Expansion of capacity for the production of proprietary electronic components (Q3921009)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3921009 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of capacity for the production of proprietary electronic components |
Project Q3921009 in Hungary |
Statements
24,425,000.0 forint
0 references
48,850,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
17 July 2017
0 references
29 December 2017
0 references
TKM TEAM Mérnöki Tanácsadó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°20'54.56"N, 18°42'5.98"E
0 references
A projekt előkészítő lépései szükségszerűen megtörténtek: belső műszaki szükségfelmérés, a beruházás összetételének pontos megtervezése, árajánlatok kérése lehetséges szállítóktól. A beszerezni tervezett gépek: 1. 3 darab TV-530-P4 Automata SMD beültetőgép: jelenlegi hasonló gépünkhöz viszonyítva egységnyi idő alatt sokkal több alkatrészt tud beültetni, a beültetési pontossága is a eddigi gépünk 0,050 mm paraméteréhez képest 0,015 mm. A 3 db 4 fejes beültetőgép ára nagyságrendileg egyezik 1 db legmodernebb 2x8 revolverfejes nagygép árával. A szegmentált és decentralizált megoldás ( 3 kisebb kapacitású egy naggyal szemben) viszont magasabb üzembiztonságot, flexibilisebb piackövetést és olcsóbb karbantartást biztosít. Ez a konfiguráció sokkal jobban igazodik a termékeink komplexitásához. Egy ennél nagyobb kapacitású géppel a gyakori átállás lassítaná a folyamatot. A három párhuzamosan járó géppel jobban össze tudjuk hangolni az anyagbeszerzést, a készletezést és a termelésszervezést. 2. A 2 darab T960W-TV-LCD Reflow kemence – mely a beültetett alkatrészek forrasztását biztosítja a megfelelő kapacitásban - 5 zónás, teljesítménye 4,5kW, pályahossza 960mm, fűtése rapid infrasugárzó forró turbulens levegővel kombinálva, nyák szélessége 300mm. A fenti gépek által végrehajtott SMT művelet (felületszerelt alkatrészek automatikus beültetése és forrasztása) teljes gyártási folyamatunk első fázisa. Az így egy-egy táblában 80-200 db elkészült félkész termék további feldolgozási folyamaton megy keresztül a "depanelírozás", tesztelés, programrátöltés, TH alkatrészek kézi forrasztása, funkcionális teszt, jelölés, csomagolás műveletein keresztül. Az új gépekkel gyártott SMD táblák az eddigieknél jóval egyenletesebb a minőségük, kevesebb a selejt, az egységnyi időre eső termelési hatékonyság jelentősen növekszik. Az alkalmazni kívánt szabvány az "IPC-A-610 - Elektronikus szerelvények elfogadási paraméterei" valamint az RVS-1000 ugyan ilyen nevű magyar kritériumrendszer. A fenti kritériumokat a gépek beszerzése, üzembe helyezése után megvalósított speciális oktatás útján fogjuk biztosítani. Folyamataink forgalomarányos emberi erőforrást igénylőek, tehát a kapacitás bővítés proporcionálisan a foglalkoztatott létszám növekedését is eredményezi. A jelen projekt keretében megújuló energia előállítására szolgáló végtermékek gyártásához kapcsolódó beruházás valósul meg, ugyanis fő vevőnk, az ETI Elektroelement d.d. Szlovéniában gyárt egy moduláris olvadó betétes szakaszoló készüléket (PCF DC néven), amiből az elmúlt 6-7 évben az ETI vevői világszerte megvettek és beépítettek naperőműveikbe (mivel a DC - egyenáramú változat direkt erre készül) több, mint 200.000 darabot. Ezekben a készülékekben van egy-egy elektronika modul amit cégünk fejlesztett ki, aminek így mi vagyunk az ETI kizárólagos beszállítói. Ezen modult jelenleg is gyártjuk; viszont a megrendelés volumen növekedése ezen termék esetében is kapacitásbővítést igényel. (Hungarian)
0 references
The preparatory steps of the project have necessarily been completed: internal technical needs assessment, precise planning of the composition of the investment, request quotations from potential suppliers. Machinery to be procured: 1. 3 pieces of TV-530-P4 Automatic SMD implanter: compared to our current similar machine, it can implant much more parts in a unit time, the implantation accuracy is 0.015 mm compared to the 0.050 mm parameter of our previous machine. The price of the 3 4 head implanters is in the order of the order of 1 of the most modern 2x8 revolver head large machines. However, the segmented and decentralised solution (3 smaller capacity compared to one major) ensures higher operational security, more flexible market tracking and cheaper maintenance. This configuration is much better adapted to the complexity of our products. With a machine with a higher capacity, frequent switching would slow down the process. With the three parallel machines, we can better coordinate the purchase of materials, stockpiling and production organisation. 2. The 2 T960W-TV-LCD Reflow furnaces — which provide soldering of the implanted parts at the right capacity — have a 5-zone capacity, a power of 4.5 kW, a track length of 960 mm, heating in combination with rapid infrared hot turbulent air and a mucus width of 300 mm. The SMT operation performed by the above machines (automatic installation and soldering of surface mounted parts) is the first phase of our entire production process. The 80-200 finished products in each board undergo further processing through “depaneling”, testing, program loading, manual soldering of TH parts, functional test, marking, packaging operations. The SMD boards produced with new machines are much more uniform than before, with fewer scraps, production efficiency per unit of time increasing significantly. The standard to be applied is the “IPC-A-610 — Electronic Assemblies Acceptance Parameters” and the RVS-1000 Hungarian system of criteria with the same name. The above criteria will be ensured through special training after the purchase and commissioning of the machines. Our processes require human resources in proportion to traffic, so capacity expansion will also lead to an increase in the number of employees. In the framework of this project, an investment is carried out in connection with the production of final products for the production of renewable energy, as our main customer, ETI Elektroelement d.d., manufactures a modular melting insert disconnection device (PCF DC) in Slovenia, of which over the past 6-7 years, ETI customers have bought and installed more than 200,000 units in their solar power plants (as DC — DC version is intended for this purpose). These devices have an electronic module developed by our company, so we are the exclusive suppliers of ETI. This module is still being manufactured; however, the increase in order volume also requires an increase in capacity for this product. (English)
8 February 2022
0.3810752779068712
0 references
Les étapes préparatoires du projet ont nécessairement été achevées: évaluation interne des besoins techniques, planification précise de la composition de l’investissement, demande de prix aux fournisseurs potentiels. Machines à acheter: 1. 3 pièces d’implant SMD automatique TV-530-P4: par rapport à notre machine similaire actuelle, elle peut implanter beaucoup plus de pièces dans un temps unitaire, la précision d’implantation est de 0,015 mm par rapport au paramètre de 0,050 mm de notre machine précédente. Le prix des 3 4 implanteurs de tête est dans l’ordre de l’ordre de 1 des plus modernes 2x8 revolver tête grandes machines. Cependant, la solution segmentée et décentralisée (3 capacités inférieures par rapport à une grande) assure une plus grande sécurité opérationnelle, un suivi plus flexible du marché et une maintenance moins coûteuse. Cette configuration est beaucoup mieux adaptée à la complexité de nos produits. Avec une machine à plus grande capacité, les commutations fréquentes ralentiraient le processus. Avec les trois machines parallèles, nous pouvons mieux coordonner l’achat de matériaux, le stockage et l’organisation de la production. 2. Les 2 fours T960W-TV-LCD Reflow — qui assurent la soudure des pièces implantées à la bonne capacité — ont une capacité de 5 zones, une puissance de 4,5 kW, une longueur de voie de 960 mm, un chauffage combiné à de l’air turbulent infrarouge rapide et une largeur de mucus de 300 mm. L’opération SMT réalisée par les machines ci-dessus (installation automatique et soudure de pièces montées en surface) est la première phase de l’ensemble de notre processus de production. Les 80-200 produits finis de chaque carton font l’objet d’un traitement ultérieur grâce au «dépannage», aux essais, au chargement du programme, à la soudure manuelle des pièces en TH, à l’essai fonctionnel, au marquage, aux opérations d’emballage. Les planches SMD produites avec de nouvelles machines sont beaucoup plus uniformes qu’auparavant, avec moins de débris, l’efficacité de production par unité de temps augmente considérablement. La norme à appliquer est le «IPC-A-610 — Paramètres d’acceptation des assemblages électroniques» et le système hongrois RVS-1000 de critères portant le même nom. Les critères ci-dessus seront assurés par une formation spéciale après l’achat et la mise en service des machines. Nos processus exigent des ressources humaines proportionnellement à la circulation, de sorte que l’expansion de la capacité entraînera également une augmentation du nombre d’employés. Dans le cadre de ce projet, un investissement est réalisé dans le cadre de la production de produits finis pour la production d’énergie renouvelable, en tant que notre principal client, ETI Elektroelement d.d., fabrique un dispositif modulaire de déconnexion d’insert de fusion (PCF DC) en Slovénie, dont au cours des 6-7 dernières années, les clients ETI ont acheté et installé plus de 200 000 unités dans leurs centrales solaires (la version DC — DC est prévue à cet effet). Ces appareils ont un module électronique développé par notre société, donc nous sommes les fournisseurs exclusifs d’ETI. Ce module est encore en cours de fabrication; cependant, l’augmentation du volume de commande nécessite également une augmentation de la capacité de ce produit. (French)
