Fokus (Q4302524)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q4302524 in Belgium, Netherlands
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Fokus |
Project Q4302524 in Belgium, Netherlands |
Statements
0 references
2,147,499.3 Euro
0 references
4,294,998.6 Euro
0 references
50.0 percent
0 references
1 May 2018
0 references
30 April 2021
0 references
Sirris
0 references
51°12'4.14"N, 5°18'24.05"E
0 references
50°51'55.58"N, 4°40'15.74"E
0 references
50°52'41.16"N, 4°41'58.96"E
0 references
51°26'46.82"N, 5°29'23.24"E
0 references
51°18'2.20"N, 4°55'11.24"E
0 references
51°24'31.21"N, 5°27'24.48"E
0 references
51°27'49.03"N, 5°24'13.50"E
0 references
50°51'4.10"N, 4°24'7.20"E
0 references
The high-tech industry is one of the most important cornerstones in the Flanders-Netherlands border region. New (disruptive) technologies, upcoming competition from emerging markets, increasingly higher consumer demands and the increasing scarcity of raw materials require redesign of the production chain with more flexibility, diversity and quality. Today, the industry must be able to cope with customisation, higher quality demands and shorter lead times. To achieve this, flexible and more efficient and faster production processes are needed. But also the organisations involved and the operators controlling such production systems must keep up with these evolutions. In the border region, the sector is working hard on this inevitable transformation towards a more digital industry. For example, there is the Industry 4.0 Transformation Agenda in Flanders and Smart Industry in the Netherlands which, thanks to close cooperation and the necessary exchange of knowledge and experience, considerably facilitate the facilitation and support of the manufacturing industry on both sides of the border. Fokus is a direct result of the TOP of the end of 2016 where the prime ministers of the Netherlands and Flanders committed themselves to the high-tech cooperation agenda to link the activities of the Factory of the Future in both countries. For example, Fokus connects knowledge, facilities and technologies through the intensive cooperation of 7 knowledge labs in the Netherlands and Flanders. To this end, industrial partners such as Agoria, FME, HighTech NL and Brainport Industries and knowledge institutions Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus and TNO join forces. Companies can make use of this infrastructure to develop and implement innovations that enable them to transform into a Factory of the Future (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab “the ultimate factory” (Bruges) and Open Manufacturing Campus (Turnhout) also undergo infrastructure optimization. A funnel method is applied whereby the procedure starts at 200 companies that have had a web-based scan performed. Subsequently, we will organise 150 personal detailing interviews with one of the project partners. In the next stage, 75 companies can take part in interactive workshops. Finally, 35 individual trajectories will be assigned to the different practical labs, the output of this process resulting in a concrete and individual implementation plan. Using an access voucher, a manufacturing company can buy an innovation scan and transition trajectory worth 10,000 euro. (English)
0.9226213625409668
0 references
Industria high-tech este una dintre cele mai importante pietre de temelie din regiunea de frontieră Flandra-Țările de Jos. Noile tehnologii (perturbatoare), concurența viitoare din partea piețelor emergente, cererile din ce în ce mai mari ale consumatorilor și deficitul tot mai mare de materii prime necesită o reproiectare a lanțului de producție cu mai multă flexibilitate, diversitate și calitate. Astăzi, industria trebuie să fie capabilă să facă față personalizării, cerințelor de calitate mai ridicate și perioadelor de execuție mai scurte. Pentru a realiza acest lucru, sunt necesare procese de producție mai flexibile, mai eficiente și mai rapide. Dar și organizațiile implicate și operatorii care controlează astfel de sisteme de producție trebuie să țină pasul cu aceste evoluții. În regiunea de frontieră, sectorul lucrează din greu la această transformare inevitabilă către o industrie mai digitală. De exemplu, există Agenda de transformare a industriei 4.0 în Flandra și industria inteligentă în Țările de Jos care, datorită cooperării strânse și schimbului necesar de cunoștințe și experiență, facilitează în mod considerabil facilitarea și sprijinirea industriei prelucrătoare de ambele părți ale frontierei. FOKUS este un rezultat direct al TOP de la sfârșitul anului 2016, în care prim-miniștrii Olandei și Flandra s-au angajat în agenda de cooperare high-tech pentru a lega activitățile Fabricii Viitorului în ambele țări. De exemplu, Fokus conectează cunoștințele, facilitățile și tehnologiile prin cooperarea intensă a 7 laboratoare de cunoștințe din Țările de Jos și Flandra. În acest scop, partenerii industriali precum Agoria, FME, HighTech NL și Brainport Industries și instituțiile de cunoaștere Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus și TNO își unesc forțele. Companiile pot utiliza această infrastructură pentru a dezvolta și implementa inovații care să le permită să se transforme într-o fabrică a viitorului (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „fabrica supremă” (Bruges) și Open Manufacturing Campus (Turnhout) sunt, de asemenea, supuse optimizării infrastructurii. Se aplică o metodă de pâlnie prin care procedura începe la 200 de companii care au efectuat o scanare bazată pe web. Ulterior, vom organiza 150 de interviuri personale cu unul dintre partenerii proiectului. În etapa următoare, 75 de companii pot participa la ateliere interactive. În cele din urmă, 35 de traiectorii individuale vor fi atribuite diferitelor laboratoare practice, rezultatul acestui proces ducând la un plan concret și individual de implementare. Folosind un voucher de acces, o companie producătoare poate cumpăra o scanare a inovării și o traiectorie de tranziție în valoare de 10.000 de euro. (Romanian)
4 November 2022
0 references
Den højteknologiske industri er en af de vigtigste hjørnesten i grænseregionen Flandern-Nederlandene. Nye (disruptive) teknologier, kommende konkurrence fra nye markeder, stadig højere forbrugerefterspørgsler og den stigende mangel på råstoffer kræver en omlægning af produktionskæden med større fleksibilitet, mangfoldighed og kvalitet. I dag skal branchen være i stand til at klare tilpasning, højere kvalitetskrav og kortere leveringstider. For at opnå dette er der behov for fleksible og mere effektive og hurtigere produktionsprocesser. Men også de involverede organisationer og operatørerne, der kontrollerer sådanne produktionssystemer, skal holde trit med disse udviklinger. I grænseregionen arbejder sektoren hårdt på denne uundgåelige omstilling til en mere digital industri. F.eks. er der Industri 4.0 Transformation Agenda i Flandern og Smart Industry i Nederlandene, som takket være tæt samarbejde og den nødvendige udveksling af viden og erfaringer i væsentlig grad letter fremme og støtte af fremstillingsindustrien på begge sider af grænsen. FOKUS er et direkte resultat af TOP i slutningen af 2016, hvor premierministrene fra Nederlandene og Flandern forpligtede sig til den højteknologiske samarbejdsdagsorden for at forbinde fremtidens fabrikkers aktiviteter i begge lande. Fokus forbinder f.eks. viden, faciliteter og teknologier gennem et intensivt samarbejde mellem 7 videnslaboratorier i Holland og Flandern. Til dette formål går industrielle partnere som Agoria, FME, HighTech NL og Brainport Industries og vidensinstitutioner Sirris, Flandern Make, KU Leuven campus Brugge, Open Manufacturing Campus og TNO sammen. Virksomheder kan gøre brug af denne infrastruktur til at udvikle og implementere innovationer, der sætter dem i stand til at omdanne sig til en fabrik for fremtiden (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab "den ultimative fabrik" (Bruges) og Open Manufacturing Campus (Turnhout) gennemgår også infrastrukturoptimering. Der anvendes en tragtmetode, hvor proceduren starter ved 200 virksomheder, der har fået foretaget en webbaseret scanning. Efterfølgende arrangerer vi 150 personlige interviews med en af projektpartnerne. I næste fase kan 75 virksomheder deltage i interaktive workshops. Endelig vil 35 individuelle baner blive tildelt de forskellige praktiske laboratorier, resultatet af denne proces resulterer i en konkret og individuel implementeringsplan. Ved hjælp af en adgangskupon kan en produktionsvirksomhed købe en innovationsscanning og overgang til en værdi af 10,000 EUR. (Danish)
