“Developing a production technology for serial production of modern woody shoes with a unique size range” (Q3930196)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3930196 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | “Developing a production technology for serial production of modern woody shoes with a unique size range” |
Project Q3930196 in Hungary |
Statements
55,932,181.5 forint
0 references
105,195,000.0 forint
0 references
53.17 percent
0 references
1 September 2018
0 references
28 November 2020
0 references
NAGYGÁBOR CIPÉSZMŰHELYE Gyártó, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°45'28.91"N, 18°44'7.84"E
0 references
A) SZAKMAI TARTALOM Jelen projekt keretében NAGYGÁBOR CIPÉSZMŰHELYE Kft. Nagy Gábor szakmai, üzleti vezetése mellett, egy olyan önálló technológiafejlesztést „házon belüli prototípusfejlesztést”hajt végre, melynek eredményeképpen egy magas szellemi hozzáadott értéktartalmú, új, piacképes üzletileg hasznosítható eljárás lát majd napvilágot. A projekt célja, egyedülálló mérettartománnyal bíró, újkori faszeges cipő sorozatgyártásra alkalmas előállítási technológiájának kifejlesztése. A fejlesztés az ősi faszeges cipőkészítés eljárást kívánja feleleveníteni, újdonságot és hozzáadott értéket biztosító módon kombinálva mai kor tudományos-egészségügyi eredményeivel, új technikai, műszaki megoldásaival. B) MEGVALÓSÍTANDÓ TEVÉKENYSÉGEK Az új eljárás kidolgozása érdekében az alábbi tevékenységek elvégzése szükséges: 1. Anyagok választása (bőr, faszeg tekintetében) A faszeges talpfelerősítési eljárásnál nagy gondot kell fordítani az anyagok megválasztására. Mivel a megfelelő szegtartás csak nagyon jó minőségű, feszes, magas pöre tartalmú, drága alapanyagok alkalmazásával érhető el. Ez különösen fontos a foglaló talpbélés anyaga esetében. A foglaló talpbélés cipő lelke az egész szerkezet erre épül fel, ez egyesíti a felsőrészt a talprendszerrel és az ezen átütött szegek tartják a talpat. Erre az eljárásra jellemző a nagy talp felerősítési szilárdság és tartósság. Ugyanis egy darab faszeg kiszakadásához megközelítőleg 3-5 kp erő szükséges. Mivel egy talpba 60-70 darab faszeget ütünk ezért a talp lefejtési szilárdsága elérheti az 5-600 kp-ot. Ez tovább növelhető a faszegek egyenkénti beragasztásával. Ez egy mechanikai talpfelerősítési eljárás. Amelynél a talpon, a felsőrészen és a foglalótalpbélésen átütött faszeg felületén keletkezett súrlódó erő tartja a talpat. A faszeg: nyír-, juhar-, bükk- vagy gyertyánfából készült négyzet keresztmetszetű szeg, amelynek hegye 24°-os lapszögű gúla. Ezen tevékenység során különböző típusú, származású, minőségű, kikészítési módú bőrök és különböző fából származó faszegek vizsgálata, egymáshoz való viszonyuk rögzíthetőségük vizsgálata és a tapasztalat eredmények dokumentálása fog megvalósulni. 2. Input adatok rögzítése, begyűjtése talpi rész szkenner, valamint talpnyomás érzékelő és rögzítő segítségével további tervezési folyamat megalapozása, különböző, félszámonkénti hossz és azon belül 4-7bőség/szélesség mérettartomány érdekében. 3. Kaptafák előállítása: félszámonkénti hossz és azon belül 4-7bőség/szélesség mérettartományhoz illeszkedő kaptafák előállítása az előző pontban rögzített adatokból kiindulva, SHOEMASTER CUSTOM+POVER programcsomag használatával történik majd. A programcsomag segít a tudomány (egészségügy) mai eredményeinek jelen projektben történő sikeres, jelen projekt fejlesztői által már tovább gondolt alkalmazásában. 4. Talpbetétek előállítása: egyedülállóan pontos félszámonkénti hossz és azon belül 4-7bőség/szélesség mérettartományhoz illeszkedő (illetve opcionálisan egyedi méretben az ecoplan talpbetétkészítő rendszerrel) talpbetétek elkészítéséhez a 2.pontban rögzített adatokból kiindulva az ECOPLAN SZOFTVER-t használjuk majd. A szoftver ez esetben is tudomány eredményeinek továbbgondolt alkalmazást szolgálja. Az így egyedileg megtervezett talpbetétek fizikai előállítása CNC MARÓGÉP (03 406-E)?segítségével történik. 5. Gépesítés: ezen feladat során a jelen projektben beszerzendő serfelőgép, és tűzőgép pontos kalibrálása, úgynevezett finommechanikai és elektronikai beállítása zajlik majd, összhangban az 1.pont eredményeként kiválasztásra került anyagokkal (figyelembe véve a szóba jöhető anyagok egyedi sajátosságait pl szakítószilárdság, hajlíthatóság stb). 6. Az egyes lépések szintézise, melyben a. az 1.pontban elért anyagvizsgálat eredményeként kiválasztott bőranyagok és faszegek beépítésével, b. a 2.;3.; és 4.pontban leírt modern technológiával elállított kaptafák és talpbetétek felhasználásával c. az 5.pont szerint gépesített serfelés és tűzés folyamatán keresztül a faszeges cipő előállítás további kézi fázisába lépve megszületik a kész termék. Ezen szintézis során minden egyes hiba, pontatlan, nem precíz illeszkedés esetén vissza kell lépni a hiba forrásához, és azt javítani, majd újraindítani a tervezés folyamatát. 7. Minősítés megszerzése: az új eljárást a BIMEO Vizsgáló és Kutató-fejlesztő Kft fogja minősíteni, szükség esetén javításokat, korrekciókat ír majd elő. C) LÉTREJÖVŐ EREDMÉNYEK A projekt célja, egyedülálló mérettartománnyal bíró, újkori faszeges cipő sorozatgyártásra alkalmas előállítási technológiájának kifejlesztése. Jelen technológia fejlesztés eredményeként cégünk olyan lábbelik gyártására lesz alkalmas, melyek - egyedülálló mérettartományokban, - azokhoz illeszkedő beépített talpbetéttel - faszeges rögzítés alkalmazásával készülnek - 3év garanciával bírnak, élettartalmuk 20-25év lesz. D) ÚJDONSÁGTARTALOM/HOZZÁADOTT ÉRTÉK Az eljárás újdonságtartalmát az jelenti, hogy ötvözi az ősi faszeges cipőkészítési eljárást mai kor tudomá (Hungarian)
0 references
A) SECURITY PROTECTION In the framework of this project NAGYGÁBOR’s shoe shop Ltd. In addition to the professional and business leadership of Gábor Nagy, he performs a self-contained technology development “in-house prototype development”, which will result in a new, marketable commercially usable process with high intellectual added value. The aim of the project is to develop a production technology for serial production of modern wooden shoes with a unique size range. The development aims to revitalise the ancient woody shoe making process in a way that provides novelty and added value, combined with the scientific and health results of today’s period, with new technical and technical solutions. In order to develop a new procedure, it is necessary to carry out the following activities: 1. Choice of materials (in terms of leather, wood) In the woody sole fastening process, great care should be taken to choose the materials. Due to the fact that the right nailing can only be achieved by using very high quality, tight, high-powder, expensive ingredients. This is particularly important in the case of the material of the insoles of the deposit. The soul of the insoling sole shoe is built on this whole structure, which combines the upper with the sole system and the nails that are struck through the sole keep the sole. This procedure is characterised by the high sole reinforcement strength and durability. To break out a piece of wood requires approximately 3-5 kp of force. Since 60-70 pieces of dicks are hit in a sole, the detachment strength of the sole can reach 5 to 600 kp. This can be further increased by sticking the dicks individually. It’s a mechanical foot attachment procedure. Where the frictional force formed on the surface of the wood which has been struck through the sole, upper and landing liner holds the sole. For fuck’s sake: nails of square cross-section of birch, maple, beech or hornbeam with a tip of 24° pyramid. In the course of this activity, the examination of different types, origins, quality, finishing methods and woods of different types of wood, their relationship with each other and the documentation of the results of the experience will be carried out. 2. Recording and collecting input data with the help of a foot part scanner and foot pressure sensor and fastener for a further design process for different lengths per half number and within that range of 4 to 7bm/width. 3. Production of hilt trees: length per half number, including 4 to 7bm/width size range, will be produced using the SHOEMASTER CUSTOM+POVER program package from the data set out in the previous section. The programme package helps in the successful application of today’s science (health) achievements in this project, which has been further considered by the developers of this project. 4. Production of insoles: the Ecoplan SOFTVER will be used for the preparation of insoles that are uniquely accurate in length per half number and within 4-7bm/width (or optionally unique size with Ecoplan insoles making system) based on the data recorded in point 2. In this case, the software also serves as a more thought-based application of the results of science. These individually designed insoles are physically produced with the help of CNC milling machine (03 406-E). 5. Mechanisation: during this task, the precise calibration, so-called fine-mechanical and electronic adjustment of the blender and stapler to be procured in this project will be carried out in accordance with the materials selected as a result of point 1 (taking into account the specific characteristics of the potential materials, e.g. tensile strength, bending, etc.). 6. Synthesis of each step in which a. by incorporation of leather substances and woods selected as a result of the material test achieved in point 1, b. 2;3; using the modern technology described in points 5 and 4, the finished product is produced by entering the further manual stage of the production of woody shoes through the process of mechanically mechanised serves and stapling according to point 5. During this synthesis, each error, inaccurate, non-precise fit must be returned to the source of the error and repaired and then restarted. 7. Qualification: the new procedure will be qualified by BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., which will require repairs and corrections if necessary. C) RESULTS The aim of the project is to develop a production technology for serial production of modern wooden shoes with a unique size range. As a result of this technology development, our company will be able to produce footwear that — in unique size ranges, with a built-in insoles that fits them — has a 3 year warranty and a life span of 20-25 years. The novelty of the procedure is that it combines the ancient woody shoe making process into today’s knowledge (English)
8 February 2022
0.3396343204993911
0 references
A) PROTECTION DE SÉCURITÉ Dans le cadre de ce projet, le magasin de chaussures de NAGYGÁBOR Ltd. En plus de la direction professionnelle et commerciale de Gábor Nagy, il réalise un développement technologique autonome «en interne», qui se traduira par un nouveau processus commercial commercial à forte valeur ajoutée intellectuelle. L’objectif du projet est de développer une technologie de production pour la production en série de chaussures en bois modernes avec une gamme de tailles unique. Le développement vise à revitaliser l’ancien processus de fabrication de chaussures ligneuses d’une manière qui apporte nouveauté et valeur ajoutée, combiné avec les résultats scientifiques et sanitaires de l’époque actuelle, avec de nouvelles solutions techniques et techniques. Afin d’élaborer une nouvelle procédure, il est nécessaire de mener les activités suivantes: 1. Choix des matériaux (en termes de cuir, de bois) Dans le processus de fixation des semelles boisées, il faut prendre soin de choisir les matériaux. En raison du fait que le bon clouage ne peut être réalisé qu’en utilisant des ingrédients de très haute qualité, serrés, à haute poudre, coûteux. Ceci est particulièrement important dans le cas de la matière des semelles du dépôt. L’âme de la chaussure semelle insolante est construite sur toute cette structure, qui combine la tige avec le système de semelle et les clous qui sont frappés à travers la semelle garder la semelle. Cette procédure se caractérise par la résistance et la durabilité élevées de la semelle. Pour briser un morceau de bois nécessite environ 3-5 kp de force. Puisque 60-70 morceaux de bites sont frappés dans une semelle, la force de détachement de la semelle peut atteindre 5 à 600 kp. Ceci peut être encore augmenté en collant les bites individuellement. C’est une procédure mécanique de fixation du pied. Lorsque la force de frottement s’est formée sur la surface du bois qui a été heurtée par la semelle, la doublure supérieure et la doublure d’atterrissage maintiennent la semelle. Pour l’amour de merde: clous de section carrée de bouleau, d’érable, de hêtre ou de charme avec une pointe de pyramide de 24°. Dans le cadre de cette activité, il sera procédé à l’examen des différents types, origines, qualité, méthodes de finition et bois de différents types de bois, leur relation entre eux et la documentation des résultats de l’expérience. 2. Enregistrement et collecte de données d’entrée à l’aide d’un scanner de pièce de pied et d’un capteur de pression du pied et d’un dispositif de fixation pour un processus de conception supplémentaire pour différentes longueurs par demi-nombre et dans cette plage de 4 à 7bm/largeur. 3. Production d’arbres hilt: longueur par demi-nombre, y compris 4 à 7bm/largeur gamme de tailles, sera produit à l’aide du paquet de programme SHOEMASTER CUSTOM+pover à partir des données présentées dans la section précédente. Le paquet de programmes contribue à l’application réussie des réalisations scientifiques (santé) d’aujourd’hui dans ce projet, qui a été examiné plus avant par les développeurs de ce projet. 4. Production de semelles: le mollet Ecoplan sera utilisé pour la préparation de semelles uniques de longueur par demi-nombre et de 4-7bm/largeur (ou éventuellement de taille unique avec système de fabrication des semelles d’Ecoplan) sur la base des données enregistrées au point 2. Dans ce cas, le logiciel sert également d’application plus réfléchie des résultats de la science. Ces semelles individuelles sont fabriquées physiquement à l’aide d’une fraiseuse CNC (03 406-E). 5. Mécanisation: au cours de cette tâche, l’étalonnage précis, dit «fin-mécanique et électronique» du mélangeur et de l’agrafeuse à acquérir dans le cadre de ce projet, sera effectué en fonction des matériaux sélectionnés à la suite du point 1 (en tenant compte des caractéristiques spécifiques des matériaux potentiels, par exemple la résistance à la traction, la flexion, etc.). 6. Synthèse de chaque étape au cours de laquelle a. par incorporation de matières en cuir et de bois sélectionnés à la suite de l’essai de matériau réalisé au point 1, b. 2;3; à l’aide de la technologie moderne décrite aux points 5 et 4, le produit fini est fabriqué en entrant dans l’étape manuelle ultérieure de la production de chaussures ligneuses par le biais du procédé mécaniquement mécanisé et agrafé conformément au point 5. Au cours de cette synthèse, chaque erreur, inexacte et non précise doit être retournée à la source de l’erreur et réparée, puis redémarrée. 7. Qualification: la nouvelle procédure sera qualifiée par BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., qui exigera des réparations et des corrections si nécessaire. C) RÉSULTATS L’objectif du projet est de développer une technologie de production pour la production en série de chaussures en bois modernes avec une gamme de tailles unique. Grâce à ce développement technologique, notre entreprise sera en mesure de produire des chaussures qui — dans des gammes d... (French)
