Development of equipment for caloding automatic, PVC pipes and other materials with an optimised online function (Q3929949)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3929949 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of equipment for caloding automatic, PVC pipes and other materials with an optimised online function |
Project Q3929949 in Hungary |
Statements
129,845,760.0 forint
0 references
216,409,600.0 forint
0 references
60.0 percent
0 references
1 June 2018
0 references
29 April 2021
0 references
SLOPMAX Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°52'19.31"N, 18°36'4.07"E
0 references
A)_A projektben fejleszteni kívánt berendezés egy olyan speciális készülék, mely képes a kisebb és nagyobb átmérőjű, főként PVC csöveket minden emberi beavatkozás nélkül meghatározott méretben kalodázni. A kalodázás a csövek szállításra és tárolásra való csomagolását jelenti. A PVC és más anyagú csöveket alakjuknál fogva nehéz biztonságosan tárolni és szállítani. A kalodák, cél eszközök, melyek lehetnek fémből, fából, illetve fával „támasztott” pántoló szalagos megoldásúak. A fém kalodák gyártási költsége igen magas, illetve az újbóli felhasználáshoz vissza kell szállítani őket a felhasználási helyről a gyártóhoz, ami plusz szállítási költségekkel jár. Terjedelmes, nehéz a logisztikai kezelése, ezért nem is igen használják. A fa kalodák. A fa kalodák olyan céleszközök, melyek leginkább egyszer használatosak. A fa kalodákat szeggel rögzítik egymáshoz, ezért a szállítás vagy a tárolás közben könnyen sérülnek. A sérülés után a csövek súlya, terjedelme és alakja miatt nem igazán lehet őket javítani. A legjobb és leg elterjedtebb céleszközök a vegyes felhasználású fa támasztású kalodák, melyeket pántoló szalaggal fognak össze. Ez a módszer bevált, a gyártók 90 %-a ezt az eljárást alkalmazza. Ennél a kalodázási módnál nincs akkora fa alapanyag igény, mivel csak a kaloda elején és hátulján (6 méteres szálaknál 3 ponton) kerülnek támasztásra a csövek. Első lépésben a csöveket egy kalodázó kocsiba helyezik. A téglalap alakú fa támasztók a csöveket a kaloda két oldalán, tetején és alján támasztják. Ha a támasztók a helyükön vannak, azokat PP vagy PET pántoló szalaggal rögzítik, amit a megfelelő feszítés után összehegesztenek. Ez egy bevált, jó megoldás, de nagyon nagy odafigyelést és 2-3 alkalmazottat igényel. (kalodázó kocsiba a csövek elhelyezése, fa támasztók odaillesztése, tartása, pántoló szalag pontos illesztése, annak hegesztése, majd a fém kapcsok elhelyezése). Az általunk fejleszteni kívánt berendezés az utóbbi kalodázási módot automatizálja, illetve bele kapcsolódik a termelés irányítási rendszerbe, adatokat továbbít, mennyiséget számít, hiba esetén jelzi azt. A berendezés egy logikai vezérlővel szerelt ipari berendezés, mely a gyártási technológia végén kap helyet. Terveink szerint alkalmas lesz olyan feladatok ellátására, mint: -a méretre vágott fa támasztók tárolására (állítható szekrénytáras megoldás) -művelet során használt pántoló szalag tárolására -a PVC vagy egyéb csövek kalodázás előtti tárolására -fa támasztók pozícióba helyezésére a szekrénytáras tároló egységből -fa támasztók pozícióban tartására a művelet befejezéséig -pántoló szalaggal való rögzítés elvégzésére -pántoló szalag hegesztésére -pántoló szalag rögzítő kapcsok fa támasztókba való „belövésére” -azonosító címke nyomtatására, majd annak a fa támasztókon való elhelyezésére -kész kaloda berendezésből való kiemelésére -kalodázandó csövek pontos méretének beállítására (ez által számolja ki a szalag pontos hosszát, illetve a fa támasztó méretét a rögzítés miatt) -cső hosszának felismerésére, majd a rögzítési pontok számának meghatározására -napi, heti, havi, éves mennyiség meghatározására (folyamatos adatküldés a központi szervernek) B)_A berendezés építésénél a következő munkafolyamatokat tervezzük elvégezni: 1.Berendezés váz kialakítása, ideértve az ideiglenes tároló egységet is, amiben a csöveket a művelet végéig tároljuk Első lépésként meg kell terveznünk és le kell gyártanunk a berendezés vázát, mely az egységeket tartja, valamint a tároló egységet, mely a csöveket a művelet végéig tárolja. A váz kialakításánál fontos szempont a terhelhetőség, illetve az egyszerű felépítési mód. A vázat acél szelvényekből gyártjuk, melyeket hegesztéssel rögzítünk egymáshoz. A váz szerkezethez különböző fajtájú konzolokat rögzítünk, melyek a különböző egységek illesztését hivatottak szolgálni. A váz kialakítása mellett meg kell terveznünk és megvalósítanunk a csövek tároló egységét is. A tároló egység szintén acél szelvényekből készül, viszont a terhelhetőséget a vázéhoz képest kétszereznünk kell. Erre azért van szükség, mivel a csövek számottevő tömegűek. A váz szerkezetben kapnak helyet a kiadó egység hidraulika munkahengerei és azokhoz tartozó szivattyú, valamint az a szállító egység, amely a kész kalodát azon kívülre juttatja. Biztonság technikai egységek beépítésére is szükség van, ami a benyúlás elleni védelmet, az áramütés elleni védelmet is jelenti. 2.Fa támasztók és pántoló szalag tároló és adagoló kialakítása A tároló egységek elkészítése különálló tervezés és gyártás eredményét képezi. A kalodázó berendezés elválaszthatatlan részét képezi. A tároló egységeket acél vagy nagy szilárdságú műanyag lemezekkel burkoljuk, vázszerkezete acél vagy alumínium szelvényekből készül. Fontos szempont a méretének állíthatósága. A fa támasztók adagoló egységénél elektromos motorokat, vagy pneumatikus illetve hidraulikus lengő kapukat tervezünk beépíteni. Érzékelők látják el a darabszám ellenőrzés feladatát, melyek egy erre a célra tervezett és gyártott vez (Hungarian)
0 references
A)_The equipment to be developed in the project is a special device capable of caloding smaller and larger diameters, mainly PVC tubes, without any human intervention. Caloding means packaging pipes for transport and storage. PVC and other material pipes are in shape difficult to store and transport safely. The calodas, target devices, which can be made of metal, wood or wood, are strapped with ribbons. The cost of manufacturing metal calodas is very high and they must be returned from the point of use to the manufacturer for re-use, which entails additional transport costs. It is extensive, difficult to manage logistics and is therefore not used very much. The tree’s calodas. Wood calodas are target devices that are mostly single-use. Wood calodas are attached to each other by nails, so they are easily damaged during transport or storage. After the injury, due to the weight, size and shape of the pipes, it is not really possible to repair them. The best and most common target tools are mixed-use wood-backed calodas, which are bound together with strapping ribbons. This method is proven, with 90 % of manufacturers using this procedure. This method of caloding does not require wood material as the pipes are supported only at the beginning and back of the caloda (6 m threads at 3 points). The first step is to place the pipes in a caloda car. The rectangular wooden supports support the pipes on both sides, top and bottom of the caloda. If the supports are in place, they are fastened with PP or PET strapping tape, which is welded after proper tension. This is a proven, good solution, but requires very careful attention and 2-3 employees. (the placement of pipes in the calendering carriage, the fitting and holding of wooden supports, the exact fitting of strapping tape, its welding, and then the positioning of the metal clips). The equipment to be developed by us automates the latter method of caloding, connects to the production management system, transmits data, counts quantity, indicates in case of error. The equipment is an industrial equipment equipped with a logical controller, located at the end of the production technology. According to our plans, you will be able to perform tasks such as: for the storage of cut-to-size wooden supports (adjustable cabinet-track solution) -for the storage of PVC or other pipes before calendering -for the storage of PVC or other pipes before caloding -wood supporters to be placed in position from the cabinet storage unit until the end of the operation to hold wood supporters in position until the end of the operation -for the purpose of fixing the exact size of strapping tape — weld strapping tape — strapping tape fastener clips -for the printing of a server-identification tag and then placing it on the wooden supports — to determine the exact size of the pipes to be calibrated from the equipment until the end of the operation, to determine the number of the pipes to be used for fixing the exact size of the pipe (by fixing the amount of the machine by fixing the length of the machine for “shoting” into wooden supports, and then for placing it on the wooden supports -to set the exact size of the pipes to be graduated from the equipment until the end of the operation (by fixing the amount of the machine for fixing the length of the machine, for the purpose of fixing the length of the wire) 1.Equipment frame design, including the temporary storage unit in which the pipes are stored until the end of the operation. As a first step, we must design and manufacture the frame of the equipment, which holds the units, and the storage unit that stores the pipes until the end of the operation. An important aspect of the frame design is the load capacity and the simple construction method. The frame is manufactured from steel sections, which are attached to each other by welding. Different types of brackets are attached to the frame structure, which are intended to fit different units. In addition to the design of the frame, we also need to design and implement the storage unit of the pipes. The storage unit is also made of steel sections, but the load capacity must be doubled compared to the frame. This is necessary because the pipes are of considerable mass. The frame structure includes the hydraulic cylinders of the publishing unit and the corresponding pump, as well as the transport unit that delivers the finished caloda outside. Safety also requires the installation of technical units, which means intrusion protection and protection against electric shock. 2.Tree support and strapping tape storage and feeder design The preparation of storage units is the result of separate design and production. It is an integral part of the calodaiser. The storage units are covered with steel or high-strength plastic plates, the frame structure is made of steel or aluminium sections. An important aspect is the adjustment of its size. We are planning to install electric motors or pneumatic or h... (English)
8 February 2022
0.6810619463095956
0 references
A)_L’équipement à développer dans le projet est un dispositif spécial capable de caloder des diamètres plus petits et plus grands, principalement des tubes en PVC, sans aucune intervention humaine. Caloding signifie des tuyaux d’emballage pour le transport et le stockage. Les tuyaux en PVC et autres matériaux sont difficiles à stocker et à transporter en toute sécurité. Les calodas, dispositifs cibles, qui peuvent être faits de métal, de bois ou de bois, sont attachés avec des rubans. Les coûts de fabrication des calodas métalliques sont très élevés et doivent être retournés du point d’utilisation au fabricant en vue de leur réutilisation, ce qui entraîne des coûts de transport supplémentaires. Il est important, difficile à gérer la logistique et n’est donc pas très utilisé. Les calodas de l’arbre. Les calodas du bois sont des appareils cibles qui sont principalement à usage unique. Les calodas en bois sont attachés les uns aux autres par des clous, de sorte qu’ils sont facilement endommagés pendant le transport ou le stockage. Après la blessure, en raison du poids, de la taille et de la forme des tuyaux, il n’est pas vraiment possible de les réparer. Les meilleurs outils cibles et les plus courants sont les calodas à dos de bois mixtes, qui sont liés avec des rubans de cerclage. Cette méthode est prouvée, 90 % des fabricants ayant recours à cette procédure. Cette méthode de calodage ne nécessite pas de matériau en bois car les tuyaux ne sont supportés qu’au début et à l’arrière du caloda (6 m de fils en 3 points). La première étape est de placer les tuyaux dans une voiture caloda. Les supports rectangulaires en bois soutiennent les tuyaux des deux côtés, en haut et en bas de la caloda. Si les supports sont en place, ils sont fixés avec du ruban adhésif PP ou PET, qui est soudé après une bonne tension. Il s’agit d’une bonne solution éprouvée, mais nécessite une attention particulière et 2-3 employés. (le placement des tuyaux dans le chariot de calandrage, le montage et le maintien des supports en bois, le montage exact du ruban de cerclage, son soudage, puis le positionnement des clips métalliques). L’équipement à développer par nous automatise cette dernière méthode de calodage, se connecte au système de gestion de la production, transmet les données, comptabilise la quantité, indique en cas d’erreur. L’équipement est un équipement industriel équipé d’un contrôleur logique, situé à la fin de la technologie de production. Selon nos plans, vous serez en mesure d’effectuer des tâches telles que: pour le stockage des supports en bois découpés à la taille (solution d’armoire réglable) -pour le stockage de PVC ou d’autres tuyaux avant calandrage -pour le stockage de PVC ou d’autres tuyaux avant étalonnage — les supports en bois doivent être mis en position à partir de l’unité de stockage de l’armoire jusqu’à la fin de l’opération pour maintenir les supports en bois en position jusqu’à la fin de l’opération — afin de fixer la taille exacte du ruban de courroie — ruban de soudure — clips de fixation de rubans — pour l’impression d’une étiquette d’identification du serveur et ensuite la mise en place sur les supports en bois — pour déterminer la taille exacte des tuyaux à étalonner jusqu’à la longueur de la ligne de fixation de l’appareil de fixation de l’équipement de fixation de l’appareil de fixation de la longueur de la planche à la fixation de la longueur de la planche à la fixation de la longueur de la planche à la fixation de la taille de la machine, à la fixation de la taille de la machine à la fin de la machine (solution ajustable de l’armoire) — pour le stockage du PVC ou d’autres tuyaux avant le calandrage -pour le stockage de PVC ou d’autres tuyaux avant le calage — pour le stockage des supports en bois — pour le stockage du PVC ou d’autres tuyaux avant le calandrage — pour le stockage des supports en bois avant le calage — les supports en bois doivent être mis en position de l’unité de rangement de l’armoire de soudure jusqu’à la fin de l’opération pour maintenir les supports en bois jusqu’à la fin de l’opération -pour la fixation de la taille exacte du tuyau — pour déterminer la taille exacte des tuyaux à l’équipement à étalonner — jusqu’à la fixation de la longueur du tuyau — la fixation de la longueur de la planche à la fixation de l’équipement pour la fixation de la machine, la fixation de la longueur de la tige pour la fixation de la longueur de la machine, la fixation de la longueur de la ligne pour la fixation de la machine, la fixation de la longueur de la ligne pour la fixation de la longueur de la machine, la fixation de la longueur de la ligne pour la fixation de l’équipement, la fixation de la longueur de la pièce pour la fixation de l’équipement, la fixation de la longueur de la ligne pour la fixation de la taille de la machine, la fixation de la longueur de la ligne pour la fixation de l’équipement de fixation de la fin de la machine, la fixation de la taille de la machine pour la fixa... (French)
