Capacity expansion at the Andrási gingerbread workshop (Q3921279)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3921279 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity expansion at the Andrási gingerbread workshop |
Project Q3921279 in Hungary |
Statements
7,490,000.0 forint
0 references
14,980,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
23 January 2018
0 references
20 June 2018
0 references
Andrási Mihály József egyéni vállalkozó
0 references
47°18'43.81"N, 20°53'25.30"E
0 references
A gyártási folyamat az alábbi fázisokból tevődik össze: első lépésként a szükséges összetevőkből elkészítjük a nyers tésztát, melyet dagasztógépek kevernek össze. Ezután a tésztát gépekkel breholjuk, ez azért szükséges, hogy a mézes tészta ne essen össze sütés közben (a breholás során az addig szemcsés masszát egységes tésztává gyúrjuk). Ezután jön a projekt során beszerzésre kerülő nyújtógép, amellyel kinyújtjuk és kiszaggatjuk. Ezt a folyamatot egyelőre kézi erővel végzik az alkalmazottak. A tészta nyújtása nagyon fárasztó tevékenység, a kiszaggatása, kiszúrása is nagyon időigényes, ezért szeretnénk gépi erőt bevonni. Ez jelentősen hozzájárul mind a minőség, a termelékenység és a gyártási volumen növekedéséhez. Ezt követően a kinyújtott és kiszaggatott tésztakorongokat kézi erővel leszedjük a futószalagról, majd sütőtálcára és a sütőbe kerülnek. A projekt során beszerzésre kerülő 1 db CANOLINO 3,8 típusú kelt- és levelestészta megmunkáló alapgép műszaki paraméterei: olaszországi CANOL gyártmány, szalaghossz: 3800 mm, szalagszélesség 650 mm, szalag hasznos szélesség: 580 mm, sebesség inverterrel szabályozható, 2 vágókéses állomás, 3 db nyújtó henger, érintőképernyős PLC vezérlés, mosható szállítószalag, asztal lábánál kivágó kés tároló, elektromos igény 2,5 kW, méret: 5380x580x1900 mm. Felszereltség: kalibrátor, lisztező, giotin, 1 db kivágó matrica a giotinhoz kerek formával. Az új gép jelentősen javítja a technológiai felkészültségünket, automatizálja a termelést, egységnyi idő alatt 2-3-szorosára nő a kapacitás. A humán erőforrás így hatékonyabban alkalmazható, a késztermék minőségi jellemzőire fektethetik a hangsúlyt. A többletkapacitással nő a versenyképességünk, nagyobb mennyiségben kiváló minőségű terméket tudunk értékesíteni úgy, hogy még az üzemben dolgozók munkakörülményei is jelentősen javulnak. Mindez elősegíti a piaci pozíciónk megerősítését, a forgalom növekedését, a versenyképesség javítását hosszú távon. (Hungarian)
0 references
The production process consists of the following stages: as a first step, we prepare the raw dough from the necessary ingredients, which is mixed by kneading machines. The dough is then broached with machines, so that the honey dough does not collapse during baking (during breezing, we knead the previously granular mass into a single dough). Then comes the stretcher to be procured during the project, with which we stretch and tear it out. For the time being, this process is carried out manually by employees. Providing the dough is a very exhausting activity, sniffing and spotting it is very time-consuming, so we would like to use mechanical strength. This contributes significantly to both quality, productivity and production volume. After that, the stretched and sniffed dough discs are manually removed from the conveyor belt, then placed on a baking tray and into the oven. The technical parameters of the basic machine for working 1 CANOLINO 3.8 type machining machining dough will be procured during the project: made by CANOL in Italy, strip length: 3 800 mm, tape width 650 mm, tape useful width: 580 mm, speed adjustable by inverter, 2 cutting knife stations, 3 pcs stretch rollers, touch screen PLC control, washable conveyor belt, cut-out knife storage at the foot of the table, electrical requirement 2.5 kW, size: 5380x580x1900 mm. Equipment: calibrator, flourer, giotin, 1 cut-out sticker for the giotin with round shape. The new machine significantly improves our technological readiness, automates the production, the capacity increases 2-3 times in a unit time. Human resources can thus be used more efficiently, focusing on the quality characteristics of the finished product. The overcapacity increases our competitiveness, and we can sell higher quantities of high-quality products, so that even the working conditions of the plant workers are significantly improved. This will help to strengthen our market position, increase traffic and improve competitiveness in the long term. (English)
8 February 2022
0.0767360936585605
0 references
Le processus de production comprend les étapes suivantes: dans un premier temps, nous préparons la pâte crue à partir des ingrédients nécessaires, qui est mélangée par des machines à pétrir. La pâte est ensuite brochée avec des machines, de sorte que la pâte à miel ne s’effondre pas pendant la cuisson (au cours du brassage, nous pétrissons la masse granulaire précédemment en une seule pâte). Puis vient la civière à se procurer pendant le projet, avec laquelle nous étirons et déchirons. Pour l’instant, ce processus est effectué manuellement par les employés. Fournir la pâte est une activité très épuisante, renifler et repérer elle prend beaucoup de temps, donc nous aimerions utiliser la force mécanique. Cela contribue de manière significative à la qualité, à la productivité et au volume de production. Après cela, les disques de pâte étirés et reniflés sont retirés manuellement de la bande transporteuse, puis placés sur une plaque de cuisson et dans le four. Les paramètres techniques de la machine de base pour le travail de la pâte d’usinage de type CANOLINO 3.8 seront achetés au cours du projet: fabriqué par Canol en Italie, longueur de bande: 3 800 mm, largeur du ruban 650 mm, bande largeur utile: 580 mm, vitesse réglable par onduleur, 2 stations de couteau de coupe, 3 rouleaux extensibles 3 pièces, contrôle de PLC à écran tactile, bande transportable lavable, rangement du couteau découpé au pied de la table, exigence électrique 2,5 kW, taille: 5380x580x1900 mm. Équipement: calibreur, farineuse, giotine, 1 autocollant découpé pour la giotine de forme ronde. La nouvelle machine améliore considérablement notre état de préparation technologique, automatise la production, la capacité augmente 2-3 fois dans un temps unitaire. Les ressources humaines peuvent donc être utilisées plus efficacement, en se concentrant sur les caractéristiques qualitatives du produit fini. La surcapacité augmente notre compétitivité, et nous pouvons vendre des quantités plus élevées de produits de haute qualité, de sorte que même les conditions de travail des travailleurs de l’usine sont considérablement améliorées. Cela contribuera à renforcer notre position sur le marché, à augmenter le trafic et à améliorer la compétitivité à long terme. (French)
