Development of packaging of aluminium steam-contaminated PET from inter-production waste (Q3957971)

Jelen támogatással megvalósuló kutatás-fejlesztés a metalizált PET fóliából keletkező hulladék újrahasznosítására, az újrahasznosított anyagból készült többrétegű fóliából készülő csomagolóeszköz előállítására koncentrál. A hazai PET feldolgozás a 2007 és 2013 között 38%-os növekedést mutat, amely annak köszönhető, hogy az alapanyag a kis súlya, jó gázzáró képessége és átlátszósága miatt tökéletesen megfelel csomagolástechnikai célokra. A hazai műanyag-felhasználásnak a legnagyobb hányadát közel 40%-kal a csomagolóipar teszi ki, azaz ez az iparág termeli a legtöbb műanyag hulladékot, hiszen a csomagolóanyagok becsült élettartamáról megállapítható, hogy egy éven belül csaknem 100%-a hulladék lesz. Mindezek alapján megállapítható, hogy a hazánkban és az egész világon keletkező PET hulladék anyagában történő újrahasznosítása egy minden kétséget kizáróan fontos feladat a környezetünk károsításának elkerülése és a fenntartható fejlődés eszméjének betartása érdekében. Mindamellett, hogy a metalizált PET fóliák felhasználása évről-évre növekszik, az ebből készült termékekből keletkező hulladék begyűjtése és újrahasznosítása még nem egy megoldott kérdés, ezért az ilyen hulladékok rendszerint lerakással kerülnek ártalmatlanításra, amely megoldás a legkevésbé szolgálja a fenntartható fejlődés céljait az Európai Unió hulladékkezeléssel kapcsolatos szabályozása szerint. Jelen fejlesztés ezt a hiányosságot szeretné pótolni azáltal, hogy kezdetben a saját magunk által felhalmozott, majd a későbbiekben esetleg máshol fellelhető metalizált PET hulladékot anyagában, akár élelmiszer csomagolására is alkalmas termoformázott terméként hasznosítanánk újra, jóval magasabb értéken, mint az eddig ismert eljárásokkal. A metalizált PET darálék újrahasznosításának legnagyobb hátráltatója, hogy a keletkező hulladék igen kis határviszkozitással rendelkezik, így a feldolgozáshoz ezt az értéket mindenképp emelni szükséges, valamint a metalizált jellege miatt az előállított fólia, valamint az ezekből készült termékek színe sárgás-zöldes színt mutat, amely igen csúnya összhatást kelt. A kutatás-fejlesztés első lépéseként a cégünknél az évek során keletkezett igen nagy mennyiségű metalizált PET gyártásközi hulladékot, amely darálék formájában van jelenleg összegyűjtve, fogjuk egy ikercsigás extruderekkel rendelkező többrétegű fólia gyártására alkalmas extruder sorral feldolgozni. Célunk olyan koextrudált fólia előállítása, amelyeknek a középső része, az úgynevezett maganyag legalább 50%-ban a nagy mennyiségben, jelenleg újrahasznosulatlan metalizált PET darálékból állna, a fedőréteg pedig egy fekete színű, szintén PET anyagból készült réteg lenne. Így egy, az alapanyag alacsony értéke miatt kisebb költségek mellett előállított, ám a jelenleg is használt fóliákkal megegyező mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fóliát leszünk képesek előállítani. Ahhoz azonban, hogy ezt meg tudjuk valósítani több problémát is le kell küzdenünk. Az egyik ilyen probléma, hogy a PET hidrofil jellege miatt nedvességfelvételre hajlamos, amely nedvesség a feldolgozás során degradációt okozva, igen nagy mértékben csökkenti az elkészült fólia mechanikai tulajdonságait. Ennek elkerülése érdekében az anyagáramunkat egy infravörös kristályosító berendezésen vezetnénk keresztül, a további nedvességtartalom elvonásáról pedig a több kigázosító zónával is rendelkező extruder gép gondoskodna, a megfelelő mechanikai tulajdonságok elérését pedig ezeken felül adalékanyagok a fejlesztés során meghatározott mennyiségben történő hozzávezetésével biztosítanánk. További megoldandó feladat, hogy a többrétegű fólia előállítása során az alakadó szerszámban összevezetett eltérő viszkozitással rendelkező anyagáramok között olvadéktörés léphet fel, amelyet mindenképp el kell kerülni. Ennek érdekében a fejlesztés során meghatározzuk azokat a feldolgozástechnológiai paramétereket, amelyek mellett ez a jelenség nem lép fel, így az egyes rétegek között kiváló adhézió alakulhat ki. A kutatás-fejlesztés második lépéseként az első lépésben kifejlesztett, megfelelő minőségűnek ítélt fóliákból két, merőben eltérő princípiumokon alapuló formázási technológiával operáló kísérleti préslégformázó gép segítségével olyan termoformázott termékeket állítunk elő, amelyek akár élelmiszeripari csomagolóeszközként is szolgálhatnak. A két gép feldolgozástechnológiája között a fő eltérés, hogy míg az egyik, a GN800-as berendezés sugárzó fűtéssel melegíti fel a formázni kívánt fóliát, és a melegítés, formaadás valamint a kivágás külön munkafázisokban valósul meg, addig a kontakt fűtéssel operáló GN3021DX berendezés esetén ez a három művelet egy lépésben valósul meg. Az említett feldolgozástechnológiai módszerek igen nagy mértékben befolyásolják a késztermék végleges minőségét, így annak felhasználhatóságát. A kontakt fűtést alkalmazó GN3021DX esetében ugyanis kisebb technológiai zsugorra lehet számítani, mint a sugárzó fűtéssel és több munkafázissal operáló GN800-as esetében, ahol a formázott termék a formaadá (Hungarian)

0 references

Research and development with this support focuses on the recycling of waste from metalised PET film and the production of packaging material made of multi-layered film made of recycled material. Domestic PET processing shows an increase of 38 % between 2007 and 2013, due to the fact that the raw material is perfectly suited for packaging technical purposes due to its low weight, good gas-tightness and transparency. The packaging industry accounts for nearly 40 % of the domestic consumption of plastics, i.e. it produces the most plastic waste, since the estimated lifetime of packaging materials is that almost 100 % will be waste within a year. Based on the above, it can be concluded that the recycling of PET waste produced in Hungary and worldwide is an unquestionably important task in order to avoid damage to our environment and to comply with the idea of sustainable development. While the use of metallised PET films is increasing year after year, the collection and recycling of waste from these products is not yet a solved issue, and therefore such waste is usually disposed of by landfilling, which is the least serving the goals of sustainable development under the European Union legislation on waste management. The present development aims to fill this gap by reusing the metalised PET waste that we have accumulated by ourselves and which may subsequently be found elsewhere in its material, even as a thermoformed product suitable for food packaging, at a much higher value than the procedures known to date. The biggest obstacle to the recycling of metalised PET mills is the fact that the waste generated has a very limited cross-sectional dimension, so that this value must be increased for processing, and because of its metalised nature, the colour of the film produced and the products made from them show a yellowish-green colour, which produces a very nasty overall effect. As a first step in research and development, the very large amount of metalised PET inter-production waste generated by our company over the years, which is currently collected in the form of grinds, will be processed with an extruder line suitable for the production of multi-layer film with twin-twin extruders. Our aim is to produce coextruded film, the middle part of which, the so-called core material, would consist of at least 50 % of large quantities of metalised PET grindings, currently unrecycled, and the top layer would be a black layer made of PET material. Thus, we will be able to produce a film produced at less cost due to the low value of the raw material, but with the same mechanical characteristics as the foils currently used. However, in order to achieve this, we need to overcome a number of problems. One of these problems is that, due to the hydrophilic nature of PET, it is prone to moisture absorption, which causes degradation during processing to a very large extent reduces the mechanical properties of the finished film. To avoid this, our material flow would be channelled through an infrared crystallising device, and the removal of the additional moisture content would be ensured by an extruder machine with several fumigating zones, and the corresponding mechanical properties would be achieved by adding additives in a specified amount during the development. Another task to be solved is that, during the production of multi-layer film, a melt fracture may occur between the streams of materials with different viscosity in the moulding tool, which must be avoided. To this end, during the development, we define the processing technology parameters under which this phenomenon does not occur, so that excellent adhesion can develop between the different layers. As the second step of research and development, we produce thermoformed products that can serve as food packaging, using two experimental press airforming machines operating with moulding technology based on very different princies, developed in the first step, which are considered to be of appropriate quality. The main difference between the processing technology of the two machines is that one, the GN800 device, heats the film to be moulded with radiant heating, and the heating, moulding and cut-out are carried out in separate working phases, whereas in the case of the GN3021DX equipment operating with contact heating, these three operations are carried out in one step. These processing techniques have a very high impact on the final quality of the finished product and thus on its usability. In the case of GN3021DX using contact heating, a smaller technological shrink can be expected than in the case of the GN800 with radiant heating and several working phases, where the moulded product is the shaped product (English)

point in time

9 February 2022

readability score

0.2285772077034126

0 references

Avec ce soutien, la recherche et le développement se concentrent sur le recyclage des déchets des pellicules en PET métallisées et sur la production de matériaux d’emballage en film multicouches en matériaux recyclés. La transformation domestique du PET affiche une augmentation de 38 % entre 2007 et 2013, en raison du fait que la matière première est parfaitement adaptée à des fins techniques d’emballage en raison de son faible poids, de sa bonne étanchéité aux gaz et de sa transparence. L’industrie de l’emballage représente près de 40 % de la consommation intérieure de matières plastiques, c’est-à-dire qu’elle produit le plus de déchets plastiques, étant donné que la durée de vie estimée des matériaux d’emballage est que près de 100 % seront des déchets d’ici un an. Sur la base de ce qui précède, on peut conclure que le recyclage des déchets de PET produits en Hongrie et dans le monde est une tâche incontestablement importante afin d’éviter des dommages à notre environnement et de respecter l’idée de développement durable. Alors que l’utilisation de films en PET métallisé augmente d’année en année, la collecte et le recyclage des déchets de ces produits ne sont pas encore résolus et, par conséquent, ces déchets sont généralement éliminés par mise en décharge, ce qui est le moins conforme aux objectifs de développement durable de la législation de l’Union européenne sur la gestion des déchets. Le présent développement vise à combler cette lacune en réutilisant les déchets de PET métallisés que nous avons accumulés par nous-mêmes et qui peuvent ensuite être trouvés ailleurs dans leur matériau, même en tant que produit thermoformé adapté aux emballages alimentaires, à une valeur beaucoup plus élevée que les procédures connues à ce jour. Le principal obstacle au recyclage des usines de PET métallisé est le fait que les déchets produits ont une dimension transversale très limitée, de sorte que cette valeur doit être augmentée pour le traitement, et en raison de sa nature métallisée, la couleur du film produit et les produits fabriqués à partir de ceux-ci présentent une couleur vert jaunâtre, ce qui produit un effet global très méchant. Comme première étape de la recherche et du développement, la très grande quantité de déchets d’interproduction de PET métallisé générés par notre société au fil des ans, actuellement collectés sous forme de broyeurs, sera traitée avec une ligne d’extrudeuse adaptée à la production de films multicouches avec extrudeuses doubles. Notre objectif est de produire des pellicules coextrudées, dont la partie médiane, le matériau dit de noyau, consisterait en au moins 50 % de grandes quantités de broyage en PET métallisé, actuellement non recyclé, et la couche supérieure serait une couche noire en PET. Ainsi, nous serons en mesure de produire un film produit à moindre coût en raison de la faible valeur de la matière première, mais avec les mêmes caractéristiques mécaniques que les feuilles actuellement utilisées. Toutefois, pour y parvenir, nous devons surmonter un certain nombre de problèmes. L’un de ces problèmes est que, en raison de la nature hydrophile du PET, il est sujet à l’absorption d’humidité, ce qui entraîne une dégradation au cours du traitement réduit dans une très large mesure les propriétés mécaniques du film fini. Pour éviter cela, notre flux de matières serait canalisé par un dispositif de cristallisation infrarouge, et l’élimination de la teneur en humidité supplémentaire serait assurée par une machine à extruder avec plusieurs zones de fumigation, et les propriétés mécaniques correspondantes seraient obtenues en ajoutant des additifs dans une quantité spécifiée au cours du développement. Une autre tâche à résoudre est que, lors de la production de film multicouches, une fracture de fusion peut se produire entre les flux de matériaux avec une viscosité différente dans l’outil de moulage, ce qui doit être évité. À cette fin, au cours du développement, nous définissons les paramètres technologiques de traitement sous lesquels ce phénomène ne se produit pas, de sorte qu’une excellente adhérence puisse se développer entre les différentes couches. En tant que deuxième étape de la recherche et du développement, nous produisons des produits thermoformés qui peuvent servir d’emballage alimentaire, à l’aide de deux machines expérimentales de formage de presse fonctionnant avec une technologie de moulage basée sur des préférences très différentes, développées dans la première étape, qui sont considérées comme de qualité appropriée. La principale différence entre la technique de traitement des deux machines est que l’une, le dispositif GN800, chauffe le film à l’aide d’un chauffage par rayonnement, et que le chauffage, le moulage et le découpage sont effectués en différentes phases de travail, alors que dans le cas de l’équipement GN3021DX fonctionnant avec chauffage par contact, ces trois opérations sont effectuées en une seule étape. Ces techniques de transformation ont un im... (French)

