Mold Maker 5 Axis CNC Milling Machine Development (Q3929839)

A Pályázatunk tárgya a nehézipari modellezésen belül az öntőminta gyártás technológiai előkészítésének meggyorsítását végző CNC robot szerszámgép tervezése, tesztelése a prototípus berendezés előállítása. A CNC robotkészülék bevezetése teljes mértékben meggyorsítja és újraértelmezi a fa öntőminták prototípusainak gyártását. A modell készítése során több évtizedes technológiai kutatások eredményeit használjuk fel. A (kézi) megmunkálási folyamat jelenleg időigényes, és nagy szaktudást igényel, amelynek elengedhetetlen eleme; a mesterember, aki tulajdonképpen kifaragja a mintát. Projektünk során fejlesztendő prototípusnak köszönhetően az öntőminta készítés folyamatát, mint eszközgyártási procedúrát függetleníteni lehet a szakember munkájától, annak kézügyességétől, vagy tapasztalatától, hiszen a gép segítségével megfelelő eredmény érhető el, a kézi öntéshez felhasznált idő és költségek töredéke alatt. A szerszámgép több részegységre bontható: gépészeti-, elektronikus-, mechatronikus- és számítástechnikai részegységekből épül fel. A projekt keretében kifejlesztésre kerülő rendszer 5 alrendszerből áll: gépágy, gépasztal, megmunkáló egység, eltoló berendezés, vezérlő panel. Az alrendszer egységesítése, és öt irányú elmozdulási szabadságfoka lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen modellkészítési igényt kielégítsünk. B K+F FELADATOK I.Portálmarógép fejlesztéssel kapcsolatos alap fizikai és gépészeti tervezés, méretezés A gépészeti tervezés, méretezés, kivitelezés és összeállítás, kalibrálás, gépészeti tesztelési feladatokat saját munkavállalóink végzik. Részfeladatok: 1.Portálmaró lehetséges optimális elrendezésének vizsgálata, piacon elérhető fémipari megmunkáló gépek alapelrendezése alapján faipari marógép igénybevételeinek számítása. 2.Szerkezeti erőhatások vizsgálata, portál mozgatáshoz statikus és dinamikus vizsgálatok végzése, rámpás gyorsítás és lassítás mechanikai igénybevételének vizságlata. 3.Előtolás és fogásmélység együttes hatásának vizsgálata a szánszerkezet és vázszerkezet deformációjára. 4.Síkbeli mozgások energia és erőigényének számítása, túllendülés és poziciótévesztés lehetőségének minimalizálása. 5.Mozgatott szerkezetek, és tömegek optimalizálása, tömegek minimalizálása. 6.Gyorsjárat és nagyoló algoritmus kidolgozása. 7.CNC vázszerkezet tervezése. 8.3D modell készítése, modellezés, gépalkatrész anyagválasztás, műhelyrajzok készítése, megmunkálási rajzok készítése, összeállítási rajzok készítése. 9.Robbantott rajz és szerelési rajz készítés. II.Portálmarógép fejlesztéssel kapcsolatos mechatronikai, és irányítástechnikai és szervo hajtás és vezérléssel kapcsolatos tervezés, méretezés. A II/1-3. feladatokat alvállalkozók látják el. 1. Portamálógép mechatronikai, tervezési, méretezési feladatok 2500x2500x1500 dimenziójú 3+2 tengelyes gépre vonatkozóan Részfeladatok: Erőhatások és nyomatékok ismeretében alkalmas mozgatás tervezése Erőhatások egymásra hatásának modell szintű vizsgálata Síkbeli mozgások energia és erőigényének számítása, túllendülés és pozicótévesztés lehetőségének minimalizálása, PID alapú enkóderes szervóvezérlő szabályozási rendszer alkalmazási lehetőség és megvalósíthatóság elemzése, előzetes számítások végzése 3+2 tengelyes pályakoordinációs mozgások szimultán megvalósításának lehetőségei, 3D felület letapogatásának CAD-CAM alapú vizsgálata Gyártmány főtervének elkészítése Eredmény Síkmozgatások lehetséges elrendezésének, felfüggesztésének főterv szintű tervdokumentációja, két végigvezetett alternatíva, méretezett számítások átadásával Erőhatás modellvizsgálat eredmények, alternatív megoldások vizsgálata, elemzése Síkbeli mozgások energia és erőigényének számítása, a túllendülés és pozicótévesztés lehetőségének minimalizálása, PID alapú enkóderes szervóvezérlő szabályozási rendszer alkalmazási lehetőség és megvalósíthatóság elemzése, előzetes számítások végzése Pályakoordinációs elemzések, rendszerösszegzés, részletes géptervező feladatkiírás Gyártmány főtervének elkészítése Szakemberigény:15 emberhónap 2. Portálmarógép mechatronikai,- irányítástechnikai,- szervo hajtással,- vezérléssel,- kapcsolatos tervezés, méretezés 2500x2500x1500 dimenziójú 3+2 tengelyes gépre vonatkozóan Részfeladatok: Komplett visszacsatolt 3 fázisú szimultán szervohajtás tervezése, méretezése 3 fázisú szervó hajtás beüzemelése, mozgatási próbák és gép specifikus PID időállandók meghatározása, beállítása, enkóderek illesztése, mozgatott síokok beállítása, szerszám utak kalibrálása Szükséges fordulatszám, nyomaték, tehetetlenség számítása a rendszer egyes tengelyeire külön-külön, a mozgatott teherrel együtt. 600 W-os IGBT-s szervoerősítő tervezése, túláram védelemmel, zárlat védelemmel, túlfeszülség védelemmel és optikailag leválasztott vezérléssel, 48 V DC tápegységhez Hibajel enkóder jelfeldolgozó egység tervezése és méretezése Eredmény Komplett visszacsatolt 3 fázisú szimultán szervohajtás tervdokumentációja 3 fázisú szervó hajtás beüzemelési jegyzőkönyv, mozgatási próbák jegyzőkönyv és gé (Hungarian)

0 references

The subject of our Tender is the design and testing of the CNC robot machine tool to accelerate the technological preparation of the casting sample production within heavy industrial modelling. The introduction of CNC robotic equipment fully accelerates and reinterprets the production of prototypes for wooden moulds. In making the model, we use the results of decades of technological research. The (manual) machining process is currently time-consuming and requires a high level of expertise, of which it is an essential element; the craftsman who actually carves the pattern. Thanks to the prototype to be developed in the course of our project, the moulding process, as a tool manufacturing process, can be decoupled from the work of the professional, its dexterity or experience, since with the help of the machine a suitable result can be achieved during a fraction of the time and costs used for manual casting. The machine tool can be broken down into several components: it consists of mechanical, electronic, mechatronic and computer components. The system to be developed under the project consists of 5 subsystems: machine bed, machine table, machining unit, offset device, control panel. The unification of the subsystem and its degree of freedom of movement in five directions make it possible to satisfy almost any modeling requirement. B R & D PRODUCTS I. Basic physical and mechanical engineering design related to the development of portal milling, sizing Mechanical design, sizing, construction and assembly, calibration, mechanical testing tasks are carried out by our own employees. Sub-tasks: 1.Examination of the possible optimal arrangement of portal milling, calculation of the uses of a wood milling machine based on the basic arrangement of metallurgical machining machines available on the market. 2.Inspection of structural forces, conduct static and dynamic tests for portal movement, water for mechanical application of ramp acceleration and deceleration. 3.Examining the combined effect of preparation and depth of cut on the deformation of the sled structure and the frame structure. 4.Calculate the energy and power demand of ski movements, minimise the possibility of overwhelming and positioning. 5.Modified structures, and optimisation of masses, minimising masses. 6.Develop fast passage and magnifying algorithm. 7.CNC frame structure design. 8.3D modeling, modeling, machine parts material selection, workshop drawings, machining drawings, compilation drawings. 9.Robbed drawing and assembly drawing. II.Designing and sizing related to mechatronics, control and servo drive and control related to the development of a portal milling machine. Tasks II/1-3 shall be performed by subcontractors. 1. Mechatronic, design and sizing tasks for a 3+ 2 axis machine with dimension 2500x2500x1500 Sub-tasks: Based on the knowledge of forces and torques, the design of suitable motions is a model-level test of the impact of forces on each other. Calculation of the energy and force demand of the movements in the system, minimising the possibility of overmoving and positioning, analysing the application and feasibility of the PID-based encoder servo control system, and carrying out preliminary calculations on the simultaneous implementation of 3+ 2 axis track coordination movements, CAD-CAM-based examination of 3D surface scanning Productivity Master Plan Establishment of the possible layout and suspension of ski movements at master plan level, two guided alternatives, with the transmission of scaled calculations, power test results, testing of alternative solutions, analysis of the energy and power demand of Flat movements, minimising the possibility of overmoving and positioning, analysis of the application and feasibility of the PID-based encoder servo control system, carrying out preliminary calculations Portal milling machine for mechatronics,- control technology,- servo drive,- control,- related design, sizing for 2500x2500x1500x1500 3+ 2 axis machine Subtasks: Complete feedback 3-phase simultaneous servo drive design, scaling 3 phase servo drive installation, motion tests and machine specific PID time constants determination, adjustment, fitting of encoders, adjustment of moved skis, calibration of tool paths Required speed, torque, inertia calculation for each axis of the system separately, together with the load being moved. 600 W IGBT servo amplifier design, over current protection, short circuit protection, overtension protection and optically separated control, 48V DC power supply design and sizing error signal encoder signal processing unit design and sizing Result Complete feedback 3-phase simultaneous servo drive design documentation 3-phase servo drive installation report, motion tests report and gee (English)

point in time

8 February 2022

readability score

0.4428755483696352

0 references

L’objet de notre offre est la conception et les essais de la machine-outil robot CNC pour accélérer la préparation technologique de la production d’échantillons de coulée dans le cadre de la modélisation industrielle lourde. L’introduction de l’équipement robotique CNC accélère et réinterprète complètement la production de prototypes pour moules en bois. Pour créer le modèle, nous utilisons les résultats de décennies de recherche technologique. Le processus d’usinage (manuel) prend actuellement beaucoup de temps et nécessite un haut niveau d’expertise, dont il s’agit d’un élément essentiel; L’artisan qui sculpte le motif. Grâce au prototype à développer dans le cadre de notre projet, le processus de moulage, en tant que processus de fabrication d’outils, peut être découplé du travail du professionnel, de sa dextérité ou de son expérience, car avec l’aide de la machine un résultat approprié peut être obtenu pendant une fraction du temps et des coûts utilisés pour la coulée manuelle. La machine-outil peut être décomposée en plusieurs composants: il se compose de composants mécaniques, électroniques, mécatroniques et informatiques. Le système à développer dans le cadre du projet se compose de cinq sous-systèmes: lit de machine, table de machine, unité d’usinage, dispositif offset, panneau de commande. L’unification du sous-système et son degré de liberté de circulation dans cinq directions permettent de satisfaire à presque toutes les exigences de modélisation. B R & D PRODUITS I. Conception physique et mécanique de base liée au développement des tâches de fraisage de portail, de dimensionnement, de dimensionnement, de construction et d’assemblage, d’étalonnage et d’essais mécaniques sont effectuées par nos propres employés. Sous-tâches: 1.Examination de la disposition optimale possible de fraisage portail, calcul des utilisations d’une fraiseuse à bois sur la base de l’arrangement de base des machines d’usinage métallurgiques disponibles sur le marché. 2.Inspection des forces structurelles, effectuer des essais statiques et dynamiques pour le mouvement du portail, l’eau pour l’application mécanique de l’accélération et de la décélération de rampe. 3.Examinant l’effet combiné de la préparation et de la profondeur de coupe sur la déformation de la structure du traîneau et de la structure du cadre. 4.Calculer la demande d’énergie et de puissance des mouvements de ski, minimiser la possibilité d’écrasante et de positionnement. 5. Structures modifiées, et optimisation des masses, minimisant les masses. 6.Développez le passage rapide et l’algorithme de grossissement. Conception de structure de cadre 7.CNC. Modélisation 8.3D, modélisation, sélection de matériaux de pièces de machine, dessins d’atelier, dessins d’usinage, dessins de compilation. Le dessin 9.Robbed et le dessin d’assemblage. II.Conception et dimensionnement liés à la mécatronique, commande et servoentraînement et contrôle liés au développement d’une fraiseuse portail. Les tâches II/1-3 sont exécutées par des sous-traitants. 1. Tâches méchatroniques, de conception et de dimensionnement pour une machine 3+ 2 axes avec dimension 2500x2500x1500 Sous-tâches: Sur la base de la connaissance des forces et des couples, la conception de mouvements appropriés est un essai au niveau du modèle de l’impact des forces les uns sur les autres. Calcul de la demande d’énergie et de force des mouvements dans le système, minimisant la possibilité de surdéplacement et de positionnement, analyse de l’application et de la faisabilité du système de servocommande d’encodeur basé sur PID, et réalisation de calculs préliminaires sur la mise en œuvre simultanée de mouvements de coordination de voie 3+ 2 axes, examen CAO-CAM du scan de surface 3D Plan directeur de productivité Établissement de la disposition et de la suspension possibles des mouvements de ski au niveau du plan directeur, deux alternatives guidées, avec la transmission de calculs à l’échelle, les résultats des essais de puissance, les essais de solutions alternatives, l’analyse de la demande d’énergie et de puissance des mouvements plats, la minimisation des possibilités de surdéplacement et de positionnement, l’analyse de l’application et la faisabilité du système de servocommande de codeur PID, la réalisation de calculs préliminaires Fraiseuse portail pour mécatronique,- technologie de commande,- servo-entraînement,- commande,- conception connexe, dimensionnement pour 2500x2500x1500x1500 3+ 2 axes Machine Sous-tâches: Retour complet Conception d’entraînement simultané triphasé, mise à l’échelle de l’installation servomoteur 3 phases, essais de mouvement et détermination des constantes de temps PID spécifiques à la machine, réglage, réglage des encodeurs, réglage des skis déplacés, calibrage des trajectoires d’outils Vitesse requise, couple, calcul de l’inertie pour chaque axe du système séparément, ainsi que la charge déplacée. Conception de servo amplificateur IGBT 600 W, protection contre le courant, ... (French)

