Development of the equipment to be used to collect and reduce the volume of mobile PET packaging bottles with online connection with a take-back function at Innopro-Serv Magyarország Kft. (Q3929669)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3929669 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of the equipment to be used to collect and reduce the volume of mobile PET packaging bottles with online connection with a take-back function at Innopro-Serv Magyarország Kft. |
Project Q3929669 in Hungary |
Statements
89,940,499.2 forint
0 references
149,900,832.0 forint
0 references
60.0 percent
0 references
1 December 2017
0 references
29 February 2020
0 references
Innopro-Serv Magyarország Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság_x000D_
0 references
46°52'19.31"N, 18°36'4.07"E
0 references
A)A megvalósítandó berendezés egy internet kapcsolattal rendelkező, folyamatosan „távolról” ellenőrzött PET palack felismerő, visszaváltó, térfogat csökkentő mobil automata, mely a hálózati energiaellátáson kívül, napenergiával is működik. A berendezés külső borítása, szintén újrahasznosított PET palackokból készül, mely még jobban környezetbaráttá tesz a terméket. A berendezés alkalmas a PET palackok méretének azonosítására, azok kupakkal, vagy anélkül való térfogat csökkentésére. A palackokon lévő fólia vagy papír alapú címkék nem befolyásolják a berendezés működését. Továbbá a készülék összeszámolja a felhasználó által bedobott palackokat méret szerint, majd erről nyugtát nyomtat. A visszavitt palackokat az üzemeltető „beárazhatja”, melyet a berendezés hozzárendel a visszavitt mennyiséghez, ezáltal pontos összeget állapít meg, ezt a nyomtatott nyugtán szerepelteti. A darabonkénti összeg tetszés szerint beállítható. A készülék internetes hozzáféréssel folyamatosan kommunikál a központi szerverrel, mely a visszavett mennyiségeket dátum szerint gyűjti, összegzi, illetve ellenőrzi a berendezés működését. Hiba esetén, készülék pontosan jelzi a hiba jellegét egy hibakód segítségével, melyet a központi szerver rögzít és továbbít a szerviz szolgálatnak szöveges üzenetben, e-mailben. A szerelők pontos információkkal rendelkeznek a hiba okával kapcsolatban. A palackok zsugorításával egy időben a palackok ellentétes felületének összehegesztése is megtörténik, melyet ultrahangos egység végez. A hegesztés a palackok „visszarugózását” akadályozza meg. Így érjük el a leg optimálisabb zsugorított méretet. A préselési technológia kiválasztása és a palackok mozgatásának kivitelezése a tesztek eredményeitől függ. A palackok vizsgálata több fajta technológiát használ. Egyik a palackok lézerrel való átvilágíthatóságának vizsgálata, a palackok súlyát mérő egység használata, illetve a foto szenzorokkal történő méret ellenőrzés. Préselés közben a kupakkal rendelkező és ezáltal levegővel töltött palackokat egy lyukasztó egység teszi zsugorításra alkalmassá. A felhasználó egy monitoron követheti a berendezés utasításait, esetleges helytelen üzemeltetési információkat közöl, valamint bemutatja a berendezés működését. A berendezés alkalmas lesz olyan PR eszközökkel való felszerelésére, mint például LED monitor. (Reklámok feltöltése) A fejlesztés eredményeképpen lehetőség nyílik a felhasználók részére személyes adattár kiépítésére a központi szerveren, melyen azonosító kártya segítségével pontokat gyűjthetnek az általuk visszavitt PET palackok után. A pontok felhasználása üzemeltetőnél kerülhet sor. (például szupermarketek). B)Először a PET palackok fizikai tulajdonságait vizsgáljuk, hogyan viselkednek külső fizikai és kémiai hatásokra.PET palack anyag vizsgálata a térfogatcsökkenés előtt és után, melyből a „roncsoláshoz, tömörítéshez” megfelelő technológia kiválasztása történik.A fejleszteni kívánt berendezés a következő fő egységekből áll: 1) PET palack azonosító rendszer kifejlesztése (tervezés, összeszerelés, tesztek) 2) PET palack továbbító rendszer kifejlesztése (tervezés, összeszerelés, tesztek) 3) PET palack prés és hegesztő egység kifejlesztése (tervezés, összeszerelés, tesztek) 4) PET palack ideiglenes tároló tér kialakítása (tervezés, összeszerelés, tesztek) 5) Berendezés vezérlése, energia ellátás kifejlesztése (tervezés, összeszerelés, tesztek) 6) Külső megjelenés tervezése, kivitelezése 1) PET palack azonosító rendszer kifejlesztése (tervezés, összeszerelés, tesztek):A PET palackok felismerésére, azonosítására alkalmas technológia, minél kisebb hibaszázalékkal működő kifejlesztése szükséges. Egységei: - Súly ellenőrző egység: meg kell határozni a minimum és maximum súlyt a piacon forgalmazott palackok tömegének figyelembe vételével. Ebbe bele kell, hogy tartozzanak a kicsi (0,5liter) és a nagy (2,5liter) palackok is. A –tól, -ig határ a kicsi palackok súlyától a nagy palackok súlyának maximumáig terjed. Ezen folyamat alkalmával kiszűrhetjük a folyadékkal teli palackokat is. A súly ellenőrzéshez egy speciálisan tervezett kb 0,01 gramm mérési pontosságú „digitális” mérleget használunk, mely automatikusan kalibrálja magát a vezérlő szoftver ellenőrzése mellett. A kalibrálás a berendezés üres állapotában történik. Az automata kalibrálás célja a folyamatos pontos tömeg mérés, mivel használatkor a palackokon lévő szennyeződés a mérőtálcára tapadhat, így a mérési pontosság változna. - Méret ellenőrző egység: meg kell határozni a piacon forgalmazott palackok méretét. Kicsi és nagy palackok –tól –ig mérete. A palackok hossziránti mérete a mérvadó, mivel a berendezés lapos palackok átvételére is alkalmas kell, hogy legyen. A hossziránti méret meghatározásával megállapítható az is hogy kicsi vagy nagy palackot helyeztek a berendezésbe. A méretek meghatározásánál foto-prizmás érzékelőket használunk. Az érzékelő adó része a fogadó nyílás egyik, a vevő az ellentétes felére kerül beépítésre. Az érzékelők száma 4 db. Az érzékelők ál (Hungarian)
0 references
A)The equipment to be implemented is a continuously “remote” PET bottle detecting, reversing, volume-reducing mobile automatic with internet connection, which is also powered by solar power in addition to the mains power supply. The outer cover of the equipment is also made of recycled PET bottles, which makes the product even more environmentally friendly. The equipment is suitable for identifying the size of PET bottles, reducing their volume with or without caps. Foil or paper-based labels on bottles do not affect the operation of the equipment. In addition, the device counts the bottles thrown by the user by size and prints a receipt. The return bottles may be ‘priced’ by the operator, which the equipment assigns to the quantity returned, thereby establishing an exact amount, which is indicated on the printed receipt. The amount per piece can be adjusted as you like. The device continuously communicates with the central server with internet access, which collects, summarises and monitors the operation of the equipment by date. In the event of a failure, the device accurately indicates the nature of the error by means of a fault code, which is recorded by the central server and transmitted to the service service in a text message, e-mail. The mechanics have accurate information about the cause of the fault. At the same time as the bottles are sintered, the opposite surface of the bottles is welded together, which is performed by an ultrasonic unit. Welding prevents the “response” of the cylinders. This is how we reach the most optimal sintered size. The selection of the pressing technology and the execution of the movement of the cylinders depend on the results of the tests. Testing of bottles uses several types of technology. One is the examination of the laser illumination of the cylinders, the use of the weighing unit of the cylinders and the checking of the size with photo sensors. When pressed, bottles with caps and thus filled with air are made suitable for sintering by a punching unit. The user can follow the instructions of the equipment on a monitor, provide any incorrect operational information and demonstrate the operation of the equipment. The equipment will be able to be equipped with PR devices such as LED monitors. (Uploading of advertisements) As a result of the development, users will be able to build a personal data repository on the central server, where they can collect points on the PET bottles they bring back with the help of an identification card. The use of points may take place at the operator. (e.g. supermarkets). B)First of all, we examine the physical properties of PET bottles, how they behave to external physical and chemical effects.PET cylinder material is tested before and after the decrease in volume, from which the appropriate technology for “wrecking, compacting” is selected.The equipment to be developed consists of the following main units: 1) Development of PET bottle identification system (design, assembly, tests) 2) Development of PET bottle transfer system (design, assembly, tests) 3) Development of PET bottle press and welding unit (design, assembly, tests) 4) Design of PET bottle temporary storage space (design, assembly, tests) 5) Equipment control, development of energy supply (design, assembly, tests) 6) External appearance design, construction 1) Development of PET bottle identification system (design, assembly, tests):The technology for detecting and identifying PET bottles, with the lowest possible error rate is required. Units: — Weight control unit: the minimum and maximum weights shall be determined taking into account the weight of the cylinders placed on the market. This should include small (0.5 litres) and large (2.5 litres) bottles. The limit from, to, the weight of small bottles to the maximum weight of large bottles. During this process, bottles filled with liquids can be filtered out. For weight control, we use a specially designed “digital” scale with a measurement accuracy of about 0.01 grams, which automatically calibrates itself under control of the control software. Calibration is carried out when the equipment is empty. The purpose of automatic calibration is continuous accurate weight measurement, as the impurity on the cylinders may stick to the measuring tray when used, so the measurement accuracy would change. — Size control unit: the size of the bottles placed on the market should be determined. Small and large bottles — from — to size. The longitudinal dimensions of the cylinders are decisive, as the apparatus must also be suitable for the reception of flat cylinders. The determination of the longitudinal dimension also indicates that a small or large cylinder has been placed in the appliance. We use photo-prism sensors to determine the dimensions. The part of the sensor transmitter is one of the receiving openings, the receiver is installed on the opposite half. The number of sensors is four. Sensors are pseudo (English)
8 February 2022
0.8080644049400152
0 references
A)L’équipement à mettre en œuvre est une bouteille en PET «à distance» en continu détectant, inversant, réduisant le volume automatique mobile avec connexion internet, qui est également alimenté par l’énergie solaire en plus de l’alimentation du secteur. Le couvercle extérieur de l’équipement est également fait de bouteilles en PET recyclés, ce qui rend le produit encore plus respectueux de l’environnement. L’équipement est adapté pour identifier la taille des bouteilles en PET, réduisant leur volume avec ou sans bouchons. Les étiquettes à base de papier ou de papier apposées sur les bouteilles n’affectent pas le fonctionnement de l’équipement. En outre, l’appareil compte les bouteilles lancées par l’utilisateur par taille et imprime un reçu. Les bouteilles de retour peuvent être «prix» par l’opérateur, que l’équipement attribue à la quantité retournée, établissant ainsi un montant exact, qui est indiqué sur le reçu imprimé. La quantité par pièce peut être ajustée comme vous le souhaitez. L’appareil communique en permanence avec le serveur central avec accès Internet, qui collecte, résume et surveille le fonctionnement de l’équipement par date. En cas de défaillance, l’appareil indique avec précision la nature de l’erreur au moyen d’un code de défaut, qui est enregistré par le serveur central et transmis au service de service dans un message texte, e-mail. Les mécaniciens ont des informations précises sur la cause de la défaillance. En même temps que les bouteilles sont frittées, la surface opposée des bouteilles est soudée ensemble, ce qui est effectué par une unité ultrasonique. Le soudage empêche la «réponse» des cylindres. C’est ainsi que nous atteignons la taille frittée la plus optimale. Le choix de la technologie de pressage et l’exécution du mouvement des cylindres dépendent des résultats des essais. L’essai des bouteilles utilise plusieurs types de technologie. L’une est l’examen de l’éclairage laser des cylindres, l’utilisation de l’unité de pesage des cylindres et le contrôle de la taille avec des capteurs photo. Lorsqu’elles sont pressées, les bouteilles avec des bouchons et ainsi remplies d’air sont conçues pour le frittage par une unité de poinçonnage. L’utilisateur peut suivre les instructions de l’équipement sur un moniteur, fournir toute information de fonctionnement incorrecte et démontrer le fonctionnement de l’équipement. L’équipement sera en mesure d’être équipé d’appareils PR tels que des moniteurs LED. (Téléchargement de publicités) Grâce au développement, les utilisateurs pourront construire un dépôt de données à caractère personnel sur le serveur central, où ils pourront collecter des points sur les bouteilles PET qu’ils ramènent à l’aide d’une carte d’identification. L’utilisation de points peut avoir lieu à l’exploitant. (par exemple, supermarchés). B) Tout d’abord, nous examinons les propriétés physiques des bouteilles en PET, comment elles se comportent aux effets physiques et chimiques externes. Le matériau de la bouteille PET est testé avant et après la diminution du volume, à partir de laquelle la technologie appropriée pour «détruire, compacter» est sélectionnée.L’équipement à développer se compose des unités principales suivantes: 1) Développement d’un système d’identification des bouteilles PET (conception, assemblage, essais) 2) Développement d’un système de transfert de bouteilles PET (conception, assemblage, essais) 3) Développement de la presse à bouteilles en PET et de l’unité de soudage (conception, assemblage, essais) 4) Conception de l’espace de stockage temporaire des bouteilles en PET (conception, assemblage, essais) 5) Contrôle de l’équipement, développement de l’alimentation en énergie (conception, assemblage, essais) 6) Conception d’apparence externe, construction 1) Développement du système d’identification des bouteilles PET (conception, assemblage, essais):La technologie de détection et d’identification des bouteilles PET, avec le taux d’erreur le plus bas possible est requise. Unités: — Unité de contrôle du poids: les poids minimaux et maximaux sont déterminés en tenant compte du poids des bouteilles mises sur le marché. Il devrait s’agir de petites bouteilles (0,5 litres) et de grandes bouteilles (2,5 litres). La limite entre le poids des petites bouteilles et le poids maximal des grandes bouteilles. Pendant ce processus, les bouteilles remplies de liquides peuvent être filtrées. Pour le contrôle du poids, nous utilisons une échelle «numérique» spécialement conçue avec une précision de mesure d’environ 0,01 grammes, qui se calibre automatiquement sous le contrôle du logiciel de contrôle. L’étalonnage est effectué lorsque l’équipement est vide. Le but de l’étalonnage automatique est la mesure continue et précise du poids, car l’impureté sur les cylindres peut coller au plateau de mesure lorsqu’elle est utilisée, de sorte que la précision de mesure changerait. — Unité de contrôle de taille: il convient de déterminer la taille des bouteilles mises sur le... (French)
