SIMULATION-ADJUSTED MANUFACTURING TOWARDS ZERO DEFECTS — FASD (Q4663434)

El presente proyecto se centra en el desarrollo de sensores específicos para la medida de determinadas propiedades del material y del producto ¿ juntas de estanqueidad de carrocería de automóvil - durante el proceso de fabricación para la obtención de datos que alimenten modelos de simulación de orden reducido, los cuales permitan predecir, en tiempo real y en paralelo con el proceso de fabricación, propiedades del producto y variables del proceso, que no es posible registrar en línea. El desarrollo de estos sensores y su integración con otros ya existentes, en combinación con los modelos de orden reducido, permitirán que en paralelo con el proceso, los resultados del modelo se actualicen de forma continuada y por tanto, monitorizar la cadena de producción para poder tomar decisiones en tiempo real sobre la variación de los parámetros de proceso y el ajuste de las características finales de la producción, evitando o minimizando desviaciones, asegurando que los principales indicadores permanezcan dentro de los rangos de tolerancia admisibles y permitiendo a los operarios reconfigurar la línea de producción de manera ágil para fabricar lotes con especificaciones de diseño diferentes. El proyecto FASD está alineado con el concepto de la cuarta revolución industrial, también denominado Industria 4.0. , una nueva tendencia hacia una industria tecnificada y potenciada por varios pilares tecnológicos: simulación, big data, sistemas ciber-físicos y la nube, entre otros. En esta transformación, los sensores, las máquinas y los sistemas de tecnologías de la información se conectan entre sí a lo largo de la cadena de producción e interaccionan de forma combinada para analizar datos, predecir fallos, adaptar cambios, activar de forma más rápida procesos más flexibles y más eficientes para producir productos de mayor calidad a costes más bajos. El objetivo del proyecto FASD se centra en la monitorización y ajuste en tiempo real del proceso de producción de juntas de estanqueidad, incluido el proceso de mezcla de los materiales (elastómeros) de las que están fabricadas, mediante algoritmos de control basados en modelos de simulación y en herramientas de decisión basadas en análisis de datos, para conseguir producción con ¿cero defectos¿ o variabilidad mínima. Como consecuencias derivadas de la consecución de este objetivo, se conseguirá una flexibilización de la producción gracias a la reducción del tiempo que será necesario invertir en el ajuste y puesta a punto de los procesos de producción y de los parámetros para la producción de nuevos diseños del mismo producto, un incremento de la eficiencia de la línea de producción y una reducción, en definitiva, de los costes de producción. En el consorcio del proyecto participan Standard Profil (SP), como líder del proyecto y el Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) ¿ centro tecnológico con actividad de I+D en la temática del proyecto. Para conseguir el objetivo planteado para el proyecto FASD, el plan de trabajo se estructura en 6 paquetes de trabajo: PT1. Requisitos y especificaciones, liderado por SP. PT2. Modelado en tiempo real, liderado por ITAINNOVA. PT3. Registro de datos en línea y herramientas de inspección, liderado por SP. PT4. Control adaptativo y gestión de decisiones, liderado por ITAINNOVA. PT5. Integración e implementación piloto, liderado por SP. PT6. Gestión del proyecto y coordinación técnica, liderado por SP. El proyecto se plantea con una duración de 40 meses a ejecutar en tres anualidades (2016, 2017, 2018, 2019) y un presupuesto total de aprox. 870.000 ¿ (Spanish)

0 references

Il-proġett preżenti jiffoka fuq l-iżvilupp ta’ sensuri speċifiċi għall-kejl ta’ ċerti proprjetajiet materjali u tal-prodott, ġonot tal-issikkar tal-ġisem tal-karozzi — matul il-proċess tal-manifattura biex tinkiseb data li jalimenta mudelli ta’ simulazzjoni ta’ ordni mnaqqsa, li jippermettu t-tbassir, f’ħin reali u b’mod parallel mal-proċess tal-manifattura, il-proprjetajiet tal-prodott u l-varjabbli tal-proċess, li mhuwiex possibbli li wieħed jirreġistra online. L-iżvilupp ta’ dawn is-sensuri u l-integrazzjoni tagħhom ma’ dawk eżistenti, flimkien mal-mudelli ta’ ordni mnaqqsa, se jippermettu li b’mod parallel mal-proċess, ir-riżultati tal-mudell jiġu aġġornati kontinwament u għalhekk, jimmonitorjaw il-katina tal-produzzjoni biex ikunu jistgħu jieħdu deċiżjonijiet f’ħin reali dwar il-varjazzjoni tal-parametri tal-proċess u l-aġġustament tal-karatteristiċi finali tal-produzzjoni, jevitaw jew jimminimizzaw id-devjazzjonijiet, jiżguraw li l-indikaturi ewlenin jibqgħu fil-meded ta’ tolleranza permissibbli u jippermettu lill-operaturi jikkonfiguraw mill-ġdid il-linja tal-produzzjoni b’mod aġli biex jimmanifatturaw lottijiet bi speċifikazzjonijiet differenti tad-disinn. Il-proġett FASD huwa allinjat mal-kunċett tar-raba’ rivoluzzjoni industrijali, imsejħa wkoll Industry 4.0. xejra ġdida lejn industrija li hija teknoloġika u mħaddma minn diversi pilastri teknoloġiċi: is-simulazzjoni, il-big data, is-sistemi ċiberfiżiċi u l-cloud, fost l-oħrajn. F’din it-trasformazzjoni, is-sensuri, il-magni u s-sistemi tat-teknoloġija tal-informazzjoni jaqbdu ma’ xulxin tul il-katina tal-produzzjoni u jinteraġixxu b’mod ikkombinat biex janalizzaw id-data, ibassru l-ħsarat, jadattaw il-bidliet, jattivaw aktar malajr proċessi aktar flessibbli u aktar effiċjenti biex jipproduċu prodotti ta’ kwalità ogħla bi spejjeż aktar baxxi. L-objettiv tal-proġett FASD huwa li jimmonitorja u jaġġusta f’ħin reali l-proċess ta’ produzzjoni ta’ ġonot li jissiġillaw, inkluż il-proċess ta’ taħlit tal-materjali (elastomers) li huma manifatturati minnhom, bl-użu ta’ algoritmi ta’ kontroll ibbażati fuq mudelli ta’ simulazzjoni u għodod ta’ deċiżjoni bbażati fuq analiżi tad-data, biex tinkiseb produzzjoni b’żero difetti jew varjabbiltà minima. Bħala konsegwenza tal-kisba ta’ dan l-objettiv, il-flessibbiltà tal-produzzjoni se tinkiseb billi jitnaqqas iż-żmien li se jkun meħtieġ li jsir investiment fl-aġġustament u l-irfinar tal-proċessi u l-parametri tal-produzzjoni għall-produzzjoni ta’ disinji ġodda tal-istess prodott, żieda fl-effiċjenza tal-linja tal-produzzjoni u fl-aħħar mill-aħħar tnaqqis fl-ispejjeż tal-produzzjoni. Standard Profil (SP), bħala mexxej tal-proġett u l-Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) ċentru teknoloġiku ma ‘attività R& D fit-tema tal-proġett, jipparteċipa fil-konsorzju proġett. Biex jintlaħaq l-objettiv stabbilit għall-proġett FASD, il-pjan ta’ ħidma huwa strutturat f’sitt pakketti ta’ ħidma: PT1. Rekwiżiti u speċifikazzjonijiet, immexxija minn SP. PT2. Immudellar f’ħin reali, immexxi minn ITAINNOVA. PT3. Għodod online għall-illoggjar u l-ispezzjoni tad-data, immexxija minn SP. PT4. Kontroll adattiv u ġestjoni tad-deċiżjonijiet, immexxija minn ITAINNOVA. PT5. Integrazzjoni u implimentazzjoni pilota, immexxija mill-SP. PT6. Ġestjoni tal-proġett u koordinazzjoni teknika, immexxija mill-SP. Il-proġett huwa propost b’tul ta’ żmien ta’ 40 xahar li għandu jiġi eżegwit fi tliet annwalitajiet (2016, 2017, 2018, 2019) u baġit totali ta’ madwar. 870.000. (Maltese)

0 references

Het huidige project richt zich op de ontwikkeling van specifieke sensoren voor het meten van bepaalde materiaal- en producteigenschappen, carbody tightness joints — tijdens het productieproces om gegevens te verkrijgen die modellen van gereduceerde ordersimulatie voeden, die het mogelijk maken om in realtime en parallel met het productieproces, producteigenschappen en procesvariabelen te voorspellen dat het niet mogelijk is om online te registreren. De ontwikkeling van deze sensoren en hun integratie met bestaande sensoren, in combinatie met de modellen van gereduceerde volgorde, zullen ervoor zorgen dat parallel met het proces de resultaten van het model voortdurend worden bijgewerkt en daarom de productieketen in staat stellen om in realtime beslissingen te nemen over de variatie van de procesparameters en de aanpassing van de eindkenmerken van de productie, waardoor afwijkingen worden vermeden of tot een minimum beperkt, zodat de belangrijkste indicatoren binnen de toegestane tolerantiebereiken blijven en exploitanten de productielijn op een wendbare manier opnieuw kunnen configureren om batches met verschillende ontwerpspecificaties te produceren. Het FASD-project is afgestemd op het concept van de vierde industriële revolutie, ook wel Industry 4.0 genoemd. een nieuwe trend naar een industrie die wordt getechnificeerd en aangedreven door verschillende technologische pijlers: simulatie, big data, cyber-fysieke systemen en de cloud, onder andere. In deze transformatie verbinden sensoren, machines en informatietechnologiesystemen zich langs de productieketen met elkaar en werken ze op een gecombineerde manier samen om gegevens te analyseren, fouten te voorspellen, veranderingen aan te passen, flexibelere en efficiëntere processen sneller te activeren om producten van hogere kwaliteit tegen lagere kosten te produceren. Het FASD-project heeft tot doel het productieproces van afdichtingsverbindingen in real time te monitoren en aan te passen, met inbegrip van het proces van het mengen van de materialen (elastomeren) waarvan ze worden vervaardigd, met behulp van besturingsalgoritmen op basis van simulatiemodellen en beslissingsinstrumenten op basis van gegevensanalyse, om productie te bereiken zonder gebreken of minimale variabiliteit. Als gevolg van de verwezenlijking van deze doelstelling zal de flexibiliteit van de productie worden bereikt door de tijd te verkorten die nodig is om te investeren in het aanpassen en verfijnen van de productieprocessen en -parameters voor de productie van nieuwe ontwerpen van hetzelfde product, een verhoging van de efficiëntie van de productielijn en uiteindelijk een verlaging van de productiekosten. Standard Profil (SP), als projectleider en het Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) technologisch centrum met R&D-activiteit in het projectthema, neemt deel aan het projectconsortium. Om de doelstelling voor het FASD-project te bereiken, is het werkplan gestructureerd in 6 werkpakketten: PT1. Eisen en specificaties, onder leiding van SP. PT2. Real-time modellering, geleid door ITAINNOVA. PT3. Online tools voor gegevensregistratie en inspectie, onder leiding van SP. PT4. Adaptieve controle en besluitvorming, geleid door ITAINNOVA. PT5. Integratie en proefproject, geleid door SP. PT6. Projectmanagement en technische coördinatie, geleid door SP. Het project wordt voorgesteld met een looptijd van 40 maanden die moet worden uitgevoerd in drie jaar (2016, 2017, 2018, 2019) en een totaal budget van ca. 870.000. (Dutch)

