Private Hús Ltd. construction of a new plant unit to increase production capacity and optimise its processes, expansion of storage and technology space, purchase of machinery for the production of higher value added products (Q3925460)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3925460 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Private Hús Ltd. construction of a new plant unit to increase production capacity and optimise its processes, expansion of storage and technology space, purchase of machinery for the production of higher value added products |
Project Q3925460 in Hungary |
Statements
741,847,083.66 forint
0 references
2,004,992,118.0 forint
0 references
37.0 percent
0 references
21 March 2017
0 references
15 May 2019
0 references
PRIVÁT Húsfeldolgozó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°21'23.29"N, 17°47'19.28"E
0 references
A projekt tervezése 2012-ben indult. Több éves piackutatás, partneri egyeztetés előzi meg a beruházást. A gyártási folyamatokat a legmagasabb szintű BRC, IFS tanúsítási standardok szerint terveztük. A projekt első lépésében elkészül a bruttó 3300 nm-es, kétszintes üzemcsarnok, majd az épületgépészeti technológiák telepítése után a szakgépek szállítása és telepítése következik. Az üzem kapacitása a beruházással 40%-kal növelhető. Az új üzem a jelenlegi üzemrészekkel közvetlen kapcsolatban lesz. A telepített technológiák kiegészítik a jelenleg alkalmazottakat. Az új épülettel létrehozott, vízaktivitás szerint differenciált gyártási területek biztosítják az üzemen belüli specializációt, a folyamatok optimalizálását. A cég vezetése 2006-os évben már sikeresen koordinált egy hasonló méretű bővítési projektet, így ismeretei alapján, alacsony kockázat mellett, biztos háttérrel tudja végrehajtani a fejlesztést. Az ingatlan építészeti és infrastrukturális beruházást referenciákkal rendelkező generál kivitelező cég fogja koordinálni A teljes beruházásra építési engedélyekkel rendelkezünk illetve elkészültek a szakágra kiterjedő kiviteli tervek is. A magasabb hozzáadott értékű, vevőspecifikusan gyártott termékek differenciált gépparkot igényelnek. A differenciált több elemből álló rugalmas géppark megköveteli, hogy speciálisan szakképzett munkaerőt alkalmazzunk minden gyártási lépésnél. A gyártási technológia munkaintenzitása a fejlesztésekkel jelentősen nem csökken, az árbevétel növekedése miatt további szakképzett munkaerőt igényel. A munkaerőt biztosító képzését a cég már több mint húsz éve saját tanműhelyében végzi. A fejlesztés három fő szakmai területre koncentrál: Csomagolás, Szárazáru gyártás, Raktározás. A csomagoló program keretében duális rendszerű CleanRoom szeletelő csomagoló tér kerül kialakítása, melyben installálásra kerül a szeletelő-csomagoló sor. A csomagoló kimeneti oldalán, idegenanyag és súly detektálás után, vevői igény szerinti szállítási egységbe kerül a késztermék. A szeletelésre kerülő fő termékek köre a szalámi és a szalonna. A szalonnákat az új tűs pácoló-tumbler kombinációjú gépsoron gyártjuk, míg szalámik esetében a szárazáru gyártási program keretében magas higiéniai szintű dedikált szárazáru vonal kerül telepítésre. Az alapanyag a fagyos és friss hús előaprítására alkalmas daráló után, a kimérő rendszeren, receptúra szerint kerül sarzsolásra. A kutteren végezzük a végaprítást. A kész alappépet a töltő/klipszelő géppár bélbe tölti. A termékeket a füstölőben, majd az érlelőben szárítjuk. Féltartós árukat az érlelés előtt főző füstölőben hő kezeljük. A késztermékeket a gyártási tételek sorrendjében a komissiózó, tároló állványra kerülnek. A teljes folyamat megbízás és bizonylatolás kezelését az ERP rendszer végzi. 2012 óta bevezetett és folyamatosan fejlesztett ERP rendszerünk kiterjed a következő területekre: Pénzügy, KontrollingLogisztikai, Gyártási terület, Értékesítés. (Hungarian)
0 references
The project was planned in 2012. Several years of market research and partnership precede the investment. The production processes are designed according to the highest BRC, IFS certification standards. The first step of the project will be the completion of the 3 300 sqm gross two-storey production hall, and after the installation of the technical building technologies, the delivery and installation of specialised machinery will be completed. The capacity of the plant can be increased by 40 % by the investment. The new plant will be in direct contact with the current parts of the plant. The technologies deployed are complementary to those currently employed. The production areas, differentiated according to water activity, created with the new building ensure the specialisation and optimisation of the processes within the plant. The company’s management has already successfully coordinated an expansion project of a similar size in 2006, so it can carry out the development based on its knowledge, with low risk and with a secure background. The general construction company with references of real estate architectural and infrastructural investment will be coordinated. We have building permits for the entire project, and the construction plans covering the professional branch have also been prepared. Products with higher added value and customer-specific production require a differentiated machine park. A differentiated multi-element flexible machine fleet requires the use of specially trained personnel at every production step. The work intensity of manufacturing technology is not significantly reduced by developments, and due to the increase in turnover, additional skilled labour is required. For more than 20 years, the company has been training the workforce in its own workshop. The development focuses on three main areas of expertise: Packaging, Dry manufacturing, Storage. Within the framework of the packaging program, the CleanRoom slicing space will be developed in a dual system, in which the slicer line is installed. On the outlet side of the packer, after detection of extraneous matter and weight, the finished product is placed in a delivery unit according to the customer’s request. The main products to be sliced are salami and bacon. The bacon is produced on the new needle pickling-tumbler combination production line, while in the case of salamis, a dedicated dry product line with a high hygiene level is installed as part of the dry product production program. The raw material is crushed according to the recipe on the measuring system after the grinder suitable for the preparation of frozen and fresh meat. We're gonna do the cutter on the kutter. The finished basic pulp is filled into the lining of the filling/clipping machine pair. The products are dried in the incense and then in the ripening. Semi-durable goods are treated with heat in a cooking incense before maturation. The finished products are placed in the order of the batches on the sorting and storage rack. The management of the entire process of ordering and certification is carried out by the ERP system. Our ERP system, introduced and continuously developed since 2012, covers the following areas: Finance, ControllingLogistics, Production Area, Sales. (English)
8 February 2022
0.8511964911540576
0 references
Le projet était prévu en 2012. Plusieurs années d’études de marché et de partenariat précèdent l’investissement. Les processus de production sont conçus selon les normes les plus élevées de certification BRC, IFS. La première étape du projet sera l’achèvement de la salle de production brute de 3 300 m² de deux étages, et après l’installation des technologies techniques du bâtiment, la livraison et l’installation de machines spécialisées seront achevées. La capacité de l’usine peut être augmentée de 40 % par l’investissement. La nouvelle usine sera en contact direct avec les parties actuelles de l’usine. Les technologies déployées sont complémentaires de celles qui sont actuellement utilisées. Les zones de production, différenciées selon l’activité de l’eau, créées avec le nouveau bâtiment assurent la spécialisation et l’optimisation des processus au sein de l’usine. La direction de l’entreprise a déjà coordonné avec succès un projet d’expansion d’une taille similaire en 2006, de sorte qu’elle peut réaliser le développement sur la base de ses connaissances, avec un faible risque et avec une formation sécurisée. L’entreprise générale de construction avec des références d’investissements immobiliers architecturaux et d’infrastructures sera coordonnée. Nous avons des permis de construire pour l’ensemble du projet, et les plans de construction couvrant la branche professionnelle ont également été préparés. Les produits à plus forte valeur ajoutée et à la production propre au client nécessitent un parc de machines différencié. Une flotte différenciée de machines flexibles à plusieurs éléments nécessite l’utilisation d’un personnel spécialement formé à chaque étape de production. L’intensité de travail des technologies manufacturières n’est pas considérablement réduite par les évolutions, et en raison de l’augmentation du chiffre d’affaires, une main-d’œuvre qualifiée supplémentaire est nécessaire. Depuis plus de 20 ans, l’entreprise forme la main-d’œuvre dans son propre atelier. Le développement s’articule autour de trois grands domaines d’expertise: Emballage, Fabrication à sec, Stockage. Dans le cadre du programme d’emballage, l’espace de tranchage CleanRoom sera développé dans un système double, dans lequel la ligne de trancheur est installée. Côté sortie de l’emballeur, après détection de la matière étrangère et du poids, le produit fini est placé dans une unité de livraison selon la demande du client. Les principaux produits à trancher sont le salami et le bacon. Le bacon est produit sur la nouvelle ligne de production de la combinaison aiguilles-batteuse, tandis que dans le cas du salamis, une ligne de produits secs à haut niveau d’hygiène est installée dans le cadre du programme de production de produits secs. La matière première est broyée selon la recette sur le système de mesure après le broyeur approprié pour la préparation de viandes congelées et fraîches. On va faire le coupeur sur le couteau. La pâte de base finie est remplie dans la doublure de la paire de machines de remplissage/plombage. Les produits sont séchés dans l’encens puis dans la maturation. Les produits semi-durables sont traités à la chaleur dans un encens de cuisson avant maturation. Les produits finis sont placés dans l’ordre des lots sur le rack de tri et de stockage. La gestion de l’ensemble du processus de commande et de certification est assurée par le système ERP. Notre système ERP, introduit et développé en permanence depuis 2012, couvre les domaines suivants: Finance, ControllingLogistique, Zone de production, Ventes. (French)