point in time

10 February 2022

0 references

Predmet našeg natječaja je dizajn i testiranje CNC robotskog strojnog alata kako bi se ubrzala tehnološka priprema proizvodnje uzoraka lijevanja u okviru teškog industrijskog modeliranja. Uvođenje CNC robotske opreme u potpunosti ubrzava i reinterpretira proizvodnju prototipova za drvene kalupe. U izradi modela koristimo rezultate desetljeća tehnoloških istraživanja. Postupak (ručne) strojne obrade trenutačno je dugotrajan i zahtijeva visoku razinu stručnosti, čiji je ključni element; obrtnik koji zapravo rezbari uzorak. Zahvaljujući prototipu koji će se razviti tijekom našeg projekta, proces oblikovanja, kao proces proizvodnje alata, može se odvojiti od rada stručnjaka, njegove spretnosti ili iskustva, budući da se uz pomoć stroja može postići odgovarajući rezultat u djeliću vremena i troškova koji se koriste za ručno lijevanje. Alatni stroj može se podijeliti na nekoliko dijelova: sastoji se od mehaničkih, elektroničkih, mehatroničkih i računalnih komponenti. Sustav koji će se razviti u okviru projekta sastoji se od 5 podsustava: strojni krevet, strojni stol, obradna jedinica, offset uređaj, upravljačka ploča. Ujedinjenje podsustava i njegov stupanj slobode kretanja u pet smjerova omogućuju ispunjavanje gotovo svih zahtjeva za modeliranjem. B R & D PROIZVODI I. Osnovni fizički i mehanički inženjerski dizajn koji se odnosi na razvoj portalnog glodanja, dimenzioniranja, dimenzioniranja, gradnje i montaže, kalibracije, mehaničkog ispitivanja obavljaju vlastiti zaposlenici. Podzadaci: 1.Ispitivanje mogućeg optimalnog rasporeda portalnog glodanja, izračun korištenja stroja za glodanje drva na temelju osnovnog rasporeda metalurških strojeva za obradu dostupnih na tržištu. 2.Inspekcija strukturnih sila, provođenje statičkih i dinamičkih ispitivanja za kretanje portala, voda za mehaničku primjenu ubrzanja i usporavanja rampe. 3.Ispitivanje kombiniranog učinka pripreme i dubine rezanja na deformaciju strukture saonica i strukture okvira. 4. Izračunajte energiju i snagu potražnje za skijaškim pokretima, minimizirajte mogućnost neodoljivog i pozicioniranja. 5.Modificirane strukture i optimizacija masa, minimizirajući mase. 6. Razvoj brzog prolaza i povećanja algoritma. 7.CNC dizajn strukture okvira. 8.3D modeliranje, modeliranje, odabir materijala strojnih dijelova, radionički crteži, obradni crteži, kompilacijski crteži. 9.Robbed crtež i montažni crtež. II.Designiranje i dimenzioniranje vezano uz mehatroniku, upravljanje i servo pogon i kontrolu vezano uz razvoj portalnog glodalice. Zadaće II/1 – 3 obavljaju podizvođači. 1. Mehatronički, dizajnerski i dimenzionirani zadaci za stroj s 3+ 2 osi dimenzija 2500x2500x1500 Podzadaci: Na temelju znanja o silama i okretnim momentima, dizajn prikladnih gibanja je test na razini modela utjecaja sila jedni na druge. Izračun potražnje za energijom i silom pokreta u sustavu, minimiziranje mogućnosti prekoračenja i pozicioniranja, analiziranje primjene i izvedivosti servo upravljačkog sustava za kodiranje PID-a, te provođenje preliminarnih izračuna o istodobnoj provedbi koordinatnih pokreta kolosijeka 3+ 2 osi, CAD-CAM-based pregled 3D skeniranja površine Master Plan Produktivnost Uspostava mogućeg rasporeda i suspenzije skijaških pokreta na razini glavnog plana, dvije vođene alternative, s prijenosom skaliranih izračuna, rezultatima ispitivanja snage, ispitivanjem alternativnih rješenja, analizom potražnje energije i snage ravnog pokreta, minimiziranjem mogućnosti prekoračenja i pozicioniranja, analizom primjene i izvedivosti servo upravljačkog sustava kodera PID, provođenjem preliminarnih izračuna Portalni glodalica za mehatroniku,- kontrolna tehnologija,- servo pogon,- kontrola,- srodna konstrukcija, veličine za 2500x2500x1500x1500 3+ 2 osi Podzadaci: Potpuna povratna informacija 3-fazni simultani dizajn servo pogona, skaliranje 3 faze servo pogona, ispitivanja pokreta i određivanje PID vremenskih konstanta specifičnih za stroj, podešavanje, ugradnja kodera, prilagodba pomaknutih skija, kalibracija putanja alata Potrebna brzina, zakretni moment, izračun inercije za svaku os sustava zasebno, zajedno s opterećenjem koje se premješta. 600 W IGBT servo pojačalo dizajn, zaštita od struje, zaštita od kratkog spoja, zaštita od prenapona i optički odvojena kontrola, 48V DC dizajn napajanja i dimenzioniranje signala pogreške koder signala obrada signala dizajn i veličina Rezultat Kompletan povratne informacije 3-fazni simultani servo pogon dizajn dokumentacija 3-fazno izvješće o instalaciji servo pogona, izvješće o ispitivanjima pokreta i gee (Croatian)

point in time

5 September 2022

0 references

Предмет на нашата оферта е проектирането и тестването на робот-машина с ЦПУ, за да се ускори технологичната подготовка на производството на проби от леене в рамките на тежко промишлено моделиране. Въвеждането на роботизирана техника с ЦПУ напълно ускорява и интерпретира производството на прототипи за дървени форми. При създаването на модела използваме резултатите от десетилетия технологични изследвания. Процесът на (ръчна) обработка понастоящем отнема много време и изисква високо равнище на експертни познания, от които е съществен елемент; занаятчията, който всъщност издълбава модела. Благодарение на прототипа, който ще бъде разработен в хода на нашия проект, процесът на формоване, като процес на производство на инструменти, може да бъде отделен от работата на професионалиста, неговата сръчност или опит, тъй като с помощта на машината може да се постигне подходящ резултат за част от времето и разходите, използвани за ръчно леене. Металообработващата машина може да бъде разделена на няколко компонента: състои се от механични, електронни, мехатронни и компютърни компоненти. Системата, която ще бъде разработена по проекта, се състои от 5 подсистеми: машинно легло, машина маса, машинна машина единица, офсет устройство, контролен панел. Обединяването на подсистемата и нейната степен на свобода на движение в пет посоки позволяват да се удовлетвори почти всяко изискване за моделиране. B R & D ПРОДУКТИ I. Основен физически и машиностроителен дизайн, свързан с разработването на портално фрезоване, оразмеряване, оразмеряване, строителство и монтаж, калибриране, задачи за механично изпитване се извършват от наши собствени служители. Подзадачи: 1.Проучване на възможното оптимално подреждане на порталното фрезоване, изчисляване на използването на фрезоване на дървесина въз основа на основното подреждане на металургичните машини за обработка, налични на пазара. 2.Проверка на структурните сили, провеждане на статични и динамични тестове за движение на портала, вода за механично прилагане на ускорение и отрицателно ускорение на рампата. 3.Преглед на комбинирания ефект на подготовка и дълбочина на рязане върху деформацията на конструкцията на шейната и структурата на рамката. 4.Изчислете енергията и мощността на ски движенията, минимизирайте възможността за преобладаване и позициониране. 5. Променени структури, и оптимизиране на масите, минимизиране на масите. 6.Разработване на бърз преход и увеличение алгоритъм. 7.CNC конструкция на рамката. 8.3D моделиране, моделиране, избор на материали за машинни части, чертежи на работилници, обработващи чертежи, компилация чертежи. 9.Робирана рисунка и монтажна рисунка. Проектиране и оразмеряване, свързано с мехатроника, управление и серво задвижване и контрол, свързани с разработването на портална фреза. Задачи II/1—3 се изпълняват от подизпълнители. 1. Мехатронни, проектантски и оразмеряващи задачи за 3+ 2 осова машина с размери 2500x2500x1500 Подзадачи: Въз основа на познаването на силите и въртящия момент, проектирането на подходящи движения е тест на ниво модел на въздействието на силите един върху друг. Изчисляване на търсенето на енергия и сила на движенията в системата, свеждане до минимум на възможността за превключване и позициониране, анализиране на прилагането и осъществимостта на системата за сервоконтрол на енкодера, базирана на PID, и извършване на предварителни изчисления за едновременното прилагане на 3+ 2 осови координиращи движения, CAD-CAM-базирана проверка на 3D повърхностно сканиране Генерален план за продуктивност Установяване на възможното разположение и окачване на ски движенията на ниво генерален план, две направлявани алтернативи, с предаване на мащабирани изчисления, резултати от изпитване на мощността, тестване на алтернативни решения, анализ на енергията и консумацията на енергия от плоски движения, минимизиране на възможността за превключване и позициониране, анализ на приложението и осъществимостта на PID-базираната система за серво управление, извършване на предварителни изчисления Портал фрезова машина за мехатроника,- технология за управление,- серво задвижване,- контрол, свързан дизайн, оразмеряване за 2500x2500x1500x1500 3+ 2 осови подзадачи: Пълна обратна връзка 3-фазно едновременно серво задвижване дизайн, мащабиране на 3 фаза серво задвижване инсталация, тестове за движение и определяне на специфични за машината PID време константи, регулиране, монтаж на енкодери, регулиране на преместени ски, калибриране на пътеките на инструмента Необходима скорост, въртящ момент, изчисляване на инерция за всяка ос на системата поотделно, заедно с товара се премества. 600 W IGBT серво усилвател дизайн, над токова защита, защита от късо съединение, защита от пренапрежение и оптично разделено управление, 48V DC захранване дизайн и оразмеряване сигнал за грешка сигнал за обработка на сигнал единица за обработка и оразмеряване Резултат Пълна обратна връзка 3-фазно едновременно серво задвижване проект документация 3-фазен доклад за инсталиране на серво задвижван... (Bulgarian)

point in time

5 September 2022

0 references

Is é ábhar ár dTairiscintí ná dearadh agus tástáil na huirlise meaisín robot CNC chun dlús a chur le hullmhú teicneolaíochta an táirgthe sampla réitigh laistigh de shamhaltú tionsclaíoch trom. Cuireann tabhairt isteach trealamh robotic CNC dlús agus athléiriú go hiomlán ar tháirgeadh fréamhshamhlacha do mhúnlaí adhmaid. Agus an tsamhail á déanamh againn, bainimid úsáid as torthaí na mblianta taighde teicneolaíochta. Tá an próiseas meaisínithe (láimhe) am-íditheach faoi láthair agus éilíonn sé ardleibhéal saineolais, agus is gné riachtanach é; an ceardaí a carves iarbhír an patrún. A bhuíochas leis an fhréamhshamhail atá le forbairt le linn ár dtionscadail, is féidir an próiseas múnlaithe, mar phróiseas déantúsaíochta uirlisí, a dhíchúpláil ó obair an ghairmiúil, a deaslámhacht nó a thaithí, ós rud é le cabhair ón meaisín is féidir toradh oiriúnach a bhaint amach le linn codán den am agus de na costais a úsáidtear le haghaidh réitigh láimhe. Is féidir leis an uirlis meaisín a bhriseadh síos i gcomhpháirteanna éagsúla: is éard atá ann comhpháirteanna meicniúla, leictreonacha, mechatronic agus ríomhaireachta. Tá 5 fhochóras sa chóras atá le forbairt faoin tionscadal: leaba meaisín, tábla meaisín, aonad meaisínithe, feiste fhritháireamh, painéal rialaithe. Fágann aontú an fhochórais agus a mhéid saoirse gluaiseachta i gcúig threo gur féidir beagnach aon riachtanas samhaltaithe a shásamh. B TÁIRGÍ T & F I. Dearadh innealtóireachta bunúsacha fisiceacha agus meicniúla a bhaineann le forbairt mhuilleoireachta tairsí, sizing Dearadh meicniúil, méid, tógáil agus cóimeáil, calabrú, tascanna tástála meicniúla a dhéanann ár bhfostaithe féin. Fo-chúraimí: 1. An socrú is fearr is féidir a dhéanamh ar mhuilleoireacht tairsí, ríomh na n-úsáidí a bhaineann le meaisín muilleoireachta adhmaid bunaithe ar shocrú bunúsach na meaisíní meaisínithe metallurgical atá ar fáil ar an margadh. 2.Inspection na fórsaí struchtúracha, tástálacha statach agus dinimiciúil a dhéanamh le haghaidh gluaiseacht tairseach, uisce le haghaidh cur i bhfeidhm meicniúil luasghéarú rampa agus luasmhoilliú. 3.An éifeacht chomhcheangailte ullmhúcháin agus doimhneacht gearrtha a scrúdú ar dhífhoirmiú an struchtúir sled agus an struchtúr fráma. 4.Calculate an t-éileamh fuinnimh agus cumhachta gluaiseachtaí sciála, íoslaghdú an fhéidearthacht mór agus suite. Struchtúir 5.Modified, agus leas iomlán a bhaint maiseanna, maiseanna íoslaghdú. 6.Develop pasáiste tapa agus algartam formhéadúcháin. Dearadh struchtúr fráma 7.CNC. Samhaltú 8.3D, samhaltú, roghnú ábhar páirteanna meaisín, líníochtaí ceardlainne, líníochtaí meaisínithe, líníochtaí a thiomsú. Líníocht 9.Robbed agus líníocht cóimeála. II.Designing agus sizing a bhaineann le mechatronics, rialú agus tiomáint servo agus rialú a bhaineann le forbairt meaisín muilleoireachta tairseach. Is iad fochonraitheoirí a dhéanfaidh cúraimí II/1-3. 1. Tascanna mechatronic, deartha agus sizing do mheaisín 3 + 2 ais le toise 2500x2500x1500 Fo-tasc: Bunaithe ar eolas ar fhórsaí agus ar chasmhóimintí, is tástáil leibhéal múnla é dearadh tairiscintí oiriúnacha ar thionchar na bhfórsaí ar a chéile. An t-éileamh ar fhuinneamh agus ar fhórsa na ngluaiseachtaí sa chóras a ríomh, íoslaghdú a dhéanamh ar an bhféidearthacht róghluaiseacht agus suíomh a dhéanamh, anailís a dhéanamh ar chur i bhfeidhm agus indéantacht an chórais rialaithe ionchódóra atá bunaithe ar PID, agus réamh-ríomhanna a dhéanamh ar chur chun feidhme comhuaineach gluaiseachtaí comhordaithe rian 3+ 2 ais, scrúdú bunaithe ar CAD-CAM ar Mháistirphlean Táirgiúlachta scanadh dromchla 3D Bunú leagan amach féideartha agus fionraí gluaiseachtaí sciála ar leibhéal máistirphlean, dhá rogha treoraithe, le tarchur ríomhanna scála, torthaí tástála cumhachta, tástáil ar réitigh mhalartacha, anailís ar éileamh fuinnimh agus cumhachta gluaiseachtaí Maol, íoslaghdú an fhéidearthacht overmoving agus suíomh, anailís ar chur i bhfeidhm agus indéantacht an chórais rialaithe servo ionchódóra atá bunaithe ar PID, ag déanamh réamh-ríomhanna meaisín muilleoireachta Tairseach le haghaidh mechatronics, — teicneolaíocht rialaithe, — tiomáint servo,- rialú, dearadh a bhaineann le, méid a bhaineann le haghaidh 2500x2500x1500x1500 3 + 2 meaisín ais Subtasks: Comhlánaigh aiseolas dearadh tiomáint servo comhuaineach 3-chéim, scálú 3 chéim suiteáil tiomáint servo, tástálacha tairiscint agus meaisín sonrach tairisigh ama PID chinneadh, coigeartú, fheistiú ionchódóirí, coigeartú skis ar athraíodh a ionad, calabrú cosáin uirlis Riachtanach, chasmhóiminte, ríomh táimhe do gach ais an chórais ar leithligh, mar aon leis an ualach á bhogadh. Dearadh amplifier 600 W IGBT servo, thar chosaint reatha, cosaint ghearrchiorcad, cosaint overtension agus rialú optúil scartha, dearadh soláthair cumhachta 48V DC agus dearadh aonad próiseála comhartha earráide ionchódóra agus sizing Toradh Comhlánaigh aiseolas 3-chéim doiciméadú dearadh tiomáint servo comhuaineach 3-chéim tuarascáil suiteála tiomáint servo serv... (Irish)

