Development and production of the prototype of “favus” — apiculture ready production line and favus-finished bee production line and marketing (Q3929825)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3929825 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development and production of the prototype of “favus” — apiculture ready production line and favus-finished bee production line and marketing |
Project Q3929825 in Hungary |
Statements
44,709,297.05 forint
0 references
73,378,134.0 forint
0 references
60.93 percent
0 references
1 February 2018
0 references
31 August 2020
0 references
FAVUS Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°6'47.41"N, 18°8'35.81"E
0 references
A támogatási kérelem szakmai tartalmának összefoglaló bemutatása A projekt szakmai tartalmaként cél a Favus-készlép nagyüzemi gyártásához alkalmas gépsor kifejlesztése (egyik prototípus), és Favus-készlép (másik prototípus) előállítása a gépsor segítségével a megfelelő anyagok használatával (a megfelelő méhviasz anyagösszetételén is folytatunk kísérleteket). A Favus-készlépet hazai és nemzetközi piacokon kívánjuk bemutatni. A korábbi kutatások eredményeként megépített, és működőképes gép hiányosságaiból tanulva kívánjuk kifejleszteni az ipari rendszerben használható, nagyüzemi technológiát. Ez jelenti a professzionális gépészeti, és mechatronikai újítások alkalmazását az általunk kifejlesztésre kerülő rendszerbe. A megvalósítandó tevékenységek részletes bemutatása A gépsor kifejlesztésének folyamata: 1. tervezés, 2. gépsor összeállítása, 3. a Favus-készlép előállításához szükséges „szerszám” elkészítése, 4. érzékelők és vezérlő rendszer kiépítése, 5. gyártósor próbaüzeme. A méhviasz kísérletek az alábbi folyamatokat takarják: 6. viaszkezelés, 7. termék (ún. Favus-készlép) méretre vágása. A folyamatok részletes leírása: 1. A tervezés fő célja, és elvárásunk az új fejlesztésű gyártósortól: • Folyamatos üzemi terhelés elviselése • új energetikai rendszer: hatékonyság, biztonság • könnyű kezelhetőség, biztonság • többszörösére növelt kapacitás A tervezés fő célja az alapanyag előkészítésnél: • a világban nagy hangsúlyt kapó, gyógyszer maradványok semlegesítése a méhviaszban • a viasz természetes illatanyagának csökkentése • méhviasz esetleges kiváltása alternatív anyagokkal • mindezek elérése anélkül, hogy a késztermék Favus lép hozzáadott értéke, minősége emelkedne. A megvalósulás két fő vonalon indul el a tervezés után: 2. a gépsor összeállítása, segédrendszerek kiépítése. Ide értendő: • az elektromos rendszer • a nagynyomású levegő rendszer • a vákuum rendszer • a berendezés fűtésrendszer • hűtés rendszer • viasz melegítő és adagoló rendszer • a gépsor mechanikai tesztelése, beállítása, • a fenti rendszerek kiépítése. 3. A kutatás és fejlesztés kulcs eredménye a lép előállításának a „szerszám” elkészítése: • saját laborban előkészülő „proto” szerszám, amely lehetővé teszi a kiépített lép gyártását. Rendkívül nagy feladatot jelent megtalálni a megfelelő anyagot, amiből létrehozható a szerszám a hőenergetikai körülmények között, • külsős precíziós gépmunka, • szerszámok sorozatgyártása saját laborban. Ezek a szerszámok az üzemeltetés során elhasználódnak, megfelelő időnként a cseréjük szükséges. Ezeknek a gyártása is a saját laborunkban történik, többek között a technológia védelme miatt. Nagy jelentősége van az anyagválasztásnak és az anyagok keverésének, vegyítésének. 4. A gép és a kiszolgáló rendszer kiépítése után következik a 21. századi alkalmazások életre keltése: • különböző érzékelők, (hő, mozgás, pozíció, súly) felszerelése, bekötése, • pneumatikai működtetők, vezérlők kiépítése, bekötése, • motorok, léptető motorok, hajtások, lineárishajtások, frekvenciaváltók, bekötése, • vezérlő rendszer, PLC, PC, segéd rendszer kiépítése, • biztonsági rendszer telepítése, bekötése, • a speciális szoftver beszabályozása, tesztelése. 5. Ezt követően sor kerül a gyártósor próbaüzemére. E mellett az alapanyag előkészítését követően elkezdődnek a viaszkezelés kísérletei: 6. Miként reagál a méhviasz különböző fizikai és kémiai eljárások során, milyen eljárással oldható meg leggazdaságosabban a viasz fertőtlenítése és szermaradványtól semlegesítése. Jelenleg a viaszt 110 C fokon hevítjük egy órán át, hogy a kellő „sterilitást” elérjük, de a szermaradványokat ez sem semlegesíti, ugyanakkor a lép gyártáshoz már 65 C fok is elégséges. A szermaradványok semlegesítéséhez használandó eljárás és hőmérséklet folyamatos kísérletek eredményeként fog megszületni. Miután a gépsorról lejönnek az első készlépek, elindulnak a kísérletek a termék méretre vágásával: 7. egy országon belül is több méretű keretet használnak a méhészek. (A keretbe kerül a műlép vagy készlép.) Ezért van szükség egy hatékony módszerre a méretre vágáshoz. Az első próba berendezés egyesével szabta a lépeket, ez a megoldás a már nagyüzemű berendezés kiszolgálására alkalmatlan. Új méretre szabási módszer kifejlesztése szükséges a nagyobb teljesítményű és hatékonyságú prototípus esetében. Elvárások a szabászgéppel szemben a fejlesztésénél: • egyszerre 20-40 db Favus-készlép méretre vágása, • gyors átállás különböző méretek vágásához, • automatizálhatóság, ha tovább bővül az üzem további gépsorokat is ki tudjon szolgálni, • pontosság, • a hulladék újrahasznosításának egyszerűsítése. A szakmai kutatások és a piaci igények alapján, a Favus-készlépnek többféle cellamérettel kell készülnie, ehhez méretenként más-más szerszám szükséges. Az új prototípusban az előző gépsorhoz képest az egyes részegységek működési elve alapvetően változik: • A viasz előkezeléséhez szükséges hőmennyiség visszanyerése, és ezáltal az energia- és gyártási hatékonyság növelése é (Hungarian)
0 references
As a professional content of the project, the aim is to develop a production line suitable for the large-scale production of the favus-finished step (one prototype) and to produce favus-finished (other prototype) with the help of the production line using the appropriate materials (we are also experimenting on the material composition of the appropriate beeswax). We would like to present the favus-ready step on domestic and international markets. As a result of previous research, we would like to develop large-scale technology that can be used in the industrial system by learning from the shortcomings of the machine. This means the application of professional mechanical and mechatronic innovations to the system that we are developing. Detailed description of the activities to be carried out The process of developing the production line: 1. design, 2. assembly of production line, (3) preparation of “tool” for the production of favus ready step, 4. construction of sensors and control system, 5th production line test run. Beeswax experiments cover the following processes: 6. Wax treatment, 7th product (so-called favus-finished spleen) cut to size. Detailed description of the processes: 1. The main purpose of the design, and our expectation from the newly developed production line: • Withstand continuous operating load • new energy system: efficiency, safety • easy operation, safety • multiple increased capacity The main purpose of the design is the preparation of raw materials: • neutralising drug residues in beeswax, which are highly emphasised in the world • reducing the natural fragrance of wax • possible replacement of beeswax with alternative substances • achieving all of this without increasing the added value and quality of the finished product favus. The realisation starts on two main lines after the design: 2. assembly of the production line, construction of auxiliary systems. Includes: • the electrical system • the high pressure air system • the vacuum system • the equipment heating system • cooling system • wax heating and dispensing system • mechanical testing and adjustment of the production line, • the installation of the above systems. 3. The key result of research and development is the preparation of the “tool” for spleen production: • a “proto” tool prepared in its own lab, which allows the production of built-in spleen. It is an extremely important task to find the right material from which the tool can be created under thermal energy conditions, • external precision machine work, • serial production of tools in your own laboratory. These tools are worn out during operation and need to be replaced at appropriate times. These are also produced in our own lab, including for the protection of technology. The choice of materials and the mixing and mixing of materials are of great importance. 4. After the installation of the machine and the server system, the 21st century applications are brought to life: • installing and connecting different sensors (heat, motion, position, weight), • pneumatic actuators, installing and connecting controllers, • motors, stepping motors, drives, linear drives, frequency inverters, connection, • control system, PLC, PC, auxiliary system construction, • installation, connection of security system, • adjustment and testing of special software. 5. The production line shall then be tested. In addition, after preparation of the raw material, experiments with wax treatment begin: 6. How beeswax reacts through various physical and chemical processes, the most economically feasible method for disinfection and inactivation of wax from residues. Currently, wax is heated at 110 °C for one hour to achieve sufficient sterility, but it does not neutralise the residues, but at the same time 65 °C is sufficient for spleen production. The procedure and temperature to be used to neutralise residues will be the result of continuous experiments. Once the first staples come down from the production line, experiments start by cutting the product to size: 7. Within one country, there are several sizes of frame used by beekeepers. This is why an effective method of cutting to size is needed. The first test device individually tailors the spleen, this solution is unsuitable for serving the already high-fuel equipment. It is necessary to develop a new sizing method for a more powerful and efficient prototype. Expectations of the tailoring machine in its development: • cutting 20-40 favus ready to size at the same time, • quick transition to cut different sizes, • Automation, if the plant continues to expand further production lines, • punctuality, • simplification of waste recycling. Based on professional research and market demands, favus-finished steps have to be made with several cell sizes, which requires different tools from size to size. In the new prototype, compared to the previous production line, the principle of operation of each sub-assembly varies fundamentally: • Rec... (English)
8 February 2022
0.8841477482864967
0 references
En tant que contenu professionnel du projet, l’objectif est de développer une ligne de production adaptée à la production à grande échelle de l’étape finie favus (un prototype) et de produire des favus finis (autre prototype) avec l’aide de la chaîne de production en utilisant les matériaux appropriés (nous expérimentons également la composition matérielle de la cire d’abeille appropriée). Nous voudrions présenter l’étape des favus sur les marchés intérieurs et internationaux. À la suite de recherches antérieures, nous voudrions développer une technologie à grande échelle qui peut être utilisée dans le système industriel en tirant les leçons des défauts de la machine. Cela signifie l’application d’innovations mécaniques et mécatroniques professionnelles au système que nous développons. Description détaillée des activités à réaliser Le processus de développement de la ligne de production: 1. conception, 2. assemblage de la ligne de production, (3) préparation de «outil» pour la production de favus étape prêt, 4. construction de capteurs et système de contrôle, 5ème essai de ligne de production. Les expériences de cire d’abeille couvrent les processus suivants: 6. Traitement de la cire, 7ème produit (appelé rate finie favus) coupé à la taille. Description détaillée des processus: 1. Le but principal de la conception, et notre attente de la ligne de production nouvellement développée: • Résistance à la charge de fonctionnement continue • nouveau système énergétique: efficacité, sécurité • utilisation facile, sécurité • capacité accrue multiple L’objectif principal de la conception est la préparation des matières premières: • neutralisation des résidus de médicaments dans la cire d’abeille, qui sont fortement mis en avant dans le monde • réduire le parfum naturel de la cire • remplacement possible de la cire d’abeille par des substances alternatives • atteindre tout cela sans augmenter la valeur ajoutée et la qualité du produit fini favus. La réalisation commence sur deux lignes principales après la conception: 2. assemblage de la ligne de production, construction de systèmes auxiliaires. Comprend: • le système électrique • le système d’air haute pression • le système de vide • le système de chauffage de l’équipement • le système de refroidissement • le système de chauffage et de distribution de cire • les essais mécaniques et le réglage de la chaîne de production, • l’installation des systèmes ci-dessus. 3. Le résultat clé de la recherche et du développement est la préparation de l’«outil» pour la production de rate: • un outil «proto» préparé dans son propre laboratoire, qui permet la production de rate intégrée. Il est extrêmement important de trouver le bon matériau à partir duquel l’outil peut être créé dans des conditions d’énergie thermique, • travail de précision externe, • production en série d’outils dans votre propre laboratoire. Ces outils sont usés pendant le fonctionnement et doivent être remplacés en temps opportun. Ceux-ci sont également produits dans notre propre laboratoire, y compris pour la protection de la technologie. Le choix des matériaux et le mélange et le mélange des matériaux sont d’une grande importance. 4. Après l’installation de la machine et du système serveur, les applications du 21ème siècle prennent vie: • installation et connexion de différents capteurs (chaleur, mouvement, position, poids), • actionneurs pneumatiques, installation et raccordement de contrôleurs, • moteurs, moteurs à pas, entraînements, entraînements linéaires, onduleurs de fréquence, connexion, • système de commande, PLC, PC, construction du système auxiliaire, • installation, raccordement du système de sécurité, • réglage et test de logiciels spéciaux. 5. La chaîne de production doit ensuite être testée. En outre, après la préparation de la matière première, les expériences avec le traitement de la cire commencent: 6. Comment la cire d’abeille réagit par divers processus physiques et chimiques, méthode économiquement la plus réalisable pour la désinfection et l’inactivation de la cire à partir de résidus. Actuellement, la cire est chauffée à 110 °C pendant une heure pour obtenir une stérilité suffisante, mais elle ne neutralise pas les résidus, mais en même temps 65 °C est suffisante pour la production de rate. La procédure et la température à utiliser pour neutraliser les résidus seront le résultat d’expériences continues. Une fois que les premières agrafes sont descendues de la chaîne de production, les expériences commencent par couper le produit à la taille: 7. Dans un pays, il existe plusieurs tailles de cadre utilisées par les apiculteurs. C’est pourquoi une méthode efficace de coupe à la taille est nécessaire. Le premier dispositif d’essai adapte individuellement la rate, cette solution n’est pas adaptée au service de l’équipement déjà riche en carburant. Il est nécessaire de développer une nouvelle méthode de dimensionnement pour un prototype plus puissant et plus efficace. Attentes de la ma... (French)
