Development of ABS-based plastic mold manufacturing technology at Gloster Infocommunications Ltd. (Q3956338)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3956338 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of ABS-based plastic mold manufacturing technology at Gloster Infocommunications Ltd. |
Project Q3956338 in Hungary |
Statements
14,837,186.21 forint
0 references
43,510,810.0 forint
0 references
34.1 percent
0 references
19 March 2018
0 references
5 June 2018
0 references
Gloster Infokommunikációs Kft.
0 references
47°31'22.55"N, 19°17'30.30"E
0 references
Az egyre elérhetőbb, gyorsabb és könnyebben kezelhető digitális gyártógépeknek köszönhetően a professzionális gyors műanyag-szerszám gyártás egyre inkább hétköznapi valósággá válik a műanyag-feldolgozók számára. A technológia segítségével szinte bármilyen anyag (polimerek, kerámiák, fémek) felhasználhatóak a tetszőleges alakú műanyag szerszámok, modellek előállítására. Az additív gyártási eljárás lényege, hogy vékony rétegek lerakásával készít tárgyakat szemben a hagyományos megmunkálással, melynek során egy nagyobb nyers darabból választják le a felesleges anyagot és a megmaradó rész lesz a kész termék. . A technológia egyike a 21. század forradalmian új technológiáinak. A rétegek építése az előzőleg elkészült rétegre a réteg vastagságának megfelelő anyag réteg felvitelével kezdődik. A berendezés az adott rétegben kötőanyagot helyez el ott, ahol a modell elhelyezkedik, így alakítja ki az adott réteg geometriáját. Ezután a munkaasztal egy rétegnyit lesüllyed, és helyet ad a következő réteg számára. A berendezés addig ismétli ezeket a lépéseket, míg a teljes modell ki nem alakul. A projektben szerelő FDM (Fused Deposition Modeling) technológiát használó digitális műanyagipari gyártógép gép jellemzője, hogy az alapanyag tekercseken, 3 mm vagy1.73 mm átmérőjű szál formában áll rendelkezésre. Ezt a szálat húzza be egy léptető motor az extrudáló fejbe, ahol 200 Celsius körüli hőmérsékleten megolvasztja és kipréseli a néhány tized milliméteres fejen. Ez az olvadék amint kijut a szerszámból, lehűl, a vízszintes rétegek így ragadnak egymáshoz. Az olvasztásos FDM technológia nagy előnye, hogy nagy szilárdságú műanyagot használ (ABS, PLA). Az additív gyártási eljárást megelőzi a szerszám digitális modelljének elkészítése. Ezt a géphez kapcsolódó irányító szoftver segítségével lehet felépíteni. A különböző formátumú modelleket a szoftver vékony, azonos vastagságú vízszintes virtuális rétegekre szeleteli. A leggyakoribb adatformátum a CAD szoftver és a gyártógép között egy speciális fájl mely a térbeli test felületét apró közelítő háromszögekre bontva tárolja. Minél kisebbek a háromszögek, annál pontosabb a közelítés. A fejlesztés során az alábbi magasabb feldolgozottsági szintű termékcsoportok jönnek létre: • műanyag fröccsöntő szerszámok, • GID szerszámok, • PE, PP, PVC palackfúvó szerszámok, • műanyag kannafúvó szerszámok • palackleszedő keretek, sorjázók • zamaköntő szerszámok, • stancoló szerszámok. (Hungarian)
0 references
Thanks to the ever more accessible, faster and easier-to-use digital manufacturing machines, professional fast plastic tool manufacturing is becoming an everyday reality for plastic processors. With the help of technology, almost any material (polymers, ceramics, metals) can be used to produce plastic tools and models of any shape. The essence of the additive manufacturing process is to make objects by laying down thin layers as opposed to traditional machining, during which the excess material is separated from a larger raw piece and the remaining part becomes the finished product. . Technology is one of the revolutionary technologies of the 21st century. The construction of the layers begins with the application of the material layer corresponding to the thickness of the layer to the previously completed layer. The device places a binder in the relevant layer where the model is located, thus forming the geometry of that layer. Then the worktable sinks a layer and gives space for the next layer. The equipment repeats these steps until the complete model is completed. The digital plastic manufacturing machine using FDM (Fused Deposition Modeling) technology in the project is characterised by the fact that the raw material is available on coils in the form of 3 mm or 1.73 mm diameter thread. This thread is drawn by a stepping motor into the extrusion head, where it melts and squeezes it at a temperature of around 200 Celsius on a few tenths of a millimeter head. This melt gets out of the tool and cools down, so the horizontal layers stick together. The great advantage of melting FDM technology is that it uses high strength plastic (ABS, PLA). The additive manufacturing process is preceded by the preparation of a digital model of the tool. This can be built with the help of the control software associated with the machine. Models of different formats are sliced into thin, horizontal virtual layers of the same thickness. The most common data format between the CAD software and the production machine is a special file that stores the surface of the spatial body in small triangles. The smaller the triangles, the more accurate the approximation. In the course of the development, the following product groups will be developed with a higher level of processing: • plastic injection moulds, • GID tools, • PE, PP, PVC bottle blowing tools, • plastic can blowing tools • bottle picking frames, deburrings • slurry tools, • punching tools. (English)
9 February 2022
0.5418743326664314
0 references
Grâce à des machines de fabrication numériques toujours plus accessibles, plus rapides et plus faciles à utiliser, la fabrication d’outils en plastique rapide et professionnelle devient une réalité quotidienne pour les transformateurs de plastique. Avec l’aide de la technologie, presque tous les matériaux (polymères, céramiques, métaux) peuvent être utilisés pour produire des outils en plastique et des modèles de toute forme. L’essence du procédé de fabrication additive est de fabriquer des objets en déposant des couches minces par opposition à l’usinage traditionnel, au cours duquel le matériau excédentaire est séparé d’une pièce brute plus grande et la partie restante devient le produit fini. . La technologie est l’une des technologies révolutionnaires du XXIe siècle. La construction des couches commence par l’application de la couche de matériau correspondant à l’épaisseur de la couche sur la couche précédemment complétée. Le dispositif place un liant dans la couche pertinente où se trouve le modèle, formant ainsi la géométrie de cette couche. Ensuite, la table de travail coule une couche et donne de l’espace pour la couche suivante. L’équipement répète ces étapes jusqu’à ce que le modèle complet soit terminé. La machine de fabrication de plastique numérique utilisant la technologie FDM (Fused Deposition Modeling) dans le projet se caractérise par le fait que la matière première est disponible sur bobines sous forme de filetage de 3 mm ou 1,73 mm de diamètre. Ce fil est tiré par un moteur pas dans la tête d’extrusion, où il fond et serre à une température d’environ 200 Celsius sur quelques dixièmes de la tête millimètre. Cette fonte sort de l’outil et se refroidit, de sorte que les couches horizontales collent ensemble. Le grand avantage de la technologie FDM de fusion est qu’il utilise du plastique haute résistance (ABS, PLA). Le processus de fabrication additive est précédé de la préparation d’un modèle numérique de l’outil. Cela peut être construit à l’aide du logiciel de contrôle associé à la machine. Les modèles de différents formats sont tranchés en couches virtuelles minces et horizontales de la même épaisseur. Le format de données le plus courant entre le logiciel de CAO et la machine de production est un fichier spécial qui stocke la surface du corps spatial en petits triangles. Plus les triangles sont petits, plus l’approximation est précise. Au cours du développement, les groupes de produits suivants seront développés avec un niveau de transformation plus élevé: • moules d’injection en plastique, • outils GID, • PE, PP, outils de soufflage de bouteilles en PVC, • outils de soufflage en plastique • cadres de cueillette de bouteilles, ébavurages • outils à lisier, • outils de poinçonnage. (French)
