“Measurement hardware” – modern CNC production line and laboratory facilities as an innovative cluster product (Q82505)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q82505 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | “Measurement hardware” – modern CNC production line and laboratory facilities as an innovative cluster product |
Project Q82505 in Poland |
Statements
787,920.0 zloty
0 references
1,125,600.0 zloty
0 references
70.0 percent
0 references
23 August 2016
0 references
31 December 2017
0 references
PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO-HANDLOWE DEMEX JERZY DEMIAŃCZUK
0 references
Przedmiotem projektu jest stworzenie innowacyjnej linii technologicznej do zautomatyzowanej produkcji okuć do łodzi i jachtów. Obecnie wytwarzanie okuć ma charakter czaso- i pracochłonny - ponieważ istnieje duża ilość typów jednostek pływających oraz mnogość mocowania okuć o skośnych i zmiennych powierzchniach. Wyprodukowanie okucia (np. relingu, drabinki, zawiasu, skobla) wymaga najpierw bardzo dokładnych i pracochłonnych ręcznych pomiarów, potem pojedynczej i czasochłonnej produkcji, co wydłuża proces produkcyjny, skutkuje niską wydajnością i wysokim poziomem reklamacji ze względu na różny poziom sprężystości rur. Ponadto w przypadku części o większych gabarytach konieczny jest ich kosztowny i czasochłonny transport, nie pozostawający bez wpływu na czynniki środowiskowe. Przy rosnących wymaganiach rynku i dynamicznie rozwijającej się branży w kraju i na świecie, obecne możliwości produkcyjne firmy stały się barierą w rozwoju i zdobywaniu nowych rynków. Planowana linia będzie się składać z przenośnego skanera 3D (dzięki któremu będziemy w stanie otrzymać zdygitalizowaną powierzchnię, do której mają być przymocowane okucia), plotera plazmowego CNC (który po otrzymaniu danych cyfrowych wyprodukuje okucia), nożyc gilotynowych (do cięcia blach) oraz giętarki do rur CNC (która po otrzymaniu danych dotyczących sprężystości materiału wykona produkty). Z maszynami będzie zintegrowane przygotowane przez Politechnikę Białostocką zaplecze laboratoryjne, które będą stanowić zestawy urządzeń do znakowania produktów, pomiarów i kontroli jakości. Zastosowane rozwiązania skrócą proces produkcyjny o 50%, poprawi jakość wyrobów o 20% oraz wydajność pracy o 50%. Projekt jest twórczym rozwinięciem inżynierii wtórnej - technologii znanej w Polsce od kilku lat, ale nie mającej dotychczas zastosowania w branży produkcji okuć do łodzi i jachtów, przez co stanowi rozwiązanie innowacyjne w skali kraju. (Polish)
0 references
The aim of the project is to create an innovative technological line for the automated production of hardware for boats and yachts. Currently, the manufacture of hardware is time- and labor-intensive – because there are a large number of types of vessels and a multitude of fittings with diagonal and variable surfaces. The manufacture of fittings (e.g. railing, ladder, hinge, slop) first requires very precise and labor-consuming manual measurements, then single and time-consuming production, which prolongs the production process, results in low performance and a high level of complaint due to different levels of pipe elasticity. In addition, for larger parts, costly and time-consuming transport is required, not without having an impact on environmental factors. With the growing demands of the market and the dynamically developing industry in Poland and around the world, the company’s current production capacity has become a barrier to the development and acquisition of new markets. The planned line will consist of a portable 3D scanner (through which we will be able to obtain a digitised surface to which the fittings are to be attached), a CNC plasma plotter (which will produce hardware after receiving digital data), guillotine shears (to cut sheets) and CNC tube benders (which after receiving data on the elasticity of the material will make the products). Laboratory facilities prepared by Białostocka University of Technology will be integrated with the machines, which will constitute sets of equipment for labeling products, measurements and quality control. The solutions used will shorten the production process by 50 %, improve product quality by 20 % and work efficiency by 50 %. The project is a creative development of secondary engineering – a technology known in Poland for several years, but which has not yet been used in the manufacture of hardware for boats and yachts, which makes it an innovative solution on the national scale. (English)
14 October 2020
0.2609367176985106
0 references
L’objet du projet est la création d’une ligne technologique innovante pour la production automatisée de raccords pour bateaux et yachts. Actuellement, la production de raccords est intensive en temps et en main-d’œuvre — parce qu’il existe un grand nombre de types de récipients et une multitude de raccords avec des surfaces obliques et variables. La production de raccords (par exemple, garde-corps, échelle, charnière, trottinette) nécessite des mesures manuelles très précises et intensives en main d’œuvre, puis une production unique et chronophage, ce qui prolonge le processus de production, entraîne une faible efficacité et un niveau élevé de plaintes en raison des différents niveaux d’élasticité des tuyaux. En outre, dans le cas de pièces plus grandes, leur transport coûteux et long est nécessaire, ce qui n’affecte pas les facteurs environnementaux. Avec la demande croissante du marché et une industrie en développement dynamique dans le pays et dans le monde, les capacités de production actuelles de l’entreprise sont devenues un obstacle au développement et à l’acquisition de nouveaux marchés. La ligne prévue consistera en un scanner 3D portable (grâce auquel nous pourrons obtenir une surface numérisée à laquelle les raccords doivent être fixés), un traceur plasma CNC (qui produira des raccords après réception de données numériques), des ciseaux de guillotine (pour la découpe de tôles) et une machine de pliage de tube CNC (qui produira les produits après avoir reçu des données sur l’élasticité du matériau). Les installations de laboratoire préparées par l’Université de technologie de Bialystok seront intégrées aux machines, qui constitueront des ensembles de dispositifs pour le marquage, la mesure et le contrôle de la qualité des produits. Les solutions utilisées permettront de réduire le processus de production de 50 %, d’améliorer la qualité du produit de 20 % et l’efficacité du travail de 50 %. Le projet est un développement créatif de l’ingénierie secondaire — une technologie connue en Pologne depuis plusieurs années, mais pas encore applicable dans la production de raccords pour bateaux et yachts, qui est une solution innovante à l’échelle nationale. (French)
