Development and marketing of the RS3D measuring device prototype at Budasensor Kft. (Q3958110)

A) Több olyan háromdimenziós mérési feladattal találkozott cégünk, amelyet a piacon található kulcsra kész 3D-s eszközökkel nem tudtunk megvalósítani, néhány esetben a Cognex 3D szkennerekkel megoldottuk, számos esetben viszont a mérési feladat bonyolultsága miatt nem vállalkoztunk rá. Az iparban elsősorban a lézer vonal által létrehozott profil szkennelési technológia terjedt el. A gyártók által a szkennerek mellé adott 3D képelemző szoftverek megegyeznek abban, hogy valódi 3D-s képelemzést csak egyenes szkennelt szakaszon képesek végezni, azonban a képelemző algoritmusok csak egyetlen beszkennelt képen képesek méréseket végezni, több, különböző szkennelés által létrejött képpontok között nem lehet sem kapcsolatot teremteni, sem méréseket végezni, mivel azoknak nincs közös referencia pontjuk. A Budasensor Kft. egy olyan célgép prototípusának kifejlesztését tűzte ki célul, amely egy robot segítségével tetszőleges alakú tárgyak több oldalról történő szkennelését teszi lehetővé az iparban már bevált szkennelési technológiával és a gépen működő robotvezérlő és képfeldolgozó szoftver a különböző szkennelési menetek 3D képeit egy közös koordináta rendszerbe helyezi és az így létrejött 3D-s térben mérési algoritmusokat tesz lehetővé. A technológia pontossága természetesen függ az alkalmazott szkennerek és robotok pontosságától. A prototípust kis- vagy közepes méretű (maximum kb. 400x400x400 mm) alkatrészek nagypontosságú méréséhez fejlesztjük ki. Az ipari képfeldolgozás fő célterületei az autó-és elektronika ipar, ahol eddigi vision feladataink 95%-ban ilyen méretű alkatrészek ellenőrzését jelentették. Cél a 3D-s vision feladatok kiértékelésének és megvalósításának jelentős felgyorsítása: jelenleg egy 3D-s mérési feladathoz a célgép elkészítése a feladat bonyolultságától függően 4-8 hónap. A létrejövő 3D-s mérőgéppel a feladatok azonnal kiértékelhetők lesznek, a berendezés szállítási határideje pedig 4-6 hétre rövidül, amely a sürgő esetben döntő fontosságú. A Budasensor Kft. felmérte, hogy a jelen fejlesztésben használt profil szkennelési módszer milyen más alternatív szkennelési módszerekkel, eszközökkel helyettesíthető, számos más 3D-s képalkotó eszköz és módszer áll már rendelkezésre, azonban ezek nem terjedtek el az ipari sorozatgyártásban a minőségellenőrzési alkalmazásokban, mert a mérésre alkalmas pontfelhőket gyorsan előállító szkennerek a profil szkennerek többszörösébe kerülnek, a többi technológia pedig sorozatgyártott termék ellenőrzéséhez túl lassú vagy nem biztosít kellő pontosságot. Profil szkennelési technológiát használó, összetett méréseket végző 3D-s ellenőrző gépek természetesen jelenleg is vannak az ipar számos területén ezeket a berendezéseket azonban egy meghatározott termékhez, vagy egymáshoz nagymértékben hasonlító termékekhez tervezik, előre meghatározott mérési feladatokhoz. Ezeknek a rendszereknek talán legnagyobb hátránya, hogy egy újabb mérés már sokszor nem valósítható meg a behatárolt mozgási lehetőségek miatt. Új mérésekre a gyártó vagy azok vevői által megkövetelt minőségbiztosítási elvárások miatt valamint a termék változásakor gyakran a mérési eljáráson is változtatni kell. A megvalósítandó 3D-s mérőrendszer szkenner- és tárgymozgatási lehetőségei ezeket az akadályokat elhárítják, a vevő a termék megvásárlásával olyan mérőeszközhöz jut, amelyet a méretkorlátokon belül bármilyen termék ellenőrzésére felhasználhat. Az új módszer nemcsak a jelenlegi felhasználók számára jelent újabb, bővebb mérési lehetőségeket, teljesen új iparágak számára is fontos minőségbiztosítási módszerré válhat. B) A projekt során az alábbi feladatokat végezzük el: 1. Tervezés, elektromos szerelés, rendszer összeállítás 3D-s mérőgép prototípus gépészeti és elektromos alkatrészeinek kiválasztása, tervezési szempontok A prototípus megvalósításához cégünk szakemberei olyan hardverelemeket választottak, amelyek az autó- és elektronikai ipar számára elérhető áron a legnagyobb mérési pontosságot képesek biztosítani. A rendszer főbb hardverelemeit azok kiválasztásának szempontjait: Cognex DB925B 3D szkenner, VC5 vision controller állomással A kiválasztott Cognex DS925B típusú 3D szkenner Z irányú felbontása 0.002 mm, X irányú felbontása 0,015 mm. Tesztjeink során megbizonyosodtunk, hogy a kék lézerfényű szkenner alkalmas fém felületek ellenőrzésére is (pl. csatlakozó tüskéinek ellenőrzése, fém alkatrészek megmunkálásának geometriai ellenőrzése), amely a kiválasztott vevői kör számára rendkívül fontos. A VC5 vision controller által kínált VisionPro szoftvercsomag a legteljesebb 2D-s és 3D-s vision eszközöket tartalmazza a gépi látásban. A VisionPro rendszer további előnye, hogy a felhasználók saját fejlesztésű képelemző algoritmusokat adhatnak a meglévő eszközkészlethez. Mivel a Budasensor Kft. szakemberei évek óta fejlesztenek VisionPro-val, a szoftvercsomag alkalmazása így nem igényel plusz képzési feladatot. A Cognex a kiválasztott 3D szkenner mellett további, szélesebb szkennelési területtel, de al (Hungarian)

0 references

A) We met several three-dimensional measurement tasks that we could not implement with the key-ready 3D tools on the market, in some cases we solved Cognex 3D scanners, but in many cases we did not undertake it due to the complexity of the measurement task. In the industry, mainly the profile scanning technology created by the laser line has spread. The 3D image analysis software provided by the manufacturers to the scanners agree that they can only perform true 3D image analysis on a straight scanned section, however, image analysis algorithms can only perform measurements on one scanned image, no connection between multiple pixels created by different scannings, or measurements can be made, as they do not have a common reference point. Budasensor Ltd. aims to develop a prototype of a target machine that, with the help of a robot, allows the scanning of objects of any shape from multiple sides, with proven scanning technology in the industry, and the robot control and image processing software operating on the machine puts 3D images of different scanning sessions into a common coordinate system and allows measurement algorithms in the resulting 3D space. The accuracy of the technology depends, of course, on the accuracy of the scanners and robots used. The prototype is developed for high-precision measurement of small or medium sized components (up to approximately 400x400x400 mm). The main target areas of industrial image processing are the automotive and electronics industry, where 95 % of our vision tasks were to control parts of this size. The aim is to significantly accelerate the evaluation and implementation of 3D vision tasks: currently, the preparation of the target machine for a 3D measurement task is 4-8 months depending on the complexity of the task. With the resulting 3D measuring machine, the tasks can be evaluated immediately and the delivery deadline will be shortened to 4-6 weeks, which is crucial in case of urgency. Budasensor Ltd. surveyed what other alternative scanning methods and tools used in the present development could replace, many other 3D imaging tools and methods are already available, but these were not spread in industrial series production in quality control applications, because scanners that quickly produce point clouds for measuring point clouds are multiple times the profile scanners, and the other technologies are too slow or insufficiently accurate for serial-manufactured products. Of course, 3D control machines using profile scanning technology and performing complex measurements are still present in many areas of the industry, but they are designed for a specific product or highly similar products for pre-defined measurement tasks. Perhaps the biggest drawback of these systems is that a new measurement is often not feasible due to limited mobility possibilities. For new measurements, due to the quality assurance requirements required by the manufacturer or their customers, as well as when the product is changed, it is often necessary to change the measurement procedure. The scanner and object handling capabilities of the 3D measuring system to be implemented will remove these obstacles, and by purchasing the product, the customer receives a measuring device that can be used to control any product within the size limits. The new method not only brings new, more measurement options for current users, it can become an important quality assurance method for completely new industries. B) During the project we carry out the following tasks: 1. Design, electrical assembly, system assembly, selection of 3D measuring machine prototype mechanical and electrical components, design aspects The experts of our company have chosen hardware elements that can provide the highest measurement accuracy at affordable prices for the automotive and electronics industry. The main hardware elements of the system are the criteria for selecting them: Cognex DB925B 3D scanner with VC5 vision controller station The selected Cognex DS925B 3D scanner has a Z resolution of 0.002 mm, X-axis resolution 0.015 mm. During our tests, we made sure that the blue laser scanner is also suitable for checking metal surfaces (e.g. inspection of connector spikes, geometric inspection of metal parts machining), which is extremely important for the selected customer circle. The VisionPro software package offered by the VC5 vision controller includes the most complete 2D and 3D vision devices in machine vision. Another advantage of VisionPro is that users can add proprietary image analysis algorithms to the existing toolkit. Since the experts of Budasensor Ltd. have been developing with VisionPro for years, the application of the software package does not require additional training tasks. In addition to the selected 3D scanner, Cognex has an additional, wider scanning area, but al (English)

point in time

9 February 2022

readability score

0.6281348999284005

0 references

A) Nous avons rencontré plusieurs tâches de mesure tridimensionnelles que nous ne pouvions pas mettre en œuvre avec les outils 3D clés sur le marché, dans certains cas nous avons résolu des scanners 3D Cognex, mais dans de nombreux cas, nous ne l’avons pas entrepris en raison de la complexité de la tâche de mesure. Dans l’industrie, principalement la technologie de balayage de profil créée par la ligne laser s’est propagée. Le logiciel d’analyse d’image 3D fourni par les fabricants aux scanners s’accorde à dire qu’ils ne peuvent effectuer une véritable analyse d’image 3D que sur une section rectiligne. Cependant, les algorithmes d’analyse d’image ne peuvent effectuer que des mesures sur une seule image numérisée, aucune connexion entre plusieurs pixels créés par différents scans, ou des mesures ne peuvent être effectuées, car ils n’ont pas de point de référence commun. Budasensor Ltd. vise à développer un prototype d’une machine cible qui, avec l’aide d’un robot, permet le balayage d’objets de toute forme de plusieurs côtés, avec une technologie de numérisation éprouvée dans l’industrie, et le logiciel de contrôle et de traitement d’image robotique fonctionnant sur la machine place les images 3D de différentes sessions de numérisation dans un système de coordonnées commun et permet des algorithmes de mesure dans l’espace 3D résultant. La précision de la technologie dépend, bien sûr, de l’exactitude des scanners et des robots utilisés. Le prototype est développé pour la mesure de haute précision de composants de petite ou moyenne dimension (jusqu’à environ 400x400x400 mm). Les principaux domaines cibles du traitement industriel de l’image sont l’industrie automobile et électronique, où 95 % de nos tâches de vision visaient à contrôler des parties de cette taille. L’objectif est d’accélérer considérablement l’évaluation et la mise en œuvre des tâches de vision 3D: actuellement, la préparation de la machine cible pour une tâche de mesure 3D est de 4 à 8 mois en fonction de la complexité de la tâche. Avec la machine de mesure 3D qui en résulte, les tâches peuvent être évaluées immédiatement et le délai de livraison sera ramené à 4-6 semaines, ce qui est crucial en cas d’urgence. Budasensor Ltd. a étudié ce que d’autres méthodes et outils de balayage alternatifs utilisés dans le développement actuel pourraient remplacer, de nombreux autres outils et méthodes d’imagerie 3D sont déjà disponibles, mais ceux-ci n’ont pas été répartis dans la production de séries industrielles dans des applications de contrôle de la qualité, parce que les scanners qui produisent rapidement des nuages de points pour mesurer les nuages de points sont plusieurs fois les scanners de profil, et les autres technologies sont trop lentes ou insuffisamment précises pour les produits fabriqués en série. Bien sûr, les machines de contrôle 3D utilisant la technologie de balayage de profil et effectuant des mesures complexes sont toujours présentes dans de nombreux secteurs de l’industrie, mais elles sont conçues pour un produit spécifique ou des produits très similaires pour des tâches de mesure prédéfinies. Le principal inconvénient de ces systèmes est peut-être qu’une nouvelle mesure n’est souvent pas réalisable en raison des possibilités de mobilité limitées. Pour les nouvelles mesures, en raison des exigences d’assurance de la qualité requises par le fabricant ou leurs clients, ainsi que lorsque le produit est changé, il est souvent nécessaire de modifier la procédure de mesure. Les capacités de traitement du scanner et de l’objet du système de mesure 3D à mettre en œuvre élimineront ces obstacles, et en achetant le produit, le client reçoit un appareil de mesure qui peut être utilisé pour contrôler n’importe quel produit dans les limites de taille. La nouvelle méthode apporte non seulement de nouvelles options de mesure pour les utilisateurs actuels, mais elle peut devenir une méthode importante d’assurance de la qualité pour les industries complètement nouvelles. B) Au cours du projet, nous effectuons les tâches suivantes: 1. Conception, montage électrique, assemblage de systèmes, sélection de composants mécaniques et électriques prototypes de machine de mesure 3D, aspects de conception Les experts de notre société ont choisi des éléments matériels qui peuvent fournir la plus grande précision de mesure à des prix abordables pour l’industrie automobile et électronique. Les principaux éléments matériels du système sont les critères de sélection: Scanner 3D Cognex DB925B avec station de contrôle de vision VC5 Le scanner 3D Cognex DS925B sélectionné a une résolution Z de 0,002 mm, une résolution de l’axe X 0,015 mm. Lors de nos tests, nous nous sommes assurés que le scanner laser bleu est également adapté à la vérification des surfaces métalliques (par exemple, inspection des pointes de connecteurs, inspection géométrique des pièces métalliques usinage), ce qui est extrêmement important pour le cercle client sélectionné. Le progicie... (French)