4 November 2022
0 references
Tá an tionscal ardteicneolaíochta ar cheann de na clocha coirnéil is tábhachtaí i réigiún teorann na bhFlóndras-na hÍsiltíre. Ní mór an slabhra táirgeachta a athdhearadh le níos mó solúbthachta, le tuilleadh éagsúlachta agus le tuilleadh cáilíochta le haghaidh teicneolaíochtaí nua (bunathraitheacha), le hiomaíocht atá ag teacht chun cinn ó mhargaí atá ag teacht chun cinn, le méadú ar éilimh na dtomhaltóirí agus ar an nganntanas amhábhar atá ag dul i méid. Sa lá atá inniu ann, ní mór don tionscal a bheith in ann déileáil le saincheaptha, éilimh ar chaighdeán níos airde agus agaí tionscanta níos giorra. Chun é sin a bhaint amach, tá gá le próisis táirgthe atá níos solúbtha agus níos éifeachtúla agus níos tapúla. Ach ní mór do na heagraíochtaí lena mbaineann agus do na hoibreoirí a rialaíonn córais táirgthe den sórt sin coinneáil suas leis na héabhlóidí sin. I réigiún na teorann, tá an earnáil ag obair go dian ar an gclaochlú dosheachanta seo i dtreo tionscal níos digití. Mar shampla, tá Clár Oibre um Chlaochlú Thionscal 4.0 i bhFlóndras agus sa Tionscal Cliste san Ísiltír a éascaíonn go mór éascú agus tacaíocht don tionscal monaraíochta ar an dá thaobh den teorainn, a bhuí le dlúthchomhar agus leis an malartú eolais agus taithí is gá. Is toradh díreach é Fokus ar BARR dheireadh 2016 inar gheall príomh-airí na hÍsiltíre agus na bhFlóndras go ndéanfadh siad an clár oibre comhair ardteicneolaíochta chun gníomhaíochtaí Mhonarcha na Todhchaí a nascadh sa dá thír. Mar shampla, nascann Fokus eolas, áiseanna agus teicneolaíochtaí trí dhlúthchomhar idir 7 saotharlann eolais san Ísiltír agus i bhFlóndras. Chuige sin, comhpháirtithe tionsclaíocha ar nós Agoria, FME, HighTech NL agus Brainport Industries agus institiúidí eolais Sirris, Flanders Make, KU Leuven gcampas Bruges, Campas Déantúsaíochta Oscailte agus TNO le chéile. Is féidir le cuideachtaí úsáid a bhaint as an mbonneagar seo chun nuálaíochtaí a fhorbairt agus a chur i bhfeidhm a chuireann ar a gcumas athrú go Monarcha na Todhchaí (FotF). Fieldlab Solúbtha Déantúsaíochta (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab “an mhonarcha deiridh” (rugaí) agus Campas Déantúsaíochta Oscailte (Turnhout) dul faoi optamú bonneagair freisin. Cuirtear modh tonnadóra i bhfeidhm trína dtosaíonn an nós imeachta ag cuideachtaí 200 a raibh scanadh gréasán-bhunaithe déanta acu. Ina dhiaidh sin, eagróidh muid 150 agallamh pearsanta le duine de chomhpháirtithe an tionscadail. Sa chéad chéim eile, is féidir le 75 chomhlacht páirt a ghlacadh i gceardlanna idirghníomhacha. Ar deireadh, sannfar 35 chonair aonair do na saotharlanna praiticiúla éagsúla, aschur an phróisis sin a mbeidh plean cur chun feidhme nithiúil agus aonair mar thoradh air. Trí dhearbhán rochtana a úsáid, is féidir le cuideachta déantúsaíochta scanadh nuálaíochta agus conair trasdula ar fiú EUR 10.000 é a cheannach. (Irish)
4 November 2022
0 references
De hightech industrie is een van de belangrijkste hoekstenen van de grensregio Vlaanderen-Nederland. Nieuwe (verstorende) technologieën, opkomende concurrentie vanuit opkomende markten, steeds hogere consumentenvraag en de toenemende schaarste aan grondstoffen vereisen een herontwerp van de productieketen met meer flexibiliteit, diversiteit en kwaliteit. Tegenwoordig moet de industrie kunnen omgaan met maatwerk, hogere kwaliteitseisen en kortere doorlooptijden. Hiervoor zijn flexibele en efficiëntere en snellere productieprocessen nodig. Maar ook de betrokken organisaties en de exploitanten die dergelijke productiesystemen controleren, moeten deze evoluties bijhouden. In de grensregio werkt de sector hard aan deze onvermijdelijke transformatie naar een meer digitale industrie. Zo is er de Industrie 4.0 Transformatie Agenda in Vlaanderen en Smart Industry in Nederland die dankzij nauwe samenwerking en de noodzakelijke uitwisseling van kennis en ervaring de facilitering en ondersteuning van de maakindustrie aan weerszijden van de grens aanzienlijk vergemakkelijken. FOKUS is een direct resultaat van de TOP van eind 2016 waarbij de premiers van Nederland en Vlaanderen zich inzetten voor de hightech samenwerkingsagenda om de activiteiten van de Fabriek van de Toekomst in beide landen met elkaar te verbinden. Zo verbindt Fokus kennis, faciliteiten en technologieën door de intensieve samenwerking van 7 kennislaboratoria in Nederland en Vlaanderen. Daartoe bundelen industriële partners zoals Agoria, FME, HighTech NL en Brainport Industries en kennisinstellingen Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Brugge, Open Manufacturing Campus en TNO hun krachten. Bedrijven kunnen van deze infrastructuur gebruikmaken om innovaties te ontwikkelen en te implementeren die hen in staat stellen om te transformeren naar een Factory of the Future (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „the ultimate factory” (Brugge) en Open Manufacturing Campus (Turnhout) ondergaan ook infrastructuuroptimalisatie. Er wordt een trechtermethode toegepast waarbij de procedure begint bij 200 bedrijven die een webgebaseerde scan hebben laten uitvoeren. Vervolgens organiseren we 150 persoonlijke detailleringsinterviews met een van de projectpartners. In de volgende fase kunnen 75 bedrijven deelnemen aan interactieve workshops. Ten slotte worden 35 individuele trajecten toegewezen aan de verschillende praktijklaboratoria, de output van dit proces resulterend in een concreet en individueel implementatieplan. Met een toegangsvoucher kan een productiebedrijf een innovatiescan en transitietraject ter waarde van 10,000 EUR kopen. (Dutch)
4 November 2022
0 references
Przemysł high-tech jest jednym z najważniejszych kamieni węgielnych na pograniczu Flandrii i Holandii. Nowe (zaburzające) technologie, nadchodząca konkurencja ze strony rynków wschodzących, coraz większe zapotrzebowanie konsumentów i rosnący niedobór surowców wymagają przeprojektowania łańcucha produkcyjnego z większą elastycznością, różnorodnością i jakością. Dziś branża musi być w stanie poradzić sobie z dostosowywaniem, wyższymi wymaganiami jakościowymi i krótszymi czasami realizacji. Aby to osiągnąć, potrzebne są elastyczne, wydajniejsze i szybsze procesy produkcyjne. Ale również zaangażowane organizacje i operatorzy kontrolujący takie systemy produkcji muszą nadążać za tymi zmianami. W regionie przygranicznym sektor ten ciężko pracuje nad tą nieuniknioną transformacją w kierunku bardziej cyfrowego przemysłu. Na przykład we Flandrii i Inteligentnym Przemysłie we Francji istnieje agenda transformacji Przemysłu 4.0, która dzięki ścisłej współpracy i niezbędnej wymianie wiedzy i doświadczeń znacznie ułatwia i wspiera przemysł wytwórczy po obu stronach granicy. FOKUS jest bezpośrednim wynikiem TOP z końca 2016 roku, w którym premierzy Holandii i Flandrii zaangażowali się w program współpracy high-tech, aby połączyć działania Fabryki Przyszłości w obu krajach. Na przykład Fokus łączy wiedzę, obiekty i technologie poprzez intensywną współpracę 7 laboratoriów wiedzy w Holandii i Flandrii. W tym celu partnerzy przemysłowi, tacy jak Agoria, FME, HighTech NL i Brainport Industries i instytucje wiedzy Sirris, Flanders Make, KU Leuven kampus Brugia, Open Manufacturing Campus i TNO łączą siły. Firmy mogą wykorzystać tę infrastrukturę do opracowania i wdrożenia innowacji, które pozwolą im przekształcić się w Fabrykę Przyszłości (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „najlepsza fabryka” (Bruges) i Open Manufacturing Campus (Turnhout) również podlegają optymalizacji infrastruktury. Stosuje się metodę lejka, zgodnie z którą procedura rozpoczyna się w 200 firmach, które przeprowadziły skanowanie internetowe. Następnie zorganizujemy 150 osobistych wywiadów z jednym z partnerów projektu. W kolejnym etapie 75 firm może wziąć udział w interaktywnych warsztatach. Wreszcie 35 indywidualnych trajektorii zostanie przydzielonych różnym laboratoriom praktycznym, czego rezultatem jest konkretny i indywidualny plan wdrożenia. Korzystając z bonu dostępu, firma produkcyjna może kupić skan innowacji i trajektorię przejścia o wartości 10 000 EUR. (Polish)