point in time

5 September 2022

0 references

Oggetto del nostro Tender è la progettazione e il collaudo della macchina utensile robot CNC per accelerare la preparazione tecnologica della produzione di campioni di colata all'interno della modellazione industriale pesante. L'introduzione di attrezzature robotiche CNC accelera e reinterpreta completamente la produzione di prototipi per stampi in legno. Nel realizzare il modello, utilizziamo i risultati di decenni di ricerca tecnologica. Il processo di lavorazione (manuale) è attualmente dispendioso in termini di tempo e richiede un elevato livello di competenza, di cui è un elemento essenziale; L'artigiano che in realtà intaglia il modello. Grazie al prototipo da sviluppare nel corso del nostro progetto, il processo di stampaggio, come processo di fabbricazione di utensili, può essere disaccoppiato dal lavoro del professionista, la sua destrezza o esperienza, poiché con l'aiuto della macchina un risultato adeguato può essere raggiunto durante una frazione dei tempi e dei costi utilizzati per la colata manuale. La macchina utensile può essere suddivisa in diversi componenti: si compone di componenti meccanici, elettronici, meccatronici e informatici. Il sistema da sviluppare nell'ambito del progetto è costituito da 5 sottosistemi: letto macchina, tavolo macchina, unità di lavorazione, dispositivo offset, pannello di controllo. L'unificazione del sottosistema e il suo grado di libertà di movimento in cinque direzioni consentono di soddisfare quasi tutte le esigenze di modellazione. B R & D PRODOTTI I. Progettazione di base dell'ingegneria fisica e meccanica relativa allo sviluppo della fresatura del portale, del dimensionamento, del dimensionamento, della costruzione e dell'assemblaggio, della taratura, delle prove meccaniche sono svolte dai nostri dipendenti. Compiti secondari: 1.Esame della possibile disposizione ottimale della fresatura del portale, calcolo degli usi di una fresatrice del legno sulla base della disposizione di base delle macchine di lavorazione metallurgiche disponibili sul mercato. 2.Ispezione delle forze strutturali, condurre prove statiche e dinamiche per il movimento del portale, acqua per applicazione meccanica di accelerazione e decelerazione rampa. 3.Esaminando l'effetto combinato di preparazione e profondità di taglio sulla deformazione della struttura della slitta e della struttura del telaio. 4.Calcolare la domanda di energia e potenza dei movimenti dello sci, ridurre al minimo la possibilità di schiacciare e posizionare. Strutture 5.Modificate e ottimizzazione delle masse, minimizzando le masse. 6.Sviluppare il passaggio veloce e l'algoritmo di ingrandimento. Progettazione della struttura della struttura della struttura 7.CNC. 8.3D modellazione, modellazione, selezione del materiale delle parti della macchina, disegni dell'officina, disegni di lavorazione, disegni di compilazione. Disegno 9.Robbed e disegno dell'assemblea. II.Progettazione e dimensionamento relativi alla meccatronica, controllo e servoazionamento e controllo relativo allo sviluppo di una fresatrice a portale. I compiti II/1-3 sono eseguiti da subappaltatori. 1. Meccatronica, progettazione e dimensionamento per una macchina 3+ 2 assi con dimensioni 2500x2500x1500 Sulla base della conoscenza delle forze e delle coppie, la progettazione di movimenti adatti è un test a livello di modello dell'impatto delle forze l'uno sull'altro. Calcolo della domanda di energia e forza dei movimenti nel sistema, minimizzando la possibilità di sovramovimento e posizionamento, analizzando l'applicazione e la fattibilità del sistema di servocontrollo dell'encoder basato su PID, ed effettuando calcoli preliminari sull'implementazione simultanea di movimenti di coordinazione della pista di 3+ 2 assi, esame basato su CAD-CAM della scansione superficiale 3D Produttività Master Plan Istituzione dell'eventuale layout e sospensione dei movimenti dello sci a livello master plan, due alternative guidate, con la trasmissione di calcoli scalati, i risultati dei test di potenza, il collaudo di soluzioni alternative, l'analisi della domanda di energia e potenza dei movimenti piatti, riducendo al minimo la possibilità di sovramovimento e posizionamento, l'analisi dell'applicazione e della fattibilità del sistema di servocontrollo basato su encoder PID, effettuando calcoli preliminari Fresatrice Portale per meccatronica,- tecnologia di controllo,- servoazionamento,- controllo,- relativa progettazione, dimensionamento per 2500x2500x1500x1500 3+ 2 assi Subtasks: Progettazione simultanea di servoazionamento trifase, installazione di servoazionamento a 3 fasi, prove di movimento e determinazione delle costanti di tempo PID specifiche della macchina, regolazione, montaggio di encoder, regolazione degli sci mossi, calibrazione dei percorsi dell'utensile Velocità richiesta, coppia, calcolo dell'inerzia per ciascun asse del sistema separatamente, insieme al carico da spostare. Progettazione servoamplificatore IGBT 600 W, protezione sovracorrente, prot... (Italian)

point in time

5 September 2022

0 references

Predmetom našej ponuky je návrh a testovanie CNC robotického obrábacieho stroja na urýchlenie technologickej prípravy výroby vzoriek odlievania v rámci ťažkého priemyselného modelovania. Zavedenie CNC robotických zariadení plne urýchľuje a reinterpretuje výrobu prototypov pre drevené formy. Pri tvorbe modelu využívame výsledky desaťročia technologického výskumu. (Manuálny) proces obrábania je v súčasnosti časovo náročný a vyžaduje si vysokú úroveň odborných znalostí, ktorých základným prvkom je; remeselník, ktorý v skutočnosti vyrezáva vzor. Vďaka prototypu, ktorý sa má vyvinúť v priebehu nášho projektu, možno proces tvarovania, ako proces výroby nástrojov, oddeliť od práce odborníka, jeho obratnosti alebo skúseností, pretože pomocou stroja je možné dosiahnuť vhodný výsledok počas zlomku času a nákladov použitých na ručné odlievanie. Obrábací stroj možno rozdeliť na niekoľko komponentov: skladá sa z mechanických, elektronických, mechatronických a počítačových komponentov. Systém, ktorý sa má vyvinúť v rámci projektu, pozostáva z 5 subsystémov: strojová posteľ, strojový stôl, obrábacia jednotka, offsetové zariadenie, ovládací panel. Zjednotenie subsystému a jeho stupeň voľnosti pohybu v piatich smeroch umožňuje splniť takmer všetky požiadavky na modelovanie. B R & D PRODUCTS I. Základný fyzikálny a mechanický návrh týkajúci sa vývoja portálového frézovania, veľkosti strojného dizajnu, dimenzovania, konštrukcie a montáže, kalibrácie, mechanických skúšok vykonávajú naši zamestnanci. Čiastkové úlohy: 1.Preskúmanie možného optimálneho usporiadania portálového frézovania, výpočet použitia drevnej frézky na základe základného usporiadania hutníckych obrábacích strojov dostupných na trhu. 2. Kontrola konštrukčných síl, vykonávanie statických a dynamických skúšok pre pohyb portálov, voda pre mechanické nanášanie rampového zrýchlenia a spomalenia. 3.Preskúmanie kombinovaného účinku prípravy a hĺbky rezu na deformáciu konštrukcie saní a konštrukcie rámu. 4.Vypočítajte energiu a spotrebu energie z lyžiarskych pohybov, minimalizujte možnosť drvenia a polohovania. 5.Modifikované štruktúry, a optimalizácia masy, minimalizácia masy. 6. Rozvíjať rýchly priechod a zväčšovací algoritmus. 7.CNC rám konštrukcie konštrukcie. 8.3D modelovanie, modelovanie, výber materiálu dielov stroja, dielenské výkresy, obrábacie výkresy, kompilačné výkresy. 9.Robbed výkres a montážny výkres. II.Designing a dimenzovanie týkajúce sa mechatroniky, riadenia a servo pohonu a riadenia súvisiaceho s vývojom portálového frézovacieho stroja. Úlohy II/1 – 3 vykonávajú subdodávatelia. 1. Mechatronické, konštrukčné a dimenzované úlohy pre stroj s 3 + 2 osami s rozmermi 2500x2500x1500 Podúlohy: Na základe znalostí síl a krútiacich momentov je konštrukcia vhodných pohybov modelovou skúškou vplyvu síl na seba. Výpočet dopytu po energii a sile pohybov v systéme, minimalizovanie možnosti premiestnenia a polohovania, analýza aplikácie a uskutočniteľnosti servo riadiaceho systému snímača na báze PID a vykonávanie predbežných výpočtov o súbežnej realizácii koordinačných pohybov 3 + 2 osí dráhy, preskúmanie 3D-CAM-založeného na 3D povrchovom skenovaní hlavného plánu produktivity Vytvorenie možného usporiadania a pozastavenia lyžiarskych pohybov na úrovni hlavného plánu, dve riadené alternatívy, s prenosom zmenšených výpočtov, výsledkami skúšok výkonu, testovaním alternatívnych riešení, analýzou energie a spotreby energie plochých pohybov, minimalizovaním možnosti pretáčania a polohovania, analýzou aplikácie a uskutočniteľnosti PID-založeného servo riadiaceho systému, vykonávaním predbežných výpočtov Portál frézovací stroj pre mechatroniku,- technológia riadenia,- servopohon,- riadenie,- súvisiace dizajn, veľkosť pre 2500x2500x1500x1500 3+ 2 os stroj Subtasks: Kompletná spätná väzba 3-fázová simultánna konštrukcia servopohonu, škálovanie 3 fázovej inštalácie servo pohonu, pohybové skúšky a stanovenie časových konštánt PID špecifických pre stroj, nastavenie, montáž kódovačov, nastavenie pohybovaných lyží, kalibrácia dráh nástroja Požadované otáčky, krútiaci moment, výpočet zotrvačnosti pre každú os systému samostatne spolu s pohybovaným zaťažením. 600 W IGBT servo zosilňovač dizajn, ochrana pred prúdom, ochrana proti skratu, ochrana pred prepätím a opticky oddelené ovládanie, konštrukcia napájania 48 V DC a dimenzovanie chybového signálu kódovacieho zariadenia na spracovanie signálu a veľkosť Výsledok Kompletná spätná väzba 3-fázová simultánna konštrukčná dokumentácia servo pohonu 3-fázový protokol o inštalácii servo pohonu, správa o testoch pohybu a gee (Slovak)

point in time

5 September 2022

0 references

Meie pakkumuse teemaks on CNC robottööpingi projekteerimine ja katsetamine, et kiirendada valuproovide tootmise tehnoloogilist ettevalmistamist raske tööstusliku modelleerimise käigus. CNC robotseadmete kasutuselevõtt kiirendab ja tõlgendab täielikult puitvormide prototüüpide tootmist. Mudeli loomisel kasutame aastakümnete pikkuste tehnoloogiliste uuringute tulemusi. (Käsitsi) mehaaniline protsess on praegu aeganõudev ja nõuab kõrgetasemelist asjatundlikkust, mille oluline osa on; käsitööline, kes tegelikult mustri nikerdab. Tänu meie projekti käigus arendatavale prototüübile saab vormimisprotsessi kui tööriista tootmisprotsessi lahutada professionaali tööst, osavusest või kogemusest, sest masina abil on võimalik saavutada sobiv tulemus käsitsi valamiseks kasutatava aja ja kulude murdosa jooksul. Tööpinki võib jagada mitmeks komponendiks: see koosneb mehaanilistest, elektroonilistest, mehhatroonilistest ja arvutikomponentidest. Projekti raames arendatav süsteem koosneb viiest allsüsteemist: masinvoodi, masinlaud, mehaaniline üksus, nihkeseade, juhtpaneel. Allsüsteemi ühendamine ja selle liikumisvabaduse aste viies suunas võimaldab täita peaaegu kõiki modelleerimisnõudeid. B R & D PRODUCTS I. Põhilised füüsikalised ja masinaehituse projekteerimine, mis on seotud portaali freesimise, suuruste Mehhaanilise projekteerimise, suuruse, ehituse ja monteerimise, kalibreerimise, mehaaniliste katsete tegemisega, viivad läbi meie enda töötajad. Allülesanded: 1. Portaali freesimise võimaliku optimaalse korralduse uurimine, puidu freesimismasina kasutamise arvutamine, mis põhineb turul saadaolevate metallurgiliste mehaaniliste masinate põhikorraldusel. 2.Ehitusjõudude kontroll, läbida staatilisi ja dünaamilisi katseid portaali liikumiseks, vesi kaldtee kiirenduse ja aeglustuse mehaaniliseks rakendamiseks. 3.Uurides ettevalmistamise ja lõikesügavuse kombineeritud mõju kelgu struktuuri ja raami struktuuri deformatsioonile. 4.Arvutage suusaliikumiste energia- ja võimsusnõudlus, minimeerige ülekaaluka ja positsioneerimise võimalust. 5. Uuendatud struktuurid ja masside optimeerimine, masside minimeerimine. 6. Arendada kiire läbipääsu ja suurendusalgoritm. 7.CNC raami struktuuri disain. 8.3D modelleerimine, modelleerimine, masinaosade materjalide valik, töökoja joonised, mehaaniline joonised, koostamise joonised. 9.Robbed joonistus ja montaaži joonistus. II.Designing ja suurus seotud mehhatroonika, kontrolli ja servo drive ja kontroll, mis on seotud arendamise portaal freespink. Ülesandeid II/1–3 täidavad alltöövõtjad. 1. Mehhatroonilised, disaini- ja suurusülesanded 3+ 2 teljega masinale mõõtmega 2500x2500x1500 alaülesanded: Jõudude ja pöördemomentide teadmiste põhjal on sobivate liikumiste kavandamine jõudude üksteisele avalduva mõju mudeltaseme katse. Süsteemi liikumise energia- ja jõunõudluse arvutamine, minimeerides üleliikumise ja positsioneerimise võimalust, analüüsides PID-põhise kodeerija servokontrollisüsteemi rakendamist ja teostatavust ning tehes esialgsed arvutused 3+ 2 telje rööbastee koordineerimisliikumiste samaaegse rakendamise kohta, CAD-CAM-il põhinev 3D-pinna skaneerimise tootlikkuse üldkava koostamine üldkava tasandil; kaks juhitavat alternatiivi: skaalaliste arvutuste edastamine, võimsustesti tulemused, alternatiivsete lahenduste katsetamine, korter liikumiste energia- ja võimsusnõudluse analüüs, üleliikumise ja positsioneerimise võimaluse minimeerimine, PID-põhise kodeerija servojuhtimissüsteemi rakendamise ja teostatavuse analüüs, esialgsete arvutuste tegemine Portaali freesimismasin mehhatroonika jaoks,- juhtimistehnoloogia,- servoajam,- juhtimine,- sellega seotud disain, suuruse määramine 2500x2500x1500x1500 3+ 2 telje masinale: Täielik tagasiside 3-faasiline servoajami projekteerimine, kolmefaasilise servoajami paigaldamine, liikumiskatsed ja masinaspetsiifiliste PID ajakonstantide määramine, reguleerimine, kodeerijate paigaldamine, liikuvate suuskade reguleerimine, tööriistateede kalibreerimine Nõutav kiirus, pöördemoment, inertsarvutus süsteemi iga telje kohta eraldi koos koormuse liigutamisega. 600 W IGBT servovõimendi disain, üle praeguse kaitse, lühise kaitse, overtension kaitse ja optiliselt eraldatud juhtimine, 48V alalisvoolu toiteallika disain ja suurus signaali kodeerija signaali töötlemise üksuse disain ja suurus Täielik tagasiside 3-faasiline servo drive projekti dokumentatsioon 3-faasiline servo drive paigaldusaruanne, liikumistestide aruanne ja gee (Estonian)

