Product and service development at SP Hungary Zrt. by collecting and reusing plastic products (Q3925576)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3925576 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Product and service development at SP Hungary Zrt. by collecting and reusing plastic products |
Project Q3925576 in Hungary |
Statements
282,390,550.1 forint
0 references
624,205,460.0 forint
0 references
45.24 percent
0 references
1 April 2021
0 references
18 September 2022
0 references
SP HUNGARY Gyártó és Szolgáltató Zártkörűen Működő Részvénytársaság
0 references
47°11'27.67"N, 18°24'38.92"E
0 references
Az Sp Hungary Zrt. a hazai műanyagipari meghatározó szereplője. A cég a 2015-ben alakult Sárrét Plast Zrt. jogutódja. A műanyag termékek gyártásával, forgalmazásával foglalkozó Polgárdi székhelyű Zrt. olyan Magyar, magántulajdonban lévő KKV, amely képes innovatív, modern gyártással és összeszereléssel komplex feladatok elvégzésére a tervezéstől a kivitelezésig. Vállalatunk önálló termékkel is jelen van a műanyagiparban. Magyarországon egyedüli vállalatként TÜV minősítéssel rendelkezünk 120 L-es hulladékgyűjtő edényzet gyártására, amely edényeket Európa számos országába értékesítünk. A környezettudatos gondolkodás gyümölcseként jelent meg ez a termékcsalád a portfóliónkban, hiszen az elkülönített hulladékgyűjtés terjedésével tudják a közszolgáltatók garantálni a hulladék - anyagában történő - hasznosítását. A gyártott edények megfelelnek az EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Directive 2000/14/EC, GS MARK szabványoknak, és CE minősítéssel rendelkeznek. A termék többféle színben elérhető, mely a hulladéktörvény előírásainak megfelel. A Sárrét-Plast Zrt. saját termékként a 120L-es hulladékgyűjtő edény gyártásával a TÜV minősítés által megengedett 30%-ban használ fel regranulált anyagot, amelyre az éves termelésnek megfelelően 250 tonna-ra lenne szüksége. A regranulált anyagnak is az orig alapanyagnak megfelelően UV stabil anyagnak kell Lennie, ezért kézenfekvő megoldás lenne a hulladékgyűjtő edények újrahasznosítása. Jelenleg az éves 250 tonna hulladékgyűjtő edényből származó regranulált anyag beszerzése nehézkes, jelenleg nincs olyan magyarországi vállalkozás, amely ekkora mennyiségben képes lenne a hulladékgyűjtő edényhez használt regranulált anyag előállítására. A fejlesztés első eleme az edények begyűjtése lenne a lakosságtól és a hulladékgazdálkodással foglalkozó szolgáltatóktól, Magyarország egész területén gyűjtőpontokat hoznánk létre, amelyhez egy központi informatikai rendszert alakítanánk ki. A központi informatikai rendszerrel a nap 24 órájában pontosan nyomon lehetne követni a telepeken felhalmozott használt hulladékgyűjtő edényeket és az edények központi telephelyre történő begyűjtését a felépített logisztikai rendszerrel együttműködve lehetne koordinálni. Az edényeket a központi telephelyen gyűjteténk és itt történne az edények feldolgozása is. Az edények első körben egy víztisztítóval ellátott mosó berendezésbe kerülnének, ahol több fázisban történne az edények tisztítása és fertőtlenítése. A tisztítás után az edények egy nagy teljesítményű Shredder-be kerülnének, ahol az edények elődarálása történne, itt az edények műanyag és fém alkatrészei együtt kerülnének összezúzásra. A vegyes örlemény egy szeparátor soron menne végig, ahol a különböző fémek és műanyagok szétválasztása történne. A szétválasztás után a HDPE anyag egy futószalag rendszeren keresztül egy nagyteljesítményű darálóba kerülne, ahol az extrudálásnak megfelelő szemcseméretre kerülne ledarálásra az örlemény. A darálék egy kihordó szalag segítségével kerülne az extruder géphez, ahol egy nagyteljesítményű felszívó segítségével kerülne a darálék az extruder gép betöltő egységéhez. Az extruder gép 200-250 kg/h teljesítményre lenne képes, ez 1 műszakos munkarenddel számolva havi 32 tonna regranulált anyagot jelentene. A granulálási folyamat után a regranulált anyag optimális felhasználásához és adott esetben tovább értékesítéséhez szükség van különböző kémiai és szilárdságtani vizsgálatokra, amelyeket kémiai és szilárdságtani vizsgáló laboratórium létrehozásával tervezünk megoldani. A feldolgozási folyamatot a lehető legkevesebb emberi erőforrással tervezzük megvalósítani, ezt a feldolgozási folyamat lehető legnagyobb mértékű automatizálásával kívánjuk elérni. Az edények különböző feldolgozási pontjai között futószalaggal ill. programozható robottal történő továbbítását tervezzük, az automatizált folyamat egyes lépéseit hálózatba kötve szeretnénk nyomon követni így biztosítva azt, hogy mindíg optimális körülmények között történjen a feldolgozás és egyenletes legyen a feldolgozott anyag minősége. A fejlesztés során szeretnénk olyan szolgáltatással egybe kötött újrahasznosító üzemegységet létrehozni, amely egy meglévő, de csereérett, háztartásban használt műanyag terméket hasznosít újra és a feldolgozás során előállított anyag egy új műanyag termékhez felhasználható. A konkrét eredményt 2 éven belüli teljesítéssel kívánjuk elérni, az egyes feldogozó egységeknek a legújabbaknak és legmodernebbeknek kell lenniük, amelyeknek a rendeléstől számított legyártási és üzembehelyezési ideje akár 6 hónap is lehet, a Magyarországi logisztikai és informatikai hálózat kialakítása 1 évig is tarthat. Ezek után kerülhet sor a vizsgáló laboratórium és előállítási technológia kidolgozására, ami újabb 6-8 hónapot vehet igénybe. (Hungarian)
0 references
Sp Hungary Zrt. is a major player in the Hungarian plastic industry. The company is the legal successor of Sárrét Plast Zrt., founded in 2015. Polgárdi, a company active in the production and distribution of plastic products, is a Hungarian privately owned SME capable of performing complex tasks with innovative, modern production and assembly, from design to construction. Our company is also present in the plastics industry with its own product. As the only company in Hungary, we have TÜV certification for the production of 120 L waste bins, which we sell to many countries in Europe. This product line has emerged in our portfolio as the result of environmentally conscious thinking, as public service providers can guarantee the recovery of waste in its material by spreading separate waste collection. The manufactured vessels comply with EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Directive 2000/14/EC, GS MARK and are CE certified. The product is available in a variety of colours, which meets the requirements of the Waste Act. Sárrét-Plast Zrt. uses 30 % of the regranulated material allowed by TÜV certification by producing the 120L waste collection vessel as its own product, which would require 250 tonnes of annual production. The regranulated material must also be UV-stable material according to the orig raw material, so recycling of waste bins would be an obvious solution. Currently, it is difficult to obtain regranulated material from 250 tons of waste collection containers per year. There is currently no Hungarian company capable of producing regranulated material used for the waste collection vessel in such quantities. The first element of the development would be the collection of vessels from the public and waste management service providers, we would create collection points throughout Hungary, for which a central IT system would be set up. The central IT system could accurately monitor the used waste collection vessels accumulated at the sites 24 hours a day and the collection of the vessels to the central site could be coordinated in cooperation with the built logistics system. The vessels would be collected at the central site and the vessels would be processed here. The dishes would first be placed in a washing plant with a water purifier, where the dishes would be cleaned and disinfected in several phases. After cleaning, the dishes would be placed in a high-performance Shredder, where the vessels would be pre-cured, here the plastic and metal parts of the vessels would be crushed together. The mixed worm would go through a separator line where different metals and plastics would be separated. After separation, the HDPE material would be transferred to a high-performance grinder through a pipeline system, where the blade would be minced to a particle size corresponding to the extrusion. The grinders would be sent to the extruder machine by means of a conveyor tape, where the grinders would be used to load the extruder machine using a high-performance absorber. The extruder machine would have a capacity of 200-250 kg/h, which would mean 32 tons of regranulated material per month, based on a 1 shift work schedule. After the granulation process, for optimal use of the regranulated material and, if necessary, for further sale, it is necessary to carry out various chemical and strength tests, which are planned to be performed by the establishment of a chemical and strength testing laboratory. We plan the processing process with the least human resources possible, and we want to achieve this by automating the processing process as much as possible. We plan to transfer the vessels between different processing points with pipelines or programmable robots, and we want to network each step of the automated process to ensure that the processing takes place in optimal conditions and that the quality of the processed material is uniform. During the development, we would like to create a recycling unit with a service that reuses an existing but exchanged plastic product used in the household and the material produced during the processing can be used for a new plastic product. We want to achieve the concrete result by completing within 2 years, each processing unit must be the latest and state-of-the-art, which can have a manufacturing and commissioning time of up to 6 months from the date of the order, and the establishment of the logistics and IT network in Hungary can take up to 1 year. The testing laboratory and production technology may then be developed, which may take another 6-8 months. (English)
8 February 2022
0.6149549251064321
0 references
SP Hungary Zrt. est un acteur majeur de l’industrie plastique hongroise. La société est le successeur légal de Sárrét Plast Zrt., fondée en 2015. Polgárdi, une société active dans la production et la distribution de produits en plastique, est une PME privée hongroise capable d’exécuter des tâches complexes avec une production et un montage innovants et modernes, de la conception à la construction. Notre société est également présente dans l’industrie des plastiques avec son propre produit. En tant que seule entreprise en Hongrie, nous avons la certification TÜV pour la production de poubelles de 120 L, que nous vendons dans de nombreux pays d’Europe. Cette gamme de produits est apparue dans notre portefeuille à la suite d’une réflexion soucieuse de l’environnement, car les prestataires de services publics peuvent garantir la valorisation des déchets dans leurs matières en disséminant la collecte séparée des déchets. Les récipients fabriqués sont conformes aux normes EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Directive 2000/14/CE, GS MARK et sont certifiés CE. Le produit est disponible dans une variété de couleurs, ce qui répond aux exigences de la Loi sur les déchets. Sárrét-Plast Zrt. utilise 30 % du matériel regranulé autorisé par la certification TÜV en produisant le récipient de collecte des déchets 120L comme produit propre, ce qui nécessiterait 250 tonnes de production annuelle. Le matériau regranulé doit également être un matériau stable aux UV selon la matière première orig, de sorte que le recyclage des poubelles serait une solution évidente. À l’heure actuelle, il est difficile d’obtenir des matériaux regranulés à partir de 250 tonnes de conteneurs de collecte des déchets par an. Il n’existe actuellement aucune entreprise hongroise capable de produire des matériaux regranulés utilisés pour la collecte des déchets dans ces quantités. Le premier élément du développement serait la collecte des navires auprès du public et des prestataires de services de gestion des déchets, nous créerions des points de collecte dans toute la Hongrie, pour lesquels un système informatique central serait mis en place. Le système informatique central pourrait surveiller avec précision les navires de collecte des déchets usagés accumulés sur les sites 24 heures sur 24 et la collecte des navires vers le site central pourrait être coordonnée en coopération avec le système logistique construit. Les navires seraient collectés sur le site central et les navires seraient traités ici. Les plats seraient d’abord placés dans une usine de lavage avec un purificateur d’eau, où les plats seraient nettoyés et désinfectés en plusieurs phases. Après le nettoyage, les vaisselles seraient placées dans un broyeur à haute performance, où les récipients seraient pré-curisés, ici les parties en plastique et en métal des récipients seraient écrasées ensemble. Le ver mixte passerait par une ligne séparatrice où différents métaux et plastiques seraient séparés. Après séparation, le matériau PEHD serait transféré à une meuleuse haute performance à travers un système de canalisation, où la lame serait hachée à une taille de particules correspondant à l’extrusion. Les meuleuses seraient envoyées à la machine d’extrudeuse au moyen d’un ruban convoyeur, où les meuleuses seraient utilisées pour charger la machine d’extrudeuse à l’aide d’un absorbeur haute performance. La machine d’extrudeuse aurait une capacité de 200 à 250 kg/h, ce qui signifierait 32 tonnes de matériau regranulé par mois, sur la base d’un horaire de travail par quart. Après le processus de granulation, pour une utilisation optimale du matériau regranulé et, si nécessaire, pour la vente ultérieure, il est nécessaire d’effectuer divers essais chimiques et de résistance, qui sont prévus par la mise en place d’un laboratoire d’essais chimiques et de résistance. Nous planifions le processus de traitement avec le moins de ressources humaines possibles, et nous voulons y parvenir en automatisant autant que possible le processus de traitement. Nous prévoyons de transférer les récipients entre différents points de traitement avec des pipelines ou des robots programmables, et nous voulons mettre en réseau chaque étape du processus automatisé pour assurer que le traitement a lieu dans des conditions optimales et que la qualité du matériau traité est uniforme. Au cours du développement, nous voudrions créer une unité de recyclage avec un service qui réutilise un produit plastique existant mais échangé utilisé dans le ménage et le matériau produit au cours de la transformation peut être utilisé pour un nouveau produit en plastique. Nous voulons atteindre le résultat concret en complétant dans les 2 ans, chaque unité de traitement doit être la dernière et la dernière technologie, qui peut avoir un temps de fabrication et de mise en service jusqu’à 6 mois à compter de la date de la commande, et la mise en place du réseau logistique et informatique en Hongrie peut prendre jusqu’à 1 an. Le labora... (French)