10 February 2022
0 references
A)_Projekti raames arendatavad seadmed on spetsiaalne seade, mis on võimeline kalibreerima väiksemaid ja suuremaid läbimõõte, peamiselt PVC torusid, ilma inimsekkumiseta. Caloding tähendab transpordiks ja ladustamiseks mõeldud torude pakendamist. PVC ja muud materjalid torud on kuju raske ladustada ja transportida ohutult. Kalodad, sihtmärgi seadmed, mis võivad olla valmistatud metallist, puidust või puidust, on kinnitatud lindidega. Metallist kaloodide valmistamise kulud on väga kõrged ja need tuleb kasutuskohast tootjale korduskasutamiseks tagastada, millega kaasnevad täiendavad veokulud. See on ulatuslik, raske hallata logistikat ja seetõttu ei kasutata eriti palju. Puu kalodad. Puidukalodad on sihtmärgiks seadmed, mis on enamasti ühekordselt kasutatavad. Puitkalodad kinnitatakse üksteisega küüntega, nii et need on transpordi või ladustamise ajal kergesti kahjustatud. Pärast vigastust ei ole torude kaalu, suuruse ja kuju tõttu neid tõesti võimalik parandada. Parimad ja kõige levinumad sihtvahendid on mitmeotstarbelised puidutoega kalodad, mis on seotud rihmapaeladega. See meetod on tõestatud, 90 % tootjatest kasutab seda menetlust. See kaltodeerimismeetod ei nõua puitmaterjali, sest torud on toestatud ainult caloda alguses ja tagaosas (6 m niit 3 punkti). Esimene samm on panna torud caloda autosse. Ristkülikukujulised puidust toed toetavad torusid mõlemal pool, kaloodi ülemises ja alumises osas. Kui toed on paigaldatud, kinnitatakse need PP- või PET-ripplindiga, mis keevitatakse pärast nõuetekohast pinget. See on tõestatud ja hea lahendus, kuid nõuab väga hoolikat tähelepanu ja 2–3 töötajat. (torude paigutamine kalandreerimisvankrisse, puidust tugede paigaldamine ja hoidmine, rihmalindi täpne paigaldamine, selle keevitamine ja seejärel metallklambrite positsioneerimine). Seade, mille me välja töötame, automatiseerib viimase kaldeerimismeetodi, ühendab tootmise juhtimissüsteemiga, edastab andmeid, loeb koguse, näitab vea korral. Seadmed on tööstuslikud seadmed, mis on varustatud loogilise kontrolleriga, mis asub tootmistehnoloogia lõpus. Vastavalt meie plaanid, siis on võimalik täita ülesandeid nagu: lõigatud suurusega puidust tugede ladustamiseks (reguleeritav kapi-track lahendus) – PVC või muude torude ladustamiseks enne kalandrit – PVC või muude torude ladustamiseks enne kalodeerimist – puidust toetajad, mis tuleb paigutada kapi säilitusseadmest kuni operatsiooni lõpuni, et hoida puidu toetajad asendis kuni operatsiooni lõpuni – et fikseerida rihma lindi täpne suurus – keevitatud rihma lindistuslint – kinnitusklambrid -serveri trükkimiseks-identifitseerimismärgi trükkimiseks ja seejärel puittugedele paigutamiseks – et määrata kindlaks puust kinnitusdetailide täpne suurus, sealhulgas torude paigaldamiseks kasutatav summa, kuni torude paigaldamiseni, ladustatakse kuni torude pikkuseni. Esimese sammuna peame kavandama ja tootma seadmete raami, mis hoiab ühikuid, ja hoidla, mis hoiab torusid kuni operatsiooni lõpuni. Raami konstruktsiooni oluline aspekt on kandevõime ja lihtne ehitusmeetod. Raam on valmistatud terassektsioonidest, mis on keevitamise teel üksteise külge kinnitatud. Raami struktuuri külge on kinnitatud erinevat tüüpi sulgud, mis on ette nähtud erinevate üksuste paigaldamiseks. Lisaks raami disainile on meil vaja ka torude hoidla projekteerida ja rakendada. Salvestusseade on valmistatud ka terassektsioonidest, kuid kandevõimet tuleb raamiga võrreldes kahekordistada. See on vajalik, sest torud on märkimisväärse massiga. Raami konstruktsioon hõlmab kirjastusüksuse hüdraulilisi silindriid ja vastavat pumpa, samuti transpordiüksust, mis tarnib valmis caloda väljaspool. Ohutus nõuab ka tehniliste seadmestike paigaldamist, mis tähendab sissetungi ja elektrilöögi vastast kaitset. 2.Tree tugi ja lint ladustamise ja feeder disain Valmistusseadmed on tulemus eraldi disain ja tootmine. See on kalodaeri lahutamatu osa. Hoidlad on kaetud terasest või ülitugevast plastplaadist, raamkonstruktsioon on valmistatud terasest või alumiiniumist sektsioonidest. Oluline aspekt on selle suuruse kohandamine. Me plaanime paigaldada elektrimootorid või pneumaatilised või h... (Estonian)
12 August 2022
0 references
A)_Įranga, kuri turi būti sukurta projekto metu, yra specialus prietaisas, galintis kalibruoti mažesnius ir didesnius skersmenis, daugiausia PVC vamzdžius, be žmogaus įsikišimo. Caloding – pakavimo vamzdžiai transportavimui ir sandėliavimui. PVC ir kitos medžiagos vamzdžiai yra formos sunku laikyti ir transportuoti saugiai. Kalodos, tiksliniai įtaisai, kurie gali būti pagaminti iš metalo, medžio ar medžio, yra surišti juostelėmis. Metalo kalodos gamybos sąnaudos yra labai didelės ir nuo naudojimo vietos jas reikia grąžinti gamintojui pakartotiniam naudojimui, o tai reiškia papildomas transportavimo išlaidas. Jis yra platus, sunku valdyti logistiką, todėl nėra labai naudojamas. Medžio kalodas. Medienos kalodos yra taikiniai, kurie dažniausiai yra vienkartiniai. Medienos kalodos yra pritvirtintos vienas prie kito nagai, todėl jie yra lengvai sugadinti transportavimo ar saugojimo metu. Po sužalojimo dėl vamzdžių svorio, dydžio ir formos jų neįmanoma pataisyti. Geriausios ir labiausiai paplitusios tikslinės priemonės yra mišrios medienos pagrindu pagamintos kalodos, kurios yra sujungtos su surištomis juostelėmis. Šis metodas yra įrodytas, 90 % gamintojų naudoja šią procedūrą. Šis kaldinimo metodas nereikalauja medienos medžiagos, nes vamzdžiai palaikomi tik kalodos pradžioje ir gale (6 m sriegiai 3 taškuose). Pirmasis žingsnis yra įdėti vamzdžius į kaloda automobilį. Stačiakampio formos mediniai atramos palaiko vamzdžius iš abiejų pusių, viršuje ir apačioje kaloda. Jei atramos yra vietoje, jie yra pritvirtinti PP arba PET juostele, kuri yra suvirinta po tinkamo įtempimo. Tai įrodytas, geras sprendimas, bet reikalauja labai atidžiai dėmesio ir 2–3 darbuotojai. (vamzdžių išdėstymas kalandravimo vežimėliuose, medinių atramų montavimas ir laikymas, tiksli surišimo juosta, jos suvirinimas ir tada metalinių spaustukų padėties nustatymas). Mūsų sukurta įranga automatizuoja pastarąjį kalibravimo metodą, prisijungia prie gamybos valdymo sistemos, perduoda duomenis, skaičiuoja kiekį, nurodo klaidos atveju. Įranga yra pramoninė įranga su loginiu valdikliu, esančiu gamybos technologijos pabaigoje. Pagal mūsų planus galėsite atlikti tokias užduotis kaip: dėl supjaustytų iki dydžio medinių atramų saugojimo (reguliuojamas kabineto takelio tirpalas) -dėl PVC ar kitų vamzdžių saugojimo prieš kalandravimą -dėl PVC ar kitų vamzdžių saugojimo prieš kalodavimą – medienos atramos turi būti dedamos į padėtį nuo spintelės saugojimo iki operacijos pabaigos, kad būtų galima nustatyti tikslią staklių dydį – suvirinimo juostą – surišimo juostą – juostų tvirtinimo spaustukai – už serverio identifikavimo žnyplės spausdinti ir tada pateikti ant medinių atramų – nustatyti tikslią vamzdžių dydį, kuris turi būti sukalibruotas nuo įrenginio iki galo, kad būtų galima tiksliai pritvirtinti prie laikiklio. Kaip pirmas žingsnis, mes turime suprojektuoti ir gaminti įrangos rėmas, kuris turi vienetų, ir saugojimo blokas, kuris saugo vamzdžius iki operacijos pabaigos. Svarbus rėmo konstrukcijos aspektas yra apkrovos talpa ir paprastas statybos metodas. Rėmas yra pagamintas iš plieno skyrių, kurie yra pritvirtinti vienas prie kito suvirinimo. Prie rėmo konstrukcijos tvirtinami skirtingų tipų laikikliai, kurie skirti tilpti skirtingiems vienetams. Be rėmo dizaino, mes taip pat turime suprojektuoti ir įgyvendinti vamzdžių saugojimo įrenginį. Saugojimo įrenginys taip pat pagamintas iš plieninių sekcijų, tačiau keliamoji galia turi būti padvigubinta, palyginti su rėmu. Tai būtina, nes vamzdžiai yra didelės masės. Rėmo konstrukciją sudaro leidybos įrenginio hidrauliniai cilindrai ir atitinkamas siurblys, taip pat transporto vienetas, kuris pristato gatavą kaloda lauke. Sauga taip pat reikalauja įrengti techninius mazgus, o tai reiškia įsibrovimo apsaugą ir apsaugą nuo elektros smūgio. 2.Tree paramos ir surišimo juosta saugojimo ir tiektuvo dizainas Sandėliavimo vienetų paruošimas yra atskiro projektavimo ir gamybos rezultatas. Tai yra neatskiriama kalodarizatoriaus dalis. Saugyklos yra padengtos plieninėmis arba didelio stiprumo plastikinėmis plokštėmis, rėmo konstrukcija pagaminta iš plieno arba aliuminio sekcijų. Svarbus aspektas yra jo dydžio koregavimas. Mes planuojame įdiegti elektros variklius arba pneumatinius ar h... (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
A)_L'apparecchiatura da sviluppare nell'ambito del progetto è un dispositivo speciale in grado di ridurre i diametri più piccoli e più grandi, principalmente tubi in PVC, senza alcun intervento umano. Caloding significa tubi di imballaggio per il trasporto e lo stoccaggio. PVC e altri tubi materiali sono in forma difficile da immagazzinare e trasportare in modo sicuro. Le calodas, dispositivi di destinazione, che possono essere in metallo, legno o legno, sono fissati con nastri. I costi di produzione di calodas metallici sono molto elevati e devono essere restituiti dal punto di utilizzo al fabbricante per il riutilizzo, il che comporta costi di trasporto supplementari. E 'esteso, difficile da gestire la logistica e quindi non viene utilizzato molto. Le calode dell'albero. Le calodas di legno sono dispositivi bersaglio che sono per lo più monouso. Le calode di legno sono attaccate tra loro da chiodi, in modo da essere facilmente danneggiate durante il trasporto o lo stoccaggio. Dopo l'infortunio, a causa del peso, delle dimensioni e della forma dei tubi, non è davvero possibile ripararli. I migliori e più comuni strumenti di destinazione sono calode a base di legno a uso misto, che sono legate insieme a nastri reggianti. Questo metodo è dimostrato, con il 90 % dei produttori che utilizzano questa procedura. Questo metodo di caloria non richiede materiale legnoso in quanto i tubi sono supportati solo all'inizio e alla parte posteriore della caloda (6 m fili a 3 punti). Il primo passo è quello di posizionare i tubi in una auto caloda. I sostegni rettangolari in legno sostengono i tubi su entrambi i lati, sulla parte superiore e inferiore della caloda. Se i supporti sono in posizione, sono fissati con nastro reggiatura in PP o PET, che viene saldato dopo una corretta tensione. Questa è una soluzione collaudata e buona, ma richiede un'attenzione molto attenta e 2-3 dipendenti. (il posizionamento dei tubi nel carrello di calandratura, il montaggio e la tenuta di supporti in legno, l'esatto montaggio del nastro di reggiatura, la sua saldatura e quindi il posizionamento delle clip metalliche). L'apparecchiatura da noi sviluppata automatizza quest'ultimo metodo di caloria, si collega al sistema di gestione della produzione, trasmette dati, conta quantità, indica in caso di errore. L'attrezzatura è un'apparecchiatura industriale dotata di un controllore logico, situato alla fine della tecnologia di produzione. Secondo i nostri piani, sarete in grado di svolgere compiti come: per lo stoccaggio di supporti in legno tagliati su misura (soluzione mobile-rotaia regolabile) -per lo stoccaggio di PVC o di altri tubi prima della calandratura -per lo stoccaggio di PVC o di altri tubi prima della calotta -supporti di legno da posizionare dall'unità di stoccaggio fino al termine dell'operazione per tenere i supporti in posizione fino al termine dell'operazione -al fine di fissare le dimensioni esatte del nastro di reggiatura — nastro di saldatura — clip di fissaggio del nastro di reggiatura — per la stampa di un telaio di fissaggio fino al montaggio di un'etichetta di fissaggio e quindi di fissaggio sui supporti in legno — per determinare le dimensioni esatte dei tubi da tarare dall'attrezzatura fino alla fine del montaggio della macchina per determinare il numero della macchina per il fissaggio del tubo, per il montaggio dei tubi in legno, per determinare l'esatta dimensione dei tubi da tarare dall'attrezzatura fino alla fine del montaggio della macchina per il fissaggio del tubo, per il montaggio dei tubi in legno, per determinare l'esatta dimensione dei tubi da tarare fino alla fine della macchina per il montaggio della macchina, per determinare il numero della macchina per il fissaggio dei tubi, compresi i supporti in legno (soluzioni regolabili per il montaggio) -per lo stoccaggio del PVC o di altri tubi prima della calandratura -per lo stoccaggio di PVC o di altri tubi prima della caloria prima della caloria — da posizionare in posizione dall'unità di stoccaggio fino al termine dell'operazione di legno fino alla fine dell'operazione — fino alla fine dell'operazione — per fissare le dimensioni esatte del nastro di reggiatura — nastro di saldatura — clip di fissaggio del nastro adesivo -per la stampa di un'unità di fissaggio per il montaggio di un'etichetta per l'identificazione del tubo e poi collocarlo sui supporti di legno -per determinare le dimensioni esatte dei tubi da tarare dall'apparecchio fino alla fine del montaggio della macchina al fine di determinare l'unità di fissaggio al fine di fissare i tubi in legno, per determinare le dimensioni esatte dei tubi da tarare dalla macchina fino alla fine dell'operazione di fissaggio, al fine di determinare l'unità di fissaggio del tubo per l'identificazione dei tubi e quindi di collocarlo sui supporti di legno, per determinare le dimensioni esatte dei tubi da tarare dall'attrezzatura fino alla fine dell'operazione di fissaggio della macchina, per determinare l'unità di ... (Italian)
