Design of a complete mechanical and electronic system — to follow plate inclination angle — for thermal cutting technology (Q3929650)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3929650 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Design of a complete mechanical and electronic system — to follow plate inclination angle — for thermal cutting technology |
Project Q3929650 in Hungary |
Statements
49,850,885.86 forint
0 references
76,003,790.0 forint
0 references
65.59 percent
0 references
7 December 2017
0 references
28 August 2020
0 references
Time Management Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°57'41.33"N, 17°18'33.66"E
0 references
Projektünk a plazma és lángvágás ismert technológiája során fellépő hő-deformációk okozta pontatlan megmunkálás kiküszöbölésének megoldására irányul. Ezért kívánunk kifejleszteni egy olyan komplett mechanikai és elektronikai rendszert, mely a vágási folyamat közben figyeli több ponton a fej körül a távolságot, és ha eltérés észlel, akkor a mért eltérési adatok szerint kompenzálja a vágófej beállításának a szögét, és mindig optimális szögben állítja a vágópisztolyt, hogy az derékszöges legyen a munkadarabbal. A fejlesztés során tehát ki kell alakítanunk egy mechanikai szerkezetet, amely mozgatja a vágópisztolyt ,de ezt a mozgást úgy valósítja meg, hogy a pisztoly vége – ahol kilép a vágó sugár – mindig ugyan abba a pontba mutasson, hogy ne befolyásolja az alkatrész X-Y koordináta méretét. Továbbá követelmény, hogy a szerkezet a meglévő vágófej helyére felszerelhető legyen, és mechanikailag lógás, és kottyanás mentes legyen. Elektronikailag meg kell valósítani egy nagy pontosságú, legalább 0,5 mm felbontású távolság mérést 200-400 mm távolságtól a munkadarabhoz képest. A mérést és beavatkozást nagyon rövid időn belül kell megtenni tehát valós időben kell a vezérlésnek működnie. Az új, elektronikai és mechanikai részekből álló szerkezet kifejlesztése során a következő fő feladatokat kell elvégeznünk: – Mozgató mechanika kialakítása két tengely mentén. – Szervo hajtás beszerelése kisméretű, de pontos hajtóművek használatával. – Érzékelő fejek kialakítása mely több ponton mérik a távolságot. – Vezérlő rendszer megvalósítása programozása.(optimálisan PLC vagy mikrokontroller) – Tesztelés valós körülmények között CNC plazma és lángvágó gépen. – Szükséges elektronikai és vagy mechanikai optimalizálások, változtatások végrehajtása a tesztelési eredmények alapján. A 24 hónap időtartamúra tervezett fejlesztési feladat végrehajtásához a résztvevő munkatársak személyi jellegű ráfordításain túl felmerülnek anyagköltségek, valamint két megmunkáló gép beszerzésére is szükség van – melyek később a tervezett sorozatgyártásban is szerepet kapnak majd. Projektünk megvalósítási időszakában a következő tevékenységek, munkafázisok elvégzésére kerül majd sor: 1.) Vágófejek vizsgálata, dőlésszög mérési rendszer tervezése: Megvalósítási időszak: a projekt 1-3. hónapjai Ebben a munkafolyamatban eldöntjük a dőlésszög mérésének cél szerinti rendszerét és megtervezzük a mérőegység optimális elhelyezkedését a vágófejen. A folyamat végeredménye a mérési módszer leírása és a mérőszenzorok elhelyezkedési tervrajza. A munkafázis végrehajtása során közreműködő munkatársaink: – Szmolár Csaba: 3 emberhónap – Szmolár Márk: 3 emberhónap A projektnek ebben a fázisában rendeljük meg a prototípus legyártásához használni kívánt két megmunkáló gépet is (1 db Turn T-190 cnc eszterga és 1 db Milling F500 cnc marógép) – annak érdekében, hogy a gyártási folyamathoz már rendelkezésre álljanak, illetve a gyártástechnológia optimalizálását is már ezen eszközök gyakorlati ismeretének birtokában végezhessük majd el. 2.) Vágófej mozgatási, pozícionálási mechanikájának tervezése: Megvalósítási időszak: a projekt 4-6. hónapjai Ebben a munkafolyamatban kiválasztjuk a megfelelő fejmozgatási mechanikát és elkészítjük a mozgató mechanika illetve fej elhelyezkedési tervrajzát. A folyamat végeredményeként rendelkezésünkre fog állni a mozgató mechanika leírása és tervrajza. A munkafázis végrehajtása során közreműködő munkatársaink: – Szmolár Csaba: 3 emberhónap – Szmolár Márk: 3 emberhónap – Adminisztrátor munkatárs: 3 emberhónap E munkafázis időszakának végére tervezzük az előző időszakban megrendelt két új eszköz üzembe helyezését. 3.) Vezérlőelektronika tervezése: Megvalósítási időszak: a projekt 7-9. hónapjai A tervezés során figyelembe kell vennünk, hogy a projekt céljának eléréséhez elektronikailag meg kell valósítani egy nagy pontosságú, legalább 0,5 mm felbontású távolság mérést kb. 200-400 mm távolságtól a munkadarabhoz képest. A mérést és beavatkozást nagyon rövid időn belül kell megvalósítani, tehát valós időben kell majd a vezérlésnek működnie. A munkafázis végeredménye: vezérlőelektronika terv. A részfeladat végrehajtásában közreműködő munkatársaink: – Szmolár Csaba: 3 emberhónap – Szmolár Márk: 3 emberhónap – Adminisztrátor munkatárs: 3 emberhónap A munkafázishoz kapcsolódóan felmerülnek bizonyos anyagköltségek is: 6 db távolság érzékelő szenzor, valamint az érzékelőkhöz tartozó csatlakozók beszerzésére van szükség, mert ezeknek már a tervezés időszakában rendelkezésre kell állniuk. 4.) Vezérlőelektronika hardver legyártása: Megvalósítási időszak: a projekt 10-11. hónapjai Ebben a fázisban történik meg 3 db vezérlő elektronika legyártása teszt céljából. A feladat megvalósításához a következő anyagok beszerzésére és beépítésére kerül majd sor: – 2 db szervo motor – 2 db szervo vezérlő – 70 fm árnyékolt vezeték – 3 db programozható relé – 100 db érvéghüvely – 1 db DC tápegység – 50 fm Hajlékony vezeték A munkafázis végrehajtása során közreműködő munka (Hungarian)
0 references
Our project aims to eliminate inaccurate machining caused by the known technology of plasma and flame cutting. That is why we want to develop a complete mechanical and electronic system that monitors the distance around the head at several points during the cutting process, and if a deviation is detected, it compensates the angle of the cutting head adjustment according to the measured deviation data and always adjusts the cutting gun at an optimal angle to make it right angled with the workpiece. So, during the development, we need to create a mechanical device that moves the cutting gun, but it implements this movement in such a way that the end of the pistol — where the cutting beam exits — always points to the same point that does not affect the size of the X-Y coordinate of the component. Furthermore, it is required that the structure can be installed in the place of the existing cutting head and be mechanically non-suspensive and unclicked. A high-precision distance measurement of at least 0.5 mm resolution from a distance of 200 to 400 mm relative to the workpiece shall be carried out electronically. The measurement and intervention must be carried out within a very short time, so the control must operate in real time. When developing a new structure consisting of electronics and mechanical parts, the following main tasks must be carried out: — Design of motion mechanics along two axes. — Installation of servo drive using small but accurate gearboxes. — Design of sensor heads that measure the distance at several points. — Control system implementation programming.(optimally PLC or microcontroller) — Testing under real-world conditions on CNC plasma and flame cutting machine. — Necessary electronic and or mechanical optimisations and changes based on test results. In addition to the staff costs of the staff involved, the cost of materials and the purchase of two machining machines will be necessary to carry out the development task planned for 24 months — which will also be involved in the planned series production. During the implementation period of our project, the following activities and work phases will be carried out: 1.) Testing of cutting heads, design of inclination measurement system: Implementation period: 1-3 months of the project In this workflow we decide the system of inclination by purpose and plan the optimal position of the measuring unit on the cutting head. The final result of the process is the description of the measurement method and the location plan of the measuring sensors. Our staff involved in the implementation of the work phase: — Csaba Szmolár: 3 man months — Smolár Mark: 3 man months At this stage of the project, we also order the two machining machines to be used for the production of the prototype (1 Turn T-190 cnc lathe and 1 Milling F500 cnc milling machine) — in order to be available for the production process, and we will be able to optimise the production technology with the practical knowledge of these tools. 2.) Design of cutting head handling, positioning mechanics: Implementation period: 4-6 months of the project In this workflow we select the appropriate head-moving mechanics and prepare a layout plan for the movement mechanics and head location. As the final result of the process, we will have a description and a blueprint of the movement mechanics. Our staff involved in the implementation of the work phase: — Csaba Szmolár: 3 man months — Smolár Mark: 3 man-months — Administrator: At the end of this phase of work, we plan to put the two new devices ordered in the previous period into service. 3.) design of control electronics: Implementation period: 7-9 months of the project We have to take into account the fact that, in order to achieve the project’s goal, a high-precision distance measurement of at least 0.5 mm from a distance of approximately 200-400 mm relative to the workpiece must be carried out electronically. The measurement and intervention must be carried out in a very short period of time, so the control will have to work in real time. Final result of the work phase: control electronics plan. Our staff involved in the implementation of the sub-task: — Csaba Szmolár: 3 man months — Smolár Mark: 3 man-months — Administrator: 3 man-months There are also some material costs related to the work phase: It is necessary to purchase 6 distance sensors and connectors for sensors, as these must be available during the planning period. 4.)Manufacture of control electronics hardware: Implementation period: 10-11st months of the project This phase involves the production of 3 control electronics for testing. The following materials will be procured and incorporated to fulfil this task: — 2 pcs servo motor — 2 pcs servo controllers — 70 fm shielded wire — 3 programmable relays — 100 pcs vein end sleeves — 1 pcs DC power supply — 50 fm Foldable conductor Work involved in the execution of the work phase (English)
8 February 2022
0.6220237495209882
0 references
Notre projet vise à éliminer les usinages inexacts causés par la technologie connue de coupe de plasma et de flamme. C’est pourquoi nous voulons développer un système mécanique et électronique complet qui surveille la distance autour de la tête en plusieurs points pendant le processus de coupe, et si une déviation est détectée, il compense l’angle de réglage de la tête de coupe en fonction des données de déviation mesurées et ajuste toujours le pistolet de coupe à un angle optimal pour le rendre incliné droit avec la pièce à usiner. Ainsi, pendant le développement, nous devons créer un dispositif mécanique qui déplace le pistolet de coupe, mais il implémente ce mouvement de telle manière que l’extrémité du pistolet — où le faisceau de coupe sort — pointe toujours vers le même point qui n’affecte pas la taille de la coordonnées X-Y du composant. En outre, il est nécessaire que la structure puisse être installée à la place de la tête de coupe existante et être mécaniquement non rentable et sans clic. Une mesure de distance de haute précision d’une résolution d’au moins 0,5 mm entre 200 et 400 mm par rapport à la pièce à usiner doit être effectuée par voie électronique. La mesure et l’intervention doivent être effectuées en très peu de temps, de sorte que le contrôle doit fonctionner en temps réel. Lors de l’élaboration d’une nouvelle structure composée d’électronique et de pièces mécaniques, les principales tâches suivantes doivent être exécutées: — Conception de la mécanique du mouvement le long de deux axes. — Installation d’un servomoteur utilisant des boîtes de vitesses petites mais précises. — Conception de têtes de capteurs qui mesurent la distance en plusieurs points. — Programmation de mise en œuvre du système de contrôle. (optimalement PLC ou microcontrôleur) — Essai dans des conditions réelles sur la machine de découpe CNC plasma et flamme. — Optimisations et modifications électroniques et mécaniques nécessaires sur la base des résultats des essais. Outre les frais de personnel du personnel concerné, le coût des matériaux et l’achat de deux machines d’usinage seront nécessaires pour mener à bien la tâche de développement prévue pour 24 mois — qui sera également impliquée dans la production en série prévue. Au cours de la période de mise en œuvre de notre projet, les activités et les phases de travail suivantes seront réalisées: 1.) Essai des têtes de coupe, conception du système de mesure de l’inclinaison: Période de mise en œuvre: 1-3 mois du projet Dans ce workflow, nous décidons le système d’inclinaison par but et planifiez la position optimale de l’unité de mesure sur la tête de coupe. Le résultat final du processus est la description de la méthode de mesure et le plan de localisation des capteurs de mesure. Notre personnel impliqué dans la mise en œuvre de la phase de travail: — Csaba Szmolár: 3 mois homme — Smolár Mark: A ce stade du projet, nous commandons également les deux machines d’usinage à utiliser pour la production du prototype (1 tour T-190 cnc et 1 fraiseuse F500 cnc) — afin d’être disponibles pour le processus de production, et nous serons en mesure d’optimiser la technologie de production avec la connaissance pratique de ces outils. 2.) Conception de la manipulation de la tête de coupe, mécanique de positionnement: Période de mise en œuvre: 4-6 mois du projet Dans ce flux de travail, nous sélectionnons les mécaniciens de tête appropriés et préparons un plan de mise en page pour la mécanique du mouvement et l’emplacement de la tête. Comme résultat final du processus, nous aurons une description et un schéma de la mécanique du mouvement. Notre personnel impliqué dans la mise en œuvre de la phase de travail: — Csaba Szmolár: 3 mois homme — Smolár Mark: 3 hommes-mois — Administrateur: À la fin de cette phase de travail, nous prévoyons de mettre en service les deux nouveaux appareils commandés au cours de la période précédente. 3.) conception de l’électronique de commande: Période de mise en œuvre: 7-9 mois du projet Nous devons tenir compte du fait que, pour atteindre l’objectif du projet, une mesure de distance de haute précision d’au moins 0,5 mm à partir d’une distance d’environ 200-400 mm par rapport à la pièce à usiner doit être effectuée électroniquement. La mesure et l’intervention doivent être effectuées dans un laps de temps très court, de sorte que le contrôle devra fonctionner en temps réel. Résultat final de la phase de travail: plan de contrôle électronique. Notre personnel impliqué dans la mise en œuvre de la sous-tâche: — Csaba Szmolár: 3 mois homme — Smolár Mark: 3 hommes-mois — Administrateur: 3 hommes-mois Il y a aussi des coûts matériels liés à la phase de travail: Il est nécessaire d’acheter 6 capteurs et connecteurs de distance pour les capteurs, ceux-ci devant être disponibles pendant la période de planification. 4.) Fabrication de matériel électronique de contrôle: Période de mise en œuvre: 10-11e mois du projet Cette phase comprend la production de 3 ap... (French)