4 November 2022
0 references
L'industria high-tech è una delle pietre angolari più importanti nella regione di confine Fiandre-Paesi Bassi. Le nuove tecnologie (disruptive), l'imminente concorrenza da parte dei mercati emergenti, le richieste sempre più elevate dei consumatori e la crescente scarsità di materie prime richiedono una riprogettazione della catena di produzione con maggiore flessibilità, diversità e qualità. Oggi, l'industria deve essere in grado di far fronte alla personalizzazione, alle richieste di qualità più elevate e ai tempi di consegna più brevi. Per raggiungere questo obiettivo sono necessari processi di produzione flessibili, più efficienti e più veloci. Ma anche le organizzazioni coinvolte e gli operatori che controllano tali sistemi di produzione devono tenere il passo con queste evoluzioni. Nella regione di confine, il settore sta lavorando duramente su questa inevitabile trasformazione verso un'industria più digitale. Ad esempio, c'è l'Agenda di trasformazione dell'Industria 4.0 nelle Fiandre e l'industria intelligente nei Paesi Bassi che, grazie alla stretta collaborazione e al necessario scambio di conoscenze ed esperienze, facilitano notevolmente l'agevolazione e il sostegno dell'industria manifatturiera su entrambi i lati del confine. FOKUS è il risultato diretto del TOP di fine 2016 in cui i primi ministri dei Paesi Bassi e delle Fiandre si sono impegnati nell'agenda di cooperazione ad alta tecnologia per collegare le attività della Fabbrica del Futuro in entrambi i paesi. Ad esempio, Fokus collega conoscenze, strutture e tecnologie attraverso l'intensa collaborazione di 7 laboratori di conoscenza nei Paesi Bassi e nelle Fiandre. A tal fine, partner industriali come Agoria, FME, HighTech NL e Brainport Industries e istituzioni di conoscenza Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus e TNO uniscono le forze. Le aziende possono utilizzare questa infrastruttura per sviluppare e implementare innovazioni che consentano loro di trasformarsi in una fabbrica del futuro (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab "the ultimate factory" (Bruges) e Open Manufacturing Campus (Turnhout) subiscono anche l'ottimizzazione dell'infrastruttura. Viene applicato un metodo di imbuto per cui la procedura inizia da 200 aziende che hanno eseguito una scansione basata sul web. Successivamente, organizzeremo 150 interviste dettagliate personali con uno dei partner del progetto. Nella fase successiva, 75 aziende possono partecipare a workshop interattivi. Infine, 35 traiettorie individuali saranno assegnate ai diversi laboratori pratici, il risultato di questo processo si traduce in un piano di attuazione concreto e individuale. Utilizzando un buono di accesso, un'azienda manifatturiera può acquistare una scansione dell'innovazione e una traiettoria di transizione del valore di 10,000 EUR. (Italian)
4 November 2022
0 references
Die Hightech-Industrie ist einer der wichtigsten Eckpfeiler in der Grenzregion Flandern-Niederlande. Neue (disruptive) Technologien, der bevorstehende Wettbewerb aus Schwellenländern, immer höhere Verbraucheranforderungen und die zunehmende Rohstoffknappheit erfordern eine Neugestaltung der Produktionskette mit mehr Flexibilität, Vielfalt und Qualität. Heute muss die Branche in der Lage sein, Anpassungen, höhere Qualitätsanforderungen und kürzere Lieferzeiten zu bewältigen. Dazu bedarf es flexibler und effizienterer und schnellerer Produktionsprozesse. Aber auch die beteiligten Organisationen und die Betreiber, die solche Produktionssysteme kontrollieren, müssen mit diesen Entwicklungen Schritt halten. In der Grenzregion arbeitet der Sektor hart an dieser unvermeidlichen Transformation hin zu einer stärker digitalisierten Industrie. So gibt es beispielsweise die Industrie 4.0 Transformationsagenda in Flandern und die Smart Industry in den Niederlanden, die dank der engen Zusammenarbeit und des notwendigen Austauschs von Wissen und Erfahrungen die Erleichterung und Unterstützung der verarbeitenden Industrie auf beiden Seiten der Grenze erheblich erleichtern. FOKUS ist ein direktes Ergebnis der TOP von Ende 2016, wo sich die Ministerpräsidenten der Niederlande und Flanderns zur Hightech-Kooperationsagenda verpflichteten, um die Aktivitäten der Fabrik der Zukunft in beiden Ländern zu verknüpfen. Zum Beispiel verbindet Fokus Wissen, Einrichtungen und Technologien durch die intensive Zusammenarbeit von 7 Wissenslaboren in den Niederlanden und Flandern. Zu diesem Zweck bündeln sich Industriepartner wie Agoria, FME, HighTech NL und Brainport Industries und Wissensinstitutionen Sirris, Flanders Make, KU Leuven Campus Brügge, Open Manufacturing Campus und TNO. Unternehmen können diese Infrastruktur nutzen, um Innovationen zu entwickeln und umzusetzen, die es ihnen ermöglichen, sich in eine Fabrik der Zukunft (FotF) umzuwandeln. Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „the ultimate factory“ (Bruges) und Open Manufacturing Campus (Turnhout) werden ebenfalls einer Infrastrukturoptimierung unterzogen. Es wird eine Trichtermethode angewendet, bei der das Verfahren bei 200 Unternehmen beginnt, die einen webbasierten Scan durchgeführt haben. Anschließend organisieren wir 150 persönliche Detailgespräche mit einem der Projektpartner. In der nächsten Phase können 75 Unternehmen an interaktiven Workshops teilnehmen. Schließlich werden 35 einzelne Trajektorien den verschiedenen Praxislaboren zugeordnet, die Ergebnisse dieses Prozesses ergeben einen konkreten und individuellen Umsetzungsplan. Mit einem Zugangsgutschein kann ein produzierendes Unternehmen einen Innovationsscan und eine Übergangsbahn im Wert von 10,000 EUR kaufen. (German)
4 November 2022
0 references
Visokotehnološka industrija je eden najpomembnejših temeljev v obmejni regiji Flandrija-Nizozemska. Nove (prekinjene) tehnologije, prihajajoča konkurenca z nastajajočih trgov, vse večje povpraševanje potrošnikov in vse večje pomanjkanje surovin zahtevajo preoblikovanje proizvodne verige z večjo prožnostjo, raznolikostjo in kakovostjo. Danes se mora industrija spoprijeti s prilagajanjem, višjimi zahtevami kakovosti in krajšimi dobavnimi roki. Da bi to dosegli, so potrebni prilagodljivi, učinkovitejši in hitrejši proizvodni procesi. Toda tudi vpletene organizacije in izvajalci, ki nadzorujejo takšne proizvodne sisteme, morajo slediti temu razvoju. V obmejni regiji si sektor močno prizadeva za to neizogibno preobrazbo v smeri bolj digitalne industrije. Na primer, v Flandriji in pametni industriji na Nizozemskem obstaja agenda za preoblikovanje industrije 4.0, ki zaradi tesnega sodelovanja in potrebne izmenjave znanja in izkušenj znatno olajša in podpira predelovalno industrijo na obeh straneh meje. FOKUS je neposreden rezultat TOP konca leta 2016, ko so se predsedniki vlad Nizozemske in Flandrije zavezali k visokotehnološkemu sodelovanju, da bi povezali dejavnosti tovarne prihodnosti v obeh državah. Fokus na primer povezuje znanje, objekte in tehnologije z intenzivnim sodelovanjem sedmih laboratorijev znanja na Nizozemskem in v Flandriji. V ta namen industrijski partnerji, kot so Agoria, FME, HighTech NL in Brainport Industries ter ustanove znanja Sirris, Flanders Make, KU Leuven kampus Bruges, Open Manufacturing Campus in TNO združijo moči. Podjetja lahko uporabijo to infrastrukturo za razvoj in izvajanje inovacij, ki jim omogočajo preoblikovanje v tovarno prihodnosti (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „ultimalna tovarna“ (Bruges) in Open Manufacturing Campus (Turnhout) prav tako opravijo optimizacijo infrastrukture. Uporablja se metoda lijaka, pri kateri se postopek začne pri 200 podjetjih, ki so opravila spletno skeniranje. Nato bomo organizirali 150 osebnih intervjujev z enim od projektnih partnerjev. V naslednji fazi lahko na interaktivnih delavnicah sodeluje 75 podjetij. Na koncu bo 35 posameznih poti dodeljenih različnim praktičnim laboratorijem, rezultat tega procesa pa bo privedel do konkretnega in individualnega izvedbenega načrta. Z uporabo kupona za dostop lahko proizvodno podjetje kupi inovacijsko skeniranje in tranzicijo v vrednosti 10 000 EUR. (Slovenian)