point in time

5 September 2022

0 references

Przedmiotem naszej oferty jest projektowanie i testowanie obrabiarki CNC w celu przyspieszenia technologicznego przygotowania produkcji próbek odlewniczych w ramach ciężkiego modelowania przemysłowego. Wprowadzenie urządzeń robotycznych CNC w pełni przyspiesza i reinterpretuje produkcję prototypów do form drewnianych. Tworząc ten model, wykorzystujemy wyniki dziesięcioleci badań technologicznych. (Ręczny) proces obróbki skrawaniem jest obecnie czasochłonny i wymaga wysokiego poziomu wiedzy fachowej, której jest istotnym elementem; rzemieślnik, który faktycznie rzeźbi wzór. Dzięki prototypowi, który ma zostać opracowany w trakcie naszego projektu, proces formowania, jako proces produkcji narzędzi, może być oddzielony od pracy profesjonalisty, jego zręczności lub doświadczenia, ponieważ za pomocą maszyny można osiągnąć odpowiedni wynik w ułamku czasu i kosztów stosowanych do odlewania ręcznego. Obrabiarka może być podzielona na kilka elementów: składa się z elementów mechanicznych, elektronicznych, mechatronicznych i komputerowych. System, który ma zostać opracowany w ramach projektu składa się z 5 podsystemów: łóżko maszynowe, stół maszynowy, jednostka obróbcza, urządzenie offsetowe, panel sterowania. Ujednolicenie podsystemu i jego stopień swobody poruszania się w pięciu kierunkach umożliwiają spełnienie niemal każdego wymogu modelowania. B R & D PRODUKTY I. Podstawowy projekt inżynierii fizycznej i mechanicznej związany z rozwojem frezowania portalowego, wymiarowaniem konstrukcji mechanicznych, wymiarowaniem, konstrukcją i montażem, kalibracją, testowaniem mechanicznym jest wykonywany przez naszych własnych pracowników. Podzadania: 1. Badanie możliwego optymalnego rozmieszczenia frezowania portalowego, obliczenie zastosowań frezarki do drewna w oparciu o podstawowy układ maszyn do obróbki metalurgicznej dostępnych na rynku. 2.Inspekcja sił konstrukcyjnych, przeprowadzanie statycznych i dynamicznych testów ruchu portalowego, wody do mechanicznego zastosowania przyspieszenia i opóźnienia rampy. 3. Badanie połączonego efektu przygotowania i głębokości cięcia na odkształcenie konstrukcji sań i struktury ramy. 4. Oblicz zapotrzebowanie na energię i moc ruchów narciarskich, minimalizując możliwość przytłaczania i pozycjonowania. 5. Zmodyfikowane struktury i optymalizacja mas, minimalizując masy. 6.Opracować algorytm szybkiego przejścia i powiększania. 7. Konstrukcja konstrukcji ramy CNC. Modelowanie 8.3D, modelowanie, wybór materiałów części maszyn, rysunki warsztatowe, rysunki obróbki, rysunki kompilacyjne. 9.Robbed rysunek i montaż rysunku. II. Projektowanie i wymiarowanie związane z mechatroniką, sterowaniem i serwonapędem i sterowaniem związanym z rozwojem frezarki portalowej. Zadania II/1-3 są wykonywane przez podwykonawców. 1. Zadania mechatroniczne, projektowe i wymiarowe dla maszyny osiowej 3 + 2 o wymiarach 2500x2500x1500 Podzadania: W oparciu o wiedzę o siłach i momentach obrotowych, konstrukcja odpowiednich ruchów jest testem na poziomie modelu wpływu sił na siebie. Obliczenie zapotrzebowania na energię i siłę ruchów w systemie, minimalizacja możliwości przemieszczenia i pozycjonowania, analiza zastosowania i wykonalności systemu serwosterowania enkodera opartego na PID oraz przeprowadzenie wstępnych obliczeń dotyczących jednoczesnej realizacji ruchów koordynujących tory 3 + 2 osi, oparte na CAD-CAM badanie skanowania powierzchni 3D Master Plan Wydajności Ustanowienie możliwego rozmieszczenia i zawieszenia ruchów narciarskich na poziomie planu głównego, dwie alternatywy sterowane, z transmisją obliczeń skalowanych, wyniki testów mocy, testowanie rozwiązań alternatywnych, analiza zapotrzebowania na energię i moc ruchów płaskich, minimalizacja możliwości przesunięć i pozycjonowania, analiza zastosowania i wykonalności systemu sterowania serwonapędem opartym na PID, przeprowadzenie wstępnych obliczeń Frezarka portalowa do mechatroniki,- technologia sterowania,- serwonapęd,- projektowanie powiązane, wymiarowanie dla 2500x2500x1500x1500 3 + 2 osi maszyny Podzadania: Pełna informacja zwrotna 3-fazowa symultaniczna konstrukcja serwonapędu, skalowanie 3-fazowej instalacji serwonapędu, testy ruchu i specyficzne dla maszyny stałe czasowe PID, regulacja, montaż enkoderów, regulacja przesuniętych nart, kalibracja ścieżek narzędzia Wymagana prędkość, moment obrotowy, obliczanie bezwładności dla każdej osi systemu oddzielnie, wraz z obciążeniem przemieszczanym. 600 W IGBT serwowzmacniacz, ochrona przed prądem, ochrona przed zwarciem, ochrona przed nadciśnieniem i sterowanie optycznie oddzielone, konstrukcja zasilacza prądu stałego 48V i rozmiar jednostki przetwarzania sygnału kodera i wymiarowanie Wynik Kompletna sprzężenie zwrotne 3-fazowe jednoczesne serwonapęd dokumentacji projektowej 3-fazowy raport instalacji serwonapędu, raport z testów ruchu i gee (Polish)

point in time

5 September 2022

0 references

O tema do nosso concurso é o projeto e teste da máquina-ferramenta robô CNC para acelerar a preparação tecnológica da produção de amostras de fundição dentro de modelagem industrial pesada. A introdução de equipamentos robóticos CNC acelera e reinterpreta totalmente a produção de protótipos para moldes de madeira. Na elaboração do modelo, utilizamos os resultados de décadas de pesquisa tecnológica. O processo de maquinagem (manual) é atualmente moroso e exige um elevado nível de especialização, do qual constitui um elemento essencial; o artesão que realmente esculpe o padrão. Graças ao protótipo a ser desenvolvido no decorrer do nosso projeto, o processo de moldagem, como processo de fabrico de ferramentas, pode ser dissociado do trabalho do profissional, sua destreza ou experiência, uma vez que, com a ajuda da máquina, um resultado adequado pode ser alcançado durante uma fração do tempo e dos custos utilizados para a fundição manual. A máquina-ferramenta pode ser dividida em vários componentes: consiste em componentes mecânicos, eletrônicos, mecatrônicos e de computador. O sistema a desenvolver no âmbito do projeto é composto por 5 subsistemas: cama da máquina, mesa da máquina, unidade fazendo à máquina, dispositivo deslocado, painel de controle. A unificação do subsistema e o seu grau de liberdade de circulação em cinco direções permitem satisfazer quase todos os requisitos de modelagem. B R & D PRODUTOS I. Projeto básico de engenharia física e mecânica relacionada ao desenvolvimento de fresagem de portal, dimensionamento Projeto mecânico, dimensionamento, construção e montagem, calibração, tarefas de teste mecânico são realizadas por nossos próprios funcionários. Subtarefas: 1.Exame do possível arranjo ideal de fresagem por portal, cálculo dos usos de uma fresadora de madeira com base no arranjo básico de máquinas de usinagem metalúrgicas disponíveis no mercado. 2.Inspeção de forças estruturais, realizar testes estáticos e dinâmicos para movimento portal, água para aplicação mecânica de aceleração e desaceleração de rampa. 3.Examining o efeito combinado da preparação e da profundidade do corte na deformação da estrutura do trenó e da estrutura do quadro. 4.Calcular a necessidade de energia e energia dos movimentos de esqui, minimizar a possibilidade de esmagamento e posicionamento. Estruturas 5.Modified, e otimização de massas, minimizando massas. 6. Desenvolva a passagem rápida e o algoritmo de ampliação. Projeto da estrutura do quadro 7.CNC. Modelagem 8.3D, modelagem, seleção de material de peças de máquinas, desenhos de oficina, desenhos de usinagem, desenhos de compilação. Desenho 9.Robbed e desenho do conjunto. II.Design e dimensionamento relacionados à mecatrônica, controle e servo drive e controle relacionados ao desenvolvimento de uma fresadora portal. As tarefas II/1-3 são executadas por subcontratantes. 1. Tarefas mecatrônicas, de design e dimensionamento para uma máquina de 3+2 eixos com dimensão 2500x2500x1500 Subtarefas: Com base no conhecimento de forças e torques, o projeto de movimentos adequados é um teste de nível modelo do impacto de forças entre si. Cálculo da necessidade de energia e força dos movimentos no sistema, minimizando a possibilidade de sobremovimento e posicionamento, analisando a aplicação e viabilidade do sistema de servocontrol do codificador ganza em PID, e realizando cálculos preliminares sobre a implementação simultânea de movimentos de coordenação de trilhos de 3+2 eixos, exame ganza no CAD-CAM de varredura de superfície 3D Plano Diretor de Produtividade Estabelecimento do possível layout e suspensão dos movimentos de esqui ao nível do plano diretor, duas alternativas guiadas, com a transmissão de cálculos escalonados, resultados de testes de potência, testes de soluções alternativas, análise da necessidade de energia e energia de movimentos planos, minimizando a possibilidade de sobremovimento e posicionamento, análise da aplicação e viabilidade do sistema de servocontrole de codificador ganza em PID, realização de cálculos preliminares Máquina de fresadora de portal para mecatrônica,- tecnologia de controle,- servo drive,- controle,- design relacionado, dimensionamento para 2500x2500x1500x1500x1500 3+2 eixos máquina Subtarefas: Retroalimentação completa projeto de servo drive simultâneo trifásico, instalação de servo drive de escala 3 fases, testes de movimento e determinação de constantes de tempo PID específicas da máquina, ajuste, montagem de codificadores, ajuste de esquis movidos, calibração dos caminhos das ferramentas Velocidade necessária, torque, cálculo de inércia para cada eixo do sistema separadamente, juntamente com a carga que está sendo movida. Projeto de amplificador servo IGBT de 600 W, proteção contra sobrecorrente, proteção contra curto-circuito, proteção contra sobretensão e controle oticamente separado, projeto de fonte de alimentação 48V DC e dimensionamento do codificador de sinal de erro design da unidade de processamento de sinal e dime... (Portuguese)

point in time

5 September 2022

0 references

Předmětem naší nabídky je návrh a testování CNC robotického obráběcího stroje s cílem urychlit technologickou přípravu výroby odlévacích vzorků v rámci těžkého průmyslového modelování. Zavedení CNC robotického zařízení plně urychluje a reinterpretuje výrobu prototypů pro dřevěné formy. Při tvorbě modelu využíváme výsledky desetiletí technologického výzkumu. (Manuální) proces obrábění je v současné době časově náročný a vyžaduje vysokou úroveň odborných znalostí, což je zásadní prvek; řemeslník, který skutečně vyřezává vzor. Díky prototypu, který má být vyvinut v průběhu našeho projektu, lze proces lisování, jako proces výroby nástrojů, oddělit od práce profesionála, jeho obratnosti nebo zkušeností, protože s pomocí stroje lze dosáhnout vhodného výsledku během zlomku času a nákladů použitých pro ruční odlévání. Obráběcí stroj lze rozdělit na několik komponent: skládá se z mechanických, elektronických, mechatronických a počítačových komponent. Systém, který má být v rámci projektu vyvinut, se skládá z 5 subsystémů: strojová postel, stůl stroje, obráběcí jednotka, ofsetové zařízení, ovládací panel. Sjednocení subsystému a jeho stupeň volnosti pohybu v pěti směrech umožňují splnit téměř všechny požadavky na modelování. B R & D PRODUKTY I. Základní fyzikální a strojírenský návrh související s vývojem portálového frézování, dimenzování Mechanické konstrukce, dimenzování, konstrukce a montáže, kalibrace, mechanického testování úkolů provádí naši vlastní zaměstnanci. Dílčí úkoly: 1.Zkoumání možného optimálního uspořádání portálového frézování, výpočet použití frézky dřeva na základě základního uspořádání hutních obráběcích strojů dostupných na trhu. 2.Inspekce konstrukčních sil, provádění statických a dynamických zkoušek pro pohyb portálů, vody pro mechanickou aplikaci akcelerace rampy a zpomalení. 3.Zkoumání kombinovaného účinku přípravy a hloubky řezu na deformaci sáňkové konstrukce a konstrukce rámu. 4.Vypočítejte energetickou a výkonovou náročnost lyžařských pohybů, minimalizujte možnost ohromujícího a polohování. 5.Modifikované struktury a optimalizace hmot, minimalizace hmot. 6.Vyvíjejte rychlý průchod a zvětšovací algoritmus. 7.CNC konstrukce konstrukce rámu. 8.3D modelování, modelování, výběr materiálu strojních dílů, dílenské výkresy, obráběcí výkresy, kompilace výkresů. 9.Robovaný výkres a montážní výkres. II.Designing a dimenzování související s mechatronikou, řízením a servopohonem a řízením souvisejícím s vývojem portálové frézky. Úkoly II/1–3 plní subdodavatelé. 1. Mechatronické, konstrukční a dimenzovací úkoly pro 3 + 2 osový stroj s rozměrem 2500x2500x1500 dílčí úkoly: Na základě znalostí sil a točivých momentů je návrh vhodných pohybů testem na úrovni modelu vlivu sil na sebe. Výpočet energetické a silové poptávky pohybů v systému, minimalizace možnosti přemísťování a polohování, analýza aplikace a proveditelnosti systému řízení servomotoru na bázi PID a provedení předběžných výpočtů simultánního provádění koordinačních pohybů 3 + 2 osy, zkoumání 3D skenování povrchu na základě CAD-CAM Hlavního plánu produktivity Stanovení možného uspořádání a pozastavení pohybů lyží na úrovni hlavního plánu, dvě řízené alternativy, s přenosem zmenšených výpočtů, výsledky zkoušek výkonu, testování alternativních řešení, analýza energetické a energetické náročnosti plochých pohybů, minimalizace možnosti přemísťování a polohování, analýza aplikace a proveditelnosti systému řízení enkodéru na bázi PID, provádění předběžných výpočtů Portálový frézovací stroj pro mechatroniku,- řídicí technologie,- servopohon,- řízení,- související konstrukce, velikost pro 2500x2500x1500x1500 3 + 2osý stroj Podobné úkoly: Kompletní zpětná vazba simultánní návrh servopohonu, škálování 3fázového servopohonu, zkoušky pohybu a stanovení časových konstant PID specifických pro stroj, nastavení, montáž kodérů, nastavení pohyblivých lyží, kalibrace dráhy nástroje Požadované otáčky, točivý moment, výpočet setrvačnosti pro každou osu systému zvlášť, spolu s přemísťovaným zatížením. 600 W IGBT servo zesilovač konstrukce, ochrana proti proudu, ochrana proti zkratu, ochrana proti předpětí a opticky oddělené ovládání, návrh 48V DC napájecího zdroje a rozměrování chybového signálu signálu zpracování signálu konstrukce a velikosti Výsledek Kompletní zpětná vazba 3-fázová simultánní servopohonová dokumentace 3-fázová zpráva o instalaci servopohonu, zpráva o zkouškách pohybu a gee (Czech)

point in time

5 September 2022

0 references

Emnet for vores udbud er design og test af CNC robot maskine værktøj til at fremskynde den teknologiske forberedelse af støbeprøve produktion inden for tung industriel modellering. Introduktionen af CNC robotudstyr accelererer og genfortolker produktionen af prototyper til træforme. Når vi laver modellen, bruger vi resultaterne af årtiers teknologisk forskning. Den (manuelle) bearbejdningsproces er i øjeblikket tidskrævende og kræver et højt ekspertiseniveau, hvoraf den er et væsentligt element; håndværkeren, der rent faktisk skærer mønsteret. Takket være den prototype, der skal udvikles i løbet af vores projekt, kan støbeprocessen som værktøjsfremstillingsproces afkobles fra arbejdet i den professionelle, dens smidighed eller erfaring, da der ved hjælp af maskinen kan opnås et passende resultat i løbet af en brøkdel af den tid og omkostninger, der anvendes til manuel støbning. Værktøjsmaskinen kan opdeles i flere komponenter: den består af mekaniske, elektroniske, mekatroniske og computerkomponenter. Det system, der skal udvikles under projektet, består af fem delsystemer: maskinseng, maskinbord, bearbejdningsenhed, offset enhed, kontrolpanel. Foreningen af delsystemet og dets grad af fri bevægelighed i fem retninger gør det muligt at opfylde næsten ethvert modelkrav. B R & D PRODUCTS I. Grundlæggende fysisk og mekanisk design relateret til udvikling af portal fræsning, dimensionering Mekanisk design, dimensionering, konstruktion og montage, kalibrering, mekaniske testopgaver udføres af vores egne medarbejdere. Delopgaver: 1.Undersøgelse af den mulige optimale arrangement af portal fræsning, beregning af anvendelser af en træ fræsemaskine baseret på den grundlæggende arrangement af metallurgiske bearbejdning maskiner til rådighed på markedet. 2.Inspektion af strukturelle kræfter, gennemføre statiske og dynamiske tests for portal bevægelse, vand til mekanisk anvendelse af rampeacceleration og deceleration. 3. Undersøgelse af den kombinerede effekt af forberedelse og skæredybde på deformationen af slædestrukturen og rammestrukturen. 4.Beregn energi- og effektbehovet for skibevægelser, minimere muligheden for overvældende og positionering. 5.Modificerede strukturer, og optimering af masser, minimere masser. 6.Udvikle hurtig passage og forstørrelse algoritme. 7.CNC ramme struktur design. 8.3D modellering, modellering, maskindele materiale udvælgelse, værksted tegninger, bearbejdning tegninger, kompilering tegninger. 9.Robbed tegning og montage tegning. II.Design og dimensionering relateret til mekatronik, kontrol og servo drev og kontrol i forbindelse med udviklingen af en portal fræsemaskine. Opgaverne II/1-3 udføres af underentreprenører. 1. Mekatronisk, design og dimensionering opgaver til en 3+ 2-akse maskine med dimension 2500x2500x1500 Underopgaver: Baseret på viden om kræfter og drejningsmomenter, design af egnede bevægelser er en model-niveau test af virkningen af kræfter på hinanden. Beregning af energi- og kraftbehovet for bevægelserne i systemet, minimering af muligheden for overflytning og positionering, analyse af anvendelsen og gennemførligheden af det PID-baserede encoder servostyringssystem og gennemførelse af foreløbige beregninger på samtidig gennemførelse af 3+ 2-aksesporkoordinatbevægelser, CAD-CAM-baseret undersøgelse af 3D-overfladescanning Produktivitetsmasterplan Fastsættelse af den mulige udformning og suspension af skibevægelser på masterplanniveau to guidede alternativer, med transmission af skalerede beregninger, effekttestresultater, test af alternative løsninger, analyse af energi- og effektbehovet for flade bevægelser, minimering af muligheden for overflytning og positionering, analyse af anvendelsen og gennemførligheden af PID-baserede servostyringssystem, udførelse af foreløbige beregninger Portal fræsemaskine til mekatronik,- kontrolteknologi,- servodrev,- kontrol, -relateret design, dimensionering til 2500x2500x1500x1500 3+ 2-akse maskine Underopgaver: Komplet feedback 3-faset simultant servodrev design, skalering af 3-faset servodrev installation, bevægelsestests og maskinspecifikke PID tidskonstanter bestemmelse, justering, montering af encodere, justering af bevægede ski, kalibrering af værktøjsbaner påkrævet hastighed, drejningsmoment, inerti beregning for hver akse af systemet separat, sammen med belastningen flyttes. 600 W IGBT servoforstærker design, over strømbeskyttelse, kortslutningsbeskyttelse, overspændingsbeskyttelse og optisk adskilt kontrol, 48V DC strømforsyning design og dimensionering fejl signal encoder signalbehandling enhed design og dimensionering Resultat Komplet feedback 3-fase samtidig servodrev design dokumentation 3-faset servodrev installation rapport, bevægelse test rapport og gee (Danish)