10 February 2022
0 references
Projekti professionaalse sisuna on eesmärk arendada välja favus-viimistletud etapi (üks prototüüp) suuremahuliseks tootmiseks sobiv tootmisliin ja toota sobiva materjaliga tootmisliini abil favus-viimistletud (muu prototüüp) (me katsetame ka sobiva meevaha materjali koostist). Soovime esitleda favus-valmis sammu siseriiklikel ja rahvusvahelistel turgudel. Varasemate uuringute tulemusena tahaksime välja töötada suuremahulise tehnoloogia, mida saab kasutada tööstussüsteemis, õppides masina puudustest. See tähendab professionaalsete mehhaaniliste ja mehhatrooniliste uuenduste rakendamist süsteemile, mida me arendame. Läbiviidavate tegevuste üksikasjalik kirjeldus Tootmisliini arendamise protsess: 1. disain, 2. tootmisliini kokkupanek, (3) „tööriista“ ettevalmistamine favus valmis etapi tootmiseks, 4. andurite ja juhtimissüsteemi ehitamine, 5. tootmisliini katsetamine. Mesilasvaha eksperimendid hõlmavad järgmisi protsesse: 6. Vahatöötlus, suuruse järgi lõigatud 7. toode (nn favus-viimistletud põrn). Protsesside üksikasjalik kirjeldus: 1. Disaini peamine eesmärk ja meie ootused äsja välja töötatud tootmisliinilt: • Taluma pidevat töökoormust • uus energiasüsteem: efektiivsus, ohutus • lihtne käitamine, ohutus • mitme suurendatud võimsuse peamine eesmärk on tooraine ettevalmistamine: • neutraliseerivad ravimijäägid mesilasvahas, mis on maailmas väga rõhutatud • vaha loodusliku lõhna vähendamine • mesilasvaha võimalik asendamine alternatiivsete ainetega • selle kõige saavutamine ilma lõpptoote favus lisandväärtuse ja kvaliteedi suurendamiseta. Teostus algab kahel põhiliinil pärast projekteerimist: 2. tootmisliini kokkupanek, abisüsteemide ehitamine. Hõlmab järgmist: • elektrisüsteem • kõrgsurveõhusüsteem • vaakumsüsteem • seadmete küttesüsteem • jahutussüsteem • vahasoojendus- ja jaotussüsteem • tootmisliini mehaaniline katsetamine ja reguleerimine, • eespool nimetatud süsteemide paigaldamine. 3. Teadus- ja arendustegevuse peamine tulemus on põrna tootmise töövahendi ettevalmistamine: • oma laboris valmistatud protovahend, mis võimaldab toota sisseehitatud põrna. See on äärmiselt oluline ülesanne leida õige materjal, millest tööriista saab luua soojusenergia tingimustes, • väline täppismasina töö, • tööriistade seeriatootmine oma laboris. Need tööriistad kuluvad töötamise ajal ära ja need tuleb sobival ajal välja vahetada. Neid toodetakse ka meie enda laboris, sealhulgas tehnoloogia kaitseks. Materjalide valik ning materjalide segamine ja segamine on väga olulised. 4. Pärast masina ja serverisüsteemi paigaldamist tuuakse 21. sajandi rakendused ellu: • erinevate andurite (soojus, liikumine, asend, kaal) paigaldamine ja ühendamine, • pneumaatilised ajamid, regulaatorite paigaldamine ja ühendamine, • mootorid, samm-mootorid, ajamid, lineaarsed ajamid, sagedusmuundurid, ühendus, • juhtimissüsteem, PLC, PC, abisüsteemi konstruktsioon, • turvasüsteemi paigaldamine, ühendamine, • spetsiaalse tarkvara reguleerimine ja testimine. 5. Seejärel katsetatakse tootmisliini. Lisaks alustatakse pärast tooraine ettevalmistamist vaha töötlemise katseid: 6. Kuidas meevaha reageerib mitmesuguste füüsikaliste ja keemiliste protsesside kaudu, mis on majanduslikult kõige otstarbekam meetod vaha desinfitseerimiseks ja jääkidest saadud vaha inaktiveerimiseks. Praegu kuumutatakse vaha ühe tunni jooksul 110 °C juures, et saavutada piisav steriilsus, kuid see ei neutraliseeri jääke, kuid samal ajal piisab põrna tootmiseks 65 °C-st. Jääkide neutraliseerimiseks kasutatav protseduur ja temperatuur määratakse kindlaks pidevate katsete tulemusena. Kui esimesed klambrid tulevad tootmisliinilt alla, katseid alustada lõikamine toote suurus: 7. Ühes riigis kasutavad mesinikud mitmes suuruses raami. See on põhjus, miks on vaja tõhusat meetodit lõikamiseks suurus. Esimene katseseade kohandab põrna, see lahendus ei sobi juba suure kütusega seadmete teenindamiseks. On vaja välja töötada uus suurusmeetod võimsama ja tõhusama prototüübi jaoks. Kohandamise masina ootused selle arendamisel: • vähendada 20–40 favus valmis samal ajal, • kiire üleminek kärpida erinevaid suurusi, • Automatiseerimine, kui tehas jätkab laiendamist tootmisliinid, • täpsus, • lihtsustamine jäätmete ringlussevõtt. Tuginedes professionaalsetele uuringutele ja turunõudlusele, tuleb favus-viimistletud samme teha mitme rakusuurusega, mis nõuab erinevaid vahendeid suurusest ja suurusest. Võrreldes eelmise tootmisliiniga on uue prototüübi puhul iga alakoostu toimimise põhimõte põhimõtteliselt erinev: • REC... (Estonian)
12 August 2022
0 references
Kaip profesionalus projekto turinys, siekiama sukurti gamybos liniją, tinkamą didelio masto favus užbaigto etapo gamybai (vienas prototipas) ir gaminti favus gatavą (kitą prototipą) gamybos linijos pagalba naudojant atitinkamas medžiagas (taip pat eksperimentuojame dėl atitinkamo bičių vaško medžiagos sudėties). Norėtume pristatyti favus paruoštą žingsnį vidaus ir tarptautinėse rinkose. Kaip ankstesnių tyrimų rezultatas, mes norėtume sukurti didelio masto technologijas, kurios gali būti naudojamos pramonės sistemoje mokantis iš mašinos trūkumų. Tai reiškia profesionalių mechaninių ir mechatroninių naujovių taikymą mūsų kuriamai sistemai. Išsamus vykdytinos veiklos aprašymas Gamybos linijos kūrimo procesas: 1. projektavimas, 2. surinkimas gamybos linijos, (3) paruošimas „įrankis“ favus paruoštas žingsnis gamybai, 4. statybos jutikliai ir kontrolės sistema, 5-oji gamybos linija bandymo paleisti. Bičių vaško eksperimentai apima šiuos procesus: 6. Vaško apdorojimas, 7 produktas (vadinamasis favus baigtas blužnis) supjaustyti pagal dydį. Išsamus procesų aprašymas: 1. Pagrindinis projekto tikslas ir mūsų lūkesčiai iš naujai sukurtos gamybos linijos: • Atlaikyti nepertraukiamą veikimo apkrovą • nauja energijos sistema: efektyvumas, saugumas • lengvas valdymas, saugumas • kelis padidėjusį pajėgumą Pagrindinis projekto tikslas yra žaliavų paruošimas: • neutralizuojančios vaistų liekanos bičių vaške, kurios yra labai pabrėžiamos pasaulyje • sumažinti natūralų vaško aromatą • galimą bičių vaško pakeitimą alternatyviomis medžiagomis • visa tai pasiekti nepadidinant galutinio produkto favus pridėtinės vertės ir kokybės. Realizavimas prasideda dviem pagrindinėmis linijomis po dizaino: 2. gamybos linijos surinkimas, pagalbinių sistemų statyba. Apima: • elektros sistema • aukšto slėgio oro sistema • vakuuminė sistema • įrangos šildymo sistema • aušinimo sistema • vaško šildymo ir dozavimo sistema • gamybos linijos mechaniniai bandymai ir reguliavimas, • pirmiau minėtų sistemų montavimas. 3. Pagrindinis mokslinių tyrimų ir plėtros rezultatas – blužnies gamybai skirtos priemonės parengimas: • savo laboratorijoje paruoštas „proto“ įrankis, leidžiantis gaminti įmontuotą blužnį. Labai svarbu rasti tinkamą medžiagą, iš kurios įrankis gali būti sukurtas šiluminės energijos sąlygomis, • išorinio tikslumo staklių darbą, • serijinę įrankių gamybą savo laboratorijoje. Šios priemonės yra susidėvėjusios eksploatacijos metu ir jas reikia pakeisti tinkamu laiku. Jie taip pat gaminami mūsų pačių laboratorijoje, įskaitant technologijų apsaugą. Medžiagų pasirinkimas ir medžiagų maišymas ir maišymas yra labai svarbūs. 4. Įdiegus mašiną ir serverių sistemą, XXI a. programos atnešamos į gyvenimą: • įvairių jutiklių (šilumos, judesio, padėties, svorio) diegimas ir sujungimas, • pneumatiniai paleidikliai, valdiklių montavimas ir prijungimas, • varikliai, žingsniniai varikliai, pavaros, linijinės pavaros, dažnio keitikliai, ryšys, • valdymo sistema, PLC, PC, pagalbinės sistemos konstrukcija, • saugumo sistemos montavimas, prijungimas, • specialios programinės įrangos reguliavimas ir testavimas. 5. Tada išbandoma gamybos linija. Be to, paruošus žaliavą, prasideda eksperimentai su vaško apdorojimu: 6. Kaip bičių vaškas reaguoja per įvairius fizinius ir cheminius procesus – ekonomiškai įmanomą vaško dezinfekavimo ir nukenksminimo nuo likučių metodą. Šiuo metu vaškas vieną valandą kaitinamas 110 °C temperatūroje, kad būtų pasiektas pakankamas sterilumas, tačiau jis ne neutralizuoja likučių, tačiau tuo pačiu metu pakanka 65 °C blužnies gamybai. Likučių neutralizavimo procedūra ir temperatūra yra nuolatinių eksperimentų rezultatas. Kai pirmieji kabės nusileidžia iš gamybos linijos, eksperimentai prasideda pjaustant produktą iki dydžio: 7. Vienoje šalyje bitininkai naudoja kelių dydžių rėmus. Štai kodėl reikia veiksmingo pjovimo iki dydžio metodo. Pirmasis bandymo įtaisas individualiai pritaiko blužnį, šis sprendimas yra netinkamas jau ir taip aukšto kuro įrangai aptarnauti. Būtina sukurti naują dydžio metodą, kad būtų sukurtas galingesnis ir efektyvesnis prototipas. Lūkesčiai, kad siuvimo mašina jos plėtrai: pjaustymas 20–40 favus paruoštas dydis tuo pačiu metu, • greitas perėjimas prie skirtingų dydžių pjaustymo, • automatizavimas, jei gamykla ir toliau plečia gamybos linijas, • punktualumas, • atliekų perdirbimo supaprastinimas. Remiantis profesionaliais tyrimais ir rinkos poreikiais, favus užbaigti žingsniai turi būti pagaminti su keliais ląstelių dydžiais, o tam reikia skirtingų įrankių nuo dydžio iki dydžio. Naujajame prototipe, palyginti su ankstesne gamybos linija, kiekvieno surenkamojo mazgo veikimo principas iš esmės skiriasi: • REC... (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Come contenuto professionale del progetto, l'obiettivo è quello di sviluppare una linea di produzione adatta alla produzione su larga scala del favus-finito (un prototipo) e di produrre favus-finiti (altro prototipo) con l'aiuto della linea di produzione utilizzando i materiali appropriati (stiamo anche sperimentando la composizione materiale della cera d'api appropriata). Vorremmo presentare il passo Favus-ready sui mercati nazionali e internazionali. Come risultato di ricerche precedenti, vorremmo sviluppare una tecnologia su larga scala che possa essere utilizzata nel sistema industriale imparando dalle carenze della macchina. Ciò significa l'applicazione di innovazioni meccaniche e meccatroniche professionali al sistema che stiamo sviluppando. Descrizione dettagliata delle attività da svolgere Il processo di sviluppo della linea di produzione: 1. progettazione, 2. montaggio della linea di produzione, (3) preparazione di "strumento" per la produzione di favus pronto passo, 4. costruzione di sensori e sistema di controllo, 5a linea di produzione prova corsa. Gli esperimenti di cera d'api riguardano i seguenti processi: 6. Trattamento della cera, 7º prodotto (cosiddetto favus-finito milza) tagliato a misura. Descrizione dettagliata dei processi: 1. Lo scopo principale della progettazione e la nostra aspettativa dalla nuova linea di produzione: • Resistere al carico di funzionamento continuo • nuovo sistema energetico: efficienza, sicurezza • facilità d'uso, sicurezza • multiplo capacità aumentata Lo scopo principale della progettazione è la preparazione delle materie prime: • neutralizzare i residui di farmaci nella cera d'api, che sono fortemente enfatizzati nel mondo • ridurre la fragranza naturale della cera • possibile sostituzione della cera d'api con sostanze alternative • raggiungere tutto questo senza aumentare il valore aggiunto e la qualità del prodotto finito favus. La realizzazione inizia su due linee principali dopo il progetto: 2. assemblaggio della linea di produzione, costruzione di sistemi ausiliari. Comprende: • l'impianto elettrico • il sistema dell'aria ad alta pressione • l'impianto a vuoto • l'impianto di riscaldamento dell'apparecchiatura • il sistema di raffreddamento • il sistema di riscaldamento e di erogazione a cera • il collaudo meccanico e la regolazione della linea di produzione, • l'installazione degli impianti di cui sopra. 3. Il risultato chiave della ricerca e dello sviluppo è la preparazione dello "strumento" per la produzione di milza: • uno strumento "proto" preparato nel proprio laboratorio, che permette la produzione di milza incorporata. È un compito estremamente importante trovare il materiale giusto da cui l'utensile può essere creato in condizioni di energia termica, • lavori esterni di precisione delle macchine, • produzione seriale di utensili nel proprio laboratorio. Questi strumenti sono usurati durante il funzionamento e devono essere sostituiti in momenti appropriati. Questi sono prodotti anche nel nostro laboratorio, anche per la protezione della tecnologia. La scelta dei materiali e la miscelazione e miscelazione dei materiali sono di grande importanza. 4. Dopo l'installazione della macchina e del sistema server, le applicazioni del 21º secolo vengono portate in vita: • installazione e collegamento di diversi sensori (calore, movimento, posizione, peso), • attuatori pneumatici, installazione e collegamento di controllori, • motori, motori passo-passo, azionamenti, azionamenti lineari, inverter di frequenza, connessione, • sistema di controllo, PLC, PC, costruzione di sistemi ausiliari, • installazione, connessione del sistema di sicurezza, • regolazione e collaudo di software speciali. 5. La linea di produzione deve quindi essere sottoposta a prova. Inoltre, dopo la preparazione della materia prima, iniziano gli esperimenti con il trattamento della cera: 6. Come reagisce la cera d'api attraverso vari processi fisici e chimici, il metodo economicamente più fattibile per la disinfezione e l'inattivazione della cera dai residui. Attualmente, la cera viene riscaldata a 110ºC per un'ora per ottenere una sufficiente sterilità, ma non neutralizza i residui, ma allo stesso tempo è sufficiente 65ºC per la produzione della milza. La procedura e la temperatura da utilizzare per neutralizzare i residui saranno il risultato di esperimenti continui. Una volta che le prime graffette scendono dalla linea di produzione, gli esperimenti iniziano tagliando il prodotto a misura: 7. All'interno di un paese, ci sono diverse dimensioni di telaio utilizzati dagli apicoltori. Questo è il motivo per cui è necessario un metodo efficace di taglio per dimensioni. Il primo dispositivo di prova adatta individualmente la milza, questa soluzione non è adatta a servire le apparecchiature già ad alto contenuto di carburante. È necessario sviluppare un nuovo metodo di dimensionamento per un prototipo più potente ed efficiente. Aspettative della macchina sartoriale nel suo sviluppo: • tag... (Italian)