4 November 2022
0 references
Η βιομηχανία υψηλής τεχνολογίας είναι ένας από τους σημαντικότερους ακρογωνιαίους λίθους στη συνοριακή περιοχή Φλάνδρας-Κάτω Χωρών. Οι νέες (διασπαστικές) τεχνολογίες, ο επερχόμενος ανταγωνισμός από τις αναδυόμενες αγορές, οι όλο και υψηλότερες απαιτήσεις των καταναλωτών και η αυξανόμενη έλλειψη πρώτων υλών απαιτούν επανασχεδιασμό της αλυσίδας παραγωγής με μεγαλύτερη ευελιξία, ποικιλομορφία και ποιότητα. Σήμερα, η βιομηχανία πρέπει να είναι σε θέση να αντιμετωπίσει την προσαρμογή, τις υψηλότερες απαιτήσεις ποιότητας και τους μικρότερους χρόνους παράδοσης. Για να επιτευχθεί αυτό, απαιτούνται ευέλικτες και αποδοτικότερες και ταχύτερες διαδικασίες παραγωγής. Αλλά και οι εμπλεκόμενοι οργανισμοί και οι φορείς που ελέγχουν τέτοια συστήματα παραγωγής πρέπει να συμβαδίζουν με αυτές τις εξελίξεις. Στην παραμεθόρια περιοχή, ο τομέας εργάζεται σκληρά για αυτόν τον αναπόφευκτο μετασχηματισμό προς μια πιο ψηφιακή βιομηχανία. Για παράδειγμα, υπάρχει το Θεματολόγιο Μετασχηματισμού της Βιομηχανίας 4.0 στη Φλάνδρα και την Έξυπνη Βιομηχανία στις Κάτω Χώρες, το οποίο, χάρη στη στενή συνεργασία και την αναγκαία ανταλλαγή γνώσεων και εμπειριών, διευκολύνει σημαντικά τη διευκόλυνση και τη στήριξη της μεταποιητικής βιομηχανίας και στις δύο πλευρές των συνόρων. Το FOKUS είναι άμεσο αποτέλεσμα του TOP στα τέλη του 2016, όπου οι πρωθυπουργοί της Ολλανδίας και της Φλάνδρας δεσμεύτηκαν στην ατζέντα συνεργασίας υψηλής τεχνολογίας για να συνδέσουν τις δραστηριότητες του εργοστασίου του μέλλοντος και στις δύο χώρες. Για παράδειγμα, το Fokus συνδέει τη γνώση, τις εγκαταστάσεις και τις τεχνολογίες μέσω της εντατικής συνεργασίας 7 εργαστηρίων γνώσης στις Κάτω Χώρες και τη Φλάνδρα. Για το σκοπό αυτό, οι βιομηχανικοί εταίροι όπως η Agoria, η FME, η HighTech NL και οι βιομηχανίες Brainport και τα ιδρύματα γνώσης Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus και TNO ενώνουν τις δυνάμεις τους. Οι εταιρείες μπορούν να κάνουν χρήση αυτής της υποδομής για να αναπτύξουν και να εφαρμόσουν καινοτομίες που τους επιτρέπουν να μεταμορφωθούν σε ένα Εργοστάσιο του Μέλλοντος (FotF). Το Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), το Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), το Lab «το απόλυτο εργοστάσιο» (Bruges) και το Open Manufacturing Campus (Turnhout) υποβάλλονται επίσης στη βελτιστοποίηση των υποδομών. Εφαρμόζεται μέθοδος διοχέτευσης σύμφωνα με την οποία η διαδικασία ξεκινά από 200 εταιρείες που έχουν πραγματοποιήσει διαδικτυακή σάρωση. Στη συνέχεια, θα διοργανώσουμε 150 προσωπικές συνεντεύξεις με έναν από τους εταίρους του έργου. Στο επόμενο στάδιο, 75 εταιρείες μπορούν να συμμετάσχουν σε διαδραστικά εργαστήρια. Τέλος, 35 επιμέρους τροχιές θα ανατεθούν στα διάφορα πρακτικά εργαστήρια, τα αποτελέσματα αυτής της διαδικασίας θα οδηγήσουν σε ένα συγκεκριμένο και ατομικό σχέδιο εφαρμογής. Χρησιμοποιώντας ένα κουπόνι πρόσβασης, μια κατασκευαστική εταιρεία μπορεί να αγοράσει μια τροχιά σάρωσης καινοτομίας και μετάβασης αξίας 10,000 EUR. (Greek)
4 November 2022
0 references
Aukštųjų technologijų pramonė yra vienas iš svarbiausių kertinių akmenų Flandrijos-Nyderlandų pasienio regione. Dėl naujų (ardomųjų) technologijų, būsimos konkurencijos su besiformuojančiomis rinkomis, vis didesnių vartotojų poreikių ir didėjančio žaliavų trūkumo reikia pertvarkyti gamybos grandinę lanksčiau, įvairiau ir kokybiškiau. Šiandien pramonė turi sugebėti susidoroti su pritaikymu, aukštesnės kokybės reikalavimais ir trumpesniu pristatymo laiku. Tam reikia lankstesnių, veiksmingesnių ir greitesnių gamybos procesų. Be to, susijusios organizacijos ir tokias gamybos sistemas kontroliuojantys ūkio subjektai turi neatsilikti nuo šių pokyčių. Pasienio regione sektorius deda daug pastangų, kad šis neišvengiamas perėjimas prie labiau skaitmeninės pramonės. Pavyzdžiui, yra Nyderlandų pramonės 4.0 pertvarkos darbotvarkė Flandrijoje ir pažangioji pramonė, kuri dėl glaudaus bendradarbiavimo ir būtinų žinių bei patirties mainų labai palengvina gamybos pramonės palengvinimą ir paramą abiejose sienos pusėse. FOKUS yra tiesioginis 2016 m. pabaigos TOP rezultatas, kai Nyderlandų ir Flandrijos ministrai pirmininkai įsipareigojo laikytis aukštųjų technologijų bendradarbiavimo darbotvarkės, kad būtų galima susieti ateities gamyklos veiklą abiejose šalyse. Pavyzdžiui, „Fokus“ sujungia žinias, įrenginius ir technologijas per intensyvų 7 žinių laboratorijų Nyderlanduose ir Flandrijoje bendradarbiavimą. Šiuo tikslu pramonės partneriai, tokie kaip „Agoria“, „FME“, „HighTech NL“ ir „Brainport Industries“ bei žinių institucijos „Sirris“, „Flanders Make“, „KU Leuven“ miesteliu Briugės, „Open Manufacturing Campus“ ir „TNO“, suvienija jėgas. Įmonės gali pasinaudoti šia infrastruktūra, kad sukurtų ir įgyvendintų inovacijas, leidžiančias joms transformuotis į ateities gamyklą (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „galutinė gamykla“ (Bruges) ir Open Manufacturing Campus (Turnhout) taip pat atlieka infrastruktūros optimizavimą. Taikomas piltuvo metodas, pagal kurį procedūra pradedama 200 įmonių, kurios atliko internetinį nuskaitymą. Vėliau surengsime 150 asmeninių interviu su vienu iš projekto partnerių. Kitame etape interaktyviuose seminaruose gali dalyvauti 75 įmonės. Galiausiai, 35 individualios trajektorijos bus priskirtos skirtingoms praktinėms laboratorijoms, o šio proceso rezultatai sudarys konkretų ir individualų įgyvendinimo planą. Naudodama prieigos kuponą, gamybos įmonė gali įsigyti 10 000 EUR vertės inovacijų skenavimo ir perėjimo trajektoriją. (Lithuanian)
4 November 2022
0 references
Високотехнологичната индустрия е един от най-важните крайъгълни камъни в граничния регион Фландрия-Нидерландия. Новите (нарушаващи) технологии, предстоящата конкуренция от страна на нововъзникващите пазари, все по-високите изисквания на потребителите и нарастващият недостиг на суровини изискват препроектиране на производствената верига с по-голяма гъвкавост, разнообразие и качество. Днес индустрията трябва да бъде в състояние да се справи с персонализирането, по-високите изисквания за качество и по-кратките срокове за изпълнение. За да се постигне това, са необходими гъвкави и по-ефективни и по-бързи производствени процеси. Но също така участващите организации и операторите, които контролират такива производствени системи, трябва да са в крак с тези промени. В граничния регион секторът работи усилено за тази неизбежна трансформация към по-цифрова индустрия. Например, налице е Програма за трансформация на Индустрия 4.0 във Фландрия и Интелигентна промишленост в Нидерландия, която благодарение на тясното сътрудничество и необходимия обмен на знания и опит значително улеснява улесняването и подкрепата на производствената промишленост от двете страни на границата. FOKUS е пряк резултат от ТОП от края на 2016 г., когато премиерите на Холандия и Фландрия се ангажираха с програмата за високотехнологично сътрудничество за свързване на дейностите на Фабриката на бъдещето в двете страни. Например Fokus свързва знания, съоръжения и технологии чрез интензивното сътрудничество на 7 лаборатории за знания в Холандия и Фландрия. За тази цел индустриални партньори като Agoria, FME, HighTech NL и Brainport Industries и институции за знания Sirris, Flanders Make, KU Leuven Campus Bruges, Open Manufacturing Campus и TNO обединяват усилията си. Компаниите могат да използват тази инфраструктура за разработване и внедряване на иновации, които им позволяват да се превърнат във Фабрика на бъдещето (FotF). Fieldlab Гъвкаво производство (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „крайната фабрика“ (Брюж) и Open Manufacturing Campus (Turnhout) също претърпяват оптимизация на инфраструктурата. Прилага се фуния метод, при който процедурата започва от 200 компании, които са имали уеб-базирано сканиране. Впоследствие ще организираме 150 индивидуални интервюта с един от партньорите по проекта. В следващия етап 75 компании могат да участват в интерактивни семинари. И накрая, 35 отделни траектории ще бъдат възложени на различните практически лаборатории, като резултатът от този процес ще доведе до конкретен и индивидуален план за изпълнение. Използвайки ваучер за достъп, производственото дружество може да закупи новаторско сканиране и траектория на прехода на стойност 10 000 EUR. (Bulgarian)
