Optimisation of the melt homogeneity of complex mixtures of materials during injection moulding “MeltOptimiser” (Q3612739)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3612739 in Germany
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Optimisation of the melt homogeneity of complex mixtures of materials during injection moulding “MeltOptimiser” |
Project Q3612739 in Germany |
Statements
149,709.42 Euro
0 references
3 November 2016
0 references
14 January 2020
0 references
Albert Polenz GmbH & Co.KG
0 references
Vorhabensziele: 1. Optimale Schmelzehomogenität, um Formteile mit hoher Qualität im Spritzgießprozess herzustellen. 2. Homogenisieren von Stoffgemischen aus Thermoplasten mit entsprechenden Füll- und Verstärkungs- und Hilfsstoffen. 3. Heißkanal- und Düsen-Demonstratoren mit variablen Strömungswiderständen im Heißkanal der Düse und Kavität für verbesserte Homogenität der Schmelze. 4. Spritzgießwerkzeuge mit variablen Strömungswiderständen mit variablen Strömungswiderständen im Heißkanal der Kavität für verbesserte Homogenität der Schmelze zur Herstellung optimierter Demonstratorbauteile. 5. Prozessüberwachung der Temperatur und des Druckes bei der Plastifizierung und beim Einspritzvorgang mit entsprechender Sensorik in den Heißkanälen der Düse und Werkzeugkavität, zum Einhalten optimaler Schmelzequalität über den Produktionszyklus. 6. Bauteilkostenreduzierung durch Erreichen einer Nullausschussstrategie mit reproduzierbarer Schmelzehomogenität. Gleichzeitig wird damit zur Abfallminderung und -vermeidung beigetragen und so eine direkte positive Umweltwirkung durch das Vorhaben ausgeübt. 7. Erhöhung der Bauteilqualität durch Eliminieren von Oberflächenstörungen, Fließnähten und Farbschlieren durch Reproduzierbarkeit des Prozesses und optimaler Schmelzequalität, bei Erreichung der geforderten mechanischen Eigenschaften. (German)
0 references
Project objectives: 1. Optimum melt homogeneity to produce molded parts with high quality in the injection molding process. 2. Homogenisation of mixtures of materials made of thermoplastics with appropriate filling and reinforcement and excipients. 3. Hot runner and nozzle demonstrators with variable flow resistors in the hot runner of the nozzle and cavity for improved homogeneity of the melt. 4. Injection moulds with variable flow resistors with variable flow resistances in the cavity hot runner for improved homogeneity of the melt for the production of optimised demonstrator components. 5. Process monitoring of the temperature and pressure during the plasticisation and injection process with appropriate sensor technology in the hot ducts of the nozzle and tool cavity, to maintain optimum melt quality over the production cycle. 6. Component cost reduction by achieving a zero committee strategy with reproducible melt homogeneity. At the same time, it contributes to the reduction and prevention of waste and thus exerts a direct positive environmental impact from the project. 7. Increase component quality by eliminating surface disturbances, flow seams and paint streaks through reproducibility of the process and optimum melt quality, when the required mechanical properties are achieved. (English)
18 November 2021
0.1922987309600427
0 references
Objectifs du projet: 1. Homogénéité optimale de la fusion pour produire des pièces moulées de haute qualité dans le processus de moulage par injection. 2. Homogénéisation des mélanges de matières thermoplastiques avec des matériaux de remplissage, de renforcement et d’adjuvants correspondants. 3. Démonstrateurs à canaux chauds et à buses avec des résistances d’écoulement variables dans le canal chaud de la buse et la cavité pour une meilleure homogénéité de la fonte. 4. Outils de moulage par injection à résistances d’écoulement variables avec résistances d’écoulement variables dans le canal chaud de la cavité pour une meilleure homogénéité de la fonte pour la fabrication de composants de démonstrateurs optimisés. 5. Contrôle de la température et de la pression lors de la plastification et de l’injection avec des capteurs appropriés dans les canaux chauds de la buse et de la cavité de l’outil, afin de maintenir une qualité de fusion optimale sur le cycle de production. 6. Réduction des coûts des composants grâce à la mise en place d’une stratégie de comité zéro avec une homogénéité de fusion reproductible. Dans le même temps, le projet contribue à la réduction et à la prévention des déchets et exerce ainsi un effet positif direct sur l’environnement. 7. Amélioration de la qualité de la pièce en éliminant les défauts de surface, les coutures d’écoulement et les peintures grâce à la reproductibilité du processus et à la qualité optimale de la fusion, tout en obtenant les propriétés mécaniques requises. (French)