0 references

Det aktuella projektet fokuserar på utveckling av specifika sensorer för mätning av vissa material- och produktegenskaper, karosstäthetsfogar – under tillverkningsprocessen för att erhålla data som matar modeller av reducerad ordersimulering, vilket gör det möjligt att förutsäga, i realtid och parallellt med tillverkningsprocessen, produktegenskaper och processvariabler, att det inte är möjligt att registrera online. Utvecklingen av dessa sensorer och deras integrering med befintliga sensorer, i kombination med modeller av reducerad ordning, kommer att göra det möjligt att parallellt med processen uppdatera resultaten av modellen kontinuerligt och därför övervaka produktionskedjan för att kunna fatta beslut i realtid om variationen av processparametrarna och justeringen av de slutliga egenskaperna hos produktionen, undvika eller minimera avvikelser, säkerställa att huvudindikatorerna hålls inom de tillåtna toleransintervallen och göra det möjligt för operatörerna att omkonfigurera produktionslinjen på ett smidigt sätt för att tillverka partier med olika konstruktionsspecifikationer. FASD-projektet är i linje med konceptet för den fjärde industriella revolutionen, även kallad Industri 4.0. en ny trend mot en industri som är teknisk och drivs av flera tekniska pelare: simulering, stordata, cyberfysiska system och molnet, bland annat. I denna transformation ansluter sensorer, maskiner och informationstekniksystem till varandra längs produktionskedjan och samverkar på ett kombinerat sätt för att analysera data, förutsäga fel, anpassa förändringar, snabbare aktivera mer flexibla och effektivare processer för att producera produkter av högre kvalitet till lägre kostnader. Syftet med FASD-projektet är att i realtid övervaka och justera produktionsprocessen för tätningsfogar, inklusive processen att blanda de material (elastomerer) som de tillverkas av, med hjälp av styralgoritmer baserade på simuleringsmodeller och beslutsverktyg baserade på dataanalys, för att uppnå produktion med noll defekter eller minsta möjliga variabilitet. För att uppnå detta mål kommer produktionsflexibilitet att uppnås genom att minska den tid som det kommer att bli nödvändigt att investera i anpassning och finjustering av produktionsprocesserna och parametrarna för produktion av nya konstruktioner av samma produkt, en ökning av produktionslinjens effektivitet och i slutändan en minskning av produktionskostnaderna. Standard Profil (SP), som projektledare och Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) tekniska centrum med FoU-aktivitet i projekttemat, deltar i projektkonsortiet. För att uppnå det mål som satts upp för FASD-projektet är arbetsplanen uppbyggd i sex arbetspaket: PT1. Krav och specifikationer, ledda av SP. PT2. Realtidsmodellering, ledd av ITAINNOVA. PT3. Online dataloggning och inspektionsverktyg, under ledning av SP. PT4. Adaptiv styrning och beslutshantering, ledd av ITAINNOVA. PT5. Integration och pilotgenomförande, under ledning av SP. PT6. Projektledning och teknisk samordning under ledning av SP. Projektet föreslås med en löptid på 40 månader som ska genomföras i tre livräntor (2016, 2017, 2018, 2019) och en total budget på ca. 870.000. (Swedish)

0 references

Ovaj projekt usmjeren je na razvoj specifičnih senzora za mjerenje određenih svojstava materijala i proizvoda, nepropusnost zglobova automobila – tijekom proizvodnog procesa kako bi se dobili podaci koji unose modele simulacije reducirane narudžbe, koji omogućuju predviđanje, u stvarnom vremenu i paralelno s proizvodnim procesom, svojstava proizvoda i procesnih varijabli, da nije moguće registrirati se online. Razvoj tih senzora i njihova integracija s postojećim, u kombinaciji s modelima smanjenog reda, omogućit će da se usporedno s procesom rezultati modela kontinuirano ažuriraju i stoga prate proizvodni lanac kako bi se u stvarnom vremenu mogle donositi odluke o varijacijama procesnih parametara i prilagodbi konačnih karakteristika proizvodnje, izbjegavajući ili minimizirajući odstupanja, osiguravajući da glavni pokazatelji ostanu unutar dopuštenih raspona tolerancije i omogućujući operaterima da rekonfiguriraju proizvodnu liniju na agilan način za proizvodnju serija s različitim projektnim specifikacijama. Projekt FASD usklađen je s konceptom četvrte industrijske revolucije, koja se također naziva Industrija 4.0. novi trend prema industriji koja je tehnificirana i pogonjena nekoliko tehnoloških stupova: simulacija, velike količine podataka, kiberfizički sustavi i oblak, među ostalim. U ovoj transformaciji senzori, strojevi i sustavi informacijske tehnologije međusobno se povezuju duž proizvodnog lanca i međusobno djeluju na kombinirani način kako bi analizirali podatke, predvidjeli pogreške, prilagodili promjene, brže aktivirali fleksibilnije i učinkovitije procese za proizvodnju kvalitetnijih proizvoda uz niže troškove. Cilj projekta FASD je praćenje i prilagodba u realnom vremenu procesa proizvodnje brtvenih spojeva, uključujući proces miješanja materijala (elastomera) od kojih su proizvedeni, koristeći kontrolne algoritme temeljene na simulacijskim modelima i alatima za donošenje odluka na temelju analize podataka, kako bi se postigla proizvodnja s nultim nedostacima ili minimalnom varijabilnošću. Kao posljedice postizanja tog cilja, fleksibilnost proizvodnje ostvarit će se smanjenjem vremena potrebnog za ulaganje u prilagodbu i doradu proizvodnih procesa i parametara za proizvodnju novih dizajna istog proizvoda, povećanje učinkovitosti proizvodne linije i u konačnici smanjenje troškova proizvodnje. Standardni Profil (SP), kao voditelj projekta i tehnološki centar Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) s aktivnostima istraživanja i razvoja na temu projekta, sudjeluje u projektnom konzorciju. Kako bi se postigao cilj utvrđen za projekt FASD, plan rada strukturiran je u šest radnih paketa: PT1. Zahtjevi i specifikacije, predvođeni SP. PT2. Modeliranje u stvarnom vremenu, predvođeno ITAINNOVA-om. PT3. Online alati za bilježenje podataka i inspekciju, predvođeni SP-om. PT4. Prilagodljiva kontrola i upravljanje odlukama pod vodstvom ITAINNOVE. PT5. Integracija i pilot-provedba, pod vodstvom SP-a. PT6. Upravljanje projektima i tehnička koordinacija, pod vodstvom SP-a. Projekt se predlaže s trajanjem od 40 mjeseci koji će se provesti u tri rente (2016., 2017., 2018., 2019.) i ukupnim proračunom od cca. 870.000. (Croatian)

0 references

Dette projekt fokuserer på udvikling af specifikke sensorer til måling af visse materiale- og produktegenskaber, bilkropstæthedssamlinger — under fremstillingsprocessen for at opnå data, der giver mulighed for at forudsige, at det ikke er muligt at registrere sig online i realtid og parallelt med fremstillingsprocessen, produktegenskaber og procesvariabler. Udviklingen af disse sensorer og deres integration med eksisterende sensorer i kombination med modellerne med reduceret ordre vil gøre det muligt sideløbende med processen løbende at opdatere resultaterne af modellen og dermed overvåge produktionskæden for at kunne træffe beslutninger i realtid om variationen af procesparametrene og justeringen af de endelige egenskaber ved produktionen, undgå eller minimere afvigelser, sikre, at de vigtigste indikatorer forbliver inden for de tilladte toleranceintervaller, og give operatørerne mulighed for at omkonfigurere produktionslinjen på en smidig måde til fremstilling af batcher med forskellige designspecifikationer. FASD-projektet er i overensstemmelse med konceptet for den fjerde industrielle revolution, også kaldet Industry 4.0. en ny tendens i retning af en industri, der er teknisk og drevet af flere teknologiske søjler: simulering, big data, cyber-fysiske systemer og skyen, blandt andre. I denne transformation forbinder sensorer, maskiner og informationsteknologisystemer hinanden i produktionskæden og interagerer på en kombineret måde for at analysere data, forudsige fejl, tilpasse ændringer, hurtigere aktivere mere fleksible og mere effektive processer til at producere produkter af højere kvalitet til lavere omkostninger. Formålet med FASD-projektet er i realtid at overvåge og justere produktionen af forseglingssamlinger, herunder processen med at blande de materialer (elastomerer), som de er fremstillet af, ved hjælp af kontrolalgoritmer baseret på simuleringsmodeller og beslutningsværktøjer baseret på dataanalyse for at opnå produktion med nul fejl eller minimal variabilitet. Som følge af opfyldelsen af dette mål vil produktionsfleksibiliteten blive opnået ved at reducere den tid, det vil være nødvendigt at investere i at justere og finjustere produktionsprocesserne og parametrene for produktion af nye design af samme produkt, en forøgelse af produktionslinjens effektivitet og i sidste ende en reduktion af produktionsomkostningerne. Standard Profil (SP), som projektleder og Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) teknologiske center med F & U-aktivitet i projekttemaet, deltager i projektkonsortiet. For at nå det mål, der er fastsat for FASD-projektet, er arbejdsplanen struktureret i seks arbejdspakker: PT1. Krav og specifikationer, ledet af SP. PT2. Real-time modellering, ledet af ITAINNOVA. PT3. Online datalogning og inspektionsværktøjer, ledet af SP. PT4. Adaptiv styring og beslutningsstyring, ledet af ITAINNOVA. PT5. Integration og pilotimplementering under ledelse af SP. PT6. Projektledelse og teknisk koordinering, ledet af SP. Projektet foreslås med en varighed på 40 måneder, der skal gennemføres i tre livrenter (2016, 2017, 2018, 2019) og et samlet budget på ca. 870.000. (Danish)