point in time

10 February 2022

0 references

A) Me kohtusime mitme kolmemõõtmelise mõõtmisülesandega, mida me ei suutnud rakendada võtmevalmis 3D-tööriistadega turul, mõnel juhul lahendasime Cognex 3D skannerid, kuid paljudel juhtudel ei teinud me seda mõõtmisülesande keerukuse tõttu. Tööstuses, peamiselt profiili skaneerimise tehnoloogia loodud laser line on levinud. 3D-pildianalüüsi tarkvara, mille tootjad skanneritele annavad, nõustub, et nad saavad teha ainult tõelisi 3D-kujutiste analüüse otse skaneeritud sektsioonis, kuid pildianalüüsi algoritmid saavad teha mõõtmisi ainult ühel skaneeritud pildil, ei ole ühendusi mitme piksli vahel, mis on loodud erinevate skanneritega, või mõõtmisi, kuna neil puudub ühine võrdluspunkt. Budasensor Ltd eesmärk on töötada välja sihtmasina prototüüp, mis roboti abil võimaldab skaneerida mis tahes kujuga objekte mitmest küljest, tõestatud skaneerimistehnoloogiaga tööstuses, ning masinal toimiv roboti juhtimis- ja pilditöötlustarkvara paneb erinevate skaneerimisseansside 3D-pildid ühisesse koordinaatide süsteemi ja võimaldab mõõtmisalgoritme saadud 3D-ruumis. Tehnoloogia täpsus sõltub muidugi kasutatud skannerite ja robotite täpsusest. Prototüüp on välja töötatud väikeste või keskmise suurusega komponentide (kuni 400x400x400 mm) ülitäpseks mõõtmiseks. Tööstusliku pilditöötluse peamised sihtvaldkonnad on auto- ja elektroonikatööstus, kus 95 % meie visiooni ülesannetest oli kontrollida sellise suurusega osi. Eesmärk on oluliselt kiirendada 3D-visiooni ülesannete hindamist ja rakendamist: praegu on sihtmasina ettevalmistamine 3D-mõõtmisülesandeks 4–8 kuud sõltuvalt ülesande keerukusest. Saadud 3D mõõtemasinaga saab ülesandeid kohe hinnata ja tarnetähtaega lühendada 4–6 nädalani, mis on hädavajalik kiireloomulistel juhtudel. Budasensor Ltd. uuris, mida muud alternatiivsed skaneerimismeetodid ja -vahendid, mida kasutatakse praeguses arenduses, võiksid asendada, paljud teised 3D-pildistusvahendid ja -meetodid on juba kättesaadavad, kuid need ei levinud kvaliteedikontrolli rakenduste tööstusliku seeriatootmises, sest skannerid, mis kiiresti toodavad punktipilvesid punktipilvede mõõtmiseks, on mitu korda profiiliskannerid ja muud tehnoloogiad on seeriatoodete jaoks liiga aeglased või ebapiisavalt täpsed. Muidugi, 3D kontroll masinad, mis kasutavad profiili skaneerimise tehnoloogia ja teha keerukaid mõõtmisi on endiselt olemas paljudes valdkondades tööstuses, kuid need on mõeldud konkreetse toote või väga sarnased tooted eelnevalt määratletud mõõtmisülesandeid. Võib-olla on nende süsteemide suurim puudus see, et uus mõõtmine ei ole sageli teostatav piiratud liikuvusvõimaluste tõttu. Uute mõõtmiste puhul on tootja või tema klientide nõutud kvaliteedi tagamise nõuete ning toote muutmise tõttu sageli vaja mõõtmismenetlust muuta. Kasutatava 3D mõõtesüsteemi skanneri ja esemete käsitsemise võimalused kõrvaldavad need takistused ning toote ostmisel saab klient mõõteseadme, mida saab kasutada mis tahes toote kontrollimiseks suuruse piires. Uus meetod mitte ainult ei too uusi, rohkem mõõtmisvõimalusi praegustele kasutajatele, vaid sellest võib saada oluline kvaliteedi tagamise meetod täiesti uute tööstusharude jaoks. B) Projekti käigus teostame järgmisi ülesandeid: 1. Disain, elektriline kokkupanek, süsteemi montaaž, 3D mõõtemasina mehaaniliste ja elektriliste komponentide prototüübi valik, disaini aspektid Meie ettevõtte eksperdid on valinud riistvaraelemendid, mis võivad pakkuda autotööstusele ja elektroonikatööstusele kõrgeimat mõõtetäpsust taskukohaste hindadega. Süsteemi peamised riistvaraelemendid on nende valimise kriteeriumid: Cognex DB925B 3D skanner koos VC5 nägemiskontrolleri jaamaga Valitud Cognex DS925B 3D skanneril on Z eraldusvõime 0,002 mm, X-telje eraldusvõime 0,015 mm. Meie katsete käigus veendusime, et sinine laserskanner sobib ka metallpindade kontrollimiseks (nt pistikute kontroll, metallosade mehaaniline geomeetriline kontroll), mis on valitud kliendiringi jaoks äärmiselt oluline. VisionPro tarkvarapakett, mida pakub VC5 nägemiskontroller, sisaldab masina nägemise kõige täielikumaid 2D- ja 3D-nägemisseadmeid. VisionPro teine eelis on see, et kasutajad saavad olemasolevale tööriistakomplektile lisada patenteeritud pildianalüüsi algoritme. Kuna Budasensor Ltd. eksperdid on VisionProga aastaid arendanud, ei vaja tarkvarapaketi rakendamine täiendavaid koolitusülesandeid. Lisaks valitud 3D skannerile on Cognexil täiendav, laiem skaneerimisala, kuid al (Estonian)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Mes susitikome su keliais trimačiais matavimo uždaviniais, kurių negalėjome įgyvendinti su pagrindiniais paruoštais 3D įrankiais rinkoje, kai kuriais atvejais išsprendėme „Cognex 3D“ skaitytuvus, tačiau daugeliu atvejų mes to nepadarėme dėl matavimo užduoties sudėtingumo. Pramonėje išplito daugiausia lazerinės linijos sukurta profilio skenavimo technologija. 3D vaizdo analizės programinė įranga, kurią gamintojai pateikia skaitytuvams, sutinka, kad jie gali atlikti tik tikrą 3D vaizdo analizę tik tiesiame skenuotame skyriuje, tačiau vaizdo analizės algoritmai gali atlikti tik vieno nuskaityto vaizdo matavimus, jokio ryšio tarp kelių taškų, sukurtų skirtingais nuskaitymais, arba matavimų, nes jie neturi bendro atskaitos taško. Budasensor Ltd siekia sukurti tikslinės mašinos prototipą, kuris, naudojant robotą, leidžia nuskaityti bet kokios formos objektus iš kelių pusių, su įrodyta skenavimo technologija pramonėje, o roboto valdymo ir vaizdo apdorojimo programinė įranga, veikianti mašinoje, įdeda 3D skirtingų nuskaitymo seansų vaizdus į bendrą koordinačių sistemą ir leidžia matavimo algoritmus gautame 3D erdvėje. Technologijos tikslumas, žinoma, priklauso nuo naudojamų skaitytuvų ir robotų tikslumo. Prototipas yra sukurtas didelio tikslumo mažų ar vidutinio dydžio komponentų (iki maždaug 400x400x400 mm) matavimui. Pagrindinės pramoninio vaizdo apdorojimo sritys yra automobilių ir elektronikos pramonė, kur 95 % mūsų vizijos užduočių buvo kontroliuoti tokio dydžio dalis. Siekiama gerokai paspartinti 3D vizijos užduočių vertinimą ir įgyvendinimą: šiuo metu tikslinės mašinos paruošimas 3D matavimo užduočiai yra 4–8 mėnesiai, priklausomai nuo užduoties sudėtingumo. Naudojant gautą 3D matavimo mašiną, užduotys gali būti įvertintos nedelsiant, o pristatymo terminas bus sutrumpintas iki 4–6 savaičių, o tai yra labai svarbu skubos atveju. Budasensor Ltd. apklausė, ką galėtų pakeisti kiti alternatyvūs skenavimo metodai ir įrankiai, naudojami dabartiniame kūrime, daugelis kitų 3D vaizdavimo įrankių ir metodų jau yra prieinami, tačiau jie nebuvo išplitę pramonės serijinėje gamyboje kokybės kontrolės programose, nes skaitytuvai, kurie greitai gamina taškų debesis matavimo taškų debesims, yra daug kartų didesni už profilio skaitytuvus, o kitos technologijos yra per lėtos arba nepakankamai tikslios serijiniams gaminiams. Žinoma, 3D valdymo mašinos, naudojančios profilio nuskaitymo technologiją ir atliekančios sudėtingus matavimus, vis dar yra daugelyje pramonės sričių, tačiau jos yra skirtos konkrečiam produktui ar labai panašiems produktams iš anksto apibrėžtoms matavimo užduotims atlikti. Galbūt didžiausias šių sistemų trūkumas yra tai, kad naujas vertinimas dažnai neįmanomas dėl ribotų judumo galimybių. Naujiems matavimams, atsižvelgiant į kokybės užtikrinimo reikalavimus, kurių reikalauja gamintojas ar jo klientai, taip pat keičiant gaminį, dažnai būtina pakeisti matavimo procedūrą. Įdiegtos 3D matavimo sistemos skaitytuvo ir objektų tvarkymo galimybės pašalins šias kliūtis, o pirkdamas gaminį klientas gauna matavimo prietaisą, kuris gali būti naudojamas bet kokiam gaminiui kontroliuoti pagal dydžio ribas. Naujasis metodas ne tik suteikia naujų, daugiau matavimo galimybių dabartiniams vartotojams, bet ir gali tapti svarbiu kokybės užtikrinimo metodu visiškai naujoms pramonės šakoms. B) Projekto metu atliekame šias užduotis: 1. Projektavimas, elektros surinkimas, sistemos surinkimas, 3D matavimo mašinų prototipo mechaninių ir elektrinių komponentų parinkimas, projektavimo aspektai Mūsų įmonės ekspertai pasirinko aparatūros elementus, kurie automobilių ir elektronikos pramonei gali užtikrinti aukščiausią matavimo tikslumą prieinamomis kainomis. Pagrindiniai sistemos aparatinės įrangos elementai yra jų atrankos kriterijai: Cognex DB925B 3D skaitytuvas su VC5 regos valdiklio stotimi Pasirinkta Cognex DS925B 3D skeneris turi Z skiriamąją gebą 0,002 mm, X ašies skiriamąją gebą 0,015 mm. Mūsų bandymų metu mes pasirūpinome, kad mėlynasis lazerinis skaitytuvas taip pat tinka metaliniams paviršiams tikrinti (pvz., jungčių šuolių tikrinimas, metalinių dalių apdirbimo geometrinis patikrinimas), kuris yra labai svarbus pasirinktam klientų ratui. „VisionPro“ programinės įrangos paketas, kurį siūlo VC5 matymo valdiklis, apima labiausiai išbaigtus 2D ir 3D matymo įrenginius mašininio matymo metu. Kitas „VisionPro“ privalumas yra tai, kad vartotojai gali pridėti nuosavybinius vaizdo analizės algoritmus į esamą priemonių rinkinį. Kadangi Budasensor Ltd ekspertai jau daugelį metų kuria su „VisionPro“, programinės įrangos paketo taikymas nereikalauja papildomų mokymo užduočių. Be pasirinkto 3D skaitytuvo, „Cognex“ turi papildomą, platesnį skenavimo plotą, bet (Lithuanian)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Abbiamo incontrato diverse attività di misurazione tridimensionali che non abbiamo potuto implementare con gli strumenti 3D pronti per la chiave sul mercato, in alcuni casi abbiamo risolto gli scanner 3D Cognex, ma in molti casi non l'abbiamo intrapresa a causa della complessità del compito di misurazione. Nell'industria, si è diffusa principalmente la tecnologia di scansione del profilo creata dalla linea laser. Il software di analisi delle immagini 3D fornito dai produttori agli scanner concorda sul fatto che essi possono eseguire solo analisi d'immagine 3D reali su una sezione scansionata retta, tuttavia, gli algoritmi di analisi delle immagini possono eseguire solo misurazioni su un'unica immagine scannerizzata, nessuna connessione tra più pixel creati da scansioni diverse, o misurazioni possono essere effettuate, in quanto non hanno un punto di riferimento comune. Budasensor Ltd. si propone di sviluppare un prototipo di una macchina di destinazione che, con l'aiuto di un robot, consente la scansione di oggetti di qualsiasi forma da più lati, con comprovata tecnologia di scansione nel settore, e il software di controllo robot e di elaborazione delle immagini che opera sulla macchina inserisce immagini 3D di diverse sessioni di scansione in un sistema di coordinate comune e consente algoritmi di misurazione nello spazio 3D risultante. L'accuratezza della tecnologia dipende, naturalmente, dalla precisione degli scanner e dei robot utilizzati. Il prototipo è sviluppato per la misurazione ad alta precisione di componenti di piccole o medie dimensioni (fino a circa 400x400x400 mm). I principali settori di riferimento dell'elaborazione di immagini industriali sono l'industria automobilistica ed elettronica, dove il 95 % dei nostri compiti di visione consisteva nel controllare parti di queste dimensioni. L'obiettivo è accelerare in modo significativo la valutazione e l'attuazione dei compiti di visione 3D: attualmente, la preparazione della macchina di destinazione per un'attività di misurazione 3D è di 4-8 mesi a seconda della complessità del compito. Con la macchina di misura 3D risultante, le attività possono essere valutate immediatamente e il termine di consegna sarà ridotto a 4-6 settimane, il che è fondamentale in caso di urgenza. Budasensor Ltd. ha esaminato quali altri metodi e strumenti di scansione alternativi utilizzati nell'attuale sviluppo potrebbero sostituire, molti altri strumenti e metodi di imaging 3D sono già disponibili, ma questi non sono stati diffusi nella produzione di serie industriali in applicazioni di controllo della qualità, perché gli scanner che producono rapidamente nuvole di punti per misurare le nuvole di punti sono molteplici volte gli scanner di profilo e le altre tecnologie sono troppo lente o non sufficientemente accurate per i prodotti fabbricati in serie. Naturalmente, le macchine di controllo 3D che utilizzano la tecnologia di scansione dei profili e che effettuano misurazioni complesse sono ancora presenti in molti settori del settore, ma sono progettate per un prodotto specifico o prodotti altamente simili per compiti di misura predefiniti. Forse l'inconveniente maggiore di questi sistemi è che spesso una nuova misurazione non è fattibile a causa delle limitate possibilità di mobilità. Per le nuove misurazioni, a causa dei requisiti di garanzia della qualità richiesti dal produttore o dai loro clienti, nonché quando il prodotto viene modificato, è spesso necessario modificare la procedura di misurazione. Le capacità di gestione dello scanner e degli oggetti del sistema di misurazione 3D da implementare rimuoveranno questi ostacoli e, acquistando il prodotto, il cliente riceve un dispositivo di misura che può essere utilizzato per controllare qualsiasi prodotto entro i limiti di dimensione. Il nuovo metodo non solo porta nuove, più opzioni di misurazione per gli utenti attuali, ma può diventare un importante metodo di garanzia della qualità per settori completamente nuovi. B) Durante il progetto eseguiamo i seguenti compiti: 1. Progettazione, assemblaggio elettrico, assemblaggio di sistemi, selezione di prototipi di componenti meccanici ed elettrici della macchina di misura 3D, aspetti di progettazione Gli esperti della nostra azienda hanno scelto elementi hardware in grado di fornire la massima precisione di misura a prezzi accessibili per l'industria automobilistica ed elettronica. I principali elementi hardware del sistema sono i criteri per selezionarli: Scanner 3D Cognex DB925B con stazione di controllo di visione VC5 Lo scanner 3D Cognex DS925B selezionato ha una risoluzione Z di 0,002 mm, risoluzione dell'asse X 0,015 mm. Durante i nostri test, abbiamo fatto in modo che lo scanner laser blu sia adatto anche per il controllo delle superfici metalliche (ad esempio ispezione delle punte dei connettori, ispezione geometrica della lavorazione di parti metalliche), che è estremamente importante per il cerchio cliente selezionato. Il pacchetto software VisionPro... (Italian)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Upoznali smo nekoliko trodimenzionalnih mjernih zadataka koje nismo mogli implementirati s pomoću ključnih 3D alata na tržištu, u nekim slučajevima riješili smo Cognex 3D skenere, ali u mnogim slučajevima nismo ga poduzeli zbog složenosti zadatka mjerenja. U industriji se uglavnom proširila tehnologija skeniranja profila stvorena laserskom linijom. Softver za analizu 3D slike koji proizvođači daju skenerima slažu se da mogu izvoditi samo pravu analizu 3D slike na ravno skeniranom odjeljku, međutim algoritmi za analizu slike mogu obavljati mjerenja samo na jednoj skeniranoj slici, nema veze između više piksela stvorenih različitim skeniranjima ili se mogu provesti mjerenja jer nemaju zajedničku referentnu točku. Budasensor d.o.o. ima za cilj razviti prototip ciljnog stroja koji, uz pomoć robota, omogućuje skeniranje objekata bilo kojeg oblika s više strana, s dokazanom tehnologijom skeniranja u industriji, a softver za kontrolu i obradu slika koji djeluje na stroju stavlja 3D slike različitih sesija skeniranja u zajednički koordinatni sustav i omogućuje algoritme mjerenja u dobivenom 3D prostoru. Točnost tehnologije ovisi, naravno, o točnosti korištenih skenera i robota. Prototip je razvijen za visokoprecizno mjerenje malih ili srednjih sastavnih dijelova (do približno 400x400x400 mm). Glavna ciljna područja industrijske obrade slika su automobilska i elektronička industrija, gdje je 95 % naših zadataka vida bilo kontrolirati dijelove te veličine. Cilj je znatno ubrzati evaluaciju i provedbu zadataka 3D vizije: trenutno, priprema ciljnog stroja za zadatak 3D mjerenja je 4 – 8 mjeseci, ovisno o složenosti zadatka. S dobivenim 3D mjernim strojem, zadaci se mogu odmah ocijeniti, a rok isporuke skratit će se na 4 – 6 tjedana, što je ključno u slučaju hitnosti. Budasensor d.o.o. je ispitao koje bi druge alternativne metode skeniranja i alati koji se koriste u sadašnjem razvoju mogli zamijeniti, mnogi drugi 3D alati i metode već su dostupni, ali oni nisu bili rašireni u industrijskoj serijskoj proizvodnji u aplikacijama za kontrolu kvalitete, jer su skeneri koji brzo proizvode oblake točaka za mjerenje više puta veći od skenera profila, a druge su tehnologije prespore ili nedovoljno točne za serijske proizvode. Naravno, 3D kontrolni strojevi koji koriste tehnologiju skeniranja profila i vrše složena mjerenja još uvijek su prisutni u mnogim područjima industrije, ali su dizajnirani za određeni proizvod ili vrlo slične proizvode za unaprijed definirane zadatke mjerenja. Možda je najveći nedostatak tih sustava taj što novo mjerenje često nije izvedivo zbog ograničenih mogućnosti mobilnosti. Za nova mjerenja, zbog zahtjeva za osiguranje kvalitete koje zahtijeva proizvođač ili njegovi kupci, kao i kada se proizvod promijeni, često je potrebno promijeniti postupak mjerenja. Mogućnosti rukovanja skenerom i predmetima 3D mjernog sustava koji će se implementirati uklonit će te prepreke, a kupnjom proizvoda kupac dobiva mjerni uređaj koji se može koristiti za kontrolu bilo kojeg proizvoda unutar granica veličine. Nova metoda ne samo da donosi nove, više mogućnosti mjerenja za sadašnje korisnike, može postati važna metoda osiguranja kvalitete za potpuno nove industrije. B) Tijekom projekta obavljamo sljedeće zadatke: 1. Dizajn, električna montaža, montaža sustava, odabir prototipa 3D mjernih strojeva mehaničke i električne komponente, aspekti dizajna Stručnjaci naše tvrtke odabrali su hardverske elemente koji mogu pružiti najveću točnost mjerenja po pristupačnim cijenama za automobilsku i elektroniku. Glavni hardverski elementi sustava su kriteriji za njihov odabir: Cognex DB925B 3D skener s VC5 video kontroler stanice Odabrani Cognex DS925B 3D skener ima Z razlučivost od 0,002 mm, X-os razlučivost 0,015 mm. Tijekom naših ispitivanja, pobrinuli smo se da je plavi laserski skener prikladan i za provjeru metalnih površina (npr. pregled priključnih šiljaka, geometrijski pregled obrade metalnih dijelova), što je iznimno važno za odabrani krug kupaca. Programski paket VisionPro koji nudi VC5 vidni kontroler uključuje najpotpunije 2D i 3D uređaje za vid u strojnom vidu. Još jedna prednost VisionPro je da korisnici mogu dodati vlasničke algoritme za analizu slike u postojeći skup alata. Budući da stručnjaci Budasensor d.o.o. već godinama razvijaju s VisionPro, primjena programskog paketa ne zahtijeva dodatne zadatke obuke. Osim odabranog 3D skenera, Cognex ima dodatno, šire područje skeniranja, ali al (Croatian)

