Higher production capacity and higher competitiveness in “Mura 2012” Ltd. (Q4697642)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q4697642 in Bulgaria
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Higher production capacity and higher competitiveness in “Mura 2012” Ltd. |
Project Q4697642 in Bulgaria |
Statements
160,650.0 Bulgarian lev
0 references
81,931.5 Euro
0 references
210,000.0 Bulgarian lev
0 references
107,100.0 Euro
0 references
76.5 percent
0 references
3 October 2022
0 references
3 August 2023
0 references
МУРА 2012 ЕООД
0 references
Основната цел на проекта е повишаване на производствения капацитет на „Мура 2012“ ЕООД и укрепване на експортния потенциал в сферата на производство на скално-облицовъчни материали (мраморни изделия). Производственият процес към настоящия момент протича по следния начин: 1.Вдига се мраморният блок с кран и се зарежда с количка на машина "Струма"(дискова машина с подрезвач). Количката се поставя вътре в машината и се изравнява горния край на блока във височина. След това се бичат фаши на 30-40 см ширина( в зависимост от поръчките). Произведените фаши за един работен ден (за 8 часа работа) са максимум 50 м². 2.Готовите фаши се редят на палет, след което палетът отива до машина "Поточна линия", където фашите се полират. Производителността на тази машина е до 60 м² на работен ден (за 8 часа работа). 3.След това полираните фаши се полагат на машина за обрязване , производителността на която е 60 м² за един работен ден (за 8 часа работа). 4.Готовият продукт за един работен ден ( 8 часа) е 60 м². За промяна на производствения процес ще бъде закупена Моноблок режеща машина с въртяща се глава за оптимизирано рязане на плочи. След закупуването на новата машина производствения процес, например за гатерни плочи ще се извършва по различен начин, а именно: 1.Мраморният блок ще се вдига с кран и ще се зарежда на гатер за бичене на гатерни плочи. 2.Произведените гатерни плочи в количество 150-200 м² ще бъдат транспортирани до поточна линия, която ще може да ги полира за половин работен ден (4 часа). 3.След това полираните гатерни плочи ще се поставят на обрезвачката, която ще може да реже плочи с различни размери. 4. Готовият продукт за 1 работен ден (8 часа) ще бъде 150-200 м². Новата машина ще окаже сериозно влияние върху производителността на гатерни плочи, мраморни фаши и мраморни плочи. Производството на тези три изделия, в т.ч. предназначените за експорт, ще може да нарасне с минимум 80% годишно. (Bulgarian)
0 references
Projekti peamine eesmärk on suurendada AS „Mura 2012“ tootmisvõimsust ja tugevdada ekspordipotentsiaali kivimikattematerjalide (marmortooted) tootmise valdkonnas. Praegune tootmisprotsess on järgmine: 1.Tõusege marmorist plokk kraanaga ja laadige see korviga „Struma“ masinale (kettamasin lõikuriga). Käru asetatakse masina sisse ja tasandatakse ploki ülemine ots kõrguselt. Siis võidelda fashes 30–40 cm laius (sõltuvalt tellimustest). Valmistatud fašid üheks tööpäevaks (8 töötunniks) on maksimaalselt 50 m². 2. Küpsetatud fašid on vooderdatud kaubaalusele, mille järel kaubaalus läheb montaažiliini masinasse, kus fašid on poleeritud. Selle masina jõudlus on kuni 60 m² tööpäeva kohta (8 tundi tööd). 3.Siis asetatakse poleeritud fašid ümberlõikamise masinale, mille tootlikkus on 60 m² tööpäeva kohta (8 tundi tööd). 4.Lõpptoode üheks tööpäevaks (8 tundi) on 60 m². Tootmisprotsessi muutmiseks ostetakse monoplokkide lõikamismasin, millel on pöörlev pea optimeeritud plaadilõikamiseks. Pärast uue masina ostmist toimub näiteks gabariidiplaatide tootmisprotsess muul viisil, nimelt: 1.Marmara blokk tõstetakse kraanaga ja laaditakse tihendile piitsutuslaudade jaoks. 2. Toodetud gabariidiplaadid koguses 150–200 m² transporditakse koosteliinile, mis suudab neid poolajaks (4 tundi) poleerida. 3.Siis asetatakse lõikurile poleeritud gabariidiplaadid, mis suudavad lõigata erineva suurusega plaate. 4. Valmistoode 1 tööpäevaks (8 tundi) on 150–200 m². Uus masin avaldab tõsist mõju gamer plaadid, marmorist fashes ja marmorist plaadid. Nende kolme toote, sealhulgas ekspordiks mõeldud toote tootmine võib suureneda vähemalt 80 % aastas. (Estonian)
0 references
Das Hauptziel des Projekts ist es, die Produktionskapazität von „Mura 2012“ Ltd. zu erhöhen und das Exportpotenzial im Bereich der Produktion von Gesteinsverkleidungsmaterialien (Marmorprodukten) zu stärken. Der aktuelle Produktionsprozess ist wie folgt: 1.Rise den Marmorblock mit einem Kran und belade ihn mit einem Wagen auf der „Struma“ Maschine (Scheibenmaschine mit Schneidemaschine). Der Wagen befindet sich in der Maschine und ebnet das obere Ende des Blocks in der Höhe. Dann kämpfen Fashes bei 30-40 cm Breite (je nach Reihenfolge). Hergestellte Fashes für einen Arbeitstag (für 8 Stunden Betrieb) sind maximal 50 m². 2. Die gekochten Fashes werden auf einer Palette aufgestellt, danach geht die Palette zur Fließbandmaschine, wo die Fashes poliert werden. Die Leistung dieser Maschine beträgt bis zu 60 m² pro Arbeitstag (für 8 Betriebsstunden). 3. Dann werden die polierten Fashes auf eine Beschneidungsmaschine gelegt, deren Produktivität 60 m² pro Arbeitstag beträgt (für 8 Betriebsstunden). 4.Das fertige Produkt für einen Arbeitstag (8 Stunden) ist 60 m². Um den Produktionsprozess zu ändern, wird eine Monoblock-Schneidemaschine mit Drehkopf für optimiertes Plattenschneiden erworben. Nach dem Kauf der neuen Maschine wird der Produktionsprozess z. B. für Messplatten auf eine andere Art und Weise durchgeführt, nämlich: 1. Der Marmarablock wird mit einem Kran angehoben und wird auf einer Dichtung für Schlagbretter geladen. 2.Produzierte Messgerätplatten in einer Menge von 150-200 m² werden zu einer Fließband transportiert, die sie für die Halbzeit (4 Stunden) polieren kann. 3. Dann werden die polierten Messgerätplatten auf den Cutter gelegt, der in der Lage ist, Platten verschiedener Größen zu schneiden. 4. Das fertige Produkt für 1 Arbeitstag (8 Stunden) beträgt 150-200 m². Die neue Maschine wird einen ernsthaften Einfluss auf die Leistung von Gamerplatten, Marmorfashes und Marmorplatten haben. Die Produktion dieser drei Güter, einschließlich der für die Ausfuhr bestimmten Güter, wird um mindestens 80 % pro Jahr steigen können. (German)