0 references

Tässä hankkeessa keskitytään kehittämään erityisiä antureita tiettyjen materiaalien ja tuotteiden ominaisuuksien mittaamiseen, auton korin tiiviysliitosten mittaamiseen – valmistusprosessin aikana, jotta saadaan tietoja, jotka syöttävät pienoistilauksen simulointimalleja, joiden avulla voidaan reaaliaikaisesti ja rinnakkain valmistusprosessin, tuotteen ominaisuuksien ja prosessimuuttujien kanssa ennustaa, että verkossa ei ole mahdollista rekisteröityä. Näiden antureiden kehittäminen ja niiden integrointi olemassa oleviin anturien kanssa yhdessä pienennettyjen mallien kanssa mahdollistavat sen, että mallin tuloksia päivitetään prosessin rinnalla jatkuvasti ja näin ollen seurataan tuotantoketjua, jotta tuotantoketju voi tehdä reaaliajassa päätöksiä prosessiparametrien vaihtelusta ja tuotannon lopullisten ominaisuuksien mukauttamisesta, välttää tai minimoida poikkeamat, varmistaa, että pääindikaattorit pysyvät sallittujen toleranssien rajoissa, ja antaa toimijoille mahdollisuuden konfiguroida tuotantolinja uudelleen ketterästi erilaisilla suunnittelueritelmillä varustettujen erien valmistamiseksi. FASD-hanke on linjassa neljännen teollisen vallankumouksen käsitteen kanssa, jota kutsutaan myös Teollisuus 4.0:ksi. uusi suuntaus kohti teollisuutta, joka on teknologinen ja joka perustuu useisiin teknologisiin pilareihin: simulointi, massadata, kyberfyysiset järjestelmät ja pilvi. Tässä muutoksessa anturit, koneet ja tietotekniikkajärjestelmät kytkeytyvät toisiinsa tuotantoketjussa ja ovat vuorovaikutuksessa yhdessä datan analysoimiseksi, virheiden ennustamiseksi, muutosten mukauttamiseksi, joustavampien ja tehokkaampien prosessien aktivoimiseksi nopeammin, jotta laadukkaampia tuotteita voidaan tuottaa edullisemmin. FASD-hankkeen tavoitteena on seurata ja mukauttaa reaaliaikaisesti tiivistysliitosten valmistusprosessia, mukaan lukien niiden valmistusmateriaalien (elastomerien) sekoitusprosessi käyttäen simulointimalleihin ja data-analyysiin perustuvia päätöksentekotyökaluja, jotta tuotanto olisi nollavirheitä tai pienin vaihtelevuus. Tämän tavoitteen saavuttamisen seurauksina tuotannon joustavuus saavutetaan vähentämällä aikaa, joka on tarpeen investoida tuotantoprosessien ja parametrien mukauttamiseen ja hienosäätöön saman tuotteen uusien mallien tuotannossa, tuotantolinjan tehokkuuden lisäämiseen ja viime kädessä tuotantokustannusten alentamiseen. Hankekonsortioon osallistuu hankkeen vetäjänä ja Instituto Tecnológico de Aragónin (ITAINNOVA) teknologiakeskus, jonka T & K-toiminta on hankkeen aihepiirissä. FASD-hankkeelle asetetun tavoitteen saavuttamiseksi työsuunnitelma koostuu kuudesta työpaketista: PT1. Vaatimukset ja spesifikaatiot SP:n johdolla. PT2. Reaaliaikainen mallinnus, jota johtaa ITAINNOVA. PT3. Online-tietojen loki- ja tarkastustyökalut SP: n johdolla. PT4. Mukautuva valvonta ja päätöksenteko, jota johtaa ITAINNOVA. PT5. Integrointi ja pilottitoteutus SP:n johdolla. PT6. Hankkeen hallinnointi ja tekninen koordinointi SP:n johdolla. Hankkeen kesto on 40 kuukautta, ja sen toteutusaika on kolme (2016, 2017, 2018, 2019) ja kokonaisbudjetti noin. 870.000. (Finnish)

0 references

Prezentul proiect se concentrează pe dezvoltarea unor senzori specifici pentru măsurarea anumitor proprietăți ale materialelor și produselor, îmbinărilor etanșeității caroseriei – în timpul procesului de fabricație pentru a obține date care alimentează modele de simulare a comenzii reduse, care permit prezicerea, în timp real și în paralel cu procesul de fabricație, a proprietăților produsului și a variabilelor de proces, că nu este posibilă înregistrarea online. Dezvoltarea acestor senzori și integrarea lor cu cei existenți, în combinație cu modelele de comandă redusă, vor permite ca, în paralel cu procesul, rezultatele modelului să fie actualizate continuu și, prin urmare, să monitorizeze lanțul de producție pentru a putea lua decizii în timp real cu privire la variația parametrilor procesului și la ajustarea caracteristicilor finale ale producției, evitând sau minimizând abaterile, asigurându-se că principalii indicatori rămân în limitele admise de toleranță și permițând operatorilor să reconfigureze linia de producție într-un mod agil de fabricare a loturilor cu specificații de proiectare diferite. Proiectul FASD este aliniat cu conceptul celei de-a patra revoluții industriale, denumită și Industry 4.0. o nouă tendință către o industrie care este tehnicizată și alimentată de mai mulți piloni tehnologici: simulare, volume mari de date, sisteme cibernetice-fizice și cloud, printre altele. În această transformare, senzorii, mașinile și sistemele informatice se conectează între ele de-a lungul lanțului de producție și interacționează într-un mod combinat pentru a analiza datele, a prezice defectele, a adapta schimbările, a activa mai rapid procese mai flexibile și mai eficiente pentru a produce produse de calitate superioară la costuri mai mici. Obiectivul proiectului FASD este de a monitoriza și ajusta în timp real procesul de producție a îmbinărilor de etanșare, inclusiv procesul de amestecare a materialelor (elastomeri) din care sunt fabricate, folosind algoritmi de control bazați pe modele de simulare și instrumente de decizie bazate pe analiza datelor, pentru a realiza producția cu defecte zero sau variabilitate minimă. Ca urmare a atingerii acestui obiectiv, flexibilitatea producției va fi atinsă prin reducerea timpului în care va fi necesar să se investească în ajustarea și reglarea proceselor de producție și a parametrilor pentru producerea de noi modele ale aceluiași produs, o creștere a eficienței liniei de producție și, în cele din urmă, o reducere a costurilor de producție. Standard Profil (SP), în calitate de lider de proiect și centrul tehnologic Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA), cu activitate R &D în tema proiectului, participă la consorțiul de proiect. Pentru a atinge obiectivul stabilit pentru proiectul FASD, planul de lucru este structurat în 6 pachete de lucru: PT1. Cerințe și specificații, conduse de SP. PT2. Modelare în timp real, condusă de ITAINNOVA. PT3. Instrumente online de înregistrare și inspecție a datelor, conduse de SP. PT4. Controlul adaptiv și gestionarea deciziilor, conduse de ITAINNOVA. PT5. Integrare și implementare pilot, conduse de SP. PT6. Managementul de proiect și coordonarea tehnică, conduse de SP. Proiectul este propus cu o durată de 40 de luni pentru a fi executat în trei anuități (2016, 2017, 2018, 2019) și un buget total de cca. 870.000. (Romanian)

0 references

The present project focuses on the development of specific sensors for the measurement of certain material and product properties, car body tightness joints — during the manufacturing process to obtain data that feed models of reduced order simulation, which allow predicting, in real time and in parallel with the manufacturing process, product properties and process variables, that it is not possible to register online. The development of these sensors and their integration with existing ones, in combination with the models of reduced order, will allow that in parallel with the process, the results of the model are updated continuously and therefore, monitor the production chain to be able to make decisions in real time about the variation of the process parameters and the adjustment of the final characteristics of the production, avoiding or minimising deviations, ensuring that the main indicators remain within the permissible tolerance ranges and allowing operators to reconfigure the production line in an agile way to manufacture batches with different design specifications. The FASD project is aligned with the concept of the fourth industrial revolution, also called Industry 4.0. a new trend towards an industry that is technified and powered by several technological pillars: simulation, big data, cyber-physical systems and the cloud, among others. In this transformation, sensors, machines and information technology systems connect to each other along the production chain and interact in a combined way to analyse data, predict faults, adapt changes, faster activate more flexible and more efficient processes to produce higher quality products at lower costs. The objective of the FASD project is to monitor and adjust in real time the process of production of sealing joints, including the process of mixing the materials (elastomers) of which they are manufactured, using control algorithms based on simulation models and decision tools based on data analysis, to achieve production with zero defects or minimum variability. As consequences of achieving this objective, production flexibility will be achieved by reducing the time that it will be necessary to invest in adjusting and fine-tuning the production processes and parameters for the production of new designs of the same product, an increase in the efficiency of the production line and ultimately a reduction in production costs. Standard Profil (SP), as project leader and the Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) technological center with R&D activity in the project theme, participates in the project consortium. To achieve the objective set for the FASD project, the work plan is structured into 6 work packages: PT1. Requirements and specifications, led by SP. PT2. Real-time modeling, led by ITAINNOVA. PT3. Online data logging and inspection tools, led by SP. PT4. Adaptive control and decision management, led by ITAINNOVA. PT5. Integration and pilot implementation, led by SP. PT6. Project management and technical coordination, led by SP. The project is proposed with a duration of 40 months to be executed in three annuities (2016, 2017, 2018, 2019) and a total budget of approx. 870.000. (English)