point in time

10 February 2022

0 references

Selle toetusega teadus- ja arendustegevuses keskendutakse metalliseeritud PET-kile jäätmete ringlussevõtule ja ringlussevõetud materjalist valmistatud mitmekihilisest kilest pakendimaterjali tootmisele. Kodumaine polüetüleentereftalaadi töötlemine suurenes ajavahemikul 2007–2013 38 %, sest tooraine sobib ideaalselt tehniliseks otstarbeks, kuna selle kaal on väike, gaasikindlus ja läbipaistvus on head. Pakenditööstus moodustab peaaegu 40 % plasti riigisisesest tarbimisest, st toodab kõige rohkem plastjäätmeid, sest pakendimaterjalide hinnanguline eluiga on see, et peaaegu 100 % aastas on jäätmed. Eeltoodu põhjal võib järeldada, et Ungaris ja kogu maailmas toodetud PET-jäätmete ringlussevõtt on vaieldamatult oluline ülesanne, et vältida kahju meie keskkonnale ja järgida säästva arengu ideed. Kuigi metalliseeritud PET-kilede kasutamine kasvab aasta-aastalt, ei ole nendest toodetest pärinevate jäätmete kogumine ja ringlussevõtt veel lahendatud ning seetõttu kõrvaldatakse sellised jäätmed tavaliselt prügilasse ladestamise teel, mis on Euroopa Liidu jäätmekäitlust käsitlevate õigusaktide kohaselt kõige vähem säästva arengu eesmärkide saavutamiseks. Praeguse arendustöö eesmärk on see lünk täita, taaskasutades metalliseeritud PET-jäätmeid, mille me ise oleme kogunud ja mida võib hiljem leida mujalt materjalist, isegi toidu pakendamiseks sobiva termovormitud tootena, palju suurema väärtusega kui seni teadaolevad protseduurid. Suurim takistus metalliseeritud PET-veskite ringlussevõtul on asjaolu, et tekkinud jäätmetel on väga piiratud ristlõikemõõde, nii et seda väärtust tuleb töötlemiseks suurendada, ning metalliseeritud laadi tõttu on toodetud kile ja nendest valmistatud toodete värvus kollakasroheline, millel on väga vastik üldmõju. Esimese sammuna teadus- ja arendustegevuses töödeldakse meie ettevõtte aastate jooksul tekkinud väga suurt hulka metalliseeritud PETi tootmisjäätmeid, mida praegu kogutakse jahvatuste kujul, ekstruderliiniga, mis sobib mitmekihilise kile tootmiseks, millel on kaksikekstruuder. Meie eesmärk on toota koekstrudeeritud kilet, mille keskmine osa, nn tuummaterjal, koosneks vähemalt 50 % suurtest metalliseeritud PET-lihvmaterjalidest, mis ei ole praegu ringlusse võetud, ja pealmine kiht oleks PET-materjalist valmistatud must kiht. Seega suudame toorme madala väärtuse tõttu toota kilet, mis on toodetud odavamalt, kuid millel on samad mehaanilised omadused kui praegu kasutataval fooliumil. Selle saavutamiseks peame siiski lahendama mitmed probleemid. Üks neist probleemidest on see, et polüetüleentereftalaadi hüdrofiilse iseloomu tõttu on see kalduvus niiskuse imendumisele, mis põhjustab töötlemise käigus lagunemist väga suurel määral, mis vähendab valmiskile mehaanilisi omadusi. Selle vältimiseks suunatakse meie materjalivoog läbi infrapunakristallimisseadme ja täiendava niiskusesisalduse eemaldamise tagab mitme fumigeerimistsooniga ekstruuderimasin ja vastavad mehaanilised omadused saavutatakse lisandite lisamisega kindlaksmääratud koguses arendamise ajal. Teine ülesanne, mis tuleb lahendada, on see, et mitmekihilise kile tootmisel võib tekkida sulav murre vormimisvahendis erineva viskoossusega materjalivoogude vahel, mida tuleb vältida. Selleks määratleme arendamise ajal töötlemistehnoloogia parameetrid, mille all seda nähtust ei esine, nii et eri kihtide vahel võib areneda suurepärane haardumine. Teadus- ja arendustegevuse teise sammuna toodame termovormitud tooteid, mida saab kasutada toidu pakendamiseks, kasutades kahte eksperimentaalset pressiõhuvormimismasinat, mis töötavad vormimistehnoloogiaga, mis põhinevad väga erinevatel printsidel, mis on välja töötatud esimeses etapis, mida peetakse sobivaks kvaliteediks. Peamine erinevus kahe masina töötlemistehnoloogia vahel on see, et üks, seade GN800, soojendab kilet, mida vormitakse kiirgava küttega, ning kuumutamine, vormimine ja väljalõikamine toimub eraldi tööetappides, samas kui kontaktküttega GN3021DX seadmete puhul tehakse need kolm toimingut ühes etapis. Nendel töötlemismeetoditel on väga suur mõju lõpptoote lõppkvaliteedile ja seega ka selle kasutatavusele. Kui GN3021DX kasutab kontaktkütet, võib eeldada väiksemat tehnoloogilist kahanemist kui kiirgava kuumutamise ja mitme tööetapiga GN800 puhul, kus vormitud toode on vormitud toode. (Estonian)

point in time

13 August 2022

0 references

Moksliniai tyrimai ir technologinė plėtra naudojant šią paramą daugiausia dėmesio skiriama metalizuotos PET plėvelės atliekų perdirbimui ir pakavimo medžiagos, pagamintos iš daugiasluoksnės plėvelės, pagamintos iš perdirbtos medžiagos, gamybai. Vidaus PET perdirbimas 2007–2013 m. padidėjo 38 proc., nes žaliava puikiai tinka pakavimo techninėms reikmėms dėl mažo svorio, didelio sandarumo ir skaidrumo. Pakuočių pramonei tenka beveik 40 proc. šalies viduje suvartojamo plastiko, t. y. pagaminama daugiausia plastiko atliekų, nes apskaičiuota, kad pakuočių medžiagų naudojimo trukmė yra tokia, kad beveik 100 proc. bus atliekos per metus. Remiantis tuo, kas išdėstyta pirmiau, galima daryti išvadą, kad Vengrijoje ir visame pasaulyje pagamintų PET atliekų perdirbimas yra neabejotinai svarbus uždavinys siekiant išvengti žalos mūsų aplinkai ir laikytis tvaraus vystymosi idėjos. Nors metalizuotų PET plėvelių naudojimas kasmet didėja, šių produktų atliekų surinkimas ir perdirbimas dar nėra išspręstas klausimas, todėl tokios atliekos paprastai šalinamos šalinant sąvartynuose, o tai mažiausiai padeda siekti tvaraus vystymosi tikslų pagal Europos Sąjungos teisės aktus dėl atliekų tvarkymo. Dabartine plėtra siekiama užpildyti šią spragą pakartotinai panaudojant metalizuotas PET atliekas, kurias mes sukaupėme patys ir kurios vėliau gali būti randamos kitose medžiagose, net ir kaip termiškai suformuotas produktas, tinkamas maisto pakavimui, daug didesnę vertę nei iki šiol žinomos procedūros. Didžiausia kliūtis metalizuotų PET gamyklų perdirbimui yra ta, kad susidariusių atliekų skerspjūvio matmuo yra labai ribotas, todėl ši vertė turi būti padidinta perdirbimui, o dėl savo metalizuoto pobūdžio pagamintos plėvelės spalva ir iš jų pagaminti produktai yra gelsvai žalios spalvos, kuri sukelia labai bjaurų bendrą poveikį. Kaip pirmas žingsnis mokslinių tyrimų ir plėtros, labai didelis kiekis metalizuoto PET tarpgamybinių atliekų, kurias mūsų įmonė generuoja per metus, kurios šiuo metu surenkamos šlifavimo forma, bus apdorojamos ekstruderiu, tinkamu daugiasluoksnės plėvelės gamybai su dviem dviem ekstruderiais. Mūsų tikslas yra gaminti koekstruzijos plėvelę, kurios vidurinę dalį, vadinamąją pagrindinę medžiagą, sudarytų ne mažiau kaip 50 % didelių metalizuotų PET šlifavimo kiekių, šiuo metu neperdirbtų, o viršutinis sluoksnis būtų juodas sluoksnis, pagamintas iš PET medžiagos. Taigi, mes galėsime gaminti plėvelę, pagamintą mažesnėmis sąnaudomis dėl mažos žaliavos vertės, tačiau su tokiomis pačiomis mechaninėmis savybėmis kaip ir šiuo metu naudojamos folijos. Tačiau tam, kad tai pasiektume, turime įveikti keletą problemų. Viena iš šių problemų yra ta, kad dėl PET hidrofilinio pobūdžio jis yra linkęs į drėgmės absorbciją, dėl kurio perdirbimo metu labai sumažėja apdorotos plėvelės mechaninės savybės. Siekiant to išvengti, mūsų medžiagų srautas būtų nukreipiamas per infraraudonųjų spindulių kristalizavimo įrenginį, o papildomo drėgmės kiekio pašalinimą užtikrintų ekstruderio mašina su keliomis fumiguojančiomis zonomis, o atitinkamos mechaninės savybės būtų pasiektos pridedant priedų nurodytu kiekiu plėtros metu. Kitas uždavinys, kurį reikia išspręsti, yra tai, kad gaminant daugiasluoksnę plėvelę gali atsirasti lydymosi lūžis tarp skirtingo klampumo medžiagų srautų liejimo įrankyje, kurio reikia vengti. Šiuo tikslu kūrimo metu mes apibrėžiame apdorojimo technologijos parametrus, pagal kuriuos šis reiškinys neįvyksta, todėl tarp skirtingų sluoksnių gali išsivystyti puikus sukibimas. Kaip antrasis mokslinių tyrimų ir plėtros žingsnis, mes gaminame termoformuotus produktus, kurie gali būti naudojami kaip maisto pakuotės, naudojant dvi eksperimentines spaudos oro formavimo mašinas, veikiančias liejimo technologija, pagrįsta labai skirtingomis savybėmis, sukurtomis pirmajame etape, kurios laikomos tinkamos kokybės. Pagrindinis skirtumas tarp dviejų mašinų apdorojimo technologijos yra tas, kad viena, GN800 įrenginys, šildo plėvelę, kuri turi būti formuojama spinduliavimo šildymo būdu, o kaitinimas, formavimas ir išpjovimas atliekamas atskirais darbo etapais, o GN3021DX įrangos, veikiančios su kontaktiniu šildymu, atveju šios trys operacijos atliekamos vienu etapu. Šie perdirbimo metodai turi labai didelį poveikį galutinei gatavo produkto kokybei, taigi ir jo tinkamumui naudoti. Jei GN3021DX naudojamas kontaktinis kaitinimas, galima tikėtis mažesnio technologinio susitraukimo nei GN800, kai šildymas spinduliuojamas ir kelios darbo fazės, kai formuotas gaminys yra formos gaminys. (Lithuanian)

point in time

13 August 2022

0 references

La ricerca e lo sviluppo con questo sostegno si concentrano sul riciclaggio dei rifiuti provenienti da fogli di PET metallizzati e sulla produzione di materiale da imballaggio in film multistrato in materiale riciclato. La lavorazione nazionale del PET registra un aumento del 38 % tra il 2007 e il 2013, per il fatto che la materia prima è perfettamente adatta per scopi tecnici di imballaggio a causa del suo peso ridotto, buona tenuta al gas e trasparenza. L'industria degli imballaggi rappresenta quasi il 40 % del consumo interno di plastica, cioè produce il maggior numero di rifiuti di plastica, poiché la durata stimata dei materiali di imballaggio è che quasi il 100 % sarà un rifiuto entro un anno. Sulla base di quanto precede, si può concludere che il riciclaggio dei rifiuti di PET prodotti in Ungheria e in tutto il mondo è un compito indiscutibilmente importante per evitare danni all'ambiente e per rispettare l'idea di sviluppo sostenibile. Mentre l'uso di fogli di PET metallizzati aumenta di anno in anno, la raccolta e il riciclaggio dei rifiuti provenienti da questi prodotti non è ancora un problema risolto e pertanto tali rifiuti vengono solitamente smaltiti in discarica, il che è il meno utile agli obiettivi di sviluppo sostenibile previsti dalla normativa dell'Unione europea sulla gestione dei rifiuti. L'attuale sviluppo mira a colmare questa lacuna riutilizzando i rifiuti di PET metallizzati che abbiamo accumulato da noi stessi e che possono successivamente essere trovati altrove nel suo materiale, anche come prodotto termoformato adatto per il confezionamento alimentare, ad un valore molto più elevato rispetto alle procedure finora note. L'ostacolo maggiore al riciclaggio degli impianti di produzione di PET metallizzato è il fatto che i rifiuti prodotti hanno una dimensione trasversale molto limitata, di modo che tale valore deve essere aumentato per la lavorazione e, a causa della sua natura metallizzata, il colore della pellicola prodotta e i prodotti da essi realizzati presentano un colore verde-giallastro, che produce un effetto complessivo molto brutto. Come primo passo nella ricerca e nello sviluppo, la grandissima quantità di rifiuti in PET metallizzati prodotti dalla nostra azienda nel corso degli anni, che viene attualmente raccolta sotto forma di macinazioni, sarà trattata con una linea di estrusori adatta alla produzione di film multistrato con estrusori gemelli. Il nostro obiettivo è quello di produrre film coestrusi, la cui parte centrale, il cosiddetto materiale principale, consisterebbe di almeno il 50 % di grandi quantità di macinazioni in PET metallizzate, attualmente non riciclate, e lo strato superiore sarebbe uno strato nero in materiale PET. Così, saremo in grado di produrre un film prodotto a minor costo a causa del basso valore della materia prima, ma con le stesse caratteristiche meccaniche dei fogli attualmente utilizzati. Tuttavia, per raggiungere questo obiettivo, dobbiamo superare una serie di problemi. Uno di questi problemi è che, a causa della natura idrofila del PET, è soggetto all'assorbimento dell'umidità, che causa la degradazione durante la lavorazione in larga misura riduce le proprietà meccaniche del film finito. Per evitare questo, il nostro flusso di materiale sarebbe incanalato attraverso un dispositivo di cristallizzazione a infrarossi, e la rimozione del contenuto aggiuntivo di umidità sarebbe assicurata da una macchina estrusore con diverse zone di fumigazione, e le corrispondenti proprietà meccaniche sarebbero ottenute aggiungendo additivi in una quantità specificata durante lo sviluppo. Un altro compito da risolvere è che, durante la produzione di film multistrato, può verificarsi una frattura di fusione tra i flussi di materiali con viscosità diversa nell'utensile di stampaggio, che deve essere evitato. A tal fine, durante lo sviluppo, definiamo i parametri della tecnologia di elaborazione in base ai quali questo fenomeno non si verifica, in modo che possa svilupparsi un'ottima adesione tra i diversi strati. Come secondo passo di ricerca e sviluppo, produciamo prodotti termoformati in grado di servire come packaging alimentare, utilizzando due presse sperimentali di formatura ad aria che operano con tecnologie di stampaggio basate su prinze molto diverse, sviluppate nella prima fase, che sono considerate di qualità adeguata. La principale differenza tra la tecnologia di lavorazione delle due macchine è che una, il dispositivo GN800, riscalda il film da modellare con riscaldamento radiante, e il riscaldamento, lo stampaggio e il taglio vengono effettuati in fasi di lavorazione separate, mentre nel caso delle apparecchiature GN3021DX che operano con riscaldamento a contatto, queste tre operazioni vengono eseguite in un'unica fase. Queste tecniche di lavorazione hanno un impatto molto elevato sulla qualità finale del prodotto finito e quindi sulla sua fruibilità. Nel caso di GN3021DX con riscaldamento a contatto, si può prevedere un minore restringime... (Italian)