10 February 2022
0 references
A)Kasutatav seade on pidevalt „kaug“ PET pudel, mis tuvastab, tagurdab, helitugevust vähendav mobiilne automaat internetiühendusega, mis on toide ka päikeseenergia lisaks vooluvõrgu toiteallikale. Seadme väliskate on valmistatud ka ringlussevõetud PET-pudelitest, mis muudab toote veelgi keskkonnasõbralikumaks. Seadmed sobivad PET-pudelite suuruse kindlakstegemiseks, vähendades nende mahtu korkidega või korkideta. Foolium või paberipõhised etiketid pudelitel ei mõjuta seadme toimimist. Lisaks loeb seade kasutaja poolt visatud pudelid suuruse järgi ja prindib kviitungi. Tagastatavad pudelid võib olla käitaja poolt „hinnatud“, mille seadmed tagastatud kogusele omistavad, määrates sellega täpse summa, mis on märgitud trükitud kviitungil. Summat tüki kohta saab kohandada, kui soovite. Seade suhtleb pidevalt internetiühendusega keskserveriga, mis kogub, võtab kokku ja jälgib seadme toimimist tähtpäevaks. Rikke korral näitab seade vea olemust täpselt veakoodi abil, mis salvestatakse keskserveris ja edastatakse teenusele tekstisõnumis, e-kirjas. Mehaanikud on täpne teave põhjus süü. Samal ajal, kui pudelid paagutatakse, keevitatakse pudelite vastaspind kokku, mida teostab ultraheliseade. Keevitamine takistab balloonide „vastust“. Nii jõuame kõige optimaalsema paagutatud suuruseni. Pressimistehnoloogia valik ja balloonide liikumine sõltub katsete tulemustest. Pudelite katsetamisel kasutatakse mitut tüüpi tehnoloogiat. Üks neist on balloonide laservalgustuse uurimine, balloonide kaalumisseadme kasutamine ja suuruse kontrollimine fotoanduritega. Pressimisel sobivad korkidega pudelid, mis on täidetud õhuga, mulgustusüksusega paagutamiseks. Kasutaja võib järgida seadme juhiseid monitoril, esitada ebaõiget operatiivteavet ja tõendada seadme toimimist. Seadmed on võimelised olema varustatud PR-seadmetega, nagu LED-monitorid. (Reklaamide üleslaadimine) Arendamise tulemusena on kasutajatel võimalik luua isikuandmete hoidla keskserverisse, kus nad saavad koguda punkte PET-pudelitele, mille nad toovad tagasi ID-kaardi abil. Punkte võib kasutada käitaja juures. (nt supermarketid). B) Esiteks uurime PET-pudelite füüsikalisi omadusi, kuidas nad käituvad väliste füüsikaliste ja keemiliste mõjude suhtes.PET silindrimaterjali katsetatakse enne ja pärast mahu vähenemist, millest valitakse sobiv tehnoloogia „purutamiseks, tihendamiseks“. Arendatavad seadmed koosnevad järgmistest peamistest seadmetest: 1) PET-pudeli identifitseerimissüsteemi väljatöötamine (projekteerimine, montaaž, testid) 2) PET-pudeli ülekandesüsteemi väljatöötamine (projekteerimine, montaaž, katsed) 3) PET-pudeli pressi- ja keevitusseadme väljatöötamine (projekteerimine, montaaž, katsed) 4) PET-pudelite ajutise ladustamise ruumi kavandamine (projekteerimine, montaaž, katsed) 5) Seadmete kontroll, energiavarustuse arendamine (projekteerimine, montaaž, testid) 6) välise välimuse projekteerimine, ehitus 1) PET-pudelite identifitseerimissüsteemi väljatöötamine (projekteerimine, montaaž, katsed): vajalik on PET-pudelite tuvastamise ja tuvastamise tehnoloogia, millel on väikseim võimalik veamäär. Ühikud: – Kaalukontrolliseade: miinimum- ja maksimummassi kindlaksmääramisel võetakse arvesse turule lastud balloonide kaalu. See peaks hõlmama väikseid (0,5 liitrit) ja suuri (2,5 liitrit) pudeleid. Piir väikeste pudelite kaalust kuni suurte pudelite maksimummassini. Selle protsessi käigus saab vedelikega täidetud pudelid välja filtreerida. Kaalu reguleerimiseks kasutame spetsiaalselt kavandatud „digitaalset“ skaalat, mille mõõtetäpsus on umbes 0,01 grammi, mis automaatselt kalibreerib end kontrollitarkvara kontrolli all. Kalibreerimine toimub siis, kui seade on tühi. Automaatse kalibreerimise eesmärk on pidev täpne kaalu mõõtmine, kuna balloonide lisand võib jääda mõõtealusele, kui seda kasutatakse, nii et mõõtetäpsus muutuks. – Suuruse kontrollplokk: tuleks kindlaks määrata turule lastavate pudelite suurus. Väikesed ja suured pudelid – suurusest. Otsustava tähtsusega on balloonide pikimõõtmed, kuna seade peab sobima ka lamedate balloonide vastuvõtmiseks. Pikimõõtme määramine näitab ka seda, et seadmesse on paigutatud väike või suur silinder. Me kasutame fotoprismi andureid, et määrata mõõtmed. Anduri saatja osa on üks vastuvõtvatest avadest, vastuvõtja on paigaldatud teisele poolele. Andurite arv on neli. Andurid on pseudo (Estonian)
12 August 2022
0 references
A) Įdiegtina įranga yra nuolat „nuotolinis“ PET butelių aptikimas, atbulinės eigos, garsumą mažinantis mobilusis automatinis su interneto ryšiu, kuris taip pat maitinamas saulės energija, be maitinimo tinklo. Išorinis įrangos dangtelis taip pat pagamintas iš perdirbtų PET butelių, todėl produktas tampa dar ekologiškesnis. Įranga tinka PET butelių dydžiui nustatyti, sumažinant jų tūrį su dangteliais arba be jų. Folijos arba popierinės etiketės ant butelių neturi įtakos įrangos veikimui. Be to, prietaisas skaičiuoja vartotojo išmestus butelius pagal dydį ir spausdina kvitą. Grąžinimo butelius gali „kaina“ nustatyti operatorius, kurį įranga priskiria grąžinamam kiekiui, taip nustatydamas tikslią sumą, nurodytą spausdintame kvite. Suma už gabalą gali būti koreguojama, kaip jums patinka. Įrenginys nuolat palaiko ryšį su centriniu serveriu su interneto prieiga, kuri renka, apibendrina ir stebi įrangos veikimą iki datos. Gedimo atveju prietaisas tiksliai nurodo klaidos pobūdį, naudodamas trikties kodą, kurį užregistravo centrinis serveris ir kuris perduodamas paslaugos tarnybai tekstiniame pranešime, el. laiške. Mechanikai turi tikslią informaciją apie gedimo priežastį. Tuo pačiu metu, kai buteliai yra sukepinti, priešingas butelių paviršius yra suvirintas kartu, kurį atlieka ultragarso vienetas. Suvirinimas apsaugo cilindrų „atsakymą“. Štai kaip mes pasiekiame optimaliausią sukepintą dydį. Presavimo technologijos pasirinkimas ir balionų judėjimo vykdymas priklauso nuo bandymų rezultatų. Bandymai butelių naudoja kelių tipų technologijas. Vienas iš jų yra balionų lazerinio apšvietimo tyrimas, balionų svėrimo įrenginio naudojimas ir dydžio tikrinimas su foto jutikliais. Spaudžiami buteliai su dangteliais ir tokiu būdu pripildyti oru yra tinkami sukepinti perforavimo įrenginiu. Vartotojas gali laikytis monitoriaus įrangos instrukcijų, pateikti bet kokią neteisingą operatyvinę informaciją ir įrodyti, kad įranga veikia. Įranga galės turėti PR įrenginius, tokius kaip LED monitoriai. (Reklamų įkėlimas) Dėl plėtros naudotojai galės centriniame serveryje sukurti asmens duomenų saugyklą, kurioje jie galės rinkti taškus iš PET butelių, kuriuos jie atgabena naudodami identifikavimo kortelę. Taškai gali būti naudojami operatoriaus patalpose. (pvz., prekybos centrai). B) Visų pirma, mes nagrinėjame fizines PET butelių savybes, kaip jie elgiasi su išoriniu fiziniu ir cheminiu poveikiu.PET cilindro medžiaga yra išbandyta prieš ir po tūrio sumažėjimo, iš kurio pasirenkama atitinkama technologija „sulaužyti, sutankinti“. Įranga, kurią reikia sukurti, susideda iš šių pagrindinių vienetų: 1) PET butelių identifikavimo sistemos kūrimas (projektavimas, surinkimas, bandymai) 2) PET butelių perdavimo sistemos kūrimas (projektavimas, surinkimas, bandymai) 3) PET butelių presavimo ir suvirinimo įrenginio kūrimas (projektavimas, surinkimas, bandymai) 4) PET butelių laikino laikymo vietos projektavimas (projektavimas, surinkimas, bandymai) 5) Įrangos valdymas, energijos tiekimo plėtra (projektavimas, surinkimas, bandymai) 6) Išorinė išvaizda, konstrukcija 1) PET butelių identifikavimo sistemos kūrimas (projektavimas, surinkimas, bandymai): PET butelių aptikimo ir identifikavimo technologija, turinti mažiausią klaidų lygį. Vienetai: Svorio valdymo blokas: mažiausia ir didžiausia masė nustatoma atsižvelgiant į rinkai pateiktų balionų masę. Tai turėtų būti maži (0,5 litro) ir dideli (2,5 l) buteliai. Riba nuo mažų butelių svorio iki didžiausio didelių butelių svorio. Šio proceso metu skysčiais užpildyti buteliai gali būti išfiltruojami. Svoriui kontroliuoti naudojame specialiai sukurtą „skaitmeninę“ skalę, kurios matavimo tikslumas yra apie 0,01 gramo, kuri automatiškai kalibruoja pati kontroliuojama valdymo programine įranga. Kalibravimas atliekamas, kai įranga tuščia. Automatinio kalibravimo tikslas yra nuolatinis tikslus svorio matavimas, nes balionų priemaiša, kai naudojama, gali prilipti prie matavimo dėklo, todėl matavimo tikslumas pasikeistų. – Dydžio valdymo blokas: reikėtų nustatyti rinkai pateikiamų butelių dydį. Maži ir dideli buteliai – nuo – iki dydžio. Cilindrų išilginiai matmenys yra lemiami, nes aparatas taip pat turi būti tinkamas plokštiems balionams priimti. Išilginio matmens nustatymas taip pat rodo, kad į prietaisą buvo įdėtas mažas arba didelis cilindras. Matmenims nustatyti naudojame fotoprizmo jutiklius. Jutiklio siųstuvo dalis yra viena iš priėmimo angų, imtuvas yra sumontuotas priešingoje pusėje. Jutiklių skaičius yra keturi. Jutikliai yra pseudo (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
A)L'apparecchiatura da implementare è una bottiglia in PET continuamente "remota" che rileva, invertisce, riduce il volume mobile automatico con connessione internet, che è anche alimentato da energia solare in aggiunta all'alimentazione di rete. La copertura esterna dell'attrezzatura è anche realizzata in bottiglie di PET riciclate, il che rende il prodotto ancora più rispettoso dell'ambiente. L'attrezzatura è idonea a identificare le dimensioni delle bottiglie in PET, riducendone il volume con o senza tappo. Le etichette a base di fogli o carta sulle bottiglie non incidono sul funzionamento dell'apparecchiatura. Inoltre, il dispositivo conta le bottiglie lanciate dall'utente per dimensione e stampa una ricevuta. Le bottiglie di ritorno possono essere "prezzi" dall'operatore, che l'attrezzatura assegna alla quantità restituita, stabilendo così un importo esatto, che è indicato sulla ricevuta stampata. L'importo per pezzo può essere regolato a tuo piacimento. Il dispositivo comunica continuamente con il server centrale con accesso a Internet, che raccoglie, sintetizza e monitora il funzionamento dell'apparecchiatura per data. In caso di guasto, il dispositivo indica con precisione la natura dell'errore per mezzo di un codice di guasto, che viene registrato dal server centrale e trasmesso al servizio di servizio in un messaggio di testo, e-mail. I meccanici hanno informazioni accurate sulla causa del guasto. Allo stesso tempo le bottiglie sono sinterizzate, la superficie opposta delle bottiglie viene saldata insieme, che viene eseguita da un'unità ad ultrasuoni. La saldatura impedisce la "risposta" dei cilindri. Questo è il modo in cui raggiungiamo la dimensione sinterizzata più ottimale. La scelta della tecnologia di pressatura e l'esecuzione del movimento dei cilindri dipendono dai risultati delle prove. Il collaudo delle bottiglie utilizza diversi tipi di tecnologia. Uno è l'esame dell'illuminazione laser dei cilindri, l'uso dell'unità di pesatura dei cilindri e il controllo delle dimensioni con sensori fotografici. Una volta pressati, le bottiglie con tappi e quindi riempite d'aria sono rese adatte per la sinterizzazione da un'unità di punzonatura. L'utente può seguire le istruzioni dell'apparecchiatura su un monitor, fornire eventuali informazioni di funzionamento errate e dimostrare il funzionamento dell'apparecchiatura. L'apparecchiatura sarà in grado di essere dotata di dispositivi PR come monitor a LED. (Caricamento di annunci pubblicitari) A seguito dello sviluppo, gli utenti saranno in grado di creare un archivio di dati personali sul server centrale, dove possono raccogliere punti sulle bottiglie in PET che portano con l'aiuto di una carta d'identità. L'uso di punti può avvenire presso l'operatore. (ad es. supermercati). B)Prima di tutto, esaminiamo le proprietà fisiche delle bottiglie in PET, come si comportano agli effetti fisici e chimici esterni. Il materiale del cilindro di PET viene testato prima e dopo la diminuzione del volume, da cui viene selezionata la tecnologia appropriata per "rotturare, compattare". L'attrezzatura da sviluppare è costituita dalle seguenti unità principali: 1) Sviluppo del sistema di identificazione delle bottiglie in PET (progettazione, assemblaggio, prove) 2) Sviluppo del sistema di trasferimento delle bottiglie in PET (progettazione, assemblaggio, prove) 3) Sviluppo di presse per bottiglie in PET e unità di saldatura (progettazione, assemblaggio, prove) 4) Progettazione dello spazio di stoccaggio temporaneo delle bottiglie in PET (progettazione, assemblaggio, prove) 5) Controllo delle apparecchiature, sviluppo dell'approvvigionamento energetico (progettazione, assemblaggio, prove) 6) Progettazione dell'aspetto esterno, costruzione 1) Sviluppo del sistema di identificazione delle bottiglie in PET (progettazione, assemblaggio, prove): La tecnologia per individuare e identificare le bottiglie in PET, con il tasso di errore più basso possibile. Unità: — Unità di controllo del peso: i pesi minimi e massimi sono determinati tenendo conto del peso delle bombole immesse sul mercato. Questo dovrebbe includere bottiglie piccole (0,5 litri) e grandi (2,5 litri). Il limite da, a, il peso delle piccole bottiglie al peso massimo delle bottiglie di grandi dimensioni. Durante questo processo, le bottiglie riempite di liquidi possono essere filtrate. Per il controllo del peso, utilizziamo una bilancia "digitale" appositamente progettata con una precisione di misura di circa 0,01 grammi, che si calibra automaticamente sotto il controllo del software di controllo. La taratura viene effettuata quando l'apparecchiatura è vuota. Lo scopo della taratura automatica è la misurazione continua accurata del peso, in quanto l'impurità sui cilindri può attaccarsi al vassoio di misurazione quando usato, in modo che l'accuratezza di misurazione cambierebbe. — Unità di controllo delle dimensioni: occorre determinare la dimensione delle bottiglie immesse sul mercato. Bottiglie piccole e grandi... (Italian)
