Development of prototype KFM06 automatic duvet filling target machine that meets modern market requirements (Q3929513)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3929513 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of prototype KFM06 automatic duvet filling target machine that meets modern market requirements |
Project Q3929513 in Hungary |
Statements
49,454,580.29 forint
0 references
80,010,646.0 forint
0 references
61.81 percent
0 references
1 June 2017
0 references
31 March 2018
0 references
CSF-ELECTRIC Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°12'54.14"N, 20°28'30.36"E
0 references
A) Támogatási kérelem szakmai tartalmának összefoglaló bemutatása. A projekt célja egy olyan célgép prototípusának kifejlesztése amely versenyképességi szempontból a lehető legjobban kielégíti a modern, globalizált piac igényeit. A célgép fejlesztése során számos, műszaki szempontból még nem megfelelően megoldott kérdést kell megválaszolni. A paplantöltés technológiai folyamata során jelentkező technikai kihívások röviden a következők szerint foglalhatók össze: - A töltőanyagként használható pihe vagy toll zökkenőmentes szállítása a berendezés egyes egységein keresztül a tárolótól a paplanig; - A töltőanyagtömeg gyors és pontos mérésének megvalósítása; - A célgép ciklusidejének minimalizálása; - A berendezés aktuátorai által gerjesztett mechanikus és elektromos zaj alacsony szinten tartása; - A célgép megbízható, hibamentes és folyamatos működésének biztosítása; - A berendezés mai modern Industry 4.0 szempontoknak való megfeleltetése. B) A megvalósítandó tevékenységek részletes bemutatása. 1. Projekt tervezés, előkészítés: Emberi erőforrások elosztása, feladatok és fontosabb mérföldkövek meghatározása. Kutatáshoz, fejlesztéshez szükséges szoftverek és eszközök beszerzése. Elektromos, gépész tervező szoftverek vásárlása. A pont befejezésének eredményeként előállnak a feltételek a projekt megkezdéséhez. Időtartam: 0,5 hónap. 2. Megfelelő válaszok kutatása a felmerült műszaki problémákra, az KFM06 típusú paplantöltő gép gépészeti, villamos és vezérléstechnikai tervezése. A megoldandó problémák az alábbiak: - a toll vagy pihe mint anyagáram matematikai modelljének megalkotása; - a modell alapján az egyenletes eloszlású anyagáram biztosítása; - a modell alapján a mérőedény kialakításának áramlástani tökéletesítése; - a mérőedény és a felépítmény dinamikájának optimalizálása a betöltendő toll vagy pihe tömegének megfelelő pontosságú mérésé érdekében. A kívánt mérési tartomány 5g-tól 100g mérésenként, az elvárt pontosság pedig +/-1g; - adaptív, öntanuló mérési algoritmus kifejlesztése amely képes alkalmazkodni a több paraméterében is változható bemérendő anyaghoz (toll vagy pihe); - megfelelő módszerek kifejlesztése az antisztatikus feltöltődés elkerülésére; - a gyártástechnológia egyszerűsítése költségének csökkentése. Az alábbi egységek gépészeti és elektromos terveinek kidolgozása: - Anyag beadagoló rendszer; - Mérleg rendszer; - Befújó rendszer; - Automata paplantovábbító rendszer; - Industry 4.0 rendszer. Időtartam: 6 hónap 3. Az elkészült tervek alapján a KFM06 prototípusához szükséges elemek beszerzése: - Árajánlatok kérése; - Elemek megrendelése a projekt határidők figyelembe vételével. Időtartam: 1 hónap 4. A KFM06 papalantöltő prototípusának elkészítése - Az elkészült gépészeti és villamos tervek alapján a szükséges alkatrészek legyártása; - Az elkészült alkatrészek, illetve részegységek összeszerelése; - Gyártási próbák; - A gyártási próbák eredményeinek figyelembe vételével az újonnan felmerülő műszaki problémák megoldása, szükséges módosítások kivitelezése. Időtartam: 2,5 hónap 5. A termék piacra vezetése. - Munka biztonságtechnikai felülvizsgálat, minősítések elkészítése; - Géphez információs anyagok elkészítése; - Gép piacra vezetéséhez szükséges marketing anyagok elkészítése; - Gép reklámozásához weboldal készítése; - Bemutató videók, prezentációk előállítása. Időtartam: 1 hónap C) A létrejövő eredmények bemutatása. A projektjavaslat milyen új, üzletileg hasznosítható termékek, szolgáltatások, eljárások prototípus fejlesztését célozza. A projekt keretében megvalósítandó célgép prototípusának az alábbi fő részegységekből kell állnia: - Toll vagy pihe beadagoló rendszer - Bemérő rendszer; - Befújó rendszer; - Automata paplantovábbító rendszer; - Industry 4.0 rendszer Toll vagy pihe beadagoló rendszer: Az egység feladata a toll vagy pihe betárolása, annak szétválasztása a minél inkább egyenletes anyagáramlás biztosítása céljából. Az anyag egy pneumatikus szállító berendezés segítségével kerülne a tároló silóba. A siló felső része pneumatikus működtetésű csappantyúkkal le tudná zárni a tartály felső részét, ahova a toll vagy pihe kerül, ezáltal az adagoló rendszer kiadagolása folyamatos lehetne a siló feltöltésének folyamata alatt is. A siló alján kialakításra kerülő részből történne az anyag szállítása a mérlegelt tartályokba pneumatikus szállítással. A tartályban keverőmű és lazítóvillák biztosítanák, hogy a toll vagy pihe szétválasztódjon, és az alsó kiadagoló részben kvázi egyenletes eloszlású legyen az anyagáram. A tartály felső részéből egy toló lap juttathatná az anyagot a kiadagoló részbe. A kiadagolóban állandó anyag mennyiség biztosítását ultrahangos érzékelő segítségével oldanánk meg. Ennek ideális beállítása függ a toll vagy pihe fajtájától, minőségétől és méretétől, ezért az adagoló és az alsó keverőmű fordulatszám szabályozását is meg kell oldani. A beállítandó paramétereket egy gyártási recept alapján állítanánk be. A kiadagoló részből a toll vagy pihe megfelel (Hungarian)
0 references
A) Presentation of a summary of the technical content of the grant application. The aim of the project is to develop a prototype of a target machine that best meets the needs of a modern, globalised market from a competitive point of view. During the development of the target machine, a number of questions that have not yet been properly solved from a technical point of view need to be answered. The technical challenges in the process of filling duvets can be briefly summarised as follows: — Smooth transport of filler flakes or feathers through individual units of equipment from storage to duvet; — To achieve rapid and accurate measurement of the fill weight; — Minimising the cycle time of the target machine; — Keeping the mechanical and electrical noise generated by the actuators of the equipment to a low level; — Ensuring the reliable, fault-free and continuous operation of the target machine; — Adapting the equipment to modern Industry 4.0 criteria. A detailed description of the activities to be carried out. 1. Project planning and preparation: Allocation of human resources, definition of tasks and major milestones. Acquisition of software and tools for research and development. Purchase of electrical, engineering design software. The completion of the point will result in the conditions for starting the project. Duration: 0.5 months. 2. Researching appropriate answers to the technical problems encountered, designing the KFM06 type duvet filling machine for mechanical, electrical and control technology. The problems to be addressed are: — the creation of a mathematical model for feathers or fluff as material streams; — to ensure a uniform distribution of material flow according to the model; — flow improvement of the measurement vessel design based on the model; — optimising the dynamics of the weighing vessel and bodywork to ensure that the weight of the feathers or flakes to be filled is accurate. The required measuring range is from 5 g to 100 g per measurement and the required accuracy is ± 1 g; — development of an adaptive self-learning measurement algorithm capable of adapting to the material to be measured in several parameters (pens or flakes); — develop appropriate methods to avoid antistatic charging; — reduce the cost of simplifying production technology. Development of mechanical and electrical designs for the following units: — Material dosing system; — Balance sheet system; — Inflate system; — Automatic duvet conveyor system; — Industry 4.0 system. Duration: 6 months 3. On the basis of the completed plans, the acquisition of the necessary elements for the prototype of KFM06: — Request quotations; — Ordering elements taking into account project deadlines. Duration: 1 month 4. Preparation of the prototype of the KFM06 papalan filler — Manufacturing of the necessary parts based on the completed mechanical and electrical designs; — Assembly of completed components or assemblies; — Manufacturing tests; — In the light of the results of the manufacturing tests, solve new technical problems and make necessary modifications. Duration: 2.5 months 5. Placing the product on the market. — Technical review of work, preparation of qualifications; — Preparation of information material for machinery; — Preparation of marketing materials for placing machinery on the market; — Creating a website for advertising machinery; — Production of video presentations and presentations. Duration: 1 month C) Presentation of the resulting results. The project proposal aims to develop a prototype of new, commercially usable products, services and processes. The prototype of the target machine to be implemented under the project shall consist of the following main components: — Pen or leaf dosing system — Measuring system; — Inflate system; — Automatic duvet conveyor system; — Industry 4.0 System Pen or Leaf Feeding System: The function of the unit is to store the feathers or flakes and separate them in order to ensure a uniform flow of material as possible. The material is transferred to the storage silo using a pneumatic transport device. The upper part of the silo could close the upper part of the container with pneumatically operated dampers, where the feather or leaf is placed, so that the dosing system can be dispensed continuously during the silos filling process. The material would be transported from the bottom of the silo to the weighed containers by pneumatic transport. The mixing unit and loosening forks in the container would ensure that the feathers or flakes are separated and that the material flow is quasi evenly distributed in the lower dispensing part. A sliding sheet of the upper part of the container could transfer the material to the dispensing area. The supply of constant material in the dispenser would be solved by means of an ultrasonic sensor. The ideal adjustment of this depends on the type, quality and size of the pen or feather, so the speed control of the feeder and the lower mix... (English)
8 February 2022
0.4976622710067107
0 references
A) Présentation d’un résumé du contenu technique de la demande de subvention. L’objectif du projet est de développer un prototype de machine cible qui répond le mieux aux besoins d’un marché moderne et mondialisé d’un point de vue concurrentiel. Lors du développement de la machine cible, il convient de répondre à un certain nombre de questions qui n’ont pas encore été résolues d’un point de vue technique. Les défis techniques dans le processus de remplissage des couettes peuvent être résumés comme suit: — Transport sans heurts de flocons de remplissage ou de plumes à travers des unités individuelles d’équipement, de l’entreposage à la couette; — Pour obtenir une mesure rapide et précise du poids de remplissage; — Minimiser le temps de cycle de la machine cible; — Maintenir le bruit mécanique et électrique généré par les actionneurs de l’équipement à un niveau bas; — Assurer le fonctionnement fiable, sans défaut et continu de la machine cible; — Adaptation de l’équipement aux critères modernes de l’industrie 4.0. Une description détaillée des activités à mener. 1. Planification et préparation du projet: Répartition des ressources humaines, définition des tâches et jalons majeurs. Acquisition de logiciels et d’outils pour la recherche et le développement. Achat de logiciels de conception électrique et technique. L’achèvement du point entraînera les conditions de démarrage du projet. Durée: 0,5 mois. 2. Recherche de réponses appropriées aux problèmes techniques rencontrés, conception de la machine de remplissage de couettes de type KFM06 pour les technologies mécaniques, électriques et de contrôle. Les problèmes à résoudre sont les suivants: — la création d’un modèle mathématique pour les plumes ou les peluches en tant que flux de matériaux; — assurer une répartition uniforme du flux de matières selon le modèle; — amélioration du débit de la conception du récipient de mesure sur la base du modèle; — optimiser la dynamique du récipient de pesage et de la carrosserie pour s’assurer que le poids des plumes ou des flocons à remplir est précis. La plage de mesure requise est comprise entre 5 g et 100 g par mesure et la précision requise est de ± 1 g; — développement d’un algorithme adaptatif de mesure d’auto-apprentissage capable de s’adapter au matériel à mesurer en plusieurs paramètres (pens ou flocons); — développer des méthodes appropriées pour éviter la charge antistatique; — réduire le coût de la simplification de la technologie de production. Développement de conceptions mécaniques et électriques pour les unités suivantes: — Système de dosage des matériaux; — Système de bilan; — Gonfler le système; — Système de convoyeur de couette automatique; — Système de l’industrie 4.0. Durée: 6 mois 3. Sur la base des plans achevés, l’acquisition des éléments nécessaires au prototype de KFM06: — Demander des devis; — Commander des éléments en tenant compte des délais du projet. Durée: 1 mois 4. Préparation du prototype de remplissage papalan KFM06 — Fabrication des pièces nécessaires sur la base des conceptions mécaniques et électriques achevées; — Assemblage d’éléments ou d’assemblages terminés; — Essais de fabrication; — À la lumière des résultats des essais de fabrication, résoudre de nouveaux problèmes techniques et apporter les modifications nécessaires. Durée: 2,5 mois 5. Mise sur le marché du produit. — Examen technique du travail, préparation des qualifications; — Préparation de matériel d’information pour les machines; — Préparation de matériels de commercialisation pour la mise sur le marché de machines; — Création d’un site web pour les machines publicitaires; — Production de présentations vidéo et de présentations. Durée: 1 mois C) Présentation des résultats obtenus. La proposition de projet vise à développer un prototype de nouveaux produits, services et procédés utilisables sur le plan commercial. Le prototype de la machine cible à mettre en œuvre dans le cadre du projet se compose des principaux éléments suivants: — Système de dosage du stylo ou des feuilles — Système de mesure; — Gonfler le système; — Système de convoyeur de couette automatique; — Système d’alimentation de stylo ou de feuille de l’industrie 4.0: La fonction de l’unité est de stocker les plumes ou les flocons et de les séparer afin d’assurer un flux de matière uniforme dans la mesure du possible. Le matériau est transféré au silo de stockage à l’aide d’un dispositif de transport pneumatique. La partie supérieure du silo pourrait fermer la partie supérieure du récipient avec des amortisseurs à commande pneumatique, où la plume ou la feuille est placée, de sorte que le système de dosage puisse être distribué en continu pendant le processus de remplissage des silos. Le matériau serait transporté du fond du silo jusqu’aux conteneurs pesés par transport pneumatique. L’unité de mélange et les fourchettes de desserrage dans le contenant garantiraient que les plumes ou les flocons sont séparés et que le flux de matière est presque ... (French)
