Development of plastic extrusion processes in an integrated tool-labelling system. (Q3929663)

A Pet-Form Kft. műanyag flakonok, tubusok, tégelyek gyártásával foglalkozik, melyeket a háztartási-vegyipar, illetve az élelmiszeripar legkülönfélébb területein hasznosítanak. E termékeket (rendeltetésük szerint) fel is kell címkézni, amely egy viszonylag költséges, és a későbbiek során sok gondot jelentő folyamat, mivel e címkék könnyen sérülhetnek. A projekt célja olyan eljárást, és a hozzá tartozó eszközt kifejleszteni, melynek segítségével a legyártott termékekre már a gyártási tevékenység során eleve „rásütik” e címkéket. Ezzel a címke a csomagolás szerves részévé válik, tartós és nem eltávolítható. A projekt keretében szerszámban címkéző robottal felépített gép, és maga a késztermék is egyedülálló lesz a piacon. Jelenleg ilyen eljárás illetve az eljárással készült flakonok nem találhatóak a hazai piacon, így a cég piaci tapasztalatai és előrejelzései alapján az így előálló termékekre nagy kereslet mutatkozik. A pályázó cég tevékenységi köréből és szakmai ismereteiből adódóan a géppel előállított csomagolóanyagok nemzetközi és hazai piacon történő bevezetésében és értékesítésében érdekelt. Megvalósítani kívánt tevékenység: A projekt keretében megvalósítani kívánt tevékenység, a „műanyag extrudálás és szerszámban címkézés” - egy lépcsős eljárásban. Az így előállított flakonok terhelhetőségének és nyúlási képességeinek vizsgálatára szeretnénk előállítani egy anyagvizsgáló berendezést. Valamint az előállított flakonok tálcás csomagolásának automatizálási folyamatához szeretnénk készíteni berendezést. Szakmai tartalom: Az előállításra kerülő csomagolóanyag anyagvizsgálatához szilárdság ellenőrző berendezést szeretnénk készíteni, mely a húzó és nyomó szilárdság vizsgálatán túl a ferde irányú terhelhetőséget is pontosan tudja mérni. Késztermék gyártás stabilizálásaként részben automatizálni szeretnénk a csomagolási folyamatot, hogy az előállításra kerülő magas minőséget képviselő csomagolóanyagok a gyógyszer és étrend kiegészítő termékek csomagolásához is alkalmasak legyenek. Ehhez a műanyag extrúder átalakítására, és a címkéző robot megépítésére és rendszerbe integrálására van szükség. Ezáltal az extrudálás és címkézés egylépcsős folyamatban tud megvalósulni, vákuumos pozícionálási eljárással. A létrejövő eredmények bemutatása: A projekt az extrudálási eljárás prototípusfejlesztését célozza. A rendszerbe integrált extrudálás és címkézés egy lépésbe tömöríti a flakongyártási és címkézési folyamatot. Az eljárás lényege, hogy a megfelelő transzfer fóliára nyomtatott címkét az extrudálási folyamatban a fúvószerszámba helyezzük, vákuumos eljárással pozícionáljuk és a csomagolására szolgáló flakon, - tubus, - tégely felületére „sütjük” a csomagolóanyag gyártása során. Ezzel a címke a csomagolás szerves részévé válik, tartós és nem eltávolítható. A folyamatban előállított termék jellemzői és bemutatása: - A csomagolóanyag úgy jön ki az extruderből, hogy azon már a design is szerepel a címke formájában. - Az adott csomagolásnál (flakon, tubus, tégely) a címke elhelyezése és rögzítése egy munkamenetben történik a flakonfúvási folyamattal. - A címkék rögzítéséhez nincs szükség ragasztóanyagra, a címke és a csomagolás elválaszthatatlan egységet alkot. - Széles körű lehetőséget biztosít a csomagolóanyag grafikai tervezői részére. - A flakonnal összeolvadt címkéknek jó a nedvesség, a hőmérséklet és a mechanikai ellenálló képessége. Az extrudálás és szerszámban címkézés útján előállított csomagolóanyagokat (flakonokat, tégelyeket, tubusokat) többek között kozmetikai termékek, gyógyszerek, étrend kiegészítők csomagolóanyagainál is lehet alkalmazni. Az alkalmazása számos előnyt jelenthet a hagyományos, utólagos címkézéssel szemben. Így például azt, hogy a csomagolás és a dekorációs folyamat (a címke felvitele) egy munkamenetben történhet, az így előállított csomagolás címkéi a nedvességnek, valamint a hőmérséklet-ingadozásnak jól ellenállnak, továbbá kedvező hogy a csomagolóeszközök újrafelhasználásánál a címkét nem kell a csomagolóanyagtól különválasztani. Az így előállított termékek előnyei: - Tökéletesen színtartó, fotóminőségű 3D dekorációval ellátható. - Egy eljárás keretében történik a gyártás és a dekoráció, így nincs szükség utólagos címkézésre. - A címke a flakon falába beépülve erősíti a terméket. - A címke nem válik le a termékről. - Kisebb mennyiségű rendelések esetén is gazdaságos a gyártása. - Kevesebb raktárkészlet szükséges. - A dekoráció változtatása rugalmasan, rövid időn belül megoldható. A kifejlesztendő prototípusok előnyei: - Az anyagvizsgáló berendezés alkalmas szakító, húzó, nyomó és hajlító igénybevételnek kitett próbatestek mechanikai jellemzőinek mérésére és kiértékelésére. Az oszlopos kialakításnak segítségével megfelelő terhelési tartományban végezhetőek el a vizsgálatok. - A csomagoló berendezés a flakonok sokrétűségét (formai és űrtartalmi különbözőségek) figyelembe véve tudja gyorsítani és pontosítani a folyamatot. A berendezés logisztikai tálcák felhasználása mellett tudja pontosít (Hungarian)

0 references

Pet-Form Ltd. is active in the production of plastic bottles, tubes and jars, which are used in a wide variety of areas of the household and food industry. These products should also be labelled (as intended) which is a relatively costly process that poses many problems at a later stage, as these labels can easily be damaged. The aim of the project is to develop a process and the associated tool by which these labels are already “fryed” on manufactured products during the manufacturing process. This makes the label an integral part of the packaging, durable and non-removable. As part of the project, a machine built with a robot labeling tool, and the finished product itself, will be unique on the market. Currently, such a procedure or the bottles produced by the process are not found on the domestic market, so based on the company’s market experience and forecasts, there is a high demand for the resulting products. The applicant company is interested in the introduction and sale of machine-produced packaging materials on the international and domestic market due to its activities and professional knowledge. Activity to be implemented: The project’s intended activity, ‘plastic extrusion and labelling in tool’ — is a one-stage process. We want to produce a material testing equipment to test the load capacity and stretching capacity of the bottles produced in this way. We also want to prepare equipment for the automation process of the tray packaging of the bottles produced. Professional content: For the material testing of the packaging material to be produced, we would like to make a strength-checking device, which can measure precisely the load capacity in the oblique direction in addition to the testing of the tensile and compressive strength. As a stabilisation of finished product production, we want to partially automate the packaging process so that the high quality packaging materials to be produced are suitable for the packaging of pharmaceuticals and dietary supplements. This requires the transformation of the plastic extruder and the construction and integration of the labeling robot into the system. In this way, extrusion and labelling can be realised in a single-stage process with vacuum positioning process. Presentation of the results obtained: The project aims at prototyping the extrusion process. Integrated extrusion and labelling combines the bottle production and labelling process into one step. The essence of the process is to place the label printed on the appropriate transfer film into the blower tool in the extrusion process, position it by a vacuum process and “fry” on the surface of the container, tube, crucible for packaging during the manufacture of the packaging material. This makes the label an integral part of the packaging, durable and non-removable. Characteristics and description of the product produced in the process: — The packaging material comes out of the extruder with the design in the form of the label. — The label is placed and fixed in the same session as the bottle blowing process for the given packaging (bottle, tube, jar). — There is no need for adhesives to affix labels, the label and packaging form an inseparable unit. — Provides a wide range of opportunities for graphic designers of packaging material. — Labels combined with bottles have good moisture, temperature and mechanical resistance. Packaging materials (sprays, crucibles, tubes) produced by extrusion and labelling may also be used for packaging materials such as cosmetics, pharmaceuticals or dietary accessories. Its use can bring many advantages over traditional, post-labelling. For example, the fact that the packaging and the decoration process (label application) can take place in one session, the labels of the resulting packaging are well resistant to moisture and temperature variations, and it is beneficial that the label does not need to be separated from the packaging material when packaging is reused. The benefits of the products produced in this way are: — Perfectly colour-proof, photo-quality 3D decoration. — There is a process of production and decoration, so there is no need for post-labelling. — The label strengthens the product by inserting it into the bottle wall. — The label is not disconnected from the product. — Production is economical even for smaller orders. — Less stock required. — Changing the decoration can be done flexibly and in a short time. Benefits of prototypes to be developed: — The material test equipment is capable of measuring and evaluating the mechanical characteristics of the impactors subjected to tensile, tensile, compressive and bending stress. The column design allows the tests to be carried out within an appropriate load range. — The packaging equipment can speed up and clarify the process taking into account the diversity of bottles (differences in shape and space). The equipment can specify by using logistics trays (English)

point in time

8 February 2022

readability score

0.6399798370000962

0 references

Pet-Form Ltd. est active dans la production de bouteilles en plastique, tubes et bocaux, qui sont utilisés dans une grande variété de secteurs de l’industrie domestique et alimentaire. Ces produits devraient également être étiquetés (comme prévu), ce qui est un processus relativement coûteux qui pose de nombreux problèmes à un stade ultérieur, car ces étiquettes peuvent facilement être endommagées. L’objectif du projet est de développer un procédé et l’outil associé par lequel ces étiquettes sont déjà «fryed» sur les produits manufacturés pendant le processus de fabrication. Cela fait de l’étiquette une partie intégrante de l’emballage, durable et non amovible. Dans le cadre du projet, une machine construite avec un outil d’étiquetage robot, et le produit fini lui-même, sera unique sur le marché. À l’heure actuelle, une telle procédure ou les bouteilles produites par le procédé ne sont pas trouvées sur le marché intérieur, de sorte que, sur la base de l’expérience et des prévisions de l’entreprise sur le marché, il existe une forte demande pour les produits qui en résultent. La société requérante s’intéresse à l’introduction et à la vente de matériaux d’emballage produits par machine sur le marché international et national en raison de ses activités et de ses connaissances professionnelles. Activité à mettre en œuvre: L’activité prévue par le projet, «extrusion plastique et étiquetage dans l’outil», est un processus en une étape. Nous voulons produire un équipement d’essai de matériaux pour tester la capacité de charge et la capacité d’étirage des bouteilles produites de cette manière. Nous voulons également préparer l’équipement pour le processus d’automatisation de l’emballage de plateaux des bouteilles produites. Contenu professionnel: Pour l’essai du matériau d’emballage à produire, nous voudrions faire un dispositif de contrôle de résistance, qui peut mesurer avec précision la capacité de charge dans le sens oblique en plus de l’essai de la résistance à la traction et à la compression. En tant que stabilisation de la production de produits finis, nous voulons automatiser partiellement le processus d’emballage afin que les matériaux d’emballage de haute qualité à produire soient adaptés à l’emballage des produits pharmaceutiques et des compléments alimentaires. Cela nécessite la transformation de l’extrudeuse plastique et la construction et l’intégration du robot d’étiquetage dans le système. Ainsi, l’extrusion et l’étiquetage peuvent être réalisés en une seule étape avec un processus de positionnement sous vide. Présentation des résultats obtenus: Le projet vise à prototypage du processus d’extrusion. L’extrusion et l’étiquetage intégrés combinent le processus de production et d’étiquetage des bouteilles en une seule étape. L’essence du procédé est de placer l’étiquette imprimée sur le film de transfert approprié dans l’outil de ventilateur dans le procédé d’extrusion, de la positionner par un procédé sous vide et de «fry» sur la surface du récipient, du tube, du creuset destiné à l’emballage lors de la fabrication du matériau d’emballage. Cela fait de l’étiquette une partie intégrante de l’emballage, durable et non amovible. Caractéristiques et description du produit produit au cours du processus: — Le matériau d’emballage sort de l’extrudeuse avec la conception sous la forme de l’étiquette. — L’étiquette est placée et fixée dans la même session que le processus de soufflage de la bouteille pour l’emballage donné (bouteille, tube, bocal). — Il n’est pas nécessaire que les adhésifs apposent des étiquettes, l’étiquette et l’emballage forment une unité inséparable. — Offre un large éventail d’opportunités pour les graphistes de matériaux d’emballage. — Les étiquettes combinées avec des bouteilles ont une bonne humidité, température et résistance mécanique. Les matériaux d’emballage (sprays, creusets, tubes) produits par extrusion et étiquetage peuvent également être utilisés pour les matériaux d’emballage tels que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques ou les accessoires alimentaires. Son utilisation peut apporter de nombreux avantages par rapport au post-étiquetage traditionnel. Par exemple, le fait que l’emballage et le processus de décoration (application d’étiquettes) peuvent avoir lieu en une séance, les étiquettes de l’emballage résultant sont bien résistantes à l’humidité et aux variations de température, et il est avantageux que l’étiquette ne soit pas à séparer du matériau d’emballage lors de la réutilisation de l’emballage. Les avantages des produits ainsi produits sont les suivants: — Parfaitement résistant aux couleurs, décoration 3D de qualité photo. — Il y a un processus de production et de décoration, donc il n’y a pas besoin de post-étiquetage. — L’étiquette renforce le produit en l’insérant dans la paroi de la bouteille. — L’étiquette n’est pas déconnectée du produit. — La production est économique, même pour les petites commandes. — Moins de stocks requis. — Changer la ... (French)

