Development of manufacturing technology and implementation for the production of low-pressure aeronautical turbines. (Q78296)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q78296 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of manufacturing technology and implementation for the production of low-pressure aeronautical turbines. |
Project Q78296 in Poland |
Statements
11,927,268.56 zloty
0 references
20,430,119.93 zloty
0 references
58.38 percent
0 references
1 January 2018
0 references
30 June 2022
0 references
CONSOLIDATED PRECISION PRODUCTS POLAND SP. Z O.O.
0 references
Odlewy aparatów kierujących ze względu na niezwykle wysokie wymagania w zakresie złożoności konstrukcji, dokładności wykonania i wymagań eksploatacyjnych zaliczają się do najtrudniejszych części, jakie wykonuje się metodami odlewania precyzyjnego. Przy wymiarach aparatów dochodzących do kilkuset milimetrów i przy kilkudziesięciu łopatkach przypadających na wieniec, obowiązują takie same tolerancje wymiarowe jak w przypadku produkcji łopatek lub wieńców z pojedynczych części, co znacząco zwiększa trudność podczas wytwarzania. Celem projektu jest opracowanie i wdrożenie technologii odlewania integralnych aparatów kierujących osiowych turbin lotniczych, zmniejszenie kosztów złej jakości oraz poprawa uzysków poprzez wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska do mycia i suszenia form ceramicznych. Cel projektu zostanie osiągnięty poprzez wykonanie badań przemysłowych, prac rozwojowych oraz prac przed-wdrożeniowych w zakresie: • wytwarzania modeli, które w końcowej operacji są sklejane w niepodzielną całość, co zapewnia otrzymanie modeli woskowych o pożądanym kształcie i jakości powierzchni, • opracowania oraz wykonania oprzyrządowania pomocniczego: matryce wtryskowe, przyrządy pomiarowe, przyrządy do stabilizacji i łączenia modeli woskowych, • symulacji numerycznych procesu zalewania i krystalizacji odlewu aparatu kierującego, • wytwarzania formy ceramicznej zapewniającej uzyskanie precyzyjnych odlewów o wymaganej wysokiej jakości, • mycia i suszenia odlewniczych form ceramicznych – zaprojektowanie i wykonanie zrobotyzowanego stanowiska oraz dobór środka myjącego, • przetapiania stopów i precyzyjnego odlewania integralnych aparatów kierujących, w tym proces modyfikacji powierzchniowej tych odlewów, • obróbki cieplnej precyzyjnych odlewów integralnych apar (Polish)
0 references
Castings of steering equipment due to the extremely high requirements in terms of complexity, accuracy of performance and operational requirements are among the most difficult parts to be performed with precision casting methods. For the dimensions of apparatus up to several hundred millimeters and with several dozen blades per wreath, the same dimensional tolerances apply to the production of blades or wreaths from individual parts, which significantly increases the difficulty in manufacturing. The aim of the project is to develop and implement casting technology for integrated axial aeronautical turbines, reduce the costs of poor quality and improve yields through the implementation of a robotic site for cleaning and drying ceramic molds. The objective of the project will be achieved by carrying out industrial research, development and pre-implementation work in the field of: • producing models that in the final operation are glued together in indivisible whole, which ensures that wax models of desired shape and surface quality are obtained, • development and execution of auxiliary instrumentation: injection dies, measuring instruments, instruments for stabilising and combining wax models, • simulation of numerical flooding and crystallisation of the casting of the steering apparatus, • manufacture of ceramic moulds for precise castings of the required high quality, • washing and drying of foundry ceramic moulds – design and execution of robotic workstation and selection of cleaning agent, • melting alloys and precise casting of integral steering apparatus, including the surface modification process of these castings, • heat treatment of precision castings integral apar (English)
14 October 2020
0.658187234457471
0 references
Les pièces moulées des dispositifs de direction en raison des exigences extrêmement élevées en termes de complexité de la construction, de précision et de performance sont parmi les pièces les plus difficiles, fabriquées par des méthodes de coulée de précision. Avec les dimensions de l’appareil atteignant plusieurs centaines de millimètres et avec plusieurs dizaines de lames par couronne, les mêmes tolérances dimensionnelles s’appliquent que dans le cas de la production de lames ou de couronnes à partir de pièces individuelles, ce qui augmente considérablement la difficulté pendant la production. L’objectif du projet est de développer et de mettre en œuvre la technologie de coulage de l’équipement de direction de turbine axiale intégrale, de réduire le coût de mauvaise qualité et d’améliorer les rendements en mettant en place une station robotique pour le lavage et le séchage des moules céramiques. L’objectif du projet sera atteint par la réalisation de travaux de recherche, de développement et de pré-exécution industriels dans les domaines suivants: • production de modèles qui, dans l’opération finale, sont collés ensemble dans un ensemble indivisible, ce qui assure l’obtention de modèles de cire de la forme et de la surface souhaitées, • élaboration et mise en œuvre de l’instrumentation auxiliaire: matrices d’injection, instruments de mesure, instruments de stabilisation et de raccordement des modèles de cire, • simulation numérique du processus de coulage et de cristallisation de la coulée de l’appareil de direction, • fabrication de moule en céramique assurant des moulages précis de la haute qualité requise, • lavage et séchage des moules en céramique de fonderie – conception et exécution du poste de travail robotique et sélection de l’agent de nettoyage, • fusion des alliages et coulée précise d’appareils de direction intégrés, y compris le processus de modification de surface de ces pièces moulées, & bouillon; traitement thermique des pièces moulées intégrales de précision (French)