10 February 2022
0 references
A) Predstavljanje sažetka tehničkog sadržaja zahtjeva za bespovratna sredstva. Cilj projekta je razviti prototip ciljanog stroja koji najbolje odgovara potrebama modernog, globaliziranog tržišta s konkurentnog stajališta. Tijekom razvoja ciljanog stroja potrebno je odgovoriti na brojna pitanja koja još nisu pravilno riješena s tehničkog stajališta. Tehnički izazovi u procesu punjenja popluna mogu se ukratko sažeti kako slijedi: — Glatki prijenos pahuljica ili perja kroz pojedinačne jedinice opreme od skladištenja do popluna; — Kako bi se postiglo brzo i točno mjerenje težine punjenja; — Svođenje vremena ciklusa ciljnog stroja na najmanju moguću mjeru; Održavanje mehaničke i električne buke koju stvaraju pokretači opreme na niskoj razini; — Osiguravanje pouzdanog, neispravnog i kontinuiranog rada ciljanog stroja; — Prilagođavanje opreme kriterijima moderne industrije 4.0. Detaljan opis aktivnosti koje treba provesti. 1. Planiranje i priprema projekta: Raspodjelu ljudskih resursa, definiranje zadaća i glavne ključne etape. Nabava softvera i alata za istraživanje i razvoj. Kupnja elektrotehničkog, inženjerskog dizajna. Završetak točke rezultirat će uvjetima za pokretanje projekta. Vrijeme trajanja: 0,5 mjeseci. 2. Istraživanje odgovarajućih odgovora na tehničke probleme s kojima se susreću, projektiranje stroja za punjenje duvet tipa KFM06 za mehaničku, električnu i upravljačku tehnologiju. Problemi koje treba riješiti su sljedeći: — stvaranje matematičkog modela za perje ili pahuljice kao tokove materijala; — kako bi se osigurala ujednačena raspodjela protoka materijala prema modelu; — poboljšanje protoka konstrukcije mjerne posude na temelju modela; — optimiziranje dinamike posude za vaganje i nadogradnje kako bi se osiguralo da je težina perja ili pahuljica koje treba napuniti točna. Zahtijevano mjerno područje iznosi od 5 g do 100 g po mjerenju, a zahtijevana točnost je ± 1 g; — razvoj prilagodljivog mjernog algoritma za samoučenje koji se može prilagoditi materijalu koji se mjeri u nekoliko parametara (olovke ili ljuskice); — razviti odgovarajuće metode za izbjegavanje antistatičkog punjenja; smanjiti troškove pojednostavljenja proizvodne tehnologije. Razvoj mehaničkih i električnih konstrukcija za sljedeće jedinice: — Sustav doziranja materijala; — Bilančni sustav; — Napuhavanje sustava; — Automatski sustav duvet transportera; Industrija 4.0 sustav. Vrijeme trajanja: Šest mjeseci 3. Na temelju dovršenih planova, nabava potrebnih elemenata za prototip KFM06: — Citati zahtjeva; — Naručivanje elemenata uzimajući u obzir rokove projekta. Vrijeme trajanja: 1 mjesec 4. Priprema prototipa KFM06 papalan punila – Proizvodnja potrebnih dijelova na temelju dovršenog mehaničkog i električnog dizajna; — Sastavljanje dovršenih sastavnih dijelova ili sklopova; — Ispitivanja proizvodnje; — U svjetlu rezultata proizvodnih ispitivanja, riješiti nove tehničke probleme i napraviti potrebne izmjene. Vrijeme trajanja: 2,5 mjeseca 5. Stavljanje proizvoda na tržište. — Tehničko preispitivanje rada, priprema kvalifikacija; — Priprema informativnog materijala za strojeve; — Priprema marketinških materijala za stavljanje strojeva na tržište; Stvaranje web-mjesta za strojeve za oglašavanje; Izrada video prezentacija i prezentacija. Vrijeme trajanja: 1 mjesec C) Prezentacija dobivenih rezultata. Projektni prijedlog ima za cilj razviti prototip novih, komercijalno upotrebljivih proizvoda, usluga i procesa. Prototip ciljnog stroja koji će se provesti u okviru projekta sastoji se od sljedećih glavnih sastavnih dijelova: — Sustav za doziranje brizgalice ili lista – mjerni sustav; — Napuhavanje sustava; — Automatski sustav duvet transportera; — Industrija 4.0 Sustav olovke ili sustava za hranjenje listova: Funkcija jedinice je pohraniti perje ili ljuskice i odvojiti ih kako bi se osigurao ujednačen protok materijala što je više moguće. Materijal se prenosi u silos za pohranu pomoću pneumatskog transportnog uređaja. Gornji dio silosa mogao bi zatvoriti gornji dio spremnika pneumatskim prigušivačima, gdje se nalazi perje ili list, tako da se sustav za doziranje može kontinuirano izdavati tijekom postupka punjenja silosa. Materijal će se prevoziti od dna silosa do izvaganih spremnika pneumatskim prijevozom. Jedinica za miješanje i vilice za otpuštanje u spremniku osiguravaju odvajanje perja ili ljuskica i gotovo ravnomjernu raspodjelu protoka materijala u donjem dijelu za doziranje. Klizna ploča gornjeg dijela spremnika mogla bi prenijeti materijal na područje za doziranje. Opskrba konstantnim materijalom u dozatoru riješit će se pomoću ultrazvučnog senzora. Idealna prilagodba toga ovisi o vrsti, kvaliteti i veličini brizgalice ili perja, tako da kontrola brzine hranilice i donje mješavine... (Croatian)
5 September 2022
0 references
А) Представяне на резюме на техническото съдържание на заявлението за отпускане на безвъзмездни средства. Целта на проекта е да се разработи прототип на целева машина, която най-добре отговаря на нуждите на съвременния, глобализиран пазар от конкурентна гледна точка. По време на разработването на целевата машина трябва да се отговори на редица въпроси, които все още не са правилно решени от техническа гледна точка. Техническите предизвикателства в процеса на пълнене на завивките могат да бъдат накратко обобщени, както следва: — Гладко транспортиране на пълнежни люспи или пера през отделни единици оборудване от склада до завивката; — За постигане на бързо и точно измерване на теглото на пълнене; Свеждане до минимум на времето на цикъла на целевата машина; Поддържане на ниско ниво на механичния и електрическия шум, генериран от задвижващите механизми на оборудването; Осигуряване на надеждна, без повреди и непрекъсната работа на целевата машина; Адаптиране на оборудването към съвременните критерии на Индустрия 4.0. Подробно описание на дейностите, които трябва да бъдат извършени. 1. Планиране и подготовка на проекта: Разпределение на човешките ресурси, определяне на задачите и основните етапи. Придобиване на софтуер и инструменти за научноизследователска и развойна дейност. Закупуване на софтуер за електротехника, инженерен дизайн. Завършването на точката ще доведе до условията за стартиране на проекта. Продължителност: 0,5 месеца. 2. Проучване на подходящи отговори на възникналите технически проблеми, проектиране на машина за пълнене тип KFM06 за механична, електрическа и контролна технология. Проблемите, които трябва да бъдат решени, са: — създаване на математически модел за пера или пух като материални потоци; — за осигуряване на равномерно разпределение на потока на материала в съответствие с модела; — подобряване на потока на конструкцията на измервателния съд въз основа на модела; — оптимизиране на динамиката на претеглящия съд и каросерията, за да се гарантира, че теглото на перата или люспите, които трябва да бъдат напълнени, е точно. Изискваният обхват на измерване е от 5 g до 100 g за измерване, а изискваната точност е ± 1 g; — разработване на адаптивен алгоритъм за самообучение, който може да се адаптира към материала, който ще се измерва в няколко параметъра (пенси или люспи); разработване на подходящи методи за избягване на антистатично зареждане; намаляване на разходите за опростяване на производствените технологии. Разработване на механични и електрически конструкции за следните единици: Система за дозиране на материала; Балансова система; — Напомпване на системата; — Автоматична конвейерна система; — Индустрия 4.0 система. Продължителност: 6 месеца 3. Въз основа на завършените планове, придобиването на необходимите елементи за прототипа на KFM06: — Заявки за котировки; — Поръчване на елементи, като се вземат предвид крайните срокове на проекта. Продължителност: 1 месец 4. Подготовка на прототипа на папския пълнител KFM06 — Производство на необходимите части въз основа на завършените механични и електрически конструкции; — Сглобяване на завършени компоненти или възли; — Изпитвания на производството; — В светлината на резултатите от производствените тестове, решаване на нови технически проблеми и извършване на необходимите модификации. Продължителност: 2,5 месеца 5. Пускането на продукта на пазара. Технически преглед на работата, подготовка на квалификациите; Подготовка на информационни материали за машини; Подготовка на маркетингови материали за пускане на машини на пазара; Създаване на уебсайт за рекламни машини; Производство на видео презентации и презентации. Продължителност: 1 месец В) Представяне на получените резултати. Проектното предложение има за цел да разработи прототип на нови, търговски използваеми продукти, услуги и процеси. Прототипът на целевата машина, която ще се изпълнява по проекта, се състои от следните основни компоненти: Система за дозиране на писалка или листа — Измервателна система; — Напомпване на системата; — Автоматична конвейерна система; — Индустрия 4.0 Система за подаване на писалки или листа: Функцията на уреда е да съхранява перата или люспите и да ги разделя, за да осигури възможно най-равномерен поток от материал. Материалът се прехвърля в силоза за съхранение с помощта на пневматично транспортно устройство. Горната част на силоза може да затвори горната част на контейнера с пневматично задействани амортисьори, където се поставя перото или листата, така че дозиращата система да може да се разпределя непрекъснато по време на процеса на пълнене на силозите. Материалът ще бъде транспортиран от дъното на силоза до претеглените контейнери чрез пневматичен транспорт. Смесителната единица и разхлабващите вилици в контейнера ще гарантират, че перата или люспите са разделени и че потокът на материала е квази равномерно разпределен в долната част на дозирането. Плъзгащ се лист от горната част на контейнера може да прехвърли материала в зоната за подаване. Доставката н... (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
A) Cur i láthair achoimre ar ábhar teicniúil an iarratais ar dheontas. Is é aidhm an tionscadail fréamhshamhail de mheaisín sprice a fhorbairt is fearr a chomhlíonann riachtanais an mhargaidh nua-aimseartha, domhandaithe ó thaobh iomaíochta de. Le linn fhorbairt an sprioc-innill, ní mór roinnt ceisteanna nach bhfuil réitithe i gceart fós ó thaobh teicniúil de a fhreagairt. Is féidir achoimre ghairid a dhéanamh ar na dúshláin theicniúla sa phróiseas a bhaineann le duvets a líonadh mar seo a leanas: — Calóga líonacha nó cleití a iompar go rianúil trí aonaid aonair trealaimh ó stóráil go duvet; — Tomhas tapa agus cruinn a bhaint amach ar an meáchan líonta; — Am timthriall an mheaisín sprice a íoslaghdú; — An torann meicniúil agus leictreach a ghineann gníomhróirí an trealaimh a choinneáil go leibhéal íseal; — Oibriú iontaofa, saor ó locht agus leanúnach an mheaisín sprice a chinntiú; — An trealamh a chur in oiriúint do chritéir 4.0 Tionscal nua-aimseartha. Tuairisc mhionsonraithe ar na gníomhaíochtaí atá le déanamh. 1. Tionscadail a phleanáil agus a ullmhú: Leithdháileadh acmhainní daonna, sainmhíniú ar thascanna agus garspriocanna móra. Bogearraí agus uirlisí le haghaidh taighde agus forbartha a fháil. Bogearraí deartha leictreachais, innealtóireachta a cheannach. Beidh na coinníollacha chun an tionscadal a thosú mar thoradh ar an bpointe a thabhairt chun críche. Fad: 0.5 mí. 2. Taighde a dhéanamh ar na freagraí cuí ar na fadhbanna teicniúla a thagann chun cinn, ag dearadh an meaisín líonta duvet cineál KFM06 do theicneolaíocht mheicniúil, leictreach agus rialaithe. Is iad seo a leanas na fadhbanna nach mór aghaidh a thabhairt orthu: — samhail mhatamaiticiúil a chruthú le haghaidh cleití nó fluff mar shruthanna ábhair; — chun dáileadh aonfhoirmeach sreabhadh ábhair a áirithiú de réir an mhúnla; — feabhas a chur ar shreabhadh dhearadh an tsoithigh tomhais bunaithe ar an tsamhail; — dinimic an tsoithigh mheáite agus an chabhalra a bharrfheabhsú chun a áirithiú go bhfuil meáchan na gcleití nó na gcalóg atá le líonadh cruinn. Tá an raon tomhais riachtanach ó 5 g go 100 g in aghaidh an tomhais agus is é ± 1 g an cruinneas is gá; — algartam oiriúnaitheach féinfhoghlama a fhorbairt atá in ann oiriúnú don ábhar atá le tomhas i roinnt paraiméadar (pinn nó calóga); — modhanna iomchuí a fhorbairt chun muirearú frithstatach a sheachaint; — an costas a bhaineann le simpliú na teicneolaíochta táirgthe a laghdú. Dearaí meicniúla agus leictreacha a fhorbairt do na haonaid seo a leanas: — Córas dáileoige ábhartha; — Córas an chláir chomhardaithe; — Córas inflate; — Córas uathoibríoch iompair duvet; — Tionscal 4.0 córas. Fad: 6 mhí 3. Ar bhonn na bpleananna críochnaithe, fáil na n-eilimintí is gá le haghaidh fhréamhshamhail KFM06: — Athfhriotail a iarraidh; — Eilimintí a ordú agus spriocdhátaí tionscadail á gcur san áireamh. Fad: 1 mhí 4. Ullmhú fhréamhshamhail an filler papalan KFM06 — Déantúsaíocht na gcodanna riachtanacha bunaithe ar na dearaí meicniúla agus leictreacha críochnaithe; — Cóimeáil comhpháirteanna nó cóimeálacha lánchríochnaithe; — Tástálacha monaraíochta; — I bhfianaise thorthaí na dtástálacha déantúsaíochta, fadhbanna teicniúla nua a réiteach agus modhnuithe riachtanacha a dhéanamh. Fad: 2.5 mí 5. An táirge a chur ar an margadh. — Athbhreithniú teicniúil ar obair, ullmhú cáilíochtaí; — Ábhar faisnéise a ullmhú le haghaidh innealra; — Ullmhú ábhar margaíochta chun innealra a chur ar an margadh; — Suíomh gréasáin a chruthú le haghaidh innealra fógraíochta; — Léiriú ar chur i láthair físe agus ar chur i láthair. Fad: 1 mhí C) Cur i láthair na dtorthaí a eascraíonn as sin. Tá sé mar aidhm ag an togra tionscadail fréamhshamhail de tháirgí, seirbhísí agus próisis nua atá inúsáidte ó thaobh na tráchtála de a fhorbairt. Beidh na príomh-chomhpháirteanna seo a leanas i bhfréamhshamhail an mheaisín sprice atá le cur i bhfeidhm faoin tionscadal: — Córas dosinge peann nó duille — Córas tomhais; — Córas inflate; — Córas uathoibríoch iompair duvet; — Tionscal 4.0 Córas Peann nó Córas Beatha Leaf: Is é feidhm an aonaid na cleití nó na calóga a stóráil agus iad a dheighilt chun sreabhadh aonfhoirmeach ábhair a chinntiú agus is féidir. Aistrítear an t-ábhar chuig an silo stórála ag baint úsáide as gléas iompair aeir. D’fhéadfadh an chuid uachtarach den silo an chuid uachtarach den choimeádán a dhúnadh le dampers aeroibrithe, áit a gcuirtear an cleite nó an duilleog, ionas gur féidir an córas dosing a dháileadh go leanúnach le linn an phróisis líonta silos. Bheadh an t-ábhar a iompar ó bhun an silo go dtí na coimeádáin mheáite in iompar neomatach. Chinnteodh an t-aonad measctha agus na forcanna scaoilte sa choimeádán go bhfuil na cleití nó na calóga scartha agus go ndéantar sreabhadh an ábhair a dháileadh go cothrom sa chuid urghnaimh níos ísle. D’fhéadfadh bileog sleamhnáin den chuid uachtarach den choimeádán an t-ábhar a aistriú chuig an limistéar urghnaimh. Réiteofaí soláthar ábhar leanúnach sa dáileoir trí bhraiteoir ult... (Irish)