10 February 2022
0 references
Die vorbereitenden Schritte des Projekts sind notwendigerweise abgeschlossen: interne technische Bedarfsermittlung, genaue Planung der Zusammensetzung der Investition, Angebotsanfrage von potenziellen Lieferanten. Zu beschaffende Maschinen: 1. 3 Stück TV-530-P4 Automatischer SMD-Implantator: im Vergleich zu unserer aktuellen ähnlichen Maschine kann sie viel mehr Teile in einer Zeiteinheit implantieren, die Implantationsgenauigkeit beträgt 0,015 mm im Vergleich zum 0,050 mm-Parameter unserer vorherigen Maschine. Der Preis der 3 4 Kopfimplantate liegt in der Reihenfolge von 1 der modernsten 2x8 Revolverkopf Großmaschinen. Die segmentierte und dezentrale Lösung (3 kleinere Kapazität im Vergleich zu einem Major) sorgt jedoch für eine höhere Betriebssicherheit, eine flexiblere Marktverfolgung und eine günstigere Wartung. Diese Konfiguration ist viel besser an die Komplexität unserer Produkte angepasst. Bei einer Maschine mit höherer Kapazität würde das häufige Schalten den Prozess verlangsamen. Mit den drei parallelen Maschinen können wir den Kauf von Materialien, Lagerhaltung und Produktionsorganisation besser koordinieren. 2. Die 2 T960W-TV-LCD Reflow-Öfen, die das Löten der implantierten Teile bei der richtigen Leistung ermöglichen, haben eine 5-Zonen-Kapazität, eine Leistung von 4,5 kW, eine Gleislänge von 960 mm, Heizung in Kombination mit schnellen Infrarot-Heizturbulenzen und einer Schleimbreite von 300 mm. Der SMT-Betrieb der oben genannten Maschinen (automatische Montage und Löten von Oberflächenmontageteilen) ist die erste Phase unseres gesamten Produktionsprozesses. Die 80-200 Fertigprodukte in jeder Platine werden durch „Depaneling“, Testen, Programmbeladung, manuelles Löten von TH-Teilen, Funktionsprüfung, Kennzeichnung, Verpackungsvorgänge weiterverarbeitet. Die mit neuen Maschinen hergestellten SMD-Boards sind wesentlich gleichmäßiger als bisher, mit weniger Schrott steigt die Produktionseffizienz pro Zeiteinheit deutlich an. Der anzuwendende Standard ist das „IPC-A-610 – Electronic Assemblies Acceptance Parameters“ und das ungarische RVS-1000-Kriteriensystem mit demselben Namen. Die oben genannten Kriterien werden durch spezielle Schulungen nach dem Kauf und der Inbetriebnahme der Maschinen gewährleistet. Unsere Prozesse erfordern personelle Ressourcen im Verhältnis zum Verkehr, so dass die Kapazitätserweiterung auch zu einem Anstieg der Mitarbeiterzahl führen wird. Im Rahmen dieses Projekts wird eine Investition im Zusammenhang mit der Produktion von Endprodukten zur Erzeugung erneuerbarer Energien durchgeführt, da unser Hauptkunde ETI Elektroelement d.d., in Slowenien ein modulares Schmelzeinsatztrenngerät (PCF DC) herstellt, von dem in den letzten 6-7 Jahren ETI-Kunden mehr als 200.000 Einheiten in ihren Solarkraftwerken gekauft und installiert haben (da die DC-Variante dazu bestimmt ist). Diese Geräte verfügen über ein elektronisches Modul, das von unserem Unternehmen entwickelt wurde, so dass wir die exklusiven Lieferanten von ETI sind. Dieses Modul wird noch hergestellt; der Anstieg des Auftragsvolumens erfordert jedoch auch eine Erhöhung der Kapazität für dieses Produkt. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti ettevalmistavad etapid on tingimata lõpule viidud: sisemine tehniliste vajaduste hindamine, investeeringu koosseisu täpne kavandamine, võimalikelt tarnijatelt tsitaatide taotlemine. Hangitavad masinad: 1. 3 tükki TV-530-P4 Automaatne SMD implantaator: võrreldes meie praeguse sarnase masinaga, võib see implanteerida palju rohkem osi ühiku aja jooksul, implantatsiooni täpsus on 0,015 mm võrreldes eelmise masina 0,050 mm parameetriga. Hind 3 4 pea implantaatorid on järjekorras 1 kaasaegse 2x8 revolver pea suured masinad. Siiski tagab segmenteeritud ja detsentraliseeritud lahendus (3 väiksemat võimsust võrreldes ühe peamisega) suurema talitluskindluse, paindlikuma turu jälgimise ja odavama hoolduse. See konfiguratsioon on palju paremini kohandatud meie toodete keerukusele. Suurema võimsusega masina puhul aeglustaks sage vahetamine protsessi. Kolme paralleelse masinaga saame paremini koordineerida materjalide ostmist, varumist ja tootmiskorraldust. 2. 2 T960W-TV-LCD tagasivoolu ahjud – mis pakuvad jootmist implanteeritud osad õige võimsusega – on 5-tsooni võimsus, võimsus 4,5 kW, rööbastee pikkus 960 mm, soojendus koos kiire infrapuna kuuma turbulentne õhk ja lima laius 300 mm. SMT operatsioon tehtud eespool masinad (automaatne paigaldamine ja jootmine pinnale paigaldatud osad) on esimene etapp kogu tootmisprotsessi. Iga laua 80–200 valmistoodet töödeldakse täiendavalt läbi „depaneling“, testimise, programmi laadimise, TH osade käsitsi jootmise, funktsionaalse katse, märgistamise, pakendamise. Uute masinatega toodetud SMD lauad on varasemast palju ühtlasemad, kusjuures vanametallide arv on väiksem, tootmise tõhusus ajaühiku kohta suureneb märkimisväärselt. Kohaldatakse standardit „IPC-A-610 – Electronic Assemblies Acceptance Parameters“ ja Ungari RVS-1000 kriteeriumide süsteem. Eespool nimetatud kriteeriumid tagatakse eriväljaõppega pärast masinate ostmist ja kasutuselevõttu. Meie protsessid nõuavad inimressursse proportsionaalselt liiklusega, nii et läbilaskevõime suurendamine toob kaasa ka töötajate arvu suurenemise. Selle projekti raames tehakse investeering seoses taastuvenergia tootmise lõpptoodete tootmisega, kuna meie peamine klient ETI Elektroelement d.d. toodab Sloveenias modulaarset sulatussisendi lahtiühendamise seadet (PCF DC), millest viimase 6–7 aasta jooksul on ETI kliendid ostnud ja paigaldanud oma päikeseelektrijaamadesse enam kui 200 000 ühikut (nagu selleks on ette nähtud DC – DC versioon). Nendel seadmetel on elektrooniline moodul, mille on välja töötanud meie ettevõte, nii et me oleme eksklusiivsed ETI tarnijad. Seda moodulit toodetakse ikka veel; samas nõuab tellimuste mahu suurenemine ka selle toote tootmisvõimsuse suurendamist. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projekto parengiamieji etapai būtinai buvo užbaigti: vidaus techninių poreikių vertinimas, tikslus investicijų sudėties planavimas, potencialių tiekėjų prašymas pateikti citatas. Mašinos, kurios bus perkamos: 1. 3 vnt TV-530-P4 Automatinis SMD implantatorius: palyginti su mūsų dabartine panašia mašina, ji gali implantuoti daug daugiau dalių per vieneto laiką, implantacijos tikslumas yra 0,015 mm, palyginti su mūsų ankstesnės mašinos 0,050 mm parametru. 3 4 galvos implantatorių kaina yra 1 moderniausių 2x8 revolverio galvos didelių mašinų eilės tvarka. Tačiau segmentuotas ir decentralizuotas sprendimas (3 mažesni pajėgumai, palyginti su vienu pagrindiniu) užtikrina didesnį eksploatavimo saugumą, lankstesnį rinkos sekimą ir pigesnę techninę priežiūrą. Ši konfigūracija yra daug geriau pritaikyta prie mūsų produktų sudėtingumo. Su didesnio pajėgumo mašina, dažnas perjungimas sulėtintų procesą. Su trimis lygiagrečiomis mašinomis galime geriau koordinuoti medžiagų pirkimą, atsargų kaupimą ir gamybinę organizaciją. 2. 2 T960W-TV-LCD reflow krosnys, kurios užtikrina implantuotų dalių litavimą reikiamu pajėgumu, turi 5 zonų talpą, 4,5 kW galią, takelio ilgį 960 mm, šildymą kartu su sparčiu infraraudonųjų spindulių karštu turbulentiniu oru ir 300 mm gleivių plotį. Šių mašinų atliekama SMT operacija (automatinis montavimas ir paviršinių dalių litavimas) yra pirmasis mūsų viso gamybos proceso etapas. 80–200 gatavų produktų kiekvienoje plokštėje toliau apdorojami „depaneling“, bandymai, programos pakrovimas, rankinis TH dalių litavimas, funkcinis bandymas, ženklinimas, pakavimo operacijos. SMD plokštės, pagamintos naudojant naujas mašinas, yra daug vienodesnės nei anksčiau, su mažiau laužo, gamybos efektyvumas laiko vienetui žymiai padidėja. Taikytinas standartas yra „IPC-A-610 – Elektroninių mazgų priėmimo parametrai“ ir to paties pavadinimo Vengrijos kriterijų sistema RVS-1000. Pirmiau nurodyti kriterijai bus užtikrinti specialiu mokymu po to, kai mašinos bus įsigytos ir atiduodamos eksploatuoti. Mūsų procesams reikia žmogiškųjų išteklių proporcingai eismui, todėl padidėjus pajėgumams taip pat padidės darbuotojų skaičius. Pagal šį projektą investuojama į galutinių produktų, skirtų atsinaujinančiosios energijos gamybai, gamybą, nes pagrindinis mūsų klientas ETI Elektroelement d.d. gamina modulinį lydymo įdėklo atjungimo įrenginį (PCF DC) Slovėnijoje, iš kurio per pastaruosius 6–7 metus ETI klientai saulės jėgainėse pirko ir įrengė daugiau nei 200 000 vienetų (kaip šiam tikslui skirta DC – DC versija). Šie įrenginiai turi mūsų įmonės sukurtą elektroninį modulį, todėl esame išskirtiniai ETI tiekėjai. Šis modulis vis dar gaminamas; tačiau, norint padidinti kiekį, taip pat reikia padidinti šio produkto pajėgumus. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Le fasi preparatorie del progetto sono state necessariamente completate: valutazione interna delle esigenze tecniche, pianificazione precisa della composizione dell'investimento, richiesta di preventivi da parte di potenziali fornitori. Macchinari da acquistare: 1. 3 pezzi di impianto automatico SMD TV-530-P4: rispetto alla nostra attuale macchina simile, può impiantare molto più parti in un tempo unitario, l'accuratezza di impianto è di 0,015 mm rispetto al parametro 0,050 mm della nostra macchina precedente. Il prezzo degli impiantatori a 3 4 teste è nell'ordine di 1 delle più moderne macchine revolver 2x8 di grandi dimensioni. Tuttavia, la soluzione segmentata e decentrata (3 capacità inferiore rispetto a una delle principali) garantisce una maggiore sicurezza operativa, un monitoraggio del mercato più flessibile e una manutenzione più economica. Questa configurazione è molto meglio adattata alla complessità dei nostri prodotti. Con una macchina con una capacità superiore, la commutazione frequente rallenterebbe il processo. Con le tre macchine parallele, possiamo meglio coordinare l'acquisto di materiali, stoccaggio e organizzazione di produzione. 2. I 2 forni T960W-TV-LCD Reflow — che forniscono la saldatura delle parti impiantate alla giusta capacità — hanno una capacità di 5 zone, una potenza di 4,5 kW, una lunghezza del binario di 960 mm, riscaldamento in combinazione con aria turbolenta a caldo a infrarossi rapidi e una larghezza muco di 300 mm. L'operazione SMT eseguita dalle macchine di cui sopra (installazione automatica e saldatura di parti montate in superficie) è la prima fase del nostro intero processo produttivo. Gli 80-200 prodotti finiti in ogni scheda sono sottoposti a ulteriore lavorazione attraverso la "depaneling", il collaudo, il caricamento del programma, la saldatura manuale delle parti in TH, la prova funzionale, la marcatura, le operazioni di imballaggio. Le schede SMD prodotte con nuove macchine sono molto più uniformi rispetto al passato, con un minor numero di scarti, l'efficienza produttiva per unità di tempo aumenta in modo significativo. Lo standard da applicare è il "IPC-A-610 — Electronic Assemblies Acceptance Parameters" e il sistema ungherese RVS-1000 di criteri con lo stesso nome. I criteri di cui sopra saranno assicurati attraverso una formazione speciale dopo l'acquisto e la messa in servizio delle macchine. I nostri processi richiedono risorse umane in proporzione al traffico, quindi l'espansione della capacità porterà anche ad un aumento del numero di dipendenti. Nell'ambito di questo progetto, viene effettuato un investimento in relazione alla produzione di prodotti finali per la produzione di energia rinnovabile, in quanto il nostro principale cliente, ETI Elektroelement d.d., produce in Slovenia un dispositivo modulare di disconnessione inserto di fusione (PCF DC), di cui negli ultimi 6-7 anni i clienti ETI hanno acquistato e installato più di 200.000 unità nei loro impianti solari (come la versione DC — DC è destinata a questo scopo). Questi dispositivi hanno un modulo elettronico sviluppato dalla nostra azienda, quindi siamo i fornitori esclusivi di ETI. Questo modulo è ancora in fase di fabbricazione; tuttavia, l'aumento del volume degli ordini richiede anche un aumento della capacità di questo prodotto. (Italian)
12 August 2022
0 references
Pripremni koraci projekta nužno su dovršeni: interna procjena tehničkih potreba, precizno planiranje sastava ulaganja, zahtjevi za ponude od potencijalnih dobavljača. Strojevi koji se nabavljaju: 1. 3 komada TV-530-P4 Automatski SMD implanter: u usporedbi s našim trenutnim sličnim strojem, može usaditi mnogo više dijelova u vrijeme jedinice, točnost implantacije je 0,015 mm u usporedbi s parametrom od 0,50 mm našeg prethodnog stroja. Cijena 3 4 glave implantata je prema redoslijedu 1 od najmodernijih 2x8 revolver glava velikih strojeva. Međutim, segmentirano i decentralizirano rješenje (3 manjeg kapaciteta u usporedbi s jednim većim) osigurava veću operativnu sigurnost, fleksibilnije praćenje tržišta i jeftinije održavanje. Ova konfiguracija je mnogo bolje prilagođena složenosti naših proizvoda. Uz stroj s većim kapacitetom, česta prebacivanje usporilo bi proces. Uz tri paralelna stroja možemo bolje koordinirati kupnju materijala, stvaranje zaliha i organizaciju proizvodnje. 2. 2 T960W-TV-LCD Reflow peći – koje pružaju lemljenje ugrađenih dijelova u odgovarajućem kapacitetu – imaju kapacitet od 5 zona, snagu 4,5 kW, duljinu staze od 960 mm, grijanje u kombinaciji s brzim infracrvenim vrućim turbulentnim zrakom i širinom sluzi od 300 mm. SMT rad koji izvode gore navedeni strojevi (automatska instalacija i lemljenje dijelova montiranih na površinu) prva je faza našeg cjelokupnog proizvodnog procesa. 80 – 200 gotovih proizvoda u svakoj ploči podvrgavaju se daljnjoj obradi kroz „depaneling”, testiranje, učitavanje programa, ručno lemljenje TH dijelova, funkcionalni test, obilježavanje, operacije pakiranja. SMD ploče proizvedene s novim strojevima su mnogo ujednačenije nego prije, s manje otpadaka, učinkovitost proizvodnje po jedinici vremena znatno se povećava. Standard koji se primjenjuje su „IPC-A-610 – Elektronički agregati Prihvaćanje Parametri” i RVS-1000 mađarski sustav kriterija s istim imenom. Navedeni kriteriji osigurat će se posebnim osposobljavanjem nakon kupnje i puštanja u pogon strojeva. Naši procesi zahtijevaju ljudske resurse razmjerno prometu, tako da će proširenje kapaciteta također dovesti do povećanja broja zaposlenih. U okviru ovog projekta provodi se ulaganje u proizvodnju konačnih proizvoda za proizvodnju obnovljive energije, kao naš glavni kupac, ETI Elektroelement d.d., proizvodi modularni uređaj za topljenje (PCF DC) u Sloveniji, od čega su tijekom proteklih 6 – 7 godina kupci ETI kupili i ugradili više od 200 000 jedinica u svoje solarne elektrane (kako je u tu svrhu namijenjena DC – DC). Ovi uređaji imaju elektronički modul razvijen od strane naše tvrtke, tako da smo ekskluzivni dobavljači ETI. Taj se modul još uvijek proizvodi; međutim, povećanje količine reda zahtijeva i povećanje kapaciteta za taj proizvod. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Τα προπαρασκευαστικά στάδια του σχεδίου έχουν απαραιτήτως ολοκληρωθεί: εσωτερική εκτίμηση τεχνικών αναγκών, ακριβής προγραμματισμός της σύνθεσης της επένδυσης, υποβολή προσφορών από δυνητικούς προμηθευτές. Μηχανήματα προς προμήθεια: 1. 3 κομμάτια αυτόματης εμφυτεύτριας SMD TV-530-P4: σε σύγκριση με την τρέχουσα παρόμοια μηχανή μας, μπορεί να εμφυτεύσει πολύ περισσότερα μέρη σε ένα χρόνο μονάδας, η ακρίβεια εμφύτευσης είναι 0,015 mm σε σύγκριση με την παράμετρο 0,050 mm της προηγούμενης μηχανής μας. Η τιμή των 3 4 κεφαλών εμφυτευτών είναι της τάξης του 1 από τα πιο σύγχρονα 2x8 περίστροφα μεγάλα μηχανήματα. Ωστόσο, η κατακερματισμένη και αποκεντρωμένη λύση (3 μικρότερη δυναμικότητα σε σύγκριση με μία σημαντική) εξασφαλίζει υψηλότερη επιχειρησιακή ασφάλεια, πιο ευέλικτη παρακολούθηση της αγοράς και φθηνότερη συντήρηση. Αυτή η διαμόρφωση είναι πολύ καλύτερα προσαρμοσμένη στην πολυπλοκότητα των προϊόντων μας. Με μια μηχανή με μεγαλύτερη χωρητικότητα, η συχνή αλλαγή θα επιβραδύνει τη διαδικασία. Με τις τρεις παράλληλες μηχανές, μπορούμε να συντονίσουμε καλύτερα την αγορά υλικών, την αποθήκευση και την οργάνωση παραγωγής. 2. Οι 2 κλιβάνοι επαναροής T960W-TV-LCD — οι οποίοι παρέχουν συγκόλληση των εμφυτευμένων μερών στη σωστή χωρητικότητα — έχουν χωρητικότητα 5 ζώνης, ισχύ 4,5 kW, μήκος διαδρομής 960 mm, θέρμανση σε συνδυασμό με ταχύ υπέρυθρο θερμό ταραγμένο αέρα και πλάτος βλέννας 300 mm. Η λειτουργία SMT που εκτελείται από τα παραπάνω μηχανήματα (αυτόματη εγκατάσταση και συγκόλληση των επιφανειακών τοποθετημένων μερών) είναι η πρώτη φάση ολόκληρης της παραγωγικής μας διαδικασίας. Τα 80-200 τελικά προϊόντα σε κάθε σανίδα υποβάλλονται σε περαιτέρω επεξεργασία μέσω του «depaneling», της δοκιμής, της φόρτωσης προγράμματος, της χειροκίνητης συγκόλλησης των μερών TH, της λειτουργικής δοκιμής, της σήμανσης, των εργασιών συσκευασίας. Οι πίνακες SMD που παράγονται με νέες μηχανές είναι πολύ πιο ομοιόμορφες από ό, τι πριν, με λιγότερα αποκόμματα, η αποδοτικότητα της παραγωγής ανά μονάδα χρόνου αυξάνεται σημαντικά. Το πρότυπο που πρέπει να εφαρμοστεί είναι το «IPC-A-610 — Παράμετροι αποδοχής ηλεκτρονικών συνελεύσεων» και το ουγγρικό σύστημα κριτηρίων RVS-1000 με το ίδιο όνομα. Τα παραπάνω κριτήρια θα διασφαλιστούν μέσω ειδικής εκπαίδευσης μετά την αγορά και θέση σε λειτουργία των μηχανημάτων. Οι διαδικασίες μας απαιτούν ανθρώπινους πόρους ανάλογα με την κυκλοφορία, έτσι η αύξηση της χωρητικότητας θα οδηγήσει επίσης σε αύξηση του αριθμού των εργαζομένων. Στο πλαίσιο αυτού του έργου, πραγματοποιείται επένδυση σε σχέση με την παραγωγή τελικών προϊόντων για την παραγωγή ανανεώσιμης ενέργειας, ως κύριος πελάτης μας, η ETI Elektroelement d.d., κατασκευάζει μια συσκευή αποσύνδεσης αρθρωτών ενθέτων τήξης (PCF DC) στη Σλοβενία, εκ των οποίων τα τελευταία 6-7 χρόνια, οι πελάτες της ETI αγόρασαν και εγκατέστησαν πάνω από 200.000 μονάδες στις μονάδες ηλιακής ενέργειας τους (καθώς η έκδοση DC — DC προορίζεται για το σκοπό αυτό). Αυτές οι συσκευές έχουν μια ηλεκτρονική μονάδα που αναπτύχθηκε από την εταιρεία μας, έτσι είμαστε οι αποκλειστικοί προμηθευτές της ETI. Η μονάδα αυτή εξακολουθεί να κατασκευάζεται· ωστόσο, η αύξηση του όγκου παραγγελίας απαιτεί επίσης αύξηση της παραγωγικής ικανότητας για το προϊόν αυτό. (Greek)