30 November 2021
0 references
Gussteile von Lenkvorrichtungen aufgrund der extrem hohen Anforderungen an die Komplexität der Konstruktion, Genauigkeit und Leistungsanforderungen gehören zu den schwierigsten Teilen, die durch Präzisionsgussverfahren hergestellt werden. Mit den Abmessungen der Vorrichtung, die mehrere hundert Millimeter erreichen, und mit mehreren Dutzend Klingen pro Kranz gelten die gleichen Maßtoleranzen wie bei der Herstellung von Klingen oder Kränzen aus Einzelteilen, was die Schwierigkeit während der Produktion erheblich erhöht. Ziel des Projekts ist es, die Technologie des Gießens von integrierten axialen Turbinenlenkanlagen zu entwickeln und umzusetzen, die Kosten für schlechte Qualität zu reduzieren und die Erträge durch die Implementierung einer Roboterstation zum Waschen und Trocknen von keramischen Formen zu verbessern. Das Ziel des Projekts wird durch die Durchführung von industriellen Forschungs-, Entwicklungs- und Vorimplementierungsarbeiten in folgenden Bereichen erreicht: • Herstellung von Modellen, die im Endbetrieb zu einem unteilbaren Ganzen zusammengeklebt werden, was die Gewinnung von Wachsmodellen der gewünschten Form und Oberflächenqualität gewährleistet, • Entwicklung und Umsetzung von Hilfsinstrumenten: Spritzgießwerkzeuge, Messgeräte, Instrumente zur Stabilisierung und Verbindung von Wachsmodellen, • numerische Simulation des Prozesses des Gießens und Kristallisierens des Gießens des Lenkgeräts • Herstellung von keramischen Formen, die präzise Gussteile der geforderten hohen Qualität gewährleisten, • waschen und Trocknen von Gießerei-Keramikformen – Entwurf und Ausführung von Roboterarbeitsplätzen und Auswahl des Reinigungsmittels, • Schmelzen von Legierungen und präzises Gießen von integrierten Lenkvorrichtungen, einschließlich des Verfahrens der Oberflächenmodifikation dieser Gussteile, • Wärmebehandlung von Präzisions-Integral-Apar-Gussteilen (German)
7 December 2021
0 references
Gietstukken van stuurinrichtingen vanwege de extreem hoge eisen in termen van complexiteit van constructie, nauwkeurigheid en prestatie-eisen behoren tot de moeilijkste onderdelen, die worden gemaakt door precisiegietmethoden. Met de afmetingen van het apparaat tot enkele honderden millimeter en met enkele tientallen bladen per krans gelden dezelfde dimensionale toleranties als bij de productie van bladen of kransen uit afzonderlijke delen, wat de moeilijkheid tijdens de productie aanzienlijk verhoogt. Het doel van het project is om de technologie van het gieten van integrale axiale turbinestuurapparatuur te ontwikkelen en te implementeren, de kosten van slechte kwaliteit te verlagen en de opbrengsten te verbeteren door een robotstation te implementeren voor het wassen en drogen van keramische mallen. Het doel van het project zal worden bereikt door het uitvoeren van industriële onderzoeks-, ontwikkelings- en pre-implementatiewerkzaamheden op de volgende gebieden: • productie van modellen die in de eindbewerking aan elkaar worden gelijmd in een ondeelbaar geheel, wat het verkrijgen van waxmodellen van de gewenste vorm en oppervlaktekwaliteit garandeert, • ontwikkeling en uitvoering van ondersteunende instrumenten: spuitgietmatrijzen, meetinstrumenten, instrumenten voor het stabiliseren en verbinden van waxmodellen, • numerieke simulatie van het proces van het gieten en kristalliseren van het gieten van de stuurinrichting, • vervaardiging van keramische vorm die nauwkeurige gietstukken van de vereiste hoge kwaliteit, &bull verzekeren; wassen en drogen van gieterij keramische mallen – ontwerp en uitvoering van robotwerkstation en selectie van reinigingsmiddel, • smelten van legeringen en nauwkeurig gieten van geïntegreerde stuurinrichtingen, met inbegrip van het proces van oppervlaktewijziging van deze gietstukken, • warmtebehandeling van precisie-integrale apar gietstukken (Dutch)
16 December 2021
0 references