10 February 2022
0 references
Tänu üha kättesaadavamatele, kiirematele ja lihtsamini kasutatavatele digitaalsetele tootmismasinatele on professionaalne plastist tööriistade tootmine muutumas plastitöötlejate igapäevaseks reaalsuseks. Tehnoloogia abil saab peaaegu iga materjali (polümeerid, keraamika, metallid) kasutada mis tahes kujuga plastist tööriistade ja mudelite tootmiseks. Lisaaine tootmisprotsessi põhiolemus on valmistada esemeid, kehtestades traditsioonilise töötlemise asemel õhukesed kihid, mille käigus eraldatakse üleliigne materjal suuremast toormaterjalist ja ülejäänud osast saab valmistoode. . Tehnoloogia on üks 21. sajandi revolutsioonilisi tehnoloogiaid. Kihtide ehitus algab materjalikihiga, mis vastab kihi paksusele eelnevalt lõpetatud kihile. Seade asetab sideaine vastavasse kihti, kus mudel asub, moodustades seega selle kihi geomeetria. Siis vajub töölaud kihti ja annab ruumi järgmisele kihile. Seadmed kordavad neid samme, kuni kogu mudel on valmis. Digitaalset plastist tootmismasinat, mis kasutab projektis FDM-tehnoloogiat, iseloomustab asjaolu, et tooraine on saadaval rullides 3 mm või 1,73 mm läbimõõduga keerme kujul. Selle niidi tõmbab samm-mootor väljapressimispeasse, kus see sulab ja pigistab seda umbes 200 Celsiuse temperatuuriga mõne kümnendiku kaugusel millimeetrist. See sulab tööriistast välja ja jahtub alla, nii et horisontaalsed kihid kleepuvad kokku. FDM-tehnoloogia sulatamise suur eelis on see, et ta kasutab suure tugevusega plastikust (ABS, PLA). Lisaaine tootmisprotsessile eelneb vahendi digitaalse mudeli ettevalmistamine. Seda saab ehitada masinaga seotud juhtimistarkvara abil. Erinevate formaatide mudelid viilutatakse õhukeseks horisontaalseks virtuaalseks kihiks, mille paksus on sama. Kõige tavalisem andmevorming CAD-tarkvara ja tootmismasina vahel on spetsiaalne fail, mis salvestab ruumikeha pinna väikestes kolmnurkades. Mida väiksem on kolmnurgad, seda täpsem on lähendamine. Väljatöötamise käigus töötatakse välja järgmised tooterühmad, millel on kõrgem töötlemistase: • plastist survevormid, • GID tööriistad, • PE, PP, PVC pudeli puhumise tööriistad, • plastist võib puhuda tööriistu • pudeli korjamise raamid, kruusid • läga tööriistad, • mulgustamisvahendid. (Estonian)
13 August 2022
0 references
Dėl vis prieinamesnių, greitesnių ir lengviau naudojamų skaitmeninių gamybos mašinų profesionali greita plastikinių įrankių gamyba tampa kasdienybe plastiko procesoriams. Naudojant technologiją, beveik bet kokia medžiaga (polimerai, keramika, metalai) gali būti naudojama bet kokios formos plastikiniams įrankiams ir modeliams gaminti. Priedų gamybos proceso esmė yra padaryti objektus, nustatant plonus sluoksnius, o ne tradicinį apdirbimą, kurio metu perteklinė medžiaga yra atskirta nuo didesnio žaliavinio gabalo, o likusi dalis tampa galutiniu produktu. . Technologijos yra viena iš 21-ojo amžiaus revoliucinių technologijų. Sluoksnių konstrukcija prasideda medžiagos sluoksnio, atitinkančio sluoksnio storį, taikymą anksčiau užbaigtam sluoksniui. Prietaisas dedamas rišiklį atitinkamame sluoksnyje, kuriame yra modelis, tokiu būdu sudarant to sluoksnio geometriją. Tada rašomasis stalas kriauklės sluoksnį ir suteikia vietos kitam sluoksniui. Įranga kartoja šiuos veiksmus, kol užbaigiamas visas modelis. Skaitmeninio plastiko gamybos mašina, naudojanti FDM (susiliejusio nusodinimo modeliavimas) technologiją projekte, pasižymi tuo, kad žaliava yra 3 mm arba 1,73 mm skersmens siūlų formos ritiniuose. Šis siūlas traukiamas žingsniniu varikliu į ekstruzijos galvutę, kur jis ištirpsta ir išspaudžia maždaug 200 Celsijaus temperatūroje keletą dešimtųjų milimetro galvutės. Tai lydalo išeina iš įrankio ir atvėsina, todėl horizontalūs sluoksniai laikytis kartu. Didelis lydymosi FDM technologijos privalumas yra tai, kad ji naudoja didelio stiprumo plastiką (ABS, PLA). Prieš priedų gamybos procesą parengiamas skaitmeninis įrankio modelis. Tai gali būti pastatytas su valdymo programinės įrangos, susijusios su mašina pagalba. Skirtingų formatų modeliai yra supjaustyti į plonus, horizontalius to paties storio virtualius sluoksnius. Labiausiai paplitęs duomenų formatas tarp CAD programinės įrangos ir gamybos mašinos yra specialus failas, kuriame saugomas erdvinio kūno paviršius mažuose trikampiuose. Kuo mažesni trikampiai, tuo tikslesnis apytikslis. Kūrimo metu bus sukurtos šios produktų grupės, kuriose bus vykdomas aukštesnis perdirbimo lygis: • plastikiniai įpurškimo formos, • GID įrankiai, • PE, PP, PVC butelių pūtimo įrankiai, • plastikiniai pūtimo įrankiai • butelių rinkimo rėmeliai, šerpetai • srutų įrankiai, • perforavimo įrankiai. (Lithuanian)
13 August 2022
0 references
Grazie alle macchine digitali sempre più accessibili, veloci e facili da usare, la produzione professionale di utensili in plastica veloce sta diventando una realtà quotidiana per i trasformatori di plastica. Con l'aiuto della tecnologia, quasi qualsiasi materiale (polimeri, ceramiche, metalli) può essere utilizzato per produrre utensili in plastica e modelli di qualsiasi forma. L'essenza del processo di fabbricazione additiva è quella di realizzare oggetti posando strati sottili rispetto alla lavorazione tradizionale, durante la quale il materiale in eccesso viene separato da un pezzo grezzo più grande e la parte restante diventa il prodotto finito. . La tecnologia è una delle tecnologie rivoluzionarie del XXI secolo. La costruzione degli strati inizia con l'applicazione dello strato materiale corrispondente allo spessore dello strato allo strato precedentemente completato. Il dispositivo colloca un legante nel livello pertinente in cui si trova il modello, formando così la geometria di tale strato. Poi il piano di lavoro affonda uno strato e dà spazio per il livello successivo. L'apparecchiatura ripete questi passaggi fino al completamento del modello completo. La macchina per la produzione di plastica digitale che utilizza la tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) nel progetto è caratterizzata dal fatto che la materia prima è disponibile su bobine sotto forma di filettatura di 3 mm o 1,73 mm di diametro. Questo filo è disegnato da un motore a passo nella testa dell'estrusione, dove si scioglie e lo stringe ad una temperatura di circa 200 Celsius su pochi decimi di testa millimetrica. Questa fusione esce dallo strumento e si raffredda, in modo che gli strati orizzontali rimangano uniti. Il grande vantaggio della fusione della tecnologia FDM è che utilizza plastica ad alta resistenza (ABS, PLA). Il processo di fabbricazione additiva è preceduto dalla preparazione di un modello digitale dello strumento. Questo può essere costruito con l'aiuto del software di controllo associato alla macchina. I modelli di diversi formati vengono tagliati in sottili strati virtuali orizzontali dello stesso spessore. Il formato di dati più comune tra il software CAD e la macchina di produzione è un file speciale che memorizza la superficie del corpo spaziale in piccoli triangoli. Più piccoli sono i triangoli, più accurata è l'approssimazione. Nel corso dello sviluppo, saranno sviluppati i seguenti gruppi di prodotti con un livello di trasformazione più elevato: • stampi per iniezione plastica, • utensili GID, • PE, PP, utensili per soffiare bottiglie in PVC, • utensili per soffiare in plastica • telai per la raccolta delle bottiglie, sbavature • utensili per liquami, • utensili per punzonatura. (Italian)