0 references
Glavni cilj projekta je povečati proizvodno zmogljivost podjetja „Mura 2012“ Ltd. in okrepiti izvozni potencial na področju proizvodnje materialov za oblaganje kamnin (marmorni izdelki). Trenutni proizvodni proces je naslednji: 1.Vzdignite marmorni blok z žerjavom in ga naložite z vozom na stroju „Struma“ (disk stroj z rezalnikom). Voziček je nameščen znotraj stroja in izravnan zgornji konec bloka v višino. Nato boj fashe na 30–40 cm širine (odvisno od naročil). Izdelane fasade za en delovni dan (za 8 ur delovanja) so največ 50 m². 2. Kuhane faše so obložene na paleti, po kateri paleta gre v stroj za montažno linijo, kjer so madeži polirani. Zmogljivost tega stroja je do 60 m² na delovni dan (za 8 ur delovanja). 3.Potem so polirane faše položene na stroj za obrezovanje, katerega produktivnost je 60 m² na delovni dan (za 8 ur delovanja). 4. Končni izdelek za en delovni dan (8 ur) je 60 m². Za spremembo proizvodnega procesa bo kupljen stroj za rezanje monoblokov z vrtljivo glavo za optimizirano rezanje plošč. Po nakupu novega stroja se bo proizvodni proces, na primer za profilne plošče, izvajal na drugačen način, in sicer: 1.Marmara blok bo dvignjen z žerjavom in bo naložen na tesnilo za stepanje deske. 2.Proizvedene profilne plošče v količini 150–200 m² bodo prepeljane do montažne linije, ki jih bo lahko polirala za pol ure (4 ure). 3.Potem bodo polirane merilne plošče nameščene na rezalnik, ki bo lahko rezal plošče različnih velikosti. 4. Končni izdelek za 1 delovni dan (8 ur) bo 150–200 m². Novi stroj bo imel resen vpliv na delovanje igralnih plošč, marmornih madežev in marmornih plošč. Proizvodnja teh treh izdelkov, vključno s tistimi, ki so namenjeni izvozu, se bo lahko povečala za vsaj 80 % na leto. (Slovenian)
0 references
O principal objetivo do projeto é aumentar a capacidade de produção da «Mura 2012» Ltd. e reforçar o potencial de exportação no domínio da produção de materiais de revestimento rochoso (produtos de mármore). O processo de produção actual é o seguinte: 1.Levantar o bloco de mármore com uma grua e carregá-lo com um carrinho na máquina “Struma” (máquina de discos com um cortador). O carrinho é colocado dentro da máquina e nivelado a extremidade superior do bloco em altura. Em seguida, lutar fashes a 30-40 cm de largura (dependendo das ordens). As fashes fabricadas durante um dia útil (durante 8 horas de funcionamento) são, no máximo, de 50 m2. 2. Os fashes cozidos são alinhados em uma palete, depois que a palete vai para a máquina da linha de montagem, onde os fashes são polidos. O desempenho desta máquina é de até 60 m2 por dia de trabalho (para 8 horas de operação). 3.Em seguida, os fashes polidos são colocados numa máquina de circuncisão, cuja produtividade é de 60 m2 por dia de trabalho (para 8 horas de operação). 4. O produto acabado para um dia de trabalho (8 horas) é de 60 m2. Para alterar o processo de produção, será adquirida uma máquina de corte monobloco com cabeça rotativa para o corte de chapas optimizado. Após a compra da nova máquina, o processo de produção, por exemplo, para placas de bitola será realizado de uma forma diferente, a saber: 1. O bloco de marmara será levantado com um guindaste e será carregado em uma junta para chicotear tábuas. placas de bitola produzidas em uma quantidade de 150-200 m2 serão transportadas para uma linha de montagem, que poderá poli-las durante o intervalo (4 horas). 3.Then as placas polidas do calibre serão colocadas no cortador, que poderá cortar as placas de tamanhos diferentes. 4. O produto acabado durante 1 dia útil (8 horas) será de 150-200 m2. A nova máquina terá um sério impacto no desempenho de lajes de jogador, fashes de mármore e lajes de mármore. A produção destes três produtos, incluindo os destinados à exportação, poderá aumentar pelo menos 80 % por ano. (Portuguese)
0 references
L'obiettivo principale del progetto è quello di aumentare la capacità produttiva di "Mura 2012" Ltd. e di rafforzare il potenziale di esportazione nel campo della produzione di materiali per rivestimenti rocciosi (prodotti in marmo). L'attuale processo di produzione è il seguente: 1.Rise il blocco di marmo con una gru e caricarlo con un carrello sulla macchina "Struma" (macchina del disco con una taglierina). Il carrello viene posizionato all'interno della macchina e livellato l'estremità superiore del blocco in altezza. Quindi combattere fashes a 30-40 cm di larghezza (a seconda degli ordini). Le fashe prodotte per un giorno lavorativo (per 8 ore di funzionamento) sono al massimo di 50 m². Le fashe cotte 2.The sono allineate su un pallet, dopo di che il pallet va alla macchina della catena di montaggio, dove le fashes sono lucidate. Le prestazioni di questa macchina sono fino a 60 m² per giorno lavorativo (per 8 ore di funzionamento). 3. Quindi le fasce lucidate sono posate su una macchina di circoncisione, la cui produttività è di 60 m² per giorno lavorativo (per 8 ore di funzionamento). 