12 August 2022
0 references
A) Oprema koja će se implementirati je kontinuirano „daljinski” PET boca otkrivanje, unatrag, smanjenje volumena smanjuje mobilni automatski s internet priključkom, koji je također powered by solarne energije uz napajanje iz mreže. Vanjski pokrov opreme također je izrađen od recikliranih PET boca, što proizvod čini još prihvatljivijim za okoliš. Oprema je prikladna za utvrđivanje veličine PET boca, smanjujući njihov volumen s čepovima ili bez njih. Folije ili naljepnice na papiru na bocama ne utječu na rad opreme. Osim toga, uređaj broji boce koje je korisnik bacio po veličini i ispisuje račun. Povratne boce može „cijeniti” od strane rukovatelja, koje oprema dodjeljuje vraćenoj količini, čime se utvrđuje točan iznos koji je naveden na tiskanoj potvrdi. Iznos po komadu može se prilagoditi kako želite. Uređaj kontinuirano komunicira sa središnjim poslužiteljem s pristupom internetu, koji prikuplja, sažima i prati rad opreme do datuma. U slučaju kvara uređaj točno označuje prirodu pogreške pomoću koda kvara koji središnji poslužitelj bilježi i prenosi servisnoj usluzi u tekstualnoj poruci, e-poruci. Mehaničari imaju točne informacije o uzroku kvara. U isto vrijeme kada su boce sinterirane, suprotna površina boca zavarena je zajedno, što se izvodi ultrazvučnom jedinicom. Zavarivanje sprječava „odgovor” cilindara. Tako dostižemo najoptimalniju sinteriranu veličinu. Odabir tehnologije prešanja i izvođenje kretanja boca ovise o rezultatima ispitivanja. Ispitivanje boca koristi nekoliko vrsta tehnologije. Jedan je pregled laserskog osvjetljenja cilindara, korištenje jedinice za vaganje cilindara i provjera veličine foto senzorima. Kada se pritisnu, boce s čepovima i na taj način napunjene zrakom su prikladne za sinteriranje pomoću jedinice za probijanje. Korisnik može slijediti upute opreme na monitoru, pružiti bilo kakve netočne operativne informacije i pokazati rad opreme. Oprema će biti opremljena PR uređajima kao što su LED monitori. (Učitavanje oglasa) Kao rezultat razvoja, korisnici će moći izgraditi repozitorij osobnih podataka na središnjem poslužitelju, gdje mogu prikupljati bodove na PET bocama koje vraćaju uz pomoć identifikacijske kartice. Korištenje bodova može se odvijati kod operatera. (npr. supermarketi). B) Prije svega, ispitujemo fizička svojstva PET boca, kako se ponašaju prema vanjskim fizikalnim i kemijskim učincima. PET cilindar materijal se testira prije i nakon smanjenja volumena, iz kojeg je odabrana odgovarajuća tehnologija za „razbijanje, zbijanje”.Oprema koja se razvija sastoji se od sljedećih glavnih jedinica: 1) Razvoj sustava za identifikaciju PET boca (dizajn, montaža, ispitivanja) 2) Razvoj sustava za prijenos PET boca (dizajn, montaža, ispitivanja) 3) Razvoj PET preše za boce i jedinice za zavarivanje (dizajn, montaža, ispitivanja) 4) Izrada privremenog prostora za skladištenje PET boce (dizajn, montaža, ispitivanja) 5) Kontrola opreme, razvoj opskrbe energijom (dizajniranje, montaža, ispitivanja) 6) Dizajn vanjskog izgleda, izgradnja 1) Razvoj sustava za identifikaciju PET boca (dizajn, montaža, ispitivanja): Tehnologija za otkrivanje i identifikaciju PET boca, s najnižom mogućom stopom pogreške, potrebna je. Jedinice: — Jedinica za kontrolu težine: najmanja i najveća masa određuje se uzimajući u obzir masu boca stavljenih na tržište. To bi trebalo uključivati male (0,5 litara) i velike (2,5 litara) boce. Ograničenje od, do, težine malih boca do maksimalne težine velikih boca. Tijekom tog postupka boce napunjene tekućinama mogu se filtrirati. Za kontrolu težine koristimo posebno dizajniranu „digitalnu” ljestvicu s točnošću mjerenja od oko 0,01 grama, koja se automatski umjerava pod kontrolom softvera za kontrolu. Umjeravanje se provodi kada je oprema prazna. Svrha automatskog umjeravanja je kontinuirano točno mjerenje težine, budući da se nečistoća na cilindrima može pričvrstiti na mjernu ladicu kada se koristi, tako da bi se točnost mjerenja promijenila. Kontrolna jedinica veličine: potrebno je odrediti veličinu boca stavljenih na tržište. Male i velike boce – od – do veličine. Uzdužne dimenzije cilindara su odlučujuće jer naprava također mora biti prikladna za prijem ravnih cilindara. Određivanje uzdužne dimenzije također ukazuje na to da je u uređaj smješten mali ili veliki cilindar. Koristimo senzore foto-prizme kako bismo odredili dimenzije. Dio odašiljača senzora je jedan od prijemnih otvora, prijemnik je instaliran na suprotnoj polovici. Broj senzora je četiri. Senzori su pseudo (Croatian)
12 August 2022
0 references
Α)Ο εξοπλισμός που πρέπει να εφαρμοστεί είναι ένα συνεχώς «απομακρυσμένο» μπουκάλι PET που ανιχνεύει, αντιστρέφει, μειώνοντας τον όγκο κινητό αυτόματο με σύνδεση στο διαδίκτυο, το οποίο τροφοδοτείται επίσης από την ηλιακή ενέργεια εκτός από την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος. Το εξωτερικό κάλυμμα του εξοπλισμού είναι επίσης κατασκευασμένο από ανακυκλωμένες φιάλες PET, γεγονός που καθιστά το προϊόν ακόμη πιο φιλικό προς το περιβάλλον. Ο εξοπλισμός είναι κατάλληλος για τον προσδιορισμό του μεγέθους των φιαλών PET, μειώνοντας τον όγκο τους με ή χωρίς πώματα. Οι ετικέτες με αλουμινόχαρτο ή χαρτί στις φιάλες δεν επηρεάζουν τη λειτουργία του εξοπλισμού. Επιπλέον, η συσκευή μετρά τις φιάλες που ρίχνονται από τον χρήστη από το μέγεθος και εκτυπώνει μια απόδειξη. Οι φιάλες επιστροφής μπορούν να «τιμολογούνται» από τον φορέα εκμετάλλευσης, την οποία ο εξοπλισμός αποδίδει στην ποσότητα που επιστρέφεται, προσδιορίζοντας έτσι ένα ακριβές ποσό, το οποίο αναγράφεται στην έντυπη απόδειξη. Το ποσό ανά τεμάχιο μπορεί να προσαρμοστεί όπως θέλετε. Η συσκευή επικοινωνεί συνεχώς με τον κεντρικό διακομιστή με πρόσβαση στο διαδίκτυο, ο οποίος συλλέγει, συνοψίζει και παρακολουθεί τη λειτουργία του εξοπλισμού μέχρι την ημερομηνία. Σε περίπτωση βλάβης, η συσκευή δηλώνει με ακρίβεια τη φύση του σφάλματος μέσω κωδικού βλάβης, ο οποίος καταγράφεται από τον κεντρικό εξυπηρετητή και διαβιβάζεται στην υπηρεσία με μήνυμα κειμένου, ηλεκτρονικό μήνυμα. Οι μηχανικοί έχουν ακριβείς πληροφορίες για την αιτία του σφάλματος. Ταυτόχρονα με τη θερμοσυσσωμάτωση των φιαλών, η αντίθετη επιφάνεια των φιαλών είναι συγκολλημένη μαζί, η οποία εκτελείται από μια μονάδα υπερήχων. Η συγκόλληση εμποδίζει την «απόκριση» των κυλίνδρων. Αυτός είναι ο τρόπος με τον οποίο φτάνουμε στο βέλτιστο μέγεθος πυροσυσσωμάτωσης. Η επιλογή της τεχνολογίας συμπίεσης και η εκτέλεση της κίνησης των φιαλών εξαρτώνται από τα αποτελέσματα των δοκιμών. Η δοκιμή φιαλών χρησιμοποιεί διάφορους τύπους τεχνολογίας. Το ένα είναι η εξέταση του φωτισμού με λέιζερ των κυλίνδρων, η χρήση της μονάδας ζύγισης των κυλίνδρων και ο έλεγχος του μεγέθους με φωτοαισθητήρες. Όταν πιέζονται, οι φιάλες με πώματα και έτσι γεμίζουν με αέρα γίνονται κατάλληλες για πυροσυσσωμάτωση από μια διάτρηση. Ο χρήστης μπορεί να ακολουθεί τις οδηγίες του εξοπλισμού σε οθόνη, να παρέχει εσφαλμένες επιχειρησιακές πληροφορίες και να αποδεικνύει τη λειτουργία του εξοπλισμού. Ο εξοπλισμός θα μπορεί να είναι εξοπλισμένος με συσκευές PR, όπως οθόνες LED. (Αναφόρτωση διαφημίσεων) Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, οι χρήστες θα είναι σε θέση να δημιουργήσουν ένα αποθετήριο δεδομένων προσωπικού χαρακτήρα στον κεντρικό εξυπηρετητή, όπου θα μπορούν να συλλέγουν σημεία στις φιάλες PET που φέρνουν πίσω με τη βοήθεια δελτίου ταυτότητας. Η χρήση σημείων μπορεί να πραγματοποιείται στον χειριστή. (π.χ. σούπερ μάρκετ). Β) Πρώτα απ’ όλα, εξετάζουμε τις φυσικές ιδιότητες των φιαλών PET, πώς συμπεριφέρονται στις εξωτερικές φυσικές και χημικές επιδράσεις.Το υλικό κυλίνδρων PET ελέγχεται πριν και μετά τη μείωση του όγκου, από το οποίο επιλέγεται η κατάλληλη τεχνολογία για «τύλιγμα, συμπύκνωση».Ο εξοπλισμός που αναπτύσσεται αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες μονάδες: 1) Ανάπτυξη συστήματος αναγνώρισης φιαλών PET (σχεδιασμός, συναρμολόγηση, δοκιμές) 2) Ανάπτυξη του συστήματος μεταφοράς φιαλών PET (σχεδιασμός, συναρμολόγηση, δοκιμές) 3) Ανάπτυξη μονάδας πίεσης και συγκόλλησης φιαλών PET (σχεδιασμός, συναρμολόγηση, δοκιμές) 4) Σχεδιασμός του χώρου προσωρινής αποθήκευσης φιαλών PET (σχεδιασμός, συναρμολόγηση, δοκιμές) 5) Έλεγχος εξοπλισμού, ανάπτυξη ενεργειακού εφοδιασμού (σχεδιασμός, συναρμολόγηση, δοκιμές) 6) Σχεδιασμός εξωτερικής εμφάνισης, κατασκευή 1) Ανάπτυξη συστήματος αναγνώρισης φιαλών PET (σχεδιασμός, συναρμολόγηση, δοκιμές): Η τεχνολογία για την ανίχνευση και τον εντοπισμό φιαλών PET, με το χαμηλότερο δυνατό ποσοστό σφάλματος απαιτείται. Μονάδες: — Μονάδα ελέγχου βάρους: το ελάχιστο και το μέγιστο βάρος καθορίζονται λαμβάνοντας υπόψη το βάρος των φιαλών που διατίθενται στην αγορά. Αυτό θα πρέπει να περιλαμβάνει μικρές φιάλες (0,5 λίτρα) και μεγάλες (2,5 λίτρα) φιάλες. Το όριο από, έως, το βάρος των μικρών φιαλών μέχρι το μέγιστο βάρος των μεγάλων φιαλών. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι φιάλες που γεμίζουν με υγρά μπορούν να φιλτραριστούν. Για τον έλεγχο του βάρους, χρησιμοποιούμε μια ειδικά σχεδιασμένη «ψηφιακή» κλίμακα με ακρίβεια μέτρησης περίπου 0,01 γραμμάρια, η οποία βαθμονομείται αυτόματα υπό τον έλεγχο του λογισμικού ελέγχου. Η βαθμονόμηση πραγματοποιείται όταν ο εξοπλισμός είναι κενός. Ο σκοπός της αυτόματης βαθμονόμησης είναι η συνεχής ακριβής μέτρηση του βάρους, καθώς η πρόσμειξη στους κυλίνδρους μπορεί να κολλήσει στο δίσκο μέτρησης όταν χρησιμοποιείται, οπότε η ακρίβεια μέτρησης θα αλλάξει. — Μονάδα ελέγχου μεγέθους: πρέπει να προσδιορίζεται το μέγεθος των φιαλών που διατίθενται στην αγορά. Μικρά και μεγάλα μπουκάλια — από — σε μέγεθος. Οι διαμήκεις διαστάσεις των κυλίνδρων είναι καθοριστικές, καθώς η συσκευή πρέπει ... (Greek)
12 August 2022
0 references
A) Zariadenie, ktoré sa má implementovať, je nepretržitá „diaľková“ detekcia PET fľaše, cúvanie, mobilné automatické s pripojením na internet znižujúce objem, ktoré je okrem sieťového napájania napájané aj solárnou energiou. Vonkajší kryt zariadenia je tiež vyrobený z recyklovaných PET fliaš, vďaka čomu je výrobok ešte šetrnejší k životnému prostrediu. Zariadenie je vhodné na identifikáciu veľkosti PET fliaš, čím sa znižuje ich objem s uzávermi alebo bez uzáverov. Fólia alebo papierové etikety na fľašiach nemajú vplyv na prevádzku zariadenia. Okrem toho zariadenie počíta fľaše hodené používateľom podľa veľkosti a vytlačí potvrdenie. Spätné fľaše môžu byť „cenové“ prevádzkovateľom, ktorý zariadenie pridelí vrátenému množstvu, čím sa stanoví presná suma, ktorá je uvedená na vytlačenom potvrdenke. Suma za kus môže byť upravená tak, ako sa vám páči. Zariadenie nepretržite komunikuje s centrálnym serverom s prístupom na internet, ktorý zhromažďuje, sumarizuje a monitoruje prevádzku zariadenia podľa dátumu. V prípade poruchy zariadenie presne indikuje povahu chyby pomocou poruchového kódu, ktorý je zaznamenaný centrálnym serverom a prenesený do servisnej služby v textovej správe, e-maile. Mechanici majú presné informácie o príčine poruchy. V rovnakom čase, keď sa fľaše spekajú, opačný povrch fliaš je zvarený dohromady, čo sa vykonáva ultrazvukovou jednotkou. Zváranie zabraňuje „odpovedi“ valcov. Takto dosiahneme najoptimálnejšiu spekanú veľkosť. Výber lisovacej technológie a vykonanie pohybu valcov závisí od výsledkov skúšok. Testovanie fliaš využíva niekoľko typov technológií. Jedným z nich je preskúmanie laserového osvetlenia valcov, použitie váhovej jednotky valcov a kontrola veľkosti pomocou fotosnímačov. Pri lisovaní sú fľaše s uzávermi, a teda naplnené vzduchom, vhodné na spekanie dierovacou jednotkou. Používateľ môže postupovať podľa pokynov zariadenia na monitore, poskytnúť akékoľvek nesprávne prevádzkové informácie a preukázať prevádzku zariadenia. Zariadenie bude môcť byť vybavené PR zariadeniami, ako sú LED monitory. (Nahrávanie reklám) V dôsledku vývoja budú môcť používatelia vytvoriť úložisko osobných údajov na centrálnom serveri, kde budú môcť zbierať body na PET fľašiach, ktoré prinesú späť pomocou identifikačnej karty. Používanie bodov sa môže uskutočniť u prevádzkovateľa. (napr. supermarkety). B)Po prvé, skúmame fyzikálne vlastnosti PET fliaš, ako sa správajú k vonkajším fyzikálnym a chemickým účinkom. Materiál valca PET sa testuje pred a po poklese objemu, z ktorého je vybraná vhodná technológia na „trasenie, zhutňovanie“.Zariadenie, ktoré sa má vyvinúť, pozostáva z nasledujúcich hlavných jednotiek: 1) Vývoj identifikačného systému PET fliaš (dizajn, montáž, testy) 2) Vývoj systému prenosu PET fliaš (dizajn, montáž, skúšky) 3) Vývoj PET lisu a zváracej jednotky (dizajn, montáž, skúšky) 4) Návrh dočasného úložného priestoru PET fľaše (dizajn, montáž, skúšky) 5) Kontrola zariadenia, vývoj dodávky energie (dizajn, montáž, skúšky) 6) Externý dizajn vzhľadu, konštrukcia 1) Vývoj identifikačného systému PET fliaš (dizajn, montáž, skúšky): Technológia na detekciu a identifikáciu PET fliaš s najnižšou možnou mierou chýb. Jednotky: — Jednotka regulácie hmotnosti: minimálna a maximálna hmotnosť sa určí s prihliadnutím na hmotnosť fliaš uvedených na trh. To by malo zahŕňať malé (0,5 litra) a veľké (2,5 litra) fľaše. Limit od hmotnosti malých fliaš na maximálnu hmotnosť veľkých fliaš. Počas tohto procesu je možné odfiltrovať fľaše naplnené kvapalinami. Na reguláciu hmotnosti používame špeciálne navrhnutú „digitálnu“ stupnicu s presnosťou merania približne 0,01 gramu, ktorá sa automaticky kalibruje pod kontrolou riadiaceho softvéru. Kalibrácia sa vykonáva, keď je zariadenie prázdne. Účelom automatickej kalibrácie je kontinuálne presné meranie hmotnosti, pretože nečistota na valcoch sa pri použití môže držať na meracej lište, takže presnosť merania by sa zmenila. — Riadiaca jednotka veľkosti: mala by sa určiť veľkosť fliaš uvedených na trh. Malé a veľké fľaše – od – do veľkosti. Rozhodujúce sú pozdĺžne rozmery valcov, pretože prístroj musí byť vhodný aj na príjem plochých valcov. Určenie pozdĺžneho rozmeru tiež znamená, že do spotrebiča bol umiestnený malý alebo veľký valec. Na určenie rozmerov používame foto-prismové senzory. Časť vysielača snímača je jedným z prijímacích otvorov, prijímač je inštalovaný na opačnej polovici. Počet senzorov je štyri. Senzory sú pseudo (Slovak)
