PRINT TECH SERVICE Kft. In-house prototyping and marketing of its PTS-x360mo product (Q3930102)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3930102 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | PRINT TECH SERVICE Kft. In-house prototyping and marketing of its PTS-x360mo product |
Project Q3930102 in Hungary |
Statements
128,854,142.76 forint
0 references
231,004,200.0 forint
0 references
55.78 percent
0 references
1 September 2017
0 references
31 January 2020
0 references
PRINT TECH SERVICE Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°37'44.90"N, 17°43'54.48"E
0 references
A) Szakmai tartalom összefoglaló bemutatása A PRINT TECH SERVICE Kft. az elmúlt évek során felismert egy létező piaci igényt, amelyet nemzetközi szinten még egy vállalat sem elégített ki. A partnerek közül többen megfogalmaztak egy olyan műszaki problémát, amelyre jelenleg még nem létezik megoldás. A felmerült igény a fizikailag nehezen megközelíthető belső üreges részek mérésére ellenőrzésére vonatkozik. A gyártóknak nincs olyan eszközük, amivel roncsolás (munkadarab szétvágása nélkül) mentesen lehet pontosan mérni ellenőrizni ezeket az üregeket. Az új mérési-ellenőrzési folyamatban az üregeket egy időpillanatban lehet 360°-ban mérni, ellenőrizni, nem kell az eszközt forgatni, mozgatni. A folyamatot egyrészt végezheti kezelő személyzet, ahol a dolgozó dönti el vizuálisan a termék minőségét, másrészt egy intelligens rendszer hasonlítja össze a képet egy referencia képpel, vagy az új képen referenciák alapján mérést végez, és azok alapján dönt a rendszer a darab megfelelősségéről. A feladat további nehézsége, hogy gyártósoron, a megmunkálási környezetben kell közel mérőlabori környezetet teremteni, az ahhoz szükséges feltételeket megvalósítani. A probléma forrása, a gyártóterületeken jelenlevő, mérési folyamatokat befolyásoló tényezők, mint például: rezgés, a változó hőmérséklet, a por (fém, olaj tartalmú gőzök), változó fényviszonyok, változó felületek (megmunkálás, emulzió maradvány, forgács, sorja). A projekt keretében a következő termék kerülne kifejlesztésre: PTS-x360mo A megrendelői igények és a mérést befolyásoló tényezők olyan egyedülálló eszköz kifejlesztését generálták, amellyel biztonsággal mérhetővé, ellenőrizhetővé válik a termék általános gyártási körülmények mellett 0,002-0,01 mm közötti tartományban. Tisztateres gyártás esetén akár a 0,002-0,005 mm közötti pontosság is elérhető, pl. Hanon system klímacsövek gyártása. A kifejleszteni kívánt berendezés érintésmentesen mér, ellenőriz, egy fény-technikai eszköz segítségével. A PC vezérlésű robot egy megfelelően kialakított optikai fejet helyez az üregbe, majd a beállított értékek és az üregről készített előképek alapján a rendszer korrigálja a fej pozícióját a mérés elvégzéséhez. A pozícionálás közben, amennyiben szükséges, a megvilágítás erősségét is vezérli a rendszer, hogy a lehető legtökéletesebb kép kerüljön beállításra. Az elkészült kép alapján a rendszer értékeli a darabot. A mérőrendszer alkalmazható egyedi mérésre és ellenőrzésre, vagy mérőszobai ellenőrzésre is, de legfőképpen a nullhiba gyártási elvárás támogatásában hasznosítható, vagy a gyártósori folyamatok kontrollálásában játszhat majd szerepet. A kiértékelés a gyártósori tevékenységet is elősegíti, hiszen lehetőség nyílik arra, hogy meghatározott hibás darabszám esetén az eszköz figyelmeztesse gyártósor felügyelőjét, hogy beavatkozás szükséges. A PTS-x360mo prototípus az alábbi modulokból épül fel: - többcsuklós robot: kamerás-optikai fej pozícionálása - kamerás – optikai fej: furatok, üregek ellenőrzésére szolgáló egység, mely az eddig egyszerre történő és közvetlen vizsgálatra alkalmatlan belső tereket elérhetővé teszi - vezérlőegység: robotmozgás vezérlése, kiértékelt kép alapján a szállítószalag vezérlése, teljes berendezés vezérlése (diagnosztika, önkalibrálás) - szállítósor: palettán történő termékszállítás - stopperelő, kiemelő egység: palettát megállítása, kiemelése a mérés idejére, fix pozícióba kerül a termék. B) Megvalósítandó tevékenységek részletes bemutatása I. Kutatás-fejlesztési projekt A kísérleti fejlesztés tevékenység keretében a következő szakmai feladatokat valósítjuk meg: 1. Rendszer és hardver szintű funkcionális műszaki koncepció és specifikáció kidolgozása 2. Optikai fejegység tervezése, mintadarabok gyártása, képi - kamerarendszer fejlesztése (2.3. részfeladathoz harmadik féltől megrendelt kutatás-fejlesztési szolgáltatást veszünk igénybe) 3. Robotizált megfogás és szállítópálya tervezése és gyártása HW&SW koncepció és specifikáció alapján 4. Központi Vezérlőegység tervezése és gyártása a HW&SW koncepció és specifikáció alapján 5. Prototípus alkalmassági vizsgálatok A SZAKMAI FELADATOK RÉSZLETES BEMUTATÁSÁT A DOKUMENTUMOK KÖZÉ FELCSATOLTUK! A K+F PROJEKT KERETÉBEN MEGVALÓSÍTANDÓ TEVÉKENYSÉGEK ÜTEMEZÉSÉT TARTALMAZÓ GANTT-DIAGRAM, VALAMINT A FELADATOK RÉSZTVEVŐKRE VALÓ LEBONTÁSÁT TARTALMAZÓ EXCEL FÁJL AZ EGYÉB MELLÉKLETEKHEZ CSATOLÁSRA KERÜLT. A résztvevők projektben betöltött szerepe: - Süle Károly, mint a projekt szakmai vezetője állítja fel, határozza meg a PTS-x360mo prototípus mechanikus és elektromos felépítését. Az eszköz moduláris felépítésű melynek egységeit a projektben résztvevő mérnökök fejlesztik, egyrészt egyénileg, másrészt az elért fejlesztési-mérföldkövek után, együttesen. Süle Károly más projektben nem vesz részt a projekt megvalósítása alatt. - Kaufmann Péter a szakmai vezető irányítása alatt határozza meg a komplett egység mechanikai felépítését. Közös feladat lesz az optikai fej tervezése, fejlesztése. Az optikai fej megalkotásá (Hungarian)
0 references
A) Overall presentation of professional content PRINT TECH SERVICE Ltd. has recognised an existing market demand in recent years, which no company has met at international level. Several of the partners have identified a technical problem for which there is currently no solution. The need arises for the measurement of inner hollow parts which are physically difficult to access. Manufacturers do not have any means to accurately measure these cavities without destruction (without cutting a workpiece). In the new measurement-verification process, the cavities can be measured at 360° at a time, checked, no need to rotate or move the device. On the one hand, the process can be carried out by management personnel, where the worker decides the quality of the product visually, on the other hand, an intelligent system compares the image with a reference image or performs measurements on the new image based on references, and on the basis of which the system decides on the conformity of the piece. Another difficulty of the task is to create a measuring lab environment close to the production line, in the machining environment, and to realise the necessary conditions. The source of the problem, factors influencing measurement processes in the production areas, such as: vibration, changing temperature, dust (metal, oil-containing vapours), variable light conditions, variable surfaces (machining, emulsion residue, chips, burrs). The following product would be developed under the project: PTS-x360mo The customer’s requirements and the factors influencing the measurement generated the development of a unique tool that makes the product safely measurable and verifiable in the range of 0.002-0.01 mm under general production conditions. In the case of clean-space production, a precision of up to 0.002-0.005 mm can be achieved, e.g. production of Hanon system air conditioning pipes. The equipment to be developed is measured and checked in a non-contact manner using a light-technical device. The PC-controlled robot places a well-designed optical head in the cavity, and then, based on the set values and previews of the cavity, the system corrects the position of the head for the measurement. During positioning, if necessary, the intensity of the illumination is controlled by the system so that the best possible image can be adjusted. Based on the finished picture, the system evaluates the piece. The measuring system can be used for individual measurement and inspection, or for in-room inspection, but most importantly, it can be used to support zero fault production requirements, or it can play a role in controlling production line processes. The evaluation also facilitates the production line activity, as it is possible to warn the supervisor of the production line that intervention is necessary in the event of a certain number of defective pieces. The PTS-x360mo prototype consists of the following modules: — multi-joint robot: positioning of camera-optical head — camera — optical head: a unit for checking holes and cavities to make available internal spaces which have hitherto been unsuitable for direct testing — control unit: robotic movement control, based on an evaluated image, control of the conveyor belt, control of the entire equipment (diagnostics, self-calibration) — transport line: delivery of products in palettes — stop-watching and highlighting units: stopping the palette, highlighting it for the time of measurement, the product is in a fixed position. B) Detailed presentation of the activities to be implemented I. Research and development project The following professional tasks are carried out in the framework of the experimental development activity: 1. Development of system and hardware level functional technical concept and specification 2. Design of optical head unit, production of samples, development of visual — camera system (for the 2.3 sub-task we use research and development services ordered from third parties) 3. Robotised gripping and transport track design and manufacture based on HW&SW concept and specification 4. Design and manufacture of central control unit based on HW&SW concept and specification 5. Prototype suitability tests Partial presentation of the SECTIONS has been attached to the DOCUMENTS! THE GANTT DIAGRAM CONTAINING THE TIMETABLE FOR THE R & D PROJECT ACTIVITIES AND THE EXCEL FILE SHOWING THE BREAKDOWN OF TASKS INTO PARTICIPANTS ARE ATTACHED TO THE OTHER ANNEXES. Role of participants in the project: — Károly Süle, as the professional leader of the project, establishes the mechanical and electrical structure of the PTS-x360mo prototype. The device has a modular structure, the units of which are developed by the engineers involved in the project, both individually and after the achieved development-milestones, together. Károly Süle does not participate in any other project during the implementation of the project. — Péter Kaufmann determines the mechanical structure of the comple... (English)
8 February 2022
0.5578817949115937
0 references
A) Présentation générale du contenu professionnel PRINT TECH SERVICE Ltd. a reconnu une demande existante sur le marché ces dernières années, qu’aucune entreprise n’a rencontrée au niveau international. Plusieurs des partenaires ont identifié un problème technique pour lequel il n’existe actuellement aucune solution. Le besoin se pose pour la mesure des parties intérieures creuses qui sont physiquement difficiles d’accès. Les fabricants n’ont aucun moyen de mesurer avec précision ces cavités sans destruction (sans couper une pièce). Dans le nouveau processus de mesure-vérification, les cavités peuvent être mesurées à 360° à la fois, vérifiées, pas besoin de tourner ou de déplacer l’appareil. D’une part, le processus peut être effectué par le personnel de direction, lorsque le travailleur décide visuellement de la qualité du produit, d’autre part, un système intelligent compare l’image avec une image de référence ou effectue des mesures sur la nouvelle image sur la base de références et sur la base desquels le système décide de la conformité de la pièce. Une autre difficulté de la tâche est de créer un environnement de laboratoire de mesure proche de la chaîne de production, dans l’environnement d’usinage, et de réaliser les conditions nécessaires. La source du problème, les facteurs influençant les processus de mesure dans les zones de production, tels que: vibrations, changement de température, poussières (métal, vapeurs contenant de l’huile), conditions lumineuses variables, surfaces variables (usinage, résidus d’émulsion, copeaux, bavures). Le produit suivant serait développé dans le cadre du projet: PTS-x360mo Les exigences du client et les facteurs qui influencent la mesure ont généré le développement d’un outil unique qui rend le produit mesurable et vérifiable en toute sécurité dans la gamme de 0,002-0,01 mm dans les conditions générales de production. Dans le cas de la production d’espace propre, une précision allant jusqu’à 0,002-0,005 mm peut être obtenue, par exemple la production de tuyaux de climatisation du système Hanon. L’équipement à mettre au point est mesuré et contrôlé sans contact à l’aide d’un dispositif technique léger. Le robot contrôlé par PC place une tête optique bien conçue dans la cavité, puis, sur la base des valeurs définies et des aperçus de la cavité, le système corrige la position de la tête pour la mesure. Lors du positionnement, si nécessaire, l’intensité de l’éclairage est contrôlée par le système afin que la meilleure image possible puisse être ajustée. Sur la base de l’image finie, le système évalue la pièce. Le système de mesure peut être utilisé pour la mesure et l’inspection individuelles, ou pour l’inspection en salle, mais surtout, il peut être utilisé pour répondre aux exigences de production zéro défaut, ou il peut jouer un rôle dans le contrôle des processus de chaîne de production. L’évaluation facilite également l’activité de la chaîne de production, car il est possible d’avertir le superviseur de la chaîne de production qu’une intervention est nécessaire en cas d’un certain nombre de pièces défectueuses. Le prototype PTS-x360mo se compose des modules suivants: — robot multi-joints: positionnement de la tête de caméra-optique — caméra — tête optique: une unité de contrôle des trous et des cavités afin de mettre à disposition des espaces internes qui, jusqu’à présent, n’étaient pas adaptés aux essais directs — unité de contrôle: contrôle robotique du mouvement, basé sur une image évaluée, contrôle de la bande transporteuse, contrôle de l’ensemble de l’équipement (diagnostic, auto-étalonnage) — ligne de transport: livraison de produits en palettes — chronomètre et dispositifs de mise en évidence: en arrêtant la palette, en la mettant en évidence pour le temps de mesure, le produit est en position fixe. B) Présentation détaillée des activités à réaliser I. Projet de recherche et développement Les tâches professionnelles suivantes sont exécutées dans le cadre de l’activité de développement expérimental: 1. Développement d’un concept technique fonctionnel et d’une spécification au niveau du système et du matériel 2. Conception de la tête optique, production d’échantillons, développement d’un système visuel — caméra (pour la sous-tâche 2.3, nous utilisons des services de recherche et développement commandés à des tiers) 3. Conception et fabrication robotisées des voies de préhension et de transport basées sur le concept et la spécification HW & SW 4. Conception et fabrication de l’unité de commande centrale basée sur le concept et la spécification HW & SW 5. Essais d’adéquation des prototypes Une présentation partielle des SECTIONS a été jointe aux DOCUMENTS! LE DIAGRAMME GANTT CONTENANT LE CALENDRIER DES ACTIVITÉS DU PROJET DE R & D ET LE FICHIER EXCEL MONTRANT LA VENTILATION DES TÂCHES EN PARTICIPANTS SONT JOINTS AUX AUTRES ANNEXES. Rôle des participants au projet: — Károly Süle, en tant que chef de file professionnel du projet, établit la structure mécan... (French)