13 December 2021
0 references
Doelstellingen van het project: 1. Optimale smelthomogeniteit om gegoten onderdelen te produceren met een hoge kwaliteit in het spuitgieten proces. 2. Homogenisering van mengsels van materialen van thermoplasten met passende vulling en versterking en hulpstoffen. 3. Hot runner en nozzle demonstrators met variabele stroming weerstanden in de hete loper van het mondstuk en holte voor een verbeterde homogeniteit van de smelt. 4. Spuitgietvormen met variabele stroomweerstanden met variabele stromingsweerstanden in de hete loper van de holte voor een betere homogeniteit van de smelting voor de productie van geoptimaliseerde demonstratorcomponenten. 5. Procesbewaking van de temperatuur en druk tijdens het plasticisatie- en injectieproces met de juiste sensortechnologie in de hete leidingen van de spuitmond en de gereedschapsholte, om tijdens de productiecyclus een optimale smeltkwaliteit te behouden. 6. Verlaging van de kosten van componenten door te komen tot een nulcommissiestrategie met reproduceerbare smelthomogeniteit. Tegelijkertijd draagt het bij tot de vermindering en preventie van afval en oefent het project dus een direct positief milieueffect uit. 7. Verhoog de kwaliteit van de componenten door het elimineren van oppervlakteverstoringen, stroomnaden en verfstrepen door reproduceerbaarheid van het proces en optimale smeltkwaliteit, wanneer de vereiste mechanische eigenschappen worden bereikt. (Dutch)
23 December 2021
0 references
Obiettivi del progetto: 1. Omogeneità ottimale di fusione per produrre parti stampate con alta qualità nel processo di stampaggio ad iniezione. 2. Omogeneizzazione di miscele di materiali in termoplastica con adeguati riempimenti e rinforzi ed eccipienti. 3. Dimostratori a canale caldo e ugello con resistenze a flusso variabile nel canale caldo dell'ugello e cavità per una migliore omogeneità della fusione. 4. Stampi ad iniezione con resistenze a flusso variabile con resistenze di flusso variabili nel canale a caldo della cavità per una migliore omogeneità della fusione per la produzione di componenti dimostrativi ottimizzati. 5. Monitoraggio del processo di temperatura e pressione durante il processo di plastificazione e iniezione con un'appropriata tecnologia del sensore nei condotti caldi della cavità dell'ugello e dell'utensile, per mantenere la qualità ottimale della fusione durante il ciclo di produzione. 6. Riduzione dei costi dei componenti mediante il raggiungimento di una strategia di comitato zero con omogeneità riproducibile della fusione. Allo stesso tempo, contribuisce alla riduzione e alla prevenzione dei rifiuti ed esercita quindi un impatto ambientale positivo diretto dal progetto. 7. Aumentare la qualità dei componenti eliminando i disturbi superficiali, le cuciture di flusso e le striature di vernice attraverso la riproducibilità del processo e la qualità ottimale della fusione, quando vengono raggiunte le proprietà meccaniche richieste. (Italian)
21 January 2022
0 references
Objetivos del proyecto: 1. Homogeneidad de fusión óptima para producir piezas moldeadas con alta calidad en el proceso de moldeo por inyección. 2. Homogeneización de mezclas de materiales de termoplásticos con relleno y refuerzo adecuados y excipientes. 3. Demostradores de canal caliente y boquilla con resistencias de flujo variable en el canal caliente de la boquilla y cavidad para mejorar la homogeneidad del fundido. 4. Moldes de inyección con resistencias de flujo variables con resistencias de flujo variables en el canal caliente de la cavidad para mejorar la homogeneidad del fundido para la producción de componentes optimizados del demostrador. 