10 February 2022
0 references
SP Hungary Zrt. on Ungari plastitööstuse oluline osaline. Ettevõte on 2015. aastal asutatud Sárrét Plast Zrt. õigusjärglane. Polgárdi, kes tegeleb plasttoodete tootmise ja turustamisega, on Ungari eraomanduses olev VKE, kes on võimeline täitma keerukaid ülesandeid uuendusliku ja kaasaegse tootmise ja montaažiga alates projekteerimisest kuni ehituseni. Meie ettevõte on esindatud ka plastitööstuses oma tootega. Ungari ainsa ettevõttena on meil TÜV sertifikaat 120 L prügikastide tootmiseks, mida me müüme paljudele Euroopa riikidele. See tooteliin on meie portfellis esile kerkinud keskkonnateadliku mõtlemise tulemusena, kuna avaliku teenuse osutajad saavad tagada jäätmete taaskasutamise oma materjalis, levitades jäätmete liigiti kogumist. Valmistatud anumad vastavad standarditele EN 840–1, EN 840–5, EN 840–6, RAL GZ951, direktiivile 2000/14/EÜ, GS MARK ja on CE-sertifitseeritud. Toode on saadaval erinevates värvitoonides, mis vastavad jäätmeseaduse nõuetele. Sárrét-Plast Zrt. kasutab 30 % TÜV sertifikaadiga lubatud ümbertöödeldud materjalist, valmistades 120L-i jäätmekogumisanuma oma tootena, mis nõuaks 250 tonni aastatoodangut. Regraneeritud materjal peab olema ka UV-püsiv materjal vastavalt origi toorainele, nii et prügikastide ringlussevõtt oleks ilmne lahendus. Praegu on raske saada regraneeritud materjali 250 tonnist jäätmemahutitest aastas. Praegu ei ole Ungari äriühingut, kes oleks võimeline tootma sellistes kogustes jäätmekogumisanumas kasutatavat regraneeritud materjali. Arengu esimene element oleks laevade kogumine avalikelt ja jäätmekäitlusteenuste osutajatelt, me looksime kogu Ungaris kogumispunktid, mille jaoks loodaks keskne IT-süsteem. Keskne IT-süsteem võiks täpselt jälgida kasutatud jäätmekogumislaevu, mis on kogunenud prügilatesse ööpäevaringselt, ning laevade kogumist kesksesse kohta võiks koordineerida koostöös ehitatud logistikasüsteemiga. Laevad kogutakse kokku keskuses ja laevad töödeldakse siin. Nõud paigutatakse kõigepealt veepuhastiga pesutehasesse, kus nõud puhastatakse ja desinfitseeritakse mitmes etapis. Pärast puhastamist asetatakse nõud suure jõudlusega purusti, kus anumad oleksid eelnevalt kuivatatud, siin purustatakse anumate plast- ja metallosad kokku. Segatud uss läheks läbi eraldusjoone, kus eraldatakse erinevad metallid ja plastid. Pärast eraldamist viiakse HDPE materjal torustiku kaudu kõrgjõudlusega veskisse, kus tera hakitakse väljapressimisele vastava osakeste suuruseni. Veskid saadetakse ekstruuderimasinasse konveierlindi abil, kus veskiid kasutatakse ekstruuderimasina laadimiseks suure jõudlusega absorberi abil. Ekstruuderimasina võimsus oleks 200–250 kg/h, mis tähendaks 32 tonni regraneeritud materjali kuus, võttes aluseks 1 vahetustega töögraafiku. Pärast granuleerimisprotsessi on regraneeritud materjali optimaalseks kasutamiseks ja vajaduse korral edasiseks müügiks vaja teha erinevaid keemilisi ja tugevuskatseid, mida kavatsetakse teha keemilise ja tugevuse katselabori loomisega. Me planeerime töötlemisprotsessi võimalikult väikeste inimressurssidega ja tahame seda saavutada töötlemisprotsessi automatiseerimisega nii palju kui võimalik. Me plaanime viia laevad erinevatesse töötluspunktidesse torujuhtmete või programmeeritavate robotitega ning soovime ühendada kõik automatiseeritud protsessi etapid, tagamaks, et töötlemine toimub optimaalsetes tingimustes ja et töödeldud materjali kvaliteet on ühtlane. Arendustöö käigus soovime luua ringlussevõtuüksuse, mis kasutaks uuesti olemasolevat, kuid vahetatud plasttoodet, mida kasutatakse majapidamises, ning töötlemise käigus toodetud materjali saab kasutada uue plasttoote valmistamiseks. Me tahame saavutada konkreetse tulemuse, lõpetades kahe aasta jooksul, iga töötlemisüksus peab olema uusim ja tipptasemel, mille tootmis- ja kasutuselevõtuaeg võib olla kuni 6 kuud alates tellimuse kuupäevast ning logistika- ja IT-võrgu loomine Ungaris võib kesta kuni 1 aasta. Seejärel võib välja töötada katselabori ja tootmistehnoloogia, mis võib kesta veel 6–8 kuud. (Estonian)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. yra svarbi Vengrijos plastiko pramonės dalyvė. Bendrovė yra 2015 m. įsteigtos Sįrrét Plast Zrt. teisių perėmėja. Bendrovė „Polgįrdi“, gaminanti ir platinanti plastikinius gaminius, yra Vengrijos privati MVĮ, galinti atlikti sudėtingas užduotis, susijusias su novatoriška, modernia gamyba ir surinkimu, nuo projektavimo iki statybos. Mūsų įmonė taip pat yra plastiko pramonėje su savo produktu. Kaip vienintelė įmonė Vengrijoje, turime TÜV sertifikatą 120 L atliekų dėžių gamybai, kurią mes parduodame daugeliui Europos šalių. Ši produktų linija atsirado mūsų portfelyje dėl aplinkai sąmoningo mąstymo, nes viešųjų paslaugų teikėjai gali užtikrinti atliekų panaudojimą savo medžiagose, skleisdami atskirą atliekų surinkimą. Pagaminti indai atitinka EN 840–1, EN 840–5, EN 840–6, RAL GZ951, Direktyvą 2000/14/EB, GS MARK ir yra CE sertifikuoti. Gaminys yra įvairių spalvų, atitinkančių Atliekų įstatymo reikalavimus. Sįrrét-Plast Zrt. naudoja 30 % reranuliuotos medžiagos, kurią leidžia TÜV sertifikavimas, gamindama 120L atliekų surinkimo laivą kaip savo produktą, o tam reikia 250 tonų metinės produkcijos. Reranuliuota medžiaga taip pat turi būti UV stabili medžiaga pagal orig žaliavą, todėl atliekų dėžių perdirbimas būtų akivaizdus sprendimas. Šiuo metu iš 250 tonų atliekų surinkimo konteinerių per metus sunku gauti reranuliuotą medžiagą. Šiuo metu nėra Vengrijos bendrovės, kuri galėtų gaminti reranuliuotas medžiagas, naudojamas atliekų surinkimo laive tokiais kiekiais. Pirmasis plėtros elementas būtų laivų surinkimas iš viešųjų ir atliekų tvarkymo paslaugų teikėjų, mes įkurtume surinkimo punktus visoje Vengrijoje, kuriems būtų sukurta centrinė IT sistema. Centrinė IT sistema galėtų tiksliai stebėti atliekų surinkimo laivus, sukauptus 24 valandas per parą, o laivų surinkimas į centrinę vietą galėtų būti koordinuojamas bendradarbiaujant su pastatyta logistikos sistema. Laivai būtų surenkami centrinėje vietoje, o laivai čia būtų tvarkomi. Indai pirmiausia būtų dedami į plovimo įrenginį su vandens valytuvu, kur indai būtų valomi ir dezinfekuojami keliais etapais. Po valymo indai būtų dedami į aukštos kokybės smulkintuvą, kur indai būtų iš anksto vytinti, čia plastikinės ir metalinės indų dalys būtų sutraiškytos. Mišrus kirminas eitų per separatorių liniją, kurioje būtų atskirti skirtingi metalai ir plastikai. Po atskyrimo HDPE medžiaga būtų perduodama į aukštos kokybės malūnėlį per vamzdynų sistemą, kur ašmenys būtų susmulkinti iki dalelių dydžio, atitinkančio ekstruziją. Šlifuokliai būtų siunčiami į ekstruderio mašiną konvejerio juosta, kur šlifuokliai būtų naudojami ekstruderio mašinai įkelti naudojant aukštos kokybės sugėriklį. Ekstruderio mašinos pajėgumas būtų 200–250 kg/h, o tai reikštų 32 tonas reranuliacijos medžiagos per mėnesį, remiantis 1 pamaininio darbo grafiku. Po granuliavimo proceso, siekiant optimaliai naudoti reranuliuotą medžiagą ir, jei reikia, tolesniam pardavimui, būtina atlikti įvairius cheminius ir stiprumo bandymus, kuriuos planuojama atlikti įsteigiant cheminę ir stiprumo bandymų laboratoriją. Mes planuojame perdirbimo procesą kuo mažiau žmogiškųjų išteklių, ir norime tai pasiekti kuo labiau automatizuodami apdorojimo procesą. Mes planuojame perkelti laivus tarp skirtingų apdorojimo taškų su vamzdynais ar programuojamais robotais, ir norime sujungti kiekvieną automatizuoto proceso etapą, siekdami užtikrinti, kad apdorojimas vyktų optimaliomis sąlygomis ir kad apdorotos medžiagos kokybė būtų vienoda. Kūrimo metu norėtume sukurti perdirbimo įrenginį su paslauga, kuri pakartotinai panaudoja esamą, bet keičiamą namų ūkyje naudojamą plastikinį gaminį, o apdorojimo metu pagaminta medžiaga gali būti naudojama naujam plastikiniam gaminiui. Norime pasiekti konkretų rezultatą per 2 metus, kiekvienas perdirbimo padalinys turi būti naujausias ir pažangiausias, kuris gali turėti gamybos ir paleidimo laiką iki 6 mėnesių nuo užsakymo datos, o logistikos ir IT tinklo sukūrimas Vengrijoje gali užtrukti iki 1 metų. Tada gali būti sukurta bandymų laboratorija ir gamybos technologija, kuri gali užtrukti dar 6–8 mėnesius. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. è uno dei principali attori dell'industria della plastica ungherese. La società è il successore legale di Sárrét Plast Zrt., fondata nel 2015. Polgárdi, azienda attiva nella produzione e distribuzione di prodotti in plastica, è una PMI ungherese privata in grado di svolgere compiti complessi con una produzione e un assemblaggio innovativi e moderni, dalla progettazione alla costruzione. La nostra azienda è presente anche nel settore delle materie plastiche con un proprio prodotto. Come unica azienda in Ungheria, abbiamo la certificazione TÜV per la produzione di contenitori da 120 L, che vendiamo in molti paesi in Europa. Questa linea di prodotti è emersa nel nostro portafoglio come risultato di un pensiero rispettoso dell'ambiente, in quanto i fornitori di servizi pubblici possono garantire il recupero dei rifiuti nel loro materiale diffondendo la raccolta differenziata dei rifiuti. Le navi prodotte sono conformi alle norme EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Direttiva 2000/14/CE, GS MARK e sono certificate CE. Il prodotto è disponibile in una varietà di colori, che soddisfa i requisiti della legge sui rifiuti. Sárrét-Plast Zrt. utilizza il 30 % del materiale regolamentato autorizzato dalla certificazione TÜV producendo il recipiente per la raccolta dei rifiuti da 120 litri come prodotto proprio, che richiederebbe 250 tonnellate di produzione annua. Il materiale regolamentato deve essere anche materiale stabile ai raggi UV secondo la materia prima orig, quindi il riciclaggio dei bidoni dei rifiuti sarebbe una soluzione ovvia. Attualmente è difficile ottenere materiale regolamentato da 250 tonnellate di contenitori per la raccolta dei rifiuti all'anno. Attualmente non esiste un'impresa ungherese in grado di produrre materiale regolamentato utilizzato per la nave per la raccolta dei rifiuti in tali quantità. Il primo elemento dello sviluppo sarebbe la raccolta di navi presso il pubblico e i fornitori di servizi di gestione dei rifiuti, creeremo punti di raccolta in tutta l'Ungheria, per i quali sarebbe istituito un sistema informatico centrale. Il sistema informatico centrale potrebbe monitorare con precisione le navi utilizzate per la raccolta dei rifiuti accumulate nei siti 24 ore su 24 e la raccolta delle navi nel sito centrale potrebbe essere coordinata in collaborazione con il sistema logistico costruito. Le navi sarebbero raccolte nel sito centrale e le navi verrebbero trasformate in questa sede. I piatti sarebbero stati prima posti in un impianto di lavaggio con un depuratore d'acqua, dove i piatti sarebbero stati puliti e disinfettati in diverse fasi. Dopo la pulizia, i piatti sarebbero stati collocati in uno Shredder ad alte prestazioni, dove le navi sarebbero state pre-curate, qui le parti in plastica e metallo delle navi sarebbero state frantumate insieme. Il verme misto passava attraverso una linea di separazione in cui diversi metalli e plastica sarebbero stati separati. Dopo la separazione, il materiale HDPE sarebbe stato trasferito a una smerigliatrice ad alte prestazioni attraverso un sistema di condutture, dove la lama sarebbe stata macinata ad una dimensione delle particelle corrispondente all'estrusione. Le smerigliatrici verrebbero inviate all'estrusore per mezzo di un nastro trasportatore, dove le smerigliatrici sarebbero utilizzate per caricare l'estrusore utilizzando un assorbitore ad alte prestazioni. La macchina estrusore avrebbe una capacità di 200-250 kg/h, che significherebbe 32 tonnellate di materiale regolamentato al mese, sulla base di un programma di lavoro a turni 1. Dopo il processo di granulazione, per l'uso ottimale del materiale regolamentato e, se necessario, per un'ulteriore vendita, è necessario effettuare varie prove chimiche e di resistenza, che sono previste per l'istituzione di un laboratorio di prove chimiche e di resistenza. Pianifichiamo il processo di elaborazione con il minor numero di risorse umane possibile, e vogliamo raggiungere questo obiettivo automatizzando il processo il più possibile. Abbiamo in programma di trasferire le navi tra diversi punti di lavorazione con condotte o robot programmabili, e vogliamo mettere in rete ogni fase del processo automatizzato per garantire che la lavorazione avvenga in condizioni ottimali e che la qualità del materiale trattato sia uniforme. Durante lo sviluppo, vorremmo creare un'unità di riciclaggio con un servizio che riutilizza un prodotto plastico esistente ma scambiato utilizzato in casa e il materiale prodotto durante la lavorazione può essere utilizzato per un nuovo prodotto di plastica. Vogliamo ottenere il risultato concreto completando entro 2 anni, ogni unità di lavorazione deve essere l'ultima e lo stato dell'arte, che può avere un tempo di produzione e messa in servizio fino a 6 mesi dalla data dell'ordine, e la creazione della rete logistica e IT in Ungheria può richiedere fino a 1 anno. Il laboratorio di prova e la tecnologia di produzione possono quindi essere sviluppati, che pos... (Italian)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. je