Purchase of a paper preparation system at FREKVENCIA 2000 Kft. (Q3922029)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3922029 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of a paper preparation system at FREKVENCIA 2000 Kft. |
Project Q3922029 in Hungary |
Statements
50,002,629.47 forint
0 references
168,245,725.0 forint
0 references
29.72 percent
0 references
28 May 2018
0 references
31 October 2019
0 references
FREKVENCIA 2000 Ipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°0'21.71"N, 19°47'5.64"E
0 references
Előzetes piackutatásaink szerint a papír csomagolóanyag gyártásában nagy lehetőségek vannak. Ezek kihasználásának elengedhetetlen feltétele olyan berendezések használata, melyek garanciát jelentenek az állandó minőségre, emellett képesek hatékonyan megfelelő kapacitást biztosítani a gyártás során. A projekt keretében beszerzésre kerülő papíripari anyagelőkészítő rendszer alapvető funkciója a papírgyártáshoz használt cellulóz rostok (elsődleges rostok) vagy másodlagos rostok „pépesítése”olyan mértékben, hogy az szivattyúzható állapotba kerüljön, és ezzel a további feldolgozás számára alkalmassá váljon. Az alapanyag előkészítő rendszer a papír pép gyártásának az első fázisa, mikor a papírból víz hozzáadásával egy „pulper” tartályban összedarálva megkapjuk a papír masszát. A rendszer a papírgyártáshoz használt cellulóz rost alapanyagból állít elő olyan papír pépet, mely félkész termékként tovább értékesíthető vagy tovább feldolgozható. A gép nagy kapacitású és minimális gépkezelői igénye van. A rendszer részegységei: Papír vágó és előkészítő egység Papír továbbító egység Papírrost oldására alkalmas egység (pulper) Speciális kavitációs őrlő és csomótlanító papíripari berendezés Keverő-gépkád keverővel A rendszerhez kapcsolódó átemelő és továbbító rendszerek Osztályozó egység Pneumatikus egység Lábon álló részlegesen mobil telepítési lehetőséggel és teljes automatizáltsággal, energiatakarékos meghajtó rendszerrel. A technológiai folyamat röviden: A beérkező papírroston vizuális és műszeres ellenőrzést szükséges végezni. A nedvességtartalmát és szennyeződés fokát megvizsgálva a megfelelő rostok a papíripari vágóegységbe kerülnek, ahol a hosszú rostszálak megfelelő méretre vágása történik. A vágóegységet a felhasznált alapanyag típusához szükséges meghatározni, hogy a legkisebb energiafelhasználás mellett a leghatékonyabb méretváltozást lehessen elérni. A szárazanyag tartalmának beállítása és keverése, valamint a termék elvárásaihoz igazított segédanyagok adagolása a gépkádban történik. Megfelelő méretre vágott rostok pontos súlymérése szükséges, hogy az automata rendszer ehhez igazítottan tudja beállítani a szükséges víz és bizonyos esetekben egyéb segédanyagok mennyiségét. Súlymérést követően a rost egy szállítószalagon kerül a rostosító berendezésbe (pulper). Pulperben szükséges örvénylést az alapanyaghoz kiválasztott késsel ellátott forgó tárcsa hozza létre, amely nagy belső súrlódást is eredményez a megfelelő rostosításhoz. Kavitációs őrlőberendezés használatával a rostok tovább kezelhetőek, így már megfelelően szivattyúzhatók és tovább feldolgozhatók a papíripar számára. A feldolgozás során cellulóz rost alapanyagból, egy kiemelkedően jó minőségű, speciális félkész termék jön létre, mely emelt műszaki paraméterekkel kerülhet továbbértékesítésre, vagy továbbfeldolgozásra az eljárást követően. (Hungarian)
0 references
According to our preliminary market research, there are great opportunities in the production of paper packaging. The use of equipment that guarantees constant quality and the ability to provide adequate capacity during production is an essential condition for their exploitation. The basic function of the paper preparation system to be procured in the framework of the project is to “make” pulp (primary fibres) or secondary fibres used for papermaking to the extent that it reaches the pumpable state and thus makes it suitable for further processing. The raw material preparation system is the first stage in the production of paper pulp, when the paper mass is grinded together in a “pulper” container by adding water from the paper. The system produces paper pulp which can be sold or further processed as a semi-finished product from the pulp pulp used for paper production. The machine has high capacity and minimal machine operator need. System components: Paper Cutting and Preparation Unit Paper Fiber Releasing Unit (pulper) Special cavitation grinding and decaying paper industry equipment Mixer-tub with mixer The system-related overhead and forwarding systems Classification unit Pneumatic unit Pneumatic unit with partial mobile installation and full automation with energy-saving drive system. The technological process is briefly: Visual and instrumental checks shall be carried out on the incoming paper fibre. After examining the moisture content and the degree of contamination, the corresponding fibres are placed in the paper cutting unit, where the long fibres are cut to the appropriate size. It is necessary to define the cutting unit for the type of raw material used in order to achieve the most efficient size change with the lowest energy consumption. The dry matter content is adjusted and mixed and the auxiliaries adapted to the requirements of the product are fed in the machine tub. It is necessary to accurately weigh the appropriate sized fibres so that the automatic system can adjust the amount of water and, in some cases, other auxiliary materials. After weighing, the fibre is placed on a conveyor belt into the filtration equipment (pulper). The whirlpool required in Pulper is created by a rotating disc with a knife selected for the raw material, which also results in high internal friction for proper filtration. Using cavitation grinding equipment, the fibres can be further treated so that they can be properly pumped and further processed for the paper industry. During the processing process, a high quality, special semi-finished product is produced from pulp fiber raw material, which can be resold or further processed after the process with raised technical parameters. (English)
8 February 2022
0.1199783382448289
0 references
Selon notre étude préliminaire de marché, il existe de grandes opportunités dans la production d’emballages en papier. L’utilisation d’équipements garantissant une qualité constante et la capacité de fournir une capacité adéquate pendant la production est une condition essentielle à leur exploitation. La fonction fondamentale du système de préparation du papier à acquérir dans le cadre du projet est de «faire» de la pâte à papier (fibres primaires) ou des fibres secondaires utilisées pour la fabrication du papier dans la mesure où elle atteint l’état pompable et qu’elle est donc adaptée à un traitement ultérieur. Le système de préparation des matières premières est la première étape de la production de pâte à papier, lorsque la masse de papier est broyée ensemble dans un récipient «pulper» en ajoutant de l’eau du papier. Le système produit de la pâte à papier qui peut être vendue ou transformée comme produit semi-fini à partir de la pâte à papier utilisée pour la production de papier. La machine a une capacité élevée et le besoin minimal de l’opérateur de machine. Composants du système: Unité de découpage et de préparation du papier Unité de libération de fibres de papier (pâtissier) Équipement spécial de l’industrie du papier de meulage et de décomposition du papier Tube-mélangeur avec mélangeur Les systèmes de tête et de transfert liés au système Unité de classification Unité pneumatique Unité pneumatique avec installation mobile partielle et automatisation complète avec système d’entraînement économe en énergie. Le processus technologique est brièvement: Des contrôles visuels et instrumentals sont effectués sur la fibre de papier entrante. Après examen de la teneur en humidité et du degré de contamination, les fibres correspondantes sont placées dans l’unité de découpe du papier, où les fibres longues sont coupées à la taille appropriée. Il est nécessaire de définir l’unité de découpe du type de matière première utilisée afin d’obtenir le changement de taille le plus efficace avec la consommation d’énergie la plus faible. La teneur en matière sèche est ajustée et mélangée et les auxiliaires adaptés aux exigences du produit sont introduits dans la cuve de la machine. Il est nécessaire de peser avec précision les fibres de taille appropriée afin que le système automatique puisse ajuster la quantité d’eau et, dans certains cas, d’autres matériaux auxiliaires. Après pesée, la fibre est placée sur une bande transporteuse dans l’équipement de filtration (poussière). Le tourbillon requis dans Pulper est créé par un disque rotatif avec un couteau sélectionné pour la matière première, ce qui entraîne également une forte friction interne pour une filtration appropriée. À l’aide d’appareils de meulage à cavitation, les fibres peuvent être traitées plus avant afin qu’elles puissent être correctement pompées et transformées pour l’industrie du papier. Au cours du processus de transformation, un produit semi-fini spécial de haute qualité est produit à partir de matière première en fibre de pâte, qui peut être revendue ou traitée ultérieurement après le processus avec des paramètres techniques élevés. (French)