10 February 2022
0 references
A) SEKURITY PROTECTION Selle projekti raames NAGYGÁBOR’s kingapood Ltd. Lisaks Gábor Nagy professionaalsele ja ärijuhtimisele teostab ta iseseisvat tehnoloogiaarendust „ettevõttesisese prototüübi arendamisega“, mille tulemuseks on uus, turukõlblik kaubanduslikult kasutatav protsess, millel on suur intellektuaalne lisandväärtus. Projekti eesmärk on arendada tootmistehnoloogiat kaasaegsete puidust jalatsite seeriatootmiseks, millel on ainulaadne suurusvahemik. Arengu eesmärk on taaselustada iidset puitjalatsi valmistamise protsessi viisil, mis annab uudsust ja lisaväärtust koos tänapäeva teaduslike ja tervisealaste tulemustega ning uute tehniliste ja tehniliste lahendustega. Uue menetluse väljatöötamiseks on vaja läbi viia järgmisi tegevusi: 1. Materjalide valik (naha, puidu osas) Puidust talla kinnitamise protsessis tuleb väga hoolikalt valida materjalid. Tänu sellele, et õige naelutamine on võimalik saavutada ainult kasutades väga kõrge kvaliteediga, tihe, kõrge pulber, kallid koostisosad. See on eriti oluline tagatisraha sisetaldade materjali puhul. Hing insoling ainus kinga on ehitatud kogu see struktuur, mis ühendab pealse ainus süsteem ja küüned, mis on tabanud läbi talla hoida talla. Seda protseduuri iseloomustab kõrge tallatugevus ja vastupidavus. Puidutüki murdmiseks on vaja umbes 3–5 kp jõudu. Kuna 60–70 tükki on tabanud talla, võib talla eraldumisjõud ulatuda 5–600 kp-ni. Seda saab veelgi suurendada, kui toksikud eraldi kinni panna. See on mehhaaniline jalakinnitusprotseduur. Kus talla, ülemise vooderdise ja maandumisaluse kaudu läbi löödud puidu pinnal tekkiv hõõrdejõud hoiab talda. Kurat võtaks. kase, vahtra, pöögi või sarvega ruudukujulise ristlõikega küüned, mille ots on 24° püramiidi. Selle tegevuse käigus uuritakse eri liiki, päritolu, kvaliteeti, viimistlusmeetodeid ja eri liiki puitu, nende omavahelist suhet ja kogemuste tulemuste dokumenteerimist. 2. Sisendandmete salvestamine ja kogumine jalaosa skanneri ning jalarõhuanduri ja kinnitusdetaili abil edasiseks projekteerimisprotsessiks erineva pikkusega poolearvu kohta ja selles vahemikus 4–7bm/laius. 3. Hiltpuude tootmine: pikkus poole arvu kohta, sealhulgas 4–7bm/laiuse vahemik, toodetakse programmi SHOEMASTER CUSTOM+pover paketti kasutades eelmises punktis esitatud andmetest. Programmipakett aitab edukalt rakendada tänapäeva teaduse (tervis) saavutusi selles projektis, mida on projekti arendajad täiendavalt kaalunud. 4. Sisetaldade tootmine: Ecoplan softverit kasutatakse punktis 2 registreeritud andmete põhjal selliste sisetaldade valmistamiseks, mille pikkus on poolearvu kohta üheselt täpne ning mille laius jääb vahemikku 4–7bm/laius (või võimaluse korral kordumatu suurus Ecoplani sisetaldade valmistamise süsteemiga). Sellisel juhul toimib tarkvara ka teaduse tulemuste mõttepõhisema rakendusena. Need individuaalselt projekteeritud sisetallad on füüsiliselt toodetud CNC freesmasina (03 406-E) abil. 5. Mehhaniseerimine: selle ülesande täitmise ajal toimub käesoleva projekti raames hangitava segisti ja klammerdaja täpne kalibreerimine, nn peenmehaaniline ja elektrooniline reguleerimine vastavalt punkti 1 alusel valitud materjalidele (võttes arvesse võimalike materjalide eriomadusi, nt tõmbetugevus, painutamine jne). 6. Iga etapi süntees, mille käigus a. lisatakse punkti 1 alapunkti b alapunkti 2 kohaselt tehtud materjalikatse tulemusel valitud nahkaineid ja puitu; kasutades punktides 5 ja 4 kirjeldatud kaasaegset tehnoloogiat, valmistatakse valmistoode, sisenedes puitjalatsite tootmise manuaalsesse etappi mehaaniliselt mehhaniseeritud serveerimise ja klammerdamise teel vastavalt punktile 5. Selle sünteesi käigus tuleb iga viga, ebatäpne, ebatäpne sobivus tagastada vea allikale ja parandada ning seejärel uuesti alustada. 7. Kvalifikatsioon: uut menetlust kvalifitseerib BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., kes vajab vajaduse korral parandusi ja parandusi. C) TULEMUSED Projekti eesmärk on arendada tootmistehnoloogiat kaasaegsete puidust jalatsite seeriatootmiseks, millel on ainulaadne suurusvahemik. Selle tehnoloogia arendamise tulemusena on meie ettevõttel võimalik toota jalatseid, millel on unikaalsetes suurusvahemikes, neile sobivad sisseehitatud sisetallad, 3-aastane garantii ja eluiga 20–25 aastat. Menetluse uudsus seisneb selles, et see ühendab iidse puitjalatsi valmistamise protsessi tänapäeva teadmistesse. (Estonian)
12 August 2022
0 references
A) SAUGUMO PROTECTION Pagal šį projektą NAGYGĮBOR batų parduotuvė Ltd. Be Gįbor Nagy profesionalios ir verslo lyderystės, jis atlieka savarankišką technologijų plėtrą „vidaus prototipų kūrimas“, kuris sukurs naują, paklausų komerciškai naudojamą procesą, turintį didelę intelektinę pridėtinę vertę. Projekto tikslas – sukurti gamybos technologiją, skirtą serijinei modernių medinių batų gamybai su unikaliu dydžių diapazonu. Šia plėtra siekiama atgaivinti senovinį sumedėjusių batų gamybos procesą taip, kad būtų užtikrinta naujovė ir pridėtinė vertė, kartu su šiandienos laikotarpio moksliniais ir sveikatos rezultatais, naujais techniniais ir techniniais sprendimais. Siekiant sukurti naują procedūrą, būtina vykdyti šią veiklą: 1. Medžiagų pasirinkimas (kalbant apie odą, medieną) Medienos vienintelis tvirtinimo procesas, labai atsargiai reikia pasirinkti medžiagas. Dėl to, kad teisė vinimis galima pasiekti tik naudojant labai aukštos kokybės, stora, aukštos miltelių, brangių ingredientų. Tai ypač svarbu indėlio vidpadžių medžiagos atveju. Insoling padas batų siela yra pastatytas ant šios visos struktūros, kuri sujungia viršutinę su padų sistema ir nagai, kurie yra išmuštas per pado išlaikyti padas. Šiai procedūrai būdingas didelis vienkartinis sutvirtinimo stiprumas ir ilgaamžiškumas. Kad ištrūktų medienos gabalas, reikia maždaug 3–5 kp jėgos. Kadangi 60–70 gabaliukų gabaliukai patenka į padą, pado atsiskyrimo stiprumas gali siekti nuo 5 iki 600 kp. Tai gali būti dar labiau padidinama individualiai laikant kauliukus. Tai mechaninio pėdų tvirtinimo procedūra. Jeigu medienos paviršiuje susiformavusi trinties jėga, kuri buvo smogta per padą, viršutinis ir tūpimo linijinis sluoksnis turi padą. Dėl velnių: beržo, klevo, buko arba skroblo kvadratinio skerspjūvio vinys su 24° piramidės galu. Šios veiklos metu bus atliekamas skirtingų rūšių, kilmės, kokybės, apdailos metodų ir įvairių rūšių medienos, jų tarpusavio santykių ir patirties rezultatų dokumentavimas. 2. Įvesties duomenų įrašymas ir rinkimas naudojant pėdos dalies skaitytuvą ir pėdos slėgio jutiklį bei tvirtinimo įtaisą tolesniam projektavimo procesui, skirtam skirtingiems ilgiams per pusę skaičiaus ir tame intervale nuo 4 iki 7bm/pločio. 3. Medžių auginimas: ilgis pusei skaičiaus, įskaitant nuo 4 iki 7bm/pločio dydžio diapazoną, bus gaminamas naudojant SHOEMASTER CUSTOM + pover programos paketą iš ankstesniame skyriuje pateiktų duomenų. Programos paketas padeda sėkmingai pritaikyti šiandienos mokslo (sveikatos) pasiekimus šiame projekte, kurį toliau svarstė šio projekto kūrėjai. 4. Vidpadžių gamyba: Ecoplan minkštiklis bus naudojamas ruošiant vidpadžius, kurių ilgis yra unikaliai tikslus pusės skaičiaus ir 4–7bm/pločio (arba pasirinktinai unikalaus dydžio naudojant Ecoplan vidpadžių gamybos sistemą), remiantis 2 punkte įrašytais duomenimis. Šiuo atveju programinė įranga taip pat tarnauja kaip labiau apgalvota mokslo rezultatų programa. Šie individualiai suprojektuoti vidpadžiai gaminami naudojant CNC frezavimo stakles (03 406-E). 5. Mechanizavimas: atliekant šią užduotį, tikslus kalibravimas, vadinamasis smulkiojo mechaninio ir elektroninio maišytuvo, kuris bus perkamas šiame projekte, sureguliavimas bus atliekamas pagal medžiagas, pasirinktas pagal 1 punktą (atsižvelgiant į specifines galimų medžiagų charakteristikas, pvz., tempimo stiprumą, lenkimą ir kt.). 6. Kiekvieno etapo, kuriame a. įdedamos odos medžiagos ir mediena, atrinktos atlikus 1 punkto b papunkčio 3 dalyje nurodytą medžiagos bandymą, sintezė; naudojant 5 ir 4 punktuose aprašytas modernias technologijas, galutinis produktas gaminamas įžengiant į kitą rankinį medienos batų gamybos etapą mechaniniu būdu mechaniškai mechanizuotiems ir susegimui pagal 5 punktą. Šios sintezės metu kiekviena klaida, netikslus, netikslus tinkamumas turi būti grąžintas į klaidos šaltinį ir ištaisytas ir tada paleidžiamas iš naujo. 7. Kvalifikacija: naująją procedūrą kvalifikuos BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., kuri prireikus pareikalaus remonto ir pataisymų. C) REZULTATAI Projekto tikslas – sukurti gamybos technologiją, skirtą serijinei modernių medinių batų gamybai su unikaliu dydžių diapazonu. Dėl šios technologijos plėtros mūsų įmonė galės gaminti avalynę, kuri unikalių dydžių asortimente su įmontuotu vidpadžiu, kuris tinka jiems, turi 3 metų garantiją ir 20–25 metų gyvavimo trukmę. Procedūros naujovė yra ta, kad ji sujungia senovės sumedėjusių batų gamybos procesą į šiandienos žinias (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
A) PROTEZIONE DI SICUREZZA Nel quadro di questo progetto il negozio di calzature di NAGYGÁBOR Ltd. Oltre alla leadership professionale e commerciale di Gábor Nagy, esegue uno sviluppo tecnologico autonomo "sviluppo di prototipi interni", che si tradurrà in un nuovo processo commercializzabile commercialmente utilizzabile ad alto valore aggiunto intellettuale. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare una tecnologia di produzione per la produzione in serie di scarpe in legno moderne con una gamma di dimensioni uniche. Lo sviluppo mira a rivitalizzare l'antico processo di lavorazione delle calzature legnose in modo da fornire novità e valore aggiunto, unito ai risultati scientifici e sanitari del periodo odierno, con nuove soluzioni tecniche e tecniche. Al fine di sviluppare una nuova procedura, è necessario svolgere le seguenti attività: 1. Scelta dei materiali (in termini di pelle, legno) Nel processo di fissaggio della suola legnosa, si dovrebbe prestare molta attenzione alla scelta dei materiali. A causa del fatto che la giusta chiodo può essere raggiunto solo utilizzando ingredienti di altissima qualità, stretti, alta polvere, costosi. Ciò è particolarmente importante nel caso del materiale delle solette del deposito. L'anima della scarpa insolente è costruita su tutta questa struttura, che combina la tomaia con il sistema di suola e le unghie che vengono colpite attraverso la suola mantengono la suola. Questa procedura è caratterizzata dall'elevata resistenza e durata del rinforzo della suola. Per rompere un pezzo di legno richiede circa 3-5 kp di forza. Dal momento che 60-70 pezzi di cazzi sono colpiti in una suola, la forza di distacco della suola può raggiungere da 5 a 600 kp. Questo può essere ulteriormente aumentato attaccando i cazzi singolarmente. È una procedura meccanica di fissaggio del piede. Dove la forza di attrito formata sulla superficie del legno che è stata colpita attraverso la suola, la soletta superiore e di atterraggio la tiene. Per l'amor del cielo! chiodi di sezione quadrata di betulla, acero, faggio o carpino con punta di piramide di 24º. Nell'ambito di questa attività si procederà all'esame delle diverse tipologie, origini, qualità, metodi di finitura e legni di diversi tipi di legno, del loro rapporto tra loro e della documentazione dei risultati dell'esperienza. 2. Registrazione e raccolta dei dati di ingresso con l'aiuto di uno scanner di parti del piede e sensore di pressione del piede e dispositivo di fissaggio per un ulteriore processo di progettazione per lunghezze diverse per mezzo numero e all'interno di tale intervallo da 4 a 7bm/larghezza. 3. Produzione di alberi di sterco: la lunghezza per mezzo numero, compresa la gamma di dimensioni da 4 a 7bm/larghezza, sarà prodotta utilizzando il pacchetto SHOEMASTER CUSTOM+pover dai dati riportati nella sezione precedente. Il pacchetto di programmi aiuta ad applicare con successo i risultati ottenuti oggi nel campo della scienza (salute) in questo progetto, che è stato ulteriormente preso in considerazione dagli sviluppatori di questo progetto. 4. Produzione di solette: il softver Ecoplan sarà utilizzato per la preparazione di solette che siano univochemente accurate in lunghezza per mezzo numero e all'interno di 4-7bm/larghezza (o opzionalmente una dimensione unica con il sistema di fabbricazione delle solette Ecoplan) sulla base dei dati registrati al punto 2. In questo caso, il software serve anche come un'applicazione più basata sul pensiero dei risultati della scienza. Queste solette progettate individualmente sono fisicamente prodotte con l'aiuto della fresatrice CNC (03 406-E). 5. Meccanizzazione: durante questo compito, la taratura precisa, la cosiddetta regolazione meccanica fine ed elettronica del frullatore e della cucitrice da acquistare nell'ambito del presente progetto, sarà effettuata conformemente ai materiali selezionati a norma del punto 1 (tenendo conto delle caratteristiche specifiche dei materiali potenziali, ad esempio resistenza alla trazione, flessione, ecc.). 6. Sintesi di ciascuna fase in cui a. mediante incorporazione di sostanze e legni di cuoio selezionati in seguito alla prova del materiale di cui al punto 1, b. 2;3; utilizzando la moderna tecnologia descritta ai punti 5 e 4, il prodotto finito viene prodotto entrando nell'ulteriore fase manuale della produzione di scarpe legnose attraverso il processo di meccanizzazione meccanica e cucitura secondo il punto 5. Durante questa sintesi, ogni errore, impreciso, non preciso, deve essere restituito alla fonte dell'errore e riparato e poi riavviato. 7. Qualifica: la nuova procedura sarà qualificata da BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., che richiederà riparazioni e correzioni se necessario. C) RISULTATI L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare una tecnologia di produzione per la produzione in serie di scarpe in legno moderne con una gamma di dimensioni uniche. Come risultato di questo sviluppo tecnologico, la nostra azienda sarà i... (Italian)