point in time

10 February 2022

0 references

PET-Form Ltd. tegeleb plastpudelite, torude ja purkide tootmisega, mida kasutatakse mitmesugustes kodu- ja toiduainetööstuse valdkondades. Need tooted tuleks samuti märgistada (kavandatud viisil), mis on suhteliselt kulukas protsess, mis tekitab hilisemas etapis palju probleeme, kuna need märgised võivad kergesti kahjustada. Projekti eesmärk on töötada välja protsess ja sellega seotud vahend, mille abil kõnealused märgised on tootmisprotsessi käigus juba valmistatud toodetel „praaditud“. See muudab märgise pakendi lahutamatuks osaks, vastupidavaks ja eemaldamatuks. Projekti osana on turul ainulaadne robotmärgistusvahendiga ehitatud masin ja valmistoode ise. Praegu ei ole sellist menetlust või protsessi käigus toodetud pudeleid siseturult leitud, seega on äriühingu turukogemuste ja -prognooside põhjal suur nõudlus saadud toodete järele. Taotluse esitanud äriühing on oma tegevuse ja professionaalsete teadmiste tõttu huvitatud masintoodetud pakkematerjalide sissetoomisest ja müügist rahvusvahelisel ja siseturul. Elluviidav tegevus: Projekti kavandatud tegevus „plastist väljapressimine ja märgistamine tööriistas“ on üheetapiline protsess. Me tahame toota materjali testimise seadmed, et testida kandevõime ja venitamine võimsust toodetud pudelid sel viisil. Samuti soovime valmistada ette seadmed toodetud pudelite salve pakendamise automatiseerimisprotsessiks. Kutsealane sisu: Pakkematerjali materjali katsetamiseks soovime teha tugevuse kontrollimise seadme, mis saab lisaks tõmbe- ja survetugevuse katsetamisele mõõta täpselt kandevõimet kaldsuunas. Valmistoodangu stabiliseerimiseks soovime pakendamisprotsessi osaliselt automatiseerida, nii et toodetavad kvaliteetsed pakkematerjalid sobivad ravimite ja toidulisandite pakendamiseks. See nõuab plastist ekstruuderi ümberkujundamist ning märgistusroboti ehitamist ja integreerimist süsteemi. Sel viisil saab väljapressimist ja märgistamist teostada üheetapilises protsessis vaakumi positsioneerimisega. Saadud tulemuste esitamine: Projekti eesmärk on ekstrusiooniprotsessi prototüübi loomine. Integreeritud ekstrusioon ja märgistus ühendavad pudelite tootmise ja märgistamise protsessi üheks sammuks. Protsessi põhiolemus on panna väljapressimise käigus asjakohasele ülekandekilele trükitud etikett ventilaatori töövahendisse, paigutada see vaakumi abil ja „praadida“ mahuti, toru, tiigli pinnale pakkematerjali tootmise ajal. See muudab märgise pakendi lahutamatuks osaks, vastupidavaks ja eemaldamatuks. Protsessi käigus toodetud toote omadused ja kirjeldus: – Pakkematerjal tuleb ekstruderist, mille kujundus on etiketi kujul. – Etikett asetatakse ja kinnitatakse samasse seanssi kui antud pakendi (pudel, toru, purk) pudeli puhumise protsessiga. – Etikettide kinnitamiseks ei ole vaja liimi, etikett ja pakend moodustavad lahutamatu ühiku. – Pakub pakkematerjali graafilistele disaineritele mitmesuguseid võimalusi. – Siltidel koos pudelitega on hea niiskus-, temperatuuri- ja mehaaniline vastupidavus. Väljapressimise ja märgistamise teel toodetud pakkematerjale (pihusteid, tiigleid, torusid) võib kasutada ka selliste pakkematerjalide puhul nagu kosmeetika, ravimid või toidutarvikud. Selle kasutamine võib anda palju eeliseid võrreldes traditsioonilise, järelmärgistamisega. Näiteks asjaolu, et pakendamine ja kaunistamine (märgistustaotlus) võib toimuda ühe seansi käigus, pakendi etiketid on hästi vastupidavad niiskuse ja temperatuuri muutustele ning on kasulik, et etiketti ei ole vaja pakendimaterjalist eraldada, kui pakendeid taaskasutatakse. Sel viisil toodetud toodete eelised on järgmised: – Täiesti värvikindel, fotokvaliteediga 3D kaunistus. – On olemas tootmisprotsess ja dekoreerimine, seega ei ole vaja järelmärgistamist. – Silt tugevdab toodet, sisestades selle pudeliseinasse. – Etikett ei ole tootest lahti ühendatud. – Tootmine on ökonoomne isegi väiksemate tellimuste puhul. – Vähem varusid vaja. – Kaunistuse muutmine on võimalik paindlikult ja lühikese aja jooksul. Arendatavate prototüüpide eelised: – Materjali katsetamise seadmed on võimelised mõõtma ja hindama löökkatsekehade mehaanilisi omadusi, millele mõjub tõmbe-, tõmbe-, surve- ja painutuspinge. Kolonni konstruktsioon võimaldab katseid teha sobivas koormusvahemikus. – Pakendamisseadmed võivad protsessi kiirendada ja selgitada, võttes arvesse pudelite mitmekesisust (kuju ja ruumi erinevused). Seadet saab täpsustada logistilise salve abil (Estonian)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. gamina plastikinius butelius, vamzdelius ir stiklainius, kurie naudojami įvairiose namų ūkio ir maisto pramonės srityse. Šie produktai taip pat turėtų būti ženklinami (kaip numatyta), o tai yra palyginti brangus procesas, kuris vėliau kelia daug problemų, nes šios etiketės gali būti lengvai sugadintos. Projekto tikslas – sukurti procesą ir su juo susijusią priemonę, pagal kurią šios etiketės gamybos proceso metu jau „kepti“ ant pagamintų produktų. Todėl etiketė yra neatskiriama pakuotės dalis, patvari ir nenuimama. Kaip projekto dalis, mašina, pastatyta su roboto ženklinimo įrankiu, ir pats gatavas produktas bus unikalus rinkoje. Šiuo metu tokia procedūra ar proceso metu pagaminti buteliai vidaus rinkoje nerandami, todėl, remiantis bendrovės patirtimi rinkoje ir prognozėmis, iš gautų produktų paklausa yra didelė. Bendrovė pareiškėja domisi mašinomis gaminamų pakavimo medžiagų įvedimu ir pardavimu tarptautinėje ir vidaus rinkoje dėl savo veiklos ir profesinių žinių. Vykdytina veikla: Numatoma projekto veikla – plastiko ekstruzijos ir ženklinimo priemonė – yra vieno etapo procesas. Mes norime gaminti medžiagų bandymo įrangą, kad būtų galima išbandyti tokiu būdu pagamintų butelių keliamąją galią ir tempimo pajėgumus. Mes taip pat norime paruošti įrangą gaminamų butelių dėklo pakavimo automatizavimo procesui. Profesionalus turinys: Norėdami pagaminti pakavimo medžiagos medžiagų bandymus, norėtume sukurti stiprumo tikrinimo įrenginį, kuris gali tiksliai išmatuoti apkrovos pajėgumą įstrižai kryptimi, be tempimo ir gniuždymo stiprumo bandymo. Siekdami stabilizuoti gatavų produktų gamybą, norime iš dalies automatizuoti pakavimo procesą, kad aukštos kokybės pakavimo medžiagos būtų tinkamos vaistų ir maisto papildų pakavimui. Tam reikia plastiko ekstruderio transformacijos ir ženklinimo roboto konstrukcijos bei integravimo į sistemą. Tokiu būdu ekstruzija ir ženklinimas gali būti vykdomi vieno etapo procese su vakuuminio padėties nustatymo procesu. Gautų rezultatų pateikimas: Projekto tikslas – prototipuoti ekstruzijos procesą. Integruota ekstruzija ir ženklinimas sujungia butelių gamybos ir ženklinimo procesą į vieną etapą. Šio proceso esmė – ant atitinkamos perkėlimo plėvelės išspausdintą etiketę įdėti į orpūtės įrankį ekstruzijos procese, padėkite ją vakuuminiu būdu ir kepkite ant talpyklos, vamzdžio, tiglio, skirto pakuoti gaminant pakavimo medžiagą, paviršiaus. Todėl etiketė yra neatskiriama pakuotės dalis, patvari ir nenuimama. Proceso metu pagaminto produkto charakteristikos ir aprašymas: – Pakavimo medžiaga išeina iš ekstruderio su dizainu etiketės forma. – Etiketė dedama ir pritvirtinama taip pat, kaip ir konkrečios pakuotės (butelio, vamzdelio, stiklainio) pūtimo procesas. – Etikečių klijavimui nereikia, etiketė ir pakuotė sudaro neatsiejamą vienetą. – Suteikia platų galimybių grafikos dizaineriams pakavimo medžiagos. – Etiketės kartu su buteliais turi gerą drėgmę, temperatūrą ir mechaninį atsparumą. Pakavimo medžiagos (pelės, tigliai, vamzdžiai), pagamintos ekstruzijos ir ženklinimo būdu, taip pat gali būti naudojamos pakavimo medžiagoms, pvz., kosmetikai, vaistams ar maisto priedams. Jo naudojimas gali suteikti daug privalumų, palyginti su tradiciniu, po ženklinimo. Pavyzdžiui, tai, kad pakuotė ir apdailos procesas (etiketė) gali vykti per vieną seansą, gautos pakuotės etiketės yra labai atsparios drėgmės ir temperatūros svyravimams, ir naudinga, kad pakartotinai naudojant pakuotę etiketės nereikėtų atskirti nuo pakuotės medžiagos. Tokiu būdu pagamintų produktų nauda yra tokia: – Puikiai spalvotas, foto kokybės 3D apdaila. – Yra gamybos ir apdailos procesas, todėl nereikia po ženklinimo. – Etiketė sustiprina produktą, įdėdama jį į butelio sienelę. – Etiketė nėra atskirta nuo produkto. – Gamyba yra ekonomiška net mažesniems užsakymams. – Mažiau atsargų reikia. – Keičiant apdaila gali būti padaryta lanksčiai ir per trumpą laiką. Prototipų, kuriuos reikia sukurti, nauda: – Medžiagų bandymo įranga gali matuoti ir įvertinti smogtuvų, kuriems taikomas tempimo, tempimo, gniuždymo ir lenkimo įtempis, mechanines charakteristikas. Kolonėlės konstrukcija leidžia bandymus atlikti pagal atitinkamą apkrovos intervalą. – Pakavimo įranga gali paspartinti ir paaiškinti procesą, atsižvelgiant į butelių įvairovę (formos ir erdvės skirtumus). Įranga gali nurodyti naudojant logistikos padėklus (Lithuanian)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. è attiva nella produzione di bottiglie di plastica, tubi e barattoli, che vengono utilizzati in un'ampia varietà di settori dell'industria domestica e alimentare. Tali prodotti dovrebbero inoltre essere etichettati (come previsto) un processo relativamente costoso che pone molti problemi in una fase successiva, poiché queste etichette possono essere facilmente danneggiate. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare un processo e lo strumento associato attraverso il quale queste etichette sono già "frigate" sui prodotti fabbricati durante il processo di fabbricazione. Questo rende l'etichetta parte integrante dell'imballaggio, durevole e non rimovibile. Come parte del progetto, una macchina costruita con un robot strumento di etichettatura, e il prodotto finito stesso, sarà unica sul mercato. Attualmente, tale procedura o le bottiglie prodotte dal processo non si trovano sul mercato interno, quindi sulla base dell'esperienza di mercato e delle previsioni dell'azienda, vi è un'elevata domanda per i prodotti risultanti. La società richiedente è interessata all'introduzione e alla vendita di materiali da imballaggio prodotti con macchinari sul mercato internazionale e nazionale grazie alle sue attività e alle sue conoscenze professionali. Attività da attuare: L'attività prevista dal progetto, "estrusione plastica ed etichettatura nello strumento", è un processo in una fase. Vogliamo produrre un'apparecchiatura di collaudo dei materiali per testare la capacità di carico e la capacità di allungamento delle bottiglie prodotte in questo modo. Vogliamo anche preparare le attrezzature per il processo di automazione del confezionamento vassoio delle bottiglie prodotte. Contenuto professionale: Per le prove dei materiali da produrre sul materiale di imballaggio, vorremmo realizzare un dispositivo di controllo della resistenza, in grado di misurare con precisione la capacità di carico in direzione obliqua oltre alla prova della resistenza alla trazione e alla compressione. Come stabilizzazione della produzione del prodotto finito, vogliamo automatizzare parzialmente il processo di confezionamento in modo che i materiali di imballaggio di alta qualità da produrre siano adatti per il confezionamento di prodotti farmaceutici e integratori alimentari. Ciò richiede la trasformazione dell'estrusore in plastica e la costruzione e l'integrazione del robot di etichettatura nel sistema. In questo modo, l'estrusione e l'etichettatura possono essere realizzate in un unico stadio con processo di posizionamento sottovuoto. Presentazione dei risultati ottenuti: Il progetto mira alla prototipazione del processo di estrusione. L'estrusione e l'etichettatura integrate combinano il processo di produzione ed etichettatura delle bottiglie in un unico passo. L'essenza del processo è di posizionare l'etichetta stampata sulla pellicola di trasferimento appropriata nello strumento soffiante nel processo di estrusione, posizionarla con un processo sottovuoto e "friggere" sulla superficie del contenitore, tubo, crogiolo per l'imballaggio durante la fabbricazione del materiale di imballaggio. Questo rende l'etichetta parte integrante dell'imballaggio, durevole e non rimovibile. Caratteristiche e descrizione del prodotto ottenuto nel processo: — Il materiale da imballaggio esce dall'estrusore con il disegno sotto forma di etichetta. — L'etichetta viene posta e fissata nella stessa sessione del processo di soffiaggio della bottiglia per l'imballaggio dato (bottiglia, tubo, barattolo). — Non è necessario che gli adesivi appongano etichette, l'etichetta e l'imballaggio formano un'unità inscindibile. — Offre una vasta gamma di opportunità per i grafici di materiale da imballaggio. — Etichette combinate con bottiglie hanno buona umidità, temperatura e resistenza meccanica. I materiali da imballaggio (pratiche, crogioli, tubi) prodotti per estrusione ed etichettatura possono essere utilizzati anche per materiali di imballaggio quali cosmetici, prodotti farmaceutici o accessori dietetici. Il suo uso può portare molti vantaggi rispetto alla tradizionale, post-etichettatura. Ad esempio, il fatto che l'imballaggio e il processo di decorazione (applicazione dell'etichetta) possano svolgersi in una sola sessione, le etichette dell'imballaggio risultante sono ben resistenti alle variazioni di umidità e temperatura ed è benefico che l'etichetta non debba essere separata dal materiale di imballaggio quando l'imballaggio è riutilizzato. I vantaggi dei prodotti ottenuti in questo modo sono: — Decorazione 3D perfettamente a prova di colore e qualità fotografica. — C'è un processo di produzione e decorazione, quindi non c'è bisogno di post-etichettatura. — L'etichetta rafforza il prodotto inserendolo nella parete del flacone. — L'etichetta non è scollegata dal prodotto. — La produzione è economica anche per gli ordini più piccoli. — Meno stock richiesti. — Cambiare la decorazione può essere fatto in modo flessibile e in breve tempo. Vantaggi dei... (Italian)

