Development of the “Kutech programme” (Q3929731)

A KUTECH modell összetevői, megvalósítási folyamata és hatásai: Első körben mindenképpen saját és korábbi más tapasztalatoknak megfelelően márkától függetlenül szeretnénk többféle szintetikus szálat kiválasztani. A szintetikus szálaknak komoly történelmi háttere van, maga a szálerősítésű anyagok ötlete évezredekre tekint vissza. Az egyiptomiak szalmát és állati eredetű szőrszálakat kevertek az agyaghoz, hogy annak szívósságát és tartósságát javítsák. XX. század elejétől az azbesztszállal erősített, vagy a ’60-as évektől a szintetikus szálakkal módosított betonok bevezetésével a régi korok embereinek ma is helytálló felismerését kezdték alkalmazni, és már ott tartunk, hogy a szálerősítéses kompozitok képezik a műszaki célú szerkezeti anyagok legkorszerűbb családját. A szál szerepe az építőiparban sokrétű és egyre nagyobb teret hódít. Felhasználásra kerülhet adalékként a betonhoz, műanyag kompozitban betonerősítőként és önálló szerkezeti anyagként, vagy speciális szövetszerkezetekben. Az azbesztszál nagy sikerrel indult a múlt század elején, de használatát később egészségügyi okokból betiltottak. Az építőiparban a nagy tömegű felhasználásra az acélszálak, majd a szintetikus szálak találtak. Ez utóbbiak azért lettek sikeresek, mert tulajdonságaik igen széles határok között, a kívánalmaknak megfelelően állíthatók be a polimer célirányos kiválasztásának, az alapanyag adalékokkal történő módosításának és a szálképzési eljárásnak köszönhetően. Az építőiparban eddig elsősorban a nagy pH értéknek ellenálló, olcsó hagyományos szálak (PP és PAN szálak), vagy azok módosított típusai arattak sikert. A polimer mátrixú kompozitok használata napjainkban valamennyi kompozitféleség közül a legelterjedtebb. A mátrix lehet hőre keményedő vagy hőre lágyuló polimer egyaránt. A szálerősítésű kompozitok tulajdonságait meghatározó egyik legfontosabb tényező a mátrix és a szál adhéziója (A kívánt szál-mátrix adhéziót általában a két komponens összekapcsolásával, kovalens kötés kialakításával érik el), így ennek az ismerete és esetleges módosítása elengedhetetlen a kívánt tulajdonságú szerkezeti anyag előállításához. Megfelelő kölcsönhatás hiányában ugyanis a szál nem képes felvenni a mátrix által közvetített terhelést és a kompozit nem tudja betölteni a funkcióját. Elsőként magát a szál vizsgálatát, valamint a beton és a szál közötti kapcsolatot szeretnénk a kutatás-fejlesztési projekt keretében vizsgálni. Az ideális szálerősítés anyagával szemben támasztott igények hasonlóak a betonacéléhoz. Alapvető igény a viszonylag nagy húzószilárdság és szívósság. A szálakat a betonba szükséges belekeverni, ezért az alábbi követelmények támaszthatók: - kémiailag stabil legyen a cementes közegben, - a betonban egyenletesen oszoljon el, - jól tapadjon a betonban, - az építéshelyeken jól bedolgozható, - szivattyúzható, - és a felület jól simítható legyen, - ne kerüljön túl sok szál a felületre, - hatása legalább közelítőleg számítható, méretezhető legyen, - a beton egyéb tulajdonságait ne gyengítse le. A műszálakat különböző vastagságban és hosszban gyártják a betonréteg vastagsága és szemnagysága függvényében. Fontos, hogy csak úgynevezett nyújtott szálakat alkalmazzanak az erősítésre, mert egyébként az erősítő hatás elmarad. A nyújtott szálak sem teljesen kristályosak, így a feszítő hatásuk az idővel csökken. Más, az építőiparban eddig használt anyagokkal ellentétben a műszálak nem korrodálódnak, a betonból kilogó részek leperzselhetők. A műszálak méreteit a szálfinomsággal és a hosszal jellemzik. Finomságuk általában 2-50 Denier (1 Denier: 9000 méter hosszú szál tömeget jelenti grammban), hosszuk általában 10-50 mm. Néhány esetben a szálkötegeket valamilyen alakzatba fogják össze. A fenti kritériumoknak megfelelő szintetikus szálakkal második lépésként elvégezzük az ekvivalens húzó-hajlító szilárdság meghatározását. A modell kialakításhoz kellő számú vizsgálatra van szükségünk (száltípusonként 3x6 sorozat), ennek a vizsgálatnak a menete és elméleti meghatározása fontos feladat. A húzó-hajlító szilárdság nem egy anyagra jellemző állandó, hanem a kísérletek alapján felvett peremfeltétel. Ez az irányelv a hasábbal történő vizsgálatot írja elő, amely a gyakorlati igénybevételeknek és a relatíve egyszerű vizsgálati eljárásnak megfelel. A vizsgálatkor 150 mm x 150 mm x 500-700 mm méretű vizsgálati próbatestet szükséges alkalmazni. A próbatest előkészített sablonba történő betonozással készül. Minden szériához legalább 6 db próbatestet szükséges készíteni. 60 mm feletti szálhosszúsághoz, pedig más próbatest méretet fogunk alkalmazni. Az elkészítés után a próbatestek tárolására a következő feltételek vonatkoznak: rázkódásmentes, légzáró takarás, 24 órán át kizsaluzásig 20 ± 2 °C-on való tárolás. Ha nincs különösebb követelmény, a tárolás a vizsgálatig vizes fürdőben történik. A vizsgálat előtt 3 órával a próbatesteket a vízfürdőből kivesszük, és sűrített levegővel lefújjuk. A vizsgálat megegyezett időpontban, általában 28 nap után történik. A v (Hungarian)

0 references

The components, implementation process and effects of the Kutech model: In the first round, we would like to choose a variety of synthetic fibres, regardless of brand, according to our own and previous experiences. Synthetic fibers have a serious historical background, and the idea of fiber reinforced materials itself has millennia. The Egyptians mixed straw and animal hairs with clay to improve its toughness and durability. Since the beginning of the 20th century, the introduction of concrete reinforced with asbestos fibres or modified with synthetic fibres from the 1960s has begun to apply the correct recognition of people from the old age, and we are already aware that fibre reinforced composites are the most modern family of structural materials for technical purposes. The role of the thread in the construction sector is multifaceted and growing. It can be used as an additive to concrete, in plastic composites, as a concrete reinforcement and as an independent structural material, or in special fabric structures. The asbestos fibre started with great success at the beginning of the last century, but its use was later banned for health reasons. In the construction of heavy mass use of steel fibers, then synthetic fibres were found. The latter have been successful because their properties can be adjusted within a wide range of requirements, thanks to the targeted selection of polymers, the modification of the raw material with additives and the fibre forming process. In the construction industry so far, cheap conventional fibres (PP and PAN fibres) or their modified types have been successful. The use of polymer matrix composites is today the most common of all composites. The matrix can be either thermosetting or thermoplastic polymer. One of the most important factors determining the properties of the fibre-reinforced composites is the matrix and the adhesion of the fibre (The desired fibre matrix adhesion is usually achieved by joining the two components and by forming a covalent bond), so knowledge and possible modification of this is essential for the production of the structural material with the desired properties. In the absence of proper interaction, the fibre cannot absorb the load transmitted by the matrix and the composite cannot fulfil its function. First of all, we would like to examine the examination of the fibre itself and the relationship between concrete and fibre in the framework of the research and development project. The demands for the ideal fibre reinforcement material are similar to those of concrete steel. Basic need for relatively high tensile strength and toughness. The fibres need to be incorporated into the concrete and therefore the following requirements can be imposed: — chemically stable in the cement medium, — spread evenly in the concrete, — stick well in the concrete, — it can be well-worked, — pumped, — and the surface can be smoothed, — do not get too many fibres on the surface, — the effect is at least approximate, scalable, — do not weaken the other properties of the concrete. Man-made fibres are manufactured in different thicknesses and lengths depending on the thickness and grain size of the concrete layer. It is important to apply only so-called stretched strands to reinforcement, because otherwise the strengthening effect is not. The stretched strands are not fully crystalline, so their stretching effect decreases over time. Unlike other materials used to date in the construction industry, man-made fibres are not corroded, and the parts that leave the concrete can be scorched. The dimensions of man-made fibres are characterised by fibre fineness and length. Their delicacy is usually 2-50 Denier (1 Denier: 9 000 m long fibre mass in grams), usually 10-50 mm in length. In some cases, the bundles of fibres are joined together in some form. With synthetic fibres meeting the above criteria, the determination of the equivalent tensile bending strength is carried out as a second step. For model design we need a sufficient number of tests (3x6 series per fibre type), the course and theoretical determination of this test is an important task. The tensile-bending strength is not a constant characteristic of a material, but a boundary condition taken on the basis of experiments. This Directive provides for a leg test, which corresponds to practical uses and a relatively simple test procedure. A test sample measuring 150 mm x 150 mm x 500-700 mm shall be used for the test. The impactor is prepared by cementing into a prepared template. At least 6 specimens must be made for each series. For fibre lengths of more than 60 mm, although other impactor dimensions will be used. After preparation, the following conditions shall apply to the storage of the specimens: vibration-proof, airtight cover, storage at 20 ± 2 °C for 24 hours until formworking. If there is no particular requirement, storage shall be carried out in a water bath until examination. 3 hours before the ... (English)

point in time

8 February 2022

readability score

0.565353257679521

0 references

Les composantes, le processus de mise en œuvre et les effets du modèle Kutech: Dans le premier tour, nous aimerions choisir une variété de fibres synthétiques, quelle que soit la marque, selon nos propres expériences et précédentes. Les fibres synthétiques ont un arrière-plan historique sérieux, et l’idée de matériaux renforcés de fibres elle-même a des millénaires. Les Egyptiens mélangent paille et poils d’animaux avec de l’argile pour améliorer sa ténacité et sa durabilité. Depuis le début du XXe siècle, l’introduction du béton renforcé de fibres d’amiante ou modifié avec des fibres synthétiques à partir des années 1960 a commencé à appliquer la reconnaissance correcte des personnes âgées, et nous sommes déjà conscients que les composites renforcés de fibres constituent la famille la plus moderne de matériaux structurels à des fins techniques. Le rôle du fil dans le secteur de la construction est multiforme et de plus en plus important. Il peut être utilisé comme additif au béton, dans les composites plastiques, comme renfort de béton et comme matériau structurel indépendant, ou dans des structures de tissu spéciales. La fibre d’amiante a commencé avec beaucoup de succès au début du siècle dernier, mais son utilisation a par la suite été interdite pour des raisons de santé. Dans la construction d’une forte utilisation massive de fibres d’acier, puis des fibres synthétiques ont été trouvées. Ces derniers ont été couronnés de succès parce que leurs propriétés peuvent être ajustées dans un large éventail d’exigences, grâce à la sélection ciblée des polymères, à la modification de la matière première avec des additifs et au processus de formage des fibres. Jusqu’à présent, dans l’industrie de la construction, les fibres conventionnelles bon marché (fibres PP et PAN) ou leurs types modifiés ont été couronnées de succès. L’utilisation de composites à matrice polymère est aujourd’hui la plus courante de tous les composites. La matrice peut être thermoréglable ou thermoplastique. L’un des facteurs les plus importants qui déterminent les propriétés des composites renforcés de fibres est la matrice et l’adhérence de la fibre (L’adhérence souhaitée de la matrice de fibres est généralement obtenue par l’assemblage des deux composants et par la formation d’une liaison covalente), de sorte que la connaissance et la modification possible de celle-ci est essentielle pour la production du matériau de structure avec les propriétés souhaitées. En l’absence d’interaction adéquate, la fibre ne peut pas absorber la charge transmise par la matrice et le composite ne peut remplir sa fonction. Tout d’abord, nous voudrions examiner l’examen de la fibre elle-même et de la relation entre le béton et la fibre dans le cadre du projet de recherche et de développement. Les exigences pour le matériau idéal d’armature en fibre sont similaires à celles de l’acier en béton. Besoin de base d’une résistance à la traction et d’une ténacité relativement élevées. Les fibres doivent être incorporées dans le béton et, par conséquent, les exigences suivantes peuvent être imposées: — chimiquement stable dans le milieu de ciment, — réparti uniformément dans le béton, — bien coller dans le béton, — il peut être bien travaillé, — pompé, — et la surface peut être lisse, — ne pas obtenir trop de fibres sur la surface, — l’effet est au moins approximatif, évolutif, — ne pas affaiblir les autres propriétés du béton. Les fibres synthétiques et artificielles sont fabriquées en différentes épaisseurs et longueurs en fonction de l’épaisseur et de la taille du grain de la couche de béton. Il est important d’appliquer uniquement les «fils tendus» au renforcement, car sinon l’effet de renforcement ne l’est pas. Les brins étirés ne sont pas entièrement cristallins, de sorte que leur effet d’étirement diminue au fil du temps. Contrairement aux autres matériaux utilisés à ce jour dans l’industrie de la construction, les fibres synthétiques et artificielles ne sont pas corrodées et les pièces qui laissent le béton peuvent être brûlées. Les dimensions des fibres synthétiques ou artificielles se caractérisent par leur finesse et leur longueur. Leur délicatesse est généralement de 2-50 Denier (1 Denier: 9 000 m de long masse de fibres en grammes), généralement 10-50 mm de longueur. Dans certains cas, les faisceaux de fibres sont réunis sous une forme ou une autre. Avec les fibres synthétiques répondant aux critères ci-dessus, la détermination de la résistance à la flexion à la traction équivalente est effectuée dans un deuxième temps. Pour la conception du modèle, nous avons besoin d’un nombre suffisant d’essais (3x6 séries par type de fibre), le cours et la détermination théorique de ce test est une tâche importante. La résistance à la flexion de la traction n’est pas une caractéristique constante d’un matériau, mais une condition limite prise sur la base d’expériences. La présente directive prévoit un test sur les jambes, qui correspond à des usages pratiques ... (French)