10 February 2022
0 references
Unserer vorläufigen Marktforschung zufolge gibt es große Chancen bei der Herstellung von Papierverpackungen. Die Verwendung von Geräten, die eine konstante Qualität gewährleisten, und die Fähigkeit, während der Produktion angemessene Kapazitäten bereitzustellen, ist eine wesentliche Voraussetzung für ihre Nutzung. Die Grundfunktion des im Rahmen des Projekts zu beschaffenden Papieraufbereitungssystems besteht darin, Zellstoff (primäre Fasern) oder Sekundärfasern, die für die Papierherstellung verwendet werden, soweit sie den Pumpzustand erreicht und somit für die Weiterverarbeitung geeignet ist, zu „Make“ zu machen. Das Rohstoffaufbereitungssystem ist die erste Stufe bei der Herstellung von Papierhalbstoff, wenn die Papiermasse durch Zugabe von Wasser aus dem Papier in einem „Pulper“-Behälter gemahlen wird. Das System produziert Papierhalbstoff, der als Halbzeug aus dem für die Papierherstellung verwendeten Zellstoff verkauft oder weiterverarbeitet werden kann. Die Maschine hat hohe Kapazität und minimalen Maschinenbedienerbedarf. Systemkomponenten: Paper Cutting and Preparation Unit Paper Fiber Releasing Unit (Pulper) Spezielle Kavitationsschleif- und Zerkleinerungsgeräte der Papierindustrie Mischrohr mit Mischer Die systemrelevanten Ober- und Speditionssysteme Klassifizierungseinheit Pneumatische Einheit Pneumatische Einheit mit partieller mobiler Installation und Vollautomatisierung mit energiesparendem Antriebssystem. Der technologische Prozess ist kurz: An der eingehenden Papierfaser sind visuelle und instrumentelle Kontrollen durchzuführen. Nach Prüfung des Feuchtigkeitsgehalts und des Verschmutzungsgrades werden die entsprechenden Fasern in die Papierschneideinheit gelegt, wo die langen Fasern in die entsprechende Größe geschnitten werden. Es ist notwendig, die Schneideinheit für die Art des verwendeten Rohstoffs zu definieren, um die effizienteste Größenänderung mit dem niedrigsten Energieverbrauch zu erreichen. Der Trockenmassegehalt wird eingestellt und gemischt und die an die Anforderungen des Produkts angepassten Hilfsmittel werden in der Maschinenwanne gefüttert. Es ist notwendig, die entsprechenden Fasern genau abzuwägen, damit das automatische System die Wassermenge und in einigen Fällen andere Hilfsstoffe einstellen kann. Nach dem Wiegen wird die Faser auf ein Förderband in die Filtrationsanlage (Pulper) gelegt. Der in Pulper benötigte Whirlpool wird durch eine rotierende Scheibe mit einem für den Rohstoff ausgewählten Messer erzeugt, was auch zu einer hohen inneren Reibung für die richtige Filtration führt. Mit Kavitationsschleifanlagen können die Fasern weiterverarbeitet werden, so dass sie für die Papierindustrie richtig gepumpt und weiterverarbeitet werden können. Während des Verarbeitungsprozesses wird ein hochwertiges, spezielles Halbzeug aus Zellfaserrohstoff hergestellt, das nach dem Prozess mit erhöhten technischen Parametern weiterverkauft oder weiterverarbeitet werden kann. (German)
11 February 2022
0 references
Meie esialgsete turu-uuringute kohaselt on paberpakendite tootmisel suurepärased võimalused. Selliste seadmete kasutamine, mis tagavad pideva kvaliteedi ja võime tagada tootmise ajal piisav võimsus, on nende kasutamise oluline tingimus. Projekti raames hangitava paberi ettevalmistamissüsteemi põhiülesanne on toota paberimassi (esmaseid kiude) või teiseseid kiude, mida kasutatakse paberi valmistamiseks niivõrd, kuivõrd see saavutab pumpatavuse ja muudab selle seega edasiseks töötlemiseks sobivaks. Tooraine ettevalmistamise süsteem on paberimassi tootmise esimene etapp, kus paberimass jahvatatakse paberist vee lisamisega pulgakonteinerisse. Süsteem toodab paberimassi, mida saab müüa või edasi töödelda pooltootena paberi tootmiseks kasutatavast paberimassimassist. Masinal on suur võimsus ja minimaalne masinaoperaatori vajadus. Süsteemi osad: Paberi lõikamine ja valmistamine üksus Paber Fiber vabastav üksus (pulper) Eriline kavitatsioon lihvimine ja lagunemine paberitööstuse seadmed Segaja-vann koos segisti Süsteemiga seotud üld- ja ekspedeerimissüsteemid Klassifitseerimisüksus Pneumaatiline üksus Pneumaatiline üksus osalise mobiilse paigalduse ja täieliku automatiseerimise energiasäästlik ajami süsteem. Tehnoloogiline protsess on lühidalt: Sissetulevat paberikiudu kontrollitakse visuaalselt ja instrumentaalselt. Pärast niiskusesisalduse ja saastatuse määra kontrollimist asetatakse vastavad kiud paberilõikurisse, kus pikad kiud lõigatakse sobiva suurusega. On vaja määratleda kasutatava tooraine lõikamisüksus, et saavutada väikseima energiatarbimisega kõige tõhusam suurusmuutus. Kuivainesisaldust reguleeritakse ja segatakse ning toote nõuetele kohandatud abiseadmed toidetakse masinavanni. Sobiva suurusega kiude on vaja täpselt kaaluda, et automaatne süsteem saaks reguleerida veekogust ja mõnel juhul ka muid abimaterjale. Pärast kaalumist asetatakse kiud filtreerimisseadmesse (pulper) konveierilindile. Pulperis nõutav mullivann on loodud pöörleva kettaga, millel on tooraine jaoks valitud nuga, mille tulemuseks on ka suur sisemine hõõrdumine nõuetekohaseks filtreerimiseks. Kavitatsiooni lihvimise seadmete abil saab kiude täiendavalt töödelda, et neid saaks nõuetekohaselt pumbata ja paberitööstuse jaoks edasi töödelda. Töötlemise käigus toodetakse tselluloosikiudude toorainest kvaliteetset spetsiaalset pooltoodet, mida saab pärast protsessi edasi müüa või edasi töödelda kõrgendatud tehniliste parameetritega. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Remiantis mūsų preliminariais rinkos tyrimais, yra puikių galimybių gaminti popierines pakuotes. Įrangos, užtikrinančios pastovią kokybę ir gebėjimą užtikrinti pakankamus pajėgumus gamybos metu, naudojimas yra esminė jos naudojimo sąlyga. Pagrindinė popieriaus paruošimo sistemos, kuri turi būti perkama vykdant projektą, funkcija yra gaminti plaušieną (pirminius pluoštus) arba antrines pluoštus, naudojamus popieriui gaminti tiek, kad jis pasiektų pumpuojamą būseną ir todėl būtų tinkamas tolesniam perdirbimui. Žaliavų paruošimo sistema yra pirmasis popieriaus plaušienos gamybos etapas, kai popieriaus masė sumalama į „pulper“ talpyklą, įpilant vandens iš popieriaus. Sistema gamina popieriaus plaušieną, kuri gali būti parduodama arba toliau perdirbama kaip pusgaminis iš popieriui gaminti naudojamos plaušienos. Mašina turi didelės talpos ir minimalų mašinos operatoriaus poreikį. Sistemos komponentai: Popieriaus pjovimo ir paruošimo vienetas Popieriaus pluošto atpalaidavimo įrenginys (pulper) Speciali kavitacija šlifavimo ir skaidymo popieriaus pramonės įranga Maišytuvas-vamzdis su maišytuvu Sistemos susijusios pridėtinės ir ekspedijavimo sistemos klasifikavimo blokas Pneumatinis vienetas Pneumatinis blokas su daliniu mobiliuoju įrenginiu ir visiškai automatizavimu su energiją taupančia pavaros sistema. Technologinis procesas yra trumpas: Vizualiniai ir instrumentiniai patikrinimai atliekami naudojant gaunamą popieriaus pluoštą. Ištyrus drėgmės kiekį ir užteršimo laipsnį, atitinkami pluoštai dedami į popieriaus pjovimo įrenginį, kuriame ilgieji pluoštai supjaustomi iki reikiamo dydžio. Būtina apibrėžti naudojamos žaliavos rūšies pjovimo įrenginį, kad būtų pasiektas kuo efektyvesnis dydžio pokytis, kai suvartojama kuo mažiau energijos. Sausosios medžiagos kiekis koreguojamas ir sumaišomas, o pagalbiniai prietaisai, pritaikyti prie produkto reikalavimų, tiekiami į mašininį kubilą. Būtina tiksliai pasverti tinkamo dydžio plaušelius, kad automatinė sistema galėtų reguliuoti vandens kiekį ir kai kuriais atvejais kitas pagalbines medžiagas. Pasvėrus pluoštas dedamas ant konvejerio juostos į filtravimo įrangą (traukiklį). „Pulper“ reikalingą sūkurį sukuria besisukantis diskas su žaliavai pasirinktu peiliu, kuris taip pat sukelia didelę vidinę trintį tinkamam filtravimui. Naudojant kavitacijos šlifavimo įrangą, pluoštus galima toliau apdoroti taip, kad juos būtų galima tinkamai pumpuoti ir toliau apdoroti popieriaus pramonei. Perdirbimo proceso metu iš plaušienos pluošto žaliavos gaminamas aukštos kokybės specialus pusgaminis, kurį galima perparduoti arba toliau perdirbti po proceso su pakeltais techniniais parametrais. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Secondo le nostre ricerche preliminari di mercato, ci sono grandi opportunità nella produzione di imballaggi in carta. L'uso di attrezzature che garantiscano una qualità costante e la capacità di fornire una capacità adeguata durante la produzione è una condizione essenziale per il loro sfruttamento. La funzione fondamentale del sistema di preparazione della carta da acquistare nell'ambito del progetto è quella di "fare" la pasta (fibre primarie) o le fibre secondarie utilizzate per la fabbricazione della carta nella misura in cui raggiunge lo stato pompabile e la rende quindi adatta a un'ulteriore trasformazione. Il sistema di preparazione delle materie prime è la prima fase della produzione di pasta di carta, quando la massa di carta viene macinata insieme in un contenitore "pulper" aggiungendo acqua dalla carta. Il sistema produce pasta di carta che può essere venduta o ulteriormente trasformata come prodotto semilavorato a partire dalla pasta da pasta utilizzata per la produzione di carta. La macchina ha alta capacità e bisogno minimo dell'operatore della macchina. Componenti del sistema: Unità di taglio e preparazione della carta Unità di rilascio della fibra di carta (pulper) Attrezzature speciali per l'industria della carta di cavitazione Speciale Miscelatore-tub con miscelatore I sistemi di trasmissione e sopraelevazione relativi al sistema Unità di classificazione Unità pneumatica Unità pneumatica con installazione mobile parziale e automazione completa con sistema di azionamento a risparmio energetico. Il processo tecnologico è brevemente: I controlli visivi e strumentali sono effettuati sulla fibra di carta in entrata. Dopo aver esaminato il tenore di umidità e il grado di contaminazione, le fibre corrispondenti sono collocate nell'unità di taglio della carta, dove le fibre lunghe sono tagliate alle dimensioni appropriate. È necessario definire l'unità di taglio per il tipo di materia prima utilizzata al fine di ottenere il cambio dimensionale più efficiente con il minor consumo energetico. Il tenore di sostanza secca viene regolato e miscelato e gli ausiliari adattati alle esigenze del prodotto sono alimentati nella vasca della macchina. È necessario pesare accuratamente le fibre dimensionate appropriate in modo che il sistema automatico possa regolare la quantità di acqua e, in alcuni casi, altri materiali ausiliari. Dopo la pesatura, la fibra viene posta su un nastro trasportatore nell'apparecchiatura di filtrazione (pulper). Il vortice richiesto in Pulper è creato da un disco rotante con un coltello selezionato per la materia prima, che si traduce anche in un elevato attrito interno per una corretta filtrazione. Utilizzando attrezzature per la macinazione della cavitazione, le fibre possono essere ulteriormente trattate in modo da poter essere adeguatamente pompate e ulteriormente lavorate per l'industria della carta. Durante il processo di lavorazione, un prodotto semilavorato speciale di alta qualità viene prodotto da materie prime in fibra di pasta, che possono essere rivendute o ulteriormente lavorate dopo il processo con parametri tecnici elevati. (Italian)
12 August 2022
0 references
Prema našim preliminarnim istraživanjima tržišta, postoje velike mogućnosti u proizvodnji papirnate ambalaže. Uporaba opreme koja jamči stalnu kvalitetu i sposobnost osiguravanja odgovarajućih kapaciteta tijekom proizvodnje ključan je uvjet za njezino iskorištavanje. Osnovna funkcija sustava za pripremu papira koji će se nabavljati u okviru projekta je „napraviti” celulozu (primarna vlakna) ili sekundarna vlakna koja se koriste za proizvodnju papira u mjeri u kojoj dostižu crpno stanje i na taj način ga čine pogodnim za daljnju obradu. Sustav pripreme sirovina je prva faza u proizvodnji papirne pulpe, kada se masa papira samlje zajedno u spremniku za „pulper” dodavanjem vode iz papira. Sustav proizvodi papirnu celulozu koja se može prodavati ili dalje obrađivati kao poluproizvod od celuloze upotrijebljene za proizvodnju papira. Stroj ima veliki kapacitet i minimalan stroj rukovatelj treba. Sastavni dijelovi sustava: Jedinica za rezanje i pripremu papira Papir Fiber Releasing Unit (pulper) Posebna kavitacijska brušenje i raspadanje papirne industrije oprema Miješalica-kabilica s mikserom Sustav-vezani nadzemni i špedicijski sustavi Klasifikacija jedinica Pneumatske jedinice Pneumatska jedinica s djelomičnom mobilnom instalacijom i potpunom automatizacijom s pogonskim sustavom koji štedi energiju. Tehnološki je proces ukratko sljedeći: Vizualne i instrumentalne provjere provode se na ulaznom papirnom vlaknu. Nakon ispitivanja sadržaja vlage i stupnja kontaminacije odgovarajuća se vlakna stavljaju u jedinicu za rezanje papira, gdje se duga vlakna režu do odgovarajuće veličine. Potrebno je definirati jedinicu za rezanje za vrstu sirovine koja se koristi kako bi se postigla najučinkovitija promjena veličine s najnižom potrošnjom energije. Sadržaj suhe tvari prilagođava se i miješa, a pomoćni uređaji prilagođeni zahtjevima proizvoda hrane se u strojnoj kadi. Potrebno je točno izvagati vlakna odgovarajuće veličine kako bi automatski sustav mogao podesiti količinu vode i, u nekim slučajevima, drugih pomoćnih materijala. Nakon vaganja vlakna se stavljaju na transportnu traku u opremu za filtriranje (pulper). Vrtlog potreban u Pulperu stvara rotirajući disk s nožem odabranim za sirovinu, što također rezultira visokim unutarnjim trenjem za pravilnu filtraciju. Koristeći kavitacijsku opremu za brušenje, vlakna se mogu dalje tretirati tako da se mogu pravilno pumpati i dalje obrađivati za industriju papira. Tijekom procesa obrade, visokokvalitetni, posebni poluproizvod proizveden je od sirovina od vlakana celuloze, koji se mogu preprodati ili dalje obrađivati nakon procesa s povišenim tehničkim parametrima. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Σύμφωνα με την προκαταρκτική έρευνα αγοράς μας, υπάρχουν μεγάλες ευκαιρίες στην παραγωγή χαρτοσυσκευασιών. Η χρήση εξοπλισμού που εγγυάται σταθερή ποιότητα και ικανότητα παροχής επαρκούς δυναμικότητας κατά τη διάρκεια της παραγωγής αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για την εκμετάλλευσή του. Η βασική λειτουργία του συστήματος προετοιμασίας χαρτιού που πρόκειται να προμηθευτεί στο πλαίσιο του έργου είναι η «παραγωγή» χαρτοπολτού (πρωτογενών ινών) ή δευτερογενών ινών που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χαρτιού, στον βαθμό που ο χαρτοπολτός φθάνει στην κατάσταση που μπορεί να αντληθεί και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλος για περαιτέρω επεξεργασία. Το σύστημα προετοιμασίας της πρώτης ύλης είναι το πρώτο στάδιο στην παραγωγή χαρτοπολτού, όταν η μάζα του χαρτιού αλέθεται μαζί σε ένα δοχείο «πολτού» με την προσθήκη νερού από το χαρτί. Το σύστημα παράγει χαρτοπολτό που μπορεί να πωληθεί ή να μεταποιηθεί περαιτέρω ως ημικατεργασμένο προϊόν από τον χαρτοπολτό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή χαρτιού. Το μηχάνημα έχει υψηλή χωρητικότητα και ελάχιστη ανάγκη χειριστών μηχανών. Κατασκευαστικά στοιχεία του συστήματος: Μονάδα κοπής και προετοιμασίας χαρτιού Μονάδα απελευθέρωσης ινών χαρτιού (πολτός) Ειδική κοιλότητα λείανσης και αποσύνθεσης του εξοπλισμού βιομηχανίας χαρτιού Μίξερ-σωλήνας με μίξερ Το σύστημα-σχετικά με το σύστημα εναέρια και προωθητικά συστήματα Ταξινόμηση μονάδα Πνευματική μονάδα Πνευματική μονάδα με μερική κινητή εγκατάσταση και πλήρη αυτοματισμό με σύστημα κίνησης εξοικονόμησης ενέργειας. Η τεχνολογική διαδικασία είναι εν συντομία: Οι οπτικοί και οργανικοί έλεγχοι πραγματοποιούνται στην εισερχόμενη ίνα χαρτιού. Μετά την εξέταση της περιεκτικότητας σε υγρασία και του βαθμού μόλυνσης, οι αντίστοιχες ίνες τοποθετούνται στη μονάδα κοπής χαρτιού, όπου οι μακρές ίνες κόβονται στο κατάλληλο μέγεθος. Είναι αναγκαίο να καθοριστεί η μονάδα κοπής για τον τύπο της πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται προκειμένου να επιτευχθεί η αποδοτικότερη αλλαγή μεγέθους με τη χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας. Η περιεκτικότητα σε ξηρά ουσία ρυθμίζεται και αναμειγνύεται και οι βοηθητικές ουσίες που προσαρμόζονται στις απαιτήσεις του προϊόντος τροφοδοτούνται στη μπανιέρα της μηχανής. Είναι απαραίτητο να ζυγίζονται με ακρίβεια οι ίνες κατάλληλου μεγέθους, έτσι ώστε το αυτόματο σύστημα να μπορεί να ρυθμίζει την ποσότητα νερού και, σε ορισμένες περιπτώσεις, άλλων βοηθητικών υλικών. Μετά τη ζύγιση, η ίνα τοποθετείται πάνω σε μεταφορικό ιμάντα μέσα στον εξοπλισμό διήθησης (pulper). Το ανεμοστρόβιλο που απαιτείται στο Pulper δημιουργείται από ένα περιστρεφόμενο δίσκο με ένα μαχαίρι επιλεγμένο για την πρώτη ύλη, το οποίο επίσης οδηγεί σε υψηλή εσωτερική τριβή για σωστή διήθηση. Με τη χρήση εξοπλισμού λείανσης κοιλοτήτων, οι ίνες μπορούν να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία ώστε να μπορούν να αντληθούν σωστά και να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία για τη βιομηχανία χαρτιού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, ένα ειδικό ημιτελές προϊόν υψηλής ποιότητας παράγεται από πρώτη ύλη ινών χαρτοπολτού, η οποία μπορεί να μεταπωληθεί ή να υποστεί περαιτέρω επεξεργασία μετά τη διαδικασία με αυξημένες τεχνικές παραμέτρους. (Greek)