30 November 2021
0 references
Gegenstand des Projekts ist die Schaffung einer innovativen technologischen Linie zur automatisierten Herstellung von Armaturen für Boote und Yachten. Derzeit ist die Herstellung von Armaturen zeit- und arbeitsintensiv – denn es gibt eine Vielzahl von Gefäßtypen und eine Vielzahl von Beschlägen mit schrägen und variablen Oberflächen. Die Herstellung von Armaturen (z. B. Geländer, Leiter, Scharnier, Roller) erfordert sehr genaue und arbeitsintensive manuelle Messungen, dann eine einfache und zeitaufwändige Produktion, die den Produktionsprozess verlängert, zu einer geringen Effizienz und hohen Reklamationen aufgrund unterschiedlicher Elastizität der Rohre führt. Darüber hinaus ist bei größeren Teilen ein kostspieliger und zeitaufwändiger Transport notwendig, der sich nicht auf Umweltfaktoren auswirkt. Mit wachsenden Marktanforderungen und einer sich dynamisch entwickelnden Industrie im Land und in der Welt sind die aktuellen Produktionskapazitäten des Unternehmens zu einem Hindernis für die Entwicklung und Akquisition neuer Märkte geworden. Die geplante Linie besteht aus einem tragbaren 3D-Scanner (dank dessen werden wir in der Lage sein, eine digitalisierte Oberfläche zu erhalten, an die die Armaturen befestigt werden sollen), ein CNC-Plasmaplotter (der nach Erhalt digitaler Daten Armaturen produziert), Guillotinescheren (für das Blechschneiden) und eine CNC-Rohrbiegemaschine (die die Produkte nach Erhalt von Daten über die Elastizität des Materials produziert). Die von der Technischen Universität Bialystok vorbereiteten Laboreinrichtungen werden in die Maschinen integriert, die Geräte zur Produktkennzeichnung, -messung und -kontrolle bilden. Die eingesetzten Lösungen reduzieren den Produktionsprozess um 50 %, verbessern die Produktqualität um 20 % und die Arbeitseffizienz um 50 %. Das Projekt ist eine kreative Entwicklung der Sekundärtechnik – eine Technologie, die in Polen seit mehreren Jahren bekannt ist, aber noch nicht in der Herstellung von Armaturen für Boote und Yachten anwendbar ist, was eine innovative Lösung auf nationaler Ebene ist. (German)
7 December 2021
0 references
Het onderwerp van het project is de creatie van een innovatieve technologische lijn voor geautomatiseerde productie van fittingen voor boten en jachten. Momenteel is de productie van fittingen tijd- en arbeidsintensief — omdat er een groot aantal soorten vaten en een veelheid aan fittingen met schuine en variabele oppervlakken zijn. De productie van fittingen (bijvoorbeeld leuning, ladder, scharnier, scooter) vereist zeer nauwkeurige en arbeidsintensieve handmatige metingen, dan enkelvoudige en tijdrovende productie, die het productieproces verlengt, resulteert in een laag rendement en een hoog niveau van klachten als gevolg van verschillende niveaus van elasticiteit van leidingen. Bovendien is in het geval van grotere onderdelen hun kostbare en tijdrovende vervoer noodzakelijk, wat geen invloed heeft op omgevingsfactoren. Met de groeiende marktvraag en een dynamisch ontwikkelende industrie in het land en in de wereld, zijn de huidige productiecapaciteiten van het bedrijf een belemmering geworden voor de ontwikkeling en overname van nieuwe markten. De geplande lijn zal bestaan uit een draagbare 3D-scanner (waaraan we in staat zullen zijn om een gedigitaliseerd oppervlak te verkrijgen waaraan de fittingen moeten worden bevestigd), een CNC plasmaplotter (die fittingen na ontvangst van digitale gegevens zal produceren), guillotinescharen (voor plaatbewerking) en een CNC-buisbuigmachine (die de producten na ontvangst van gegevens over de elasticiteit van het materiaal zal produceren). Laboratoriumfaciliteiten bereid door de Bialystok University of Technology zullen worden geïntegreerd met de machines, die sets van apparaten voor productmarkering, meting en kwaliteitscontrole zullen vormen. De gebruikte oplossingen verminderen het productieproces met 50 %, verbeteren de productkwaliteit met 20 % en de werkefficiëntie met 50 %. Het project is een creatieve ontwikkeling van secundaire engineering — een technologie die al enkele jaren in Polen bekend is, maar nog niet toepasbaar is bij de productie van fittingen voor boten en jachten, een innovatieve oplossing op nationale schaal. (Dutch)
16 December 2021
0 references
Oggetto del progetto è la creazione di una linea tecnologica innovativa per la produzione automatizzata di raccordi per imbarcazioni e yacht. Attualmente, la produzione di raccordi è ad alta intensità di tempo e di lavoro — perché ci sono un gran numero di tipi di vasi e una moltitudine di raccordi con superfici obliqui e variabili. La produzione di raccordi (ad es. ringhiera, scala, cerniera, scooter) richiede misurazioni manuali molto accurate e laboriose, quindi una produzione singola e dispendiosa in termini di tempo, che prolunga il processo di produzione, si traduce in una bassa efficienza e un elevato livello di reclami a causa dei diversi livelli di elasticità dei tubi. Inoltre, nel caso di parti più grandi, il loro trasporto costoso e dispendioso in termini di tempo è necessario, il che non influisce sui fattori ambientali. Con le crescenti richieste del mercato e un'industria in via di sviluppo dinamica nel paese e nel mondo, le attuali