10 February 2022
0 references
Projekt oli kavandatud 2012. aastaks. Investeeringule eelneb mitu aastat turu-uuringuid ja partnerlust. Tootmisprotsessid on kavandatud vastavalt BRC kõrgeimatele IFS sertifitseerimisstandarditele. Projekti esimeseks sammuks on 3 300 m² suuruse brutokahekorruselise tootmissaali valmimine ning pärast hoone tehnotehnoloogia paigaldamist viiakse lõpule erimasinate tarnimine ja paigaldamine. Jaama võimsust saab investeeringuga suurendada 40 %. Uus tehas puutub otseselt kokku tehase praeguste osadega. Kasutatavad tehnoloogiad täiendavad praegu kasutatavaid tehnoloogiaid. Uue hoonega loodud tootmispiirkonnad, mis on diferentseeritud vastavalt veetegevusele, tagavad tehase protsesside spetsialiseerumise ja optimeerimise. Ettevõtte juhtkond on juba 2006. aastal edukalt koordineerinud sarnase suurusega laienemisprojekti, et ta saaks oma teadmistele tuginedes, madala riskitasemega ja turvalise taustaga arendustööd läbi viia. Koordineeritakse üldehitusettevõtet, mis viitab kinnisvara arhitektuuri- ja taristuinvesteeringutele. Meil on ehitusload kogu projekti jaoks ning koostatud on ka professionaalse haru ehitusplaanid. Suurema lisandväärtusega ja kliendispetsiifilise tootmisega tooted vajavad diferentseeritud masinaparki. Diferentseeritud mitmeelemendiline paindlik masinapark nõuab eriväljaõppega töötajate kasutamist igas tootmisetapis. Muutused ei vähenda oluliselt tootmistehnoloogia töö intensiivsust ning käibe suurenemise tõttu on vaja täiendavat oskustööjõudu. Rohkem kui 20 aastat on ettevõte koolitanud tööjõudu oma töökojas. Areng keskendub kolmele peamisele pädevusvaldkonnale: Pakendamine, kuivtootmine, ladustamine. Pakendiprogrammi raames töötatakse CleanRoomi viilutamise ruum välja duaalses süsteemis, kuhu on paigaldatud viilutajaliin. Pakendaja müügiküljel pannakse valmistoode pärast võõrkehade ja kaalu avastamist kliendi soovil tarneüksusesse. Peamised viilutatud tooted on salaami ja peekon. Peekonit toodetakse uue nõelaga peitsimis-tumbleri kombinatsiooni tootmisliinil, salaami puhul aga kuivtoote tootmisprogrammi osana kõrge hügieenitasemega kuivtooteliin. Tooraine purustatakse vastavalt mõõtesüsteemi retseptile pärast külmutatud ja värske liha valmistamiseks sobivat veskit. Me teeme lõikaja selle kutteri peale. Valmis põhitselluloos täidetakse täidis-/libisemismasina paari voodrisse. Tooted kuivatatakse viirukis ja seejärel laagerdamisel. Poolkestvat kaupa töödeldakse enne laagerdumist kuumtöötlemisviirundis. Valmistooted paigutatakse partiide järjekorras sorteerimis- ja ladustamisraamile. Kogu tellimise ja sertifitseerimise protsessi juhib ERP süsteem. Meie ERP süsteem, mis võeti kasutusele ja mida arendatakse pidevalt alates 2012. aastast, hõlmab järgmisi valdkondi: Rahandus, juhtimineLogistics, tootmispiirkond, müük. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projektas buvo suplanuotas 2012 m. Kelerius metus rinkos tyrimų ir partnerystės prieš investiciją. Gamybos procesai yra suprojektuoti pagal aukščiausius BRC, IFS sertifikavimo standartus. Pirmasis projekto etapas bus 3 300 kv.m bendrosios dviejų aukštų gamybos salės užbaigimas, o įdiegus technines pastato technologijas, bus baigtas specializuotų mašinų pristatymas ir montavimas. Gamyklos pajėgumas gali būti padidintas 40 % investicijos. Naujoji gamykla tiesiogiai liesis su dabartinėmis augalo dalimis. Naudojamos technologijos papildo šiuo metu naudojamas technologijas. Gamybos plotai, diferencijuoti pagal vandens veiklą, sukurti su nauju pastatu, užtikrina gamykloje vykstančių procesų specializaciją ir optimizavimą. 2006 m. bendrovės vadovybė jau sėkmingai koordinavo panašaus dydžio plėtros projektą, todėl ji gali vykdyti plėtrą remdamasi savo žiniomis, maža rizika ir saugia aplinka. Bus koordinuojama bendroji statybos bendrovė, turinti nuorodas į nekilnojamojo turto architektūrines ir infrastruktūrines investicijas. Mes turime statybos leidimus visam projektui, taip pat parengti statybos planai, apimantys profesionalų filialą. Produktams, turintiems didesnę pridėtinę vertę ir specifinei klientų produkcijai, reikalingas diferencijuotas mašinų parkas. Diferencijuotai daugiaelementei lanksčiam mašinų parkui reikia, kad kiekviename gamybos etape dirbtų specialiai apmokyti darbuotojai. Gamybos technologijų darbo intensyvumas labai nesumažėja dėl pokyčių, o dėl didėjančios apyvartos reikia papildomos kvalifikuotos darbo jėgos. Daugiau nei 20 metų įmonė moko darbo jėgą savo dirbtuvėse. Plėtojant veiklą daugiausia dėmesio skiriama trims pagrindinėms kompetencijos sritims: Pakuotė, sausa gamyba, sandėliavimas. Pagal pakavimo programą „CleanRoom“ pjaustymo erdvė bus sukurta dviguboje sistemoje, kurioje įrengta pjaustyklė linija. Pakuotojo išleidimo pusėje, aptikus pašalinių medžiagų ir svorio, gatavas produktas pagal kliento pageidavimą dedamas į pristatymo vienetą. Pagrindiniai griežinėliais skirti produktai yra saliamis ir šoninė. Bekonas gaminamas ant naujos adatų ėsdinimo-kamberio derinio gamybos linijos, o saliamio atveju, kaip sauso produkto gamybos programos dalis, yra įrengta speciali sausų produktų linija su aukštu higienos lygiu. Žaliava susmulkinama pagal matavimo sistemos receptą po šlifuoklio, tinkamo sušaldytai ir šviežiai mėsai paruošti. Mes padarysime pjaustytuvą ant mechaniko. Gatava bazinė plaušiena užpildoma į užpildymo/kliuvimo mašinos poros pamušalą. Produktai džiovinami smilkaluose, o po to brandinami. Pusiau patvarios prekės prieš brandinimą termiškai apdorojamos smilkalais. Gatavi produktai pateikiami partijų eilės tvarka ant rūšiavimo ir sandėliavimo stovo. Viso užsakymo ir sertifikavimo proceso valdymą vykdo ERP sistema. Mūsų ERP sistema, įdiegta ir nuolat plėtojama nuo 2012 m., apima šias sritis: Finansai, kontrolėLogistics, gamybos sritis, pardavimai. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Il progetto è stato pianificato nel 2012. Diversi anni di ricerche di mercato e partnership precedono l'investimento. I processi produttivi sono progettati secondo i più alti standard di certificazione BRC, IFS. Il primo passo del progetto sarà il completamento della sala di produzione lorda a due piani di 3 300 mq, e dopo l'installazione delle tecnologie tecniche di costruzione, la consegna e l'installazione di macchinari specializzati saranno completati. La capacità dell'impianto può essere aumentata del 40 % con l'investimento. Il nuovo impianto sarà a diretto contatto con le parti attuali dell'impianto. Le tecnologie utilizzate sono complementari a quelle attualmente impiegate. Le aree di produzione, differenziate in base all'attività idrica, create con il nuovo edificio garantiscono la specializzazione e l'ottimizzazione dei processi all'interno dell'impianto. La direzione aziendale ha già coordinato con successo un progetto di espansione di dimensioni analoghe nel 2006, in modo da poter realizzare lo sviluppo sulla base delle sue conoscenze, a basso rischio e con un background sicuro. Sarà coordinata la società di costruzione generale con riferimenti agli investimenti architettonici e infrastrutturali immobiliari. Abbiamo permessi di costruzione per l'intero progetto, e sono stati preparati anche i piani di costruzione che coprono il ramo professionale. I prodotti con un maggiore valore aggiunto e una produzione specifica per il cliente richiedono un parco macchine differenziato. Una flotta di macchine flessibili multielemento differenziata richiede l'uso di personale appositamente addestrato in ogni fase di produzione. L'intensità del lavoro della tecnologia manifatturiera non è notevolmente ridotta dagli sviluppi e, a causa dell'aumento del fatturato, è necessaria una manodopera qualificata supplementare. Da oltre 20 anni l'azienda forma la forza lavoro nel proprio laboratorio. Lo sviluppo si concentra su tre settori principali di competenza: Imballaggio, produzione a secco, stoccaggio. Nell'ambito del programma di confezionamento, lo spazio di taglio CleanRoom sarà sviluppato in un doppio sistema, in cui è installata la linea di affettatrice. Sul lato di uscita dell'imballatore, dopo il rilevamento di materie estranee e peso, il prodotto finito viene collocato in un'unità di consegna su richiesta del cliente. I principali prodotti da tagliare sono i salumi e la pancetta. La pancetta viene prodotta sulla nuova linea di produzione combinata di decapaggio-aghi, mentre nel caso dei salami viene installata una linea dedicata di prodotti a secco con un elevato livello di igiene nell'ambito del programma di produzione del prodotto secco. La materia prima viene frantumata secondo la ricetta del sistema di misura dopo il tritacarne adatto alla preparazione di carne fresca e surgelata. Faremo il cutter sul kutter. La polpa di base finita viene riempita nel rivestimento della coppia di macchine di riempimento/tagliatura. I prodotti vengono essiccati nell'incenso e poi nella maturazione. I prodotti semidurevoli vengono trattati con calore in un incenso di cottura prima della maturazione. I prodotti finiti sono posti nell'ordine dei lotti sul rack di smistamento e stoccaggio. La gestione dell'intero processo di ordinazione e certificazione è effettuata dal sistema ERP. Il nostro sistema ERP, introdotto e sviluppato continuamente dal 2012, copre le seguenti aree: Finanza, ControllingLogistics, Area di Produzione, Vendite. (Italian)
