In the field of polyamide copolymer-based fishing lines, Balázs Filament KFT is an outstanding product and technology development in the industry. It is located in Tiszaújváros. (Q3930082)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3930082 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | In the field of polyamide copolymer-based fishing lines, Balázs Filament KFT is an outstanding product and technology development in the industry. It is located in Tiszaújváros. |
Project Q3930082 in Hungary |
Statements
103,862,876.5 forint
0 references
158,472,500.0 forint
0 references
65.54 percent
0 references
1 April 2018
0 references
31 July 2020
0 references
Balázs Filament Technológiák Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°55'40.91"N, 21°2'48.16"E
0 references
„A” A Balázs Filament Technológiák KFT. az új piaci igényeket követve szeretne egy termék és ehhez kapcsolódva egy technológia a fejlesztést megvalósítani. A bevezetésre kerülő termék az úgynevezett sima vékony (0,05-0,3mm vastagságú poliamid szál, 100kg/mm2 fajlagos szakítószilárdsággal), illetve a növelt fajlagos szakítószilárdságú vékony (0,05-0,3mm vastagságú, 115-120kg/mm2 fajlagos szakítószilárdság) szálú poliamid kopolimer alapanyagú horgászzsinór lenne. A sima vékony szál önmagában is újdonság a piacon. Az előállítására a technológiai nehézségek miatt csak kevés gyártó képes. A gyártása lényegesen módosított technológiát követel meg, és az eljárást, mint know-how-t üzleti titokként kezelik. Közép Európában jelenleg nincs ilyen technológia. A növelt szakítószilárdságú szál gyártására jelenleg az iparágban senki nem képes, ebben a pályázó lehetne az első. A tervezett termékfejlesztés tehát két lépcsős. Egyrészt ki kell fejleszteni a saját vékonyszál gyártó eljárását, amely a jelenleg alkalmazott eljáráshoz képest egy jelentősen módosított és Közép Európában teljesen újnak felel meg. Másrészt ezt a kifejlesztett élenjáró technológiát egyből jelentősen tovább is kell fejleszteni, hogy alkalmas legyen a növelt fajlagos szakítószilárdságú szál gyártására. A szakítószilárdság növekedést egy teljesen új műszaki megoldással kívánja elérni, amely ötvözi a jelenleg ismert két különálló poliamid orientációs elvet a kombinált, és az egy közegű eljárást. A technológia jelentős elméleti tervezés és számítás mellett jelentős gyakorlati tesztelést követően alakítható csak ki, ami pedig megköveteli a prototípus fejlesztést és tesztelést, illetve ennek folyamatát. „B” A megvalósítási tevékenységek a következőket foglalják magukba. A fejlesztés előkészítéseként szakirodalom kutatás, információgyűjtés, feldolgozás és elemzés az érintett területről mind műszaki, gazdasági és piaci oldalról. Az összegyűjtött információk és elérni kívánt eredmények alapján egy részletes fejlesztési koncepció kidolgozása. Ezt követően egy komplex tervezés következik, amely a következőket foglalja magában. Terméktervezést, amelynek keretén belül meg kell határozni mind a sima, mind a növelt fajlagos szakítószilárdságú vékonyszál elvárt fizikai és kémiai paramétereit. Berendezés, technológia tervezés, amelynek keretén belül meg kell határozni a létrehozni kívánt vékonyszál gyártó technológiai sor működési elveit, folyamatát, műszaki paramétereit, műszaki tulajdonságait. Meg kell határozni az alapanyagként szóba jöhető kopolimer granulátumok mesterkeverékeinek a körét. El kell készíteni a szükséges műszaki terveket és műszaki leírásokat. A tervezés során ellenőrizni kell, hogy az előzetesen megválasztott extruder megfelelő-e. Figyelembe kell venni azt a szintén előzetesen rögzített elvárást, hogy a berendezés két fajta üzemmódra legyen képes. Az egyik a sima, a másik a növelt szakítószilárdságú szálgyártás. Ez az elvárás megköveteli, hogy a berendezés egyes részei modulszerűen cserélhetőek legyenek. A tervezést követően kerülhet sor a prototípusfejlesztési szakaszra. Ez a prototípustervezést, a prototípus gyártástervezést és a prototípus tesztelésének tervezését foglalja magában. Ezt követi a prototípusgyártás, előállítás folyamata, amit a tervezett tesztelések elvégzése követ. A tesztelések során a következőket kell vizsgálni: - megfelelő-e az extruder beállítása, - az orientáló berendezés mind két üzemmódban a tervek szerint működik-e, a jobb működés érdekében mit lehetne változtatni, - vizsgálni kell, hogy a legyártott szálak megfelelnek-e az előzetesen rögzített paramétereknek. A tesztelések eredményeinek kiértékelését követően kerülhet sor a műszaki és gazdasági tervek, dokumentációk helyesbítésére, módosítására, véglegesítésére. A projekthez tartoznak még az úgynevezett egyéb tevékenységek, mint a kommunikáció és projektmenedzsment. A termék piaci bevezetése a projekten kívül a fenntartási időszakban fog megtörténni. „C” Az eredmény bemutatása A projekt elvárt eredménye, hogy olyan technológiát sikerüljön kifejleszteni és ezen alapuló berendezést létrehozni, amely alkalmas a poliamid kopolimer alapú, 0,05-0,3mm átmérőjű horgászzsinór szál gyártására, és alkalmas ennek növelt fajlagos szakítószilárdságú változatának előállítására is, amely 15-20%-al meghaladja a jelenleg, az iparágban kapható szálak szakítószilárdságát. Önmagában a 0,05-0,3mm átmérőjű úgynevezett vékony szál gyártása is újdonságnak számít,. A világon csak kevesen, közép-európában pedig egyetlen cég sem tudja gyártani. A 15-20%-al növelt szakítószilárdsággal történő előállításra pedig jelenleg egyetlen sporthorgászzsinór gyártónak sincs megoldása. A fejlesztés alapját egy egyre erősödő piaci tendencia adja, amelynek során a hobby és sporthorgászok egyre nagyobb számban használnak ott is vékony szálakat, ahol korábban vastagabb szálakkal horgásztak. Ez a piacon két változást indukált egyrészt nő az igény a vékony szálakra, másrészt a gyakori zsinór szakadás miatt (a vékony (Hungarian)
0 references
“A” Balázs Filament Technology Ltd. would like a product following the new market needs and a technology to implement the development. The product to be introduced would be the so-called smooth thin polyamide fibre (0.05-0.3 mm thick, with a specific tensile strength of 100 kg/mm²) and a fishing line with polyamide copolymer material with increased specific tensile strength (0.05-0.3 mm thickness, specific tensile strength 115-120 kg/mm²). The smooth thin thread itself is a novelty on the market. Due to technological difficulties, few manufacturers are able to produce it. Its production requires substantially modified technology and the process is treated as a trade secret as a know-how. There is currently no such technology in Central Europe. At present, no one in the industry is able to produce enhanced tensile fibres, in which the applicant could be the first. The planned product development is therefore two steps. On the one hand, it is necessary to develop its own thin fibre production process, which corresponds to a significantly modified and completely new process in Central Europe compared to the one currently used. On the other hand, this cutting-edge technology needs to be developed significantly in order to be suitable for the production of fibre with increased specific tensile strength. It seeks to achieve tensile strength growth with a completely new technical solution combining the two separate polyamide orientation principles currently known, the combined and the one medium process. In addition to significant theoretical planning and calculation, the technology can only be developed after significant practical testing, which in turn requires prototype development and testing and the process of doing so. “B” Implementation activities include the following. In preparation for the development, literature research, information gathering, processing and analysis of the area concerned both on the technical, economic and market side. Develop a detailed development concept based on the information collected and the results to be achieved. There is then a complex design, which includes the following. Product design, within which the expected physical and chemical parameters of both smooth and increased specific tensile fibres must be determined. Equipment and technology design, within which the operating principles, process, technical parameters and technical properties of the thin fibre production line to be created must be determined. The range of master mixtures of copolymer granules that may be considered as the raw material should be defined. The necessary technical plans and technical specifications shall be drawn up. The design shall verify that the extruder chosen in advance is appropriate. The requirement that the equipment shall be capable of two modes of operation shall be taken into account, which is also pre-established. One is smooth and the other is increased tensile strength production. This requirement requires certain parts of the equipment to be modularly interchangeable. The prototyping phase may take place after the design. This includes prototype design, prototype production design and prototype testing. This is followed by the process of prototyping and production, followed by the completion of planned tests. The following shall be examined during the tests: — whether the extruder is properly adjusted, — whether the orienting equipment is working as planned in both modes, what could be changed for better operation, — it is necessary to check whether the fibres produced comply with the parameters previously recorded. Following the evaluation of the results of the tests, the technical and economic plans and documentation may be corrected, amended or finalised. The project also includes so-called other activities such as communication and project management. The market introduction of the product will take place outside the project during the maintenance period. “C” Presentation of the result The expected result of the project is to develop and develop a technology that is suitable for the production of polyamide copolymer-based fishing line threads 0.05-0.3 mm in diameter, and is also suitable for producing an increased specific tensile strength, which exceeds the tensile strength of the fibres currently available in the industry by 15-20 %. The production of so-called thin fibre 0.05-0.3 mm in diameter is also a novelty in itself. Only a few in the world and no company in Central Europe can produce it. For the production with tensile strength increased by 15-20 %, no sports line manufacturer currently has a solution. The development is based on an ever-increasing market trend in which hobby and sports fishermen use thin threads even where they used to fish with thicker threads. This induced two changes in the market, on the one hand, the need for thin threads and, on the other hand, the frequent tearing of the cord (the thin one) (English)
8 February 2022
0.4623582191821691
0 references
«A» Balázs Filament Technology Ltd. aimerait un produit répondant aux nouveaux besoins du marché et une technologie pour mettre en œuvre le développement. Le produit à introduire serait la fibre de polyamide mince lisse (0,05-0,3 mm d’épaisseur, avec une résistance à la traction spécifique de 100 kg/mm²) et une ligne de pêche avec un matériau copolymère polyamide avec une résistance à la traction spécifique accrue (0,05-0,3 mm d’épaisseur, une résistance spécifique à la traction 115-120 kg/mm²). Le fil fin lisse lui-même est une nouveauté sur le marché. En raison des difficultés technologiques, peu de fabricants sont en mesure de le produire. Sa production nécessite une technologie substantiellement modifiée et le procédé est traité comme un secret d’affaires comme un savoir-faire. Il n’existe actuellement aucune technologie de ce type en Europe centrale. À l’heure actuelle, personne dans l’industrie n’est en mesure de produire des fibres de traction améliorées, dans lesquelles la requérante pourrait être la première. Le développement prévu du produit est donc en deux étapes. D’une part, il est nécessaire de développer son propre processus de production de fibres minces, qui correspond à un procédé considérablement modifié et totalement nouveau en Europe centrale par rapport à celui actuellement utilisé. D’autre part, cette technologie de pointe doit être développée de manière significative afin d’être adaptée à la production de fibres avec une résistance à la traction spécifique accrue. Il vise à obtenir une croissance de la résistance à la traction avec une solution technique complètement nouvelle combinant les deux principes distincts d’orientation polyamide actuellement connus, le processus combiné et le processus unique. En plus d’une planification et d’un calcul théoriques significatifs, la technologie ne peut être développée qu’après d’importants essais pratiques, ce qui nécessite à son tour la mise au point et l’essai de prototypes, ainsi que le processus de mise au point. «B» Les activités de mise en oeuvre comprennent ce qui suit. Pour préparer le développement, la recherche documentaire, la collecte d’informations, le traitement et l’analyse du domaine concerné, tant du point de vue technique, économique que commercial. Élaborer un concept de développement détaillé fondé sur l’information recueillie et les résultats à atteindre. Il y a alors un design complexe, qui comprend ce qui suit. Conception du produit, à l’intérieur de laquelle les paramètres physiques et chimiques attendus des fibres de traction spécifiques lisses et augmentées doivent être déterminés. La conception de l’équipement et de la technologie, selon laquelle les principes de fonctionnement, le processus, les paramètres techniques et les propriétés techniques de la ligne de production de fibres minces à créer doivent être déterminés. La gamme de mélanges maîtres de granules de copolymères qui peuvent être considérés comme la matière première doit être définie. Les plans techniques et les spécifications techniques nécessaires sont établis. La conception doit vérifier si l’extrudeuse choisie à l’avance est appropriée et tenir compte de l’exigence selon laquelle l’équipement doit être capable de deux modes de fonctionnement, ce qui est également préétabli. L’un est lisse et l’autre est une production accrue de résistance à la traction. Cette exigence exige que certaines parties de l’équipement soient interchangeables de manière modulaire. La phase de prototypage peut avoir lieu après la conception. Cela comprend la conception de prototypes, la conception de prototypes et les essais de prototypes. Elle est suivie du processus de prototypage et de production, suivi de l’achèvement des essais prévus. Les examens suivants doivent être effectués au cours des essais: — si l’extrudeuse est correctement ajustée, — si l’appareil d’orientation fonctionne comme prévu dans les deux modes, ce qui pourrait être modifié pour un meilleur fonctionnement, — il est nécessaire de vérifier si les fibres produites sont conformes aux paramètres précédemment enregistrés. À la suite de l’évaluation des résultats des essais, les plans et la documentation techniques et économiques peuvent être corrigés, modifiés ou finalisés. Le projet comprend également des activités dites «autres», telles que la communication et la gestion de projet. L’introduction du produit sur le marché aura lieu en dehors du projet pendant la période de maintenance. «C» Présentation du résultat Le résultat escompté du projet est de développer et de développer une technologie adaptée à la production de fils de ligne de pêche à base de copolymères polyamides de 0,05-0,3 mm de diamètre, et convient également à la production d’une résistance à la traction spécifique accrue, qui dépasse de 15 à 20 % la résistance à la traction des fibres actuellement disponibles dans l’industrie. La production de fibres dites minces de 0,05-0,3 mm de diamètre est également une nouveauté en soi. Seuls quel... (French)