5 September 2022
0 references
A) Presentazione di una sintesi del contenuto tecnico della domanda di sovvenzione. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare un prototipo di una macchina target che soddisfi al meglio le esigenze di un mercato moderno e globalizzato dal punto di vista competitivo. Durante lo sviluppo della macchina target, è necessario rispondere a una serie di domande che non sono state ancora risolte correttamente dal punto di vista tecnico. Le sfide tecniche nel processo di riempimento dei piumini possono essere brevemente riassunte come segue: — Trasporto regolare di fiocchi di riempimento o piume attraverso singole unità di attrezzature dallo stoccaggio al piumone; — Per ottenere una misurazione rapida e accurata del peso di riempimento; — Minimizzando il tempo di ciclo della macchina target; — Mantenere basso il rumore meccanico ed elettrico generato dagli attuatori dell'apparecchiatura; — Garantire il funzionamento affidabile, privo di errori e continuo della macchina bersaglio; — Adattare le apparecchiature ai moderni criteri dell'Industria 4.0. Una descrizione dettagliata delle attività da svolgere. 1. Pianificazione e preparazione del progetto: Allocazione delle risorse umane, definizione dei compiti e tappe principali. Acquisizione di software e strumenti per la ricerca e lo sviluppo. Acquisto di software di progettazione elettrica e ingegneristica. Il completamento del punto comporterà le condizioni per l'avvio del progetto. Durata: 0,5 mesi. 2. Ricerca di risposte adeguate ai problemi tecnici riscontrati, progettando la macchina di riempimento del piumino tipo KFM06 per la tecnologia meccanica, elettrica e di controllo. I problemi da affrontare sono i seguenti: — la creazione di un modello matematico per piume o fluff come flussi materiali; — garantire una distribuzione uniforme del flusso di materiale secondo il modello; — miglioramento del flusso della progettazione del recipiente di misura basato sul modello; — ottimizzare la dinamica del recipiente di pesatura e della carrozzeria per garantire che il peso delle piume o dei fiocchi da riempire sia accurato. L'intervallo di misura richiesto va da 5 g a 100 g per misura e la precisione richiesta è di ± 1 g; — sviluppo di un algoritmo di misurazione di autoapprendimento adattivo in grado di adattarsi al materiale da misurare in più parametri (penne o fiocchi); sviluppare metodi adeguati per evitare la carica antistatica; — ridurre i costi di semplificazione della tecnologia di produzione. Sviluppo di progetti meccanici ed elettrici per le seguenti unità: — Sistema di dosaggio materiale; — Sistema di bilancio; — Gonfiare il sistema; — Sistema di trasporto automatico del piumino; — Sistema dell'industria 4.0. Durata: 6 mesi 3. Sulla base dei piani completati, l'acquisizione degli elementi necessari per il prototipo di KFM06: — Richiedere preventivi; — Ordinare elementi tenendo conto delle scadenze del progetto. Durata: 1 mese 4. Preparazione del prototipo del riempitivo papalano KFM06 — Produzione delle parti necessarie sulla base dei progetti meccanici ed elettrici completati; — Assemblaggio di componenti o insiemi completati; — Prove di fabbricazione; — Alla luce dei risultati delle prove di fabbricazione, risolvere nuovi problemi tecnici e apportare le modifiche necessarie. Durata: 2,5 mesi 5. Immettere il prodotto sul mercato. — Revisione tecnica del lavoro, preparazione delle qualifiche; — Preparazione di materiale informativo per le macchine; — Preparazione di materiali di commercializzazione per l'immissione sul mercato di macchine; — Creazione di un sito web per macchine pubblicitarie; — Produzione di presentazioni video e presentazioni. Durata: 1 mese C) Presentazione dei risultati risultanti. La proposta di progetto mira a sviluppare un prototipo di prodotti, servizi e processi nuovi e utilizzabili commercialmente. Il prototipo della macchina bersaglio da realizzare nell'ambito del progetto è costituito dai seguenti componenti principali: — Sistema di dosaggio della penna o della foglia — Sistema di misurazione; — Gonfiare il sistema; — Sistema di trasporto automatico del piumino; — Sistema di alimentazione della penna o della foglia del sistema di industria 4.0: La funzione dell'unità è quella di immagazzinare le piume o fiocchi e separarle al fine di garantire un flusso uniforme di materiale possibile. Il materiale viene trasferito al silo di stoccaggio utilizzando un dispositivo di trasporto pneumatico. La parte superiore del silo potrebbe chiudere la parte superiore del contenitore con ammortizzatori a comando pneumatico, dove viene posizionata la piuma o la foglia, in modo che il sistema di dosaggio possa essere erogato continuamente durante il processo di riempimento dei silos. Il materiale sarebbe trasportato dal fondo del silo ai contenitori pesati mediante trasporto pneumatico. L'unità di miscelazione e le forchette allentamento nel contenitore assicurerebbero che le piume o i fiocchi siano separati e che il flusso del materiale sia d... (Italian)
5 September 2022
0 references
A) predloženie súhrnu technického obsahu žiadosti o grant. Cieľom projektu je vyvinúť prototyp cieľového stroja, ktorý najlepšie vyhovuje potrebám moderného, globalizovaného trhu z konkurenčného hľadiska. Počas vývoja cieľového stroja je potrebné odpovedať na množstvo otázok, ktoré ešte neboli z technického hľadiska správne vyriešené. Technické výzvy v procese plnenia prikrývok možno stručne zhrnúť takto: Hladká preprava plnivých vločiek alebo peria jednotlivými jednotkami zariadenia zo skladu do prikrývky; — Na dosiahnutie rýchleho a presného merania hmotnosti plnenia; — Minimalizácia času cyklu cieľového stroja; — Udržiavanie mechanického a elektrického hluku vytváraného ovládačmi zariadenia na nízkej úrovni; — Zabezpečenie spoľahlivej, bezchybnej a nepretržitej prevádzky cieľového stroja; — Prispôsobenie zariadenia moderným kritériám Priemysel 4.0. Podrobný opis činností, ktoré sa majú vykonať. 1. Plánovanie a príprava projektu: Prideľovanie ľudských zdrojov, vymedzenie úloh a hlavné míľniky. Získavanie softvéru a nástrojov pre výskum a vývoj. Nákup elektrického, inžinierskeho konštrukčného softvéru. Dokončenie bodu bude mať za následok podmienky pre začatie projektu. Trvanie: 0,5 mesiaca. 2. Skúmanie vhodných odpovedí na zistené technické problémy, navrhovanie plniaceho stroja typu KFM06 pre mechanickú, elektrickú a riadiacu technológiu. Problémy, ktoré treba riešiť, sú: — vytvorenie matematického modelu pre perie alebo chumáč ako materiálové prúdy; — zabezpečiť rovnomerné rozloženie toku materiálu podľa modelu; — zlepšenie prietoku konštrukcie meracej nádoby na základe modelu; optimalizácia dynamiky vážiacej nádoby a karosérie s cieľom zabezpečiť, aby hmotnosť peria alebo vločiek, ktoré sa majú naplniť, bola presná. Požadovaný rozsah merania je od 5 g do 100 g na jedno meranie a požadovaná presnosť je ± 1 g; vývoj adaptívneho algoritmu na meranie vlastného učenia, ktorý je schopný prispôsobiť sa materiálu, ktorý sa má merať vo viacerých parametroch (dvojité alebo vločky); vyvinúť vhodné metódy na zabránenie antistatickému nabíjaniu; znížiť náklady na zjednodušenie výrobnej technológie. Vývoj mechanických a elektrických konštrukcií pre tieto jednotky: — Systém dávkovania materiálu; — Súvahový systém; — Nafukovací systém; — Automatický systém dopravníkovej prikrývky; Systém Industry 4.0. Trvanie: 6 mesiacov 3. Na základe dokončených plánov nadobudnutie potrebných prvkov pre prototyp KFM06: — Žiadosti o cenovú ponuku; — Objednávanie prvkov s prihliadnutím na termíny projektu. Trvanie: 1 mesiac 4. Príprava prototypu papalánového plniva KFM06 – Výroba potrebných dielov na základe dokončených mechanických a elektrických konštrukcií; Montáž dokončených komponentov alebo zostáv; Výrobné skúšky; — Na základe výsledkov výrobných skúšok riešiť nové technické problémy a vykonať potrebné úpravy. Trvanie: 2,5 mesiaca 5. Uvedenie výrobku na trh. — Technické preskúmanie práce, príprava kvalifikácií; Príprava informačného materiálu pre strojové zariadenia; Príprava marketingových materiálov na uvedenie strojových zariadení na trh; — Vytvorenie webovej stránky pre reklamné stroje; Výroba videoprezentácií a prezentácií. Trvanie: 1 mesiac C) Prezentácia výsledných výsledkov. Cieľom návrhu projektu je vyvinúť prototyp nových komerčne použiteľných produktov, služieb a procesov. Prototyp cieľového stroja, ktorý sa má implementovať v rámci projektu, pozostáva z týchto hlavných komponentov: Systém dávkovania pier alebo listov – merací systém; — Nafukovací systém; — Automatický systém dopravníkovej prikrývky; — Industry 4.0 System Pen alebo Leaf Feeding System: Funkciou jednotky je uchovávať perie alebo vločky a oddeliť ich, aby sa zabezpečil čo najjednotnejší tok materiálu. Materiál sa prenesie do skladovacieho sila pomocou pneumatického prepravného zariadenia. Horná časť sila by mohla uzavrieť hornú časť nádoby pneumaticky ovládanými tlmičmi, kde je umiestnené perie alebo list, aby sa dávkovací systém mohol nepretržite dávkovať počas procesu plnenia silámi. Materiál by sa prepravoval z dna sila do vážených kontajnerov pneumatickou prepravou. Zmiešavacia jednotka a uvoľňovacie vidličky v nádobe by zabezpečili, že perie alebo vločky sú oddelené a že tok materiálu je kvázi rovnomerne rozložený v dolnej dávkovacej časti. Posuvná fólia hornej časti kontajnera by mohla preniesť materiál do dávkovacej plochy. Dodávka konštantného materiálu v zásobníku by sa vyriešila pomocou ultrazvukového snímača. Ideálne nastavenie závisí od typu, kvality a veľkosti pera alebo peria, takže kontrola rýchlosti podávača a nižšia zmes... (Slovak)
5 September 2022
0 references
A) Toetustaotluse tehnilise sisu kokkuvõtte esitamine. Projekti eesmärk on töötada välja sihtmasina prototüüp, mis vastaks konkurentsi seisukohast kõige paremini kaasaegse ja globaliseerunud turu vajadustele. Sihtmasina väljatöötamisel tuleb vastata mitmele küsimusele, mis ei ole tehnilisest seisukohast veel korralikult lahendatud. Tekkide täitmise tehnilised väljakutsed võib lühidalt kokku võtta järgmiselt: – Täitehelveste või sulgede sujuv transport läbi üksikute seadmete ühikute ladustamisest tekkimiseni; – Saavutada täitemassi kiire ja täpne mõõtmine; – Sihtmasina tsükli kestuse minimeerimine; – Hoida seadme ajamite tekitatud mehaaniline ja elektriline müra madalal tasemel; – Sihtmasina usaldusväärse, veavaba ja pideva töö tagamine; – Seadmete kohandamine kaasaegse tööstus 4.0 kriteeriumiga. Teostatavate tegevuste üksikasjalik kirjeldus. 1. Projekti planeerimine ja ettevalmistamine: Inimressursside jaotus, ülesannete määratlemine ja peamised vahe-eesmärgid. Tarkvara ja vahendite hankimine teadus- ja arendustegevuseks. Elektri-, inseneri- ja projekteerimistarkvara ostmine. Punkti valmimine toob kaasa projekti käivitamise tingimused. Kestus: 0,5 kuud. 2. Uurides asjakohaseid vastuseid tekkinud tehnilistele probleemidele, kujundades KFM06 tüüpi tekkimismasina mehaanilise, elektri- ja juhtimistehnoloogia jaoks. Probleemid, millega tuleb tegeleda, on järgmised: – matemaatilise mudeli loomine sulgede või kohevate materjalivoogude jaoks; – tagada materjalivoo ühtlane jaotumine vastavalt mudelile; – mudelil põhineva mõõteanuma konstruktsiooni voolu parandamine; – optimeerides kaalumisanuma ja kere dünaamikat, et tagada täidetavate sulgede või helveste kaalu täpsus. Nõutav mõõtepiirkond on 5–100 g mõõtmise kohta ja nõutav täpsus on ± 1 g; adaptiivse iseõppiva mõõtmisalgoritmi väljatöötamine, mis on võimeline kohanema materjaliga, mida mõõdetakse mitmes parameetris (pens või helbed); – töötada välja asjakohased meetodid antistaatilise laadimise vältimiseks; – vähendada tootmistehnoloogia lihtsustamise kulusid. Mehaaniliste ja elektriliste konstruktsioonide väljatöötamine järgmiste seadmete jaoks: – Materjali doseerimissüsteem; – Bilansisüsteem; – Täispuhutav süsteem; – Automaatne savi konveiersüsteem; Tööstus 4.0 süsteem. Kestus: 6 kuud 3. Lõpuleviidud plaanide alusel KFM06 prototüübi jaoks vajalike elementide omandamine: – Taotleda tsitaate; – Elementide tellimine, võttes arvesse projekti tähtaegu. Kestus: 1 kuu 4. KFM06 papaani täiteaine prototüübi ettevalmistamine – vajalike osade tootmine lõpetatud mehaaniliste ja elektriliste konstruktsioonide alusel; Komplekteeritud komponentide või koostude kokkupanek; – Tootmiskatsed; – Tootmiskatsete tulemuste valguses lahendada uusi tehnilisi probleeme ja teha vajalikke muudatusi. Kestus: 2,5 kuud 5. Toote turule viimine. Töö tehniline läbivaatamine, kvalifikatsioonide ettevalmistamine; – Masinate teabematerjalide ettevalmistamine; – Turustamismaterjalide ettevalmistamine masinate turuleviimiseks; – Reklaamimasinate veebisaidi loomine; – Videoesitluste ja esitluste tootmine. Kestus: 1 kuu C) Tulemuste esitamine. Projektiettepaneku eesmärk on töötada välja uute, kaubanduslikult kasutatavate toodete, teenuste ja protsesside prototüüp. Projekti raames rakendatav sihtmasina prototüüp koosneb järgmistest põhikomponentidest: – Pliiatsi või lehtede doseerimissüsteem – mõõtesüsteem; – Täispuhutav süsteem; – Automaatne savi konveiersüsteem; Tööstus 4.0 System Pen või Leaf Söötmissüsteem: Üksuse ülesanne on hoida suled või helbed ja eraldada need, et tagada võimalikult ühtlane materjalivool. Materjal viiakse pneumaatilise transpordivahendi abil hoiuruumi. Silo ülemine osa võib sulgeda mahuti ülemise osa pneumaatiliselt käitatavate amortisaatoritega, kuhu asetatakse sulg või lehed, nii et doseerimissüsteemi saab silode täitmise ajal pidevalt välja anda. Materjal veetakse silopõhjast kaalutud konteineritesse pneumaatilise transpordi teel. Mahutis olevad segamisseadmed ja kobestuskahvlid tagaksid sulgede või helveste eraldamise ning materjalivoolu peaaegu ühtlaselt jaotumise alumises doseerivas osas. Mahuti ülemise osa libistav leht võib materjali viia väljastuspiirkonda. Konstantse materjali tarnimine jaoturis lahendatakse ultraheli anduri abil. Selle ideaalne reguleerimine sõltub pen-süstli või sulgede tüübist, kvaliteedist ja suurusest, nii et söötja kiiruse kontroll ja alumine segu... (Estonian)
