Develop a new type of noise and vibration diagnostic system using LDV (Laser Doppler Vibrometer) sensor and production systems with quality assurance and intelligent maintenance methods! (Q3928901)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3928901 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Develop a new type of noise and vibration diagnostic system using LDV (Laser Doppler Vibrometer) sensor and production systems with quality assurance and intelligent maintenance methods! |
Project Q3928901 in Hungary |
Statements
203,436,830.15 forint
0 references
360,831,554.0 forint
0 references
56.38 percent
0 references
1 September 2016
0 references
26 October 2018
0 references
VESZ-MONT '2000 Szereléstechnikai és Gépipari Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°3'49.54"N, 17°50'55.54"E
0 references
A) Támogatási kérelem szakmai tartalmának összefoglaló bemutatása: A fejlesztése eredménye egy autóipari gyártórendszerekbe építhető nagy pontosságú intelligens mérő és diagnosztikai eszköz, mely a gyártás folyamatához és ütemezéséhez automatikusan adaptálódva tudja önmaga és akár a mért terméket előállító gyártórendszer optimális karbantartás ütemezését javasolni. A fejlesztés részeként tervezett kiegészítő szoftver modulok segítenek alternatív karbantartási tervek költségeinek és kockázatainak elemzésében ugyanúgy, mint azok ellenőrzött és visszamért eredményű végrehajtásában. Az autógyártók egyre jobban csökkentik az utastér zajszintét - alacsony zajú motorok, futóművek, gumiabroncsok illetve jobb zajszigetelő anyagok felhasználásával-, ezért az utastérbe használt kezelőszervek (karok, gombok…) zajszintjével és annak ellenőrzésével szembeni elvárások is egyre szigorúbbak. A minőségirányítási rendszerek (ISO, TÜV) megkövetelik, a sorozatgyártott termékek minőségének ellenőrzését. Ezen ellenőrzéseket a gyártók évente, havonta, vagy akár hetente is elvégzik és dokumentálják. Ha egy hiba bekövetkezik, mire az ellenőrzés során a hibát észlelik addig több száz vagy több ezer termék is elkészül. Ennek következménye óriási selejtköltség, még nagyobb visszahívási költség és presztízsveszteség! A megoldás, ha minden darab paraméterét megmérjük ez azonban nem minden esetben kivitelezhető (pl.: roncsolásos vizsgálat, törés teszt). Azonban bizonyos mérések csak a helyigény, környezeti jellemzők, vagy a vizsgálati idő miatt nem integrálhatók a gyártósorokba. Ezért egyre nagyobb az igény egy a fent említett problémákra megoldást nyújtó felületi testzaj alapú ipari mérőrendszer fejlesztésére. A kísérleti fejlesztés során szükséges egy olyan zajmérésre alkalmas labor felépítése mely alkalmas referenciamérések végrehajtására, és az ipari környezetbe fellépő külső zavaró tényezők szimulálására. Szükséges továbbá egy olyan hordozható eszköz fejlesztése, amely valós gyártási környezetbe képes adatgyűjtésre a tesztelendő termékről, annak környezetéről és a kiszűrni kívánt akusztikai és vibrációs zajterhelésről egyidejűleg. A végleges megoldáshoz olyan FPGA alapú adatgyűjtő és feldolgozó rendszer fejlesztése, amely a mérés során keletkező adatokból képes, a mérendő termék minőségére vonatkozó megbízható minősítést adni valós időben. A kiértékelés során keletkező adatok, minősítések és előre jelzések továbbítása statisztikai folyamatirányító rendszerekbe illetve elő-feldolgozott adatok szolgáltatása a karbantartási rendszer számára. A mesterséges intelligencia megoldás tartalmaz korszerű sokdimenziós folyamatbányászati elemeket a gyártási és a mérési folyamat egyes lépésein szereplő berendezések elhasználódásának és a mérési eredmények eltéréseinek összefüggés vizsgálatára, valamint megköveteli olyan új ütemező eljárások fejlesztését, mely képes a gyártási bizonytalanságokból adódó várható kockázatok és az ütemezett karbantartási tevékenységek miatti költségek és termelés kiesés reális összevetésére matematikai modellezés alapján. A tervezett fejlesztés tartalmazza egy mérőműszer prototípus megvalósítását és ipari környezetben való tesztelését, valamint a fenti eljárások ipari folyamatirányító számítógépekben való implementálását is olyan módon, hogy a döntéstámogatás a jelenlevő számítási kapacitással valós időben végrehajtható legyen. B) A megvalósítandó tevékenységek részletes bemutatása: A projekt során a Vesz-Mont 2000 Kft. és a Silver Frog Kft. szakemberei szoros együttműködésben, alapozzák meg a projekt sikerét befolyásoló fő tényezőket. Az együttműködés során a Silver Frog Kft. a mérhető műszaki paramétereket a VeszMont gyártósorról és a vibráció szigetelt mérőcella elemeiből állítják össze. A műszaki paraméterek teljességéért a két cég munkatársai szorosan együttműködve az eddig leszállított gyártósorokból kiválasztott minta sorokat együtt elemzik, a SilverFrog szakemberei az összes mérhető paramétert azonosítják. A korábbi karbantartási gyakorlatok műszaki és gazdasági paramétereinek összegyűjtésében is együttműködnek a felek, a Vesz Mont több veszprémi autóipari beszállítóval áll gépsor szállítási és karbantartási kapcsolatban, mely együttműködések adatait megosztja a SilverFrog munkatársaival. A projekt mechanikus elemeinek megvalósításának folyamata 1. A cella tervezett telepítési helyén rezgésanalízis vizsgálatok elvégzése a jelenlegi normál üzemállapotra vonatkozóan. Speciális mérőműszerek alkalmazása és akkreditált vizsgálólabor bevonása szükséges. Megfelelő számú rezgésvizsgálati pont felvétele a telepítési hely közvetlen és közvetett környezetében. 2. Rezgésvizsgálati eredmények kiértékelése. Szemléltető diagramok készítése a frekvencia és a rezgéssebesség függvényében. Ezek az adatok a további munka alapját képezik. 3. Tudományos értekezések és anyagvizsgálatok elemzése rezgéstani szempontból, a vázszerkezet anyagának kiválasztásához. Célunk az anyagválasztásnál, hogy az ipar számára megengedhető árú gépet (Hungarian)
0 references
A) Summary presentation of the technical content of the grant application: The result of its development is a high-precision intelligent measuring and diagnostic tool that can be integrated into automotive production systems, which can be automatically adapted to the production process and schedule of production, and even recommend the optimal maintenance schedule of the production system producing the measured product. Additional software modules designed as part of the development help to analyse the costs and risks of alternative maintenance plans, as well as their implementation with controlled and measured results. Car manufacturers are increasingly reducing the noise level of the passenger compartment — using low-noise engines, running gears, tyres and improved noise-proofing materials — and therefore the requirements for the noise level and control of the controls (arms, buttons...) used in the passenger compartment are also becoming more and more stringent. Quality management systems (ISO, TÜV) require the quality control of serially manufactured products. These inspections shall be carried out and documented by manufacturers annually, monthly or even weekly. If an error occurs by the time the error is detected during the check, hundreds or thousands of products are produced. This results in huge scrap costs, even higher recall costs and prestige losses! The solution is to measure the parameters of each piece, but this is not always feasible (e.g.: destructive test, fracture test). However, certain measurements cannot be integrated into production lines only due to space requirements, environmental characteristics or test time. Therefore, there is a growing demand for the development of an industrial measuring system based on surface body noise that solves the problems mentioned above. During the experimental development it is necessary to build a laboratory suitable for noise measurement that is suitable for carrying out reference measurements and simulating external disturbances in the industrial environment. It is also necessary to develop a portable device capable of collecting data into a real manufacturing environment on the product to be tested, its surroundings and the acoustic and vibration noise load to be filtered at the same time. For the final solution, the development of a FPGA-based data collection and processing system capable of providing a reliable rating of the quality of the product to be measured from the data generated during the measurement in real time. Transmit data, ratings and forecasts generated during the evaluation to statistical process control systems and provide pre-processed data to the maintenance system. The AI solution includes state-of-the-art multidimensional process mining elements to analyse the correlation between the wear and tear of the equipment in each step of the production and measurement process and the differences in measurement results, and requires the development of new scheduling processes capable of realising the expected risks from manufacturing uncertainties and the cost and loss of production due to scheduled maintenance activities on the basis of mathematical modelling. The planned development includes the implementation and testing of a measuring instrument in an industrial environment, as well as the implementation of the above procedures in industrial process control computers in such a way that the decision support can be implemented in real time with the existing computing capacity. Detailed description of the activities to be carried out: During the project, the experts of Vesz-Mont 2000 Kft. and Silver Frog Kft., in close cooperation, establish the main factors affecting the success of the project. During the cooperation, Silver Frog Ltd. compiles measurable technical parameters from the VeszMont production line and the elements of the vibration insulated measuring cell. For the completeness of the technical parameters, the employees of the two companies work closely together to analyse the sample lines selected from the production lines delivered so far, and SilverFrog’s experts identify all the measurable parameters. The parties also cooperate in collecting technical and economic parameters of previous maintenance practices, Vesz Mont has several automotive suppliers in Veszprém in connection with the delivery and maintenance of production lines, which share data with SilverFrog’s employees. The process of implementing the mechanical elements of the project 1. Perform vibration analysis tests for current normal operating conditions at the intended installation site of the cell. Special measuring instruments and the involvement of an accredited testing laboratory are required. The inclusion of an appropriate number of vibration test points in the direct and indirect surroundings of the installation site. 2. Evaluation of vibration test results. Create illustrative diagrams depending on frequency and vibration speed. These data ... (English)
8 February 2022
0.6165821535328129
0 references
A) Présentation sommaire du contenu technique de la demande de subvention: Le résultat de son développement est un outil de mesure et de diagnostic intelligent de haute précision qui peut être intégré dans les systèmes de production automobile, qui peut être automatiquement adapté au processus de production et au calendrier de production, et même recommander le calendrier de maintenance optimal du système de production produisant le produit mesuré. Des modules logiciels supplémentaires conçus dans le cadre du développement aident à analyser les coûts et les risques des plans de maintenance alternatifs, ainsi que leur mise en œuvre avec des résultats contrôlés et mesurés. Les constructeurs automobiles réduisent de plus en plus le niveau sonore de l’habitacle — en utilisant des moteurs à faible bruit, des engrenages, des pneumatiques et des matériaux antibruit améliorés — et, par conséquent, les exigences relatives au niveau sonore et au contrôle des commandes (bras, boutons...) utilisées dans l’habitacle deviennent de plus en plus strictes. Les systèmes de gestion de la qualité (ISO, TÜV) exigent le contrôle de la qualité des produits fabriqués en série. Ces inspections sont effectuées et documentées par les fabricants chaque année, mensuelle ou même hebdomadaire. Si une erreur se produit au moment où l’erreur est détectée lors du contrôle, des centaines ou des milliers de produits sont produits. Cela entraîne d’énormes coûts de ferraille, des coûts de rappel encore plus élevés et des pertes de prestige! La solution consiste à mesurer les paramètres de chaque pièce, mais cela n’est pas toujours possible (p. ex.: essai destructeur, essai de rupture). Toutefois, certaines mesures ne peuvent pas être intégrées dans les lignes de production uniquement en raison des besoins en espace, des caractéristiques environnementales ou du temps d’essai. Il y a donc une demande croissante pour le développement d’un système de mesure industriel basé sur le bruit corporel de surface qui résout les problèmes mentionnés ci-dessus. Au cours du développement expérimental, il est nécessaire de construire un laboratoire de mesure du bruit apte à effectuer des mesures de référence et à simuler des perturbations externes dans l’environnement industriel. Il est également nécessaire de développer un dispositif portable capable de collecter des données dans un environnement de fabrication réel sur le produit à tester, son environnement et la charge acoustique et vibrationnelle à filtrer en même temps. Pour la solution finale, le développement d’un système de collecte et de traitement de données basé sur FPGA, capable de fournir une évaluation fiable de la qualité du produit à mesurer à partir des données générées lors de la mesure en temps réel. Transmettre les données, les cotes et les prévisions générées au cours de l’évaluation aux systèmes de contrôle des processus statistiques et fournir des données prétraitées au système de maintenance. La solution d’IA comprend des éléments d’extraction multidimensionnels de pointe pour analyser la corrélation entre l’usure et la déchirure de l’équipement à chaque étape du processus de production et de mesure et les différences dans les résultats de mesure, et nécessite la mise au point de nouveaux processus de planification capables de réaliser les risques attendus liés aux incertitudes de fabrication et au coût et à la perte de production dues aux activités d’entretien programmées sur la base de la modélisation mathématique. Le développement prévu comprend la mise en œuvre et la mise à l’essai d’un instrument de mesure dans un environnement industriel, ainsi que la mise en œuvre des procédures susmentionnées dans les ordinateurs de contrôle des processus industriels de manière à ce que l’aide à la décision puisse être mise en œuvre en temps réel avec la capacité informatique existante. Description détaillée des activités à réaliser: Au cours du projet, les experts de Vesz-Mont 2000 Kft. et Silver Frog Kft., en étroite collaboration, établissent les principaux facteurs qui influent sur le succès du projet. Au cours de la coopération, Silver Frog Ltd. compile des paramètres techniques mesurables à partir de la ligne de production VeszMont et des éléments de la cellule de mesure isolée aux vibrations. Pour l’exhaustivité des paramètres techniques, les employés des deux sociétés travaillent en étroite collaboration pour analyser les lignes d’échantillonnage sélectionnées dans les lignes de production livrées jusqu’à présent, et les experts de SilverFrog identifient tous les paramètres mesurables. Les parties coopèrent également à la collecte des paramètres techniques et économiques des pratiques de maintenance antérieures, Vesz Mont a plusieurs fournisseurs automobiles à Veszprém dans le cadre de la livraison et de la maintenance des lignes de production, qui partagent des données avec les employés de SilverFrog. Le processus de mise en œuvre des éléments mécaniques du projet 1. Effectuer des... (French)
