Expansion of capacity at Radix Kft. (Q3920871)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3920871 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of capacity at Radix Kft. |
Project Q3920871 in Hungary |
Statements
31,131,306.0 forint
0 references
62,262,612.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
21 September 2017
0 references
11 November 2017
0 references
RADIX Egészségügyi Szolgáltatásokat szervező és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°25'40.26"N, 19°28'59.92"E
0 references
Mind a biológiai, mind a gazdasági szempontokat figyelembe véve, az implantátum felépítményeknek olyan biológiailag kompatibilis anyagokból kellene készülnie, amelyek megfelelő mértékű mechanikai stabilitással rendelkeznek, ilyenek például a titán és a kobalt-króm ötvözetek. Kialakítás hagyományos módszerrel: Kutatások alapján a nem nemesfémből öntött implantátumszerkezetekben a műcsonk és a rá illeszkedő részek között 200–230 mikrométer nagyságú rés keletkezik, ezzel szemben a nemesfémből öntött struktúrákban a rések mérete csak 40–50 mikrométer nagyságú. Ebből következik, hogy ha alternatív anyagokat akarunk felhasználni, akkor a feldolgozásuk során alternatív gyártási technológiákat kell alkalmaznunk, hiszen csak így érhető el a megfelelő precizitás. Digitális módszer: CAD/CAm technológiás megoldás esetén a műcsonk feletti részek marással készülnek, iparilag előgyártott szilárd anyagból, ezáltal kizárhatóvá válik az inhomogenitás. Az ilyen konstrukciók maximális illeszkedési pontossága 20–30 mikrométer, azaz jobb, mint az öntött nemesfém struktúrák illeszkedési pontossága. A háromdimenziós nyomtatás segítségével ugyanez a precíz illeszkedés (vagy akár jobb) érhető el költséghatékonyabb és időtakarékos módon. A háromdimenziós nyomtatás a rétegről rétegre történő építkezés gondolatát megtestesítő technológiák egyik folyamatosan fejlődő területét jelenti. Egy 3D-nyomtató automatikusan szeleteli fel az adott objektum háromdimenziós CAD-adatait és szintén automatikusan építi egymásra ezeket a vékony szeleteket. Ebből következik, hogy egy objektumot csak akkor lehet kinyomtatni három dimenzióban, ha annak létezik a háromdimenziós modellje valamilyen számítógépes formában – ilyen adathalmaz lehet például egy gipszmodell 3D-s szkenneléséből létrejövő STL-fájl. Pontossága akár 25-50 mikron. A lézer olvasztásos technológia egy úttörő, additív eljárás, amely magas teljesítményű optikai lézer alkalmazásával képes közvetlenül 3D CAD fájlokból teljesen tömör tárgyak gyártására, melyek 20-100 mikron vastagságú, különböző fémporokból olvasztott rétegekből épülnek fel egy szigorúan kontrollált nyomtatótérben. . Az eljárás lényege, hogy a bonyolult struktúrájú funkcionális pótlásokat - amelyek messze túlmutatnak az eddig lehetséges formai összetettségen - fémporokból, fizikai test formájában gyors és egyszerű módon, szerszámok nélkül, rétegről rétegre építik fel az adott modell szeletelésével, és a vékony kb. 0,02-0,15 mm vastagságú szeletek egymásra építésével. A fémek 3D nyomtatásához alkalmazott technológia alapja a fókuszált lézerenergia. Terjedelmi korlátok miatt jelen pont részletes kifejtését a pályázati dokumentációhoz csatolt nyilatkozat tartalmazza. Kérjük ennek figyelembe vételét (Hungarian)
0 references
Considering both biological and economic aspects, implant superstructures should be made of biologically compatible materials with sufficient mechanical stability, such as titanium and cobalt chrome alloys. Design by traditional method: Based on research, a gap of 200-230 micrometres arises between the manifold and the fitting parts of the implant structures cast from base metal, whereas the size of the gaps in cast structures of precious metal is only 40-50 micrometres. It follows that if we want to use alternative materials, we must use alternative manufacturing technologies in their processing, as this is the only way to achieve the correct precision. Digital method: In the case of CAD/Cam technology, the parts above the manifold are made by milling, industrially prefabricated solid material, thereby excluding inhomogenicity. The maximum fit accuracy of such constructions is 20-30 micrometers, i.e. better than the fit accuracy of cast precious metal structures. With three-dimensional printing, the same precise fit (or even better) can be achieved in a more cost-effective and time-saving way. Three-dimensional printing is one of the constantly evolving areas of technologies embodying the idea of layer-by-layer construction. A 3D printer automatically slices the three-dimensional CAD data of the object and automatically builds these thin slices on each other. It follows that an object can only be printed in three dimensions if it has a three-dimensional model in some computer form — for example, an STL file resulting from a 3D scanning of a gypsum model. Accuracy of up to 25-50 microns. Laser melting technology is a pioneering, additive process that uses high-performance optical laser to produce completely solid objects directly from 3D CAD files, consisting of melted layers of 20 to 100 microns of various metal powders in a strictly controlled printing space. . The essence of the procedure is that functional replacements with complex structure — which go far beyond the possible formal complexity so far — are built from metal powders, in the form of a physical body, in a fast and simple way, without tools, layer by layer by slicing the particular model and by constructing the thin slices with a thickness of 0.02-0.15 mm on each other. The technology used for 3D metal printing is based on focused laser energy. Due to the limitations of scope, the detailed explanation of this point is set out in the declaration attached to the tender specifications. Please take this into account (English)
8 February 2022
0.5385794058651177
0 references
Compte tenu à la fois des aspects biologiques et économiques, les superstructures d’implants devraient être faites de matériaux biologiquement compatibles avec une stabilité mécanique suffisante, tels que les alliages de titane et de chrome cobalt. Conception par méthode traditionnelle: D’après les recherches, un écart de 200 à 230 micromètres se pose entre le collecteur et les parties de fixation des structures implantaires coulées à partir de métaux communs, alors que la taille des trous dans les structures coulées de métaux précieux n’est que de 40 à 50 micromètres. Il s’ensuit que si nous voulons utiliser des matériaux de remplacement, nous devons utiliser des technologies de fabrication alternatives dans leur traitement, car c’est le seul moyen d’obtenir la bonne précision. Méthode numérique: Dans le cas de la technologie CAD/Cam, les pièces au-dessus du collecteur sont fabriquées par fraisage, matériaux solides préfabriqués industriellement, excluant ainsi l’homogénéité. La précision d’ajustement maximale de ces constructions est de 20-30 micromètres, c’est-à-dire meilleure que la précision d’ajustement des structures en métal précieux moulés. Avec l’impression tridimensionnelle, le même ajustement précis (ou encore mieux) peut être réalisé d’une manière plus économique et plus économique. L’impression tridimensionnelle est l’un des domaines en constante évolution des technologies qui incarnent l’idée de la construction couche par couche. Une imprimante 3D découpe automatiquement les données CAO tridimensionnelles de l’objet et construit automatiquement ces fines tranches les unes sur les autres. Il s’ensuit qu’un objet ne peut être imprimé en trois dimensions que s’il a un modèle tridimensionnel sous une forme informatique — par exemple, un fichier STL résultant d’un scan 3D d’un modèle de gypse. Précision allant jusqu’à 25-50 microns. La technologie de fusion laser est un procédé novateur et additif qui utilise le laser optique haute performance pour produire des objets entièrement solides directement à partir de fichiers CAO 3D, constitués de couches fondues de 20 à 100 microns de différentes poudres métalliques dans un espace d’impression strictement contrôlé. . L’essence de la procédure est que les remplacements fonctionnels par une structure complexe — qui vont bien au-delà de la complexité formelle possible jusqu’à présent — sont construits à partir de poudres métalliques, sous la forme d’un corps physique, d’une manière rapide et simple, sans outils, couche par couche en tranchant le modèle particulier et en construisant les tranches minces d’une épaisseur de 0,02-0,15 mm l’une sur l’autre. La technologie utilisée pour l’impression 3D métal est basée sur l’énergie laser focalisée. En raison des limites de champ d’application, l’explication détaillée de ce point est exposée dans la déclaration jointe au cahier des charges. S’il vous plaît en tenir compte (French)