point in time

13 August 2022

0 references

Α) Συναντήσαμε αρκετές τρισδιάστατες εργασίες μέτρησης που δεν μπορούσαμε να υλοποιήσουμε με τα βασικά-έτοιμα 3D εργαλεία στην αγορά, σε ορισμένες περιπτώσεις επιλύσαμε τους σαρωτές Cognex 3D, αλλά σε πολλές περιπτώσεις δεν το αναλάβαμε λόγω της πολυπλοκότητας του έργου μέτρησης. Στη βιομηχανία, κυρίως η τεχνολογία σάρωσης προφίλ που δημιουργήθηκε από τη γραμμή λέιζερ έχει εξαπλωθεί. Το λογισμικό τρισδιάστατης ανάλυσης εικόνας που παρέχεται από τους κατασκευαστές στους σαρωτές συμφωνεί ότι μπορούν να εκτελέσουν μόνο αληθινή ανάλυση τρισδιάστατων εικόνων σε ευθεία σαρωμένη ενότητα, ωστόσο, οι αλγόριθμοι ανάλυσης εικόνας μπορούν να εκτελούν μετρήσεις μόνο σε μία σαρωμένη εικόνα, καμία σύνδεση μεταξύ πολλαπλών εικονοστοιχείων που δημιουργούνται από διαφορετικές σαρώσεις, ή μπορούν να γίνουν μετρήσεις, καθώς δεν έχουν κοινό σημείο αναφοράς. Η Budasensor Ltd. στοχεύει στην ανάπτυξη ενός πρωτοτύπου μηχανής-στόχου που, με τη βοήθεια ενός ρομπότ, επιτρέπει τη σάρωση αντικειμένων οποιουδήποτε σχήματος από πολλαπλές πλευρές, με αποδεδειγμένη τεχνολογία σάρωσης στη βιομηχανία, και το λογισμικό ελέγχου ρομπότ και επεξεργασίας εικόνας που λειτουργεί στη μηχανή τοποθετεί 3D εικόνες διαφορετικών συνεδριών σάρωσης σε ένα κοινό σύστημα συντεταγμένων και επιτρέπει αλγορίθμους μέτρησης στον προκύπτοντα τρισδιάστατο χώρο. Η ακρίβεια της τεχνολογίας εξαρτάται, φυσικά, από την ακρίβεια των σαρωτών και των ρομπότ που χρησιμοποιούνται. Το πρωτότυπο έχει αναπτυχθεί για τη μέτρηση υψηλής ακρίβειας των μικρών ή μεσαίων συστατικών (έως 400x400x400 mm περίπου). Οι κύριοι τομείς-στόχοι της βιομηχανικής επεξεργασίας εικόνας είναι η αυτοκινητοβιομηχανία και η βιομηχανία ηλεκτρονικών, όπου το 95 % των οραμάτων μας ήταν να ελέγξουμε μέρη αυτού του μεγέθους. Στόχος είναι να επιταχυνθεί σημαντικά η αξιολόγηση και η υλοποίηση των εργασιών τρισδιάστατης όρασης: επί του παρόντος, η προετοιμασία της μηχανής-στόχου για μια εργασία μέτρησης 3D είναι 4-8 μήνες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα της εργασίας. Με την προκύπτουσα μηχανή μέτρησης 3D, οι εργασίες μπορούν να αξιολογηθούν αμέσως και η προθεσμία παράδοσης θα μειωθεί σε 4-6 εβδομάδες, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας σε περίπτωση επείγουσας ανάγκης. Η Budasensor Ltd. μελέτησε ποιες άλλες εναλλακτικές μέθοδοι και εργαλεία σάρωσης που χρησιμοποιούνται στην παρούσα ανάπτυξη θα μπορούσαν να αντικαταστήσουν, πολλά άλλα εργαλεία και μέθοδοι τρισδιάστατης απεικόνισης είναι ήδη διαθέσιμα, αλλά αυτά δεν εξαπλώθηκαν στη βιομηχανική παραγωγή σε εφαρμογές ελέγχου ποιότητας, επειδή οι σαρωτές που παράγουν γρήγορα τα νέφη σημείου για τη μέτρηση των νέφων σημείου είναι πολλαπλάσιοι των σαρωτών προφίλ, και οι άλλες τεχνολογίες είναι πολύ αργές ή ανεπαρκώς ακριβείς για τα προϊόντα που κατασκευάζονται σειριακή παραγωγή. Φυσικά, οι τρισδιάστατες μηχανές ελέγχου που χρησιμοποιούν τεχνολογία σάρωσης προφίλ και εκτελούν πολύπλοκες μετρήσεις εξακολουθούν να υπάρχουν σε πολλούς τομείς της βιομηχανίας, αλλά έχουν σχεδιαστεί για ένα συγκεκριμένο προϊόν ή για πολύ παρόμοια προϊόντα για προκαθορισμένες εργασίες μέτρησης. Ίσως το μεγαλύτερο μειονέκτημα αυτών των συστημάτων είναι ότι μια νέα μέτρηση συχνά δεν είναι εφικτή λόγω των περιορισμένων δυνατοτήτων κινητικότητας. Για νέες μετρήσεις, λόγω των απαιτήσεων διασφάλισης ποιότητας που απαιτούνται από τον κατασκευαστή ή τους πελάτες του, καθώς και σε περίπτωση αλλαγής του προϊόντος, είναι συχνά αναγκαίο να τροποποιηθεί η διαδικασία μέτρησης. Οι δυνατότητες χειρισμού σαρωτή και αντικειμένων του 3D συστήματος μέτρησης που πρόκειται να εφαρμοστούν θα εξαλείψουν αυτά τα εμπόδια, και με την αγορά του προϊόντος, ο πελάτης λαμβάνει μια συσκευή μέτρησης που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο οποιουδήποτε προϊόντος εντός των ορίων μεγέθους. Η νέα μέθοδος όχι μόνο φέρνει νέες, περισσότερες επιλογές μέτρησης για τους τρέχοντες χρήστες, αλλά μπορεί να γίνει μια σημαντική μέθοδος διασφάλισης της ποιότητας για εντελώς νέες βιομηχανίες. Β) Κατά τη διάρκεια του έργου εκτελούμε τα ακόλουθα καθήκοντα: 1. Σχεδιασμός, ηλεκτρική συναρμολόγηση, συναρμολόγηση συστημάτων, επιλογή των πρωτοτύπων μηχανών μέτρησης 3D μηχανικών και ηλεκτρικών εξαρτημάτων, πτυχές σχεδιασμού Οι ειδικοί της εταιρείας μας έχουν επιλέξει στοιχεία υλικού που μπορούν να παρέχουν την υψηλότερη ακρίβεια μέτρησης σε προσιτές τιμές για την αυτοκινητοβιομηχανία και τη βιομηχανία ηλεκτρονικών. Τα κύρια στοιχεία υλικού του συστήματος είναι τα κριτήρια για την επιλογή τους: Ο τρισδιάστατος ανιχνευτής Cognex DB925B με το σταθμό ελέγχου όρασης VC5 Ο επιλεγμένος τρισδιάστατος ανιχνευτής Cognex DS925B έχει ανάλυση Ζ 0,002 mm, ψήφισμα άξονα Χ 0,015 mm. Κατά τη διάρκεια των δοκιμών μας, φροντίσαμε ότι ο μπλε ανιχνευτής λέιζερ είναι επίσης κατάλληλος για τον έλεγχο των μεταλλικών επιφανειών (π.χ. επιθεώρηση των ακίδων συνδετήρων, γεωμετρική επιθεώρηση μερών μετάλλων στη μηχανή), η οποία είναι εξαιρετικά σημαντική για τον επιλεγμένο κύκλο πελατών. Το πακέτο λογισμικού VisionPro που προσφέρει ο ελεγκτής όρασης VC5 περιλαμβάνει τις πιο ο... (Greek)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Zoznámili sme sa s niekoľkými trojrozmernými meracími úlohami, ktoré sme nemohli implementovať pomocou 3D nástrojov pripravených na kľúč na trhu, v niektorých prípadoch sme vyriešili 3D skenery Cognex, ale v mnohých prípadoch sme ich nerealizovali kvôli zložitosti úlohy merania. V priemysle sa rozšírila najmä technológia skenovania profilov vytvorená laserovou linkou. Softvér na analýzu 3D obrazu, ktorý výrobcovia poskytujú skenerom, súhlasí s tým, že môže vykonávať iba skutočnú analýzu 3D obrazu na priamom skenovanom úseku, algoritmy analýzy obrazu však môžu vykonávať len merania na jednom skenovanom obrázku, žiadne spojenie medzi viacerými pixelmi vytvorenými rôznymi skenovaniami alebo meraniami, pretože nemajú spoločný referenčný bod. Cieľom spoločnosti Budasensor Ltd. je vyvinúť prototyp cieľového stroja, ktorý s pomocou robota umožňuje skenovanie objektov akéhokoľvek tvaru z viacerých strán s osvedčenou skenovacou technológiou v priemysle a softvér na ovládanie a spracovanie obrazu robota pracujúci na stroji vloží 3D obrazy rôznych skenovacích sedení do spoločného súradnicového systému a umožňuje meracie algoritmy vo výslednom 3D priestore. Presnosť technológie samozrejme závisí od presnosti použitých skenerov a robotov. Prototyp je vyvinutý pre vysoko presné meranie malých alebo stredných komponentov (do približne 400x400x400 mm). Hlavnými cieľovými oblasťami priemyselného spracovania obrazu sú automobilový a elektronický priemysel, kde 95 % úloh našej vízie malo riadiť časti tejto veľkosti. Cieľom je výrazne urýchliť hodnotenie a vykonávanie úloh súvisiacich s 3D víziou: v súčasnosti je príprava cieľového stroja pre úlohu merania 3D 4 – 8 mesiacov v závislosti od zložitosti úlohy. S výsledným 3D meracím strojom je možné úlohy okamžite vyhodnotiť a dodacia lehota sa skráti na 4 – 6 týždňov, čo je v prípade naliehavosti rozhodujúce. Budasensor Ltd. skúmal, aké iné alternatívne metódy skenovania a nástroje používané v súčasnom vývoji by mohli nahradiť, mnoho ďalších 3D zobrazovacích nástrojov a metód sú už k dispozícii, ale tie neboli rozšírené v priemyselnej sériovej výrobe v aplikáciách kontroly kvality, pretože skenery, ktoré rýchlo produkujú bodové mraky pre meranie bodových mrakov, sú viackrát než profilové skenery a ostatné technológie sú príliš pomalé alebo nedostatočne presné pre sériovo vyrábané výrobky. Samozrejme, 3D riadiace stroje, ktoré využívajú technológiu skenovania profilov a vykonávajú komplexné merania, sú stále prítomné v mnohých oblastiach priemyslu, ale sú určené pre konkrétny produkt alebo vysoko podobné produkty pre vopred definované úlohy merania. Možno najväčšou nevýhodou týchto systémov je, že nové meranie často nie je uskutočniteľné z dôvodu obmedzených možností mobility. Pri nových meraniach, vzhľadom na požiadavky na zabezpečenie kvality požadované výrobcom alebo jeho zákazníkmi, ako aj pri zmene výrobku, je často potrebné zmeniť postup merania. Možnosti skenera a manipulácie s objektmi 3D meracieho systému, ktorý sa má zaviesť, odstránia tieto prekážky a nákupom produktu zákazník dostane meracie zariadenie, ktoré môže byť použité na kontrolu akéhokoľvek produktu v rámci limitov veľkosti. Nová metóda prináša nielen nové, viac možností merania pre súčasných používateľov, ale môže sa stať dôležitou metódou zabezpečenia kvality pre úplne nové priemyselné odvetvia. B) V rámci projektu vykonávame nasledujúce úlohy: 1. Návrh, elektrická montáž, montáž systému, výber prototypu 3D meracieho stroja mechanických a elektrických komponentov, konštrukčné aspekty Odborníci našej spoločnosti si vybrali hardvérové prvky, ktoré dokážu poskytnúť najvyššiu presnosť merania za prijateľné ceny pre automobilový a elektronický priemysel. Hlavnými hardvérovými prvkami systému sú kritériá ich výberu: 3D snímač Cognex DB925B s riadiacou stanicou VC5 Vybraný 3D snímač Cognex DS925B má rozlíšenie Z 0,002 mm, rozlíšenie X 0,015 mm. Počas našich testov sme sa uistili, že modrý laserový skener je vhodný aj na kontrolu kovových povrchov (napr. kontrola spojovacích hrotov, geometrická kontrola obrábania kovových dielov), čo je mimoriadne dôležité pre vybraný okruh zákazníkov. Softvérový balík VisionPro, ktorý ponúka VC5 Vision Controller, obsahuje najúplnejšie 2D a 3D zariadenia videnia v strojovom videní. Ďalšou výhodou VisionPro je, že používatelia môžu pridať proprietárne algoritmy analýzy obrazu do existujúceho súboru nástrojov. Keďže odborníci spoločnosti Budasensor s.r.o. sa už roky vyvíjajú s VisionPro, aplikácia softvérového balíka nevyžaduje ďalšie úlohy odbornej prípravy. Okrem vybraného 3D skenera má Cognex ďalšiu širšiu skenovaciu oblasť, ale (Slovak)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Tapasimme useita kolmiulotteisia mittaustehtäviä, joita emme voineet toteuttaa avainvalmiilla 3D-työkaluilla markkinoilla, joissakin tapauksissa ratkaisimme Cognex 3D -skannerit, mutta monissa tapauksissa emme toteuttaneet sitä mittaustehtävän monimutkaisuuden vuoksi. Teollisuudessa, pääasiassa profiilin skannaus tekniikka luoma laser linja on levinnyt. Valmistajien skannereille toimittama 3D-kuva-analyysiohjelma on yhtä mieltä siitä, että ne voivat suorittaa todellisen 3D-kuva-analyysin vain suorassa skannatussa osassa, mutta kuva-analyysialgoritmit voivat tehdä mittauksia vain yhdelle skannatulle kuvalle, eri skannausten luomien useiden pikselien välistä yhteyttä ei voida yhdistää tai mittauksia voidaan tehdä, koska niillä ei ole yhteistä vertailupistettä. Budasensor Oy:n tavoitteena on kehittää kohdekoneen prototyyppi, joka robotin avulla mahdollistaa minkä tahansa muotoisten esineiden skannauksen useilta puolilta, joilla on alan todistettu skannaustekniikka, ja koneessa toimiva robottiohjaus- ja kuvankäsittelyohjelmisto tuo 3D-kuvat eri skannausistunnoista yhteiseen koordinaattijärjestelmään ja mahdollistaa mittausalgoritmit tuloksena olevassa 3D-tilassa. Tekniikan tarkkuus riippuu tietenkin käytettyjen skannereiden ja robottien tarkkuudesta. Prototyyppi on kehitetty pienten tai keskisuurten komponenttien korkean tarkkuuden mittaukseen (enintään 400x400x400 mm). Teollisen kuvankäsittelyn pääkohteet ovat auto- ja elektroniikkateollisuus, jossa 95 % visiotehtävistämme oli ohjata osia tämän kokoisista. Tavoitteena on nopeuttaa merkittävästi 3D-visiotehtävien arviointia ja toteuttamista: tällä hetkellä kohdekoneen valmistelu 3D-mittaustehtävää varten on 4–8 kuukautta tehtävän monimutkaisuudesta riippuen. Tuloksena olevan 3D-mittauskoneen avulla tehtävät voidaan arvioida välittömästi ja toimitusaika lyhenee 4–6 viikkoon, mikä on ratkaisevan tärkeää kiireellisissä tapauksissa. Budasensor Ltd. selvitti, mitä muita vaihtoehtoisia skannausmenetelmiä ja -työkaluja nykyisessä kehityksessä voitaisiin korvata, monet muut 3D-kuvantamistyökalut ja -menetelmät ovat jo saatavilla, mutta niitä ei levitetty teollisuuden sarjatuotannossa laadunvalvontasovelluksissa, koska skannerit, jotka nopeasti tuottavat pistepilviä mittauspilvien mittaamiseen, ovat useita kertoja profiiliskannereita, ja muut teknologiat ovat liian hitaita tai riittämättömän tarkkoja sarjavalmisteisille tuotteille. Monilla teollisuuden aloilla on tietenkin edelleen käytössä 3D-ohjauskoneita, joissa käytetään profiilin skannaustekniikkaa ja tehdään monimutkaisia mittauksia, mutta ne on suunniteltu tietylle tuotteelle tai hyvin samankaltaisille tuotteille ennalta määriteltyihin mittaustehtäviin. Ehkä näiden järjestelmien suurin haittapuoli on se, että uusi mittaus ei useinkaan ole toteutettavissa, koska liikkumismahdollisuudet ovat rajalliset. Uusien mittausten osalta on usein tarpeen muuttaa mittausmenettelyä valmistajan tai sen asiakkaiden vaatimien laadunvarmistusvaatimusten sekä tuotteen muuttamisen vuoksi. Toteutettavan 3D-mittausjärjestelmän skanneri- ja objektinkäsittelyominaisuudet poistavat nämä esteet, ja ostamalla tuotteen asiakas saa mittauslaitteen, jota voidaan käyttää minkä tahansa tuotteen hallintaan kokorajojen sisällä. Uusi menetelmä tuo uusia, enemmän mittausvaihtoehtoja nykyisille käyttäjille, ja siitä voi tulla tärkeä laadunvarmistusmenetelmä täysin uusille teollisuudenaloille. B) Projektin aikana suoritamme seuraavat tehtävät: 1. Suunnittelu, sähköinen kokoonpano, järjestelmäkokoonpano, 3D-mittauskoneen prototyyppiprototyyppi mekaanisten ja sähköisten komponenttien valinta, suunnittelunäkökohdat Yrityksemme asiantuntijat ovat valinneet laitteistoelementit, jotka voivat tarjota korkeimman mittaustarkkuuden auto- ja elektroniikkateollisuudelle edulliseen hintaan. Järjestelmän tärkeimmät laitteistoelementit ovat valintaperusteet: Cognex DB925B 3D-skanneri VC5-näkyvyysohjausasemalla Valitulla Cognex DS925B 3D -skannerilla on Z-resoluutio 0,002 mm, X-akselin resoluutio 0,015 mm. Testien aikana varmistimme, että sininen laserskanneri soveltuu myös metallipintojen tarkistamiseen (esim. liitinpiikkien tarkastus, metalliosien koneistuksen geometrinen tarkastus), mikä on erittäin tärkeää valitulle asiakaspiirille. VisionPro-ohjelmistopaketti, jonka VC5-visioohjain tarjoaa, sisältää konenäön kattavimmat 2D- ja 3D-näkyvyyslaitteet. VisionPron toinen etu on, että käyttäjät voivat lisätä omia kuva-analyysialgoritmeja olemassa olevaan työkalupakkiin. Koska Budasensor Oy:n asiantuntijat ovat kehittäneet VisionPron kanssa jo vuosia, ohjelmistopaketin soveltaminen ei edellytä lisäkoulutustehtäviä. Valitun 3D-skannerin lisäksi Cognexilla on ylimääräinen, laajempi skannausalue, mutta al (Finnish)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Spotkaliśmy się z kilkoma trójwymiarowymi zadaniami pomiarowymi, których nie mogliśmy wdrożyć za pomocą kluczowych narzędzi 3D na rynku, w niektórych przypadkach rozwiązaliśmy skanery 3D Cognex, ale w wielu przypadkach nie podjęliśmy się tego ze względu na złożoność zadania pomiarowego. W branży rozprzestrzeniła się głównie technologia skanowania profili stworzona przez linię laserową. Oprogramowanie do analizy obrazów 3D dostarczone przez producentów do skanerów zgadza się, że mogą one wykonywać tylko prawdziwą analizę obrazu 3D na prostej zeskanowanej sekcji, jednak algorytmy analizy obrazu mogą wykonywać pomiary tylko na jednym zeskanowanym obrazie, nie można powiązać wielu pikseli utworzonych przez różne skanowanie lub dokonać pomiarów, ponieważ nie mają wspólnego punktu odniesienia. Budasensor Ltd. ma na celu opracowanie prototypu maszyny docelowej, która za pomocą robota umożliwia skanowanie obiektów o dowolnym kształcie z wielu stron, ze sprawdzoną technologią skanowania w branży, a oprogramowanie do sterowania robotem i przetwarzania obrazu działające na maszynie umieszcza obrazy 3D różnych sesji skanowania we wspólny system współrzędnych i umożliwia algorytmy pomiarowe w powstałej przestrzeni 3D. Dokładność technologii zależy oczywiście od dokładności używanych skanerów i robotów. Prototyp został opracowany do precyzyjnego pomiaru małych lub średnich elementów (do około 400x400x400 mm). Głównymi docelowymi obszarami przetwarzania obrazu przemysłowego są przemysł motoryzacyjny i elektroniczny, w którym 95 % naszych zadań wizyjnych polegało na kontroli części tej wielkości. Celem jest znaczne przyspieszenie oceny i realizacji zadań związanych z wizją 3D: obecnie przygotowanie maszyny docelowej do zadania pomiarowego 3D wynosi 4-8 miesięcy w zależności od złożoności zadania. Dzięki powstałej maszynie pomiarowej 3D zadania można ocenić natychmiast, a termin dostawy zostanie skrócony do 4-6 tygodni, co ma kluczowe znaczenie w nagłych przypadkach. Budasensor Ltd. zbadał, co inne alternatywne metody i narzędzia skanowania stosowane w obecnym rozwoju mogą zastąpić, wiele innych narzędzi i metod obrazowania 3D jest już dostępnych, ale nie były one rozpowszechniane w produkcji seryjnej przemysłowej w aplikacjach kontroli jakości, ponieważ skanery, które szybko wytwarzają chmury punktowe do pomiaru chmur punktowych, są wielokrotnie skanerami profilowymi, a inne technologie są zbyt wolne lub niewystarczająco dokładne dla produktów produkowanych seryjnie. Oczywiście w wielu obszarach przemysłu nadal obecne są urządzenia sterujące 3D wykorzystujące technologię skanowania profili i wykonujące kompleksowe pomiary, ale są one przeznaczone do określonego produktu lub bardzo podobnych produktów do predefiniowanych zadań pomiarowych. Być może największą wadą tych systemów jest to, że nowy pomiar często nie jest możliwy ze względu na ograniczone możliwości mobilności. W przypadku nowych pomiarów, ze względu na wymagania w zakresie zapewnienia jakości wymagane przez producenta lub jego klientów, a także w przypadku zmiany produktu, często konieczna jest zmiana procedury pomiarowej. Skaner i możliwości obsługi obiektów systemu pomiarowego 3D, który ma zostać wdrożony, usuną te przeszkody, a kupując produkt, klient otrzymuje urządzenie pomiarowe, które może być wykorzystane do sterowania każdym produktem w granicach wielkości. Nowa metoda nie tylko przynosi nowe, więcej opcji pomiarowych dla obecnych użytkowników, ale może stać się ważną metodą zapewnienia jakości dla zupełnie nowych gałęzi przemysłu. B) W trakcie realizacji projektu realizujemy następujące zadania: 1. Projekt, montaż elektryczny, montaż systemu, wybór prototypu maszyny pomiarowej 3D komponentów mechanicznych i elektrycznych, aspekty projektowe Eksperci naszej firmy wybrali elementy sprzętowe, które mogą zapewnić najwyższą dokładność pomiaru w przystępnych cenach dla przemysłu motoryzacyjnego i elektronicznego. Głównymi elementami sprzętowymi systemu są kryteria ich wyboru: Skaner 3D Cognex DB925B ze stacją kontrolera wizyjnego VC5 Wybrany skaner 3D Cognex DS925B ma rozdzielczość Z 0,002 mm, rozdzielczość osi X 0,015 mm. Podczas naszych testów upewniliśmy się, że niebieski skaner laserowy nadaje się również do sprawdzania powierzchni metalowych (np. kontrola kolców złączy, geometryczna kontrola obróbki części metalowych), co jest niezwykle ważne dla wybranego kręgu klientów. Pakiet oprogramowania VisionPro oferowany przez kontroler wizyjny VC5 zawiera najbardziej kompletne urządzenia wizyjne 2D i 3D w wizji maszyny. Kolejną zaletą VisionPro jest to, że użytkownicy mogą dodawać autorskie algorytmy analizy obrazu do istniejącego zestawu narzędzi. Ponieważ eksperci Budasensor Ltd. od lat rozwijają się wraz z VisionPro, zastosowanie pakietu oprogramowania nie wymaga dodatkowych zadań szkoleniowych. Oprócz wybranego skanera 3D, Cognex ma dodatkowy, szerszy obszar skanowania, ale (Polish)