12 August 2022
0 references
A)_Oprema koja će se razviti u projektu je poseban uređaj koji može umjeravati manje i veće promjere, uglavnom PVC cijevi, bez ikakve ljudske intervencije. Caloding znači cijevi za pakiranje za prijevoz i skladištenje. PVC i drugi materijal cijevi su u obliku teško pohraniti i transport sigurno. Kaloda, ciljni uređaji, koji mogu biti izrađeni od metala, drva ili drva, su vezani vrpcama. Troškovi proizvodnje metalnih kaloda vrlo su visoki i moraju se vratiti proizvođaču za ponovnu uporabu, što podrazumijeva dodatne troškove prijevoza. To je opsežan, teško upravljati logistikom i stoga se ne koristi u velikoj mjeri. Stablo je calodas. Drvene kaloda su ciljni uređaji koji su uglavnom jednokratni. Drvene kaloda su međusobno pričvršćene noktima, tako da se lako oštećuju tijekom transporta ili skladištenja. Nakon ozljede, zbog težine, veličine i oblika cijevi, zapravo ih nije moguće popraviti. Najbolji i najčešći ciljni alati su kaloda s drvenom podlogom mješovite namjene, koje su povezane s trakama za vezivanje. Ova metoda je dokazana, s 90 % proizvođača koji koriste ovaj postupak. Ova metoda kalodiranja ne zahtijeva drveni materijal jer su cijevi podržane samo na početku i stražnjem dijelu kaloda (6 m niti na 3 točke). Prvi korak je staviti cijevi u Caloda automobil. Pravokutni drveni nosači podupiru cijevi s obje strane, na vrhu i dnu kaloda. Ako su nosači na mjestu, pričvršćeni su PP ili PET trakom za vezivanje, koja je zavarena nakon odgovarajuće napetosti. Ovo je dokazano, dobro rješenje, ali zahtijeva vrlo pažljivu pažnju i 2 – 3 zaposlenika. (ugradnja cijevi u kalendarski vagon, montaža i držanje drvenih nosača, točna montaža trake za vezivanje, njezino zavarivanje, a zatim pozicioniranje metalnih isječaka). Oprema koju ćemo razviti automatizira potonji način kalodiranja, povezuje se sa sustavom upravljanja proizvodnjom, prenosi podatke, broji količinu, pokazuje u slučaju pogreške. Oprema je industrijska oprema opremljena logičkim regulatorom, koji se nalazi na kraju proizvodne tehnologije. Prema našim planovima, moći ćete obavljati zadatke kao što su: za skladištenje izrezati na veličinu drvenih potpornja (podesiva rješenje kabineta-track) -za skladištenje PVC-a ili drugih cijevi prije kalendiranja -za skladištenje PVC-a ili drugih cijevi prije kalodiranja -drveni pristalice treba staviti u položaj od ormara skladišta do kraja operacije držati drveće pristalice na položaju do kraja rada – u svrhu popravljanja točne veličine trake za vezivanje – zavarivanje trake trake za pričvršćivanje isječke – za ispis oznake za identifikaciju poslužitelja i zatim stavljanje na drvene nosače – kako bi se odredila točna veličina cijevi koje se kalibriraju od opreme do fiksiranja toka cijevi za određivanje točne veličine stroja. Kao prvi korak, moramo dizajnirati i izraditi okvir opreme, koja drži jedinice, i skladišnu jedinicu koja pohranjuje cijevi do kraja rada. Važan aspekt dizajna okvira je kapacitet opterećenja i jednostavna metoda gradnje. Okvir je izrađen od čeličnih dijelova, koji su međusobno pričvršćeni zavarivanjem. Na strukturu okvira pričvršćene su različite vrste nosača, koje su namijenjene za ugradnju različitih jedinica. Osim dizajna okvira, također moramo dizajnirati i implementirati skladišnu jedinicu cijevi. Skladišna jedinica također je izrađena od čeličnih dijelova, ali kapacitet opterećenja mora se udvostručiti u usporedbi s okvirom. To je potrebno jer su cijevi znatne mase. Struktura okvira uključuje hidraulične boce izdavačke jedinice i odgovarajuću pumpu, kao i transportnu jedinicu koja isporučuje gotovu kaloda izvana. Sigurnost također zahtijeva ugradnju tehničkih jedinica, što znači zaštitu od prodora i zaštitu od strujnog udara. 2. Tree podrška i vezivanje trake za pohranu i ulagač dizajn Priprema skladišnih jedinica je rezultat odvojenog dizajna i proizvodnje. To je sastavni dio kalodaizatora. Skladišne jedinice prekrivene su čeličnim ili plastičnim pločama visoke čvrstoće, okvirna konstrukcija izrađena je od čeličnih ili aluminijskih dijelova. Važan aspekt je prilagodba njegove veličine. Planiramo instalirati elektromotore ili pneumatske ili h... (Croatian)
12 August 2022
0 references
Α)_Ο εξοπλισμός που πρόκειται να αναπτυχθεί στο έργο είναι μια ειδική συσκευή ικανή να εγκλωβίζει μικρότερες και μεγαλύτερες διαμέτρους, κυρίως σωλήνες PVC, χωρίς καμία ανθρώπινη παρέμβαση. Caloding σημαίνει σωλήνες συσκευασίας για μεταφορά και αποθήκευση. Οι σωλήνες PVC και άλλων υλικών είναι σε σχήμα δύσκολο να αποθηκευτούν και να μεταφερθούν με ασφάλεια. Οι καλόντας, συσκευές στόχου, οι οποίες μπορούν να κατασκευαστούν από μέταλλο, ξύλο ή ξύλο, είναι δεμένες με κορδέλες. Το κόστος κατασκευής των μεταλλικών καλωδίων είναι πολύ υψηλό και πρέπει να επιστρέφεται από το σημείο χρήσης στον κατασκευαστή για επαναχρησιμοποίηση, γεγονός που συνεπάγεται πρόσθετα έξοδα μεταφοράς. Είναι εκτεταμένη, δύσκολη η διαχείριση της εφοδιαστικής και, ως εκ τούτου, δεν χρησιμοποιείται σε μεγάλο βαθμό. Το δέντρο είναι calodas. Το ξύλο calodas είναι συσκευές στόχου που είναι ως επί το πλείστον μίας χρήσης. Ξύλο calodas συνδέονται μεταξύ τους με καρφιά, έτσι ώστε να είναι εύκολα κατεστραμμένο κατά τη μεταφορά ή την αποθήκευση. Μετά τον τραυματισμό, λόγω του βάρους, του μεγέθους και του σχήματος των σωλήνων, δεν είναι πραγματικά δυνατή η επισκευή τους. Τα καλύτερα και πιο κοινά εργαλεία-στόχοι είναι οι μικτές ξυλόγλυπτες calodas, οι οποίες είναι δεμένες μαζί με κορδέλες που δένουν. Η μέθοδος αυτή είναι αποδεδειγμένη, με το 90 % των κατασκευαστών να χρησιμοποιούν αυτή τη διαδικασία. Αυτή η μέθοδος καλωδίωσης δεν απαιτεί ξύλινο υλικό, καθώς οι σωλήνες υποστηρίζονται μόνο στην αρχή και πίσω μέρος της caloda (6 m νήματα σε 3 σημεία). Το πρώτο βήμα είναι να τοποθετήσετε τους σωλήνες σε ένα αυτοκίνητο caloda. Τα ορθογώνια ξύλινα στηρίγματα υποστηρίζουν τους σωλήνες και στις δύο πλευρές, πάνω και κάτω της caloda. Εάν τα στηρίγματα είναι στη θέση τους, στερεώνονται με ταινία PP ή PET, η οποία είναι συγκολλημένη μετά από κατάλληλη ένταση. Αυτή είναι μια αποδεδειγμένη, καλή λύση, αλλά απαιτεί πολύ προσεκτική προσοχή και 2-3 υπαλλήλους. (η τοποθέτηση των σωλήνων στο καλανδράρισμα μεταφοράς, η τοποθέτηση και η συγκράτηση των ξύλινων στηριγμάτων, η ακριβής τοποθέτηση της ταινίας λουρίδας, η συγκέντρωσή της και στη συνέχεια η τοποθέτηση των μεταλλικών συνδετήρων). Ο εξοπλισμός που θα αναπτυχθεί από εμάς αυτοματοποιεί την τελευταία μέθοδο καλωδίωσης, συνδέεται με το σύστημα διαχείρισης παραγωγής, μεταδίδει δεδομένα, μετρά την ποσότητα, δείχνει σε περίπτωση σφάλματος. Ο εξοπλισμός είναι ένας βιομηχανικός εξοπλισμός εξοπλισμένος με ένα λογικό ελεγκτή, που βρίσκεται στο τέλος της τεχνολογίας παραγωγής. Σύμφωνα με τα σχέδιά μας, θα είστε σε θέση να εκτελέσετε καθήκοντα όπως: για την αποθήκευση των μονάδων κοπής σε μέγεθος (ρυθμιζόμενο διάλυμα ερμάριο) -για την αποθήκευση του PVC ή άλλων σωλήνων πριν από την καλανδρόμηση -για την αποθήκευση PVC ή άλλων σωλήνων πριν από την καλωδίωση — οι υποστηρικτές ξύλου πρέπει να τοποθετηθούν στη θέση τους από τη μονάδα αποθήκευσης του υπουργικού συμβουλίου μέχρι το τέλος της εργασίας για να κρατήσουν τους ξύλινους υποστηρικτές στη θέση τους μέχρι το τέλος της λειτουργίας -για τον καθορισμό του ακριβούς μεγέθους της ταινίας — συγκολλήσεως ταινία ιμάντα — ιμάντα κλιπ ιμάντα — για την εκτύπωση μιας ετικέτας αναγνώρισης του εξυπηρετητή και στη συνέχεια την τοποθέτηση στα ξύλινα στηρίγματα — για να καθοριστεί το ακριβές μέγεθος των σωλήνων που πρέπει να στερεωθεί το μέγεθος της μηχανής με τη στερέωση του μεγέθους της συσκευής με την τοποθέτηση της συσκευής για τη στερέωση του μήκους μέχρι την τοποθέτηση του τελικού σωλήνα σε ακριβή βάση του σωλήνα. Ως πρώτο βήμα, πρέπει να σχεδιάσουμε και να κατασκευάσουμε το πλαίσιο του εξοπλισμού, το οποίο κρατά τις μονάδες, και τη μονάδα αποθήκευσης που αποθηκεύει τους σωλήνες μέχρι το τέλος της λειτουργίας. Μια σημαντική πτυχή του σχεδιασμού του πλαισίου είναι η ικανότητα φορτίου και η απλή μέθοδος κατασκευής. Το πλαίσιο κατασκευάζεται από χαλύβδινα τμήματα, τα οποία συνδέονται μεταξύ τους με συγκόλληση. Διαφορετικοί τύποι βραχιόνων συνδέονται με τη δομή του πλαισίου, τα οποία προορίζονται να χωρέσουν διαφορετικές μονάδες. Εκτός από το σχεδιασμό του πλαισίου, πρέπει επίσης να σχεδιάσουμε και να υλοποιήσουμε τη μονάδα αποθήκευσης των σωλήνων. Η μονάδα αποθήκευσης είναι επίσης κατασκευασμένη από χαλύβδινα τμήματα, αλλά η χωρητικότητα φορτίου πρέπει να διπλασιαστεί σε σύγκριση με το πλαίσιο. Αυτό είναι απαραίτητο επειδή οι σωλήνες είναι σημαντικής μάζας. Η δομή του πλαισίου περιλαμβάνει τους υδραυλικούς κυλίνδρους της εκδοτικής μονάδας και της αντίστοιχης αντλίας, καθώς και τη μονάδα μεταφοράς που παραδίδει την τελική caloda έξω. Η ασφάλεια απαιτεί επίσης την εγκατάσταση τεχνικών μονάδων, που σημαίνει προστασία από εισβολή και προστασία από ηλεκτροπληξία. 2.Tree υποστήριξη και σχέδιο αποθήκευσης ταινιών και τροφοδότη Η προετοιμασία των μονάδων αποθήκευσης είναι το αποτέλεσμα του χωριστού σχεδιασμού και της παραγωγής. Αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του calodaizer. Οι μονάδες αποθήκευσης είναι καλυμμένες με χαλύβδινες ή πλαστικές πλάκες υψηλής αντοχής, η δομή του πλαισίου είναι κατασκευ... (Greek)
12 August 2022
0 references
A)_Zariadenie, ktoré sa má vyvinúť v rámci projektu, je špeciálne zariadenie schopné kalodovať menšie a väčšie priemery, najmä PVC rúrky, bez akéhokoľvek ľudského zásahu. Caloding znamená baliace potrubie na prepravu a skladovanie. PVC a iný materiál potrubia sú v tvare ťažké skladovať a prepravovať bezpečne. Kalódy, cieľové zariadenia, ktoré môžu byť vyrobené z kovu, dreva alebo dreva, sú pripútané stuhami. Náklady na výrobu kovových kalód sú veľmi vysoké a musia sa vrátiť z miesta použitia výrobcovi na opätovné použitie, čo so sebou prináša dodatočné náklady na prepravu. Logistika je rozsiahla, ťažko riadená, a preto sa veľmi nevyužíva. Strom je kalódy. Drevné kalódy sú cieľové zariadenia, ktoré sú väčšinou na jedno použitie. Drevné kalódy sú navzájom pripevnené klincami, takže sú ľahko poškodené počas prepravy alebo skladovania. Po zranení, vzhľadom na hmotnosť, veľkosť a tvar rúrok, nie je naozaj možné ich opraviť. Najlepšie a najbežnejšie cieľové nástroje sú zmiešané drevné kalódy, ktoré sú spojené s páskovými stuhami. Táto metóda je dokázaná, pričom tento postup používa 90 % výrobcov. Táto metóda kaloding nevyžaduje drevený materiál, pretože rúrky sú podoprené len na začiatku a na zadnej strane kalódy (6 m vlákna v 3 bodoch). Prvým krokom je umiestniť rúrky v aute caloda. Obdĺžnikové drevené podpery podporujú rúrky na oboch stranách, hornej a dolnej časti kalódy. Ak sú podpery na svojom mieste, sú upevnené páskou PP alebo PET, ktorá je po správnom napnutí zváraná. Je to osvedčené, dobré riešenie, ale vyžaduje si veľmi starostlivú pozornosť a 2 – 3 zamestnancov. (umiestnenie rúrok v kalandrovanie vozíka, montáž a držanie drevených podpier, presné montáž pásky pásky, jej zváranie, a potom umiestnenie kovových sponiek). Zariadenie, ktoré máme vyvinúť, automatizuje druhú metódu kalodingu, pripája sa k systému riadenia výroby, prenáša údaje, počíta množstvo, indikuje v prípade chyby. Zariadenie je priemyselné zariadenie vybavené logickým regulátorom, ktorý sa nachádza na konci výrobnej technológie. Podľa našich plánov budete môcť vykonávať úlohy, ako sú: pre skladovanie rezaných drevených podpier (nastaviteľné riešenie skrinky) -pre skladovanie PVC alebo iných rúr pred kalandrovaním -na skladovanie PVC alebo iných rúr pred kalodovaním -drevo podpery, ktoré majú byť umiestnené do polohy zo skrine skladovacej jednotky až do konca operácie držať podpery dreva v polohe až do konca operácie -na účely stanovenia presnej veľkosti pásky – zváracie pásky – páskové pásky – páskové svorky – pre tlač servera identifikačnú značku a potom ju umiestnite na drevené podpery – na určenie presnej veľkosti rúrok, ktoré majú byť kalibované od zariadenia, až do konca použitého zariadenia. Ako prvý krok, musíme navrhnúť a vyrobiť rám zariadenia, ktorý drží jednotky, a skladovacia jednotka, ktorá ukladá potrubia až do konca prevádzky. Dôležitým aspektom konštrukcie rámu je nosnosť a jednoduchá konštrukčná metóda. Rám je vyrobený z oceľových profilov, ktoré sú navzájom pripojené zváraním. Rôzne typy konzol sú pripojené k rámovej konštrukcii, ktoré sú určené pre rôzne jednotky. Okrem návrhu rámu, musíme tiež navrhnúť a realizovať úložnú jednotku rúrok. Skladovacia jednotka je tiež vyrobená z oceľových profilov, ale nosnosť musí byť zdvojnásobená v porovnaní s rámom. To je nevyhnutné, pretože rúrky sú značnej hmotnosti. Rámová konštrukcia zahŕňa hydraulické valce vydavateľskej jednotky a zodpovedajúce čerpadlo, ako aj dopravnú jednotku, ktorá dodáva hotovú kalódu vonku. Bezpečnosť tiež vyžaduje inštaláciu technických jednotiek, čo znamená ochranu proti vniknutiu a ochranu pred zásahom elektrickým prúdom. 2. Podpora a páskovanie pásky skladovanie a dizajn podávača Príprava skladovacích jednotiek je výsledkom samostatného dizajnu a výroby. Je neoddeliteľnou súčasťou kalodaizátora. Skladovacie jednotky sú pokryté oceľovými alebo vysokopevnostnými plastovými doskami, rámová konštrukcia je vyrobená z oceľových alebo hliníkových profilov. Dôležitým aspektom je úprava jeho veľkosti. Plánujeme inštalovať elektromotory alebo pneumatické alebo h... (Slovak)