10 February 2022
0 references
„A” Balázs Filament Technology Ltd. želi proizvod koji slijedi nove potrebe tržišta i tehnologiju za provedbu razvoja. Proizvod koji se uvodi bio bi tzv. glatka tanka poliamidna vlakna debljine (0,05 – 0,3 mm, specifične vlačne čvrstoće od 100 kg/mm²) i linija za ribolov s poliamidnim kopolimernim materijalom s povećanom specifičnom vlačnom čvrstoćom (0,05 – 0,3 mm debljine, specifične vlačne čvrstoće 115 – 120 kg/mm²). Glatka tanka nit sama je novost na tržištu. Zbog tehnoloških poteškoća, malo proizvođača ga može proizvesti. Za njegovu proizvodnju potrebna je znatno izmijenjena tehnologija, a postupak se tretira kao poslovna tajna kao znanje i iskustvo. Trenutno ne postoji takva tehnologija u Srednjoj Europi. Trenutačno nitko u industriji ne može proizvoditi pojačana vlačna vlakna, u kojima bi podnositelj zahtjeva mogao biti prvi. Planirani razvoj proizvoda stoga je dva koraka. S jedne strane, potrebno je razviti vlastiti proces proizvodnje tankih vlakana koji odgovara znatno izmijenjenom i potpuno novom procesu u srednjoj Europi u usporedbi s onim koji se trenutačno koristi. S druge strane, tu najsuvremeniju tehnologiju treba znatno razviti kako bi bila prikladna za proizvodnju vlakana s povećanom specifičnom vlačnom čvrstoćom. Nastoji postići rast vlačne čvrstoće s potpuno novim tehničkim rješenjem koje kombinira dva odvojena poliamidna orijentacijska načela koja su trenutno poznata, kombinirani i jedan srednji proces. Osim značajnog teorijskog planiranja i kalkulacije, tehnologija se može razviti tek nakon značajnog praktičnog ispitivanja, što zauzvrat zahtijeva razvoj i testiranje prototipa te proces toga. Aktivnosti provedbe „B” uključuju sljedeće: U pripremi za razvoj, istraživanje literature, prikupljanje informacija, obradu i analizu predmetnog područja na tehničkoj, gospodarskoj i tržišnoj strani. Razviti detaljan razvojni koncept koji se temelji na prikupljenim informacijama i rezultatima koje treba postići. Tu je zatim složen dizajn, koji uključuje sljedeće. Dizajn proizvoda, unutar kojeg se moraju odrediti očekivani fizikalni i kemijski parametri glatkih i povećanih specifičnih vlačnih vlakana. Dizajn opreme i tehnologije, unutar kojeg se moraju odrediti načela rada, proces, tehnički parametri i tehnička svojstva linije za proizvodnju tankih vlakana koja će se stvoriti. Potrebno je definirati raspon glavnih mješavina kopolimernih granula koje se mogu smatrati sirovinom. Izrađuju se potrebni tehnički planovi i tehničke specifikacije. Konstrukcija mora provjeriti je li unaprijed odabran ekstruder prikladan. U obzir se uzima zahtjev da oprema mora biti sposobna za dva načina rada, koji je također unaprijed utvrđen. Jedna je glatka, a druga povećana vlačna snaga proizvodnje. Taj zahtjev zahtijeva da određeni dijelovi opreme budu modularno zamjenjivi. Faza izrade prototipa može se odvijati nakon dizajna. To uključuje prototip dizajn, prototip produkcijski dizajn i prototip testiranje. Nakon toga slijedi postupak izrade prototipova i proizvodnje, nakon čega slijedi završetak planiranih ispitivanja. Tijekom ispitivanja pregledava se sljedeće: — je li ekstruder pravilno podešen, radi li oprema za orijentaciju kako je planirano u oba načina, što bi se moglo promijeniti za bolji rad – potrebno je provjeriti jesu li proizvedena vlakna u skladu s prethodno zabilježenim parametrima. Nakon ocjene rezultata ispitivanja tehnički i gospodarski planovi i dokumentacija mogu se ispraviti, izmijeniti ili dovršiti. Projekt uključuje i takozvane druge aktivnosti kao što su komunikacija i upravljanje projektima. Uvođenje proizvoda na tržište odvijat će se izvan projekta tijekom razdoblja održavanja. „C” Prezentacija rezultata Očekivani rezultat projekta je razvoj i razvoj tehnologije koja je pogodna za proizvodnju poliamidnih kopolimernih niti za ribolovne linije promjera 0,05 – 0,3 mm, a pogodna je i za proizvodnju povećane specifične vlačne čvrstoće koja premašuje vlačnu čvrstoću vlakana trenutačno dostupnih u industriji za 15 – 20 %. Proizvodnja takozvanih tankih vlakana promjera 0,05 – 0,3 mm također je novost sama po sebi. Samo ih nekolicina u svijetu i nijedna tvrtka u Srednjoj Europi ne mogu proizvesti. Za proizvodnju s vlačnom čvrstoćom povećana za 15 – 20 %, nijedan proizvođač sportske linije trenutno nema rješenje. Razvoj se temelji na sve većem trendu na tržištu u kojem hobi i sportski ribari koriste tanke niti čak i tamo gdje su ribarili debelim nitima. To je izazvalo dvije promjene na tržištu, s jedne strane, potrebu za tankim nitima i, s druge strane, česte suze užeta (tanka) (Croatian)
5 September 2022
0 references
„А“Балаз Филамент Технолоджи ЕООД би желала продукт, съобразен с новите пазарни нужди и технология за осъществяване на разработката. Продуктът, който ще бъде въведен, ще бъде т.нар. гладко тънко полиамидно влакно с дебелина (0,05—0,3 mm, със специфична якост на опън 100 kg/mm²) и риболовна линия с полиамиден съполимерен материал с повишена специфична якост на опън (0,05—0,3 mm дебелина, специфична якост на опън 115—120 kg/mm²). Самата гладка тънка нишка е новост на пазара. Поради технологичните трудности, малко производители са в състояние да го произвеждат. Неговото производство изисква значително модифицирана технология и процесът се третира като търговска тайна като ноу-хау. В момента в Централна Европа няма такава технология. Понастоящем никой в отрасъла не е в състояние да произвежда подобрени опън влакна, в които заявителят би могъл да бъде първият. Следователно планираното разработване на продукта е две стъпки. От една страна, е необходимо да се разработи собствен процес на производство на тънки влакна, който съответства на значително модифициран и напълно нов процес в Централна Европа в сравнение с този, който се използва понастоящем. От друга страна, тази авангардна технология трябва да бъде разработена значително, за да бъде подходяща за производството на влакна с повишена специфична якост на опън. Тя се стреми да постигне растеж на якостта на опън с напълно ново техническо решение, съчетаващо двата известни отделни полиамидни ориентационни принципа — комбинирания и един среден процес. В допълнение към значително теоретично планиране и изчисляване, технологията може да бъде разработена само след значително практическо изпитване, което от своя страна изисква разработване и тестване на прототипи и процес на това. Дейностите по изпълнение „Б“ включват следното: Подготовка за развитието, литературно изследване, събиране на информация, обработка и анализ на съответната област както от техническа, икономическа и пазарна страна. Разработване на подробна концепция за разработване въз основа на събраната информация и резултатите, които трябва да бъдат постигнати. След това има сложен дизайн, който включва следното. Конструкция на продукта, в рамките на която трябва да се определят очакваните физични и химични параметри както на гладките, така и на увеличените специфични опънни влакна. Проектиране на оборудване и технологии, в рамките на което трябва да се определят принципите на работа, процесът, техническите параметри и техническите свойства на производствената линия за производство на тънки влакна, която ще бъде създадена. Следва да се определи обхватът на основните смеси от съполимерни гранули, които могат да се считат за суровина. Изготвят се необходимите технически планове и технически спецификации. При проектирането се проверява дали предварително избраният екструдер е подходящ. Взема се предвид изискването оборудването да е в състояние на два режима на работа, което също е предварително установено. Единият е гладък, а другият се увеличава производството на якост на опън. Това изискване изисква някои части на оборудването да бъдат модулно взаимозаменяеми. Фазата на прототипиране може да се осъществи след проектирането. Това включва проектиране на прототипи, проектиране на прототипи и тестване на прототипи. Това е последвано от процеса на прототипиране и производство, последван от завършване на планираните изпитвания. По време на изпитванията се проверява следното: независимо дали екструдерът е правилно настроен, дали оборудването за ориентиране работи както е планирано и в двата режима, какво може да бъде променено за по-добра работа, е необходимо да се провери дали произведените влакна отговарят на предварително записаните параметри. След оценката на резултатите от изпитванията техническите и икономическите планове и документация могат да бъдат коригирани, изменяни или финализирани. Проектът включва и т.нар. други дейности като комуникация и управление на проекти. Въвеждането на пазара на продукта ще се осъществи извън проекта по време на периода на поддръжка. „C“ Представяне на резултата Очакваният резултат от проекта е да се разработи и разработи технология, която е подходяща за производство на нишки на основата на полиамидни съполимерни линии с диаметър 0,05—0,3 mm и е подходяща и за производство на повишена специфична якост на опън, която надвишава якостта на опън на влакната, налични понастоящем в индустрията с 15—20 %. Производството на т.нар. тънки влакна с диаметър 0,05—0,3 mm също е новост сама по себе си. Само малцина в света и нито една компания в Централна Европа не могат да го произвеждат. За производството с якост на опън, увеличена с 15—20 %, в момента няма производител на спортни линии. Развитието се основава на все по-нарастващата тенденция на пазара, при която любителите и спортните рибари използват тънки нишки, дори когато ловят риба с по-дебели нишки. Това предизвика две промени на пазара, от една страна, необходимостта от тънки нишки и, от друга страна, честото разкъсване на ... (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Ba mhaith le Balázs Filament Technology Ltd. táirge a leanúint tar éis riachtanais an mhargaidh nua agus teicneolaíocht chun an fhorbairt a chur i bhfeidhm. Is é an táirge atá le tabhairt isteach an snáithín polaimíde tanaí réidh mar a thugtar air (0.05-0.3 mm tiubh, ag a bhfuil neart teanntachta sonrach 100 kg/mm²) agus líne iascaireachta le hábhar comhpholaiméire polaimíde le neart teanntachta ar leith (tiús0.05-0.3 mm, neart teanntachta sonrach 115-120 kg/mm²). Is úrnuacht é an snáithe tanaí réidh féin ar an margadh. Mar gheall ar dheacrachtaí teicneolaíochta, is beag monaróir atá in ann é a tháirgeadh. Éilíonn a tháirgeadh teicneolaíocht modhnaithe go substaintiúil agus caitear leis an bpróiseas mar rún trádála mar fhios gnó. Níl aon teicneolaíocht den sórt sin i Lár na hEorpa faoi láthair. Faoi láthair, níl aon duine sa tionscal in ann snáithíní teanntachta feabhsaithe a tháirgeadh, ina bhféadfadh an t-iarratasóir a bheith ar an gcéad cheann. Is é an fhorbairt táirge atá beartaithe dá bhrí sin dhá chéim. Ar thaobh amháin, is gá a phróiseas táirgthe snáithín tanaí féin a fhorbairt, próiseas a fhreagraíonn do phróiseas nua agus modhnaithe go suntasach i Lár na hEorpa i gcomparáid leis an bpróiseas a úsáidtear faoi láthair. Ar an taobh eile, ní mór an teicneolaíocht cheannródaíoch seo a fhorbairt go suntasach chun a bheith oiriúnach do tháirgeadh snáithín a bhfuil neart teanntachta sonrach méadaithe aige. Féachann sé le fás neart teanntachta a bhaint amach le réiteach teicniúil go hiomlán nua a chomhcheanglaíonn an dá phrionsabal treoshuíomh polaimíde ar leith ar a dtugtar faoi láthair, an próiseas comhcheangailte agus an meánphróiseas amháin. Chomh maith le pleanáil agus ríomh teoiriciúil suntasach, ní féidir an teicneolaíocht a fhorbairt ach amháin tar éis tástáil phraiticiúil shuntasach, rud a éilíonn forbairt fréamhshamhlacha agus tástáil agus an próiseas sin a dhéanamh. Cuimsíonn “B” Gníomhaíochtaí cur chun feidhme an méid seo a leanas. Mar ullmhúchán d’fhorbairt, taighde litríochta, bailiú faisnéise, próiseáil agus anailís ar an réimse lena mbaineann ar thaobh teicniúil, eacnamaíoch agus margaidh araon. Coincheap forbartha mionsonraithe a fhorbairt bunaithe ar an bhfaisnéis a bhailítear agus ar na torthaí atá le baint amach. Tá dearadh casta ansin, lena n-áirítear an méid seo a leanas. Dearadh an táirge, ina gcaithfear na paraiméadair fhisiceacha agus cheimiceacha a bhfuiltear ag súil leo ó shnáithíní mín agus ó shnáithíní teanntachta sonracha méadaithe araon a chinneadh. Trealamh agus dearadh teicneolaíochta, ina ndéantar prionsabail oibriúcháin, próiseas, paraiméadair theicniúla agus airíonna teicniúla na líne táirgthe snáithín tanaí atá le cruthú a chinneadh. Ba cheart raon na máistir-mheascáin de ghráinneacha comhpholaiméirí a fhéadfar a mheas mar an t-amhábhar a shainiú. Déanfar na pleananna teicniúla agus na sonraíochtaí teicniúla is gá a tharraingt suas. Fíoróidh an dearadh go bhfuil an t-easbhrúiteoir a roghnaíodh roimh ré iomchuí. Cuirfear san áireamh an ceanglas go mbeidh an trealamh in ann dhá mhodh oibríochta a dhéanamh, rud atá réamhbhunaithe freisin. Tá ceann amháin réidh agus tá an ceann eile méadú ar tháirgeadh neart teanntachta. Ceanglaítear leis an gceanglas sin go mbeidh páirteanna áirithe den trealamh inmhalartaithe go modúlach. Féadfaidh an chéim fréamhshamhaltaithe tarlú tar éis an dearadh. Áirítear leis seo dearadh fréamhshamhlacha, dearadh táirgthe fréamhshamhlacha agus tástáil fréamhshamhlacha. Ina dhiaidh sin tá an próiseas fréamhshamhaltaithe agus táirgthe, agus ina dhiaidh sin tá tástálacha pleanáilte curtha i gcrích. Déanfar na nithe seo a leanas a scrúdú le linn na dtástálacha: — an bhfuil an t-easbhrúiteoir coigeartaithe i gceart, — an bhfuil an trealamh treoshuímh ag obair mar atá beartaithe sa dá mhodh, cad a d’fhéadfaí a athrú le haghaidh oibriú níos fearr, — is gá a sheiceáil an gcomhlíonann na snáithíní a tháirgtear na paraiméadair a taifeadadh roimhe sin. Tar éis meastóireacht a dhéanamh ar thorthaí na dtástálacha, féadfar na pleananna teicniúla agus eacnamaíocha agus na doiciméid theicniúla agus eacnamaíocha a cheartú, a leasú nó a thabhairt chun críche. Áirítear leis an tionscadal freisin gníomhaíochtaí eile, mar a thugtar orthu, amhail cumarsáid agus bainistiú tionscadal. Beidh tabhairt isteach margaidh an táirge ar siúl lasmuigh den tionscadal le linn na tréimhse cothabhála. “C” Cur i láthair ar an toradh Is é an toradh a bhfuiltear ag súil leis ón tionscadal teicneolaíocht a fhorbairt agus a fhorbairt atá oiriúnach chun snáitheanna líne iascaireachta atá bunaithe ar pholaimíd a tháirgeadh 0.05-0.3 mm ar trastomhas, agus atá oiriúnach freisin chun neart teanntachta méadaithe a tháirgeadh, ar mó é ná neart teanntachta na snáithíní atá ar fáil faoi láthair sa tionscal faoi 15-20 %. Tá táirgeadh snáithín tanaí mar a thugtar air 0.05-0.3 mm ar trastomhas chomh maith le nuacht ann féin. Ní féidir ach le cúpla duine ar domhan agus gan aon chuideachta i Lár na hE... (Irish)
