Develop innovative technology of mixer spiral production based on the results of R & D by means of an automated spiral profile of the mixing system – discharging the mixer of the betonomix mixer. (Q81380)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q81380 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Develop innovative technology of mixer spiral production based on the results of R & D by means of an automated spiral profile of the mixing system – discharging the mixer of the betonomix mixer. |
Project Q81380 in Poland |
Statements
338,300.0 zloty
0 references
398,000.0 zloty
0 references
85.0 percent
0 references
1 July 2019
0 references
29 February 2020
0 references
INA SP. Z O. O.
0 references
2.3.2 usługowy – „Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.42799(2015/X), pomoc_de_minimis: §42 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 10 lipca 2015 r. w sprawie udzielania przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości pomocy finansowej w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020”. Przedmiotem projektu jest zlecenie prac B+R mających na celu opracowanie innowacyjnej technologii produkcji segmentów spirali za pomocą zautomatyzowanego kształtownika. Jak wynika z analizy przeprowadzonej przez Wnioskodawcę proces technologiczny wykonania spirali, podobny proces przebiega poprzez użycie technologii obróbki plastycznej blachy na zimno wykonanej na prasie krawędziowej CNC, metoda ta jest bardzo pracochłonna, wymaga doświadczonego operatora prasy krawędziowej, oraz mało dokładna – trudno uzyskać powtarzalność segmentów spirali. Spirala to najważniejszy element mieszalnika, który najszybciej ulega zniszczeniu (wytarciu) i on decyduje o żywotności mieszalnika. Zewnętrzne ściany mieszalnika (pobocznica ) jak i inne pozycje betoniarki nie ulegają tak szybkiemu zużyciu jak spirala przez co narażone są na trudne warunki eksploatacyjne. Często występują problemy m.in. z: • niska wytrzymałość na ścieranie co wpływa bezpośrednio na okres eksploatacji mieszalnika. • krótki okres eksploatacji mieszalnika, • wysoka waga mieszalnika. Tym samym zrodził się pomysł opracowania zautomatyzowanej technologii produkcji segmentów spirali opartej kształtowniku tworzącym kompleksowe rozwiązania linii technologicznej realizującej proces kształtowania segmentów. Innowacyjna technologia automatyzująca proces produkcyjny przyśpieszy go do 5 min. na pojedynczy detal oraz w aspekcie jakościowym umożliwi osiągnięcie produktu o następujących cechach: • Wytrzymałość na ścieranie - poprawa 35 %. • Zmniejszenie materiałochłonności (waga) - poprawa 10 %. • Wydłużenie okresu eksploatacji mieszalnika- poprawa 10 %. W tym celu podjęto decyzje o konieczności (Polish)
0 references
2.3.2 service – "Reference_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 of the Ordinance of the Minister of Infrastructure and Development of 10 July 2015 on the granting of financial assistance by the Polish Agency for the Development of Enterprise under the Operational Programme Intelligent Development 2014-2020”. The subject of the project is to commission R & D works aimed at developing innovative technology for production of spiral segments using an automated profile. According to the Applicant’s analysis, the process of making a spiral is similar, using cold-forming plastic sheet on a CNC press, this method is very laborious, requires an experienced operator of press brakes, and is not precise – it is difficult to achieve repeatability of spiral segments. The spiral is the most important element of the mixer, which is the quickest destruction (washing) and it determines the life of the mixer. The outer walls of the mixer (side) and other parts of the mixer do not undergo as quickly as the spiral, and are exposed to difficult operating conditions. There are often problems with: • low abrasion strength which directly affects the life of the mixer. • short shelf life of the mixer, • high weight of the mixer. Thus, the idea of developing automated production technology for segments of a shape-based spiral was born, creating comprehensive solutions of the technological line implementing the process of shaping segments. The innovative process automation technology will speed it up to 5 minutes per single detail and in the quality aspect to achieve a product with the following characteristics: • Absorption strength – improvement of 35 %. • Reduction of material intensity (weight) – improvement of 10 %. • Increasing the life of the mixer – improvement of 10 %. To this end, decisions on necessity have been taken (English)
14 October 2020
0.1452578708236704
0 references
2.3.2 Service — «Referral_referral_aid_numéro de programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Point 42 du règlement du ministre des Infrastructures et du Développement du 10 juillet 2015 relatif à l’octroi d’une aide financière par l’Agence polonaise pour le développement des entreprises dans le cadre du programme opérationnel «Croissance intelligente 2014-2020». L’objet du projet est la mise en service de travaux de R & D visant à développer des technologies innovantes pour la production de segments en spirale à l’aide d’un profil automatisé. Selon l’analyse effectuée par la requérante, le processus technologique de fabrication d’une spirale, un processus similaire est effectué par l’utilisation d’une technologie de traitement des tôles à froid fabriquée sur les freins à pression CNC, cette méthode est très laborieuse, nécessite un opérateur expérimenté du frein à presse et n’est pas très précise — il est difficile d’obtenir la répétabilité des segments en spirale. La spirale est l’élément le plus important du mélangeur, qui est le plus rapide étant détruit (lavage) et il détermine la durée de vie du mélangeur. Les parois extérieures du mélangeur (voies latérales) et d’autres positions du mélangeur à béton ne s’usent pas aussi rapidement que la spirale, ce qui les expose à des conditions de fonctionnement difficiles. Il y a souvent des problèmes avec, entre autres: • faible résistance à l’abrasion qui affecte directement la durée de vie du mélangeur. • courte durée de vie du mélangeur, • poids élevé du mélangeur. Ainsi, l’idée de développer une technologie automatisée pour la production de segments en spirale basée sur le profil est née, créant des solutions complètes de la ligne technologique mettant en œuvre le processus de façonnage des segments. Une technologie innovante qui automatise le processus de production l’accélérera jusqu’à 5 minutes pour un seul détail et dans un aspect qualitatif pour obtenir un produit avec les caractéristiques suivantes: • Résistance à l’abrasion — amélioration de 35 %. • Réduction de l’intensité du matériau (poids) — amélioration de 10 %. • Prolonger la durée de vie du mélangeur — amélioration de 10 %. À cette fin, des décisions ont été prises sur la nécessité (French)