point in time

13 August 2022

0 references

A) We ontmoetten verschillende driedimensionale meettaken die we niet konden uitvoeren met de key-ready 3D-tools op de markt, in sommige gevallen hebben we Cognex 3D scanners opgelost, maar in veel gevallen hebben we het niet uitgevoerd vanwege de complexiteit van de meettaak. In de industrie heeft voornamelijk de door de laserlijn gecreëerde profielaftastentechnologie zich verspreid. De 3D-beeldanalysesoftware die door de fabrikanten aan de scanners wordt verstrekt, stemt ermee in dat zij alleen echte 3D-beeldanalyses kunnen uitvoeren op een rechte gescande sectie, maar beeldanalysealgoritmen kunnen alleen metingen uitvoeren op één gescand beeld, geen verbinding tussen meerdere pixels die door verschillende scans worden gemaakt, of metingen kunnen worden gemaakt, omdat ze geen gemeenschappelijk referentiepunt hebben. Budasensor Ltd. streeft ernaar een prototype van een doelmachine te ontwikkelen die, met behulp van een robot, het scannen van objecten van elke vorm van meerdere kanten mogelijk maakt, met bewezen scantechnologie in de industrie, en de robotbesturings- en beeldverwerkingssoftware die op de machine werkt, plaatst 3D-beelden van verschillende scansessies in een gemeenschappelijk coördinatensysteem en maakt meetalgoritmen mogelijk in de resulterende 3D-ruimte. De nauwkeurigheid van de technologie hangt natuurlijk af van de nauwkeurigheid van de gebruikte scanners en robots. Het prototype is ontwikkeld voor het nauwkeurig meten van kleine of middelgrote componenten (tot ongeveer 400x400x400 mm). De belangrijkste doelgebieden van de industriële beeldverwerking zijn de automobiel- en elektronica-industrie, waar 95 % van onze visietaken bestond uit het controleren van delen van deze omvang. Het doel is de evaluatie en uitvoering van 3D-visietaken aanzienlijk te versnellen: momenteel is de voorbereiding van de doelmachine voor een 3D-meettaak 4-8 maanden afhankelijk van de complexiteit van de taak. Met de resulterende 3D-meetmachine kunnen de taken onmiddellijk worden geëvalueerd en wordt de leveringstermijn verkort tot 4-6 weken, wat cruciaal is in geval van urgentie. Budasensor Ltd. onderzocht welke andere alternatieve scanmethoden en hulpmiddelen die in de huidige ontwikkeling worden gebruikt, vele andere 3D-beeldvormingstools en -methoden al kunnen vervangen, maar deze werden niet verspreid in industriële serieproductie in kwaliteitscontroletoepassingen, omdat scanners die snel puntwolken produceren voor het meten van puntwolken meerdere malen de profielscanners zijn, en de andere technologieën te traag of onvoldoende nauwkeurig zijn voor seriële vervaardigde producten. Natuurlijk zijn 3D-besturingsmachines die profielscannen gebruiken en complexe metingen uitvoeren nog steeds aanwezig op veel gebieden van de industrie, maar ze zijn ontworpen voor een specifiek product of zeer vergelijkbare producten voor vooraf gedefinieerde meettaken. Misschien is het grootste nadeel van deze systemen dat een nieuwe meting vaak niet haalbaar is vanwege beperkte mobiliteitsmogelijkheden. Voor nieuwe metingen is het vanwege de door de fabrikant of zijn klanten vereiste kwaliteitsborgingseisen en bij wijziging van het product vaak noodzakelijk de meetprocedure te wijzigen. De scanner- en objecthandlingsmogelijkheden van het 3D-meetsysteem zullen deze obstakels wegnemen en door de aankoop van het product ontvangt de klant een meetapparaat dat kan worden gebruikt om elk product binnen de groottegrenzen te controleren. De nieuwe methode brengt niet alleen nieuwe, meer meetopties voor de huidige gebruikers, maar kan ook een belangrijke kwaliteitsborgingsmethode worden voor volledig nieuwe industrieën. B) Tijdens het project voeren wij de volgende taken uit: 1. Ontwerp, elektrische assemblage, systeemassemblage, selectie van 3D-meetmachine prototype mechanische en elektrische componenten, ontwerpaspecten De experts van ons bedrijf hebben hardware-elementen gekozen die de hoogste meetnauwkeurigheid kunnen bieden tegen betaalbare prijzen voor de automobiel- en elektronica-industrie. De belangrijkste hardware-elementen van het systeem zijn de criteria voor de selectie ervan: Cognex DB925B 3D scanner met VC5 vision controllerstation De geselecteerde Cognex DS925B 3D scanner heeft een Z resolutie van 0,002 mm, X-as resolutie 0,015 mm. Tijdens onze tests hebben we ervoor gezorgd dat de blauwe laserscanner ook geschikt is voor het controleren van metalen oppervlakken (bv. inspectie van connector spikes, geometrische inspectie van metalen onderdelen bewerking), wat uiterst belangrijk is voor de geselecteerde klantenkring. Het VisionPro softwarepakket dat wordt aangeboden door de VC5 vision controller bevat de meest complete 2D en 3D vision devices in machine vision. Een ander voordeel van VisionPro is dat gebruikers eigen beeldanalyse-algoritmen kunnen toevoegen aan de bestaande toolkit. Aangezien de experts van Budasensor Ltd. zich al jaren met VisionPro ontwikkelen, vereist de toepassing van het softwarepakket geen aanvul... (Dutch)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Našli jsme několik trojrozměrných měřicích úkolů, které jsme nemohli realizovat pomocí 3D nástrojů připravených na klíč na trhu, v některých případech jsme vyřešili 3D skenery Cognex, ale v mnoha případech jsme je kvůli složitosti měřicího úkolu neprovedli. V průmyslu se rozšířila především technologie skenování profilů vytvořená laserovou linkou. Software pro analýzu 3D obrazu poskytnutý výrobci skenerům souhlasí, že mohou provádět skutečnou analýzu 3D obrazu pouze v přímém naskenovaném úseku, algoritmy analýzy obrazu však mohou provádět měření pouze na jednom skenovaném obrázku, žádné spojení mezi více pixely vytvořenými různými skenováními nebo měření, protože nemají společný referenční bod. Společnost Budasensor s.r.o. si klade za cíl vyvinout prototyp cílového stroje, který pomocí robota umožňuje skenování objektů jakéhokoli tvaru z více stran, s osvědčenou technologií skenování v průmyslu, a software pro řízení a zpracování obrazu robota pracující na stroji vkládá 3D obrazy různých skenovacích relací do společného souřadnicového systému a umožňuje měřicí algoritmy ve výsledném 3D prostoru. Přesnost technologie samozřejmě závisí na přesnosti použitých skenerů a robotů. Prototyp je vyvinut pro vysoce přesné měření malých nebo středních součástí (až do 400x400x400 mm). Hlavními cílovými oblastmi průmyslového zpracování obrazu je automobilový a elektronický průmysl, kde 95 % našich vizí bylo kontrolovat části této velikosti. Cílem je výrazně urychlit hodnocení a provádění úkolů 3D vize: v současné době je příprava cílového stroje pro 3D měřicí úkol 4–8 měsíců v závislosti na složitosti úkolu. S výsledným 3D měřicím strojem mohou být úkoly okamžitě vyhodnoceny a dodací lhůta bude zkrácena na 4–6 týdnů, což je v naléhavých případech zásadní. Společnost Budasensor s.r.o. zkoumala, jaké další alternativní metody skenování a nástroje používané při současném vývoji by mohly nahradit, mnoho dalších 3D zobrazovacích nástrojů a metod je již k dispozici, ale nebyly rozšířeny v průmyslové sériové výrobě v aplikacích kontroly kvality, protože skenery, které rychle produkují bodové mraky pro měření bodových mraků, jsou vícenásobné než skenery profilu a ostatní technologie jsou příliš pomalé nebo nedostatečně přesné pro výrobky vyráběné sériově. Samozřejmě, 3D řídicí stroje používající technologii skenování profilů a provádění komplexních měření jsou stále přítomny v mnoha oblastech průmyslu, ale jsou určeny pro konkrétní produkt nebo vysoce podobné výrobky pro předem definované měřicí úkoly. Možná největší nevýhodou těchto systémů je skutečnost, že nové měření často není proveditelné kvůli omezeným možnostem mobility. U nových měření, vzhledem k požadavkům na zabezpečování jakosti požadovaným výrobcem nebo jeho zákazníky, jakož i při změně výrobku, je často nutné změnit postup měření. Funkce 3D měřicího systému, který má být implementován, tyto překážky odstraní a nákupem výrobku obdrží zákazník měřicí zařízení, které lze použít k ovládání jakéhokoli výrobku v mezích velikosti. Nová metoda přináší nejen nové, více možností měření pro současné uživatele, ale může se stát důležitou metodou zajištění kvality pro zcela nová odvětví. B) Během projektu provádíme následující úkoly: 1. Design, elektrická montáž, montáž systému, výběr prototypu 3D měřicích strojů mechanických a elektrických komponentů, konstrukční aspekty Odborníci naší společnosti vybrali hardwarové prvky, které mohou poskytnout nejvyšší přesnost měření za přijatelné ceny pro automobilový a elektronický průmysl. Hlavními hardwarovými prvky systému jsou kritéria pro jejich výběr: 3D skener Cognex DB925B s řídicí stanicí VC5 Vybraný 3D skener Cognex DS925B má rozlišení Z 0,02 mm, rozlišení osy X 0,015 mm. Během našich zkoušek jsme se ujistili, že modrý laserový skener je vhodný i pro kontrolu kovových povrchů (např. kontrola špiček konektorů, geometrická kontrola obrábění kovových dílů), což je pro vybraný okruh zákazníků mimořádně důležité. Softwarový balíček VisionPro, který nabízí VisionPro, obsahuje nejkompletnější 2D a 3D vizuální zařízení ve strojovém vidění. Další výhodou VisionPro je, že uživatelé mohou přidat do stávajícího souboru nástrojů proprietární algoritmy analýzy obrazu. Vzhledem k tomu, že odborníci společnosti Budasensor s.r.o. se s VisionPro již léta vyvíjejí, aplikace softwarového balíčku nevyžaduje další školicí úkoly. Kromě vybraného 3D skeneru, Cognex má další, širší oblast skenování, ale al (Czech)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Mēs satikām vairākus trīsdimensiju mērīšanas uzdevumus, kurus mēs nevarējām īstenot ar galvenajiem 3D instrumentiem tirgū, dažos gadījumos mēs atrisinājām Cognex 3D skenerus, bet daudzos gadījumos mēs to neuzņēmāmies mērīšanas uzdevuma sarežģītības dēļ. Nozarē ir izplatījusies galvenokārt profila skenēšanas tehnoloģija, ko radījusi lāzera līnija. 3D attēlu analīzes programmatūra, ko ražotāji nodrošina skeneriem, piekrīt, ka viņi var veikt patiesu 3D attēlu analīzi tikai taisni skenētā sadaļā, tomēr attēlu analīzes algoritmi var veikt mērījumus tikai vienam skenētajam attēlam, nav savienojuma starp vairākiem pikseļiem, kas izveidoti ar dažādiem skenējumiem, vai mērījumi var tikt veikti, jo tiem nav kopīga atskaites punkta. Budasensor Ltd. mērķis ir izstrādāt mērķa mašīnas prototipu, kas ar robota palīdzību ļauj skenēt jebkuras formas objektus no vairākām pusēm ar pierādītu skenēšanas tehnoloģiju nozarē, un robotu kontroles un attēlu apstrādes programmatūra, kas darbojas uz mašīnas, ievieto 3D attēlus no dažādām skenēšanas sesijām kopējā koordinātu sistēmā un ļauj mērīšanas algoritmus iegūtajā 3D telpā. Tehnoloģijas precizitāte, protams, ir atkarīga no izmantoto skeneru un robotu precizitātes. Prototips ir izstrādāts augstas precizitātes mērīšanai maziem vai vidējiem komponentiem (līdz aptuveni 400x400x400 mm). Galvenās rūpnieciskās attēlu apstrādes mērķa jomas ir automobiļu un elektronikas rūpniecība, kur 95 % no mūsu redzējuma uzdevumiem bija kontrolēt šāda izmēra daļas. Mērķis ir ievērojami paātrināt 3D vīzijas uzdevumu novērtēšanu un īstenošanu: pašlaik mērķa mašīnas sagatavošana 3D mērīšanas uzdevumam ir 4–8 mēneši atkarībā no uzdevuma sarežģītības. Ar iegūto 3D mērīšanas iekārtu uzdevumus var novērtēt nekavējoties un piegādes termiņš tiks saīsināts līdz 4–6 nedēļām, kas ir ļoti svarīgi steidzamības gadījumā. Budasensor SIA apsekoja, kādas citas alternatīvas skenēšanas metodes un rīkus, ko izmanto pašreizējā izstrādē, varētu aizstāt, daudzi citi 3D attēlveidošanas rīki un metodes jau ir pieejami, bet tie netika izplatīti rūpnieciskās sērijas ražošanā kvalitātes kontroles lietojumprogrammās, jo skeneri, kas ātri ražo punktu mākoņus punktu mākoņu mērīšanai, ir vairākas reizes lielāki par profila skeneriem, un citas tehnoloģijas ir pārāk lēnas vai nepietiekami precīzas sērijveidā ražotiem produktiem. Protams, 3D kontroles mašīnas, izmantojot profila skenēšanas tehnoloģiju un veicot sarežģītus mērījumus, joprojām atrodas daudzās nozares jomās, bet tās ir paredzētas konkrētam produktam vai ļoti līdzīgiem produktiem iepriekš noteiktiem mērīšanas uzdevumiem. Iespējams, ka lielākais šo sistēmu trūkums ir tas, ka jaunu mērījumu veikšana bieži vien nav iespējama ierobežotās mobilitātes iespēju dēļ. Jauniem mērījumiem, ņemot vērā kvalitātes nodrošināšanas prasības, ko pieprasa ražotājs vai tā klienti, kā arī tad, kad produkts tiek mainīts, bieži vien ir jāmaina mērīšanas procedūra. Ieviešamās 3D mērīšanas sistēmas skenera un objektu apstrādes iespējas novērsīs šos šķēršļus, un, iegādājoties produktu, klients saņem mērierīci, ko var izmantot, lai kontrolētu jebkuru produktu izmēru robežās. Jaunā metode ne tikai rada jaunas, vairāk mērīšanas iespējas pašreizējiem lietotājiem, tā var kļūt par svarīgu kvalitātes nodrošināšanas metodi pilnīgi jaunām nozarēm. B) Projekta laikā veicam šādus uzdevumus: 1. Dizains, elektriskā montāža, sistēmu montāža, 3D mērīšanas mašīnas prototipa mehānisko un elektrisko komponentu izvēle, dizaina aspekti Mūsu uzņēmuma eksperti ir izvēlējušies aparatūras elementus, kas var nodrošināt visaugstāko mērījumu precizitāti par pieņemamām cenām automobiļu un elektronikas nozarei. Sistēmas galvenie aparatūras elementi ir to atlases kritēriji: Cognex DB925B 3D skeneris ar VC5 redzes kontrollera staciju Izvēlētajam Cognex DS925B 3D skenerim ir Z izšķirtspēja 0,002 mm, X ass izšķirtspēja 0,015 mm. Mūsu testu laikā mēs pārliecinājāmies, ka zilais lāzera skeneris ir piemērots arī metāla virsmu pārbaudei (piemēram, savienotāja tapu pārbaude, metāla detaļu apstrādes ģeometriskā pārbaude), kas ir ļoti svarīgi izvēlētajam klientu lokam. VisionPro programmatūras pakotne, ko piedāvā VC5 redzes kontrolieris, ietver vispilnīgākās 2D un 3D redzamības ierīces mašīnredzē. Vēl viena VisionPro priekšrocība ir tā, ka lietotāji esošajai rīkkopai var pievienot patentētus attēlu analīzes algoritmus. Tā kā SIA “Budasensor” eksperti jau gadiem ilgi attīsta ar VisionPro, programmatūras pakotnes pielietošanai nav nepieciešami papildu apmācības uzdevumi. Papildus izvēlētajam 3D skenerim, Cognex ir papildu, plašāka skenēšanas zona, bet (Latvian)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Bhuail muid roinnt tascanna tomhais tríthoiseach nach bhféadfaimis a chur i bhfeidhm leis na huirlisí 3D eochair-réidh ar an margadh, i gcásanna áirithe réitigh muid scanóirí Cognex 3D, ach i mórán cásanna níor