12 August 2022
0 references
A) SIGURNOST U okviru ovog projekta NAGYGÁBOR-ova trgovina cipelama d.o.o. Osim profesionalnog i poslovnog vodstva Gábora Nagya, obavlja samostalan razvoj tehnologije „in-house razvoj prototipa”, što će rezultirati novim, utrživim komercijalno korisnim procesom s visokom intelektualnom dodanom vrijednošću. Cilj projekta je razviti proizvodnu tehnologiju za serijsku proizvodnju modernih drvenih cipela s jedinstvenim rasponom veličine. Razvoj ima za cilj revitalizirati drevni proces izrade drvenih cipela na način koji pruža novost i dodanu vrijednost, u kombinaciji sa znanstvenim i zdravstvenim rezultatima današnjeg razdoblja, s novim tehničkim i tehničkim rješenjima. Kako bi se razvio novi postupak, potrebno je provesti sljedeće aktivnosti: 1. Izbor materijala (u smislu kože, drva) U drvećem postupku pričvršćenja potplata treba voditi računa o odabiru materijala. Zbog činjenice da se pravi čavao može postići samo pomoću vrlo visoke kvalitete, čvrstog, visokog praha, skupih sastojaka. To je osobito važno u slučaju materijala uložaka depozita. Duša cipele za ugrađivanje potplata izgrađena je na cijeloj ovoj strukturi, koja kombinira gornji dio s jedinim sustavom i nokti koji su udareni kroz potplat zadržavaju potplat. Ovaj postupak karakterizira visoka jedina čvrstoća i trajnost. Za izbijanje komada drveta potrebno je približno 3 – 5 kp sile. Budući da je 60 – 70 komada kitova pogođeno u potplatu, čvrstoća đona može doseći 5 do 600 kp. To se može dodatno povećati držanjem kitova pojedinačno. To je mehanička procedura za pričvršćivanje stopala. Ako tarna sila formirana na površini drva koje je udareno kroz potplat, gornji i podvozje drži potplat. Za ime Boga: nokti kvadratnog presjeka breze, javora, bukve ili graba s vrhom 24° piramide. Tijekom ove aktivnosti provest će se pregled različitih vrsta, podrijetla, kvalitete, metoda završne obrade i drva različitih vrsta drva, njihov međusobni odnos i dokumentacija o rezultatima iskustva. 2. Snimanje i prikupljanje ulaznih podataka pomoću skenera dijela stopala i senzora tlaka stopala i pričvršćivača za daljnji postupak projektiranja za različite duljine na pola broja i unutar tog raspona od 4 do 7bm/širina. 3. Proizvodnja drveća drveća: duljina po polovici broja, uključujući raspon veličine od 4 do 7bm/širina, proizvodit će se pomoću programskog paketa SHOEMASTER CUSTOM + pover iz podataka navedenih u prethodnom odjeljku. Programski paket pomaže u uspješnoj primjeni današnjih znanstvenih (zdravstvenih) postignuća u ovom projektu, koji su dodatno razmotrili nositelji ovog projekta. 4. Proizvodnja uložaka: Ecoplan softver će se koristiti za pripremu uložaka koji su jedinstveno točni u duljini po pola broja i unutar 4 – 7bm/širina (ili po želji jedinstvena veličina s Ecoplan ulošci izradu sustava) na temelju podataka zabilježenih u točki 2. U ovom slučaju softver također služi kao misaono utemeljena primjena rezultata znanosti. Ovi pojedinačno dizajnirani ulošci fizički se proizvode uz pomoć CNC glodalice (03 406-E). 5. Mehanizacija: tijekom tog zadatka precizna kalibracija, tzv. fino-mehaničko i elektroničko podešavanje miješalice i spajalice koje se nabavljaju u ovom projektu, provodit će se u skladu s materijalima odabranima kao rezultat točke 1. (uzimajući u obzir posebne značajke potencijalnih materijala, npr. vlačnu čvrstoću, savijanje itd.). 6. Sinteza svakog koraka u kojem a. ugradnjom kožnih tvari i drva odabranih kao rezultat ispitivanja materijala iz točke 1. b. 2;3; koristeći suvremenu tehnologiju opisanu u točkama 5. i 4., gotov proizvod proizvodi se unošenjem u daljnju ručnu fazu proizvodnje drvenih cipela kroz postupak mehanički mehaniziranih služi i spajanja prema točki 5. Tijekom ove sinteze, svaka pogreška, netočna, neprecizna prikladnost mora se vratiti izvoru pogreške i popraviti, a zatim ponovno pokrenuti. 7. Kvalifikacija: novi postupak će biti kvalificiran od strane BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., koji će zahtijevati popravke i ispravke ako je potrebno. C) REZULTATI Cilj projekta je razviti proizvodnu tehnologiju za serijsku proizvodnju modernih drvenih cipela s jedinstvenim rasponom veličine. Kao rezultat ovog tehnološkog razvoja, naša tvrtka će moći proizvoditi obuću koja – u jedinstvenim rasponima veličina, s ugrađenim ulošcima koji im odgovaraju – ima 3-godišnje jamstvo i životni vijek od 20 – 25 godina. Novost postupka je da kombinira drevne drvenaste cipele proces izrade u današnje znanje (Croatian)
12 August 2022
0 references
Α) ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ Στο πλαίσιο αυτού του έργου το κατάστημα παπουτσιών της NAGYGÁBOR Ltd. Εκτός από την επαγγελματική και επιχειρηματική ηγεσία της Gábor Nagy, εκτελεί μια αυτόνομη τεχνολογική ανάπτυξη «in-house prototype development», η οποία θα οδηγήσει σε μια νέα, εμπορικά αξιοποιήσιμη διαδικασία με υψηλή πνευματική προστιθέμενη αξία. Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη μιας τεχνολογίας παραγωγής για τη σειριακή παραγωγή σύγχρονων ξύλινων υποδημάτων με μοναδικό μέγεθος. Στόχος της ανάπτυξης είναι να αναζωογονήσει την αρχαία ξυλώδη διαδικασία κατασκευής υποδημάτων με τρόπο που να παρέχει καινοτομία και προστιθέμενη αξία, σε συνδυασμό με τα επιστημονικά και υγειονομικά αποτελέσματα της σημερινής εποχής, με νέες τεχνικές και τεχνικές λύσεις. Για να αναπτυχθεί μια νέα διαδικασία, είναι απαραίτητο να διεξαχθούν οι ακόλουθες δραστηριότητες: 1. Επιλογή των υλικών (από την άποψη του δέρματος, του ξύλου) Στη ξυλώδη διαδικασία στερέωσης σόλας, θα πρέπει να ληφθεί μεγάλη προσοχή για να επιλέξετε τα υλικά. Λόγω του γεγονότος ότι η σωστή καρφιά μπορεί να επιτευχθεί μόνο με τη χρήση πολύ υψηλής ποιότητας, σφιχτά, υψηλής σκόνης, ακριβά συστατικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στην περίπτωση του υλικού των πάτων του εναποθέματος. Η ψυχή της σόλας παπούτσι είναι χτισμένη σε όλη αυτή τη δομή, η οποία συνδυάζει το πάνω μέρος με το μοναδικό σύστημα και τα καρφιά που χτυπούνται μέσα από τη σόλα κρατούν τη σόλα. Αυτή η διαδικασία χαρακτηρίζεται από την υψηλή μοναδική αντοχή και αντοχή στην ενίσχυση. Για να σπάσει ένα κομμάτι ξύλου απαιτεί περίπου 3-5 kp της δύναμης. Δεδομένου ότι 60-70 κομμάτια από πούτσες χτυπούνται σε μια σόλα, η δύναμη αποκόλλησης της σόλας μπορεί να φτάσει τα 5 έως 600 kp. Αυτό μπορεί να αυξηθεί περαιτέρω με το να κολλήσει τις πούτσες ξεχωριστά. Είναι μια μηχανική διαδικασία προσκόλλησης ποδιών. Όταν η δύναμη τριβής που σχηματίζεται στην επιφάνεια της ξυλείας που έχει πλήξει το πέλμα, το άνω μέρος και το χιτώνιο προσγείωσης συγκρατεί το πέλμα. Για όνομα του Θεού: καρφιά τετραγωνικής διατομής από σημύδα, σφενδάμνο, οξυά ή κέρατο με άκρη 24° πυραμίδας. Κατά τη διάρκεια αυτής της δραστηριότητας, θα πραγματοποιηθεί η εξέταση των διαφόρων τύπων, προέλευσης, ποιότητας, μεθόδων φινιρίσματος και ξύλων διαφόρων τύπων ξύλου, η σχέση τους μεταξύ τους και η τεκμηρίωση των αποτελεσμάτων της εμπειρίας. 2. Καταγραφή και συλλογή δεδομένων εισόδου με τη βοήθεια σαρωτή ποδιού και αισθητήρα πίεσης ποδιών και συνδετήρα για περαιτέρω διαδικασία σχεδιασμού για διαφορετικά μήκη ανά μισό αριθμό και εντός του εύρους 4 έως 7bm/πλάτος. 3. Παραγωγή δένδρων πρόσφυσης: το μήκος ανά μισό αριθμό, συμπεριλαμβανομένης της σειράς μεγέθους 4 έως 7bm/πλάτος, θα παραχθεί με τη χρήση του πακέτου προγράμματος SHOEMASTER CUSTOM+pover από τα δεδομένα που ορίζονται στην προηγούμενη ενότητα. Η δέσμη μέτρων του προγράμματος συμβάλλει στην επιτυχή εφαρμογή των σημερινών επιτευγμάτων στον τομέα της επιστήμης (υγεία) σε αυτό το έργο, το οποίο εξετάστηκε περαιτέρω από τους φορείς υλοποίησης του εν λόγω έργου. 4. Παραγωγή πάτων: η Ecoplan softver θα χρησιμοποιηθεί για την παρασκευή πάτων που είναι μοναδικά ακριβείς σε μήκος ανά ημίχρονο αριθμό και μέσα σε 4-7bm/πλάτος (ή προαιρετικά μοναδικό μέγεθος με σύστημα κατασκευής πάτων Ecoplan) με βάση τα δεδομένα που καταγράφονται στο σημείο 2. Σε αυτή την περίπτωση, το λογισμικό χρησιμεύει επίσης ως μια πιο βασισμένη στη σκέψη εφαρμογή των αποτελεσμάτων της επιστήμης. Αυτά τα μεμονωμένα σχεδιασμένα πέλματα παράγονται φυσικά με τη βοήθεια της μηχανής φρεζαρίσματος CNC (03 406-E). 5. Μηχανοποίηση: κατά τη διάρκεια αυτής της εργασίας, η ακριβής βαθμονόμηση, η λεγόμενη λεπτή-μηχανική και ηλεκτρονική ρύθμιση του αναμείκτη και του συρραπτικού που πρόκειται να προμηθευθούν στο πλαίσιο του παρόντος έργου θα πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τα υλικά που επιλέγονται ως αποτέλεσμα του σημείου 1 (λαμβάνοντας υπόψη τα ειδικά χαρακτηριστικά των δυνητικών υλικών, π.χ. αντοχή εφελκυσμού, κάμψη κ.λπ.). 6. Σύνθεση κάθε σταδίου κατά το οποίο α. με ενσωμάτωση δερμάτινων ουσιών και ξύλων που επιλέγονται ως αποτέλεσμα της δοκιμής υλικού που πραγματοποιείται στο σημείο 1, β. 2,3· με τη χρήση της σύγχρονης τεχνολογίας που περιγράφεται στα σημεία 5 και 4, το τελικό προϊόν παράγεται με την είσοδο στο περαιτέρω χειροκίνητο στάδιο της παραγωγής ξυλωδών υποδημάτων μέσω της μηχανικής μηχανικής μηχανογράφησης σερβίρει και συρραφή σύμφωνα με το σημείο 5. Κατά τη διάρκεια αυτής της σύνθεσης, κάθε σφάλμα, ανακριβές, μη ακριβές, πρέπει να επιστρέφεται στην πηγή του σφάλματος και να επισκευάζεται και στη συνέχεια να επανεκκινείται. 7. Τίτλος σπουδών: η νέα διαδικασία θα χαρακτηριστεί από την BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., η οποία θα απαιτήσει επισκευές και διορθώσεις αν χρειαστεί. Γ) ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη μιας τεχνολογίας παραγωγής για τη σειριακή παραγωγή σύγχρονων ξύλινων υποδημάτων με μοναδικό μέγεθος. Ως αποτέλεσμα αυτής της τεχνολογικής ανάπτυξης, η εταιρεία μας θα είναι σε θέση να παράγει υποδήματα που ... (Greek)
12 August 2022
0 references
A) BEZPEČNOSŤ OCHRANA V rámci tohto projektu vykonáva predajňu topánok NAGYGÁBOR s.r.o. Okrem profesionálneho a obchodného vedenia spoločnosti Gábor Nagy vykonáva samostatný technologický vývoj „in-house prototypu vývoja“, ktorý povedie k novému, obchodne použiteľnému procesu s vysokou intelektuálnou pridanou hodnotou. Cieľom projektu je vyvinúť výrobnú technológiu pre sériovú výrobu moderných drevených topánok s jedinečným rozsahom veľkostí. Cieľom tohto vývoja je oživiť starodávny proces výroby drevnej obuvi spôsobom, ktorý poskytuje novinku a pridanú hodnotu v kombinácii s vedeckými a zdravotnými výsledkami dnešného obdobia s novými technickými a technickými riešeniami. Na vypracovanie nového postupu je potrebné vykonávať tieto činnosti: 1. Výber materiálov (z hľadiska kože, dreva) V procese upevnenia drevitej podrážky je potrebné venovať veľkú pozornosť výberu materiálov. Vzhľadom k tomu, že správne pribitie možno dosiahnuť len pomocou veľmi kvalitné, tesné, high-prášok, drahé prísady. To je obzvlášť dôležité v prípade materiálu vložky vkladu. Duša slnečnej podrážky topánky je postavená na celej tejto štruktúre, ktorá kombinuje zvršok s jediným systémom a nechty, ktoré sú zasiahnuté cez podrážku udržať podrážku. Tento postup je charakterizovaný vysokou jedinou výstužou pevnosti a trvanlivosti. Ak chcete rozbiť kus dreva vyžaduje približne 3 – 5 kp sily. Vzhľadom k tomu, 60 – 70 kusov vtáka sú zasiahnuté v podrážke, pevnosť oddelenia podrážky môže dosiahnuť 5 až 600 kp. To sa môže ďalej zvýšiť lepením kohútov jednotlivo. Je to mechanický postup upevnenia chodidla. Ak trecia sila vytvorená na povrchu dreva, ktorý bol zasiahnutý cez podrážku, drží podrážku hornú a pristávaciu vložku. Preboha: klince štvorcového prierezu brezy, javoru, bukového alebo rohového lúča so špičkou 24° pyramídy. V priebehu tejto činnosti sa vykoná skúmanie rôznych typov, pôvodu, kvality, metód dokončovania a drevín rôznych druhov dreva, ich vzájomného vzťahu a dokumentácie výsledkov skúseností. 2. Zaznamenávanie a zber vstupných údajov pomocou skenera časti chodidla a snímača tlaku chodidla a spojovacieho prvku pre ďalší konštrukčný proces pre rôzne dĺžky na polovičný počet a v rámci tohto rozsahu od 4 do 7bm/šírka. 3. Produkcia hiltových stromov: dĺžka polovičného čísla, vrátane rozsahu veľkosti 4 až 7bm/šírka, sa vytvorí pomocou balíčka programu SHOEMASTER CUSTOM+ z údajov uvedených v predchádzajúcej časti. Programový balík pomáha pri úspešnom uplatňovaní dnešných vedeckých (zdravotných) úspechov v tomto projekte, ktorý ďalej zvažovali vývojári tohto projektu. 4. Výroba vložiek do topánok: Ecoplan softver sa použije na prípravu vložiek s jedinečnou presnosťou dĺžky na polovičný počet a v rozmedzí 4 – 7bm/šírka (alebo voliteľne jedinečná veľkosť so systémom výroby vložiek Ecoplan) na základe údajov zaznamenaných v bode 2. V tomto prípade softvér slúži aj ako myšlienkovejšia aplikácia výsledkov vedy. Tieto individuálne navrhnuté vložky sa fyzicky vyrábajú pomocou CNC frézky (03 406-E). 5. Mechanizácia: počas tejto úlohy sa presná kalibrácia, tzv. jemné mechanické a elektronické nastavenie mixéra a zošívačky, ktoré sa majú obstarať v rámci tohto projektu, vykoná v súlade s materiálmi vybranými na základe bodu 1 (s prihliadnutím na špecifické vlastnosti potenciálnych materiálov, napr. pevnosť v ťahu, ohýbanie atď.). 6. Syntéza každého kroku, v ktorom a. začlenením kožených látok a dreva vybraných ako výsledok testu materiálu dosiahnutého v bode 1, b. 2;3; pomocou modernej technológie opísanej v bodoch 5 a 4 sa hotový výrobok vyrába vstupom do ďalšej manuálnej fázy výroby drevnatých topánok prostredníctvom procesu mechanicky mechanizovaného slúži a zošívania podľa bodu 5. Počas tejto syntézy musí byť každá chyba, nepresná, nepresná, nepresná, musí byť vrátená do zdroja chyby a opravená a potom reštartovaná. 7. Kvalifikácia: nový postup bude kvalifikovaný spoločnosťou BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., ktorá bude v prípade potreby vyžadovať opravy a opravy. C) Výsledky Cieľom projektu je vyvinúť výrobnú technológiu pre sériovú výrobu moderných drevených topánok s jedinečným rozsahom veľkostí. V dôsledku tohto technologického vývoja bude naša spoločnosť schopná vyrábať obuv, ktorá – v jedinečných veľkostných rozsahoch, so zabudovanými vložkami, ktoré im vyhovujú – má 3-ročnú záruku a životnosť 20 – 25 rokov. Novinkou postupu je, že kombinuje starodávne drevené topánky robiť proces do dnešného poznania. (Slovak)