capacità produttive dell'azienda sono diventate un ostacolo allo sviluppo e all'acquisizione di nuovi mercati. La linea pianificata sarà composta da uno scanner 3D portatile (grazie al quale saremo in grado di ottenere una superficie digitalizzata a cui devono essere fissati i raccordi), un plotter al plasma CNC (che produrrà raccordi dopo aver ricevuto i dati digitali), cesoie a ghigliottina (per il taglio della lamiera) e una piegatrice per tubi CNC (che produrrà i prodotti dopo aver ricevuto i dati sull'elasticità del materiale). Le strutture di laboratorio preparate dalla Bialystok University of Technology saranno integrate con le macchine, che costituiranno set di dispositivi per la marcatura, la misurazione e il controllo qualità dei prodotti. Le soluzioni utilizzate ridurranno il processo produttivo del 50 %, miglioreranno la qualità del prodotto del 20 % e l'efficienza del lavoro del 50 %. Il progetto è uno sviluppo creativo dell'ingegneria secondaria — una tecnologia conosciuta in Polonia da diversi anni, ma non ancora applicabile nella produzione di accessori per imbarcazioni e yacht, che è una soluzione innovativa su scala nazionale. (Italian)
16 January 2022
0 references
El tema del proyecto es la creación de una línea tecnológica innovadora para la producción automatizada de accesorios para barcos y yates. Actualmente, la producción de accesorios requiere mucho tiempo y mano de obra, porque hay un gran número de tipos de recipientes y una multitud de accesorios con superficies oblicuas y variables. La producción de accesorios (por ejemplo, barandillas, escaleras, bisagra, scooter) requiere mediciones manuales muy precisas y de mucha mano de obra, luego una producción única y que consume mucho tiempo, lo que prolonga el proceso de producción, resulta en baja eficiencia y alto nivel de quejas debido a los diferentes niveles de elasticidad de las tuberías. Además, en el caso de las piezas más grandes, su transporte costoso y que consume mucho tiempo es necesario, lo que no afecta a los factores ambientales. Con las crecientes demandas del mercado y una industria en desarrollo dinámico en el país y en el mundo, las capacidades de producción actuales de la compañía se han convertido en una barrera para el desarrollo y la adquisición de nuevos mercados. La línea planificada consistirá en un escáner 3D portátil (gracias al cual podremos obtener una superficie digitalizada a la que se van a unir los accesorios), un plotter de plasma CNC (que producirá accesorios después de recibir datos digitales), cizallas de guillotina (para corte de chapa) y una máquina dobladora de tubos CNC (que producirá los productos después de recibir datos sobre la elasticidad del material). Las instalaciones de laboratorio preparadas por la Universidad Tecnológica de Bialystok se integrarán con las máquinas, que constituirán conjuntos de dispositivos para el marcado de productos, medición y control de calidad. Las soluciones utilizadas reducirán el proceso de producción en un 50 %, mejorarán la calidad del producto en un 20 % y la eficiencia del trabajo en un 50 %. El proyecto es un desarrollo creativo de la ingeniería secundaria, una tecnología conocida en Polonia desde hace varios años, pero aún no aplicable en la producción de accesorios para barcos y yates, que es una solución innovadora a escala nacional. (Spanish)
19 January 2022
0 references
Emnet for projektet er oprettelsen af en innovativ teknologisk linje til automatiseret produktion af fittings til både og yachter. I øjeblikket er produktionen af fittings tids- og arbejdskrævende — fordi der er et stort antal typer fartøjer og et væld af fittings med skrå og variable overflader. Produktionen af fittings (f.eks. rækværk, stige, hængsel, scooter) kræver meget nøjagtige og arbejdskrævende manuelle målinger, derefter enkelt og tidskrævende produktion, som forlænger produktionsprocessen, resulterer i lav effektivitet og højt niveau af klager på grund af forskellige niveauer af elasticitet af rør. I tilfælde af større dele er det desuden nødvendigt med omkostningskrævende og tidskrævende transport, hvilket ikke påvirker miljøfaktorerne. Med voksende markedskrav og en dynamisk udvikling industri i landet og i verden, er virksomhedens nuværende produktionskapacitet blevet en hindring for udvikling og erhvervelse af nye markeder. Den planlagte linje vil bestå af en bærbar 3D-scanner (takket være, som vi vil være i stand til at opnå en digital overflade, som fittings skal fastgøres), en CNC plasma plotter (som vil producere fittings efter modtagelse af digitale data), guillotinsakse (til pladeskæring) og en CNC rørbøjningsmaskine (som vil producere produkterne efter modtagelse af data om materialets elasticitet). Laboratoriefaciliteter udarbejdet af Bialystok University of Technology vil blive integreret med maskinerne, som vil udgøre sæt af apparater til produktmærkning, måling og kvalitetskontrol. De anvendte løsninger vil reducere produktionsprocessen med 50 %, forbedre produktkvaliteten med 20 % og arbejdseffektiviteten med 50 %. Projektet er en kreativ udvikling af sekundærteknik — en teknologi kendt i Polen i flere år, men endnu ikke anvendelig i produktionen af fittings til både og yachter, som er en innovativ løsning på nationalt plan. (Danish)
26 July 2022
0 references