4. Il prodotto finito per un giorno lavorativo (8 ore) è 60 m². Per cambiare il processo di produzione, verrà acquistata una tagliatrice monoblocco con testa rotante per il taglio ottimizzato delle lastre. Dopo l'acquisto della nuova macchina, il processo di produzione, ad esempio, per le lastre di calibro sarà effettuato in modo diverso, vale a dire: 1. Il blocco marmara sarà sollevato con una gru e sarà caricato su una guarnizione per frustate tavole. 2. Le piastre di calibro prodotte in una quantità di 150-200 m² saranno trasportate a una catena di montaggio, che sarà in grado di lucidarle per l'intervallo (4 ore). 3.Poi le piastre di calibro lucidate saranno posizionate sulla taglierina, che sarà in grado di tagliare piatti di diverse dimensioni. 4. Il prodotto finito per 1 giorno lavorativo (8 ore) sarà di 150-200 m². La nuova macchina avrà un grave impatto sulle prestazioni delle lastre del giocatore, delle fasce di marmo e delle lastre di marmo. La produzione di questi tre prodotti, compresi quelli destinati all'esportazione, potrà aumentare di almeno l'80 % all'anno. (Italian)
0 references
The main objective of the project is to increase the production capacity of “Mura 2012” Ltd. and to strengthen the export potential in the field of production of rock cladding materials (marble products). The current production process is as follows: 1.Rise the marble block with a crane and load it with a cart on the “Struma” machine (disk machine with a cutter). The trolley is placed inside the machine and leveled the upper end of the block in height. Then fight fashes at 30-40 cm width (depending on orders). Manufactured fashes for one working day (for 8 hours of operation) are maximum 50 m². 2.The cooked fashes are lined up on a pallet, after which the pallet goes to the assembly line machine, where the fashes are polished. The performance of this machine is up to 60 m² per working day (for 8 hours of operation). 3.Then the polished fashes are laid on a circumcision machine, the productivity of which is 60 m² per working day (for 8 hours of operation). 4.The finished product for one working day (8 hours) is 60 m². To change the production process, a monoblock cutting machine with rotating head for optimised plate cutting will be purchased. After the purchase of the new machine, the production process, for example, for gauge plates will be carried out in a different way, namely: 1.The marmara block will be lifted with a crane and will be loaded on a gasket for whipping boards. 2.Produced gauge plates in an amount of 150-200 m² will be transported to a assembly line, which will be able to polish them for half-time (4 hours). 3.Then the polished gauge plates will be placed on the cutter, which will be able to cut plates of different sizes. 4. The finished product for 1 working day (8 hours) will be 150-200 m². The new machine will have a serious impact on the performance of gamer slabs, marble fashes and marble slabs. The production of these three items, including those intended for export, will be able to increase by at least 80 % per year. (English)
0.6586099088371241
0 references
Glavni cilj projekta je povećanje proizvodnih kapaciteta tvrtke „Mura 2012” d.o.o. i jačanje izvoznog potencijala u području proizvodnje materijala za oblaganje stijena (mramornih proizvoda). Trenutačni proizvodni proces je sljedeći: 1. Podignite mramorni blok dizalicom i napunite ga košaricom na stroju „Struma” (stroj za disk s rezačem). Kolica se nalaze unutar stroja i izravnavaju gornji kraj bloka u visini. Zatim borba fashes na 30 – 40 cm širine (ovisno o narudžbi). Proizvedene fashes za jedan radni dan (za 8 sati rada) su najviše 50 m². 2. kuhane fashes su postrojili na paleti, nakon čega paleta ide na stroj za montažu, gdje su fashes su polirani. Učinkovitost ovog stroja je do 60 m² po radnom danu (za 8 sati rada). 3.Tada su polirane fashes položene na stroj za obrezivanje, čija je produktivnost 60 m² po radnom danu (za 8 sati rada). 4. Gotovi proizvod za jedan radni dan (8 sati) je 60 m². Za promjenu proizvodnog procesa kupit će se stroj za rezanje monoblok s rotirajućom glavom za optimizirano rezanje ploča. Nakon kupnje novog stroja, proizvodni proces, na primjer, za profilne ploče provest će se na drugačiji način, a to su: 1. blok marmara bit će podignut dizalicom i bit će napunjen na brtvu za daske za bičevanje. 2.Proizvedene profilne ploče u količini od 150 – 200 m² bit će prevezene na montažnu liniju, koja će ih moći polirati na poluvremenu (4 sata). 3.Tada će polirane ploče za mjerenje biti postavljene na rezač, koji će moći rezati ploče različitih veličina. 4. Gotov proizvod za 1 radni dan (8 sati) bit će 150 – 200 m². Novi stroj imat će ozbiljan utjecaj na performanse igraćih ploča, mramornih fashesa i mramornih ploča. Proizvodnja tih triju proizvoda, uključujući one namijenjene izvozu, moći će se povećati za najmanje 80 % godišnje. (Croatian)
0 references
Pagrindinis projekto tikslas – padidinti UAB „Mura 2012“ gamybos pajėgumus ir sustiprinti eksporto potencialą uolienų apdailos medžiagų (marmuro gaminių) gamybos srityje. Dabartinis gamybos procesas yra toks: 1.Pakelkite marmuro bloką su kranu ir įkelkite jį vežimėliu ant „Struma“ mašinos (disko mašina su pjaustytuvu). Vežimėlis dedamas į mašiną ir išlyginamas viršutinį bloko galą aukščio. Tada kovoti šluostės 30–40 cm pločio (priklausomai nuo užsakymų). Pagaminti šluostės vienai darbo dienai (8 val. darbo) yra ne daugiau kaip 50 m². 2. virti šluostės yra išklotos ant padėklo, po kurio padėklas eina į surinkimo linijos mašiną, kur šluostės poliruojamos. Šios mašinos veikimas yra iki 60 m² per darbo dieną (8 val.). 3.Tada poliruoti maišytuvai klojami ant apipjaustymo mašinos, kurios našumas yra 60 m² per darbo dieną (už 8 valandas). 