Getti di dispositivi di sterzo a causa delle esigenze estremamente elevate in termini di complessità di costruzione, precisione e requisiti prestazionali sono tra le parti più difficili, che sono realizzati con metodi di fusione di precisione. Con le dimensioni dell'apparecchio che raggiungono diverse centinaia di millimetri e con diverse dozzine di lame per corona, si applicano le stesse tolleranze dimensionali come nel caso della produzione di lame o ghirlande da singole parti, il che aumenta significativamente la difficoltà durante la produzione. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare e implementare la tecnologia di fusione di apparecchiature di sterzo a turbina assiale integrale, ridurre i costi di scarsa qualità e migliorare le rese implementando una stazione robotica per il lavaggio e l'essiccazione di stampi ceramici. L'obiettivo del progetto sarà raggiunto effettuando lavori di ricerca industriale, sviluppo e pre-attuazione nei seguenti settori: & Bull; produzione di modelli che nell'operazione finale vengono incollati insieme in un insieme indivisibile, che garantisce l'ottenimento di modelli in cera della forma desiderata e della qualità superficiale, • sviluppo e attuazione della strumentazione ausiliaria: stampi per iniezione, strumenti di misura, strumenti per stabilizzare e collegare modelli di cera, • simulazione numerica del processo di versamento e cristallizzazione della colata dell'apparato di sterzo, • fabbricazione di stampi ceramici che assicurano getti precisi dell'alta qualità richiesta, • lavaggio e asciugatura di stampi ceramici da fonderia – progettazione ed esecuzione della postazione di lavoro robotica e selezione dell'agente di pulizia, • fusione delle leghe e fusione precisa dell'apparecchio di sterzo integrale, compreso il processo di modifica della superficie di questi getti, • trattamento termico delle fusioni integrali di precisione (Italian)
15 January 2022
0 references
Las piezas fundidas de los dispositivos de dirección debido a los requisitos extremadamente altos en términos de complejidad de construcción, precisión y rendimiento se encuentran entre las piezas más difíciles, que se fabrican mediante métodos de fundición de precisión. Con las dimensiones del aparato alcanzando varios cientos de milímetros y con varias docenas de cuchillas por corona, se aplican las mismas tolerancias dimensionales que en el caso de la producción de cuchillas o coronas a partir de partes individuales, lo que aumenta significativamente la dificultad durante la producción. El objetivo del proyecto es desarrollar e implementar la tecnología de fundición de equipos de dirección de turbinas axiales integrales, reducir el costo de la mala calidad y mejorar los rendimientos mediante la implementación de una estación robótica para el lavado y secado de moldes cerámicos. El objetivo del proyecto se logrará mediante la realización de trabajos de investigación industrial, desarrollo y pre-ejecución en los siguientes ámbitos: • producción de modelos que en la operación final se pegan entre sí en un todo indivisible, lo que garantiza la obtención de modelos de cera de la forma deseada y calidad de superficie, • desarrollo e implementación de instrumentación auxiliar: troqueles de inyección, instrumentos de medida, instrumentos para estabilizar y conectar modelos de cera, • simulación numérica del proceso de vertido y cristalización de la fundición del aparato de dirección, • fabricación de moldes cerámicos que garantizan piezas fundidas precisas de la alta calidad requerida, • lavado y secado de moldes cerámicos de fundición – diseño y ejecución de la estación de trabajo robótica y selección de agente de limpieza, • fusión de aleaciones y fundición precisa del aparato de dirección integral, incluido el proceso de modificación de la superficie de estas piezas fundidas; tratamiento térmico de piezas de fundición integral de precisión (Spanish)
19 January 2022
0 references
Rooliseadmete valud, mis on tingitud konstruktsiooni keerukusest, täpsusest ja jõudlusnõuetest tulenevatest äärmiselt kõrgetest nõuetest, on ühed kõige keerulisemad osad, mis on valmistatud täppisvalu meetoditega. Kui seadme mõõtmed ulatuvad mitusada millimeetrit ja mitukümmend tera ühe pärja kohta, kehtivad samad mõõtmed nagu üksikutest osadest terade või pärjade tootmisel, mis suurendab märkimisväärselt tootmisraskusi. Projekti eesmärk on arendada ja rakendada integreeritud teljeturbiini juhtimisseadmete valamise tehnoloogiat, vähendada halva kvaliteedi kulusid ja parandada saagikust, rakendades keraamiliste vormide pesemiseks ja kuivatamiseks robotjaama. Projekti eesmärk saavutatakse rakendusuuringute, arendus- ja rakenduseelsete tööde teostamisega järgmistes valdkondades: • selliste mudelite tootmine, mis lõpuks liimitakse kokku jagamatuks tervikuks, mis tagab soovitud kuju ja pinnakvaliteediga vahamudelite saamise • abivahendite väljatöötamine ja rakendamine: süstimise stantsid, mõõteriistad, vahamudelite stabiliseerimise ja ühendamise instrumendid, • rooliseadme valamise ja kristaliseerimise protsessi numbriline simulatsioon • keraamilise vormi tootmine, mis tagab nõutava kõrge kvaliteediga täpsed valandid, • valukodade keraamiliste vormide pesemine ja kuivatamine – robotite tööjaamade projekteerimine ja teostamine ning puhastusvahendite valik, • sulamite sulatamine ja integreeritud rooliseadme täpne valamine, sealhulgas nende valandite pinna muutmise protsess; täpsete integreeritud aparvalude kuumtöötlemine (Estonian)
13 August 2022
0 references