10 February 2022
0 references
A) Sveukupna prezentacija profesionalnog sadržaja PRINT TECH SERVICE d.o.o. je posljednjih godina prepoznala postojeću potražnju na tržištu, koju niti jedna tvrtka nije zadovoljila na međunarodnoj razini. Nekoliko partnera utvrdilo je tehnički problem za koji trenutačno ne postoji rješenje. Postoji potreba za mjerenjem unutarnjih šupljih dijelova kojima je fizički teško pristupiti. Proizvođači nemaju sredstva za točno mjerenje tih šupljina bez uništenja (bez rezanja obratka). U novom postupku mjerne provjere šupljine se mogu mjeriti na 360° odjednom, provjeriti, bez potrebe za okretanjem ili pomicanjem uređaja. S jedne strane, postupak može provoditi rukovodeće osoblje, pri čemu radnik vizualno odlučuje o kvaliteti proizvoda, s druge strane inteligentni sustav uspoređuje sliku s referentnom slikom ili izvodi mjerenja na novoj slici na temelju referenci i na temelju kojih sustav odlučuje o sukladnosti komada. Još jedna poteškoća u zadatku je stvaranje mjernog laboratorija blizu proizvodne linije, u strojnoj okolini, i realizacija potrebnih uvjeta. Izvor problema, čimbenici koji utječu na mjerne procese u proizvodnim područjima, kao što su: vibracije, promjena temperature, prašina (metal, para koje sadrže ulje), promjenjivi svjetlosni uvjeti, promjenjive površine (obrada, ostatak emulzije, čips, neravni). U okviru projekta razvit će se sljedeći proizvod: Zahtjevi kupca i čimbenici koji utječu na mjerenje generirali su razvoj jedinstvenog alata koji proizvod čini sigurno mjerljivim i provjerljivim u rasponu od 0,002 – 0,01 mm u općim uvjetima proizvodnje. U slučaju proizvodnje čistog prostora može se postići preciznost do 0,002 – 0,005 mm, npr. proizvodnja cijevi za klimatizaciju sustava Hanon. Oprema koju treba razviti mjeri se i provjerava bez kontakta upotrebom svjetlosno-tehničkog uređaja. PC-kontrolirani robot postavlja dobro dizajniranu optičku glavu u šupljinu, a zatim, na temelju postavljenih vrijednosti i pregleda šupljine, sustav ispravlja položaj glave za mjerenje. Tijekom pozicioniranja, ako je potrebno, intenzitet osvjetljenja kontrolira sustav tako da se može podesiti najbolja moguća slika. Na temelju gotove slike, sustav procjenjuje komad. Mjerni sustav može se koristiti za individualno mjerenje i inspekciju, ili za inspekciju u sobi, ali što je najvažnije, može se koristiti za podršku zahtjevima nula proizvodnje kvarova, ili može igrati ulogu u kontroli procesa proizvodnih linija. Evaluacija također olakšava aktivnost proizvodne linije, jer je moguće upozoriti nadzornika proizvodne linije da je intervencija potrebna u slučaju određenog broja neispravnih komada. Prototip PTS-x360mo sastoji se od sljedećih modula: — višenamjenski robot: postavljanje optičkih glava fotoaparata – kamera – optička glava: jedinica za provjeru otvora i šupljina kako bi se osigurali unutarnji prostori koji dosad nisu bili prikladni za izravno ispitivanje – upravljačka jedinica: robotska kontrola kretanja, na temelju procijenjene slike, kontrola pokretne trake, upravljanje cijelom opremom (dijagnostika, samoumjeravanje) – prijevozna linija: isporuka proizvoda u paletama – što-praćenje i isticanje jedinica: zaustavljanje palete, naglašavajući je za vrijeme mjerenja, proizvod je u fiksnom položaju. B) Detaljno predstavljanje aktivnosti koje će se provoditi I. Istraživački i razvojni projekt U okviru aktivnosti eksperimentalnog razvoja provode se sljedeći stručni zadaci: 1. Razvoj funkcionalnog tehničkog koncepta i specifikacije na razini sustava i hardvera 2. Projektiranje optičke glavne jedinice, izrada uzoraka, razvoj vizualno-kamernog sustava (za 2.3 podzadatku koristimo usluge istraživanja i razvoja naručene od trećih strana) 3. Dizajn i proizvodnja robotiziranog hvatanja i transportnog kolosijeka na temelju koncepta i specifikacije 4. Projektiranje i proizvodnja središnje upravljačke jedinice na temelju koncepta i specifikacija 5. Prototip ispitivanja prikladnosti Djelomična prezentacija ODJELJAKA je priložena DOKUMENTima! GANTT DIAGRAM CONTAINING TIMETABLE ZA R & D PROJEKT AKTIVNIH AKTIVNIH IZVJEŠĆA IZVJEŠĆA IZVJEŠĆA IZVJEŠĆA OBRAZOVANJA U PRIJEDLOGU PRIJEDLOGU PRIJEDLOG IZVJEŠĆA Uloga sudionika u projektu: Károly Süle, kao profesionalni voditelj projekta, uspostavlja mehaničku i električnu strukturu prototipa PTS-x360mo. Uređaj ima modularnu strukturu, čije jedinice razvijaju inženjeri uključeni u projekt, pojedinačno i nakon postignutih razvojnih milja, zajedno. Károly Süle ne sudjeluje ni u jednom drugom projektu tijekom provedbe projekta. Péter Kaufmann određuje mehaničku strukturu... (Croatian)
5 September 2022
0 references
А) цялостно представяне на професионално съдържание PRINT TECH SERVICE Ltd. е признало съществуващото пазарно търсене през последните години, което нито една компания не е срещала на международно ниво. Няколко от партньорите са идентифицирали технически проблем, за който понастоящем няма решение. Възниква необходимостта от измерване на вътрешните кухи части, които са физически трудни за достъп. Производителите нямат никакви средства за точно измерване на тези кухини без разрушаване (без рязане на детайл). При новия процес на измерване-проверка, кухините могат да се измерват на 360° в даден момент, без да е необходимо да се върти или премества устройството. От една страна, процесът може да се извърши от управленския персонал, когато работникът решава визуално качеството на продукта, от друга страна, интелигентна система сравнява изображението с референтно изображение или извършва измервания на новото изображение въз основа на препратки и въз основа на които системата взема решение за съответствието на парчето. Друга трудност на задачата е да се създаде измервателна лабораторна среда близо до производствената линия, в машинната среда и да се реализират необходимите условия. Източникът на проблема, фактори, влияещи върху процесите на измерване в производствените райони, като например: вибрации, променяща се температура, прах (метал, маслосъдържащи пари), променливи светлинни условия, променливи повърхности (обработка, остатъци от емулсия, чипове, грапавини). В рамките на проекта ще бъде разработен следният продукт: Изискванията на клиента и факторите, влияещи върху измерването, генерираха разработването на уникален инструмент, който прави продукта безопасно измерим и проверим в диапазона от 0,002—0,01 мм при общи производствени условия. В случай на производство на чисти пространства може да се постигне точност до 0,002—0,005 mm, например производство на климатични тръби за системата Hanon. Оборудването, което трябва да се разработи, се измерва и проверява по безконтактен начин, като се използва светлинно-техническо устройство. Роботът, управляван от компютър, поставя добре проектирана оптична глава в кухината и след това, въз основа на зададените стойности и визуализации на кухината, системата коригира позицията на главата за измерването. По време на позиционирането, ако е необходимо, интензивността на осветяването се контролира от системата, така че да може да се регулира възможно най-доброто изображение. Въз основа на завършената картина, системата оценява парчето. Измервателната система може да се използва за индивидуално измерване и инспекция или за инспекция в помещението, но най-важното е, че тя може да се използва за поддържане на производствени изисквания за нулеви повреди или може да играе роля в контрола на процесите на производствена линия. Оценката също така улеснява дейността на производствената линия, тъй като е възможно да се предупреди ръководителят на производствената линия, че е необходима намеса в случай на определен брой дефектни части. Прототипът PTS-x360mo се състои от следните модули: — многосвързан робот: позициониране на оптичната глава камера — камера — оптична глава: устройство за проверка на отвори и кухини за осигуряване на вътрешни пространства, които досега са били неподходящи за пряко изпитване — блок за управление: роботизиран контрол на движението въз основа на оценено изображение, контрол на транспортната лента, контрол на цялото оборудване (диагностика, самокалибрация) — транспортна линия: доставка на продукти в палитри — хронометър и маркиращи единици: спирайки палитрата, подчертавайки я за времето на измерване, продуктът е в фиксирано положение. Б) Подробно представяне на дейностите, които ще бъдат изпълнени И. Изследователски и развойни проекти В рамките на експерименталната развойна дейност се изпълняват следните професионални задачи: 1. Разработване на системна и хардуерна функционална техническа концепция и спецификация 2. Проектиране на оптична глава, производство на мостри, разработване на визуална-камерна система (за подзадача 2.3 използваме научноизследователски и развойни услуги, поръчани от трети страни) 3. Проектиране и производство на роботизирани захващащи и транспортни писти въз основа на концепцията и спецификация 4. Проектиране и производство на централен блок за управление въз основа на концепцията и спецификация 5 на HW & SW. Към ДОКУМЕНТИТЕ е приложено частично представяне на РАЗДЕЛИТЕ! GANTT DIAGRAM CONTAINING THE TIMETABLE for the R & D PROJECT ACTIVITIES AND THE EXCEL FILE SHOWING THE BREAKDOWN OF TASKS INTO PARTICIPANTS са насочени към другите приложения. Роля на участниците в проекта: — Кароли Сюле, като професионален лидер на проекта, установява механичната и електрическата структура на прототипа PTS-x360mo. Устройството има модулна структура, чиито единици са разработени от инженерите, участващи в проекта, както индивидуално, така и след постигнатите етапи на развитие, заедно. Károly Süle не участва в други проекти по време на изпълнението на п... (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
A) Tá cur i láthair foriomlán ábhar gairmiúil PRINT TECH SERVICE Ltd aitheanta éileamh margaidh atá ann cheana le blianta beaga anuas, nach bhfuil aon chuideachta le chéile ag leibhéal idirnáisiúnta. Tá fadhb theicniúil sainaitheanta ag roinnt de na comhpháirtithe nach bhfuil aon réiteach uirthi faoi láthair. Eascraíonn an gá atá le tomhas a dhéanamh ar chodanna log istigh atá deacair go fisiciúil rochtain a fháil orthu. Níl aon bhealach ag monaróirí chun na cavities seo a thomhas go cruinn gan scriosadh (gan píosa oibre a ghearradh). Sa phróiseas nua fíoraithe tomhais, is féidir na cavities a thomhas ag 360 ° ag an am, a sheiceáil, ní gá an gléas a rothlú nó a bhogadh. Ar thaobh amháin, is féidir le pearsanra bainistíochta an próiseas a dhéanamh, i gcás ina gcinneann an t-oibrí cáilíocht an táirge ó amharc, ar an taobh eile, go gcuireann córas cliste an íomhá i gcomparáid le híomhá thagartha nó go ndéanann sé tomhais ar an íomhá nua bunaithe ar thagairtí, agus ar ar a bhonn a chinneann an córas comhréireacht an phíosa. Deacracht eile a bhaineann leis an tasc ná timpeallacht saotharlainne tomhais a chruthú gar don líne táirgeachta, sa timpeallacht meaisínithe, agus na coinníollacha riachtanacha a bhaint amach. Foinse na faidhbe, tosca a mbíonn tionchar acu ar phróisis tomhais sna limistéir táirgthe, amhail: creathadh, teocht atá ag athrú, deannach (miotail, gal ina bhfuil ola), coinníollacha solais athraitheacha, dromchlaí athraitheacha (maisíniú, iarmhar eibleachta, sceallóga, burrs). Dhéanfaí an táirge seo a leanas a fhorbairt faoin tionscadal: PTS-x360mo Ghin riachtanais an chustaiméara agus na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an tomhas forbairt uirlis uathúil a fhágann go bhfuil an táirge intomhaiste agus infhíoraithe go sábháilte sa raon 0.002-0.01 mm faoi choinníollacha táirgthe ginearálta. I gcás táirgeadh glan-spás, is féidir beachtas suas le 0.002-0.005 mm a bhaint amach, e.g. táirgeadh píopaí aerchóirithe córais Hanon. Déantar an trealamh atá le forbairt a thomhas agus a sheiceáil ar bhealach neamhtheagmhála ag baint úsáide as feiste éadrom-teicniúil. Cuireann an robot ríomhaire-rialaithe ceann optúil dea-dheartha sa chuas, agus ansin, bunaithe ar luachanna socraithe agus réamhamhairc an chuas, ceartaíonn an córas seasamh an chinn don tomhas. Le linn an tsuímh, más gá, rialaíonn an córas déine an tsoilsiú ionas gur féidir an íomhá is fearr is féidir a choigeartú. Bunaithe ar an bpictiúr críochnaithe, déanann an córas meastóireacht ar an bpíosa. Is féidir an córas tomhais a úsáid le haghaidh tomhais agus iniúchta aonair, nó le haghaidh cigireachta sa seomra, ach níos tábhachtaí fós, is féidir é a úsáid chun tacú le riachtanais táirgeachta gan locht, nó is féidir leis ról a imirt i rialú próisis líne táirgeachta. Éascaíonn an mheastóireacht an ghníomhaíocht líne táirgeachta freisin, mar is féidir rabhadh a thabhairt do mhaoirseoir na líne táirgeachta go bhfuil gá le hidirghabháil i gcás líon áirithe píosaí lochtacha. Is éard atá sa fhréamhshamhail PTS-x360mo de na modúil seo a leanas: — róbat il-comhpháirteach: ceann ceamara-optúil a shuíomh — ceamara — ceann optúil: aonad chun poill agus cuasa a sheiceáil chun spásanna inmheánacha a chur ar fáil nach raibh oiriúnach go dtí seo le haghaidh tástáil dhíreach — aonad rialaithe: rialú gluaiseachta róbataice, bunaithe ar íomhá a ndearnadh meastóireacht uirthi, rialú an chrios iompair, rialú an trealaimh iomláin (diagnóisic, féinchalabrú) — líne iompair: seachadadh táirgí i pailéid — stop-faire agus aonaid a aibhsiú: ag stopadh an pailéad, ag cur béime air le linn an tomhais, tá an táirge i riocht seasta. B) Cur i láthair mionsonraithe ar na gníomhaíochtaí atá le cur i bhfeidhm I. Tionscadal taighde agus forbartha Déantar na tascanna gairmiúla seo a leanas faoi chuimsiú na gníomhaíochta forbartha turgnamhaí: 1. Forbairt an chórais agus leibhéal crua-earraí coincheap teicniúil feidhmiúil agus sonraíocht 2. Dearadh aonad ceann optúil, táirgeadh samplaí, forbairt an chórais amhairc — ceamara (don 2.3 fo-thasc úsáidimid seirbhísí taighde agus forbartha a ordaítear ó thríú páirtithe) 3. Greimiú róbataithe agus dearadh agus monarú rianta iompair bunaithe ar choincheap agus ar shonraíocht HW &SW 4. Dearadh agus monarú aonad rialaithe lárnach bunaithe ar choincheap agus sonraíocht HW & SW 5. Tástálacha oiriúnachta fréamhshamhlacha Tá cur i láthair páirteach de na SECTIONS ceangailte leis na DOICIMí! An DIAGRAM BEARTAÍOCHTA LE hAGHAIDH NA gníomhartha T & F agus le haghaidh na nGníomhartha TÁSCRÍBHINNÍ AGUS NA gCOMHPHOBAL EILE a bheidh ag gabháil leis na hIARSCRÍBHINNí Eile. Ról na rannpháirtithe sa tionscadal: — Bunaíonn Károly Süle, mar cheannaire gairmiúil an tionscadail, struchtúr meicniúil agus leictreach an fhréamhshamhail PTS-x360mo. Tá struchtúr modúlach ag an bhfeiste, a bhfuil a n-aonaid forbartha ag na hinnealtóirí a bhfuil baint acu leis an tionscadal, ina n-aonar agus tar éis na clocha forbartha a bhaint amach, le chéile. Ní ghlacann Károly Süle p... (Irish)