30 November 2021
0 references
2.3.2 Dienst – „Referral_referral_aid_Programmnummer: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: § 42 der Verordnung des Ministers für Infrastruktur und Entwicklung vom 10. Juli 2015 über die Gewährung von Finanzhilfen durch die polnische Agentur für Unternehmensentwicklung im Rahmen des operationellen Programms „Intelligentes Wachstum 2014-2020“. Gegenstand des Projekts ist die Inbetriebnahme von F & E-Arbeiten zur Entwicklung innovativer Technologien zur Herstellung von Spiralsegmenten unter Verwendung eines automatisierten Profils. Nach der von der Klägerin durchgeführten Analyse, der technologische Prozess der Herstellung einer Spirale, wird ein ähnlicher Prozess durch den Einsatz der kalten Blechverarbeitungstechnologie auf CNC-Abkantpressen durchgeführt, dieses Verfahren ist sehr mühsam, erfordert einen erfahrenen Bediener der Abkantpresse und ist nicht sehr genau – es ist schwierig, die Wiederholbarkeit von Spiralsegmenten zu erhalten. Die Spirale ist das wichtigste Element des Mischers, der am schnellsten zerstört wird (Waschen) und bestimmt die Lebensdauer des Mischers. Die Außenwände des Mischers (Seitenverkleidung) und andere Positionen des Betonmischers verschleißen nicht so schnell wie die Spirale, wodurch sie schwierigen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. Es gibt oft Probleme mit, unter anderem: • geringe Abriebfestigkeit, die sich direkt auf die Lebensdauer des Mischers auswirkt. • kurze Lebensdauer des Mischers, • hohes Gewicht des Mischers. So entstand die Idee, eine automatisierte Technologie für die Produktion von Spiralsegmenten auf Basis des Profils zu entwickeln, um umfassende Lösungen der technologischen Linie zu schaffen, die den Prozess der Formgebung von Segmenten umsetzt. Innovative Technologie, die den Produktionsprozess automatisiert, beschleunigt ihn bis zu 5 Minuten für ein einzelnes Detail und in einem qualitativen Aspekt, um ein Produkt mit den folgenden Eigenschaften zu erreichen: • Abriebfestigkeit – 35 % Verbesserung. • Materialintensitätsreduktion (Gewicht) – Verbesserung um 10 %. • Verlängerung der Lebensdauer des Mischers – Verbesserung um 10 %. Zu diesem Zweck wurden Entscheidungen über die Notwendigkeit getroffen. (German)
7 December 2021
0 references
2.3.2 Service — „Referral_referral_aid_programmanummer: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 van de verordening van de minister van Infrastructuur en Ontwikkeling van 10 juli 2015 betreffende de toekenning van financiële bijstand door het Poolse Agentschap voor de ontwikkeling van ondernemingen in het kader van het operationele programma „Slimme groei 2014-2020”. Het onderwerp van het project is de inbedrijfstelling van R & D-werken gericht op het ontwikkelen van innovatieve technologie voor de productie van spiraalsegmenten met behulp van een geautomatiseerd profiel. Volgens de door verzoekster uitgevoerde analyse, het technologische proces van het maken van een spiraal, wordt een soortgelijk proces uitgevoerd door het gebruik van koude plaatbewerkingstechnologie op CNC-persremmen, deze methode is zeer moeizaam, vereist een ervaren bediener van de persrem en is niet erg nauwkeurig — het is moeilijk om herhaalbaarheid van spiraalsegmenten te verkrijgen. De spiraal is het belangrijkste element van de mixer, die het snelst wordt vernietigd (wassen) en het bepaalt de levensduur van de mixer. De buitenwanden van de mixer (zijbekleding) en andere posities van de betonmixer dragen niet zo snel als de spiraal, waardoor ze worden blootgesteld aan moeilijke bedrijfsomstandigheden. Er zijn vaak problemen met onder andere: • lage slijtvastheid die direct van invloed is op de levensduur van de mixer. • korte levensduur van de mixer, • hoog gewicht van de mixer. Zo ontstond het idee van het ontwikkelen van een geautomatiseerde technologie voor de productie van spiraalsegmenten op basis van het profiel, waardoor uitgebreide oplossingen werden gecreëerd voor de technologische lijn die het proces van het vormgeven van segmenten implementeerde. Innovatieve technologie die het productieproces automatiseert, zal het tot 5 minuten versnellen voor één detail en in een kwalitatief aspect om een product met de volgende kenmerken te bereiken: • Slijtvastheid — 35 % verbetering. • Vermindering van de materiaalintensiteit (gewicht) — verbetering van 10 %. • Verlenging van de levensduur van de mixer — verbetering van 10 %. Daartoe zijn beslissingen genomen over de noodzaak (Dutch)
16 December 2021
0 references
2.3.2 Servizio — "Referral_referral_aid_programme number: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 del regolamento del ministro delle infrastrutture e dello sviluppo, del 10 luglio 2015, relativo alla concessione di assistenza finanziaria da parte dell'Agenzia polacca per lo sviluppo delle imprese nell'ambito del programma operativo Crescita intelligente 2014-2020". Oggetto del progetto è la messa in servizio di opere di R & S finalizzate allo sviluppo di tecnologie innovative per la produzione di segmenti a spirale utilizzando un profilo automatizzato. Secondo l'analisi effettuata dal richiedente, il processo tecnologico di realizzazione di una spirale, un processo simile viene effettuato utilizzando la tecnologia di lavorazione della lamiera a freddo realizzata su presse piegatrici CNC, questo metodo è molto laborioso, richiede un operatore esperto della pressa piegatrice, e non è molto preciso — è difficile ottenere la ripetibilità dei segmenti a spirale. La spirale è l'elemento più importante del mixer, che è il più veloce da distruggere (lavaggio) e determina la vita del mixer. Le pareti