5 September 2022
0 references
A) Prezentacja streszczenia treści technicznej wniosku o dotację. Celem projektu jest opracowanie prototypu maszyny docelowej, która najlepiej odpowiada potrzebom nowoczesnego, zglobalizowanego rynku z konkurencyjnego punktu widzenia. Podczas opracowywania maszyny docelowej należy odpowiedzieć na szereg pytań, które nie zostały jeszcze właściwie rozwiązane z technicznego punktu widzenia. Wyzwania techniczne w procesie napełniania kołder można krótko podsumować w następujący sposób: Płynny transport płatków wypełniających lub piór przez poszczególne jednostki wyposażenia od przechowywania do kołdry; Aby uzyskać szybki i dokładny pomiar masy wypełnienia; Minimalizacja czasu cyklu maszyny docelowej; Utrzymanie hałasu mechanicznego i elektrycznego generowanego przez siłowniki urządzenia na niskim poziomie; Zapewnienie niezawodnej, bezawaryjnej i ciągłej pracy maszyny docelowej; Dostosowanie sprzętu do nowoczesnych kryteriów Przemysłu 4.0. Szczegółowy opis działań, które mają zostać przeprowadzone. 1. Planowanie i przygotowanie projektu: Przydział zasobów ludzkich, określenie zadań i głównych celów pośrednich. Pozyskiwanie oprogramowania i narzędzi do badań i rozwoju. Zakup oprogramowania do projektowania elektrycznego, inżynieryjnego. Ukończenie punktu spowoduje warunki do rozpoczęcia projektu. Czas trwania: 0,5 miesiąca. 2. Badanie odpowiednich odpowiedzi na napotkane problemy techniczne, zaprojektowanie maszyny do napełniania kołdrą typu KFM06 dla technologii mechanicznej, elektrycznej i sterowania. Problemy, którymi należy się zająć, to: stworzenie modelu matematycznego piór lub puchu jako strumieni materiału; zapewnienie równomiernego rozkładu przepływu materiału zgodnie z modelem; poprawa przepływu projektu zbiornika pomiarowego w oparciu o model; optymalizacja dynamiki naczynia ważącego i nadwozia, aby upewnić się, że ciężar piór lub płatków, które mają być wypełnione, jest dokładny. Wymagany zakres pomiarowy wynosi od 5 g do 100 g na pomiar, a wymagana dokładność wynosi ±1 g; opracowanie adaptacyjnego samouczącego się algorytmu pomiarowego zdolnego do dostosowania się do materiału, który ma być mierzony w kilku parametrach (pieniądze lub płatki); opracowanie odpowiednich metod w celu uniknięcia ładowania antystatycznego; obniżenie kosztów uproszczenia technologii produkcji. Opracowanie konstrukcji mechanicznych i elektrycznych dla następujących jednostek: — System dozowania materiału; — System bilansowy; — System napompowywania; — Automatyczny system przenośników kołdrowych; Przemysł 4.0 system. Czas trwania: 6 miesięcy 3. Na podstawie zrealizowanych planów nabycie niezbędnych elementów do prototypu KFM06: — Żądać notowań; Zamawianie elementów z uwzględnieniem terminów projektu. Czas trwania: 1 miesiąc 4. Przygotowanie prototypu wypełniacza papalanowego KFM06 – Wytwarzanie niezbędnych części na podstawie gotowych konstrukcji mechanicznych i elektrycznych; Montaż ukończonych części lub zespołów; — Testy produkcyjne; — W świetle wyników testów produkcyjnych, rozwiązuj nowe problemy techniczne i wprowadzaj niezbędne modyfikacje. Czas trwania: 2,5 miesiąca 5. Wprowadzanie produktu do obrotu. Przegląd techniczny pracy, przygotowanie kwalifikacji; — Przygotowanie materiału informacyjnego dla maszyn; Przygotowanie materiałów wprowadzanych do obrotu w celu wprowadzenia maszyn do obrotu; Stworzenie strony internetowej dla maszyn reklamowych; — Produkcja prezentacji wideo i prezentacji. Czas trwania: 1 miesiąc C) Prezentacja uzyskanych wyników. Celem projektu jest opracowanie prototypu nowych, komercyjnych produktów, usług i procesów. Prototyp maszyny docelowej, która ma być realizowana w ramach projektu, składa się z następujących głównych elementów: System dozowania piór lub liści – system pomiarowy; — System napompowywania; — Automatyczny system przenośników kołdrowych; Przemysł 4.0 System Pen lub System podawania liści: Funkcją urządzenia jest przechowywanie piór lub płatków i oddzielenie ich w celu zapewnienia jednolitego przepływu materiału, jak to możliwe. Materiał jest przenoszony do silosu magazynowego za pomocą pneumatycznego urządzenia transportowego. Górna część silosu może zamknąć górną część pojemnika za pomocą pneumatycznie sterowanych amortyzatorów, gdzie umieszczone jest pióro lub liść, tak aby system dozowania mógł być dozowany w sposób ciągły podczas procesu napełniania silosów. Materiał byłby transportowany z dna silosu do ważonych pojemników za pomocą transportu pneumatycznego. Jednostka mieszająca i widelce rozluźniające w pojemniku zapewnią oddzielenie piór lub płatków, a przepływ materiału jest quasi równomiernie rozłożony w dolnej części dozującej. Przesuwany arkusz górnej części pojemnika może przenieść materiał do obszaru dozowania. Dostawa stałego materiału w dozowniku zostanie rozwiązana za pomocą czujnika ultradźwiękowego. Idealna regulacja tego zależy od rodzaju, jakości i wielkości pióra lub pióra, więc kontrola prędkości podajnika i dolna mieszanka... (Polish)
5 September 2022
0 references
A) Apresentação de um resumo do conteúdo técnico do pedido de subvenção. O objetivo do projeto é desenvolver um protótipo de uma máquina alvo que melhor atenda às necessidades de um mercado moderno e globalizado do ponto de vista competitivo. Durante o desenvolvimento da máquina-alvo, é necessário responder a uma série de questões que ainda não foram devidamente resolvidas do ponto de vista técnico. Os desafios técnicos no processo de enchimento dos edredões podem ser resumidos da seguinte forma: — Transporte suave de flocos de enchimento ou penas através de unidades individuais de equipamento desde o armazenamento até ao edredão; — Para obter uma medição rápida e precisa do peso de enchimento; — Minimizando o tempo de ciclo da máquina alvo; — Manter o ruído mecânico e elétrico gerado pelos atuadores do equipamento a um nível baixo; — Garantindo a operação fiável, livre de falhas e contínua da máquina alvo; — Adaptar o equipamento aos critérios modernos da Indústria 4.0. Uma descrição pormenorizada das atividades a realizar. 1. Planeamento e preparação do projeto: Afetação de recursos humanos, definição de tarefas e principais etapas. Aquisição de software e ferramentas para pesquisa e desenvolvimento. Compra de software elétrico, engenharia de design. A conclusão do ponto resultará nas condições para iniciar o projeto. Duração: 0,5 meses. 2. Pesquisando respostas adequadas aos problemas técnicos encontrados, projetando a máquina de enchimento de edredão tipo KFM06 para tecnologia mecânica, elétrica e de controle. Os problemas a resolver são os seguintes: — a criação de um modelo matemático para penas ou fluff como fluxos materiais; — garantir uma distribuição uniforme do fluxo de material de acordo com o modelo; — melhoria do fluxo do projeto do recipiente de medição com base no modelo; — otimizar a dinâmica do recipiente de pesagem e da carroçaria para garantir a exatidão do peso das penas ou dos flocos a encher. A gama de medição exigida é de 5 g a 100 g por medição e a precisão exigida é de ±1 g; — desenvolvimento de um algoritmo de medição de autoaprendizagem adaptativo capaz de se adaptar ao material a medir em vários parâmetros (penso ou flocos); — desenvolver métodos adequados para evitar o carregamento antiestático; — reduzir o custo da simplificação da tecnologia de produção. Desenvolvimento de projetos mecânicos e elétricos para as seguintes unidades: — Sistema de dosagem de materiais; — Sistema de balanço; — Inflar o sistema; — Sistema de transporte automático de edredão; — Sistema da indústria 4.0. Duração: 6 meses 3. Com base nos planos concluídos, a aquisição dos elementos necessários para o protótipo da KFM06: — Solicitar orçamentos; — Elementos de encomenda tendo em conta os prazos do projeto. Duração: 1 mês 4. Preparação do protótipo do enchimento papal KFM06 — Fabrico das peças necessárias com base nos projetos mecânicos e elétricos concluídos; — Montagem de componentes ou conjuntos completados; — Ensaios de fabrico; — À luz dos resultados dos testes de fabrico, resolver novos problemas técnicos e fazer as modificações necessárias. Duração: 2,5 meses 5. Colocação do produto no mercado. — Revisão técnica do trabalho, preparação das qualificações; — Preparação de material informativo para máquinas; — Preparação de materiais de comercialização para colocação de máquinas no mercado; — Criação de um sítio Web para máquinas publicitárias; — Produção de apresentações em vídeo e apresentações. Duração: 1 mês C) Apresentação dos resultados obtidos. A proposta de projeto visa desenvolver um protótipo de novos produtos, serviços e processos comercialmente utilizáveis. O protótipo da máquina-alvo a implementar no âmbito do projeto deve consistir nos seguintes componentes principais: — Sistema de dosagem de canetas ou folhas — Sistema de medição; — Inflar o sistema; — Sistema de transporte automático de edredão; — Sistema da pena do sistema 4.0 da indústria ou sistema de alimentação da folha: A função da unidade é armazenar as penas ou flocos e separá-las, a fim de garantir um fluxo uniforme de material o mais possível. O material é transferido para o tulha de armazenamento utilizando um dispositivo de transporte pneumático. A parte superior do tulha poderia fechar a parte superior do recipiente com amortecedores operados pneumicamente, onde a pena ou folha é colocada, de modo que o sistema de dosagem pode ser dispensado continuamente durante o processo de enchimento de tulhas. O material seria transportado do fundo do tulha para os contentores pesados por transporte pneumático. A unidade de mistura e os garfos de afrouxamento no recipiente garantiriam que as penas ou flocos são separados e que o fluxo de material é quase uniformemente distribuído na parte inferior. Uma folha deslizante da parte superior do recipiente poderia transferir o material para a área de distribuição. O fornecimento de material constante no distribuidor seria resolvido por meio de um sensor ultrassônico. O ajuste ideal diss... (Portuguese)
5 September 2022
0 references
A) Předložení shrnutí technického obsahu žádosti o grant. Cílem projektu je vyvinout prototyp cílového stroje, který nejlépe uspokojí potřeby moderního, globalizovaného trhu z konkurenčního hlediska. Během vývoje cílového stroje je třeba odpovědět na řadu otázek, které ještě nebyly řádně vyřešeny z technického hlediska. Technické výzvy v procesu plnění přikrývek lze stručně shrnout takto: Plynulá přeprava plnivových vloček nebo peří přes jednotlivé jednotky zařízení ze skladu do peřiny; — Aby bylo dosaženo rychlého a přesného měření hmotnosti náplně; Minimalizace doby cyklu cílového stroje; Udržování mechanického a elektrického hluku generovaného ovládacími členy zařízení na nízké úrovni; Zajištění spolehlivého, bezchybného a nepřetržitého provozu cílového stroje; Přizpůsobení zařízení moderním kritériím Průmyslu 4.0. Podrobný popis činností, které mají být prováděny. 1. Plánování a příprava projektu: Přidělování lidských zdrojů, vymezení úkolů a hlavních milníků. Akvizice softwaru a nástrojů pro výzkum a vývoj. Nákup elektrického, inženýrského designového softwaru. Dokončení bodu bude mít za následek podmínky pro zahájení projektu. Doba trvání: 0,5 měsíce. 2. Hledání vhodných odpovědí na technické problémy, které se vyskytly, navržení plnicího stroje typu KFM06 pro mechanickou, elektrickou a řídicí techniku. Problémy, které je třeba řešit, jsou: vytvoření matematického modelu pro peří nebo chmýří jako materiálové toky; zajistit rovnoměrné rozložení toku materiálu podle modelu; zlepšení průtoku konstrukce měřicí nádoby na základě modelu; optimalizace dynamiky vážicí nádoby a karoserie, aby se zajistilo, že hmotnost peří nebo vloček, které mají být naplněny, je přesná. Požadovaný rozsah měření je od 5 g do 100 g na jedno měření a požadovaná přesnost je ±1 g; vývoj adaptivního samovzdělávacího algoritmu, který je schopen přizpůsobit se materiálu, který má být měřen v několika parametrech (peny nebo vločky); vyvinout vhodné metody, aby se zabránilo antistatickému nabíjení; snižte náklady na zjednodušení výrobní technologie. Vývoj mechanických a elektrických konstrukcí pro tyto jednotky: — Dávkovací systém materiálu; — Rozvahový systém; Nafukovací systém; — Automatický dopravníkový systém přikrývek; Systém Průmysl 4.0. Doba trvání: 6 měsíců 3. Na základě dokončených plánů pořízení potřebných prvků pro prototyp KFM06: — Žádost o citace; — Objednávání prvků s přihlédnutím k lhůtám projektu. Doba trvání: 1 měsíc 4. Příprava prototypu papalanu KFM06 – Výroba potřebných dílů na základě dokončených mechanických a elektrických konstrukcí; Montáž dokončených konstrukčních částí nebo sestav; — Výrobní zkoušky; — S ohledem na výsledky výrobních zkoušek, řešit nové technické problémy a provést nezbytné úpravy. Doba trvání: 2,5 měsíce 5. Uvedení výrobku na trh. — Technický přezkum práce, příprava kvalifikací; Příprava informačních materiálů pro strojní zařízení; Příprava marketingových materiálů pro uvádění strojních zařízení na trh; Vytvoření internetových stránek pro reklamní stroje; — Výroba videoprezentací a prezentací. Doba trvání: 1 měsíc C) Prezentace výsledných výsledků. Cílem návrhu projektu je vyvinout prototyp nových komerčně využitelných produktů, služeb a procesů. Prototyp cílového stroje, který má být realizován v rámci projektu, se skládá z těchto hlavních součástí: — Systém dávkování pera nebo listů – měřicí systém; Nafukovací systém; — Automatický dopravníkový systém přikrývek; — Industry 4.0 System Pen nebo Leaf Feeding System: Úkolem jednotky je uchovávat peří nebo vločky a oddělovat je, aby byl zajištěn co nejrovnoměrný tok materiálu. Materiál se přenáší do skladovacího sila pomocí pneumatického přepravního zařízení. Horní část sila by mohla uzavřít horní část nádoby pneumaticky ovládanými tlumičemi, kde je umístěno peří nebo list, takže dávkovací systém může být během procesu plnění sil nepřetržitě vystavován. Materiál by byl přepravován ze spodní části sila do zvážených kontejnerů pneumatickou přepravou. Směšovací jednotka a uvolňovací vidlice v nádobě by zajistily, že peří nebo vločky jsou odděleny a že tok materiálu je téměř rovnoměrně rozložen v dolní dávkovací části. Posuvná fólie horní části kontejneru by mohla materiál přenést do výdejní plochy. Dodávka konstantního materiálu v dávkovače by byla řešena pomocí ultrazvukového senzoru. Ideální nastavení závisí na typu, kvalitě a velikosti pera nebo peří, takže regulace rychlosti podavače a spodní směsi... (Czech)