10 February 2022
0 references
Unter Berücksichtigung sowohl biologischer als auch wirtschaftlicher Aspekte sollten Implantataufbauten aus biologisch kompatiblen Materialien mit ausreichender mechanischer Stabilität wie Titan und Kobaltchromlegierungen bestehen. Design nach traditioneller Methode: Auf der Grundlage der Forschung entsteht ein Abstand von 200-230 Mikrometer zwischen dem Verteiler und den passenden Teilen der Implantatstrukturen, die aus unedlen Metallen gegossen werden, während die Lücken in den Gussstrukturen von Edelmetallen nur 40-50 Mikrometer betragen. Daraus folgt, dass wir, wenn wir alternative Materialien verwenden wollen, alternative Fertigungstechnologien in ihrer Verarbeitung einsetzen müssen, da dies der einzige Weg ist, um die richtige Präzision zu erreichen. Digitale Methode: Im Falle der CAD/Cam-Technologie werden die Teile über dem Verteiler durch Fräsen, industriell vorgefertigtes Festmaterial hergestellt, wodurch Inhomogenität ausgeschlossen wird. Die maximale Passgenauigkeit solcher Konstruktionen beträgt 20-30 Mikrometer, d. h. besser als die Passgenauigkeit von gegossenen Edelmetallstrukturen. Mit dreidimensionalem Druck lässt sich die gleiche präzise Passform (oder sogar noch besser) kostengünstiger und zeitsparender erreichen. Der dreidimensionale Druck ist einer der sich ständig weiterentwickelnden Bereiche der Technologien, die die Idee des Schicht-für-Schichtbaus verkörpern. Ein 3D-Drucker schneidet automatisch die dreidimensionalen CAD-Daten des Objekts ab und baut diese dünnen Scheiben automatisch aufeinander. Daraus folgt, dass ein Objekt nur in drei Dimensionen gedruckt werden kann, wenn es ein dreidimensionales Modell in irgendeiner Computerform hat – zum Beispiel eine STL-Datei, die sich aus einem 3D-Scannen eines Gipsmodells ergibt. Genauigkeit von bis zu 25-50 Mikrometern. Die Laserschmelztechnologie ist ein wegweisendes, additives Verfahren, das mit leistungsstarkem optischem Laser direkt aus 3D-CAD-Dateien vollständig feste Objekte produziert, die aus geschmolzenen Schichten von 20 bis 100 Mikrometern verschiedener Metallpulver in einem streng kontrollierten Druckraum bestehen. . Das Wesen des Verfahrens ist, dass funktionale Ersatze durch komplexe Struktur – die weit über die bisher mögliche formale Komplexität hinausreichen – aus Metallpulvern, in Form eines physischen Körpers, schnell und einfach, ohne Werkzeuge, Schicht für Schicht durch Schneiden des jeweiligen Modells und durch Konstruieren der dünnen Scheiben mit einer Dicke von 0,02-0,15 mm aufeinander gebaut werden. Die Technologie für den 3D-Metalldruck basiert auf fokussierter Laserenergie. Aufgrund der Einschränkungen des Anwendungsbereichs wird dieser Punkt in der der Leistungsbeschreibung beigefügten Erklärung ausführlich erläutert. Bitte berücksichtigen Sie dies (German)
11 February 2022
0 references
Arvestades nii bioloogilisi kui ka majanduslikke aspekte, peaksid implantaadi pealisehitised olema valmistatud bioloogiliselt ühilduvatest materjalidest, millel on piisav mehaaniline stabiilsus, nagu titaan ja koobalti kroomisulamid. Konstrueerimine traditsioonilise meetodi järgi: Uuringute põhjal tekib kollektori ja mitteväärismetallist valatud implantaatide paigaldatavate osade vahel 200–230 mikromeetrit, samas kui väärismetalli valustruktuurides on tühimiku suurus vaid 40–50 mikromeetrit. Sellest järeldub, et kui me tahame kasutada alternatiivseid materjale, peame nende töötlemisel kasutama alternatiivseid tootmistehnoloogiaid, sest see on ainus viis õige täpsuse saavutamiseks. Digitaalne meetod: CAD/Cam tehnoloogia puhul valmistatakse kollektori kohal olevad osad tööstuslikult kokkupandava tahke materjali jahvatamise teel, välistades seega ebahomogeensuse. Selliste konstruktsioonide maksimaalne sobivustäpsus on 20–30 mikromeetrit, st parem kui valatud väärismetallist konstruktsioonide sobivustäpsus. Kolmemõõtmelise trükkimise korral on sama täpne sobivus (või isegi parem) saavutatav kulutõhusamal ja aega säästvamal viisil. Kolmemõõtmeline trükkimine on üks pidevalt arenevaid tehnoloogiavaldkondi, mis kehastavad kihtide kaupa ehitamise ideed. 3D-printer lõikab automaatselt objekti kolmemõõtmelised CAD-andmed ja ehitab need õhukesed lõigud teineteisele automaatselt. Sellest järeldub, et eset saab printida kolmemõõtmeliselt ainult siis, kui sellel on mingis arvutivormis kolmemõõtmeline mudel – näiteks STL-fail, mis tuleneb kipsmudeli 3D skaneerimisest. Täpsus kuni 25–50 mikronit. Laser sulatamise tehnoloogia on teedrajav, aditiivne protsess, mis kasutab suure jõudlusega optilist laserit, et toota täiesti tahkeid objekte otse 3D CAD-failidest, mis koosnevad sulatatud kihtidest 20 kuni 100 mikronit erinevaid metallipulbriid rangelt kontrollitud trükiruumis. . Menetluse olemus seisneb selles, et keeruka struktuuriga funktsionaalsed asendused, mis ulatuvad palju kaugemale võimalikust formaalsest keerukusest, ehitatakse metallipulbritest füüsilise keha kujul kiiresti ja lihtsalt, ilma tööriistadeta, kihtide kaupa, viilutades konkreetse mudeli ja ehitades õhukesed viilud, mille paksus on 0,02–0,15 mm. 3D-metalli trükkimiseks kasutatav tehnoloogia põhineb fokuseeritud laserenergial. Kohaldamisala piiratuse tõttu on selle punkti üksikasjalik selgitus esitatud tehnilisele kirjeldusele lisatud deklaratsioonis. Palun võtke seda arvesse (Estonian)
12 August 2022
0 references
Atsižvelgiant į biologinius ir ekonominius aspektus, implantų antstatai turėtų būti pagaminti iš biologiškai suderinamų medžiagų, turinčių pakankamą mechaninį stabilumą, pvz., Titano ir kobalto chromo lydinių. Dizainas tradiciniu būdu: Remiantis moksliniais tyrimais, tarp kolektoriaus ir implantų konstrukcijų jungiamųjų dalių, lietų iš netauriųjų metalų, susidaro 200–230 mikrometrų atotrūkis, o tauriųjų metalų lietinių konstrukcijų spragų dydis yra tik 40–50 mikrometrų. Tai reiškia, kad jei norime naudoti alternatyvias medžiagas, perdirbdami turime naudoti alternatyvias gamybos technologijas, nes tai vienintelis būdas pasiekti teisingą tikslumą. Skaitmeninis metodas: CAD/Cam technologijos atveju, virš kolektoriaus esančios dalys gaminamos malant pramoniniu būdu surenkamas kietąsias medžiagas, taip išvengiant inhomogeniškumo. Maksimalus tokių konstrukcijų tikslumas yra 20–30 mikrometrų, t. y. geresnis už lietinių tauriųjų metalų konstrukcijų tikslumą. Naudojant trimatį spausdinimą, tas pats tikslus atitikimas (arba dar geresnis) gali būti pasiektas ekonomiškiau ir taupant laiką. Trimatis spausdinimas yra viena iš nuolat kintančių technologijų sričių, įkūnijančių sluoksnio statybos idėją. 