10 February 2022
0 references
Meie projekti eesmärk on kõrvaldada plasma ja leegi lõikamise tuntud tehnoloogia põhjustatud ebatäpne mehaaniline töötlemine. Seepärast tahame välja töötada täieliku mehaanilise ja elektroonilise süsteemi, mis jälgib pea ümber vahemaad lõikamisprotsessi mitmes punktis, ja kui avastatakse kõrvalekalle, kompenseerib see lõikepea reguleerimisnurga vastavalt mõõdetud kõrvalekalde andmetele ja kohandab alati lõikamispüstoli optimaalse nurga all, et see oleks toorikuga õige nurga all. Nii et arendamise ajal peame looma mehaanilise seadme, mis liigutab lõikepüstolit, kuid see rakendab seda liikumist nii, et püstoli ots – kus lõiketala väljub – osutab alati samale punktile, mis ei mõjuta komponendi X-Y-koordinaadi suurust. Lisaks on nõutav, et konstruktsioon oleks paigaldatud olemasoleva lõikepea asemele ning see peab olema mehaaniliselt mittepüsiv ja kruvimata. Töödeldava detailiga võrreldes mõõdetakse suure täpsusega vahemaad 200–400 mm kauguselt vähemalt 0,5 mm kauguselt vähemalt 0,5 mm kaugusele. Mõõtmine ja sekkumine peab toimuma väga lühikese aja jooksul, nii et kontroll peab toimima reaalajas. Elektroonikast ja mehaanilistest osadest koosneva uue struktuuri väljatöötamisel tuleb täita järgmisi põhiülesandeid: – Disain liikumise mehaanika mööda kahte telge. – Servoajami paigaldamine väikeste, kuid täpsete käigukastidega. – Selliste anduripeade konstruktsioon, mis mõõdavad vahemaad mitmes punktis. – Juhtimissüsteemi rakendamise programmeerimine (optimaalselt PLC või mikrokontroller) – katsetamine reaalsetes tingimustes CNC plasma ja leegi lõikamismasinal. – Vajalikud elektroonilised ja mehaanilised optimeerimised ja muudatused, mis põhinevad katsetulemustel. Lisaks asjaomaste töötajate personalikuludele on 24 kuuks planeeritud arendusülesande täitmiseks vaja materjalide maksumust ja kahe masina ostmist, mis on seotud ka kavandatud seeriatootmisega. Meie projekti rakendusperioodi jooksul viiakse läbi järgmised tegevused ja tööetapid: 1.) Lõikepeade katsetamine, kalde mõõtmise süsteemi disain: Rakendusperiood: 1–3 kuud projekti Selles töövoos otsustame kalde süsteemi eesmärgi järgi ja planeerime mõõteseadme optimaalse asukoha lõikepeas. Protsessi lõpptulemus on mõõtmismeetodi kirjeldus ja mõõteandurite asukohaplaan. Meie töötajad, kes on kaasatud tööetapi rakendamisse: – Csaba Szmolár: 3 kuud – Smolár Mark: 3 mees kuud Projekti selles etapis tellime ka kaks masinat, mida kasutatakse prototüübi tootmiseks (1 Pöörake T-190 cnc treipingi ja 1 Milling F500 cnc freesimismasin) – selleks, et olla saadaval tootmisprotsessis, ja meil on võimalik optimeerida tootmistehnoloogiat praktiliste teadmistega nende tööriistade kohta. 2.) Lõikepea käitlemise disain, positsioneerimismehaanika: Rakendusperiood: 4–6 kuud projekti Selles töövoos valime sobiva peaga liikuva mehaanika ja valmistame ette paigutusplaani liikumise mehaanika ja pea asukoha jaoks. Protsessi lõpptulemusena on meil liikumise mehaanika kirjeldus ja joonis. Meie töötajad, kes on kaasatud tööetapi rakendamisse: – Csaba Szmolár: 3 kuud – Smolár Mark: 3 inimkuud – Administraator: Selle tööetapi lõpus plaanime kasutusele võtta kaks eelmisel perioodil tellitud uut seadet. 3.) disain juhtelektroonika: Rakendusperiood: 7–9 kuud projekti elluviimisest Peame arvestama asjaoluga, et projekti eesmärgi saavutamiseks tuleb töödeldava detailiga võrreldes läbi viia vähemalt 0,5 mm kauguselt umbes 200–400 mm kauguselt kõrge täpsusega vahemaa. Mõõtmine ja sekkumine peab toimuma väga lühikese aja jooksul, nii et kontroll peab töötama reaalajas. Tööetapi lõpptulemus: kontrolli elektroonika plaan. Meie töötajad, kes on kaasatud allülesande täitmisse: – Csaba Szmolár: 3 kuud – Smolár Mark: 3 inimkuud – Administraator: 3 inimkuud. Tööetapiga on seotud ka mõned materiaalsed kulud: Vaja on osta 6 kaugusandurit ja pistikuid andurite jaoks, kuna need peavad olema planeerimisperioodil kättesaadavad. 4.)Juhtelektroonika riistvara tootmine: Rakendusperiood: 10–11 kuu projekti See etapp hõlmab tootmise 3 juhtelektroonika testimiseks. Selle ülesande täitmiseks hangitakse ja kasutatakse järgmisi materjale: – 2 tk servomootor – 2 tk servokontrollerid – 70 fm varjestatud traat – 3 programmeeritavat releed – 100 tk veeni otsa varrukad – 1 tk alalisvoolu toiteallikas – 50 fm Kokkupandav dirigent Töö, mis on seotud tööetapi teostamisega (Estonian)
12 August 2022
0 references
Mūsų projektu siekiama pašalinti netikslų apdirbimą, kurį sukelia žinomos plazmos ir liepsnos pjovimo technologijos. Štai kodėl mes norime sukurti pilną mechaninę ir elektroninę sistemą, kuri stebi atstumą aplink galvą keliuose taškuose pjovimo proceso metu, o jei nustatomas nuokrypis, jis kompensuoja pjovimo galvutės reguliavimo kampą pagal išmatuotą nuokrypio duomenis ir visada sureguliuoja pjovimo pistoletą optimaliu kampu, kad jis būtų nukreiptas į dešinę ruošinį. Taigi, kūrimo metu mums reikia sukurti mechaninį įtaisą, kuris perkelia pjovimo pistoletą, tačiau jis įgyvendina šį judėjimą taip, kad pistoleto galas – kur pjovimo šviesos išėjimai – visada nurodo tą patį tašką, kuris neturi įtakos komponento X-Y koordinatės dydžiui. Be to, reikalaujama, kad konstrukcija galėtų būti sumontuota esamos pjovimo galvutės vietoje ir mechaniškai nestabdoma ir nepaspaudus. Didelio tikslumo atstumas, kurio skiriamoji geba 200–400 mm atstumu nuo ruošinio yra ne mažesnis kaip 0,5 mm, atliekamas elektroniniu būdu. Matavimas ir įsikišimas turi būti atliekamas per labai trumpą laiką, todėl kontrolė turi veikti tikruoju laiku. Kuriant naują struktūrą, kurią sudaro elektronika ir mechaninės dalys, turi būti atlikti šie pagrindiniai uždaviniai: – Dizainas judesio mechanikos išilgai dviejų ašių. – Servo pavaros montavimas naudojant mažas, bet tikslias pavarų dėžes. – Dizainas jutiklio galvučių, kurios matuoja atstumą keliuose taškuose. – Valdymo sistemos diegimo programavimas (optimaliai PLC arba mikrovaldiklis) – testavimas realiomis sąlygomis CNC plazmos ir liepsnos pjovimo staklėse. – Būtini elektroniniai ir (arba) mechaniniai optimizavimai ir pakeitimai, pagrįsti bandymų rezultatais. Be personalo išlaidų, susijusių su darbuotojais, medžiagų sąnaudos ir dviejų staklių pirkimas bus reikalingi 24 mėnesiams suplanuotai plėtros užduočiai atlikti, kuri taip pat bus įtraukta į planuojamą serijinę gamybą. Projekto įgyvendinimo laikotarpiu bus vykdomos šios veiklos ir darbo etapai: 1.) pjovimo galvučių bandymas, pokrypio matavimo sistemos projektavimas: Įgyvendinimo laikotarpis: 1–3 mėnesiai projekto Šioje darbo eigoje mes sprendžiame pokrypio sistemą pagal paskirtį ir planuojame optimalią matavimo įrenginio padėtį pjovimo galvutėje. Galutinis proceso rezultatas yra matavimo metodo aprašymas ir matavimo jutiklių vietos planas. Mūsų darbuotojai, dalyvaujantys įgyvendinant darbo etapą: – Csaba Szmolįr: 3 vyrų mėnesiai – Smolįr Mark: 3 žmogaus mėnesiai Šiame projekto etape mes taip pat užsakome dvi mechaninio apdirbimo mašinas, kurios bus naudojamos prototipo gamybai (1 Pasukite T-190 cnc tekinimo staklės ir 1 frezavimo F500 cnc frezavimo staklės) – kad būtų prieinamos gamybos procesui, ir mes galėsime optimizuoti gamybos technologiją praktinėmis žiniomis apie šiuos įrankius. 2.) pjovimo galvos tvarkymo, pozicionavimo mechanikos projektavimas: Įgyvendinimo laikotarpis: 4–6 mėnesiai projekto Šioje darbo eigoje mes pasirenkame tinkamą galvos judančią mechaniką ir paruošiame judėjimo mechanikos ir galvos vietos išdėstymo planą. Kaip galutinis proceso rezultatas, mes turėsime judėjimo mechanikos aprašymą ir projektą. Mūsų darbuotojai, dalyvaujantys įgyvendinant darbo etapą: – Csaba Szmolįr: 3 vyrų mėnesiai – Smolįr Mark: 3 mėn. – administratorius: Pasibaigus šiam darbo etapui, planuojame pradėti eksploatuoti du naujus įrenginius, užsakytus per ankstesnį laikotarpį. 3.) valdymo elektronikos projektavimas: Įgyvendinimo laikotarpis: 7–9 mėnesiai projekto Turime atsižvelgti į tai, kad, norint pasiekti projekto tikslą, didelio tikslumo atstumo matavimas bent 0,5 mm nuo maždaug 200–400 mm atstumu nuo ruošinio turi būti atliekamas elektroniniu būdu. Matavimas ir intervencija turi būti atliekami per labai trumpą laiką, todėl kontrolė turės veikti realiu laiku. Galutinis darbo etapo rezultatas: valdymo elektronikos planas. Mūsų darbuotojai, dalyvaujantys įgyvendinant papildomą užduotį: – Csaba Szmolįr: 3 vyrų mėnesiai – Smolįr Mark: 3 mėn. – administratorius: 3 žmogaus darbo mėnesiai Taip pat yra tam tikrų materialinių išlaidų, susijusių su darbo etapu: Būtina įsigyti 6 nuotolinio jutikliai ir jungtys jutikliai, nes jie turi būti prieinami planavimo laikotarpiu. 4.) Valdymo elektronikos aparatūros gamyba: Įgyvendinimo laikotarpis: 10–11 mėnesių projekto Šis etapas apima 3 kontrolės elektronikos gamyba testavimui. Šiam uždaviniui atlikti bus perkamos ir naudojamos šios medžiagos: – 2 vnt servo variklis – 2 vnt servo valdikliai – 70 fm ekranuotas laidas – 3 programuojamos relės – 100 vnt venų galinės rankovės – 1 vnt DC maitinimo šaltinis – 50 fm Sulankstomas laidininkas Darbas, susijęs su darbo fazės vykdymu (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Il nostro progetto mira ad eliminare la lavorazione inaccurata causata dalla tecnologia nota del taglio del plasma e della fiamma. Ecco perché vogliamo sviluppare un sistema meccanico ed elettronico completo che monitori la distanza intorno alla testa in diversi punti durante il processo di taglio e, se viene rilevata una deviazione, compensa l'angolo di regolazione della testa di taglio in base ai dati di deviazione misurati e regola sempre la pistola da taglio con un angolo ottimale per renderla angolata con il pezzo. Così, durante lo sviluppo, abbiamo bisogno di creare un dispositivo meccanico che muove la pistola da taglio, ma implementa questo movimento in modo che l'estremità della pistola — dove il fascio di taglio esce — punta sempre allo stesso punto che non influisce sulle dimensioni della coordinata X-Y del componente. Inoltre, è necessario che la struttura possa essere installata al posto della testa di taglio esistente ed essere meccanicamente non sospensiva e non cliccata. Una misurazione della distanza ad alta precisione di almeno 0,5 mm di risoluzione da una distanza di 200 a 400 mm rispetto al pezzo deve essere effettuata elettronicamente. La misurazione e l'intervento devono essere effettuati in tempi molto brevi, quindi il controllo deve funzionare in tempo reale. Nello sviluppo di una nuova struttura composta da elettronica e parti meccaniche, devono essere svolti i seguenti compiti principali: — Progettazione della meccanica del moto lungo due assi. — Installazione di servoazionamento utilizzando piccoli ma precisi riduttori. — Progettazione di teste di sensori che misurano la distanza in più punti. — Programmazione di implementazione del sistema di controllo. (ottimalmente PLC o microcontrollore) — Testing in condizioni reali su plasma CNC e tagliafiamme. — Ottimizzazioni e modifiche elettroniche o meccaniche necessarie in base ai risultati delle prove. Oltre ai costi di personale del personale coinvolto, il costo dei materiali e l'acquisto di due macchine di lavorazione saranno necessari per svolgere l'attività di sviluppo prevista per 24 mesi — che sarà anche coinvolta nella produzione di serie pianificata. Durante il periodo di attuazione del nostro progetto, verranno svolte le seguenti attività e fasi di lavoro: 1.) Prova delle teste di taglio, progettazione del sistema di misurazione dell'inclinazione: Periodo di attuazione: 1-3 mesi del progetto In questo flusso di lavoro decidiamo il sistema di inclinazione per scopo e pianifichiamo la posizione ottimale dell'unità di misura sulla testa di taglio. Il risultato finale del processo è la descrizione del metodo di misurazione e il piano di localizzazione dei sensori di misura. Il nostro personale coinvolto nella realizzazione della fase di lavoro: — Csaba Szmolár: 3 mesi uomo — Smolár Mark: 3 mesi uomo In questa fase del progetto, ordiniamo anche le due macchine di lavorazione da utilizzare per la produzione del prototipo (1 tornio T-190 cnc e 1 fresatrice F500 cnc) — per essere disponibili per il processo di produzione, e saremo in grado di ottimizzare la tecnologia di produzione con la conoscenza pratica di questi utensili. 2.) Progettazione della gestione della testa di taglio, meccanica di posizionamento: Periodo di attuazione: 4-6 mesi del progetto In questo flusso di lavoro selezioniamo la meccanica in movimento e prepariamo un piano di layout per la meccanica di movimento e la posizione della testa. Come risultato finale del processo, avremo una descrizione e un progetto della meccanica del movimento. Il nostro personale coinvolto nella realizzazione della fase di lavoro: — Csaba Szmolár: 3 mesi uomo — Smolár Mark: 3 mesi-uomo — Amministratore: Al termine di questa fase di lavoro, abbiamo in programma di mettere in servizio i due nuovi dispositivi ordinati nel periodo precedente. 3.) progettazione di elettronica di controllo: Periodo di attuazione: 7-9 mesi del progetto Dobbiamo tenere conto del fatto che, per raggiungere l'obiettivo del progetto, una misurazione della distanza di precisione di almeno 0,5 mm da una distanza di circa 200-400 mm rispetto al pezzo deve essere effettuata elettronicamente. La misurazione e l'intervento devono essere effettuati in un lasso di tempo molto breve, quindi il controllo dovrà funzionare in tempo reale. Risultato finale della fase di lavoro: piano di controllo dell'elettronica. Il nostro personale coinvolto nell'attuazione del sottocompito: — Csaba Szmolár: 3 mesi uomo — Smolár Mark: 3 mesi-uomo — Amministratore: 3 mesi-uomo Ci sono anche alcuni costi materiali legati alla fase di lavoro: È necessario acquistare 6 sensori di distanza e connettori per sensori, in quanto questi devono essere disponibili durante il periodo di pianificazione. 4.) Fabbricazione dell'hardware dell'elettronica di controllo: Periodo di attuazione: 10-11 mesi del progetto Questa fase prevede la produzione di 3 elettronica di controllo per i test. Per svolgere questo compito saranno acquistati e incorporati i se... (Italian)