thugamar faoi é mar gheall ar chastacht an tasc tomhais. Sa tionscal, den chuid is mó tá an teicneolaíocht scanadh próifíl cruthaithe ag an líne léasair leathadh. Aontaíonn na bogearraí anailíse íomhá 3D a sholáthraíonn na monaróirí do na scanóirí nach féidir leo ach fíor-anailís íomhá 3D a dhéanamh ar chuid díreach scanta, áfach, ní féidir le halgartaim anailíse íomhá tomhais a dhéanamh ach amháin ar íomhá scanta amháin, gan aon nasc idir picteilíní iolracha a chruthaíonn scanadh éagsúla, nó nach féidir tomhais a dhéanamh, toisc nach bhfuil pointe tagartha coiteann acu. Tá sé mar aidhm ag Budasensor Ltd fréamhshamhail de mheaisín sprice a fhorbairt a cheadaíonn, le cabhair ó robot, scanadh rudaí ar aon chruth ó thaobh éagsúla, le teicneolaíocht scanadh cruthaithe sa tionscal, agus cuireann an rialú robot agus bogearraí próiseála íomhá ag feidhmiú ar an meaisín íomhánna 3D de sheisiúin scanadh éagsúla i gcóras comhordaithe coiteann agus ceadaíonn sé halgartaim tomhais sa spás 3D mar thoradh air. Braitheann cruinneas na teicneolaíochta, ar ndóigh, ar chruinneas na scanóirí agus na robots a úsáidtear. Forbraítear an fhréamhshamhail chun tomhas ardchruinnis a dhéanamh ar chomhpháirteanna beaga nó meánmhéide (suas le thart ar 400x400x400 mm). Is iad na príomhréimsí a bhaineann le próiseáil íomhá tionsclaíoch ná tionscal na ngluaisteán agus na leictreonaice, áit a raibh 95 % dár gcúraimí físe chun codanna den mhéid seo a rialú. Is é an aidhm atá ann dlús suntasach a chur le meastóireacht agus cur chun feidhme chúraimí físe 3T: faoi láthair, is é ullmhú an sprioc-inneall le haghaidh tasc tomhais 3D 4-8 mí ag brath ar chastacht an tasc. Leis an meaisín tomhais 3D mar thoradh air sin, is féidir na tascanna a mheas láithreach agus gearrfar an spriocdháta seachadta go 4-6 seachtaine, rud atá ríthábhachtach i gcás práinne. Budasensor Ltd suirbhé ar cad eile modhanna scanadh malartacha agus uirlisí a úsáidtear san fhorbairt atá ann faoi láthair a d’fhéadfadh a chur in ionad, go leor uirlisí íomháithe 3D eile agus modhanna atá ar fáil cheana féin, ach ní raibh siad scaipeadh i dtáirgeadh sraith tionsclaíoch in iarratais rialaithe cáilíochta, mar gheall ar scanóirí a tháirgeadh go tapa scamaill pointe le haghaidh scamaill pointe thomhas il-amanna na scanóirí próifíl, agus tá na teicneolaíochtaí eile ró-mhall nó go leor cruinn le haghaidh táirgí sraith-mhonaraithe. Ar ndóigh, tá meaisíní rialaithe 3D ag baint úsáide as teicneolaíocht scanadh próifíle agus ag déanamh tomhais chasta fós i go leor réimsí den tionscal, ach tá siad deartha le haghaidh táirge ar leith nó táirgí an-chosúil le haghaidh tascanna tomhais réamhshainithe. B’fhéidir gurb é an míbhuntáiste is mó de na córais seo ná nach bhfuil tomhas nua indéanta go minic mar gheall ar dheiseanna soghluaisteachta teoranta. I gcás tomhais nua, mar gheall ar na ceanglais dearbhaithe cáilíochta a éilíonn an monaróir nó a gcustaiméirí, agus nuair a athraítear an táirge, is minic is gá an nós imeachta tomhais a athrú. Déanfaidh an scanóir agus cumais láimhseála réad an chórais tomhais 3D atá le cur i bhfeidhm na constaicí seo a bhaint, agus trí cheannach ar an táirge, faigheann an custaiméir gléas tomhais is féidir a úsáid chun aon táirge a rialú laistigh de na teorainneacha méide. Ní hamháin go dtugann an modh nua roghanna tomhais nua, níos mó d’úsáideoirí reatha, is féidir leis a bheith ina mhodh dearbhaithe cáilíochta tábhachtach do thionscail nua go hiomlán. B) Le linn an tionscadail, déanaimid na tascanna seo a leanas: 1. Dearadh, cóimeáil leictreach, cóimeáil córais, roghnú fréamhshamhail meaisín tomhais 3D comhpháirteanna meicniúla agus leictreacha, gnéithe dearaidh Tá eilimintí crua-earraí roghnaithe ag saineolaithe ár gcuideachta ar féidir leo an cruinneas tomhais is airde a sholáthar ar phraghsanna inacmhainne don tionscal feithicleach agus leictreonaic. Is iad na gnéithe crua-earraí is mó den chóras na critéir chun iad a roghnú: Scanóir 3D Cognex DB925B le stáisiún rialtóir fís VC5 Tá rún Z 0.002 mm, réiteach X-ais 0.015 mm ag an scanóir Cognex DS925B 3D roghnaithe. Le linn ár dtástálacha, rinneamar cinnte go bhfuil an scanóir léasair gorm oiriúnach freisin chun dromchlaí miotail a sheiceáil (e.g. iniúchadh spikes cónascaire, iniúchadh geoiméadrach ar mheaisínithe páirteanna miotail), atá thar a bheith tábhachtach don chiorcal custaiméara roghnaithe. Áirítear ar an bpacáiste bogearraí VisionPro ar fáil ag an rialtóir fís VC5 na feistí fís 2D agus 3D is iomláine i bhfís meaisín. Buntáiste eile a bhaineann le VisionPro ná gur féidir le húsáideoirí algartaim anailíse íomhá dílseánaigh a chur leis an tsraith uirlisí atá ann cheana. Ós rud é go bhfuil saineolaithe Budasensor Ltd. ag forbairt le VisionPro ar feadh na mblianta, ní gá tascanna oiliúna breise... (Irish)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Spoznali smo več tridimenzionalnih merilnih nalog, ki jih nismo mogli izvesti s ključnimi 3D orodji na trgu, v nekaterih primerih smo rešili Cognex 3D skenerje, vendar ga v mnogih primerih nismo opravili zaradi zapletenosti merilne naloge. V industriji se je razširila predvsem tehnologija skeniranja profilov, ki jo je ustvarila laserska linija. Programska oprema za analizo 3D slik, ki jo proizvajalci zagotavljajo skenerjem, se strinja, da lahko izvajajo le resnično 3D analizo slik na ravnem skeniranem odseku, vendar lahko algoritmi za analizo slik izvajajo samo meritve na eni skenirani sliki, nobene povezave med več piksli, ustvarjenih z različnimi skeniranji, ali pa je mogoče opraviti meritve, saj nimajo skupne referenčne točke. Budasensor d.o.o. želi razviti prototip ciljnega stroja, ki s pomočjo robota omogoča skeniranje predmetov katere koli oblike z več strani, z dokazano tehnologijo skeniranja v industriji, robotska programska oprema za nadzor in obdelavo slik, ki deluje na stroju, pa v skupni koordinatni sistem postavlja 3D slike različnih pregledov in omogoča merjenje algoritmov v posledičnem 3D prostoru. Natančnost tehnologije je seveda odvisna od natančnosti uporabljenih skenerjev in robotov. Prototip je razvit za visoko natančno merjenje majhnih ali srednje velikih komponent (do približno 400x400x400 mm). Glavna ciljna področja industrijske obdelave slik sta avtomobilska in elektronska industrija, kjer je bilo 95 % naših vizijskih nalog nadzora nad deli te velikosti. Cilj je znatno pospešiti ocenjevanje in izvajanje nalog v zvezi z vizijo 3D: trenutno je priprava ciljnega stroja za 3D merilno nalogo 4–8 mesecev, odvisno od kompleksnosti naloge. Z nastalim 3D merilnim strojem se lahko naloge takoj ocenijo, rok dostave pa se skrajša na 4–6 tednov, kar je v nujnih primerih ključnega pomena. Budasensor Ltd. je raziskal, katere druge alternativne metode skeniranja in orodja, ki se uporabljajo v sedanjem razvoju, bi lahko nadomestili, mnoga druga 3D slikovna orodja in metode so že na voljo, vendar niso bili razširjeni v industrijski seriji proizvodnje v aplikacijah za nadzor kakovosti, saj so skenerji, ki hitro proizvajajo točkovne oblake za merjenje oblakov točk, večkratni skenerji profilov, druge tehnologije pa so prepočasne ali premalo natančne za serijsko proizvedene izdelke. Seveda so na številnih področjih industrije še vedno prisotni 3D krmilni stroji, ki uporabljajo tehnologijo za skeniranje profilov in izvajajo kompleksne meritve, vendar so zasnovani za določen izdelek ali zelo podobne izdelke za vnaprej določene merilne naloge. Morda je največja pomanjkljivost teh sistemov ta, da novo merjenje zaradi omejenih možnosti mobilnosti pogosto ni izvedljivo. Pri novih meritvah je zaradi zahtev za zagotavljanje kakovosti, ki jih zahtevajo proizvajalec ali njegovi kupci, in ob spremembi proizvoda pogosto treba spremeniti merilni postopek. Zmogljivost skenerja in ravnanja z objektom 3D merilnega sistema, ki ga je treba izvesti, bo odstranila te ovire, z nakupom izdelka pa kupec prejme merilno napravo, ki jo je mogoče uporabiti za nadzor katerega koli izdelka v mejah velikosti. Nova metoda ne prinaša le novih, več merilnih možnosti za sedanje uporabnike, ampak lahko postane pomembna metoda zagotavljanja kakovosti za popolnoma nove industrije. B) Med projektom izvajamo naslednje naloge: 1. Zasnova, električna montaža, montaža sistemov, izbor 3D merilnega stroja prototip mehanskih in električnih komponent, oblikovni vidiki Strokovnjaki našega podjetja so izbrali strojne elemente, ki lahko zagotavljajo najvišjo natančnost merjenja po dostopnih cenah za avtomobilsko in elektronsko industrijo. Glavni elementi strojne opreme sistema so merila za njihovo izbiro: Cognex DB925B 3D skener z VC5 krmilnikom vida Izbrani Cognex DS925B 3D skener ima ločljivost Z 0,002 mm, ločljivost X 0,015 mm. Med našimi testi smo se prepričali, da je modri laserski skener primeren tudi za preverjanje kovinskih površin (npr. pregled priključnih konic, geometrijski pregled obdelave kovinskih delov), kar je izjemno pomembno za izbrani krog strank. Programski paket VisionPro, ki ga ponuja krmilnik vida VC5, vključuje najpopolnejše 2D in 3D vidne naprave v strojnem vidu. Druga prednost VisionPro je, da lahko uporabniki v obstoječi nabor orodij dodajo lastniške algoritme za analizo slik. Ker se strokovnjaki podjetja Budasensor d.o.o. že leta razvijajo z VisionPro, uporaba programskega paketa ne zahteva dodatnih nalog usposabljanja. Poleg izbranega 3D skenerja ima Cognex dodatno, širše območje za skeniranje, vendar al (Slovenian)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Conocimos varias tareas de medición tridimensionales que no pudimos implementar con las herramientas 3D listas para llaves en el mercado, en algunos casos resolvimos escáneres Cognex 3D, pero en muchos casos no lo realizamos debido a la complejidad de la tarea de medición. En la industria, principalmente la tecnología de escaneo de perfiles creada por la línea láser se ha extendido. El software de análisis de imágenes 3D proporcionado por los fabricantes a los escáneres está de acuerdo en que solo pueden realizar análisis de imágenes 3D verdaderos en una sección escaneada; sin embargo, los algoritmos de análisis de imágenes solo pueden realizar mediciones en una imagen escaneada, no hay conexión entre varios píxeles creados por diferentes escaneos, o se pueden realizar mediciones, ya que no tienen un punto de referencia común. Budasensor Ltd. tiene como objetivo desarrollar un prototipo de máquina de destino que, con la ayuda de un robot, permite el escaneo de objetos de cualquier forma desde múltiples lados, con tecnología de escaneo probada en la industria, y el software de control y procesamiento de imágenes del robot que funciona en la máquina coloca imágenes 3D de diferentes sesiones de escaneo en un sistema de coordenadas común y permite algoritmos de medición en el espacio 3D resultante. La precisión de la tecnología depende, por supuesto, de la precisión de los escáneres y robots utilizados. El prototipo está desarrollado para la medición de alta precisión de componentes pequeños o medianos (hasta aproximadamente 400x400x400 mm). Las principales áreas objetivo del procesamiento de imágenes industriales son la industria automotriz y electrónica, donde el 95 % de nuestras tareas de visión fueron controlar partes de este tamaño. El objetivo es acelerar significativamente la evaluación y ejecución de las tareas de visión 3D: actualmente, la preparación de la máquina objetivo para una tarea de medición 3D es de 4-8 meses dependiendo de la complejidad de la tarea. Con la máquina de medición 3D resultante, las tareas se pueden evaluar inmediatamente y el plazo de entrega se reducirá a 4-6 semanas, lo que es crucial en caso de urgencia. Budasensor Ltd. estudió qué otros métodos y herramientas de escaneo alternativos utilizados en el desarrollo actual podrían reemplazar, muchas otras herramientas y métodos de imagen 3D ya están disponibles, pero estos no se difundieron en la producción de series industriales en aplicaciones de control de calidad, porque los escáneres que rápidamente producen nubes de punto para medir nubes de puntos son múltiples veces los escáneres de perfil, y las otras tecnologías son demasiado lentas o insuficientemente precisas para los productos fabricados en serie. Por supuesto, las máquinas de control 3D que utilizan tecnología de escaneo de perfiles y realizan mediciones complejas todavía están presentes en muchas áreas de la industria, pero están diseñadas para un producto específico o productos muy similares para tareas de medición predefinidas. Tal vez el mayor inconveniente de estos sistemas sea que a menudo no es factible una nueva medición debido a las limitadas posibilidades de movilidad. Para las nuevas mediciones, debido a los requisitos de garantía de calidad exigidos por el fabricante o sus clientes, así como cuando se cambia el producto, a menudo es necesario cambiar el procedimiento de medición. Las capacidades de manejo de escáneres y objetos del sistema de medición 3D que se implementarán eliminarán estos obstáculos, y al comprar el producto, el cliente recibe un dispositivo de medición que puede utilizarse para controlar cualquier producto dentro de los límites de tamaño. El nuevo método no solo aporta nuevas y más opciones de medición para los usuarios actuales, sino que también puede convertirse en un método importante de garantía de calidad para industrias completamente nuevas. B) Durante el proyecto realizamos las siguientes tareas: 1. Diseño, montaje eléctrico, montaje del sistema, selección de prototipos de máquina de medición 3D componentes mecánicos y eléctricos, aspectos de diseño Los expertos de nuestra empresa han elegido elementos de hardware que pueden proporcionar la máxima precisión de medición a precios asequibles para la industria automotriz y electrónica. Los principales elementos de hardware del sistema son los criterios para seleccionarlos: Escáner Cognex DB925B 3D con estación de control de visión VC5 El escáner 3D Cognex DS925B tiene una resolución Z de 0,002 mm, resolución del eje X 0,015 mm. Durante nuestras pruebas, nos aseguramos de que el escáner láser azul también es adecuado para el control de superficies metálicas (por ejemplo, inspección de picos de conectores, inspección geométrica del mecanizado de piezas metálicas), lo que es extremadamente importante para el círculo del cliente seleccionado. El paquete de software VisionPro ofrecido por el controlador de visión VC5 incluye los dispositivos de visión 2D y 3D más completos en vi... (Spanish)