4.Galutinis produktas vienai darbo dienai (8 val.) yra 60 m². Norint pakeisti gamybos procesą, bus įsigyta monoblokų pjaustymo mašina su besisukančia galvute optimizuotam plokščių pjovimui. Įsigijus naują mašiną, gamybos procesas, pavyzdžiui, matuoklių plokštės bus atliekamas kitaip, būtent: 1.Marmara blokas bus pakeltas kranu ir bus pakrautas ant tarpiklio, skirto plakti lentas. 2.Gamtos gabarito plokštės 150–200 m² suma bus gabenamos į surinkimo liniją, kuri galės juos poliruoti pusę laiko (4 val.). 3.Tada poliruotos matuoklio plokštės bus dedamos ant pjaustytuvo, kuris galės supjaustyti skirtingų dydžių plokštes. 4. Gatavas produktas 1 darbo dienai (8 val.) bus 150–200 m². Naujoji mašina turės rimtą poveikį žaidėjo plokščių, marmuro šluosčių ir marmuro plokščių veikimui. Šių trijų prekių, įskaitant eksportui skirtas prekes, gamyba per metus gali padidėti ne mažiau kaip 80 %. (Lithuanian)
0 references
Is é príomhchuspóir an tionscadail cumas táirgthe “Mura 2012” Ltd a mhéadú agus an cumas onnmhairithe i réimse an táirgthe ábhar cumhdaigh carraige (táirgí marmair) a neartú. Is é seo a leanas an próiseas táirgthe atá ann faoi láthair: 1.Rize an bloc marmair le craein agus é a luchtú le cart ar an “Struma” meaisín (meaisín Diosca le cutter). Cuirtear an tralaí taobh istigh den mheaisín agus déantar foirceann uachtarach an bhloic ar airde a chothromú. Ansin troid fashes ag leithead 30-40 cm (ag brath ar orduithe). Tá fashes monaraithe ar feadh lá oibre amháin (ar feadh 8 uair an chloig de oibriú) 50 m² ar a mhéad. 2. Tá na fashes cócaráilte lined suas ar phailléid, agus ina dhiaidh sin téann an phailléid chuig an meaisín líne cóimeála, áit a bhfuil na fashes snasta. Tá feidhmíocht an meaisín seo suas le 60 m² in aghaidh an lae oibre (ar feadh 8 uair an chloig oibríochta). 3.Ansin leagtar na fashes snasta ar mheaisín circumcision, a bhfuil a dtáirgiúlacht 60 m² in aghaidh an lae oibre (ar feadh 8 uair an chloig oibríochta). 4.Is é 60 m² an táirge críochnaithe ar feadh lá oibre amháin (8 uair an chloig). A athrú ar an bpróiseas táirgthe, beidh meaisín gearradh monoblock le ceann rothlach do ghearradh pláta optamaithe a cheannach. Tar éis an meaisín nua a cheannach, déanfar an próiseas táirgthe, mar shampla, le haghaidh plátaí tomhais ar bhealach difriúil, eadhon: Beidh 1.The bloc marmara a ardú le craein agus a luchtú ar gasket do bhoird whipping. 2.Déanfar plátaí tomhais a tháirgeadh i méid 150-200 m² a iompar chuig líne tionóil, a bheidh in ann iad a shnasú ar feadh leath-ama (4 uair an chloig). 3.Cuirfear na plátaí tomhais snasta ar an ngearrthóir, a bheidh in ann plátaí de mhéideanna éagsúla a ghearradh. 4. Beidh an táirge críochnaithe ar feadh 1 lá oibre (8 uair an chloig) 150-200 m². Beidh tionchar tromchúiseach ag an meaisín nua ar fheidhmíocht leaca gamer, fashes marmair agus leaca marmair. Beidh táirgeadh na dtrí ítim sin, lena n-áirítear iad siúd atá ceaptha lena n-onnmhairiú, in ann méadú 80 % ar a laghad a dhéanamh in aghaidh na bliana. (Irish)
0 references
Obiectivul principal al proiectului este de a crește capacitatea de producție a „Mura 2012” Ltd. și de a consolida potențialul de export în domeniul producției de materiale pentru placarea rocilor (produse din marmură). Procesul de producție actual este următorul: 1. Ridicați blocul de marmură cu o macara și încărcați-l cu un cărucior pe mașina „Struma” (mașină de disc cu un tăietor). Căruciorul este plasat în interiorul mașinii și nivelat capătul superior al blocului în înălțime. Apoi lupta se estompează la 30-40 cm lățime (în funcție de ordine). Fashe-urile fabricate pentru o zi lucrătoare (pentru 8 ore de funcționare) sunt de maximum 50 m². 2. Fashes gătite sunt aliniate pe un palet, după care paletul merge la mașina de linie de asamblare, în cazul în care fashes sunt lustruite. Performanța acestei mașini este de până la 60 m² pe zi lucrătoare (pentru 8 ore de funcționare). 3.Apoi, fashe-urile lustruite sunt așezate pe o mașină de circumcizie, a cărei productivitate este de 60 m² pe zi lucrătoare (pentru 8 ore de funcționare). 4.Produsul finit pentru o zi lucrătoare (8 ore) este de 60 m². Pentru a schimba procesul de producție, va fi achiziționată o mașină de tăiat monobloc cu cap rotativ pentru tăierea plăcilor optimizate. După achiziționarea noii mașini, procesul de producție, de exemplu, pentru plăcile de gabarit se va efectua într-un mod diferit, și anume: 1.Blocul marmara va fi ridicat cu o macara si va fi incarcat pe o garnitura pentru placi de biciuire. 2. Placi de gabarit produse în cantitate de 150-200 m² vor fi transportate la o linie de asamblare, care le va putea lustrui pentru pauză (4 ore). 3. Apoi plăcile de ecartament lustruit vor fi plasate pe tăietor, care va fi capabil să taie plăci de diferite dimensiuni. 4. Produsul finit pentru 1 zi lucrătoare (8 ore) va fi de 150-200 m². Noua mașină va avea un impact serios asupra performanței plăcilor de joc, a fașelor de marmură și a plăcilor de marmură. Producția acestor trei produse, inclusiv a celor destinate exportului, va putea crește cu cel puțin 80 % pe an. (Romanian)
0 references