12 August 2022
0 references
Projekt je planiran 2012. godine. Nekoliko godina istraživanja tržišta i partnerstva prethodi ulaganju. Proizvodni procesi su dizajnirani prema najvišim BRC, IFS certifikacijskim standardima. Prvi korak projekta bit će završetak 3 300 m² bruto dvokatne proizvodne hale, a nakon instalacije tehničkih tehnologija zgrade bit će dovršena isporuka i ugradnja specijaliziranih strojeva. Kapacitet postrojenja može se povećati za 40 % ulaganjem. Nova biljka bit će u izravnom kontaktu s trenutnim dijelovima postrojenja. Primijenjene tehnologije komplementarne su onima koji se trenutačno koriste. Proizvodna područja, diferencirana prema vodenoj djelatnosti, stvorena novom zgradom osiguravaju specijalizaciju i optimizaciju procesa unutar postrojenja. Uprava tvrtke već je uspješno koordinirala ekspanzijski projekt slične veličine u 2006. godini, tako da može provesti razvoj na temelju svog znanja, s niskim rizikom i sa sigurnom pozadinom. Koordinirat će se opća građevinska tvrtka s referencama arhitektonskog i infrastrukturnog ulaganja u nekretnine. Za cijeli projekt imamo građevinske dozvole, a pripremljeni su i građevinski planovi koji pokrivaju profesionalnu granu. Proizvodi s višom dodanom vrijednošću i proizvodnjom specifičnom za kupca zahtijevaju diferencirani strojni park. Diferencirana fleksibilna flota strojeva s više elemenata zahtijeva upotrebu posebno osposobljenog osoblja u svakom proizvodnom koraku. Intenzitet rada proizvodne tehnologije nije znatno smanjen zbog razvoja, a zbog povećanja prometa potrebna je dodatna kvalificirana radna snaga. Tvrtka već više od 20 godina obučava radnu snagu u vlastitoj radionici. Razvoj je usmjeren na tri glavna područja stručnosti: Pakiranje, suha proizvodnja, skladištenje. U okviru programa pakiranja, prostor za rezanje CleanRoom-a bit će razvijen u dvojnom sustavu u kojem je ugrađena linija rezanja. Na izlaznoj strani pakirača, nakon otkrivanja stranih tvari i težine, gotov proizvod se stavlja u jedinicu za isporuku prema zahtjevu kupca. Glavni proizvodi za rezanje su salama i slanina. Slanina se proizvodi na novoj kombiniranoj proizvodnoj liniji za iglu kiseljenje-tumbler, dok je u slučaju salame ugrađena namjenska suha linija s visokom razinom higijene kao dio proizvodnog programa suhog proizvoda. Sirovina se zgnječi prema receptu na mjernom sustavu nakon brusilice pogodne za pripremu smrznutog i svježeg mesa. Mi smo ti napraviti rezač na kutter. Gotova osnovna pulpa puni se u oblogu para stroja za punjenje/klizivanje. Proizvodi se suše u tamjanu, a zatim u dozrijevanju. Polutrajna roba tretira se toplinom u tamjanu za kuhanje prije sazrijevanja. Gotovi proizvodi stavljaju se prema redoslijedu serija na stalak za sortiranje i skladištenje. Upravljanje cjelokupnim procesom naručivanja i certifikacije provodi ERP sustav. Naš ERP sustav, uveden i kontinuirano razvijan od 2012. godine, obuhvaća sljedeća područja: Financije, ControllingLogistics, Proizvodno područje, Prodaja. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Το έργο είχε προγραμματιστεί για το 2012. Αρκετά χρόνια έρευνας αγοράς και εταιρικής σχέσης προηγήθηκαν της επένδυσης. Οι διαδικασίες παραγωγής σχεδιάζονται σύμφωνα με τα υψηλότερα πρότυπα πιστοποίησης BRC, IFS. Το πρώτο στάδιο του έργου θα είναι η ολοκλήρωση της ακαθάριστης διώροφης αίθουσας παραγωγής 3 300 τμ και μετά την εγκατάσταση των τεχνικών τεχνολογιών κτιρίων, θα ολοκληρωθεί η παράδοση και εγκατάσταση εξειδικευμένων μηχανημάτων. Η παραγωγική ικανότητα της μονάδας μπορεί να αυξηθεί κατά 40 % από την επένδυση. Η νέα μονάδα θα βρίσκεται σε άμεση επαφή με τα τρέχοντα τμήματα της μονάδας. Οι τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται είναι συμπληρωματικές προς εκείνες που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος. Οι περιοχές παραγωγής, διαφοροποιημένες ανάλογα με τη δραστηριότητα του νερού, που δημιουργούνται με το νέο κτίριο, εξασφαλίζουν την εξειδίκευση και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών εντός της μονάδας. Η διοίκηση της εταιρείας έχει ήδη συντονίσει με επιτυχία ένα έργο επέκτασης παρόμοιου μεγέθους το 2006, ώστε να μπορεί να πραγματοποιήσει την ανάπτυξη με βάση τις γνώσεις της, με χαμηλό κίνδυνο και με ασφαλές υπόβαθρο. Θα συντονιστεί η γενική κατασκευαστική εταιρεία με αναφορές σε αρχιτεκτονικές επενδύσεις ακινήτων και σε υποδομές. Διαθέτουμε οικοδομικές άδειες για το σύνολο του έργου, ενώ έχουν εκπονηθεί και τα κατασκευαστικά σχέδια που καλύπτουν τον επαγγελματικό κλάδο. Τα προϊόντα με υψηλότερη προστιθέμενη αξία και παραγωγή ειδικά για κάθε πελάτη απαιτούν διαφοροποιημένο μηχανικό πάρκο. Ένας διαφοροποιημένος ευέλικτος στόλος μηχανών πολλαπλών στοιχείων απαιτεί τη χρήση ειδικά εκπαιδευμένου προσωπικού σε κάθε στάδιο παραγωγής. Η ένταση εργασίας της κατασκευαστικής τεχνολογίας δεν μειώνεται σημαντικά από τις εξελίξεις και, λόγω της αύξησης του κύκλου εργασιών, απαιτείται πρόσθετο ειδικευμένο εργατικό δυναμικό. Για περισσότερα από 20 χρόνια, η εταιρεία έχει εκπαιδεύσει το εργατικό δυναμικό στο δικό της εργαστήριο. Η ανάπτυξη επικεντρώνεται σε τρεις κύριους τομείς εμπειρογνωμοσύνης: Συσκευασία, Ξηρή κατασκευή, αποθήκευση. Στο πλαίσιο του προγράμματος συσκευασίας, ο χώρος τεμαχισμού CleanRoom θα αναπτυχθεί σε ένα διπλό σύστημα, στο οποίο εγκαθίσταται η γραμμή κοπής. Στην πλευρά εξόδου του συσκευαστή, μετά την ανίχνευση της εξωτερικής ύλης και του βάρους, το τελικό προϊόν τοποθετείται σε μονάδα παράδοσης σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη. Τα κύρια προϊόντα που πρέπει να τεμαχιστούν είναι το σαλάμι και το μπέικον. Το μπέικον παράγεται στη νέα γραμμή παραγωγής συνδυασμού βελόνας-σωλήνας, ενώ στην περίπτωση των σαλάμι εγκαθίσταται ειδική σειρά ξηρών προϊόντων με υψηλό επίπεδο υγιεινής ως μέρος του προγράμματος παραγωγής ξηρών προϊόντων. Η πρώτη ύλη συνθλίβεται σύμφωνα με τη συνταγή στο σύστημα μέτρησης μετά το μύλο κατάλληλο για την παρασκευή κατεψυγμένου και νωπού κρέατος. Θα κάνουμε τον κόφτη στον κόφτη. Ο τελικός βασικός πολτός γεμίζεται στην επένδυση του ζεύγους μηχανών πλήρωσης/κάλυψης. Τα προϊόντα ξηραίνονται στο θυμίαμα και στη συνέχεια στην ωρίμαση. Τα ημιδιαρκή προϊόντα υποβάλλονται σε επεξεργασία με θερμότητα σε λιβάνι μαγειρέματος πριν από την ωρίμαση. Τα τελικά προϊόντα τοποθετούνται με τη σειρά των παρτίδων στη σχάρα διαλογής και αποθήκευσης. Η διαχείριση ολόκληρης της διαδικασίας παραγγελίας και πιστοποίησης πραγματοποιείται από το σύστημα ERP. Το σύστημα ERP μας, που εισήχθη και αναπτύσσεται συνεχώς από το 2012, καλύπτει τους ακόλουθους τομείς: Οικονομικά, ControllingLogistics, Περιοχή Παραγωγής, Πωλήσεις. (Greek)
12 August 2022
0 references
Projekt bol naplánovaný na rok 2012. Pred investíciou predchádza niekoľko rokov prieskumu trhu a partnerstva. Výrobné procesy sú navrhnuté podľa najvyšších certifikačných štandardov BRC, IFS. Prvým krokom projektu bude dokončenie hrubej dvojpodlažnej výrobnej haly s rozlohou 3 300 m² a po inštalácii technických stavebných technológií bude dokončená dodávka a inštalácia špecializovaných strojov. Kapacita zariadenia sa môže zvýšiť o 40 % investíciou. Nový závod bude v priamom kontakte s aktuálnymi časťami závodu. Zavedené technológie dopĺňajú technológie, ktoré sa v súčasnosti používajú. Výrobné oblasti, diferencované podľa vodnej činnosti, vytvorené s novou budovou zabezpečujú špecializáciu a optimalizáciu procesov v závode. Vedenie spoločnosti už úspešne koordinovalo expanzný projekt podobnej veľkosti v roku 2006, aby mohol realizovať vývoj na základe svojich znalostí, s nízkym rizikom a s bezpečným pozadím. Všeobecná stavebná spoločnosť s referenciami na realitné architektonické a infraštruktúrne investície bude koordinovaná. Máme stavebné povolenia pre celý projekt a boli pripravené aj stavebné plány pokrývajúce profesionálnu pobočku. Výrobky s vyššou pridanou hodnotou a špecifickou výrobou pre zákazníka vyžadujú diferencovaný strojový park. Diferencovaný flexibilný strojový park s viacerými prvkami si vyžaduje použitie špeciálne vyškoleného personálu v každom výrobnom kroku. Intenzita práce výrobných technológií sa v dôsledku vývoja výrazne neznižuje a v dôsledku zvýšenia obratu je potrebná ďalšia kvalifikovaná pracovná sila. Už viac ako 20 rokov spoločnosť školí pracovníkov vo svojej vlastnej dielni. Rozvoj sa zameriava na tri hlavné oblasti odbornosti: Balenie, suchá výroba, skladovanie. V rámci baliaceho programu bude priestor na krájanie CleanRoom vyvinutý v duálnom systéme, v ktorom je nainštalovaná krájacia linka. Na výstupnej strane baliarne sa po zistení cudzorodej hmoty a hmotnosti hotový výrobok umiestni do dodacej jednotky podľa požiadavky zákazníka. Hlavnými produktmi, ktoré sa majú nakrájať, sú salámy a slanina. Slanina sa vyrába na novej kombinovanej výrobnej linke na morenie ihiel a bublín, zatiaľ čo v prípade salámy sa v rámci výrobného programu suchého výrobku nainštaluje špecializovaná linka suchého výrobku s vysokou úrovňou hygieny. Surovina sa rozdrví podľa receptúry na meracom systéme po mlynčeku, ktorý je vhodný na prípravu mrazeného a čerstvého mäsa. Budeme robiť rezačku na kutteru. Hotová základná buničina sa naplní do výstelky páru plniaceho/otáčacieho stroja. Výrobky sa sušia v kadive a potom v dozrievaní. Polotrvanlivý tovar sa pred zrením ošetruje teplom v kadive na varenie. Hotové výrobky sa umiestňujú v poradí šarží na triediaci a skladovací stojan. Riadenie celého procesu objednávania a certifikácie vykonáva ERP systém. Náš ERP systém, zavedený a neustále vyvíjaný od roku 2012, pokrýva nasledujúce oblasti: Financie, ControllingLogistics, Výrobná plocha, Predaj. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hanke suunniteltiin vuonna 2012. Investointia edeltää useita vuosia kestänyt markkinatutkimus ja kumppanuus. Tuotantoprosessit on suunniteltu korkeimpien BRC-, IFS-sertifiointistandardien mukaisesti. Hankkeen ensimmäinen vaihe on 3 300 neliömetrin bruttokaksikerroksisen tuotantohallin loppuun saattaminen, ja rakennustekniikan asentamisen jälkeen valmistuu erikoiskoneiden toimitus ja asennus. Investoinnilla voidaan lisätä laitoksen kapasiteettia 40 prosentilla. Uusi laitos on suorassa kosketuksessa laitoksen nykyisiin osiin. Käytössä olevat teknologiat täydentävät nykyisin käytössä olevia teknologioita. Uuden rakennuksen yhteydessä luodut tuotantoalueet, jotka on eriytetty vesiaktiivisuuden mukaan, varmistavat laitoksen prosessien erikoistumisen ja optimoinnin. Yrityksen johto on jo vuonna 2006 onnistuneesti koordinoinut samankokoista laajennushanketta, jotta se voi toteuttaa kehittämistyön osaamisensa perusteella, riskialttiilla ja turvallisella taustalla. Yleinen rakennusyhtiö, jossa viitataan kiinteistöarkkitehtuuriin ja infrastruktuuri-investointeihin, koordinoidaan. Meillä on rakennusluvat koko projektille, ja myös ammattialan rakennussuunnitelmat on laadittu. Tuotteet, joilla on suurempi lisäarvo ja asiakaskohtainen tuotanto, edellyttävät eriytettyä konepuistoa. Eriytetty moniosainen joustava konekanta edellyttää erityiskoulutetun henkilöstön käyttöä kaikissa tuotantovaiheissa. Kehitys ei vähennä merkittävästi valmistustekniikan työintensiteettiä, ja liikevaihdon kasvun vuoksi tarvitaan lisää ammattitaitoista työvoimaa. Yli 20 vuoden ajan yritys on kouluttanut työvoimaa omassa työpajassaan. Kehittämistyössä keskitytään kolmeen pääosaamisalueeseen: Pakkaus, kuiva valmistus, varastointi. Pakkausohjelman puitteissa CleanRoom viipalointitila kehitetään kaksoisjärjestelmässä, jossa viipalointilinja asennetaan. Pakkaajan ulostulon puolella lopputuote asetetaan asiakkaan pyynnöstä jakelulaitteeseen sen jälkeen, kun vieraita aineita ja painoa on havaittu. Tärkeimmät viipaloitavat tuotteet ovat salami ja pekoni. Pekoni valmistetaan uudella neulan peittaus-rumpuyhdistelmän tuotantolinjalla, kun taas salamisissa kuivan tuotteen tuotanto-ohjelmaan asennetaan erityinen kuivatuotelinja, jolla on korkea hygieniataso. Raaka-aine murskataan mittausjärjestelmän reseptin mukaisesti pakastetun ja tuoreen lihan valmistukseen soveltuvan jauhattimen jälkeen. Teemme kutterin leikkurin. Valmis perusmassa täytetään täyttö- ja klikkauskoneparin vuoraukseen. Tuotteet kuivataan suitsukkeessa ja sitten kypsytyksessä. Puolikestäviä tuotteita käsitellään lämmityksellä kypsentämisessä suitsukkeessa ennen kypsytystä. Valmiit tuotteet asetetaan erien järjestykseen lajittelu- ja varastointitelineeseen. Koko tilaus- ja sertifiointiprosessin hallinnoinnista vastaa ERP-järjestelmä. ERP-järjestelmämme, joka on otettu käyttöön ja jota on kehitetty jatkuvasti vuodesta 2012 lähtien, kattaa seuraavat osa-alueet: Rahoitus, ohjauslogistiikka, tuotantoalue, myynti. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Projekt zaplanowano na 2012 r. Przed inwestycją poprzedzają kilka lat badań rynkowych i partnerstwa. Procesy produkcyjne są zaprojektowane zgodnie z najwyższymi standardami certyfikacji BRC, IFS. Pierwszym etapem projektu będzie ukończenie dwukondygnacyjnej hali produkcyjnej o powierzchni 3 300 m² brutto, a po zainstalowaniu technologii technicznych zostanie zakończona dostawa i montaż specjalistycznych maszyn. Zdolność produkcyjna zakładu może zostać zwiększona o 40 % dzięki inwestycjom. Nowy zakład będzie w bezpośrednim kontakcie z obecnymi częściami zakładu. Stosowane technologie uzupełniają stosowane obecnie technologie. Obszary produkcyjne, zróżnicowane w zależności od aktywności wodnej, utworzone z nowym budynkiem, zapewniają specjalizację i optymalizację procesów w zakładzie. Kierownictwo firmy z powodzeniem koordynowało już w 2006 r. projekt rozbudowy o podobnej wielkości, dzięki czemu może realizować rozwój w oparciu o swoją wiedzę, przy niskim ryzyku i bezpiecznym tle. Koordynowana będzie ogólna firma budowlana z odniesieniami do inwestycji architektonicznych i infrastrukturalnych nieruchomości. Posiadamy pozwolenia na budowę na cały projekt, a także przygotowano plany budowlane obejmujące branżę zawodową. Produkty o wyższej wartości dodanej i produkcji specyficznej dla klienta wymagają zróżnicowanego parku maszynowego. Zróżnicowana wieloelementowa elastyczna flota maszyn wymaga użycia specjalnie przeszkolonego personelu na każdym etapie produkcji. Intensywność pracy w technologii produkcji nie jest znacznie zmniejszana przez rozwój, a ze względu na wzrost obrotów wymagana jest dodatkowa wykwalifikowana siła robocza. Od ponad 20 lat firma szkoli pracowników we własnym warsztacie. Rozwój koncentruje się na trzech głównych obszarach wiedzy specjalistycznej: Pakowanie, produkcja sucha, przechowywanie. W ramach programu pakowania przestrzeń do krojenia CleanRoom zostanie opracowana w podwójnym systemie, w którym zainstalowana jest linia krajalnic. Po stronie wylotowej pakującego, po wykryciu obcych substancji i wagi, gotowy produkt jest umieszczany w jednostce dostawczej zgodnie z życzeniem klienta. Głównymi produktami do krojenia są salami i bekon. Bekon produkowany jest na nowej linii produkcyjnej kombinacji wytrawiania igieł, podczas gdy w przypadku salamis instalowana jest dedykowana linia suchych produktów o wysokim poziomie higieny w ramach programu produkcji suchych produktów. Surowiec jest kruszony zgodnie z recepturą na systemie pomiarowym po szlifierce nadającej się do przygotowania mrożonego i świeżego mięsa. Zrobimy frez na kutterze. Gotową masę podstawową wypełnia się w wyściółce pary maszyny do napełniania/przycinania. Produkty są suszone w kadzidłach, a następnie w dojrzewaniu. Półtrwałe towary są poddawane obróbce cieplnej w kadzidłu do gotowania przed dojrzewaniem. Gotowe produkty są umieszczane w kolejności partii na szafie sortującej i magazynowej. Zarządzanie całym procesem zamawiania i certyfikacji jest prowadzone przez system ERP. Nasz system ERP, wprowadzony i stale rozwijany od 2012 r., obejmuje następujące obszary: Finanse, ControllingLogistics, obszar produkcji, sprzedaż. (Polish)
12 August 2022
0 references
Het project was gepland in 2012. Verschillende jaren marktonderzoek en partnerschap voorafgaan aan de investering. De productieprocessen zijn ontworpen volgens de hoogste BRC, IFS-certificeringsnormen. De eerste stap van het project is de voltooiing van de 3 300 m² bruto twee verdiepingen tellende productiehal, en na de installatie van de technische bouwtechnologieën, zal de levering en installatie van gespecialiseerde machines worden voltooid. De capaciteit van de installatie kan door de investering met 40 % worden verhoogd. De nieuwe installatie zal in direct contact staan met de huidige delen van de plant. De gebruikte technologieën vormen een aanvulling op de technologieën die momenteel worden gebruikt. De productiegebieden, gedifferentieerd naar wateractiviteit, gecreëerd met het nieuwe gebouw zorgen voor de specialisatie en optimalisatie van de processen binnen de fabriek. Het management van het bedrijf heeft in 2006 al met succes een uitbreidingsproject van een vergelijkbare omvang gecoördineerd, zodat het de ontwikkeling kan uitvoeren op basis van haar kennis, met een laag risico en met een veilige achtergrond. De algemene bouwonderneming met referenties van vastgoedarchitecten en infrastructuurinvesteringen zal worden gecoördineerd. We hebben bouwvergunningen voor het gehele project, en de bouwplannen voor de professionele tak zijn ook opgesteld. Producten met een hogere toegevoegde waarde en klantspecifieke productie vereisen een gedifferentieerd machinepark. Een gedifferentieerd multi-element flexibel machinepark vereist het gebruik van speciaal opgeleid personeel bij elke productiestap. De arbeidsintensiteit van de productietechnologie wordt niet significant verminderd door de ontwikkelingen, en door de stijging van de omzet is extra geschoolde arbeidskrachten nodig. Al meer dan 20 jaar traint het bedrijf het personeel in zijn eigen werkplaats. De ontwikkeling richt zich op drie belangrijke expertisegebieden: Verpakking, Droge productie, Opslag. In het kader van het verpakkingsprogramma wordt de CleanRoom snijruimte ontwikkeld in een dubbel systeem, waarin de snijlijn is geïnstalleerd. Aan de uitlaatzijde van de verpakker, na detectie van vreemde materie en gewicht, wordt het eindproduct in een leveringseenheid geplaatst volgens het verzoek van de klant. De belangrijkste te snijden producten zijn salami en spek. Het spek wordt geproduceerd op de nieuwe naaldbeits-tumbler-productielijn, terwijl in het geval van salamis een speciale droge productlijn met een hoog hygiëneniveau wordt geïnstalleerd als onderdeel van het droge productproductieprogramma. De grondstof wordt gemalen volgens het recept op het meetsysteem na de molen geschikt voor de bereiding van bevroren en vers vlees. We gaan de snijder op de kutter doen. De afgewerkte basispulp wordt gevuld in de voering van het vul-/clippen machinepaar. De producten worden gedroogd in de wierook en vervolgens in de rijping. Halfduurzame goederen worden vóór rijping met warmte behandeld in een kookwierook. De afgewerkte producten worden in de volgorde van de batches op het sorteer- en opslagrek geplaatst. Het beheer van het gehele bestel- en certificeringsproces wordt uitgevoerd door het ERP-systeem. Ons ERP-systeem, dat sinds 2012 wordt geïntroduceerd en voortdurend ontwikkeld, omvat de volgende gebieden: Financiën, ControllingLogistics, Productiegebied, Verkoop. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Projekt byl plánován v roce 2012. Investice předchází několikaletému průzkumu trhu a partnerství. Výrobní procesy jsou navrženy podle nejvyšších certifikačních standardů BRC, IFS. Prvním krokem projektu bude dokončení 3 300 m² hrubé dvoupodlažní výrobní haly a po instalaci technických stavebních technologií bude dokončena dodávka a instalace specializovaného strojního zařízení. Kapacitu elektrárny lze díky investici zvýšit o 40 %. Nový závod bude v přímém kontaktu se stávajícími částmi závodu. Používané technologie doplňují technologie, které jsou v současné době používány. Výrobní oblasti, rozlišené podle vodní činnosti, vytvořené s novou budovou zajišťují specializaci a optimalizaci procesů v rámci závodu. Vedení společnosti již úspěšně koordinovalo expanzní projekt podobné velikosti v roce 2006, takže může realizovat vývoj na základě svých znalostí, s nízkým rizikem a s bezpečným zázemím. Bude koordinována všeobecná stavební společnost s odkazy na realitní architektonické a infrastrukturní investice. Máme stavební povolení pro celý projekt a byly připraveny i stavební plány pokrývající odborný obor. Výrobky s vyšší přidanou hodnotou a zakázkovou výrobou vyžadují diferencovaný strojový park. Diferencovaný víceprvkový flexibilní strojový vozový park vyžaduje použití speciálně vyškoleného personálu v každém výrobním kroku. Intenzita práce ve výrobních technologiích není významně snížena vývojem a vzhledem ke zvýšení obratu je zapotřebí další kvalifikovaná pracovní síla. Společnost již více než 20 let trénuje pracovníky ve své vlastní dílně. Rozvoj se zaměřuje na tři hlavní oblasti odborných znalostí: Balení, výroba suchých výrobků, skladování. V rámci balicího programu bude krájecí prostor CleanRoom vyvinut v duálním systému, ve kterém je instalována krájecí linka. Na výstupní straně balírny se po zjištění cizích látek a hmotnosti hotový výrobek umístí do přepravní jednotky podle přání zákazníka. Hlavními produkty, které mají být plátky, jsou salám a slanina. Slanina se vyrábí na nové výrobní lince kombinace jehly a bubnů, zatímco v případě salámu je v rámci programu výroby suchého výrobku instalována speciální řada suchých výrobků s vysokou úrovní hygieny. Surovina se drtí podle receptury na měřicím systému po mlýnku vhodném pro přípravu zmrazeného a čerstvého masa. Uděláme řezačku na kutteru. Hotová základní buničina se naplní do obložení páru plnicího/kroucení stroje. Produkty se suší v kadidlo a pak v dozrávání. Polotrvalé zboží je před zráním ošetřeno teplem v kadidla. Hotové výrobky jsou umístěny v pořadí šarží na třídicí a skladovací stojan. Řízení celého procesu objednávání a certifikace je prováděno systémem ERP. Náš systém ERP, zavedený a neustále vyvíjený od roku 2012, zahrnuje tyto oblasti: Finance, ControllingLogistika, Výrobní oblast, Prodej. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekts tika plānots 2012. gadā. Vairākus gadus ilga tirgus izpēte un partnerība pirms ieguldījuma veikšanas. Ražošanas procesi ir izstrādāti saskaņā ar augstākajiem BRC, IFS sertifikācijas standartiem. Projekta pirmais solis būs 3300 kv.m bruto divstāvu ražošanas zāles pabeigšana, un pēc ēku inženiertehnisko tehnoloģiju uzstādīšanas tiks pabeigta specializētas tehnikas piegāde un uzstādīšana. Ar ieguldījumiem rūpnīcas jaudu var palielināt par 40 %. Jaunā iekārta būs tiešā saskarē ar pašreizējām augu daļām. Izmantotās tehnoloģijas papildina pašlaik izmantotās tehnoloģijas. Ar jauno ēku izveidotās ražošanas platības, kas diferencētas atkarībā no ūdens aktivitātes, nodrošina ražotnes procesu specializāciju un optimizāciju. Uzņēmuma vadība 2006. gadā jau ir veiksmīgi koordinējusi līdzīga apjoma paplašināšanas projektu, lai tas varētu veikt attīstību, pamatojoties uz savām zināšanām, ar zemu risku un drošu fonu. Tiks koordinēts vispārējais būvniecības uzņēmums ar atsaucēm uz nekustamā īpašuma arhitektūras un infrastruktūras ieguldījumiem. Mums ir būvatļaujas visam projektam, kā arī sagatavoti būvniecības plāni, kas attiecas uz profesionālo filiāli. Produktiem ar augstāku pievienoto vērtību un konkrētajai produkcijai ir nepieciešams diferencēts mašīnu parks. Diferencētai daudzelementu elastīgai mašīnu parkam katrā ražošanas posmā ir jāizmanto īpaši apmācīts personāls. Attīstība būtiski nemazina ražošanas tehnoloģiju darba intensitāti, un apgrozījuma pieauguma dēļ ir vajadzīgs papildu kvalificēts darbaspēks. Jau vairāk nekā 20 gadus uzņēmums ir apmācījis darbaspēku savā darbnīcā. Attīstības uzmanības centrā ir trīs galvenās kompetences jomas: Iepakojums, sausā ražošana, uzglabāšana. Iepakojuma programmas ietvaros CleanRoom sagriešanas telpa tiks izstrādāta divējādā sistēmā, kurā ir uzstādīta šķēles līnija. Iepakotāja noieta pusē pēc svešķermeņu un svara noteikšanas gatavais produkts tiek ievietots piegādes vienībā pēc klienta pieprasījuma. Galvenie produkti, kas jāsagriež šķēlēs, ir salami un bekons. Bekons tiek ražots uz jaunās adatu kodināšanas-tumbler kombinētās ražošanas līnijas, savukārt salamis gadījumā sauso produktu ražošanas programmas ietvaros tiek uzstādīta īpaša sausā produkta līnija ar augstu higiēnas līmeni. Izejvielu sasmalcina saskaņā ar mērsistēmas recepti pēc dzirnaviņas, kas piemērota saldētas un svaigas gaļas pagatavošanai. Mēs darīsim kuteru. Gatavo pamata mīkstumu iepilda uzpildes/clippinga pāra oderē. Produktus žāvē vīrakā un pēc tam nogatavojas. Puslietojamas preces pirms nogatavināšanas apstrādā ar karstumu vārīšanas vīrakā. Gatavos produktus novieto partiju secībā uz šķirošanas un uzglabāšanas plaukta. Visa pasūtīšanas un sertifikācijas procesa vadību veic ERP sistēma. Mūsu ERP sistēma, kas ieviesta un pastāvīgi attīstīta kopš 2012. gada, aptver šādas jomas: Finanses, kontroleLoģistika, Ražošanas zona, Pārdošana. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Pleanáladh an tionscadal in 2012. Roinnt blianta de thaighde margaidh agus comhpháirtíochta roimh an infheistíocht. Tá na próisis táirgthe deartha de réir na gcaighdeán deimhniúcháin BRC is airde, IFS. Is é an chéad chéim den tionscadal ná críochnú an halla táirgthe dhá stór 3 300 méadar cearnach, agus tar éis teicneolaíochtaí teicniúla an fhoirgnimh a shuiteáil, cuirfear seachadadh agus suiteáil innealra speisialaithe i gcrích. Is féidir acmhainneacht an ghléasra a mhéadú 40 % faoin infheistíocht. Beidh an gléasra nua i dteagmháil dhíreach le codanna reatha an ghléasra. Tá na teicneolaíochtaí a úsáidtear comhlántach leis na teicneolaíochtaí atá in úsáid faoi láthair. Cinntíonn na limistéir táirgthe, arna ndifreáil de réir gníomhaíochta uisce, a cruthaíodh leis an bhfoirgneamh nua speisialtóireacht agus optamú na bpróiseas laistigh den ghléasra. D’éirigh le bainistíocht na cuideachta tionscadal leathnaithe de mhéid den chineál céanna a chomhordú cheana féin i 2006, ionas gur féidir léi an fhorbairt a dhéanamh bunaithe ar a cuid eolais, le riosca íseal agus le cúlra slán. Comhordófar an chuideachta tógála ghinearálta le tagairtí d’infheistíocht ailtireachta agus bonneagair réadmhaoine. Tá ceadanna tógála againn don tionscadal iomlán, agus ullmhaíodh na pleananna tógála a chlúdaíonn an brainse gairmiúil freisin. Táirgí a bhfuil breisluach níos airde ag baint leo agus táirgeadh a bhaineann go sonrach leis an gcustaiméir, tá gá le páirc meaisín difreáilte. Éilíonn cabhlach meaisín solúbtha ilghné difreáilte go n-úsáidfear pearsanra sainoilte ag gach céim táirgthe. Níl laghdú suntasach tagtha ar dhéine oibre na teicneolaíochta monaraíochta de bharr forbairtí, agus mar gheall ar an méadú ar láimhdeachas, tá gá le saothar oilte breise. Ar feadh níos mó ná 20 bliain, tá an chuideachta ag oiliúint an lucht saothair ina cheardlann féin. Díríonn an fhorbairt ar thrí phríomhréimse saineolais: Pacáistiú, déantúsaíocht tirim, Stóráil. Laistigh de chreat an chláir phacáistithe, forbrófar an spás slicing CleanRoom i gcóras dé, ina bhfuil an líne Slicer suiteáilte. Ar thaobh asraon an phacálaí, tar éis ábhar agus meáchan coimhthíoch a bhrath, cuirtear an táirge críochnaithe in aonad seachadta de réir iarratas an chustaiméara. Is iad na príomhtháirgí atá le slisniú ná salami agus bagún. Déantar an bagún a tháirgeadh ar an líne táirgeachta teaglaim picilte-tumbler snáthaid nua, agus i gcás salamis, suiteáiltear líne táirge tirim tiomnaithe le leibhéal ard sláinteachais mar chuid den chlár táirgthe táirgí tirime. Tá an t-amhábhar brúite de réir an oideas ar an gcóras tomhais tar éis an grinder atá oiriúnach chun feoil reoite agus úr a ullmhú. Táimid ag dul a dhéanamh ar an cutter ar an kutter. Líontar an laíon bunúsach críochnaithe isteach i líneáil an phéire meaisín líonta/clipping. Déantar na táirgí a thriomú sa incense agus ansin sa ripening. Déileáiltear le hearraí leath-mharthanacha le teas in incense cócaireachta roimh aibiú. Cuirtear na táirgí críochnaithe in ord na mbaisceanna ar an raca sórtála agus stórála. Tá an bhainistíocht ar an bpróiseas ar fad a ordú agus a dheimhniú i gcrích ag an gcóras ERP. Ár gcóras ERP, a tugadh isteach agus a fhorbairt go leanúnach ó 2012, Clúdaíonn na réimsí seo a leanas: Airgeadas, ControllingLogistics, Limistéar Táirgthe, Díolacháin. (Irish)
12 August 2022
0 references