12 August 2022
0 references
Prípravné kroky projektu boli nevyhnutne ukončené: interné posúdenie technických potrieb, presné plánovanie zloženia investície, vyžiadanie cenových ponúk od potenciálnych dodávateľov. Strojové zariadenia, ktoré sa majú obstarať: 1. 3 kusy TV-530-P4 Automatický SMD implantátor: v porovnaní s našim súčasným podobným strojom dokáže implantovať oveľa viac dielov v jednotkovom čase, presnosť implantácie je 0,015 mm v porovnaní s parametrom 0,050 mm nášho predchádzajúceho stroja. Cena 3 4 hlavových implantátov je rádovo 1 z najmodernejších 2x8 revolverových veľkých strojov. Segmentované a decentralizované riešenie (3 menšie kapacity v porovnaní s jedným veľkým) však zabezpečuje vyššiu prevádzkovú bezpečnosť, flexibilnejšie sledovanie trhu a lacnejšiu údržbu. Táto konfigurácia je oveľa lepšie prispôsobená zložitosti našich produktov. Pri stroji s vyššou kapacitou by časté prepínanie spomalilo proces. S tromi paralelnými strojmi môžeme lepšie koordinovať nákup materiálov, vytváranie zásob a organizáciu výroby. 2. 2 T960W-TV-LCD Reflow pece – ktoré poskytujú spájkovanie implantovaných dielov pri správnej kapacite – majú 5-zónovú kapacitu, výkon 4,5 kW, dĺžku dráhy 960 mm, vykurovanie v kombinácii s rýchlym infračerveným horúcim turbulentným vzduchom a šírkou hlienu 300 mm. Operácia SMT vykonávaná vyššie uvedenými strojmi (automatická inštalácia a spájkovanie povrchových častí) je prvou fázou celého nášho výrobného procesu. 80 – 200 hotových výrobkov v každej doske podstúpi ďalšie spracovanie prostredníctvom „depaneling“, testovanie, nakladanie programu, ručné spájkovanie dielov TH, funkčný test, značenie, baliace operácie. Dosky SMD vyrobené s novými strojmi sú oveľa jednotnejšie ako predtým, s menším počtom zvyškov, efektívnosť výroby na jednotku času sa výrazne zvyšuje. Štandardom, ktorý sa má použiť, sú „IPC-A-610 – Electronic Assemblies Acceptance Parametre“ a maďarský systém kritérií RVS-1000 s rovnakým názvom. Uvedené kritériá budú zabezpečené špeciálnym školením po nákupe a uvedení strojov do prevádzky. Naše procesy si vyžadujú ľudské zdroje v pomere k premávke, takže rozšírenie kapacity povedie aj k zvýšeniu počtu zamestnancov. V rámci tohto projektu sa realizuje investícia v súvislosti s výrobou finálnych produktov na výrobu energie z obnoviteľných zdrojov, ako náš hlavný zákazník, ETI Elektroelement d.d., vyrába modulárne odpojovacie zariadenie na tavenie (PCF DC) v Slovinsku, z čoho zákazníci ETI za posledných 6 – 7 rokov nakúpili a nainštalovali viac ako 200 000 jednotiek vo svojich solárnych elektrárňach (keďže na tento účel je určená verzia DC – DC). Tieto zariadenia majú elektronický modul vyvinutý našou spoločnosťou, takže sme výhradnými dodávateľmi ETI. Tento modul sa stále vyrába; zvýšenie objemu objednávky si však vyžaduje aj zvýšenie kapacity pre tento výrobok. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeen valmisteluvaiheet on välttämättä saatu päätökseen: sisäinen tekninen tarvearviointi, tarkka suunnitelma investoinnin koostumuksesta, pyytää lainauksia mahdollisilta toimittajilta. Hankittavat koneet: 1. 3 kpl TV-530-P4 automaattinen SMD-istute: verrattuna nykyiseen samanlaiseen koneeseen, se voi istuttaa paljon enemmän osia yksikköaikaan, implantaatiotarkkuus on 0,015 mm verrattuna edellisen koneen 0,050 mm parametriin. 3 4 pään implantaattorin hinta on järjestyksessä, joka on yksi nykyaikaisimmista 2x8-revolveripään suurista koneista. Segmentoitu ja hajautettu ratkaisu (3 pienempi kapasiteetti verrattuna yhteen suureen) takaa kuitenkin paremman käyttövarmuuden, joustavamman markkinaseurannan ja halvemman ylläpidon. Tämä kokoonpano sopii paljon paremmin tuotteidemme monimutkaisuuteen. Kone, jolla on suurempi kapasiteetti, usein vaihtaminen hidastaisi prosessia. Kolmen rinnakkaisen koneen avulla voimme paremmin koordinoida materiaalien hankintaa, varastointia ja tuotanto-organisaatiota. 2. 2 T960W-TV-LCD Reflow uunit – jotka tarjoavat juottamalla implantoituja osia oikealla kapasiteetilla – on 5-vyöhykkeen kapasiteetti, teho 4,5 kW, radan pituus 960 mm, lämmitys yhdistettynä nopea infrapuna kuuma myrskyisä ilma ja liman leveys 300 mm. SMT-toiminto suorittaa edellä koneiden (automaattinen asennus ja juottaminen pintaan asennettujen osien) on ensimmäinen vaihe koko tuotantoprosessimme. 80–200 valmiit tuotteet kunkin hallituksen läpi jatkokäsittelyn kautta ”depaneling”, testaus, ohjelma lastaus, manuaalinen juotos TH osat, toiminnallinen testi, merkintä, pakkaaminen. Uusilla koneilla tuotetut SMD-levyt ovat paljon yhtenäisempiä kuin aiemmin, ja vähemmän romua tuotantotehokkuus ajanyksikköä kohti kasvaa huomattavasti. Sovellettava standardi on ”IPC-A-610 – Electronic Assemblies Acceptance Parameters” ja RVS-1000 Unkarin kriteerijärjestelmä, jolla on sama nimi. Edellä mainitut kriteerit varmistetaan erityiskoulutuksella koneiden oston ja käyttöönoton jälkeen. Prosessimme vaativat henkilöresursseja suhteessa liikenteeseen, joten kapasiteetin laajentaminen johtaa myös työntekijöiden määrän kasvuun. Hankkeen yhteydessä tehdään investointi, joka liittyy lopputuotteiden tuotantoon uusiutuvan energian tuotantoa varten. Pääasiakkaamme ETI Elektroelement d.d. valmistaa Sloveniassa modulaarista sulatuslisälaitetta (PCF DC), josta ETI-asiakkaat ovat viimeisten 6–7 vuoden aikana ostaneet ja asentaneet yli 200 000 yksikköä aurinkovoimalaitoksiinsa (kuten DC-DC-versio on tarkoitettu tähän tarkoitukseen). Näissä laitteissa on yrityksemme kehittämä elektroninen moduuli, joten olemme ETI:n yksinomaisia toimittajia. Tätä moduulia valmistetaan edelleen; tilausmäärän kasvu edellyttää kuitenkin myös tämän tuotteen kapasiteetin lisäämistä. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Etapy przygotowawcze projektu zostały koniecznie zakończone: wewnętrzna ocena potrzeb technicznych, dokładne planowanie składu inwestycji, żądanie ofert od potencjalnych dostawców. Maszyny, które mają być zamówione: 1. 3 sztuki TV-530-P4 Automatyczny implant SMD: w porównaniu z naszą obecną podobną maszyną, może wszczepić znacznie więcej części w czasie jednostki, dokładność implantacji wynosi 0,0115 mm w porównaniu z parametrem 0,050 mm naszej poprzedniej maszyny. Cena 3 4-głowicowych implantów jest w kolejności rzędu 1 z najnowocześniejszych dużych maszyn rewolwerowych 2x8. Jednak segmentowane i zdecentralizowane rozwiązanie (3 mniejsze możliwości w porównaniu z jednym głównym) zapewnia większe bezpieczeństwo pracy, bardziej elastyczne śledzenie rynku i tańszą konserwację. Ta konfiguracja jest o wiele lepiej dostosowana do złożoności naszych produktów. Dzięki maszynie o większej wydajności częste przełączanie spowolniłoby proces. Dzięki trzem równoległym maszynom możemy lepiej koordynować zakup materiałów, magazynowanie i organizację produkcji. 2. 2 piece T960W-TV-LCD Reflow – które zapewniają lutowanie wszczepionych części przy odpowiedniej pojemności – mają pojemność 5-strefową, moc 4,5 kW, długość toru 960 mm, ogrzewanie w połączeniu z szybkim gorącym powietrzem turbulentnym na podczerwień oraz szerokość śluzu 300 mm. Operacja SMT wykonywana przez powyższe maszyny (automatyczna instalacja i lutowanie części montowanych na powierzchni) jest pierwszą fazą całego procesu produkcyjnego. 80-200 gotowych produktów w każdej płycie poddawane jest dalszemu przetwarzaniu poprzez „depaneling”, testowanie, ładowanie programu, ręczne lutowanie części TH, test funkcjonalny, znakowanie, operacje pakowania. Płyty SMD produkowane z nowymi maszynami są znacznie bardziej jednolite niż wcześniej, przy mniejszej liczbie złomów, wydajność produkcji na jednostkę czasu znacznie wzrasta. Stosuje się normę „IPC-A-610 – Electronic Assemblies Acceptance Parameters” oraz węgierski system kryteriów RVS-1000 o tej samej nazwie. Powyższe kryteria zostaną zapewnione poprzez specjalne szkolenia po zakupie i uruchomieniu maszyn. Nasze procesy wymagają zasobów ludzkich w proporcji do ruchu, więc zwiększenie przepustowości będzie również prowadzić do wzrostu liczby pracowników. W ramach tego projektu inwestycja jest realizowana w związku z produkcją produktów końcowych do produkcji energii odnawialnej, jako nasz główny klient, ETI Elektroelement d.d., produkuje modułowe urządzenie do rozłączania płytek topliwych (PCF DC) w Słowenii, z czego w ciągu ostatnich 6-7 lat klienci ETI kupili i zainstalowali w swoich elektrowniach słonecznych ponad 200 000 jednostek (ponieważ do tego celu przeznaczona jest wersja DC – DC). Urządzenia te posiadają moduł elektroniczny opracowany przez naszą firmę, dlatego jesteśmy wyłącznymi dostawcami ETI. Moduł ten jest nadal produkowany; wzrost wielkości zamówień wymaga jednak również zwiększenia mocy produkcyjnych tego produktu. (Polish)