12 August 2022
0 references
Kao profesionalni sadržaj projekta, cilj je razviti proizvodnu liniju pogodnu za veliku proizvodnju favus dovršenog koraka (jedan prototip) i proizvesti favus-dovršene (drugi prototip) uz pomoć proizvodne linije koristeći odgovarajuće materijale (također eksperimentiramo na materijalnom sastavu odgovarajućeg pčelinjeg voska). Željeli bismo predstaviti favus-ready korak na domaćem i međunarodnom tržištu. Kao rezultat prethodnih istraživanja, željeli bismo razviti tehnologiju velikih razmjera koja se može koristiti u industrijskom sustavu učenjem iz nedostataka stroja. To znači primjenu profesionalnih mehaničkih i mehatroničkih inovacija na sustav koji razvijamo. Detaljan opis aktivnosti koje će se provoditi Proces razvoja proizvodne linije: 1. dizajn, 2. montaža proizvodne linije, (3) priprema „alata” za proizvodnju favus spreman korak, 4. izgradnja senzora i sustava kontrole, 5. proizvodna linija test vožnji. Pokusi pčelinjeg voska obuhvaćaju sljedeće procese: 6. Liječenje voskom, 7. proizvod (tzv. favus-gotova slezena) izrezati na veličinu. Detaljan opis postupaka: 1. Glavna svrha dizajna i naše očekivanje od novorazvijene proizvodne linije: • Izdržati kontinuirano radno opterećenje • novi energetski sustav: učinkovitost, sigurnost • jednostavan rad, sigurnost • višestruki povećani kapacitet Glavna svrha dizajna je priprema sirovina: • neutraliziranje ostataka lijekova u pčelinjem vosku, koji su izrazito naglašeni u svijetu • smanjenje prirodnog mirisa voska • moguća zamjena pčelinjeg voska alternativnim tvarima • postizanje svega toga bez povećanja dodane vrijednosti i kvalitete gotovog proizvoda favus. Realizacija započinje na dvije glavne linije nakon projektiranja: 2. montaža proizvodne linije, izgradnja pomoćnih sustava. Uključuje: • električni sustav • visokotlačni zračni sustav • vakuumski sustav • sustav grijanja opreme • sustav hlađenja • sustav grijanja voska • sustav grijanja i raspršivanja voska • mehaničko ispitivanje i podešavanje proizvodne linije, • ugradnja gore navedenih sustava. 3. Ključni rezultat istraživanja i razvoja je priprema „alata” za proizvodnju slezene: • „proto” alat pripremljen u vlastitom laboratoriju, koji omogućuje proizvodnju ugrađene slezene. Iznimno je važan zadatak pronaći pravi materijal iz kojeg se alat može stvoriti u uvjetima toplinske energije, • vanjski precizni strojni rad, • serijska proizvodnja alata u vlastitom laboratoriju. Ti su alati istrošeni tijekom rada te ih je potrebno zamijeniti u prikladno vrijeme. Oni se također proizvode u našem laboratoriju, uključujući i za zaštitu tehnologije. Izbor materijala te miješanje i miješanje materijala od velike su važnosti. 4. Nakon instalacije stroja i sustava poslužitelja, aplikacije 21. stoljeća oživjele su: • ugradnja i povezivanje različitih senzora (toplina, gibanje, položaj, težina), • pneumatski aktuatori, instaliranje i povezivanje kontrolera, • motori, koračni motori, pogoni, linearni pogoni, frekvencijski pretvarači, priključak, • upravljački sustav, PLC, PC, izgradnja pomoćnog sustava, • instalacija, povezivanje sigurnosnog sustava, • podešavanje i ispitivanje posebnog softvera. 5. Nakon toga se ispituje proizvodna linija. Osim toga, nakon pripreme sirovine počinju eksperimenti s liječenjem voskom: 6. Kako pčelinji vosak reagira kroz različite fizičke i kemijske procese, ekonomski najisplativije metode dezinfekcije i inaktivacije voska iz ostataka. Trenutačno se vosak zagrijava na 110 °C jedan sat kako bi se postigla dovoljna sterilnost, ali ne neutralizira ostatke, ali istodobno je 65 °C dovoljno za proizvodnju slezene. Postupak i temperatura koji će se koristiti za neutralizaciju ostataka bit će rezultat kontinuiranih pokusa. Nakon prve spajalice silaze s proizvodne linije, eksperimenti počinju rezanjem proizvoda na veličinu: 7. U jednoj zemlji postoji nekoliko veličina okvira koje koriste pčelari. Zato je potrebna učinkovita metoda rezanja do veličine. Prvi testni uređaj pojedinačno kroji slezenu, ovo rješenje nije prikladno za posluživanje već opreme s visokim gorivom. Potrebno je razviti novu metodu dimenzioniranja za snažniji i učinkovitiji prototip. Očekivanja krojačkog stroja u njegovom razvoju: • rezanje 20 – 40 favus spremnih za veličinu u isto vrijeme, • brz prijelaz na rezanje različitih veličina, • Automatizacija, ako postrojenje nastavi širiti daljnje proizvodne linije, • točnost, • pojednostavljenje recikliranja otpada. Na temelju profesionalnih istraživanja i tržišnih zahtjeva, favus-gotovi koraci moraju biti napravljeni s nekoliko veličina stanica, što zahtijeva različite alate od veličine do veličine. U novom prototipu, u usporedbi s prethodnom proizvodnom linijom, načelo rada svakog podsklopa bitno se razlikuje: • REC... (Croatian)
12 August 2022
0 references
Ως επαγγελματικό περιεχόμενο του έργου, στόχος είναι η ανάπτυξη μιας γραμμής παραγωγής κατάλληλης για την μεγάλης κλίμακας παραγωγή του σταδίου favus (ένα πρωτότυπο) και η παραγωγή favus-φινίρισμα (άλλο πρωτότυπο) με τη βοήθεια της γραμμής παραγωγής χρησιμοποιώντας τα κατάλληλα υλικά (επιπλέον πειραματιζόμαστε στην υλική σύνθεση του κατάλληλου κερί μέλισσας). Θα θέλαμε να παρουσιάσουμε το έτοιμο βήμα στις εγχώριες και διεθνείς αγορές. Ως αποτέλεσμα της προηγούμενης έρευνας, θα θέλαμε να αναπτύξουμε τεχνολογία μεγάλης κλίμακας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο βιομηχανικό σύστημα με την άντληση διδαγμάτων από τις ελλείψεις της μηχανής. Αυτό σημαίνει την εφαρμογή επαγγελματικών μηχανικών και μηχανικών καινοτομιών στο σύστημα που αναπτύσσουμε. Λεπτομερής περιγραφή των δραστηριοτήτων που πρόκειται να εκτελεστούν Η διαδικασία ανάπτυξης της γραμμής παραγωγής: 1. σχέδιο, 2. συναρμολόγηση της γραμμής παραγωγής, (3) προετοιμασία του «εργαλείου» για την παραγωγή του έτοιμου βήματος favus, 4. κατασκευή των αισθητήρων και του συστήματος ελέγχου, 5ο τρέξιμο δοκιμής γραμμών παραγωγής. Τα πειράματα κερί μέλισσας καλύπτουν τις ακόλουθες διαδικασίες: 6. Επεξεργασία κεριού, 7ο προϊόν (καλούμενη σπλήνα τελειωμένη με favus) κομμένη σε μέγεθος. Λεπτομερής περιγραφή των διαδικασιών: 1. Ο κύριος σκοπός του σχεδιασμού, και η προσδοκία μας από τη νέα γραμμή παραγωγής: • Αντοχή σε συνεχές φορτίο λειτουργίας • νέο ενεργειακό σύστημα: αποτελεσματικότητα, ασφάλεια • εύκολη λειτουργία, ασφάλεια • πολλαπλή αυξημένη χωρητικότητα Ο κύριος σκοπός του σχεδιασμού είναι η παρασκευή πρώτων υλών: • εξουδετέρωση των υπολειμμάτων φαρμάκων στο κερί μελισσών, τα οποία τονίζονται ιδιαίτερα στον κόσμο • μείωση του φυσικού αρώματος του κηρού • πιθανή αντικατάσταση του κηρού με εναλλακτικές ουσίες • επίτευξη όλων αυτών χωρίς αύξηση της προστιθέμενης αξίας και της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Η υλοποίηση ξεκινά σε δύο κύριες γραμμές μετά το σχεδιασμό: 2. συναρμολόγηση της γραμμής παραγωγής, κατασκευή βοηθητικών συστημάτων. Περιλαμβάνονται: • το ηλεκτρικό σύστημα • το σύστημα αέρα υψηλής πίεσης • το σύστημα κενού • το σύστημα θέρμανσης εξοπλισμού • σύστημα ψύξης • σύστημα θέρμανσης με κηρούς • σύστημα μηχανικής δοκιμής και ρύθμισης της γραμμής παραγωγής, • εγκατάσταση των ανωτέρω συστημάτων. 3. Το βασικό αποτέλεσμα της έρευνας και ανάπτυξης είναι η προετοιμασία του «εργαλείου» για την παραγωγή σπλήνας: • ένα «πρώτο» εργαλείο που παρασκευάζεται στο δικό του εργαστήριο, το οποίο επιτρέπει την παραγωγή ενσωματωμένης σπλήνας. Είναι ένα εξαιρετικά σημαντικό καθήκον να βρείτε το σωστό υλικό από το οποίο μπορεί να δημιουργηθεί το εργαλείο υπό συνθήκες θερμικής ενέργειας, • εξωτερική εργασία μηχανής ακριβείας, • σειριακή παραγωγή εργαλείων στο δικό σας εργαστήριο. Τα εργαλεία αυτά φθαρμένα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και πρέπει να αντικατασταθούν σε κατάλληλες χρονικές στιγμές. Αυτά παράγονται επίσης στο δικό μας εργαστήριο, συμπεριλαμβανομένης της προστασίας της τεχνολογίας. Η επιλογή των υλικών και η ανάμειξη και ανάμειξη των υλικών είναι μεγάλης σημασίας. 4. Μετά την εγκατάσταση του μηχανήματος και του συστήματος διακομιστή, οι εφαρμογές του 21ου αιώνα ζωντανεύουν: • εγκατάσταση και σύνδεση διαφορετικών αισθητήρων (θερμότητα, κίνηση, θέση, βάρος), • πνευματικοί ενεργοποιητές, εγκατάσταση και σύνδεση ελεγκτών, • κινητήρες, βαθμιδωτοί κινητήρες, δίσκοι, γραμμικοί κινητήρες, αναστροφείς συχνότητας, σύνδεση, • σύστημα ελέγχου, PLC, PC, κατασκευή βοηθητικών συστημάτων, • εγκατάσταση, σύνδεση συστήματος ασφαλείας, • ρύθμιση και δοκιμή ειδικού λογισμικού. 5. Στη συνέχεια υποβάλλεται σε δοκιμή η γραμμή παραγωγής. Επιπλέον, μετά την προετοιμασία της πρώτης ύλης, αρχίζουν πειράματα με την επεξεργασία κεριού: 6. Πώς αντιδρά το κερί μελισσών μέσω διαφόρων φυσικών και χημικών διεργασιών, της πλέον οικονομικά εφικτής μεθόδου απολύμανσης και αδρανοποίησης του κηρού από υπολείμματα. Επί του παρόντος, ο κερί θερμαίνεται στους 110 °C για μία ώρα για να επιτευχθεί επαρκής στειρότητα, αλλά δεν εξουδετερώνει τα υπολείμματα, αλλά ταυτόχρονα οι 65 °C επαρκούν για την παραγωγή σπλήνας. Η διαδικασία και η θερμοκρασία που πρέπει να χρησιμοποιούνται για την εξουδετέρωση των καταλοίπων θα είναι το αποτέλεσμα συνεχών πειραμάτων. Μόλις οι πρώτοι συνδετήρες έρχονται κάτω από τη γραμμή παραγωγής, τα πειράματα αρχίζουν κόβοντας το προϊόν σε μέγεθος: 7. Σε μια χώρα, υπάρχουν πολλά μεγέθη πλαισίου που χρησιμοποιούνται από τους μελισσοκόμους. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο απαιτείται μια αποτελεσματική μέθοδος κοπής σε μέγεθος. Η πρώτη συσκευή δοκιμής εξατομικεύει τη σπλήνα, αυτή η λύση είναι ακατάλληλη για την εξυπηρέτηση του ήδη υψηλού καυσίμου εξοπλισμού. Είναι απαραίτητο να αναπτυχθεί μια νέα μέθοδος μεγέθους για ένα πιο ισχυρό και αποτελεσματικό πρωτότυπο. Προσδοκίες της μηχανής προσαρμογής στην ανάπτυξή της: • κοπή 20-40 favus έτοιμη για το μέγεθος ταυτόχρονα, • γρήγορη μετάβαση για τη μείωση των διαφόρων μεγεθών, • Αυτοματισμός, εάν η μονάδα συνεχίσει να επεκτείνει περαιτέρω... (Greek)
12 August 2022
0 references
Ako profesionálny obsah projektu je cieľom vyvinúť výrobnú linku vhodnú na rozsiahlu výrobu kroku dokončeného favusu (jeden prototyp) a vyrobiť favus-hot (ďalší prototyp) s pomocou výrobnej linky pomocou vhodných materiálov (tiež experimentujeme na materiálovom zložení vhodného včelieho vosku). Chceli by sme predstaviť favus-ready krok na domácich a medzinárodných trhoch. V dôsledku predchádzajúceho výskumu by sme chceli vyvinúť rozsiahle technológie, ktoré môžu byť použité v priemyselnom systéme poučením sa z nedostatkov stroja. To znamená aplikáciu profesionálnych mechanických a mechatronických inovácií do systému, ktorý vyvíjame. Podrobný opis činností, ktoré sa majú vykonať Proces vývoja výrobnej linky: 1. dizajn, 2. montáž výrobnej linky, (3) príprava „nástroja“ pre výrobu favus ready krok, 4. konštrukcia senzorov a riadiaceho systému, 5. výrobná linka skúšobná prevádzka. Experimenty včelieho vosku pokrývajú nasledujúce procesy: 6. Úprava vosku, 7. produkt (tzv. favus-hotová slezina) narezaná na veľkosť. Podrobný opis procesov: 1. Hlavným účelom návrhu a našim očakávaním od novovyvinutej výrobnej linky: • Odolávať nepretržitému prevádzkovému zaťaženiu • nový energetický systém: účinnosť, bezpečnosť • ľahká obsluha, bezpečnosť • viacnásobná zvýšená kapacita Hlavným účelom návrhu je príprava surovín: • neutralizujúce rezíduá liečiv vo včelom vosku, ktoré sú vo svete vysoko zdôraznené • zníženie prirodzenej vône vosku • možné nahradenie včelieho vosku alternatívnymi látkami • dosiahnutie tohto všetkého bez zvýšenia pridanej hodnoty a kvality hotového výrobku favus. Realizácia sa začína na dvoch hlavných líniách po návrhu: 2. montáž výrobnej linky, konštrukcia pomocných systémov. Zahŕňa: • elektrický systém • vysokotlakový vzduchový systém • vákuový systém • vykurovací systém zariadenia • chladiaci systém • voskový ohrev a dávkovací systém • mechanické testovanie a nastavenie výrobnej linky, • inštalácia vyššie uvedených systémov. 3. Kľúčovým výsledkom výskumu a vývoja je príprava „nástroja“ na výrobu sleziny: • nástroj „proto“ pripravený vo vlastnom laboratóriu, ktorý umožňuje výrobu vstavanej sleziny. Je mimoriadne dôležitou úlohou nájsť ten správny materiál, z ktorého môže byť nástroj vytvorený v podmienkach tepelnej energie, • externá precízna práca stroja, • sériová výroba náradia vo vašom vlastnom laboratóriu. Tieto nástroje sa počas prevádzky opotrebujú a vo vhodnom čase sa musia vymeniť. Tieto sa vyrábajú aj v našom vlastnom laboratóriu, vrátane ochrany technológií. Výber materiálov a miešanie a miešanie materiálov sú veľmi dôležité. 4. Po inštalácii stroja a serverového systému sú aplikácie 21. storočia uvedené do života: • inštalácia a pripojenie rôznych snímačov (teplo, pohyb, poloha, hmotnosť), • pneumatické pohony, inštalácia a pripojenie regulátorov, • motory, krokové motory, pohony, lineárne pohony, frekvenčné meniče, pripojenie, • riadiaci systém, PLC, PC, konštrukcia pomocného systému, • inštalácia, pripojenie bezpečnostného systému, • nastavenie a testovanie špeciálneho softvéru. 