12 August 2022
0 references
Podľa nášho predbežného prieskumu trhu existujú veľké príležitosti vo výrobe papierových obalov. Používanie zariadení, ktoré zaručujú stálu kvalitu a schopnosť poskytovať primeranú kapacitu počas výroby, je nevyhnutnou podmienkou ich využívania. Základnou funkciou systému prípravy papiera, ktorý sa má obstarať v rámci projektu, je „vyrobiť“ buničinu (primárne vlákna) alebo druhotné vlákna používané na výrobu papiera v rozsahu, v akom dosiahne čerpateľný stav, a tým je vhodná na ďalšie spracovanie. Systém prípravy surovín je prvou etapou vo výrobe papierovej buničiny, keď sa papierová hmota rozomlete v nádobe „pulper“ pridaním vody z papiera. Systém vyrába papierovú buničinu, ktorú možno predať alebo ďalej spracovať ako polotovar z buničiny použitej na výrobu papiera. Stroj má vysokú kapacitu a minimálnu potrebu obsluhy stroja. Systémové komponenty: Oddelenie na rezanie a prípravu papiera papier Fiber Uvoľňujúca jednotka (pulper) Špeciálne kavitačné brúsenie a rozpadajúce sa papierenský priemysel zariadenia Mixer-tub s mixérom Systémové režijné a špeditérové systémy Klasifikačná jednotka Pneumatická jednotka Pneumatická jednotka s čiastočnou mobilnou inštaláciou a plnou automatizáciou s energeticky úsporným pohonným systémom. Technologický proces je stručne: Vizuálne a inštrumentálne kontroly sa vykonávajú na prichádzajúcom papierovom vlákna. Po preskúmaní obsahu vlhkosti a stupňa kontaminácie sa príslušné vlákna umiestnia do jednotky na rezanie papiera, kde sa dlhé vlákna narežú na primeranú veľkosť. Je potrebné definovať reznú jednotku pre druh použitej suroviny, aby sa dosiahla najúčinnejšia zmena veľkosti s najnižšou spotrebou energie. Obsah sušiny sa nastaví a zmieša a pomocné zariadenia prispôsobené požiadavkám výrobku sa privádzajú do strojovej vane. Je potrebné presne odvážiť vlákna zodpovedajúce veľkosti tak, aby automatický systém mohol nastaviť množstvo vody a v niektorých prípadoch aj iné pomocné materiály. Po vážení sa vlákno umiestni na dopravníkový pás do filtračného zariadenia (pulper). Vírivka požadovaná v Pulper je vytvorená rotačným kotúčom s nožom vybraným pre surovinu, čo tiež vedie k vysokému vnútornému treniu pre správnu filtráciu. Pomocou kavitačných brúsnych zariadení sa vlákna môžu ďalej ošetrovať tak, aby mohli byť riadne čerpané a ďalej spracované pre papierenský priemysel. Počas procesu spracovania sa vysoko kvalitný špeciálny polotovar vyrába zo suroviny z buničinových vlákien, ktorá sa môže po procese ďalej predávať alebo ďalej spracovať so zvýšenými technickými parametrami. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Alustavan markkinatutkimuksen mukaan paperipakkausten tuotannossa on suuria mahdollisuuksia. Sellaisten laitteiden käyttö, joilla taataan jatkuva laatu ja kyky tarjota riittävä kapasiteetti tuotannon aikana, on olennainen edellytys niiden hyödyntämiselle. Hankkeen yhteydessä hankittavan paperinvalmistusjärjestelmän perustehtävänä on ”tehdä” paperinvalmistuksessa käytettävää massaa (primaarikuituja) tai sekundaarikuituja siinä määrin kuin se saavuttaa pumpattavan tilan, jolloin se soveltuu jatkokäsittelyyn. Raaka-aineiden valmistusjärjestelmä on ensimmäinen vaihe paperimassan tuotannossa, kun paperimassa hiotaan yhteen ”pulverisäiliössä” lisäämällä paperista vettä. Järjestelmä tuottaa paperimassaa, jota voidaan myydä tai jatkojalostaa puolivalmiiksi tuotteiksi paperin valmistuksessa käytetystä massamassasta. Kone on suuri kapasiteetti ja minimaalinen koneen käyttäjä tarvitsee. Järjestelmän komponentit: Paperileikkaus- ja valmistusyksikkö Paperikuitujen vapauttamisyksikkö (pulper) Erikoiskavitaatiohionta ja lahoava paperiteollisuuden laitteet Sekoitin-putki sekoittimella Järjestelmään liittyvät ylä- ja huolintajärjestelmät Luokitusyksikkö Pneumaattinen yksikkö Pneumaattinen yksikkö, jossa on osittainen liikkuva asennus ja täydellinen automaatio energiaa säästävällä käyttöjärjestelmällä. Tekninen prosessi on lyhyt: Saapuville paperikuiduille on tehtävä silmämääräisiä ja välinetarkastuksia. Kun kosteuspitoisuus ja kontaminaatioaste on tutkittu, vastaavat kuidut sijoitetaan paperinleikkuuyksikköön, jossa pitkät kuidut leikataan sopivaan kokoon. On tarpeen määritellä käytetyn raaka-ainetyypin leikkausyksikkö, jotta saavutetaan mahdollisimman tehokas kokomuutos pienimmällä energiankulutuksella. Kuiva-ainepitoisuus säädetään ja sekoitetaan ja tuotteen vaatimusten mukaiset apuaineet syötetään konealtaassa. On tarpeen punnita tarkasti sopiva kokoiset kuidut, jotta automaattinen järjestelmä voi säätää veden määrää ja joissakin tapauksissa muita apumateriaaleja. Punnituksen jälkeen kuitu asetetaan kuljetinhihnalle suodatuslaitteeseen (pulper). Pulperissa tarvittava poreallas luodaan pyörivällä levyllä, jossa on raaka-aineeseen valittu veitsi, mikä johtaa myös suureen sisäiseen kitkaan asianmukaiseen suodatukseen. Kavitaatiohiomalaitteilla kuidut voidaan käsitellä edelleen, jotta ne voidaan pumpata ja jatkokäsitellä paperiteollisuuden tarpeisiin. Käsittelyn aikana valmistetaan korkealaatuista, erityistä puolivalmiita tuotteita massakuituraaka-aineesta, jota voidaan jälleenmyydä tai jatkokäsitellä prosessin jälkeen korostetuilla teknisillä parametreilla. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Według naszych wstępnych badań rynkowych istnieją ogromne możliwości w produkcji opakowań papierowych. Podstawowym warunkiem ich eksploatacji jest wykorzystanie sprzętu gwarantującego stałą jakość i zdolność do zapewnienia odpowiednich mocy produkcyjnych w trakcie produkcji. Podstawową funkcją systemu przygotowania papieru, który ma być zamówiony w ramach projektu, jest „wytwarzanie” masy włóknistej (włókna pierwotne) lub włókien wtórnych wykorzystywanych do produkcji papieru w zakresie, w jakim osiągają one stan przepompowywania i tym samym nadają się do dalszego przetwarzania. System przygotowania surowca jest pierwszym etapem produkcji masy papierniczej, gdy masa papieru jest szlifowana razem w pojemniku „pulper” poprzez dodanie wody z papieru. W systemie powstaje masa celulozowa papiernicza, która może być sprzedawana lub dalej przetwarzana jako półprodukt z masy celulozowej wykorzystywanej do produkcji papieru. Maszyna ma dużą pojemność i minimalne potrzeby operatora maszyny. Podzespoły systemu: Jednostka do cięcia i przygotowania papieru Jednostka do uwalniania włókien papierowych (pulper) Specjalna kawitacja szlifowania i rozkładania sprzętu przemysłu papierniczego Mixer-tub z mikserem Systemy napowietrzne i spedycyjne związane z systemem Klasyfikacja Jednostka pneumatyczna Jednostka pneumatyczna z częściową mobilną instalacją i pełną automatyzacją z energooszczędnym systemem napędowym. Proces technologiczny jest krótko: Wzrokowe i instrumentalne sprawdza się na przychodzącym włóknie papierowym. Po zbadaniu zawartości wilgoci i stopnia zanieczyszczenia odpowiednie włókna umieszcza się w urządzeniu do cięcia papieru, w którym długie włókna są cięte do odpowiedniej wielkości. Konieczne jest zdefiniowanie jednostki tnącej dla rodzaju użytego surowca, aby osiągnąć najbardziej efektywną zmianę wielkości przy najniższym zużyciu energii. Zawartość suchej masy jest dostosowywana i mieszana, a urządzenia pomocnicze dostosowane do wymagań produktu są podawane w wannie maszyny. Konieczne jest dokładne zważenie włókien o odpowiedniej wielkości, aby automatyczny system mógł regulować ilość wody i, w niektórych przypadkach, inne materiały pomocnicze. Po zważeniu włókno umieszcza się na taśmie przenośnikowej do urządzenia filtracyjnego (pulper). Wir wymagany w Pulper jest wytwarzany przez obracającą się tarczę z nożem wybranym do surowca, co powoduje również wysokie tarcie wewnętrzne dla właściwej filtracji. Dzięki zastosowaniu urządzeń do mielenia kawitacyjnego włókna można poddać dalszej obróbce, tak aby mogły być odpowiednio pompowane i dalej przetwarzane dla przemysłu papierniczego. Podczas procesu przetwarzania z surowca włóknistego celulozowego, który może być odsprzedany lub dalej przetwarzany po procesie z podniesionymi parametrami technicznymi, wytwarzany jest specjalny półprodukt o wysokiej jakości. (Polish)