12 August 2022
0 references
De voorbereidende stappen van het project zijn noodzakelijkerwijs voltooid: interne beoordeling van de technische behoeften, nauwkeurige planning van de samenstelling van de investering, verzoeken om offertes van potentiële leveranciers. Aan te schaffen machines: 1. 3 stuks TV-530-P4 Automatische SMD implantator: vergeleken met onze huidige gelijkaardige machine, kan het veel meer delen in een eenheidstijd implanteren, is de implantatienauwkeurigheid 0,015 mm vergeleken met de 0,050 mm parameter van onze vorige machine. De prijs van de 3 4 hoofdimplantatoren is in de orde van grootte van 1 van de modernste 2x8 revolverkop grote machines. De gesegmenteerde en gedecentraliseerde oplossing (3 kleinere capaciteit in vergelijking met één grote) zorgt echter voor een hogere operationele veiligheid, flexibelere markttracering en goedkoper onderhoud. Deze configuratie is veel beter aangepast aan de complexiteit van onze producten. Met een machine met een hogere capaciteit, zou frequent schakelen het proces vertragen. Met de drie parallelle machines kunnen we de aankoop van materialen, voorraadvorming en productieorganisatie beter coördineren. 2. De 2 T960W-TV-LCD Reflow ovens — die zorgen voor het solderen van de geïmplanteerde onderdelen op de juiste capaciteit — hebben een 5-zone capaciteit, een vermogen van 4,5 kW, een spoorlengte van 960 mm, verwarming in combinatie met snelle infrarood hete turbulente lucht en een slijmbreedte van 300 mm. De SMT operatie uitgevoerd door de bovengenoemde machines (automatische installatie en solderen van op het oppervlak gemonteerde onderdelen) is de eerste fase van ons gehele productieproces. De 80-200 afgewerkte producten in elke raad ondergaan verdere verwerking door „depaneling”, testen, programma laden, handmatig solderen van TH-onderdelen, functionele test, markering, verpakking operaties. De SMD-platen die met nieuwe machines worden geproduceerd, zijn veel uniformer dan voorheen, met minder schroot, waardoor de productie-efficiëntie per tijdseenheid aanzienlijk toeneemt. De toe te passen norm is de „IPC-A-610 — Electronic Assemblies Acceptance Parameters” en het RVS-1000 Hongaarse systeem van criteria met dezelfde naam. De bovenstaande criteria zullen worden gewaarborgd door middel van een speciale opleiding na de aankoop en inbedrijfstelling van de machines. Onze processen vereisen personele middelen in verhouding tot het verkeer, zodat capaciteitsuitbreiding ook zal leiden tot een toename van het aantal werknemers. In het kader van dit project wordt een investering uitgevoerd in verband met de productie van eindproducten voor de productie van hernieuwbare energie, aangezien onze belangrijkste klant, ETI Elektroelement d.d., in Slovenië een modulaire smelting insert disconnection device (PCF DC) produceert, waarvan de afgelopen 6-7 jaar ETI-klanten meer dan 200.000 eenheden in hun zonne-energiecentrales hebben gekocht en geïnstalleerd (zoals DC-DC-versie hiervoor is bedoeld). Deze apparaten hebben een elektronische module ontwikkeld door ons bedrijf, dus wij zijn de exclusieve leveranciers van ETI. Deze module wordt nog steeds vervaardigd; de toename van het bestelvolume vereist echter ook een verhoging van de capaciteit voor dit product. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Přípravné kroky projektu byly nutně dokončeny: interní posouzení technických potřeb, přesné plánování složení investice, žádosti potenciálních dodavatelů. Strojní zařízení, které má být pořízeno: 1. 3 kusy automatického SMD implantátoru TV-530-P4: ve srovnání s naším současným podobným strojem může implantovat mnohem více dílů za jednotku času, přesnost implantace je 0,055 mm ve srovnání s parametrem 0,050 mm našeho předchozího stroje. Cena 3 4 hlavových implantátů je v pořadí 1 z nejmodernějších 2x8 revolverových velkých strojů. Segmentované a decentralizované řešení (tři menší kapacita ve srovnání s jednou velkou) však zajišťuje vyšší provozní bezpečnost, flexibilnější sledování trhu a levnější údržbu. Tato konfigurace je mnohem lépe přizpůsobena složitosti našich produktů. U stroje s vyšší kapacitou by časté přepínání zpomalilo proces. Se třemi paralelními stroji můžeme lépe koordinovat nákup materiálů, skladování a výrobní organizaci. 2. 2 T960W-TV-LCD Reflow pece – které poskytují pájení implantovaných dílů při správném výkonu – mají 5-zónovou kapacitu, výkon 4,5 kW, délku koleje 960 mm, vytápění v kombinaci s rychlým infračerveným horkým turbulentním vzduchem a šířkou hlenu 300 mm. Provoz SMT prováděný výše uvedenými stroji (automatická instalace a pájení povrchových dílů) je první fází celého našeho výrobního procesu. 80–200 hotových výrobků v každé desce prochází dalším zpracováním prostřednictvím „depanelingu“, testování, načítání programu, ruční pájení částí TH, funkční zkoušky, značení, balicí operace. Desky SMD vyrobené s novými stroji jsou mnohem jednotnější než dříve, s menším množstvím šrotů, čímž se výrazně zvyšuje efektivita výroby za jednotku času. Standardem, který se použije, je „IPC-A-610 – Parametry akceptace elektronických sestav“ a maďarský systém RVS-1000 kritérií se stejným názvem. Výše uvedená kritéria budou zajištěna speciálním školením po zakoupení a uvedení strojů do provozu. Naše procesy vyžadují lidské zdroje v poměru k provozu, takže rozšíření kapacity povede také ke zvýšení počtu zaměstnanců. V rámci tohoto projektu se provádí investice v souvislosti s výrobou konečných výrobků pro výrobu obnovitelné energie, jako náš hlavní zákazník, ETI Elektroelement d.d., vyrábí modulární odpojovací zařízení tavicích vložek (PCF DC) ve Slovinsku, z toho za posledních 6–7 let zákazníci ETI koupili a instalovali více než 200 000 jednotek ve svých solárních elektrárnách (pro tento účel je určena verze DC – DC). Tato zařízení mají elektronický modul vyvinutý naší společností, takže jsme výhradními dodavateli ETI. Tento modul se stále vyrábí; zvýšení objemu objednávek však také vyžaduje zvýšení kapacity pro tento výrobek. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta sagatavošanas posmi noteikti ir pabeigti: iekšējo tehnisko vajadzību novērtējums, ieguldījuma sastāva precīza plānošana, potenciālo piegādātāju kotācijas. Iepērkamās iekārtas: 1. 3 gabali TV-530-P4 Automātiskā SMD implantators: salīdzinot ar mūsu pašreizējo līdzīgu mašīnu, tā var implantēt daudz vairāk detaļu vienības laikā, implantācijas precizitāte ir 0,015 mm, salīdzinot ar mūsu iepriekšējās mašīnas 0,050 mm parametru. 3 4 galvas implantētāju cena ir 1 no modernākajām 2x8 revolvera galvas lielajām mašīnām secībā. Tomēr segmentētais un decentralizētais risinājums (3 mazāka jauda salīdzinājumā ar vienu lielu jaudu) nodrošina lielāku darbības drošību, elastīgāku tirgus izsekošanu un lētāku apkopi. Šī konfigurācija ir daudz labāk pielāgota mūsu produktu sarežģītībai. Ar mašīnu ar lielāku jaudu, bieža pārslēgšanās palēninās procesu. Ar trim paralēlajām mašīnām mēs varam labāk koordinēt materiālu iegādi, krājumu veidošanu un ražošanas organizāciju. 2. 2 T960W-TV-LCD Reflow krāsnīm, kas nodrošina implantēto daļu lodēšanu ar pareizo jaudu, ir 5 zonu jauda, jauda 4,5 kW, trases garums 960 mm, karsēšana apvienojumā ar ātru infrasarkano karstu turbulentu gaisu un gļotu platumu 300 mm. SMT darbība, ko veic iepriekš minētās mašīnas (automātiska uzstādīšana un virsmas uzmontēto detaļu lodēšana), ir visa mūsu ražošanas procesa pirmā fāze. 80–200 gatavos produktus katrā kuģa veic tālāku apstrādi, izmantojot “depaneling”, testēšanu, programmu iekraušanas, manuālo lodēšanas TH daļas, funkcionālā pārbaude, marķēšana, iepakošanas operācijas. SMD dēļi, kas ražoti ar jaunām mašīnām, ir daudz vienveidīgāki nekā iepriekš, ar mazāku lūžņu skaitu, ražošanas efektivitāte uz laika vienību ievērojami pieaug. Piemērojamais standarts ir “IPC-A-610 — Electronic Assemblies Acceptance Parameters” un RVS-1000 Ungārijas kritēriju sistēma ar tādu pašu nosaukumu. Iepriekšminētie kritēriji tiks nodrošināti ar īpašu apmācību pēc mašīnu iegādes un nodošanas ekspluatācijā. Mūsu procesi prasa cilvēkresursus proporcionāli satiksmei, tāpēc jaudas palielināšana izraisīs arī darbinieku skaita pieaugumu. Šī projekta ietvaros tiek veikts ieguldījums saistībā ar galaproduktu ražošanu atjaunojamās enerģijas ražošanai, kā mūsu galvenais klients, ETI Elektroelement d.d., ražo modulāru kausēšanas ieliktņa atvienošanas ierīci (PCF DC) Slovēnijā, no kuras pēdējo 6–7 gadu laikā ETI klienti savās saules elektrostacijās ir iegādājušies un uzstādījuši vairāk nekā 200 000 vienību (kā šim nolūkam paredzēta DC — DC versija). Šīm ierīcēm ir mūsu uzņēmuma izstrādāts elektronisks modulis, tāpēc mēs esam ekskluzīvi ETI piegādātāji. Šis modulis joprojām tiek ražots; tomēr, palielinoties pasūtījuma apjomam, ir jāpalielina arī šā produkta jauda. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Ní mór céimeanna ullmhúcháin an tionscadail a bheith curtha i gcrích: measúnú ar riachtanais theicniúla inmheánacha, pleanáil bheacht ar chomhdhéanamh na hinfheistíochta, luachanna a iarraidh ó sholáthróirí féideartha. Innealra atá le soláthar: 1. 