point in time

12 August 2022

0 references

Pet-Form Ltd. bavi se proizvodnjom plastičnih boca, cijevi i staklenki koje se upotrebljavaju u raznim područjima industrije kućanstava i prehrambene industrije. Ti bi proizvodi također trebali biti označeni (prema namjeni), što je relativno skup proces koji u kasnijoj fazi predstavlja mnoge probleme jer se te oznake lako mogu oštetiti. Cilj projekta je razviti proces i povezani alat pomoću kojeg su te oznake već „pržene” na proizvedenim proizvodima tijekom proizvodnog procesa. Zbog toga je oznaka sastavni dio ambalaže, izdržljiva i neuklonjiva. Kao dio projekta, stroj izgrađen s robotskim alatom za označavanje, i sam gotov proizvod, bit će jedinstven na tržištu. Trenutno se takav postupak ili boce proizvedene postupkom ne nalaze na domaćem tržištu, pa na temelju tržišnog iskustva i prognoza tvrtke postoji velika potražnja za dobivenim proizvodima. Poduzeće podnositelj zahtjeva zainteresirano je za uvođenje i prodaju strojno proizvedenih ambalažnih materijala na međunarodnom i domaćem tržištu zbog svoje djelatnosti i stručnog znanja. Aktivnost koju treba provesti: Planirana aktivnost projekta, „plastična ekstruzija i označavanje u alatu”, postupak je u jednoj fazi. Želimo proizvesti opremu za testiranje materijala kako bismo testirali kapacitet opterećenja i kapacitet rastezanja boca proizvedenih na taj način. Također želimo pripremiti opremu za proces automatizacije ambalaže ladice proizvedenih boca. Profesionalni sadržaj: Za ispitivanje materijala ambalažnog materijala koji će se proizvoditi, željeli bismo napraviti uređaj za provjeru čvrstoće, koji može precizno izmjeriti nosivost u kosom smjeru uz ispitivanje vlačne i tlačne čvrstoće. Kao stabilizacija proizvodnje gotovog proizvoda želimo djelomično automatizirati postupak pakiranja kako bi visokokvalitetni ambalažni materijali koji će se proizvoditi bili prikladni za pakiranje farmaceutskih proizvoda i dodataka prehrani. To zahtijeva transformaciju plastičnog ekstrudera te izgradnju i integraciju robota za označivanje u sustav. Na taj se način ekstruzija i označivanje mogu ostvariti u jednofaznom procesu s vakuumskim pozicioniranjem. Prikaz dobivenih rezultata: Cilj projekta je izrada prototipa procesa ekstruzije. Integriranim ekstruzijom i označivanjem kombinira se postupak proizvodnje i označivanja boca u jednom koraku. Bit postupka je staviti etiketu otisnutu na odgovarajućem prijenosnom filmu u alat za puhanje u postupak ekstruzije, postaviti je vakuumskim postupkom i „pržiti” na površinu spremnika, cijevi, lončića za pakiranje tijekom proizvodnje ambalažnog materijala. Zbog toga je oznaka sastavni dio ambalaže, izdržljiva i neuklonjiva. Svojstva i opis proizvoda proizvedenog u postupku: — Materijal za pakiranje izlazi iz ekstrudera s dizajnom u obliku naljepnice. — Naljepnica je postavljena i fiksirana u istoj sesiji kao i postupak puhanja boce za dano pakiranje (boca, cijev, staklenka). Nema potrebe da ljepila pričvršćuju naljepnice, etiketu i ambalažu čine neodvojivu jedinicu. — Pruža širok spektar mogućnosti za grafičke dizajnere ambalažnog materijala. — Naljepnice u kombinaciji s bocama imaju dobru vlagu, temperaturu i mehaničku otpornost. Materijali za pakiranje (sprejevi, lončići, cijevi) proizvedeni ekstruzijom i označivanjem mogu se upotrebljavati i za ambalažne materijale kao što su kozmetika, farmaceutski proizvodi ili dodaci prehrani. Njegova uporaba može donijeti mnoge prednosti nad tradicionalnim, post-označavanjem. Na primjer, činjenica da se pakiranje i postupak ukrašavanja (prijava oznake) mogu odvijati u jednoj sesiji, oznake dobivene ambalaže dobro su otporne na vlagu i temperaturne varijacije te je korisno da se oznaka ne mora odvojiti od ambalažnog materijala pri ponovnoj uporabi ambalaže. Koristi od proizvoda proizvedenih na taj način su: — Savršeno otporan na boje, foto-kvalitetan 3D ukras. — Postoji proces proizvodnje i ukrašavanja, tako da nema potrebe za naknadnim označavanjem. — Naljepnica jača proizvod umetanjem u stijenku boce. Naljepnica nije isključena iz proizvoda. — Proizvodnja je ekonomična čak i za manje narudžbe. — Manje potrebne zalihe. — Promjena ukras može biti učinjeno fleksibilno i u kratkom vremenu. Prednosti prototipova koje treba razviti: Oprema za ispitivanje materijala može mjeriti i ocjenjivati mehanička svojstva udarnih tijela podvrgnutih vlačnom, vlačnom, tlačnom i savijanjem. Konstrukcija stupca omogućuje provođenje ispitivanja unutar odgovarajućeg raspona opterećenja. Oprema za pakiranje može ubrzati i pojasniti postupak uzimajući u obzir raznolikost boca (razlike u obliku i prostoru). Oprema se može odrediti pomoću logističkih podložaka (Croatian)