12 August 2022
0 references
Volgens ons voorlopig marktonderzoek zijn er grote kansen in de productie van papierverpakkingen. Het gebruik van apparatuur die een constante kwaliteit garandeert en voldoende capaciteit tijdens de productie biedt, is een essentiële voorwaarde voor de exploitatie ervan. De basisfunctie van het papiervoorbereidingssysteem dat in het kader van het project wordt aangekocht, is het „maken” van pulp (primaire vezels) of secundaire vezels die worden gebruikt voor de papierproductie, voor zover het de pompbare toestand bereikt en daardoor geschikt maakt voor verdere verwerking. Het grondstofvoorbereidingssysteem is de eerste fase in de productie van papierpulp, wanneer de papiermassa wordt samengemalen in een „pulper” container door het toevoegen van water uit het papier. Het systeem produceert papierpulp die als halffabrikaat kan worden verkocht of verder verwerkt uit de pulppulp die voor de papierproductie wordt gebruikt. De machine heeft hoge capaciteit en minimale behoefte van de machineexploitant. Systeemcomponenten: Papiersnij- en voorbereidingseenheid Papiervezelvrijmakende Eenheid (pulper) Speciale cavitatieslijp- en roterende papierindustrieapparatuur Mixer-tub met mixer De systeemgerelateerde overhead- en doorstuursystemen Classificatie-eenheid Pneumatische eenheid Pneumatische eenheid met gedeeltelijke mobiele installatie en volledige automatisering met energiebesparend aandrijfsysteem. Het technologische proces is kort: Op de binnenkomende papiervezel worden visuele en instrumentele controles uitgevoerd. Na onderzoek van het vochtgehalte en de mate van verontreiniging worden de overeenkomstige vezels in de papiersnijeenheid geplaatst, waar de lange vezels op de juiste grootte worden gesneden. Het is noodzakelijk de snijeenheid te definiëren voor het type grondstof dat wordt gebruikt om de meest efficiënte grootteverandering met het laagste energieverbruik te bereiken. Het drogestofgehalte wordt aangepast en gemengd en de hulpapparatuur wordt aangepast aan de eisen van het product in de machinekuip. Het is noodzakelijk om de juiste vezels nauwkeurig af te wegen, zodat het automatische systeem de hoeveelheid water en in sommige gevallen andere hulpmaterialen kan aanpassen. Na weging wordt de vezel op een transportband in de filterinstallatie (pulper) geplaatst. De in Pulper vereiste whirlpool wordt gecreëerd door een roterende schijf met een mes geselecteerd voor de grondstof, wat ook resulteert in een hoge interne wrijving voor een goede filtratie. Met behulp van cavitatieslijpapparatuur kunnen de vezels verder worden behandeld zodat ze goed kunnen worden gepompt en verder kunnen worden verwerkt voor de papierindustrie. Tijdens het verwerkingsproces wordt een hoogwaardig, speciaal halffabrikaat geproduceerd uit pulpvezel grondstof, die kan worden doorverkocht of verder verwerkt na het proces met verhoogde technische parameters. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Podle našeho předběžného průzkumu trhu existují velké příležitosti ve výrobě papírových obalů. Základním předpokladem pro jejich využívání je používání zařízení, které zaručuje stálou kvalitu a schopnost zajistit odpovídající kapacitu během výroby. Základní funkcí systému přípravy papíru, který má být získán v rámci projektu, je „vyrobit“ buničinu (primární vlákna) nebo druhotná vlákna používaná k výrobě papíru v rozsahu, v jakém dosáhnou čerpaného stavu, a tím ji činí vhodnými pro další zpracování. Systém přípravy surovin je první etapou výroby papíroviny, kdy se papírová hmota brousí v „pulper“ nádobě přidáním vody z papíru. Systém vyrábí papírenskou buničinu, kterou lze prodávat nebo dále zpracovávat jako polotovary z buničiny používané pro výrobu papíru. Stroj má vysokou kapacitu a minimální potřebu obsluhy stroje. Součásti systému: Papírové řezací a přípravné jednotky papírových vláken Uvolňovací jednotka (pulper) Speciální kavitace broušení a rozklad papírového průmyslu zařízení Mixer-tub s míchadlem Systémové režijní a spediční systémy Klasifikační jednotka Pneumatická jednotka Pneumatická jednotka s částečnou mobilní instalací a plnou automatizací s energeticky úsporným pohonem. Technologický proces je stručně: Vizuální a přístrojové kontroly se provádějí na příchozím papírovém vláknu. Po přezkoumání obsahu vlhkosti a stupně kontaminace se odpovídající vlákna umístí do řezací jednotky papíru, kde jsou dlouhá vlákna řezána na příslušnou velikost. Je nutné definovat řezací jednotku pro typ použité suroviny, aby bylo dosaženo co nejúčinnější změny velikosti s nejnižší spotřebou energie. Obsah sušiny se upraví a promíchá a pomocná zařízení se přizpůsobí požadavkům výrobku ve vaně stroje. Je nutné přesně zvážit vhodná vlákna velikosti tak, aby automatický systém mohl upravit množství vody a v některých případech i dalších pomocných materiálů. Po vážení se vlákno umístí na pásový dopravník do filtračního zařízení (pulper). Vířivka požadovaná v Pulperu je vytvořena rotačním kotoučem s nožem vybraným pro surovinu, což také vede k vysokému vnitřnímu tření pro správnou filtraci. Pomocí zařízení pro broušení kavitace mohou být vlákna dále ošetřena tak, aby mohla být řádně čerpaná a dále zpracována pro papírenský průmysl. Během procesu zpracování se vyrábí vysoce kvalitní, speciální polotovary ze surovin z vlákniny, které lze po procesu dále prodávat nebo dále zpracovávat se zvýšenými technickými parametry. (Czech)
12 August 2022
0 references
Saskaņā ar mūsu sākotnējo tirgus izpēti papīra iepakojuma ražošanā ir lielas iespējas. Iekārtu izmantošana, kas garantē pastāvīgu kvalitāti un spēju nodrošināt pietiekamu jaudu ražošanas laikā, ir būtisks nosacījums to izmantošanai. Projekta ietvaros iepērkamās papīra sagatavošanas sistēmas pamatfunkcija ir “ražot” celulozi (primārās šķiedras) vai otrreizējās šķiedras, ko izmanto papīra ražošanai tādā mērā, ka tā sasniedz sūknējamo stāvokli un tādējādi padara to piemērotu turpmākai apstrādei. Izejvielu sagatavošanas sistēma ir pirmais posms papīra masas ražošanā, kad papīra masu sasmalcina kopā “pulper” traukā, pievienojot ūdeni no papīra. Sistēma ražo papīra masu, ko var pārdot vai tālāk pārstrādāt kā pusfabrikātu no celulozes masas, ko izmanto papīra ražošanā. Mašīnai ir liela ietilpība un minimāla mašīna operatora nepieciešamība. Sistēmas sastāvdaļas: Papīra griešanas un sagatavošanas vienība Papīra šķiedru atbrīvošanas vienība (pulpers) Īpaša kavitācijas slīpēšanas un bojāšanas papīra rūpniecības iekārtas Mixer-tub ar mikseri Sistēmu saistītās gaisvadu un pārsūtīšanas sistēmas Klasifikācijas vienība Pneimatiskā vienība Pneimatiskais bloks ar daļēju mobilo uzstādīšanu un pilnīgu automatizāciju ar enerģijas taupīšanas piedziņas sistēmu. Tehnoloģiskais process īsumā ir šāds: Ienākošās papīra šķiedras vizuālās un instrumentālās pārbaudes veic. Pēc mitruma satura un piesārņojuma pakāpes pārbaudes atbilstošās šķiedras ievieto papīra griešanas vienībā, kur garās šķiedras sagriež līdz atbilstošam izmēram. Lai panāktu visefektīvāko izmēra maiņu ar zemāko enerģijas patēriņu, ir jānosaka griešanas vienība izmantotā izejmateriāla veidam. Sausnas saturu koriģē un samaisa, un palīgierīces, kas pielāgotas produkta prasībām, padod mašīnas vannā. Ir nepieciešams precīzi nosvērt atbilstošā izmēra šķiedras, lai automātiskā sistēma varētu pielāgot ūdens daudzumu un dažos gadījumos citus palīgmateriālus. Pēc svēršanas šķiedru ievieto uz konveijera lentes filtrēšanas iekārtā (pulperā). Pulperā nepieciešamo burbuļvannu veido rotējošais disks ar izejmateriālam izvēlētu nazi, kas arī rada augstu iekšējo berzi pareizai filtrēšanai. Izmantojot kavitācijas slīpēšanas iekārtas, šķiedras var tālāk apstrādāt, lai tās varētu pareizi sūknēt un tālāk apstrādāt papīra rūpniecībai. Pārstrādes procesā no celulozes šķiedras izejvielām tiek ražots augstas kvalitātes, īpašs pusfabrikāts, ko var pārdot tālāk vai tālāk apstrādāt pēc procesa ar paaugstinātiem tehniskajiem parametriem. (Latvian)
12 August 2022
0 references
