Development of the high bridging of the new element Pápateszéri Téglaipari Kft. (Q3928983)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3928983 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of the high bridging of the new element Pápateszéri Téglaipari Kft. |
Project Q3928983 in Hungary |
Statements
125,338,877.56 forint
0 references
239,424,790.0 forint
0 references
52.35 percent
0 references
2 May 2016
0 references
4 July 2018
0 references
Pápateszéri Téglaipari Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°22'46.52"N, 17°43'18.95"E
0 references
A Pápateszéri Téglaipari Kft. a pályázatban kért támogatás felhasználásával egy új típusú, elem magas áthidaló kifejlesztését kívánja megvalósítani. A különböző kerámia falazóelemeket gyártó társaságok által a saját falazó-rendszerükhöz illeszkedő elem magas áthidalók jelenleg hasonló elven készülnek. Egy külső kerámia köpenyből illetve egy belső, előfeszített vasbeton magból állnak. A gyártása során a kerámia elemeket egymás mellé sorba rakják, majd feszített betonacélt húznak bele, és betonnal kiöntik. A termékek előnye, hogy további szerkezeti alakítás nélkül képesek átvenni és a téglafalra terhelni a kiváltás fölötti épületszerkezetek súlyát. A falazó elemekkel jól kombinálhatók hasonló magasságuk, és az elemeket egymás mellé helyezve az elemek számával variálható szélességük miatt. Az áthidalók kerámia köpenye beépítés után az áthidaló egyik oldalfalát adja, így könnyen vakolható, és bizonyos hőszigetelést is jelent, bár az új szabványok szerint kiegészítő hőszigetelésről gondoskodni kell. Ez azonban az áthidaló elemek közé helyezett hőszigetelő elemmel (kőzetgyapot vagy polisztirol) könnyen megoldható. Hátrányuk, hogy jóval nehezebbek, mint a falazás során egyébként használt falazó elemek, így beépítésük mindig nehézséget jelent illetve baleseti veszélyforrás. Míg egy falazó blokk tégla súlya általában 15-20 kg, egy elem magas áthidaló súlya ennek többszöröse, kb. 35kg folyómétere. Egy átlagosan két méteres kiváltó esetében ez 70 kg-ot jelent, melyet a padlószinthez képest minimum három méter magasan kell a helyére illeszteni. Általában ez kézzel történik, mivel ahhoz a szerkezet túl kicsi, hogy daruval végezzék el az emelést és beillesztést. A társaság által tervezett fejlesztés célja ezért egy olyan új típusú elem magas áthidaló kifejlesztése és gyártásba vétele, mely szerkezeti kialakításából adódóan könnyebb, ugyanakkor olcsón, nagy sorozatban gyártható, műszaki paramétereit tekintve a jelenleg a piacon kapható áthidalókkal azonos színvonalú. A tervezett fejlesztés ezért két pontra fokuszál. Egyrészt az elem magas áthidaló keresztmetszeti kialakításának fejlesztését tervezi oly módon, hogy a keresztmetszet nyomatéki nullpontjába, és annak környezetébe kevésbé teherviselő, de könnyebb anyag kerüljön. Ezáltal a keresztmetszet inerciája nem módosul, az áthidaló teherbírása nem csökken számottevően, de lényeges súlycsökkenés érhető el általa. A másik fontos kritérium, az olcsó gyárthatóság. A Pápateszéri Téglaipari Kft. egy SCHIASLO típusú áthidaló gépsor beszerzését kezdeményezte, mellyel papucsos áthidalók gyártásának gépesítését tervezi. A gépsor azonban alkalmas lehet elem magas áthidalók gyártására is, ezért a tervezett fejlesztés a gyártástechnológia gépesítését is fontos célnak tekinti. A fejlesztés végeredménye tehát egy korszerű, a piacon jelenleg kapható elem magas áthidalóknál kisebb súlyú, de hasonló, vagy jobb műszaki paraméterekkel bíró áthidaló lenne, mely gyártása gépesített, ezáltal alacsony bekerülési költséggel lehetne értékesíteni. Követelmény még az áthidalóval szemben, hogy a Pápateszéri Téglaipari Kft. egyéb falazóelemeihez méretében illeszkedjen, azaz összeépíthető legyen a társaság más falazó termékeivel. A fejlesztés első lépése olyan keresztmetszetű kerámia köpeny tervezése illetve kifejlesztése, mely a hagyományos U profil helyett E profilhoz hasonlítható, és a hagyományos köpenyekhez hasonlóan a tégla gyártósoron legyártható. A hagyományos elem magas áthidalók középső keresztmetszeti részét ugyanis vasbeton alkotja, mely az igénybevételeket, különösen a húzó igénybevételeket kiválóan bírja, de nagy szerkezeti súllyal rendelkezik. Ugyanakkor az áthidaló keresztmetszetének középső részén a felhasználás jellegéből adódóan terhelés esetén is alacsony feszültségek jelentkeznek. Az áthidalók statikai váza ugyanis kéttámaszú tartó megoszló teherrel. Ez sima függőleges irányú hajlító igénybevételt generál a tartó hosszában, mely a hosszanti tengelyvonal közepén a legnagyobb. A tartó keresztmetszetének felső öve nyomó, az alsó öve húzó igénybevételnek van kitéve. Az igénybevétel annál nagyobb, minél messzebb van a vizsgált rész a keresztmetszet közepétől, függőleges irányban. Vagyis a tartó keresztmetszeti középvonalában, ahol a húzó igénybevétel nyomó igénybevételre vált, egy ponton az igénybevétel nulla. Ezt a fizikai jelenséget kihasználva a tartó keresztmetszeti középvonalába a nagy igénybevételeket elviselni képes, de nehéz vasbeton helyére kisebb igénybevételt elviselni képes, de könnyebb kerámia kerülne. A fejlesztés azt a lehetőséget is megvizsgálná, hogy a felső, nyomott öv részen is nagyobb keresztmetszeti területet kerámiával kitölteni, mely a húzó igénybevételt nem, de a nyomó igénybevételt viselni képes. A fejlesztés három kísérleti szájnyílás kifejlesztését és tesztelését tervezi. A fejlesztés második lépése a statikai számítások és vizsgálatok elvégzése, mely a megfelelő teherhordó képességnek megfelelően beton minőséget, beton acél mennyiséget és a betonacélok geom (Hungarian)
0 references
Pápateszéri Téglaipari Kft. intends to implement the high bridging development of a new type of element using the support requested in the application. High bridders that fit the various ceramic masonry elements to their own masonry system are currently produced on a similar basis. They consist of an outer ceramic cape and an inner, pre-stressed reinforced concrete core. In the course of its manufacture, the ceramic elements are placed in rows together, then tightened steel is drawn into it and poured out with concrete. The advantage of the products is that they can take over without further structural modification and load on the brick wall the weight of the building structures above the replacement. Masonry elements can be combined well with similar heights and placing the elements side by side due to the width of the number of elements. After installation, the ceramic cape of the bridder gives one of the side walls of the bridder, so it is easy to plaster, and it also means some thermal insulation, although additional thermal insulation has to be provided according to the new standards. However, this can be easily done with an insulating element (rock wool or polystyrene) placed between the bridging elements. Their disadvantage is that they are much heavier than masonry elements used in masonry, so their installation is always difficult or a cause of accident hazard. While a masonry block has a brick weight of 15-20 kg, the high bridging weight of an element is multiple, about 35 kg of linear meters. In the case of an average of two metres, this means 70 kg, which must be placed in place at least three metres above the floor level. Usually this is done by hand, as the structure is too small to carry out the lifting and insertion with a crane. The aim of the development planned by the company is therefore to develop and manufacture a new type of element with a high bridging design, which is lighter and at the same time cheaply produced in large series, with the same technical parameters as those currently available on the market. The planned development will therefore focus on two points. On the one hand, it plans to develop the element’s high bridging cross-section design in such a way that a material that is less load-bearing but lighter is placed in the torque zero of the cross-section and its surroundings. This does not alter the inertia of the cross-section, the bridging capacity is not significantly reduced, but significant weight loss can be achieved. Another important criterion is low-cost manufacturing. Pápateszéri Téglaipari Kft. initiated the purchase of a SCHIASLO bridge line with which it plans to mechanise the production of slipper bridges. However, the production line may also be suitable for the production of high bridging elements, therefore the planned development also considers the mechanisation of production technology an important objective. The final result of the development would therefore be a modern bridger with less weight than the high bridgers currently available on the market, but with similar or better technical parameters, the production of which would be mechanised and could be sold at low cost. It is also a requirement for the bridger to fit the other masonry elements of Pápateszéri Téglaipari Kft. in its size, i.e. it can be combined with the other masonry products of the company. The first step of the development is to design and develop a ceramic cloak with a cross-sectional dimension that can be compared to this profile instead of the traditional U profile and can be manufactured on the brick production line, as is the case with traditional capes. The central cross section of the high bridges is made up of reinforced concrete, which is excellent for the stresses, especially the pulls, but has a high structural weight. At the same time, the middle of the bridging cross-section is also characterised by low stress due to the nature of the use. The static vase of the bridders is a two-support holder with a split load. This generates a smooth vertical bending stress over the length of the support, which is the largest in the centre of the longitudinal axis line. The upper belt of the support cross-section is compressive and the lower belt is subject to pulling. The greater the stress, the further the test part is from the centre of the cross-section in a vertical direction. I.e. in the cross-sectional centre line of the holder, where the tensile stress becomes compressive, the stress is zero at one point. Using this physical phenomenon, the cross-sectional centreline of the holder would be able to withstand heavy stress but lighter ceramics instead of heavy reinforced concrete. The development would also examine the possibility of filling a larger cross-sectional area on the upper, pressed belt part with ceramics, which can bear the stress of the pull but the pressure. The development plans to develop and test three experimental mouth openings. The second step of the d... (English)
8 February 2022
0.3250503658223088
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. entend mettre en œuvre le développement de ponts élevés d’un nouveau type d’élément en utilisant le support demandé dans l’application. À l’heure actuelle, on produit sur une base similaire des bridders élevés qui s’adaptent aux divers éléments de maçonnerie céramique à leur propre système de maçonnerie. Ils se composent d’une cape extérieure en céramique et d’un noyau intérieur en béton armé précontraint. Au cours de sa fabrication, les éléments céramiques sont placés en rangées ensemble, puis l’acier resserré est dessiné et coulé avec du béton. L’avantage des produits est qu’ils peuvent prendre en charge sans autre modification structurelle et charge sur la paroi de brique le poids des structures du bâtiment au-dessus du remplacement. Les éléments en maçonnerie peuvent être bien combinés avec des hauteurs similaires et placer les éléments côte à côte en raison de la largeur du nombre d’éléments. Après l’installation, la cape en céramique de la frisseuse donne l’une des parois latérales de la frisseuse, il est donc facile de plâtrer, et cela signifie également une certaine isolation thermique, bien qu’une isolation thermique supplémentaire doive être fournie selon les nouvelles normes. Cependant, cela peut être facilement fait avec un élément isolant (laine de roche ou polystyrène) placé entre les éléments de pont. Leur inconvénient est qu’ils sont beaucoup plus lourds que les éléments de maçonnerie utilisés dans la maçonnerie, de sorte que leur installation est toujours difficile ou une cause de risque d’accident. Alors qu’un bloc de maçonnerie a un poids de brique de 15-20 kg, le poids de pont élevé d’un élément est multiple, environ 35 kg de mètres linéaires. Dans le cas d’une moyenne de deux mètres, il s’agit de 70 kg, qui doivent être placés au moins trois mètres au-dessus du niveau du plancher. Habituellement, cela se fait à la main, car la structure est trop petite pour effectuer le levage et l’insertion avec une grue. L’objectif du développement envisagé par l’entreprise est donc de développer et de fabriquer un nouveau type d’élément avec un design de pont élevé, plus léger et à bon marché produit en grandes séries, avec les mêmes paramètres techniques que ceux actuellement disponibles sur le marché. Le développement prévu se concentrera donc sur deux points. D’une part, il prévoit de développer la conception de coupe transversale haute de l’élément de manière à ce qu’un matériau moins porteur de charge mais plus léger soit placé dans le couple zéro de la section transversale et de son environnement. Cela ne modifie pas l’inertie de la section transversale, la capacité de pontage n’est pas significativement réduite, mais une perte de poids importante peut être obtenue. Un autre critère important est la fabrication à faible coût. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. a initié l’achat d’une ligne de pont SCHIASLO avec laquelle elle prévoit de mécaniser la production de ponts pantoufles. Cependant, la chaîne de production peut également être adaptée à la production d’éléments de ponts élevés, par conséquent, le développement prévu considère également la mécanisation de la technologie de production comme un objectif important. Le résultat final de ce développement serait donc un pont moderne ayant moins de poids que les ponts hauts actuellement disponibles sur le marché, mais avec des paramètres techniques similaires ou meilleurs, dont la production serait mécanisée et pourrait être vendue à faible coût. C’est également une exigence pour le pont de s’adapter aux autres éléments de maçonnerie de PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. dans sa taille, c’est-à-dire qu’il peut être combiné avec les autres produits de maçonnerie de l’entreprise. La première étape du développement consiste à concevoir et développer un manteau en céramique avec une dimension transversale qui peut être comparée à ce profil au lieu du profil traditionnel en U et peut être fabriquée sur la ligne de production de briques, comme c’est le cas pour les capes traditionnelles. La section transversale centrale des ponts hauts est composée de béton armé, ce qui est excellent pour les contraintes, en particulier les tractions, mais a un poids structurel élevé. Dans le même temps, le milieu de la section transversale de pontage est également caractérisé par une faible contrainte en raison de la nature de l’utilisation. Le vase statique des frissons est un support à deux supports avec une charge fractionnée. Cela génère une contrainte de flexion verticale lisse sur la longueur du support, qui est la plus grande au centre de la ligne de l’axe longitudinal. La courroie supérieure de la section transversale de support est compressive et la ceinture inférieure est soumise à traction. Plus la contrainte est grande, plus la partie d’essai est située à partir du centre de la section dans une direction verticale. C’est-à-dire dans l’axe de la section transversale du support, où la contrainte de traction devient compressive, la contraint... (French)