3D spausdintuvas automatiškai supjausto trimačius objekto CAD duomenis ir automatiškai sukuria šiuos plonus gabaliukus vienas ant kito. Darytina išvada, kad objektas gali būti spausdinamas trimis matmenimis tik tuo atveju, jei jis turi tam tikros kompiuterinės formos trimatį modelį – pavyzdžiui, STL rinkmeną, gautą 3D skenuojant gipso modelį. Tikslumas iki 25–50 mikronų. Lazerinis lydymosi technologija yra novatoriškas, priedų procesas, kuris naudoja aukštos kokybės optinis lazeris gaminti visiškai kietus objektus tiesiai iš 3D CAD failus, susidedantis iš lydytų sluoksnių nuo 20 iki 100 mikronų įvairių metalo miltelių griežtai kontroliuojamoje spausdinimo erdvėje. . Procedūros esmė yra ta, kad funkciniai pakaitalai su sudėtinga struktūra – kurie iki šiol peržengia galimą formalų sudėtingumą – yra pagaminti iš metalo miltelių, fizinio kūno pavidalu, greitai ir paprastai, be įrankių, sluoksnio sluoksniu, supjaustant konkretų modelį ir statant plonus gabaliukus, kurių storis yra 0,02–0,15 mm. Technologija, naudojama 3D metalo spausdinimui, yra pagrįsta koncentruota lazerio energija. Dėl taikymo srities apribojimų išsamus šio punkto paaiškinimas pateikiamas prie konkurso specifikacijų pridėtoje deklaracijoje. Prašome atsižvelgti į tai (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Tenuto conto sia degli aspetti biologici che economici, le sovrastrutture di impianto dovrebbero essere realizzate con materiali biologicamente compatibili con sufficiente stabilità meccanica, come il titanio e le leghe di cromo cobalto. Design secondo il metodo tradizionale: Sulla base della ricerca, tra il collettore e le parti di montaggio delle strutture di impianto fuse dal metallo di base sorge un divario di 200-230 micrometri, mentre la dimensione delle lacune nelle strutture di fusione di metalli preziosi è di soli 40-50 micrometri. Ne consegue che se vogliamo utilizzare materiali alternativi, dobbiamo utilizzare tecnologie di fabbricazione alternative nella loro lavorazione, poiché questo è l'unico modo per ottenere la precisione corretta. Metodo digitale: Nel caso della tecnologia CAD/Cam, le parti sopra il collettore sono realizzate mediante fresatura, materiale solido prefabbricato industrialmente, escludendo così l'inomogenicità. La massima precisione di adattamento di tali costruzioni è di 20-30 micrometri, vale a dire meglio della precisione di adattamento delle strutture in metallo prezioso fuso. Con la stampa tridimensionale, la stessa vestibilità precisa (o anche meglio) può essere ottenuta in modo più conveniente e risparmiando tempo. La stampa tridimensionale è una delle aree in continua evoluzione delle tecnologie che incarnano l'idea di costruzione strato per strato. Una stampante 3D taglia automaticamente i dati CAD tridimensionali dell'oggetto e costruisce automaticamente queste sottili fette l'una sull'altra. Ne consegue che un oggetto può essere stampato in tre dimensioni solo se ha un modello tridimensionale in una certa forma di computer — per esempio, un file STL risultante da una scansione 3D di un modello di gesso. Precisione fino a 25-50 micron. La tecnologia di fusione laser è un processo pionieristico e additivo che utilizza laser ottico ad alte prestazioni per produrre oggetti completamente solidi direttamente da file CAD 3D, costituiti da strati fusi da 20 a 100 micron di varie polveri metalliche in uno spazio di stampa rigorosamente controllato. . L'essenza della procedura è che le sostituzioni funzionali con struttura complessa — che vanno ben oltre la possibile complessità formale finora — sono costruite da polveri metalliche, sotto forma di corpo fisico, in modo veloce e semplice, senza attrezzi, strato per strato affettando il particolare modello e costruendo le fette sottili con uno spessore di 0,02-0,15 mm l'una sull'altra. La tecnologia utilizzata per la stampa in metallo 3D si basa sull'energia laser concentrata. A causa dei limiti di portata, la spiegazione dettagliata di questo punto è riportata nella dichiarazione allegata al capitolato d'oneri. Si prega di tenerne conto (Italian)
12 August 2022
0 references
S obzirom na biološke i ekonomske aspekte, implantatske nadgrađe trebaju biti izrađene od biološki kompatibilnih materijala s dostatnom mehaničkom stabilnošću, kao što su titan i kobalt kromirane legure. Dizajn po tradicionalnoj metodi: Na temelju istraživanja nastaje jaz od 200 – 230 mikrometara između razdjelnika i montažnih dijelova implantacijskih konstrukcija lijevanih iz običnih metala, dok je veličina praznina u lijevanim konstrukcijama plemenitih metala samo 40 – 50 mikrometara. Iz toga slijedi da ako želimo koristiti alternativne materijale, moramo koristiti alternativne proizvodne tehnologije u njihovoj obradi, jer je to jedini način da se postigne ispravna preciznost. Digitalna metoda: U slučaju tehnologije CAD/Cam dijelovi iznad razdjelnika izrađuju se mljevenjem, industrijski montažnim krutim materijalom, isključujući nehomogenost. Maksimalna točnost prianjanja takvih konstrukcija je 20 – 30 mikrometara, tj. bolja od točnosti od lijevanih plemenitih metalnih konstrukcija. Uz trodimenzionalni tisak, ista precizna prikladnost (ili još bolja) može se postići na isplativiji način koji štedi vrijeme. Trodimenzionalni tisak jedno je od područja tehnologija koje se stalno razvijaju i utjelovljuju ideju izgradnje slojeva po sloj. 3D pisač automatski nareže trodimenzionalne CAD podatke objekta i automatski gradi te tanke kriške jedni na druge. Iz toga slijedi da se objekt može ispisati u tri dimenzije samo ako ima trodimenzionalni model u nekom računalnom obliku – na primjer, STL datoteku koja proizlazi iz 3D skeniranja gipsanog modela. Točnost do 25 – 50 mikrona. Tehnologija laserskog topljenja je pionirski, aditivni proces koji koristi optički laser visokih performansi za proizvodnju potpuno čvrstih objekata izravno iz 3D CAD datoteka, koji se sastoji od rastopljenih slojeva od 20 do 100 mikrona različitih metalnih prahova u strogo kontroliranom prostoru za ispis. . Suština postupka je da su funkcionalne zamjene složenom strukturom – koje daleko nadilaze moguću formalnu složenost do sada – izrađene od metalnih prahova, u obliku fizičkog tijela, na brz i jednostavan način, bez alata, sloja slojem rezanjem određenog modela i konstrukcijom tankih kriški debljine 0,02 – 0,15 mm jedna na drugu. Tehnologija koja se koristi za 3D metal tisak temelji se na fokusiranoj laserskoj energiji. Zbog ograničenja opsega detaljno objašnjenje ove točke navedeno je u izjavi priloženoj natječajnoj specifikaciji. Molimo vas da to uzmete u obzir (Croatian)
12 August 2022
0 references
Λαμβάνοντας υπόψη τόσο τις βιολογικές όσο και τις οικονομικές πτυχές, οι υπερδομές εμφυτευμάτων θα πρέπει να κατασκευάζονται από βιολογικά συμβατά υλικά με επαρκή μηχανική σταθερότητα, όπως το τιτάνιο και τα κράματα χρωμίου κοβαλτίου. Σχεδιασμός με παραδοσιακή μέθοδο: Με βάση την έρευνα, προκύπτει κενό 200-230 μικρομέτρων μεταξύ της πολλαπλής και των εξαρτημάτων των δομών εμφυτεύματος που χυτεύονται από κοινά μέταλλα, ενώ το μέγεθος των κενών στις χυτευμένες κατασκευές από πολύτιμα μέταλλα είναι μόνο 40-50 μικρόμετρα. Επομένως, αν θέλουμε να χρησιμοποιήσουμε εναλλακτικά υλικά, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε εναλλακτικές τεχνολογίες κατασκευής στην επεξεργασία τους, καθώς αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να επιτύχουμε τη σωστή ακρίβεια. Ψηφιακή μέθοδος: Στην περίπτωση της τεχνολογίας CAD/Cam, τα μέρη πάνω από την πολλαπλή κατασκευάζονται με άλεση, βιομηχανικά προκατασκευασμένο στερεό υλικό, με αποτέλεσμα να αποκλείεται η ανομοιογένεια. Η μέγιστη ακρίβεια εφαρμογής αυτών των κατασκευών είναι 20-30 μικρόμετρα, δηλαδή καλύτερη από την ακρίβεια εφαρμογής των χυτών πολυτίμων μεταλλικών κατασκευών. Με την τρισδιάστατη εκτύπωση, η ίδια ακριβής εφαρμογή (ή ακόμη καλύτερη) μπορεί να επιτευχθεί με πιο οικονομικά αποδοτικό τρόπο και εξοικονόμηση χρόνου. Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι ένας από τους συνεχώς εξελισσόμενους τομείς τεχνολογιών που ενσωματώνουν την ιδέα της κατασκευής στρώματος-προς-στρώματος. Ένας τρισδιάστατος εκτυπωτής τεμαχίζει αυτόματα τα τρισδιάστατα δεδομένα CAD του αντικειμένου και χτίζει αυτόματα αυτές τις λεπτές φέτες ο ένας στον άλλο. Επομένως, ένα αντικείμενο μπορεί να εκτυπωθεί σε τρεις διαστάσεις μόνο εάν έχει τρισδιάστατο μοντέλο σε κάποια μορφή υπολογιστή — για παράδειγμα, ένα αρχείο STL που προκύπτει από τρισδιάστατη σάρωση ενός μοντέλου γυψοσανίδας. Ακρίβεια έως 25-50 microns. Η τεχνολογία τήξης λέιζερ είναι μια πρωτοποριακή, πρόσθετη διαδικασία που χρησιμοποιεί υψηλής απόδοσης οπτικό λέιζερ για να παράγει πλήρως στερεά αντικείμενα απευθείας από 3D αρχεία CAD, που αποτελείται από λιωμένα στρώματα 20 έως 100 μικρά διαφόρων μεταλλικών σκόνες σε αυστηρά ελεγχόμενο χώρο εκτύπωσης. . Η ουσία της διαδικασίας είναι ότι οι λειτουργικές αντικαταστάσεις με σύνθετη δομή — οι οποίες υπερβαίνουν κατά πολύ την πιθανή τυπική πολυπλοκότητα μέχρι στιγμής — είναι χτισμένες από μεταλλικές σκόνες, με τη μορφή ενός φυσικού σώματος, με γρήγορο και απλό τρόπο, χωρίς εργαλεία, στρώμα από στρώμα τεμαχίζοντας το συγκεκριμένο μοντέλο και κατασκευάζοντας τις λεπτές φέτες πάχους 0,02-0,15 mm μεταξύ τους. Η τεχνολογία που χρησιμοποιείται για την τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων βασίζεται στην εστιασμένη ενέργεια λέιζερ. Λόγω των περιορισμών του πεδίου εφαρμογής, η λεπτομερής επεξήγηση του σημείου αυτού παρατίθεται στη δήλωση που επισυνάπτεται στη συγγραφή υποχρεώσεων. Παρακαλούμε να το λάβετε υπόψη σας. (Greek)