point in time

13 August 2022

0 references

Istraživanje i razvoj uz ovu potporu usmjereni su na recikliranje otpada od metaliziranih PET folija i proizvodnju ambalažnog materijala izrađenog od višeslojnog filma izrađenog od recikliranog materijala. Domaća obrada PET-a povećala se za 38 % između 2007. i 2013. zbog činjenice da je sirovina savršeno prikladna za tehničke svrhe pakiranja zbog svoje male težine, dobre plinske nepropusnosti i transparentnosti. Ambalažna industrija čini gotovo 40 % domaće potrošnje plastike, tj. proizvodi najviše plastičnog otpada, s obzirom na to da je procijenjeni vijek trajanja ambalažnog materijala taj da će gotovo 100 % otpada u roku od godinu dana. Na temelju prethodno navedenog može se zaključiti da je recikliranje PET otpada proizvedenog u Mađarskoj i svijetu nedvojbeno važna zadaća kako bi se izbjegla šteta za okoliš i poštovala ideja održivog razvoja. Iako se uporaba metaliziranih folija od PET-a povećava iz godine u godinu, prikupljanje i recikliranje otpada od tih proizvoda još nije riješen problem te se stoga takav otpad obično odlaže odlaganjem na odlagališta, što najmanje služi ciljevima održivog razvoja u skladu sa zakonodavstvom Europske unije o gospodarenju otpadom. Cilj je ovog razvoja popuniti tu prazninu ponovnom uporabom metaliziranog otpada od PET-a koji smo sami nakupili i koji se naknadno može naći drugdje u njegovom materijalu, čak i kao termoformirani proizvod pogodan za pakiranje hrane, uz puno veću vrijednost od dosadašnjih postupaka. Najveća prepreka recikliranju metaliziranih tvornica PET-a jest činjenica da nastali otpad ima vrlo ograničenu poprečnu dimenziju, tako da se ta vrijednost mora povećati za preradu, a zbog njegove metalizirane prirode, boja proizvedenog filma i proizvodi izrađeni od njih imaju žućkasto-zelenu boju, što ima vrlo neugodan ukupni učinak. Kao prvi korak u istraživanju i razvoju, vrlo velika količina metaliziranog PET interprodukcijskog otpada koji proizvodi naša tvrtka tijekom godina, koji se trenutno prikuplja u obliku samljevaka, obradit će se ekstruderskom linijom pogodnom za proizvodnju višeslojnog filma s dvostrukim ekstruderima. Cilj nam je proizvesti koekstrudirani film, čiji bi se srednji dio, takozvani osnovni materijal, sastojao od najmanje 50 % velikih količina metaliziranih PET brusilica, trenutno nerecikliranih, a gornji sloj bio bi crni sloj izrađen od PET materijala. Dakle, moći ćemo proizvesti film proizveden po manjoj cijeni zbog niske vrijednosti sirovine, ali s istim mehaničkim karakteristikama kao i folije koje se trenutno koriste. Međutim, kako bismo to postigli, moramo prevladati niz problema. Jedan od tih problema je da je, zbog hidrofilne prirode PET-a, sklon apsorpciji vlage, što uzrokuje degradaciju tijekom obrade u velikoj mjeri smanjuje mehanička svojstva gotovog filma. Kako bi se to izbjeglo, naš bi se protok materijala usmjerio kroz infracrveni kristalni uređaj, a uklanjanje dodatnog sadržaja vlage osiguralo bi se strojem za ekstruder s nekoliko fumigirajućih zona, a odgovarajuća mehanička svojstva postigla bi dodavanjem aditiva u određenu količinu tijekom razvoja. Još jedan zadatak koji treba riješiti jest da se tijekom proizvodnje višeslojnog filma može pojaviti lom između tokova materijala s različitom viskoznošću u alatu za oblikovanje, što se mora izbjegavati. U tu svrhu, tijekom razvoja, definiramo parametre tehnologije obrade pod kojima se ta pojava ne pojavljuje, tako da se između različitih slojeva može razviti izvrsno prianjanje. Kao drugi korak istraživanja i razvoja proizvodimo termoformirane proizvode koji mogu poslužiti kao ambalaža za hranu, koristeći dva eksperimentalna strojeva za oblikovanje zraka koji rade s tehnologijom kalupljenja na temelju vrlo različitih princies, razvijenih u prvom koraku, za koje se smatra da su odgovarajuće kvalitete. Glavna razlika između tehnologije obrade dvaju strojeva je u tome što jedan, uređaj GN800, grije film koji se oblikuje zračenjem, a grijanje, oblikovanje i rezanje provode se u odvojenim radnim fazama, dok se u slučaju opreme GN3021DX koja radi s kontaktnim grijanjem ta tri postupka provode u jednom koraku. Te tehnike obrade imaju vrlo velik utjecaj na konačnu kvalitetu gotovog proizvoda, a time i na njegovu upotrebljivost. U slučaju GN3021DX pomoću kontaktnog grijanja može se očekivati manje tehnološko skupljanje nego u slučaju GN800 s grijanjem zračenja i nekoliko radnih faza, pri čemu je lijevani proizvod oblikovani proizvod. (Croatian)

point in time

13 August 2022

0 references

Η έρευνα και η ανάπτυξη με τη στήριξη αυτή επικεντρώνεται στην ανακύκλωση των αποβλήτων από επιμεταλλωμένες ταινίες ΡΕΤ και στην παραγωγή υλικού συσκευασίας από πολυστρωματικό φιλμ από ανακυκλωμένο υλικό. Η εγχώρια επεξεργασία PET παρουσιάζει αύξηση 38 % μεταξύ 2007 και 2013, λόγω του γεγονότος ότι η πρώτη ύλη είναι απολύτως κατάλληλη για τεχνικούς σκοπούς συσκευασίας λόγω του χαμηλού βάρους, της καλής στεγανότητας και της διαφάνειάς της. Η βιομηχανία συσκευασίας αντιπροσωπεύει σχεδόν το 40 % της εγχώριας κατανάλωσης πλαστικών, δηλαδή παράγει τα πιο πλαστικά απόβλητα, δεδομένου ότι η εκτιμώμενη διάρκεια ζωής των υλικών συσκευασίας είναι ότι σχεδόν το 100 % θα είναι απόβλητα εντός ενός έτους. Με βάση τα ανωτέρω, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η ανακύκλωση των αποβλήτων ΡΕΤ που παράγονται στην Ουγγαρία και παγκοσμίως αποτελεί αναμφισβήτητα σημαντικό καθήκον για την αποφυγή ζημιών στο περιβάλλον μας και τη συμμόρφωση με την ιδέα της αειφόρου ανάπτυξης. Ενώ η χρήση επιμεταλλωμένων ταινιών PET αυξάνεται κάθε χρόνο, η συλλογή και η ανακύκλωση των αποβλήτων από τα προϊόντα αυτά δεν έχει ακόμη επιλυθεί και, ως εκ τούτου, τα εν λόγω απόβλητα διατίθενται συνήθως με υγειονομική ταφή, η οποία εξυπηρετεί λιγότερο τους στόχους της βιώσιμης ανάπτυξης βάσει της νομοθεσίας της Ευρωπαϊκής Ένωσης για τη διαχείριση των αποβλήτων. Η παρούσα εξέλιξη έχει ως στόχο να καλύψει αυτό το κενό με την επαναχρησιμοποίηση των μεταλλοποιημένων αποβλήτων ΡΕΤ που έχουμε συσσωρεύσει από εμάς και τα οποία στη συνέχεια μπορούν να βρεθούν αλλού στο υλικό τους, ακόμη και ως θερμοσχηματισμένο προϊόν κατάλληλο για συσκευασία τροφίμων, σε πολύ υψηλότερη αξία από τις διαδικασίες που είναι γνωστές μέχρι σήμερα. Το μεγαλύτερο εμπόδιο στην ανακύκλωση των μεταλλοποιημένων εργοστασίων PET είναι το γεγονός ότι τα παραγόμενα απόβλητα έχουν πολύ περιορισμένη διάσταση της εγκάρσιας τομής, έτσι ώστε η τιμή αυτή να αυξηθεί για την επεξεργασία, και λόγω του μεταλλοποιημένου χαρακτήρα τους, το χρώμα της παραγόμενης μεμβράνης και τα προϊόντα που παράγονται από αυτά παρουσιάζουν ένα κιτρινωπό-πράσινο χρώμα, το οποίο έχει πολύ δυσάρεστη συνολική επίδραση. Ως πρώτο βήμα στην έρευνα και την ανάπτυξη, η πολύ μεγάλη ποσότητα μεταλλοποιημένων αποβλήτων μεταξύ παραγωγής PET που παράγονται από την εταιρεία μας κατά τη διάρκεια των ετών, τα οποία συλλέγονται επί του παρόντος με τη μορφή άλεσης, θα υποβληθούν σε επεξεργασία με μια γραμμή εξωθητών κατάλληλη για την παραγωγή πολυστρωματικών ταινιών με δίδυμους εξωθητές. Στόχος μας είναι η παραγωγή ταινιών συνεξώθησης, το μεσαίο μέρος των οποίων, το λεγόμενο υλικό πυρήνα, θα αποτελείται από τουλάχιστον 50 % των μεγάλων ποσοτήτων μεταλλοποιημένων άλεσης PET, επί του παρόντος μη ανακυκλωμένων, και το ανώτερο στρώμα θα ήταν ένα μαύρο στρώμα από υλικό PET. Έτσι, θα είμαστε σε θέση να παράγουμε μια ταινία που παράγεται με μικρότερο κόστος λόγω της χαμηλής αξίας της πρώτης ύλης, αλλά με τα ίδια μηχανικά χαρακτηριστικά με τα φύλλα που χρησιμοποιούνται σήμερα. Ωστόσο, για να επιτευχθεί αυτό, πρέπει να ξεπεράσουμε ορισμένα προβλήματα. Ένα από αυτά τα προβλήματα είναι ότι, λόγω της υδρόφιλης φύσης του PET, είναι επιρρεπές σε απορρόφηση υγρασίας, η οποία προκαλεί υποβάθμιση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας σε πολύ μεγάλο βαθμό μειώνει τις μηχανικές ιδιότητες του τελικού φιλμ. Για να αποφευχθεί αυτό, η ροή των υλικών μας θα διοχετεύεται μέσω μιας υπέρυθρης κρυσταλλικής συσκευής, και η αφαίρεση της πρόσθετης περιεκτικότητας σε υγρασία θα εξασφαλίζεται από μια μηχανή εξωθητών με αρκετές ζώνες υποκαπνισμού, και οι αντίστοιχες μηχανικές ιδιότητες θα επιτευχθούν με την προσθήκη προσθέτων σε μια συγκεκριμένη ποσότητα κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης. Ένα άλλο έργο που πρέπει να λυθεί είναι ότι, κατά την παραγωγή πολυστρωματικού φιλμ, μπορεί να προκύψει κάταγμα τήξης μεταξύ των ρευμάτων υλικών με διαφορετικό ιξώδες στο εργαλείο χύτευσης, το οποίο πρέπει να αποφεύγεται. Για το σκοπό αυτό, κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, καθορίζουμε τις παραμέτρους τεχνολογίας επεξεργασίας κάτω από τις οποίες αυτό το φαινόμενο δεν εμφανίζεται, έτσι ώστε να μπορεί να αναπτυχθεί εξαιρετική πρόσφυση μεταξύ των διαφόρων στρωμάτων. Ως το δεύτερο στάδιο της έρευνας και ανάπτυξης, παράγουμε θερμοσχηματισμένα προϊόντα που μπορούν να χρησιμεύσουν ως συσκευασίες τροφίμων, χρησιμοποιώντας δύο πειραματικές μηχανές σχηματισμού αέρα τύπου που λειτουργούν με τεχνολογία μορφοποίησης με βάση πολύ διαφορετικές τιμές, που αναπτύχθηκαν στο πρώτο στάδιο, οι οποίες θεωρούνται ότι είναι κατάλληλης ποιότητας. Η κύρια διαφορά μεταξύ της τεχνολογίας επεξεργασίας των δύο μηχανών είναι ότι ένα, η συσκευή GN800, θερμαίνει το φιλμ που πρόκειται να τοποθετηθεί με θέρμανση ακτινοβολίας, και ότι η θέρμανση, η μορφοποίηση και η αποκοπή πραγματοποιούνται σε χωριστές φάσεις λειτουργίας, ενώ στην περίπτωση του εξοπλισμού GN3021DX που λειτουργεί με θέρμανση επαφής, οι τρεις αυτές εργασίες εκτελούνται σε ένα βήμα. Αυτές οι τεχνικές επεξεργασίας έχουν πολύ μεγάλη επίδραση στην τελική ποιότητα του... (Greek)

point in time

13 August 2022

0 references

Výskum a vývoj s touto podporou sa zameriava na recykláciu odpadu z metalizovaného PET filmu a výrobu obalového materiálu vyrobeného z viacvrstvových filmov vyrobených z recyklovaného materiálu. Domáce spracovanie PET vykazuje medzi rokmi 2007 a 2013 nárast o 38 % vzhľadom na skutočnosť, že surovina je vďaka svojej nízkej hmotnosti, dobrej plynotesnosti a transparentnosti dokonale vhodná na technické účely balenia. Baliarenský priemysel predstavuje takmer 40 % domácej spotreby plastov, t. j. produkuje najviac plastového odpadu, keďže predpokladaná životnosť obalových materiálov je taká, že takmer 100 % bude odpadom do jedného roka. Na základe uvedených skutočností možno dospieť k záveru, že recyklácia PET odpadu vyprodukovaného v Maďarsku a na celom svete je nepochybne dôležitou úlohou s cieľom zabrániť poškodeniu nášho životného prostredia a dodržať myšlienku trvalo udržateľného rozvoja. Zatiaľ čo používanie metalizovaných PET filmov každoročne narastá, zber a recyklácia odpadu z týchto výrobkov ešte nie je vyriešená, a preto sa takýto odpad zvyčajne likviduje skládkovaním, čo najmenej slúži cieľom trvalo udržateľného rozvoja podľa právnych predpisov Európskej únie o odpadovom hospodárstve. Cieľom súčasného vývoja je vyplniť túto medzeru opätovným použitím pokovovaného PET odpadu, ktorý sme nahromadili sami a ktorý sa následne môže nachádzať inde v jeho materiáli, a to aj ako tepelne tvarovaný výrobok vhodný na balenie potravín, s oveľa vyššou hodnotou ako doteraz známe postupy. Najväčšou prekážkou recyklácie pokovovaných PET mlynov je skutočnosť, že vzniknutý odpad má veľmi obmedzený prierezový rozmer, takže táto hodnota sa musí zvýšiť na spracovanie a vzhľadom na jeho metalizovanú povahu má farba vyrobeného filmu a výrobkov z nich žltozelenú farbu, ktorá má veľmi škaredý celkový účinok. Ako prvý krok vo výskume a vývoji sa veľmi veľké množstvo metalizovaného PET medziprodukčného odpadu, ktorý v priebehu rokov vyprodukuje naša spoločnosť a ktorý sa v súčasnosti zbiera vo forme brúsok, spracuje s extrudérovou linkou, ktorá je vhodná na výrobu viacvrstvových fólií s dvojvrstvovými extrudérmi. Naším cieľom je vyrábať koextrudovaný film, ktorého stredná časť, tzv. jadrový materiál, by pozostávala z minimálne 50 % veľkého množstva pokovovaných PET brúsení, ktoré sa v súčasnosti nerecyklujú, a vrchnou vrstvou by bola čierna vrstva vyrobená z PET materiálu. Budeme teda schopní vyrobiť film vyrobený za nižšiu cenu v dôsledku nízkej hodnoty suroviny, ale s rovnakými mechanickými vlastnosťami ako fólie, ktoré sa v súčasnosti používajú. Aby sme to však dosiahli, musíme prekonať niekoľko problémov. Jedným z týchto problémov je, že vzhľadom na hydrofilnú povahu PET je náchylná na absorpciu vlhkosti, ktorá spôsobuje degradáciu počas spracovania vo veľmi veľkej miere znižuje mechanické vlastnosti hotového filmu. Aby sa tomu zabránilo, náš tok materiálu by bol vedený cez infračervené kryštalizačné zariadenie a odstránenie dodatočného obsahu vlhkosti by bolo zabezpečené extrudérovým strojom s niekoľkými fumigačnými zónami a zodpovedajúce mechanické vlastnosti by sa dosiahli pridaním prísad v určenom množstve počas vývoja. Ďalšou úlohou, ktorú treba vyriešiť, je, že počas výroby viacvrstvového filmu sa môže vyskytnúť zlomeniny taveniny medzi prúdmi materiálov s rôznou viskozitou vo formovacom nástroji, ktorým sa treba vyhnúť. Na tento účel počas vývoja definujeme parametre spracovateľskej technológie, pod ktorými sa tento jav nevyskytuje, takže medzi rôznymi vrstvami sa môže vyvinúť vynikajúca priľnavosť. Ako druhý krok výskumu a vývoja vyrábame tepelne tvarované výrobky, ktoré môžu slúžiť ako obaly potravín pomocou dvoch experimentálnych lisovacích strojov na tvárnenie vzduchu, ktoré pracujú s lisovacou technológiou založenej na veľmi odlišných princípoch, vyvinutých v prvom kroku, ktoré sa považujú za vyhovujúce kvality. Hlavný rozdiel medzi technológiou spracovania týchto dvoch strojov je, že jeden, zariadenie GN800, ohrieva fóliu, ktorá má byť tvarovaná sálavým ohrevom, a zahrievanie, lisovanie a vyrezávanie sa vykonáva v samostatných pracovných fázach, zatiaľ čo v prípade zariadenia GN3021DX pracujúceho s kontaktným ohrevom sa tieto tri operácie vykonávajú v jednom kroku. Tieto techniky spracovania majú veľmi veľký vplyv na konečnú kvalitu hotového výrobku, a tým aj na jeho použiteľnosť. V prípade GN3021DX s využitím kontaktného zahrievania možno očakávať menší technologický zmrštenie ako v prípade GN800 so sálavým ohrevom a niekoľkými pracovnými fázami, kde lisovaný výrobok je tvarovaný výrobok (Slovak)