5 September 2022
0 references
A) Præsentation af et resumé af det tekniske indhold af tilskudsansøgningen. Formålet med projektet er at udvikle en prototype af en målmaskine, der bedst opfylder behovene på et moderne, globaliseret marked ud fra et konkurrencemæssigt synspunkt. Under udviklingen af målmaskinen skal en række spørgsmål, der endnu ikke er blevet ordentligt løst ud fra et teknisk synspunkt, besvares. De tekniske udfordringer i processen med påfyldning af dyner kan kort opsummeres som følger: — Jævn transport af fyldstofflager eller fjer gennem individuelle enheder af udstyr fra opbevaring til dyne; — For at opnå hurtig og nøjagtig måling af fyldvægten; — Minimering af målmaskinens cyklustid — At holde den mekaniske og elektriske støj, der genereres af udstyrets aktuatorer, til et lavt niveau; — Sikre pålidelig, fejlfri og kontinuerlig drift af målmaskinen — Tilpasning af udstyret til moderne Industri 4.0 kriterier. En detaljeret beskrivelse af de aktiviteter, der skal udføres. 1. Projektplanlægning og -forberedelse: Tildeling af menneskelige ressourcer, definition af opgaver og vigtige milepæle. Anskaffelse af software og værktøjer til forskning og udvikling. Køb af elektrisk, teknisk designsoftware. Færdiggørelsen af punktet vil resultere i betingelserne for at starte projektet. Varighed: 0,5 måneder. 2. Forske passende svar på de tekniske problemer, designe KFM06 type dyne påfyldningsmaskine til mekanisk, elektrisk og kontrol teknologi. De problemer, der skal løses, er: — oprettelse af en matematisk model for fjer eller fluff som materialestrømme; — at sikre en ensartet fordeling af materialestrømmen i henhold til modellen; — flowforbedring af målefartøjets konstruktion baseret på modellen — optimering af vejefartøjets og karrosseriets dynamik for at sikre, at vægten af de fjer eller flager, der skal fyldes, er nøjagtig. Det krævede måleområde er fra 5 g til 100 g pr. måling, og den krævede nøjagtighed er ± 1 g udvikling af en adaptiv selvlæringsalgoritme, der er i stand til at tilpasse sig det materiale, der skal måles i flere parametre (penne eller flager) — udvikle passende metoder til at undgå antistatisk opladning — reducer omkostningerne ved at forenkle produktionsteknologien. Udvikling af mekaniske og elektriske konstruktioner til følgende enheder: — Materialedoseringssystem; — Balancesystem; — Oppustet system; — Automatisk dynetransportørsystem; Industri 4.0-systemet. Varighed: 6 måneder 3. På grundlag af de afsluttede planer erhvervelse af de nødvendige elementer til prototypen af KFM06: — Anmodning om tilbud; — Bestilling af elementer under hensyntagen til projektfrister. Varighed: 1 måned 4. Forberedelse af prototypen af KFM06 papalansk fyldstof — Fremstilling af de nødvendige dele baseret på de færdige mekaniske og elektriske konstruktioner; Samling af færdige komponenter eller samlinger; — Fremstillingsprøvninger; — I lyset af resultaterne af fremstillingsprøvningerne, løse nye tekniske problemer og foretage de nødvendige ændringer. Varighed: 2,5 måneder 5. At bringe produktet i omsætning. Teknisk gennemgang af arbejdet, forberedelse af kvalifikationer — Udarbejdelse af informationsmateriale til maskiner; — Forberedelse af markedsføringsmaterialer til markedsføring af maskiner — Oprettelse af et websted til reklamemaskiner; — Produktion af videopræsentationer og præsentationer. Varighed: 1 måned C) Præsentation af de resulterende resultater. Projektforslaget har til formål at udvikle en prototype af nye kommercielt anvendelige produkter, tjenester og processer. Prototypen for den målmaskine, der skal gennemføres under projektet, skal bestå af følgende hovedkomponenter: — Pen eller blad doseringssystem — Målesystem; — Oppustet system; — Automatisk dynetransportørsystem; — Industri 4.0 System Pen eller Blad Feeding System: Enhedens funktion er at opbevare fjer eller flager og adskille dem for at sikre en ensartet materialestrøm som muligt. Materialet overføres til lagersiloen ved hjælp af en pneumatisk transportanordning. Den øverste del af siloen kan lukke den øverste del af beholderen med pneumatisk drevne støddæmpere, hvor fjeren eller bladet er placeret, således at doseringssystemet kan dispenseres kontinuerligt under silofyldningsprocessen. Materialet vil blive transporteret fra bunden af siloen til de vejede containere ved pneumatisk transport. Blandingsenheden og løsne gafler i beholderen vil sikre, at fjer eller flager er adskilt, og at materialestrømmen er kvasi jævnt fordelt i den nederste dispenseringsdel. Et glidende ark af den øverste del af beholderen kunne overføre materialet til dispenseringsområdet. Forsyningen af konstant materiale i dispenseren ville blive løst ved hjælp af en ultralydssensor. Den ideelle justering af dette afhænger af typen, kvalitet og størrelse af pen eller fjer, så hastigheden kontrol af feeder og den nedre blanding... (Danish)
5 September 2022
0 references
A) En sammanfattning av bidragsansökans tekniska innehåll. Syftet med projektet är att utveckla en prototyp av en målmaskin som bäst uppfyller behoven hos en modern, globaliserad marknad ur ett konkurrenskraftigt perspektiv. Under utvecklingen av målmaskinen behöver ett antal frågor som ännu inte har lösts på rätt sätt ur teknisk synvinkel besvaras. De tekniska utmaningarna i processen med att fylla täcken kan kort sammanfattas på följande sätt: — Smidig transport av fyllnadsflingor eller fjädrar genom enskilda enheter av utrustning från lagring till täcke. För att uppnå snabb och exakt mätning av fyllnadsvikten; — Minimering av målmaskinens cykeltid. Hålla det mekaniska och elektriska buller som genereras av utrustningens ställdon till en låg nivå. Säkerställa tillförlitlig, felfri och kontinuerlig drift av målmaskinen. — Anpassa utrustningen till moderna Industri 4.0-kriterier. En detaljerad beskrivning av den verksamhet som ska utföras. 1. Projektplanering och förberedelse: Fördelning av personalresurser, fastställande av uppgifter och viktiga milstolpar. Förvärv av programvara och verktyg för forskning och utveckling. Inköp av elektrisk, teknisk designprogramvara. Slutförandet av punkten kommer att resultera i förutsättningarna för att starta projektet. Längd: 0,5 månader. 2. Forska lämpliga svar på de tekniska problem som uppstått, designa KFM06 typ duvet fyllningsmaskin för mekanisk, elektrisk och styrteknik. De problem som ska åtgärdas är följande: — skapandet av en matematisk modell för fjädrar eller fluff som materialströmmar; — att säkerställa en enhetlig fördelning av materialflödet enligt modellen. — flödesförbättring av mätkärlets konstruktion baserat på modellen. optimera dynamiken hos vägningskärlet och karosseriet för att säkerställa att vikten av de fjädrar eller flingor som ska fyllas är korrekt. Det erforderliga mätområdet är från 5 g till 100 g per mätning och den noggrannhet som krävs är ± 1 g. utveckling av en adaptiv självlärande mätalgoritm som kan anpassa sig till det material som ska mätas i flera parametrar (pennor eller flingor). utveckla lämpliga metoder för att undvika antistatisk laddning. minska kostnaderna för att förenkla produktionstekniken. Utveckling av mekaniska och elektriska konstruktioner för följande enheter: — Materialdoseringssystem; — Balansräkningssystem. — Uppblåsningssystem; — Automatiskt påslakantransportörsystem; Industri 4.0-systemet. Längd: 6 månader 3. På grundval av de färdiga planerna, förvärv av nödvändiga delar för prototypen av KFM06: — Begär offerter; — Beställningsdelar med beaktande av projektets tidsfrister. Längd: 1 månad 4. Förberedelse av prototypen av KFM06 påvliga fyllmedel – Tillverkning av nödvändiga delar baserade på färdiga mekaniska och elektriska konstruktioner; —Montering av färdiga komponenter eller aggregat. — Tillverkningstester. — Mot bakgrund av resultaten av tillverkningstesterna, lösa nya tekniska problem och göra nödvändiga ändringar. Längd: 2,5 månader 5. Att släppa ut produkten på marknaden. Teknisk översyn av arbetet, förberedelse av kvalifikationer. Utarbetande av informationsmaterial för maskiner. Beredning av marknadsföringsmaterial för utsläppande av maskiner på marknaden. Skapa en webbplats för reklammaskiner. — Produktion av videopresentationer och presentationer. Längd: 1 månad C) Presentation av resultatet. Projektförslaget syftar till att utveckla en prototyp av nya, kommersiellt användbara produkter, tjänster och processer. Prototypen av den målmaskin som ska genomföras inom ramen för projektet ska bestå av följande huvudkomponenter: — Penn- eller bladdoseringssystem – Mätsystem; — Uppblåsningssystem; — Automatiskt påslakantransportörsystem; — Industri 4.0 System Pen eller Leaf Feeding System: Enhetens funktion är att lagra fjädrarna eller flingorna och separera dem för att säkerställa ett enhetligt flöde av material som möjligt. Materialet överförs till lagringssilon med hjälp av en pneumatisk transportanordning. Den övre delen av silon kan stänga den övre delen av behållaren med pneumatiskt manövrerade spjäll, där fjädern eller bladet placeras, så att doseringssystemet kan fördelas kontinuerligt under silosfyllningsprocessen. Materialet skulle transporteras från botten av silon till de vägda behållarna med pneumatisk transport. Blandningsenheten och lossningsgafflarna i behållaren skulle säkerställa att fjädrarna eller flingorna separeras och att materialflödet är kvasi jämnt fördelat i den nedre dispenseringsdelen. Ett glidande ark av behållarens övre del kan överföra materialet till dispenseringsområdet. Tillförseln av konstant material i dispensern skulle lösas med hjälp av en ultraljudssensor. Den idealiska justeringen av detta beror på typ, kvalitet och storlek på pennan eller fjädern, så hastighetskontroll av mataren och den lägre blandningen... (Swedish)
5 September 2022
0 references
A) Predstavitev povzetka tehnične vsebine vloge za nepovratna sredstva. Cilj projekta je razviti prototip ciljnega stroja, ki najbolje ustreza potrebam sodobnega, globaliziranega trga s konkurenčnega vidika. Med razvojem ciljnega stroja je treba odgovoriti na številna vprašanja, ki še niso bila ustrezno rešena s tehničnega vidika. Tehnične izzive v procesu polnjenja odeje lahko na kratko povzamemo, kot sledi: — Gladek prevoz polnilnih kosmičev ali perja skozi posamezne enote opreme od skladiščenja do odeje; — Doseči hitro in natančno merjenje teže polnila; Zmanjšanje časa cikla ciljnega stroja; Ohranjanje mehanskega in električnega hrupa, ki ga povzročajo pogoni opreme, na nizki ravni; — Zagotavljanje zanesljivega, brezhibnega in neprekinjenega delovanja ciljnega stroja; — Prilagoditev opreme sodobnim merilom industrije 4.0. Podroben opis dejavnosti, ki jih je treba izvesti. 1. Načrtovanje in priprava projekta: Razporeditev človeških virov, opredelitev nalog in pomembni mejniki. Nakup programske opreme in orodij za raziskave in razvoj. Nakup električne, inženirske oblikovalske programske opreme. Zaključek točke bo privedel do pogojev za začetek projekta. Trajanje: 0,5 meseca. 2. Raziskovanje ustreznih odgovorov na tehnične težave, s katerimi se srečujejo, oblikovanje stroja za polnjenje odeje tipa KFM06 za mehansko, električno in krmilno tehnologijo. Težave, ki jih je treba obravnavati, so: — oblikovanje matematičnega modela za perje ali puh kot materialne tokove; — za zagotovitev enotne porazdelitve pretoka materiala v skladu z modelom; — izboljšanje pretoka zasnove merilne posode na podlagi modela; — optimizacija dinamike tehtalne posode in karoserije, da se zagotovi točnost teže perja ali kosmičev, ki jih je treba napolniti. Zahtevano merilno območje je od 5 g do 100 g na meritev in zahtevana točnost je ±1 g; — razvoj prilagodljivega samoučnega merilnega algoritma, ki se lahko prilagodi materialu, ki ga je treba meriti v več parametrih (pokojni ali kosmiči); — razviti ustrezne metode za preprečevanje antistatičnega polnjenja; zmanjšajte stroške poenostavitve proizvodne tehnologije. Razvoj mehanskih in električnih konstrukcij za naslednje enote: — Sistem za doziranje materiala; — Sistem bilanc stanja; — Sistem napihovanja; — Avtomatski transportni sistem za odejo; — Industrija 4.0 sistem. Trajanje: 6 mesecev 3. Na podlagi dokončanih načrtov pridobitev potrebnih elementov za prototip KFM06: — Zahteva kotacije; — Naročanje elementov ob upoštevanju projektnih rokov. Trajanje: 1 mesec 4. Priprava prototipa papalanskega polnila KFM06 – izdelava potrebnih delov na podlagi dokončanih mehanskih in električnih konstrukcij; — Sestavljanje dokončanih sestavnih delov ali sklopov; — Proizvodne preskuse; — Glede na rezultate proizvodnih preskusov rešiti nove tehnične težave in izvesti potrebne spremembe. Trajanje: 2,5 meseca 5. Dajanje izdelka na trg. Tehnični pregled dela, priprava kvalifikacij; — Priprava informacijskega materiala za stroje; — Priprava trženjskih materialov za dajanje strojev na trg; — Izdelava spletne strani za oglaševalske stroje; — Produkcija video predstavitev in predstavitev. Trajanje: 1 mesec C) Predstavitev rezultatov. Cilj predloga projekta je razviti prototip novih, komercialno uporabnih izdelkov, storitev in procesov. Prototip ciljnega stroja, ki se bo izvajal v okviru projekta, je sestavljen iz naslednjih glavnih sestavnih delov: — Sistem za odmerjanje peresa ali listov – merilni sistem; — Sistem napihovanja; — Avtomatski transportni sistem za odejo; — Industrija 4.0 Sistemski peresnik ali sistem za podajanje listov: Funkcija enote je shranjevanje perja ali kosmičev in njihovo ločevanje, da se zagotovi enakomeren pretok materiala. Material se prenese v skladiščni silos s pomočjo pnevmatske transportne naprave. Zgornji del silosa lahko zgornji del posode zapre s pnevmatsko upravljanimi blažilniki, kjer je nameščeno perje ali list, tako da se lahko sistem za odmerjanje med polnjenjem silosov neprekinjeno odvaja. Material bi se prevažal od dna silosa do stehtanih zabojnikov s pnevmatskim prevozom. Mešalna enota in vilice za rahljanje v posodi bi zagotovile, da se perje ali kosmiči ločijo in da je pretok materiala skoraj enakomerno porazdeljen v spodnjem razdelilnem delu. Drsna pločevina zgornjega dela posode lahko prenese material v prostor za razdeljevanje. Dobava stalnega materiala v razpršilniku bi se rešila z ultrazvočnim senzorjem. Idealna prilagoditev tega je odvisna od vrste, kakovosti in velikosti peresa ali perja, zato je nadzor hitrosti podajalnika in spodnje mešanice... (Slovenian)
5 September 2022
0 references