Vairo įtaisų liejiniai dėl itin aukštų konstrukcijos sudėtingumo, tikslumo ir eksploatacinių savybių reikalavimų yra vienos iš sudėtingiausių dalių, kurios gaminamos taikant tikslius liejimo metodus. Kai aparato matmenys siekia kelis šimtus milimetrų, o vienam vainikui – kelios dešimtys peilių, taikomos tos pačios matmenų nuokrypos, kaip ir gaminant atskirų dalių ašmenis arba vainikus, o tai labai apsunkina gamybą. Projekto tikslas – sukurti ir įgyvendinti integruotos ašinės turbinos vairo mechanizmo liejimo technologiją, sumažinti prastos kokybės sąnaudas ir pagerinti derlių diegiant robotų stotį keraminių formų plovimui ir džiovinimui. Projekto tikslas bus pasiektas atliekant pramoninius tyrimus, plėtrą ir parengiamuosius darbus šiose srityse: • modelių, kurie galutinėje operacijoje yra klijuojami į nedalomą visumą, gamyba, kuri užtikrina norimos formos ir paviršiaus kokybės vaško modelių gavimą, • pagalbinių priemonių kūrimas ir įgyvendinimas: įpurškimo štampai, matavimo prietaisai, vaško modelių stabilizavimo ir sujungimo prietaisai, • skaitmeninis vairavimo aparato liejimo ir kristalizavimo proceso modeliavimas • keraminių formų gamyba, užtikrinanti tikslius liejinius, reikalingus aukštos kokybės, • liejimo formų &ndash plovimas ir džiovinimas; robotų darbo vietos projektavimas ir vykdymas bei valymo priemonės &bull parinkimas; lydinių lydymas ir tikslus integruotos vairo mechanizmo liejimas, įskaitant šių liejinių paviršiaus keitimo procesą, • precizinių integralių apar liejinių terminis apdorojimas (Lithuanian)
13 August 2022
0 references
Odljevci upravljačkih uređaja zbog iznimno visokih zahtjeva u pogledu složenosti konstrukcije, točnosti i performansi među najtežim su dijelovima, koji su izrađeni metodama preciznog lijevanja. S dimenzijama aparata koji dosežu nekoliko stotina milimetara i s nekoliko desetaka lopatica po vijencu, primjenjuju se iste dimenzijske tolerancije kao u slučaju proizvodnje lopatica ili vijenaca iz pojedinih dijelova, što značajno povećava poteškoće tijekom proizvodnje. Cilj projekta je razviti i implementirati tehnologiju lijevanja integralnog aksijalnog uređaja za upravljanje turbinama, smanjiti troškove loše kvalitete i poboljšati prinos uvođenjem robotske stanice za pranje i sušenje keramičkih kalupa. Cilj projekta postići će se provođenjem industrijskih istraživanja, razvoja i predprovedbenih radova u sljedećim područjima: & Bull; proizvodnja modela koji su u završnoj operaciji zalijepljeni u nedjeljivu cjelinu, što osigurava dobivanje modela voska željenog oblika i kvalitete površine, & bull; razvoj i provedba pomoćnih instrumenata: injekcijske matrice, mjerni instrumenti, instrumenti za stabilizaciju i spajanje modela voska, & bull; numerička simulacija procesa lijevanja i kristaliziranja lijevanja kormilarskog uređaja, & bull; proizvodnja keramičkog kalupa osiguravajući precizne odljevke potrebne visoke kvalitete, & bull; pranje i sušenje ljevaonica keramičkih kalupa – projektiranje i izvođenje robotske radne stanice i odabir sredstva za čišćenje, & bull; taljenje slitina i precizno lijevanje integralnog uređaja za upravljanje, uključujući postupak modifikacije površine tih odljevaka, & bull; toplinska obrada preciznih integralnih apar odljevaka (Croatian)
13 August 2022
0 references
Τα χύτευση των διατάξεων διεύθυνσης λόγω των εξαιρετικά υψηλών απαιτήσεων όσον αφορά την πολυπλοκότητα της κατασκευής, την ακρίβεια και τις απαιτήσεις απόδοσης είναι από τα πιο δύσκολα μέρη, τα οποία κατασκευάζονται με μεθόδους χύτευσης ακριβείας. Με τις διαστάσεις της συσκευής να φτάνουν αρκετές εκατοντάδες χιλιοστά και με αρκετές δεκάδες λεπίδες ανά στεφάνι, ισχύουν οι ίδιες ανοχές διαστάσεων όπως στην περίπτωση της παραγωγής λεπίδων ή στεφανών από μεμονωμένα μέρη, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τη δυσκολία κατά την παραγωγή. Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη και εφαρμογή της τεχνολογίας χύτευσης ολοκληρωμένου αξονικού εξοπλισμού διεύθυνσης στροβίλων, η μείωση του κόστους της κακής ποιότητας και η βελτίωση των αποδόσεων με την εφαρμογή ενός ρομποτικού σταθμού για το πλύσιμο και την ξήρανση κεραμικών καλουπιών. Ο στόχος του έργου θα επιτευχθεί με την εκτέλεση εργασιών βιομηχανικής έρευνας, ανάπτυξης και προ-εφαρμογής στους ακόλουθους τομείς: & ταύρος; παραγωγή μοντέλων που στην τελική λειτουργία είναι κολλημένα μεταξύ τους σε ένα αδιαίρετο σύνολο, το οποίο εξασφαλίζει την απόκτηση μοντέλων κεριών του επιθυμητού σχήματος και της ποιότητας της επιφάνειας, & ταύρο? ανάπτυξη και εφαρμογή βοηθητικών οργάνων: μήτρες έγχυσης, όργανα μέτρησης, όργανα σταθεροποίησης και σύνδεσης κεριών, & ταύρος· αριθμητική προσομοίωση της διαδικασίας έκχυσης και κρυστάλλωσης της χύτευσης της συσκευής διεύθυνσης, & ταύρος· κατασκευή κεραμικής φόρμας που εξασφαλίζει ακριβή χύτευση της απαιτούμενης υψηλής ποιότητας, & ταύρου? πλύσιμο και ξήρανση των κεραμικών καλουπιών χυτηρίων & ndash σχεδιασμός και εκτέλεση του ρομποτικού σταθμού εργασίας και επιλογή του καθαριστικού, & ταύρος? τήξη κραμάτων και ακριβής χύτευση των ολοκληρωμένων συσκευών διεύθυνσης, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας τροποποίησης της επιφάνειας αυτών των ρίψεων, & ταύρος· θερμική επεξεργασία των ακέραιων ρίψεων ακρίβειας (Greek)
13 August 2022
0 references
Odliatky riadiacich zariadení vzhľadom na mimoriadne vysoké požiadavky z hľadiska zložitosti konštrukcie, presnosti a požiadaviek na výkon patria medzi najťažšie časti, ktoré sa vyrábajú metódami presného odlievania. S rozmermi prístroja dosahujúcimi niekoľko stoviek milimetrov a s niekoľkými desiatkami čepele na veniec platia rovnaké rozmerové tolerancie ako v prípade výroby čepele alebo vencov z jednotlivých častí, čo výrazne zvyšuje náročnosť počas výroby. Cieľom projektu je vyvinúť a implementovať technológiu odlievania integrovaných axiálnych turbínových riadiacich zariadení, znížiť náklady na nízku kvalitu a zlepšiť výnosy zavedením robotickej stanice na umývanie a sušenie keramických foriem. Cieľ projektu sa dosiahne realizáciou priemyselného výskumu, vývoja a predrealizačných prác v týchto oblastiach: • výroba modelov, ktoré sú v konečnej prevádzke zlepené do nedeliteľného celku, ktorý zabezpečuje získanie voskových modelov požadovaného tvaru a kvality povrchu • vývoj a implementácia pomocných nástrojov: vstrekovacie lisy, meracie prístroje, prístroje na stabilizáciu a spájanie voskových modelov, • numerická simulácia procesu nalievania a kryštalizácie odlievania riadiaceho prístroja • výroba keramickej formy zabezpečujúcej presné odliatky požadovanej vysokej kvality, • pranie a sušenie zlievarenských keramických foriem – návrh a realizácia robotickej pracovnej stanice a výber čistiaceho prostriedku • tavenie zliatin a presné odlievanie integrovaných riadiacich prístrojov vrátane procesu povrchovej úpravy týchto odliatkov, • tepelné spracovanie presných integrálnych apar odliatkov (Slovak)