5 September 2022
0 references
"A" Balázs Filament Technology Ltd. vorrebbe un prodotto in linea con le nuove esigenze del mercato e una tecnologia per implementare lo sviluppo. Il prodotto da introdurre sarebbe la cosiddetta fibra di poliammide liscia sottile (0,05-0,3 mm di spessore, con una resistenza alla trazione specifica di 100 kg/mm²) e una linea di pesca con materiale di poliammide copolimero con maggiore resistenza specifica alla trazione (0,05-0,3 mm di spessore, resistenza alla trazione specifica 115-120 kg/mm²). Il filo sottile liscio stesso è una novità sul mercato. A causa delle difficoltà tecnologiche, pochi produttori sono in grado di produrlo. La sua produzione richiede una tecnologia sostanzialmente modificata e il processo è trattato come un segreto commerciale come un know-how. Attualmente non esiste una tecnologia del genere nell'Europa centrale. Attualmente, nessuno nell'industria è in grado di produrre fibre di trazione potenziate, in cui la ricorrente potrebbe essere la prima. Lo sviluppo del prodotto previsto è quindi in due fasi. Da un lato, è necessario sviluppare un proprio processo di produzione di fibre sottili, che corrisponde a un processo significativamente modificato e completamente nuovo nell'Europa centrale rispetto a quello attualmente utilizzato. D'altra parte, questa tecnologia all'avanguardia deve essere sviluppata in modo significativo per essere adatta alla produzione di fibre con maggiore resistenza alla trazione specifica. Cerca di raggiungere la crescita della resistenza alla trazione con una soluzione tecnica completamente nuova che combina i due principi di orientamento della poliammide separati attualmente noti, il processo combinato e quello medio. Oltre a una significativa pianificazione teorica e calcolo, la tecnologia può essere sviluppata solo dopo test pratici significativi, che a loro volta richiedono lo sviluppo e la sperimentazione di prototipi e il processo di farlo. Le attività di attuazione "B" comprendono quanto segue. In preparazione dello sviluppo, della ricerca letteraria, della raccolta di informazioni, dell'elaborazione e dell'analisi del settore interessato sia dal punto di vista tecnico, economico che di mercato. Sviluppare un concetto di sviluppo dettagliato basato sulle informazioni raccolte e sui risultati da raggiungere. C'è poi un design complesso, che include quanto segue. Progettazione del prodotto, all'interno del quale devono essere determinati i parametri fisici e chimici previsti delle fibre di trazione specifiche lisce e aumentate. Progettazione di attrezzature e tecnologie, all'interno delle quali devono essere determinati i principi di funzionamento, il processo, i parametri tecnici e le proprietà tecniche della linea di produzione in fibra sottile da creare. Occorre definire la gamma di miscele master di granuli di copolimero che possono essere considerate come materia prima. Sono elaborati i piani tecnici e le specifiche tecniche necessari. Il progetto deve verificare che l'estrusore scelto in anticipo sia appropriato. Si tiene conto dell'obbligo che l'apparecchiatura sia in grado di utilizzare due modalità di funzionamento, che è anch'essa prestabilita. Uno è liscio e l'altro è una maggiore produzione di resistenza alla trazione. Questo requisito richiede che alcune parti dell'apparecchiatura siano modularmente intercambiabili. La fase di prototipazione può avvenire dopo la progettazione. Ciò include la progettazione del prototipo, la progettazione della produzione del prototipo e il collaudo dei prototipi. Segue il processo di prototipazione e produzione, seguito dal completamento dei test pianificati. Durante le prove devono essere esaminati i seguenti elementi: — se l'estrusore è regolato correttamente, — se l'apparecchiatura di orientamento funziona come previsto in entrambi i modi, cosa potrebbe essere cambiato per un migliore funzionamento, — è necessario verificare se le fibre prodotte sono conformi ai parametri precedentemente registrati. A seguito della valutazione dei risultati delle prove, i piani tecnici ed economici e la documentazione possono essere corretti, modificati o completati. Il progetto comprende anche le cosiddette altre attività come la comunicazione e la gestione del progetto. L'introduzione sul mercato del prodotto avverrà al di fuori del progetto durante il periodo di manutenzione. "C" Presentazione del risultato Il risultato atteso del progetto è quello di sviluppare e sviluppare una tecnologia adatta alla produzione di filetti da pesca a base di copolimero poliammide 0,05-0,3 mm di diametro, ed è anche idonea a produrre una maggiore resistenza alla trazione specifica, che supera la resistenza alla trazione delle fibre attualmente disponibili nell'industria del 15-20 %. La produzione della cosiddetta fibra sottile 0,05-0,3 mm di diametro è anche una novità in sé. Solo pochi al mondo e nessuna azienda nell'Europa centrale possono produrlo. Per la produzione con resistenza alla trazione aumentata del 15-20 %, nessun produtt... (Italian)
5 September 2022
0 references
„A“ Balázs Filament Technology Ltd. by si želala produkt podľa nových potrieb trhu a technológiu na realizáciu vývoja. Výrobkom, ktorý sa má zaviesť, by bolo tzv. hladké tenké polyamidové vlákno s hrúbkou (0,05 – 0,3 mm, so špecifickou pevnosťou v ťahu 100 kg/mm²) a rybársky vlasec s polyamidovým kopolymérom so zvýšenou špecifickou pevnosťou v ťahu (0,05 – 0,3 mm hrúbky, špecifická pevnosť v ťahu 115 – 120 kg/mm²). Samotný hladký tenký závit je novinkou na trhu. Kvôli technologickým ťažkostiam je len málo výrobcov schopných ho vyrobiť. Jeho výroba si vyžaduje podstatne modifikovanú technológiu a tento proces sa považuje za obchodné tajomstvo ako know-how. V súčasnosti neexistuje žiadna takáto technológia v strednej Európe. V súčasnosti nikto v odvetví nie je schopný vyrábať vylepšené ťahové vlákna, v ktorých by žiadateľ mohol byť prvý. Plánovaný vývoj výrobkov je preto dvoma krokmi. Na jednej strane je potrebné vyvinúť vlastný proces výroby tenkých vlákien, ktorý zodpovedá výrazne zmenenému a úplne novému procesu v strednej Európe v porovnaní s procesom, ktorý sa v súčasnosti používa. Na druhej strane musí byť táto špičková technológia výrazne vyvinutá, aby bola vhodná na výrobu vlákien so zvýšenou špecifickou pevnosťou v ťahu. Snaží sa dosiahnuť rast pevnosti v ťahu s úplne novým technickým riešením kombinujúcim dva samostatné princípy orientácie polyamidu, ktoré sú v súčasnosti známe, kombinovaný a jeden stredný proces. Okrem významného teoretického plánovania a výpočtu môže byť technológia vyvinutá len po významnom praktickom testovaní, čo si zase vyžaduje vývoj prototypov a testovanie a proces ich vykonávania. „B“ vykonávacie činnosti zahŕňajú: V rámci prípravy na vývoj, výskum literatúry, zhromažďovanie informácií, spracovanie a analýzu príslušnej oblasti na technickej, ekonomickej aj trhovej strane. Vypracovať podrobnú koncepciu vývoja na základe zhromaždených informácií a výsledkov, ktoré sa majú dosiahnuť. K dispozícii je potom komplexný dizajn, ktorý zahŕňa nasledujúce. Návrh výrobku, v rámci ktorého sa musia stanoviť očakávané fyzikálne a chemické parametre hladkých aj zvýšených špecifických ťahových vlákien. Návrh zariadenia a technológie, v rámci ktorého sa musia určiť prevádzkové princípy, proces, technické parametre a technické vlastnosti výrobnej linky tenkých vlákien, ktorá sa má vytvoriť. Mal by sa vymedziť rozsah hlavných zmesí granúl kopolyméru, ktoré možno považovať za surovinu. Vypracujú sa potrebné technické plány a technické špecifikácie. Konštrukčný návrh overí, či je extrudér vybraný vopred vhodný. Berie sa do úvahy požiadavka, že zariadenie musí byť schopné dvoch spôsobov prevádzky, ktorá je tiež vopred stanovená. Jeden je hladký a druhý je zvýšená pevnosť v ťahu. Táto požiadavka vyžaduje, aby určité časti zariadenia boli modulárne zameniteľné. Fáza prototypovania sa môže uskutočniť po konštrukcii. Patrí sem návrh prototypu, návrh výroby prototypov a testovanie prototypov. Nasleduje proces vytvárania prototypov a výroby, po ktorom nasleduje dokončenie plánovaných skúšok. Počas skúšok sa preskúmajú: — či je extrudér správne nastavený, či orientačné zariadenie funguje podľa plánu v oboch režimoch, čo by sa mohlo zmeniť pre lepšiu prevádzku, je potrebné skontrolovať, či vyrobené vlákna spĺňajú predtým zaznamenané parametre. Po vyhodnotení výsledkov skúšok môžu byť technické a ekonomické plány a dokumentácia opravené, zmenené alebo dokončené. Projekt zahŕňa aj tzv. iné aktivity, ako je komunikácia a projektový manažment. Uvedenie výrobku na trh sa uskutoční mimo projektu počas udržiavacieho obdobia. „C“ Prezentácia výsledku Očakávaným výsledkom projektu je vyvinúť a vyvinúť technológiu, ktorá je vhodná na výrobu vlákien na báze kopolyméru na báze polyamidu s priemerom 0,05 – 0,3 mm a je vhodná aj na výrobu zvýšenej špecifickej pevnosti v ťahu, ktorá presahuje pevnosť v ťahu vlákien, ktoré sú v súčasnosti k dispozícii v priemysle o 15 – 20 %. Výroba tzv. tenkého vlákna v priemere 0,05 – 0,3 mm je tiež novinkou sama o sebe. Len málo ľudí na svete a žiadna spoločnosť v strednej Európe ju nevyrobí. Pre výrobu s pevnosťou v ťahu vzrástla o 15 – 20 %, žiadny výrobca športových liniek v súčasnosti nemá riešenie. Vývoj je založený na neustále sa zvyšujúcom trende na trhu, v ktorom hobby a športoví rybári používajú tenké vlákna aj vtedy, keď lovili s hrubšími vláknami. To vyvolalo dve zmeny na trhu, na jednej strane potrebu tenkých nití a na druhej strane časté trhanie šnúry (tenké) (Slovak)
5 September 2022
0 references
„A“ Balázs Filament Technology Ltd. sooviks, et toode vastaks uutele turuvajadustele ja tehnoloogia arengule. Kasutusele võetav toode oleks nn sile õhuke polüamiidkiud (0,05–0,3 mm paks, tõmbetugevusega 100 kg/mm²) ja kõrgendatud spetsiifilise tõmbetugevusega polüamiidkopolümeeriga kalapüügiliin (0,05–0,3 mm paksus, eritõmbetugevus 115–120 kg/mm²). Sile õhuke niit ise on uudsus turul. Tehnoloogiliste raskuste tõttu on vähesed tootjad võimelised seda tootma. Selle tootmine nõuab oluliselt muudetud tehnoloogiat ja protsessi käsitatakse oskusteabena ärisaladusena. Kesk-Euroopas sellist tehnoloogiat praegu ei ole. Praegu ei ole tööstuses keegi võimeline tootma tugevdatud tõmbekiude, milles hageja võiks olla esimene. Kavandatud tootearendus on seega kaks etappi. Ühest küljest on vaja välja töötada oma õhukese kiu tootmisprotsess, mis vastab praegu kasutatavaga võrreldes oluliselt muudetud ja täiesti uuele protsessile Kesk-Euroopas. Teisest küljest tuleb seda tipptasemel tehnoloogiat märkimisväärselt arendada, et see sobiks suurema spetsiifilise tõmbetugevusega kiu tootmiseks. Selle eesmärk on saavutada tõmbetugevuse kasv täiesti uue tehnilise lahendusega, mis ühendab kaks eraldi polüamiidi orientatsiooni põhimõtet, mis on praegu teada, kombineeritud ja ühe keskmise protsessiga. Lisaks olulisele teoreetilisele planeerimisele ja arvutusele saab tehnoloogiat arendada alles pärast märkimisväärset praktilist testimist, mis omakorda nõuab prototüüpide väljatöötamist ja testimist ning selle tegemise protsessi. „B“ rakendustegevus hõlmab järgmist. Ettevalmistused asjaomase valdkonna arendamiseks, kirjanduse uurimiseks, teabe kogumiseks, töötlemiseks ja analüüsimiseks nii tehnilisel, majanduslikul kui ka turu poolel. Töötada välja üksikasjalik arengukontseptsioon, mis põhineb kogutud teabel ja saavutatavatel tulemustel. Siis on keeruline disain, mis sisaldab järgmist. Toote konstruktsioon, mille raames tuleb kindlaks määrata nii siledate kui ka suurenenud spetsiifiliste tõmbekiudude eeldatavad füüsikalised ja keemilised parameetrid. Seadmete ja tehnoloogia projekteerimine, mille raames tuleb kindlaks määrata loodava õhukese kiu tootmisliini tööpõhimõtted, protsess, tehnilised parameetrid ja tehnilised omadused. Tuleks määratleda kopolümeergraanulite põhisegude vahemik, mida võib pidada tooraineks. Koostatakse vajalikud tehnilised kavad ja tehnilised kirjeldused. Projekt peab kontrollima, kas eelnevalt valitud ekstruuder on asjakohane. Arvesse tuleb võtta nõuet, et seade peab suutma kasutada kahte töörežiimi, mis on samuti eelnevalt kindlaks määratud. Üks on sile ja teine on suurenenud tõmbetugevuse tootmine. Selle nõude kohaselt peavad teatavad seadme osad olema modulaarselt asendatavad. Prototüüpimise faas võib toimuda pärast disaini. See hõlmab prototüübi projekteerimist, prototüübi tootmise projekteerimist ja prototüüpide katsetamist. Sellele järgneb prototüüpimise ja tootmise protsess, millele järgneb kavandatud katsete lõpuleviimine. Katsete käigus kontrollitakse järgmist: – kas ekstruuder on õigesti reguleeritud, – kas orienteerimisseade töötab mõlemas režiimis plaanipäraselt, mida saaks paremaks tööks muuta, – on vaja kontrollida, kas toodetud kiud vastavad varem registreeritud parameetritele. Pärast katsete tulemuste hindamist võib tehnilisi ja majanduslikke plaane ja dokumente parandada, muuta või lõplikult vormistada. Projekt hõlmab ka muid tegevusi, nagu teabevahetus ja projektijuhtimine. Toote turuletoomine toimub hooldusperioodil väljaspool projekti. „C“ Tulemuse esitamine Projekti eeldatav tulemus on töötada välja ja arendada tehnoloogiat, mis sobib polüamiidkopolümeeril põhinevate õngejadade 0,05–0,3 mm läbimõõduga õmblusniidi tootmiseks ning sobib ka suurema spetsiifilise tõmbetugevuse tootmiseks, mis ületab tööstuses praegu saadaolevate kiudude tõmbetugevust 15–20 %. Nn õhukese kiu tootmine läbimõõduga 0,05–0,3 mm on samuti iseenesest uudne. Ainult vähesed maailmas ja ükski Kesk-Euroopa ettevõte ei suuda seda toota. Tootmise tõmbetugevus kasvas 15–20 %, ükski spordiliini tootja ei ole praegu lahendus. Areng põhineb üha kasvaval turusuundumusel, kus hobi- ja spordikalurid kasutavad õhukeid niite isegi siis, kui nad kasutasid paksemate niididega kala. See põhjustas turul kaks muutust, ühelt poolt vajadust õhukeste niitide järele ja teiselt poolt nööri sagedast rebimist (õhuke). (Estonian)