glavni igrač u mađarskoj industriji plastike. Društvo je pravni sljednik društva Sárrét Plast Zrt., osnovanog 2015. godine. Polgárdi, društvo koje se bavi proizvodnjom i distribucijom plastičnih proizvoda, mađarski je MSP u privatnom vlasništvu koji može obavljati složene zadatke s inovativnom, modernom proizvodnjom i montažom, od projektiranja do izgradnje. Naša tvrtka je također prisutna u industriji plastike s vlastitim proizvodom. Kao jedina tvrtka u Mađarskoj, imamo TÜV certifikat za proizvodnju kontejnera za otpad od 120 L, koji prodajemo mnogim zemljama u Europi. Ova linija proizvoda pojavila se u našem portfelju kao rezultat ekološki osviještenog razmišljanja, jer pružatelji javnih usluga mogu jamčiti oporabu otpada u svom materijalu širenjem odvojenog prikupljanja otpada. Proizvedene posude u skladu su s normama EN 840 – 1, EN 840 – 5, EN 840 – 6, RAL GZ951, Direktivom 2000/14/EZ, GS MARK i certificirane su CE. Proizvod je dostupan u različitim bojama koje ispunjavaju zahtjeve Zakona o otpadu. Društvo Sárrét-Plast Zrt. koristi 30 % regranuliranog materijala dopuštenog TÜV certifikacijom tako što proizvodi brod za prikupljanje otpada od 120 litara kao vlastiti proizvod, za koji bi bilo potrebno 250 tona godišnje proizvodnje. Regranulirani materijal također mora biti UV-stabilan materijal prema orig sirovini, tako da bi recikliranje kante za otpad bilo očito rješenje. Trenutačno je teško dobiti regranulirani materijal iz 250 tona spremnika za prikupljanje otpada godišnje. Trenutačno ne postoji mađarsko poduzeće koje može proizvoditi regranulirani materijal koji se upotrebljava za plovilo za prikupljanje otpada u takvim količinama. Prvi element razvoja bilo bi prikupljanje plovila od javnog sektora i pružatelja usluga gospodarenja otpadom, uspostavili bismo sabirne točke diljem Mađarske, za koje bi se uspostavio središnji IT sustav. Središnji informatički sustav mogao bi točno pratiti korištena plovila za prikupljanje otpada akumulirana na lokacijama 24 sata dnevno, a prikupljanje plovila u središnju lokaciju moglo bi se koordinirati u suradnji s izgrađenim logističkim sustavom. Plovila će se skupljati na središnjem mjestu, a plovila će se obraditi ovdje. Posuđe bi se prvo stavilo u postrojenje za pranje s pročišćivačem vode, gdje bi se posuđe očistilo i dezinficiralo u nekoliko faza. Nakon čišćenja, posuđe će biti smješteno u visokoučinkoviti Shredder, gdje će posude biti prethodno sušene, ovdje bi plastični i metalni dijelovi posuda bili zgnječeni zajedno. Miješani crv bi prolazio kroz liniju razdjelnika gdje bi se odvojili različiti metali i plastika. Nakon odvajanja, HDPE materijal će biti prebačen u visokoučinkovitu brusilicu kroz cjevovodni sustav, gdje bi oštrica bila mljevena do veličine čestica koja odgovara ekstruziji. Brusilice će biti poslane u stroj za ekstruder pomoću transportne trake, gdje bi se brusilice koristile za punjenje stroja za ekstruder pomoću apsorbera visokih performansi. Ekstruder stroj bi imao kapacitet od 200 – 250 kg/h, što bi značilo 32 tone regranuliranog materijala mjesečno, na temelju rasporeda rada u 1 smjeni. Nakon postupka granulacije, za optimalno korištenje regranuliranog materijala i, ako je potrebno, za daljnju prodaju, potrebno je provesti različite kemijske testove i ispitivanja čvrstoće, koji se planiraju provesti osnivanjem laboratorija za ispitivanje kemikalija i čvrstoće. Proces obrade planiramo s najmanjim mogućim ljudskim resursima, a to želimo postići automatizacijom procesa obrade što je više moguće. Planiramo prijenos plovila između različitih točaka obrade cjevovodima ili programabilnim robotima te želimo umrežiti svaki korak automatiziranog procesa kako bismo osigurali da se obrada odvija u optimalnim uvjetima i da je kvaliteta obrađenog materijala ujednačena. Tijekom razvoja željeli bismo stvoriti jedinicu za recikliranje s uslugom koja ponovno upotrebljava postojeći, ali razmijenjeni plastični proizvod koji se koristi u kućanstvu, a materijal proizveden tijekom obrade može se upotrijebiti za novi plastični proizvod. Želimo postići konkretan rezultat završetkom u roku od 2 godine, svaka procesorska jedinica mora biti najnovija i najsuvremenija, koja može imati vrijeme proizvodnje i puštanja u pogon do 6 mjeseci od datuma narudžbe, a uspostava logističke i informatičke mreže u Mađarskoj može trajati i do 1 godine. Tada se može razviti ispitni laboratorij i proizvodna tehnologija, što može potrajati još 6 – 8 mjeseci. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η SP Hungary Zrt. είναι σημαντικός παράγοντας στην ουγγρική βιομηχανία πλαστικών. Η εταιρεία είναι ο νόμιμος διάδοχος της Sárrét Plast Zrt., που ιδρύθηκε το 2015. Η Polgárdi, εταιρεία που δραστηριοποιείται στην παραγωγή και τη διανομή πλαστικών προϊόντων, είναι ουγγρική ιδιωτική ΜΜΕ ικανή να εκτελεί περίπλοκα καθήκοντα με καινοτόμο, σύγχρονη παραγωγή και συναρμολόγηση, από τον σχεδιασμό έως τις κατασκευές. Η εταιρεία μας είναι επίσης παρούσα στη βιομηχανία πλαστικών με το δικό της προϊόν. Ως η μόνη εταιρεία στην Ουγγαρία, έχουμε πιστοποίηση TÜV για την παραγωγή κάδου αποβλήτων 120 λίτρων, τα οποία πουλάμε σε πολλές χώρες της Ευρώπης. Αυτή η σειρά προϊόντων έχει αναδυθεί στο χαρτοφυλάκιό μας ως αποτέλεσμα μιας περιβαλλοντικά συνειδητής σκέψης, καθώς οι πάροχοι δημόσιων υπηρεσιών μπορούν να εγγυηθούν την ανάκτηση των αποβλήτων στο υλικό τους μέσω της διασποράς χωριστής συλλογής αποβλήτων. Τα κατασκευασμένα δοχεία συμμορφώνονται με τα πρότυπα EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, οδηγία 2000/14/ΕΚ, GS MARK και είναι πιστοποιημένα με CE. Το προϊόν διατίθεται σε διάφορα χρώματα, τα οποία πληρούν τις απαιτήσεις του νόμου περί αποβλήτων. Η Sárrét-Plast Zrt. χρησιμοποιεί το 30 % του ανασχηματισμένου υλικού που επιτρέπεται από την πιστοποίηση TÜV, παράγοντας το δοχείο συλλογής αποβλήτων 120L ως δικό της προϊόν, για το οποίο απαιτούνται 250 τόνοι ετήσιας παραγωγής. Το ανακοκκιγμένο υλικό πρέπει επίσης να είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία σύμφωνα με την αρχική πρώτη ύλη, οπότε η ανακύκλωση των δοχείων αποβλήτων θα ήταν προφανής λύση. Επί του παρόντος, είναι δύσκολο να ληφθεί ανακοκκιγμένο υλικό από 250 τόνους περιεκτών συλλογής αποβλήτων ετησίως. Επί του παρόντος, δεν υπάρχει ουγγρική εταιρεία ικανή να παράγει ανακοκκιγμένα υλικά που χρησιμοποιούνται για το σκάφος συλλογής αποβλήτων σε τέτοιες ποσότητες. Το πρώτο στοιχείο της ανάπτυξης θα ήταν η συλλογή σκαφών από το δημόσιο και τους παρόχους υπηρεσιών διαχείρισης αποβλήτων, θα δημιουργούσαμε σημεία συλλογής σε ολόκληρη την Ουγγαρία, για τα οποία θα δημιουργηθεί ένα κεντρικό σύστημα ΤΠ. Το κεντρικό σύστημα ΤΠ θα μπορούσε να παρακολουθεί με ακρίβεια τα χρησιμοποιούμενα σκάφη συλλογής αποβλήτων που συσσωρεύονται στις εγκαταστάσεις 24 ώρες την ημέρα και η συλλογή των σκαφών στον κεντρικό χώρο θα μπορούσε να συντονιστεί σε συνεργασία με το ενσωματωμένο σύστημα εφοδιαστικής. Τα σκάφη θα συλλέγονται στην κεντρική τοποθεσία και τα σκάφη θα υποβάλλονται σε επεξεργασία εδώ. Τα πιάτα τοποθετούνταν πρώτα σε μονάδα πλύσης με καθαριστή νερού, όπου τα πιάτα καθαρίζονται και απολυμαίνονται σε διάφορες φάσεις. Μετά τον καθαρισμό, τα πιάτα θα τοποθετηθούν σε ένα υψηλής απόδοσης τεμαχιστή, όπου τα δοχεία θα ήταν pre-cured, εδώ τα πλαστικά και μεταλλικά μέρη των δοχείων θα συνθλίβονται μαζί. Το μικτό σκουλήκι θα περνούσε από μια διαχωριστική γραμμή όπου θα διαχωρίζονταν διαφορετικά μέταλλα και πλαστικά. Μετά το διαχωρισμό, το υλικό HDPE μεταφέρεται σε μύλο υψηλής απόδοσης μέσω ενός συστήματος αγωγών, όπου η λεπίδα θα κόβεται σε μέγεθος σωματιδίων που αντιστοιχεί στην εξώθηση. Οι μύλοι θα σταλούν στη μηχανή εξωθητών μέσω ταινίας μεταφοράς, όπου οι μύλοι θα χρησιμοποιούνταν για τη φόρτωση της μηχανής εξωθητών με τη χρήση απορροφητήρα υψηλής απόδοσης. Η μηχανή εξωθητών θα έχει χωρητικότητα 200-250 kg/h, πράγμα που σημαίνει 32 τόνους ανακοκκισμένου υλικού ανά μήνα, με βάση 1 πρόγραμμα εργασίας σε βάρδιες. Μετά τη διαδικασία κοκκοποίησης, για τη βέλτιστη χρήση του ανακοκκισμένου υλικού και, εάν είναι απαραίτητο, για περαιτέρω πώληση, είναι απαραίτητο να διεξαχθούν διάφορες χημικές δοκιμές και δοκιμές αντοχής, οι οποίες προγραμματίζονται να διεξαχθούν με τη δημιουργία εργαστηρίου χημικής δοκιμής και αντοχής. Σχεδιάζουμε τη διαδικασία επεξεργασίας με τους λιγότερους δυνατούς ανθρώπινους πόρους, και θέλουμε να το επιτύχουμε αυτοματοποιώντας όσο το δυνατόν περισσότερο τη διαδικασία επεξεργασίας. Σχεδιάζουμε να μεταφέρουμε τα σκάφη μεταξύ διαφορετικών σημείων επεξεργασίας με αγωγούς ή προγραμματιζόμενα ρομπότ, και θέλουμε να δικτυώσουμε κάθε βήμα της αυτοματοποιημένης διαδικασίας για να διασφαλίσουμε ότι η επεξεργασία πραγματοποιείται υπό βέλτιστες συνθήκες και ότι η ποιότητα του επεξεργασμένου υλικού είναι ομοιόμορφη. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα θέλαμε να δημιουργήσουμε μια μονάδα ανακύκλωσης με μια υπηρεσία που θα επαναχρησιμοποιεί ένα υπάρχον αλλά ανταλλασσόμενο πλαστικό προϊόν που χρησιμοποιείται στο νοικοκυριό και το υλικό που παράγεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ένα νέο πλαστικό προϊόν. Θέλουμε να επιτύχουμε το συγκεκριμένο αποτέλεσμα ολοκληρώνοντας εντός 2 ετών, κάθε μονάδα επεξεργασίας πρέπει να είναι η πιο πρόσφατη και υπερσύγχρονη, η οποία μπορεί να έχει χρόνο κατασκευής και θέσης σε λειτουργία έως και 6 μήνες από την ημερομηνία της παραγγελίας, και η δημιουργία του δικτύου εφοδιαστικής και ΤΠ στην Ουγγαρία μπορεί να διαρκέσει έως και 1 έτος. Στη συνέχεια, το εργαστήριο δοκιμών και η τεχνολογία παραγωγής μπορούν να αναπτυχθούν, η ... (Greek)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. je významným hráčom v maďarskom plastovom priemysle. Spoločnosť je právnym nástupcom spoločnosti Sárrét Plast Zrt., ktorá bola založená v roku 2015. Polgárdi, spoločnosť pôsobiaca v oblasti výroby a distribúcie plastových výrobkov, je maďarský súkromný MSP schopný vykonávať komplexné úlohy s inovatívnou, modernou výrobou a montážou, od návrhu až po stavebníctvo. Naša spoločnosť je tiež prítomná v plastikárskom priemysle s vlastným produktom. Ako jediná spoločnosť v Maďarsku máme certifikáciu TÜV na výrobu kontajnerov s objemom 120 l, ktoré predávame do mnohých krajín Európy. Táto produktová rada sa objavila v našom portfóliu v dôsledku environmentálne uvedomelého myslenia, keďže poskytovatelia verejných služieb môžu zaručiť zhodnocovanie odpadu vo svojom materiáli rozložením triedeného zberu odpadu. Vyrobené nádoby sú v súlade s normami EN 840 – 1, EN 840 – 5, EN 840 – 6, RAL GZ951, smernicou 2000/14/ES, GS MARK a sú certifikované CE. Výrobok je dostupný v rôznych farbách, ktoré spĺňajú požiadavky zákona o odpadoch. Spoločnosť Sárrét-Plast Zrt. používa 30 % regranulovaného materiálu povoleného na základe certifikácie TÜV tým, že vyrába 120L zberné plavidlo ako svoj vlastný produkt, čo by vyžadovalo 250 ton ročnej produkcie. Regranulovaný materiál musí byť tiež UV-stabilný materiál podľa orig suroviny, takže recyklácia odpadových nádob by bola jasným riešením. V súčasnosti je ťažké získať regranulovaný materiál z 250 ton kontajnerov na zber odpadu ročne. V súčasnosti nie je žiadna maďarská spoločnosť schopná vyrábať regranulovaný materiál používaný na zber odpadu v takýchto množstvách. Prvým prvkom vývoja by bol zber plavidiel od verejných a poskytovateľov služieb nakladania s odpadom, vytvorili by sme zberné miesta v celom Maďarsku, pre ktoré by bol zriadený centrálny informačný systém. Centrálny informačný systém by mohol presne monitorovať použité plavidlá na zber odpadu akumulované na miestach 24 hodín denne a zber plavidiel na centrálnu lokalitu by sa mohol koordinovať v spolupráci so vybudovaným logistickým systémom. Plavidlá by sa zbierali na centrálnom mieste a plavidlá by sa tu spracovali. Riad by sa najprv umiestnil do umývacieho zariadenia s čističkou vody, kde by sa riady čistili a dezinfikovali v niekoľkých fázach. Po vyčistení by sa riad umiestnil do vysoko výkonného drviča, kde by sa nádoby vopred vytvrdzovali, tu by sa plastové a kovové časti nádob rozdrvili. Zmiešaný červ by prechádzal cez oddeľovaciu čiaru, kde by boli oddelené rôzne kovy a plasty. Po oddelení by sa materiál HDPE preniesol do vysokovýkonnej brúsky cez potrubný systém, kde by sa čepeľ pomletá na častice, ktoré zodpovedajú vytláčaniu. Brúsky by sa posielali do stroja extrudéra pomocou dopravníkovej pásky, kde by sa brúsky použili na naloženie extrudéra pomocou vysoko výkonného absorbéra. Extrudérový stroj by mal kapacitu 200 – 250 kg/h, čo by znamenalo 32 ton regranulovaného materiálu za mesiac, na základe pracovného plánu na 1 zmenu. Po granulačnom procese, pre optimálne použitie regranulovaného materiálu a v prípade potreby pre ďalší predaj, je potrebné vykonať rôzne chemické a pevnostné testy, ktoré sa plánujú vykonať zriadením laboratória na testovanie chemických látok a pevnosti. Proces spracovania plánujeme s čo najmenšími možnými ľudskými zdrojmi a chceme to dosiahnuť automatizáciou procesu spracovania v čo najväčšej možnej miere. Plánujeme preniesť nádoby medzi rôznymi spracovateľskými miestami s potrubím alebo programovateľnými robotmi a chceme prepojiť každý krok automatizovaného procesu, aby sa zabezpečilo, že spracovanie prebieha v optimálnych podmienkach a že kvalita spracovaného materiálu je jednotná. Počas vývoja by sme chceli vytvoriť recyklačnú jednotku so službou, ktorá opätovne využíva existujúci, ale vymenený plastový výrobok používaný v domácnosti a materiál vyrobený počas spracovania môže byť použitý pre nový plastový výrobok. Chceme dosiahnuť konkrétny výsledok dokončením do 2 rokov, každá spracovateľská jednotka musí byť najnovšia a najmodernejšia, ktorá môže mať čas výroby a uvedenia do prevádzky až 6 mesiacov od dátumu objednávky a zriadenie logistickej a IT siete v Maďarsku môže trvať až 1 rok. Potom sa môže vyvinúť skúšobné laboratórium a výrobná technológia, čo môže trvať ďalších 6 – 8 mesiacov. (Slovak)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. on merkittävä toimija Unkarin muoviteollisuudessa. Yhtiö on vuonna 2015 perustetun Sárrét Plast Zrt:n oikeudellinen seuraaja. Polgárdi, joka toimii muovituotteiden tuotannon ja jakelun alalla, on