13 August 2022
0 references
Ohjauslaitteiden valukappaleet, jotka johtuvat rakenteen monimutkaisuuden, tarkkuuden ja suorituskykyvaatimusten erittäin korkeista vaatimuksista, ovat vaikeimpia osia, jotka tehdään tarkkuusvalumenetelmillä. Kun laitteen mitat ovat useita satoja millimetrejä ja seppeleessä on useita kymmeniä teriä, sovelletaan samoja mittapoikkeamia kuin yksittäisistä osista peräisin olevien terien tai seppeleiden tuotannossa, mikä lisää merkittävästi tuotannon vaikeutta. Hankkeen tavoitteena on kehittää ja toteuttaa integroitujen aksiaalisten turbiinien ohjauslaitteiden valutekniikkaa, vähentää huonon laadun kustannuksia ja parantaa saantoa ottamalla käyttöön robottiasema keraamisten muottien pesuun ja kuivaamiseen. Hankkeen tavoite saavutetaan toteuttamalla teollista tutkimusta, kehittämistä ja toteutusta edeltäviä töitä seuraavilla aloilla: • tuotanto malleja, jotka lopullisessa toiminnassa liimataan yhteen jakamaton kokonaisuus, joka varmistaa saada vaha malleja haluttu muoto ja pinnan laatu, • apuvälineiden kehittäminen ja toteuttaminen: ruiskutussuuttimet, mittauslaitteet, vahamallien stabilointi- ja yhdistämisvälineet • numeerinen simulointi prosessi kaatamalla ja kiteyttämällä valu ohjauslaitteen, • valmistus keraamista muotia, joka takaa tarkat valut vaaditun korkean laadun, • pesu ja kuivaus valimo keraamiset muotit – robottityöaseman suunnittelu ja toteutus sekä puhdistusaineen valinta • metalliseosten sulatus ja integroidun ohjauslaitteen tarkka valu, mukaan lukien näiden valukappaleiden pinnan muuntamisprosessi; tarkkuusintegraalivalujen lämpökäsittely (Finnish)
13 August 2022
0 references
A rendkívül magas szerkezeti, pontossági és teljesítménybeli követelmények miatt a kormányberendezés öntvényei a legnehezebb alkatrészek közé tartoznak, amelyek precíziós öntési módszerekkel készülnek. Ha a készülék méretei elérik a több száz millimétert, és koszorúnként több tucat pengével rendelkeznek, ugyanaz a mérettűrés alkalmazandó, mint az egyes alkatrészekből származó pengék vagy koszorúk esetében, ami jelentősen növeli a gyártás során jelentkező nehézséget. A projekt célja az integrált axiális turbina kormányberendezés öntési technológiájának fejlesztése és megvalósítása, a rossz minőség költségeinek csökkentése és a hozamok javítása a kerámia öntőformák mosására és szárítására szolgáló robot állomás bevezetésével. A projekt célja ipari kutatási, fejlesztési és kivitelezési munkálatok elvégzésével valósul meg a következő területeken: • olyan modellek gyártása, amelyeket a végső művelet során oszthatatlan egészbe ragasztanak, amely biztosítja a kívánt formájú és felületi minőségű viaszmodellek megszerzését, • kiegészítő műszerek fejlesztése és kivitelezése: fröccsöntő szerszámok, mérőműszerek, viaszmodellek stabilizálására és összekapcsolására szolgáló műszerek, • a kormányberendezés öntési és kristályosítási folyamatának numerikus szimulációja, • kerámia penész gyártása, amely biztosítja a szükséges kiváló minőségű precíz öntvényeket, • öntödei kerámia formák mosása és szárítása; robot munkaállomás tervezése és kivitelezése, tisztítószer kiválasztása, • ötvözetek olvadása és az integrált kormányberendezés precíz öntése, beleértve az öntvények felületi átalakításának folyamatát, • precíziós integrált apar öntvények hőkezelése (Hungarian)
13 August 2022
0 references
Odlitky kormidelních zařízení vzhledem k extrémně vysokým požadavkům z hlediska složitosti konstrukce, přesnosti a požadavků na výkon patří k nejobtížnějším dílům, které jsou vyrobeny přesnými metodami odlévání. S rozměry přístroje dosahujícími několik set milimetrů a s několika tucty lopatek na věnec platí stejné rozměrové tolerance jako při výrobě lopatek nebo věnců z jednotlivých dílů, což výrazně zvyšuje obtížnost při výrobě. Cílem projektu je vyvinout a implementovat technologii lití integrálního axiálního mechanismu řízení turbíny, snížit náklady na špatnou kvalitu a zvýšit výnosy zavedením robotické stanice pro mytí a sušení keramických forem. Cíle projektu bude dosaženo provedením průmyslových výzkumných, vývojových a předimplementačních prací v těchto oblastech: • výroba modelů, které jsou v konečné operaci slepeny do nedělitelného celku, který zajišťuje získání voskových modelů požadovaného tvaru a kvality povrchu • vývoj a provádění pomocných přístrojů: vstřikovací lišty, měřicí přístroje, přístroje pro stabilizaci a spojování voskových modelů, • numerická simulace procesu nalévání a krystalizace odlitku řídícího aparátu • výroba keramických forem zajišťujících přesné odlitky požadované vysoké kvality • mytí a sušení sléváren keramických forem – návrh a realizace robotické pracovní stanice a výběr čisticího prostředku • tavení slitin a přesné odlévání integrálního kormidelního přístroje, včetně procesu povrchových úprav těchto odlitků, • tepelné zpracování přesných integrálních odlitků (Czech)