5 September 2022
0 references
„A” Balázs Filament Technology Ltd. chciałby, aby produkt zgodny z nowymi potrzebami rynkowymi i technologią wdrażał rozwój. Produktem, który ma zostać wprowadzony, będzie tzw. gładkie cienkie włókno poliamidowe (grubość 0,05-0,3 mm, o określonej wytrzymałości na rozciąganie 100 kg/mm²) oraz wędka z materiałem kopolimerowym poliamidowym o zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie (0,05-0,3 mm grubości, swoista wytrzymałość na rozciąganie 115-120 kg/mm²). Sama gładka cienka nitka jest nowością na rynku. Z powodu trudności technologicznych niewielu producentów jest w stanie go wyprodukować. Jego produkcja wymaga znacznie zmodyfikowanej technologii, a proces jest traktowany jako tajemnica przedsiębiorstwa jako know-how. Obecnie nie ma takiej technologii w Europie Środkowej. Obecnie nikt w branży nie jest w stanie wyprodukować wzmocnionych włókien rozciągających, w których skarżąca mogłaby być pierwszą. Planowany rozwój produktu to zatem dwa etapy. Z jednej strony konieczne jest opracowanie własnego procesu produkcji cienkich włókien, który odpowiada znacząco zmodyfikowanemu i całkowicie nowemu procesowi w Europie Środkowej w porównaniu z obecnie stosowanym procesem. Z drugiej strony ta najnowocześniejsza technologia musi zostać znacznie rozwinięta, aby była odpowiednia do produkcji włókien o zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie. Ma on na celu osiągnięcie wzrostu wytrzymałości na rozciąganie dzięki zupełnie nowemu rozwiązaniu technicznemu łączącemu dwie odrębne zasady orientacji poliamidu, obecnie znane, połączone i jeden średni proces. Oprócz znaczącego teoretycznego planowania i obliczeń, technologia może być rozwijana tylko po znaczących praktycznych testach, co z kolei wymaga opracowania i testowania prototypów oraz procesu ich wykonywania. Działania wdrożeniowe „B” obejmują następujące elementy: W ramach przygotowań do rozwoju, badań literatury, gromadzenia informacji, przetwarzania i analizy danego obszaru zarówno po stronie technicznej, gospodarczej, jak i rynkowej. Opracowanie szczegółowej koncepcji rozwoju w oparciu o zebrane informacje i wyniki, które należy osiągnąć. Istnieje wtedy złożona konstrukcja, która obejmuje następujące elementy. Projekt produktu, w ramach którego należy określić oczekiwane parametry fizyczne i chemiczne zarówno gładkich, jak i zwiększonych specyficznych włókien rozciągających. Projektowanie urządzeń i technologii, w ramach których należy określić zasady działania, proces, parametry techniczne i właściwości techniczne utworzonej linii produkcyjnej cienkiego włókna. Należy określić zakres mieszanin wzorcowych granulek kopolimeru, które można uznać za surowiec. Sporządza się niezbędne plany techniczne i specyfikacje techniczne. Wzór sprawdza, czy wytłaczarka wybrana z góry jest odpowiednia. Należy wziąć pod uwagę wymóg, zgodnie z którym sprzęt musi być zdolny do dwóch trybów pracy, który jest również ustalony z góry. Jeden jest gładki, a drugi zwiększa produkcję wytrzymałości na rozciąganie. Wymóg ten wymaga, aby niektóre części urządzenia były modułowo wymienne. Faza prototypowania może mieć miejsce po projekcie. Obejmuje to projektowanie prototypów, prototypowy projekt produkcji i testowanie prototypów. Następnie następuje proces prototypowania i produkcji, a następnie zakończenie planowanych testów. Podczas testów bada się następujące elementy: — czy wytłaczarka jest odpowiednio regulowana, – czy urządzenia orientacyjne działają zgodnie z planem w obu trybach, co można zmienić dla lepszej pracy, – konieczne jest sprawdzenie, czy produkowane włókna są zgodne z wcześniej zarejestrowanymi parametrami. Po dokonaniu oceny wyników badań plany techniczno-ekonomiczne i dokumentacja mogą zostać skorygowane, zmienione lub sfinalizowane. Projekt obejmuje również tzw. inne działania, takie jak komunikacja i zarządzanie projektami. Wprowadzenie produktu na rynek będzie miało miejsce poza projektem w okresie konserwacji. „C” Prezentacja wyniku Oczekiwanym rezultatem projektu jest opracowanie i opracowanie technologii, która nadaje się do produkcji nici lin rybackich opartych na kopolimerach poliamidowych o średnicy 0,05-0,3 mm, a także nadaje się do produkcji zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie, która przekracza wytrzymałość na rozciąganie włókien dostępnych obecnie w przemyśle o 15-20 %. Produkcja tzw. cienkiego włókna o średnicy 0,05-0,3 mm jest również nowością samą w sobie. Tylko nieliczni na świecie i żadna firma w Europie Środkowej nie jest w stanie go wyprodukować. Dla produkcji o wytrzymałości na rozciąganie zwiększonej o 15-20 %, żaden producent linii sportowych nie ma obecnie rozwiązania. Rozwój opiera się na stale rosnącym trendzie rynkowym, w którym hobbyści i sportowi rybacy używają cienkich nici nawet wtedy, gdy łowili grubsze nici. Wywołało to dwie zmiany na rynku, z jednej strony, potrzebę cienkich nici, a z drugiej strony częste rozdarcie sznurka (cienkiego) (Polish)
5 September 2022
0 references
«A» Balázs Filament Technology Ltd. gostaria de um produto seguindo as novas necessidades do mercado e uma tecnologia para implementar o desenvolvimento. O produto a ser introduzido seria a chamada fibra lisa de poliamida fina (0,05-0,3 mm de espessura, com uma resistência específica à tração de 100 kg/mm²) e uma linha de pesca com material de copolímero de poliamida com maior resistência específica à tração (0,05-0,3 mm de espessura, resistência específica à tração 115-120 kg/mm²). O fio fino liso em si é uma novidade no mercado. Devido a dificuldades tecnológicas, poucos fabricantes são capazes de produzi-lo. A sua produção requer tecnologia substancialmente modificada e o processo é tratado como um segredo comercial como um saber-fazer. Atualmente, não existe nenhuma tecnologia deste tipo na Europa Central. Atualmente, ninguém na indústria está em condições de produzir fibras de tração reforçadas, nas quais o requerente poderia ser o primeiro. O desenvolvimento de produtos planeado é, portanto, duas etapas. Por um lado, é necessário desenvolver o seu próprio processo de produção de fibras finas, que corresponde a um processo significativamente modificado e completamente novo na Europa Central em comparação com o atualmente utilizado. Por outro lado, esta tecnologia de ponta deve ser desenvolvida de forma significativa, a fim de ser adequada para a produção de fibras com maior resistência específica à tração. Procura alcançar o crescimento da resistência à tração com uma solução técnica completamente nova que combine os dois princípios de orientação de poliamida separados atualmente conhecidos, o processo combinado e o processo de um meio. Além de planejamento e cálculo teóricos significativos, a tecnologia só pode ser desenvolvida após testes práticos significativos, o que, por sua vez, requer o desenvolvimento de protótipos e testes e o processo de fazê-lo. As atividades de execução «B» incluem o seguinte: Em preparação para o desenvolvimento, a investigação bibliográfica, a recolha de informações, o tratamento e a análise da área em causa, tanto do ponto de vista técnico, económico como do mercado. Desenvolver um conceito de desenvolvimento detalhado com base nas informações recolhidas e nos resultados a alcançar. Há então um design complexo, que inclui o seguinte. Conceção do produto, no âmbito da qual devem ser determinados os parâmetros físicos e químicos esperados de fibras elásticas específicas lisas e aumentadas. Conceção de equipamento e tecnologia, no âmbito do qual devem ser determinados os princípios de funcionamento, o processo, os parâmetros técnicos e as propriedades técnicas da linha de produção de fibras finas a criar. Deve ser definida a gama de misturas principais de grânulos copolímeros que podem ser consideradas como matéria-prima. Devem ser elaborados os planos técnicos e as especificações técnicas necessários. O projeto deve verificar se a extrusora escolhida antecipadamente é adequada. Deve ter-se em conta o requisito de que o equipamento deve poder dispor de dois modos de funcionamento, o que também é preestabelecido. Um é liso e o outro é produção aumentada da resistência à tração. Este requisito exige que determinadas partes do equipamento sejam modularmente intermutáveis. A fase de prototipagem pode ocorrer após o projeto. Isso inclui design de protótipos, design de produção de protótipos e testes de protótipos. Segue-se o processo de prototipagem e produção, seguido da realização dos testes planejados. Durante os ensaios, devem ser examinados os seguintes elementos: — se a extrusora está devidamente ajustada, — se o equipamento de orientação funciona como planeado em ambos os modos, o que pode ser alterado para um melhor funcionamento — é necessário verificar se as fibras produzidas cumprem os parâmetros anteriormente registados. Na sequência da avaliação dos resultados dos ensaios, os planos técnicos e económicos e a documentação podem ser corrigidos, alterados ou concluídos. O projeto inclui também as chamadas outras atividades, como a comunicação e a gestão do projeto. A introdução no mercado do produto terá lugar fora do projeto durante o período de manutenção. «C» Apresentação do resultado O resultado esperado do projeto é desenvolver e desenvolver uma tecnologia adequada para a produção de fios de linha de pesca à base de copolímeros de poliamida 0,05-0,3 mm de diâmetro, e também adequado para produzir um aumento da resistência específica à tração, que excede a resistência à tração das fibras atualmente disponíveis na indústria em 15-20 %. A produção da chamada fibra fina 0,05-0,3 mm de diâmetro é também uma novidade em si mesma. Apenas alguns no mundo e nenhuma empresa na Europa Central podem produzi-lo. Para a produção com resistência à tração aumentada em 15-20 %, nenhum fabricante de linha esportiva tem atualmente uma solução. O desenvolvimento baseia-se numa tendência de mercado cada vez maior, na qual os pescadores de hobby e desportos usam fios finos, mesmo qu... (Portuguese)
5 September 2022
0 references
„A“ Balázs Filament Technology s.r.o. by si přála produkt, který by odpovídal novým potřebám trhu a technologii k realizaci vývoje. Produktem, který má být zaveden, by byla tzv. hladká tenká polyamidová vlákna (0,05–0,3 mm tlustá, se specifickou pevností v tahu 100 kg/mm²) a rybářská šňůra s polyamidovým kopolymerovým materiálem se zvýšenou pevností v tahu (0,05–0,3 mm, měrnou pevností v tahu 115–120 kg/mm²). Hladké tenké vlákno samo o sobě je novinkou na trhu. Kvůli technologickým potížím jej dokáže vyrobit jen málo výrobců. Jeho výroba vyžaduje podstatně upravenou technologii a proces je považován za obchodní tajemství jako know-how. V současné době neexistuje žádná taková technologie ve střední Evropě. V současné době nikdo v tomto odvětví není schopen vyrábět vylepšená tažná vlákna, v nichž by mohl být žadatel první. Plánovaný vývoj produktu je tedy dva kroky. Na jedné straně je nutné vyvinout vlastní výrobní proces tenkých vláken, který odpovídá výrazně upravenému a zcela novému procesu ve střední Evropě ve srovnání s aktuálně používaným procesem. Na druhé straně musí být tato špičková technologie významně vyvinuta, aby byla vhodná pro výrobu vláken se zvýšenou pevností v tahu. Usiluje o dosažení růstu pevnosti v tahu se zcela novým technickým řešením, které kombinuje dva samostatné principy orientace polyamidu, které jsou v současné době známy – kombinovaný a jeden střední proces. Kromě významného teoretického plánování a výpočtu může být technologie vyvinuta pouze po významných praktických zkouškách, což zase vyžaduje vývoj a testování prototypů a proces tohoto vývoje. „B“ Prováděcí činnosti zahrnují následující: V rámci přípravy na vývoj, výzkum literatury, shromažďování, zpracování a analýzu dotčené oblasti, a to jak na technické, ekonomické i tržní stránce. Vypracovat podrobnou koncepci vývoje založenou na shromážděných informacích a výsledcích, jichž má být dosaženo. K dispozici je komplexní design, který zahrnuje následující. Návrh výrobku, v jehož rámci musí být stanoveny očekávané fyzikální a chemické parametry hladkých i zvýšených specifických tažných vláken. Konstrukce zařízení a technologií, v jejichž rámci musí být stanoveny provozní principy, postupy, technické parametry a technické vlastnosti linky na výrobu tenkých vláken, která má být vytvořena. Měl by být definován rozsah základních směsí kopolymerových granulí, které lze považovat za surovinu. Vypracují se nezbytné technické plány a technické specifikace. Návrh musí ověřit, zda je předem zvolený extruder vhodný. Je třeba vzít v úvahu požadavek, aby zařízení bylo schopno dvou provozních režimů, což je rovněž předem stanoveno. Jedna je hladká a druhá je zvýšená produkce pevnosti v tahu. Tento požadavek vyžaduje, aby určité části zařízení byly modulárně zaměnitelné. Fáze prototypování může proběhnout po návrhu. To zahrnuje návrh prototypu, návrh prototypu výroby a testování prototypů. Následuje proces prototypování a výroby, následovaný dokončením plánovaných testů. Během zkoušek se přezkouší: zda je extruder správně nastaven, – zda orientační zařízení funguje podle plánu v obou režimech, co by mohlo být změněno pro lepší provoz – je nutné zkontrolovat, zda vyrobená vlákna splňují dříve zaznamenané parametry. Po vyhodnocení výsledků zkoušek mohou být technické a ekonomické plány a dokumentace opraveny, změněny nebo dokončeny. Projekt zahrnuje také tzv. další činnosti, jako je komunikace a projektové řízení. Uvedení výrobku na trh se uskuteční mimo projekt během udržovacího období. „C“ Předpokládaný výsledek projektu je vyvinout a vyvinout technologii, která je vhodná pro výrobu vláken na bázi polyamidových kopolymerů o průměru 0,05–0,3 mm a je rovněž vhodná pro výrobu zvýšené specifické pevnosti v tahu, která přesahuje pevnost v tahu vláken, která je v současné době k dispozici v průmyslu o 15–20 %. Výroba tzv. tenkých vláken o průměru 0,05–0,3 mm je také novinkou sama o sobě. Jen málo lidí na světě a žádná společnost ve střední Evropě ji nemůže vyrábět. Pro výrobu s pevností v tahu se zvýšila o 15–20 %, žádný výrobce sportovních linek v současné době nemá řešení. Vývoj je založen na stále rostoucím tržním trendu, ve kterém hobby a sportovní rybáři používají tenké nitě i tam, kde lovili s silnějšími nitěmi. To vyvolalo dvě změny na trhu, na jedné straně potřebu tenkých nití a na druhé straně časté trhání šňůry (tenké). (Czech)