A) Yhteenveto avustushakemuksen teknisestä sisällöstä. Hankkeen tavoitteena on kehittää kohdekoneen prototyyppi, joka vastaa parhaiten modernien, globalisoituneiden markkinoiden tarpeita kilpailunäkökulmasta. Kohdekoneen kehittämisen aikana on vastattava useisiin kysymyksiin, joita ei ole vielä ratkaistu asianmukaisesti tekniseltä kannalta. Pussilakanoiden täyttöprosessin tekniset haasteet voidaan tiivistää lyhyesti seuraavasti: Täyttöhiutaleiden tai höyhenten sujuva kuljetus yksittäisten laiteyksiköiden kautta säilytyksestä peittoon; — Saavuttaa nopea ja tarkka mittaus täyttöpaino; — Kohdekoneen sykliajan minimointi; — Laitteen toimilaitteiden aiheuttaman mekaanisen ja sähköisen melun pitäminen alhaisella tasolla; — Varmistetaan kohdekoneen luotettava, viaton ja jatkuva toiminta; — Laitteiden mukauttaminen nykyisiin Industry 4.0 -kriteereihin. Yksityiskohtainen kuvaus toteutettavista toimista. 1. Hankkeiden suunnittelu ja valmistelu: Henkilöresurssien kohdentaminen, tehtävien määrittely ja tärkeimmät välitavoitteet. Ohjelmistojen ja työkalujen hankinta tutkimukseen ja kehitykseen. Sähkö-, suunnittelu- ja suunnitteluohjelmistojen hankinta. Pisteen loppuun saattaminen johtaa hankkeen aloittamisen edellytyksiin. Kesto: 0,5 kuukautta. 2. Tutkimalla sopivia vastauksia havaittuihin teknisiin ongelmiin, suunnittelemalla KFM06-tyyppisen peitontäyttökoneen mekaanista, sähköistä ja ohjaustekniikkaa varten. Ratkaistavat ongelmat ovat seuraavat: — matemaattisen mallin luominen höyhenille tai fluffille materiaalivirroina; — varmistaa materiaalin virtauksen yhdenmukainen jakautuminen mallin mukaisesti; — malliin perustuvan mittausastian rakenteen virtauksen parantaminen; punnitusastian ja korin dynamiikan optimointi sen varmistamiseksi, että täytettävien höyhenten tai hiutaleiden paino on tarkka. Vaadittu mittausalue on 5–100 g mittauksessa ja vaadittu tarkkuus ± 1 g; — sellaisen mukautuvan itseoppivan mittausalgoritmin kehittäminen, joka kykenee mukautumaan mitattavaan materiaaliin useissa parametreissa (kynät tai hiutaleet); — kehittää asianmukaisia menetelmiä antistaattisen latauksen välttämiseksi; vähennä tuotantoteknologian yksinkertaistamisen kustannuksia. Mekaanisen ja sähköisen suunnittelun kehittäminen seuraavia yksiköitä varten: — Materiaalin annostusjärjestelmä; — Tasejärjestelmä; — Täyttöjärjestelmä; — Automaattinen peittokuljetinjärjestelmä; Teollisuus 4.0 -järjestelmä. Kesto: 6 kuukautta 3. Valmistuneiden suunnitelmien perusteella KFM06:n prototyyppiä varten tarvittavien elementtien hankinta: — Tarjouspyynnöt; — Osien tilaaminen ottaen huomioon hankkeiden määräajat. Kesto: 1 kuukausi 4. KFM06-papalan täyteaineen prototyypin valmistelu – tarvittavien osien valmistus valmistuneiden mekaanisten ja sähköisten mallien perusteella; Valmiiden komponenttien tai kokoonpanojen kokoonpano; — Valmistustestit; — Valmistustestien tulosten perusteella ratkaistaan uusia teknisiä ongelmia ja tehdään tarvittavat muutokset. Kesto: 2,5 kuukautta 5. Tuotteen saattaminen markkinoille. — Työn tekninen tarkastelu, pätevyyden valmistelu; — Tietomateriaalin valmistus koneita varten; Koneiden markkinoille saattamiseen tarkoitettujen markkinointimateriaalien valmistus; — Verkkosivuston luominen mainoskoneille; — Videoesitysten ja esitysten tuottaminen. Kesto: 1 kuukausi C) Tulosten esittäminen. Hanke-ehdotuksen tavoitteena on kehittää prototyyppi uusista, kaupallisesti hyödynnettävistä tuotteista, palveluista ja prosesseista. Hankkeen yhteydessä toteutettavan kohdekoneen prototyypin on koostuttava seuraavista pääkomponenteista: — Kynän tai lehtien annostelujärjestelmä – Mittausjärjestelmä; — Täyttöjärjestelmä; — Automaattinen peittokuljetinjärjestelmä; — Teollisuus 4.0 järjestelmäkynä tai lehtien syöttöjärjestelmä: Yksikön tehtävänä on säilyttää höyhenet tai hiutaleet ja erottaa ne tasaisen materiaalivirran varmistamiseksi. Materiaali siirretään varastosiiloon pneumaattisella kuljetuslaitteella. Siilon yläosa voisi sulkea säiliön yläosan pneumaattisesti toimivilla vaimentimilla, joihin höyhen tai lehti asetetaan, jotta annostelujärjestelmää voidaan annostella jatkuvasti siilojen täyttöprosessin aikana. Materiaali kuljetettaisiin siilon pohjasta punnittuihin säiliöihin pneumaattisella kuljetuksella. Sekoitusyksikkö ja irrotushaarukat säiliössä varmistaisivat, että höyhenet tai hiutaleet erotetaan toisistaan ja että materiaalivirta jakautuu lähes tasaisesti alemman annostelun osaan. Säiliön yläosan liukuva arkki voi siirtää materiaalin annostelualueelle. Vakiomateriaalin tarjonta annostelijassa ratkaisisi ultraäänianturin avulla. Tämän ihanteellinen säätö riippuu kynän tai höyhenen tyypistä, laadusta ja koosta, joten syöttölaitteen nopeudensäätö ja pienempi sekoitus... (Finnish)
5 September 2022
0 references
A) Preżentazzjoni ta’ sommarju tal-kontenut tekniku tal-applikazzjoni għal sussidju. L-għan tal-proġett huwa li jiġi żviluppat prototip ta’ magna fil-mira li tissodisfa bl-aħjar mod il-ħtiġijiet ta’ suq modern u globalizzat minn perspettiva kompetittiva. Matul l-iżvilupp tal-magna fil-mira, jeħtieġ li jitwieġbu għadd ta’ mistoqsijiet li għadhom ma ġewx solvuti kif suppost mil-lat tekniku. L-isfidi tekniċi fil-proċess tal-mili tad-duvets jistgħu jitqassru fil-qosor kif ġej: Trasport bla xkiel ta’ flejks jew rix tal-mili permezz ta’ unitajiet individwali ta’ tagħmir mill-ħżin sad-duvet; — Biex jinkiseb kejl rapidu u preċiż tal-piż tal-mili; — Il-minimizzazzjoni tal-ħin taċ-ċiklu tal-magna fil-mira; — Il-ħoss mekkaniku u elettriku ġġenerat mill-attwaturi tat-tagħmir jinżamm f’livell baxx; — L-iżgurar tat-tħaddim affidabbli, mingħajr difetti u kontinwu tal-magna fil-mira; — L-adattament tat-tagħmir għall-kriterji moderni tal-Industrija 4.0. Deskrizzjoni dettaljata tal-attivitajiet li għandhom jitwettqu. 1. L-ippjanar u t-tħejjija tal-proġett: L-allokazzjoni tar-riżorsi umani, id-definizzjoni tal-kompiti u l-istadji ewlenin. Akkwist ta’ softwer u għodod għar-riċerka u l-iżvilupp. Xiri ta’ softwer elettriku u tad-disinn tal-inġinerija. It-tlestija tal-punt se tirriżulta fil-kundizzjonijiet għall-bidu tal-proġett. Tul ta’ żmien: 0.5 xhur. 2. Ir-riċerka ta’ tweġibiet xierqa għall-problemi tekniċi ffaċċjati, id-disinn tal-magna tal-mili tad-duvet tat-tip KFM06 għat-teknoloġija mekkanika, elettrika u ta’ kontroll. Il-problemi li għandhom jiġu indirizzati huma: — il-ħolqien ta’ mudell matematiku għar-rix jew għall-fluff bħala flussi ta’ materjal; — biex tiġi żgurata distribuzzjoni uniformi tal-fluss tal-materjal skont il-mudell; — titjib tal-fluss tad-disinn tar-reċipjent tal-kejl ibbażat fuq il-mudell; — l-ottimizzazzjoni tad-dinamika tal-bastiment tal-użin u tal-karozzerija biex jiġi żgurat li l-piż tar-rix jew tal-qxur li jrid jimtela jkun preċiż. Il-medda ta’ kejl meħtieġa hija minn 5 g sa 100 g għal kull kejl u l-preċiżjoni meħtieġa hija ± 1 g; — l-iżvilupp ta’ algoritmu adattiv ta’ kejl ta’ tagħlim personali li kapaċi jadatta għall-materjal li għandu jitkejjel f’diversi parametri (pens jew qxur); — tiżviluppa metodi xierqa biex tevita ċċarġjar antistatiku; — titnaqqas l-ispiża tas-simplifikazzjoni tat-teknoloġija tal-produzzjoni. L-iżvilupp ta’ disinji mekkaniċi u elettriċi għall-unitajiet li ġejjin: — Sistema ta’ dożaġġ tal-materjal; — Sistema tal-karta tal-bilanċ; — Sistema ta’ inflate; — Sistema awtomatika ta ‘conveyor duvet; — Sistema 4.0 industrija. Tul ta’ żmien: 6 xhur 3. Fuq il-bażi tal-pjanijiet kompluti, l-akkwist tal-elementi meħtieġa għall-prototip ta’ KFM06: — Kwotazzjonijiet ta’ talba; — Tordna elementi li jqisu l-iskadenzi tal-proġett. Tul ta’ żmien: Xahar 4. Preparazzjoni tal-prototip tal-mili tal-papalan KFM06 — Manifattura tal-partijiet meħtieġa abbażi tad-disinni mekkaniċi u elettriċi kompluti; — Assemblaġġ ta’ komponenti jew assemblaġġi kompluti; — Testijiet ta’ manifattura; — Fid-dawl tar-riżultati tat-testijiet tal-manifattura, isolvu problemi tekniċi ġodda u jagħmlu l-modifiki meħtieġa. Tul ta’ żmien: 2.5 xhur 5. It-tqegħid tal-prodott fis-suq. — Reviżjoni teknika tax-xogħol, preparazzjoni tal-kwalifiki; — Preparazzjoni ta’ materjal ta’ informazzjoni għall-makkinarju; — Preparazzjoni ta’ materjali ta’ kummerċjalizzazzjoni għat-tqegħid fis-suq ta’ makkinarju; — Il-ħolqien ta ‘websajt għall-makkinarju tar-reklamar; — Produzzjoni ta’ preżentazzjonijiet u preżentazzjonijiet bil-vidjo. Tul ta’ żmien: Xahar C) Preżentazzjoni tar-riżultati li jirriżultaw. Il-proposta tal-proġett għandha l-għan li tiżviluppa prototip ta’ prodotti, servizzi u proċessi ġodda li jistgħu jintużaw kummerċjalment. Il-prototip tal-magna fil-mira li għandu jiġi implimentat taħt il-proġett għandu jikkonsisti mill-komponenti ewlenin li ġejjin: — Sistema ta’ dożaġġ tal-pinna jew tal-weraq — Sistema ta’ kejl; — Sistema ta’ inflate; — Sistema awtomatika ta ‘conveyor duvet; — Industrija 4.0 Sistema Pinna jew Leaf Feeding Sistema: Il-funzjoni tal-unità hija li taħżen ir-rix jew il-laqx u tisseparahom sabiex tiżgura fluss uniformi ta’ materjal kemm jista’ jkun. Il-materjal jiġi ttrasferit lejn is-sajlo tal-ħżin bl-użu ta’ apparat tat-trasport pnewmatiku. Il-parti ta’ fuq tas-sajlo tista’ tagħlaq il-parti ta’ fuq tal-kontenitur b’umidifikaturi mħaddma b’mod pnewmatiku, fejn jitqiegħdu r-rix jew il-werqa, sabiex is-sistema ta’ dożaġġ tkun tista’ tingħata kontinwament matul il-proċess tal-mili tas-sajlos. Il-materjal jiġi ttrasportat mill-qiegħ tas-sajlo sal-kontejners li jintiżnu permezz ta’ trasport pnewmatiku. L-unità tat-taħlit u l-frieket maħlula fil-kontenitur jiżguraw li r-rix jew il-qxur ikunu separati u li l-fluss tal-materjal jitqassam kważi b’mod ugwali fil-parti t’isfel tad-distribuzzjoni. Folja li tiżżerżaq tal-parti ta’ fuq tal-kontenitur tista’ tittrasferixxi l-materjal fiż-żona tad-distribuzzjoni. Il-provvista ta’... (Maltese)
5 September 2022
0 references
A) Presentatie van een samenvatting van de technische inhoud van de subsidieaanvraag. Het doel van het project is om een prototype te ontwikkelen van een doelmachine die het beste voldoet aan de behoeften van een moderne, geglobaliseerde markt vanuit een concurrerend oogpunt. Tijdens de ontwikkeling van de doelmachine moeten een aantal vragen die nog niet goed zijn opgelost vanuit technisch oogpunt worden beantwoord. De technische uitdagingen in het proces van het vullen van dekbedden kunnen kort als volgt worden samengevat: — Soepel transport van vulvlokken of veren door afzonderlijke eenheden van apparatuur van opslag tot dekbed; — Om snelle en nauwkeurige meting van het vulgewicht te bereiken; — Het minimaliseren van de cyclustijd van de doelmachine; — Het mechanische en elektrische geluid dat door de actuatoren van de apparatuur wordt gegenereerd op een laag niveau te houden; — Het verzekeren van de betrouwbare, foutvrije en ononderbroken verrichting van de doelmachine; — Aanpassing van de apparatuur aan de moderne Industrie 4.0 criteria. Een gedetailleerde beschrijving van de uit te voeren activiteiten. 1. Projectplanning en -voorbereiding: Toewijzing van personele middelen, omschrijving van taken en belangrijke mijlpalen. Verwerving van software en hulpmiddelen voor onderzoek en ontwikkeling. Aankoop van elektrotechnische ontwerpsoftware. De voltooiing van het punt zal resulteren in de voorwaarden voor het starten van het project. Duur: 0,5 maanden. 2. Het onderzoeken van passende antwoorden op de technische problemen ondervonden, het ontwerpen van de KFM06 type dekbed vulmachine voor mechanische, elektrische en controle technologie. De problemen die moeten worden aangepakt zijn: — het creëren van een wiskundig model voor veren of pluis als materiaalstromen; — een uniforme verdeling van de materiaalstroom volgens het model te waarborgen; — stroomverbetering van het ontwerp van het meetvat op basis van het model; het optimaliseren van de dynamiek van het weegvat en de carrosserie om ervoor te zorgen dat het gewicht van de te vullen veren of vlokken nauwkeurig is. Het vereiste meetbereik bedraagt 5 g tot 100 g per meting en de vereiste nauwkeurigheid is ± 1 g; — ontwikkeling van een adaptief zelflerend meetalgoritme dat zich kan aanpassen aan het te meten materiaal in verschillende parameters (pennen of vlokken); ontwikkelen van geschikte methoden om antistatisch laden te voorkomen; — verlaag de kosten van het vereenvoudigen van productietechnologie. Ontwikkeling van mechanische en elektrische ontwerpen voor de volgende eenheden: — Materieel doseersysteem; — Balanssysteem; — Opblazen systeem; — Automatisch dekbedtransportsysteem; — Industrie 4.0 systeem. Duur: 6 maanden 3. Op basis van de voltooide plannen, de verwerving van de nodige elementen voor het prototype van KFM06: — Offertes aanvragen; — Bestelelementen rekening houdend met de deadlines van het project. Duur: 1 maand 4. Voorbereiding van het prototype van de KFM06 papalan vuller — Productie van de benodigde onderdelen op basis van de voltooide mechanische en elektrische ontwerpen; — Assemblage van voltooide onderdelen of assemblages; — Fabricagetests; — In het licht van de resultaten van de fabricagetests, nieuwe technische problemen oplossen en noodzakelijke wijzigingen aanbrengen. Duur: 2,5 maanden 5. Het in de handel brengen van het product. — Technische evaluatie van het werk, voorbereiding van kwalificaties; — Voorbereiding van informatiemateriaal voor machines; — Het in de handel brengen van materialen voor het in de handel brengen van machines; Het creëren van een website voor reclamemachines; — Productie van videopresentaties en presentaties. Duur: 1 maand C) Presentatie van de resulterende resultaten. Het projectvoorstel beoogt een prototype van nieuwe, commercieel bruikbare producten, diensten en processen te ontwikkelen. Het prototype van de doelmachine die in het kader van het project moet worden uitgevoerd, bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: — Pen- of bladdoseringssysteem — Meetsysteem; — Opblazen systeem; — Automatisch dekbedtransportsysteem; — De industrie 4.0 Systeempen of Blad het Voeden Systeem: De functie van de eenheid is om de veren of vlokken op te slaan en te scheiden om een uniforme materiaalstroom mogelijk te garanderen. Het materiaal wordt met behulp van een pneumatisch transportmiddel naar de opslagsilo overgebracht. Het bovenste deel van de silo kon het bovenste deel van de container sluiten met pneumatisch bediende dempers, waarbij de veer of het blad wordt geplaatst, zodat het doseersysteem continu kan worden toegediend tijdens het vulproces van silo’s. Het materiaal zou door pneumatisch vervoer van de bodem van de silo naar de gewogen containers worden vervoerd. De mengeenheid en het losmaken van vorken in de container zouden ervoor zorgen dat de veren of vlokken worden gescheiden en dat de materiaalstroom quasi gelijkmatig wordt verdeeld in het onderste doseergedeelte. Een glijdende plaat van het boven... (Dutch)
5 September 2022
0 references