esterne del miscelatore (rivestimento laterale) e altre posizioni del miscelatore per calcestruzzo non si usurano rapidamente come la spirale, il che li rende esposti a condizioni operative difficili. Ci sono spesso problemi con, tra gli altri: • bassa resistenza all'abrasione che influisce direttamente sulla durata del miscelatore. • breve durata del miscelatore, • peso elevato del miscelatore. Nasce così l'idea di sviluppare una tecnologia automatizzata per la produzione di segmenti a spirale in base al profilo, creando soluzioni complete della linea tecnologica implementando il processo di modellazione dei segmenti. La tecnologia innovativa che automatizza il processo produttivo lo velocizzerà fino a 5 minuti per un singolo dettaglio e in un aspetto qualitativo per raggiungere un prodotto con le seguenti caratteristiche: • Resistenza all'abrasione — miglioramento del 35 %. Riduzione dell'intensità del materiale (peso) — miglioramento del 10 %. • Prolungare la durata del miscelatore — miglioramento del 10 %. A tal fine, sono state prese decisioni sulla necessità (Italian)
15 January 2022
0 references
2.3.2 Servicio — «Número de programa Referral_referral_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Artículo 42 del Reglamento del Ministro de Infraestructuras y Desarrollo, de 10 de julio de 2015, relativo a la concesión de ayuda financiera por parte de la Agencia Polaca para el Desarrollo Empresarial en el marco del Programa Operativo de Crecimiento Inteligente 2014-2020». El tema del proyecto es la puesta en marcha de trabajos de I+D destinados al desarrollo de tecnologías innovadoras para la producción de segmentos espirales utilizando un perfil automatizado. Según el análisis realizado por el Solicitante, el proceso tecnológico de hacer una espiral, un proceso similar se lleva a cabo mediante el uso de la tecnología de procesamiento de chapa en frío realizada en prensas prensadoras CNC, este método es muy laborioso, requiere un operador experimentado de la prensadora, y no es muy preciso — es difícil obtener repetibilidad de los segmentos espirales. La espiral es el elemento más importante del mezclador, que es el más rápido que se destruye (lavado) y determina la vida útil del mezclador. Las paredes externas del mezclador (alineamiento lateral) y otras posiciones de la mezcladora de hormigón no se desgastan tan rápido como la espiral, lo que los hace expuestos a condiciones de funcionamiento difíciles. A menudo hay problemas con, entre otros: • baja resistencia a la abrasión que afecta directamente la vida útil del mezclador. • corta vida útil del mezclador, • alto peso del mezclador. Así nació la idea de desarrollar una tecnología automatizada para la producción de segmentos espirales basados en el perfil, creando soluciones integrales de la línea tecnológica implementando el proceso de conformación de segmentos. La tecnología innovadora que automatiza el proceso de producción lo acelerará hasta 5 minutos por un solo detalle y en un aspecto cualitativo para lograr un producto con las siguientes características: • Resistencia a la abrasión — 35 % de mejora. • Reducción de la intensidad del material (peso) — mejora del 10 %. • Prolongación de la vida útil del mezclador: mejora del 10 %. Con este fin, se han tomado decisiones sobre la necesidad de (Spanish)
19 January 2022
0 references
2.3.2 Service — "Referral_referral_aid_programnummer: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 i bekendtgørelse af 10. juli 2015 fra ministeren for infrastruktur og udvikling om finansiel støtte fra det polske agentur for virksomhedsudvikling under det operationelle program for intelligent vækst 2014-2020". Projektets emne er idriftsættelse af forsknings- og udviklingsarbejde med det formål at udvikle innovativ teknologi til produktion af spiralsegmenter ved hjælp af en automatiseret profil. Ifølge den analyse, der udføres af ansøgeren, den teknologiske proces med at gøre en spiral, en lignende proces udføres ved brug af kold plade metal forarbejdning teknologi lavet på CNC-pressebremser, denne metode er meget besværlig, kræver en erfaren operatør af pressebremsen, og er ikke meget præcis — det er vanskeligt at opnå repeterbarhed af spiralsegmenter. Spiralen er det vigtigste element i mixeren, som er den hurtigste bliver ødelagt (vask), og det bestemmer mixerens liv. Armaturets ydervægge (sidesideside) og andre positioner på betonblanderen bærer ikke så hurtigt som spiralen, hvilket gør dem udsat for vanskelige driftsforhold. Der er ofte problemer med bl.a.: • lav slidstyrke, som direkte påvirker mixerens levetid. • mixerens korte levetid, • blanderens høje vægt. Således blev ideen om at udvikle en automatiseret teknologi til produktion af spiralsegmenter baseret på profilen født, hvilket skabte omfattende løsninger af den teknologiske linje, der implementerer processen med at forme segmenter. Innovativ teknologi, der automatiserer produktionsprocessen, vil fremskynde den op til 5 minutter for en enkelt detalje og i et kvalitativt aspekt for at opnå et produkt med følgende egenskaber: • Slidstyrke — 35 % forbedring. • Reduktion af materialeintensitet (vægt) — forbedring på 10 %. • Forlængelse af mixerens levetid — forbedring på 10 %. Til dette formål er der truffet beslutninger om nødvendigheden af (Danish)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Υπηρεσία — «Referral_referral_aid_αριθμός προγράμματος: SA.42799(2015/X), ενίσχυση_de_minimis: Άρθρο 42 του Κανονισμού του Υπουργού Υποδομών και Ανάπτυξης της 10ης Ιουλίου 2015 σχετικά με τη χορήγηση χρηματοδοτικής συνδρομής από τον Πολωνικό Οργανισμό για την Ανάπτυξη των Επιχειρήσεων στο πλαίσιο του Επιχειρησιακού Προγράμματος «Έξυπνη Ανάπτυξη 2014-2020». Αντικείμενο του έργου είναι η ανάθεση έργων Ε & Α με στόχο την ανάπτυξη καινοτόμων τεχνολογιών για την παραγωγή σπειροειδών τμημάτων χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένο προφίλ. Σύμφωνα με την ανάλυση που πραγματοποιήθηκε από τον αιτούντα, η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής σπειροειδούς, μια παρόμοια διαδικασία πραγματοποιείται με τη χρήση τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων ψυχρής έλασης που γίνεται σε φρένα τύπου CNC, αυτή η μέθοδος είναι πολύ επίπονη, απαιτεί έμπειρο χειριστή του φρένου Τύπου