10 February 2022
0 references
A) Toetustaotluse tehnilise sisu kokkuvõte: Selle arengu tulemuseks on ülitäpne intelligentne mõõte- ja diagnostikavahend, mida saab integreerida autotööstuse tootmissüsteemidesse, mida saab automaatselt kohandada tootmisprotsessile ja tootmise ajakavale ning isegi soovitada mõõdetavat toodet tootva tootmissüsteemi optimaalset hooldusgraafikut. Arendamise osana kavandatud täiendavad tarkvaramoodulid aitavad analüüsida alternatiivsete hooldusplaanide kulusid ja riske ning nende rakendamist kontrollitud ja mõõdetud tulemustega. Autotootjad vähendavad üha enam sõitjateruumi mürataset – kasutades madala müratasemega mootoreid, veeremeid, rehve ja täiustatud mürakindlaid materjale – ning seetõttu muutuvad üha rangemaks ka sõitjateruumis kasutatavate juhtseadiste (käed, nööbid jne) mürataseme ja kontrolli nõuded. Kvaliteedijuhtimissüsteemid (ISO, TÜV) nõuavad seeriatoodangu kvaliteedikontrolli. Tootjad kontrollivad ja dokumenteerivad neid kord aastas, kord kuus või isegi kord nädalas. Kui kontrolli käigus avastatakse viga, toodetakse sadu või tuhandeid tooteid. Selle tulemuseks on tohutud vanametalli kulud, veelgi suuremad tagasikutsumiskulud ja prestiižsed kahjud! Lahendus on mõõta iga tüki parameetreid, kuid see ei ole alati teostatav (nt: destruktiivne test, luumurdude test). Teatavaid mõõtmisi ei saa aga tootmisliinidesse integreerida üksnes ruuminõuete, keskkonnaomaduste või katseaja tõttu. Seetõttu kasvab nõudlus pinnapinna müral põhineva tööstusliku mõõtesüsteemi arendamise järele, mis lahendab eespool nimetatud probleemid. Tootearenduse käigus on vaja ehitada müra mõõtmiseks sobiv laboratoorium, mis sobib võrdlusmõõtmiste tegemiseks ja väliste häirete simuleerimiseks tööstuskeskkonnas. Samuti on vaja välja töötada kaasaskantav seade, mis suudab koguda andmeid katsetatava toote, selle ümbruse ning samal ajal filtreeritava akustilise ja vibratsioonilise mürakoormuse kohta tegelikus tootmiskeskkonnas. Lõpplahenduse puhul FPGA-põhise andmekogumis- ja töötlemissüsteemi väljatöötamine, mis võimaldab usaldusväärselt hinnata toote kvaliteeti reaalajas mõõtmise käigus saadud andmete põhjal. Hindamise käigus saadud andmete, hinnangute ja prognooside edastamine statistiliste protsesside juhtimissüsteemidesse ning eeltöödeldud andmete edastamine hooldussüsteemile. Tehisintellekti lahendus hõlmab kaasaegseid mitmemõõtmelisi protsessikaevandamiselemente, et analüüsida tootmis- ja mõõtmisprotsessi igas etapis seadmete kulumise ja kulumise ning mõõtmistulemuste erinevuste vahelist korrelatsiooni, ning nõuab uute planeerimisprotsesside väljatöötamist, mis suudaksid matemaatilise modelleerimise alusel realiseerida tootmise ebakindlusest tulenevaid eeldatavaid riske ning tootmise kulusid ja kadu, mis tuleneb planeeritud hooldustöödest. Kavandatud arendus hõlmab mõõtevahendi rakendamist ja katsetamist tööstuskeskkonnas ning eespool nimetatud menetluste rakendamist tööstusprotsesside juhtarvutites nii, et otsustustoetust saab rakendada reaalajas koos olemasoleva andmetöötlusvõimsusega. Läbiviidavate tegevuste üksikasjalik kirjeldus: Projekti käigus teevad Vesz-Mont 2000 Kft. ja Silver Frog Kft. eksperdid tihedas koostöös kindlaks peamised tegurid, mis mõjutavad projekti edukust. Koostöö käigus koondab Silver Frog Ltd. VeszMonti tootmisliinilt mõõdetavad tehnilised parameetrid ja vibratsiooni isoleeritud mõõtekambri elemendid. Tehniliste parameetrite täielikkuse tagamiseks teevad kahe ettevõtte töötajad tihedat koostööd, et analüüsida seni tarnitud tootmisliinidelt valitud valimiliine, ning SilverFrogi eksperdid teevad kindlaks kõik mõõdetavad parameetrid. Pooled teevad koostööd ka varasemate hooldustavade tehniliste ja majanduslike parameetrite kogumisel. Vesz Montil on Veszprémis mitu autotööstuse tarnijat seoses tootmisliinide tarnimise ja hooldamisega, kes jagavad andmeid SilverFrogi töötajatega. Projekti mehaaniliste elementide rakendamise protsess 1. Teha kambri ettenähtud paigalduskohas vibratsioonianalüüsi katsed praeguste tavapäraste töötingimuste jaoks. Vaja on spetsiaalseid mõõtevahendeid ja akrediteeritud katselabori kaasamist. Asjakohase arvu vibratsioonikatsepunktide lisamine paigalduskoha otsesesse ja kaudsesse ümbrusse. 2. Vibratsioonikatse tulemuste hindamine. Loo illustratiivsed diagrammid sõltuvalt sagedusest ja vibratsiooni kiirusest. Need andmed... (Estonian)
12 August 2022
0 references
A) dotacijos paraiškos techninio turinio santrauka: Jo kūrimo rezultatas yra didelio tikslumo protingas matavimo ir diagnostikos įrankis, kuris gali būti integruotas į automobilių gamybos sistemas, kurios gali būti automatiškai pritaikytos gamybos procesui ir gamybos grafikui, ir netgi rekomenduoti optimalų gamybos sistemos, gaminančios išmatuotą produktą, techninės priežiūros grafiką. Papildomi programinės įrangos moduliai, sukurti kaip kūrimo dalis, padeda analizuoti alternatyvių techninės priežiūros planų sąnaudas ir riziką, taip pat jų įgyvendinimą su kontroliuojamais ir matuojamais rezultatais. Automobilių gamintojai vis labiau mažina keleivių salono triukšmo lygį – naudodami mažai triukšmo keliančius variklius, važiuokles, padangas ir patobulintas triukšmui atsparias medžiagas – todėl keleivių salone naudojamų valdymo įtaisų (rankų, mygtukų ir t. t.) triukšmo lygio ir kontrolės reikalavimai taip pat tampa vis griežtesni. Kokybės valdymo sistemos (ISO, TÜV) reikalauja serijiniu būdu pagamintų produktų kokybės kontrolės. Šiuos patikrinimus gamintojai atlieka ir dokumentuoja kasmet, kas mėnesį ar net kas savaitę. Jei klaida įvyksta iki to laiko, kai klaida aptinkama patikrinimo metu, pagaminama šimtai ar tūkstančiai produktų. Tai lemia didžiules laužo sąnaudas, dar didesnes atšaukimo išlaidas ir prestižinius nuostolius! Sprendimas yra išmatuoti kiekvieno gabalo parametrus, tačiau tai ne visada įmanoma (pvz.: ardomasis bandymas, lūžio bandymas). Tačiau tam tikrų matavimų negalima integruoti į gamybos linijas tik dėl erdvės reikalavimų, aplinkosauginių savybių ar bandymo trukmės. Todėl didėja poreikis kurti pramoninę matavimo sistemą, pagrįstą paviršinio kėbulo triukšmu, kuri išspręstų pirmiau minėtas problemas. Eksperimentinės veiklos metu būtina sukurti laboratoriją, tinkamą triukšmui matuoti, kuri būtų tinkama etaloniniams matavimams atlikti ir pramonės aplinkos išorės trikdžiams imituoti. Taip pat būtina sukurti nešiojamąjį prietaisą, galintį surinkti duomenis į tikrąją bandomo gaminio gamybos aplinką, jo aplinką ir tuo pačiu metu filtruotiną akustinio ir vibracijos triukšmo apkrovą. Galutiniam sprendimui priimti – sukurti FPGA pagrįstą duomenų rinkimo ir apdorojimo sistemą, galinčią patikimai įvertinti produkto kokybę, kuri turi būti matuojama remiantis matavimo metu gautais duomenimis realiuoju laiku. Vertinimo metu gautus duomenis, reitingus ir prognozes perduoda statistikos procesų kontrolės sistemoms ir teikia iš anksto apdorotus duomenis techninės priežiūros sistemai. Dirbtinis intelektas apima moderniausius daugiamačius proceso kasybos elementus, kad būtų galima analizuoti kiekvieno gamybos ir matavimo proceso etapo įrangos nusidėvėjimo ir matavimo rezultatų skirtumus koreliacijai, ir reikia sukurti naujus planavimo procesus, galinčius realizuoti numatomą riziką dėl gamybos neapibrėžtumo ir gamybos sąnaudų bei nuostolių dėl planinės techninės priežiūros veiklos, pagrįstos matematiniu modeliavimu. Planuojama plėtra apima matavimo priemonės įdiegimą ir bandymą pramoninėje aplinkoje, taip pat pirmiau minėtų procedūrų įgyvendinimą pramoninių procesų valdymo kompiuteriuose taip, kad sprendimų priėmimo paramą būtų galima įgyvendinti realiuoju laiku su esamais skaičiavimo pajėgumais. Išsamus vykdytinos veiklos aprašymas: Projekto metu „Vesz-Mont 2000 Kft.“ ir „Silver Frog Kft.“ ekspertai, glaudžiai bendradarbiaudami, nustato pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos projekto sėkmei. Bendradarbiavimo metu „Silver Frog Ltd.“ sudaro išmatuojamus techninius parametrus iš „VeszMont“ gamybos linijos ir vibracijos izoliuotos matavimo kameros elementų. Dėl techninių parametrų išsamumo abiejų bendrovių darbuotojai glaudžiai bendradarbiauja analizuodami atrankos linijas, atrinktas iš iki šiol pristatytų gamybos linijų, o SilverFrog ekspertai nustato visus išmatuojamus parametrus. Šalys taip pat bendradarbiauja rinkdamos techninius ir ekonominius ankstesnės techninės priežiūros praktikos parametrus, Vesz Mont turi keletą automobilių tiekėjų Veszprém, susijusių su gamybos linijų tiekimu ir priežiūra, kurie dalijasi duomenimis su SilverFrog darbuotojais. Mechaninių projekto elementų įgyvendinimo procesas 1. Atlikti vibracijos analizės bandymus esamomis įprastomis veikimo sąlygomis numatytoje kameros įrengimo vietoje. Reikalingi specialūs matavimo prietaisai ir akredituota bandymų laboratorija. Atitinkamo vibracijos bandymo taškų skaičiaus įtraukimas į tiesioginę ir netiesioginę įrengimo vietos aplinką. 2. Vibracijos bandymo rezultatų vertinimas. Sukurkite iliustracines diagramas, priklausomai nuo dažnio ir vibracijos greičio. Šie duomenys... (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
A) Presentazione sintetica del contenuto tecnico della domanda di sovvenzione: Il risultato del suo sviluppo è uno strumento di misurazione e diagnostica intelligente di alta precisione che può essere integrato nei sistemi di produzione automobilistica, che può essere adattato automaticamente al processo di produzione e al programma di produzione, e persino raccomandare il programma di manutenzione ottimale del sistema di produzione che produce il prodotto misurato. Ulteriori moduli software progettati nell'ambito dello sviluppo aiutano ad analizzare i costi e i rischi dei piani di manutenzione alternativi, nonché la loro implementazione con risultati controllati e misurati. I costruttori automobilistici stanno riducendo sempre più il livello di rumorosità dell'abitacolo — utilizzando motori a basso rumore, organi di rotolamento, pneumatici e migliori materiali antirumore — e quindi anche i requisiti per il livello di rumore e il controllo dei comandi (bracci, bottoni...) utilizzati nell'abitacolo stanno diventando sempre più rigorosi. I sistemi di gestione della qualità (ISO, TÜV) richiedono il controllo della qualità dei prodotti fabbricati in serie. Tali ispezioni sono effettuate e documentate dai fabbricanti ogni anno, mensilmente o anche settimanalmente. Se si verifica un errore nel momento in cui viene rilevato l'errore durante il controllo, vengono prodotti centinaia o migliaia di prodotti. Ciò si traduce in enormi costi di rottami, costi di richiamo ancora più elevati e perdite di prestigio! La soluzione consiste nel misurare i parametri di ogni pezzo, ma questo non è sempre fattibile (ad es.: prova distruttiva, prova di frattura). Tuttavia, alcune misurazioni non possono essere integrate nelle linee di produzione solo a causa delle esigenze di spazio, delle caratteristiche ambientali o del tempo di prova. Pertanto, c'è una crescente domanda per lo sviluppo di un sistema di misurazione industriale basato sul rumore superficiale del corpo che risolve i problemi di cui sopra. Durante lo sviluppo sperimentale è necessario costruire un laboratorio adatto per la misurazione del rumore adatto a effettuare misurazioni di riferimento e simulare disturbi esterni nell'ambiente industriale. È inoltre necessario sviluppare un dispositivo portatile in grado di raccogliere dati in un ambiente di produzione reale sul prodotto da testare, sull'ambiente circostante e sul carico acustico e vibrativo da filtrare contemporaneamente. Per la soluzione finale, lo sviluppo di un sistema di raccolta ed elaborazione dei dati basato su FPGA in grado di fornire una valutazione affidabile della qualità del prodotto da misurare dai dati generati durante la misurazione in tempo reale. Trasmettere i dati, le valutazioni e le previsioni generate durante la valutazione ai sistemi di controllo dei processi statistici e fornire dati pre-elaborati al sistema di manutenzione. La soluzione AI include elementi di estrazione multidimensionale di processo all'avanguardia per analizzare la correlazione tra l'usura e lo strappo delle apparecchiature in ogni fase del processo di produzione e misurazione e le differenze nei risultati di misurazione, e richiede lo sviluppo di nuovi processi di programmazione in grado di realizzare i rischi attesi dalle incertezze di produzione e i costi e le perdite di produzione dovuti alle attività di manutenzione programmata sulla base di modelli matematici. Lo sviluppo previsto comprende l'implementazione e la sperimentazione di uno strumento di misura in ambiente industriale, nonché l'attuazione delle procedure di cui sopra nei computer di controllo dei processi industriali in modo tale che il supporto decisionale possa essere implementato in tempo reale con la capacità di calcolo esistente. Descrizione dettagliata delle attività da svolgere: Durante il progetto, gli esperti di Vesz-Mont 2000 Kft. e Silver Frog Kft., in stretta collaborazione, stabiliscono i principali fattori che influenzano il successo del progetto. Durante la collaborazione, Silver Frog Ltd. elabora parametri tecnici misurabili dalla linea di produzione VeszMont e gli elementi della cella di misura isolata a vibrazione. Per la completezza dei parametri tecnici, i dipendenti delle due aziende lavorano a stretto contatto per analizzare le linee campione selezionate dalle linee di produzione finora consegnate e gli esperti di SilverFrog individuano tutti i parametri misurabili. Le parti cooperano anche nella raccolta di parametri tecnici ed economici delle precedenti pratiche di manutenzione, Vesz Mont ha diversi fornitori di automobili a Veszprém in relazione alla consegna e alla manutenzione di linee di produzione, che condividono i dati con i dipendenti di SilverFrog. Il processo di implementazione degli elementi meccanici del progetto 1. Eseguire prove di analisi delle vibrazioni per le normali condizioni operative attuali nel sito di installazione previsto della cella. Sono necessari speciali strumenti di misura e il coinvolgimento ... (Italian)