12 August 2022
0 references
A)_Projektissa kehitettävät laitteet ovat erikoislaite, jolla voidaan kaloroida pienempiä ja suurempia läpimittoja, pääasiassa PVC-putkia, ilman ihmisen väliintuloa. Caloding tarkoittaa pakkausputkia kuljetettavaksi ja varastoitavaksi. PVC:tä ja muita materiaaliputkia on vaikea varastoida ja kuljettaa turvallisesti. Calodas, kohde laitteet, jotka voidaan valmistaa metallista, puusta tai puusta, on kiinnitetty nauhat. Metallikalodioiden valmistuskustannukset ovat erittäin korkeat, ja ne on palautettava käyttöpaikasta valmistajalle uudelleenkäyttöä varten, mistä aiheutuu ylimääräisiä kuljetuskustannuksia. Se on laaja, vaikea hallita logistiikkaa, eikä sitä siksi käytetä kovin paljon. Puun kalodat. Puu calodas ovat kohdelaitteita, jotka ovat enimmäkseen kertakäyttöisiä. Puu calodas kiinnitetään toisiinsa kynnet, joten ne ovat helposti vaurioituneet kuljetuksen tai varastoinnin aikana. Vamman jälkeen putkien painon, koon ja muodon vuoksi niitä ei ole todella mahdollista korjata. Parhaat ja yleisimmät kohdetyökalut ovat sekakäyttöiset puuselkäiset calodat, jotka on sidottu yhteen vannenauhan kanssa. Tämä menetelmä on todistettu, 90 % valmistajista käyttää tätä menettelyä. Tämä kaloding menetelmä ei vaadi puumateriaalia, koska putket tuetaan vain alussa ja takana caloda (6 m kierteet 3 pistettä). Ensimmäinen askel on sijoittaa putket Caloda-autoon. Suorakaiteen muotoinen puinen tukee putkia molemmin puolin, ylä- ja alareunassa caloda. Jos tuet ovat paikallaan, ne kiinnitetään PP- tai PET-nauhanauhalla, joka hitsataan asianmukaisen jännityksen jälkeen. Tämä on todistettu, hyvä ratkaisu, mutta vaatii erittäin huolellista huomiota ja 2–3 työntekijää. (sijoittaminen putket kalanterointi vaunu, asentaminen ja pitäminen puiset tuet, tarkka asennus vannenauha, sen hitsaus, ja sitten asemointi metalli leikkeet). Meidän kehittämä laite automatisoi jälkimmäisen kaloding-menetelmän, yhdistää tuotannonhallintajärjestelmään, välittää tietoja, laskee määrän, osoittaa virheen sattuessa. Laite on teollisuuslaitteisto, joka on varustettu loogisella ohjaimella, joka sijaitsee tuotantoteknologian lopussa. Suunnitelmamme mukaan, voit suorittaa tehtäviä, kuten: varastoimiseksi cut-to-size puiset tuet (säädettävä kaappi-rata ratkaisu) varastointia varten PVC: n tai muiden putkien ennen kalanterointia varastointiin PVC tai muut putket ennen kaloding – puinen tukimet asetetaan asentoon kaapin säilytysyksiköstä toiminnan loppuun asti pitää puukannattimet paikallaan toiminnan loppuun asti – tarkoituksena on kiinnittää nauhan tarkka koko – hitsausnauha – kiinnitysnauha – kiinnitysnauhakiinnittimet – palvelimen tunnistustunnisteen tulostamiseksi ja sitten asettamalla se puiseen koneeseen – jotta voidaan määrittää putken tarkka koko, johon se sijoitetaan putkien kiinnittämiseksi, kunnes putkien pituus on pituinen, kunnes kiinnityslaite on suunniteltu, käytetään tarkasti laitteen kiinnittämiseen. Ensimmäisessä vaiheessa meidän on suunniteltava ja valmistettava laitteiden runko, joka pitää yksiköt, ja varastoyksikkö, joka varastoi putket toiminnan loppuun asti. Rungon suunnittelun tärkeä näkökohta on kantavuus ja yksinkertainen rakennemenetelmä. Runko on valmistettu teräspalikoista, jotka on kiinnitetty toisiinsa hitsaamalla. Runkorakenteeseen on kiinnitetty erilaisia kiinnikkeitä, jotka on tarkoitettu asennettavaksi eri yksikköihin. Kehyksen suunnittelun lisäksi meidän on myös suunniteltava ja toteutettava putkien varastointiyksikkö. Varastointiyksikkö on myös valmistettu teräspalikoista, mutta kantavuus on kaksinkertaistettava runkoon verrattuna. Tämä on välttämätöntä, koska putket ovat huomattava massa. Runkorakenteeseen kuuluvat julkaisuyksikön hydraulisylinterit ja vastaava pumppu sekä kuljetusyksikkö, joka toimittaa valmiin kalodan ulkopuolelle. Turvallisuus edellyttää myös teknisten yksiköiden asentamista, mikä tarkoittaa tunkeutumissuojaa ja suojaa sähköiskuilta. 2.Tree tuki ja vanne nauha varastointi ja syöttölaite suunnittelu Varastoyksiköiden valmistelu on seurausta erillisestä suunnittelusta ja tuotannosta. Se on olennainen osa kalodaisaattoria. Varastot on päällystetty teräs- tai lujalla muovilevyillä, runkorakenne on valmistettu teräs- tai alumiinipalikoista. Tärkeä näkökohta on sen koon mukauttaminen. Aiomme asentaa sähkömoottoreita tai pneumaattisia tai h... (Finnish)
12 August 2022
0 references
A)_Urządzenia, które mają być opracowane w projekcie, to specjalne urządzenie zdolne do kalodowania mniejszych i większych średnic, głównie rur PVC, bez interwencji człowieka. Caloding oznacza rury opakowaniowe do transportu i przechowywania. Rury z PVC i innych materiałów są w kształcie trudnym do bezpiecznego przechowywania i transportu. Kaloda, urządzenia docelowe, które mogą być wykonane z metalu, drewna lub drewna, są przymocowane wstążkami. Koszt produkcji kalody metalowej jest bardzo wysoki i musi zostać zwrócony producentowi z punktu użycia do ponownego użycia, co pociąga za sobą dodatkowe koszty transportu. Jest obszerny, trudny do zarządzania logistyką i dlatego nie jest używany zbytnio. Drzewo to kaloda. Kaloda drzewna to urządzenia docelowe, które są najczęściej jednorazowego użytku. Kaloda drzewna są przymocowane do siebie za pomocą gwoździ, dzięki czemu są łatwo uszkodzone podczas transportu lub przechowywania. Po urazie, ze względu na wagę, rozmiar i kształt rur, tak naprawdę nie jest możliwe ich naprawienie. Najlepszymi i najczęstszymi narzędziami docelowymi są wielofunkcyjne kaloda posadzone drewnem, które są połączone z taśmami taśmowymi. Metoda ta jest sprawdzona, przy czym 90 % producentów korzysta z tej procedury. Ta metoda kalodowania nie wymaga materiału drzewnego, ponieważ rury są obsługiwane tylko na początku iz tyłu caloda (6 m gwintów w 3 punktach). Pierwszym krokiem jest umieszczenie rur w samochodzie caloda. Prostokątne drewniane podpory podtrzymują rury po obu stronach, na górze i na dole kalody. Jeśli wsporniki są na miejscu, są one mocowane taśmą PP lub PET, która jest spawana po odpowiednim naprężeniu. Jest to sprawdzone, dobre rozwiązanie, ale wymaga bardzo starannej uwagi i 2-3 pracowników. (umieszczenie rur w wagonie kalandrowania, montaż i trzymanie drewnianych podpór, dokładne dopasowanie taśmy taśmowej, jej spawanie, a następnie pozycjonowanie metalowych klipsów). Opracowany przez nas sprzęt automatyzuje tę ostatnią metodę kalodowania, łączy się z systemem zarządzania produkcją, przesyła dane, liczy ilość, wskazuje w przypadku błędu. Urządzenie jest sprzętem przemysłowym wyposażonym w sterownik logiczny, zlokalizowanym na końcu technologii produkcyjnej. Zgodnie z naszymi planami, będziesz mógł wykonywać takie zadania jak: do przechowywania rur na wymiar drewnianych podpórek (regulowane rozwiązanie gabloty) – do przechowywania PVC lub innych rur przed kalandrowaniem – do przechowywania rur PVC lub innych rur przed kalodowaniem – podpory drewna, które mają być umieszczone w pozycji z urządzenia magazynującego szafy do końca operacji, aby utrzymać kijki drewniane w pozycji do końca operacji – w celu ustalenia dokładnego rozmiaru taśmy taśmowej – taśma osłaniająca – zaciskanie taśmy mocującej – w celu wydrukowania znacznika identyfikującego serwer, a następnie umieszczenie go na drewnianych nośnikach – w celu określenia dokładnego rozmiaru rur, które mają być kalibrowane od dokładnego urządzenia, aż do ustalenia dokładnego rozmiaru urządzenia, aż do ustalenia na końcu operacji, aby określić, że wykonawczy będzie na końcu, aby ustalić długość rury na końcu, aby określić jej długość na końcu, na końcu urządzenia, aż do ustalenia długości, a następnie do ustalenia długości rury, na końcu urządzenia, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, a następnie do ustalenia jej długości, na końcu urządzenia, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości rury, do ustalenia długości, w celu ustalenia długości rury, do ustalenia długości, wspornika, aż do ustalenia dokładnej wielkości rury, do ustalenia dokładnej wielkości urządzenia. W pierwszym kroku musimy zaprojektować i wyprodukować ramę sprzętu, który przechowuje jednostki, a magazyn, który przechowuje rury do końca operacji. Ważnym aspektem konstrukcji ramy jest nośność i prosta metoda budowy. Rama jest wykonana z profili stalowych, które są przymocowane do siebie poprzez spawanie. Do konstrukcji ramy przymocowane są różne rodzaje wsporników, które mają pasować do różnych jednostek. Oprócz konstrukcji ramy, musimy również zaprojektować i wdrożyć jednostkę magazynową rur. Jednostka magazynowa jest również wykonana z profili stalowych, ale nośność musi być podwojona w porównaniu z ramą. Jest to konieczne, ponieważ rury mają znaczną masę. Konstrukcja ramy obejmuje siłowniki hydrauliczne jednostki wydawniczej i odpowiednią pompę, a także jednostkę transportową, która dostarcza gotową kalodę na zewnątrz. Bezpieczeństwo wymaga również instalacji zespołów technicznych, co oznacza ochronę przed włamaniem i zabezpieczenie przed porażeniem prądem elektrycznym. 2. Wsparcie i konstrukcja taśmy taśmowej i podajnika Przygotowanie jednostek pamięci... (Polish)
12 August 2022
0 references
A)_De apparatuur die in het project moet worden ontwikkeld, is een speciaal apparaat dat kleinere en grotere diameters, voornamelijk PVC-buizen, zonder menselijke tussenkomst kan caloden. Caloding betekent het verpakken van buizen voor transport en opslag. PVC en andere materiële buizen zijn in vorm moeilijk veilig op te slaan en te vervoeren. De calodas, doelapparaten, die kunnen worden gemaakt van metaal, hout of hout, zijn vastgebonden met linten. De kosten van de vervaardiging van metaalcaloda’s zijn zeer hoog en ze moeten van het gebruikspunt naar de fabrikant worden teruggezonden voor hergebruik, wat extra vervoerskosten met zich meebrengt. Het is uitgebreid, moeilijk om logistiek te beheren en wordt daarom niet veel gebruikt. De boom is calodas. Hout calodas zijn doelapparaten die meestal voor eenmalig gebruik zijn. Houtcaloda’s worden aan elkaar bevestigd door nagels, waardoor ze gemakkelijk beschadigd zijn tijdens transport of opslag. Na de verwonding, als gevolg van het gewicht, de grootte en de vorm van de leidingen, is het niet echt mogelijk om ze te repareren. De beste en meest voorkomende doelgereedschappen zijn gemengde gebruikshout-backed calodas, die aan elkaar zijn gebonden met omsnoerende linten. Deze methode is bewezen, waarbij 90 % van de fabrikanten deze procedure toepast. Deze methode van caloding vereist geen houtmateriaal omdat de leidingen alleen aan het begin en de achterkant van de caloda worden ondersteund (6 m draden op 3 punten). De eerste stap is om de leidingen in een caloda auto te plaatsen. De rechthoekige houten steunen ondersteunen de pijpen aan beide zijden, boven en onder van de caloda. Als de steunen op hun plaats zijn, worden ze vastgemaakt met PP- of PET-band, die na de juiste spanning wordt gelast. Dit is een bewezen, goede oplossing, maar vereist zeer zorgvuldige aandacht en 2-3 medewerkers. (het plaatsen van leidingen in het kalanderen koetswerk, de montage en het vasthouden van houten steunen, de exacte montage van bandband, het lassen, en vervolgens de positionering van de metalen clips). De door ons te ontwikkelen apparatuur automatiseert de laatste methode van caloding, verbindt met het productiebeheersysteem, verzendt gegevens, telt hoeveelheid, geeft in geval van fouten aan. De apparatuur is een industriële apparatuur uitgerust met een logische controller, gelegen aan het einde van de productietechnologie. Volgens onze plannen kunt u taken uitvoeren zoals: voor de opslag van de op maat gesneden houten dragers (verstelbare kast-spooroplossing) -voor de opslag van PVC of andere leidingen vóór kalanderen -voor de opslag van PVC of andere leidingen voor het kalibreren -houtdragers die in positie moeten worden geplaatst vanaf de kastopslageenheid tot het einde van de operatie om houtdragers in positie te houden tot het einde van de operatie — met het oog op de vaststelling van de exacte grootte van de bandband — lasbandbandband — vastbinden van de bevestigingsclips — voor het afdrukken van een server-identificatielabel en vervolgens op de houten steunen — om de exacte grootte van de buizen vast te stellen die moeten worden gekalibreerd van de apparatuur tot het vastzetten van de machine tot de lengte van de bevestigingspijpen, de lengte van de lengte wordt bepaald door de lengte van de handgreep. Als eerste stap, moeten we ontwerpen en produceren van het frame van de apparatuur, die de eenheden, en de opslageenheid die de leidingen opslaat tot het einde van de operatie. Een belangrijk aspect van het frameontwerp is de laadcapaciteit en de eenvoudige constructiemethode. Het frame wordt vervaardigd uit stalen profielen, die door lassen aan elkaar worden bevestigd. Verschillende soorten beugels zijn bevestigd aan de framestructuur, die zijn bedoeld om verschillende eenheden te passen. Naast het ontwerp van het frame moeten we ook de opslageenheid van de leidingen ontwerpen en implementeren. De opslageenheid is ook gemaakt van stalen profielen, maar de laadcapaciteit moet worden verdubbeld in vergelijking met het frame. Dit is noodzakelijk omdat de leidingen van aanzienlijke massa zijn. De framestructuur omvat de hydraulische cilinders van de uitgeverij en de bijbehorende pomp, evenals de transportunit die de afgewerkte caloda buiten levert. Veiligheid vereist ook de installatie van technische eenheden, wat betekent inbraakbeveiliging en bescherming tegen elektrische schokken. 2.Tree steun en bandopslag en feederontwerp De voorbereiding van opslageenheden is het resultaat van afzonderlijk ontwerp en productie. Het is een integraal onderdeel van de calodaizer. De opslagunits zijn bedekt met stalen of kunststof platen met hoge sterkte, de framestructuur is gemaakt van stalen of aluminium profielen. Een belangrijk aspect is de aanpassing van de grootte ervan. Wij zijn van plan om elektrische motoren of pneumatische of h... (Dutch)