point in time

5 September 2022

0 references

Temat för vårt anbud är design och testning av CNC-robotverktyget för att påskynda den tekniska förberedelsen av gjutprovsproduktionen inom tung industriell modellering. Införandet av CNC-robotutrustning accelererar och omtolkar produktionen av prototyper för träformar. För att göra modellen använder vi resultaten från årtionden av teknisk forskning. Den (manuella) bearbetningsprocessen är för närvarande tidskrävande och kräver en hög kompetensnivå, av vilken den är en väsentlig del. hantverkaren som faktiskt hugger mönstret. Tack vare den prototyp som ska utvecklas under vårt projekt kan gjutningsprocessen, som en verktygstillverkningsprocess, frikopplas från det professionella arbetet, dess fingerfärdighet eller erfarenhet, eftersom med hjälp av maskinen kan ett lämpligt resultat uppnås under en bråkdel av den tid och kostnader som används för manuell gjutning. Maskinverktyget kan delas upp i flera komponenter: den består av mekaniska, elektroniska, mekatroniska och datorkomponenter. Det system som ska utvecklas inom ramen för projektet består av fem delsystem: maskinsäng, maskinbord, bearbetningsenhet, offsetanordning, kontrollpanel. Enandet av delsystemet och dess rörelsefrihet i fem riktningar gör det möjligt att uppfylla nästan alla krav på modellering. B R & D PRODUKTER I. Grundläggande fysisk och mekanisk konstruktion relaterad till utveckling av portalfräsning, dimensionering Mekanisk design, dimensionering, konstruktion och montering, kalibrering, mekaniska provningsuppgifter utförs av våra egna anställda. Deluppgifter: 1.Undersökning av det möjliga optimala arrangemanget av portalfräsning, beräkning av användningen av en träfräsmaskin baserat på den grundläggande arrangemanget av metallurgiska bearbetningsmaskiner som finns på marknaden. 2.Inspektion av strukturella krafter, genomföra statiska och dynamiska tester för portalrörelse, vatten för mekanisk tillämpning av rampacceleration och retardation. 3.Utforska den kombinerade effekten av förberedelse och skärdjup på deformationen av slädstrukturen och ramstrukturen. 4.Beräkna energi- och effektbehovet för skidrörelser, minimera risken för överväldigande och positionering. 5.Modifierade strukturer, och optimering av massor, minimerar massorna. 6.Utveckla snabb passage och förstoringsalgoritm. 7.CNC ram struktur design. 8.3D modellering, modellering, materialval av maskindelar, verkstadsritningar, bearbetningsritningar, sammanställningsritningar. 9.Robbed ritning och montering ritning. II.Designing och dimensionering relaterad till mekatronik, styrning och servodrivning och styrning i samband med utvecklingen av en portalfräsmaskin. Uppgifterna II/1–3 ska utföras av underleverantörer. 1. Mekatroniska, design- och dimensioneringsuppgifter för en 3+ 2-axlig maskin med dimension 2500x2500x1500 Underuppgifter: Baserat på kunskap om krafter och vridmoment är utformningen av lämpliga rörelser ett modellnivåtest av krafternas påverkan på varandra. Beräkning av energi- och kraftbehovet hos rörelserna i systemet, minimerar möjligheten att överflytta och positionera, analysera tillämpningen och genomförbarheten av det PID-baserade servostyrningssystemet och utföra preliminära beräkningar av samtidig implementering av 3+ 2-axels koordinationsrörelser, CAD-CAM-baserad undersökning av 3D ytskanning Produktivitet Master Plan Fastställande av eventuell layout och upphängning av skidrörelser på huvudplansnivå, två styrda alternativ, med överföring av skalade beräkningar, effekttestresultat, provning av alternativa lösningar, analys av energi- och effektbehovet hos platta rörelser, minimerar möjligheten till överflyttning och positionering, analys av tillämpningen och genomförbarheten av det PID-baserade servostyrningssystemet, utför preliminära beräkningar Portalfräsmaskin för mekatronik,- styrteknik,- servodrivning,- styrning,- relaterad design, dimensionering för 2500x2500x1500x1500 3+ 2-axel maskin Subtasks: Komplett återkoppling 3-fas samtidig servodrivdesign, skalning av 3-fas servodrivning, rörelsetester och maskinspecifika PID-tidskonstanter bestämning, justering av kodare, justering av flyttad skidor, kalibrering av verktygsbanor som krävs hastighet, vridmoment, tröghetsberäkning för varje axel i systemet separat, tillsammans med lasten flyttas. 600 W IGBT servoförstärkare design, överströmsskydd, kortslutningsskydd, överspänningsskydd och optiskt separerad styrning, 48V DC-strömförsörjningsdesign och dimensionering felsignalkodare signalbehandlingsenhet design och dimensionering Resultat Fullständig återkoppling 3-fas samtidig servoenhet design dokumentation 3-fas servoenhet installationsrapport, rörelsetestrapport och gee (Swedish)

point in time

5 September 2022

0 references

Predmet naše ponudbe je zasnova in testiranje CNC robotskega obdelovalnega orodja za pospešitev tehnološke priprave proizvodnje vzorcev litja v težkem industrijskem modeliranju. Uvedba CNC robotske opreme v celoti pospešuje in reinterpretira proizvodnjo prototipov za lesene kalupe. Pri izdelavi modela uporabljamo rezultate desetletja tehnoloških raziskav. (Ročni) postopek obdelave je trenutno dolgotrajen in zahteva visoko raven strokovnega znanja, katerega bistveni element je; obrtnik, ki dejansko izrezuje vzorec. Zahvaljujoč prototipu, ki ga je treba razviti v okviru našega projekta, se postopek oblikovanja, kot proces izdelave orodja, lahko loči od dela strokovnjaka, njegove spretnosti ali izkušenj, saj je s pomočjo stroja mogoče doseči ustrezen rezultat v delčku časa in stroškov, ki se uporabljajo za ročno litje. Strojno orodje je mogoče razdeliti na več komponent: sestavljen je iz mehanskih, elektronskih, mehatronskih in računalniških komponent. Sistem, ki ga je treba razviti v okviru projekta, je sestavljen iz 5 podsistemov: strojna postelja, strojna miza, strojna enota, ofsetna naprava, nadzorna plošča. Združitev podsistema in njegova stopnja prostega gibanja v petih smereh omogočata izpolnitev skoraj vseh zahtev glede modeliranja. B R & D IZDELKI I. Osnovna konstrukcija fizikalnega in strojnega inženiringa, povezana z razvojem rezkanja portalov, velikosti, velikosti, konstrukcije in montaže, kalibracije, mehanskega testiranja izvajamo z lastnimi zaposlenimi. Podopravila: 1.Pregled možne optimalne razporeditve portalnega rezkanja, izračun uporabe rezkalnega stroja na podlagi osnovne ureditve metalurških obdelovalnih strojev, ki so na voljo na trgu. 2.Pregled strukturnih sil, izvajanje statičnih in dinamičnih preskusov za gibanje portalov, vode za mehansko uporabo pospeška rampe in pojemka. 3.Preučevanje kombiniranega učinka priprave in globine rezanja na deformacijo strukture sankanja in strukture okvirja. 4.Izračunajte potrebo po energiji in moči smučarskih gibanj, zmanjšajte možnost preobremenjenosti in pozicioniranja. 5. Spremenjene strukture in optimizacija mas, zmanjšanje mase. 6.Razvijte hiter prehod in povečevalni algoritem. 7.CNC konstrukcija okvirja. 8.3D modeliranje, modeliranje, izbira materiala strojnih delov, risbe delavnic, obdelovalne risbe, kompilacijske risbe. 9.Robbed risba in montažna risba. II.Oblikovanje in velikost, povezana z mehatroniki, krmilnim in servo pogonom ter krmiljenjem, povezanim z razvojem portalnega rezkalnega stroja. Naloge II/1–3 izvajajo podizvajalci. 1. Mehatronska, projektna in velikostna opravila za 3+2osni stroj z dimenzijo 2500x2500x1500 Podnaloge: Na podlagi poznavanja sil in navorov je zasnova ustreznih gibov preskus na ravni modela za vpliv sil drug na drugega. Izračun potrebe po energiji in sili pri premikih v sistemu, zmanjšanje možnosti prestavljanja in pozicioniranja, analiza uporabe in izvedljivosti sistema servo krmiljenja, ki temelji na PID, ter izvedba predhodnih izračunov o hkratni izvedbi premikov koordinacije osi 3+2 osi, pregled 3D površinskega skeniranja na podlagi CAD-CAM Oblikovanje možne postavitve in suspenzije gibanja smučanja na ravni glavnega načrta, dve vodeni alternativi, s prenosom pomanjšanih izračunov, rezultati preskusa moči, preskušanjem alternativnih rešitev, analizo potreb po energiji in moči pri ravno gibih, zmanjšanjem možnosti prestavljanja in pozicioniranja, analizo uporabe in izvedljivosti sistema servo krmiljenja, ki temelji na PID, izvedbo predhodnih izračunov Portalski rezkalni stroj za mehatronike,- krmilna tehnologija,- servo pogon,- nadzor,- povezana zasnova, velikost za 2500x2500x1500x1500 3 osi stroj Popolna povratna informacija 3-fazna hkratna zasnova servo pogona, skaliranje 3-fazne montaže servo pogona, preizkusi gibanja in določanje časovnih konstant PID za določen stroj, nastavitev, namestitev kodirnikov, nastavitev premikajočih se smuči, kalibracija poti orodja Zahtevana hitrost, navor, izračun vztrajnosti za vsako os sistema posebej, skupaj z obremenitvijo, ki se premika. 600 W IGBT servo ojačevalnik design, nad trenutno zaščito, zaščito kratkega stika, zaščito pred preobremenitvijo in optično ločeno krmiljenje, 48V DC napajanje načrtovanje in velikost signala signala kodiranje signala procesiranje enote design in velikost Posledica Popolna povratna 3-fazna hkratna servo pogon projektna dokumentacija 3-fazno poročilo o namestitvi servo pogona, poročilo o preskusih gibanja in gee (Slovenian)

point in time

5 September 2022

0 references

Tarjouksemme aiheena on CNC-robottikoneen suunnittelu ja testaus, jotta voidaan nopeuttaa valunäytteen valmistuksen teknologista valmistelua raskaassa teollisessa mallinnuksessa. CNC-robottilaitteiden käyttöönotto nopeuttaa ja tulkitsee täysin puumuottien prototyyppien tuotantoa. Mallin laatimisessa hyödynnämme vuosikymmenten teknologisen tutkimuksen tuloksia. (Manuaalinen) koneistusprosessi on tällä hetkellä aikaa vievä ja edellyttää korkeatasoista asiantuntemusta, josta se on olennainen osa; käsityöläinen, joka todella piirtää kuvion. Projektimme aikana kehitettävän prototyypin ansiosta muovausprosessi, työkalujen valmistusprosessi, voidaan irrottaa ammattilaisen työstä, sen kätevyydestä tai kokemuksesta, koska koneen avulla sopiva tulos voidaan saavuttaa murto-osalla manuaaliseen valuun käytetystä ajasta ja kustannuksista. Työstökone voidaan jakaa useisiin komponentteihin: se koostuu mekaanisista, elektronisista, mekatronisista ja tietokonekomponenteista. Hankkeessa kehitettävä järjestelmä koostuu viidestä osajärjestelmästä: koneen sänky, konepöytä, työstöyksikkö, offset-laite, ohjauspaneeli. Osajärjestelmän yhdistäminen ja sen liikkumisvapauden aste viiteen suuntaan mahdollistavat lähes kaikkien mallintamisvaatimusten täyttämisen. B T & K TUOTTEET I. portaalijyrsintään, mitoitukseen, mitoitukseen, rakentamiseen ja kokoonpanoon, kalibrointiin, mekaanisiin testaustehtäviin liittyvät perusrakenteet, mekaaniset testaustehtävät tekevät omat työntekijämme. Osatehtävät: 1. Tutkiminen mahdollinen optimaalinen järjestely portaali jyrsintä, laskenta käyttö puu jyrsintä perustuu perus järjestely metallurgiset työstökoneet saatavilla markkinoilla. 2. Rakennevoimien tarkastus, staattisten ja dynaamisten testien suorittaminen portaalin liikettä varten, vesi ramppikiihtyvyyden ja hidastuvuuden mekaaniseen käyttöön. 3. Tutkimalla valmistuksen ja leikkauksen syvyyden yhdistettyä vaikutusta kelkan rakenteen ja kehyksen rakenteen muodonmuutokseen. 4.Calculate energian ja tehon kysyntä hiihtoliikkeet, minimoida mahdollisuus ylivoimainen ja paikannus. 5.Muokatut rakenteet ja massan optimointi, minimoimalla massat. 6. Kehitä nopeaa kulkua ja suurennusalgoritmia. 7.CNC runko rakenne suunnittelu. 8.3D mallinnus, mallinnus, koneen osien materiaalivalinta, työpajapiirustukset, työstöpiirustukset, kokoomapiirustukset. 9.Robbed piirustus ja kokoonpano piirustus. II. Suunnittelu ja mitoitus liittyvät mekatroniikka, ohjaus ja servo ajaa ja ohjaus liittyvät kehittämiseen portaali jyrsintä. Tehtävät II/1–3 suorittavat alihankkijat. 1. Mekatroniset, suunnittelu- ja mitoitustehtävät 3+ 2-akseliselle koneelle, jonka mitat ovat 2500x2500x1500 Sub-tehtävät: Voimien ja vääntömomenttien tuntemuksen perusteella sopivien liikkeiden suunnittelu on mallitason testi voimien vaikutuksesta toisiinsa. Järjestelmän liikkeiden energian- ja voimantarpeen laskeminen, ylikuormituksen ja paikannuksen mahdollisuuden minimointi, PID-pohjaisen kooderiservoohjausjärjestelmän soveltamisen ja toteutettavuuden analysointi ja alustavien laskelmien tekeminen 3+ 2-akselisten radan koordinaatioliikkeiden samanaikaisesta toteuttamisesta, CAD-CAM-pohjainen 3D-pintaskannauksen tarkastelu Tuottavuuden yleissuunnitelma Hiihtoliikkeiden mahdollisen asettelun ja keskeyttämisen vahvistaminen yleissuunnitelman tasolla, kaksi ohjattua vaihtoehtoa: skaalattujen laskelmien siirto, tehotestitulokset, vaihtoehtoisten ratkaisujen testaus, tasaisten liikkeiden energian- ja tehontarpeen analysointi, ylikuormituksen ja paikannuksen mahdollisuuden minimointi, PID-pohjaisen enkooderiservoohjausjärjestelmän soveltamisen ja toteutettavuuden analysointi, alustavien laskelmien suorittaminen Portaalijyrsinkone mekatroniikalle,- ohjaustekniikka,- servo-asema,- ohjaus,- liittyvä suunnittelu, mitoitus 2500x2500x1500x1500 3+ 2-akselisen koneen alatehtävät: Täydellinen palaute 3-vaiheinen samanaikainen servokäyttösuunnittelu, skaalaus 3-vaiheinen servokäyttöasennus, liiketestit ja konekohtaiset PID-aikavakiot määritys, säätö, antureiden asentaminen, liikkuvien suksien säätö, työkalupolkujen kalibrointi Vaadittu nopeus, vääntömomentti, inertialaskenta järjestelmän kullekin akselille erikseen yhdessä siirrettävän kuorman kanssa. 600 W IGBT servovahvistimen suunnittelu, ylivirtasuojaus, oikosulkusuojaus, ylijännitesuoja ja optisesti erotettu ohjaus, 48 V:n tasavirtalähteen suunnittelu ja mitoitus signaalinkäsittelyyksikön suunnittelu ja mitoitus Tulos Täydellinen palaute 3-vaiheinen samanaikainen servoaseman suunnitteludokumentaatio 3-vaiheisen servoaseman asennusraportti, liiketestiraportti ja gee (Finnish)