και δεν είναι πολύ ακριβής — είναι δύσκολο να επιτευχθεί η επαναληψιμότητα των σπειροειδών τμημάτων. Η σπείρα είναι το πιο σημαντικό στοιχείο του μίξερ, το οποίο είναι το γρηγορότερο που καταστρέφεται (πλύσιμο) και καθορίζει τη διάρκεια ζωής του μίξερ. Τα εξωτερικά τοιχώματα του μίξερ (πλευρική παρακαμπτήριο) και άλλες θέσεις του μίξερ σκυροδέματος δεν φορούν τόσο γρήγορα όσο η σπείρα, γεγονός που τους καθιστά εκτεθειμένους σε δύσκολες συνθήκες λειτουργίας. Υπάρχουν συχνά προβλήματα με, μεταξύ άλλων: • χαμηλή αντοχή γδαρσίματος που επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής του αναμίκτη. • σύντομη διάρκεια ζωής του μίξερ, • υψηλό βάρος του μίξερ. Έτσι γεννήθηκε η ιδέα της ανάπτυξης μιας αυτοματοποιημένης τεχνολογίας για την παραγωγή σπειροειδών τμημάτων με βάση το προφίλ, δημιουργώντας ολοκληρωμένες λύσεις της τεχνολογικής γραμμής εφαρμόζοντας τη διαδικασία διαμόρφωσης τμημάτων. Η καινοτόμος τεχνολογία που αυτοματοποιεί τη διαδικασία παραγωγής θα την επιταχύνει έως και 5 λεπτά για μία μόνο λεπτομέρεια και σε μια ποιοτική πτυχή για την επίτευξη ενός προϊόντος με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: • Δύναμη γδαρσίματος — βελτίωση 35 %. • Μείωση της έντασης υλικών (βάρος) — βελτίωση 10 %. • Παράταση της διάρκειας ζωής του αναμίκτη — βελτίωση 10 %. Για το σκοπό αυτό, έχουν ληφθεί αποφάσεις σχετικά με την αναγκαιότητα (Greek)
26 July 2022
0 references
2.3.2. Servis – „Referral_referral_aid_programski broj: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Članak 42. Uredbe ministra infrastrukture i razvoja od 10. srpnja 2015. o dodjeli financijske pomoći poljske agencije za razvoj poduzetništva u okviru operativnog programa Pametan rast 2014. – 2020.”. Predmet projekta je naručivanje R & D radova usmjerenih na razvoj inovativne tehnologije za proizvodnju spiralnih segmenata pomoću automatiziranog profila. Prema analizi koju je proveo podnositelj zahtjeva, tehnološki proces izrade spirale, sličan proces provodi se upotrebom tehnologije obrade hladnog lima izrađene na CNC prešanim kočnicama, ova metoda je vrlo naporna, zahtijeva iskusnog operatera press kočnice, a nije vrlo precizna – teško je dobiti ponovljivost spiralnih segmenata. Spirala je najvažniji element miksera, koji se najbrže uništava (pranje) i određuje vijek trajanja miješalice. Vanjski zidovi miješalice (bočni sporedni kolosijek) i drugi položaji betonske miješalice ne nose tako brzo kao spirala, što ih čini izloženima teškim radnim uvjetima. Često postoje problemi s, među ostalim: • niska čvrstoća abrazije koja izravno utječe na vijek trajanja miješalice. • kratki vijek trajanja miješalice, • velika težina miješalice. Tako je nastala ideja razvoja automatizirane tehnologije za proizvodnju spiralnih segmenata temeljenih na profilu, stvarajući sveobuhvatna rješenja tehnološke linije implementacije procesa oblikovanja segmenata. Inovativna tehnologija koja automatizira proizvodni proces ubrzat će ga do 5 minuta za jedan detalj i u kvalitativnom aspektu kako bi se postigao proizvod sa sljedećim karakteristikama: • Snaga abrazije – 35 % poboljšanje. • Smanjenje intenziteta materijala (težina) – poboljšanje od 10 %. • Produljenje vijeka trajanja miješalice – poboljšanje od 10 %. U tu svrhu donesene su odluke o nužnosti (Croatian)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Serviciu – „Referral_referral_aid_program number: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Articolul 42 din Regulamentul Ministrului Infrastructurii și Dezvoltării din 10 iulie 2015 privind acordarea de asistență financiară de către Agenția poloneză pentru dezvoltarea întreprinderilor în cadrul programului operațional „Creștere inteligentă 2014-2020”. Obiectul proiectului este punerea în funcțiune a unor lucrări de cercetare-dezvoltare menite să dezvolte tehnologii inovatoare pentru producția segmentelor spiralate folosind un profil automatizat. Conform analizei efectuate de solicitant, procesul tehnologic de realizare a unei spirale, un proces similar se realizează prin utilizarea tehnologiei de prelucrare a tablei la rece realizate pe frânele de presă CNC, această metodă este foarte laborioasă, necesită un operator experimentat al frânei de presă și nu este foarte precisă – este dificil să se obțină repetabilitatea segmentelor spiralate. Spirala este cel mai important element al mixerului, care este cel mai rapid distrus (spălare) și determină durata de viață a mixerului. Pereții exteriori ai mixerului (siding lateral) și alte poziții ale mixerului de beton nu se poartă la fel de repede ca spirala, ceea ce le face expuse la condiții de funcționare dificile. Există adesea probleme cu, printre altele: • rezistență scăzută la abraziune care afectează în mod direct durata de viață a mixerului. • durata de viață scurtă a mixerului, • greutatea mare a mixerului. Astfel, s-a născut ideea dezvoltării unei tehnologii automatizate pentru producerea segmentelor spiralate pe baza profilului, creând soluții cuprinzătoare ale liniei tehnologice care implementează procesul de modelare a segmentelor. Tehnologia inovatoare care automatizează procesul de producție îl va accelera cu până la 5 minute pentru un singur detaliu și într-un aspect calitativ pentru a obține un produs cu următoarele caracteristici: • Rezistență la abraziune – îmbunătățire de 35 %. • Reducerea intensității materialului (greutate) – îmbunătățire de 10 %. • Prelungirea duratei de viață a mixerului – îmbunătățire cu 10 %. În acest scop, s-au luat decizii cu privire la necesitatea (Romanian)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Služba – „Referral_referral_aid_programme číslo: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: § 42 nariadenia ministra pre infraštruktúru a rozvoj z 10. júla 2015 o poskytovaní finančnej pomoci poľskou agentúrou pre rozvoj podnikov v rámci operačného programu Inteligentný rast na roky 2014 – 2020. Predmetom projektu je uvedenie do prevádzky výskumných a vývojových prác zameraných na vývoj inovatívnych technológií na výrobu špirálových segmentov pomocou automatizovaného profilu. Podľa analýzy, ktorú vykonal žiadateľ, technologický proces výroby špirály, podobný proces sa vykonáva pomocou technológie spracovania studeného plechu vyrobenej na CNC lisovacích brzdách, táto metóda je veľmi