12 August 2022
0 references
A)Toteutettava laite on jatkuvasti ”etäinen” PET-pullo, joka havaitsee, kääntää, vähentää äänenvoimakkuutta automaattisesti internetyhteydellä, joka toimii myös aurinkoenergialla verkkovirtalähteen lisäksi. Laitteen ulkokansi on myös valmistettu kierrätetyistä PET-pulloista, mikä tekee tuotteesta entistä ympäristöystävällisemmän. Laitteet soveltuvat PET-pullojen koon tunnistamiseen ja niiden määrän vähentämiseen korkilla tai ilman. Pulloissa olevat folio- tai paperipohjaiset etiketit eivät vaikuta laitteen toimintaan. Lisäksi laite laskee käyttäjän heittämät pullot koon mukaan ja tulostaa kuitin. Toimija voi ”hinnoitella” palautuspullot, jotka laite osoittaa palautettavalle määrälle, ja vahvistaa siten tarkan määrän, joka ilmoitetaan painetussa kuitissa. Määrää per kappale voidaan säätää haluamallasi tavalla. Laite kommunikoi jatkuvasti keskuspalvelimen kanssa internetyhteyden avulla, joka kerää, tiivistää ja valvoo laitteen toimintaa päivämäärään mennessä. Vian sattuessa laite ilmoittaa tarkasti virheen luonteen käyttämällä vikakoodia, jonka keskuspalvelin tallentaa ja lähettää palvelupalveluun tekstiviestinä, sähköpostina. Mekaniikka on tarkkaa tietoa syy vika. Samaan aikaan kun pullot on sintrattu, pullojen päinvastainen pinta hitsataan yhteen, joka suoritetaan ultraääniyksiköllä. Hitsaus estää sylinterien ”vastauksen”. Näin saavutamme optimaalisen sintratun koon. Puristustekniikan valinta ja sylinterien liikkeen suorittaminen riippuvat testien tuloksista. Pullojen testaus käyttää monenlaista teknologiaa. Yksi on sylinterien laservalaistus, sylinterien punnitusyksikön käyttö ja koon tarkistaminen valoantureilla. Puristettaessa pullot, joissa on korkit ja jotka on siten täytetty ilmalla, sopivat sintrattavaksi lävistysyksiköllä. Käyttäjä voi seurata laitteen ohjeita näytössä, antaa virheellisiä operatiivisia tietoja ja osoittaa laitteen toiminnan. Laitteet voidaan varustaa PR-laitteilla, kuten LED-näytöillä. (Mainosten lataaminen) Kehityksen tuloksena käyttäjät voivat rakentaa keskuspalvelimelle henkilökohtaisen tietovaraston, jossa he voivat kerätä pisteitä mukanaan tuomista PET-pulloista henkilökortin avulla. Pisteitä voidaan käyttää toiminnanharjoittajassa. (esim. supermarketit). B) Ensinnäkin tutkimme PET-pullojen fysikaalisia ominaisuuksia, miten ne käyttäytyvät ulkoisiin fysikaalisiin ja kemiallisiin vaikutuksiin.PET-sylinterimateriaali testataan ennen ja jälkeen volyymin vähenemisen, josta valitaan sopiva tekniikka ”hajoamiseen, tiivistämiseen”. Kehitettävät laitteet koostuvat seuraavista pääyksiköistä: 1) PET-pullojen tunnistusjärjestelmän kehittäminen (suunnittelu, kokoonpano, testit) 2) PET-pullojen siirtojärjestelmän kehittäminen (suunnittelu, kokoonpano, testit) 3) PET-pullojen puristin- ja hitsausyksikön kehittäminen (suunnittelu, kokoonpano, testit) 4) PET-pullojen väliaikainen varastointitila (suunnittelu, kokoonpano, testit) 5) Laitteiston valvonta, energiantuotannon kehittäminen (suunnittelu, kokoonpano, testit) 6) Ulkoisen ulkonäön suunnittelu, rakentaminen 1) PET-pullojen tunnistusjärjestelmän kehittäminen (suunnittelu, kokoonpano, testit): PET-pullojen havaitsemiseen ja tunnistamiseen tarvittava tekniikka, jossa on oltava mahdollisimman alhainen virhemäärä. Yksiköt: — Painonhallintayksikkö: Vähimmäis- ja enimmäispainot on määritettävä ottaen huomioon markkinoille saatettujen kaasupullojen paino. Tähän tulisi sisältyä pieniä (0,5 litran) ja suuria (2,5 litran) pulloja. Raja pienten pullojen painosta suurten pullojen enimmäispainoon. Tämän prosessin aikana voidaan suodattaa nesteillä täytettyjä pulloja. Painonhallintaan käytämme erityisesti suunniteltua ”digitaalista” asteikkoa, jonka mittaustarkkuus on noin 0,01 grammaa, joka kalibroituu automaattisesti ohjausohjelmiston ohjauksessa. Kalibrointi suoritetaan, kun laite on tyhjä. Automaattisen kalibroinnin tarkoitus on jatkuva tarkka painonmittaus, sillä kaasupullojen epäpuhtaus voi tarttua mittausalustaan, jolloin mittaustarkkuus muuttuisi. — Kokoohjausyksikkö: markkinoille saatettujen pullojen koko olisi määritettävä. Pienet ja suuret pullot – kokoon. Kaasupullojen pitkittäismitat ovat ratkaisevia, sillä laitteen on sovelluttava myös litteiden kaasupullojen vastaanottamiseen. Pitkittäismitan määrittäminen osoittaa myös, että laitteeseen on sijoitettu pieni tai suuri sylinteri. Käytämme fotoprismin antureita mittojen määrittämiseen. Osa anturi lähetin on yksi vastaanottava aukkoja, vastaanotin on asennettu vastakkaiseen puoleen. Antureita on neljä. Sensorit ovat pseudo (Finnish)
12 August 2022
0 references
A) Zaimplementowany sprzęt to stale „zdalne” wykrywanie butelek PET, cofanie, zmniejszanie głośności mobilnej automatyki z połączeniem internetowym, które jest również zasilane energią słoneczną oprócz zasilania sieciowego. Zewnętrzna osłona urządzenia wykonana jest również z butelek PET pochodzących z recyklingu, co sprawia, że produkt jest jeszcze bardziej przyjazny dla środowiska. Urządzenie nadaje się do identyfikacji wielkości butelek PET, zmniejszając ich objętość z nakrętkami lub bez. Etykiety foliowe lub papierowe na butelkach nie wpływają na działanie urządzenia. Ponadto urządzenie liczy butelki wyrzucone przez użytkownika według rozmiaru i drukuje paragon. Butelki zwrotne mogą być „cenione” przez podmiot gospodarczy, który sprzęt przypisuje do zwróconej ilości, ustalając w ten sposób dokładną kwotę wskazaną na wydrukowanym pokwitowaniu. Ilość na sztukę można regulować, jak chcesz. Urządzenie stale komunikuje się z serwerem centralnym z dostępem do Internetu, który zbiera, podsumowuje i monitoruje działanie urządzenia w terminie. W przypadku awarii urządzenie dokładnie wskazuje charakter błędu za pomocą kodu błędu, który jest rejestrowany przez serwer centralny i przesyłany do serwisu w wiadomości tekstowej, e-mail. Mechanicy mają dokładne informacje na temat przyczyny usterki. W tym samym czasie, gdy butelki są spiekane, przeciwległa powierzchnia butelek jest zespawana, co jest wykonywane przez jednostkę ultradźwiękową. Spawanie zapobiega „reakcji” cylindrów. W ten sposób osiągamy najbardziej optymalną wielkość spiekanych rozmiarów. Wybór technologii tłoczenia i wykonanie ruchu butli zależy od wyników badań. Testowanie butelek wykorzystuje kilka rodzajów technologii. Jednym z nich jest badanie oświetlenia laserowego cylindrów, wykorzystanie jednostki wagowej cylindrów oraz sprawdzenie rozmiaru za pomocą czujników fotograficznych. Po wciśnięciu butelki z nakrętkami, a tym samym wypełnione powietrzem, nadają się do spiekania przez wykrawarkę. Użytkownik może postępować zgodnie z instrukcjami urządzenia na monitorze, podać wszelkie nieprawidłowe informacje operacyjne i wykazać działanie urządzenia. Sprzęt będzie mógł być wyposażony w urządzenia PR, takie jak monitory LED. (Przesyłanie reklam) W wyniku rozwoju użytkownicy będą mogli zbudować repozytorium danych osobowych na centralnym serwerze, gdzie będą mogli zbierać punkty na butelkach PET, które przynoszą za pomocą karty identyfikacyjnej. Korzystanie z punktów może odbywać się u operatora. (np. supermarkety). B) Przede wszystkim badamy właściwości fizyczne butelek PET, jak zachowują się one na zewnętrzne skutki fizyczne i chemiczne. Materiał cylindra PET jest testowany przed i po spadku objętości, z którego wybierana jest odpowiednia technologia „rozbijania, zagęszczania”.Urządzenia, które mają zostać opracowane, składają się z następujących głównych jednostek: 1) Rozwój systemu identyfikacji butelek PET (projekt, montaż, testy) 2) Rozwój systemu przenoszenia butelek PET (projekt, montaż, testy) 3) Rozwój prasy do butelek PET i jednostki spawalniczej (projekt, montaż, testy) 4) Projekt tymczasowej przestrzeni do przechowywania butelek PET (projekt, montaż, testy) 5) Kontrola sprzętu, rozwój dostaw energii (projekt, montaż, testy) 6) Projekt wyglądu zewnętrznego, budowa 1) Rozwój systemu identyfikacji butelek PET (projekt, montaż, testy): Technologia wykrywania i identyfikacji butelek PET, o najniższym możliwym poziomie błędu. Jednostki: — Jednostka kontroli wagi: odważniki minimalne i maksymalne ustala się z uwzględnieniem masy butli wprowadzanych do obrotu. Powinno to obejmować małe (0,5 litra) i duże (2,5 litra) butelki. Limit od, do, wagi małych butelek do maksymalnej wagi dużych butelek. Podczas tego procesu można odfiltrować butelki wypełnione płynami. Do kontroli wagi używamy specjalnie zaprojektowanej „cyfrowej” skali o dokładności pomiaru około 0,01 grama, która automatycznie kalibruje się pod kontrolą oprogramowania sterującego. Kalibrację przeprowadza się, gdy urządzenie jest puste. Celem automatycznej kalibracji jest ciągły dokładny pomiar masy, ponieważ zanieczyszczenie na butlach może przykleić się do tacy pomiarowej, gdy jest używana, więc dokładność pomiaru uległaby zmianie. — Jednostka sterująca wielkością: należy określić wielkość butelek wprowadzanych do obrotu. Małe i duże butelki – od – do rozmiaru. Decydujące znaczenie mają wymiary wzdłużne butli, ponieważ urządzenie musi być również odpowiednie do odbioru butli płaskich. Określenie wymiaru wzdłużnego wskazuje również, że w urządzeniu umieszczono mały lub duży cylinder. Do określania wymiarów stosujemy czujniki fotopryzmu. Część nadajnika czujnika jest jednym z otworów odbiorczych, odbiornik jest zainstalowany na przeciwnej połowie. Liczba czujników to cztery. Czujniki są pseudo (Polish)
12 August 2022
0 references
A)De te implementeren apparatuur is een continu „afstandsbediening” PET-fles die, omkerend, volume-reducerende mobiele automatische met internetverbinding, die ook door zonne-energie in aanvulling op het netvoeding wordt aangedreven. De buitenhoes van de apparatuur is ook gemaakt van gerecyclede PET-flessen, wat het product nog milieuvriendelijker maakt. De apparatuur is geschikt voor het identificeren van de grootte van PET-flessen, het verminderen van hun volume met of zonder doppen. Folie of papieren etiketten op flessen hebben geen invloed op de werking van de apparatuur. Bovendien telt het apparaat de flessen die door de gebruiker op grootte worden gegooid en drukt het een kwitantie af. De retourflessen kunnen worden „geprijsd” door de exploitant, die de apparatuur aan de geretourneerde hoeveelheid toewijst, waardoor een exacte hoeveelheid wordt vastgesteld, die op het gedrukte ontvangstbewijs wordt vermeld. Het bedrag per stuk kan naar eigen goeddunken worden aangepast. Het apparaat communiceert continu met de centrale server met internettoegang, die de werking van de apparatuur tegen datum verzamelt, samenvat en monitort. In geval van een storing geeft het apparaat nauwkeurig de aard van de fout aan door middel van een foutcode, die door de centrale server wordt geregistreerd en aan de dienst wordt doorgegeven in een sms-bericht, e-mail. De monteurs hebben nauwkeurige informatie over de oorzaak van de fout. Op hetzelfde moment als de flessen worden gesinterd, wordt het tegenovergestelde oppervlak van de flessen aan elkaar gelast, dat wordt uitgevoerd door een ultrasone eenheid. Lassen voorkomt de „respons” van de cilinders. Zo bereiken we de meest optimale gesinterde maat. De keuze van de perstechniek en de uitvoering van de beweging van de cilinders zijn afhankelijk van de resultaten van de tests. Het testen van flessen maakt gebruik van verschillende soorten technologie. Een daarvan is het onderzoek van de laserverlichting van de cilinders, het gebruik van de weegeenheid van de cilinders en het controleren van de grootte met fotosensoren. Bij persing worden flessen met doppen en dus gevuld met lucht geschikt gemaakt voor sinteren door een ponseenheid. De gebruiker kan de instructies van de apparatuur op een monitor volgen, onjuiste operationele informatie verstrekken en de werking van de apparatuur aantonen. De apparatuur kan worden uitgerust met PR-apparaten zoals LED-monitoren. (Uploaden van advertenties) Als gevolg van de ontwikkeling zullen gebruikers een opslagplaats voor persoonsgegevens kunnen bouwen op de centrale server, waar ze punten kunnen verzamelen op de PET-flessen die ze terugbrengen met behulp van een identiteitskaart. Het gebruik van punten kan plaatsvinden bij de exploitant. (bv. supermarkten). B) Allereerst onderzoeken we de fysische eigenschappen van PET-flessen, hoe ze zich gedragen aan externe fysische en chemische effecten.PET-cilindermateriaal wordt getest voor en na de afname van het volume, waaruit de juiste technologie voor „wrecking, verdichting” wordt geselecteerd. De te ontwikkelen apparatuur bestaat uit de volgende hoofdeenheden: 1) Ontwikkeling van PET-flessenidentificatiesysteem (ontwerp, assemblage, tests) 2) Ontwikkeling van PET-flessenoverdrachtsysteem (ontwerp, assemblage, tests) 3) Ontwikkeling van PET-flespers en laseenheid (ontwerp, assemblage, tests) 4) Ontwerp van PET-fles tijdelijke opslagruimte (ontwerp, assemblage, tests) 5) Apparatuurcontrole, ontwikkeling van energievoorziening (ontwerp, assemblage, tests) 6) Extern uiterlijkontwerp, bouw 1) Ontwikkeling van PET-flessenidentificatiesysteem (ontwerp, assemblage, tests):De technologie voor het detecteren en identificeren van PET-flessen, met het laagst mogelijke foutpercentage is vereist. Eenheden: — Eenheid gewichtscontrole: bij de bepaling van het minimum- en het maximumgewicht wordt rekening gehouden met het gewicht van de in de handel gebrachte cilinders. Dit moet bestaan uit kleine (0,5 liter) en grote (2,5 liter) flessen. De grens van, tot, het gewicht van kleine flessen tot het maximumgewicht van grote flessen. Tijdens dit proces kunnen flessen gevuld met vloeistoffen worden gefilterd. Voor gewichtsbeheersing gebruiken we een speciaal ontworpen „digitale” schaal met een meetnauwkeurigheid van ongeveer 0,01 gram, die zichzelf automatisch kalibreert onder controle van de controlesoftware. Kalibratie wordt uitgevoerd wanneer de apparatuur leeg is. Het doel van automatische kalibratie is continue nauwkeurige gewichtsmeting, aangezien de onzuiverheid op de cilinders kan vasthouden aan de meetlade wanneer deze wordt gebruikt, zodat de meetnauwkeurigheid zou veranderen. — De eenheid van de groottecontrole: de grootte van de in de handel gebrachte flessen moet worden bepaald. Kleine en grote flessen — van — op maat. De lengteafmetingen van de cilinders zijn doorslaggevend, aangezien het apparaat ook geschikt moet zijn voor de ontvangst van platte cilinders. De bepaling van de lengteafmeting geeft ook ... (Dutch)