12 August 2022
0 references
A)_Zařízení, které má být vyvinuto v projektu, je speciální zařízení schopné kalodovat menší a větší průměry, zejména PVC trubky, bez jakéhokoli lidského zásahu. Caloding znamená obalové trubky pro přepravu a skladování. Trubky z PVC a jiných materiálů jsou ve tvaru obtížné bezpečně skladovat a přepravovat. Kaloda, cílová zařízení, které mohou být vyrobeny z kovu, dřeva nebo dřeva, jsou připoutány stuhami. Náklady na výrobu kovových kaloda jsou velmi vysoké a musí být vráceny z místa použití výrobci k opětovnému použití, což s sebou nese dodatečné náklady na dopravu. Je obsáhlé, obtížné řídit logistiku, a proto se příliš nevyužívá. Stromové kalody. Dřevěné kalody jsou cílová zařízení, která jsou většinou na jedno použití. Dřevěné kalody jsou navzájem spojeny nehty, takže jsou snadno poškozeny během přepravy nebo skladování. Po zranění, vzhledem k hmotnosti, velikosti a tvaru trubek, není opravdu možné je opravit. Nejlepšími a nejběžnějšími cílovými nástroji jsou kombinovaná dřevěná kaloda, která je svázána s páskovými pásky. Tato metoda je prokázána, přičemž 90 % výrobců používá tento postup. Tento způsob kalodování nevyžaduje dřevěný materiál, protože trubky jsou podporovány pouze na začátku a zadní části kalody (6 m závitů ve 3 bodech). Prvním krokem je umístit trubky do auta Caloda. Obdélníkové dřevěné podpěry podporují trubky na obou stranách, horní a dolní části kalody. Pokud jsou podpěry na místě, jsou připevněny PP nebo PET páskou, která se přivaří po správném napnutí. Jedná se o osvědčené, dobré řešení, ale vyžaduje velmi pečlivou pozornost a 2–3 zaměstnance. (umístění trubek v kalandrovacím vozíku, montáž a držení dřevěných podložek, přesné uchycení pásky, její svařování a následné umístění kovových spon). Zařízení, které budeme vyvíjet, automatizuje druhý způsob kalodování, připojuje se k systému řízení výroby, přenáší data, počítá množství, označuje v případě chyby. Zařízení je průmyslové zařízení vybavené logickým regulátorem, který se nachází na konci výrobní technologie. Podle našich plánů budete moci plnit úkoly, jako jsou: pro skladování řezu na velikost dřevěné podpěry (nastavitelné řešení skříně-stopa) -pro skladování PVC nebo jiných trubek před kalandrováním -pro skladování PVC nebo jiných trubek před kalodingem -dřevo podporovatelé, které mají být umístěny v poloze od skříňky skladovací jednotky až do konce uložené operace držet dřevěné podporovatele v poloze až do konce operace – pro účely upevnění přesné velikosti pásky pásky – svařovací páska upevňovací pásky – pro tisk koncového identifikačního štítku serveru a pak umístění na dřevěné podpěry – pro určení přesné velikosti stroje, které mají být kalibrovány od zařízení do provozu až do konce operace, pro přesné upevnění potrubí pro přesné rozměry stroje, aby bylo možné přesně určit velikost stroje, aby bylo možné přesnou velikost stroje nastavit od zařízení do provozu až do konce operace, pro skladování PVC nebo jiných trubek -pro skladování PVC nebo jiných trubek před kalodingem – pro skladování PVC nebo jiných trubek před kalodingem – pro skladování dřevěného potrubí před kalodingem – pro skladování dřeva podporovatelé, které mají být umístěny v poloze od skříně skladovací jednotky až do konce provozu. Jako první krok musíme navrhnout a vyrobit rám zařízení, který drží jednotky, a skladovací jednotku, která ukládá trubky až do konce provozu. Důležitým aspektem konstrukce rámu je nosnost a jednoduchá metoda konstrukce. Rám je vyroben z ocelových profilů, které jsou navzájem spojeny svařováním. Různé typy držáků jsou připojeny k rámové konstrukci, které jsou určeny pro různé jednotky. Kromě návrhu rámu musíme také navrhnout a implementovat skladovací jednotku trubek. Skladovací jednotka je také vyrobena z ocelových profilů, ale nosnost musí být ve srovnání s rámem zdvojnásobena. To je nezbytné, protože trubky mají značnou hmotnost. Rámová konstrukce zahrnuje hydraulické válce vydavatelské jednotky a odpovídající čerpadlo, stejně jako přepravní jednotku, která dodává hotovou kaloda venku. Bezpečnost také vyžaduje instalaci technických celků, což znamená ochranu proti vniknutí a ochranu proti úrazu elektrickým proudem. 2.Tree podpora a popruh skladování pásky a konstrukce podavače Příprava skladovacích jednotek je výsledkem samostatného designu a výroby. Je nedílnou součástí kalodaizéru. Skladovací jednotky jsou pokryty ocelovými nebo vysokopevnostními plastovými deskami, rámová konstrukce je vyrobena z ocelových nebo hliníkových profilů. Důležitým aspektem je úprava jeho velikosti. Plánujeme instalaci elektromotorů nebo pneumatických nebo h... (Czech)
12 August 2022
0 references
A)_Iekārtas, kas jāizstrādā projektā, ir īpaša ierīce, kas spēj kalibrēt mazākus un lielākus diametrus, galvenokārt PVC caurules, bez cilvēka iejaukšanās. Caloding nozīmē iepakošanas caurules transportēšanai un uzglabāšanai. PVC un citu materiālu caurules ir grūti uzglabāt un transportēt droši. Calodas, mērķa ierīces, kas var būt izgatavotas no metāla, koka vai koka, ir piestiprinātas ar lentēm. Metāla kalodu ražošanas izmaksas ir ļoti augstas, un tās ir jāatdod atpakaļ ražotājam atkārtotai izmantošanai, kas rada papildu transporta izmaksas. Tas ir plašs, grūti pārvaldīt loģistiku, un tāpēc to neizmanto ļoti daudz. Koka kalodas. Koka calodas ir mērķa ierīces, kas ir galvenokārt vienreizējas lietošanas. Koka calodas ir pievienoti viens otram ar nagiem, tāpēc tie ir viegli bojāti transportēšanas vai uzglabāšanas laikā. Pēc traumas, pateicoties cauruļu svaram, izmēram un formai, tos nav iespējams labot. Labākie un visbiežāk sastopamie mērķa rīki ir jauktas lietošanas koksnes bāzes calodas, kas ir savienotas kopā ar stropēšanas lentēm. Šī metode ir pierādīta, un 90 % ražotāju izmanto šo procedūru. Šai kalšanas metodei nav nepieciešams koksnes materiāls, jo caurules tiek atbalstītas tikai Caloda sākumā un aizmugurē (6 m diegi 3 punktos). Pirmais solis ir novietot caurules caloda automašīnā. Taisnstūra koka balsti balsta caurules abās pusēs, augšā un apakšā caloda. Ja balsti ir vietā, tie ir piestiprināti ar PP vai PET siksnas lenti, kas ir metināta pēc pienācīgas spriedzes. Tas ir pierādīts, labs risinājums, bet prasa ļoti rūpīgu uzmanību un 2–3 darbiniekus. (cauruļu izvietošana kalandrēšanas vagonā, koka balstu uzstādīšana un turēšana, precīza siksnas līmlente, tās metināšana un pēc tam metāla klipu pozicionēšana). Iekārtas, kas mums jāizstrādā automatizē pēdējo metodi caloding, savieno ar ražošanas vadības sistēmu, pārraida datus, skaita daudzumu, norāda kļūdas gadījumā. Iekārta ir rūpnieciska iekārta, kas aprīkota ar loģisku kontrolieri, kas atrodas ražošanas tehnoloģijas beigās. Saskaņā ar mūsu plāniem, jūs varēsiet veikt tādus uzdevumus kā: par uzglabāšanas-to-izmēra koka balstiem (regulējams skapis-track risinājumu) — uzglabāšanai PVC vai citām caurulēm pirms kalandrēšanas -PVC vai citu cauruļu uzglabāšanai pirms kalodēšanas -koka atbalstītāji jānovieto stāvoklī no skapja glabāšanas ierīces līdz operācijas beigām, lai noturētu koka atbalstītājus stāvoklī līdz darbības beigām — nolūkā noteikt precīzu siksnas lentes izmēru — šuves siksnas lenti — siksnas lentes stiprinājumam — servera identifikācijas taga drukāšanai un pēc tam novietojot to uz koka balstiem, lai noteiktu caurules, kas jākalibrē no iekārtas, līdz brīdim, kad tiek fiksēts garums, ko izmanto, lai noteiktu, ka tiek piestiprināts mehānisms, ko izmanto, lai noteiktu mašīnas garumu. Kā pirmo soli, mums ir izstrādāt un ražot rāmi iekārtas, kas tur vienības, un uzglabāšanas vienību, kas uzglabā caurules līdz darbības beigām. Svarīgs rāmja konstrukcijas aspekts ir kravnesība un vienkārša būvniecības metode. Rāmis ir izgatavots no tērauda sadaļām, kas ir piestiprinātas viens otram, metinot. Rāmja konstrukcijai ir piestiprināti dažādi kronšteinu veidi, kas paredzēti dažādām vienībām. Papildus rāmja dizainam mums ir arī jāizstrādā un jāīsteno cauruļu glabāšanas vienība. Uzglabāšanas vienība ir izgatavota arī no tērauda sekcijām, bet kravnesība ir jādivkāršo, salīdzinot ar rāmi. Tas ir nepieciešams, jo caurules ir ievērojamas masas. Rāmja konstrukcija ietver izdevējdarbības vienības hidrauliskos cilindrus un atbilstošo sūkni, kā arī transporta vienību, kas piegādā gatavo caloda ārpusē. Drošība prasa arī tehnisko vienību uzstādīšanu, kas nozīmē aizsardzību pret ielaušanos un aizsardzību pret elektrošoku. 2.Tree atbalsts un siksnas lentes uzglabāšanas un padevēja dizains Uzglabāšanas vienību sagatavošana ir atsevišķas projektēšanas un ražošanas rezultāts. Tas ir kalodaizatora neatņemama sastāvdaļa. Uzglabāšanas vienības ir pārklātas ar tērauda vai augstas stiprības plastmasas plāksnēm, rāmja konstrukcija ir izgatavota no tērauda vai alumīnija sekcijām. Svarīgs aspekts ir tā lieluma pielāgošana. Mēs plānojam uzstādīt elektromotorus vai pneimatisko vai h... (Latvian)
12 August 2022
0 references
A) Is é an trealamh atá le forbairt sa tionscadal gléas speisialta atá in ann caloding trastomhais níos lú agus níos mó, den chuid is mó feadáin PVC, gan aon idirghabháil an duine. Ciallaíonn Caloding píopaí pacáistithe le haghaidh iompair agus stórála. Tá PVC agus píopaí ábhartha eile i gcruth deacair a stóráil agus a iompar go sábháilte. Tá na calodas, na feistí sprice, is féidir a dhéanamh as miotail, adhmad nó adhmad, strapped le ribíní. Tá costas déantúsaíochta calodas miotail an-ard agus ní mór iad a chur ar ais ón bpointe úsáide chuig an monaróir lena n-athúsáid, rud a bhfuil costais iompair bhreise i gceist leis. Tá sé fairsing, deacair lóistíocht a bhainistiú agus dá bhrí sin ní úsáidtear go mór é. Tá sé Allah a heals. Is feistí sprice iad calodas adhmaid atá aon-úsáid den chuid is mó. Tá calodas adhmaid ceangailte lena chéile ag tairní, mar sin déantar damáiste dóibh go héasca le linn iompair nó stórála. Tar éis an díobháil, mar gheall ar mheáchan, méid agus cruth na bpíopaí, ní féidir iad a dheisiú i ndáiríre. Is iad na huirlisí sprice is fearr agus is coitianta ná calodas le tacaíocht adhmaid measctha, atá ceangailte mar aon le ribíní strapping. Tá an modh seo cruthaithe, le 90 % de na monaróirí ag baint úsáide as an nós imeachta seo. Ní gá ábhar adhmaid a bheith ag an modh caloding seo mar nach dtacaítear leis na píopaí ach ag tús agus ar chúl an caloda (snáitheanna 6 m ag 3 phointe). Is é an chéad chéim ná na píopaí a chur i gcarr caloda. Tacaíonn na tacaíochtaí dronuilleogacha adhmaid leis na píopaí ar an dá thaobh, barr agus bun an caloda. Má tá na tacaíochtaí i bhfeidhm, tá siad ceangailte le téip strapping PP nó PET, atá táthaithe tar éis teannas cuí. Tá sé seo cruthaithe, réiteach maith, ach éilíonn aird an-chúramach agus 2-3 fostaithe. (píopaí a shocrú san iompar calendering, tacaíochtaí adhmaid a fheistiú agus a shealbhú, téip strapping a fheistiú, a tháthú, agus ansin suíomh na gearrthóga miotail). Déanann an trealamh atá le forbairt againn an modh deireanach caloding a uathoibriú, nascann sé leis an gcóras bainistíochta táirgthe, tarchuireann sé sonraí, líonann sé cainníocht, léiríonn sé i gcás earráide. Is trealamh tionsclaíoch é an trealamh atá feistithe le rialaitheoir loighciúil, atá suite ag deireadh na teicneolaíochta táirgthe. De réir ár bpleananna, beidh tú in ann tascanna a dhéanamh, mar shampla: chun tacaíochtaí adhmaid gearrtha go méid a stóráil (tuaslagán coinbhéirseachta inchoigeartaithe) — chun PVC nó píopaí eile a stóráil sula ndéantar iad a chalabrú — chun PVC nó píopaí eile a stóráil sula ndéanfar lucht tacaíochta adhmaid a chalabrú a bheidh le cur in ionad ón aonad stórála caibinéid go dtí deireadh na hoibríochta chun lucht tacaíochta adhmaid a choinneáil ina ionad go dtí deireadh na hoibríochta -chun méid beacht an téip strapála — téip strapála — téip strapála — gearrthóga ceanglúcháin strapála — chun an t-aonad aonaid a phriontáil agus é a chur ar na tacaí adhmaid — a shocrú go dtí go socraítear méid beacht na bpíobán trí mhéid na bpíobán a shocrú, chun an méid a shocrú le haghaidh an trealamh adhmaid a shocrú go dtí go socraítear méid beacht na bpíobán, chun an méid a shocrú go dtí go socrófar méid beacht na bpíobán, lena n-áirítear an meaisín chun an t-aonad a choinneáil ar na tacaí adhmaid. Mar chéad chéim, ní mór dúinn fráma an trealaimh a dhearadh agus a mhonarú, a shealbhaíonn na haonaid, agus an t-aonad stórála a stórálann na píopaí go dtí deireadh na hoibríochta. Gné thábhachtach den dearadh fráma is ea an cumas ualaigh agus an modh tógála simplí. Déantar an fráma ó rannóga cruach, atá ceangailte lena chéile trí tháthú. Tá cineálacha éagsúla lúibíní ceangailte leis an struchtúr fráma, atá beartaithe chun aonaid éagsúla a fheistiú. Chomh maith le dearadh an fhráma, ní mór dúinn aonad stórála na bpíopaí a dhearadh agus a chur i bhfeidhm freisin. Tá an t-aonad stórála déanta as rannóga cruach freisin, ach ní mór an cumas ualaigh a dhúbailt i gcomparáid leis an bhfráma. Tá sé seo riachtanach toisc go bhfuil mais shuntasach ag na píopaí. Áirítear leis an struchtúr fráma sorcóirí hiodrálacha an aonaid foilsitheoireachta agus an caidéal comhfhreagrach, chomh maith leis an aonad iompair a sheachadann an caloda críochnaithe lasmuigh. Éilíonn sábháilteacht freisin aonaid theicniúla a shuiteáil, rud a chiallaíonn cosaint agus cosaint ar shuaitheadh leictreach. 2.Tree tacaíocht agus strapping stóráil téip agus dearadh friothálacha Is é an t-ullmhúchán na n-aonad stórála mar thoradh ar dhearadh agus a tháirgeadh ar leith. Tá sé mar chuid lárnach den calodaizer. Na haonaid stórála atá clúdaithe le cruach nó plátaí plaisteacha ard-neart, tá an struchtúr fráma déanta as cruach nó alúmanam rannóga. Gné thábhachtach is ea coigeartú a dhéanamh ar a mhéid. Tá sé i gceist againn mótair leictreacha nó aeroibrithe nó h... (Irish)
12 August 2022
0 references