12 August 2022
0 references
Naš projekt ima za cilj eliminirati netočnu obradu uzrokovanu poznatom tehnologijom rezanja plazme i plamena. Zato želimo razviti kompletan mehanički i elektronički sustav koji prati udaljenost oko glave na nekoliko točaka tijekom procesa rezanja, a ako se otkrije odstupanje, nadoknađuje kut podešavanja glave rezanja prema izmjerenim podacima o odstupanju i uvijek podešava pištolj za rezanje pod optimalnim kutom kako bi ga pravilno nagnuo s radnim komadom. Dakle, tijekom razvoja, moramo stvoriti mehanički uređaj koji pomiče pištolj za rezanje, ali provodi ovaj pokret na takav način da kraj pištolja – gdje izlazi rezna greda – uvijek ukazuje na istu točku koja ne utječe na veličinu X-Y koordinate komponente. Nadalje, potrebno je da se konstrukcija može ugraditi na mjesto postojeće glave za rezanje i biti mehanički ne suspenzivni i neuklonjen. Visokoprecizno mjerenje udaljenosti od najmanje 0,5 mm razlučivosti od 200 do 400 mm u odnosu na radni komad provodi se elektroničkim putem. Mjerenje i intervencija moraju se provesti u vrlo kratkom vremenu, tako da kontrola mora raditi u stvarnom vremenu. Pri razvoju nove konstrukcije koja se sastoji od elektronike i mehaničkih dijelova potrebno je izvršiti sljedeće glavne zadatke: — Dizajn pokretne mehanike duž dvije osi. — Instalacija servo pogona pomoću malih, ali točnih mjenjača. — Dizajn glave senzora koji mjeri udaljenost na nekoliko točaka. — Programiranje implementacije sustava kontrole. (optimalno PLC ili mikrokontroler) – Ispitivanje u stvarnim uvjetima na CNC stroju za rezanje plazme i plamena. — Potrebne elektroničke i ili mehaničke optimizacije i promjene na temelju rezultata ispitivanja. Osim troškova osoblja uključenog osoblja, troškovi materijala i kupnja dvaju strojnih strojeva bit će potrebni za obavljanje razvojnog zadatka planiranog za 24 mjeseca – koji će također biti uključeni u planiranu serijsku proizvodnju. Tijekom razdoblja provedbe našeg projekta provest će se sljedeće faze aktivnosti i rada: 1.) Ispitivanje reznih glava, dizajn sustava za mjerenje nagiba: Razdoblje provedbe: 1 – 3 mjeseca projekta U ovom tijeku rada odlučujemo sustav nagiba po namjeni i planiramo optimalan položaj mjerne jedinice na glavi za rezanje. Konačni rezultat postupka je opis metode mjerenja i plan lokacije mjernih senzora. Naše osoblje uključeno u provedbu faze rada: — Csaba Szmolár: 3 čovjek mjeseci – Smolár Mark: 3 čovjek mjeseca U ovoj fazi projekta također naručujemo dva stroja za obradu koja će se koristiti za proizvodnju prototipa (1 Turn T-190 cnc tokarski stroj i 1 glodalica F500 cnc glodalica) – kako bi bili dostupni za proizvodni proces, a moći ćemo optimizirati tehnologiju proizvodnje s praktičnim znanjem tih alata. 2.) Dizajn rukovanja glavom za rezanje, mehanika pozicioniranja: Razdoblje provedbe: 4 – 6 mjeseci projekta U ovom tijeku rada odabiremo odgovarajuću mehaniku kretanja glave i pripremimo plan rasporeda za mehaniku kretanja i lokaciju glave. Kao konačni rezultat procesa, imat ćemo opis i nacrt mehanike pokreta. Naše osoblje uključeno u provedbu faze rada: — Csaba Szmolár: 3 čovjek mjeseci – Smolár Mark: 3 mjeseca – Administrator: Na kraju ove faze rada planiramo staviti u rad dva nova uređaja naručena u prethodnom razdoblju. 3.) dizajn upravljačke elektronike: Razdoblje provedbe: 7 – 9 mjeseci projekta Moramo uzeti u obzir činjenicu da se, kako bi se postigao cilj projekta, mjerenje visoke preciznosti udaljenosti od najmanje 0,5 mm od udaljenosti od približno 200 – 400 mm u odnosu na radni komad mora provesti elektroničkim putem. Mjerenje i intervencija moraju se provesti u vrlo kratkom vremenskom razdoblju, tako da će kontrola morati raditi u stvarnom vremenu. Konačni rezultat faze rada: plan za upravljanje elektronikom. Naše osoblje uključeno u provedbu podzadatka: — Csaba Szmolár: 3 čovjek mjeseci – Smolár Mark: 3 mjeseca – Administrator: 3 čovjek-mjeseci Postoje i neki materijalni troškovi povezani s fazom rada: Potrebno je kupiti 6 senzora udaljenosti i konektora za senzore, jer oni moraju biti dostupni tijekom razdoblja planiranja. 4.) Proizvodnja upravljačkog elektroničkog hardvera: Razdoblje provedbe: 10 – 11 mjeseci projekta Ova faza uključuje proizvodnju 3 upravljačke elektronike za testiranje. Za ispunjavanje te zadaće nabavljat će se i ugraditi sljedeći materijali: — 2 kom servo motora – 2 kom servo kontrolera – 70 fm zaštićena žica – 3 programabilna releja – 100 kom završnih rukava – 1 kom DC napajanje – 50 fm Sklopivi vodič Rad uključen u izvođenje faze rada (Croatian)
12 August 2022
0 references
Το έργο μας στοχεύει στην εξάλειψη της ανακριβούς μηχανικής που προκαλείται από τη γνωστή τεχνολογία της κοπής πλάσματος και φλόγας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο θέλουμε να αναπτύξουμε ένα πλήρες μηχανικό και ηλεκτρονικό σύστημα που παρακολουθεί την απόσταση γύρω από το κεφάλι σε διάφορα σημεία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, και αν εντοπιστεί απόκλιση, αντισταθμίζει τη γωνία της ρύθμισης της κεφαλής κοπής σύμφωνα με τα δεδομένα της μετρούμενης απόκλισης και πάντα προσαρμόζει το πιστόλι κοπής σε μια βέλτιστη γωνία για να το κάνει σωστή γωνία με το τεμάχιο προς κατεργασία. Έτσι, κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, πρέπει να δημιουργήσουμε μια μηχανική συσκευή που κινεί το πιστόλι κοπής, αλλά εφαρμόζει αυτή την κίνηση με τέτοιο τρόπο ώστε το τέλος του πιστολιού -όπου εξέρχεται η δέσμη κοπής — να δείχνει πάντα στο ίδιο σημείο που δεν επηρεάζει το μέγεθος της συντεταγμένης X-Y του εξαρτήματος. Επιπλέον, απαιτείται η κατασκευή να μπορεί να εγκατασταθεί στη θέση της υπάρχουσας κεφαλής κοπής και να είναι μηχανικά μη ανασταλτική και χωρίς κλικ. Η μέτρηση της απόστασης υψηλής ακρίβειας με ανάλυση τουλάχιστον 0,5 mm από απόσταση 200 έως 400 mm σε σχέση με το υπό κατεργασία αντικείμενο πραγματοποιείται ηλεκτρονικά. Η μέτρηση και η παρέμβαση πρέπει να πραγματοποιούνται σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, οπότε ο έλεγχος πρέπει να λειτουργεί σε πραγματικό χρόνο. Κατά την ανάπτυξη νέας δομής αποτελούμενης από ηλεκτρονικά και μηχανικά μέρη, πρέπει να εκτελούνται τα ακόλουθα κύρια καθήκοντα: — Σχεδιασμός μηχανικών κίνησης κατά μήκος δύο αξόνων. — Εγκατάσταση σερβομηχανισμού με μικρά αλλά ακριβή κιβώτια ταχυτήτων. — Σχεδιασμός κεφαλών αισθητήρων που μετρούν την απόσταση σε διάφορα σημεία. — Προγραμματισμός εφαρμογής συστημάτων ελέγχου. (βέλτιστα PLC ή μικροελεγκτής) — Δοκιμή υπό πραγματικές συνθήκες σε CNC πλάσματος και μηχανή κοπής φλόγας. — Απαραίτητες ηλεκτρονικές και ή μηχανικές βελτιστοποιήσεις και αλλαγές με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών. Εκτός από τις δαπάνες προσωπικού του εμπλεκόμενου προσωπικού, το κόστος των υλικών και η αγορά δύο μηχανημάτων κατεργασίας θα είναι απαραίτητα για την εκτέλεση των εργασιών ανάπτυξης που έχουν προγραμματιστεί για 24 μήνες — οι οποίες θα συμμετέχουν επίσης στην προγραμματισμένη παραγωγή σειρών. Κατά την περίοδο υλοποίησης του έργου μας, θα διεξαχθούν οι ακόλουθες δραστηριότητες και φάσεις εργασίας: 1.) Δοκιμή της τέμνουσας κεφαλής, σχέδιο του συστήματος μέτρησης κλίσης: Περίοδος υλοποίησης: 1-3 μήνες του έργου Σε αυτή τη ροή εργασιών αποφασίζουμε το σύστημα κλίσης ανά σκοπό και σχεδιάζουμε τη βέλτιστη θέση της μονάδας μέτρησης στην κεφαλή κοπής. Το τελικό αποτέλεσμα της διαδικασίας είναι η περιγραφή της μεθόδου μέτρησης και του σχεδίου θέσης των αισθητήρων μέτρησης. Το προσωπικό μας που συμμετέχει στην υλοποίηση της φάσης εργασίας: — Csaba Szmolár: 3 ανδρικοί μήνες — Smolár Mark: 3 ανθρωπομήνες Σε αυτό το στάδιο του έργου, διατάζουμε επίσης τις δύο μηχανουργικές μηχανές να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή του πρωτοτύπου (1 Turn T-190 cnc τόρνος και 1 φρεζάρισμα F500 cnc φρεζαρίσματος) — προκειμένου να είναι διαθέσιμο για τη διαδικασία παραγωγής, και θα είμαστε σε θέση να βελτιστοποιήσει την τεχνολογία παραγωγής με την πρακτική γνώση αυτών των εργαλείων. 2.) Σχεδιασμός του χειρισμού της κεφαλής κοπής, που τοποθετεί τη μηχανική: Περίοδος υλοποίησης: 4-6 μήνες του έργου Σε αυτή τη ροή εργασίας επιλέγουμε τους κατάλληλους μηχανικούς κινούμενων κεφαλών και προετοιμάζουμε ένα σχέδιο διάταξης για τη μηχανική κίνησης και τη θέση του κεφαλιού. Ως τελικό αποτέλεσμα της διαδικασίας, θα έχουμε μια περιγραφή και ένα σχέδιο της μηχανικής κίνησης. Το προσωπικό μας που συμμετέχει στην υλοποίηση της φάσης εργασίας: — Csaba Szmolár: 3 ανδρικοί μήνες — Smolár Mark: 3 ανθρωπομήνες — Διαχειριστής: Στο τέλος αυτής της φάσης εργασίας, σχεδιάζουμε να θέσουμε σε λειτουργία τις δύο νέες συσκευές που παραγγέλθηκαν κατά την προηγούμενη περίοδο. 3.) σχεδιασμός της ηλεκτρονικής ελέγχου: Περίοδος υλοποίησης: 7-9 μήνες του έργου Πρέπει να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι, για να επιτευχθεί ο στόχος του έργου, πρέπει να πραγματοποιηθεί ηλεκτρονική μέτρηση απόστασης υψηλής ακρίβειας τουλάχιστον 0,5 mm από απόσταση περίπου 200-400 mm σε σχέση με το υπό επεξεργασία αντικείμενο. Η μέτρηση και η παρέμβαση πρέπει να πραγματοποιούνται σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, οπότε ο έλεγχος θα πρέπει να λειτουργεί σε πραγματικό χρόνο. Τελικό αποτέλεσμα της φάσης εργασίας: έλεγχος ηλεκτρονικού σχεδίου. Το προσωπικό μας που συμμετέχει στην υλοποίηση της επιμέρους εργασίας: — Csaba Szmolár: 3 ανδρικοί μήνες — Smolár Mark: 3 ανθρωπομήνες — Διαχειριστής: 3 ανθρωπομήνες Υπάρχουν επίσης ορισμένες δαπάνες υλικού που σχετίζονται με τη φάση εργασίας: Είναι απαραίτητο να αγοράσετε 6 αισθητήρες απόστασης και συνδετήρες για αισθητήρες, καθώς αυτοί πρέπει να είναι διαθέσιμοι κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού. 4.) Κατασκευή του υλικού ηλεκτρονικών ελέγχου: Περίοδος υλοποίησης: 10-11οι μήνες του έργου Αυτή η φάση περιλαμβάνει την παραγ... (Greek)
12 August 2022
0 references
Cieľom nášho projektu je eliminovať nepresné obrábanie spôsobené známou technológiou rezania plazmy a plameňa. To je dôvod, prečo chceme vyvinúť kompletný mechanický a elektronický systém, ktorý monitoruje vzdialenosť okolo hlavy v niekoľkých bodoch počas procesu rezania, a ak sa zistí odchýlka, kompenzuje uhol nastavenia reznej hlavy podľa nameraných údajov o odchýlke a vždy nastaví reznú pištoľ v optimálnom uhle tak, aby bola pravá uhlom obrobku. Takže počas vývoja musíme vytvoriť mechanické zariadenie, ktoré pohybuje reznú pištoľ, ale vykonáva tento pohyb takým spôsobom, že koniec pištole – kde vystupuje rezný lúč – vždy ukazuje na ten istý bod, ktorý neovplyvňuje veľkosť súradnice X-Y komponentu. Okrem toho sa vyžaduje, aby bola konštrukcia inštalovaná na mieste existujúcej reznej hlavy a aby bola mechanicky neodkladná a odkliknutá. Vysoko presné meranie vzdialenosti s rozlíšením najmenej 0,5 mm zo vzdialenosti 200 až 400 mm vzhľadom na obrobok sa vykonáva elektronicky. Meranie a zásah sa musia vykonať vo veľmi krátkom čase, takže kontrola musí fungovať v reálnom čase. Pri vývoji novej konštrukcie pozostávajúcej z elektroniky a mechanických častí sa musia vykonávať tieto hlavné úlohy: — Návrh pohybovej mechaniky pozdĺž dvoch osí. — Inštalácia servopohonu pomocou malých, ale presných prevodoviek. — Konštrukcia hlavíc senzorov, ktoré merajú vzdialenosť v niekoľkých bodoch. — Programovanie implementácie riadiaceho systému. (optimálne PLC alebo mikrokontrolér) – Testovanie v reálnych podmienkach na CNC plazme a stroji na rezanie plameňa. Potrebná elektronická a/alebo mechanická optimalizácia a zmeny založené na výsledkoch skúšok. Okrem nákladov na zamestnancov, ktorých sa to týka, budú potrebné náklady na materiály a nákup dvoch obrábacích strojov na vykonanie vývojovej úlohy plánovanej na 24 mesiacov, ktorá sa bude podieľať aj na plánovanej sériovej výrobe. Počas obdobia realizácie nášho projektu sa uskutočnia nasledujúce aktivity a pracovné fázy: 1.) Testovanie rezných hláv, návrh systému merania sklonu: Obdobie vykonávania: 1 – 3 mesiace projektu V tomto pracovnom postupe rozhodujeme o systéme sklonu podľa účelu a naplánujeme optimálnu polohu meracej jednotky na rezacej hlave. Konečným výsledkom procesu je opis metódy merania a plán umiestnenia meracích snímačov. Naši zamestnanci zapojení do realizácie pracovnej fázy: Csaba Szmolár: 3 mužské mesiace – Smolár Mark: 3 mesiace V tejto fáze projektu objednáme aj dva obrábacie stroje, ktoré sa majú použiť na výrobu prototypu (1 sústruh T-190 cnc a 1 frézka F500 cnc frézka) – aby sme boli k dispozícii pre výrobný proces, a budeme schopní optimalizovať výrobnú technológiu s praktickými znalosťami týchto nástrojov. 2.) Dizajn ovládania reznej hlavy, mechanika určovania polohy: Obdobie vykonávania: 4 – 6 mesiacov projektu V tomto pracovnom postupe vyberieme vhodnú mechaniku pohybu hlavy a pripravíme dispozičný plán pre mechaniku pohybu a umiestnenie hlavy. Ako konečný výsledok procesu budeme mať popis a plán pohybovej mechaniky. Naši zamestnanci zapojení do realizácie pracovnej fázy: Csaba Szmolár: 3 mužské mesiace – Smolár Mark: 3 osob-mesiace – administrátor: Na konci tejto fázy práce plánujeme uviesť do prevádzky dve nové zariadenia objednané v predchádzajúcom období. 3.) návrh riadiacej elektroniky: Obdobie vykonávania: 7 – 9 mesiacov projektu Musíme vziať do úvahy skutočnosť, že na dosiahnutie cieľa projektu sa musí elektronicky vykonať vysoko presné meranie vzdialenosti najmenej 0,5 mm od vzdialenosti približne 200 – 400 mm vzhľadom na obrobok. Meranie a intervencia sa musia vykonať vo veľmi krátkom čase, takže kontrola bude musieť fungovať v reálnom čase. Konečný výsledok pracovnej fázy: plán riadenia elektroniky. Naši zamestnanci zapojení do vykonávania čiastkovej úlohy: Csaba Szmolár: 3 mužské mesiace – Smolár Mark: 3 osob-mesiace – administrátor: 3 človek-mesiace Existujú aj niektoré materiálne náklady súvisiace s pracovnou fázou: Je potrebné zakúpiť 6 diaľkových snímačov a konektorov pre snímače, pretože tieto musia byť k dispozícii počas plánovacieho obdobia. 4.) Výroba hardvéru riadiacej elektroniky: Obdobie vykonávania: 10 – 11 mesiacov projektu Táto fáza zahŕňa výrobu 3 riadiacej elektroniky na testovanie. Na splnenie tejto úlohy sa zaobstarajú a začlenia tieto materiály: — 2 ks servomotor – 2 ks servo radiče – 70 fm tienený drôt – 3 programovateľné relé – 100 ks žily koncové rukávy – 1 ks DC napájanie – 50 fm Skladací vodič Práca podieľajúca sa na realizácii pracovnej fázy (Slovak)