12 August 2022
0 references
A) Sažeti prikaz tehničkog sadržaja zahtjeva za dodjelu bespovratnih sredstava: Rezultat njegovog razvoja je visokoprecizan inteligentan mjerni i dijagnostički alat koji se može integrirati u automobilske proizvodne sustave, koji se mogu automatski prilagoditi proizvodnom procesu i rasporedu proizvodnje, pa čak i preporučiti optimalni raspored održavanja proizvodnog sustava koji proizvodi izmjereni proizvod. Dodatni softverski moduli osmišljeni kao dio razvoja pomažu u analizi troškova i rizika alternativnih planova održavanja, kao i njihove implementacije s kontroliranim i izmjerenim rezultatima. Proizvođači automobila sve više smanjuju razinu buke putničkog prostora – s motorima s niskom razinom buke, pogonskim zupčanicima, gumama i poboljšanim materijalima za zaštitu od buke – te su stoga sve stroži zahtjevi za razinu buke i kontrolu upravljačkih naprava (rukavice, gumbi...) koje se upotrebljavaju u putničkom prostoru. Sustavi upravljanja kvalitetom (ISO, TÜV) zahtijevaju kontrolu kvalitete serijski proizvedenih proizvoda. Te inspekcije proizvođači provode i dokumentiraju jednom godišnje, mjesečno ili čak tjedno. Ako dođe do pogreške do trenutka kada je pogreška otkrivena tijekom provjere, proizvode se stotine ili tisuće proizvoda. To rezultira ogromnim troškovima otpada, još većim troškovima opoziva i prestižnim gubicima! Rješenje je mjerenje parametara svakog komada, ali to nije uvijek izvedivo (npr.: destruktivni test, test prijeloma). Međutim, određena mjerenja ne mogu se integrirati u proizvodne linije samo zbog zahtjeva u pogledu prostora, značajki okoliša ili vremena ispitivanja. Stoga postoji sve veća potražnja za razvojem industrijskog mjernog sustava na temelju buke površinskog tijela koja rješava gore navedene probleme. Tijekom eksperimentalnog razvoja potrebno je izgraditi laboratorij pogodan za mjerenje buke koji je pogodan za provođenje referentnih mjerenja i simulaciju vanjskih smetnji u industrijskom okruženju. Također je potrebno razviti prijenosni uređaj koji može prikupljati podatke u stvarno proizvodno okruženje na proizvodu koji će se testirati, njegovu okolinu i opterećenje buke od buke koja će se istodobno filtrirati. Za konačno rješenje, razvoj sustava za prikupljanje i obradu podataka koji se temelji na FPGA-i i koji može pružiti pouzdanu ocjenu kvalitete proizvoda koja se mjeri na temelju podataka dobivenih tijekom mjerenja u stvarnom vremenu. Prenositi podatke, ocjene i prognoze generirane tijekom evaluacije u statističke sustave za kontrolu procesa i dostavljati prethodno obrađene podatke u sustav održavanja. Rješenje umjetne inteligencije uključuje najsuvremenije višedimenzionalne elemente za rudarenje procesa za analizu korelacije između trošenja i habanja opreme u svakom koraku proizvodnog i mjernog procesa i razlika u rezultatima mjerenja te zahtijeva razvoj novih procesa planiranja kojima se mogu ostvariti očekivani rizici od nesigurnosti u proizvodnji te troškova i gubitka proizvodnje zbog planiranih aktivnosti održavanja na temelju matematičkog modeliranja. Planirani razvoj uključuje implementaciju i testiranje mjernog instrumenta u industrijskom okruženju, kao i provedbu gore navedenih postupaka u računalima za kontrolu industrijskih procesa na takav način da se podrška pri odlučivanju može implementirati u stvarnom vremenu s postojećim računalnim kapacitetom. Detaljan opis aktivnosti koje će se provoditi: Tijekom projekta stručnjaci Vesz-Mont 2000 Kft. i Silver Frog Kft., u bliskoj suradnji, utvrđuju glavne čimbenike koji utječu na uspjeh projekta. Tijekom suradnje Silver Frog d.o.o. sastavlja mjerljive tehničke parametre iz proizvodne linije VeszMont i elemente vibracijske izolirane mjerne ćelije. Radi cjelovitosti tehničkih parametara zaposlenici dvaju društava blisko surađuju kako bi analizirali linije uzoraka odabrane iz do sada isporučenih proizvodnih linija, a stručnjaci tvrtke SilverFrog identificiraju sve mjerljive parametre. Stranke surađuju i u prikupljanju tehničkih i ekonomskih parametara prethodnih praksi održavanja, Vesz Mont ima nekoliko dobavljača automobila u Veszprému u vezi s dostavom i održavanjem proizvodnih linija koje dijele podatke sa zaposlenicima SilverFroga. Proces implementacije mehaničkih elemenata projekta 1. Provesti ispitivanja vibracijske analize za trenutne normalne radne uvjete na predviđenom mjestu ugradnje ćelije. Potrebni su posebni mjerni instrumenti i sudjelovanje akreditiranog ispitnog laboratorija. Uključivanje odgovarajućeg broja točaka za ispitivanje vibracija u izravnom i neizravnom okruženju mjesta ugradnje. 2. Procjena rezultata ispitivanja vibracija. Izradite ilustrativne dijagrame ovisno o frekvenciji i brzini vibracija. Ti podaci... (Croatian)
12 August 2022
0 references
Α) Συνοπτική παρουσίαση του τεχνικού περιεχομένου της αίτησης επιχορήγησης: Το αποτέλεσμα της ανάπτυξής του είναι ένα έξυπνο εργαλείο μέτρησης και διάγνωσης υψηλής ακρίβειας που μπορεί να ενσωματωθεί στα συστήματα παραγωγής αυτοκινήτων, το οποίο μπορεί να προσαρμοστεί αυτόματα στη διαδικασία παραγωγής και στο χρονοδιάγραμμα παραγωγής, και μάλιστα να συστήσει το βέλτιστο πρόγραμμα συντήρησης του συστήματος παραγωγής που παράγει το μετρούμενο προϊόν. Πρόσθετες ενότητες λογισμικού που έχουν σχεδιαστεί ως μέρος της ανάπτυξης βοηθούν στην ανάλυση του κόστους και των κινδύνων των εναλλακτικών σχεδίων συντήρησης, καθώς και στην εφαρμογή τους με ελεγχόμενα και μετρηθέντα αποτελέσματα. Οι κατασκευαστές αυτοκινήτων μειώνουν όλο και περισσότερο το επίπεδο θορύβου του θαλάμου επιβατών — χρησιμοποιώντας κινητήρες χαμηλού θορύβου, όργανα κύλισης, ελαστικά και βελτιωμένα υλικά θωράκισης του θορύβου — και, ως εκ τούτου, οι απαιτήσεις για το επίπεδο θορύβου και τον έλεγχο των χειριστηρίων (βραχίονες, κουμπιά κ.λπ.) που χρησιμοποιούνται στον θάλαμο επιβατών καθίστανται επίσης όλο και πιο αυστηρές. Τα συστήματα διαχείρισης της ποιότητας (ISO, TÜV) απαιτούν τον ποιοτικό έλεγχο των σειριακά κατασκευασμένων προϊόντων. Οι επιθεωρήσεις αυτές διενεργούνται και τεκμηριώνονται από τους κατασκευαστές ετησίως, μηνιαίως ή ακόμη και εβδομαδιαίως. Εάν προκύψει σφάλμα κατά τον χρόνο εντοπισμού του σφάλματος κατά τη διάρκεια του ελέγχου, παράγονται εκατοντάδες ή χιλιάδες προϊόντα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τεράστιο κόστος παλιοσίδερας, ακόμη υψηλότερο κόστος ανάκλησης και απώλειες γοήτρου! Η λύση είναι να μετρηθούν οι παράμετροι κάθε τεμαχίου, αλλά αυτό δεν είναι πάντα εφικτό (π.χ.: καταστρεπτική δοκιμή, δοκιμή κατάγματος). Ωστόσο, ορισμένες μετρήσεις δεν μπορούν να ενσωματωθούν στις γραμμές παραγωγής μόνο λόγω των διαστημικών απαιτήσεων, των περιβαλλοντικών χαρακτηριστικών ή του χρόνου δοκιμής. Ως εκ τούτου, υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση για την ανάπτυξη ενός βιομηχανικού συστήματος μέτρησης με βάση το θόρυβο του σώματος της επιφάνειας, το οποίο επιλύει τα προαναφερθέντα προβλήματα. Κατά τη διάρκεια της πειραματικής ανάπτυξης είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα εργαστήριο κατάλληλο για τη μέτρηση του θορύβου, το οποίο να είναι κατάλληλο για τη διενέργεια μετρήσεων αναφοράς και την προσομοίωση εξωτερικών διαταραχών στο βιομηχανικό περιβάλλον. Είναι επίσης απαραίτητο να αναπτυχθεί μια φορητή συσκευή ικανή να συλλέγει δεδομένα σε ένα πραγματικό περιβάλλον κατασκευής του προς δοκιμή προϊόντος, του περιβάλλοντός του και του φορτίου ηχητικού θορύβου και κραδασμών που πρόκειται να φιλτραριστεί ταυτόχρονα. Για την τελική λύση, την ανάπτυξη ενός συστήματος συλλογής και επεξεργασίας δεδομένων που βασίζεται στο FPGA, ικανό να παρέχει αξιόπιστη αξιολόγηση της ποιότητας του προϊόντος που θα μετρηθεί με βάση τα δεδομένα που παράγονται κατά τη διάρκεια της μέτρησης σε πραγματικό χρόνο. Διαβιβάζει τα δεδομένα, τις βαθμολογίες και τις προβλέψεις που προκύπτουν κατά την αξιολόγηση στα στατιστικά συστήματα ελέγχου των διεργασιών και παρέχει προεπεξεργασμένα δεδομένα στο σύστημα συντήρησης. Η λύση ΤΝ περιλαμβάνει υπερσύγχρονα στοιχεία πολυδιάστατης εξόρυξης διεργασιών για την ανάλυση της συσχέτισης μεταξύ της φθοράς του εξοπλισμού σε κάθε στάδιο της διαδικασίας παραγωγής και μέτρησης και των διαφορών στα αποτελέσματα των μετρήσεων, και απαιτεί την ανάπτυξη νέων διαδικασιών προγραμματισμού ικανών να συνειδητοποιήσουν τους αναμενόμενους κινδύνους από τις αβεβαιότητες της κατασκευής και το κόστος και την απώλεια παραγωγής λόγω προγραμματισμένων δραστηριοτήτων συντήρησης βάσει μαθηματικής μοντελοποίησης. Η προγραμματισμένη ανάπτυξη περιλαμβάνει την εφαρμογή και δοκιμή ενός οργάνου μέτρησης σε βιομηχανικό περιβάλλον, καθώς και την εφαρμογή των ανωτέρω διαδικασιών σε υπολογιστές ελέγχου βιομηχανικών διεργασιών κατά τρόπο ώστε η υποστήριξη αποφάσεων να μπορεί να υλοποιηθεί σε πραγματικό χρόνο με την υπάρχουσα υπολογιστική ικανότητα. Λεπτομερής περιγραφή των δραστηριοτήτων που πρόκειται να πραγματοποιηθούν: Κατά τη διάρκεια του έργου, οι εμπειρογνώμονες της Vesz-Mont 2000 Kft. και του Silver Frog Kft., σε στενή συνεργασία, καθορίζουν τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν την επιτυχία του σχεδίου. Κατά τη διάρκεια της συνεργασίας, η Silver Frog Ltd. συγκεντρώνει μετρήσιμες τεχνικές παραμέτρους από τη γραμμή παραγωγής VeszMont και τα στοιχεία του μονωμένου δονητικού κελιού μέτρησης. Για την πληρότητα των τεχνικών παραμέτρων, οι εργαζόμενοι των δύο εταιρειών συνεργάζονται στενά για την ανάλυση των γραμμών δειγματοληψίας που έχουν επιλεγεί από τις γραμμές παραγωγής που παραδόθηκαν μέχρι στιγμής, και οι εμπειρογνώμονες της SilverFrog προσδιορίζουν όλες τις μετρήσιμες παραμέτρους. Τα μέρη συνεργάζονται επίσης για τη συλλογή τεχνικών και οικονομικών παραμέτρων προηγούμενων πρακτικών συντήρησης. Η Vesz Mont έχει αρκετούς προμηθευτές αυτοκινήτων στη Veszprém σε σχέση με την παράδοση και τη συντήρηση γραμμών παραγωγής, οι οποίες μοιράζονται δεδομένα με τους υπαλλήλους της Silve... (Greek)
12 August 2022
0 references
A) Súhrnná prezentácia technického obsahu žiadosti o grant: Výsledkom jeho vývoja je vysoko presný inteligentný merací a diagnostický nástroj, ktorý je možné integrovať do automobilových výrobných systémov, ktorý je možné automaticky prispôsobiť výrobnému procesu a harmonogramu výroby, a dokonca odporučiť optimálny plán údržby výrobného systému, ktorý vyrába meraný produkt. Dodatočné softvérové moduly navrhnuté ako súčasť vývoja pomáhajú analyzovať náklady a riziká alternatívnych plánov údržby, ako aj ich realizáciu s kontrolovanými a meranými výsledkami. Výrobcovia automobilov čoraz viac znižujú hladinu hluku v priestore pre cestujúcich – používajú nízkohlukové motory, pojazdové kolesá, pneumatiky a vylepšené materiály proti hluku – a preto sa čoraz viac sprísňujú požiadavky na hladinu hluku a kontrolu ovládacích prvkov (paže, gombíky...), ktoré sa používajú v priestore pre cestujúcich. Systémy riadenia kvality (ISO, TÜV) vyžadujú kontrolu kvality sériovo vyrábaných výrobkov. Tieto inšpekcie vykonávajú a zdokumentujú výrobcovia každý rok, mesačne alebo dokonca týždenne. Ak dôjde k chybe v čase zistenia chyby počas kontroly, vyprodukujú sa stovky alebo tisíce výrobkov. To má za následok obrovské náklady na šrot, ešte vyššie náklady na stiahnutie a prestížové straty! Riešením je meranie parametrov každého kusu, ale to nie je vždy možné (napr.: deštruktívna skúška, skúška zlomeniny). Určité merania sa však nemôžu integrovať do výrobných liniek len z dôvodu priestorových požiadaviek, environmentálnych charakteristík alebo skúšobného času. Preto rastie dopyt po vývoji priemyselného meracieho systému založeného na hluku povrchu tela, ktorý rieši vyššie uvedené problémy. Počas experimentálneho vývoja je potrebné vybudovať laboratórium vhodné na meranie hluku, ktoré je vhodné na vykonávanie referenčných meraní a simuláciu vonkajších rušení v priemyselnom prostredí. Je tiež potrebné vyvinúť prenosné zariadenie schopné zhromažďovať údaje do skutočného výrobného prostredia o testovanom výrobku, jeho okolí a o zaťažení akustickým a vibračným hlukom, ktoré sa má filtrovať súčasne. Pokiaľ ide o konečné riešenie, vývoj systému zberu a spracovania údajov na základe FPGA, ktorý je schopný poskytnúť spoľahlivé hodnotenie kvality produktu, ktorý sa má merať z údajov získaných počas merania v reálnom čase. Prenášať údaje, hodnotenia a predpovede získané počas hodnotenia do systémov kontroly štatistických procesov a poskytovať vopred spracované údaje systému údržby. Riešenie umelej inteligencie zahŕňa najmodernejšie viacrozmerné prvky ťažby procesov s cieľom analyzovať koreláciu medzi opotrebovaním zariadenia v každom kroku výrobného a meracieho procesu a rozdielmi vo výsledkoch merania a vyžaduje si vývoj nových procesov plánovania schopných realizovať očakávané riziká vyplývajúce z výrobných neistôt a nákladov a straty výroby v dôsledku plánovanej údržby na základe matematického modelovania. Plánovaný vývoj zahŕňa zavedenie a testovanie meracieho prístroja v priemyselnom prostredí, ako aj vykonávanie uvedených postupov v počítačoch riadenia priemyselných procesov takým spôsobom, aby sa podpora rozhodovania mohla realizovať v reálnom čase s existujúcou výpočtovou kapacitou. Podrobný opis činností, ktoré sa majú vykonať: Počas projektu odborníci Vesz-Mont 2000 Kft. a Silver Frog Kft. v úzkej spolupráci určujú hlavné faktory ovplyvňujúce úspech projektu. Počas spolupráce Silver Frog s.r.o. zostavuje merateľné technické parametre z výrobnej linky VeszMont a prvky vibračnej izolačnej meracej bunky. Pokiaľ ide o úplnosť technických parametrov, zamestnanci oboch spoločností úzko spolupracujú na analýze vzorkovacích liniek vybraných z doteraz dodaných výrobných liniek a odborníci spoločnosti SilverFrog identifikujú všetky merateľné parametre. Strany spolupracujú aj pri zhromažďovaní technických a ekonomických parametrov predchádzajúcich postupov údržby, spoločnosť Vesz Mont má vo Veszpréme niekoľko dodávateľov automobilového priemyslu v súvislosti s dodávkou a údržbou výrobných liniek, ktorí zdieľajú údaje so zamestnancami spoločnosti SilverFrog. Proces implementácie mechanických prvkov projektu 1. Vykonať testy na analýzu vibrácií pre bežné bežné prevádzkové podmienky na zamýšľanom mieste inštalácie bunky. Vyžadujú sa špeciálne meracie prístroje a zapojenie akreditovaného skúšobného laboratória. Zahrnutie primeraného počtu vibračných skúšobných bodov do priameho a nepriameho okolia miesta inštalácie. 2. Vyhodnotenie výsledkov vibračnej skúšky. Vytvorte ilustračné diagramy v závislosti od frekvencie a rýchlosti vibrácií. Tieto údaje... (Slovak)