point in time

12 August 2022

0 references

Η PET-Form Ltd. δραστηριοποιείται στην παραγωγή πλαστικών φιαλών, σωλήνων και βάζας, τα οποία χρησιμοποιούνται σε ευρύ φάσμα τομέων της οικιακής βιομηχανίας και της βιομηχανίας τροφίμων. Τα προϊόντα αυτά θα πρέπει επίσης να φέρουν επισήμανση (όπως προβλέπεται) η οποία είναι μια σχετικά δαπανηρή διαδικασία που δημιουργεί πολλά προβλήματα σε μεταγενέστερο στάδιο, καθώς οι ετικέτες αυτές μπορούν εύκολα να καταστραφούν. Στόχος του σχεδίου είναι η ανάπτυξη μιας διαδικασίας και του σχετικού εργαλείου με το οποίο οι ετικέτες αυτές είναι ήδη «τηγανισμένες» για τα μεταποιημένα προϊόντα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Αυτό καθιστά την ετικέτα αναπόσπαστο μέρος της συσκευασίας, ανθεκτική και μη αφαιρούμενη. Στο πλαίσιο του έργου, ένα μηχάνημα κατασκευασμένο με ένα εργαλείο σήμανσης ρομπότ, και το ίδιο το τελικό προϊόν, θα είναι μοναδικό στην αγορά. Επί του παρόντος, μια τέτοια διαδικασία ή οι φιάλες που παράγονται από τη διαδικασία δεν βρίσκονται στην εγχώρια αγορά, έτσι με βάση την εμπειρία και τις προβλέψεις της αγοράς της εταιρείας, υπάρχει μεγάλη ζήτηση για τα προϊόντα που προκύπτουν. Η αιτούσα εταιρεία ενδιαφέρεται για την εισαγωγή και πώληση μηχανοκίνητων υλικών συσκευασίας στη διεθνή και εγχώρια αγορά λόγω των δραστηριοτήτων της και των επαγγελματικών της γνώσεων. Δραστηριότητα προς υλοποίηση: Η προβλεπόμενη δραστηριότητα του έργου, «πλαστική εξώθηση και επισήμανση στο εργαλείο» — είναι μια διαδικασία ενός σταδίου. Θέλουμε να παράγουμε έναν εξοπλισμό δοκιμής υλικών για να δοκιμάσουμε την ικανότητα φορτίου και την ικανότητα τεντώματος των φιαλών που παράγονται με αυτόν τον τρόπο. Θέλουμε επίσης να προετοιμάσουμε τον εξοπλισμό για τη διαδικασία αυτοματοποίησης της συσκευασίας του δίσκου των φιαλών που παράγονται. Επαγγελματικό περιεχόμενο: Για τη δοκιμή υλικού του υλικού συσκευασίας που πρόκειται να παραχθεί, θα θέλαμε να κάνουμε μια συσκευή ελέγχου αντοχής, η οποία μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια την ικανότητα φορτίου στην πλάγια κατεύθυνση εκτός από τη δοκιμή της αντοχής εφελκυσμού και συμπίεσης. Ως σταθεροποίηση της παραγωγής τελικών προϊόντων, θέλουμε να αυτοματοποιήσουμε εν μέρει τη διαδικασία συσκευασίας, έτσι ώστε τα υλικά συσκευασίας υψηλής ποιότητας που πρέπει να παράγονται να είναι κατάλληλα για τη συσκευασία φαρμακευτικών προϊόντων και συμπληρωμάτων διατροφής. Αυτό απαιτεί τη μετατροπή του πλαστικού εξωθητή και την κατασκευή και ενσωμάτωση του ρομπότ σήμανσης στο σύστημα. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, η εξώθηση και η επισήμανση μπορούν να πραγματοποιηθούν σε ένα μόνο στάδιο με τη διαδικασία τοποθέτησης κενού. Παρουσίαση των αποτελεσμάτων που επιτεύχθηκαν: Το έργο αποσκοπεί στην πρωτοτυποποίηση της διαδικασίας εξώθησης. Η ολοκληρωμένη εξώθηση και η επισήμανση συνδυάζουν τη διαδικασία παραγωγής φιαλών και επισήμανσης σε ένα στάδιο. Η ουσία της διαδικασίας είναι να τοποθετήσετε την ετικέτα που τυπώνεται στην κατάλληλη μεμβράνη μεταφοράς στο εργαλείο του φυσητήρα στη διαδικασία εξώθησης, να το τοποθετήσετε με διαδικασία κενού και να «τηγανίσετε» στην επιφάνεια του δοχείου, σωλήνα, χωνευτήριο για τη συσκευασία κατά την κατασκευή του υλικού συσκευασίας. Αυτό καθιστά την ετικέτα αναπόσπαστο μέρος της συσκευασίας, ανθεκτική και μη αφαιρούμενη. Χαρακτηριστικά και περιγραφή του προϊόντος που παράγεται κατά τη διαδικασία: — Το υλικό συσκευασίας βγαίνει από τον εξωθητή με το σχέδιο με τη μορφή της ετικέτας. — Η ετικέτα τοποθετείται και στερεώνεται στην ίδια συνεδρία με τη διαδικασία φυσήγματος της φιάλης για τη συγκεκριμένη συσκευασία (μπουκάλι, σωλήνας, βάζο). — Δεν είναι αναγκαία η τοποθέτηση των συγκολλητικών ετικετών, η ετικέτα και η συσκευασία αποτελούν αδιαχώριστη μονάδα. — Παρέχει ένα ευρύ φάσμα ευκαιριών για τους γραφίστες των υλικών συσκευασίας. — Οι ετικέτες σε συνδυασμό με φιάλες έχουν καλή υγρασία, θερμοκρασία και μηχανική αντοχή. Τα υλικά συσκευασίας (ψεκάκια, χωνευτήρια, σωλήνες) που παράγονται με εξώθηση και επισήμανση μπορούν επίσης να χρησιμοποιούνται για υλικά συσκευασίας, όπως καλλυντικά, φαρμακευτικά προϊόντα ή διαιτητικά εξαρτήματα. Η χρήση του μπορεί να αποφέρει πολλά πλεονεκτήματα έναντι της παραδοσιακής, μετά την επισήμανση. Για παράδειγμα, το γεγονός ότι η συσκευασία και η διαδικασία διακόσμησης (εφαρμογή ετικέτας) μπορούν να πραγματοποιούνται σε μία συνεδρία, οι ετικέτες της συσκευασίας που προκύπτει είναι καλά ανθεκτικές στις διακυμάνσεις της υγρασίας και της θερμοκρασίας, και είναι επωφελές ότι η ετικέτα δεν χρειάζεται να διαχωρίζεται από το υλικό συσκευασίας κατά την επαναχρησιμοποίηση της συσκευασίας. Τα οφέλη των προϊόντων που παράγονται κατ’ αυτόν τον τρόπο είναι: — Τέλεια έγχρωμη, φωτο-ποιοτική 3D διακόσμηση. — Υπάρχει μια διαδικασία παραγωγής και διακόσμησης, οπότε δεν υπάρχει ανάγκη για εκ των υστέρων επισήμανση. — Η ετικέτα ενισχύει το προϊόν εισάγοντάς το στον τοίχο της φιάλης. — Η ετικέτα δεν είναι αποσυνδεδεμένη από το προϊόν. — Η παραγωγή είναι οικονομική ακόμη και για μικρότερες παραγγελίες. — Λιγότερο απαιτούμενο απόθεμα. — Η αλλαγή της διακόσμησης μπορεί να γίνει μ... (Greek)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. pôsobí v oblasti výroby plastových fliaš, trubiek a pohárov, ktoré sa používajú v širokej škále oblastí domácnosti a potravinárskeho priemyslu. Tieto výrobky by sa tiež mali označovať (podľa určenia), čo je pomerne nákladný proces, ktorý v neskoršej fáze prináša mnoho problémov, pretože tieto štítky môžu byť ľahko poškodené. Cieľom projektu je vyvinúť proces a súvisiaci nástroj, prostredníctvom ktorého sa tieto označenia už „smažú“ na vyrábaných výrobkoch počas výrobného procesu. Vďaka tomu je etiketa neoddeliteľnou súčasťou obalu, trvanlivá a neodstrániteľná. V rámci projektu bude stroj postavený s nástrojom na označovanie robotov a samotný hotový výrobok jedinečný na trhu. V súčasnosti sa takýto postup alebo fľaše vyrobené týmto procesom nenachádzajú na domácom trhu, takže na základe skúseností a prognóz spoločnosti na trhu existuje vysoký dopyt po výsledných výrobkoch. Žiadateľská spoločnosť má záujem o zavedenie a predaj strojovo vyrábaných obalových materiálov na medzinárodnom a domácom trhu vďaka svojim činnostiam a odborným znalostiam. Činnosť, ktorá sa má vykonať: Plánovaná činnosť projektu „plastové vytláčanie a označovanie v nástroji“ – je jednostupňový proces. Chceme vyrobiť zariadenie na testovanie materiálu, aby sme otestovali nosnosť a rozťahovaciu kapacitu fliaš vyrobených týmto spôsobom. Chceme tiež pripraviť zariadenie pre automatizačný proces balenia zásobníka vyrábaných fliaš. Profesionálny obsah: Pre testovanie materiálu obalového materiálu, ktorý sa má vyrobiť, by sme chceli vytvoriť zariadenie na kontrolu pevnosti, ktoré dokáže okrem testovania pevnosti v ťahu a tlaku presne merať nosnosť v šikmom smere. Ako stabilizácia výroby hotových výrobkov chceme čiastočne automatizovať proces balenia tak, aby kvalitné obalové materiály, ktoré sa majú vyrábať, boli vhodné na balenie liekov a výživových doplnkov. To si vyžaduje transformáciu plastového extrudéra a konštrukciu a integráciu etiketovacieho robota do systému. Týmto spôsobom sa vytláčanie a označovanie môže realizovať v jednostupňovom procese s vákuovým polohovaním. Prezentácia získaných výsledkov: Cieľom projektu je prototypovanie procesu vytláčania. Integrovaná extrúzia a označovanie kombinuje proces výroby a označovania fliaš do jedného kroku. Podstatou procesu je umiestniť štítok vytlačený na vhodnom prenosovom filme do dúchadla v procese extrúzie, umiestniť ho vákuovým procesom a „smažte“ na povrch nádoby, trubice, téglika na balenie počas výroby obalového materiálu. Vďaka tomu je etiketa neoddeliteľnou súčasťou obalu, trvanlivá a neodstrániteľná. Charakteristiky a opis výrobku vyrobeného v procese: — Obalový materiál vychádza z extrudéra s dizajnom vo forme štítku. — Štítok je umiestnený a pripevnený na rovnakom zasadnutí ako proces vyfukovania fľaše pre daný obal (fľaša, rúrka, nádoba). — Nie je potrebné, aby lepidlá pripevňovali etikety, etiketu a balenie tvoria neoddeliteľnú jednotku. — Poskytuje širokú škálu príležitostí pre grafických dizajnérov obalového materiálu. — Štítky v kombinácii s fľašami majú dobrú vlhkosť, teplotu a mechanickú odolnosť. Obalové materiály (rozprašovače, tégliky, tégliky) vyrobené extrúziou a označením sa môžu použiť aj na obalové materiály, ako je kozmetika, farmaceutické výrobky alebo výživové doplnky. Jeho použitie môže priniesť mnoho výhod oproti tradičnému, post-označeniu. Napríklad skutočnosť, že balenie a proces dekorácie (aplikácia štítku) sa môže uskutočniť na jednom zasadnutí, etikety výsledného obalu sú dobre odolné voči variáciám vlhkosti a teploty a je prospešné, že pri opätovnom použití obalu sa etiketa nemusí oddeliť od obalového materiálu. Výhody takto vyrábaných výrobkov sú: — Dokonale farebne odolná, fotokvalitná 3D dekorácia. — Existuje proces výroby a dekorácie, takže nie je potrebné dodatočne označiť. — Štítok posilňuje výrobok vložením do steny fľaše. — Štítok nie je odpojený od výrobku. — Výroba je hospodárna aj pre menšie objednávky. — Menej zásob potrebných. — Zmena dekorácie môže byť vykonaná flexibilne a v krátkom čase. Prínosy prototypov, ktoré sa majú vyvinúť: — Zariadenie na skúšanie materiálu je schopné merať a hodnotiť mechanické vlastnosti nárazových hlavíc vystavených namáhaniu ťahom, ťahom, tlakom a ohybu. Konštrukcia stĺpca umožňuje vykonanie skúšok v rámci vhodného rozsahu zaťaženia. — Baliace zariadenie môže urýchliť a objasniť proces s prihliadnutím na rozmanitosť fliaš (rozdiely v tvare a priestore). Zariadenie môže špecifikovať pomocou logistických podnosov (Slovak)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Oy valmistaa muovipulloja, -putkia ja -purkkeja, joita käytetään monilla talous- ja elintarviketeollisuuden aloilla. Nämä tuotteet olisi myös merkittävä (suunniteltuna), mikä on suhteellisen kallis prosessi, joka aiheuttaa myöhemmässä vaiheessa monia ongelmia, koska nämä merkinnät voivat helposti vahingoittua. Hankkeen tavoitteena on kehittää prosessi ja siihen liittyvä väline, jolla nämä merkit ”paistetaan” valmistetuissa tuotteissa valmistusprosessin aikana. Tämä tekee etiketistä erottamattoman osan pakkauksesta, joka on kestävä ja irrotettava. Osana hanketta robottimerkintätyökalulla rakennettu kone ja itse lopputuote ovat ainutlaatuisia markkinoilla. Tällä hetkellä tällaista menettelyä tai prosessin tuottamia pulloja ei löydy kotimarkkinoilla, joten yrityksen markkinakokemuksen ja ennusteiden perusteella tuloksena olevien tuotteiden kysyntä on suurta. Kantajayritys on kiinnostunut koneella valmistettujen pakkausmateriaalien tuonnista ja myynnistä kansainvälisillä ja kotimarkkinoilla toimintansa ja ammatillisen tietämyksensä vuoksi. Toteutettavat toimet: Hankkeen suunniteltu toiminta, muovipuristus ja merkintä työkalussa – on yksivaiheinen prosessi. Haluamme valmistaa materiaalitestauslaitteet, joilla testataan tällä tavoin tuotettujen pullojen kantavuus ja venytyskapasiteetti. Haluamme myös valmistaa laitteita tuotettujen pullojen pakkausten automaatioprosessiin. Ammatillinen sisältö: Tuotettavan pakkausmateriaalin materiaalitestausta varten haluaisimme tehdä lujuuden tarkistuslaitteen, joka pystyy mittaamaan tarkasti veto- ja puristuslujuuden testauksen lisäksi vinosuuntaisen kuormituksen. Lopputuotteen tuotannon vakauttamiseksi haluamme osittain automatisoida pakkausprosessin niin, että tuotettavat korkealaatuiset pakkausmateriaalit soveltuvat lääkkeiden ja ravintolisien pakkaamiseen. Tämä edellyttää muovisen suulakepuristimen muuntamista ja merkintärobotin rakentamista ja integrointia järjestelmään. Tällä tavoin suulakepuristus ja merkinnät voidaan toteuttaa yksivaiheisessa prosessissa tyhjiöpaikannusprosessilla. Saatujen tulosten esittely: Hankkeen tavoitteena on ekstruusioprosessin prototyyppi. Integroitu suulakepuristus ja pakkausmerkinnät yhdistävät pullon valmistus- ja merkintäprosessin yhdeksi vaiheeksi. Prosessin ydin on sijoittaa etiketti sopivaan siirtokalvoon suulakepuristusprosessissa puhallintyökaluun, sijoittaa se tyhjiöprosessilla ja ”paistaa” astian pinnalle, putkeen, upokkaaseen pakkaukseen pakkausmateriaalin valmistuksen aikana. Tämä tekee etiketistä erottamattoman osan pakkauksesta, joka on kestävä ja irrotettava. Prosessissa tuotetun tuotteen ominaisuudet ja kuvaus: — Pakkausmateriaali tulee ulos suulakepuristimesta mallin kanssa etiketin muodossa. — Etiketti sijoitetaan ja kiinnitetään samaan istuntoon kuin pullon puhallusprosessi tietyssä pakkauksessa (pullo, putki, purkki). — Tarrojen kiinnittämiseen ei tarvita liimaa, etiketti ja pakkaus muodostavat erottamattoman yksikön. — Tarjoaa laajan valikoiman mahdollisuuksia graafisille suunnittelijoille pakkausmateriaalia. — Etiketit yhdessä pullojen kanssa ovat hyvä kosteus, lämpötila ja mekaaninen kestävyys. Pakkausmateriaaleja (sumutteita, upokkaita, putkia), jotka on valmistettu suulakepuristamalla ja merkinnöillä, voidaan käyttää myös pakkausmateriaaleihin, kuten kosmetiikkaan, lääkkeisiin tai ravintotarvikkeisiin. Sen käyttö voi tuoda monia etuja perinteisiin jälkimerkintöihin verrattuna. Esimerkiksi se, että pakkaus ja koristeluprosessi (merkintähakemus) voidaan toteuttaa yhdessä istunnossa, tuloksena olevan pakkauksen etiketit kestävät hyvin kosteutta ja lämpötilan vaihtelua, ja on hyödyllistä, että pakkausmerkintää ei tarvitse erottaa pakkausmateriaalista, kun pakkausta käytetään uudelleen. Näin tuotettujen tuotteiden edut ovat seuraavat: — Täysin värinkestävä, valokuvalaatuinen 3D-koristus. — On olemassa tuotantoprosessi ja koristelu, joten jälkimerkinnälle ei ole tarvetta. — Etiketti vahvistaa tuotetta asettamalla sen pullon seinään. — Etiketti ei ole irrotettu tuotteesta. — Tuotanto on taloudellista myös pienemmille tilauksille. — Vähemmän varastoja tarvitaan. — Muuttaminen koristelu voidaan tehdä joustavasti ja lyhyessä ajassa. Kehitettävien prototyyppien edut: — Materiaalin testauslaitteisto pystyy mittaamaan ja arvioimaan iskulaitteiden mekaanisia ominaisuuksia veto-, veto-, puristus- ja taivutusjännitykseen. Kolonnin rakenne mahdollistaa testien suorittamisen sopivalla kuormitusalueella. — Pakkauslaitteet voivat nopeuttaa ja selkeyttää prosessia ottaen huomioon pullojen moninaisuuden (muodon ja tilan erot). Laitteet voidaan määrittää käyttämällä logistiikan tarjottimia (Finnish)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. prowadzi działalność w zakresie produkcji plastikowych butelek, rur i słoików, które są wykorzystywane w wielu różnych obszarach przemysłu domowego i spożywczego. Produkty te powinny być również oznakowane (zgodnie z przeznaczeniem), co jest stosunkowo kosztownym procesem, który stwarza wiele problemów na późniejszym etapie, ponieważ etykiety te można łatwo uszkodzić. Celem projektu jest opracowanie procesu i związanego z nim narzędzia, dzięki któremu etykiety te są już „smażone” na wytwarzanych produktach w trakcie procesu produkcyjnego. Dzięki temu etykieta jest integralną częścią opakowania, trwałą i nieusuwalną. W ramach projektu maszyna zbudowana z narzędzia do etykietowania robota, a sam gotowy produkt, będzie wyjątkowa na rynku. Obecnie taka procedura lub butelki produkowane w procesie nie znajdują się na rynku krajowym, więc na podstawie doświadczeń rynkowych i prognoz przedsiębiorstwa istnieje duże zapotrzebowanie na produkty powstałe w wyniku tego procesu. Skarżąca firma jest zainteresowana wprowadzaniem i sprzedażą produkowanych maszynowo materiałów opakowaniowych na rynku międzynarodowym i krajowym ze względu na swoją działalność i wiedzę zawodową. Działanie, które ma zostać zrealizowane: Planowane działanie projektu, „wytłaczanie tworzyw sztucznych i etykietowanie w narzędziu” – jest procesem jednoetapowym. Chcemy wyprodukować sprzęt do testowania materiałów, aby sprawdzić ładowność i zdolność rozciągania produkowanych w ten sposób butelek. Chcemy również przygotować sprzęt do automatyzacji procesu pakowania tac produkowanych butelek. Treść zawodowa: Do testowania materiału opakowaniowego, który ma być wyprodukowany, chcielibyśmy wykonać urządzenie do kontroli wytrzymałości, które może mierzyć dokładnie nośność w kierunku ukośnym, oprócz testowania wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie. Jako stabilizacja produkcji gotowych produktów chcemy częściowo zautomatyzować proces pakowania, tak aby wysokiej jakości materiały opakowaniowe, które mają być produkowane, były odpowiednie do pakowania produktów farmaceutycznych i suplementów diety. Wymaga to przekształcenia wytłaczarki z tworzyw sztucznych oraz budowy i integracji robota etykietującego z systemem. W ten sposób wytłaczanie i etykietowanie może być realizowane w procesie jednostopniowym z procesem pozycjonowania próżniowego. Prezentacja uzyskanych wyników: Projekt ma na celu prototypowanie procesu wytłaczania. Zintegrowane wytłaczanie i etykietowanie łączy proces produkcji i etykietowania butelek w jeden krok. Istotą procesu jest umieszczenie etykiety wydrukowanej na odpowiedniej folii transferowej w narzędziu dmuchawy w procesie wytłaczania, umieszczenie jej w procesie próżniowym i „smażenie” na powierzchni pojemnika, rury, tygla do pakowania podczas produkcji materiału opakowaniowego. Dzięki temu etykieta jest integralną częścią opakowania, trwałą i nieusuwalną. Charakterystyka i opis produktu wytworzonego w procesie: — Materiał opakowaniowy pochodzi z wytłaczarki z projektem w postaci etykiety. — Etykieta jest umieszczana i mocowana w tej samej sesji co proces rozdmuchiwania butelki dla danego opakowania (butelka, rurka, słoik). — Nie ma potrzeby, aby kleje umieszczały etykiety, etykieta i opakowanie tworzą nierozłączną jednostkę. — Zapewnia szeroki zakres możliwości dla grafików materiałów opakowaniowych. — Etykiety połączone z butelkami mają dobrą wilgoć, temperaturę i odporność mechaniczną. Materiały opakowaniowe (spray, tygle, rury) wytwarzane w drodze wytłaczania i etykietowania mogą być również wykorzystywane do pakowania materiałów, takich jak kosmetyki, produkty farmaceutyczne lub dodatki dietetyczne. Jego zastosowanie może przynieść wiele zalet w stosunku do tradycyjnego, post-etykietowania. Na przykład fakt, że opakowanie i proces dekoracji (stosowanie etykiety) mogą odbywać się podczas jednej sesji, etykiety na opakowaniu są dobrze odporne na wahania wilgotności i temperatury oraz korzystne jest, aby etykieta nie musiała być oddzielona od materiału opakowaniowego w przypadku ponownego użycia opakowania. Korzyści płynące z produktów wytwarzanych w ten sposób to: — Perfekcyjnie odporna na kolor, foto-jakość dekoracji 3D. — Istnieje proces produkcji i dekoracji, więc nie ma potrzeby post-etykietowania. — Etykieta wzmacnia produkt poprzez włożenie go do ściany butelki. — Etykieta nie jest odłączona od produktu. — Produkcja jest ekonomiczna nawet dla mniejszych zamówień. — Mniej zapasów wymagane. — Zmiana dekoracji może być wykonana elastycznie iw krótkim czasie. Korzyści płynące z opracowania prototypów: — Sprzęt do badania materiału jest zdolny do pomiaru i oceny właściwości mechanicznych impaktorów narażonych na rozciąganie, rozciąganie, ściskanie i zginanie. Konstrukcja kolumny umożliwia przeprowadzenie badań w odpowiednim zakresie obciążenia. — Urządzenia do pakowania mogą przyspieszyć i wyjaśnić proces, biorąc pod uwagę różnorodność butelek (różnice kształtu i przestrzeni). Urządzenia można określić za pomocą ... (Polish)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. is actief in de productie van plastic flessen, buizen en potten, die worden gebruikt in een breed scala van gebieden van de huishoudelijke en voedingsindustrie. Deze producten moeten ook worden geëtiketteerd (zoals bedoeld), wat een relatief duur proces is dat in een later stadium veel problemen oplevert, aangezien deze etiketten gemakkelijk kunnen worden beschadigd. Het doel van het project is het ontwikkelen van een proces en het bijbehorende instrument waarmee deze etiketten al tijdens het productieproces op vervaardigde producten worden „gedroogd”. Dit maakt het etiket een integraal onderdeel van de verpakking, duurzaam en niet-verwijderbaar. Als onderdeel van het project zal een machine gebouwd met een robot labeling tool, en het eindproduct zelf, uniek zijn op de markt. Momenteel is een dergelijke procedure of de door het proces geproduceerde flessen niet op de binnenlandse markt te vinden, dus op basis van de marktervaring en prognoses van de onderneming is er een grote vraag naar de daaruit voortvloeiende producten. De onderneming die het verzoek indient, is geïnteresseerd in de introductie en verkoop van machinegeproduceerd verpakkingsmateriaal op de internationale en binnenlandse markt vanwege haar activiteiten en vakkennis. Uit te voeren activiteit: De beoogde activiteit van het project, „plastic extrusie en etikettering in gereedschap” — is een proces in één fase. We willen een materiaaltestapparatuur produceren om de laadcapaciteit en rekcapaciteit van de op deze manier geproduceerde flessen te testen. We willen ook apparatuur voorbereiden voor het automatiseringsproces van de trayverpakking van de geproduceerde flessen. Professionele inhoud: Voor het materiaal testen van het te produceren verpakkingsmateriaal, willen we een sterkte-controle apparaat maken, dat precies de belastingscapaciteit in de schuine richting kan meten naast het testen van de trek- en druksterkte. Als stabilisatie van de productie van eindproducten willen we het verpakkingsproces gedeeltelijk automatiseren zodat de te produceren hoogwaardige verpakkingsmaterialen geschikt zijn voor de verpakking van farmaceutische producten en voedingssupplementen. Dit vereist de transformatie van de plastic extruder en de bouw en integratie van de etiketteringsrobot in het systeem. Op deze manier kunnen extrusie en etikettering worden gerealiseerd in een eenfase proces met vacuüm positioneringsproces. Presentatie van de verkregen resultaten: Het project is gericht op prototyping van het extrusieproces. Geïntegreerde extrusie en etikettering combineert het flessenproductie- en etiketteringsproces in één stap. De essentie van het proces is om het etiket gedrukt op de juiste overdracht film in de blower tool in het extrusieproces, positioneer het door een vacuüm proces en „fry” op het oppervlak van de container, buis, smeltkroes voor verpakking tijdens de vervaardiging van het verpakkingsmateriaal. Dit maakt het etiket een integraal onderdeel van de verpakking, duurzaam en niet-verwijderbaar. Kenmerken en beschrijving van het tijdens het proces geproduceerde product: — Het verpakkingsmateriaal komt uit de extruder met het ontwerp in de vorm van het etiket. — Het etiket wordt geplaatst en bevestigd in dezelfde sessie als het flessenblaasproces voor de gegeven verpakking (fles, buis, pot). — Het is niet nodig dat lijmen etiketten aanbrengen, het etiket en de verpakking vormen een onafscheidelijke eenheid. — Biedt een breed scala aan mogelijkheden voor grafisch ontwerpers van verpakkingsmateriaal. — Etiketten in combinatie met flessen hebben een goede vocht-, temperatuur- en mechanische weerstand. Verpakkingsmaterialen (sprays, smeltkroezen, buizen) die door extrusie en etikettering worden geproduceerd, mogen ook worden gebruikt voor verpakkingsmaterialen zoals cosmetica, farmaceutische producten of voedingsaccessoires. Het gebruik ervan kan veel voordelen opleveren ten opzichte van traditionele, post-labeling. Bijvoorbeeld het feit dat de verpakking en het decoratieproces (etiketteringsaanvraag) in één sessie kunnen plaatsvinden, de etiketten van de resulterende verpakking goed bestand zijn tegen vocht- en temperatuurschommelingen, en het is gunstig dat het etiket niet van het verpakkingsmateriaal hoeft te worden gescheiden wanneer de verpakking wordt hergebruikt. De voordelen van de op deze manier geproduceerde producten zijn: — Perfect kleurbestendig, foto-kwaliteit 3D decoratie. — Er is een proces van productie en decoratie, dus er is geen behoefte aan post-labeling. — Het etiket versterkt het product door het in de fleswand te plaatsen. — Het etiket is niet losgekoppeld van het product. — Productie is economisch, zelfs voor kleinere bestellingen. — Minder voorraad nodig. — Het veranderen van de decoratie kan flexibel en in een korte tijd worden gedaan. Voordelen van te ontwikkelen prototypes: — De materiaalbeproevingsapparatuur is geschikt voor het meten en evalueren van de mechanische eigenschappen van de aan trek-, trek... (Dutch)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form s.r.o. se zabývá výrobou plastových lahví, trubek a sklenic, které se používají v široké škále oblastí domácího a potravinářského průmyslu. Tyto výrobky by rovněž měly být označeny (jak bylo zamýšleno), což je poměrně nákladný proces, který v pozdější fázi představuje mnoho problémů, neboť tyto etikety mohou být snadno poškozeny. Cílem projektu je vyvinout proces a související nástroj, kterým jsou tyto etikety již „smažené“ na vyráběných výrobcích během výrobního procesu. Díky tomu je štítek nedílnou součástí obalu, odolný a neodstranitelný. V rámci projektu bude na trhu unikátní stroj postavený s robotickým nástrojem pro označování a samotný hotový výrobek. V současné době se takový postup nebo láhve vyrobené tímto procesem na domácím trhu nenacházejí, takže na základě zkušeností a prognóz společnosti na trhu existuje vysoká poptávka po výsledných výrobcích. Žádající společnost má zájem o uvedení a prodej strojově vyráběných obalových materiálů na mezinárodním a domácím trhu kvůli své činnosti a odborným znalostem. Činnost, která má být provedena: Zamýšlená činnost projektu „plastové vytlačování a označování v nástroji“ je jednostupňový proces. Chceme vyrobit zařízení pro testování materiálu, které otestuje nosnost a protahovací kapacitu lahví vyrobených tímto způsobem. Chceme také připravit zařízení pro automatizační proces tácového balení vyrobených lahví. Profesní obsah: Pro testování materiálu obalového materiálu, který má být vyroben, bychom rádi vytvořili zařízení pro kontrolu pevnosti, které může kromě testování pevnosti v tahu a pevnosti v tlaku přesně měřit nosnost v šikmém směru. Jako stabilizace výroby hotových výrobků chceme částečně automatizovat proces balení tak, aby vysoce kvalitní obalové materiály, které mají být vyrobeny, byly vhodné pro balení léčiv a doplňků stravy. To vyžaduje přeměnu plastového extrudéru a konstrukci a integraci etiketovacího robota do systému. Tímto způsobem lze vytlačování a označování realizovat v jednostupňovém procesu s vakuovým polohovacím procesem. Prezentace získaných výsledků: Cílem projektu je prototyp procesu vytlačování. Integrované vytlačování a označování spojuje proces výroby a označování lahví do jednoho kroku. Podstatou procesu je umístit štítek vytištěný na příslušné přenosové fólii do dmychadla v procesu vytlačování, umístit jej vakuovým procesem a „smažit“ na povrch nádoby, trubice, kelímek pro balení při výrobě obalového materiálu. Díky tomu je štítek nedílnou součástí obalu, odolný a neodstranitelný. Vlastnosti a popis produktu vyrobeného v procesu: — Obalový materiál vychází z extrudéru s designem ve formě etikety. — Štítek je umístěn a upevněn ve stejném relaci jako proces foukání lahve pro daný obal (lahev, trubka, nádoba). — Není třeba připevňovat štítky, etikety a obaly tvoří neoddělitelnou jednotku. — Poskytuje širokou škálu příležitostí pro grafické designéry obalového materiálu. — Etikety v kombinaci s lahvemi mají dobrou vlhkost, teplotu a mechanickou odolnost. Obalové materiály (postřiky, kelímky, trubice) vyrobené vytlačováním a označováním mohou být použity také pro obalové materiály, jako je kosmetika, léčiva nebo dietní doplňky. Jeho použití může přinést mnoho výhod oproti tradičnímu, post-označení. Například skutečnost, že balení a proces zdobení (aplikace etikety) mohou proběhnout v jednom relaci, etikety výsledného obalu jsou dobře odolné vůči kolísání vlhkosti a teploty a je prospěšné, že při opětovném použití obalu nemusí být štítek oddělen od obalového materiálu. Takto produkované produkty mají tyto výhody: — Dokonale barevně odolná, fotokvalitní 3D dekorace. — Existuje proces výroby a dekorace, takže není třeba post-označení. — Štítek posiluje výrobek tím, že jej vloží do stěny lahve. — Štítek není odpojen od výrobku. — Výroba je úsporná i pro menší zakázky. — Méně potřebné zásoby. — Změna dekorace může být provedena flexibilně a v krátkém čase. Výhody prototypů, které mají být vyvinuty: — Zařízení pro zkoušení materiálu je schopno měřit a hodnotit mechanické vlastnosti nárazových těles vystavených napětí v tahu, tahu, tlaku a ohybu. Konstrukce kolony umožňuje provedení zkoušek v rámci vhodného rozsahu zatížení. — Balicí zařízení může urychlit a vyjasnit proces s přihlédnutím k různorodosti lahví (rozdíly ve tvaru a prostoru). Zařízení lze specifikovat pomocí logistických zásobníků (Czech)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. nodarbojas ar plastmasas pudeļu, cauruļu un burku ražošanu, kas tiek izmantotas dažādās mājsaimniecības un pārtikas rūpniecības jomās. Šie produkti arī jāmarķē (kā paredzēts), kas ir salīdzinoši dārgs process, kas vēlāk rada daudzas problēmas, jo šīs etiķetes var viegli sabojāt. Projekta mērķis ir izstrādāt procesu un ar to saistīto instrumentu, ar kuru šie marķējumi jau ir “apcepti” uz ražotajiem produktiem ražošanas procesā. Tas padara etiķeti par iepakojuma neatņemamu sastāvdaļu, izturīgu un neizņemamu. Projekta ietvaros mašīna, kas uzbūvēta ar robotu marķēšanas rīku, un pats gatavais produkts būs unikāls tirgū. Pašlaik šāda procedūra vai procesa rezultātā saražotās pudeles nav atrodamas vietējā tirgū, tāpēc, pamatojoties uz uzņēmuma tirgus pieredzi un prognozēm, ir liels pieprasījums pēc iegūtajiem produktiem. Pieprasījuma iesniedzējs uzņēmums ir ieinteresēts, lai starptautiskajā un vietējā tirgū tiktu ieviesti un pārdoti mašīnražoti iepakojuma materiāli tā darbības un profesionālo zināšanu dēļ. Īstenojamais pasākums: Projekta paredzētā darbība “plastmasas ekstrūzija un marķēšana rīkā” ir vienpakāpes process. Mēs vēlamies ražot materiālu testēšanas iekārtas, lai pārbaudītu šādā veidā ražoto pudeļu kravnesību un stiepšanās jaudu. Mēs arī vēlamies sagatavot iekārtas ražoto pudeļu paplātes iepakojuma automatizācijas procesam. Profesionālais saturs: Iepakojuma materiāla testēšanai mēs vēlētos izgatavot stiprības pārbaudes ierīci, kas papildus stiepes un spiedes izturības testēšanai var precīzi izmērīt kravnesību slīpā virzienā. Kā gatavās produkcijas ražošanas stabilizāciju mēs vēlamies daļēji automatizēt iepakošanas procesu, lai ražojamie augstas kvalitātes iepakojuma materiāli būtu piemēroti farmaceitisko līdzekļu un uztura bagātinātāju iepakošanai. Tas prasa plastmasas presēt transformāciju un marķēšanas robota konstrukciju un integrāciju sistēmā. Tādējādi štancēšanu un marķēšanu var realizēt vienpakāpes procesā ar vakuuma pozicionēšanas procesu. Iegūto rezultātu izklāsts: Projekta mērķis ir prototipizēt ekstrūzijas procesu. Integrēta ekstrūzija un marķēšana apvieno pudeļu ražošanas un marķēšanas procesu vienā posmā. Procesa būtība ir ievietot etiķeti, kas uzdrukāta uz attiecīgās pārneses plēves, ekstrūzijas procesā ievietot ventilatora instrumentu, novietojiet to vakuuma procesā un “fry” uz konteinera, caurules, tīģeļa iepakojuma materiāla izgatavošanas laikā. Tas padara etiķeti par iepakojuma neatņemamu sastāvdaļu, izturīgu un neizņemamu. Procesā ražotā produkta īpašības un apraksts: — Iepakojuma materiāls nāk no presēt ar dizainu veidā etiķetes. — Etiķete ir ievietota un nostiprināta tajā pašā sesijā, kādā notiek pudeļu pūšanas process attiecīgajam iepakojumam (pudelei, caurulei, burciņai). — Līmēm nav jāpiestiprina etiķetes, etiķete un iepakojums veido neatdalāmu vienību. — Nodrošina plašas iespējas grafisko iepakojuma materiālu dizaineriem. — Etiķetes apvienojumā ar pudelēm ir labs mitrums, temperatūra un mehāniskā izturība. Iepakojuma materiālus (smidzinātājus, tīģeļus, caurules), kas ražoti ar ekstrūziju un marķējumu, var izmantot arī tādiem iepakojuma materiāliem kā kosmētika, farmaceitiskie līdzekļi vai uztura piederumi. Tā lietošana var dot daudz priekšrocību salīdzinājumā ar tradicionālo pēcmarķējumu. Piemēram, tas, ka iepakojuma un apdares process (etiķetes pieteikums) var notikt vienā sesijā, iegūtā iepakojuma etiķetes ir labi izturīgas pret mitruma un temperatūras svārstībām, un ir lietderīgi, ka etiķete nav jānodala no iepakojuma materiāla, ja iepakojums tiek atkārtoti izmantots. Šādi ražoto produktu priekšrocības ir šādas: — Perfekti krāsu necaurlaidīgs, foto-kvalitātes 3D apdare. — Ir ražošanas un apdares process, tāpēc nav vajadzības pēc iezīmēšanas. — Etiķete stiprina produktu, ievietojot to pudeles sienā. — Etiķete nav atvienota no produkta. — Ražošana ir ekonomiska pat mazākiem pasūtījumiem. — Nepieciešams mazāk krājumu. — Mainīt apdari var izdarīt elastīgi un īsā laikā. Izstrādājamo prototipu priekšrocības: — Materiāla testa iekārta spēj izmērīt un novērtēt triecienelementu mehāniskās īpašības, kas pakļautas stiepes, stiepes, spiedes un lieces stresam. Kolonnas konstrukcija ļauj veikt testus atbilstošā slodzes diapazonā. — Iepakošanas iekārtas var paātrināt un precizēt procesu, ņemot vērā pudeļu daudzveidību (atšķirības pēc formas un telpas). Iekārtas var norādīt, izmantojot loģistikas paplātes (Latvian)