point in time

13 August 2022

0 references

Tutkimus- ja kehitystyössä keskitytään tällä tuella metalloidusta PET-kalvosta peräisin olevan jätteen kierrätykseen ja kierrätetystä materiaalista valmistetusta monikerroksisesta kalvosta valmistetun pakkausmateriaalin tuotantoon. Kotimainen PET:n jalostus kasvoi 38 prosenttia vuosina 2007–2013, mikä johtuu siitä, että raaka-aine soveltuu erinomaisesti pakkaamiseen teknisiin tarkoituksiin alhaisen painon, hyvän kaasutiiviyden ja läpinäkyvyyden vuoksi. Pakkausteollisuuden osuus muovien kotimaisesta kulutuksesta on lähes 40 prosenttia eli se tuottaa eniten muovijätettä, sillä pakkausmateriaalien käyttöiän arvioidaan olevan lähes 100 prosenttia jätettä vuodessa. Edellä esitetyn perusteella voidaan päätellä, että Unkarissa ja muualla maailmassa tuotetun PET-jätteen kierrätys on kiistattoman tärkeä tehtävä ympäristöllemme aiheutuvien vahinkojen välttämiseksi ja kestävän kehityksen periaatteen noudattamiseksi. Vaikka metalloitujen PET-kalvojen käyttö lisääntyy vuodesta toiseen, näistä tuotteista peräisin olevan jätteen kerääminen ja kierrätys ei ole vielä ratkaistu, minkä vuoksi tällainen jäte sijoitetaan yleensä kaatopaikalle, mikä on vähiten Euroopan unionin jätehuoltolainsäädännön kestävän kehityksen tavoitteiden mukaista. Tällä kehityksellä pyritään täyttämään tämä puute käyttämällä uudelleen metallista polyeteenitereftalaattijätettä, jota olemme itse keränneet ja jota voidaan myöhemmin löytää muualta sen materiaalista, jopa lämpömuovatuna tuotteena, joka soveltuu elintarvikkeiden pakkaamiseen, paljon suurempi arvo kuin tähän mennessä tunnetut menettelyt. Suurin este metalloitujen PET-tehtaiden kierrätykselle on se, että syntyvän jätteen poikkileikkaus on hyvin rajallinen, joten tätä arvoa on lisättävä jalostuksessa, ja metallisen luonteensa, tuotetun kalvon värin ja niistä valmistettujen tuotteiden väri on kellertävänvihreä, mikä aiheuttaa erittäin ikävän kokonaisvaikutuksen. Ensimmäisenä askeleena tutkimus- ja kehitystyössä erittäin suuri määrä metalloitua polyeteenitereftalaattijätettä, jonka yritys tuottaa vuosien mittaan ja joka kerätään tällä hetkellä jauhojen muodossa, käsitellään ekstruuderilinjalla, joka soveltuu monikerroksisen kalvon tuotantoon kaksoispursottimilla. Tavoitteenamme on tuottaa kokstrudoitua kalvoa, jonka keskiosa, niin sanottu ydinmateriaali, koostuisi vähintään 50 prosentista suuria määriä metallista polyeteenitereftalaattihiomaa, jota ei tällä hetkellä kierrätetä, ja pintakerros olisi polyeteenitereftalaattimateriaalista valmistettu musta kerros. Näin voimme tuottaa kalvoa, joka tuotetaan halvemmalla raaka-aineen alhaisen arvon vuoksi, mutta jolla on samat mekaaniset ominaisuudet kuin nykyisin käytetyillä folioilla. Tämän saavuttamiseksi meidän on kuitenkin ratkaistava joukko ongelmia. Yksi näistä ongelmista on se, että PET:n hydrofiilisen luonteen vuoksi se on altis kosteuden imeytymiselle, mikä aiheuttaa hajoamista käsittelyn aikana hyvin suuressa määrin vähentää valmiin kalvon mekaanisia ominaisuuksia. Tämän välttämiseksi materiaalivirtamme kanavoitaisiin infrapunakiteytyslaitteen kautta, ja ylimääräisen kosteuspitoisuuden poistaminen varmistaisi suulakepuristinkoneen, jossa on useita kaasutusvyöhykkeitä, ja vastaavat mekaaniset ominaisuudet saavutettaisiin lisäämällä lisäaineita tiettyyn määrään kehityksen aikana. Toinen ratkaistava tehtävä on, että monikerroksisen kalvon valmistuksen aikana voi syntyä sulamurtuma sellaisten materiaalivirtojen välillä, joilla on erilainen viskositeetti muottityökalussa, jota on vältettävä. Tätä varten kehityksen aikana määrittelemme prosessitekniikan parametrit, joiden mukaan tämä ilmiö ei tapahdu, jotta erinomainen tarttuvuus voi kehittyä eri kerrosten välillä. Tutkimuksen ja kehittämisen toisena vaiheena tuotamme lämpömuovattuja tuotteita, jotka voivat toimia elintarvikepakkauksina käyttäen kahta kokeellista paineilmamuovauskonetta, jotka toimivat hyvin erilaisiin prinsseihin perustuvalla muovaustekniikalla, jotka on kehitetty ensimmäisessä vaiheessa ja joita pidetään asianmukaisen laadun mukaisina. Tärkein ero näiden kahden koneen käsittelytekniikan välillä on se, että yksi, GN800-laite, lämmittää kalvoa, joka on muotoiltava säteilevällä kuumennuksella, ja lämmitys, muotti ja katkaisu suoritetaan erillisissä työvaiheissa, kun taas GN3021DX-laitteissa, jotka toimivat kosketuslämmityksellä, nämä kolme toimintoa suoritetaan yhdessä vaiheessa. Näillä käsittelytekniikoilla on erittäin suuri vaikutus valmiin tuotteen lopulliseen laatuun ja siten sen käytettävyyteen. Jos GN3021DX käyttää kosketuslämmitystä, voidaan odottaa pienemmän teknologisen kutistumisen kuin GN800:n tapauksessa säteilevällä lämmityksellä ja useilla työvaiheilla, joissa valettu tuote on muotoiltu tuote. (Finnish)

point in time

13 August 2022

0 references

Badania i rozwój z tym wsparciem skupiają się na recyklingu odpadów z metalizowanej folii PET oraz produkcji materiałów opakowaniowych wykonanych z wielowarstwowej folii wykonanej z materiałów pochodzących z recyklingu. Krajowe przetwarzanie PET wykazuje wzrost o 38 % w latach 2007-2013, ponieważ surowiec doskonale nadaje się do celów technicznych opakowań ze względu na jego niską wagę, dobrą szczelność i przejrzystość. Przemysł opakowaniowy odpowiada za prawie 40 % krajowego zużycia tworzyw sztucznych, tj. wytwarza najwięcej odpadów z tworzyw sztucznych, ponieważ szacowany okres użytkowania materiałów opakowaniowych jest taki, że prawie 100 % odpadów będzie odpadem w ciągu roku. Na podstawie powyższego można stwierdzić, że recykling odpadów PET produkowanych na Węgrzech i na całym świecie jest bezsprzecznie ważnym zadaniem w celu uniknięcia szkód w naszym środowisku i zapewnienia zgodności z ideą zrównoważonego rozwoju. Podczas gdy stosowanie metalizowanych folii PET rośnie z roku na rok, zbieranie i recykling odpadów z tych produktów nie jest jeszcze rozwiązanym problemem, w związku z czym odpady te są zazwyczaj usuwane poprzez składowanie, co w najmniejszym stopniu służy realizacji celów zrównoważonego rozwoju w ramach prawodawstwa Unii Europejskiej dotyczącego gospodarowania odpadami. Obecny rozwój ma na celu wypełnienie tej luki poprzez ponowne wykorzystanie metalizowanych odpadów PET, które sami zgromadziliśmy i które można następnie znaleźć w innym miejscu w jego materiale, nawet jako produkt termoformowany nadający się do pakowania żywności, o znacznie większej wartości niż dotychczas znane procedury. Największą przeszkodą w recyklingu metalizowanych młynów PET jest fakt, że wytworzone odpady mają bardzo ograniczony wymiar przekroju poprzecznego, w związku z czym wartość ta musi zostać zwiększona w przypadku przetwarzania, a ze względu na swój metalizowany charakter kolor wyprodukowanej folii i wytworzonych z nich produktów mają żółtawo-zielony kolor, co daje bardzo nieprzyjemny ogólny efekt. Jako pierwszy krok w badaniach i rozwoju, bardzo duża ilość metalizowanych odpadów międzyprodukcyjnych PET wytwarzanych przez naszą firmę na przestrzeni lat, która jest obecnie zbierana w postaci szlifów, będzie przetwarzana za pomocą linii wytłaczarki nadającej się do produkcji folii wielowarstwowej z wytłaczarkami bliźniaczymi. Naszym celem jest produkcja folii współwytłaczanej, której środkowa część, tzw. materiał rdzeniowy, składałaby się co najmniej w 50 % z dużych ilości metalizowanych szlifierek PET, obecnie niepoddanych recyklingowi, a górna warstwa byłaby czarną warstwą wykonaną z materiału PET. W ten sposób będziemy w stanie wyprodukować folię produkowaną po niższych kosztach ze względu na niską wartość surowca, ale o takich samych właściwościach mechanicznych jak obecnie stosowane folie. Aby to osiągnąć, musimy jednak przezwyciężyć szereg problemów. Jednym z tych problemów jest to, że ze względu na hydrofilowy charakter PET jest podatny na wchłanianie wilgoci, co powoduje degradację podczas przetwarzania w bardzo dużym stopniu zmniejsza właściwości mechaniczne gotowej folii. Aby tego uniknąć, nasz przepływ materiału byłby kierowany przez urządzenie krystalizujące podczerwień, a usunięcie dodatkowej zawartości wilgoci byłoby zapewnione przez wytłaczarkę z kilkoma strefami fumigacji, a odpowiednie właściwości mechaniczne zostałyby osiągnięte poprzez dodanie dodatków w określonej ilości podczas rozwoju. Innym zadaniem, które należy rozwiązać, jest to, że podczas produkcji folii wielowarstwowej może dojść do stopienia pęknięcia między strumieniami materiałów o różnej lepkości w narzędziu do formowania, czego należy unikać. W tym celu podczas rozwoju definiujemy parametry technologii przetwarzania, pod którymi zjawisko to nie występuje, tak aby doskonała przyczepność mogła się rozwijać między różnymi warstwami. Jako drugi etap badań i rozwoju produkujemy produkty termoformowane, które mogą służyć jako opakowania do żywności, wykorzystując dwie eksperymentalne prasowe maszyny do formowania wykorzystujące technologię formowania w oparciu o bardzo różne princie, opracowane w pierwszym etapie, które uważa się za odpowiednią jakość. Główna różnica między technologią przetwarzania obu maszyn polega na tym, że jedna, urządzenie GN800, podgrzewa folię do formowania za pomocą ogrzewania promieniowego, a ogrzewanie, formowanie i wycinanie odbywa się w oddzielnych fazach roboczych, natomiast w przypadku urządzeń GN3021DX pracujących z ogrzewaniem stykowym, te trzy operacje wykonuje się w jednym kroku. Te techniki przetwarzania mają bardzo duży wpływ na końcową jakość produktu gotowego, a tym samym na jego użyteczność. W przypadku GN3021DX za pomocą ogrzewania stykowego można oczekiwać mniejszego skurczu technologicznego niż w przypadku GN800 z ogrzewaniem promiennym i kilku faz roboczych, gdzie formowany produkt jest produktem kształtowanym (Polish)

point in time

13 August 2022

0 references

Onderzoek en ontwikkeling met deze steun richt zich op de recycling van afval van gemetalliseerde PET-folie en de productie van verpakkingsmateriaal van meerlagige folie van gerecycled materiaal. De binnenlandse PET-verwerking vertoont een stijging van 38 % tussen 2007 en 2013, omdat de grondstof wegens zijn geringe gewicht, goede gasdichtheid en transparantie perfect geschikt is voor verpakking van technische doeleinden. De verpakkingsindustrie is goed voor bijna 40 % van het binnenlandse verbruik van kunststoffen, d.w.z. het grootste plastic afval produceert, aangezien de geschatte levensduur van verpakkingsmaterialen is dat bijna 100 % afval binnen een jaar zal zijn. Op basis van het bovenstaande kan worden geconcludeerd dat de recycling van in Hongarije en wereldwijd geproduceerd PET-afval een onbetwistbare belangrijke taak is om schade aan ons milieu te voorkomen en het idee van duurzame ontwikkeling na te leven. Hoewel het gebruik van gemetalliseerde PET-folie jaar na jaar toeneemt, is de inzameling en recycling van afval van deze producten nog geen opgelost probleem, zodat dergelijk afval gewoonlijk wordt verwijderd door storten, wat het minst beantwoordt aan de doelstellingen van duurzame ontwikkeling in het kader van de wetgeving van de Europese Unie inzake afvalbeheer. De huidige ontwikkeling is erop gericht dit gat te dichten door het gemetalliseerde PET-afval dat we zelf hebben verzameld en dat vervolgens elders in het materiaal kan worden aangetroffen, te hergebruiken, zelfs als een thermovormd product dat geschikt is voor voedselverpakkingen, tegen een veel hogere waarde dan de tot nu toe bekende procedures. Het grootste obstakel voor de recycling van gemetalliseerde PET-fabrieken is het feit dat het geproduceerde afval een zeer beperkte dwarsdoorsnede heeft, zodat deze waarde moet worden verhoogd voor verwerking en vanwege de gemetalliseerde aard, de kleur van de geproduceerde folie en de daaruit vervaardigde producten een geelgroene kleur hebben, die een zeer vervelend totaaleffect heeft. Als eerste stap in onderzoek en ontwikkeling zal de zeer grote hoeveelheid gemetalliseerd PET-interproductieafval dat door ons bedrijf in de loop der jaren wordt geproduceerd, dat momenteel in de vorm van grinds wordt verzameld, worden verwerkt met een extruderlijn die geschikt is voor de productie van meerlagige folie met twin-twin-extruders. Ons doel is om gecoextrudeerde folie te produceren, waarvan het middelste deel, het zogenaamde kernmateriaal, zou bestaan uit ten minste 50 % van grote hoeveelheden gemetalliseerde PET-slijpsels, momenteel niet gerecycled, en de bovenste laag zou een zwarte laag van PET-materiaal zijn. Zo zullen we in staat zijn om een film te produceren tegen lagere kosten als gevolg van de lage waarde van de grondstof, maar met dezelfde mechanische kenmerken als de folie die momenteel wordt gebruikt. Om dit te bereiken moeten we echter een aantal problemen oplossen. Een van deze problemen is dat, als gevolg van de hydrofiele aard van PET, het gevoelig is voor vochtabsorptie, waardoor de afbraak tijdens de verwerking zeer sterk de mechanische eigenschappen van de afgewerkte film vermindert. Om dit te voorkomen, zou onze materiaalstroom worden gekanaliseerd door een infrarood kristalliseerapparaat, en de verwijdering van het extra vochtgehalte zou worden gewaarborgd door een extrudermachine met verschillende fumigerende zones, en de bijbehorende mechanische eigenschappen zouden worden bereikt door toevoegingen in een bepaalde hoeveelheid tijdens de ontwikkeling. Een andere taak die moet worden opgelost, is dat bij de productie van meerlagige folie een smeltfractuur kan optreden tussen de stromen van materialen met verschillende viscositeit in de vormmachine, die moet worden vermeden. Daartoe definiëren we tijdens de ontwikkeling de parameters van de verwerkingstechnologie waaronder dit fenomeen zich niet voordoet, zodat uitstekende hechting tussen de verschillende lagen kan ontstaan. Als tweede stap van onderzoek en ontwikkeling produceren we thermogevormde producten die als voedselverpakking kunnen dienen, met behulp van twee experimentele persluchtvormende machines die werken met giettechnologie op basis van zeer verschillende princies, ontwikkeld in de eerste stap, die als van passende kwaliteit worden beschouwd. Het belangrijkste verschil tussen de verwerkingstechnologie van de twee machines is dat één, het GN800-apparaat, de te gieten folie verwarmt met stralingsverwarming, en de verwarming, het gieten en uitsnijden in afzonderlijke werkfasen worden uitgevoerd, terwijl deze drie handelingen in één stap worden uitgevoerd bij de GN3021DX-apparatuur. Deze verwerkingstechnieken hebben een zeer grote invloed op de uiteindelijke kwaliteit van het eindproduct en dus op de bruikbaarheid ervan. Bij GN3021DX met behulp van contactverwarming kan een kleinere technologische krimp worden verwacht dan in het geval van de GN800 met stralende verwarming en verschillende werkfasen, waarbij het... (Dutch)