12 August 2022
0 references
A) TURVALLINEN PROTECTION Tässä hankkeessa NAGYGÁBORin kenkäkauppa Oy. Gábor Nagyn ammatti- ja yritysjohdon lisäksi hän suorittaa itsenäisen teknologian kehittämisen ”in-house prototyyppikehitys”, joka johtaa uuteen, kaupallisesti käyttökelpoiseen prosessiin, jolla on korkea älyllinen lisäarvo. Hankkeen tavoitteena on kehittää tuotantotekniikkaa modernien puukenkien sarjatuotantoon, jossa on ainutlaatuinen kokoluokka. Kehitystyön tavoitteena on elvyttää vanha puukenkien valmistusprosessi tavalla, joka tuo uutta ja lisäarvoa, yhdistettynä nykyajan tieteellisiin ja terveydellisiin tuloksiin, uusilla teknisillä ja teknisillä ratkaisuilla. Uuden menettelyn kehittämiseksi on tarpeen toteuttaa seuraavat toimet: 1. Materiaalien valinta (nahan, puun suhteen) Puumaisessa pohjakiinnitysprosessissa on huolehdittava materiaalien valinnasta. Koska oikea naulaus voidaan saavuttaa vain käyttämällä erittäin laadukkaita, tiukka, korkea jauhe, kalliita ainesosia. Tämä on erityisen tärkeää talletuksen pohjan materiaalin osalta. Sielu pohjan kengän on rakennettu koko rakenne, joka yhdistää ylempi ainoa järjestelmä ja kynnet, jotka isketään läpi ainoa pitää pohjan. Tämä menettely on ominaista korkea pohja vahvistaminen lujuus ja kestävyys. Puun murtaminen vaatii noin 3–5 kp voimaa. Koska pohjaan osui 60–70 kappaletta mulkkuja, pohjan irtoamislujuus voi olla 5–600 kp. Tätä voidaan lisätä edelleen tarttumalla kullit erikseen. Se on mekaaninen jalkakiinnitys. Jos pohjan läpi isketyn puun pinnalle muodostunut kitkavoima on pohjan yläpuolella ja laskuvuorauksessa. Helvetti soikoon. kynnet, joiden poikkileikkaus on koivua, vaahteraa, pyökkiä tai sarvipyökkiä ja joiden kärki on 24° pyramidia. Tämän toiminnan aikana tutkitaan erityyppistä puuta, alkuperää, laatua, viimeistelymenetelmiä ja puulajeja, niiden suhdetta toisiinsa sekä kokemusten dokumentointia. 2. Syöttötietojen tallentaminen ja kerääminen jalkaosaskannerilla ja jalkapaineanturilla ja kiinnittimellä jatkosuunnittelua varten eri pituisia puolilukuja kohti ja 4–7bm/leveysalueella. 3. Vähäkaloristen puiden tuotanto: pituus puolta lukua kohti, mukaan lukien 4–7bm/leveysalue, tuotetaan käyttäen SHOEMASTER CUSTOM+pover -ohjelmapakettia edellisessä kohdassa esitetyistä tiedoista. Ohjelmapaketilla autetaan soveltamaan menestyksellisesti tämän päivän tieteellisiä (terveys) saavutuksia tässä hankkeessa, jota hankkeen kehittäjät ovat edelleen pohtineet. 4. Pohjallisten tuotanto: Ecoplan-pehmeätä käytetään sellaisten pohjallisten valmistukseen, jotka ovat pituudeltaan ainutlaatuisen tarkkoja puolilukua kohti ja 4–7bm/leveys (tai valinnaisesti ainutlaatuinen koko Ecoplan-pohjanvalmistusjärjestelmällä) 2 kohdassa tallennettujen tietojen perusteella. Tässä tapauksessa ohjelmisto toimii myös tieteen tulosten ajatuspohjaisempana soveltamisena. Nämä yksilöllisesti suunnitellut pohjalliset valmistetaan fyysisesti CNC-jyrsin (03 406-E) avulla. 5. Koneistus: tämän tehtävän aikana tässä hankkeessa hankittavan sekoittimen ja nitojan tarkka kalibrointi, ns. hienomekaaninen ja elektroninen säätö suoritetaan 1 kohdan mukaisesti valittujen materiaalien mukaisesti (ottaen huomioon mahdollisten materiaalien erityispiirteet, kuten vetolujuus, taivutus jne.). 6. Synteesi jokaisesta vaiheesta, jossa a. lisätään nahka-aineita ja puuta, jotka on valittu 1 kohdan b alakohdan 2 alakohdan 3 alakohdassa suoritetun materiaalikokeen tuloksena; edellä 5 ja 4 kohdassa kuvattua modernia tekniikkaa käyttäen lopputuote valmistetaan astumalla puujalkineiden valmistuksen seuraavaan manuaaliseen vaiheeseen koneellisesti koneistettujen ja nitojan avulla 5 kohdan mukaisesti. Tämän synteesin aikana jokainen virhe, epätarkka, epätarkka sovitus on palautettava virheen lähteeseen ja korjattava ja käynnistettävä uudelleen. 7. Pätevyys: uuden menettelyn hyväksyy BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., joka vaatii tarvittaessa korjauksia ja korjauksia. C) TULOS Hankkeen tavoitteena on kehittää tuotantotekniikkaa nykyaikaisen puukenkien sarjatuotantoon, jossa on ainutlaatuinen kokoluokka. Tämän teknologian kehityksen tuloksena yrityksemme pystyy tuottamaan jalkineita, jotka – ainutlaatuisissa kokoluokissa, sisäänrakennetuilla pohjallisilla, jotka sopivat niihin – ovat 3 vuoden takuu ja 20–25 vuoden elinikä. Uutuus menettely on, että se yhdistää antiikin woody kenkä valmistus prosessi nykypäivän tietoon (Finnish)
12 August 2022
0 references
A) BEZPIECZEŃSTWA W ramach tego projektu sklep obuwniczy NAGYGÁBOR Sp. z o.o. Oprócz profesjonalnego i biznesowego przywództwa Gábora Nagyego wykonuje samodzielny rozwój technologii „własny rozwój prototypów”, co zaowocuje nowym, zbywalnym procesem komercyjnym o wysokiej wartości dodanej intelektualnej. Celem projektu jest opracowanie technologii produkcji seryjnej nowoczesnych drewnianych butów o unikalnej gamie rozmiarów. Celem projektu jest ożywienie starożytnego procesu produkcji obuwia drzewnego w sposób zapewniający nowość i wartość dodaną, w połączeniu z wynikami naukowymi i zdrowotnymi dzisiejszego okresu, z nowymi rozwiązaniami technicznymi i technicznymi. W celu opracowania nowej procedury konieczne jest przeprowadzenie następujących działań: 1. Wybór materiałów (pod względem skóry, drewna) W procesie mocowania podeszwy z drewna należy zachować dużą ostrożność przy wyborze materiałów. Ze względu na fakt, że prawo gwoździe można osiągnąć tylko przy użyciu bardzo wysokiej jakości, ciasnych, wysokoproszkowych, drogich składników. Jest to szczególnie ważne w przypadku materiału wkładki złoża. Dusza buta podeszwy jest zbudowany na tej całej konstrukcji, która łączy cholewkę z systemem podeszwy i paznokcie, które są uderzone przez podeszwę zachować podeszwę. Procedura ta charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i trwałością podeszwy. Aby wyrwać kawałek drewna wymaga około 3-5 kp siły. Ponieważ 60-70 sztuk fiutów trafia się w podeszwę, siła oderwania podeszwy może osiągnąć 5 do 600 kp. Można to dodatkowo zwiększyć, trzymając kutasy indywidualnie. To mechaniczna procedura mocowania stóp. W przypadku gdy siła tarcia utworzona na powierzchni drewna, która została uderzona przez podeszwę, utrzymuje podeszwę górną i lądowiskową. Do kurwy nędzy: gwoździe o kwadratowym przekroju poprzecznym brzozowej, klonowej, bukowej lub grzbietowej z końcówką piramidy 24°. W trakcie tej działalności przeprowadzane będą badania różnych rodzajów, pochodzenia, jakości, metod wykończeniowych i drzew różnych rodzajów drewna, ich relacji między sobą oraz dokumentacji wyników doświadczeń. 2. Rejestrowanie i gromadzenie danych wejściowych za pomocą skanera części stopy i czujnika ciśnienia stóp oraz łącznika do dalszego procesu projektowania dla różnych długości na pół liczby i w tym zakresie od 4 do 7bm/szerokość. 3. Produkcja rękojeści: długość na pół liczby, w tym zakres wielkości od 4 do 7bm/szerokość, zostanie wyprodukowana przy użyciu pakietu programu SHOEMASTER CUSTOM+pover z danych określonych w poprzedniej sekcji. Pakiet programowy pomaga w skutecznym zastosowaniu dzisiejszych osiągnięć naukowych (zdrowotnych) w tym projekcie, które zostały dokładniej rozważone przez twórców tego projektu. 4. Produkcja wkładek: softver Ecoplan będzie stosowany do przygotowania wkładek, które są wyjątkowo dokładne pod względem długości na pół liczby i w granicach 4-7bm/szerokość (lub opcjonalnie unikalny rozmiar z systemem do produkcji wkładek Ecoplan) na podstawie danych zapisanych w pkt 2. W tym przypadku oprogramowanie służy również jako bardziej oparte na myślach zastosowanie wyników nauki. Te indywidualnie zaprojektowane wkładki są fizycznie produkowane za pomocą frezarki CNC (03 406-E). 5. Mechanizacja: podczas tego zadania precyzyjna kalibracja, tzw. drobnomechaniczna i elektroniczna regulacja blendera i zszywacza, które mają być zamówione w ramach tego projektu, zostanie przeprowadzona zgodnie z materiałami wybranymi w wyniku pkt 1 (z uwzględnieniem specyfiki potencjalnych materiałów, np. wytrzymałości na rozciąganie, gięcia itp.). 6. Synteza każdego etapu, w którym a. przez włączenie substancji skórzanych i drewna wybranego w wyniku badania materiału uzyskanego w pkt 1, b. 2;3; przy użyciu nowoczesnej technologii opisanej w pkt 5 i 4 produkt gotowy jest wytwarzany poprzez wejście w kolejny ręczny etap produkcji obuwia zdrewniałego poprzez proces mechanicznej zmechanizowanej obsługi i zszywania zgodnie z pkt 5. Podczas tej syntezy każdy błąd, niedokładny, nieprecyzyjny, musi zostać zwrócony do źródła błędu i naprawiony, a następnie ponownie uruchomiony. 7. Kwalifikacje: nowa procedura zostanie zakwalifikowana przez BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., który będzie wymagał napraw i korekt w razie potrzeby. C) WYNIKI Celem projektu jest opracowanie technologii produkcji seryjnej nowoczesnych drewnianych butów o unikalnej gamie rozmiarów. W wyniku rozwoju tej technologii, nasza firma będzie w stanie produkować obuwie, które w unikalnych rozmiarach, z wbudowanymi podeszwami, które do nich pasuje, posiada 3-letnią gwarancję i żywotność 20-25 lat. Nowość procedury polega na tym, że łączy w sobie starożytny proces tworzenia butów z drewna w dzisiejszą wiedzę (Polish)
12 August 2022
0 references
In het kader van dit project voert NAGYGÁBOR’s schoenwinkel Ltd. Naast de professionele en zakelijke leiding van Gábor Nagy, een op zichzelf staande technologische ontwikkeling „in-house prototype ontwikkeling”, die zal resulteren in een nieuw, commercieel bruikbaar proces met een hoge intellectuele toegevoegde waarde. Het doel van het project is om een productietechnologie te ontwikkelen voor de serieproductie van moderne houten schoenen met een uniek maatbereik. De ontwikkeling is gericht op het revitaliseren van het oude houtachtige schoenmakerijproces op een manier die nieuwigheid en toegevoegde waarde biedt, gecombineerd met de wetenschappelijke en gezondheidsresultaten van de huidige periode, met nieuwe technische en technische oplossingen. Om een nieuwe procedure te ontwikkelen, moeten de volgende activiteiten worden uitgevoerd: 1. Keuze van de materialen (in termen van leer, hout) In het houtachtige zool bevestigingsproces, grote zorg moet worden genomen om de materialen te kiezen. Vanwege het feit dat de juiste nageling alleen kan worden bereikt door het gebruik van zeer hoge kwaliteit, strakke, hoge poeder, dure ingrediënten. Dit is vooral belangrijk in het geval van het materiaal van de inlegzolen van de storting. De ziel van de insolende zoolschoen is gebouwd op deze hele structuur, die het bovenste combineert met het zoolsysteem en de nagels die door de zool worden geslagen, houden de zool. Deze procedure wordt gekenmerkt door de hoge zoolversterkingssterkte en duurzaamheid. Om uit te breken een stuk hout vereist ongeveer 3-5 kp van kracht. Aangezien 60-70 pikken in een zool worden geraakt, kan de onthechtingssterkte van de zool 5 tot 600 kp bereiken. Dit kan verder worden verhoogd door de pikken individueel te plakken. Het is een mechanische voetbevestigingsprocedure. Wanneer de wrijvingskracht gevormd op het oppervlak van het hout dat door de zool is getroffen, de bovenste en de landingsvoering de zool bevat. In godsnaam: nagels met vierkante dwarsdoorsnede van berken, esdoorn, beuken of hoornstraal met een punt van 24° piramide. In het kader van deze activiteit zullen de verschillende soorten, oorsprong, kwaliteit, afwerkingsmethoden en houtsoorten van verschillende houtsoorten, hun relatie met elkaar en de documentatie van de resultaten van de ervaring worden onderzocht. 2. Registreren en verzamelen van inputgegevens met behulp van een voetdeelscanner en voetdruksensor en bevestigingsmiddel voor een verder ontwerpproces voor verschillende lengtes per half getal en binnen dat bereik van 4 tot 7bm/breedte. 3. Productie van heftbomen: lengte per half getal, inclusief 4 tot 7bm/breedtebereik, zal worden geproduceerd met behulp van het SHOEMASTER CUSTOM+pover-programmapakket uit de gegevens die in het vorige deel zijn uiteengezet. Het programmapakket helpt bij de succesvolle toepassing van de huidige wetenschappelijke (gezondheids)prestaties in dit project, dat verder is onderzocht door de ontwikkelaars van dit project. 4. Productie van inlegzolen: de Ecoplan softver zal worden gebruikt voor de bereiding van inlegzolen die uniek nauwkeurig zijn in lengte per half getal en binnen 4-7bm/breedte (of optioneel een unieke grootte met Ecoplan inlegzolen maken systeem) op basis van de in punt 2 geregistreerde gegevens. In dit geval dient de software ook als een meer doordachte toepassing van de resultaten van de wetenschap. Deze individueel ontworpen inlegzolen worden fysiek geproduceerd met behulp van CNC-freesmachine (03 406-E). 5. Mechanisatie: tijdens deze taak zal de precieze kalibratie, de zogenaamde fijnmechanische en elektronische afstelling van de blender en nietmachine die in dit project wordt aangeschaft, worden uitgevoerd in overeenstemming met de materialen die op grond van punt 1 zijn geselecteerd (rekening houdend met de specifieke kenmerken van de potentiële materialen, bv. treksterkte, buigen enz.). 6. Synthese van elke stap waarin a. door toevoeging van lederstoffen en houtsoorten die zijn geselecteerd op basis van de in punt 1, onder b), 2;3 uitgevoerde materiaaltest; met behulp van de moderne technologie beschreven in de punten 5 en 4, wordt het eindproduct geproduceerd door het invoeren van de verdere handmatige fase van de productie van houtachtige schoenen door het proces van mechanisch gemechaniseerde dient en nieten overeenkomstig punt 5. Tijdens deze synthese moet elke fout, onnauwkeurige, niet-nauwkeurige pasvorm worden geretourneerd naar de bron van de fout en worden gerepareerd en vervolgens opnieuw opgestart. 7. Kwalificatie: de nieuwe procedure zal worden gekwalificeerd door BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., die indien nodig reparaties en correcties zal vereisen. C) RESULTATEN Het doel van het project is om een productietechnologie te ontwikkelen voor de serieproductie van moderne houten schoenen met een uniek maatbereik. Als gevolg van deze technologische ontwikkeling zal ons bedrijf in staat zijn om schoeisel te produceren dat — in unieke maten, met een ing... (Dutch)