12 August 2022
0 references
A) Zařízení, které má být zavedeno, je nepřetržitě „dálková“ PET láhev detekující, reverzní, objemově snižující mobilní automat s připojením k internetu, který je kromě síťového napájení napájen také solární energií. Vnější kryt zařízení je také vyroben z recyklovaných PET lahví, což činí výrobek ještě šetrnější k životnímu prostředí. Zařízení je vhodné pro identifikaci velikosti PET lahví, snížení jejich objemu s uzávěry nebo bez nich. Fóliové nebo papírové etikety na lahvích neovlivňují fungování zařízení. Kromě toho zařízení počítá láhve vyhazované uživatelem podle velikosti a vytiskne účtenku. Zpáteční lahve mohou být „ceny“ provozovatelem, který zařízení přiděluje vrácenému množství, čímž se stanoví přesná částka, která je uvedena na vytištěném stvrzence. Částku za kus lze upravit podle libosti. Zařízení neustále komunikuje s centrálním serverem s přístupem k internetu, který shromažďuje, shrnuje a sleduje provoz zařízení podle data. V případě poruchy zařízení přesně označuje povahu chyby pomocí chybového kódu, který je zaznamenán centrálním serverem a předán servisní službě v textové zprávě, e-mailu. Mechanici mají přesné informace o příčině poruchy. Ve stejné době, kdy jsou lahve slinovány, je opačný povrch lahví svařen dohromady, což je prováděno ultrazvukovou jednotkou. Svařování zabraňuje „odpověď“ válců. Takhle dosáhneme té nejoptimálnější velikosti. Výběr lisovací technologie a provedení pohybu válců závisí na výsledcích zkoušek. Testování lahví využívá několik typů technologií. Jedním z nich je kontrola laserového osvětlení válců, použití vážicí jednotky válců a kontrola velikosti pomocí fotočidel. Po lisování jsou lahve s víčkem a tím naplněny vzduchem vhodné pro slinování děrovací jednotkou. Uživatel se může řídit pokyny zařízení na monitoru, poskytnout jakékoli nesprávné provozní informace a prokázat provoz zařízení. Zařízení bude možné vybavit PR zařízeními, jako jsou LED monitory. (Nahrávání reklam) V důsledku vývoje budou uživatelé moci vybudovat úložiště osobních údajů na centrálním serveru, kde budou moci shromažďovat body na PET lahvích, které přivezou zpět pomocí identifikační karty. Body mohou být použity u provozovatele. (např. supermarkety). B) Za prvé, zkoumáme fyzikální vlastnosti PET lahví, jak se chovají k vnějším fyzikálním a chemickým účinkům.PET válec materiál se zkouší před a po poklesu objemu, ze kterého je vybrána vhodná technologie pro „vrakování, zhutňování“.Zařízení, které má být vyvinuto, se skládá z následujících hlavních jednotek: 1) Vývoj systému identifikace PET lahví (konstrukce, montáž, zkoušky) 2) Vývoj systému přenosu PET lahví (konstrukce, montáž, zkoušky) 3) Vývoj lisu PET lahví a svařovací jednotky (konstrukce, montáž, zkoušky) 4) Návrh dočasného skladovacího prostoru PET lahve (konstrukce, montáž, zkoušky) 5) Řízení zařízení, vývoj dodávky energie (konstrukce, montáž, zkoušky) 6) Návrh vnějšího vzhledu, konstrukce 1) Vývoj systému identifikace PET lahví (design, montáž, testy):Technika pro detekci a identifikaci PET lahví, s nejnižší možnou chybovou mírou. Jednotky: — Jednotka regulace hmotnosti: minimální a maximální hmotnost se stanoví s ohledem na hmotnost tlakových láhví uvedených na trh. To by mělo zahrnovat malé (0,5 litru) a velké lahve (2,5 litru). Limit od, do, hmotnost malých lahví do maximální hmotnosti velkých lahví. Během tohoto procesu lze odfiltrovat lahve naplněné kapalinami. Pro regulaci hmotnosti používáme speciálně navrženou „digitální“ stupnici s přesností měření asi 0,01 gramů, která se automaticky kalibruje pod kontrolou řídicího softwaru. Kalibrace se provádí, když je zařízení prázdné. Účelem automatické kalibrace je kontinuální přesné měření hmotnosti, protože nečistota na válcích se může přilepit k měřicímu zásobníku, aby se přesnost měření změnila. — Řídicí jednotka velikosti: měla by být stanovena velikost lahví uvedených na trh. Malé a velké láhve – od – do velikosti. Rozhodující jsou podélné rozměry válců, neboť přístroj musí být rovněž vhodný pro příjem plochých válců. Určení podélného rozměru rovněž znamená, že do spotřebiče byla umístěna malá nebo velká tlaková láhev. K určení rozměrů používáme fotopráškové senzory. Část vysílače snímače je jedním z přijímacích otvorů, přijímač je instalován na opačné polovině. Počet senzorů je čtyři. Senzory jsou pseudo (Czech)
12 August 2022
0 references
A)Iekārta, kas jāievieš, ir nepārtraukti “attālināta” PET pudeļu noteikšana, atpakaļgaita, apjoma samazināšanas mobilā automātiskā ar interneta pieslēgumu, ko papildus elektrotīklam darbina arī saules enerģija. Iekārtas ārējais pārsegs ir izgatavots arī no pārstrādātām PET pudelēm, kas padara produktu vēl videi draudzīgāku. Iekārta ir piemērota PET pudeļu izmēra noteikšanai, samazinot to tilpumu ar vai bez vāciņiem. Folijas vai papīra etiķetes uz pudelēm neietekmē iekārtas darbību. Turklāt ierīce skaita lietotāja izmestās pudeles pēc izmēra un izdrukā kvīti. Atgriežamajām pudelēm var noteikt “cenu” operators, kuru iekārtas piešķir atpakaļ atdotajam daudzumam, tādējādi nosakot precīzu summu, kas norādīta drukātajā kvītī. Summu par gabalu var pielāgot, kā vēlaties. Ierīce nepārtraukti sazinās ar centrālo serveri ar interneta piekļuvi, kas līdz datumam apkopo, apkopo un uzrauga iekārtas darbību. Kļūmes gadījumā ierīce precīzi norāda kļūdas raksturu, izmantojot kļūdas kodu, ko reģistrē centrālais serveris un nosūta pakalpojumam īsziņā, e-pastā. Mehāniķiem ir precīza informācija par vainas cēloni. Tajā pašā laikā, kad pudeles ir saķepinātas, pudeļu pretējā virsma tiek metināta kopā, ko veic ultraskaņas ierīce. Metināšana novērš balonu “atbildi”. Tādā veidā mēs sasniedzam optimālāko aglomerēto izmēru. Presēšanas tehnoloģijas izvēle un balonu kustības izpilde ir atkarīga no testu rezultātiem. Pudeļu testēšana izmanto vairāku veidu tehnoloģijas. Viens no tiem ir balonu lāzera apgaismojuma pārbaude, balonu svēršanas vienības izmantošana un izmēra pārbaude ar foto sensoriem. Presējot pudeles ar vāciņiem un tādējādi piepildītas ar gaisu, tiek izgatavotas piemērotas saķepināšanai ar štancēšanas ierīci. Lietotājs var sekot ierīces norādījumiem uz monitora, sniegt nepareizu darbības informāciju un demonstrēt iekārtas darbību. Iekārtas varēs aprīkot ar PR ierīcēm, piemēram, LED monitoriem. (Reklāmu augšupielāde) Izstrādes rezultātā lietotāji centrālajā serverī varēs izveidot personas datu repozitoriju, kurā viņi ar identifikācijas kartes palīdzību varēs savākt punktus uz PET pudelēm, kuras tie atved atpakaļ. Punktus var izmantot pie operatora. (piemēram, lielveikali). B) Pirmkārt, mēs pārbaudām fizikālās īpašības PET pudeles, kā viņi uzvedas uz ārējiem fizikālajiem un ķīmiskajiem efektiem.PET cilindru materiāls tiek pārbaudīts pirms un pēc apjoma samazināšanās, no kuras tiek izvēlēta atbilstoša tehnoloģija “vītņošanai, blīvēšanai”. Iekārta, kas jāizstrādā, sastāv no šādām galvenajām vienībām: 1) PET pudeļu identifikācijas sistēmas izstrāde (dizains, montāža, testi) 2) PET pudeļu pārneses sistēmas izstrāde (dizains, montāža, testi) 3) PET pudeļu preses un metināšanas iekārtas izstrāde (dizains, montāža, testi) 4) PET pudeles pagaidu uzglabāšanas vietas projektēšana (dizains, montāža, testi) 5) Iekārtu kontrole, energoapgādes attīstība (projektēšana, montāža, testi) 6) Ārējais izskats dizains, būvniecība 1) PET pudeļu identifikācijas sistēmas izstrāde (dizains, montāža, testi): PET pudeļu atklāšanas un identificēšanas tehnoloģija ar zemāko iespējamo kļūdu īpatsvaru. Vienības: Svara kontroles vienība: minimālo un maksimālo svaru nosaka, ņemot vērā tirgū laisto balonu svaru. Tajā jāiekļauj mazas (0,5 litri) un lielas (2,5 litru) pudeles. Ierobežojums no mazu pudeļu svara līdz maksimālajam lielu pudeļu svaram. Šajā procesā pudeles, kas pildītas ar šķidrumiem, var izfiltrēt. Svara kontrolei mēs izmantojam speciāli izstrādātu “digitālu” skalu ar mērījumu precizitāti aptuveni 0,01 gramu, kas automātiski kalibrē sevi kontroles programmatūras kontrolē. Kalibrēšanu veic, kad iekārta ir tukša. Automātiskās kalibrēšanas mērķis ir nepārtraukta precīza svara mērīšana, jo piemaisījums uz baloniem, ja to izmanto, var pieturēties pie mērīšanas paplātes, lai mainītu mērījumu precizitāti. Izmēra kontroles bloks: jānosaka tirgū laisto pudeļu lielums. Mazas un lielas pudeles — no — līdz izmēram. Balonu gareniskie izmēri ir izšķiroši, jo aparātam jābūt piemērotam arī plakanu cilindru uzņemšanai. Garenvirziena izmēra noteikšana arī norāda, ka iekārtā ir ievietots mazs vai liels cilindrs. Mēs izmantojam foto-prisma sensorus, lai noteiktu izmērus. Sensora raidītāja daļa ir viena no uztverošajām atverēm, uztvērējs ir uzstādīts pretējā pusē. Sensoru skaits ir četri. Sensori ir pseido (Latvian)
12 August 2022
0 references
A) Is é an trealamh atá le cur i bhfeidhm ná buidéal PET “cianaithe” leanúnach a bhrath, a aisiompú, a laghdú uathoibríoch soghluaiste le nasc idirlín, atá faoi thiomáint ag cumhacht na gréine chomh maith leis an soláthar cumhachta príomhlíonra. Déantar clúdach seachtrach an trealaimh freisin de bhuidéil PET athchúrsáilte, rud a fhágann go bhfuil an táirge níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol. Tá an trealamh oiriúnach chun méid na mbuidéal PET a aithint, ag laghdú a dtoirt le nó gan caipíní. Ní dhéanann lipéid scragall nó páipéir ar bhuidéil difear d’oibriú an trealaimh. Ina theannta sin, comhaireamh an gléas na buidéil a chaitheann an t-úsáideoir de réir méide agus priontaí admháil. Féadfaidh an t-oibreoir na buidéil fillte a ‘praghas’, a shannann an trealamh don chainníocht a thugtar ar ais, rud a chruthaíonn méid cruinn, a léirítear ar an admháil chlóite. Is féidir an méid in aghaidh an phíosa a choigeartú mar is mian leat. Déanann an gléas cumarsáid leanúnach leis an bhfreastalaí lárnach le rochtain ar an idirlíon, a bhailíonn, a dhéanann achoimre agus a dhéanann monatóireacht ar oibriú an trealaimh faoi dháta. I gcás teipe, léiríonn an gléas go cruinn cineál na hearráide trí bhíthin cód lochta, cód a thaifeadann an freastalaí lárnach agus a tharchuirtear chuig seirbhís na seirbhíse i dteachtaireacht téacs, ríomhphost. Tá faisnéis chruinn ag an Meicnic faoi chúis an locht. Ag an am céanna leis na buidéil a shintéaraithe, tá dromchla os coinne na mbuidéal táthaithe le chéile, a dhéanann aonad ultrasonaic. Táthú cosc ar an “freagra” na sorcóirí. Seo é an chaoi a shroichimid an méid sintéaraithe is fearr is féidir. Braitheann roghnú na teicneolaíochta brú agus feidhmiú ghluaiseacht na sorcóirí ar thorthaí na dtástálacha. Úsáideann Tástáil buidéil cineálacha éagsúla teicneolaíochta. Is é ceann amháin an scrúdú ar soilsiú léasair na sorcóirí, úsáid aonad meáite na sorcóirí agus seiceáil an mhéid le braiteoirí grianghraf. Nuair brúite, buidéil le caipíní agus dá bhrí sin líonadh le haer a dhéantar oiriúnach do shintéiriú ag aonad punching. Is féidir leis an úsáideoir treoracha an trealaimh a leanúint ar mhonatóir, aon fhaisnéis oibríochta mhícheart a chur ar fáil agus oibriú an trealaimh a léiriú. Beidh an trealamh in ann a bheith feistithe le feistí PR ar nós monatóirí LED. (Uaslódáil fógraí) Mar thoradh ar an bhforbairt, beidh úsáideoirí in ann stór sonraí pearsanta a thógáil ar an bhfreastalaí lárnach, áit ar féidir leo pointí a bhailiú ar na buidéil PET a thugann siad ar ais le cabhair ó chárta aitheantais. Féadfar pointí a úsáid ag an oibreoir. (e.g. ollmhargaí). B) Ar an gcéad dul síos, déanaimid scrúdú ar airíonna fisiceacha buidéil PET, conas a iompraíonn siad ábhar sorcóir seachtrach éifeachtaí fisiceacha agus ceimiceacha.PET Déantar tástáil air roimh agus tar éis an laghdú ar thoirt, as a bhfuil an teicneolaíocht chuí le haghaidh “wrecking, compacting” roghnaithe.The trealamh atá le forbairt comhdhéanta de na príomhaonaid seo a leanas: 1) Forbairt ar chóras aitheantais buidéal PET (dearadh, cóimeáil, tástálacha) 2) Forbairt córas aistrithe buidéal PET (dearadh, cóimeáil, tástálacha) 3) Forbairt aonad preas agus táthú buidéal PET (dearadh, cóimeáil, tástálacha) 4) Dearadh spás stórála sealadach buidéal PET (dearadh, cóimeáil, tástálacha) 5) Rialú trealaimh, forbairt soláthair fuinnimh (dearadh, cóimeáil, tástálacha) 6) Dearadh cuma seachtrach, tógáil 1) Forbairt córas sainaitheanta buidéal PET (dearadh, cóimeáil, tástálacha): An teicneolaíocht chun buidéil PET a bhrath agus a aithint, leis an ráta earráide is ísle is féidir ag teastáil. Aonaid: — Aonad rialaithe meáchain: cinnfear na meáchain íosta agus uasta agus meáchan na sorcóirí a chuirtear ar an margadh á chur san áireamh. Ba cheart buidéil bheaga (0.5 lítear) agus buidéil mhóra (2.5 lítear) a bheith san áireamh leis sin. An teorainn ó, go dtí, meáchan na mbuidéal beag go dtí an meáchan is mó de bhuidéil mhóra. Le linn an phróisis seo, is féidir buidéil a líonadh le leachtanna a scagadh amach. Maidir le meáchan a rialú, úsáidimid scála “digiteach” atá saindeartha le cruinneas tomhais de thart ar 0.01 gram, a chalabraíonn é féin go huathoibríoch faoi rialú na mbogearraí rialaithe. Déantar calabrú nuair a bhíonn an trealamh folamh. Is é cuspóir an chalabraithe uathoibríoch meáchan cruinn leanúnach a thomhas, toisc go bhféadfadh an eisíontas ar na sorcóirí cloí leis an tráidire tomhais nuair a úsáidtear é, ionas go n-athródh cruinneas an tomhais. — Aonad rialaithe méide: ba cheart méid na mbuidéal a chuirfear ar an margadh a chinneadh. Buidéil bheaga agus mhóra — ó — go méid. Tá toisí fadama na sorcóirí cinntitheach, toisc go gcaithfidh an gaireas a bheith oiriúnach freisin chun sorcóirí cothroma a ghlacadh. Léiríonn cinneadh an toise fadaimseartha freisin go bhfuil sorcóir beag nó mór curtha san fhearas. Bainimid úsáid as braiteoirí grianghraf-prism chun na toisí a chinneadh. Is é ceann de na hoscailtí glactha an chuid den tarchuradóir braiteor... (Irish)
12 August 2022
0 references