5. Monitorización del proceso de temperatura y presión durante el proceso de plastificación e inyección con tecnología de sensor adecuada en los conductos calientes de la boquilla y la cavidad de la herramienta, para mantener una calidad de fusión óptima durante el ciclo de producción. 6. Reducción de costes de componentes mediante la consecución de una estrategia de comité cero con homogeneidad de fusión reproducible. Al mismo tiempo, contribuye a la reducción y prevención de residuos y, por tanto, ejerce un impacto ambiental positivo directo del proyecto. 7. Aumente la calidad de los componentes eliminando las perturbaciones superficiales, las costuras de flujo y las rayas de pintura mediante la reproducibilidad del proceso y una calidad óptima de fusión, cuando se alcancen las propiedades mecánicas requeridas. (Spanish)
23 January 2022
0 references
Projektmål: 1. Optimal smeltehomogenitet til fremstilling af støbte dele med høj kvalitet i sprøjtestøbningsprocessen. 2. Homogenisering af blandinger af materialer fremstillet af termoplast med passende påfyldning og forstærkning og hjælpestoffer. 3. Hot runner og dyse demonstratorer med variable flow modstande i den varme løber af dysen og hulrum for forbedret homogenitet af smeltet. 4. Sprøjteforme med variable flowmodstande med variabel strømningsmodstand i hulrummets hot runner for forbedret homogenitet af smeltet til fremstilling af optimerede demonstratorkomponenter. 5. Procesovervågning af temperatur og tryk under blødgøring og injektionsprocessen med passende sensorteknologi i dysens og værktøjshulrummets varmekanaler for at opretholde optimal smeltekvalitet i løbet af produktionscyklussen. 6. Reduktion af komponentomkostningerne ved at nå frem til en nuludvalgsstrategi med reproducerbar smeltehomogenitet. Samtidig bidrager det til reduktion og forebyggelse af affald og har dermed en direkte positiv miljøvirkning fra projektet. 7. Øge komponentkvaliteten ved at eliminere overfladeforstyrrelser, flowsømme og maling striber gennem reproducerbarhed af processen og optimal smeltekvalitet, når de nødvendige mekaniske egenskaber opnås. (Danish)
17 July 2022
0 references
Στόχοι του έργου: 1. Βέλτιστη ομοιογένεια τήξης για την παραγωγή φορμαρισμένα μέρη με υψηλή ποιότητα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. 2. Ομογενοποίηση μειγμάτων υλικών κατασκευασμένων από θερμοπλαστικά με κατάλληλη πλήρωση και ενίσχυση και έκδοχα. 3. Διαδηλωτές θερμού δρομέα και ακροφυσίου με αντιστάσεις μεταβλητής ροής στο θερμό δρομέα του ακροφυσίου και κοιλότητα για βελτιωμένη ομοιογένεια του τήγματος. 4. Καλούπια έγχυσης με αντιστάσεις μεταβλητής ροής με μεταβλητές αντιστάσεις ροής στον θερμό δρομέα κοιλότητας για βελτιωμένη ομοιογένεια του τήγματος για την παραγωγή βελτιστοποιημένων συστατικών επίδειξης. 5. Παρακολούθηση της θερμοκρασίας και της πίεσης κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης και έγχυσης με κατάλληλη τεχνολογία αισθητήρων στους θερμούς αγωγούς του ακροφυσίου και της κοιλότητας εργαλείων, ώστε να διατηρείται η βέλτιστη ποιότητα τήξης καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής. 6. Μείωση του κόστους των συστατικών με την επίτευξη μηδενικής στρατηγικής επιτροπής με αναπαραγώγιμη ομοιογένεια τήξης. Παράλληλα, συμβάλλει στη μείωση και την πρόληψη των αποβλήτων και, ως εκ τούτου, ασκεί άμεσα θετικές περιβαλλοντικές επιπτώσεις από το έργο. 7. Αυξήστε την ποιότητα των συστατικών εξαλείφοντας τις επιφανειακές διαταραχές, τις ραφές ροής και τις ραβδώσεις χρωμάτων μέσω της αναπαραγωγιμότητας της διαδικασίας και της βέλτιστης ποιότητας τήξης, όταν επιτυγχάνονται οι απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες. (Greek)
17 July 2022
0 references