L’objectif principal du projet est d’augmenter la capacité de production de «Mura 2012» Ltd. et de renforcer le potentiel d’exportation dans le domaine de la production de matériaux de revêtement de roche (produits en marbre). Le processus de production actuel est le suivant: 1.Rise le bloc de marbre avec une grue et charge-le avec un chariot sur la machine «Struma» (machine à disque avec un coupeur). Le chariot est placé à l’intérieur de la machine et nivelé l’extrémité supérieure du bloc en hauteur. Ensuite, combattez les fashes à 30-40 cm de largeur (selon les commandes). Les fashes fabriqués pour une journée de travail (pour 8 heures de fonctionnement) sont au maximum de 50 m². 2.Les fashes cuits sont alignés sur une palette, après quoi la palette va à la machine de ligne de montage, où les fashes sont polis. La performance de cette machine est jusqu’à 60 m² par jour ouvrable (pour 8 heures de fonctionnement). 3.Ensuite, les fashes polies sont posées sur une machine de circoncision, dont la productivité est de 60 m² par jour ouvrable (pour 8 heures de fonctionnement). 4.Le produit fini pour un jour ouvrable (8 heures) est de 60 m². Pour modifier le processus de production, une machine de découpe monobloc avec tête rotative pour une découpe optimisée des plaques sera achetée. Après l’achat de la nouvelle machine, le processus de production, par exemple, pour les plaques de jauge sera effectué d’une manière différente, à savoir: 1. Le bloc de marmara sera soulevé avec une grue et sera chargé sur un joint pour les planches à fouetter. 2.Les plaques de jauge produites d’une quantité de 150-200 m² seront transportées vers une chaîne de montage, qui sera en mesure de les polir pendant la mi-temps (4 heures). 3.Ensuite, les plaques de jauge polies seront placées sur le cutter, qui sera en mesure de couper des plaques de différentes tailles. 4. Le produit fini pendant 1 jour ouvrable (8 heures) sera de 150-200 m². La nouvelle machine aura un impact sérieux sur les performances des dalles de joueurs, des fashes de marbre et des dalles de marbre. La production de ces trois articles, y compris ceux destinés à l’exportation, pourra augmenter d’au moins 80 % par an. (French)
0 references
Κύριος στόχος του έργου είναι η αύξηση της παραγωγικής ικανότητας της «Mura 2012» ΕΠΕ και η ενίσχυση του εξαγωγικού δυναμικού στον τομέα της παραγωγής υλικών επένδυσης πετρωμάτων (μάρμαρα). Η τρέχουσα παραγωγική διαδικασία έχει ως εξής: 1.Αυξήστε το μαρμάρινο μπλοκ με γερανό και φορτώστε το με ένα καλάθι στη μηχανή «Struma» (μηχανή δίσκων με κόπτη). Το καροτσάκι τοποθετείται μέσα στη μηχανή και ισοπέδωσε το ανώτερο άκρο του μπλοκ σε ύψος. Στη συνέχεια, καταπολεμήστε τις φθορές σε πλάτος 30-40 cm (ανάλογα με τις παραγγελίες). Οι κατασκευασμένες φθορές για μία εργάσιμη ημέρα (για 8 ώρες λειτουργίας) είναι κατ’ ανώτατο όριο 50 m². 2.The μαγειρεμένα fashes παρατάσσονται σε μια παλέτα, μετά από την οποία η παλέτα πηγαίνει στη μηχανή γραμμών συναρμολόγησης, όπου τα fashes γυαλίζονται. Η απόδοση αυτής της μηχανής είναι μέχρι 60 m² ανά εργάσιμη ημέρα (για 8 ώρες λειτουργίας). 3.Then τα γυαλισμένα fashes τοποθετούνται σε μια μηχανή περιτομής, η παραγωγικότητα της οποίας είναι 60 m² ανά εργάσιμη ημέρα (για 8 ώρες λειτουργίας). 4.The το τελικό προϊόν για μια εργάσιμη ημέρα (8 ώρες) είναι 60 m². Για να αλλάξετε τη διαδικασία παραγωγής, θα αγοραστεί μια τέμνουσα μηχανή με περιστρεφόμενη κεφαλή για βελτιστοποιημένη κοπή πιάτων. Μετά την αγορά του νέου μηχανήματος, η διαδικασία παραγωγής, για παράδειγμα, για τις πλάκες μέτρησης θα πραγματοποιηθεί με διαφορετικό τρόπο, δηλαδή: 1.The ο φραγμός marmara θα ανυψωθεί με έναν γερανό και θα φορτωθεί σε ένα στόλισμα για τους πίνακες κτυπήματος. 2.Produced πιάτα μετρητών σε ένα ποσό 150-200 m² θα μεταφερθούν σε μια γραμμή συνελεύσεων, η οποία θα είναι σε θέση να τα γυαλίσει για το ημίχρονο (4 ώρες). 3.Then τα γυαλισμένα πιάτα μετρητών θα τοποθετηθούν στον κόπτη, ο οποίος θα είναι σε θέση να κόψει τα πιάτα των διαφορετικών μεγεθών. 4. Το τελικό προϊόν για 1 εργάσιμη ημέρα (8 ώρες) θα είναι 150-200 m². Το νέο μηχάνημα θα έχει σοβαρό αντίκτυπο στην απόδοση των πλακών gamer, μαρμάρινες πλάκες και μαρμάρινες πλάκες. Η παραγωγή αυτών των τριών ειδών, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που προορίζονται για εξαγωγή, θα είναι σε θέση να αυξάνεται κατά τουλάχιστον 80 % ετησίως. (Greek)
0 references
Hankkeen päätavoitteena on lisätä ”Mura 2012” Ltd:n tuotantokapasiteettia ja vahvistaa vientipotentiaalia kallioverhousmateriaalien (marmorituotteiden) tuotannon alalla. Nykyinen tuotantoprosessi on seuraava: 1.Nosta marmorilohko nosturilla ja lataa se kärryllä ”Struma”-koneella (levykone leikkurilla). Vaunu sijoitetaan koneen sisälle ja tasoitetaan lohkon yläpää korkeudessa. Sitten taistella fashes 30–40 cm leveys (riippuen tilauksista). Valmistettu fashes yhden työpäivän (kahdeksan käyttötuntia) ovat enintään 50 m². 2.keitetyt fashes on vuorattu lavalla, jonka jälkeen kuormalava menee kokoonpanolinja kone, jossa fashes kiillotettu. Tämän koneen suorituskyky on jopa 60 m² työpäivää kohden (8 tuntia käyttöaikaa). 3.Sitten kiillotettu fashes asetetaan ympärileikkaus kone, jonka tuottavuus on 60 m² per työpäivä (8 tuntia käyttöä). 4. Lopputuote yhdelle työpäivälle (8 tuntia) on 60 m². Tuotantoprosessin muuttamiseksi ostetaan monoblock-leikkauskone pyörivällä päällä optimoituun levyn leikkaamiseen. Uuden koneen hankinnan jälkeen esimerkiksi mittarilevyjen tuotantoprosessi suoritetaan eri tavalla, nimittäin: 1.Marmara-lohko nostetaan nosturilla ja lastataan tiivisteeseen levyjen ruoskimista varten. 2. Tuotetut mittarilevyt, joiden määrä on 150–200 m², kuljetetaan kokoonpanolinjalle, joka voi kiillottaa ne puoliajalla (4 tuntia). 3. Sitten kiillotetut mittarilevyt sijoitetaan leikkuriin, joka pystyy leikkaamaan erikokoisia levyjä. 4. Valmis tuote yhden työpäivän (8 tuntia) on 150–200 m². Uudella koneella on vakava vaikutus gamer laatat, marmori fashes ja marmori laatat. Näiden kolmen tuotteen tuotanto, mukaan lukien vientiin tarkoitetut tuotteet, voi kasvaa vähintään 80 prosenttia vuodessa. (Finnish)
0 references