12 August 2022
0 references
A) Yhteenveto avustushakemuksen teknisestä sisällöstä: Sen kehityksen tuloksena on erittäin tarkka älykäs mittaus- ja diagnostiikkatyökalu, joka voidaan integroida autoteollisuuden tuotantojärjestelmiin, jotka voidaan mukauttaa automaattisesti tuotantoprosessiin ja tuotantoaikatauluun ja jopa suositella mitatun tuotteen tuotantojärjestelmän parasta mahdollista huoltoaikataulua. Lisäohjelmistomoduulit, jotka on suunniteltu osana kehitystyötä, auttavat analysoimaan vaihtoehtoisten ylläpitosuunnitelmien kustannuksia ja riskejä sekä niiden toteuttamista valvotuilla ja mitatuilla tuloksilla. Autonvalmistajat vähentävät yhä enemmän matkustamon melutasoa, jossa käytetään matalameluisia moottoreita, pyörästöjä, renkaita ja parannettuja meluneristysmateriaaleja, minkä vuoksi myös matkustamossa käytettävien hallintalaitteiden (käsivarret, napit jne.) melutasoa ja valvontaa koskevat vaatimukset ovat yhä tiukemmat. Laadunhallintajärjestelmät (ISO, TÜV) edellyttävät sarjavalmisteisten tuotteiden laadunvalvontaa. Valmistajien on tehtävä ja dokumentoitava nämä tarkastukset vuosittain, kuukausittain tai jopa viikoittain. Jos virhe ilmenee, kun virhe havaitaan tarkastuksen aikana, tuotetaan satoja tai tuhansia tuotteita. Tämä aiheuttaa valtavia romukustannuksia, jopa suurempia palautuskustannuksia ja arvovaltaisia tappioita! Ratkaisu on mitata kunkin kappaleen parametrit, mutta tämä ei aina ole mahdollista (esim.: destruktiivinen testi, murtumakoe). Tiettyjä mittauksia ei kuitenkaan voida integroida tuotantolinjoihin vain tilavaatimusten, ympäristöominaisuuksien tai testiajan vuoksi. Siksi on yhä enemmän kysyntää sellaisen teollisen mittausjärjestelmän kehittämiselle, joka perustuu pintakoneen meluun ja joka ratkaisee edellä mainitut ongelmat. Kokeellisen kehittämisen aikana on rakennettava melun mittaamiseen soveltuva laboratorio, joka soveltuu vertailumittauksiin ja teollisuusympäristön ulkoisten häiriöiden simulointiin. On myös tarpeen kehittää kannettava laite, joka pystyy keräämään tietoja testattavasta tuotteesta, sen ympäristöstä sekä samanaikaisesti suodatettavasta akustisesta ja tärinästä aiheutuvasta melukuormituksesta todelliseen tuotantoympäristöön. Loppuratkaisua varten kehitetään FPGA-pohjainen tiedonkeruu- ja käsittelyjärjestelmä, jonka avulla voidaan luotettavasti arvioida tuotteen laatua reaaliaikaisen mittauksen aikana saaduista tiedoista. Välitettävä arvioinnin aikana syntyneet tiedot, luokitukset ja ennusteet tilastollisten prosessien valvontajärjestelmiin ja toimitettava esikäsitellyt tiedot huoltojärjestelmään. Tekoälyratkaisu sisältää uusimpia moniulotteisia prosessikaivoselementtejä, joiden avulla analysoidaan laitteiden kulumisen korrelaatiota tuotanto- ja mittausprosessin kussakin vaiheessa sekä mittaustulosten eroja, ja se edellyttää sellaisten uusien aikataulutusprosessien kehittämistä, joilla pystytään toteuttamaan tuotannon epävarmuustekijöistä sekä suunnitellusta kunnossapidosta aiheutuvat kustannukset ja tuotannon menetykset matemaattisen mallintamisen perusteella. Suunniteltuun kehittämiseen kuuluu mittauslaitteen käyttöönotto ja testaus teollisuusympäristössä sekä edellä mainittujen menettelyjen toteuttaminen teollisuuden prosessiohjaustietokoneissa siten, että päätöksentekotuki voidaan toteuttaa reaaliajassa olemassa olevalla laskentakapasiteetilla. Yksityiskohtainen kuvaus toteutettavista toimista: Hankkeen aikana Vesz-Mont 2000 Kft:n ja Silver Frog Kft:n asiantuntijat määrittävät tiiviissä yhteistyössä hankkeen onnistumiseen vaikuttavat tärkeimmät tekijät. Yhteistyön aikana Silver Frog Oy kokoaa VeszMontin tuotantolinjalta mitattavia teknisiä parametreja ja tärinän eristetyn mittauskennon elementtejä. Teknisten parametrien kattavuuden varmistamiseksi näiden kahden yrityksen työntekijät tekevät tiivistä yhteistyötä analysoidakseen tähän mennessä toimitetuista tuotantolinjoista valitut näytelinjat ja SilverFrogin asiantuntijat tunnistavat kaikki mitattavissa olevat parametrit. Osapuolet tekevät yhteistyötä myös aiempien huoltokäytäntöjen teknisten ja taloudellisten parametrien keräämiseksi. Vesz Montilla on Veszprémissä useita autoalan toimittajia, jotka huolehtivat niiden tuotantolinjojen toimituksesta ja kunnossapidosta, jotka jakavat tietoja SilverFrogin työntekijöiden kanssa. Hankkeen 1 mekaanisten osien toteutusprosessi. Suoritettava värähtelyanalyysitestit normaaleissa nykyisissä käyttöolosuhteissa solun aiotussa asennuspaikassa. Tarvitaan erityisiä mittauslaitteita ja akkreditoidun testauslaboratorion osallistumista. Sopiva määrä tärinän testauspisteitä asennuspaikan suorassa ja epäsuorassa ympäristössä. 2. Värähtelytestien tulosten arviointi. Luo havainnollistavia kaavioita taajuuden ja tärinän nopeuden mukaan. Nämä tiedot... (Finnish)
12 August 2022
0 references
A) Podsumowanie zawartości technicznej wniosku o dotację: Efektem jego rozwoju jest wysoce precyzyjne inteligentne narzędzie pomiarowe i diagnostyczne, które można zintegrować z systemami produkcji samochodowej, które można automatycznie dostosować do procesu produkcyjnego i harmonogramu produkcji, a nawet zalecić optymalny harmonogram konserwacji systemu produkcyjnego wytwarzającego zmierzony produkt. Dodatkowe moduły oprogramowania zaprojektowane w ramach rozwoju pomagają analizować koszty i zagrożenia związane z alternatywnymi planami utrzymania, a także ich wdrażanie z kontrolowanymi i mierzonymi wynikami. Producenci samochodów w coraz większym stopniu zmniejszają poziom hałasu w kabinie pasażerskiej – wykorzystując silniki o niskim poziomie hałasu, podwozie, opony i ulepszone materiały chroniące przed hałasem – w związku z czym wymogi dotyczące poziomu hałasu i kontroli urządzeń sterujących (broń, przyciski...) stosowanych w kabinie pasażerskiej stają się coraz bardziej rygorystyczne. Systemy zarządzania jakością (ISO, TÜV) wymagają kontroli jakości produkowanych seryjnie produktów. Kontrole te są przeprowadzane i dokumentowane przez producentów co roku, co miesiąc lub nawet raz w tygodniu. Jeśli błąd wystąpi przed wykryciem błędu podczas kontroli, wytwarzane są setki lub tysiące produktów. Powoduje to ogromne koszty złomu, jeszcze wyższe koszty wycofania i prestiżowe straty! Rozwiązaniem jest pomiar parametrów każdego elementu, ale nie zawsze jest to wykonalne (np.: badanie niszczące, badanie złamań). Niektórych pomiarów nie można jednak zintegrować z liniami produkcyjnymi wyłącznie ze względu na wymogi dotyczące przestrzeni, właściwości środowiskowe lub czas badania. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na rozwój przemysłowego systemu pomiarowego opartego na hałasie na powierzchni ciała, który rozwiązuje wyżej wymienione problemy. Podczas eksperymentalnego rozwoju konieczne jest zbudowanie laboratorium odpowiedniego do pomiaru hałasu, które nadaje się do przeprowadzania pomiarów odniesienia i symulacji zaburzeń zewnętrznych w środowisku przemysłowym. Konieczne jest również opracowanie urządzenia przenośnego zdolnego do gromadzenia danych do rzeczywistego środowiska produkcyjnego produktu, które ma być testowane, jego otoczenia oraz obciążenia akustycznego i wibracyjnego, które należy jednocześnie filtrować. W przypadku ostatecznego rozwiązania – opracowanie opartego na FPGA systemu gromadzenia i przetwarzania danych, zdolnego do zapewnienia wiarygodnej oceny jakości produktu mierzonej na podstawie danych uzyskanych podczas pomiaru w czasie rzeczywistym. Przekazuje dane, ratingi i prognozy wygenerowane podczas oceny do statystycznych systemów kontroli procesów i dostarcza wstępnie przetworzone dane do systemu konserwacji. Rozwiązanie oparte na sztucznej inteligencji obejmuje najnowocześniejsze wielowymiarowe elementy wydobycia procesowego w celu analizy korelacji między zużyciem sprzętu na każdym etapie procesu produkcji i pomiaru a różnicami w wynikach pomiarów, a także wymaga opracowania nowych procesów planowania zdolnych do realizacji spodziewanego ryzyka związanego z niepewnością produkcji oraz kosztami i stratami produkcji spowodowanymi planowanymi czynnościami konserwacyjnymi na podstawie modelowania matematycznego. Planowany rozwój obejmuje wdrożenie i testowanie przyrządu pomiarowego w środowisku przemysłowym, a także wdrożenie powyższych procedur w komputerach do sterowania procesami przemysłowymi w taki sposób, aby wsparcie decyzji mogło być realizowane w czasie rzeczywistym przy wykorzystaniu istniejących zdolności obliczeniowych. Szczegółowy opis działań, które mają zostać przeprowadzone: Podczas realizacji projektu eksperci Vesz-Mont 2000 Kft. i Silver Frog Kft. w ścisłej współpracy ustalają główne czynniki wpływające na powodzenie projektu. Podczas współpracy Silver Frog Sp. z o.o. opracowuje wymierne parametry techniczne z linii produkcyjnej VeszMont oraz elementy izolowanej wibracji komórki pomiarowej. W celu zapewnienia kompletności parametrów technicznych pracownicy obu przedsiębiorstw ściśle ze sobą współpracują w celu analizy przykładowych linii wybranych z dotychczas dostarczonych linii produkcyjnych, a eksperci SilverFrog identyfikują wszystkie wymierne parametry. Strony współpracują również przy gromadzeniu parametrów technicznych i ekonomicznych wcześniejszych praktyk konserwacyjnych, Vesz Mont ma kilku dostawców motoryzacyjnych w Veszprém w związku z dostawą i utrzymaniem linii produkcyjnych, które dzielą się danymi z pracownikami SilverFrog. Proces realizacji elementów mechanicznych projektu 1. Przeprowadzić badania drgań dla bieżących normalnych warunków pracy w miejscu instalacji ogniwa. Wymagane są specjalne przyrządy pomiarowe i zaangażowanie akredytowanego laboratorium badawczego. Włączenie odpowiedniej liczby punktów badania drgań do bezpośredniego i pośredniego otoczenia miejsca instalacji. 2. Ocena wyników badań wibracyjnych. Tworzenie ilustracyjnych schematów w... (Polish)
12 August 2022
0 references
A) Samenvatting van de technische inhoud van de subsidieaanvraag: Het resultaat van de ontwikkeling ervan is een uiterst nauwkeurige intelligente meet- en diagnostische tool die kan worden geïntegreerd in autoproductiesystemen, die automatisch kunnen worden aangepast aan het productieproces en het productieschema, en zelfs het optimale onderhoudsschema van het productiesysteem dat het gemeten product produceert aanbevelen. Aanvullende softwaremodules die als onderdeel van de ontwikkeling zijn ontworpen, helpen bij het analyseren van de kosten en risico’s van alternatieve onderhoudsplannen, evenals de implementatie ervan met gecontroleerde en gemeten resultaten. Autofabrikanten verlagen in toenemende mate het geluidsniveau van de passagiersruimte — met geluidsarme motoren, loopwerk, banden en verbeterde geluidswerende materialen — en daarom worden de eisen voor het geluidsniveau en de controle van de bedieningsorganen (armen, knoppen...) die in het passagierscompartiment worden gebruikt, steeds strenger. Kwaliteitsmanagementsystemen (ISO, TÜV) vereisen de kwaliteitscontrole van in serie vervaardigde producten. Deze inspecties worden door de fabrikanten jaarlijks, maandelijks of zelfs wekelijks uitgevoerd en gedocumenteerd. Als er een fout optreedt tegen de tijd dat de fout tijdens de controle wordt ontdekt, worden honderden of duizenden producten geproduceerd. Dit resulteert in enorme schrootkosten, nog hogere terugroepkosten en prestigeverliezen! De oplossing is om de parameters van elk stuk te meten, maar dit is niet altijd haalbaar (bv.: destructieve test, breuktest). Bepaalde metingen kunnen echter niet alleen in productielijnen worden geïntegreerd als gevolg van ruimte-eisen, milieukenmerken of testtijd. Daarom is er een groeiende vraag naar de ontwikkeling van een industrieel meetsysteem op basis van lichaamslawaai aan de oppervlakte dat de bovengenoemde problemen oplost. Tijdens de experimentele ontwikkeling is het noodzakelijk om een laboratorium te bouwen dat geschikt is voor geluidsmeting dat geschikt is voor het uitvoeren van referentiemetingen en het simuleren van externe storingen in de industriële omgeving. Het is ook noodzakelijk een draagbaar apparaat te ontwikkelen dat in staat is gegevens te verzamelen in een echte productieomgeving over het te testen product, de omgeving ervan en de tegelijkertijd te filteren akoestische en trillingsgeluidsbelasting. Voor de uiteindelijke oplossing, de ontwikkeling van een FPGA-gebaseerd gegevensverzamelings- en -verwerkingssysteem dat een betrouwbare beoordeling van de kwaliteit van het te meten product kan bieden aan de hand van de gegevens die tijdens de meting in realtime worden gegenereerd. Gegevens, beoordelingen en prognoses die tijdens de evaluatie zijn gegenereerd, door te geven aan statistische procescontrolesystemen en vooraf verwerkte gegevens aan het onderhoudssysteem te verstrekken. De AI-oplossing omvat state-of-the-art multidimensionale procesminingelementen om de correlatie tussen de slijtage van de apparatuur in elke stap van het productie- en meetproces en de verschillen in meetresultaten te analyseren, en vereist de ontwikkeling van nieuwe planningsprocessen die de verwachte risico’s van onzekerheden in de productie en de kosten en het verlies van productie als gevolg van geplande onderhoudswerkzaamheden op basis van wiskundige modellering kunnen realiseren. De geplande ontwikkeling omvat de implementatie en het testen van een meetinstrument in een industriële omgeving, alsmede de toepassing van bovengenoemde procedures in computers voor industriële procesbesturing op zodanige wijze dat de beslissingsondersteuning met de bestaande rekencapaciteit in realtime kan worden uitgevoerd. Gedetailleerde beschrijving van de uit te voeren activiteiten: Tijdens het project stellen de experts van Vesz-Mont 2000 Kft. en Silver Frog Kft., in nauwe samenwerking, de belangrijkste factoren vast die van invloed zijn op het succes van het project. Tijdens de samenwerking stelt Silver Frog Ltd. meetbare technische parameters samen uit de VeszMont-productielijn en de elementen van de trillingsgeïsoleerde meetcel. Voor de volledigheid van de technische parameters werken de medewerkers van de twee bedrijven nauw samen om de steekproeflijnen te analyseren die zijn geselecteerd uit de tot nu toe geleverde productielijnen, en de experts van SilverFrog identificeren alle meetbare parameters. De partijen werken ook samen bij het verzamelen van technische en economische parameters van eerdere onderhoudspraktijken. Vesz Mont heeft verschillende autoleveranciers in Veszprém in verband met de levering en het onderhoud van productielijnen, die gegevens delen met de werknemers van SilverFrog. Het proces van implementatie van de mechanische elementen van het project 1. Voer trillingsanalysetests uit voor huidige normale bedrijfsomstandigheden op de beoogde installatielocatie van de cel. Speciale meetinstrumenten en de betrokkenheid van een erkend testlaboratorium zijn... (Dutch)