12 August 2022
0 references
Vzhľadom na biologické aj ekonomické aspekty by mali byť implantované nadstavby vyrobené z biologicky kompatibilných materiálov s dostatočnou mechanickou stabilitou, ako sú titán a kobaltové chrómové zliatiny. Dizajn tradičným spôsobom: Na základe výskumu vzniká medzera 200 – 230 mikrometrov medzi potrubím a montážnymi časťami implantátov odlievaných zo základného kovu, zatiaľ čo veľkosť medzier v liatych konštrukciách drahých kovov je len 40 – 50 mikrometrov. Z toho vyplýva, že ak chceme používať alternatívne materiály, musíme pri ich spracovaní použiť alternatívne výrobné technológie, pretože je to jediný spôsob, ako dosiahnuť správnu presnosť. Digitálna metóda: V prípade technológie CAD/Cam sa časti nad potrubím vyrábajú frézovaním, priemyselne prefabrikovaným pevným materiálom, čím sa vylúči inhomogenicita. Maximálna presnosť montáže takýchto konštrukcií je 20 – 30 mikrometrov, t. j. lepšia ako presnosť montáže konštrukcií z liatych drahých kovov. Pri trojrozmernej tlači je možné dosiahnuť rovnaké presné prispôsobenie (alebo ešte lepšie) nákladovo efektívnejším a časovo úspornejším spôsobom. Trojrozmerná tlač je jednou z neustále sa vyvíjajúcich oblastí technológií stelesňujúcich myšlienku konštrukcie po vrstve. 3D tlačiareň automaticky nakrája trojrozmerné CAD dáta objektu a automaticky vytvorí tieto tenké plátky na sebe. Z toho vyplýva, že objekt môže byť vytlačený len v troch rozmeroch, ak má trojrozmerný model v nejakej počítačovej forme – napríklad STL súbor vyplývajúci z 3D skenovania sadrového modelu. Presnosť až 25 – 50 mikrónov. Technológia laserového tavenia je priekopnícky a prídavný proces, ktorý využíva vysokovýkonný optický laser na výrobu úplne pevných objektov priamo z 3D CAD súborov, pozostávajúci z tavených vrstiev 20 až 100 mikrónov rôznych kovových práškov v prísne kontrolovanom tlačovom priestore. . Podstatou postupu je, že funkčné náhrady s komplexnou štruktúrou – ktoré ďaleko presahujú možnú formálnu zložitosť – sú postavené z kovových práškov, vo forme fyzického tela, rýchlym a jednoduchým spôsobom, bez náradia, vrstvy po vrstve krájaním konkrétneho modelu a vybudovaním tenkých plátkov s hrúbkou 0,02 – 0,15 mm na seba. Technológia používaná pre 3D kovovú tlač je založená na cielenej laserovej energii. Vzhľadom na obmedzenia rozsahu je podrobné vysvetlenie tohto bodu uvedené vo vyhlásení pripojenom k súťažným podkladom. Prosím, zoberte to do úvahy. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Ottaen huomioon sekä biologiset että taloudelliset näkökohdat, implantin korirakenteet olisi valmistettava biologisesti yhteensopivista materiaaleista, joilla on riittävä mekaaninen stabiilisuus, kuten titaani ja kobolttikromiseokset. Suunnittelu perinteisin menetelmin: Tutkimuksen perusteella epäjalosta metallista valettujen implanttirakenteiden imusarjan ja asennusosien väliin syntyy 200–230 mikrometrin aukko, kun taas jalometallin valettujen rakenteiden aukkojen koko on vain 40–50 mikrometriä. Tästä seuraa, että jos haluamme käyttää vaihtoehtoisia materiaaleja, niiden käsittelyssä on käytettävä vaihtoehtoisia valmistustekniikoita, koska se on ainoa tapa saavuttaa oikea tarkkuus. Digitaalinen menetelmä: CAD/Cam-teknologian osalta sarjan yläpuolella olevat osat valmistetaan jauhamalla teollisesti tehdasvalmisteista kiinteää materiaalia, mikä sulkee pois inhomogeenisuuden. Tällaisten rakenteiden suurin istuvuustarkkuus on 20–30 mikrometriä eli parempi kuin valettujen jalometallirakenteiden istuvuustarkkuus. Kolmiulotteisella tulostuksella sama täsmällinen istuvuus (tai jopa parempi) voidaan saavuttaa kustannustehokkaammalla ja aikaa säästävällä tavalla. Kolmiulotteinen tulostus on yksi jatkuvasti kehittyvistä teknologioista, jotka ilmentävät ajatusta kerroksittain tapahtuvasta rakentamisesta. 3D-tulostin leikkaa automaattisesti objektin kolmiulotteiset CAD-tiedot ja rakentaa automaattisesti nämä ohuet viipaleet toisiinsa. Tästä seuraa, että objekti voidaan tulostaa kolmessa ulottuvuudessa vain, jos siinä on kolmiulotteinen malli jossain tietokonemuodossa – esimerkiksi STL-tiedosto, joka perustuu kipsimallin 3D-skannaukseen. Tarkkuus jopa 25–50 mikronia. Laser sulatus tekniikka on uraauurtava, lisäaineen prosessi, joka käyttää korkean suorituskyvyn optinen laser tuottaa täysin kiinteitä esineitä suoraan 3D CAD-tiedostoja, joka koostuu sulaneista kerroksista 20–100 mikronia eri metallijauheita tiukasti valvotussa tulostustilassa. . Menettelyn ydin on se, että funktionaaliset korvaavat monimutkaiset rakenteet – jotka menevät paljon pidemmälle kuin mahdollinen muodollinen monimutkaisuus – rakennetaan metallijauheista fyysisen kehon muodossa nopeasti ja yksinkertaisesti ilman työkaluja, kerros kerroksittain leikkaamalla tietyn mallin ja rakentamalla ohuet viipaleet, joiden paksuus on 0,02–0,15 mm. 3D-metallitulostuksessa käytetty tekniikka perustuu kohdennettuun laserenergiaan. Soveltamisalan rajoitusten vuoksi tätä kohtaa selitetään yksityiskohtaisesti tarjouseritelmään liitetyssä ilmoituksessa. Ota tämä huomioon. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Biorąc pod uwagę zarówno aspekty biologiczne, jak i ekonomiczne, nadbudówki implantów powinny być wykonane z biologicznie kompatybilnych materiałów o wystarczającej stabilności mechanicznej, takich jak tytan i stopy chromu kobaltu. Projektowanie według tradycyjnej metody: W oparciu o badania, pomiędzy kolektorem a częściami dopasowanymi do konstrukcji implantów odlewanych z metali nieszlachetnych powstaje różnica 200-230 mikrometrów, podczas gdy wielkość szczelin w odlewanych strukturach metali szlachetnych wynosi tylko 40-50 mikrometrów. Wynika z tego, że jeśli chcemy stosować alternatywne materiały, musimy stosować alternatywne technologie produkcyjne w ich przetwarzaniu, ponieważ jest to jedyny sposób na osiągnięcie właściwej precyzji. Metoda cyfrowa: W przypadku technologii CAD/Cam części powyżej kolektora są wykonane przez frezowanie, przemysłowo prefabrykowany materiał stały, wykluczając tym samym inhomogenność. Maksymalna dokładność dopasowania takich konstrukcji wynosi 20-30 mikrometrów, tj. lepsza niż dokładność dopasowania odlewanych konstrukcji metalowych. Dzięki drukowaniu trójwymiarowemu takie samo precyzyjne dopasowanie (lub nawet lepsze) można osiągnąć w sposób bardziej opłacalny i oszczędzający czas. Druk trójwymiarowy jest jednym z stale rozwijających się obszarów technologii ucieleśniających ideę budowy warstw po warstwie. Drukarka 3D automatycznie kroi trójwymiarowe dane CAD obiektu i automatycznie buduje te cienkie plasterki na siebie. Wynika z tego, że obiekt może być wydrukowany w trzech wymiarach tylko wtedy, gdy ma trójwymiarowy model w jakiejś formie komputerowej – na przykład plik STL wynikający ze skanowania 3D modelu gipsu. Dokładność do 25-50 mikronów. Technologia topienia laserowego to pionierski, addytywny proces, który wykorzystuje wysokowydajny laser optyczny do produkcji całkowicie stałych przedmiotów bezpośrednio z plików CAD 3D, składający się z stopionych warstw od 20 do 100 mikronów różnych proszków metali w ściśle kontrolowanej przestrzeni drukarskiej. . Istotą procedury jest to, że funkcjonalne zamienniki o złożonej strukturze – które wykraczają daleko poza dotychczas możliwą złożoność formalną – są budowane z proszków metalowych, w postaci ciała fizycznego, w szybki i prosty sposób, bez narzędzi, warstwy po warstwie poprzez krojenie konkretnego modelu i konstruowanie cienkich plasterków o grubości 0,02-0,15 mm na siebie. Technologia stosowana do drukowania metali 3D opiera się na skoncentrowanej energii laserowej. Ze względu na ograniczenia zakresu szczegółowe wyjaśnienie tego punktu znajduje się w oświadczeniu załączonym do specyfikacji istotnych warunków zamówienia. Proszę wziąć to pod uwagę. (Polish)