point in time

10 February 2022

0 references

Kutechi mudeli komponendid, rakendusprotsess ja mõju: Esimeses voorus soovime valida erinevaid sünteetilisi kiude, sõltumata kaubamärgist, vastavalt oma ja varasematele kogemustele. Sünteetilistel kiududel on tõsine ajalooline taust ja fiiberarmeeritud materjalide idee ise on aastatuhandeid. Egiptlased segasid õlgedest ja loomakarvadest savi, et parandada selle tugevust ja vastupidavust. Alates 20. sajandi algusest on alates 1960. aastatest hakatud asbestkiududega armeeritud või sünteetiliste kiududega modifitseeritud betooni kasutusele võtma vanaduspõlve inimesi ning oleme juba teadlikud, et kiudarmeeritud komposiitmaterjalid on tehnilisel otstarbel kõige kaasaegsem struktuurimaterjalide perekond. Niidi roll ehitussektoris on mitmetahuline ja kasvav. Seda võib kasutada betooni lisandina, plastkomposiitidena, betooni sarrusmaterjalina ja iseseisva struktuurimaterjalina või spetsiaalsetes kangakonstruktsioonides. Asbestikiud algas eelmise sajandi alguses väga edukalt, kuid hiljem keelati selle kasutamine tervislikel põhjustel. Teraskiudude raske massilise kasutamise ehitamisel leiti sünteetilisi kiude. Viimased on olnud edukad, sest tänu polümeeride sihipärasele valikule, lisanditega tooraine muutmisele ja kiu vormimise protsessile saab nende omadusi kohandada vastavalt mitmesugustele nõuetele. Ehitustööstuses on seni olnud edukad odavad tavapärased kiud (PP ja PAN kiud) või nende modifitseeritud liigid. Polümeermaatriksi komposiitide kasutamine on tänapäeval kõige levinum kõigist komposiitidest. Maatriks võib olla kas termokõvastuv või termoplastne polümeer. Üks olulisemaid tegureid, mis määravad kiuga tugevdatud komposiitide omadusi, on maatriks ja kiu haardumine (soovitav kiudaine haardumine saavutatakse tavaliselt kahe komponendi ühendamise ja kovalentse sideme moodustamisega), seega on teadmised ja võimalik selle muutmine hädavajalikud omadustega struktuurimaterjali tootmiseks. Nõuetekohase koostoime puudumisel ei saa kiud absorbeerida maatriksi edastatud koormust ja komposiit ei saa oma funktsiooni täita. Kõigepealt tahaksime uurida kiu enda uurimist ning betooni ja kiu vahelist suhet teadus- ja arendusprojekti raames. Nõudlus ideaalse kiu sarrusmaterjali järele on sarnane betoonterase nõudlusega. Põhivajadus suhteliselt kõrge tõmbetugevuse ja sitkuse järele. Kiud tuleb lisada betoonile ja seetõttu võib kehtestada järgmised nõuded: – keemiliselt stabiilne tsemendikeskkonnas, – ühtlaselt betoonis, – kinni hästi betoonis, – see võib olla hästi töödeldud, – pumbatud – ja pinda saab siluda, – ei saa liiga palju kiude pinnal, – efekt on vähemalt ligikaudne, skaleeritav, – ei nõrgenda muid betooni omadusi. Tehiskiude toodetakse erineva paksuse ja pikkusega sõltuvalt betoonikihi paksusest ja tera suurusest. Tugevdamisel on oluline kasutada ainult niinimetatud venitatud kiude, sest vastasel juhul ei ole see tugevdav mõju. Venitatud kiud ei ole täielikult kristallilised, nii et nende venitav toime väheneb aja jooksul. Erinevalt teistest ehitustööstuses seni kasutatud materjalidest ei ole tehiskiud korrodeerunud ja betoonist väljuvad osad võivad olla põletatud. Keemiliste kiudude mõõtmeid iseloomustab kiudude peenus ja pikkus. Nende delikatess on tavaliselt 2–50 Denier (1 Denier: 9 000 m pika kiu mass grammides, tavaliselt 10–50 mm pikk. Mõnel juhul ühendatakse kiudude kimbud mingil kujul. Eespool nimetatud kriteeriumidele vastavate sünteetiliste kiudude puhul määratakse teise sammuna samaväärne tõmbetugevus. Mudeli projekteerimiseks vajame piisavat arvu katseid (3x6 seeriat kiutüübi kohta), selle katse kulg ja teoreetiline määramine on oluline ülesanne. Tõmbetugevus ei ole aine konstantne omadus, vaid katsete põhjal võetud piirtingimus. Käesoleva direktiiviga nähakse ette jalakatse, mis vastab praktilistele kasutusviisidele ja suhteliselt lihtne katsemenetlus. Katses kasutatakse proovi, mille mõõtmed on 150 mm x 150 mm x 500–700 mm. Löökkatsekeha valmistatakse ettevalmistatud malli tsementeerimise teel. Iga seeria kohta tuleb teha vähemalt kuus näidist. Üle 60 mm pikkuste kiudude puhul, kuigi kasutatakse muid löökkatsekeha mõõtmeid. Pärast valmistamist kohaldatakse proovide ladustamise suhtes järgmisi tingimusi: vibratsioonikindel õhukindel kate, mida säilitatakse temperatuuril 20 ± 2 °C 24 tundi kuni vormimiseni. Kui erinõuet ei ole, hoitakse seda veevannis kuni uurimiseni. 3 tundi enne... (Estonian)

point in time

12 August 2022

0 references

Kutech modelio komponentai, įgyvendinimo procesas ir poveikis: Pirmajame ture norėtume pasirinkti įvairius sintetinius pluoštus, nepriklausomai nuo prekės ženklo, atsižvelgdami į savo ir ankstesnę patirtį. Sintetiniai pluoštai turi rimtą istorinį pagrindą, o pati pluošto armuotų medžiagų idėja turi tūkstantmečius. Egiptiečiai sumaišė šiaudus ir gyvūnų plaukus su moliu, kad pagerintų jo kietumą ir ilgaamžiškumą. Nuo XX a. pradžios septintajame dešimtmetyje pradėjus naudoti betono armuotą asbesto pluoštą arba modifikuotą sintetiniu pluoštu, pradėtas taikyti tinkamas senatvėje gyvenančių žmonių atpažinimas, ir mes jau žinome, kad pluoštu armuotos kompozicijos yra moderniausia konstrukcinių medžiagų šeima techniniams tikslams. Siūlų vaidmuo statybos sektoriuje yra daugialypis ir augantis. Jis gali būti naudojamas kaip priedas prie betono, plastikinių kompozitų, kaip betono armatūra ir kaip nepriklausoma konstrukcinė medžiaga, arba specialiose audinio struktūrose. Praėjusio amžiaus pradžioje asbesto pluoštas prasidėjo labai sėkmingai, tačiau vėliau dėl sveikatos priežasčių jo naudojimas buvo uždraustas. Statant sunkią plieno pluoštų masę, buvo rasta sintetinių pluoštų. Pastarasis buvo sėkmingas, nes jų savybes galima koreguoti pagal įvairius reikalavimus, nes tikslingai parenkami polimerai, žaliavos modifikavimas priedais ir pluošto formavimo procesas. Statybos pramonėje iki šiol sėkmingai veikia pigūs įprastiniai pluoštai (PP ir PAN pluoštai) arba jų modifikuoti tipai. Polimerinės matricos kompozitų naudojimas šiandien yra labiausiai paplitęs iš visų kompozitų. Matrica gali būti termoreaktyvinis arba termoplastinis polimeras. Vienas iš svarbiausių veiksnių, lemiančių pluoštu sutvirtintų kompozitų savybes, yra matrica ir pluošto sukibimas (norimas pluošto matricos sukibimas paprastai pasiekiamas sujungiant abu komponentus ir sudarant kovalentinį ryšį), todėl žinios ir galimas modifikavimas yra labai svarbus struktūrinės medžiagos, turinčios pageidaujamų savybių, gamybai. Nesant tinkamos sąveikos, pluoštas negali absorbuoti matricos perduodamos apkrovos, o kompozitas negali atlikti savo funkcijos. Pirmiausia norėtume išnagrinėti paties pluošto tyrimą ir santykį tarp betono ir pluošto vykdant mokslinių tyrimų ir plėtros projektą. Idealios pluošto armavimo medžiagos poreikiai yra panašūs į betono plieno poreikius. Pagrindinis poreikis santykinai didelis atsparumas tempimui ir kietumas. Pluoštai turi būti įmontuoti į betoną, todėl gali būti nustatyti šie reikalavimai: – chemiškai stabilus cemento terpėje, – tolygiai paskirstytas betonui, – gerai prilimpa prie betono, – jis gali būti gerai apdorotas, – pumpuojamas, – ir paviršius gali būti išlygintas, – ant paviršiaus negauna per daug pluoštų, – poveikis yra bent apytikslis, keičiamo dydžio, – nesusilpnina kitų betono savybių. Cheminiai pluoštai gaminami skirtingo storio ir ilgio, priklausomai nuo betono sluoksnio storio ir grūdelių dydžio. Svarbu, kad sutvirtinimui būtų taikomos tik vadinamosios ištemptos sruogos, nes priešingu atveju stiprinamasis poveikis nėra. Ištemptos sruogos nėra visiškai kristalinės, todėl jų tempimo poveikis laikui bėgant mažėja. Skirtingai nuo kitų medžiagų, kurios iki šiol naudojamos statybos pramonėje, cheminiai pluoštai nėra korozijos, o betono paliktos dalys gali būti nudegintos. Cheminių pluoštų matmenys pasižymi pluošto plonumu ir ilgiu. Jų delikatesas paprastai yra 2–50 Denier (1 Denier: 9000 m ilgio pluošto masė gramais), paprastai 10–50 mm ilgio. Kai kuriais atvejais pluošto ryšuliai sujungiami tam tikra forma. Jei sintetiniai pluoštai atitinka pirmiau nurodytus kriterijus, antrame etape nustatomas lygiavertis tempiamasis lenkimo stiprumas. Modeliui parengti mums reikia pakankamai bandymų (3x6 serijos kiekvienam pluošto tipui), šio bandymo kursas ir teorinis nustatymas yra svarbi užduotis. Tempimo lenkimo stiprumas nėra pastovi medžiagos savybė, bet ribinė būklė, kurios imamasi remiantis eksperimentais. Šioje direktyvoje numatytas kojų bandymas, atitinkantis praktinius naudojimo būdus, ir palyginti paprasta bandymo procedūra. Bandymui naudojamas 150 mm x 150 mm x 500–700 mm dydžio bandinys. Smogtuvas ruošiamas cementuojant į paruoštą šabloną. Kiekvienai serijai turi būti pagaminti ne mažiau kaip 6 egzemplioriai. Jei plaušelių ilgis didesnis kaip 60 mm, tačiau naudojami kiti smogtuvo matmenys. Paruošus, egzemplioriams saugoti taikomos šios sąlygos: vibracijai atsparus, hermetiškas dangtis, laikymas 20 ± 2 °C temperatūroje 24 valandas iki klojinio. Jei nėra konkretaus reikalavimo, iki tyrimo turi būti laikoma vandens vonioje. 3 valandos iki... (Lithuanian)

point in time

12 August 2022

0 references

I componenti, il processo di implementazione e gli effetti del modello Kutech: Nel primo round, vorremmo scegliere una varietà di fibre sintetiche, indipendentemente dal marchio, in base alle nostre esperienze e alle esperienze precedenti. Le fibre sintetiche hanno un serio background storico, e l'idea di materiali rinforzati fibra stessa ha millenni. Gli egiziani mescolano paglia e peli animali con argilla per migliorare la sua tenacità e durata. Dall'inizio del XX secolo, l'introduzione del calcestruzzo rinforzato con fibre di amianto o modificato con fibre sintetiche degli anni Sessanta ha iniziato ad applicare il corretto riconoscimento delle persone fin dalla vecchiaia, e siamo già consapevoli che i compositi rinforzati con fibra sono la famiglia più moderna di materiali strutturali per scopi tecnici. Il ruolo del filo nel settore delle costruzioni è poliedrico e in crescita. Può essere utilizzato come additivo al calcestruzzo, nei compositi plastici, come rinforzo in calcestruzzo e come materiale strutturale indipendente, o in strutture di tessuto speciali. La fibra di amianto è iniziata con grande successo all'inizio del secolo scorso, ma il suo uso è stato successivamente vietato per motivi di salute. Nella costruzione di massa pesante di fibre d'acciaio, poi sono state trovate fibre sintetiche. Questi ultimi hanno avuto successo perché le loro proprietà possono essere regolate in un'ampia gamma di esigenze, grazie alla selezione mirata dei polimeri, alla modifica della materia prima con additivi e al processo di formazione delle fibre. Nell'industria edile finora le fibre convenzionali a basso costo (fibre PP e PAN) o i loro tipi modificati hanno avuto successo. L'uso di compositi a matrice polimerica è oggi il più comune di tutti i compositi. La matrice può essere termoindurente o polimero termoplastico. Uno dei fattori più importanti che determinano le proprietà dei compositi rinforzati con fibre è la matrice e l'adesione della fibra (l'adesione desiderata della matrice di fibre si ottiene solitamente unendo i due componenti e formando un legame covalente), per cui la conoscenza e l'eventuale modifica di questo è essenziale per la produzione del materiale strutturale con le proprietà desiderate. In assenza di una corretta interazione, la fibra non può assorbire il carico trasmesso dalla matrice e il composito non può svolgere la sua funzione. Prima di tutto, vorremmo esaminare l'esame della fibra stessa e il rapporto tra calcestruzzo e fibra nell'ambito del progetto di ricerca e sviluppo. Le esigenze del materiale di rinforzo in fibra ideale sono simili a quelle dell'acciaio calcestruzzo. Necessità di base di resistenza alla trazione relativamente elevata e tenacità. Le fibre devono essere incorporate nel calcestruzzo e quindi possono essere imposte le seguenti prescrizioni: — chimicamente stabile nel mezzo cemento, — diffuso uniformemente nel calcestruzzo, — attaccare bene nel calcestruzzo, — può essere ben lavorato, — pompato, — e la superficie può essere lisciata, — non ottenere troppe fibre sulla superficie, — l'effetto è almeno approssimativo, scalabile, — non indeboliscono le altre proprietà del calcestruzzo. Le fibre artificiali sono fabbricate in diversi spessori e lunghezze a seconda dello spessore e della granulometria dello strato di calcestruzzo. È importante applicare al rinforzo solo le cosiddette filiere tese, perché altrimenti l'effetto di rafforzamento non lo è. I fili allungati non sono completamente cristallini, quindi il loro effetto di stretching diminuisce nel tempo. A differenza di altri materiali utilizzati finora nell'industria delle costruzioni, le fibre artificiali non sono corrose e le parti che lasciano il calcestruzzo possono essere bruciate. Le dimensioni delle fibre artificiali sono caratterizzate dalla finezza e dalla lunghezza delle fibre. La loro delicatezza è di solito 2-50 Denier (1 Denier: Massa di fibre lunghe 9 000 m in grammi), solitamente di 10-50 mm di lunghezza. In alcuni casi, i fasci di fibre sono riuniti in qualche forma. Se le fibre sintetiche soddisfano i criteri di cui sopra, la determinazione della resistenza equivalente alla flessione della trazione viene effettuata in una seconda fase. Per la progettazione del modello abbiamo bisogno di un numero sufficiente di test (3x6 serie per tipo di fibra), il corso e la determinazione teorica di questo test è un compito importante. La resistenza alla trazione non è una caratteristica costante di un materiale, ma una condizione al contorno presa sulla base di esperimenti. La presente direttiva prevede una prova delle gambe, che corrisponde agli usi pratici e una procedura di prova relativamente semplice. Per la prova deve essere utilizzato un campione di 150 mm x 150 mm x 500-700 mm. Il dispositivo d'urto viene preparato cementando in un modello preparato. Per ogni serie devono essere realizzati almeno 6 esemplari. Per fibre di lunghezza superiore a 60 mm, anche se saranno utilizzate altre dimensioni d... (Italian)