12 August 2022
0 references
A) OCHRANA BEZPEČNOSTNÍ OCHRANA V rámci tohoto projektu NAGYGÁBOR s.r.o. kromě profesionálního a obchodního vedení Gábor Nagy provádí samostatný technologický vývoj „in-house prototype development“, který vyústí v nový obchodně využitelný proces s vysokou intelektuální přidanou hodnotou. Cílem projektu je vyvinout výrobní technologii pro sériovou výrobu moderních dřevěných bot s unikátním rozsahem velikostí. Cílem vývoje je revitalizovat proces výroby starých dřevin způsobem, který přináší novinku a přidanou hodnotu v kombinaci s vědeckými a zdravotními výsledky dnešního období, s novými technickými a technickými řešeními. Za účelem vypracování nového postupu je nezbytné provádět tyto činnosti: 1. Výběr materiálů (pokud jde o kůži, dřevo) Při upevňovacím procesu dřevěné podrážky je třeba věnovat velkou pozornost výběru materiálů. Vzhledem k tomu, že správné nehty lze dosáhnout pouze pomocí velmi kvalitní, těsný, s vysokým prachem, drahé ingredience. To je obzvláště důležité v případě materiálu vložek ložiska. Duše podrážkové podrážky je postavena na celé této struktuře, která kombinuje svršek s jediným systémem a nehty, které jsou zasaženy podrážkou, udržují podešev. Tento postup se vyznačuje vysokou pevností výztuže a trvanlivostí. K prolomení kus dřeva vyžaduje přibližně 3–5 kp síly. Vzhledem k tomu, 60–70 kusů čuráků jsou zasaženy v podrážce, síla oddělení podešve může dosáhnout 5 až 600 kp. To může být dále zvýšeno přilepením čuráků individuálně. Je to mechanický postup připevňování nohou. Pokud třecí síla vytvořená na povrchu dřeva, která byla zasažena podešví, drží podešev s horní a přistávací vložkou. Proboha! hřebíky čtvercového průřezu březové, javorové, bukové nebo habrové s špičkou 24° pyramidy. V průběhu této činnosti bude provedeno zkoumání různých typů, původu, kvality, dokončovacích metod a dřeva různých druhů dřeva, jejich vzájemný vztah a dokumentace výsledků zkušeností. 2. Zaznamenávání a sběr vstupních dat pomocí snímače nožní části a snímače tlaku chodidla a upevňovacího prostředku pro další konstrukční proces pro různé délky na polovinu čísla a v rozsahu od 4 do 7bm/šířka. 3. Výroba rukojeti: délka na polovinu, včetně 4 až 7bm/šířka velikosti, bude vytvořena pomocí balíčku programu SHOEMASTER CUSTOM+Pover z dat uvedených v předchozí části. Programový balíček pomáhá při úspěšném uplatnění dnešních výsledků vědy (zdraví) v tomto projektu, který byl dále zvážen vývojáři tohoto projektu. 4. Výroba vložek: Ecoplan softver bude použit pro přípravu vložek, které jsou jednoznačně přesné z hlediska délky na polovinu a v rozmezí 4–7bm/šířka (nebo případně jedinečné velikosti se systémem výroby vložky Ecoplan) na základě údajů zaznamenaných v bodě 2. V tomto případě software slouží také jako promyšlenější aplikace výsledků vědy. Tyto individuálně navržené vložky jsou fyzicky vyráběny pomocí CNC frézky (03 406-E). 5. Mechanizace: během tohoto úkolu bude přesná kalibrace tzv. jemno-mechanického a elektronického nastavení mixéru a sešívačky, které mají být v tomto projektu pořízeny, provedena v souladu s materiály vybranými podle bodu 1 (s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem potenciálních materiálů, např. pevnosti v tahu, ohybu atd.). 6. Syntéza každého kroku, v němž a. začleněním kožených látek a dřeva vybraných na základě zkoušky materiálu dosažené podle bodu 1 písm. b) bodu 2;3; s využitím moderní technologie popsané v bodech 5 a 4 se konečný výrobek vyrábí vstupem do další manuální fáze výroby dřevěné obuvi procesem mechanicky mechanizovaného servisu a sešívání podle bodu 5. Během této syntézy musí být každá chyba, nepřesná, nepřesná, musí být vrácena ke zdroji chyby a opravena a poté obnovena. 7. Kvalifikace: nový postup bude kvalifikován společností BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., která bude v případě potřeby vyžadovat opravy a opravy. C) RESULTS Cílem projektu je vyvinout výrobní technologii pro sériovou výrobu moderních dřevěných bot s unikátním rozsahem velikostí. Díky tomuto technologickému vývoji bude naše společnost schopna vyrábět obuv, která – v jedinečných velikostních řadách, s vestavěnými vložkami, které se jim hodí – má 3letou záruku a životnost 20–25 let. Novinkou postupu je, že kombinuje starobylé dřevité boty proces tvorby do dnešních znalostí (Czech)
12 August 2022
0 references
A) DROŠĪBAS AIZSARDZĪBA Šī projekta ietvaros NAGYGÁBOR apavu veikals SIA. Papildus Gábor Nagy profesionālajai un biznesa vadībai viņš veic pašpietiekamu tehnoloģiju izstrādi “iekšēja prototipa izstrāde”, kas novedīs pie jauna, komerciāli izmantojama procesa ar augstu intelektuālo pievienoto vērtību. Projekta mērķis ir izstrādāt ražošanas tehnoloģiju modernu koka apavu sērijveida ražošanai ar unikālu izmēru diapazonu. Attīstības mērķis ir atjaunot seno kokaugu izgatavošanas procesu tādā veidā, kas nodrošina jaunumu un pievienoto vērtību, apvienojumā ar mūsdienu zinātnes un veselības rezultātiem, ar jauniem tehniskiem un tehniskiem risinājumiem. Lai izstrādātu jaunu procedūru, ir jāveic šādas darbības: 1. Materiālu izvēle (attiecībā uz ādu, koksni) Kokainā zoles stiprinājuma procesā liela uzmanība jāpievērš materiālu izvēlei. Sakarā ar to, ka tiesības naglas var sasniegt tikai, izmantojot ļoti augstas kvalitātes, saspringts, augstas pulvera, dārgas sastāvdaļas. Tas ir īpaši svarīgi noguldījuma zolīšu materiāla gadījumā. No zolītes zoles kurpes dvēsele ir veidota uz visas šīs struktūras, kas apvieno augšējo ar vienīgo sistēmu un naglas, kas ir skāra caur zoli saglabāt zoli. Šī procedūra ir raksturīga ar augstu vienīgo stiegrojuma izturību un izturību. Lai izceltu koka gabalu prasa aptuveni 3–5 kp spēku. Tā kā 60–70 gabali dakšu tiek trāpīti zolē, zoles atdalīšanas izturība var sasniegt 5 līdz 600 kp. To var vēl vairāk palielināt, atsevišķi uzlīmējot daiktus. Tā ir mehāniska kāju piestiprināšanas procedūra. Ja berzes spēks, kas veidojas uz koksnes virsmas, kura ir skārusi zoli, augšējā un nosēšanās čaula tur zoli. Izdrāzt dēļ: naglas kvadrātveida šķērsgriezuma bērza, kļavas, dižskābarža vai ragu ar galu 24° piramīdas. Šīs darbības gaitā tiks veikta dažādu veidu, izcelsmes, kvalitātes, apdares metožu un dažādu veidu koksnes koksnes pārbaude, to savstarpējā saistība un pieredzes rezultātu dokumentēšana. 2. Ievades datu ierakstīšana un vākšana ar kāju daļas skenera un pēdas spiediena sensora un stiprinājuma palīdzību turpmākai projektēšanas procesam dažādos garumos uz pusi un šajā diapazonā no 4 līdz 7bm/platums. 3. Hilt koku ražošana: garums uz pusi skaitlis, ieskaitot 4 līdz 7bm/platuma izmēru diapazons, tiks ražots, izmantojot SHOEMASTER CUSTOM + pover programmas paketi no datiem, kas izklāstīti iepriekšējā sadaļā. Programmas pakete palīdz veiksmīgi piemērot mūsdienu zinātnes (veselības) sasniegumus šajā projektā, ko šā projekta izstrādātāji ir vēl vairāk apsvēruši. 4. Zolīšu ražošana: Ecoplan mīkstinātājs tiks izmantots, lai sagatavotu zolītes, kuru garums ir unikāli precīzs pusskaitlī un 4–7bm platumā (vai pēc izvēles unikāls izmērs ar Ecoplan zolīšu veidošanas sistēmu), pamatojoties uz 2. punktā reģistrētajiem datiem. Šajā gadījumā programmatūra kalpo arī kā pārdomātāka zinātnes rezultātu piemērošana. Šīs individuāli projektētās zolītes tiek fiziski ražotas ar CNC frēzmašīnas palīdzību (03 406-E). 5. Mehanizācija: šā uzdevuma laikā šajā projektā iepērkamā maisītāja un skavotāja precīza kalibrēšana, tā sauktā smalkmehāniskā un elektroniskā regulēšana, tiks veikta saskaņā ar materiāliem, kas atlasīti saskaņā ar 1. punktu (ņemot vērā potenciālo materiālu specifiskās īpašības, piemēram, stiepes izturību, lieci utt.). 6. Katra posma sintēze, kurā a. iestrādājot ādas vielas un koksni, kas atlasīta materiāla testā, kas veikts saskaņā ar 1. punkta b) apakšpunkta 2.3. punktu; izmantojot moderno tehnoloģiju, kas aprakstīta 5. un 4. punktā, gatavo produktu ražo, ieejot koka apavu ražošanas turpmākajā manuālajā posmā, izmantojot mehāniski mehanizētu kalpošanu un skavošanu saskaņā ar 5. punktu. Šīs sintēzes laikā katra kļūda, neprecīza, neprecīza atbilstība jāatgriež kļūdas avotā un jālabo un pēc tam jāatsāk. 7. Kvalifikācija: jauno procedūru kvalificēs SIA “BIMEO Testing and Research-Developing”, kas nepieciešamības gadījumā prasīs remontu un labojumus. C) REZULTĀTI Projekta mērķis ir izstrādāt ražošanas tehnoloģiju modernu koka apavu sērijveida ražošanai ar unikālu izmēru diapazonu. Šīs tehnoloģijas attīstības rezultātā mūsu uzņēmums varēs ražot apavus, kuriem — unikālā izmēra diapazonos, ar iebūvētām zolītēm, kas atbilst tām — ir 3 gadu garantija un kalpošanas laiks 20–25 gadi. Procedūras jaunums ir tāds, ka mūsdienu zināšanās apvieno seno koka kurpju izgatavošanas procesu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Faoi chuimsiú an tionscadail seo NAGYGÁBOR’s shop Ltd. Chomh maith le ceannaireacht ghairmiúil agus ghnó Gábor Nagy, déanann sé forbairt teicneolaíochta féin-chuimsitheach “forbairt fréamhshamhla intí”, rud a fhágfaidh go mbeidh próiseas nua, indíolta, inúsáidte tráchtála le breisluach intleachtúil ard. Is é aidhm an tionscadail teicneolaíocht táirgthe a fhorbairt le haghaidh táirgeadh sraitheach bróga adhmaid nua-aimseartha le raon méid uathúil. Tá sé mar aidhm ag an bhforbairt an próiseas ársa tógála bróg adhmaid a athbheochan ar bhealach a sholáthraíonn úrnuacht agus breisluach, in éineacht le torthaí eolaíocha agus sláinte thréimhse an lae inniu, le réitigh theicniúla agus theicniúla nua. Chun nós imeachta nua a fhorbairt, is gá na gníomhaíochtaí seo a leanas a dhéanamh: 1. Rogha na n-ábhar (i dtéarmaí leathair, adhmad) Sa phróiseas cheangail amháin adhmadach, ba chóir cúram mór a ghlacadh chun na hábhair a roghnú. Mar gheall ar an bhfíric nach féidir an tairneáil cheart a bhaint amach ach amháin trí úsáid a bhaint as comhábhair daor, daingean, ard-phúdair, daor. Tá sé seo tábhachtach go háirithe i gcás ábhar boinn istigh na taisce. Tá anam an bróg aonair insoling tógtha ar an struchtúr iomlán, a chomhcheanglaíonn an uachtair leis an gcóras aonair agus na tairní a bhuailtear tríd an t-aon amháin a choinneáil ar an t-aon. Tá an nós imeachta seo tréithrithe ag an neart agus marthanacht ard treisithe amháin. Chun píosa adhmaid a bhriseadh amach éilíonn thart ar 3-5 kp fórsa. Ós rud é 60-70 píosaí de dhicks a bhuail i aonair, is féidir leis an neart díorma an t-aon a bhaint amach 5 go 600 kp. Is féidir é seo a mhéadú tuilleadh trí sticking na dicks ina n-aonar. Is nós imeachta ceangail coise meicniúil é. Sa chás go bhfuil an fórsa frithchuimilteach atá déanta ar dhromchla an adhmaid a buaileadh tríd an líneálach aonair, uachtair agus tuirlingthe i seilbh an aonáin. Allah warns a seirbhísigh leis a chuid Word: tairní de thrasghearradh cearnógach de beithe, maple, feá nó hornbeam le barr 24° pirimid. Le linn na gníomhaíochta seo, déanfar scrúdú ar chineálacha éagsúla, bunús, cáilíocht, modhanna críochnaithe agus coillte de chineálacha éagsúla adhmaid, a gcaidreamh lena chéile agus doiciméadú thorthaí na taithí. 2. Sonraí ionchuir a thaifeadadh agus a bhailiú le cabhair ó scanóir coise agus braiteoir brú coise agus ceanglóir le haghaidh próiseas deartha eile le haghaidh faid éagsúla in aghaidh an leathlíon agus laistigh den raon sin 4 go 7bm/leithead. 3. Crainn chlaonta a tháirgeadh: fad in aghaidh an leath uimhir, lena n-áirítear raon méid 4 go 7bm/leithead, a tháirgeadh ag baint úsáide as an pacáiste clár bróg CUSTOM + clúdach ó na sonraí atá leagtha amach sa roinn roimhe seo. Cuidíonn an pacáiste cláir le cur i bhfeidhm rathúil éachtaí eolaíochta (sláinte) an lae inniu sa tionscadal seo, a ndearna forbróirí an tionscadail seo breithniú breise air. 4. Boinn istigh a tháirgeadh: úsáidfear an Softver Ecoplan chun boinn istigh a ullmhú atá cruinn go huathúil ó thaobh faid de in aghaidh an leathuimhreach agus laistigh de 4-7bm/leithead (nó méid uathúil roghnach le boinn istigh Éiceaplan ag déanamh córas) bunaithe ar na sonraí a thaifeadtar i bpointe 2. Sa chás seo, feidhmíonn na bogearraí freisin mar chur i bhfeidhm níos smaoinimh ar thorthaí na heolaíochta. Déantar na boinn istigh seo atá deartha ina n-aonar a tháirgeadh go fisiciúil le cabhair ó mheaisín muilleoireachta CNC (03 406-E). 5. Meicníocht: le linn an taisc seo, déanfar calabrú beacht, coigeartú ar a dtugtar mionmheicniúil agus leictreonach ar an gcumascóir agus ar an stáplóir atá le soláthar sa tionscadal seo i gcomhréir leis na hábhair a roghnaítear mar thoradh ar phointe 1 (agus saintréithe sonracha na n-ábhar féideartha á gcur san áireamh, e.g. neart teanntachta, lúbthachta, etc.). 6. Sintéis ar gach céim ina n-ionchorpraítear substaintí leathair agus coillte a roghnaítear mar thoradh ar an tástáil ábhair a baineadh amach i bpointe 1, b. 2;3; ag baint úsáide as an teicneolaíocht nua-aimseartha a thuairiscítear i bpointí 5 agus 4, déantar an táirge críochnaithe a tháirgeadh trí dhul isteach sa chéim láimhe bhreise de tháirgeadh bróga adhmaid trí phróiseas na bhfreastalaithe meicniúil agus an stapála de réir phointe 5. Le linn na sintéise seo, ní mór gach earráid, míchruinn, neamhbheachta a chur ar ais chuig foinse na hearráide agus a dheisiú agus ansin a atosú. 7. Cáilíocht: beidh an nós imeachta nua cáilithe ag BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., a mbeidh deisiúcháin agus ceartúcháin ag teastáil ina leith más gá. Cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. Mar thoradh ar an bhforbairt teicneolaíochta seo, beidh ár gcuideachta in ann coisbheart a tháirgeadh — i raonta méid uathúil, le boinn istigh tógtha a oireann dóibh — go bhfuil barántas 3 bliana agus saolré 20-25 bliana ann. Is é úrnuacht an nós imeachta ná go gcomhcheanglaíonn sé an próiseas ársa bróg adhmaid a dhéanamh ar ... (Irish)
12 August 2022
0 references