12 August 2022
0 references
Rekening houdend met zowel biologische als economische aspecten, moeten implantaten worden gemaakt van biologisch compatibele materialen met voldoende mechanische stabiliteit, zoals titanium en kobaltchroomlegeringen. Ontwerp volgens traditionele methode: Op basis van onderzoek ontstaat een kloof van 200-230 micrometer tussen het spruitstuk en de montagedelen van de implantaatconstructies van onedel metaal, terwijl de grootte van de gaten in gegoten structuren van edelmetaal slechts 40-50 micrometer bedraagt. Als we alternatieve materialen willen gebruiken, moeten we dus alternatieve fabricagetechnologieën gebruiken, omdat dit de enige manier is om de juiste precisie te bereiken. Digitale methode: In het geval van CAD/Cam-technologie worden de delen boven het spruitstuk vervaardigd door het malen, industrieel geprefabriceerd vast materiaal, waarbij inhomogeniciteit wordt uitgesloten. De maximale pasvormnauwkeurigheid van dergelijke constructies is 20-30 micrometer, d.w.z. beter dan de pasvormnauwkeurigheid van gegoten edelmetaalconstructies. Met driedimensionaal printen kan dezelfde precieze pasvorm (of nog beter) op een meer kosteneffectieve en tijdbesparende manier worden bereikt. Driedimensionaal afdrukken is een van de voortdurend evoluerende gebieden van technologieën die het idee van laag-voor-laag constructie belichamen. Een 3D-printer snijdt automatisch de driedimensionale CAD-gegevens van het object en bouwt deze dunne plakjes automatisch op elkaar. Hieruit volgt dat een object alleen in drie dimensies kan worden afgedrukt als het een driedimensionaal model in een computervorm heeft — bijvoorbeeld een STL-bestand dat voortvloeit uit een 3D-scanning van een gipsmodel. Nauwkeurigheid tot 25-50 microns. Lasersmelten technologie is een baanbrekend, additief proces dat high-performance optische laser gebruikt om volledig solide objecten rechtstreeks uit 3D CAD-bestanden te produceren, bestaande uit gesmolten lagen van 20 tot 100 microns van verschillende metaalpoeders in een strikt gecontroleerde printruimte. . De essentie van de procedure is dat functionele vervangingen met complexe structuur — die veel verder gaan dan de mogelijke formele complexiteit tot nu toe — zijn opgebouwd uit metaalpoeders, in de vorm van een fysiek lichaam, op een snelle en eenvoudige manier, zonder gereedschap, laag voor laag door het specifieke model in plakken te snijden en door de dunne plakjes met een dikte van 0,02-0,15 mm op elkaar te construeren. De technologie die wordt gebruikt voor 3D-metaaldruk is gebaseerd op gerichte laserenergie. Vanwege de beperkingen van het toepassingsgebied wordt dit punt uitvoerig toegelicht in de verklaring die bij het bestek is gevoegd. Gelieve hier rekening mee te houden (Dutch)
12 August 2022
0 references
Vzhledem k biologickým i ekonomickým aspektům by měly být nástavby implantátů vyrobeny z biologicky kompatibilních materiálů s dostatečnou mechanickou stabilitou, jako jsou titan a slitiny chromu kobaltu. Návrh tradičním způsobem: Na základě výzkumu vzniká mezera 200–230 mikrometrů mezi rozvodem a montážními částmi implantačních struktur odlitých z obecných kovů, zatímco velikost mezer v odlitých strukturách drahých kovů je pouze 40–50 mikrometrů. Z toho vyplývá, že pokud chceme používat alternativní materiály, musíme při jejich zpracování používat alternativní výrobní technologie, protože to je jediný způsob, jak dosáhnout správné přesnosti. Digitální metoda: V případě technologie CAD/Cam se části nad sběrným potrubím vyrábějí frézováním, průmyslově prefabrikovaným pevným materiálem, čímž se vylučuje nehomogenita. Maximální přesnost montáže těchto konstrukcí je 20–30 mikrometrů, tj. lepší než přesnost montáže odlitých konstrukcí drahých kovů. Při trojrozměrném tisku lze dosáhnout stejného přesného uložení (nebo ještě lepšího) nákladově efektivnějším a časově úspornějším způsobem. Trojrozměrný tisk je jednou z neustále se vyvíjejících oblastí technologií ztělesňujících myšlenku výstavby vrstev po vrstvách. 3D tiskárna automaticky nakrájí trojrozměrná CAD data objektu a automaticky na sebe vytvoří tyto tenké plátky. Z toho vyplývá, že objekt může být vytištěn ve třech rozměrech pouze tehdy, má-li v nějaké počítačové podobě trojrozměrný model – například soubor STL vzniklý 3D skenováním modelu sádry. Přesnost až 25–50 mikronů. Technologie laserového tavení je průkopnický aditivní proces, který využívá vysoce výkonný optický laser k výrobě zcela pevných předmětů přímo z 3D CAD souborů, skládající se z tavených vrstev 20 až 100 mikronů různých kovových prášků v přísně kontrolovaném tiskovém prostoru. . Podstatou postupu je, že funkční náhrady s komplexní strukturou – které jdou daleko za možnou formální složitost doposud – jsou postaveny z kovových prášků, ve formě fyzického těla, rychle a jednoduše, bez nástrojů, vrstvy po vrstvě krájením konkrétního modelu a konstrukcí tenkých plátků o tloušťce 0,02–0,15 mm na sobě. Technologie používaná pro 3D tisk kovů je založena na soustředěné laserové energii. Vzhledem k omezením oblasti působnosti je podrobné vysvětlení tohoto bodu uvedeno v prohlášení připojeném k zadávací dokumentaci. Vezměte to prosím v úvahu. (Czech)
12 August 2022
0 references
Ņemot vērā gan bioloģiskos, gan ekonomiskos aspektus, implantu virsbūvei jābūt izgatavotai no bioloģiski saderīgiem materiāliem ar pietiekamu mehānisko stabilitāti, piemēram, no titāna un kobalta hroma sakausējumiem. Dizains pēc tradicionālās metodes: Pamatojoties uz pētījumiem, 200–230 mikrometru atstarpe rodas starp kolektoru un implantu struktūru savienotājdaļām, kas izlietas no parastā metāla, savukārt dārgmetāla lieto konstrukciju spraugu izmērs ir tikai 40–50 mikrometri. No tā izriet, ka, ja mēs vēlamies izmantot alternatīvus materiālus, mums to apstrādē ir jāizmanto alternatīvas ražošanas tehnoloģijas, jo tas ir vienīgais veids, kā panākt pareizu precizitāti. Digitālā metode: CAD/Cam tehnoloģijas gadījumā daļas virs kolektora tiek izgatavotas, samaļot rūpnieciski ražotu cietu materiālu, tādējādi izslēdzot inhomogenitāti. Šādu konstrukciju maksimālā piemērotības precizitāte ir 20–30 mikrometri, t. i., labāka nekā lieto dārgmetālu konstrukciju fit precizitāte. Ar trīsdimensiju drukāšanu, to pašu precīzu fit (vai pat labāk) var sasniegt rentablāk un laika taupīšanas veidā. Trīsdimensiju druka ir viena no pastāvīgi mainīgajām tehnoloģiju jomām, kas iemieso ideju par slāņu būvniecību. 3D printeris automātiski sagriež objekta trīsdimensiju CAD datus un automātiski veido šīs plānās šķēles. No tā izriet, ka objektu var izdrukāt trīs dimensijās tikai tad, ja tam ir trīsdimensiju modelis kādā datorā — piemēram, STL fails, kas iegūts ģipša modeļa 3D skenēšanas rezultātā. Precizitāte līdz 25–50 mikroniem. Lāzera kausēšanas tehnoloģija ir celmlauzis, piedevu process, kas izmanto augstas veiktspējas optisko lāzeru, lai ražotu pilnīgi cietus objektus tieši no 3D CAD failiem, kas sastāv no kausētiem slāņiem no 20 līdz 100 mikroniem dažādu metāla pulveru stingri kontrolētā drukas telpā. . Procedūras būtība ir tāda, ka funkcionālie aizstājēji ar sarežģītu struktūru, kas līdz šim ievērojami pārsniedz iespējamo formālo sarežģītību, tiek veidoti no metāla pulveriem, fiziskā ķermeņa formā, ātri un vienkārši, bez instrumentiem, slānis pa slāni, sagriežot konkrēto modeli un veidojot plānās šķēles ar biezumu 0,02–0,15 mm viena no otras. Tehnoloģija, ko izmanto 3D metāla drukāšanai, ir balstīta uz koncentrētu lāzera enerģiju. Darbības jomas ierobežojumu dēļ sīkāks šā punkta skaidrojums ir sniegts konkursa specifikācijām pievienotajā deklarācijā. Lūdzu, ņemiet to vērā (Latvian)
12 August 2022
0 references