13 August 2022
0 references
Stūres iekārtu lējumi, pateicoties ārkārtīgi augstām prasībām konstrukcijas sarežģītības, precizitātes un veiktspējas prasību ziņā, ir vieni no sarežģītākajiem elementiem, kas ir izgatavoti ar precīzijas liešanas metodēm. Tā kā aparāta izmēri sasniedz vairākus simtus milimetru un ar vairākiem desmitiem lāpstiņu uz vainagu, piemēro tādas pašas izmēru pielaides kā attiecībā uz lāpstiņu vai vainagu ražošanu no atsevišķām daļām, kas ievērojami palielina ražošanas grūtības. Projekta mērķis ir izstrādāt un ieviest integrālo aksiālo turbīnu stūres iekārtu liešanas tehnoloģiju, samazināt sliktas kvalitātes izmaksas un uzlabot ražu, ieviešot robotizētu staciju keramikas veidņu mazgāšanai un žāvēšanai. Projekta mērķis tiks sasniegts, veicot rūpnieciskos pētījumus, izstrādi un pirmsīstenošanas darbus šādās jomās: • modeļu ražošana, kas galīgajā darbībā tiek salīmēti kopā nedalāmā veselumā, kas nodrošina vēlamās formas un virsmas kvalitātes vaska modeļu iegūšanu • palīginstrumentu izstrāde un ieviešana: iesmidzināšanas presformas, mērinstrumenti, instrumenti vaska modeļu stabilizēšanai un savienošanai, • stūres iekārtas liešanas un kristalizācijas procesa skaitliska simulācija, • ražošana keramikas pelējuma nodrošinot precīzu lējumu nepieciešamo augstas kvalitātes, • liešanas keramikas veidņu &ndash mazgāšana un žāvēšana; robotizētās darbstacijas projektēšana un izpilde un tīrīšanas līdzekļa izvēle, • sakausējumu kušana un integrētas stūres iekārtas precīza liešana, tostarp šo lējumu virsmas pārveidošanas process • precizitātes integrālo apar lējumu termiskā apstrāde (Latvian)
13 August 2022
0 references
Tá réitigh feistí stiúrtha mar gheall ar na ceanglais an-ard i dtéarmaí castachta na tógála, cruinneas agus ceanglais feidhmíochta i measc na gcodanna is deacra, a dhéantar trí mhodhanna réitigh beachtais. Le toisí an fhearais a shroicheann roinnt céad milliméadar agus le roinnt dosaen lanna in aghaidh an fleasca, baineann na lamháltais toiseacha céanna mar atá i gcás táirgeadh lanna nó fleasca ó chodanna aonair, rud a mhéadaíonn go mór an deacracht le linn an táirgthe. Is é aidhm an tionscadail teicneolaíocht réitigh trealaimh stiúrtha tuirbín aiseach lárnach a fhorbairt agus a chur i bhfeidhm, costas droch-chaighdeán a laghdú agus táirgeacht a fheabhsú trí stáisiún robotic a chur i bhfeidhm le haghaidh múnlaí ceirmeacha a ní agus a thriomú. Bainfear aidhm an tionscadail amach trí thaighde tionsclaíoch, forbairt agus réamhchur chun feidhme a dhéanamh sna réimsí seo a leanas: • táirgeadh samhlacha atá greamaithe san oibríocht deiridh le chéile i iomlán doroinnte, rud a chinntíonn go bhfaightear samhlacha céir den chruth atá ag teastáil agus cáilíocht dromchla, • ionstraimíocht chúnta a fhorbairt agus a chur chun feidhme: instealladh díslí, uirlisí tomhais, uirlisí chun samhlacha céir a chobhsú agus a nascadh, • insamhalta uimhriúil ar an bpróiseas pouring agus crystallising réitigh an gaireas stiúrtha, • monarú múnla ceirmeacha a chinntiú castings beacht ar an chaighdeán ard ag teastáil, • níocháin agus triomú múnlaí ceirmeacha teilgcheárta – dearadh agus cur i bhfeidhm stáisiún oibre robotic agus roghnú oibreán glantacháin, • leá cóimhiotal agus teilgean beacht an ghairis stiúrtha dhílis, lena n-áirítear próiseas modhnaithe dromchla na dteilgin sin, & • cóireáil teasa de chruinneas castings lárnach apar (Irish)
13 August 2022
0 references
Ulitki krmilnih naprav zaradi izjemno visokih zahtev glede zahtevnosti konstrukcije, natančnosti in zmogljivosti so med najtežjimi deli, ki so narejeni z natančnimi metodami litja. Z merami aparata, ki dosežejo več sto milimetrov in z več ducat rezil na venec, veljajo enake dimenzijske tolerance kot pri izdelavi rezil ali vencev iz posameznih delov, kar znatno poveča težave med proizvodnjo. Cilj projekta je razviti in implementirati tehnologijo litja integralnega krmilnega sistema aksialnih turbin, znižati stroške slabe kakovosti in izboljšati donos z uvedbo robotske postaje za pranje in sušenje keramičnih kalupov. Cilj projekta bo dosežen z izvajanjem industrijskih raziskav, razvoja in predizvajalskih del na naslednjih področjih: • izdelava modelov, ki so v končnem postopku zlepljeni v nedeljivo celoto, kar zagotavlja pridobivanje voščenih modelov želene oblike in kakovosti površine, • razvoj in izvajanje pomožnih instrumentov: brizgalne matrice, merilni instrumenti, instrumenti za stabilizacijo in povezovanje modelov voska, • numerična simulacija procesa vlivanja in kristalizacije ulivanja krmilne naprave, • izdelava keramičnega kalupa, ki zagotavlja natančne ulitke zahtevane visoke kakovosti, • pranje in sušenje livarskih keramičnih kalupov – načrtovanje in izvedba robotske delovne postaje in izbor čistilnega sredstva, • taljenje zlitin in natančno litje integralnih krmilnih naprav, vključno s postopkom površinske modifikacije teh ulitkov, • toplotna obdelava natančnih integralnih apar ulitkov (Slovenian)
13 August 2022
0 references
