Construction of a mineral water bottling plant in Dunaalmás (Q3922113)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3922113 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Construction of a mineral water bottling plant in Dunaalmás |
Project Q3922113 in Hungary |
Statements
49,934,062.8 forint
0 references
183,513,645.0 forint
0 references
27.21 percent
0 references
1 July 2020
0 references
31 December 2021
0 references
KARDINALIS Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°43'20.50"N, 18°18'32.94"E
0 references
A felépítésre kerülő épület alapvetően földszintes kialakítású, melyben ásványvíz palackozás fog történni. A termelőkútból a természetes ásványvizet búvárszivattyú juttatja el a palackozó üzembe, ahol azt átmeneti tartályban tárolják, majd különböző vízkezelési technológiák után palackozzák és csomagolják. Az egyműszakos gyártás során a palackozás 1.5, 1.0, 0.5 és 0.33 literes PET palackokba történik. Az üzem kapacitása 1500l/óra mennyiségre tervezett. A fizikai dolgozói létszám max. 10 fő, az irodai pedig max. 3 fő. Szén-dioxiddal dúsított termék palackozása esetén a kültéri cseppfolyós tartályban tárolt szén-dioxidot egy párologtató rendszeren keresztül elpárologtatják, majd a bekeverő gép segítségével hozzáadják az ásványvízhez. A szén-dioxiddal dúsított vagy szénsavmentes ásványvíz ezután a töltőgépbe kerül, ahol az öblített palackokba szelepeken keresztül jut be a víz. A mikrobiológiai tisztaság megőrzése érdekében a palacköblítő, töltő és záró gép egy szűrt, steril levegős térben működik, ahol enyhe túlnyomás uralkodik, hogy a palackokba külső szennyeződés ne juthasson be. Az ásványvizek egyszer használatos műanyag palackokba töltve kerül forgalomba. A palackozást követően a felhordó pályán és ejtő garaton keresztül érkező UV fénnyel csirátlanított műanyag kupakokat a záró gép a palackokra ráhelyezi, és megfelelő nyomatékkal lezárja. A steril térből kilépő lezárt palackokra ezután kerülnek rá a megfelelő címkék, amelyeket a záró géphez csatlakoztatott címkéző gép ragaszt fel. A palackok töltési szintjét, a címke és záró kupak meglétét automata gép ellenőrzi, amely eltávolítja a szállítószalagról a hibás terméket. Ezután a dátumozó gép tintasugárral automatikusan ráírja a palackok nyakára a termék minőség-megőrzési időtartamát, amely általában a termék palackozásától számított 6-12 hónap. A töltést, címkézést követi a palackok zsugorfóliázása. Ezekben a gépekben az űrmérettől függően különböző csomagok készülnek: 1,5 literes palackok esetében 6 db-os, 0,5 literes kiszerelésnél 12 db-os, 0,33 literes vizeknél 24 db-os egységcsomagok készülnek, amelyekre fülező gép a hordozást megkönnyítő fület ragaszt. Az ilyen módon elkészített egységcsomagokat automata palettázó helyezi a raklapokra. Alkalmazott berendezések: ? Tároló tartály 1500 Liter: Saválló tartály 10cm-esPUR-hab szigeteléssel és a hozzá tartozó szerelvényekkel. ? Palack öblítő berendezés: Teljesítménye: 1000 Palack /óra ? Ellennyomásos töltő berendezés: 20 Csapos szénsavas italtöltő berendezés. Teljesítménye: 1000 Palack/óra ? Palackzáró: 3 Fejes csavar záró berendezés. Teljesítménye: 4000 Palack/óra ? Zsugoralagút: egységcsomag zsugorozó. Teljesítménye: 300 Csomag/óra ? Szénsav adagoló berendezés (szaturáló): Teljesítménye: 1500 Liter/óra ? Puffer tároló tartály 1500 Liter: Saválló tartály 10cm-es PUR-hab szigeteléssel és a hozzá tartozó szerelvényekkel. (Hungarian)
0 references
The building to be built is basically ground-floor, in which mineral water bottling will take place. From the production path, the natural mineral water is delivered to the bottling plant by a submersible pump, where it is stored in a transition tank and then bottled and packaged after various water treatment technologies. During single-shift production, bottling takes place in PET bottles of 1.5, 1.0, 0.5 and 0.33 litres. The plant has a capacity of 1 500 l/h. The number of manual employees is up to 10 and the office is up to 3 persons. When a carbon-enriched product is bottled, the carbon dioxide stored in the outdoor liquefied container is evaporated through an evaporation system and added to the mineral water using the mixing machine. Mineral water enriched with carbon dioxide or non-carbonated is then transferred to the filling machine, where the water enters the rinsed bottles through valves. In order to preserve microbiological purity, the bottle rinsing, filling and closing machine operates in a filtered, sterile air space where there is a slight overpressure so that the bottles are not exposed to external contamination. Mineral waters are placed on the market in single-use plastic bottles. After bottling, the plastic caps, which are defrosted by UV light, are placed on the bottles by the closing machine and closed with appropriate torque. The sealed cylinders leaving the sterile space are then fitted with the appropriate labels affixed by a labeling machine attached to the closing machine. The filling level of the cylinders, the existence of a label and a seal cap are checked by an automatic machine, which removes the defective product from the conveyor belt. The dateing machine then automatically writes the product’s shelf life on the neck of the bottles with an ink beam, usually 6-12 months from the date of bottling of the product. The filling and labelling is followed by shrink wrapping of the bottles. In these machines, different packages are produced depending on the size of the space: In the case of 1.5 litre bottles, 6 packs, 12 for 0.5 litres and 24 for 0.33 litres are produced, on which the ear is glued to facilitate carrying. The unit packets prepared in this way are placed on the pallets by an automatic palette. Equipment used: Storage tank 1500 Liters: Acid-resistant tank with 10 cm PUR foam insulation and associated fittings. Bottle flushing equipment: Performance: 1000 bottles per hour? Back-pressure filling equipment: 20 Tape carbonated beverage filling equipment. Performance: 1000 bottles per hour? Bottle closure: 3 Head screw locking device. Performance: 4,000 bottles per hour? Zsugora Tunnel: unit pack shrinker. Performance: 300 Packages per hour? Carbonic acid dosing device (saturator): Performance: 1500 Liters per hour? Buffer Storage Tank 1500 Liters: Acid-resistant tank with 10 cm PUR foam insulation and associated fittings. (English)
8 February 2022
0.441116775843312
0 references
Le bâtiment à construire est essentiellement au rez-de-chaussée, dans lequel l’embouteillage de l’eau minérale aura lieu. De la filière de production, l’eau minérale naturelle est livrée à l’usine d’embouteillage par une pompe submersible, où elle est stockée dans un réservoir de transition, puis embouteillée et conditionnée après diverses technologies de traitement de l’eau. Au cours de la production à un seul poste, l’embouteillage se fait dans des bouteilles PET de 1,5, 1,0, 0,5 et 0,33 litres. L’usine a une capacité de 1 500 l/h. Le nombre d’employés manuels est de 10 et le bureau est de 3 personnes au maximum. Lorsqu’un produit enrichi en carbone est mis en bouteille, le dioxyde de carbone stocké dans le récipient liquéfié extérieur est évaporé par un système d’évaporation et ajouté à l’eau minérale à l’aide de la machine de mélange. L’eau minérale enrichie en dioxyde de carbone ou non carbonée est ensuite transférée à la machine de remplissage, où l’eau pénètre dans les bouteilles rincées par des vannes. Afin de préserver la pureté microbiologique, la machine de rinçage, de remplissage et de fermeture du flacon fonctionne dans un espace d’air filtré et stérile où il y a une légère surpression afin que les bouteilles ne soient pas exposées à une contamination externe. Les eaux minérales sont mises sur le marché en bouteilles en plastique à usage unique. Après mise en bouteille, les bouchons en plastique, qui sont dégivrés par la lumière UV, sont placés sur les bouteilles par la machine de fermeture et fermés avec un couple approprié. Les cylindres scellés qui sortent de l’espace stérile sont ensuite munis des étiquettes appropriées apposées par une machine d’étiquetage attachée à la machine de fermeture. Le niveau de remplissage des bouteilles, l’existence d’une étiquette et d’un bouchon d’étanchéité sont vérifiés par une machine automatique qui retire le produit défectueux de la bande transporteuse. La datteuse écrit alors automatiquement la durée de conservation du produit sur le col des bouteilles avec une poutre d’encre, généralement 6-12 mois à compter de la date d’embouteillage du produit. Le remplissage et l’étiquetage sont suivis d’un emballage rétréci des bouteilles. Dans ces machines, différents emballages sont produits en fonction de la taille de l’espace: Dans le cas des bouteilles de 1,5 litre, 6 paquets, 12 pour 0,5 litre et 24 pour 0,33 litre sont produits, sur lesquels l’oreille est collée pour faciliter le transport. Les paquets unitaires ainsi préparés sont placés sur les palettes par une palette automatique. Matériel utilisé: Réservoir de stockage 1500 litres: Réservoir résistant aux acides avec isolation en mousse PUR de 10 cm et raccords associés. Équipement de rinçage des bouteilles: Performance: 1000 bouteilles par heure? Équipement de remplissage contre pression: 20 Tape équipement de remplissage de boissons gazéifiées. Performance: 1000 bouteilles par heure? Fermeture de bouteille: 3 Dispositif de verrouillage à vis de tête. Performance: 4 000 bouteilles par heure? Tunnel de Zsugora: rétracteur d’emballage d’unité. Performance: 300 paquets par heure? Dispositif de dosage de l’acide carbonique (saturateur): Performance: 1500 litres par heure? Réservoir de stockage tampon 1500 litres: Réservoir résistant aux acides avec isolation en mousse PUR de 10 cm et raccords associés. (French)