5 September 2022
0 references
"A" Balázs Filament Technology Ltd. vil gerne have et produkt, der følger de nye markedsbehov og en teknologi til at implementere udviklingen. Det produkt, der skal indføres, er den såkaldte glatte tynde polyamidfiber (0,05-0,3 mm tyk, med en specifik trækstyrke på 100 kg/mm²) og en fiskeline med polyamidcopolymermateriale med øget specifik trækstyrke (0,05-0,3 mm tykkelse, specifik trækstyrke 115-120 kg/mm²). Den glatte tynde tråd i sig selv er en nyhed på markedet. På grund af teknologiske vanskeligheder er kun få producenter i stand til at producere det. Dens produktion kræver væsentligt ændret teknologi, og processen behandles som en forretningshemmelighed som en knowhow. Der findes i øjeblikket ingen sådan teknologi i Centraleuropa. På nuværende tidspunkt er ingen i branchen i stand til at producere forstærkede trækfibre, hvor sagsøgeren kunne være den første. Den planlagte produktudvikling er derfor to trin. På den ene side er det nødvendigt at udvikle sin egen produktionsproces for tynde fibre, hvilket svarer til en væsentligt ændret og helt ny proces i Centraleuropa sammenlignet med den proces, der anvendes i øjeblikket. På den anden side skal denne banebrydende teknologi udvikles betydeligt for at være egnet til produktion af fibre med øget specifik trækstyrke. Det søger at opnå trækstyrkevækst med en helt ny teknisk løsning, der kombinerer de to separate polyamidorienteringsprincipper, der i øjeblikket kendes, den kombinerede og den ene medium proces. Ud over betydelig teoretisk planlægning og beregning kan teknologien kun udvikles efter betydelig praktisk afprøvning, hvilket igen kræver prototypeudvikling og testning og processen med at gøre det. "B" Gennemførelsesaktiviteterne omfatter følgende: Som forberedelse til udvikling, litteraturforskning, informationsindsamling, behandling og analyse af det pågældende område på både teknisk, økonomisk og markedsmæssig side. Udvikle et detaljeret udviklingskoncept baseret på de indsamlede oplysninger og de resultater, der skal opnås. Der er så et komplekst design, som omfatter følgende. Produktdesign, inden for hvilket de forventede fysiske og kemiske parametre for både glatte og øgede specifikke trækfibre skal bestemmes. Udstyr og teknologidesign, inden for hvilken driftsprincipper, processer, tekniske parametre og tekniske egenskaber for den tyndfiberproduktionslinje, der skal oprettes, skal bestemmes. Rækken af masterblandinger af copolymergranulat, der kan betragtes som råmaterialet, bør defineres. De nødvendige tekniske planer og tekniske specifikationer udarbejdes. Konstruktionen skal kontrollere, at den på forhånd valgte ekstruder er hensigtsmæssig. Der skal tages hensyn til kravet om, at udstyret skal være i stand til to driftsformer, som også er fastlagt på forhånd. Den ene er glat og den anden er øget trækstyrke produktion. Dette krav kræver, at visse dele af udstyret er modulært udskiftelige. Prototypefasen kan finde sted efter designet. Dette omfatter prototype design, prototype produktion design og prototype test. Dette efterfølges af processen med prototyper og produktion, efterfulgt af afslutningen af planlagte test. Under prøvningerne undersøges følgende: — uanset om ekstruderen er korrekt justeret, — om orienteringsudstyret fungerer som planlagt i begge tilstande, hvad der kan ændres for bedre drift — er det nødvendigt at kontrollere, om de producerede fibre overholder de tidligere registrerede parametre. Efter evalueringen af resultaterne af prøvningerne kan de tekniske og økonomiske planer og dokumentationen korrigeres, ændres eller færdiggøres. Projektet omfatter også såkaldte andre aktiviteter såsom kommunikation og projektledelse. Markedsintroduktionen af produktet finder sted uden for projektet i vedligeholdelsesperioden. "C" Præsentation af resultatet Det forventede resultat af projektet er at udvikle og udvikle en teknologi, der er egnet til produktion af polyamid copolymer-baserede fiskeline tråde 0,05-0,3 mm i diameter, og er også egnet til at producere en øget specifik trækstyrke, som overstiger trækstyrken af de fibre, der i øjeblikket er tilgængelige i branchen med 15-20 %. Produktionen af såkaldte tynde fibre 0,05-0,3 mm i diameter er også en nyhed i sig selv. Kun få i verden og ingen virksomhed i Centraleuropa kan producere det. For produktionen med trækstyrke øget med 15-20 %, har ingen sportslinjeproducent i øjeblikket en løsning. Udviklingen er baseret på en stadigt stigende markedstendens, hvor hobby- og sportsfiskere bruger tynde tråde, selv hvor de plejede at fiske med tykkere tråde. Dette medførte to ændringer på markedet, på den ene side behovet for tynde tråde og på den anden side den hyppige rive af snoren (den tynde) (Danish)
5 September 2022
0 references
”A” Balázs Filament Technology Ltd. skulle vilja ha en produkt som följer de nya marknadsbehoven och en teknik för att genomföra utvecklingen. Den produkt som ska införas är den så kallade släta tunna polyamidfibern (0,05–0,3 mm tjock, med en specifik draghållfasthet på 100 kg/mm²) och en fiskelina med sampolymermaterial av polyamid med ökad specifik draghållfasthet (0,05–0,3 mm tjocklek, specifik draghållfasthet 115–120 kg/mm²). Den släta tunna tråden i sig är en nyhet på marknaden. På grund av tekniska problem är det få tillverkare som kan producera det. Dess produktion kräver väsentligen modifierad teknik och processen behandlas som en företagshemlighet som en know-how. Det finns för närvarande ingen sådan teknik i Centraleuropa. För närvarande är det ingen i branschen som kan tillverka förbättrade dragfibrer, där sökanden kan vara den första. Den planerade produktutvecklingen är därför två steg. Å ena sidan är det nödvändigt att utveckla en egen produktionsprocess för tunnfiber, som motsvarar en väsentligt modifierad och helt ny process i Centraleuropa jämfört med den som för närvarande används. Å andra sidan måste denna banbrytande teknik utvecklas avsevärt för att vara lämplig för fiberproduktion med ökad specifik draghållfasthet. Det syftar till att uppnå draghållfasthetstillväxt med en helt ny teknisk lösning som kombinerar de två separata polyamidorienteringsprinciperna som för närvarande är kända, den kombinerade och den enda mellanprocessen. Förutom betydande teoretisk planering och beräkning kan tekniken endast utvecklas efter betydande praktiska tester, vilket i sin tur kräver prototyputveckling och testning och processen att göra det. ”B” Genomförandeverksamhet omfattar följande: Som förberedelse för utveckling, litteraturforskning, informationsinsamling, bearbetning och analys av det berörda området både på teknisk, ekonomisk och marknadsmässig sida. Utveckla ett detaljerat utvecklingskoncept baserat på den information som samlas in och de resultat som ska uppnås. Det finns sedan en komplex design, som inkluderar följande. Produktdesign, inom vilken de förväntade fysikaliska och kemiska parametrarna för både släta och ökade specifika dragfibrer måste bestämmas. Utrustning och teknisk utformning, inom vilken driftsprinciper, processer, tekniska parametrar och tekniska egenskaper hos den tunna fiberproduktionslinje som ska skapas ska fastställas. Det antal huvudblandningar av sampolymergranulat som kan betraktas som råvara bör definieras. Nödvändiga tekniska planer och tekniska specifikationer ska utarbetas. Konstruktionen ska kontrollera att den extruder som valts i förväg är lämplig. Kravet på att utrustningen ska vara i stånd till två driftslägen ska beaktas, vilket också är förutbestämt. Den ena är smidig och den andra ökar draghållfasthetsproduktionen. Detta krav kräver att vissa delar av utrustningen är modulärt utbytbara. Prototypfasen kan äga rum efter konstruktionen. Detta inkluderar prototypdesign, prototypproduktionsdesign och prototyptestning. Detta följs av processen med prototyper och produktion, följt av slutförandet av planerade tester. Följande ska undersökas under provningarna: — om extrudern är korrekt inställd, oavsett om orienteringsutrustningen fungerar som planerat i båda lägena, vad som kan ändras för bättre drift, är det nödvändigt att kontrollera om de producerade fibrerna uppfyller de parametrar som tidigare registrerats. Efter utvärderingen av testresultaten får de tekniska och ekonomiska planerna och dokumentationen korrigeras, ändras eller slutföras. I projektet ingår även s.k. andra aktiviteter såsom kommunikation och projektledning. Marknadsintroduktionen av produkten kommer att ske utanför projektet under underhållsperioden. ”C” Presentation av resultatet Det förväntade resultatet av projektet är att utveckla och utveckla en teknik som är lämplig för produktion av polyamidsampolymerbaserade fiskelinor 0,05–0,3 mm i diameter, och är också lämplig för att producera en ökad specifik draghållfasthet, som överstiger draghållfastheten hos de fibrer som för närvarande finns i branschen med 15–20 %. Produktionen av så kallade tunna fibrer 0,05–0,3 mm i diameter är också en nyhet i sig. Endast ett fåtal i världen och inget företag i Centraleuropa kan producera det. För produktionen med draghållfasthet ökade med 15–20 %, ingen sportlinjetillverkare har för närvarande en lösning. Utvecklingen bygger på en ständigt ökande marknadstrend där hobby- och sportfiskare använder tunna trådar även där de brukade fiska med tjockare trådar. Detta ledde till två förändringar på marknaden, å ena sidan behovet av tunna trådar och å andra sidan den frekventa rivningen av sladden (den tunna) (Swedish)
5 September 2022
0 references
„A“ Balázs Filament Technology Ltd. želi izdelek, ki sledi novim potrebam trga in tehnologijo za izvajanje razvoja. Izdelek, ki ga je treba uvesti, bi bila tako imenovana gladka tanka poliamidna vlakna (debela 0,05–0,3 mm, s specifično natezno trdnostjo 100 kg/mm²) in ribiška vrvica s poliamidnim kopolimerom s povečano specifično natezno trdnostjo (0,05–0,3 mm debeline, specifična natezna trdnost 115–120 kg/mm²). Gladka tanka nit je novost na trgu. Zaradi tehnoloških težav ga lahko proizvaja le malo proizvajalcev. Njegova proizvodnja zahteva bistveno spremenjeno tehnologijo in postopek se obravnava kot poslovna skrivnost kot strokovno znanje. Takšne tehnologije v Srednji Evropi trenutno ni. Trenutno nihče v industriji ne more proizvajati izboljšanih nateznih vlaken, v katerih bi lahko bil vložnik prvi. Načrtovani razvoj izdelka je torej dva koraka. Po eni strani je treba razviti lasten postopek proizvodnje tankih vlaken, ki ustreza bistveno spremenjenemu in popolnoma novemu procesu v Srednji Evropi v primerjavi s postopkom, ki se trenutno uporablja. Po drugi strani pa je treba to najsodobnejšo tehnologijo bistveno razviti, da bi bila primerna za proizvodnjo vlaken s povečano specifično natezno trdnostjo. Prizadeva si doseči rast natezne trdnosti s popolnoma novo tehnično rešitvijo, ki združuje dva ločena načela orientacije poliamida, ki sta trenutno znana, kombinirani in en srednji proces. Poleg pomembnega teoretičnega načrtovanja in izračuna se lahko tehnologija razvije le po pomembnem praktičnem preskušanju, kar zahteva razvoj prototipov in testiranje ter postopek za to. „B“ Dejavnosti izvajanja vključujejo naslednje: V pripravah na razvoj, raziskovanje literature, zbiranje informacij, obdelava in analiza zadevnega področja na tehnični, gospodarski in tržni strani. Razviti podroben razvojni koncept, ki temelji na zbranih informacijah in rezultatih, ki jih je treba doseči. Obstaja kompleksna zasnova, ki vključuje naslednje. Zasnova izdelka, v okviru katere je treba določiti pričakovane fizikalne in kemijske parametre gladkih in povečanih specifičnih nateznih vlaken. Opremo in tehnološko zasnovo, v okviru katere je treba določiti načela delovanja, postopke, tehnične parametre in tehnične lastnosti proizvodne linije tankih vlaken, ki jo je treba ustvariti. Opredeliti je treba razpon glavnih mešanic kopolimernih zrnc, ki se lahko štejejo za surovino. Pripravijo se potrebni tehnični načrti in tehnične specifikacije. Pri zasnovi se preveri, ali je vnaprej izbran ekstruder primeren. Upošteva se zahteva, da mora biti oprema sposobna dveh načinov delovanja, ki je prav tako vnaprej določena. Ena je gladka, druga pa povečana proizvodnja natezne trdnosti. Ta zahteva zahteva, da so nekateri deli opreme modularno zamenljivi. Faza izdelave prototipov se lahko izvede po zasnovi. To vključuje zasnovo prototipov, prototipno zasnovo proizvodnje in preskušanje prototipov. Temu sledi postopek izdelave prototipov in proizvodnje, ki mu sledi zaključek načrtovanih preskusov. Med preskusi se pregleda naslednje: — ali je ekstruder pravilno nastavljen, – ali orientacijska oprema deluje po načrtih v obeh načinih, kaj bi se lahko spremenilo za boljše delovanje – je treba preveriti, ali proizvedena vlakna ustrezajo predhodno zabeleženim parametrom. Po oceni rezultatov preskusov se lahko tehnični in gospodarski načrti in dokumentacija popravijo, spremenijo ali dokončajo. Projekt vključuje tudi tako imenovane druge dejavnosti, kot sta komuniciranje in vodenje projektov. Uvedba izdelka na trg bo potekala zunaj projekta v obdobju vzdrževanja. „C“ Predstavitev rezultata Pričakovani rezultat projekta je razvoj in razvoj tehnologije, ki je primerna za proizvodnjo natezne ribiške vrvi na osnovi poliamidnega kopolimera s premerom 0,05–0,3 mm in je primerna tudi za proizvodnjo povečane specifične natezne trdnosti, ki presega natezno trdnost vlaken, ki so trenutno na voljo v industriji za 15–20 %. Proizvodnja tako imenovanih tankih vlaken s premerom 0,05–0,3 mm je tudi sama po sebi novost. Le redki na svetu in nobeno podjetje v Srednji Evropi ga ne more proizvajati. Za proizvodnjo z natezno trdnostjo se je povečala za 15–20 %, noben proizvajalec športnih linij trenutno nima rešitve. Razvoj temelji na vse večjem tržnem trendu, v katerem ljubiteljski in športni ribiči uporabljajo tanke niti tudi tam, kjer so lovili debelejše niti. To je povzročilo dve spremembi na trgu, na eni strani potrebo po tankih nitih in po drugi strani pogosto trganje vrvice (tanke) (Slovenian)
5 September 2022
0 references