10 February 2022
0 references
Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Stufen: in einem ersten Schritt bereiten wir den Rohteig aus den notwendigen Zutaten vor, der durch Knetmaschinen gemischt wird. Der Teig wird dann mit Maschinen zerbrochen, so dass der Honigteig beim Backen nicht zusammenbricht (während des Breissens kneten wir die vorher granulare Masse zu einem einzigen Teig). Dann kommt die Trage, die während des Projekts beschafft werden soll, mit der wir sie ausstrecken und abreißen. Dieser Prozess wird vorerst manuell von den Mitarbeitern durchgeführt. Die Bereitstellung des Teiges ist eine sehr anstrengende Aktivität, Schnüffeln und Flecken ist sehr zeitaufwändig, so dass wir gerne mechanische Festigkeit verwenden möchten. Dies trägt wesentlich zu Qualität, Produktivität und Produktionsvolumen bei. Danach werden die gestreckten und schnüffelten Teigscheiben manuell aus dem Förderband entfernt, dann auf ein Backblech und in den Ofen gelegt. Die technischen Parameter der Basismaschine für das Arbeiten 1 CANOLINO 3.8 Typ Bearbeitung Teig werden während des Projekts beschafft: hergestellt von Canol in Italien, Streifenlänge: 3 800 mm, Bandbreite 650 mm, Bandnutzbreite: 580 mm, Drehzahl einstellbar durch Wechselrichter, 2 Schneidmesserstationen, 3 Stück Stretchwalzen, Touchscreen SPS-Steuerung, waschbares Förderband, Schneidmesserlagerung am Fuße des Tisches, elektrischer Bedarf 2,5 kW, Größe: 5380x580x1900 mm. Ausrüstung: Kalibrator, Mehler,giotin, 1 Ausschnitt Aufkleber für dasgiotin mit runder Form. Die neue Maschine verbessert unsere technologische Bereitschaft deutlich, automatisiert die Produktion, die Kapazität erhöht sich 2-3 mal in einer Stückzeit. Die Humanressourcen können somit effizienter eingesetzt werden, wobei der Schwerpunkt auf den Qualitätsmerkmalen des Fertigerzeugnisses liegt. Die Überkapazität erhöht unsere Wettbewerbsfähigkeit und wir können höhere Mengen an hochwertigen Produkten verkaufen, so dass auch die Arbeitsbedingungen der Werksarbeiter deutlich verbessert werden. Dies wird dazu beitragen, unsere Marktposition zu stärken, den Verkehr zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu verbessern. (German)
11 February 2022
0 references
Proizvodni proces sastoji se od sljedećih faza: kao prvi korak pripremamo sirovo tijesto od potrebnih sastojaka, koje miješaju strojevi za gnječenje. Tijesto se zatim otvara strojevima, tako da se tijesto od meda ne sruši tijekom pečenja (tijekom skuhanja mijesimo prethodno granuliranu masu u jedno tijesto). Zatim dolazi nosila koja će biti nabavljena tijekom projekta, s kojim ga protežemo i rastrgamo. Za sada, ovaj proces se provodi ručno od strane zaposlenika. Pod uvjetom da je tijesto vrlo iscrpljujuća aktivnost, njuškanje i uočavanje je vrlo dugotrajan, pa bismo željeli koristiti mehaničku čvrstoću. To znatno doprinosi kvaliteti, produktivnosti i obujmu proizvodnje. Nakon toga, rastegnuti i njuškani diskovi tijesta ručno se uklanjaju iz transportne trake, a zatim se stavljaju na pladanj za pečenje i u pećnicu. Tehnički parametri osnovnog stroja za obradu 1 CANOLINO 3.8 tipa obradnog tijesta bit će nabavljeni tijekom projekta: proizvodi CanOL u Italiji, duljina trake: 3 800 mm, širina trake 650 mm, korisna širina trake: 580 mm, brzina podesiva pomoću invertera, 2 stanice za rezanje noževa, 3 komada rastezanja valjka, PLC kontrola zaslon osjetljiv na dodir, transportna traka za pranje, izrezani nož za pohranu u podnožju stola, električni zahtjev 2,5 kW, veličina: 5380x580x1900 mm. Oprema: kalibrator, brašno, giotin, 1 izrezana naljepnica za giotin okruglog oblika. Novi stroj značajno poboljšava našu tehnološku spremnost, automatizira proizvodnju, kapacitet se povećava 2 – 3 puta u jediničnom vremenu. Stoga se ljudski resursi mogu učinkovitije koristiti, usredotočujući se na obilježja kvalitete gotovog proizvoda. Prekomjerni kapacitet povećava našu konkurentnost, a možemo prodati veće količine visokokvalitetnih proizvoda, tako da se čak i radni uvjeti radnika u tvornicama znatno poboljšaju. To će pomoći u jačanju naše tržišne pozicije, povećanju prometa i dugoročnom poboljšanju konkurentnosti. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Производственият процес се състои от следните етапи: като първа стъпка приготвяме суровото тесто от необходимите съставки, което се смесва с машини за месене. След това тестото се обвива с машини, така че медното тесто да не се свива по време на печенето (по време на прозрянето ние месим предварително гранулираната маса в едно тесто). След това идва носилката, която трябва да бъде закупена по време на проекта, с която се разтягаме и разкъсваме. За момента този процес се извършва ръчно от служителите. Осигуряването на тестото е много изтощителна дейност, задушаване и зацапване е много времеемко, така че бихме искали да използваме механична якост. Това допринася значително както за качеството, така и за производителността и обема на производството. След това разтегнатите и подушени дискове за тестото се отстраняват ръчно от транспортьорната лента, след което се поставят върху тава за печене и във фурната. Техническите параметри на основната машина за работа 1 КАНОЛИНО 3.8 машинно тесто ще бъдат доставени по време на проекта: произведено от CANOL в Италия, дължина на лентата: 3 800 mm, ширина на лентата 650 mm, лента полезна ширина: 580 мм, скорост, регулируема от инвертор, 2 станции за рязане на ножове, 3 бр стреч ролки, сензорен екран PLC контрол, миеща се транспортна лента, изрязан нож за съхранение в подножието на масата, електрическо изискване 2,5 kW, размер: 5380x580x1900 mm. Оборудване: калибратор, брашнеер, хиотин, 1 изрязан стикер за джиотин с кръгла форма. Новата машина значително подобрява технологичната ни готовност, автоматизира производството, капацитетът се увеличава 2—3 пъти за единица време. По този начин човешките ресурси могат да се използват по-ефективно, като се акцентира върху качествените характеристики на крайния продукт. Свръхкапацитетът увеличава нашата конкурентоспособност и можем да продаваме по-големи количества висококачествени продукти, така че дори условията на труд на работниците в завода да бъдат значително подобрени. Това ще помогне за укрепване на нашата пазарна позиция, увеличаване на трафика и подобряване на конкурентоспособността в дългосрочен план. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is éard atá sa phróiseas táirgthe na céimeanna seo a leanas: mar chéad chéim, ullmhaímid an taos amh ó na comhábhair riachtanacha, atá measctha le meaisíní kneading. Déantar an taos a bhriseadh ansin le meaisíní, ionas nach dtitfidh an taos mil le linn bácála (le linn breezing, cuirimid an mais gráinneach roimhe seo isteach i taos amháin). Ansin, a thagann an sínteán a bheidh le soláthar le linn an tionscadail, lena stráice muid agus cuimilt amach é. De thuras na huaire, déantar an próiseas seo de láimh ag fostaithe. Is gníomhaíocht an-suntasach é an taos a sholáthar, ag sniffing agus ag brath go bhfuil sé an-am-íditheach, mar sin ba mhaith linn neart meicniúil a úsáid. Cuireann sé sin go mór le cáilíocht, táirgiúlacht agus méid táirgeachta araon. Tar éis sin, baintear na dioscaí taos sínte agus sniffed de láimh ón gcreasa iompair, agus ansin cuirtear iad ar thráidire bácála agus san oigheann. Soláthrófar paraiméadair theicniúla an mheaisín bhunúsach le haghaidh oibriú 1 CANOLINO 3.8 taos meaisínithe cineál le linn an tionscadail: déanta ag Canol san Iodáil, fad stiall: 3 800 mm, leithead téip 650 mm, leithead téip úsáideach: 580 mm, luas adjustable ag inverter, 2 stáisiúin scian ghearradh, 3 rollóirí stráice ríomhairí pearsanta, scáileán tadhaill PLC rialú, crios conveyor washable, stóráil scian gearrtha amach ag bun an tábla, riachtanas leictreach 2.5 kW, méid: 5380x580x1900 mm. Trealamh: calibrator, plúiréir, giotin, greamán gearrtha 1 don ghiotin le cruth cruinn. Feabhsaíonn an meaisín nua go mór ár n-ullmhacht teicneolaíochta, uathoibríochaíonn sé an táirgeadh, méadaíonn an cumas 2-3 huaire in am aonad. Dá bhrí sin, is féidir acmhainní daonna a úsáid ar bhealach níos éifeachtúla, ag díriú ar shaintréithe cáilíochta an táirge chríochnaithe. Méadaíonn an ró-acmhainneacht ár n-iomaíochas, agus is féidir linn cainníochtaí níos airde de tháirgí ardchaighdeáin a dhíol, ionas go mbeidh feabhas suntasach ar dhálaí oibre na n-oibrithe plandaí fiú. Cuideoidh sé sin le seasamh an mhargaidh a neartú, le trácht a mhéadú agus le hiomaíochas a fheabhsú san fhadtéarma. (Irish)
5 September 2022
0 references
Il processo produttivo consiste nelle seguenti fasi: come primo passo, prepariamo l'impasto crudo dagli ingredienti necessari, che viene mescolato dalle macchine impastatrici. L'impasto viene poi brocciato con le macchine, in modo che l'impasto di miele non collassi durante la cottura (durante la cottura, imponiamo la massa precedentemente granulare in un unico impasto). Poi arriva la barella da procurarsi durante il progetto, con la quale la distendiamo e la strappiamo. Per il momento, questo processo viene eseguito manualmente dai dipendenti. Fornire l'impasto è un'attività molto estenuante, annusare e macchiarlo è molto dispendioso in termini di tempo, quindi vorremmo utilizzare la forza meccanica. Ciò contribuisce in modo significativo alla qualità, alla produttività e al volume di produzione. Dopo di che, i dischi di pasta allungati e annusati vengono rimossi manualmente dal nastro trasportatore, quindi posizionati su una teglia e nel forno. I parametri tecnici della macchina di base per la lavorazione di 1 pasta di lavorazione tipo CANOLINO 3.8 saranno acquistati durante il progetto: realizzato da CANOL in Italia, lunghezza della striscia: 3 800 mm, larghezza del nastro 650 mm, larghezza utile del nastro: 580 mm, velocità regolabile da inverter, 2 stazioni di taglio, 3 rulli estensibili, controllo PLC touch screen, nastro trasportatore lavabile, deposito coltello ritagliato ai piedi del tavolo, requisito elettrico 2,5 kW, dimensioni: 5380x580x1900 mm. Attrezzatura: calibratore, infarinatore, giotin, 1 adesivo ritagliato per il giotin di forma rotonda. La nuova macchina migliora significativamente la nostra prontezza tecnologica, automatizza la produzione, la capacità aumenta 2-3 volte in un tempo unitario. Le risorse umane possono quindi essere utilizzate in modo più efficiente, concentrandosi sulle caratteristiche qualitative del prodotto finito. L'eccesso di capacità aumenta la nostra competitività e possiamo vendere maggiori quantità di prodotti di alta qualità, in modo che anche le condizioni di lavoro dei lavoratori degli impianti siano notevolmente migliorate. Ciò contribuirà a rafforzare la nostra posizione sul mercato, ad aumentare il traffico e a migliorare la competitività a lungo termine. (Italian)
5 September 2022
0 references
Výrobný proces pozostáva z týchto etáp: ako prvý krok pripravíme surové cesto z potrebných ingrediencií, ktoré sa zmiešajú miesiacimi strojmi. Cesto sa potom prepláchne strojmi, aby sa medové cesto nezrútilo počas pečenia (počas breezania vymiešame predtým granulovanú hmotu do jedného cesta). Potom prichádza nosidlá, ktoré budú obstarané počas projektu, s ktorým sa natiahneme a vytrhneme. V súčasnosti tento proces vykonávajú zamestnanci manuálne. Poskytnutie cesta je veľmi vyčerpávajúca aktivita, čuchanie a špinenie je veľmi časovo náročné, takže by sme chceli použiť mechanickú pevnosť. To významne prispieva ku kvalite, produktivite a objemu výroby. Potom sa natiahnuté a čuchané disky cesta ručne odstránia z dopravného pásu a potom sa umiestnia na plech na pečenie a do rúry. Technické parametre základného stroja na obrábanie 1 CANOLINO 3.8 typu obrábacie cesto budú obstarané počas projektu: vyrobené spoločnosťou CANOL v Taliansku, dĺžka pásu: 3 800 mm, šírka pásky 650 mm, užitočná šírka pásky: 580 mm, rýchlosť nastaviteľná invertorom, 2 rezacie nože stanice, 3 ks strečové valčeky, dotyková obrazovka PLC ovládanie, umývateľný dopravník pás, výrez nože skladovanie pri päte stola, elektrické požiadavky 2,5 kW, veľkosť: 5380x580x1900 mm. Vybavenie: kalibrátor, múka, giotín, 1 vyrezaná nálepka pre giotín s okrúhlym tvarom. Nový stroj výrazne zlepšuje našu technologickú pripravenosť, automatizuje výrobu, kapacita sa zvyšuje 2 – 3 krát za jednotku času. Ľudské zdroje sa tak môžu využívať efektívnejšie s dôrazom na kvalitatívne vlastnosti hotového výrobku. Nadmerná kapacita zvyšuje našu konkurencieschopnosť a môžeme predávať vyššie množstvá vysoko kvalitných výrobkov, aby sa výrazne zlepšili aj pracovné podmienky pracovníkov v závode. To pomôže posilniť naše postavenie na trhu, zvýšiť dopravu a z dlhodobého hľadiska zlepšiť konkurencieschopnosť. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Tootmisprotsess koosneb järgmistest etappidest: esimese sammuna valmistame toores tainas vajalikest koostisosadest, mida segatakse sõtkumismasinatega. Seejärel keedetakse tainas masinatega, nii et mee tainas ei lagune küpsetamise ajal (puhutamise ajal sõtkume eelnevalt granuleeritud massi üheks tainaks). Siis tuleb kanderaam, mis hangitakse projekti käigus, millega me venitame ja rebime välja. Praegu viivad seda protsessi läbi töötajad käsitsi. Tainas on väga väsitav tegevus, nuusutamine ja määrimine on väga aeganõudev, seega tahaksime kasutada mehaanilist jõudu. See aitab oluliselt kaasa nii kvaliteedile, tootlikkusele kui ka tootmismahule. Pärast seda eemaldatakse venitatud ja nuusutatud tainaplaadid konveierilindilt käsitsi, seejärel asetatakse küpsetusplaadile ja ahju. Projekti käigus hangitakse põhimasina tehnilised parameetrid 1 CANOLINO 3.8 tüüpi mehaaniline tainas: valmistatud CANOL Itaalias, riba pikkus: 3 800 mm, lindi laius 650 mm, lindi kasulik laius: 580 mm, kiirus reguleeritav inverter, 2 lõikenuga jaamad, 3 tk venitusrullid, puutetundlik ekraan PLC kontroll, pestav konveierilindi, välja lõigatud noa ladustamise laua jalamil, elektriline nõue 2,5 kW, suurus: 5380x580x1900 mm. Seadmed: kalibraator, jahuti, giotiin, 1 ümmarguse kujuga giotiini kleebis. Uus masin parandab märkimisväärselt meie tehnoloogilist valmisolekut, automatiseerib tootmist, võimsus suureneb 2–3 korda ühiku aja jooksul. Inimressursse saab seega tõhusamalt kasutada, keskendudes lõpptoote kvaliteediomadustele. Liigne tootmisvõimsus suurendab meie konkurentsivõimet ja me saame müüa suuremas koguses kvaliteetseid tooteid, nii et isegi taimetööliste töötingimused paraneksid märkimisväärselt. See aitab tugevdada meie turupositsiooni, suurendada liiklust ja parandada konkurentsivõimet pikas perspektiivis. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Proces produkcji składa się z następujących etapów: w pierwszym kroku przygotowujemy surowe ciasto z niezbędnych składników, które są mieszane przez maszyny do ugniatania. Ciasto jest następnie przeciągane maszynami, dzięki czemu ciasto miodowe nie zapada się podczas pieczenia (podczas pieczenia ugniatamy wcześniej ziarnistą masę w jednym ciastie). Następnie przychodzi nosze, które mają być zakupione podczas projektu, z którym rozciągamy i rozrywamy go. Na razie proces ten jest przeprowadzany ręcznie przez pracowników. Pod warunkiem, że ciasto jest bardzo wyczerpującą aktywnością, wąchanie i plamienie jest bardzo czasochłonne, dlatego chcielibyśmy wykorzystać wytrzymałość mechaniczną. Przyczynia się to w znacznym stopniu zarówno do jakości, produktywności, jak i wielkości produkcji. Następnie rozciągnięte i wąchane tarcze ciasta są ręcznie usuwane z taśmy przenośnika, a następnie umieszczane na tacy do pieczenia i do piekarnika. Parametry techniczne maszyny podstawowej do pracy 1 CANOLINO 3.8 ciasto do obróbki skrawaniem zostaną zamówione w trakcie projektu: wykonane przez CANOL we Włoszech, długość taśmy: 3 800 mm, szerokość taśmy 650 mm, szerokość użyteczna taśmy: 580 mm, prędkość regulowana za pomocą falownika, 2 stacje noża tnącego, 3 szt. rolki stretch, sterowanie PLC z ekranem dotykowym, zmywalny przenośnik taśmowy, wycięcie noża do przechowywania u podnóża stołu, wymagania elektryczne 2,5 kW, rozmiar: 5380x580x1900 mm. Wyposażenie: kalibrator, mąka, giotyna, 1 wycięta naklejka na giotynę o okrągłym kształcie. Nowa maszyna znacznie poprawia naszą gotowość technologiczną, automatyzuje produkcję, wydajność wzrasta 2-3 razy w jednostkowym czasie. W ten sposób zasoby ludzkie mogą być wykorzystywane bardziej efektywnie, koncentrując się na cechach jakościowych gotowego produktu. Nadwyżka mocy produkcyjnych zwiększa naszą konkurencyjność i możemy sprzedawać większe ilości produktów wysokiej jakości, dzięki czemu nawet warunki pracy pracowników zakładu ulegają znacznej poprawie. Pomoże to wzmocnić naszą pozycję rynkową, zwiększyć ruch i poprawić konkurencyjność w perspektywie długoterminowej. (Polish)
5 September 2022
0 references
O processo de produção compreende as seguintes fases: como primeiro passo, preparamos a massa crua a partir dos ingredientes necessários, que é misturada por máquinas de amassar. A massa é então amassada com máquinas, para que a massa de mel não colapse durante o cozimento (durante a brisa, amassamos a massa previamente granular em uma única massa). Depois vem a maca a ser adquirida durante o projeto, com a qual esticamos e a arrancamos. Por enquanto, esse processo é realizado manualmente pelos funcionários. Fornecer a massa é uma atividade muito cansativa, cheirar e manchar é muito demorado, por isso gostaríamos de usar a força mecânica. Isto contribui significativamente para a qualidade, a produtividade e o volume de produção. Depois disso, os discos de massa esticados e cheirados são removidos manualmente da correia transportadora, depois colocados em uma bandeja de cozimento e no forno. Os parâmetros técnicos da máquina básica para trabalhar 1 massa de maquinação do tipo CANOLINO 3.8 serão obtidos durante o projeto: feito por CANOL na Itália, comprimento da tira: 3 800 mm, largura da fita 650 mm, largura útil da fita: 580 mm, velocidade ajustável por inversor, 2 estações de facas de corte, 3 rolos de estiramento de peças, controlo PLC com ecrã táctil, correia transportadora lavável, armazenamento de facas recortadas ao pé da mesa, requisito elétrico 2,5 kW, tamanho: 5380x580x1900 mm. Equipamento: calibrador, enfarinhador, giotina, 1 autocolante recortado para a giotina de forma redonda. A nova máquina melhora significativamente a nossa prontidão tecnológica, automatiza a produção, a capacidade aumenta 2-3 vezes em uma unidade de tempo. Os recursos humanos podem, assim, ser utilizados de forma mais eficiente, centrando-se nas características de qualidade do produto acabado. O excesso de capacidade aumenta a nossa competitividade, e podemos vender maiores quantidades de produtos de alta qualidade, para que até mesmo as condições de trabalho dos trabalhadores da fábrica sejam significativamente melhoradas. Tal contribuirá para reforçar a nossa posição no mercado, aumentar o tráfego e melhorar a competitividade a longo prazo. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Výrobní proces se skládá z následujících fází: jako první krok připravujeme surové těsto z potřebných ingrediencí, které se mísí pomocí hnětecích strojů. Těsto se pak protáhne se stroji, takže medové těsto se během pečení nezhroutí (během vánek hněteme dříve granulovanou hmotu do jediného těsta). Pak přichází nosítka, která má být pořízena během projektu, s nímž se protáhneme a vytrháme. V současné době je tento proces prováděn manuálně zaměstnanci. Za předpokladu, že těsto je velmi vyčerpávající činnost, čichání a špinění je velmi časově náročné, takže bychom chtěli použít mechanickou pevnost. To významně přispívá ke kvalitě, produktivitě a objemu výroby. Poté se natažené a čichané disky těsta ručně odstraní z dopravního pásu a poté se umístí na pekárnu a do trouby. Během projektu budou získány technické parametry základního stroje pro opracování 1 typu CANOLINO 3.8 obrábění těsta: vyrobeno společností CANOL v Itálii, délka pásu: 3 800 mm, šířka pásky 650 mm, užitečná šířka pásky: 580 mm, rychlost nastavitelná měničem, 2 stanice řezných nožů, 3 ks strečových válečků, dotyková obrazovka PLC ovládání, omyvatelný dopravníkový pás, vyřezávací nůž skladování u paty stolu, elektrický požadavek 2,5 kW, velikost: 5380x580x1900 mm. Vybavení: kalibrátor, mouka, giotin, 1 vystřižená nálepka pro giotin s kulatým tvarem. Nový stroj výrazně zlepšuje naši technologickou připravenost, automatizuje výrobu, kapacita se zvyšuje 2–3krát za jednotku času. Lidské zdroje tak mohou být využívány efektivněji, a to se zaměřením na jakostní vlastnosti hotového výrobku. Nadměrná kapacita zvyšuje naši konkurenceschopnost a můžeme prodávat vyšší množství vysoce kvalitních výrobků, aby se výrazně zlepšily i pracovní podmínky pracovníků v závodech. To pomůže posílit naši pozici na trhu, zvýšit provoz a zlepšit konkurenceschopnost v dlouhodobém horizontu. (Czech)
5 September 2022
0 references
Produktionsprocessen består af følgende faser: som et første skridt forbereder vi den rå dej fra de nødvendige ingredienser, som blandes ved æltning af maskiner. Dejen brocheres derefter med maskiner, så honningdejen ikke kollapser under bagning (under breezing æltes vi den tidligere granulære masse i en enkelt dej). Så kommer båren, der skal indkøbes under projektet, som vi strækker og river det ud. I øjeblikket udføres denne proces manuelt af medarbejderne. Forudsat dejen er en meget udmattende aktivitet, sniffing og spotting det er meget tidskrævende, så vi vil gerne bruge mekanisk styrke. Dette bidrager væsentligt til både kvalitet, produktivitet og produktionsmængde. Derefter fjernes de strakte og sniffede dejskiver manuelt fra transportbåndet og anbringes derefter på en bageplade og ind i ovnen. De tekniske parametre for den grundlæggende maskine til bearbejdning af 1 CANOLINO 3.8 type bearbejdning dej vil blive indkøbt i løbet af projektet: lavet af CANOL i Italien, strimmellængde: 3 800 mm, tape bredde 650 mm, tape nyttebredde: 580 mm, hastighed justerbar af inverter, 2 skærekniv stationer, 3 stk strækruller, touch screen PLC kontrol, vaskbart transportbånd, udskæring kniv opbevaring ved foden af bordet, elektrisk krav 2,5 kW, størrelse: 5380x580x1900 mm. Udstyr: kalibrator, meler, giotin, 1 udskåret klistermærke til giotin med rund form. Den nye maskine forbedrer vores teknologiske beredskab betydeligt, automatiserer produktionen, kapaciteten øges 2-3 gange i en enhedstid. Menneskelige ressourcer kan således udnyttes mere effektivt med fokus på det færdige produkts kvalitetsegenskaber. Overkapaciteten øger vores konkurrenceevne, og vi kan sælge højere mængder produkter af høj kvalitet, således at selv arbejdsbetingelserne for fabriksarbejderne forbedres betydeligt. Dette vil bidrage til at styrke vores markedsposition, øge trafikken og forbedre konkurrenceevnen på lang sigt. (Danish)
5 September 2022
0 references
Produktionsprocessen består av följande steg: som ett första steg förbereder vi den råa degen från de nödvändiga ingredienserna, som blandas med knådningsmaskiner. Degen bryts sedan med maskiner, så att honungsdegen inte kollapsar under bakningen (vid breezing knådar vi den tidigare granulära massan i en enda deg). Sedan kommer båren som ska upphandlas under projektet, med vilken vi sträcker ut och river ut den. För närvarande utförs denna process manuellt av anställda. Förutsatt att degen är en mycket ansträngande aktivitet, sniffar och spotting det är mycket tidskrävande, så vi skulle vilja använda mekanisk styrka. Detta bidrar väsentligt till både kvalitet, produktivitet och produktionsvolym. Därefter avlägsnas de sträckta och sniffade degskivorna manuellt från transportbandet och placeras sedan på en bakplåt och i ugnen. De tekniska parametrarna för den grundläggande maskinen för bearbetning av 1 CANOLINO 3,8-typ bearbetningsdeg kommer att upphandlas under projektet: tillverkad av CANOL i Italien, remslängd: 3 800 mm, tejpbredd 650 mm, tejp användbar bredd: 580 mm, hastighetsjusterbar med inverter, 2 skärknivstationer, 3 st sträckrullar, pekskärm PLC-kontroll, tvättbart transportband, utskärningsknivförvaring vid foten av bordet, elektriskt krav 2,5 kW, storlek: 5380x580x1900 mm. Utrustning: kalibrator, mjölare, giotin, 1 utklippt klistermärke för giotin med rund form. Den nya maskinen förbättrar avsevärt vår tekniska beredskap, automatiserar produktionen, kapaciteten ökar 2–3 gånger på en enhetstid. Personalresurser kan därmed användas mer effektivt, med fokus på den färdiga produktens kvalitetsegenskaper. Överkapaciteten ökar vår konkurrenskraft och vi kan sälja större mängder högkvalitativa produkter, så att även fabriksarbetarnas arbetsvillkor förbättras avsevärt. Detta kommer att bidra till att stärka vår marknadsposition, öka trafiken och förbättra konkurrenskraften på lång sikt. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Proizvodni proces je sestavljen iz naslednjih faz: kot prvi korak pripravimo surovo testo iz potrebnih sestavin, ki ga mešajo stroji za gnetenje. Testo nato strgamo s stroji, tako da se med pečenjem ne zruši (med vetričem premešamo predhodno zrnato maso v eno testo). Potem pride nosila, ki ga je treba nabaviti med projektom, s katerim se raztegnemo in raztrgamo. Za zdaj se ta proces izvaja ročno s strani zaposlenih. Zagotavljanje testa je zelo naporna dejavnost, vohanje in madež je zelo dolgotrajen, zato bi radi uporabili mehansko trdnost. To pomembno prispeva k kakovosti, produktivnosti in obsegu proizvodnje. Po tem se raztegnjeni in voščeni diski testa ročno odstranijo s transportnega traku, nato pa se položijo na pekač in v pečico. Tehnični parametri osnovnega stroja za obdelavo 1 CANOLINO 3.8 za strojno obdelavo testa bodo nabavljeni med projektom: proizvajalec CANOL v Italiji, dolžina traku: 3 800 mm, širina traku 650 mm, uporabna širina traku: 580 mm, hitrost nastavljiva z inverterjem, 2 rezalni nožnici, 3 kosi raztegljivih valjčkov, upravljanje PLC zaslona na dotik, pralni transportni trak, izrezovanje noža ob vznožju mize, električna zahteva 2,5 kW, velikost: 5380x580x1900 mm. Oprema: kalibrator, moka, giotin, 1 izrezana nalepka za giotin z okroglo obliko. Novi stroj bistveno izboljša našo tehnološko pripravljenost, avtomatizira proizvodnjo, zmogljivost se poveča 2–3 krat v času enote. Tako je mogoče učinkoviteje uporabiti človeške vire, pri čemer se je treba osredotočiti na kakovostne značilnosti končnega izdelka. Presežna zmogljivost povečuje našo konkurenčnost in lahko prodamo večje količine visokokakovostnih izdelkov, tako da se znatno izboljšajo tudi delovni pogoji delavcev v obratih. To bo pomagalo okrepiti naš tržni položaj, povečati promet in dolgoročno izboljšati konkurenčnost. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Tuotantoprosessi koostuu seuraavista vaiheista: ensimmäisessä vaiheessa valmistamme raakataikinan tarvittavista ainesosista, jotka sekoitetaan vaivauskoneilla. Taikina siirretään sitten koneilla, jotta hunajataikina ei romahta paistamisen aikana (tuulen aikana vaivaamme aiemmin rakeista massaa yhteen taikinaan). Sitten tulee paarit hankitaan projektin aikana, jolla venytämme ja repimme sen ulos. Tällä hetkellä työntekijät suorittavat tämän prosessin manuaalisesti. Taikinan tarjoaminen on erittäin uuvuttavaa toimintaa, haistaminen ja havaitseminen on erittäin aikaa vievää, joten haluaisimme käyttää mekaanista voimaa. Tämä vaikuttaa merkittävästi sekä laatuun, tuottavuuteen että tuotantomäärään. Tämän jälkeen venytetyt ja haistetut taikinalevyt poistetaan manuaalisesti kuljetinhihnasta ja asetetaan sitten leivinpaperille ja uuniin. Projektin aikana hankitaan peruskoneen tekniset parametrit 1 CANOLINO 3.8 -tyyppisen työstötaikinan työstöön: valmistaja CANOL Italiassa, nauhan pituus: 3 800 mm, teipin leveys 650 mm, teipin hyötyleveys: 580 mm, nopeus säädettävissä invertterillä, 2 leikkuuveitsiasemaa, 3 kpl venytysrullaa, kosketusnäyttö PLC-ohjaus, pestävä kuljetinhihna, katkaistu veitsivarasto pöydän juurella, sähkövaatimus 2,5 kW, koko: 5380x580x1900 mm. Varusteet: kalibraattori, jauhojauho, giotiini, 1 leikattu tarra giotiinille pyöreällä muodolla. Uusi kone parantaa merkittävästi teknologista valmiuttamme, automatisoi tuotannon, kapasiteetti kasvaa 2–3 kertaa yksikön aikana. Henkilöstöresursseja voidaan siis käyttää tehokkaammin keskittyen lopputuotteen laatuominaisuuksiin. Ylikapasiteetti lisää kilpailukykyämme ja voimme myydä suurempia määriä korkealaatuisia tuotteita, jotta jopa tehtaan työntekijöiden työolot paranevat merkittävästi. Tämä auttaa vahvistamaan markkina-asemaamme, lisäämään liikennettä ja parantamaan kilpailukykyä pitkällä aikavälillä. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-proċess tal-produzzjoni jikkonsisti fl-istadji li ġejjin: bħala l-ewwel pass, nippreparaw l-għaġina mhux ipproċessata mill-ingredjenti meħtieġa, li titħallat mill-magni tal-għaġna. L-għaġina mbagħad tinfetaħ bil-magni, sabiex l-għaġina tal-għasel ma tikkollassax waqt il-ħami (waqt it-tħarħir, aħna ngħaġnu l-massa granulari ta’ qabel f’għaġina waħda). Imbagħad jiġi l-streċer li jiġu akkwistati matul il-proġett, li aħna stretch u tiċrita out. Għalissa, dan il-proċess jitwettaq manwalment mill-impjegati. Jekk l-għaġina tkun attività eżawrijenti ħafna, ix-xamm u t-tikek jieħdu ħafna ħin, u għalhekk nixtiequ nużaw is-saħħa mekkanika. Dan jikkontribwixxi b’mod sinifikanti kemm għall-kwalità, għall-produttività kif ukoll għall-volum tal-produzzjoni. Wara dan, id-diski tal-għaġina mġebbda u sniffed jitneħħew bl-idejn mill-conveyor belt, imbagħad jitqiegħdu f’dixx tal-ħami u fil-forn. Il-parametri tekniċi tal-magna bażika għall-ħidma tal-għaġina tal-magni tat-tip CANOLINO 3.8 tat-tip bil-magni se jinxtraw matul il-proġett: magħmul minn CANOL fl-Italja, it-tul tal-istrixxa: 3 800 mm, wisa tejp 650 mm, tejp utli wisa: 580 mm, veloċità aġġustabbli mill-inverter, 2 qtugħ stazzjonijiet sikkina, 3 pcs rombli stretch, touch screen kontroll PLC, ċinturin conveyor maħsula, qtugħ ħażna sikkina fil-qiegħ tal-mejda, ħtieġa elettrika 2.5 kW, id-daqs: 5380x580x1900 mm. Tagħmir: kalibratur, dqiq, giotin, stiker tal-qtugħ wieħed għall-giotin b’forma tonda. Il-magna l-ġdida ttejjeb b’mod sinifikanti l-prontezza teknoloġika tagħna, tawtomatizza l-produzzjoni, il-kapaċità tiżdied 2–3 darbiet f’ħin unitarju. Ir-riżorsi umani jistgħu għalhekk jintużaw b’mod aktar effiċjenti, b’enfasi fuq il-karatteristiċi tal-kwalità tal-prodott lest. Il-kapaċità żejda żżid il-kompetittività tagħna, u nistgħu nbiegħu kwantitajiet ogħla ta’ prodotti ta’ kwalità għolja, sabiex anke l-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-ħaddiema tal-pjanti jitjiebu b’mod sinifikanti. Dan se jgħin biex insaħħu l-pożizzjoni tagħna fis-suq, inżidu t-traffiku u ntejbu l-kompetittività fit-tul. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Het productieproces bestaat uit de volgende fasen: als eerste stap bereiden we het rauwe deeg uit de benodigde ingrediënten, die wordt gemengd door machines te kneden. Het deeg wordt vervolgens doorbroed met machines, zodat het honingdeeg niet instort tijdens het bakken (tijdens het ademen kneden we de eerder korrelige massa in één deeg). Dan komt de brancard te verkrijgen tijdens het project, waarmee we uitrekken en scheuren het uit. Voorlopig wordt dit proces handmatig uitgevoerd door medewerkers. Het verstrekken van het deeg is een zeer vermoeiende activiteit, snuiven en spotten is erg tijdrovend, dus we willen graag mechanische sterkte gebruiken. Dit draagt aanzienlijk bij aan zowel kwaliteit, productiviteit als productievolume. Daarna worden de uitgerekte en gesnuffelde deegschijven handmatig uit de transportband verwijderd en vervolgens op een bakplaat en in de oven geplaatst. De technische parameters van de basismachine voor het werken 1 CANOLINO 3.8 type machinaal bewerkend deeg zullen tijdens het project worden aangekocht: gemaakt door CANOL in Italië, striplengte: 3 800 mm, tape breedte 650 mm, tape nuttige breedte: 580 mm, snelheid instelbaar door omvormer, 2 snijmesstations, 3 stks rekrollen, touch screen PLC controle, wasbare transportband, uitsparing mes opslag aan de voet van de tafel, elektrische eis 2,5 kW, grootte: 5380x580x1900 mm. Uitrusting: kalibrator, bloemer, giotine, 1 uitgesneden sticker voor de giotine met ronde vorm. De nieuwe machine verbetert onze technologische paraatheid aanzienlijk, automatiseert de productie, de capaciteit neemt 2-3 keer toe in een tijdseenheid. Menselijke hulpbronnen kunnen dus efficiënter worden gebruikt, waarbij de nadruk ligt op de kwaliteitskenmerken van het eindproduct. De overcapaciteit verhoogt ons concurrentievermogen en we kunnen hogere hoeveelheden hoogwaardige producten verkopen, zodat zelfs de arbeidsomstandigheden van de fabrieksarbeiders aanzienlijk worden verbeterd. Dit zal helpen om onze marktpositie te versterken, het verkeer te vergroten en het concurrentievermogen op de lange termijn te verbeteren. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η διαδικασία παραγωγής αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια: ως πρώτο βήμα, ετοιμάζουμε την ακατέργαστη ζύμη από τα απαραίτητα συστατικά, η οποία αναμειγνύεται με μηχανές ζυμώματος. Στη συνέχεια, η ζύμη ανοίγεται με μηχανήματα, έτσι ώστε η ζύμη μελιού να μην καταρρεύσει κατά το ψήσιμο (κατά τη διάρκεια της αναπνοής, ζυμώνουμε την προηγουμένως κοκκώδη μάζα σε μία μόνο ζύμη). Στη συνέχεια έρχεται το φορείο που θα προμηθευτεί κατά τη διάρκεια του έργου, με το οποίο τεντώνουμε και το σκίζουμε. Προς το παρόν, η διαδικασία αυτή πραγματοποιείται χειροκίνητα από τους εργαζόμενους. Με την προϋπόθεση ότι η ζύμη είναι μια πολύ εξαντλητική δραστηριότητα, η οσμή και η κηλίδωση είναι πολύ χρονοβόρα, γι’ αυτό θα θέλαμε να χρησιμοποιήσουμε μηχανική αντοχή. Αυτό συμβάλλει σημαντικά τόσο στην ποιότητα όσο και στην παραγωγικότητα και στον όγκο παραγωγής. Μετά από αυτό, οι τεντωμένοι και μυρισμένοι δίσκοι ζύμης αφαιρούνται χειροκίνητα από τον μεταφορικό ιμάντα και στη συνέχεια τοποθετούνται σε ένα ταψί και στο φούρνο. Οι τεχνικές παράμετροι της βασικής μηχανής για την εργασία 1 τύπου CANOLINO 3.8 που επεξεργάζεται τη ζύμη στη μηχανή θα αγοραστούν κατά τη διάρκεια του έργου: κατασκευασμένο από CANOL στην Ιταλία, μήκος λωρίδας: 3 800 mm, πλάτος ταινίας 650 mm, χρήσιμο πλάτος ταινίας: 580 mm, ταχύτητα διευθετήσιμη από τον αναστροφέα, 2 τέμνοντες σταθμοί μαχαιριών, 3 κύλινδροι τεντωμάτων PC, έλεγχος PLC οθόνης αφής, πλένεται ζώνη μεταφορέων, κομμένη αποθήκευση μαχαιριών στο πόδι του πίνακα, ηλεκτρική απαίτηση 2,5 kW, μέγεθος: 5380x580x1900 mm. Εξοπλισμός: βαθμονομητής, αλεύρι, γιοτίνη, 1 αυτοκόλλητο αποκοπής για το giotin με στρογγυλό σχήμα. Η νέα μηχανή βελτιώνει σημαντικά την τεχνολογική ετοιμότητα μας, αυτοματοποιεί την παραγωγή, η ικανότητα αυξάνεται 2-3 φορές σε ένα χρόνο μονάδας. Ως εκ τούτου, οι ανθρώπινοι πόροι μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικότερα, εστιάζοντας στα ποιοτικά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Η πλεονάζουσα παραγωγική ικανότητα αυξάνει την ανταγωνιστικότητά μας και μπορούμε να πουλάμε υψηλότερες ποσότητες προϊόντων υψηλής ποιότητας, έτσι ώστε ακόμη και οι συνθήκες εργασίας των εργαζομένων στα εργοστάσια να βελτιωθούν σημαντικά. Αυτό θα συμβάλει στην ενίσχυση της θέσης μας στην αγορά, στην αύξηση της κυκλοφορίας και στη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας μακροπρόθεσμα. (Greek)
5 September 2022
0 references
Gamybos procesą sudaro šie etapai: pirmiausia paruošiame žalią tešlą iš būtinų ingredientų, kurie maišomi minkymo mašinomis. Tada tešla išplakama mašinomis, kad medaus tešla kepimo metu nesugriūtų (verdant, anksčiau granuliuotą masę minkome į vieną tešlą). Tada ateina neštuvas, kuris bus įsigytas projekto metu, su kuriuo mes jį ištempiame ir išplėšiame. Šiuo metu šį procesą rankiniu būdu atlieka darbuotojai. Tešlos tiekimas yra labai varginanti veikla, sniffing ir dėmė ji yra labai daug laiko, todėl mes norėtume naudoti mechaninį stiprumą. Tai labai prisideda prie kokybės, našumo ir gamybos apimties. Po to ištempti ir sniffed tešlos diskai rankiniu būdu pašalinami iš konvejerio juostos, tada dedami ant kepimo skardos ir į orkaitę. Projekto metu bus įsigyti pagrindinės 1 CANOLINO 3.8 tipo mechaninio apdirbimo tešlos apdirbimo mašinos techniniai parametrai: pagaminta CANOL Italijoje, juostelės ilgis: 3 800 mm, juostos plotis 650 mm, juostos naudingas plotis: 580 mm, greitis reguliuojamas keitikliu, 2 pjovimo peilių stotys, 3 vnt. tempimo volai, jutiklinio ekrano PLC valdymas, plaunamas konvejerio juosta, iškirptas peilio saugojimas prie stalo, elektros poreikis 2,5 kW, dydis: 5380x580x1900 mm. Įranga: kalibratorius, miltelinis, giotinas, 1 pjaustymo lipdukas, skirtas giotinui apvalios formos. Naujoji mašina žymiai pagerina mūsų technologinį pasirengimą, automatizuoja gamybą, pajėgumas padidėja 2–3 kartus per vieną laiką. Taigi žmogiškieji ištekliai gali būti naudojami efektyviau, sutelkiant dėmesį į galutinio produkto kokybės charakteristikas. Pertekliniai pajėgumai didina mūsų konkurencingumą ir galime parduoti didesnius aukštos kokybės produktų kiekius, kad net gamyklos darbuotojų darbo sąlygos būtų žymiai pagerintos. Tai padės sustiprinti mūsų padėtį rinkoje, padidinti eismą ir ilgainiui padidinti konkurencingumą. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Procesul de producție constă în următoarele etape: ca un prim pas, pregătim aluatul brut din ingredientele necesare, care se amestecă prin mașini de frământat. Aluatul este apoi copt cu mașini, astfel încât aluatul de miere să nu se prăbușească în timpul coacerii (în timpul coacerii, se frământă masa granulară anterioară într-un singur aluat). Apoi vine targa care urmează să fie procurată în timpul proiectului, cu care o întindem și o rupem. Pentru moment, acest proces este realizat manual de către angajați. Furnizarea aluatului este o activitate foarte obositoare, adulmecare și spotting este foarte consumatoare de timp, așa că am dori să folosim puterea mecanică. Acest lucru contribuie în mod semnificativ atât la calitate, productivitate, cât și la volumul producției. După aceea, discurile de aluat întinse și adulmecate sunt îndepărtate manual din banda transportoare, apoi puse pe o tavă de copt și în cuptor. Parametrii tehnici ai mașinii de bază pentru prelucrarea aluatului de prelucrare de tip CANOLINO 3.8 vor fi achiziționați în timpul proiectului: fabricat de CANOL în Italia, lungimea benzii: 3 800 mm, lățimea benzii 650 mm, lățimea utilă a benzii: 580 mm, viteza reglabila cu invertor, 2 statii de taiere a cutitelor, 3 buc role stretch, touch screen PLC control, banda transportoare lavabila, decupare cutit de depozitare la poalele mesei, cerinta electrica 2,5 kW, dimensiune: 5380x580x1900 mm. Echipament: calibrator, faina, giotina, 1 autocolant decupat pentru giotina cu formă rotundă. Noua mașină îmbunătățește în mod semnificativ disponibilitatea noastră tehnologică, automatizează producția, capacitatea crește de 2-3 ori într-o unitate de timp. Astfel, resursele umane pot fi utilizate mai eficient, concentrându-se pe caracteristicile de calitate ale produsului finit. Supracapacitatea crește competitivitatea noastră și putem vinde cantități mai mari de produse de înaltă calitate, astfel încât chiar și condițiile de muncă ale lucrătorilor din fabrici să fie îmbunătățite în mod semnificativ. Acest lucru va contribui la consolidarea poziției noastre pe piață, la creșterea traficului și la îmbunătățirea competitivității pe termen lung. (Romanian)
5 September 2022
0 references
El proceso de producción consta de las siguientes etapas: como primer paso, preparamos la masa cruda a partir de los ingredientes necesarios, que se mezcla con máquinas de amasar. A continuación, la masa se brocha con máquinas, de modo que la masa de miel no se derrumbe durante el horneado (durante el breezing, amasamos la masa previamente granular en una sola masa). Luego viene la camilla a adquirir durante el proyecto, con la que la estiramos y la arrancamos. Por el momento, este proceso es llevado a cabo manualmente por los empleados. Proporcionar la masa es una actividad muy agotadora, olfatear y detectarla requiere mucho tiempo, por lo que nos gustaría usar resistencia mecánica. Esto contribuye significativamente a la calidad, la productividad y el volumen de producción. Después de eso, los discos de masa estirados y olfateados se retiran manualmente de la cinta transportadora, luego se colocan en una bandeja para hornear y en el horno. Los parámetros técnicos de la máquina básica para trabajar 1 masa de mecanizado tipo CANOLINO 3.8 se adquirirán durante el proyecto: fabricado por CANOL en Italia, longitud de la tira: 3 800 mm, ancho de cinta 650 mm, ancho útil de la cinta: 580 mm, velocidad ajustable por inversor, 2 estaciones de cuchillos de corte, 3 rodillos elásticos, control de PLC de pantalla táctil, cinta transportadora lavable, almacenamiento de cuchillos cortados al pie de la mesa, requisito eléctrico 2,5 kW, tamaño: 5380x580x1900 mm. Equipo: calibrador, enharinador, giotina, 1 pegatina recortada para la giotina con forma redonda. La nueva máquina mejora significativamente nuestra preparación tecnológica, automatiza la producción, la capacidad aumenta 2-3 veces en un tiempo unitario. Por lo tanto, los recursos humanos se pueden utilizar de manera más eficiente, centrándose en las características de calidad del producto terminado. El exceso de capacidad aumenta nuestra competitividad, y podemos vender mayores cantidades de productos de alta calidad, de modo que incluso las condiciones de trabajo de los trabajadores de la planta se mejoran significativamente. Esto ayudará a fortalecer nuestra posición en el mercado, aumentar el tráfico y mejorar la competitividad a largo plazo. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Ražošanas process sastāv no šādiem posmiem: kā pirmo soli mēs gatavojam neapstrādātu mīklu no nepieciešamajām sastāvdaļām, ko sajauc ar mīcīšanas mašīnām. Pēc tam mīklu sasmalcina ar mašīnām, lai medus mīkla cepšanas laikā nesakristu (sasmalcināšanas laikā mēs mīcām iepriekš granulēto masu vienā mīklā). Tad nāk nestuves, kas jāiegādājas projekta laikā, ar kuru mēs izstiepjam un izraujam to. Pagaidām šo procesu veic darbinieki manuāli. Mīklas nodrošināšana ir ļoti nogurdinoša aktivitāte, šņaukšana un smērēšanās ir ļoti laikietilpīga, tāpēc mēs vēlētos izmantot mehānisko izturību. Tas ievērojami veicina gan kvalitāti, gan produktivitāti, gan ražošanas apjomu. Pēc tam izstieptie un šņaucētie mīklas diski tiek manuāli noņemti no konveijera lentes, pēc tam novietoti uz cepšanas paplātes un cepeškrāsnī. Projekta laikā tiks iepirkti pamata mašīnas tehniskie parametri 1 CANOLINO 3.8 tipa apstrādes mīklu apstrādei: izgatavots no CANOL Itālijā, sloksnes garums: 3 800 mm, lentes platums 650 mm, lentes lietderīgais platums: 580 mm, ātrums regulējams ar invertoru, 2 griešanas nažu stacijas, 3 gab stiepļu rullīši, skārienekrāna PLC vadība, mazgājama konveijera lente, izgrieztā naža uzglabāšana pie galda pamatnes, elektriskā prasība 2,5 kW, izmērs: 5380x580x1900 mm. Aprīkojums: kalibrators, milti, giotins, 1 izgrieztā uzlīme giotīnam ar apaļu formu. Jaunā mašīna ievērojami uzlabo mūsu tehnoloģisko gatavību, automatizē ražošanu, jauda palielinās 2–3 reizes vienības laikā. Tādējādi cilvēkresursus var izmantot efektīvāk, koncentrējoties uz gatavā produkta kvalitātes īpašībām. Jaudas pārpalikums palielina mūsu konkurētspēju, un mēs varam pārdot lielāku daudzumu augstas kvalitātes produktu, lai ievērojami uzlabotu pat augu darbinieku darba apstākļus. Tas palīdzēs nostiprināt mūsu stāvokli tirgū, palielināt satiksmi un ilgtermiņā uzlabot konkurētspēju. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Karcag, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-01378
0 references