A)Oprema, ki jo je treba izvesti, je nenehno „oddaljena“ PET steklenica odkrivanje, vzvratno, zmanjšanje prostornine mobilni samodejno z internetno povezavo, ki se napaja tudi s sončno energijo poleg električnega napajanja. Zunanji pokrov opreme je izdelan tudi iz recikliranih plastenk PET, zaradi česar je izdelek še bolj okolju prijazen. Oprema je primerna za prepoznavanje velikosti plastenk PET in zmanjšanje njihove prostornine z zaporkami ali brez njih. Nalepke na plastenkah na osnovi folije ali papirja ne vplivajo na delovanje opreme. Poleg tega naprava šteje steklenice, ki jih uporabnik vrže po velikosti, in natisne potrdilo. Povratne steklenice lahko „ceni“ operater, ki ga oprema dodeli vrnjeni količini, s čimer določi natančen znesek, ki je naveden na natisnjenem potrdilu. Znesek na kos se lahko prilagodi, kot želite. Naprava stalno komunicira s centralnim strežnikom z dostopom do interneta, ki zbira, povzema in spremlja delovanje opreme do datuma. V primeru okvare naprava natančno označi naravo napake s kodo okvare, ki jo zabeleži osrednji strežnik in posreduje servisni službi v besedilnem sporočilu, e-pošti. Mehaniki imajo točne informacije o vzroku napake. Ob istem času, ko se steklenice sintrajo, je nasprotna površina steklenic varjena skupaj, ki jo izvaja ultrazvočna enota. Varjenje preprečuje „odziv“ valjev. Tako dosežemo najbolj optimalno sintrano velikost. Izbira tehnologije stiskanja in izvedba gibanja jeklenk sta odvisna od rezultatov preskusov. Testiranje steklenic uporablja več vrst tehnologije. Prvi je pregled laserske osvetlitve valjev, uporaba tehtalne enote valjev in preverjanje velikosti s foto senzorji. Pri stiskanju so steklenice s pokrovčki in tako napolnjene z zrakom primerne za sintranje s prebijajočo enoto. Uporabnik lahko sledi navodilom opreme na monitorju, zagotovi vse nepravilne operativne informacije in dokaže delovanje opreme. Oprema bo lahko opremljena s PR napravami, kot so LED monitorji. (Nalaganje oglasov) Zaradi razvoja bodo uporabniki lahko zgradili odložišče osebnih podatkov na osrednjem strežniku, kjer bodo lahko zbirali točke na plastenkah PET, ki jih prinesejo nazaj s pomočjo identifikacijske kartice. Točke se lahko uporabljajo pri upravljavcu. (npr. supermarketi). B)Najprej preučimo fizikalne lastnosti plastenk PET, kako se obnašajo na zunanje fizikalne in kemične učinke. Material cilindra PET se preskusi pred in po zmanjšanju prostornine, iz katerega je izbrana ustrezna tehnologija za „razbitje, stiskanje“.Oprema, ki jo je treba razviti, je sestavljena iz naslednjih glavnih enot: 1) Razvoj identifikacijskega sistema za plastenke PET (oblikovanje, montaža, preskusi) 2) razvoj sistema za prenos plastenk PET (oblikovanje, montaža, preskusi) 3) razvoj stiskalnice PET in varjenje enote (zasnova, montaža, preskusi) 4) Oblikovanje začasnega prostora za shranjevanje PET plastenke (zasnova, montaža, preskusi) 5) nadzor opreme, razvoj oskrbe z energijo (oblikovanje, montaža, preskusi) 6) zunanji videz, konstrukcija 1) Razvoj identifikacijskega sistema za plastenke PET (oblikovanje, montaža, preskusi): Tehnologija za odkrivanje in identifikacijo plastenk PET z najnižjo možno stopnjo napak je potrebna. Enote: — Enota za nadzor teže: najmanjša in največja teža se določita ob upoštevanju teže jeklenk, danih na trg. To mora vključevati majhne (0,5 litra) in velike (2,5 litra) steklenice. Omejitev od teže majhnih steklenic do največje teže velikih steklenic. Med tem postopkom se lahko steklenice, napolnjene s tekočinami, filtrirajo. Za nadzor teže uporabljamo posebej zasnovano „digitalno“ lestvico z merilno natančnostjo približno 0,01 grama, ki se samodejno kalibrira pod nadzorom krmilne programske opreme. Kalibracija se izvede, ko je oprema prazna. Namen samodejnega umerjanja je stalno natančno merjenje teže, saj se nečistoča na jeklenkah lahko pri uporabi prilepi na merilni pladenj, tako da bi se točnost meritev spremenila. — Enota za nadzor velikosti: določiti je treba velikost steklenic, danih na trg. Majhne in velike steklenice – od – do velikosti. Odločilne so vzdolžne mere jeklenk, saj mora biti naprava primerna tudi za sprejem ravnih jeklenk. Določitev vzdolžne dimenzije kaže tudi na to, da je bil v napravo nameščen majhen ali velik valj. Za določanje dimenzij uporabljamo fotoprizemne senzorje. Del oddajnika senzorja je ena od sprejemnih odprtin, sprejemnik je nameščen na nasprotni polovici. Število senzorjev je štiri. Senzorji so psevdo (Slovenian)
12 August 2022
0 references
A)El equipo que se implementará es una botella de PET «remota» continuamente que detecta, invierte, reduce el volumen automático móvil con conexión a Internet, que también es alimentado por energía solar además de la fuente de alimentación de la red. La cubierta exterior del equipo también está hecha de botellas de PET recicladas, lo que hace que el producto sea aún más respetuoso con el medio ambiente. El equipo es adecuado para identificar el tamaño de las botellas de PET, reduciendo su volumen con o sin tapas. El papel de aluminio o las etiquetas en papel en botellas no afectan al funcionamiento del equipo. Además, el dispositivo cuenta las botellas lanzadas por el usuario por tamaño e imprime un recibo. Las botellas de devolución pueden ser «precios» por el operador, que el equipo asigna a la cantidad devuelta, estableciendo así una cantidad exacta, que se indica en el recibo impreso. La cantidad por pieza se puede ajustar como quieras. El dispositivo se comunica continuamente con el servidor central con acceso a Internet, que recoge, resume y supervisa el funcionamiento del equipo por fecha. En caso de fallo, el dispositivo indica con precisión la naturaleza del error mediante un código de fallo, que es registrado por el servidor central y transmitido al servicio del servicio en un mensaje de texto, correo electrónico. Los mecánicos tienen información precisa sobre la causa de la falla. Al mismo tiempo que las botellas se sinterizan, la superficie opuesta de las botellas se suelda entre sí, que es realizada por una unidad ultrasónica. La soldadura evita la «respuesta» de los cilindros. Así es como alcanzamos el tamaño sinterizado más óptimo. La selección de la tecnología de prensado y la ejecución del movimiento de los cilindros dependen de los resultados de las pruebas. Las pruebas de botellas utilizan varios tipos de tecnología. Uno es el examen de la iluminación láser de los cilindros, el uso de la unidad de pesaje de los cilindros y la comprobación del tamaño con sensores fotográficos. Cuando se presiona, las botellas con tapas y por lo tanto llenas de aire se hacen adecuadas para la sinterización por una unidad de perforación. El usuario puede seguir las instrucciones del equipo en un monitor, proporcionar cualquier información operativa incorrecta y demostrar el funcionamiento del equipo. El equipo será capaz de ser equipado con dispositivos de PR como monitores led. (Carga de anuncios) Como resultado del desarrollo, los usuarios podrán construir un repositorio de datos personales en el servidor central, donde podrán recoger puntos en las botellas de PET que traigan de vuelta con la ayuda de una tarjeta de identificación. El uso de puntos podrá tener lugar en el operador. (por ejemplo, supermercados). B)En primer lugar, examinamos las propiedades físicas de las botellas de PET, cómo se comportan con efectos físicos y químicos externos. El material del cilindro PET se prueba antes y después de la disminución del volumen, a partir de la cual se selecciona la tecnología apropiada para «desplomar, compactar». El equipo a desarrollar consiste en las siguientes unidades principales: 1) Desarrollo del sistema de identificación de botellas de PET (diseño, montaje, pruebas) 2) Desarrollo del sistema de transferencia de botellas de PET (diseño, montaje, pruebas) 3) Desarrollo de la unidad de prensa y soldadura de botellas de PET (diseño, montaje, pruebas) 4) Diseño de espacio de almacenamiento temporal de botellas de PET (diseño, montaje, pruebas) 5) Control de equipos, desarrollo de suministro de energía (diseño, montaje, pruebas) 6) Diseño de apariencia externa, construcción 1) Desarrollo del sistema de identificación de botellas de PET (diseño, montaje, pruebas):La tecnología para detectar e identificar botellas de PET, con la tasa de error más baja posible. Unidades: — Unidad de control de peso: los pesos mínimo y máximo se determinarán teniendo en cuenta el peso de las botellas comercializadas. Esto debe incluir botellas pequeñas (0,5 litros) y grandes (2,5 litros). El límite de, a, el peso de las botellas pequeñas al peso máximo de las botellas grandes. Durante este proceso, se pueden filtrar botellas llenas de líquidos. Para el control de peso, utilizamos una escala «digital» especialmente diseñada con una precisión de medición de aproximadamente 0,01 gramos, que se calibra automáticamente bajo el control del software de control. La calibración se realiza cuando el equipo está vacío. El propósito de la calibración automática es la medición continua y precisa del peso, ya que la impureza en los cilindros puede pegarse a la bandeja de medición cuando se utiliza, por lo que la precisión de medición cambiaría. — Unidad de control de tamaño: debe determinarse el tamaño de las botellas comercializadas. Botellas pequeñas y grandes — de — a tamaño. Las dimensiones longitudinales de los cilindros son decisivas, ya que el aparato también debe ser adecuado para la recepción de cilindros planos. La determina... (Spanish)
12 August 2022
0 references
А)Оборудването, което трябва да се приложи, е непрекъснато „отдалечено“ PET бутилка за откриване, обръщане, намаляване на обема мобилен автоматичен с интернет връзка, която също се захранва от слънчева енергия в допълнение към захранването от електрическата мрежа. Външното покритие на оборудването е изработено и от рециклирани бутилки от PET, което прави продукта още по-екологосъобразен. Оборудването е подходящо за идентифициране на размера на бутилките от PET, намаляване на обема им със или без капачки. Фолиото или етикетите на хартиена основа върху бутилките не оказват влияние върху работата на оборудването. Освен това устройството брои бутилките, хвърлени от потребителя, по размер и отпечатва разписка. Обратните бутилки могат да бъдат „ценни“ от оператора, който оборудването причислява към върнатото количество, като по този начин се определя точната сума, която е посочена на отпечатаната разписка. Сумата на парче може да бъде коригирана, както искате. Устройството непрекъснато комуникира с централния сървър с достъп до интернет, който събира, обобщава и следи работата на оборудването по дата. В случай на неизправност устройството посочва точно естеството на грешката чрез код за неизправност, който се записва от централния сървър и се предава на услугата в текстово съобщение, електронна поща. Механиците имат точна информация за причината за повредата. В същото време, когато бутилките са синтеровани, противоположната повърхност на бутилките се заварява заедно, което се извършва от ултразвукова единица. Заваряването предотвратява „отговора“ на цилиндрите. Така достигаме най-оптималния синтерован размер. Изборът на технологията на пресоване и изпълнението на движението на цилиндрите зависи от резултатите от изпитванията. Тестването на бутилки използва няколко вида технологии. Едната е проверката на лазерното осветяване на цилиндрите, използването на единицата за претегляне на цилиндрите и проверката на размера с помощта на фотосензори. При пресоване бутилките с капачки и по този начин напълнени с въздух се правят подходящи за синтероване с щанцоване. Потребителят може да следва инструкциите на оборудването на монитор, да предостави неточна оперативна информация и да демонстрира функционирането на оборудването. Оборудването ще може да бъде оборудвано с PR устройства като LED монитори. (Качване на реклами) В резултат на разработването потребителите ще могат да изградят хранилище за лични данни на централния сървър, където могат да събират точки върху бутилките от PET, които носят с помощта на идентификационна карта. Използването на точки може да се извършва при оператора. (напр. супермаркети). B)На първо място, ние изследваме физичните свойства на PET бутилки, как те се държат на външни физически и химически ефекти.PET цилиндър материал се тества преди и след намаляването на обема, от които е избрана подходящата технология за „разбиване, уплътняване“.Оборудването, което трябва да се разработи се състои от следните основни единици: 1) Разработване на система за идентификация на PET бутилка (дизайн, монтаж, тестове) 2) Разработване на система за прехвърляне на бутилки от PET (дизайн, монтаж, тестове) 3) Разработване на PET бутилка преса и заваръчна единица (дизайн, монтаж, тестове) 4) Проектиране на място за временно съхранение на PET бутилка (проектиране, сглобяване, тестове) 5) Контрол на оборудването, разработване на енергийно снабдяване (дизайн, сглобяване, тестове) 6) Външен външен вид, конструкция 1) Разработване на система за идентификация на PET бутилка (дизайн, сглобяване, тестове): Технологията за откриване и идентифициране на бутилки от PET, с най-ниския възможен процент на грешка. Мерни единици: — Устройство за регулиране на теглото: минималните и максималните тегла се определят, като се взема предвид теглото на бутилките, пуснати на пазара. Това трябва да включва малки (0,5 литра) и големи (2,5 литра) бутилки. Границата от теглото на малките бутилки до максималното тегло на големите бутилки. По време на този процес бутилките, пълни с течности, могат да бъдат филтрирани. За регулиране на теглото използваме специално проектирана „цифрова“ скала с точност на измерване от около 0,01 грама, която автоматично се калибрира под контрола на софтуера за управление. Калибрирането се извършва, когато оборудването е празно. Целта на автоматичното калибриране е непрекъснато точно измерване на теглото, тъй като онечистването върху бутилките може да се придържа към измервателната табла, когато се използва, така че точността на измерване би се променила. — Единица за управление на размера: следва да се определи размерът на бутилките, пуснати на пазара. Малки и големи бутилки — от — до размер. От решаващо значение са надлъжните размери на бутилките, тъй като апаратът трябва да е подходящ и за приемане на плоски бутилки. Определянето на надлъжния размер показва също, че в уреда е поставен малък или голям цилиндър. Използваме сензори за фотоизкуство, за да определим размерите. Частта от предавателя на сензора е един... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