5 September 2022
0 references
A) Presentazione complessiva dei contenuti professionali PRINT TECH SERVICE Ltd. ha riconosciuto una domanda di mercato esistente negli ultimi anni, che nessuna azienda ha incontrato a livello internazionale. Molti dei partner hanno individuato un problema tecnico per il quale attualmente non esiste una soluzione. Sorge la necessità di misurare le parti cave interne che sono fisicamente difficili da accedere. I produttori non hanno alcun mezzo per misurare con precisione queste cavità senza distruzione (senza tagliare un pezzo). Nel nuovo processo di misurazione-verifica, le cavità possono essere misurate a 360º alla volta, controllate, non è necessario ruotare o spostare il dispositivo. Da un lato, il processo può essere effettuato dal personale di direzione, dove il lavoratore decide visivamente la qualità del prodotto, dall'altro un sistema intelligente confronta l'immagine con un'immagine di riferimento o effettua misurazioni sulla nuova immagine sulla base dei riferimenti, e sulla base del quale il sistema decide sulla conformità del pezzo. Un'altra difficoltà del compito è creare un ambiente di misurazione vicino alla linea di produzione, nell'ambiente di lavorazione, e realizzare le condizioni necessarie. La fonte del problema, fattori che influenzano i processi di misurazione nelle aree di produzione, come ad esempio: vibrazioni, temperatura variabile, polvere (metallo, vapori contenenti olio), condizioni di luce variabili, superfici variabili (lavorazione, residui di emulsione, trucioli, bave). Nell'ambito del progetto si svilupperà il seguente prodotto: Pts-x360mo I requisiti del cliente e i fattori che influenzano la misurazione hanno generato lo sviluppo di uno strumento unico che rende il prodotto misurabile in modo sicuro e verificabile nell'intervallo di 0,002-0,01 mm in condizioni di produzione generali. Nel caso della produzione di spazi puliti, è possibile ottenere una precisione fino a 0,002-0,005 mm, ad esempio la produzione di tubi di condizionamento dell'aria del sistema Hanon. L'apparecchiatura da sviluppare viene misurata e controllata in modo senza contatto utilizzando un dispositivo tecnico leggero. Il robot controllato da PC posiziona una testa ottica ben progettata nella cavità e quindi, in base ai valori impostati e alle anteprime della cavità, il sistema corregge la posizione della testa per la misurazione. Durante il posizionamento, se necessario, l'intensità dell'illuminazione è controllata dal sistema in modo da poter regolare la migliore immagine possibile. Sulla base dell'immagine finita, il sistema valuta il pezzo. Il sistema di misura può essere utilizzato per la misurazione e l'ispezione individuale, o per l'ispezione in camera, ma, soprattutto, può essere utilizzato per supportare requisiti di produzione zero guasti o può svolgere un ruolo nel controllo dei processi della linea di produzione. La valutazione facilita anche l'attività della linea di produzione, in quanto è possibile avvertire il supervisore della linea di produzione che l'intervento è necessario in caso di un certo numero di pezzi difettosi. Il prototipo PTS-x360mo è costituito dai seguenti moduli: — robot a più giunture: posizionamento della testa fotocamera-ottica — fotocamera — testa ottica: unità di controllo dei fori e delle cavità per la messa a disposizione di spazi interni finora inadatti alla prova diretta — centralina: controllo robotico del movimento, basato su un'immagine valutata, controllo del nastro trasportatore, controllo dell'intera attrezzatura (diagnostica, autocalibrazione) — linea di trasporto: consegna di prodotti in palette — stop-watching ed evidenziazione: fermando la tavolozza, evidenziandola per il momento della misurazione, il prodotto si trova in una posizione fissa. B) Presentazione dettagliata delle attività da attuare I. Progetto di ricerca e sviluppo Le seguenti mansioni professionali sono svolte nell'ambito dell'attività di sviluppo sperimentale: 1. Sviluppo del concetto e delle specifiche tecniche funzionali a livello di sistema e hardware 2. Progettazione di unità di testa ottica, produzione di campioni, sviluppo di sistemi visivi — telecamere (per la sottoattività 2.3 utilizziamo servizi di ricerca e sviluppo ordinati da terzi) 3. Progettazione e produzione robotizzata della pista di presa e trasporto basata sul concetto e sulle specifiche di HW &SW 4. Progettazione e produzione dell'unità di controllo centrale basata sul concetto e sulla specifica di HW &SW 5. Test di idoneità prototipo Presentazione parziale delle SEZIONI è stata allegata ai DOCUMENTI! Il GANTT DIAGRAM CONTAINING THE TIMETABLE FOR THE R & D PROJECT ATTIVITIES AND THE EXCEL FILE SHOW THE BREAKDOWN OF TASKS IN PARTICIPANTS sono attribuiti agli altri allegati. Ruolo dei partecipanti al progetto: — Károly Süle, in qualità di leader professionale del progetto, stabilisce la struttura meccanica ed elettrica del prototipo PTS-x360mo. Il dispositivo ha una struttura modulare, le cui unità sono sviluppat... (Italian)
5 September 2022
0 references
A) Celková prezentácia profesionálneho obsahu PRINT TECH SERVICE s.r.o. v posledných rokoch uznala existujúci dopyt na trhu, ktorý žiadna spoločnosť neuspokojila na medzinárodnej úrovni. Viacerí partneri identifikovali technický problém, pre ktorý v súčasnosti neexistuje riešenie. Vzniká potreba merania vnútorných dutých častí, ktoré sú fyzicky ťažko prístupné. Výrobcovia nemajú žiadne prostriedky na presné meranie týchto dutín bez zničenia (bez rezania obrobku). V novom procese overovania merania sa dutiny môžu merať pri 360° naraz, kontrolovať, nie je potrebné otáčať ani presúvať zariadenie. Na jednej strane proces môžu vykonávať riadiaci pracovníci, keď pracovník vizuálne rozhoduje o kvalite výrobku, na druhej strane inteligentný systém porovnáva obraz s referenčným obrazom alebo vykonáva merania na novom obrázku na základe referencií a na základe ktorého systém rozhoduje o zhode kusu. Ďalšou ťažkou úlohou je vytvoriť meracie laboratórne prostredie v blízkosti výrobnej linky, v obrábacom prostredí a realizovať potrebné podmienky. Zdroj problému, faktory ovplyvňujúce procesy merania vo výrobných oblastiach, ako napríklad: vibrácie, meniaca sa teplota, prach (kovové, olejové pary), variabilné svetelné podmienky, variabilné povrchy (obrábanie, zvyšky emulzie, triesky, otrepy). V rámci projektu sa bude vyvíjať tento produkt: Požiadavky zákazníka a faktory ovplyvňujúce meranie generovali vývoj jedinečného nástroja, ktorý robí výrobok bezpečne merateľným a overiteľným v rozsahu 0,002 – 0,01 mm za všeobecných výrobných podmienok. V prípade výroby čistého priestoru je možné dosiahnuť presnosť až do 0,002 – 0,005 mm, napr. výrobu klimatizačných potrubí systému Hanon. Zariadenie, ktoré sa má vyvinúť, sa meria a kontroluje bezkontaktným spôsobom pomocou svetelného technického zariadenia. Počítačom riadený robot umiestni do dutiny dobre navrhnutú optickú hlavu a potom na základe nastavených hodnôt a náhľadov dutiny systém koriguje polohu hlavy pre meranie. Počas polohovania je v prípade potreby intenzita osvetlenia riadená systémom tak, aby bolo možné nastaviť najlepší možný obraz. Na základe hotového obrazu systém vyhodnocuje kus. Merací systém môže byť použitý na individuálne meranie a kontrolu, alebo na inšpekciu v miestnosti, ale čo je najdôležitejšie, môže byť použitý na podporu požiadaviek na výrobu s nulovými chybami, alebo môže zohrávať úlohu pri riadení procesov výrobnej linky. Hodnotenie tiež uľahčuje činnosť výrobnej linky, pretože je možné upozorniť dozorcu výrobnej linky, že zásah je potrebný v prípade určitého počtu chybných kusov. Prototyp PTS-x360mo sa skladá z nasledujúcich modulov: — viacspoločný robot: umiestnenie hlavy s optickou kamerou – kamera – optická hlava: jednotka na kontrolu otvorov a dutín s cieľom sprístupniť vnútorné priestory, ktoré doteraz neboli vhodné na priame skúšanie – riadiaca jednotka: robotické riadenie pohybu na základe vyhodnoteného obrazu, ovládanie dopravníkového pásu, ovládanie celého zariadenia (diagnostika, samokalibrácia) – dopravná linka: dodávka výrobkov v paletách – stop-sledovanie a zvýraznenie jednotiek: zastavenie palety, zvýraznenie na čas merania, produkt je v pevnej polohe. B) Podrobná prezentácia činností, ktoré sa majú realizovať I. Projekt výskumu a vývoja Tieto odborné úlohy sa vykonávajú v rámci experimentálnej vývojovej činnosti: 1. Vývoj funkčnej technickej koncepcie a špecifikácie na úrovni systému a hardvéru 2. Návrh optickej hlavovej jednotky, výroba vzoriek, vývoj vizuálneho – kamerového systému (pre podúlohu 2.3 využívame výskumné a vývojové služby objednané od tretích strán) 3. Návrh a výroba robotizovaných uchopovacích a prepravných tratí založených na koncepcii a špecifikácii HW &SW 4. Návrh a výroba centrálnej riadiacej jednotky založenej na koncepcii a špecifikácii HW &SW 5. Prototypové skúšky vhodnosti Čiastočná prezentácia ODDIELOV bola pripojená k DOKUMENTU! GANTT DIAGRAM CONTAINING THE TIMETABLE for the R & D PROJECT ACTIVITITITY A THE EXCEL FILE, ktorý znázorňuje BREAKDOWNÝCH ÚDAJOV, ktoré sú súčasťou ostatných príloh. Úloha účastníkov projektu: — Károly Süle ako profesionálny líder projektu vytvára mechanickú a elektrickú konštrukciu prototypu PTS-x360mo. Zariadenie má modulárnu štruktúru, ktorej jednotky sú vyvinuté inžiniermi zapojenými do projektu, a to jednotlivo aj po dosiahnutých míľnikoch vývoja. Károly Süle sa počas realizácie projektu nezúčastňuje na žiadnom inom projekte. — Péter Kaufmann určuje mechanickú konštrukciu kompletu... (Slovak)
5 September 2022
0 references
A) Üldine professionaalse sisu esitamine PRINT TECH SERVICE Ltd. on tunnustanud viimastel aastatel olemasolevat turunõudlust, mida ükski ettevõte ei ole rahvusvahelisel tasandil täitnud. Mitmed partnerid on tuvastanud tehnilise probleemi, millele praegu lahendust ei ole. Tekib vajadus mõõta sisemisi õõnsaid osi, millele on füüsiliselt raske ligi pääseda. Tootjatel ei ole vahendeid nende õõnsuste täpseks mõõtmiseks ilma hävitamiseta (ilma töödeldava detaili lõikamiseta). Uues mõõtmis-kontrolli protsessis saab õõnsusi korraga mõõta 360° juures, kontrollida, seadet ei ole vaja pöörata ega liigutada. Ühelt poolt võivad protsessi läbi viia juhtkond, kus töötaja otsustab visuaalselt toote kvaliteedi, teiselt poolt võrdleb intelligentne süsteem pilti võrdluskujutisega või teeb uuel pildil mõõtmised, mis põhinevad viidetel ja mille alusel otsustab süsteem toote vastavuse üle. Teine ülesanne on luua tootmisliini lähedal mõõtelabori keskkond masinaehituskeskkonnas ja vajalike tingimuste realiseerimine. Probleemi allikas, tootmispiirkondade mõõtmisprotsesse mõjutavad tegurid, näiteks: vibratsioon, temperatuurimuutus, tolm (metall, õli sisaldavad aurud), erinevad valgustingimused, muutuvad pinnad (töötlemine, emulsioonijäägid, laastud, purgid). Projekti raames töötatakse välja järgmine toode: Pts-x360mo Kliendi nõuded ja mõõtmist mõjutavad tegurid tekitasid ainulaadse tööriista väljatöötamise, mis muudab toote ohutult mõõdetavaks ja kontrollitavaks vahemikus 0,002–0,01 mm üldistes tootmistingimustes. Puhta kosmose tootmise puhul on võimalik saavutada täpsus kuni 0,002–0,005 mm, nt Hanoni süsteemi kliimaseadmete torude tootmine. Arendatavaid seadmeid mõõdetakse ja kontrollitakse mittekontaktiliselt valgustehnilise seadme abil. PC-juhitav robot asetab õõnsusesse hästi kavandatud optilise pea ja seejärel korrigeerib süsteem õõnsuse määratud väärtuste ja eelvaadete põhjal pea asukohta mõõtmiseks. Positsioneerimise ajal kontrollib süsteem vajaduse korral valgustuse intensiivsust nii, et oleks võimalik reguleerida parimat võimalikku kujutist. Valmis pildi põhjal hindab süsteem tükki. Mõõtesüsteemi saab kasutada individuaalseks mõõtmiseks ja inspekteerimiseks või kohapealseks kontrolliks, kuid mis kõige tähtsam, seda saab kasutada nulltõrgete tootmise nõuete toetamiseks või see võib mängida rolli tootmisprotsesside kontrollimisel. Hindamine hõlbustab ka tootmisliini tegevust, kuna tootmisliini järelevalvajat on võimalik hoiatada, et teatud arvu defektsete tükkide korral on sekkumine vajalik. PTS-x360mo prototüüp koosneb järgmistest moodulitest: – mitmeliikmeline robot: kaamera-optilise pea – kaamera – optilise pea positsioneerimine: seade avade ja õõnsuste kontrollimiseks, et teha kättesaadavaks siseruumid, mis on seni olnud otseseks katsetamiseks sobimatud – juhtseade: robotliikumise juhtimine, mis põhineb hinnatud pildil, konveierilindi juhtimine, kogu seadme juhtimine (diagnostika, enesekalibreerimine) – transpordiliin: toodete kohaletoimetamine palettides – stop-vaatlemise ja esiletõstmise seadmed: palett peatub, tõstes selle mõõtmise ajaks esile, on toode fikseeritud asendis. B) Tootmisarendustegevuse raames viiakse ellu I. Uurimis- ja arendusprojekti raames elluviidavate tegevuste üksikasjalik tutvustamine. 1. Süsteemi ja riistvara taseme funktsionaalse tehnilise kontseptsiooni ja spetsifikatsiooni väljatöötamine 2. Optilise peaosa projekteerimine, näidiste tootmine, visuaalkaamerasüsteemi arendamine (2.3 alaülesande puhul kasutame kolmandatelt isikutelt tellitud teadus- ja arendusteenuseid) 3. Robotiseeritud haaramis- ja transpordiradade projekteerimine ja tootmine, mis põhineb HW & SW kontseptsioonil ja spetsifikatsioonil 4. HW & SW kontseptsioonil ja spetsifikatsioonil põhineva keskjuhtimisseadme projekteerimine ja tootmine 5. DOKUMENTStele on lisatud sobivuskatsete prototüübid. R & D PROJEKTide ja väljamõeldud toimingute ajaline kontroll, mis juhib tähelepanu teisele lisale, on vastu võetud teistele LISAStele. Projektis osalejate roll: – Károly Süle, projekti professionaalne juht, loob PTS-x360mo prototüübi mehaanilise ja elektrilise struktuuri. Seadmel on modulaarne struktuur, mille üksused on välja töötanud projekti kaasatud insenerid nii individuaalselt kui ka pärast saavutatud arendus-milestone’i koos. Károly Süle ei osale projekti elluviimise ajal üheski teises projektis. – Péter Kaufmann määrab mehaanilise struktuuri komplekt... (Estonian)