readability score

0.5083407574980444

0 references

Ta projekt se osredotoča na razvoj posebnih senzorjev za merjenje določenih lastnosti materiala in izdelkov, sklepov za tesnost avtomobilskega telesa – med proizvodnim procesom pridobivanja podatkov, s katerimi se napajajo modeli simulacije zmanjšanega reda, ki omogočajo napovedovanje, v realnem času in vzporedno s proizvodnim procesom, lastnosti izdelka in procesnih spremenljivk, da jih ni mogoče registrirati na spletu. Razvoj teh senzorjev in njihova integracija z obstoječimi, v kombinaciji z modeli zmanjšanega reda, bosta omogočila, da se vzporedno s postopkom rezultati modela stalno posodabljajo in zato spremljajo proizvodno verigo, da bi lahko v realnem času sprejemali odločitve o spremembah procesnih parametrov in prilagoditvi končnih značilnosti proizvodnje, pri čemer bi se izognili ali čim bolj zmanjšali odstopanja, zagotovili, da glavni kazalniki ostanejo znotraj dovoljenih tolerančnih razponov, in izvajalcem omogočili, da na prožen način preoblikujejo proizvodno linijo za proizvodnjo serij z različnimi konstrukcijskimi specifikacijami. Projekt FASD je usklajen s konceptom četrte industrijske revolucije, imenovanega tudi Industrija 4.0. nov trend v smeri industrije, ki je tehnificirana in poganja več tehnoloških stebrov: simulacija, masovni podatki, kiberfizični sistemi in oblak, med drugim. V tej transformaciji se senzorji, stroji in sistemi informacijske tehnologije med seboj povezujejo vzdolž proizvodne verige in medsebojno sodelujejo, da bi analizirali podatke, napovedovali napake, prilagodili spremembe, hitreje aktivirali prožnejše in učinkovitejše procese za proizvodnjo izdelkov višje kakovosti z nižjimi stroški. Cilj projekta FASD je spremljanje in prilagajanje procesa proizvodnje tesnilnih spojev v realnem času, vključno s postopkom mešanja materialov (elastomerov), iz katerih so izdelani, z uporabo kontrolnih algoritmov, ki temeljijo na simulacijskih modelih in orodjih za odločanje, ki temeljijo na analizi podatkov, da se doseže proizvodnja z ničelnimi napakami ali najmanjšo spremenljivostjo. Kot posledice doseganja tega cilja bo prožnost proizvodnje dosežena s skrajšanjem časa, ki ga bo treba vložiti v prilagajanje in izpopolnitev proizvodnih procesov in parametrov za proizvodnjo novih modelov istega izdelka, povečanje učinkovitosti proizvodne linije in na koncu zmanjšanje proizvodnih stroškov. Standardni Profil (SP) kot vodja projekta in tehnološki center Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) z aktivnostjo R &D v projektni temi sodeluje v projektnem konzorciju. Da bi dosegli cilj, določen za projekt FASD, je delovni načrt strukturiran v šest delovnih sklopov: PT1. Zahteve in specifikacije, ki jih vodi SP. PT2. Modeliranje v realnem času, ki ga vodi ITAINNOVA. PT3. Spletna orodja za beleženje podatkov in inšpekcijske preglede, ki jih vodi SP. PT4. Prilagodljiv nadzor in upravljanje odločitev, ki ga vodi ITAINNOVA. PT5. Integracija in pilotno izvajanje, ki ga vodi SP. PT6. Projektno vodenje in tehnično usklajevanje, ki ga vodi SP. Projekt naj bi trajal 40 mesecev in naj bi se izvajal v treh rentah (2016, 2017, 2018, 2019), skupni proračun pa znaša pribl. 870.000. (Slovenian)

0 references

Το παρόν έργο επικεντρώνεται στην ανάπτυξη ειδικών αισθητήρων για τη μέτρηση ορισμένων ιδιοτήτων υλικού και προϊόντων, αρθρώσεων στεγανότητας αμαξώματος αυτοκινήτων — κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής για την απόκτηση δεδομένων που τροφοδοτούν μοντέλα προσομοίωσης μειωμένης τάξης, τα οποία επιτρέπουν την πρόβλεψη, σε πραγματικό χρόνο και παράλληλα με τη διαδικασία κατασκευής, των ιδιοτήτων του προϊόντος και των μεταβλητών της διαδικασίας, ότι δεν είναι δυνατή η ηλεκτρονική εγγραφή. Η ανάπτυξη αυτών των αισθητήρων και η ενσωμάτωσή τους με τους υπάρχοντες, σε συνδυασμό με τα μοντέλα μειωμένης τάξης, θα επιτρέψουν, παράλληλα με τη διαδικασία, τα αποτελέσματα του μοντέλου να ενημερώνονται συνεχώς και, ως εκ τούτου, να παρακολουθούν την αλυσίδα παραγωγής ώστε να είναι σε θέση να λαμβάνουν αποφάσεις σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τη διακύμανση των παραμέτρων της διαδικασίας και την προσαρμογή των τελικών χαρακτηριστικών της παραγωγής, αποφεύγοντας ή ελαχιστοποιώντας τις αποκλίσεις, διασφαλίζοντας ότι οι κύριοι δείκτες παραμένουν εντός των επιτρεπόμενων ορίων ανοχής και επιτρέποντας στους χειριστές να αναδιαμορφώνουν τη γραμμή παραγωγής με ευέλικτο τρόπο για την κατασκευή παρτίδων με διαφορετικές προδιαγραφές σχεδιασμού. Το πρόγραμμα FASD ευθυγραμμίζεται με την έννοια της τέταρτης βιομηχανικής επανάστασης, που ονομάζεται επίσης Industry 4.0. μια νέα τάση προς μια βιομηχανία που είναι τεχνολογημένη και τροφοδοτείται από διάφορους τεχνολογικούς πυλώνες: προσομοίωση, μεγάλα δεδομένα, κυβερνο-φυσικά συστήματα και το σύννεφο, μεταξύ άλλων. Σε αυτό το μετασχηματισμό, αισθητήρες, μηχανές και συστήματα τεχνολογίας πληροφοριών συνδέονται μεταξύ τους κατά μήκος της αλυσίδας παραγωγής και αλληλεπιδρούν με συνδυασμένο τρόπο για την ανάλυση δεδομένων, την πρόβλεψη βλαβών, την προσαρμογή των αλλαγών, την ταχύτερη ενεργοποίηση πιο ευέλικτων και αποτελεσματικότερων διαδικασιών για την παραγωγή προϊόντων υψηλότερης ποιότητας με χαμηλότερο κόστος. Στόχος του έργου FASD είναι να παρακολουθεί και να προσαρμόζει σε πραγματικό χρόνο τη διαδικασία παραγωγής των συνδέσμων σφράγισης, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας ανάμειξης των υλικών (ελαστομερών) από τα οποία κατασκευάζονται, χρησιμοποιώντας αλγορίθμους ελέγχου που βασίζονται σε μοντέλα προσομοίωσης και εργαλεία λήψης αποφάσεων που βασίζονται στην ανάλυση δεδομένων, ώστε να επιτευχθεί παραγωγή με μηδενικά ελαττώματα ή ελάχιστη μεταβλητότητα. Ως συνέπειες της επίτευξης αυτού του στόχου, η ευελιξία της παραγωγής θα επιτευχθεί με τη μείωση του χρόνου που θα χρειαστεί να πραγματοποιηθούν επενδύσεις στην προσαρμογή και τον τελειοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και των παραμέτρων για την παραγωγή νέων σχεδίων του ίδιου προϊόντος, την αύξηση της αποδοτικότητας της γραμμής παραγωγής και, εν τέλει, τη μείωση του κόστους παραγωγής. Η Standard Profil (SP), ως επικεφαλής του έργου και το τεχνολογικό κέντρο Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) με δραστηριότητα Ε & Α στο θέμα του έργου, συμμετέχει στην κοινοπραξία του έργου. Για την επίτευξη του στόχου που έχει τεθεί για το σχέδιο FASD, το πρόγραμμα εργασίας διαρθρώνεται σε 6 δέσμες εργασιών: ΤΟ PT1. Απαιτήσεις και προδιαγραφές, με επικεφαλής τον SP. ΤΟ PT2. Σε πραγματικό χρόνο, με επικεφαλής την ITAINNOVA. ΤΟ PT3. Διαδικτυακά εργαλεία καταγραφής και επιθεώρησης δεδομένων, με επικεφαλής τον SP. ΤΟ PT4. Προσαρμοστικός έλεγχος και διαχείριση αποφάσεων, με επικεφαλής την ITAINNOVA. ΤΟ PT5. Ολοκλήρωση και πιλοτική εφαρμογή, υπό την ηγεσία του SP. ΤΟ PT6. Διαχείριση έργων και τεχνικός συντονισμός, υπό την ηγεσία του SP. Το έργο προτείνεται με διάρκεια 40 μηνών προς εκτέλεση σε τρεις ετήσιες προσόδους (2016, 2017, 2018, 2019) και με συνολικό προϋπολογισμό περίπου. 870.000. (Greek)