A)It-tagħmir li għandu jiġi implimentat huwa flixkun PET kontinwament “remot” li jidentifika, irriversja, inaqqas il-volum b’mod awtomatiku b’konnessjoni mal-internet, li huwa mħaddem ukoll bl-enerġija solari flimkien mal-provvista tal-enerġija tal-mejns. Il-qoxra ta’ barra tat-tagħmir hija wkoll magħmula minn fliexken tal-PET riċiklati, li jagħmel il-prodott aktar favur l-ambjent. It-tagħmir huwa adattat biex jidentifika d-daqs tal-fliexken PET, inaqqas il-volum tagħhom bi jew mingħajr għotjien. Il-fojl jew it-tikketti bbażati fuq il-karta fuq il-fliexken ma jaffettwawx it-tħaddim tat-tagħmir. Barra minn hekk, l-apparat jgħodd il-fliexken mitfugħa mill-utent skont id-daqs u jistampa irċevuta. Il-fliexken tar-ritorn jistgħu jiġu “pprezzati” mill-operatur, li l-apparat jassenja lill-kwantità rritornata, u b’hekk jiġi stabbilit ammont eżatt, li huwa indikat fuq ir-riċevuta stampata. L-ammont għal kull biċċa jista ‘jiġi aġġustat kif tixtieq. L-apparat jikkomunika kontinwament mas-server ċentrali b’aċċess għall-internet, li jiġbor, jiġbor fil-qosor u jimmonitorja l-operat tat-tagħmir sad-data. Fil-każ ta’ ħsara, l-apparat jindika b’mod preċiż in-natura tal-iżball permezz ta’ kodiċi tal-ħsara, li jiġi rreġistrat mis-server ċentrali u trażmess lis-servizz tas-servizz f’messaġġ testwali, posta elettronika. Il-mekkanika jkollhom informazzjoni preċiża dwar il-kawża tal-ħsara. Fl-istess ħin li l-fliexken jiġu sinterizzati, il-wiċċ oppost tal-fliexken jiġi wweldjat flimkien, li jsir b’unità ultrasonika. L-iwweldjar jipprevjeni r-“rispons” taċ-ċilindri. Dan huwa kif nilħqu l-aktar daqs ottimali sinterizzat. L-għażla tat-teknoloġija tal-ippressar u t-twettiq tal-moviment taċ-ċilindri jiddependu fuq ir-riżultati tat-testijiet. L-ittestjar tal-fliexken juża diversi tipi ta’ teknoloġija. Wieħed huwa l-eżami tat-tidwil bil-lejżer taċ-ċilindri, l-użu tal-unità tal-użin taċ-ċilindri u l-iċċekkjar tad-daqs b’sensuri tar-ritratti. Meta jingħafsu, il-fliexken bit-tappijiet u b’hekk mimlija bl-arja jsiru tajbin għat-tgħaqqid bis-sħana permezz ta’ unità li ttaqqab. L-utent jista’ jsegwi l-istruzzjonijiet tat-tagħmir fuq moniter, jipprovdi kwalunkwe informazzjoni operattiva mhux korretta u juri t-tħaddim tat-tagħmir. It-tagħmir se jkun jista ‘jkun mgħammar b’apparat PR bħal moniters LED. (Uploading tar-reklami) Bħala riżultat tal-iżvilupp, l-utenti se jkunu jistgħu jibnu repożitorju tad-dejta personali fuq is-server ċentrali, fejn ikunu jistgħu jiġbru punti fuq il-fliexken tal-PET li jġibu lura bl-għajnuna ta’ karta tal-identifikazzjoni. L-użu ta’ punti jista’ jsir fl-operatur. (eż. supermarkets). B)L-ewwel nett, aħna neżaminaw il-proprjetajiet fiżiċi tal-fliexken PET, kif iġibu ruħhom għal effetti fiżiċi u kimiċi esterni. Il-materjal taċ-ċilindru tal-PET jiġi ttestjat qabel u wara t-tnaqqis fil-volum, li minnu tintgħażel it-teknoloġija xierqa għal “wrecking, compacting”. It-tagħmir li għandu jiġi żviluppat jikkonsisti mill-unitajiet ewlenin li ġejjin: 1) L-iżvilupp ta’ sistema ta’ identifikazzjoni tal-flixkun PET (disinn, assemblaġġ, testijiet) 2) L-iżvilupp ta’ sistema ta’ trasferiment tal-fliexken PET (disinn, assemblaġġ, testijiet) 3) L-iżvilupp ta’ unità għall-istampa u l-iwweldjar tal-flixkun PET (disinn, assemblaġġ, testijiet) 4) Id-disinn tal-flixkun PET (disinn, assemblaġġ, testijiet) 5) Il-kontroll tat-tagħmir, l-iżvilupp tal-provvista tal-enerġija (disinn, assemblaġġ, testijiet) 6) Id-disinn tad-dehra esterna, il-kostruzzjoni 1) L-iżvilupp ta’ sistema ta’ identifikazzjoni tal-flixkun PET (disinn, assemblaġġ, testijiet): It-teknoloġija għas-sejbien u l-identifikazzjoni tal-fliexken tal-PET, bl-inqas rata possibbli ta’ żbalji hija meħtieġa. Unitajiet: — Unità għall-kontroll tal-piż: il-piżijiet minimi u massimi għandhom jiġu stabbiliti billi jitqies il-piż taċ-ċilindri mqiegħda fis-suq. Dan għandu jinkludi fliexken żgħar (0.5 litri) u kbar (2.5 litri). Il-limitu minn, sa, il-piż ta’ fliexken żgħar għall-piż massimu ta’ fliexken kbar. Matul dan il-proċess, il-fliexken mimlija bil-likwidi jistgħu jiġu ffiltrati. Għall-kontroll tal-piż, nużaw skala “diġitali” ddisinjata apposta bi preċiżjoni tal-kejl ta’ madwar 0.01 grammi, li awtomatikament tikkalibra lilha nnifisha taħt il-kontroll tas-softwer tal-kontroll. Il-kalibrazzjoni ssir meta t-tagħmir ikun vojt. L-għan tal-kalibrazzjoni awtomatika huwa l-kejl kontinwu preċiż tal-piż, minħabba li l-impurità fuq iċ-ċilindri tista’ teħel mat-trej tal-kejl meta jintuża, u għalhekk il-preċiżjoni tal-kejl tinbidel. — Unità għall-kontroll tad-daqs: għandu jiġi ddeterminat id-daqs tal-fliexken imqiegħda fis-suq. Fliexken żgħar u kbar — minn — għal daqs. Id-dimensjonijiet lonġitudinali taċ-ċilindri huma deċiżivi, peress li l-apparat għandu jkun adattat ukoll għar-riċeviment ta’ ċilindri ċatti. Id-determinazzjoni tad-dimensjoni lonġitudinali tindika wkoll li tpoġġa ċilindru żgħir jew kbir fl-apparat. Aħna nużaw sensuri foto-prism biex jiddeterminaw id-dimensjonijiet. Il-parti tat-trażmett... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A)O equipamento a ser implementado é um frasco PET continuamente «remoto» que deteta, invertendo, automático móvel de redução de volume com conexão à Internet, que também é alimentado por energia solar, além da fonte de alimentação da rede. A cobertura exterior do equipamento também é feita de garrafas PET recicladas, o que torna o produto ainda mais ecológico. O equipamento é adequado para identificar o tamanho das garrafas PET, reduzindo seu volume com ou sem tampas. As etiquetas da folha ou do papel em garrafas não afetam o funcionamento do equipamento. Além disso, o dispositivo conta as garrafas lançadas pelo utente por tamanho e imprime um recibo. As garrafas de retorno podem ser «preços» pelo operador, que o equipamento atribui à quantidade devolvida, estabelecendo assim um montante exato, que é indicado no recibo impresso. A quantidade por peça pode ser ajustada como quiser. O dispositivo se comunica continuamente com o servidor central com acesso à internet, que coleta, resume e monitora o funcionamento do equipamento até a data. Em caso de falha, o dispositivo indica com precisão a natureza do erro por meio de um código de falha, que é registrado pelo servidor central e transmitido ao serviço em uma mensagem de texto, e-mail. Os mecânicos têm informações precisas sobre a causa da falha. Ao mesmo tempo que as garrafas são sinterizadas, a superfície oposta das garrafas é soldada em conjunto, que é realizada por uma unidade ultrassônica. A soldagem impede a «resposta» dos cilindros. É assim que alcançamos o tamanho sinterizado mais ideal. A seleção da tecnologia de prensagem e a execução do movimento dos cilindros dependem dos resultados dos testes. O teste de garrafas utiliza vários tipos de tecnologia. Um é o exame da iluminação laser dos cilindros, a utilização da unidade de pesagem dos cilindros e a verificação do tamanho com foto sensores. Quando pressionados, garrafas com tampas e, portanto, preenchidos com ar são feitos adequados para sinterização por uma unidade de perfuração. O utente pode seguir as instruções do equipamento em um monitor, fornecer qualquer informação operacional incorreta e demonstrar o funcionamento do equipamento. O equipamento poderá ser equipado com dispositivos PR, como monitores LED. (Carregamento de anúncios) Como resultado do desenvolvimento, os utilizadores poderão criar um repositório de dados pessoais no servidor central, onde podem recolher pontos nas garrafas PET que trazem de volta com a ajuda de um cartão de identificação. A utilização de pontos pode ocorrer no operador. (por exemplo, supermercados). B) Em primeiro lugar, examinamos as propriedades físicas das garrafas PET, como elas se comportam aos efeitos físicos e químicos externos. O material do cilindro PET é testado antes e depois da diminuição de volume, a partir do qual é selecionada a tecnologia apropriada para «descascamento, compactação». O equipamento a ser desenvolvido consiste nas seguintes unidades principais: 1) Desenvolvimento do sistema de identificação de garrafas PET (projeto, montagem, testes) 2) Desenvolvimento do sistema de transferência de garrafas PET (projeto, montagem, testes) 3) Desenvolvimento da prensa de garrafas PET e unidade de soldagem (projeto, montagem, testes) 4) Projeto de espaço de armazenamento temporário de garrafas PET (projeto, montagem, testes) 5) Controle de equipamentos, desenvolvimento de fornecimento de energia (projeto, montagem, testes) 6) Projeto de aparência externa, construção 1) Desenvolvimento de sistema de identificação de garrafas PET (projeto, montagem, testes): A tecnologia para detetar e identificar garrafas PET, com a mais pequeno taxa de erro possível, é necessária. Unidades: — Unidade de controlo do peso: os pesos mínimo e máximo são determinados tendo em conta o peso das garrafas colocadas no mercado. Isto deve incluir garrafas pequenas (0,5 litros) e grandes (2,5 litros). O limite de, a, o peso de garrafas pequenas ao peso máximo de garrafas grandes. Durante este processo, as garrafas cheias de líquidos podem ser filtradas. Para o controle de peso, usamos uma balança «digital» especialmente projetada com uma precisão de medição de cerca de 0,01 gramas, que se calibra automaticamente sob controle do software de controle. A calibração é efetuada quando o equipamento está vazio. O objetivo da calibração automática é a medição de peso precisa contínua, já que a impureza nos cilindros pode aderir à bandeja de medição quando usada, de modo que a precisão da medição mudaria. — Unidade de controlo do tamanho: o tamanho das garrafas colocadas no mercado deve ser determinado. Garrafas pequenas e grandes — de — ao tamanho. As dimensões longitudinais das garrafas são decisivas, uma vez que o aparelho deve também ser adequado para a receção de garrafas planas. A determinação da dimensão longitudinal também indica que um cilindro pequeno ou grande foi colocado no aparelho. Usamos sensores de fotoprismo para determinar as dimensões. A parte do transmissor d... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
A)Det udstyr, der skal implementeres, er en kontinuerlig "fjern" PET-flaske detektering, reversing, volumen-reducerende mobil automatisk med internetforbindelse, som også drives af solenergi i tillæg til lysnettet strømforsyning. Udstyrets yderside er også lavet af genbrugte PET-flasker, hvilket gør produktet endnu mere miljøvenligt. Udstyret er egnet til at identificere størrelsen af PET-flasker og reducere deres volumen med eller uden hætter. Folie eller papirbaserede etiketter på flasker påvirker ikke udstyrets funktion. Derudover tæller enheden flaskerne kastet af brugeren efter størrelse og udskriver en kvittering. Returflaskerne kan være "prissat" af den erhvervsdrivende, som udstyret tildeler den returnerede mængde, hvorved der fastsættes et nøjagtigt beløb, som er angivet på den trykte kvittering. Beløbet pr. stk. kan justeres som du vil. Enheden kommunikerer løbende med den centrale server med internetadgang, som indsamler, opsummerer og overvåger driften af udstyret efter dato. I tilfælde af svigt angiver anordningen nøjagtigt fejlens art ved hjælp af en fejlkode, som registreres af den centrale server og overføres til tjenesten i en sms eller e-mail. Mekanikerne har præcise oplysninger om årsagen til fejlen. Samtidig med at flaskerne er sintrede, svejses den modsatte overflade af flaskerne sammen, hvilket udføres af en ultralydsenhed. Svejsning forhindrer "respons" af cylindrene. Det er sådan, vi når den mest optimale sintrede størrelse. Valget af trykteknologi og udførelse af cylindrenes bevægelse afhænger af prøvningsresultaterne. Testning af flasker bruger flere typer teknologi. Den ene er undersøgelse af flaskernes laserbelysning, anvendelse af cylindrenes vejeenhed og kontrol af størrelsen med fotosensorer. Når der trykkes, flasker med låg og dermed fyldt med luft er lavet egnet til sintring af en stansning enhed. Brugeren kan følge udstyrets anvisninger på en skærm, give ukorrekte operationelle oplysninger og demonstrere, at udstyret fungerer. Udstyret vil kunne udstyres med PR-enheder såsom LED-skærme. (Uploading af reklamer) Som følge af udviklingen vil brugerne være i stand til at opbygge et datalager på den centrale server, hvor de kan indsamle point på PET-flasker, de bringer tilbage ved hjælp af et identifikationskort. Anvendelsen af punkter kan finde sted hos operatøren. (f.eks. supermarkeder). B)Først og fremmest undersøger vi PET-flaskers fysiske egenskaber, hvordan de opfører sig til eksterne fysiske og kemiske virkninger.PET-cylindermateriale testes før og efter faldet i volumen, hvorfra den relevante teknologi til "vragning, komprimering" er valgt.Det udstyr, der skal udvikles, består af følgende hovedenheder: 1) Udvikling af PET-flaskeidentifikationssystem (design, samling, test) 2) Udvikling af PET-flaskeoverførselssystem (design, samling, test) 3) Udvikling af PET-flaskepresse og svejseenhed (design, samling, test) 4) Design af PET-flaskens midlertidige lagerplads (design, samling, test) 5) Udstyrskontrol, udvikling af energiforsyning (design, samling, test) 6) Eksternt udseende design, konstruktion 1) Udvikling af PET flaske identifikationssystem (design, samling, test): Teknologien til detektering og identifikation af PET-flasker, med den lavest mulige fejlprocent er påkrævet. Enheder: — Vægtkontrolenhed: minimums- og maksimumsvægten bestemmes under hensyntagen til vægten af de markedsførte flasker. Dette bør omfatte små (0,5 liter) og store (2,5 liter) flasker. Grænsen fra, til, vægten af små flasker til den maksimale vægt af store flasker. Under denne proces kan flasker fyldt med væsker filtreres ud. Til vægtkontrol anvender vi en specielt designet "digital" skala med en målenøjagtighed på ca. 0,01 gram, som automatisk kalibrerer sig selv under kontrol af kontrolsoftwaren. Kalibrering udføres, når udstyret er tomt. Formålet med automatisk kalibrering er kontinuerlig nøjagtig vægtmåling, da urenheden på flaskerne kan holde sig til målebakken, når den anvendes, så målenøjagtigheden vil ændre sig. — Størrelsesstyringsenhed: Størrelsen af de markedsførte flasker bør bestemmes. Små og store flasker — fra — til størrelse. Cylindrenes længdemål er afgørende, da apparatet også skal være egnet til modtagelse af flade cylindre. Bestemmelsen af længderetningen viser også, at der er anbragt en lille eller stor cylinder i apparatet. Vi bruger fotoprisme sensorer til at bestemme dimensionerne. Den del af sensoren senderen er en af de modtagende åbninger, modtageren er installeret på den modsatte halvdel. Antallet af sensorer er fire. Sensorer er pseudo (Danish)
12 August 2022
0 references