point in time

13 August 2022

0 references

Výzkum a vývoj s touto podporou se zaměřuje na recyklaci odpadu z metalizovaného PET filmu a výrobu obalového materiálu z vícevrstvého filmu z recyklovaného materiálu. Domácí zpracování PET vykazuje mezi lety 2007 a 2013 nárůst o 38 % vzhledem ke skutečnosti, že surovina je vzhledem ke své nízké hmotnosti, dobré plynotěsnosti a transparentnosti dokonale vhodná pro obalové technické účely. Obalový průmysl představuje téměř 40 % domácí spotřeby plastů, tj. produkuje nejvíce plastového odpadu, neboť podle odhadů bude doba životnosti obalových materiálů téměř 100 % odpadu během jednoho roku. Na základě výše uvedených skutečností lze dospět k závěru, že recyklace PET odpadu vyrobeného v Maďarsku a na celém světě je nepochybně důležitým úkolem, aby se zabránilo poškození našeho životního prostředí a aby byla dodržena myšlenka udržitelného rozvoje. Zatímco používání metalizovaných PET fólií rok co rok roste, sběr a recyklace odpadu z těchto výrobků není dosud vyřešeným problémem, a proto se tento odpad obvykle likviduje skládkováním, což je nejméně pro cíle udržitelného rozvoje podle právních předpisů Evropské unie o nakládání s odpady. Cílem současného vývoje je zaplnit tuto mezeru opětovným použitím pokoveného PET odpadu, který jsme sami nashromáždili a který lze následně nalézt jinde v jeho materiálu, a to i jako teplotvarovaný výrobek vhodný pro balení potravin, v mnohem vyšší hodnotě, než jsou dosud známé postupy. Největší překážkou pro recyklaci pokovených PET mlýnů je skutečnost, že vzniklý odpad má velmi omezený průřezový rozměr, takže tato hodnota musí být zvýšena pro zpracování, a vzhledem ke své metalizované povaze, barva vyrobeného filmu a výrobky z nich vyrobené vykazují žlutozelenou barvu, která má velmi ošklivý celkový účinek. Jako první krok ve výzkumu a vývoji bude velmi velké množství pokoveného PET meziprodukčního odpadu vzniklého naší společností v průběhu let, které se v současné době shromažďuje ve formě broušení, zpracováno pomocí extrudérové linky vhodné pro výrobu vícevrstvého filmu s dvojitými vytlačovači. Naším cílem je vyrábět koextrudovaný film, jehož střední část, tzv. jádrový materiál, by se skládala z nejméně 50 % velkého množství pokovených broušení PET, v současné době nerecyklované, a vrchní vrstva by byla černá vrstva z PET materiálu. Díky nízké hodnotě suroviny tak budeme schopni produkovat film vyráběný za nižší cenu, ale se stejnými mechanickými vlastnostmi jako fólie, které se v současné době používají. Abychom toho však dosáhli, musíme překonat řadu problémů. Jedním z těchto problémů je, že vzhledem k hydrofilní povaze PET je náchylný k absorpci vlhkosti, což způsobuje degradaci během zpracování do značné míry snižuje mechanické vlastnosti hotového filmu. Abychom tomu zabránili, náš tok materiálu by byl usměrňován infračerveným krystalizačním zařízením a odstranění dodatečného obsahu vlhkosti by bylo zajištěno vytlačovacím strojem s několika fumigačními zónami a odpovídající mechanické vlastnosti by bylo dosaženo přidáním přísad ve stanoveném množství během vývoje. Dalším úkolem, který je třeba vyřešit, je, že při výrobě vícevrstvého filmu se může objevit tavenina zlomenina mezi proudy materiálů s různou viskozitou v lisovacím nástroji, které je třeba se vyhnout. Za tímto účelem, během vývoje, definujeme parametry technologie zpracování, pod nimiž se tento jev nevyskytuje, takže se může vyvinout vynikající přilnavost mezi různými vrstvami. Jako druhý krok výzkumu a vývoje vyrábíme termoformované výrobky, které mohou sloužit jako obaly potravin, pomocí dvou experimentálních lisovacích strojů na tváření vzduchu, které pracují s technologií lisování založené na velmi odlišných princiích, vyvinutých v prvním kroku, které jsou považovány za odpovídající kvalitu. Hlavní rozdíl mezi technologií zpracování obou strojů spočívá v tom, že jeden, zařízení GN800, zahřívá fólii, která má být tvarována sálavým ohřevem, a ohřev, lisování a vysekávání se provádí v oddělených pracovních fázích, zatímco v případě zařízení GN3021DX pracujícího s kontaktním ohřevem se tyto tři operace provádějí v jednom kroku. Tyto zpracovatelské techniky mají velmi velký dopad na konečnou kvalitu hotového výrobku, a tím i na jeho použitelnost. V případě GN3021DX s kontaktním ohřevem lze očekávat menší technologický smršť než v případě GN800 se sálavým ohřevem a několika pracovními fázemi, kde je tvarovaným výrobkem tvarovaný výrobek (Czech)

point in time

13 August 2022

0 references

Pētniecība un izstrāde ar šo atbalstu ir vērsta uz metalizētas PET plēves atkritumu pārstrādi un tāda iepakojuma materiāla ražošanu, kas izgatavots no daudzslāņu plēves, kura izgatavota no otrreizēji pārstrādāta materiāla. Laikā no 2007. līdz 2013. gadam PET pārstrāde vietējā tirgū ir palielinājusies par 38 %, jo izejviela ir ideāli piemērota iepakošanas tehniskajiem mērķiem, jo tā ir maza svara, laba gāzes necaurlaidība un caurskatāmība. Iepakojuma nozare veido gandrīz 40 % no plastmasas iekšzemes patēriņa, t. i., tā ražo visvairāk plastmasas atkritumu, jo aplēstais iepakojuma materiālu kalpošanas laiks ir tāds, ka gandrīz 100 % būs atkritumi gada laikā. Pamatojoties uz iepriekš minēto, var secināt, ka Ungārijā un pasaulē saražoto PET atkritumu pārstrāde ir neapšaubāmi svarīgs uzdevums, lai izvairītos no kaitējuma mūsu videi un ievērotu ilgtspējīgas attīstības ideju. Lai gan metalizētu PET plēvju izmantošana gadu no gada pieaug, šo produktu atkritumu savākšana un pārstrāde vēl nav atrisināts jautājums, un tāpēc šādi atkritumi parasti tiek apglabāti poligonos, kas vismazāk atbilst ilgtspējīgas attīstības mērķiem saskaņā ar Eiropas Savienības tiesību aktiem par atkritumu apsaimniekošanu. Pašreizējās attīstības mērķis ir novērst šo trūkumu, atkārtoti izmantojot mūsu pašu uzkrātos metalizētos PET atkritumus, kurus vēlāk var atrast citur tā materiālā, pat kā termoformētu produktu, kas piemērots pārtikas iepakošanai, ar daudz lielāku vērtību nekā līdz šim zināmās procedūras. Lielākais šķērslis metalizētu PET rūpnīcu pārstrādei ir tas, ka radītajiem atkritumiem ir ļoti ierobežots šķērsgriezuma izmērs, tāpēc šī vērtība ir jāpalielina attiecībā uz pārstrādi, un, ņemot vērā to metalizēto raksturu, ražotās plēves krāsa un no tām izgatavotie produkti uzrāda dzeltenīgi zaļu krāsu, kas kopumā rada ļoti šķebinošu efektu. Kā pirmo soli pētniecībā un attīstībā ļoti lielais metalizēto PET starpražošanas atkritumu daudzums, ko mūsu uzņēmums gadu gaitā rada, kas pašlaik tiek savākts slīpēšanas veidā, tiks apstrādāts ar presēšanas līniju, kas piemērota daudzslāņu plēves ražošanai ar divējādiem presētājiem. Mūsu mērķis ir ražot koekstrudētu plēvi, kuras vidusdaļa, tā sauktais serdes materiāls, sastāvētu no vismaz 50 % no liela daudzuma metalizētām PET smalcināšanas, kas pašlaik nav pārstrādāta, un virsējais slānis būtu melns slānis, kas izgatavots no PET materiāla. Tādējādi mēs spēsim ražot plēvi, kas ražota par mazākām izmaksām izejvielu zemās vērtības dēļ, bet ar tādām pašām mehāniskām īpašībām kā pašlaik izmantotajām folijas. Tomēr, lai to panāktu, mums ir jāpārvar vairākas problēmas. Viena no šīm problēmām ir tā, ka PET hidrofilās dabas dēļ tas ir pakļauts mitruma absorbcijai, kas apstrādes laikā izraisa degradāciju ļoti lielā mērā samazina gatavās plēves mehāniskās īpašības. Lai no tā izvairītos, mūsu materiāla plūsma tiktu novirzīta caur infrasarkano kristalizācijas ierīci, un papildu mitruma satura noņemšana tiktu nodrošināta ar presēšanas mašīnu ar vairākām fumigācijas zonām, un attiecīgās mehāniskās īpašības tiktu sasniegtas, izstrādes laikā pievienojot piedevas noteiktā daudzumā. Vēl viens uzdevums, kas jāatrisina, ir tas, ka daudzslāņu plēves ražošanas laikā starp materiālu plūsmām ar atšķirīgu viskozitāti formēšanas rīkā var rasties kušanas lūzums, no kura ir jāizvairās. Šim nolūkam izstrādes laikā mēs definējam apstrādes tehnoloģiju parametrus, saskaņā ar kuriem šī parādība nenotiek, lai starp dažādiem slāņiem varētu attīstīties lieliska saķere. Kā otro pētniecības un attīstības soli mēs ražojam termoformētus produktus, kas var kalpot kā pārtikas iepakojums, izmantojot divas eksperimentālas preses gaisa formēšanas mašīnas, kas darbojas ar formēšanas tehnoloģiju, kuras pamatā ir ļoti dažādas prizmas, kas izstrādātas pirmajā posmā, kuras tiek uzskatītas par atbilstošas kvalitātes. Galvenā atšķirība starp abu mašīnu apstrādes tehnoloģiju ir tā, ka viena, GN800 ierīce, uzsilda plēvi, kas jākausē ar starojošu karsēšanu, un sildīšana, formēšana un izgriešana tiek veikta atsevišķās darba fāzēs, savukārt GN3021DX iekārtas gadījumā, kas darbojas ar kontakta apkuri, šīs trīs darbības tiek veiktas vienā posmā. Šīm pārstrādes metodēm ir ļoti liela ietekme uz galaprodukta galīgo kvalitāti un līdz ar to arī uz tā izmantojamību. Ja GN3021DX izmanto kontakta karsēšanu, var sagaidīt mazāku tehnoloģisko saraušanos nekā GN800 gadījumā ar starojošu karsēšanu un vairākām darba fāzēm, kur formētais izstrādājums ir formas izstrādājums. (Latvian)

point in time

13 August 2022

0 references

Díríonn taighde agus forbairt leis an tacaíocht seo ar athchúrsáil dramhaíola ó scannán miotalaithe PET agus ar tháirgeadh ábhair phacáistithe déanta as scannán ilchisealacha déanta as ábhar athchúrsáilte. Léiríonn próiseáil PET intíre méadú 38 % idir 2007 agus 2013, toisc go bhfuil an t-amhábhar oiriúnach go foirfe chun críocha teicniúla pacáistithe mar gheall ar a mheáchan íseal, a theightness gáis agus a thrédhearcacht. Is ionann tionscal na pacáistíochta agus beagnach 40 % den tomhaltas intíre plaisteach, i.e. táirgeann sé an dramhaíl phlaisteach is mó, ós rud é gurb é saolré mheasta na n-ábhar pacáistithe go mbeidh beagnach 100 % de dhramhaíl laistigh de bhliain. Bunaithe ar an méid thuas, is féidir teacht ar an gconclúid gur cúram thar a bheith tábhachtach é dramhaíl PET a tháirgtear san Ungáir agus ar fud an domhain a athchúrsáil chun damáiste dár gcomhshaol a sheachaint agus chun an smaoineamh maidir le forbairt inbhuanaithe a chomhlíonadh. Cé go bhfuil méadú ag teacht ar úsáid scannán miotalaithe PET bliain i ndiaidh bliana, ní saincheist réitithe fós é dramhaíl ó na táirgí sin a bhailiú agus a athchúrsáil, agus dá bhrí sin déantar dramhaíl den sórt sin a dhiúscairt trí líonadh talún de ghnáth, rud is lú a fhreastalaíonn ar spriocanna na forbartha inbhuanaithe faoi reachtaíocht an Aontais Eorpaigh maidir le bainistiú dramhaíola. Tá sé mar aidhm ag an bhforbairt reatha an bhearna seo a líonadh trí athúsáid a bhaint as an dramhaíl PET mhiotalaithe atá carntha againn féin agus a d’fhéadfaí a fháil ina dhiaidh sin in áit eile ina ábhar, fiú mar tháirge teirmeaformáilte atá oiriúnach do phacáistiú bia, ar luach i bhfad níos airde ná na nósanna imeachta atá ar eolas go dtí seo. Is é an constaic is mó roimh athchúrsáil muilte PET miotalaithe ná go bhfuil gné an-teoranta trasghearrthach ag an dramhaíl a ghintear, ionas go gcaithfear an luach seo a mhéadú le haghaidh próiseála, agus mar gheall ar a nádúr miotalaithe, léiríonn dath an scannáin a tháirgtear agus na táirgí a dhéantar astu dath glas buí, a tháirgeann éifeacht fhoriomlán an-olc. Mar chéad chéim i dtaighde agus i bhforbairt, déanfar an méid mór dramhaíola idir-tháirgthe PET miotalaithe a ghineann ár gcuideachta thar na blianta, a bhailítear faoi láthair i bhfoirm meilte, a phróiseáil le líne easbhrúite atá oiriúnach chun scannán ilchiseal a tháirgeadh le heasbhrúiteoirí cúpla. Is é an aidhm atá againn ná scannán coextruded a tháirgeadh, a mbeadh an chuid lárnach de, an t-ábhar lárnach mar a thugtar air, comhdhéanta de 50 % ar a laghad de chainníochtaí móra de mheiltí PET miotalaithe, neamh-athchúrsáilte faoi láthair, agus bheadh an ciseal barr ina sraith dubh déanta as ábhar PET. Dá bhrí sin, beimid in ann scannán a tháirgeadh ar chostas níos lú mar gheall ar luach íseal an amhábhair, ach leis na saintréithe meicniúla céanna leis na scragaill a úsáidtear faoi láthair. Chun é sin a bhaint amach, áfach, ní mór dúinn roinnt fadhbanna a shárú. Ceann de na fadhbanna seo ná, mar gheall ar nádúr hydrophilic PET, go bhfuil sé seans maith go n-ionsú taise, rud a fhágann díghrádú le linn na próiseála go mór a laghdaíonn airíonna meicniúla an scannáin chríochnaithe. Chun seo a sheachaint, dhéanfaí ár sreabhadh ábhair a threorú trí ghléas criostalaithe infridhearg, agus dhéanfaí an t-ábhar taise breise a bhaint amach le meaisín easbhrúite le roinnt criosanna fumigating, agus bhainfí na hairíonna meicniúla comhfhreagracha amach trí bhreiseáin a chur leis i méid sonraithe le linn na forbartha. Tasc eile atá le réiteach ná, le linn scannán ilchiseal a tháirgeadh, go bhféadfadh briseadh leá tarlú idir sruthanna na n-ábhar le slaodacht dhifriúil san uirlis múnlaithe, nach mór a sheachaint. Chun na críche sin, le linn na forbartha, sainmhínímid na paraiméadair teicneolaíochta próiseála faoina dtarlaíonn an feiniméan seo, ionas gur féidir greamaitheacht den scoth a fhorbairt idir na sraitheanna éagsúla. Mar an dara céim de thaighde agus forbairt, a chuirimid ar fáil táirgí teirmeaformed is féidir a bheith mar phacáistiú bia, ag baint úsáide as dhá meaisíní aerforming preas turgnamhach ag feidhmiú le teicneolaíocht mhúnlú bunaithe ar princies an-difriúil, a forbraíodh sa chéad chéim, a mheastar a bheith ar chaighdeán cuí. Is é an príomhdhifríocht idir teicneolaíocht próiseála an dá mheaisín ná an ceann sin, an gléas GN800, téann an scannán le múnlú le téamh radanta, agus déantar an téamh, an mhúnlú agus an gearradh amach i gcéimeanna oibre ar leithligh, ach i gcás an trealaimh GN3021DX a oibríonn le téamh teagmhála, déantar na trí oibríocht seo i gcéim amháin. Tá tionchar an-ard ag na teicnící próiseála seo ar cháilíocht deiridh an táirge chríochnaithe agus dá bhrí sin ar a inúsáidteacht. I gcás GN3021DX ag baint úsáide as téamh teagmhála, is féidir le crapadh teicneolaíochta níos lú a bheith ag súil leis ná i gcás an GN800 le téamh radanta agus roinnt céimeanna oibre, i gcás ina bhfuil an táirge múnlaithe an táirge múnlaithe (Irish)