pracovitá, vyžaduje skúseného operátora lisovacej brzdy a nie je veľmi presná – je ťažké získať opakovateľnosť špirálových segmentov. Špirála je najdôležitejším prvkom mixéra, ktorý je najrýchlejšie zničený (umytie) a určuje životnosť mixéra. Vonkajšie steny mixéra (bočné vlečky) a iné polohy miešača betónu sa nenosia tak rýchlo ako špirála, čo ich robí vystavenými ťažkým prevádzkovým podmienkam. Často sa vyskytujú problémy, okrem iného: • nízka pevnosť oderu, ktorá priamo ovplyvňuje životnosť mixéra. • krátka životnosť mixéra, • vysoká hmotnosť mixéra. Tak vznikla myšlienka vývoja automatizovanej technológie na výrobu špirálových segmentov založených na profile, čím sa vytvorili komplexné riešenia technologickej línie implementujúce proces tvarovania segmentov. Inovatívna technológia, ktorá automatizuje výrobný proces, ho urýchli až 5 minút na jeden detail a z kvalitatívneho hľadiska na dosiahnutie výrobku s týmito vlastnosťami: • Pevnosť oderu – 35 % zlepšenie. • Zníženie intenzity materiálu (hmotnosť) – zlepšenie o 10 %. • Predĺženie životnosti mixéra – zlepšenie o 10 %. Na tento účel boli prijaté rozhodnutia o nevyhnutnosti (Slovak)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Servizz — “Referral_referral_aid_programm numru: SA.42799(2015/X), għajnuna_de_minimis: §42 tar-Regolament tal-Ministru għall-Infrastruttura u l-Iżvilupp tal-10 ta’ Lulju 2015 dwar l-għoti ta’ assistenza finanzjarja mill-Aġenzija Pollakka għall-Iżvilupp tal-Intrapriżi taħt il-Programm Operazzjonali Tkabbir Intelliġenti 2014–2020”. Is-suġġett tal-proġett huwa l-ikkummissjonar ta’ xogħlijiet ta’ riċerka u żvilupp immirati lejn l-iżvilupp ta’ teknoloġija innovattiva għall-produzzjoni ta’ segmenti spirali bl-użu ta’ profil awtomatizzat. Skont l-analiżi mwettqa mill-Applikant, il-proċess teknoloġiku ta’ kif isir spirali, proċess simili jitwettaq bl-użu ta’ teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folja kiesħa magħmula fuq brejkijiet tal-istampa CNC, dan il-metodu huwa impenjattiv ħafna, jeħtieġ operatur esperjenzat tal-brejk tal-istampa, u mhuwiex preċiż ħafna — huwa diffiċli li tinkiseb ripetibbiltà tas-segmenti spirali. L-ispirali huwa l-aktar element importanti tal-mixer, li huwa l-aktar mgħaġġel li qed jinqered (ħasil) u jiddetermina l-ħajja tal-mikser. Il-ħitan esterni tal-mikser (siding tal-ġenb) u pożizzjonijiet oħra tal-mikser tal-konkrit ma jilbsux malajr daqs l-ispiral, li jagħmilhom esposti għal kundizzjonijiet operattivi diffiċli. Ħafna drabi jkun hemm problemi, fost l-oħrajn: • saħħa baxxa tal-brix li taffettwa direttament il-ħajja tas-servizz tal-mikser. • ħajja qasira tas-servizz tal-mikser, • piż għoli tal-mikser. Għalhekk, twieldet l-idea li tiġi żviluppata teknoloġija awtomatizzata għall-produzzjoni ta’ segmenti spirali bbażati fuq il-profil, li ħolqot soluzzjonijiet komprensivi tal-linja teknoloġika li timplimenta l-proċess tat-tiswir tas-segmenti. It-teknoloġija innovattiva li tawtomatizza l-proċess tal-produzzjoni se tħaffefh sa 5 minuti għal dettall wieħed u f’aspett kwalitattiv biex jinkiseb prodott bil-karatteristiċi li ġejjin: • Saħħa tal-brix — 35 % titjib. • Tnaqqis fl-intensità tal-materjal (piż) — titjib ta’ 10 %. • L-estensjoni tal-ħajja tas-servizz tal-mikser — titjib ta’ 10 %. Għal dan il-għan, ittieħdu deċiżjonijiet dwar il-ħtieġa (Maltese)
26 July 2022
0 references
2.3.2 serviço – «Reference_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: Ponto 42 da Portaria do Ministro das Infraestruturas e do Desenvolvimento, de 10 de julho de 2015, sobre a concessão de assistência financeira pela Agência Polaca para o Desenvolvimento Empresarial no âmbito do Programa Operacional Desenvolvimento Inteligente 2014-2020». O objectivo do projecto é encomendar trabalhos de I & D destinados a desenvolver tecnologia inovadora para a produção de segmentos em espiral utilizando um perfil automatizado. De acordo com a análise da recorrente, o processo de fabrico de uma espiral é semelhante, utilizando uma folha de plástico enformação a frio numa prensa CNC, este método é muito trabalhoso, exige um operador experiente de travões de prensa e não é preciso – é difícil alcançar a repetibilidade dos segmentos em espiral. A espiral é o elemento mais importante do misturador, que é a destruição mais rápida (lavagem) e determina a vida útil do misturador. As paredes externas do misturador (lado) e outras partes do misturador não sofrem tão rapidamente quanto a espiral e são expostas a condições de operação difíceis. Muitas vezes, há problemas com: • baixa resistência à abrasão que afecta directamente a vida útil do misturador. • vida útil curta do misturador, • peso elevado do misturador. Assim, nasceu a ideia de desenvolver a tecnologia de produção automatizada para segmentos de uma espiral baseada na forma, criando soluções abrangentes da linha tecnológica que implementa o processo de modelagem de segmentos. A inovadora tecnologia de automação de processos irá acelerá-lo até 5 minutos por cada detalhe e no aspeto da qualidade para alcançar um produto com as seguintes características: • Resistência à absorção – melhoria de 35 %. • Redução da intensidade dos materiais (peso) – melhoria de 10 %. • Aumentar a vida útil do misturador – melhoria de 10 %. Para o efeito, foram tomadas decisões sobre a necessidade (Portuguese)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Palvelu – ”Referral_referral_aid_ programme number: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Puolan yrityskehitysviraston rahoitusavun myöntämisestä toimenpideohjelman ”Älykäs kasvu 2014–2020” puitteissa 10 päivänä heinäkuuta 2015 annetun infrastruktuuri- ja kehitysministerin asetuksen 42 §”. Hankkeen aiheena on t & k-töitä, joiden tarkoituksena on kehittää innovatiivista teknologiaa spiraalisegmenttien valmistamiseksi automatisoidulla profiililla. Kantajan tekemän analyysin mukaan tekninen prosessi spiraalin valmistamiseksi, samanlainen prosessi suoritetaan CNC-puristimessa valmistetun kylmälevyn käsittelytekniikan avulla, tämä menetelmä on erittäin työläs, vaatii kokenutta puristusjarrun käyttäjää eikä ole kovin tarkka – on vaikea saada toistettavuutta spiraalisegmenteille. Spiraali on sekoittimen tärkein elementti, joka on nopeimmin tuhoutunut (pesu) ja se määrittää sekoittimen elämän. Sekoittimen