4 November 2022
0 references
Odvetvie špičkových technológií je jedným z najdôležitejších kameňov pohraničného regiónu Flámsko-Holandsko. Nové (narušujúce) technológie, nadchádzajúca konkurencia z rozvíjajúcich sa trhov, čoraz vyšší dopyt spotrebiteľov a rastúci nedostatok surovín si vyžadujú prepracovanie výrobného reťazca s väčšou flexibilitou, rozmanitosťou a kvalitou. Dnes musí byť priemysel schopný vyrovnať sa s prispôsobením, vyššími požiadavkami na kvalitu a kratšími dodacími lehotami. Na dosiahnutie tohto cieľa sú potrebné flexibilné a efektívnejšie a rýchlejšie výrobné procesy. S týmto vývojom však musia držať krok aj zúčastnené organizácie a prevádzkovatelia, ktorí kontrolujú takéto výrobné systémy. V pohraničnom regióne toto odvetvie usilovne pracuje na tejto nevyhnutnej transformácii smerom k digitálnejšiemu priemyslu. Napríklad program transformácie priemyslu 4.0 vo Flámsku a inteligentnom priemysle v Holandsku, ktorý vďaka úzkej spolupráci a potrebnej výmene poznatkov a skúseností výrazne uľahčuje a podporuje výrobný priemysel na oboch stranách hranice. FOKUS je priamym výsledkom TOP z konca roka 2016, kde sa predsedovia vlád Holandska a Flámska zaviazali k programu spolupráce v oblasti špičkových technológií s cieľom prepojiť aktivity továrne budúcnosti v oboch krajinách. Napríklad Fokus spája znalosti, zariadenia a technológie prostredníctvom intenzívnej spolupráce siedmich vedomostných laboratórií v Holandsku a Flámsku. Na tento účel priemyselní partneri ako Agoria, FME, HighTech NL a Brainport Industries a znalostné inštitúcie Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus a TNO spájajú svoje sily. Spoločnosti môžu využiť túto infraštruktúru na vývoj a realizáciu inovácií, ktoré im umožnia transformovať sa na továreň budúcnosti (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „najlepšia továreň“ (Bruges) a Open Manufacturing Campus (Turnhout) tiež prechádzajú optimalizáciou infraštruktúry. Používa sa metóda lievika, pri ktorej sa postup začína u 200 spoločností, ktoré vykonali webový sken. Následne zorganizujeme 150 osobných detailných rozhovorov s jedným z partnerov projektu. V ďalšej fáze sa môže zúčastniť na interaktívnych workshopoch 75 spoločností. Nakoniec sa do rôznych praktických laboratórií pridelí 35 individuálnych trajektórií, výsledkom ktorých bude konkrétny a individuálny realizačný plán. Pomocou prístupového poukazu si výrobná spoločnosť môže kúpiť inovačnú a prechodnú trajektóriu v hodnote 10 000 EUR. (Slovak)
4 November 2022
0 references
Technologicky vyspělý průmysl je jedním z nejdůležitějších základních kamenů v pohraniční oblasti Flandry-Nizozemsko. Nové (přerušující) technologie, nadcházející konkurence ze strany rozvíjejících se trhů, stále vyšší požadavky spotřebitelů a rostoucí nedostatek surovin vyžadují přepracování výrobního řetězce s větší flexibilitou, rozmanitostí a kvalitou. Dnes musí být průmysl schopen vyrovnat se s přizpůsobením, vyššími nároky na kvalitu a kratšími dodacími lhůtami. K dosažení tohoto cíle jsou zapotřebí flexibilní, efektivnější a rychlejší výrobní procesy. Ale také zúčastněné organizace a hospodářské subjekty, které tyto výrobní systémy kontrolují, musí s tímto vývojem držet krok. V příhraničním regionu toto odvětví tvrdě pracuje na této nevyhnutelné transformaci směrem k digitálnějšímu průmyslu. Jedná se například o transformační program Průmyslu 4.0 ve Vlámsku a inteligentním průmyslu v Nizozemsku, který díky úzké spolupráci a nezbytné výměně znalostí a zkušeností značně usnadňuje a podporuje zpracovatelský průmysl na obou stranách hranice. FOKUS je přímým výsledkem TOP z konce roku 2016, kdy se premiérové Nizozemska a Flanders zavázali k programu high-tech spolupráce, aby propojili aktivity továrny budoucnosti v obou zemích. Fokus například propojuje znalosti, zařízení a technologie prostřednictvím intenzivní spolupráce 7 znalostních laboratoří v Nizozemsku a Flandrech. Za tímto účelem se průmyslové partnery jako Agoria, FME, HighTech NL a Brainport Industries a znalostní instituce Sirris, Flanders Make, KU Leuven kampus Bruges, Open Manufacturing Campus a TNO spojí. Společnosti mohou tuto infrastrukturu využít k rozvoji a implementaci inovací, které jim umožní přeměnit se na továrnu budoucnosti (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „konečný továrna“ (Bruges) a Open Manufacturing Campus (Turnhout) také procházejí optimalizací infrastruktury. Používá se metoda trychtýřů, kdy postup začíná u 200 společností, které provedly webovou kontrolu. Následně zorganizujeme 150 osobních podrobných rozhovorů s jedním z partnerů projektu. V další fázi se může zúčastnit interaktivních workshopů 75 firem. Nakonec bude 35 jednotlivých trajektorií přiděleno různým praktickým laboratořím, výstup tohoto procesu bude mít za následek konkrétní a individuální implementační plán. Pomocí přístupového poukazu si výrobní společnost může koupit inovační sken a trajektorii přechodu v hodnotě 10 000 EUR. (Czech)
4 November 2022
0 references
Korkean teknologian teollisuus on yksi tärkeimmistä kulmakivistä Flanderin ja Alankomaiden raja-alueella. Uudet (disruptiiviset) teknologiat, kehittyvien markkinoiden tuleva kilpailu, kuluttajien yhä suurempi kysyntä ja raaka-aineiden kasvava niukkuus edellyttävät tuotantoketjun uudelleensuunnittelua, jossa on enemmän joustavuutta, monipuolisuutta ja laatua. Nykyään teollisuuden on kyettävä selviytymään räätälöinnistä, korkeammista laatuvaatimuksista ja lyhyemmistä toimitusajoista. Tämän saavuttamiseksi tarvitaan joustavia, tehokkaampia ja nopeampia tuotantoprosesseja. Mutta myös mukana olevien organisaatioiden ja tällaisia tuotantojärjestelmiä valvovien toimijoiden on pysyttävä tämän kehityksen tasalla. Raja-alueella ala työskentelee ahkerasti tämän väistämättömän muutoksen eteen kohti digitaalista teollisuutta. Esimerkiksi Flanderissa ja älykkäässä teollisuudessa Alankomaissa on teollisuus 4.0 -uudistusohjelma, joka tiiviin yhteistyön ja tarvittavan tietämyksen ja kokemusten vaihdon ansiosta helpottaa huomattavasti valmistusteollisuuden helpottamista ja tukea rajan molemmin puolin. FOKUS on suora tulos vuoden 2016 lopun TOP: sta, jossa Alankomaiden ja Flanderin pääministerit sitoutuivat korkean teknologian yhteistyöohjelmaan yhdistää tulevaisuuden tehtaan toiminta molemmissa maissa. Fokus yhdistää esimerkiksi tietoa, laitteistoja ja teknologioita seitsemän osaamislaboratorion tiiviillä yhteistyöllä Alankomaissa ja Flanderissa. Tätä varten teollisuuden kumppanit kuten Agoria, FME, HighTech NL ja Brainport Industries ja osaamislaitokset Sirris, Flanders Make, KU Leuven kampus Bruggen, Open Manufacturing Campus ja TNO yhdistävät voimansa. Yritykset voivat hyödyntää tätä infrastruktuuria kehittääkseen ja toteuttaakseen innovaatioita, joiden avulla ne voivat muuttua tulevaisuuden tehtaaksi (FotF). Fieldlab joustava valmistus (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab ”lopullinen tehdas” (Bruges) ja Open Manufacturing Campus (Turnhout) läpi myös infrastruktuurin optimointi. Käytetään suppilon menetelmää, jossa menettely alkaa 200 yrityksestä, jotka ovat tehneet web-pohjaisen skannauksen. Tämän jälkeen järjestämme 150 henkilökohtaista yksityiskohtaista haastattelua yhden projektikumppanin kanssa. Seuraavassa vaiheessa 75 yritystä voi osallistua interaktiivisiin työpajoihin. Lopuksi eri käytännön laboratorioihin osoitetaan 35 yksittäistä kehityskaarta, ja tämän prosessin tulos johtaa konkreettiseen ja yksilölliseen täytäntöönpanosuunnitelmaan. Valmistusyritys voi ostaa pääsysetelillä 10 000 euron arvoisen innovaatioskannauksen ja siirtymäpolun. (Finnish)