3 píosaí de teilifíse-530-P4 Uathoibríoch SMD implanter: i gcomparáid lenár meaisín den chineál céanna atá ann faoi láthair, is féidir é a ionchlannú codanna i bhfad níos mó in am aonad, is é an cruinneas ionchlannú 0.015 mm i gcomparáid leis an paraiméadar 0.050 mm ar ár meaisín roimhe seo. Tá praghas na n-ionphlandálaithe ceann 3 4 in ord 1 de na meaisíní móra ceann 2x8 is nua-aimseartha. Mar sin féin, áirithítear leis an réiteach deighilte agus díláraithe (3 acmhainneacht níos lú i gcomparáid le mórchuid amháin) slándáil oibríochtúil níos airde, rianú margaidh níos solúbtha agus cothabháil níos saoire. Tá an chumraíocht seo i bhfad níos fearr in oiriúint do chastacht ár dtáirgí. Le meaisín a bhfuil acmhainn níos airde aige, chuirfeadh athrú go minic moill ar an bpróiseas. Leis na trí mheaisín comhthreomhar, is féidir linn comhordú níos fearr a dhéanamh ar cheannach ábhar, stoc-charnadh agus eagraíocht táirgthe. 2. An 2 T960W-TV-LCD foirnéisí Reflow — a sholáthraíonn sádrála na codanna ionchlannaithe ag an toilleadh ceart — tá toilleadh 5-chrios, cumhacht 4.5 kW, fad rian de 960 mm, téamh i gcomhar le aer turbulent te infridhearg tapa agus leithead mucus de 300 mm. Is é an oibríocht SMT a dhéanann na meaisíní thuas (suiteáil uathoibríoch agus sádráil páirteanna dromchla suite) an chéad chéim dár bpróiseas táirgthe ar fad. Déantar próiseáil bhreise ar na 80-200 táirgí críochnaithe i ngach bord trí “depaneling”, tástáil, luchtú clár, sádráil láimhe páirteanna TH, tástáil fheidhmiúil, marcáil, oibríochtaí pacáistithe. Tá na boird SMD a tháirgtear le meaisíní nua i bhfad níos aonfhoirmí ná riamh, le níos lú fuíoll, éifeachtúlacht táirgeachta in aghaidh an aonaid ama ag méadú go suntasach. Is é an caighdeán atá le cur i bhfeidhm ná “IPC-A-610 — Paraiméadair Glactha le Comhthionóil Leictreonacha” agus an córas critéar RVS-1000 Ungárach leis an ainm céanna. Déanfar na critéir thuas a áirithiú trí oiliúint speisialta tar éis na meaisíní a cheannach agus a choimisiúnú. Éilíonn ár bpróisis acmhainní daonna i gcomhréir le trácht, mar sin beidh méadú ar líon na bhfostaithe mar thoradh ar leathnú cumais. Faoi chuimsiú an tionscadail seo, déantar infheistíocht i ndáil le táirgeadh táirgí deiridh chun fuinneamh in-athnuaite a tháirgeadh, mar ár bpríomhchustaiméir, ETI Elektroelement d.d., mhonaraíonn gléas dícheangail leá modúlach (PCF DC) sa tSlóivéin, a bhfuil níos mó ná 200,000 aonad ceannaithe agus suiteáilte ag custaiméirí ETI ina ngléasraí cumhachta gréine (mar go bhfuil an leagan DC — DC beartaithe chun na críche seo). Tá na feistí modúl leictreonach forbartha ag ár gcuideachta, mar sin táimid ag na soláthraithe eisiach ETI. Tá an modúl seo fós á mhonarú; mar sin féin, éilíonn an méadú ar mhéid na n-ord méadú ar acmhainn an táirge seo. (Irish)
12 August 2022
0 references
Pripravljalni koraki projekta so bili nujno zaključeni: ocena notranjih tehničnih potreb, natančno načrtovanje sestave naložbe, zahtevanje ponudb od potencialnih dobaviteljev. Stroji, ki jih je treba nabaviti: 1. 3 kosi TV-530-P4 Samodejni vsadek SMD: v primerjavi z našim sedanjim podobnim strojem lahko vstavi veliko več delov v enoto časa, natančnost implantacije je 0,015 mm v primerjavi s parameterom 0,050 mm našega prejšnjega stroja. Cena 3 4 glave implantatorjev je v vrstnem redu 1 od najsodobnejših 2x8 revolver glave velikih strojev. Vendar segmentirana in decentralizirana rešitev (3 manjše zmogljivosti v primerjavi z eno večjo) zagotavlja večjo operativno varnost, prožnejše sledenje trga in cenejše vzdrževanje. Ta konfiguracija je veliko bolje prilagojena kompleksnosti naših izdelkov. S strojem z večjo zmogljivostjo bi pogosto preklapljanje upočasnilo proces. S tremi vzporednimi stroji lahko bolje koordiniramo nakup materialov, kopičenje zalog in organizacijo proizvodnje. 2. 2 T960W-TV-LCD Reflow peči – ki zagotavljajo spajkanje vsadljenih delov na pravo kapaciteto – imajo 5-consko zmogljivost, moč 4,5 kW, dolžino tira 960 mm, ogrevanje v kombinaciji s hitrim infrardečim vročim turbulentnim zrakom in širino sluzi 300 mm. Operacija SMT, ki jo izvajajo zgoraj navedeni stroji (avtomatska montaža in spajkanje površinsko montiranih delov), je prva faza našega celotnega proizvodnega procesa. 80–200 končnih izdelkov v vsaki plošči opraviti nadaljnjo obdelavo s „depaneling“, testiranje, program nakladanje, ročno spajkanje delov TH, funkcionalni preskus, označevanje, pakiranje operacije. Plošče SMD, izdelane z novimi stroji, so veliko bolj izenačene kot prej, pri čemer se je proizvodna učinkovitost na enoto časa znatno povečala. Standard, ki se uporablja, sta „IPC-A-610 – Parametri sprejemljivosti elektronskih sestav“ in madžarski sistem meril RVS-1000 z istim imenom. Zgornja merila bodo zagotovljena s posebnim usposabljanjem po nakupu in zagonu strojev. Naši procesi zahtevajo človeške vire v sorazmerju s prometom, zato bo povečanje zmogljivosti povzročilo tudi povečanje števila zaposlenih. V okviru tega projekta se izvede investicija v povezavi s proizvodnjo končnih izdelkov za proizvodnjo obnovljive energije, saj naša glavna stranka, ETI Elektroelement d.d., v Sloveniji izdeluje modularno odklopno napravo za taljenje vložka (PCF DC), od katere so v zadnjih 6–7 letih kupci ETI kupili in namestili več kot 200.000 enot v svojih sončnih elektrarnah (kot je v ta namen namenjena DC – DC različica). Te naprave imajo elektronski modul, ki ga je razvilo naše podjetje, zato smo ekskluzivni dobavitelji ETI. Ta modul se še vedno proizvaja; vendar pa povečanje obsega naročila zahteva tudi povečanje zmogljivosti za ta izdelek. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Las etapas preparatorias del proyecto se han completado necesariamente: evaluación interna de las necesidades técnicas, planificación precisa de la composición de la inversión, solicitud de cotizaciones a proveedores potenciales. Maquinaria que debe adquirirse: 1. 3 piezas del implante automático SMD TV-530-P4: en comparación con nuestra máquina similar actual, puede implantar mucho más piezas en un tiempo de unidad, la precisión de implantación es de 0,015 mm en comparación con el parámetro de 0,050 mm de nuestra máquina anterior. El precio de los 3 4 implantes de cabezal está en el orden de 1 de las máquinas más modernas de cabezal de revólver 2x8. Sin embargo, la solución segmentada y descentralizada (3 menor capacidad en comparación con una importante) garantiza una mayor seguridad operativa, un seguimiento del mercado más flexible y un mantenimiento más barato. Esta configuración se adapta mucho mejor a la complejidad de nuestros productos. Con una máquina de mayor capacidad, la conmutación frecuente ralentizaría el proceso. Con las tres máquinas paralelas, podemos coordinar mejor la compra de materiales, almacenamiento y organización de producción. 2. Los 2 hornos de reflujo T960W-TV-LCD — que proporcionan soldadura de las piezas implantadas a la capacidad correcta — tienen una capacidad de 5 zonas, una potencia de 4,5 kW, una longitud de vía de 960 mm, calefacción en combinación con aire turbulento en caliente infrarrojo rápido y un ancho de moco de 300 mm. La operación SMT realizada por las máquinas anteriores (instalación automática y soldadura de piezas montadas en superficie) es la primera fase de todo nuestro proceso de producción. Los 80-200 productos terminados de cada tablero se someten a un procesamiento adicional a través de «despaneling», pruebas, carga de programas, soldadura manual de piezas TH, prueba funcional, marcado, operaciones de envasado. Las placas SMD producidas con máquinas nuevas son mucho más uniformes que antes, con menos desechos, la eficiencia de producción por unidad de tiempo aumenta significativamente. La norma que debe aplicarse es el «IPC-A-610 — Parámetros de aceptación de asambleas electrónicas» y el sistema húngaro RVS-1000 de criterios con el mismo nombre. Los criterios anteriores se asegurarán a través de una formación especial después de la compra y puesta en marcha de las máquinas. Nuestros procesos requieren recursos humanos en proporción al tráfico, por lo que la expansión de la capacidad también llevará a un aumento en el número de empleados. En el marco de este proyecto, se realiza una inversión en relación con la producción de productos finales para la producción de energía renovable, como nuestro principal cliente, ETI Elektroelement d.d., fabrica un dispositivo modular de desconexión de insertos de fusión (PCF DC) en Eslovenia, de los cuales durante los últimos 6-7 años, los clientes de ETI han comprado e instalado más de 200.000 unidades en sus centrales solares (como la versión DC — DC está destinada a este fin). Estos dispositivos cuentan con un módulo electrónico desarrollado por nuestra empresa, por lo que somos los proveedores exclusivos de ETI. Este módulo todavía se está fabricando; sin embargo, el aumento del volumen de pedidos también requiere un aumento de la capacidad de este producto. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Подготвителните етапи на проекта задължително са завършени: вътрешна оценка на техническите нужди, точно планиране на състава на инвестицията, искане за котировки от потенциални доставчици. Машини, които трябва да бъдат доставени: 1. 