Implementation of turbine blade machining technology and high-performance machining technology for critical aircraft carrier structures. (Q82246)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q82246 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of turbine blade machining technology and high-performance machining technology for critical aircraft carrier structures. |
Project Q82246 in Poland |
Statements
6,306,000.0 zloty
0 references
10,510,000.0 zloty
0 references
60.0 percent
0 references
2 January 2018
0 references
30 April 2020
0 references
ULTRATECH SP.ZO.O.
0 references
Cel projektu-wdrożenie technologii w 2 obszarach: obróbki łopatek turbinowych i obróbki struktur nośnych statków powietrznych. Planowana do wdrożenia technologia to efekt przeprowadzonych prac badawczych, realizowanych w ramach projektów B+R. W projektach realizowanych w programie INNOLOT o akronimach TED i UltraBlade opracowano technologię wysokowydajnej obróbki łopatek turbinowych z żarowytrzymałych nadstopów niklu. Efekt realizacji 2 kolejnych projektów to technologia wysokowydajnej obróbki ubytkowej krytycznych struktur nośnych statków powietrznych. W ramach projektu o akronimie TechLaser opracowano i wyselekcjonowano najbardziej wydajne narzędzia skrawające (frezy) z ostrzami diamentowymi przeznaczone do wysokowydajnej obróbki wiotkich struktur statycznych pod kątem parametrów i technik obróbki. Realizacja prac badawczych w projekcie o akronimie WIPO pozwoliła Ultratech na opracowanie Bazy Wiedzy i technologii innowacyjnego mocowania cienkościennych elementów strukturalnych. Przeprowadzone badania zakończyły się opracowaniem technologii i pozwoliły na określenie precyzyjnych wymagań odnośnie maszyn niezbędnych do realizacji procesu technologicznego. Wdrożenie technologii opracowanej w ramach 4 projektów badawczych i uzyskanie pełnych możliwości w zakresie obróbki wymaga wyposażenia linii produkcyjnych w wysokoobrotowe centra obróbcze o dużej sztywności. Posiadane przez Ultratech centra obróbcze mają zbyt małą sztywność i zbyt niskie parametry wrzecion obróbczych, co nie pozwala na pełne wdrożenie opracowanych technologii, zwłaszcza pełnego wykorzystania wypracowanych optymalnych parametrów procesu. W celu pełnego wdrożenia opracowanych technologii i osiągnięcia wysokiej wydajności obróbki łopatek niezbędne jest uzupełnienie posiadanego ciągu technologicznego o urządzenia pozwalające na pełne wdrożenie opracowanych technologii. Numer_referencyjny_programu pomocowego: SA 42799(2015/X), Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 13 i 18 rozporządzenia KE nr 651/2014 (Polish)
0 references
Objective of the project-implementation of technologies in 2 areas: treatment of turbine blades and aircraft carrier structures. The technology planned for implementation is the result of research work carried out within R & D projects. In the projects implemented in the INNOLOT program with TED and UltraBlade acronyms, the technology of high-performance turbine blades from incandescent fixed nickel superalloys has been developed. The result of the implementation of 2 further projects is the technology of high-performance machining of critical aircraft carrier structures. The TechLaser acronym project has developed and selected the most efficient cutting tools (fres) with diamond blades designed for high-performance machining of flaccid static structures for parameters and machining techniques. The implementation of research works in the WIPO acronym project allowed Ultratech to develop the Knowledge Base and technology for innovative mounting thin-walled structural elements. The research carried out resulted in the development of technology and made it possible to define precise requirements for machines necessary for the implementation of the technological process. The implementation of the technology developed by 4 research projects and achieving full machining capacity requires equipping production lines with high-speed high rigid machining centres. Ultratech machining centers have too little rigidity and too low performance of machining spindles, which does not allow the full implementation of developed technologies, especially the full use of optimal process parameters. In order to fully implement the developed technologies and to achieve high-performance blade treatment, it is necessary to complement the existing technological thrust with equipment enabling the developed technologies to be fully implemented. Help programme reference_number: SA 42799(2015/X), Purpose of public aid: articles 13 and 18 of EC Regulation No 651/2014 (English)
14 October 2020
0.4586265973923359
0 references
Objectif du projet — mise en œuvre de la technologie dans deux domaines: usinage des aubes de turbine et des structures de porte-avions. La technologie à mettre en œuvre est le résultat d’une recherche menée dans le cadre de projets de R & D. Dans les projets mis en œuvre dans le cadre du programme INNOLOT avec les acronymes TED et ultrablade, la technologie de traitement à haute efficacité des pales de turbine en superalliages de nickel à incandescence a été développée. Le résultat de la mise en œuvre de deux projets consécutifs est la technologie des cavités à haut rendement des structures critiques des porte-avions. Dans le cadre du projet d’acronyme TechLaser, les outils de coupe les plus efficaces (freases) avec lames de diamant ont été développés et sélectionnés pour l’usinage à haute efficacité des structures statiques flasques en termes de paramètres et de techniques d’usinage. La mise en œuvre des travaux de recherche dans le cadre du projet d’acronyme de l’OMPI a permis à Ultratech de développer la base de connaissances et la technologie de fixation innovante d’éléments structurels à paroi mince. La recherche menée a abouti au développement de la technologie et a permis de définir des exigences précises pour les machines nécessaires à la mise en œuvre du processus technologique. La mise en œuvre de la technologie développée dans 4 projets de recherche et l’obtention de capacités d’usinage complètes exigent que les lignes de production soient équipées de centres d’usinage à grande vitesse à haute rigidité. Les centres d’usinage d’Ultratech ont trop peu de rigidité et des paramètres trop bas des broches d’usinage, ce qui ne permet pas la mise en œuvre complète des technologies développées, en particulier l’utilisation complète des paramètres de processus optimaux développés. Afin de mettre pleinement en œuvre les technologies développées et d’atteindre une grande efficacité dans le traitement des lames, il est nécessaire de compléter la séquence technologique existante avec des dispositifs permettant la mise en œuvre complète des technologies développées. Numéro de référence du régime d’aide: SA 42799(2015/X), Objet de l’aide publique: articles 13 et 18 du règlement (UE) no 651/2014 (French)