12 August 2022
0 references
A) Souhrnná prezentace technického obsahu žádosti o grant: Výsledkem jeho vývoje je vysoce přesný inteligentní měřicí a diagnostický nástroj, který lze integrovat do systémů automobilové výroby, který lze automaticky přizpůsobit výrobnímu procesu a harmonogramu výroby, a dokonce doporučit optimální plán údržby výrobního systému vyrábějícího naměřený výrobek. Další softwarové moduly navržené jako součást vývoje pomáhají analyzovat náklady a rizika alternativních plánů údržby a jejich implementace s řízenými a měřenými výsledky. Výrobci automobilů stále více snižují hladinu hluku v prostoru pro cestující – za použití nízkohlučných motorů, pojezdových kol, pneumatik a zdokonalených protihlukových materiálů – a proto se požadavky na hladinu hluku a kontrolu ovládacích prvků (paže, tlačítka...) používaných v prostoru pro cestující také stále více zpřísňují. Systémy řízení jakosti (ISO, TÜV) vyžadují kontrolu kvality sériově vyráběných výrobků. Tyto kontroly provádějí a zdokumentují výrobci každý rok, měsíčně nebo dokonce týdně. Pokud dojde k chybě v době, kdy je chyba zjištěna během kontroly, vytvoří se stovky nebo tisíce produktů. To má za následek obrovské náklady na šrot, ještě vyšší náklady na stažení a prestižní ztráty! Řešením je změřit parametry každého kusu, ale to není vždy proveditelné (např.: destruktivní zkouška, zkouška zlomenin). Některá měření však nelze integrovat do výrobních linek pouze z důvodu požadavků na prostor, environmentálních vlastností nebo zkušební doby. Proto roste poptávka po vývoji průmyslového měřicího systému založeného na hluku povrchového tělesa, který řeší výše uvedené problémy. Během experimentálního vývoje je nutné vybudovat laboratoř vhodnou pro měření hluku, která je vhodná pro provádění referenčních měření a simulaci vnějších rušení v průmyslovém prostředí. Je rovněž nezbytné vyvinout přenosné zařízení schopné shromažďovat údaje do skutečného výrobního prostředí o zkoušeném výrobku, jeho okolí a akustickém a vibračním hluku, které mají být filtrovány současně. Pro konečné řešení vývoj systému sběru a zpracování údajů vycházejícího z FPGA, který je schopen poskytnout spolehlivé hodnocení kvality výrobku, který má být měřen z údajů získaných během měření v reálném čase. Předávat údaje, ratingy a předpovědi získané během hodnocení do systémů statistické kontroly procesů a poskytovat předem zpracované údaje systému údržby. Řešení umělé inteligence zahrnuje nejmodernější vícerozměrné těžební prvky pro analýzu korelace mezi opotřebením a roztržením zařízení v každém kroku výrobního a měřicího procesu a rozdíly ve výsledcích měření a vyžaduje vývoj nových procesů plánování, které umožní realizovat očekávané riziko vyplývající z nejistot výroby a nákladů a ztrát výroby v důsledku plánované údržby na základě matematického modelování. Plánovaný vývoj zahrnuje implementaci a testování měřicího přístroje v průmyslovém prostředí, jakož i implementaci výše uvedených postupů v počítačích pro řízení průmyslových procesů tak, aby podpora rozhodování mohla být realizována v reálném čase se stávající výpočetní kapacitou. Podrobný popis činností, které mají být provedeny: Během projektu, odborníci Vesz-Mont 2000 Kft. a Silver Frog Kft., v úzké spolupráci, stanoví hlavní faktory ovlivňující úspěch projektu. Během spolupráce shromažďuje společnost Silver Frog s.r.o. měřitelné technické parametry z výrobní linky VeszMont a prvky vibrační izolované měřicí cely. Pro úplnost technických parametrů zaměstnanci obou společností úzce spolupracují na analýze výběrových linek vybraných z dosud dodaných výrobních linek a odborníci společnosti SilverFrog identifikují všechny měřitelné parametry. Strany rovněž spolupracují na shromažďování technických a ekonomických parametrů předchozích postupů údržby, Vesz Mont má několik dodavatelů automobilů ve Veszprém v souvislosti s dodávkami a údržbou výrobních linek, kteří sdílejí údaje se zaměstnanci společnosti SilverFrog. Proces realizace mechanických prvků projektu 1. Provádět testy analýzy vibrací pro současné normální provozní podmínky v zamýšleném místě instalace buňky. Vyžadují se speciální měřicí přístroje a zapojení akreditované zkušební laboratoře. Zahrnutí vhodného počtu zkušebních bodů vibrací v přímém a nepřímém okolí místa instalace. 2. Vyhodnocení výsledků zkoušek vibrací. Vytvořte ilustrativní diagramy v závislosti na frekvenci a rychlosti vibrací. Ta data... (Czech)
12 August 2022
0 references
A) dotācijas pieteikuma tehniskā satura kopsavilkums: Tā izstrādes rezultāts ir augstas precizitātes inteliģents mērīšanas un diagnostikas rīks, ko var integrēt automobiļu ražošanas sistēmās, ko var automātiski pielāgot ražošanas procesam un ražošanas grafikam, un pat ieteikt optimālo apkopes grafiku ražošanas sistēmai, kas ražo izmērīto produktu. Papildu programmatūras moduļi, kas izstrādāti kā daļa no izstrādes, palīdz analizēt alternatīvu uzturēšanas plānu izmaksas un riskus, kā arī to īstenošanu ar kontrolētiem un izmērītiem rezultātiem. Automobiļu ražotāji arvien vairāk samazina pasažieru salona trokšņa līmeni, izmantojot motorus ar zemu trokšņa līmeni, gaitas daļas, riepas un uzlabotus trokšņa slāpēšanas materiālus, tāpēc prasības attiecībā uz pasažieru nodalījumā izmantoto vadības ierīču (rokas, pogas...) trokšņa līmeni un kontroli arī kļūst arvien stingrākas. Kvalitātes vadības sistēmām (ISO, TÜV) ir nepieciešama sērijveidā ražotu produktu kvalitātes kontrole. Šīs pārbaudes veic un dokumentē ražotāji katru gadu, reizi mēnesī vai pat reizi nedēļā. Ja kļūda rodas līdz brīdim, kad kļūda tiek atklāta pārbaudes laikā, tiek ražoti simtiem vai tūkstošiem produktu. Tas rada milzīgas metāllūžņu izmaksas, vēl lielākas atsaukšanas izmaksas un prestižu zaudējumus! Risinājums ir izmērīt katra gabala parametrus, bet tas ne vienmēr ir iespējams (piemēram, destruktīvais tests, lūzuma tests). Tomēr dažus mērījumus ražošanas līnijās nevar integrēt tikai telpas prasību, vides raksturlielumu vai testa laika dēļ. Tāpēc pieaug pieprasījums pēc rūpnieciskās mērīšanas sistēmas attīstības, kuras pamatā ir virsmas ķermeņa troksnis, kas atrisina iepriekš minētās problēmas. Eksperimentālās izstrādes laikā ir jāizveido laboratorija, kas piemērota trokšņa mērījumiem, kas ir piemērota standartmērījumu veikšanai un ārējo traucējumu imitēšanai rūpnieciskajā vidē. Ir arī jāizstrādā pārnēsājama ierīce, kas spēj savākt datus reālā ražošanas vidē par testējamo ražojumu, tā apkārtni un vienlaikus filtrējamo akustiskā un vibrācijas trokšņa slodzi. Attiecībā uz galīgo risinājumu — uz FPGA balstītas datu vākšanas un apstrādes sistēmas izstrāde, kas spēj nodrošināt ticamu produkta kvalitātes novērtējumu, ko mēra, izmantojot mērījumu laikā reāllaikā iegūtos datus. Pārsūtīt novērtēšanas laikā iegūtos datus, vērtējumus un prognozes statistikas procesa kontroles sistēmām un nodrošināt iepriekš apstrādātus datus tehniskās apkopes sistēmai. MI risinājums ietver jaunākos daudzdimensiju procesa ieguves elementus, lai analizētu korelāciju starp iekārtu nolietojumu katrā ražošanas un mērīšanas procesa posmā un mērījumu rezultātu atšķirībām, un prasa izstrādāt jaunus grafiku sastādīšanas procesus, kas, pamatojoties uz matemātisko modelēšanu, spēj realizēt paredzamos riskus, ko rada ražošanas nenoteiktība, kā arī ražošanas izmaksas un zaudējumus, ko rada plānotās tehniskās apkopes darbības. Plānotā izstrāde ietver mērinstrumenta ieviešanu un testēšanu rūpnieciskā vidē, kā arī iepriekšminēto procedūru ieviešanu rūpniecisko procesu kontroles datoros tā, lai lēmumu pieņemšanas atbalstu varētu īstenot reāllaikā ar esošo skaitļošanas jaudu. Veicamo darbību sīks apraksts: Projekta laikā Vesz-Mont 2000 Kft. un Silver Frog Kft. eksperti ciešā sadarbībā nosaka galvenos faktorus, kas ietekmē projekta panākumus. Sadarbības laikā SIA Silver Frog apkopo izmērāmus tehniskos parametrus no VeszMont ražošanas līnijas un vibrācijas izolētās mērīšanas šūnas elementus. Lai tehniskie parametri būtu pilnīgi, abu uzņēmumu darbinieki cieši sadarbojas, lai analizētu no līdz šim piegādātajām ražošanas līnijām atlasītās izlases līnijas, un SilverFrog eksperti identificē visus izmērāmos parametrus. Puses arī sadarbojas, lai apkopotu tehniskās un ekonomiskās īpašības, kas saistītas ar iepriekšējo tehniskās apkopes praksi, Vesz Mont ir vairāki automobiļu piegādātāji Veszprém saistībā ar ražošanas līniju piegādi un apkopi, kas apmainās ar datiem ar SilverFrog darbiniekiem. Projekta mehānisko elementu ieviešanas process 1. Veikt vibrācijas analīzes testus pašreizējiem normāliem darbības apstākļiem paredzētajā šūnas uzstādīšanas vietā. Ir vajadzīgi īpaši mērinstrumenti un akreditētas testēšanas laboratorijas iesaistīšana. Atbilstoša skaita vibrāciju pārbaudes punktu iekļaušana uzstādīšanas vietas tiešā un netiešā apkārtnē. 2. Vibrācijas testa rezultātu novērtēšana. Izveidojiet ilustratīvas diagrammas atkarībā no frekvences un vibrācijas ātruma. Šie dati... (Latvian)
12 August 2022
0 references
A) Cur i láthair achomair ar ábhar teicniúil an iarratais ar dheontas: Is é an toradh a fhorbairt uirlis tomhais agus diagnóiseach ard-cruinneas is féidir a chomhtháthú i gcórais táirgthe feithicleach, is féidir a chur in oiriúint go huathoibríoch leis an bpróiseas táirgthe agus sceideal táirgthe, agus fiú a mholadh ar an sceideal cothabhála is fearr is féidir ar an gcóras táirgthe a tháirgeadh an táirge tomhaiste. Cabhraíonn modúil bogearraí bhreise atá deartha mar chuid den fhorbairt le hanailís a dhéanamh ar chostais agus ar rioscaí pleananna cothabhála malartacha, chomh maith lena gcur chun feidhme le torthaí rialaithe agus tomhaiste. Tá monaróirí gluaisteán ag laghdú níos mó agus níos mó ar leibhéal torainn urrann na bpaisinéirí — ag baint úsáide as innill ísealtorainn, giaranna reatha, boinn agus ábhair fheabhsaithe a dhéanann torann-díonadh — agus dá bhrí sin tá na ceanglais maidir le leibhéal torainn agus rialú na rialuithe (arm, cnaipí...) a úsáidtear in urrann na bpaisinéirí ag éirí níos déine freisin. Éilíonn córais bhainistíochta cáilíochta (ISO, TÜV) rialú cáilíochta táirgí a mhonaraítear go sraitheach. Déanfaidh na monaróirí na cigireachtaí sin a chur i gcrích agus a dhoiciméadú go bliantúil, go míosúil nó go seachtainiúil fiú. Má tharlaíonn earráid ag an am a aimsítear an earráid le linn na seiceála, déantar na céadta nó na mílte táirgí a tháirgeadh. Mar thoradh air seo i gcostais scrap ollmhór, costais aisghairme níos airde agus caillteanais gradam! Is é an réiteach atá ann paraiméadair gach píosa a thomhas, ach ní féidir é sin a dhéanamh i gcónaí (e.g.: tástáil millteach, tástáil briste). Mar sin féin, ní féidir tomhais áirithe a chomhtháthú i línte táirgeachta ach amháin mar gheall ar cheanglais spáis, saintréithe comhshaoil nó am tástála. Dá bhrí sin, tá éileamh atá ag fás ar fhorbairt córas tomhais tionsclaíoch bunaithe ar thorann comhlacht dromchla a réitíonn na fadhbanna a luaitear thuas. Le linn na forbartha turgnamhaí, is gá saotharlann a thógáil a bheidh oiriúnach do thomhas torainn atá oiriúnach chun tomhais tagartha a dhéanamh agus suaitheadh seachtrach a ionsamhlú sa timpeallacht thionsclaíoch. Is gá freisin gléas iniompartha a fhorbairt atá in ann sonraí a bhailiú i dtimpeallacht déantúsaíochta fíor ar an táirge atá le tástáil, a thimpeallacht agus an t-ualach torainn fuaime agus creathaidh atá le scagadh ag an am céanna. Maidir leis an réiteach deiridh, córas bailithe agus próiseála sonraí atá bunaithe ar FPGA a fhorbairt a bheidh in ann rátáil iontaofa ar cháilíocht an táirge a sholáthar a bheidh le tomhas ó na sonraí a ghintear le linn an tomhais i bhfíor-am. Sonraí, rátálacha agus réamhaisnéisí a ghintear le linn na meastóireachta a tharchur chuig córais rialaithe próisis staidrimh agus sonraí réamhphróiseáilte a sholáthar don chóras cothabhála. Áirítear sa réiteach intleachta saorga eilimintí mianadóireachta próisis iltoiseacha úrscothacha chun anailís a dhéanamh ar an gcomhghaol idir caitheamh agus cuimilt an trealaimh i ngach céim den phróiseas táirgthe agus tomhais agus na difríochtaí i dtorthaí an tomhais, agus éilíonn sé go bhforbrófar próisis nua sceidealaithe a bheadh in ann na rioscaí a bhfuiltear ag súil leo ó éiginnteachtaí monaraíochta agus ó thaobh costas agus caillteanas táirgthe de bharr gníomhaíochtaí cothabhála sceidealaithe a bhaint amach ar bhonn samhaltaithe matamaiticiúla. Áirítear ar an bhforbairt atá beartaithe ionstraim tomhais a chur chun feidhme agus a thástáil i dtimpeallacht thionsclaíoch, chomh maith le cur chun feidhme na nósanna imeachta thuas i ríomhairí rialaithe próisis thionsclaíocha sa chaoi gur féidir an tacaíocht chinnidh a chur chun feidhme i bhfíor-am leis an acmhainn ríomhaireachta atá ann cheana. Tuairisc mhionsonraithe ar na gníomhaíochtaí atá le déanamh: Le linn an tionscadail, saineolaithe Vesz-Mont 2000 Kft. agus Silver Frog Kft., i ndlúthchomhar, na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do rath an tionscadail a bhunú. Le linn an chomhair, Tiomsaíonn Silver Frog Ltd. paraiméadair theicniúla intomhaiste ón líne táirgeachta VeszMont agus gnéithe na cille tomhais inslithe creathadh. Maidir le hiomláine na bparaiméadar teicniúil, oibríonn fostaithe an dá chuideachta go dlúth le chéile chun anailís a dhéanamh ar na línte samplacha a roghnaíodh ó na línte táirgeachta a seachadadh go dtí seo, agus sainaithníonn saineolaithe SilverFrog na paraiméadair intomhaiste go léir. Comhoibríonn na páirtithe freisin chun paraiméadair theicniúla agus eacnamaíocha na gcleachtas cothabhála roimhe seo a bhailiú, tá roinnt soláthróirí feithicleacha ag Vesz Mont i Veszprém maidir le seachadadh agus cothabháil línte táirgeachta, a roinneann sonraí le fostaithe SilverFrog. An próiseas chun eilimintí meicniúla an tionscadail a chur i bhfeidhm 1. Tástálacha anailíse creathadh a dhéanamh do ghnáthchoinníollacha oibriúcháin atá ann faoi láthair ag suíomh suiteála beartaithe na cille. Tá gá le huirlisí tomhais speisialta agus le rannpháirtíocht saotharlainne tá... (Irish)
12 August 2022
0 references