De réir ár dtaighde réamh-mhargaidh, tá deiseanna iontacha ann maidir le pacáistiú páipéir a tháirgeadh. Tá úsáid trealaimh lena ráthaítear cáilíocht leanúnach agus an cumas acmhainneacht leordhóthanach a chur ar fáil le linn a dtáirgthe ina gcoinníoll fíor-riachtanach dá shaothrú. Is í bunfheidhm an chórais ullmhúcháin páipéir atá le soláthar faoi chuimsiú an tionscadail laíon (snáithíní príomhúla) nó snáithíní tánaisteacha a úsáidtear chun páipéar a dhéanamh sa mhéid is go sroicheann sé an staid inchaidéalaithe agus, dá bhrí sin, a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do phróiseáil bhreise. Is é an córas ullmhúcháin amhábhar an chéad chéim i dtáirgeadh laíon páipéir, nuair a mheileann mais an pháipéir le chéile i gcoimeádán “pulper” trí uisce a chur leis ón bpáipéar. Táirgeann an córas laíon páipéir ar féidir é a dhíol nó a phróiseáil tuilleadh mar tháirge leathchríochnaithe ón laíon laíon a úsáidtear le haghaidh táirgeadh páipéir. Tá cumas ard agus riachtanas íosta oibreoir meaisín ag an meaisín. Comhpháirteanna an chórais: An tAonad Páipéar Gearradh agus Ullmhúcháin Páipéar Fiber Scaoileadh Aonad (pulper) Cavitation speisialta meilt agus lobhadh trealamh tionscal páipéir Mixer-tub le meascthóir An forchostais a bhaineann le córas agus córais ar aghaidh Aonad Aicmiú Aonad iompróirí aeroibrithe aonad aeroibrithe le suiteáil soghluaiste páirteach agus uathoibriú iomlán le córas tiomána coigilte fuinnimh. Is é an próiseas teicneolaíochta go hachomair: Déanfar seiceálacha amhairc agus seiceálacha uirlise ar an snáithín páipéir isteach. Tar éis scrúdú a dhéanamh ar an gcion taise agus ar mhéid an éillithe, cuirtear na snáithíní comhfhreagracha san aonad gearrtha páipéir, i gcás ina ngearrtar na snáithíní fada de réir an mhéid iomchuí. Is gá an t-aonad gearrtha a shainmhíniú don chineál amhábhair a úsáidtear chun an t-athrú méid is éifeachtaí a bhaint amach leis an tomhaltas fuinnimh is ísle. Déantar ábhar an ábhair thirim a choigeartú agus a mheascadh agus déantar na cúntóirí atá oiriúnaithe do riachtanais an táirge a chothú sa tub meaisín. Is gá na snáithíní cuí meánmhéide a mheá go cruinn ionas gur féidir leis an gcóras uathoibríoch méid an uisce agus, i gcásanna áirithe, ábhair chúnta eile a choigeartú. Tar éis a mheá, cuirtear an snáithín ar chrios iompair isteach sa trealamh scagacháin (pulper). Cruthaítear an guairneáin a theastaíonn i Pulper le diosca rothlach le scian a roghnaíodh don amhábhar, rud a fhágann freisin frithchuimilt inmheánach ard le haghaidh scagacháin chuí. Ag baint úsáide as trealamh meilt cavitation, is féidir na snáithíní a chóireáil tuilleadh ionas gur féidir iad a phumpáil i gceart agus a phróiseáil tuilleadh don tionscal páipéir. Le linn an phróisis phróiseála, déantar táirge leathchríochnaithe speisialta a tháirgeadh ó amhábhar snáithín laíon, ar féidir é a athdhíol nó a phróiseáil tuilleadh tar éis an phróisis le paraiméadair theicniúla ardaithe. (Irish)
12 August 2022
0 references
Glede na naše predhodne tržne raziskave obstajajo velike priložnosti v proizvodnji papirne embalaže. Uporaba opreme, ki zagotavlja stalno kakovost in sposobnost zagotavljanja ustreznih zmogljivosti med proizvodnjo, je bistven pogoj za njeno izkoriščanje. Osnovna funkcija sistema za pripravo papirja, ki ga je treba nabaviti v okviru projekta, je „izdelava“ celuloze (primarna vlakna) ali sekundarnih vlaken, ki se uporabljajo za izdelavo papirja, če doseže stanje, ki ga je mogoče črpati, in je zato primerna za nadaljnjo predelavo. Sistem za pripravo surovin je prva faza v proizvodnji papirne kaše, ko se papirna masa zmelje skupaj v „pulper“ posodo z dodajanjem vode iz papirja. Sistem proizvaja papirno celulozo, ki se lahko prodaja ali nadalje predeluje kot polizdelek iz celuloze, ki se uporablja za proizvodnjo papirja. Stroj ima visoko zmogljivost in minimalno potrebo upravljavca stroja. Sestavni deli sistema: Papir za rezanje in pripravo Enota za sprostitev papirnih vlaken (pulper) Posebna kavitacijska oprema za brušenje in razpadanje papirne industrije Mešalnik-cevi z mešalnikom Sistemski sistemski nadzemni in špediterski sistemi Razvrstitev enota Pnevmatska enota Pnevmatska enota z delno mobilno namestitvijo in popolno avtomatizacijo z energetsko varčnim pogonskim sistemom. Tehnološki proces je na kratko: Na vhodnih papirnih vlaknih se opravijo vizualni in instrumentalni pregledi. Po pregledu vsebnosti vlage in stopnje kontaminacije se ustrezna vlakna postavijo v enoto za rezanje papirja, kjer se dolga vlakna razrežejo na ustrezno velikost. Treba je opredeliti rezalno enoto za vrsto uporabljene surovine, da se doseže najučinkovitejša sprememba velikosti z najnižjo porabo energije. Vsebnost suhe snovi se prilagodi in premeša, dodatna oprema, prilagojena zahtevam proizvoda, pa se dovaja v kad za stroje. Vlakna ustrezne velikosti je treba natančno stehtati, tako da lahko avtomatski sistem prilagodi količino vode in v nekaterih primerih tudi druge pomožne materiale. Po tehtanju se vlakno namesti na tekoči trak v opremo za filtriranje (pulper). Whirlpool, potreben v Pulperju, nastane z vrtečim se diskom z nožem, izbranim za surovino, kar ima za posledico tudi visoko notranje trenje za pravilno filtracijo. Z uporabo kavitacijske opreme za mletje se lahko vlakna nadalje obdelajo, da se lahko ustrezno črpajo in nadalje predelajo za papirno industrijo. Med postopkom predelave se iz surovin iz celuloznih vlaken proizvaja visokokakovostni posebni polizdelki, ki jih je mogoče po postopku ponovno prodati ali nadalje predelati z dvignjenimi tehničnimi parametri. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Según nuestro estudio preliminar de mercado, hay grandes oportunidades en la producción de envases de papel. El uso de equipos que garanticen una calidad constante y la capacidad de proporcionar una capacidad adecuada durante la producción es una condición esencial para su explotación. La función básica del sistema de preparación de papel que debe adquirirse en el marco del proyecto es «hacer» pasta (fibras primarias) o fibras secundarias utilizadas para la fabricación de papel en la medida en que alcance el estado de bombeo y, por lo tanto, la haga adecuada para su posterior transformación. El sistema de preparación de la materia prima es la primera etapa en la producción de pasta de papel, cuando la masa de papel se tritura juntos en un recipiente de «pulpa» añadiendo agua del papel. El sistema produce pasta de papel que puede venderse o transformarse como producto semielaborado a partir de la pasta de pasta utilizada para la producción de papel. La máquina tiene una alta capacidad y una necesidad mínima del operador de la máquina. Componentes del sistema: Unidad de corte y preparación de papel Unidad de liberación de fibra de papel (pulpa) Equipo especial de molienda y descomposición de la industria de papel Equipo mezclador-tubo con mezclador Los sistemas de sobrecarga y reenvío relacionados con el sistema Unidad de clasificación Unidad neumática Unidad neumática con instalación móvil parcial y automatización completa con sistema de accionamiento de ahorro de energía. El proceso tecnológico es brevemente: Se efectuarán controles visuales e instrumentales de la fibra de papel entrante. Después de examinar el contenido de humedad y el grado de contaminación, las fibras correspondientes se colocan en la unidad de corte de papel, donde las fibras largas se cortan al tamaño adecuado. Es necesario definir la unidad de corte para el tipo de materia prima utilizada para lograr el cambio de tamaño más eficiente con el menor consumo de energía. El contenido de materia seca se ajusta y se mezcla y los auxiliares adaptados a las necesidades del producto se alimentan en la bañera de la máquina. Es necesario pesar con precisión las fibras de tamaño adecuado para que el sistema automático pueda ajustar la cantidad de agua y, en algunos casos, otros materiales auxiliares. Después del pesaje, la fibra se coloca en una cinta transportadora en el equipo de filtración (pulpa). El torbellino requerido en Pulper es creado por un disco giratorio con un cuchillo seleccionado para la materia prima, lo que también da lugar a una alta fricción interna para una adecuada filtración. Utilizando equipos de molienda de cavitación, las fibras pueden ser tratadas de manera que puedan ser bombeadas y procesadas adecuadamente para la industria papelera. Durante el proceso de procesamiento, un producto semiacabado especial de alta calidad se produce a partir de materia prima de fibra de pulpa, que se puede revender o procesar después del proceso con parámetros técnicos elevados. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Според нашето предварително проучване на пазара, има големи възможности в производството на хартиени опаковки. Използването на оборудване, което гарантира постоянно качество и способност за осигуряване на адекватен капацитет по време на производството, е съществено условие за тяхната експлоатация. Основната функция на системата за подготовка на хартия, която трябва да се осигури в рамките на проекта, е да „направят“ целулоза (първични влакна) или вторични влакна, използвани за производство на хартия, доколкото достигат до състояние на изпомпване и по този начин я правят подходяща за по-нататъшна обработка. Системата за подготовка на суровините е първият етап от производството на хартиена маса, когато хартиената маса се смила заедно в „пулпер“ контейнер чрез добавяне на вода от хартията. Системата произвежда хартиена маса, която може да бъде продадена или допълнително преработена като полуготов продукт от целулозата, използвана за производството на хартия. Машината има голям капацитет и минимална нужда от оператор на машината. Компоненти на системата: Хартия рязане и подготовка единица хартия освобождаване на влакна единица (пулпер) Специална кавитация шлифовъчна и разлагаща хартия промишленост оборудване Смесител-камера с миксер Свързана система за надземни и спедиционни системи Класификация единица пневматична единица с частична мобилна инсталация и пълна автоматизация с енергоспестяващи задвижващи системи. Технологичният процес е накратко: На входящите хартиени влакна се извършват визуални и инструментални проверки. След изследване на съдържанието на влага и степента на замърсяване съответните влакна се поставят в цеха за рязане на хартия, където дългите влакна се нарязват до съответния размер. Необходимо е да се определи устройството за рязане за вида на използваната суровина, за да се постигне най-ефективната промяна на размера с най-ниската консумация на енергия. Съдържанието на сухо вещество се регулира и смесва, а спомагателните устройства, адаптирани към изискванията на продукта, се хранят в машинната вана. Необходимо е да се претеглят точно подходящите по размер влакна, така че автоматичната система да може да регулира количеството вода и, в някои случаи, други спомагателни материали. След претеглянето влакното се поставя върху конвейерна лента в филтриращото оборудване (пулпер). Джакузито, необходимо в Pulper, се създава от въртящ се диск с нож, избран за суровината, което също води до високо вътрешно триене за правилно филтриране. С помощта на оборудване за смилане на кавитация влакната могат да бъдат допълнително обработени, така че да могат да бъдат правилно изпомпвани и допълнително обработени за хартиената промишленост. По време на процеса на преработка се произвежда висококачествен, специален полуготов продукт от пулпни влакна, които могат да бъдат препродадени или допълнително обработени след процеса с повишени технически параметри. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Skont ir-riċerka preliminari tas-suq tagħna, hemm opportunitajiet kbar fil-produzzjoni tal-imballaġġ tal-karta. L-użu ta’ tagħmir li jiggarantixxi kwalità kostanti u l-kapaċità li tiġi pprovduta kapaċità adegwata matul il-produzzjoni huwa kundizzjoni essenzjali għall-isfruttament tiegħu. Il-funzjoni bażika tas-sistema ta’ preparazzjoni tal-karta li għandha tiġi akkwistata fil-qafas tal-proġett hija li “tagħmel” polpa (fibri primarji) jew fibri sekondarji użati għall-manifattura tal-karta sal-punt li tilħaq l-istat li jista’ jiġi ppumpjat u b’hekk tagħmilha adattata għal aktar ipproċessar. Is-sistema ta’ preparazzjoni tal-materja prima hija l-ewwel stadju fil-produzzjoni tal-polpa tal-karta, meta l-massa tal-karta titħan flimkien f’kontenitur “pulper” billi żżid l-ilma mill-karta. Is-sistema tipproduċi polpa tal-karta li tista’ tinbiegħ jew tiġi pproċessata ulterjorment bħala prodott nofsu lest mill-polpa tal-polpa użata għall-produzzjoni tal-karta. Il-magna għandha kapaċità għolja u l-ħtieġa minima tal-operatur tal-magni. Komponenti tas-sistema: Karta Qtugħ u Preparazzjoni Unità Karta Rilaxx f’fibra (pulper) Tħin kavitazzjoni speċjali u decaying tagħmir industrija tal-karta Mixer-tub mal-mikser Is-sistemi overhead u forwarding relatati mas-sistema Unità ta ‘klassifikazzjoni Unità pnewmatika Unità pnewmatika b’installazzjoni mobbli parzjali u awtomazzjoni sħiħa b’sistema ta’ sewqan li tiffranka l-enerġija. Il-proċess teknoloġiku huwa fil-qosor: Għandhom jitwettqu kontrolli viżwali u strumentali fuq il-fibra tal-karta li tkun ħierġa. Wara li jiġi eżaminat il-kontenut ta’ ndewwa u l-grad ta’ kontaminazzjoni, il-fibri korrispondenti jitqiegħdu fl-unità tal-qtugħ tal-karta, fejn il-fibri twal jinqatgħu għad-daqs xieraq. Huwa meħtieġ li tiġi definita l-unità tat-tqattigħ għat-tip ta’ materja prima użata sabiex tinkiseb l-aktar bidla effiċjenti fid-daqs bl-inqas konsum ta’ enerġija. Il-kontenut ta’ materja niexfa huwa aġġustat u mħallat u l-awżiljarji adattati għar-rekwiżiti tal-prodott jiġu mitmugħa fit-tub tal-magna. Huwa meħtieġ li jintiżnu b’mod preċiż il-fibri ta’ daqs xieraq sabiex is-sistema awtomatika tkun tista’ taġġusta l-ammont ta’ ilma u, f’xi każijiet, materjali awżiljarji oħra. Wara l-użin, il-fibra titqiegħed fuq conveyor belt fit-tagħmir tal-filtrazzjoni (pulper). L-idromassaġġi meħtieġa f’Pulper tinħoloq minn diska li ddur b’sikkina magħżula għall-materja prima, li tirriżulta wkoll fi frizzjoni interna għolja għal filtrazzjoni xierqa. Bl-użu ta’ tagħmir tat-tħin tal-kavitazzjoni, il-fibri jistgħu jiġu ttrattati aktar sabiex ikunu jistgħu jiġu ppumpjati kif suppost u pproċessati aktar għall-industrija tal-karta. Matul il-proċess tal-ipproċessar, prodott speċjali nofsu lest ta’ kwalità għolja jiġi prodott minn materja prima tal-fibra tal-polpa, li tista’ tinbiegħ mill-ġdid jew tiġi pproċessata aktar wara l-proċess b’parametri tekniċi mgħollija. (Maltese)
12 August 2022
0 references
De acordo com nossa pesquisa de mercado preliminar, há grandes oportunidades na produção de embalagens de papel. A utilização de equipamentos que garantam uma qualidade constante e a capacidade de fornecer capacidade adequada durante a produção é condição essencial para a sua exploração. A função básica do sistema de preparação de papel a adquirir no âmbito do projeto é «fazer» pasta (fibras primárias) ou fibras secundárias utilizadas na produção de papel, na medida em que atinja o estado de bombagem, tornando-a, assim, adequada para posterior transformação. O sistema de preparação da matéria-prima é a primeira etapa na produção de pasta de papel, quando a massa de papel é triturada em conjunto em um recipiente «pulver» adicionando água do papel. O sistema produz pasta de papel que pode ser vendida ou transformada como produto semiacabado a partir da pasta de papel utilizada para a produção de papel. A máquina tem alta capacidade e necessidade mínima do operador da máquina. Componentes do sistema: Unidade de Corte e Preparação de Papel Unidade de Libertação de Fibra de Papel (pulper) Equipamento especial para moagem e decomposição da indústria de papel Misturador-tubo com misturador A unidade de classificação Unidade pneumática Unidade pneumática com instalação móvel parcial e automação total com sistema de acionamento economizador de energia. O processo tecnológico é brevemente: As fibras de papel recebidas devem ser objeto de controlos visuais e instrumentais. Após exame do teor de humidade e do grau de contaminação, as fibras correspondentes são colocadas na unidade de corte de papel, onde as fibras longas são cortadas de acordo com as dimensões adequadas. É necessário definir a unidade de corte para o tipo de matéria-prima utilizada, a fim de alcançar a mudança de tamanho mais eficiente com o mais pequeno consumo de energia. O teor de matéria seca é ajustado e misturado e os auxiliares adaptados às necessidades do produto são alimentados na banheira da máquina. É necessário pesar com precisão as fibras dimensionadas adequadas para que o sistema automático possa ajustar a quantidade de água e, em alguns casos, outros materiais auxiliares. Após a pesagem, a fibra é colocada numa correia transportadora para o equipamento de filtração (puxador). O redemoinho necessário no Pulper é criado por um disco rotativo com uma faca selecionada para a matéria-prima, o que também resulta em alta fricção interna para filtração adequada. Utilizando equipamento de moagem de cavitação, as fibras podem ser tratadas de forma a poderem ser adequadamente bombeadas e posteriormente transformadas para a indústria do papel. Durante o processo de processamento, um produto semiacabado especial de alta qualidade é produzido a partir de matéria-prima de fibra de celulose, que pode ser revendida ou posteriormente processada após o processo com parâmetros técnicos elevados. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Ifølge vores indledende markedsundersøgelser er der store muligheder i produktionen af papiremballage. Anvendelse af udstyr, der garanterer konstant kvalitet og evne til at levere tilstrækkelig kapacitet under produktionen, er en væsentlig forudsætning for, at det kan udnyttes. Den grundlæggende funktion af det papirforberedelsessystem, der skal indkøbes inden for rammerne af projektet, er at "fremstille" papirmasse (primære fibre) eller sekundære fibre, der anvendes til papirfremstilling, i det omfang det når op på pumpetilstanden og dermed gør den egnet til videre forarbejdning. Råstofforberedelsessystemet er det første trin i produktionen af papirmasse, når papirmassen slibes sammen i en "pulper" beholder ved tilsætning af vand fra papiret. Systemet producerer papirmasse, der kan sælges eller videreforarbejdes som halvfabrikata af papirmasse, der anvendes til papirfremstilling. Maskinen har høj kapacitet og minimal maskinoperatør behov. Systemkomponenter: Papirskæring og forberedelse Enhed Papir Fiber Releasing Unit (pulper) Særlige kavitation slibning og henfald papir industri udstyr Mixer-tub med mixer System-relaterede overhead og speditør systemer Klassifikation enhed Pneumatisk enhed Pneumatisk enhed med delvis mobil installation og fuld automatisering med energibesparende drev system. Den teknologiske proces er kort: Der foretages visuel kontrol og instrumentkontrol af de indgående papirfibre. Efter at have undersøgt vandindholdet og forureningsgraden anbringes de tilsvarende fibre i papirskæreenheden, hvor de lange fibre skæres i passende størrelse. Det er nødvendigt at definere skæreenheden for den type råmateriale, der anvendes, for at opnå den mest effektive størrelsesændring med det laveste energiforbrug. Tørstofindholdet justeres og blandes, og hjælpeudstyret, der er tilpasset produktets krav, fodres i maskinkarret. Det er nødvendigt at veje de passende fibre nøjagtigt, således at det automatiske system kan justere mængden af vand og i nogle tilfælde andre hjælpematerialer. Efter vejning anbringes fiberen på et transportbånd i filtreringsudstyret (pulper). Den boblebad, der kræves i Pulper, er skabt af en roterende skive med en kniv valgt til råmaterialet, hvilket også resulterer i høj intern friktion for korrekt filtrering. Ved hjælp af kavitationsslibningsudstyr kan fibrene behandles yderligere, så de kan pumpes korrekt og videreforarbejdes til papirindustrien. Under forarbejdningsprocessen fremstilles et specielt halvfabrikata af høj kvalitet af papirmassefiberråmateriale, som kan videresælges eller videreforarbejdes efter processen med hævede tekniske parametre. (Danish)
12 August 2022
0 references
Conform cercetărilor noastre preliminare de piață, există mari oportunități în producția de ambalaje de hârtie. Utilizarea echipamentelor care garantează o calitate constantă și capacitatea de a asigura o capacitate adecvată în timpul producției reprezintă o condiție esențială pentru exploatarea acestora. Funcția de bază a sistemului de preparare a hârtiei care urmează să fie achiziționată în cadrul proiectului este de a „fabrica” celuloză (fibre primare) sau fibre secundare utilizate la fabricarea hârtiei, în măsura în care aceasta atinge starea pompei și, prin urmare, o face adecvată pentru prelucrarea ulterioară. Sistemul de preparare a materiilor prime este prima etapă în producția de pastă de hârtie, atunci când masa de hârtie este măcinată împreună într-un recipient „pulbere” prin adăugarea de apă din hârtie. Sistemul produce pastă de hârtie care poate fi vândută sau prelucrată ulterior ca produs semifinit din pasta de celuloză utilizată pentru producția de hârtie. Mașina are o capacitate ridicată și o nevoie minimă de operator de mașini. Componente ale sistemului: Unitate de tăiere și pregătire a hârtiei Unitate de eliberare a fibrelor de hârtie (pulper) Echipament special de măcinare și descompunere a hârtiei Mixer-tub cu mixer Sisteme aeriene și de redirecționare legate de sistem Unitatea de clasificare Unitate pneumatică Unitate pneumatică cu instalare mobilă parțială și automatizare completă cu sistem de acționare cu economisire a energiei. Procesul tehnologic este pe scurt: Se efectuează verificări vizuale și instrumentale ale fibrei de hârtie primite. După examinarea conținutului de umiditate și a gradului de contaminare, fibrele corespunzătoare sunt plasate în unitatea de tăiere a hârtiei, unde fibrele lungi sunt tăiate la dimensiunea corespunzătoare. Este necesar să se definească unitatea de tăiere pentru tipul de materie primă utilizată pentru a obține cea mai eficientă schimbare de dimensiune cu cel mai mic consum de energie. Conținutul de substanță uscată este ajustat și amestecat, iar dispozitivele auxiliare adaptate la cerințele produsului sunt alimentate în cada mașinii. Este necesar să se cântărească cu precizie fibrele de dimensiuni corespunzătoare, astfel încât sistemul automat să poată ajusta cantitatea de apă și, în unele cazuri, alte materiale auxiliare. După cântărire, fibra este plasată pe o bandă transportoare în echipamentul de filtrare (pulper). Vârtejul necesar în Pulper este creat de un disc rotativ cu un cuțit selectat pentru materia primă, ceea ce duce, de asemenea, la frecare internă ridicată pentru filtrarea corespunzătoare. Folosind echipamente de măcinare cavitație, fibrele pot fi tratate în continuare, astfel încât să poată fi pompate în mod corespunzător și prelucrate ulterior pentru industria hârtiei. În timpul procesului de prelucrare, un produs semifinit special de înaltă calitate este fabricat din materii prime din fibră de celuloză, care pot fi revândute sau prelucrate ulterior după proces cu parametri tehnici ridicați. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Enligt vår preliminära marknadsundersökning finns det stora möjligheter att tillverka pappersförpackningar. Användning av utrustning som garanterar konstant kvalitet och förmåga att tillhandahålla tillräcklig kapacitet under produktionen är en nödvändig förutsättning för att de ska kunna utnyttjas. Den grundläggande funktionen hos det pappersberedningssystem som ska upphandlas inom ramen för projektet är att ”göra” massa (primärfibrer) eller sekundärfibrer som används för papperstillverkning i den mån den når pumpbart tillstånd och därmed gör den lämplig för vidare bearbetning. Råmaterialberedningssystemet är det första steget i produktionen av pappersmassa, när pappersmassan slipas ihop i en ”massa” behållare genom att tillsätta vatten från papperet. Systemet producerar pappersmassa som kan säljas eller vidareförädlas som halvfabrikat från den massamassa som används för papperstillverkning. Maskinen har hög kapacitet och minimalt behov av maskinförare. Systemkomponenter: Paper Fiber Releasing Unit (pulper) Särskild kavitationsslipning och pappersindustriutrustning Mixer-tub med blandare Systemrelaterade overhead- och speditionssystem Klassificeringsenheten Pneumatisk enhet Pneumatisk enhet med partiell mobil installation och full automatisering med energisparande drivsystem. Den tekniska processen är kort: Visuella och instrumentella kontroller ska utföras på den inkommande pappersfibern. Efter att ha undersökt fukthalten och graden av kontaminering placeras motsvarande fibrer i pappersskärsenheten, där de långa fibrerna skärs till lämplig storlek. Det är nödvändigt att definiera skärenheten för den typ av råvara som används för att uppnå den mest effektiva storleksändringen med lägsta energiförbrukning. Torrsubstanshalten justeras och blandas och hjälpaggregaten som är anpassade till produktens behov matas in i maskinbadet. Det är nödvändigt att noggrant väga fibrer av lämplig storlek så att det automatiska systemet kan justera mängden vatten och, i vissa fall, andra hjälpmaterial. Efter vägning placeras fibern på ett transportband i filtreringsutrustningen (pulper). Den whirlpool som krävs i Pulper skapas av en roterande skiva med en kniv vald för råvaran, vilket också resulterar i hög inre friktion för korrekt filtrering. Med hjälp av kavitationssliputrustning kan fibrerna behandlas vidare så att de kan pumpas ordentligt och bearbetas vidare för pappersindustrin. Under bearbetningsprocessen framställs en speciell halvfabrikat av hög kvalitet från massafiberråvara, som kan säljas vidare eller bearbetas vidare efter processen med upphöjda tekniska parametrar. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Bátonyterenye, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.3-8-3-4-16-2017-00714
0 references