point in time

13 August 2022

0 references

Raziskave in razvoj s to podporo se osredotočajo na recikliranje odpadkov iz metalizirane folije iz PET in na proizvodnjo embalažnega materiala iz večplastne folije iz recikliranega materiala. Domača predelava PET kaže 38-odstotno povečanje med letoma 2007 in 2013 zaradi dejstva, da je surovina zaradi svoje majhne teže, dobre odpornosti na plin in preglednosti popolnoma primerna za tehnične namene pakiranja. Industrija embaliranja predstavlja skoraj 40 % domače potrošnje plastike, tj. proizvaja največ plastičnih odpadkov, saj je ocenjena življenjska doba embalažnih materialov, da bo skoraj 100 % odpadkov v enem letu. Na podlagi navedenega je mogoče sklepati, da je recikliranje odpadkov PET, proizvedenih na Madžarskem in po svetu, nedvomno pomembna naloga, da bi se izognili škodi našemu okolju in upoštevali idejo trajnostnega razvoja. Medtem ko se uporaba metaliziranih folij iz PET iz leta v leto povečuje, zbiranje in recikliranje odpadkov iz teh proizvodov še ni rešeno vprašanje, zato se taki odpadki običajno odlagajo z odlaganjem na odlagališčih, kar je najmanj v skladu s cilji trajnostnega razvoja v skladu z zakonodajo Evropske unije o ravnanju z odpadki. Cilj sedanjega razvoja je zapolniti to vrzel s ponovno uporabo metaliziranih odpadkov PET, ki smo jih sami nabrali in ki jih je pozneje mogoče najti drugje v materialu, tudi kot termoformiran proizvod, primeren za embalažo živil, z veliko višjo vrednostjo od doslej znanih postopkov. Največja ovira za recikliranje metaliziranih obratov za proizvodnjo PET je dejstvo, da imajo nastali odpadki zelo omejeno presečno dimenzijo, tako da je treba to vrednost povečati za predelavo, zaradi metalizirane narave pa je barva proizvedenega filma in iz njih izdelanih izdelkov rumenkasto-zelena barva, kar ima zelo grdo celotni učinek. Kot prvi korak v raziskavah in razvoju bo zelo velika količina metaliziranih medproizvodnih odpadkov PET, ki jih je v preteklih letih ustvarilo naše podjetje, ki se trenutno zbirajo v obliki mletja, obdelana z ekstrudersko linijo, primerno za proizvodnjo večplastne folije z dvotvojnimi ekstruderji. Naš cilj je izdelati koekstrudiran film, katerega srednji del, tako imenovani jedrni material, bi bil sestavljen iz vsaj 50 % velikih količin metaliziranih PET brušenj, trenutno nerecikliranih, zgornja plast pa bi bila črna plast iz PET materiala. Tako bomo lahko proizvedli folijo z nižjimi stroški zaradi nizke vrednosti surovin, vendar z enakimi mehanskimi lastnostmi kot folije, ki se trenutno uporabljajo. Da pa bi to dosegli, moramo premagati številne težave. Ena od teh težav je, da je zaradi hidrofilne narave PET nagnjen k absorpciji vlage, kar povzroča razgradnjo med obdelavo v veliki meri zmanjšuje mehanske lastnosti končnega filma. Da bi se temu izognili, bi se naš pretok materiala usmerjal skozi infrardečo kristalizacijsko napravo, odstranitev dodatne vsebnosti vlage pa bi zagotovila ekstruderski stroj z več zaplinjevalnimi conami, ustrezne mehanske lastnosti pa bi dosegli z dodajanjem dodatkov v določeni količini med razvojem. Druga naloga, ki jo je treba rešiti, je, da se lahko med proizvodnjo večplastne folije pojavi zlom taline med tokovi materialov z različno viskoznostjo orodja za oblikovanje, ki se mu je treba izogibati. V ta namen med razvojem določimo parametre tehnologije obdelave, pod katerimi se ta pojav ne pojavlja, tako da se lahko med različnimi plastmi razvije odlična adhezija. Kot drugi korak raziskav in razvoja izdelujemo termoformirane izdelke, ki lahko služijo kot embalaža hrane, z uporabo dveh eksperimentalnih strojev za oblikovanje zraka, ki delujeta s tehnologijo oblikovanja, ki temelji na zelo različnih principih, razvitih v prvem koraku, ki veljata za ustrezno kakovost. Glavna razlika med tehnologijo obdelave obeh strojev je v tem, da eden, naprava GN800, film, ki se oblikuje s sevalnim gretjem, ogreva, oblikuje in izreže v ločenih fazah, medtem ko se pri opremi GN3021DX, ki deluje s kontaktnim ogrevanjem, te tri operacije izvajajo v enem koraku. Te tehnike predelave zelo močno vplivajo na končno kakovost končnega izdelka in s tem na njegovo uporabnost. V primeru GN3021DX z uporabo kontaktnega ogrevanja se lahko pričakuje manjši tehnološki skrčenje kot pri GN800 s sevalnim gretjem in več delovnimi fazami, kjer je oblikovani izdelek oblikovan izdelek (Slovenian)

point in time

13 August 2022

0 references

La investigación y el desarrollo con este apoyo se centran en el reciclado de residuos de películas de PET metalizadas y en la producción de material de embalaje hecho de película multicapa hecha de material reciclado. El procesamiento doméstico de PET muestra un aumento del 38 % entre 2007 y 2013, debido a que la materia prima es perfectamente adecuada para fines técnicos de envasado debido a su bajo peso, buena estanqueidad al gas y transparencia. La industria del embalaje representa casi el 40 % del consumo doméstico de plásticos, es decir, produce la mayor cantidad de residuos plásticos, ya que la vida útil estimada de los materiales de embalaje es que casi el 100 % serán residuos en el plazo de un año. Sobre la base de lo anterior, se puede concluir que el reciclado de residuos de PET producidos en Hungría y en todo el mundo es una tarea incuestionablemente importante para evitar daños a nuestro medio ambiente y cumplir con la idea de desarrollo sostenible. Si bien el uso de películas de PET metalizadas está aumentando año tras año, la recogida y el reciclado de residuos de estos productos aún no es un problema resuelto y, por lo tanto, estos residuos se eliminan habitualmente mediante vertederos, que es el que menos cumple los objetivos de desarrollo sostenible en el marco de la legislación de la Unión Europea en materia de gestión de residuos. El presente desarrollo pretende colmar este vacío reutilizando los residuos de PET metalizados que hemos acumulado por nosotros mismos y que posteriormente pueden encontrarse en otro lugar de su material, incluso como un producto termoformado apto para el envasado de alimentos, a un valor mucho mayor que los procedimientos conocidos hasta la fecha. El mayor obstáculo para el reciclado de las fábricas de PET metalizadas es el hecho de que los residuos generados tienen una dimensión transversal muy limitada, por lo que este valor debe aumentarse para su transformación, y por su naturaleza metalizada, el color de la película producida y los productos elaborados a partir de ellas presentan un color verde amarillento, lo que produce un efecto global muy desagradable. Como primer paso en la investigación y el desarrollo, la gran cantidad de residuos de interproducción de PET metalizados generados por nuestra empresa a lo largo de los años, que actualmente se recoge en forma de molienda, se procesará con una línea de extrusora adecuada para la producción de películas multicapa con extrusoras gemelas. Nuestro objetivo es producir película coextruida, cuya parte media, el llamado material básico, consistiría en al menos el 50 % de las grandes cantidades de moliendas de PET metalizadas, actualmente no recicladas, y la capa superior sería una capa negra hecha de material PET. Así, podremos producir una película producida a menor costo debido al bajo valor de la materia prima, pero con las mismas características mecánicas que las láminas utilizadas actualmente. Sin embargo, para lograrlo, tenemos que superar una serie de problemas. Uno de estos problemas es que, debido a la naturaleza hidrofílica del PET, es propenso a la absorción de humedad, lo que causa degradación durante el procesamiento en gran medida reduce las propiedades mecánicas de la película terminada. Para evitarlo, nuestro flujo de material se canalizaría a través de un dispositivo de cristalización infrarroja, y la eliminación del contenido adicional de humedad sería asegurada por una máquina extrusora con varias zonas de fumigación, y las propiedades mecánicas correspondientes se lograrían mediante la adición de aditivos en una cantidad especificada durante el desarrollo. Otra tarea a resolver es que, durante la producción de película multicapa, puede producirse una fractura de fusión entre los flujos de materiales con diferente viscosidad en la herramienta de moldeo, lo que debe evitarse. Para ello, durante el desarrollo, definimos los parámetros tecnológicos de procesamiento bajo los cuales no se produce este fenómeno, de modo que se pueda desarrollar una excelente adherencia entre las diferentes capas. Como segundo paso de investigación y desarrollo, producimos productos termoformados que pueden servir de envasado de alimentos, utilizando dos máquinas experimentales de conformación de aire de prensa que funcionan con tecnología de moldeo basada en princies muy diferentes, desarrolladas en el primer paso, que se consideran de calidad adecuada. La principal diferencia entre la tecnología de procesamiento de las dos máquinas es que uno, el dispositivo GN800, calienta la película a moldear con calefacción radiante, y la calefacción, el moldeo y el corte se realizan en fases de trabajo separadas, mientras que en el caso de los equipos GN3021DX que funcionan con calefacción por contacto, estas tres operaciones se llevan a cabo en una sola etapa. Estas técnicas de procesamiento tienen un impacto muy alto en la calidad final del producto acabado y, por lo tanto, en su usabilidad. En el caso de GN3021DX con c... (Spanish)

point in time

13 August 2022

0 references

Научноизследователската и развойна дейност с тази подкрепа се съсредоточава върху рециклирането на отпадъци от метализирано фолио от PET и производството на опаковъчен материал, изработен от многопластово фолио, изработено от рециклиран материал. Вътрешната преработка на PET показва увеличение с 38 % между 2007 г. и 2013 г. поради факта, че суровината е напълно подходяща за технически цели на опаковането поради ниското си тегло, добрата газонепроницаемост и прозрачността. Секторът на опаковките представлява близо 40 % от вътрешното потребление на пластмаси, т.е. произвежда най-много пластмасови отпадъци, тъй като очакваният жизнен цикъл на опаковъчните материали е, че почти 100 % ще бъдат отпадъци в рамките на една година. Въз основа на гореизложеното може да се заключи, че рециклирането на PET отпадъци, произведени в Унгария и в световен мащаб, е безспорно важна задача, за да се избегне увреждане на околната среда и да се спази идеята за устойчиво развитие. Въпреки че употребата на метализирани фолио от PET се увеличава с всяка изминала година, събирането и рециклирането на отпадъци от тези продукти все още не е решен въпрос и поради това тези отпадъци обикновено се обезвреждат чрез депониране, което е най-малко в полза на целите за устойчиво развитие съгласно законодателството на Европейския съюз в областта на управлението на отпадъците. Настоящото развитие има за цел да запълни тази празнина чрез повторно използване на метализираните отпадъци от PET, които сме натрупали сами и които впоследствие могат да бъдат намерени на друго място в материала си, дори като термоформован продукт, подходящ за опаковане на храни, на много по-висока стойност от известните до момента процедури. Най-голямата пречка пред рециклирането на метализираните мелници за РЕТ е фактът, че генерираните отпадъци имат много ограничен размер на напречното сечение, така че тази стойност трябва да бъде увеличена за преработка и поради метализирания си характер цветът на произвежданото фолио и произведените от тях продукти имат жълтеникаво-зелен цвят, което води до много неприятен цялостен ефект. Като първа стъпка в научноизследователската и развойната дейност, много голямото количество метализирани PET интерпроизводствени отпадъци, генерирани от нашата компания през годините, които в момента се събират под формата на смилане, ще бъдат обработени с екструдерна линия, подходяща за производството на многослойни фолио с двойни екструдери. Нашата цел е да произвеждаме коекструдирано фолио, чиято средна част, т.нар. основен материал, ще се състои от най-малко 50 % от големите количества метализирани PET смилане, които понастоящем не са рециклирани, а горният слой ще бъде черен слой, изработен от PET материал. По този начин ще можем да произвеждаме филм, произведен на по-ниска цена поради ниската стойност на суровината, но със същите механични характеристики като използваните в момента фолиа. За да постигнем това обаче, трябва да преодолеем редица проблеми. Един от тези проблеми е, че поради хидрофилния характер на PET, той е податлив на абсорбция на влага, което причинява разграждане по време на обработката до голяма степен намалява механичните свойства на готовия филм. За да се избегне това, потокът от материали ще бъде канализиран през инфрачервено кристализиращо устройство, а отстраняването на допълнителното съдържание на влага ще бъде осигурено от екструдерна машина с няколко зони за опушване, а съответните механични свойства ще бъдат постигнати чрез добавяне на добавки в определено количество по време на разработването. Друга задача, която трябва да бъде решена, е, че по време на производството на многослоен филм може да възникне счупване на стопилката между потоците от материали с различен вискозитет в формовъчния инструмент, което трябва да се избягва. За тази цел, по време на разработването, ние определяме технологичните параметри на обработка, при които това явление не се случва, така че отлично сцепление може да се развие между различните слоеве. Като втора стъпка от научноизследователската и развойната дейност, ние произвеждаме термоформовани продукти, които могат да служат за опаковане на храни, като използваме две експериментални машини за въздушно формоване на преса, работещи с технология за формоване, базирана на много различни принципи, разработени като първа стъпка, за които се счита, че са с подходящо качество. Основната разлика между технологията на обработка на двете машини е, че едното, устройството GN800, загрява фолиото, което ще бъде формовано с лъчисто нагряване, а отоплението, формоването и изрязването се извършват в отделни работни фази, докато в случая на оборудването GN3021DX, работещо с контактно нагряване, тези три операции се извършват на един етап. Тези техники за преработка оказват много силно въздействие върху крайното качество на крайния продукт и следователно върху неговата използваемост. В случая на GN3021DX, използващ контактно нагряване, може да се очаква по-малък технологичен свитък, отколкото в случая... (Bulgarian)