Αντικείμενο του έργου είναι η δημιουργία μιας καινοτόμου τεχνολογικής γραμμής για την αυτοματοποιημένη παραγωγή εξαρτημάτων για σκάφη και σκάφη αναψυχής. Επί του παρόντος, η παραγωγή εξαρτημάτων είναι χρονοβόρα και ένταση εργασίας — επειδή υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός τύπων σκαφών και ένα πλήθος εξαρτημάτων με πλάγιες και μεταβλητές επιφάνειες. Η παραγωγή εξαρτημάτων (π.χ. κιγκλίδωμα, σκάλα, μεντεσέ, σκούτερ) απαιτεί πολύ ακριβείς και εντατικές χειροκίνητες μετρήσεις, στη συνέχεια ενιαία και χρονοβόρα παραγωγή, η οποία παρατείνει τη διαδικασία παραγωγής, οδηγεί σε χαμηλή απόδοση και υψηλό επίπεδο καταγγελιών λόγω των διαφορετικών επιπέδων ελαστικότητας των σωλήνων. Επιπλέον, στην περίπτωση των μεγαλύτερων τμημάτων, η δαπανηρή και χρονοβόρα μεταφορά τους είναι απαραίτητη, γεγονός που δεν επηρεάζει περιβαλλοντικούς παράγοντες. Με τις αυξανόμενες απαιτήσεις της αγοράς και μια δυναμικά αναπτυσσόμενη βιομηχανία στη χώρα και στον κόσμο, οι τρέχουσες παραγωγικές δυνατότητες της εταιρείας έχουν γίνει εμπόδιο στην ανάπτυξη και την απόκτηση νέων αγορών. Η προγραμματισμένη γραμμή θα αποτελείται από έναν φορητό τρισδιάστατο σαρωτή (χάρη στον οποίο θα είμαστε σε θέση να αποκτήσουμε μια ψηφιοποιημένη επιφάνεια στην οποία πρόκειται να συνδεθούν τα εξαρτήματα), ένα CNC σχεδιαστή πλάσματος (που θα παράγει εξαρτήματα μετά τη λήψη ψηφιακών δεδομένων), ψαλίδια γκιλοτίνας (για κοπή λαμαρίνας) και μια μηχανή κάμψης σωλήνων CNC (η οποία θα παράγει τα προϊόντα μετά τη λήψη δεδομένων σχετικά με την ελαστικότητα του υλικού). Οι εργαστηριακές εγκαταστάσεις που προετοιμάζονται από το Τεχνολογικό Πανεπιστήμιο Bialystok θα ενσωματωθούν με τα μηχανήματα, τα οποία θα αποτελούν σύνολα συσκευών για τη σήμανση των προϊόντων, τη μέτρηση και τον ποιοτικό έλεγχο. Οι λύσεις που χρησιμοποιούνται θα μειώσουν τη διαδικασία παραγωγής κατά 50 %, θα βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων κατά 20 % και την αποδοτικότητα εργασίας κατά 50 %. Το έργο είναι μια δημιουργική ανάπτυξη της δευτερογενούς μηχανικής — μια τεχνολογία γνωστή στην Πολωνία για αρκετά χρόνια, αλλά δεν εφαρμόζεται ακόμη στην παραγωγή εξαρτημάτων για σκάφη και σκάφη αναψυχής, η οποία είναι μια καινοτόμος λύση σε εθνική κλίμακα. (Greek)
26 July 2022
0 references
Predmet projekta je stvaranje inovativne tehnološke linije za automatiziranu proizvodnju opreme za brodove i jahte. Trenutno, proizvodnja armatura je vremenski i radno intenzivna – jer postoji veliki broj vrsta posuda i mnoštvo armatura s kosim i promjenjivim površinama. Proizvodnja armatura (npr. ograda, ljestve, šarke, skuter) zahtijeva vrlo precizna i radno intenzivna ručna mjerenja, zatim jednostruku i dugotrajnu proizvodnju, što produžuje proizvodni proces, rezultira niskom učinkovitošću i visokom razinom pritužbi zbog različitih razina elastičnosti cijevi. Osim toga, u slučaju većih dijelova potreban je njihov skup i dugotrajan prijevoz, što ne utječe na okolišne čimbenike. S rastućim zahtjevima tržišta i dinamičnim razvojem industrije u zemlji i svijetu, trenutne proizvodne sposobnosti tvrtke postale su prepreka razvoju i stjecanju novih tržišta. Planirana linija će se sastojati od prijenosnog 3D skenera (zahvaljujući na koji ćemo moći dobiti digitaliziranu površinu na koju će se pričvrstiti elementi), CNC plazma ploter (koji će proizvoditi spojeve nakon primanja digitalnih podataka), giljotinske škare (za rezanje lima) i CNC stroj za savijanje cijevi (koji će proizvoditi proizvode nakon primanja podataka o elastičnosti materijala). Laboratorijski objekti koje priprema Tehnološko sveučilište Bialystok bit će integrirani sa strojevima, što će predstavljati skupove uređaja za označavanje proizvoda, mjerenje i kontrolu kvalitete. Rješenja koja se koriste smanjit će proizvodni proces za 50 %, poboljšati kvalitetu proizvoda za 20 % i učinkovitost rada za 50 %. Projekt je kreativni razvoj sekundarnog inženjeringa – tehnologije poznate u Poljskoj već nekoliko godina, ali još nije primjenjiva u proizvodnji opreme za brodove i jahte, što je inovativno rješenje na nacionalnoj razini. (Croatian)
26 July 2022
0 references
Obiectul proiectului este crearea unei linii tehnologice inovatoare pentru producția automatizată de accesorii pentru bărci și iahturi. În prezent, producția de fitinguri este intensivă – deoarece există un număr mare de tipuri de vase și o multitudine de fitinguri cu suprafețe oblice și variabile. Producția de fitinguri (de exemplu, balustradă, scară, balamale, scuter) necesită măsurători manuale foarte precise și cu utilizare intensivă a forței de muncă, apoi producția unică și consumatoare de timp, care prelungește procesul de producție, are ca rezultat o eficiență scăzută și un nivel ridicat de plângeri din cauza diferitelor niveluri de elasticitate a țevilor. În plus, în cazul părților mai mari, transportul lor costisitor și consumatoare de timp este necesar, ceea ce nu afectează factorii de mediu. Odată cu creșterea cererii pieței și cu o industrie în curs de dezvoltare dinamică în țară și în lume, capacitățile actuale de producție ale companiei au devenit o barieră în calea dezvoltării și achiziționării de noi piețe. Linia planificată va consta dintr-un scaner portabil 3D (datorită căruia vom putea obține o suprafață digitizată la care trebuie atașate fitingurile), un plotter cu plasmă CNC (care va produce fitinguri după primirea datelor digitale), foarfece ghilotină (pentru tăierea tablei) și o mașină de îndoit tub CNC (care va produce produsele după primirea datelor privind elasticitatea materialului). Facilitățile de laborator pregătite de Universitatea de Tehnologie Bialystok vor fi integrate cu mașinile, care vor constitui seturi de dispozitive pentru marcarea produselor, măsurarea și controlul calității. Soluțiile utilizate vor reduce procesul de producție cu 50 %, vor îmbunătăți calitatea produselor cu 20 % și eficiența muncii cu 50 %. Proiectul este o dezvoltare creativă a ingineriei secundare – o tehnologie cunoscută în Polonia de mai mulți ani, dar nu se aplică încă în producția de accesorii pentru bărci și iahturi, care este o soluție inovatoare la scară națională. (Romanian)
26 July 2022
0 references