30 November 2021
0 references
Projektziel – Umsetzung der Technologie in zwei Bereichen: Bearbeitung von Turbinenschaufeln und Flugzeugträgerstrukturen. Die geplante Technologie ist das Ergebnis der Forschung im Rahmen von F & E-Projekten. In den Projekten, die im INNOLOT-Programm mit den Akronymen TED und Ultrablade umgesetzt wurden, wurde die Technologie der hocheffizienten Bearbeitung von Turbinenschaufeln aus glühenden Nickel-Superlegierungen entwickelt. Das Ergebnis der Umsetzung von zwei aufeinanderfolgenden Projekten ist die Technologie hocheffizienter Hohlräume kritischer Flugzeugträgerstrukturen. Im Rahmen des Akronyms TechLaser wurden die effizientesten Schneidwerkzeuge (Freases) mit Diamantklingen entwickelt und für die hocheffiziente Bearbeitung von schlaffen statischen Strukturen in Bezug auf Parameter und Bearbeitungstechniken ausgewählt. Die Durchführung der Forschungsarbeiten im WIPO-Akronym-Projekt ermöglichte Ultratech, die Wissensbasis und die Technologie der innovativen Befestigung von dünnwandigen Strukturelementen zu entwickeln. Die durchgeführte Forschung führte zur Entwicklung der Technologie und erlaubte es, präzise Anforderungen an Maschinen zu definieren, die für die Umsetzung des technologischen Prozesses erforderlich sind. Die Implementierung der in 4 Forschungsprojekten entwickelten Technologie und die Erlangung vollständiger Bearbeitungsmöglichkeiten erfordern die Ausstattung der Produktionslinien mit Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren mit hoher Steifigkeit. Die von Ultratech besessenen Bearbeitungszentren haben zu wenig Steifigkeit und zu niedrige Parameter von Bearbeitungsspindeln, was die vollständige Umsetzung der entwickelten Technologien, insbesondere den vollen Einsatz der entwickelten optimalen Prozessparameter, nicht ermöglicht. Um die entwickelten Technologien vollständig umzusetzen und eine hohe Effizienz bei der Bearbeitung von Klingen zu erreichen, ist es notwendig, die bestehende technologische Sequenz durch Geräte zu ergänzen, die die vollständige Umsetzung der entwickelten Technologien ermöglichen. Referenznummer der Beihilferegelung: SA 42799(2015/X), Zweck der öffentlichen Beihilfe: Artikel 13 und 18 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 (German)
7 December 2021
0 references
Doelgerichte toepassing van technologie op twee gebieden: bewerking van turbinebladen en vliegdekconstructies. De te implementeren technologie is het resultaat van onderzoek uitgevoerd als onderdeel van R & D-projecten. In de projecten uitgevoerd in het INNOLOT-programma met de acroniemen TED en ultrablade, werd de technologie van hoogrenderende verwerking van turbinebladen gemaakt van gloeiende nikkel superlegeringen ontwikkeld. Het resultaat van de uitvoering van twee opeenvolgende projecten is de technologie van hoogrenderende holtes van kritieke vliegdekschepen. Als onderdeel van het TechLaser acroniem project werden de meest efficiënte snijgereedschappen (freases) met diamantbladen ontwikkeld en geselecteerd voor hoogrenderende bewerking van slappe statische structuren in termen van parameters en bewerkingstechnieken. De implementatie van onderzoekswerk in het WIPO acroniem project stelde Ultratech in staat om de kennisbasis en technologie van innovatieve bevestiging van dunwandige structurele elementen te ontwikkelen. Het uitgevoerde onderzoek resulteerde in de ontwikkeling van de technologie en maakte het mogelijk om precieze eisen te stellen aan machines die nodig zijn voor de implementatie van het technologische proces. De implementatie van de technologie die is ontwikkeld in 4 onderzoeksprojecten en het verkrijgen van volledige bewerkingsmogelijkheden vereist dat de productielijnen worden uitgerust met hoge snelheid bewerkingscentra met hoge stijfheid. De bewerkingscentra van Ultratech hebben te weinig stijfheid en te lage parameters voor het bewerken van spindels, waardoor de volledige implementatie van de ontwikkelde technologieën niet mogelijk is, vooral het volledige gebruik van de ontwikkelde optimale procesparameters. Om de ontwikkelde technologieën volledig te implementeren en een hoog rendement te bereiken bij de verwerking van bladen, is het noodzakelijk de bestaande technologische sequentie aan te vullen met apparaten die de volledige implementatie van de ontwikkelde technologieën mogelijk maken. Referentienummer van de steunregeling: SA 42799(2015/X), Doel van overheidssteun: artikelen 13 en 18 van Verordening (EU) nr. 651/2014 (Dutch)
16 December 2021
0 references
Realizzazione dell'obiettivo del progetto della tecnologia in 2 settori: lavorazione di pale a turbina e strutture portaerei. La tecnologia prevista per essere implementata è il risultato di ricerche svolte nell'ambito di progetti di R & S. Nei progetti realizzati nel programma INNOLOT con gli acronimi TED e ultrablade, è stata sviluppata la tecnologia di lavorazione ad alta efficienza delle pale a turbina realizzate con superleghe di nichel ad incandescenza. Il risultato dell'implementazione di due progetti consecutivi è la tecnologia delle cavità ad alta efficienza delle strutture critiche di portaerei. Nell'ambito del progetto acronimo TechLaser, gli utensili da taglio più efficienti (freasi) con lame diamantate sono stati sviluppati e selezionati per la lavorazione ad alta efficienza di strutture statiche flaccide in termini di parametri e tecniche di lavorazione. L'implementazione del lavoro di ricerca nell'acronimo WIPO ha permesso a Ultratech di sviluppare la Knowledge Base e la tecnologia di fissaggio innovativo di elementi strutturali a pareti sottili. La ricerca condotta ha portato allo sviluppo della tecnologia e ha permesso di definire precisi requisiti per le macchine necessarie per l'implementazione del processo tecnologico. L'implementazione della tecnologia sviluppata in 4 progetti di ricerca e l'ottenimento di capacità di lavorazione complete richiede che le linee di produzione siano dotate di centri di lavoro ad alta velocità con elevata rigidità. I centri di lavoro posseduti da Ultratech hanno poca rigidità e parametri troppo bassi dei mandrini di lavorazione, che non consentono la piena implementazione delle tecnologie sviluppate, in particolare il pieno utilizzo dei parametri di processo ottimali sviluppati. Al fine di implementare pienamente le tecnologie sviluppate e ottenere un'elevata efficienza nella lavorazione delle lame, è necessario integrare la sequenza tecnologica esistente con dispositivi che consentano la piena implementazione delle tecnologie sviluppate. Numero di riferimento del regime di aiuti: Sa 42799(2015/X), Finalità degli aiuti pubblici: articoli 13 e 18 del regolamento (UE) n. 651/2014 (Italian)