point in time

12 August 2022

0 references

Komponente, proces implementacije i učinci Kutech modela: U prvom krugu želimo odabrati raznovrsna sintetička vlakna, bez obzira na marku, prema vlastitim i prijašnjim iskustvima. Sintetička vlakna imaju ozbiljnu povijesnu pozadinu, a sama ideja materijala ojačanih vlaknima ima tisućljeća. Egipćani su miješali slamu i životinjske dlake s glinom kako bi poboljšali svoju žilavost i trajnost. Od početka 20. stoljeća, uvođenje betona ojačanog azbestnim vlaknima ili modificiranih sintetičkim vlaknima iz šezdesetih godina prošlog stoljeća počelo je primjenjivati ispravno prepoznavanje ljudi iz starosti, a već smo svjesni da su kompoziti ojačani vlaknima najmodernija obitelj strukturnih materijala u tehničke svrhe. Uloga niti u građevinskom sektoru je višedimenzionalna i rastuća. Može se koristiti kao dodatak betonu, u plastičnim kompozitama, kao betonsko ojačanje i kao neovisni strukturni materijal, ili u posebnim strukturama tkanine. Azbestna vlakna počela su s velikim uspjehom početkom prošlog stoljeća, ali je njegova uporaba kasnije zabranjena iz zdravstvenih razloga. U izgradnji teške masovne uporabe čeličnih vlakana pronađena su sintetička vlakna. Potonji su bili uspješni jer se njihova svojstva mogu prilagoditi u okviru širokog raspona zahtjeva, zahvaljujući ciljanom odabiru polimera, modifikaciji sirovine aditivima i postupku oblikovanja vlakana. U građevinskoj industriji dosad su bila uspješna jeftina konvencionalna vlakna (PP i PAN vlakna) ili njihovi modificirani tipovi. Upotreba polimernih matrica kompozita danas je najčešći od svih kompozita. Matrica može biti termosetirajući ili termoplastični polimer. Jedan od najvažnijih čimbenika koji određuju svojstva kompozita ojačanih vlaknima je matrica i prianjanje vlakna (Poželjno prianjanje matrice vlakana obično se postiže spajanjem dviju komponenti i stvaranjem kovalentne veze), tako da je znanje i moguća modifikacija tog materijala od ključne važnosti za proizvodnju konstrukcijskog materijala sa željenim svojstvima. Ako nema odgovarajuće interakcije, vlakno ne može apsorbirati opterećenje koje prenosi matrica i kompozit ne može ispuniti svoju funkciju. Prije svega, željeli bismo ispitati ispitivanje samog vlakna i odnos između betona i vlakana u okviru istraživačkog i razvojnog projekta. Zahtjevi za idealnim materijalom za ojačanje vlakana slični su onima od betonskog čelika. Osnovna potreba za relativno visokom vlačnom čvrstoćom i žilavosti. Vlakna se moraju ugraditi u beton i stoga se mogu nametnuti sljedeći zahtjevi: — kemijski stabilna u cementnom mediju, – ravnomjerno raspoređena u betonu, – dobro se lijepi u betonu, – može se dobro obraditi, – pumpa, – a površina se može izgladiti, – ne dobivajte previše vlakana na površini, – učinak je barem približan, skalabilan, – nemojte oslabiti druga svojstva betona. Umjetna vlakna proizvode se u različitim debljinama i duljinama ovisno o debljini i veličini zrna betonskog sloja. Važno je primijeniti samo tzv rastegnute niti na ojačanje, jer inače učinak jačanja nije. Rastegnute niti nisu potpuno kristalne, pa se njihov učinak rasteženja smanjuje tijekom vremena. Za razliku od ostalih materijala koji su se dosad upotrebljavali u građevinskoj industriji, umjetna vlakna nisu korodirana, a dijelovi koji napuštaju beton mogu se spaliti. Dimenzije umjetnih vlakana karakteriziraju finoća i duljina vlakana. Njihova poslastica je obično 2 – 50 Denier (1 Denier: 9 000 m duga vlaknasta masa u gramima), obično duljine 10 – 50 mm. U nekim se slučajevima snopovi vlakana spajaju u nekom obliku. Sintetičkim vlaknima koja ispunjavaju gore navedene kriterije, određivanje ekvivalentne vlačne čvrstoće provodi se kao drugi korak. Za dizajn modela potreban nam je dovoljan broj ispitivanja (3x6 serija po vrsti vlakana), smjer i teoretsko određivanje ovog testa važan je zadatak. Čvrstoća vlačnog savijanja nije konstantna karakteristika materijala, već granični uvjet koji se uzima na temelju pokusa. Ovom se Direktivom predviđa ispitivanje nogu koje odgovara praktičnoj uporabi i relativno jednostavnom postupku ispitivanja. Za ispitivanje se koristi ispitni uzorak od 150 mm x 150 mm x 500 – 700 mm. Udarna glava priprema se cementiranjem u pripremljeni predložak. Za svaku seriju mora se izraditi najmanje šest uzoraka. Za vlakna duljine veće od 60 mm, iako će se koristiti druge dimenzije udarnog tijela. Nakon pripreme, na skladištenje primjeraka primjenjuju se sljedeći uvjeti: poklopac otporan na vibracije, nepropusan, čuva se 24 sata na temperaturi od 20 ± 2 °C do oplate. Ako ne postoji poseban zahtjev, skladištenje se provodi u vodenoj kupelji do pregleda. 3 sata prije... (Croatian)

point in time

12 August 2022

0 references

Τα στοιχεία, η διαδικασία εφαρμογής και τα αποτελέσματα του μοντέλου Kutech: Στον πρώτο γύρο, θα θέλαμε να επιλέξουμε μια ποικιλία συνθετικών ινών, ανεξάρτητα από το brand, σύμφωνα με τις δικές μας και προηγούμενες εμπειρίες. Οι συνθετικές ίνες έχουν ένα σοβαρό ιστορικό υπόβαθρο, και η ιδέα των ενισχυμένων ινών υλικών έχει χιλιετίες. Οι Αιγύπτιοι ανάμιξαν άχυρο και τρίχες ζώων με πηλό για να βελτιώσουν την ανθεκτικότητα και την αντοχή του. Από τις αρχές του 20ού αιώνα, η εισαγωγή σκυροδέματος ενισχυμένου με ίνες αμιάντου ή τροποποιημένου με συνθετικές ίνες από τη δεκαετία του 1960 έχει αρχίσει να εφαρμόζει τη σωστή αναγνώριση των ανθρώπων από τα γηρατειά, και γνωρίζουμε ήδη ότι τα σύνθετα ενισχυμένα ίνες είναι η πιο σύγχρονη οικογένεια δομικών υλικών για τεχνικούς σκοπούς. Ο ρόλος του νήματος στον κατασκευαστικό τομέα είναι πολύπλευρος και αυξάνεται. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρόσθετο στο σκυρόδεμα, σε πλαστικά σύνθετα υλικά, ως ενίσχυση σκυροδέματος και ως ανεξάρτητο δομικό υλικό, ή σε ειδικές κατασκευές υφάσματος. Η ίνα αμιάντου ξεκίνησε με μεγάλη επιτυχία στις αρχές του περασμένου αιώνα, αλλά αργότερα απαγορεύτηκε η χρήση του για λόγους υγείας. Στην κατασκευή της βαριάς μαζικής χρήσης ινών χάλυβα, στη συνέχεια βρέθηκαν συνθετικές ίνες. Οι τελευταίες ήταν επιτυχείς επειδή οι ιδιότητές τους μπορούν να προσαρμοστούν εντός ευρέος φάσματος απαιτήσεων, χάρη στη στοχευμένη επιλογή πολυμερών, την τροποποίηση της πρώτης ύλης με πρόσθετα και τη διαδικασία σχηματισμού ινών. Στον κατασκευαστικό κλάδο μέχρι σήμερα, οι φτηνές συμβατικές ίνες (ίνες PP και PAN) ή οι τροποποιημένοι τύποι τους ήταν επιτυχείς. Η χρήση σύνθετων πολυμερών μήτρας είναι σήμερα η πιο κοινή από όλα τα σύνθετα υλικά. Η μήτρα μπορεί να είναι είτε θερμοσκληρυνόμενο είτε θερμοπλαστικό πολυμερές. Ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που καθορίζουν τις ιδιότητες των ενισχυμένων με ίνες σύνθετων υλικών είναι η μήτρα και η πρόσφυση της ίνας (η επιθυμητή πρόσφυση της μήτρας ινών επιτυγχάνεται συνήθως με την ένωση των δύο συστατικών και με τη δημιουργία ομοιοπολικού δεσμού), οπότε η γνώση και η πιθανή τροποποίησή του είναι απαραίτητες για την παραγωγή του δομικού υλικού με τις επιθυμητές ιδιότητες. Ελλείψει κατάλληλης αλληλεπίδρασης, η ίνα δεν μπορεί να απορροφήσει το φορτίο που μεταδίδεται από τη μήτρα και το σύνθετο υλικό δεν μπορεί να εκπληρώσει τη λειτουργία του. Καταρχάς, θα θέλαμε να εξετάσουμε την εξέταση της ίδιας της οπτικής ίνας και τη σχέση μεταξύ σκυροδέματος και οπτικής ίνας στο πλαίσιο του σχεδίου έρευνας και ανάπτυξης. Οι απαιτήσεις για το ιδανικό υλικό οπλισμού ινών είναι παρόμοιες με εκείνες από χάλυβα σκυροδέματος. Βασική ανάγκη για σχετικά υψηλή αντοχή εφελκυσμού και ανθεκτικότητα. Οι ίνες πρέπει να ενσωματωθούν στο σκυρόδεμα και, ως εκ τούτου, μπορούν να επιβληθούν οι ακόλουθες απαιτήσεις: — χημικά σταθερή στο μέσο τσιμέντο, — εξαπλωθεί ομοιόμορφα στο σκυρόδεμα, — ραβδί καλά στο σκυρόδεμα, — μπορεί να είναι καλά κατεργασμένο, — άντληση, — και η επιφάνεια μπορεί να εξομαλυνθεί, — μην πάρετε πάρα πολλές ίνες στην επιφάνεια, — το αποτέλεσμα είναι τουλάχιστον κατά προσέγγιση, κλιμακώσιμο, — δεν αποδυναμώνουν τις άλλες ιδιότητες του σκυροδέματος. Οι συνθετικές ή τεχνητές ίνες κατασκευάζονται σε διαφορετικά πάχη και μήκη ανάλογα με το πάχος και το μέγεθος των κόκκων του στρώματος σκυροδέματος. Είναι σημαντικό να εφαρμόζονται μόνο τα λεγόμενα τεντωμένα σκέλη στην ενίσχυση, διότι διαφορετικά το αποτέλεσμα ενίσχυσης δεν είναι. Τα τεντωμένα σκέλη δεν είναι πλήρως κρυσταλλικά, έτσι ώστε το αποτέλεσμα τέντωμα τους μειώνεται με την πάροδο του χρόνου. Σε αντίθεση με άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται μέχρι σήμερα στην κατασκευαστική βιομηχανία, οι τεχνητές ίνες δεν είναι διαβρωμένες και τα μέρη που αφήνουν το σκυρόδεμα μπορούν να καούν. Οι διαστάσεις των τεχνητών ινών χαρακτηρίζονται από λεπτότητα και μήκος ινών. Η λιχουδιά τους είναι συνήθως 2-50 Denier (1 Denier: 9 000 m μακριά μάζα ινών σε γραμμάρια), συνήθως 10-50 mm σε μήκος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι δέσμες ινών ενώνονται με κάποια μορφή. Με τις συνθετικές ίνες που πληρούν τα ανωτέρω κριτήρια, ο προσδιορισμός της ισοδύναμης αντοχής κάμψης στον εφελκυσμό πραγματοποιείται σε δεύτερο στάδιο. Για το σχεδιασμό μοντέλου χρειαζόμαστε επαρκή αριθμό δοκιμών (3x6 σειρές ανά τύπο ίνας), η πορεία και ο θεωρητικός προσδιορισμός αυτής της δοκιμής είναι μια σημαντική εργασία. Η αντοχή σε εφελκυσμό κάμψης δεν είναι ένα σταθερό χαρακτηριστικό ενός υλικού, αλλά μια οριακή κατάσταση που λαμβάνεται με βάση πειράματα. Η παρούσα οδηγία προβλέπει δοκιμή ποδιού, η οποία αντιστοιχεί σε πρακτικές χρήσεις και σχετικά απλή διαδικασία δοκιμής. Για τη δοκιμή χρησιμοποιείται δείγμα δοκιμής διαστάσεων 150 mm x 150 mm x 500-700 mm. Το κρουστικό εκκρεμές παρασκευάζεται με τσιμεντοκονία σε ένα προετοιμασμένο πρότυπο. Για κάθε σειρά πρέπει να γίνονται τουλάχιστον 6 δείγματα. Για μήκη ινών άνω των 60 mm, αν και θα χρησιμοποιηθούν άλλες διαστάσεις κρουστικού εκκρεμούς. Μετά την παρασκευή, ισχύουν οι ακόλουθοι όροι για την... (Greek)

point in time

12 August 2022

0 references

Komponenty, proces implementácie a účinky modelu Kutech: V prvom kole by sme chceli vybrať rôzne syntetické vlákna, bez ohľadu na značku, podľa našich vlastných a predchádzajúcich skúseností. Syntetické vlákna majú vážne historické pozadie a samotná myšlienka materiálov vystužených vláknami má tisícročia. Egypťania zmiešali slamu a chlpy zvierat s hlinkou, aby zlepšili svoju húževnatosť a trvanlivosť. Od začiatku 20. storočia sa zavedenie betónu vystuženého azbestovými vláknami alebo upraveného syntetickými vláknami od 60. rokov 20. storočia začalo uplatňovať správne uznávanie ľudí od staroby a sme si vedomí, že kompozity vystužené vláknami sú najmodernejšou rodinou konštrukčných materiálov na technické účely. Úloha vlákna v stavebníctve je mnohostranná a rastúca. Môže byť použitý ako prísada do betónu, v plastových kompozitoch, ako betónová výstuha a ako samostatný konštrukčný materiál, alebo v špeciálnych textilných konštrukciách. Azbestové vlákno začalo s veľkým úspechom na začiatku minulého storočia, ale jeho používanie bolo neskôr zakázané zo zdravotných dôvodov. Pri stavbe ťažkého použitia oceľových vlákien sa našli syntetické vlákna. Tieto vlastnosti boli úspešné, pretože ich vlastnosti možno upraviť v rámci širokej škály požiadaviek, a to vďaka cielenému výberu polymérov, modifikácii suroviny pomocou prísad a procesu formovania vlákien. V stavebníctve boli doteraz úspešné lacné konvenčné vlákna (PP a PAN vlákna) alebo ich modifikované typy. Použitie polymérnych matricových kompozitov je dnes najbežnejšie zo všetkých kompozitov. Maticou môže byť buď termosetácia alebo termoplastický polymér. Jedným z najdôležitejších faktorov určujúcich vlastnosti kompozitov vystužených vláknom je matrica a adhézia vlákna (Žiadaná adhézia vláknovej matrice sa zvyčajne dosiahne spojením týchto dvoch zložiek a vytvorením kovalentnej väzby), takže znalosť a možná modifikácia je nevyhnutná pre výrobu konštrukčného materiálu s požadovanými vlastnosťami. Pri absencii správnej interakcie vlákno nemôže absorbovať záťaž prenášanú maticou a kompozit nemôže plniť svoju funkciu. V prvom rade by sme chceli preskúmať preskúmanie samotného vlákna a vzťahu medzi betónom a vláknom v rámci výskumného a vývojového projektu. Požiadavky na ideálny materiál výstuže vlákien sú podobné požiadavkám z betónovej ocele. Základná potreba relatívne vysokej pevnosti v ťahu a húževnatosti. Vlákna musia byť začlenené do betónu, a preto môžu byť uložené tieto požiadavky: — chemicky stabilné v cementovom médiu, – rovnomerne rozložené v betóne, – držať dobre v betóne, – to môže byť dobre spracované, – čerpané, – a povrch môže byť vyhladený, – nedostávajú príliš veľa vlákien na povrchu, – účinok je aspoň približný, škálovateľné, – neoslabujú ostatné vlastnosti betónu. Chemické vlákna sa vyrábajú v rôznych hrúbkach a dĺžkach v závislosti od hrúbky a veľkosti zrna betónovej vrstvy. Je dôležité použiť len takzvané natiahnuté pramene na výstuhu, pretože inak nie je posilňujúci účinok. Natiahnuté pramene nie sú úplne kryštalické, takže ich rozťahovací účinok sa časom znižuje. Na rozdiel od iných materiálov, ktoré sa doteraz používali v stavebníctve, chemické vlákna nie sú korodované a časti, ktoré opúšťajú betón, môžu byť spálené. Rozmery chemických vlákien sa vyznačujú jemnosťou a dĺžkou vlákien. Ich pochúťka je zvyčajne 2 – 50 Denier (1 Denier: 9 000 m dlhá hmotnosť vlákna v gramoch), zvyčajne 10 – 50 mm na dĺžku. V niektorých prípadoch sa zväzky vlákien v určitej forme spoja. Pri syntetických vláknach, ktoré spĺňajú uvedené kritériá, sa ako druhý krok stanoví ekvivalentná pevnosť v ohybe v ťahu. Pre návrh modelu potrebujeme dostatočný počet testov (3x6 série na jeden typ vlákna), priebeh a teoretické stanovenie tohto testu je dôležitou úlohou. Pevnosť v ťahu nie je konštantnou charakteristikou materiálu, ale hraničným stavom prijatým na základe experimentov. Táto smernica ustanovuje test nohy, ktorý zodpovedá praktickému použitiu, a relatívne jednoduchý skúšobný postup. Na skúšku sa použije skúšobná vzorka s rozmermi 150 mm x 150 mm x 500 – 700 mm. Nárazová hlavica je pripravená cementovaním do pripravenej šablóny. Pre každú sériu sa musí urobiť aspoň 6 vzoriek. V prípade dĺžky vlákna dlhšej ako 60 mm, aj keď sa použijú iné rozmery nárazovej hlavice. Po príprave sa na skladovanie vzoriek uplatňujú tieto podmienky: vzduchotesný kryt odolný voči vibráciám, skladovanie pri teplote 20 ± 2 °C počas 24 hodín až do debnenia. Ak neexistuje žiadna osobitná požiadavka, skladovanie sa vykonáva vo vodnom kúpeli až do vyšetrenia. 3 hodiny pred... (Slovak)