5 September 2022
0 references
A) Ogólna prezentacja profesjonalnych treści PRINT TECH SERVICE Ltd. rozpoznała w ostatnich latach istniejący popyt rynkowy, którego żadna firma nie zaspokoiła na poziomie międzynarodowym. Kilku partnerów zidentyfikowało problem techniczny, dla którego obecnie nie ma rozwiązania. Pojawia się potrzeba pomiaru wewnętrznych pustych części, które są fizycznie trudne do uzyskania. Producenci nie mają żadnych środków do dokładnego pomiaru tych ubytków bez zniszczenia (bez cięcia przedmiotu obrabianego). W nowym procesie weryfikacji pomiarowej ubytki mogą być mierzone w temperaturze 360° na raz, sprawdzane, nie ma potrzeby obracania ani przesuwania urządzenia. Z jednej strony proces ten może być przeprowadzony przez kadrę kierowniczą, w której pracownik decyduje wizualnie o jakości produktu, z drugiej zaś inteligentny system porównuje obraz z obrazem referencyjnym lub wykonuje pomiary na nowym obrazie na podstawie odniesień, na podstawie którego system decyduje o zgodności elementu. Kolejną trudnością zadania jest stworzenie środowiska laboratoryjnego pomiarowego w pobliżu linii produkcyjnej, w środowisku obróbki skrawaniem oraz realizacja niezbędnych warunków. Źródło problemu, czynniki wpływające na procesy pomiarowe w obszarach produkcyjnych, takie jak: wibracje, temperatura zmiany, pył (metal, opary zawierające olej), zmienne warunki świetlne, zmienne powierzchnie (obróbki, pozostałości emulsyjne, wióry, zadziory). W ramach projektu zostanie opracowany następujący produkt: PTS-x360mo Wymagania klienta i czynniki wpływające na pomiar wygenerowały opracowanie unikalnego narzędzia, które sprawia, że produkt jest bezpiecznie mierzalny i weryfikowalny w zakresie 0,002-0,01 mm w ogólnych warunkach produkcji. W przypadku produkcji czystej przestrzeni można uzyskać precyzję do 0,002-0,005 mm, np. produkcję rur klimatyzacyjnych systemu Hanon. Urządzenia, które mają zostać opracowane, są mierzone i sprawdzane w sposób bezkontaktowy za pomocą urządzenia światłotechnicznego. Robot sterowany komputerem umieszcza dobrze zaprojektowaną głowicę optyczną w jamie, a następnie, na podstawie ustawionych wartości i podglądów wnęki, system koryguje położenie głowicy do pomiaru. Podczas pozycjonowania, w razie potrzeby, natężenie oświetlenia jest kontrolowane przez system tak, aby można było regulować najlepszy możliwy obraz. Na podstawie gotowego obrazu system ocenia element. System pomiarowy może być stosowany do indywidualnych pomiarów i inspekcji lub do kontroli wewnątrz pomieszczeń, ale co najważniejsze, może być stosowany do obsługi wymagań dotyczących produkcji zerowych uszkodzeń lub może odgrywać rolę w kontrolowaniu procesów linii produkcyjnych. Ocena ułatwia również działalność linii produkcyjnej, ponieważ można ostrzec przełożonego linii produkcyjnej, że interwencja jest konieczna w przypadku pewnej liczby wadliwych elementów. Prototyp PTS-x360mo składa się z następujących modułów: — robot wielopołączony: pozycjonowanie głowicy kamery optycznej – kamery – głowicy optycznej: urządzenie do sprawdzania otworów i ubytków w celu udostępnienia wewnętrznych przestrzeni, które dotychczas nie były odpowiednie do bezpośredniego testowania – jednostka sterująca: robotyczna kontrola ruchu, oparta na ocenianym obrazie, sterowanie taśmą przenośnikową, sterowanie całym sprzętem (diagnostyka, autokalibracja) – linia transportowa: dostawa produktów w palecie – stop-watching i podświetlanie jednostek: zatrzymanie palety, podświetlenie jej na czas pomiaru, produkt znajduje się w stałej pozycji. B) Szczegółowa prezentacja działań do realizacji I. Projekt badawczo-rozwojowy Następujące zadania zawodowe realizowane są w ramach eksperymentalnego działania rozwojowego: 1. Opracowanie funkcjonalnej koncepcji technicznej i specyfikacji na poziomie systemu i sprzętu 2. Projekt głowicy optycznej, produkcja próbek, opracowanie systemu wizualnie – kamerowego (do podzadania 2.3 korzystamy z usług badawczo-rozwojowych zamówionych od osób trzecich) 3. Zrobotyzowana konstrukcja i produkcja torów chwytających i transportowych w oparciu o koncepcję i specyfikację HW & SW 4. Projektowanie i produkcja centralnej jednostki sterującej w oparciu o koncepcję HW & SW i specyfikację 5. Częściowa prezentacja SEKCJI została dołączona do DOCUMENTS! DIAGRAM GANTT CONTAINING THE TIMETABLE FOR THE R & D PROJECT ACTIVITIES and the EXCEL FILE Ukazujący BREAKDOWNĄ TASKI W STRONIE UCZESTNICTWYCH UCZESTNICTWYCH DO INNYCH ZAŁĄCZNIKÓW. Rola uczestników projektu: Károly Süle, jako profesjonalny lider projektu, ustanawia strukturę mechaniczną i elektryczną prototypu PTS-x360mo. Urządzenie ma strukturę modułową, której jednostki są opracowywane przez inżynierów zaangażowanych w projekt, zarówno indywidualnie, jak i po osiągniętych kamieniach rozwojowych razem. Károly Süle nie uczestniczy w żadnym innym projekcie podczas realizacji projektu. — Péter Kaufmann określa strukturę mechaniczną... (Polish)
5 September 2022
0 references
A) Apresentação geral de conteúdo profissional PRINT TECH SERVICE Ltd. reconheceu uma necessidade existente no mercado nos últimos anos, que nenhuma empresa encontrou a nível internacional. Vários parceiros identificaram um problema técnico para o qual não existe atualmente uma solução. Surge a necessidade de medir as partes internas ocas que são fisicamente de difícil acesso. Os fabricantes não têm meios para medir com precisão estas cavidades sem destruição (sem cortar uma peça de trabalho). No novo processo de verificação de medição, as cavidades podem ser medidas a 360.º de cada vez, verificadas, sem necessidade de girar ou mover o dispositivo. Por um lado, o processo pode ser realizado por pessoal de gestão, onde o trabalhador decide visualmente a qualidade do produto, por outro lado, um sistema inteligente compara a imagem com uma imagem de referência ou realiza medições na nova imagem com base em referências, e com base no qual o sistema decide sobre a conformidade da peça. Outra dificuldade da tarefa é criar um ambiente de laboratório de medição próximo à linha de produção, no ambiente de usinagem, e realizar as condições necessárias. A fonte do problema, fatores que influenciam os processos de medição nas áreas de produção, tais como: vibração, mudança de temperatura, poeira (metal, vapores contendo óleo), condições de luz variáveis, superfícies variáveis (máquinas, resíduos de emulsão, lascas, rebarbas). O seguinte produto seria desenvolvido no âmbito do projeto: PTS-x360mo Os requisitos do cliente e os fatores que influenciam a medição geraram o desenvolvimento de uma ferramenta única que torna o produto mensurável e verificável com segurança na faixa de 0,002-0,01 mm sob condições gerais de produção. No caso da produção de espaço limpo, pode ser alcançada uma precisão de até 0,002-0,005 mm, por exemplo, produção de tubos de ar condicionado do sistema Hanon. O equipamento a desenvolver é medido e verificado sem contacto através de um dispositivo técnico-claro. O robô controlado por PC coloca uma cabeça ótica bem projetada na cavidade e, em seguida, com base nos valores definidos e nas pré-visualizações da cavidade, o sistema corrige a posição da cabeça para a medição. Durante o posicionamento, se necessário, a intensidade da iluminação é controlada pelo sistema para que a melhor imagem possível possa ser ajustada. Com base na imagem finalizada, o sistema avalia a peça. O sistema de medição pode ser usado para medição e inspeção individual, ou para inspeção na sala, mas o mais importante, ele pode ser usado para suportar requisitos de produção de falha zero, ou pode desempenhar um papel no controle de processos de linha de produção. A avaliação também facilita a atividade da linha de produção, pois é possível avisar o supervisor da linha de produção de que a intervenção é necessária no caso de um certo número de peças defeituosas. O protótipo PTS-x360mo consiste nos seguintes módulos: — robô multijoint: posicionamento da cabeça de câmara ótica — câmara — cabeça ótica: uma unidade de verificação de orifícios e cavidades para disponibilizar espaços internos que até agora não eram adequados para o ensaio direto — unidade de controlo: controle de movimento robótico, ganza em uma imagem avaliada, controle da correia transportadora, controle de todo o equipamento (diagnóstico, autocalibração) — linha de transporte: entrega de produtos em paletas — unidades de cronômetro e destaque: parando a paleta, destacando-a para o tempo de medição, o produto está em uma posição fixa. B) Apresentação detalhada das atividades a implementar I. Projeto de investigação e desenvolvimento As seguintes tarefas profissionais são realizadas no âmbito da atividade de desenvolvimento experimental: 1. Desenvolvimento de conceito técnico funcional de nível de sistema e hardware e especificação 2. Projeto de unidade de cabeça ótica, produção de amostras, desenvolvimento de visual — sistema de câmera (para a subtarefa 2.3 usamos serviços de pesquisa e desenvolvimento encomendados a terceiros) 3. Preensão robótica e projeto e fabrico da trilha do transporte ganza no conceito e na especificação de HW & SW 4. Conceção e fabrico da unidade de controlo central com base no conceito de HW & SW e especificação 5. Testes de aptidão de protótipos Apresentação parcial das SECÇÕES foi anexada aos DOCUMENTOS! O GANTT DIAGRAM CONTRA O TIMETÁVEL PARA AS ATIVIDADES DE PROJETO DE R & D E A CINHA EXCEL que DESENVOLVIMENTO DOS PARTICIPANTES ESTÁ AO OUTROS ANEXOS. Papel dos participantes no projeto: — Károly Süle, como líder profissional do projeto, estabelece a estrutura mecânica e elétrica do protótipo PTS-x360mo. O dispositivo tem uma estrutura modular, cujas unidades são desenvolvidas pelos engenheiros envolvidos no projeto, tanto individualmente como após o desenvolvimento alcançado — pedras angulares, em conjunto. A Károly Süle não participa em nenhum outro projeto durante a execução do projeto. — Péter Kaufmann determina a estrutura mecânic... (Portuguese)
5 September 2022
0 references
A) Celková prezentace profesionálního obsahu PRINT TECH SERVICE s.r.o. uznala stávající poptávku na trhu v posledních letech, kterou žádná společnost nenaplnila na mezinárodní úrovni. Několik partnerů zjistilo technický problém, pro který v současné době neexistuje žádné řešení. Vzniká potřeba měření vnitřních dutých částí, které jsou fyzicky obtížně přístupné. Výrobci nemají žádné prostředky k přesnému měření těchto dutin bez zničení (bez řezání obrobku). V novém procesu měření-ověření mohou být dutiny měřeny při 360° najednou, kontrolovány, není třeba otáčet nebo hýbat zařízením. Na jedné straně může být proces prováděn vedoucími pracovníky, kde pracovník rozhoduje o kvalitě výrobku vizuálně, na druhé straně inteligentní systém porovná obraz s referenčním obrazem nebo provádí měření na novém obrázku na základě referencí a na základě kterého systém rozhoduje o shodě kusu. Další obtížností tohoto úkolu je vytvoření měřicího laboratorního prostředí v blízkosti výrobní linky, v prostředí obrábění a realizace nezbytných podmínek. Zdroj problému, faktory ovlivňující procesy měření ve výrobních oblastech, jako jsou: vibrace, měnící se teplota, prach (kov, olej obsahující páry), proměnlivé světelné podmínky, proměnlivé povrchy (obrábění, emulzní zbytky, třísky, otřepy). V rámci projektu by byl vyvinut následující produkt: Pts-x360mo Požadavky zákazníka a faktory ovlivňující měření vytvořily vývoj jedinečného nástroje, který činí výrobek bezpečně měřitelným a ověřitelným v rozsahu 0,002–0,01 mm za všeobecných výrobních podmínek. V případě výroby čistého prostoru lze dosáhnout přesnosti až 0,002–0,005 mm, např. výroba vzduchotechnických trubek Hanon. Zařízení, které má být vyvinuto, je měřeno a kontrolováno bezkontaktním způsobem pomocí lehkého technického zařízení. Robot ovládaný PC umístí do dutiny dobře navrženou optickou hlavu a na základě nastavených hodnot a náhledů dutiny systém koriguje polohu hlavy pro měření. Při polohování, je-li to nutné, je intenzita osvětlení řízena systémem tak, aby bylo možné nastavit nejlepší možný obraz. Na základě dokončeného obrázku systém vyhodnocuje kus. Měřicí systém může být použit pro individuální měření a kontrolu, nebo pro inspekci v místnosti, ale co je nejdůležitější, může být použit k podpoře nulových požadavků na výrobu poruch nebo může hrát roli při řízení procesů výrobní linky. Hodnocení rovněž usnadňuje činnost výrobní linky, protože je možné varovat vedoucího výrobní linky, že zásah je nutný v případě určitého počtu vadných kusů. Prototyp PTS-x360mo se skládá z následujících modulů: — vícespojkový robot: umístění hlavy kamery – optická hlava – optická hlava: jednotka pro kontrolu otvorů a dutin tak, aby byly k dispozici vnitřní prostory, které dosud nebyly vhodné pro přímé zkoušení – řídicí jednotka: robotické řízení pohybu na základě vyhodnoceného obrazu, řízení dopravního pásu, řízení celého zařízení (diagnostika, samokalibrace) – dopravní linka: dodávka výrobků v paletách – stop-watching a zvýrazňovací jednotky: zastavení palety, zvýraznění po dobu měření, produkt je v pevné poloze. B) Podrobná prezentace činností, které mají být realizovány I. Výzkumný a vývojový projekt Následující odborné úkoly jsou prováděny v rámci experimentální vývojové činnosti: 1. Vývoj systémové a hardwarové úrovně funkční technické koncepce a specifikace 2. Návrh optické hlavice, výroba vzorků, vývoj vizuálního – kamerového systému (pro dílčí úkol 2.3 využíváme služby výzkumu a vývoje objednané od třetích stran) 3. Návrh a výroba robotizovaného uchopení a transportní dráhy založené na konceptu a specifikaci HW &SW 4. Návrh a výroba centrální řídicí jednotky založené na konceptu a specifikaci HW &SW 5. Zkoušky vhodnosti prototypu Částečná prezentace ODDÍLŮ byla připojena k DOKUMENTS! GANTT DIAGRAM CONTAINING THE TIMETABLE FOR THE R & D PROJEKT ACTIVITITIES AND THE EXCEL FILE SHOWING THE BREAKDOWN OF TASKS INTO PARTICIPANTS JSOU připojeny k ostatním přílohám. Úloha účastníků projektu: — Károly Süle, jako profesionální vedoucí projektu, vytváří mechanickou a elektrickou strukturu prototypu PTS-x360mo. Zařízení má modulární strukturu, jejíž jednotky jsou vyvíjeny inženýry zapojenými do projektu, a to jak jednotlivě, tak po dosažených vývojových mílestonech společně. Károly Süle se během realizace projektu neúčastní žádného jiného projektu. — Péter Kaufmann určuje mechanickou strukturu kompletního... (Czech)