point in time

13 August 2022

0 references

А) Ние срещнахме няколко триизмерни задачи за измерване, които не можахме да изпълним с готовите за ключ 3D инструменти на пазара, в някои случаи решихме Cognex 3D скенери, но в много случаи не го предприехме поради сложността на задачата за измерване. В индустрията се е разпространила основно технологията за сканиране на профили, създадена от лазерната линия. Софтуерът за анализ на 3D изображения, предоставен от производителите на скенерите, се съгласява, че те могат да извършват само истински 3D анализ на изображения на права сканирана секция, но алгоритмите за анализ на изображения могат да извършват измервания само на едно сканирано изображение, не могат да се правят връзки между множество пиксели, създадени от различни сканирания, или измервания, тъй като те нямат обща референтна точка. Будасензор ООД има за цел да разработи прототип на целева машина, която с помощта на робот позволява сканиране на обекти от всякаква форма от различни страни, с доказана технология за сканиране в бранша, а софтуерът за управление и обработка на изображения, работещ на машината, поставя 3D изображения на различни сканиращи сесии в обща координатна система и позволява алгоритми за измерване в полученото 3D пространство. Точността на технологията зависи, разбира се, от точността на използваните скенери и роботи. Прототипът е разработен за високопрецизно измерване на малки или средни компоненти (до около 400x400x400 mm). Основните целеви области на промишлената обработка на изображения са автомобилната и електронната промишленост, където 95 % от нашите задачи за визия бяха да контролираме части от този размер. Целта е значително да се ускори оценката и изпълнението на задачите на 3D визията: в момента подготовката на целевата машина за 3D измервателна задача е 4—8 месеца в зависимост от сложността на задачата. С получената триизмерна измервателна машина задачите могат да бъдат оценени незабавно и крайният срок за доставка ще бъде съкратен на 4—6 седмици, което е от решаващо значение в случай на спешност. Будасензор ЕООД изследва какви други алтернативни методи и инструменти за сканиране, използвани в настоящото развитие, могат да заменят, много други инструменти и методи за 3D изображения вече са на разположение, но те не се разпространяват в промишленото серийно производство в приложения за контрол на качеството, тъй като скенерите, които бързо произвеждат точкови облаци за измерване на облаци, са многократно профилни скенери, а другите технологии са твърде бавни или недостатъчно точни за серийно произведени продукти. Разбира се, 3D машини за контрол, използващи технология за сканиране на профили и извършване на комплексни измервания, все още присъстват в много области на индустрията, но са предназначени за специфичен продукт или много сходни продукти за предварително определени измервателни задачи. Може би най-големият недостатък на тези системи е, че едно ново измерване често не е осъществимо поради ограничените възможности за мобилност. За нови измервания, поради изискванията за осигуряване на качеството, изисквани от производителя или неговите клиенти, както и при промяна на продукта, често е необходимо да се промени процедурата за измерване. Възможностите за сканиране и обработка на предмети на 3D измервателната система, която трябва да се приложи, ще премахнат тези пречки и чрез закупуване на продукта клиентът получава измервателно устройство, което може да се използва за контрол на всеки продукт в границите на размера. Новият метод не само носи нови, повече възможности за измерване за настоящите потребители, но може да се превърне във важен метод за осигуряване на качеството за напълно нови индустрии. Б) По време на проекта изпълняваме следните задачи: 1. Дизайн, електрически монтаж, монтаж на система, избор на 3D измервателна машина прототип механични и електрически компоненти, аспекти на дизайна Експертите на нашата компания са избрали хардуерни елементи, които могат да осигурят най-висока точност на измерване на достъпни цени за автомобилната и електронната индустрия. Основните хардуерни елементи на системата са критериите за тяхното избиране: Cognex DB925B 3D скенер с VC5 визуален контролер станция Избраният Cognex DS925B 3D скенер има Z резолюция от 0,002 mm, X-ос резолюция 0,015 mm. По време на нашите тестове ние се уверихме, че синият лазерен скенер е подходящ и за проверка на метални повърхности (напр. проверка на шипове на конектори, геометрична проверка на метална обработка), което е изключително важно за избрания кръг от клиенти. Софтуерният пакет VisionPro, предлаган от VC5 зрителния контролер, включва най-пълните 2D и 3D зрителни устройства в машинното зрение. Друго предимство на VisionPro е, че потребителите могат да добавят собствени алгоритми за анализ на изображения към съществуващия набор от инструменти. Тъй като експертите на Будасензор ЕООД се развиват с VisionPro от години, приложението на софтуерния пакет не изисква допълнителни тренировъчни задачи. В допълнение към избрания 3D скенер, Cogne... (Bulgarian)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Ilħaqna diversi kompiti ta ‘kejl tridimensjonali li aħna ma setgħux jimplimentaw bl-għodod 3D ewlenin lesti fis-suq, f’xi każijiet aħna solvuti Cognex 3D scanners, iżda f’ħafna każijiet aħna ma twettaq dan minħabba l-kumplessità tal-kompitu tal-kejl. Fl-industrija, l-aktar it-teknoloġija tal-iskannjar tal-profil maħluqa mil-linja tal-lejżer infirxet. Is-softwer tal-analiżi tal-immaġni 3D ipprovdut mill-manifatturi lill-iskanners jaqbel li dawn jistgħu jwettqu biss analiżi tal-immaġni 3D vera fuq sezzjoni skennjata dritta, madankollu, l-algoritmi tal-analiżi tal-immaġni jistgħu jwettqu biss kejl fuq immaġni skenjata waħda, l-ebda konnessjoni bejn pixels multipli maħluqa minn skannjar differenti, jew jista’ jsir kejl, peress li ma għandhomx punt ta’ referenza komuni. Budasensor Ltd. għandha l-għan li tiżviluppa prototip ta’ magna fil-mira li, bl-għajnuna ta’ robot, tippermetti l-iskannjar ta’ oġġetti ta’ kwalunkwe forma minn naħat multipli, b’teknoloġija ppruvata tal-iskannjar fl-industrija, u s-softwer tal-kontroll tar-robot u tal-ipproċessar tal-immaġni li jopera fuq il-magna jqiegħed immaġini 3D ta’ sessjonijiet differenti ta’ skennjar f’sistema ta’ koordinati komuni u jippermetti algoritmi ta’ kejl fl-ispazju 3D li jirriżulta. Il-preċiżjoni tat-teknoloġija tiddependi, naturalment, fuq il-preċiżjoni tal-iskanners u r-robots użati. Il-prototip huwa żviluppat għal kejl ta’ preċiżjoni għolja ta’ komponenti żgħar jew ta’ daqs medju (sa madwar 400x400x400 mm). L-oqsma ewlenin fil-mira tal-ipproċessar tal-immaġni industrijali huma l-industrija tal-karozzi u tal-elettronika, fejn 95 % tal-kompiti tal-viżjoni tagħna kienu li nikkontrollaw partijiet ta’ dan id-daqs. L-għan huwa li titħaffef b’mod sinifikanti l-evalwazzjoni u l-implimentazzjoni tal-kompiti ta’ viżjoni 3D: bħalissa, il-preparazzjoni tal-magna fil-mira għal kompitu ta’ kejl 3D hija ta’ 4–8 xhur skont il-kumplessità tal-kompitu. Bil-magna tal-kejl 3D li tirriżulta, il-kompiti jistgħu jiġu evalwati immedjatament u l-iskadenza tal-konsenja se titqassar għal 4–6 ġimgħat, li huwa kruċjali f’każ ta’ urġenza. Budasensor Ltd. stħarrġet liema metodi alternattivi oħra ta ‘skennjar u għodod użati fl-iżvilupp preżenti jistgħu jissostitwixxu, ħafna għodod u metodi oħra ta’ immaġni 3D huma diġà disponibbli, iżda dawn ma kinux mifruxa fil-produzzjoni ta ‘serje industrijali f’applikazzjonijiet ta’ kontroll tal-kwalità, minħabba li skanners li jipproduċu malajr sħab punt għall-kejl ta ‘sħab punt huma diversi drabi l-iskanners tal-profil, u t-teknoloġiji l-oħra huma bil-mod wisq jew mhux preċiżi biżżejjed għal prodotti manifatturati f’serje. Naturalment, il-magni ta’ kontroll 3D li jużaw it-teknoloġija tal-iskennjar tal-profil u li jwettqu kejl kumpless għadhom preżenti f’ħafna oqsma tal-industrija, iżda huma ddisinjati għal prodott speċifiku jew prodotti simili ħafna għal kompiti ta’ kejl definiti minn qabel. Forsi l-akbar żvantaġġ ta’ dawn is-sistemi huwa li kejl ġdid ta’ spiss ma jkunx fattibbli minħabba possibbiltajiet limitati ta’ mobilità. Għal kejl ġdid, minħabba r-rekwiżiti tal-assigurazzjoni tal-kwalità meħtieġa mill-manifattur jew mill-klijenti tagħhom, kif ukoll meta l-prodott jinbidel, spiss ikun meħtieġ li tinbidel il-proċedura tal-kejl. L-iskener u l-kapaċitajiet tal-immaniġġjar tal-oġġetti tas-sistema tal-kejl 3D li għandhom jiġu implimentati se jneħħu dawn l-ostakli, u billi jixtru l-prodott, il-klijent jirċievi apparat tal-kejl li jista’ jintuża biex jikkontrolla kwalunkwe prodott fil-limiti tad-daqs. Il-metodu l-ġdid mhux biss iġib għażliet ġodda u aktar ta’ kejl għall-utenti attwali, jista’ jsir metodu importanti ta’ assigurazzjoni tal-kwalità għal industriji kompletament ġodda. B) Matul il-proġett inwettqu l-kompiti li ġejjin: 1. Disinn, assemblaġġ elettriku, assemblaġġ tas-sistema, għażla ta ‘komponenti mekkaniċi u elettriċi tal-prototip tal-magna tal-kejl 3D, aspetti tad-disinn L-esperti tal-kumpanija tagħna għażlu elementi ta’ hardware li jistgħu jipprovdu l-ogħla preċiżjoni tal-kejl bi prezzijiet raġonevoli għall-industrija tal-karozzi u l-elettronika. L-elementi ewlenin tal-hardware tas-sistema huma l-kriterji għall-għażla tagħhom: Cognex DB925B 3D scanner bi stazzjon VC5 kontrollur tal-viżjoni L-iskanner ta ‘Cognex DS925B 3D magħżul għandu riżoluzzjoni Z ta’ 0.002 mm, riżoluzzjoni tal-assi X 0.015 mm. Matul it-testijiet tagħna, għamilna żgur li l-iskanner tal-laser blu huwa wkoll adattat għall-iċċekkjar ta ‘uċuħ tal-metall (eż. spezzjoni ta’ spikes tal-konnettur, spezzjoni ġeometrika ta ‘partijiet tal-metall bil-magni), li hija estremament importanti għaċ-ċirku tal-klijent magħżul. Il-pakkett tas-softwer VisionPro offrut mill-kontrollur tal-viżjoni VC5 jinkludi l-aktar tagħmir komplut ta ‘viżjoni 2D u 3D fil-viżjoni tal-magni. Vantaġġ ieħor ta ‘VisionPro huwa li l-utenti jistgħu jżidu algoritmi proprjetarji analiżi immaġni għall-toolkit eżistenti. Peress li l-esperti ta’ Budasensor Ltd. ilhom jiżviluppaw ma’ VisionPro għas-snin, l-applik... (Maltese)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Conhecemos várias tarefas de medição tridimensionais que não conseguimos implementar com as ferramentas 3D prontas para chaves no mercado, em alguns casos resolvemos scanners 3D da Cognex, mas em muitos casos não o realizamos devido à complexidade da tarefa de medição. Na indústria, principalmente a tecnologia de digitalização de perfil criada pela linha laser se espalhou. O software de análise de imagem 3D fornecido pelos fabricantes aos scanners concorda que eles só podem realizar a análise de imagem 3D verdadeira em uma secção digitalizada reta, no entanto, algoritmos de análise de imagem só podem realizar medições em uma imagem digitalizada, não há conexão entre vários pixels criados por varreduras diferentes, ou medições podem ser feitas, uma vez que não têm um ponto de referência comum. Budasensor Ltd. tem como objetivo desenvolver um protótipo de uma máquina alvo que, com a ajuda de um robô, permite a digitalização de objetos de qualquer forma de vários lados, com tecnologia de digitalização comprovada na indústria, e o software de controle de robôs e processamento de imagem operando na máquina coloca imagens 3D de diferentes sessões de digitalização em um sistema de coordenadas comum e permite algoritmos de medição no espaço 3D resultante. A precisão da tecnologia depende, naturalmente, da precisão dos scanners e robôs usados. O protótipo é desenvolvido para medição de alta precisão de componentes pequenos ou médios (até aproximadamente 400x400x400 mm). As principais áreas-alvo do processamento de imagens industriais são a indústria automotiva e eletrônica, onde 95 % de nossas tarefas de visão eram controlar partes desse tamanho. O objetivo é acelerar significativamente a avaliação e a execução das tarefas de visão 3D: atualmente, a preparação da máquina alvo para uma tarefa de medição 3D é de 4-8 meses, dependendo da complexidade da tarefa. Com a máquina de medição 3D resultante, as tarefas podem ser avaliadas imediatamente e o prazo de entrega será reduzido para 4-6 semanas, o que é crucial em caso de urgência. Budasensor Ltd. pesquisou o que outros métodos alternativos de digitalização e ferramentas usadas no desenvolvimento atual poderiam substituir, muitas outras ferramentas e métodos de imagem 3D já estão disponíveis, mas estes não foram espalhados na produção de séries industriais em aplicações de controle de qualidade, porque scanners que rapidamente produzem nuvens de ponto para nuvens de ponto de medição são várias vezes os scanners de perfil, e as outras tecnologias são muito lentas ou insuficientemente precisas para produtos fabricados em série. É claro que máquinas de controle 3D usando tecnologia de digitalização de perfil e realizando medições complexas ainda estão presentes em muitas áreas da indústria, mas são projetadas para um produto específico ou produtos altamente semelhantes para tarefas de medição predefinidas. Talvez a maior desvantagem destes sistemas seja que uma nova medição muitas vezes não é exequível devido às limitadas possibilidades de mobilidade. Para novas medições, devido aos requisitos de garantia de qualidade exigidos pelo fabricante ou pelos seus clientes, bem como quando o produto é alterado, muitas vezes é necessário alterar o procedimento de medição. Os recursos de manuseio de scanners e objetos do sistema de medição 3D a serem implementados removerão esses obstáculos e, ao comprar o produto, o cliente recebe um dispositivo de medição que pode ser usado para controlar qualquer produto dentro dos limites de tamanho. O novo método não só traz novas e mais opções de medição para os utentes atuais, mas também pode se tornar um importante método de garantia de qualidade para indústrias completamente novas. B) Durante o projeto realizamos as seguintes tarefas: 1. Design, montagem elétrica, montagem do sistema, seleção de componentes mecânicos e elétricos de protótipo de máquina de medição 3D, aspetos de design Os especialistas de nossa empresa escolheram elementos de hardware que podem fornecer a mais alta precisão de medição a preços acessíveis para a indústria automotiva e eletrônica. Os principais elementos de hardware do sistema são os critérios para selecioná-los: Scanner 3D Cognex DB925B com estação de controle de visão VC5 O scanner 3D da Cognex DS925B selecionado tem uma resolução Z de 0,002 mm, resolução do eixo X 0,015 mm. Durante nossos testes, garantimos que o scanner laser azul também seja adequado para verificar superfícies metálicas (por exemplo, inspeção de picos de conector, inspeção geométrica de usinagem de peças metálicas), o que é extremamente importante para o círculo do cliente selecionado. O pacote de software VisionPro oferecido pelo controlador de visão VC5 inclui os dispositivos de visão 2D e 3D mais completos em visão de máquina. Outra vantagem do VisionPro é que os utentes podem adicionar algoritmos