5. Potom sa preskúša výrobná linka. Okrem toho, po príprave suroviny, experimenty s voskom ošetrenie začínajú: 6. Ako včelí vosk reaguje rôznymi fyzikálnymi a chemickými procesmi, ekonomicky najvýhodnejšou metódou dezinfekcie a inaktivácie vosku z rezíduí. V súčasnosti sa vosk zahrieva na 110 °C počas jednej hodiny, aby sa dosiahla dostatočná sterilita, ale neneutralizuje rezíduá, ale zároveň 65 °C postačuje na výrobu sleziny. Postup a teplota, ktoré sa majú použiť na neutralizáciu rezíduí, budú výsledkom nepretržitých pokusov. Akonáhle prvé sponky zostúpia z výrobnej linky, experimenty začínajú rezaním výrobku na veľkosť: 7. V rámci jednej krajiny existuje niekoľko veľkostí rámu, ktorý používajú včelári. To je dôvod, prečo je potrebná účinná metóda rezania na veľkosť. Prvé testovacie zariadenie individuálne prispôsobí slezinu, toto riešenie nie je vhodné na obsluhu už aj tak vysoko palivového zariadenia. Je potrebné vyvinúť novú metódu dimenzovania pre výkonnejší a efektívnejší prototyp. Očakávania krajčírskeho stroja v jeho vývoji: • rezanie 20 – 40 favus pripravených na veľkosť súčasne, • rýchly prechod na rezanie rôznych veľkostí, • automatizácia, ak závod pokračuje v rozširovaní ďalších výrobných liniek, • presnosť, • zjednodušenie recyklácie odpadu. Na základe profesionálneho výskumu a požiadaviek trhu, favus-dokončené kroky musia byť vykonané s niekoľkými bunkami veľkosti, čo vyžaduje rôzne nástroje od veľkosti k veľkosti. V novom prototype sa v porovnaní s predchádzajúcou výrobnou linkou zásadne líši princíp fungovania každej podzostavy: • REC... (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeen ammattimaisena sisältönä tavoitteena on kehittää tuotantolinja, joka soveltuu favus-viimeistellyn vaiheen (yksi prototyyppi) laajamittaiseen tuotantoon ja tuottaa favus- viimeisteltyä (toinen prototyyppi) tuotantolinjan avulla sopivilla materiaaleilla (kokeilemme myös sopivan mehiläisvahan materiaalikoostumusta). Haluamme esitellä favus-valmiita askeleita kotimaisilla ja kansainvälisillä markkinoilla. Aiemman tutkimuksen tuloksena haluaisimme kehittää laajamittaista teknologiaa, jota voidaan käyttää teollisessa järjestelmässä oppimalla koneen puutteista. Tämä tarkoittaa ammattimekaanisten ja mekatronisten innovaatioiden soveltamista kehitteillä olevaan järjestelmään. Yksityiskohtainen kuvaus toteutettavista toimista Tuotantolinjan kehittämisprosessi: 1. suunnittelu, 2. kokoonpano tuotantolinjan, (3) valmistelu ”työkalu” tuotantoon favus valmis vaihe, 4. rakentaminen anturit ja ohjausjärjestelmä, 5. tuotantolinjan testiajo. Mehiläisvahakokeet kattavat seuraavat prosessit: 6. Vahakäsittely, seitsemäs tuote (ns. favus-viimeistelty perna) leikattu kokoon. Yksityiskohtainen kuvaus prosesseista: 1. Suunnittelun päätarkoitus ja odotuksemme äskettäin kehitetyltä tuotantolinjalta: • Kestää jatkuvaa käyttökuormitusta • uusi energiajärjestelmä: tehokkuus, turvallisuus • helppo käyttö, turvallisuus • useita lisääntynyt kapasiteetti Suunnittelun päätarkoituksena on raaka-aineiden valmistus: • neutraloivat mehiläisvahassa olevat lääkejäämät, jotka korostuvat voimakkaasti maailmassa • vahan luonnollisen tuoksun vähentäminen • mehiläisvahan mahdollinen korvaaminen vaihtoehtoisilla aineilla • tämän kaiken saavuttaminen ilman, että lopputuotteen favus lisäarvo ja laatu paranevat. Toteutus alkaa suunnittelun jälkeen kahdella päälinjalla: 2. kokoonpano tuotantolinjan, rakentaminen apujärjestelmiä. Sisältää: • sähköjärjestelmä • korkeapaineilmajärjestelmä • tyhjiöjärjestelmä • laitteiden lämmitysjärjestelmä • jäähdytysjärjestelmä • vahalämmitys- ja annostelujärjestelmä • tuotantolinjan mekaaninen testaus ja säätö • edellä mainittujen järjestelmien asennus. 3. Tutkimuksen ja kehittämisen keskeinen tulos on pernan tuotantoon tarkoitetun ”työkalun” valmistelu: • omassa laboratoriossaan valmistettu ”proto”-työkalu, joka mahdollistaa sisäänrakennetun pernan tuotannon. On erittäin tärkeä tehtävä löytää oikea materiaali, josta työkalu voidaan luoda lämpöenergiaolosuhteissa, • ulkoinen tarkkuuskonetyö, • työkalujen sarjatuotanto omassa laboratoriossasi. Nämä työkalut ovat kuluneet käytöstä käytön aikana, ja ne on vaihdettava sopivina ajankohtina. Ne valmistetaan myös omassa laboratoriossamme, myös teknologian suojaamiseksi. Materiaalien valinta ja materiaalien sekoittaminen ja sekoittaminen ovat erittäin tärkeitä. 4. Koneen ja palvelinjärjestelmän asennuksen jälkeen 2000-luvun sovellukset heräävät eloon: • asentaminen ja liittäminen eri antureita (lämpö, liike, sijainti, paino), • pneumaattiset toimilaitteet, asentaminen ja yhdistäminen ohjaimet, • moottorit, askelmoottorit, asemat, lineaariset asemat, taajuusmuuttajat, yhteys, • ohjausjärjestelmä, PLC, PC, apujärjestelmän rakentaminen, • asennus, liitäntä, • säätö ja testaus erikoisohjelmistot. 5. Sen jälkeen on testattava tuotantolinja. Lisäksi raaka-aineen valmistuksen jälkeen alkaa kokeet vahakäsittelyllä: 6. Miten mehiläisvaha reagoi erilaisten fyysisten ja kemiallisten prosessien kautta, taloudellisesti toteuttamiskelpoisin menetelmä jäämien aiheuttaman vahan desinfiointiin ja inaktivointiin. Tällä hetkellä vaha kuumennetaan 110 °C:ssa tunnin ajan riittävän steriiliyden saavuttamiseksi, mutta se ei neutraloi jäämiä, mutta samalla 65 °C riittää pernan tuotantoon. Jäämien neutraloinnissa käytettävä menettely ja lämpötila ovat jatkuvien kokeiden tulos. Kun ensimmäiset niitit tulevat tuotantolinjalta, kokeet alkavat leikkaamalla tuotteen kokoon: 7. Yhdessä maassa mehiläishoitajien käytössä on useita erikokoisia runkoja. Siksi tarvitaan tehokas menetelmä kokoon leikkaamiseksi. Ensimmäinen testilaite räätälöi perna yksilöllisesti, tämä ratkaisu ei sovellu palvelemaan jo korkean polttoaineen laitteita. On tarpeen kehittää uusi mitoitusmenetelmä tehokkaampi ja tehokkaampi prototyyppi. Odotukset räätälöintikoneesta sen kehittämisessä: • leikkaus 20–40 favus valmis kokoon samanaikaisesti • nopea siirtyminen leikata eri kokoja, • Automaatio, jos laitos laajentaa edelleen tuotantolinjoja, • täsmällisyys, • yksinkertaistaminen jätteiden kierrätyksen. Perustuu ammattimaiseen tutkimukseen ja markkinoiden vaatimuksiin, favus-valmiit vaiheet on tehtävä useilla solukokoilla, mikä vaatii erilaisia työkaluja koosta toiseen. Uudessa prototyypissä edelliseen tuotantolinjaan verrattuna kunkin osakokoonpanon toimintaperiaate vaihtelee olennaisesti: • REC... (Finnish)
12 August 2022
0 references
Jako profesjonalna treść projektu, celem jest opracowanie linii produkcyjnej nadającej się do produkcji na dużą skalę etapu gotowego favus (jeden prototyp) oraz produkcja favus gotowego (innego prototypu) za pomocą linii produkcyjnej z wykorzystaniem odpowiednich materiałów (eksperymentujemy również na materialnym składzie odpowiedniego wosku pszczelego). Chcielibyśmy zaprezentować favus gotowy krok na rynkach krajowych i międzynarodowych. W wyniku wcześniejszych badań pragniemy rozwijać wielkoskalową technologię, która może być wykorzystana w systemie przemysłowym poprzez uczenie się z wad maszyny. Oznacza to zastosowanie profesjonalnych innowacji mechanicznych i mechatronicznych w systemie, który rozwijamy. Szczegółowy opis działań do przeprowadzenia Proces rozwoju linii produkcyjnej: 1. projekt, 2. montaż linii produkcyjnej, (3) przygotowanie „narzędzia” do produkcji favus gotowy krok, 4. budowa czujników i systemu sterowania, 5. linia produkcyjna. Eksperymenty z woskiem pszczelim obejmują następujące procesy: 6. Obróbka woskiem, 7. produkt (tzw. śledziona wykończona favus) pocięta na wymiar. Szczegółowy opis procesów: 1. Głównym celem projektu, a nasze oczekiwania od nowo opracowanej linii produkcyjnej: • Wytrzymać ciągłe obciążenie robocze • nowy system energetyczny: wydajność, bezpieczeństwo • łatwa obsługa, bezpieczeństwo • wielokrotne zwiększenie pojemności Głównym celem projektu jest przygotowanie surowców: • neutralizacja pozostałości leków w wosku pszczelim, które są silnie podkreślane na świecie • zmniejszenie naturalnego zapachu wosku • możliwe zastąpienie wosku pszczelego substancjami alternatywnymi • osiągnięcie tego wszystkiego bez zwiększania wartości dodanej i jakości gotowego produktu favus. Realizacja rozpoczyna się na dwóch głównych liniach po projekcie: 2. montaż linii produkcyjnej, budowa systemów pomocniczych. Obejmuje: • system elektryczny • wysokociśnieniowy system powietrza • system próżniowy • system ogrzewania urządzeń • układ chłodzenia • system ogrzewania i dozowania wosku • mechaniczne testy i regulacja linii produkcyjnej, • instalacja powyższych systemów. 3. Kluczowym rezultatem prac badawczo-rozwojowych jest przygotowanie „narzędzia” do produkcji śledziony: • narzędzie „proto” przygotowane we własnym laboratorium, które umożliwia produkcję wbudowanej śledziony. Niezwykle ważnym zadaniem jest znalezienie odpowiedniego materiału, z którego narzędzie może być wykonane w warunkach energii cieplnej, • zewnętrzna precyzja pracy maszyn, • seryjna produkcja narzędzi we własnym laboratorium. Narzędzia te są zużyte podczas pracy i muszą być wymieniane w odpowiednim czasie. Są one również produkowane w naszym własnym laboratorium, w tym dla ochrony technologii. Wybór materiałów oraz mieszanie i mieszanie materiałów mają ogromne znaczenie. 4. Po instalacji maszyny i systemu serwerowego, aplikacje XXI wieku są wprowadzane do życia: • instalacja i połączenie różnych czujników (ciepło, ruch, położenie, waga), • siłowniki pneumatyczne, instalowanie i podłączanie sterowników, • silniki, silniki krokowe, napędy, napędy liniowe, falowniki częstotliwości, połączenie, • system sterowania, PLC, PC, konstrukcja systemu pomocniczego, • instalacja, podłączenie systemu bezpieczeństwa, • regulacja i testowanie specjalnego oprogramowania. 5. Następnie bada się linię produkcyjną. Ponadto, po przygotowaniu surowca, rozpoczynają się eksperymenty z obróbką wosku: 6. Jak wosk pszczeli reaguje poprzez różne procesy fizyczne i chemiczne, najbardziej opłacalną metodą dezynfekcji i inaktywacji wosku z pozostałości. Obecnie wosk jest podgrzewany w temperaturze 110 °C przez jedną godzinę, aby osiągnąć wystarczającą sterylność, ale nie neutralizuje pozostałości, ale jednocześnie 65 °C jest wystarczające do produkcji śledziony. Procedura i temperatura stosowana do neutralizacji pozostałości będzie wynikiem ciągłych doświadczeń. Gdy pierwsze zszywki zejdą z linii produkcyjnej, eksperymenty zaczynają się od cięcia produktu do rozmiaru: 7. W jednym kraju istnieje kilka rozmiarów ramek używanych przez pszczelarzy. Dlatego potrzebna jest skuteczna metoda cięcia na wymiar. Pierwsze urządzenie testowe indywidualnie dostosowuje śledzionę, rozwiązanie to jest nieodpowiednie do obsługi sprzętu wysokopaliwowego. Konieczne jest opracowanie nowej metody wymiarowania dla mocniejszego i wydajniejszego prototypu. Oczekiwania maszyny krawieckiej w jej rozwoju: • cięcie 20-40 favus gotowych do wielkości w tym samym czasie, • szybkie przejście do cięcia różnych rozmiarów, • Automatyzacja, jeśli zakład nadal rozszerza kolejne linie produkcyjne, • punktualność, • uproszczenie recyklingu odpadów. W oparciu o profesjonalne badania i wymagania rynkowe, gotowe kroki favus muszą być wykonane z kilku rozmiarów komórek, co wymaga różnych narzędzi od rozmiaru do rozmiaru. W nowym prototypie, w porównaniu z poprzednią linią produkcyjną, zasada działania każdego podzespołu zasadniczo się różni: • Dodatkowy układ ograniczający emisję zanieczy... (Polish)
12 August 2022
0 references
Als professionele inhoud van het project is het doel om een productielijn te ontwikkelen die geschikt is voor de grootschalige productie van de favus-afgewerkte stap (één prototype) en om favus-afgewerkte (andere prototypes) te produceren met behulp van de juiste materialen (we experimenteren ook met de materiaalsamenstelling van de juiste bijenwas). We willen graag de favus-klare stap op de binnenlandse en internationale markten presenteren. Naar aanleiding van eerder onderzoek willen we grootschalige technologie ontwikkelen die in het industriële systeem kan worden gebruikt door te leren van de tekortkomingen van de machine. Dit betekent de toepassing van professionele mechanische en mechatronische innovaties op het systeem dat we ontwikkelen. Gedetailleerde beschrijving van de uit te voeren activiteiten Het proces van de ontwikkeling van de productielijn: 1. ontwerp, 2. assemblage van productielijn, (3) voorbereiding van „tool” voor de productie van favus klaar stap, 4. bouw van sensoren en controlesysteem, 5e productielijn testrun. Bijenwasexperimenten bestrijken de volgende processen: 6. Wasbehandeling, 7e product (zogenaamde favus-afgewerkt milt) op maat gesneden. Gedetailleerde beschrijving van de processen: 1. Het belangrijkste doel van het ontwerp, en onze verwachting van de nieuw ontwikkelde productielijn: • Bestand tegen continue bedrijfsbelasting • nieuw energiesysteem: efficiëntie, veiligheid • eenvoudige bediening, veiligheid • meerdere verhoogde capaciteit Het hoofddoel van het ontwerp is de voorbereiding van grondstoffen: • het neutraliseren van residuen van geneesmiddelen in bijenwas, die in de wereld sterk worden benadrukt • vermindering van de natuurlijke geur van was • mogelijke vervanging van bijenwas door alternatieve stoffen • dit alles bereiken zonder de toegevoegde waarde en de kwaliteit van het eindproduct te verhogen. De realisatie begint op twee hoofdlijnen na het ontwerp: 2. assemblage van de productielijn, bouw van hulpsystemen. Omvat: • het elektrische systeem • het hogedrukluchtsysteem • het vacuümsysteem • het verwarmingssysteem van de apparatuur • koelsysteem • wasverwarmings- en doseersysteem • mechanische beproeving en afstelling van de productielijn, • de installatie van bovengenoemde systemen. 3. Het belangrijkste resultaat van onderzoek en ontwikkeling is de voorbereiding van de „tool” voor miltproductie: • een „proto” gereedschap bereid in zijn eigen lab, dat de productie van ingebouwde milt mogelijk maakt. Het is een uiterst belangrijke taak om het juiste materiaal te vinden waaruit het gereedschap kan worden gemaakt onder thermische energieomstandigheden, • externe precisiemachinewerk, • seriële productie van gereedschappen in uw eigen laboratorium. Deze gereedschappen zijn versleten tijdens het gebruik en moeten op passende tijdstippen worden vervangen. Deze worden ook geproduceerd in ons eigen lab, ook voor de bescherming van technologie. De keuze van materialen en het mengen en mengen van materialen zijn van groot belang. 4. Na de installatie van de machine en het serversysteem worden de 21e-eeuwse toepassingen tot leven gebracht: • het installeren en aansluiten van verschillende sensoren (warmte, beweging, positie, gewicht), • pneumatische aandrijvingen, installatie- en verbindingsbesturingen, • motoren, stappenmotoren, aandrijvingen, lineaire aandrijvingen, frequentieomvormers, aansluiting, • controlesysteem, PLC, PC, hulpsysteemconstructie, • installatie, aansluiting van beveiligingssystemen, • aanpassing en beproeving van speciale software. 5. De productielijn wordt dan getest. Bovendien beginnen na bereiding van de grondstof experimenten met wasbehandeling: 6. Hoe bijenwas reageert via verschillende fysische en chemische processen, de economisch meest haalbare methode voor desinfectie en inactivering van was uit residuen. Momenteel wordt was gedurende een uur bij 110 °C verhit om voldoende steriliteit te bereiken, maar het neutraliseert de residuen niet, maar is tegelijkertijd voldoende voor de miltproductie. De procedure en de temperatuur die moeten worden gebruikt om residuen te neutraliseren, zullen het resultaat zijn van continue experimenten. Zodra de eerste nietjes uit de productielijn komen, beginnen experimenten met het snijden van het product op maat: 7. Binnen één land zijn er verschillende maten frame gebruikt door imkers. Dit is de reden waarom een effectieve methode om op maat te snijden nodig is. Het eerste testapparaat past de milt individueel aan, deze oplossing is ongeschikt voor het serveren van de reeds high-fuel apparatuur. Het is noodzakelijk om een nieuwe dimensioneringsmethode te ontwikkelen voor een krachtiger en efficiënter prototype. Verwachtingen van de maatwerkmachine in zijn ontwikkeling: • het snijden van 20-40 favus klaar op grootte tegelijkertijd, • snelle overgang naar het snijden van verschillende maten, • Automatisering, als de fabriek verder uit te breiden productielijnen, • stiptheid, • vereenvoudiging van afval recycl... (Dutch)