13 August 2022
0 references
Zahvaljujući sve dostupnijim, bržim i jednostavnijim digitalnim proizvodnim strojevima, profesionalna brza proizvodnja plastičnih alata postaje svakodnevna stvarnost za plastične procesore. Uz pomoć tehnologije, gotovo svaki materijal (polimeri, keramika, metali) može se koristiti za proizvodnju plastičnih alata i modela bilo kojeg oblika. Suština postupka aditivne proizvodnje je izrada predmeta polaganjem tankih slojeva za razliku od tradicionalne obrade, tijekom koje se višak materijala odvaja od većeg sirovog komada, a preostali dio postaje gotov proizvod. . Tehnologija je jedna od revolucionarnih tehnologija 21. stoljeća. Izgradnja slojeva počinje primjenom sloja materijala koji odgovara debljini sloja na prethodno dovršeni sloj. Uređaj stavlja vezivo u odgovarajući sloj u kojem se nalazi model, čime se stvara geometrija tog sloja. Zatim radni stol tone sloj i daje prostor za sljedeći sloj. Oprema ponavlja ove korake dok se ne dovrši cijeli model. Digitalni stroj za proizvodnju plastike koji koristi FDM (Fused Deposition Modeling) tehnologiju u projektu karakterizira činjenica da je sirovina dostupna na zavojnicama u obliku navoja promjera 3 mm ili 1,73 mm. Ovu nit uvlači koračni motor u glavu za ekstruziju, gdje se topi i stisne na temperaturi od oko 200 Celzija na nekoliko desetina milimetarske glave. Ovo topljenje izlazi iz alata i hladi se, tako da se vodoravni slojevi drže zajedno. Velika prednost taljenja FDM tehnologije je u tome što koristi plastiku visoke čvrstoće (ABS, PLA). Postupku aditivne proizvodnje prethodi priprema digitalnog modela alata. To se može izgraditi uz pomoć upravljačkog softvera povezanog sa strojem. Modeli različitih formata narezani su u tanke, horizontalne virtualne slojeve iste debljine. Najčešći format podataka između CAD softvera i proizvodnog stroja je posebna datoteka koja pohranjuje površinu prostornog tijela u male trokute. Što je manja trokuta, točnija je aproksimacija. Tijekom razvoja razvijat će se sljedeće skupine proizvoda s višom razinom prerade: • plastični kalupi za ubrizgavanje, • GID alati, • PE, PP, PVC alati za puhanje boca, • plastični alati za pušenje • okviri za branje boca, deburrings • alati za gnojovku, • alati za probijanje. (Croatian)
13 August 2022
0 references
Χάρη στις ολοένα πιο προσβάσιμες, γρηγορότερες και ευκολότερες στη χρήση ψηφιακές μηχανές κατασκευής, η επαγγελματική γρήγορη κατασκευή πλαστικών εργαλείων γίνεται καθημερινή πραγματικότητα για τους πλαστικούς επεξεργαστές. Με τη βοήθεια της τεχνολογίας, σχεδόν οποιοδήποτε υλικό (πολυμερή, κεραμικά, μέταλλα) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή πλαστικών εργαλείων και μοντέλων οποιουδήποτε σχήματος. Η ουσία της διαδικασίας παρασκευής προσθέτων είναι η κατασκευή αντικειμένων με τον καθορισμό λεπτών στρωμάτων σε αντίθεση με την παραδοσιακή κατεργασία, κατά τη διάρκεια της οποίας η περίσσεια υλικού διαχωρίζεται από ένα μεγαλύτερο ακατέργαστο τεμάχιο και το υπόλοιπο μέρος γίνεται το τελικό προϊόν. . Η τεχνολογία είναι μία από τις επαναστατικές τεχνολογίες του 21ου αιώνα. Η κατασκευή των στρωμάτων αρχίζει με την εφαρμογή του στρώματος υλικού που αντιστοιχεί στο πάχος του στρώματος στο προηγουμένως ολοκληρωμένο στρώμα. Η συσκευή τοποθετεί ένα συνδετικό υλικό στο σχετικό στρώμα όπου βρίσκεται το μοντέλο, σχηματίζοντας έτσι τη γεωμετρία αυτού του στρώματος. Στη συνέχεια, το worktable βυθίζεται ένα στρώμα και δίνει χώρο για το επόμενο στρώμα. Ο εξοπλισμός επαναλαμβάνει τα βήματα αυτά μέχρι να ολοκληρωθεί το πλήρες μοντέλο. Η ψηφιακή πλαστική μηχανή κατασκευής που χρησιμοποιεί τεχνολογία FDM (Fused Deposition Modeling) στο έργο χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι η πρώτη ύλη είναι διαθέσιμη σε πηνία με τη μορφή νήματος διαμέτρου 3 mm ή 1,73 mm. Αυτό το νήμα τραβιέται από ένα σκαλοπάτι κινητήρα στην κεφαλή εξώθησης, όπου λιώνει και πιέζει σε θερμοκρασία περίπου 200 Κελσίου σε μερικά δέκατα του κεφαλιού ενός χιλιοστού. Αυτό το λιωμένο βγαίνει από το εργαλείο και κρυώνει, έτσι ώστε τα οριζόντια στρώματα να κολλήσουν μαζί. Το μεγάλο πλεονέκτημα της τήξης της τεχνολογίας FDM είναι ότι χρησιμοποιεί υψηλής αντοχής πλαστικό (ABS, PLA). Πριν από τη διαδικασία παρασκευής προσθέτων χρησιμοποιείται η προετοιμασία ψηφιακού μοντέλου του εργαλείου. Αυτό μπορεί να κατασκευαστεί με τη βοήθεια του λογισμικού ελέγχου που συνδέεται με τη μηχανή. Μοντέλα διαφορετικών μορφών τεμαχίζονται σε λεπτά, οριζόντια εικονικά στρώματα του ίδιου πάχους. Η πιο κοινή μορφή δεδομένων μεταξύ του λογισμικού CAD και της μηχανής παραγωγής είναι ένα ειδικό αρχείο που αποθηκεύει την επιφάνεια του χωρικού σώματος σε μικρά τρίγωνα. Όσο μικρότερα είναι τα τρίγωνα, τόσο πιο ακριβής είναι η προσέγγιση. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα αναπτυχθούν οι ακόλουθες ομάδες προϊόντων με υψηλότερο επίπεδο μεταποίησης: • πλαστικά καλούπια έγχυσης, • εργαλεία GID, • PE, PP, εργαλεία φυσήματος μπουκαλιών από PVC, • εργαλεία φυσήματος πλαστικών κουτιών • πλαίσια συλλογής μπουκαλιών, deburrings • εργαλεία πολτού, • εργαλεία διάτρησης. (Greek)
13 August 2022
0 references
Vďaka čoraz dostupnejším, rýchlejším a ľahšie použiteľným digitálnym výrobným strojom sa profesionálna rýchla výroba plastových nástrojov stáva každodennou realitou pre plastové procesory. S pomocou technológie sa takmer akýkoľvek materiál (polyméry, keramika, kovy) môže použiť na výrobu plastových nástrojov a modelov akéhokoľvek tvaru. Podstatou aditívneho výrobného procesu je výroba predmetov stanovením tenkých vrstiev na rozdiel od tradičného obrábania, počas ktorého je prebytočný materiál oddelený od väčšieho surového kusu a zostávajúca časť sa stáva hotovým výrobkom. . Technológia je jednou z revolučných technológií 21. storočia. Konštrukcia vrstiev začína nanesením vrstvy materiálu, ktorá zodpovedá hrúbke vrstvy na predtým dokončenú vrstvu. Zariadenie umiestni spojivo do príslušnej vrstvy, kde sa model nachádza, čím sa vytvorí geometria tejto vrstvy. Potom pracovný stôl potopí vrstvu a dáva priestor pre ďalšiu vrstvu. Zariadenie zopakuje tieto kroky až do dokončenia kompletného modelu. Digitálny stroj na výrobu plastov využívajúci technológiu FDM (Fuse Deposition Modeling) v projekte sa vyznačuje tým, že surovina je k dispozícii na cievkach vo forme závitu s priemerom 3 mm alebo 1,73 mm. Táto niť je ťahaná krokovým motorom do extrúznej hlavy, kde sa roztopí a stlačí pri teplote okolo 200 Celzia na niekoľko desatín milimetrovej hlavy. Táto taveniny sa dostane von z nástroja a ochladí sa, takže horizontálne vrstvy držať pohromade. Veľkou výhodou tavenia technológie FDM je, že používa vysokopevnostné plasty (ABS, PLA). Aditívnemu výrobnému procesu predchádza príprava digitálneho modelu nástroja. To môže byť postavený s pomocou riadiaceho softvéru spojeného so strojom. Modely rôznych formátov sú rozdelené do tenkých, horizontálnych virtuálnych vrstiev rovnakej hrúbky. Najbežnejším dátovým formátom medzi softvérom CAD a výrobným strojom je špeciálny súbor, ktorý ukladá povrch priestorového telesa v malých trojuholníkoch. Čím menšie sú trojuholníky, tým presnejšia je aproximácia. V priebehu vývoja sa vyvinú nasledujúce skupiny výrobkov s vyššou úrovňou spracovania: • plastové vstrekovacie formy, • nástroje GID, • nástroje PE, PP, PVC nafukovacie nástroje, • nástroje na vyfukovanie plastov • rámy na zachytávanie fliaš, deburringy • kalové nástroje, • dierovacie nástroje. (Slovak)