0 references

Käesolev projekt keskendub konkreetsete andurite arendamisele teatud materjali ja toote omaduste mõõtmiseks, auto kere tiheduse liigeste mõõtmiseks – tootmisprotsessi käigus, et saada andmeid, mis toidavad vähendatud tellimuse simulatsiooni mudeleid, mis võimaldavad reaalajas ja paralleelselt tootmisprotsessiga prognoosida, et toote omadusi ja protsessi muutujaid ei ole võimalik veebis registreerida. Nende andurite arendamine ja nende integreerimine olemasolevatega koos vähendatud järjekorra mudelitega võimaldab mudeli tulemusi pidevalt ajakohastada ja seega jälgida tootmisahelat, et teha reaalajas otsuseid protsessi parameetrite muutmise ja tootmise lõppomaduste kohandamise kohta, vältides või minimeerides kõrvalekaldeid, tagades, et peamised näitajad jäävad lubatud hälbe piiridesse ja võimaldavad ettevõtjatel tootmisliini paindlikult ümber kujundada, et toota partiisid erinevate konstruktsiooninõuetega. FASD projekt on kooskõlas neljanda tööstusrevolutsiooni kontseptsiooniga, mida nimetatakse ka Industry 4.0-ks. uus suundumus tööstuse suunas, mida iseloomustavad ja toetavad mitmed tehnoloogilised sambad: simulatsioon, suurandmed, küberfüüsikalised süsteemid ja pilv. Selles transformatsioonis ühendavad andurid, masinad ja infotehnoloogiasüsteemid üksteisega tootmisahelas ja suhtlevad omavahel andmete analüüsimiseks, vigade prognoosimiseks, muutuste kohandamiseks, paindlikumate ja tõhusamate protsesside kiiremaks aktiveerimiseks, et toota madalamate kuludega kõrgema kvaliteediga tooteid. FASD-projekti eesmärk on jälgida ja kohandada reaalajas tihenduste tootmise protsessi, sealhulgas nende materjalide (elastomeeride) segamist, mille tootmiseks neid toodetakse, kasutades modelleerimismudelitel ja andmeanalüüsil põhinevatel otsustusvahenditel põhinevaid kontrollialgoritme, et saavutada nulldefektide või minimaalse varieeruvusega tootmine. Selle eesmärgi saavutamise tagajärgedena saavutatakse tootmise paindlikkus, vähendades aega, mis kulub sama toote uute disainilahenduste tootmisprotsesside ja parameetrite kohandamiseks ja täpsustamiseks, tootmisliini tõhususe suurendamiseks ja lõpuks tootmiskulude vähendamiseks. Projekti konsortsiumis osaleb projektijuhina Standard Profil (SP) ja Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) tehnoloogiline keskus, mille teadus- ja arendustegevus on projekti teema. FASD projektile seatud eesmärgi saavutamiseks on töökava jagatud kuueks tööpaketiks: PT1 Nõuded ja spetsifikatsioonid, mida juhib SP. PT2. Reaalajas modelleerimine, mida juhib ITAINNOVA. PT3. Veebipõhised andmete logimise ja kontrollimise vahendid, mida juhib SP. PT4. Kohanduv kontroll ja otsuste haldamine, mida juhib ITAINNOVA. PT5. Integratsioon ja katseprojekt, mida juhib SP. PT6. Projektijuhtimine ja tehniline koordineerimine, mida juhib SP. Projekt on kavandatud kestusega 40 kuud, mis tuleb ellu viia kolme aasta jooksul (2016, 2017, 2018, 2019) ja mille kogueelarve on u. 870.000. (Estonian)

0 references

Šis projekts ir vērsts uz īpašu sensoru izstrādi noteiktu materiālu un produktu īpašību mērīšanai, automobiļu virsbūves hermētiskuma locītavām — ražošanas procesa laikā, lai iegūtu datus par samazināta pasūtījuma simulācijas padeves modeļiem, kas reāllaikā un paralēli ražošanas procesam ļauj prognozēt, ka nav iespējams reģistrēties tiešsaistē. Šo sensoru izstrāde un integrācija ar esošajiem sensoriem kopā ar samazinātas kārtas modeļiem ļaus paralēli procesam pastāvīgi atjaunināt modeļa rezultātus un tādējādi uzraudzīt ražošanas ķēdi, lai reālā laikā varētu pieņemt lēmumus par procesa parametru izmaiņām un ražošanas galīgo raksturlielumu pielāgošanu, izvairoties vai samazinot novirzes, nodrošinot, ka galvenie rādītāji nepārsniedz pieļaujamos pielaides diapazonus, un ļaujot uzņēmējiem ātri pārkonfigurēt ražošanas līniju, lai ražotu partijas ar dažādām konstrukcijas specifikācijām. FASD projekts ir saskaņots ar ceturtās rūpnieciskās revolūcijas koncepciju, ko sauc arī par Industry 4.0. jauna tendence uz nozari, kas ir tehnoloģiski attīstīta un darbojas ar vairākiem tehnoloģiskiem pīlāriem: cita starpā simulācija, lielie dati, kiberfiziskas sistēmas un mākonis. Šajā transformācijā sensori, mašīnas un informācijas tehnoloģiju sistēmas savienojas viena ar otru visā ražošanas ķēdē un mijiedarbojas kombinētā veidā, lai analizētu datus, prognozētu kļūmes, pielāgotu izmaiņas, ātrāk aktivizētu elastīgākus un efektīvākus procesus, lai ražotu augstākas kvalitātes produktus par zemākām izmaksām. FASD projekta mērķis ir reāllaikā uzraudzīt un pielāgot blīvējuma savienojumu ražošanas procesu, tostarp to materiālu (elastomēru) sajaukšanu, no kuriem tie ir ražoti, izmantojot kontroles algoritmus, kuru pamatā ir simulācijas modeļi un lēmumu pieņemšanas rīki, kuru pamatā ir datu analīze, lai panāktu ražošanu ar nulles defektiem vai minimālu mainīgumu. Šā mērķa sasniegšanas rezultātā ražošanas elastīgums tiks panākts, samazinot laiku, kas būs nepieciešams ieguldīt ražošanas procesu un parametru pielāgošanā un precizēšanā tā paša ražojuma jaunu konstrukciju ražošanā, ražošanas līnijas efektivitātes palielināšanā un galu galā ražošanas izmaksu samazināšanā. Standard Profil (SP), kā projekta vadītājs un Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) tehnoloģiskais centrs ar pētniecības un attīstības aktivitāti projekta tēmā, piedalās projekta konsorcijā. Lai sasniegtu FASD projektam izvirzīto mērķi, darba plāns ir strukturēts 6 darba paketēs: PT1. Prasības un specifikācijas, ko vada SP. PT2. Reālā laika modelēšana, ko vada ITAINNOVA. PT3. Tiešsaistes datu reģistrēšanas un pārbaudes rīki, ko vada SP. PT4. Adaptīvā kontrole un lēmumu pārvaldība, ko vada ITAINNOVA. PT5. Integrācija un izmēģinājuma īstenošana, ko vada SP. PT6. Projektu vadība un tehniskā koordinācija, ko vada SP. Projekts tiek ierosināts ar 40 mēnešiem, kas izpildāms trīs ikgadējiem pabalstiem (2016., 2017., 2018., 2019. gads) un kopējais budžets ir aptuveni. 870.000. (Latvian)

0 references

O presente projeto centra-se no desenvolvimento de sensores específicos para a medição de determinadas propriedades do material e do produto, juntas de estanquidade da carroçaria — durante o processo de fabrico para obter dados que alimentam modelos de simulação de ordem reduzida, que permitem prever, em tempo real e em paralelo com o processo de fabrico, as propriedades do produto e as variáveis do processo, que não é possível efetuar o registo em linha. O desenvolvimento destes sensores e a sua integração com os existentes, em combinação com os modelos de ordem reduzida, permitirá que, paralelamente ao processo, os resultados do modelo sejam atualizados continuamente e, por conseguinte, monitorizar a cadeia de produção para poder tomar decisões em tempo real sobre a variação dos parâmetros do processo e o ajustamento das características finais da produção, evitando ou minimizando desvios, assegurando que os principais indicadores permanecem dentro dos intervalos de tolerância admissíveis e permitindo aos operadores reconfigurar a linha de produção de forma ágil para fabricar lotes com diferentes especificações de conceção. O projecto FASD está alinhado com o conceito da quarta revolução industrial, também chamada Indústria 4.0. uma nova tendência para uma indústria que é tecnificada e alimentada por vários pilares tecnológicos: simulação, megadados, sistemas ciberfísicos e computação em nuvem, entre outros. Nesta transformação, sensores, máquinas e sistemas de tecnologia da informação ligam-se uns aos outros ao longo da cadeia de produção e interagem de forma combinada para analisar dados, prever falhas, adaptar mudanças, ativar mais rapidamente processos mais flexíveis e eficientes para produzir produtos de maior qualidade a custos mais baixos. O objetivo do projeto FASD é monitorizar e ajustar em tempo real o processo de produção de juntas de vedação, incluindo o processo de mistura dos materiais (elastómeros) de que são fabricados, utilizando algoritmos de controlo baseados em modelos de simulação e ferramentas de decisão baseadas na análise de dados, para alcançar uma produção com zero defeitos ou uma variabilidade mínima. Como consequência da consecução deste objetivo, a flexibilidade da produção será alcançada através da redução do tempo necessário para investir no ajustamento e aperfeiçoamento dos processos e parâmetros de produção para a produção de novos modelos do mesmo produto, de um aumento da eficiência da linha de produção e, em última análise, de uma redução dos custos de produção. A Standard Profil (SP), enquanto líder do projeto e centro tecnológico do Instituto Tecnológico de Aragão (ITAINNOVA) com atividade de R&D no tema do projeto, participa no consórcio do projeto. Para atingir o objetivo fixado para o projeto FASD, o plano de trabalho está estruturado em 6 pacotes de trabalho: PT1. Requisitos e especificações, liderados por SP. PT2. Modelagem em tempo real, liderada pela ITAINNOVA. PT3. Ferramentas de registo e inspeção de dados online, lideradas pela SP. PT4. Controlo adaptativo e gestão de decisões, liderados pela ITAINNOVA. PT5. Integração e implementação-piloto, liderada por SP. PT6. Gestão de projectos e coordenação técnica, liderada por SP. O projeto é proposto com uma duração de 40 meses, a executar em três anuidades (2016, 2017, 2018, 2019) e um orçamento total de aproximadamente 870 000 euros. (Portuguese)