5 September 2022
0 references
A) Samlet præsentation af professionelt indhold PRINT TECH SERVICE Ltd. har anerkendt en eksisterende markedsefterspørgsel i de seneste år, som ingen virksomhed har mødt på internationalt plan. Flere af partnerne har identificeret et teknisk problem, som der i øjeblikket ikke findes nogen løsning på. Behovet opstår for måling af indre hule dele, som er fysisk vanskelige at få adgang til. Producenterne har ingen midler til nøjagtigt at måle disse hulrum uden ødelæggelse (uden at skære et emne). I den nye målekontrolproces kan hulrumene måles til 360° ad gangen, kontrolleres, uden at det er nødvendigt at rotere eller flytte enheden. På den ene side kan processen udføres af ledelsespersonalet, hvor arbejdstageren bestemmer produktets kvalitet visuelt, på den anden side sammenligner et intelligent system billedet med et referencebillede eller udfører målinger på det nye billede baseret på referencer, og på grundlag af hvilket systemet træffer beslutning om stykkets overensstemmelse. En anden vanskelighed ved opgaven er at skabe et målelaboratoriemiljø tæt på produktionslinjen, i bearbejdningsmiljøet og at realisere de nødvendige betingelser. Kilden til problemet, faktorer, der påvirker måleprocesserne i produktionsområderne, såsom: vibrationer, skiftende temperatur, støv (metal, olieholdige dampe), variable lysforhold, variable overflader (bearbejdning, emulsionsrester, chips, burre). Følgende produkt vil blive udviklet under projektet: Pts-x360mo Kundens krav og de faktorer, der påvirker målingen, genererede udviklingen af et unikt værktøj, der gør produktet sikkert målbart og verificerbart i intervallet 0,002-0,01 mm under generelle produktionsforhold. Ved renrumsproduktion kan der opnås en præcision på op til 0,002-0,005 mm, f.eks. produktion af Hanon-systemets luftkonditioneringsrør. Det udstyr, der skal udvikles, måles og kontrolleres på en berøringsfri måde ved hjælp af en lysteknisk anordning. Den pc-styrede robot placerer et veldesignet optisk hoved i hulrummet, og derefter, baseret på de indstillede værdier og forhåndsvisninger af hulrummet, korrigerer systemet placeringen af hovedet til målingen. Under placering, hvis det er nødvendigt, styres intensiteten af belysningen af systemet, således at det bedst mulige billede kan justeres. Baseret på det færdige billede evaluerer systemet stykket. Målesystemet kan bruges til individuel måling og inspektion eller til inspektion på værelset, men vigtigst af alt kan det bruges til at understøtte nul fejlproduktionskrav, eller det kan spille en rolle i styringen af produktionslinjeprocesser. Evalueringen letter også produktionslinjeaktiviteten, da det er muligt at advare lederen af produktionslinjen om, at intervention er nødvendig i tilfælde af et vist antal defekte stykker. Prototypen PTS-x360mo består af følgende moduler: — multi-joint robot: placering af kamera-optisk hoved — kamera — optisk hoved: en enhed til kontrol af huller og hulrum med henblik på at stille interne rum til rådighed, som hidtil har været uegnede til direkte prøvning — styreenhed: robot bevægelseskontrol, baseret på et evalueret billede, kontrol af transportbåndet, kontrol af hele udstyret (diagnostik, selvkalibrering) — transportlinje: levering af produkter i paletter — stop-watching og fremhævning enheder: hvis du stopper paletten, fremhæver den for måletidspunktet, er produktet i en fast position. B) Detaljeret præsentation af de aktiviteter, der skal gennemføres I. Forsknings- og udviklingsprojekt Følgende faglige opgaver udføres inden for rammerne af den eksperimentelle udviklingsaktivitet: 1. Udvikling af system- og hardwareniveau funktionelt teknisk koncept og specifikation 2. Design af optisk hovedenhed, produktion af prøver, udvikling af visuelle — kamerasystem (for 2.3 delopgave bruger vi forsknings- og udviklingstjenester bestilt fra tredjeparter) 3. Robotiseret greb og transport spor design og fremstilling baseret på HW &SW koncept og specifikation 4. Design og fremstilling af central styreenhed baseret på HW &SW koncept og specifikation 5. Prototype egnethedstest Delvis præsentation af SECTIONS er vedhæftet DOCUMENTS! Det GANTT DIAGRAM CONTAINING THE TIMETABLE FOR R & D PROJECT ACTIVITITITITITIITES OG EXCEL FILE SHOWN of TASKS INTO PARTICIPANTS DER ANDRE ANNEXEER. Deltagernes rolle i projektet: — Károly Süle, som den professionelle leder af projektet, etablerer den mekaniske og elektriske struktur af prototypen PTS-x360mo. Enheden har en modulopbygget struktur, hvis enheder er udviklet af de ingeniører, der er involveret i projektet, både individuelt og efter de opnåede udviklingsmilepæle. Károly Süle deltager ikke i andre projekter under projektets gennemførelse. — Péter Kaufmann bestemmer den mekaniske struktur af comple... (Danish)
5 September 2022
0 references
A) Övergripande presentation av professionellt innehåll PRINT TECH SERVICE Ltd. har erkänt en befintlig efterfrågan på marknaden under de senaste åren, som inget företag har mött på internationell nivå. Flera av parterna har identifierat ett tekniskt problem för vilket det för närvarande inte finns någon lösning. Behovet uppstår för mätning av inre ihåliga delar som är fysiskt svåra att komma åt. Tillverkarna har inga medel för att noggrant mäta dessa håligheter utan förstörelse (utan att skära ett arbetsstycke). I den nya mätverifieringsprocessen kan håligheterna mätas i 360° åt gången, kontrolleras, inget behov av att rotera eller flytta enheten. Å ena sidan kan processen utföras av ledningspersonal, där arbetstagaren bestämmer produktens kvalitet visuellt, å andra sidan, ett intelligent system jämför bilden med en referensbild eller utför mätningar på den nya bilden baserat på referenser, och på grundval av vilken systemet beslutar om styckets överensstämmelse. En annan svårighet med uppgiften är att skapa en mätmiljö nära produktionslinjen, i bearbetningsmiljön och att förverkliga de nödvändiga förutsättningarna. Källan till problemet, faktorer som påverkar mätprocesser i produktionsområdena, såsom: vibrationer, temperaturväxling, damm (metall, oljehaltiga ångor), varierande ljusförhållanden, varierande ytor (bearbetning, emulsionsrester, flisor, burrs). Följande produkt kommer att utvecklas inom ramen för projektet: PTS-x360mo Kundens krav och de faktorer som påverkar mätningen genererade utvecklingen av ett unikt verktyg som gör produkten säkert mätbar och kontrollerbar i intervallet 0,002–0,01 mm under allmänna produktionsförhållanden. Vid produktion av renrum kan en precision på upp till 0,002–0,005 mm uppnås, t.ex. produktion av Hanon-systemluftkonditioneringsrör. Den utrustning som ska utvecklas mäts och kontrolleras på ett kontaktfritt sätt med hjälp av en ljusteknisk anordning. Den PC-styrda roboten placerar ett väldesignat optiskt huvud i hålrummet, och sedan, baserat på de inställda värdena och förhandsgranskningarna av håligheten, korrigerar systemet huvudets position för mätningen. Vid positionering styrs belysningens intensitet vid behov av systemet så att bästa möjliga bild kan justeras. Baserat på den färdiga bilden utvärderar systemet verket. Mätsystemet kan användas för individuell mätning och inspektion, eller för inspektion i rummet, men viktigast av allt kan det användas för att stödja nollfelsproduktionskrav, eller det kan spela en roll i styrningen av produktionsprocesserna. Utvärderingen underlättar också produktionslinjens verksamhet, eftersom det är möjligt att varna tillsynsmyndigheten för produktionslinjen att ingripande är nödvändigt i händelse av ett visst antal defekta bitar. Prototypen PTS-x360mo består av följande moduler: — flerledsrobot: placering av kameraoptiskt huvud – kamera – optiskt huvud: en enhet för kontroll av hål och hålrum för att tillhandahålla inre utrymmen som hittills inte varit lämpliga för direkt provning – kontrollenhet: robotrörelsekontroll, baserad på en utvärderad bild, kontroll av transportbandet, kontroll av hela utrustningen (diagnostik, självkalibrering) – transportledning: leverans av produkter i paletter – stoppur och markeringsenheter: stoppa paletten, markera den för tiden för mätning, är produkten i ett fast läge. B) Detaljerad presentation av de verksamheter som ska genomföras I. Forsknings- och utvecklingsprojekt Följande yrkesuppgifter utförs inom ramen för den experimentella utvecklingsverksamheten: 1. Utveckling av system- och hårdvarunivå funktionellt tekniskt koncept och specifikation 2. Design av optisk huvudenhet, produktion av prover, utveckling av visuella – kamerasystem (för 2.3 deluppgiften använder vi forsknings- och utvecklingstjänster beställda från tredje part) 3. Robotiserad grip- och transportspårdesign och tillverkning baserad på HW &SW koncept och specifikation 4. Konstruktion och tillverkning av central styrenhet baserad på HW &SW koncept och specifikation 5. Prototyp lämplighetstester Delvis presentation av SECTIONS har kopplats till DOCUMENTS! The GANTT DIAGRAM CONTAINING THE TIMETABLE FÖR R & D PROJECT ACTIVITIES OCH EXCEL FILE SHOWING THE BREAKDOWN OF TASKS IN THE PARTICICIPANTS ATTACHED TO THE ANDHER ANNEXES. Deltagarnas roll i projektet: — Károly Süle, som professionell ledare för projektet, etablerar den mekaniska och elektriska strukturen hos prototypen PTS-x360mo. Enheten har en modulär struktur, vars enheter utvecklas av de ingenjörer som är involverade i projektet, både individuellt och efter uppnådda utvecklingsmilstolpar, tillsammans. Károly Süle deltar inte i något annat projekt under projektets genomförande. — Péter Kaufmann bestämmer den mekaniska strukturen hos den kompletta... (Swedish)
5 September 2022
0 references
A) Skupna predstavitev strokovnih vsebin PRINT TECH SERVICE d.o.o. je prepoznala obstoječe povpraševanje na trgu v zadnjih letih, ki ga nobeno podjetje ni izpolnilo na mednarodni ravni. Več partnerjev je opredelilo tehnično težavo, za katero trenutno ni rešitve. Pojavi se potreba po merjenju notranjih votlih delov, ki so fizično težko dostopni. Proizvajalci nimajo sredstev za natančno merjenje teh votlin brez uničenja (brez rezanja obdelovanca). V novem postopku preverjanja meritev se lahko votline izmerijo pri 360° naenkrat, preverijo, ni potrebe po vrtenju ali premikanju naprave. Po eni strani lahko postopek izvede poslovodno osebje, pri čemer delavec vizualno določi kakovost izdelka, po drugi strani pa inteligentni sistem primerja sliko z referenčno sliko ali izvede meritve na novi sliki na podlagi referenc in na podlagi katerih sistem odloča o skladnosti kosa. Druga težava naloge je ustvariti merilno laboratorijsko okolje blizu proizvodne linije, v obdelovalnem okolju in uresničiti potrebne pogoje. Vir problema, dejavniki, ki vplivajo na merilne procese na proizvodnih območjih, kot so: vibracije, spreminjajoča se temperatura, prah (kovine, hlapi, ki vsebujejo olje), spremenljivi svetlobni pogoji, spremenljive površine (obdelava, ostanek emulzije, čipi, burrji). V okviru projekta se bo razvil naslednji izdelek: Pts-x360mo Zahteve kupca in dejavniki, ki vplivajo na merjenje, so ustvarili razvoj edinstvenega orodja, zaradi katerega je izdelek varno merljiv in preverljiv v območju od 0,002–0,01 mm v splošnih proizvodnih pogojih. Pri proizvodnji čistega prostora je mogoče doseči natančnost do 0,002–0,005 mm, npr. proizvodnjo cevi za klimatizacijo Hanonovega sistema. Oprema, ki jo je treba razviti, se meri in preverja na nekontakten način z uporabo svetlobno-tehnične naprave. PC-nadzorovan robot postavi dobro oblikovano optično glavo v votlino, nato pa na podlagi nastavljenih vrednosti in predogledov votline sistem popravi položaj glave za merjenje. Med pozicioniranjem po potrebi intenziteto osvetlitve nadzoruje sistem, tako da je mogoče nastaviti najboljšo možno sliko. Na podlagi končne slike sistem oceni kos. Merilni sistem se lahko uporablja za individualne meritve in preglede ali za pregled v prostoru, kar pa je najpomembneje, lahko se uporablja za podporo ničelnim zahtevam glede proizvodnje napak ali pa lahko igra vlogo pri nadzoru procesov proizvodne linije. Vrednotenje olajša tudi dejavnost proizvodne linije, saj je mogoče nadzornika proizvodne linije opozoriti, da je v primeru določenega števila pomanjkljivih kosov potrebno posredovanje. Prototip PTS-x360mo sestavljajo naslednji moduli: — večskupni robot: pozicioniranje optične glave kamere – kamera – optična glava: enota za preverjanje lukenj in votlin, da se dajo na voljo notranji prostori, ki doslej niso bili primerni za neposredno preskušanje – kontrolna enota: robotski nadzor gibanja, ki temelji na ovrednoteni podobi, kontroli transportnega traku, nadzoru celotne opreme (diagnostika, samokalibracija) – transportni liniji: dostava izdelkov v palete – štoparica in osvetljevalne enote: zaustavitev palete, ki jo poudari za čas merjenja, je izdelek v fiksnem položaju. B) Podrobna predstavitev aktivnosti, ki jih je treba izvesti I. Raziskovalno-razvojni projekt Naslednje strokovne naloge se izvajajo v okviru dejavnosti eksperimentalnega razvoja: 1. Razvoj funkcionalnega tehničnega koncepta in specifikacije na ravni sistema in strojne opreme 2. Zasnova optične glave enote, izdelava vzorcev, razvoj sistema vizualnih kamer (za 2.3 podopravila uporabljamo raziskovalne in razvojne storitve, ki jih naročijo tretje osebe) 3. Načrtovanje in izdelava robotiziranih prijemov in transportnih tirov na podlagi koncepta in specifikacije 4 HW &SW. Zasnova in izdelava centralnega krmilnika na podlagi koncepta in specifikacije 5 HW &SW. Preizkusi primernosti prototipa Delna predstavitev SEKCIJ je priložena DOKUMENTom! GANTTNI DIAGRAM, ki se nanaša na TIMETABLE ZA R & D PROJEKTNE AKTIVNOSTI IN IZKLJUČENI FILE, ki so namenjeni drugim prilogam. Vloga udeležencev v projektu: — Károly Süle, kot strokovni vodja projekta, vzpostavlja mehansko in električno strukturo prototipa PTS-x360mo. Naprava ima modularno strukturo, katere enote razvijajo inženirji, vključeni v projekt, posamezno in po doseženih razvojnih kilometrih skupaj. Károly Süle med izvajanjem projekta ne sodeluje v nobenem drugem projektu. — Péter Kaufmann določa mehansko strukturo komplementa... (Slovenian)
5 September 2022
0 references