L-għan ewlieni tal-proġett huwa li tiżdied il-kapaċità tal-produzzjoni tal-“Mura 2012” Ltd. u li jissaħħaħ il-potenzjal tal-esportazzjoni fil-qasam tal-produzzjoni tal-materjali tal-kisi tal-blat (prodotti tal-irħam). Il-proċess ta’ produzzjoni attwali huwa kif ġej: 1. Tqajjem il-blokka tal-irħam bi krejn u tagħbija b’karrettun fuq il-magna “Struma” (magna tad-diska b’cutter). It-troli jitqiegħed ġewwa l-magna u jiġi livellat it-tarf ta’ fuq tal-blokka fl-għoli. Imbagħad ġlieda fashes fil 30–40 ċm wisa (jiddependi fuq ordnijiet). Fashes manifatturati għal jum tax-xogħol wieħed (għal 8 sigħat ta’ tħaddim) huma massimu ta’ 50 m². 2.Il fashes imsajjar huma miksija fuq pallet, wara li l-pallet tmur għall-magna linja assemblaġġ, fejn il-fashes huma illustrati. Il-prestazzjoni ta’ din il-magna hija sa 60 m² għal kull jum tax-xogħol (għal 8 sigħat ta’ tħaddim). 3.Imbagħad il-fashes illustrati huma stabbiliti fuq magna taċ-ċirkonċiżjoni, li l-produttività tagħha hija 60 m² għal kull jum tax-xogħol (għal 8 sigħat ta ‘operazzjoni). 4.Il-prodott lest għal jum tax-xogħol wieħed (8 sigħat) huwa 60 m². Biex jinbidel il-proċess tal-produzzjoni, se tinxtara magna tat-tqattigħ monoblock b’ras li ddur għat-tqattigħ tal-pjanċa ottimizzata. Wara x-xiri tal-magna l-ġdida, il-proċess tal-produzzjoni, pereżempju, għall-pjanċi tal-gejġ se jitwettaq b’mod differenti, jiġifieri: 1.Il-blokka marmara se titneħħa bi krejn u se tiġi mgħobbija fuq siegla għall-bordijiet tal-whip. 2. Pjanċi ta ‘gejġ prodotti f’ammont ta’ 150–200 m² se jiġu ttrasportati għal linja ta ‘assemblaġġ, li se tkun tista’ tillustrahom għal nofs il-ħin (4 sigħat). 3.Imbagħad il-pjanċi tal-gejġ illustrati se jitqiegħdu fuq il-cutter, li se jkunu jistgħu jaqtgħu pjanċi ta ‘daqsijiet differenti. 4. Il-prodott lest għal ġurnata tax-xogħol waħda (8 sigħat) se jkun 150–200 m². Il-magna l-ġdida se jkollha impatt serju fuq il-prestazzjoni ta ‘ċangaturi gamer, fashes irħam u ċangaturi irħam. Il-produzzjoni ta’ dawn it-tliet oġġetti, inklużi dawk maħsuba għall-esportazzjoni, se tkun tista’ tiżdied b’mill-inqas 80 % fis-sena. (Maltese)
0 references
Huvudsyftet med projektet är att öka produktionskapaciteten för ”Mura 2012” Ltd. och att stärka exportpotentialen inom produktion av bergbeklädnadsmaterial (marmorprodukter). Den nuvarande produktionsprocessen är följande: 1.Rise marmor blocket med en kran och ladda den med en vagn på ”Struma” maskinen (diskmaskin med en fräs). Vagnen placeras inuti maskinen och jämnar den övre änden av blocket i höjd. Sedan slåss faser på 30–40 cm bredd (beroende på order). Tillverkade faser för en arbetsdag (för 8 timmars drift) är högst 50 m². 2.De kokta faserna är fodrade på en pall, varefter pallen går till monteringslinjemaskinen, där faserna poleras. Maskinens prestanda är upp till 60 m² per arbetsdag (för 8 timmars drift). 3.Då de polerade faserna läggs på en omskärelse maskin, vars produktivitet är 60 m² per arbetsdag (för 8 timmars drift). 4.Den färdiga produkten för en arbetsdag (8 timmar) är 60 m². För att ändra produktionsprocessen kommer en monoblockskärmaskin med roterande huvud för optimerad plåtskärning att köpas. Efter inköpet av den nya maskinen kommer produktionsprocessen, till exempel, för mätplåtar att utföras på ett annat sätt, nämligen: 1. Marmara blocket kommer att lyftas med en kran och kommer att laddas på en packning för piskabrädor. 2.Produced gauge plattor i en mängd av 150–200 m² kommer att transporteras till en monteringsledning, som kommer att kunna polera dem för halvtid (4 timmar). 3.Då kommer de polerade mätplattorna att placeras på fräsen, som kommer att kunna skära plattor av olika storlekar. 4. Den färdiga produkten för 1 arbetsdag (8 timmar) kommer att vara 150–200 m². Den nya maskinen kommer att ha en allvarlig inverkan på prestandan hos gamerplattor, marmorfaser och marmorplattor. Produktionen av dessa tre produkter, inklusive sådana som är avsedda för export, kommer att kunna öka med minst 80 % per år. (Swedish)
0 references
Hovedformålet med projektet er at øge produktionskapaciteten i "Mura 2012" Ltd. og at styrke eksportpotentialet inden for produktion af stenbeklædningsmaterialer (marmorprodukter). Den nuværende produktionsproces er som følger: 1.Rize marmor blok med en kran og indlæse den med en kurv på "Struma" maskine (disk maskine med en fræser). Vognen er placeret inde i maskinen og udjævnet den øverste ende af blokken i højden. Derefter kæmpe fashes ved 30-40 cm bredde (afhængigt af ordrer). Fremstillede fashes i en arbejdsdag (for 8 timers drift) er højst 50 m². 2.De kogte fashes er foret på en palle, hvorefter pallen går til samlebåndsmaskinen, hvor fashes er poleret. Ydeevnen af denne maskine er op til 60 m² pr. arbejdsdag (for 8 timers drift). 3.Derefter lægges de polerede fashes på en omskæringsmaskine, hvis produktivitet er 60 m² pr. arbejdsdag (for 8 timers drift). 4.Det færdige produkt for en arbejdsdag (8 timer) er 60 m². For at ændre produktionsprocessen vil der blive købt en monoblokskæremaskine med roterende hoved til optimeret pladeskæring. Efter købet af den nye maskine udføres f.eks. produktionsprocessen for målerplader på en anden måde, nemlig: 1.Marmara blok vil blive løftet med en kran og vil blive lastet på en pakning til piskning brædder. 2.Producerede målerplader i en mængde på 150-200 m² vil blive transporteret til en samlebånd, som vil være i stand til at polere dem i halv tid (4 timer). 3.Så de polerede gauge plader vil blive placeret på fræseren, som vil være i stand til at skære plader i forskellige størrelser. 4. Det færdige produkt for 1 arbejdsdag (8 timer) vil være 150-200 m². Den nye maskine vil have en alvorlig indvirkning på udførelsen af gamer plader, marmor fashes og marmor plader. Produktionen af disse tre produkter, herunder dem, der er bestemt til eksport, vil kunne stige med mindst 80 % om året. (Danish)