point in time

12 August 2022

0 references

Tá Pet-Form Ltd gníomhach i dtáirgeadh buidéil, feadáin agus prócaí plaisteacha, a úsáidtear i raon leathan réimsí den tionscal tí agus bia. Ba cheart na táirgí sin a lipéadú freisin (mar atá beartaithe) ar próiseas réasúnta costasach é a chruthaíonn go leor fadhbanna ag céim níos déanaí, toisc gur féidir damáiste a dhéanamh go héasca do na lipéid sin. Is é aidhm an tionscadail próiseas agus an uirlis ghaolmhar a fhorbairt trína bhfuil na lipéid sin “fryed” cheana féin ar tháirgí monaraithe le linn an phróisis monaraíochta. Déanann sé seo an lipéad mar chuid lárnach den phacáistiú, marthanach agus neamh-inbhainte. Mar chuid den tionscadal, beidh meaisín a tógadh le huirlis lipéadaithe robot, agus an táirge críochnaithe féin, uathúil ar an margadh. Faoi láthair, níl nós imeachta den sórt sin ná na buidéil arna dtáirgeadh ag an bpróiseas le fáil ar an margadh baile, mar sin bunaithe ar thaithí agus réamhaisnéisí margaidh na cuideachta, tá éileamh mór ar na táirgí a eascraíonn astu. Tá suim ag an gcuideachta is iarratasóir ábhair phacáistithe a tháirgtear le meaisín a thabhairt isteach agus a dhíol ar an margadh idirnáisiúnta agus baile mar gheall ar a chuid gníomhaíochtaí agus eolas gairmiúil. An ghníomhaíocht atá le cur chun feidhme: Is próiseas aon chéime í an ghníomhaíocht atá beartaithe ag an tionscadal, ‘easbhrú plaisteach agus lipéadú in uirlis’. Ba mhaith linn trealamh tástála ábhar a tháirgeadh chun acmhainn ualaigh agus cumas síneadh na mbuidéal a tháirgtear ar an mbealach seo a thástáil. Ba mhaith linn freisin trealamh a ullmhú do phróiseas uathoibrithe phacáistiú tráidire na mbuidéal a tháirgtear. Ábhar gairmiúil: Maidir le tástáil ábhair an ábhair phacáistithe atá le táirgeadh, ba mhaith linn gléas seiceála neart a dhéanamh, ar féidir leis an acmhainn ualaigh sa treo oblique a thomhas go beacht chomh maith le tástáil an neart teanntachta agus comhbhrúiteach. Mar chobhsú ar tháirgeadh táirgí críochnaithe, ba mhaith linn an próiseas pacáistithe a uathoibriú go páirteach ionas go mbeidh na hábhair phacáistithe ardchaighdeáin atá le táirgeadh oiriúnach do phacáistiú cógaisíochta agus forlíontaí cothaithe. Éilíonn sé seo claochlú an easbhrúite plaisteach agus tógáil agus comhtháthú an robot lipéadaithe isteach sa chóras. Ar an mbealach seo, is féidir easbhrú agus lipéadú a bhaint amach i bpróiseas aonchéime le próiseas suite i bhfolús. Cur i láthair na dtorthaí a fuarthas: Tá sé mar aidhm ag an tionscadal an próiseas easbhrúite a fhréamhshamhlú. Comhcheanglaíonn easbhrú agus lipéadú comhtháite an próiseas táirgthe agus lipéadaithe buidéal i gcéim amháin. Is é croílár an phróisis an lipéad a phriontáil ar an scannán aistrithe cuí isteach san uirlis séidire sa phróiseas easbhrúite, é a chur trí phróiseas folúis agus “fry” ar dhromchla an choimeádáin, an fheadáin, an breogáin le haghaidh pacáistiú le linn an t-ábhar pacáistithe a mhonarú. Déanann sé seo an lipéad mar chuid lárnach den phacáistiú, marthanach agus neamh-inbhainte. Saintréithe an táirge a tháirgtear le linn an phróisis agus tuairisc air: — Tagann an t-ábhar pacáistithe as an easbhrúite leis an dearadh i bhfoirm an lipéid. — Cuirtear agus socraítear an lipéad sa seisiún céanna leis an bpróiseas séideadh buidéal don phacáistiú a thugtar (buidéal, feadán, próca). — Níl aon ghá le greamacháin lipéid a ghreamú, an lipéad agus an pacáistiú aonad doscartha. — Cuireann sé réimse leathan deiseanna ar fáil do dhearthóirí grafacha ábhair phacáistithe. Tá taise maith, teocht agus friotaíocht meicniúil ag lipéid in éineacht le buidéil. Féadfar ábhair phacáistithe (spraeanna, breogáin, feadáin) a tháirgtear trí easbhrú agus lipéadú a úsáid freisin le haghaidh ábhar pacáistithe amhail cosmaidí, cógaisíocht nó gabhálais chothaithe. D’fhéadfadh go leor buntáistí a bheith ag baint leis an úsáid a bhaintear as i gcomparáid le hiar-lipéadú traidisiúnta. Mar shampla, ós rud é gur féidir leis an bpacáistiú agus leis an bpróiseas maisiúcháin (feidhmchlár lipéid) tarlú in aon seisiún amháin, tá lipéid na pacáistíochta a eascraíonn as frithsheasmhach go maith in aghaidh éagsúlachtaí taise agus teochta, agus tá sé tairbhiúil nach gá an lipéad a dheighilt ón ábhar pacáistíochta nuair a dhéantar pacáistíocht a athúsáid. Is iad seo a leanas na buntáistí a bhaineann leis na táirgí a tháirgtear ar an mbealach seo: — Breá dath-cruthúnas, maisiú 3D grianghraf-chaighdeán. — Tá próiseas táirgthe agus maisiúcháin ann, mar sin níl aon ghá le hiar-lipéadú. Neartaíonn an lipéad an táirge trína chur isteach sa bhalla buidéal. — Ní dhéantar an lipéad a dhícheangal ón táirge. Tá táirgeadh eacnamaíoch fiú le haghaidh orduithe níos lú. — Is lú an stoc is gá. — Is féidir an maisiúchán a athrú go solúbtha agus i mbeagán ama. Buntáistí a bhaineann le fréamhshamhlacha atá le forbairt: Tá an trealamh tástála ábhartha in ann saintréithe meicniúla na n-imbhuailtí a thomhas agus a mheas faoi strus teanntachta, teanntachta, comhbhrúiteach agus lúbthachta. Ceadaíonn an dearadh colún na tástá... (Irish)