point in time

5 September 2022

0 references

Is-suġġett tal-Offerta tagħna huwa d-disinn u l-ittestjar tal-għodda tal-magna tar-robot CNC biex taċċellera l-preparazzjoni teknoloġika tal-produzzjoni tal-kampjun tal-ikkastjar fi ħdan l-immudellar industrijali tqil. L-introduzzjoni ta ‘tagħmir robotiku CNC taċċellera bis-sħiħ u tinterpreta mill-ġdid il-produzzjoni ta’ prototipi għall-forom tal-injam. Meta nagħmlu l-mudell, nużaw ir-riżultati ta’ għexieren ta’ snin ta’ riċerka teknoloġika. Il-proċess ta’ xogħol bil-magni (manwali) bħalissa jieħu ħafna ħin u jeħtieġ livell għoli ta’ għarfien espert, li tiegħu huwa element essenzjali; is-sengħa li fil-fatt tinqix il-mudell. Grazzi għall-prototip li għandu jiġi żviluppat matul il-proġett tagħna, il-proċess tal-iffurmar, bħala proċess ta ‘manifattura tal-għodda, jista’ jiġi diżakkoppjat mix-xogħol tal-professjonist, id-destrezza jew l-esperjenza tiegħu, peress li bl-għajnuna tal-magna jista ‘jinkiseb riżultat xieraq matul frazzjoni tal-ħin u l-ispejjeż użati għall-ikkastjar manwali. L-għodda tal-magna tista ‘tinqasam f’diversi komponenti: din tikkonsisti f’komponenti mekkaniċi, elettroniċi, mekatroniċi u tal-kompjuter. Is-sistema li għandha tiġi żviluppata taħt il-proġett tikkonsisti f’5 sottosistemi: is-sodda tal-magna, il-mejda tal-magni, l-unità tal-magni, l-apparat tal-offset, il-pannell tal-kontroll. L-unifikazzjoni tas-subsistema u l-grad tagħha ta’ libertà ta’ moviment f’ħames direzzjonijiet jagħmluha possibbli li jiġi ssodisfat kważi kull rekwiżit ta’ mmudellar. B R & D PRODOTTI I. Disinn bażiku inġinerija fiżika u mekkanika relatati mal-iżvilupp ta ‘tħin portal, daqs Disinn mekkaniku, daqs, kostruzzjoni u l-assemblaġġ, kalibrazzjoni, kompiti ta’ ttestjar mekkaniku huma mwettqa mill-impjegati tagħna stess. Sottokompiti: 1.Eżami tal-arranġament ottimali possibbli tat-tħin tal-portal, il-kalkolu tal-użi ta’ magna tat-tħin tal-injam abbażi tal-arranġament bażiku tal-magni metallurġiċi tal-magni disponibbli fis-suq. 2.Spezzjoni tal-forzi strutturali, wettaq testijiet statiċi u dinamiċi għall-moviment tal-portal, ilma għall-applikazzjoni mekkanika tal-aċċellerazzjoni u d-deċellerazzjoni tar-rampa. 3.Jeżamina l-effett ikkombinat tal-preparazzjoni u l-fond tal-qatgħa fuq id-deformazzjoni tal-istruttura slitta u l-istruttura tal-qafas. 4. Ikkalkula d-domanda għall-enerġija u l-enerġija tal-movimenti tal-iskijjar, timminimizza l-possibbiltà ta ‘maġġoranza kbira u pożizzjonament. 5.L-istrutturi modifikati, u l-ottimizzazzjoni tal-mases, jimminimizzaw il-mases. 6.Develop passaġġ mgħaġġel u l-algoritmu ingrandiment. 7.CNC qafas tad-disinn tal-istruttura. 8.3D immudellar, immudellar, magna partijiet materjal għażla, tpinġijiet workshop, tpinġijiet bil-magni, tpinġijiet kumpilazzjoni. 9.Robbed tpinġija u tpinġija assemblaġġ. II. Id-disinn u d-daqs relatati mal-mechatronics, il-kontroll u s-servo drive u l-kontroll relatati mal-iżvilupp ta’ magna tat-tħin tal-portal. Il-kompiti II/1–3 għandhom jitwettqu minn sottokuntratturi. 1. Mechatronic, kompiti tad-disinn u tad-daqs għal magna tal-assi 3+ 2 b’dimensjoni 2500x2500x1500 Subkompiti: Ibbażat fuq l-għarfien tal-forzi u t-torques, id-disinn ta’ movimenti xierqa huwa test fil-livell tal-mudell tal-impatt tal-forzi fuq xulxin. Il-kalkolu tad-domanda għall-enerġija u l-forza tal-movimenti fis-sistema, il-minimizzazzjoni tal-possibbiltà ta’ ċaqliq żejjed u pożizzjonament, l-analiżi tal-applikazzjoni u l-fattibbiltà tas-sistema ta’ kontroll ta’ encoder servo bbażata fuq il-PID, u t-twettiq ta’ kalkoli preliminari dwar l-implimentazzjoni simultanja ta’ movimenti ta’ koordinazzjoni tal-binarji tal-assi 3+ 2, eżami bbażat fuq is-CAD-CAM tal-Istabbiliment tal-Pjan Regolatorju tal-Produttività tal-Iskanjar tal-wiċċ 3D tat-tqassim possibbli u s-sospensjoni tal-movimenti tal-iskijjar fil-livell tal-pjan prinċipali, żewġ alternattivi ggwidati, bit-trażmissjoni ta ‘kalkoli skalati, riżultati tat-test tal-enerġija, ittestjar ta’ soluzzjonijiet alternattivi, analiżi tad-domanda għall-enerġija u l-enerġija ta ‘movimenti Flat, jimminimizzaw il-possibbiltà ta’ ċaqliq żejjed u pożizzjonament, analiżi tal-applikazzjoni u l-fattibbiltà tas-sistema ta ‘kontroll servo encoder ibbażata fuq PID, twettaq kalkoli preliminari Magni tat-tħin tal-Portal għall-mechatronics, — teknoloġija ta’ kontroll, — servo drive, — kontroll, — disinn relatat, daqs għal 2500x2500x1500x1500 3+ 2 assi magna Subtasks: Feedback komplut disinn servo drive simultanju 3-fażi, skalar installazzjoni servo drive 3 fażi, testijiet tal-moviment u determinazzjoni tal-ħin PID speċifiċi magna determinazzjoni, aġġustament, twaħħil ta ‘encoders, aġġustament ta’ skis mċaqalqa, kalibrazzjoni tal-mogħdijiet tal-għodda Veloċità meħtieġa, torque, kalkolu tal-inerzja għal kull assi tas-sistema separatament, flimkien mat-tagħbija tkun imċaqalqa. 600 W IGBT disinn ta ‘amplifikatur servo, fuq protezzjoni kurrenti, protezzjoni ta’ ċirkwit qasir, protezzjoni ta ‘tensjoni żejda u kontroll separat ottikament, 48V DC disinn ta’ provvista ta... (Maltese)

point in time

5 September 2022

0 references

Het onderwerp van onze aanbesteding is het ontwerp en het testen van de CNC-robotmachine om de technologische voorbereiding van de gietstaalproductie binnen zware industriële modellering te versnellen. De introductie van CNC robotapparatuur versnelt en herinterpreteert de productie van prototypes voor houten mallen. Bij het maken van het model gebruiken we de resultaten van tientallen jaren technologisch onderzoek. Het (handmatige) bewerkingsproces is momenteel tijdrovend en vereist een hoog niveau van deskundigheid, waarvan het een essentieel element is; de ambachtsman die het patroon eigenlijk uitsnijdt. Dankzij het in de loop van ons project te ontwikkelen prototype kan het gietproces, als gereedschapsproductieproces, worden losgekoppeld van het werk van de professional, zijn behendigheid of ervaring, omdat met behulp van de machine gedurende een fractie van de tijd en kosten die worden gebruikt voor handmatig gieten een passend resultaat kan worden bereikt. De werktuigmachine kan in verschillende componenten worden opgesplitst: het bestaat uit mechanische, elektronische, mechatronische en computercomponenten. Het in het kader van het project te ontwikkelen systeem bestaat uit 5 subsystemen: machinebed, machinelijst, machinaal bewerkende eenheid, compensatieapparaat, controlepaneel. De eenwording van het subsysteem en de mate van bewegingsvrijheid in vijf richtingen maken het mogelijk om aan vrijwel alle modelleringseisen te voldoen. B R & D PRODUCTEN I. Basisfysiek en werktuigbouwkundig ontwerp met betrekking tot de ontwikkeling van portal frezen, dimensionering Mechanisch ontwerp, dimensionering, constructie en assemblage, kalibratie, mechanische testtaken worden uitgevoerd door onze eigen medewerkers. Subtaken: 1. Onderzoek van de mogelijke optimale plaatsing van portal frezen, berekening van het gebruik van een houtfreesmachine op basis van de basisindeling van metallurgische bewerkingsmachines beschikbaar op de markt. 2.Inspectie van structurele krachten, voert statische en dynamische tests voor portalbeweging, water voor mechanische toepassing van hellingsversnelling en vertraging uit. 3.Examining het gecombineerde effect van voorbereiding en diepte van gesneden op de misvorming van de sledestructuur en de kaderstructuur. 4.Calculate de energie- en machtsvraag van skibewegingen, minimaliseer de mogelijkheid van overweldigend en positionering. 5. Gewijzigde structuren, en optimalisatie van massa’s, het minimaliseren van massa’s. 6.Ontwikkel snelle passage en vergroot algoritme. 7.CNC frame structuur ontwerp. 8.3D-modellering, modellering, materiaalselectie van machineonderdelen, werkplaatstekeningen, machinaal bewerkende tekeningen, compilatietekeningen. 9.Robbed tekening en assemblage tekening. II.Designing en dimensionering met betrekking tot mechatronica, besturing en servoaandrijving en besturing met betrekking tot de ontwikkeling van een portalfreesmachine. Taken II/1-3 worden uitgevoerd door onderaannemers. 1. Mechatronische, ontwerp- en dimensioneringstaken voor een 3+ 2-assige machine met afmeting 2500x2500x1500 Subtaken: Op basis van de kennis van krachten en koppels is het ontwerp van geschikte bewegingen een model-niveau test van de impact van krachten op elkaar. Berekening van de energie- en krachtvraag van de bewegingen in het systeem, het minimaliseren van de mogelijkheid om te verplaatsen en te positioneren, het analyseren van de toepassing en haalbaarheid van het PID-gebaseerde encoder servobesturingssysteem, en het uitvoeren van voorlopige berekeningen over de gelijktijdige implementatie van 3+ 2-assige spoorcoördinatiebewegingen, CAD-CAM-gebaseerd onderzoek van 3D oppervlaktescanning Productiviteit Master Plan Vaststelling van de mogelijke lay-out en opschorting van skibewegingen op masterplanniveau, twee geleide alternatieven, met de transmissie van geschaalde berekeningen, vermogenstestresultaten, testen van alternatieve oplossingen, analyse van de energie- en vermogensvraag van platte bewegingen, minimalisering van de mogelijkheid tot overbewegen en positionering, analyse van de toepassing en haalbaarheid van het PID-gebaseerde encoder servobesturingssysteem, het uitvoeren van voorlopige berekeningen Portal freesmachine voor mechatronica,- besturingstechnologie,- servoaandrijving,- control,- gerelateerd ontwerp, dimensionering voor 2500x2500x1500x1500 3+ 2-assige machine Subtasks: Volledige terugkoppeling 3-fase simultaan servoaandrijvingsontwerp, het opschalen van 3-fase servoaandrijvingsinstallatie, bewegingstests en machinespecifieke PID-tijdconstantenbepaling, aanpassing, montage van encoders, aanpassing van verplaatste ski’s, kalibratie van gereedschapspaden Vereiste snelheid, koppel, traagheidsberekening voor elke as van het systeem afzonderlijk, samen met de te verplaatsen belasting. 600 W IGBT servo versterker ontwerp, over huidige bescherming, kortsluiting bescherming, overspanning bescherming en optisch gescheiden controle, 48V DC voeding ontwerp en dimensionering f... (Dutch)