Predmetom projektu je vytvorenie inovatívnej technologickej linky pre automatizovanú výrobu armatúr pre lode a jachty. V súčasnosti je výroba príslušenstva náročná na čas a prácu – pretože existuje veľké množstvo typov plavidiel a množstvo tvaroviek so šikmými a premenlivými povrchmi. Výroba armatúr (napr. zábradlie, rebrík, záves, kolobežka) vyžaduje veľmi presné a náročné ručné merania, potom jednorazovú a časovo náročnú výrobu, ktorá predlžuje výrobný proces, čo vedie k nízkej účinnosti a vysokej úrovni sťažností v dôsledku rôznych úrovní elasticity rúr. Okrem toho je v prípade väčších častí potrebná nákladná a časovo náročná doprava, ktorá neovplyvňuje environmentálne faktory. S rastúcim dopytom na trhu a dynamicky sa rozvíjajúcim priemyslom v krajine a vo svete sa súčasné výrobné kapacity spoločnosti stali prekážkou pre rozvoj a akvizíciu nových trhov. Plánovaná linka bude pozostávať z prenosného 3D skenera (vďaka ktorému budeme môcť získať digitalizovaný povrch, ku ktorému majú byť pripojené príslušenstvo), CNC plazmového plotera (ktorý bude vyrábať armatúry po obdržaní digitálnych dát), gilotínových nožníc (pre rezanie plechov) a CNC stroja na ohýbanie rúrok (ktorý bude vyrábať výrobky po prijatí údajov o elasticite materiálu). Laboratórne zariadenia pripravené Technickou univerzitou v Bialystoku budú integrované do strojov, ktoré budú predstavovať sady zariadení na označovanie výrobkov, meranie a kontrolu kvality. Použité riešenia znížia výrobný proces o 50 %, zvýšia kvalitu výrobkov o 20 % a efektívnosť práce o 50 %. Projekt je kreatívnym vývojom sekundárneho inžinierstva – technológie známej v Poľsku už niekoľko rokov, ale ešte nie je použiteľná pri výrobe armatúr pre lode a jachty, čo je inovatívne riešenie v národnom meradle. (Slovak)
26 July 2022
0 references
Is-suġġett tal-proġett huwa l-ħolqien ta’ linja teknoloġika innovattiva għall-produzzjoni awtomatizzata ta’ tagħmir għad-dgħajjes u l-jottijiet. Bħalissa, il-produzzjoni tal-fittings hija intensiva fil-ħin u fix-xogħol — minħabba li hemm numru kbir ta ‘tipi ta’ bastimenti u għadd kbir ta ‘fittings b’uċuħ oblikwi u varjabbli. Il-produzzjoni tal-fittings (eż. railing, sellum, ċappetta, scooter) teħtieġ kejl manwali preċiż ħafna u intensiv fix-xogħol, imbagħad produzzjoni waħda u li tieħu ħafna ħin, li ttawwal il-proċess tal-produzzjoni, tirriżulta f’effiċjenza baxxa u livell għoli ta’ lmenti minħabba livelli differenti ta’ elastiċità tal-pajpijiet. Barra minn hekk, fil-każ ta’ partijiet akbar, it-trasport tagħhom li jiswa l-flus u li jieħu ħafna ħin huwa meħtieġ, li ma jaffettwax il-fatturi ambjentali. Bit-talbiet tas-suq li qed jikbru u industrija li qed tiżviluppa dinamikament fil-pajjiż u fid-dinja, il-kapaċitajiet ta ‘produzzjoni attwali tal-kumpanija saru ostaklu għall-iżvilupp u l-akkwist ta’ swieq ġodda. Il-linja ppjanata se tikkonsisti minn skanner 3D portabbli (grazzi li aħna se jkunu jistgħu jiksbu wiċċ diġitizzat li miegħu l-fittings għandhom jitwaħħlu), plotter plażma CNC (li se jipproduċu fittings wara li jirċievu data diġitali), gillotine shears (għal qtugħ tal-metall folja), u magna CNC tubu liwi (li se jipproduċu l-prodotti wara li jirċievu data dwar l-elastiċità tal-materjal). Il-faċilitajiet tal-laboratorju mħejjija mill-Università tat-Teknoloġija ta’ Bialystok se jiġu integrati mal-magni, li se jikkostitwixxu settijiet ta’ apparati għall-immarkar, il-kejl u l-kontroll tal-kwalità tal-prodott. Is-soluzzjonijiet użati se jnaqqsu l-proċess tal-produzzjoni b’50 %, itejbu l-kwalità tal-prodott b’20 % u l-effiċjenza tax-xogħol b’50 %. Il-proġett huwa żvilupp kreattiv tal-inġinerija sekondarja — teknoloġija magħrufa fil-Polonja għal bosta snin, iżda għadha mhix applikabbli fil-produzzjoni ta’ tagħmir għad-dgħajjes u l-jottijiet, li hija soluzzjoni innovattiva fuq skala nazzjonali. (Maltese)
26 July 2022
0 references
O objectivo do projecto é criar uma linha tecnológica inovadora para a produção automatizada de hardware para barcos e iates. Atualmente, o fabrico de hardware exige muito tempo e mão de obra, uma vez que existe um grande número de tipos de recipientes e uma multiplicidade de acessórios com superfícies diagonais e variáveis. A fabricação de acessórios (por exemplo, corrimão, escada, dobradiça, inclinação) requer primeiro medições manuais muito precisas e demoradas, depois produção única e demorada, o que prolonga o processo de produção, resulta em baixo desempenho e um alto nível de queixa devido a diferentes níveis de elasticidade do tubo. Além disso, para peças maiores, é necessário um transporte dispendioso e moroso, não sem ter um impacto nos fatores ambientais. Com as crescentes exigências do mercado e o desenvolvimento dinâmico da indústria na Polónia e em todo o mundo, a atual capacidade de produção da empresa tornou-se um obstáculo ao desenvolvimento e aquisição de novos mercados. A linha prevista será composta por um scanner 3D portátil (através do qual poderemos obter uma superfície digitalizada à qual os acessórios serão fixados), um plotter de plasma CNC (que produzirá hardware depois de receber dados digitais), tesouras de guilhotina (para cortar folhas) e dobradores de tubos CNC (que, depois de receber dados sobre a elasticidade do material, fabricarão os produtos). As instalações laboratoriais preparadas pela Universidade Tecnológica de Białostocka serão integradas com as máquinas, que constituirão conjuntos de equipamentos para etiquetagem de produtos, medições e controlo de qualidade. As soluções utilizadas reduzirão o processo de produção em 50 %, melhorarão a qualidade do produto em 20 % e a eficiência do trabalho em 50 %. O projeto é um desenvolvimento criativo da engenharia secundária – uma tecnologia conhecida na Polónia há vários anos, mas que ainda não foi utilizada no fabrico de hardware para embarcações e iates, o que o torna uma solução inovadora à escala nacional. (Portuguese)
26 July 2022
0 references