Ciljevi projekta: 1. Optimalna homogenost taline za proizvodnju lijevanih dijelova visoke kvalitete u procesu injekcijskog prešanja. 2. Homogenizacija mješavina materijala izrađenih od termoplastike s odgovarajućim punjenjem i ojačanjem te pomoćnim tvarima. 3. Vrući trkač i demonstratori mlaznice s promjenjivim otpornicima protoka u vrućem trkaču mlaznice i šupljine za poboljšanje homogenosti taline. 4. Kalupi za ubrizgavanje s otpornicima promjenjivog protoka s promjenjivim otporom protoka u vrućoj trkači šupljine za bolju homogenost taline za proizvodnju optimiziranih komponenti demonstratora. 5. Procesno praćenje temperature i tlaka tijekom postupka plastifikacije i ubrizgavanja s odgovarajućom senzorskom tehnologijom u vrućim kanalima sapnice i šupljine alata, kako bi se održala optimalna kvaliteta taljenja tijekom proizvodnog ciklusa. 6. Smanjenje troškova komponenata postizanjem strategije odbora nula s ponovljivom homogenošću taljenja. Istodobno doprinosi smanjenju i sprečavanju nastanka otpada te stoga ima izravan pozitivan utjecaj projekta na okoliš. 7. Povećati kvalitetu komponente uklanjanjem površinskih smetnji, protočnih šavova i crta boja kroz obnovljivost procesa i optimalnu kvalitetu taljenja, kada se postignu potrebna mehanička svojstva. (Croatian)
17 July 2022
0 references
Obiectivele proiectului: 1. Omogenitatea optimă se topește pentru a produce piese turnate cu înaltă calitate în procesul de turnare prin injecție. 2. Omogenizarea amestecurilor de materiale din materiale termoplastice cu umplutură și întărire corespunzătoare și excipienți. 3. Demonstranți de alergare la cald și duză cu rezistențe variabile de curgere în alergătorul fierbinte al duzei și cavității pentru o omogenitate îmbunătățită a topirii. 4. Matrițe de injecție cu rezistențe variabile de curgere cu rezistențe variabile de curgere în cavitatea de rulare la cald pentru o mai bună omogenitate a topirii pentru producția de componente demonstrative optimizate. 5. Monitorizarea temperaturii și presiunii în timpul procesului de plastifiere și injectare cu ajutorul unei tehnologii adecvate a senzorilor în conductele fierbinți ale duzei și ale cavității sculei, pentru a menține calitatea optimă a topirii pe parcursul ciclului de producție. 6. Reducerea costurilor componente prin realizarea unei strategii de comitet zero cu omogenitate reproductibilă la topire. În același timp, aceasta contribuie la reducerea și prevenirea deșeurilor și, prin urmare, are un impact pozitiv direct asupra mediului în urma proiectului. 7. Creșterea calității componentelor prin eliminarea perturbărilor de suprafață, a cusăturilor de curgere și a dungilor de vopsea prin reproductibilitatea procesului și calitatea optimă a topirii, atunci când se obțin proprietățile mecanice necesare. (Romanian)
17 July 2022
0 references
Ciele projektu: 1. Optimálna homogenita taveniny na výrobu tvarovaných dielov s vysokou kvalitou v procese vstrekovania. 2. Homogenizácia zmesí materiálov vyrobených z termoplastov s vhodným plnením a vystužením a pomocnými látkami. 3. Horúce bežec a trysky demonštrátory s variabilným prietokom odpory v horúcom bežci trysky a dutiny pre lepšiu homogenitu taveniny. 4. Vstrekovacie formy s variabilným prietokom odpory s premenlivým prietokom odpory v dutine horúce bežec pre lepšiu homogenitu taveniny pre výrobu optimalizovaných demonštrátorov komponentov. 5. Proces monitorovania teploty a tlaku počas procesu zmäkčovania a vstrekovania s vhodnou senzorovou technológiou v horúcich kanáloch dýzy a dutiny nástroja, aby sa počas výrobného cyklu zachovala optimálna kvalita tavenia. 6. Zníženie nákladov na komponenty dosiahnutím nulovej stratégie výboru s reprodukovateľnou homogenitou taveniny. Zároveň prispieva k znižovaniu a predchádzaniu vzniku odpadu, a tým má priamy pozitívny vplyv projektu na životné prostredie. 7. Zvýšiť kvalitu komponentov odstránením povrchových porúch, prietokových švov a farebných pruhov prostredníctvom reprodukovateľnosti procesu a optimálnej kvality tavenia, keď sa dosiahnu požadované mechanické vlastnosti. (Slovak)
17 July 2022
0 references
L-għanijiet tal-proġett: 1. Dewweb omoġeneità ottimali biex tipproduċi partijiet iffurmati bi kwalità għolja fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. 2. Omoġenizzazzjoni ta’ taħlitiet ta’ materjali magħmula minn termoplastiċi b’mili u rinfurzar xieraq u eċċipjenti. 3. Runner bis-sħana u dimostraturi taż-żennuna b’resistors tal-fluss varjabbli fix-xitla sħuna taż-żennuna u kavità għal omoġeneità mtejba tat-tidwib. 4. Forom ta’ injezzjoni b’resistors ta’ fluss varjabbli b’reżistenzi ta’ fluss varjabbli fil-kavità ta’ runner sħun għal omoġeneità mtejba tat-tidwib għall-produzzjoni ta’ komponenti ta’ dimostratur ottimizzati. 