unkarilainen yksityisomistuksessa oleva pk-yritys, joka pystyy suorittamaan monimutkaisia tehtäviä innovatiivisella ja nykyaikaisella tuotanto- ja kokoonpanolla suunnittelusta rakentamiseen. Yrityksemme on mukana myös muoviteollisuudessa omalla tuotteellaan. Ainoana yrityksenä Unkarissa meillä on TÜV-sertifiointi 120 litran jäteastioiden tuotantoon, joita myymme moniin Euroopan maihin. Tämä tuotevalikoimamme on syntynyt ympäristötietoisen ajattelun tuloksena, sillä julkisten palvelujen tarjoajat voivat taata materiaaliensa hyödyntämisen levittämällä jätteiden erilliskeräystä. Valmistetut astiat ovat standardin EN 840–1, EN 840–5, EN 840–6, RAL GZ951, direktiivin 2000/14/EY, GS MARK:n mukaisia ja CE-sertifioituja. Tuotetta on saatavana eri väreinä, jotka täyttävät jätelain vaatimukset. Sárrét-Plast Zrt. käyttää 30 prosenttia TÜV-sertifioinnin sallimasta regranoidusta materiaalista valmistamalla 120 litran jätteenkeräysaluksen omana tuotteenaan, mikä edellyttäisi 250 tonnin vuosituotantoa. Regranoidun materiaalin on oltava myös UV-stabiilia materiaalia orig-raaka-aineen mukaan, joten jäteastioiden kierrätys olisi ilmeinen ratkaisu. Tällä hetkellä on vaikea saada kierrätettyä materiaalia 250 tonnista jätteenkeräysastioita vuodessa. Tällä hetkellä ei ole olemassa unkarilaista yritystä, joka pystyisi tuottamaan kierrätysaluksessa käytettyä regranoitua materiaalia näinä määrinä. Ensimmäinen osa kehitystä olisi alusten kerääminen yleisöltä ja jätehuoltopalvelujen tarjoajilta, ja koko Unkariin luotaisiin keräyspisteitä, joita varten perustettaisiin keskitetty tietojärjestelmä. Keskustietojärjestelmän avulla voitaisiin seurata tarkasti toimipaikoille kertyneitä käytettyjä jätteenkeräysaluksia 24 tuntia vuorokaudessa, ja alusten keräämistä keskuspaikkaan voitaisiin koordinoida yhteistyössä rakennetun logistiikkajärjestelmän kanssa. Alukset kerättäisiin keskuspaikalta ja alukset käsiteltäisiin täällä. Astiat sijoitetaan ensin pesulaitokseen, jossa on vedenpuhdistin, jossa astiat puhdistettaisiin ja desinfioitaisiin useissa vaiheissa. Puhdistuksen jälkeen astiat sijoitettaisiin korkean suorituskyvyn silppuriin, jossa astiat esikypsennetään, tässä astioiden muovi- ja metalliosat murskataan yhteen. Sekamato kulkisi erottimen linjan läpi, jossa eri metallit ja muovit erotettaisiin toisistaan. Erottamisen jälkeen HDPE-materiaali siirretään korkean suorituskyvyn hiomakoneeseen putkiston kautta, jossa terä jauhetaan puristamista vastaavaan hiukkaskokoon. Hiomakoneet lähetetään suulakepuristinkoneeseen kuljetinnauhalla, jossa hiomakoneita käytettäisiin puristinkoneen lataamiseen korkean suorituskyvyn vaimentimella. Suulakepuristimen kapasiteetti olisi 200–250 kg/h, mikä tarkoittaisi 32 tonnia regranoitua materiaalia kuukaudessa yhden vuorotyöaikataulun perusteella. Rakeistusprosessin jälkeen regranuloidun materiaalin optimaalisen käytön ja tarvittaessa myynnin jatkamiseksi on tarpeen suorittaa erilaisia kemiallisia ja lujuustestejä, jotka on tarkoitus suorittaa perustamalla kemiallinen ja lujuustestauslaboratorio. Suunnittelemme käsittelyprosessin mahdollisimman vähäisin henkilöresurssein, ja haluamme saavuttaa tämän automatisoimalla käsittelyprosessin mahdollisimman paljon. Aiomme siirtää astiat eri käsittelypisteiden välillä putkijohdoilla tai ohjelmoitavilla roboteilla, ja haluamme verkottaa automatisoidun prosessin jokaisen vaiheen varmistaakseen, että käsittely tapahtuu optimaalisissa olosuhteissa ja että käsitellyn materiaalin laatu on yhtenäinen. Kehitystyön aikana haluaisimme luoda kierrätysyksikön, jossa käytetään uudelleen olemassa olevaa mutta vaihdettua kotitaloudessa käytettyä muovituotetta ja käsittelyn aikana tuotettua materiaalia voidaan käyttää uuteen muovituotteeseen. Haluamme saavuttaa konkreettisen tuloksen saattamalla päätökseen kahden vuoden kuluessa, kunkin käsittelyyksikön on oltava uusin ja uusin, jonka valmistus- ja käyttöönottoaika voi olla jopa kuusi kuukautta tilauksen päivämäärästä, ja logistiikan ja tietoteknisen verkoston perustaminen Unkariin voi kestää jopa vuoden. Testauslaboratorio- ja tuotantoteknologiaa voidaan sitten kehittää, mikä voi kestää vielä 6–8 kuukautta. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Sp Hungary Zrt. jest głównym graczem w węgierskim przemyśle tworzyw sztucznych. Spółka jest następcą prawnym Sárrét Plast Zrt., założonego w 2015 roku. Polgárdi, przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją i dystrybucją wyrobów z tworzyw sztucznych, jest węgierskim prywatnym MŚP zdolnym do wykonywania złożonych zadań w zakresie innowacyjnej, nowoczesnej produkcji i montażu, od projektowania po budownictwo. Nasza firma jest również obecna w branży tworzyw sztucznych z własnym produktem. Jako jedyna firma na Węgrzech posiadamy certyfikat TÜV do produkcji 120 l pojemników na odpady, które sprzedajemy do wielu krajów Europy. Ta linia produktów pojawiła się w naszym portfolio w wyniku świadomego ekologicznie myślenia, ponieważ dostawcy usług publicznych mogą zagwarantować odzysk odpadów w swoim materiale poprzez selektywną zbiórkę odpadów. Produkowane zbiorniki są zgodne z normą EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, dyrektywą 2000/14/WE, GS MARK i posiadają certyfikat CE. Produkt dostępny jest w różnych kolorach, co spełnia wymagania ustawy o odpadach. Sárrét-Plast Zrt. wykorzystuje 30 % materiału regranulowanego dopuszczonego certyfikatem TÜV, wytwarzając zbiornik do zbierania odpadów 120L jako swój własny produkt, który wymagałby 250 ton rocznej produkcji. Materiał regranulowany musi być również materiałem odpornym na promieniowanie UV zgodnie z surowcem orig, więc recykling pojemników na odpady byłby oczywistym rozwiązaniem. Obecnie trudno jest uzyskać materiał regranulowany z 250 ton pojemników na odpady rocznie. Obecnie nie ma węgierskiego przedsiębiorstwa zdolnego do produkcji materiału regranulowanego wykorzystywanego w zbiornikach do zbierania odpadów w takich ilościach. Pierwszym elementem rozwoju będzie zbiórka statków od publicznych i dostawców usług gospodarowania odpadami, stworzymy punkty zbiórki na całym terytorium Węgier, dla których utworzony zostanie centralny system informatyczny. Centralny system informatyczny mógłby dokładnie monitorować zużyte statki do zbierania odpadów zgromadzone w obiektach przez 24 godziny na dobę, a odbiór statków do centralnego miejsca mógłby być koordynowany we współpracy z zbudowanym systemem logistycznym. Statki będą zbierane w centralnym miejscu, a statki będą przetwarzane w tym miejscu. Naczynia były najpierw umieszczane w myjni z oczyszczaczem wody, gdzie naczynia były czyszczone i dezynfekowane w kilku fazach. Po oczyszczeniu naczynia byłyby umieszczone w wysokowydajnej niszczarce, gdzie naczynia byłyby wstępnie utwardzane, tutaj plastikowe i metalowe części naczyń byłyby kruszone razem. Mieszany robak przechodziłby przez linię separatora, gdzie różne metale i tworzywa sztuczne byłyby oddzielone. Po rozdzieleniu materiał HDPE zostanie przeniesiony do wysokowydajnej szlifierki przez system rurociągów, w którym ostrze będzie mielone do wielkości cząstek odpowiadającej wytłaczaniu. Szlifierki byłyby wysyłane do wytłaczarki za pomocą taśmy przenośnikowej, gdzie szlifierki byłyby używane do załadunku maszyny wytłaczarki za pomocą wysokowydajnego absorbera. Maszyna do wytłaczania miałaby wydajność 200-250 kg/h, co oznaczałoby 32 tony materiału regranulowanego miesięcznie, w oparciu o harmonogram pracy zmianowej. Po procesie granulacji, dla optymalnego wykorzystania materiału regranulowanego i, jeśli to konieczne, do dalszej sprzedaży, konieczne jest przeprowadzenie różnych badań chemicznych i wytrzymałościowych, które planowane są do wykonania przez ustanowienie laboratorium badania chemicznego i wytrzymałościowego. Planujemy proces przetwarzania z jak najmniejszymi zasobami ludzkimi i chcemy to osiągnąć poprzez automatyzację procesu przetwarzania w jak największym stopniu. Planujemy przenieść statki między różnymi punktami przetwarzania rurociągami lub programowalnymi robotami, a także chcemy połączyć każdy etap zautomatyzowanego procesu, aby zapewnić, że przetwarzanie odbywa się w optymalnych warunkach i że jakość przetwarzanego materiału jest jednolita. W trakcie rozwoju chcielibyśmy stworzyć jednostkę recyklingu z usługą, która ponownie wykorzystuje istniejący, ale wymieniany produkt z tworzyw sztucznych stosowany w gospodarstwie domowym, a materiał wytworzony podczas przetwarzania może być wykorzystany do nowego produktu z tworzyw sztucznych. Chcemy osiągnąć konkretny rezultat poprzez ukończenie w ciągu 2 lat, każda jednostka przetwarzająca musi być najnowszą i najnowocześniejszą, która może mieć czas produkcji i uruchomienia do 6 miesięcy od daty zamówienia, a utworzenie sieci logistycznej i informatycznej na Węgrzech może trwać do 1 roku. Następnie można opracować laboratorium badawcze i technologię produkcji, co może potrwać kolejne 6-8 miesięcy. (Polish)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. is een belangrijke speler in de Hongaarse kunststofindustrie. Het bedrijf is de rechtsopvolger van Sárrét Plast Zrt., opgericht in 2015. Polgárdi, een bedrijf dat actief is in de productie en distributie van kunststofproducten, is een Hongaarse KMO die complexe taken kan uitvoeren met innovatieve, moderne productie en assemblage, van ontwerp tot bouw. Ons bedrijf is ook aanwezig in de kunststofindustrie met een eigen product. Als enige onderneming in Hongarije hebben we TÜV-certificering voor de productie van 120 L afvalbakken, die we verkopen aan veel landen in Europa. Deze productlijn is ontstaan in ons portfolio als gevolg van milieubewust denken, aangezien publieke dienstverleners de terugwinning van afval in zijn materiaal kunnen garanderen door het verspreiden van gescheiden afvalinzameling. De vervaardigde vaten voldoen aan EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Richtlijn 2000/14/EG, GS MARK en zijn CE-gecertificeerd. Het product is verkrijgbaar in verschillende kleuren, wat voldoet aan de eisen van de Afvalstoffenwet. Sárrét-Plast Zrt. gebruikt 30 % van het gehergranuleerde materiaal dat door de TÜV-certificering is toegestaan door de productie van het 120L-afvalinzamelingsvat als eigen product, waarvoor 250 ton jaarproductie nodig zou zijn. Het geregranuleerde materiaal moet ook UV-stabiel materiaal zijn volgens de oorspronkelijke grondstof, zodat recycling van afvalbakken een voor de hand liggende oplossing zou zijn. Momenteel is het moeilijk om geregranuleerd materiaal te verkrijgen uit 250 ton afvalinzamelcontainers per jaar. Momenteel is er geen Hongaars bedrijf dat in dergelijke hoeveelheden geherkorreld materiaal kan produceren dat voor het afvalinzamelschip wordt gebruikt. Het eerste element van de ontwikkeling is het inzamelen van schepen bij de publieke en afvalverwerkingsdienstverleners, we zouden in Hongarije inzamelpunten creëren, waarvoor een centraal IT-systeem zou worden opgezet. Het centrale IT-systeem zou de gebruikte afvalinzamelingsschepen 24 uur per dag nauwkeurig kunnen controleren en de inzameling van de schepen naar de centrale locatie zou kunnen worden gecoördineerd in samenwerking met het gebouwde logistieke systeem. De schepen zouden op de centrale locatie worden verzameld en de vaartuigen zouden hier worden verwerkt. De gerechten zouden eerst worden geplaatst in een wasinstallatie met een waterzuiveringsinstallatie, waar de gerechten in verschillende fasen zouden worden gereinigd en gedesinfecteerd. Na het schoonmaken zouden de vaatjes in een krachtige Shredder worden geplaatst, waar de vaten voorgehard zouden worden, hier zouden de plastic en metalen delen van de vaten samen worden verpletterd. De gemengde worm zou door een scheidingslijn gaan waar verschillende metalen en kunststoffen zouden worden gescheiden. Na scheiding zou het HDPE-materiaal via een pijpleidingsysteem worden overgebracht naar een high-performance molen, waarbij het blad zou worden gehakt tot een deeltjesgrootte die overeenkomt met de extrusie. De slijpmachines worden naar de extrudermachine gestuurd door middel van een transportband, waarbij de slijpmachines worden gebruikt om de extrudermachine te laden met behulp van een krachtige absorber. De extrudermachine zou een capaciteit van 200-250 kg/u hebben, wat zou betekenen 32 ton gehergranuleerd materiaal per maand, op basis van een 1 ploegen werkschema. Na het granulatieproces, voor een optimaal gebruik van het geregranuleerde materiaal en, indien nodig, voor verdere verkoop, is het noodzakelijk om verschillende chemische en sterktetests uit te voeren, die volgens plan moeten worden uitgevoerd door de instelling van een chemisch en sterktetestlaboratorium. We plannen het verwerkingsproces met zo min mogelijk personele middelen en we willen dit bereiken door het verwerkingsproces zoveel mogelijk te automatiseren. We zijn van plan om de schepen over te brengen tussen verschillende verwerkingspunten met pijpleidingen of programmeerbare robots, en we willen elke stap van het geautomatiseerde proces met elkaar verbinden om ervoor te zorgen dat de verwerking plaatsvindt in optimale omstandigheden en dat de kwaliteit van het verwerkte materiaal uniform is. Tijdens de ontwikkeling willen we een recyclage-unit creëren met een service die een bestaand, maar geruild kunststofproduct hergebruikt dat in het huishouden wordt gebruikt en het materiaal dat tijdens de verwerking wordt geproduceerd, kan worden gebruikt voor een nieuw kunststofproduct. We willen het concrete resultaat bereiken door binnen 2 jaar te voltooien, elke verwerkingseenheid moet de nieuwste en state-of-the-art zijn, die een productie- en inbedrijfstellingstijd kan hebben van maximaal 6 maanden vanaf de datum van de bestelling, en de oprichting van het logistieke en IT-netwerk in Hongarije kan tot 1 jaar duren. Het testlaboratorium en de productietechnologie kunnen dan worden ontwikkeld, wat nog eens 6-8 maanden kan duren. (Dutch)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. je významným hráčem v maďarském plastikářském průmyslu. Společnost je právním nástupcem společnosti Sárrét Plast Zrt., která byla založena v roce 2015. Společnost Polgárdi, která se zabývá výrobou a