12 August 2022
0 references
Projektimme tavoitteena on poistaa epätarkka työstö, joka johtuu tunnetusta plasma- ja liekkileikkaustekniikasta. Siksi haluamme kehittää täydellisen mekaanisen ja elektronisen järjestelmän, joka valvoo etäisyyttä pään ympärillä useissa kohdissa leikkausprosessin aikana, ja jos poikkeama havaitaan, se kompensoi leikkauspään säätökulman mitattujen poikkeamatietojen mukaan ja säätää aina leikkauspistoolia optimaalisessa kulmassa, jotta se olisi suorakulmainen työkappaleen kanssa. Joten kehityksen aikana meidän on luotava mekaaninen laite, joka siirtää leikkuupistoolia, mutta se toteuttaa tämän liikkeen siten, että pistoolin loppu – jossa leikkaussäde poistuu – osoittaa aina samaan pisteeseen, joka ei vaikuta komponentin X-Y-koordinaatin kokoon. Lisäksi on tarpeen, että rakenne voidaan asentaa nykyisen leikkuupään paikalle ja olla mekaanisesti pysäyttämätön ja klikkaamaton. Korkean tarkkuuden mittaus, joka on vähintään 0,5 mm resoluutioltaan 200–400 mm:n etäisyydeltä työkappaleesta, on suoritettava sähköisesti. Mittaukset ja toimenpiteet on suoritettava hyvin lyhyessä ajassa, joten valvonnan on toimittava reaaliajassa. Elektroniikasta ja mekaanisista osista koostuvaa uutta rakennetta kehitettäessä on suoritettava seuraavat päätehtävät: — Liikemekaniikan suunnittelu kahden akselin varrella. — Asennus servo ajaa käyttäen pieniä mutta tarkkoja vaihteistoja. — Suunnittelu anturi päät, jotka mittaavat etäisyyden useissa kohdissa. — Valvontajärjestelmän toteutuksen ohjelmointi (optimaalisesti PLC tai mikrokontrolleri) – testaus todellisissa olosuhteissa CNC-plasmassa ja liekinleikkuukoneessa. — Tarvittavat elektroniset ja tai mekaaniset optimoinnit ja muutokset testitulosten perusteella. Henkilöstön henkilöstökustannusten lisäksi materiaalikustannukset ja kahden työstökoneen hankinta ovat välttämättömiä 24 kuukauden ajaksi suunnitellun kehittämistehtävän suorittamiseksi, mikä on myös osa suunniteltua sarjatuotantoa. Hankkeen toteutuskauden aikana toteutetaan seuraavat toimet ja työvaiheet: 1.) Leikkauspäiden testaus, kaltevuuden mittausjärjestelmän suunnittelu: Täytäntöönpanokausi: 1–3 kuukautta projektista Tässä työnkulussa päätämme kaltevuuden järjestelmästä käyttötarkoituksen mukaan ja suunnittelemme mittauslaitteen optimaalisen asennon leikkauspäähän. Prosessin lopullinen tulos on mittausmenetelmän kuvaus ja mittausantureiden sijaintisuunnitelma. Työvaiheen täytäntöönpanoon osallistuva henkilöstömme: — Csaba Szmolár: 3 mies kuukautta – Smolár Mark: 3 mies kuukautta Hankkeen tässä vaiheessa tilaamme myös kaksi työstökonetta käytettäväksi prototyypin tuotannossa (1 Käännä T-190 cnc-sorvi ja 1 Milling F500 cnc jyrsin) – jotta voimme olla käytettävissä tuotantoprosessissa, ja pystymme optimoimaan tuotantotekniikan näiden työkalujen käytännön tuntemuksella. 2.) Leikkauspään käsittelyn suunnittelu, paikannusmekaniikka: Täytäntöönpanokausi: 4–6 kuukautta projektin Tässä työnkulussa valitsemme sopiva head-liikkuva mekaniikka ja valmistella layout suunnitelma liikkeen mekaniikka ja pään sijainti. Prosessin lopputuloksena meillä on kuvaus ja suunnitelma liikkeen mekaniikasta. Työvaiheen täytäntöönpanoon osallistuva henkilöstömme: — Csaba Szmolár: 3 mies kuukautta – Smolár Mark: 3 henkilötyökuukautta – hallintovirkamies: Tämän vaiheen lopussa aiomme ottaa käyttöön kaksi edellisellä kaudella tilattua laitetta. 3.) ohjauselektroniikan suunnittelu: Täytäntöönpanokausi: 7–9 kuukautta projektista Meidän on otettava huomioon, että hankkeen tavoitteen saavuttamiseksi on tehtävä sähköisesti vähintään 0,5 mm:n mitta, joka on noin 200–400 mm:n etäisyydeltä työkappaleeseen nähden. Mittaukset ja toimenpiteet on suoritettava hyvin lyhyessä ajassa, joten valvonnan on toimittava reaaliajassa. Työvaiheen lopputulos: ohjauselektroniikkasuunnitelma. Alatehtävän toteuttamiseen osallistuva henkilöstömme: — Csaba Szmolár: 3 mies kuukautta – Smolár Mark: 3 henkilötyökuukautta – hallintovirkamies: 3 henkilötyökuukautta Työvaiheeseen liittyy myös joitakin materiaalikustannuksia: Antureille on hankittava kuusi etätunnistinta ja -liitintä, koska niiden on oltava käytettävissä suunnittelukaudella. 4.) Valmistus ohjauselektroniikan laitteisto: Täytäntöönpanokausi: Hankkeen 10–11 kuukautta Tässä vaiheessa tuotetaan 3 ohjauselektroniikkaa testausta varten. Tämän tehtävän suorittamiseksi hankitaan ja yhdistetään seuraavat materiaalit: — 2 kpl servomoottori – 2 kpl servo-ohjaimet – 70 fm suojattu lanka – 3 ohjelmoitavaa relettä – 100 kpl suonenpäähihat – 1 kpl DC virtalähde – 50 fm Taitettava johdin Työ osallistuu työvaiheeseen (Finnish)
12 August 2022
0 references
Nasz projekt ma na celu wyeliminowanie niedokładnej obróbki spowodowanej przez znaną technologię cięcia plazmą i płomieniem. Dlatego chcemy opracować kompletny system mechaniczny i elektroniczny, który monitoruje odległość wokół głowy w kilku punktach procesu cięcia, a jeśli wykryte zostanie odchylenie, kompensuje kąt regulacji głowicy tnącej zgodnie z danymi zmierzonego odchylenia i zawsze dostosowuje pistolet tnący pod optymalnym kątem, aby był prostopadły do obrabianego przedmiotu. Tak więc, podczas rozwoju, musimy stworzyć mechaniczne urządzenie, które przesuwa pistolet tnący, ale realizuje ten ruch w taki sposób, że koniec pistoletu – gdzie wiązka tnąca wychodzi – zawsze wskazuje na ten sam punkt, który nie wpływa na rozmiar współrzędnej X-Y komponentu. Ponadto wymaga się, aby konstrukcja mogła być zainstalowana w miejscu istniejącej głowicy tnącej i nie była mechanicznie zawieszona i nie kliknięta. Precyzyjny pomiar odległości o rozdzielczości co najmniej 0,5 mm z odległości 200-400 mm w stosunku do przedmiotu obrabianego przeprowadza się elektronicznie. Pomiar i interwencja muszą być przeprowadzone w bardzo krótkim czasie, tak więc kontrola musi działać w czasie rzeczywistym. Przy opracowywaniu nowej konstrukcji składającej się z elektroniki i części mechanicznych należy wykonać następujące główne zadania: Projektowanie mechaniki ruchu wzdłuż dwóch osi. — Montaż serwonapędu przy użyciu małych, ale dokładnych skrzyń biegów. — Konstrukcja głowic czujników, które mierzą odległość w kilku punktach. — Programowanie implementacji systemu sterowania (optymalnie PLC lub mikrokontroler) – Testowanie w warunkach rzeczywistych na plazmie CNC i maszynie do cięcia płomieniem. — Niezbędne elektroniczne i mechaniczne optymalizacje i zmiany w oparciu o wyniki badań. Oprócz kosztów personalnych zaangażowanych pracowników, konieczne będą koszty materiałów i zakup dwóch maszyn obróbczych do realizacji zadania rozwojowego planowanego na 24 miesiące – które będą również zaangażowane w planowaną produkcję seryjną. W okresie realizacji projektu realizowane będą następujące działania i etapy prac: 1.) Testowanie głowic tnących, konstrukcja systemu pomiaru nachylenia: Okres realizacji: 1-3 miesiące projektu W tym cyklu pracy decydujemy o systemie nachylenia według celu i planujemy optymalną pozycję jednostki pomiarowej na głowicy tnącej. Końcowym wynikiem procesu jest opis metody pomiaru i planu rozmieszczenia czujników pomiarowych. Nasz personel zaangażowany w realizację etapu prac: Csaba Szmolár: 3 miesiące – Smolár Mark: Na tym etapie projektu zamawiamy również dwie maszyny obróbcze do produkcji prototypu (1 Turn T-190 cnc tokarka i 1 frezarka F500 cnc) – aby były dostępne dla procesu produkcyjnego i będziemy w stanie zoptymalizować technologię produkcji dzięki praktycznej wiedzy tych narzędzi. 2.) Projektowanie obsługi głowicy tnącej, mechanika pozycjonowania: Okres realizacji: 4-6 miesięcy projektu W tym procesie dobieramy odpowiednią mechanikę ruchu głowy i przygotowujemy plan zagospodarowania dla mechaniki ruchu i lokalizacji głowicy. Jako ostateczny wynik procesu, będziemy mieli opis i plan mechaniki ruchu. Nasz personel zaangażowany w realizację etapu prac: Csaba Szmolár: 3 miesiące – Smolár Mark: 3 osobomiesięczne – Administrator: Pod koniec tego etapu pracy planujemy uruchomienie dwóch nowych urządzeń zamówionych w poprzednim okresie. 3.) projektowanie elektroniki sterującej: Okres realizacji: 7-9 miesięcy projektu Musimy wziąć pod uwagę fakt, że aby osiągnąć cel projektu, precyzyjny pomiar odległości co najmniej 0,5 mm od odległości około 200-400 mm w stosunku do przedmiotu obrabianego musi być wykonany elektronicznie. Pomiar i interwencja muszą być przeprowadzone w bardzo krótkim czasie, więc kontrola będzie musiała działać w czasie rzeczywistym. Końcowy wynik fazy prac: plan elektroniki sterującej. Nasz personel zaangażowany w realizację podzadań: Csaba Szmolár: 3 miesiące – Smolár Mark: 3 osobomiesięczne – Administrator: Istnieją również pewne koszty materialne związane z fazą pracy: Konieczne jest zakup 6 czujników odległości i złączy do czujników, ponieważ muszą one być dostępne w okresie planowania. 4.) Produkcja sprzętu elektroniki sterującej: Okres realizacji: 10-11 miesięcy projektu Faza ta obejmuje produkcję 3 elektroniki sterującej do testowania. Następujące materiały będą zamawiane i montowane w celu realizacji tego zadania: — 2 szt. Serwosilnik – 2 szt. Sterowniki serwo – 70 fm ekranowany drut – 3 programowalne przekaźniki – 100 szt. Tuleje końcowe żyły – 1 szt. Zasilacz DC – 50 fm Składany przewodnik Praca związana z wykonaniem fazy roboczej (Polish)
12 August 2022
0 references
Ons project is gericht op het elimineren van onnauwkeurige bewerkingen veroorzaakt door de bekende technologie van plasma en vlamsnijden. Daarom willen we een compleet mechanisch en elektronisch systeem ontwikkelen dat de afstand rond het hoofd op verschillende punten tijdens het snijproces bewaakt, en als er een afwijking wordt gedetecteerd, compenseert het de hoek van de afstelling van de snijkop volgens de gemeten afwijkingsgegevens en past het snijpistool altijd in een optimale hoek aan om het rechthoekig te maken met het werkstuk. Dus, tijdens de ontwikkeling, moeten we een mechanisch apparaat dat het snijpistool beweegt, maar het implementeert deze beweging op een zodanige manier dat het einde van het pistool — waar de snijbalk uitgang — altijd naar hetzelfde punt wijst dat de grootte van de X-Y-coördinaat van het onderdeel niet beïnvloedt. Bovendien is het noodzakelijk dat de constructie in de plaats van de bestaande snijkop kan worden geïnstalleerd en mechanisch niet-suspensief en ongeklikt kan zijn. Een hoge precisieafstandsmeting van ten minste 0,5 mm van een afstand van 200 tot 400 mm ten opzichte van het werkstuk wordt elektronisch uitgevoerd. De meting en de interventie moeten binnen een zeer korte tijd worden uitgevoerd, zodat de controle in real time moet werken. Bij de ontwikkeling van een nieuwe structuur bestaande uit elektronica en mechanische onderdelen moeten de volgende hoofdtaken worden uitgevoerd: — Ontwerp van bewegingsmechanica langs twee assen. — Installatie van servoaandrijving met behulp van kleine maar nauwkeurige versnellingsbakken. — Ontwerp van sensorkoppen die de afstand op verschillende punten meten. — De programmering van de controlesysteemimplementatie. (optimaal PLC of microcontroller) — Het testen onder reële omstandigheden op CNC plasma en vlamsnijmachine. — Noodzakelijke elektronische en of mechanische optimalisaties en wijzigingen op basis van testresultaten. Naast de personeelskosten van het betrokken personeel zullen de materiaalkosten en de aankoop van twee bewerkingsmachines nodig zijn om de voor 24 maanden geplande ontwikkelingstaak uit te voeren — die ook bij de geplande serieproductie zal worden betrokken. Tijdens de uitvoeringsperiode van ons project worden de volgende activiteiten en werkfasen uitgevoerd: 1.) Het testen van scherpe hoofden, ontwerp van hellingsmeetsysteem: Uitvoeringsperiode: 1-3 maanden van het project In deze workflow bepalen we het systeem van helling per doel en plannen we de optimale positie van de meeteenheid op de snijkop. Het eindresultaat van het proces is de beschrijving van de meetmethode en het locatieplan van de meetsensoren. Onze medewerkers die betrokken zijn bij de uitvoering van de werkfase: — Csaba Szmolár: 3 man maanden — Smolár Mark: 3 man maanden In deze fase van het project, bestellen we ook de twee bewerkingsmachines te gebruiken voor de productie van het prototype (1 Draai T-190 cnc draaibank en 1 frezen F500 cnc freesmachine) — om beschikbaar te zijn voor het productieproces, en we zullen in staat zijn om de productietechnologie te optimaliseren met de praktische kennis van deze gereedschappen. 2.) Ontwerp van scherpe hoofdbehandeling, het plaatsen van mechanica: Uitvoeringsperiode: 4-6 maanden van het project In deze workflow selecteren we de juiste hoofdbewegende mechanica en maken we een lay-outplan voor de bewegingsmechanica en de hoofdlocatie. Als eindresultaat van het proces hebben we een beschrijving en een blauwdruk van de bewegingsmechanica. Onze medewerkers die betrokken zijn bij de uitvoering van de werkfase: — Csaba Szmolár: 3 man maanden — Smolár Mark: 3 manmaanden — Beheerder: Aan het einde van deze fase van het werk zijn we van plan om de twee nieuwe apparaten die in de vorige periode zijn besteld, in gebruik te nemen. 3.) ontwerp van controleelektronica: Uitvoeringsperiode: 7-9 maanden van het project We moeten rekening houden met het feit dat, om het doel van het project te bereiken, een hoge precisieafstandsmeting van ten minste 0,5 mm van een afstand van ongeveer 200-400 mm ten opzichte van het werkstuk elektronisch moet worden uitgevoerd. De meting en interventie moeten in zeer korte tijd worden uitgevoerd, zodat de controle in real time zal moeten werken. Eindresultaat van de werkfase: besturingselektronica plan. Onze medewerkers die betrokken zijn bij de uitvoering van de subtaak: — Csaba Szmolár: 3 man maanden — Smolár Mark: 3 manmaanden — Beheerder: 3 manmaanden Er zijn ook enkele materiële kosten in verband met de werkfase: Het is noodzakelijk om 6 afstandssensoren en connectoren voor sensoren aan te schaffen, aangezien deze tijdens de planningsperiode beschikbaar moeten zijn. 4.) Vervaardiging van de hardware van de controleelektronica: Uitvoeringsperiode: 10-11e maanden van het project Deze fase omvat de productie van 3 besturingselektronica voor het testen. De volgende materialen zullen worden aangekocht en opgenomen om deze taak te vervullen: — 2 stuks servomotor — 2 stuks servo contr... (Dutch)