5. Monitoraġġ tal-proċess tat-temperatura u l-pressjoni matul il-proċess tal-plastiċizzazzjoni u l-injezzjoni b’teknoloġija xierqa tas-sensuri fil-kanali sħan taż-żennuna u l-kavità tal-għodda, biex tinżamm il-kwalità ottimali tat-tidwib matul iċ-ċiklu tal-produzzjoni. 6. Tnaqqis fl-ispejjeż tal-komponenti billi tinkiseb strateġija ta’ kumitat żero b’omoġeneità riproduċibbli li tinħall. Fl-istess ħin, tikkontribwixxi għat-tnaqqis u l-prevenzjoni tal-iskart u b’hekk teżerċita impatt ambjentali pożittiv dirett mill-proġett. 7. Iżżid il-kwalità tal-komponent billi telimina d-disturbi tal-wiċċ, il-ħjatat tal-fluss u l-istrixxi taż-żebgħa permezz tar-riproduċibbiltà tal-proċess u l-kwalità ottimali tat-tidwib, meta jinkisbu l-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa. (Maltese)
17 July 2022
0 references
Objetivos do projeto: 1. Optimização da homogeneidade de fusão para produzir peças moldadas com elevada qualidade no processo de moldagem por injecção. 2. Homogenização de misturas de materiais feitos de termoplásticos com enchimento e reforço adequados e excipientes. 3. Demonstradores de canal quente e bocal com resistências de fluxo variável no canal quente do bocal e cavidade para melhorar a homogeneidade do material fundido. 4. Moldes de injeção com resistências de fluxo variável com resistências de fluxo variável no corredor quente da cavidade para melhorar a homogeneidade do material fundido para a produção de componentes otimizados do demonstrador. 5. Monitorização do processo de temperatura e pressão durante o processo de plastificação e injeção com tecnologia de sensores adequada nas condutas quentes do bocal e da cavidade da ferramenta, para manter a qualidade ideal de fusão durante o ciclo de produção. 6. Redução dos custos dos componentes através de uma estratégia de comité zero com homogeneidade de fusão reprodutível. Ao mesmo tempo, contribui para a redução e prevenção de resíduos e, por conseguinte, exerce um impacto ambiental positivo direto do projeto. 7. Aumente a qualidade dos componentes através da eliminação de perturbações superficiais, costuras de fluxo e estrias de tinta através da reprodutibilidade do processo e da qualidade ideal de fusão, quando as propriedades mecânicas necessárias forem alcançadas. (Portuguese)
17 July 2022
0 references
Hankkeen tavoitteet: 1. Optimaalinen sula homogeenisuus tuottaa valettuja osia, joilla on korkea laatu ruiskuvaluprosessissa. 2. Lämpömuoveista valmistettujen materiaalien seosten homogenointi, jossa on asianmukaiset täytteet ja vahvisteet sekä apuaineet. 3. Kuuma juoksija ja suutin demonstraattorit muuttuvilla virtausvastukset kuuma juoksija suuttimen ja ontelon parantaa homogeenisuutta sulaa. 4. Ruiskuvalumuotit, joissa on muuttuva virtausvastukset, joiden virtausvastukset ontelossa kuumajuoksupyörässä parantavat sulan homogeenisuutta optimoitujen demonstrointikomponenttien tuotantoa varten. 5. Lämpötilan ja paineen seuranta pehmitys- ja ruiskutusprosessin aikana käyttäen asianmukaista anturitekniikkaa suuttimen ja työkaluontelon kuumakanavissa optimaalisen sulan laadun säilyttämiseksi koko tuotantosyklin ajan. 6. Osakustannusten alentaminen siten, että komiteassa saavutetaan nollastrategia, johon sisältyy toistettavissa oleva sulan homogeenisuus. Samalla se auttaa vähentämään ja ehkäisemään jätteitä ja näin ollen hankkeella on välittömiä myönteisiä ympäristövaikutuksia. 7. Paranna komponenttien laatua poistamalla pintahäiriöt, virtaussaumat ja maaliraidat prosessin uusittavuuden ja optimaalisen sulan laadun avulla, kun vaaditut mekaaniset ominaisuudet saavutetaan. (Finnish)
17 July 2022
0 references
Cele projektu: 1. Optymalna jednorodność stopu do produkcji części formowanych o wysokiej jakości w procesie formowania wtryskowego. 2. Homogenizacja mieszanin materiałów wykonanych z tworzyw termoplastycznych z odpowiednim wypełnieniem i wzmocnieniem oraz substancjami pomocniczymi. 3. Gorący biegacz i demonstratory dyszy z rezystorami o zmiennym przepływie w gorącym prowadnicy dyszy i wnęce dla poprawy jednorodności stopu. 4. Formy wtryskowe z rezystorami o zmiennym przepływie o zmiennej oporności przepływu w komorze gorącej w celu poprawy jednorodności stopu do produkcji zoptymalizowanych elementów demonstracyjnych. 5. Monitorowanie temperatury i ciśnienia podczas procesu plastyfikacji i wtrysku za pomocą odpowiedniej technologii czujników w gorących kanałach dyszy i wnęki narzędziowej, aby utrzymać optymalną jakość topnienia w cyklu produkcyjnym. 6. Redukcja kosztów składników poprzez osiągnięcie strategii komitetu zerowym z powtarzalną jednorodnością stopu. Jednocześnie przyczynia się do ograniczenia i zapobiegania powstawaniu odpadów, a tym samym wywiera bezpośredni pozytywny wpływ przedsięwzięcia na środowisko. 7. Zwiększ jakość komponentów, eliminując zakłócenia powierzchniowe, szwy przepływu i smugi farby poprzez odtwarzalność procesu i optymalną jakość topnienia, gdy osiągnięte zostaną wymagane właściwości mechaniczne. (Polish)