A) Echipamentul care urmează să fie implementat este o sticlă PET continuu „de la distanță” detectarea, inversarea, reducerea volumului mobil automat cu conexiune la internet, care este, de asemenea, alimentat de energie solară în plus față de alimentarea cu energie electrică. Capacul exterior al echipamentului este, de asemenea, fabricat din sticle PET reciclate, ceea ce face ca produsul să fie și mai ecologic. Echipamentul este adecvat pentru identificarea dimensiunii sticlelor PET, reducând volumul acestora cu sau fără capace. Etichetele pe bază de folie sau hârtie de pe sticle nu afectează funcționarea echipamentului. În plus, dispozitivul numără sticlele aruncate de utilizator după dimensiune și imprimă o chitanță. Buteliile retur pot fi „la prețuri” de către operator, pe care echipamentul le atribuie cantității returnate, stabilind astfel o sumă exactă, care este indicată pe chitanța tipărită. Suma pe bucată poate fi ajustată după cum doriți. Dispozitivul comunică continuu cu serverul central cu acces la internet, care colectează, rezumă și monitorizează funcționarea echipamentului până la dată. În cazul unei defecțiuni, dispozitivul indică cu exactitate natura erorii prin intermediul unui cod de eroare, care este înregistrat de serverul central și transmis serviciului într-un mesaj text, e-mail. Mecanicii au informații exacte despre cauza defectului. În același timp, sticlele sunt sinterizate, suprafața opusă a sticlelor este sudată împreună, care este efectuată de o unitate cu ultrasunete. Sudarea previne „răspunsul” cilindrilor. Acesta este modul în care ajungem la cea mai optimă dimensiune sinterizată. Alegerea tehnologiei de presare și executarea mișcării cilindrilor depind de rezultatele testelor. Testarea sticlelor utilizează mai multe tipuri de tehnologie. Una este examinarea iluminării cu laser a cilindrilor, utilizarea unității de cântărire a cilindrilor și verificarea dimensiunii cu senzori foto. Atunci când sunt presate, sticlele cu capace și, astfel, umplute cu aer sunt potrivite pentru sinterizarea de către o unitate de perforare. Utilizatorul poate urma instrucțiunile echipamentului pe un monitor, poate furniza orice informații operaționale incorecte și poate demonstra funcționarea echipamentului. Echipamentul va putea fi echipat cu dispozitive PR, cum ar fi monitoare LED. (Încărcarea reclamelor) Ca urmare a dezvoltării, utilizatorii vor putea construi un depozit de date cu caracter personal pe serverul central, unde pot colecta puncte de pe sticlele PET pe care le aduc înapoi cu ajutorul unui card de identificare. Utilizarea punctelor poate avea loc la operator. (de exemplu, supermarketuri). B)În primul rând, examinăm proprietățile fizice ale sticlelor PET, modul în care acestea se comportă la efectele fizice și chimice externe. Materialul cilindrului PET este testat înainte și după scăderea volumului, din care este selectată tehnologia adecvată pentru „demolare, compactare”. Echipamentul care urmează să fie dezvoltat constă din următoarele unități principale: 1) Dezvoltarea sistemului de identificare a sticlelor PET (proiectare, asamblare, teste) 2) Dezvoltarea sistemului de transfer al sticlelor PET (proiectare, asamblare, teste) 3) Dezvoltarea unității de presare și sudare a sticlelor PET (proiectare, asamblare, teste) 4) Proiectarea spațiului de stocare temporară a sticlelor PET (proiectare, asamblare, teste) 5) Controlul echipamentelor, dezvoltarea alimentării cu energie (proiectare, asamblare, teste) 6) Design exterior, construcție 1) Dezvoltarea sistemului de identificare a sticlelor PET (proiectare, asamblare, teste):Tehnologia de detectare și identificare a sticlelor PET, cu cea mai mică rată de eroare posibilă, este necesară. Unități: — Unitate de control al greutății: greutățile minime și maxime se determină ținând seama de greutatea buteliilor introduse pe piață. Aceasta ar trebui să includă sticle mici (0,5 litri) și mari (2,5 litri). Limita de la, la, greutatea sticlelor mici la greutatea maximă a sticlelor mari. În timpul acestui proces, sticlele umplute cu lichide pot fi filtrate. Pentru controlul greutății, folosim o scală „digitală” special concepută cu o precizie de măsurare de aproximativ 0,01 grame, care se calibrează automat sub controlul software-ului de control. Calibrarea se efectuează atunci când echipamentul este gol. Scopul calibrării automate este măsurarea continuă și precisă a greutății, deoarece impuritatea de pe butelii se poate lipi de tava de măsurare atunci când este utilizată, astfel încât precizia măsurătorii s-ar schimba. — Unitate de control al mărimii: este necesar să se determine dimensiunea sticlelor introduse pe piață. Sticle mici și mari – de la – la dimensiune. Dimensiunile longitudinale ale cilindrilor sunt decisive, deoarece aparatul trebuie să fie, de asemenea, adecvat pentru recepția cilindrilor plani. Determinarea dimensiunii longitudinale indică, de asemenea, faptul că un cilindru mic sau mare a fost plasat în aparat. Folosim senzo... (Romanian)
12 August 2022
0 references
A)Die zu implementierende Ausrüstung ist eine kontinuierlich „fernote“ PET-Flaschenerkennung, Umkehrung, Volumenreduzierung mobiler Automatik mit Internetverbindung, die zusätzlich zum Netzteil auch mit Solarstrom betrieben wird. Die äußere Abdeckung der Ausrüstung besteht auch aus recycelten PET-Flaschen, die das Produkt noch umweltfreundlicher machen. Die Ausrüstung ist geeignet, die Größe von PET-Flaschen zu identifizieren und ihr Volumen mit oder ohne Kappen zu reduzieren. Folien- oder Papieretiketten auf Flaschen wirken sich nicht auf den Betrieb der Ausrüstung aus. Darüber hinaus zählt das Gerät die vom Benutzer nach Größe geworfenen Flaschen und druckt eine Quittung. Die Rücksendeflaschen können vom Betreiber „Preis“ sein, den das Gerät der zurückgegebenen Menge zuordnet, wodurch ein exakter Betrag festgelegt wird, der auf der gedruckten Quittung angegeben ist. Die Menge pro Stück kann so eingestellt werden, wie Sie möchten. Das Gerät kommuniziert kontinuierlich mit dem zentralen Server mit Internetzugang, der den Betrieb der Anlage nach Datum sammelt, zusammenfasst und überwacht. Im Falle eines Ausfalls gibt das Gerät die Art des Fehlers mit Hilfe eines Fehlercodes genau an, der vom zentralen Server aufgezeichnet und in einer Textnachricht, E-Mail an den Servicedienst übermittelt wird. Die Mechaniker haben genaue Informationen über die Ursache des Fehlers. Zur gleichen Zeit wie die Flaschen gesintert, wird die gegenüberliegende Oberfläche der Flaschen zusammengeschweißt, die von einer Ultraschalleinheit durchgeführt wird. Schweißen verhindert die „Response“ der Zylinder. So erreichen wir die optimale Sintergröße. Die Auswahl der Presstechnik und die Durchführung der Bewegung der Zylinder hängen von den Ergebnissen der Prüfungen ab. Die Prüfung von Flaschen verwendet verschiedene Arten von Technologie. Eine ist die Untersuchung der Laserbeleuchtung der Zylinder, die Verwendung der Wägeeinheit der Zylinder und die Überprüfung der Größe mit Fotosensoren. Beim Pressen werden Flaschen mit Kappen und damit mit Luft gefüllt für das Sintern durch eine Stanzeinheit geeignet. Der Benutzer kann die Anweisungen der Ausrüstung auf einem Monitor befolgen, falsche Betriebsinformationen zur Verfügung stellen und den Betrieb der Ausrüstung nachweisen. Die Ausrüstung wird mit PR-Geräten wie LED-Monitoren ausgestattet sein. (Upload von Werbung) Als Ergebnis der Entwicklung können Nutzer auf dem zentralen Server ein persönliches Datenrepository erstellen, wo sie mit Hilfe einer Ausweiskarte Punkte auf den PET-Flaschen sammeln können, die sie zurückbringen. Die Verwendung von Punkten kann beim Betreiber erfolgen. (z. B. Supermärkte). B)Zunächst untersuchen wir die physikalischen Eigenschaften von PET-Flaschen, wie sie sich zu externen physikalischen und chemischen Wirkungen verhalten.PET-Zylindermaterial wird vor und nach der Abnahme des Volumens getestet, aus der die geeignete Technologie zum „Wracken, Verdichten“ ausgewählt wird.Die zu entwickelnde Ausrüstung besteht aus den folgenden Haupteinheiten: 1) Entwicklung des PET-Flaschenidentifizierungssystems (Design, Montage, Tests) 2) Entwicklung des PET-Flaschentransfersystems (Design, Montage, Tests) 3) Entwicklung der PET-Flaschenpresse und -schweißeinheit (Design, Montage, Tests) 4) Design des PET-Flaschenspeichers (Design, Montage, Tests) 5) Ausrüstungskontrolle, Entwicklung der Energieversorgung (Design, Montage, Tests) 6) Externes Aussehen, Konstruktion 1) Entwicklung des PET-Flaschenidentifizierungssystems (Design, Montage, Tests): Die Technologie zur Erkennung und Identifizierung von PET-Flaschen, mit der geringstmöglichen Fehlerquote ist erforderlich. Einheiten: — Gewichtskontrolleinheit: die Mindest- und Höchstgewichte sind unter Berücksichtigung des Gewichts der in Verkehr gebrachten Zylinder zu bestimmen. Dazu gehören kleine (0,5 Liter) und große (2,5 Liter) Flaschen. Die Grenze von, zu, das Gewicht der kleinen Flaschen auf das maximale Gewicht der großen Flaschen. Dabei können Flaschen, die mit Flüssigkeiten gefüllt sind, herausgefiltert werden. Zur Gewichtskontrolle verwenden wir eine speziell entwickelte „digitale“ Skala mit einer Messgenauigkeit von ca. 0,01 Gramm, die sich automatisch unter Kontrolle der Steuerungssoftware kalibriert. Die Kalibrierung erfolgt, wenn das Gerät leer ist. Der Zweck der automatischen Kalibrierung ist eine kontinuierliche genaue Gewichtsmessung, da sich die Verunreinigung auf den Zylindern bei der Verwendung an der Messschale halten kann, so dass sich die Messgenauigkeit ändern würde. — Größenkontrolleinheit: die Größe der in Verkehr gebrachten Flaschen sollte festgelegt werden. Kleine und große Flaschen – von – zu Größe. Die Längsabmessungen der Zylinder sind entscheidend, da das Gerät auch für den Empfang von Flachzylindern geeignet sein muss. Die Bestimmung der Längsabmessung deutet auch darauf hin, dass ein kleiner oder großer Zylinder in das Gerät gelegt wurde. Um die Dimensionen zu bestimmen, verwenden wir Foto-Prism... (German)
12 August 2022
0 references
A)Den utrustning som ska införas är en kontinuerligt ”fjärr” PET-flaska detektion, backning, volymreducerande mobil automatisk med internetanslutning, som också drivs av solenergi utöver elnätet. Utrustningens ytterhölje är också tillverkat av återvunna PET-flaskor, vilket gör produkten ännu mer miljövänlig. Utrustningen är lämplig för att identifiera PET-flaskornas storlek och minska deras volym med eller utan lock. Folie- eller pappersbaserade etiketter på flaskor påverkar inte utrustningens funktion. Dessutom räknar enheten de flaskor som användaren kastat efter storlek och skriver ut ett kvitto. Returflaskorna kan ”prissättas” av operatören, som utrustningen hänför sig till den återsända kvantiteten, och därigenom fastställa ett exakt belopp som anges på det tryckta kvittot. Beloppet per styck kan justeras som du vill. Enheten kommunicerar kontinuerligt med den centrala servern med internetåtkomst, som samlar in, sammanfattar och övervakar driften av utrustningen vid datum. Vid fel anger enheten felets art med hjälp av en felkod som registreras av den centrala servern och överförs till tjänsten i ett textmeddelande, e-post. Mekanikerna har korrekt information om orsaken till felet. Samtidigt som flaskorna sintras, är den motsatta ytan av flaskorna svetsas ihop, vilket utförs av en ultraljud enhet. Svetsning förhindrar ”respons” av cylindrarna. Det är så vi når den mest optimala sintrade storleken. Valet av pressteknik och utförandet av cylindrarnas rörelse beror på resultaten av provningarna. Testning av flaskor använder flera typer av teknik. Den ena är undersökningen av cylindrarnas laserbelysning, användningen av cylindrarnas vägningsenhet och kontrollen av storleken med fotosensorer. Vid pressning görs flaskor med lock och därmed fyllda med luft lämpliga för sintring av en stansenhet. Användaren kan följa utrustningens instruktioner på en bildskärm, tillhandahålla felaktig operativ information och visa hur utrustningen fungerar. Utrustningen kommer att kunna utrustas med PR-enheter som t.ex. LED-monitorer. (Uppladdning av annonser) Som ett resultat av utvecklingen kommer användarna att kunna bygga ett register över personuppgifter på den centrala servern, där de kan samla in poäng på PET-flaskorna de tar tillbaka med hjälp av ett ID-kort. Användning av punkter får ske hos operatören. (t.ex. stormarknader). B)Först och främst undersöker vi de fysiska egenskaperna hos PET-flaskor, hur de beter sig till yttre fysiska och kemiska effekter.PET-cylindermaterial testas före och efter minskningen av volymen, från vilken lämplig teknik för ”felning, komprimering” väljs.Den utrustning som ska utvecklas består av följande huvudenheter: 1) Utveckling av PET-flaska identifieringssystem (design, montering, tester) 2) Utveckling av PET-flaska överföringssystem (design, montering, tester) 3) Utveckling av PET-flaska press och svetsenhet (design, montering, tester) 4) Design av PET-flaska tillfälligt lagringsutrymme (design, montering, tester) 5) Utrustningskontroll, utveckling av energiförsörjning (design, montering, tester) 6) Extern utseende design, konstruktion 1) Utveckling av PET-flaska identifieringssystem (design, montering, tester): Tekniken för att upptäcka och identifiera PET-flaskor, med lägsta möjliga felfrekvens. Enheter: — Viktkontrollenhet: minimi- och maximivikterna ska fastställas med hänsyn till vikten på de behållare som släpps ut på marknaden. Detta bör omfatta små (0,5 liter) och stora (2,5 liter) flaskor. Gränsen från, till, vikten av små flaskor till den maximala vikten av stora flaskor. Under denna process kan flaskor fyllda med vätskor filtreras bort. För viktkontroll använder vi en speciellt utformad ”digital” skala med en mätnoggrannhet på cirka 0,01 gram, som automatiskt kalibrerar sig under kontroll av kontrollprogramvaran. Kalibrering utförs när utrustningen är tom. Syftet med automatisk kalibrering är kontinuerlig noggrann viktmätning, eftersom föroreningen på cylindrarna kan hålla sig till mätbrickan när den används, så att mätnoggrannheten ändras. — Storlekskontrollenhet: storleken på de flaskor som släpps ut på marknaden bör fastställas. Små och stora flaskor – från – till storlek. Cylindrarnas längdmått är avgörande, eftersom apparaten också ska vara lämplig för mottagning av platta cylindrar. Bestämningen av det längsgående måttet visar också att en liten eller stor cylinder har placerats i anordningen. Vi använder fotoprisma sensorer för att bestämma dimensionerna. Den del av sensorsändaren är en av de mottagande öppningarna, mottagaren är installerad på den motsatta halvan. Antalet sensorer är fyra. Sensorer är pseudo (Swedish)
12 August 2022
0 references
Sárbogárd, Fejér
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00623
0 references