10 February 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. kavatseb rakendada uut tüüpi elemendi kiiret ühendamist, kasutades taotluses nõutud toetust. Kõrgeid bridette, mis sobivad erinevate keraamiliste müüritiseelementidega oma müüritisesüsteemi, toodetakse praegu sarnastel alustel. Need koosnevad välimisest keraamilisest keebist ja sisemisest eelpingestatud raudbetoonist südamikust. Selle tootmise käigus asetatakse keraamilised elemendid kokku ridadesse, seejärel tõmmatakse kokku pingutatud teras ja valatakse välja betooniga. Toodete eeliseks on see, et nad saavad ilma edasiste konstruktsioonimuudatusteta ja telliskiviseinale koormata hoonekonstruktsioonide kaalu asendamise kohal. Müüritise elemente saab kombineerida hästi sarnaste kõrgustega ja panna elemendid osade arvu tõttu kõrvuti. Pärast paigaldamist annab pruudi keraamiline keetmine ühe prääniku külgseina, nii et seda on lihtne krohvida ja see tähendab ka mõningast soojusisolatsiooni, kuigi uute standardite kohaselt tuleb pakkuda täiendavat soojusisolatsiooni. Kuid seda saab kergesti teha isoleeriva elemendiga (kivivill või polüstüreen), mis asetseb sildade elementide vahele. Nende puudus on see, et nad on palju raskemad kui müüritise elemendid, mida kasutatakse müüritises, nii et nende paigaldamine on alati raske või põhjustab õnnetusohtu. Kuigi müüritise plokk on telliskivi kaal 15–20 kg, kõrge silla kaal element on mitu, umbes 35 kg lineaarmeetrit. Kui keskmine on kaks meetrit, tähendab see 70 kg, mis tuleb paigaldada vähemalt kolme meetri kõrgusele põrandapinnast. Tavaliselt tehakse seda käsitsi, kuna konstruktsioon on liiga väike, et kraanaga tõstmiseks ja paigaldamiseks. Seega on ettevõtte kavandatud arenduse eesmärk arendada ja toota uut tüüpi kõrge sildumiskonstruktsiooniga elementi, mis on kergem ja samal ajal odavalt toodetud suurtes seeriates ning mille tehnilised parameetrid on samad, mis praegu turul. Seetõttu keskendutakse kavandatavas arendustöös kahele punktile. Ühelt poolt kavatseb ta arendada elemendi kõrge sildamise ristlõike konstruktsiooni nii, et materjal, mis on vähem kandev, kuid kergem, asetatakse ristlõike ja selle ümbruse pöördemomendi nulli. See ei muuda ristlõike inertsi, sildamisvõime ei vähene märkimisväärselt, kuid on võimalik saavutada märkimisväärne kaalulangus. Teine oluline kriteerium on odav tootmine. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. alustas SCHIASLO sillaliini ostmist, millega ta kavatseb mehhaniseerida sussisildade tootmise. Tootmisliin võib siiski sobida ka kõrgete sildade tootmiseks, seetõttu peetakse kavandatavas arendustöös oluliseks eesmärgiks ka tootmistehnoloogia mehhaniseerimist. Arengu lõpptulemus oleks seega kaasaegne sild, mille kaal on väiksem kui praegu turul kättesaadavatel kõrgetel silduritel, kuid millel on sarnased või paremad tehnilised parameetrid, mille tootmine oleks mehhaniseeritud ja mida saaks müüa madala hinnaga. Samuti on nõutav, et sildur sobiks PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. muude müüritiseelementidega oma suuruselt, st seda saab kombineerida äriühingu muude müüritisetoodetega. Arendustöö esimene samm on kujundada ja välja töötada keraamiline vart, millel on läbilõikemõõde, mida saab võrrelda selle profiiliga traditsioonilise U-profiili asemel ja mida saab valmistada telliste tootmisliinil, nagu see on traditsiooniliste keepide puhul. Kõrgete sildade keskne ristlõige koosneb raudbetoonist, mis on suurepärane pingete, eriti tõmbetugevuse jaoks, kuid millel on suur struktuurne kaal. Samal ajal iseloomustab sildamise ristlõike keset ka kasutamise laadist tulenev väike stress. Bridaatorite staatiline vaas on jagatud koormusega kahetugiline hoidik. See tekitab sileda vertikaalse paindepinge kogu tugipinna pikkuses, mis on pikitelje joone keskpunkti suurim. Toe ristlõike ülemine turvavöö on survev ja alumine vöö tõmmatav. Mida suurem on stress, seda kaugemal on katseosa vertikaalsuunas ristlõike keskpunktist. St hoidiku ristlõike keskjoonel, kus tõmbepinge muutub survejõuks, on pinge ühes punktis null. Seda füüsilist nähtust kasutades oleks hoidiku ristlõike keskjoon võimeline vastu pidama tugevale pingele, kuid raske raudbetooni asemel kergemale keraamikale. Arenduses uuritakse ka võimalust täita suurem ristlõige ülemisel, pressitud vööosal keraamikaga, mis võib kanda tõmbepinget, kuid survet. Arengukavades on kavas välja töötada ja katsetada kolme eksperimentaalset suuava. Teine samm d... (Estonian)
12 August 2022
0 references
PĮPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. ketina įgyvendinti aukštą naujos rūšies elemento tarpinę plėtrą, naudodama paraiškoje prašomą paramą. Šiuo metu panašiu pagrindu gaminami aukšti kyšiai, kurie tinka įvairiems keraminiams mūro elementams į savo mūro sistemą. Juos sudaro išorinė keraminė kepurė ir vidinė, įtempta gelžbetonio šerdis. Jo gamybos metu keraminiai elementai dedami į eilutes kartu, tada į jį įtraukiamas priveržtas plienas ir išpilamas betonu. Produktų privalumas yra tai, kad jie gali perimti be tolesnių struktūrinių modifikacijų ir apkrovos ant plytų sienos iš pastato konstrukcijų virš pakeitimo svorį. Mūro elementai gali būti gerai derinami su panašiais aukščiais ir pateikti elementus vienas šalia kito dėl elementų skaičiaus pločio. Po montavimo, keramikinė kyšulys suteikia vieną iš šoninių sienelių, todėl lengva tinkuoti, ir tai taip pat reiškia tam tikrą šilumos izoliaciją, nors pagal naujus standartus turi būti teikiama papildoma šilumos izoliacija. Tačiau tai gali būti lengvai padaryta su izoliaciniu elementu (akmens vatos arba polistireno) tarp jungiamųjų elementų. Jų trūkumas yra tai, kad jie yra daug sunkesni nei mūro elementai, naudojami mūro, todėl jų įrengimas visada yra sudėtingas arba avarijos pavojaus priežastis. Nors mūro blokas turi plytų svorį 15–20 kg, didelis jungiamasis elemento svoris yra daug, apie 35 kg linijinių metrų. Jei tai vidutiniškai du metrai, tai reiškia 70 kg, kurie turi būti išdėstyti bent 3 m aukštyje virš grindų lygio. Paprastai tai daroma rankomis, nes konstrukcija yra per maža, kad būtų galima pakelti ir įterpti kranu. Todėl bendrovės planuojamos plėtros tikslas – sukurti ir pagaminti naujo tipo elementus, pasižyminčius dideliu jungiamuoju dizainu, kuris būtų lengvesnis ir tuo pačiu metu pigiai pagamintas didelėmis serijomis, taikant tuos pačius techninius parametrus kaip ir šiuo metu rinkoje. Todėl planuojant plėtrą daugiausia dėmesio bus skiriama dviem aspektams. Viena vertus, ji planuoja sukurti elemento aukšto jungiamojo skerspjūvio dizainą taip, kad medžiaga, kuri yra mažiau apkrovos, bet lengvesni, būtų dedama į skerspjūvio ir jo apylinkių sukimo momento nulį. Tai nekeičia skerspjūvio inercijos, jungiamasis pajėgumas nėra žymiai sumažintas, tačiau galima pasiekti reikšmingą svorio netekimą. Kitas svarbus kriterijus yra pigi gamyba. PĮPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. inicijavo SCHIASLO tilto linijos, su kuria ji planuoja mechanizuoti šlepetės tiltų gamybą, pirkimą. Tačiau gamybos linija taip pat gali būti tinkama aukštos jungiamųjų elementų gamybai, todėl planuojama plėtra taip pat laiko gamybos technologijos mechanizavimą svarbiu tikslu. Todėl galutinis plėtros rezultatas būtų modernus tiltas, turintis mažesnį svorį nei šiuo metu rinkoje esantys aukšti tiltai, tačiau turintis panašius arba geresnius techninius parametrus, kurių gamyba būtų mechanizuota ir galėtų būti parduodama mažomis sąnaudomis. Tai taip pat yra reikalavimas, kad tiltelis atitiktų kitus PĮPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. mūro elementus savo dydžiu, t. y. jis gali būti derinamas su kitais bendrovės mūro produktais. Pirmasis plėtros žingsnis yra sukurti ir sukurti keraminį apsiaustą, kurio skerspjūvio matmuo būtų lyginamas su šiuo profiliu, o ne tradiciniu U profiliu ir gali būti gaminamas plytų gamybos linijoje, kaip yra tradicinių pelekų atveju. Centrinis aukštų tiltų skerspjūvis yra sudarytas iš gelžbetonio, kuris puikiai tinka stresams, ypač traukiniams, tačiau turi didelį struktūrinį svorį. Tuo pačiu metu tarpinio skerspjūvio viduryje taip pat būdingas mažas stresas dėl naudojimo pobūdžio. Statinė laidininkų vaza yra dviejų atramų laikiklis su padalyta apkrova. Tai sukuria sklandų vertikalų lenkimo įtempį per atramos ilgį, kuris yra didžiausias išilginės ašies linijos centre. Viršutinis atramos skerspjūvio diržas yra gniuždomasis, o apatinis diržas traukiamas. Kuo didesnis įtempis, tuo didesnė bandomoji dalis yra nuo skerspjūvio centro vertikalia kryptimi. T. y. laikiklio skerspjūvio vidurio linijoje, kai tempimo įtempis tampa gniuždantis, įtempis viename taške yra lygus nuliui. Naudojant šį fizinį reiškinį, laikiklio skerspjūvio vidurio linija galėtų atlaikyti didelį stresą, bet lengvesnė keramika vietoj sunkiojo gelžbetonio. Kuriant taip pat būtų išnagrinėta galimybė užpildyti didesnį skerspjūvio plotą ant viršutinės, presuotos juostos dalies su keramika, kuri gali turėti traukos stresą, bet slėgį. Plėtros planai sukurti ir išbandyti tris eksperimentines burnos angas. Antrasis žingsnis d... (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. intende implementare l'elevato sviluppo di ponte di un nuovo tipo di elemento utilizzando il supporto richiesto nell'applicazione. Le briglie alte che adattano i vari elementi in muratura ceramica al proprio sistema di muratura sono attualmente prodotte su una base simile. Sono costituiti da un mantello esterno in ceramica e da un nucleo interno in cemento armato precompresso. Nel corso della sua fabbricazione, gli elementi ceramici vengono collocati in file insieme, poi l'acciaio stretto viene trafilato in esso e versato con calcestruzzo. Il vantaggio dei prodotti è che possono assumere il controllo senza ulteriori modifiche strutturali e caricare sul muro di mattoni il peso delle strutture edilizie al di sopra della sostituzione. Gli elementi in muratura possono essere combinati bene con altezze simili e posizionando gli elementi fianco a fianco a causa della larghezza del numero di elementi. Dopo l'installazione, il mantello in ceramica del bridder dà una delle pareti laterali del bridder, quindi è facile da intonacare, e significa anche un certo isolamento termico, anche se l'isolamento termico supplementare deve essere fornito secondo i nuovi standard. Tuttavia, questo può essere fatto facilmente con un elemento isolante (lana di roccia o polistirolo) posto tra gli elementi ponte. Il loro svantaggio è che sono molto più pesanti degli elementi in muratura utilizzati in muratura, quindi la loro installazione è sempre difficile o una causa di pericolo di incidente. Mentre un blocco in muratura ha un peso di mattoni di 15-20 kg, l'elevato peso ponte di un elemento è multiplo, circa 35 kg di metri lineari. Nel caso di una media di due metri, ciò significa 70 kg, che devono essere collocati almeno tre metri sopra il livello del pavimento. Di solito questo viene fatto a mano, poiché la struttura è troppo piccola per effettuare il sollevamento e l'inserimento con una gru. L'obiettivo dello sviluppo pianificato dall'azienda è quindi quello di sviluppare e realizzare un nuovo tipo di elemento con un design ponte elevato, più leggero e al tempo stesso prodotto a buon mercato in grandi serie, con gli stessi parametri tecnici di quelli attualmente disponibili sul mercato. Lo sviluppo previsto si concentrerà quindi su due punti. Da un lato, intende sviluppare l'elevata sezione trasversale ponte dell'elemento in modo tale che un materiale meno portante ma più leggero sia collocato nella coppia zero della sezione trasversale e dell'ambiente circostante. Ciò non altera l'inerzia della sezione trasversale, la capacità ponte non è significativamente ridotta, ma si può ottenere una significativa perdita di peso. Un altro criterio importante è la produzione a basso costo. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. ha avviato l'acquisto di una linea di ponte SCHIASLO con la quale intende meccanizzare la produzione di ponti pantofole. Tuttavia, la linea di produzione può essere adatta anche alla produzione di elementi ponte elevati, pertanto lo sviluppo previsto considera anche la meccanizzazione della tecnologia di produzione un obiettivo importante. Il risultato finale dello sviluppo sarebbe quindi un ponte moderno con un peso inferiore a quello dei ponti alti attualmente disponibili sul mercato, ma con parametri tecnici simili o migliori, la cui produzione sarebbe meccanizzata e potrebbe essere venduta a basso costo. È inoltre necessario che il ponte si adatti agli altri elementi in muratura di PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. nelle sue dimensioni, cioè può essere combinato con gli altri prodotti in muratura dell'azienda. Il primo passo dello sviluppo è quello di progettare e sviluppare un mantello in ceramica con una dimensione trasversale che può essere paragonato a questo profilo invece del tradizionale profilo a U e può essere prodotto sulla linea di produzione di mattoni, come nel caso dei mantelli tradizionali. La sezione centrale dei ponti alti è costituita da cemento armato, ottimo per le sollecitazioni, soprattutto per le trazioni, ma ha un elevato peso strutturale. Allo stesso tempo, il centro della sezione trasversale ponte è anche caratterizzato da uno stress basso dovuto alla natura dell'uso. Il vaso statico dei briders è un supporto a due supporti con carico diviso. Ciò genera una sollecitazione di flessione verticale liscia sulla lunghezza del supporto, che è la più grande al centro della linea dell'asse longitudinale. La cintura superiore della sezione trasversale di sostegno è compressiva e la cintura inferiore è soggetta a trazione. Maggiore è la sollecitazione, più la parte di prova proviene dal centro della sezione trasversale in direzione verticale. Vale a dire nella linea centrale della sezione trasversale del supporto, in cui lo sforzo di trazione diventa compressivo, lo sforzo è pari a zero in un punto. Utilizzando questo fenomeno fisico, la linea centrale trasversale del supporto sarebbe in grado di sopportare pesanti sollecitazioni ma ceramica più leggera invece di cemento armato pesan... (Italian)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. namjerava provesti visoki prijelazni razvoj nove vrste elementa koristeći potporu zatraženu u zahtjevu. Visoke bridders koji odgovaraju različitim keramičkih zidnih elemenata u vlastitom zidarskom sustavu trenutno se proizvode na sličnoj osnovi. Sastoje se od vanjskog keramičkog ogrtača i unutarnje, prednapete armiranobetonske jezgre. Tijekom njegove proizvodnje keramički elementi se zajedno stavljaju u redove, a zatim se u njega uvlači zategnuti čelik i izlije beton. Prednost proizvoda je u tome što oni mogu preuzeti bez daljnje strukturne promjene i opterećenje na zid opeke težinu građevinskih konstrukcija iznad zamjene. Zidni elementi mogu se dobro kombinirati sa sličnim visinama i postavljanje elemenata rame uz rame zbog širine broja elemenata. Nakon instalacije, keramički rt vitla daje jedan od bočnih zidova vijaka, tako da je lako žbukati, a također znači i neku toplinsku izolaciju, iako se dodatna toplinska izolacija mora osigurati prema novim standardima. Međutim, to se lako može učiniti s izolacijskim elementom (rock vuna ili polistiren) postavljenim između elemenata za premošćivanje. Njihov nedostatak je da su mnogo teži od zidanih elemenata koji se koriste u zidarstvu, tako da je njihova instalacija uvijek teška ili uzrok opasnosti od nesreće. Dok zidarski blok ima opeku težinu od 15 – 20 kg, visoka premošćivanje težina elementa je višestruka, oko 35 kg linearnih metara. U prosjeku dva metra, to znači 70 kg, koji mora biti postavljen na mjesto najmanje tri metra iznad razine poda. Obično se to radi ručno, jer je struktura premala za obavljanje dizanja i umetanja dizalicom. Cilj razvoja koji je tvrtka planirala je stoga razviti i proizvesti novu vrstu elementa s visokim premošćivanjem dizajna, koji je lakši i istodobno jeftino proizveden u velikim serijama, s istim tehničkim parametrima kao i oni koji su trenutno dostupni na tržištu. Planirani razvoj stoga će biti usmjeren na dvije točke. S jedne strane, planira razviti visoku premošćivanje poprečnog presjeka elementa na takav način da se materijal koji je manje nosi, ali lakši nalazi u momentu nule presjeka i njegove okoline. To ne mijenja inerciju presjeka, kapacitet premošćivanja nije značajno smanjen, ali se može postići znatan gubitak težine. Još jedan važan kriterij je jeftina proizvodnja. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. pokrenuo je kupnju linije SCHIASLO mosta kojom planira mehanizirati proizvodnju papuča. Međutim, proizvodna linija može biti prikladna i za proizvodnju visokih elemenata za premošćivanje, stoga se u planiranom razvoju također smatra da je mehanizacija proizvodne tehnologije važan cilj. Konačni rezultat razvoja stoga bi bio moderni moster s manjom težinom od visokih mostova koji su trenutačno dostupni na tržištu, ali sa sličnim ili boljim tehničkim parametrima čija bi se proizvodnja mehanizirala i mogla bi se prodavati po niskoj cijeni. Također je potrebno da moster u svojoj veličini uklopi ostale zidne elemente tvrtke PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft, tj. može se kombinirati s drugim zidarskim proizvodima tvrtke. Prvi korak razvoja je dizajniranje i razvoj keramičkog plašta s poprečnom dimenzijom koji se može usporediti s ovim profilom umjesto tradicionalnog U profila i može se proizvesti na liniji za proizvodnju opeke, kao što je slučaj s tradicionalnim rtovima. Središnji presjek visokih mostova sastoji se od armiranog betona, što je izvrsno za naprezanja, posebno vuče, ali ima veliku strukturnu težinu. U isto vrijeme, sredinu premošćivanja presjeka također karakterizira nizak stres zbog prirode uporabe. Statička vaza potplata je držač s dva nosača s podijeljenim opterećenjem. To stvara glatko okomito naprezanje savijanja na duljini nosača, što je najveće u središtu uzdužne osi. Gornji pojas potpornog poprečnog presjeka je tlačan, a donji pojas je podložan povlačenju. Što je veći naprezanje, to je daljnji dio ispitivanja od središta poprečnog presjeka u vertikalnom smjeru. Tj. u središtu poprečnog presjeka držača, gdje vlačno naprezanje postaje tlačno, naprezanje je nula u jednoj točki. Koristeći ovaj fizički fenomen, poprečna središnjica držača mogla bi izdržati teški stres, ali lakšu keramiku umjesto teškog armiranog betona. Razvoj bi također ispitao mogućnost punjenja većeg poprečnog područja na gornjem, pritisnutom dijelu pojasa keramike, koja može podnijeti stres vuče, ali pritisak. Razvojni planovi za razvoj i testiranje tri eksperimentalna otvora usta. Drugi korak od d... (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. προτίθεται να υλοποιήσει την ανάπτυξη υψηλής γεφύρωσης ενός νέου τύπου στοιχείου χρησιμοποιώντας την υποστήριξη που ζητείται στην αίτηση. Υψηλοί δοκοί που ταιριάζουν με τα διάφορα κεραμικά στοιχεία τοιχοποιίας στο δικό τους σύστημα τοιχοποιίας παράγονται επί του παρόντος σε παρόμοια βάση. Αποτελούνται από ένα εξωτερικό κεραμικό ακρωτήριο και έναν εσωτερικό, προεντεταμένο πυρήνα από οπλισμένο σκυρόδεμα. Κατά τη διάρκεια της κατασκευής του, τα κεραμικά στοιχεία τοποθετούνται σε σειρές μαζί, στη συνέχεια σφίγγεται χάλυβας έλκεται σε αυτό και χύνεται με σκυρόδεμα. Το πλεονέκτημα των προϊόντων είναι ότι μπορούν να αναλάβουν χωρίς περαιτέρω δομική τροποποίηση και να φορτώσουν στο τοίχωμα τούβλου το βάρος των οικοδομικών κατασκευών πάνω από την αντικατάσταση. Τα στοιχεία τοιχοποιίας μπορούν να συνδυαστούν καλά με παρόμοια ύψη και τοποθετώντας τα στοιχεία δίπλα-δίπλα λόγω του πλάτους του αριθμού των στοιχείων. Μετά την εγκατάσταση, το κεραμικό ακρωτήριο του bridder δίνει ένα από τα πλευρικά τοιχώματα του bridder, έτσι είναι εύκολο να σοβά, και επίσης σημαίνει κάποια θερμική μόνωση, αν και πρέπει να παρέχεται πρόσθετη θερμομόνωση σύμφωνα με τα νέα πρότυπα. Ωστόσο, αυτό μπορεί να γίνει εύκολα με ένα μονωτικό στοιχείο (κροκ μαλλί ή πολυστυρένιο) τοποθετημένα μεταξύ των στοιχείων γεφύρωσης. Το μειονέκτημα τους είναι ότι είναι πολύ βαρύτερα από τα στοιχεία τοιχοποιίας που χρησιμοποιούνται στην τοιχοποιία, έτσι ώστε η εγκατάστασή τους είναι πάντα δύσκολη ή αιτία κινδύνου ατυχήματος. Ενώ ένα μπλοκ τοιχοποιίας έχει βάρος τούβλου 15-20 kg, το υψηλό βάρος γεφύρωσης ενός στοιχείου είναι πολλαπλά, περίπου 35 κιλά γραμμικών μέτρων. Στην περίπτωση κατά μέσο όρο δύο μέτρων, αυτό σημαίνει 70 kg, τα οποία πρέπει να τοποθετούνται τουλάχιστον τρία μέτρα πάνω από το επίπεδο του δαπέδου. Συνήθως αυτό γίνεται με το χέρι, καθώς η δομή είναι πολύ μικρή για να πραγματοποιήσει την ανύψωση και την εισαγωγή με γερανό. Στόχος της ανάπτυξης που σχεδιάζει η εταιρεία είναι συνεπώς η ανάπτυξη και η κατασκευή ενός νέου τύπου στοιχείου με υψηλό σχεδιασμό γεφύρωσης, το οποίο είναι ελαφρύτερο και ταυτόχρονα παράγεται φτηνά σε μεγάλες σειρές, με τις ίδιες τεχνικές παραμέτρους με εκείνες που διατίθενται επί του παρόντος στην αγορά. Ως εκ τούτου, η σχεδιαζόμενη ανάπτυξη θα επικεντρωθεί σε δύο σημεία. Από τη μία πλευρά, σχεδιάζει να αναπτύξει το υψηλό σχέδιο διατομής γεφύρωσης του στοιχείου κατά τρόπο ώστε ένα υλικό που φέρει λιγότερο φορτίο αλλά ελαφρύτερο να τοποθετείται στο μηδέν ροπής της διατομής και του περιβάλλοντός του. Αυτό δεν μεταβάλλει την αδράνεια της διατομής, η ικανότητα γεφύρωσης δεν μειώνεται σημαντικά, αλλά μπορεί να επιτευχθεί σημαντική απώλεια βάρους. Ένα άλλο σημαντικό κριτήριο είναι η παραγωγή χαμηλού κόστους. Η PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. ξεκίνησε την αγορά μιας γραμμής γέφυρας SCHIASLO με την οποία σχεδιάζει να μηχανοποιήσει την παραγωγή γεφυρών παντόφλες. Ωστόσο, η γραμμή παραγωγής μπορεί επίσης να είναι κατάλληλη για την παραγωγή στοιχείων υψηλής γεφύρωσης και, ως εκ τούτου, η σχεδιαζόμενη ανάπτυξη θεωρεί επίσης σημαντικό στόχο τη μηχανοποίηση της τεχνολογίας παραγωγής. Ως εκ τούτου, το τελικό αποτέλεσμα της ανάπτυξης θα ήταν ένα σύγχρονο γέφυρα με μικρότερο βάρος από τα υψηλά γεφυρώματα που διατίθενται σήμερα στην αγορά, αλλά με παρόμοιες ή καλύτερες τεχνικές παραμέτρους, η παραγωγή του οποίου θα μηχανοποιηθεί και θα μπορούσε να πωληθεί με χαμηλό κόστος. Είναι επίσης μια απαίτηση για το γέφυρα να ταιριάζει με τα άλλα τοιχοποιία στοιχεία της PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. στο μέγεθός του, δηλαδή μπορεί να συνδυαστεί με τα άλλα προϊόντα τοιχοποιίας της εταιρείας. Το πρώτο βήμα της ανάπτυξης είναι ο σχεδιασμός και η ανάπτυξη ενός κεραμικού μανδύα με διάσταση διατομής που μπορεί να συγκριθεί με αυτό το προφίλ αντί του παραδοσιακού προφίλ U και μπορεί να κατασκευαστεί στη γραμμή παραγωγής τούβλων, όπως συμβαίνει με τις παραδοσιακές κάπες. Η κεντρική διατομή των υψηλών γεφυρών αποτελείται από οπλισμένο σκυρόδεμα, το οποίο είναι εξαιρετικό για τις καταπονήσεις, ιδίως τις τραβήξεις, αλλά έχει υψηλό δομικό βάρος. Ταυτόχρονα, το μέσο της ενδιάμεσης διατομής χαρακτηρίζεται επίσης από χαμηλή πίεση λόγω της φύσης της χρήσης. Το στατικό βάζο των γεφυρών είναι ένας κάτοχος δύο υποστηρίξεων με διαιρούμενο φορτίο. Αυτό δημιουργεί μια ομαλή κατακόρυφη τάση κάμψης στο μήκος του υποστηρίγματος, το οποίο είναι το μεγαλύτερο στο κέντρο της γραμμής του διαμήκους άξονα. Η άνω ζώνη της διατομής του στηρίγματος είναι συμπιεστική και η κάτω ζώνη υπόκειται σε τράβηγμα. Όσο μεγαλύτερη είναι η καταπόνηση, τόσο περισσότερο το μέρος της δοκιμής βρίσκεται από το κέντρο της διατομής προς κατακόρυφη κατεύθυνση. Δηλαδή στον κεντρικό άξονα της εγκάρσιας τομής της διάταξης συγκράτησης, όπου η τάση εφελκυσμού γίνεται συμπιεστική, η τάση είναι μηδενική σε ένα σημείο. Χρησιμοποιώντας αυτό το φυσικό φαινόμενο, ο εγκάρσιος κεντρικός άξονας του κατόχου θα είναι σε θέση να αντέξει βαρύ στρες, αλλά ελαφρύτερα κεραμικά αντί για βαρύ οπλισμένο σκ... (Greek)
12 August 2022
0 references
Spoločnosť PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. plánuje realizovať rozsiahly preklenovací vývoj nového typu prvku pomocou podpory požadovanej v žiadosti. Vysoké briddery, ktoré sa zmestia do rôznych keramických murovaných prvkov do svojho vlastného murovacieho systému, sa v súčasnosti vyrábajú na podobnom základe. Skladajú sa z vonkajšieho keramického plášťa a vnútorného, predpätého železobetónového jadra. V priebehu jeho výroby sú keramické prvky umiestnené v radoch dohromady, potom sa do nej natiahne uťahovaná oceľ a vyleje sa betónom. Výhodou výrobkov je, že môžu prevziať bez ďalšej konštrukčnej úpravy a zaťaženie tehlovej steny hmotnosť stavebných konštrukcií nad výmenu. Murivo prvky môžu byť dobre kombinované s podobnými výškami a umiestnenie prvkov vedľa seba vzhľadom k šírke počtu prvkov. Po inštalácii, keramický plášť bridder dáva jednu z bočných stien mostíka, takže je ľahké omietky, a to tiež znamená určitú tepelnú izoláciu, aj keď je potrebné zabezpečiť dodatočnú tepelnú izoláciu podľa nových noriem. To sa však dá ľahko vykonať s izolačným prvkom (rocková vlna alebo polystyrén) umiestneným medzi premostenie prvkov. Ich nevýhodou je, že sú oveľa ťažšie ako murivo prvky používané v muriva, takže ich inštalácia je vždy ťažké alebo príčinou nehody nebezpečenstvo. Zatiaľ čo murivo blok má tehlovú hmotnosť 15 – 20 kg, vysoká premostenie hmotnosť prvku je násobná, asi 35 kg lineárnych metrov. V prípade priemeru dvoch metrov to znamená 70 kg, ktoré sa musia umiestniť aspoň tri metre nad úrovňou podlahy. Zvyčajne sa to robí ručne, pretože konštrukcia je príliš malá na vykonanie zdvíhania a vloženia žeriavom. Cieľom plánovaného vývoja spoločnosti je preto vyvinúť a vyrobiť nový typ prvku s vysokým premostením, ktorý je ľahší a zároveň lacno vyrábaný vo veľkých sériách s rovnakými technickými parametrami ako tie, ktoré sú v súčasnosti dostupné na trhu. Plánovaný vývoj sa preto zameria na dva body. Na jednej strane plánuje vyvinúť vysoký preklenovací prierez prvku tak, aby materiál, ktorý je menej nákladný, ale ľahší, bol umiestnený v nule krútiaceho momentu prierezu a jeho okolia. Tým sa nemení zotrvačnosť prierezu, preklenovacia kapacita sa výrazne nezníži, ale dá sa dosiahnuť výrazné zníženie hmotnosti. Ďalším dôležitým kritériom je nízkonákladová výroba. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. iniciovala nákup mostnej linky SCHIASLO, s ktorou plánuje mechanizovať výrobu mostov s šmykľavkami. Výrobná linka však môže byť vhodná aj na výrobu vysoko premosťujúcich prvkov, preto plánovaný vývoj považuje za dôležitý cieľ aj mechanizáciu výrobnej technológie. Konečným výsledkom vývoja by preto bol moderný preklenovací stroj s nižšou hmotnosťou ako vysoké mostníky, ktoré sú v súčasnosti dostupné na trhu, ale s podobnými alebo lepšími technickými parametrami, ktorých výroba by sa mechanizovala a mohla by sa predávať za nízke náklady. Okrem toho sa vyžaduje, aby mostík namontoval ostatné murované prvky PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. do svojej veľkosti, t. j. je možné ho kombinovať s ostatnými murovanými výrobkami spoločnosti. Prvým krokom vývoja je navrhnúť a vyvinúť keramický plášť s prierezovým rozmerom, ktorý možno porovnať s týmto profilom namiesto tradičného U profilu a môže byť vyrobený na tehlovej výrobnej linke, ako je to v prípade tradičných plášte. Centrálny prierez vysokých mostov sa skladá zo železobetónu, ktorý je vynikajúci pre napätie, najmä ťahy, ale má vysokú konštrukčnú hmotnosť. Zároveň je stred premosteného prierezu charakterizovaný aj nízkym stresom v dôsledku povahy použitia. Statická váza bridders je dvojpodperný držiak s rozdeleným zaťažením. To vytvára hladké vertikálne ohybové napätie po celej dĺžke podpery, ktorá je najväčšia v strede pozdĺžnej osi. Horný pás nosného prierezu je tlakový a spodný pás podlieha ťahaniu. Čím väčšie je napätie, tým viac je skúšobná časť od stredu prierezu vo vertikálnom smere. T. j. v osi prierezu držiaka, kde sa namáhanie ťahom stáva tlakovým, napätie sa v jednom bode rovná nule. Pri použití tohto fyzického javu by prierezová stredová čiara držiaka bola schopná odolať ťažkému namáhaniu, ale ľahšej keramike namiesto ťažkého železobetónu. Vývoj by tiež skúmal možnosť vyplnenia väčšieho prierezu na hornej, lisovanej časti pásu keramikou, ktorá môže niesť stres ťahu, ale tlak. Vývojové plány na vývoj a testovanie troch experimentálnych otvorov úst. Druhý krok d... (Slovak)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. aikoo toteuttaa uudentyyppisen elementin korkean siltakehityksen hakemuksessa pyydetyn tuen avulla. Korkeat bridterit, jotka sopivat erilaisiin keraamisiin muurauselementteihin omaan muurausjärjestelmäänsä, valmistetaan tällä hetkellä samalla tavalla. Ne koostuvat ulommasta keraamisesta viitta ja sisäinen, esistressi teräsbetoni ydin. Valmistuksen aikana keraamiset elementit sijoitetaan riveihin, sitten kiristetty teräs vedetään siihen ja kaadetaan betonilla. Tuotteiden etuna on, että ne voivat ottaa haltuunsa ilman muita rakenteellisia muutoksia ja kuormittaa tiiliseinään rakennuksen rakenteiden painon korvaamisen yläpuolella. Muuraus elementtejä voidaan yhdistää hyvin samanlaisia korkeuksia ja sijoittamalla elementit vierekkäin johtuen leveyden useita elementtejä. Asennuksen jälkeen bridderin keraaminen viitta antaa yhden bridderin sivuseinistä, joten se on helppo kipsi, ja se tarkoittaa myös jonkin verran lämpöeristystä, vaikka lisälämpöeristys on tarjottava uusien standardien mukaisesti. Tämä voidaan kuitenkin helposti tehdä eristävällä elementillä (rockvilla tai polystyreeni), joka on sijoitettu siltaelementtien väliin. Heidän haittansa on, että ne ovat paljon raskaampia kuin muurauselementit, joten niiden asennus on aina vaikeaa tai onnettomuusvaaran syytä. Vaikka muurauslohkon tiilipaino on 15–20 kg, elementin korkea siltapaino on useita, noin 35 kg lineaarisia metrejä. Kun kyseessä on keskimäärin kaksi metriä, tämä tarkoittaa 70 kg:aa, joka on sijoitettava paikoilleen vähintään kolme metriä lattiatason yläpuolelle. Yleensä tämä tehdään käsin, koska rakenne on liian pieni suorittamaan nostoa ja asennusta nosturilla. Yrityksen suunnitteleman kehityksen tavoitteena on näin ollen kehittää ja valmistaa uudentyyppinen elementti, jolla on korkea siltarakenne, joka on kevyempi ja samalla edullisesti tuotettu suurissa sarjoissa ja jossa on samat tekniset parametrit kuin markkinoilla tällä hetkellä. Suunnitellussa kehittämisessä keskitytään näin ollen kahteen seikkaan. Toisaalta se aikoo kehittää elementin korkean siltaleikkauksen muotoilua siten, että vähemmän kantava mutta kevyempi materiaali asetetaan poikkileikkauksen ja sen ympäristön vääntömomentin nollaan. Tämä ei muuta poikkileikkauksen inertiaa, siltakapasiteetti ei ole merkittävästi vähentynyt, mutta merkittävä laihtuminen voidaan saavuttaa. Toinen tärkeä kriteeri on halpa valmistus. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. aloitti SCHIASLO-sillan hankinnan, jolla se aikoo koneistaa tohvelisiltojen tuotannon. Tuotantolinja voi kuitenkin soveltua myös korkeiden siltaelementtien tuotantoon, joten suunnitellussa kehittämisessä pidetään myös tuotantoteknologian koneistamista tärkeänä tavoitteena. Kehityksen lopputulos olisi näin ollen nykyaikainen silta, jonka paino olisi pienempi kuin markkinoilla tällä hetkellä saatavilla olevat suuret sillat, mutta jonka tekniset parametrit olisivat samanlaiset tai paremmat ja joiden tuotanto olisi koneistettua ja voitaisiin myydä edullisin kustannuksin. Sillanpitäjän on myös asennettava PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft:n muut muurauselementit kooltaan eli se voidaan yhdistää yrityksen muihin muuraustuotteisiin. Ensimmäisenä askeleena on suunnitella ja kehittää keraaminen viitta, jonka poikkileikkausulottuvuus voidaan verrata tähän profiiliin perinteisen U-profiilin sijaan ja jota voidaan valmistaa tiilituotantolinjalla, kuten perinteiset viitat. Siltojen keskiosa koostuu teräsbetonista, joka sopii erinomaisesti rasituksiin, erityisesti vetoihin, mutta jolla on suuri rakenteellinen paino. Samalla sillan poikkileikkauksen keskiosalle on ominaista myös alhainen stressi käytön luonteesta johtuen. Staattinen maljakko bridders on kaksi-tuki pidike, jossa on jaettu kuorma. Tämä aiheuttaa sileän pystysuuntaisen taivutusjännityksen tuen pituudelle, joka on suurin pituusakselin keskellä. Tuen poikkileikkauksen ylähihna on puristava ja alahihna on vedettävä. Mitä suurempi jännitys on, sitä enemmän testiosa on pystysuunnassa poikkileikkauksen keskikohdasta. Eli pidin poikkileikkauksen keskilinjassa, jossa vetojännitys puristaa, jännitys on nolla yhdessä pisteessä. Tämän fyysisen ilmiön avulla pidin poikkileikkauksen keskilinja kestäisi raskaan jännityksen mutta kevyemmän keramiikan raskaan teräsbetonin sijaan. Kehittelyssä tutkittaisiin myös mahdollisuutta täyttää suurempi poikkipinta-ala ylemmällä, puristetulla vyön osalla keramiikalla, joka voi kantaa vedon rasitusta, mutta painetta. Kehittämissuunnitelmat kolmen kokeellisen suuaukon kehittämiseksi ja testaamiseksi. Toinen vaihe d... (Finnish)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. zamierza wdrożyć wysoki rozwój pomostowy nowego typu elementu wykorzystującego wsparcie wymagane we wniosku. Na podobnej podstawie produkowane są obecnie wysokie driddery, które pasują do różnych ceramicznych elementów murarskich do własnego systemu murowego. Składają się z zewnętrznej ceramicznej peleryny i wewnętrznego, sprężonego żelbetowego rdzenia. W trakcie jego produkcji elementy ceramiczne są umieszczane w rzędach razem, a następnie dokręcana stal jest wciągana do niej i wylewana betonem. Zaletą produktów jest to, że mogą one przejąć bez dalszych modyfikacji konstrukcyjnych i obciążenia na ścianie cegły ciężar konstrukcji budowlanych powyżej wymiany. Elementy murarskie można dobrze łączyć z podobnymi wysokościami i umieszczać elementy obok siebie ze względu na szerokość liczby elementów. Po instalacji ceramiczna peleryna drużby daje jedną ze ścian bocznych panny młodej, dzięki czemu jest łatwa do tynkowania, a także oznacza pewną izolację termiczną, chociaż dodatkowa izolacja termiczna musi być zapewniona zgodnie z nowymi standardami. Można to jednak łatwo wykonać za pomocą elementu izolacyjnego (wełny skalnej lub polistyrenu) umieszczonego między elementami pomostowymi. Ich wadą jest to, że są one znacznie cięższe niż elementy murarskie stosowane w murach, więc ich instalacja jest zawsze trudna lub przyczyną zagrożenia wypadkiem. Podczas gdy blok murowy ma wagę cegły 15-20 kg, wysoka waga pomostowa elementu jest wielokrotna, około 35 kg metrów liniowych. W przypadku średnio dwóch metrów oznacza to 70 kg, które muszą być umieszczone co najmniej trzy metry nad poziomem podłogi. Zwykle odbywa się to ręcznie, ponieważ konstrukcja jest zbyt mała, aby przeprowadzić podnoszenie i wkładanie za pomocą dźwigu. Celem planowanego przez spółkę rozwoju jest zatem opracowanie i wyprodukowanie nowego typu elementu o wysokiej konstrukcji pomostowej, który jest lżejszy, a jednocześnie tanio produkowany w dużych seriach, o takich samych parametrach technicznych jak te obecnie dostępne na rynku. Planowany rozwój skupi się zatem na dwóch punktach. Z jednej strony planuje rozwinąć wysoki przekrój poprzeczny elementu w taki sposób, aby materiał, który jest mniej nośny, ale lżejszy, był umieszczony w zerowym momencie obrotowym przekroju poprzecznego i jego otoczenia. Nie zmienia to bezwładności przekroju poprzecznego, zdolność pomostowa nie jest znacznie zmniejszona, ale można osiągnąć znaczną utratę wagi. Innym ważnym kryterium jest tanie wytwarzanie. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. zainicjowała zakup linii mostowej SCHIASLO, z którą planuje zmechanizować produkcję mostów pantoflowych. Linia produkcyjna może być jednak również odpowiednia do produkcji elementów pomostowych o wysokim poziomie, dlatego też planowany rozwój również uznaje mechanizację technologii produkcji za ważny cel. Ostatecznym rezultatem rozwoju byłby zatem nowoczesny mostowiec o mniejszej wadze niż wysokie mostki dostępne obecnie na rynku, ale o podobnych lub lepszych parametrach technicznych, których produkcja byłaby zmechanizowana i mogłaby być sprzedawana po niskich kosztach. Jest to również wymóg, aby mostek pasował do innych elementów murarskich PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. w swojej wielkości, tj. można go łączyć z innymi wyrobami murarskimi firmy. Pierwszym etapem rozwoju jest zaprojektowanie i opracowanie ceramicznego płaszcza o wymiarze przekroju poprzecznego, który można porównać do tego profilu zamiast tradycyjnego profilu U i może być produkowany na linii produkcyjnej cegły, jak to ma miejsce w przypadku tradycyjnych pelerynek. Centralny przekrój wysokich mostów składa się ze zbrojonego betonu, który doskonale nadaje się do naprężeń, zwłaszcza ciągnięć, ale ma dużą wagę konstrukcyjną. Jednocześnie środek przekroju pomostowego charakteryzuje się również niskim naprężeniem ze względu na charakter użytkowania. Statyczny wazon pancerników jest uchwytem na dwa podpory z dzielonym obciążeniem. Generuje to gładkie pionowe naprężenie gięcia na długości wspornika, które jest największe w środku linii osi wzdłużnej. Górny pas przekroju poprzecznego wspornika jest ściskający, a dolny pas podlega ciągnięciu. Im większe naprężenie, tym bardziej część badana znajduje się od środka przekroju poprzecznego w kierunku pionowym. Tj. w środkowej linii przekroju poprzecznego uchwytu, gdzie naprężenie rozciągające staje się ściskające, naprężenie wynosi zero w jednym punkcie. Wykorzystując to zjawisko fizyczne, linia środkowa uchwytu byłaby w stanie wytrzymać ciężkie naprężenia, ale lżejszą ceramikę zamiast ciężkiego żelbetu. Opracowanie zbadałoby również możliwość napełnienia większej powierzchni przekroju poprzecznego górnej, tłoczonej części taśmy ceramiką, która może wytrzymać naprężenie ciągnięcia, ale ciśnienie. Plan rozwoju ma na celu opracowanie i przetestowanie trzech eksperymentalnych otworów ustnych. Drugi krok d... (Polish)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. is voornemens de hoge overbruggingsontwikkeling van een nieuw type element te implementeren met behulp van de in de aanvraag gevraagde ondersteuning. Hoge bridders die de verschillende keramische metselwerkelementen in hun eigen metselwerksysteem passen, worden momenteel op een vergelijkbare basis geproduceerd. Ze bestaan uit een buitenste keramische cape en een binnenste, voorgespannen gewapend betonkern. In de loop van de vervaardiging worden de keramische elementen in rijen bij elkaar geplaatst, dan wordt het aangescherpt staal erin getrokken en met beton uitgegoten. Het voordeel van de producten is dat ze het gewicht van de bouwwerken boven de vervanging kunnen overnemen zonder verdere structurele modificatie en belasting op de bakstenen muur. Metselwerkelementen kunnen goed worden gecombineerd met vergelijkbare hoogten en de elementen naast elkaar plaatsen vanwege de breedte van het aantal elementen. Na de installatie, de keramische cape van de bridder geeft een van de zijwanden van de bridder, dus het is gemakkelijk te pleisteren, en het betekent ook wat thermische isolatie, hoewel extra thermische isolatie moet worden verstrekt volgens de nieuwe normen. Dit kan echter gemakkelijk worden gedaan met een isolerend element (rotswol of polystyreen) tussen de overbruggingselementen. Hun nadeel is dat ze veel zwaarder zijn dan metselwerk elementen die worden gebruikt in metselwerk, dus hun installatie is altijd moeilijk of een oorzaak van ongevallengevaar. Terwijl een metselblok een baksteengewicht van 15-20 kg heeft, is het hoge overbruggingsgewicht van een element veelvoud, ongeveer 35 kg lineaire meters. Bij een gemiddelde van twee meter betekent dit 70 kg, die ten minste drie meter boven de vloer moet worden geplaatst. Meestal wordt dit met de hand gedaan, omdat de structuur te klein is om het hijsen en inbrengen met een kraan uit te voeren. Het doel van de door de onderneming geplande ontwikkeling is daarom een nieuw type element te ontwikkelen en te vervaardigen met een hoog overbruggingsontwerp, dat lichter is en tegelijkertijd goedkoop in grote series wordt geproduceerd, met dezelfde technische parameters als die welke momenteel op de markt beschikbaar zijn. De geplande ontwikkeling zal daarom op twee punten worden toegespitst. Enerzijds is het van plan het ontwerp van de hoge brugdoorsnede van het element zodanig te ontwikkelen dat een minder belastend maar lichter materiaal in het koppel nul van de dwarsdoorsnede en de omgeving ervan wordt geplaatst. Dit verandert de traagheid van de dwarsdoorsnede niet, de overbruggingscapaciteit is niet significant verminderd, maar een aanzienlijk gewichtsverlies kan worden bereikt. Een ander belangrijk criterium is de productie tegen lage kosten. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. startte de aankoop van een SCHIASLO-bruglijn waarmee zij de productie van slipperbruggen wil bewerken. De productielijn kan echter ook geschikt zijn voor de productie van hoge overbruggingselementen, daarom is de geplande ontwikkeling ook van mening dat de mechanisatie van de productietechnologie een belangrijke doelstelling is. Het uiteindelijke resultaat van de ontwikkeling zou dus een moderne brugman zijn met minder gewicht dan de momenteel op de markt beschikbare hoge overbruggers, maar met vergelijkbare of betere technische parameters, waarvan de productie zou worden gemechaniseerd en tegen lage kosten zou kunnen worden verkocht. Het is ook een vereiste dat de brugaar de andere metselwerkelementen van PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. in zijn grootte past, d.w.z. het kan worden gecombineerd met de andere metselwerkproducten van het bedrijf. De eerste stap van de ontwikkeling is het ontwerpen en ontwikkelen van een keramische mantel met een dwarsdoorsnede dimensie die kan worden vergeleken met dit profiel in plaats van het traditionele U-profiel en kan worden vervaardigd op de bakstenen productielijn, zoals het geval is met traditionele capes. De centrale dwarsdoorsnede van de hoge bruggen bestaat uit gewapend beton, dat uitstekend is voor de spanningen, vooral de pulls, maar een hoog structureel gewicht heeft. Tegelijkertijd wordt het midden van de brugdoorsnede ook gekenmerkt door lage stress als gevolg van de aard van het gebruik. De statische vaas van de bridders is een twee-steun houder met een gespleten lading. Dit genereert een gladde verticale buigspanning over de lengte van de steun, die de grootste is in het midden van de lengteaslijn. De bovenste gordel van de steundoorsnede is samenpersend en de onderste gordel kan worden getrokken. Hoe groter de spanning, hoe verder het testgedeelte zich vanuit het midden van de dwarsdoorsnede in verticale richting bevindt. D.w.z. in de hartlijn van de dwarsdoorsnede van de houder, waar de trekspanning samendrukt, bedraagt de spanning op één punt nul. Met dit fysieke verschijnsel zou de dwarsdoorsnede van de houder bestand zijn tegen zware spanningen, maar lichter keramiek