point in time

13 August 2022

0 references

Ir-riċerka u l-iżvilupp b’dan l-appoġġ jiffukaw fuq ir-riċiklaġġ tal-iskart mit-tertuqa PET metallizzata u l-produzzjoni ta’ materjal tal-imballaġġ magħmul minn film b’ħafna saffi magħmul minn materjal riċiklat. L-ipproċessar domestiku tal-PET juri żieda ta’ 38 % bejn l-2007 u l-2013, minħabba l-fatt li l-materja prima hija perfettament adattata għal skopijiet tekniċi tal-imballaġġ minħabba l-piż baxx tagħha, il-kapaċità tajba li ma joħroġx gass minnha u t-trasparenza tagħha. L-industrija tal-imballaġġ tammonta għal kważi 40 % tal-konsum domestiku tal-plastik, jiġifieri tipproduċi l-aktar skart tal-plastik, peress li l-ħajja stmata tal-materjali tal-imballaġġ hija li kważi 100 % se jkun skart fi żmien sena. Fuq il-bażi ta’ dan ta’ hawn fuq, jista’ jiġi konkluż li r-riċiklaġġ tal-iskart tal-PET prodott fl-Ungerija u madwar id-dinja huwa kompitu bla dubju importanti sabiex tiġi evitata ħsara lill-ambjent tagħna u biex ikun hemm konformità mal-idea ta’ żvilupp sostenibbli. Filwaqt li l-użu ta’ films tal-PET metallizzati qed jiżdied sena wara sena, il-ġbir u r-riċiklaġġ tal-iskart minn dawn il-prodotti għadu mhux kwistjoni solvuta, u għalhekk dan l-iskart normalment jintrema permezz tar-rimi f’miżbliet, li l-inqas jaqdi l-għanijiet ta’ żvilupp sostenibbli skont il-leġiżlazzjoni tal-Unjoni Ewropea dwar il-ġestjoni tal-iskart. L-iżvilupp attwali għandu l-għan li jimla din il-lakuna billi jerġa’ juża l-iskart tal-PET metallizzat li akkumulajna minna nfusna u li sussegwentement jista’ jinstab x’imkien ieħor fil-materjal tiegħu, anke bħala prodott iffurmat bis-sħana adattat għall-imballaġġ tal-ikel, b’valur ħafna ogħla mill-proċeduri magħrufa s’issa. L-akbar ostaklu għar-riċiklaġġ tal-imtieħen tal-PET metallizzat huwa l-fatt li l-iskart iġġenerat għandu dimensjoni trasversali limitata ħafna, b’tali mod li dan il-valur għandu jiżdied għall-ipproċessar, u minħabba n-natura metallizzata tiegħu, il-kulur tal-film prodott u l-prodotti magħmula minnhom juru kulur aħdar jagħti fl-isfar, li jipproduċi effett globali koroh ħafna. Bħala l-ewwel pass fir-riċerka u l-iżvilupp, l-ammont kbir ħafna ta’ skart metallizzat tal-interproduzzjoni tal-PET iġġenerat mill-kumpanija tagħna matul is-snin, li bħalissa jinġabar fil-forma ta’ mħuħ, se jiġi pproċessat b’linja ta’ estrużuri xierqa għall-produzzjoni ta’ film b’ħafna saffi b’ekstruders doppji. L-għan tagħna huwa li nipproduċu film koestruż, li l-parti tan-nofs tiegħu, l-hekk imsejjaħ materjal ewlieni, ikun jikkonsisti f’mill-inqas 50 % tal-kwantitajiet kbar ta’ tħin PET metallizzat, li bħalissa mhux riċiklat, u s-saff ta’ fuq ikun saff iswed magħmul minn materjal PET. Għalhekk, se nkunu kapaċi nipproduċu film prodott b’inqas spejjeż minħabba l-valur baxx tal-materja prima, iżda bl-istess karatteristiċi mekkaniċi bħall-fojls użati bħalissa. Madankollu, sabiex niksbu dan, jeħtieġ li negħlbu għadd ta’ problemi. Waħda minn dawn il-problemi hija li, minħabba n-natura idrofilika tal-PET, hija suxxettibbli għall-assorbiment tal-umdità, li tikkawża degradazzjoni matul l-ipproċessar fil-biċċa l-kbira tnaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi tal-film lest. Biex jiġi evitat dan, il-fluss tal-materjal tagħna jkun mgħoddi minn apparat kristallizzanti infra-aħmar, u t-tneħħija tal-kontenut addizzjonali ta ‘umdità tkun żgurata permezz ta’ magna ta ‘estruder b’diversi żoni ta’ fumigazzjoni, u l-proprjetajiet mekkaniċi korrispondenti jinkisbu billi jiżdiedu addittivi f’ammont speċifikat matul l-iżvilupp. Kompitu ieħor li għandu jiġi solvut huwa li, matul il-produzzjoni ta’ film b’ħafna saffi, jista’ jkun hemm ksur tad-dewbien bejn il-flussi ta’ materjali b’viskożità differenti fl-għodda tal-iffurmar, li għandha tiġi evitata. Għal dan il-għan, matul l-iżvilupp, niddefinixxu l-parametri tat-teknoloġija tal-ipproċessar li taħthom dan il-fenomenu ma jseħħx, sabiex l-adeżjoni eċċellenti tkun tista’ tiżviluppa bejn is-saffi differenti. Bħala t-tieni pass tar-riċerka u l-iżvilupp, aħna nipproduċu prodotti ffurmati bis-sħana li jistgħu jservu bħala ppakkjar tal-ikel, bl-użu ta’ żewġ magni sperimentali li jiffurmaw l-arja li joperaw b’teknoloġija tal-iffurmar ibbażata fuq prinċipji differenti ħafna, żviluppati fl-ewwel pass, li huma meqjusa ta’ kwalità xierqa. Id-differenza ewlenija bejn it-teknoloġija tal-ipproċessar taż-żewġ magni hija li waħda, l-apparat GN800, issaħħan il-film li għandu jiġi ffurmat b’tisħin radjanti, u t-tisħin, l-iffurmar u l-qtugħ jitwettqu f’fażijiet ta’ ħidma separati, filwaqt li fil-każ tat-tagħmir GN3021DX li jopera bit-tisħin bil-kuntatt, dawn it-tliet operazzjonijiet jitwettqu fi stadju wieħed. Dawn it-tekniki tal-ipproċessar għandhom impatt għoli ħafna fuq il-kwalità finali tal-prodott lest u b’hekk fuq kemm jista’ jintuża. Fil-każ ta’ GN3021DX bl-użu ta’ tisħin bil-kuntatt, huwa mistenni tnaqqis teknoloġiku iżgħar milli fil-każ tal-GN800 b’tisħin radjanti u diversi fażijiet ta’ ħidma, fejn il-prodott iffurmat huwa l-prodott ffurmat (Maltese)

point in time

13 August 2022

0 references

A investigação e o desenvolvimento com este apoio centram-se na reciclagem de resíduos de películas PET metalizadas e na produção de materiais de embalagem feitos de películas multicamadas feitas de material reciclado. A transformação interna de PET revela um aumento de 38 % entre 2007 e 2013, devido ao facto de a matéria-prima ser perfeitamente adequada para fins técnicos de embalagem devido ao seu baixo peso, boa estanque ao gás e transparência. A indústria de embalagens representa quase 40 % do consumo interno de plásticos, ou seja, produz mais resíduos de plástico, uma vez que o tempo de vida estimado dos materiais de embalagem é que quase 100 % serão resíduos num ano. Com base no que precede, pode concluir-se que a reciclagem dos resíduos de poli(tereftalato de etileno) produzidos na Hungria e a nível mundial é uma tarefa inquestionavelmente importante para evitar danos ao nosso ambiente e respeitar a ideia de desenvolvimento sustentável. Embora a utilização de películas de poli(tereftalato de etileno) metalizadas esteja a aumentar ano após ano, a recolha e reciclagem de resíduos provenientes destes produtos ainda não é uma questão resolvida, pelo que esses resíduos são normalmente eliminados por deposição em aterro, o que é o menos adequado aos objetivos de desenvolvimento sustentável ao abrigo da legislação da União Europeia em matéria de gestão de resíduos. O presente desenvolvimento tem como objetivo preencher essa lacuna reutilizando os resíduos de PET metalizados que acumulamos por nós mesmos e que posteriormente podem ser encontrados em outro lugar em seu material, mesmo como um produto termoformado adequado para embalagens de alimentos, com um valor muito maior do que os procedimentos conhecidos até hoje. O maior obstáculo à reciclagem das fábricas de PET metalizadas é o facto de os resíduos produzidos terem uma dimensão transversal muito limitada, pelo que este valor deve ser aumentado para a transformação e, devido à sua natureza metalizada, a cor da película produzida e os produtos deles produzidos apresentam uma cor verde-amarelado, o que produz um efeito global muito desagradável. Como um primeiro passo na pesquisa e desenvolvimento, a grande quantidade de resíduos de interprodução de PET metalizados gerados por nossa empresa ao longo dos anos, que atualmente é coletada sob a forma de moeduras, será processada com uma linha de extrusora adequada para a produção de filme multicamadas com extrusoras gêmeas. Nosso objetivo é produzir filme coextrudido, cuja parte média, o chamado material do núcleo, consistiria em pelo menos 50 % de grandes quantidades de triturações PET metalizadas, atualmente não recicladas, e a camada superior seria uma camada preta feita de material PET. Assim, seremos capazes de produzir um filme produzido a menos custo devido ao baixo valor da matéria-prima, mas com as mesmas características mecânicas que as folhas utilizadas atualmente. No entanto, para o conseguir, temos de superar uma série de problemas. Um desses problemas é que, devido à natureza hidrofílica do PET, ele é propenso à absorção de umidade, o que causa degradação durante o processamento em grande medida reduz as propriedades mecânicas da película finalizada. Para evitar isso, nosso fluxo de material seria canalizado através de um dispositivo de cristalização infravermelho, e a remoção do teor de umidade adicional seria assegurada por uma máquina extrusora com várias zonas de fumigação, e as propriedades mecânicas correspondentes seriam alcançadas adicionando aditivos em uma quantidade especificada durante o desenvolvimento. Outra tarefa a ser resolvida é que, durante a produção de filme multicamadas, uma fratura de fusão pode ocorrer entre os fluxos de materiais com viscosidade diferente na ferramenta de moldagem, o que deve ser evitado. Para isso, durante o desenvolvimento, definimos os parâmetros da tecnologia de processamento sob os quais esse fenômeno não ocorre, de modo que uma excelente adesão possa se desenvolver entre as diferentes camadas. Como segunda etapa de pesquisa e desenvolvimento, produzimos produtos termoformados que podem servir como embalagem de alimentos, utilizando duas máquinas experimentais de prensas de ar que operam com tecnologia de moldagem com base em vantagens muito diferentes, desenvolvidas na primeira etapa, que são consideradas de qualidade adequada. A principal diferença entre a tecnologia de processamento das duas máquinas é que uma, o dispositivo GN800, aquece a película a ser moldada com aquecimento radiante, e o aquecimento, moldagem e recorte são realizados em fases de trabalho separadas, enquanto no caso do equipamento GN3021DX que opera com aquecimento de contato, estas três operações são realizadas em uma etapa. Estas técnicas de processamento têm um impacto muito elevado na qualidade final do produto acabado e, portanto, na sua usabilidade. No caso de GN3021DX usando aquecimento por contato, pode-se esperar um encolhimento tecnológico mais pequeno do que no... (Portuguese)

point in time

13 August 2022

0 references

Forskning og udvikling med denne støtte fokuserer på genanvendelse af affald fra metaliseret PET-folie og produktion af emballagemateriale fremstillet af flerlagsfolie af genanvendt materiale. Indenlandsk PET-forarbejdning viser en stigning på 38 % mellem 2007 og 2013, fordi råmaterialet er perfekt egnet til emballeringstekniske formål på grund af sin lave vægt, gode gastæthed og gennemsigtighed. Emballageindustrien tegner sig for næsten 40 % af det indenlandske forbrug af plast, dvs. den producerer det største plastaffald, da emballagematerialernes levetid anslås til, at næsten 100 % vil være affald inden for et år. På baggrund af ovenstående kan det konkluderes, at genanvendelse af PET-affald produceret i Ungarn og på verdensplan er en utvivlsomt vigtig opgave for at undgå skader på vores miljø og for at overholde idéen om bæredygtig udvikling. Selv om brugen af metalliserede PET-film stiger år efter år, er indsamling og genanvendelse af affald fra disse produkter endnu ikke løst, og derfor bortskaffes sådant affald normalt ved deponering, hvilket er det mindste mål for bæredygtig udvikling i henhold til EU-lovgivningen om affaldshåndtering. Den nuværende udvikling har til formål at udfylde dette hul ved at genbruge det metaliserede PET-affald, som vi selv har akkumuleret, og som efterfølgende kan findes andre steder i dets materiale, selv som et termoformet produkt, der er egnet til fødevareemballage, til en langt højere værdi end de hidtil kendte procedurer. Den største hindring for genanvendelse af metaliserede PET-møller er, at det frembragte affald har en meget begrænset tværsnitsdimension, således at denne værdi skal øges til forarbejdning, og på grund af dens metaliserede karakter, farven på den producerede film og de produkter, der fremstilles heraf, har en gullig-grøn farve, som giver en meget grim samlet effekt. Som et første skridt i forskning og udvikling, vil den meget store mængde metaliseret PET interproduktion affald genereret af vores virksomhed i årenes løb, som i øjeblikket indsamles i form af slibemaskiner, vil blive behandlet med en ekstruder linje egnet til produktion af flerlagsfilm med twin-twin ekstrudere. Vores mål er at producere coekstruderet film, hvoraf den midterste del, det såkaldte kernemateriale, vil bestå af mindst 50 % af store mængder metalliseret PET-slibning, som i øjeblikket ikke genanvendes, og det øverste lag ville være et sort lag af PET-materiale. Således vil vi være i stand til at producere en film, der produceres til lavere omkostninger på grund af råmaterialets lave værdi, men med de samme mekaniske egenskaber som de folier, der i øjeblikket anvendes. For at opnå dette er vi imidlertid nødt til at overvinde en række problemer. Et af disse problemer er, at det på grund af PET's hydrofile natur er udsat for fugtabsorption, hvilket i meget høj grad reducerer den færdige folies mekaniske egenskaber. For at undgå dette ville vores materialestrøm blive kanaliseret gennem en infrarød krystalliseringsanordning, og fjernelsen af det ekstra vandindhold ville blive sikret ved en ekstrudermaskine med flere desinfektionszoner, og de tilsvarende mekaniske egenskaber ville blive opnået ved tilsætning af tilsætningsstoffer i en bestemt mængde under udviklingen. En anden opgave, der skal løses, er, at der under fremstillingen af flerlagsfilm kan forekomme en smeltefraktur mellem strømmene af materialer med forskellig viskositet i støbeværktøjet, hvilket skal undgås. Til dette formål definerer vi under udviklingen de procesteknologiske parametre, hvorunder dette fænomen ikke forekommer, således at fremragende vedhæftning kan udvikle sig mellem de forskellige lag. Som det andet trin i forskning og udvikling producerer vi termoformede produkter, der kan tjene som fødevareemballage, ved hjælp af to eksperimentelle trykluftformningsmaskiner, der opererer med støbeteknologi baseret på meget forskellige princies, der er udviklet i det første trin, og som anses for at være af passende kvalitet. Den væsentligste forskel mellem de to maskiners forarbejdningsteknologi er, at den ene, GN800-enheden, opvarmer den film, der skal formes med strålevarme, og opvarmning, støbning og udskæring udføres i separate arbejdsfaser, mens disse tre operationer for GN3021DX-udstyr, der fungerer med kontaktopvarmning, udføres i ét trin. Disse forarbejdningsteknikker har en meget stor indvirkning på det færdige produkts endelige kvalitet og dermed på dets anvendelighed. I tilfælde af GN3021DX ved hjælp af kontaktopvarmning kan der forventes en mindre teknologisk krympning end for GN800 med strålevarme og flere arbejdsfaser, hvor det støbte produkt er det formede produkt. (Danish)