A) VARNOSTNI PROTEKCIJA V okviru tega projekta NAGYGÁBOR trgovina s čevlji Ltd. Poleg strokovnega in poslovnega vodstva Gáborja Nagyja izvaja samostojni tehnološki razvoj „in-house prototipski razvoj“, ki bo privedel do novega, tržno uporabnega procesa z visoko intelektualno dodano vrednostjo. Cilj projekta je razviti proizvodno tehnologijo za serijsko proizvodnjo sodobnih lesenih čevljev z edinstveno velikostjo. Cilj razvoja je oživiti starodavni proces izdelave lesnih čevljev na način, ki zagotavlja novost in dodano vrednost, skupaj z znanstvenimi in zdravstvenimi rezultati današnjega obdobja, z novimi tehničnimi in tehničnimi rešitvami. Za razvoj novega postopka je treba izvajati naslednje dejavnosti: 1. Izbira materialov (v smislu usnja, lesa) V lesenem postopku pritrditve je treba zelo paziti, da izberete materiale. Zaradi dejstva, da je pravico nohtov mogoče doseči le z uporabo zelo visoke kakovosti, tesen, visoko prahu, drage sestavine. To je še posebej pomembno v primeru materiala vložka. Duša podplatnega čevlja je zgrajena na tej celotni strukturi, ki združuje zgornji del s podplatnim sistemom in žeblji, ki se udarijo skozi edini, obdržijo podplat. Za ta postopek je značilna visoka moč in vzdržljivost ojačitve. Za razbijanje kosa lesa je potrebno približno 3–5 kp sile. Ker se 60–70 kosov kurcev udari v podplat, lahko odcepna moč podplata doseže 5 do 600 kp. To se lahko še poveča z lepljenjem kurcev posamično. To je mehanska pritrditev stopala. Podplat drži torna sila, oblikovana na površini lesa, ki je bila udarjena skozi podplat, zgornja in pristajalna obloga. Za božjo voljo: žeblji s kvadratnim prerezom breze, javorja, bukovega ali gabra s konico piramide 24°. V okviru te dejavnosti bo opravljen pregled različnih vrst, izvorov, kakovosti, zaključnih metod in gozdov različnih vrst lesa, njihovega medsebojnega odnosa in dokumentacije rezultatov izkušenj. 2. Beleženje in zbiranje vhodnih podatkov s pomočjo skenerja stopala in senzorja tlaka stopala ter pritrdilnim elementom za nadaljnji postopek načrtovanja za različne dolžine na polovično število in znotraj tega območja od 4 do 7bm/širina. 3. Pridelava drevja: dolžina na polovično število, vključno z razponom velikosti od 4 do 7bm/širina, bo izdelana z uporabo programskega paketa SHOEMASTER CUSTOM + rever iz podatkov, navedenih v prejšnjem oddelku. Programski sveženj pomaga pri uspešni uporabi današnjih znanstvenih (zdravstvenih) dosežkov v tem projektu, ki so ga razvijalci tega projekta nadalje preučili. 4. Proizvodnja vložkov: ekoplan mehak se bo uporabljal za pripravo vložkov, ki so edinstveno točni po dolžini na polovično število in znotraj 4–7bm/širine (ali po izbiri edinstvene velikosti s sistemom za izdelavo vložkov Ecoplan) na podlagi podatkov, zabeleženih v točki 2. V tem primeru programska oprema služi tudi kot bolj premišljena uporaba rezultatov znanosti. Ti individualno zasnovani vložki se fizično proizvajajo s pomočjo CNC rezkalnega stroja (03 406-E). 5. Mehanizacija: med to nalogo bo natančna kalibracija, tako imenovana fino-mehanska in elektronska nastavitev mešalnika in spenjalnika, ki bosta nabavljena v tem projektu, izvedena v skladu z materiali, izbranimi na podlagi točke 1 (ob upoštevanju posebnih značilnosti potencialnih materialov, npr. natezne trdnosti, upogibanja itd.). 6. Sinteza vsake stopnje, v kateri a z vključitvijo usnjenih snovi in lesa, izbranih kot rezultat preskusa materiala iz točke 1, b. 2;3; z uporabo sodobne tehnologije, opisane v točkah 5 in 4, se končni izdelek proizvaja z vstopom v nadaljnjo ročno fazo proizvodnje lesenih čevljev s postopkom mehansko mehaniziranih storitev in spenjanjem v skladu s točko 5. Med to sintezo je treba vsako napako, netočno, nenatančno prileganje vrniti viru napake in popraviti in nato znova zagnati. 7. Kvalifikacija: novi postopek bo kvalificirano BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., ki bo zahteval popravila in popravke, če bo potrebno. C) RESULTS Cilj projekta je razviti proizvodno tehnologijo za serijsko proizvodnjo sodobnih lesenih čevljev z edinstveno velikostjo. Kot rezultat tega tehnološkega razvoja bo naše podjetje lahko proizvajalo obutev, ki ima – v edinstvenih velikostih, z vgrajenimi vložki, ki jim ustrezajo – 3 letno garancijo in življenjsko dobo 20–25 let. Novost postopka je, da združuje starodavni proces izdelave lesnih čevljev v današnje znanje. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
A) PROTECCIÓN DE SEGURIDAD En el marco de este proyecto NAGYGÁBOR’s Shoshop Ltd. Además del liderazgo profesional y empresarial de Gábor Nagy, realiza un desarrollo tecnológico autónomo «desarrollo de prototipos internos», que dará como resultado un nuevo proceso comercialmente utilizable con alto valor intelectual añadido. El objetivo del proyecto es desarrollar una tecnología de producción para la producción en serie de zapatos de madera modernos con una gama de tamaños única. El desarrollo tiene como objetivo revitalizar el antiguo proceso de fabricación de calzado leñoso de una manera que aporte novedad y valor añadido, combinado con los resultados científicos y sanitarios de la época actual, con nuevas soluciones técnicas y técnicas. Para desarrollar un nuevo procedimiento, es necesario llevar a cabo las siguientes actividades: 1. Elección de los materiales (en términos de cuero, madera) En el proceso de fijación de la suela leñosa, se debe tener mucho cuidado para elegir los materiales. Debido al hecho de que el clavado derecho solo se puede lograr mediante el uso de muy alta calidad, apretado, alta en polvo, ingredientes caros. Esto es especialmente importante en el caso del material de las plantillas del depósito. El alma de la suela insoladora del zapato está construida sobre toda esta estructura, que combina la parte superior con el sistema de suela y las uñas que se golpean a través de la suela mantienen la suela. Este procedimiento se caracteriza por la alta resistencia y durabilidad del refuerzo de la suela. Para romper el trozo de madera requiere aproximadamente 3-5 kp de fuerza. Dado que 60-70 piezas de pollas se golpean en una suela, la fuerza de desprendimiento de la suela puede alcanzar 5 a 600 kp. Esto se puede aumentar aún más pegando las pollas individualmente. Es un procedimiento mecánico de fijación del pie. Cuando la fuerza de fricción formada en la superficie de la madera que ha sido golpeada a través de la suela, el revestimiento superior y el de aterrizaje sostiene la suela. Por el amor de Dios: clavos de sección cuadrada de abedul, arce, haya o carpe con una punta de pirámide de 24.º. En el curso de esta actividad se llevará a cabo el examen de diferentes tipos, orígenes, calidad, métodos de acabado y maderas de diferentes tipos de madera, su relación entre ellos y la documentación de los resultados de la experiencia. 2. Registro y recogida de datos de entrada con la ayuda de un escáner de piezas de pie y un sensor de presión de pie y un sujetador para un proceso de diseño adicional para diferentes longitudes por mitad de número y dentro de ese rango de 4 a 7bm/ancho. 3. Producción de árboles de empuñadura: la longitud por mitad de número, incluyendo el rango de tamaño de 4 a 7bm/ancho, se producirá utilizando el paquete del programa SHOEMASTER CUSTOM+pover a partir de los datos establecidos en la sección anterior. El paquete de programas contribuye a la aplicación con éxito de los logros científicos (salud) actuales en este proyecto, que ha sido considerado por los desarrolladores de este proyecto. 4. Producción de plantillas: el Softver Ecoplan se utilizará para la preparación de plantillas que sean únicamente precisas en longitud por mitad de número y dentro de 4-7bm/ancho (o opcionalmente un tamaño único con el sistema de fabricación de plantillas Ecoplan) basado en los datos registrados en el punto 2. En este caso, el software también sirve como una aplicación más basada en el pensamiento de los resultados de la ciencia. Estas plantillas diseñadas individualmente se producen físicamente con la ayuda de la fresadora CNC (03 406-E). 5. Mecanización: durante esta tarea, la calibración precisa, el llamado ajuste fino-mecánico y electrónico del mezclador y la grapadora que se vaya a adquirir en este proyecto se llevará a cabo de acuerdo con los materiales seleccionados como resultado del punto 1 (teniendo en cuenta las características específicas de los materiales potenciales, por ejemplo, resistencia a la tracción, flexión, etc.). 6. Síntesis de cada etapa en la que a. por incorporación de sustancias de cuero y maderas seleccionadas como resultado del ensayo de materiales realizado en el punto 1, b. 2;3; utilizando la tecnología moderna descrita en los puntos 5 y 4, el producto acabado se produce entrando en la fase manual posterior de la producción de zapatos leñosos a través del proceso de mecanización mecánica y grapación de acuerdo con el punto 5. Durante esta síntesis, cada error, ajuste inexacto y no preciso debe ser devuelto a la fuente del error y reparado y luego reiniciado. 7. Cualificación: el nuevo procedimiento será calificado por BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., que requerirá reparaciones y correcciones si es necesario. C) RESULTADOS El objetivo del proyecto es desarrollar una tecnología de producción para la producción en serie de zapatos de madera modernos con una gama de tamaños única. Como resultado de este desarrollo tecnológico, nuestra empresa ... (Spanish)
12 August 2022
0 references
А) СЕКУРНОСТ ЗАЩИТА В рамките на този проект НАГИГАБОР Обувен магазин ООД. В допълнение към професионалното и бизнес лидерство на Gábor Nagy, той извършва самостоятелна разработка на технологии „вътрешно разработване на прототипи“, което ще доведе до нов, продаваем търговски използваем процес с висока интелектуална добавена стойност. Целта на проекта е да се разработи производствена технология за серийно производство на модерни дървени обувки с уникална гама размери. Разработката има за цел да съживи древния процес на производство на дървени обувки по начин, който осигурява новост и добавена стойност, в съчетание с научните и здравни резултати от днешния период, с нови технически и технически решения. За да се разработи нова процедура, е необходимо да се извършат следните дейности: 1. Избор на материали (по отношение на кожа, дърво) В процеса на закрепване на дървените еднолични трябва да се обърне голямо внимание на избора на материалите. Поради факта, че правилното заковаване може да се постигне само с помощта на много високо качество, стегнат, високо-прахови, скъпи съставки. Това е особено важно за материала на стелките на депозита. Душата на обувката на подметката е изградена върху цялата тази структура, която съчетава горната част с подметката и ноктите, които са ударени през подметката, държат подметката. Тази процедура се характеризира с високата якост и издръжливост на армировка. За да се пробие парче дърво, се изисква приблизително 3—5 kp на сила. Тъй като 60—70 парчета пишки са ударени в подметка, силата на отлепване на ходилото може да достигне 5 до 600 kp. Това може да се увеличи допълнително чрез залепване на пишките поотделно. Това е механична процедура за закрепване на крака. Когато силата на триене, образувана върху повърхността на дървесината, която е била ударена през подметката, горната част и лентата за кацане, държи подметката. За бога, по дяволите: нокти с квадратно напречно сечение на бреза, клен, бук или габър с върха на 24° пирамида. В хода на тази дейност ще се извърши изследване на различни видове, произход, качество, довършителни методи и дървесина от различни видове дърво, тяхната връзка помежду си и документиране на резултатите от опита. 2. Записване и събиране на входни данни с помощта на скенер за стъпаловидна част и сензор за налягане на краката и закопчалка за по-нататъшен процес на проектиране за различни дължини на половин брой и в рамките на този диапазон от 4 до 7bm/ширина. 3. Производство на хрилни дървета: дължина на половин брой, включително 4 до 7bm/ширина размер диапазон, ще бъдат произведени с помощта на програмата SHOEMASTER CUSTOM + Pover от данните, посочени в предишния раздел. Пакетът от програми помага за успешното прилагане на съвременните научни (здравни) постижения в този проект, което беше разгледано допълнително от разработчиците на този проект. 4. Производство на вътрешни ходила: Ecoplan softver ще се използва за приготвяне на стелки, които са еднозначно точни по дължина на половин брой и в рамките на 4—7bm/ширина (или по избор уникален размер със система за изработване на стелки на Ecoplan) въз основа на данните, записани в точка 2. В този случай софтуерът служи и като по-мислие-базирано приложение на резултатите от науката. Тези индивидуално проектирани стелки се произвеждат физически с помощта на CNC фреза (03 406-E). 5. Механизация: по време на тази задача прецизното калибриране, т.нар. фино-механично и електронно регулиране на смесителя и телбода, които ще бъдат доставени в настоящия проект, ще се извършва в съответствие с материалите, избрани в резултат на точка 1 (като се вземат предвид специфичните характеристики на потенциалните материали, напр. якост на опън, огъване и т.н.). 6. Синтез на всеки етап, при който a. чрез влагане на вещества от кожа и дървесина, избрани в резултат на изпитването на материала, постигнато в точка 1, буква б) 2;3; с помощта на модерната технология, описана в точки 5 и 4, готовият продукт се произвежда чрез навлизане в по-нататъшния ръчен етап на производство на дървесни обувки чрез механично механизирани сервизи и прикрепване в съответствие с т. 5. По време на този синтез всяка грешка, неточна, неточна, трябва да бъде върната на източника на грешката и да бъде поправена и след това рестартирана. 7. Квалификация: новата процедура ще бъде квалифицирана от BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., което ще изисква ремонти и корекции, ако е необходимо. В) РЕЗУЛТИ Целта на проекта е да се разработи производствена технология за серийно производство на модерни дървени обувки с уникална гама размери. В резултат на това технологично развитие, нашата компания ще бъде в състояние да произвежда обувки, които — в уникални по размер диапазони, с вградени стелки, които им пасват — имат 3-годишна гаранция и продължителност на живота 20—25 години. Новостта на процедурата е, че тя съчетава древния дървесен процес на производство на обувки в днешното познание (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