point in time

12 August 2022

0 references

Pet-Form Ltd. je dejavna na področju proizvodnje plastenk, cevi in kozarcev, ki se uporabljajo na različnih področjih v gospodinjstvu in živilski industriji. Te izdelke je treba označiti (kot je bilo predvideno), kar je razmeroma drag postopek, ki pozneje povzroča številne težave, saj se lahko te oznake zlahka poškodujejo. Cilj projekta je razviti proces in s tem povezano orodje, s katerim se te oznake že „smešajo“ na proizvedenih izdelkih med proizvodnim procesom. Zaradi tega je etiketa sestavni del embalaže, trajna in neodstranljiva. V okviru projekta bo na trgu edinstven stroj, zgrajen z robotskim orodjem za označevanje, in sam končni izdelek. Trenutno takega postopka ali steklenic, proizvedenih v postopku, ni mogoče najti na domačem trgu, zato je na podlagi tržnih izkušenj in napovedi družbe veliko povpraševanje po izdelkih, ki nastanejo. Tožeča družba je zainteresirana za uvedbo in prodajo strojno proizvedenih embalažnih materialov na mednarodnem in domačem trgu zaradi svojih dejavnosti in strokovnega znanja. Dejavnost, ki jo je treba izvesti: Načrtovana dejavnost projekta „plastično iztiskanje in označevanje v orodju“ je enostopenjski postopek. Želimo izdelati opremo za testiranje materiala za testiranje nosilnosti in raztezne zmogljivosti steklenic, proizvedenih na ta način. Prav tako želimo pripraviti opremo za avtomatizacijo embalaže proizvedenih steklenic. Strokovna vsebina: Za testiranje materiala embalažnega materiala, ki ga je treba izdelati, želimo izdelati napravo za preverjanje trdnosti, ki lahko poleg testiranja natezne in tlačne trdnosti natančno izmeri nosilnost v poševni smeri. Kot stabilizacija proizvodnje končnih izdelkov želimo delno avtomatizirati postopek pakiranja, tako da so visokokakovostni embalažni materiali, ki jih je treba proizvajati, primerni za pakiranje farmacevtskih izdelkov in prehranskih dopolnil. To zahteva preoblikovanje plastičnega ekstruderja ter konstrukcijo in integracijo robota za označevanje v sistem. Na ta način se lahko ekstrudiranje in označevanje izvedeta v enostopenjskem postopku z vakuumskim pozicioniranjem. Predstavitev dobljenih rezultatov: Cilj projekta je izdelava prototipov procesa iztiskanja. Integrirano ekstrudiranje in označevanje združujeta proizvodnjo in označevanje steklenic v en korak. Bistvo postopka je, da se nalepka, natisnjena na ustrezni foliji za prenos v puhalo med postopkom ekstrudiranja, namesti z vakuumskim postopkom in „fry“ na površino posode, cevi, lončka za pakiranje med izdelavo embalažnega materiala. Zaradi tega je etiketa sestavni del embalaže, trajna in neodstranljiva. Značilnosti in opis proizvoda, proizvedenega v postopku: — Embalažni material prihaja iz ekstruderja z obliko v obliki nalepke. — Nalepka se namesti in pritrdi v isti seji kot postopek pihanja steklenice za določeno embalažo (steklenico, cev, kozarec). — Lepila za pritrditev nalepk, nalepke in embalaže niso potrebne za neločljivo enoto. — Zagotavlja široko paleto možnosti za grafične oblikovalce embalažnega materiala. — Etikete v kombinaciji s steklenicami imajo dobro vlago, temperaturo in mehansko odpornost. Embalažni materiali (prahi, talilni lonci, cevi), proizvedeni z ekstrudiranjem in označevanjem, se lahko uporabljajo tudi za embalažne materiale, kot so kozmetika, farmacevtski izdelki ali prehranski dodatki. Njegova uporaba lahko prinese številne prednosti pred tradicionalnim, naknadnim označevanjem. Na primer, dejstvo, da se lahko embalaža in postopek dekoracije (uporaba etikete) izvedeta v eni seji, so oznake nastale embalaže dobro odporne na vlago in temperaturne spremembe, zato je koristno, da etikete pri ponovni uporabi embalaže ni treba ločiti od embalažnega materiala. Koristi izdelkov, proizvedenih na ta način, so: — Popolnoma barvno odporno, foto-kakovostno 3D dekoracijo. — Obstaja postopek proizvodnje in dekoracije, zato ni potrebe po naknadnem označevanju. — Nalepka krepi izdelek tako, da ga vstavi v steno steklenice. — Nalepka ni odklopljena od izdelka. — Proizvodnja je ekonomična tudi za manjša naročila. Manj zalog je potrebnih. — Spreminjanje dekoracije se lahko izvede prožno in v kratkem času. Prednosti prototipov, ki jih je treba razviti: — Oprema za preskušanje materiala lahko meri in ocenjuje mehanske značilnosti udarnih naprav, izpostavljenih natezni, natezni, tlačni in upogibni obremenitvi. Zasnova kolone omogoča izvedbo preskusov v ustreznem območju obremenitve. — Oprema za pakiranje lahko pospeši in pojasni postopek ob upoštevanju raznolikosti steklenic (razlike v obliki in prostoru). Oprema se lahko določi z uporabo logističnih pladnjev (Slovenian)

point in time

12 August 2022

0 references

Pet-Form Ltd. es activa en la producción de botellas de plástico, tubos y frascos, que se utilizan en una amplia variedad de áreas de la industria doméstica y alimentaria. Estos productos también deben etiquetarse (según lo previsto) que es un proceso relativamente costoso que plantea muchos problemas en una fase posterior, ya que estas etiquetas pueden dañarse fácilmente. El objetivo del proyecto es desarrollar un proceso y la herramienta asociada mediante la cual estas etiquetas ya están «secas» en los productos manufacturados durante el proceso de fabricación. Esto hace que la etiqueta sea una parte integral del envase, duradera y no extraíble. Como parte del proyecto, una máquina construida con una herramienta de etiquetado robot, y el producto terminado en sí, será único en el mercado. En la actualidad, tal procedimiento o las botellas producidas por el proceso no se encuentran en el mercado nacional, por lo que, sobre la base de la experiencia y las previsiones del mercado de la empresa, existe una alta demanda de los productos resultantes. La empresa solicitante está interesada en la introducción y venta de materiales de envasado producidos por máquinas en el mercado internacional y nacional debido a sus actividades y conocimientos profesionales. Actividad que debe llevarse a cabo: La actividad prevista del proyecto, «extrusión plástica y etiquetado en herramienta», es un proceso de una sola etapa. Queremos producir un equipo de prueba de materiales para probar la capacidad de carga y la capacidad de estiramiento de las botellas producidas de esta manera. También queremos preparar equipos para el proceso de automatización del embalaje de la bandeja de las botellas producidas. Contenido profesional: Para la prueba de material del material de embalaje que se va a producir, nos gustaría hacer un dispositivo de control de resistencia, que puede medir con precisión la capacidad de carga en la dirección oblicua, además de la prueba de la resistencia a la tracción y a la compresión. Como estabilización de la producción de productos acabados, queremos automatizar parcialmente el proceso de envasado para que los materiales de embalaje de alta calidad que se produzcan sean adecuados para el envasado de productos farmacéuticos y suplementos dietéticos. Esto requiere la transformación de la extrusora de plástico y la construcción e integración del robot de etiquetado en el sistema. De esta manera, la extrusión y el etiquetado se pueden realizar en un proceso de una sola etapa con proceso de posicionamiento al vacío. Presentación de los resultados obtenidos: El proyecto tiene como objetivo prototipar el proceso de extrusión. La extrusión y el etiquetado integrados combinan el proceso de producción y etiquetado de botellas en un solo paso. La esencia del proceso es colocar la etiqueta impresa en la película de transferencia adecuada en la herramienta sopladora en el proceso de extrusión, colocarla mediante un proceso de vacío y «fry» en la superficie del recipiente, tubo, crisol para embalaje durante la fabricación del material de embalaje. Esto hace que la etiqueta sea una parte integral del envase, duradera y no extraíble. Características y descripción del producto producido en el proceso: — El material de embalaje sale de la extrusora con el diseño en forma de etiqueta. — La etiqueta se coloca y se fija en la misma sesión que el proceso de soplado de la botella para el embalaje dado (botella, tubo, frasco). — No es necesario que los adhesivos coloquen etiquetas, la etiqueta y el embalaje forman una unidad inseparable. — Ofrece una amplia gama de oportunidades para los diseñadores gráficos de material de embalaje. — Las etiquetas combinadas con botellas tienen buena humedad, temperatura y resistencia mecánica. Los materiales de envasado (sprays, crisoles, tubos) producidos por extrusión y etiquetado también pueden utilizarse para materiales de envasado como cosméticos, productos farmacéuticos o accesorios dietéticos. Su uso puede aportar muchas ventajas sobre el tradicional, post-etiquetado. Por ejemplo, el hecho de que el embalaje y el proceso de decoración (aplicación de la etiqueta) puedan tener lugar en una sesión, las etiquetas del envase resultante son muy resistentes a las variaciones de humedad y temperatura, y es beneficioso que la etiqueta no tenga que separarse del material de embalaje cuando se reutiliza el embalaje. Los beneficios de los productos producidos de esta manera son: — Perfectamente a prueba de colores, decoración 3D de calidad fotográfica. — Hay un proceso de producción y decoración, por lo que no hay necesidad de postetiquetado. — La etiqueta fortalece el producto insertándolo en la pared de la botella. — La etiqueta no está desconectada del producto. — La producción es económica incluso para pedidos más pequeños. — Menos stock requerido. — Cambiar la decoración se puede hacer de forma flexible y en poco tiempo. Beneficios de los prototipos a desarrollar: — El equipo de ensayo de mat... (Spanish)

point in time

12 August 2022

0 references

Пет-Форм ООД осъществява дейност в производството на пластмасови бутилки, тръби и буркани, които се използват в широк спектър от области на битовата и хранително-вкусовата промишленост. Тези продукти следва също така да бъдат етикетирани (по предназначение), което е сравнително скъп процес, който създава много проблеми на по-късен етап, тъй като тези етикети могат лесно да бъдат повредени. Целта на проекта е да се разработи процес и свързаният с него инструмент, чрез който тези етикети вече са „изпържени“ върху произведените продукти по време на производствения процес. Това прави етикета неразделна част от опаковката, траен и неподвижен. Като част от проекта машина, построена с инструмент за етикетиране на роботи, и самият краен продукт ще бъдат уникални на пазара. Понастоящем такава процедура или бутилките, произведени чрез процеса, не се намират на вътрешния пазар, така че въз основа на пазарния опит и прогнозите на дружеството е налице голямо търсене на получените продукти. Дружеството заявител се интересува от въвеждането и продажбата на машинно произведени опаковъчни материали на международния и вътрешния пазар поради своята дейност и професионални познания. Дейност, която трябва да бъде изпълнена: Планираната дейност на проекта „екструдиране на пластмаси и етикетиране в инструменти“ — е едноетапен процес. Искаме да произведем оборудване за тестване на материала, за да тестваме товароносимостта и способността за разтягане на бутилките, произведени по този начин. Ние също така искаме да подготвим оборудване за процеса на автоматизация на опаковката на тавата на произведените бутилки. Професионално съдържание: За изпитването на материала на опаковъчния материал, който ще бъде произведен, бихме искали да направим устройство за проверка на якостта, което може да измери точно товароносимостта в наклонена посока в допълнение към изпитването на якостта на опън и натиск. Като стабилизация на производството на готовия продукт искаме частично да автоматизираме процеса на опаковане, така че висококачествените опаковъчни материали, които трябва да се произвеждат, да са подходящи за опаковане на фармацевтични продукти и хранителни добавки. Това изисква преобразуването на пластмасовия екструдер и изграждането и интегрирането на робота за етикетиране в системата. По този начин екструдирането и етикетирането могат да се реализират в едноетапен процес с процес на позициониране във вакуум. Представяне на получените резултати: Проектът има за цел създаване на прототипи на процеса на екструдиране. Интегрираното екструдиране и етикетиране съчетава процеса на производство и етикетиране на бутилките в една стъпка. Същността на процеса е етикетът, отпечатан върху подходящия трансферен филм, да се постави в инструмента на вентилатора в процеса на екструдиране, да се постави чрез вакуумен процес и да се „изпържи“ върху повърхността на контейнера, тръбата, тигела за опаковане по време на производството на опаковъчния материал. Това прави етикета неразделна част от опаковката, траен и неподвижен. Характеристики и описание на продукта, произведен в процеса: — Опаковъчният материал излиза от екструдера с дизайна под формата на етикета. — Етикетът се поставя и фиксира в същата сесия като процеса на раздуване на бутилката за дадената опаковка (бутилка, тръба, буркан). — Не е необходимо лепила да поставят етикети, етикетът и опаковката образуват неделима единица. — Предоставя широка гама от възможности за графични дизайнери на опаковъчен материал. — Етикетите, комбинирани с бутилки, имат добра влага, температура и механична устойчивост. Опаковъчните материали (спрейи, тигели, тръби), произведени чрез екструдиране и етикетиране, могат да се използват и за опаковъчни материали като козметика, фармацевтични продукти или хранителни принадлежности. Използването му може да донесе много предимства пред традиционното след маркиране. Например фактът, че опаковането и процесът на декорация (заявление за етикетиране) могат да се проведат в рамките на една сесия, етикетите на получената опаковка са добре устойчиви на влага и температурни колебания и е полезно етикетът да не е необходимо да се отделя от опаковъчния материал, когато опаковката се използва повторно. Ползите от продуктите, произведени по този начин, са: — Перфектно цветоустойчива, фото-качествена 3D декорация. — Налице е процес на производство и декорация, така че не е необходимо след етикетиране. — Етикетът укрепва продукта, като го поставя в стената на бутилката. — Етикетът не е изключен от продукта. — Производството е икономично дори за по-малки поръчки. — Изисква се по-малко запаси. — Промяна на декорацията може да се направи гъвкаво и за кратко време. Ползи от прототипите, които предстои да бъдат разработени: — Оборудването за изпитване на материалите е в състояние да измерва и оценява механичните характеристики на удрящите елементи, подложени на опън, опън, натиск и огъване. Конструкцията на колоната позволява изпитванията да се провеждат в рамките на подходящ диапазон на на... (Bulgarian)