12 August 2022
0 references
Jako profesionální obsah projektu je cílem vytvořit výrobní linku vhodnou pro velkovýrobu favus-dokončeného kroku (jeden prototyp) a vyrobit favus-dokončený (ostatní prototyp) s pomocí výrobní linky s použitím vhodných materiálů (zkoušíme také materiálové složení vhodného včelího vosku). Rádi bychom představili krok připravený na favus na domácích i mezinárodních trzích. V důsledku předchozího výzkumu bychom chtěli vyvinout rozsáhlé technologie, které lze využít v průmyslovém systému tím, že se poučíme z nedostatků stroje. To znamená použití profesionálních mechanických a mechatronických inovací v systému, který vyvíjíme. Podrobný popis činností, které mají být prováděny Proces rozvoje výrobní linky: 1. design, 2. montáž výrobní linky, (3) příprava „nástroje“ pro výrobu favus hotový krok, 4. konstrukce senzorů a řídicího systému, 5. výrobní linka zkušební běh. Pokusy včelího vosku zahrnují tyto procesy: 6. Vosková úprava, 7. produkt (tzv. favus-dokončená slezina) řez na velikost. Podrobný popis procesů: 1. Hlavní účel návrhu a naše očekávání od nově vyvinuté výrobní linky: • Odolávat nepřetržitému provoznímu zatížení • nový energetický systém: účinnost, bezpečnost • snadná obsluha, bezpečnost • vícenásobná zvýšená kapacita Hlavním účelem návrhu je příprava surovin: • neutralizovat rezidua léčiv v včelím vosku, které jsou ve světě vysoce zdůrazněny • snížit přirozenou vůni vosku • možné nahrazení včelího vosku alternativními látkami • dosáhnout toho všeho, aniž by se zvýšila přidaná hodnota a kvalita hotových výrobků favus. Realizace začíná na dvou hlavních liniích po návrhu: 2. montáž výrobní linky, výstavba pomocných systémů. Zahrnuje: • elektrický systém • vysokotlaký vzduchový systém • vakuový systém • zařízení topný systém • chladicí systém • systém vytápění a výdej vosku • mechanické zkoušení a seřízení výrobní linky, • instalace výše uvedených systémů. 3. Klíčovým výsledkem výzkumu a vývoje je příprava „nástroje“ pro výrobu sleziny: • „proto“ nástroj připravený ve vlastní laboratoři, který umožňuje výrobu vestavěné sleziny. Je nesmírně důležité najít ten správný materiál, ze kterého může být nástroj vytvořen v podmínkách tepelné energie, • externí přesná strojní práce, • sériová výroba nástrojů ve vlastní laboratoři. Tyto nástroje jsou během provozu opotřebované a je třeba je vyměnit ve vhodných časech. Ty jsou také vyráběny v naší vlastní laboratoři, včetně ochrany technologií. Velký význam má výběr materiálů a míchání a míchání materiálů. 4. Po instalaci stroje a serverového systému se oživí aplikace 21. století: • instalace a připojení různých čidel (teplo, pohyb, poloha, hmotnost), • pneumatické pohony, instalace a připojování regulátorů, • motory, krokové motory, pohony, lineární pohony, frekvenční měniče, připojení, • řídicí systém, PLC, PC, výstavba pomocného systému, • instalace, připojení bezpečnostního systému, • nastavení a testování speciálního softwaru. 5. Poté se zkouší výrobní linka. Kromě toho po přípravě suroviny začínají experimenty s ošetřením voskem: 6. Jak včelí vosk reaguje různými fyzikálními a chemickými procesy, což je ekonomicky nejvýhodnější metoda dezinfekce a inaktivace vosku ze zbytků. V současné době se vosk zahřívá při 110 °C po dobu jedné hodiny, aby bylo dosaženo dostatečné sterility, ale nezneutralizuje rezidua, ale zároveň je 65 °C dostačující pro výrobu sleziny. Postup a teplota, které se použijí k neutralizaci reziduí, budou výsledkem kontinuálních pokusů. Jakmile první spony sestoupí z výrobní linky, začnou experimenty řezáním produktu na velikost: 7. V jedné zemi existuje několik velikostí rámu používaných včelaři. To je důvod, proč je zapotřebí efektivní způsob řezání na velikost. První zkušební zařízení individuálně na míru slezinu, toto řešení je nevhodné pro servírování již vysokopalivové zařízení. Je nutné vyvinout novou metodu dimenzování pro výkonnější a účinnější prototyp. Očekávání krejčovského stroje při jeho vývoji: • řezání 20–40 favus připravených k velikosti současně, • rychlý přechod na snížení různých velikostí, • Automatizace, pokud závod bude pokračovat v rozšiřování dalších výrobních linek, • dochvilnost, • zjednodušení recyklace odpadu. Na základě profesionálního výzkumu a požadavků trhu musí být favus-dokončené kroky provedeny s několika velikostmi buněk, což vyžaduje různé nástroje od velikosti až po velikost. V novém prototypu se ve srovnání s předchozí výrobní linkou princip provozu každé podsestavy zásadně liší: • REC... (Czech)
12 August 2022
0 references
Kā profesionāls projekta saturs, mērķis ir izveidot ražošanas līniju, kas piemērota favus pabeigtā posma liela mēroga ražošanai (viens prototips), un ražot favus gatavo (citu prototipu) ar ražošanas līnijas palīdzību, izmantojot atbilstošus materiālus (mēs arī eksperimentējam ar atbilstošā bišu vaska materiālu sastāvu). Mēs vēlamies iepazīstināt ar favus gatavo soli vietējos un starptautiskajos tirgos. Iepriekšējo pētījumu rezultātā mēs vēlamies izstrādāt liela mēroga tehnoloģijas, ko var izmantot rūpniecības sistēmā, mācoties no mašīnas trūkumiem. Tas nozīmē profesionālu mehānisko un mehatronisko inovāciju pielietošanu sistēmai, kuru mēs izstrādājam. Veicamo darbību sīks apraksts Ražošanas līnijas attīstīšanas process: 1. dizains, 2. montāža ražošanas līnijas, (3) sagatavošana “instrumentu” ražošanai favus gatavs solis, 4. būvniecība sensoru un kontroles sistēmas, 5. ražošanas līnijas testa palaist. Bišu vaska eksperimenti attiecas uz šādiem procesiem: 6. Vaska apstrāde, 7. produkts (tā sauktais favus gatavais liesa), sagriezts līdz izmēram. Detalizēts procesu apraksts: 1. Galvenais mērķis dizains, un mūsu cerības no jaunizveidotās ražošanas līnijas: • Izturēt nepārtrauktu darba slodzi • jauna energosistēma: efektivitāte, drošība • viegla ekspluatācija, drošība • vairākas palielinātas jaudas Dizaina galvenais mērķis ir izejvielu sagatavošana: • neitralizējošas zāļu atliekas bišu vaskā, kas ir ļoti uzsvērtas pasaulē • samazinot vaska dabisko smaržu • bišu vaska iespējamā aizstāšana ar alternatīvām vielām • to visu sasniedzot, nepalielinot gatavā produkta favus pievienoto vērtību un kvalitāti. Realizācija sākas divās galvenajās līnijās pēc dizaina: 2. ražošanas līnijas montāža, palīgsistēmu būvniecība. Ietver: • elektriskā sistēma • augstspiediena gaisa sistēma • vakuuma sistēma • iekārtas apkures sistēma • dzesēšanas sistēma • vaska apkures un padeves sistēma • mehāniskā testēšana un ražošanas līnijas regulēšana, • iepriekšminēto sistēmu uzstādīšana. 3. Galvenais pētniecības un izstrādes rezultāts ir “instrumenta” sagatavošana liesas ražošanai: • “proto” rīks, kas sagatavots savā laboratorijā, kas ļauj ražot iebūvētu liesu. Tas ir ārkārtīgi svarīgs uzdevums atrast pareizo materiālu, no kura instrumentu var izveidot siltumenerģijas apstākļos, • ārējās precizitātes mašīnas darbu, • sērijveida ražošanu instrumentu savā laboratorijā. Šos instrumentus ekspluatācijas laikā nolietojas, un tie ir jānomaina piemērotā laikā. Tie tiek ražoti arī mūsu pašu laboratorijā, tostarp tehnoloģiju aizsardzībai. Liela nozīme ir materiālu izvēlei un materiālu sajaukšanai un sajaukšanai. 4. Pēc mašīnas un serveru sistēmas uzstādīšanas 21. gadsimta lietojumprogrammas tiek īstenotas: • uzstādot un savienojot dažādus sensorus (siltumu, kustību, pozīciju, svaru), • pneimatiskos izpildmehānismus, uzstādot un savienojot kontrollerus, • motorus, soļu motorus, piedziņas, lineāros diskus, frekvences pārveidotājus, savienojumus, • vadības sistēmu, PLC, datoru, palīgsistēmu izbūvi, • drošības sistēmas uzstādīšanu, savienojumus, • speciālās programmatūras regulēšanu un testēšanu. 5. Pēc tam testē ražošanas līniju. Turklāt pēc izejvielu sagatavošanas sākas eksperimenti ar vasku: 6. Kā bišu vasks reaģē ar dažādiem fizikāliem un ķīmiskiem procesiem, kas ir ekonomiski visizdevīgākā metode vaska dezinfekcijai un inaktivēšanai no atlikumiem. Pašlaik vasku vienu stundu silda 110 °C temperatūrā, lai panāktu pietiekamu sterilitāti, bet tas neitralizē atlikumus, bet tajā pašā laikā 65 °C ir pietiekama liesas ražošanai. Procedūra un temperatūra, ko izmanto atlieku neitralizēšanai, ir nepārtrauktu eksperimentu rezultāts. Kad pirmie skavas nāk uz leju no ražošanas līnijas, eksperimenti sākas, samazinot produktu pēc izmēra: 7. Vienā valstī biškopji izmanto vairākus rāmja izmērus. Tas ir iemesls, kāpēc ir nepieciešama efektīva metode griešanai līdz izmēram. Pirmā testa ierīce individuāli drēbj liesu, šis risinājums nav piemērots jau tā augstas degvielas aprīkojuma apkalpošanai. Ir nepieciešams izstrādāt jaunu izmēru metodi jaudīgākam un efektīvākam prototipam. Prasības attiecībā uz pielāgošanas mašīnu tās attīstībā: • griešana 20–40 favus, kas gatavi lielumam tajā pašā laikā, • ātra pāreja, lai samazinātu dažādus izmērus, • automatizācija, ja rūpnīca turpina paplašināt ražošanas līnijas, • punktualitāte, • atkritumu pārstrādes vienkāršošana. Pamatojoties uz profesionāliem pētījumiem un tirgus prasībām, favus pabeigtie soļi ir jāveic ar vairākiem šūnu izmēriem, kas prasa dažādus instrumentus no izmēra līdz izmēram. Jaunajā prototipā, salīdzinot ar iepriekšējo ražošanas līniju, katra mezgla darbības princips būtiski atšķiras: • REC... (Latvian)
12 August 2022
0 references
Mar ábhar gairmiúil an tionscadail, is é an aidhm ná líne táirgeachta a fhorbairt atá oiriúnach do tháirgeadh ar scála mór an chéim favus-críochnaithe (fréamhshamhail amháin) agus chun favus-críochnaithe (fréamhshamhail eile) a tháirgeadh le cabhair ón líne táirgthe ag baint úsáide as na hábhair chuí (táimid ag tástáil freisin ar chomhdhéanamh ábhar na céir beach cuí). Ba mhaith linn an chéim favus-réidh ar mhargaí baile agus idirnáisiúnta a chur i láthair. Mar thoradh ar thaighde roimhe seo, ba mhaith linn teicneolaíocht ar scála mór a fhorbairt ar féidir a úsáid sa chóras tionsclaíoch trí fhoghlaim ó easnaimh an mheaisín. Ciallaíonn sé seo cur i bhfeidhm nuálaíochtaí meicniúla agus mechatronic gairmiúla ar an gcóras atá á fhorbairt againn. Cur síos mionsonraithe ar na gníomhaíochtaí atá le déanamh An próiseas chun an líne táirgeachta a fhorbairt: 1. dearadh, 2. cóimeáil líne táirgeachta, (3) ullmhú “uirlis” chun céim réidh favus a tháirgeadh, 4. tógáil braiteoirí agus córas rialaithe, rith tástála líne táirgeachta 5ú. Cumhdaíonn turgnaimh céir bheach na próisis seo a leanas: 6. Cóireáil céir, 7ú táirge (ar a dtugtar spleen favus-críochnaithe) gearrtha de réir méid. Tuairisc mhionsonraithe ar na próisis: 1. Príomhchuspóir an dearadh, agus ár n-ionchas ón líne táirgeachta nua-fhorbartha: • Ualach oibriúcháin leanúnach • córas fuinnimh nua a sheasamh: éifeachtúlacht, sábháilteacht • oibriú éasca, sábháilteacht • cumas méadaithe iolrach Is é príomhchuspóir an dearaidh amhábhair a ullmhú: • iarmhair drugaí i gcéir bheach a neodrú, a bhfuil béim mhór orthu ar fud an domhain • cumhráin nádúrtha céir a laghdú • substaintí malartacha a chur in ionad céir bheach • é seo go léir a bhaint amach gan breisluach agus cáilíocht an táirge chríochnaithe a mhéadú. Tosaíonn an réadú ar dhá phríomhlíne tar éis an dearadh: 2. cóimeáil na líne táirgthe, córais chúnta a thógáil. Lena n-áirítear: • an córas leictreachais • an córas aeir ardbhrú • an córas folúis • an córas téimh trealaimh • córas fuaraithe • córas téimh agus dáilte céir • tástáil mheicniúil agus coigeartú ar an líne táirgeachta, • suiteáil na gcóras thuas. 3. Is é príomhthoradh an taighde agus na forbartha an “uirlis” le haghaidh táirgeadh spleen a ullmhú: • uirlis “proto” a ullmhaítear ina saotharlann féin, a cheadaíonn spleen ionsuite a tháirgeadh. Is tasc thar a bheith tábhachtach a fháil ar an ábhar ceart as ar féidir an uirlis a chruthú faoi choinníollacha fuinnimh theirmigh, • obair meaisín cruinneas seachtrach, • táirgeadh sraitheach na n-uirlisí i do shaotharlann féin. Caitear na huirlisí seo amach le linn na hoibríochta agus caithfear iad a athsholáthar ag amanna cuí. Déantar iad seo a tháirgeadh inár saotharlann féin freisin, lena n-áirítear chun teicneolaíocht a chosaint. Tá tábhacht mhór ag baint le roghnú na n-ábhar agus le hábhair a mheascadh agus a mheascadh. 4. Tar éis an meaisín agus an córas freastalaí a shuiteáil, tugtar beatha na n-iarratas 21d haois: • braiteoirí éagsúla a shuiteáil agus a nascadh (teas, gluaisne, suíomh, meáchan), • gníomhróirí aeroibrithe, rialaitheoirí a shuiteáil agus a nascadh, • mótair, mótair stepping, thiomáineann, tiomántáin líneacha, inbhéartóirí minicíochta, nasc, • córas rialaithe, PLC, ríomhaire, tógáil córais chúnta, • suiteáil, nascadh an chórais slándála, • coigeartú agus tástáil bogearraí speisialta. 5. Déanfar an líne táirgeachta a thástáil ansin. Ina theannta sin, tar éis an t-amhábhar a ullmhú, tosaíonn turgnaimh le cóireáil céir: 6. Conas a imoibríonn céir bheach trí phróisis fhisiceacha agus cheimiceacha éagsúla, an modh is indéanta go heacnamaíoch chun céir a dhíghalrú agus a dhíghníomhachtú ó iarmhair. Faoi láthair, téitear céir ag 110 °C ar feadh uair an chloig chun steirilíocht leordhóthanach a bhaint amach, ach ní dhéanann sé na hiarmhair a neodrú, ach ag an am céanna is leor 65 °C chun spleen a tháirgeadh. Beidh an nós imeachta agus an teocht atá le húsáid chun iarmhair a neodrú mar thoradh ar thurgnaimh leanúnacha. Nuair a thagann na chéad stáplaí síos ón líne táirgeachta, tosaíonn turgnaimh ag gearradh an táirge go méid: 7. Laistigh de thír amháin, tá roinnt méideanna fráma a úsáideann beachairí. Sin é an fáth go bhfuil gá le modh éifeachtach a ghearradh ar mhéid. Déanann an chéad fheiste tástála an spleen a oiriúnú ina n-aonar, níl an réiteach seo oiriúnach chun freastal ar an trealamh ardbhreosla cheana féin. Is gá modh sizing nua a fhorbairt le haghaidh fréamhshamhail níos cumhachtaí agus níos éifeachtaí. Ionchais an mheaisín oiriúnaithe ina fhorbairt: • gearradh 20-40 favus réidh le méid ag an am céanna, • aistriú tapa a ghearradh méideanna éagsúla, • Uathoibriú, má leanann an gléasra a leathnú tuilleadh línte táirgeachta, • poncúlacht, • simpliú athchúrsáil dramhaíola. Bunaithe ar thaighde gairmiúil agus éilimh an mhargaidh, ní mór céimeanna favus-críochnaithe a dhéanamh le roinnt méideanna cille, a éilíonn uirlisí éagsúla ó mhéid go méid. Sa fhréamhshamhail nua, i gcomparáid leis an líne... (Irish)
12 August 2022
0 references