17 July 2022
0 references
Cilji projekta: 1. Optimalna homogenost taline za izdelavo oblikovanih delov z visoko kakovostjo v procesu brizganja. 2. Homogenizacija mešanic materialov iz termoplastov z ustreznim polnjenjem in ojačitvijo ter pomožnimi snovmi. 3. Hot runner in šobe demonstratorji s spremenljivim tokom uporov v vročem kanalu šobe in votline za izboljšanje homogenosti taline. 4. Brizgalne kalupe z upori s spremenljivim pretokom s spremenljivo upornostjo toka v vročem kanalu votline za izboljšanje homogenosti taline za proizvodnjo optimiziranih predstavitvenih komponent. 5. Procesno spremljanje temperature in tlaka med postopkom plastificiranja in vbrizgavanja z ustrezno senzorsko tehnologijo v vročih kanalih šobe in orodne votline, da se ohrani optimalna kakovost taline v proizvodnem ciklu. 6. Zmanjšanje stroškov sestavnih delov z doseganjem strategije ničelnega odbora s ponovljivo homogenostjo taline. Hkrati prispeva k zmanjšanju in preprečevanju nastajanja odpadkov ter tako neposredno pozitivno vpliva na okolje projekta. 7. Povečajte kakovost komponent z odpravo površinskih motenj, pretočnih šivov in barvnih prog z obnovljivostjo postopka in optimalno kakovostjo taline, ko se dosežejo zahtevane mehanske lastnosti. (Slovenian)
17 July 2022
0 references
Cíle projektu: 1. Optimální homogenita taveniny pro výrobu lisovaných dílů s vysokou kvalitou v procesu vstřikování. 2. Homogenizace směsí materiálů z termoplastů s vhodnou výplní a výztužemi a pomocnými látkami. 3. Ukázky horkého běhounu a trysek s proměnlivými odpory průtoku v horkém běhu trysky a dutiny pro zlepšení homogenity taveniny. 4. Vstřikovací formy s variabilními odpory průtoku s proměnlivými odpory průtoku v horkém běhu dutiny pro zlepšení homogenity taveniny pro výrobu optimalizovaných součástí demonstrátoru. 5. Procesní monitorování teploty a tlaku během procesu změkčování a vstřikování pomocí vhodné senzorové technologie v horkých kanálech trysky a dutiny nástrojů, aby byla zachována optimální kvalita taveniny během výrobního cyklu. 6. Snížení nákladů na složky dosažením nulové strategie výboru s reprodukovatelnou homogenitou taveniny. Zároveň přispívá ke snižování a předcházení vzniku odpadů, a má tak přímý pozitivní dopad projektu na životní prostředí. 7. Zvyšte kvalitu součástí tím, že eliminují povrchové poruchy, průtočné švy a barevné pruhy díky reprodukovatelnosti procesu a optimální kvalitě taveniny, pokud jsou dosaženy požadované mechanické vlastnosti. (Czech)
17 July 2022
0 references
Projekto tikslai: 1. Optimalus lydalo homogeniškumas gaminti formuoti dalis su aukštos kokybės liejimo procesą. 2. Iš termoplastiko pagamintų medžiagų mišinių homogenizavimas su atitinkamu užpildymu ir sutvirtinimu bei pagalbinėmis medžiagomis. 3. Karšto bėgikas ir purkštukų demonstratoriai su kintamo srauto rezistoriais karšto purkštuko ir ertmės bėgiklyje, kad būtų pagerintas lydalo homogeniškumas. 4. Įpurškimo formos su kintamo srauto rezistoriais, kurių kintamo srauto varža yra įkaitusi ertmėje, siekiant pagerinti lydalo vienalytiškumą gaminant optimizuotus parodomųjų elementų komponentus. 5. Proceso temperatūros ir slėgio stebėjimas per plastifikatorių ir įpurškimo procesą su atitinkama jutiklių technologija antgalio ir įrankio ertmės karštuose ortakiuose, kad gamybos ciklo metu būtų išlaikyta optimali lydymosi kokybė. 6. Sudedamosios dalies išlaidų mažinimas įgyvendinant nulinio komiteto strategiją su atkuriamu lydymosi homogeniškumu. Kartu ji prisideda prie atliekų mažinimo ir prevencijos ir taip daro tiesioginį teigiamą projekto poveikį aplinkai. 7. Padidinkite komponento kokybę pašalindami paviršiaus trikdžius, srauto siūles ir dažų juosteles per proceso atkuriamumą ir optimalią lydymosi kokybę, kai pasiekiamos reikiamos mechaninės savybės. (Lithuanian)