point in time

12 August 2022

0 references

Kutech-mallin komponentit, toteutusprosessi ja vaikutukset: Ensimmäisellä kierroksella haluamme valita erilaisia synteettikuituja brändistä riippumatta omien ja aiempien kokemusten mukaan. Synteettisillä kuiduilla on vakava historiallinen tausta, ja ajatus kuituvahvisteisista materiaaleista itsessään on vuosituhansien. Egyptiläiset sekoitettu olki ja eläimenkarvat savella parantaa sen sitkeys ja kestävyys. 1900-luvun alusta lähtien asbestikuiduilla vahvistetun tai synteettisillä kuiduilla muunnetun betonin käyttöönotto 1960-luvulla on alkanut soveltaa vanhusten asianmukaista tunnustamista, ja olemme jo tietoisia siitä, että kuituvahvisteiset komposiitit ovat nykyaikaisin rakennemateriaaliperhe teknisiin tarkoituksiin. Langan rooli rakennusalalla on monitahoinen ja kasvava. Sitä voidaan käyttää betonin lisäaineena, muovikomposiitteissa, betonivahvisteena ja itsenäisenä rakennemateriaalina tai erityisissä kangasrakenteissa. Asbestikuitu alkoi erittäin hyvin viime vuosisadan alussa, mutta sen käyttö kiellettiin myöhemmin terveydellisistä syistä. Teräskuitujen raskaan massakäytön rakentamisessa löydettiin synteettikuituja. Viimeksi mainitut ovat onnistuneet, koska niiden ominaisuuksia voidaan säätää monenlaisissa vaatimuksissa polymeerien kohdennetun valinnan, raaka-aineen muuntamisen lisäaineilla ja kuitujen muokkausprosessin ansiosta. Rakennusalalla tähän mennessä halvat perinteiset kuidut (PP ja PAN-kuidut) tai niiden muunnetut tyypit ovat olleet menestyksekkäitä. Polymeerimatriisikomposiitien käyttö on nykyään yleisin kaikista komposiiteista. Matriisi voi olla joko lämpökovettuva tai termoplastinen polymeeri. Yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka määrittävät kuituvahvisteisten komposiittien ominaisuuksia, on matriisi ja kuitujen tarttuvuus (haluttu kuitumatriisin tarttuvuus saavutetaan yleensä yhdistämällä nämä kaksi osaa ja muodostamalla kovalenttinen sidos), joten tämän tuntemus ja mahdollinen muuttaminen on välttämätöntä rakennemateriaalin tuottamiseksi halutuilla ominaisuuksilla. Asianmukaisen vuorovaikutuksen puuttuessa kuitu ei voi absorboida matriisin siirtämää kuormitusta eikä komposiitti voi täyttää tehtäväänsä. Ensinnäkin haluaisimme tutkia itse kuitua sekä betonin ja kuitujen välistä suhdetta tutkimus- ja kehityshankkeen yhteydessä. Ihanteellisen kuituvahvistemateriaalin vaatimukset vastaavat betoniterästä. Perustarve suhteellisen suuri vetolujuus ja sitkeys. Kuidut on sisällytettävä betoniin, minkä vuoksi voidaan asettaa seuraavat vaatimukset: — kemiallisesti stabiili sementin väliaine, – levitä tasaisesti betoniin, – kiinni hyvin betonissa, – se voi olla hyvin työstetty, – pumpattu, – ja pinta voidaan tasoittaa, – eivät saa liikaa kuituja pinnalle, – vaikutus on ainakin likimääräinen, skaalautuva, – eivät heikennä muita ominaisuuksia betonin. Tekokuituja valmistetaan eri paksuuksilla ja pituudella betonikerroksen paksuuden ja raekoon mukaan. On tärkeää soveltaa vain ns venytetty säikeet vahvistaminen, koska muuten vahvistava vaikutus ei ole. Venytetyt säikeet eivät ole täysin kiteisiä, joten niiden venyttävä vaikutus vähenee ajan myötä. Toisin kuin muut rakennusteollisuudessa tähän mennessä käytetyt materiaalit, tekokuituja ei syövytetä, ja betonista poistuvat osat voidaan polttaa. Tekokuitujen mitoille on ominaista kuitujen hienous ja pituus. Niiden herkku on yleensä 2–50 Denier (1 Denier: 9 000 m pitkä kuitumassa grammoina), pituus yleensä 10–50 mm. Joissakin tapauksissa kuitukimput yhdistetään jossain muodossa. Kun synteettikuitu täyttää edellä mainitut kriteerit, ekvivalentti vetolujuus määritetään toisessa vaiheessa. Mallisuunnitteluun tarvitaan riittävä määrä testejä (3x6 sarjaa kuitutyyppiä kohti), tämän testin kurssi ja teoreettinen määritys on tärkeä tehtävä. Vetolujuus ei ole materiaalin jatkuva ominaisuus, vaan kokeiden perusteella otettu rajatila. Tässä direktiivissä säädetään jalkakokeesta, joka vastaa käytännön käyttötarkoituksia ja suhteellisen yksinkertaista testausmenettelyä. Testissä on käytettävä testinäytettä, jonka koko on 150 mm x 150 mm x 500–700 mm. Iskulaite on valmistettu sementoimalla valmis malli. Kustakin sarjasta on tehtävä vähintään kuusi näytettä. Yli 60 mm:n kuitupituudet, vaikkakin muita iskulaitteen mittoja käytetään. Esikäsittelyn jälkeen näytteiden varastointiin sovelletaan seuraavia edellytyksiä: tärinänkestävä, ilmatiivis kansi, säilytys 20 ± 2 °C:ssa 24 tunnin ajan muottien valmistukseen asti. Jos erityisiä vaatimuksia ei ole, varastointi on suoritettava vesihauteessa tutkimukseen asti. 3 tuntia ennen... (Finnish)

point in time

12 August 2022

0 references

Komponenty, proces wdrażania i efekty modelu Kutech: W pierwszej rundzie chcielibyśmy wybrać różne włókna syntetyczne, niezależnie od marki, zgodnie z naszymi własnymi i wcześniejszymi doświadczeniami. Włókna syntetyczne mają poważne tło historyczne, a sama idea materiałów wzmocnionych włóknem ma tysiąclecia. Egipcjanie mieszają słomę i sierść zwierzęcą z gliną, aby poprawić jej wytrzymałość i trwałość. Od początku XX wieku wprowadzenie betonu zbrojonego włóknami azbestowymi lub modyfikowanego włóknami syntetycznymi z lat 60. XX wieku zaczęło stosować prawidłowe rozpoznawanie osób od starości, a my już wiemy, że kompozyty wzmocnione włóknem są najnowocześniejszą rodziną materiałów konstrukcyjnych do celów technicznych. Rola wątku w sektorze budowlanym jest wieloaspektowa i rośnie. Może być stosowany jako dodatek do betonu, w kompozytach z tworzyw sztucznych, jako wzmocnienie betonowe i jako niezależny materiał konstrukcyjny lub w specjalnych konstrukcjach tkaninowych. Włókno azbestowe zaczęło się z wielkim sukcesem na początku ubiegłego wieku, ale jego stosowanie zostało później zakazane ze względów zdrowotnych. W konstrukcji ciężkiego wykorzystania włókien stalowych, następnie znaleziono włókna syntetyczne. Te ostatnie okazały się skuteczne, ponieważ ich właściwości można dostosować w szerokim zakresie wymagań, dzięki ukierunkowanemu doborze polimerów, modyfikacji surowca za pomocą dodatków i procesowi formowania włókien. Do tej pory w budownictwie tanie włókna konwencjonalne (PP i PAN) lub ich zmodyfikowane typy okazały się skuteczne. Zastosowanie kompozytów matryc polimerowych jest obecnie najczęstszym ze wszystkich kompozytów. Matryca może być termoutwardzalny lub termoplastyczny polimer. Jednym z najważniejszych czynników decydujących o właściwościach kompozytów wzmacnianych włóknem jest matryca i przyczepność włókna (wymagana przyczepność matrycy włókien jest zwykle osiągana poprzez połączenie dwóch składników i tworząc wiązanie kowalencyjne), więc wiedza i ewentualna modyfikacja tego są niezbędne do produkcji materiału konstrukcyjnego o pożądanych właściwościach. W przypadku braku właściwej interakcji włókno nie może wchłonąć obciążenia przenoszonego przez matrycę, a kompozyt nie może spełniać swojej funkcji. Przede wszystkim chcielibyśmy zbadać badanie samego włókna oraz relacji między betonem a włóknem w ramach projektu badawczo-rozwojowego. Wymagania dotyczące idealnego materiału wzmacniającego włókna są podobne do wymagań ze stali betonowej. Podstawowa potrzeba stosunkowo wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości. Włókna muszą być włączone do betonu i dlatego można nałożyć następujące wymogi: — chemicznie stabilne w środowisku cementowym, – rozłożone równomiernie w betonie, – dobrze przykleić się do betonu, – może być dobrze obrobione, – pompowane, – a powierzchnia może być wygładzona, – nie uzyskać zbyt wielu włókien na powierzchni, – efekt jest co najmniej przybliżony, skalowalny, – nie osłabiają innych właściwości betonu. Włókna chemiczne są produkowane w różnych grubościach i długościach w zależności od grubości i wielkości ziarna warstwy betonowej. Ważne jest, aby stosować tylko tak zwane rozciągane pasma do wzmocnienia, ponieważ w przeciwnym razie efekt wzmacniający nie jest. Rozciągnięte pasma nie są w pełni krystaliczne, więc ich efekt rozciągania zmniejsza się z czasem. W przeciwieństwie do innych materiałów stosowanych do tej pory w budownictwie, włókna chemiczne nie są uszkodzone, a części, które pozostawiają beton mogą być spalone. Wymiary włókien chemicznych charakteryzują się rozdrobnieniem i długością włókien. Ich delikatność to zwykle 2-50 Denier (1 Denier: Masa włókien o długości 9 000 m w gramach), zwykle 10-50 mm długości. W niektórych przypadkach wiązki włókien są połączone w pewnej formie. W przypadku włókien syntetycznych spełniających powyższe kryteria w drugim etapie określa się równoważną wytrzymałość na zginanie na rozciąganie. Do projektowania modelu potrzebujemy wystarczającej liczby testów (3x6 serii na typ włókna), ważnym zadaniem jest określenie kursu i teoretycznego badania. Wytrzymałość na zginanie na rozciąganie nie jest stałą cechą materiału, ale stanem granicznym przyjętym na podstawie doświadczeń. Niniejsza dyrektywa przewiduje test na nogi, który odpowiada praktycznemu zastosowaniu i stosunkowo prostej procedurze testowej. Do badania należy użyć próbki o wymiarach 150 mm x 150 mm x 500-700 mm. Impaktor jest przygotowywany przez cementowanie w przygotowanym szablonie. Dla każdej serii należy wykonać co najmniej 6 próbek. W przypadku włókien o długości większej niż 60 mm, przy czym stosuje się inne wymiary impaktora. Po przygotowaniu do przechowywania próbek stosuje się następujące warunki: odporna na wibracje, szczelna pokrywa, przechowywanie w temperaturze 20 ±2 °C przez 24 godziny do deskowania. Jeżeli nie ma szczególnych wymagań, składowanie przeprowadza się w łaźni wodnej do czasu zbadania. 3 godziny przed... (Polish)

point in time

12 August 2022

0 references

De componenten, implementatie proces en effecten van het Kutech model: In de eerste ronde willen we een verscheidenheid aan synthetische vezels kiezen, ongeacht het merk, op basis van onze eigen en eerdere ervaringen. Synthetische vezels hebben een ernstige historische achtergrond, en het idee van vezel versterkte materialen zelf heeft millennia. De Egyptenaren gemengd stro en dierlijke haren met klei om de taaiheid en duurzaamheid te verbeteren. Sinds het begin van de 20e eeuw is de introductie van beton versterkt met asbestvezels of aangepast met synthetische vezels uit de jaren zestig de juiste erkenning van mensen vanaf de oude dag toegepast, en we zijn ons er al van bewust dat vezelversterkte composieten de modernste familie van bouwmaterialen voor technische doeleinden zijn. De rol van de draad in de bouwsector is veelzijdig en groeit. Het kan worden gebruikt als additief voor beton, in kunststof composieten, als betonwapening en als onafhankelijk constructiemateriaal, of in speciale weefselstructuren. De asbestvezel begon met groot succes aan het begin van de vorige eeuw, maar het gebruik ervan werd later om gezondheidsredenen verboden. In de bouw van zware massa gebruik van staalvezels, dan werden synthetische vezels gevonden. Deze laatste zijn succesvol omdat hun eigenschappen kunnen worden aangepast binnen een breed scala van eisen, dankzij de gerichte selectie van polymeren, de wijziging van de grondstof met additieven en het vezelvormingsproces. In de bouwsector zijn tot nu toe goedkope conventionele vezels (PP- en PAN-vezels) of de gewijzigde soorten daarvan succesvol geweest. Het gebruik van polymeermatrix composieten is vandaag de dag de meest voorkomende van alle composieten. De matrix kan thermohardend of thermoplastisch polymeer zijn. Een van de belangrijkste factoren die de eigenschappen van de vezelversterkte composieten bepalen, is de matrix en de hechting van de vezel (de gewenste hechting van de vezelmatrix wordt meestal bereikt door de twee componenten aan te sluiten en een covalente binding te vormen), zodat kennis en mogelijke wijziging hiervan essentieel is voor de productie van het structurele materiaal met de gewenste eigenschappen. Bij gebrek aan een goede interactie kan de vezel de door de matrix overgebrachte belasting niet absorberen en kan het composiet zijn functie niet vervullen. In de eerste plaats willen wij in het kader van het onderzoeks- en ontwikkelingsproject het onderzoek van de vezel zelf en de relatie tussen beton en vezel onderzoeken. De eisen voor het ideale vezelversterkingsmateriaal zijn vergelijkbaar met die van betonstaal. Basisbehoefte aan relatief hoge treksterkte en taaiheid. De vezels moeten in het beton worden verwerkt en daarom kunnen de volgende eisen worden gesteld: — chemisch stabiel in het cement medium, — gelijkmatig verspreid in het beton, — stok goed in het beton, — het kan goed worden bewerkt, — gepompt, — en het oppervlak kan worden gladgemaakt, — niet te veel vezels op het oppervlak, — het effect is op zijn minst bij benadering, schaalbaar, — verzwakken de andere eigenschappen van het beton niet. Synthetische vezels worden vervaardigd in verschillende diktes en lengten, afhankelijk van de dikte en korrelgrootte van de betonlaag. Het is belangrijk om alleen zogenaamde gestrekte strengen toe te passen op versterking, want anders is het versterkende effect niet. De gestrekte strengen zijn niet volledig kristallijn, zodat hun uitrekkend effect na verloop van tijd afneemt. In tegenstelling tot andere materialen die tot op heden in de bouwsector worden gebruikt, worden synthetische vezels niet gecorrodeerd en kunnen de delen die het beton verlaten, worden verschroeid. De afmetingen van synthetische vezels worden gekenmerkt door vezel fijnheid en lengte. Hun delicatesse is meestal 2-50 Denier (1 Denier: 9 000 m lange vezelmassa in gram), meestal 10-50 mm lang. In sommige gevallen worden de bundels vezels in een bepaalde vorm samengevoegd. Wanneer synthetische vezels aan de bovenstaande criteria voldoen, wordt de equivalente trekbuigingssterkte als tweede stap bepaald. Voor modelontwerp hebben we een voldoende aantal tests (3x6 series per vezeltype) nodig, de cursus en theoretische bepaling van deze test is een belangrijke taak. De treksterkte is geen constante eigenschap van een materiaal, maar een grensconditie op basis van experimenten. Deze richtlijn voorziet in een beentest die overeenkomt met praktische toepassingen en een relatief eenvoudige testprocedure. Voor de test wordt een testmonster van 150 mm x 150 mm x 500-700 mm gebruikt. Het botslichaam wordt bereid door te cementeren in een voorbereid sjabloon. Voor elke serie moeten ten minste zes monsters worden gemaakt. Voor vezellengten van meer dan 60 mm, hoewel andere afmetingen van het botslichaam zullen worden gebruikt. Na bereiding gelden voor de opslag van de specimens de volgende voorwaarden: trillingsbestendige, luchtdichte afdekking, opslag bij 20 ± 2 °C gedurende 24 uur tot het ... (Dutch)