16 January 2022
0 references
Objetivo del proyecto: implementación de la tecnología en 2 áreas: mecanizado de palas de turbina y estructuras de portaaviones. La tecnología que se planea implementar es el resultado de la investigación realizada en el marco de proyectos de I+D. En los proyectos implementados en el programa INNOLOT con las siglas TED y ultrablade, se desarrolló la tecnología de procesamiento de alta eficiencia de palas de turbina hechas de superaleaciones de níquel incandescente. El resultado de la implementación de dos proyectos consecutivos es la tecnología de cavidades de alta eficiencia de estructuras críticas de portaaviones. Como parte del proyecto TechLaser, se desarrollaron y seleccionaron las herramientas de corte más eficientes (fresas) con cuchillas de diamante para el mecanizado de alta eficiencia de estructuras estáticas flácidas en términos de parámetros y técnicas de mecanizado. La ejecución del trabajo de investigación en el proyecto acrónimo de la OMPI permitió a Ultratech desarrollar la base de conocimientos y la tecnología de fijación innovadora de elementos estructurales de paredes delgadas. La investigación realizada dio lugar al desarrollo de la tecnología y permitió definir requisitos precisos para las máquinas necesarias para la implementación del proceso tecnológico. La implementación de la tecnología desarrollada en 4 proyectos de investigación y la obtención de capacidades de mecanizado completas requiere que las líneas de producción estén equipadas con centros de mecanizado de alta velocidad con alta rigidez. Los centros de mecanizado que posee Ultratech tienen muy poca rigidez y parámetros demasiado bajos de los husillos de mecanizado, lo que no permite la implementación completa de las tecnologías desarrolladas, especialmente el uso completo de los parámetros óptimos de proceso desarrollados. Para implementar plenamente las tecnologías desarrolladas y lograr una alta eficiencia en el procesamiento de cuchillas, es necesario complementar la secuencia tecnológica existente con dispositivos que permitan la implementación completa de las tecnologías desarrolladas. Número de referencia del régimen de ayudas: SA 42799(2015/X), Objetivo de la ayuda pública: artículos 13 y 18 del Reglamento (UE) n.º 651/2014 (Spanish)
19 January 2022
0 references
Projekti eesmärk – tehnoloogia rakendamine kahes valdkonnas: turbiini labade ja lennuki kandekonstruktsioonide töötlemine. Kavandatud tehnoloogia on teadus- ja arendustegevuse projektide raames läbi viidud teadusuuringute tulemus. INNOLOT-programmis akronüümidega TED ja ultrablade rakendatud projektides töötati välja hõõgnikli supersulamitest valmistatud turbiiniterade tõhusa töötlemise tehnoloogia. Kahe järjestikuse projekti rakendamise tulemus on kriitilise tähtsusega õhusõidukite kandekonstruktsioonide suure tõhususega õõnsuste tehnoloogia. TechLaseri akronüümi projekti raames töötati välja ja valiti välja kõige tõhusamad teemantteradega lõikeriistad (faasid), mis on mõeldud flaccid staatiliste struktuuride tõhusaks töötlemiseks parameetrite ja mehaaniliste meetodite poolest. Teadustöö rakendamine WIPO akronüümi projektis võimaldas Ultratechil arendada teadmistebaasi ja tehnoloogiat õhukese seinaga struktuurielementide uuenduslikuks fikseerimiseks. Läbiviidud uuringud viisid tehnoloogia arendamiseni ja võimaldasid määratleda täpseid nõudeid masinatele, mis on vajalikud tehnoloogilise protsessi rakendamiseks. 4 uurimisprojektis välja töötatud tehnoloogia rakendamine ja täieliku töötlusvõime saavutamine nõuab tootmisliinide varustamist suure jäikusega kiirete mehaaniliste keskustega. Ultratechi valduses olevatel töötlemiskeskustel on liiga vähe jäikust ja liiga madalaid parameetreid mehaaniliste spindlite jaoks, mis ei võimalda arenenud tehnoloogiate täielikku rakendamist, eriti välja töötatud optimaalsete protsessiparameetrite täielikku kasutamist. Arenenud tehnoloogiate täielikuks rakendamiseks ja suure tõhususe saavutamiseks terade töötlemisel on vaja täiendada olemasolevat tehnoloogilist järjestust seadmetega, mis võimaldavad väljaarendatud tehnoloogiaid täielikult rakendada. Abikava viitenumber: SA 42799(2015/X), Riigiabi eesmärk: määruse (EL) nr 651/2014 artiklid 13 ja 18 (Estonian)
13 August 2022
0 references
Projekto tikslas – technologijų įgyvendinimas 2 srityse: turbinų menčių ir orlaivių nešiklių konstrukcijų apdirbimas. Planuojama įgyvendinti technologija yra mokslinių tyrimų, atliktų kaip mokslinių tyrimų ir plėtros projektų dalis, rezultatas. Projektuose, įgyvendinamuose INNOLOT programoje su akronimais TED ir ultrablade, buvo sukurta didelio efektyvumo turbinų peilių, pagamintų iš kaitinamųjų nikelio super lydinių, apdorojimo technologija. Dviejų vienas po kito einančių projektų įgyvendinimo rezultatas – ypatingos svarbos orlaivių vežėjų struktūrų didelio efektyvumo ertmių technologija. Vykdant „TechLaser“ akronimo projektą, buvo sukurti efektyviausi pjovimo įrankiai (freazės) su deimantiniais peiliais ir parinkti didelio efektyvumo kietų statinių konstrukcijų apdirbimui pagal parametrus ir apdirbimo metodus. Mokslinio darbo įgyvendinimas PINO akronimo projekte leido „Ultratech“ plėtoti žinių bazę ir naujoviško plonasienių struktūrinių elementų tvirtinimo technologiją. Atlikti tyrimai lėmė technologijos plėtrą ir leido nustatyti tikslius reikalavimus mašinoms, reikalingoms technologiniam procesui įgyvendinti. 4 mokslinių tyrimų projektuose sukurtos technologijos įgyvendinimas ir pilnų apdirbimo pajėgumų gavimas reikalauja, kad gamybos linijose būtų įrengti didelio standumo greitaeigiai apdirbimo centrai. „Ultratech“ turimi apdirbimo centrai turi per mažai standumo ir per žemų mechaninio apdirbimo velenų parametrų, o tai neleidžia visiškai įgyvendinti sukurtų technologijų, ypač visiškai išnaudoti sukurtus optimalius proceso parametrus. Siekiant visiškai įgyvendinti išvystytas technologijas ir pasiekti didelį peilių apdorojimo efektyvumą, esamą technologinę seką būtina papildyti prietaisais, leidžiančiais visapusiškai įgyvendinti sukurtas technologijas. Pagalbos schemos nuorodos numeris: SA 42799(2015/X), Viešosios pagalbos paskirtis: reglamento (ES) Nr. 651/2014 13 ir 18 straipsniai (Lithuanian)