A) Ammatillisen sisällön yleinen esittely PRINT TECH SERVICE Ltd. on tunnustanut viime vuosina olemassa olevan markkinakysynnän, jota yksikään yritys ei ole kohdannut kansainvälisellä tasolla. Useat kumppanit ovat havainneet teknisen ongelman, johon ei tällä hetkellä ole ratkaisua. Ontelon sisäosien mittaustarve syntyy, kun niitä on fyysisesti vaikea päästä käsiksi. Valmistajilla ei ole keinoja mitata näitä onteloita tarkasti tuhoamatta (työkappaletta leikkaamatta). Uudessa mittaus-verifiointiprosessissa ontelot voidaan mitata 360° kerrallaan, tarkistaa, ei tarvitse pyörittää tai siirtää laitetta. Toisaalta prosessin voi suorittaa johtohenkilö, kun työntekijä päättää tuotteen laadusta visuaalisesti, toisaalta älykäs järjestelmä vertaa kuvaa vertailukuvaan tai suorittaa uuden kuvan mittauksia referenssien perusteella ja jonka perusteella järjestelmä päättää kappaleen vaatimustenmukaisuudesta. Toinen vaikeus tehtävä on luoda mittauslaboratorio ympäristö lähellä tuotantolinjaa, työstö ympäristössä, ja toteuttaa tarvittavat olosuhteet. Ongelman lähde, tuotantoalueiden mittausprosesseihin vaikuttavat tekijät, kuten: tärinä, lämpötilan muutos, pöly (metalli, öljyä sisältävät höyryt), muuttuvat valo-olosuhteet, muuttuvat pinnat (koneistus, emulsiojäännökset, sirut, purut). Hankkeen yhteydessä kehitettäisiin seuraava tuote: Pts-x360mo Asiakkaan vaatimukset ja mittaukseen vaikuttavat tekijät loivat ainutlaatuisen työkalun, joka tekee tuotteesta turvallisesti mitattavan ja todennettavissa välillä 0,002–0,01 mm yleisissä tuotanto-olosuhteissa. Puhtaan tilan tuotannossa voidaan saavuttaa jopa 0,002–0,005 mm:n tarkkuus, esim. Hanon-järjestelmän ilmastointiputkien tuotanto. Kehitettävät laitteet mitataan ja tarkastetaan kosketuksetta valoteknisellä laitteella. PC-ohjattava robotti asettaa hyvin suunnitellun optisen pään onteloon, ja sen jälkeen järjestelmä korjaa pään sijainnin mittausta varten määritettyjen arvojen ja esikatselujen perusteella. Paikannuksen aikana järjestelmä ohjaa tarvittaessa valaistuksen voimakkuutta siten, että paras mahdollinen kuva voidaan säätää. Valmiin kuvan perusteella järjestelmä arvioi kappaleen. Mittausjärjestelmää voidaan käyttää yksilölliseen mittaukseen ja tarkastukseen tai huonetarkastuksiin, mutta mikä tärkeintä, sillä voidaan tukea nollavirheiden tuotantovaatimuksia tai sillä voi olla rooli tuotantolinjaprosessien ohjauksessa. Arviointi helpottaa myös tuotantolinjan toimintaa, koska on mahdollista varoittaa tuotantolinjan valvojaa siitä, että interventio on tarpeen tietyn määrän puutteellisia osia. PTS-x360mo-prototyyppi koostuu seuraavista moduuleista: — moniosainen robotti: kameran optisen pään paikannus – kamera – optinen pää: yksikkö reikien ja onteloiden tarkastamiseksi, jotta voidaan asettaa saataville sisäisiä tiloja, jotka eivät ole tähän mennessä soveltuneet suoraan testaukseen – ohjausyksikkö: arvioituun kuvaan perustuva robottien liikkeenohjaus, kuljetinhihnan ohjaus, koko laitteiston ohjaus (diagnostiikka, itsekalibrointi) – kuljetuslinja: tuotteiden toimitus paleteissa – sekunti- ja korostusyksiköt: pysäytyspaletti, korostaen sitä mittausajan, tuote on kiinteässä asennossa. B) toteutettavien toimien yksityiskohtainen esittely I. Tutkimus- ja kehittämishanke Seuraavat ammatilliset tehtävät suoritetaan kokeellisen kehittämistoiminnan yhteydessä: 1. Järjestelmä- ja laitteistotason toiminnallisen teknisen konseptin ja erittelyn kehittäminen 2. Optisen pään yksikön suunnittelu, näytteiden tuotanto, visuaalisen – kamerajärjestelmän kehittäminen (2.3-alitehtävään käytämme kolmansilta osapuolilta tilattuja tutkimus- ja kehityspalveluita) 3. Robottipito ja kuljetus radan suunnittelu ja valmistus perustuu HW & SW konsepti ja erittely 4. Suunnittelu ja valmistus keskusohjausyksikkö perustuu HW &SW konsepti ja erittely 5. Prototyyppisoveltuvuustestit OHJELMISTELmien osittainen esittely on liitetty asiakirjoihin! GANTT DIAGRAM, joka sisältää TIMETABLE T & D PROJECT ACTIVITITIES- JA EXCEL FILE -ohjelman, joka jakaa takseja muille LIITTEILLE. Hankkeen osallistujien rooli: — Hankkeen ammatillisena johtajana Károly Süle luo PTS-x360mo-prototyypin mekaanisen ja sähköisen rakenteen. Laitteessa on modulaarinen rakenne, jonka yksiköt ovat projektiin osallistuvien insinöörien kehittämiä yhdessä sekä yksilöllisesti että saavutettujen kehitysvälien jälkeen. Károly Süle ei osallistu mihinkään muuhun hankkeeseen hankkeen toteuttamisen aikana. — Péter Kaufmann määrittää kokoonpanon mekaanisen rakenteen... (Finnish)
5 September 2022
0 references
A) Preżentazzjoni ġenerali tal-kontenut professjonali PRINT TECH SERVICE Ltd. irrikonoxxiet domanda tas-suq eżistenti f’dawn l-aħħar snin, li l-ebda kumpanija ma ssodisfat fil-livell internazzjonali. Bosta mill-imsieħba identifikaw problema teknika li għaliha bħalissa m’hemm l-ebda soluzzjoni. Tqum il-ħtieġa għall-kejl tal-partijiet interni vojta minn ġewwa li huma fiżikament diffiċli biex jiġu aċċessati. Il-manifatturi m’għandhom l-ebda mezz biex ikejlu b’mod preċiż dawn il-kavitajiet mingħajr qerda (mingħajr ma jaqtgħu biċċa tax-xogħol). Fil-proċess il-ġdid tal-verifika tal-kejl, il-kavitajiet jistgħu jitkejlu fi 360° f’ħin, iċċekkjati, l-ebda ħtieġa li jduru jew li jċaqalqu l-apparat. Minn naħa, il-proċess jista’ jitwettaq mill-persunal maniġerjali, fejn il-ħaddiem jiddeċiedi l-kwalità tal-prodott viżwalment, min-naħa l-oħra, sistema intelliġenti tqabbel l-immaġni ma’ immaġni ta’ referenza jew twettaq kejl fuq l-immaġni l-ġdida abbażi ta’ referenzi, u li abbażi tiegħu s-sistema tiddeċiedi dwar il-konformità tal-biċċa. Diffikultà oħra tal-kompitu huwa li jinħoloq ambjent tal-laboratorju tal-kejl qrib il-linja tal-produzzjoni, fl-ambjent tal-magni, u biex jiġu realizzati l-kundizzjonijiet meħtieġa. Is-sors tal-problema, fatturi li jinfluwenzaw il-proċessi ta’ kejl fiż-żoni ta’ produzzjoni, bħal: vibrazzjoni, temperatura li tinbidel, trab (metall, fwar li fih iż-żejt), kondizzjonijiet ta ‘dawl varjabbli, uċuħ varjabbli (magni, residwu ta’ emulsjoni, ċipep, burrs). Il-prodott li ġej għandu jiġi żviluppat taħt il-proġett: Il-ħtiġijiet tal-klijent u l-fatturi li jinfluwenzaw il-kejl iġġeneraw l-iżvilupp ta’ għodda unika li tagħmel il-prodott miżurabbli b’mod sikur u verifikabbli fil-medda ta’ 0.002–0.01 mm f’kundizzjonijiet ġenerali ta’ produzzjoni. Fil-każ ta’ produzzjoni ta’ spazju nadif, tista’ tinkiseb preċiżjoni sa 0.002–0.005 mm, eż. il-produzzjoni ta’ pajpijiet tal-arja kundizzjonata tas-sistema Hanon. It-tagħmir li għandu jiġi żviluppat jitkejjel u jiġi ċċekkjat b’mod mhux ta’ kuntatt bl-użu ta’ apparat tekniku tad-dawl. Ir-robot ikkontrollat mill-PC ipoġġi ras ottika ddisinjata tajjeb fil-kavità, u mbagħad, abbażi tal-valuri stabbiliti u l-previżjonijiet tal-kavità, is-sistema tikkoreġi l-pożizzjoni tar-ras għall-kejl. Matul il-pożizzjonament, jekk meħtieġ, l-intensità tal-illuminazzjoni hija kkontrollata mis-sistema sabiex l-aħjar immaġni possibbli tkun tista’ tiġi aġġustata. Ibbażat fuq l-istampa lest, is-sistema tevalwa l-biċċa. Is-sistema tal-kejl tista ‘tintuża għall-kejl u l-ispezzjoni individwali, jew għall-ispezzjoni fil-kamra, iżda l-aktar importanti, tista’ tintuża biex tappoġġja r-rekwiżiti tal-produzzjoni ta ‘żero ħsara, jew jista’ jkollha rwol fil-kontroll tal-proċessi tal-linja tal-produzzjoni. L-evalwazzjoni tiffaċilita wkoll l-attività tal-linja tal-produzzjoni, peress li huwa possibbli li s-superviżur tal-linja tal-produzzjoni jiġi avżat li l-intervent huwa meħtieġ fil-każ ta’ ċertu numru ta’ biċċiet difettużi. Il-prototip PTS-x360mo jikkonsisti mill-moduli li ġejjin: — robot multi-joint: il-pożizzjonament tar-ras ottika tal-kamera — il-kamera — ir-ras ottika: unità għall-iċċekkjar ta’ toqob u kavitajiet biex ikunu disponibbli spazji interni li s’issa ma kinux adattati għall-ittestjar dirett — unità ta’ kontroll: kontroll tal-moviment robotiku, ibbażat fuq immaġni evalwata, kontroll taċ-ċinturin trasportatur, kontroll tat-tagħmir kollu (dijanjosi, awtokalibrazzjoni) — linja tat-trasport: kunsinna ta’ prodotti f’paletti — stop-watching u unitajiet li jenfasizzaw: it-twaqqif tal-paletta, li tenfasizzaha għall-ħin tal-kejl, il-prodott huwa f’pożizzjoni fissa. B) Preżentazzjoni dettaljata tal-attivitajiet li għandhom jiġu implimentati I. Proġett ta’ riċerka u żvilupp Il-kompiti professjonali li ġejjin jitwettqu fil-qafas tal-attività ta’ żvilupp sperimentali: 1. L-iżvilupp ta’ kunċett tekniku funzjonali fil-livell tas-sistema u tal-ħardwer u l-ispeċifikazzjoni 2. Id-disinn tal-unità tar-ras ottika, il-produzzjoni tal-kampjuni, l-iżvilupp tas-sistema viżiva tal-kamera (għall-kompitu 2.3 nużaw is-servizzi tar-riċerka u l-iżvilupp ordnati minn partijiet terzi) 3. Id-disinn u l-manifattura tal-binarji tal-qbid u t-trasport robotizzati bbażati fuq il-kunċett u l-ispeċifikazzjoni 4 tal-HW &SW. Id-disinn u l-manifattura ta’ unità ta’ kontroll ċentrali bbażati fuq il-kunċett u l-ispeċifikazzjoni tal-HW &SW 5. Testijiet tal-adegwatezza tal-prototipi Preżentazzjoni parzjali tas-SEZZJONIJIET ġiet mehmuża mad-DOKUMENTI! Il DIAGRAM GANTT CONTAINING THE TIMETABLE GĦALL-ACTIVITÀjiet R & D PROJECT u l-qiegħ tal-EXCEL SHOWING IL-BREAKDOWN TA TAGĦRIF IL-PARTIĊI RIŻOLUTI MAL-ANNESSI OĦRA. Ir-rwol tal-parteċipanti fil-proġett: Károly Süle, bħala l-mexxej professjonali tal-proġett, tistabbilixxi l-istruttura mekkanika u elettrika tal-prototip PTS-x360mo. L-apparat għandu struttura modulari, li l-unitajiet tagħha huma żviluppati mill-inġiniera involuti fil-proġett, kemm individwalment kif ukoll wara l-punti... (Maltese)
5 September 2022
0 references
A) Algemene presentatie van professionele inhoud PRINT TECH SERVICE Ltd. heeft de afgelopen jaren een bestaande marktvraag erkend, waaraan geen enkel bedrijf op internationaal niveau heeft voldaan. Verschillende partners hebben een technisch probleem vastgesteld waarvoor momenteel geen oplossing bestaat. De noodzaak ontstaat voor het meten van de binnenste holle delen die fysiek moeilijk toegankelijk zijn. Fabrikanten hebben geen middelen om deze holtes nauwkeurig te meten zonder vernietiging (zonder een werkstuk te snijden). In het nieuwe meet-verificatieproces kunnen de holtes worden gemeten bij 360° tegelijk, gecontroleerd, geen noodzaak om het apparaat te draaien of te verplaatsen. Enerzijds kan het proces worden uitgevoerd door leidinggevend personeel, waarbij de werknemer de kwaliteit van het product visueel bepaalt, anderzijds vergelijkt een intelligent systeem het beeld met een referentiebeeld of voert hij metingen uit op het nieuwe beeld op basis van referenties, en op basis waarvan het systeem beslist over de conformiteit van het stuk. Een andere moeilijkheid van de taak is het creëren van een meetlabomgeving dicht bij de productielijn, in de bewerkingsomgeving en om de noodzakelijke voorwaarden te realiseren. De bron van het probleem, factoren die de meetprocessen in de productiegebieden beïnvloeden, zoals: trillingen, veranderende temperatuur, stof (metaal, oliehoudende dampen), variabele lichtomstandigheden, variabele oppervlakken (bewerking, emulsieresidu, spaanders, bramen). Het volgende product zou in het kader van het project worden ontwikkeld: Pts-x360mo De eisen van de klant en de factoren die van invloed zijn op de meting hebben geleid tot de ontwikkeling van een uniek hulpmiddel dat het product veilig meetbaar en verifieerbaar maakt in het bereik van 0,002-0,01 mm onder algemene productieomstandigheden. In het geval van clean-space productie kan een precisie tot 0,002-0,005 mm worden bereikt, bijvoorbeeld de productie van Hanon systeem airconditioning buizen. De te ontwikkelen apparatuur wordt met behulp van een lichttechnisch apparaat op een contactloze manier gemeten en gecontroleerd. De PC-gestuurde robot plaatst een goed ontworpen optische kop in de holte, en vervolgens, op basis van de ingestelde waarden en voorvertoningen van de holte, corrigeert het systeem de positie van de kop voor de meting. Tijdens de positionering, indien nodig, wordt de intensiteit van de verlichting geregeld door het systeem, zodat het best mogelijke beeld kan worden aangepast. Op basis van het voltooide beeld evalueert het systeem het stuk. Het meetsysteem kan worden gebruikt voor individuele meting en inspectie, of voor inspectie in de ruimte, maar vooral, het kan worden gebruikt om nul foutenproductievereisten te ondersteunen, of het kan een rol spelen bij het controleren van productieprocessen. De evaluatie vergemakkelijkt ook de productielijnactiviteit, omdat het mogelijk is de toezichthouder van de productielijn te waarschuwen dat ingrijpen noodzakelijk is in geval van een bepaald aantal defecte stukken. Het prototype PTS-x360mo bestaat uit de volgende modules: — multi-joint robot: positionering van camera-optische kop — camera — optische kop: een eenheid voor het controleren van gaten en holtes om inwendige ruimten beschikbaar te stellen die tot dusver niet geschikt waren voor directe beproeving — controle-eenheid: robotbewegingscontrole, gebaseerd op een geëvalueerd beeld, besturing van de transportband, besturing van de gehele apparatuur (diagnostiek, zelfkalibratie) — transportlijn: levering van producten in paletten — stopwatching en markeereenheden: stoppen van het palet, markeren voor de tijd van de meting, het product is in een vaste positie. B) Gedetailleerde presentatie van de uit te voeren activiteiten I. Onderzoeks- en ontwikkelingsproject De volgende professionele taken worden uitgevoerd in het kader van de experimentele ontwikkelingsactiviteit: 1. Ontwikkeling van systeem- en hardwareniveau functioneel technisch concept en specificatie 2. Ontwerp van optische hoofdunit, productie van monsters, ontwikkeling van visueel — camerasysteem (voor de 2.3 subtaken maken we gebruik van onderzoeks- en ontwikkelingsdiensten besteld bij derden) 3. Gerobotiseerd grijp- en transportspoorontwerp en -productie op basis van HW&SW-concept en -specificatie 4. Ontwerp en vervaardiging van centrale besturingseenheid op basis van HW&SW concept en specificatie 5. Prototype geschiktheidstests Gedeeltelijke presentatie van de SECTIONS is aan de DOCUMENTEN gehecht! De GANTT DIAGRAM CONTAINING HET TIMETABLE VOOR DE R & D PROJECT ACTIVITEITEN EN DE EXCEL FILE SHOWING DE BREAKDOWN OF TASKS INTO PARTICIPANTEN worden aan de andere kant toegevoegd. Rol van de deelnemers aan het project: — Károly Süle stelt als professioneel leider van het project de mechanische en elektrische structuur van het prototype PTS-x360mo vast. Het apparaat heeft een modulaire structuur, waarvan de eenheden worden ontwikkeld door de ingenie... (Dutch)
5 September 2022
0 references