4 November 2022
0 references
Kõrgtehnoloogiline tööstus on üks tähtsamaid nurgakivisid Flandria-Madalmaade piirialal. Uued (häirivad) tehnoloogiad, esilekerkivate turgude tulevane konkurents, tarbijate üha suurem nõudlus ja tooraine nappus nõuavad tootmisahela ümberkujundamist paindlikumalt, mitmekesisemalt ja kvaliteetsemalt. Tänapäeval peab tööstus suutma toime tulla kohandamise, kõrgemate kvaliteedinõuete ja lühemate tarneaegadega. Selle saavutamiseks on vaja paindlikke ning tõhusamaid ja kiiremaid tootmisprotsesse. Kuid ka asjaomased organisatsioonid ja selliseid tootmissüsteeme kontrollivad ettevõtjad peavad nende arengutega sammu pidama. Piirialal töötab sektor selle vältimatu ülemineku nimel digitaalsemale tööstusele. Näiteks on Flandrias ja Madalmaade arukas tööstuses tööstuse 4.0 ümberkujundamise tegevuskava, mis tänu tihedale koostööle ning vajalikule teadmiste ja kogemuste vahetamisele hõlbustab märkimisväärselt töötleva tööstuse hõlbustamist ja toetamist mõlemal pool piiri. FOKUS on 2016. aasta lõpu TOP-i otsene tulemus, kus Madalmaade ja Flandria peaministrid kohustusid järgima kõrgtehnoloogilise koostöö tegevuskava, et ühendada tulevikutehase tegevus mõlemas riigis. Näiteks ühendab Fokus teadmisi, rajatisi ja tehnoloogiaid seitsme Hollandi ja Flandria teadmuslabori intensiivse koostöö kaudu. Sel eesmärgil tööstuspartnerid nagu Agoria, FME, HighTech NL ja Brainport Industries ja teadmiste asutused Sirris, Flandria Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus ja TNO ühendavad jõud. Ettevõtted saavad seda infrastruktuuri kasutada, et arendada ja rakendada uuendusi, mis võimaldavad neil muutuda tulevikutehaseks (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „ülim tehas“ (Bruges) ja Open Manufacturing Campus (Turnhout) läbivad ka infrastruktuuri optimeerimist. Kasutatakse lehtermeetodit, mille puhul protseduur algab 200 ettevõttest, kes on teinud veebipõhise skannimise. Seejärel korraldame 150 isiklikku intervjuud ühe projektipartneriga. Järgmises etapis saavad interaktiivsetes töötubades osaleda 75 ettevõtet. Lõpuks määratakse erinevatele praktilistele laboritele 35 individuaalset trajektoori, mille tulemuseks on konkreetne ja individuaalne rakenduskava. Juurdepääsuvautšeri abil saab tootmisettevõte osta innovatsiooni skaneerimise ja ülemineku trajektoori väärtusega 10 000 eurot. (Estonian)
4 November 2022
0 references
Den högteknologiska industrin är en av de viktigaste hörnstenarna i gränsregionen Flandern-Nederländerna. Ny (störande) teknik, kommande konkurrens från tillväxtmarknader, allt högre konsumentkrav och den ökande bristen på råvaror kräver en omformning av produktionskedjan med större flexibilitet, mångfald och kvalitet. Idag måste branschen klara av anpassning, högre kvalitetskrav och kortare ledtider. För att uppnå detta krävs flexiblare, effektivare och snabbare produktionsprocesser. Men även de berörda organisationerna och de aktörer som kontrollerar sådana produktionssystem måste hålla jämna steg med denna utveckling. I gränsregionen arbetar sektorn hårt med denna oundvikliga omvandling till en mer digital industri. Till exempel finns det en agenda för omvandling av industri 4.0 i Flandern och smart industri i Nederländerna som tack vare ett nära samarbete och det nödvändiga utbytet av kunskap och erfarenheter avsevärt underlättar och stöder tillverkningsindustrin på båda sidor av gränsen. FOKUS är ett direkt resultat av topp-OP i slutet av 2016 där premiärministrarna i Nederländerna och Flandern åtog sig att genomföra den högteknologiska samarbetsagendan för att koppla samman verksamheten i framtidens fabrik i båda länderna. Fokus kopplar till exempel samman kunskap, anläggningar och teknik genom ett intensivt samarbete mellan sju kunskapslaboratorier i Nederländerna och Flandern. För detta ändamål samarbetar industriella partners som Agoria, FME, HighTech NL och Brainport Industries och kunskapsinstitutioner Sirris, Flandern Make, KU Leuven campus Brygge, Open Manufacturing Campus och TNO. Företag kan utnyttja denna infrastruktur för att utveckla och genomföra innovationer som gör det möjligt för dem att omvandlas till en fabrik för framtiden (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab ”den ultimata fabriken” (Bruges) och Open Manufacturing Campus (Turnhout) genomgår också infrastrukturoptimering. En trattmetod tillämpas där proceduren börjar på 200 företag som har haft en webbaserad skanning utförd. Därefter kommer vi att anordna 150 personliga intervjuer med en av projektpartnerna. I nästa steg kan 75 företag delta i interaktiva workshops. Slutligen kommer 35 individuella banor att tilldelas de olika praktiska laboratorierna, resultatet av denna process resulterar i en konkret och individuell genomförandeplan. Med hjälp av en passerkupong kan ett tillverkningsföretag köpa en innovationsskannings- och övergångsbana till ett värde av 10 000 EUR. (Swedish)
4 November 2022
0 references
Augsto tehnoloģiju nozare ir viens no svarīgākajiem stūrakmeņiem Flandrijas-Nīderlandes pierobežas reģionā. Jaunas (progresīvas) tehnoloģijas, gaidāmā konkurence no jaunietekmes tirgiem, arvien lielāks patērētāju pieprasījums un arvien pieaugošais izejvielu trūkums liek pārveidot ražošanas ķēdi ar lielāku elastību, daudzveidību un kvalitāti. Šodien nozarei ir jāspēj tikt galā ar pielāgošanu, augstākām kvalitātes prasībām un īsākiem izpildes laikiem. Lai to panāktu, ir vajadzīgi elastīgi, efektīvāki un ātrāki ražošanas procesi. Taču arī iesaistītajām organizācijām un operatoriem, kas kontrolē šādas ražošanas sistēmas, ir jāseko līdzi šai attīstībai. Pierobežas reģionā nozare smagi strādā pie šīs neizbēgamās pārveides uz digitālāku rūpniecību. Piemēram, Flandrijā un viedajā rūpniecībā Nīderlandē ir Rūpniecības 4.0 pārveides programma, kas, pateicoties ciešai sadarbībai un nepieciešamajai zināšanu un pieredzes apmaiņai, ievērojami atvieglo un atbalsta ražošanas nozari abās robežas pusēs. FOKUS ir tiešs rezultāts 2016. gada beigu TOP, kurā Nīderlandes un Flandrijas premjerministri apņēmās īstenot augsto tehnoloģiju sadarbības programmu, lai sasaistītu nākotnes rūpnīcas darbības abās valstīs. Piemēram, Fokus savieno zināšanas, iekārtas un tehnoloģijas, intensīvi sadarbojoties 7 zināšanu laboratorijām Nīderlandē un Flandrijā. Šajā nolūkā spēkus apvieno tādi rūpniecības partneri kā Agoria, FME, HighTech NL un Brainport Industries un zināšanu iestādes Sirris, Flanders Make, KU Leuven Campus Bruges, Open Manufacturing Campus un TNO. Uzņēmumi var izmantot šo infrastruktūru, lai izstrādātu un īstenotu inovācijas, kas ļauj tiem pārveidoties par nākotnes rūpnīcu (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab “galīgo rūpnīcu” (Bruges) un Open Manufacturing Campus (Turnhout) arī pakļauti infrastruktūras optimizācijai. Tiek izmantota piltuves metode, saskaņā ar kuru procedūra sākas ar 200 uzņēmumiem, kuri ir veikuši skenēšanu tīmeklī. Pēc tam mēs organizēsim 150 personīgas detalizētas intervijas ar kādu no projekta partneriem. Nākamajā posmā interaktīvajās darbnīcās var piedalīties 75 uzņēmumi. Visbeidzot, dažādām praktiskajām laboratorijām tiks piešķirtas 35 atsevišķas trajektorijas, kuru rezultātā tiks izstrādāts konkrēts un individuāls īstenošanas plāns. Izmantojot piekļuves kuponu, ražošanas uzņēmums var iegādāties inovācijas skenēšanas un pārejas trajektoriju EUR 10 000 vērtībā. (Latvian)
4 November 2022
0 references