in plaats van zwaar gewapend beton. De ontwi... (Dutch)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. má v úmyslu provést s využitím podpory požadované v žádosti velký překlenovací vývoj nového typu prvku. Vysoké briddery, které odpovídají různým keramickým zděným prvkům do vlastního zdiva, jsou v současné době vyráběny na podobném základě. Skládají se z vnějšího keramického pláště a vnitřního, předpjatého železobetonového jádra. V průběhu jeho výroby jsou keramické prvky umístěny v řadách dohromady, pak je do ní natažena utažená ocel a vylije se betonem. Výhodou výrobků je, že mohou převzít bez dalších konstrukčních úprav a zatížení cihlové zdi hmotnost stavebních konstrukcí nad výměnou. Zděné prvky lze dobře kombinovat s podobnými výškami a umístěním prvků vedle sebe díky šířce počtu prvků. Po instalaci, keramický plášť bridder dává jednu z bočních stěn bridderu, takže je snadné omítky, a to také znamená určitou tepelnou izolaci, i když další tepelná izolace musí být poskytnuta podle nových norem. To však lze snadno provést s izolačním prvkem (skalní vlnou nebo polystyrenem) umístěným mezi překlenovacími prvky. Jejich nevýhodou je, že jsou mnohem těžší než zděné prvky používané ve zdivu, takže jejich instalace je vždy obtížná nebo příčinou nebezpečí nehody. Zatímco zděný blok má hmotnost cihly 15–20 kg, vysoká překlenovací hmotnost prvku je násobná, asi 35 kg lineárních metrů. V průměru dva metry to znamená 70 kg, které musí být umístěny nejméně tři metry nad úrovní podlahy. Obvykle se to provádí ručně, protože konstrukce je příliš malá na provádění zvedání a vkládání jeřábem. Cílem vývoje plánovaného společností je proto vyvinout a vyrobit nový typ prvku s vysokým překlenovacím designem, který je lehčí a zároveň levně vyráběn ve velkých sériích, se stejnými technickými parametry, jako jsou ty, které jsou v současné době dostupné na trhu. Plánovaný vývoj se proto zaměří na dva body. Na jedné straně plánuje vyvinout vysokou konstrukci průřezu prvku tak, aby materiál, který je méně nosný, ale lehčí, byl umístěn v nulovém točivého momentu příčného průřezu a jeho okolí. To nemění setrvačnost průřezu, překlenovací kapacita není významně snížena, ale lze dosáhnout významného úbytku hmotnosti. Dalším důležitým kritériem je nízkonákladová výroba. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. zahájil nákup mostní linky SCHIASLO, se kterou plánuje mechanizovat výrobu klouzavých mostů. Výrobní linka však může být vhodná i pro výrobu vysoce překlenovacích prvků, proto plánovaný vývoj považuje rovněž mechanizaci výrobní technologie za důležitý cíl. Konečným výsledkem vývoje by tedy byl moderní mostník s menší hmotností než vysoké mosty, které jsou v současné době na trhu k dispozici, ale s podobnými nebo lepšími technickými parametry, jejichž výroba by byla mechanizována a mohla by být prodávána za nízké náklady. Je také požadavkem, aby se přemostění vešly do dalších zděných prvků PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. ve své velikosti, tj. lze je kombinovat s dalšími zděnými výrobky firmy. Prvním krokem vývoje je navrhnout a vyvinout keramický plášť s průřezovým rozměrem, který může být porovnán s tímto profilem namísto tradičního profilu U a může být vyroben na cihlové výrobní lince, jako je tomu u tradičních pláště. Střední průřez vysokých mostů je tvořen železobetonem, který je vynikající pro namáhání, zejména tažení, ale má vysokou konstrukční hmotnost. Zároveň je střed překlenovacího průřezu charakterizován také nízkým napětím v důsledku povahy použití. Statická váza bridderů je dvounosný držák s děleným zatížením. To vytváří hladké svislé ohybové napětí po délce podpěry, která je největší ve středu podélné osy čáry. Horní pás příčného průřezu podpěry je stlačený a spodní pás je vystaven tažení. Čím větší je napětí, tím dále je zkušební část od středu průřezu ve svislém směru. Tj. ve středové ose příčného průřezu držáku, kde napětí v tahu stlačuje, je napětí v jednom bodě nulové. Pomocí tohoto fyzikálního jevu by byla střednice průřezu držáku schopna odolat těžkému namáhání, ale lehčí keramice namísto těžkého železobetonu. Vývoj by také zkoumal možnost naplnění větší průřezové plochy na horní, lisované pásové části s keramikou, která může nést napětí tahu, ale tlak. Vývoj plánuje vyvinout a testovat tři experimentální ústní otvory. Druhý krok na d... (Czech)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. plāno īstenot augsta līmeņa pārejas izstrādi jauna veida elementam, izmantojot pieteikumā pieprasīto atbalstu. Augsti bridders, kas atbilst dažādiem keramikas mūra elementiem to pašu mūra sistēmai pašlaik tiek ražoti uz līdzīga pamata. Tie sastāv no ārējā keramikas apmetņa un iekšēja, iepriekš nospriegota dzelzsbetona serdes. Tās ražošanas gaitā keramikas elementi tiek novietoti rindās kopā, tad pievilkts tērauds tiek ievilkts tajā un izlej ar betonu. Produktu priekšrocība ir tā, ka tie var pārņemt bez turpmākām strukturālām izmaiņām un slodzes uz ķieģeļu sienas svaru būvkonstrukciju virs nomaiņas. Mūra elementus var apvienot arī ar līdzīgiem augstumiem un novietojot elementus blakus, pateicoties elementu skaita platumam. Pēc uzstādīšanas, keramikas apmetnis bridder dod vienu no sānu sienām bridder, tāpēc tas ir viegli ģipša, un tas nozīmē arī kādu siltumizolāciju, lai gan papildu siltumizolācija ir jānodrošina saskaņā ar jaunajiem standartiem. Tomēr to var viegli izdarīt ar izolācijas elementu (akmens vilnu vai polistirolu), kas novietots starp savienošanas elementiem. To trūkums ir tas, ka tie ir daudz smagāki nekā mūra elementi, ko izmanto mūra, tāpēc to uzstādīšana vienmēr ir sarežģīta vai nelaimes gadījuma draudu cēlonis. Lai gan mūra bloka ķieģeļu svars ir 15–20 kg, elementa augstais savienošanas svars ir daudzkārtīgs, aptuveni 35 kg lineāro metru. Vidēji divu metru gadījumā tas nozīmē 70 kg, kas jānovieto vismaz trīs metrus virs grīdas līmeņa. Parasti tas tiek darīts ar rokām, jo struktūra ir pārāk maza, lai veiktu pacelšanas un ievietošanas ar celtni. Tāpēc uzņēmuma plānotās izstrādes mērķis ir izstrādāt un ražot jauna veida elementu ar augstu pārejas dizainu, kas ir vieglāks un vienlaikus lēti ražots lielās sērijās, ar tādiem pašiem tehniskajiem parametriem kā tie, kas pašlaik pieejami tirgū. Tāpēc plānotā izstrāde koncentrēsies uz diviem punktiem. No vienas puses, tā plāno izstrādāt elementa augsto savienojuma šķērsgriezuma konstrukciju tā, lai materiāls, kas ir mazāk nesošs, bet vieglāks, tiktu novietots šķērsgriezuma un tā apkārtnes griezes momentā nullei. Tas nemaina šķērsgriezuma inerci, savienošanas jauda nav ievērojami samazināta, bet var panākt ievērojamu svara zudumu. Vēl viens svarīgs kritērijs ir zemu izmaksu ražošana. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. uzsāka SCHIASLO tilta līnijas iegādi, ar kuru tā plāno mehanizēt čības tiltu ražošanu. Tomēr ražošanas līnija var būt piemērota arī augsto pārejas elementu ražošanai, tāpēc plānotajā izstrādē arī ražošanas tehnoloģijas mehanizācija ir svarīgs mērķis. Tādējādi izstrādes galarezultāts būtu moderns tilts ar mazāku svaru nekā tirgū pašlaik pieejamajiem augstajiem tiltiņiem, bet ar līdzīgiem vai labākiem tehniskiem parametriem, kuru ražošana būtu mehanizēta un kuru varētu pārdot par zemām izmaksām. Tā ir arī prasība, lai bridger ietilptu citus mūra elementus PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. tā lieluma, t. i., to var apvienot ar citiem mūra produktiem uzņēmumā. Pirmais attīstības solis ir izstrādāt un attīstīt keramikas apmetni ar šķērsgriezumu, ko var salīdzināt ar šo profilu tradicionālā U profila vietā un ko var ražot ķieģeļu ražošanas līnijā, kā tas ir tradicionālo apmetņu gadījumā. Augsto tiltu centrālais šķērsgriezums sastāv no dzelzsbetona, kas ir lieliski piemērots stresam, jo īpaši velkamajiem, bet tam ir liels strukturālais svars. Tajā pašā laikā savienojuma šķērsgriezuma vidum ir raksturīgs arī zems stress izmantošanas rakstura dēļ. Bridders statiskā vāze ir divu balstu turētājs ar sadalītu slodzi. Tas rada vienmērīgu vertikālo lieces spriegumu visā atbalsta garumā, kas ir lielākais gareniskās ass līnijas centrā. Atbalsta šķērsgriezuma augšējā josta ir saspiesta, un apakšējā josta tiek vilkta. Jo lielāks ir spriegums, jo tālāk testa daļa ir no šķērsgriezuma centra vertikālā virzienā. T. i., turētāja šķērsgriezuma centra līnijā, kur stiepes spriegums kļūst saspiests, vienā punktā spriegums ir nulle. Izmantojot šo fizisko parādību, turētāja šķērsgriezuma centra līnija varētu izturēt smagu stresu, bet vieglāku keramiku, nevis smago dzelzsbetonu. Attīstības gaitā tiktu izskatīta arī iespēja uzpildīt lielāku šķērsgriezuma laukumu uz augšējās, presētās jostas daļas ar keramiku, kas var izturēt vilkšanas stresu, bet spiedienu. Attīstības plāni, lai izstrādātu un pārbaudītu trīs eksperimentālas mutes atveres. Otrais solis d... (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tá sé i gceist ag Pápateszéri TÉGLAIPARI Kft forbairt ardleibhéil gné nua a chur i bhfeidhm trí úsáid a bhaint as an tacaíocht a iarradh san fheidhmchlár. Faoi láthair déantar brídeoirí arda a oireann do na heilimintí saoirseachta ceirmeacha éagsúla dá gcóras saoirseachta féin ar bhonn comhchosúil. Is éard atá iontu ná cáb ceirmeacha seachtrach agus croí coincréit threisithe inmheánach, réamhstrusáilte. Le linn a mhonarú, cuirtear na heilimintí ceirmeacha i sraitheanna le chéile, ansin déantar cruach níos déine a tharraingt isteach agus a dhoirteadh le coincréit. Is é an buntáiste a bhaint as na táirgí gur féidir leo a ghlacadh ar láimh gan tuilleadh modhnú struchtúrach agus ualach ar an mballa bríce an meáchan de na struchtúir tógála os cionn an athsholáthair. Is féidir eilimintí saoirseachta a chomhcheangal go maith le airde den chineál céanna agus na heilimintí a chur taobh le taobh mar gheall ar leithead líon na n-eilimintí. Tar éis a shuiteáil, tugann an Rinn ceirmeacha an bridder ar cheann de na ballaí taobh an bridder, mar sin tá sé éasca a plástar, agus ciallaíonn sé freisin roinnt insliú teirmeach, cé go bhfuil insliú teirmeach breise a chur ar fáil de réir na gcaighdeán nua. Mar sin féin, is féidir é seo a dhéanamh go héasca le gné inslithe (olann carraig nó polaistiréin) a chuirtear idir na heilimintí idirlinne. Is é an míbhuntáiste atá acu ná go bhfuil siad i bhfad níos troime ná eilimintí saoirseachta a úsáidtear i saoirseacht, mar sin tá a suiteáil deacair i gcónaí nó ina chúis le guais tionóisce. Cé go bhfuil meáchan bríce 15-20 kg ag bloc saoirseachta, tá meáchan ard idirlinne eilimint il, thart ar 35 kg de mhéadair líneacha. I gcás meán de dhá mhéadar, ciallaíonn sé sin 70 kg, nach mór a chur ar a laghad trí mhéadar os cionn leibhéal an urláir. De ghnáth déantar é seo de láimh, toisc go bhfuil an struchtúr ró-bheag chun an t-ardú a dhéanamh agus a chur isteach le craein. Dá bhrí sin, is é aidhm na forbartha atá beartaithe ag an gcuideachta ná cineál nua eilimint a fhorbairt agus a mhonarú le dearadh ard idirlinne, atá níos éadroime agus ag an am céanna a tháirgtear go saor i sraith mhór, leis na paraiméadair theicniúla chéanna leo siúd atá ar fáil ar an margadh faoi láthair. Dá bhrí sin, díreoidh an fhorbairt atá beartaithe ar dhá phointe. Ar thaobh amháin, tá sé beartaithe aige dearadh trasghearrtha ard idirlinne an eilimint a fhorbairt ar bhealach a fhágann go gcuirtear ábhar atá níos lú ualachiompartha ach níos éadroime i nialais chasmhóiminte an trasghearrtha agus a thimpeallacht. Ní athraíonn sé seo táimhe an trasghearrtha, níl an cumas idirlinne laghdaithe go mór, ach is féidir meáchain caillteanas suntasach a bhaint amach. Critéar tábhachtach eile is ea déantúsaíocht ar chostas íseal. Chuir Pápateszéri TÉGLAIPARI Kft. tús le líne dhroichead SCHIASLO a cheannach lena bhfuil sé i gceist aige droichid sciorrtha a mheicniú. Mar sin féin, d’fhéadfadh an líne táirgeachta a bheith oiriúnach freisin chun eilimintí idirlinne ard a tháirgeadh, dá bhrí sin, measann an fhorbairt bheartaithe gur cuspóir tábhachtach é meicníocht na teicneolaíochta táirgthe. Dá bhrí sin, bheadh toradh deiridh na forbartha ina dhroicheadóir nua-aimseartha le meáchan níos lú ná na droicheadóirí arda atá ar fáil ar an margadh faoi láthair, ach le paraiméadair theicniúla den chineál céanna nó níos fearr, a mbeadh a dtáirgeadh meicnithe agus a d’fhéadfaí a dhíol ar chostas íseal. Chomh maith leis sin, is gá don droicheadóir na gnéithe saoirseachta eile de Phápateszéri TÉGLAIPARI Kft a fheistiú ina mhéid, i.e. is féidir é a chomhcheangal le táirgí saoirseachta eile an chomhlachta. Is é an chéad chéim den fhorbairt ná clóca ceirmeacha a dhearadh agus a fhorbairt le gné trasghearrthach is féidir a chur i gcomparáid leis an bpróifíl seo in ionad an phróifíl traidisiúnta U agus is féidir é a mhonarú ar an líne táirgeachta bríce, mar is amhlaidh le caipíní traidisiúnta. Tá an trasghearradh lárnach de na droichid arda comhdhéanta de choincréit athneartaithe, atá iontach do na strusanna, go háirithe na tarraingtí, ach tá meáchan struchtúrach ard aige. Ag an am céanna, tá strus íseal mar gheall ar nádúr na húsáide i lár an trasghearrtha idirlinne. Is é an vása statach na bridders sealbhóir dhá-tacaíocht le ualach scoilte. Gineann sé seo strus lúbthachta ceartingearach réidh thar fhad na tacaíochta, arb é an ceann is mó é i lár na líne fad-aise. Tá crios uachtarach an tras-ailt tacaíochta comhbhrúiteach agus tá an crios íochtarach faoi réir tarraingt. Dá mhéad an strus, tá an chuid tástála níos faide ó lár an trasghearrtha i dtreo ceartingearach. I.e. i lárlíne thrasghearrthach an tsealbhóra, áit a n-éiríonn an strus teanntachta comhbhrúiteach, is é nialas an strus ag pointe amháin. Ag baint úsáide as an bhfeiniméan fisiciúil seo, bheadh lárlíne thrasghearrthach an tsealbhóra in ann strus trom a sheasamh ach criadóireacht níos éadroime a bheith ann in ionad coincréit threisithe throm. Dhéanfadh an fhorbairt scrúdú freisin ar a... (Irish)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. namerava z uporabo podpore, zahtevane v vlogi, izvesti visoko premostitveni razvoj nove vrste elementa. Visoki bridkerji, ki ustrezajo različnim keramičnim zidarskim elementom lastnega zidu, se trenutno proizvajajo na podobni osnovi. Sestavljeni so iz zunanjega keramičnega ogrinjala in notranjega, prednapetega armiranega betonskega jedra. Med njegovo izdelavo se keramični elementi postavijo v vrste skupaj, nato se vanje potegne zateženo jeklo in izlije z betonom. Prednost izdelkov je, da lahko brez nadaljnje strukturne spremembe in obremenitve na opečni steni prevzamejo težo gradbenih konstrukcij nad zamenjavo. Zidarski elementi se lahko dobro kombinirajo s podobnimi višinami in postavijo elemente drug