12 August 2022
0 references
Cílem našeho projektu je eliminovat nepřesné obrábění způsobené známou technologií plazmového a plamenového řezání. To je důvod, proč chceme vyvinout kompletní mechanický a elektronický systém, který monitoruje vzdálenost kolem hlavy v několika bodech během procesu řezání, a pokud je zjištěna odchylka, kompenzuje úhel nastavení řezné hlavy podle naměřených údajů o odchylce a vždy nastaví řezací pistoli v optimálním úhlu tak, aby byla správně zaúhlená s obrobkem. Takže během vývoje, musíme vytvořit mechanické zařízení, které pohybuje řezací pistole, ale implementuje tento pohyb takovým způsobem, že konec pistole – kde vystupuje řezací paprsek – vždy ukazuje na stejný bod, který nemá vliv na velikost X-Y souřadnice součásti. Kromě toho je nutné, aby konstrukce mohla být instalována na místě stávající řezné hlavy a aby byla mechanicky nesuspensivní a bez kliknutí. Elektronicky se provádí vysoce přesné měření vzdálenosti nejméně 0,5 mm ve vzdálenosti 200 až 400 mm vzhledem k obrobku. Měření a zásah musí být provedeny ve velmi krátké době, takže kontrola musí fungovat v reálném čase. Při vývoji nové konstrukce sestávající z elektroniky a mechanických částí musí být provedeny tyto hlavní úkoly: — Návrh pohybové mechaniky podél dvou os. — Instalace servopohonu pomocí malých, ale přesných převodovek. — Konstrukce hlav senzorů, které měří vzdálenost v několika bodech. (Optimálně PLC nebo mikrokontrolér) – Testování v reálných podmínkách na CNC plazmovém a plamenovém řezacím stroji. — Nezbytné elektronické a mechanické optimalizace a změny založené na výsledcích zkoušek. Kromě personálních nákladů zapojených pracovníků budou náklady na materiály a nákup dvou obráběcích strojů nezbytné k provedení vývojových úkolů plánovaných na 24 měsíců – které budou rovněž zapojeny do plánované sériové výroby. Během prováděcího období našeho projektu budou prováděny následující činnosti a pracovní fáze: 1.) Testování řezných hlav, návrh systému měření sklonu: Prováděcí období: 1–3 měsíce projektu V tomto pracovním postupu rozhodujeme o systému sklonu podle účelu a naplánujeme optimální polohu měřicí jednotky na řezací hlavě. Konečným výsledkem procesu je popis metody měření a plán umístění měřicích senzorů. Naši zaměstnanci, kteří se podílejí na provádění pracovní fáze: — Csaba Szmolár: 3 měsíce – Smolár Mark: V této fázi projektu objednáváme také dva obráběcí stroje, které mají být použity pro výrobu prototypu (1 soustruh T-190 cnc a 1 frézka F500 cnc) – abychom byli k dispozici pro výrobní proces, a budeme schopni optimalizovat výrobní technologii s praktickými znalostmi těchto nástrojů. 2.) Návrh manipulace s řeznou hlavou, mechanika polohování: Prováděcí období: 4–6 měsíců projektu V tomto pracovním postupu vybereme vhodnou mechaniku pohybu hlavy a připravíme plán rozvržení pro mechaniku pohybu a umístění hlavy. Jako konečný výsledek procesu budeme mít popis a plán pohybové mechaniky. Naši zaměstnanci, kteří se podílejí na provádění pracovní fáze: — Csaba Szmolár: 3 měsíce – Smolár Mark: 3 člověk-měsíc – administrátor: Na konci této fáze práce plánujeme uvést do provozu dvě nová zařízení objednaná v předchozím období. 3.) návrh řídící elektroniky: Prováděcí období: 7–9 měsíců projektu Musíme vzít v úvahu skutečnost, že k dosažení cíle projektu musí být provedeno vysoce přesné měření vzdálenosti nejméně 0,5 mm ze vzdálenosti přibližně 200–400 mm vzhledem k obrobku. Měření a zásah musí být provedeny ve velmi krátké době, takže kontrola bude muset fungovat v reálném čase. Konečný výsledek pracovní fáze: plán řídící elektroniky. Naši zaměstnanci, kteří se podílejí na provádění dílčího úkolu: — Csaba Szmolár: 3 měsíce – Smolár Mark: 3 člověk-měsíc – administrátor: 3 člověk-měsíce Existují také některé materiální náklady související s pracovní fází: Je nutné zakoupit 6 snímačů vzdálenosti a konektorů pro senzory, protože ty musí být k dispozici během plánovacího období. 4.)Výroba ovládací elektroniky hardware: Prováděcí období: 10–11. měsíce projektu Tato fáze zahrnuje výrobu 3 řídící elektroniky pro testování. Pro splnění tohoto úkolu budou pořízeny a začleněny následující materiály: — 2 ks servomotor – 2 ks servoregulátory – 70 fm stíněný drát – 3 programovatelné relé – 100 ks žíly koncové rukávy – 1 ks DC napájení – 50 fm Skládací vodič Práce zapojené do provádění pracovní fáze (Czech)
12 August 2022
0 references
Mūsu projekta mērķis ir novērst neprecīzu apstrādi, ko izraisa zināmās plazmas un liesmu griešanas tehnoloģijas. Tieši tāpēc mēs vēlamies izstrādāt pilnīgu mehānisko un elektronisko sistēmu, kas uzrauga attālumu ap galvu vairākos punktos griešanas procesā, un, ja tiek konstatēta novirze, tā kompensē griešanas galvas regulēšanas leņķi atbilstoši izmērītajiem novirzes datiem un vienmēr pielāgo griešanas pistoli optimālā leņķī, lai padarītu to taisnā leņķī ar apstrādājamo detaļu. Tātad, izstrādes laikā mums ir jāizveido mehāniska ierīce, kas pārvieto griešanas pistoli, bet tā īsteno šo kustību tādā veidā, ka pistoles gals — kur griešanas kūlis iziet — vienmēr norāda uz to pašu punktu, kas neietekmē komponenta X-Y koordinātu. Turklāt ir nepieciešams, lai struktūru varētu uzstādīt esošās griešanas galviņas vietā un lai tā būtu mehāniski nesuspensīva un neklikšķināta. Augstas precizitātes attāluma mērījumu, kura izšķirtspēja ir vismaz 0,5 mm no 200 līdz 400 mm attāluma attiecībā pret apstrādājamo detaļu, veic elektroniski. Mērīšana un iejaukšanās jāveic ļoti īsā laikā, tāpēc kontrolei jādarbojas reāllaikā. Izstrādājot jaunu struktūru, kas sastāv no elektronikas un mehāniskām daļām, jāveic šādi galvenie uzdevumi: — Dizains kustības mehānika gar divām asīm. — Uzstādīšana servo disku, izmantojot mazas, bet precīzas pārnesumkārbas. — Dizains sensoru galvas, kas mēra attālumu vairākos punktos. — Kontroles sistēmas īstenošanas programmēšana. (optimāli PLC vai mikrokontrolleris) — Testēšana reālos apstākļos CNC plazmas un liesmas griešanas mašīnā. — Nepieciešamās elektroniskās un vai mehāniskās optimizācijas un izmaiņas, pamatojoties uz testa rezultātiem. Papildus iesaistīto darbinieku personāla izmaksām materiālu izmaksas un divu apstrādes mašīnu iegāde būs nepieciešama, lai veiktu 24 mēnešus plānoto izstrādes uzdevumu, kas tiks iesaistīts arī plānotajā sērijveida ražošanā. Projekta īstenošanas laikā tiks veiktas šādas aktivitātes un darba posmi: 1.) griešanas galviņu testēšana, slīpuma mērīšanas sistēmas konstrukcija: Īstenošanas periods: 1–3 mēneši projekta Šajā darbplūsmā mēs izlemjam slīpuma sistēmu pēc mērķa un plānojam mērīšanas vienības optimālo pozīciju uz griešanas galviņas. Procesa galīgais rezultāts ir mērīšanas metodes apraksts un mērīšanas sensoru atrašanās vietas plāns. Mūsu darbinieki, kas iesaistīti darba posma īstenošanā: Csaba Szmolár: 3 cilvēkmēneši — Smolár Mark: Šajā projekta posmā mēs arī pasūtām divas apstrādes mašīnas, kas tiks izmantotas prototipa ražošanai (1 Turn T-190 CNC virpas un 1 frēzēšanas F500 CNC frēzmašīna) — lai tās būtu pieejamas ražošanas procesam, un mēs spēsim optimizēt ražošanas tehnoloģiju ar praktiskām zināšanām par šiem instrumentiem. 2.) griešanas galvas apstrādes dizains, pozicionēšanas mehānika: Īstenošanas periods: 4–6 mēneši projekta Šajā darbplūsmā mēs izvēlamies atbilstošu galvas kustīgu mehāniku un sagatavojam izkārtojuma plānu kustības mehānikai un galvas atrašanās vietai. Procesa gala rezultātā mums būs kustības mehānikas apraksts un projekts. Mūsu darbinieki, kas iesaistīti darba posma īstenošanā: Csaba Szmolár: 3 cilvēkmēneši — Smolár Mark: 3 cilvēkmēneši — administrators: Šī darba posma beigās mēs plānojam nodot ekspluatācijā divas jaunas ierīces, kas pasūtītas iepriekšējā periodā. 3.) vadības elektronikas dizains: Īstenošanas periods: 7–9 mēneši projekta Mums ir jāņem vērā fakts, ka, lai sasniegtu projekta mērķi, augstas precizitātes attāluma mērījums vismaz 0,5 mm no attāluma aptuveni 200–400 mm attiecībā pret apstrādājamo detaļu jāveic elektroniski. Mērīšana un iejaukšanās ir jāveic ļoti īsā laikā, tāpēc kontrolei būs jādarbojas reāllaikā. Darba posma galīgais rezultāts: kontrolēt elektronikas plānu. Apakšuzdevuma īstenošanā iesaistītie darbinieki: Csaba Szmolár: 3 cilvēkmēneši — Smolár Mark: 3 cilvēkmēneši — administrators: 3 cilvēkmēneši Ir arī dažas materiālu izmaksas, kas saistītas ar darba posmu: Ir nepieciešams iegādāties 6 distances sensorus un savienotājus sensoriem, jo tiem jābūt pieejamiem plānošanas periodā. 4.) Kontroles elektronikas aparatūras ražošana: Īstenošanas periods: 10–11 mēneši projekta Šis posms ietver ražošanu 3 kontroles elektronikas testēšanai. Lai veiktu šo uzdevumu, tiks iepirkti un iestrādāti šādi materiāli: — 2 gab servomotors — 2 gab servo kontrolieri — 70 fm ekranēts vads — 3 programmējami releji — 100 gab vēnu gala piedurknes — 1 gab DC barošanas avots — 50 fm Salokāms diriģents Darbs iesaistīts darba fāzes izpildē (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tá sé mar aidhm ár dtionscadal chun deireadh a chur meaisínithe míchruinn ba chúis leis an teicneolaíocht ar a dtugtar plasma agus gearradh lasair. Sin é an fáth gur mian linn córas iomlán meicniúil agus leictreonach a fhorbairt a dhéanann monatóireacht ar an achar timpeall an chinn ag roinnt pointí le linn an phróisis ghearradh, agus má bhraitear diall, cúitíonn sé uillinn an choigeartaithe ceann gearrtha de réir na sonraí diall tomhaiste agus coigeartaíonn sé i gcónaí an gunna gearrtha ag uillinn is fearr chun é a dhéanamh dronuilleach ceart leis an saothar oibre. Mar sin, le linn na forbartha, ní mór dúinn gléas meicniúil a chruthú a ghluaiseann an gunna gearrtha, ach cuireann sé an ghluaiseacht seo i bhfeidhm sa chaoi is go ndíríonn deireadh an phiostail — nuair a fhágann an bhíoma gearrtha — i gcónaí ar an bpointe céanna nach gcuireann isteach ar mhéid an chomhordaithe X-Y den chomhpháirt. Ina theannta sin, tá sé riachtanach gur féidir leis an struchtúr a shuiteáil in áit an ceann gearrtha atá ann cheana féin agus a bheith go meicniúil neamh-suimneach agus unclicked. Déanfar fad ardchruinnis 0.5 mm ar a laghad a thomhas ó fhad 200 mm go 400 mm i gcoibhneas leis an saotharphíosa go leictreonach. Ní mór an tomhas agus an idirghabháil a dhéanamh laistigh de thréimhse an-ghearr, mar sin ní mór don rialú feidhmiú i bhfíor-am. Agus struchtúr nua á fhorbairt ina bhfuil leictreonaic agus páirteanna meicniúla, ní mór na príomhchúraimí seo a leanas a dhéanamh: — Dearadh Meicnic tairiscint feadh dhá ais. — Suiteáil tiomáint servo ag baint úsáide as giarbhoscaí beaga ach cruinn. — Dearadh cinnirí braiteora a thomhaiseann an fad ag roinnt pointí. — Cláir cur chun feidhme córas rialaithe. (Ardteistiméireachta nó microcontroller is fearr) — Tástáil faoi choinníollacha fíor-domhan ar CNC plasma agus meaisín gearradh lasair. — Optimizations riachtanach leictreonach agus nó meicniúil agus athruithe bunaithe ar thorthaí tástála. Chomh maith le costais foirne na foirne lena mbaineann, beidh costas na n-ábhar agus ceannach dhá mheaisín meaisínithe riachtanach chun an tasc forbartha atá beartaithe ar feadh 24 mhí a chur i gcrích — a mbeidh baint aige freisin leis an táirgeadh sraithe atá beartaithe. Le linn thréimhse cur chun feidhme ár dtionscadail, cuirfear na gníomhaíochtaí agus na céimeanna oibre seo a leanas i gcrích: 1.) Tástáil ar chinn ghearradh, dearadh córas tomhais claonta: Tréimhse cur chun feidhme: 1-3 mhí den tionscadal Sa sreabhadh oibre seo déanaimid cinneadh ar an gcóras claonais de réir cuspóra agus pleanáil suíomh optamach an aonaid tomhais ar an gceann gearrtha. Is é toradh deiridh an phróisis an tuairisc ar an modh tomhais agus plean suímh na braiteoirí tomhais. Ár bhfoireann a bhí páirteach i gcur i bhfeidhm na céime oibre: — Csaba Szmolár: 3 mhí fear — Smolár Mark: 3 mí fear Ag an gcéim seo den tionscadal, ordóimid freisin an dá mheaisín meaisínithe a bheidh le húsáid chun an fhréamhshamhail a tháirgeadh (1 Cas T-190 cnc deil agus 1 meaisín muilleoireachta cnc F500) — d’fhonn a bheith ar fáil don phróiseas táirgthe, agus beimid in ann an teicneolaíocht táirgthe a bharrfheabhsú leis an eolas praiticiúil ar na huirlisí seo. 2.) Dearadh a ghearradh láimhseáil ceann, Meicnic suite: Tréimhse cur chun feidhme: 4-6 mhí den tionscadal Sa sreabhadh oibre seo roghnaímid an Meicnic ceann-ghluaiseachta cuí agus ullmhaímid plean leagan amach don mheicnic gluaiseachta agus don suíomh ceann. Mar thoradh deiridh ar an bpróiseas, beidh cur síos agus treoirphlean againn ar an Meicnic gluaiseachta. Ár bhfoireann a bhí páirteach i gcur i bhfeidhm na céime oibre: — Csaba Szmolár: 3 mhí fear — Smolár Mark: 3 mhí — Riarthóir: Ag deireadh na céime oibre seo, tá sé beartaithe againn an dá ghléas nua a ordaíodh sa tréimhse roimhe sin a chur i seirbhís. 3.) dearadh leictreonaic rialaithe: Tréimhse cur chun feidhme: 7-9 mí den tionscadal Ní mór dúinn a chur san áireamh nach mór, d’fhonn sprioc an tionscadail a bhaint amach, tomhas ardchruinnis de 0.5 mm ar a laghad ó achar de thart ar 200-400 mm i gcoibhneas leis an saotharphíosa a dhéanamh go leictreonach. Ní mór an tomhas agus an idirghabháil a dhéanamh i dtréimhse ama an-ghearr, mar sin beidh ar an rialú oibriú i bhfíor-am. Toradh deiridh chéim na hoibre: plean leictreonaic Rialú. Ár bhfoireann a bhfuil baint acu le cur chun feidhme an fhothaisce: — Csaba Szmolár: 3 mhí fear — Smolár Mark: 3 mhí — Riarthóir: 3 man-mhí Tá roinnt costais ábhartha a bhaineann leis an gcéim oibre ann freisin: Is gá braiteoirí achar 6 agus nascóirí a cheannach do bhraiteoirí, toisc go gcaithfidh siad seo a bheith ar fáil le linn na tréimhse pleanála. 4.) Monarú crua-earraí leictreonaic rialaithe: Tréimhse cur chun feidhme: 10-11d mí den tionscadal Is éard atá i gceist leis an gcéim seo ná leictreonaic rialaithe 3 a tháirgeadh le haghaidh tástála. Soláthrófar agus ionchorprófar na hábhair seo a leanas chun an tasc seo a chomhlíonadh: 2 ríomhairí pearsanta servo mótair — 2 ríomhairí pearsanta ser... (Irish)
12 August 2022
0 references