A csúcstechnológiai ágazat a Flandria-Hollandia határrégió egyik legfontosabb sarokköve. Az új (zavaró) technológiák, a feltörekvő piacokról érkező verseny, az egyre nagyobb fogyasztói igények és a nyersanyagok növekvő szűkössége szükségessé teszi a termelési lánc rugalmasabb, változatosabb és minőségibb újratervezését. Ma az iparágnak képesnek kell lennie arra, hogy megbirkózzon a testreszabással, a magasabb minőségi követelményekkel és a rövidebb átfutási idővel. Ennek eléréséhez rugalmasabb, hatékonyabb és gyorsabb gyártási folyamatokra van szükség. De az érintett szervezeteknek és az ilyen termelési rendszereket irányító szereplőknek is lépést kell tartaniuk ezekkel a fejleményekkel. A határ menti régióban az ágazat keményen dolgozik ezen az elkerülhetetlen átalakuláson egy digitálisabb ipar felé. Létezik például Flandriában az Ipar 4.0 átalakítási menetrend és az intelligens ipar Hollandiában, amely a szoros együttműködésnek, valamint a szükséges tudás- és tapasztalatcserének köszönhetően jelentősen megkönnyíti és támogatja a feldolgozóipar működését a határ mindkét oldalán. A FOKUS a 2016 végi TOP közvetlen eredménye, ahol Hollandia és Flandria miniszterelnökei elkötelezték magukat a csúcstechnológiai együttműködési menetrend mellett, hogy összekapcsolják a jövő gyárának tevékenységeit mindkét országban. A Fokus például 7 holland és flandriai tudáslaboratórium intenzív együttműködésével köti össze a tudást, a létesítményeket és a technológiákat. Ennek érdekében olyan ipari partnerek, mint az Agoria, az FME, a HighTech NL és a Brainport Industries, valamint a Sirris, a Flanders Make, a KU Leuven campus Bruges, az Open Manufacturing Campus és a TNO egyesíti erőit. A vállalatok felhasználhatják ezt az infrastruktúrát olyan innovációk kifejlesztésére és megvalósítására, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy a jövő gyárává (FotF) alakuljanak át. A Fieldlab rugalmas gyártás (Eindhoven), a Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), a Lab „a végső gyár” (Bruges) és az Open Manufacturing Campus (Turnhout) is infrastrukturális optimalizáláson megy keresztül. Egy tölcsér-módszert alkalmaznak, amelynek során az eljárás 200 olyan vállalatnál kezdődik, amelyek webalapú szkennelést végeztek. Ezt követően 150 személyes részletező interjút szervezünk az egyik projektpartnerrel. A következő szakaszban 75 cég vehet részt interaktív workshopokon. Végül 35 egyedi pályát fognak hozzárendelni a különböző gyakorlati laboratóriumokhoz, és ennek a folyamatnak a kimenete konkrét és egyedi megvalósítási tervet eredményez. Egy hozzáférési utalvány használatával a gyártó vállalat 10 000 euró értékben vásárolhat innovációs szkennelési és átállási pályát. (Hungarian)
4 November 2022
0 references
Visokotehnološka industrija jedan je od najvažnijih temelja u pograničnom području Flandrije i Nizozemske. Nove (disruptivne) tehnologije, nadolazeća konkurencija s tržišta u nastajanju, sve veći zahtjevi potrošača i sve veća nestašica sirovina zahtijevaju redizajn proizvodnog lanca uz veću fleksibilnost, raznolikost i kvalitetu. Danas se industrija mora moći nositi s prilagodbom, većom kvalitetom zahtjeva i kraćim rokovima isporuke. Kako bi se to postiglo, potrebni su fleksibilniji, učinkovitiji i brži proizvodni procesi. Ali i uključene organizacije i subjekti koji kontroliraju takve proizvodne sustave moraju pratiti te promjene. U pograničnom području sektor naporno radi na ovoj neizbježnoj transformaciji prema digitalnoj industriji. Na primjer, postoji Program preobrazbe industrije 4.0 u Flandriji i pametnoj industriji u Nizozemskoj koji, zahvaljujući bliskoj suradnji i potrebnoj razmjeni znanja i iskustava, znatno olakšava olakšavanje i potporu proizvodnoj industriji s obje strane granice. FOKUS je izravni rezultat TOP-a s kraja 2016. godine, gdje su se premijeri Nizozemske i Flandrije obvezali na visokotehnološki program suradnje kako bi povezali aktivnosti Tvornice budućnosti u obje zemlje. Na primjer, Fokus povezuje znanje, objekte i tehnologije kroz intenzivnu suradnju 7 laboratorija znanja u Nizozemskoj i Flandriji. U tu svrhu, industrijski partneri kao što su Agoria, FME, HighTech NL i Brainport Industries i institucije znanja Sirris, Flanders Make, KU Leuven kampus Bruges, Open Manufacturing Campus i TNO udružiti snage. Poduzeća mogu iskoristiti tu infrastrukturu za razvoj i provedbu inovacija koje im omogućuju da se transformiraju u tvornicu budućnosti (FotF). Fieldlab fleksibilna proizvodnja (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab „krajnja tvornica” (Bruges) i Open Manufacturing Campus (Turnhout) također prolaze kroz optimizaciju infrastrukture. Primjenjuje se metoda lijevka pri čemu postupak započinje u 200 tvrtki koje su obavile skeniranje na internetu. Nakon toga organizirat ćemo 150 osobnih intervjua s pojedinostima s jednim od projektnih partnera. U sljedećoj fazi, 75 tvrtki može sudjelovati na interaktivnim radionicama. Konačno, 35 pojedinačnih putanja bit će dodijeljeno različitim praktičnim laboratorijima, a rezultat tog procesa rezultira konkretnim i individualnim planom provedbe. Koristeći pristupni vaučer, proizvodna tvrtka može kupiti inovacijsko skeniranje i prijelaznu putanju u vrijednosti od 10.000 eura. (Croatian)
4 November 2022
0 references
La industria de alta tecnología es una de las piedras angulares más importantes en la región fronteriza de Flandes-Países Bajos. Las nuevas tecnologías (disruptivas), la próxima competencia de los mercados emergentes, las crecientes demandas de los consumidores y la creciente escasez de materias primas requieren un rediseño de la cadena de producción con más flexibilidad, diversidad y calidad. Hoy en día, la industria debe ser capaz de hacer frente a la personalización, mayores demandas de calidad y tiempos de entrega más cortos. Para lograrlo, se necesitan procesos de producción más flexibles y eficientes y más rápidos. Pero también las organizaciones involucradas y los operadores que controlan estos sistemas de producción deben mantenerse al día con estas evoluciones. En la región fronteriza, el sector está trabajando duro en esta inevitable transformación hacia una industria más digital. Por ejemplo, existe la Agenda de Transformación de Industria 4.0 en Flandes e Industria Inteligente en los Países Bajos que, gracias a la estrecha cooperación y el necesario intercambio de conocimientos y experiencias, facilitan considerablemente la facilitación y el apoyo de la industria manufacturera a ambos lados de la frontera. FOKUS es un resultado directo del TOP de finales de 2016, donde los primeros ministros de los Países Bajos y Flandes se comprometieron con la agenda de cooperación de alta tecnología para vincular las actividades de la Fábrica del Futuro en ambos países. Por ejemplo, Fokus conecta conocimientos, instalaciones y tecnologías a través de la cooperación intensiva de 7 laboratorios de conocimiento en los Países Bajos y Flandes. Para ello, socios industriales como Agoria, FME, HighTech NL y Brainport Industries e instituciones de conocimiento Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus y TNO unen sus fuerzas. Las empresas pueden hacer uso de esta infraestructura para desarrollar e implementar innovaciones que les permitan transformarse en una Fábrica del Futuro (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab «la fábrica definitiva» (Bruges) y Open Manufacturing Campus (Turnhout) también se someten a la optimización de la infraestructura. Se aplica un método de embudo mediante el cual el procedimiento comienza en 200 empresas que han realizado un escaneo basado en la web. Posteriormente, organizaremos 150 entrevistas personales detallando con uno de los socios del proyecto. En la siguiente etapa, 75 empresas pueden participar en talleres interactivos. Finalmente, se asignarán 35 trayectorias individuales a los diferentes laboratorios prácticos, el resultado de este proceso resulta en un plan de implementación concreto e individual. Con un cupón de acceso, una empresa manufacturera puede comprar un escaneo de innovación y una trayectoria de transición por valor de 10,000 EUR. (Spanish)
4 November 2022
0 references