13 August 2022
0 references
Yhä helpommin saatavilla olevien, nopeampien ja helppokäyttöisempien digitaalisten valmistuskoneiden ansiosta ammattimaisesta nopeasta muovityökalujen valmistuksesta on tulossa arkipäivän todellisuutta muoviprosessoreille. Teknologian avulla lähes mitä tahansa materiaalia (polymeerit, keramiikka, metallit) voidaan käyttää tuottamaan muovityökaluja ja malleja minkä tahansa muodon. Lisäaineen valmistusprosessin ydin on tehdä esineitä asettamalla ohuita kerroksia perinteisen koneistuksen sijaan, jolloin ylimääräinen materiaali erotetaan suuremmasta raaka-aineesta ja loppuosasta tulee lopputuote. . Teknologia on yksi 2000-luvun vallankumouksellisista teknologioista. Rakentaminen kerrokset alkaa soveltamalla materiaalikerros vastaa paksuus kerroksen aiemmin valmistunut kerros. Laite sijoittaa sideaineen asianomaiseen kerrokseen, jossa malli sijaitsee, ja muodostaa siten kerroksen geometrian. Sitten työpöytä uppoaa kerroksen ja antaa tilaa seuraavalle kerrokselle. Laitteet toistavat nämä vaiheet, kunnes koko malli on valmis. Hankkeessa FDM (Fused Deposition Modeling) -teknologiaa käyttävälle digitaaliselle muovinvalmistuskoneelle on ominaista, että raaka-aine on saatavana keloilla halkaisijaltaan 3 mm:n tai 1,73 mm:n säiettä. Tämä kierre piirtää askelmoottori suulakepuristuspäähän, jossa se sulaa ja puristaa sitä noin 200 celsiusasteen lämpötilassa muutamalla kymmenesosalla millimetrin päätä. Tämä sula pääsee ulos työkalusta ja jäähtyy, joten vaakatasot kiinnittyvät yhteen. FDM-tekniikan sulamisen suuri etu on se, että se käyttää lujaa muovia (ABS, PLA). Lisäaineen valmistusprosessia edeltää työkalun digitaalinen malli. Tämä voidaan rakentaa koneeseen liittyvän ohjausohjelmiston avulla. Eri muodoissa olevat mallit leikataan ohuiksi, vaakasuuntaisiksi virtuaalikerroksiksi, joiden paksuus on sama. Yleisin tietomuoto CAD-ohjelmiston ja tuotantokoneen välillä on erityinen tiedosto, joka tallentaa tilan kehon pinnan pieniin kolmioihin. Mitä pienempi kolmiot, sitä tarkempi lähentäminen. Kehitystyön aikana kehitetään seuraavia tuoteryhmiä korkeammalla jalostusasteella: • muoviruiskutusmuotit, • GID-työkalut, • PE, PP, PVC-pullojen puhallustyökalut, • muoviset puhallustyökalut • pullonkeräyskehykset, purseenpoistot • lietetyökalut, • lävistystyökalut. (Finnish)
13 August 2022
0 references
Dzięki coraz bardziej dostępnym, szybszym i łatwiejszym w użyciu maszynom do produkcji cyfrowej, profesjonalna szybka produkcja narzędzi z tworzyw sztucznych staje się codzienną rzeczywistością dla przetwórców tworzyw sztucznych. Za pomocą technologii, prawie każdy materiał (polimery, ceramika, metale) może być używany do produkcji narzędzi i modeli z tworzyw sztucznych o dowolnym kształcie. Istotą procesu produkcji addytywnej jest wytwarzanie przedmiotów poprzez układanie cienkich warstw w przeciwieństwie do tradycyjnej obróbki, podczas której nadmiar materiału jest oddzielony od większego surowca, a pozostała część staje się produktem gotowym. . Technologia jest jedną z rewolucyjnych technologii XXI wieku. Budowa warstw zaczyna się od nałożenia warstwy materiału odpowiadającej grubości warstwy do uprzednio ukończonej warstwy. Wyrób umieszcza spoiwo w odpowiedniej warstwie, w której znajduje się model, tworząc tym samym geometrię tej warstwy. Następnie stół roboczy zatapia warstwę i daje miejsce na następną warstwę. Urządzenia powtarzają te kroki do momentu ukończenia kompletnego modelu. Cyfrowa maszyna do produkcji tworzyw sztucznych wykorzystująca technologię FDM (Fused Deposition Modeling) w projekcie charakteryzuje się tym, że surowiec jest dostępny na zwojach w postaci gwintu o średnicy 3 mm lub 1,73 mm. Nić ta jest ciągnięta silnikiem krokowym do głowicy wytłaczającej, gdzie topi się i ściska w temperaturze około 200 Celsjusza na kilku dziesiątych milimetrowej głowicy. To stopienie wydostaje się z narzędzia i ostygnie, więc poziome warstwy trzymają się razem. Wielką zaletą topienia technologii FDM jest to, że wykorzystuje tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymałości (ABS, PLA). Proces wytwarzania addytywnego poprzedza przygotowanie cyfrowego modelu narzędzia. Można to zbudować za pomocą oprogramowania sterującego związanego z maszyną. Modele różnych formatów są krojone na cienkie, poziome wirtualne warstwy o tej samej grubości. Najczęstszym formatem danych pomiędzy oprogramowaniem CAD a maszyną produkcyjną jest specjalny plik, który przechowuje powierzchnię ciała przestrzennego w małych trójkątach. Im mniejsze trójkąty, tym dokładniejsze przybliżenie. W trakcie opracowywania zostaną opracowane następujące grupy produktów o wyższym poziomie przetwarzania: • plastikowe formy wtryskowe, • narzędzia GID, • PE, PP, narzędzia do rozdmuchiwania butelek z PVC, • narzędzia do rozdmuchiwania plastiku • ramki do wybierania butelek, gratowanie • narzędzia do gnojowicy, • narzędzia do wykrawania. (Polish)
13 August 2022
0 references
Dankzij de steeds toegankelijkere, snellere en gemakkelijker te gebruiken digitale productiemachines wordt de professionele snelle productie van kunststofgereedschappen een dagelijkse realiteit voor kunststofprocessors. Met behulp van technologie kan bijna elk materiaal (polymeren, keramiek, metalen) worden gebruikt om plastic gereedschappen en modellen van elke vorm te produceren. De essentie van het additieve productieproces is om objecten te maken door dunne lagen neer te leggen in tegenstelling tot traditionele bewerkingen, waarbij het overtollige materiaal wordt gescheiden van een groter ruw stuk en het resterende deel het eindproduct wordt. . Technologie is een van de revolutionaire technologieën van de 21e eeuw. De constructie van de lagen begint met de toepassing van de materiaallaag die overeenkomt met de dikte van de laag op de eerder voltooide laag. Het apparaat plaatst een bindmiddel in de relevante laag waar het model zich bevindt, waardoor de geometrie van die laag wordt gevormd. Dan laat de werktafel een laag zinken en geeft ruimte voor de volgende laag. De apparatuur herhaalt deze stappen totdat het volledige model is voltooid. De digitale kunststof productiemachine met FDM (Fused Deposition Modeling) technologie in het project wordt gekenmerkt door het feit dat de grondstof beschikbaar is op spoelen in de vorm van 3 mm of 1,73 mm diameter draad. Deze draad wordt getrokken door een stappende motor in de extrusiekop, waar hij smelt en knijpt bij een temperatuur van ongeveer 200 Celsius op een paar tienden van een millimeter kop. Deze smelt komt uit het gereedschap en koelt af, zodat de horizontale lagen aan elkaar blijven plakken. Het grote voordeel van het smelten van FDM-technologie is dat het gebruik maakt van kunststof met hoge sterkte (ABS, PLA). Het additief productieproces wordt voorafgegaan door de bereiding van een digitaal model van het gereedschap. Dit kan worden gebouwd met behulp van de aan de machine gekoppelde besturingssoftware. Modellen van verschillende formaten worden gesneden in dunne, horizontale virtuele lagen van dezelfde dikte. Het meest voorkomende dataformaat tussen de CAD-software en de productiemachine is een speciaal bestand dat het oppervlak van het ruimtelijke lichaam in kleine driehoeken opslaat. Hoe kleiner de driehoeken, hoe nauwkeuriger de benadering. In de loop van de ontwikkeling zullen de volgende productgroepen worden ontwikkeld met een hoger verwerkingsniveau: • kunststof spuitgietmachines, • GID-gereedschappen, • PE, PP, PVC flessenblaasgereedschappen, • plastic spuitgereedschap • flessenplukken, ontbramen • drijfmestgereedschap, • ponswerktuigen. (Dutch)