Naš projekt je namenjen odpravi netočne obdelave, ki jo povzroča znana tehnologija rezanja plazme in plamena. Zato želimo razviti popoln mehanski in elektronski sistem, ki spremlja razdaljo okoli glave na več točkah med postopkom rezanja, in če se zazna odstopanje, kompenzira kot rezalne glave glede na izmerjene podatke o odstopanju in vedno prilagodi rezalno pištolo pod optimalnim kotom, da se obdelovanca pravilno pod kotom. Torej, med razvojem moramo ustvariti mehansko napravo, ki premika rezalno pištolo, vendar to gibanje izvaja tako, da konec pištole – kjer izstopi rezalni žarek – vedno kaže na isto točko, ki ne vpliva na velikost koordinate X-Y komponente. Poleg tega se zahteva, da se konstrukcija lahko namesti na mestu obstoječe rezalne glave in da je mehansko nevzdržna in odrezana. Zelo natančno merjenje razdalje z ločljivostjo najmanj 0,5 mm z razdalje 200 do 400 mm glede na obdelovanca se opravi elektronsko. Merjenje in posredovanje je treba izvesti v zelo kratkem času, zato mora nadzor delovati v realnem času. Pri razvoju nove konstrukcije, sestavljene iz elektronike in mehanskih delov, je treba opraviti naslednje glavne naloge: — Oblikovanje mehanike gibanja vzdolž dveh osi. — Namestitev servo pogona z uporabo majhnih, vendar natančnih menjalnikov. — Oblikovanje glav senzorjev, ki merijo razdaljo na več točkah. — Programiranje implementacije nadzornega sistema. (optimalno PLC ali mikrokontroler) – Testiranje v realnih pogojih na CNC plazemskem in plamenskem rezalnem stroju. — Potrebne elektronske in/ali mehanske optimizacije in spremembe na podlagi rezultatov preskusa. Poleg stroškov za osebje, ki sodelujejo, bodo stroški materiala in nakup dveh strojnih strojev potrebni za izvedbo načrtovane razvojne naloge za 24 mesecev – ki bo vključena tudi v načrtovano serijsko proizvodnjo. V obdobju izvajanja našega projekta bodo izvedene naslednje aktivnosti in delovne faze: 1.) Preskušanje rezalnih glav, zasnova sistema za merjenje naklona: Obdobje izvajanja: 1–3 mesece projekta V tem poteku dela določimo sistem naklona po namenu in načrtujemo optimalni položaj merilne enote na rezalni glavi. Končni rezultat postopka je opis merilne metode in lokacijski načrt merilnih senzorjev. Naše osebje, ki sodeluje pri izvajanju delovne faze: — Csaba Szmolár: 3 meseci – Smolár Mark: 3 meseci V tej fazi projekta naročimo tudi dva strojna stroja za izdelavo prototipa (1 Turn T-190 cnc stružnica in 1 rezkalni stroj F500 cnc) – da bi bili na voljo za proizvodni proces, in s praktičnim znanjem teh orodij bomo lahko optimizirali proizvodno tehnologijo. 2.) Oblikovanje rezalne glave, mehanike za pozicioniranje: Obdobje izvajanja: 4–6 mesecev projekta V tem poteku dela izberemo ustrezno mehaniko za premikanje glave in pripravimo načrt za postavitev mehanike gibanja in lokacije glave. Kot končni rezultat procesa bomo imeli opis in načrt mehanike gibanja. Naše osebje, ki sodeluje pri izvajanju delovne faze: — Csaba Szmolár: 3 meseci – Smolár Mark: 3 delovni meseci – Administrator: Ob koncu te faze dela načrtujemo, da bomo dve novi napravi, ki sta bili naročeni v prejšnjem obdobju, začeli uporabljati. 3.) oblikovanje krmilne elektronike: Obdobje izvajanja: 7–9 mesecev projekta Upoštevati moramo dejstvo, da je treba za dosego cilja projekta elektronsko opraviti visoko natančno merjenje razdalje vsaj 0,5 mm od razdalje približno 200–400 mm glede na obdelovanca. Merjenje in posredovanje je treba izvesti v zelo kratkem času, tako da bo nadzor moral delovati v realnem času. Končni rezultat delovne faze: nadzorna elektronika načrt. Naše osebje, ki sodeluje pri izvajanju podnaloge: — Csaba Szmolár: 3 meseci – Smolár Mark: 3 delovni meseci – Administrator: 3 delovni meseci Obstajajo tudi nekateri materialni stroški, povezani z delovno fazo: Potrebno je kupiti 6 senzorjev razdalje in konektorjev za senzorje, saj morajo biti ti na voljo v času načrtovanja. 4.) Proizvodnja strojne opreme za nadzor elektronike: Obdobje izvajanja: 10–11. mesec projekta Ta faza vključuje proizvodnjo 3 kontrolne elektronike za testiranje. Za izpolnitev te naloge bodo naročeni in vključeni naslednji materiali: — 2 kosa servo motorja – 2 kosa servo krmilniki – 70 fm zaščitena žica – 3 programabilni releji – 100 kosov venski končni rokavi – 1 kos DC napajalnik – 50 fm zložljiv prevodnik Delo, ki sodeluje pri izvajanju delovne faze (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Nuestro proyecto tiene como objetivo eliminar el mecanizado inexacto causado por la conocida tecnología de corte de plasma y llama. Es por eso que queremos desarrollar un sistema mecánico y electrónico completo que controle la distancia alrededor de la cabeza en varios puntos durante el proceso de corte, y si se detecta una desviación, compensa el ángulo del ajuste del cabezal de corte según los datos de desviación medidos y siempre ajusta la pistola de corte en un ángulo óptimo para hacerlo en ángulo recto con la pieza de trabajo. Por lo tanto, durante el desarrollo, necesitamos crear un dispositivo mecánico que mueva la pistola de corte, pero implementa este movimiento de tal manera que el final de la pistola — donde sale el haz de corte — siempre apunta al mismo punto que no afecta el tamaño de la coordenada X-Y del componente. Además, es necesario que la estructura pueda instalarse en el lugar del cabezal de corte existente y ser mecánicamente no suspensiva y sin hacer clic. Se realizará por vía electrónica una medición de la distancia de alta precisión de al menos 0,5 mm de resolución desde una distancia de 200 a 400 mm con respecto a la pieza de trabajo. La medición y la intervención deben realizarse en muy poco tiempo, por lo que el control debe funcionar en tiempo real. Al desarrollar una nueva estructura consistente en componentes electrónicos y mecánicos, deberán realizarse las siguientes tareas principales: — Diseño de la mecánica del movimiento a lo largo de dos ejes. — Instalación de servo drive utilizando cajas de cambios pequeñas pero precisas. — Diseño de cabezales de sensores que miden la distancia en varios puntos. — Programación de implementación del sistema de control. (optimalmente PLC o microcontrolador) — Pruebas en condiciones reales en plasma CNC y máquina de corte de llama. — Optimizaciones y cambios electrónicos o mecánicos necesarios basados en los resultados de las pruebas. Además de los gastos de personal del personal implicado, el coste de los materiales y la compra de dos máquinas de mecanizado serán necesarios para llevar a cabo la tarea de desarrollo prevista durante 24 meses, que también participará en la producción en serie prevista. Durante el período de ejecución de nuestro proyecto, se llevarán a cabo las siguientes actividades y fases de trabajo: 1.) Pruebas de cabezales de corte, diseño del sistema de medición de inclinación: Período de aplicación: 1-3 meses del proyecto En este flujo de trabajo decidimos el sistema de inclinación por propósito y planificamos la posición óptima de la unidad de medición en el cabezal de corte. El resultado final del proceso es la descripción del método de medición y el plano de localización de los sensores de medición. Nuestro personal implicado en la implementación de la fase de trabajo: — Csaba Szmolár: 3 meses hombre — Smolár Mark: 3 meses-hombre En esta etapa del proyecto, también ordenamos las dos máquinas de mecanizado que se utilizarán para la producción del prototipo (1 torno CNC T-190 y 1 fresadora F500 cnc fresadora) — con el fin de estar disponibles para el proceso de producción, y podremos optimizar la tecnología de producción con el conocimiento práctico de estas herramientas. 2.) Diseño de la manipulación de cabezas de corte, mecánica de posicionamiento: Período de aplicación: 4-6 meses del proyecto En este flujo de trabajo seleccionamos la mecánica de movimiento de cabeza adecuada y preparamos un plan de diseño para la mecánica del movimiento y la ubicación de la cabeza. Como resultado final del proceso, tendremos una descripción y un plano de la mecánica del movimiento. Nuestro personal implicado en la implementación de la fase de trabajo: — Csaba Szmolár: 3 meses hombre — Smolár Mark: 3 meses-hombre — Administrador: Al final de esta fase de trabajo, planeamos poner en servicio los dos nuevos dispositivos ordenados en el período anterior. 3.) diseño de la electrónica del control: Período de aplicación: 7-9 meses del proyecto Tenemos que tener en cuenta el hecho de que, para alcanzar el objetivo del proyecto, debe realizarse electrónicamente una medición de la distancia de alta precisión de al menos 0,5 mm desde una distancia de aproximadamente 200-400 mm con respecto a la pieza de trabajo. La medición y la intervención deben realizarse en un período de tiempo muy corto, por lo que el control tendrá que funcionar en tiempo real. Resultado final de la fase de trabajo: plan electrónico de control. Nuestro personal involucrado en la implementación de la subtarea: — Csaba Szmolár: 3 meses hombre — Smolár Mark: 3 meses-hombre — Administrador: 3 meses-hombre También hay algunos costos materiales relacionados con la fase de trabajo: Es necesario comprar 6 sensores de distancia y conectores para sensores, ya que estos deben estar disponibles durante el período de planificación. 4.) Fabricación de hardware electrónico de control: Período de aplicación: 10-11 meses del proyecto Esta fase implica la producción de 3 electrónica ... (Spanish)
12 August 2022
0 references
Нашият проект има за цел да премахне неточната обработка, причинена от известната технология за рязане на плазма и пламък. Ето защо искаме да разработим цялостна механична и електронна система, която следи разстоянието около главата в няколко точки по време на процеса на рязане и ако бъде открито отклонение, то компенсира ъгъла на регулиране на режещата глава според измерените данни за отклонение и винаги регулира режещия пистолет под оптимален ъгъл, за да го направи под прав ъгъл с детайла. Така че по време на разработването трябва да създадем механично устройство, което движи режещия пистолет, но осъществява това движение по такъв начин, че краят на пистолета — където излиза режещият лъч — винаги сочи към една и съща точка, която не влияе на размера на X-Y координатите на компонента. Освен това се изисква конструкцията да може да бъде монтирана на мястото на съществуващата режеща глава и да бъде механично несуспензивна и без щракване. По електронен път се извършва измерване на разстоянието от най-малко 0,5 mm на разстояние от 200 до 400 mm спрямо обработвания детайл. Измерването и интервенцията трябва да се извършват в много кратък срок, така че контролът трябва да работи в реално време. При разработването на нова конструкция, състояща се от електроника и механични части, трябва да се изпълняват следните основни задачи: — Проектиране на механика на движение по две оси. — Монтаж на серво задвижване с малки, но точни скоростни кутии. — Дизайн на главите на сензорите, които измерват разстоянието в няколко точки. — Програмиране на изпълнението на системата за контрол (оптимално PLC или микроконтролер) — Изпитване в реални условия на CNC машина за плазмено и пламъчно рязане. — Необходими електронни и/или механични оптимизации и промени въз основа на резултатите от изпитванията. В допълнение към разходите за персонал на участващия персонал, разходите за материали и закупуването на две обработващи машини ще бъдат необходими за изпълнение на задачата за разработване, планирана за 24 месеца — които също ще бъдат включени в планираното серийно производство. През периода на изпълнение на проекта ще бъдат извършени следните дейности и етапи на работа: 1.) Изпитване на режещи глави, проектиране на система за измерване на наклона: Период на изпълнение: 1—3 месеца на проекта В този работен процес ние решаваме системата на наклон по предназначение и планираме оптималното положение на измервателната единица върху режещата глава. Крайният резултат от процеса е описанието на метода на измерване и плана за местоположение на измервателните датчици. Нашите служители, участващи в изпълнението на работната фаза: — Csaba Szmolár: 3 месеца — Смолар Марк: 3 човекомесеци На този етап от проекта, ние също така поръчваме двете обработващи машини да бъдат използвани за производството на прототипа (1 завой T-190 cnc струг и 1 фрезоваща машина F500 cnc) — за да сме на разположение за производствения процес и ще можем да оптимизираме производствената технология с практическите познания за тези инструменти. 2.) Проектиране на режеща глава, механика за позициониране: Период на изпълнение: 4—6 месеца на проекта В този работен процес избираме подходящата механика на главата и подготвяме план за оформление на механиката и местоположението на главата. Като краен резултат от процеса, ще имаме описание и план на механиката на движението. Нашите служители, участващи в изпълнението на работната фаза: — Csaba Szmolár: 3 месеца — Смолар Марк: 3 човекомесеци — Администратор: В края на тази фаза на работа планираме да пуснем в експлоатация двете нови устройства, поръчани през предходния период. 3.) проектиране на контролна електроника: Период на изпълнение: 7—9 месеца от проекта Трябва да вземем предвид факта, че за да се постигне целта на проекта, трябва да се извърши по електронен път измерване на разстоянието от най-малко 0,5 мм от приблизително 200—400 мм спрямо детайла. Измерването и интервенцията трябва да се извършват в много кратък период от време, така че контролът ще трябва да работи в реално време. Краен резултат от работната фаза: план за контрол на електрониката. Нашият персонал участва в изпълнението на подзадача: — Csaba Szmolár: 3 месеца — Смолар Марк: 3 човекомесеци — Администратор: 3 човекомесеци Има и някои материални разходи, свързани с работната фаза: Необходимо е да се закупят 6 датчици за разстояние и съединители за датчици, тъй като те трябва да са на разположение по време на периода на планиране. 