point in time

12 August 2022

0 references

Komponenty, proces implementace a účinky Kutech modelu: V prvním kole bychom rádi vybrali řadu syntetických vláken, bez ohledu na značku, podle našich vlastních i předchozích zkušeností. Syntetická vlákna mají vážné historické pozadí a myšlenka vláknitých materiálů sama o sobě má tisíciletí. Egypťané mísí slámu a zvířecí chlupy s jílem zlepšit jeho houževnatost a trvanlivost. Od počátku 20. století se zavedení betonu vyztuženého azbestovými vlákny nebo upraveného syntetickými vlákny z 60. let 20. století začalo uplatňovat správné rozpoznávání lidí od stáří a už jsme si vědomi toho, že kompozity vyztužené vlákny jsou nejmodernější skupinou konstrukčních materiálů pro technické účely. Úloha nití ve stavebnictví je mnohostranná a roste. Může být použit jako přísada do betonu, v plastových kompozitech, jako výztuha betonu a jako nezávislý konstrukční materiál, nebo ve speciálních textilních konstrukcích. Azbestové vlákno začalo s velkým úspěchem na začátku minulého století, ale jeho používání bylo později zakázáno ze zdravotních důvodů. Při konstrukci těžkého hromadného použití ocelových vláken byla nalezena syntetická vlákna. Ty byly úspěšné, protože jejich vlastnosti lze upravit v rámci široké škály požadavků, a to díky cílenému výběru polymerů, modifikaci suroviny s přísadami a procesu tváření vláken. Ve stavebnictví byla doposud úspěšná levná konvenční vlákna (PP a PAN vlákna) nebo jejich upravené typy. Použití polymerních matricových kompozitů je dnes nejběžnější ze všech kompozitů. Matrice může být buď termosetace nebo termoplastický polymer. Jedním z nejdůležitějších faktorů určujících vlastnosti kompozitů vyztužených vlákny je matrice a přilnavost vlákna (požadovaná adheze vláknové matrice je obvykle dosažena spojením obou složek a vytvořením kovalentní vazby), takže znalost a možná modifikace tohoto materiálu je nezbytná pro výrobu konstrukčního materiálu s požadovanými vlastnostmi. Při neexistenci správné interakce nemůže vlákno absorbovat zatížení přenášené matricí a kompozit nemůže plnit svou funkci. Nejprve bychom rádi prozkoumali zkoumání samotného vlákna a vztahu mezi betonem a vláknem v rámci projektu výzkumu a vývoje. Požadavky na ideální materiál výztuže vláken jsou podobné požadavkům z betonové oceli. Základní potřeba relativně vysoké pevnosti v tahu a houževnatosti. Vlákna musí být zabudována do betonu, a proto mohou být stanoveny tyto požadavky: — chemicky stabilní v cementovém médiu, – šíří rovnoměrně v betonu, – držet dobře v betonu, – to může být dobře opracované, – čerpané, – a povrch může být vyhlazen, – nedostávají příliš mnoho vláken na povrchu, – účinek je alespoň přibližný, škálovatelný, – neoslabují ostatní vlastnosti betonu. Umělá vlákna se vyrábějí v různých tloušťkách a délkách v závislosti na tloušťce a velikosti zrna betonové vrstvy. Je důležité použít pouze tzv. natažené prameny na posílení, protože jinak není posilovací účinek. Natažené prameny nejsou zcela krystalické, takže jejich protahovací účinek v průběhu času klesá. Na rozdíl od jiných materiálů používaných k dnešnímu dni ve stavebnictví nejsou umělá vlákna zkorodována a části, které z betonu zanechávají, mohou být spáleny. Rozměry chemických vláken jsou charakterizovány jemností a délkou vláken. Jejich pochoutka je obvykle 2–50 Denier (1 Denier: Hmotnost dlouhých vláken 9 000 m v gramech, obvykle 10–50 mm na délku. V některých případech jsou svazky vláken spojeny v určité formě. Se syntetickými vlákny, která splňují výše uvedená kritéria, se jako druhý krok provádí stanovení ekvivalentní pevnosti v ohybu v tahu. Pro návrh modelu potřebujeme dostatečný počet testů (3x6 série na typ vlákna), průběh a teoretické určení této zkoušky je důležitým úkolem. Pevnost v ohybu v tahu není konstantní charakteristikou materiálu, ale okrajovým stavem přijatým na základě pokusů. Tato směrnice stanoví zkoušku nohy, která odpovídá praktickému použití, a poměrně jednoduchý zkušební postup. Při zkoušce se použije zkušební vzorek o rozměrech 150 mm x 150 mm x 500–700 mm. Nárazové těleso se připraví cementováním do připravené šablony. Pro každou sérii musí být vyrobeno nejméně 6 vzorků. Pro délky vláken větší než 60 mm, i když se použijí jiné rozměry nárazového tělesa. Po přípravě se na skladování exemplářů použijí tyto podmínky: vzduchotěsný kryt odolný proti vibracím, skladování při teplotě 20 ± 2 °C po dobu 24 hodin až do bednění. Není-li stanoven žádný zvláštní požadavek, skladování se provádí ve vodní lázni až do vyšetření. 3 hodiny před... (Czech)

point in time

12 August 2022

0 references

Kutech modeļa komponenti, īstenošanas process un ietekme: Pirmajā kārtā mēs vēlamies izvēlēties dažādas sintētiskās šķiedras, neatkarīgi no zīmola, saskaņā ar mūsu pašu un iepriekšējo pieredzi. Sintētiskās šķiedras ir nopietns vēsturisks fons, un ideja par šķiedru pastiprinātiem materiāliem pati par sevi ir tūkstošiem gadu. Ēģiptieši sajauc salmu un dzīvnieku matiņus ar mālu, lai uzlabotu tās stingrību un izturību. Kopš 20. gadsimta sākuma sešdesmitajos gados ar azbesta šķiedrām vai ar sintētiskajām šķiedrām pārveidota betona ieviešana ir sākusi piemērot pareizu atpazīstamību cilvēkiem no vecuma, un mēs jau apzināmies, ka ar šķiedru pastiprināti kompozītmateriāli ir modernākā strukturālo materiālu grupa tehniskiem mērķiem. Diegu loma būvniecības nozarē ir daudzšķautņaina un pieaug. To var izmantot kā piedevu betonam, plastmasas kompozītmateriāliem, kā betona stiegrojumam un kā neatkarīgam konstrukcijas materiālam vai speciālām auduma konstrukcijām. Azbesta šķiedra sākās ar lieliem panākumiem pagājušā gadsimta sākumā, bet tās izmantošana vēlāk tika aizliegta veselības apsvērumu dēļ. Tērauda šķiedru lielas masas izmantošanā tika atrastas sintētiskās šķiedras. Pēdējie ir bijuši veiksmīgi, jo to īpašības var pielāgot visdažādākajām prasībām, pateicoties mērķtiecīgai polimēru izvēlei, izejvielu pārveidošanai ar piedevām un šķiedru formēšanas procesam. Līdz šim būvniecības nozarē lētās tradicionālās šķiedras (PP un PAN šķiedras) vai to modificētie veidi ir bijuši veiksmīgi. Polimēru matricas kompozītu izmantošana šodien ir visizplatītākā no visiem kompozītmateriāliem. Matrica var būt termoreaktīvs vai termoplastisks polimērs. Viens no svarīgākajiem faktoriem, kas nosaka ar šķiedru stiegrotu kompozītmateriālu īpašības, ir matrica un šķiedras saķere (vēlamo šķiedru matricas saķeri parasti panāk, savienojot abus komponentus un veidojot kovalentu saiti), tāpēc zināšanas un to iespējama modifikācija ir būtiska konstrukcijas materiāla ražošanai ar vēlamajām īpašībām. Ja nav pienācīgas mijiedarbības, šķiedra nevar absorbēt matricas pārnesto slodzi, un kompozīts nevar pildīt savu funkciju. Pirmkārt, pētniecības un attīstības projekta ietvaros mēs vēlētos pārbaudīt pašas šķiedras un betona un šķiedras attiecības. Pieprasījums pēc ideāla šķiedru stiegrojuma materiāla ir līdzīgs betona tēraudam. Pamatvajadzība salīdzinoši augstu stiepes izturību un stingrību. Šķiedras ir jāiestrādā betonā, un tādēļ var noteikt šādas prasības: — ķīmiski stabila cementa vidē, — vienmērīgi izplatīties betona, — stick labi betona, — tas var būt labi apstrādāts, — sūknē, — un virsmu var izlīdzināt, — nesaņem pārāk daudz šķiedru uz virsmas, — efekts ir vismaz aptuvens, mērogojams, — nevājina citas īpašības betona. Ķīmiskās šķiedras tiek ražotas dažādos biezumos un garumos atkarībā no betona slāņa biezuma un graudu lieluma. Ir svarīgi piemērot tikai tā sauktās izstieptās dzīslas pastiprinājumam, jo pretējā gadījumā stiprināšanas efekts nav. Izstieptie pavedieni nav pilnībā kristāliski, tāpēc to stiepšanās efekts laika gaitā samazinās. Atšķirībā no citiem materiāliem, kas līdz šim izmantoti būvniecības nozarē, mākslīgās šķiedras netiek korozētas, un detaļas, kas atstāj betonu, var sadegt. Ķīmisko šķiedru izmēriem ir raksturīgs šķiedru smalkums un garums. Viņu delikatese parasti ir 2–50 Denier (1 Denier: 9 000 m gara šķiedras masa gramos), parasti 10–50 mm gara. Dažos gadījumos šķiedru saišķi zināmā veidā ir apvienoti. Sintētiskajām šķiedrām, kas atbilst iepriekš minētajiem kritērijiem, ekvivalento stiepes lieces stiprību nosaka otrajā posmā. Modeļu konstrukcijai mums ir nepieciešams pietiekams skaits testu (3x6 sērijas katram šķiedras tipam), šī testa kurss un teorētiskā noteikšana ir svarīgs uzdevums. Stiepes lieces izturība nav pastāvīga materiāla īpašība, bet gan robežstāvoklis, kas pieņemts, pamatojoties uz eksperimentiem. Šī direktīva paredz kājas pārbaudi, kas atbilst praktiskajiem pielietojumiem un salīdzinoši vienkāršu testa procedūru. Testam izmanto 150 mm x 150 mm x 500–700 mm testa paraugu. Triecienelementu sagatavo, cementējot sagatavotā veidnē. Katrai sērijai jāsagatavo vismaz 6 paraugi. Šķiedru garumam, kas lielāks par 60 mm, lai gan tiks izmantoti citi triecienelementa izmēri. Pēc sagatavošanas paraugu uzglabāšanai piemēro šādus nosacījumus: vibrācijas necaurlaidīgs, hermētisks pārsegs, glabāšana 20 ± 2 °C temperatūrā 24 stundas līdz formēšanai. Ja īpašu prasību nav, uzglabāšanu veic ūdens vannā līdz pārbaudei. 3 stundas pirms... (Latvian)

point in time

12 August 2022

0 references

Comhpháirteanna, próiseas cur chun feidhme agus éifeachtaí na samhla Kutech: Sa chéad bhabhta, ba mhaith linn snáithíní sintéiseacha éagsúla a roghnú, beag beann ar bhranda, de réir ár dtaithí féin agus taithí roimhe seo. Tá cúlra stairiúil tromchúiseach ag snáithíní sintéiseacha, agus tá mílaoise ag smaoineamh ar ábhair athneartaithe snáithín féin. Na hÉigiptigh measctha fionnadh tuí agus ainmhithe le cré chun feabhas a chur ar a toughness agus marthanacht. Ó thús an 20ú haois, tá tús curtha ag tabhairt isteach coincréite treisithe le snáithíní aispeiste nó modhnaithe le snáithíní sintéiseacha ó na 1960idí ar aghaidh chun aitheantas ceart a thabhairt do dhaoine ón seanaois, agus is eol dúinn cheana féin gurb iad cumaisc atreisithe snáithíní an teaghlach ábhar struchtúrach is nua-aimseartha chun críocha teicniúla. Tá ról an tsnáithe san earnáil tógála ilghnéitheach agus ag fás. Is féidir é a úsáid mar bhreiseán le coincréit, i gcomhábhair phlaisteacha, mar atreisiú coincréite agus mar ábhar struchtúrach neamhspleách, nó i struchtúir fabraice speisialta. Thosaigh an snáithín aispeiste an-rathúil ag tús an chéid seo caite, ach cuireadh cosc ar a úsáid ina dhiaidh sin ar chúiseanna sláinte. Agus úsáid throm á baint as snáithíní cruach, thángthas ar shnáithíní sintéiseacha. D’éirigh leis an dara ceann toisc gur féidir a n-airíonna a choigeartú laistigh de raon leathan riachtanas, a bhuíochas leis an roghnú spriocdhírithe polaiméirí, le modhnú an amhábhair le breiseáin agus leis an bpróiseas foirmithe snáithín. Sa tionscal tógála go dtí seo, d’éirigh le gnáthshnáithíní saora (snáithíní PP agus PAN) nó lena gcineálacha modhnaithe. Is é an úsáid a bhaintear as cumaisc maitrís polaiméire inniu an ceann is coitianta de na cumaisc go léir. Is féidir leis an maitrís a bheith ina polaiméir teirmithéachtach nó teirmeaplaisteach. Ceann de na tosca is tábhachtaí a chinneann airíonna na gcomhchodaigh threisithe snáithíní is ea maitrís agus greamaitheacht an tsnáithín (de ghnáth baintear amach an greamaitheacht mhaitrís snáithíneach inmhianaithe trí nascadh leis an dá chomhpháirt agus trí nasc comhfhiúsach a chruthú), mar sin tá eolas agus modhnú féideartha air riachtanach chun an t-ábhar struchtúrach a tháirgeadh leis na hairíonna inmhianaithe. In éagmais idirghníomhaíocht cheart, ní féidir leis an snáithín an t-ualach a tharchuireann an mhaitrís a ionsú agus ní féidir leis an gcomhchodach a fheidhm a chomhlíonadh. Ar an gcéad dul síos, ba mhaith linn scrúdú a dhéanamh ar scrúdú an tsnáithín féin agus ar an ngaol idir coincréit agus snáithín faoi chuimsiú an tionscadail taighde agus forbartha. Tá na héilimh ar an ábhar idéalach atreisiú snáithín cosúil leis na héilimh atá déanta as cruach choincréite. Riachtanas bunúsach le neart teanntachta réasúnta ard agus toughness. Ní mór na snáithíní a ionchorprú sa choincréit agus, dá bhrí sin, is féidir na ceanglais seo a leanas a fhorchur: — go ceimiceach cobhsaí sa mheán stroighne, — leathadh go cothrom sa choincréit, — bata go maith sa choincréit, — is féidir é a oibriú go maith, — caidéalaithe, — agus is féidir an dromchla a ghlanadh, — ná faigh an iomarca snáithíní ar an dromchla, — is é an éifeacht ar a laghad thart, inscálaithe, — ná lagú airíonna eile na coincréite. Déantar snáithíní de dhéantús an duine a mhonarú i dtiús agus faid éagsúla ag brath ar thiús agus ar mhéid gráin na sraithe coincréite. Tá sé tábhachtach gan snáitheanna sínte mar a thugtar orthu a chur i bhfeidhm ar athneartú, toisc nach bhfuil an éifeacht neartaithe ann. Níl na snáitheanna sínte criostalach go hiomlán, mar sin laghdaíonn a n-éifeacht síneadh le himeacht ama. Murab ionann agus ábhair eile a úsáidtear go dtí seo i dtionscal na tógála, ní dhéantar snáithíní de dhéantús an duine a chreimeadh, agus is féidir na codanna a fhágann an choincréit a scóráil. Tá míne snáithín agus fad snáithín mar shaintréith de thoisí snáithíní de dhéantús an duine. Tá a n-delicacy de ghnáth 2-50 Denier (1 Denier: Mais snáithíní 9 000 m ar fhad i ngraim), 10-50 mm ar fhad de ghnáth. I gcásanna áirithe, tá na burlaí snáithíní ceangailte le chéile i bhfoirm éigin. Le snáithíní sintéiseacha a chomhlíonann na critéir thuas, déantar an neart lúbthachta teanntachta coibhéiseach a chinneadh mar dhara céim. Maidir le dearadh múnla ní mór dúinn líon leordhóthanach tástálacha (3x6 sraith in aghaidh an chineáil snáithín), is é an cúrsa agus cinneadh teoiriciúil na tástála tasc tábhachtach. Ní tréith leanúnach d’ábhar é an neart lúbthachta teanntachta, ach coinníoll teorann a glacadh ar bhonn turgnaimh. Déantar foráil sa Treoir seo maidir le tástáil cos, a chomhfhreagraíonn d’úsáidí praiticiúla agus do nós imeachta tástála réasúnta simplí. Úsáidfear sampla tástála a thomhaiseann 150 mm x 150 mm x 500-700 mm don tástáil. Ullmhaítear an t-imbhuailteoir trí theimpléad ullmhaithe a dhaingniú. Ní mór 6 eiseamal ar a laghad a dhéanamh do gach sraith. I gcás fad snáithíní atá níos mó ná 60 mm, cé go n-úsáidfear toisí imbhuailtí eile nó... (Irish)