Α) Παρουσίαση περίληψης του τεχνικού περιεχομένου της αίτησης επιχορήγησης. Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη ενός πρωτοτύπου μιας μηχανής-στόχου που ανταποκρίνεται καλύτερα στις ανάγκες μιας σύγχρονης, παγκοσμιοποιημένης αγοράς από ανταγωνιστική άποψη. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης της μηχανής-στόχου, πρέπει να απαντηθούν ορισμένα ερωτήματα που δεν έχουν ακόμη λυθεί σωστά από τεχνική άποψη. Οι τεχνικές προκλήσεις κατά τη διαδικασία πλήρωσης παπλωμάτων μπορούν να συνοψιστούν συνοπτικά ως εξής: — Ομαλή μεταφορά νιφάδων ή φτερών πλήρωσης μέσω μεμονωμένων μονάδων εξοπλισμού από την αποθήκευση έως το πάπλωμα· Για να επιτευχθεί η γρήγορη και ακριβής μέτρηση του βάρους πλήρωσης. Ελαχιστοποίηση του χρόνου κύκλου της μηχανής-στόχου. — Διατήρηση του μηχανικού και ηλεκτρικού θορύβου που παράγεται από τους ενεργοποιητές του εξοπλισμού σε χαμηλό επίπεδο· — Εξασφαλίζοντας την αξιόπιστη, απρόσκοπτη και συνεχή λειτουργία της μηχανής-στόχου — Προσαρμογή του εξοπλισμού στα σύγχρονα κριτήρια της βιομηχανίας 4.0. Λεπτομερή περιγραφή των προς εκτέλεση δραστηριοτήτων. 1. Σχεδιασμός και προετοιμασία του έργου: Κατανομή ανθρώπινων πόρων, καθορισμός καθηκόντων και σημαντικά ορόσημα. Απόκτηση λογισμικού και εργαλείων για έρευνα και ανάπτυξη. Αγορά ηλεκτρικού, μηχανικού λογισμικού σχεδιασμού. Η ολοκλήρωση του σημείου θα έχει ως αποτέλεσμα τις προϋποθέσεις για την έναρξη του έργου. Διάρκεια: 0,5 μήνες. 2. Ερευνώντας τις κατάλληλες απαντήσεις στα τεχνικά προβλήματα που αντιμετωπίστηκαν, σχεδιάζοντας τη μηχανή πλήρωσης παπλωμάτων τύπου KFM06 για μηχανική, ηλεκτρική και τεχνολογία ελέγχου. Τα προβλήματα που πρέπει να αντιμετωπιστούν είναι τα εξής: — τη δημιουργία μαθηματικού μοντέλου για φτερά ή χνούδι ως ρεύματα υλικών· — για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κατανομή της ροής των υλικών σύμφωνα με το μοντέλο. — βελτίωση της ροής του σχεδιασμού του δοχείου μέτρησης με βάση το μοντέλο· βελτιστοποίηση της δυναμικής του δοχείου ζύγισης και του αμαξώματος για να εξασφαλιστεί ότι το βάρος των φτερών ή νιφάδων που πρέπει να πληρωθούν είναι ακριβές. Το απαιτούμενο εύρος μετρήσεων είναι από 5 g έως 100 g ανά μέτρηση και η απαιτούμενη ακρίβεια είναι ± 1 g· ανάπτυξη προσαρμοστικού αλγορίθμου μέτρησης αυτοδιδασκαλίας ικανού να προσαρμόζεται στο υλικό που πρόκειται να μετρηθεί σε διάφορες παραμέτρους (πόρπη ή νιφάδες)· ανάπτυξη κατάλληλων μεθόδων για την αποφυγή της αντιστατικής φόρτισης· — μειώστε το κόστος της απλούστευσης της τεχνολογίας παραγωγής. Ανάπτυξη μηχανικών και ηλεκτρικών σχεδίων για τις ακόλουθες μονάδες: — Υλικό δοσομετρικό σύστημα? — Σύστημα ισολογισμού· — Φουσκώστε το σύστημα? — Αυτόματο σύστημα μεταφορέων παπλώματος — Σύστημα βιομηχανίας 4.0. Διάρκεια: 6 μήνες 3. Με βάση τα ολοκληρωμένα σχέδια, η απόκτηση των απαραίτητων στοιχείων για το πρωτότυπο του KFM06: — Αιτήσεις υποβολής προσφορών· — Παραγγελία στοιχείων λαμβάνοντας υπόψη τις προθεσμίες του έργου. Διάρκεια: 1 μήνας 4. Προετοιμασία του πρωτοτύπου του πληρωτικού KFM06 papalan — Κατασκευή των απαραίτητων εξαρτημάτων με βάση τα ολοκληρωμένα μηχανικά και ηλεκτρικά σχέδια· — Συναρμολόγηση ολοκληρωμένων κατασκευαστικών στοιχείων ή συνελεύσεων· — Δοκιμές κατασκευής· — Υπό το πρίσμα των αποτελεσμάτων των δοκιμών κατασκευής, επίλυση νέων τεχνικών προβλημάτων και πραγματοποίηση των αναγκαίων τροποποιήσεων. Διάρκεια: 2,5 μήνες 5. Διάθεση του προϊόντος στην αγορά. — Τεχνικός έλεγχος της εργασίας, προετοιμασία των προσόντων· — Προετοιμασία ενημερωτικού υλικού για μηχανήματα· — Προετοιμασία υλικών εμπορίας για τη διάθεση μηχανημάτων στην αγορά· — Δημιουργία ιστοσελίδας για διαφημιστικά μηχανήματα· — Παραγωγή παρουσιάσεων και παρουσιάσεων βίντεο. Διάρκεια: 1 μήνας γ) Παρουσίαση των αποτελεσμάτων που προκύπτουν. Η πρόταση του έργου αποσκοπεί στην ανάπτυξη ενός πρωτοτύπου νέων, εμπορικά χρησιμοποιήσιμων προϊόντων, υπηρεσιών και διαδικασιών. Το πρωτότυπο της μηχανής-στόχου που πρόκειται να υλοποιηθεί στο πλαίσιο του έργου αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια συστατικά στοιχεία: — Δοσομετρικό σύστημα στυλό ή φύλλων — Σύστημα μέτρησης· — Φουσκώστε το σύστημα? — Αυτόματο σύστημα μεταφορέων παπλώματος — Βιομηχανία 4.0 μάνδρα συστημάτων ή σύστημα σίτισης φύλλων: Η λειτουργία της μονάδας είναι η αποθήκευση των φτερών ή των νιφάδων και ο διαχωρισμός τους ώστε να εξασφαλίζεται όσο το δυνατόν ομοιόμορφη ροή του υλικού. Το υλικό μεταφέρεται στο σιλό αποθήκευσης χρησιμοποιώντας μια πνευματική συσκευή μεταφοράς. Το άνω τμήμα του σιλό θα μπορούσε να κλείσει το άνω μέρος του περιέκτη με αποσβεστήρες με πνευματική λειτουργία, όπου τοποθετείται το φτερό ή το φύλλο, έτσι ώστε το δοσομετρικό σύστημα να μπορεί να διανέμεται συνεχώς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσης σιλό. Το υλικό θα μεταφέρεται από τον πυθμένα του σιλό στα ζυγισμένα εμπορευματοκιβώτια με πνευματική μεταφορά. Η μονάδα ανάμιξης και οι περόνες χαλάρωσης στο εμπορευματοκιβώτιο εξασφαλίζουν ότι τα φτερά ή οι νιφάδες διαχωρίζονται και ότι η ροή του υλικού είναι σχεδόν ομοιόμορφα κατανεμημένη στο κατώτερο τμήμα διανομής. Ένα συρόμενο φύλλο του άνω ... (Greek)
5 September 2022
0 references
A) dotacijos paraiškos techninio turinio santraukos pateikimas. Projekto tikslas – sukurti tikslinės mašinos prototipą, kuris geriausiai atitiktų šiuolaikinės, globalizuotos rinkos poreikius konkurenciniu požiūriu. Kuriant tikslinę mašiną, reikia atsakyti į keletą klausimų, kurie dar nebuvo tinkamai išspręsti techniniu požiūriu. Technines antklodžių pildymo proceso problemas galima trumpai apibendrinti taip: – Sklandus užpildų dribsnių ar plunksnų vežimas per atskirus įrangos vienetus nuo laikymo iki antklodės; – Kad būtų galima greitai ir tiksliai išmatuoti užpildo svorį; – Tikslinio įrenginio ciklo trukmės sutrumpinimas; Užtikrinti, kad mechaninis ir elektrinis triukšmas, kurį sukelia įrenginio pavaros, būtų žemas; Užtikrinti patikimą, be gedimų ir nepertraukiamą tikslinės mašinos veikimą; Pritaikyti įrangą pagal šiuolaikinius „Pramonės 4.0“ kriterijus. Išsamus vykdytinos veiklos aprašymas. 1. Projekto planavimas ir rengimas: Žmogiškųjų išteklių paskirstymas, užduočių apibrėžimas ir pagrindiniai etapai. Mokslinių tyrimų ir plėtros programinės įrangos ir priemonių įsigijimas. Elektros, inžinerinio projektavimo programinės įrangos pirkimas. Užbaigus projektą bus sudarytos sąlygos pradėti projektą. Trukmė: 0,5 mėnesio. 2. Tiriant tinkamus atsakymus į iškilusias technines problemas, projektuojant KFM06 tipo antklodžių užpildymo mašiną mechaninei, elektrinei ir valdymo technologijai. Spręstinos šios problemos: – matematinio modelio, skirto plunksnoms ar pūkams kaip materialiems srautams, sukūrimas; – užtikrinti vienodą medžiagų srauto pasiskirstymą pagal modelį; – matavimo indo konstrukcijos srauto pagerinimas pagal modelį; – optimizuoti svėrimo indo ir kėbulo dinamiką, siekiant užtikrinti, kad užpildytinų plunksnų arba dribsnių svoris būtų tikslus. Reikiamas matavimo intervalas yra nuo 5 g iki 100 g vienam matavimui ir reikalaujamas tikslumas yra ± 1 g; adaptyvaus savarankiško mokymosi matavimo algoritmo, kurį būtų galima pritaikyti prie medžiagos, kuri turi būti matuojama keliais parametrais (lankais arba dribsniais), kūrimas; sukurti tinkamus metodus, kad būtų išvengta antistatinio įkrovimo; – sumažinti gamybos technologijų supaprastinimo išlaidas. Šių įrenginių mechaninių ir elektrinių konstrukcijų kūrimas: – Medžiagų dozavimo sistema; – Balanso sistema; – Pripūtimo sistema; – Automatinė antklodžių konvejerio sistema; Pramonės 4.0 sistema. Trukmė: 6 mėnesiai 3. Remiantis užbaigtais planais, KFM06 prototipui reikalingų elementų įsigijimas: – Užklausų citatos; – Užsakant elementus, atsižvelgiant į projekto terminus. Trukmė: 1 mėnuo 4. KFM06 papalano užpildo prototipo paruošimas – būtinų dalių gamyba pagal užbaigtus mechaninius ir elektrinius projektus; Sukomplektuotų komponentų arba agregatų surinkimas; – Gamybos bandymai; – Atsižvelgiant į gamybos bandymų rezultatus, spręsti naujas technines problemas ir atlikti reikiamus pakeitimus. Trukmė: 2,5 mėnesio 5. Produkto pateikimas rinkai. – Darbo techninė peržiūra, kvalifikacijos parengimas; – Informacinių medžiagų paruošimas mašinoms; – Prekybos medžiagų paruošimas mašinų pateikimui į rinką; Sukurti interneto svetainę reklamos mašinoms; – Vaizdo pristatymų ir pristatymų gamyba. Trukmė: 1 mėnuo C) Rezultatų pateikimas. Projekto pasiūlymu siekiama sukurti naujų, komerciškai tinkamų naudoti produktų, paslaugų ir procesų prototipą. Tikslinės mašinos prototipą, kuris bus įgyvendinamas pagal projektą, sudaro šie pagrindiniai komponentai: – Švirkštimo priemonės arba lapų dozavimo sistema – Matavimo sistema; – Pripūtimo sistema; – Automatinė antklodžių konvejerio sistema; – Pramonė 4.0 Sistemos rašiklis arba lapų šėrimo sistema: Įrenginio funkcija yra laikyti plunksnas ar dribsnius ir juos atskirti, kad būtų užtikrintas vienodas medžiagų srautas. Medžiaga perduodama į saugojimo bokštą naudojant pneumatinį transportavimo įrenginį. Viršutinė siloso dalis gali uždaryti viršutinę talpyklos dalį pneumatiniu būdu valdomomis sklendėmis, kur dedama plunksna arba lapas, kad dozavimo sistemą būtų galima nuolat dozuoti siloso užpildymo proceso metu. Medžiaga iš siloso dugno į pasvertus konteinerius būtų vežama pneumatiniu transportu. Maišymo įrenginys ir atlaisvinamosios šakutės talpykloje užtikrintų, kad plunksnos arba dribsniai būtų atskirti ir kad medžiagos srautas būtų beveik tolygiai pasiskirstęs apatinėje dozavimo dalyje. Konteinerio viršutinės dalies stumdomas lakštas gali perkelti medžiagą į dozavimo zoną. Pastovios medžiagos tiekimas dozatoriuje būtų išspręstas ultragarsiniu jutikliu. Idealus to reguliavimas priklauso nuo švirkštiklio ar plunksnos tipo, kokybės ir dydžio, todėl tiektuvo greičio kontrolė ir mažesnis mišinys... (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
A) Prezentarea unui rezumat al conținutului tehnic al cererii de grant. Scopul proiectului este de a dezvolta un prototip al unei mașini țintă care să răspundă cel mai bine nevoilor unei piețe moderne, globalizate din punct de vedere competitiv. În timpul dezvoltării mașinii țintă, trebuie să se răspundă la o serie de întrebări care nu au fost încă soluționate în mod corespunzător din punct de vedere tehnic. Provocările tehnice în procesul de umplere a plapucilor pot fi rezumate pe scurt după cum urmează: — Transportul fără probleme al fulgilor de umplutură sau al penelor prin unități individuale de echipamente, de la depozitare la plapumă; — Pentru a realiza măsurarea rapidă și precisă a greutății de umplere; Reducerea la minimum a timpului de ciclu al mașinii țintă; Menținerea zgomotului mecanic și electric generat de elementele de acționare ale echipamentului la un nivel scăzut; Asigurarea funcționării fiabile, fără defecțiuni și continue a mașinii țintă; Adaptarea echipamentelor la criteriile moderne Industry 4.0. O descriere detaliată a activităților care urmează să fie desfășurate. 1. Planificarea și pregătirea proiectului: Alocarea resurselor umane, definirea sarcinilor și etapele majore. Achiziționarea de software și instrumente pentru cercetare și dezvoltare. Achiziționarea de software de proiectare electrică, inginerie. Finalizarea punctului va duce la condițiile de demarare a proiectului. Durata: 0,5 luni. 2. Cercetarea răspunsurilor adecvate la problemele tehnice întâmpinate, proiectarea mașinii de umplere cu plapumă tip KFM06 pentru tehnologia mecanică, electrică și de control. Problemele care trebuie abordate sunt: crearea unui model matematic pentru pene sau puf ca fluxuri materiale; — pentru a asigura o distribuție uniformă a fluxului de materiale în conformitate cu modelul; îmbunătățirea fluxului proiectării vasului de măsurare pe baza modelului; optimizarea dinamicii vasului de cântărire și a caroseriei pentru a se asigura că greutatea penelor sau a fulgilor care urmează să fie umplute este corectă. Intervalul de măsurare necesar este cuprins între 5 g și 100 g per măsurare, iar precizia necesară este de ± 1 g; dezvoltarea unui algoritm adaptiv de măsurare a autoînvățării, capabil să se adapteze la materialul care urmează să fie măsurat în mai mulți parametri (pixuri sau fulgi); să elaboreze metode adecvate pentru a evita încărcarea antistatică; reducerea costurilor de simplificare a tehnologiei de producție. Dezvoltarea de modele mecanice și electrice pentru următoarele unități: — Sistem de dozare a materialelor; — Sistemul bilanțului; — Sistem de umflare; — Sistem automat de transport pentru plapumă; Sistemul industrial 4.0. Durata: 6 luni 3. Pe baza planurilor finalizate, achiziționarea elementelor necesare pentru prototipul KFM06: — Cotații de solicitare; — Dispunerea elementelor ținând seama de termenele-limită ale proiectului. Durata: 1 lună 4. Pregătirea prototipului de umplutură papalan KFM06 – Fabricarea pieselor necesare pe baza proiectelor mecanice și electrice finalizate; Asamblarea componentelor sau ansamblurilor finalizate; — Teste de fabricație; — În lumina rezultatelor încercărilor de fabricație, să rezolve noi probleme tehnice și să facă modificările necesare. Durata: 2,5 luni 5. Introducerea produsului pe piață. Revizuirea tehnică a muncii, pregătirea calificărilor; Pregătirea materialelor informative pentru mașini; Pregătirea materialelor de comercializare pentru introducerea pe piață a utilajelor; Crearea unui site web pentru utilaje publicitare; — Producție de prezentări video și prezentări. Durata: 1 lună C) Prezentarea rezultatelor obținute. Propunerea de proiect își propune să dezvolte un prototip de produse, servicii și procese noi, utilizabile din punct de vedere comercial. Prototipul mașinii țintă care urmează să fie implementată în cadrul proiectului constă în următoarele componente principale: — Sistem de dozare a stiloului injector sau a frunzelor – Sistem de măsurare; — Sistem de umflare; — Sistem automat de transport pentru plapumă; Industria 4.0 Sistem de alimentare cu pen sau frunze: Funcția unității este de a stoca penele sau fulgii și de a le separa pentru a asigura un flux uniform de material posibil. Materialul este transferat în silozul de depozitare cu ajutorul unui dispozitiv pneumatic de transport. Partea superioară a silozului ar putea închide partea superioară a recipientului cu amortizoare pneumatice, unde este plasată pena sau frunza, astfel încât sistemul de dozare să poată fi distribuit continuu în timpul procesului de umplere a silozurilor. Materialul urma să fie transportat de la fundul silozului la containerele cântărite prin transport pneumatic. Unitatea de amestecare și furculița de slăbire din recipient ar asigura separarea penelor sau fulgilor și că fluxul de material este distribuit cvasi uniform în partea inferioară a distribuirii. O foaie glisantă a părții superioare a containerului ar putea transfera materialul în zona de distri... (Romanian)
5 September 2022
0 references