A) PROTEZZJONI TA ‘SIGURTÀ Fil-qafas ta’ dan il-proġett NAGYGÁBOR shoe shop Ltd. Minbarra t-tmexxija professjonali u tan-negozju ta ‘Gábor Nagy, huwa jwettaq żvilupp ta’ teknoloġija indipendenti “żvilupp ta ‘prototip intern”, li se jirriżulta fi proċess kummerċjali ġdid li jista’ jintuża kummerċjalment b’valur miżjud intellettwali għoli. L-għan tal-proġett huwa li tiġi żviluppata teknoloġija tal-produzzjoni għall-produzzjoni tas-serje ta ‘żraben tal-injam moderni b’firxa unika ta’ daqs. L-iżvilupp għandu l-għan li jagħti ħajja ġdida lill-proċess tal-produzzjoni taż-żraben tal-injam tal-qedem b’mod li jipprovdi novità u valur miżjud, flimkien mar-riżultati xjentifiċi u tas-saħħa tal-perjodu tal-lum, b’soluzzjonijiet tekniċi u tekniċi ġodda. Sabiex tiġi żviluppata proċedura ġdida, jeħtieġ li jitwettqu l-attivitajiet li ġejjin: 1. Għażla ta ‘materjali (f’termini ta’ ġilda, injam) Fil-proċess ta ‘qafla tal-injam, għandha tingħata attenzjoni kbira biex jagħżlu l-materjali. Minħabba l-fatt li l-imsiemer dritt jista ‘jinkiseb biss bl-użu ta’ ingredjenti ta ‘kwalità għolja ħafna, issikkati, trab għoli, għaljin. Dan huwa partikolarment importanti fil-każ tal-materjal tal-qiegħ tad-depożitu. Il-ruħ taż-żarbun uniku insoling hija mibnija fuq din l-istruttura kollha, li tgħaqqad il-wiċċ mas-sistema unika u l-imsiemer li huma milquta permezz tal-lingwata żżomm il-lingwata. Din il-proċedura hija kkaratterizzata mis-saħħa għolja ta ‘rinfurzar tal-qiegħ u d-durabilità. Biex tkisser biċċa ta ‘injam teħtieġ madwar 3–5 kp ta’ forza. Peress li 60–70 biċċiet ta ‘dicks huma milquta fil-lingwata, il-qawwa ta’ distakkament tal-lingwata tista ‘tilħaq 5 sa 600 kp. Dan jista ‘jiżdied aktar billi jeħlu l-dicks individwalment. Hija proċedura ta’ twaħħil tas-sieq mekkanika. Fejn il-forza frizzjonali ffurmata fuq il-wiċċ tal-injam li jkun inqata’ mill-inforra tal-qiegħ, ta’ fuq u tal-inżul iżżomm il-pett. Għall-finijiet ta’ Fuck: imsiemer b’sezzjoni trasversali kwadra tal-betula, tal-aġġru, tal-fagu jew tal-qarn b’ponta ta’ piramida ta’ 24°. Matul din l-attività, ser isir l-eżami tat-tipi differenti, l-oriġini, il-kwalità, il-metodi tal-irfinar u l-imsaġar ta’ tipi differenti ta’ injam, ir-relazzjoni tagħhom ma’ xulxin u d-dokumentazzjoni tar-riżultati tal-esperjenza. 2. Ir-reġistrazzjoni u l-ġbir ta’ data tal-input bl-għajnuna ta’ skanner tal-parti tas-sieq u sensur tal-pressjoni tas-sieq u qafla għal proċess ta’ disinn ulterjuri għal tulijiet differenti kull nofs numru u f’dik il-medda ta’ 4 sa 7bm/wisa’. 3. Produzzjoni ta’ siġar tal-għoljiet: it-tul għal kull nofs numru, inkluż il-firxa tad-daqs ta’ bejn 4 u 7bm/ħxuna, se jiġi prodott bl-użu tal-pakkett tal-programm SHOEMASTER CUSTOM+pover mid-data stabbilita fit-taqsima preċedenti. Il-pakkett tal-programm jgħin fl-applikazzjoni b’suċċess tal-kisbiet tax-xjenza (saħħa) tal-lum f’dan il-proġett, li ġie kkunsidrat aktar mill-iżviluppaturi ta’ dan il-proġett. 4. Produzzjoni ta’ suletti: l-Ecoplan softver se jintuża għall-preparazzjoni ta’ suletti ta’ ġewwa li jkunu preċiżi b’mod uniku fit-tul għal kull nofs numru u fil-medda ta’ 4–7bm/wisa’ (jew b’għażla ta’ daqs uniku b’sistema ta’ tfassil ta’ solijiet tal-Ekoplan) abbażi tad-dejta rreġistrata fil-punt 2. F’dan il-każ, is-softwer iservi wkoll bħala applikazzjoni aktar maħsuba tar-riżultati tax-xjenza. Dawn suletti ddisinjati individwalment huma fiżikament prodotti bl-għajnuna ta ‘magna tat-tħin CNC (03 406-E). 5. Mekkanizzazzjoni: matul dan il-kompitu, il-kalibrazzjoni preċiża, l-hekk imsejħa aġġustament mekkaniku fin u elettroniku tal-blender u tal-stejpler li għandhom jiġu akkwistati f’dan il-proġett se jitwettqu skont il-materjali magħżula bħala riżultat tal-punt 1 (b’kont meħud tal-karatteristiċi speċifiċi tal-materjali potenzjali, eż. is-saħħa tensili, it-tgħawwiġ, eċċ.). 6. Sinteżi ta’ kull pass li fih a. bl-inkorporazzjoni ta’ sustanzi tal-ġilda u boskijiet magħżula bħala riżultat tat-test tal-materjal miksub fil-punt 1, b. 2;3; bl-użu tat-teknoloġija moderna deskritta fil-punti 5 u 4, il-prodott lest jiġi prodott billi jidħol fl-istadju manwali ulterjuri tal-produzzjoni taż-żraben tal-injam permezz tal-proċess ta’ servi u stapling mekkanikament mekkanizzati skont il-punt 5. Matul din is-sinteżi, kull żball, mhux preċiż, tajjeb mhux preċiż għandu jingħata lura lis-sors tal-iżball u jissewwa u mbagħad jerġa’ jinbeda. 7. Kwalifika: il-proċedura l-ġdida se tiġi kkwalifikata mill-BIMEO Testing u Research-Developing Ltd., li se tkun teħtieġ tiswijiet u korrezzjonijiet jekk ikun meħtieġ. C) RIŻULTATI L-għan tal-proġett huwa li tiżviluppa teknoloġija ta ‘produzzjoni għall-produzzjoni serjali ta’ żraben tal-injam moderni b’firxa ta ‘daqs uniku. Bħala riżultat ta ‘dan l-iżvilupp tat-teknoloġija, il-kumpanija tagħna se tkun tista’ tipproduċi xedd tas-saqajn li — fil-firxiet ta ‘daqs uniku, b’suletti inkorporati li joqgħodu magħhom — għandha garanzija ta’ 3 snin u tul ta ‘ħajja ta’ 20–25 snin. In-novità tal-proċedura hija li tgħaqqad il-... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A) PROTEÇÃO DE SEGURANÇA No âmbito deste projeto, a NAGYGÁBOR’s sapataria Ltd. Além da liderança profissional e empresarial da Gábor Nagy, realiza um desenvolvimento tecnológico autónomo «desenvolvimento de protótipos internos», que resultará num novo processo comercialmente utilizável com elevado valor acrescentado intelectual. O objetivo do projeto é desenvolver uma tecnologia de produção para a produção em série de sapatos de madeira modernos com uma gama de tamanhos únicos. O desenvolvimento visa revitalizar o antigo processo de fabrico de calçado lenhoso de forma a proporcionar novidade e valor acrescentado, aliados aos resultados científicos e de saúde do período atual, com novas soluções técnicas e técnicas. A fim de desenvolver um novo procedimento, é necessário realizar as seguintes atividades: 1. Escolha de materiais (em termos de couro, madeira) No processo de fixação de sola lenhosa, grande cuidado deve ser tomado para escolher os materiais. Devido ao fato de que o prego certo só pode ser alcançado usando ingredientes muito de alta qualidade, apertados, de alta pó, caros. Isto é particularmente importante no caso do material das palmilhas do depósito. A alma do sapato de sola insolante é construída sobre toda esta estrutura, que combina a parte superior com o sistema de sola e as unhas que são atingidas através da sola manter a sola. Este procedimento é caracterizado pela alta resistência e durabilidade do reforço da sola. Para partir um pedaço de madeira requer aproximadamente 3-5 kp da força. Uma vez que 60-70 pedaços de pilas são atingidos em uma sola, a força de descolamento da sola pode chegar a 5 a 600 kp. Isso pode ser ainda maior furando os paus individualmente. É um procedimento mecânico de fixação dos pés. Onde a força de atrito formada na superfície da madeira que foi atingida através da sola, a parte superior e o forro de aterragem seguram a sola. Pelo amor de Deus. pregos de secção quadrada de vidoeiro, bordo, faia ou chifre com uma ponta de 24.º pirâmide. No decurso desta atividade, será realizado o exame de diferentes tipos, origens, qualidade, métodos de acabamento e madeiras de diferentes tipos de madeira, a sua relação entre si e a documentação dos resultados da experiência. 2. Gravação e recolha de dados de entrada com a ajuda de um varredor de peças para pés e de um sensor de pressão do pé e fecho para um processo de conceção adicional para diferentes comprimentos por meio número e dentro dessa faixa de 4 a 7bm/largura. 3. Produção de arbustos: comprimento por meio número, incluindo 4 a 7bm/largura de tamanho, será produzido usando o pacote de programa SHOEMASTER CUSTOM+pover a partir dos dados definidos na secção anterior. O pacote do programa ajuda na aplicação bem-sucedida das realizações científicas (saúde) de hoje neste projeto, que foi ainda considerada pelos desenvolvedores deste projeto. 4. Produção de palmilhas: o softver Ecoplan será usado para a preparação de palmilhas com precisão única em comprimento por meio número e dentro de 4-7bm/largura (ou, opcionalmente, tamanho único com sistema de fabrico de palmilhas Ecoplan) com base nos dados registrados no ponto 2. Neste caso, o software também serve como uma aplicação mais pensada dos resultados da ciência. Estas palmilhas projetadas individualmente são produzidas fisicamente com a ajuda da fresadora CNC (03 406-E). 5. Mecanização: durante esta tarefa, a calibração precisa, a chamada regulação mecânica e eletrónica do misturador e do agrafador a adquirir neste projeto será efetuada de acordo com os materiais selecionados em resultado do ponto 1 (tendo em conta as características específicas dos materiais potenciais, por exemplo, resistência à tração, flexão, etc.). 6. Síntese de cada etapa em que a. por incorporação de matérias de couro e de madeiras selecionadas em resultado do ensaio do material referido no ponto 1, alínea b), ponto 2;3; utilizando a tecnologia moderna descrita nos pontos 5 e 4, o produto acabado é produzido entrando na fase manual adicional da produção de calçado lenhoso através do processo de mecanização mecanizada e agrafamento de acordo com o ponto 5. Durante esta síntese, cada erro, ajuste impreciso, não preciso deve ser devolvido à fonte do erro e reparado e, em seguida, reiniciado. 7. Qualificação: o novo procedimento será qualificado pela BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., que exigirá reparos e correções, se necessário. C) RESULTADOS O objetivo do projeto é desenvolver uma tecnologia de produção para a produção em série de sapatos de madeira modernos com uma gama única de tamanhos. Como resultado deste desenvolvimento tecnológico, a nossa empresa poderá produzir calçados que — em gamas de tamanhos únicos, com palmilhas incorporadas que lhes cabem — tenham uma garantia de 3 anos e uma vida útil de 20-25 anos. A novidade do procedimento é que ele combina o antigo processo de fabrico de sapatos amadeirados no conhecimento de hoje (Portuguese)
12 August 2022
0 references
A) SECURITY PROTECTION I forbindelse med dette projekt NAGYGÁBOR's skobutik Ltd. Ud over Gábor Nagys professionelle og forretningsmæssige ledelse udfører han en selvstændig teknologiudvikling "in-house prototypeudvikling", som vil resultere i en ny, salgbar kommercielt anvendelig proces med høj intellektuel merværdi. Formålet med projektet er at udvikle en produktionsteknologi til serieproduktion af moderne træsko med et unikt størrelsesområde. Udviklingen har til formål at puste nyt liv i den gamle træskofremstillingsproces på en måde, der giver nyhed og merværdi, kombineret med de videnskabelige og sundhedsmæssige resultater fra nutidens periode, med nye tekniske og tekniske løsninger. For at udvikle en ny procedure er det nødvendigt at udføre følgende aktiviteter: 1. Valg af materialer (med hensyn til læder, træ) I den træagtige sålfastgørelsesproces skal der udvises stor omhu for at vælge materialerne. På grund af det faktum, at den rigtige sømning kun kan opnås ved hjælp af meget høj kvalitet, stram, højt pulver, dyre ingredienser. Dette er særlig vigtigt i tilfælde af materialet i indlægssålerne af deponeringen. Sjælen af den insolerende sål sko er bygget på hele denne struktur, som kombinerer overdelen med sålen og de negle, der rammes gennem sålen holde sålen. Denne procedure er kendetegnet ved den høje sålstyrke og holdbarhed. For at bryde ud et stykke træ kræver ca. 3-5 kp af kraft. Da 60-70 stykker pikke rammes i en sål, kan sålens løsrivelsesstyrke nå 5 til 600 kp. Dette kan øges yderligere ved at stikke pikkene individuelt. Det er en mekanisk fodfastgørelsesprocedure. Hvor den friktionskraft, der dannes på overfladen af træet, og som er blevet ramt gennem sålen, holder den øvre og landingsforingen sålen. For fandens skyld: søm med kvadratisk tværsnit af birk, ahorn, bøg eller hornbeam med en spids på 24° pyramide. I løbet af denne aktivitet vil der blive foretaget undersøgelse af forskellige typer, oprindelse, kvalitet, efterbehandlingsmetoder og træ af forskellige træsorter, deres indbyrdes forhold og dokumentation af resultaterne af erfaringen. 2. Registrering og indsamling af inputdata ved hjælp af en foddelscanner og fodtrykssensor og befæstelse til en yderligere designproces for forskellige længder pr. halve nummer og inden for dette område på 4 til 7bm/bredde. 3. Produktion af fæstetræer: længde per halve nummer, herunder 4 til 7bm/bredde størrelsesområde, vil blive produceret ved hjælp af SHOEMASTER CUSTOM + Pover programpakke fra de data, der er angivet i det foregående afsnit. Programpakken bidrager til en vellykket anvendelse af nutidens videnskabelige (sundheds) resultater i dette projekt, som udviklerne af dette projekt har overvejet yderligere. 4. Produktion af indlægssåler: Ecoplan softver vil blive brugt til fremstilling af indlægssåler, der er unikt nøjagtige i længden pr. halve tal og inden for 4-7bm/bredde (eller eventuelt unik størrelse med Ecoplan indlægssåler system) baseret på de data, der er registreret i punkt 2. I dette tilfælde fungerer softwaren også som en mere tankebaseret anvendelse af resultaterne af videnskaben. Disse individuelt designede indlægssåler er fysisk produceret ved hjælp af CNC fræsemaskine (03 406-E). 5. Mekanisering: under denne opgave udføres den præcise kalibrering, den såkaldte finmekaniske og elektroniske justering af den blender og hæftemaskine, der skal indkøbes i dette projekt, i overensstemmelse med de materialer, der er udvalgt i henhold til punkt 1 (under hensyntagen til de potentielle materialers særlige karakteristika, f.eks. trækstyrke, bøjning osv.). 6. Syntese af hvert trin, hvor a. ved inkorporering af læderstoffer og træprodukter udvalgt som følge af materialetesten i punkt 1, b. 2;3 ved hjælp af den moderne teknologi, der er beskrevet i punkt 5 og 4, fremstilles det færdige produkt ved at gå ind i den yderligere manuelle fase af produktionen af træsko gennem processen med mekanisk mekaniseret servering og hæftning i henhold til punkt 5. Under denne syntese skal hver fejl, unøjagtig, ikke-præcis pasform returneres til kilden til fejlen og repareres og derefter genstartes. 7. Kvalifikationskrav: den nye procedure vil blive kvalificeret af BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., som vil kræve reparationer og rettelser om nødvendigt. C) RESULTATER Formålet med projektet er at udvikle en produktionsteknologi til serieproduktion af moderne træsko med et unikt størrelsesområde. Som følge af denne teknologiske udvikling vil vores virksomhed kunne producere fodtøj, der — i unikke størrelser, med indbyggede indlægssåler, der passer til dem — har en 3 års garanti og en levetid på 20-25 år. Nyheden ved proceduren er, at den kombinerer den gamle træagtige skofremstillingsproces i dagens viden. (Danish)
12 August 2022
0 references