ob drugem zaradi širine števila elementov. Po namestitvi keramični plašč bridderja daje eno od stranskih sten bridderja, zato ga je enostavno ometati in pomeni tudi nekaj toplotne izolacije, čeprav je treba zagotoviti dodatno toplotno izolacijo v skladu z novimi standardi. Vendar pa je to mogoče enostavno narediti z izolacijskim elementom (rock volna ali polistiren), ki je nameščen med premostitvenimi elementi. Njihova pomanjkljivost je, da so veliko težji od zidarskih elementov, ki se uporabljajo v zidu, zato je njihova namestitev vedno težka ali vzrok za nevarnost nesreče. Medtem ko ima zidarski blok opeko 15–20 kg, je visoka premostitvena teža elementa večkratna, približno 35 kg linearnih metrov. V povprečju dva metra to pomeni 70 kg, ki morajo biti nameščeni vsaj tri metre nad nivojem tal. Običajno se to opravi ročno, saj je struktura premajhna za dviganje in vstavljanje z žerjavom. Cilj razvoja, ki ga načrtuje družba, je torej razviti in izdelati nov tip elementa z visoko premostitveno zasnovo, ki je lažji in hkrati poceni proizveden v velikih serijah, z enakimi tehničnimi parametri, kot so trenutno na voljo na trgu. Načrtovani razvoj bo zato osredotočen na dve točki. Po eni strani namerava razviti visoko premostitveno konstrukcijo prečnega prereza tako, da je material, ki je manj nosil, vendar lažji, postavljen v navor nič prečnega prereza in njegove okolice. To ne spremeni vztrajnosti prečnega prereza, premostitvena zmogljivost ni bistveno zmanjšana, vendar je mogoče doseči znatno izgubo teže. Drugo pomembno merilo je nizkocenovna proizvodnja. Podjetje PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. je začelo nakup mostne črte SCHIASLO, s katero namerava mehanizirati proizvodnjo smučarskih mostov. Vendar pa je proizvodna linija lahko primerna tudi za proizvodnjo visoko premostitvenih elementov, zato načrtovani razvoj obravnava tudi mehanizacijo proizvodne tehnologije kot pomemben cilj. Končni rezultat razvoja bi bil zato sodoben mostilnik z manjšo težo od visokih mostičkov, ki so trenutno na voljo na trgu, vendar s podobnimi ali boljšimi tehničnimi parametri, katerih proizvodnja bi bila mehanizirana in bi se lahko prodajala po nizkih cenah. To je tudi zahteva, da mostilnik prilegajo druge zidarske elemente PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. po svoji velikosti, tj. lahko se kombinira z drugimi zidarskimi izdelki družbe. Prvi korak razvoja je oblikovanje in razvoj keramičnega plašča s prečnim prerezom, ki ga je mogoče primerjati s tem profilom namesto tradicionalnega profila U in ga je mogoče izdelati na proizvodni liniji opeke, kot je to pri tradicionalnih ogrinjalih. Osrednji prečni prerez visokih mostov je sestavljen iz armiranega betona, ki je odličen za obremenitve, zlasti potege, vendar ima visoko strukturno težo. Hkrati je za sredino premostitvenega prereza značilna tudi nizka obremenitev zaradi narave uporabe. Statična vaza bridkerja je držalo z dvema nosilcema z razcepljenim bremenom. To ustvarja gladko navpično upogibno obremenitev po dolžini nosilca, ki je največja v središču vzdolžne osi. Zgornji pas podpornega prereza je stisnjen, spodnji pas pa se vleče. Večja kot je obremenitev, dlje je preskusni del od središča prečnega prereza v navpični smeri. Tj. v presečni srednjici držala, kjer natezna obremenitev postane stisljiva, je napetost v eni točki enaka nič. S tem fizikalnim pojavom bi lahko presečna središčna črta držala prenesla težke obremenitve, vendar lažjo keramiko namesto težkega armiranega betona. Razvoj bi preučil tudi možnost polnjenja večjega preseka na zgornjem, stisnjenem delu pasu s keramiko, ki lahko nosi pritisk vlečenja, vendar tlak. Razvoj načrtuje razvoj in testiranje treh poskusnih odprtin za usta. Drugi korak d.o.o. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. tiene la intención de implementar el desarrollo de alto puente de un nuevo tipo de elemento utilizando el soporte solicitado en la aplicación. Actualmente se producen sobre una base similar los frenos altos que se adaptan a los diversos elementos cerámicos de mampostería de su propio sistema de mampostería. Consisten en una capa exterior de cerámica y un núcleo interior de hormigón armado pretensado. En el curso de su fabricación, los elementos cerámicos se colocan en filas juntas, luego se aprieta el acero en él y se vierte con hormigón. La ventaja de los productos es que pueden hacerse cargo sin más modificaciones estructurales y cargar en la pared de ladrillo el peso de las estructuras del edificio por encima del reemplazo. Los elementos de mampostería se pueden combinar bien con alturas similares y colocar los elementos lado a lado debido a la anchura del número de elementos. Después de la instalación, la capa cerámica de la bridder da una de las paredes laterales de la fresadora, por lo que es fácil de yeso, y también significa cierto aislamiento térmico, aunque hay que proporcionar aislamiento térmico adicional de acuerdo con los nuevos estándares. Sin embargo, esto se puede hacer fácilmente con un elemento aislante (lana de roca o poliestireno) colocado entre los elementos puente. Su desventaja es que son mucho más pesados que los elementos de mampostería utilizados en la mampostería, por lo que su instalación es siempre difícil o una causa de peligro de accidente. Mientras que un bloque de mampostería tiene un peso de ladrillo de 15-20 kg, el alto peso puente de un elemento es múltiple, unos 35 kg de metros lineales. En el caso de una media de dos metros, esto significa 70 kg, que deben colocarse al menos tres metros por encima del nivel del suelo. Normalmente esto se hace a mano, ya que la estructura es demasiado pequeña para llevar a cabo la elevación y la inserción con una grúa. El objetivo del desarrollo previsto por la empresa es, por lo tanto, desarrollar y fabricar un nuevo tipo de elemento con un diseño de alta puente, más ligero y al mismo tiempo de producción barata en grandes series, con los mismos parámetros técnicos que los actualmente disponibles en el mercado. Por lo tanto, el desarrollo previsto se centrará en dos puntos. Por un lado, planea desarrollar el diseño de la sección transversal de alta puente del elemento de tal manera que un material que es menos portador de carga pero más ligero se coloca en el par cero de la sección transversal y su entorno. Esto no altera la inercia de la sección transversal, la capacidad de puente no se reduce significativamente, pero se puede lograr una pérdida de peso significativa. Otro criterio importante es la fabricación a bajo costo. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. inició la compra de una línea de puente SCHIASLO con la que planea mecanizar la producción de puentes de zapatillas. Sin embargo, la línea de producción también puede ser adecuada para la producción de elementos de alta puente, por lo que el desarrollo previsto también considera que la mecanización de la tecnología de producción es un objetivo importante. El resultado final del desarrollo sería, por tanto, un puente moderno con menos peso que los puentes de altura actualmente disponibles en el mercado, pero con parámetros técnicos similares o mejores, cuya producción se mecanizaría y podría venderse a bajo coste. También es un requisito para el puente caber los demás elementos de mampostería de PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. en su tamaño, es decir, se puede combinar con los otros productos de mampostería de la empresa. El primer paso del desarrollo es diseñar y desarrollar una capa de cerámica con una dimensión transversal que se pueda comparar con este perfil en lugar del perfil U tradicional y que se pueda fabricar en la línea de producción de ladrillos, como es el caso de las capas tradicionales. La sección transversal central de los puentes altos se compone de hormigón armado, que es excelente para las tensiones, especialmente las tiradas, pero tiene un alto peso estructural. Al mismo tiempo, el centro de la sección transversal puente también se caracteriza por un bajo estrés debido a la naturaleza del uso. El jarrón estático de los frenos es un soporte de dos soportes con una carga dividida. Esto genera un esfuerzo de flexión vertical suave sobre la longitud del soporte, que es el más grande en el centro de la línea del eje longitudinal. El cinturón superior de la sección transversal de apoyo es compresivo y el cinturón inferior está sujeto a tracción. Cuanto mayor sea la tensión, mayor será la parte de ensayo desde el centro de la sección transversal en dirección vertical. Es decir, en la línea central de la sección transversal del soporte, donde la tensión de tracción se vuelve compresiva, la tensión es cero en un punto. Utilizando este fenómeno físico, la línea central de la sección transversal del soporte sería capaz de soportar fuertes tensiones, per... (Spanish)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. възнамерява да осъществи високото свързващо развитие на нов вид елемент, като използва исканата в заявлението подкрепа. Високите мостове, които приспособяват различните керамични елементи за зидария към собствената им система за зидария, понастоящем се произвеждат на подобна основа. Те се състоят от външна керамична пелерина и вътрешна, предварително напрегната стоманобетонна сърцевина. В хода на производството си керамичните елементи се поставят в редове заедно, след това затегната стомана се изтегля в него и се излива с бетон. Предимството на продуктите е, че те могат да поемат без допълнителна структурна модификация и натоварване на тухлена стена теглото на строителните конструкции над подмяната. Зидария елементи могат да се комбинират добре с подобни височини и поставяне на елементите един до друг поради ширината на броя на елементите. След монтажа, керамичното наметало на моста дава една от страничните стени на моста, така че е лесно да се мазилка, а това също означава известна топлоизолация, въпреки че трябва да се осигури допълнителна топлоизолация съгласно новите стандарти. Това обаче може лесно да се направи с изолиращ елемент (рок вълна или полистирол), поставен между свързващите елементи. Техният недостатък е, че те са много по-тежки от зиданите елементи, използвани в зидария, така че инсталирането им винаги е трудно или причина за опасност от злополука. Докато зидария блок има тухла тегло 15—20 кг, високото свързващо тегло на даден елемент е кратно, около 35 кг линейни метра. В случай на средно два метра това означава 70 kg, които трябва да бъдат поставени на място най-малко три метра над нивото на пода. Обикновено това се прави на ръка, тъй като структурата е твърде малка, за да извърши повдигането и вкарването с кран. Следователно целта на планираната от дружеството разработка е да се разработи и произвежда нов вид елемент с високо свързващ дизайн, който е по-лек и в същото време евтино произвеждан в големи серии, със същите технически параметри като тези, които понастоящем се предлагат на пазара. Поради това планираното развитие ще се съсредоточи върху две точки. От една страна, той планира да развие дизайна на напречното сечение с високо свързващо сечение по такъв начин, че материал, който е по-малко носещ, но по-лек, да бъде поставен в нулата на въртящия момент на напречното сечение и околностите му. Това не променя инерцията на напречното сечение, способността за свързване не е значително намалена, но може да се постигне значителна загуба на тегло. Друг важен критерий е нискотарифното производство. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. започна закупуването на мостова линия SCHIASLO, с която планира да механизира производството на мостове за чехли. Производствената линия обаче може да бъде подходяща и за производството на високосвързващи елементи, поради което планираното разработване също така счита механизацията на производствената технология за важна цел. Следователно крайният резултат от развитието би бил съвременен мостор с по-малка тежест в сравнение с големите мостри, които понастоящем се предлагат на пазара, но със сходни или по-добри технически параметри, чието производство ще бъде механизирано и може да се продава на ниска цена. Също така е необходимо мостиста да монтира другите зидани елементи на PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. по своя размер, т.е. може да се комбинира с другите продукти за зидария на дружеството. Първата стъпка от разработката е да се проектира и разработи керамично наметало с напречно сечение, което може да се сравни с този профил вместо традиционния U профил и може да се произвежда на тухлената производствена линия, какъвто е случаят с традиционните пелерини. Централното напречно сечение на високите мостове се състои от стоманобетон, който е отличен за напреженията, особено за теглилките, но има високо структурно тегло. В същото време средата на преходното напречно сечение се характеризира и с нисък стрес поради естеството на употребата. Статичната ваза на мостовете е двуподдържаща държач с разделен товар. Това генерира гладко вертикално напрежение на огъване по дължината на опората, която е най-голямата в центъра на надлъжната ос. Горният колан на опорното напречно сечение е натиск, а долният колан подлежи на издърпване. Колкото по-голямо е напрежението, толкова по-голяма е частта за изпитването от центъра на напречното сечение във вертикална посока. Т.е. в осевата линия на напречното сечение на държателя, където напрежението на опън става компресивно, напрежението е нула в една точка. Използвайки този физически феномен, осевата линия на напречното сечение на държателя би могла да издържи на тежък стрес, но по-лека керамика вместо тежък стоманобетон. Разработването също така ще разгледа възможността за запълване на по-голяма площ на напречното сечение върху горната, пресована част на колана с керамика, която може да понесе стреса на дърпането, но налягането. Плановете за развитие за разработване и изпитване на три експериментални отвора на ус... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. għandu l-ħsieb li jimplimenta l-iżvilupp ta’ tranżizzjoni għolja ta’ tip ġdid ta’ element bl-użu tal-appoġġ mitlub fl-applikazzjoni. Bridders għoljin li jaqblu mad-diversi elementi taċ-ċeramika tal-bini mas-sistema tal-ġebel tagħhom huma attwalment prodotti fuq bażi simili. Dawn jikkonsistu f’kappa esterna taċ-ċeramika u qalba ta’ ġewwa tal-konkrit rinfurzat u enfasizzat minn qabel. Matul il-manifattura tiegħu, l-elementi taċ-ċeramika jitqiegħdu f’ringieli flimkien, imbagħad l-azzar issikkat jinġibed fih u jitferra’ bil-konkrit. Il-vantaġġ tal-prodotti huwa li dawn jistgħu jieħdu f’idejhom mingħajr aktar modifika strutturali u tagħbija fuq il-ħajt briks il-piż tal-istrutturi tal-bini fuq is-sostituzzjoni. L-elementi tal-bini jistgħu jiġu kkombinati sew ma’ għoli simili u t-tqegħid tal-elementi maġenb xulxin minħabba l-wisa’ tan-numru ta’ elementi. Wara l-installazzjoni, il-kappa taċ-ċeramika tal-bridder tagħti wieħed mill-ħitan tal-ġenb tal-bridder, u għalhekk huwa faċli għall-ġibs, u dan ifisser ukoll xi insulazzjoni termali, għalkemm għandha tiġi pprovduta insulazzjoni termali addizzjonali skont l-istandards il-ġodda. Madankollu, dan jista’ jsir faċilment b’element iżolatur (suf tal-blat jew polisterin) imqiegħed bejn l-elementi ta’ konnessjoni. L-iżvantaġġ tagħhom huwa li huma ħafna itqal mill-elementi tal-ġebel użati fil-bini, u għalhekk l-installazzjoni tagħhom hija dejjem diffiċli jew kawża ta’ periklu ta’ inċident. Filwaqt li blokka tal-bini għandha piż tal-briks ta’ 15–20 kg, il-piż għoli li jgħaqqad ta’ element huwa multiplu, madwar 35 kg ta’ metri lineari. Fil-każ ta’ medja ta’ żewġ metri, dan ifisser 70 kg, li għandhom jitqiegħdu f’posthom mill-inqas tliet metri ‘l fuq mil-livell ta’ l-art. Normalment dan isir bl-idejn, peress li l-istruttura hija żgħira wisq biex twettaq l-irfigħ u l-inserzjoni bi krejn. L-għan tal-iżvilupp ippjanat mill-kumpanija huwa għalhekk li jiġi żviluppat u mmanifatturat tip ġdid ta’ element b’disinn ta’ konnessjoni għolja, li huwa eħfef u fl-istess ħin prodott bl-irħis f’serje kbar, bl-istess parametri tekniċi bħal dawk attwalment disponibbli fis-suq. L-iżvilupp ippjanat għalhekk se jiffoka fuq żewġ punti. Min-naħa l-waħda, qed tippjana li tiżviluppa d-disinn ta’ sezzjoni trasversali ta’ pont għoli tal-element b’tali mod li materjal li jiflaħ inqas it-tagħbija iżda lajter jitqiegħed fit-torque żero tas-sezzjoni trasversali u tal-madwar tiegħu. Dan ma jibdilx l-inerzja tas-sezzjoni trasversali, il-kapaċità ta’ tqarrib ma titnaqqasx b’mod sinifikanti, iżda jista’ jinkiseb telf sinifikanti fil-piż. Kriterju importanti ieħor huwa l-manifattura bi prezz baxx. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. bdiet ix-xiri ta’ linja ta’ pont SCHIASLO li biha qed tippjana li timmekkanizza l-produzzjoni ta’ pontijiet li jiżolqu. Madankollu, il-linja ta’ produzzjoni tista’ tkun adattata wkoll għall-produzzjoni ta’ elementi ta’ konnessjoni għolja, għalhekk l-iżvilupp ippjanat iqis ukoll il-mekkanizzazzjoni tat-teknoloġija tal-produzzjoni bħala objettiv importanti. Ir-riżultat finali tal-iżvilupp għalhekk ikun bridger modern b’inqas piż mill-ponters għoljin attwalment disponibbli fis-suq, iżda b’parametri tekniċi simili jew aħjar, li l-produzzjoni tagħhom tkun mekkanizzata u tista’ tinbiegħ bi prezz baxx. Huwa wkoll rekwiżit li l-pont ikun jaqbel mal-elementi l-oħra tal-ġebel tal-PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. fid-daqs tiegħu, jiġifieri jista’ jiġi kkombinat mal-prodotti l-oħra tal-bini tal-kumpanija. L-ewwel pass tal-iżvilupp huwa d-disinn u l-iżvilupp ta’ pretest taċ-ċeramika b’dimensjoni trasversali li tista’ titqabbel ma’ dan il-profil minflok il-profil tradizzjonali tal-U u li tista’ tiġi manifatturata fuq il-linja tal-produzzjoni tal-briks, bħal fil-każ tal-kapep tradizzjonali. Is-sezzjoni trasversali ċentrali tal-pontijiet għoljin hija magħmula minn konkrit rinfurzat, li huwa eċċellenti għall-istress, speċjalment il-ġibda, iżda għandu piż strutturali għoli. Fl-istess ħin, in-nofs tas-sezzjoni trasversali li tgħaqqad hija kkaratterizzata wkoll minn stress baxx minħabba n-natura tal-użu. Il-vażun statiku tal-briders huwa detentur ta’ żewġ appoġġ b’tagħbija maqsuma. Dan jiġġenera stress lixx vertikali liwi fuq it-tul tal-appoġġ, li huwa l-akbar fiċ-ċentru tal-linja tal-assi lonġitudinali. Iċ-ċinturin ta’ fuq tas-sezzjoni trasversali tal-appoġġ huwa kompressiv u ċ-ċinturin ta’ taħt huwa soġġett għall-ġbid. Aktar ma jkun kbir l-istress, aktar il-parti tat-test tkun miċ-ċentru tas-sezzjoni trasversali f’direzzjoni vertikali. Jiġifieri fil-linja ċentrali tas-sezzjoni trasversali tad-detentur, fejn l-istress tensili jsir kompressiv, l-istress huwa żero f’punt wieħed. Bl-użu ta’ dan il-fenomenu fiżiku, il-linja ċentrali trasversali tad-detentur tkun kapaċi tiflaħ għal stress qawwi iżda ċeramika eħfef minflok konkrit rinfurzat tqil. L-iżvilupp jeżamina wkoll il-possibbiltà li timtela żona trasversali akbar fuq il-parti ta’ fuq taċ-ċinturin ippressat biċ-ċeramika, li tista’ ġġorr... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. pretende implementar o desenvolvimento de alta ligação de um novo tipo de elemento utilizando o suporte solicitado na aplicação. Bridders altos que se encaixam nos vários elementos cerâmicos de alvenaria ao seu próprio sistema de alvenaria são atualmente produzidos em uma base semelhante. Eles consistem em uma capa de cerâmica exterior e um núcleo interno de concreto armado pré-esforçado. No decurso da sua fabrico, os elementos cerâmicos são colocados em fileiras, em seguida, aço apertado é puxado para ele e derramado com concreto. A vantagem dos produtos é que eles podem assumir o controle sem mais modificações estruturais e carregar na parede do tijolo o peso das estruturas de construção acima da substituição. Elementos de alvenaria podem ser bem combinados com alturas semelhantes e colocar os elementos lado a lado devido à largura do número de elementos. Após a instalação, a capa cerâmica da brideira dá uma das paredes laterais do bridder, por isso é fácil de gesso, e também significa algum isolamento térmico, embora o isolamento térmico adicional deva ser fornecido de acordo com os novos padrões. No entanto, isso pode ser facilmente feito com um elemento isolante (lã de rocha ou poliestireno) colocado entre os elementos de ponte. Sua desvantagem é que eles são muito mais pesados do que elementos de alvenaria usados em alvenaria, de modo que a sua instalação é sempre difícil ou uma causa de perigo de acidente. Enquanto um bloco de alvenaria tem um peso de tijolo de 15-20 kg, o alto peso de ponte de um elemento é múltiplo, cerca de 35 kg de metros lineares. No caso de uma média de dois metros, isto significa 70 kg, que devem ser colocados no lugar pelo menos três metros acima do nível do pavimento. Geralmente isso é feito à mão, como a estrutura é muito pequena para realizar o levantamento e inserção com um guindaste. O objetivo do desenvolvimento planeado pela empresa é, portanto, desenvolver e fabricar um novo tipo de elemento com um design de ponte elevado, que é mais leve e, ao mesmo tempo, produzido a preços baixos em grandes séries, com os mesmos parâmetros técnicos que os atualmente disponíveis no mercado. O desenvolvimento previsto centrar-se-á, por conseguinte, em dois pontos. Por um lado, pretende desenvolver a conceção da secção transversal de ligação elevada do elemento de modo a que um material menos resistente, mas mais leve, seja colocado no binário zero da secção transversal e dos seus arredores. Isso não altera a inércia da secção transversal, a capacidade de ponte não é significativamente reduzida, mas a perda de peso significativa pode ser alcançada. Outro critério importante é a produção de baixo custo. A PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. iniciou a compra de uma linha de ponte SCHIASLO com a qual pretende mecanizar a produção de pontes chinelos. No entanto, a linha de produção pode também ser adequada para a produção de elementos de ligação elevados, pelo que o desenvolvimento planeado também considera a mecanização da tecnologia de produção um objetivo importante. O resultado final do desenvolvimento seria, portanto, um ponter moderno com menos peso do que os pontes de alta intensidade atualmente disponíveis no mercado, mas com parâmetros técnicos semelhantes ou melhores, cuja produção seria mecanizada e poderia ser vendida a baixo custo. É também um requisito para o ponteiro para calhar os outros elementos de alvenaria do PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. no seu tamanho, ou seja, pode ser combinado com os outros produtos de alvenaria da empresa. O primeiro passo do desenvolvimento é projetar e desenvolver um manto cerâmico com uma dimensão transversal que pode ser comparada a este perfil em vez do perfil U tradicional e pode ser fabricada na linha de produção de tijolos, como é o caso das capas tradicionais. A secção transversal central das pontes altas é composta de concreto armado, o que é excelente para as tensões, especialmente as puxações, mas tem um alto peso estrutural. Ao mesmo tempo, o meio da secção transversal de ponte também se caracteriza por baixo estresse devido à natureza do uso. O vaso estático dos bridders é um suporte de dois suportes com uma carga dividida. Isso gera uma tensão de flexão vertical suave sobre o comprimento do suporte, que é o maior no centro da linha longitudinal do eixo. O cinto superior da secção transversal do suporte é compressivo e o cinto inferior está sujeito a tração. Quanto maior for a tensão, mais a parte de ensaio se situa a partir do centro da secção transversal numa direção vertical. Ou seja, na linha central da secção transversal do suporte, em que a tensão de tração se torna compressiva, a tensão é zero num ponto. Usando este fenômeno físico, a linha central da secção transversal do suporte seria capaz de suportar tensões pesadas, mas cerâmicas mais leves em vez de betão armado pesado. O desenvolvimento também examinaria a possibilidade de encher uma maior área de secção transversal na parte superior da correia p... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. har til hensigt at gennemføre den høje brobygning af en ny type element ved hjælp af den støtte, der anmodes om i ansøgningen. Høje briddere, der passer de forskellige keramiske murværk elementer til deres eget murværk system er i øjeblikket produceret på et lignende grundlag. De består af en ydre keramisk kappe og en indre, forspændt armeret betonkerne. I løbet af sin fremstilling er de keramiske elementer placeret i rækker sammen, derefter strammet stål trækkes ind i det og hældes ud med beton. Fordelen ved produkterne er, at de kan overtage vægten af bygningskonstruktionerne over udskiftningen uden yderligere strukturelle modifikationer og belastning på murstensvæggen. Murværk elementer kan kombineres godt med lignende højder og placere elementerne side om side på grund af bredden af antallet af elementer. Efter installationen giver den keramiske kappe af brideren en af sidevæggene på broderen, så det er let at gips, og det betyder også nogle varmeisolering, selv om yderligere varmeisolering skal leveres i henhold til de nye standarder. Dette kan dog nemt gøres med et isolerende element (rock uld eller polystyren) placeret mellem broelementerne. Deres ulempe er, at de er meget tungere end murværk elementer, der anvendes i murværk, så deres installation er altid vanskelig eller en årsag til ulykkesfare. Mens en murværk blok har en mursten vægt på 15-20 kg, den høje brobygning vægt af et element er multipel, omkring 35 kg lineære meter. I tilfælde af gennemsnitligt to meter betyder dette 70 kg, som skal anbringes mindst 3 meter over gulvet. Normalt gøres dette i hånden, da strukturen er for lille til at udføre løft og indsættelse med en kran. Formålet med den af virksomheden planlagte udvikling er derfor at udvikle og fremstille en ny type element med et højt brobygningsdesign, som er lettere og samtidig billigt produceret i store serier, med de samme tekniske parametre som dem, der i øjeblikket findes på markedet. Den planlagte udvikling vil derfor fokusere på to punkter. På den ene side har den planer om at udvikle elementets høje brobygningstværsnit på en sådan måde, at et materiale, der er mindre bærende, men lettere, placeres i drejningsmomentet nul for tværsnittet og dets omgivelser. Dette ændrer ikke inertien af tværsnittet, brobygningskapaciteten er ikke væsentligt reduceret, men der kan opnås signifikant vægttab. Et andet vigtigt kriterium er lavprisproduktion. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. indledte købet af en SCHIASLO-brolinje, hvormed selskabet agter at mekanisere produktionen af hjemmeskobroer. Produktionslinjen kan dog også være egnet til produktion af højbroelementer, og derfor anser den planlagte udvikling også mekaniseringen af produktionsteknologien for at være et vigtigt mål. Det endelige resultat af udviklingen ville derfor være en moderne brobror med mindre vægt end de høje broer, der i øjeblikket findes på markedet, men med lignende eller bedre tekniske parametre, hvis produktion ville blive mekaniseret og kunne sælges til lave omkostninger. Det er også et krav, at bromaskinen skal passe til de andre murværkselementer i PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. i sin størrelse, dvs. den kan kombineres med virksomhedens øvrige murværksprodukter. Det første skridt i udviklingen er at designe og udvikle en keramisk kappe med et tværsnitsdimension, der kan sammenlignes med denne profil i stedet for den traditionelle U-profil og kan fremstilles på murstensproduktionslinjen, som det er tilfældet med traditionelle kapper. Den centrale tværsnit af de høje broer består af armeret beton, som er fremragende til stress, især træk, men har en høj strukturel vægt. Samtidig er midten af overgangstværsnittet også kendetegnet ved lav stress på grund af arten af brugen. Den statiske vase af bridderne er en to-støtte holder med en split belastning. Dette genererer en jævn lodret bøjningsspænding over længden af understøtningen, som er den største i midten af længdeaksen linje. Det øverste bælte i støttestværsnittet er kompressivt, og den nedre sele er udsat for træk. Jo større belastningen er, jo længere er prøvedelen fra midten af tværsnittet i lodret retning. Dvs. i holderens tværsnits centerlinje, hvor trækspændingen bliver kompressiv, er belastningen nul i ét punkt. Ved hjælp af dette fysiske fænomen, ville tværsnittets midterlinje af holderen være i stand til at modstå tung belastning, men lettere keramik i stedet for tungt armeret beton. Udviklingen vil også undersøge muligheden for at fylde et større tværsnitsareal på den øverste, pressede bæltedel med keramik, som kan bære trækspændingen, men trykket. Udviklingen planlægger at udvikle og teste tre eksperimentelle mundåbninger. Det andet trin af d... (Danish)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. intenționează să pună în aplicare dezvoltarea semnificativă a unui nou tip de element utilizând sprijinul solicitat în cerere. Cămășile înalte care se potrivesc diferitelor elemente ceramice de zidărie la propriul sistem de zidărie sunt produse în prezent pe o bază similară. Ele constau dintr-o pelerină ceramică exterioară și un miez de beton armat interior, pretensionat. În cursul fabricării