4.) Производство на контролна електроника хардуер: Период на изпълнение: 10—11 месеца на проекта Тази фаза включва производството на 3 контролна електроника за тестване. За изпълнението на тази задача ще бъдат доставени и включени следните материали: — 2 бр. сервомотор — 2 бр. сервоконтролери — 70 fm екраниран проводник — 3 програмируеми релета — 100 бр вени крайни ръкави — 1 бр. DC захранване — 50 fm Сгъваем проводник Работа, свързана с изпълнението на работната фаза (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-proġett tagħna għandu l-għan li jelimina magni mhux preċiżi kkawżati mit-teknoloġija magħrufa tal-plażma u qtugħ tal-fjammi. Huwa għalhekk li rridu niżviluppaw sistema mekkanika u elettronika kompluta li timmonitorja d-distanza madwar ir-ras f’diversi punti matul il-proċess tat-tqattigħ, u jekk tiġi skoperta devjazzjoni, tikkumpensa l-angolu tal-aġġustament tar-ras tal-qtugħ skont id-data tad-devjazzjoni mkejla u dejjem taġġusta l-pistola tal-qtugħ f’angolu ottimali biex tagħmilha f’angolu rett mal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, matul l-iżvilupp, għandna bżonn noħolqu apparat mekkaniku li jiċċaqlaq il-pistola tat-tqattigħ, iżda timplimenta dan il-moviment b’tali mod li t-tmiem tal-pistola — fejn joħroġ ir-raġġ tat-tqattigħ — dejjem jindika l-istess punt li ma jaffettwax id-daqs tal-koordinati X-Y tal-komponent. Barra minn hekk, huwa meħtieġ li l-istruttura tkun tista’ tiġi installata fil-post tat-tarf li jaqta’ eżistenti u tkun mekkanikament mhux sospensiva u mingħajr klikk. Kejl ta’ distanza ta’ preċiżjoni għolja ta’ riżoluzzjoni ta’ mill-inqas 0.5 mm minn distanza ta’ 200 sa 400 mm relattiva għall-oġġett li qed jinħadem għandu jitwettaq b’mod elettroniku. Il-kejl u l-intervent għandhom jitwettqu fi żmien qasir ħafna, għalhekk il-kontroll għandu jopera f’ħin reali. Meta tiġi żviluppata struttura ġdida li tikkonsisti f’elettronika u partijiet mekkaniċi, għandhom jitwettqu l-kompiti ewlenin li ġejjin: — Disinn ta ‘mekkanika tal-moviment tul żewġ assi. — Installazzjoni ta ‘servo drive jużaw gearboxes żgħar iżda preċiżi. — Disinn tal-irjus tas-sensers li jkejlu d-distanza f’diversi punti. — Sistema ta ‘kontroll implimentazzjoni programmazzjoni. (ottimalment PLC jew mikrokontrollur) — Ittestjar taħt kundizzjonijiet tad-dinja reali fuq plażma CNC u magna qtugħ fjamma. — Ottimizzazzjonijiet u bidliet elettroniċi u jew mekkaniċi meħtieġa bbażati fuq ir-riżultati tat-testijiet. Minbarra l-ispejjeż tal-persunal tal-persunal involut, l-ispiża tal-materjali u x-xiri ta’ żewġ magni tal-magni se jkunu meħtieġa biex jitwettaq il-kompitu ta’ żvilupp ippjanat għal 24 xahar — li se jkun involut ukoll fil-produzzjoni tas-serje ppjanata. Matul il-perjodu ta’ implimentazzjoni tal-proġett tagħna, se jitwettqu l-attivitajiet u l-fażijiet ta’ ħidma li ġejjin: 1.) Ittestjar tal-irjus tal-qtugħ, disinn tas-sistema tal-kejl tal-inklinazzjoni: Perjodu ta’ implimentazzjoni: 1–3 xhur tal-proġett F’dan il-workflow niddeċiedu s-sistema ta ‘inklinazzjoni skont l-iskop u nippjana l-pożizzjoni ottimali tal-unità tal-kejl fuq ir-ras tal-qtugħ. Ir-riżultat finali tal-proċess huwa d-deskrizzjoni tal-metodu tal-kejl u l-pjan tal-post tas-sensuri tal-kejl. Il-persunal tagħna involut fl-implimentazzjoni tal-fażi ta’ ħidma: — Csaba Szmolár: 3 xhur tax-xogħol — Smolár Mark: 3 xhur bniedem F’dan l-istadju tal-proġett, aħna wkoll tordna l-magni żewġ magni li jintużaw għall-produzzjoni tal-prototip (1 Turn T-190 cnc torn u 1 F500 magna tat-tħin cnc) — sabiex ikunu disponibbli għall-proċess ta ‘produzzjoni, u aħna se jkunu kapaċi jottimizzaw it-teknoloġija tal-produzzjoni bl-għarfien prattiku ta ‘dawn l-għodod. 2.) Id-disinn tal-qtugħ tat-tqandil tar-ras, il-mekkanika tal-pożizzjonament: Perjodu ta’ implimentazzjoni: 4–6 xhur tal-proġett F’dan workflow nagħżlu l-mekkanika xierqa ras-ċaqliq u tipprepara pjan tqassim għall-mekkanika moviment u l-post prinċipali. Bħala r-riżultat finali tal-proċess, aħna se jkollhom deskrizzjoni u blueprint tal-mekkanika moviment. Il-persunal tagħna involut fl-implimentazzjoni tal-fażi ta’ ħidma: — Csaba Szmolár: 3 xhur tax-xogħol — Smolár Mark: 3 xhur ta’ xogħol — Amministratur: Fi tmiem din il-fażi ta’ ħidma, qed nippjanaw li ndaħħlu fis-servizz iż-żewġ apparati ġodda ordnati fil-perjodu preċedenti. 3.) disinn ta ‘elettronika ta’ kontroll: Perjodu ta’ implimentazzjoni: 7–9 xhur tal-proġett Irridu nikkunsidraw il-fatt li, sabiex jintlaħaq l-għan tal-proġett, kejl ta’ distanza ta’ preċiżjoni għolja ta’ mill-inqas 0.5 mm minn distanza ta’ madwar 200–400 mm relattiva għall-oġġett li qed jinħadem għandu jitwettaq elettronikament. Il-kejl u l-intervent għandhom jitwettqu f’perjodu ta’ żmien qasir ħafna, sabiex il-kontroll ikollu jaħdem f’ħin reali. Riżultat finali tal-fażi ta’ ħidma: pjan tal-elettronika ta’ kontroll. Il-persunal tagħna involut fl-implimentazzjoni tas-sottokompitu: — Csaba Szmolár: 3 xhur tax-xogħol — Smolár Mark: 3 xhur ta’ xogħol — Amministratur: 3 xhur tax-xogħol Hemm ukoll xi spejjeż materjali relatati mal-fażi tax-xogħol: Huwa meħtieġ li jinxtraw 6 sensuri tad-distanza u konnetturi għal sensuri, peress li dawn iridu jkunu disponibbli matul il-perjodu ta’ ppjanar. 4.) Manifattura ta ‘hardware ta’ kontroll elettroniku: Perjodu ta’ implimentazzjoni: 10–11-il xahar tal-proġett Din il-fażi tinvolvi l-produzzjoni ta '3 elettronika ta’ kontroll għall-ittestjar. Il-materjali li ġejjin se jiġu akkwistati u inkorporati biex iwettqu dan il-kompitu: — 2 pcs servo mutur — 2 pcs servo kontrolluri — 70 fm wajer prot... (Maltese)
12 August 2022
0 references
Nosso projeto visa eliminar a usinagem imprecisa causada pela tecnologia conhecida de corte a plasma e chama. É por isso que queremos desenvolver um sistema mecânico e eletrônico completo que monitore a distância em torno da cabeça em vários pontos durante o processo de corte, e se um desvio for detetado, ele compensa o ângulo do ajuste da cabeça de corte de acordo com os dados de desvio medidos e ajusta sempre a pistola de corte em um ângulo ideal para torná-la perpendicular à peça de trabalho. Assim, durante o desenvolvimento, precisamos criar um dispositivo mecânico que mova a arma de corte, mas ele implementa esse movimento de tal forma que o final da pistola — onde o feixe de corte sai — sempre aponta para o mesmo ponto que não afeta o tamanho da coordenada X-Y do componente. Além disso, é necessário que a estrutura possa ser instalada no lugar da cabeça de corte existente e seja mecanicamente não-suspensiva e desativada. Deve ser efetuada eletronicamente uma medição de uma distância de alta precisão de, pelo menos, 0,5 mm de resolução a uma distância de 200 a 400 mm em relação à peça de trabalho. A medição e a intervenção devem ser efetuadas num período de tempo muito curto, pelo que o controlo deve funcionar em tempo real. Ao desenvolver uma nova estrutura composta por componentes eletrônicos e mecânicos, devem ser realizadas as seguintes tarefas principais: — Projeto de mecânica de movimento ao longo de dois eixos. — Instalação de servo drive usando caixas de velocidades pequenas, mas precisas. — Projeto de cabeças de sensor que medem a distância em vários pontos. — Programação da implementação do sistema de controle. (otimamente PLC ou microcontrolador) — Testes sob condições reais em plasma CNC e máquina de corte de chama. — Otimizações e alterações eletrónicas e mecânicas necessárias com base nos resultados dos ensaios. Além dos custos de pessoal do pessoal envolvido, o custo dos materiais e a compra de duas máquinas de maquinagem serão necessários para realizar a tarefa de desenvolvimento prevista para 24 meses — que também estará envolvida na produção em série prevista. Durante o período de execução do nosso projeto, serão realizadas as seguintes atividades e fases de trabalho: 1.) Teste de cabeças de corte, design de sistema de medição de inclinação: Período de execução: 1-3 meses do projeto Neste fluxo de trabalho decidimos o sistema de inclinação por propósito e planejamos a posição ideal da unidade de medição na cabeça de corte. O resultado final do processo é a descrição do método de medição e o plano de localização dos sensores de medição. O nosso pessoal envolvido na execução da fase de trabalho: — Csaba Szmolár: 3 homens meses — Smolár Mark: 3 meses homem Nesta fase do projeto, também encomendamos as duas máquinas de usinagem a serem usadas para a produção do protótipo (1 torno T-190 cnc e 1 fresadora F500 cnc fresadora) — para estar disponível para o processo de produção, e seremos capazes de otimizar a tecnologia de produção com o conhecimento prático dessas ferramentas. 2.) Projeto de manipulação da cabeça de corte, mecânica de posicionamento: Período de execução: 4-6 meses do projeto Neste fluxo de trabalho selecionamos a mecânica de movimento de cabeça apropriada e preparamos um plano de layout para a mecânica de movimento e localização da cabeça. Como resultado final do processo, teremos uma descrição e uma planta da mecânica do movimento. O nosso pessoal envolvido na execução da fase de trabalho: — Csaba Szmolár: 3 homens meses — Smolár Mark: 3 homens-mês — Gestor: No final desta fase de trabalho, planejamos colocar os dois novos dispositivos encomendados no período anterior em serviço. 3.) projeto da eletrônica do controle: Período de execução: 7-9 meses do projeto Temos que levar em conta o fato de que, para atingir o objetivo do projeto, uma medição de distância de alta precisão de pelo menos 0,5 mm de uma distância de aproximadamente 200-400 mm em relação à peça de trabalho deve ser realizada eletronicamente. A medição e a intervenção devem ser realizadas num período de tempo muito curto, pelo que o controlo terá de funcionar em tempo real. Resultado final da fase de trabalho: controle o plano eletrônico. O nosso pessoal envolvido na implementação da subtarefa: — Csaba Szmolár: 3 homens meses — Smolár Mark: 3 homens-mês — Gestor: 3 homem-mês Há também alguns custos materiais relacionados com a fase de trabalho: É necessário adquirir 6 sensores de distância e conectores para sensores, uma vez que estes devem estar disponíveis durante o período de planejamento. 4.) Fabrico de hardware eletrônico de controle: Período de execução: 10-11 meses do projeto Esta fase envolve a produção de 3 eletrônicos de controle para testes. Os seguintes materiais serão adquiridos e incorporados para cumprir esta tarefa: — 2 pcs servo motor — 2 pcs servo controladores — 70 fm fio blindado — 3 relés programáveis — 100 pcs veia end mangas — 1 pcs fonte de alimentação DC — 50 fm Condutor dobrável T... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Vores projekt har til formål at eliminere unøjagtig bearbejdning forårsaget af den kendte teknologi til plasma- og flammeskæring. Det er derfor, vi ønsker at udvikle et komplet mekanisk og elektronisk system, der overvåger afstanden omkring hovedet på flere punkter under skæreprocessen, og hvis der registreres en afvigelse, kompenserer det vinklen på skærehovedets justering i henhold til de målte afvigelsesdata og justerer altid skærepistolen i en optimal vinkel for at gøre den ret vinklet med emnet. Så under udviklingen er vi nødt til at skabe en mekanisk enhed, der flytter skærepistolen, men det implementerer denne bevægelse på en sådan måde, at enden af pistolen — hvor skærebjælken afslutter — altid peger til det samme punkt, der ikke påvirker størrelsen af X-Y-koordinatet for komponenten. Desuden kræves det, at konstruktionen kan monteres i stedet for det eksisterende skærehoved og være mekanisk ikke-suspensiv og ikke-klikket. En høj præcisionsafstandsmåling med en opløsning på mindst 0,5 mm fra en afstand på 200 til 400 mm i forhold til emnet foretages elektronisk. Målingen og interventionen skal udføres inden for meget kort tid, så kontrollen skal fungere i realtid. Ved udviklingen af en ny struktur bestående af elektronik og mekaniske dele skal følgende hovedopgaver udføres: — Design af bevægelsesmekanik langs to akser. — Installation af servodrev ved hjælp af små, men nøjagtige gearkasser. — Udformning af sensorhoveder, der måler afstanden på flere punkter. — Kontrolsystem implementering programmering. (optimalt PLC eller microcontroller) — Testning under virkelige forhold på CNC plasma og flamme skæremaskine. — Nødvendige elektroniske og eller mekaniske optimeringer og ændringer baseret på prøvningsresultater. Ud over personaleudgifterne til det pågældende personale vil det være nødvendigt med materialeomkostninger og indkøb af to maskinmaskiner for at kunne udføre den udviklingsopgave, der er planlagt for 24 måneder — som også vil blive inddraget i den planlagte serieproduktion. I gennemførelsesperioden for vores projekt vil følgende aktiviteter og arbejdsfaser blive gennemført: 1.) Prøvning af skærehoveder, design af hældningsmålingssystem: Gennemførelsesperiode: 1-3 måneder af projektet I denne arbejdsgang bestemmer vi hældningssystemet efter formål og planlægger den optimale placering af måleenheden på skærehovedet. Det endelige resultat af processen er beskrivelsen af målemetoden og lokaliseringsplanen for målesensorerne. Vores medarbejdere, der er involveret i gennemførelsen af arbejdsfasen: — Csaba Szmolár: 3 mandemåneder — Smolár Mark: 3 mandemåneder På dette stadium af projektet bestiller vi også de to bearbejdningsmaskiner, der skal bruges til fremstilling af prototypen (1 Drej T-190 cnc drejebænk og 1 fræsemaskine F500 cnc) — for at være til rådighed for produktionsprocessen, og vi vil være i stand til at optimere produktionsteknologien med praktisk viden om disse værktøjer. 2.) Design af skærehoved håndtering, positionering mekanik: Gennemførelsesperiode: 4-6 måneder af projektet I denne arbejdsgang vælger vi den relevante hovedbevægelsesmekanik og udarbejder en layoutplan for bevægelsesmekanikken og hovedplaceringen. Som det endelige resultat af processen vil vi have en beskrivelse og en plan for bevægelsesmekanikken. Vores medarbejdere, der er involveret i gennemførelsen af arbejdsfasen: — Csaba Szmolár: 3 mandemåneder — Smolár Mark: 3 mandmåneder — fuldmægtig: Ved afslutningen af denne fase af arbejdet planlægger vi at sætte de to nye enheder bestilt i den foregående periode i brug. 3.) design af kontrolelektronik: Gennemførelsesperiode: 7-9 måneder af projektet Vi er nødt til at tage hensyn til, at for at nå projektets mål, skal en høj præcision afstandsmåling på mindst 0,5 mm fra en afstand på ca. 200-400 mm i forhold til emnet udføres elektronisk. Målingen og interventionen skal foretages på meget kort tid, så kontrollen skal fungere i realtid. Endeligt resultat af arbejdsfasen: kontrolelektronikplan. Vores medarbejdere, der er involveret i gennemførelsen af delopgaven: — Csaba Szmolár: 3 mandemåneder — Smolár Mark: 3 mandmåneder — fuldmægtig: 3 mandemåneder Der er også nogle materielle omkostninger i forbindelse med arbejdsfasen: Det er nødvendigt at købe 6 afstandssensorer og stik til sensorer, da disse skal være tilgængelige i planlægningsperioden. 4.)Fremstilling af kontrolelektronik hardware: Gennemførelsesperiode: 10-11 måneder af projektet Denne fase omfatter fremstilling af 3 kontrolelektronik til afprøvning. Følgende materialer vil blive indkøbt og inkorporeret med henblik på at udføre denne opgave: — 2 stk servomotor — 2 stk servo controllere — 70 fm afskærmet ledning — 3 programmerbare relæer — 100 stk vene ende ærmer — 1 stk DC strømforsyning — 50 fm Sammenfoldelig leder Arbejde involveret i udførelsen af arbejdet fase (Danish)
12 August 2022
0 references