Kot strokovna vsebina projekta je cilj razviti proizvodno linijo, primerno za obsežno proizvodnjo Favus-dokončanega koraka (en prototip) in proizvodnjo favus-izdelkov (drugi prototip) s pomočjo proizvodne linije z uporabo ustreznih materialov (preizkušamo tudi sestavo materiala ustreznega čebeljega voska). Radi bi predstavili korak, pripravljen za favus na domačih in mednarodnih trgih. Kot rezultat prejšnjih raziskav želimo razviti tehnologijo velikega obsega, ki jo je mogoče uporabiti v industrijskem sistemu z učenjem iz pomanjkljivosti stroja. To pomeni uporabo profesionalnih mehanskih in mehatronskih inovacij v sistemu, ki ga razvijamo. Podroben opis dejavnosti, ki jih je treba izvesti Proces razvoja proizvodne linije: 1. oblikovanje, 2. sestavljanje proizvodne linije, (3) priprava „orodja“ za proizvodnjo Favus pripravljen korak, 4. gradnja senzorjev in nadzornega sistema, 5. proizvodna linija test. Poskusi čebeljega voska zajemajo naslednje procese: 6. Obdelava voska, 7. izdelek (tako imenovana favus-dokončana vranica) razrezan na velikost. Podroben opis postopkov: 1. Glavni namen oblikovanja in naše pričakovanje od novo razvite proizvodne linije: • Zdržite stalno obratovalno obremenitev • nov energetski sistem: učinkovitost, varnost • enostavno upravljanje, varnost • večkratna povečana zmogljivost Glavni namen zasnove je priprava surovin: • nevtralizirajo ostanke zdravil v čebeljem vosek, ki so zelo poudarjeni na svetu • zmanjšanje naravnega vonja voska • morebitna zamenjava čebeljega voska z alternativnimi snovmi • doseganje vsega tega, ne da bi se povečala dodana vrednost in kakovost končnega izdelka favus. Realizacija se začne na dveh glavnih linijah po zasnovi: 2. sestavljanje proizvodne linije, gradnja pomožnih sistemov. Vključuje: • električni sistem • visokotlačni zračni sistem • vakuumski sistem • sistem ogrevanja opreme • hladilni sistem • sistem za ogrevanje in dovajanje voska • mehansko preskušanje in nastavitev proizvodne linije, • namestitev zgoraj navedenih sistemov. 3. Ključni rezultat raziskav in razvoja je priprava „orodja“ za proizvodnjo vranice: • orodje „proto“, pripravljeno v lastnem laboratoriju, ki omogoča izdelavo vgrajene vranice. Izjemno pomembna naloga je najti pravi material, iz katerega se orodje lahko ustvari v pogojih toplotne energije, • zunanje precizno strojno delo, • serijska proizvodnja orodij v vašem laboratoriju. Ta orodja se med delovanjem obrabljajo in jih je treba zamenjati ob ustreznem času. Ti so proizvedeni tudi v našem laboratoriju, vključno za zaščito tehnologije. Izbira materialov ter mešanje in mešanje materialov so zelo pomembni. 4. Po namestitvi stroja in strežniškega sistema se aplikacije 21. stoletja oživijo: • namestitev in povezovanje različnih senzorjev (toplota, gibanje, položaj, teža), • pnevmatski pogoni, nameščanje in povezovanje krmilnikov, • motorji, koračni motorji, pogoni, linearni pogoni, frekvenčni pretvorniki, povezava, • krmilni sistem, PLC, PC, pomožna konstrukcija sistema, • namestitev, priključitev varnostnega sistema, • prilagoditev in testiranje posebne programske opreme. 5. Nato se preskusi proizvodna linija. Poleg tega se po pripravi surovine začnejo poskusi z obdelavo voska: 6. Kako čebelji vosek reagira z različnimi fizikalnimi in kemičnimi procesi, kar je ekonomsko najbolj izvedljiva metoda za dezinfekcijo in inaktivacijo voska iz ostankov. Trenutno se vosek eno uro segreva pri 110 °C, da se doseže zadostna sterilnost, vendar ne nevtralizira ostankov, hkrati pa 65 °C zadostuje za proizvodnjo vranice. Postopek in temperatura, ki se bosta uporabila za nevtralizacijo ostankov, bosta rezultat stalnih poskusov. Ko prve sponke pridejo dol iz proizvodne linije, poskusi začnejo z rezanjem izdelka na velikost: 7. V eni državi je več velikosti okvirjev, ki jih uporabljajo čebelarji. Zato je potreben učinkovit način rezanja na velikost. Prva preskusna naprava individualno prilagodi vranico, ta rešitev ni primerna za servisiranje opreme z visokimi gorivi. Treba je razviti novo metodo velikosti za močnejši in učinkovitejši prototip. Pričakovanja stroja za krojenje pri njegovem razvoju: • rezanje 20–40 favus hkrati pripravljenih na velikost, • hiter prehod na zmanjšanje različnih velikosti, • avtomatizacija, če obrat še naprej širi proizvodne linije, • točnost, • poenostavitev recikliranja odpadkov. Na podlagi strokovnih raziskav in zahtev trga morajo biti koraki favus končani z več velikostmi celic, kar zahteva različna orodja od velikosti do velikosti. Pri novem prototipu se v primerjavi s prejšnjo proizvodno linijo načelo delovanja vsakega podsestava bistveno razlikuje: • REC... (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Como contenido profesional del proyecto, el objetivo es desarrollar una línea de producción adecuada para la producción a gran escala del paso terminado con favus (un prototipo) y producir favus-acabado (otro prototipo) con la ayuda de la línea de producción utilizando los materiales adecuados (también estamos experimentando en la composición material de la cera de abejas apropiada). Nos gustaría presentar el paso preparado para favus en los mercados nacionales e internacionales. Como resultado de investigaciones previas, nos gustaría desarrollar tecnología a gran escala que se pueda utilizar en el sistema industrial aprendiendo de las deficiencias de la máquina. Esto significa la aplicación de innovaciones mecánicas y mecatrónicas profesionales al sistema que estamos desarrollando. Descripción detallada de las actividades a realizar El proceso de desarrollo de la línea de producción: 1. diseño, 2. montaje de la línea de producción, (3) preparación de «herramienta» para la producción de favus paso listo, 4. construcción de sensores y sistema de control, 5.a línea de producción prueba ejecución. Los experimentos de cera de abejas abarcan los siguientes procesos: 6. Tratamiento de cera, 7.º producto (llamado bazo acabado favus) cortado a medida. Descripción detallada de los procesos: 1. El propósito principal del diseño, y nuestra expectativa de la línea de producción recién desarrollada: • Soportar la carga de funcionamiento continuo • nuevo sistema energético: eficiencia, seguridad • fácil operación, seguridad • capacidad múltiple El objetivo principal del diseño es la preparación de materias primas: • neutralización de los residuos de fármacos en cera, que se destacan en gran medida en el mundo • reduciendo la fragancia natural de la cera • posible sustitución de cera por sustancias alternativas • logrando todo ello sin aumentar el valor añadido y la calidad del producto acabado favus. La realización comienza en dos líneas principales después del diseño: 2. montaje de la línea de producción, construcción de sistemas auxiliares. Incluye: • el sistema eléctrico • el sistema de aire de alta presión • el sistema de vacío • el sistema de calefacción del equipo • sistema de refrigeración • sistema de calefacción y dispensación de ceras • ensayo mecánico y ajuste de la línea de producción, • la instalación de los sistemas anteriores. 3. El resultado clave de la investigación y el desarrollo es la preparación de la «herramienta» para la producción de bazo: • una herramienta «proto» preparada en su propio laboratorio, que permite la producción de bazo incorporado. Es una tarea extremadamente importante encontrar el material adecuado a partir del cual se puede crear la herramienta en condiciones de energía térmica, • trabajo de máquina de precisión externa, • producción en serie de herramientas en su propio laboratorio. Estas herramientas se desgastan durante el funcionamiento y deben ser reemplazadas en los momentos adecuados. También se producen en nuestro propio laboratorio, incluso para la protección de la tecnología. La elección de los materiales y la mezcla y mezcla de materiales son de gran importancia. 4. Después de la instalación de la máquina y el sistema del servidor, las aplicaciones del siglo XXI se cobran vida: • instalación y conexión de diferentes sensores (calor, movimiento, posición, peso), • actuadores neumáticos, instalación y conexión de controladores, • motores, motores de paso, accionamientos, accionamientos lineales, inversores de frecuencia, conexión, • sistema de control, PLC, PC, construcción del sistema auxiliar, • instalación, conexión del sistema de seguridad, • ajuste y prueba de software especial. 5. A continuación, se someterá a ensayo la línea de producción. Además, después de la preparación de la materia prima, comienzan los experimentos con el tratamiento de cera: 6. Cómo reacciona la cera a través de diversos procesos físicos y químicos, el método más viable económicamente para la desinfección e inactivación de cera a partir de residuos. Actualmente, la cera se calienta a 110.°C durante una hora para lograr suficiente esterilidad, pero no neutraliza los residuos, pero al mismo tiempo 65.°C es suficiente para la producción de bazo. El procedimiento y la temperatura que se utilizarán para neutralizar los residuos serán el resultado de experimentos continuos. Una vez que las primeras grapas bajan de la línea de producción, los experimentos comienzan por cortar el producto a medida: 7. Dentro de un país, hay varios tamaños de marco utilizados por los apicultores. Esta es la razón por la que se necesita un método eficaz de corte a medida. El primer dispositivo de prueba adapta individualmente el bazo, esta solución no es adecuada para servir al equipo ya de por sí de alto combustible. Es necesario desarrollar un nuevo método de dimensionamiento para un prototipo más potente y eficiente. Expectativas de la máquina de sastrería en su desarrollo: • corte de 20-40 favus listos para med... (Spanish)
12 August 2022
0 references
Като професионално съдържание на проекта целта е да се разработи производствена линия, подходяща за широкомащабно производство на етапа, завършен с фавус (един прототип), и да се произведе фавус-готов (друг прототип) с помощта на производствената линия, като се използват подходящите материали (също така експериментираме върху материалния състав на подходящия пчелен восък). Бихме искали да представим готовата стъпка на вътрешния и международния пазар. В резултат на предишни изследвания бихме искали да разработим широкомащабна технология, която може да се използва в промишлената система, като се учим от недостатъците на машината. Това означава прилагането на професионални механични и мехатронични иновации в системата, която разработваме. Подробно описание на дейностите, които трябва да бъдат извършени Процесът на развитие на производствената линия: 1. проектиране, 2. сглобяване на производствена линия, (3) подготовка на „инструмент“ за производство на готов етап favus, 4. изграждане на сензори и контролна система, изпитване на 5-та производствена линия. Експериментите с пчелен восък обхващат следните процеси: 6. Восъчна обработка, 7-ми продукт (т.нар. фавус-завършен далак), нарязан до размер. Подробно описание на процесите: 1. Основната цел на дизайна и очакванията ни от новоразработената производствена линия: • Издържат на непрекъснато работно натоварване • нова енергийна система: ефективност, безопасност • лесна работа, безопасност • многократен увеличен капацитет Основната цел на проектирането е подготовката на суровини: • неутрализиране на остатъците от лекарства в пчелния восък, които са силно подчертани в света • намаляване на естествения аромат на восък • възможна замяна на пчелния восък с алтернативни вещества • постигане на всичко това, без да се повишава добавената стойност и качеството на готовия продукт favus. Реализацията започва на две основни линии след проектирането: 2. монтаж на производствената линия, изграждане на спомагателни системи. Включва: • електрическата система • системата с високо налягане на въздуха • вакуумната система • отоплителната система на оборудването • охладителна система • система за нагряване и подаване на восък • механично изпитване и настройка на производствената линия, • монтаж на горните системи. 3. Основният резултат от научноизследователската и развойната дейност е подготовката на „инструмента“ за производство на далака: • „прото“ инструмент, подготвен в собствената си лаборатория, който позволява производството на вграден далак. Изключително важна задача е да намерите правилния материал, от който инструментът може да бъде създаден при условия на топлинна енергия, • външна прецизна работа на машината, • серийно производство на инструменти във вашата собствена лаборатория. Тези инструменти са износени по време на работа и трябва да бъдат заменени в подходящо време. Те се произвеждат и в нашата собствена лаборатория, включително за защита на технологиите. Изборът на материали и смесването и смесването на материали са от голямо значение. 4. След инсталирането на машината и сървърната система, приложенията на 21-ви век се съживяват: • инсталиране и свързване на различни сензори (топло, движение, позиция, тегло), • пневматични задвижващи механизми, монтаж и свързване на контролери, • двигатели, стъпкови двигатели, задвижвания, линейни задвижвания, честотни инвертори, връзка, • система за управление, PLC, PC, изграждане на спомагателна система, • монтаж, свързване на охранителна система, • настройка и тестване на специален софтуер. 5. След това се изпитва производствената линия. В допълнение, след подготовката на суровината започват експерименти с восъчна обработка: 6. Как пчелният восък реагира чрез различни физични и химични процеси — икономически най-подходящият метод за дезинфекция и инактивиране на восъка от остатъците. Понастоящем восъкът се загрява при 110 °C в продължение на един час, за да се постигне достатъчна стерилност, но не неутрализира остатъците, но в същото време 65 °C е достатъчен за производството на далака. Процедурата и температурата, които трябва да се използват за неутрализиране на остатъчните вещества, ще бъдат резултат от непрекъснати опити. След като първите скоби слязат от производствената линия, експериментите започват с рязане на продукта до размер: 7. В рамките на една държава има няколко размера на рамката, използвана от пчеларите. Ето защо е необходим ефективен метод за рязане по размер. Първото устройство за изпитване индивидуално приспособява далака, това решение е неподходящо за обслужване на оборудването с вече високо гориво. Необходимо е да се разработи нов метод за оразмеряване за по-мощен и ефективен прототип. Очаквания на шивашката машина в нейното развитие: • рязане 20—40 favus готов за размер по едно и също време, • бърз преход към намаляване на различни размери, • Автоматизация, ако заводът продължава да разширява допълнително производствени линии, • точност, • опростяване на рециклирането на отпадъци. Въз основа на професи... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Bħala kontenut professjonali tal-proġett, l-għan huwa li tiġi żviluppata linja ta’ produzzjoni adattata għall-produzzjoni fuq skala kbira tal-pass lest għall-favus (prototip wieħed) u li tipproduċi l-favi lesti (prototip ieħor) bl-għajnuna tal-linja ta’ produzzjoni bl-użu tal-materjali xierqa (qed nesperimentaw ukoll fuq il-kompożizzjoni materjali tax-xama’ tan-naħal xierqa). Nixtiequ nippreżentaw il-pass favus-lest fis-swieq domestiċi u internazzjonali. B’riżultat ta’ riċerka preċedenti, nixtiequ niżviluppaw teknoloġija fuq skala kbira li tista’ tintuża fis-sistema industrijali billi nitgħallmu min-nuqqasijiet tal-magna. Dan ifisser l-applikazzjoni ta ‘innovazzjonijiet mekkaniċi u mechatronic professjonali għas-sistema li aħna qed jiżviluppaw. Deskrizzjoni dettaljata tal-attivitajiet li għandhom jitwettqu Il-proċess tal-iżvilupp tal-linja tal-produzzjoni: 1. disinn, 2. assemblaġġ tal-linja ta ‘produzzjoni, (3) preparazzjoni ta’ “għodda” għall-produzzjoni ta ‘pass lest tal-favus, 4. kostruzzjoni ta’ sensuri u sistema ta ‘kontroll, prova tat-test tal-linja ta’ produzzjoni 5. L-esperimenti tax-xama’ tan-naħal ikopru l-proċessi li ġejjin: 6. Trattament b’xama’, is-seba’ prodott (l-hekk imsejjaħ milsa lesta għall-favus) maqtugħ għad-daqs. Deskrizzjoni dettaljata tal-proċessi: 1. L-għan ewlieni tad-disinn, u l-aspettattiva tagħna mil-linja ta’ produzzjoni li għadha kif ġiet żviluppata: • Jifilħu għat-tagħbija operattiva kontinwa • sistema ġdida tal-enerġija: effiċjenza, sigurtà • tħaddim faċli, sigurtà • kapaċità miżjuda multipli L- għan ewlieni tad- disinn huwa l- preparazzjoni tal- materja prima: • in- newtralizzazzjoni ta ‘residwi ta’ mediċini fix- xama ‘tan- naħal, li huma enfasizzati ħafna fid- dinja • tnaqqis tal- fwieħa naturali tax- xama’ • il- possibbiltà ta ‘sostituzzjoni tax- xama’ tan- naħal b’ sustanzi alternattivi • li jinkiseb dan kollu mingħajr ma jiżdied il- valur miżjud u l- kwalità tal- favus tal- prodott lest. Ir-realizzazzjoni tibda fuq żewġ linji ewlenin wara d-disinn: 2. assemblaġġ tal-linja tal-produzzjoni, kostruzzjoni ta ‘sistemi awżiljarji. Tinkludi: • is-sistema elettrika • is-sistema tal-arja bi pressjoni għolja • is-sistema tal-vakwu • is-sistema tat-tisħin tal-apparat • is-sistema tat-tkessiħ • is-sistema tat-tisħin u tad-distribuzzjoni tax-xama ' • l-ittestjar mekkaniku u l-aġġustament tal-linja tal-produzzjoni, • l-installazzjoni tas-sistemi msemmija hawn fuq. 3. Ir-riżultat ewlieni tar-riċerka u l-iżvilupp huwa t-tħejjija tal-“għodda” għall-produzzjoni tal-milsa: • għodda ta’ “proto” ippreparata fil-laboratorju tagħha stess, li tippermetti l-produzzjoni ta’ milsa inkorporata. Huwa kompitu estremament importanti li ssib il-materjal it-tajjeb li minnu l-għodda tista ‘tinħoloq taħt kundizzjonijiet ta’ enerġija termali, • xogħol estern tal-magni ta ‘preċiżjoni, • produzzjoni tas-serje ta’ għodod fil-laboratorju tiegħek stess. Dawn l-għodod jintlibsu matul l-operazzjoni u jeħtieġ li jiġu sostitwiti fi żminijiet xierqa. Dawn huma prodotti wkoll fil-laboratorju tagħna stess, inkluż għall-protezzjoni tat-teknoloġija. L-għażla tal-materjali u t-taħlit u t-taħlit tal-materjali huma ta’ importanza kbira. 4. Wara l-installazzjoni tal-magna u s-sistema tas-servers, l-applikazzjonijiet tas-seklu 21 jingħataw il-ħajja: • installazzjoni u konnessjoni ta ‘sensuri differenti (sħana, moviment, pożizzjoni, piż), • attwaturi pnewmatiċi, installazzjoni u konnessjoni ta’ kontrolluri, • muturi, muturi ta ‘titjib, drives, drives lineari, inverters ta’ frekwenza, konnessjoni, • sistema ta ‘kontroll, PLC, PC, kostruzzjoni ta’ sistema awżiljarja, • installazzjoni, konnessjoni ta ‘sistema ta’ sigurtà, • aġġustament u ttestjar ta ‘softwer speċjali. 5. Il-linja tal-produzzjoni għandha mbagħad tiġi ttestjata. Barra minn hekk, wara l-preparazzjoni tal-materja prima, jibdew esperimenti bi trattament tax-xama ': 6. Kif ix-xama’ tan-naħal tirreaġixxi permezz ta’ diversi proċessi fiżiċi u kimiċi, l-aktar metodu ekonomikament fattibbli għad-diżinfezzjoni u l-inattivazzjoni tax-xama’ mir-residwi. Bħalissa, ix-xama’ tissaħħan f’temperatura ta’ 110 °C għal siegħa biex tinkiseb sterilità suffiċjenti, iżda ma tinnewtralizzax ir-residwi, iżda fl-istess ħin 65 °C hija biżżejjed għall-produzzjoni tal-milsa. Il-proċedura u t-temperatura li għandhom jintużaw biex jiġu newtralizzati r-residwi għandhom ikunu r-riżultat ta’ esperimenti kontinwi. Ladarba l-ewwel stejpils jinżlu mil-linja tal-produzzjoni, l-esperimenti jibdew billi jaqtgħu l-prodott għad-daqs: 7. F’pajjiż wieħed, hemm diversi daqsijiet ta’ frejm użat minn dawk li jrabbu n-naħal. Din hija r-raġuni għaliex huwa meħtieġ metodu effettiv ta ‘qtugħ għad-daqs. L-ewwel apparat tat-test individwalment jadatta l-milsa, din is-soluzzjoni mhix xierqa biex isservi t-tagħmir li diġà juża fjuwil għoli. Huwa meħtieġ li jiġi żviluppat metodu ġdid tad-daqs għal prototip aktar b’saħħtu u effiċjenti. L-aspettattivi tal-magna tal-adattament fl-iżvilupp tagħha: • qtugħ ta '20–40 fav... (Maltese)
12 August 2022
0 references
Como conteúdo profissional do projeto, o objetivo é desenvolver uma linha de produção adequada para a produção em grande escala da etapa finalizada em favus (um protótipo) e produzir favus-acabados (outro protótipo) com a ajuda da linha de produção usando os materiais apropriados (também estamos experimentando a composição material da cera de abelha apropriada). Gostaríamos de apresentar o passo pronto para favus nos mercados interno e internacional. Como resultado de pesquisas anteriores, gostaríamos de desenvolver tecnologia em larga escala que possa ser usada no sistema industrial aprendendo com as deficiências da máquina. Isso significa a aplicação de inovações mecânicas e mecatrônicas profissionais ao sistema que estamos desenvolvendo. Descrição pormenorizada das atividades a realizar O processo de desenvolvimento da linha de produção: 1. projeto, 2. montagem da linha de produção, (3) preparação de «ferramenta» para a produção de Favus etapa pronta, 4. construção de sensores e sistema de controle, 5a linha de produção teste executar. Os experimentos de cera de abelhas abrangem os seguintes processos: 6. Tratamento da cera, 7.º produto (chamado baço acabado de favus) cortado ao tamanho. Descrição pormenorizada dos processos: 1. O objetivo principal do projeto, e nossa expectativa da linha de produção recém-desenvolvida: • Suportar carga operacional contínua • novo sistema de energia: eficiência, segurança • operação fácil, segurança • capacidade aumentada múltipla O principal objetivo do projeto é a preparação de matérias-primas: • neutralizar os resíduos de medicamentos na cera de abelhas, que são altamente enfatizados no mundo • reduzir a fragrância natural da cera • possível substituição de cera de abelha por substâncias alternativas • alcançar tudo isso sem aumentar o valor acrescentado e a qualidade do produto acabado favus. A realização começa em duas linhas principais após o projeto: 2. montagem da linha de produção, construção de sistemas auxiliares. Inclui: • sistema elétrico • sistema de ar de alta pressão • sistema de vácuo • sistema de aquecimento do equipamento • sistema de arrefecimento • sistema de aquecimento e distribuição de cera • sistema mecânico de ensaio e regulação da linha de produção, • instalação dos sistemas acima referidos. 3. O principal resultado da investigação e desenvolvimento é a preparação da «ferramenta» para a produção de baço: • uma ferramenta «proto» preparada em seu próprio laboratório, que permite a produção de baço embutido. É uma tarefa extremamente importante encontrar o material certo a partir do qual a ferramenta pode ser criada em condições de energia térmica, • trabalho de máquina de precisão externa, • produção em série de ferramentas em seu próprio laboratório. Estas ferramentas são desgastadas durante a operação e precisam ser substituídas em momentos apropriados. Estes também são produzidos em nosso próprio laboratório, inclusive para a proteção da tecnologia. A escolha dos materiais e a mistura e mistura de materiais são de grande importância. 4. Após a instalação da máquina e do sistema de servidor, as aplicações do século XXI são trazidas à vida: • instalação e conexão de diferentes sensores (calor, movimento, posição, peso), • atuadores pneumáticos, instalação e conexão de controladores, • motores, motores passo a passo, acionamentos, acionamentos lineares, inversores de frequência, conexão, • sistema de controle, PLC, PC, construção do sistema auxiliar, • instalação, conexão do sistema de segurança, • ajuste e teste de software especial. 5. A linha de produção deve então ser ensaiada. Além disso, após a preparação da matéria-prima, as experiências com o tratamento da cera começam: 6. Como a cera de abelha reage através de vários processos físicos e químicos, o método economicamente mais viável para desinfeção e inativação da cera a partir de resíduos. Atualmente, a cera é aquecida a 110 °C durante uma hora para atingir uma esterilidade suficiente, mas não neutraliza os resíduos, mas ao mesmo tempo 65 °C é suficiente para a produção de baço. O procedimento e a temperatura a utilizar para neutralizar os resíduos serão o resultado de experiências contínuas. Uma vez que os primeiros agrafos descem da linha de produção, as experiências começam cortando o produto ao tamanho: 7. Dentro de um país, existem vários tamanhos de armação utilizados pelos apicultores. É por isso que é necessário um método eficaz de corte ao tamanho. O primeiro dispositivo de teste adapta individualmente o baço, esta solução é inadequada para servir o equipamento já de alto combustível. É necessário desenvolver um novo método de dimensionamento para um protótipo mais potente e eficiente. Expectativas da máquina de alfaiataria no seu desenvolvimento: • corte de 20-40 favus prontos para o tamanho ao mesmo tempo, • transição rápida para cortar tamanhos diferentes, • Automação, se a fábrica continuar a expandir mais linhas de produção, • pontualidade, • simplificação da reciclage... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Som et professionelt indhold i projektet er målet at udvikle en produktionslinje, der er egnet til storstilet produktion af den favus-færdige trin (en prototype) og at producere favus-færdige (anden prototype) ved hjælp af produktionslinjen ved hjælp af de relevante materialer (vi eksperimenterer også med materialesammensætningen af den relevante bivoks). Vi vil gerne præsentere det favus-klare skridt på de nationale og internationale markeder. Som et resultat af tidligere forskning vil vi gerne udvikle storstilet teknologi, der kan anvendes i det industrielle system ved at lære af maskinens mangler. Det betyder anvendelse af professionelle mekaniske og mekatoniske innovationer til det system, vi er ved at udvikle. Detaljeret beskrivelse af de aktiviteter, der skal udføres Processen med udvikling af produktionslinjen: 1. design, 2. samling af produktionslinje, (3) forberedelse af "værktøj" til fremstilling af favus klar trin, 4. konstruktion af sensorer og kontrolsystem, 5. produktionslinje testkørsel. Forsøg med bivoks omfatter følgende processer: 6. Voksbehandling, 7. produkt (såkaldt favusfærdig milt) skåret i størrelse. Detaljeret beskrivelse af processerne: 1. Hovedformålet med designet, og vores forventning fra den nyudviklede produktionslinje: • Modstå kontinuerlig driftsbelastning • nyt energisystem: effektivitet, sikkerhed • nem betjening, sikkerhed • multipel øget kapacitet Det primære formål med designet er fremstilling af råvarer: • neutralisering af lægemiddelrester i bivoks, som er stærkt fremhævet i verden • reduktion af den naturlige duft af voks • mulig erstatning af bivoks med alternative stoffer • opnåelse af alt dette uden at øge det færdige produkts merværdi og kvalitet. Realiseringen starter på to hovedlinjer efter designet: 2. samling af produktionslinjen, opførelse af hjælpesystemer. Omfatter: • det elektriske system • højtryksluftsystemet • vakuumsystemet • udstyrets varmesystem • kølesystem • voksopvarmning og -dispensingssystem • mekanisk afprøvning og justering af produktionslinjen, • installation af ovennævnte systemer. 3. Det vigtigste resultat af forskning og udvikling er forberedelsen af "værktøjet" til miltproduktion: • et "proto"-værktøj, der er udarbejdet i sit eget laboratorium, og som gør det muligt at producere indbygget milt. Det er en yderst vigtig opgave at finde det rigtige materiale, hvorfra værktøjet kan skabes under termiske energiforhold, • eksternt præcisionsmaskinearbejde, • serieproduktion af værktøj i dit eget laboratorium. Disse værktøjer er slidte under drift og skal udskiftes på passende tidspunkter. Disse produceres også i vores eget laboratorium, herunder til beskyttelse af teknologi. Valg af materialer og blanding og blanding af materialer er af stor betydning. 4. Efter installationen af maskinen og serversystemet bringes det 21. århundredes applikationer til live: • installation og tilslutning af forskellige sensorer (varme, bevægelse, position, vægt), • pneumatiske aktuatorer, installation og tilslutning af styreenheder, • motorer, trædemotorer, drev, lineære drev, frekvensomformere, tilslutning, • styresystem, PLC, PC, hjælpesystemkonstruktion, • installation, tilslutning af sikkerhedssystem, • justering og afprøvning af speciel software. 5. Derefter afprøves produktionslinjen. Derudover begynder forsøg med voksbehandling efter fremstilling af råmaterialet: 6. Hvordan bivoks reagerer gennem forskellige fysiske og kemiske processer, som er den mest økonomisk gennemførlige metode til desinficering og inaktivering af voks fra restprodukter. I øjeblikket opvarmes voks ved 110 °C i en time for at opnå tilstrækkelig sterilitet, men det neutraliserer ikke resterne, men samtidig er 65 °C tilstrækkeligt til miltproduktion. Den procedure og temperatur, der skal anvendes til at neutralisere restkoncentrationer, vil være resultatet af kontinuerlige forsøg. Når de første hæfteklammer kommer ned fra produktionslinjen, eksperimenter starter med at skære produktet i størrelse: 7. Inden for ét land er der flere størrelser af ramme, der anvendes af biavlere. Derfor er der brug for en effektiv metode til at skære i størrelse. Den første testenhed skræddersyer milten individuelt, denne løsning er uegnet til at betjene det allerede højbrændstofudstyr. Det er nødvendigt at udvikle en ny størrelsesmetode for en mere kraftfuld og effektiv prototype. Forventninger til skræddermaskinen i dens udvikling: • skæring 20-40 favus klar til størrelse på samme tid, • hurtig overgang til at skære forskellige størrelser, • Automation, hvis anlægget fortsætter med at udvide yderligere produktionslinjer, • punktlighed, • forenkling af genanvendelse af affald. Baseret på professionel forskning og markedskrav skal der laves favus-færdige trin med flere cellestørrelser, hvilket kræver forskellige værktøjer fra størrelse til størrelse. I den nye prototype, sammenlignet med den tidligere produktionslinje, varierer driftsprincippet for hver underenhed grundlæggende: • REC... (Danish)
12 August 2022
0 references