13 August 2022
0 references
Cilj projekta – provedba tehnologije u dva područja: strojna obrada lopatica turbina i struktura nosača zrakoplova. Tehnologija koja se planira implementirati rezultat je istraživanja provedenih u sklopu R & D projekata. U projektima koji se provode u INNOLOT programu s akronimima TED i ultrablade razvijena je tehnologija visokoučinkovite obrade lopatica turbina izrađenih od super legura nikla sa žarnom niti. Rezultat provedbe dva uzastopna projekta je tehnologija visokoučinkovitih šupljina kritičnih struktura nosača zrakoplova. U sklopu projekta TechLaser akronim razvijeni su i odabrani najučinkovitiji alati za rezanje (freaze) s dijamantnim oštricama za visokoučinkovitu strojnu obradu flakcidnih statičkih struktura u smislu parametara i tehnika strojne obrade. Implementacija istraživačkog rada u WIPO akronimu omogućila je Ultratechu razvoj baze znanja i tehnologije inovativnog učvršćivanja strukturnih elemenata tankih stijenki. Provedeno istraživanje rezultiralo je razvojem tehnologije i omogućilo definiranje preciznih zahtjeva za strojeve potrebne za provedbu tehnološkog procesa. Implementacija tehnologije razvijene u 4 istraživačka projekta i dobivanje punih mogućnosti strojne obrade zahtijeva da proizvodne linije budu opremljene centrima za obradu velike brzine s visokom krutošću. Obradni centri koje posjeduje Ultratech imaju premalo krutosti i preniskih parametara obradnih vretena, što ne dopušta potpunu implementaciju razvijenih tehnologija, posebno potpuno korištenje razvijenih optimalnih procesnih parametara. Kako bi se u potpunosti implementirale razvijene tehnologije i postigla visoka učinkovitost u obradi lopatica, potrebno je nadopuniti postojeći tehnološki slijed uređajima koji omogućuju potpunu primjenu razvijenih tehnologija. Referentni broj programa potpore: SA 42799 (2015/X), Svrha državne potpore: članci 13. i 18. Uredbe EZ-a 651/2014 (Croatian)
13 August 2022
0 references
Στόχος του έργου-υλοποίηση της τεχνολογίας σε 2 τομείς: κατεργασία πτερυγίων στροβίλων και κατασκευών αερομεταφορέων. Στα έργα που υλοποιήθηκαν στο πλαίσιο του προγράμματος INNOLOT με τα ακρωνύμια TED και ultrablade, αναπτύχθηκε η τεχνολογία επεξεργασίας υψηλής απόδοσης των πτερυγίων στροβίλων από πυρακτωμένο υπερκράματα νικελίου. Το αποτέλεσμα της υλοποίησης δύο διαδοχικών έργων είναι η τεχνολογία των κοιλοτήτων υψηλής απόδοσης των κρίσιμων δομών αερομεταφορέων. Στο πλαίσιο του έργου ακρωνύμιο TechLaser, αναπτύχθηκαν τα πιο αποδοτικά εργαλεία κοπής (φάροι) με λεπίδες διαμαντιών και επιλέχθηκαν για υψηλής απόδοσης μηχανική κατεργασία των χαλαρών στατικών δομών όσον αφορά τις παραμέτρους και τις τεχνικές κατεργασίας. Η υλοποίηση των ερευνητικών εργασιών στο ακρωνύμιο του WIPO επέτρεψε στην Ultratech να αναπτύξει τη Γνωσιακή Βάση και την τεχνολογία καινοτόμου στερέωσης δομικών στοιχείων με λεπτό τοίχωμα. Η έρευνα που διεξήχθη είχε ως αποτέλεσμα την ανάπτυξη της τεχνολογίας και επέτρεψε τον καθορισμό ακριβών απαιτήσεων για τις μηχανές που είναι απαραίτητες για την εφαρμογή της τεχνολογικής διαδικασίας. Η εφαρμογή της τεχνολογίας που αναπτύχθηκε σε 4 ερευνητικά έργα και η απόκτηση πλήρους ικανότητας κατεργασίας απαιτεί οι γραμμές παραγωγής να είναι εξοπλισμένες με κέντρα κατεργασίας υψηλής ταχύτητας με υψηλή ακαμψία. Τα κέντρα κατεργασίας που διαθέτει η Ultratech έχουν πολύ μικρή ακαμψία και πολύ χαμηλές παραμέτρους της κατεργασίας των ατράκτων, η οποία δεν επιτρέπει την πλήρη εφαρμογή των ανεπτυγμένων τεχνολογιών, ειδικά την πλήρη χρήση των ανεπτυγμένων βέλτιστων παραμέτρων διαδικασίας. Για την πλήρη εφαρμογή των ανεπτυγμένων τεχνολογιών και την επίτευξη υψηλής απόδοσης στην επεξεργασία των πτερυγίων, είναι αναγκαίο να συμπληρωθεί η υφιστάμενη τεχνολογική αλληλουχία με συσκευές που επιτρέπουν την πλήρη εφαρμογή των ανεπτυγμένων τεχνολογιών. Αριθμός αναφοράς του καθεστώτος ενισχύσεων: SA 42799(2015/X), Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: άρθρα 13 και 18 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014 (Greek)
13 August 2022
0 references
Cieľ projektu – realizácia technológie v dvoch oblastiach: obrábanie lopatiek turbín a nosných konštrukcií lietadiel. V rámci projektov realizovaných v rámci programu INNOLOT s akronymami TED a ultrablade bola vyvinutá technológia vysokoúčinného spracovania lopatiek turbín vyrobených zo žiaroviek niklu. Výsledkom realizácie dvoch po sebe nasledujúcich projektov je technológia vysoko účinných dutín kritických leteckých nosných konštrukcií. V rámci projektu TechLaser acronym boli vyvinuté a vybrané najúčinnejšie rezné nástroje (freázy) s diamantovými čepeľami na vysokoúčinné obrábanie ochabnutých statických konštrukcií z hľadiska parametrov a techník obrábania. Realizácia výskumnej práce v akronymnom projekte WIPO umožnila spoločnosti Ultratech vyvinúť vedomostnú základňu a technológiu inovatívneho upevňovania tenkostenných konštrukčných prvkov. Realizovaný výskum viedol k vývoju technológie a umožnil definovať presné požiadavky na stroje potrebné na realizáciu technologického procesu. Implementácia technológie vyvinutej v 4 výskumných projektoch a získanie úplných možností obrábania si vyžaduje, aby boli výrobné linky vybavené vysokorýchlostnými obrábacími centrami s vysokou tuhosťou. Obrábacie centrá, ktoré vlastní spoločnosť Ultratech, majú príliš malú tuhosť a príliš nízke parametre obrábacích vretien, čo neumožňuje úplnú implementáciu vyvinutých technológií, najmä plné využitie vyvinutých optimálnych parametrov procesu. Aby bolo možné plne implementovať vyvinuté technológie a dosiahnuť vysokú účinnosť pri spracovaní čepele, je potrebné doplniť existujúcu technologickú postupnosť o zariadenia umožňujúce úplnú implementáciu vyvinutých technológií. Referenčné číslo schémy pomoci: SA 42799(2015/X), Účel verejnej pomoci: články 13 a 18 nariadenia (ES) č. 651/2014 (Slovak)