ulkoseinät (sivusivu) ja muut betonisekoittimen asennot eivät kulu yhtä nopeasti kuin kierre, mikä tekee ne alttiiksi vaikeille käyttöolosuhteille. Usein on ongelmia muun muassa: • alhainen kulutuslujuus, joka vaikuttaa suoraan sekoittimen käyttöikään. • sekoittimen lyhyt käyttöikä, • sekoittimen suuri paino. Näin syntyi ajatus automatisoidun teknologian kehittämisestä profiiliin perustuvien spiraalisegmenttien tuotantoon luoden kattavia ratkaisuja teknologiseen linjaan, joka toteuttaa segmenttien muovausprosessin. Innovatiivinen teknologia, joka automatisoi tuotantoprosessin, nopeuttaa sitä jopa 5 minuuttia yhden yksityiskohdan ja laadullisen näkökohdan saavuttamiseksi, jotta tuote, jolla on seuraavat ominaisuudet: • Kulutuslujuus – 35 % parannus. • Materiaalin voimakkuuden vähentäminen (paino) – parannus 10 %. • Sekoittimen käyttöiän pidentäminen – parannus 10 %. Tätä varten on tehty päätöksiä tarpeellisuudesta (Finnish)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Storitev – „Referral_referral_aid_programska številka: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Člen 42 uredbe ministra za infrastrukturo in razvoj z dne 10. julija 2015 o dodelitvi finančne pomoči poljske agencije za razvoj podjetništva v okviru operativnega programa Pametna rast 2014–2020“. Predmet projekta je zagon raziskovalnih in razvojnih del, namenjenih razvoju inovativne tehnologije za proizvodnjo spiralnih segmentov z avtomatiziranim profilom. Glede na analizo, ki jo je opravil vložnik, se tehnološki proces izdelave spirale, podoben postopek, izvaja z uporabo tehnologije obdelave hladne pločevine, izdelane na CNC stiskalnicah, ta metoda je zelo naporna, zahteva izkušenega upravljavca tlačne zavore in ni zelo natančna – težko je doseči ponovljivost spiralnih segmentov. Spirala je najpomembnejši element mešalnika, ki je najhitreje uničen (pranje) in določa življenje mešalnika. Zunanje stene mešalnika (stranski tir) in drugi položaji betonskega mešalnika se ne obrabijo tako hitro kot spirala, zaradi česar so izpostavljeni težkim delovnim pogojem. Pogosto se pojavijo težave, med drugim: • nizka abrazija trdnost, ki neposredno vpliva na življenjsko dobo mešalnika. • kratka življenjska doba mešalnika, • velika teža mešalnika. Tako se je porodila ideja o razvoju avtomatizirane tehnologije za proizvodnjo spiralnih segmentov, ki temeljijo na profilu, ki ustvarja celovite rešitve tehnološke linije, ki uvaja proces oblikovanja segmentov. Inovativna tehnologija, ki avtomatizira proizvodni proces, ga bo pospešila do 5 minut za eno podrobnost in v kvalitativnem vidiku, da se doseže izdelek z naslednjimi značilnostmi: • Abrazija moč – 35 % izboljšanje. • Zmanjšanje intenzivnosti materiala (teža) – izboljšanje za 10 %. • Podaljšanje življenjske dobe mešalnika – izboljšanje za 10 %. V ta namen so bile sprejete odločitve o nujnosti (Slovenian)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Service – „Referral_referral_aid_programme číslo: SA.42799(2015/X), podpora_de_minimis: §42 nařízení ministra pro infrastrukturu a rozvoj ze dne 10. července 2015 o poskytování finanční pomoci ze strany Polské agentury pro rozvoj podnikání v rámci operačního programu Inteligentní růst na období 2014–2020“. Předmětem projektu je uvedení do provozu výzkumných a vývojových prací zaměřených na vývoj inovativních technologií pro výrobu spirálových segmentů pomocí automatizovaného profilu. Podle analýzy provedené žadatelem, technologický proces výroby spirály, podobný proces se provádí použitím technologie zpracování plechu za studena vyrobené na CNC lisových brzdách, tato metoda je velmi pracná, vyžaduje zkušený operátor lisové brzdy a není příliš přesná – je obtížné získat opakovatelnost spirálových segmentů. Spirála je nejdůležitějším prvkem mixéru, který je nejrychleji zničený (mytí) a určuje životnost mixéru. Vnější stěny míchačky (boční vlečka) a další polohy míchačky betonu nenosí tak rychle jako spirála, což je činí vystaveny obtížným provozním podmínkám. Často se vyskytují problémy, mimo jiné: • nízká pevnost oděru, která přímo ovlivňuje životnost směšovače. • krátká životnost směšovače, • vysoká hmotnost míchačky. Vznikla tak myšlenka vyvinout automatizovanou technologii pro výrobu spirálových segmentů založených na profilu a vytvořit komplexní řešení technologické linky implementující proces formování segmentů. Inovativní technologie, která automatizuje výrobní proces, ji urychlí až na 5 minut na jediný detail a v kvalitativním aspektu k dosažení výrobku s následujícími vlastnostmi: • Pevnost oděru – 35 % zlepšení. • Snížení intenzity materiálu (hmotnost) – zlepšení o 10 %. • Prodloužení životnosti mixéru – zlepšení o 10 %. Za tímto účelem byla učiněna rozhodnutí o nezbytnosti (Czech)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Paslauga – „Referral_referral_aid_programme number: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: 2015 m. liepos 10 d. Infrastruktūros ir plėtros ministro potvarkio dėl Lenkijos įmonių plėtros agentūros finansinės paramos teikimo pagal 2014–2020 m. Pažangaus augimo veiksmų programą 42 straipsnis.“ Projekto tema – mokslinių tyrimų ir plėtros darbų, kuriais siekiama sukurti naujoviškas spiralinių segmentų gamybos technologijas naudojant automatizuotą profilį, paleidimas. Remiantis Pareiškėjo atlikta analize, technologinis spiralės formavimo procesas, panašus procesas atliekamas naudojant CNC presinius stabdžius naudojant šalto lakštinio metalo apdirbimo technologiją, šis metodas yra labai sunkus, reikalauja patyrusio presinio stabdžio operatoriaus ir nėra labai tikslus – sunku gauti spiralinių segmentų pakartojamumą. Spiralė yra svarbiausias maišytuvo elementas, kuris yra greičiausias sunaikinamas (skalbimas) ir lemia maišytuvo gyvenimą. Išorinės maišytuvo sienos (šoninės dailylentės) ir kitos betono maišytuvo padėtys nešiojasi taip greitai, kaip spiralė, todėl jie susiduria su sudėtingomis darbo sąlygomis. Dažnai yra problemų su, be kita ko: • mažas atsparumas dilimui, kuris tiesiogiai veikia maišytuvo tarnavimo laiką. • trumpas maišytuvo tarnavimo laikas, • didelis maišytuvo svoris. Taip gimė idėja sukurti automatinę technologiją spiralinių segmentų gamybai, remiantis profiliu, kuriant kompleksinius technologinės linijos sprendimus, įgyvendinančius segmentų formavimo procesą. Naujoviška technologija, kuri automatizuoja gamybos procesą, pagreitins jį iki 5 minučių vienai detalei ir kokybiniu aspektu, kad būtų pasiektas produktas, pasižymintis šiomis savybėmis: • Atsparumas dilimui – 35 % pagerėjimas. • Medžiagos intensyvumo sumažėjimas (svoris) – 10 % pagerėjimas. • Maišytuvo tarnavimo laiko pratęsimas – 10 % pagerėjimas. Šiuo tikslu buvo priimti sprendimai dėl būtinumo (Lithuanian)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Pakalpojums — “Referral_referral_aid_programmas numurs: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Infrastruktūras un attīstības ministra 2015. gada 10. jūlija noteikumu par finansiālās palīdzības piešķiršanu, ko veic Polijas Uzņēmumu attīstības aģentūra saskaņā ar darbības programmu gudrai izaugsmei 2014.