point in time

5 September 2022

0 references

Το αντικείμενο της προσφοράς μας είναι ο σχεδιασμός και η δοκιμή του εργαλείου ρομπότ για την επιτάχυνση της τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής δειγμάτων χύτευσης στο πλαίσιο της βαριάς βιομηχανικής μοντελοποίησης. Η εισαγωγή του ρομποτικού εξοπλισμού επιταχύνει πλήρως και επανερμηνεύει την παραγωγή πρωτοτύπων για ξύλινα καλούπια. Για την κατασκευή του μοντέλου, χρησιμοποιούμε τα αποτελέσματα δεκαετιών τεχνολογικής έρευνας. Η (χειροκίνητη) διαδικασία κατεργασίας είναι επί του παρόντος χρονοβόρα και απαιτεί υψηλό επίπεδο εμπειρογνωμοσύνης, της οποίας αποτελεί ουσιώδες στοιχείο· ο τεχνίτης που πραγματικά χαράζει το μοτίβο. Χάρη στο πρωτότυπο που θα αναπτυχθεί κατά τη διάρκεια του έργου μας, η διαδικασία μορφοποίησης, ως διαδικασία κατασκευής εργαλείων, μπορεί να αποσυνδεθεί από το έργο του επαγγελματία, την επιδεξιότητα ή την εμπειρία του, αφού με τη βοήθεια του μηχανήματος μπορεί να επιτευχθεί ένα κατάλληλο αποτέλεσμα κατά τη διάρκεια ενός μέρους του χρόνου και του κόστους που χρησιμοποιείται για τη χύτευση με το χέρι. Η εργαλειομηχανή μπορεί να χωριστεί σε διάφορα συστατικά: αποτελείται από μηχανικά, ηλεκτρονικά, μηχατρονικά και εξαρτήματα υπολογιστών. Το σύστημα που θα αναπτυχθεί στο πλαίσιο του έργου αποτελείται από 5 υποσυστήματα: κρεβάτι μηχανών, πίνακας μηχανών, μονάδα κατεργασίας, συσκευή όφσετ, πίνακας ελέγχου. Η ενοποίηση του υποσυστήματος και ο βαθμός ελεύθερης κυκλοφορίας του σε πέντε κατευθύνσεις καθιστούν δυνατή την ικανοποίηση σχεδόν κάθε απαίτησης μοντελοποίησης. Β ΠΡΟΪΟΝΤΑ Ε & Α Ι. Βασικός φυσικός και μηχανολογικός σχεδιασμός που σχετίζεται με την ανάπτυξη της άλεσης πυλών, το μέγεθος του μηχανικού σχεδιασμού, το μέγεθος, την κατασκευή και τη συναρμολόγηση, τη βαθμονόμηση, τις μηχανικές δοκιμές εκτελούνται από τους υπαλλήλους μας. Υπο-καθήκοντα: 1. Εξέταση της πιθανής βέλτιστης διάταξης της άλεσης πυλών, υπολογισμός των χρήσεων μιας μηχανής άλεσης ξύλου με βάση τη βασική διάταξη των μεταλλουργικών μηχανών κατεργασίας που διατίθενται στην αγορά. 2.Inspection των δομικών δυνάμεων, διεξαγωγή στατικών και δυναμικών δοκιμών για τη μετακίνηση πυλών, νερό για τη μηχανική εφαρμογή της επιτάχυνσης κεκλιμένων κεκλιμένων κεκλιμένων κεκλιμένων κεκλιμένων γραμμών και της επιβράδυνσης. 3. Εξέταση της συνδυασμένης επίδρασης της προετοιμασίας και του βάθους της περικοπής στην παραμόρφωση της δομής έλκηθρου και της δομής πλαισίων. 4.Υπολογίστε τη ζήτηση ενέργειας και ισχύος των κινήσεων του σκι, ελαχιστοποιήστε τη δυνατότητα συντριπτικής και τοποθέτησης. 5.Τροποποιημένες δομές, και βελτιστοποίηση των μαζών, ελαχιστοποιώντας τις μάζες. 6.Develop γρήγορο πέρασμα και μεγεθυντικός αλγόριθμος. 7.CNC σχέδιο δομών πλαισίων. 8.3D μοντελοποίηση, μοντελοποίηση, υλική επιλογή μερών μηχανών, σχέδια εργαστηρίων, σχέδια κατεργασίας, σχέδια μεταγλώττισης. 9.Robbed σχέδιο και σχέδιο συνελεύσεων. II.Σχεδιασμός και μέγεθος που σχετίζεται με τη μηχατρονική, τον έλεγχο και τη σερβοκίνηση και τον έλεγχο που σχετίζονται με την ανάπτυξη μιας μηχανής άλεσης πυλών. Τα καθήκοντα II/1-3 εκτελούνται από υπεργολάβους. 1. Εργασίες μηχατρονικής, σχεδίασης και μεγέθους για μηχανή άξονα 3+ 2 με διάσταση 2500x2500x1500 Sub-καθήκοντα: Με βάση τη γνώση των δυνάμεων και των ροπών, ο σχεδιασμός των κατάλληλων κινήσεων είναι μια δοκιμή σε επίπεδο μοντέλου της επίδρασης δυνάμεων μεταξύ τους. Υπολογισμός της ζήτησης ενέργειας και δύναμης των κινήσεων του συστήματος, ελαχιστοποίηση της πιθανότητας υπέρβασης και τοποθέτησης, ανάλυση της εφαρμογής και σκοπιμότητας του συστήματος σερβοελέγχου κωδικοποιητή με βάση το PID και διενέργεια προκαταρκτικών υπολογισμών για την ταυτόχρονη εφαρμογή των κινήσεων συντονισμού τροχιάς 3+ 2 αξόνων, εξέταση βάσει CAD-CAM της τρισδιάστατης σάρωσης επιφάνειας του Γενικού Προγράμματος Παραγωγικότητας Καθορισμός της πιθανής διάταξης και αναστολής των κινήσεων του σκι σε επίπεδο γενικού σχεδίου, δύο καθοδηγούμενες εναλλακτικές λύσεις, με τη μετάδοση κλιμακωτών υπολογισμών, τα αποτελέσματα των δοκιμών ισχύος, τη δοκιμή εναλλακτικών λύσεων, την ανάλυση της ζήτησης ενέργειας και ισχύος των επίπεδων κινήσεων, την ελαχιστοποίηση της δυνατότητας υπερκίνησης και τοποθέτησης, την ανάλυση της εφαρμογής και της σκοπιμότητας του συστήματος ελέγχου σερβομηχανισμού με βάση το PID, τη διενέργεια προκαταρκτικών υπολογισμών για μηχανή άλεσης Portal για μηχατρονική, τεχνολογία ελέγχου,- σερβομηχανή,- έλεγχο, σχετικό σχεδιασμό, μέγεθος για 2500x2500x1500x1500 3+ 2 άξονα Υποκαθήκοντα: Πλήρης ανατροφοδότηση 3-φασικό ταυτόχρονο σχέδιο κίνησης, κλιμακώνοντας την εγκατάσταση σερβο κίνησης 3 φάσης, τις δοκιμές κίνησης και τις ειδικές χρονικές σταθερές PID μηχανών, ρύθμιση, τοποθέτηση των κωδικοποιητών, ρύθμιση των κινούμενων σκι, βαθμονόμηση των διαδρομών εργαλείων Απαιτούμενη ταχύτητα, ροπή, υπολογισμός αδράνειας για κάθε άξονα του συστήματος ξεχωριστά, μαζί με το φορτίο που κινείται. 600 σχέδιο σερβο ενισχυτών W IGBT, πέρα από την τρέχουσα προστασία, την προστασία βραχυκυκλώματος, την προστασία από την υπερένταση και τον οπτικά διαχωρισ... (Greek)

point in time

5 September 2022

0 references

Mūsų pasiūlymo dalykas yra CNC robotų staklių projektavimas ir testavimas, siekiant pagreitinti technologinį liejimo mėginių gamybos parengimą sunkiojo pramoninio modeliavimo metu. CNC robotų įrangos įvedimas visiškai pagreitina ir iš naujo interpretuoja medinių formų prototipų gamybą. Kurdami modelį, naudojame dešimtmečių technologinių tyrimų rezultatus. (Rankinio) apdirbimo procesas šiuo metu užima daug laiko ir reikalauja aukšto lygio ekspertinių žinių, kurių esminis elementas yra; meistras, kuris iš tikrųjų raižyti modelį. Dėl prototipo, kuris bus sukurtas mūsų projekto metu, liejimo procesas, kaip įrankių gamybos procesas, gali būti atsietas nuo profesionalo darbo, jo vikrumo ar patirties, nes mašinos pagalba galima pasiekti tinkamą rezultatą per dalį laiko ir išlaidų, naudojamų rankiniam liejimui. Staklių galima suskirstyti į kelis komponentus: jį sudaro mechaniniai, elektroniniai, mechatroniniai ir kompiuterių komponentai. Pagal projektą kuriamą sistemą sudaro 5 posistemiai: mašinos lova, staklių stalas, apdirbimo įrenginys, ofsetinis įtaisas, valdymo skydas. Posistemio suvienijimas ir jo judėjimo laisvės laipsnis penkiomis kryptimis leidžia įvykdyti beveik visus modeliavimo reikalavimus. Pagrindiniai fiziniai ir mechaniniai inžineriniai projektai, susiję su portalo frezavimo, dydžio mechaninio projektavimo, dydžio, statybos ir surinkimo, kalibravimo, mechaninių bandymų darbais, atliekami mūsų pačių darbuotojų. Papildomos užduotys: 1.Galimo optimalaus išdėstymo portalo frezavimo analizė, medienos frezavimo mašinos naudojimo apskaičiavimas remiantis pagrindiniu metalurginių apdirbimo mašinų išdėstymu rinkoje. 2.Inspection struktūrinių jėgų, atlikti statinius ir dinaminius bandymus portalo judėjimo, vandens mechaninio taikymo rampos pagreičio ir lėtėjimo. 3.Išnagrinėti bendrą poveikį paruošimo ir gylio pjovimo dėl rogučių struktūros ir rėmo struktūros deformacijos. 4. Apskaičiuokite slidinėjimo judesių energijos ir galios poreikį, sumažinkite didžiulio ir pozicionavimo galimybę. 5.Modifikuotos struktūros ir masių optimizavimas, minimizuojant mases. 6.Sukurkite greitą praėjimą ir didinamąjį algoritmą. 7.CNC rėmo konstrukcijos dizainas. 8.3D modeliavimas, modeliavimas, mašinų dalių medžiagų parinkimas, dirbtuvių brėžiniai, apdirbimo brėžiniai, kompiliacijos brėžiniai. 9.Robbed brėžinys ir surinkimas brėžinys. II.Designing ir dydžio, susijusio su mechatronikos, valdymo ir servo pavaros ir kontrolės, susijusios su portalo frezavimo staklės plėtra. II/1–3 užduotis atlieka subrangovai. 1. Mechatroninės, projektavimo ir dydžio nustatymo užduotys 3+ 2 ašių mašinai su matmenimis 2500x2500x1500 Sub-užduotys: Remiantis žiniomis apie jėgas ir sukimo momentus, tinkamų judesių projektavimas yra modelio lygio bandymas jėgų smūgio vienas kitam. Sistemos judesių energijos ir jėgos poreikio apskaičiavimas, kuo labiau sumažinant perjungimo ir padėties nustatymo galimybę, analizuojant PID pagrindo kodavimo servokontrolės sistemos taikymą ir įgyvendinamumą ir preliminarius skaičiavimus dėl 3+ 2 ašių bėgių kelio koordinavimo judesių vienu metu įgyvendinimo, CAD-CAM pagrįstas 3D paviršiaus skenavimo tyrimas Produktyvumo pagrindinis planas Sukurti galimą slidinėjimo judesių išdėstymą ir sustabdymą pagrindinio plano lygmeniu, dvi vadovaujasi alternatyvos, susijusios su skalės skaičiavimų perdavimu, galios bandymų rezultatais, alternatyvių sprendimų bandymu, plokščių judesių energijos ir galios poreikio analize, kuo labiau sumažinant perjungimo ir padėties nustatymo galimybę, PID pagrįstos kodavimo servo valdymo sistemos taikymo ir įgyvendinamumo analize, preliminariais skaičiavimais Portalo frezavimo mašina mechatronikai,- valdymo technologija,- servo pavara,- kontrolė, susijusi konstrukcija, 2500x2500x1500x1500 3+ 2 ašių mašina Subtasks: 3 fazių servo pavaros projektavimas, 3 fazių servo pavaros montavimas, judesio bandymai ir mašinai būdingų PID laiko konstantų nustatymas, reguliavimas, kodavimo įrenginių montavimas, judančių slidžių reguliavimas, įrankių takų kalibravimas Reikalingas greitis, sukimo momentas, inercijos skaičiavimas kiekvienai sistemos ašiai atskirai, kartu su judančia apkrova. 600 W IGBT servo stiprintuvo dizainas, per srovės apsauga, trumpojo jungimo apsauga, atvirumo apsauga ir optiškai atskirtas valdymas, 48V nuolatinės srovės maitinimo šaltinio projektavimas ir dydžio klaidos signalo kodavimo signalo kodavimo signalo apdorojimo įrenginio projektavimas ir dydžio nustatymas Rezultatas Pilnas grįžtamasis ryšys 3 fazių vienu metu servo pavaros projektavimo dokumentai 3 fazių servo pavaros montavimo ataskaita, judesio bandymų ataskaita ir gee (Lithuanian)

point in time

5 September 2022

0 references

Obiectul ofertei noastre este proiectarea și testarea mașinii-unelte robot CNC pentru a accelera pregătirea tehnologică a producției de eșantioane de turnare în cadrul modelării industriale grele. Introducerea echipamentelor robotice CNC accelerează și reinterpretează complet producția de prototipuri pentru matrițe din lemn. În realizarea modelului, folosim rezultatele deceniilor de cercetare tehnologică. Procesul de prelucrare (manuală) este în prezent consumator de timp și necesită un nivel ridicat de expertiză, care reprezintă un element esențial; meșterul care de fapt sculptează modelul. Datorită prototipului care urmează să fie dezvoltat în cadrul proiectului nostru, procesul de turnare, ca proces de fabricare a sculelor, poate fi decuplat de munca profesionistului, de dexteritatea sau experiența sa, deoarece cu ajutorul mașinii se poate obține un rezultat adecvat pe o fracțiune din timpul și costurile utilizate pentru turnarea manuală. Mașina-uneltă poate fi împărțită în mai multe componente: acesta este format din componente mecanice, electronice, mecatronice și de calculator. Sistemul care urmează să fie dezvoltat în cadrul proiectului constă din 5 subsisteme: pat mașină, masă mașină, unitate de prelucrare, dispozitiv offset, panou de control. Unificarea subsistemului și gradul său de libertate de mișcare în cinci direcții fac posibilă satisfacerea aproape oricărei cerințe de modelare. B R & D PRODUCTS I. Proiectarea de bază a ingineriei fizice și mecanice legate de dezvoltarea lucrărilor de frezare portal, dimensionare, dimensionare, construcție și asamblare, calibrare, testare mecanică a sarcinilor sunt efectuate de proprii noștri angajați. Subsarcini: 1.Examinarea posibilului aranjament optim de frezare portal, calcularea utilizărilor unei mașini de frezat lemn pe baza aranjamentului de bază al mașinilor de prelucrare metalurgică disponibile pe piață. 2. Inspecția forțelor structurale, efectuarea de teste statice și dinamice pentru mișcarea portalului, apă pentru aplicarea mecanică a accelerației rampei și decelerației. 3.Examinarea efectului combinat de pregătire și adâncime de tăiere pe deformarea structurii saniei și a structurii cadrului. 4.Calculați cererea de energie și putere a mișcărilor de schi, minimizați posibilitatea de copleșire și poziționare. 5. Structuri modificate, și optimizarea maselor, minimizarea maselor. 6.Dezvoltați un algoritm de trecere rapidă și de mărire. 7.CNC structură cadru design. Modelare 8.3D, modelare, selectarea materialelor pieselor de mașină, desene de atelier, desene de prelucrare, desene de compilare. 9.Robbed desen și desen de asamblare. II.Designarea și dimensionarea legate de mecatronică, control și servo drive și control legate de dezvoltarea unei mașini de frezat portal. Sarcinile II/1-3 sunt îndeplinite de subcontractanți. 1. Sarcini mecatronice, de proiectare și dimensionare pentru o mașină cu 3+ 2 axe cu dimensiunea 2500x2500x1500 Sub-sarcini: Bazându-se pe cunoașterea forțelor și a cuplului, proiectarea mișcărilor adecvate este un test la nivel de model al impactului forțelor unul asupra celuilalt. Calcularea cererii de energie și forță a mișcărilor în sistem, minimizarea posibilității de depășire și poziționare, analizarea aplicării și fezabilității sistemului de control al servo-codorului bazat pe PID și efectuarea de calcule preliminare privind implementarea simultană a mișcărilor de coordonare a liniei 3+ 2 axe, examinarea bazată pe CAD-CAM a scanării suprafeței 3D a Planului general de productivitate Stabilirea posibilei dispuneri și suspendări a mișcărilor de schi la nivelul planului principal; două alternative ghidate, cu transmiterea de calcule scalate, rezultate ale testelor de putere, testarea soluțiilor alternative, analiza cererii de energie și putere a mișcărilor plate, minimizarea posibilității de supramișcare și poziționare, analiza aplicării și fezabilității sistemului de control al servo-codorului bazat pe PID, efectuarea calculelor preliminare mașină de frezat portal pentru mecatronică,- tehnologie de control,- servo,- control,-- design, dimensionare pentru 2500x2500x1500x1500 3+ 2 mașini Subtascuri: Feedback complet 3 faze de proiectare simultană servo drive, scalarea 3 faze servo drive, teste de mișcare și determinarea constantelor de timp PID specifice mașinii, reglare, montarea codoarelor, reglarea schiurilor deplasate, calibrarea căilor de scule Viteza necesară, cuplul, calculul inerției pentru fiecare axă a sistemului separat, împreună cu sarcina fiind deplasată. 600 W IGBT servo amplificator de proiectare, protecție peste curent, protecție la scurtcircuit, protecție la supratensiune și control separat optic, 48V DC de proiectare a sursei de alimentare și dimensionarea semnalului de eroare encoder unitate de procesare a semnalului de proiectare și dimensionare Rezultat Complete feedback 3-fazat simultan servo unitate de proiectare documentație 3-fazase servo drive raport de instalare, raport teste de mișcare și gee (Romanian)