Отливките на кормилните устройства поради изключително високите изисквания по отношение на сложността на конструкцията, точността и експлоатационните изисквания са сред най-трудните части, които се правят чрез прецизни методи на леене. С размерите на апарата, достигащ няколкостотин милиметра и с няколко десетки остриета на венец, се прилагат същите толеранси на размерите, както при производството на лопатки или венци от отделни части, което значително увеличава трудността по време на производството. Целта на проекта е да се разработи и внедри технологията на леене на интегрална аксиална турбинна кормилна уредба, да се намалят разходите за лошо качество и да се подобрят добивите чрез внедряване на роботизирана станция за измиване и сушене на керамични форми. Целта на проекта ще бъде постигната чрез извършване на индустриални изследвания, развойна дейност и дейности преди изпълнението в следните области: & бил; производство на модели, които в крайната операция са залепени заедно в неделимо цяло, което гарантира получаването на восъчни модели с желаната форма и качество на повърхността, • разработване и внедряване на помощни средства: инжекционни матрици, измервателни уреди, инструменти за стабилизиране и свързване на восъчни модели, • цифрова симулация на процеса на изливане и кристализиране на леенето на кормилния апарат, • производство на керамични мухъл, осигуряващи прецизни отливки на необходимото високо качество, • измиване и сушене на леярски керамични форми – проектиране и изпълнение на роботизирана работна станция и избор на почистващ агент; топене на сплави и прецизно леене на вградена кормилна апаратура, включително процеса на модификация на повърхността на тези отливки; топлинна обработка на прецизни интегрални отливки (Bulgarian)
13 August 2022
0 references
Ikkastjar ta ‘mezzi tal-istering minħabba r-rekwiżiti estremament għoljin f’termini ta’ kumplessità tal-kostruzzjoni, eżattezza u rekwiżiti ta ‘prestazzjoni huma fost l-aktar partijiet diffiċli, li huma magħmula minn metodi ta’ ikkastjar ta ‘preċiżjoni. Bid-dimensjonijiet tal-apparat li jilħqu diversi mijiet ta’ millimetri u b’diversi tużżani xfafar għal kull kuruna, japplikaw l-istess tolleranzi dimensjonali bħal fil-każ tal-produzzjoni ta’ xfafar jew kuruni minn partijiet individwali, li jżidu b’mod sinifikanti d-diffikultà matul il-produzzjoni. L-għan tal-proġett huwa li tiġi żviluppata u implimentata t-teknoloġija tal-ikkastjar tat-tagħmir integrali tat-tmun tat-turbini assjali, titnaqqas l-ispiża tal-kwalità fqira u jitjieb ir-rendiment billi jiġi implimentat stazzjon robotiku għall-ħasil u t-tnixxif tal-forom taċ-ċeramika. L-għan tal-proġett ser jintlaħaq bit-twettiq ta’ riċerka industrijali, żvilupp u xogħlijiet ta’ qabel l-implimentazzjoni fl-oqsma li ġejjin: & bull; il-produzzjoni ta’ mudelli li fl-operazzjoni finali jiġu inkollati flimkien f’sħiħ indiviżibbli, li jiżgura l-kisba ta’ mudelli tax-xama’ tal-forma u l-kwalità tal-wiċċ mixtieqa, & bull; żvilupp u implimentazzjoni ta’ strumentazzjoni awżiljarja: imut tal-injezzjoni, strumenti tal-kejl, strumenti għall-istabbilizzazzjoni u l-konnessjoni ta’ mudelli tax-xama’, & bull; simulazzjoni numerika tal-proċess tat-tferrigħ u l-kristallizzazzjoni tal-ikkastjar tal-apparat tal-istering, & bull; manifattura ta ‘moffa taċ-ċeramika li tiżgura ikkastjar preċiż tal-kwalità għolja meħtieġa, & bull; ħasil u tnixxif ta ‘forom taċ-ċeramika funderija – id-disinn u l-eżekuzzjoni tal-istazzjon tax-xogħol robotiku u l-għażla tal-aġent tat-tindif, & bull; it-tidwib ta’ ligi u l-ikkastjar preċiż ta’ apparat integrali tal-istering, inkluż il-proċess ta’ modifika tal-wiċċ ta’ dan l-ikkastjar, & bull; trattament bis-sħana ta’ forom apar integrali ta’ preċiżjoni (Maltese)
13 August 2022
0 references
Fundições de dispositivos de direção devido aos requisitos extremamente elevados em termos de complexidade de construção, precisão e requisitos de desempenho estão entre as peças mais difíceis, que são feitas por métodos de fundição de precisão. Com as dimensões do aparelho a atingir várias centenas de milímetros e com várias dezenas de lâminas por grinalda, aplicam-se as mesmas tolerâncias dimensionais que no caso da produção de lâminas ou grinaldas de partes individuais, o que aumenta significativamente a dificuldade durante a produção. O objetivo do projeto é desenvolver e implementar a tecnologia de fundição de equipamentos de direção de turbina axial integral, reduzir o custo de má qualidade e melhorar os rendimentos através da implementação de uma estação robótica para lavagem e secagem de moldes cerâmicos. O objetivo do projeto será alcançado através da realização de trabalhos de investigação, desenvolvimento e pré-execução industriais nos seguintes domínios: • produção de modelos que na operação final são colados em um todo indivisível, o que garante a obtenção de modelos de cera da forma desejada e qualidade da superfície, • desenvolvimento e implementação de instrumentação auxiliar: matrizes de injeção, instrumentos de medição, instrumentos para estabilizar e conectar modelos de cera, & Bull; simulação numérica do processo de derramamento e cristalização da fundição do aparelho de direção, • fabrico de moldes cerâmicos garantindo peças fundidas precisas da alta qualidade necessária, • lavagem e secagem de moldes cerâmicos de fundição – projeto e execução da estação de trabalho robótica e seleção do agente de limpeza, • fusão de ligas e fundição precisa de aparelhos de direção integrais, incluindo o processo de modificação da superfície destas peças fundidas, • tratamento térmico de peças fundidas apar integrais de precisão (Portuguese)
13 August 2022
0 references