distribucí plastových výrobků, je maďarský malý a střední podnik v soukromém vlastnictví, který je schopen plnit komplexní úkoly s inovativní, moderní výrobou a montáží, od návrhu až po výstavbu. Naše společnost je také přítomna v plastikářském průmyslu s vlastním produktem. Jako jediná společnost v Maďarsku máme certifikaci TÜV pro výrobu odpadkových košů o objemu 120 litrů, které prodáváme do mnoha zemí v Evropě. Tato produktová řada vznikla v našem portfoliu v důsledku ekologického uvažování, protože poskytovatelé veřejných služeb mohou zaručit využití odpadu v jeho materiálu šířením tříděného sběru odpadu. Vyrobené nádoby splňují normy EN 840–1, EN 840–5, EN 840–6, RAL GZ951, směrnice 2000/14/ES, GS MARK a jsou certifikovány CE. Výrobek je dostupný v různých barvách, které splňují požadavky zákona o odpadech. Společnost Sárrét-Plast Zrt. využívá 30 % regranulovaného materiálu povoleného certifikací TÜV tím, že vyrábí nádobu na sběr odpadu 120 l jako svůj vlastní produkt, což by vyžadovalo 250 tun roční produkce. Regranulovaný materiál musí být také UV-stabilní materiál podle origové suroviny, takže recyklace odpadkových košů by byla samozřejmým řešením. V současné době je obtížné získat regranulovaný materiál z 250 tun kontejnerů na sběr odpadu ročně. V současné době neexistuje žádná maďarská společnost, která by byla schopna vyrábět regranulovaný materiál používaný pro sběr odpadu v takovém množství. Prvním prvkem vývoje by byl sběr plavidel od veřejných poskytovatelů služeb nakládání s odpady, zřizovali bychom sběrná místa po celém Maďarsku, pro která by byl zřízen centrální informační systém. Centrální informační systém by mohl přesně sledovat použité sběrné nádoby nashromážděné na místech 24 hodin denně a sběr plavidel na centrální místo by mohl být koordinován ve spolupráci s vybudovaným logistickým systémem. Plavidla by byla shromažďována v centrálním místě a plavidla by zde byla zpracována. Nádobí by bylo nejprve umístěno do mycího zařízení s čističkou vody, kde by nádobí bylo vyčištěno a dezinfikováno v několika fázích. Po vyčištění by nádobí bylo umístěno do vysoce výkonného drtiče, kde by nádoby byly předem vytvrzeny, zde by byly plastové a kovové části nádob rozdrceny dohromady. Smíšený červ by prošel oddělovací čárou, kde by byly odděleny různé kovy a plasty. Po separaci by byl materiál HDPE přenesen do vysoce výkonné brusky potrubím, kde by čepel byla mletena na velikost částic odpovídající vytlačování. Brusky by byly odeslány do extrudérového stroje pomocí dopravní pásky, kde by brusky byly použity k naložení extrudéru pomocí vysoce výkonného absorbéru. Vytlačovací stroj by měl kapacitu 200–250 kg/h, což by znamenalo 32 tun regranulovaného materiálu měsíčně, na základě rozvrhu práce na 1 směnu. Po granulaci, pro optimální využití regranulovaného materiálu a v případě potřeby pro další prodej, je nutné provést různé chemické a pevnostní zkoušky, které mají být provedeny zřízením chemické a silové zkušební laboratoře. Proces zpracování plánujeme s co nejmenšími lidskými zdroji a chceme toho dosáhnout tím, že proces zpracování co nejvíce automatizujeme. Plánujeme přenos nádob mezi různými zpracovatelskými místy s potrubím nebo programovatelnými roboty a chceme propojit každý krok automatizovaného procesu, abychom zajistili, že zpracování probíhá za optimálních podmínek a že kvalita zpracovaného materiálu je jednotná. Během vývoje bychom chtěli vytvořit recyklační jednotku se službou, která opětovně využívá stávající, ale vyměňovaný plastový výrobek používaný v domácnosti a materiál vyrobený během zpracování může být použit pro nový plastový výrobek. Chceme dosáhnout konkrétního výsledku dokončením do 2 let, každá zpracovatelská jednotka musí být nejnovější a nejmodernější, která může mít dobu výroby a uvedení do provozu až 6 měsíců od data objednávky a vytvoření logistické a IT sítě v Maďarsku může trvat až 1 rok. Poté může být vyvinuta zkušební laboratoř a výrobní technologie, které mohou trvat dalších 6–8 měsíců. (Czech)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. ir nozīmīgs dalībnieks Ungārijas plastmasas rūpniecībā. Uzņēmums ir 2015. gadā dibinātā Sárrét Plast Zrt. tiesību pārņēmējs. Uzņēmums Polgárdi, kas nodarbojas ar plastmasas izstrādājumu ražošanu un izplatīšanu, ir Ungārijas privāts MVU, kas spēj veikt sarežģītus uzdevumus ar inovatīvu, modernu ražošanu un montāžu, sākot no projektēšanas līdz būvniecībai. Mūsu uzņēmums ir pārstāvēts arī plastmasas rūpniecībā ar savu produktu. Kā vienīgais uzņēmums Ungārijā mums ir TÜV sertifikāts 120 L atkritumu tvertņu ražošanai, ko mēs pārdodam daudzās Eiropas valstīs. Šī produktu līnija ir parādījusies mūsu portfelī, domājot par vidi, jo sabiedrisko pakalpojumu sniedzēji var garantēt atkritumu reģenerāciju savos materiālos, izplatot dalītu atkritumu savākšanu. Izgatavotās tvertnes atbilst EN 840–1, EN 840–5, EN 840–6, RAL GZ951, Direktīvai 2000/14/EK, GS MARK, un tām ir CE sertifikāts. Produkts ir pieejams dažādās krāsās, kas atbilst Atkritumu likuma prasībām. Sárrét-Plast Zrt. izmanto 30 % no TÜV sertifikācijā atļautā pārgranulētā materiāla, ražojot 120L atkritumu savākšanas trauku kā savu produktu, kam būtu vajadzīgas 250 tonnas gadā saražotās produkcijas. Pārgranuētajam materiālam jābūt arī UV-stabilam materiālam saskaņā ar rūdas izejvielām, tāpēc atkritumu tvertņu pārstrāde būtu acīmredzams risinājums. Pašlaik ir grūti iegūt pārgranuētu materiālu no 250 tonnām atkritumu savākšanas konteineru gadā. Pašlaik nav Ungārijas uzņēmuma, kas spētu ražot atkritumu savākšanas traukā izmantotos pārgranuētos materiālus šādos daudzumos. Pirmais attīstības elements būtu kuģu savākšana no valsts un atkritumu apsaimniekošanas pakalpojumu sniedzējiem, mēs izveidotu savākšanas punktus visā Ungārijā, kuriem tiktu izveidota centrālā IT sistēma. Centrālā IT sistēma varētu precīzi uzraudzīt izmantotos atkritumu savākšanas kuģus, kas uzkrājušies objektos 24 stundas diennaktī, un kuģu savākšanu centrālajā objektā varētu koordinēt sadarbībā ar būvēto loģistikas sistēmu. Kuģi tiks savākti centrālajā vietā, un kuģi tiks apstrādāti šeit. Traukus vispirms ievieto mazgāšanas iekārtā ar ūdens attīrītāju, kur trauki tiks iztīrīti un dezinficēti vairākās fāzēs. Pēc tīrīšanas traukus ievieto augstas veiktspējas smalcinātājā, kur tvertnes iepriekš sacietē, šeit trauku plastmasas un metāla daļas sasmalcina kopā. Jauktais tārps iet cauri separatora līnijai, kur tiktu atdalīti dažādi metāli un plastmasa. Pēc atdalīšanas HDPE materiāls tiktu pārnests uz augstas veiktspējas dzirnaviņas caur cauruļvadu sistēmu, kur asmens tiktu sasmalcināts līdz daļiņu izmēram, kas atbilst ekstrūzijai. Slīpmašīnas tiktu nosūtītas uz presēšanas mašīnu, izmantojot konveijera lenti, kur dzirnaviņas tiktu izmantotas, lai ielādētu presēšanas mašīnu, izmantojot augstas veiktspējas absorbētāju. Presēšanas mašīnas jauda būtu 200–250 kg/h, kas nozīmētu 32 tonnas pārgranuēta materiāla mēnesī, pamatojoties uz 1 maiņu darba grafiku. Pēc granulēšanas procesa, lai optimāli izmantotu pārgranulēto materiālu un, ja nepieciešams, tālākai pārdošanai, ir jāveic dažādi ķīmiskie un stiprības testi, kurus plānots veikt, izveidojot ķīmiskās un stiprības testēšanas laboratoriju. Mēs plānojam apstrādes procesu ar vismazākajiem iespējamajiem cilvēkresursiem, un mēs vēlamies to panākt, cik vien iespējams automatizējot apstrādes procesu. Mēs plānojam nodot kuģus starp dažādiem apstrādes punktiem ar cauruļvadiem vai programmējamiem robotiem, un mēs vēlamies savienot katru automatizētā procesa posmu, lai nodrošinātu, ka apstrāde notiek optimālos apstākļos un ka apstrādātā materiāla kvalitāte ir vienāda. Izstrādes laikā mēs vēlamies izveidot pārstrādes vienību ar pakalpojumu, kas atkārtoti izmanto esošu, bet apmainītu plastmasas izstrādājumu, ko izmanto mājsaimniecībā, un materiālu, kas saražots apstrādes laikā, var izmantot jaunam plastmasas izstrādājumam. Mēs vēlamies sasniegt konkrētu rezultātu, pabeidzot 2 gadu laikā, katrai pārstrādes vienībai jābūt jaunākajam un mūsdienīgākajam, kam var būt ražošanas un nodošanas ekspluatācijā laiks līdz 6 mēnešiem no pasūtījuma datuma, un loģistikas un IT tīkla izveide Ungārijā var ilgt līdz 1 gadam. Pēc tam var izstrādāt testēšanas laboratoriju un ražošanas tehnoloģiju, kas var ilgt vēl 6–8 mēnešus. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Príomhghníomhaí i dtionscal plaisteach na hUngáire is ea SP Ungáir Zrt.. Is í an chuideachta comharba dlíthiúil Sárrét Plast Zrt., a bunaíodh in 2015. Is FBM Ungárach faoi úinéireacht phríobháideach é Polgárdi, cuideachta atá gníomhach i dtáirgeadh agus i ndáileadh táirgí plaisteacha, atá in ann cúraimí casta a dhéanamh le táirgeadh agus cóimeáil nuálach, nua-aimseartha, ó dhearadh go tógáil. Is é ár gcuideachta i láthair freisin sa tionscal plaistigh lena táirge féin. Mar an t-aon chuideachta san Ungáir, tá deimhniú TÜV againn chun boscaí dramhaíola 120 L a tháirgeadh, a dhíolaimid le go leor tíortha san Eoraip. Tá an líne táirgí seo tagtha chun cinn inár bpunann mar thoradh ar smaointeoireacht atá comhfhiosach ó thaobh an chomhshaoil de, mar gur féidir le soláthraithe seirbhíse poiblí aisghabháil dramhaíola ina hábhar a ráthú trí bhailiú dramhaíola ar leithligh a scaipeadh. Comhlíonann na soithí monaraithe EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Treoir 2000/14/CE, GS MARK agus tá siad deimhnithe CE. Tá an táirge ar fáil i réimse dathanna, a chomhlíonann ceanglais an Achta Dramhaíola. Úsáideann Sárrét-Plast Zrt. 30 % den ábhar regranulated a cheadaítear le deimhniú TÜV tríd an soitheach bailithe dramhaíola 120L a tháirgeadh mar a tháirge féin, a mbeadh 250 tonna de tháirgeadh bliantúil ag teastáil uaidh. Ní mór an t-ábhar regranulated a bheith ina ábhar UV-stable freisin de réir an orig amhábhar, mar sin bheadh athchúrsáil boscaí bruscair ina réiteach soiléir. Faoi láthair, tá sé deacair ábhar regranulated a fháil ó 250 tonna de choimeádáin bailithe dramhaíola in aghaidh na bliana. Faoi láthair, níl aon chuideachta Ungárach in ann ábhar athghráinithe a tháirgeadh a úsáidtear le haghaidh an tsoithigh bailithe dramhaíola i gcainníochtaí den sórt sin. Is é an chéad ghné den fhorbairt ná soithí a bhailiú ón bpobal agus ó sholáthraithe seirbhísí bainistithe dramhaíola, chruthóimid pointí bailiúcháin ar fud na hUngáire, a mbunófaí lárchóras TF ina leith. D’fhéadfadh an lárchóras TF faireachán cruinn a dhéanamh ar na soithí bailithe dramhaíola úsáidte a charntar ag na suíomhanna 24 uair an chloig in aghaidh an lae agus d’fhéadfaí bailiú na soithí chuig an suíomh lárnach a chomhordú i gcomhar leis an gcóras lóistíochta tógtha. Bhaileofaí na soithí ag an suíomh lárnach agus dhéanfaí na soithí a phróiseáil anseo. Chuirfí na miasa ar dtús i ngléasra níocháin le purifier uisce, áit a ndéanfaí na miasa a ghlanadh agus a dhíghalrú i roinnt céimeanna. Tar éis a ghlanadh, chuirfí na miasa i Shredder ardfheidhmíochta, i gcás ina ndéanfaí na soithí a réamh-chur, anseo dhéanfaí páirteanna plaisteacha agus miotail na soithí a bhrú le chéile. Bheadh an worm measctha dul trí líne deighilteoir ina mbeadh miotail agus plaistigh éagsúla a bheith scartha. Tar éis scaradh, d’aistreofaí an t-ábhar HDPE chuig grinder ardfheidhmíochta trí chóras píblíne, i gcás ina ndéanfaí an lann a mhionú le méid na gcáithníní a fhreagraíonn don easbhrú. Chuirfí na meilte chuig an meaisín easbhrúite trí théip iompair, i gcás ina n-úsáidfí na meilte chun an meaisín easbhrúite a luchtú ag baint úsáide as ionsúire ardfheidhmíochta. Bheadh cumas 200-250 kg/h ag an meaisín easbhrúite, rud a chiallódh 32 tonna d’ábhar regranulated in aghaidh na míosa, bunaithe ar sceideal oibre 1 uain. Tar éis an phróisis gránaithe, chun an úsáid is fearr is féidir a bhaint as an ábhar athghráinithe agus, más gá, le haghaidh tuilleadh díola, is gá tástálacha ceimiceacha agus neart éagsúla a dhéanamh, atá beartaithe a dhéanamh trí shaotharlann tástála ceimiceach agus neart a bhunú. Déanaimid pleanáil ar an bpróiseas próiseála leis na hacmhainní daonna is lú is féidir, agus ba mhaith linn é seo a bhaint amach tríd an bpróiseas próiseála a uathoibriú oiread agus is féidir. Tá sé beartaithe againn na soithí a aistriú idir pointí próiseála éagsúla le píblínte nó robots ríomhchláraithe, agus ba mhaith linn gach céim den phróiseas uathoibrithe a líonrú chun a chinntiú go ndéantar an phróiseáil i ndálaí is fearr agus go bhfuil cáilíocht an ábhair phróiseáilte aonfhoirmeach. Le linn na forbartha, ba mhaith linn aonad athchúrsála a chruthú le seirbhís lena n-athúsáidtear táirge plaisteach atá ann cheana ach a mhalartaítear sa teaghlach agus is féidir an t-ábhar a tháirgtear le linn na próiseála a úsáid le haghaidh táirge plaisteach nua. Is mian linn an toradh nithiúil a bhaint amach trí chríochnú laistigh de 2 bhliain, ní mór do gach aonad próiseála a bheith ar an aonad is déanaí agus úrscothach, a bhféadfadh tréimhse déantúsaíochta agus coimisiúnaithe suas le 6 mhí a bheith aige ó dháta an ordaithe, agus is féidir le bunú an líonra lóistíochta agus TF san Ungáir suas le bliain amháin a thógáil. Féadfar an tsaotharlann tástála agus an teicneolaíocht táirgthe a fhorbairt ansin, a d’fhéadfadh 6-8 mí eile a thógáil. (Irish)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. je pomemben akter v madžarski industriji plastike. Družba je pravna naslednica družbe Sárrét Plast Zrt., ustanovljene leta 2015. Polgárdi, podjetje, dejavno na področju proizvodnje in distribucije plastičnih proizvodov, je madžarsko zasebno MSP, ki je sposobno opravljati kompleksne naloge z inovativno, sodobno proizvodnjo in montažo, od zasnove do gradnje. Naše podjetje je prisotno tudi v industriji plastike z lastnim izdelkom. Kot edino podjetje na Madžarskem imamo TÜV certifikat za proizvodnjo 120 L zabojnikov za odpadke, ki jih prodajamo številnim državam v Evropi. Ta linija izdelkov se je pojavila v našem portfelju kot rezultat okoljsko ozaveščenega razmišljanja, saj lahko ponudniki javnih storitev zagotovijo predelavo odpadkov v materialu s širjenjem ločenega zbiranja odpadkov. Izdelane posode so v skladu z EN 840–1, EN 840–5, EN 840–6, RAL GZ951, Direktivo 2000/14/ES, GS MARK in so certificirane CE. Izdelek je na voljo v različnih