Ca un conținut profesional al proiectului, scopul este de a dezvolta o linie de producție adecvată pentru producția pe scară largă a etapei finisate favus (un prototip) și de a produce favus-finis (alt prototip) cu ajutorul liniei de producție folosind materialele corespunzătoare (de asemenea, experimentăm pe compoziția materialului cerii de albine corespunzătoare). Am dori să prezentăm pasul pregătit pentru favus pe piețele interne și internaționale. Ca urmare a cercetărilor anterioare, am dori să dezvoltăm o tehnologie la scară largă care să poată fi utilizată în sistemul industrial, învățând din deficiențele mașinii. Aceasta înseamnă aplicarea inovațiilor mecanice și mecatronice profesionale la sistemul pe care îl dezvoltăm. Descrierea detaliată a activităților care urmează să fie efectuate Procesul de dezvoltare a liniei de producție: 1. proiectare, 2. asamblarea liniei de producție, (3) pregătirea „instrumentului” pentru producția de favus gata pas, 4. construcția de senzori și sistem de control, a 5-a linie de producție de testare de testare. Experimentele privind ceara de albine acoperă următoarele procese: 6. Tratament cu ceară, al 7-lea produs (așa-numita splină finisată favus) tăiat la dimensiune. Descrierea detaliată a proceselor: 1. Scopul principal al designului și așteptările noastre de la linia de producție nou dezvoltată: • Să reziste la sarcina de funcționare continuă • un nou sistem energetic: eficiență, siguranță • operare ușoară, siguranță • capacitate crescută multiplă Scopul principal al proiectării este prepararea materiilor prime: • neutralizarea reziduurilor de medicamente din ceara de albine, care sunt foarte accentuate în lume • reducerea parfumului natural al cerii de ceară • posibila înlocuire a cerii de albine cu substanțe alternative • realizarea tuturor acestora fără a crește valoarea adăugată și calitatea produsului finit favus. Realizarea începe pe două linii principale după proiectare: 2. asamblarea liniei de producție, construcția sistemelor auxiliare. Include: • sistemul electric • sistemul de aer de înaltă presiune • sistemul de vid • sistemul de încălzire a echipamentului • sistemul de răcire • sistemul de încălzire și distribuire a cerii • testarea mecanică și reglarea liniei de producție, • instalarea sistemelor de mai sus. 3. Principalul rezultat al cercetării și dezvoltării este pregătirea „instrumentului” pentru producția de splină: • un instrument „proto” pregătit în propriul laborator, care permite producerea splinei încorporate. Este o sarcină extrem de importantă să găsiți materialul potrivit din care instrumentul poate fi creat în condiții de energie termică, • lucrări externe de precizie a mașinilor, • producția în serie de unelte în propriul laborator. Aceste unelte sunt uzate în timpul funcționării și trebuie înlocuite la momentul potrivit. Acestea sunt, de asemenea, produse în laboratorul nostru, inclusiv pentru protecția tehnologiei. Alegerea materialelor și amestecarea și amestecarea materialelor sunt de mare importanță. 4. După instalarea mașinii și a sistemului de servere, aplicațiile secolului 21 sunt aduse la viață: • instalarea și conectarea diferiților senzori (căldură, mișcare, poziție, greutate), • actuatoare pneumatice, instalarea și conectarea controlerelor, • motoare, pas cu pas, unități, unități liniare, invertoare de frecvență, conexiune, • sistem de control, PLC, PC, construcție a sistemului auxiliar, • instalare, conectare a sistemului de securitate, • reglare și testare a software-ului special. 5. Linia de producție este apoi testată. În plus, după prepararea materiei prime, încep experimentele cu tratamentul cerii: 6. Cum reacționează ceara de albine prin diverse procese fizice și chimice, metoda cea mai fezabilă din punct de vedere economic pentru dezinfectarea și inactivarea cerii din reziduuri. În prezent, ceara este încălzită la 110 °C timp de o oră pentru a obține o sterilitate suficientă, dar nu neutralizează reziduurile, dar, în același timp, 65 °C este suficientă pentru producerea splinei. Procedura și temperatura care urmează să fie utilizate pentru neutralizarea reziduurilor vor fi rezultatul unor experimente continue. Odată ce primele capse coboară din linia de producție, experimentele încep prin tăierea produsului la dimensiune: 7. Într-o țară, există mai multe dimensiuni de cadru utilizate de apicultori. Acesta este motivul pentru care este necesară o metodă eficientă de tăiere la dimensiune. Primul dispozitiv de testare individual adaptează splina, această soluție nu este potrivită pentru a servi echipamentul deja cu combustibil ridicat. Este necesar să se dezvolte o nouă metodă de dimensionare pentru un prototip mai puternic și mai eficient. Așteptările mașinii de croitorie în dezvoltarea sa: • tăierea a 20-40 de favus gata la dimensiune în același timp, • trecerea rapidă la tăierea diferitelor dimensiuni, • Automatizarea, în cazul în care instalația continuă să extindă și mai mult liniile de producție, • punctualitate... (Romanian)
12 August 2022
0 references
Als professioneller Inhalt des Projekts ist es das Ziel, eine Produktionslinie zu entwickeln, die für die großflächige Produktion des favus-fertigen Schritts (ein Prototyp) geeignet ist und favus-fertig (anderer Prototyp) mit Hilfe der Produktionslinie mit Hilfe der entsprechenden Materialien produziert (wir experimentieren auch an der Materialzusammensetzung des entsprechenden Bienenwachses). Wir möchten den favus-bereiten Schritt auf dem heimischen und internationalen Markt vorstellen. Als Ergebnis früherer Forschung möchten wir groß angelegte Technologien entwickeln, die im industriellen System eingesetzt werden können, indem wir von den Mängeln der Maschine lernen. Das bedeutet die Anwendung professioneller mechanischer und mechatronischer Innovationen auf das System, das wir entwickeln. Detaillierte Beschreibung der durchzuführenden Tätigkeiten Der Prozess der Entwicklung der Produktionslinie: 1. Entwurf, 2. Montage der Produktionslinie, (3) Vorbereitung des „Werkzeugs“ für die Produktion von favus fertigen Schritt, 4. Konstruktion von Sensoren und Kontrollsystem, 5. Produktionslinie Testlauf. Bienenwachsexperimente decken folgende Prozesse ab: 6. Wachsbehandlung, 7. Produkt (sog. favus-fertige Milz) auf Größe geschnitten. Detaillierte Beschreibung der Prozesse: 1. Der Hauptzweck des Designs und unsere Erwartung von der neu entwickelten Produktionslinie: • Standhalten Dauerbetriebslast • neues Energiesystem: Effizienz, Sicherheit • einfache Bedienung, Sicherheit • Mehrere erhöhte Kapazität Der Hauptzweck des Entwurfs ist die Vorbereitung von Rohstoffen: • neutralisierende Arzneimittelrückstände in Bienenwachs, die in der Welt stark betont werden • Verringerung des natürlichen Wachsdufts • mögliche Ersetzung von Bienenwachs durch alternative Stoffe • all dies zu erreichen, ohne den Mehrwert und die Qualität des fertigen Produkts favus zu erhöhen. Die Realisierung beginnt nach dem Entwurf auf zwei Hauptlinien: 2. Montage der Produktionslinie, Bau von Hilfssystemen. Beinhaltet: • das elektrische System • das Hochdruckluftsystem • das Vakuumsystem • die Geräteheizung • Kühlsystem • Wachsheizungs- und Dosiersystem • mechanische Prüfung und Einstellung der Produktionslinie, • Einbau der oben genannten Systeme. 3. Das zentrale Ergebnis von Forschung und Entwicklung ist die Vorbereitung des „Werkzeugs“ für die Milzproduktion: • ein im eigenen Labor vorbereitetes „Proto“-Werkzeug, das die Herstellung von eingebauter Milz ermöglicht. Es ist eine äußerst wichtige Aufgabe, das richtige Material zu finden, aus dem das Werkzeug unter thermischen Energiebedingungen erstellt werden kann, • externe Präzisionsmaschinenarbeiten, • Serienfertigung von Werkzeugen im eigenen Labor. Diese Werkzeuge werden während des Betriebs abgenutzt und müssen zu gegebener Zeit ausgetauscht werden. Diese werden auch in unserem eigenen Labor hergestellt, auch zum Schutz der Technik. Die Auswahl der Materialien und das Mischen und Mischen von Materialien sind von großer Bedeutung. 4. Nach der Installation der Maschine und des Serversystems werden die Anwendungen des 21. Jahrhunderts zum Leben erweckt: • Installation und Anschluss verschiedener Sensoren (Wärme, Bewegung, Position, Gewicht), • pneumatische Antriebe, Installations- und Anschlussregler, • Motoren, Schrittmotoren, Antriebe, Linearantriebe, Frequenzumrichter, Anschluss, • Steuersystem, SPS, PC, Hilfssystembau, • Installation, Anschluss des Sicherheitssystems, • Einstellung und Prüfung von Sondersoftware. 5. Anschließend ist die Produktionslinie zu prüfen. Darüber hinaus beginnen nach der Vorbereitung des Rohstoffs Experimente mit Wachsbehandlung: 6. Wie Bienenwachs durch verschiedene physikalische und chemische Prozesse reagiert, die wirtschaftlichste Methode zur Desinfektion und Inaktivierung von Wachs aus Rückständen. Derzeit wird Wachs für eine Stunde auf 110 °C erhitzt, um eine ausreichende Sterilität zu erreichen, aber es neutralisiert die Rückstände nicht, aber gleichzeitig reicht 65 °C für die Milzproduktion aus. Das Verfahren und die Temperatur zur Neutralisierung von Rückständen werden das Ergebnis kontinuierlicher Experimente sein. Sobald die ersten Klammern von der Produktionslinie heruntergekommen sind, beginnen die Experimente mit dem Schneiden des Produkts auf die Größe: 7. Innerhalb eines Landes gibt es mehrere Größen des Rahmens, die von Imker verwendet werden. Aus diesem Grund ist eine effektive Methode des Schneidens auf Größe erforderlich. Das erste Prüfgerät passt die Milz individuell an, diese Lösung ist nicht geeignet, um die bereits hohe Kraftstoffausrüstung zu bedienen. Es ist notwendig, eine neue Dimensionierungsmethode für einen leistungsfähigeren und effizienteren Prototyp zu entwickeln. Erwartungen an die Schneidermaschine in ihrer Entwicklung: • Schneiden von 20-40 favus maßfertig zur gleichen Zeit, • schneller Übergang zum Schneiden verschiedener Größen, • Automatisierung, wenn die Anlage weiterhin weitere Produktionslinien erweitert, • Pünktlichk... (German)
12 August 2022
0 references
Som ett professionellt innehåll i projektet är syftet att utveckla en produktionslinje som lämpar sig för storskalig produktion av det favus-färdiga steget (en prototyp) och att producera favus-färdiga (andra prototyper) med hjälp av produktionslinjen med lämpliga material (vi experimenterar också på materialsammansättningen hos lämpligt bivax). Vi vill presentera det favusklara steget på inhemska och internationella marknader. Som ett resultat av tidigare forskning vill vi utveckla storskalig teknik som kan användas i industrisystemet genom att lära av maskinens brister. Detta innebär tillämpning av professionella mekaniska och mekatroniska innovationer på det system som vi utvecklar. Detaljerad beskrivning av de aktiviteter som ska utföras Processen för att utveckla produktionslinjen: 1. design, 2. montering av produktionslinje, (3) förberedelse av ”verktyg” för produktion av favus redo steg, 4. konstruktion av sensorer och styrsystem, 5: e produktionslinjen testkörning. Bivaxexperiment omfattar följande processer: 6. Vaxbehandling, 7: e produkten (så kallad favus-färdig mjälte) skärs till storlek. Detaljerad beskrivning av processerna: 1. Huvudsyftet med designen, och våra förväntningar från den nyutvecklade produktionslinjen: • Tål kontinuerlig driftbelastning • nytt energisystem: effektivitet, säkerhet • enkel drift, säkerhet • multipel ökad kapacitet Huvudsyftet med konstruktionen är beredning av råvaror: • neutralisera läkemedelsrester i bivax, som betonas starkt i världen • minska den naturliga doften av vax • möjlig ersättning av bivax med alternativa ämnen • uppnå allt detta utan att öka mervärdet och kvaliteten på den färdiga produkten favus. Förverkligandet börjar på två huvudlinjer efter designen: 2. montering av produktionslinjen, konstruktion av hjälpsystem. Omfattar följande: • det elektriska systemet • högtrycksluftsystemet • vakuumsystemet • utrustningens värmesystem • kylsystem • vaxuppvärmnings- och utmatningssystem • mekanisk provning och justering av produktionslinjen, • installation av ovanstående system. 3. Det viktigaste resultatet av forskning och utveckling är förberedelserna av ”verktyget” för mjälteproduktion: • ett ”proto”-verktyg förberett i sitt eget labb, vilket möjliggör produktion av inbyggd mjälte. Det är en oerhört viktig uppgift att hitta rätt material från vilket verktyget kan skapas under termiska energiförhållanden, • externt precisionsmaskinarbete, • serieproduktion av verktyg i ditt eget laboratorium. Dessa verktyg är slitna under drift och behöver bytas ut vid lämpliga tidpunkter. Dessa tillverkas också i vårt eget labb, bland annat för att skydda teknik. Valet av material och blandningen och blandningen av material är av stor betydelse. 4. Efter installationen av maskinen och serversystemet, 2000-talets applikationer tas till liv: • installera och ansluta olika sensorer (värme, rörelse, position, vikt), • pneumatiska manöverdon, installera och ansluta styrenheter, • motorer, stegmotorer, drivenheter, linjära drivenheter, frekvensomriktare, anslutning, • styrsystem, PLC, PC, extra systemkonstruktion, • installation, anslutning av säkerhetssystem, • justering och testning av speciell programvara. 5. Produktionslinjen ska sedan provas. Dessutom, efter beredning av råvaran, experiment med vaxbehandling börjar: 6. Hur bivax reagerar genom olika fysikaliska och kemiska processer, den mest ekonomiskt genomförbara metoden för desinfektion och inaktivering av vax från restprodukter. För närvarande värms vax upp till 110 °C i en timme för att uppnå tillräcklig sterilitet, men det neutraliserar inte resterna, men samtidigt är 65 °C tillräckligt för mjälteproduktion. Det förfarande och den temperatur som ska användas för att neutralisera rester kommer att vara resultatet av kontinuerliga experiment. När de första häftklamrarna kommer ner från produktionslinjen, experiment börjar med att skära produkten till storlek: 7. Inom ett land finns det flera storlekar av ramar som används av biodlare. Det är därför en effektiv metod för att skära till storlek behövs. Den första testanordningen skräddarsyr mjälten individuellt, denna lösning är olämplig för att betjäna den redan höga bränsleutrustningen. Det är nödvändigt att utveckla en ny storleksmetod för en kraftfullare och effektivare prototyp. Förväntningar på skräddarmaskinen i dess utveckling: • skär 20–40 favus redo att storlek samtidigt, • snabb övergång för att skära olika storlekar, • Automation, om anläggningen fortsätter att expandera ytterligare produktionslinjer, • punktlighet, • förenkling av avfallsåtervinning. Baserat på professionell forskning och marknadens krav måste favus-färdiga steg göras med flera cellstorlekar, vilket kräver olika verktyg från storlek till storlek. I den nya prototypen, jämfört med den tidigare produktionslinjen, varierar driftsprincipen för varje underenhet i grunden: • REC... (Swedish)
12 August 2022
0 references
Berhida, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-01124
0 references