de análise de imagem proprietários ao kit de ferramentas existente. Uma vez que os especialistas da Budasensor Ltd. vêm desenvolvend... (Portuguese)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Vi mødte flere tredimensionale måleopgaver, som vi ikke kunne implementere med de nøgleklare 3D-værktøjer på markedet, i nogle tilfælde løste vi Cognex 3D-scannere, men i mange tilfælde gjorde vi det ikke på grund af kompleksiteten af måleopgaven. I branchen har den profilscanningsteknologi, der er skabt af laserlinjen, spredt sig. Den 3D-billedanalysesoftware, som producenterne leverer til scannerne, er enig i, at de kun kan udføre ægte 3D-billedanalyse på et lige scannet afsnit, men billedanalysealgoritmer kan kun udføre målinger på et scannet billede, ingen forbindelse mellem flere pixels skabt ved forskellige scanninger, eller der kan foretages målinger, da de ikke har et fælles referencepunkt. Budasensor Ltd. har til formål at udvikle en prototype af en målmaskine, der ved hjælp af en robot gør det muligt at scanne genstande af enhver form fra flere sider med dokumenteret scanningsteknologi i branchen, og robotstyrings- og billedbehandlingssoftwaren, der opererer på maskinen, sætter 3D-billeder af forskellige scanningssessioner i et fælles koordinatsystem og giver mulighed for målingsalgoritmer i det resulterende 3D-rum. Nøjagtigheden af teknologien afhænger selvfølgelig af nøjagtigheden af de scannere og robotter, der anvendes. Prototypen er udviklet til høj præcisionsmåling af små eller mellemstore komponenter (op til ca. 400x400x400 mm). De vigtigste målområder for industriel billedbehandling er bilindustrien og elektronikindustrien, hvor 95 % af vores visionsopgaver var at styre dele af denne størrelse. Målet er at fremskynde evalueringen og gennemførelsen af 3D-visionsopgaver betydeligt: i øjeblikket er forberedelsen af målmaskinen til en 3D-måleopgave 4-8 måneder afhængigt af opgavens kompleksitet. Med den resulterende 3D målemaskine kan opgaverne evalueres med det samme, og leveringsfristen vil blive forkortet til 4-6 uger, hvilket er afgørende i hastetilfælde. Budasensor Ltd. undersøgte, hvad andre alternative scanningsmetoder og værktøjer, der blev anvendt i den nuværende udvikling, kunne erstatte, mange andre 3D-billedværktøjer og -metoder er allerede tilgængelige, men disse blev ikke spredt i industriel serieproduktion i kvalitetskontrolapplikationer, fordi scannere, der hurtigt producerer punktskyer til målepunktskyer, er flere gange profilscannere, og de andre teknologier er for langsomme eller utilstrækkelige til seriefremstillede produkter. 3D-styringsmaskiner, der anvender profilscanningsteknologi og udfører komplekse målinger, er naturligvis stadig til stede i mange områder af branchen, men de er designet til et bestemt produkt eller meget lignende produkter til foruddefinerede måleopgaver. Måske er den største ulempe ved disse systemer, at en ny måling ofte ikke er mulig på grund af begrænsede mobilitetsmuligheder. I forbindelse med nye målinger er det ofte nødvendigt at ændre måleproceduren på grund af de krav til kvalitetssikring, som fabrikanten eller dennes kunder kræver, samt når produktet ændres. Scanneren og objekthåndteringsfunktionerne i det 3D-målesystem, der skal implementeres, fjerner disse hindringer, og ved at købe produktet modtager kunden en måleanordning, der kan bruges til at styre ethvert produkt inden for størrelsesgrænserne. Den nye metode bringer ikke kun nye, flere målemuligheder for nuværende brugere, det kan blive en vigtig kvalitetssikringsmetode for helt nye industrier. B) Under projektet udfører vi følgende opgaver: 1. Design, elektrisk samling, systemmontering, udvælgelse af 3D-målemaskine prototype mekaniske og elektriske komponenter, designaspekter Eksperterne i vores virksomhed har valgt hardwareelementer, der kan give den højeste målenøjagtighed til overkommelige priser for bilindustrien og elektronikindustrien. De vigtigste hardwareelementer i systemet er kriterierne for udvælgelse af dem: Cognex DB925B 3D scanner med VC5 vision controllerstation Den valgte Cognex DS925B 3D scanner har en Z opløsning på 0,02 mm, X-akseopløsning 0,015 mm. Under vores test sørgede vi for, at den blå laserscanner også er egnet til kontrol af metaloverflader (f.eks. inspektion af stikspidser, geometrisk inspektion af metaldelebearbejdning), hvilket er ekstremt vigtigt for den valgte kundecirkel. VisionPro-softwarepakken, der tilbydes af VC5 visionscontrolleren, omfatter de mest komplette 2D- og 3D-visionsenheder i maskinsyn. En anden fordel ved VisionPro er, at brugerne kan tilføje proprietære billedanalysealgoritmer til det eksisterende værktøjssæt. Da Budasensor Ltd.'s eksperter har udviklet sig med VisionPro i årevis, kræver anvendelsen af softwarepakken ikke yderligere uddannelsesopgaver. Ud over den valgte 3D scanner, Cognex har en ekstra, bredere scanning område, men al (Danish)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Am întâlnit mai multe sarcini de măsurare tridimensionale pe care nu le-am putut implementa cu instrumentele 3D pregătite pentru cheie pe piață, în unele cazuri am rezolvat scanerele Cognex 3D, dar în multe cazuri nu am întreprins-o din cauza complexității sarcinii de măsurare. În industrie, în principal tehnologia de scanare a profilului creată de linia laser s-a răspândit. Software-ul de analiză a imaginilor 3D furnizat scanerelor de către producători este de acord că aceștia pot efectua analize de imagine 3D adevărate doar pe o secțiune scanată drept, totuși, algoritmii de analiză a imaginii pot efectua măsurători doar pe o singură imagine scanată, nu există nicio legătură între mai mulți pixeli creați prin diferite scanări sau se pot face măsurători, deoarece nu au un punct de referință comun. Budasensor Ltd. își propune să dezvolte un prototip al unei mașini țintă care, cu ajutorul unui robot, permite scanarea obiectelor de orice formă din mai multe părți, cu tehnologie de scanare dovedită în industrie, iar software-ul de control al robotului și de procesare a imaginii care funcționează pe mașină pune imaginile 3D ale diferitelor sesiuni de scanare într-un sistem comun de coordonate și permite algoritmi de măsurare în spațiul 3D rezultat. Precizia tehnologiei depinde, desigur, de acuratețea scanerelor și roboților utilizați. Prototipul este dezvoltat pentru măsurarea de înaltă precizie a componentelor mici sau mijlocii (până la aproximativ 400x400x400 mm). Principalele domenii țintă ale prelucrării imaginii industriale sunt industria auto și electronică, unde 95 % din sarcinile noastre de viziune au fost de a controla părți de această dimensiune. Scopul este de a accelera în mod semnificativ evaluarea și punerea în aplicare a sarcinilor viziunii 3D: în prezent, pregătirea mașinii țintă pentru o sarcină de măsurare 3D este de 4-8 luni, în funcție de complexitatea sarcinii. Cu mașina de măsurare 3D rezultată, sarcinile pot fi evaluate imediat, iar termenul de livrare va fi scurtat la 4-6 săptămâni, ceea ce este esențial în caz de urgență. Budasensor Ltd. a analizat ce alte metode și instrumente alternative de scanare utilizate în dezvoltarea actuală ar putea înlocui, multe alte instrumente și metode de imagistică 3D sunt deja disponibile, dar acestea nu au fost răspândite în producția de serie industrială în aplicații de control al calității, deoarece scanerele care produc rapid nori punct pentru măsurarea norilor de puncte sunt de mai multe ori scanerele de profil, iar celelalte tehnologii sunt prea lente sau insuficient de precise pentru produsele fabricate în serie. Desigur, mașinile de control 3D care utilizează tehnologia de scanare a profilului și efectuează măsurători complexe sunt încă prezente în multe domenii ale industriei, dar sunt concepute pentru un anumit produs sau produse foarte similare pentru sarcini de măsurare predefinite. Poate că cel mai mare dezavantaj al acestor sisteme este faptul că, adesea, o nouă măsurare nu este fezabilă din cauza posibilităților limitate de mobilitate. Pentru noi măsurători, datorită cerințelor de asigurare a calității impuse de producător sau de clienții acestuia, precum și atunci când produsul este modificat, este adesea necesar să se modifice procedura de măsurare. Capacitățile de scanare și manipulare a obiectelor ale sistemului de măsurare 3D care urmează să fie implementat vor elimina aceste obstacole, iar prin achiziționarea produsului, clientul primește un dispozitiv de măsurare care poate fi utilizat pentru a controla orice produs în limitele dimensiunilor. Noua metodă nu numai că aduce noi, mai multe opțiuni de măsurare pentru utilizatorii actuali, ea poate deveni o metodă importantă de asigurare a calității pentru industriile complet noi. B) În cadrul proiectului, îndeplinim următoarele sarcini: 1. Proiectare, asamblare electrică, asamblare de sisteme, selectarea componentelor mecanice și electrice 3D ale mașinilor de măsurare, aspecte de proiectare Experții companiei noastre au ales elemente hardware care pot oferi cea mai mare precizie de măsurare la prețuri accesibile pentru industria auto și electronică. Principalele elemente hardware ale sistemului sunt criteriile de selectare a acestora: Scaner Cognex DB925B 3D cu stație de control al vederii VC5 Scanerul Cognex DS925B 3D selectat are o rezoluție Z de 0,002 mm, rezoluția axei X 0,015 mm. În timpul testelor noastre, ne-am asigurat că scanerul laser albastru este, de asemenea, potrivit pentru verificarea suprafețelor metalice (de exemplu, inspecția vârfurilor conectorilor, inspecția geometrică a prelucrării pieselor metalice), ceea ce este extrem de important pentru cercul de clienți selectat. Pachetul software VisionPro oferit de controlerul de vizibilitate VC5 include cele mai complete dispozitive de vizibilitate 2D și 3D în vederea mașinii. Un alt avantaj al VisionPro este că utilizatorii pot adăuga algoritmi de analiză a imaginii proprietari la setul de instrumente existent. Deoarec... (Romanian)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Wir haben mehrere dreidimensionale Messaufgaben erfüllt, die wir mit den schlüsselfertigen 3D-Werkzeugen auf dem Markt nicht umsetzen konnten, in einigen Fällen haben wir Cognex 3D-Scanner gelöst, aber in vielen Fällen haben wir es aufgrund der Komplexität der Messaufgabe nicht übernommen. In der Industrie hat sich vor allem die von der Laserlinie entwickelte Profil-Scan-Technologie verbreitet. Die 3D-Bildanalysesoftware, die von den Herstellern den Scannern zur Verfügung gestellt wird, stimmt zu, dass sie nur eine echte 3D-Bildanalyse auf einem gerade gescannten Abschnitt durchführen können. Bildanalysealgorithmen können jedoch nur Messungen an einem gescannten Bild durchführen, keine Verbindung zwischen mehreren Pixeln, die durch verschiedene Scans erzeugt werden, oder Messungen können hergestellt werden, da sie keinen gemeinsamen Bezugspunkt haben. Budasensor Ltd. zielt darauf ab, einen Prototyp einer Zielmaschine zu entwickeln, die mit Hilfe eines Roboters das Scannen von Objekten jeder Form von mehreren Seiten ermöglicht, mit bewährter Scantechnologie in der Industrie, und die Robotersteuerungs- und Bildverarbeitungssoftware, die auf der Maschine arbeitet, bringt 3D-Bilder verschiedener Scan-Sitzungen in ein gemeinsames Koordinatensystem und ermöglicht Messalgorithmen im resultierenden 3D-Raum. Die Genauigkeit der Technik hängt natürlich von der Genauigkeit der verwendeten Scanner und Roboter ab. Der Prototyp wurde für die hochpräzise Messung kleiner oder mittlerer Bauteile (bis ca. 400x400x400 mm) entwickelt. Die wichtigsten Zielbereiche der industriellen Bildverarbeitung sind die Automobil- und Elektronikindustrie, in der 95 % unserer Visionsaufgaben die Steuerung von Teilen dieser Größe waren. Ziel ist es, die Bewertung und Umsetzung von 3D-Vision-Aufgaben deutlich zu beschleunigen: derzeit beträgt die Vorbereitung der Zielmaschine für eine 3D-Messaufgabe je nach Komplexität der Aufgabe 4-8 Monate. Mit der resultierenden 3D-Messmaschine können die Aufgaben sofort ausgewertet und die Lieferfrist auf 4-6 Wochen verkürzt werden, was im Dringlichkeitsfall entscheidend ist. Budasensor Ltd. untersuchte, welche anderen alternativen Scanmethoden und -werkzeuge in der gegenwärtigen Entwicklung ersetzt werden könnten, viele andere 3D-Bildgebungswerkzeuge und -methoden stehen bereits zur Verfügung, aber diese wurden nicht in der Industrieserienproduktion in Qualitätskontrollanwendungen verbreitet, da Scanner, die schnell Punktwolken für Messpunktwolken produzieren, mehrfach die Profilscanner sind und die anderen Technologien für serienverarbeitende Produkte zu langsam oder unzureichend akkurat sind. Natürlich sind 3D-Steuermaschinen mit Profilscanning-Technologie und der Durchführung komplexer Messungen in vielen Bereichen der Industrie noch vorhanden, aber sie sind für ein bestimmtes Produkt oder hoch ähnliche Produkte für vordefinierte Messaufgaben konzipiert. Der vielleicht größte Nachteil dieser Systeme ist, dass eine neue Messung aufgrund begrenzter Mobilitätsmöglichkeiten oft nicht machbar ist. Bei neuen Messungen ist es aufgrund der vom Hersteller oder seinen Kunden geforderten Qualitätssicherungsanforderungen sowie bei Änderung des Produkts oft notwendig, das Messverfahren zu ändern. Die zu implementierenden Scanner- und Objekthandhabungsmöglichkeiten des zu implementierenden 3D-Messsystems werden diese Hindernisse beseitigen, und durch den Kauf des Produkts erhält der Kunde ein Messgerät, mit dem jedes Produkt innerhalb der Größengrenzen gesteuert werden kann. Die neue Methode bringt nicht nur neue, mehr Messmöglichkeiten für aktuelle Anwender, sondern kann zu einer wichtigen Qualitätssicherungsmethode für völlig neue Branchen werden. B) Während des Projekts übernehmen wir folgende Aufgaben: 1. Design, elektrische Montage, Systemmontage, Auswahl der 3D-Messmaschine Prototyp mechanische und elektrische Komponenten, Design-Aspekte Die Experten unseres Unternehmens haben Hardware-Elemente ausgewählt, die höchste Messgenauigkeit zu erschwinglichen Preisen für die Automobil- und Elektronikindustrie bieten können. Die wichtigsten Hardwareelemente des Systems sind die Kriterien für ihre Auswahl: Cognex DB925B 3D-Scanner mit VC5 Vision Controller Station Der ausgewählte Cognex DS925B 3D-Scanner hat eine Z-Auflösung von 0,002 mm, X-Achsenauflösung 0,015 mm. Während unserer Tests haben wir dafür gesorgt, dass der blaue Laserscanner auch für die Kontrolle von Metalloberflächen geeignet ist (z. B. Inspektion von Steckverbindern, geometrische Inspektion der Metallteilebearbeitung), was für den ausgewählten Kundenkreis äußerst wichtig ist. Das VisionPro Softwarepaket des VC5 Vision Controllers umfasst die vollständigsten 2D- und 3D-Vision-Geräte in der Bildverarbeitung. Ein weiterer Vorteil von VisionPro ist, dass Benutzer proprietäre Bildanalysealgorithmen zum bestehenden Toolkit hinzufügen können. Da sich die Experten von Budasensor Ltd. seit Jahren bei VisionPro entwickeln, erfordert die Anwendung des Soft... (German)