3 парчета TV-530-P4 Автоматичен SMD имплантатор: в сравнение с настоящата подобна машина, тя може да имплантира много повече части в единица време, точността на имплантиране е 0,015 mm в сравнение с параметъра 0,050 mm на предишната ни машина. Цената на 3 4 главата имплантатори е от порядъка на 1 от най-модерните 2x8 револвер главата големи машини. Въпреки това сегментираното и децентрализирано решение (3 по-малък капацитет в сравнение с един основен) осигурява по-висока оперативна сигурност, по-гъвкаво проследяване на пазара и по-евтина поддръжка. Тази конфигурация е много по-добре адаптирана към сложността на нашите продукти. С машина с по-голям капацитет честото превключване би забавило процеса. С трите паралелни машини можем да координираме по-добре закупуването на материали, складирането и организацията на производството. 2. 2 T960W-TV-LCD Reflow пещите — които осигуряват запояване на имплантираните части при правилен капацитет — имат капацитет от 5 зони, мощност 4,5 kW, дължина на коловоза 960 mm, отопление в комбинация с бърз инфрачервен горещ турбулентен въздух и ширина на слуз 300 мм. Операцията SMT, извършвана от горепосочените машини (автоматична инсталация и запояване на монтирани на повърхността части) е първата фаза от целия ни производствен процес. Готовите продукти 80—200 във всяка дъска претърпяват допълнителна обработка чрез „депанелиране“, тестване, зареждане на програмата, ръчно запояване на TH части, функционален тест, маркиране, опаковъчни операции. SMD дъските, произведени с нови машини, са много по-еднородни, отколкото преди, с по-малко скрап, ефективността на производството за единица време се увеличава значително. Стандартът, който трябва да се прилага, е „IPC-A-610 — Параметри за приемане на електронни сглобки“ и Унгарската система от критерии RVS-1000 със същото име. Горните критерии ще бъдат осигурени чрез специално обучение след закупуването и пускането в експлоатация на машините. Нашите процеси изискват човешки ресурси пропорционално на трафика, така че разширяването на капацитета ще доведе и до увеличаване на броя на служителите. В рамките на този проект се извършва инвестиция във връзка с производството на крайни продукти за производство на възобновяема енергия, като наш основен клиент, ETI Elektroelement d.d., произвежда модулно устройство за разединяване на топилната вложка (PCF DC) в Словения, от което през последните 6—7 години клиентите на ETI са закупили и инсталирали повече от 200 000 единици в своите соларни електроцентрали (като за тази цел е предназначена версията DC — DC). Тези устройства имат електронен модул, разработен от нашата компания, така че ние сме изключителни доставчици на ETI. Този модул все още се произвежда; увеличаването на обема на поръчката обаче изисква и увеличаване на капацитета на този продукт. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-passi preparatorji tal-proġett neċessarjament tlestew: valutazzjoni interna tal-ħtiġijiet tekniċi, ippjanar preċiż tal-kompożizzjoni tal-investiment, titlob kwotazzjonijiet minn fornituri potenzjali. Makkinarju li għandu jiġi akkwistat: 1. 3 biċċiet ta’ apparat għall-impjant tal-SMD awtomatiku tat-TV-530-P4: meta mqabbla mal-magna simili attwali tagħna, tista ‘impjant partijiet ħafna aktar fil-ħin unità, l-eżattezza impjantazzjoni hija 0.015 mm meta mqabbla mal-parametru 0.050 mm tal-magna preċedenti tagħna. Il-prezz tat-3 4 apparat għall-impjantazzjoni tar-ras huwa fl-ordni ta’ 1 mill-aktar magni kbar tar-rivolver 2x8 moderni. Madankollu, is-soluzzjoni segmentata u deċentralizzata (3 kapaċità iżgħar meta mqabbla ma’ waħda ewlenija) tiżgura sigurtà operazzjonali ogħla, traċċar tas-suq aktar flessibbli u manutenzjoni orħos. Din il-konfigurazzjoni hija ferm aħjar adattata għall-kumplessità tal-prodotti tagħna. B’magna b’kapaċità ogħla, il-bdil frekwenti jnaqqas ir-ritmu tal-proċess. Bit-tliet magni paralleli, nistgħu nikkoordinaw aħjar ix-xiri ta ‘materjali, ħażna u organizzazzjoni tal-produzzjoni. 2. Iż-2 fran tar-Rifluss T960W-TV-LCD — li jipprovdu l-issaldjar tal-partijiet impjantati bil-kapaċità t-tajba — għandhom kapaċità ta’ 5 żoni, potenza ta’ 4.5 kW, tul tal-binarju ta’ 960 mm, tisħin flimkien ma’ arja turbulenti sħuna infra-ħamra rapida u wisa’ tal-mukus ta’ 300 mm. L-operazzjoni SMT imwettqa mill-magni msemmija hawn fuq (installazzjoni awtomatika u l-issaldjar ta’ partijiet immuntati fuq il-wiċċ) hija l-ewwel fażi tal-proċess kollu tal-produzzjoni tagħna. Il-prodotti lesti 80–200 f’kull bord jgħaddu minn aktar ipproċessar permezz ta '“depaneling”, ittestjar, tagħbija tal-programm, issaldjar manwali ta’ partijiet TH, test funzjonali, immarkar, operazzjonijiet ta ‘imballaġġ. Il-bordijiet SMD prodotti b’magni ġodda huma ħafna aktar uniformi minn qabel, b’inqas ruttam, l-effiċjenza tal-produzzjoni għal kull unità ta’ ħin tiżdied b’mod sinifikanti. L-istandard li għandu jiġi applikat huwa l-“IPC-A-610 — Parametri ta’ Aċċettazzjoni Elettronika tal-Assemblej” u s-sistema Ungeriża ta’ kriterji RVS-1000 bl-istess isem. Il-kriterji ta’ hawn fuq se jiġu żgurati permezz ta’ taħriġ speċjali wara x-xiri u l-ikkummissjonar tal-magni. Il-proċessi tagħna jeħtieġu riżorsi umani fi proporzjon mat-traffiku, għalhekk l-espansjoni tal-kapaċità se twassal ukoll għal żieda fin-numru ta’ impjegati. Fil-qafas ta’ dan il-proġett, isir investiment b’rabta mal-produzzjoni ta’ prodotti finali għall-produzzjoni tal-enerġija rinnovabbli, bħala l-klijent ewlieni tagħna, ETI Elektroelement d.d., jimmanifattura apparat ta’ skonnessjoni modulari ta’ inserzjoni li ddub (PCF DC) fis-Slovenja, li minnu matul l-aħħar 6–7 snin, il-klijenti tal-ETI xtraw u installaw aktar minn 200,000 unità fl-impjanti tal-enerġija solari tagħhom (peress li l-verżjoni DC — DC hija maħsuba għal dan il-għan). Dawn il-mezzi għandhom modulu elettroniku żviluppat mill-kumpanija tagħna, hekk aħna l-fornituri esklussivi ta ‘ETI. Dan il-modulu għadu qed jiġi manifatturat; madankollu, iż-żieda fil-volum tal-ordni teħtieġ ukoll żieda fil-kapaċità għal dan il-prodott. (Maltese)
12 August 2022
0 references
As etapas preparatórias do projeto foram necessariamente concluídas: avaliação das necessidades técnicas internas, planeamento preciso da composição do investimento, pedidos de cotações a potenciais fornecedores. Máquinas a adquirir: 1. 3 peças de implantador SMD automático da TV-530-P4: em comparação com a nossa máquina semelhante atual, pode implantar muito mais peças numa unidade de tempo, a precisão de implantação é de 0,015 mm em comparação com o parâmetro de 0,050 mm da nossa máquina anterior. O preço dos 3 4 implantadores de cabeça está na ordem de 1 das máquinas grandes de cabeça de revólver 2x8 mais modernas. No entanto, a solução segmentada e descentralizada (3 capacidades mais reduzidas em comparação com uma das principais) garante uma maior segurança operacional, um acompanhamento mais flexível do mercado e uma manutenção mais barata. Esta configuração adapta-se muito melhor à complexidade dos nossos produtos. Com uma máquina com uma capacidade mais alta, a comutação frequente retardaria o processo. Com as três máquinas paralelas, podemos coordenar melhor a aquisição de materiais, a armazenagem e a organização da produção. 2. Os 2 fornos T960W-TV-LCD Reflow — que fornecem soldadura das peças implantadas na capacidade certa — têm uma capacidade de 5 zonas, uma potência de 4,5 kW, uma extensão de via de 960 mm, aquecimento em combinação com ar quente turbulento rápido por infravermelhos e uma largura de muco de 300 mm. A operação SMT realizada pelas máquinas acima (instalação automática e soldadura de peças montadas na superfície) é a primeira fase de todo o nosso processo de produção. Os 80-200 produtos acabados em cada placa são sujeitos a processamento adicional através de «depaneling», testes, carregamento de programas, soldagem manual de peças TH, teste funcional, marcação, operações de embalagem. As placas SMD produzidas com novas máquinas são muito mais uniformes do que antes, com menos sucatas, a eficiência de produção por unidade de tempo aumenta significativamente. A norma a aplicar é o «IPC-A-610 — Electronic Assemblies Acceptance Parameters» e o sistema húngaro de critérios RVS-1000 com o mesmo nome. Os critérios acima referidos serão assegurados através de formação especial após a compra e colocação em funcionamento das máquinas. Os nossos processos exigem recursos humanos proporcionais ao tráfego, pelo que a expansão da capacidade também conduzirá a um aumento do número de colaboradores. No âmbito deste projeto, é realizado um investimento relacionado com a produção de produtos finais para a produção de energias renováveis, uma vez que o nosso principal cliente, a ETI Elektroelement d.d., fabrica um dispositivo modular de desconexão da pastilha de fusão (PCF DC) na Eslovénia, dos quais, nos últimos 6-7 anos, os clientes da ETI compraram e instalaram mais de 200 000 unidades nas suas centrais solares (uma vez que a versão DC-DC se destina a este fim). Estes dispositivos têm um módulo eletrónico desenvolvido pela nossa empresa, pelo que somos os fornecedores exclusivos da ETI. Este módulo ainda está a ser fabricado; no entanto, o aumento do volume de encomendas também exige um aumento da capacidade deste produto. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