0 references
Hlavným cieľom projektu je zvýšiť výrobnú kapacitu „Mura 2012“ s.r.o. a posilniť vývozný potenciál v oblasti výroby horninových obkladových materiálov (mramorových výrobkov). Súčasný výrobný proces je nasledovný: 1.Zvýšte mramorový blok žeriavom a naložte ho vozíkom na stroj „Struma“ (diskový stroj s rezačkou). Vozík je umiestnený vo vnútri stroja a vyrovná horný koniec bloku vo výške. Potom bojovať fashes na šírku 30 – 40 cm (v závislosti od objednávok). Vyrobené vodovody na jeden pracovný deň (po dobu 8 hodín prevádzky) sú maximálne 50 m². 2.Uvarené mihalnice sú lemované na palete, po ktorej paleta ide do stroja na montážnu linku, kde sú misky leštené. Výkon tohto stroja je až 60 m² za pracovný deň (po dobu 8 hodín prevádzky). 3.Potom sú leštené misky položené na obriezke, ktorej produktivita je 60 m² za pracovný deň (po dobu 8 hodín prevádzky). 4.Ukončený výrobok na jeden pracovný deň (8 hodín) je 60 m². Ak chcete zmeniť výrobný proces, bude zakúpený monoblok rezací stroj s otočnou hlavou pre optimalizované rezanie dosiek. Po zakúpení nového stroja sa výrobný proces, napríklad pre meradlá, bude vykonávať iným spôsobom, a to: 1.Marmara blok bude zdvihnutý žeriavom a bude naložený na tesnenie pre šľahacie dosky. 2.Vyrobené meradlá v množstve 150 – 200 m² budú prepravované na montážnu linku, ktorá ich bude môcť leštiť na polčas (4 hodiny). 3.Potom budú leštené meracie dosky umiestnené na fréke, ktorá bude schopná rezať dosky rôznych veľkostí. 4. Hotový výrobok na 1 pracovný deň (8 hodín) bude 150 – 200 m². Nový stroj bude mať vážny vplyv na výkon hracích dosiek, mramorových fashes a mramorových dosiek. Výroba týchto troch položiek vrátane tých, ktoré sú určené na vývoz, sa bude môcť zvýšiť aspoň o 80 % ročne. (Slovak)
0 references
El objetivo principal del proyecto es aumentar la capacidad de producción de «Mura 2012» Ltd. y fortalecer el potencial de exportación en el campo de la producción de materiales de revestimiento de roca (productos de mármol). El proceso de producción actual es el siguiente: 1.Rise el bloque de mármol con una grúa y carguelo con un carro en la máquina «Struma» (máquina de disco con un cortador). El carro se coloca dentro de la máquina y nivela el extremo superior del bloque en altura. Luego lucha contra fashes a 30-40 cm de ancho (dependiendo de las órdenes). Los fashes fabricados para un día laborable (para 8 horas de operación) son máximo de 50 m². 2.Las fashes cocidas se alinean en una paleta, después de lo cual la paleta va a la máquina de la línea de montaje, donde se pulen las fashes. El rendimiento de esta máquina es de hasta 60 m² por día laborable (para 8 horas de operación). 3. Luego las fashes pulidas se colocan en una máquina de circuncisión, cuya productividad es de 60 m² por día laborable (para 8 horas de operación). 4.El producto terminado para un día laborable (8 horas) es de 60 m². Para cambiar el proceso de producción, se comprará una máquina de corte monobloque con cabeza giratoria para un corte de placa optimizado. Después de la compra de la nueva máquina, el proceso de producción, por ejemplo, para las placas de calibre se llevará a cabo de una manera diferente, a saber: 1.El bloque marmara se levantará con una grúa y se cargará en una junta para tablas de azotes. 2.Las placas de calibre producidas en una cantidad de 150-200 m² se transportarán a una línea de montaje, que podrá pulirlas durante el medio tiempo (4 horas). 3.Entonces las placas de calibre pulidas se colocarán en el cortador, que será capaz de cortar placas de diferentes tamaños. 4. El producto terminado para 1 día laborable (8 horas) será de 150-200 m². La nueva máquina tendrá un impacto serio en el rendimiento de losas de jugador, fashes de mármol y losas de mármol. La producción de estos tres artículos, incluidos los destinados a la exportación, podrá aumentar al menos un 80 % anual. (Spanish)
0 references
Hlavním cílem projektu je zvýšit výrobní kapacitu společnosti „Mura 2012“ s.r.o. a posílit exportní potenciál v oblasti výroby kamenných obkladových materiálů (mramorových výrobků). Současný výrobní proces je následující: 1.Zvedněte mramorový blok s jeřábem a naložte jej vozíkem na stroj „Struma“ (diskový stroj s řezačkou). Vozík je umístěn uvnitř stroje a vyrovnává horní konec bloku na výšku. Pak boj vybledne na šířku 30–40 cm (v závislosti na objednávce). Vyráběné výkrmy po dobu jednoho pracovního dne (pro 8 hodin provozu) jsou maximálně 50 m². 2.Vařené blediny jsou seřazeny na paletě, po které paleta jde do stroje montážní linky, kde jsou vyleštěny výprasky. Výkon tohoto stroje je až 60 m² za pracovní den (pro 8 hodin provozu). 3.Potom jsou leštěné výprasky položeny na obřízce, jehož produktivita je 60 m² za pracovní den (pro 8 hodin provozu). 4.Dokončený výrobek na jeden pracovní den (8 hodin) je 60 m². Pro změnu výrobního procesu bude zakoupen monoblokový řezací stroj s otočnou hlavou pro optimalizované řezání desek. Po zakoupení nového stroje bude výrobní proces, například pro měřidla desek, proveden jiným způsobem, a to: 1.Banmara blok bude zvednut s jeřábem a bude naložen na těsnění pro šlehání desek. 2.Produkované měřidla v množství 150–200 m² budou přepraveny na montážní linku, která je bude moci leštit na poločas (4 hodiny). 3.Potom budou leštěné měřidla desky umístěny na řezačce, která bude schopna řezat desky různých velikostí. 4. Hotový výrobek na 1 pracovní den (8 hodin) bude 150–200 m². Nový stroj bude mít vážný dopad na výkon hracích desek, mramorových chutí a mramorových desek. Výroba těchto tří položek, včetně těch, které jsou určeny na vývoz, se bude moci zvýšit nejméně o 80 % ročně. (Czech)