A)_Oprema, ki jo je treba razviti v projektu, je posebna naprava, ki lahko kalibrira manjše in večje premere, predvsem PVC cevi, brez človeškega posredovanja. Caloding pomeni pakirne cevi za transport in skladiščenje. PVC in druge materialne cevi so v obliki, ki jo je težko shraniti in varno prevažati. Calodas, ciljne naprave, ki so lahko izdelane iz kovine, lesa ali lesa, so pritrjene s trakovi. Stroški proizvodnje kovinskih kaloda so zelo visoki in jih je treba od kraja uporabe vrniti proizvajalcu za ponovno uporabo, kar pomeni dodatne stroške prevoza. Logistika je obsežna, težko upravljana in se zato ne uporablja veliko. Drevesa so kaloda. Lesne kalode so ciljne naprave, ki so večinoma namenjene za enkratno uporabo. Lesne kalode so pritrjene drug na drugega z nohti, tako da se zlahka poškodujejo med prevozom ali skladiščenjem. Po poškodbi jih zaradi teže, velikosti in oblike cevi ni mogoče popraviti. Najboljša in najpogostejša ciljna orodja so lesne kalode z mešano uporabo, ki so povezane z jermenskimi trakovi. Ta metoda je dokazana, saj ta postopek uporablja 90 % proizvajalcev. Ta metoda kalodiranja ne zahteva lesnega materiala, saj so cevi podprte samo na začetku in zadnji strani kalode (6 m niti na 3 točke). Prvi korak je postaviti cevi v avto caloda. Pravokotna lesena podpora podpira cevi na obeh straneh, vrhu in dnu kalode. Če so nosilci nameščeni, so pritrjeni s PP ali PET trakom, ki je varjen po ustrezni napetosti. To je dokazana, dobra rešitev, vendar zahteva zelo skrbno pozornost in 2–3 zaposlene. (postavitev cevi v kalandrski voziček, namestitev in držanje lesenih nosilcev, natančna namestitev traku, njegovo varjenje in nato pozicioniranje kovinskih sponk). Oprema, ki jo bomo razvili, avtomatizira slednjo metodo kalodiranja, povezuje se s sistemom za upravljanje proizvodnje, prenaša podatke, šteje količino, označuje v primeru napake. Oprema je industrijska oprema, opremljena z logičnim krmilnikom, ki se nahaja na koncu proizvodne tehnologije. V skladu z našimi načrti boste lahko opravljali naloge, kot so: za shranjevanje razrezanih lesenih nosilcev (nastavljiva omara-tirna rešitev) -za shranjevanje PVC ali drugih cevi pred kalandiranjem – za shranjevanje PVC ali drugih cevi pred kalodiranjem – navijalci lesa, ki se postavijo v položaj iz enote za shranjevanje omarice do konca operacije, da se navijalci lesa v položaju do konca delovanja – za namen pritrditve točne velikosti jermenskega traku – varjeni trak – sponke za pritrditev traku – za tiskanje nalepke za strežbo in jo nato postavimo na leseno količino, da se določi natančna velikost stroja, ki se nato pritrdi za pritrditev cevi. Kot prvi korak moramo oblikovati in izdelati okvir opreme, ki ima enote, in skladiščno enoto, ki shranjuje cevi do konca delovanja. Pomemben vidik zasnove okvirja je nosilnost in preprosta konstrukcijska metoda. Okvir je izdelan iz jeklenih profilov, ki so med seboj pritrjeni z varjenjem. Na strukturo okvirja so pritrjene različne vrste oklepajev, ki so namenjeni za prileganje različnim enotam. Poleg zasnove okvirja moramo tudi oblikovati in izvajati skladiščno enoto cevi. Skladiščna enota je izdelana tudi iz jeklenih profilov, vendar je treba nosilnost podvojiti v primerjavi z okvirjem. To je potrebno, ker so cevi precejšnje mase. Okvirna konstrukcija vključuje hidravlične cilindre založniške enote in pripadajočo črpalko ter transportno enoto, ki dostavlja dokončano kalodo zunaj. Varnost zahteva tudi namestitev tehničnih enot, kar pomeni zaščito pred vdori in zaščito pred električnim udarom. 2.Tree podpora in trak za shranjevanje in oblikovanje podajalnika Priprava skladiščnih enot je rezultat ločenega oblikovanja in proizvodnje. Je sestavni del kalodaizatorja. Skladiščne enote so prekrite z jeklenimi ali visoko trdnostnimi plastičnimi ploščami, okvirna konstrukcija je izdelana iz jeklenih ali aluminijastih profilov. Pomemben vidik je prilagoditev njegove velikosti. Načrtujemo namestitev elektromotorjev ali pnevmatskih ali h... (Slovenian)
12 August 2022
0 references
A)_El equipo a desarrollar en el proyecto es un dispositivo especial capaz de caldar diámetros más pequeños y mayores, principalmente tubos de PVC, sin ninguna intervención humana. Caloding significa tubos de embalaje para transporte y almacenamiento. Los tubos de PVC y otros materiales son difíciles de almacenar y transportar de forma segura. Las calodas, dispositivos de destino, que pueden ser de metal, madera o madera, están atado con cintas. El coste de fabricación de calodas metálicas es muy elevado y deben devolverse desde el punto de uso al fabricante para su reutilización, lo que conlleva costes de transporte adicionales. Es extensa, difícil de gestionar la logística y, por lo tanto, no se utiliza mucho. El árbol es calodas. Las calodas de madera son dispositivos de destino que son en su mayoría de un solo uso. Calodas de madera se unen entre sí por clavos, por lo que se dañan fácilmente durante el transporte o almacenamiento. Después de la lesión, debido al peso, tamaño y forma de las tuberías, no es realmente posible repararlos. Las mejores y más comunes herramientas de destino son las calodas con respaldo de madera de uso mixto, que se unen con cintas de fleje. Este método está probado, con el 90 % de los fabricantes que utilizan este procedimiento. Este método de calodización no requiere material de madera, ya que las tuberías solo se soportan al principio y al dorso de la caloda (6 m hilos a 3 puntos). El primer paso es colocar las tuberías en un coche caloda. Los soportes rectangulares de madera soportan las tuberías en ambos lados, superior e inferior de la caloda. Si los soportes están en su lugar, se sujetan con cinta de fleje de PP o PET, que se solda con autógena después de una tensión adecuada. Esta es una solución probada, buena, pero requiere una atención muy cuidadosa y 2-3 empleados. (la colocación de tuberías en el carro de calandrado, el montaje y sujeción de soportes de madera, el montaje exacto de cinta de fleje, su soldadura, y luego el posicionamiento de los clips metálicos). El equipo a desarrollar por nosotros automatiza este último método de caloding, se conecta al sistema de gestión de producción, transmite datos, cuenta cantidad, indica en caso de error. El equipo es un equipo industrial equipado con un controlador lógico, situado al final de la tecnología de producción. De acuerdo con nuestros planes, usted será capaz de realizar tareas tales como: para el almacenamiento de los soportes de madera de corte a tamaño (solución de armario ajustable) -para el almacenamiento de PVC u otras tuberías antes del calandrado-para el almacenamiento de PVC u otras tuberías antes del caldeo -partidores de madera que se colocarán en posición desde la unidad de almacenamiento del gabinete hasta el final de la operación para mantener los soportes de madera en posición hasta el final de la operación — con el fin de fijar el tamaño exacto de la cinta de fleje — cinta de fleje — clips de cinta de fleje — para la impresión de una etiqueta de identificación del servidor y luego colocarlo en los soportes de madera — para determinar el tamaño exacto de las tuberías para ser calibrados desde el equipo hasta el extremo de la máquina, hasta el extremo de la máquina, para determinar el tamaño exacto de la máquina para la fijación de la máquina, para determinar el tamaño exacto de la máquina para la fijación de la máquina, hasta el extremo de la máquina. Como primer paso, debemos diseñar y fabricar el marco del equipo, que contiene las unidades, y la unidad de almacenamiento que almacena las tuberías hasta el final de la operación. Un aspecto importante del diseño del marco es la capacidad de carga y el método de construcción simple. El marco está fabricado a partir de secciones de acero, que se unen entre sí mediante soldadura. Diferentes tipos de soportes están unidos a la estructura del marco, que están destinados a adaptarse a diferentes unidades. Además del diseño del marco, también necesitamos diseñar e implementar la unidad de almacenamiento de las tuberías. La unidad de almacenamiento también está hecha de secciones de acero, pero la capacidad de carga debe duplicarse en comparación con el marco. Esto es necesario porque las tuberías tienen una masa considerable. La estructura del bastidor incluye los cilindros hidráulicos de la unidad editorial y la bomba correspondiente, así como la unidad de transporte que entrega la caloda terminada en el exterior. La seguridad también requiere la instalación de unidades técnicas, lo que significa protección contra la intrusión y protección contra choques eléctricos. 2.Tree soporte y cinta de fleje de almacenamiento y diseño del alimentador La preparación de unidades de almacenamiento es el resultado de un diseño y producción separados. Es una parte integral del calodaizador. Las unidades de almacenamiento están cubiertas con placas de acero o plástico de alta resistencia, la estructura del bastidor está hecha de secciones de acero o aluminio. Un aspect... (Spanish)
12 August 2022
0 references
A)_Оборудването, което ще бъде разработено в проекта, е специално устройство, способно да калодира по-малки и по-големи диаметри, главно PVC тръби, без човешка намеса. Калодиране означава опаковъчни тръби за транспортиране и съхранение. PVC и други материали тръби са във форма трудно да се съхранява и транспортира безопасно. Калодите, целевите устройства, които могат да бъдат изработени от метал, дърво или дърво, са завързани с панделки. Разходите за производство на метални калоди са много високи и те трябва да бъдат върнати от мястото на употреба на производителя за повторна употреба, което води до допълнителни транспортни разходи. Тя е обширна, трудна за управление на логистиката и поради това не се използва много. Дървото е калода. Дървесните калоди са целеви устройства, които са предимно за еднократна употреба. Дървесни калоди са прикрепени един към друг от ноктите, така че те са лесно повредени по време на транспортиране или съхранение. След нараняването, поради теглото, размера и формата на тръбите, че наистина не е възможно да се ремонтират. Най-добрите и най-често срещаните целеви инструменти са смесените гарнирани от дърво калоди, които са свързани заедно с ленти за четка. Този метод е доказан, като 90 % от производителите използват тази процедура. Този метод на калодиране не изисква дървен материал, тъй като тръбите се поддържат само в началото и отзад на калод (6 m нишки в 3 точки). Първата стъпка е да поставите тръбите в кола с калод. Правоъгълната дървена опора поддържа тръбите от двете страни, горната и долната част на калод. Ако опорите са на място, те се закрепват с PP или PET лента, която се заварява след подходящо напрежение. Това е доказано, добро решение, но изисква много внимателно внимание и 2—3 служители. (поставянето на тръби в каросерията, монтажа и държането на дървени опори, точното монтиране на лента за чембер, неговото заваряване и след това позиционирането на металните клипове). Оборудването, което ще бъде разработено от нас автоматизира последния метод на калодиране, свързва се със системата за управление на производството, предава данни, брои количество, показва в случай на грешка. Оборудването е промишлено оборудване, оборудвано с логически контролер, разположено в края на производствената технология. Според нашите планове, ще можете да изпълнявате задачи като: за съхранение на изрязани до размер дървени опори (регулируемо решение шкаф-писта) -за съхранение на PVC или други тръби преди изглаждане -за съхранение на PVC или други тръби преди калодиране — дърво привърженици да бъдат поставени в позиция от шкафа за съхранение единица до края на операцията да се държат привърженици на дърво в позиция до края на операцията -за целите на определяне на точния размер на чемък лента — заварка лента лента — за печат на лентата лента — за отпечатване на маркера за идентификация на сървъра и след това да го постави на дървени опори — за да се определи точния размер на тръбата, за да се определи размера на дължината на машината за фиксиране на машината за фиксиране на машината, за да се определи в края на тръбата, за да се постави на точната операция на дървените опори, за да се определи точния размер на тръбата, за да се определи дължината на корпуса на машината за фиксиране на машината, за да се определи в края на тръбата, за да се определи, за да се определи точният размер на тръбите. Като първа стъпка трябва да проектираме и произвеждаме рамката на оборудването, което държи единиците, и складовата единица, която съхранява тръбите до края на операцията. Важен аспект на конструкцията на рамката е товароносимостта и простият метод на строителство. Рамката се произвежда от стоманени секции, които са прикрепени един към друг чрез заваряване. Различни видове скоби са прикрепени към структурата на рамката, които са предназначени да се поберат различни единици. В допълнение към дизайна на рамката, ние също трябва да проектираме и изпълняваме единицата за съхранение на тръбите. Устройството за съхранение също е изработено от стоманени секции, но товароносимостта трябва да бъде удвоена в сравнение с рамката. Това е необходимо, защото тръбите са със значителна маса. Структурата на рамката включва хидравличните цилиндри на издателската единица и съответната помпа, както и транспортната единица, която доставя готовата калода отвън. Безопасността изисква също инсталирането на технически възли, което означава защита от проникване и защита срещу поражение от електрически ток. 2.Поддръжка на дърво и дизайн на лента за съхранение и фидер Изготвянето на запаметяващи единици е резултат от отделен дизайн и производство. Той е неразделна част от калодайзера. Запаметяващите единици са покрити със стоманени или пластмасови плочи с висока якост, структурата на рамката е изработена от стоманени или алуминиеви секции. Важен аспект е коригирането на размера му. Планираме да инсталираме електродвигатели или пневматични или з... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