13 August 2022
0 references
Hankkeen tavoite – teknologian toteuttaminen kahdella alalla: turbiinien siipien ja ilma-alusten kantorakennuksien koneistus. Suunnitteilla oleva teknologia on seurausta tutkimus- ja kehitysprojekteista tehdystä tutkimuksesta. INNOLOT-ohjelman lyhenteiden TED ja ultrablade kanssa toteutetuissa projekteissa kehitettiin teknologiaa hehkuvan nikkelin superseoksista valmistettujen turbiinien terien tehokkaaseen käsittelyyn. Kahden peräkkäisen hankkeen toteutuksen tuloksena on kriittisten lentotukialusrakenteiden korkean hyötysuhteen teknologia. Osana TechLaser-lyhennysprojektia kehitettiin ja valittiin tehokkaimmat timanttiterillä varustetut leikkuutyökalut (freases) flaccid staattisten rakenteiden tehokkaaseen työstöön parametrien ja työstötekniikoiden osalta. WIPO-lyhennysprojektin tutkimustyön toteuttaminen antoi Ultratechille mahdollisuuden kehittää ohutseinäisten rakenneosien innovatiivisen kiinnityksen tietopohjaa ja teknologiaa. Tehdyissä tutkimuksissa kehitettiin teknologiaa ja pystyttiin määrittelemään tarkat vaatimukset tekniselle prosessille välttämättömille koneille. Neljässä tutkimusprojektissa kehitetyn teknologian käyttöönotto ja täyden koneistuksen saaminen edellyttävät tuotantolinjojen varustamista nopeilla työstökeskuksilla, joilla on suuri jäykkyys. Ultratechin hallussa olevilla työstökeskuksilla on liian vähän jäykkyyttä ja liian alhaiset työstökaran parametrit, mikä ei mahdollista kehittyneiden teknologioiden täysimääräistä toteuttamista, erityisesti kehitettyjen optimaalisten prosessiparametrien täysimääräistä käyttöä. Jotta kehittyneet teknologiat voidaan panna täysimääräisesti täytäntöön ja jotta terän käsittely olisi tehokasta, on tarpeen täydentää olemassa olevaa teknologista sekvenssiä laitteilla, jotka mahdollistavat kehittyneiden teknologioiden täysimääräisen käyttöönoton. Tukiohjelman viitenumero: SA 42799(2015/X), Julkisen tuen tarkoitus: asetuksen (EU) N:o 651/2014 13 ja 18 artikla (Finnish)
13 August 2022
0 references
A projekt célja a technológia megvalósítása két területen: turbinalapátok és repülőgép-hordozó szerkezetek megmunkálása. A tervezett technológia a K+F projektek részeként végzett kutatás eredménye. Az INNOLOT programban végrehajtott projektekben a TED és az ultrapenge rövidítésekkel kifejlesztették az izzó nikkel szuperötvözetekből készült turbinalapátok nagy hatékonyságú feldolgozásának technológiáját. A két egymást követő projekt megvalósításának eredménye a kritikus légijármű-hordozó szerkezetek nagy hatékonyságú üregeinek technológiája. A TechLaser mozaikszó részeként a gyémánt pengékkel ellátott leghatékonyabb vágószerszámokat (freázeseket) fejlesztették ki és választották ki a foltos statikus szerkezetek paraméterek és megmunkálási technikák szerinti nagy hatásfokú megmunkálásához. A WIPO mozaikszó projektben végzett kutatási munka lehetővé tette az Ultratech számára, hogy fejlessze a vékonyfalú szerkezeti elemek innovatív rögzítésének tudásbázisát és technológiáját. Az elvégzett kutatás a technológia fejlesztését eredményezte, és lehetővé tette a technológiai folyamat végrehajtásához szükséges gépek pontos követelményeinek meghatározását. A 4 kutatási projektben kifejlesztett technológia megvalósítása és a teljes megmunkálási képességek megszerzése megköveteli, hogy a gyártósorok nagy merevségű nagy sebességű megmunkáló központokkal legyenek felszerelve. Az Ultratech által birtokolt megmunkáló központok túl kevés merevséggel és túl alacsony paraméterekkel rendelkeznek a megmunkáló orsók számára, ami nem teszi lehetővé a fejlett technológiák teljes körű megvalósítását, különösen a kifejlesztett optimális folyamatparaméterek teljes körű kihasználását. A fejlett technológiák teljes körű megvalósítása és a pengék feldolgozásának nagy hatékonysága érdekében a meglévő technológiai szekvenciát olyan eszközökkel kell kiegészíteni, amelyek lehetővé teszik a fejlett technológiák teljes körű megvalósítását. A támogatási program hivatkozási száma: SA 42799(2015/X), Az állami támogatás célja: a 651/2014/EK rendelet 13. és 18. cikke (Hungarian)
13 August 2022
0 references
Cíl projektu – implementace technologie ve dvou oblastech: obrábění lopatek turbín a konstrukcí letadlových lodí. Technologie, která má být realizována, je výsledkem výzkumu prováděného v rámci projektů výzkumu a vývoje. V projektech realizovaných v programu INNOLOT s zkratkami TED a ultrablade byla vyvinuta technologie vysoce účinného zpracování turbínových lopatek vyrobených z žárovzdorných slitin niklu. Výsledkem realizace dvou po sobě jdoucích projektů je technologie vysoce účinných dutin kritických konstrukcí letadlových lodí. V rámci projektu TechLaser akronym byly vyvinuty nejúčinnější řezné nástroje (freases) s diamantovými lopatkami a vybrány pro vysoce účinné obrábění ochablých statických konstrukcí z hlediska parametrů a obráběcích technik. Implementace výzkumné práce v projektu WIPO akronym umožnila Ultratech rozvíjet znalostní základnu a technologii inovativního upevnění tenkostěnných konstrukčních prvků. Provedený výzkum vedl k vývoji technologie a umožnil definovat přesné požadavky na stroje nezbytné pro realizaci technologického procesu. Implementace technologie vyvinuté ve čtyřech výzkumných projektech a získání plných možností obrábění vyžaduje, aby výrobní linky byly vybaveny vysokorychlostním obráběcím centrem s vysokou tuhostí. Obráběcí centra disponující Ultratech mají příliš malou tuhost a příliš nízké parametry obráběcích vřeten, což neumožňuje plnou implementaci vyvinutých technologií, zejména plné využití vyvinutých optimálních procesních parametrů. Aby bylo možné plně implementovat vyvinuté technologie a dosáhnout vysoké účinnosti při zpracování lopatek, je nutné doplnit stávající technologickou sekvenci zařízeními umožňujícími plnou implementaci vyvinutých technologií. Referenční číslo režimu podpory: SA 42799(2015/X), Účel veřejné podpory: články 13 a 18 nařízení (ES) č. 651/2014 (Czech)
13 August 2022
0 references