Projekt je bil načrtovan leta 2012. Več let tržnih raziskav in partnerstva pred naložbo. Proizvodni procesi so zasnovani v skladu z najvišjimi standardi certificiranja BRC, IFS. Prvi korak projekta bo dokončanje 3 300 m² bruto dvonadstropne proizvodne dvonadstropne proizvodne dvonadstropne, po namestitvi tehničnih gradbenih tehnologij pa bo končana dobava in montaža specializiranih strojev. Zmogljivost obrata se lahko z naložbo poveča za 40 %. Nova rastlina bo v neposrednem stiku s trenutnimi deli obrata. Uporabljene tehnologije dopolnjujejo tehnologije, ki se trenutno uporabljajo. Proizvodna območja, ki se razlikujejo glede na vodno aktivnost, ustvarjena z novo stavbo, zagotavljajo specializacijo in optimizacijo procesov v obratu. Vodstvo podjetja je že v letu 2006 uspešno koordiniralo projekt širitve podobne velikosti, tako da lahko razvoj izvede na podlagi svojega znanja, z nizkim tveganjem in z varnim ozadjem. Koordinirano bo splošno gradbeno podjetje z referencami za nepremičninske arhitekturne in infrastrukturne naložbe. Imamo gradbeno dovoljenje za celoten projekt, pripravljeni pa so tudi gradbeni načrti, ki zajemajo strokovno vejo. Za izdelke z višjo dodano vrednostjo in proizvodnjo, prilagojeno kupcu, je potreben diferenciran strojni park. Raznovrsten večelementni fleksibilni vozni park stroja zahteva uporabo posebej usposobljenega osebja na vsaki stopnji proizvodnje. Intenzivnost dela proizvodne tehnologije ni bistveno zmanjšana zaradi razvoja in zaradi povečanja prometa je potrebna dodatna kvalificirana delovna sila. Podjetje že več kot 20 let usposablja delovno silo na svoji delavnici. Razvoj se osredotoča na tri glavna strokovna področja: Pakiranje, suha proizvodnja, skladiščenje. V okviru programa pakiranja bo prostor za rezanje CleanRoom razvit v dvojnem sistemu, v katerem je nameščena linija za rezanje. Na izhodni strani pakirnice se končni izdelek po odkritju tuje snovi in teže postavi v dostavno enoto v skladu z zahtevo kupca. Glavna izdelka, ki ju je treba narezati, sta salame in slanina. Slanina se proizvaja na novi proizvodni liniji za pakiranje igel-tumbler, medtem ko je v primeru salame kot del programa proizvodnje suhega izdelka nameščena namenska linija suhih izdelkov z visoko higiensko ravnjo. Surovina se zdrobi po receptu na merilnem sistemu po mlinu, primernem za pripravo zamrznjenega in svežega mesa. Naredili bomo rezalnik na kutterju. Dokončana osnovna celuloza se napolni v oblogo para stroja za polnjenje/clipping. Proizvodi se posušijo v kadilu in nato v zorenju. Poltrajno blago se pred zorenjem obdela s toploto v kadilu za kuhanje. Končni proizvodi se namestijo po vrstnem redu serij na stojalo za razvrščanje in skladiščenje. Vodenje celotnega postopka naročanja in certificiranja izvaja sistem ERP. Naš ERP sistem, ki je bil uveden in se nenehno razvija od leta 2012, zajema naslednja področja: Finance, ControllingLogistics, Proizvodno območje, Prodaja. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El proyecto se planificó en 2012. Varios años de investigación de mercado y asociación preceden a la inversión. Los procesos de producción están diseñados de acuerdo con los más altos estándares de certificación BRC, IFS. El primer paso del proyecto será la finalización de la sala de producción bruta de 3 300 m² de dos plantas, y después de la instalación de las tecnologías técnicas de construcción, se completará la entrega e instalación de maquinaria especializada. La capacidad de la planta puede aumentarse en un 40 % gracias a la inversión. La nueva planta estará en contacto directo con las partes actuales de la planta. Las tecnologías desplegadas son complementarias de las que se emplean actualmente. Las áreas de producción, diferenciadas según la actividad hídrica, creadas con el nuevo edificio aseguran la especialización y optimización de los procesos dentro de la planta. La dirección de la empresa ya ha coordinado con éxito un proyecto de expansión de tamaño similar en 2006, para que pueda llevar a cabo el desarrollo basado en sus conocimientos, con bajo riesgo y con una formación segura. Se coordinará la empresa constructora general con referencias de inversiones inmobiliarias arquitectónicas e infraestructurales. Contamos con permisos de construcción para todo el proyecto, y también se han preparado los planos de construcción que cubren la rama profesional. Los productos con mayor valor añadido y producción específica del cliente requieren un parque de máquinas diferenciado. Una flota de máquinas flexibles multielementos diferenciados requiere el uso de personal especialmente capacitado en cada etapa de producción. La intensidad de trabajo de la tecnología de fabricación no se reduce significativamente debido a la evolución y, debido al aumento del volumen de negocios, se requiere más mano de obra cualificada. Durante más de 20 años, la empresa ha formado a la fuerza laboral en su propio taller. El desarrollo se centra en tres áreas principales de especialización: Embalaje, Fabricación en seco, Almacenamiento. Dentro del marco del programa de embalaje, el espacio de corte CleanRoom se desarrollará en un sistema dual, en el que se instale la línea de corte. En el lado de salida del envasador, después de la detección de la materia y el peso extraños, el producto acabado se coloca en una unidad de entrega según la petición del cliente. Los principales productos a cortar en rodajas son el salami y el tocino. El tocino se produce en la nueva línea de producción combinada de decapado-tumbler de agujas, mientras que en el caso de salamis, se instala una línea de productos secos dedicada con un alto nivel de higiene como parte del programa de producción de productos secos. La materia prima se tritura según la receta del sistema de medición después de la molienda adecuada para la preparación de carnes congeladas y frescas. Vamos a hacer el cortador en el kutter. La pulpa básica terminada se llena en el forro del par de máquinas de llenado/clipping. Los productos se secan en el incienso y luego en la maduración. Los productos semidurables se tratan con calor en un incienso de cocción antes de la maduración. Los productos acabados se colocan en el orden de los lotes en el estante de clasificación y almacenamiento. La gestión de todo el proceso de pedido y certificación se lleva a cabo por el sistema ERP. Nuestro sistema ERP, introducido y desarrollado continuamente desde 2012, abarca las siguientes áreas: Finanzas, ControlingLogística, Área de Producción, Ventas. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Проектът е планиран за 2012 г. Няколко години пазарно проучване и партньорство предхождат инвестицията. Производствените процеси са проектирани по най-високите стандарти за сертифициране на BRC, IFS. Първата стъпка от проекта ще бъде завършването на 3 300 кв.м брутно двуетажна производствена зала, а след монтажа на техническите строителни технологии ще бъде завършена доставката и инсталирането на специализирани машини. Капацитетът на централата може да бъде увеличен с 40 % с инвестицията. Новият завод ще бъде в пряк контакт с настоящите части на завода. Внедрените технологии допълват използваните понастоящем технологии. Производствените площи, диференцирани според водната активност, създадени с новата сграда, осигуряват специализацията и оптимизацията на процесите в завода. Ръководството на компанията вече успешно е координирало проект за разширяване със сходен мащаб през 2006 г., така че да може да осъществи развитието въз основа на своите познания, с нисък риск и със сигурен произход. Общата строителна компания с референции за архитектурни и инфраструктурни инвестиции в недвижими имоти ще бъде координирана. Разполагаме с разрешителни за строеж за целия проект, като са изготвени и строителните планове, обхващащи професионалния клон. Продуктите с по-висока добавена стойност и специфичното за клиента производство изискват диференциран машинен парк. Диференцираният многоелементен гъвкав машинен парк изисква използването на специално обучен персонал на всеки етап от производството. Интензивността на работа на производствените технологии не е значително намалена от развитието и поради нарастването на оборота е необходима допълнителна квалифицирана работна ръка. Повече от 20 години компанията обучава работната сила в своя собствена работилница. Разработването е съсредоточено върху три основни области на експертен опит: Опаковане, сухо производство, съхранение. В рамките на програмата за опаковане, пространството за нарязване на CleanRoom ще бъде разработено в двойна система, в която е инсталирана линията за рязане. На изхода на опаковчика, след откриване на външни примеси и тегло, готовият продукт се поставя в единица за доставка по заявка на клиента. Основните продукти, които трябва да бъдат нарязани, са салам и бекон. Беконът се произвежда на новата производствена линия на комбинацията от иглени игли, докато при саламите като част от програмата за производство на сух продукт е инсталирана специална суха продуктова линия с високо хигиенно ниво. Суровината се раздробява по рецептата на измервателната система след мелницата, подходяща за приготвяне на замразено и прясно месо. Ще направим резачката на кутъра. Готовата основна целулоза се напълва в облицовката на двойката машини за пълнене/сгъване. Продуктите се изсушават в тамян и след това в зреенето. Полутрайни стоки се обработват с топлина в тамян за готвене преди зреене. Готовите продукти се поставят по реда на партидите върху стелажите за сортиране и съхранение. Управлението на целия процес на поръчване и сертификация се извършва от ERP системата. Нашата ERP система, въведена и непрекъснато развивана от 2012 г., обхваща следните области: Финанси, ControllingLogistics, Производствена площ, Продажби. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-proġett kien ippjanat fl-2012. Bosta snin ta’ riċerka u sħubija fis-suq jippreċedu l-investiment. Il-proċessi tal-produzzjoni huma ddisinjati skont l-ogħla standards ta’ ċertifikazzjoni tal-BRC, tal-IFS. L-ewwel pass tal-proġett se jkun it-tlestija tas-sala tal-produzzjoni grossa b’żewġ sulari ta’ 3 300 m², u wara l-installazzjoni tat-teknoloġiji tekniċi tal-bini, il-forniment u l-installazzjoni ta’ makkinarju speċjalizzat se jitlestew. Il-kapaċità tal-impjant tista’ tiżdied b’40 % bl-investiment. L-impjant il-ġdid se jkun f’kuntatt dirett mal-partijiet attwali tal-impjant. It-teknoloġiji użati huma komplementari għal dawk attwalment użati. Iż-żoni ta’ produzzjoni, differenzjati skont l-attività tal-ilma, maħluqa bil-bini l-ġdid jiżguraw l-ispeċjalizzazzjoni u l-ottimizzazzjoni tal-proċessi fl-impjant. Il-maniġment tal-kumpanija diġà kkoordina b’suċċess proġett ta’ espansjoni ta’ daqs simili fl-2006, sabiex ikun jista’ jwettaq l-iżvilupp ibbażat fuq l-għarfien tagħha, b’riskju baxx u bi sfond sigur. Il-kumpanija ġenerali tal-kostruzzjoni b’referenzi ta’ investiment arkitettoniku u infrastrutturali fil-proprjetà immobbli se tkun ikkoordinata. Għandna permessi tal-bini għall-proġett kollu, u l-pjanijiet ta ‘kostruzzjoni li jkopru l-fergħa professjonali tħejjew ukoll. Prodotti b’valur miżjud ogħla u produzzjoni speċifika għall-klijent jeħtieġu park tal-magni differenzjat. Flotta ta’ magni flessibbli b’diversi elementi differenti teħtieġ l-użu ta’ persunal imħarreġ b’mod speċjali f’kull pass tal-produzzjoni. L-intensità tax-xogħol tat-teknoloġija tal-manifattura mhijiex imnaqqsa b’mod sinifikanti bl-iżviluppi, u minħabba ż-żieda fil-fatturat, hemm bżonn ta’ ħaddiema addizzjonali tas-sengħa. Għal aktar minn 20 sena, il-kumpanija ilha tħarreġ il-forza tax-xogħol fil-workshop tagħha stess. L-iżvilupp jiffoka fuq tliet oqsma ewlenin ta’ għarfien espert: Ippakkjar, Manifattura niexfa, Ħażna. Fi ħdan il-qafas tal-programm tal-ippakkjar, l-ispazju tat-tqattigħ CleanRoom se jiġi żviluppat f’sistema doppja, li fiha tiġi installata l-linja tal-flieli. Fuq in-naħa ta’ l-iżbokk ta’ min jippakkja, wara l-iskoperta ta’ materja barranija u piż, il-prodott lest jitqiegħed f’unità ta’ kunsinna skont it-talba tal-klijent. Il-prodotti ewlenin li jridu jitqattgħu huma s-salami u l-bejken. Il-bacon jiġi prodott fuq il-linja l-ġdida tal-produzzjoni ta’ kombinazzjoni ta’ labar u tafal, filwaqt li fil-każ tas-salamis, tiġi installata linja ddedikata ta’ prodott niexef b’livell għoli ta’ iġjene bħala parti mill-programm tal-produzzjoni tal-prodott niexef. Il-materja prima titfarrak skont ir-riċetta fuq is-sistema tal-kejl wara l-grinder adattat għall-preparazzjoni ta’ laħam iffriżat u frisk. Aħna gonna jagħmlu l-cutter fuq il-kutter. Il-polpa bażika lesta timtela fil-kisi tal-par ta’ magni tal-mili/tal-ikklippjar. Il-prodotti jitnixxfu fl-inċens u mbagħad fil-maturazzjoni. L-oġġetti semidurabbli jiġu ttrattati bis-sħana f’inċens tat-tisjir qabel il-maturazzjoni. Il-prodotti lesti jitqiegħdu fl-ordni tal-lottijiet fuq l-ixtilliera tal-għażla u tal-ħżin. Il-ġestjoni tal-proċess kollu ta ‘ordni u ċertifikazzjoni titwettaq mis-sistema ERP. Sistema ERP tagħna, introdotti u żviluppati kontinwament peress 2012, tkopri l-oqsma li ġejjin: Finanzi, ControllingLogistics, Żona ta’ Produzzjoni, Bejgħ. (Maltese)
12 August 2022
0 references
O projeto estava previsto para 2012. Vários anos de estudos de mercado e parcerias precedem o investimento. Os processos de produção são concebidos de acordo com os mais elevados padrões de certificação BRC e IFS. O primeiro passo do projeto será a conclusão da sala bruta de produção de 3 300 metros quadrados de dois andares e, após a instalação das tecnologias técnicas de construção, a entrega e instalação de máquinas especializadas serão concluídas. A capacidade da fábrica pode ser aumentada em 40 % pelo investimento. A nova fábrica estará em contacto direto com as partes atuais da fábrica. As tecnologias utilizadas são complementares às atualmente utilizadas. As áreas de produção, diferenciadas de acordo com a atividade da água, criadas com o novo edifício garantem a especialização e otimização dos processos dentro da planta. A direção da empresa já coordenou com êxito um projeto de expansão de dimensão semelhante em 2006, para que possa realizar o desenvolvimento com base no seu conhecimento, com baixo risco e com um fundo seguro. A empresa de construção geral com referências de investimento imobiliário arquitetónico e infraestrutural será coordenada. Temos licenças de construção para todo o projeto, e os planos de construção que cobrem o ramo profissional também foram preparados. Os produtos com maior valor acrescentado e uma produção específica para o cliente exigem um parque de máquinas diferenciado. Uma frota diferenciada de máquinas flexíveis multi-elementos requer a utilização de pessoal especialmente treinado em cada etapa da produção. A intensidade de trabalho da tecnologia de fabrico não é significativamente reduzida pela evolução e, devido ao aumento do volume de negócios, é necessária mão de obra qualificada adicional. Durante mais de 20 anos, a empresa tem vindo a formar a mão-de-obra na sua própria oficina. O desenvolvimento centra-se em três áreas principais de especialização: Embalagem, fabrico a seco, armazenamento. No âmbito do programa de embalagem, o espaço de corte CleanRoom será desenvolvido num sistema duplo, no qual está instalada a linha de corte. No lado da saída do embalador, após a deteção de matérias estranhas e de peso, o produto acabado é colocado numa unidade de entrega, de acordo com o pedido do cliente. Os principais produtos a serem cortados são o salame e o bacon. O toucinho é produzido na nova linha de produção combinada de decapagem com tambor de agulhas, enquanto no caso do salame, é instalada uma linha de produtos secos dedicada com um elevado nível de higiene como parte do programa de produção de produtos secos. A matéria-prima é triturada de acordo com a receita no sistema de medição após o moedor adequado para a preparação de carne congelada e fresca. Vamos fazer o corte no kutter. A polpa básica acabada é enchida no forro do par da máquina de enchimento/recorte. Os produtos são secos no incenso e depois no amadurecimento. Bens semi-duradouros são tratados com calor em um incenso de cozimento antes da maturação. Os produtos acabados são colocados por ordem dos lotes no suporte de triagem e armazenagem. A gestão de todo o processo de encomenda e certificação é efectuada pelo sistema ERP. O nosso sistema ERP, introduzido e continuamente desenvolvido desde 2012, abrange as seguintes áreas: Finanças, ControllingLogistics, Área de Produção, Vendas. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Projektet var planlagt til 2012. Flere års markedsanalyse og partnerskab går forud for investeringen. Produktionsprocesserne er designet i henhold til de højeste BRC, IFS certificeringsstandarder. Det første skridt i projektet vil være færdiggørelsen af 3 300 kvm bruttoproduktionshal i to etager, og efter installationen af de tekniske byggeteknologier vil leveringen og installationen af specialiserede maskiner blive afsluttet. Anlæggets kapacitet kan øges med 40 % af investeringen. Det nye anlæg vil være i direkte kontakt med de nuværende dele af anlægget. De teknologier, der anvendes, supplerer dem, der anvendes på nuværende tidspunkt. De produktionsområder, der er differentieret efter vandaktivitet, og som er skabt med den nye bygning, sikrer specialisering og optimering af processerne i anlægget. Virksomhedens ledelse har allerede med succes koordineret et udvidelsesprojekt af samme størrelse i 2006, så den kan gennemføre udviklingen på grundlag af sin viden, med lav risiko og med en sikker baggrund. Den generelle byggevirksomhed med referencer til investeringer i fast ejendom arkitektonisk og infrastruktur vil blive koordineret. Vi har byggetilladelser til hele projektet, og byggeplanerne for den professionelle branche er også blevet udarbejdet. Produkter med højere merværdi og kundespecifik produktion kræver en differentieret maskinpark. En differentieret multielement fleksibel maskinflåde kræver brug af specialuddannet personale på hvert produktionstrin. Produktionsteknologiens arbejdsintensitet reduceres ikke væsentligt af udviklingen, og på grund af stigningen i omsætningen er der behov for yderligere kvalificeret arbejdskraft. I mere end 20 år har virksomheden trænet arbejdsstyrken i sin egen workshop. Udviklingen fokuserer på tre hovedområder: Emballage, tør fremstilling, opbevaring. Inden for rammerne af emballageprogrammet, CleanRoom udskæring plads vil blive udviklet i et dobbelt system, hvor skiver linje er installeret. På pakkeriets udsalgsside placeres det færdige produkt, efter at der er konstateret fremmedlegemer og vægt, i en leveringsenhed efter kundens anmodning. De vigtigste produkter, der skal skæres, er salami og bacon. Baconen fremstilles på den nye produktionslinje til kombination af nåle-tumbler, mens der i tilfælde af salamier installeres en dedikeret tørproduktlinje med et højt hygiejneniveau som en del af tørproduktproduktionsprogrammet. Råmaterialet knuses i henhold til opskriften på målesystemet efter kværnen egnet til fremstilling af frosset og fersk kød. Vi ordner kutteren. Den færdige basismasse fyldes i foringen af påfyldnings-/klipningsmaskineparret. Produkterne tørres i røgelse og derefter i modning. Semi-varige varer behandles med varme i en madlavning røgelse før modning. De færdige produkter placeres i rækkefølge efter partierne på sorterings- og lagerholderen. Styringen af hele ordre- og certificeringsprocessen varetages af ERP-systemet. Vores ERP-system, som er introduceret og løbende udviklet siden 2012, dækker følgende områder: Finans, ControllingLogistics, Produktionsområde, Salg. (Danish)
12 August 2022
0 references