10 February 2022
0 references
Das zu bauende Gebäude ist im Grunde im Erdgeschoss, in dem Mineralwasserabfüllung stattfinden wird. Vom Produktionsweg aus wird das natürliche Mineralwasser durch eine Tauchpumpe in die Abfüllanlage geliefert, wo es in einem Übergangsbehälter gelagert und nach verschiedenen Wasseraufbereitungstechnologien abgefüllt und verpackt wird. Während der Einzelschichtproduktion findet die Abfüllung in PET-Flaschen von 1,5, 1,0, 0,5 und 0,33 Litern statt. Die Anlage hat eine Kapazität von 1 500 l/h. Die Anzahl der manuellen Mitarbeiter beträgt bis zu 10 und das Büro bis zu 3 Personen. Wenn ein kohlenstoffangereichertes Produkt abgefüllt wird, wird das im Außenflüssigkeitsbehälter gespeicherte Kohlendioxid durch ein Verdampfungssystem verdampft und mit der Mischmaschine dem Mineralwasser zugeführt. Mineralwasser, das mit Kohlendioxid angereichert oder nicht karboniert wird, wird dann auf die Füllmaschine übertragen, wo das Wasser durch Ventile in die abgespülten Flaschen gelangt. Um die mikrobiologische Reinheit zu erhalten, arbeitet die Flasche Spül-, Füll- und Schließmaschine in einem gefilterten, sterilen Luftraum, in dem ein leichter Überdruck vorhanden ist, so dass die Flaschen nicht externen Verunreinigungen ausgesetzt sind. Mineralwasser werden in Einwegkunststoffflaschen in Verkehr gebracht. Nach der Abfüllung werden die Kunststoffkappen, die durch UV-Licht entfrostet werden, von der Schließmaschine auf die Flaschen gelegt und mit entsprechendem Drehmoment geschlossen. Die versiegelten Zylinder, die den sterilen Raum verlassen, werden dann mit den entsprechenden Etiketten versehen, die von einer an der Schließmaschine angebrachten Etikettiermaschine angebracht sind. Der Füllstand der Zylinder, das Vorhandensein eines Etiketts und eine Dichtungskappe werden von einer automatischen Maschine überprüft, die das defekte Produkt aus dem Förderband entfernt. Die Datierungsmaschine schreibt dann automatisch die Haltbarkeit des Produkts auf den Hals der Flaschen mit einem Tintenstrahl, in der Regel 6-12 Monate ab dem Datum der Abfüllung des Produkts. Auf die Abfüllung und Etikettierung folgt eine schrumpfende Verpackung der Flaschen. In diesen Maschinen werden je nach Größe des Raumes unterschiedliche Pakete produziert: Bei 1,5-Liter-Flaschen werden 6 Packungen, 12 für 0,5 Liter und 24 für 0,33 Liter hergestellt, auf denen das Ohr geklebt wird, um das Tragen zu erleichtern. Die auf diese Weise vorbereiteten Packungen werden durch eine automatische Palette auf den Paletten platziert. Verwendete Ausrüstung: Lagertank 1500 Liter: Säurebeständiger Tank mit 10 cm PUR-Schaumisolierung und zugehörigen Armaturen. Flaschenspülgeräte: Leistung: 1000 Flaschen pro Stunde? Rückdruckfüllanlagen: 20 Tape kohlensäurehaltige Getränkeabfüllausrüstung. Leistung: 1000 Flaschen pro Stunde? Flaschenverschluss: 3 Kopfschraubenverriegelung. Leistung: 4.000 Flaschen pro Stunde? Zsugora Tunnel: Packungsschrumpfmaschine. Leistung: 300 Pakete pro Stunde? Kohlensäure-Dosiervorrichtung (Saturator): Leistung: 1500 Liter pro Stunde? Pufferspeicherbehälter 1500 Liter: Säurebeständiger Tank mit 10 cm PUR-Schaumisolierung und zugehörigen Armaturen. (German)
11 February 2022
0 references
Zgrada koja će biti izgrađena je u osnovi prizemni kat, u kojem će se odvijati punjenje mineralne vode. S proizvodnog puta prirodna mineralna voda u punionicu se isporučuje potopnom crpkom, gdje se skladišti u prijelaznom spremniku, a zatim se pakira u boce i pakira nakon različitih tehnologija obrade vode. Tijekom proizvodnje s jednom smjenom punjenje se obavlja u PET bocama od 1,5, 1,0, 0,5 i 0,33 litara. Postrojenje ima kapacitet od 1 500 l/h. Broj ručnih djelatnika je do 10, a ured je do 3 osobe. Kada se proizvod obogati ugljikom u boce, ugljikov dioksid pohranjen u vanjskom ukapljenom spremniku isparava se kroz sustav isparavanja i dodaje mineralnoj vodi pomoću stroja za miješanje. Mineralna voda obogaćena ugljikovim dioksidom ili negazirana zatim se prenosi u stroj za punjenje, gdje voda ulazi u isprane boce kroz ventile. Kako bi se očuvala mikrobiološka čistoća, stroj za ispiranje, punjenje i zatvaranje boca radi u filtriranom, sterilnom zračnom prostoru u kojem postoji blagi pretisak tako da boce ne budu izložene vanjskoj kontaminaciji. Mineralne vode stavljaju se na tržište u plastičnim bocama za jednokratnu upotrebu. Nakon punjenja u boce plastični čepovi, koji se odmrzavaju UV svjetlom, stavljaju se na boce strojem za zatvaranje i zatvaraju odgovarajućim momentom. Zapečaćeni valjci koji izlaze iz sterilnog prostora tada su opremljeni odgovarajućim naljepnicama koje pričvršćuje stroj za etiketiranje pričvršćen na stroj za zatvaranje. Razinu punjenja cilindara, postojanje naljepnice i zatvarača brtve provjerava automatski stroj koji uklanja neispravan proizvod iz transportne trake. Stroj za datiranje automatski upisuje rok trajanja proizvoda na vrat boca s tintom, obično 6 – 12 mjeseci od datuma punjenja proizvoda u boce. Nakon punjenja i označivanja slijedi omotavanje boca. U tim se strojevima proizvode različiti paketi ovisno o veličini prostora: U slučaju boca od 1,5 litara proizvedeno je 6 pakiranja, 12 za 0,5 litara i 24 za 0,33 litre, na kojima je uho zalijepljeno kako bi se olakšalo nošenje. Tako pripremljeni jedinični paketi stavljaju se na palete automatskim paletama. Korištena oprema: Spremnik 1500 litara: Spremnik otporan na kiseline s izolacijom PUR pjene od 10 cm i pripadajućim priključcima. Oprema za ispiranje boca: Izvedba: 1000 boca na sat? Oprema za punjenje stražnjeg tlaka: 20 Oprema za punjenje pića s gaziranom trakom. Izvedba: 1000 boca na sat? Zatvaranje boce: 3 Glava vijak zaključavanje uređaja. Izvedba: 4.000 boca na sat? Tunel Zsugora: skupljanje jediničnog pakiranja. Izvedba: 300 paketa na sat? Uređaj za doziranje karbonske kiseline (zasićivač): Izvedba: 1500 litara na sat? Spremnik za skladištenje pufera 1500 litara: Spremnik otporan na kiseline s izolacijom PUR pjene od 10 cm i pripadajućim priključcima. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Сградата, която ще бъде построена, е основно приземен етаж, в който ще се извършва бутилиране на минерална вода. От производствения път, натуралната минерална вода се доставя до завода за бутилиране чрез потопяема помпа, където се съхранява в преходен резервоар и след това се бутилира и опакова след различни технологии за пречистване на водата. При едно превключване бутилирането се извършва в бутилки от 1,5, 1.0, 0,5 и 0,33 литра. Заводът е с капацитет 1500 л/ч. Броят на ръчните служители е до 10, а офисът е до 3 човека. Когато обогатен с въглерод продукт е бутилиран, въглеродният диоксид, съхраняван във външния втечнен контейнер, се изпарява чрез система за изпаряване и се добавя към минералната вода с помощта на смесителната машина. След това минералната вода, обогатена с въглероден диоксид или негазирана, се прехвърля в машината за пълнене, където водата влиза в изплакналите бутилки през клапаните. За да се запази микробиологичната чистота, машината за изплакване, пълнене и затваряне на бутилки работи във филтрирано, стерилно въздушно пространство, където има леко свръхналягане, така че бутилките да не бъдат изложени на външно замърсяване. Минералните води се пускат на пазара в пластмасови бутилки за еднократна употреба. След бутилиране пластмасовите капачки, които се размразяват от UV светлина, се поставят върху бутилките от затварящата машина и се затварят с подходящ въртящ момент. След това запечатаните цилиндри, напускащи стерилното пространство, се оборудват със съответните етикети, поставени от машина за етикетиране, прикрепена към затварящата машина. Нивото на пълнене на цилиндрите, наличието на етикет и капачка за уплътнение се проверяват от автоматична машина, която отстранява дефектния продукт от транспортната лента. Машината за датиране автоматично записва срока на годност на продукта на шията на бутилките с мастилен лъч, обикновено 6—12 месеца от датата на бутилиране на продукта. Пълненето и етикетирането са последвани от свиване на опаковките на бутилките. В тези машини се произвеждат различни опаковки в зависимост от размера на пространството: При бутилки от 1,5 литра се произвеждат 6 опаковки, 12 за 0,5 литра и 24 за 0,33 литра, върху които ухото е залепено, за да се улесни носенето. Потребителските пакети, приготвени по този начин, се поставят върху палетите чрез автоматична палитра. Използвано оборудване: Резервоар за съхранение 1500 литра: Киселинно-устойчив резервоар с 10 см PUR пяна изолация и свързани фитинги. Оборудване за промиване на бутилки: Изпълнение: 1000 бутилки на час? Оборудване за пълнене с противоналягане: 20 лентово оборудване за пълнене на газирани напитки. Изпълнение: 1000 бутилки на час? Затваряне на бутилката: 3 Глава винт заключващо устройство. Изпълнение: 4000 бутилки на час? Тунелът Zsugora: свивач на единичните опаковки. Изпълнение: 300 пакета на час? Дозиращо устройство за въглеродна киселина (насищател): Изпълнение: 1500 литра на час? Буферен резервоар за съхранение 1500 литра: Киселинно-устойчив резервоар с 10 см PUR пяна изолация и свързани фитинги. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Tá an foirgneamh atá le tógáil go bunúsach ar urlár na talún, ina ndéanfar buidéalú uisce mianraí. Ón gcosán táirgthe, seachadtar an t-uisce mianraí nádúrtha chuig an ngléasra buidéalaithe ag caidéal intumtha, áit a bhfuil sé stóráilte in umar aistrithe agus ansin déantar é a bhuidéalú agus a phacáistiú tar éis teicneolaíochtaí cóireála uisce éagsúla. Le linn táirgeadh aon-aistrithe, déantar buidéalú i mbuidéil PET de 1.5, 1.0, 0.5 agus 0.33 lítear. Tá cumas 1 500 l/h ag an ngléasra. Tá líon na bhfostaithe láimhe suas le 10 agus is é an oifig suas le 3 duine. Nuair a dhéantar táirge atá saibhir ó thaobh carbóin de a bhuidéalú, déantar an dé-ocsaíd charbóin atá stóráilte sa choimeádán leachtaithe lasmuigh a ghalú trí chóras galaithe agus cuirtear leis an uisce mianraí é ag baint úsáide as an meaisín measctha. Ansin aistrítear uisce mianraí atá saibhrithe le dé-ocsaíd charbóin nó neamhcharbónáitithe chuig an meaisín líonta, áit a dtéann an t-uisce isteach sna buidéil sruthlaithe trí chomhlaí. D’fhonn íonacht mhicribhitheolaíoch a chaomhnú, oibríonn an meaisín sruthlaithe, líonta agus dúnta buidéal i spás aeir scagtha, steiriúil ina bhfuil róbhrú beag ionas nach nochtar na buidéil d’éilliú seachtrach. Cuirtear uiscí mianraí ar an margadh i mbuidéil phlaisteacha aon úsáide. Tar éis buidéalú, cuireann an meaisín dúnta na caipíní plaisteacha, atá díreoite ag solas UV, ar na buidéil agus dúntar iad le chasmhóiminte cuí. Ansin, feisteofar na sorcóirí séalaithe a fhágann an spás steiriúil leis na lipéid chuí a ghreamaítear le meaisín lipéadaithe atá ceangailte den mheaisín dúnta. An leibhéal líonadh na sorcóirí, an bhfuil lipéad agus caipín séala a sheiceáil le meaisín uathoibríoch, a bhaint an táirge lochtach as an crios iompair. Ansin scríobhann an meaisín dátaithe seilfré an táirge go huathoibríoch ar mhuineál na mbuidéal le bíoma dúch, de ghnáth 6-12 mhí ó dháta buidéalú an táirge. Leanann timfhilleadh na mbuidéal an líonadh agus an lipéadú. Sna meaisíní seo, déantar pacáistí éagsúla a tháirgeadh ag brath ar mhéid an spáis: I gcás buidéil 1.5 lítear, 6 phacáiste, 12 do 0.5 lítear agus 24 do 0.33 lítear, ar a bhfuil an chluas gliúáilte chun iompar a éascú. Cuireann pailéad uathoibríoch na paicéid aonaid a ullmhaítear ar an mbealach seo ar na pailléid. Trealamh a úsáidtear: Umar stórála 1500 lítear: Aigéad-resistant umar le 10 cm insliú cúr PUR agus feistis a bhaineann leo. Trealamh fluiscthe buidéal: Feidhmíocht: 1000 buidéil in aghaidh na huaire? Trealamh ar ais-bhrú líonadh: 20 Trealamh dí carbónáitithe Téip. Feidhmíocht: 1000 buidéil in aghaidh na huaire? Dúnadh buidéal: 3 gléas scriú Ceann Glasáil. Feidhmíocht: 4,000 buidéil in aghaidh na huaire? Tollán Zsugora: crapadóir pacáiste aonad. Feidhmíocht: 300 Pacáistí in aghaidh na huaire? Gaireas dáileoige aigéid charbónaigh (sáitheoir): Feidhmíocht: 1500 lítear in aghaidh na huaire? Umar Stórála Maolán 1500 lítear: Aigéad-resistant umar le 10 cm insliú cúr PUR agus feistis a bhaineann leo. (Irish)
5 September 2022
0 references
L'edificio da costruire è fondamentalmente piano terra, in cui avrà luogo l'imbottigliamento dell'acqua minerale. Dal percorso produttivo, l'acqua minerale naturale viene consegnata all'impianto di imbottigliamento da una pompa sommergibile, dove viene immagazzinata in un serbatoio di transizione e poi imbottigliata e confezionata dopo varie tecnologie di trattamento delle acque. Durante la produzione monoshift, l'imbottigliamento avviene in bottiglie PET da 1,5, 1,0, 0,5 e 0,33 litri. L'impianto ha una capacità di 1 500 l/h. Il numero di dipendenti manuali è fino a 10 e l'ufficio è fino a 3 persone. Quando un prodotto arricchito di carbonio viene imbottigliato, l'anidride carbonica immagazzinata nel contenitore liquefatto esterno viene evaporata attraverso un sistema di evaporazione e aggiunta all'acqua minerale utilizzando la macchina di miscelazione. L'acqua minerale arricchita con anidride carbonica o non gassata viene poi trasferita alla riempitrice, dove l'acqua entra nelle bottiglie sciacquate attraverso valvole. Al fine di preservare la purezza microbiologica, la macchina di risciacquo, riempimento e chiusura della bottiglia opera in uno spazio d'aria sterile e filtrato dove c'è una leggera sovrapressione in modo che le bottiglie non siano esposte a contaminazioni esterne. Le acque minerali sono immesse sul mercato in bottiglie di plastica monouso. Dopo l'imbottigliamento, i tappi in plastica, scongelati dalla luce UV, vengono posizionati sulle bottiglie dalla macchina di chiusura e chiusi con coppia appropriata. I cilindri sigillati che lasciano lo spazio sterile sono quindi muniti delle etichette appropriate apposte da una etichettatrice attaccata alla macchina di chiusura. Il livello di riempimento dei cilindri, l'esistenza di un'etichetta e un tappo di tenuta sono controllati da una macchina automatica, che rimuove il prodotto difettoso dal nastro trasportatore. La datatrice poi scrive automaticamente la durata di conservazione del prodotto sul collo delle bottiglie con un fascio di inchiostro, di solito 6-12 mesi dalla data di imbottigliamento del prodotto. Il riempimento e l'etichettatura sono seguiti dall'imballaggio restrittivo delle bottiglie. In queste macchine, vengono prodotti diversi pacchetti a seconda delle dimensioni dello spazio: Nel caso di bottiglie da 1,5 litri, vengono prodotte 6 confezioni, 12 per 0,5 litri e 24 per 0,33 litri, su cui l'orecchio è incollato per facilitare il trasporto. I pacchetti unitari preparati in questo modo vengono posizionati sui pallet da una tavolozza automatica. Attrezzatura utilizzata: Serbatoio di stoccaggio 1500 litri: Serbatoio resistente agli acidi con isolamento in schiuma PUR 10 cm e raccordi associati. Attrezzatura di lavaggio della bottiglia: Prestazioni: 1000 bottiglie all'ora? Attrezzatura di riempimento della contropressione: 20 Attrezzatura di riempimento della bevanda gassata del nastro. Prestazioni: 1000 bottiglie all'ora? Chiusura della bottiglia: 3 Dispositivo di bloccaggio della vite della testa. Prestazioni: 4.000 bottiglie all'ora? Galleria di Zsugora: termoretraibile per confezione unitaria. Prestazioni: 300 pacchetti all'ora? Dispositivo di dosaggio dell'acido carbonico (saturatore): Prestazioni: 1500 litri all'ora? Serbatoio di stoccaggio tampone 1500 litri: Serbatoio resistente agli acidi con isolamento in schiuma PUR 10 cm e raccordi associati. (Italian)
5 September 2022
0 references
Budova, ktorá sa má postaviť, je v podstate prízemná, v ktorej sa uskutoční plnenie minerálnej vody do fliaš. Z výrobnej cesty sa prírodná minerálna voda dodáva do plniaceho zariadenia ponorným čerpadlom, kde sa skladuje v prechodnej nádrži a potom sa plní do fliaš a balí po rôznych technológiách úpravy vody. Počas jednozmennej výroby sa fľašovanie uskutočňuje v PET fľašiach s objemom 1,5, 1,0, 0,5 a 0,33 litra. Závod má kapacitu 1 500 l/h. Počet manuálnych zamestnancov je do 10 a kancelária do 3 osôb. Keď je výrobok obohatený o uhlík fľašovaný, oxid uhličitý uložený vo vonkajšej skvapalnenej nádobe sa odparí systémom odparovania a pridá sa do minerálnej vody pomocou miešacieho stroja. Minerálna voda obohatená oxidom uhličitým alebo nesýtená sa potom prenesie do plniaceho stroja, kde voda vstupuje do opláchnutých fliaš cez ventily. Aby sa zachovala mikrobiologická čistota, zariadenie na oplachovanie, plnenie a uzatváranie fliaš pracuje vo filtrovanom, sterilnom vzduchovom priestore, kde dochádza k miernemu pretlaku, takže fľaše nie sú vystavené vonkajšej kontaminácii. Minerálne vody sa uvádzajú na trh v jednorazových plastových fľašiach. Po plnení do fliaš sa plastové uzávery, ktoré sú rozmrazené UV svetlom, umiestnia na fľaše uzatváracím strojom a zatvoria vhodným krútiacim momentom. Utesnené valce, ktoré opúšťajú sterilný priestor, sú potom vybavené príslušnými štítkami pripevnenými k zatváraciemu stroju. Úroveň plnenia valcov, existencia štítku a tesniaceho viečka sa kontroluje automatickým strojom, ktorý odstráni chybný výrobok z dopravníkového pásu. Datovací stroj potom automaticky zapíše čas použiteľnosti výrobku na hrdlo fliaš atramentovým lúčom, zvyčajne 6 – 12 mesiacov od dátumu plnenia výrobku do fliaš. Po plnení a označovaní nasleduje zmršťovací obal fliaš. V týchto strojoch sa vyrábajú rôzne balenia v závislosti od veľkosti priestoru: V prípade 1,5-litrových fliaš sa vyrába 6 balení, 12 na 0,5 litra a 24 pre 0,33 litra, na ktorých sa ucho lepí, aby sa uľahčilo prenášanie. Takto pripravené jednotkové balenia sú umiestnené na paletách automatickou paletou. Použité zariadenia: Skladovacia nádrž 1500 litrov: Nádrž odolná voči kyselinám s 10 cm penovou izoláciou PUR a pridruženými armatúrami. Zariadenia na splachovanie fliaš: Výkon: 1000 fliaš za hodinu? Protitlakové plniace zariadenia: 20 Tape sýtené nápojové plniace zariadenia. Výkon: 1000 fliaš za hodinu? Uzáver fľaše: 3 Zaisťovacie zariadenie na skrutkovanie hlavy. Výkon: 4 000 fliaš za hodinu? Tunel Zsugora: jednotkové balenie zmršťovač. Výkon: 300 balíčkov za hodinu? Zariadenie na dávkovanie kyseliny uhličitej (saturátor): Výkon: 1500 litrov za hodinu? Vyrovnávacia nádrž 1500 litrov: Nádrž odolná voči kyselinám s 10 cm penovou izoláciou PUR a pridruženými armatúrami. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Ehitatav hoone on põhimõtteliselt maapõrand, kus toimub mineraalvee villimine. Tootmisteest alates tarnitakse looduslik mineraalvesi villimistehasesse sukelpumbaga, kus seda hoitakse üleminekupaagis ning seejärel villitakse ja pakendatakse pärast erinevaid veepuhastustehnoloogiaid. Ühe vahetusega tootmise ajal villitakse pudelitesse 1,5, 1,0, 0,5 ja 0,33 liitrit PET-pudelit. Tehase võimsus on 1 500 l/h. Käsitööliste arv on kuni 10 ja kontoris kuni 3 inimest. Kui süsinikrikastatud toode villitakse, aurustatakse väljas veeldatud mahutis säilitatav süsihappegaasi aurustussüsteemi kaudu ja lisatakse segamismasina abil mineraalvette. Seejärel viiakse süsihappegaasiga rikastatud või mittekarboniseeritud mineraalvesi täitemasinasse, kus vesi siseneb loputatud pudelitesse ventiilide kaudu. Mikrobioloogilise puhtuse säilitamiseks töötab pudeli loputamis-, täitmis- ja sulgemismasin filtreeritud steriilses õhuruumis, kus on kerge ülerõhk, nii et pudelid ei puutuks kokku välise saastumisega. Mineraalvesi lastakse turule ühekordselt kasutatavates plastpudelites. Pärast villimist asetatakse UV-valgusega sulatatud plastkorgid pudelitele sulguriga ja suletakse sobiva pöördemomendiga. Steriilsest ruumist väljuvad pitseeritud balloonid varustatakse sulguri külge kinnitatud märgistusmasinaga. Balloonide täitmise taset, etiketi ja tihendi korgi olemasolu kontrollib automaatmasin, mis eemaldab defektse toote konveierilindilt. Kuupäevamismasin kirjutab seejärel automaatselt toote säilivusaja pudelite kaelale tinditalaga, tavaliselt 6–12 kuud alates toote villimise kuupäevast. Täidisele ja märgistamisele järgneb pudelite kahanemine. Nendes masinates toodetakse sõltuvalt ruumi suurusest erinevaid pakendeid: 1,5-liitrise pudeli puhul toodetakse 6 pakendit, 12 0,5-liitrist ja 24 liitrit 0,33 liitrit, millele kõrvad liimitakse kandmise hõlbustamiseks. Sel viisil valmistatud tarbijapakendid paigutatakse kaubaalustele automaatse paleti abil. Kasutatud seadmed: Mahuti 1500 liitrit: Happekindel paak 10 cm PUR vahtisolatsiooniga ja sellega seotud liitmikud. Pudeli loputusseadmed: Jõudlus: 1000 pudelit tunnis? Vasturõhu täitmise seadmed: 20 Tape gaseeritud joogi täitmise seadmed. Jõudlus: 1000 pudelit tunnis? Pudeli sulgemine: 3 Pea kruvi lukustusseade. Jõudlus: 4000 pudelit tunnis? Zsugora tunnel: tarbijapakendi kahaneja. Jõudlus: 300 paketti tunnis? Süsihappe doseerimisseade (küllastus): Jõudlus: 1500 liitrit tunnis? Puhvermahuti 1500 liitrit: Happekindel paak 10 cm PUR vahtisolatsiooniga ja sellega seotud liitmikud. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Budynek, który ma zostać zbudowany, to w zasadzie parter gruntowy, w którym odbywa się butelkowanie wody mineralnej. Ze ścieżki produkcyjnej naturalna woda mineralna jest dostarczana do zakładu butelkowania za pomocą pompy zatapialnej, gdzie jest przechowywana w zbiorniku przejściowym, a następnie butelkowana i pakowana po różnych technologiach uzdatniania wody. Podczas produkcji jednozmianowej butelkowanie odbywa się w butelkach PET o pojemności 1,5, 1,0, 0,5 i 0,33 litrów. Zakład ma pojemność 1 500 l/h. Liczba pracowników manualnych wynosi do 10, a biuro do 3 osób. Gdy produkt wzbogacony węglem jest butelkowany, dwutlenek węgla przechowywany w zewnętrznym płynnym pojemniku jest odparowywany przez system odparowywania i dodawany do wody mineralnej za pomocą maszyny do mieszania. Woda mineralna wzbogacona dwutlenkiem węgla lub niegazowana jest następnie przenoszona do maszyny napełniającej, gdzie woda trafia do płukanych butelek przez zawory. Aby zachować czystość mikrobiologiczną, maszyna do płukania, napełniania i zamykania butelek działa w przefiltrowanej, sterylnej przestrzeni powietrznej, w której występuje niewielkie nadciśnienie, dzięki czemu butelki nie są narażone na zanieczyszczenia zewnętrzne. Wody mineralne są wprowadzane do obrotu w butelkach jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych. Po butelkowaniu plastikowe nakrętki, które są rozmrażane światłem UV, są umieszczane na butelkach przez maszynę zamykającą i zamykane odpowiednim momentem obrotowym. Uszczelnione cylindry opuszczające sterylną przestrzeń są następnie wyposażone w odpowiednie etykiety przymocowane przez maszynę etykietującą przymocowaną do maszyny zamykającej. Poziom napełniania cylindrów, istnienie etykiety i nasadki uszczelniającej są sprawdzane przez automatyczną maszynę, która usuwa wadliwy produkt z taśmy przenośnikowej. Maszyna do datowania automatycznie zapisuje okres ważności produktu na szyi butelek za pomocą belki atramentowej, zwykle 6-12 miesięcy od daty butelkowania produktu. Po napełnianiu i etykietowaniu następuje opakowanie termokurczliwe butelek. W tych maszynach produkowane są różne opakowania w zależności od wielkości przestrzeni: W przypadku butelek o pojemności 1,5 litra produkuje się 6 opakowań, 12 na 0,5 litra i 24 na 0,33 litrów, na których przykleja się ucho w celu ułatwienia przenoszenia. Przygotowane w ten sposób pakiety jednostkowe umieszczane są na paletach za pomocą automatycznej palety. Używany sprzęt: Zbiornik magazynowy 1500 litrów: Zbiornik kwasoodporny z izolacją piankową 10 cm PUR i złączkami. Sprzęt do płukania butelek: Wydajność: 1000 butelek na godzinę? Urządzenia do napełniania przeciwciśnieniowego: 20 Sprzęt do napełniania napojów gazowanych taśmą. Wydajność: 1000 butelek na godzinę? Zamknięcie butelki: 3 urządzenie blokujące śrubę łbową. Wydajność: 4000 butelek na godzinę? Tunel Zsugora: termokurczliwość w opakowaniu jednostkowym. Wydajność: 300 paczek na godzinę? Urządzenie do dozowania kwasu węglowego (saturator): Wydajność: 1500 litrów na godzinę? Zbiornik buforowy 1500 litrów: Zbiornik kwasoodporny z izolacją piankową 10 cm PUR i złączkami. (Polish)
5 September 2022
0 references
O edifício a ser construído é basicamente pavimento térreo, no qual haverá engarrafamento de água mineral. A partir do caminho de produção, a água mineral natural é entregue à unidade de engarrafamento por uma bomba submersível, onde é armazenada em um tanque de transição e, em seguida, engarrafada e embalada após várias tecnologias de tratamento de água. Durante a produção unidirecional, o engarrafamento ocorre em garrafas PET de 1,5, 1,0, 0,5 e 0,33 litros. A fábrica tem uma capacidade de 1 500 l/h. O número de funcionários manuais é de até 10 e o escritório é de até 3 pessoas. Quando um produto enriquecido em carbono é engarrafado, o dióxido de carbono armazenado no recipiente liquefeito exterior é evaporado através de um sistema de evaporação e adicionado à água mineral usando a máquina de mistura. A água mineral enriquecida com dióxido de carbono ou não carbonatada é então transferida para a máquina de enchimento, onde a água entra nas garrafas enxaguadas através de válvulas. A fim de preservar a pureza microbiológica, a máquina de enxaguamento, enchimento e fecho de garrafas funciona num espaço de ar estéril filtrado, onde existe uma ligeira sobrepressão para que as garrafas não sejam expostas a contaminação externa. As águas minerais são colocadas no mercado em garrafas de plástico de utilização única. Após o engarrafamento, as tampas de plástico, que são descongeladas pela luz UV, são colocadas nas garrafas pela máquina de fechamento e fechadas com torque adequado. As garrafas seladas que saem do espaço estéril são então equipadas com os rótulos apropriados afixados por uma máquina de etiquetagem fixada à máquina de fecho. O nível de enchimento dos cilindros, a existência de uma etiqueta e uma tampa de vedação são verificados por uma máquina automática, que remove o produto defeituoso da correia transportadora. A máquina de datar escreve automaticamente o prazo de validade do produto no gargalo das garrafas com um feixe de tinta, geralmente 6-12 meses a partir da data de engarrafamento do produto. O enchimento e a rotulagem são seguidos pelo encolhimento das garrafas. Nessas máquinas, diferentes embalagens são produzidas dependendo do tamanho do espaço: No caso de garrafas de 1,5 litros, são produzidas 6 embalagens, 12 para 0,5 litros e 24 para 0,33 litros, nas quais a orelha é colada para facilitar o transporte. As embalagens individuais assim preparadas são colocadas nas paletes através de uma paleta automática. Equipamento utilizado: Tanque de armazenamento 1 500 litros: Tanque resistente a ácidos com isolamento de espuma PUR de 10 cm e acessórios associados. Equipamento de descarga de garrafas: Desempenho: 1000 garrafas por hora? Equipamento de enchimento contrapressão: 20 Equipamento de enchimento carbonatado da bebida da fita. Desempenho: 1000 garrafas por hora? Fechamento da garrafa: 3 dispositivo de travamento do parafuso principal. Desempenho: 4.000 garrafas por hora? Túnel de Zsugora: encolhimento da unidade de embalagem. Desempenho: 300 Pacotes por hora? Dispositivo de dosagem de ácido carbónico (saturador): Desempenho: 1 500 litros por hora? Tanque de armazenamento de buffer 1 500 litros: Tanque resistente a ácidos com isolamento de espuma PUR de 10 cm e acessórios associados. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Budova, která má být postavena, je v podstatě přízemí, ve kterém bude probíhat plnění minerální vody. Z výrobní cesty je přírodní minerální voda dodávána do stáčírny ponorným čerpadlem, kde je skladována v přechodové nádrži a poté balena a balena po různých technologiích úpravy vody. Během jednosměnné výroby probíhá plnění v PET lahvích o objemu 1,5, 1,0, 0,5 a 0,33 litru. Elektrárna má kapacitu 1 500 l/h. Počet manuálních zaměstnanců je až 10 a kancelář je až 3 osoby. Když se balí produkt obohacený uhlíkem, oxid uhličitý uložený ve venkovním zkapalněné nádobě se odpařuje systémem odpařování a přidává se do minerální vody mísicím strojem. Minerální voda obohacená oxidem uhličitým nebo nesycená se pak převede do plnicího stroje, kde voda vstupuje do oplachovaných lahví ventily. Za účelem zachování mikrobiologické čistoty pracuje stroj na oplachování, plnění a uzavírání lahví ve filtrovaném sterilním vzdušném prostoru, kde dochází k mírnému přetlaku, takže lahve nejsou vystaveny vnější kontaminaci. Minerální vody jsou uváděny na trh v plastových lahvích na jedno použití. Po plnění se plastové uzávěry, které se rozmrazují UV světlem, umístí na lahve uzavíracím strojem a uzavírají vhodným momentem. Utěsněné válce, které opouštějí sterilní prostor, jsou poté opatřeny vhodnými štítky připevněnými k uzavíracímu stroji. Úroveň plnění válců, existence štítku a víčka těsnění jsou kontrolovány automatickým strojem, který odstraňuje vadný výrobek z dopravního pásu. Datovací stroj pak automaticky zapíše dobu použitelnosti výrobku na krk lahví inkoustovým paprskem, obvykle 6–12 měsíců od data plnění výrobku. Po náplni a označení následuje smršťování lahví. V těchto strojích jsou vyráběny různé balíčky v závislosti na velikosti prostoru: V případě lahví o objemu 1,5 litru se vyrábí 6 balení, 12 pro 0,5 litru a 24 pro 0,33 litrů, na které je ucho nalepeno, aby se usnadnilo nošení. Takto připravené jednotkové pakety jsou umístěny na paletách automatickou paletou. Použité vybavení: Zásobník 1500 litrů: Voděodolná nádrž s 10 cm PUR pěnovou izolací a souvisejícími kováními. Vybavení pro splachování lahví: Výkon: 1000 lahví za hodinu? Předtlakové plnicí zařízení: 20 Tape sycené nápojové plnicí zařízení. Výkon: 1000 lahví za hodinu? Uzavření láhve: 3 Zamykací zařízení šroubu hlavy. Výkon: 4000 lahví za hodinu? Tunel Zsugora: smršťovač jednotky. Výkon: 300 balíčků za hodinu? Dávkovací zařízení kyseliny uhličité (saturátor): Výkon: 1500 litrů za hodinu? Vyrovnávací zásobník 1500 litrů: Voděodolná nádrž s 10 cm PUR pěnovou izolací a souvisejícími kováními. (Czech)
5 September 2022
0 references
Den bygning, der skal bygges, er dybest set jordbund, hvor mineralvand aftapning finder sted. Fra produktionsvejen leveres det naturlige mineralvand til aftapningsanlægget af en dykpumpe, hvor det opbevares i en overgangstank og derefter aftappes og pakkes efter forskellige vandbehandlingsteknologier. Ved enkeltskiftsproduktion finder aftapning sted i PET-flasker på 1,5, 1,0, 0,5 og 0,33 liter. Anlægget har en kapacitet på 1 500 l/t. Antallet af manuelle medarbejdere er op til 10 og kontoret er op til 3 personer. Når et kulstofberiget produkt aftappes, fordampes den kuldioxid, der opbevares i den udendørs flydende beholder, gennem et fordampningssystem og tilsættes mineralvandet ved hjælp af blandingsmaskinen. Mineralvand beriget med kuldioxid eller ikke-karboneret overføres derefter til påfyldningsmaskinen, hvor vandet kommer ind i de skyllede flasker gennem ventiler. For at bevare den mikrobiologiske renhed fungerer flaskens skylnings-, påfyldnings- og lukkemaskine i et filtreret, sterilt luftrum, hvor der er et let overtryk, således at flaskerne ikke udsættes for ekstern forurening. Mineralvand markedsføres i engangsplastflasker. Efter aftapning anbringes plasthætterne, som afrimes af UV-lys, på flaskerne af lukkemaskinen og lukkes med passende drejningsmoment. De forseglede cylindre, der forlader det sterile rum, forsynes derefter med de relevante etiketter på en etiketmaskine, der er fastgjort til lukkemaskinen. Påfyldningsniveauet af cylindrene, eksistensen af en etiket og en tætningshætte kontrolleres af en automatisk maskine, som fjerner det defekte produkt fra transportbåndet. Dateringsmaskinen skriver derefter automatisk produktets holdbarhed på flaskens hals med en blækstråle, normalt 6-12 måneder fra datoen for aftapning af produktet. Påfyldningen og mærkningen efterfølges af krympepakning af flaskerne. I disse maskiner produceres forskellige pakker afhængigt af rummets størrelse: For 1,5 liters flasker fremstilles der 6 pakninger, 12 til 0,5 liter og 24 til 0,33 liter, hvorpå øret limes for at lette transporten. De enkeltpakninger, der fremstilles på denne måde, placeres på pallerne med en automatisk palet. Brugt udstyr: Opbevaringstank 1500 liter: Syrebestandig tank med 10 cm PUR skumisolering og tilhørende fittings. Udstyr til udskylning af flasker: Præstation: 1000 flasker i timen? Modtrykspåfyldningsudstyr: 20 Tape kulsyreholdig drikkevare påfyldningsudstyr. Præstation: 1000 flasker i timen? Flaske lukning: 3 Hoved skrue låse enhed. Præstation: 4.000 flasker i timen? Hoteller i nærheden af Zsugora Tunnel enkeltpakning krympemaskine. Præstation: 300 pakker i timen? Carbonsyredoseringsanordning (saturator): Præstation: 1500 liter i timen? Buffer opbevaringstank 1500 liter: Syrebestandig tank med 10 cm PUR skumisolering og tilhørende fittings. (Danish)
5 September 2022
0 references
Byggnaden som ska byggas är i grunden markgolv, där mineralvatten buteljering kommer att äga rum. Från produktionsbanan levereras det naturliga mineralvattnet till tappningsanläggningen med en dränkbar pump, där det lagras i en övergångstank och sedan buteljeras och förpackas efter olika vattenbehandlingstekniker. Under enskiftstillverkning sker buteljering i PET-flaskor på 1,5, 1,0, 0,5 och 0,33 liter. Anläggningen har en kapacitet på 1 500 l/h. Antalet manuella anställda är upp till 10 och kontoret är upp till 3 personer. När en kolberikad produkt buteljeras avdunstas den koldioxid som lagras i behållaren utomhus genom ett avdunstningssystem och tillsätts mineralvattnet med hjälp av blandningsmaskinen. Mineralvatten berikat med koldioxid eller icke-kolsyrat överförs sedan till fyllningsmaskinen, där vattnet kommer in i de sköljda flaskorna genom ventiler. För att bevara mikrobiologisk renhet arbetar flasksköljnings-, fyllnings- och tillslutningsmaskinen i ett filtrerat, sterilt luftrum där det finns ett litet övertryck så att flaskorna inte utsätts för extern kontaminering. Mineralvatten släpps ut på marknaden i plastflaskor för engångsbruk. Efter buteljering placeras plastlocken, som avfrostas av UV-ljus, på flaskorna av stängningsmaskinen och stängs med lämpligt vridmoment. De förseglade cylindrar som lämnar det sterila utrymmet förses sedan med lämpliga etiketter som anbringas av en märkningsmaskin som är fäst vid stängningsmaskinen. Fyllnadsnivån på cylindrarna, förekomsten av en etikett och ett tätningslock kontrolleras av en automatisk maskin, som tar bort den defekta produkten från transportbandet. Dateringsmaskinen skriver sedan automatiskt produktens hållbarhet på halsen på flaskorna med en bläckstråle, vanligtvis 6–12 månader från dagen för buteljering av produkten. Fyllningen och märkningen följs av krympförpackning av flaskorna. I dessa maskiner produceras olika förpackningar beroende på utrymmets storlek: För 1,5 liters flaskor produceras 6 förpackningar, 12 för 0,5 liter och 24 för 0,33 liter, på vilka örat limmas för att underlätta transport. De styckförpackningar som beretts på detta sätt placeras på pallarna med en automatisk palett. Utrustning som används: Förvaringstank 1500 liter: Syrabeständig tank med 10 cm PUR skumisolering och tillhörande beslag. Utrustning för flaskspolning: Prestanda: 1000 flaskor per timme? Utrustning för påfyllning av mottryck: 20 Tape kolsyrad dryck fyllningsutrustning. Prestanda: 1000 flaskor per timme? Flaskförslutning: 3 Huvudskruvlåsanordning. Prestanda: 4 000 flaskor per timme? Hotell nära Zsugora Tunnel: enhetsförpackningskrympare. Prestanda: 300 paket per timme? Doseringsanordning för kolsyra (mättare): Prestanda: 1500 liter per timme? Buffertförvaringstank 1500 liter: Syrabeständig tank med 10 cm PUR skumisolering och tillhörande beslag. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Stavba, ki jo je treba zgraditi, je v bistvu pritličje, v katerem bo potekala stekleničenje mineralne vode. Iz proizvodne poti se naravna mineralna voda dovaja v polnilno napravo s potopno črpalko, kjer se skladišči v prehodnem rezervoarju, nato pa se ustekleniči in zapakira po različnih tehnologijah čiščenja vode. Med proizvodnjo z enim izmenom se polnjenje izvaja v plastenkah iz PET po 1,5, 1,0, 0,5 in 0,33 litra. Obrat ima kapaciteto 1 500 l/h. Število ročnih zaposlenih je do 10, pisarna pa do 3 osebe. Ko je proizvod, obogaten z ogljikom, ustekleničen, se ogljikov dioksid, shranjen v zunanji utekočinjeni posodi, izhlapi skozi sistem za izhlapevanje in doda mineralni vodi z mešalnim strojem. Mineralna voda, obogatena z ogljikovim dioksidom ali negazirana, se nato prenese v polnilni stroj, kjer voda vstopi v izpraznjene steklenice skozi ventile. Da bi ohranili mikrobiološko čistost, stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic deluje v filtriranem, sterilnem zračnem prostoru, kjer je rahlo nadtlak, tako da steklenice niso izpostavljene zunanji kontaminaciji. Mineralne vode se dajejo na trg v plastenkah za enkratno uporabo. Po stekleničenju se plastični pokrovčki, ki jih odmrzne UV-svetloba, namestijo na steklenice z zapiralnim strojem in zaprejo z ustreznim navorom. Zapečatene jeklenke, ki zapustijo sterilni prostor, se nato opremijo z ustreznimi etiketami, nameščenimi s strojem za etiketiranje, pritrjenim na zapiralni stroj. Raven polnjenja valjev, obstoj etikete in pokrova tesnila preveri avtomatski stroj, ki odstrani okvarjen izdelek iz transportnega traku. Stroj za zmenke nato samodejno zapiše rok uporabnosti izdelka na vrat steklenic s črnilnim žarkom, običajno 6–12 mesecev od datuma polnjenja izdelka. Polnjenje in označevanje sledi krčenje embaliranja steklenic. V teh strojih se proizvajajo različni paketi glede na velikost prostora: V primeru 1,5-litrskih steklenic se izdela 6 pakiranj, 12 za 0,5 litra in 24 za 0,33 litra, na katerih je uho prilepljeno, da se olajša nošenje. Tako pripravljeni zavojčki se namestijo na palete s samodejno paleto. Uporabljena oprema: Rezervoar za shranjevanje 1500 litrov: Posoda, odporna na kislino, z 10 cm PUR izolacijo iz pene in pripadajočo opremo. Oprema za splakovanje steklenic: Predstava: 1000 steklenic na uro? Protitlačna polnilna oprema: 20 Oprema za polnjenje pijač z gaziranim trakom. Predstava: 1000 steklenic na uro? Zapiranje steklenice: 3 Naprava za zaklepanje vijakov z glavo. Predstava: 4.000 steklenic na uro? Predor Zsugora: krčenje enot. Predstava: 300 paketov na uro? Naprava za doziranje ogljikove kisline (saturator): Predstava: 1500 litrov na uro? Rezervoar za shranjevanje medpomnilnika 1500 litrov: Posoda, odporna na kislino, z 10 cm PUR izolacijo iz pene in pripadajočo opremo. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Rakennettava rakennus on pohjimmiltaan pohjakerros, jossa kivennäisvesi pullotetaan. Tuotantoreitiltä luonnollinen kivennäisvesi toimitetaan pullotuslaitokseen uppoavalla pumpulla, jossa se varastoidaan siirtymäsäiliöön ja pullotetaan ja pakataan erilaisten vedenkäsittelytekniikoiden jälkeen. Yhden vaihdon aikana pullotus tapahtuu 1,5, 1,0, 0,5 ja 0,33 litran PET-pulloissa. Tehtaan kapasiteetti on 1 500 l/h, manuaalisten työntekijöiden määrä on jopa 10 ja toimisto on enintään 3 henkilöä. Kun hiilirikastettu tuote pullotetaan, ulkona nesteytettyyn astiaan varastoitu hiilidioksidi haihtuu haihtumisjärjestelmän kautta ja lisätään kivennäisveteen sekoituskoneella. Sen jälkeen hiilidioksidilla rikastettu tai hiilihapoton kivennäisvesi siirretään täyttökoneeseen, jossa vesi menee huuhdottuihin pulloihin venttiilien kautta. Mikrobiologisen puhtauden säilyttämiseksi pullon huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskone toimii suodatetussa, steriilissä ilmatilassa, jossa on lievä ylipaine, jotta pullot eivät altistu ulkoiselle saastumiselle. Kivennäisvedet saatetaan markkinoille kertakäyttöisissä muovipulloissa. Pullotuksen jälkeen suljinkone asettaa pulloihin UV-valolla sulatetut muovikorkit ja suljetaan sopivalla vääntömomentilla. Steriilistä tilasta lähtevät sinetöidyt sylinterit on tämän jälkeen varustettu asianmukaisilla etiketeillä, jotka on kiinnitetty sulkemislaitteeseen kiinnitetyllä merkintälaitteella. Sylinterien täyttötaso, etiketti ja tiivistekorkki tarkastetaan automaattisella koneella, joka poistaa viallisen tuotteen kuljetinhihnasta. Päivämääräkone kirjoittaa automaattisesti tuotteen säilyvyysajan pullojen kaulaan mustesuihkulla, yleensä 6–12 kuukautta tuotteen pullotuspäivästä. Täyttöä ja etikettejä seuraa pullojen kutistekääre. Näissä koneissa valmistetaan erilaisia pakkauksia tilan koosta riippuen: 1,5 litran pulloissa valmistetaan 6 pakkausta, 12 0,5 litraa ja 24 0,33 litraa, joihin korva liimataan kantamisen helpottamiseksi. Näin valmistetut vähittäismyyntipakkaukset asetetaan kuormalavoille automaattisella paletilla. Käytetyt laitteet: Varastosäiliö 1500 litraa: Haponkestävä säiliö, jossa 10 cm PUR-vaahtoeristys ja siihen liittyvät varusteet. Pullon huuhtelulaitteet: Suorituskyky: 1000 pulloa tunnissa? Vastapaineen täyttölaitteet: 20 Teippi hiilihapotettua juoman täyttölaitetta. Suorituskyky: 1000 pulloa tunnissa? Pullon sulkeminen: 3 Pään ruuvilukituslaite. Suorituskyky: 4000 pulloa tunnissa? Zsugora-tunneli: yksikköpakkaus kutisti. Suorituskyky: 300 pakettia tunnissa? Hiilihapon annostelulaite (kyllästyslaite): Suorituskyky: 1500 litraa tunnissa? Puskurisäiliö 1500 litraa: Haponkestävä säiliö, jossa 10 cm PUR-vaahtoeristys ja siihen liittyvät varusteet. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-bini li għandu jinbena huwa bażikament art l-art, fejn se jsir l-ibbottiljar tal-ilma minerali. Mill-mogħdija tal-produzzjoni, l-ilma minerali naturali jitwassal fl-impjant tal-ibbottiljar permezz ta’ pompa sommerġibbli, fejn jinħażen f’tank ta’ tranżizzjoni u mbagħad jiġi bbottiljat u ppakkjat wara diversi teknoloġiji tat-trattament tal-ilma. Matul il-produzzjoni b’xift wieħed, l-ibbottiljar isir fi fliexken tal-PET ta’ 1.5, 1.0, 0.5 u 0.33 litru. L-impjant għandu kapaċità ta’ 1 500 l/h. In-numru ta’ impjegati manwali huwa sa 10 u l-uffiċċju huwa sa 3 persuni. Meta prodott arrikkit bil-karbonju jiġi bbottiljat, id-diossidu tal-karbonju maħżun fil-kontenitur likwifikat fuq barra jiġi evaporat permezz ta’ sistema ta’ evaporazzjoni u jiżdied mal-ilma minerali bl-użu tal-magna tat-taħlit. L-ilma minerali arrikkit bid-diossidu tal-karbonju jew mhux karbonizzat imbagħad jiġi ttrasferit fil-magna tal-mili, fejn l-ilma jidħol fil-fliexken imlaħlaħa mill-valvi. Sabiex tiġi ppreservata l-purità mikrobijoloġika, il-magna tat-tlaħliħ, tal-mili u tal-għeluq tal-flixkun topera fi spazju ta’ arja sterili u ffiltrat fejn hemm pressjoni żejda ħafifa sabiex il-fliexken ma jkunux esposti għal kontaminazzjoni esterna. L-ilmijiet minerali jitqiegħdu fis-suq fi fliexken tal-plastik li jintużaw darba biss. Wara l-ibbottiljar, l-għotjien tal-plastik, li jitnaddfu b’dawl UV, jitqiegħdu fuq il-fliexken mill-magna li tagħlaq u jingħalqu b’torque xieraq. Iċ-ċilindri ssiġillati li jħallu l-ispazju sterili huma mbagħad mgħammra bit-tikketti xierqa mwaħħla permezz ta’ magna tal-ittikkettjar imwaħħla mal-magna li tagħlaq. Il-livell tal-mili taċ-ċilindri, l-eżistenza ta’ tikketta u tapp tas-siġill huma ċċekkjati minn magna awtomatika, li tneħħi l-prodott difettuż miċ-ċinturin tal-conveyor. Il-magna tad-data mbagħad awtomatikament tikteb il-ħajja fuq l-ixkaffa tal-prodott fuq għonq il-fliexken b’raġġ tal-linka, normalment 6–12-il xahar mid-data tal-ibbottiljar tal-prodott. Il-mili u t-tikkettar huma segwiti minn tgeżwir iċkien tal-fliexken. F’dawn il-magni, jiġu prodotti pakketti differenti skont id-daqs tal-ispazju: Fil-każ ta’ fliexken ta’ 1.5 litru, jiġu prodotti 6 pakketti, 12 għal 0.5 litri u 24 għal 0.33 litru, li fuqhom il-widna tiġi inkollata biex tiffaċilita l-ġarr. Il-pakketti individwali ppreparati b’dan il-mod jitqiegħdu fuq il-palits permezz ta’ paletta awtomatika. Tagħmir użat: Tank tal-ħażna 1500 Litru: Tank reżistenti għall-aċidu b’10 cm insulazzjoni tal-fowm PUR u fittings assoċjati. Tagħmir tal-flaxing tal-fliexken: Prestazzjoni: 1000 flixkun fis-siegħa? Tagħmir tal-mili bil-kontropressjoni: 20 Tagħmir tal-mili tax-xorb bil-karbonat tat-tejp. Prestazzjoni: 1000 flixkun fis-siegħa? Għatu tal-flixkun: 3 Apparat li jsakkar bil-kamin tar-ras. Prestazzjoni: 4,000 flixkun fis-siegħa? Il-Mina ta’ Zsugora: tiċkien tal-pakkett individwali. Prestazzjoni: 300 Pakketti fis-siegħa? Apparat għad-dożaġġ tal-aċidu karboniku (saturatur): Prestazzjoni: 1500 Litru fis-siegħa? Tank tal-Ħżin ta’ buffer 1500 Litru: Tank reżistenti għall-aċidu b’10 cm insulazzjoni tal-fowm PUR u fittings assoċjati. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Het te bouwen gebouw is in principe gelijkvloers, waarin mineraalwaterbotteling plaatsvindt. Vanaf het productiepad wordt het natuurlijk mineraalwater geleverd aan de bottelinstallatie door een dompelpomp, waar het wordt opgeslagen in een overgangstank en vervolgens gebotteld en verpakt wordt na verschillende waterbehandelingstechnologieën. Tijdens de single-shift productie vindt botteling plaats in PET-flessen van 1,5, 1,0, 0,5 en 0,33 liter. De fabriek heeft een capaciteit van 1 500 l/u. Het aantal manuele medewerkers is maximaal 10 en het kantoor is maximaal 3 personen. Wanneer een met koolstof verrijkt product wordt gebotteld, wordt het kooldioxide dat wordt opgeslagen in de buitenlucht vloeibaar gemaakte container verdampt via een verdampingssysteem en toegevoegd aan het mineraalwater met behulp van de mengmachine. Mineraalwater verrijkt met kooldioxide of niet-koolstof wordt vervolgens overgebracht naar de vulmachine, waar het water via kleppen de gespoelde flessen binnenkomt. Om de microbiologische zuiverheid te behouden, werkt de flessenspoel-, vul- en sluitmachine in een gefilterde, steriele luchtruimte waar sprake is van een lichte overdruk, zodat de flessen niet worden blootgesteld aan externe verontreiniging. Mineraalwater wordt in plastic flessen voor eenmalig gebruik in de handel gebracht. Na het bottelen worden de plastic doppen, die door UV-licht worden ontdooid, door de sluitmachine op de flessen geplaatst en met een passend koppel gesloten. De verzegelde cilinders die de steriele ruimte verlaten, worden vervolgens voorzien van de juiste etiketten die zijn aangebracht door een etiketteringsmachine die aan de sluitmachine is bevestigd. Het vulniveau van de cilinders, het bestaan van een etiket en een afdichtingsdop worden gecontroleerd door een automatische machine, die het defecte product uit de transportband verwijdert. De datummachine schrijft dan automatisch de houdbaarheid van het product op de hals van de flessen met een inktbalk, meestal 6-12 maanden vanaf de datum van botteling van het product. De vulling en etikettering wordt gevolgd door krimpfolie van de flessen. In deze machines worden verschillende pakketten geproduceerd, afhankelijk van de grootte van de ruimte: In het geval van 1,5 liter flessen worden 6 verpakkingen, 12 voor 0,5 liter en 24 voor 0,33 liter geproduceerd, waarop het oor is gelijmd om het vervoer te vergemakkelijken. De op deze manier bereide eenheidspakketten worden met een automatisch palet op de pallets geplaatst. Gebruikte apparatuur: Opslagtank 1500 Liter: Zuurbestendige tank met 10 cm PUR schuimisolatie en bijbehorende fittingen. Flessen spoelen apparatuur: Prestaties: 1000 flessen per uur? Tegendruk vulapparatuur: 20 Tape koolzuurhoudende drank vullen apparatuur. Prestaties: 1000 flessen per uur? Fles sluiting: 3 Hoofdschroefvergrendelingsapparaat. Prestaties: 4000 flessen per uur? De tunnel van Zsugora: de krimper van de eenheidsverpakking. Prestaties: 300 pakketten per uur? Doseerapparaat voor koolzuur (verzadiger): Prestaties: 1500 liter per uur? De Tank 1500 Liter van de bufferopslag: Zuurbestendige tank met 10 cm PUR schuimisolatie en bijbehorende fittingen. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Το κτίριο που πρόκειται να χτιστεί είναι βασικά ισόγειο, στο οποίο θα πραγματοποιηθεί εμφιάλωση μεταλλικού νερού. Από τη διαδρομή παραγωγής, το φυσικό μεταλλικό νερό παραδίδεται στο εργοστάσιο εμφιάλωσης από μια υποβρύχια αντλία, όπου αποθηκεύεται σε μια δεξαμενή μετάβασης και στη συνέχεια εμφιαλώνεται και συσκευάζεται μετά από διάφορες τεχνολογίες επεξεργασίας νερού. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής μονής βάρδιας, η εμφιάλωση πραγματοποιείται σε φιάλες PET των 1,5, 1,0, 0,5 και 0,33 λίτρων. Το εργοστάσιο έχει χωρητικότητα 1 500 l/h. Ο αριθμός των χειροκίνητων υπαλλήλων είναι μέχρι 10 και το γραφείο είναι μέχρι 3 άτομα. Όταν εμφιαλώνεται ένα προϊόν εμπλουτισμένο με άνθρακα, το διοξείδιο του άνθρακα που αποθηκεύεται στον υπαίθριο υγροποιημένο περιέκτη εξατμίζεται μέσω ενός συστήματος εξάτμισης και προστίθεται στο μεταλλικό νερό χρησιμοποιώντας τη μηχανή ανάμειξης. Το μεταλλικό νερό εμπλουτισμένο με διοξείδιο του άνθρακα ή χωρίς άνθρακα μεταφέρεται στη μηχανή πλήρωσης, όπου το νερό εισέρχεται στα ξεπλυμένα μπουκάλια μέσω βαλβίδων. Προκειμένου να διατηρηθεί η μικροβιολογική καθαρότητα, η μηχανή έκπλυσης, πλήρωσης και κλεισίματος της φιάλης λειτουργεί σε ένα φιλτραρισμένο, αποστειρωμένο χώρο αέρα όπου υπάρχει μια ελαφρά υπερπίεση έτσι ώστε οι φιάλες να μην εκτίθενται σε εξωτερική μόλυνση. Τα μεταλλικά νερά διατίθενται στην αγορά σε πλαστικές φιάλες μίας χρήσης. Μετά την εμφιάλωση, τα πλαστικά καπάκια, τα οποία αποψύχονται με υπεριώδες φως, τοποθετούνται στις φιάλες από τη μηχανή κλεισίματος και κλείνουν με την κατάλληλη ροπή. Οι σφραγισμένοι κύλινδροι που εξέρχονται από τον αποστειρωμένο χώρο εφοδιάζονται στη συνέχεια με τις κατάλληλες ετικέτες που τοποθετούνται από μηχανή σήμανσης προσαρτημένη στη μηχανή κλεισίματος. Το επίπεδο πλήρωσης των κυλίνδρων, η ύπαρξη ετικέτας και πώμα στεγανοποίησης ελέγχονται από αυτόματη μηχανή, η οποία αφαιρεί το ελαττωματικό προϊόν από τον μεταφορικό ιμάντα. Στη συνέχεια, η μηχανή χρονολόγησης γράφει αυτόματα τη διάρκεια ζωής του προϊόντος στο λαιμό των φιαλών με μια δέσμη μελανιού, συνήθως 6-12 μήνες από την ημερομηνία εμφιάλωσης του προϊόντος. Η πλήρωση και η επισήμανση ακολουθείται από συρρικνωμένο περιτύλιγμα των φιαλών. Σε αυτά τα μηχανήματα, παράγονται διαφορετικές συσκευασίες ανάλογα με το μέγεθος του χώρου: Στην περίπτωση φιαλών 1,5 λίτρου, παράγονται 6 συσκευασίες, 12 για 0,5 λίτρα και 24 για 0,33 λίτρα, στις οποίες το αυτί είναι κολλημένο για να διευκολύνει τη μεταφορά. Οι μονάδες συσκευασίας που παρασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο τοποθετούνται στις παλέτες με αυτόματη παλέτα. Εξοπλισμός που χρησιμοποιείται: Δεξαμενή αποθήκευσης 1500 λίτρα: Δεξαμενή ανθεκτική στα οξέα με μόνωση αφρού 10 cm και συναφή εξαρτήματα. Εξοπλισμός έκπλυσης μπουκαλιών: Η απόδοση: 1000 μπουκάλια την ώρα; Εξοπλισμός πλήρωσης οπίσθιας πίεσης: 20 ενωμένος με διοξείδιο του άνθρακα εξοπλισμός πλήρωσης ποτών. Η απόδοση: 1000 μπουκάλια την ώρα; Κλείσιμο μπουκαλιών: 3 Κεφαλή συσκευή κλειδώματος βιδών. Η απόδοση: 4.000 μπουκάλια την ώρα; Η σήραγγα Zsugora: συρρικνωτής μονάδων συσκευασίας. Η απόδοση: 300 πακέτα την ώρα; Δοσομετρική συσκευή ανθρακικού οξέος (διατηρητής): Η απόδοση: 1500 λίτρα την ώρα; Δεξαμενή αποθήκευσης απομονωτών 1500 λίτρα: Δεξαμενή ανθεκτική στα οξέα με μόνωση αφρού 10 cm και συναφή εξαρτήματα. (Greek)
5 September 2022
0 references
Statomas pastatas iš esmės yra gruntinis, kuriame bus išpilstomas mineralinis vanduo. Iš gamybos kelio į butelius išpilstomas natūralus mineralinis vanduo tiekiamas panardinamuoju siurbliu, kuriame jis laikomas pereinamojo laikotarpio talpykloje, o po to išpilstomas į butelius ir pakuojamas taikant įvairias vandens valymo technologijas. Vienos pamainos gamybos metu į butelius išpilstoma 1,5, 1,0, 0,5 ir 0,33 litrų PET buteliuose. Gamykloje telpa 1 500 l/h. Darbininkų skaičius yra iki 10, o biure – iki 3 asmenų. Kai į butelius išpilstomas anglies prisodrintas produktas, lauko suskystintoje talpykloje laikomas anglies dioksidas išgarinamas garavimo sistema ir maišymo mašina įpilamas į mineralinį vandenį. Mineralinis vanduo, prisodrintas anglies dioksidu arba negazuotas, perduodamas į pildymo įrenginį, kur vanduo patenka į skalavimo butelius per vožtuvus. Siekiant išsaugoti mikrobiologinį grynumą, buteliuko skalavimo, pripildymo ir uždarymo mašina veikia filtruotame steriliame ore, kuriame yra nedidelis viršslėgis, kad buteliai nebūtų veikiami išorinio užteršimo. Mineralinis vanduo pateikiamas rinkai vienkartiniuose plastikiniuose buteliuose. Po išpilstymo plastikiniai dangteliai, kuriuos atšildo UV šviesa, uždarymo mašina dedami ant butelių ir uždaromi atitinkamu sukimo momentu. Tada sandarūs balionai, paliekantys sterilią erdvę, tvirtinami atitinkamomis etiketėmis, pritvirtintomis prie uždarymo mašinos pritvirtinta ženklinimo mašina. Balionų užpildymo lygį, etiketės buvimą ir sandarinimo dangtelį tikrina automatinė mašina, kuri pašalina sugedusį gaminį iš konvejerio juostos. Tada datos nustatymo aparatas automatiškai užrašo produkto tinkamumo laiką ant butelių kaklo rašalo sija, paprastai 6–12 mėnesių nuo produkto išpilstymo į butelius dienos. Po įpylimo ir ženklinimo buteliai sutraukiami. Šiose mašinose gaminami skirtingi paketai, priklausomai nuo vietos dydžio: 1,5 litro buteliukuose gaminamos 6 pakuotės, 12–0,5 litro ir 24–0,33 litro, ant kurių ausis priklijuojama, kad būtų lengviau nešiotis. Tokiu būdu paruošti vienetiniai pakeliai ant padėklų dedami automatine palete. Naudota įranga: Sandėliavimo bakas 1500 litrų: Rūgštims atsparus bakas su 10 cm PUR putų izoliacija ir susijusiomis jungiamosiomis detalėmis. Butelių nuplovimo įranga: Veiklos rezultatai: 1000 butelių per valandą? Priešslėgio pripildymo įranga: 20 juostų gazuotų gėrimų užpildymo įranga. Veiklos rezultatai: 1000 butelių per valandą? Buteliuko uždarymas: 3 Galvos varžto fiksavimo įtaisas. Veiklos rezultatai: 4000 butelių per valandą? Zsugora tunelis: vienetinės pakuotės susitraukiklis. Veiklos rezultatai: 300 pakuočių per valandą? Anglies rūgšties dozavimo įtaisas (sotiklis): Veiklos rezultatai: 1500 litrų per valandą? Buferio saugojimo bakas 1500 litrų: Rūgštims atsparus bakas su 10 cm PUR putų izoliacija ir susijusiomis jungiamosiomis detalėmis. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Clădirea care urmează să fie construită este, în esență, la parter, în care va avea loc îmbutelierea apei minerale. Din calea de producție, apa minerală naturală este livrată la instalația de îmbuteliere printr-o pompă submersibilă, unde este depozitată într-un rezervor de tranziție și apoi îmbuteliată și ambalată după diferite tehnologii de tratare a apei. În timpul producției cu o singură schimbare, îmbutelierea are loc în sticle PET de 1,5, 1,0, 0,5 și 0,33 litri. Fabrica are o capacitate de 1 500 l/h. Numărul de angajați manuali este de până la 10, iar biroul este de până la 3 persoane. Atunci când un produs îmbogățit cu carbon este îmbuteliat, dioxidul de carbon stocat în recipientul lichefiat exterior este evaporat printr-un sistem de evaporare și adăugat în apa minerală cu ajutorul mașinii de amestecare. Apa minerală îmbogățită cu dioxid de carbon sau necarbonată este apoi transferată la mașina de umplere, unde apa intră în sticlele clătite prin supape. Pentru a păstra puritatea microbiologică, mașina de clătire, umplere și închidere a sticlei funcționează într-un spațiu de aer filtrat, steril, unde există o ușoară suprapresiune, astfel încât sticlele să nu fie expuse la contaminare externă. Apele minerale sunt introduse pe piață în sticle de plastic de unică folosință. După îmbuteliere, capacele din plastic, care sunt dezghețate de lumina UV, sunt așezate pe sticle de mașina de închidere și închise cu cuplul corespunzător. Cilindrii sigilați care părăsesc spațiul steril sunt apoi echipați cu etichetele corespunzătoare aplicate de o mașină de etichetare atașată la mașina de închidere. Nivelul de umplere al cilindrilor, existența unei etichete și a unui capac de etanșare sunt verificate de o mașină automată, care îndepărtează produsul defect din banda transportoare. Aparatul de datare scrie automat durata de valabilitate a produsului pe gâtul sticlelor cu un fascicul de cerneală, de obicei 6-12 luni de la data îmbutelierii produsului. Umplerea și etichetarea sunt urmate de împachetarea sticlelor. În aceste mașini, sunt produse diferite ambalaje în funcție de dimensiunea spațiului: În cazul flacoanelor de 1,5 litri, se produc 6 ambalaje, 12 pentru 0,5 litri și 24 pentru 0,33 litri, pe care urechea este lipită pentru a facilita transportul. Pachetele unitare pregătite în acest fel sunt plasate pe paleți printr-o paletă automată. Echipamente utilizate: Rezervor de depozitare 1500 Litri: Rezervor rezistent la acid cu izolație din spumă PUR de 10 cm și fitinguri asociate. Echipament de spălare a sticlei: Performanță: 1000 de sticle pe oră? Echipament de umplere cu contrapresiune: 20 Echipament de umplere a băuturilor carbogazoase. Performanță: 1000 de sticle pe oră? Închiderea sticlei: 3 Dispozitiv de blocare cu șurub cap. Performanță: 4.000 de sticle pe oră? Tunelul Zsugora: unitatea de psihiatru. Performanță: 300 de pachete pe oră? Dispozitiv de dozare a acidului carbonic (saturat): Performanță: 1500 de litri pe oră? Rezervor de stocare tampon 1500 litri: Rezervor rezistent la acid cu izolație din spumă PUR de 10 cm și fitinguri asociate. (Romanian)
5 September 2022
0 references
El edificio a construir es básicamente en planta baja, en el que se realizará el embotellado de agua mineral. Desde la trayectoria de producción, el agua mineral natural es entregada a la planta embotelladora por una bomba sumergible, donde se almacena en un tanque de transición y luego se embotella y empaqueta después de varias tecnologías de tratamiento de agua. Durante la producción de un solo turno, el embotellado se realiza en botellas de PET de 1,5, 1,0, 0.5 y 0,33 litros. La planta tiene una capacidad de 1 500 l/h. El número de empleados manuales es de hasta 10 y la oficina es de hasta 3 personas. Cuando se embotella un producto enriquecido con carbono, el dióxido de carbono almacenado en el recipiente licuado al aire libre se evapora a través de un sistema de evaporación y se agrega al agua mineral utilizando la máquina mezcladora. El agua mineral enriquecida con dióxido de carbono o no carbonatada se transfiere a la máquina de llenado, donde el agua entra en las botellas enjuagadas a través de las válvulas. Con el fin de preservar la pureza microbiológica, la máquina de enjuague, llenado y cierre de botellas funciona en un espacio de aire estéril y filtrado donde hay una ligera sobrepresión para que las botellas no estén expuestas a contaminación externa. Las aguas minerales se comercializan en botellas de plástico de un solo uso. Después del embotellado, las tapas de plástico, que se descongelan con luz UV, se colocan en las botellas por la máquina de cierre y se cierran con el par adecuado. A continuación, los cilindros sellados que salen del espacio estéril están equipados con las etiquetas adecuadas colocadas por una máquina de etiquetado conectada a la máquina de cierre. El nivel de llenado de los cilindros, la existencia de una etiqueta y un tapón de sello son comprobados por una máquina automática, que elimina el producto defectuoso de la cinta transportadora. La máquina de fechado escribe automáticamente la vida útil del producto en el cuello de las botellas con una viga de tinta, generalmente de 6 a 12 meses a partir de la fecha de embotellado del producto. El relleno y el etiquetado van seguidos del envoltorio encogido de las botellas. En estas máquinas, se producen diferentes paquetes dependiendo del tamaño del espacio: En el caso de botellas de 1,5 litros, se producen 6 envases, 12 para 0,5 litros y 24 para 0,33 litros, en los que la oreja está pegada para facilitar su transporte. Los paquetes unitarios preparados de esta manera se colocan en los palés por una paleta automática. Equipo utilizado: Tanque de almacenamiento 1500 litros: Tanque resistente a los ácidos con aislamiento de espuma PUR de 10 cm y accesorios asociados. Equipo de lavado de botellas: Rendimiento: ¿1000 botellas por hora? Equipo de llenado de contrapresión: 20 Equipo de llenado de bebidas carbonatadas de cinta. Rendimiento: ¿1000 botellas por hora? Cierre de botella: 3 Dispositivo de bloqueo del tornillo de cabeza. Rendimiento: ¿4.000 botellas por hora? Túnel de Zsugora: encogedor de paquetes unitarios. Rendimiento: ¿300 paquetes por hora? Dispositivo dosificador de ácido carbónico (saturador): Rendimiento: ¿1500 litros por hora? Tanque de almacenamiento de búfer 1500 litros: Tanque resistente a los ácidos con aislamiento de espuma PUR de 10 cm y accesorios asociados. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Būvējamā ēka pamatā ir grunts grīda, kurā notiks minerālūdens iepildīšana pudelēs. No ražošanas ceļa dabīgo minerālūdeni pudelēs iepilda iegremdējamais sūknis, kur to uzglabā pārejas tvertnē un pēc tam iepilda pudelēs un iepako pēc dažādām ūdens attīrīšanas tehnoloģijām. Vienas maiņas ražošanas laikā iepildīšana pudelēs notiek 1,5, 1,0, 0,5 un 0,33 litru PET pudelēs. Rūpnīcas jauda ir 1 500 l/h. Manuālo darbinieku skaits ir līdz 10 un birojs ir līdz 3 personām. Kad iepilda pudelēs ar oglekli bagātinātu produktu, āra sašķidrinātajā traukā uzglabāto oglekļa dioksīdu iztvaicē ar iztvaicēšanas sistēmu un pievieno minerālūdenim, izmantojot sajaukšanas iekārtu. Minerālūdeni, kas bagātināts ar oglekļa dioksīdu vai negāzēts, pēc tam pārnes uz iepildīšanas mašīnu, kur ūdens caur vārstiem ieplūst izskalotajās pudelēs. Lai saglabātu mikrobioloģisko tīrību, pudeļu skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārta darbojas filtrētā, sterilā gaisa telpā, kur ir neliels pārspiediens, lai pudeles netiktu pakļautas ārējam piesārņojumam. Minerālūdeņus laiž tirgū vienreizlietojamās plastmasas pudelēs. Pēc iepildīšanas pudelēs plastmasas vāciņus, ko atkausē UV gaisma, aizver uz pudelēm un aizver ar attiecīgu griezes momentu. Pēc tam aizzīmogotos balonus, kas atstāj sterilu vietu, aprīko ar atbilstošām etiķetēm, ko piestiprina aizvēršanas mašīnai piestiprināta marķēšanas mašīna. Balonu uzpildīšanas līmeni, etiķeti un blīvējuma vāciņu pārbauda automātiska mašīna, kas no konveijera lentes noņem bojāto produktu. Pēc tam ēšanas mašīna automātiski uzraksta produkta glabāšanas laiku uz pudeļu kakla ar tintes staru, parasti 6–12 mēnešus pēc produkta iepildīšanas pudelēs. Pēc pildīšanas un marķēšanas seko pudeļu sarukums. Šajās mašīnās tiek ražoti dažādi iepakojumi atkarībā no telpas lieluma: 1,5 litru pudelēm tiek ražoti 6 iepakojumi, 12 iepakojumi uz 0,5 litriem un 24 iepakojumi uz 0,33 litriem, uz kuriem auss ir pielīmēta, lai atvieglotu pārvadāšanu. Šādi sagatavotās iepakojuma vienības novieto uz paletēm ar automātisku paleti. Izmantotais aprīkojums: Uzglabāšanas tvertne 1500 litri: Skābju izturīga tvertne ar 10 cm PUR putu izolāciju un saistītajiem piederumiem. Pudeļu skalošanas iekārtas: Veiktspēja: 1000 pudeles stundā? Pretspiediena uzpildes iekārtas: 20 Tape gāzētas dzērienu uzpildes iekārtas. Veiktspēja: 1000 pudeles stundā? Pudeļu aizbāznis: 3 Galvas skrūves bloķēšanas ierīce. Veiktspēja: 4000 pudeles stundā? Zsugora tunelis: vienības iepakojuma saraušanās. Veiktspēja: 300 iepakojumi stundā? Karbonskābes dozēšanas ierīce (saturators): Veiktspēja: 1500 litri stundā? Bufera uzglabāšanas tvertne 1500 litri: Skābju izturīga tvertne ar 10 cm PUR putu izolāciju un saistītajiem piederumiem. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Dunaalmás, Komárom-Esztergom
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.3-8-3-4-16-2017-00874
0 references