Agus gnéithe bitheolaíocha agus eacnamaíocha araon á gcur san áireamh, ba cheart forstruchtúir ionchlannáin a dhéanamh as ábhair atá comhoiriúnach go bitheolaíoch le cobhsaíocht mheicniúil leordhóthanach, amhail cóimhiotail tíotáiniam agus cóbalt chrome. Dearadh de réir modh traidisiúnta: Bunaithe ar thaighde, eascraíonn bearna de 200-230 micriméadar idir an iliomad agus na codanna feistithe de na struchtúir ionchlannáin a caitheadh ó bhonn-mhiotal, ach níl ach 40-50 micriméadar i méid na mbearnaí i struchtúir theilgthe miotail lómhair. Leanann sé sin más mian linn ábhair mhalartacha a úsáid, ní mór dúinn teicneolaíochtaí déantúsaíochta malartacha a úsáid ina bpróiseáil, mar is é seo an t-aon bhealach chun an cruinneas ceart a bhaint amach. Modh digiteach: I gcás teicneolaíocht CAD/Cam, déantar na codanna os cionn an ilphíobáin trí mhuilleáil, ábhar soladach atá réamhdhéanta go tionsclaíoch, agus ar an gcaoi sin ní áirítear inhomogenicity. Is é an cruinneas oiriúnach is mó a bhaineann le struchtúir den sórt sin ná 20-30 micriméadar, i.e. níos fearr ná cruinneas oiriúnach na struchtúr miotail lómhair teilgthe. Le priontáil tríthoiseach, is féidir leis an oiriúnach beacht céanna (nó níos fearr fós) a bhaint amach ar bhealach níos éifeachtaí ó thaobh costais agus am-shábháil. Tá priontáil tríthoiseach ar cheann de na réimsí teicneolaíochtaí atá ag teacht chun cinn i gcónaí ina bhfuil an smaoineamh maidir le tógáil ciseal-ar-ciseal. A printéir 3D slices huathoibríoch na sonraí CAD tríthoiseach ar an réad agus go huathoibríoch Tógann na slices tanaí ar a chéile. Leanann sé gur féidir rud a phriontáil ach amháin i dtrí thoisí má tá sé samhail tríthoiseach i bhfoirm éigin ríomhaire — mar shampla, comhad STL mar thoradh ar scanadh 3D de mhúnla gipseam. Cruinneas suas le 25-50 miocrón. Is teicneolaíocht leá léasair ceannródaíoch, próiseas breiseán go n-úsáideann ard-fheidhmíocht léasair optúla a thabhairt ar aird rudaí go hiomlán soladach go díreach ó chomhaid 3D CAD, comhdhéanta de sraitheanna leáite de 20 go 100 miocrón de púdair miotail éagsúla i spás priontála dian rialaithe. . Is é croílár an nós imeachta ná go dtógfar athsholáthar feidhmiúil le struchtúr casta — a théann i bhfad níos faide ná an chastacht fhoirmiúil a d’fhéadfadh a bheith ann go dtí seo — ó phúdair mhiotail, i bhfoirm comhlacht fisiciúil, ar bhealach tapa agus simplí, gan uirlisí, ciseal ag ciseal ag slicing an tsamhail ar leith agus trí na slisní tanaí a thógáil le tiús 0.02-0.15 mm ar a chéile. Tá an teicneolaíocht a úsáidtear le haghaidh priontáil miotail 3D bunaithe ar fhuinneamh léasair dírithe. De bharr theorainneacha an raoin feidhme, leagtar amach míniú mionsonraithe an phointe seo sa dearbhú a ghabhann leis na sonraíochtaí tairisceana. Cuir an méid sin san áireamh, le do thoil (Irish)
12 August 2022
0 references
Ob upoštevanju bioloških in ekonomskih vidikov morajo biti nadgradnje vsadkov izdelane iz biološko združljivih materialov z zadostno mehansko stabilnostjo, kot so titanove in kobaltove kromove zlitine. Zasnova po tradicionalni metodi: Na podlagi raziskav nastane 200–230 mikrometrov med kolektorjem in prilegajočimi se deli vsadnih konstrukcij, odlitih iz navadnih kovin, medtem ko je velikost vrzeli v litih konstrukcijah plemenitih kovin le 40–50 mikrometrov. Iz tega sledi, da če želimo uporabiti alternativne materiale, moramo pri njihovi obdelavi uporabiti alternativne proizvodne tehnologije, saj je to edini način za doseganje pravilne natančnosti. Digitalna metoda: Pri tehnologiji CAD/Cam so deli nad kolektorjem izdelani z rezkanjem, industrijsko montažnim trdnim materialom, s čimer se izključi inhomogenost. Največja natančnost takšnih konstrukcij je 20–30 mikrometrov, tj. boljša od natančnosti litih plemenitih kovin. S tridimenzionalnim tiskanjem je mogoče doseči enako natančno prileganje (ali celo boljše) na stroškovno učinkovit in časovno varčen način. Tridimenzionalno tiskanje je eno od nenehno razvijajočih se področij tehnologij, ki utelešajo idejo o gradnji plasti za plastjo. 3D tiskalnik samodejno razreže tridimenzionalne podatke CAD objekta in samodejno sestavi te tanke rezine drug na drugega. Iz tega sledi, da se lahko predmet tiska v treh dimenzijah le, če ima v neki računalniški obliki tridimenzionalni model – na primer STL datoteko, ki izhaja iz 3D skeniranja modela mavca. Natančnost do 25–50 mikronov. Laserska tehnologija taljenja je pionirski, aditivni proces, ki uporablja visoko zmogljiv optični laser za proizvodnjo popolnoma trdnih predmetov neposredno iz 3D CAD datotek, sestavljen iz stopljenih plasti od 20 do 100 mikronov različnih kovinskih praškov v strogo nadzorovanem tiskarskem prostoru. . Bistvo postopka je, da so funkcionalne zamenjave s kompleksno strukturo – ki daleč presegajo morebitno formalno kompleksnost doslej – zgrajene iz kovinskih praškov, v obliki fizičnega telesa, na hiter in preprost način, brez orodja, plasti za plastjo z rezanjem določenega modela in z izdelavo tankih rezin z debelino 0,02–0,15 mm med seboj. Tehnologija, ki se uporablja za 3D tiskanje kovin, temelji na osredotočeni laserski energiji. Zaradi omejitev področja uporabe je podrobna obrazložitev te točke navedena v izjavi, priloženi razpisni dokumentaciji. Prosimo, da to upoštevate. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Teniendo en cuenta tanto los aspectos biológicos como económicos, las superestructuras de implantes deben estar hechas de materiales biológicamente compatibles con suficiente estabilidad mecánica, como el titanio y las aleaciones de cromo cobalto. Diseño por método tradicional: Sobre la base de la investigación, se produce una brecha de 200-230 micrómetros entre el colector y las partes de montaje de las estructuras de implantes fundidas a partir de metal común, mientras que el tamaño de los huecos en las estructuras de fundición de metales preciosos es de solo 40-50 micrómetros. De ello se deduce que si queremos utilizar materiales alternativos, debemos utilizar tecnologías de fabricación alternativas en su procesamiento, ya que esta es la única manera de lograr la precisión correcta. Método digital: En el caso de la tecnología CAD/Cam, las partes por encima del colector se fabrican por fresado, material sólido industrialmente prefabricado, excluyendo así la inhomogenicidad. La precisión máxima de ajuste de estas construcciones es de 20-30 micrómetros, es decir, mejor que la precisión de ajuste de las estructuras de metal precioso fundido. Con la impresión tridimensional, el mismo ajuste preciso (o incluso mejor) se puede lograr de una manera más rentable y ahorrando tiempo. La impresión tridimensional es una de las áreas en constante evolución de las tecnologías que encarnan la idea de la construcción capa por capa. Una impresora 3D corta automáticamente los datos CAD tridimensionales del objeto y automáticamente construye estas finas rebanadas entre sí. De ello se deduce que un objeto solo puede imprimirse en tres dimensiones si tiene un modelo tridimensional en alguna forma de ordenador, por ejemplo, un archivo STL resultante de un escaneo 3D de un modelo de yeso. Precisión de hasta 25-50 micras. La tecnología de fusión láser es un proceso innovador y aditivo que utiliza láser óptico de alto rendimiento para producir objetos completamente sólidos directamente a partir de archivos CAD 3D, que consiste en capas fundidas de 20 a 100 micras de diversos polvos metálicos en un espacio de impresión estrictamente controlado. . La esencia del procedimiento es que los reemplazos funcionales con estructura compleja -que van mucho más allá de la posible complejidad formal hasta ahora- se construyen a partir de polvos metálicos, en forma de cuerpo físico, de una manera rápida y sencilla, sin herramientas, capa por capa, cortando el modelo particular y construyendo las finas rebanadas con un espesor de 0,02-0,15 mm entre sí. La tecnología utilizada para la impresión de metal 3D se basa en energía láser enfocada. Debido a las limitaciones del ámbito de aplicación, la explicación detallada de este punto figura en la declaración adjunta al pliego de condiciones. Por favor, tenga esto en cuenta (Spanish)
12 August 2022
0 references