0 references
A projekt fő célja a „Mura 2012” Kft. termelési kapacitásának növelése és az exportpotenciál erősítése a kőburkolati anyagok (márványtermékek) előállítása terén. A jelenlegi gyártási folyamat a következő: 1.Rise a márvány blokk egy daru, és töltse fel egy kosár a „Struma” gép (lemez gép egy vágó). A kocsit a gép belsejében kell elhelyezni, és a blokk felső végét magasságban kell kiegyenlíteni. Ezután harc fashes 30–40 cm szélessége (attól függően, hogy megrendelés). A gyártott fazekak egy munkanapra (8 órás üzemre) legfeljebb 50 m². 2.A főtt fazekak egy raklapon állnak, majd a raklap megy a szerelősor gépére, ahol a fazekak polírozottak. A gép teljesítménye munkanaponként legfeljebb 60 m² (8 órás üzemidő esetén). 3.Ezután a csiszolt fazekakat egy körülmetélő gépre helyezik, amelynek termelékenysége 60 m² munkanaponként (8 órás üzem). 4. A késztermék egy munkanapra (8 óra) 60 m². A gyártási folyamat megváltoztatásához egy forgófejű monoblokk vágógépet vásárolnak az optimalizált lemezvágáshoz. Az új gép megvásárlása után a gyártási folyamatot például a nyomtávlemezek esetében más módon hajtják végre, nevezetesen: 1. A marmara blokkot daruval emelik fel, és egy tömítésre kerülnek a korbácsoló deszkákhoz. 2. A gyártott nyomtávú lemezeket 150–200 m²-es mennyiségben szállítják egy szerelősorba, amely félidőben (4 óra) képes lesz polírozni őket. 3.Ezután a csiszolt nyomtávú lemezeket a vágóra helyezik, amely képes lesz különböző méretű lemezeket vágni. 4. A késztermék 1 munkanapra (8 óra) 150–200 m² lesz. Az új gép komoly hatással lesz a játékos lemezek, márvány fazekak és márvány lemezek teljesítményére. E három termék gyártása, beleértve az exportra szánt termékeket is, évente legalább 80%-kal növekedni fog. (Hungarian)
0 references
Het belangrijkste doel van het project is de productiecapaciteit van „Mura 2012” Ltd. te vergroten en het exportpotentieel op het gebied van de productie van gesteentebekledingsmaterialen (marmerproducten) te versterken. Het huidige productieproces is als volgt: 1.Riseer het marmerblok met een kraan en laad het met een kar op de „Struma” machine (disk machine met een snijder). De trolley wordt geplaatst in de machine en egaliseert het bovenste uiteinde van het blok in hoogte. Vecht vervolgens fashes op 30-40 cm breedte (afhankelijk van orders). Gefabriceerde fashes voor één werkdag (voor 8 uur in bedrijf) zijn maximaal 50 m². 2.The gekookte fashes zijn opgesteld op een pallet, waarna de pallet naar de assemblagelijnmachine gaat, waar de fashes worden opgepoetst. De prestaties van deze machine zijn maximaal 60 m² per werkdag (voor 8 uur gebruik). 3.Dan worden de gepolijste fashes op een besnijdenismachine gelegd, waarvan de productiviteit 60 m² per werkdag is (voor 8 uren van verrichting). 4.Het afgewerkte product voor één werkdag (8 uur) is 60 m². Om het productieproces te veranderen, wordt een monoblock snijmachine met roterende kop voor geoptimaliseerd plaatsnijden gekocht. Na de aankoop van de nieuwe machine wordt het productieproces bijvoorbeeld voor maatplaten op een andere manier uitgevoerd, namelijk: 1.The marmara blok zal worden opgeheven met een kraan en zal worden geladen op een pakking voor slagborden. 2. Geproduceerde maatplaten in een hoeveelheid van 150-200 m² zullen naar een assemblagelijn worden getransporteerd, die ze halftijds (4 uur) kan oppoetsen. 3.Dan zullen de opgepoetste maatplaten op de snijder worden geplaatst, die platen van verschillende grootte kunnen snijden. 4. Het eindproduct voor 1 werkdag (8 uur) zal 150-200 m² zijn. De nieuwe machine zal een serieuze impact hebben op de prestaties van gamerplaten, marmeren fashes en marmeren platen. De productie van deze drie producten, met inbegrip van de voor uitvoer bestemde producten, zal met ten minste 80 % per jaar kunnen toenemen. (Dutch)
0 references
Projekta galvenais mērķis ir palielināt SIA “Mura 2012” ražošanas jaudu un stiprināt eksporta potenciālu klinšu apšuvuma materiālu (marmora izstrādājumu) ražošanas jomā. Pašreizējais ražošanas process ir šāds: 1. Palieliniet marmora bloku ar celtni un ielādējiet to ar grozu uz “Struma” mašīnas (diska mašīna ar griezēju). Ratiņus novieto mašīnas iekšpusē un nolīdzina bloka augšējo galu augstumā. Tad cīnīties fashes 30–40 cm platumā (atkarībā no pasūtījumiem). Izgatavotās fases vienai darba dienai (8 darba stundas) ir ne vairāk kā 50 m². 2.The vārīti fashes ir novietoti uz paletes, pēc tam palete iet uz montāžas līnijas mašīnu, kur fashes ir pulēti. Šīs mašīnas veiktspēja ir līdz 60 m² darba dienā (8 darbības stundas). 3.Tad pulētas fashes tiek likts uz apgraizīšanas mašīnas, kuras produktivitāte ir 60 m² darba dienā (uz 8 stundām darbības). 4.Gatavs produkts vienai darba dienai (8 stundas) ir 60 m². Lai mainītu ražošanas procesu, tiks iegādāta monobloka griešanas mašīna ar rotējošu galvu optimizētai plākšņu griešanai. Pēc jaunās mašīnas iegādes ražošanas process, piemēram, mērinstrumentu plāksnēm, tiks veikts citā veidā, proti: 1.Marmora bloks tiks pacelts ar celtni un tiks iekrauts uz blīves pātagas dēļiem. 2.Ražotās mērierīces 150–200 m² apjomā tiks transportētas uz montāžas līniju, kas varēs tās pulēt puslaikā (4 stundas). 3.Tad pulētas mērierīces plāksnes tiks novietotas uz griezēja, kas varēs sagriezt dažāda izmēra plāksnes. 4. Gatavais produkts 1 darba dienu (8 stundas) būs 150–200 m². Jaunā mašīna būs nopietna ietekme uz sniegumu gamer plātnes, marmora fashes un marmora plātnes. Šo trīs preču ražošana, ieskaitot eksportam paredzētās preces, varēs palielināties vismaz par 80 % gadā. (Latvian)
0 references
с.Струмяни
0 references
Identifiers
BG16RFOP002-2.070-0005
0 references