A) Povzetek predstavitve tehnične vsebine vloge za nepovratna sredstva: Rezultat njegovega razvoja je visoko natančno inteligentno merilno in diagnostično orodje, ki ga je mogoče vključiti v avtomobilske proizvodne sisteme, ki ga je mogoče samodejno prilagoditi proizvodnemu procesu in časovnemu razporedu proizvodnje ter celo priporočiti optimalen urnik vzdrževanja proizvodnega sistema, ki proizvaja izmerjeni izdelek. Dodatni programski moduli, zasnovani kot del razvoja, pomagajo analizirati stroške in tveganja alternativnih načrtov vzdrževanja ter njihovo izvajanje z nadzorovanimi in izmerjenimi rezultati. Proizvajalci avtomobilov vse bolj zmanjšujejo raven hrupa v potniškem prostoru – z nizko hrupnimi motorji, tekalnimi napravami, pnevmatikami in izboljšanimi materiali za zaščito pred hrupom – zato postajajo zahteve za raven hrupa in nadzor naprav za upravljanje (orožja, gumbi...), ki se uporabljajo v prostoru za potnike, vse strožje. Sistemi vodenja kakovosti (ISO, TÜV) zahtevajo nadzor kakovosti serijsko proizvedenih izdelkov. Te preglede izvajajo in dokumentirajo proizvajalci vsako leto, mesečno ali celo tedensko. Če se napaka pojavi v času, ko se napaka odkrije med preverjanjem, se proizvede na stotine ali tisoče izdelkov. Posledica tega so ogromni stroški odpadkov, še višji stroški odpoklica in prestižne izgube! Rešitev je merjenje parametrov vsakega kosa, vendar to ni vedno izvedljivo (npr.: destruktivni preskus, preskus zlomov). Vendar nekaterih meritev ni mogoče vključiti v proizvodne linije le zaradi prostorskih zahtev, okoljskih značilnosti ali časa preskušanja. Zato narašča povpraševanje po razvoju industrijskega merilnega sistema, ki temelji na hrupu površinskega telesa in rešuje zgoraj navedene težave. Med eksperimentalnim razvojem je treba zgraditi laboratorij, primeren za merjenje hrupa, ki je primeren za izvajanje referenčnih meritev in simulacijo zunanjih motenj v industrijskem okolju. Prav tako je treba razviti prenosno napravo, ki lahko zbira podatke v resnično proizvodno okolje o izdelku, ki se preskuša, njegovi okolici ter obremenitvi z akustičnim in vibracijskim hrupom, ki jo je treba hkrati filtrirati. Za končno rešitev razvoj sistema za zbiranje in obdelavo podatkov na podlagi FPGA, ki lahko zagotovi zanesljivo oceno kakovosti izdelka, ki se meri na podlagi podatkov, pridobljenih med merjenjem v realnem času. Posreduje podatke, ocene in napovedi, pridobljene med ocenjevanjem, v sisteme statističnega nadzora procesov in zagotovi predhodno obdelane podatke sistemu vzdrževanja. Rešitev umetne inteligence vključuje najsodobnejše elemente večdimenzionalnega procesnega rudarjenja za analizo korelacije med obrabo opreme v vsakem koraku proizvodnega in merilnega procesa ter razlikami v rezultatih merjenja in zahteva razvoj novih postopkov razporejanja, s katerimi se lahko uresničijo pričakovana tveganja zaradi proizvodnih negotovosti ter stroškov in izgube proizvodnje zaradi načrtovanih vzdrževalnih dejavnosti na podlagi matematičnega modeliranja. Načrtovani razvoj vključuje izvajanje in preskušanje merilnega instrumenta v industrijskem okolju ter izvajanje zgoraj navedenih postopkov v računalnikih za nadzor industrijskih procesov na tak način, da se lahko podpora odločanju izvaja v realnem času z obstoječimi računalniškimi zmogljivostmi. Podroben opis dejavnosti, ki jih je treba izvesti: Med projektom strokovnjaki Vesz-Mont 2000 Kft. in Silver Frog Kft. v tesnem sodelovanju ugotavljajo glavne dejavnike, ki vplivajo na uspeh projekta. Med sodelovanjem Silver Frog d.o.o. zbira merljive tehnične parametre iz proizvodne linije VeszMont in elemente vibracij izolirane merilne celice. Za popolnost tehničnih parametrov zaposleni v obeh družbah tesno sodelujejo pri analizi vzorčnih linij, izbranih iz do zdaj dostavljenih proizvodnih linij, strokovnjaki podjetja SilverFrog pa opredelijo vse merljive parametre. Stranki sodelujeta tudi pri zbiranju tehničnih in ekonomskih parametrov prejšnjih vzdrževalnih praks, Vesz Mont pa ima v Veszprému več avtomobilskih dobaviteljev v zvezi z dobavo in vzdrževanjem proizvodnih linij, ki podatke delijo z zaposlenimi podjetja SilverFrog. Postopek izvajanja mehanskih elementov projekta 1. Opraviti preskuse analize vibracij za trenutne normalne pogoje delovanja na predvidenem mestu namestitve celice. Potrebni so posebni merilni instrumenti in sodelovanje akreditiranega preskuševalnega laboratorija. Vključitev ustreznega števila preskusnih točk vibracij v neposredno in posredno okolico mesta namestitve. 2. Ocena rezultatov vibracijskega preskusa. Ustvarite ponazoritvene diagrame glede na frekvenco in hitrost vibracij. Ti podatki... (Slovenian)
12 August 2022
0 references
A) Presentación resumida del contenido técnico de la solicitud de subvención: El resultado de su desarrollo es una herramienta inteligente de medición y diagnóstico de alta precisión que se puede integrar en los sistemas de producción automotriz, que puede adaptarse automáticamente al proceso de producción y al calendario de producción, e incluso recomendar el programa de mantenimiento óptimo del sistema de producción que produce el producto medido. Módulos de software adicionales diseñados como parte del desarrollo ayudan a analizar los costos y riesgos de los planes de mantenimiento alternativos, así como su implementación con resultados controlados y medidos. Los fabricantes de automóviles están reduciendo cada vez más el nivel de ruido del compartimento de pasajeros, utilizando motores de bajo ruido, engranajes de marcha, neumáticos y materiales mejorados de protección acústica, por lo que los requisitos relativos al nivel de ruido y al control de los mandos (armas, botones, etc.) utilizados en el compartimento de pasajeros también son cada vez más estrictos. Los sistemas de gestión de la calidad (ISO, TÜV) requieren el control de calidad de los productos fabricados en serie. Estos controles serán realizados y documentados por los fabricantes anualmente, mensualmente o incluso semanalmente. Si se produce un error en el momento en que se detecta el error durante la comprobación, se producen cientos o miles de productos. ¡Esto resulta en enormes costos de chatarra, incluso mayores costes de recuperación y pérdidas de prestigio! La solución es medir los parámetros de cada pieza, pero esto no siempre es factible (p. ej.: prueba destructiva, prueba de fractura). Sin embargo, determinadas mediciones no pueden integrarse en las líneas de producción solo debido a las necesidades de espacio, las características medioambientales o el tiempo de ensayo. Por lo tanto, existe una demanda creciente para el desarrollo de un sistema de medición industrial basado en el ruido corporal de la superficie que resuelva los problemas mencionados anteriormente. Durante el desarrollo experimental es necesario construir un laboratorio adecuado para la medición del ruido que sea adecuado para realizar mediciones de referencia y simular perturbaciones externas en el entorno industrial. También es necesario desarrollar un dispositivo portátil capaz de recoger datos en un entorno de fabricación real sobre el producto que se va a probar, su entorno y la carga acústica y de ruido de vibración que debe filtrarse al mismo tiempo. Para la solución final, el desarrollo de un sistema de recogida y procesamiento de datos basado en FPGA capaz de proporcionar una calificación fiable de la calidad del producto que se medirá a partir de los datos generados durante la medición en tiempo real. Transmitir los datos, calificaciones y pronósticos generados durante la evaluación a los sistemas estadísticos de control de procesos y proporcionar datos preprocesados al sistema de mantenimiento. La solución de IA incluye elementos de minería de procesos multidimensionales de última generación para analizar la correlación entre el desgaste del equipo en cada etapa del proceso de producción y medición y las diferencias en los resultados de medición, y requiere el desarrollo de nuevos procesos de programación capaces de realizar los riesgos esperados de las incertidumbres de fabricación y el coste y la pérdida de producción debido a las actividades de mantenimiento programadas sobre la base de la modelización matemática. El desarrollo previsto incluye la aplicación y el ensayo de un instrumento de medición en un entorno industrial, así como la aplicación de los procedimientos mencionados en los ordenadores de control de procesos industriales de manera que el apoyo a la toma de decisiones pueda aplicarse en tiempo real con la capacidad informática existente. Descripción detallada de las actividades que deben llevarse a cabo: Durante el proyecto, los expertos de Vesz-Mont 2000 Kft. y Silver Frog Kft., en estrecha cooperación, establecen los principales factores que influyen en el éxito del proyecto. Durante la cooperación, Silver Frog Ltd. compila parámetros técnicos mensurables de la línea de producción de VeszMont y los elementos de la célula de medición con aislamiento de vibración. Para la exhaustividad de los parámetros técnicos, los empleados de las dos empresas trabajan en estrecha colaboración para analizar las líneas de muestra seleccionadas de las líneas de producción entregadas hasta ahora, y los expertos de SilverFrog identifican todos los parámetros mensurables. Las partes también cooperan en la recogida de parámetros técnicos y económicos de prácticas de mantenimiento anteriores, Vesz Mont cuenta con varios proveedores de automóviles en Veszprém en relación con la entrega y mantenimiento de líneas de producción, que comparten datos con los empleados de SilverFrog. El proceso de implementación de los elementos mecánicos del proyecto 1. Realizar ... (Spanish)
12 August 2022
0 references
А) Обобщено представяне на техническото съдържание на заявлението за отпускане на безвъзмездни средства: Резултатът от неговото разработване е високопрецизен интелигентен измервателен и диагностичен инструмент, който може да бъде интегриран в системите за автомобилно производство, който може автоматично да бъде адаптиран към производствения процес и графика на производство и дори да препоръча оптимален график за поддръжка на производствената система, произвеждаща измервания продукт. Допълнителни софтуерни модули, проектирани като част от разработката, помагат да се анализират разходите и рисковете, свързани с алтернативните планове за поддръжка, както и тяхното изпълнение с контролирани и измерени резултати. Производителите на автомобили все повече намаляват нивото на шума в отделението за пътници — като използват нискошумови двигатели, ходови съоръжения, гуми и подобрени материали за шумоизолация — и следователно изискванията за нивото на шума и контрола на устройствата за управление (ръка, бутони...), използвани в отделението за пътници, също стават все по-строги. Системите за управление на качеството (ISO, TÜV) изискват контрол на качеството на серийно произвежданите продукти. Тези инспекции се извършват и документират от производителите ежегодно, ежемесечно или дори веднъж седмично. Ако се появи грешка до момента на откриване на грешката по време на проверката, се произвеждат стотици или хиляди продукти. Това води до огромни разходи за скрап, още по-високи разходи за изземване и загуба на престиж! Решението е да се измерят параметрите на всяко парче, но това невинаги е осъществимо (напр.: разрушително изпитване, изпитване на счупване). Някои измервания обаче не могат да бъдат интегрирани в производствени линии само поради изискванията за пространство, характеристиките на околната среда или времето за изпитване. Поради това се наблюдава нарастващо търсене на разработването на промишлена измервателна система, основана на шума от повърхностния организъм, която решава посочените по-горе проблеми. По време на експерименталното разработване е необходимо да се изгради лаборатория, подходяща за измерване на шума, която да е подходяща за извършване на еталонни измервания и симулиране на външни смущения в промишлената среда. Необходимо е също така да се разработи преносимо устройство, способно да събира данни в реална производствена среда за продукта, който ще бъде изпитван, заобикалящата го среда и натоварването на звуковия и вибрационния шум, което да се филтрира едновременно. За окончателното решение — разработването на базирана на FPGA система за събиране и обработка на данни, която е в състояние да осигури надеждна оценка на качеството на продукта, която да се измерва въз основа на данните, генерирани по време на измерването в реално време. Предава данни, оценки и прогнози, генерирани по време на оценката, на системите за статистически контрол на процесите и предоставя предварително обработени данни на системата за поддръжка. Решението за ИИ включва най-съвременни многоизмерни елементи за добив на процеси, за да се анализира корелацията между износването и скъсването на оборудването на всеки етап от процеса на производство и измерване и разликите в резултатите от измерването, и изисква разработването на нови процеси на съставяне на графици, способни да реализират очакваните рискове от неопределеност на производството и разходите и загубите на производство, дължащи се на планирани дейности по поддръжка въз основа на математическото моделиране. Планираното разработване включва въвеждането и изпитването на измервателен инструмент в промишлена среда, както и прилагането на горепосочените процедури в компютрите за контрол на промишлените процеси по такъв начин, че подкрепата за вземане на решения да може да бъде осъществена в реално време със съществуващия изчислителен капацитет. Подробно описание на дейностите, които трябва да бъдат извършени: По време на проекта експертите на Vesz-Mont 2000 Kft. и Silver Frog Kft., в тясно сътрудничество, установяват основните фактори, влияещи върху успеха на проекта. По време на сътрудничеството „Сребърна жаба“ ООД съставя измерими технически параметри от производствената линия на VeszMont и елементите на вибрационната изолирана измервателна клетка. За пълнотата на техническите параметри служителите на двете дружества работят в тясно сътрудничество, за да анализират линиите на извадката, избрани от доставените до момента производствени линии, а експертите на SilverFrog определят всички измерими параметри. Страните също така си сътрудничат при събирането на технически и икономически параметри на предишни практики за поддръжка, Vesz Mont има няколко автомобилни доставчици във Veszprém във връзка с доставката и поддръжката на производствени линии, които споделят данни със служителите на SilverFrog. Процесът на изпълнение на механичните елементи на проекта 1. Извършване на изпитвания за анализ на вибрациите за текущи нормални работни условия на предвидената монтажна площадка на... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