Proiectul nostru își propune să elimine prelucrarea inexactă cauzată de tehnologia cunoscută de tăierea cu plasmă și flacără. Acesta este motivul pentru care dorim să dezvoltăm un sistem mecanic și electronic complet care monitorizează distanța din jurul capului în mai multe puncte în timpul procesului de tăiere și, dacă se detectează o abatere, compensează unghiul ajustării capului de tăiere în funcție de datele de abatere măsurate și reglează întotdeauna arma de tăiere la un unghi optim pentru a o face în unghi drept cu piesa de prelucrat. Deci, în timpul dezvoltării, trebuie să creăm un dispozitiv mecanic care mișcă arma de tăiere, dar implementează această mișcare în așa fel încât sfârșitul pistolului – în cazul în care raza de tăiere iese – indică întotdeauna același punct care nu afectează dimensiunea coordonatei X-Y a componentei. În plus, este necesar ca structura să poată fi instalată în locul capului de tăiere existent și să fie mecanic nesuspensivă și fără clic. Se efectuează electronic o măsurare a distanței de înaltă precizie de cel puțin 0,5 mm, de la o distanță de 200-400 mm față de piesa de prelucrat. Măsurarea și intervenția trebuie efectuate într-un timp foarte scurt, astfel încât controlul trebuie să funcționeze în timp real. Atunci când se elaborează o nouă structură formată din componente electronice și mecanice, trebuie îndeplinite următoarele sarcini principale: Proiectarea mecanicii de mișcare de-a lungul a două axe. — Instalarea de servo drive folosind cutii de viteze mici, dar precise. Proiectarea capetelor senzorilor care măsoară distanța în mai multe puncte. (Optim PLC sau microcontroler) – Testarea în condiții reale a mașinii de tăiat cu plasmă și flacără CNC. — Optimizările și modificările electronice și mecanice necesare pe baza rezultatelor testelor. Pe lângă costurile de personal ale personalului implicat, costul materialelor și achiziționarea a două mașini de prelucrare vor fi necesare pentru a îndeplini sarcina de dezvoltare planificată pentru 24 de luni – care va fi, de asemenea, implicată în producția de serie planificată. Pe parcursul perioadei de implementare a proiectului nostru se vor desfășura următoarele activități și faze de lucru: 1.) Testarea capetelor de tăiere, proiectarea sistemului de măsurare a înclinației: Perioada de punere în aplicare: 1-3 luni de proiect În acest flux de lucru decidem sistemul de înclinare în funcție de scop și planificăm poziția optimă a unității de măsurare pe capul de tăiere. Rezultatul final al procesului este descrierea metodei de măsurare și planul de localizare a senzorilor de măsurare. Personalul nostru implicat în implementarea etapei de lucru: — Csaba Szmolár: 3 luni om – Smolár Mark: 3 luni Man În această etapă a proiectului, comandăm, de asemenea, ca cele două mașini de prelucrare să fie utilizate pentru producerea prototipului (1 strung T-190 cnc și 1 mașină de frezat F500 cnc) – pentru a fi disponibile pentru procesul de producție și vom putea optimiza tehnologia de producție cu cunoștințele practice ale acestor unelte. 2.) Proiectarea manipulării capului de tăiere, mecanicii de poziționare: Perioada de punere în aplicare: 4-6 luni de proiect În acest flux de lucru selectăm mecanica corespunzătoare de mișcare a capului și pregătim un plan de aspect pentru mecanica de mișcare și locația capului. Ca rezultat final al procesului, vom avea o descriere și un plan al mecanicii de mișcare. Personalul nostru implicat în implementarea etapei de lucru: — Csaba Szmolár: 3 luni om – Smolár Mark: 3 luni-om – Administrator: La sfârșitul acestei faze de lucru, intenționăm să punem în funcțiune cele două dispozitive noi comandate în perioada anterioară. 3.) proiectarea electronicii de control: Perioada de punere în aplicare: 7-9 luni de proiect Trebuie să luăm în considerare faptul că, pentru a atinge obiectivul proiectului, trebuie efectuată electronic o măsurare a distanței de înaltă precizie de cel puțin 0,5 mm de la o distanță de aproximativ 200-400 mm față de piesa de prelucrat. Măsurarea și intervenția trebuie efectuate într-o perioadă foarte scurtă de timp, astfel încât controlul va trebui să funcționeze în timp real. Rezultatul final al etapei de lucru: planul de control electronic. Personalul nostru implicat în punerea în aplicare a sarcinii secundare: — Csaba Szmolár: 3 luni om – Smolár Mark: 3 luni-om – Administrator: 3 luni-om Există, de asemenea, unele costuri materiale legate de faza de lucru: Este necesar să se achiziționeze 6 senzori de distanță și conectori pentru senzori, deoarece aceștia trebuie să fie disponibili în timpul perioadei de planificare. 4.)Fabricarea hardware-ului electronic de control: Perioada de punere în aplicare: 10-11 luni de proiect Această fază implică producerea a 3 aparate electronice de control pentru testare. Următoarele materiale vor fi achiziționate și încorporate pentru a îndeplini această sarcină: Servomotor 2 buc – servocontrolere 2 buc – sârmă ecranată 70 fm – 3 relee programabile – mân... (Romanian)
12 August 2022
0 references
Unser Projekt zielt darauf ab, ungenaue Bearbeitungen durch die bekannte Technologie des Plasma- und Flammenschneidens zu beseitigen. Deshalb wollen wir ein komplettes mechanisches und elektronisches System entwickeln, das den Abstand um den Kopf während des Schneidvorgangs an mehreren Stellen überwacht und bei Feststellung einer Abweichung den Winkel der Schnittkopfverstellung nach den gemessenen Abweichungsdaten ausgleicht und die Schneidpistole stets in einem optimalen Winkel anpasst, um sie mit dem Werkstück rechtwinklig zu machen. So, während der Entwicklung, müssen wir eine mechanische Vorrichtung, die die Schneidpistole bewegt, aber es implementiert diese Bewegung so, dass das Ende der Pistole – wo der Schneidbalken verlässt – immer auf den gleichen Punkt, der die Größe der X-Y-Koordinate des Bauteils nicht beeinflusst. Darüber hinaus ist es erforderlich, dass die Struktur an der Stelle des vorhandenen Schneidkopfes installiert werden kann und mechanisch nicht nutzlos und ungeklickt sein kann. Eine hochpräzise Abstandsmessung von mindestens 0,5 mm Auflösung in einem Abstand von 200 bis 400 mm im Verhältnis zum Werkstück ist elektronisch durchzuführen. Die Messung und das Eingreifen müssen innerhalb kürzester Zeit durchgeführt werden, so dass die Kontrolle in Echtzeit funktionieren muss. Bei der Entwicklung einer neuen Struktur, die aus Elektronik und mechanischen Teilen besteht, müssen folgende Hauptaufgaben erfüllt werden: — Entwurf der Bewegungsmechanik entlang zwei Achsen. — Installation des Servoantriebs mit kleinen, aber präzisen Getrieben. — Entwurf von Sensorköpfen, die den Abstand an mehreren Punkten messen. — Programmierung des Steuerungssystems (optimal SPS oder Mikrocontroller) – Testen unter realen Bedingungen auf CNC-Plasma- und Flammenschneidmaschine. — Notwendige elektronische und oder mechanische Optimierungen und Änderungen basierend auf Testergebnissen. Zusätzlich zu den Personalkosten der beteiligten Mitarbeiter werden die Materialkosten und der Kauf von zwei Bearbeitungsmaschinen erforderlich sein, um die für 24 Monate geplante Entwicklungsaufgabe zu erfüllen – die auch an der geplanten Serienfertigung beteiligt sein wird. Während der Durchführungsphase unseres Projekts werden folgende Aktivitäten und Arbeitsphasen durchgeführt: 1.) Prüfung von Schneidköpfen, Entwurf des Neigungsmesssystems: Durchführungszeitraum: 1-3 Monate Projekt In diesem Arbeitsablauf entscheiden wir das System der Neigung nach Zweck und planen die optimale Position der Messeinheit am Schneidkopf. Das Endergebnis des Prozesses ist die Beschreibung der Messmethode und des Standortplans der Messsensoren. Unsere Mitarbeiter, die an der Durchführung der Arbeitsphase beteiligt sind: Csaba Szmolár: 3 Mann Monate – Smolár Mark: 3 Mann Monate In dieser Phase des Projekts bestellen wir auch die beiden Bearbeitungsmaschinen für die Produktion des Prototyps (1 Dreht T-190 CNC-Drehmaschine und 1 Fräsmaschine F500 cnc) – um für den Produktionsprozess verfügbar zu sein, und wir werden die Produktionstechnik mit den praktischen Kenntnissen dieser Werkzeuge optimieren können. 2.) Entwurf des Schneidkopfhandlings, Positioniermechanik: Durchführungszeitraum: 4-6 Monate des Projekts In diesem Workflow wählen wir die entsprechende Kopfbewegungsmechanik aus und erstellen einen Layoutplan für die Bewegungsmechanik und die Kopfposition. Als Endergebnis des Prozesses werden wir eine Beschreibung und einen Entwurf der Bewegungsmechanik haben. Unsere Mitarbeiter, die an der Durchführung der Arbeitsphase beteiligt sind: Csaba Szmolár: 3 Mann Monate – Smolár Mark: 3 Mann-Monate – Administrator: Am Ende dieser Arbeitsphase planen wir, die beiden neuen Geräte, die in der vorangegangenen Periode bestellt wurden, in Betrieb zu nehmen. 3.) Entwurf der Steuerelektronik: Durchführungszeitraum: 7-9 Monate des Projekts Wir müssen berücksichtigen, dass zur Erreichung des Projektziels eine hochpräzise Abstandsmessung von mindestens 0,5 mm aus einem Abstand von etwa 200-400 mm gegenüber dem Werkstück elektronisch durchgeführt werden muss. Die Messung und Intervention muss in einem sehr kurzen Zeitraum durchgeführt werden, so dass die Kontrolle in Echtzeit arbeiten muss. Endergebnis der Arbeitsphase: Steuerungselektronikplan. Unsere Mitarbeiter, die an der Umsetzung der Unteraufgabe beteiligt sind: Csaba Szmolár: 3 Mann Monate – Smolár Mark: 3 Mann-Monate – Administrator: 3 Mann-Monate Es gibt auch einige materielle Kosten im Zusammenhang mit der Arbeitsphase: Es ist notwendig, 6 Abstandssensoren und Steckverbinder für Sensoren zu erwerben, da diese während des Planungszeitraums verfügbar sein müssen. 4.) Herstellung von Steuerelektronik Hardware: Durchführungszeitraum: 10-11. Monate des Projekts Diese Phase beinhaltet die Produktion von 3 Steuerelektronik für die Prüfung. Zur Erfüllung dieser Aufgabe werden folgende Materialien beschafft und eingearbeitet: — 2 Stück Servomotor – 2 Stück Servoregler – 70 fm geschirmter Draht – 3 programmierbare R... (German)
12 August 2022
0 references
Vårt projekt syftar till att eliminera felaktig bearbetning som orsakas av den kända tekniken för plasma- och flamskärning. Det är därför vi vill utveckla ett komplett mekaniskt och elektroniskt system som övervakar avståndet runt huvudet vid flera punkter under skärprocessen, och om en avvikelse upptäcks, kompenserar den vinkeln för skärhuvudets justering enligt uppmätta avvikelsedata och justerar alltid skärpistolen i en optimal vinkel för att göra den vinkelrät mot arbetsstycket. Så under utvecklingen måste vi skapa en mekanisk anordning som rör skärpistolen, men den implementerar denna rörelse på ett sådant sätt att slutet av pistolen – där skärstrålen går ut – alltid pekar på samma punkt som inte påverkar storleken på X-Y-koordinaten för komponenten. Dessutom krävs det att strukturen kan installeras i stället för det befintliga skärhuvudet och vara mekaniskt icke-suspensiv och oklickad. En mätning av högprecisionsavstånd på minst 0,5 mm upplösning från ett avstånd på 200–400 mm i förhållande till arbetsstycket ska utföras elektroniskt. Mätningen och ingreppet måste utföras inom mycket kort tid, så kontrollen måste fungera i realtid. Vid utveckling av en ny struktur bestående av elektronik och mekaniska delar ska följande huvuduppgifter utföras: — Utformning av rörelsemekanik längs två axlar. — Installation av servodrift med små men exakta växellådor. — Utformning av sensorhuvuden som mäter avståndet på flera punkter. — Implementering av styrsystem (optimalt PLC eller mikrokontroller) – Testning under verkliga förhållanden på CNC-plasma- och flamskärmaskin. — Nödvändiga elektroniska och eller mekaniska optimeringar och ändringar baserade på testresultat. Utöver personalkostnaderna för den berörda personalen kommer kostnaderna för material och inköp av två bearbetningsmaskiner att behövas för att genomföra den utveckling som planeras för 24 månader – som också kommer att ingå i den planerade serietillverkningen. Under projektets genomförandeperiod kommer följande aktiviteter och arbetsfaser att genomföras: 1.) Testning av skärhuvuden, konstruktion av lutningsmätningssystem: Genomförandeperiod: 1–3 månader av projektet I detta arbetsflöde bestämmer vi systemet för lutning efter syfte och planerar den optimala placeringen av mätenheten på skärhuvudet. Slutresultatet av processen är beskrivningen av mätmetoden och lokaliseringsplanen för mätsensorerna. Vår personal som deltar i genomförandet av arbetsfasen: — Csaba Szmolár: 3 man månader – Smolár Mark: 3 man månader I detta skede av projektet beställer vi också de två bearbetningsmaskiner som ska användas för tillverkning av prototypen (1 Sväng T-190 cnc svarv och 1 fräsning F500 cnc fräsmaskin) – för att vara tillgänglig för produktionsprocessen, och vi kommer att kunna optimera produktionstekniken med praktisk kunskap om dessa verktyg. 2.) Design av skärhuvudhantering, positioneringsmekanik: Genomförandeperiod: 4–6 månader av projektet I detta arbetsflöde väljer vi lämplig huvudrörande mekanik och förbereder en layoutplan för rörelsemekaniken och huvudets placering. Som slutresultat av processen kommer vi att ha en beskrivning och en ritning av rörelsemekaniken. Vår personal som deltar i genomförandet av arbetsfasen: — Csaba Szmolár: 3 man månader – Smolár Mark: 3 manmånader – handläggare: I slutet av denna arbetsfas planerar vi att sätta de två nya enheter som beställts under den föregående perioden i drift. 3.) konstruktion av styrelektronik: Genomförandeperiod: 7–9 månader av projektet Vi måste ta hänsyn till att en hög precisionsmätning på minst 0,5 mm från ett avstånd på cirka 200–400 mm i förhållande till arbetsstycket måste utföras elektroniskt för att uppnå projektets mål. Mätningen och ingreppet måste utföras på mycket kort tid, så kontrollen måste fungera i realtid. Slutresultatet av arbetsfasen: kontroll elektronik plan. Vår personal som deltar i genomförandet av deluppgiften: — Csaba Szmolár: 3 man månader – Smolár Mark: 3 manmånader – handläggare: 3 manmånader Det finns också några materialkostnader relaterade till arbetsfasen: Det är nödvändigt att köpa 6 avståndssensorer och anslutningsdon för sensorer, eftersom dessa måste finnas tillgängliga under planeringsperioden. 4.) Tillverkning av styrelektronik hårdvara: Genomförandeperiod: 10–11 månader av projektet Denna fas omfattar produktion av 3 styrelektronik för testning. Följande material kommer att upphandlas och införlivas för att fullgöra denna uppgift: — 2 st servomotor – 2 st servostyrenheter – 70 fm skärmad tråd – 3 programmerbara reläer – 100 st venändärmar – 1 st DC strömförsörjning – 50 fm Vikbar ledare Arbete som deltar i utförandet av arbetsfasen (Swedish)
12 August 2022
0 references
Sümeg, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00581
0 references