De forberedende trin i projektet er nødvendigvis afsluttet: intern teknisk behovsvurdering, præcis planlægning af investeringens sammensætning, anmodning om tilbud fra potentielle leverandører. Maskiner, der skal indkøbes: 1. 3 stykker TV-530-P4 Automatisk SMD implanter: sammenlignet med vores nuværende lignende maskine kan den implantere meget flere dele i en enhedstid, implantationsnøjagtigheden er 0,015 mm sammenlignet med parameteren på 0,050 mm i vores tidligere maskine. Prisen på de 3 4 hoved implantater er i størrelsesordenen 1 af de mest moderne 2x8 revolver hoved store maskiner. Den segmenterede og decentraliserede løsning (3 mindre kapacitet sammenlignet med én større) sikrer imidlertid højere driftssikkerhed, mere fleksibel markedssporing og billigere vedligeholdelse. Denne konfiguration er meget bedre tilpasset kompleksiteten af vores produkter. Med en maskine med en højere kapacitet, hyppige skift ville bremse processen. Med de tre parallelle maskiner kan vi bedre koordinere indkøb af materialer, lageropbygning og produktionsorganisation. 2. De 2 T960W-TV-LCD Reflow ovne — som giver lodning af de implanterede dele på den rigtige kapacitet — har en 5-zone kapacitet, en effekt på 4,5 kW, en sporlængde på 960 mm, opvarmning i kombination med hurtig infrarød varm turbulent luft og en slimbredde på 300 mm. SMT-operationen udført af ovennævnte maskiner (automatisk installation og lodning af overflademonterede dele) er den første fase af hele vores produktionsproces. De 80-200 færdige produkter i hvert bord undergår yderligere forarbejdning gennem "depaneling", test, programindlæsning, manuel lodning af TH-dele, funktionstest, mærkning, emballering. SMD-pladerne, der produceres med nye maskiner, er meget mere ensartede end før, med færre skrot, produktionseffektiviteten pr. tidsenhed stiger betydeligt. Den standard, der skal anvendes, er "IPC-A-610 — Electronic Assemblies Acceptance Parametre" og RVS-1000 ungarske kriteriesystem med samme navn. Ovennævnte kriterier vil blive sikret gennem særlig uddannelse efter køb og ibrugtagning af maskinerne. Vores processer kræver menneskelige ressourcer i forhold til trafikken, så kapacitetsudvidelsen vil også føre til en stigning i antallet af medarbejdere. Inden for rammerne af dette projekt foretages der en investering i forbindelse med produktion af slutprodukter til produktion af vedvarende energi, som vores hovedkunde, ETI Elektroelement d.d., fremstiller en modulopbygget smelteindsatsafkoblingsanordning (PCF DC) i Slovenien, hvoraf ETI-kunder i de seneste 6-7 år har købt og installeret mere end 200.000 enheder i deres solkraftværker (da DC-DC-versionen er beregnet til dette formål). Disse enheder har et elektronisk modul udviklet af vores virksomhed, så vi er de eksklusive leverandører af ETI. Dette modul er stadig under fremstilling; stigningen i ordremængden kræver imidlertid også en forøgelse af kapaciteten for dette produkt. (Danish)
12 August 2022
0 references
Etapele pregătitoare ale proiectului au fost în mod necesar finalizate: evaluarea nevoilor tehnice interne, planificarea precisă a compoziției investiției, solicitarea de cotații de la potențialii furnizori. Utilaje care urmează să fie achiziționate: 1. 3 bucăți de implantor automat SMD TV-530-P4: în comparație cu mașina noastră similară actuală, poate implanta mult mai multe părți într-o unitate de timp, precizia implantării este de 0,015 mm în comparație cu parametrul 0,050 mm al mașinii noastre anterioare. Prețul celor 3 4 implantoare de cap este de ordinul a 1 dintre cele mai moderne 2x8 mașini mari cu cap de revolver. Cu toate acestea, soluția segmentată și descentralizată (3 capacități mai mici în comparație cu una majoră) asigură o securitate operațională mai mare, o urmărire mai flexibilă a pieței și o întreținere mai ieftină. Această configurație este mult mai bine adaptată la complexitatea produselor noastre. Cu o mașină cu o capacitate mai mare, comutarea frecventă ar încetini procesul. Cu cele trei mașini paralele, putem coordona mai bine achiziționarea de materiale, stocarea și organizarea producției. 2. Cele 2 cuptoare T960W-TV-LCD Reflow – care asigură lipirea pieselor implantate la capacitatea corectă – au o capacitate de 5 zone, o putere de 4,5 kW, o lungime a liniei de 960 mm, încălzire în combinație cu aer turbulent rapid în infraroșu și o lățime a mucusului de 300 mm. Operația SMT efectuată de mașinile de mai sus (instalare automată și lipire a pieselor montate pe suprafață) este prima fază a întregului nostru proces de producție. Produsele finite 80-200 din fiecare placă sunt supuse unei prelucrări ulterioare prin „depanare”, testare, încărcare program, lipire manuală a pieselor TH, testare funcțională, marcare, operațiuni de ambalare. Plăcile SMD produse cu mașini noi sunt mult mai uniforme decât înainte, cu mai puține resturi, eficiența producției pe unitate de timp crescând semnificativ. Standardul care trebuie aplicat este „IPC-A-610 – Electronic Assemblies Acceptance Parameters” și sistemul maghiar RVS-1000 de criterii cu același nume. Criteriile de mai sus vor fi asigurate prin instruire specială după achiziționarea și punerea în funcțiune a mașinilor. Procesele noastre necesită resurse umane proporțional cu traficul, astfel încât extinderea capacității va duce, de asemenea, la o creștere a numărului de angajați. În cadrul acestui proiect, se realizează o investiție în legătură cu producția de produse finale pentru producția de energie regenerabilă, în calitate de client principal, ETI Elektroelement d.d., produce un dispozitiv modular de deconectare a inserției de topire (PCF DC) în Slovenia, din care, în ultimii 6-7 ani, clienții ETI au cumpărat și instalat mai mult de 200 000 de unități în centralele lor solare (întrucât versiunea DC – DC este destinată acestui scop). Aceste dispozitive au un modul electronic dezvoltat de compania noastra, deci suntem furnizorii exclusivi ai ETI. Acest modul este încă în curs de fabricare; cu toate acestea, creșterea volumului de ordine necesită, de asemenea, o creștere a capacității pentru acest produs. (Romanian)
12 August 2022
0 references
De förberedande stegen i projektet har med nödvändighet slutförts: intern teknisk behovsbedömning, exakt planering av investeringens sammansättning, begär offerter från potentiella leverantörer. Maskiner som ska upphandlas: 1. 3 stycken TV-530-P4 Automatisk SMD-implantat: jämfört med vår nuvarande liknande maskin kan den implantera mycket fler delar i en enhetstid, implantationsnoggrannheten är 0,015 mm jämfört med parametern 0,050 mm i vår tidigare maskin. Priset på de 3 4 huvudet implanterare är i storleksordningen 1 av de mest moderna 2x8 revolverhuvud stora maskiner. Den segmenterade och decentraliserade lösningen (3 mindre kapacitet jämfört med en större) garanterar dock högre driftsäkerhet, flexiblare marknadsspårning och billigare underhåll. Denna konfiguration är mycket bättre anpassad till komplexiteten i våra produkter. Med en maskin med högre kapacitet skulle frekvent växling sakta ner processen. Med de tre parallella maskinerna kan vi bättre samordna inköp av material, lagerhållning och produktionsorganisation. 2. De 2 T960W-TV-LCD Reflow ugnarna – som ger lödning av de implanterade delarna vid rätt kapacitet – har en 5-zonskapacitet, en effekt på 4,5 kW, en spårlängd på 960 mm, uppvärmning i kombination med snabb infraröd varm turbulent luft och en slembredd på 300 mm. SMT-operationen som utförs av ovanstående maskiner (automatisk installation och lödning av ytmonterade delar) är den första fasen i vår hela produktionsprocess. 80–200 färdiga produkter i varje kartong genomgår vidare bearbetning genom ”depanelering”, testning, programladdning, manuell lödning av TH-delar, funktionstest, märkning, förpackning. SMD-skivorna som tillverkas med nya maskiner är mycket mer enhetliga än tidigare, med färre skrot, produktionseffektivitet per tidsenhet ökar betydligt. Den standard som ska tillämpas är ”IPC-A-610 – Electronic Assemblies Acceptance Parameters” och det ungerska systemet RVS-1000 kriterier med samma namn. Ovanstående kriterier kommer att säkerställas genom särskild utbildning efter inköp och idrifttagning av maskinerna. Våra processer kräver personalresurser i förhållande till trafiken, så kapacitetsexpansionen kommer också att leda till en ökning av antalet anställda. Inom ramen för detta projekt görs en investering i samband med produktionen av slutprodukter för produktion av förnybar energi, som vår främsta kund, ETI Elektroelement d.d., tillverkar en modulär frånkopplingsanordning för smältinsats (PCF DC) i Slovenien, varav ETI-kunder under de senaste 6–7 åren har köpt och installerat mer än 200 000 enheter i sina solkraftverk (eftersom DC – DC-versionen är avsedd för detta ändamål). Dessa enheter har en elektronisk modul utvecklad av vårt företag, så vi är exklusiva leverantörer av ETI. Denna modul håller fortfarande på att tillverkas. ökningen av ordervolymen kräver dock också en kapacitetsökning för denna produkt. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Szekszárd, Tolna
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-00941
0 references