–2020. gadam, 42. pants”. Projekta priekšmets ir tādu pētniecības un izstrādes darbu nodošana ekspluatācijā, kuru mērķis ir izstrādāt inovatīvu tehnoloģiju spirālveida segmentu ražošanai, izmantojot automatizētu profilu. Saskaņā ar pieteikuma iesniedzēja veikto analīzi, spirāles izgatavošanas tehnoloģiskais process, līdzīgs process tiek veikts, izmantojot aukstās lokšņu metāla apstrādes tehnoloģiju, kas izgatavota uz CNC preses bremzēm, šī metode ir ļoti darbietilpīga, prasa pieredzējušu preses bremžu operatoru un nav ļoti precīza — ir grūti iegūt spirālveida segmentu atkārtojamību. Spirāle ir vissvarīgākais maisītāja elements, kas ir ātrākais tiek iznīcināts (mazgāšana), un tas nosaka miksera dzīvi. Maisītāja ārējās sienas (sānu apšuvums) un citas betona maisītāja pozīcijas nedilst tik ātri kā spirāle, kas padara tās pakļautas grūtiem ekspluatācijas apstākļiem. Bieži vien ir problēmas ar, cita starpā: • zema nodiluma izturība, kas tieši ietekmē maisītāja kalpošanas laiku. • īss maisītāja kalpošanas laiks, • liels maisītāja svars. Tādējādi radās ideja izstrādāt automatizētu tehnoloģiju spirālveida segmentu ražošanai, pamatojoties uz profilu, radot visaptverošus risinājumus tehnoloģiskajai līnijai, īstenojot segmentu veidošanas procesu. Inovatīva tehnoloģija, kas automatizē ražošanas procesu, paātrinās to līdz 5 minūtēm ar vienu detaļu un kvalitatīvā aspektā, lai iegūtu produktu ar šādām īpašībām: • Nodiluma stiprums — 35 % uzlabojums. • Materiāla intensitātes samazinājums (svars) — uzlabojums par 10 %. • Pagarinot maisītāja kalpošanas laiku — uzlabojums par 10 %. Lai to panāktu, ir pieņemti lēmumi par nepieciešamību (Latvian)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Сервиз — „Номер на програмата Referral_aid_aid_: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 от Наредбата на министъра на инфраструктурата и развитието от 10 юли 2015 г. за предоставяне на финансова помощ от Полската агенция за развитие на предприятията по Оперативна програма „Интелигентен растеж 2014—2020 г.“ Предмет на проекта е въвеждането в експлоатация на научноизследователски и развойни дейности, насочени към разработване на иновативни технологии за производство на спирални сегменти с помощта на автоматизиран профил. Според анализа, извършен от заявителя, технологичният процес на вземане на спирала, подобен процес се извършва чрез използване на технология за обработка на студена ламарина, направена върху преса с ЦПУ спирачки, този метод е много труден, изисква опитен оператор на спирачката за преса и не е много точен — трудно е да се получи повторяемост на спиралните сегменти. Спиралата е най-важният елемент на миксера, който е най-бързо разрушен (измиване) и определя живота на миксера. Външните стени на миксера (странично сайдинг) и другите позиции на бетонобъркачката не се носят толкова бързо, колкото спиралата, което ги прави изложени на трудни условия на работа. Често има проблеми с, наред с другото: • ниска якост на износване, която пряко влияе на експлоатационния живот на миксера. • кратък експлоатационен живот на миксера, • високо тегло на миксера. По този начин се роди идеята за разработване на автоматизирана технология за производство на спирални сегменти въз основа на профила, създавайки цялостни решения на технологичната линия, прилагаща процеса на оформяне на сегментите. Иновативната технология, която автоматизира производствения процес, ще го ускори до 5 минути за един детайл и в качествен аспект за постигане на продукт със следните характеристики: • Сила на износване — 35 % подобрение. • Намаляване на интензитета на материала (тегло) — подобрение с 10 %. • Удължаване на експлоатационния живот на миксера — подобрение с 10 %. За тази цел са взети решения за необходимостта (Bulgarian)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Szolgáltatás – „Referral_referral_aid_programszám: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: A lengyel Vállalkozásfejlesztési Ügynökség által az „Intelligens növekedés 2014–2020” operatív program keretében nyújtandó pénzügyi támogatásról szóló, 2015. július 10-i infrastrukturális és fejlesztési miniszteri rendelet 42. §-a”. A projekt tárgya a spirálszegmensek automatizált profillal történő előállítására szolgáló innovatív technológia kifejlesztésére irányuló K+F munkák elvégzése. A kérelmező által végzett elemzés szerint a spirál technológiai folyamata, hasonló folyamat a CNC présfékeken készült hideglemez-feldolgozási technológia használatával történik, ez a módszer nagyon fáradságos, a présfék tapasztalt kezelőjét igényli, és nem túl pontos – nehéz a spirális szegmensek ismételhetőségét elérni. A spirál a keverő legfontosabb eleme, amely a leggyorsabban megsemmisül (mosás), és meghatározza a keverő élettartamát. A keverő külső falai (oldali mellékvágány) és a betonkeverő egyéb pozíciói nem viselnek olyan gyorsan, mint a spirál, ami nehéz üzemi körülményeknek teszi ki őket. Gyakran problémák merülnek fel többek között: • alacsony kopásállóság, amely közvetlenül befolyásolja a keverő élettartamát. • a keverő rövid élettartama, • a keverő nagy súlya. Így született meg a profilon alapuló spirálszegmensek gyártására szolgáló automatizált technológia kifejlesztése, amely a szegmensek alakításának folyamatát megvalósító technológiai vonal átfogó megoldásait hozza létre. Az innovatív technológia, amely automatizálja a gyártási folyamatot, akár 5 percig is felgyorsítja, egyetlen részletben és minőségi szempontból, hogy a következő jellemzőkkel