Hankkeen aiheena on innovatiivisen teknologisen linjan luominen veneiden ja huvialusten varusteiden automaattiseen tuotantoon. Tällä hetkellä liitososien tuotanto on aika- ja työvoimavaltaista – koska on olemassa suuri määrä alustyyppejä ja lukuisia liitososia, joilla on vino ja vaihteleva pinta. Liitososien (esim. kaide, tikkaat, sarana, skootteri) tuotanto vaatii erittäin tarkkoja ja työvoimavaltaisia manuaalisia mittauksia, sitten yksittäinen ja aikaa vievä tuotanto, joka pidentää tuotantoprosessia, johtaa alhaiseen hyötysuhteeseen ja korkeisiin valituksiin putkien eri kimmoisuuden vuoksi. Lisäksi suuremmissa osissa niiden kallista ja aikaa vievää kuljetusta tarvitaan, mikä ei vaikuta ympäristötekijöihin. Markkinoiden kysynnän kasvaessa ja dynaamisesti kehittyvän teollisuuden myötä maassa ja maailmassa yhtiön nykyiset tuotantovalmiudet ovat muodostuneet esteeksi uusien markkinoiden kehitykselle ja hankinnalle. Suunniteltu linja koostuu kannettavasta 3D-skannerista (jonka ansiosta pystymme saamaan digitoidun pinnan, johon liitososat on tarkoitus kiinnittää), CNC-plasmapiirturi (joka tuottaa liitososia digitaalisten tietojen vastaanottamisen jälkeen), giljotiinisakset (peltileikkausta varten) ja CNC-putken taivutuskone (joka tuottaa tuotteet saatuaan tiedot materiaalin joustavuudesta). Bialystokin teknillisen yliopiston valmistamat laboratoriotilat integroidaan koneisiin, jotka muodostavat laitekokonaisuuksia tuotteiden merkitsemiseen, mittaamiseen ja laadunvalvontaan. Käytetyt ratkaisut vähentävät tuotantoprosessia 50 %, parantavat tuotteiden laatua 20 % ja työtehokkuutta 50 %. Hanke on uusiotekniikan luova kehitys – teknologia, joka tunnetaan Puolassa useita vuosia, mutta ei vielä sovellu veneiden ja huvialusten varusteiden tuotantoon, joka on innovatiivinen ratkaisu kansallisella tasolla. (Finnish)
26 July 2022
0 references
Predmet projekta je oblikovanje inovativne tehnološke linije za avtomatizirano proizvodnjo opreme za čolne in jahte. Trenutno je proizvodnja fitingov časovno in delovno intenzivna – ker obstaja veliko število vrst plovil in množica fitingov s poševnimi in spremenljivimi površinami. Proizvodnja pribora (npr. ograja, lestev, tečaj, skuter) zahteva zelo natančne in delovno intenzivne ročne meritve, nato enojno in dolgotrajno proizvodnjo, ki podaljšuje proizvodni proces, povzroča nizko učinkovitost in visoko stopnjo pritožb zaradi različnih stopenj elastičnosti cevi. Poleg tega je v primeru večjih delov potreben njihov drag in dolgotrajen prevoz, kar ne vpliva na okoljske dejavnike. Z naraščajočimi tržnimi zahtevami in dinamično razvijajočo se industrijo v državi in po svetu so sedanje proizvodne zmogljivosti podjetja postale ovira za razvoj in pridobivanje novih trgov. Načrtovano linijo bodo sestavljali prenosni 3D skener (zaradi katerega bomo lahko pridobili digitalizirano površino, na katero bodo pritrjeni fitingi), CNC plazemski risalnik (ki bo izdelal priključke po prejemu digitalnih podatkov), škarje za giljotine (za rezanje pločevine) in CNC stroj za upogibanje cevi (ki bo izdelke proizvedel po prejemu podatkov o elastičnosti materiala). Laboratorijski objekti, ki jih pripravlja Tehnološka univerza Bialystok, bodo integrirani s stroji, ki bodo sestavljali sklope naprav za označevanje izdelkov, merjenje in nadzor kakovosti. Uporabljene rešitve bodo zmanjšale proizvodni proces za 50 %, izboljšale kakovost izdelkov za 20 % in učinkovitost dela za 50 %. Projekt je ustvarjalni razvoj sekundarnega inženiringa – tehnologije, ki je na Poljskem znana že več let, vendar se še ne uporablja v proizvodnji opreme za čolne in jahte, kar je inovativna rešitev na nacionalni ravni. (Slovenian)
26 July 2022
0 references
Předmětem projektu je vytvoření inovativní technologické linky pro automatizovanou výrobu armatur pro lodě a jachty. V současné době je výroba kování časově a pracovní náročná – protože existuje velké množství typů nádob a množství armatur s šikmým a variabilním povrchem. Výroba armatur (např. zábradlí, žebříků, závěsů, skútrů) vyžaduje velmi přesná a pracovní náročná ruční měření, poté jednorázovou a časově náročnou výrobu, která prodlužuje výrobní proces, vede k nízké účinnosti a vysoké úrovni stížností v důsledku různých úrovní pružnosti trubek. Kromě toho v případě větších dílů je jejich nákladná a časově náročná doprava nezbytná, což nemá vliv na faktory životního prostředí. S rostoucími požadavky trhu a dynamicky se rozvíjejícím průmyslem v zemi i ve světě se současné výrobní kapacity společnosti staly překážkou rozvoje a získávání nových trhů. Plánovaná linka bude sestávat z přenosného 3D skeneru (díky kterému budeme schopni získat digitalizovaný povrch, ke kterému mají být kování připojeny), CNC plazmovým plotrem (který bude vyrábět armatury po obdržení digitálních dat), gilotinovými nůžkami (pro řezání plechů) a CNC ohýbacím strojem (který bude vyrábět výrobky po obdržení údajů o pružnosti materiálu). Laboratorní zařízení připravovaná Technickou univerzitou v Bialystoku budou integrována se stroji, které budou tvořit sady zařízení pro značení výrobků, měření a kontrolu kvality. Použitá řešení sníží výrobní proces o 50 %, zlepší kvalitu výrobků o 20 % a efektivitu práce o 50 %. Projekt je kreativním vývojem sekundárního inženýrství – technologie známá v Polsku již několik let, ale dosud nepoužitelná ve výrobě armatur pro lodě a jachty, což je inovativní řešení v národním měřítku. (Czech)
26 July 2022
0 references
Projekto tema – sukurti novatorišką technologinę liniją, skirtą automatinei laivų ir jachtų jungiamųjų detalių gamybai. Šiuo metu jungiamųjų detalių gamyba yra daug laiko ir darbo – nes yra daug tipų laivų ir daugybė jungiamųjų detalių su įstrižais ir kintamais paviršiais. Jungiamųjų detalių (pvz., turėklų, kopėčių, vyrių, motorolerių) gamybai reikalingi labai tikslūs ir daug darbo reikalaujantys rankiniai matavimai, tada vienkartiniai ir daug laiko reikalaujantys gaminiai, kurie prailgina gamybos procesą, lemia mažą efektyvumą ir didelį skundų dėl skirtingo vamzdžių elastingumo lygį. Be to, didesnių dalių atveju jų brangus ir daug laiko reikalaujantis transportas yra būtinas, o tai neturi įtakos aplinkos veiksniams. Augant rinkos poreikiams ir dinamiškai besivystančiai pramonei šalyje ir pasaulyje, dabartiniai bendrovės gamybos pajėgumai tapo kliūtimi naujų rinkų plėtrai ir įsigijimui. Planuojamą liniją sudarys nešiojamas 3D skaitytuvas (ačiū, prie kurio galėsime gauti suskaitmenintą paviršių, prie kurio jungiamosios detalės turi būti pritvirtintos), CNC plazmos braižytuvas (kuris gamins jungiamąsias detales po skaitmeninių duomenų gavimo), giljotinos žirklės (metalo lakštų pjovimui) ir CNC vamzdžių lenkimo staklės (kurios gamins produktus, gavę duomenis apie medžiagos elastingumą). Balstoko technologijos universiteto parengti laboratoriniai įrenginiai bus integruoti į mašinas, kurios sudarys gaminių ženklinimo, matavimo ir kokybės kontrolės prietaisų rinkinius. Naudojami sprendimai sumažins gamybos procesą 50 %, pagerins produkto kokybę 20 %, o darbo efektyvumą – 50 %. Projektas yra kūrybiška antrinės inžinerijos plėtra – technologija, žinoma Lenkijoje keletą metų, bet dar netaikoma laivų ir jachtų jungiamųjų detalių gamyboje, kuri yra novatoriškas sprendimas nacionaliniu mastu. (Lithuanian)