A)_It-tagħmir li għandu jiġi żviluppat fil-proġett huwa apparat speċjali li kapaċi jikkalodja dijametri iżgħar u akbar, prinċipalment tubi tal-PVC, mingħajr ebda intervent uman. Caloding tfisser pajpijiet għall-ippakkjar għat-trasport u l-ħażna. Il-PVC u pajpijiet ta’ materjal ieħor huma fil-forma diffiċli biex jinħażnu u jiġu ttrasportati b’mod sikur. Il-calodas, apparat fil-mira, li jista ‘jkun magħmul mill-metall, injam jew injam, huma strapped b’żigarelli. L-ispiża tal-manifattura tal-kajodi tal-metall hija għolja ħafna u dawn għandhom jiġu rritornati mill-punt tal-użu lill-manifattur għall-użu mill-ġdid, li jinvolvi spejjeż addizzjonali tat-trasport. Huwa estensiv, diffiċli biex tiġi ġestita l-loġistika u għalhekk mhuwiex użat ħafna. Calodas tal-siġra. Il-kajodi tal-injam huma apparati mmirati li fil-biċċa l-kbira tagħhom jintużaw darba biss. Calodas injam huma mwaħħla ma ‘xulxin mill-imsiemer, sabiex ikunu faċilment ħsara matul it-trasport jew il-ħażna. Wara l-ħsara, minħabba l-piż, id-daqs u l-forma tal-pajpijiet, mhuwiex verament possibbli li jissewwewhom. L-aħjar u l-aktar għodod komuni fil-mira huma kalodi sostnuti mill-injam b’użu mħallat, li huma marbuta flimkien ma’ żigarelli li jdawru l-injam. Dan il-metodu huwa ppruvat, b’90 % tal-manifatturi jużaw din il-proċedura. Dan il-metodu ta’ kalodizzazzjoni ma jeħtieġx materjal tal-injam peress li l-pajpijiet huma sostnuti biss fil-bidu u wara tal-kaloda (6 m ħjut fi 3 punti). L-ewwel pass huwa li tpoġġi l-pajpijiet f’karozza caloda. L-irfid rettangolari tal-injam jappoġġa l-pajpijiet fuq iż-żewġ naħat, ta’ fuq u ta’ isfel tal-kaloda. Jekk l-appoġġi jkunu f’posthom, huma maqfula b’tejp taċ-ċineg tal-PP jew tal-PET, li jiġi wweldjat wara tensjoni xierqa. Din hija soluzzjoni ppruvata, tajba, iżda teħtieġ attenzjoni bir-reqqa ħafna u 2–3 impjegati. (it-tqegħid tal-pajpijiet fil-ġarr tal-illixxar, it-twaħħil u ż-żamma tal-irfid tal-injam, it-twaħħil eżatt tat-tejp taċ-ċineg, l-iwweldjar tiegħu, u mbagħad il-pożizzjonament tal-klipps tal-metall). It-tagħmir li għandu jiġi żviluppat minna jawtomatizza l-aħħar metodu ta’ kalodizzazzjoni, jgħaqqad mas-sistema ta’ ġestjoni tal-produzzjoni, jittrażmetti d-data, jgħodd il-kwantità, jindika f’każ ta’ żball. It-tagħmir huwa tagħmir industrijali mgħammar b’kontrollur loġiku, li jinsab fl-aħħar tat-teknoloġija tal-produzzjoni. Skont il-pjanijiet tagħna, se tkun tista’ twettaq kompiti bħal: għall-ħażna ta’ appoġġi tal-injam maqtugħin skont id-daqs (soluzzjoni aġġustabbli tal-korsa tal-kabinett) — għall-ħażna tal-PVC jew pajpijiet oħra qabel l-illixxar — għall-ħażna tal-PVC jew pajpijiet oħra qabel l-ikkaljar — partitarji tal-injam li għandhom jitqiegħdu f’pożizzjoni mill-unità tal-ħżin tal-kabinett sat-tmiem tal-operazzjoni biex iżommu s-sostenituri tal-unità tal-injam sa tmiem l-operazzjoni — għall-fini tal-iffissar tad-daqs eżatt tat-tejp tal-injam — il-klipps tal-qafla tat-tejp taċ-ċineg — bit-tqegħid tal-magna tat-tagħmir bl-iffissar tat-tul eżatt tal-magna sal-operazzjoni, u mbagħad jitqiegħdu fuq l-appoġġi tal-injam — biex jiġi ddeterminat id-daqs eżatt tal-pajpijiet biex jiġi kkalibrat it-tagħmir tat-tagħmir bl-iffissar tat-tagħmir għall-iffissar tat-tagħmir, sat-twaħħil tat-tarf tal-apparat tal-ħażna sal-operazzjoni tal-apparat tal-injam. Bħala l-ewwel pass, irridu jiddisinjaw u jimmanifatturaw il-qafas tat-tagħmir, li jżomm l-unitajiet, u l-unità tal-ħażna li taħżen il-pajpijiet sat-tmiem ta ‘l-operazzjoni. Aspett importanti tad-disinn tal-qafas huwa l-kapaċità tat-tagħbija u l-metodu ta ‘kostruzzjoni sempliċi. Il-qafas huwa manifatturat minn sezzjonijiet tal-azzar, li huma mwaħħla ma’ xulxin permezz tal-iwweldjar. Tipi differenti ta’ parentesi huma mwaħħlin mal-istruttura tal-qafas, li huma maħsuba biex jitwaħħlu f’unitajiet differenti. Minbarra d-disinn tal-qafas, għandna bżonn ukoll li niddisinjaw u nimplimentaw l-unità tal-ħażna tal-pajpijiet. L-unità tal-ħżin hija wkoll magħmula minn sezzjonijiet tal-azzar, iżda l-kapaċità tat-tagħbija għandha tiġi rduppjata meta mqabbla mal-qafas. Dan huwa meħtieġ minħabba li l-pajpijiet huma ta’ massa konsiderevoli. L-istruttura tal-qafas tinkludi ċ-ċilindri idrawliċi tal-unità tal-pubblikazzjoni u l-pompa korrispondenti, kif ukoll l-unità tat-trasport li tagħti l-kajodu lest barra. Is-sikurezza teħtieġ ukoll l-installazzjoni ta’ unitajiet tekniċi, li jfisser protezzjoni kontra l-intrużjoni u protezzjoni minn xokk elettriku. 2.Tree appoġġ u strapping tejp ħażna u feeder disinn Il-preparazzjoni ta ‘unitajiet ta’ ħażna hija r-riżultat ta ‘disinn u produzzjoni separati. Huwa parti integrali tal-kalodizzatur. L-unitajiet tal-ħżin huma mgħottija bi pjanċi tal-azzar jew pjanċi tal-plastik ta’ saħħa għolja, l-istruttura tal-qafas hija magħmula minn sezzjonijiet tal-azzar jew tal-aluminju. Aspett importanti huwa l-aġġustament tad-daqs tiegħu. Aħna qed jippjanaw li jinstallaw muturi elettriċi jew pnewmatiċi jew h... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A)_O equipamento a ser desenvolvido no projeto é um dispositivo especial capaz de calcar diâmetros menores e maiores, principalmente tubos de PVC, sem qualquer intervenção humana. Caloding significa a embalagem de tubos para transporte e armazenamento. PVC e outros tubos de material estão em forma difícil de armazenar e transportar com segurança. As calodas, dispositivos alvo, que podem ser feitos de metal, madeira ou madeira, são amarrados com fitas. O custo de fabrico de calodas metálicas é muito elevado e deve ser devolvido desde o ponto de utilização ao fabricante para reutilização, o que implica custos de transporte adicionais. É extensa, difícil de gerir a logística e, por conseguinte, não é muito utilizada. A árvore é calodas. Calodas de madeira são dispositivos alvo que são principalmente de uso único. As calodas de madeira são unidas entre si por pregos, por isso são facilmente danificadas durante o transporte ou armazenamento. Após a lesão, devido ao peso, tamanho e forma dos tubos, não é realmente possível repará-los. As melhores e mais comuns ferramentas alvo são calodas de madeira de uso misto, que são ligadas em conjunto com fitas de amarração. Este método está comprovado, com 90 % dos fabricantes a utilizar este procedimento. Este método de caloding não requer material de madeira, uma vez que os tubos são suportados apenas no início e atrás da caloda (6 m fios em 3 pontos). O primeiro passo é colocar os tubos em um carro de caloda. Os suportes de madeira retangular suportam os tubos em ambos os lados, superior e inferior da caloda. Se os suportes estiverem no lugar, eles são fixados com fita adesiva PP ou PET, que é soldada após a tensão adequada. Esta é uma solução comprovada, boa, mas requer atenção muito cuidadosa e 2-3 funcionários. (a colocação de tubos no carro de calandragem, a montagem e retenção de suportes de madeira, o encaixe exato de fita adesiva, sua soldagem e, em seguida, o posicionamento dos clipes de metal). O equipamento a ser desenvolvido por nós automatiza este último método de caloding, conecta-se ao sistema de gerenciamento de produção, transmite dados, conta a quantidade, indica em caso de erro. O equipamento é um equipamento industrial equipado com um controlador lógico, localizado no final da tecnologia de produção. De acordo com nossos planos, você será capaz de executar tarefas como: para o armazenamento do comprimento de madeira cortado-tamanho (solução de fixação de barras de arame ajustável) -para o armazenamento de PVC ou outros tubos antes da calandragem -para o armazenamento de PVC ou outros tubos antes de caloding — suportes de madeira a serem colocados na posição a partir da unidade de armazenamento do cacifo até o final da operação para manter os suportes de madeira na posição até o final da operação — com o objetivo de fixar o tamanho exato da fita cinta — fita de cinta — fita de fixação de fitas de fixação — para a impressão de uma etiqueta de identificação do servidor e, em seguida, colocá-lo nos suportes de madeira — para determinar o tamanho exato dos tubos a ser calibrado pelo tamanho da máquina, até que a máquina seja o número exato da máquina, para o fim da máquina para ser utilizada, a máquina deve ser colocada no comprimento da máquina. Como um primeiro passo, devemos projetar e fabricar o quadro do equipamento, que mantém as unidades, e a unidade de armazenamento que armazena os tubos até o final da operação. Um aspeto importante do design do quadro é a capacidade de carga e o método de construção simples. A estrutura é fabricada a partir de seções de aço, que são anexadas entre si por soldagem. Diferentes tipos de suportes estão ligados à estrutura do quadro, que se destinam a calhar diferentes unidades. Além do design do quadro, também precisamos projetar e implementar a unidade de armazenamento dos tubos. A unidade de armazenamento também é feita de seções de aço, mas a capacidade de carga deve ser dobrada em comparação com o quadro. Isso é necessário porque os tubos são de massa considerável. A estrutura do quadro inclui os cilindros hidráulicos da unidade de publicação e a bomba correspondente, bem como a unidade de transporte que entrega a caloda terminada fora. A segurança também exige a instalação de unidades técnicas, o que significa proteção contra intrusão e proteção contra choques elétricos. 2.Tree suporte e cinta de armazenamento de fita e design de alimentador A preparação de unidades de armazenamento é o resultado de design e produção separados. É parte integrante do calodaizador. As unidades de armazenamento são cobertas com chapas de aço ou plástico de alta resistência, a estrutura do quadro é feita de seções de aço ou alumínio. Um aspeto importante é o ajuste de seu tamanho. Estamos planejando instalar motores elétricos ou pneumáticos ou h... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
A)_Det udstyr, der skal udvikles i projektet, er en særlig anordning, der er i stand til at kalodere mindre og større diametre, hovedsagelig PVC-rør, uden menneskelig indgriben. Caloding betyder emballage rør til transport og opbevaring. PVC og andre materialerør er i form vanskelige at opbevare og transportere sikkert. De calodas, målenheder, som kan være lavet af metal, træ eller træ, er spændt med bånd. Omkostningerne ved fremstilling af metalkaloder er meget høje, og de skal returneres fra anvendelsesstedet til producenten med henblik på genbrug, hvilket medfører yderligere transportomkostninger. Det er omfattende, vanskeligt at styre logistikken og bruges derfor ikke særlig meget. Træet er calodas. Træ calodas er målenheder, der for det meste er engangsbrug. Træ calodas er fastgjort til hinanden af negle, så de let beskadiges under transport eller opbevaring. Efter skaden, på grund af vægten, størrelse og form af rørene, er det ikke rigtig muligt at reparere dem. De bedste og mest almindelige målværktøjer er blandet brug træ-backed calodas, som er bundet sammen med omsnøringsbånd. Denne metode er bevist, idet 90 % af producenterne anvender denne procedure. Denne metode til kalodering kræver ikke træmateriale, da rørene kun understøttes i begyndelsen og bagsiden af caloda (6 m gevind ved 3 punkter). Det første skridt er at placere rørene i en caloda bil. De rektangulære træstøtter understøtter rørene på begge sider, toppen og bunden af calodaen. Hvis støtterne er på plads, er de fastgjort med PP eller PET omsnøringstape, som svejses efter korrekt spænding. Dette er en gennemprøvet, god løsning, men kræver meget omhyggelig opmærksomhed og 2-3 medarbejdere. (placering af rør i kalandervognen, montering og fastholdelse af træstøtter, nøjagtig montering af omsnøringstape, svejsning og derefter placeringen af metalklemmerne). Det udstyr, der skal udvikles af os, automatiserer sidstnævnte metode til kalodering, forbinder til produktionsstyringssystemet, overfører data, tæller mængde, indikerer i tilfælde af fejl. Udstyret er et industrielt udstyr udstyret med en logisk controller, der er placeret i slutningen af produktionsteknologien. Ifølge vores planer vil du være i stand til at udføre opgaver såsom: til opbevaring af skære-til-størrelse træstøtter (justerbar kabinet-spor løsning) -til opbevaring af PVC eller andre rør før kalandering -til opbevaring af PVC eller andre rør før kalodering -træ tilhængere skal placeres i position fra kabinettet lagerenhed indtil afslutningen af operationen for at holde trætilhængere i position indtil afslutningen af operationen -med henblik på fastsættelse af den nøjagtige størrelse af omsnøringstape — svejse omsnøringstape — omsnøring tape fastgørelse klemme klip -for udskrivning af en server-identificering tag og derefter placere det på træstøtterne — for at bestemme den nøjagtige størrelse af rørene skal kalibreres fra udstyret til fastgørelse af maskinen, indtil den anvendes til at fastgøre den anvendte mængde af den anvendte maskine til at fastgøre den anvendte længde til at fastgøre dens størrelse. Som et første skridt, skal vi designe og fremstille rammen af det udstyr, som holder enhederne, og den lagerenhed, der gemmer rørene indtil afslutningen af operationen. Et vigtigt aspekt af rammens design er belastningsevnen og den enkle konstruktionsmetode. Rammen er fremstillet af stålprofiler, som er fastgjort til hinanden ved svejsning. Forskellige typer af beslag er fastgjort til rammen struktur, som er beregnet til at passe til forskellige enheder. Ud over udformningen af rammen, vi også nødt til at designe og implementere lagerenheden af rørene. Lagerenheden er også lavet af stålprofiler, men belastningskapaciteten skal fordobles i forhold til rammen. Dette er nødvendigt, fordi rørene er af betydelig masse. Rammekonstruktionen omfatter forlagsenhedens hydrauliske cylindre og den tilsvarende pumpe samt den transportenhed, der leverer den færdige caloda udenfor. Sikkerhed kræver også installation af tekniske enheder, hvilket betyder indtrængen beskyttelse og beskyttelse mod elektrisk stød. 2.Tree support og omsnøring tape opbevaring og feeder design Forberedelsen af lagerenheder er resultatet af separat design og produktion. Det er en integreret del af calodaizer. Lagerenhederne er beklædt med stål eller højstyrke plastplader, rammekonstruktionen er lavet af stål eller aluminium sektioner. Et vigtigt aspekt er tilpasningen af dens størrelse. Vi planlægger at installere elektriske motorer eller pneumatisk eller h... (Danish)