”A” Balázs Filament Technology Ltd. haluaisi tuotteen, joka vastaa markkinoiden uusia tarpeita ja teknologian toteuttamista. Käyttöön otettava tuote olisi ns. sileä ohut polyamidikuitu (0,05–0,3 mm paksu, ominaisvetolujuus 100 kg/mm²) ja kalastuslinja polyamidikopolymeerimateriaalilla, jonka ominaisvetolujuus on lisääntynyt (0,05–0,3 mm, ominaisvetolujuus 115–120 kg/mm²). Sileä ohut lanka itsessään on uutuus markkinoilla. Teknisten vaikeuksien vuoksi vain harvat valmistajat pystyvät tuottamaan sitä. Sen tuotanto vaatii merkittävästi muutettua teknologiaa ja prosessia pidetään liikesalaisuutena taitotietona. Tällaista teknologiaa ei tällä hetkellä ole Keski-Euroopassa. Tällä hetkellä kukaan alalla ei pysty tuottamaan parannettuja vetokuituja, joissa kantaja voisi olla ensimmäinen. Suunniteltu tuotekehitys on siis kaksi vaihetta. Toisaalta on tarpeen kehittää oma ohuiden kuitujen tuotantoprosessi, joka vastaa huomattavasti muutettua ja täysin uutta prosessia Keski-Euroopassa verrattuna nykyisin käytettävään prosessiin. Toisaalta tätä huipputeknologiaa on kehitettävä merkittävästi, jotta se soveltuu kuitujen tuotantoon, jonka vetolujuus on lisääntynyt. Se pyrkii saavuttamaan vetolujuuden kasvun täysin uudella teknisellä ratkaisulla, jossa yhdistyvät tällä hetkellä tunnetut kaksi erillistä polyamidin orientaatioperiaatetta, yhdistetty ja yksi keskitason prosessi. Merkittävän teoreettisen suunnittelun ja laskennan lisäksi teknologiaa voidaan kehittää vasta merkittävän käytännön testauksen jälkeen, mikä puolestaan edellyttää prototyyppien kehittämistä ja testausta sekä prosessia. B) Täytäntöönpanotoimiin kuuluvat seuraavat: Valmisteltaessa alan kehittämistä, kirjallisuustutkimusta, tiedonkeruuta, käsittelyä ja analysointia sekä teknisellä, taloudellisella että markkinapuolella. Kehitetään yksityiskohtainen kehittämiskonsepti kerättyjen tietojen ja saavutettavien tulosten pohjalta. Sitten on monimutkainen muotoilu, joka sisältää seuraavat. Tuotesuunnittelu, jossa on määritettävä sekä sileiden että lisääntyneiden vetolujuuskuitujen odotetut fysikaaliset ja kemialliset parametrit. Laitteiden ja teknologian suunnittelu, jonka puitteissa on määritettävä rakennettavan ohuen kuidun tuotantolinjan toimintaperiaatteet, prosessi, tekniset parametrit ja tekniset ominaisuudet. Olisi määriteltävä se kopolymeerirakeiden pääseosten valikoima, jota voidaan pitää raaka-aineena. Tarvittavat tekniset suunnitelmat ja tekniset eritelmät on laadittava. Suunnittelulla on varmistettava, että etukäteen valittu suulakepuristin on asianmukainen. On otettava huomioon vaatimus siitä, että laitteiston on oltava kaksi toimintatapaa, joka on myös ennalta vahvistettu. Toinen on sileä ja toinen lisää vetolujuustuotantoa. Tämä vaatimus edellyttää, että tietyt laitteen osat ovat modulaarisesti vaihdettavissa. Prototyyppivaihe voi tapahtua suunnittelun jälkeen. Tämä sisältää prototyyppisuunnittelun, prototyypin tuotannon suunnittelun ja prototyyppien testauksen. Tätä seuraa prototyyppien ja tuotannon prosessi, jota seuraa suunniteltujen testien loppuun saattaminen. Testien aikana on tutkittava seuraavat seikat: — suulakepuristimen asianmukainen säätö – toimiiko suuntalaite suunnitellusti molemmissa liikennemuodoissa, mitä voitaisiin muuttaa toiminnan parantamiseksi – on tarkistettava, ovatko valmistetut kuidut aiemmin kirjattujen parametrien mukaisia. Testien tulosten arvioinnin jälkeen teknisiä ja taloudellisia suunnitelmia ja asiakirjoja voidaan korjata, muuttaa tai viimeistellä. Hanke sisältää myös ns. muita toimintoja, kuten viestintää ja projektinhallintaa. Tuotteen markkinoilletuonti tapahtuu hankkeen ulkopuolella pitoajanjakson aikana. ”C” Tuloksen esittäminen Hankkeen odotettu tulos on kehittää ja kehittää teknologiaa, joka soveltuu halkaisijaltaan 0,05–0,3 mm olevien polyamidikopolymeeripohjaisten siimalankojen tuotantoon ja joka soveltuu myös lisääntyneen vetolujuuden tuottamiseen, joka ylittää teollisuudessa tällä hetkellä saatavilla olevien kuitujen vetolujuuden 15–20 %. Halkaisijaltaan 0,05–0,3 mm:n ohuen kuidun tuotanto on myös uutuus sinänsä. Vain harvat maailmassa, eikä yksikään yritys Keski-Euroopassa voi tuottaa sitä. Vetolujuus on kasvanut 15–20 %, yhdelläkään urheilulinjan valmistajalla ei ole tällä hetkellä ratkaisua. Kehitys perustuu jatkuvasti kasvavaan markkinasuuntaukseen, jossa harrastus- ja urheilukalastajat käyttävät ohuita lankoja myös silloin, kun he kalastavat paksummilla kierteillä. Tämä aiheutti kaksi muutosta markkinoilla, toisaalta tarve ohuille kierteille ja toisaalta johdon usein repiminen (ohut) (Finnish)
5 September 2022
0 references
“A” Balázs Filament Technology Ltd. tixtieq prodott li jsegwi l-ħtiġijiet ġodda tas-suq u teknoloġija biex timplimenta l-iżvilupp. Il-prodott li għandu jiġi introdott ikun l-hekk imsejħa fibra rqiqa tal-poliammid lixxa (0.05–0.3 mm ħxuna, b’saħħa tensili speċifika ta’ 100 kg/mm²) u linja tas-sajd b’materjal kopolimeru tal-poliammid b’saħħa tensili speċifika miżjuda (0.05–0.3 mm ħxuna, saħħa tensili speċifika 115–120 kg/mm²). Il-ħajt irqiq lixx innifsu huwa novità fis-suq. Minħabba diffikultajiet teknoloġiċi, ftit huma l-manifatturi li jistgħu jipproduċuh. Il-produzzjoni tiegħu teħtieġ teknoloġija sostanzjalment modifikata u l-proċess huwa ttrattat bħala sigriet kummerċjali bħala għarfien. Bħalissa m’hemm l-ebda teknoloġija bħal din fl-Ewropa Ċentrali. Fil-preżent, ħadd fl-industrija ma huwa kapaċi jipproduċi fibri tensili mtejba, li fihom ir-rikorrenti tista’ tkun l-ewwel waħda. L-iżvilupp tal-prodott ippjanat huwa għalhekk żewġ passi. Min-naħa l-waħda, huwa meħtieġ li jiġi żviluppat il-proċess tal-produzzjoni tal-fibra rqiqa tiegħu stess, li jikkorrispondi għal proċess kompletament ġdid u modifikat b’mod sinifikanti fl-Ewropa Ċentrali meta mqabbel ma’ dak li qed jintuża bħalissa. Min-naħa l-oħra, din it-teknoloġija l-aktar avvanzata jeħtieġ li tiġi żviluppata b’mod sinifikanti sabiex tkun adattata għall-produzzjoni tal-fibra b’saħħa tensili speċifika miżjuda. Hija tfittex li tikseb tkabbir tas-saħħa tensili b’soluzzjoni teknika kompletament ġdida li tgħaqqad iż-żewġ prinċipji separati ta’ orjentazzjoni tal-poliammid attwalment magħrufa, il-proċess ikkombinat u medju wieħed. Minbarra l-ippjanar u l-kalkolu teoretiku sinifikanti, it-teknoloġija tista’ tiġi żviluppata biss wara ttestjar prattiku sinifikanti, li min-naħa tiegħu jirrikjedi l-iżvilupp u l-ittestjar tal-prototipi u l-proċess biex isir dan. “B” L-attivitajiet ta’ implimentazzjoni jinkludu dan li ġej. Bi tħejjija għall-iżvilupp, ir-riċerka fil-letteratura, il-ġbir ta’ informazzjoni, l-ipproċessar u l-analiżi taż-żona kkonċernata kemm fuq in-naħa teknika, ekonomika kif ukoll fuq in-naħa tas-suq. Żvilupp ta’ kunċett ta’ żvilupp dettaljat ibbażat fuq l-informazzjoni miġbura u r-riżultati li għandhom jinkisbu. Imbagħad ikun hemm disinn kumpless, li jinkludi dan li ġej. Id-disinn tal-prodott, li fih iridu jiġu ddeterminati l-parametri fiżiċi u kimiċi mistennija kemm tal-fibri tat-tensjoni speċifiċi lixxi kif ukoll dawk miżjuda. It-tagħmir u d-disinn tat-teknoloġija, li fihom iridu jiġu stabbiliti l-prinċipji operattivi, il-proċess, il-parametri tekniċi u l-karatteristiċi tekniċi tal-linja tal-produzzjoni tal-fibra rqiqa li għandha tinħoloq. Għandha tiġi ddefinita l-firxa ta’ taħlitiet ewlenin ta’ granuli tal-kopolimeru li jistgħu jitqiesu bħala l-materja prima. Għandhom jitfasslu l-pjanijiet tekniċi u l-ispeċifikazzjonijiet tekniċi meħtieġa. Id-disinn għandu jivverifika li l-estrużur magħżul minn qabel ikun xieraq. Għandu jittieħed kont tar-rekwiżit li t-tagħmir għandu jkun kapaċi għal żewġ modalitajiet ta’ tħaddim, li huwa wkoll stabbilit minn qabel. Wieħed huwa bla xkiel u l-ieħor huwa żieda fil-produzzjoni tas-saħħa tensili. Dan ir-rekwiżit jirrikjedi li ċerti partijiet tat-tagħmir ikunu modularment interkambjabbli. Il-fażi tal-prototipi tista’ sseħħ wara d-disinn. Dan jinkludi d-disinn tal-prototipi, id-disinn tal-produzzjoni tal-prototipi u l-ittestjar tal-prototipi. Dan huwa segwit mill-proċess ta’ prototipi u produzzjoni, segwit mit-tlestija tat-testijiet ippjanati. Dawn li ġejjin għandhom jiġu eżaminati matul it-testijiet: — jekk l-estrużur huwiex aġġustat kif suppost, — jekk it-tagħmir li jorjenta huwiex qed jaħdem kif ippjanat fiż-żewġ modi, dak li jista’ jinbidel għal tħaddim aħjar, — huwa meħtieġ li jiġi vverifikat jekk il-fibri prodotti jikkonformawx mal-parametri rreġistrati qabel. Wara l-evalwazzjoni tar-riżultati tat-testijiet, il-pjanijiet u d-dokumentazzjoni tekniċi u ekonomiċi jistgħu jiġu kkoreġuti, emendati jew iffinalizzati. Il-proġett jinkludi wkoll l-hekk imsejħa attivitajiet oħra bħall-komunikazzjoni u l-ġestjoni tal-proġett. L-introduzzjoni fis-suq tal-prodott se ssir barra mill-proġett matul il-perjodu ta’ manutenzjoni. “C” Preżentazzjoni tar-riżultat Ir-riżultat mistenni tal-proġett huwa li tiġi żviluppata u żviluppata teknoloġija li hija adattata għall-produzzjoni tal-ħjut tal-linji tas-sajd ibbażati fuq il-kopolimeru tal-poliammid b’dijametru ta’ 0.05–0.3 mm, u hija wkoll adattata għall-produzzjoni ta’ żieda fir-reżistenza għat-tensjoni speċifika, li taqbeż is-saħħa tensili tal-fibri attwalment disponibbli fl-industrija bi 15–20 %. Il-produzzjoni tal-hekk imsejħa fibra rqiqa b’dijametru ta’ 0.05–0.3 mm hija wkoll novità fiha nnifisha. Ftit biss fid-dinja u l-ebda kumpanija fl-Ewropa Ċentrali ma jistgħu jipproduċuha. Għall-produzzjoni b’reżistenza għat-tensjoni żdiedet bi 15–20 %, l-ebda manifattur tal-linja sportiva bħalissa ma għandu soluzzjoni. L-iżvilupp huwa bbażat fuq xejra tas-suq li dejjem qed tiżdied fejn is-sajj... (Maltese)
5 September 2022
0 references
„A” Balázs Filament Technology Ltd. wil graag een product dat aansluit op de nieuwe marktbehoeften en een technologie om de ontwikkeling te implementeren. Het in te voeren product is de zogenaamde gladde dunne polyamidevezel (0,05-0,3 mm dik, met een specifieke treksterkte van 100 kg/mm²) en een vislijn met polyamidecopolymeermateriaal met verhoogde specifieke treksterkte (0,05-0,3 mm dikte, specifieke treksterkte 115-120 kg/mm²). De gladde dunne draad zelf is een nieuwigheid op de markt. Vanwege technologische problemen zijn er maar weinig fabrikanten in staat om het te produceren. De productie vereist aanzienlijk gewijzigde technologie en het proces wordt behandeld als een bedrijfsgeheim als een know-how. Er is op dit moment geen technologie in Midden-Europa. Op dit moment is niemand in de industrie in staat om versterkte trekvezels te produceren, waarbij verzoekster de eerste zou kunnen zijn. De geplande productontwikkeling is dus twee stappen. Aan de ene kant is het noodzakelijk om een eigen dunne vezelproductieproces te ontwikkelen, wat overeenkomt met een aanzienlijk gewijzigd en volledig nieuw proces in Centraal-Europa ten opzichte van het huidige proces. Aan de andere kant moet deze geavanceerde technologie aanzienlijk worden ontwikkeld om geschikt te zijn voor de productie van vezels met een verhoogde specifieke treksterkte. Het doel is om treksterktegroei te bereiken met een volledig nieuwe technische oplossing die de twee afzonderlijke polyamide oriëntatieprincipes die momenteel bekend zijn, het gecombineerde en het één medium proces combineert. Naast significante theoretische planning en berekening, kan de technologie alleen worden ontwikkeld na significante praktische tests, die op zijn beurt prototype ontwikkeling en testen en het proces van het doen van dit vereist. „B” uitvoeringsactiviteiten omvatten het volgende. Ter voorbereiding van de ontwikkeling, literatuuronderzoek, informatievergaring, verwerking en analyse van het betrokken gebied, zowel aan de technische, economische als marktzijde. Ontwikkelen van een gedetailleerd ontwikkelingsconcept op basis van de verzamelde informatie en de te bereiken resultaten. Er is dan een complex ontwerp, dat het volgende omvat. Productontwerp, waarbinnen de verwachte fysische en chemische parameters van zowel gladde als verhoogde specifieke trekvezels moeten worden bepaald. Het ontwerp van apparatuur en technologie, waarbinnen de werkingsprincipes, het proces, de technische parameters en de technische eigenschappen van de te creëren dunnevezelproductielijn moeten worden bepaald. Het scala van basismengsels van copolymeerkorrels die als grondstof kunnen worden beschouwd, moet worden gedefinieerd. De nodige technische plannen en technische specificaties worden opgesteld. Het ontwerp moet nagaan of de vooraf gekozen extruder geschikt is. Er moet rekening worden gehouden met de eis dat de apparatuur in staat moet zijn tot twee bedieningswijzen, die ook vooraf is vastgesteld. De ene is glad en de andere is verhoogde treksterkte productie. Deze eis vereist dat bepaalde onderdelen van de apparatuur modulair uitwisselbaar zijn. De prototyping fase kan plaatsvinden na het ontwerp. Dit omvat prototype ontwerp, prototype productie ontwerp en prototype testen. Dit wordt gevolgd door het proces van prototyping en productie, gevolgd door de voltooiing van geplande tests. Tijdens de tests wordt het volgende onderzocht: — of de extruder naar behoren is aangepast — of de oriëntatieapparatuur in beide modi werkt, wat kan worden gewijzigd voor een betere werking — moet worden gecontroleerd of de geproduceerde vezels voldoen aan de eerder geregistreerde parameters. Na de evaluatie van de resultaten van de tests kunnen de technische en economische plannen en documentatie worden gecorrigeerd, gewijzigd of afgerond. Het project omvat ook zogenaamde andere activiteiten zoals communicatie en projectmanagement. De marktintroductie van het product zal plaatsvinden buiten het project tijdens de onderhoudsperiode. „C” Presentatie van het resultaat Het verwachte resultaat van het project is het ontwikkelen en ontwikkelen van een technologie die geschikt is voor de productie van op polyamide copolymeer gebaseerde vislijndraden met een diameter van 0,05-0,3 mm en is ook geschikt voor de productie van een verhoogde specifieke treksterkte, die de treksterkte van de momenteel in de industrie beschikbare vezels met 15-20 % overschrijdt. De productie van zogenaamde dunne vezels 0,05-0,3 mm in diameter is ook een nieuwheid op zich. Slechts een paar in de wereld en geen enkel bedrijf in Midden-Europa kan het produceren. Voor de productie met treksterkte verhoogd met 15-20 %, heeft geen enkele sportlijnfabrikant momenteel een oplossing. De ontwikkeling is gebaseerd op een steeds toenemende markttrend waarin hobby- en sportvissers dunne draden gebruiken, zelfs waar ze vroeger met dikkere draden visten. Dit veroorzaakte twee veranderingen in de markt, enerzijds de behoefte aan dunne