Projekta mērķis — tehnoloģiju ieviešana 2 jomās: turbīnu lāpstiņu un gaisa kuģu nesējkonstrukciju apstrāde. Plānotā tehnoloģija ir pētniecības un attīstības projektu ietvaros veikto pētījumu rezultāts. Projektos, kas īstenoti INNOLOT programmā ar akronīmiem TED un ultrablade, tika izstrādāta augstas efektivitātes tehnoloģija turbīnu lāpstiņu apstrādei, kas izgatavotas no niķeļa supersakausējumiem kvēlspuldzēs. Divu secīgu projektu īstenošanas rezultāts ir kritiski svarīgu gaisa kuģu pārvadātāju struktūru augstas efektivitātes dobumu tehnoloģija. TechLaser akronīma projekta ietvaros tika izstrādāti un atlasīti efektīvākie griešanas instrumenti (freases) ar dimanta asmeņiem augstas efektivitātes flaccid statisko konstrukciju apstrādei parametru un apstrādes metožu ziņā. Pētnieciskā darba īstenošana WIPO akronīma projektā ļāva Ultratech izstrādāt zināšanu bāzi un inovatīvu plānās sienas strukturālo elementu nostiprināšanas tehnoloģiju. Veiktais pētījums noveda pie tehnoloģijas attīstības un ļāva noteikt precīzas prasības mašīnām, kas nepieciešamas tehnoloģiskā procesa īstenošanai. Lai īstenotu 4 pētniecības projektos izstrādāto tehnoloģiju un iegūtu pilnīgas apstrādes iespējas, ražošanas līnijas jāaprīko ar ātrgaitas apstrādes centriem ar augstu stingrību. Apstrādes centri, kas pieder Ultratech ir pārāk maz stingrību un pārāk zemus apstrādes vārpstas parametrus, kas neļauj pilnībā īstenot izstrādātās tehnoloģijas, jo īpaši pilnībā izmantojot izstrādātos optimālos procesa parametrus. Lai pilnībā īstenotu izstrādātās tehnoloģijas un panāktu augstu efektivitāti asmeņu apstrādē, ir nepieciešams papildināt esošo tehnoloģisko secību ar ierīcēm, kas ļauj pilnībā īstenot izstrādātās tehnoloģijas. Atbalsta shēmas atsauces numurs: SA 42799(2015/X), Publiskā atbalsta mērķis: Regulas (ES) Nr. 651/2014 13. un 18. pants (Latvian)
13 August 2022
0 references
Cuspóir an tionscadail — an teicneolaíocht a chur chun feidhme in dhá réimse: lanna tuirbín agus struchtúir aer-iompróirí do mheaisíniú. Tá an teicneolaíocht atá beartaithe a chur i bhfeidhm mar thoradh ar thaighde a rinneadh mar chuid de thionscadail T & F. Sna tionscadail a cuireadh i bhfeidhm sa chlár INNOLOT leis na hacrainmneacha TED agus Ultrablade, forbraíodh teicneolaíocht próiseála ardéifeachtúlachta lanna tuirbín déanta as cóimhiotail Super nicil ghealbhruthacha. Is é an toradh ar chur chun feidhme dhá thionscadal as a chéile ná teicneolaíocht na gcuas ardéifeachtúlachta de struchtúir iompróra aerárthaí criticiúla. Mar chuid den tionscadal acrainm TechLaser, forbraíodh na huirlisí gearrtha is éifeachtaí (freases) le lanna Diamond agus roghnaíodh iad le haghaidh meaisínithe ardéifeachtúlachta ar struchtúir statacha flaccid i dtéarmaí paraiméadair agus teicnící meaisínithe. Chuir cur i bhfeidhm na hoibre taighde sa tionscadal acrainm WIPO ar chumas Ultratech forbairt a dhéanamh ar an mBonn Eolais agus ar theicneolaíocht na n-eilimintí struchtúracha ballaí tanaí a shocrú. Mar thoradh ar an taighde a rinneadh, forbraíodh an teicneolaíocht agus bhíothas in ann ceanglais bheachta a shainiú do mheaisíní is gá chun an próiseas teicneolaíochta a chur chun feidhme. Éilíonn cur i bhfeidhm na teicneolaíochta a forbraíodh i 4 thionscadal taighde agus cumais meaisínithe iomlána a fháil go mbeidh na línte táirgeachta feistithe le hionaid meaisínithe ardluais le déine ard. Tá na hionaid meaisínithe atá ag Ultratech ró-beag rigidity agus paraiméadair ró-íseal de fhearsaidí meaisínithe, rud nach gceadaíonn cur i bhfeidhm iomlán na dteicneolaíochtaí forbartha, go háirithe úsáid iomlán na bparaiméadar próisis is fearr is féidir a fhorbairt. D’fhonn na teicneolaíochtaí forbartha a chur chun feidhme go hiomlán agus ardéifeachtúlacht a bhaint amach i bpróiseáil lanna, is gá an t-ord teicneolaíochta atá ann cheana a chomhlánú le feistí lenar féidir na teicneolaíochtaí forbartha a chur chun feidhme go hiomlán. Uimhir thagartha na scéime cabhrach: SA 42799(2015/X), Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 13 agus Airteagal 18 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 (Irish)
13 August 2022
0 references
Cilj projekta – izvajanje tehnologije na dveh področjih: obdelava turbinskih lopatic in nosilnih konstrukcij letal. Tehnologija, ki naj bi se izvajala, je rezultat raziskav, izvedenih v okviru raziskovalno-razvojnih projektov. V projektih, ki se izvajajo v programu INNOLOT z okrajšavama TED in ultrablade, je bila razvita tehnologija visoko učinkovite obdelave turbinskih lopatic iz žarilnih super zlitin niklja. Rezultat izvajanja dveh zaporednih projektov je tehnologija visoko učinkovitih votlin kritičnih struktur letalskih prevoznikov. V okviru projekta TechLaser akronim so bila razvita najučinkovitejša rezalna orodja z diamantnimi rezili, ki so bila izbrana za visoko učinkovito obdelavo flakcidnih statičnih struktur v smislu parametrov in tehnik obdelave. Izvedba raziskovalnega dela v projektu WIPO akronim je Ultratechu omogočila razvoj baze znanja in tehnologije inovativnega pritrjevanja tankoslojnih strukturnih elementov. Izvedene raziskave so privedle do razvoja tehnologije in omogočile določitev natančnih zahtev za stroje, ki so potrebni za izvedbo tehnološkega procesa. Za implementacijo tehnologije, razvite v štirih raziskovalnih projektih, in za pridobitev popolnih obdelovalnih zmogljivosti morajo biti proizvodne linije opremljene z visokohitrostnimi obdelovalnimi centri z visoko togostjo. Obdelovalni centri, ki jih ima Ultratech, imajo premalo togosti in prenizke parametre obdelave vretena, kar ne omogoča popolnega izvajanja razvitih tehnologij, zlasti polne uporabe razvitih optimalnih procesnih parametrov. Da bi v celoti izvajali razvite tehnologije in dosegli visoko učinkovitost pri obdelavi rezil, je treba obstoječe tehnološko zaporedje dopolniti z napravami, ki omogočajo popolno izvajanje razvitih tehnologij. Referenčna številka sheme pomoči: SA 42799(2015/X), Namen državne pomoči: člena 13 in 18 Uredbe (EU) št. 651/2014 (Slovenian)
13 August 2022
0 references