17 July 2022
0 references
Projekta mērķi: 1. Optimāla kausējuma homogenitāte ražot molded daļas ar augstu kvalitāti injekcijas formēšanas procesā. 2. No termoplastiem izgatavotu materiālu maisījumu homogenizācija ar atbilstošu pildījumu un pastiprinājumu un palīgvielām. 3. Karstais skrējējs un sprauslu demonstratori ar mainīgu plūsmas rezistori sprauslas un dobuma karstajā skrējējā, lai uzlabotu kušanas viendabīgumu. 4. Iesmidzināšanas veidnes ar mainīgas plūsmas rezistori ar mainīgu plūsmas pretestību dobumā karstais skrējējs, lai uzlabotu kušanas viendabīgumu, lai ražotu optimizētus demonstratoru komponentus. 5. Temperatūras un spiediena monitorings plastifikācijas un iesmidzināšanas procesa laikā ar atbilstošu sensoru tehnoloģiju sprauslas un instrumenta dobuma karstajos kanālos, lai saglabātu optimālu izkausēšanas kvalitāti ražošanas ciklā. 6. Komponentu izmaksu samazināšana, panākot nulles komitejas stratēģiju ar reproducējamu kušanas viendabīgumu. Tajā pašā laikā tas veicina atkritumu samazināšanu un novēršanu un tādējādi rada tiešu pozitīvu ietekmi uz vidi no projekta. 7. Palieliniet komponentu kvalitāti, novēršot virsmas traucējumus, plūsmas šuves un krāsas svītras, izmantojot procesa reproducējamību un optimālu kausējuma kvalitāti, kad tiek sasniegtas nepieciešamās mehāniskās īpašības. (Latvian)
17 July 2022
0 references
Цели на проекта: 1. Оптимална хомогенност стопи за производство на формовани части с високо качество в процеса на леене под налягане. 2. Хомогенизиране на смеси от материали, изработени от термопластика, с подходящо пълнене и подсилване и помощни вещества. 3. Горещи бегачи и дюзи демонстратори с променливи резистори на потока в горещия бегач на дюзата и кухината за подобрена хомогенност на стопилката. 4. Шприцформи с променлив дебит резистори с променливо съпротивление на потока в кухината горещ бегач за подобрена хомогенност на стопилката за производство на оптимизирани демонстраторни компоненти. 5. Следене на температурата и налягането по време на процеса на пластификация и инжектиране с подходяща сензорна технология в горещите канали на дюзата и кухината на инструмента, за да се поддържа оптимално качество на топене по време на производствения цикъл. 6. Намаляване на разходите за компоненти чрез постигане на стратегия за нулева комисия с възпроизводима хомогенност на стопилка. В същото време тя допринася за намаляването и предотвратяването на отпадъците и по този начин оказва пряко положително въздействие върху околната среда от проекта. 7. Увеличаване качеството на компонентите чрез премахване на повърхностни смущения, поток шевове и ивици боя чрез възпроизводимост на процеса и оптимално качество на стопилката, когато се постигат необходимите механични свойства. (Bulgarian)
17 July 2022
0 references
A projekt célkitűzései: 1. Optimális olvadék homogenitás öntött alkatrészek kiváló minőségű fröccsöntési folyamat. 2. Hőre lágyuló anyagok keverékeinek homogenizálása megfelelő töltéssel és megerősítéssel és segédanyagokkal. 3. Forró futó és fúvóka tüntetők változó áramlási ellenállásokkal a fúvóka és üreg forró futójában az olvadék homogenitásának javítása érdekében. 4. Változtatható áramlási ellenállással rendelkező fröccsöntő öntőformák, amelyek az üreg forró futófelületén változtatható áramlási ellenállással rendelkeznek az olvadék jobb homogenitása érdekében az optimalizált demonstrációs komponensek gyártásához. 5. A plasztizálási és befecskendezési folyamat során a hőmérséklet és a nyomás ellenőrzése megfelelő érzékelőtechnológiával a fúvóka és a szerszámüreg forró csatornáiban, az optimális olvadásminőség fenntartása érdekében a gyártási ciklus során. 6. Az összetevők költségeinek csökkentése a zéró bizottsági stratégia megvalósítása révén, reprodukálható olvadékhomogenitással. Ugyanakkor hozzájárul a hulladék csökkentéséhez és megelőzéséhez, és ezáltal közvetlen pozitív környezeti hatást gyakorol a projektre. 7. Növeli az alkatrészek minőségét a felületi zavarok, az áramlási varratok és a festék csíkok kiküszöbölésével a folyamat reprodukálhatósága és az optimális olvadásminőség révén, amikor a szükséges mechanikai tulajdonságokat elérik. (Hungarian)