Proiectul a fost planificat în 2012. Mai mulți ani de cercetare de piață și parteneriat preced investiția. Procesele de producție sunt proiectate în conformitate cu cele mai înalte standarde de certificare BRC, IFS. Primul pas al proiectului va fi finalizarea halei de producție cu două etaje brute de 3 300 mp, iar după instalarea tehnologiilor tehnice de construcție, livrarea și instalarea utilajelor specializate vor fi finalizate. Capacitatea instalației poate fi mărită cu 40 % prin investiție. Noua instalație va fi în contact direct cu părțile actuale ale instalației. Tehnologiile implementate sunt complementare celor utilizate în prezent. Zonele de producție, diferențiate în funcție de activitatea apei, create cu noua clădire asigură specializarea și optimizarea proceselor din cadrul uzinei. Conducerea companiei a coordonat deja cu succes un proiect de extindere de dimensiuni similare în 2006, astfel încât să poată realiza dezvoltarea pe baza cunoștințelor sale, cu risc scăzut și cu un fundal sigur. Compania generală de construcții cu referințe de investiții imobiliare arhitecturale și de infrastructură va fi coordonată. Avem autorizații de construcție pentru întregul proiect, iar planurile de construcție care acoperă ramura profesională au fost, de asemenea, pregătite. Produsele cu o valoare adăugată mai mare și producția specifică clienților necesită un parc de mașini diferențiat. O flotă de mașini flexibilă diferențiată cu mai multe elemente necesită utilizarea de personal special instruit în fiecare etapă de producție. Intensitatea muncii în tehnologia de fabricație nu este redusă în mod semnificativ de evoluții și, din cauza creșterii cifrei de afaceri, este necesară o forță de muncă calificată suplimentară. De peste 20 de ani, compania a instruit forța de muncă în propriul atelier. Dezvoltarea se axează pe trei domenii principale de expertiză: Ambalare, Producție uscată, Depozitare. În cadrul programului de ambalare, spațiul de tranșare CleanRoom va fi dezvoltat într-un sistem dual, în care este instalată linia de feliere. Pe partea de evacuare a ambalatorului, după detectarea materiei străine și a greutății, produsul finit este plasat într-o unitate de livrare în conformitate cu cererea clientului. Principalele produse care trebuie feliate sunt salamul și slănina. Baconul este produs pe noua linie de producție a combinației de decapare a acului, în timp ce, în cazul salamului, este instalată o linie specifică de produse uscate, cu un nivel ridicat de igienă, ca parte a programului de producție a produselor uscate. Materia primă este zdrobită în conformitate cu rețeta de pe sistemul de măsurare după mașina de măcinat adecvată pentru prepararea cărnii congelate și proaspete. Vom face tăietorul de pe Kutter. Pulpa finisată de bază este umplută în căptușeala perechii de mașini de umplere/clipping. Produsele sunt uscate în tămâie și apoi în coacere. Produsele semidurabile sunt tratate cu căldură într-o tămâie de gătit înainte de maturare. Produsele finite sunt plasate în ordinea loturilor pe suportul de sortare și depozitare. Managementul intregului proces de comandare si certificare este realizat de sistemul ERP. Sistemul nostru ERP, introdus și dezvoltat continuu din 2012, acoperă următoarele domenii: Finanțe, ControllingLogistics, Zona de producție, Vânzări. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Das Projekt war 2012 geplant. Mehrere Jahre Marktforschung und Partnerschaft gehen der Investition voraus. Die Produktionsprozesse werden nach den höchsten Zertifizierungsstandards des BRC, IFS, konzipiert. Der erste Schritt des Projekts wird die Fertigstellung der 3 300 qm Brutto-Zweigeschoss-Produktionshalle sein, und nach der Installation der technischen Gebäudetechnologien wird die Lieferung und Installation von spezialisierten Maschinen abgeschlossen. Die Kapazität der Anlage kann durch die Investition um 40 % erhöht werden. Die neue Anlage wird in direktem Kontakt zu den aktuellen Anlagenteilen stehen. Die eingesetzten Technologien ergänzen die derzeit eingesetzten Technologien. Die mit dem Neubau geschaffenen Produktionsflächen, differenziert nach Wasseraktivität, sorgen für die Spezialisierung und Optimierung der Prozesse innerhalb der Anlage. Das Management des Unternehmens hat bereits 2006 ein Expansionsprojekt von ähnlicher Größe koordiniert, so dass es die Entwicklung auf Basis seines Wissens, mit geringem Risiko und mit einem sicheren Hintergrund durchführen kann. Das allgemeine Bauunternehmen mit Referenzen von Immobilienarchitektur und Infrastrukturinvestitionen wird koordiniert. Wir haben Baugenehmigungen für das gesamte Projekt, und auch die Baupläne für die professionelle Branche wurden vorbereitet. Produkte mit höherem Mehrwert und kundenspezifischer Produktion erfordern einen differenzierten Maschinenpark. Eine differenzierte, flexible Maschinenflotte mit mehreren Elementen erfordert den Einsatz von speziell geschultem Personal bei jedem Produktionsschritt. Die Arbeitsintensität der Fertigungstechnologie wird durch die Entwicklung nicht wesentlich verringert, und aufgrund des Umsatzanstiegs sind zusätzliche qualifizierte Arbeitskräfte erforderlich. Seit mehr als 20 Jahren trainiert das Unternehmen die Belegschaft in einer eigenen Werkstatt. Die Entwicklung konzentriert sich auf drei Schwerpunktbereiche: Verpackung, Trockenherstellung, Lagerung. Im Rahmen des Verpackungsprogramms wird der Sauberraum in einem dualen System entwickelt, in dem die Slicerlinie installiert ist. Auf der Auslassseite des Packers wird das fertige Produkt nach Feststellung der Fremdmasse und des Gewichts in einer Liefereinheit gemäß Kundenwunsch platziert. Die wichtigsten zu schneidenden Produkte sind Salami und Speck. Der Speck wird auf der neuen Nadelbeizen-Kombinationslinie hergestellt, während im Falle von Salamis eine spezielle Trockenproduktlinie mit hohem Hygieneniveau im Rahmen des Trockenproduktproduktionsprogramms installiert wird. Der Rohstoff wird nach dem Rezept auf dem Messsystem nach dem Mahler zerkleinert, das für die Herstellung von gefrorenem und frischem Fleisch geeignet ist. Wir machen den Cutter auf dem Kutter. Der fertige Grundstoff wird in die Auskleidung des Füll-/Klipmaschinenpaares gefüllt. Die Produkte werden im Räucherstäbchen und dann in der Reife getrocknet. Halb haltbare Waren werden vor der Reifung in einem Kochrauch mit Wärme behandelt. Die fertigen Produkte werden in der Reihenfolge der Chargen auf dem Sortier- und Lagerregal platziert. Die Verwaltung des gesamten Bestell- und Zertifizierungsprozesses erfolgt durch das ERP-System. Unser seit 2012 eingeführtes und kontinuierlich entwickeltes ERP-System umfasst folgende Bereiche: Finanzen, ControllingLogistik, Produktionsbereich, Vertrieb. (German)
12 August 2022
0 references
Projektet planerades 2012. Flera års marknadsundersökningar och partnerskap föregår investeringen. Produktionsprocesserna är utformade enligt de högsta BRC, IFS-certifieringsstandarderna. Det första steget i projektet kommer att vara slutförandet av den 3 300 kvm bruttoproduktionshallen med två våningar, och efter installationen av den tekniska byggnadstekniken kommer leverans och installation av specialiserade maskiner att slutföras. Anläggningens kapacitet kan ökas med 40 % genom investeringen. Den nya anläggningen kommer att vara i direkt kontakt med de nuvarande delarna av anläggningen. Den teknik som används kompletterar den som för närvarande används. Produktionsområdena, differentierade efter vattenaktivitet, som skapas med den nya byggnaden säkerställer specialisering och optimering av processerna inom anläggningen. Företagets ledning har redan under 2006 framgångsrikt samordnat ett expansionsprojekt av liknande storlek, så att det kan genomföra utvecklingen utifrån sin kunskap, med låg risk och med en säker bakgrund. Det allmänna byggföretaget med referenser till fastighetsarkitektur och infrastrukturinvesteringar kommer att samordnas. Vi har bygglov för hela projektet och de byggplaner som omfattar den professionella grenen har också förberetts. Produkter med högre mervärde och kundspecifik produktion kräver en differentierad maskinpark. En differentierad multi-element flexibel maskinflotta kräver användning av specialutbildad personal i varje produktionssteg. Tillverkningsteknikens arbetsintensitet minskar inte nämnvärt av utvecklingen, och på grund av den ökade omsättningen krävs ytterligare kvalificerad arbetskraft. I mer än 20 år har företaget utbildat arbetskraften i sin egen verkstad. Utvecklingen är inriktad på tre huvudområden: Förpackning, Torr tillverkning, Förvaring. Inom ramen för förpackningsprogrammet kommer CleanRoom skivningsutrymmet att utvecklas i ett dubbelt system, där skivarlinjen är installerad. På utsidan av packaren, efter upptäckt av främmande material och vikt, placeras den färdiga produkten i en leveransenhet enligt kundens begäran. De viktigaste produkterna som ska skivas är salami och bacon. Baconet produceras på den nya kombinationslinjen för nål- och torktumlare, medan när det gäller salamis installeras en särskild torrproduktlinje med hög hygiennivå som en del av programmet för produktion av torra produkter. Råvaran krossas enligt receptet på mätsystemet efter kvarnen som är lämplig för beredning av fryst och färskt kött. Vi ska göra fräsen på kuttern. Den färdiga basmassan fylls i fodret på fyllnings-/beskärningsmaskinparet. Produkterna torkas i rökelse och sedan i mognad. Halvvaraktiga varor behandlas med värme i en matlagning rökelse före mognad. De färdiga produkterna placeras i ordningsföljden av partierna på sorterings- och förvaringsstället. Hanteringen av hela beställnings- och certifieringsprocessen sköts av ERP-systemet. Vårt affärssystem, introducerat och kontinuerligt utvecklat sedan 2012, omfattar följande områden: Ekonomi, ControllingLogistics, Produktionsområde, Försäljning. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Kaposvár, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.6-8-3-4-16-2017-00037
0 references