13 August 2022
0 references
Díky stále přístupnějším, rychlejším a snadněji použitelným digitálním výrobním strojům se profesionální rychlá výroba plastových nástrojů stává každodenní realitou pro zpracovatele plastů. S pomocí technologie lze téměř jakýkoli materiál (polymery, keramika, kovy) použít k výrobě plastových nástrojů a modelů jakéhokoli tvaru. Podstatou aditivního výrobního procesu je vytvářet předměty položením tenkých vrstev na rozdíl od tradičního obrábění, při kterém je přebytečný materiál oddělen od většího surového kusu a zbývající část se stává hotovým výrobkem. . Technologie je jednou z revolučních technologií 21. století. Konstrukce vrstev začíná aplikací vrstvy materiálu odpovídající tloušťce vrstvy na dříve dokončenou vrstvu. Zařízení umístí pojivo do příslušné vrstvy, kde se model nachází, a tvoří tak geometrii této vrstvy. Pak pracovní stůl potopí vrstvu a dává prostor pro další vrstvu. Zařízení tyto kroky opakuje až do dokončení kompletního modelu. Digitální stroj na výrobu plastů využívající technologii FDM (Fuseed Deposition Modeling) v projektu je charakterizován skutečností, že surovina je k dispozici na svitcích ve formě závitu o průměru 3 mm nebo 1,73 mm. Tato nit je natažena krokovým motorem do vytlačovací hlavy, kde se taví a stlačuje při teplotě kolem 200 Celsia na několik desetin milimetrové hlavy. Tato tavenina se dostane z nástroje a ochladí, takže horizontální vrstvy drží pohromadě. Velkou výhodou technologie tavení FDM je, že používá vysoce pevné plasty (ABS, PLA). Procesu aditivní výroby předchází příprava digitálního modelu nástroje. To může být postaveno pomocí řídicího softwaru spojeného se strojem. Modely různých formátů jsou nakrájeny do tenkých, horizontálních virtuálních vrstev stejné tloušťky. Nejběžnější datový formát mezi CAD softwarem a výrobním strojem je speciální soubor, který ukládá povrch prostorového tělesa v malých trojúhelníkech. Čím menší trojúhelníky, tím přesnější aproximace. V průběhu vývoje budou vyvinuty následující skupiny výrobků s vyšší úrovní zpracování: • plastové vstřikovací formy, • GID nástroje, • PE, PP, PVC lahev vyfukovací nástroje, • plastové plechovky vyfukovací nástroje • rámy pro sběr lahví, odjehlování • kejdy, • děrovací nástroje. (Czech)
13 August 2022
0 references
Pateicoties arvien pieejamākām, ātrākām un vieglāk lietojamām digitālajām ražošanas iekārtām, profesionāla ātra plastmasas instrumentu ražošana kļūst par plastmasas procesoru ikdienas realitāti. Ar tehnoloģiju palīdzību gandrīz jebkuru materiālu (polimērus, keramiku, metālus) var izmantot, lai ražotu jebkuras formas plastmasas instrumentus un modeļus. Piedevu ražošanas procesa būtība ir izgatavot objektus, uzliekot plānās kārtās pretstatā tradicionālajai apstrādei, kuras laikā liekais materiāls tiek atdalīts no lielāka izejmateriāla un atlikusī daļa kļūst par gatavo produktu. . Tehnoloģija ir viena no 21. gadsimta revolucionārajām tehnoloģijām. Slāņu būvniecība sākas ar materiāla slāņa pielietošanu, kas atbilst slāņa biezumam, lai iepriekš pabeigtu slāni. Ierīce novieto saistvielu attiecīgajā slānī, kurā atrodas modelis, tādējādi veidojot šī slāņa ģeometriju. Tad darbgalds izlietnes slāni un dod vietu nākamajam slānim. Iekārta atkārto šīs darbības, līdz viss modelis ir pabeigts. Digitālās plastmasas ražošanas mašīna, kas izmanto FDM (Fused Deposition Modeling) tehnoloģiju projektā, raksturo fakts, ka izejviela ir pieejama ruļļos 3 mm vai 1,73 mm diametra vītnes formā. Šis pavediens tiek vilkts ar pakāpienu motoru ekstrūzijas galvā, kur tas kūst un izspiež to aptuveni 200 Celsija temperatūrā uz dažām desmitdaļām milimetra galvas. Šis kausējums izpaužas no instrumenta un atdziest, tāpēc horizontālie slāņi salīmējas kopā. Kausēšanas FDM tehnoloģijas lielā priekšrocība ir tā, ka tā izmanto augstas stiprības plastmasas (ABS, PLA). Pirms piedevu ražošanas procesa tiek gatavots rīka digitālais modelis. To var veidot, izmantojot vadības programmatūru, kas saistīta ar mašīnu. Dažādu formātu modeļi tiek sagriezti plānās, horizontālās virtuālajās kārtās ar tādu pašu biezumu. Visizplatītākais datu formāts starp CAD programmatūru un ražošanas iekārtu ir īpašs fails, kas saglabā telpiskā ķermeņa virsmu mazos trīsstūros. Jo mazāki trijstūri, jo precīzāka tuvināšana. Izstrādes gaitā tiks izstrādātas šādas produktu grupas ar augstāku pārstrādes līmeni: • plastmasas iesmidzināšanas veidnes, • GID instrumenti, • PE, PP, PVC pudeļu pūšanas instrumenti, • plastmasas var pūtējinstrumenti • pudeļu savākšanas rāmji, deburrings • vircas instrumenti, • štancēšanas instrumenti. (Latvian)
13 August 2022
0 references
A bhuí leis na meaisíní monaraíochta digití atá ag éirí níos inrochtana, níos tapúla agus níos éasca le húsáid, tá monarú tapa gairmiúil uirlisí plaisteacha ag éirí níos fearr ó lá go lá do phróiseálaithe plaisteacha. Le cabhair na teicneolaíochta, is féidir beagnach aon ábhar (polaiméirí, criadóireacht, miotail) a úsáid chun uirlisí plaisteacha agus samhlacha d’aon chruth a tháirgeadh. Is é croílár an phróisis déantúsaíochta breiseán ná rudaí a dhéanamh trí shraitheanna tanaí a leagan síos seachas meaisínithe traidisiúnta, ar lena linn a scartar an t-ábhar breise ó phíosa amh níos mó agus is é an chuid eile an táirge críochnaithe. . Tá an teicneolaíocht ar cheann de theicneolaíochtaí réabhlóideacha an 21d haois. Tosaíonn tógáil na sraitheanna le cur i bhfeidhm an chiseal ábhair a fhreagraíonn do thiús an chiseal go dtí an ciseal a críochnaíodh roimhe seo. Cuireann an gléas ceanglóir sa tsraith ábhartha ina bhfuil an tsamhail suite, rud a chruthaíonn geoiméadracht na sraithe sin. Ansin, bíonn ciseal ag an gclár oibre agus tugann sé spás don chéad chiseal eile. Déanann an trealamh na céimeanna seo a athdhéanamh go dtí go mbeidh an tsamhail iomlán críochnaithe. Tá an meaisín déantúsaíochta plaisteach digiteach ag baint úsáide as teicneolaíocht FDM (Múnlú Deascadh Úsáidte) sa tionscadal tréithrithe ag an bhfíric go bhfuil an t-amhábhar ar fáil ar chornaí i bhfoirm snáithe trastomhas 3 mm nó 1.73 mm. Tá an snáithe seo tarraingthe ag mótar stepping isteach sa cheann easbhrúite, áit a leánn sé agus a fhásann sé ag teocht thart ar 200 Celsius ar roinnt deichiú ceann milliméadar. Faigheann sé seo leá amach as an uirlis agus cools síos, mar sin bata na sraitheanna cothrománacha le chéile. Is é an buntáiste mór a bhaineann le teicneolaíocht FDM leá ná go n-úsáideann sé plaisteach ard-neart (ABS, PLA). Sula n-ullmhaítear samhail dhigiteach na huirlise roimh phróiseas monaraíochta na mbreiseán. Is féidir é seo a thógáil le cabhair ó na bogearraí rialaithe a bhaineann leis an meaisín. Samhlacha de bhformáidí éagsúla a slisnithe i tanaí, sraitheanna fíorúil cothrománach den tiús céanna. Is é an fhormáid sonraí is coitianta idir na bogearraí CAD agus an meaisín a tháirgeadh comhad speisialta a stórálann an dromchla an chomhlachta spásúil i dtriantáin bheaga. An níos lú na triantáin, an níos cruinne ar an comhfhogasú. Le linn na forbartha, forbrófar na grúpaí táirgí seo a leanas le leibhéal níos airde próiseála: • múnlaí insteallta plaisteacha, • uirlisí GID, • PE, PP, uirlisí séideadh buidéal PVC, • is féidir le plaisteach uirlisí a shéideadh • frámaí piocadh buidéal, deburrings • uirlisí sciodair, • uirlisí pollta. (Irish)
13 August 2022
0 references