Като се имат предвид както биологичните, така и икономическите аспекти, надстройките за имплантиране следва да бъдат изработени от биологично съвместими материали с достатъчна механична стабилност, като титан и кобалтови хромови сплави. Проектиране по традиционен метод: Въз основа на изследвания възниква празнина от 200—230 микрометра между колектора и монтажните части на имплантните структури, отлети от неблагородни метали, докато размерът на пролуките в отлетите структури от благородни метали е само 40—50 микрометра. От това следва, че ако искаме да използваме алтернативни материали, трябва да използваме алтернативни производствени технологии при тяхната обработка, тъй като това е единственият начин да се постигне правилната точност. Цифров метод: В случая на технологията CAD/Cam частите над колектора се произвеждат чрез смилане, промишлено сглобяеми твърди материали, като по този начин се изключва инхомогенността. Максималната точност на прилягане на такива конструкции е 20—30 микрометра, т.е. по-добра от точността на приляти структури от благородни метали. С триизмерния печат същото точно прилягане (или още по-добро) може да бъде постигнато по по-рентабилен и икономичен начин. Триизмерният печат е една от постоянно развиващите се области на технологиите, въплъщаващи идеята за строителство слой по слой. 3D принтер автоматично нарязва триизмерните CAD данни на обекта и автоматично изгражда тези тънки филийки един върху друг. От това следва, че даден обект може да бъде отпечатан в три измерения само ако има триизмерен модел в някаква компютърна форма — например STL файл, получен от 3D сканиране на гипсов модел. Точност до 25—50 микрона. Лазерната технология за топене е пионерски, адитивен процес, който използва високопроизводителен оптичен лазер за производство на напълно твърди обекти директно от 3D CAD файлове, състоящ се от разтопени слоеве от 20 до 100 микрона различни метални прахове в строго контролирано печатно пространство. . Същността на процедурата е, че функционалните заместители със сложна структура, които далеч надхвърлят възможната формално сложност досега, са изградени от метални прахове, под формата на физическо тяло, по бърз и прост начин, без инструменти, слой по слой чрез нарязване на конкретния модел и чрез изграждане на тънки филийки с дебелина 0,02—0,15 mm един върху друг. Технологията, използвана за 3D метален печат, е базирана на фокусирана лазерна енергия. Поради ограниченията на обхвата подробното обяснение на тази точка е дадено в декларацията, приложена към тръжните спецификации. Моля, имайте предвид това. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Meta jitqiesu kemm l-aspetti bijoloġiċi kif ukoll dawk ekonomiċi, is-superstrutturi tal-impjant għandhom ikunu magħmula minn materjali bijoloġikament kompatibbli b’istabbiltà mekkanika suffiċjenti, bħat-titanju u l-ligi tal-kromu tal-kobalt. Disinn bil-metodu tradizzjonali: Ibbażat fuq ir-riċerka, jinħoloq vojt ta’ 200–230 mikrometru bejn il-manifold u l-partijiet li jitwaħħlu tal-istrutturi tal-impjant mitfugħa minn metall ta’ valur baxx, filwaqt li d-daqs tal-lakuni fl-istrutturi fonduti ta’ metall prezzjuż huwa biss 40–50 mikrometru. Minn dan isegwi li jekk irridu nużaw materjali alternattivi, irridu nużaw teknoloġiji ta’ manifattura alternattivi fl-ipproċessar tagħhom, peress li dan huwa l-uniku mod biex tinkiseb il-preċiżjoni korretta. Metodu diġitali: Fil-każ tat-teknoloġija CAD/Cam, il-partijiet ta’ fuq il-manifold isiru permezz ta’ tħin, materjal solidu prefabbrikat industrijalment, u b’hekk tiġi eskluża l-inomoġeniċità. Il-preċiżjoni massima ta’ dawn il-kostruzzjonijiet hija ta’ 20–30 mikrometru, jiġifieri aħjar mill-preċiżjoni tal-iffittjar ta’ strutturi tal-metall prezzjuż fondut. Bl-istampar tridimensjonali, l-istess adattat preċiż (jew saħansitra aħjar) jista’ jinkiseb b’mod aktar kosteffettiv u li jiffranka l-ħin. Stampar tridimensjonali huwa wieħed mill-oqsma li qed jevolvu kontinwament ta ‘teknoloġiji li jinkorporaw l-idea ta’ kostruzzjoni saff b’saff. Printer 3D awtomatikament tifred id-data CAD tridimensjonali ta ‘l-oġġett u awtomatikament tibni dawn flieli rqaq fuq xulxin. Minn dan isegwi li oġġett jista’ jiġi stampat biss fi tliet dimensjonijiet jekk ikollu mudell tridimensjonali f’xi forma tal-kompjuter — pereżempju, fajl STL li jirriżulta minn scanning 3D ta’ mudell tal-ġibs. Preċiżjoni sa 25–50 mikroni. It-teknoloġija tat-tidwib bil-laser hija proċess pijunier, addittiv li juża laser ottiku ta ‘prestazzjoni għolja biex jipproduċi oġġetti kompletament solidi direttament minn fajls CAD 3D, li jikkonsisti f’saffi mdewba ta’ 20 sa 100 microns ta ‘trabijiet varji tal-metall fi spazju għall-istampar ikkontrollat strettament. . L-essenza tal-proċedura hija li s-sostituzzjonijiet funzjonali bi struttura kumplessa — li s’issa jmorru lil hinn mill-kumplessità formali possibbli — jinbnew minn trabijiet tal-metall, fil-forma ta’ korp fiżiku, b’mod veloċi u sempliċi, mingħajr għodod, saff b’saff billi jitqattgħu l-mudell partikolari u billi jinbnew flieli rqaq bi ħxuna ta’ 0.02–0.15 mm fuq xulxin. It-teknoloġija użata għall-istampar tal-metall 3D hija bbażata fuq enerġija tal-laser iffukata. Minħabba l-limitazzjonijiet tal-kamp ta’ applikazzjoni, l-ispjegazzjoni dettaljata ta’ dan il-punt tinsab fid-dikjarazzjoni mehmuża mal-ispeċifikazzjonijiet tal-offerta. Jekk jogħġbok ikkunsidra dan (Maltese)
12 August 2022
0 references
Tendo em conta os aspetos biológicos e económicos, as superstruturas de implantes devem ser feitas de materiais biologicamente compatíveis com estabilidade mecânica suficiente, como o titânio e as ligas de crómio de cobalto. Conceção segundo o método tradicional: Com base na investigação, surge uma lacuna de 200-230 micrómetros entre o colector e as partes de montagem das estruturas de implantes moldadas a partir de metais comuns, enquanto o tamanho das lacunas nas estruturas moldadas de metais preciosos é de apenas 40-50 micrómetros. Segue-se que, se quisermos usar materiais alternativos, devemos usar tecnologias de fabricação alternativas em seu processamento, já que esta é a única maneira de alcançar a precisão correta. Método digital: No caso da tecnologia CAD/Cam, as partes acima do coletor são feitas por fresagem, material sólido pré-fabricado industrialmente, excluindo assim a inhomogenicidade. A precisão máxima de ajuste de tais construções é de 20-30 micrómetros, ou seja, melhor do que a precisão de ajuste de estruturas de metais preciosos fundidos. Com a impressão tridimensional, o mesmo ajuste preciso (ou ainda melhor) pode ser alcançado de uma forma mais económica e económica. A impressão tridimensional é uma das áreas em constante evolução das tecnologias que incorporam a ideia de construção camada a camada. Uma impressora 3D corta automaticamente os dados CAD tridimensionais do objeto e constrói automaticamente estas fatias finas umas nas outras. Daqui resulta que um objeto só pode ser impresso em três dimensões se tiver um modelo tridimensional em alguma forma informática — por exemplo, um ficheiro STL resultante de uma digitalização 3D de um modelo de gesso. Precisão de até 25-50 mícrones. A tecnologia de fusão a laser é um processo pioneiro e aditivo que utiliza laser óptico de alto desempenho para produzir objetos completamente sólidos diretamente de arquivos CAD 3D, constituídos por camadas derretidas de 20 a 100 mícrons de vários pós metálicos em um espaço de impressão rigorosamente controlado. . A essência do procedimento é que as substituições funcionais com estrutura complexa — que vão muito além da possível complexidade formal até agora — são construídas a partir de pós metálicos, sob a forma de um corpo físico, de forma rápida e simples, sem ferramentas, camada por camada, cortando o modelo específico e construindo as fatias finas com uma espessura de 0,02-0,15 mm umas nas outras. A tecnologia utilizada para a impressão 3D de metais baseia-se na energia laser focada. Devido às limitações do âmbito de aplicação, a explicação pormenorizada deste ponto consta da declaração anexa ao caderno de encargos. Por favor, tenha isto em conta. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