draden... (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η «A» Balázs Filament Technology Ltd. θα ήθελε ένα προϊόν σύμφωνα με τις νέες ανάγκες της αγοράς και μια τεχνολογία για την υλοποίηση της ανάπτυξης. Το προϊόν που θα εισαχθεί θα είναι η επονομαζόμενη λεία λεπτή ίνα πολυαμιδίου (0,05-0,3 mm πάχους, με ειδική αντοχή εφελκυσμού 100 kg/mm²) και μια γραμμή αλιείας με υλικό συμπολυμερούς πολυαμιδίου με αυξημένη ειδική αντοχή εφελκυσμού (0,05-0,3 mm πάχος, ειδική αντοχή εφελκυσμού 115-120 kg/mm²). Το ίδιο το ομαλό λεπτό νήμα είναι μια καινοτομία στην αγορά. Λόγω των τεχνολογικών δυσκολιών, λίγοι κατασκευαστές είναι σε θέση να το παράγουν. Η παραγωγή του απαιτεί ουσιαστικά τροποποιημένη τεχνολογία και η διαδικασία αντιμετωπίζεται ως εμπορικό απόρρητο ως τεχνογνωσία. Αυτή τη στιγμή δεν υπάρχει τέτοια τεχνολογία στην Κεντρική Ευρώπη. Επί του παρόντος, κανένας στη βιομηχανία δεν είναι σε θέση να παράγει ενισχυμένες ίνες εφελκυσμού, στις οποίες η προσφεύγουσα θα μπορούσε να είναι η πρώτη. Ως εκ τούτου, η σχεδιαζόμενη ανάπτυξη του προϊόντος είναι δύο στάδια. Αφενός, είναι αναγκαίο να αναπτυχθεί η δική της διαδικασία παραγωγής λεπτών ινών, η οποία αντιστοιχεί σε μια σημαντικά τροποποιημένη και εντελώς νέα διαδικασία στην Κεντρική Ευρώπη σε σύγκριση με εκείνη που χρησιμοποιείται σήμερα. Από την άλλη πλευρά, αυτή η τεχνολογία αιχμής πρέπει να αναπτυχθεί σημαντικά προκειμένου να είναι κατάλληλη για την παραγωγή ινών με αυξημένη ειδική αντοχή σε εφελκυσμό. Επιδιώκει να επιτύχει την αύξηση της αντοχής σε εφελκυσμό με μια εντελώς νέα τεχνική λύση που συνδυάζει τις δύο ξεχωριστές αρχές προσανατολισμού πολυαμιδίου που είναι σήμερα γνωστές, τη συνδυασμένη και τη μία μέση διαδικασία. Εκτός από το σημαντικό θεωρητικό σχεδιασμό και τον υπολογισμό, η τεχνολογία μπορεί να αναπτυχθεί μόνο μετά από σημαντικές πρακτικές δοκιμές, οι οποίες με τη σειρά τους απαιτούν την ανάπτυξη πρωτοτύπων και δοκιμών και τη διαδικασία για να γίνει αυτό. Οι δραστηριότητες υλοποίησης «Β» περιλαμβάνουν τα ακόλουθα: Στο πλαίσιο της προετοιμασίας για την ανάπτυξη, τη βιβλιογραφική έρευνα, τη συλλογή πληροφοριών, την επεξεργασία και την ανάλυση της σχετικής περιοχής, τόσο από την πλευρά της τεχνικής, της οικονομίας όσο και από την πλευρά της αγοράς. Ανάπτυξη λεπτομερούς έννοιας ανάπτυξης με βάση τις πληροφορίες που συλλέγονται και τα αποτελέσματα που πρέπει να επιτευχθούν. Στη συνέχεια υπάρχει ένα σύνθετο σχέδιο, το οποίο περιλαμβάνει τα ακόλουθα. Σχεδιασμός του προϊόντος, εντός του οποίου πρέπει να προσδιορίζονται οι αναμενόμενες φυσικές και χημικές παράμετροι τόσο των λείων όσο και των αυξημένων ειδικών εφελκυστών ινών. Ο εξοπλισμός και ο τεχνολογικός σχεδιασμός, στο πλαίσιο των οποίων πρέπει να προσδιορίζονται οι αρχές λειτουργίας, η διαδικασία, οι τεχνικές παράμετροι και οι τεχνικές ιδιότητες της γραμμής παραγωγής λεπτών ινών που πρόκειται να δημιουργηθεί. Θα πρέπει να καθοριστεί το εύρος των κύριων μειγμάτων κόκκων συμπολυμερούς που μπορούν να θεωρηθούν ως πρώτη ύλη. Καταρτίζονται τα αναγκαία τεχνικά σχέδια και τεχνικές προδιαγραφές. Ο σχεδιασμός πρέπει να επαληθεύει ότι ο εξωθητής που έχει επιλεγεί εκ των προτέρων είναι κατάλληλος. Λαμβάνεται υπόψη η απαίτηση ότι ο εξοπλισμός πρέπει να είναι ικανός για δύο τρόπους λειτουργίας, ο οποίος είναι επίσης προκαθορισμένος. Το ένα είναι ομαλό και το άλλο είναι αυξημένη παραγωγή εκτατής δύναμης. Η απαίτηση αυτή απαιτεί ορισμένα μέρη του εξοπλισμού να είναι αρθρωτά εναλλάξιμα. Η φάση δημιουργίας πρωτοτύπων μπορεί να λάβει χώρα μετά το σχεδιασμό. Αυτό περιλαμβάνει τον σχεδιασμό πρωτοτύπων, τον σχεδιασμό παραγωγής πρωτοτύπων και τη δοκιμή πρωτοτύπων. Ακολουθεί η διαδικασία δημιουργίας πρωτοτύπων και παραγωγής, ακολουθούμενη από την ολοκλήρωση των προγραμματισμένων δοκιμών. Κατά τη διάρκεια των δοκιμών εξετάζονται τα ακόλουθα: — αν ο εξωθητής ρυθμίζεται σωστά — αν ο εξοπλισμός προσανατολισμού λειτουργεί όπως έχει προγραμματιστεί και στις δύο καταστάσεις, τι θα μπορούσε να αλλάξει για την καλύτερη λειτουργία — πρέπει να ελεγχθεί αν οι παραγόμενες ίνες συμμορφώνονται με τις παραμέτρους που έχουν καταγραφεί προηγουμένως. Μετά την αξιολόγηση των αποτελεσμάτων των δοκιμών, τα τεχνικά και οικονομικά σχέδια και η τεκμηρίωση μπορούν να διορθωθούν, να τροποποιηθούν ή να οριστικοποιηθούν. Το έργο περιλαμβάνει επίσης τις λεγόμενες άλλες δραστηριότητες, όπως η επικοινωνία και η διαχείριση έργων. Η εισαγωγή του προϊόντος στην αγορά θα πραγματοποιηθεί εκτός του έργου κατά τη διάρκεια της περιόδου συντήρησης. «C» Παρουσίαση του αποτελέσματος Το αναμενόμενο αποτέλεσμα του έργου είναι η ανάπτυξη και ανάπτυξη μιας τεχνολογίας κατάλληλης για την παραγωγή νημάτων με βάση το πολυαμίδιο συμπολυμερούς διαμέτρου 0,05-0,3 mm και είναι επίσης κατάλληλη για την παραγωγή αυξημένης ειδικής αντοχής εφελκυσμού, η οποία υπερβαίνει την αντοχή εφελκυσμού των ινών που διατίθενται σήμερα στη βιομηχανία κατά 15-20 %. Η παραγωγή της λεγόμενης λεπτής ίνας διαμέτρου 0,05-0,3 mm είναι επίσης μια καινοτομία από μόνη της. Μόνο λίγοι στον κόσμο και καμία εταιρεία στην Κεντρική Ευρώπη δεν μπορούν να το παράγου... (Greek)
5 September 2022
0 references
„A“ Balįzs Filament Technology Ltd. norėtų, kad produktas atitiktų naujus rinkos poreikius ir technologiją, kuria būtų galima įgyvendinti plėtrą. Produktas, kurį ketinama pateikti, būtų vadinamasis lygus plonas poliamido pluoštas (0,05–0,3 mm storio, kurio savitasis tempiamasis stipris yra 100 kg/mm²) ir žvejybos linija su poliamido kopolimero medžiaga, kurios savitasis tempiamasis stipris (0,05–0,3 mm storio, specifinis tempiamasis stipris 150–120 kg/mm²). Sklandus plonas siūlas pats yra naujovė rinkoje. Dėl technologinių sunkumų ją gamina nedaug gamintojų. Jo gamybai reikalingos iš esmės pakeistos technologijos, o procesas laikomas komercine paslaptimi kaip praktine patirtimi. Šiuo metu tokių technologijų nėra Vidurio Europoje. Šiuo metu niekas pramonėje negali gaminti didesnio tempiamojo pluošto, kuriame pareiškėjas galėtų būti pirmasis. Todėl planuojamas produkto kūrimas yra du etapai. Viena vertus, būtina plėtoti savo plonų pluoštų gamybos procesą, kuris atitinka labai pakeistą ir visiškai naują procesą Vidurio Europoje, palyginti su šiuo metu taikomu procesu. Kita vertus, šią pažangiausią technologiją reikia gerokai išplėtoti, kad ji būtų tinkama didesnio specifinio atsparumo tempimui pluoštui gaminti. Ji siekia pasiekti tempimo stiprumo augimą su visiškai nauju techniniu sprendimu, jungiančiu du šiuo metu žinomus poliamido orientacijos principus, kombinuotą ir vieną vidutinio proceso procesą. Be reikšmingo teorinio planavimo ir skaičiavimo, technologija gali būti sukurta tik atlikus reikšmingus praktinius bandymus, o tai savo ruožtu reikalauja prototipo kūrimo ir bandymo bei to proceso. „B“ Įgyvendinimo veikla apima: Rengiantis atitinkamos srities plėtrai, literatūros tyrimams, informacijos rinkimui, apdorojimui ir analizei tiek techniniu, tiek ekonominiu, tiek rinkos aspektais. Parengti išsamią plėtros koncepciją, pagrįstą surinkta informacija ir siektinais rezultatais. Tada yra sudėtingas dizainas, kuris apima šiuos dalykus. Gaminio konstrukcija, kurioje turi būti nustatyti numatomi fiziniai ir cheminiai lygaus ir didesnio specifinio tempiamojo pluošto parametrai. Įrangos ir technologijų projektavimas, kuriame turi būti nustatyti plono pluošto gamybos linijos veikimo principai, procesas, techniniai parametrai ir techninės savybės. Reikėtų apibrėžti kopolimero granulių pagrindinių mišinių, kurie gali būti laikomi žaliavomis, intervalą. Parengiami būtini techniniai planai ir techninės specifikacijos. Projektu patikrinama, ar iš anksto pasirinktas ekstruderis yra tinkamas. Taip pat atsižvelgiama į reikalavimą, kad įranga galėtų veikti dviem režimais, kuris taip pat nustatytas iš anksto. Vienas yra lygus, o kitas padidina tempimo stiprumo gamybą. Pagal šį reikalavimą reikalaujama, kad tam tikras įrangos dalis būtų galima moduliškai pakeisti. Prototipų kūrimo etapas gali vykti po projektavimo. Tai apima prototipo projektavimą, prototipų gamybos projektavimą ir prototipų bandymus. Po to vyksta prototipų kūrimo ir gamybos procesas, o po to – planuojami bandymai. Bandymų metu ištiriami šie dalykai: – ar ekstruderis yra tinkamai sureguliuotas, – ar orientavimo įranga veikia kaip planuota abiem režimais, kas gali būti pakeista geresniam veikimui, – būtina patikrinti, ar pagaminti pluoštai atitinka anksčiau užregistruotus parametrus. Įvertinus bandymų rezultatus, techniniai ir ekonominiai planai ir dokumentai gali būti pataisyti, iš dalies pakeisti arba baigti rengti. Projektas taip pat apima vadinamąją kitą veiklą, pavyzdžiui, komunikaciją ir projektų valdymą. Produktas bus pristatytas į rinką ne pagal projektą per techninės priežiūros laikotarpį. „C“ Rezultato pristatymas Numatomas projekto rezultatas – sukurti ir plėtoti technologiją, kuri būtų tinkama gaminti 0,05–0,3 mm skersmens poliamido kopolimero pagrindu pagamintus žvejybos siūlus, taip pat tinka gaminti didesnį specifinį tempiamąjį stiprį, kuris 15–20 % viršija šiuo metu pramonėje turimų pluoštų tempimo stiprį. Vadinamojo plono pluošto 0,05–0,3 mm skersmens gamyba taip pat savaime yra naujovė. Tik nedaugelis pasaulyje ir nė viena Vidurio Europos įmonė negali jos pagaminti. Dėl gamybos su tempimo jėga padidėjo 15–20 %, nė vienas sporto linijos gamintojas šiuo metu neturi sprendimo. Plėtra grindžiama vis didėjančia rinkos tendencija, kurioje mėgėjai ir sporto žvejai naudoja plonus siūlus, net jei jie žvejoja storesniais siūlais. Tai sukėlė du pokyčius rinkoje, viena vertus, plonų siūlų poreikį ir, kita vertus, dažną laido plyšimą (plonasis). (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
„A” Balázs Filament Technology Ltd. ar dori un produs ca urmare a noilor nevoi ale pieței și o tehnologie pentru implementarea dezvoltării. Produsul care urmează să fie introdus ar fi așa-numita fibră subțire de poliamidă netedă (0,05-0,3 mm grosime, cu o rezistență specifică la tracțiune de 100 kg/mm²) și o linie de pescuit cu material poliamidă copolimer cu rezistență specifică la tracțiune (0,05-0,3 mm grosime, rezistență specifică la tracțiune 115-120 kg/mm²). Firul subțire neted în sine este o noutate pe piață. Din cauza dificultăților tehnologice, puțini producători sunt capabili să o producă. Producția sa necesită o tehnologie substanțial modificată, iar procesul este tratat ca un secret comercial ca un know-how. În prezent nu există o astfel de tehnologie în Europa Centrală. În prezent, nimeni din industrie nu este în măsură să producă fibre de tracțiune îmbunătățite, în care reclamanta ar putea fi prima. Prin urmare, dezvoltarea planificată a produsului este în doi pași. Pe de o parte, este necesar să se dezvolte propriul proces de producție a fibrelor subțiri, care corespunde unui proces semnificativ modificat și complet nou în Europa Centrală în comparație cu cel utilizat în prezent. Pe de altă parte, această tehnologie de vârf trebuie dezvoltată în mod semnificativ pentru a fi adecvată pentru producția de fibre cu rezistență specifică crescută la tracțiune. Acesta urmărește să obțină o creștere a rezistenței la tracțiune cu o soluție tehnică complet nouă, care combină cele două principii separate de orientare din poliamidă cunoscute în prezent, procesul combinat și cel mediu. În plus față de planificarea teoretică semnificativă și de calcul, tehnologia poate fi dezvoltată numai după teste practice semnificative, care, la rândul lor, necesită dezvoltarea și testarea prototipurilor și procesul de a face acest lucru. Activitățile de punere în aplicare „b” includ următoarele: În pregătirea pentru dezvoltare, cercetarea literaturii, colectarea de informații, prelucrarea și analiza zonei în cauză, atât pe plan tehnic, economic și comercial. Dezvoltarea unui concept detaliat de dezvoltare, bazat pe informațiile colectate și pe rezultatele care trebuie obținute. Există apoi un design complex, care include următoarele. Proiectarea produsului, în cadrul căreia trebuie determinați parametrii fizici și chimici prevăzuți ai fibrelor de tracțiune specifice netede și crescute. Proiectarea echipamentelor și a tehnologiei, în cadrul căreia trebuie determinate principiile de funcționare, procesul, parametrii tehnici și proprietățile tehnice ale liniei de producție a fibrelor subțiri care urmează să fie creată. Trebuie definită gama de amestecuri principale de granule de copolimer care pot fi considerate materii prime. Se elaborează planurile tehnice și specificațiile tehnice necesare. Desenul sau modelul trebuie să verifice dacă extruderul ales în prealabil este adecvat. Cerința ca echipamentul să fie capabil de două moduri de funcționare trebuie să fie luată în considerare, care este, de asemenea, prestabilită. Una este netedă, iar cealaltă este creșterea rezistenței la tracțiune. Această cerință impune ca anumite părți ale echipamentului să fie interschimbabile modular. Faza de prototipare poate avea loc după proiectare. Aceasta include proiectarea prototipului, proiectarea de prototipuri și testarea prototipurilor. Acesta este urmat de procesul de prototipare și producție, urmat de finalizarea testelor planificate. În timpul încercărilor se examinează următoarele elemente: dacă extruderul este reglat în mod corespunzător, dacă echipamentul de orientare funcționează conform planului pentru ambele moduri, ceea ce ar putea fi modificat pentru o mai bună funcționare, este necesar să se verifice dacă fibrele produse respectă parametrii înregistrați anterior. În urma evaluării rezultatelor testelor, planurile tehnice și economice și documentația pot fi corectate, modificate sau finalizate. Proiectul include, de asemenea, așa-numitele alte activități, cum ar fi comunicarea și gestionarea proiectelor. Introducerea pe piață a produsului va avea loc în afara proiectului în perioada de întreținere. „C” Prezentarea rezultatului Rezultatul așteptat al proiectului este de a dezvolta și dezvolta o tehnologie adecvată pentru producția de fire de linie de pescuit pe bază de copolimer poliamidă 0,05-0,3 mm în diametru și este, de asemenea, potrivită pentru producerea unei rezistențe specifice crescute la tracțiune, care depășește rezistența la tracțiune a fibrelor disponibile în prezent în industrie cu 15-20 %. Producerea așa-numitei fibre subțiri cu diametrul de 0,05-0,3 mm este, de asemenea, o noutate în sine. Doar câteva în lume și nicio companie din Europa Centrală nu o poate produce. Pentru producția cu rezistență la tracțiune crescută cu 15-20 %, niciun producător de linii sportive nu are în prezent o soluție. Dezvoltarea se bazează pe o tendință tot mai mare a pieței, în care pescarii de hobby-uri și sportivi folosesc... (Romanian)