A) Darstellung einer Zusammenfassung des technischen Inhalts des Finanzhilfeantrags. Ziel des Projekts ist es, einen Prototyp einer Zielmaschine zu entwickeln, der aus Wettbewerbssicht die Anforderungen eines modernen, globalisierten Marktes am besten erfüllt. Bei der Entwicklung der Zielmaschine müssen eine Reihe von Fragen beantwortet werden, die aus technischer Sicht noch nicht richtig gelöst wurden. Die technischen Herausforderungen beim Befüllen von Bettdecken lassen sich kurz wie folgt zusammenfassen: — Reibungsloser Transport von Füllstoffflocken oder Federn durch einzelne Geräteeinheiten von der Lagerung bis zur Federdecke; — Schnelle und genaue Messung des Füllgewichts zu erreichen; — Minimierung der Zykluszeit der Zielmaschine; — Das mechanische und elektrische Geräusch, das von den Aktuatoren der Ausrüstung erzeugt wird, auf einem niedrigen Niveau halten; — Gewährleistung des zuverlässigen, fehlerfreien und kontinuierlichen Betriebs der Zielmaschine; — Anpassung der Ausrüstung an moderne Industrie 4.0-Kriterien. Eine detaillierte Beschreibung der durchzuführenden Tätigkeiten. 1. Projektplanung und -vorbereitung: Zuweisung von Humanressourcen, Festlegung von Aufgaben und wichtige Etappenziele. Erwerb von Software und Tools für Forschung und Entwicklung. Kauf von Elektro-, Engineering-Design-Software. Die Fertigstellung des Punktes führt zu den Bedingungen für den Start des Projekts. Dauer: 0,5 Monate. 2. Die Suche nach geeigneten Antworten auf die aufgetretenen technischen Probleme und die Entwicklung der Bettdeckenfüllmaschine vom Typ KFM06 für die mechanische, elektrische und Steuerungstechnik. Die zu lösenden Probleme sind: — die Erstellung eines mathematischen Modells für Federn oder Fluff als Materialströme; — zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Verteilung des Materialflusses nach dem Modell; — Verbesserung des Durchflusses des Messgefäßdesigns auf der Grundlage des Modells; — Optimierung der Dynamik des Wägegefäßes und der Karosserie, um sicherzustellen, dass das Gewicht der zu füllenden Federn oder Flocken genau ist. Der erforderliche Messbereich beträgt 5 g bis 100 g pro Messung und die erforderliche Genauigkeit beträgt ± 1 g; — Entwicklung eines adaptiven selbstlernenden Messalgorithmus, der sich an das zu messende Material in mehreren Parametern (Feder oder Flocken) anpassen kann; — geeignete Methoden zu entwickeln, um antistatische Aufladungen zu vermeiden; — reduzieren Sie die Kosten für die Vereinfachung der Produktionstechnologie. Entwicklung von mechanischen und elektrischen Konstruktionen für folgende Einheiten: — Materialdosiersystem; — Bilanzsystem; — Aufblasen des Systems; — Automatisches Federbettfördersystem; — Industrie 4.0-System. Dauer: 6 Monate 3. Auf der Grundlage der abgeschlossenen Pläne der Erwerb der notwendigen Elemente für den Prototyp von KFM06: — Angebotsanfragen; — Bestellelemente unter Berücksichtigung der Projekttermine. Dauer: 1 Monat 4 Vorbereitung des Prototyps des päpstlichen Füllers KFM06 – Herstellung der erforderlichen Teile auf der Grundlage der abgeschlossenen mechanischen und elektrischen Konstruktionen; — Montage von fertigen Bauteilen oder Baugruppen; — Herstellungsprüfungen; — Im Lichte der Ergebnisse der Fertigungstests, neue technische Probleme lösen und notwendige Änderungen vornehmen. Dauer: 2,5 Monate 5. Das Produkt in Verkehr zu bringen. — Technische Überprüfung der Arbeit, Vorbereitung von Qualifikationen; — Vorbereitung von Informationsmaterial für Maschinen; — Vorbereitung von Marketingmaterialien für das Inverkehrbringen von Maschinen; — Erstellung einer Website für Werbemaschinen; — Produktion von Videopräsentationen und Präsentationen. Dauer: 1 Monat C) Darstellung der Ergebnisse. Der Projektvorschlag zielt darauf ab, einen Prototyp von neuen, kommerziell nutzbaren Produkten, Dienstleistungen und Prozessen zu entwickeln. Der Prototyp der im Rahmen des Projekts durchzuführenden Zielmaschine besteht aus den folgenden Hauptkomponenten: — Stift- oder Blattdosiersystem – Messsystem; — Aufblasen des Systems; — Automatisches Federbettfördersystem; — Industrie 4.0 System Pen oder Leaf Feeding System: Die Funktion der Einheit besteht darin, die Federn oder Flocken zu speichern und zu trennen, um einen möglichst gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten. Das Material wird mittels einer pneumatischen Transportvorrichtung auf das Lagersilo übertragen. Der obere Teil des Silos könnte den oberen Teil des Behälters mit pneumatisch betätigten Dämpfern schließen, wo die Feder oder das Blatt platziert wird, so dass das Dosiersystem während des Silos-Füllvorgangs kontinuierlich abgegeben werden kann. Das Material würde durch pneumatischen Transport vom Boden des Silos zu den gewogenen Behältern transportiert. Die Mischeinheit und die Lockerungsgabeln im Behälter würden dafür sorgen, dass die Federn oder Flocken getrennt werden und der Materialfluss im unteren Dosierteil quasi gleichmäßig verteilt wird. Ein Schiebeblatt des oberen Teils des Behält... (German)
5 September 2022
0 references
A) Presentación de un resumen del contenido técnico de la solicitud de subvención. El objetivo del proyecto es desarrollar un prototipo de una máquina objetivo que mejor satisfaga las necesidades de un mercado moderno y globalizado desde un punto de vista competitivo. Durante el desarrollo de la máquina objetivo, es necesario responder a una serie de preguntas que aún no se han resuelto adecuadamente desde un punto de vista técnico. Los desafíos técnicos en el proceso de llenado de edredones se pueden resumir brevemente de la siguiente manera: — Transporte suave de copos o plumas de relleno a través de unidades individuales de equipo desde el almacenamiento hasta el edredón; — Para lograr una medición rápida y precisa del peso de llenado; — Minimizando el tiempo de ciclo de la máquina objetivo; — Mantener el ruido mecánico y eléctrico generado por los actuadores del equipo a un nivel bajo; — Asegurar el funcionamiento confiable, libre de fallas y continuo de la máquina objetivo; — Adaptar los equipos a los criterios modernos de la Industria 4.0. Una descripción detallada de las actividades que deben llevarse a cabo. 1. Planificación y preparación del proyecto: Asignación de recursos humanos, definición de tareas y principales hitos. Adquisición de software y herramientas de investigación y desarrollo. Compra de software eléctrico de diseño de ingeniería. La finalización del punto dará lugar a las condiciones para iniciar el proyecto. Duración: 0,5 meses. 2. Investigando respuestas adecuadas a los problemas técnicos encontrados, diseñando la máquina de llenado de edredones tipo KFM06 para tecnología mecánica, eléctrica y de control. Los problemas que deben abordarse son los siguientes: — la creación de un modelo matemático para plumas o pelusas como corrientes materiales; — para garantizar una distribución uniforme del flujo de material de acuerdo con el modelo; — mejora del flujo del diseño del recipiente de medición basado en el modelo; — optimizar la dinámica del recipiente de pesaje y la carrocería para garantizar que el peso de las plumas o escamas a llenar sea preciso. El rango de medición requerido es de 5 g a 100 g por medición y la precisión requerida es de ± 1 g; — desarrollo de un algoritmo de medición adaptativo de autoaprendizaje capaz de adaptarse al material a medir en varios parámetros (pens o copos); — desarrollar métodos adecuados para evitar la carga antiestática; — reducir el costo de simplificar la tecnología de producción. Desarrollo de diseños mecánicos y eléctricos para las siguientes unidades: — Sistema de dosificación de material; — Sistema de balance; — Sistema de inflado; — Sistema de transporte automático de edredones; — Sistema de Industria 4.0. Duración: 6 meses 3. Sobre la base de los planes completados, la adquisición de los elementos necesarios para el prototipo de KFM06: — Solicitar cotizaciones; — Ordenar elementos teniendo en cuenta los plazos del proyecto. Duración: 1 mes 4. Preparación del prototipo del relleno papal KFM06 — Fabricación de las piezas necesarias sobre la base de los diseños mecánicos y eléctricos completados; — Montaje de componentes o conjuntos completados; — Pruebas de fabricación; — A la luz de los resultados de las pruebas de fabricación, resolver nuevos problemas técnicos y hacer las modificaciones necesarias. Duración: 2,5 meses 5. Comercialización del producto. — Revisión técnica del trabajo, preparación de cualificaciones; — Preparación de material de información para maquinaria; — Preparación de materiales de comercialización para la comercialización de maquinaria; — Creación de un sitio web para maquinaria publicitaria; — Producción de video presentaciones y presentaciones. Duración: 1 mes C) Presentación de los resultados resultantes. La propuesta de proyecto tiene como objetivo desarrollar un prototipo de productos, servicios y procesos nuevos y comercialmente utilizables. El prototipo de la máquina objetivo que se implementará en el marco del proyecto constará de los siguientes componentes principales: — Sistema de dosificación de pluma o hoja — Sistema de medición; — Sistema de inflado; — Sistema de transporte automático de edredones; — Sistema de alimentación de la pluma o la hoja de la industria 4.0: La función de la unidad es almacenar las plumas o escamas y separarlas para garantizar un flujo uniforme de material lo más posible. El material se transfiere al silo de almacenamiento mediante un dispositivo de transporte neumático. La parte superior del silo podría cerrar la parte superior del recipiente con amortiguadores operados neumáticamente, donde se coloca la pluma o la hoja, de modo que el sistema de dosificación se puede dispensar continuamente durante el proceso de llenado de los silos. El material se transportaría desde la parte inferior del silo a los contenedores pesados mediante transporte neumático. La unidad de mezcla y las horquillas de aflojamiento en el recipiente garantizarían que las plumas o escamas estén separadas ... (Spanish)
5 September 2022
0 references
A) dotācijas pieteikuma tehniskā satura kopsavilkuma iesniegšana. Projekta mērķis ir izstrādāt mērķa mašīnas prototipu, kas vislabāk atbilst moderna, globalizēta tirgus vajadzībām no konkurences viedokļa. Izstrādājot mērķa mašīnu, ir jāatbild uz vairākiem jautājumiem, kas vēl nav pienācīgi atrisināti no tehniskā viedokļa. Tehniskās problēmas segu pildīšanas procesā var īsumā apkopot šādi: — Vienmērīga pildvielu pārslu vai spalvu transportēšana pa atsevišķām aprīkojuma vienībām no uzglabāšanas līdz segai; — Lai panāktu ātru un precīzu aizpildījuma svara mērīšanu; Līdz minimumam samazinot mērķa mašīnas cikla laiku; — Iekārtu iedarbinātāju radītā mehāniskā un elektriskā trokšņa saglabāšana zemā līmenī; — Mērķa mašīnas uzticamas, bez kļūdām un nepārtrauktas darbības nodrošināšana; — Iekārtu pielāgošana mūsdienu rūpniecības 4.0 kritērijiem. Sīks veicamo darbību apraksts. 1. Projekta plānošana un sagatavošana: Cilvēkresursu piešķiršana, uzdevumu un galveno starpposma mērķu noteikšana. Programmatūras un instrumentu iegāde pētniecībai un izstrādei. Elektriskās, inženiertehniskās projektēšanas programmatūras iegāde. Punktu pabeidzot, tiks radīti nosacījumi projekta uzsākšanai. Lietošanas ilgums: 0,5 mēneši. 2. Pētot atbilstošas atbildes uz tehniskajām problēmām, projektējot KFM06 tipa segas pildīšanas mašīnu mehāniskai, elektriskai un vadības tehnoloģijai. Risināmās problēmas ir šādas: matemātiska modeļa izveide spalvām vai pūkām kā materiālu plūsmas; — lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla plūsmas sadalījumu atbilstoši modelim; mērkuģa konstrukcijas plūsmas uzlabošana, pamatojoties uz modeli; — svēršanas trauka un virsbūves dinamikas optimizēšana, lai nodrošinātu, ka piepildāmo spalvu vai pārslu svars ir precīzs. Vajadzīgais mērījumu diapazons ir no 5 g līdz 100 g mērījumā, un vajadzīgā precizitāte ir ± 1 g; adaptīva pašapmācības mērīšanas algoritma izstrāde, kas spēj pielāgoties materiālam, kurš jāmēra vairākos parametros (plūsmās vai pārslās); izstrādāt piemērotas metodes, lai novērstu antistatisku uzlādi; — samazināt ražošanas tehnoloģiju vienkāršošanas izmaksas. Mehānisko un elektrisko konstrukciju izstrāde šādām vienībām: — Materiāla dozēšanas sistēma; — Bilances sistēma; — Piepūstā sistēma; — Automātiskā segas konveijera sistēma; — Nozares 4.0 sistēma. Lietošanas ilgums: 6 mēneši 3. Pamatojoties uz pabeigtajiem plāniem, KFM06 prototipa nepieciešamo elementu iegāde: — Pieprasījumu kotācijas; Pasūtīt elementus, ņemot vērā projekta termiņus. Lietošanas ilgums: 1 mēnesis 4. KFM06 papalana pildvielas prototipa prototipa sagatavošana — nepieciešamo daļu ražošana, pamatojoties uz pabeigto mehānisko un elektrisko konstrukciju; — Nokomplektētu sastāvdaļu vai mezglu montāža; — Ražošanas testi; — Ņemot vērā ražošanas testu rezultātus, atrisināt jaunas tehniskas problēmas un veikt nepieciešamās izmaiņas. Lietošanas ilgums: 2,5 mēneši 5. Produkta laišana tirgū. Darba tehniskā pārskatīšana, kvalifikācijas sagatavošana; — Informācijas materiālu sagatavošana mašīnām; — Tirdzniecības materiālu sagatavošana mašīnu laišanai tirgū; — Reklāmas iekārtu tīmekļa vietnes izveide; Video prezentācijas un prezentācijas. Lietošanas ilgums: 1 mēnesis C) Rezultātu prezentācija. Projekta priekšlikuma mērķis ir izstrādāt jaunu, komerciāli izmantojamu produktu, pakalpojumu un procesu prototipu. Saskaņā ar projektu īstenojamās mērķa mašīnas prototipu veido šādi galvenie komponenti: — Pildspalvu vai lapu dozēšanas sistēma — mērīšanas sistēma; — Piepūstā sistēma; — Automātiskā segas konveijera sistēma; — Industry 4.0 Sistēmas pildspalva vai lapu padeves sistēma: Vienības funkcija ir uzglabāt spalvas vai pārslas un atdalīt tos, lai nodrošinātu pēc iespējas vienādu materiāla plūsmu. Materiāls tiek pārnests uz uzglabāšanas tvertnes, izmantojot pneimatisko transporta ierīci. Tvertnes augšējā daļa varētu aizvērt konteinera augšējo daļu ar pneimatiski darbināmiem aizbīdņiem, kur tiek ievietotas spalvas vai lapas, lai dozēšanas sistēmu varētu nepārtraukti izlaist tvertnēs iepildīšanas procesā. Materiāls tiktu transportēts no tvertnes apakšas uz nosvērtajiem konteineriem ar pneimatisko transportu. Maisīšanas ierīce un atslābināšanas dakšas konteinerā nodrošinātu, ka spalvas vai pārslas ir atdalītas un ka materiāla plūsma ir gandrīz vienmērīgi sadalīta apakšējā dozēšanas daļā. Trauka augšējās daļas bīdāmā loksne var pārvietot materiālu uz dozēšanas zonu. Pastāvīga materiāla piegāde dozatorā tiktu atrisināta ar ultraskaņas sensoru. Ideāla regulēšana ir atkarīga no pildspalvveida pilnšļirces vai spalvas veida, kvalitātes un izmēra, tāpēc padevēja un apakšējā maisījuma ātruma kontrole... (Latvian)
5 September 2022
0 references
Makó, Csongrád-Csanád
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00048
0 references