Проектна цел — внедряване на технологии в 2 области: машинна обработка на турбинни лопатки и самолетоносачи. Планираната технология е резултат от изследвания, проведени като част от научноизследователски и развойни проекти. В проектите, изпълнявани в програмата INNOLOT с акронимите TED и ultrablade, е разработена технологията за високоефективна обработка на турбинни лопатки, изработени от нажежаеми никелови супер сплави. Резултатът от изпълнението на два последователни проекта е технологията на високоефективните кухини на критични самолетоносачи. Като част от проекта за съкращение TechLaser, най-ефективните режещи инструменти (напрежения) с диамантени дискове бяха разработени и подбрани за високоефективна обработка на хлабави статични структури по отношение на параметрите и техниките на обработка. Изпълнението на изследователската работа по проекта за съкращение на СОИС позволи на Ultratech да развие базата знания и технологията за иновативно фиксиране на тънкослойни структурни елементи. Проведените изследвания доведоха до развитието на технологията и позволиха да се определят точни изисквания към машините, необходими за внедряването на технологичния процес. Внедряването на технологията, разработена в 4 изследователски проекта и получаването на пълни възможности за обработка, изисква производствените линии да бъдат оборудвани с високоскоростни обработващи центрове с висока твърдост. Обработващите центрове, притежавани от Ultratech, имат твърде малко твърдост и твърде ниски параметри на обработващите шпиндели, което не позволява пълното прилагане на разработените технологии, особено пълното използване на разработените оптимални параметри на процеса. За да се внедрят напълно разработените технологии и да се постигне висока ефективност при обработката на лопатките, е необходимо да се допълни съществуващата технологична последователност с устройства, позволяващи пълното внедряване на разработените технологии. Референтен номер на схемата за помощ: SA 42799(2015/X), Цел на публичната помощ: членове 13 и 18 от Регламент (ЕС) № 651/2014 (Bulgarian)
13 August 2022
0 references
L-objettiv tal-proġett — l-implimentazzjoni tat-teknoloġija f’2 oqsma: l-immaxinjar ta’ pali tat-turbini u strutturi tal-ġarr tal-inġenji tal-ajru. It-teknoloġija ppjanata li tiġi implimentata hija r-riżultat tar-riċerka mwettqa bħala parti mill-proġetti ta’ R & Ż. Fil-proġetti implimentati fil-programm INNOLOT bl-akronimi TED u bl-ultrablade, ġiet żviluppata t-teknoloġija tal-ipproċessar b’effiċjenza għolja tal-paletti tat-turbini magħmula minn superligi tan-nikil inkandexxenti. Ir-riżultat tal-implimentazzjoni ta’ żewġ proġetti konsekuttivi huwa t-teknoloġija ta’ kavitajiet ta’ effiċjenza għolja ta’ strutturi kritiċi tat-trasportaturi tal-inġenji tal-ajru. Bħala parti mill-proġett tal-akronimu TechLaser, l-għodod tal-qtugħ l-aktar effiċjenti (freases) bi xfafar tad-djamanti ġew żviluppati u magħżula għall-magni b’effiċjenza għolja ta ‘strutturi statiċi flaċċidi f’termini ta’ parametri u tekniki ta ‘mmaxinjar. L-implimentazzjoni tax-xogħol ta’ riċerka fil-proġett tal-akronimu tal-WIPO ppermetta lil Ultratech tiżviluppa l-Bażi tal-Għarfien u t-teknoloġija tal-iffissar innovattiv ta’ elementi strutturali b’ħitan irqaq. Ir-riċerka mwettqa rriżultat fl-iżvilupp tat-teknoloġija u ppermettiet li jiġu definiti rekwiżiti preċiżi għall-magni meħtieġa għall-implimentazzjoni tal-proċess teknoloġiku. L-implimentazzjoni tat-teknoloġija żviluppata f’4 proġetti ta’ riċerka u l-kisba ta’ kapaċitajiet sħaħ ta’ magni teħtieġ li l-linji ta’ produzzjoni jkunu mgħammra b’ċentri ta’ magni b’veloċità għolja b’riġidità għolja. Iċ-ċentri tal-magni fil-pussess ta ‘Ultratech għandhom ftit wisq riġidità u parametri baxxi wisq ta’ magħżel bil-magni, li ma jippermettix l-implimentazzjoni sħiħa tat-teknoloġiji żviluppati, speċjalment l-użu sħiħ tal-parametri żviluppati tal-proċess ottimali. Sabiex jiġu implimentati bis-sħiħ it-teknoloġiji żviluppati u tinkiseb effiċjenza għolja fl-ipproċessar tal-pali, huwa meħtieġ li s-sekwenza teknoloġika eżistenti tiġi kkomplementata b’apparati li jippermettu l-implimentazzjoni sħiħa tat-teknoloġiji żviluppati. Numru ta’ referenza tal-iskema ta’ għajnuna: SA 42799(2015/X), Skop ta’ għajnuna pubblika: l-Artikoli 13 u 18 tar-Regolament tal-KE 651/2014 (Maltese)
13 August 2022
0 references
Objectivo do projecto-execução de tecnologias em 2 áreas: tratamento de pás de turbinas e estruturas de porta-aviões. A tecnologia prevista para implementação é o resultado de trabalhos de investigação realizados no âmbito de projectos de I & D. Nos projetos implementados no programa INNOLOT com acrónimos TED e UltraBlade, foi desenvolvida a tecnologia de pás de turbina de alto desempenho a partir de superligas fixas de níquel incandescentes. O resultado da implementação de mais dois projectos é a tecnologia de maquinação de alto desempenho de estruturas críticas de porta-aviões. O projecto TechLaser desenvolveu e seleccionou as ferramentas de corte mais eficientes (fres) com lâminas diamantadas concebidas para maquinação de alto desempenho de estruturas estáticas flácidas para parâmetros e técnicas de maquinação. A implementação de trabalhos de investigação no projeto acrónimo da OMPI permitiu à Ultratech desenvolver a Base de Conhecimento e a tecnologia para a montagem inovadora de elementos estruturais de paredes finas. A pesquisa realizada resultou no desenvolvimento da tecnologia e possibilitou a definição de requisitos precisos para as máquinas necessárias para a implementação do processo tecnológico. A implementação da tecnologia desenvolvida por 4 projetos de investigação e a obtenção da plena capacidade de maquinagem exige equipar as linhas de produção com centros de maquinagem rígidos de alta velocidade. Os centros de usinagem Ultratech têm muito pouca rigidez e desempenho muito baixo dos fusos de usinagem, o que não permite a implementação completa das tecnologias desenvolvidas, especialmente a utilização total dos parâmetros ideais do processo. A fim de aplicar plenamente as tecnologias desenvolvidas e obter um tratamento de lâminas de elevado desempenho, é necessário complementar o impulso tecnológico existente com equipamentos que permitam a plena aplicação das tecnologias desenvolvidas. Referência_número do programa de ajuda: SA 42799 (2015/X), Objetivo do auxílio público: Artigos 13.o e 18.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014 (Portuguese)
13 August 2022
0 references