Α) Συνολική παρουσίαση επαγγελματικού περιεχομένου Η PRINT TECH SERVICE Ε.Π.Ε. έχει αναγνωρίσει μια υπάρχουσα ζήτηση στην αγορά τα τελευταία χρόνια, την οποία καμία εταιρεία δεν έχει ικανοποιήσει σε διεθνές επίπεδο. Αρκετοί από τους εταίρους έχουν εντοπίσει ένα τεχνικό πρόβλημα για το οποίο δεν υπάρχει επί του παρόντος λύση. Η ανάγκη προκύπτει για τη μέτρηση των εσωτερικών κοίλων τμημάτων που είναι φυσικά δύσκολο να προσεγγιστούν. Οι κατασκευαστές δεν έχουν κανένα μέσο για να μετρήσουν με ακρίβεια αυτές τις κοιλότητες χωρίς καταστροφή (χωρίς κοπή ενός τεμαχίου προς κατεργασία). Στη νέα διαδικασία μέτρησης-επαλήθευσης, οι κοιλότητες μπορούν να μετρηθούν σε 360° τη φορά, ελέγχονται, δεν χρειάζεται να περιστραφεί ή να μετακινηθεί η συσκευή. Αφενός, η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί από το διοικητικό προσωπικό, όπου ο εργαζόμενος αποφασίζει οπτικά την ποιότητα του προϊόντος, από την άλλη πλευρά, ένα έξυπνο σύστημα συγκρίνει την εικόνα με μια εικόνα αναφοράς ή εκτελεί μετρήσεις επί της νέας εικόνας βάσει αναφορών και βάσει της οποίας το σύστημα αποφασίζει για τη συμμόρφωση του τεμαχίου. Μια άλλη δυσκολία του έργου είναι να δημιουργήσει ένα εργαστηριακό περιβάλλον μέτρησης κοντά στη γραμμή παραγωγής, στο περιβάλλον κατεργασίας, και να πραγματοποιήσει τις απαραίτητες συνθήκες. Η πηγή του προβλήματος, παράγοντες που επηρεάζουν τις διαδικασίες μέτρησης στις περιοχές παραγωγής, όπως: κραδασμοί, μεταβαλλόμενη θερμοκρασία, σκόνη (μέταλλα, ατμοί που περιέχουν λάδι), μεταβλητές συνθήκες φωτός, μεταβλητές επιφάνειες (μηχανές, υπολείμματα γαλακτώματος, τσιπς, σφίγματα). Στο πλαίσιο του έργου θα αναπτυχθεί το ακόλουθο προϊόν: Οι απαιτήσεις του πελάτη και οι παράγοντες που επηρεάζουν τη μέτρηση δημιούργησαν την ανάπτυξη ενός μοναδικού εργαλείου που καθιστά το προϊόν με ασφάλεια μετρήσιμο και επαληθεύσιμο στην γκάμα των 0,002-0,01 χιλ. υπό γενικές συνθήκες παραγωγής. Στην περίπτωση της παραγωγής καθαρού χώρου, μπορεί να επιτευχθεί ακρίβεια έως 0,002-0,005 mm, π.χ. παραγωγή σωλήνων κλιματισμού συστημάτων Hanon. Ο εξοπλισμός που πρόκειται να αναπτυχθεί μετράται και ελέγχεται χωρίς επαφή με τη χρήση φωτοτεχνικής διάταξης. Το ελεγχόμενο από υπολογιστή ρομπότ τοποθετεί μια καλά σχεδιασμένη οπτική κεφαλή στην κοιλότητα και στη συνέχεια, με βάση τις καθορισμένες τιμές και τις προεπισκοπήσεις της κοιλότητας, το σύστημα διορθώνει τη θέση της κεφαλής για τη μέτρηση. Κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης, εάν είναι απαραίτητο, η ένταση του φωτισμού ελέγχεται από το σύστημα έτσι ώστε να μπορεί να ρυθμιστεί η καλύτερη δυνατή εικόνα. Με βάση την τελική εικόνα, το σύστημα αξιολογεί το κομμάτι. Το σύστημα μέτρησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεμονωμένη μέτρηση και επιθεώρηση, ή για επιθεώρηση στο δωμάτιο, αλλά το πιο σημαντικό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να υποστηρίξει τις μηδενικές απαιτήσεις παραγωγής ελαττωμάτων, ή μπορεί να διαδραματίσει ρόλο στον έλεγχο των διαδικασιών γραμμών παραγωγής. Η αξιολόγηση διευκολύνει επίσης τη δραστηριότητα της γραμμής παραγωγής, καθώς είναι δυνατόν να προειδοποιηθεί ο υπεύθυνος της γραμμής παραγωγής ότι η παρέμβαση είναι αναγκαία σε περίπτωση ορισμένου αριθμού ελαττωματικών τεμαχίων. Το πρωτότυπο PTS-x360mo αποτελείται από τις ακόλουθες ενότητες: — πολυ-κοινό ρομπότ: τοποθέτηση κάμερας-οπτικής κεφαλής — κάμερας — οπτικής κεφαλής: μονάδα για τον έλεγχο των οπών και των κοιλοτήτων για τη διάθεση εσωτερικών χώρων που μέχρι τότε ήταν ακατάλληλοι για άμεση δοκιμή — μονάδα ελέγχου: ρομποτικός έλεγχος κίνησης, βάσει αξιολογημένης εικόνας, έλεγχος της μεταφορικής ζώνης, έλεγχος ολόκληρου του εξοπλισμού (διαγνωστικά, αυτοβαθμονόμηση) — γραμμή μεταφοράς: παράδοση προϊόντων σε παλέτες — μονάδες χρονολόγησης και επισήμανσης: σταματώντας την παλέτα, τονίζοντας την για το χρόνο της μέτρησης, το προϊόν βρίσκεται σε σταθερή θέση. Β) Λεπτομερής παρουσίαση των προς υλοποίηση δραστηριοτήτων Ι. Έργο έρευνας και ανάπτυξης Οι ακόλουθες επαγγελματικές εργασίες εκτελούνται στο πλαίσιο της πειραματικής δραστηριότητας ανάπτυξης: 1. Ανάπτυξη λειτουργικών τεχνικών εννοιών και προδιαγραφών σε επίπεδο συστήματος και υλικού 2. Σχεδιασμός οπτικής μονάδας κεφαλής, παραγωγή δειγμάτων, ανάπτυξη οπτικού — συστήματος κάμερας (για την υποεργασία 2.3 χρησιμοποιούμε υπηρεσίες έρευνας και ανάπτυξης που παραγγέλλονται από τρίτους) 3. Ρομποτική σχεδίαση και κατασκευή διαδρομής πρόσφυσης και μεταφοράς με βάση την έννοια και την προδιαγραφή 4. Σχεδιασμός και κατασκευή κεντρικής μονάδας ελέγχου με βάση την έννοια και την προδιαγραφή 5 της HW &SW. Στα ΕΓΓΡΑΦΑ επισυνάπτεται μερική παρουσίαση των ΤΜΗΜΑΤΩΝ! Το GANTT DIAGRAM που καθορίζει το χρονοδιάγραμμα για τις δραστηριότητες του έργου Ε & Α και το EXCEL FILE SHOWING THE BREAKDOWN OF TASKS IN TO PARTICIPANTS είναι προσηλωμένα στα άλλα παραρτήματα. Ρόλος των συμμετεχόντων στο σχέδιο: — Ο Károly Süle, ως επαγγελματίας ηγέτης του έργου, καθιερώνει τη μηχανική και ηλεκτρική δομή του πρωτοτύπου PTS-x360mo. Η συσκευή έχει μια αρθρωτή δομή, οι μονάδες της οποίας αναπτύσσονται από τους μηχανικούς που συμμε... (Greek)
5 September 2022
0 references
A) Bendras profesinio turinio pristatymas PRINT TECH SERVICE Ltd. pripažino esamą rinkos paklausą pastaraisiais metais, kurios nė viena įmonė nėra patenkinusi tarptautiniu lygiu. Keletas partnerių nustatė techninę problemą, kuriai išspręsti šiuo metu nėra jokio sprendimo. Atsiranda poreikis matuoti vidines tuščiavidures dalis, kurias fiziškai sunku pasiekti. Gamintojai neturi jokių priemonių tiksliai išmatuoti šias ertmes be sunaikinimo (nepjaunant ruošinio). Atliekant naują matavimo-tikrinimo procesą, ertmes vienu metu galima išmatuoti 360° kampu, patikrinti, nereikia pasukti ar perkelti prietaiso. Viena vertus, procesą gali atlikti vadovaujantys darbuotojai, kai darbuotojas vizualiai sprendžia dėl gaminio kokybės, kita vertus, intelektuali sistema palygina vaizdą su etaloniniu vaizdu arba atlieka naujo atvaizdo matavimus, pagrįstus nuorodomis, kuriais remdamasi sistema sprendžia dėl kūrinio atitikties. Kitas užduoties sunkumas yra sukurti matavimo laboratorijos aplinką netoli gamybos linijos, apdirbimo aplinkoje ir realizuoti būtinas sąlygas. Problemos šaltinis, veiksniai, darantys įtaką matavimo procesams gamybos vietovėse, pavyzdžiui: vibracija, besikeičianti temperatūra, dulkės (metalas, alyvos turintys garai), kintamos šviesos sąlygos, kintami paviršiai (apdirbimas, emulsijos likučiai, skiedros, drožlės). Pagal projektą bus kuriamas šis produktas: PTS-x360mo Kliento reikalavimai ir matavimams įtakos turintys veiksniai sukūrė unikalų įrankį, kuris leidžia saugiai išmatuoti ir patikrinti 0,002–0,01 mm diapazoną bendrosiomis gamybos sąlygomis. Švarios erdvės gamybos atveju tikslumas gali būti iki 0,002–0,005 mm, pvz., Hanono sistemos oro kondicionavimo vamzdžių gamyba. Kuriama įranga matuojama ir tikrinama be kontaktų naudojant šviesos techninį įtaisą. Kompiuterio valdomas robotas įdeda gerai suprojektuotą optinę galvutę į ertmę, o tada, remiantis nustatytomis ertmės vertėmis ir peržiūromis, sistema koreguoja galvos padėtį matavimui. Padėties nustatymo metu, jei reikia, apšvietimo intensyvumą kontroliuoja sistema, kad būtų galima reguliuoti geriausią įmanomą vaizdą. Remiantis baigtu paveikslėliu, sistema įvertina kūrinį. Matavimo sistema gali būti naudojama individualiems matavimams ir patikrinimams arba patalpų patikrinimui, tačiau svarbiausia, kad ji gali būti naudojama siekiant palaikyti nulinių gedimų gamybos reikalavimus, arba ji gali atlikti vaidmenį kontroliuojant gamybos linijos procesus. Vertinimas taip pat palengvina gamybos linijos veiklą, nes galima įspėti gamybos linijos vadovą, kad intervencija yra būtina, jei yra tam tikras defektų skaičius. PTS-x360mo prototipą sudaro šie moduliai: – daugiajungis robotas: kameros optinės galvutės, kameros ir optinės galvutės padėties nustatymas: kiaurymių ir ertmių tikrinimo įrenginys, skirtas iki šiol netinkamiems tiesioginiams bandymams vidaus tarpams įrengti. Valdymo blokas: robotinis judėjimo valdymas, pagrįstas įvertintu vaizdu, konvejerio juostos valdymas, visos įrangos valdymas (diagnostika, savikalibracija) – transportavimo linija: produktų pristatymas paletėmis – chronometro ir paryškinimo įrenginiai: nutraukdamas paletę, paryškindamas ją matavimo metu, gaminys yra fiksuotoje padėtyje. B) Išsamus veiklos, kurią ketinama įgyvendinti, pristatymas I. Mokslinių tyrimų ir plėtros projektas Šie profesiniai uždaviniai vykdomi vykdant bandomąją taikomąją veiklą: 1. Sistemos ir aparatūros lygio funkcinės techninės koncepcijos ir specifikacijos kūrimas 2. Optinės galvutės projektavimas, pavyzdžių gamyba, vizualinės kameros sistemos kūrimas (2.3 použduočiai naudojame trečiųjų šalių užsakytas mokslinių tyrimų ir plėtros paslaugas) 3. Robotizuotas sukibimo ir transportavimo kelio projektavimas ir gamyba pagal HW &SW koncepciją ir specifikaciją 4. Centrinio valdymo bloko projektavimas ir gamyba pagal HW &SW koncepciją ir specifikaciją 5. Prie DOKUMENTŲ pridėtas dalinis SECTIONS pristatymas. GANTT DIAGRAMA KONTAKTINIAI R & D PROJEKTŲ ATSAKYTI IR IŠLAIDŲ ATSAKYTI Į KITĄ PRIEDAS. Projekto dalyvių vaidmuo: – Kįroly Süle, kaip profesionalus projekto vadovas, nustato mechaninę ir elektrinę PTS-x360mo prototipo struktūrą. Prietaisas turi modulinę struktūrą, kurios vienetus kuria projekte dalyvaujantys inžinieriai, tiek individualiai, tiek po pasiektų plėtros mylių kartu. Įgyvendinant projektą Kįroly Süle nedalyvauja jokiame kitame projekte. – Péter Kaufmann nustato mechaninę komplekso struktūrą... (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
A) Prezentarea generală a conținutului profesional PRINT TECH SERVICE Ltd. a recunoscut o cerere de piață existentă în ultimii ani, pe care nicio companie nu a îndeplinit-o la nivel internațional. Mai mulți parteneri au identificat o problemă tehnică pentru care în prezent nu există nicio soluție. Nevoia de măsurare a părților goale interioare, care sunt dificil de accesat fizic. Producătorii nu au niciun mijloc de a măsura cu precizie aceste cavități fără distrugere (fără tăierea unei piese de prelucrat). În noul proces de măsurare-verificare, cavitățile pot fi măsurate la 360° la un moment dat, verificate, fără a fi nevoie să rotiți sau să mutați dispozitivul. Pe de o parte, procesul poate fi realizat de către personalul de conducere, în cazul în care lucrătorul decide vizual calitatea produsului, pe de altă parte, un sistem inteligent compară imaginea cu o imagine de referință sau efectuează măsurători pe noua imagine pe baza referințelor și pe baza căruia sistemul decide cu privire la conformitatea piesei. O altă dificultate a sarcinii este de a crea un mediu de laborator de măsurare aproape de linia de producție, în mediul de prelucrare, și de a realiza condițiile necesare. Sursa problemei, factorii care influențează procesele de măsurare din zonele de producție, cum ar fi: vibrații, schimbarea temperaturii, praf (metal, vapori care conțin ulei), condiții variabile de lumină, suprafețe variabile (prelucrare, reziduuri de emulsie, așchii, brânzeturi). În cadrul proiectului se va elabora următorul produs: Pts-x360mo Cerințele clientului și factorii care influențează măsurarea au generat dezvoltarea unui instrument unic care face produsul măsurabil în condiții de siguranță și verificabil în intervalul de 0,002-0,01 mm în condiții generale de producție. În cazul producției de spații curate, se poate obține o precizie de până la 0,002-0,005 mm, de exemplu producția țevilor de aer condiționat ale sistemului Hanon. Echipamentul care urmează să fie dezvoltat este măsurat și verificat fără contact cu ajutorul unui dispozitiv tehnic ușor. Robotul controlat de PC plasează un cap optic bine conceput în cavitate, iar apoi, pe baza valorilor stabilite și a previzualizărilor cavității, sistemul corectează poziția capului pentru măsurare. În timpul poziționării, dacă este necesar, intensitatea iluminării este controlată de sistem, astfel încât cea mai bună imagine posibilă să poată fi reglată. Pe baza imaginii finite, sistemul evaluează piesa. Sistemul de măsurare poate fi utilizat pentru măsurători și inspecții individuale sau pentru inspecția în cameră, dar cel mai important, poate fi utilizat pentru a susține cerințele de producție fără defecțiuni sau poate juca un rol în controlul proceselor liniei de producție. Evaluarea facilitează, de asemenea, activitatea liniei de producție, deoarece este posibil să se avertizeze supraveghetorul liniei de producție că intervenția este necesară în cazul unui anumit număr de piese defecte. Prototipul PTS-x360mo constă din următoarele module: — robot cu mai multe articulații: poziționarea capului optic al camerei – aparat de fotografiat – cap optic: o unitate de verificare a găurilor și a cavităților pentru a pune la dispoziție spații interne care până acum nu erau adecvate pentru testarea directă – unitate de control: controlul robotic al mișcării, bazat pe o imagine evaluată, controlul benzii transportoare, controlul întregului echipament (diagnosticare, autocalibrare) – linie de transport: livrarea produselor în palete – unități de stop-watching și evidențiere: oprirea paletei, evidențiind-o pentru momentul măsurării, produsul se află într-o poziție fixă. B) Prezentarea detaliată a activităților ce urmează a fi implementate I. Proiect de cercetare-dezvoltare Următoarele sarcini profesionale se desfășoară în cadrul activității de dezvoltare experimentală: 1. Dezvoltarea conceptului tehnic funcțional și a specificațiilor la nivel de sistem și hardware 2. Proiectarea unității optice de cap, producția de eșantioane, dezvoltarea sistemului vizual-cameră (pentru sub-sarcina 2.3 folosim servicii de cercetare și dezvoltare comandate de la terți) 3. Design și producție robotizate de prindere și transport pe baza conceptului și specificațiilor HW &SW 4. Proiectarea și fabricarea unității centrale de control bazate pe conceptul HW &SW și specificația 5. Teste de adecvare a prototipului Prezentarea parțială a SECȚIUNILOR a fost atașată la DOCUMENTE! DAGRAMUL GANTT CONTAINĂ TIMETABILUL PENTRU ACTIVITĂȚILE PROIECTULUI R & D și fișa de afară care prezintă inspirația de taskuri în rândul părților sunt atașate la alte anexe. Rolul participanților la proiect: Károly Süle, în calitate de lider profesionist al proiectului, stabilește structura mecanică și electrică a prototipului PTS-x360mo. Dispozitivul are o structură modulară, ale cărei unități sunt dezvoltate de inginerii implicați în proiect, atât individual, cât și după dezvoltarea-piatră, împreună. Károly Süle nu participă la niciun al... (Romanian)
5 September 2022
0 references