A) PROTECȚIA DE SECURITATE În cadrul acestui proiect NAGYGÁBOR’s shoe shop Ltd. În plus față de conducerea profesională și de afaceri a Gábor Nagy, el efectuează o dezvoltare tehnologică autonomă „dezvoltare de prototipuri interne”, care va avea ca rezultat un nou proces comercial utilizabil, cu o valoare adăugată intelectuală ridicată. Scopul proiectului este de a dezvolta o tehnologie de producție pentru producția de serie de pantofi moderni din lemn cu o gamă de dimensiuni unice. Dezvoltarea își propune să revitalizeze procesul antic de fabricare a încălțămintei lemnoase într-un mod care să ofere noutate și valoare adăugată, combinate cu rezultatele științifice și de sănătate ale perioadei de astăzi, cu noi soluții tehnice și tehnice. Pentru a dezvolta o nouă procedură, este necesar să se desfășoare următoarele activități: 1. Alegerea materialelor (în ceea ce privește pielea, lemnul) În procesul de fixare a tălpii lemnoase, ar trebui să se acorde o mare atenție pentru a alege materialele. Datorită faptului că cuie dreapta poate fi realizată numai prin utilizarea de înaltă calitate, strans, high-pulbere, ingrediente scumpe. Acest lucru este deosebit de important în cazul materialului tălpilor interioare ale depozitului. Sufletul pantofului tălpii interioare este construit pe întreaga structură, care combină partea superioară cu sistemul unic și unghiile care sunt lovite prin talpă păstrează talpa. Această procedură se caracterizează prin rezistența ridicată de armare și durabilitate. Pentru a sparge o bucată de lemn necesită aproximativ 3-5 kp de forță. Deoarece 60-70 bucăți de scule sunt lovite într-o talpă, puterea de detașare a talpa poate ajunge la 5 până la 600 kp. Acest lucru poate fi crescut în continuare prin lipirea sculelor individual. Este o procedură mecanică de fixare a piciorului. În cazul în care forța de frecare formată pe suprafața lemnului care a fost lovită prin talpă, partea superioară și linia de aterizare ține talpa. Pentru numele lui Dumnezeu: cuie cu secțiune transversală pătrată de mesteacăn, arțar, fag sau carpen, cu vârful piramidei de 24°. În cursul acestei activități, se vor efectua examinarea diferitelor tipuri, origini, calitate, metode de finisare și a lemnului din diferite tipuri de lemn, relația lor între ele și documentarea rezultatelor experienței. 2. Înregistrarea și colectarea datelor de intrare cu ajutorul unui scaner de piese de picior și al unui senzor și dispozitiv de fixare pentru un nou proces de proiectare pentru lungimi diferite la jumătate de număr și în intervalul respectiv de la 4 la 7bm/lățime. 3. Producția de arbuști: lungimea pe jumătate, inclusiv intervalul de dimensiuni 4-7bm/lățime, va fi produsă utilizând pachetul de programe SHOEMASTER CUSTOM+pover din datele prezentate în secțiunea anterioară. Pachetul de programe contribuie la aplicarea cu succes a realizărilor actuale în domeniul științei (sănătății) în cadrul acestui proiect, care a fost analizat în continuare de către dezvoltatorii acestui proiect. 4. Producția de tălpi interioare: softver Ecoplan va fi utilizat pentru prepararea tălpilor interioare cu o precizie unică în lungime pe jumătate număr și în limita de 4-7bm/lățime (sau, opțional, dimensiune unică cu sistem de fabricare a tălpilor interioare Ecoplan) pe baza datelor înregistrate la punctul 2. În acest caz, software-ul servește, de asemenea, ca o aplicație bazată mai mult pe gândire a rezultatelor științei. Aceste tălpi interioare proiectate individual sunt produse fizic cu ajutorul mașinii de frezat CNC (03 406-E). 5. Mecanizare: în timpul acestei sarcini, calibrarea precisă, așa-numita ajustare mecanică fină și electronică a mixerului și capsatorului care urmează să fie achiziționate în cadrul acestui proiect se va efectua în conformitate cu materialele selectate în urma punctului 1 (luând în considerare caracteristicile specifice ale materialelor potențiale, de exemplu rezistența la tracțiune, îndoirea etc.). 6. Sinteza fiecărei etape în care a. prin încorporarea substanțelor din piele și a lemnului selectat ca urmare a testului de material realizat la punctul 1, b. 2;3; folosind tehnologia modernă descrisă la punctele 5 și 4, produsul finit este produs prin intrarea în etapa manuală ulterioară a producției de încălțăminte lemnoasă prin procesul de servire mecanic mecanizată și capsare conform punctului 5. În timpul acestei sinteze, fiecare eroare, inexactă, neprecizată trebuie returnată la sursa erorii și reparată și apoi repornită. 7. Calificare: noua procedură va fi calificată de BIMEO Testing și Research-Developing Ltd., care va necesita reparații și corecții, dacă este necesar. C) REZULTATE Scopul proiectului este de a dezvolta o tehnologie de producție pentru producția de serie de pantofi moderni din lemn cu o gamă de dimensiuni unice. Ca urmare a acestei dezvoltări tehnologice, compania noastră va fi capabilă să producă încălțăminte care – în game de dimensiuni unice, cu o tălpi interioare încastrate care le potrivește – ... (Romanian)
12 August 2022
0 references
A) SECURITY PROTECTION Im Rahmen dieses Projektes NAGYGÁBOR’s Schuhgeschäft GmbH. Neben der professionellen und betriebswirtschaftlichen Führung von Gábor Nagy führt er eine in sich geschlossene Technologieentwicklung „in-house Prototypenentwicklung“ durch, die zu einem neuen, marktfähigen Verfahren mit hohem intellektuellem Mehrwert führen wird. Ziel des Projekts ist es, eine Produktionstechnologie für die Serienfertigung von modernen Holzschuhen mit einem einzigartigen Größensortiment zu entwickeln. Die Entwicklung zielt darauf ab, den alten holzigen Schuhherstellungsprozess in einer Weise zu revitalisieren, die Neuheit und Mehrwert bietet, kombiniert mit den wissenschaftlichen und gesundheitlichen Ergebnissen der heutigen Zeit, mit neuen technischen und technischen Lösungen. Um ein neues Verfahren zu entwickeln, müssen folgende Tätigkeiten durchgeführt werden: 1. Wahl der Materialien (in Bezug auf Leder, Holz) In der holzigen Sohlenbefestigung sollte sehr darauf geachtet werden, die Materialien zu wählen. Aufgrund der Tatsache, dass das richtige Nageln nur durch die Verwendung von sehr hochwertigen, engen, hochpulverhaltigen, teuren Inhaltsstoffen erreicht werden kann. Dies ist besonders wichtig für das Material der Einlegesohlen. Die Seele des Einlegesohlenschuhs ist auf dieser ganzen Struktur aufgebaut, die das Obermaterial mit dem Sohlensystem kombiniert und die Nägel, die durch die Sohle geschlagen werden, halten die Sohle. Dieses Verfahren zeichnet sich durch die hohe Sohlenverstärkung und Haltbarkeit aus. Um ein Stück Holz auszubrechen erfordert etwa 3-5 kp Kraft. Da 60-70 Schwänze in einer Sohle getroffen werden, kann die Ablösungsstärke der Sohle 5 bis 600 kp erreichen. Dies lässt sich noch weiter erhöhen, indem man die Schwänze einzeln klebt. Es ist ein mechanisches Fußbefestigungsverfahren. Wo die Reibkraft auf der Oberfläche des Holzes gebildet wurde, die durch die Sohle getroffen wurde, hält der obere und der Landeliner die Sohle. Verdammt noch mal: Nägel mit quadratischem Querschnitt aus Birke, Ahorn, Buche oder Hornbuche mit einer Spitze von 24° Pyramide. Im Rahmen dieser Tätigkeit werden die verschiedenen Arten, Herkunft, Qualität, Veredelungsmethoden und Hölzer verschiedener Holzarten, ihre Beziehung zueinander und die Dokumentation der Ergebnisse der Erfahrungen durchgeführt. 2. Erfassung und Erfassung von Eingabedaten mit Hilfe eines Fußteilscanners und Fußdrucksensors und Befestigungselements für einen weiteren Konstruktionsprozess für unterschiedliche Längen pro Halbzahl und innerhalb des Bereichs von 4 bis 7bm/Breite. 3. Erzeugung von Bäumen: Länge pro halber Zahl, einschließlich 4 bis 7bm/Breite-Größenbereich, wird mit dem Programmpaket SHOEMASTER CUSTOM+pover aus den im vorherigen Abschnitt angegebenen Daten erzeugt. Das Programmpaket hilft bei der erfolgreichen Anwendung der heutigen wissenschaftlichen (Gesundheits-)Ergebnisse in diesem Projekt, das von den Entwicklern dieses Projekts weiter berücksichtigt wurde. 4. Herstellung von Einlegesohlen: der Ecoplan Softver wird zur Herstellung von Einlegesohlen verwendet, die in der Länge pro halben Zahl und innerhalb von 4-7bm/Breite (oder optional einzigartige Größe mit Ecoplan-Einlegesohlen) auf der Grundlage der unter Nummer 2 erfassten Daten eindeutig genau sind. In diesem Fall dient die Software auch als besser durchdachte Anwendung der Ergebnisse der Wissenschaft. Diese individuell gestalteten Einlegesohlen werden mit Hilfe der CNC-Fräsmaschine (03 406-E) physisch hergestellt. 5. Mechanisierung: bei dieser Aufgabe wird die präzise Kalibrierung, die sogenannte Feinmechanische und elektronische Anpassung des in diesem Projekt zu beschaffenden Mischers und Hefters entsprechend den nach Nummer 1 ausgewählten Materialien durchgeführt (unter Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften der potentiellen Materialien, z. B. Zugfestigkeit, Biegung usw.). 6. Synthese jedes Schritts, in dem a. durch Beimischung von Lederstoffen und Hölzern, die aufgrund der Werkstoffprüfung gemäß Nummer 1, b. 2;3 ausgewählt wurden, unter Verwendung der in den Nummern 5 und 4 beschriebenen modernen Technik wird das fertige Produkt durch Betreten der weiteren manuellen Phase der Herstellung von holzigen Schuhen durch den Prozess der mechanisch mechanisierten Bedienung und Heftung gemäß Punkt 5 hergestellt. Während dieser Synthese muss jeder Fehler, ungenaue, nicht präzise Passform an die Quelle des Fehlers zurückgegeben und repariert und dann neu gestartet werden. 7. Qualifikation: das neue Verfahren wird von der BIMEO Testing and Research-Developing Ltd. qualifiziert, die erforderlichenfalls Reparaturen und Korrekturen erfordert. C) RESULTS Ziel des Projekts ist es, eine Produktionstechnologie für die Serienfertigung von modernen Holzschuhen mit einer einzigartigen Größenpalette zu entwickeln. Als Ergebnis dieser Technologieentwicklung wird unser Unternehmen in der Lage sein, Schuhe zu produzieren, die – in einzigartigen Größenklassen, mit eingebauten Ei... (German)
12 August 2022
0 references
A) SÄKERHETSPROTECTION Inom ramen för detta projekt NAGYGÁBOR s skobutik Ltd. Förutom det professionella och affärsmässiga ledarskap Gábor Nagy, utför han en fristående teknikutveckling ”in-house prototyputveckling”, vilket kommer att resultera i en ny, säljbar kommersiellt användbar process med högt intellektuellt mervärde. Syftet med projektet är att utveckla en produktionsteknik för serieproduktion av moderna träskor med ett unikt storleksintervall. Utvecklingen syftar till att blåsa nytt liv i den forntida träskontillverkningsprocessen på ett sätt som ger nyhet och mervärde, kombinerat med dagens vetenskapliga och hälsomässiga resultat, med nya tekniska och tekniska lösningar. För att utveckla ett nytt förfarande är det nödvändigt att genomföra följande verksamheter: 1. Val av material (i fråga om läder, trä) I träsulans fastsättningsprocess bör stor omsorg tas för att välja materialen. På grund av det faktum att rätt spikning kan endast uppnås genom att använda mycket hög kvalitet, tight, hög pulver, dyra ingredienser. Detta är särskilt viktigt när det gäller materialet i depositionens sulor. Själen i sulans sula är byggd på hela denna struktur, som kombinerar överdelen med sulan systemet och naglarna som slås genom sulan hålla sulan. Detta förfarande kännetecknas av hög sula förstärkning styrka och hållbarhet. För att bryta ut ett trästycke krävs cirka 3–5 kp kraft. Eftersom 60–70 kukstycken slås i en sula kan den lossa styrkan hos sulan nå 5 till 600 kp. Detta kan ökas ytterligare genom att sticka kukarna individuellt. Det är ett mekaniskt fotfäste. Där den friktionskraft som bildas på träets yta och som har träffats genom sulan, övre delen och landningslinern håller sulan. För helvete: spikar med kvadratiskt tvärsnitt av björk, lönn, bok eller hornbok med en spets på 24° pyramid. Inom ramen för denna verksamhet kommer man att undersöka olika typer, ursprung, kvalitet, efterbehandlingsmetoder och träslag av olika träslag, deras inbördes förhållande samt dokumentation av resultaten av erfarenheten. 2. Registrera och samla in data med hjälp av en fotdelsskanner och fottryckssensor och fästelement för ytterligare en konstruktionsprocess för olika längder per halvt antal och inom det intervallet 4 till 7bm/bredd. 3. Produktion av höghusträd: längd per halvt antal, inklusive 4 till 7bm/bredd storleksintervall, kommer att produceras med hjälp av SHOEMASTER CUSTOM+pover programpaket från data som anges i föregående avsnitt. Programpaketet bidrar till en framgångsrik tillämpning av dagens vetenskapliga (hälso)resultat i detta projekt, som har övervägts ytterligare av utvecklarna av detta projekt. 4. Tillverkning av sulor: Ecoplan softver kommer att användas för beredning av insulor som är unikt exakta i längd per halvt antal och inom 4–7bm/bredd (eller eventuellt unik storlek med Ecoplans sulortillverkningssystem) baserat på de uppgifter som registrerats i punkt 2. I detta fall fungerar programvaran också som en mer tankebaserad tillämpning av resultaten av vetenskapen. Dessa individuellt utformade sulor tillverkas fysiskt med hjälp av CNC-fräsmaskin (03 406-E). 5. Mekanisering: under denna uppgift kommer den exakta kalibreringen, den så kallade finmekaniska och elektroniska justeringen av blandaren och häftapparaten som ska upphandlas i detta projekt att utföras i enlighet med de material som valts ut enligt punkt 1 (med beaktande av de potentiella materialens särskilda egenskaper, t.ex. draghållfasthet, böjning osv.). 6. Syntes av varje steg där a. genom inblandning av läderämnen och trä som valts ut som ett resultat av materialtestet enligt punkt 1 b.2;3. med hjälp av den moderna teknik som beskrivs i punkterna 5 och 4 framställs den färdiga produkten genom att man går in i det ytterligare manuella skedet av produktionen av träskor genom mekaniskt mekaniserad servering och stapling enligt punkt 5. Under denna syntes, varje fel, felaktig, icke-precis passform måste returneras till källan till felet och repareras och sedan startas om. 7. Kvalifikationer: det nya förfarandet kommer att godkännas av BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., som kommer att kräva reparationer och korrigeringar vid behov. C) RESULTAT Syftet med projektet är att utveckla en produktionsteknik för serieproduktion av moderna träskor med ett unikt storleksintervall. Som ett resultat av denna teknikutveckling kommer vårt företag att kunna tillverka skor som – i unika storleksklasser, med inbyggda sulor som passar dem – har 3 års garanti och en livslängd på 20–25 år. Nyheten med proceduren är att det kombinerar den gamla träiga skotillverkningsprocessen till dagens kunskap. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Esztergom, Komárom-Esztergom
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-02502
0 references