26 July 2022
0 references
Projekta priekšmets ir inovatīvas tehnoloģiskās līnijas izveide laivu un jahtu piederumu automatizētai ražošanai. Pašlaik furnitūras ražošana ir laikietilpīga un darbietilpīga — jo ir liels skaits kuģu veidu un daudz veidgabalu ar slīpām un mainīgām virsmām. Savienotājelementu (piemēram, margu, kāpņu, viru, motorollera) ražošanai ir vajadzīgi ļoti precīzi un darbietilpīgi manuāli mērījumi, pēc tam vienreizēja un laikietilpīga ražošana, kas paildzina ražošanas procesu, rada zemu efektivitāti un augstu sūdzību līmeni, jo cauruļu elastīgums atšķiras. Turklāt lielāku daļu gadījumā ir nepieciešams to dārgs un laikietilpīgs transports, kas neietekmē vides faktorus. Pieaugot tirgus prasībām un dinamiski attīstoties nozarei valstī un pasaulē, uzņēmuma pašreizējās ražošanas spējas ir kļuvušas par šķērsli jaunu tirgu attīstībai un iegādei. Plānotā līnija sastāvēs no portatīva 3D skenera (pateicoties, kuram mēs varēsim iegūt digitalizētu virsmu, kurai jāpiestiprina armatūra), CNC plazmas ploteris (kas ražos piederumus pēc digitālo datu saņemšanas), giljotīnas šķēres (lokšņu metāla griešanai) un CNC cauruļu liekšanas mašīna (kas ražos produktus pēc tam, kad būs saņemti dati par materiāla elastību). Laboratorijas iekārtas, ko sagatavo Bialystok Tehnoloģiju universitāte, tiks integrētas ar mašīnām, kas veidos ierīču komplektu produktu marķēšanai, mērīšanai un kvalitātes kontrolei. Izmantotie risinājumi samazinās ražošanas procesu par 50 %, uzlabos produktu kvalitāti par 20 % un darba efektivitāti — par 50 %. Projekts ir radoša attīstība sekundārajā inženierijā — tehnoloģija, kas pazīstama Polijā vairākus gadus, bet vēl nav piemērojama laivu un jahtu piederumu ražošanā, kas ir inovatīvs risinājums valsts mērogā. (Latvian)
26 July 2022
0 references
Предмет на проекта е създаването на иновативна технологична линия за автоматизирано производство на фитинги за лодки и яхти. В момента производството на фитинги е време и трудоемко — защото има голям брой видове съдове и множество фитинги с наклонени и променливи повърхности. Производството на фитинги (напр. парапет, стълба, панта, скутер) изисква много точни и трудоемки ръчни измервания, след това еднократно и отнемащо време производство, което удължава производствения процес, води до ниска ефективност и високо ниво на оплаквания поради различни нива на еластичност на тръбите. Освен това, в случай на по-големи части, техният скъп и отнемащ време транспорт е необходим, което не засяга факторите на околната среда. С нарастващите пазарни изисквания и динамично развиващата се индустрия в страната и в света, настоящите производствени възможности на компанията се превърнаха в бариера пред развитието и придобиването на нови пазари. Планираната линия ще се състои от преносим 3D скенер (благодарение на който ще можем да получим цифровизирана повърхност, към която ще бъдат прикрепени фитингите), плазмен плотер с ЦПУ (който ще произвежда фитинги след получаване на цифрови данни), гилотинни ножици (за рязане на ламарина) и машина за огъване на тръби с ЦПУ (която ще произвежда продуктите след получаване на данни за еластичността на материала). Лабораторните съоръжения, подготвени от Технологичния университет в Бялисток, ще бъдат интегрирани с машините, които ще представляват набор от устройства за маркиране на продуктите, измерване и контрол на качеството. Използваните решения ще намалят производствения процес с 50 %, ще подобрят качеството на продукта с 20 % и ефективността на работа с 50 %. Проектът е творческо развитие на вторичното инженерство — технология, известна в Полша от няколко години, но все още не е приложима в производството на фитинги за лодки и яхти, което е иновативно решение в национален мащаб. (Bulgarian)
26 July 2022
0 references
A projekt tárgya egy innovatív technológiai vonal létrehozása a hajók és jachtok szerelvényeinek automatizált gyártásához. Jelenleg a szerelvények gyártása idő- és munkaigényes – mivel nagyszámú edénytípus és számos szerelvény ferde és változó felületű. A szerelvények (pl. korlát, létra, csuklópánt, robogó) gyártása nagyon pontos és munkaigényes kézi méréseket igényel, majd egyszeri és időigényes gyártást igényel, amely meghosszabbítja a gyártási folyamatot, alacsony hatékonyságot és magas szintű panaszokat eredményez a csövek rugalmasságának különböző szintjei miatt. Ezenkívül nagyobb részek esetében költséges és időigényes szállításra van szükség, ami nem befolyásolja a környezeti tényezőket. A növekvő piaci igények és a dinamikusan fejlődő iparág az országban és a világban, a vállalat jelenlegi termelési képességei akadályt jelentenek az új piacok fejlődése és felvásárlása előtt. A tervezett vonal egy hordozható 3D szkennerből (amelynek köszönhetően digitalizált felületet kapunk, amelyhez a szerelvényeket csatolni kell), egy CNC plazma plotterből (amely a digitális adatok fogadása után szerelvényeket készít), guillotine olló (lemezvágáshoz), valamint egy CNC csőhajlító gépből (amely az anyag rugalmasságára vonatkozó adatok kézhezvételét követően állítja elő a termékeket). A Bialystoki Műszaki Egyetem által készített laboratóriumi létesítményeket integrálják a gépekbe, amelyek a termék jelölésére, mérésére és minőség-ellenőrzésére szolgáló eszközök készleteit alkotják. Az alkalmazott megoldások 50%-kal csökkentik a gyártási folyamatot, 20%-kal javítják a termék minőségét és 50%-kal növelik a munka hatékonyságát. A projekt egy kreatív fejlesztés a másodlagos mérnöki – egy technológia ismert Lengyelországban évek óta, de még nem alkalmazható a gyártás a szerelvények csónakok és jachtok, ami egy innovatív megoldás nemzeti szinten. (Hungarian)