0 references

Настоящият проект се фокусира върху разработването на специфични сензори за измерване на определени свойства на материала и продукта, опъване на каросерията на ставите — по време на производствения процес за получаване на данни, които захранват модели на симулация на намален ред, които позволяват да се предвиди в реално време и паралелно с производствения процес свойствата на продукта и променливите на процеса, че не е възможно да се регистрира онлайн. Разработването на тези датчици и тяхната интеграция със съществуващите, в комбинация с моделите с намален ред, ще позволят, успоредно с процеса, резултатите от модела да се актуализират непрекъснато и следователно да наблюдават производствената верига, за да могат да вземат решения в реално време относно изменението на параметрите на процеса и коригирането на крайните характеристики на производството, като избягват или свеждат до минимум отклоненията, като гарантират, че основните показатели остават в допустимите граници на допустимо отклонение и позволяват на операторите да преконфигурират производствената линия по гъвкав начин за производство на партиди с различни проектни спецификации. Проектът FASD е съобразен с концепцията на четвъртата индустриална революция, наричана още Индустрия 4.0. нова тенденция към промишленост, която е технологична и задвижвана от няколко технологични стълба: симулация, големи данни, кибер-физически системи и облак, наред с други. В тази трансформация сензорите, машините и системите за информационни технологии се свързват помежду си по производствената верига и взаимодействат по комбиниран начин, за да анализират данните, да прогнозират неизправности, да адаптират промените, по-бързо да активират по-гъвкави и по-ефективни процеси за производство на продукти с по-високо качество при по-ниски разходи. Целта на проекта FASD е да наблюдава и регулира в реално време процеса на производство на уплътнителни фуги, включително процеса на смесване на материалите (еластомери), от които те са произведени, като се използват алгоритми за управление, базирани на симулационни модели и инструменти за вземане на решения въз основа на анализ на данни, за да се постигне производство с нулеви дефекти или минимална променливост. Като последица от постигането на тази цел, гъвкавостта на производството ще бъде постигната чрез намаляване на времето, необходимо за инвестиране в адаптиране и прецизиране на производствените процеси и параметри за производството на нови проекти на същия продукт, повишаване на ефективността на производствената линия и в крайна сметка намаляване на производствените разходи. Standard Profil (SP), като ръководител на проекта и технологичен център Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) с научноизследователска и развойна дейност по темата на проекта, участва в консорциума на проекта. За да се постигне целта, определена за проекта FASD, работният план е структуриран в 6 работни пакета: ПТ1. Изисквания и спецификации, водени от SP. ПТ2. Моделиране в реално време, водено от ITAINNOVA. ПТ3. Онлайн инструменти за регистриране и проверка на данни, ръководени от SP. ТОВА Е ПТ4. Адаптивен контрол и управление на решенията, водени от ИТАИНОВА. ПТ5. Интеграция и пилотно изпълнение, ръководено от СП. ПТ6. Управление на проекти и техническа координация, ръководена от SP. Проектът се предлага с продължителност 40 месеца, която трябва да бъде изпълнена в три анюитета (2016, 2017, 2018, 2019) и общ бюджет от приблизително. 870.000. (Bulgarian)

0 references

Šiame projekte daugiausia dėmesio skiriama specifinių jutiklių, skirtų matuoti tam tikras medžiagas ir produkto savybes, automobilio kėbulo sandarumo sąnarius, kūrimui gamybos proceso metu, siekiant gauti duomenis, kurie tiekia sumažinto užsakymo modeliavimo modelius, leidžiančius realiuoju laiku ir lygiagrečiai su gamybos procesu, produkto savybes ir proceso kintamuosius prognozuoti, kad neįmanoma registruotis internetu. Šių jutiklių kūrimas ir jų integravimas į esamus, kartu su sumažintos tvarkos modeliais, leis, kad kartu su procesu modelio rezultatai būtų nuolat atnaujinami ir todėl stebėtų gamybos grandinę, kad galėtų realiu laiku priimti sprendimus dėl proceso parametrų variacijos ir galutinių gamybos charakteristikų koregavimo, išvengiant nuokrypių arba juos kuo labiau sumažinant, užtikrinant, kad pagrindiniai rodikliai išliktų leistinų nuokrypių intervaluose, ir leidžiant veiklos vykdytojams lanksčiai pertvarkyti gamybos liniją, kad būtų galima gaminti partijas su skirtingomis projektavimo specifikacijomis. FASD projektas yra suderintas su ketvirtosios pramonės revoliucijos koncepcija, dar vadinama „Pramonė 4.0“. nauja tendencija kurti pramonę, kuri yra sukurta ir varoma keliais technologiniais ramsčiais: modeliavimas, dideli duomenys, kibernetinės fizinės sistemos ir debesis, be kita ko. Šioje transformacijoje jutikliai, mašinos ir informacinių technologijų sistemos jungiasi tarpusavyje visoje gamybos grandinėje ir sąveikauja tarpusavyje, kad išanalizuotų duomenis, prognozuotų gedimus, pritaikytų pokyčius, greičiau suaktyvintų lankstesnius ir efektyvesnius procesus, kad būtų galima gaminti kokybiškesnius produktus mažesnėmis sąnaudomis. FASD projekto tikslas – stebėti ir realiuoju laiku koreguoti sandarinimo jungčių gamybos procesą, įskaitant medžiagų (elastomerų), iš kurių jie pagaminti, maišymo procesą, naudojant valdymo algoritmus, pagrįstus modeliavimo modeliais ir sprendimų priemonėmis, pagrįstomis duomenų analize, siekiant gamybos be defektų ar minimalaus kintamumo. Kaip šio tikslo įgyvendinimo pasekmės, gamybos lankstumas bus pasiektas sutrumpinus laiką, per kurį reikės investuoti į gamybos procesų ir parametrų pritaikymą ir pritaikymą naujų to paties produkto dizainų gamybai, gamybos linijos efektyvumo didinimą ir galiausiai gamybos sąnaudų mažinimą. Standard Profil (SP), kaip projekto vadovas ir Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) technologinis centras su R &ampamp;D veikla projekto tema, dalyvauja projekto konsorciume. Siekiant įgyvendinti FASD projektui nustatytą tikslą, darbo planas suskirstytas į 6 darbo paketus: PT1. Reikalavimai ir specifikacijos, vadovaujami SP. PT2. Realaus laiko modeliavimas, kuriam vadovauja ITAINNOVA. PT3. Internetinės duomenų registravimo ir tikrinimo priemonės, kurioms vadovauja SP. PT4. Adaptyvioji kontrolė ir sprendimų valdymas, kuriam vadovauja ITAINNOVA. PT5. Integracija ir bandomasis įgyvendinimas, kuriam vadovauja SP. PT6. Projektų valdymas ir techninis koordinavimas, kuriam vadovauja SP. Siūlomas 40 mėnesių trukmės projektas, kuris turi būti įgyvendintas trimis anuitetais (2016 m., 2017, 2 018,2019 m.) ir bendras biudžetas. 870.000. (Lithuanian)

0 references

Le présent projet se concentre sur le développement de capteurs spécifiques pour la mesure de certaines propriétés des matériaux et des produits, des joints d’étanchéité de la carrosserie — au cours du processus de fabrication, afin d’obtenir des données qui alimentent des modèles de simulation d’ordre réduit, qui permettent de prédire, en temps réel et en parallèle avec le processus de fabrication, les propriétés du produit et les variables de processus, qu’il n’est pas possible de s’enregistrer en ligne. Le développement de ces capteurs et leur intégration avec ceux existants, en combinaison avec les modèles d’ordre réduit, permettront qu’en parallèle au processus, les résultats du modèle soient mis à jour en continu et donc, surveillent la chaîne de production pour pouvoir prendre des décisions en temps réel sur la variation des paramètres du procédé et l’ajustement des caractéristiques finales de la production, en évitant ou en minimisant les écarts, en veillant à ce que les principaux indicateurs restent dans les plages de tolérance admissibles et en permettant aux opérateurs de reconfigurer la ligne de production de manière agile pour fabriquer des lots avec des spécifications de conception différentes. Le projet de l’ETCAF est aligné sur le concept de la quatrième révolution industrielle, également appelée Industrie 4.0. une nouvelle tendance vers une industrie technifiée et alimentée par plusieurs piliers technologiques: simulation, big data, systèmes cyberphysiques et cloud, entre autres. Dans cette transformation, les capteurs, les machines et les systèmes informatiques se connectent les uns aux autres tout au long de la chaîne de production et interagissent de manière combinée pour analyser les données, prédire les défauts, adapter les changements, activer plus rapidement des processus plus flexibles et plus efficaces pour produire des produits de meilleure qualité à moindre coût. L’objectif du projet de l’ETCAF est de surveiller et d’ajuster en temps réel le processus de production des joints d’étanchéité, y compris le processus de mélange des matériaux (élastomères) dont ils sont fabriqués, à l’aide d’algorithmes de contrôle basés sur des modèles de simulation et des outils de décision fondés sur l’analyse des données, afin d’obtenir une production sans défauts ou une variabilité minimale. Comme conséquence de la réalisation de cet objectif, la flexibilité de la production sera obtenue en réduisant le temps qu’il faudra investir dans l’ajustement et l’affinage des processus et paramètres de production pour la production de nouveaux modèles d’un même produit, une augmentation de l’efficacité de la chaîne de production et, en fin de compte, une réduction des coûts de production. Standard Profil (SP), en tant que chef de projet et centre technologique de l’Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) avec l’activité R &D sur le thème du projet, participe au consortium du projet. Pour atteindre l’objectif fixé pour le projet de l’ETCAF, le plan de travail est structuré en six modules de travail: PT1. Exigences et spécifications, dirigées par SP. PT2. Modélisation en temps réel, dirigée par ITAINNOVA. PT3. Outils d’enregistrement et d’inspection des données en ligne, dirigés par SP. PT4. Contrôle adaptatif et gestion des décisions, dirigé par ITAINNOVA. PT5. Intégration et mise en œuvre pilote, sous la direction du SP. PT6. Gestion de projet et coordination technique, dirigée par SP. Le projet est proposé pour une durée de 40 mois à exécuter en trois rentes (2016, 2017, 2018, 2019) et un budget total d’env. 870.000. (French)