A) Gesamtpräsentation von professionellen Inhalten PRINT TECH SERVICE Ltd. hat in den letzten Jahren eine bestehende Marktnachfrage erkannt, die kein Unternehmen auf internationaler Ebene erfüllt hat. Einige der Partner haben ein technisches Problem identifiziert, für das es derzeit keine Lösung gibt. Die Notwendigkeit besteht für die Messung von inneren Hohlteilen, die physisch schwer zugänglich sind. Hersteller haben keine Mittel, um diese Hohlräume ohne Zerstörung genau zu messen (ohne ein Werkstück zu schneiden). Im neuen Mess-Verifikationsprozess können die Hohlräume gleichzeitig um 360° gemessen, überprüft, nicht gedreht oder bewegt werden. Auf der einen Seite kann der Prozess von Führungskräften durchgeführt werden, wo der Arbeiter die Qualität des Produkts visuell entscheidet, zum anderen ein intelligentes System das Bild mit einem Referenzbild vergleicht oder Messungen auf dem neuen Bild auf der Grundlage von Referenzen durchführt und auf deren Grundlage das System über die Konformität des Stückes entscheidet. Eine weitere Schwierigkeit der Aufgabe besteht darin, eine Messlaborumgebung in der Nähe der Produktionslinie, in der Bearbeitungsumgebung zu schaffen und die notwendigen Bedingungen zu realisieren. Die Ursache des Problems, Faktoren, die Messprozesse in den Produktionsbereichen beeinflussen, wie z. B.: Vibration, Temperaturwechsel, Staub (Metall, ölhaltige Dämpfe), variable Lichtverhältnisse, variable Oberflächen (Bearbeitung, Emulsionsrückstände, Späne, Grate). Im Rahmen des Projekts würde folgendes Produkt entwickelt: Pts-x360mo Die Anforderungen des Kunden und die Faktoren, die die Messung beeinflussen, erzeugten die Entwicklung eines einzigartigen Werkzeugs, das das Produkt im Bereich von 0,002-0,01 mm unter allgemeinen Produktionsbedingungen sicher messbar und überprüfbar macht. Bei der Reinraumfertigung kann eine Präzision von bis zu 0,002-0,005 mm erreicht werden, z. B. die Produktion von Hanon-Systemklimarohren. Die zu entwickelnde Ausrüstung wird mit Hilfe einer lichttechnischen Vorrichtung berührungslos gemessen und überprüft. Der PC-gesteuerte Roboter platziert einen gut gestalteten optischen Kopf in den Hohlraum, und dann korrigiert das System, basierend auf den eingestellten Werten und Vorschauen des Hohlraums, die Position des Kopfes für die Messung. Während der Positionierung wird bei Bedarf die Intensität der Beleuchtung durch das System gesteuert, so dass das bestmögliche Bild eingestellt werden kann. Basierend auf dem fertigen Bild bewertet das System das Stück. Das Messsystem kann für die individuelle Messung und Inspektion oder für die In-Room-Inspektion eingesetzt werden, aber vor allem kann es zur Unterstützung von Null-Fehler-Produktionsanforderungen verwendet werden, oder es kann eine Rolle bei der Steuerung von Produktionsabläufen spielen. Die Bewertung erleichtert auch die Produktionslinientätigkeit, da es möglich ist, den Vorgesetzten der Produktionslinie davor zu warnen, dass bei einer bestimmten Anzahl von fehlerhaften Stücken ein Eingriff erforderlich ist. Der Prototyp PTS-x360mo besteht aus folgenden Modulen: — Mehrgelenkroboter: Positionierung des kameraoptischen Kopfes – Kamera – optischer Kopf: eine Einheit zur Überprüfung von Löchern und Hohlräumen, um Innenräume zur Verfügung zu stellen, die bisher nicht für direkte Prüfungen geeignet waren – Steuergerät: robotische Bewegungskontrolle, basierend auf einem ausgewerteten Bild, Steuerung des Förderbandes, Steuerung der gesamten Ausrüstung (Diagnose, Selbstkalibrierung) – Transportlinie: Lieferung von Produkten in Paletten – Stopp- und Hervorhebungseinheiten: wenn Sie die Palette stoppen und sie für die Zeit der Messung markieren, befindet sich das Produkt in einer festen Position. B) Detaillierte Darstellung der durchzuführenden Tätigkeiten I. Forschungs- und Entwicklungsprojekt Die folgenden beruflichen Aufgaben werden im Rahmen der experimentellen Entwicklungstätigkeit ausgeführt: 1. Entwicklung des funktionalen technischen Konzepts und der Spezifikation auf System- und Hardwareebene 2. Entwurf der optischen Kopfeinheit, Herstellung von Mustern, Entwicklung von visuellen – Kamerasystemen (für die Unteraufgabe 2.3 nutzen wir von Dritten bestellte Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen). Robotisierte Greif- und Transportschienenkonstruktion und -fertigung basierend auf HW&SW Konzept und Spezifikation 4. Entwurf und Herstellung einer zentralen Steuereinheit auf Basis des HW&SW-Konzepts und der Spezifikation 5. Prototypentauglichkeitsprüfungen Teilpräsentation der SECTIONS wurde den DOKUMENTEN beigefügt! Das GANTT DIAGRAM, das die für die F & E-ProJEKT-Tätigkeiten und die EXCEL-File, die das BREAKDOWN DER TASKS in den Teilnehmenden zeigen, verbindet, wird auf die anderen Analogien angepaßt. Rolle der Projektteilnehmer: — Károly Süle, als professioneller Leiter des Projekts, baut die mechanische und elektrische Struktur des Prototyps PTS-x360mo auf. Das Gerät hat einen modularen Aufbau, dessen Einheiten... (German)
5 September 2022
0 references
A) La presentación general de contenidos profesionales PRINT TECH SERVICE Ltd. ha reconocido una demanda de mercado existente en los últimos años, que ninguna empresa ha conocido a nivel internacional. Varios de los socios han identificado un problema técnico para el que actualmente no hay solución. Surge la necesidad de medir las partes huecas interiores que son físicamente difíciles de acceder. Los fabricantes no tienen ningún medio para medir con precisión estas cavidades sin destrucción (sin cortar una pieza de trabajo). En el nuevo proceso de medición-verificación, las cavidades se pueden medir a 360.º a la vez, verificadas, sin necesidad de girar o mover el dispositivo. Por un lado, el proceso puede ser llevado a cabo por el personal directivo, donde el trabajador decide visualmente la calidad del producto, por otro lado, un sistema inteligente compara la imagen con una imagen de referencia o realiza mediciones sobre la nueva imagen basada en referencias, y sobre la base de la cual el sistema decide sobre la conformidad de la pieza. Otra dificultad de la tarea es crear un entorno de laboratorio de medición cerca de la línea de producción, en el entorno de mecanizado, y realizar las condiciones necesarias. La fuente del problema, factores que influyen en los procesos de medición en las áreas de producción, tales como: vibración, temperatura cambiante, polvo (metal, vapores que contienen aceite), condiciones de luz variables, superficies variables (mecanización, residuos de emulsión, virutas, rebabas). En el marco del proyecto se desarrollaría el siguiente producto: Pts-x360mo Los requisitos del cliente y los factores que influyen en la medición generaron el desarrollo de una herramienta única que hace que el producto sea medible y verificable de forma segura en el rango de 0,002-0,01 mm en condiciones generales de producción. En el caso de la producción de espacios limpios, se puede lograr una precisión de hasta 0,002 a 0,005 mm, por ejemplo, la producción de tuberías de aire acondicionado del sistema Hanon. El equipo que se va a desarrollar se mide y verifica sin contacto utilizando un dispositivo técnico ligero. El robot controlado por PC coloca un cabezal óptico bien diseñado en la cavidad, y luego, basado en los valores establecidos y las vistas previas de la cavidad, el sistema corrige la posición de la cabeza para la medición. Durante el posicionamiento, si es necesario, la intensidad de la iluminación es controlada por el sistema para que se pueda ajustar la mejor imagen posible. Basado en la imagen terminada, el sistema evalúa la pieza. El sistema de medición se puede utilizar para la medición e inspección individual, o para la inspección en la sala, pero lo más importante, se puede utilizar para soportar los requisitos de producción de fallas cero, o puede desempeñar un papel en el control de los procesos de la línea de producción. La evaluación también facilita la actividad de la línea de producción, ya que es posible advertir al supervisor de la línea de producción que la intervención es necesaria en caso de un cierto número de piezas defectuosas. El prototipo PTS-x360mo consta de los siguientes módulos: — robot multi-joint: posicionamiento del cabezal óptico de la cámara — cámara — cabeza óptica: una unidad de control de orificios y cavidades para poner a disposición espacios internos que hasta ahora no han sido aptos para ensayos directos — unidad de control: control robótico del movimiento, basado en una imagen evaluada, control de la cinta transportadora, control de todo el equipo (diagnóstico, autocalibración) — línea de transporte: entrega de productos en paletas — unidades de cronómetro y resaltado: deteniendo la paleta, realizándola para el tiempo de medición, el producto se encuentra en una posición fija. B) Presentación detallada de las actividades a implementar I. Proyecto de investigación y desarrollo Las siguientes tareas profesionales se llevan a cabo en el marco de la actividad de desarrollo experimental: 1. Desarrollo del concepto técnico funcional a nivel de sistema y hardware y especificación 2. Diseño de la unidad de cabeza óptica, producción de muestras, desarrollo del sistema visual-cámara (para la subtarea 2.3 utilizamos servicios de investigación y desarrollo solicitados a terceros) 3. Diseño y fabricación de pistas de agarre y transporte robotizadas basadas en el concepto y especificación de HW&SW 4. Diseño y fabricación de la unidad de control central basada en el concepto y especificación de HW&SW 5. Pruebas de idoneidad de prototipos La presentación parcial de las SECCIONES se ha adjuntado a los DOCUMENTOS! El DIAGRAM GANTTA CONTENIDO PARA LOS ACTIVIDADES DEL PROYECTO DE I+D Y EL FÍLEO EXCELOR QUE EL BREAKDOWN DE LOS PARTICIPANTES ESTÁ ATAQUEDO A LOS OTROS ANEXOS. Papel de los participantes en el proyecto: — Károly Süle, como líder profesional del proyecto, establece la estructura mecánica y eléctrica del prototipo PTS-x360mo. El dispositivo tiene una estructura... (Spanish)
5 September 2022
0 references
A) Visaptverošā profesionālā satura prezentācija SIA PRINT TECH SERVICE ir atzinusi esošo tirgus pieprasījumu pēdējos gados, ko neviens uzņēmums nav apmierinājis starptautiskā līmenī. Vairāki partneri ir konstatējuši tehnisku problēmu, kurai pašlaik nav risinājuma. Rodas nepieciešamība mērīt iekšējās dobās daļas, kurām fiziski grūti piekļūt. Ražotājiem nav nekādu līdzekļu, lai precīzi izmērītu šos dobumus bez iznīcināšanas (bez sagataves griešana). Jaunajā mērījumu pārbaudes procesā dobumus var izmērīt 360° laikā, pārbaudīt, nav nepieciešams pagriezt vai pārvietot ierīci. No vienas puses, procesu var veikt vadošais personāls, ja darbinieks vizuāli lemj par produkta kvalitāti, no otras puses, viedā sistēma salīdzina attēlu ar atsauces attēlu vai veic jaunā attēla mērījumus, pamatojoties uz atsaucēm, un uz kuru pamata sistēma lemj par gabala atbilstību. Vēl viena uzdevuma grūtības ir izveidot mērīšanas laboratorijas vidi tuvu ražošanas līnijai, apstrādes vidē, un realizēt nepieciešamos apstākļus. Problēmas cēlonis, faktori, kas ietekmē mērījumu procesus ražošanas apgabalos, piemēram: vibrācija, temperatūras maiņa, putekļi (metāls, eļļu saturoši tvaiki), mainīgi gaismas apstākļi, mainīgas virsmas (apstrāde, emulsijas atlikumi, šķeldas, urbji). Projekta ietvaros tiks izstrādāts šāds produkts: PTS-x360mo Klienta prasības un faktori, kas ietekmē mērījumus, radīja unikāla instrumenta izstrādi, kas padara produktu droši izmērāmu un pārbaudāmu diapazonā 0,002–0,01 mm vispārējos ražošanas apstākļos. Tīras telpas ražošanas gadījumā var sasniegt precizitāti līdz 0,002–0,005 mm, piemēram, Hanon sistēmas gaisa kondicionēšanas cauruļu ražošanu. Izstrādājamo aprīkojumu mēra un pārbauda bezkontakta veidā, izmantojot gaismas tehnisku ierīci. PC kontrolētais robots ievieto labi izstrādātu optisko galvu dobumā, un pēc tam, pamatojoties uz dobuma iestatītajām vērtībām un priekšskatījumiem, sistēma koriģē galvas stāvokli mērīšanai. Pozicionēšanas laikā, ja nepieciešams, apgaismojuma intensitāti kontrolē sistēma, lai varētu noregulēt labāko iespējamo attēlu. Pamatojoties uz gatavo attēlu, sistēma novērtē gabalu. Mērīšanas sistēmu var izmantot individuālai mērīšanai un pārbaudei vai pārbaudei telpā, bet pats galvenais, to var izmantot, lai atbalstītu nulles kļūdas ražošanas prasības, vai arī tai var būt nozīme ražošanas līnijas procesu kontrolēšanā. Novērtējums arī atvieglo ražošanas līnijas darbību, jo ir iespējams brīdināt ražošanas līnijas vadītāju, ka iejaukšanās ir nepieciešama noteikta skaita bojātu gabalu gadījumā. PTS-x360mo prototips sastāv no šādiem moduļiem: — vairāku kopīgu robotu: kameras optiskās galvas novietojums — kamera — optiskā galva: vienība caurumu un dobumu pārbaudei, lai darītu pieejamas iekšējās telpas, kas līdz šim nav bijušas piemērotas tiešai testēšanai — vadības bloks: robotizēta kustības kontrole, pamatojoties uz novērtētu attēlu, konveijera lentes kontroli, visa aprīkojuma kontroli (diagnostiku, paškalibrāciju) — transporta līniju: preču piegāde paletēs — hronogrāfiskās un izgaismošanas vienības: apturot paleti, izceļot to mērīšanas laikā, produkts ir fiksētā stāvoklī. B) Detalizēta iepazīstināšana ar īstenojamām darbībām I. Pētniecības un attīstības projekts Eksperimentālās izstrādes darbības ietvaros tiek veikti šādi profesionālie uzdevumi: 1. Sistēmas un aparatūras līmeņa funkcionālās tehniskās koncepcijas un specifikācijas izstrāde 2. Optiskās galvas vienības projektēšana, paraugu izgatavošana, vizuālās — kameru sistēmas izstrāde (2.3. apakšuzdevumam izmantojam trešo pušu pasūtītos pētniecības un izstrādes pakalpojumus) 3. Robotizēta satveršanas un transporta sliežu ceļa projektēšana un ražošana, pamatojoties uz HW un SW koncepciju un specifikāciju 4. Centrālā vadības bloka projektēšana un ražošana, pamatojoties uz HW un SW koncepciju un specifikāciju 5. Prototipu piemērotības testi Daļēja SECTIONS prezentācija ir pievienota DOKUMENTIEM! Pie citām PIELIKUMA PIELIKUMAM PIEMĒROŠANAS PIELIKUMĀ PIEMĒROŠANAS PIELIKUMĀ AR PIELIKUMU PIELIKUMĀ PIELIKUMĀ GANTT DIAGRAMA, kas satur TIMETABLE P & D PROJECT ACTIVITIES un EXCEL FILE, KASKS INTO PARTICIPANTS BREAKDOWN. Projekta dalībnieku loma: — Károly Süle kā projekta profesionālā vadītāja nosaka PTS-x360mo prototipa mehānisko un elektrisko struktūru. Ierīcei ir modulāra struktūra, kuras vienības ir izstrādājuši projektā iesaistītie inženieri gan individuāli, gan pēc sasniegtajiem attīstības-milestones kopā. Károly Süle projekta īstenošanas laikā nepiedalās nevienā citā projektā. — Péter Kaufmann nosaka komple... (Latvian)
5 September 2022
0 references
Töltéstava, Győr-Moson-Sopron
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-02100
0 references