Zahvaljujoč vedno bolj dostopnim, hitrejšim in enostavnejšim digitalnim proizvodnim strojem postaja profesionalna hitra proizvodnja plastičnih orodij za procesorje plastike vsakdanjik. S pomočjo tehnologije se lahko za izdelavo plastičnih orodij in modelov katere koli oblike uporablja skoraj vsak material (polimeri, keramika, kovine). Bistvo postopka izdelave aditivov je, da se predmeti izdelajo tako, da se določijo tanke plasti v nasprotju s tradicionalno obdelavo, pri čemer se odvečni material loči od večjega surovega kosa, preostali del pa postane končni izdelek. . Tehnologija je ena od revolucionarnih tehnologij 21. stoletja. Konstrukcija plasti se začne z nanosom sloja materiala, ki ustreza debelini plasti na predhodno dokončano plast. Naprava postavi vezivo v ustrezni sloj, kjer se nahaja model, s čimer tvori geometrijo tega sloja. Nato delovna miza potopi plast in daje prostor za naslednjo plast. Oprema ponavlja te korake, dokler ni dokončan celoten model. Za proizvodni stroj za digitalno plastiko, ki uporablja tehnologijo FDM (Fused Deposition Modeling) v projektu, je značilno, da je surovina na voljo na kolobarjih v obliki niti s premerom 3 mm ali 1,73 mm. Ta nit se potegne s koračnim motorjem v iztiskanje glavo, kjer se topi in jo stisne pri temperaturi okoli 200 Celzija na nekaj desetinki milimetrske glave. Ta talina izstopi iz orodja in se ohladi, tako da se horizontalne plasti držijo skupaj. Velika prednost taljenja FDM tehnologije je, da uporablja visoko trdnost plastike (ABS, PLA). Pred postopkom proizvodnje aditivov se pripravi digitalni model orodja. To je mogoče zgraditi s pomočjo programske opreme za nadzor, povezane s strojem. Modeli različnih formatov so narezani na tanke, vodoravne virtualne plasti enake debeline. Najpogostejša oblika podatkov med programsko opremo CAD in proizvodnim strojem je posebna datoteka, ki shranjuje površino prostorskega telesa v majhnih trikotnikih. Manjši kot so trikotniki, natančnejši je približek. Med razvojem bodo razvite naslednje skupine izdelkov z višjo stopnjo predelave: • plastični kalupi za brizganje, • orodja GID, • PE, PP, PVC orodja za pihanje steklenic, • orodja za pihanje plastike • okvirji za nabiranje steklenic, razmaščevanje • orodja za gnojevko, • orodja za prebijanje. (Slovenian)
13 August 2022
0 references
Gracias a las máquinas de fabricación digitales cada vez más accesibles, más rápidas y fáciles de usar, la fabricación rápida profesional de herramientas de plástico se está convirtiendo en una realidad cotidiana para los procesadores de plástico. Con la ayuda de la tecnología, casi cualquier material (polímeros, cerámica, metales) se puede utilizar para producir herramientas plásticas y modelos de cualquier forma. La esencia del proceso de fabricación aditiva es hacer objetos mediante la colocación de capas finas en comparación con el mecanizado tradicional, durante el cual el exceso de material se separa de una pieza en bruto más grande y la parte restante se convierte en el producto terminado. . La tecnología es una de las tecnologías revolucionarias del siglo XXI. La construcción de las capas comienza con la aplicación de la capa de material correspondiente al espesor de la capa a la capa previamente terminada. El dispositivo coloca un aglutinante en la capa pertinente donde se encuentra el modelo, formando así la geometría de esa capa. A continuación, la mesa de trabajo hunde una capa y da espacio para la siguiente capa. El equipo repite estos pasos hasta que se complete el modelo completo. La máquina de fabricación de plástico digital que utiliza la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling) en el proyecto se caracteriza por el hecho de que la materia prima está disponible en bobinas en forma de rosca de 3 mm o 1,73 mm de diámetro. Este hilo es dibujado por un motor de paso hacia la cabeza de extrusión, donde se derrite y lo aprieta a una temperatura de alrededor de 200 Celsius en unas pocas décimas de una cabeza milímetro. Este derretimiento sale de la herramienta y se enfría, por lo que las capas horizontales se adhieren. La gran ventaja de fundir la tecnología FDM es que utiliza plástico de alta resistencia (ABS, PLA). El proceso de fabricación aditiva está precedido por la preparación de un modelo digital de la herramienta. Esto se puede construir con la ayuda del software de control asociado con la máquina. Los modelos de diferentes formatos se rebanan en capas virtuales delgadas y horizontales del mismo espesor. El formato de datos más común entre el software CAD y la máquina de producción es un archivo especial que almacena la superficie del cuerpo espacial en triángulos pequeños. Cuanto más pequeños sean los triángulos, más precisa será la aproximación. Durante el desarrollo, se desarrollarán los siguientes grupos de productos con un mayor nivel de transformación: • moldes de inyección de plástico, • herramientas GID, • PE, PP, herramientas de soplado de botellas de PVC, • herramientas de soplado de plástico • marcos de recogida de botellas, desbarbado • herramientas de lechada, • herramientas de perforación. (Spanish)
13 August 2022
0 references
Благодарение на все по-достъпните, по-бързи и по-лесни за използване цифрови производствени машини, професионалното бързо производство на пластмасови инструменти се превръща в ежедневна реалност за пластмасовите процесори. С помощта на технологията, почти всеки материал (полимери, керамика, метали) може да се използва за производство на пластмасови инструменти и модели с всякаква форма. Същността на процеса на производство на добавката е да се направят предмети чрез полагане на тънки слоеве, за разлика от традиционната обработка, по време на която излишният материал се отделя от по-голямо необработено парче, а останалата част се превръща в краен продукт. . Технологията е една от революционните технологии на 21-ви век. Изграждането на слоевете започва с прилагането на материалния слой, съответстващ на дебелината на слоя към предварително завършения слой. Изделието поставя свързващо вещество в съответния слой, където се намира моделът, като по този начин формира геометрията на този слой. След това работната маса потъва слой и дава място за следващия слой. Оборудването повтаря тези стъпки до завършване на пълния модел. Цифровата машина за производство на пластмаса, използваща технологията FDM (Fused Deposition Modeling) в проекта се характеризира с факта, че суровината се предлага на рулони под формата на резба с диаметър 3 mm или 1,73 mm. Тази нишка е изтеглена от стъпков двигател в екструзионната глава, където се топи и я изстиска при температура около 200 Целзий на няколко десети от милиметровата глава. Това стопилка излиза от инструмента и се охлажда, така че хоризонталните слоеве се придържат заедно. Голямото предимство на технологията за топене на FDM е, че използва пластмаса с висока якост (ABS, PLA). Процесът на производство на добавката се предхожда от изготвянето на цифров модел на инструмента. Това може да бъде построено с помощта на софтуера за управление, свързан с машината. Модели на различни формати са нарязани на тънки, хоризонтални виртуални слоеве със същата дебелина. Най-често срещаният формат на данните между CAD софтуера и производствената машина е специален файл, който съхранява повърхността на пространственото тяло в малки триъгълници. Колкото по-малки са триъгълниците, толкова по-точно е приближението. В хода на разработването ще бъдат разработени следните групи продукти с по-високо ниво на обработка: • пластмасови леярски форми, • GID инструменти, • PE, PP, PVC инструменти за издуване на бутилки, • пластмасови инструменти за издуване на бутилки • рамки за бране на бутилки, обрезки • инструменти за течен оборски тор, • щанцоване инструменти. (Bulgarian)
13 August 2022
0 references