17 July 2022
0 references
Cuspóirí an tionscadail: 1. Leá is fearr is féidir aonchineálacht a tháirgeadh páirteanna múnlaithe le caighdeán ard sa phróiseas mhúnlú insteallta. 2. Meascáin d’ábhair atá déanta as teirmeaplaistigh a homaiginiú le líonadh agus treisiú cuí agus támháin. 3. Rádala te agus taispeántóirí nozzle le friotóirí sreabhadh athraitheach i rádala te an nozzle agus cavity le haghaidh aonchineálacht fheabhsaithe an leá. 4. Múnlaí insteallta le friotóirí sreabhadh athraitheach le frithsheasmhachtaí sreafa athraitheach sa rádala cuas te le haghaidh aonchineálacht fheabhsaithe an leá chun comhpháirteanna taispeána optamaithe a tháirgeadh. 5. Monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas teochta agus brú le linn an phróisis plasticization agus insteallta le teicneolaíocht braiteoir cuí i nduchtanna te an nozzle agus cuas uirlis, chun caighdeán leá is fearr is féidir a choimeád ar bun thar an timthriall táirgthe. 6. Laghdú ar chostais na comhpháirte trí straitéis coiste nialasach a bhaint amach le haonchineálacht leá in-atáirgthe. Ag an am céanna, rannchuidíonn sé le dramhaíl a laghdú agus a chosc agus, dá bhrí sin, bíonn tionchar díreach dearfach ag an tionscadal ar an gcomhshaol. 7. Cáilíocht na comhpháirte a mhéadú trí dheireadh a chur le suaitheadh dromchla, seams sreabhadh agus streaks péint trí in-atáirgtheacht an phróisis agus an caighdeán leá is fearr is féidir, nuair a bhaintear na hairíonna meicniúla riachtanacha amach. (Irish)
17 July 2022
0 references
Projektets mål: 1. Optimal smält homogenitet för att producera gjutna delar med hög kvalitet i formsprutningsprocessen. 2. Homogenisering av blandningar av material tillverkade av termoplaster med lämplig fyllning och förstärkning samt hjälpämnen. 3. Varmlöpare och munstyckesdemonstratorer med variabelt flödesmotstånd i munstyckets varmlöpare och hålrum för förbättrad homogenitet i smältningen. 4. Formsprutningar med variabelt flödesmotstånd med variabelt flödesmotstånd i kavitetens varmlöpare för förbättrad homogenitet hos smältningen för produktion av optimerade demonstratorkomponenter. 5. Processövervakning av temperatur och tryck under mjukgörings- och insprutningsprocessen med lämplig sensorteknik i munstyckets och verktygshålans varma kanaler, för att upprätthålla optimal smältkvalitet under produktionscykeln. 6. Minskade kostnader för komponenter genom att uppnå en nollkommittéstrategi med reproducerbar smälthomogenitet. Samtidigt bidrar det till att minska och förebygga avfall och har därmed en direkt positiv miljöpåverkan från projektet. 7. Öka komponentkvaliteten genom att eliminera ytstörningar, flödessömmar och färgstrimmor genom processens reproducerbarhet och optimal smältkvalitet, när de nödvändiga mekaniska egenskaperna uppnås. (Swedish)
17 July 2022
0 references
Projekti eesmärgid: 1. Optimaalne sulatada homogeensust toota vormitud osad kõrge kvaliteediga survevalu protsessi. 2. Termoplastist valmistatud materjalide segude homogeniseerimine sobiva täidise ja tugevduse ning abiainetega. 3. Muudetava voolutakistitega kuumjooksja ja düüsinäidised düüsi ja õõnsuse kuumjooksul sulamise paremaks homogeensuseks. 4. Muudetava voolutakistusega survevaluvormid, mille sisevoolutakistus on kuumjooksus muudetava voolutakistusega ja mis tagavad sulamise parema homogeensuse, et toota optimeeritud näidiskomponente. 5. Temperatuuri ja rõhu jälgimine plastifitseerimise ja sissepritseprotsessi ajal koos sobiva anduritehnoloogiaga pihusti ja tööriistaõõnsuse kuumades kanalites, et säilitada tootmistsükli jooksul optimaalne sulamiskvaliteet. 6. Komponentide kulude vähendamine, saavutades komitee nullstrateegia koos korratava sulatamise homogeensusega. Samal ajal aitab see kaasa jäätmete vähendamisele ja vältimisele ning avaldab seega projektist otsest positiivset keskkonnamõju. 7. Parandada komponentide kvaliteeti, kõrvaldades pinna häiringud, voolu õmblused ja värvi triibud protsessi korratavuse ja optimaalse sulamiskvaliteedi abil, kui saavutatakse nõutavad mehaanilised omadused. (Estonian)
17 July 2022
0 references
Großweitzschen
0 references
16 February 2024
0 references
Identifiers
672 / 101002932611
0 references