rendelkező terméket érje el: • Kopásállóság – 35%-os javulás. • Anyagintenzitás csökkentése (súly) – 10%-os javulás. • A keverő élettartamának meghosszabbítása – 10%-os javulás. Ennek érdekében döntés született arról, hogy szükség van-e (Hungarian)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Seirbhís — “Atreorú_referral_aid_clár uimhir: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 de Rialachán an Aire Bonneagair agus Forbartha an 10 Iúil 2015 maidir le cúnamh airgeadais a bheith á dheonú ag Gníomhaireacht na Polainne um Fhorbairt Fiontair faoin gClár Oibríochtúil um Fhás Cliste 2014-2020’. Is é ábhar an tionscadail oibreacha T & F a choimisiúnú atá dírithe ar theicneolaíocht nuálach a fhorbairt chun deighleoga bíseach a tháirgeadh trí phróifíl uathoibrithe a úsáid. De réir na hanailíse a rinne an tIarratasóir, an próiseas teicneolaíochta a bhaineann le bíseach a dhéanamh, déantar próiseas den chineál céanna trí úsáid a bhaint as teicneolaíocht próiseála miotail leatháin fhuar a dhéantar ar choscáin phreasa CNC, tá an modh seo an-shaothair, éilíonn sé oibreoir taithí an choscáin phreasa, agus níl sé an-chruinn — tá sé deacair in-atrialltacht deighleoga bíseach a fháil. Is é an bíseach an ghné is tábhachtaí den meascthóir, arb é an ceann is tapúla atá á scriosadh (níochán) agus cinneann sé saol an mheascthóra. Ní chaitheann ballaí seachtracha an mheascthóra (taobhlach) agus suíomhanna eile an mheascthóra coincréite chomh tapa leis an bíseach, rud a fhágann go nochtar iad do dhálaí deacra oibriúcháin. Is minic a bhíonn fadhbanna le, i measc nithe eile: • neart abrasion íseal a théann i bhfeidhm go díreach ar shaol seirbhíse an meascthóir. • saol seirbhíse gearr ar an meascthóir, • meáchan ard ar an meascthóir. Dá bhrí sin, rugadh an smaoineamh maidir le teicneolaíocht uathoibrithe a fhorbairt chun deighleoga bíseach a tháirgeadh bunaithe ar an bpróifíl, réitigh chuimsitheacha a chruthú ar an líne theicneolaíoch a chuireann an próiseas múnlaithe deighleoga chun feidhme. Cuirfidh teicneolaíocht nuálach a uathoibriú an próiseas táirgthe luas suas le 5 nóiméad le haghaidh sonraí amháin agus i ngné cháilíochtúil chun táirge a bhaint amach leis na saintréithe seo a leanas: • Neart abrasion — feabhsú 35 %. • Laghdú déine ábhartha (meáchan) — feabhas 10 %. • Saol seirbhíse an mheascóra a leathnú — feabhas 10 %. Chuige sin, rinneadh cinntí maidir leis an ngá atá ann (Irish)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Service – ”Referral_referral_aid_programnummer: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: 42 § i infrastruktur- och utvecklingsministerns förordning av den 10 juli 2015 om beviljande av ekonomiskt stöd från den polska byrån för företagsutveckling inom det operativa programmet Smart tillväxt 2014–2020.” Ämnet för projektet är idrifttagning av FoU-arbeten som syftar till att utveckla innovativ teknik för produktion av spiralsegment med hjälp av en automatiserad profil. Enligt den analys som gjorts av sökanden, den tekniska processen att göra en spiral, en liknande process utförs genom användning av kallplåt bearbetningsteknik på CNC-pressbromsar, denna metod är mycket mödosam, kräver en erfaren operatör av pressbromsen, och är inte mycket exakt – det är svårt att få repeterbarhet av spiralsegment. Spiralen är det viktigaste elementet i mixern, som är den snabbaste som förstörs (tvätt) och det bestämmer livslängden på mixern. Betongblandarens ytterväggar (sida sidoväggar) och andra positioner på betongblandaren slits inte lika snabbt som spiralen, vilket gör dem utsatta för svåra driftsförhållanden. Det finns ofta problem med bland annat: • låg nötningsstyrka som direkt påverkar mixerns livslängd. • kort livslängd för mixern, • hög vikt på mixern. Således föddes idén att utveckla en automatiserad teknik för produktion av spiralsegment baserade på profilen, vilket skapade omfattande lösningar för den tekniska linjen som implementerar processen att forma segment. Innovativ teknik som automatiserar produktionsprocessen kommer att påskynda den upp till 5 minuter för en enda detalj och i en kvalitativ aspekt för att uppnå en produkt med följande egenskaper: • Nötningsstyrka – 35 % förbättring. • Materialintensitetsreduktion (vikt) – förbättring med 10 %. • Förlänga livslängden på mixern – förbättring med 10 %. I detta syfte har beslut fattats om nödvändigheten av (Swedish)
26 July 2022
0 references
2.3.2 Teenus – „Referral_referral_aid_aid_programmi number: SA.42799(2015/X), abi_de_minimis: Taristu- ja arenguministri 10. juuli 2015. aasta määruse „Poola ettevõtluse arendamise ameti finantsabi andmine rakenduskava „Arukas majanduskasv 2014–2020“ § 42“. Projekti teemaks on teadus- ja arendustööde tellimine, mille eesmärk on arendada innovaatilist tehnoloogiat spiraalsegmentide tootmiseks, kasutades automatiseeritud profiili. Taotleja tehtud analüüsi kohaselt toimub spiraali valmistamise tehnoloogiline protsess, sarnane protsess toimub CNC presspidurite külmpleki töötlemise tehnoloogia abil, see meetod on väga töömahukas, nõuab pressipiduri kogenud operaatorit ega ole väga täpne – spiraalsegmentide korratavust on raske saavutada. Spiraal on segisti kõige olulisem element, mis on kõige kiiremini hävitatav (pesemine) ja see määrab segisti elu. Segisti välisseinad (külgedel) ja muud betoonisegisti asendid ei kulu nii kiiresti kui spiraal, mis muudab need rasketes töötingimustes. Sageli on probleeme muu hulgas: • madal kulumistugevus, mis mõjutab otseselt segisti kasutusiga. • segisti lühike kasutusiga, • segisti suur kaal. Seega sündis idee arendada profiilil põhinevat automatiseeritud tehnoloogiat spiraalsegmentide tootmiseks, luues terviklikke lahendusi segmendi kujundamise protsessi rakendavale tehnoloogilisele liinile. Uuenduslik tehnoloogia, mis automatiseerib tootmisprotsessi, kiirendab seda ühe detaili ja kvalitatiivse aspektiga kuni 5 minutini, et saavutada järgmiste omadustega toode: • Kulumistugevus – 35 % paranemine. • Materjali intensiivsuse vähendamine (kaal) – paranemine 10 %. • Segisti kasutusea pikendamine – paranemine 10 %. Selleks on tehtud otsuseid vajalikkuse kohta. (Estonian)
26 July 2022
0 references
WOJ.: PODKARPACKIE, POW.: Rzeszów
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.02.03.02-18-0050/18
0 references