Bis-saħħa tal-magni tal-manifattura diġitali dejjem aktar aċċessibbli, aktar veloċi u aktar faċli biex jintużaw, il-manifattura professjonali tal-għodda tal-plastik veloċi qed issir realtà ta’ kuljum għall-proċessuri tal-plastik. Bl-għajnuna tat-teknoloġija, kważi kull materjal (polimeri, ċeramika, metalli) jista ‘jintuża biex jipproduċi għodod tal-plastik u mudelli ta’ kwalunkwe forma. L-essenza tal-proċess tal-manifattura addittiva hija li jsiru oġġetti billi jiġu stabbiliti saffi rqaq għall-kuntrarju tal-immaxinjar tradizzjonali, li matulu l-materjal żejjed jiġi separat minn biċċa prima akbar u l-parti li jifdal issir il-prodott lest. . It-teknoloġija hija waħda mit-teknoloġiji rivoluzzjonarji tas-seklu 21. Il-kostruzzjoni tas-saffi tibda bl-applikazzjoni tas-saff tal-materjal li jikkorrispondi għall-ħxuna tas-saff għas-saff li jkun tlesta qabel. L-apparat iqiegħed legant fis-saff rilevanti fejn jinsab il-mudell, u b’hekk jifforma l-ġeometrija ta’ dak is-saff. Imbagħad il-worktable sinks saff u jagħti spazju għas-saff li jmiss. It-tagħmir jirrepeti dawn il-passi sakemm jitlesta l-mudell komplut. Il-magna tal-manifattura tal-plastik diġitali li tuża t-teknoloġija FDM (Fused Deposition Modeling) fil-proġett hija kkaratterizzata mill-fatt li l-materja prima hija disponibbli fuq kojls fil-forma ta ‘ħajt b’dijametru ta’ 3 mm jew 1.73 mm. Dan il-ħajt huwa miġbud minn mutur interim fir-ras tal-estrużjoni, fejn idub u jagħfas f’temperatura ta ‘madwar 200 Celsius fuq ftit minn għaxra ta’ ras millimetru. Dan tidwib gets barra mill-għodda u jiksaħ isfel, sabiex is-saffi orizzontali jeħel flimkien. Il-vantaġġ kbir ta ‘tidwib tat-teknoloġija FDM huwa li juża plastik qawwa għolja (ABS, PLA). Il-proċess ta ‘manifattura addittiv huwa preċedut mill-preparazzjoni ta’ mudell diġitali tal-għodda. Dan jista ‘jinbena bl-għajnuna tas-softwer ta’ kontroll assoċjat mal-magna. Il-mudelli ta’ formati differenti jitqattgħu f’saffi virtwali rqaq u orizzontali tal-istess ħxuna. Il-format tad-data l-aktar komuni bejn is-softwer CAD u l-magna tal-produzzjoni huwa fajl speċjali li jaħżen il-wiċċ tal-korp spazjali fi triangoli żgħar. L-iżgħar trijangoli, l-aktar preċiża l-approssimazzjoni. Matul l-iżvilupp, il-gruppi ta’ prodotti li ġejjin se jiġu żviluppati b’livell ogħla ta’ pproċessar: • forom ta ‘injezzjoni tal- plastik, • għodda GID, • PE, PP, għodda ta’ l- infiħ tal- flixkun tal- PVC, • plastik jista ‘jinfiħ għodda • frejms ta’ ġbir ta ‘fliexken, deburrings • għodda ta’ demel likwidu, • għodda li ttaqqab. (Maltese)
13 August 2022
0 references
Graças às máquinas de fabrico digital cada vez mais acessíveis, rápidas e fáceis de utilizar, o fabrico rápido profissional de ferramentas de plástico está a tornar-se uma realidade quotidiana para os processadores de plástico. Com a ajuda da tecnologia, quase qualquer material (polímeros, cerâmica, metais) pode ser usado para produzir ferramentas plásticas e modelos de qualquer forma. A essência do processo de fabricação aditiva é fazer objetos através da colocação de camadas finas em oposição à usinagem tradicional, durante a qual o excesso de material é separado de uma peça crua maior e a parte restante torna-se o produto acabado. . A tecnologia é uma das tecnologias revolucionárias do século XXI. A construção das camadas começa com a aplicação da camada de material correspondente à espessura da camada para a camada previamente concluída. O dispositivo coloca um aglutinante na camada relevante onde o modelo está localizado, formando assim a geometria dessa camada. Em seguida, a mesa de trabalho afunda uma camada e dá espaço para a camada seguinte. O equipamento repete estes passos até que o modelo completo seja concluído. A máquina de fabrico de plástico digital que utiliza a tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) no projeto caracteriza-se pelo facto de a matéria-prima estar disponível em rolos sob a forma de rosca de 3 mm ou 1,73 mm de diâmetro. Este fio é desenhado por um motor de passo na cabeça de extrusão, onde derrete e aperta-o a uma temperatura de cerca de 200 Celsius em alguns décimos de uma cabeça milimétrica. Este derretimento sai da ferramenta e arrefece, de modo que as camadas horizontais ficam juntas. A grande vantagem da tecnologia FDM de fusão é que utiliza plástico de alta resistência (ABS, PLA). O processo de fabricação aditiva é precedido pela preparação de um modelo digital da ferramenta. Isto pode ser construído com a ajuda do software de controlo associado à máquina. Modelos de diferentes formatos são cortados em finas camadas virtuais horizontais da mesma espessura. O formato de dados mais comum entre o software CAD e a máquina de produção é um arquivo especial que armazena a superfície do corpo espacial em pequenos triângulos. Quanto menores forem os triângulos, mais precisa será a aproximação. No decurso do desenvolvimento, serão desenvolvidos os seguintes grupos de produtos com um nível de transformação mais elevado: • moldes de injecção de plástico, • ferramentas GID, • PE, PP, ferramentas de sopro de garrafas de PVC, • ferramentas de sopro de latas de plástico • armações de recolha de garrafas, rebarbas • ferramentas de chorume, • ferramentas de perfuração. (Portuguese)
13 August 2022
0 references
Takket være de stadig mere tilgængelige, hurtigere og nemmere at bruge digitale produktionsmaskiner bliver professionel hurtig plastværktøjsfremstilling en hverdags virkelighed for plastprocessorer. Ved hjælp af teknologi kan næsten ethvert materiale (polymerer, keramik, metaller) bruges til at fremstille plastværktøjer og modeller af enhver form. Essensen af den additiv fremstillingsproces er at fremstille genstande ved at lægge tynde lag i modsætning til traditionel bearbejdning, hvor det overskydende materiale adskilles fra et større råt stykke, og den resterende del bliver det færdige produkt. . Teknologi er en af det 21. århundredes revolutionerende teknologier. Konstruktionen af lagene begynder med anvendelsen af materialelaget svarende til tykkelsen af laget til det tidligere afsluttede lag. Anordningen placerer et bindemiddel i det relevante lag, hvor modellen er placeret, og danner således dette lags geometri. Derefter arbejdsbordet synker et lag og giver plads til det næste lag. Udstyret gentager disse trin, indtil den komplette model er færdig. Den digitale plastfremstillingsmaskine ved hjælp af FDM (Fused Deposition Modeling) teknologi i projektet er kendetegnet ved, at råmaterialet er tilgængeligt på spoler i form af 3 mm eller 1,73 mm diameter tråd. Denne tråd trækkes af en trædemotor ind i ekstruderingshovedet, hvor den smelter og klemmer den ved en temperatur på omkring 200 Celsius på et par tiendedele af et millimeter hoved. Denne smelte kommer ud af værktøjet og køler ned, så de vandrette lag klæber sammen. Den store fordel ved at smelte FDM teknologi er, at det bruger høj styrke plast (ABS, PLA). Forud for den additiv fremstillingsproces udarbejdes der en digital model af værktøjet. Dette kan bygges ved hjælp af den kontrol software, der er forbundet med maskinen. Modeller af forskellige formater skæres i tynde, vandrette virtuelle lag af samme tykkelse. Det mest almindelige dataformat mellem CAD-softwaren og produktionsmaskinen er en speciel fil, der gemmer overfladen af den rumlige krop i små trekanter. Jo mindre trekanter, jo mere præcis tilnærmelse. I løbet af udviklingen vil følgende produktgrupper blive udviklet med et højere forarbejdningsniveau: • plastsprøjteforme, • GID-værktøjer, • PE, PP, PVC-flaskeblæsningsværktøjer, • plast kan blæse værktøjer • flaskeplukningsrammer, afgratningsrammer • gylleværktøjer, • stansningsværktøjer. (Danish)
13 August 2022
0 references