point in time

5 September 2022

0 references

Gegenstand unseres Angebots ist die Konstruktion und Prüfung der CNC-Roboter-Werkzeugmaschine, um die technologische Vorbereitung der Gussprobenproduktion im Rahmen schwerer industrieller Modellierung zu beschleunigen. Die Einführung von CNC-Robotern beschleunigt und interpretiert die Produktion von Prototypen für Holzformen vollständig. Bei der Herstellung des Modells nutzen wir die Ergebnisse jahrzehntelanger technologischer Forschung. Der (manuelle) Bearbeitungsprozess ist derzeit zeitaufwändig und erfordert ein hohes Maß an Fachwissen, von dem er ein wesentliches Element ist; der Handwerker, der das Muster tatsächlich schnitzt. Dank des Prototyps, der im Laufe unseres Projekts entwickelt werden soll, kann der Formprozess als Werkzeugherstellungsprozess von der Arbeit des Fachmanns, seiner Geschicklichkeit oder Erfahrung entkoppelt werden, da mit Hilfe der Maschine während eines Bruchteils der Zeit und der Kosten, die für das manuelle Gießen verwendet werden, ein geeignetes Ergebnis erzielt werden kann. Die Werkzeugmaschine kann in mehrere Komponenten unterteilt werden: es besteht aus mechanischen, elektronischen, mechatronischen und Computerkomponenten. Das im Rahmen des Projekts zu entwickelnde System besteht aus fünf Teilsystemen: Maschinenbett, Maschinentisch, Bearbeitungseinheit, Offsetgerät, Bedienfeld. Die Vereinheitlichung des Teilsystems und sein Grad der Bewegungsfreiheit in fünf Richtungen ermöglichen es, nahezu alle Modellierungsanforderungen zu erfüllen. B R & D PRODUKTE I. Grundlegendes physikalisches und mechanisches Design im Zusammenhang mit der Entwicklung des Portalfräsens, der Dimensionierung, der Dimensionierung, des Baus und der Montage, der Kalibrierung, der mechanischen Prüfungsaufgaben werden von unseren eigenen Mitarbeitern durchgeführt. Unteraufgaben: 1. Prüfung der möglichen optimalen Anordnung des Portalfräsens, Berechnung der Verwendung einer Holzfräsmaschine basierend auf der Grundanordnung der auf dem Markt verfügbaren metallurgischen Bearbeitungsmaschinen. 2. Inspektion der strukturellen Kräfte, Durchführung statischer und dynamischer Tests für Portalbewegung, Wasser für mechanische Anwendung der Rampenbeschleunigung und -verzögerung. 3. Prüfung der kombinierten Wirkung der Vorbereitung und der Schnitttiefe auf die Verformung der Schlittenstruktur und der Rahmenstruktur. 4.Berechnen Sie den Energie- und Leistungsbedarf von Skibewegungen, minimieren Sie die Möglichkeit der überwältigenden und Positionierung. 5. Modifizierte Strukturen und Optimierung der Massen, Minimierung der Massen. 6. Entwickeln Sie schnellen Durchgang und Vergrößerungsalgorithmus. 7.CNC Rahmenstrukturentwurf. 8.3D Modellierung, Modellierung, Maschinenteilmaterialauswahl, Werkstattzeichnungen, Bearbeitungszeichnungen, Zusammenstellungszeichnungen. 9.Robbed Zeichnung und Montagezeichnung. II.Design und Dimensionierung im Zusammenhang mit Mechatronik, Steuerung und Servoantrieb und Steuerung im Zusammenhang mit der Entwicklung einer Portalfräse. Die Aufgaben II/1-3 werden von Unterauftragnehmern ausgeführt. 1. Mechatronik-, Konstruktions- und Größenaufgaben für eine 3+ 2-Achsen-Maschine mit Dimension 2500x2500x1500 Unteraufgaben: Basierend auf den Kenntnissen von Kräften und Drehmomenten ist die Auslegung geeigneter Bewegungen ein Test auf Modellebene des Aufpralls von Kräften auf einander. Berechnung des Energie- und Kraftbedarfs der Bewegungen im System, Minimierung der Möglichkeit der Überbewegung und Positionierung, Analyse der Anwendung und Machbarkeit des PID-basierten Encoder-Servo-Steuerungssystems und Durchführung von Vorberechnungen zur gleichzeitigen Durchführung von 3+ 2-Achsen-Koordinationsbewegungen, CAD-CAM-basierte Untersuchung der 3D-Oberflächenabtastung Produktivität Masterplan Festlegung des möglichen Layouts und der Suspendierung von Skibewegungen auf Masterplanebene, zwei geführte Alternativen, mit der Übertragung von skalierten Berechnungen, Leistungstestergebnissen, Erprobung alternativer Lösungen, Analyse des Energie- und Leistungsbedarfs von Flachbewegungen, Minimierung der Möglichkeit der Überbewegung und Positionierung, Analyse der Anwendung und Machbarkeit des PID-basierten Encoder-Servo-Steuerungssystems, Durchführung von Vorberechnungen Portalfräsmaschine für Mechatronik,- Steuertechnik,- Servoantrieb,- Steuerung,- zugehörige Konstruktion, Dimensionierung für 2500x2500x1500x1500 3+ 2-Achsen-Maschinenaufgaben: Komplettes Feedback 3-phasiges simultanes Servoantriebsdesign, Skalierung der 3-Phasen-Servoantriebsinstallation, Bewegungstests und maschinenspezifische PID-Zeitkonstanten Bestimmung, Einstellung, Anpassen von Drehgebern, Einstellung der bewegten Skier, Kalibrierung der Werkzeugwege Erforderliche Geschwindigkeit, Drehmoment, Trägheitsberechnung für jede Achse des Systems getrennt, zusammen mit der zu bewegenden Last. 600 W IGBT Servoverstärker Design, Überstromschutz, Kurzschlussschutz, Überspannungsschutz und optisch getrennte Steuerung, 48V DC Netzteil Design und ... (German)

point in time

5 September 2022

0 references

El tema de nuestra oferta es el diseño y la prueba de la máquina herramienta robot CNC para acelerar la preparación tecnológica de la producción de muestras de fundición dentro del modelado industrial pesado. La introducción de equipos robóticos CNC acelera y reinterpreta completamente la producción de prototipos para moldes de madera. En la elaboración del modelo, utilizamos los resultados de décadas de investigación tecnológica. El proceso de mecanizado (manual) requiere actualmente mucho tiempo y requiere un alto nivel de experiencia, del cual es un elemento esencial; el artesano que en realidad talla el patrón. Gracias al prototipo a desarrollar en el transcurso de nuestro proyecto, el proceso de moldeado, como proceso de fabricación de herramientas, puede desacoplarse del trabajo del profesional, su destreza o experiencia, ya que con la ayuda de la máquina se puede lograr un resultado adecuado durante una fracción del tiempo y los costos utilizados para la fundición manual. La máquina herramienta se puede dividir en varios componentes: consta de componentes mecánicos, electrónicos, mecatrónicos y informáticos. El sistema que se desarrollará en el marco del proyecto consta de cinco subsistemas: cama de la máquina, mesa de la máquina, unidad de mecanizado, dispositivo de desplazamiento, panel de control. La unificación del subsistema y su grado de libertad de movimiento en cinco direcciones permiten satisfacer casi cualquier requisito de modelado. B R & D PRODUCTOS I. Diseño básico de ingeniería física y mecánica relacionado con el desarrollo de fresado de portales, dimensionamiento Mecánico, dimensionamiento, construcción y montaje, calibración, tareas de pruebas mecánicas son llevadas a cabo por nuestros propios empleados. Subtareas: 1. Examen de la posible disposición óptima del fresado portal, cálculo de los usos de una fresadora de madera basada en la disposición básica de máquinas de mecanizado metalúrgica disponibles en el mercado. 2.Inspección de fuerzas estructurales, realización de pruebas estáticas y dinámicas para el movimiento del portal, agua para la aplicación mecánica de aceleración y desaceleración de rampa. 3.Examinar el efecto combinado de la preparación y la profundidad del corte en la deformación de la estructura del trineo y la estructura del marco. 4.Calcular la demanda de energía y potencia de los movimientos de esquí, minimizar la posibilidad de abrumador y posicionamiento. 5.Estructuras modificadas, y optimización de masas, minimizando masas. 6.Desarrolle el paso rápido y el algoritmo de aumento. 7.CNC diseño de estructura del marco. 8.3D modelado, modelado, selección de materiales de piezas de máquina, dibujos de taller, dibujos de mecanizado, dibujos de compilación. Dibujo 9.Robbed y dibujo de montaje. II.Diseño y dimensionamiento relacionados con la mecatrónica, control y servopropulsión y control relacionados con el desarrollo de una fresadora de portales. Las tareas II/1-3 serán realizadas por subcontratistas. 1. Tareas mecatrónicas, de diseño y dimensionamiento para una máquina de 3+ 2 ejes con dimensiones 2500x2500x1500 Subtareas: Basado en el conocimiento de fuerzas y torques, el diseño de movimientos adecuados es una prueba a nivel de modelo del impacto de las fuerzas entre sí. Cálculo de la demanda de energía y fuerza de los movimientos en el sistema, minimizando la posibilidad de sobremovimiento y posicionamiento, analizando la aplicación y viabilidad del sistema de servocontrol del codificador basado en PID, y realizando cálculos preliminares sobre la implementación simultánea de movimientos de coordinación de vías de 3+ 2 ejes, examen basado en CAD-CAM del escaneo de superficie 3D Plan Maestro de Productividad Establecimiento de la posible disposición y suspensión de los movimientos de esquí a nivel del plan maestro, dos alternativas guiadas, con la transmisión de cálculos a escala, resultados de pruebas de potencia, pruebas de soluciones alternativas, análisis de la demanda de energía y potencia de los movimientos planos, minimizando la posibilidad de sobremovimiento y posicionamiento, análisis de la aplicación y viabilidad del sistema de servocontrol basado en el codificador PID, realización de cálculos preliminares Máquina fresadora de portales para mecatrónica,- tecnología de control,- servopropulsión,- control,- diseño relacionado, dimensionamiento para máquinas de 3+ 2 ejes 2500x2500x1500x1500 Retroalimentación completa: diseño simultáneo de servo accionamiento trifásico, instalación de servopropulsores en 3 fases, pruebas de movimiento y determinación de constantes de tiempo PID específicas de la máquina, ajuste, ajuste de los codificadores, ajuste de esquís movidos, calibración de trayectorias de herramientas. Velocidad requerida, par, cálculo de inercia para cada eje del sistema por separado, junto con la carga que se mueve. Diseño del servoamplificador IGBT de 600 W, protección de corriente, protección contra cortocircuitos, protección contra sobretensi... (Spanish)

point in time

5 September 2022

0 references

Mūsu piedāvājuma priekšmets ir CNC robotu darbgalda dizains un testēšana, lai paātrinātu liešanas paraugu ražošanas tehnoloģisko sagatavošanu smagās rūpniecības modelēšanā. CNC robotikas aprīkojuma ieviešana pilnībā paātrina un no jauna interpretē koka veidņu prototipu ražošanu. Veidojot modeli, mēs izmantojam gadu desmitiem ilgu tehnoloģisko pētījumu rezultātus. (Rokas) apstrādes process pašlaik ir laikietilpīgs un prasa augsta līmeņa speciālās zināšanas, kuras būtisks elements ir; amatnieks, kurš faktiski cirst modeli. Pateicoties mūsu projekta gaitā izstrādātajam prototipam, liešanas procesu kā instrumentu ražošanas procesu var atsaistīt no profesionāļa darba, tā veiklības vai pieredzes, jo ar mašīnas palīdzību piemērotu rezultātu var sasniegt ar manuālās liešanas laiku un izmaksām. Darbgaldu var sadalīt vairākās sastāvdaļās: tas sastāv no mehāniskiem, elektroniskiem, mehatroniskiem un datora komponentiem. Saskaņā ar projektu izstrādājamā sistēma sastāv no 5 apakšsistēmām: mašīna gulta, mašīnu galds, apstrādes bloks, ofseta ierīce, vadības panelis. Apakšsistēmas apvienošana un tās pārvietošanās brīvības pakāpe piecos virzienos ļauj izpildīt gandrīz visas modelēšanas prasības. B R & D PRODUKTI I. Pamata fizikālās un mašīnbūves projektēšana, kas saistīta ar portāla frēzēšanas attīstību, izmēru noteikšanu, izmēru noteikšanu, konstrukciju un montāžu, kalibrēšanu, mehānisko testēšanu, veic mūsu pašu darbinieki. Apakšuzdevumi: 1.Izmēģinājums iespējamo optimālo izvietojumu portāla frēzēšanas, aprēķinot izmantošanas koksnes frēzmašīnas, pamatojoties uz pamata izkārtojumu metalurģijas apstrādes mašīnas pieejama tirgū. 2.Strukturālo spēku pārbaude, veikt statiskos un dinamiskos testus portāla kustībai, ūdens rampas paātrinājuma un palēninājuma mehāniskai piemērošanai. 3.Examining kombinēto efektu sagatavošanas un dziļuma griezuma uz deformāciju ragavas struktūru un rāmja struktūru. 4. Aprēķināt slēpošanas kustību enerģijas un jaudas pieprasījumu, līdz minimumam samazināt pārliecinošas un pozicionēšanas iespējas. 5.Modificētas struktūras un masu optimizācija, samazinot masu. 6.Attīstīt ātru pāreju un palielināmo algoritmu. 7.CNC rāmja struktūras dizains. 8.3D modelēšana, modelēšana, mašīnu detaļu materiālu izvēle, darbnīcas rasējumi, apstrādes rasējumi, kompilācijas rasējumi. 9.Robbed zīmēšanas un montāžas zīmējums. II.Mehatronikas, vadības un servo piedziņas un kontroles projektēšana un šķirošana pēc lieluma saistībā ar portāla frēzmašīnas izstrādi. Uzdevumus II/1–3 veic apakšuzņēmēji. 1. Mehatroniskie, projektēšanas un izmēru noteikšanas uzdevumi 3+ 2 asu mašīnai ar izmēru 2500x2500x1500 apakšuzdevumi: Pamatojoties uz zināšanām par spēkiem un griezes momentiem, piemērotu kustību konstrukcija ir modeļu līmeņa tests spēku ietekmei uz otru. Kustības enerģijas un spēka pieprasījuma aprēķināšana sistēmā, samazinot pārvirzīšanas un pozicionēšanas iespēju, analizējot uz PID balstītās kodētāju servovadības sistēmas piemērošanu un iespējamību un veicot iepriekšējus aprēķinus par 3+ 2 asu sliežu ceļu koordinācijas kustību vienlaicīgu īstenošanu, 3D virsmas skenēšanas 3D skenēšanas ražības ģenerālplāna pārbaudi CAD-CAM, kas nosaka iespējamo slēpošanas kustību izvietojumu un apturēšanu ģenerālplāna līmenī, divas vadāmas alternatīvas, ar mērogotu aprēķinu pārraidi, jaudas testa rezultātiem, alternatīvu risinājumu testēšanu, plakano kustību enerģijas un jaudas pieprasījuma analīzi, samazinot iespēju pārvirzīt un pozicionēt, PID balstītas kodētāju servo kontroles sistēmas piemērošanas un iespējamības analīze, veicot iepriekšēju aprēķinu Portāla frēzmašīna mehatronikai,- vadības tehnoloģija,- servo piedziņa,- vadība,- saistītā konstrukcija, izmēra 2500x2500x1500x1500 3+ 2 ass mašīna Subuzdevumi: Pilna atgriezeniskā saite 3-fāžu vienlaicīgā servopiedziņa konstrukcija, mērogošana 3 fāžu servo piedziņas uzstādīšana, kustības testi un mašīnas specifiskās PID laika konstantes noteikšana, regulēšana, kodētāju uzstādīšana, pārvietoto slēpju regulēšana, instrumentu trajektoriju kalibrēšana Nepieciešamais ātrums, griezes moments, inerces aprēķins katrai sistēmas asij atsevišķi kopā ar pārvietoto slodzi. 600 W IGBT servo pastiprinātāja dizains, virs strāvas aizsardzība, īssavienojuma aizsardzība, pārsprieguma aizsardzība un optiski atdalīta vadība, 48V DC barošanas avota dizains un lieluma kļūda signāla kodētāju signālu apstrādes bloka dizains un lieluma noteikšana Rezultāts Pilnīga atgriezeniskā saite 3-fāžu vienlaicīgu servo disku projektēšanas dokumentācija 3-fāžu servo disku instalācijas ziņojums, kustības testu ziņojums un gee (Latvian)

point in time

5 September 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Szolnok

0 references

location (string)

Szolnok, Jász-Nagykun-Szolnok

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-2.1.7-15-2016-01160

0 references

Mold Maker 5 Axis CNC Milling Machine Development (Q3929839)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search