point in time

12 August 2022

0 references

Pet-Form Ltd. hija attiva fil-produzzjoni ta’ fliexken, tubi u vażetti tal-plastik, li jintużaw f’varjetà wiesgħa ta’ oqsma tal-industrija domestika u tal-ikel. Dawn il-prodotti għandhom ukoll jiġu ttikkettati (kif maħsub) li huwa proċess relattivament għali li joħloq ħafna problemi fi stadju aktar tard, peress li dawn it-tikketti jistgħu faċilment issirilhom ħsara. L-għan tal-proġett huwa li jiġi żviluppat proċess u l-għodda assoċjata li permezz tagħha dawn it-tikketti jkunu diġà “fryed” fuq prodotti manifatturati matul il-proċess tal-manifattura. Dan jagħmel it-tikketta parti integrali mill-imballaġġ, li jservi fit-tul u li ma jistax jitneħħa. Bħala parti mill-proġett, magna mibnija b’għodda għat-tikkettar tar-robots, u l-prodott lest innifsu, se tkun unika fis-suq. Bħalissa, tali proċedura jew il-fliexken prodotti mill-proċess ma jinstabux fis-suq domestiku, hekk ibbażat fuq l-esperjenza tas-suq tal-kumpanija u l-previżjonijiet, hemm domanda għolja għall-prodotti li jirriżultaw. Il-kumpanija applikanti hija interessata fl-introduzzjoni u l-bejgħ ta’ materjali tal-imballaġġ prodotti mill-magni fis-suq internazzjonali u domestiku minħabba l-attivitajiet u l-għarfien professjonali tagħha. Attività li għandha tiġi implimentata: L-attività maħsuba tal-proġett, “l-estrużjoni tal-plastik u t-tikkettar fl-għodda” — hija proċess ta’ stadju wieħed. Irridu nipproduċu tagħmir għall-ittestjar tal-materjal biex nittestjaw il-kapaċità tat-tagħbija u l-kapaċità tal-ġbid tal-fliexken prodotti b’dan il-mod. Irridu wkoll inħejju tagħmir għall-proċess ta ‘awtomatizzazzjoni tal-imballaġġ tat-trej tal-fliexken prodotti. Kontenut professjonali: Għall-ittestjar tal-materjal tal-materjal tal-imballaġġ li għandu jiġi prodott, nixtiequ nagħmlu apparat ta ‘kontroll tas-saħħa, li jista’ jkejjel b’mod preċiż il-kapaċità tat-tagħbija fid-direzzjoni oblikwa minbarra l-ittestjar tas-saħħa tensili u kompressiva. Bħala stabilizzazzjoni tal-produzzjoni tal-prodott lest, irridu nawtomatizzaw parzjalment il-proċess tal-ippakkjar sabiex il-materjali tal-imballaġġ ta ‘kwalità għolja li għandhom jiġu prodotti jkunu adattati għall-imballaġġ tal-farmaċewtiċi u s-supplimenti tad-dieta. Dan jirrikjedi t-trasformazzjoni tal-estrużur tal-plastik u l-kostruzzjoni u l-integrazzjoni tar-robot tat-tikkettar fis-sistema. B’dan il-mod, l-estrużjoni u t-tikkettar jistgħu jiġu realizzati fi proċess ta’ stadju wieħed bi proċess ta’ pożizzjonament bil-vakwu. Preżentazzjoni tar-riżultati miksuba: Il-proġett għandu l-għan li joħloq il-proċess ta’ estrużjoni. L-estrużjoni u t-tikkettar integrati jikkombinaw il-produzzjoni tal-fliexken u l-proċess tat-tikkettar fi stadju wieħed. L-essenza tal-proċess hija li t-tikketta stampata fuq il-film xieraq għat-trasferiment titqiegħed fl-għodda tal-blower fil-proċess tal-estrużjoni, titqiegħed fi proċess ta’ vakwu u “fry” fuq il-wiċċ tal-kontenitur, tat-tubu, tal-griġjol għall-ippakkjar matul il-manifattura tal-materjal tal-imballaġġ. Dan jagħmel it-tikketta parti integrali mill-imballaġġ, li jservi fit-tul u li ma jistax jitneħħa. Il-karatteristiċi u d-deskrizzjoni tal-prodott prodott fil-proċess: — Il-materjal tal-imballaġġ joħroġ mill-estrużur bid-disinn fil-forma tat-tikketta. — It-tikketta titqiegħed u titwaħħal fl-istess sessjoni bħall-proċess tal-infiħ tal-flixkun għall-imballaġġ partikolari (flixkun, tubu, vażett). — Ma hemmx bżonn li l-adeżivi jwaħħlu tikketti, it-tikketta u l-imballaġġ jiffurmaw unità inseparabbli. — Jipprovdi firxa wiesgħa ta ‘opportunitajiet għad-disinjaturi grafiċi tal-materjal tal-imballaġġ. — It — tikketti flimkien mal — fliexken għandhom umdità, temperatura u reżistenza mekkanika tajba. Il-materjali tal-imballaġġ (sprejs, griġjoli, tubi) prodotti permezz tal-estrużjoni u t-tikkettar jistgħu jintużaw ukoll għall-materjali tal-imballaġġ bħall-kożmetiċi, il-farmaċewtiċi jew l-aċċessorji tad-dieta. L-użu tiegħu jista’ jġib ħafna vantaġġi fuq it-tikkettar tradizzjonali u ta’ wara t-tikkettar. Pereżempju, il-fatt li l-imballaġġ u l-proċess ta’ dekorazzjoni (applikazzjoni tat-tikketta) jistgħu jsiru f’sessjoni waħda, it-tikketti tal-imballaġġ li jirriżulta huma reżistenti sew għall-varjazzjonijiet fl-umdità u fit-temperatura, u huwa ta’ benefiċċju li t-tikketta ma teħtieġx li tiġi separata mill-materjal tal-imballaġġ meta l-imballaġġ jerġa’ jintuża. Il-benefiċċji tal-prodotti magħmula b’dan il-mod huma: — Dekorazzjoni 3D perfettament reżistenti għall-kulur, ta ‘kwalità tar-ritratti. — Hemm proċess ta ‘produzzjoni u dekorazzjoni, għalhekk m’hemmx bżonn ta’ wara t-tikkettar. — It-tikketta ssaħħaħ il-prodott billi ddaħħalu fil-kisja tal-flixkun. — It-tikketta ma tiġix skonnettjata mill-prodott. — Il — produzzjoni hija ekonomika saħansitra għal ordnijiet iżgħar. — Inqas stokk meħtieġ. — It-tibdil tad-dekorazzjoni jista ‘jsir b’mod flessibbli u fi żmien qasir. Il-benefiċċji tal-prototipi li għandhom jiġu żviluppati: — It-tagħmir tat-test tal-materjal huwa kapaċi jkejjel u jevalwa l-karatteristi... (Maltese)