A indústria de alta tecnologia é uma das pedras angulares mais importantes da região fronteiriça Flandres-Países Baixos. As novas tecnologias (disruptivas), a futura concorrência dos mercados emergentes, as exigências cada vez mais elevadas dos consumidores e a crescente escassez de matérias-primas exigem uma reformulação da cadeia de produção com mais flexibilidade, diversidade e qualidade. Hoje, a indústria deve ser capaz de lidar com a personalização, exigências de maior qualidade e prazos de entrega mais curtos. Para tal, são necessários processos de produção flexíveis, mais eficientes e mais rápidos. Mas também as organizações envolvidas e os operadores que controlam esses sistemas de produção devem acompanhar estas evoluções. Na região fronteiriça, o setor está a trabalhar arduamente nesta inevitável transformação rumo a uma indústria mais digital. Por exemplo, a Agenda de Transformação da Indústria 4.0 na Flandres e a Indústria Inteligente nos Países Baixos, que, graças à estreita cooperação e ao necessário intercâmbio de conhecimentos e experiências, facilitam consideravelmente a facilitação e o apoio à indústria transformadora de ambos os lados da fronteira. O Fokus é um resultado direto do TOP do final de 2016, onde os primeiros-ministros da Holanda e da Flandres se comprometeram com a agenda de cooperação de alta tecnologia para ligar as atividades da Fábrica do Futuro em ambos os países. Por exemplo, a Fokus liga conhecimentos, instalações e tecnologias através da cooperação intensiva de 7 laboratórios de conhecimento nos Países Baixos e na Flandres. Para este fim, parceiros industriais como Agoria, FME, HighTech NL e Brainport Industries e instituições de conhecimento Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus e TNO unem forças. As empresas podem utilizar esta infraestrutura para desenvolver e implementar inovações que lhes permitam transformar-se numa Fábrica do Futuro (FotF). O Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), o Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), o Lab «the ultimate factory» (Bruges) e o Open Manufacturing Campus (Turnhout) também são objeto de otimização das infraestruturas. Um método de funil é aplicado em que o procedimento inicia-se em 200 empresas que tiveram uma varredura baseada na web realizada. Posteriormente, organizaremos 150 entrevistas pessoais detalhadas com um dos parceiros do projecto. Na etapa seguinte, 75 empresas poderão participar de oficinas interativas. Por último, serão atribuídas 35 trajetórias individuais aos diferentes laboratórios práticos, resultando os resultados deste processo num plano de execução concreto e individual. Utilizando um vale de acesso, uma empresa transformadora pode comprar uma digitalização da inovação e uma trajetória de transição no valor de 10 000 euros. (Portuguese)
4 November 2022
0 references
L-industrija tat-teknoloġija avvanzata hija waħda mill-pedamenti l-aktar importanti fir-reġjun tal-fruntiera bejn il-Fjandri u l-Pajjiżi l-Baxxi. Teknoloġiji ġodda (li jfixklu), il-kompetizzjoni li ġejja mis-swieq emerġenti, id-domandi dejjem aktar ogħla tal-konsumaturi u l-iskarsezza dejjem tikber tal-materja prima jeħtieġu tfassil mill-ġdid tal-katina tal-produzzjoni b’aktar flessibbiltà, diversità u kwalità. Illum, l-industrija għandha tkun kapaċi tlaħħaq mal-personalizzazzjoni, id-domandi ta’ kwalità ogħla u ż-żminijiet iqsar. Biex jinkiseb dan, huma meħtieġa proċessi ta’ produzzjoni flessibbli, aktar effiċjenti u aktar rapidi. Iżda wkoll l-organizzazzjonijiet involuti u l-operaturi li jikkontrollaw dawn is-sistemi ta’ produzzjoni għandhom ilaħħqu ma’ dawn l-evoluzzjonijiet. Fir-reġjun tal-fruntiera, is-settur qed jaħdem bis-sħiħ fuq din it-trasformazzjoni inevitabbli lejn industrija aktar diġitali. Pereżempju, hemm l-Aġenda ta’ Trasformazzjoni tal-Industrija 4.0 fil-Fjandri u l-Industrija Intelliġenti fin-Netherlands li, bis-saħħa tal-kooperazzjoni mill-qrib u l-iskambju meħtieġ ta’ għarfien u esperjenza, tiffaċilita b’mod konsiderevoli l-faċilitazzjoni u l-appoġġ tal-industrija tal-manifattura fuq iż-żewġ naħat tal-fruntiera. Il-FOKUS huwa riżultat dirett tat-TOP ta’ tmiem l-2016 fejn il-prim ministri tan-Netherlands u l-Fjandri impenjaw ruħhom għall-aġenda ta’ kooperazzjoni ta’ teknoloġija avvanzata biex jorbtu l-attivitajiet tal-Fabbrika tal-Futur fiż-żewġ pajjiżi. Pereżempju, Fokus jgħaqqad l-għarfien, il-faċilitajiet u t-teknoloġiji permezz tal-kooperazzjoni intensiva ta’ 7 laboratorji tal-għarfien fil-Pajjiżi l-Baxxi u l-Fjandri. Għal dan il-għan, imsieħba industrijali bħal Agoria, FME, HighTech NL u Brainport Industries u istituzzjonijiet ta ‘għarfien Sirris, Flanders Make, KU Leuven kampus Bruges, Open Manufacturing Campus u TNO jingħaqdu. Il-kumpaniji jistgħu jagħmlu użu minn din l-infrastruttura biex jiżviluppaw u jimplimentaw innovazzjonijiet li jippermettulhom jittrasformaw f’Fabbrika tal-Futur (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Applikazzjoni Lab (Diepenbeek), Lab “il-fabbrika aħħarija” (Bruges) u Open Manufacturing Campus (Turnhout) ukoll jgħaddu minn ottimizzazzjoni tal-infrastruttura. Jiġi applikat metodu ta’ lembut li permezz tiegħu l-proċedura tibda b’200 kumpanija li kellhom sken ibbażat fuq l-internet imwettaq. Sussegwentement, se norganizzaw 150 intervista bid-dettalji personali ma’ wieħed mill-imsieħba tal-proġett. Fl-istadju li jmiss, 75 kumpanija jistgħu jieħdu sehem f’workshops interattivi. Fl-aħħar nett, 35 trajettorju individwali se jiġu assenjati lil-laboratorji prattiċi differenti, bir-riżultat ta’ dan il-proċess jirriżulta fi pjan ta’ implimentazzjoni konkret u individwali. Bl-użu ta’ vawċer tal-aċċess, kumpanija tal-manifattura tista’ tixtri skenn tal-innovazzjoni u trajettorja ta’ tranżizzjoni b’valur ta’ EUR 10 000. (Maltese)
4 November 2022
0 references
L’industrie de la haute technologie est l’une des pierres angulaires les plus importantes de la région frontalière entre la Flandre et les Pays-Bas. Les nouvelles technologies (perturbatrices), la concurrence à venir des marchés émergents, la demande croissante des consommateurs et la rareté croissante des matières premières nécessitent une refonte de la chaîne de production avec plus de flexibilité, de diversité et de qualité. Aujourd’hui, l’industrie doit être en mesure de faire face à la personnalisation, à des exigences de qualité plus élevées et à des délais de livraison plus courts. Pour y parvenir, des processus de production flexibles, plus efficaces et plus rapides sont nécessaires. Mais aussi les organisations impliquées et les opérateurs contrôlant de tels systèmes de production doivent suivre ces évolutions. Dans la région frontalière, le secteur travaille d’arrache-pied à cette transformation inévitable vers une industrie plus numérique. Par exemple, il existe le programme de transformation de l’industrie 4.0 en Flandre et l’industrie intelligente aux Pays-Bas qui, grâce à une coopération étroite et à l’échange nécessaire de connaissances et d’expériences, facilitent considérablement la facilitation et le soutien de l’industrie manufacturière des deux côtés de la frontière. FOKUS est le résultat direct du TOP de fin 2016 où les premiers ministres des Pays-Bas et de la Flandre se sont engagés dans le programme de coopération high-tech pour relier les activités de l’usine du futur dans les deux pays. Par exemple, Fokus connecte les connaissances, les installations et les technologies grâce à la coopération intensive de 7 laboratoires de connaissances aux Pays-Bas et en Flandre. À cette fin, des partenaires industriels tels qu’Agoria, FME, HighTech NL et Brainport Industries et les institutions de savoir Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus et TNO unissent leurs forces. Les entreprises peuvent utiliser cette infrastructure pour développer et mettre en œuvre des innovations qui leur permettent de se transformer en usine du futur (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab «l’usine ultime» (Bruges) et Open Manufacturing Campus (Turnhout) font également l’objet d’une optimisation de l’infrastructure. Une méthode d’entonnoir est appliquée par laquelle la procédure commence chez 200 entreprises qui ont eu une analyse Web effectuée. Par la suite, nous organiserons 150 entretiens de détails personnels avec l’un des partenaires du projet. Au cours de l’étape suivante, 75 entreprises pourront participer à des ateliers interactifs. Enfin, 35 trajectoires individuelles seront attribuées aux différents laboratoires pratiques, le résultat de ce processus aboutissant à un plan de mise en œuvre concret et individuel. À l’aide d’un bon d’accès, une entreprise manufacturière peut acheter un scan de l’innovation et une trajectoire de transition d’une valeur de 10 000 EUR. (French)
4 November 2022
0 references