0 references

Das vorliegende Projekt konzentriert sich auf die Entwicklung von spezifischen Sensoren für die Messung bestimmter Material- und Produkteigenschaften, Karosseriedichtigkeitsfugen – während des Herstellungsprozesses – um Daten zu erhalten, die Modelle der reduzierten Auftragssimulation liefern, die es ermöglichen, in Echtzeit und parallel zum Herstellungsprozess Produkteigenschaften und Prozessvariablen vorherzusagen, dass eine Online-Registrierung nicht möglich ist. Die Entwicklung dieser Sensoren und ihre Integration mit bestehenden Sensoren, in Kombination mit den Modellen von reduzierter Ordnung, wird es ermöglichen, dass parallel zum Prozess die Ergebnisse des Modells kontinuierlich aktualisiert werden und daher die Produktionskette überwacht werden, um Entscheidungen über die Variation der Prozessparameter und die Anpassung der Endmerkmale der Produktion in Echtzeit treffen zu können, um Abweichungen zu vermeiden oder zu minimieren, um sicherzustellen, dass die Hauptindikatoren innerhalb der zulässigen Toleranzbereiche bleiben und es den Betreibern ermöglicht, die Produktionslinie agil zu konfigurieren, um Chargen mit unterschiedlichen Konstruktionsspezifikationen herzustellen. Das FASD-Projekt ist auf das Konzept der vierten industriellen Revolution ausgerichtet, auch Industrie 4.0 genannt. ein neuer Trend zu einer Industrie, die technifiziert und von mehreren technologischen Säulen angetrieben wird: Simulation, Big Data, Cyber-physische Systeme und die Cloud, unter anderem. In dieser Transformation verbinden sich Sensoren, Maschinen und informationstechnische Systeme entlang der Produktionskette miteinander und interagieren in kombinierter Weise, um Daten zu analysieren, Fehler vorherzusagen, Änderungen anzupassen, flexiblere und effizientere Prozesse zu aktivieren, um Produkte höherer Qualität zu niedrigeren Kosten zu produzieren. Ziel des FASD-Projekts ist es, den Prozess der Herstellung von Dichtungsfugen in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, einschließlich des Prozesses des Mischens der Materialien (Elastomere), von denen sie hergestellt werden, unter Verwendung von Steuerungsalgorithmen, die auf Simulationsmodellen und Entscheidungswerkzeugen basierend auf Datenanalysen basieren, um eine Produktion ohne Defekte oder minimale Variabilität zu erreichen. Als Folgen für die Erreichung dieses Ziels wird die Produktionsflexibilität dadurch erreicht, dass die Zeit verkürzt wird, die in die Anpassung und Feinabstimmung der Produktionsprozesse und -parameter für die Herstellung neuer Designs desselben Produkts, eine Steigerung der Effizienz der Produktionslinie und letztlich eine Senkung der Produktionskosten erforderlich ist. Standard Profil (SP), als Projektleiter und Technologiezentrum des Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) mit R&D-Aktivität im Projektthema, nimmt am Projektkonsortium teil. Um das für das FASD-Projekt festgelegte Ziel zu erreichen, ist der Arbeitsplan in 6 Arbeitspakete gegliedert: PT1. Anforderungen und Spezifikationen, angeführt von SP. PT2. Echtzeitmodellierung unter der Leitung von ITAINNOVA. PT3. Online-Datenprotokollierung und -Inspektionstools, angeführt von SP. PT4. Adaptive Steuerung und Entscheidungsmanagement unter der Leitung von ITAINNOVA. PT5. Integration und Pilotimplementierung unter der Leitung von SP. PT6. Projektmanagement und technische Koordination unter der Leitung von SP. Das Projekt wird mit einer Laufzeit von 40 Monaten in drei Renten (2016, 2017, 2018, 2019) und einem Gesamtbudget von ca. 870.000. (German)

0 references

Díríonn an tionscadal reatha ar bhraiteoirí sonracha a fhorbairt chun airíonna ábhair agus táirge áirithe a thomhas, joints comhlacht carr — le linn an phróisis monaraíochta chun sonraí a fháil a thugann samhlacha beatha d’ionsamhlú ordaithe laghdaithe, rud a ligeann tuar, i bhfíor-am agus i gcomhthreo leis an bpróiseas monaraíochta, airíonna táirge agus athróga próisis, nach féidir clárú ar líne. Le forbairt na mbraiteoirí sin agus a gcomhtháthú leis na braiteoirí atá ann cheana, in éineacht le samhlacha oird laghdaithe, beifear in ann, i gcomhthráth leis an bpróiseas, torthaí na samhla a thabhairt cothrom le dáta go leanúnach agus dá bhrí sin, faireachán a dhéanamh ar an slabhra táirgeachta chun cinntí a dhéanamh i bhfíor-am faoi athrú pharaiméadair an phróisis agus faoi choigeartú shaintréithe deiridh an táirgthe, ag seachaint nó ag íoslaghdú dialltaí, ag áirithiú go bhfanfaidh na príomhtháscairí laistigh de na raonta lamháltais incheadaithe agus ag ligean d’oibreoirí an líne táirgthe a athchumrú ar bhealach solúbtha chun baisceanna a mhonarú le sonraíochtaí dearaidh éagsúla. Tá tionscadal FASD ailínithe le coincheap an cheathrú réabhlóid thionsclaíoch, ar a dtugtar Tionscal 4.0 freisin. treocht nua i dtreo tionscail atá teicneolaíochtaí agus cumhachtaithe ag roinnt colún teicneolaíochta: insamhladh, mórshonraí, córais chibearfhisiciúla agus an scamall, i measc nithe eile. Sa chlaochlú seo, nascann braiteoirí, meaisíní agus córais teicneolaíochta faisnéise lena chéile feadh an tslabhra táirgthe agus idirghníomhaíonn siad ar bhealach comhcheangailte chun anailís a dhéanamh ar shonraí, lochtanna a thuar, athruithe a oiriúnú, próisis níos solúbtha agus níos éifeachtúla a ghníomhachtú níos tapúla chun táirgí ar chaighdeán níos airde a tháirgeadh ar chostais níos ísle. Is é is cuspóir don tionscadal FASD faireachán a dhéanamh ar phróiseas táirgthe na n-alt séalaithe agus iad a choigeartú i bhfíor-am, lena n-áirítear an próiseas chun na hábhair (leaistiméirí) dá monaraítear iad a mheascadh, ag baint úsáide as algartaim rialaithe bunaithe ar shamhlacha ionsamhlúcháin agus ar uirlisí cinnteoireachta bunaithe ar anailís sonraí, chun táirgeadh a bhaint amach gan aon lochtanna nó athraitheacht íosta. Ós rud é go mbeidh iarmhairtí ag baint leis an gcuspóir sin a bhaint amach, bainfear amach solúbthacht táirgthe trí laghdú a dhéanamh ar an méid ama a mbeidh gá leis infheistíocht a dhéanamh chun na próisis táirgthe agus na paraiméadair táirgthe a choigeartú agus a mhionchoigeartú chun dearaí nua den táirge céanna a tháirgeadh, trí éifeachtúlacht na líne táirgthe a mhéadú agus, ar deireadh, chun costais táirgthe a laghdú. Glacann Standard Profil (SP), mar cheannaire tionscadail agus ionad teicneolaíochta Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) le gníomhaíocht T& amp;D i dtéama an tionscadail, páirt i gcuibhreannas an tionscadail. Chun an cuspóir atá leagtha síos do thionscadal FASD a bhaint amach, tá an plean oibre leagtha amach i 6 phacáiste oibre: PT1. Ceanglais agus sonraíochtaí, faoi stiúir SP. PT2. Samhaltú fíor-ama, faoi stiúir ITAINNOVA. PT3. Logáil sonraí ar líne agus uirlisí cigireachta, faoi stiúir SP. PT4. Rialú oiriúnaitheach agus bainistiú cinntí, faoi stiúir ITAINNOVA. PT5. Comhtháthú agus cur chun feidhme píolótach, faoi stiúir SP. PT6. Bainistiú tionscadal agus comhordú teicniúil, faoi stiúir SP. Tá an tionscadal beartaithe le tréimhse 40 mí le cur i gcrích i dtrí bhlianacht (2016, 2017, 2018, 2019) agus buiséad iomlán de thart ar. 870.000. (Irish)

0 references

Il presente progetto si concentra sullo sviluppo di sensori specifici per la misurazione di determinate proprietà del materiale e del prodotto, giunti di tenuta della carrozzeria — durante il processo di produzione per ottenere dati che alimentano modelli di simulazione di ordine ridotto, che consentono di prevedere, in tempo reale e in parallelo con il processo di produzione, le proprietà del prodotto e le variabili di processo, che non è possibile registrarsi online. Lo sviluppo di questi sensori e la loro integrazione con quelli esistenti, in combinazione con i modelli di ordine ridotto, permetteranno che, parallelamente al processo, i risultati del modello siano aggiornati in modo continuo e quindi monitorano la filiera produttiva per poter prendere decisioni in tempo reale circa la variazione dei parametri di processo e la regolazione delle caratteristiche finali della produzione, evitando o minimizzando le deviazioni, assicurando che i principali indicatori rimangano entro i limiti di tolleranza ammissibili e consentendo agli operatori di riconfigurare la linea di produzione in modo agile per produrre lotti con diverse specifiche di progettazione. Il progetto FASD è in linea con il concetto della quarta rivoluzione industriale, chiamata anche Industry 4.0. una nuova tendenza verso un settore tecnificato e alimentato da diversi pilastri tecnologici: simulazione, big data, sistemi cyber-fisici e cloud, tra gli altri. In questa trasformazione, sensori, macchine e sistemi informatici si connettono tra loro lungo la catena di produzione e interagiscono in modo combinato per analizzare i dati, prevedere i guasti, adattare le modifiche, attivare più velocemente processi più flessibili ed efficienti per produrre prodotti di qualità superiore a costi inferiori. L'obiettivo del progetto FASD è quello di monitorare e regolare in tempo reale il processo di produzione di giunti di tenuta, compreso il processo di miscelazione dei materiali (elastomeri) di cui sono fabbricati, utilizzando algoritmi di controllo basati su modelli di simulazione e strumenti decisionali basati sull'analisi dei dati, per raggiungere la produzione con zero difetti o variabilità minima. Come conseguenza del raggiungimento di questo obiettivo, la flessibilità produttiva sarà raggiunta riducendo il tempo necessario per investire nell'adeguamento e nella messa a punto dei processi produttivi e dei parametri per la produzione di nuovi progetti dello stesso prodotto, un aumento dell'efficienza della linea di produzione e, in ultima analisi, una riduzione dei costi di produzione. Standard Profil (SP), in qualità di responsabile del progetto e centro tecnologico dell'Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) con attività di ricerca e sviluppo sul tema del progetto, partecipa al consorzio di progetto. Per raggiungere l'obiettivo fissato per il progetto FASD, il piano di lavoro è strutturato in 6 pacchetti di lavoro: PT1. Requisiti e specifiche, guidati da SP. PT2. Modellazione in tempo reale, guidata da ITAINNOVA. PT3. Strumenti di registrazione e ispezione online, guidati da SP. PT4. Controllo adattivo e gestione delle decisioni, guidato da ITAINNOVA. PT5. Integrazione e attuazione pilota, guidata da SP. PT6. Gestione del progetto e coordinamento tecnico, guidato da SP. Il progetto è proposto con una durata di 40 mesi da eseguire in tre rendite (2016, 2017, 2018, 2019) e un bilancio totale di ca. 870.000. (Italian)