barvah, kar ustreza zahtevam Zakona o odpadkih. Družba Sárrét-Plast Zrt. uporablja 30 % predelanega materiala, dovoljenega s certifikatom TÜV, tako da kot lasten proizvod proizvaja plovilo za zbiranje odpadkov 120L, za kar bi bilo potrebnih 250 ton letne proizvodnje. Regranirani material mora biti tudi material z UV-stabilnim materialom glede na surovino orig, zato bi bilo recikliranje zabojnikov za odpadke očitna rešitev. Trenutno je težko pridobiti regranirane materiale iz 250 ton zabojnikov za zbiranje odpadkov na leto. Trenutno ni madžarskega podjetja, ki bi lahko proizvajalo regranirane materiale, ki se uporabljajo za plovilo za zbiranje odpadkov v takih količinah. Prvi element razvoja bi bilo zbiranje plovil od javnosti in izvajalcev storitev ravnanja z odpadki, ustvarili bi zbirališča po vsej Madžarski, za katera bi bil vzpostavljen centralni informacijski sistem. Centralni informacijski sistem bi lahko natančno spremljal plovila za zbiranje rabljenih odpadkov, ki se kopičijo na lokacijah 24 ur na dan, zbiranje plovil na osrednjem mestu pa bi se lahko usklajevalo v sodelovanju z zgrajenim logističnim sistemom. Plovila bi bila zbrana na osrednji lokaciji, plovila pa bi bila predelana tukaj. Posode bi se najprej namestile v pralnico s čistilcem vode, kjer bi se jedi očistile in razkužile v več fazah. Po čiščenju bi posode postavili v visokozmogljiv drobilnik, kjer bi bile posode predhodno sušene, tukaj bi se plastični in kovinski deli posod zdrobili skupaj. Mešani črv bi šel skozi ločevalno linijo, kjer bi se ločile različne kovine in plastika. Po ločitvi bi se material HDPE prenesel v visokozmogljiv brusilnik prek cevovodnega sistema, kjer bi se rezilo sesekljalo do velikosti delcev, ki ustreza iztiskanju. Brusilniki bi bili poslani v ekstruder stroj s transportnim trakom, kjer bi se brusilniki uporabili za polnjenje ekstruderskega stroja z visoko zmogljivim absorberjem. Ekstruder stroj bi imel zmogljivost 200–250 kg/h, kar bi pomenilo 32 ton regranuliranega materiala na mesec, na podlagi 1 izmeničnega delovnega urnika. Po postopku granulacije, za optimalno uporabo regraniranega materiala in po potrebi za nadaljnjo prodajo, je treba izvesti različne kemijske preskuse in preskuse trdnosti, ki naj bi se izvedli z ustanovitvijo kemijskega in preskusnega laboratorija za trdnost. Proces obdelave načrtujemo z najmanj človeškimi viri in to želimo doseči s čim večjo avtomatizacijo procesa obdelave. Načrtujemo prenos plovil med različnimi procesnimi točkami s cevovodi ali programirljivimi roboti in želimo omrežiti vsak korak avtomatiziranega procesa, da bi zagotovili, da obdelava poteka v optimalnih pogojih in da je kakovost obdelanega materiala enotna. Med razvojem želimo ustvariti enoto za recikliranje s storitvijo, ki ponovno uporablja obstoječi, vendar izmenjani plastični izdelek, ki se uporablja v gospodinjstvu, material, proizveden med predelavo, pa se lahko uporabi za nov plastični izdelek. Konkreten rezultat želimo doseči z dokončanjem v dveh letih, vsaka procesna enota mora biti najnovejša in najsodobnejša, ki ima lahko čas izdelave in zagona do 6 mesecev od datuma naročila, vzpostavitev logističnega in informacijskega omrežja na Madžarskem pa lahko traja do enega leta. Nato se lahko razvije preskusni laboratorij in proizvodna tehnologija, ki lahko traja še 6–8 mesecev. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. es un actor importante en la industria plástica húngara. La empresa es la sucesora legal de Sárrét Plast Zrt., fundada en 2015. Polgárdi, empresa dedicada a la producción y distribución de productos de plástico, es una PYME húngara de propiedad privada capaz de realizar tareas complejas con una producción y montaje innovadores y modernos, desde el diseño hasta la construcción. Nuestra empresa también está presente en la industria del plástico con su propio producto. Como única empresa en Hungría, contamos con la certificación TÜV para la producción de contenedores de residuos de 120 L, que vendemos a muchos países de Europa. Esta línea de productos ha surgido en nuestra cartera como resultado del pensamiento ambientalmente consciente, ya que los proveedores de servicios públicos pueden garantizar la recuperación de residuos en su material mediante la difusión de la recogida separada de residuos. Los recipientes fabricados cumplen las normas EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Directiva 2000/14/CE, GS MARK y cuentan con la certificación CE. El producto está disponible en una variedad de colores, que cumple con los requisitos de la Ley de Residuos. Sárrét-Plast Zrt. utiliza el 30 % del material regranulado permitido por la certificación TÜV produciendo el recipiente de recogida de residuos 120L como producto propio, lo que requeriría 250 toneladas de producción anual. El material regranulado también debe ser material estable para los rayos UV según la materia prima del orig, por lo que el reciclado de contenedores de residuos sería una solución obvia. Actualmente, es difícil obtener material regranulado de 250 toneladas de contenedores de recogida de residuos al año. En la actualidad, no existe ninguna empresa húngara capaz de producir material regranulado utilizado para el recipiente de recogida de residuos en tales cantidades. El primer elemento del desarrollo sería la recogida de buques de los proveedores de servicios públicos y de gestión de residuos, crearíamos puntos de recogida en toda Hungría, para los que se crearía un sistema informático central. El sistema informático central podría supervisar con precisión los buques de recogida de residuos usados acumulados en los emplazamientos las 24 horas del día, y la recogida de los buques en el emplazamiento central podría coordinarse en cooperación con el sistema logístico construido. Los buques se recogerían en el emplazamiento central y los buques serían procesados aquí. Los platos se colocarían primero en una planta de lavado con un purificador de agua, donde los platos serían limpiados y desinfectados en varias fases. Después de la limpieza, los platos se colocarían en una trituradora de alto rendimiento, donde los recipientes serían pre-curados, aquí las piezas de plástico y metal de los recipientes se aplastarían juntos. El gusano mezclado pasaría a través de una línea separadora donde diferentes metales y plásticos se separarían. Después de la separación, el material del HDPE se transferiría a una amoladora de alto rendimiento a través de un sistema de tuberías, donde la hoja se acuñaría a un tamaño de partícula correspondiente a la extrusión. Las amoladoras se enviarían a la máquina extrusora por medio de una cinta transportadora, donde las amoladoras se utilizarían para cargar la máquina extrusora utilizando un absorbente de alto rendimiento. La máquina extrusora tendría una capacidad de 200-250 kg/h, lo que significaría 32 toneladas de material regranulado por mes, sobre la base de un horario de trabajo de 1 turno. Después del proceso de granulación, para un uso óptimo del material regranulado y, en caso necesario, para su posterior venta, es necesario llevar a cabo diversos ensayos químicos y de resistencia, que se prevé realizar mediante el establecimiento de un laboratorio de ensayo de sustancias químicas y de resistencia. Planificamos el proceso de procesamiento con los menos recursos humanos posibles, y queremos lograrlo automatizando el proceso tanto como sea posible. Planeamos transferir los recipientes entre diferentes puntos de procesamiento con tuberías o robots programables, y queremos conectar cada paso del proceso automatizado para asegurar que el procesamiento se realice en condiciones óptimas y que la calidad del material procesado sea uniforme. Durante el desarrollo, nos gustaría crear una unidad de reciclaje con un servicio que reutiliza un producto de plástico existente pero intercambiado utilizado en el hogar y el material producido durante el procesamiento se puede utilizar para un nuevo producto plástico. Queremos lograr el resultado concreto completando en el plazo de 2 años, cada unidad de procesamiento debe ser la última y de última generación, que puede tener un tiempo de fabricación y puesta en marcha de hasta 6 meses a partir de la fecha del pedido, y el establecimiento de la red logística e informática en Hungría puede tardar hasta un año. El laboratorio de pruebas y la tecnología de producción ... (Spanish)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. е основен играч в унгарската пластмасова индустрия. Дружеството е правоприемник на Sárrét Plast Zrt., основано през 2015 г. Polgárdi, дружество с дейност в производството и разпространението на пластмасови продукти, е частно унгарско МСП, което е в състояние да изпълнява сложни задачи с иновативно, модерно производство и сглобяване, от проектирането до строителството. Нашата компания присъства и в пластмасовата индустрия със собствен продукт. Като единствената компания в Унгария, ние имаме TÜV сертификация за производство на 120 L кошчета за отпадъци, които ние продаваме на много страни в Европа. Тази продуктова линия се появи в нашето портфолио в резултат на съобразено с околната среда мислене, тъй като доставчиците на обществени услуги могат да гарантират оползотворяването на отпадъците в материала, като разпространяват разделно събиране на отпадъци. Произведените съдове отговарят на EN 840—1, EN 840—5, EN 840—6, RAL GZ951, Директива 2000/14/ЕО, GS MARK и са сертифицирани по CE. Продуктът се предлага в различни цветове, които отговарят на изискванията на Закона за отпадъците. Sárrét-Plast Zrt. използва 30 % от регламентирания материал, разрешен със сертификат TÜV, като произвежда 120-литров съд за събиране на отпадъци като свой продукт, който би изисквал 250 тона годишно производство. Регулираният материал трябва също така да бъде устойчив на ултравиолетови лъчи материали в съответствие със суровината от ориг, така че рециклирането на кошчетата за отпадъци би било очевидно решение. Понастоящем е трудно да се получи регулиран материал от 250 тона контейнери за събиране на отпадъци годишно. Понастоящем няма унгарско дружество, което да може да произвежда в такива количества регулиран материал, използван за съда за събиране на отпадъци. Първият елемент от разработването ще бъде събирането на плавателни съдове от обществеността и доставчиците на услуги за управление на отпадъците, ние ще създадем пунктове за събиране в цяла Унгария, за които ще бъде създадена централна информационна система. Централната информационна система би могла да наблюдава точно използваните съдове за събиране на отпадъци, натрупани на обектите 24 часа в денонощието, а събирането на плавателните съдове до централния обект може да бъде координирано в сътрудничество с изградената логистична система. Корабите ще бъдат събирани на централното място, а корабите ще бъдат обработвани тук. Съдовете първо ще бъдат поставени в измиващо предприятие с пречиствател за вода, където съдовете ще бъдат почистени и дезинфекцирани на няколко етапа. След почистването съдовете ще бъдат поставени във високопроизводителен шредер, където съдовете ще бъдат предварително втвърдени, тук пластмасовите и металните части на съдовете ще бъдат смачкани заедно. Смесеният червей преминава през сепараторна линия, където различни метали и пластмаси ще бъдат разделени. След отделянето материалът от HDPE се прехвърля към високоефективна шлифовъчна машина през тръбопроводна система, където острието ще бъде смляно до размер на частиците, съответстващ на екструзията. Мелниците ще бъдат изпратени до екструдерната машина с помощта на конвейерна лента, където шлифовъчните машини ще се използват за зареждане на екструдерната машина с помощта на високопроизводителен абсорбер. Екструдерната машина ще има капацитет от 200—250 kg/h, което би означавало 32 тона регулиран материал на месец въз основа на 1 работен график на смени. След процеса на гранулиране, за оптимално използване на регулирания материал и, ако е необходимо, за по-нататъшна продажба, е необходимо да се извършат различни изпитвания на химикали и якост, които се планират да бъдат извършени от създаването на лаборатория за изпитване на химикали и якост. Ние планираме процеса на обработка с възможно най-малко човешки ресурси и искаме да постигнем това чрез автоматизиране на процеса на обработка във възможно най-голяма степен. Планираме да прехвърлим съдовете между различни обработващи точки с тръбопроводи или програмируеми роботи и искаме да свържем всяка стъпка от автоматизирания процес, за да гарантираме, че обработката се извършва при оптимални условия и че качеството на обработения материал е еднакво. По време на разработването бихме искали да създадем съоръжение за рециклиране с услуга, която да използва повторно съществуващ, но разменен пластмасов продукт, използван в домакинството, и материалът, произведен по време на преработката, може да се използва за нов пластмасов продукт. Искаме да постигнем конкретния резултат, като завършим в рамките на 2 години, всяка преработвателна единица трябва да бъде най-новата и най-съвременната, която може да има време за производство и въвеждане в експлоатация до 6 месеца от датата на поръчката, а изграждането на логистичната и ИТ мрежа в Унгария може да отнеме до 1 година. Лабораторията за изпитване и производствената технология могат да бъдат разработени, което може да отнеме още 6—8 месеца. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. hija attur ewlieni fl-industrija tal-plastik Ungeriża. Il-kumpanija hija s-suċċessur legali ta’ Sárrét Plast Zrt., imwaqqfa fl-2015. Polgárdi, kumpanija attiva fil-produzzjoni u d-distribuzzjoni ta’ prodotti tal-plastik, hija SME Ungeriża li hija proprjetà privata u kapaċi twettaq kompiti kumplessi bi produzzjoni u assemblaġġ innovattivi u moderni, mid-disinn sal-kostruzzjoni. Kumpanija tagħna hija wkoll preżenti fl-industrija tal-plastik bil-prodott tagħha stess. Bħala l-unika kumpanija fl-Ungerija, għandna ċertifikazzjoni TÜV għall-produzzjoni ta ‘laned ta’ skart 120 L, li nbiegħu lil ħafna pajjiżi fl-Ewropa. Din il-linja ta’ prodotti ħarġet fil-portafoll tagħna bħala riżultat ta’ ħsieb konxju mill-ambjent, peress li l-fornituri tas-servizz pubbliku jistgħu jiggarantixxu l-irkupru tal-iskart fil-materjal tiegħu billi jifirxu l-ġbir separat tal-iskart. Ir-reċipjenti manifatturati jikkonformaw ma’ EN 840–1, EN 840–5, EN 840–6, RAL GZ951, id-Direttiva 2000/14/KE, GS MARK u huma ċċertifikati CE. Il-prodott huwa disponibbli f’varjetà ta’ kuluri, li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-Att dwar l-Iskart. Sárrét-Plast Zrt. juża 30 % tal-materjal rigranat permess miċ-ċertifikazzjoni TÜV billi jipproduċi l-bastiment għall-ġbir tal-iskart ta’ 120L bħala l-prodott tiegħu stess, li jkun jeħtieġ 250 tunnellata ta’ produzzjoni annwali. Il-materjal rigranulat irid ikun ukoll materjal li jista’ jintuża bir-raġġi UV skont il-materja prima tal-orig, u għalhekk ir-riċiklaġġ tal-kontenituri tal-iskart ikun soluzzjoni ovvja. Bħalissa, huwa diffiċli li jinkiseb materjal rigranat minn 250 tunnellata ta’ kontenituri għall-ġbir tal-iskart fis-sena. Bħalissa m’hemm l-ebda kumpanija Ungeriża li kapaċi tipproduċi materjal rigranat użat għall-bastiment tal-ġbir tal-iskart fi kwantitajiet bħal dawn. L-ewwel element tal-iżvilupp ikun il-ġbir ta’ bastimenti mill-pubbliku u l-fornituri tas-servizzi tal-ġestjoni tal-iskart, aħna noħolqu punti ta’ ġbir madwar l-Ungerija, li għalihom tiġi stabbilita sistema ċentrali tal-IT. Is-sistema ċentrali tal-IT tista’ timmonitorja b’mod preċiż il-bastimenti użati għall-ġbir tal-iskart akkumulati fis-siti 24 siegħa kuljum u l-ġbir tal-bastimenti għas-sit ċentrali jista’ jiġi kkoordinat f’kooperazzjoni mas-sistema loġistika mibnija. Il-bastimenti jinġabru fis-sit ċentrali u l-bastimenti jiġu pproċessati hawnhekk. Id-dixxijiet l-ewwel jitqiegħdu f’impjant tal-ħasil b’purifikatur tal-ilma, fejn id-dixxijiet jitnaddfu u jiġu ddiżinfettati f’diversi fażijiet. Wara t-tindif, il-platti jitqiegħdu fi Shredder bi prestazzjoni għolja, fejn il-bastimenti jkunu pre-cured, hawnhekk il-partijiet tal-plastik u tal-metall tal-bastimenti jkunu mgħaffġa flimkien. Id-dud imħallat jgħaddi minn linja ta’ separatur fejn jiġu separati metalli u plastiks differenti. Wara s-separazzjoni, il-materjal tal-HDPE jiġi trasferit għal grinder ta’ prestazzjoni għolja permezz ta’ sistema ta’ pipeline, fejn ix-xafra tkun ikkapuljata għal daqs ta’ partiċella li jikkorrispondi għall-estrużjoni. L-imtieħen jintbagħtu lill-magna tal-estrużjoni permezz ta’ tejp tal-conveyor, fejn l-imtieħen jintużaw biex titgħabba l-magna tal-estrużjoni permezz ta’ assorbent ta’ prestazzjoni għolja. Il-magna tal-estrużjoni jkollha kapaċità ta’ 200–250 kg/h, li tkun tfisser 32 tunnellata ta’ materjal rigranat kull xahar, abbażi ta’ skeda ta’ 1 xogħol bix-xift. Wara l-proċess ta’ granulazzjoni, għall-aħjar użu tal-materjal rigranulat u, jekk meħtieġ, għal aktar bejgħ, huwa meħtieġ li jitwettqu diversi testijiet kimiċi u tas-saħħa, li huma ppjanati li jitwettqu bl-istabbiliment ta’ laboratorju għall-ittestjar tal-kimika u s-saħħa. Aħna nippjanaw il-proċess tal-ipproċessar bl-inqas riżorsi umani possibbli, u rridu niksbu dan billi nawtomatizzaw il-proċess tal-ipproċessar kemm jista ‘jkun. Qed nippjanaw li nittrasferixxu l-bastimenti bejn punti differenti ta’ pproċessar b’pipelines jew robots programmabbli, u rridu nnetwerkjaw kull pass tal-proċess awtomatizzat biex niżguraw li l-ipproċessar iseħħ f’kundizzjonijiet ottimali u li l-kwalità tal-materjal ipproċessat tkun uniformi. Matul l-iżvilupp, nixtiequ noħolqu unità tar-riċiklaġġ b’servizz li jerġa’ juża prodott tal-plastik eżistenti iżda skambjat li jintuża fid-dar u l-materjal prodott matul l-ipproċessar jista’ jintuża għal prodott tal-plastik ġdid. Irridu niksbu r-riżultat konkret billi nlestu fi żmien sentejn, kull unità tal-ipproċessar trid tkun l-aħħar u l-aktar teknoloġija avvanzata, li jista’ jkollha żmien ta’ manifattura u kummissjonar ta’ mhux aktar minn 6 xhur mid-data tal-ordni, u l-istabbiliment tan-netwerk tal-loġistika u tal-IT fl-Ungerija jista’ jieħu sa sena. Il-laboratorju tal-ittestjar u t-teknoloġija tal-produzzjoni jistgħu mbagħad jiġu żviluppati, li jista’ jieħu 6–8 xhur oħra. (Maltese)
12 August 2022
0 references
A Sp Hungary Zrt. é um dos principais intervenientes na indústria de plásticos húngara. A empresa é a sucessora legal da Sárrét Plast Zrt., fundada em 2015. A Polgárdi, uma empresa ativa na produção e distribuição de produtos de plástico, é uma PME privada húngara capaz de realizar tarefas complexas com produção e montagem inovadoras e modernas, desde a conceção até à construção. A nossa empresa também está presente na indústria dos plásticos com o seu próprio produto. Como a única empresa na Hungria, temos a certificação TÜV para a produção de caixas de lixo de 120 L, que vendemos a muitos países da Europa. Esta linha de produtos surgiu no nosso portefólio como resultado de um pensamento ambientalmente consciente, uma vez que os prestadores de serviços públicos podem garantir a recuperação de resíduos no seu material através da disseminação da recolha seletiva de resíduos. Os recipientes fabricados cumprem as normas EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Diretiva 2000/14/CE, GS MARK e são certificados CE. O produto está disponível em uma variedade de cores, que atende aos requisitos da Lei de Resíduos. A Sárrét-Plast Zrt. utiliza 30 % do material reclassificado permitido pela certificação TÜV, produzindo o recipiente de recolha de resíduos de 120L como produto próprio, o que exigiria 250 toneladas de produção anual. O material regranulado deve também ser estável aos raios UV de acordo com a matéria-prima original, pelo que a reciclagem de caixotes do lixo seria uma solução óbvia. Atualmente, é difícil obter material regranulado a partir de 250 toneladas de recipientes de coleta de resíduos por ano. Atualmente, não existe uma empresa húngara capaz de produzir material reclassificado utilizado para o navio de recolha de resíduos em tais quantidades. O primeiro elemento do desenvolvimento seria a recolha de navios junto do público e dos prestadores de serviços de gestão de resíduos, criaríamos pontos de recolha em toda a Hungria, para os quais seria criado um sistema informático central. O sistema informático central podia monitorizar com precisão os navios de recolha de resíduos usados acumulados nos locais 24 horas por dia e a recolha dos navios no local central podia ser coordenada em cooperação com o sistema logístico construído. Os navios seriam recolhidos no local central e os navios seriam processados aqui. Os pratos seriam primeiro colocados em uma planta de lavagem com um purificador de água, onde os pratos seriam limpos e desinfetados em várias fases. Após a limpeza, os pratos seriam colocados em um Shredder de alto desempenho, onde os recipientes seriam pré-curados, aqui as partes de plástico e metal dos recipientes seriam esmagadas juntas. O verme misto passaria por uma linha de separação onde diferentes metais e plásticos seriam separados. Após a separação, o material HDPE seria transferido para uma retificadora de alto desempenho através de um sistema de tubulação, onde a lâmina seria picada para um tamanho de partícula correspondente à extrusão. Os trituradores seriam enviados para a máquina extrusora por meio de uma fita transportadora, onde os trituradores seriam usados para carregar a máquina extrusora usando um absorvedor de alto desempenho. A máquina extrusora teria uma capacidade de 200-250 kg/h, o que significaria 32 toneladas de material regranulado por mês, com base em um horário de trabalho por turnos. Após o processo de granulação, para otimizar a utilização do material regranulado e, se necessário, para posterior venda, é necessário realizar vários ensaios químicos e de resistência, que estão planeados para serem realizados através da criação de um laboratório de ensaios químicos e de resistência. Planeamos o processo de processamento com o mínimo de recursos humanos possível, e queremos consegui-lo através da automatização, tanto quanto possível, do processo de processamento. Pretendemos transferir os recipientes entre diferentes pontos de processamento com oleodutos ou robôs programáveis, e queremos ligar em rede cada etapa do processo automatizado para garantir que o processamento ocorre em condições ideais e que a qualidade do material processado é uniforme. Durante o desenvolvimento, gostaríamos de criar uma unidade de reciclagem com um serviço que reutiliza um produto de plástico existente, mas trocado, usado no lar e o material produzido durante o processamento pode ser usado para um novo produto de plástico. Queremos alcançar o resultado concreto ao concluir dentro de 2 anos, cada unidade de processamento deve ser a mais recente e avançada, que pode ter um tempo de fabricação e comissionamento de até 6 meses a partir da data da encomenda, e o estabelecimento da rede logística e informática na Hungria pode demorar até 1 ano. O laboratório de ensaio e a tecnologia de produção podem então ser desenvolvidos, o que pode demorar mais 6-8 meses. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. er en vigtig aktør i den ungarske plastindustri. Selskabet er den juridiske efterfølger til Sárrét Plast Zrt., der blev grundlagt i 2015. Polgárdi, en virksomhed, der er aktiv inden for produktion og distribution af plastprodukter, er en ungarsk privatejet SMV, der er i stand til at udføre komplekse opgaver med innovativ, moderne produktion og montering, fra design til byggeri. Vores virksomhed er også til stede i plastindustrien med sit eget produkt. Som den eneste virksomhed i Ungarn har vi TÜV-certificering til produktion af 120 L affaldsspande, som vi sælger til mange lande i Europa. Denne produktlinje er opstået i vores portefølje som følge af miljøbevidst tænkning, da offentlige serviceudbydere kan garantere nyttiggørelse af affald i dets materiale ved at sprede særskilt affaldsindsamling. De fremstillede beholdere er i overensstemmelse med EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, direktiv 2000/14/EF, GS MARK og er CE-certificerede. Produktet fås i forskellige farver, der opfylder kravene i Affaldsloven. Sárrét-Plast Zrt. anvender 30 % af det gentildelte materiale, der er tilladt i henhold til TÜV-certificeringen, ved at fremstille 120L affaldsindsamlingsfartøjet som sit eget produkt, hvilket ville kræve 250 tons årlig produktion. Det gentørrede materiale skal også være UV-stabilt materiale i henhold til orig-råmaterialet, så genanvendelse af affaldsspande ville være en indlysende løsning. I øjeblikket er det vanskeligt at få gengranuleret materiale fra 250 tons affaldsindsamlingscontainere pr. år. Der findes i øjeblikket ikke noget ungarsk selskab, der er i stand til at producere regranuleret materiale, der anvendes til affaldsindsamlingsfartøjet i sådanne mængder. Det første element i udviklingen ville være indsamling af skibe fra offentlige leverandører og leverandører af affaldshåndteringstjenester, vi ville oprette indsamlingssteder i hele Ungarn, hvor der ville blive oprettet et centralt IT-system. Det centrale IT-system kan nøje overvåge de brugte affaldsindsamlingsfartøjer, der er akkumuleret på anlæggene 24 timer i døgnet, og indsamlingen af fartøjerne til det centrale sted kan koordineres i samarbejde med det byggede logistiksystem. Fartøjerne afhentes på det centrale sted, og fartøjerne vil blive behandlet her. Tallerkenerne ville først blive placeret i en vaskefabrik med en vandrenser, hvor skålene ville blive renset og desinficeret i flere faser. Efter rengøring, ville fadene blive placeret i en højtydende Shredder, hvor beholderne ville blive præ-hærdet, her plast og metal dele af beholderne ville blive knust sammen. Den blandede orm ville gå gennem en separator linje, hvor forskellige metaller og plast ville blive adskilt. Efter adskillelse ville HDPE-materialet blive overført til en højtydende slibemaskine gennem et rørledningssystem, hvor bladet ville blive hakket til en partikelstørrelse svarende til ekstruderingen. Kværnene ville blive sendt til ekstrudermaskinen ved hjælp af et transportbånd, hvor kværnene ville blive brugt til at indlæse ekstrudermaskinen ved hjælp af en højtydende absorber. Ekstrudermaskinen ville have en kapacitet på 200-250 kg/h, hvilket ville betyde 32 tons regranuleret materiale pr. måned baseret på en 1 skifteholdsarbejdsplan. Efter granuleringsprocessen, for optimal brug af det gengranulerede materiale og om nødvendigt til videre salg, er det nødvendigt at udføre forskellige kemiske og styrketest, som planlægges udført ved etablering af et kemisk og styrketestlaboratorium. Vi planlægger behandlingsprocessen med færrest mulige menneskelige ressourcer, og det ønsker vi at opnå ved at automatisere behandlingsprocessen så meget som muligt. Vi planlægger at overføre skibene mellem forskellige behandlingspunkter med rørledninger eller programmerbare robotter, og vi ønsker at netværke hvert trin i den automatiserede proces for at sikre, at behandlingen foregår under optimale forhold, og at kvaliteten af det forarbejdede materiale er ensartet. Under udviklingen vil vi gerne skabe en genbrugsenhed med en service, der genbruger et eksisterende, men udvekslet plastprodukt, der anvendes i husstanden, og det materiale, der produceres under forarbejdningen, kan bruges til et nyt plastprodukt. Vi ønsker at opnå det konkrete resultat ved at færdiggøre inden for 2 år, hver forarbejdning enhed skal være den nyeste og state-of-the-art, som kan have en produktions- og ibrugtagningstid på op til 6 måneder fra datoen for ordren, og etableringen af logistik og IT-netværk i Ungarn kan tage op til 1 år. Testlaboratoriet og produktionsteknologien kan derefter udvikles, hvilket kan tage yderligere 6-8 måneder. (Danish)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. este un actor important în industria plastică din Ungaria. Societatea este succesoarea legală a Sárrét Plast Zrt., fondată în 2015. Polgárdi, o societate care își desfășoară activitatea în domeniul producției și distribuției de produse din plastic, este o IMM din Ungaria cu capital privat, capabilă să îndeplinească sarcini complexe, cu producție și asamblare inovatoare și modernă, de la proiectare la construcție. Compania noastră este, de asemenea, prezentă în industria maselor plastice cu