point in time

13 August 2022

0 references

A) Vi träffade flera tredimensionella mätuppgifter som vi inte kunde genomföra med de nyckelfärdiga 3D-verktygen på marknaden, i vissa fall löste vi Cognex 3D-skannrar, men i många fall gjorde vi inte det på grund av komplexiteten i mätningsuppgiften. I branschen har främst den profilskanningsteknik som skapats av laserlinjen spridit sig. Programvaran för 3D-bildanalys som tillverkarna tillhandahåller skannrar är överens om att de endast kan utföra sann 3D-bildanalys på en rak skannad sektion, men bildanalysalgoritmer kan endast utföra mätningar på en skannad bild, ingen koppling mellan flera pixlar skapade av olika skanningar, eller mätningar kan göras, eftersom de inte har en gemensam referenspunkt. Budasensor Ltd. syftar till att utveckla en prototyp av en målmaskin som, med hjälp av en robot, möjliggör skanning av objekt av vilken form som helst från flera sidor, med beprövad skanningsteknik i branschen, och robotkontroll- och bildbehandlingsprogrammet som fungerar på maskinen sätter 3D-bilder av olika skanningssessioner i ett gemensamt koordinatsystem och tillåter mätalgoritmer i det resulterande 3D-utrymmet. Noggrannheten i tekniken beror naturligtvis på noggrannheten hos de skannrar och robotar som används. Prototypen är utvecklad för hög precisionsmätning av små eller medelstora komponenter (upp till cirka 400x400x400 mm). De huvudsakliga målområdena för industriell bildbehandling är bil- och elektronikindustrin, där 95 % av våra visionsuppgifter var att styra delar av denna storlek. Syftet är att avsevärt påskynda utvärderingen och genomförandet av 3D-visionsuppgifter: för närvarande är förberedelsen av målmaskinen för en 3D-mätningsuppgift 4–8 månader beroende på uppgiftens komplexitet. Med den resulterande 3D-mätmaskinen kan uppgifterna utvärderas omedelbart och leveransfristen förkortas till 4–6 veckor, vilket är avgörande i brådskande fall. Budasensor Ltd. undersökte vilka andra alternativa skanningsmetoder och verktyg som används i den nuvarande utvecklingen, många andra 3D-avbildningsverktyg och -metoder finns redan tillgängliga, men dessa spreds inte i industriell serieproduktion i kvalitetskontrollapplikationer, eftersom skannrar som snabbt producerar punktmoln för mätning av punktmoln är flera gånger profilskannrar, och de andra teknikerna är för långsamma eller otillräckligt exakta för serietillverkade produkter. Naturligtvis finns 3D-kontrollmaskiner som använder profilskanningsteknik och utför komplexa mätningar fortfarande på många områden i branschen, men de är konstruerade för en specifik produkt eller mycket liknande produkter för fördefinierade mätuppgifter. Den kanske största nackdelen med dessa system är att en ny mätning ofta inte är genomförbar på grund av begränsade möjligheter till rörlighet. För nya mätningar är det ofta nödvändigt att ändra mätförfarandet på grund av de kvalitetssäkringskrav som krävs av tillverkaren eller deras kunder samt när produkten ändras. Funktionerna för skanner- och objekthantering i det 3D-mätsystem som ska implementeras kommer att undanröja dessa hinder, och genom att köpa produkten får kunden en mätenhet som kan användas för att styra alla produkter inom storleksgränserna. Den nya metoden ger inte bara nya, fler mätalternativ för nuvarande användare, den kan bli en viktig kvalitetssäkringsmetod för helt nya industrier. B) Under projektet utför vi följande uppgifter: 1. Design, elektrisk montering, systemmontering, val av 3D mätmaskin prototyp mekaniska och elektriska komponenter, designaspekter Experterna i vårt företag har valt hårdvaruelement som kan ge den högsta mätnoggrannheten till överkomliga priser för bil- och elektronikindustrin. De viktigaste maskinvaruelementen i systemet är kriterierna för att välja dem: Cognex DB925B 3D-skanner med VC5 visionstyrstation Den valda Cognex DS925B 3D-skannern har en Z-upplösning på 0,002 mm, X-axelupplösning 0,015 mm. Under våra tester såg vi till att den blå laserskannern också är lämplig för kontroll av metallytor (t.ex. inspektion av kontaktspetsar, geometrisk inspektion av metalldelar bearbetning), vilket är extremt viktigt för den valda kundkretsen. VisionPros programpaket som erbjuds av VC5 vision controller innehåller de mest kompletta 2D- och 3D-visionsanordningarna i maskinseende. En annan fördel med VisionPro är att användare kan lägga till egenutvecklade bildanalysalgoritmer i den befintliga verktygslådan. Eftersom experterna på Budasensor Ltd. har utvecklats med VisionPro i flera år, kräver tillämpningen av programvarupaketet inga ytterligare utbildningsuppgifter. Förutom den valda 3D-skannern har Cognex ett ytterligare, bredare skanningsområde, men (Swedish)

point in time

13 August 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Budaörs

0 references

location (string)

Budaörs, Pest

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

VEKOP-2.1.7-15-2016-00190

0 references

Development and marketing of the RS3D measuring device prototype at Budasensor Kft. (Q3958110)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search