Støbegods af styretøj på grund af de ekstremt høje krav til konstruktionens kompleksitet, nøjagtighed og ydelseskrav er blandt de vanskeligste dele, som er lavet af præcisionsstøbningsmetoder. Når apparatets dimensioner når op på flere hundrede mm og med flere dusin knive pr. krans, gælder de samme dimensionelle tolerancer som ved fremstilling af blade eller kranser fra individuelle dele, hvilket øger vanskeligheden under produktionen betydeligt. Formålet med projektet er at udvikle og implementere teknologien til støbning af integreret aksialturbinestyringsudstyr, reducere omkostningerne ved dårlig kvalitet og forbedre udbyttet ved at implementere en robotstation til vask og tørring af keramiske forme. Formålet med projektet vil blive nået ved at udføre industriel forskning, udvikling og pre-implementering arbejde inden for følgende områder: • produktion af modeller, der i den endelige operation er limet sammen i en udelelig helhed, som sikrer opnåelse af voksmodeller af den ønskede form og overfladekvalitet, • udvikling og gennemførelse af hjælpeinstrumenter: sprøjtestøber, måleinstrumenter, instrumenter til stabilisering og tilslutning af voksmodeller • numerisk simulering af processen med at hælde og krystallisere støbningen af styreapparatet • fremstilling af keramisk skimmel sikrer præcise støbegods af den krævede høje kvalitet, • vask og tørring af støberi keramiske forme – design og udførelse af robotarbejdsstation og udvælgelse af rengøringsmiddel, • smeltning af legeringer og præcis støbning af integrerede styreapparater, herunder processen med overflademodifikation af disse støbegods, • varmebehandling af præcisionsintegrerede apar støbegods (Danish)
13 August 2022
0 references
Piesele turnate ale dispozitivelor de direcție datorită cerințelor extrem de ridicate în ceea ce privește complexitatea construcției, precizia și cerințele de performanță se numără printre cele mai dificile piese, care sunt realizate prin metode de turnare de precizie. Cu dimensiunile aparatului ajungând la câteva sute de milimetri și cu câteva zeci de lame pe coroană, se aplică aceleași toleranțe dimensionale ca și în cazul producției de lame sau coroane din piese individuale, ceea ce crește semnificativ dificultatea în timpul producției. Scopul proiectului este de a dezvolta și implementa tehnologia de turnare a echipamentelor integrate de direcție a turbinelor, de a reduce costurile de calitate slabă și de a îmbunătăți randamentele prin implementarea unei stații robotice pentru spălarea și uscarea matrițelor ceramice. Scopul proiectului va fi realizat prin realizarea de lucrări de cercetare industrială, dezvoltare și preimplementare în următoarele domenii: • producția de modele care în funcționarea finală sunt lipite împreună într-un întreg indivizibil, ceea ce asigură obținerea de modele de ceară de forma dorită și calitatea suprafeței, • dezvoltarea și punerea în aplicare a instrumentelor auxiliare: matrițe de injecție, instrumente de măsurare, instrumente pentru stabilizarea și conectarea modelelor de ceară, • simularea numerică a procesului de turnare și cristalizare a turnării aparatului de direcție; fabricarea de mucegai ceramice care asigură turnări precise de înaltă calitate necesară, • spălarea și uscarea matrițelor ceramice de turnătorie – proiectarea și executarea stațiilor de lucru robotice și selectarea agentului de curățare • topirea aliajelor și turnarea precisă a aparatelor de direcție integrală, inclusiv procesul de modificare a suprafeței acestor piese turnate; tratamentul termic al pieselor turnate de aparare integrale de precizie (Romanian)
13 August 2022
0 references
Gjutgods av styranordningar på grund av de extremt höga kraven på konstruktion, noggrannhet och prestanda är bland de svåraste delarna, som tillverkas genom precisionsgjutningsmetoder. Med måtten på apparaten som når flera hundra millimeter och med flera dussin blad per krans gäller samma måtttoleranser som vid produktion av blad eller kransar från enskilda delar, vilket avsevärt ökar svårigheten under produktionen. Syftet med projektet är att utveckla och implementera tekniken för gjutning av integrerad axiell turbinstyrningsutrustning, minska kostnaden för dålig kvalitet och förbättra avkastningen genom att implementera en robotstation för tvätt och torkning av keramiska formar. Syftet med projektet kommer att uppnås genom att genomföra industriell forskning, utveckling och förimplementering inom följande områden: & Bull; produktion av modeller som i den slutliga driften limmas ihop till en odelbar helhet, vilket säkerställer erhållandet av vaxmodeller av önskad form och ytkvalitet, • utveckling och genomförande av hjälpinstrument: injektionsmunstycken, mätinstrument, instrument för stabilisering och anslutning av vaxmodeller, • numerisk simulering av processen att hälla och kristallisera gjutning av styrapparaten, • tillverkning av keramiska mögel som säkerställer exakta gjutningar av den erforderliga hög kvalitet, • tvättning och torkning av gjuteri keramiska formar – design och utförande av robotarbetsstation och val av rengöringsmedel, & bull; smältning av legeringar och exakt gjutning av integrerad styrutrustning, inklusive processen för ytmodifiering av dessa gjutgods, • värmebehandling av precisionsintegrerade apargjutgods (Swedish)
13 August 2022
0 references
WOJ.: PODKARPACKIE, POW.: Rzeszów
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0763/17
0 references