Projektmål-implementering af teknologi på to områder: bearbejdning af turbineblade og hangarskibskonstruktioner. Den teknologi, der efter planen skal implementeres, er resultatet af forskning udført som led i F & U-projekter. I de projekter, der blev gennemført i INNOLOT-programmet med akronymerne TED og ultrablade, blev teknologien til højeffektiv behandling af turbineblade lavet af glødepærer nikkel superlegeringer udviklet. Resultatet af gennemførelsen af to på hinanden følgende projekter er teknologien med højeffektive hulrum i kritiske hangarskibsstrukturer. Som en del af TechLaser akronym-projektet blev de mest effektive skæreværktøjer (freaser) med diamantblade udviklet og udvalgt til højeffektiv bearbejdning af slap statiske strukturer med hensyn til parametre og bearbejdningsteknikker. Gennemførelsen af forskningsarbejde i WIPO akronym projekt tillod Ultratech at udvikle Knowledge Base og teknologi af innovativ fastgørelse af tyndvæggede strukturelle elementer. Den gennemførte forskning resulterede i udviklingen af teknologien og gjorde det muligt at definere præcise krav til maskiner, der er nødvendige for gennemførelsen af den teknologiske proces. Implementeringen af den teknologi, der er udviklet i 4 forskningsprojekter, og opnåelsen af fuld bearbejdningskapacitet kræver, at produktionslinjerne udstyres med højhastighedsbearbejdningscentre med høj stivhed. De bearbejdningscentre besat af Ultratech har for lidt stivhed og for lave parametre for bearbejdning spindler, hvilket ikke giver mulighed for fuld implementering af de udviklede teknologier, især fuld udnyttelse af de udviklede optimale procesparametre. For fuldt ud at implementere de udviklede teknologier og opnå høj effektivitet i behandlingen af blade er det nødvendigt at supplere den eksisterende teknologiske sekvens med udstyr, der giver mulighed for fuld implementering af de udviklede teknologier. Støtteordningens referencenummer: SA 42799(2015/X), Formål med offentlig støtte: artikel 13 og 18 i forordning (EU) nr. 651/2014 (Danish)
13 August 2022
0 references
Obiectivul proiectului – implementarea tehnologiei în 2 domenii: prelucrarea lamelor turbinelor și a structurilor portavioanelor. Tehnologia care urmează să fie implementată este rezultatul cercetărilor efectuate în cadrul proiectelor de cercetare și dezvoltare. În proiectele implementate în programul INNOLOT cu acronimele TED și ultrablade, a fost dezvoltată tehnologia de prelucrare de înaltă eficiență a paletelor turbinelor din super aliaje de nichel incandescente. Rezultatul implementării a două proiecte consecutive este tehnologia cavităților de înaltă eficiență ale structurilor critice ale portavioanelor. Ca parte a proiectului de acronim TechLaser, cele mai eficiente scule de tăiere (frease) cu lame diamantate au fost dezvoltate și selectate pentru prelucrarea de înaltă eficiență a structurilor statice flascoase din punct de vedere al parametrilor și tehnicilor de prelucrare. Punerea în aplicare a lucrărilor de cercetare în cadrul proiectului acronim OMPI a permis Ultratech să dezvolte baza de cunoștințe și tehnologia de fixare inovatoare a elementelor structurale cu pereți subțiri. Cercetarea efectuată a dus la dezvoltarea tehnologiei și a permis definirea cerințelor precise pentru mașinile necesare pentru implementarea procesului tehnologic. Implementarea tehnologiei dezvoltate în 4 proiecte de cercetare și obținerea capacităților complete de prelucrare necesită ca liniile de producție să fie echipate cu centre de prelucrare de mare viteză cu rigiditate ridicată. Centrele de prelucrare posedate de Ultratech au prea puțină rigiditate și parametrii prea mici ai axurilor de prelucrare, ceea ce nu permite implementarea completă a tehnologiilor dezvoltate, în special utilizarea deplină a parametrilor optimi de proces dezvoltați. Pentru a implementa pe deplin tehnologiile dezvoltate și pentru a obține o eficiență ridicată în prelucrarea lamelor, este necesar să se completeze secvența tehnologică existentă cu dispozitive care să permită implementarea deplină a tehnologiilor dezvoltate. Numărul de referință al schemei de ajutor: Sa 42799(2015/X), Scopul ajutorului public: articolele 13 și 18 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 (Romanian)
13 August 2022
0 references
Projektmål – genomförande av teknik på två områden: bearbetning av turbinblad och hangarfartygskonstruktioner. Den teknik som planeras att implementeras är resultatet av forskning som utförs som en del av FoU-projekt. I de projekt som genomförs i INNOLOT-programmet med akronymerna TED och ultrablad har tekniken för högeffektiv bearbetning av turbinblad av glödlampor av nickelsuperlegeringar utvecklats. Resultatet av genomförandet av två på varandra följande projekt är tekniken för högeffektiva hålrum i kritiska hangarfartygsstrukturer. Som en del av TechLasers akronymprojekt utvecklades och valdes de mest effektiva skärverktygen (freases) med diamantblad för högeffektiv bearbetning av fläckiga statiska strukturer i form av parametrar och bearbetningstekniker. Genomförandet av forskningsarbetet i WIPO akronymprojektet gjorde det möjligt för Ultratech att utveckla kunskapsbasen och tekniken för innovativ fixering av tunnväggiga strukturella element. Den genomförda forskningen resulterade i utvecklingen av tekniken och gjorde det möjligt att definiera exakta krav på maskiner som är nödvändiga för genomförandet av den tekniska processen. Genomförandet av den teknik som utvecklats i fyra forskningsprojekt och för att uppnå full bearbetningskapacitet kräver att produktionslinjerna utrustas med höghastighetsbearbetningscentraler med hög styvhet. De bearbetningscentra som Ultratech besitter har för lite styvhet och för låga parametrar för bearbetningsspindlar, vilket inte möjliggör en fullständig implementering av den utvecklade tekniken, särskilt full användning av de utvecklade optimala processparametrarna. För att fullt ut genomföra den utvecklade tekniken och uppnå hög effektivitet vid bearbetning av blad är det nödvändigt att komplettera den befintliga tekniska sekvensen med anordningar som möjliggör ett fullständigt genomförande av den utvecklade tekniken. Stödordningens referensnummer: SA 42799(2015/X), Syfte med offentligt stöd: artiklarna 13 och 18 i förordning (EU) nr 651/2014 (Swedish)
13 August 2022
0 references
WOJ.: PODKARPACKIE, POW.: ropczycko-sędziszowski
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.03.02.01-18-0024/17
0 references