point in time

12 August 2022

0 references

Komponente, postopek izvajanja in učinki modela Kutech: V prvem krogu želimo po lastnih in prejšnjih izkušnjah izbrati raznovrstna sintetična vlakna, ne glede na blagovno znamko. Sintetična vlakna imajo resno zgodovinsko ozadje, ideja materialov, ojačanih z vlakni, pa ima tisočletja. Egipčani so slamo in živalske dlake mešali z glino, da bi izboljšali njeno žilavost in trajnost. Od začetka 20. stoletja se je z uvajanjem betona, ojačanega z azbestnimi vlakni ali modificiranega s sintetičnimi vlakni, iz šestdesetih let prejšnjega stoletja začelo uporabljati pravilno prepoznavanje ljudi iz starosti in se že zavedamo, da so vlakno ojačani kompoziti najsodobnejša družina strukturnih materialov za tehnične namene. Vloga niti v gradbenem sektorju je večplastna in narašča. Lahko se uporablja kot dodatek betonu, v plastičnih kompozitih, kot betonska ojačitev in kot neodvisen strukturni material ali v posebnih tkaninskih strukturah. Azbestna vlakna so se začela z velikim uspehom na začetku prejšnjega stoletja, vendar je bila njihova uporaba kasneje prepovedana iz zdravstvenih razlogov. Pri gradnji težke množične uporabe jeklenih vlaken so bila najdena sintetična vlakna. Slednje so bile uspešne, ker se njihove lastnosti lahko prilagodijo v okviru širokega nabora zahtev, zahvaljujoč ciljni izbiri polimerov, modifikaciji surovine z dodatki in procesu oblikovanja vlaken. V gradbeni industriji so bila do zdaj uspešna poceni konvencionalna vlakna (PP in PAN) ali njihove spremenjene vrste. Uporaba polimernih matriksnih kompozitov je danes najpogostejša od vseh kompozitnih materialov. Matriks je lahko termoplastični ali termoplastični polimer. Eden od najpomembnejših dejavnikov, ki določajo lastnosti vlakno ojačanih kompozitov, sta matrika in adhezija vlakna (želena oprijemljivost v matriki se običajno doseže s spajanjem obeh komponent in oblikovanjem kovalentne vezi), zato je poznavanje in morebitna sprememba tega bistvenega pomena za proizvodnjo strukturnega materiala z želenimi lastnostmi. Če ni ustreznega medsebojnega delovanja, vlakno ne more absorbirati obremenitve, ki jo prenaša matrika, in kompozit ne more izpolniti svoje funkcije. Najprej bi radi preučili samo vlakno in odnos med betonom in vlakni v okviru raziskovalnega in razvojnega projekta. Zahteve po idealnem materialu za ojačitev vlaken so podobne zahtevam iz betonskega jekla. Osnovna potreba po relativno visoki natezni trdnosti in žilavosti. Vlakna je treba vgraditi v beton, zato se lahko uvedejo naslednje zahteve: — kemično stabilno v cementnem mediju, – enakomerno razporejeno v betonu, – palico tudi v betonu, – je lahko dobro obdelano, – črpa, – in površina se lahko zgladi, – ne dobijo preveč vlaken na površini, – učinek je vsaj približno, razširljiv, – ne oslabi druge lastnosti betona. Umetna ali sintetična vlakna so izdelana v različnih debelinah in dolžinah, odvisno od debeline in velikosti zrn betonske plasti. Pomembno je, da se za okrepitev uporabijo samo tako imenovani raztegnjeni prameni, saj sicer učinek krepitve ni. Raztegnjeni prameni niso popolnoma kristalni, zato se njihov raztegljivi učinek sčasoma zmanjša. Za razliko od drugih materialov, ki so se doslej uporabljali v gradbeni industriji, umetna ali sintetična vlakna niso korodirana, deli, ki zapustijo beton, pa se lahko ožgejo. Za dimenzije umetnih ali sintetičnih vlaken sta značilni finost in dolžina vlaken. Njihova poslastica je običajno 2–50 Denier (1 Denier: 9 000 m dolga vlakna masa v gramih), običajno 10–50 mm v dolžino. V nekaterih primerih so svežnji vlaken povezani v določeni obliki. Pri sintetičnih vlaknih, ki izpolnjujejo zgornja merila, se kot drugi korak določi ekvivalentna natezna upogibna trdnost. Za oblikovanje modela potrebujemo zadostno število preskusov (3x6 serije na vrsto vlakna), potek in teoretična določitev tega preskusa je pomembna naloga. Natezna upogibna trdnost ni stalna značilnost materiala, ampak mejno stanje, sprejeto na podlagi poskusov. Ta direktiva določa preskus nog, ki ustreza praktični uporabi, in razmeroma preprost preskusni postopek. Za preskus se uporabi preskusni vzorec, ki meri 150 mm x 150 mm x 500–700 mm. Udarna glava se pripravi s cementiranjem v pripravljeno šablono. Za vsako serijo je treba izdelati najmanj 6 primerkov. Za vlakna dolžine več kot 60 mm, čeprav se bodo uporabljale druge dimenzije udarne glave. Po pripravi se za shranjevanje primerkov uporabljajo naslednji pogoji: odporna proti vibracijam, nepredušna prevleka, shranjevanje pri 20 ±2 °C 24 ur do oblikovanja. Če ni posebnih zahtev, se skladiščenje izvaja v vodni kopeli do pregleda. 3 ure pred... (Slovenian)

point in time

12 August 2022

0 references

Los componentes, el proceso de implementación y los efectos del modelo Kutech: En la primera ronda, nos gustaría elegir una variedad de fibras sintéticas, independientemente de la marca, según nuestras propias experiencias y experiencias anteriores. Las fibras sintéticas tienen un fondo histórico serio, y la idea de los materiales reforzados con fibra en sí tiene milenios. Los egipcios mezclaron paja y pelos de animales con arcilla para mejorar su dureza y durabilidad. Desde principios del siglo XX, la introducción de hormigón reforzado con fibras de amianto o modificado con fibras sintéticas a partir de la década de 1 960 ha comenzado a aplicar el reconocimiento correcto de las personas desde la vejez, y ya somos conscientes de que los compuestos reforzados con fibra son la familia más moderna de materiales estructurales con fines técnicos. El papel del hilo en el sector de la construcción es multifacético y creciente. Se puede utilizar como aditivo para el hormigón, en compuestos plásticos, como refuerzo de hormigón y como material estructural independiente, o en estructuras especiales de tejido. La fibra de amianto comenzó con gran éxito a principios del siglo pasado, pero su uso fue prohibido más tarde por razones de salud. En la construcción del uso masivo pesado de fibras de acero, luego se encontraron fibras sintéticas. Estos últimos han tenido éxito porque sus propiedades se pueden ajustar dentro de una amplia gama de requisitos, gracias a la selección específica de polímeros, la modificación de la materia prima con aditivos y el proceso de formación de fibras. Hasta ahora, en la industria de la construcción, las fibras convencionales baratas (fibras de PP y PAN) o sus tipos modificados han tenido éxito. El uso de compuestos de matriz polimérica es hoy el más común de todos los compuestos. La matriz puede ser termoendurecible o termoplástico. Uno de los factores más importantes que determinan las propiedades de los compuestos reforzados con fibra es la matriz y la adhesión de la fibra (la adhesión de la matriz de fibra deseada se logra generalmente uniendo los dos componentes y formando un enlace covalente), por lo que el conocimiento y la posible modificación de este es esencial para la producción del material estructural con las propiedades deseadas. En ausencia de una interacción adecuada, la fibra no puede absorber la carga transmitida por la matriz y el compuesto no puede cumplir su función. En primer lugar, nos gustaría examinar el examen de la propia fibra y la relación entre el hormigón y la fibra en el marco del proyecto de investigación y desarrollo. Las exigencias del material de refuerzo de fibra ideal son similares a las del acero de hormigón. Necesidad básica de resistencia a la tracción relativamente alta y dureza. Las fibras deben incorporarse al hormigón y, por lo tanto, pueden imponerse los siguientes requisitos: — químicamente estable en el medio de cemento, — esparcido uniformemente en el hormigón, — pegar bien en el hormigón, — puede ser bien trabajado, — bombeado, — y la superficie se puede alisar, — no conseguir demasiadas fibras en la superficie, — el efecto es al menos aproximado, escalable, — no debilitar las otras propiedades del hormigón. Las fibras sintéticas y artificiales se fabrican en diferentes espesores y longitudes dependiendo del grosor y el tamaño de grano de la capa de hormigón. Es importante aplicar solo las llamadas hebras estiradas al refuerzo, ya que de lo contrario el efecto de refuerzo no lo es. Las hebras estiradas no son completamente cristalinas, por lo que su efecto de estiramiento disminuye con el tiempo. A diferencia de otros materiales utilizados hasta la fecha en la industria de la construcción, las fibras artificiales no están corroídas, y las partes que dejan el hormigón pueden ser quemadas. Las dimensiones de las fibras sintéticas o artificiales se caracterizan por su finura y longitud. Su delicadeza es generalmente 2-50 Denier (1 Denier: Masa de fibra de 9 000 m de largo en gramos), generalmente de 10-50 mm de longitud. En algunos casos, los haces de fibras se unen de alguna forma. Si las fibras sintéticas cumplen los criterios anteriores, la determinación de la resistencia equivalente a la flexión por tracción se lleva a cabo en una segunda etapa. Para el diseño del modelo necesitamos un número suficiente de pruebas (3x6 series por tipo de fibra), el curso y la determinación teórica de esta prueba es una tarea importante. La resistencia a la tracción no es una característica constante de un material, sino una condición límite tomada sobre la base de experimentos. La presente Directiva prevé un ensayo de las piernas, que corresponde a usos prácticos y a un procedimiento de ensayo relativamente sencillo. Para el ensayo se utilizará una muestra de ensayo de 150 mm x 150 mm x 500-700 mm. El impactador se prepara cementando en una plantilla preparada. Deberán fabricarse al menos 6 muestras para cada serie. Para longitudes de fibras superiores a... (Spanish)

point in time

12 August 2022

0 references

Компонентите, процеса на изпълнение и ефектите на модела Kutech: В първия кръг бихме искали да изберем разнообразие от синтетични влакна, независимо от марката, според нашия собствен и предишен опит. Синтетичните влакна имат сериозен исторически фон, а самата идея за подсилени с влакна материали има хилядолетия. Египтяните смесват слама и животински косми с глина, за да подобрят здравината и издръжливостта си. От началото на 20-ти век въвеждането на бетон, подсилен с азбестови влакна или модифицирано със синтетични влакна от 60-те години на миналия век, започна да прилага правилното разпознаване на хората от напреднала възраст и ние вече сме наясно, че влакнестите армирани композити са най-модерното семейство от структурни материали за технически цели. Ролята на конеца в строителния сектор е многостранна и нарастваща. Може да се използва като добавка към бетона, в пластмасови композитни материали, като бетонна арматура и като независим структурен материал, или в специални тъкани структури. Азбестовото влакно започва с голям успех в началото на миналия век, но по-късно употребата му е забранена по здравословни причини. При изграждането на тежка масова употреба на стоманени влакна са открити синтетични влакна. Последните са успешни, тъй като техните свойства могат да бъдат коригирани в рамките на широк спектър от изисквания, благодарение на целевия подбор на полимери, модификацията на суровината с добавки и процеса на формоване на влакна. В строителната промишленост досега евтините конвенционални влакна (влакна от PAN и PAN) или техните модифицирани видове са били успешни. Използването на полимерни матрични композити днес е най-често срещаното от всички композити. Матрицата може да бъде термореактивни или термопластични полимери. Един от най-важните фактори, определящи свойствата на подсилените с влакна композити, е матрицата и адхезията на влакното (желаното сцепление на влакнестата матрица обикновено се постига чрез свързване на двата компонента и чрез образуване на ковалентна връзка), така че познаването и възможното изменение на това е от съществено значение за производството на структурния материал с желаните свойства. При липса на подходящо взаимодействие влакното не може да поеме натоварването, предавано от матрицата, и композитът не може да изпълнява функцията си. На първо място, бихме искали да разгледаме изследването на самото влакно и връзката между бетона и влакната в рамките на проекта за научноизследователска и развойна дейност. Изискванията за идеален материал за усилване на влакната са подобни на тези на бетонната стомана. Основна нужда от относително висока якост на опън и издръжливост. Влакната трябва да бъдат включени в бетона и следователно могат да бъдат наложени следните изисквания: — химически стабилен в циментовата среда, — разпространява се равномерно в бетона, — придържайте се добре в бетона, — тя може да бъде добре обработен, — изпомпва, — и повърхността може да бъде изглаждана, — не се получи твърде много влакна на повърхността, — ефектът е най-малко приблизителни, мащабируеми, — не отслабват другите свойства на бетона. Изкуствените влакна се произвеждат в различни дебелини и дължини в зависимост от дебелината и размера на зърната на бетонния слой. Важно е да се прилагат само така наречените опънати направления за подсилване, защото в противен случай усилващият ефект не е. Опънати нишки не са напълно кристални, така че техният ефект на разтягане намалява с течение на времето. За разлика от други материали, използвани до момента в строителната промишленост, синтетичните или изкуствените влакна не са корозирани и частите, които напускат бетона, могат да бъдат изгорени. Размерите на синтетичните или изкуствените влакна се характеризират с финост и дължина на влакната. Техният деликатес обикновено е 2—50 Denier (1 Denier: 9 000 m дълга влакнеста маса в грамове), обикновено с дължина 10—50 mm. В някои случаи сноповете от влакна се свързват под някаква форма. При синтетични влакна, отговарящи на горните критерии, определянето на еквивалентната якост на огъване на опън се извършва като втора стъпка. За проектирането на модела се нуждаем от достатъчен брой изпитвания (3x6 серии за всеки тип влакно), курсът и теоретичното определяне на това изпитване е важна задача. Якостта на огъване на опън не е постоянна характеристика на материала, а гранични условия, взети въз основа на експерименти. Настоящата директива предвижда изпитване на крака, което съответства на практическата употреба и сравнително проста процедура за изпитване. За изпитването се използва образец за изпитване с размери 150 mm x 150 mm x 500—700 mm. Удрящият елемент се приготвя чрез циментиране в подготвен шаблон. За всяка серия трябва да бъдат изработени най-малко 6 образеца. За дължина на влакната по-голяма от 60 mm, въпреки че се използват други размери на удрящия елемент. След приготвянето се прилагат следните условия за съхранение на екземплярите: защитен от вибрации, херметически затворен капак, съхранява се при темпер... (Bulgarian)