propriul produs. Fiind singura companie din Ungaria, avem certificare TÜV pentru producția de coșuri de gunoi de 120 L, pe care le vindem în multe țări din Europa. Această linie de produse a apărut în portofoliul nostru ca urmare a gândirii conștiente din punct de vedere ecologic, deoarece furnizorii de servicii publice pot garanta recuperarea deșeurilor în materialul său prin răspândirea colectării separate a deșeurilor. Recipientele fabricate sunt conforme cu EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Directiva 2000/14/CE, GS MARK și sunt certificate CE. Produsul este disponibil într-o varietate de culori, care respectă cerințele Legii privind deșeurile. Sárrét-Plast Zrt. utilizează 30 % din materialul regranulat permis de certificarea TÜV prin producerea navei de colectare a deșeurilor 120L ca produs propriu, ceea ce ar necesita 250 de tone de producție anuală. Materialul regranulat trebuie să fie, de asemenea, material care poate fi fixat prin UV în funcție de materia primă orig, astfel încât reciclarea pubelelor pentru deșeuri ar fi o soluție evidentă. În prezent, este dificil să se obțină material regranulat din 250 de tone de containere de colectare a deșeurilor pe an. În prezent, nu există nicio societate maghiară capabilă să producă materiale regranulate utilizate pentru vasul de colectare a deșeurilor în astfel de cantități. Primul element al dezvoltării ar fi colectarea navelor de la furnizorii de servicii publice și de gestionare a deșeurilor, am crea puncte de colectare pe întreg teritoriul Ungariei, pentru care ar fi creat un sistem informatic central. Sistemul informatic central ar putea monitoriza cu precizie navele utilizate de colectare a deșeurilor acumulate la amplasamente 24 de ore din 24, iar colectarea navelor la amplasamentul central ar putea fi coordonată în cooperare cu sistemul logistic construit. Navele vor fi colectate la sediul central, iar navele vor fi prelucrate aici. Vasele ar fi plasate mai întâi într-o instalație de spălare cu un purificator de apă, unde vasele ar fi curățate și dezinfectate în mai multe faze. După curățare, vasele ar fi plasate într-un Shredder de înaltă performanță, în cazul în care vasele ar fi pre-curate, aici părțile din plastic și metal ale vaselor ar fi zdrobite împreună. Viermii amestec ar trece printr-o linie separatoare în cazul în care diferite metale și materiale plastice ar fi separate. După separare, materialul HDPE ar fi transferat într-un polizor de înaltă performanță printr-un sistem de conducte, unde lama ar fi tocată la o dimensiune a particulei corespunzătoare extrudării. Mașinile de rectificat ar fi trimise la mașina de extrudat cu ajutorul unei benzi transportoare, unde polizoarele ar fi utilizate pentru a încărca mașina de extrudat folosind un absorbant de înaltă performanță. Mașina de extrudat ar avea o capacitate de 200-250 kg/h, ceea ce ar însemna 32 de tone de material regranulat pe lună, pe baza unui program de lucru cu 1 tură. După procesul de granulare, pentru utilizarea optimă a materialului regranulat și, dacă este necesar, pentru vânzarea ulterioară, este necesar să se efectueze diferite teste chimice și de rezistență, care sunt planificate a fi efectuate prin înființarea unui laborator de testare a substanțelor chimice și a rezistenței. Planificăm procesul de prelucrare cu cele mai puține resurse umane posibile și dorim să realizăm acest lucru prin automatizarea procesului de prelucrare cât mai mult posibil. Intenționăm să transferăm vasele între diferite puncte de procesare cu conducte sau roboți programabili și dorim să reconectăm fiecare etapă a procesului automat pentru a ne asigura că prelucrarea are loc în condiții optime și că calitatea materialului prelucrat este uniformă. În timpul dezvoltării, am dori să creăm o unitate de reciclare cu un serviciu care reutilizează un produs din plastic existent, dar schimbat, utilizat în gospodărie, iar materialul produs în timpul prelucrării poate fi utilizat pentru un nou produs din plastic. Dorim să obținem rezultatul concret prin finalizarea în termen de 2 ani, fiecare unitate de procesare trebuie să fie cea mai recentă și de ultimă generație, care poate avea un timp de fabricație și punere în funcțiune de până la 6 luni de la data comenzii, iar înființarea rețelei logistice și IT în Ungaria poate dura până la 1 an. Laboratorul de testare și tehnologia de producție pot fi apoi dezvoltate, ceea ce poate dura încă 6-8 luni. (Romanian)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. ist ein wichtiger Akteur in der ungarischen Kunststoffindustrie. Das Unternehmen ist der Rechtsnachfolger von Sárrét Plast Zrt., gegründet im Jahr 2015. Polgárdi, ein in der Herstellung und dem Vertrieb von Kunststoffprodukten tätiges Unternehmen, ist ein ungarisches Privatunternehmen, das in der Lage ist, komplexe Aufgaben mit innovativer, moderner Produktion und Montage vom Entwurf bis zum Bau durchzuführen. Unser Unternehmen ist auch in der Kunststoffindustrie mit einem eigenen Produkt präsent. Als einziges Unternehmen in Ungarn verfügen wir über eine TÜV-Zertifizierung für die Produktion von 120 L Abfallbehältern, die wir in vielen Ländern Europas verkaufen. Diese Produktlinie ist durch umweltbewusstes Denken in unserem Portfolio entstanden, da öffentliche Dienstleister die Verwertung von Abfällen in ihrem Material durch eine getrennte Abfallsammlung gewährleisten können. Die hergestellten Behälter entsprechen EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Richtlinie 2000/14/EG, GS MARK und sind CE-zertifiziert. Das Produkt ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich, die den Anforderungen des Abfallgesetzes entspricht. Sárrét-Plast Zrt. verwendet 30 % des durch TÜV-Zertifizierung zugelassenen Regranulatmaterials, indem es das 120L Abfallsammelschiff als eigenes Produkt herstellt, das 250 Tonnen Jahresproduktion erfordern würde. Das regranulierte Material muss auch UV-stabil sein, entsprechend dem orig Rohstoff, so dass das Recycling von Abfallbehältern eine offensichtliche Lösung wäre. Derzeit ist es schwierig, regranuliertes Material aus 250 Tonnen Abfallsammelbehältern pro Jahr zu beziehen. Derzeit ist kein ungarisches Unternehmen in der Lage, für das Abfallsammelschiff verwendetes Regranulatmaterial in solchen Mengen herzustellen. Das erste Element der Entwicklung wäre die Sammlung von Schiffen von öffentlichen und Abfallentsorgern, wir würden Sammelstellen in ganz Ungarn schaffen, für die ein zentrales IT-System eingerichtet würde. Das zentrale IT-System konnte die an den Standorten 24 Stunden am Tag angesammelten Abfallsammelschiffe genau überwachen, und die Sammlung der Schiffe an den zentralen Standort könnte in Zusammenarbeit mit dem gebauten Logistiksystem koordiniert werden. Die Schiffe würden an der zentralen Stelle gesammelt und die Schiffe hier verarbeitet. Das Geschirr wurde zuerst in eine Waschanlage mit einem Wasserreiniger gelegt, wo das Geschirr in mehreren Phasen gereinigt und desinfiziert werden sollte. Nach der Reinigung würde das Geschirr in einen Hochleistungs Shredder gelegt, wo die Gefäße vorgehärtet würden, hier würden die Kunststoff- und Metallteile der Gefäße zusammen zerkleinert. Der gemischte Wurm würde durch eine Trennlinie gehen, wo verschiedene Metalle und Kunststoffe getrennt würden. Nach der Trennung würde das HDPE-Material über ein Rohrleitungssystem auf einen Hochleistungsschleifer übertragen, bei dem die Klinge auf eine Partikelgröße entsprechend der Extrusion zerkleinert würde. Die Schleifer würden mit Hilfe eines Förderbandes an die Extrudermaschine geschickt, wo die Schleifer verwendet würden, um die Extrudermaschine mit einem Hochleistungsabsorber zu laden. Die Extrudermaschine hätte eine Kapazität von 200-250 kg/h, was 32 Tonnen Regranuliertes Material pro Monat bedeuten würde, basierend auf einem 1 Schichtarbeitsplan. Nach dem Granulierungsprozess, zur optimalen Verwendung des regranulierten Materials und gegebenenfalls zum Weiterverkauf müssen verschiedene chemische und Festigkeitstests durchgeführt werden, die durch die Einrichtung eines chemischen und Festigkeitsprüflabors durchgeführt werden sollen. Wir planen den Verarbeitungsprozess mit möglichst wenig personellen Ressourcen und wollen dies erreichen, indem wir den Verarbeitungsprozess so weit wie möglich automatisieren. Wir planen, die Schiffe zwischen verschiedenen Verarbeitungspunkten mit Rohrleitungen oder programmierbaren Robotern zu transportieren, und wir wollen jeden Schritt des automatisierten Prozesses netzwerken, um sicherzustellen, dass die Verarbeitung unter optimalen Bedingungen erfolgt und die Qualität des verarbeiteten Materials einheitlich ist. Während der Entwicklung möchten wir eine Recycling-Einheit mit einer Dienstleistung erstellen, die ein bestehendes, im Haushalt verwendetes, aber ausgetauschtes Kunststoffprodukt wiederverwendet und das bei der Verarbeitung produzierte Material für ein neues Kunststoffprodukt verwendet werden kann. Wir wollen das konkrete Ergebnis erreichen, indem wir innerhalb von 2 Jahren fertig werden, jede Verarbeitungseinheit muss die neueste und modernste sein, die eine Produktions- und Inbetriebnahmezeit von bis zu 6 Monaten ab Bestelldatum haben kann, und die Errichtung des Logistik- und IT-Netzwerks in Ungarn kann bis zu einem Jahr dauern. Das Prüflabor und die Produktionstechnologie können dann entwickelt werden, was weitere 6-8 Monate dauern kann. (German)
12 August 2022
0 references
SP Hungary Zrt. är en viktig aktör inom den ungerska plastindustrin. Bolaget är rättslig efterträdare till Sárrét Plast Zrt., som grundades 2015. Polgárdi, ett företag verksamt inom produktion och distribution av plastprodukter, är ett ungerskt privatägt litet eller medelstort företag som kan utföra komplexa uppgifter med innovativ, modern produktion och montering, från design till byggnation. Vårt företag finns också i plastindustrin med en egen produkt. Som enda företag i Ungern har vi TÜV-certifiering för produktion av 120 l avfallsbehållare, som vi säljer till många länder i Europa. Denna produktlinje har vuxit fram i vår portfölj som ett resultat av miljömedvetet tänkande, eftersom offentliga tjänsteleverantörer kan garantera återvinning av avfall i dess material genom att sprida separat avfallsinsamling. De tillverkade kärlen uppfyller kraven i EN 840–1, EN 840–5, EN 840–6, RAL GZ951, direktiv 2000/14/EG, GS MARK och är CE-certifierade. Produkten finns i en mängd olika färger som uppfyller kraven i avfallslagen. Sárrét-Plast Zrt. använder 30 % av det omgranulerade material som tillåts genom TÜV-certifieringen genom att producera 120L avfallskärl som sin egen produkt, vilket skulle kräva 250 ton årsproduktion. Det omgranulerade materialet måste också vara UV-stabilt material enligt origråvaran, så återvinning av avfallsbehållare skulle vara en självklar lösning. För närvarande är det svårt att erhålla omgranulerat material från 250 ton avfallsinsamlingsbehållare per år. Det finns för närvarande inget ungerskt företag som kan producera omgranulerat material som används för avfallsinsamlingsfartyget i sådana mängder. Den första delen av utvecklingen skulle vara insamling av fartyg från allmänheten och leverantörer av avfallshanteringstjänster, vi skulle skapa insamlingspunkter i hela Ungern, för vilka ett centralt it-system skulle inrättas. Det centrala it-systemet skulle kunna övervaka de använda avfallsuppsamlingsfartygen på plats 24 timmar om dygnet, och insamlingen av fartygen till den centrala anläggningen skulle kunna samordnas i samarbete med det byggda logistiksystemet. Fartygen skulle samlas in på den centrala platsen och fartygen skulle bearbetas här. Disken skulle först placeras i en tvättanläggning med en vattenrenare, där diskarna skulle rengöras och desinficeras i flera faser. Efter rengöring skulle diskarna placeras i en högpresterande Shredder, där kärlen skulle förhärdas, här skulle plast- och metalldelarna av kärlen krossas tillsammans. Den blandade masken skulle gå genom en separatorlinje där olika metaller och plaster skulle separeras. Efter separation skulle HDPE-materialet överföras till en högpresterande kvarn genom ett rörledningssystem, där bladet skulle malas till en partikelstorlek som motsvarar extruderingen. Slipmaskinerna skulle skickas till extrudermaskinen med hjälp av en transportbandtejp, där slipmaskinerna skulle användas för att lasta extrudermaskinen med hjälp av en högpresterande absorber. Extrudermaskinen skulle ha en kapacitet på 200–250 kg/timme, vilket skulle innebära 32 ton omgranulerat material per månad, baserat på ett arbetsschema för ett skift. Efter granuleringsprocessen, för optimal användning av det omgranulerade materialet och vid behov för vidare försäljning, är det nödvändigt att utföra olika kemiska tester och hållfasthetstester, som planeras utföras genom inrättandet av ett laboratorium för kemikalie- och hållfasthetstestning. Vi planerar bearbetningsprocessen med minsta möjliga personalresurser, och vi vill uppnå detta genom att automatisera bearbetningsprocessen så mycket som möjligt. Vi planerar att överföra fartygen mellan olika bearbetningspunkter med rörledningar eller programmerbara robotar, och vi vill nätverka varje steg i den automatiserade processen för att säkerställa att bearbetningen sker under optimala förhållanden och att kvaliteten på det bearbetade materialet är enhetlig. Under utvecklingen vill vi skapa en återvinningsenhet med en tjänst som återanvänder en befintlig men utbytta plastprodukt som används i hushållet och det material som produceras under bearbetningen kan användas för en ny plastprodukt. Vi vill uppnå det konkreta resultatet genom att slutföra inom två år, varje bearbetningsenhet måste vara den senaste och senaste tekniken, som kan ha en tillverknings- och idrifttagningstid på upp till 6 månader från beställningsdatumet, och inrättandet av logistik- och IT-nätet i Ungern kan ta upp till ett år. Testlaboratoriet och produktionstekniken kan sedan utvecklas, vilket kan ta ytterligare 6–8 månader. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Székesfehérvár, Fejér
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.7-20-2021-00018
0 references