point in time

13 August 2022

0 references

Cercetarea și dezvoltarea cu acest sprijin se concentrează asupra reciclării deșeurilor provenite din folii din PET metalizate și asupra producției de materiale de ambalare din folie multistratificată din material reciclat. Prelucrarea PET la nivel intern arată o creștere de 38 % între 2007 și 2013, datorită faptului că materia primă este perfect potrivită pentru scopurile tehnice de ambalare datorită greutății reduse, etanșeității la gaze și transparenței sale. Industria ambalajelor reprezintă aproape 40 % din consumul casnic de materiale plastice, adică produce cele mai multe deșeuri de plastic, deoarece durata de viață estimată a materialelor de ambalare este că aproape 100 % vor fi deșeuri într-un an. Pe baza celor de mai sus, se poate concluziona că reciclarea deșeurilor de PET produse în Ungaria și în întreaga lume este o sarcină fără îndoială importantă pentru a evita deteriorarea mediului nostru și pentru a respecta ideea dezvoltării durabile. Deși utilizarea foliilor din PET metalizate este în creștere an de an, colectarea și reciclarea deșeurilor provenite din aceste produse nu este încă o problemă rezolvată și, prin urmare, aceste deșeuri sunt de obicei eliminate prin depozitarea deșeurilor, ceea ce servește cel mai puțin obiectivelor de dezvoltare durabilă prevăzute de legislația Uniunii Europene privind gestionarea deșeurilor. Prezenta dezvoltare își propune să acopere această lacună prin reutilizarea deșeurilor de PET metalizate pe care le-am acumulat noi înșine și care pot fi găsite ulterior în altă parte în materialul său, chiar și ca produs termoformat adecvat pentru ambalarea produselor alimentare, la o valoare mult mai mare decât procedurile cunoscute până în prezent. Cel mai mare obstacol în calea reciclării fabricilor de PET metalizate este faptul că deșeurile generate au o dimensiune transversală foarte limitată, astfel încât această valoare trebuie mărită pentru prelucrare, iar datorită naturii sale metalizate, culoarea filmului produs și a produselor obținute din acestea prezintă o culoare gălbuie-verde, ceea ce produce un efect de ansamblu foarte urât. Ca un prim pas în cercetare și dezvoltare, cantitatea foarte mare de deșeuri de interproducție PET metalizate generate de compania noastră de-a lungul anilor, care este colectată în prezent sub formă de măcinate, va fi prelucrată cu o linie extrudată potrivită pentru producția de film multistrat cu extrudere twin-twin. Scopul nostru este de a produce folie coextrudată, a cărei parte mijlocie, așa-numitul material de bază, ar consta în cel puțin 50 % din cantități mari de măcinări PET metalizate, în prezent nereciclate, iar stratul superior ar fi un strat negru din material PET. Astfel, vom putea produce un film produs la un cost mai mic datorită valorii scăzute a materiei prime, dar cu aceleași caracteristici mecanice ca foliile utilizate în prezent. Cu toate acestea, pentru a realiza acest lucru, trebuie să depășim o serie de probleme. Una dintre aceste probleme este că, datorită naturii hidrofile a PET, este predispus la absorbția umidității, care provoacă degradarea în timpul prelucrării într-o măsură foarte mare reduce proprietățile mecanice ale filmului finit. Pentru a evita acest lucru, fluxul nostru de materiale ar fi canalizat printr-un dispozitiv de cristalizare în infraroșu, iar îndepărtarea conținutului suplimentar de umiditate ar fi asigurată de o mașină de extrudat cu mai multe zone fumigante, iar proprietățile mecanice corespunzătoare ar fi obținute prin adăugarea de aditivi într-o cantitate specificată în timpul dezvoltării. O altă sarcină care trebuie rezolvată este aceea că, în timpul producției de film multistrat, poate apărea o fractură de topire între fluxurile de materiale cu vâscozitate diferită în instrumentul de turnare, care trebuie evitată. În acest scop, în timpul dezvoltării, definim parametrii tehnologiei de prelucrare sub care acest fenomen nu apare, astfel încât aderența excelentă să se poată dezvolta între diferitele straturi. Ca al doilea pas al cercetării și dezvoltării, producem produse termoformate care pot servi drept ambalaje alimentare, folosind două mașini experimentale de formare a aerului prin presare care funcționează cu tehnologie de turnare bazată pe imprimare foarte diferită, dezvoltate în prima etapă, care sunt considerate a fi de o calitate adecvată. Principala diferență dintre tehnologia de prelucrare a celor două mașini este că unul, dispozitivul GN800, încălzește filmul care urmează să fie turnat cu încălzire radiantă, iar încălzirea, turnarea și decuparea se efectuează în faze de lucru separate, în timp ce în cazul echipamentelor GN3021DX care funcționează cu încălzire prin contact, aceste trei operațiuni se efectuează într-o singură etapă. Aceste tehnici de prelucrare au un impact foarte mare asupra calității finale a produsului finit și, prin urmare, asupra capacității de utilizare a acestuia. În cazul GN3021DX folosind încălzire prin contact, se poate aștepta o contracție tehno... (Romanian)

point in time

13 August 2022

0 references

Forschung und Entwicklung mit dieser Unterstützung konzentrieren sich auf das Recycling von Abfällen aus metallisiertem PET-Folien und die Herstellung von Verpackungsmaterial aus mehrschichtigen Folien aus recyceltem Material. Die PET-Verarbeitung im Haus hat zwischen 2007 und 2013 einen Anstieg um 38 % zu verzeichnen, da der Rohstoff aufgrund seines geringen Gewichts, seiner guten Gasdichtheit und Transparenz bestens für technische Verpackungszwecke geeignet ist. Auf die Verpackungsindustrie entfallen fast 40 % des Haushaltsverbrauchs von Kunststoffen, d. h. sie produziert die meisten Kunststoffabfälle, da die geschätzte Lebensdauer von Verpackungsmaterialien innerhalb eines Jahres fast 100 % Abfall sein wird. Daraus lässt sich schließen, dass das Recycling von in Ungarn und weltweit produzierten PET-Abfällen eine zweifellos wichtige Aufgabe ist, um Schäden an unserer Umwelt zu vermeiden und der Idee einer nachhaltigen Entwicklung gerecht zu werden. Während die Verwendung metallisierter PET-Folien von Jahr zu Jahr zunimmt, ist die Sammlung und Verwertung von Abfällen aus diesen Produkten noch kein gelöstes Problem, weshalb solche Abfälle in der Regel durch Deponien entsorgt werden, was den Zielen der nachhaltigen Entwicklung im Rahmen der EU-Rechtsvorschriften über die Abfallbewirtschaftung am wenigsten entspricht. Die vorliegende Entwicklung zielt darauf ab, diese Lücke zu schließen, indem wir die metallisierten PET-Abfälle, die wir selbst angesammelt haben und die in der Folge an anderer Stelle in seinem Material gefunden werden können, auch als thermogeformtes Produkt, das für Lebensmittelverpackungen geeignet ist, zu einem wesentlich höheren Wert als die bisher bekannten Verfahren verwenden. Das größte Hindernis für das Recycling von metallisierten PET-Mühlen ist die Tatsache, dass die erzeugten Abfälle eine sehr begrenzte Querschnittsdimension aufweisen, so dass dieser Wert für die Verarbeitung erhöht werden muss, und wegen seiner metallisierten Natur, der Farbe der hergestellten Folie und der daraus hergestellten Produkte eine gelblich-grüne Farbe aufweist, die einen sehr fiesen Gesamteffekt erzeugt. Als ersten Schritt in Forschung und Entwicklung wird die sehr große Menge metallisierter PET-Interproduktionsabfälle, die im Laufe der Jahre von unserem Unternehmen anfallen und derzeit in Form von Schleifen gesammelt werden, mit einer Extruderlinie verarbeitet, die für die Herstellung von Mehrschichtfolien mit Doppel-Zwin-Extrudern geeignet ist. Unser Ziel ist es, koextrudierte Folien herzustellen, deren mittlerer Teil, das sogenannte Kernmaterial, aus mindestens 50 % großen Mengen metallisiertem PET-Schleifen bestehen würde, die derzeit nicht recycelt werden, und die obere Schicht wäre eine schwarze Schicht aus PET-Material. So werden wir in der Lage sein, eine Folie, die aufgrund des geringen Wertes des Rohmaterials zu geringeren Kosten produziert wird, aber mit den gleichen mechanischen Eigenschaften wie die derzeit verwendeten Folien herzustellen. Um dies zu erreichen, müssen wir jedoch eine Reihe von Problemen überwinden. Eines dieser Probleme ist, dass es aufgrund der hydrophilen Natur von PET anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme ist, was bei der Verarbeitung zu einem großen Teil die mechanischen Eigenschaften der fertigen Folie verringert. Um dies zu vermeiden, würde unser Materialfluss durch ein Infrarot-Kristallgerät geleitet, und die Entfernung des zusätzlichen Feuchtigkeitsgehalts würde durch eine Extrudermaschine mit mehreren Begasungszonen gewährleistet, und die entsprechenden mechanischen Eigenschaften würden durch Hinzufügen von Additiven in einer bestimmten Menge während der Entwicklung erreicht. Eine weitere Aufgabe, die zu lösen ist, ist, dass bei der Herstellung von Mehrschichtfolien eine Schmelzfraktur zwischen den Stoffströmen mit unterschiedlicher Viskosität im Formwerkzeug auftreten kann, was vermieden werden muss. Zu diesem Zweck definieren wir während der Entwicklung die Parameter der Verarbeitungstechnologie, unter denen dieses Phänomen nicht auftritt, so dass sich eine ausgezeichnete Haftung zwischen den verschiedenen Schichten entwickeln kann. Als zweiter Schritt der Forschung und Entwicklung produzieren wir thermogeformte Produkte, die als Lebensmittelverpackung dienen können, mit zwei experimentellen Pressluftformmaschinen, die mit Formtechnik auf Basis sehr unterschiedlicher Princies arbeiten, die im ersten Schritt entwickelt wurden, die als von angemessener Qualität angesehen werden. Der Hauptunterschied zwischen der Verarbeitungstechnologie der beiden Maschinen besteht darin, dass eine, das GN800-Gerät, die Folie mit strahlender Erwärmung erhitzt, und die Heizung, Formgebung und Ausschnitt in separaten Arbeitsphasen durchgeführt werden, während bei den mit Kontaktheizung betriebenen GN3021DX-Geräten diese drei Vorgänge in einem Schritt durchgeführt werden. Diese Verarbeitungstechniken haben einen sehr hohen Einfluss auf die Endqualität des Fertigerzeugnisses und damit a... (German)

point in time

13 August 2022

0 references

Forskning och utveckling med detta stöd fokuserar på återvinning av avfall från metalliserad PET-film och produktion av förpackningsmaterial av flerskiktsfilm av återvunnet material. Den inhemska PET-bearbetningen ökade med 38 % mellan 2007 och 2013, på grund av att råvaran är perfekt lämpad för förpackningstekniska ändamål på grund av dess låga vikt, goda gastäthet och transparens. Förpackningsindustrin står för nästan 40 % av den inhemska förbrukningen av plast, dvs. den producerar mest plastavfall, eftersom förpackningsmaterialens beräknade livslängd är att nästan 100 % kommer att vara avfall inom ett år. På grundval av ovanstående kan man dra slutsatsen att återvinning av PET-avfall som produceras i Ungern och globalt är en otvivelaktigt viktig uppgift för att undvika skador på vår miljö och för att följa idén om hållbar utveckling. Användningen av metalliserad PET-film ökar år efter år, men insamlingen och återvinningen av avfall från dessa produkter är ännu inte löst, och därför bortskaffas sådant avfall vanligtvis genom deponering, vilket är det lägsta målet för hållbar utveckling enligt EU:s lagstiftning om avfallshantering. Den nuvarande utvecklingen syftar till att fylla denna lucka genom att återanvända det metalliserade PET-avfall som vi själva har samlat in och som sedan kan hittas på annat håll i materialet, även som en termoformad produkt som lämpar sig för livsmedelsförpackningar, till ett mycket högre värde än de förfaranden som hittills varit kända. Det största hindret för återvinning av metalliserade PET-fabriker är det faktum att det genererade avfallet har en mycket begränsad tvärsnittsdimension, så att detta värde måste ökas för bearbetningen, och på grund av dess metalliserade karaktär visar färgen på den film som produceras och de produkter som framställs av dem en gulgrön färg, vilket ger en mycket otäck övergripande effekt. Som ett första steg i forskning och utveckling kommer den mycket stora mängden metalliserat PET-produktionsavfall som genereras av vårt företag under årens lopp, som för närvarande samlas in i form av malningar, att bearbetas med en extruderlinje som lämpar sig för produktion av flerskiktsfilm med dubbla extruderare. Vårt mål är att producera koextruderad film, vars mittdel, det så kallade kärnmaterialet, skulle bestå av minst 50 % av stora mängder metalliserade PET-slipningar, som för närvarande inte återvunnits, och det översta lagret skulle vara ett svart lager av PET-material. Således kommer vi att kunna producera en film som produceras till lägre kostnad på grund av råvarans låga värde, men med samma mekaniska egenskaper som de folier som för närvarande används. För att uppnå detta måste vi dock övervinna ett antal problem. Ett av dessa problem är att det, på grund av PET:s hydrofila karaktär, är benäget att absorbera fukt, vilket orsakar nedbrytning under bearbetningen i mycket stor utsträckning minskar den färdiga filmens mekaniska egenskaper. För att undvika detta skulle vårt materialflöde kanaliseras genom en infraröd kristalliseringsanordning, och avlägsnandet av den extra fukthalten skulle säkerställas genom en extrudermaskin med flera gasningszoner, och motsvarande mekaniska egenskaper skulle uppnås genom tillsats av tillsatser i en viss mängd under utvecklingen. En annan uppgift som måste lösas är att vid produktion av flerskiktsfilm kan en smältfraktur uppstå mellan strömmarna av material med olika viskositet i formverktyget, vilket måste undvikas. För detta ändamål, under utvecklingen, definierar vi de processtekniska parametrar under vilka detta fenomen inte uppstår, så att utmärkt vidhäftning kan utvecklas mellan de olika skikten. Som det andra steget i forskning och utveckling producerar vi termoformade produkter som kan fungera som livsmedelsförpackningar, med hjälp av två experimentella tryckluftformningsmaskiner som arbetar med gjutningsteknik baserad på mycket olika princies, utvecklade i det första steget, som anses vara av lämplig kvalitet. Den största skillnaden mellan bearbetningstekniken för de två maskinerna är att den ena, GN800-enheten, värmer upp den film som ska gjutas med strålvärme, och uppvärmningen, gjutningen och urskärningen utförs i separata arbetsfaser, medan när det gäller GN3021DX-utrustningen som drivs med kontaktuppvärmning utförs dessa tre operationer i ett steg. Dessa bearbetningstekniker har en mycket stor inverkan på slutproduktens slutliga kvalitet och därmed på dess användbarhet. När det gäller GN3021DX med kontaktuppvärmning kan man förvänta sig en mindre teknologisk krympning än för GN800 med strålvärme och flera arbetsfaser, där den gjutna produkten är den formade produkten. (Swedish)

point in time

13 August 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Ecser

0 references

location (string)

Ecser, Pest

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

VEKOP-2.1.1-15-2016-00026

0 references

Development of packaging of aluminium steam-contaminated PET from inter-production waste (Q3957971)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search