point in time

12 August 2022

0 references

Il-komponenti, il-proċess ta ‘implimentazzjoni u l-effetti tal-mudell Kutech: Fl-ewwel rawnd, nixtiequ li jagħżlu varjetà ta ‘fibri sintetiċi, irrispettivament mill-marka, skont l-esperjenzi tagħna stess u preċedenti. Fibri sintetiċi għandhom sfond storiku serju, u l-idea ta ‘materjali msaħħa tal-fibra nnifisha għandha millennia. It-tiben u xagħar tal-annimali tal-Eġizzjani mħallta bit-tafal biex itejbu l-ebusija u d-durabilità tiegħu. Sa mill-bidu tas-seklu 20, l-introduzzjoni tal-konkrit rinfurzat bil-fibri tal-asbestos jew modifikat b’fibri sintetiċi mis-sittinijiet bdiet tapplika r-rikonoxximent korrett tan-nies mix-xjuħija, u diġà nafu li komposti rinfurzati bil-fibra huma l-aktar familja moderna ta’ materjali strutturali għal skopijiet tekniċi. Ir-rwol tal-ħajt fis-settur tal-kostruzzjoni huwa multidimensjonali u qed jikber. Jista’ jintuża bħala addittiv għall-konkrit, f’kompożiti tal-plastik, bħala tisħiħ tal-konkrit u bħala materjal strutturali indipendenti, jew fi strutturi speċjali tad-drapp. Il-fibra tal-asbestos bdiet b’suċċess kbir fil-bidu tas-seklu li għadda, iżda aktar tard l-użu tagħha kien ipprojbit għal raġunijiet ta’ saħħa. Fil-kostruzzjoni ta ‘użu kbir ta’ massa ta ‘fibri tal-azzar, imbagħad instabu fibri sintetiċi. Dawn tal-aħħar kellhom suċċess minħabba li l-proprjetajiet tagħhom jistgħu jiġu aġġustati f’firxa wiesgħa ta’ rekwiżiti, bis-saħħa tal-għażla mmirata tal-polimeri, il-modifika tal-materja prima b’addittivi u l-proċess tal-iffurmar tal-fibra. Fl-industrija tal-kostruzzjoni s’issa, fibri konvenzjonali rħas (fibri PP u PAN) jew it-tipi modifikati tagħhom kienu ta’ suċċess. L-użu ta ‘komposti matriċi polimeru huwa llum l-aktar komuni tal-komposti kollha. Il-matriċi tista’ tkun jew termosetting jew polimeru termoplastiku. Wieħed mill-aktar fatturi importanti li jiddeterminaw il-proprjetajiet tal-komposti msaħħa bil-fibra huwa l-matriċi u l-adeżjoni tal-fibra (L-adeżjoni mixtieqa tal-matriċi tal-fibra normalment tinkiseb billi jingħaqdu ż-żewġ komponenti u billi tiġi ffurmata rabta kovalenti), għalhekk l-għarfien u l-modifika possibbli ta’ dan huma essenzjali għall-produzzjoni tal-materjal strutturali bil-proprjetajiet mixtieqa. Fin-nuqqas ta’ interazzjoni xierqa, il-fibra ma tistax tassorbi t-tagħbija trażmessa mill-matriċi u l-kompost ma jistax iwettaq il-funzjoni tiegħu. L-ewwel nett, nixtiequ neżaminaw l-eżami tal-fibra nnifisha u r-relazzjoni bejn il-konkrit u l-fibra fil-qafas tal-proġett ta’ riċerka u żvilupp. Id-domandi għall-materjal ideali għar-rinfurzar tal-fibra huma simili għal dawk tal-azzar tal-konkrit. Ħtieġa bażika għal saħħa tensili relattivament għolja u ebusija. Il-fibri jeħtieġ li jiġu inkorporati fil-konkrit u għalhekk jistgħu jiġu imposti r-rekwiżiti li ġejjin: — kimikament stabbli fil-medium tas-siment, — mifrux b’mod ugwali fil-konkrit, — twaħħal sew fil-konkrit, — jista’ jkun maħdum sew, — ippumpjat, — u l-wiċċ jista’ jiġi mwitti, — ma jiksbux wisq fibri fuq il-wiċċ, — l-effett huwa mill-inqas approssimattiv, skalabbli, — ma jdgħajjifx il-proprjetajiet l-oħra tal-konkrit. Il-fibri magħmula mill-bniedem huma manifatturati fi ħxuna u tulijiet differenti skont il-ħxuna u d-daqs tal-frak tas-saff tal-konkrit. Huwa importanti li jiġu applikati biss l-hekk imsejħa linji mġebbda għar-rinfurzar, għaliex inkella l-effett ta ‘tisħiħ mhuwiex. Il-linji mġebbda mhumiex kompletament kristallini, u għalhekk l-effett ta ‘tiġbid tagħhom jonqos maż-żmien. Għall-kuntrarju ta’ materjali oħra użati s’issa fl-industrija tal-kostruzzjoni, il-fibri magħmula mill-bniedem mhumiex imsadda, u l-partijiet li jħallu l-konkrit jistgħu jinħarqu. Id-dimensjonijiet tal-fibri magħmula mill-bniedem huma kkaratterizzati mill-finezza u t-tul tal-fibra. Il-Ħelwa tagħhom hija ġeneralment 2–50 Denier (1 Denier: Piż tal-fibra twila ta’ 9 000 m fi grammi), normalment 10–50 mm fit-tul. F’xi każijiet, il-qatet ta’ fibri jingħaqdu flimkien f’xi forma. B’fibri sintetiċi li jissodisfaw il-kriterji ta’ hawn fuq, id-determinazzjoni tas-saħħa tensili ekwivalenti għal-liwi ssir bħala t-tieni pass. Għad-disinn tal-mudell għandna bżonn numru suffiċjenti ta’ testijiet (3x6 serje għal kull tip ta’ fibra), il-kors u d-determinazzjoni teoretika ta’ dan it-test huma kompitu importanti. Is-saħħa tensili tal-liwi mhijiex karatteristika kostanti ta’ materjal, iżda kundizzjoni ta’ limitu meħuda fuq il-bażi ta’ esperimenti. Din id-Direttiva tipprovdi għal test tar-riġel, li jikkorrispondi għal użi prattiċi u proċedura ta’ ttestjar relattivament sempliċi. Għat-test għandu jintuża kampjun tat-test li jkejjel 150 mm x 150 mm x 500–700 mm. L-impakter jiġi ppreparat billi jiġi ssimentat f’mudell ippreparat. Għandhom isiru mill-inqas 6 kampjuni għal kull serje. Għal tulijiet tal-fibra ta’ aktar minn 60 mm, għalkemm se jintużaw dimensjonijiet oħra tal-impakter. Wara l-preparazzjoni, il-kondizzjonijiet li ġejjin għandhom japplikaw għall-ħażna tal-kampjuni: għatu li ma jgħaddix arja minnu, li ma jgħaddix arja minnu, ħażna f... (Maltese)

point in time

12 August 2022

0 references

Os componentes, processo de implementação e efeitos do modelo Kutech: Na primeira rodada, gostaríamos de escolher uma variedade de fibras sintéticas, independentemente da marca, de acordo com nossas próprias experiências e experiências anteriores. As fibras sintéticas têm um fundo histórico sério, e a ideia de materiais reforçados com fibra em si tem milênios. Os egípcios misturaram palha e pelos animais com argila para melhorar sua tenacidade e durabilidade. Desde o início do século XX, a introdução de betão armado com fibras de amianto ou modificado com fibras sintéticas a partir da década de 1960 começou a aplicar o reconhecimento correto das pessoas desde a velhice, e já estamos cientes de que os compósitos reforçados com fibra são a família mais moderna de materiais estruturais para fins técnicos. O papel do fio no setor da construção é multifacetado e crescente. Pode ser usado como um aditivo ao concreto, em compósitos plásticos, como uma armadura de concreto e como um material estrutural independente, ou em estruturas de tecido especiais. A fibra de amianto começou com grande sucesso no início do século passado, mas sua utilização foi mais tarde proibida por razões de saúde. Na construção de uso em massa pesada de fibras de aço, então foram encontradas fibras sintéticas. Estes últimos foram bem sucedidos porque as suas propriedades podem ser ajustadas dentro de uma ampla gama de requisitos, graças à seleção direcionada de polímeros, à modificação da matéria-prima com aditivos e ao processo de formação de fibras. Até à data, na indústria da construção, as fibras convencionais baratas (PP e fibras PAN) ou os seus tipos modificados têm sido bem sucedidos. O uso de compósitos de matriz de polímeros é hoje o mais comum de todos os compósitos. A matriz pode ser termofixação ou polímero termoplástico. Um dos fatores mais importantes que determinam as propriedades dos compósitos reforçados com fibras é a matriz e a aderência da fibra (a adesão da matriz de fibra desejada é geralmente obtida juntando os dois componentes e formando uma ligação covalente), pelo que o conhecimento e a possível modificação desta é essencial para a produção do material estrutural com as propriedades desejadas. Na ausência de uma interação adequada, a fibra não pode absorver a carga transmitida pela matriz e o compósito não pode cumprir a sua função. Em primeiro lugar, gostaríamos de examinar o exame da própria fibra e a relação entre concreto e fibra no âmbito do projeto de investigação e desenvolvimento. As necessidades para o material ideal de reforço de fibra são semelhantes às do aço de concreto. Necessidade básica para relativamente alta resistência à tração e tenacidade. As fibras devem ser incorporadas no betão, pelo que podem ser impostos os seguintes requisitos: — quimicamente estável no meio de cimento, — espalhado uniformemente no concreto, — furar bem no concreto, — pode ser bem trabalhado, — bombeado, — e a superfície pode ser suavizada, — não obter muitas fibras na superfície, — o efeito é pelo menos aproximado, escalável, — não enfraquecer as outras propriedades do concreto. As fibras sintéticas ou artificiais são fabricadas em diferentes espessuras e comprimentos, dependendo da espessura e do tamanho do grão da camada de betão. É importante aplicar apenas os chamados fios esticados ao reforço, porque, caso contrário, o efeito de reforço não é. Os fios esticados não são totalmente cristalinos, de modo que seu efeito de alongamento diminui ao longo do tempo. Ao contrário de outros materiais utilizados até à data na indústria da construção, as fibras sintéticas ou artificiais não estão corroídas e as partes que saem do betão podem ser queimadas. As dimensões das fibras sintéticas ou artificiais caracterizam-se pela finura e pelo comprimento das fibras. Sua delicadeza é geralmente 2-50 Denier (1 Denier: Massa de fibra de 9 000 m de comprimento em gramas), geralmente 10-50 mm de comprimento. Em alguns casos, os feixes de fibras são unidos sob alguma forma. Com fibras sintéticas que satisfaçam os critérios acima referidos, a determinação da resistência à flexão equivalente é efetuada como segundo passo. Para o projeto do modelo precisamos de um número suficiente de testes (3x6 séries por tipo de fibra), o curso e determinação teórica deste teste é uma tarefa importante. A resistência à flexão não é uma característica constante de um material, mas uma condição limite tomada com base em experimentos. A presente diretiva prevê um ensaio da perna, que corresponde a utilizações práticas e um procedimento de ensaio relativamente simples. Para o ensaio, deve ser utilizada uma amostra de 150 mm x 150 mm x 500-700 mm. O pêndulo é preparado cimentando em um modelo preparado. Devem ser feitos, pelo menos, 6 exemplares para cada série. Para comprimentos de fibras superiores a 60 mm, embora sejam utilizadas outras dimensões do pêndulo. Após a preparação, aplicam-se as seguintes condições à armazenagem dos espécimes: cobertura à pr... (Portuguese)

point in time

12 August 2022

0 references

Komponenterne, implementeringsprocessen og virkningerne af Kutech-modellen: I første runde vil vi gerne vælge en bred vifte af syntetiske fibre, uanset brand, i henhold til vores egne og tidligere erfaringer. Syntetiske fibre har en alvorlig historisk baggrund, og ideen om fiberforstærkede materialer i sig selv har årtusinder. Egypterne blandede halm og dyrehår med ler for at forbedre sin sejhed og holdbarhed. Siden begyndelsen af det 20. århundrede er indførelsen af beton forstærket med asbestfibre eller modificeret med syntetiske fibre fra 1960'erne begyndt at anvende den korrekte anerkendelse af folk fra alderdommen, og vi er allerede klar over, at fiberforstærkede kompositter er den mest moderne familie af strukturelle materialer til tekniske formål. Trådens rolle i bygge- og anlægssektoren er mangesidet og voksende. Det kan bruges som additiv til beton, i plastkompositter, som betonforstærkning og som et uafhængigt strukturelt materiale eller i specielle stofstrukturer. Asbestfibrene startede med stor succes i begyndelsen af forrige århundrede, men brugen heraf blev senere forbudt af sundhedsmæssige årsager. I konstruktionen af tunge masse brug af stålfibre, derefter syntetiske fibre blev fundet. Sidstnævnte har været en succes, fordi deres egenskaber kan tilpasses inden for en lang række krav takket være målrettet udvælgelse af polymerer, ændring af råmaterialet med tilsætningsstoffer og fiberdannelsesprocessen. I bygge- og anlægssektoren har billige konventionelle fibre (PP- og PAN-fibre) eller deres modificerede typer hidtil været vellykkede. Brugen af polymer matrix kompositter er i dag den mest almindelige af alle kompositter. Matrixen kan være enten termohærdende eller termoplastisk polymer. En af de vigtigste faktorer, der bestemmer egenskaberne ved de fiberforstærkede kompositter, er fibrenes matrix og vedhæftning (den ønskede fibermatrixadhæsion opnås normalt ved at forbinde de to komponenter og danne en kovalent binding), så viden og eventuel ændring heraf er afgørende for fremstillingen af det strukturelle materiale med de ønskede egenskaber. I mangel af korrekt interaktion kan fiberen ikke absorbere den belastning, der overføres af matrixen, og kompositten kan ikke opfylde sin funktion. Først og fremmest vil vi gerne undersøge selve fiberen og forholdet mellem beton og fiber inden for rammerne af forsknings- og udviklingsprojektet. Kravene til det ideelle fiberforstærkningsmateriale svarer til kravene i betonstål. Grundlæggende behov for relativt høj trækstyrke og sejhed. Fibrene skal indarbejdes i betonen, og der kan derfor stilles følgende krav: — kemisk stabil i cementmedium, — spredt jævnt i betonen, — holde sig godt i betonen, — det kan være velbearbejdet, — pumpes, — og overfladen kan udjævnes, — ikke få for mange fibre på overfladen, — effekten er i det mindste omtrentlig, skalerbar, — ikke svække de andre egenskaber af betonen. Kemofibre fremstilles i forskellige tykkelser og længder afhængigt af betonlagets tykkelse og kornstørrelse. Det er vigtigt kun at anvende såkaldte strakte tråde på forstærkning, for ellers er den forstærkende effekt ikke. De strakte tråde er ikke helt krystallinske, så deres strækeffekt falder over tid. I modsætning til andre materialer, der hidtil har været anvendt i byggeindustrien, er kemofibre ikke korroderede, og de dele, der forlader betonen, kan brændes. Kemofibrenes dimensioner er kendetegnet ved fibrenes finhed og længde. Deres delikatesse er normalt 2-50 Denier (1 Denier: 9 000 m lang fibermasse i gram), normalt 10-50 mm i længden. I nogle tilfælde samles bundterne af fibre i en eller anden form. Når syntetiske fibre opfylder ovennævnte kriterier, foretages bestemmelsen af den tilsvarende trækstyrke som et andet trin. For modeldesign har vi brug for et tilstrækkeligt antal test (3x6-serier pr. fibertype), kurset og den teoretiske bestemmelse af denne test er en vigtig opgave. Trækstyrken er ikke en konstant egenskab ved et materiale, men en grænsetilstand taget på grundlag af eksperimenter. Dette direktiv indeholder bestemmelser om en benprøve, der svarer til praktiske anvendelser og en forholdsvis enkel prøvningsprocedure. Til prøvningen anvendes et prøveeksemplar på 150 mm x 150 mm x 500-700 mm. Slaglegemet fremstilles ved cementering i en forberedt skabelon. Der skal fremstilles mindst seks prøveeksemplarer for hver serie. For fiberlængder på over 60 mm, selv om der vil blive anvendt andre slaglegemer. Efter tilberedningen gælder følgende betingelser for opbevaring af enhederne: vibrationstæt, lufttæt dæksel, opbevaring ved 20 ± 2 °C i 24 timer indtil formbearbejdning. Hvis der ikke stilles særlige krav, skal opbevaringen finde sted i et vandbad indtil undersøgelsen. 3 timer før... (Danish)