A) Preżentazzjoni fil-qosor tal-kontenut tekniku tal-applikazzjoni għall-għotja: Ir-riżultat tal-iżvilupp tiegħu huwa għodda intelliġenti ta’ kejl u dijanjostika ta’ preċiżjoni għolja li tista’ tiġi integrata fis-sistemi ta’ produzzjoni tal-karozzi, li jistgħu jiġu adattati awtomatikament għall-proċess ta’ produzzjoni u l-iskeda ta’ produzzjoni, u anke tirrakkomanda l-iskeda ottimali ta’ manutenzjoni tas-sistema ta’ produzzjoni li tipproduċi l-prodott imkejjel. Moduli ta’ softwer addizzjonali mfassla bħala parti mill-iżvilupp jgħinu biex jiġu analizzati l-ispejjeż u r-riskji ta’ pjanijiet ta’ manutenzjoni alternattivi, kif ukoll l-implimentazzjoni tagħhom b’riżultati kkontrollati u mkejla. Il-manifatturi tal-karozzi qed inaqqsu dejjem aktar il-livell ta’ storbju tal-kompartiment tal-passiġġieri — bl-użu ta’ magni bi storbju baxx, tħaddim tal-gerijiet, tajers u materjali mtejba għall-protezzjoni kontra l-istorbju — u għalhekk ir-rekwiżiti għal-livell tal-istorbju u l-kontroll tal-kontrolli (armi, buttuni...) użati fil-kompartiment tal-passiġġieri qed isiru dejjem aktar stretti. Is-sistemi ta’ ġestjoni tal-kwalità (ISO, TÜV) jeħtieġu l-kontroll tal-kwalità ta’ prodotti manifatturati f’serje. Dawn l-ispezzjonijiet għandhom jitwettqu u jiġu ddokumentati mill-manifatturi kull sena, kull xahar jew saħansitra kull ġimgħa. Jekk iseħħ żball sal-ħin li l-iżball jiġi identifikat matul il-verifika, jiġu prodotti mijiet jew eluf ta’ prodotti. Dan jirriżulta fi spejjeż kbar ta’ skart, spejjeż saħansitra ogħla ta’ ġbir lura u telf ta’ prestiġju! Is-soluzzjoni hija li jitkejlu l-parametri ta’ kull biċċa, iżda dan mhux dejjem ikun fattibbli (eż.: test distruttiv, test tal-ksur). Madankollu, ċertu kejl ma jistax jiġi integrat fil-linji tal-produzzjoni biss minħabba r-rekwiżiti tal-ispazju, il-karatteristiċi ambjentali jew il-ħin tat-test. Għalhekk, hemm domanda dejjem tikber għall-iżvilupp ta’ sistema ta’ kejl industrijali bbażata fuq l-istorbju tal-ġisem tal-wiċċ li ssolvi l-problemi msemmija hawn fuq. Matul l-iżvilupp sperimentali huwa meħtieġ li jinbena laboratorju adattat għall-kejl ta’ l-istorbju li jkun adattat għat-twettiq ta’ kejl ta’ referenza u għas-simulazzjoni ta’ disturbi esterni fl-ambjent industrijali. Huwa wkoll meħtieġ li jiġi żviluppat apparat portabbli li jkun kapaċi jiġbor id-data f’ambjent reali ta’ manifattura fuq il-prodott li jrid jiġi ttestjat, l-inħawi ta’ madwaru u t-tagħbija ta’ storbju akustiku u ta’ vibrazzjoni li għandhom jiġu ffiltrati fl-istess ħin. Għas-soluzzjoni finali, l-iżvilupp ta’ sistema ta’ ġbir u pproċessar ta’ dejta bbażata fuq l-FPGA li tkun kapaċi tipprovdi klassifikazzjoni affidabbli tal-kwalità tal-prodott li għandha titkejjel mid-dejta ġġenerata matul il-kejl f’ħin reali. Jittrasmettu d-data, il-klassifikazzjonijiet u t-tbassir iġġenerati matul l-evalwazzjoni lis-sistemi ta’ kontroll tal-proċess statistiku u jipprovdu data pproċessata minn qabel lis-sistema ta’ manutenzjoni. Is-soluzzjoni tal-IA tinkludi elementi tal-estrazzjoni tal-proċessi multidimensjonali tal-ogħla livell biex tiġi analizzata l-korrelazzjoni bejn it-tkagħbir bl-użu tat-tagħmir f’kull pass tal-proċess tal-produzzjoni u tal-kejl u d-differenzi fir-riżultati tal-kejl, u tirrikjedi l-iżvilupp ta’ proċessi ġodda ta’ skedar li kapaċi jwettqu r-riskji mistennija mill-inċertezzi tal-manifattura u l-ispiża u t-telf tal-produzzjoni minħabba attivitajiet ta’ manutenzjoni skedati abbażi ta’ mmudellar matematiku. L-iżvilupp ippjanat jinkludi l-implimentazzjoni u l-ittestjar ta’ strument tal-kejl f’ambjent industrijali, kif ukoll l-implimentazzjoni tal-proċeduri ta’ hawn fuq fil-kompjuters għall-kontroll tal-proċess industrijali b’tali mod li l-appoġġ tad-deċiżjoni jkun jista’ jiġi implimentat f’ħin reali bil-kapaċità informatika eżistenti. Deskrizzjoni dettaljata tal-attivitajiet li għandhom jitwettqu: Matul il-proġett, l-esperti ta’ Vesz-Mont 2000 Kft. u Silver Frog Kft., f’kooperazzjoni mill-qrib, jistabbilixxu l-fatturi ewlenin li jaffettwaw is-suċċess tal-proġett. Matul il-kooperazzjoni, Silver Frog Ltd. tiġbor parametri tekniċi li jistgħu jitkejlu mil-linja tal-produzzjoni VeszMont u l-elementi taċ-ċellola tal-kejl iżolata mill-vibrazzjoni. Għall-kompletezza tal-parametri tekniċi, l-impjegati taż-żewġ kumpaniji jaħdmu flimkien mill-qrib biex janalizzaw il-linji kampjun magħżula mil-linji ta’ produzzjoni mwassla s’issa, u l-esperti ta’ SilverFrog jidentifikaw il-parametri kollha li jistgħu jitkejlu. Il-partijiet jikkooperaw ukoll fil-ġbir ta’ parametri tekniċi u ekonomiċi ta’ prattiki ta’ manutenzjoni preċedenti, Vesz Mont għandha diversi fornituri tal-karozzi f’Veszprém b’rabta mal-kunsinna u l-manutenzjoni ta’ linji ta’ produzzjoni, li jaqsmu d-data mal-impjegati ta’ SilverFrog. Il-proċess tal-implimentazzjoni tal-elementi mekkaniċi tal-proġett 1. Wettaq testijiet ta’ l-analiżi tal-vibrazzjoni għall-kondizzjonijiet kurrenti normali tat-tħaddim fis-sit maħsub ta’ l-installazzjoni taċ-ċellula. Huma meħtieġa stru... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A) Apresentação sumária do conteúdo técnico do pedido de subvenção: O resultado de seu desenvolvimento é uma ferramenta inteligente de medição e diagnóstico de alta precisão que pode ser integrada em sistemas de produção automotiva, que pode ser automaticamente adaptada ao processo de produção e cronograma de produção, e até mesmo recomendar o cronograma de manutenção ideal do sistema de produção que produz o produto medido. Módulos de software adicionais projetados como parte do desenvolvimento ajudam a analisar os custos e riscos de planos de manutenção alternativos, bem como sua implementação com resultados controlados e medidos. Os fabricantes de automóveis estão a reduzir cada vez mais o nível de ruído do habitáculo — utilizando motores de baixo ruído, engrenagens de rolamento, pneus e materiais melhorados de resistência ao ruído — e, por conseguinte, os requisitos para o nível de ruído e o controlo dos comandos (braços, botões, etc.) utilizados no habitáculo também estão a tornar-se cada vez mais rigorosos. Os sistemas de gestão da qualidade (ISO, TÜV) exigem o controlo da qualidade dos produtos fabricados em série. Estas inspeções devem ser realizadas e documentadas pelos fabricantes anualmente, mensalmente ou mesmo semanalmente. Se ocorrer um erro no momento em que o erro é detetado durante a verificação, centenas ou milhares de produtos são produzidos. Isso resulta em enormes custos de sucata, custos de retirada ainda mais elevados e perdas de prestígio! A solução é medir os parâmetros de cada peça, mas isso nem sempre é viável (por exemplo: ensaio destrutivo, ensaio de fratura). No entanto, certas medições não podem ser integradas nas linhas de produção apenas devido aos requisitos de espaço, às características ambientais ou ao tempo de ensaio. Portanto, há uma necessidade crescente para o desenvolvimento de um sistema de medição industrial ganza no ruído do corpo de superfície que resolve os problemas mencionados acima. Durante o desenvolvimento experimental, é necessário construir um laboratório adequado para a medição do ruído adequado para a realização de medições de referência e simulação de perturbações externas no ambiente industrial. É igualmente necessário desenvolver um dispositivo portátil capaz de recolher dados num ambiente de fabrico real sobre o produto a ensaiar, sobre o seu ambiente circundante e sobre a carga sonora acústica e vibratória a filtrar ao mesmo tempo. Para a solução final, o desenvolvimento de um sistema de coleta e processamento de dados ganza em FPGA capaz de fornecer uma classificação fiável da qualidade do produto a ser medido a partir dos dados gerados durante a medição em tempo real. Transmitir os dados, classificações e previsões gerados durante a avaliação aos sistemas de controlo estatístico do processo e fornecer dados pré-processados ao sistema de manutenção. A solução de IA inclui elementos de mineração de processos multidimensionais de última geração para analisar a correlação entre o desgaste do equipamento em cada etapa do processo de produção e medição e as diferenças nos resultados de medição, e requer o desenvolvimento de novos processos de programação capazes de perceber os riscos esperados das incertezas de fabrico e o custo e perda de produção devido às atividades de manutenção programadas com base na modelagem matemática. O desenvolvimento planeado inclui a implementação e teste de um instrumento de medição em um ambiente industrial, bem como a implementação dos procedimentos acima em computadores de controle de processos industriais de forma a que o suporte à decisão possa ser implementado em tempo real com a capacidade de computação existente. Descrição pormenorizada das atividades a realizar: Durante o projeto, os peritos da Vesz-Mont 2000 Kft. e Silver Frog Kft., em estreita cooperação, estabelecem os principais fatores que afetam o sucesso do projeto. Durante a cooperação, a Silver Frog Ltd. compila parâmetros técnicos mensuráveis da linha de produção VeszMont e dos elementos da célula de medição isolada de vibração. Para a exaustividade dos parâmetros técnicos, os funcionários das duas empresas trabalham em estreita colaboração para analisar as linhas de amostra selecionadas a partir das linhas de produção entregues até agora, e os especialistas da SilverFrog identificam todos os parâmetros mensuráveis. As partes também cooperam na coleta de parâmetros técnicos e econômicos de práticas de manutenção anteriores, a Vesz Mont tem vários fornecedores de automóveis na Veszprém em conexão com a entrega e manutenção de linhas de produção, que compartilham dados com os funcionários da SilverFrog. O processo de implementação dos elementos mecânicos do projeto 1. Realizar ensaios de análise de vibrações para as atuais condições normais de funcionamento no local de instalação previsto da célula. São necessários instrumentos de medição especiais e a participação de um laboratório de testes acreditado. A inclusão de um número adequado de pontos de en... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
A) Sammenfattende præsentation af tilskudsansøgningens tekniske indhold: Resultatet af dens udvikling er et højpræcision intelligent måle- og diagnostisk værktøj, der kan integreres i bilindustriens produktionssystemer, som automatisk kan tilpasses produktionsprocessen og produktionsplanen, og endda anbefale den optimale vedligeholdelsesplan for det produktionssystem, der producerer det målte produkt. Yderligere softwaremoduler, der er designet som en del af udviklingen, bidrager til at analysere omkostninger og risici ved alternative vedligeholdelsesplaner samt deres implementering med kontrollerede og målte resultater. Bilfabrikanterne reducerer i stigende grad støjniveauet i passagerkabinen — ved hjælp af støjsvage motorer, løbehjul, dæk og forbedrede støjbestandige materialer — og derfor bliver kravene til støjniveau og kontrol af de betjeningsorganer (arme, knapper osv.), der anvendes i passagerkabinen, også strengere. Kvalitetsstyringssystemer (ISO, TÜV) kræver kvalitetskontrol af seriefremstillede produkter. Disse inspektioner skal gennemføres og dokumenteres af fabrikanterne årligt, månedligt eller endog ugentligt. Hvis der opstår en fejl, når fejlen opdages under kontrollen, produceres der hundreder eller tusindvis af produkter. Dette resulterer i enorme skrotomkostninger, endnu højere tilbagekaldelsesomkostninger og prestigetab! Løsningen er at måle parametrene for hvert stykke, men dette er ikke altid muligt (f.eks.: destruktiv prøvning, brudprøve). Visse målinger kan dog ikke integreres i produktionslinjerne alene på grund af pladskrav, miljøkarakteristika eller prøvningstid. Der er derfor en stigende efterspørgsel efter udvikling af et industrielt målesystem baseret på overfladestøj, der løser ovennævnte problemer. Under den eksperimentelle udvikling er det nødvendigt at bygge et laboratorium, der er egnet til måling af støj, og som er egnet til at udføre referencemålinger og simulere eksterne forstyrrelser i det industrielle miljø. Det er også nødvendigt at udvikle et bærbart udstyr, der er i stand til at indsamle data i et reelt produktionsmiljø om det produkt, der skal testes, dets omgivelser og den akustiske og vibrationsmæssige støjbelastning, der skal filtreres samtidig. Med henblik på den endelige løsning udvikling af et FPGA-baseret dataindsamlings- og databehandlingssystem, der kan give en pålidelig vurdering af kvaliteten af det produkt, der skal måles ud fra de data, der genereres under målingen i realtid. Overføre data, vurderinger og prognoser, der genereres under evalueringen, til de statistiske processtyringssystemer og levere forudbearbejdede data til vedligeholdelsessystemet. AI-løsningen omfatter state-of-the-art multidimensionale proces mineelementer til at analysere korrelationen mellem slitage af udstyret i hvert trin i produktions- og måleprocessen og forskellene i måleresultater og kræver udvikling af nye planlægningsprocesser, der kan realisere de forventede risici fra fremstillingsusikkerhed og omkostninger og tab af produktion som følge af planlagte vedligeholdelsesaktiviteter på grundlag af matematisk modellering. Den planlagte udvikling omfatter implementering og afprøvning af et måleinstrument i et industrielt miljø samt gennemførelse af ovennævnte procedurer i computere til industriel processtyring på en sådan måde, at beslutningsstøtten kan gennemføres i realtid med den eksisterende databehandlingskapacitet. Detaljeret beskrivelse af de aktiviteter, der skal udføres: Under projektet har eksperter fra Vesz-Mont 2000 Kft. og Silver Frog Kft. i tæt samarbejde etableret de vigtigste faktorer, der påvirker projektets succes. Under samarbejdet udarbejder Silver Frog Ltd. målbare tekniske parametre fra VeszMont-produktionslinjen og elementerne i den vibrationsisolerede målecelle. For fuldstændigheden af de tekniske parametre arbejder medarbejderne i de to virksomheder tæt sammen om at analysere de stikprøvelinjer, der er udvalgt fra de hidtil leverede produktionslinjer, og SilverFrogs eksperter identificerer alle de målelige parametre. Parterne samarbejder også om at indsamle tekniske og økonomiske parametre for tidligere vedligeholdelsespraksis. Vesz Mont har flere billeverandører i Veszprém i forbindelse med levering og vedligeholdelse af produktionslinjer, som deler data med SilverFrogs medarbejdere. Processen med at gennemføre de mekaniske elementer i projektet 1. Udføre vibrationsanalysetest for aktuelle normale driftsforhold på cellens planlagte monteringssted. Særlige måleinstrumenter og inddragelse af et akkrediteret prøvningslaboratorium er påkrævet. Inddragelse af et passende antal vibrationsprøvningspunkter i de direkte og indirekte omgivelser på anlægget. 2. Evaluering af resultaterne af vibrationsprøven. Opret illustrative diagrammer afhængigt af frekvens og vibrationshastighed. Disse data... (Danish)
12 August 2022
0 references