sale, elementele ceramice sunt plasate în rânduri împreună, apoi oțelul strâns este tras în ea și turnat cu beton. Avantajul produselor este că acestea pot prelua fără modificări structurale suplimentare și încărcarea pe peretele de cărămidă greutatea structurilor de construcție deasupra înlocuirii. Elementele de zidărie pot fi combinate bine cu înălțimi similare și așezarea elementelor una lângă alta datorită lățimii numărului de elemente. După instalare, pelerina ceramică a căpșunei dă unul dintre pereții laterali ai căpșunei, deci este ușor de ipsos și înseamnă, de asemenea, o izolație termică, deși trebuie să fie prevăzută o izolație termică suplimentară în conformitate cu noile standarde. Cu toate acestea, acest lucru se poate face cu ușurință cu un element izolant (lână de rocă sau polistiren) plasat între elementele de legătură. Dezavantajul lor este că acestea sunt mult mai grele decât elementele de zidărie utilizate în zidărie, astfel încât instalarea lor este întotdeauna dificilă sau o cauză de pericol de accident. În timp ce un bloc de zidărie are o greutate de cărămidă de 15-20 kg, greutatea ridicată a unui element este multiplă, aproximativ 35 kg de metri liniari. În cazul unei medii de doi metri, aceasta înseamnă 70 kg, care trebuie amplasate la cel puțin trei metri deasupra nivelului podelei. De obicei, acest lucru se face manual, deoarece structura este prea mică pentru a efectua ridicarea și inserarea cu o macara. Scopul dezvoltării planificate de societate este, prin urmare, de a dezvolta și de a fabrica un nou tip de element cu un design de legătură ridicat, care este mai ușor și, în același timp, produs ieftin în serii mari, cu aceiași parametri tehnici ca și cei disponibili în prezent pe piață. Prin urmare, dezvoltarea planificată se va concentra asupra a două aspecte. Pe de o parte, intenționează să dezvolte proiectarea secțiunii transversale de legătură înaltă a elementului astfel încât un material care este mai puțin portant, dar mai ușor, să fie plasat în cuplul zero al secțiunii transversale și al împrejurimilor sale. Acest lucru nu modifică inerția secțiunii transversale, capacitatea de punte nu este redusă în mod semnificativ, dar se poate realiza o pierdere semnificativă în greutate. Un alt criteriu important este producția ieftină. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. a inițiat achiziționarea unei linii de pod SCHIASLO cu care intenționează să mecanizeze producția de poduri de papuci. Cu toate acestea, linia de producție poate fi, de asemenea, adecvată pentru producția de elemente de legătură ridicate, prin urmare, dezvoltarea planificată consideră, de asemenea, un obiectiv important pentru mecanizarea tehnologiei de producție. Rezultatul final al dezvoltării ar fi, prin urmare, un pod modern, cu o greutate mai mică decât podurile înalte disponibile în prezent pe piață, dar cu parametri tehnici similari sau mai buni, a căror producție ar fi mecanizată și ar putea fi vândută la costuri reduse. De asemenea, este necesar ca podul să se potrivească cu celelalte elemente de zidărie ale PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. în dimensiunea sa, adică poate fi combinat cu celelalte produse de zidărie ale societății. Primul pas al dezvoltării este de a proiecta și dezvolta o mantie ceramică cu o dimensiune transversală care poate fi comparată cu acest profil în loc de profilul tradițional U și poate fi fabricată pe linia de producție de cărămidă, așa cum este cazul capelor tradiționale. Secțiunea transversală centrală a podurilor înalte este alcătuită din beton armat, care este excelent pentru presiuni, în special pentru trageri, dar are o greutate structurală ridicată. În același timp, mijlocul secțiunii transversale de legătură este, de asemenea, caracterizat prin stres scăzut datorită naturii utilizării. Vaza statică a cămășilor este un suport cu două suporturi cu o sarcină divizată. Aceasta generează o presiune de îndoire verticală netedă pe lungimea suportului, care este cea mai mare din centrul liniei axei longitudinale. Centura superioară a secțiunii transversale a suportului este compresivă, iar centura inferioară este supusă tragerii. Cu cât este mai mare tensiunea, cu atât mai departe partea de încercare este de la centrul secțiunii transversale în direcție verticală. Adică în linia mediană a secțiunii transversale a suportului, unde tensiunea de tracțiune devine compresivă, tensiunea este zero la un punct. Folosind acest fenomen fizic, linia mediană transversală a suportului ar fi capabilă să reziste la presiuni grele, dar la ceramică mai ușoară în loc de beton armat greu. Dez... (Romanian)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. beabsichtigt, die hohe Brückenentwicklung einer neuen Art von Element mithilfe der in der Anwendung geforderten Unterstützung umzusetzen. Hohe Bridder, die die verschiedenen keramischen Mauerwerkselemente zu ihrem eigenen Mauerwerk passen, werden derzeit auf einer ähnlichen Basis hergestellt. Sie bestehen aus einem äußeren keramischen Umhang und einem inneren, vorgespannten Stahlbetonkern. Im Laufe seiner Herstellung werden die keramischen Elemente in Reihen zusammen gelegt, dann wird fester Stahl hineingezogen und mit Beton ausgegossen. Der Vorteil der Produkte ist, dass sie ohne weitere bauliche Modifikationen und Belastungen auf der Ziegelwand das Gewicht der Gebäudestrukturen über dem Ersatz übernehmen können. Mauerelemente lassen sich durch die Breite der Elemente gut mit ähnlichen Höhen kombinieren und die Elemente nebeneinander platzieren. Nach der Installation gibt der keramische Umhang des Borstens eine der Seitenwände der Bestechung, so dass es leicht zu verputzen ist, und es bedeutet auch einige Wärmedämmung, obwohl zusätzliche Wärmedämmung nach den neuen Standards zur Verfügung gestellt werden muss. Dies kann jedoch leicht mit einem isolierenden Element (Gesteinwolle oder Polystyrol) zwischen den Überbrückungselementen erfolgen. Ihr Nachteil ist, dass sie viel schwerer sind als Mauerelemente, die in Mauerwerk verwendet werden, so dass ihre Installation immer schwierig oder eine Ursache der Unfallgefahr ist. Während ein Mauerbaustein ein Ziegelgewicht von 15-20 kg hat, ist das hohe Überbrückungsgewicht eines Elements mehrfach, etwa 35 kg Linearmeter. Bei durchschnittlich zwei Metern bedeutet dies 70 kg, die mindestens drei Meter über dem Boden platziert werden müssen. In der Regel erfolgt dies von Hand, da die Struktur zu klein ist, um das Heben und Einlegen mit einem Kran durchzuführen. Ziel der vom Unternehmen geplanten Entwicklung ist daher die Entwicklung und Herstellung eines neuen Typs von Elementen mit einem hohen Überbrückungsdesign, das leichter und gleichzeitig billig in großen Serien produziert wird, mit den gleichen technischen Parametern wie die derzeit auf dem Markt erhältlichen. Die geplante Entwicklung wird sich daher auf zwei Punkte konzentrieren. Zum einen plant er, die hohe Überbrückungsquerschnittkonstruktion des Elements so zu entwickeln, dass ein Material, das weniger belastbar ist, aber leichter in das Drehmoment Null des Querschnitts und seiner Umgebung platziert wird. Dies ändert nichts an der Trägheit des Querschnitts, die Überbrückungskapazität wird nicht signifikant reduziert, aber eine erhebliche Gewichtsabnahme kann erreicht werden. Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die kostengünstige Fertigung. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. initiierte den Kauf einer SCHIASLO-Brückenlinie, mit der sie die Produktion von Slipperbrücken mechanisieren will. Die Produktionslinie kann jedoch auch für die Herstellung hoher Überbrückungselemente geeignet sein, weshalb die geplante Entwicklung auch die Mechanisierung der Produktionstechnik als wichtiges Ziel betrachtet. Das Endergebnis der Entwicklung wäre daher ein moderner Bridger mit geringerem Gewicht als die derzeit auf dem Markt verfügbaren Hochbrücker, aber mit ähnlichen oder besseren technischen Parametern, deren Produktion mechanisiert und zu geringen Kosten verkauft werden könnte. Es ist auch eine Anforderung, dass der Bridger die anderen Mauerwerkselemente von PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. in seiner Größe anpasst, d. h. es kann mit den anderen Mauerwerksprodukten des Unternehmens kombiniert werden. Der erste Schritt der Entwicklung ist, einen keramischen Mantel mit einer Querschnittsabmessung zu entwerfen und zu entwickeln, der anstelle des traditionellen U-Profils mit diesem Profil verglichen werden kann und auf der Ziegelproduktionslinie hergestellt werden kann, wie es bei traditionellen Umhängen der Fall ist. Der zentrale Querschnitt der hohen Brücken besteht aus Stahlbeton, der hervorragend für die Spannungen, insbesondere die Zugzüge, aber ein hohes strukturelles Gewicht hat. Gleichzeitig zeichnet sich auch die Mitte des Überbrückungsquerschnitts durch geringe Beanspruchung durch die Art der Nutzung aus. Die statische Vase der Bridder ist ein zweitragender Halter mit geteilter Last. Dies erzeugt eine glatte vertikale Biegespannung über die Länge der Stütze, die die größte in der Mitte der Längsachsenlinie ist. Der obere Gurt des Stützquerschnitts ist kompressiv und der untere Gurt wird gezogen. Je größer die Belastung, desto weiter liegt der Prüfteil aus der Mitte des Querschnitts in vertikaler Richtung. D. h. in der Querschnittsmittellinie des Halters, wo die Zugspannung kompressiv wird, beträgt die Belastung an einem Punkt Null. Mit diesem physikalischen Phänomen wäre die Querschnittszentrallinie des Halters in der Lage, schweren Belastungen, aber leichteren Keramik statt schwerem Stahlbeton standzuhalten. Die Entwicklung würde auch die Möglichkeit prüfen, einen größeren Querschnittsbereich auf... (German)
12 August 2022
0 references
PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. avser att genomföra den höga överbryggande utvecklingen av en ny typ av element med hjälp av det stöd som begärs i ansökan. High Bridders som passar de olika keramiska murverkselementen till deras eget murverkssystem tillverkas för närvarande på en liknande grund. De består av en yttre keramisk cape och en inre, förspänd armerad betongkärna. Under tillverkningen placeras de keramiska elementen i rader tillsammans, sedan dras åtdraget stål in i det och hälls ut med betong. Fördelen med produkterna är att de kan ta över utan ytterligare strukturförändringar och belastning på tegelväggen vikten av byggnadskonstruktioner ovanför bytet. Murverkselement kan kombineras väl med liknande höjder och placera elementen sida vid sida på grund av bredden på antalet element. Efter installationen ger den keramiska udden av blöjan en av sidoväggarna i blöjan, så det är lätt att gipsa, och det betyder också viss värmeisolering, även om ytterligare värmeisolering måste tillhandahållas enligt de nya standarderna. Detta kan dock enkelt göras med ett isolerande element (rockull eller polystyren) placerat mellan överbryggningselementen. Deras nackdel är att de är mycket tyngre än murade element som används i murverk, så deras installation är alltid svårt eller en orsak till olycksrisk. Medan ett murverksblock har en tegelvikt på 15–20 kg, är den höga överbryggningsvikten för ett element flera, cirka 35 kg linjära mätare. För ett genomsnitt på två meter innebär detta 70 kg, som ska placeras på plats minst tre meter över golvnivån. Vanligtvis görs detta för hand, eftersom strukturen är för liten för att utföra lyft och insättning med en kran. Syftet med den utveckling som företaget planerar är därför att utveckla och tillverka en ny typ av element med hög överbryggningsdesign, som är lättare och samtidigt billigt producerad i stora serier, med samma tekniska parametrar som de som för närvarande finns på marknaden. Den planerade utvecklingen kommer därför att inriktas på två punkter. Å ena sidan planerar man att utveckla elementets högöverbryggande tvärsnittsdesign på ett sådant sätt att ett material som är mindre bärande men lättare placeras i vridmomentet noll för tvärsnittet och dess omgivning. Detta förändrar inte trögheten hos tvärsnittet, överbryggningskapaciteten minskas inte signifikant, men betydande viktminskning kan uppnås. Ett annat viktigt kriterium är lågkostnadstillverkning. PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. inledde köpet av en SCHIASLO-bro med vilken företaget planerar att mekanisera produktionen av tofflor. Produktionslinjen kan dock också vara lämplig för produktion av överbryggningselement, och därför anser den planerade utvecklingen också att mekaniseringen av produktionstekniken är ett viktigt mål. Det slutliga resultatet av utvecklingen skulle därför bli en modern brok med mindre vikt än de höga broar som för närvarande finns på marknaden, men med liknande eller bättre tekniska parametrar, vars produktion skulle vara mekaniserad och kunna säljas till låg kostnad. Det är också ett krav att bryggaren ska passa de andra murverkselementen i PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. i sin storlek, dvs. den kan kombineras med företagets andra murverksprodukter. Det första steget i utvecklingen är att designa och utveckla en keramisk mantel med en tvärsnittsdimension som kan jämföras med denna profil istället för den traditionella U-profilen och kan tillverkas på tegelproduktionslinjen, som är fallet med traditionella kåpor. Det centrala tvärsnittet av de höga broarna består av armerad betong, vilket är utmärkt för påfrestningarna, särskilt dragen, men har en hög strukturell vikt. Samtidigt kännetecknas mitten av överbryggande tvärsnittet också av låg stress på grund av användningens natur. Den statiska vasen är en tvåstödshållare med delad last. Detta genererar en jämn vertikal böjningsspänning över stödets längd, som är den största i centrum av den längsgående axellinjen. Det övre bältet i stödtvärsnittet är komprimerat och det nedre bältet är föremål för dragning. Ju större påkänning, desto längre är provdelen från mitten av tvärsnittet i vertikal riktning. Dvs. i hållarens tvärsnitts mittlinje, där dragspänningen blir komprimerande, är spänningen noll vid en punkt. Med hjälp av detta fysiska fenomen skulle hållarens tvärsnittscenterlinje kunna motstå tung stress men lättare keramik i stället för tung armerad betong. Utvecklingen skulle också undersöka möjligheten att fylla en större tvärsnittsarea på den övre, pressade bältesdelen med keramik, som kan bära dragspänningen men trycket. Utvecklingen planerar att utveckla och testa tre experimentella munöppningar. Det andra steget i d... (Swedish)
12 August 2022
0 references
Pápateszér, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.1-15-2016-00895
0 references