0 references

Tento projekt se zaměřuje na vývoj specifických senzorů pro měření určitých vlastností materiálu a výrobků, kloubů těsnosti karoserie – během výrobního procesu získat data, která krmí modely simulace se sníženou objednávkou, které umožňují v reálném čase a paralelně s výrobním procesem, vlastnosti produktu a proměnné procesů, že není možné se zaregistrovat online. Vývoj těchto senzorů a jejich integrace se stávajícími senzory v kombinaci s modely sníženého pořadí umožní, aby souběžně s tímto procesem byly výsledky modelu průběžně aktualizovány, a proto monitorovaly výrobní řetězec, aby mohly v reálném čase rozhodovat o změnách procesních parametrů a o úpravě konečných charakteristik výroby, zamezily nebo minimalizovaly odchylky, čímž se zajistilo, že hlavní ukazatele zůstanou v přípustných tolerančních rozmezích, a umožní obsluze agilně překonfigurovat výrobní linku na výrobu šarží s různými konstrukčními specifikacemi. Projekt FASD je v souladu s koncepcí čtvrté průmyslové revoluce s názvem Průmysl 4.0. nový trend směrem k průmyslu, který je technizovaný a poháněný několika technologickými pilíři: simulace, big data, kyberfyzikální systémy a cloud, mimo jiné. Při této transformaci se senzory, stroje a systémy informačních technologií vzájemně propojují v celém výrobním řetězci a interagují kombinovaným způsobem za účelem analýzy dat, předvídání poruch, přizpůsobení změn, rychlejší aktivace flexibilnějších a efektivnějších procesů pro výrobu kvalitnějších produktů za nižší náklady. Cílem projektu FASD je v reálném čase sledovat a upravovat proces výroby těsnících spojů, včetně procesu míchání materiálů (elastomerů), z nichž jsou vyrobeny, pomocí řídicích algoritmů založených na simulačních modelech a rozhodovacích nástrojích založených na analýze dat, aby bylo dosaženo výroby s nulovými vadami nebo minimální variabilitou. V důsledku dosažení tohoto cíle bude dosaženo flexibility výroby zkrácením času, který bude nutné investovat do úpravy a doladění výrobních procesů a parametrů pro výrobu nových návrhů téhož výrobku, zvýšení účinnosti výrobní linky a v konečném důsledku snížení výrobních nákladů. Do konsorcia projektu se podílí standardní Profil (SP) jako vedoucí projektu a technologické centrum Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA). Pro dosažení cíle stanoveného pro projekt FASD je pracovní plán strukturován do 6 pracovních balíčků: PT1. Požadavky a specifikace pod vedením SP. PT2. Modelování v reálném čase pod vedením ITAINNOVA. PT3. On-line nástroje pro zaznamenávání a kontrolu dat pod vedením SP. PT4. Adaptivní řízení a řízení rozhodování vedené společností ITAINNOVA. PT5. Integrace a pilotní realizace pod vedením SP. PT6. Řízení projektů a technická koordinace pod vedením SP. Projekt je navržen s dobou trvání 40 měsíců, která má být provedena ve třech ročnících (2016, 2017, 2018, 2019) a s celkovým rozpočtem cca. 870.000. (Czech)

0 references

Tento projekt sa zameriava na vývoj špecifických snímačov na meranie určitých vlastností materiálu a výrobkov, tesnosti kĺbov karosérie – počas výrobného procesu na získanie údajov, ktoré kŕmia modely simulácie zníženej objednávky, ktoré umožňujú predvídať v reálnom čase a paralelne s výrobným procesom, vlastnosti výrobku a procesné premenné, že nie je možné zaregistrovať sa online. Vývoj týchto snímačov a ich integrácia s existujúcimi senzormi v kombinácii s modelmi zníženej objednávky umožní, aby sa výsledky modelu súbežne s procesom priebežne aktualizovali, a preto monitorovali výrobný reťazec, aby bolo možné v reálnom čase prijímať rozhodnutia o zmene parametrov procesu a úprave konečných charakteristík výroby, aby sa zabránilo odchýlkam alebo ich minimalizovalo, čím sa zabezpečí, že hlavné ukazovatele zostanú v rámci prípustných tolerančných rozsahov a umožní prevádzkovateľom prekonfigurovať výrobnú linku obratným spôsobom na výrobu šarží s rôznymi konštrukčnými špecifikáciami. Projekt FASD je v súlade s koncepciou štvrtej priemyselnej revolúcie, nazývanej aj Priemysel 4.0. nový trend smerom k priemyslu, ktorý je technifikovaný a poháňaný niekoľkými technologickými piliermi: simulácia, veľké dáta, kyberneticko-fyzické systémy a cloud, okrem iného. Pri tejto transformácii sa senzory, stroje a systémy informačných technológií navzájom spájajú v celom výrobnom reťazci a vzájomne sa kombinujú, aby analyzovali dáta, predpovedali chyby, prispôsobovali zmeny, rýchlejšie aktivovali flexibilnejšie a efektívnejšie procesy na výrobu kvalitnejších produktov pri nižších nákladoch. Cieľom projektu FASD je monitorovať a upravovať v reálnom čase proces výroby tesniacich spojov vrátane procesu miešania materiálov (elastomérov), z ktorých sa vyrábajú, pomocou riadiacich algoritmov založených na simulačných modeloch a rozhodovacích nástrojoch založených na analýze údajov s cieľom dosiahnuť výrobu s nulovými chybami alebo minimálnou variabilitou. V dôsledku dosiahnutia tohto cieľa sa flexibilita výroby dosiahne skrátením času, ktorý bude potrebné investovať do úpravy a doladenia výrobných procesov a parametrov na výrobu nových návrhov toho istého výrobku, zvýšením efektívnosti výrobnej linky a v konečnom dôsledku znížením výrobných nákladov. Standard Profil (SP), ako vedúci projektu a technologické centrum Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) s výskumnou a vývojovou aktivitou v téme projektu, sa podieľa na projektovom konzorciu. Na dosiahnutie cieľa stanoveného pre projekt FASD je pracovný plán rozdelený do 6 pracovných balíkov: PT1. Požiadavky a špecifikácie, vedené SP. PT2. Modelovanie v reálnom čase pod vedením ITAINNOVA. PT3. Online nástroje na zaznamenávanie a kontrolu údajov pod vedením SP. PT4. Adaptívna kontrola a riadenie rozhodovania pod vedením ITAINNOVA. PT5. Integrácia a pilotná implementácia pod vedením SP. PT6. Riadenie projektov a technická koordinácia pod vedením SP. Projekt sa navrhuje s trvaním 40 mesiacov, ktorý sa má realizovať v troch anuitách (2016, 2017, 2018, 2019) a s celkovým rozpočtom cca. 870.000. (Slovak)

0 references

A jelen projekt az egyes anyag- és terméktulajdonságok, a karosszéria szorító ízületek mérésére szolgáló speciális érzékelők kifejlesztésére összpontosít a gyártási folyamat során, hogy olyan adatokat szerezzenek, amelyek a csökkentett sorrendű szimulációs modelleket táplálják, amelyek valós időben és a gyártási folyamattal párhuzamosan lehetővé teszik annak előrejelzését, hogy a gyártási folyamattal, a termék tulajdonságaival és folyamatváltozóival párhuzamosan nem lehet online regisztrálni. Ezeknek az érzékelőknek a fejlesztése és a meglévőkkel való integrálása – a csökkentett sorrendű modellekkel kombinálva – lehetővé teszi, hogy a folyamattal párhuzamosan a modell eredményeit folyamatosan frissítsék, és ezáltal figyelemmel kísérjék a gyártási láncot, hogy valós időben dönthessenek a folyamatparaméterek változásáról és a gyártás végső jellemzőinek kiigazításáról, elkerülve vagy minimálisra csökkentve az eltéréseket, biztosítva, hogy a fő mutatók a megengedett tűréshatárokon belül maradjanak, és lehetővé tegyék a gazdasági szereplők számára, hogy a gyártási vonalat a különböző tervezési előírásokkal rendelkező tételek gyártásához agilis módon konfigurálják. A FASD projekt összhangban van a negyedik ipari forradalom koncepciójával, más néven Ipar 4.0-val. egy új trend egy olyan iparág felé, amelyet több technológiai pillér hajt végre: szimuláció, big data, cyber-fizikai rendszerek és a felhő, többek között. Ebben az átalakulásban szenzorok, gépek és információtechnológiai rendszerek kapcsolódnak egymáshoz a termelési lánc mentén, és kombinált módon lépnek kölcsönhatásba az adatok elemzése, a hibák előrejelzése, a változások kiigazítása, a rugalmasabb és hatékonyabb folyamatok gyorsabb aktiválása érdekében, hogy alacsonyabb költségek mellett jobb minőségű termékeket állítsanak elő. A FASD projekt célja, hogy valós időben figyelemmel kísérje és igazítsa a tömítő ízületek előállítási folyamatát, beleértve a gyártásukhoz használt anyagok (elasztomerek) keverésének folyamatát, az adatelemzésen alapuló szimulációs modelleken és döntési eszközökön alapuló kontrollalgoritmusok felhasználásával, hogy a termelés nulla hiba vagy minimális variabilitás mellett valósuljon meg. E célkitűzés megvalósításának következményeként a termelés rugalmassága úgy érhető el, hogy csökkenti az ugyanazon termék új terveinek gyártásához szükséges gyártási folyamatok és paraméterek kiigazítására és finomhangolására, a gyártósor hatékonyságának növelésére és végső soron a termelési költségek csökkentésére fordított időt. A projektkonzorciumban részt vesz a Standard Profil (SP), mint projektvezető és az Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) technológiai központ, amely R &amp;D tevékenységet folytat a projekt témájában. A FASD projekt célkitűzéseinek elérése érdekében a munkaterv 6 munkacsomagra épül: PT1. Követelmények és specifikációk, által vezetett SP. PT2. Valós idejű modellezés, az ITAINNOVA vezetésével. PT3. Az SP által vezetett online adatnaplózási és ellenőrzési eszközök. PT4. Adaptív kontroll és döntésmenedzsment, az ITAINNOVA vezetésével. PT5. Integráció és kísérleti végrehajtás, az SP vezetésével. PT6. Projektmenedzsment és technikai koordináció, az SP vezetésével. A projekt időtartama 40 hónap, amelyet három járadékban (2016, 2017, 2018, 2019) kell végrehajtani, és a teljes költségvetés kb. 870.000. (Hungarian)

0 references

location (string)

Zaragoza

0 references

contained in Local Administrative Unit

0 references

20 December 2023

0 references