5 September 2022
0 references
„A“ Balázs Filament Technology Ltd. möchte ein Produkt nach den neuen Marktbedürfnissen und eine Technologie zur Umsetzung der Entwicklung. Das einzuführende Produkt wäre die sogenannte glatte dünne Polyamidfaser (0,05-0,3 mm dick, mit einer spezifischen Zugfestigkeit von 100 kg/mm²) und eine Angelschnur mit Polyamid-Copolymer mit erhöhter spezifischer Zugfestigkeit (0,05-0,3 mm Dicke, spezifische Zugfestigkeit 115-120 kg/mm²). Der glatte dünne Faden selbst ist eine Neuheit auf dem Markt. Aufgrund technischer Schwierigkeiten sind nur wenige Hersteller in der Lage, es zu produzieren. Seine Produktion erfordert wesentlich veränderte Technologie und das Verfahren wird als Geschäftsgeheimnis als Know-how behandelt. In Mitteleuropa gibt es derzeit keine solche Technologie. Derzeit ist niemand in der Industrie in der Lage, verstärkte Zugfasern herzustellen, bei denen die Klägerin die erste sein könnte. Die geplante Produktentwicklung ist daher zwei Schritte. Einerseits ist es notwendig, ein eigenes Dünnfaser-Produktionsverfahren zu entwickeln, das im Vergleich zu dem derzeit verwendeten Verfahren einem deutlich veränderten und völlig neuen Verfahren in Mitteleuropa entspricht. Andererseits muss diese Spitzentechnologie wesentlich entwickelt werden, um für die Herstellung von Fasern mit erhöhter spezifischer Zugfestigkeit geeignet zu sein. Ziel ist es, das Zugfestigkeitswachstum mit einer völlig neuen technischen Lösung zu erreichen, die die beiden derzeit bekannten getrennten Polyamid-Orientierungsprinzipien kombiniert, das kombinierte und das ein mittlere Verfahren. Neben einer signifikanten theoretischen Planung und Berechnung kann die Technologie erst nach wesentlichen praktischen Tests entwickelt werden, was wiederum Prototypenentwicklung und -erprobung und deren Ablauf erfordert. Die Durchführungsaktivitäten „B“ umfassen folgende Maßnahmen: In Vorbereitung auf die Entwicklung, Literaturrecherche, Informationserfassung, Verarbeitung und Analyse des betreffenden Bereichs sowohl auf technischer, wirtschaftlicher als auch marktseitiger Ebene. Entwickeln Sie ein detailliertes Entwicklungskonzept basierend auf den gesammelten Informationen und den zu erzielenden Ergebnissen. Es gibt dann ein komplexes Design, das Folgendes beinhaltet. Produktdesign, bei dem die erwarteten physikalischen und chemischen Parameter sowohl der glatten als auch der erhöhten spezifischen Zugfasern bestimmt werden müssen. Anlagen- und Technologiedesign, in dem die Arbeitsprinzipien, das Verfahren, die technischen Parameter und die technischen Eigenschaften der zu erstellenden Dünnfaser-Fertigungslinie bestimmt werden müssen. Die Bandbreite der Mastermischungen von Copolymergranulat, die als Rohstoff betrachtet werden können, sollte definiert werden. Es werden die erforderlichen technischen Pläne und technischen Spezifikationen erstellt. Bei der Konstruktion muss überprüft werden, ob der im Voraus gewählte Extruder angemessen ist. Die Anforderung, dass die Ausrüstung für zwei Betriebsarten geeignet sein muss, ist zu berücksichtigen, was ebenfalls im Voraus festgelegt ist. Das eine ist glatt und das andere ist eine erhöhte Zugfestigkeitsproduktion. Diese Anforderung erfordert, dass bestimmte Teile der Ausrüstung modular austauschbar sind. Die Prototyping-Phase kann nach dem Entwurf erfolgen. Dazu gehören Prototypendesign, Prototypenfertigung und Prototypentests. Darauf folgt der Prozess des Prototypings und der Produktion, gefolgt vom Abschluss geplanter Tests. Bei den Prüfungen ist Folgendes zu prüfen: — ob der Extruder richtig eingestellt ist, – ob die Orientierungseinrichtung in beiden Modi wie geplant funktioniert, was für einen besseren Betrieb geändert werden könnte – muss überprüft werden, ob die produzierten Fasern den zuvor erfassten Parametern entsprechen. Im Anschluss an die Bewertung der Ergebnisse der Prüfungen können die technischen und wirtschaftlichen Pläne und Unterlagen korrigiert, geändert oder abgeschlossen werden. Das Projekt umfasst auch sogenannte andere Aktivitäten wie Kommunikation und Projektmanagement. Die Markteinführung des Produkts findet außerhalb des Projekts während der Wartungsperiode statt. „C“ Präsentation des Ergebnisses Das erwartete Ergebnis des Projekts besteht darin, eine Technologie zu entwickeln und zu entwickeln, die für die Herstellung von Angelschnurfäden auf Polyamid-Copolymerbasis mit einem Durchmesser von 0,05 bis 0,3 mm geeignet ist und sich auch für die Herstellung einer erhöhten spezifischen Zugfestigkeit eignet, die die Zugfestigkeit der derzeit in der Industrie verfügbaren Fasern um 15-20 % übersteigt. Auch die Herstellung von sogenannten dünnen Fasern 0,05-0,3 mm im Durchmesser ist eine Neuheit an sich. Nur wenige in der Welt und kein Unternehmen in Mitteleuropa kann es produzieren. Für die Produktion mit Zugfestigkeit um 15-20 % erhöht, hat kein Sportlinienhersteller derzeit eine Lösung. Die Entwicklung basiert auf einem stetig wachsenden Markttrend, bei dem Hobby- und Sportfischer ... (German)
5 September 2022
0 references
«A» Balázs Filament Technology Ltd. desea un producto siguiendo las nuevas necesidades del mercado y una tecnología para implementar el desarrollo. El producto que se introduciría sería la llamada fibra lisa de poliamida fina (0,05-0,3 mm de espesor, con una resistencia a la tracción específica de 100 kg/mm²) y una línea de pesca con material de copolímero de poliamida con mayor resistencia a la tracción específica (0,05-0,3 mm de espesor, resistencia a la tracción específica 115-120 kg/mm²). El hilo fino liso en sí es una novedad en el mercado. Debido a las dificultades tecnológicas, pocos fabricantes son capaces de producirlo. Su producción requiere tecnología sustancialmente modificada y el proceso se trata como un secreto comercial como un know-how. Actualmente no existe tal tecnología en Europa Central. En la actualidad, nadie en la industria puede producir fibras de tracción mejoradas, en las que la demandante podría ser la primera. El desarrollo del producto previsto es, por lo tanto, dos pasos. Por un lado, es necesario desarrollar su propio proceso de producción de fibras finas, que corresponde a un proceso significativamente modificado y completamente nuevo en Europa Central en comparación con el que se utiliza actualmente. Por otro lado, esta tecnología de vanguardia debe desarrollarse significativamente para ser adecuada para la producción de fibra con mayor resistencia a la tracción específica. Busca lograr un crecimiento de la resistencia a la tracción con una solución técnica completamente nueva que combina los dos principios de orientación de poliamida separados conocidos actualmente, el proceso combinado y el proceso medio único. Además de la planificación y el cálculo teóricos significativos, la tecnología solo se puede desarrollar después de pruebas prácticas significativas, que a su vez requieren el desarrollo de prototipos y pruebas y el proceso de hacerlo. Las actividades de implementación «B» incluyen las siguientes: En preparación para el desarrollo, la investigación bibliográfica, la recopilación de información, el procesamiento y el análisis del área en cuestión, tanto en el lado técnico, económico y de mercado. Desarrollar un concepto de desarrollo detallado basado en la información recopilada y los resultados a lograr. Hay entonces un diseño complejo, que incluye lo siguiente. Diseño del producto, dentro del cual deben determinarse los parámetros físicos y químicos esperados de las fibras de tracción específicas suaves y aumentadas. Diseño de equipos y tecnología, dentro del cual deben determinarse los principios de funcionamiento, el proceso, los parámetros técnicos y las propiedades técnicas de la línea de producción de fibra fina que se creará. Debe definirse la gama de mezclas maestras de gránulos de copolímeros que pueden considerarse como materia prima. Se elaborarán los planes técnicos y las especificaciones técnicas necesarios. El diseño verificará que el extrusor elegido previamente sea apropiado. Se tendrá en cuenta el requisito de que el equipo sea capaz de dos modos de funcionamiento, que también está preestablecido. Uno es liso y el otro aumenta la producción de resistencia a la tracción. Este requisito requiere que ciertas partes del equipo sean modularmente intercambiables. La fase de creación de prototipos puede tener lugar después del diseño. Esto incluye diseño de prototipos, diseño de producción de prototipos y pruebas de prototipos. Esto es seguido por el proceso de prototipado y producción, seguido de la finalización de las pruebas planificadas. Durante los ensayos se examinará lo siguiente: — si la extrusora está correctamente ajustada, — si el equipo de orientación está funcionando según lo previsto en ambos modos, lo que podría cambiarse para un mejor funcionamiento, — es necesario comprobar si las fibras producidas cumplen con los parámetros previamente registrados. Tras la evaluación de los resultados de las pruebas, los planes técnicos y económicos y la documentación podrán corregirse, modificarse o finalizarse. El proyecto también incluye otras actividades como la comunicación y la gestión de proyectos. La introducción en el mercado del producto se llevará a cabo fuera del proyecto durante el período de mantenimiento. «C» Presentación del resultado El resultado esperado del proyecto es desarrollar y desarrollar una tecnología que sea adecuada para la producción de hilos de línea de pesca a base de poliamida 0,05-0,3 mm de diámetro, y que también sea adecuada para producir una mayor resistencia a la tracción específica, que supera la resistencia a la tracción de las fibras actualmente disponibles en la industria en un 15-20 %. La producción de la llamada fibra fina 0,05-0,3 mm de diámetro también es una novedad en sí misma. Solo unos pocos en el mundo y ninguna empresa en Europa Central puede producirlo. Para la producción con resistencia a la tracción aumentada en un 15-20 %, ningún fabricante de líneas deportivas tiene actualmente una solución. El ... (Spanish)
5 September 2022
0 references
“A” Balázs Filament Technology Ltd. vēlētos produktu, kas seko jaunajām tirgus vajadzībām, un tehnoloģiju, lai īstenotu izstrādi. Ieviešamais produkts ir tā sauktā gludā plāna poliamīda šķiedra (0,05–0,3 mm bieza, ar īpašu stiepes izturību 100 kg/mm²) un zvejas līnija ar poliamīda kopolimēra materiālu ar paaugstinātu stiepes izturību (0,05–0,3 mm biezumā, īpatnējā stiepes izturība 115–120 kg/mm²). Gludais plānais diegs pats par sevi ir jaunums tirgū. Tehnoloģisko grūtību dēļ to var ražot tikai daži ražotāji. Tā ražošanai ir nepieciešama būtiski pārveidota tehnoloģija, un process tiek uzskatīts par komercnoslēpumu kā zinātību. Pašlaik Centrāleiropā šādas tehnoloģijas nav. Pašlaik neviens šajā nozarē nevar ražot pastiprinātas stiepes šķiedras, kurās prasītāja varētu būt pirmā. Tāpēc plānotā produkta izstrāde ir divi posmi. No vienas puses, ir jāattīsta savs plānsšķiedras ražošanas process, kas atbilst būtiski pārveidotam un pilnīgi jaunam procesam Centrāleiropā salīdzinājumā ar pašlaik izmantoto procesu. No otras puses, šī progresīvā tehnoloģija ir ievērojami jāattīsta, lai tā būtu piemērota šķiedru ražošanai ar paaugstinātu stiepes izturību. Tā mērķis ir panākt stiepes izturības pieaugumu ar pilnīgi jaunu tehnisku risinājumu, kas apvieno divus atsevišķus pašlaik zināmos poliamīda orientācijas principus — kombinēto un vienu vidējo procesu. Papildus nozīmīgai teorētiskai plānošanai un aprēķināšanai tehnoloģiju var izstrādāt tikai pēc nozīmīgas praktiskās testēšanas, kas savukārt prasa prototipu izstrādi un testēšanu, kā arī šādas darbības procesu. “B” īstenošanas darbības ietver šādas darbības: Gatavojoties attiecīgās jomas izstrādei, literatūras izpētei, informācijas vākšanai, apstrādei un analīzei gan tehniskajā, gan ekonomiskajā, gan tirgus jomā. Izstrādāt sīki izstrādātu izstrādes koncepciju, pamatojoties uz savākto informāciju un sasniedzamajiem rezultātiem. Tad ir sarežģīts dizains, kas ietver šādu. Produkta konstrukcija, kurā jānosaka gan gludo, gan palielināto īpašo stiepes šķiedru gaidāmie fizikālie un ķīmiskie parametri. Iekārtas un tehnoloģiju dizains, kurā jānosaka izveidojamā plānās šķiedras ražošanas līnijas darbības principi, process, tehniskie parametri un tehniskās īpašības. Jānosaka kopolimēru granulu galveno maisījumu diapazons, ko var uzskatīt par izejvielu. Sagatavo vajadzīgos tehniskos plānus un tehniskās specifikācijas. Projektā pārbauda, vai iepriekš izvēlētais ekstrūderis ir piemērots. Ņem vērā prasību, ka iekārtai jāspēj darboties divos darbības režīmos, kas arī ir iepriekš noteikti. Viens ir gluds un otrs ir palielināta stiepes izturības ražošana. Šī prasība paredz, ka atsevišķām aprīkojuma daļām jābūt modulāri savstarpēji aizvietojamām. Prototipēšanas fāze var notikt pēc projektēšanas. Tas ietver prototipu dizainu, prototipa ražošanas dizainu un prototipu testēšanu. Tam seko prototipēšanas un ražošanas process, kam seko plānoto testu pabeigšana. Testu laikā pārbauda: — vai ekstrūderis ir pareizi noregulēts, — vai orientējošā iekārta darbojas kā plānots abos režīmos, ko varētu mainīt labākai darbībai, — ir jāpārbauda, vai saražotās šķiedras atbilst iepriekš reģistrētajiem parametriem. Pēc testu rezultātu izvērtēšanas tehniskos un ekonomiskos plānus un dokumentāciju var labot, grozīt vai pabeigt. Projekts ietver arī tā sauktās citas darbības, piemēram, komunikāciju un projektu vadību. Produkta laišana tirgū notiks ārpus projekta tehniskās apkopes perioda laikā. Projekta paredzamais rezultāts ir izstrādāt un attīstīt tehnoloģiju, kas ir piemērota uz poliamīda kopolimēra bāzes izgatavotu zvejas līniju diegu ražošanai 0,05–0,3 mm diametrā, kā arī ir piemērota īpašas stiepes izturības palielināšanai, kas par 15–20 % pārsniedz nozarē pašlaik pieejamo šķiedru stiepes izturību. Tā sauktās plānās šķiedras 0,05–0,3 mm diametrā ražošana pati par sevi ir jaunums. Tikai daži pasaulē un neviens Centrāleiropas uzņēmums to nevar ražot. Ražošanai ar stiepes izturību palielināta par 15–20 %, neviens sporta līnijas ražotājs pašlaik nav risinājums. Attīstība ir balstīta uz arvien pieaugošo tirgus tendenci, kurā hobiju un sporta zvejnieki izmanto plānas diegus pat tad, ja viņi izmanto, lai zvejotu ar biezākiem pavedieniem. Tas izraisīja divas izmaiņas tirgū, no vienas puses, nepieciešamību pēc plānām diegiem un, no otras puses, biežu auklas plīsumu (plānu) (Latvian)
5 September 2022
0 references
Tiszaújváros, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-02035
0 references