A) Prezentarea sumară a conținutului tehnic al cererii de finanțare: Rezultatul dezvoltării sale este un instrument inteligent de măsurare și diagnosticare de înaltă precizie, care poate fi integrat în sistemele de producție auto, care poate fi adaptat automat la procesul de producție și la programul de producție și chiar recomandă programul optim de întreținere a sistemului de producție care produce produsul măsurat. Modulele software suplimentare concepute ca parte a dezvoltării ajută la analizarea costurilor și riscurilor planurilor alternative de întreținere, precum și la implementarea acestora cu rezultate controlate și măsurate. Producătorii de autoturisme reduc din ce în ce mai mult nivelul de zgomot al habitaclului – folosind motoare cu zgomot redus, angrenaje de rulare, pneuri și materiale îmbunătățite de protecție împotriva zgomotului – și, prin urmare, cerințele privind nivelul de zgomot și controlul comenzilor (brațe, butoane...) utilizate în compartimentul pentru pasageri devin, de asemenea, din ce în ce mai stricte. Sistemele de management al calității (ISO, TÜV) necesită controlul calității produselor fabricate în serie. Aceste inspecții sunt efectuate și documentate de producători anual, lunar sau chiar săptămânal. Dacă apare o eroare în momentul în care eroarea este detectată în timpul verificării, sunt produse sute sau mii de produse. Acest lucru duce la costuri uriașe de deșeuri, costuri chiar mai mari de rechemare și pierderi de prestigiu! Soluția este de a măsura parametrii fiecărei piese, dar acest lucru nu este întotdeauna fezabil (de exemplu: test distructiv, test de fractură). Cu toate acestea, anumite măsurători nu pot fi integrate în liniile de producție numai din cauza cerințelor de spațiu, a caracteristicilor de mediu sau a timpului de încercare. Prin urmare, există o cerere tot mai mare pentru dezvoltarea unui sistem industrial de măsurare bazat pe zgomotul de suprafață al corpului, care rezolvă problemele menționate mai sus. În timpul dezvoltării experimentale este necesar să se construiască un laborator adecvat pentru măsurarea zgomotului, care să fie adecvat pentru efectuarea măsurătorilor de referință și simularea perturbărilor externe în mediul industrial. De asemenea, este necesar să se dezvolte un dispozitiv portabil capabil să colecteze date într-un mediu real de fabricație cu privire la produsul care urmează să fie testat, la împrejurimile acestuia și la sarcina acustică și de zgomot la vibrații care să fie filtrată în același timp. Pentru soluția finală, dezvoltarea unui sistem de colectare și prelucrare a datelor bazat pe FPGA, capabil să ofere o evaluare fiabilă a calității produsului care urmează să fie măsurată pe baza datelor generate în timpul măsurării în timp real. Transmite datele, evaluările și prognozele generate în timpul evaluării către sistemele de control al proceselor statistice și furnizează date preprelucrate sistemului de întreținere. Soluția IA include elemente de minerit multidimensional de ultimă generație pentru a analiza corelația dintre uzura echipamentelor în fiecare etapă a procesului de producție și măsurare și diferențele în ceea ce privește rezultatele măsurătorilor și necesită dezvoltarea unor noi procese de planificare capabile să realizeze riscurile așteptate din incertitudinile de fabricație și costurile și pierderile de producție datorate activităților de întreținere programate pe baza modelării matematice. Dezvoltarea planificată include implementarea și testarea unui instrument de măsurare într-un mediu industrial, precum și implementarea procedurilor de mai sus în calculatoarele de control al proceselor industriale, astfel încât sprijinul decizional să poată fi implementat în timp real cu capacitatea de calcul existentă. Descrierea detaliată a activităților care urmează să fie desfășurate: În timpul proiectului, experții Vesz-Mont 2000 Kft. și Silver Frog Kft., în strânsă cooperare, stabilesc principalii factori care afectează succesul proiectului. În timpul cooperării, Silver Frog Ltd. compilează parametrii tehnici măsurabili din linia de producție VeszMont și elementele celulei de măsurare izolate prin vibrații. Pentru exhaustivitatea parametrilor tehnici, angajații celor două companii colaborează îndeaproape pentru a analiza liniile de eșantionare selectate din liniile de producție livrate până în prezent, iar experții SilverFrog identifică toți parametrii măsurabili. De asemenea, părțile cooperează pentru colectarea parametrilor tehnici și economici ai practicilor de întreținere anterioare, Vesz Mont are mai mulți furnizori de automobile în Veszprém în legătură cu livrarea și întreținerea liniilor de producție, care fac schimb de date cu angajații SilverFrog. Procesul de implementare a elementelor mecanice ale proiectului 1. Se efectuează teste de analiză a vibrațiilor pentru condițiile normale de funcționare curente la locul de instalare prevăzut al celulei. Sunt necesare instrumente speciale de măsurare și implicarea unui... (Romanian)
12 August 2022
0 references
A) Zusammenfassung des technischen Inhalts des Finanzhilfeantrags: Das Ergebnis seiner Entwicklung ist ein hochpräzise intelligentes Mess- und Diagnosewerkzeug, das in Automobilproduktionssysteme integriert werden kann, die automatisch an den Produktionsprozess und den Produktionsablauf angepasst werden können und sogar den optimalen Wartungsplan der Produktionsanlage, die das gemessene Produkt produziert, empfehlen. Zusätzliche Softwaremodule, die im Rahmen der Entwicklung entwickelt wurden, helfen bei der Analyse der Kosten und Risiken alternativer Wartungspläne sowie deren Implementierung mit kontrollierten und gemessenen Ergebnissen. Die Automobilhersteller reduzieren zunehmend den Geräuschpegel des Fahrgastraums – mit geräuscharmen Motoren, Fahrwerken, Reifen und verbesserten geräuschsicheren Materialien – und damit werden auch die Anforderungen an den Geräuschpegel und die Kontrolle der Bedienelemente (Arme, Knöpfe...) im Fahrgastraum immer strenger. Qualitätsmanagementsysteme (ISO, TÜV) erfordern die Qualitätskontrolle von serienmäßig hergestellten Produkten. Diese Kontrollen werden von den Herstellern jährlich, monatlich oder sogar wöchentlich durchgeführt und dokumentiert. Wenn ein Fehler zum Zeitpunkt der Erkennung des Fehlers während der Kontrolle auftritt, werden Hunderte oder Tausende von Produkten hergestellt. Dies führt zu enormen Schrottkosten, noch höheren Rückrufkosten und Prestigeverlusten! Die Lösung besteht darin, die Parameter jedes Stückes zu messen, aber dies ist nicht immer machbar (z. B.: zerstörerischer Test, Bruchtest). Bestimmte Messungen können jedoch nur aufgrund von Platzanforderungen, Umwelteigenschaften oder Prüfzeit nicht in Produktionslinien integriert werden. Daher besteht eine wachsende Nachfrage nach der Entwicklung eines industriellen Messsystems auf der Grundlage von Oberflächenkörperlärm, das die oben genannten Probleme löst. Während der experimentellen Entwicklung ist es notwendig, ein für die Lärmmessung geeignetes Labor zu bauen, das zur Durchführung von Referenzmessungen und zur Simulation externer Störungen im industriellen Umfeld geeignet ist. Es ist auch notwendig, ein tragbares Gerät zu entwickeln, das Daten in eine reale Fertigungsumgebung des zu prüfenden Produkts, seiner Umgebung und der gleichzeitig zu filternden akustischen und Vibrationslärmbelastung sammelt. Für die Endlösung die Entwicklung eines FPGA-basierten Datenerfassungs- und -verarbeitungssystems, das eine zuverlässige Bewertung der Qualität des zu messenden Produkts aus den während der Messung generierten Daten in Echtzeit ermöglicht. Daten, Ratings und Prognosen, die während der Auswertung generiert werden, an statistische Prozesskontrollsysteme zu übermitteln und dem Wartungssystem vorverarbeitete Daten zur Verfügung zu stellen. Die KI-Lösung umfasst hochmoderne mehrdimensionale Prozess-Mining-Elemente zur Analyse der Korrelation zwischen Verschleiß und Verschleiß der Geräte in jedem Schritt des Produktions- und Messprozesses und der Unterschiede in den Messergebnissen und erfordert die Entwicklung neuer Planungsprozesse, die die erwarteten Risiken aus Produktionsunsicherheiten und den Produktionskosten und Produktionsverlusten aufgrund von planmäßigen Wartungstätigkeiten auf der Grundlage mathematischer Modellierung realisieren können. Die geplante Entwicklung umfasst die Implementierung und Erprobung eines Messgeräts in einem industriellen Umfeld sowie die Umsetzung der oben genannten Verfahren in industriellen Prozessleitrechnern so, dass die Entscheidungsunterstützung mit der vorhandenen Rechenkapazität in Echtzeit umgesetzt werden kann. Ausführliche Beschreibung der durchzuführenden Tätigkeiten: Während des Projekts stellen die Experten von Vesz-Mont 2000 Kft. und Silver Frog Kft. in enger Zusammenarbeit die wichtigsten Faktoren fest, die den Erfolg des Projekts beeinflussen. Während der Zusammenarbeit erstellt Silver Frog Ltd. messbare technische Parameter aus der Produktionslinie VeszMont und die Elemente der vibrationsisolierten Messzelle. Für die Vollständigkeit der technischen Parameter arbeiten die Mitarbeiter der beiden Unternehmen eng zusammen, um die aus den bisher gelieferten Produktionslinien ausgewählten Stichprobenlinien zu analysieren, und die Experten von SilverFrog identifizieren alle messbaren Parameter. Die Parteien arbeiten auch bei der Erfassung technischer und wirtschaftlicher Parameter früherer Wartungspraktiken zusammen, Vesz Mont verfügt über mehrere Automobilzulieferer in Veszprém im Zusammenhang mit der Lieferung und Wartung von Produktionslinien, die Daten mit den Mitarbeitern von SilverFrog teilen. Der Prozess der Umsetzung der mechanischen Elemente des Projekts 1. Führen Sie Vibrationsanalysetests auf aktuelle normale Betriebsbedingungen an der vorgesehenen Einbaustelle der Zelle durch. Spezielle Messgeräte und die Einbeziehung eines akkreditierten Prüflabors sind erforderlich. Die Aufnahme einer angemessenen Anzahl von Vibrationsprüfpunkten in die direk... (German)
12 August 2022
0 references
A) Sammanfattning av bidragsansökans tekniska innehåll: Resultatet av dess utveckling är ett intelligent mät- och diagnosverktyg med hög precision som kan integreras i fordonsproduktionssystem, som automatiskt kan anpassas till produktionsprocessen och produktionsschemat, och till och med rekommendera optimalt underhåll av det produktionssystem som producerar den uppmätta produkten. Ytterligare programvarumoduler som är utformade som en del av utvecklingen hjälper till att analysera kostnader och risker med alternativa underhållsplaner, samt deras implementering med kontrollerade och uppmätta resultat. Biltillverkarna minskar i allt högre grad bullernivån i passagerarutrymmet – med hjälp av lågljudsmotorer, löpverk, däck och förbättrade bullerskyddsmaterial – och därför blir kraven på bullernivå och kontroll av de manöverorgan (armar, knappar...) som används i passagerarutrymmet också allt strängare. Kvalitetsledningssystem (ISO, TÜV) kräver kvalitetskontroll av serietillverkade produkter. Dessa inspektioner ska utföras och dokumenteras av tillverkarna varje år, månadsvis eller till och med varje vecka. Om ett fel uppstår när felet upptäcks under kontrollen, produceras hundratals eller tusentals produkter. Detta resulterar i enorma skrotkostnader, ännu högre återkallningskostnader och prestigeförluster! Lösningen är att mäta parametrarna för varje del, men detta är inte alltid genomförbart (t.ex.: destruktiv provning, frakturtest). Vissa mätningar kan dock inte integreras i produktionslinjer endast på grund av utrymmeskrav, miljöegenskaper eller testtid. Det finns därför en växande efterfrågan på utveckling av ett industriellt mätsystem baserat på ytkroppsbuller som löser ovannämnda problem. Under den experimentella utvecklingen är det nödvändigt att bygga ett lämpligt laboratorium för bullermätning som lämpar sig för att utföra referensmätningar och simulera yttre störningar i industrimiljön. Det är också nödvändigt att utveckla en bärbar enhet som kan samla in data i en verklig tillverkningsmiljö om den produkt som ska provas, dess omgivning och den ljud- och vibrationsbullerbelastning som ska filtreras samtidigt. För den slutliga lösningen, utvecklingen av ett FPGA-baserat system för insamling och behandling av data som kan ge en tillförlitlig bedömning av produktens kvalitet som ska mätas med hjälp av de data som genereras under mätningen i realtid. Överföra data, betyg och prognoser som genererats under utvärderingen till de statistiska processkontrollsystemen och tillhandahålla förbehandlade uppgifter till underhållssystemet. AI-lösningen omfattar toppmoderna flerdimensionella processbrytningselement för att analysera sambandet mellan utrustningens slitage i varje steg i produktions- och mätprocessen och skillnaderna i mätresultat, och kräver utveckling av nya schemaläggningsprocesser som kan realisera de förväntade riskerna från tillverkningsosäkerheter och produktionskostnad och produktionsförlust på grund av schemalagda underhållsaktiviteter på grundval av matematiska modeller. Den planerade utvecklingen omfattar implementering och testning av ett mätinstrument i en industriell miljö samt implementering av ovanstående förfaranden i industriella processkontrolldatorer på ett sådant sätt att beslutsstödet kan genomföras i realtid med befintlig datorkapacitet. Detaljerad beskrivning av den verksamhet som ska genomföras: Under projektet fastställer experterna från Vesz-Mont 2000 Kft. och Silver Frog Kft., i nära samarbete, de viktigaste faktorer som påverkar projektets framgång. Under samarbetet sammanställer Silver Frog Ltd. mätbara tekniska parametrar från VeszMonts produktionslinje och elementen i den vibrationsisolerade mätcellen. För att de tekniska parametrarna ska vara fullständiga har de två företagens anställda ett nära samarbete för att analysera de urvalslinjer som valts ut från de produktionslinjer som hittills levererats, och SilverFrogs experter identifierar alla mätbara parametrar. Parterna samarbetar också för att samla in tekniska och ekonomiska parametrar för tidigare underhållsmetoder. Vesz Mont har flera fordonsleverantörer i Veszprém i samband med leverans och underhåll av produktionslinjer, som delar data med SilverFrogs anställda. Processen för att genomföra de mekaniska delarna av projektet 1. Utföra vibrationsanalystester för aktuella normala driftsförhållanden vid den avsedda installationsplatsen för cellen. Det krävs särskilda mätinstrument och deltagande av ett ackrediterat provningslaboratorium. Införande av ett lämpligt antal vibrationsprovningspunkter i installationsplatsens direkta och indirekta omgivning. 2. Utvärdering av vibrationstestresultat. Skapa illustrativa diagram beroende på frekvens och vibrationshastighet. De här uppgifterna... (Swedish)
12 August 2022
0 references
Nemesvámos, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.1-15-2015-00512
0 references