point in time

12 August 2022

0 references

A PET-Form Ltd. desenvolve atividades na produção de garrafas, tubos e frascos de plástico, que são utilizados numa grande variedade de áreas da indústria alimentar e doméstica. Estes produtos devem também ser rotulados (tal como previsto), o que constitui um processo relativamente dispendioso que coloca muitos problemas numa fase posterior, uma vez que estes rótulos podem ser facilmente danificados. O objetivo do projeto é desenvolver um processo e o instrumento associado através do qual estes rótulos já são «fritos» em produtos manufaturados durante o processo de fabrico. Isto torna o rótulo parte integrante da embalagem, durável e não amovível. Como parte do projeto, uma máquina construída com uma ferramenta de rotulagem de robôs, e o próprio produto acabado, será única no mercado. Atualmente, tal procedimento ou as garrafas produzidas pelo processo não são encontrados no mercado interno, portanto, com base na experiência de mercado e nas previsões da empresa, há uma alta necessidade pelos produtos resultantes. A empresa requerente está interessada na introdução e venda de materiais de embalagem produzidos por máquina no mercado internacional e nacional devido às suas atividades e conhecimentos profissionais. Atividade a realizar: A atividade prevista para o projeto, «extrusão de plástico e rotulagem na ferramenta», é um processo de uma só fase. Queremos produzir um equipamento de teste de material para testar a capacidade de carga e a capacidade de alongamento das garrafas produzidas desta forma. Também queremos preparar equipamentos para o processo de automação da embalagem de bandejas das garrafas produzidas. Conteúdo profissional: Para o teste material do material de embalagem a ser produzido, gostaríamos de fazer um dispositivo de verificação de resistência, que pode medir com precisão a capacidade de carga na direção oblíqua, além do teste da resistência à tração e à compressão. Como estabilização da produção de produtos acabados, queremos automatizar parcialmente o processo de embalagem para que os materiais de embalagem de alta qualidade a serem produzidos sejam adequados para a embalagem de produtos farmacêuticos e suplementos dietéticos. Isto requer a transformação da extrusora de plástico e a construção e integração do robô de rotulagem no sistema. Desta forma, a extrusão e a rotulagem podem ser realizadas em um processo de estágio único com processo de posicionamento a vácuo. Apresentação dos resultados obtidos: O projeto visa a prototipagem do processo de extrusão. A extrusão e a rotulagem integradas combinam o processo de produção e rotulagem das garrafas numa única etapa. A essência do processo é colocar o rótulo impresso na película de transferência adequada para a ferramenta de ventoinha no processo de extrusão, posicioná-lo por um processo de vácuo e «fritar» na superfície do recipiente, tubo, cadinho para embalagem durante o fabrico do material de embalagem. Isto torna o rótulo parte integrante da embalagem, durável e não amovível. Características e descrição do produto produzido durante o processo: — O material de embalagem sai da extrusora com o desenho na forma do rótulo. — O rótulo é colocado e fixado na mesma sessão que o processo de sopro do frasco para a embalagem em questão (garrafa, tubo, frasco). — Não há necessidade de adesivos para afixar rótulos, a etiqueta e a embalagem formam uma unidade inseparável. — Oferece uma ampla gama de oportunidades para designers gráficos de material de embalagem. — Rótulos combinados com garrafas têm boa umidade, temperatura e resistência mecânica. Os materiais de embalagem (sprays, cadinhos, tubos) produzidos por extrusão e rotulagem também podem ser utilizados em materiais de embalagem como cosméticos, produtos farmacêuticos ou acessórios dietéticos. Seu uso pode trazer muitas vantagens sobre o tradicional, pós-rotulagem. Por exemplo, o facto de a embalagem e o processo de decoração (aplicação do rótulo) poderem ter lugar numa sessão, os rótulos da embalagem resultante serem bem resistentes às variações de humidade e temperatura, sendo benéfico que o rótulo não precise de ser separado do material de embalagem quando a embalagem é reutilizada. Os benefícios dos produtos assim produzidos são: — Perfeitamente à prova de cores, decoração 3D de qualidade fotográfica. — Há um processo de produção e decoração, pelo que não há necessidade de pós-rotulagem. — O rótulo fortalece o produto inserindo-o na parede da garrafa. — O rótulo não está desligado do produto. — A produção é econômica, mesmo para encomendas menores. — Menos estoque necessário. — A mudança da decoração pode ser feita de forma flexível e em pouco tempo. Benefícios dos protótipos a desenvolver: — O equipamento de ensaio do material é capaz de medir e avaliar as características mecânicas dos pêndulos submetidos a tensões de tração, tração, compressão e flexão. A conceção da coluna permite que os ensaios sejam realizados dentro de uma gama de carga adequada. — O equipamento de embala... (Portuguese)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. er aktiv inden for produktion af plastflasker, rør og krukker, som anvendes i en lang række områder af husholdnings- og fødevareindustrien. Disse produkter bør også mærkes (efter hensigten), hvilket er en relativt dyr proces, der skaber mange problemer på et senere tidspunkt, da disse etiketter let kan beskadiges. Formålet med projektet er at udvikle en proces og det tilhørende værktøj, hvormed disse etiketter allerede er "stegt" på fremstillede produkter under fremstillingsprocessen. Dette gør etiketten til en integreret del af emballagen, holdbar og ikke-aftagelig. Som en del af projektet vil en maskine, der er bygget med et robotmærkningsværktøj og selve det færdige produkt, være unik på markedet. I øjeblikket findes en sådan procedure eller de flasker, der fremstilles ved processen, ikke på hjemmemarkedet, så baseret på virksomhedens markedserfaring og prognoser er der en stor efterspørgsel efter de deraf følgende produkter. Det ansøgende selskab er interesseret i at indføre og sælge maskinproducerede emballagematerialer på det internationale marked og hjemmemarkedet på grund af dets aktiviteter og faglige viden. Aktivitet, der skal gennemføres: Projektets planlagte aktivitet, "plastekstrudering og mærkning i værktøj" — er en proces i ét trin. Vi ønsker at producere et materiale testudstyr til at teste belastningskapaciteten og strækkapaciteten af de flasker, der produceres på denne måde. Vi ønsker også at forberede udstyr til automatiseringsprocessen af bakkeemballagen af de producerede flasker. Fagligt indhold: Til materialetest af emballagematerialet, der skal produceres, vil vi gerne lave en styrkekontrolanordning, som kan måle præcist belastningsevnen i skrå retning ud over afprøvningen af træk- og trykstyrken. Som en stabilisering af færdigvareproduktionen ønsker vi delvist at automatisere emballeringsprocessen, så de emballagematerialer af høj kvalitet, der skal produceres, er egnede til emballering af lægemidler og kosttilskud. Dette kræver omdannelse af ekstruderen af plast og konstruktion og integration af mærkningsrobotten i systemet. På denne måde kan ekstrudering og mærkning realiseres i en enkelttrinsproces med vakuumpositionering. Præsentation af de opnåede resultater: Projektet sigter mod prototyping af ekstruderingsprocessen. Integreret ekstrudering og mærkning kombinerer flaskeproduktions- og mærkningsprocessen i ét trin. Essensen af processen er at placere etiketten trykt på den relevante overførselsfilm i blæserværktøjet i ekstruderingsprocessen, placere den ved en vakuumproces og "stege" på overfladen af beholderen, røret, digel til emballering under fremstillingen af emballagematerialet. Dette gør etiketten til en integreret del af emballagen, holdbar og ikke-aftagelig. Egenskaber og beskrivelse af det produkt, der fremstilles under processen: — Emballagematerialet kommer ud af ekstruderen med designet i form af etiketten. — Etiketten anbringes og fastgøres i samme session som flaskeblæsningsprocessen for den givne emballage (flaske, rør, krukke). — Der er ikke behov for klæbemidler til påsætning af etiketter, etiketten og emballagen udgør en uadskillelig enhed. — Giver en bred vifte af muligheder for grafiske designere af emballagemateriale. — Etiketter kombineret med flasker har god fugt, temperatur og mekanisk modstand. Emballagematerialer (spray, digler, rør), der er fremstillet ved ekstrudering og mærkning, kan også anvendes til emballagematerialer som f.eks. kosmetik, lægemidler eller kosttilbehør. Dens anvendelse kan medføre mange fordele i forhold til traditionel, post-mærkning. F.eks. det forhold, at emballagen og dekorationsprocessen (mærkningsansøgning) kan finde sted på én gang, etiketterne på den resulterende emballage er godt modstandsdygtige over for fugt- og temperaturudsving, og det er gavnligt, at etiketten ikke behøver at blive adskilt fra emballagematerialet, når emballagen genbruges. Fordelene ved de produkter, der fremstilles på denne måde, er: — Perfekt farve-bevis, foto-kvalitet 3D dekoration. — Der er en produktions- og udsmykningsproces, så der er ikke behov for efterfølgende mærkning. — Etiketten styrker produktet ved at indsætte det i flaskevæggen. — Etiketten er ikke frakoblet produktet. — Produktionen er økonomisk selv for mindre ordrer. — Mindre lagerbehov. — Ændring af udsmykningen kan gøres fleksibelt og på kort tid. Fordele ved prototyper, der skal udvikles: — Materialeprøveudstyret er i stand til at måle og vurdere de mekaniske egenskaber ved slaglegemer, der udsættes for træk-, træk-, tryk- og bøjningsbelastning. Søjlekonstruktionen gør det muligt at udføre prøvningerne inden for et passende belastningsområde. — Emballageudstyret kan fremskynde og præcisere processen under hensyntagen til de mange forskellige flasker (forskelle i form og rum). Udstyret kan specificere ved hjælp af logistikbakker (Danish)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. este activă în producția de sticle de plastic, tuburi și borcane, care sunt utilizate într-o mare varietate de domenii ale industriei alimentare și de uz casnic. Aceste produse ar trebui, de asemenea, să fie etichetate (după cum s-a intenționat), ceea ce reprezintă un proces relativ costisitor, care ridică multe probleme într-o etapă ulterioară, deoarece aceste etichete pot fi ușor deteriorate. Scopul proiectului este de a dezvolta un proces și instrumentul asociat prin care aceste etichete sunt deja „prăjite” pe produsele fabricate în timpul procesului de fabricație. Acest lucru face ca eticheta să fie parte integrantă a ambalajului, durabilă și nedetașabilă. Ca parte a proiectului, o mașină construită cu un instrument de etichetare robot, și produsul finit în sine, va fi unic pe piață. În prezent, o astfel de procedură sau sticlele produse de proces nu se găsesc pe piața internă, astfel încât, pe baza experienței de piață și a previziunilor companiei, există o cerere ridicată pentru produsele rezultate. Societatea solicitantă este interesată de introducerea și vânzarea materialelor de ambalare produse de mașini pe piața internațională și internă, datorită activităților și cunoștințelor sale profesionale. Activitatea care urmează să fie pusă în aplicare: Activitatea preconizată a proiectului, „extrudarea plasticului și etichetarea în instrument” – este un proces într-o singură etapă. Dorim să producem un echipament de testare a materialelor pentru a testa capacitatea de încărcare și capacitatea de întindere a sticlelor produse în acest mod. De asemenea, dorim să pregătim echipamente pentru procesul de automatizare a ambalării tăvii a sticlelor produse. Conținut profesional: Pentru testarea materialului ambalajului care urmează să fie produs, am dori să facem un dispozitiv de verificare a rezistenței, care poate măsura cu precizie capacitatea de încărcare în direcția oblică, în plus față de încercarea rezistenței la tracțiune și la compresiune. Ca o stabilizare a producției de produse finite, dorim să automatizăm parțial procesul de ambalare, astfel încât materialele de ambalare de înaltă calitate care urmează să fie produse să fie potrivite pentru ambalarea produselor farmaceutice și a suplimentelor alimentare. Acest lucru necesită transformarea extruderului de plastic și construirea și integrarea robotului de etichetare în sistem. Astfel, extrudarea și etichetarea pot fi realizate într-un proces într-o singură etapă, cu un proces de poziționare în vid. Prezentarea rezultatelor obținute: Proiectul are ca scop crearea de prototipuri ale procesului de extrudare. Extrudarea și etichetarea integrate combină producția și procesul de etichetare a sticlelor într-o singură etapă. Esența procesului este de a plasa eticheta imprimată pe folia de transfer corespunzătoare în dispozitivul de extrudare în procesul de extrudare, de a o poziționa printr-un proces de vid și de a „prăji” pe suprafața recipientului, a tubului, a creuzetului pentru ambalare în timpul fabricării materialului de ambalare. Acest lucru face ca eticheta să fie parte integrantă a ambalajului, durabilă și nedetașabilă. Caracteristicile și descrierea produsului fabricat în cursul procesului: — Materialul de ambalare iese din extruder cu designul sub formă de etichetă. Eticheta este plasată și fixată în aceeași sesiune ca și procesul de suflare a sticlei pentru ambalajul dat (sticlă, tub, borcan). Nu este necesar ca adezivii să aplice etichetele, eticheta și ambalajul formează o unitate inseparabilă. — Oferă o gamă largă de oportunități pentru designerii grafici de materiale de ambalare. Etichetele combinate cu sticle au o bună umiditate, temperatură și rezistență mecanică. Materialele de ambalare (spray-uri, creuzete, tuburi) produse prin extrudare și etichetare pot fi, de asemenea, utilizate pentru ambalarea materialelor precum produsele cosmetice, farmaceutice sau accesoriile alimentare. Utilizarea sa poate aduce multe avantaje față de tradiționale, post-etichetare. De exemplu, faptul că ambalajul și procesul de decorare (aplicarea etichetei) pot avea loc într-o singură sesiune, etichetele ambalajului rezultat sunt bine rezistente la variațiile de umiditate și temperatură și este benefic ca eticheta să nu fie separată de materialul ambalajului atunci când ambalajul este reutilizat. Beneficiile produselor fabricate în acest mod sunt: — Perfect culoare-dovada, foto-calitate 3D decor. — Există un proces de producție și decorare, astfel încât nu este nevoie de post-etichetare. Eticheta întărește produsul prin introducerea acestuia în peretele sticlei. Eticheta nu este deconectată de la produs. Producția este economică chiar și pentru comenzi mai mici. — Mai puțin stoc necesar. — Schimbarea decorului se poate face flexibil și într-un timp scurt. Beneficiile prototipurilor care urmează să fie dezvoltate: Echipamentul de încercare a materialului este capabil să măsoare și să evalueze caracteristicile mecanice ale elementelor de lovire sup... (Romanian)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. ist in der Herstellung von Kunststoffflaschen, Rohren und Gläsern tätig, die in einer Vielzahl von Bereichen der Haushalts- und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. Diese Produkte sollten auch (wie beabsichtigt) gekennzeichnet werden, ein relativ kostspieliges Verfahren, das zu einem späteren Zeitpunkt viele Probleme aufwirft, da diese Etiketten leicht beschädigt werden können. Ziel des Projekts ist die Entwicklung eines Prozesses und des zugehörigen Werkzeugs, mit dem diese Etiketten bereits während des Herstellungsprozesses auf hergestellten Produkten „getrocknet“ werden. Dies macht das Etikett zu einem integralen Bestandteil der Verpackung, langlebig und nicht abnehmbar. Im Rahmen des Projekts wird eine Maschine, die mit einem Roboteretikettierwerkzeug und dem fertigen Produkt selbst gebaut wurde, auf dem Markt einzigartig sein. Derzeit findet sich ein solches Verfahren oder die durch das Verfahren hergestellten Flaschen nicht auf dem Inlandsmarkt, so dass auf der Grundlage der Markterfahrung und Prognosen des Unternehmens eine hohe Nachfrage nach den daraus resultierenden Produkten besteht. Das antragstellende Unternehmen ist an der Einführung und dem Verkauf maschinenproduzierter Verpackungsmaterialien auf dem internationalen und inländischen Markt aufgrund seiner Tätigkeit und seiner beruflichen Kenntnisse interessiert. Durchzuführende Maßnahme: Die beabsichtigte Tätigkeit des Projekts, „Kunststoffextrusion und Kennzeichnung im Werkzeug“ – ist ein einstufiges Verfahren. Wir wollen ein Materialprüfgerät produzieren, um die Belastbarkeit und Dehnungskapazität der auf diese Weise produzierten Flaschen zu testen. Wir wollen auch Ausrüstung für den Automatisierungsprozess der Schalenverpackungen der hergestellten Flaschen vorbereiten. Professionelle Inhalte: Für die Materialprüfung des zu produzierenden Verpackungsmaterials möchten wir eine Festigkeitskontrolle herstellen, die neben der Prüfung der Zug- und Druckfestigkeit die Belastbarkeit in schräge Richtung genau messen kann. Als Stabilisierung der fertigen Produktproduktion wollen wir den Verpackungsprozess teilweise automatisieren, so dass die zu produzierenden hochwertigen Verpackungsmaterialien für die Verpackung von Arzneimitteln und Nahrungsergänzungsmitteln geeignet sind. Dies erfordert die Umwandlung des Kunststoffextruders sowie die Konstruktion und Integration des Etikettierroboters in das System. Auf diese Weise können Extrusion und Beschriftung in einem einstufigen Prozess mit Vakuumpositionierungsprozess realisiert werden. Vorstellung der erzielten Ergebnisse: Das Projekt zielt auf die Prototypierung des Extrusionsprozesses ab. Die integrierte Extrusion und Kennzeichnung kombiniert den Flaschenherstellungs- und Kennzeichnungsprozess in einem Schritt. Das Wesentliche des Prozesses besteht darin, das auf der entsprechenden Transferfolie gedruckte Etikett in das Gebläsewerkzeug im Extrusionsverfahren zu platzieren, es durch Vakuumverfahren zu positionieren und auf der Oberfläche des Behälters, des Rohres, des Tiegels für die Verpackung während der Herstellung des Verpackungsmaterials „fry“ zu machen. Dies macht das Etikett zu einem integralen Bestandteil der Verpackung, langlebig und nicht abnehmbar. Merkmale und Beschreibung des in dem Verfahren hergestellten Erzeugnisses: — Das Verpackungsmaterial kommt aus dem Extruder mit dem Design in Form des Etiketts. — Das Etikett wird in der gleichen Sitzung platziert und fixiert wie der Flaschenblasvorgang für die gegebene Verpackung (Flasche, Röhre, Glas). — Es besteht keine Notwendigkeit für Klebstoffe zum Anbringen von Etiketten, das Etikett und die Verpackung bilden eine untrennbare Einheit. — Bietet eine breite Palette von Möglichkeiten für Grafikdesigner von Verpackungsmaterial. — Etiketten kombiniert mit Flaschen haben gute Feuchtigkeit, Temperatur und mechanische Beständigkeit. Verpackungsmaterialien (Sprays, Tiegel, Rohre), die durch Extrusion und Kennzeichnung hergestellt werden, können auch für Verpackungsmaterialien wie Kosmetika, Pharmazeutika oder Nahrungsergänzungsmittel verwendet werden. Seine Verwendung kann viele Vorteile gegenüber der traditionellen Post-Etikettierung bringen. Zum Beispiel ist die Tatsache, dass die Verpackung und der Dekorationsprozess (Label-Anwendung) in einer Sitzung stattfinden können, die Etiketten der resultierenden Verpackung gut resistent gegen Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen, und es ist von Vorteil, dass das Etikett nicht vom Verpackungsmaterial getrennt werden muss, wenn die Verpackung wiederverwendet wird. Die Vorteile der auf diese Weise hergestellten Produkte sind: — Perfekt farbfest, foto-Qualität 3D-Dekoration. — Es gibt einen Prozess der Produktion und Dekoration, so dass es keine Notwendigkeit für die Nachetikettierung. — Das Etikett stärkt das Produkt, indem es in die Flaschenwand eingefügt wird. — Das Etikett ist nicht vom Produkt getrennt. — Die Produktion ist auch bei kleineren Aufträgen wirtschaftlich. — Weniger V... (German)

point in time

12 August 2022

0 references

PET-Form Ltd. är verksamt inom tillverkning av plastflaskor, rör och burkar, som används i en mängd olika områden inom hushålls- och livsmedelsindustrin. Dessa produkter bör också märkas (som avsett) som är en relativt kostsam process som i ett senare skede medför många problem, eftersom dessa etiketter lätt kan skadas. Syftet med projektet är att utveckla en process och tillhörande verktyg genom vilken dessa etiketter redan ”fryt” på tillverkade produkter under tillverkningsprocessen. Detta gör etiketten till en integrerad del av förpackningen, hållbar och icke-borttagbar. Som en del av projektet kommer en maskin byggd med ett robotmärkningsverktyg, och den färdiga produkten i sig, att vara unik på marknaden. För närvarande finns ett sådant förfarande eller de flaskor som tillverkas genom processen inte på den inhemska marknaden, så baserat på företagets marknadserfarenhet och prognoser finns det en stor efterfrågan på de resulterande produkterna. Sökanden är intresserad av introduktion och försäljning av maskintillverkade förpackningsmaterial på den internationella och inhemska marknaden på grund av sin verksamhet och sina yrkeskunskaper. Verksamhet som ska genomföras: Projektets planerade verksamhet, ”plastprofilering och märkning i verktyg” – är en process i ett steg. Vi vill producera en materialprovningsutrustning för att testa lastkapaciteten och töjningskapaciteten hos de flaskor som produceras på detta sätt. Vi vill också förbereda utrustning för automatiseringsprocessen av brickförpackningen av de producerade flaskorna. Yrkesmässigt innehåll: För materialprovning av förpackningsmaterial som ska produceras, vill vi göra en styrkekontrollanordning, som kan mäta exakt lastkapaciteten i snedriktningen utöver provningen av drag- och tryckhållfastheten. Som en stabilisering av produktionen av färdiga produkter vill vi delvis automatisera förpackningsprocessen så att de högkvalitativa förpackningsmaterial som ska produceras är lämpliga för förpackning av läkemedel och kosttillskott. Detta kräver omvandling av plastextrudern och konstruktion och integrering av märkningsroboten i systemet. På så sätt kan extrudering och märkning genomföras i en enstegsprocess med vakuumpositioneringsprocess. Presentation av de resultat som uppnåtts: Projektet syftar till att prototypera extruderingsprocessen. Integrerad extrudering och märkning kombinerar flasktillverkning och märkning i ett steg. Kärnan i processen är att placera etiketten tryckt på lämplig överföringsfilm i fläktverktyget i extruderingsprocessen, placera den genom en vakuumprocess och ”fry” på ytan av behållaren, röret, degeln för förpackning under tillverkningen av förpackningsmaterialet. Detta gör etiketten till en integrerad del av förpackningen, hållbar och icke-borttagbar. Egenskaper och beskrivning av den produkt som framställs i processen: — Förpackningsmaterialet kommer ut ur extrudern med designen i form av etiketten. — Etiketten placeras och fästs vid samma tillfälle som flaskans blåsningsprocess för den aktuella förpackningen (flaska, rör, burk). — Lim behöver inte anbringas på etiketter, etiketten och förpackningen utgör en oskiljaktig enhet. — Erbjuder ett brett utbud av möjligheter för grafiska formgivare av förpackningsmaterial. — Etiketter i kombination med flaskor har god fukt, temperatur och mekanisk beständighet. Förpackningsmaterial (sprayer, deglar, rör) som framställs genom extrudering och märkning får också användas för förpackningsmaterial som kosmetika, läkemedel eller kosttillskott. Dess användning kan medföra många fördelar jämfört med traditionell eftermärkning. Till exempel det faktum att förpackningen och dekorationsprocessen (märkningsansökan) kan äga rum vid ett tillfälle, att etiketterna på den resulterande förpackningen är väl resistenta mot fukt- och temperaturvariationer, och det är fördelaktigt att etiketten inte behöver separeras från förpackningsmaterialet när förpackningen återanvänds. Fördelarna med de produkter som produceras på detta sätt är följande: — Perfekt färgbeständig 3D-dekoration av fotokvalitet. — Det finns en produktions- och dekorationsprocess, så det finns inget behov av eftermärkning. — Etiketten stärker produkten genom att sätta den i flaskväggen. — Etiketten är inte bortkopplad från produkten. — Produktionen är ekonomisk även för mindre beställningar. — Mindre lager krävs. — Byte av dekoration kan göras flexibelt och på kort tid. Fördelar med prototyper som ska utvecklas: — Materialprovningsutrustningen kan mäta och utvärdera de mekaniska egenskaperna hos de provkroppar som utsätts för drag-, drag-, tryck- och böjspänningar. Kolonnens konstruktion gör det möjligt att utföra provningarna inom ett lämpligt belastningsområde. — Förpackningsutrustningen kan påskynda och förtydliga processen med hänsyn till mångfalden av flaskor (skillnader i form och utrymme). Utrustningen kan specificera med hjälp av logistikbrickor (Swedish)

point in time

12 August 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Terpes

0 references

location (string)

Terpes, Heves

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-2.1.7-15-2016-00612

0 references

Development of plastic extrusion processes in an integrated tool-labelling system. (Q3929663)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search