12 August 2022
0 references
A)_Echipamentele care urmează să fie dezvoltate în cadrul proiectului este un dispozitiv special capabil să caloding diametre mai mici și mai mari, în principal tuburi din PVC, fără nici o intervenție umană. Caloding înseamnă țevi de ambalare pentru transport și depozitare. PVC și alte țevi de material sunt în formă dificil de depozitat și transportat în condiții de siguranță. Calodele, dispozitivele țintă, care pot fi realizate din metal, lemn sau lemn, sunt legate cu panglici. Costul de fabricație a calodelor metalice este foarte ridicat și trebuie returnat de la punctul de utilizare producătorului pentru reutilizare, ceea ce implică costuri suplimentare de transport. Logistica este extinsă, dificil de gestionat și, prin urmare, nu este utilizată foarte mult. Caloda copacului. Calodele din lemn sunt dispozitive țintă care sunt în cea mai mare parte de unică folosință. Calodele din lemn sunt atașate unul de celălalt prin cuie, astfel încât acestea sunt ușor deteriorate în timpul transportului sau depozitării. După prejudiciu, din cauza greutății, dimensiunii și formei țevilor, nu este cu adevărat posibil să le reparați. Cele mai bune și cele mai comune instrumente țintă sunt calodele pe bază de lemn cu utilizare mixtă, care sunt legate împreună cu panglici de legat. Această metodă este dovedită, 90 % dintre producători utilizând această procedură. Această metodă de cablare nu necesită material lemnos, deoarece țevile sunt susținute numai la începutul și spatele calodei (6 m fire în 3 puncte). Primul pas este de a plasa țevile într-o mașină caloda. Suporturile dreptunghiulare din lemn susțin țevile de pe ambele părți, de sus și de jos ale calodei. În cazul în care suporturile sunt în loc, acestea sunt fixate cu bandă de legat PP sau PET, care este sudat după o tensiune corespunzătoare. Aceasta este o soluție dovedită, bună, dar necesită o atenție foarte atentă și 2-3 angajați. (amplasarea țevilor în vagonul de calandrare, montarea și menținerea suporturilor din lemn, montarea exactă a benzii de legare, sudarea acesteia și apoi poziționarea clemelor metalice). Echipamentul care urmează să fie dezvoltat de noi automatizează ultima metodă de caloding, se conectează la sistemul de management al producției, transmite date, numără cantitatea, indică în caz de eroare. Echipamentul este un echipament industrial echipat cu un controler logic, situat la sfârșitul tehnologiei de producție. Conform planurilor noastre, veți putea îndeplini sarcini precum: pentru depozitarea suporturilor de lemn tăiate la dimensiuni (soluție reglabilă a dulapului) -pentru depozitarea PVC sau a altor țevi înainte de calandrare – pentru depozitarea PVC-ului sau a altor țevi înainte de caloding – suporturi din lemn care urmează să fie plasate în poziție de la unitatea de depozitare a dulapului până la sfârșitul operațiunii de menținere a suporturilor de lemn în poziție până la sfârșitul operațiunii – în scopul fixării dimensiunii exacte a benzii de curea – a benzii de curea – a curelelor de prindere a țevilor – pentru imprimarea unei etichete de identificare a serverului și a plasării acestuia pe suporturi de lemn – pentru a determina dimensiunea exactă a țevilor care urmează a fi calibrate din echipament până la sfârșitul funcționării, pentru a determina lungimea țevilor utilizate pentru fixarea țevilor, până la fixarea exactă a țevilor din lemn, până la data la care se stabilește lungimea țevilor, pentru a determina lungimea țevilor pentru fixarea țevilor pentru fixarea țevilor, până la fixarea exactă a țevilor de fixare a țevilor, până la fixarea țevilor de fixare a țevilor, până la fixarea țevilor de fixare a țevilor, până la fixarea țevilor de fixare a țevilor. Ca un prim pas, trebuie să proiectăm și să fabricăm cadrul echipamentului, care deține unitățile, și unitatea de stocare care stochează țevile până la sfârșitul operațiunii. Un aspect important al proiectării cadrului este capacitatea de încărcare și metoda simplă de construcție. Cadrul este fabricat din secțiuni de oțel, care sunt atașate reciproc prin sudare. Diferite tipuri de suporturi sunt atașate la structura cadrului, care sunt destinate să se potrivească unităților diferite. În plus față de proiectarea cadrului, trebuie, de asemenea, să proiectăm și să implementăm unitatea de stocare a țevilor. Unitatea de stocare este, de asemenea, din secțiuni de oțel, dar capacitatea de încărcare trebuie dublată în comparație cu cadrul. Acest lucru este necesar deoarece țevile sunt de o masă considerabilă. Structura cadrului include cilindrii hidraulici ai unității de editare și pompa corespunzătoare, precum și unitatea de transport care livrează caloda finisată în exterior. Siguranța necesită, de asemenea, instalarea de unități tehnice, ceea ce înseamnă protecție împotriva intruziunilor și protecție împotriva șocurilor electrice. 2. Suport pentru arbori și proiectare bandă de stocare și de alimentare Pregătirea unităților de stocare este rezultatul proiectării și producției separa... (Romanian)
12 August 2022
0 references
A)_Die im Projekt zu entwickelnde Ausrüstung ist ein spezielles Gerät, das in der Lage ist, kleinere und größere Durchmesser, hauptsächlich PVC-Rohre, ohne menschliche Eingriffe zu berechnen. Caloding bedeutet Verpackungsrohre für Transport und Lagerung. PVC und andere Materialrohre sind in Form schwierig, sicher zu lagern und zu transportieren. Die Camodas, Zielgeräte, die aus Metall, Holz oder Holz hergestellt werden können, sind mit Bändern gerieben. Die Kosten für die Herstellung von Metall-Clodas sind sehr hoch und müssen vom Verwendungspunkt an den Hersteller zur Wiederverwendung zurückgegeben werden, was zusätzliche Transportkosten mit sich bringt. Es ist umfangreich, schwierig, Logistik zu verwalten und wird daher nicht sehr genutzt. Der Baum ist calodas. Holz-Clodas sind Zielgeräte, die meist Single-Use sind. Holz-Clodas werden durch Nägel aneinander befestigt, so dass sie beim Transport oder der Lagerung leicht beschädigt werden. Nach der Verletzung, aufgrund des Gewichts, der Größe und der Form der Rohre, ist es nicht wirklich möglich, sie zu reparieren. Die besten und gängigsten Zielwerkzeuge sind gemischte Holz-Backed-Clodas, die mit Umreifungsbändern verbunden sind. Diese Methode ist erwiesen, wobei 90 % der Hersteller dieses Verfahren anwenden. Diese Methode der Kalkulation erfordert kein Holzmaterial, da die Rohre nur am Anfang und am Rücken der Caloda (6 m Gewinde an 3 Punkten) unterstützt werden. Der erste Schritt ist, die Rohre in einem Camoda-Auto zu platzieren. Die rechteckigen Holzstützen stützen die Rohre auf beiden Seiten, oben und unten der caloda. Wenn die Stützen vorhanden sind, werden sie mit PP- oder PET-Umreifungsband befestigt, das nach richtiger Spannung verschweißt wird. Dies ist eine bewährte, gute Lösung, erfordert aber sehr sorgfältige Aufmerksamkeit und 2-3 Mitarbeiter. (die Platzierung der Rohre im Kalanderwagen, das Befestigen und Halten von Holzstützen, die exakte Montage des Umreifungsbandes, sein Schweißen und dann die Positionierung der Metallclips). Die von uns zu entwickelnde Ausrüstung automatisiert die letztere Methode der Kalkulation, verbindet sich mit dem Produktionsmanagementsystem, übermittelt Daten, zählt die Menge, gibt im Fehlerfall an. Die Ausrüstung ist eine Industrieausrüstung, die mit einer logischen Steuerung ausgestattet ist, die sich am Ende der Produktionstechnik befindet. Nach unseren Plänen werden Sie in der Lage sein, Aufgaben wie: für die Lagerung von geschnittenen Holzträgern (einstellbare Schrank-Spur-Lösung) -für die Lagerung von PVC oder anderen Rohren vor der Kalandrierung – für die Lagerung von PVC oder anderen Rohren vor dem Kalodieren -Holzstützen, die von der Schranklagereinheit bis zum Ende der Operation in Position gebracht werden, um die Holzträger bis zum Ende der Operation zu halten – um die genaue Größe der Rohre zu bestimmen, um die Länge der zu kalibrierenden Rohre durch die Größe des Geräts zu bestimmen, bis die Maschine zum Bedrucken eines Server-Identifizierungsschildes verwendet wird, um die genaue Größe der zu kalibrierenden Rohre zu bestimmen. In einem ersten Schritt müssen wir den Rahmen der Ausrüstung, die die Einheiten hält, und die Lagereinheit, die die Rohre bis zum Ende der Operation speichert, entwerfen und herstellen. Ein wichtiger Aspekt der Rahmenkonstruktion ist die Belastbarkeit und die einfache Konstruktionsmethode. Der Rahmen wird aus Stahlprofilen hergestellt, die durch Schweißen miteinander verbunden sind. Verschiedene Arten von Klammern sind an der Rahmenstruktur befestigt, die für verschiedene Einheiten vorgesehen sind. Neben der Konstruktion des Rahmens müssen wir auch die Lagereinheit der Rohre entwerfen und umsetzen. Die Lagereinheit besteht auch aus Stahlprofilen, aber die Belastbarkeit muss im Vergleich zum Rahmen verdoppelt werden. Dies ist notwendig, weil die Rohre von beträchtlicher Masse sind. Die Rahmenkonstruktion umfasst die Hydraulikzylinder der Verlagseinheit und die entsprechende Pumpe sowie die Transporteinheit, die die fertige Kaloda draußen liefert. Sicherheit erfordert auch den Einbau von technischen Einheiten, d. h. Einbruchschutz und Schutz vor Elektroschock. 2.Tree Unterstützung und Umreifung Band Lagerung und Feeder Design Die Vorbereitung der Speichereinheiten ist das Ergebnis des separaten Entwurfs und der Produktion. Es ist ein integraler Bestandteil des Calodaizers. Die Lagereinheiten sind mit Stahl- oder hochfesten Kunststoffplatten bedeckt, die Rahmenkonstruktion besteht aus Stahl- oder Aluminiumprofilen. Ein wichtiger Aspekt ist die Anpassung seiner Größe. Wir planen Elektromotoren oder pneumatische oder h... (German)
12 August 2022
0 references
A)_Den utrustning som ska utvecklas i projektet är en speciell anordning som kan kalodera mindre och större diametrar, främst PVC-rör, utan någon mänsklig inblandning. Med Caloding avses förpackningsrör för transport och lagring. PVC och andra materialrör är i form svåra att lagra och transportera på ett säkert sätt. Kalor, målanordningar, som kan vara gjorda av metall, trä eller trä, är fastspända med band. Kostnaderna för tillverkning av metallkaloda är mycket höga och de måste återlämnas från användningsstället till tillverkaren för återanvändning, vilket medför extra transportkostnader. Logistiken är omfattande, svårhanterlig och används därför inte särskilt mycket. Trädets kalor. Träkalodas är målenheter som oftast är engångsprodukter. Träkalor är fästa vid varandra av naglar, så att de lätt skadas under transport eller lagring. Efter skadan, på grund av vikten, storleken och formen på rören, är det inte riktigt möjligt att reparera dem. De bästa och vanligaste målverktygen är blandad användning av träbakade kalor, som är bundna tillsammans med bandband. Denna metod är bevisad, med 90 % av tillverkarna använder detta förfarande. Denna metod för kaloding kräver inte trämaterial eftersom rören stöds endast i början och baksidan av caloda (6 m gängor vid 3 punkter). Det första steget är att placera rören i en caloda bil. De rektangulära trästöd stöder rören på båda sidor, topp och botten av caloda. Om stöden är på plats är de fastsatta med PP eller PET bandband, som svetsas efter ordentlig spänning. Detta är en beprövad, bra lösning, men kräver mycket noggrann uppmärksamhet och 2–3 anställda. (placering av rör i kalandreringsvagnen, montering och hållande av trästöd, den exakta monteringen av bandtejp, dess svetsning och sedan placeringen av metallklämmorna). Den utrustning som ska utvecklas av oss automatiserar den senare metoden för kaloding, ansluter till produktionsledningssystemet, överför data, räknar mängd, indikerar i händelse av fel. Utrustningen är en industriutrustning utrustad med en logisk styrenhet, placerad i slutet av produktionstekniken. Enligt våra planer kommer du att kunna utföra uppgifter som: för förvaring av ändstorlek av trästöd (justerbar lösning för skåpspår) -för lagring av PVC eller andra rör före kalandrering -för lagring av PVC eller andra rör före kaloding -trästöd som ska placeras på plats från skåpets lagringsenhet till slutet av operationen för att hålla trästöden i läge fram till slutet av operationen – i syfte att fastställa den exakta storleken på bandbanden – svetsbandband – bandbandsfästband – för utskrift av en server-identifikationstagg och sedan placera den på trästöden – för att fastställa den exakta storleken på den lagrade ramen för montering av rören som ska kalibreras med hjälp av rören till dess att rören fästs till slutet av arbetsstycket. Som ett första steg måste vi designa och tillverka ramen för utrustningen, som håller enheterna, och lagringsenheten som lagrar rören till slutet av operationen. En viktig aspekt av ramkonstruktionen är lastkapaciteten och den enkla konstruktionsmetoden. Ramen är tillverkad av stålprofiler, som är fästa vid varandra genom svetsning. Olika typer av fästen är fästa vid ramkonstruktionen, som är avsedda att passa olika enheter. Förutom utformningen av ramen, behöver vi också designa och genomföra lagringsenheten av rören. Lagringsenheten är också tillverkad av stålprofiler, men lastkapaciteten måste fördubblas jämfört med ramen. Detta är nödvändigt eftersom rören är av betydande massa. Ramkonstruktionen omfattar förlagsenhetens hydraulcylindrar och motsvarande pump samt den transportenhet som levererar den färdiga kaloden utanför. Säkerhet kräver också installation av tekniska enheter, vilket innebär intrångsskydd och skydd mot elektriska stötar. 2.Tree stöd och band band lagring och matardesign Förberedelse av lagringsenheter är resultatet av separat design och produktion. Det är en integrerad del av kalodaiseren. Förvaringsenheterna är täckta med stål eller höghållfasta plastplattor, ramstrukturen är gjord av stål- eller aluminiumprofiler. En viktig aspekt är anpassningen av dess storlek. Vi planerar att installera elmotorer eller pneumatiska eller h... (Swedish)
12 August 2022
0 references
Sárbogárd, Fejér
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-01540
0 references