Datorită mașinilor digitale de fabricație din ce în ce mai accesibile, mai rapide și mai ușor de utilizat, fabricarea profesionistă rapidă a sculelor din plastic devine o realitate de zi cu zi pentru procesoarele de plastic. Cu ajutorul tehnologiei, aproape orice material (polimeri, ceramică, metale) poate fi folosit pentru a produce unelte și modele din plastic de orice formă. Esența procesului de fabricație aditivă este de a face obiecte prin stabilirea de straturi subțiri, spre deosebire de prelucrarea tradițională, în timpul căreia excesul de materie este separat de o bucată brută mai mare, iar partea rămasă devine produsul finit. . Tehnologia este una dintre tehnologiile revoluționare ale secolului XXI. Construcția straturilor începe cu aplicarea stratului de material corespunzător grosimii stratului la stratul finalizat anterior. Dispozitivul plasează un liant în stratul relevant unde se află modelul, formând astfel geometria stratului respectiv. Apoi masa de lucru se scufundă un strat și dă spațiu pentru stratul următor. Echipamentul repetă acești pași până la finalizarea modelului complet. Mașina digitală de fabricare a plasticului care utilizează tehnologia FDM (Fused Deposition Modeling) în proiect se caracterizează prin faptul că materia primă este disponibilă pe bobine sub formă de filet cu diametrul de 3 mm sau 1,73 mm. Acest fir este tras de un motor pas cu pas în capul de extrudare, în cazul în care se topește și stoarce-l la o temperatură de aproximativ 200 Celsius pe câteva zecimi de cap de milimetru. Acest topi iese din instrument și se răcește, astfel încât straturile orizontale se lipesc împreună. Marele avantaj al topirii tehnologiei FDM este că folosește plastic de înaltă rezistență (ABS, PLA). Procesul de fabricație aditiv este precedat de pregătirea unui model digital al instrumentului. Acest lucru poate fi construit cu ajutorul software-ului de control asociat cu mașina. Modele de diferite formate sunt tăiate în straturi virtuale subțiri, orizontale, de aceeași grosime. Cel mai comun format de date între software-ul CAD și mașina de producție este un fișier special care stochează suprafața corpului spațial în triunghiuri mici. Cu cât triunghiurile sunt mai mici, cu atât aproximarea este mai precisă. În cursul dezvoltării, vor fi dezvoltate următoarele grupe de produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare: • matrițe de injecție din plastic, • unelte GID, • PE, PP, instrumente de suflare a sticlelor din PVC, • instrumente de suflare din plastic • cadre de colectare a sticlelor, debavurare • instrumente de debavurare, • instrumente de perforare. (Romanian)
13 August 2022
0 references
Dank der immer zugänglicheren, schnelleren und einfacher zu bedienenden digitalen Fertigungsmaschinen wird die professionelle schnelle Kunststoffwerkzeugherstellung zur Alltagsrealität für Kunststoffverarbeiter. Mit Hilfe der Technologie kann fast jedes Material (Polymere, Keramik, Metalle) zur Herstellung von Kunststoffwerkzeugen und Modellen jeder Form verwendet werden. Die Essenz des additiven Fertigungsprozesses besteht darin, Gegenstände herzustellen, indem dünne Schichten im Gegensatz zur traditionellen Bearbeitung gelegt werden, bei der das überschüssige Material von einem größeren Rohstück getrennt wird und das übrige Teil zum fertigen Produkt wird. . Technologie ist eine der revolutionären Technologien des 21. Jahrhunderts. Die Konstruktion der Schichten beginnt mit der Aufbringung der Materialschicht entsprechend der Dicke der Schicht auf die zuvor fertige Schicht. Das Gerät legt ein Bindemittel in die entsprechende Schicht, in der sich das Modell befindet, und bildet damit die Geometrie dieser Schicht. Dann sinkt der Arbeitstisch eine Schicht und gibt Platz für die nächste Schicht. Das Gerät wiederholt diese Schritte, bis das komplette Modell fertig ist. Die digitale Kunststoffherstellungsmaschine mit FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling) im Projekt zeichnet sich dadurch aus, dass der Rohstoff auf Spulen in Form von 3 mm oder 1,73 mm Gewinde verfügbar ist. Dieses Gewinde wird von einem Schrittmotor in den Extrusionskopf gezogen, wo es schmilzt und bei einer Temperatur von etwa 200 Celsius auf ein paar Zehntel Millimeterkopf drückt. Diese Schmelze kommt aus dem Werkzeug und kühlt ab, so bleiben die horizontalen Schichten zusammen. Der große Vorteil der FDM-Technologie ist, dass sie hochfeste Kunststoffe (ABS, PLA) verwendet. Dem additiven Fertigungsprozess geht die Erstellung eines digitalen Modells des Werkzeugs voraus. Dies kann mit Hilfe der Steuerungssoftware, die mit der Maschine verbunden ist, gebaut werden. Modelle verschiedener Formate werden in dünne, horizontale virtuelle Schichten der gleichen Dicke geschnitten. Das gebräuchlichste Datenformat zwischen der CAD-Software und der Produktionsmaschine ist eine spezielle Datei, die die Oberfläche des Raumkörpers in kleinen Dreiecken speichert. Je kleiner die Dreiecke, desto genauer die Näherung. Im Zuge der Entwicklung werden folgende Produktgruppen mit einem höheren Verarbeitungsniveau entwickelt: • Kunststoffspritzgussformen, • GID-Werkzeuge, • PE, PP, PVC-Flaschenblaswerkzeuge, • Kunststoff kann Werkzeuge blasen • Flaschenpflückenrahmen, Entgratungen • Güllewerkzeuge, • Stanzwerkzeuge. (German)
13 August 2022
0 references
Tack vare de alltmer tillgängliga, snabbare och enklare att använda digitala tillverkningsmaskiner blir professionell snabb tillverkning av plastverktyg en vardaglig verklighet för plastprocessorer. Med hjälp av teknik kan nästan alla material (polymerer, keramik, metaller) användas för att producera plastverktyg och modeller av alla former. Kärnan i den additiva tillverkningsprocessen är att göra föremål genom att lägga tunna lager i motsats till traditionell bearbetning, under vilken överskottsmaterialet separeras från en större råbit och den återstående delen blir den färdiga produkten. . Tekniken är en av 2000-talets revolutionära teknologier. Konstruktionen av skikten börjar med tillämpningen av materialskiktet som motsvarar tjockleken på skiktet till det tidigare avslutade skiktet. Anordningen placerar ett bindemedel i det relevanta skiktet där modellen är placerad, vilket bildar geometrin för det skiktet. Sedan sänker arbetsbordet ett lager och ger plats för nästa lager. Utrustningen upprepar dessa steg tills hela modellen är klar. Den digitala plasttillverkningsmaskinen med FDM-teknik (Fused Deposition Modeling) i projektet kännetecknas av att råmaterialet finns tillgängligt på spolar i form av 3 mm eller 1,73 mm diametergänga. Denna tråd dras av en stegmotor i extruderingshuvudet, där den smälter och pressar den vid en temperatur på cirka 200 Celsius på några tiondelar av ett millimeterhuvud. Denna smälta kommer ut ur verktyget och svalnar, så de horisontella lagren håller ihop. Den stora fördelen med att smälta FDM-teknik är att den använder höghållfast plast (ABS, PLA). Den additiva tillverkningsprocessen föregås av utarbetandet av en digital modell av verktyget. Detta kan byggas med hjälp av kontrollprogramvaran i samband med maskinen. Modeller av olika format är skivade i tunna, horisontella virtuella lager av samma tjocklek. Det vanligaste dataformatet mellan CAD-programvaran och produktionsmaskinen är en speciell fil som lagrar ytan av den rumsliga kroppen i små trianglar. Ju mindre trianglar, desto mer exakt approximation. Under utvecklingen kommer följande produktgrupper att utvecklas med en högre bearbetningsnivå: • plastformar, • GID-verktyg, • PE, PP, PVC flaskblåsmaskiner, • plastburkar • flaskplockramar, graderingar • slurryverktyg, • stansningsverktyg. (Swedish)
13 August 2022
0 references
Nagytarcsa, Pest
0 references
Identifiers
VEKOP-1.2.1-16-2016-00057
0 references