point in time

12 August 2022

0 references

Componentele, procesul de implementare și efectele modelului Kutech: În prima rundă, am dori să alegem o varietate de fibre sintetice, indiferent de marcă, în funcție de experiențele noastre și anterioare. Fibrele sintetice au un fundal istoric serios, iar ideea de materiale armate cu fibre în sine are milenii. Egiptenii au amestecat paie și fire de păr de animale cu argilă pentru a-și îmbunătăți rezistența și durabilitatea. De la începutul secolului al XX-lea, introducerea betonului armat cu fibre de azbest sau modificat cu fibre sintetice începând cu anii 1960 a început să aplice recunoașterea corectă a persoanelor de la bătrânețe și suntem deja conștienți de faptul că materialele compozite ranforsate cu fibre reprezintă cea mai modernă familie de materiale structurale în scopuri tehnice. Rolul firului în sectorul construcțiilor este multidimensional și în creștere. Poate fi folosit ca aditiv pentru beton, în materiale compozite din plastic, ca armare din beton și ca material structural independent sau în structuri speciale din material textil. Fibra de azbest a început cu mare succes la începutul secolului trecut, dar utilizarea sa a fost ulterior interzisă din motive de sănătate. În construcția utilizării masive a fibrelor de oțel, s-au găsit fibre sintetice. Acestea din urmă au avut succes deoarece proprietățile lor pot fi ajustate într-o gamă largă de cerințe, datorită selecției vizate de polimeri, modificării materiei prime cu aditivi și procesului de formare a fibrelor. Până în prezent, în industria construcțiilor, fibrele convenționale ieftine (PP și fibrele PAN) sau tipurile modificate ale acestora au avut succes. Utilizarea compozitelor matricei polimerice este astăzi cea mai comună dintre toate compozitele. Matricea poate fi termorigide sau polimer termoplastic. Unul dintre cei mai importanți factori care determină proprietățile compozitelor întărite cu fibre este matricea și aderența fibrei (adeziunea dorită a matricei de fibre se obține de obicei prin unirea celor două componente și prin formarea unei legături covalente), astfel încât cunoașterea și posibila modificare a acesteia sunt esențiale pentru producerea materialului structural cu proprietățile dorite. În absența unei interacțiuni adecvate, fibrele nu pot absorbi sarcina transmisă de matrice, iar compozitul nu își poate îndeplini funcția. În primul rând, am dori să examinăm examinarea fibrei în sine și relația dintre beton și fibră în cadrul proiectului de cercetare-dezvoltare. Cerințele pentru materialul ideal de armare a fibrelor sunt similare cu cele ale oțelului din beton. Nevoia de bază pentru relativ mare rezistență la tracțiune și tenacitate. Fibrele trebuie încorporate în beton și, prin urmare, pot fi impuse următoarele cerințe: — stabil chimic în mediul de ciment, – răspândit uniform în beton, – lipiți bine în beton, – poate fi bine prelucrat, – pompat, – iar suprafața poate fi netezită, – nu obțineți prea multe fibre pe suprafață, – efectul este cel puțin aproximativ, scalabil, – nu slăbesc celelalte proprietăți ale betonului. Fibrele sintetice sau artificiale sunt fabricate în diferite grosimi și lungimi, în funcție de grosimea și dimensiunea granulelor stratului de beton. Este important să se aplice doar așa-numitele fire întinse consolidării, deoarece, în caz contrar, efectul de consolidare nu este. Firele întinse nu sunt complet cristaline, astfel încât efectul lor de întindere scade în timp. Spre deosebire de alte materiale utilizate până în prezent în industria construcțiilor, fibrele artificiale nu sunt corodate, iar părțile care părăsesc betonul pot fi arse. Dimensiunile fibrelor sintetice sau artificiale se caracterizează prin finețea și lungimea fibrelor. Delicatețea lor este de obicei 2-50 Denier (1 Denier: 9 000 m masă de fibre lungi în grame), de obicei 10-50 mm în lungime. În unele cazuri, legăturile de fibre sunt unite într-o anumită formă. În cazul în care fibrele sintetice îndeplinesc criteriile de mai sus, determinarea rezistenței echivalente la îndoire la tracțiune se efectuează într-o a doua etapă. Pentru proiectarea modelului avem nevoie de un număr suficient de teste (3x6 serii pe tip de fibră), cursul și determinarea teoretică a acestui test este o sarcină importantă. Rezistența la îndoire la tracțiune nu este o caracteristică constantă a unui material, ci o condiție limită luată pe baza experimentelor. Prezenta directivă prevede un test pe picior, care corespunde utilizărilor practice și o procedură de testare relativ simplă. Pentru încercare se utilizează un eșantion de încercare de 150 mm x 150 mm x 500-700 mm. Elementul de impact este pregătit prin cimentarea într-un șablon pregătit. Pentru fiecare serie trebuie să se facă cel puțin 6 exemplare. Pentru lungimi ale fibrelor mai mari de 60 mm, deși se vor utiliza alte dimensiuni ale elementului de lovire. După preparare, se aplică următoarele condiții de depozitare a specimenelor: capac rezistent la vibrații, etanș, depozitare la 20 ± 2 °C timp de ... (Romanian)

point in time

12 August 2022

0 references

Die Komponenten, Implementierungsprozesse und Effekte des Kutech-Modells: In der ersten Runde möchten wir eine Vielzahl von synthetischen Fasern wählen, unabhängig von der Marke, nach unseren eigenen und früheren Erfahrungen. Synthetische Fasern haben einen ernsthaften historischen Hintergrund, und die Idee von faserverstärkten Materialien selbst hat Jahrtausende. Die Ägypter vermischten Stroh- und Tierhaare mit Ton, um seine Zähigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Seit Anfang des 20. Jahrhunderts hat die Einführung von Betonstahl mit Asbestfasern oder modifiziert mit synthetischen Fasern aus den 1960er Jahren begonnen, die richtige Anerkennung von Menschen aus dem Alter anzuwenden, und wir wissen bereits, dass faserverstärkte Verbundwerkstoffe die modernste Familie von Strukturmaterialien für technische Zwecke sind. Die Rolle des Fadens im Bausektor ist vielfältig und wächst. Es kann als Additiv zu Beton, in Kunststoff-Verbundwerkstoffen, als Betonbewehrung und als eigenständiges Baumaterial oder in speziellen Gewebestrukturen verwendet werden. Die Asbestfaser begann mit großem Erfolg zu Beginn des letzten Jahrhunderts, aber ihre Verwendung wurde später aus gesundheitlichen Gründen verboten. Bei der Konstruktion des schweren Masseneinsatzes von Stahlfasern wurden dann synthetische Fasern gefunden. Letztere sind erfolgreich, weil ihre Eigenschaften dank der gezielten Auswahl von Polymeren, der Modifikation des Rohmaterials mit Additiven und dem Faserumformungsprozess in einer Vielzahl von Anforderungen angepasst werden können. Im Baugewerbe waren bisher billige konventionelle Fasern (PP und PAN-Fasern) oder deren modifizierte Typen erfolgreich. Die Verwendung von Polymermatrix-Verbundwerkstoffen ist heute die häufigste von allen Verbundwerkstoffen. Die Matrix kann entweder thermosetting oder thermoplastisches Polymer sein. Einer der wichtigsten Faktoren, die die Eigenschaften der faserverstärkten Verbundwerkstoffe bestimmen, ist die Matrix und die Haftung der Faser (die gewünschte Fasermatrix Haftung wird in der Regel durch das Verbinden der beiden Komponenten und durch die Bildung einer kovalenten Bindung erreicht), so dass Kenntnisse und mögliche Modifikationen davon für die Herstellung des Strukturmaterials mit den gewünschten Eigenschaften unerlässlich sind. In Ermangelung einer angemessenen Wechselwirkung kann die Faser die durch die Matrix übertragene Last nicht aufnehmen, und der Verbundstoff kann seine Funktion nicht erfüllen. Zunächst möchten wir die Prüfung der Faser selbst und die Beziehung zwischen Beton und Faser im Rahmen des Forschungs- und Entwicklungsprojekts untersuchen. Die Anforderungen an das ideale Faserverstärkungsmaterial sind denen von Betonstahl ähnlich. Grundbedarf für relativ hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit. Die Fasern müssen in den Beton eingearbeitet werden, weshalb folgende Anforderungen festgelegt werden können: — chemisch stabil im Zementmedium, – gleichmäßig im Beton ausbreiten, – gut in den Beton kleben, – es gut bearbeitet werden kann, – gepumpt, – und die Oberfläche geglättet werden kann, – nicht zu viele Fasern auf der Oberfläche erhalten, – die Wirkung zumindest ungefähr, skalierbar ist – die anderen Eigenschaften des Betons nicht schwächen. Chemiefasern werden je nach Dicke und Korngröße der Betonschicht in unterschiedlichen Stärken und Längen hergestellt. Es ist wichtig, nur so genannte gestreckte Stränge auf Verstärkung anzuwenden, denn sonst ist die Verstärkungswirkung nicht. Die gestreckten Stränge sind nicht vollständig kristallin, so dass ihre Dehnungswirkung im Laufe der Zeit abnimmt. Im Gegensatz zu anderen Materialien, die bisher in der Bauindustrie verwendet werden, werden Chemiefasern nicht korrodiert, und die Teile, die den Beton verlassen, können versenkt werden. Die Abmessungen von Chemiefasern zeichnen sich durch Faserfeinheit und Länge aus. Ihre Delikatesse ist in der Regel 2-50 Denier (1 Denier: 9 000 m lange Fasermasse in Gramm), in der Regel 10-50 mm Länge. In einigen Fällen werden die Faserbündel in irgendeiner Form zusammengefügt. Bei synthetischen Fasern, die die oben genannten Kriterien erfüllen, erfolgt die Bestimmung der äquivalenten Zugbiegefestigkeit in einem zweiten Schritt. Für die Modellkonstruktion benötigen wir eine ausreichende Anzahl von Tests (3x6 Serie pro Fasertyp), der Kurs und die theoretische Bestimmung dieser Prüfung ist eine wichtige Aufgabe. Die Zugbiegefestigkeit ist kein konstantes Merkmal eines Materials, sondern ein Grenzzustand, der auf der Grundlage von Experimenten eingenommen wird. Diese Richtlinie sieht eine Beinprüfung vor, die der praktischen Verwendung und einem relativ einfachen Prüfverfahren entspricht. Für die Prüfung ist ein Prüfmuster von 150 mm x 150 mm x 500-700 mm zu verwenden. Der Schlagkörper wird durch Zementieren zu einer vorbereiteten Schablone vorbereitet. Für jede Serie sind mindestens 6 Exemplare anzufertigen. Für Faserlängen von mehr als 60 mm, auch wenn andere Stoßkörperabmessungen verwendet... (German)

point in time

12 August 2022

0 references

Kutech-modellens komponenter, implementeringsprocess och effekter: I den första omgången vill vi välja en mängd olika syntetfibrer, oavsett varumärke, enligt våra egna och tidigare erfarenheter. Syntetiska fibrer har en allvarlig historisk bakgrund, och idén om fiberförstärkt material själv har årtusenden. Egyptierna blandade halm och djurhår med lera för att förbättra dess seghet och hållbarhet. Sedan början av 1900-talet har införandet av betong förstärkt med asbestfibrer eller modifierat med syntetfibrer från 1960-talet börjat tillämpa korrekt erkännande av människor från ålderdomen, och vi är redan medvetna om att fiberförstärkta kompositer är den modernaste familjen av strukturmaterial för tekniska ändamål. Trådens roll i byggsektorn är mångfacetterad och växande. Det kan användas som tillsats till betong, i plastkompositer, som en betongarmering och som ett självständigt strukturellt material, eller i speciella tygstrukturer. Asbestfibern började med stor framgång i början av förra århundradet, men användningen av den förbjöds senare av hälsoskäl. I konstruktionen av tung massanvändning av stålfibrer, sedan syntetfibrer hittades. Tack vare det riktade urvalet av polymerer, modifieringen av råvaran med tillsatser och fiberbildningsprocessen har de senare varit framgångsrika eftersom deras egenskaper kan justeras inom en rad olika krav. Inom byggindustrin har hittills billiga konventionella fibrer (PP- och PAN-fibrer) eller deras modifierade typer varit framgångsrika. Användningen av polymermatriskompositer är idag den vanligaste av alla kompositer. Matrisen kan vara antingen härdning eller termoplastisk polymer. En av de viktigaste faktorerna som bestämmer egenskaperna hos de fiberförstärkta kompositerna är fiberns matris och vidhäftning (Den önskade fibermatrisen vidhäftning uppnås vanligtvis genom att de två komponenterna förenas och genom att bilda en kovalent bindning), så kunskap och eventuell modifiering av detta är avgörande för produktionen av det strukturella materialet med önskade egenskaper. I avsaknad av korrekt interaktion kan fibern inte absorbera den belastning som överförs av matrisen och kompositen kan inte fylla sin funktion. Först och främst vill vi undersöka själva fiberundersökningen och förhållandet mellan betong och fiber inom ramen för forsknings- och utvecklingsprojektet. Kraven på det idealiska fiberförstärkningsmaterialet liknar kraven i betongstål. Grundläggande behov av relativt hög draghållfasthet och seghet. Fibrerna måste ingå i betongen och därför kan följande krav ställas: — kemiskt stabil i cementmediet, – utspridd jämnt i betongen – fastnar väl i betongen, – den kan vara välarbetad, – pumpas – och ytan kan jämnas ut, – inte få för många fibrer på ytan, – effekten är åtminstone ungefärlig, skalbar, – försvagar inte betongens övriga egenskaper. Konstfibrer tillverkas i olika tjocklekar och längder beroende på betongskiktets tjocklek och kornstorlek. Det är viktigt att endast tillämpa så kallade sträckta trådar på förstärkning, för annars är inte förstärkningseffekten det. De sträckta strängarna är inte helt kristallina, så deras stretching effekt minskar med tiden. Till skillnad från andra material som hittills använts inom byggindustrin är konstfibrer inte korroderade, och de delar som lämnar betongen kan brännas. Måtten på konstfibrer kännetecknas av fibrernas finhet och längd. Deras delikatess är vanligtvis 2–50 Denier (1 Denier: 9 000 m lång fibermassa i gram), vanligtvis 10–50 mm lång. I vissa fall förenas fiberknippen i någon form. Med syntetfibrer som uppfyller kriterierna ovan görs bestämningen av motsvarande dragböjningshållfasthet som ett andra steg. För modelldesign behöver vi ett tillräckligt antal tester (3x6 serier per fibertyp), kursen och den teoretiska bestämningen av detta test är en viktig uppgift. Draghållfastheten är inte en konstant egenskap hos ett material, utan ett gränsförhållande taget på grundval av experiment. I detta direktiv föreskrivs en benprovning som motsvarar praktiska användningsområden och ett relativt enkelt provningsförfarande. Ett provexemplar som mäter 150 mm x 150 mm x 500–700 mm ska användas för provningen. Provkroppen bereds genom cementering i en beredd mall. Minst sex exemplar ska göras för varje serie. För fiberlängder på mer än 60 mm, även om andra provkroppsmått kommer att användas. Efter beredning ska följande villkor gälla för lagringen av exemplaren: vibrationssäker, lufttät hölje, förvaring vid 20 ± 2 °C i 24 timmar fram till formbearbetning. Om det inte finns något särskilt krav ska lagringen ske i ett vattenbad fram till undersökningen. 3 timmar före... (Swedish)

point in time

12 August 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Tokod

0 references

location (string)

Tokod, Komárom-Esztergom

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-2.1.7-15-2016-00820

0 references

Development of the “Kutech programme” (Q3929731)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search