I betragtning af både biologiske og økonomiske aspekter bør implantatoverbygninger være fremstillet af biologisk kompatible materialer med tilstrækkelig mekanisk stabilitet, såsom titan- og koboltkromlegeringer. Design efter traditionel metode: Baseret på forskning opstår der en kløft på 200-230 mikrometer mellem manifolden og de passende dele af implantatstrukturerne støbt af uædle metaller, mens størrelsen af hullerne i støbte strukturer af ædle metaller kun er 40-50 mikrometer. Det følger heraf, at hvis vi ønsker at anvende alternative materialer, skal vi anvende alternative fremstillingsteknologier i deres forarbejdning, da det er den eneste måde at opnå den korrekte præcision på. Digital metode: For CAD/Cam-teknologiens vedkommende fremstilles delene over manifolden ved fræsning, industrielt præfabrikeret fast materiale, hvorved uhomogenicitet udelukkes. Den maksimale pasform nøjagtighed af sådanne konstruktioner er 20-30 mikrometer, dvs. bedre end pasform nøjagtigheden af støbt ædelmetal strukturer. Med tredimensional udskrivning kan den samme præcise pasform (eller endnu bedre) opnås på en mere omkostningseffektiv og tidsbesparende måde. Tredimensionel trykning er et af de områder af teknologier, der konstant udvikler sig, og som rummer ideen om lag-for-lag-konstruktion. En 3D-printer skærer automatisk objektets tredimensionale CAD-data og bygger automatisk disse tynde skiver på hinanden. Det følger heraf, at en genstand kun kan udskrives i tre dimensioner, hvis den har en tredimensional model i en eller anden computerform — f.eks. en STL-fil, der er resultatet af en 3D-scanning af en gipsmodel. Nøjagtighed på op til 25-50 mikron. Lasersmeltningsteknologi er en banebrydende additiv proces, der bruger højtydende optisk laser til at producere helt faste objekter direkte fra 3D CAD-filer, bestående af smeltede lag på 20 til 100 mikron af forskellige metalpulvere i et strengt kontrolleret udskrivningsrum. . Essensen af proceduren er, at funktionelle udskiftninger med kompleks struktur — som rækker langt ud over den mulige formelle kompleksitet hidtil — er bygget af metalpulver, i form af et fysisk legeme, på en hurtig og enkel måde, uden værktøj, lag for lag ved at skære den pågældende model og ved at konstruere de tynde skiver med en tykkelse på 0,02-0,15 mm på hinanden. Den teknologi, der anvendes til 3D-metaludskrivning, er baseret på fokuseret laserenergi. På grund af begrænsningerne i anvendelsesområdet er den detaljerede forklaring af dette punkt angivet i erklæringen, der er vedlagt udbudsbetingelserne. Vær opmærksom på dette. (Danish)
12 August 2022
0 references
Având în vedere atât aspectele biologice, cât și cele economice, suprastructurile implanturilor ar trebui să fie realizate din materiale compatibile din punct de vedere biologic, cu suficientă stabilitate mecanică, cum ar fi titanul și aliajele cromate de cobalt. Proiectare după metoda tradițională: Pe baza cercetărilor, apare un decalaj de 200-230 micrometri între colectorul și părțile de montare ale structurilor implantului turnate din metale comune, în timp ce dimensiunea lacunelor din structurile turnate din metale prețioase este de numai 40-50 micrometri. Prin urmare, dacă dorim să folosim materiale alternative, trebuie să folosim tehnologii alternative de fabricație în prelucrarea lor, deoarece aceasta este singura modalitate de a obține precizia corectă. Metoda digitală: În cazul tehnologiei CAD/Cam, piesele de deasupra galeriei sunt fabricate prin frezare, material solid prefabricat industrial, excluzând astfel inomogenitatea. Precizia maximă de potrivire a acestor construcții este de 20-30 micrometri, adică mai bună decât precizia de potrivire a structurilor metalice prețioase turnate. Cu imprimare tridimensională, aceeași potrivire precisă (sau chiar mai bună) poate fi realizată într-un mod mai rentabil și mai economic. Imprimarea tridimensională este una dintre domeniile în continuă evoluție ale tehnologiilor care întruchipează ideea construcției strat cu strat. O imprimantă 3D taie automat datele CAD tridimensionale ale obiectului și construiește automat aceste felii subțiri una pe cealaltă. Rezultă că un obiect poate fi imprimat în trei dimensiuni numai dacă are un model tridimensional într-o formă computerizată – de exemplu, un fișier STL rezultat dintr-o scanare 3D a unui model de gips. Precizie de până la 25-50 microni. Tehnologia de topire cu laser este un proces de pionierat, aditiv care utilizează laser optic de înaltă performanță pentru a produce obiecte complet solide direct din fișierele 3D CAD, constând din straturi topite de 20 până la 100 microni de diverse pulberi metalice într-un spațiu de imprimare strict controlat. . Esența procedurii este că înlocuirile funcționale cu structură complexă – care depășesc cu mult posibila complexitate formală de până acum – sunt construite din pulberi metalice, sub formă de corp fizic, într-un mod rapid și simplu, fără unelte, strat cu strat prin felierea modelului particular și prin construirea feliilor subțiri cu o grosime de 0,02-0,15 mm unul pe altul. Tehnologia utilizată pentru imprimarea metalului 3D se bazează pe energia laser concentrată. Din cauza limitărilor domeniului de aplicare, explicația detaliată a acestui punct este prezentată în declarația anexată la caietul de sarcini. Vă rugăm să luați în considerare acest lucru (Romanian)
12 August 2022
0 references
Med tanke på både biologiska och ekonomiska aspekter bör implantatöverbyggnader vara tillverkade av biologiskt kompatibla material med tillräcklig mekanisk stabilitet, såsom titan- och koboltkromlegeringar. Design med traditionell metod: Baserat på forskning uppstår en lucka på 200–230 mikrometer mellan grenröret och de passande delarna av implantatstrukturerna gjutna av oädel metall, medan storleken på luckorna i gjutna strukturer av ädelmetall endast är 40–50 mikrometer. Av detta följer att om vi vill använda alternativa material måste vi använda alternativ tillverkningsteknik i sin bearbetning, eftersom detta är det enda sättet att uppnå korrekt precision. Digital metod: När det gäller CAD/Cam-teknik tillverkas delarna ovanför grenröret genom fräsning, industriellt prefabricerat fast material, vilket utesluter inhomogenicitet. Den maximala noggrannheten för sådana konstruktioner är 20–30 mikrometer, dvs. bättre än noggrannheten hos gjutna ädelmetallkonstruktioner. Med tredimensionell utskrift kan samma exakta passform (eller ännu bättre) uppnås på ett mer kostnadseffektivt och tidsbesparande sätt. Tredimensionell utskrift är ett av de ständigt föränderliga teknikområdena som förkroppsligar idén om lager-för-lager-konstruktion. En 3D-skrivare skivar automatiskt objektets tredimensionella CAD-data och bygger automatiskt dessa tunna skivor på varandra. Härav följer att ett objekt endast kan skrivas ut i tre dimensioner om det har en tredimensionell modell i någon datorform – till exempel en STL-fil som är resultatet av en 3D-skanning av en gipsmodell. Noggrannhet på upp till 25–50 mikrometer. Lasersmältningsteknik är en banbrytande additiv process som använder högpresterande optisk laser för att producera helt fasta objekt direkt från 3D CAD-filer, bestående av smälta lager på 20 till 100 mikrometer av olika metallpulver i ett strängt kontrollerat utskriftsutrymme. . Kärnan i förfarandet är att funktionella utbyten med komplex struktur – som går långt utöver den möjliga formella komplexiteten hittills – byggs av metallpulver, i form av en fysisk kropp, på ett snabbt och enkelt sätt, utan verktyg, skikt för lager genom att skiva den specifika modellen och genom att konstruera de tunna skivorna med en tjocklek av 0,02–0,15 mm på varandra. Tekniken som används för 3D-metalltryck är baserad på fokuserad laserenergi. På grund av omfattningens begränsningar anges en detaljerad förklaring av denna punkt i den förklaring som bifogas kravspecifikationerna. Ta hänsyn till detta. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Kiskunhalas, Bács-Kiskun
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-00772
0 references