26 July 2022
0 references
Is é ábhar an tionscadail ná líne teicneolaíochta nuálach a chruthú le haghaidh táirgeadh uathoibrithe feistis do bháid agus do luaimh. Faoi láthair, tá táirgeadh feistis am- agus dian ar shaothar — toisc go bhfuil líon mór cineálacha soithí agus an iliomad feistis le dromchlaí oblique agus athraitheacha. Éilíonn an táirgeadh feistis (e.g. ráille, dréimire, hinge, scooter) tomhais láimhe an-chruinn agus dian ar shaothar, ansin táirgeadh aonair agus am-íditheach, a chuireann leis an bpróiseas táirgthe, mar thoradh ar éifeachtacht íseal agus ardleibhéal gearán mar gheall ar leibhéil éagsúla elasticity píopaí. Ina theannta sin, i gcás codanna níos mó, tá gá lena n-iompar costasach agus am-íditheach, rud nach gcuireann isteach ar fhachtóirí comhshaoil. Le héilimh an mhargaidh atá ag fás agus tionscal dinimiciúil ag forbairt sa tír agus ar fud an domhain, tá cumais táirgthe reatha na cuideachta ina bhac ar fhorbairt agus ar mhargaí nua a fháil. Beidh an líne atá beartaithe comhdhéanta de scanóir 3D iniompartha (go raibh maith agat a mbeidh muid in ann a fháil dromchla digitithe a bhfuil na feistis a bheith ceangailte), plotter plasma CNC (a tháirgeadh feistis tar éis sonraí digiteacha a fháil), deimhis guillotine (do ghearradh miotail leatháin), agus meaisín lúbthachta feadán CNC (a tháirgeadh na táirgí tar éis sonraí a fháil ar an elasticity an ábhair). Déanfar áiseanna saotharlainne arna n-ullmhú ag Ollscoil Teicneolaíochta Bialystok a chomhtháthú leis na meaisíní, arb ionann iad agus tacair feistí le haghaidh marcáil táirgí, tomhas agus rialú cáilíochta. Laghdóidh na réitigh a úsáidtear an próiseas táirgthe faoi 50 %, feabhsóidh siad cáilíocht an táirge faoi 20 % agus éifeachtúlacht oibre 50 %. Is forbairt chruthaitheach é an tionscadal ar innealtóireacht thánaisteach — teicneolaíocht a bhfuil cáil uirthi sa Pholainn le roinnt blianta anuas, ach nach bhfuil infheidhme fós i dtáirgeadh feisteas do bháid agus luamha, ar réiteach nuálach é ar scála náisiúnta. (Irish)
26 July 2022
0 references
Ämnet för projektet är skapandet av en innovativ teknisk linje för automatiserad produktion av beslag för båtar och yachter. För närvarande är produktionen av rördelar tids- och arbetsintensiv – eftersom det finns ett stort antal typer av kärl och en mängd rördelar med sneda och varierande ytor. Produktionen av rördelar (t.ex. räcke, stege, gångjärn, skoter) kräver mycket exakta och arbetsintensiva manuella mätningar, sedan enkel och tidskrävande produktion, vilket förlänger produktionsprocessen, resulterar i låg effektivitet och hög nivå av klagomål på grund av olika nivåer av elasticitet hos rör. När det gäller större delar är det dessutom nödvändigt med kostsamma och tidskrävande transporter, vilket inte påverkar miljöfaktorer. Med växande marknadskrav och en dynamiskt utvecklande industri i landet och i världen har företagets nuvarande produktionskapacitet blivit ett hinder för utveckling och förvärv av nya marknader. Den planerade linjen kommer att bestå av en bärbar 3D-skanner (tack vare vilken vi kommer att kunna få en digitaliserad yta som rördelarna ska fästas på), en CNC-plasmaplotter (som kommer att producera rördelar efter att ha tagit emot digitala data), guillotinsaxar (för plåtskärning) och en CNC-rörböjningsmaskin (som kommer att producera produkterna efter att ha mottagit data om materialets elasticitet). Laboratorieanläggningar som förbereds av Bialystok University of Technology kommer att integreras med maskinerna, som kommer att utgöra uppsättningar av anordningar för produktmärkning, mätning och kvalitetskontroll. De lösningar som används kommer att minska produktionsprocessen med 50 %, förbättra produktkvaliteten med 20 % och arbetseffektiviteten med 50 %. Projektet är en kreativ utveckling av sekundärteknik – en teknik som är känd i Polen under flera år, men ännu inte tillämplig vid produktion av beslag för båtar och yachter, vilket är en innovativ lösning på nationell nivå. (Swedish)
26 July 2022
0 references
Projekti teemaks on uuendusliku tehnoloogilise liini loomine laevade ja jahtide liitmike automatiseeritud tootmiseks. Praegu on liitmike tootmine aja- ja töömahukas, sest seal on palju erinevaid anumaid ja palju liitmikuid kald- ja muutuvate pindadega. Toruliitmike tootmine (nt piirded, redel, hinged, tõukerattad) nõuab väga täpseid ja töömahukaid manuaalseid mõõtmisi, seejärel ühekordset ja aeganõudvat tootmist, mis pikendab tootmisprotsessi, põhjustab torude erineva elastsuse tõttu madala efektiivsuse ja kaebuste kõrge taseme. Lisaks on suuremate osade puhul vajalik nende kulukas ja aeganõudev transport, mis ei mõjuta keskkonnategureid. Kasvava turunõudluse ja dünaamiliselt areneva tööstusega riigis ja maailmas on ettevõtte praegused tootmisvõimalused muutunud uute turgude arendamise ja omandamise takistuseks. Kavandatud liin koosneb kaasaskantavast 3D-skannerist (tänu millele saame saada digiteeritud pinna, millele liitmikud tuleb kinnitada), CNC-plasma plotterist (mis toodab liitmikke pärast digitaalsete andmete saamist), giljotiinikääridest (plekkmetalli lõikamiseks) ja CNC toru painutusmasinast (mis toodab tooteid pärast materjali elastsusandmete saamist). Bialystoki Tehnikaülikooli poolt valmistatud laborirajatised integreeritakse masinatega, mis moodustavad toodete märgistamise, mõõtmise ja kvaliteedikontrolli seadmete komplektid. Kasutatavad lahendused vähendavad tootmisprotsessi 50 %, parandavad toote kvaliteeti 20 % ja töö efektiivsust 50 %. Projekt on loominguline areng sekundaartehnika – tehnoloogia tuntud Poolas mitu aastat, kuid ei ole veel kohaldatav tootmise liitmikud paadid ja jahid, mis on uuenduslik lahendus riiklikul tasandil. (Estonian)
26 July 2022
0 references
WOJ.: PODLASKIE, POW.: augustowski
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.03.02.02-00-0385/16
0 references