Capacity expansion at Fóliavilág Kft. (Q3920174)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3920174 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity expansion at Fóliavilág Kft. |
Project Q3920174 in Hungary |
Statements
38,401,947.5 forint
0 references
54,859,925.0 forint
0 references
70.0 percent
0 references
4 November 2016
0 references
16 February 2017
0 references
FÓLIAVILÁG Ipari, Kereskedelmi, Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°18'43.81"N, 20°53'25.30"E
0 references
A tervezett új, modern EXKN 50B/1100 típusú Monoextruder gépsor beszerzése a projekt egyetlen eleme, melynek részletes szakmai tartalma az alábbi: Az eszköz tervezett nettó költsége 54.849.925,- Ft. Vámtartifa száma (VTSZ): 8477. A gépsor alapvetően fújt fólia és tömlő gyártásához használható mely tökéletesen beleillik Cégünk profiljába és alkalmas a vevői igények kielégítésére. Az eszköz részletes műszaki paraméterei: Feldolgozható alapanyagok: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, darálék100%-ban vagy keverve, az alkalmazott szerszám rés és csiga profil függvényében. Normál és/vagy magas nyak alakú fólia ballon. Európai szabványoknak megfelelő alapanyagok, mesterkeverékek stb. alkalmazásával. Max. fektetett szélesség: 1050 mm az alkalmazott szerszám átmérő függvényében Vastagság: LDPE 20-tól 150 mµ-ig, HDPE 10-tól 80 mµ-ig (mikron) adott vastagsághoz megfelelő folyásindexű anyagok alkalmazásával, %-os kapcsolat az egyes rétegek, korrigált felfújási arány és a pályasebesség között. Pályasebesség: 75 mt/perc-ig Kitolási teljesítmény: 80 kg/h o180 mm szerszám alkalmazásával, az alkalmazott balon szélesség és vastagság függvényében, figyelembe véve hogy a hűtőlevegő hőmérséklete nem több 15/18°C-nál. Közepes vastagság tolerancia: +/- 7/8 % 60 mµ (2 sigma) vastagság esetén, az alkalmazott alapanyag tulajdonságok, felfúvási arány és pályasebesség függvényében. A gépsor a következő elemekből tevődik össze: 1 db EXKN 50B típusú Extruder, 1 db patronos szűrőváltó, 1 db folyamatos forgó egység, 1 db duplarétegű fej, 1 db hűtőgyűrű, 1 db ballon kalibráló kosár, 1 db fix felhúzó egység, 1 db felcsévélő egység, 1 db torony, 1 db kezelőpanel, 1 db vezérlőszekrény és 1 db ultrahangos érzékelő. A technológia úgy működik, hogy a műanyag granulátum alapanyagot kézi erővel a EXKN 50B/1100 típusú Monoextruder gépsor megfelelő tárolójába helyezi a kezelő, mely eszköz a gyártási folyamat során a granulátumból műanyag fóliát állít elő (beállított méretben) végtelenített formában, azt tekercseli a kívánt méretben és mennyiségben, melynek mértékét a kezelő határozza meg. A gyártó üzemcsarnokon belül ez a fóliagyártás első fázisát jelenti. A következő gyártási fázisban a Monoextruder gépsorral legyártott fólia tekercsek nyomdai festése történik, az éppen aktuális vevői igények alapján majd, a fólia kívánt méretre történő darabolása, lezárása, melyeket mind a vevői igények határoznak meg. A gyártás során jelentős hozzáadott érték növekedés történik és magasabb feldolgozottsági szintű termék jön létre, hiszen a műanyag granulátum alapanyagból termelés során történő átalakulása során a egy piacon értékesíthető késztermék (pl. műanyag zacskó, csomagoló eszköz stb.) jön létre. (Hungarian)
0 references
The planned new, modern EXKN 50B/1100 type MONOEXTRUDER production line is the only element of the project, the detailed professional content of which is as follows: The planned net cost of the asset is HUF 54,849.925. Tariff number (VTSZ): 8477. The production line can be used for the production of blown foil and hose, which fits perfectly with our company’s profile and is suitable for customer needs. Detailed technical parameters of the device: Raw materials that can be processed: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, mills 100 % or mixed, depending on the tool gap and snail profile used. Normal and/or high neck-shaped foil balloon. Using raw materials, master mixes, etc. complying with European standards. Max. laid width: 1 050 mm depending on the diameter of the tool used Thickness: LDPE 20 to 150 mµ, HDPE from 10 to 80 mµ (micron) using materials with a flow index corresponding to a given thickness, % relationship between each layer, corrected inflosion rate and track speed. Track speed: Output power up to 75 mt/min: Using a tool of 80 kg/h o180 mm, depending on the width and thickness applied on the left, taking into account that the temperature of the cooling air does not exceed 15/18 °C. Medium thickness tolerance: ± 7/8 % for 60 mµ (2 sigma) thickness, as a function of the base material characteristics, inflation rate and track speed. The production line consists of the following elements: 1 EXKN 50B type Extruder, 1 cartridge filter changer, 1 continuous rotating unit, 1 double-layer head, 1 cooling ring, 1 balloon calibration basket, 1 fixed winding unit, 1 reel unit, 1 tower, 1 control panel, 1 control cabinet and 1 ultrasonic sensor. The technology works by manually placing the plastic granulate raw material into the appropriate container of the EXKN 50B/1100 type MONOEXTRUDER production line, which produces plastic foil from the granules (set size) in an endless form during the manufacturing process, and rolls it in the desired size and quantity, the size of which is determined by the operator. Within the production hall, this represents the first phase of foil production. In the next production phase, the printing of film rolls produced with the MONOEXTRUDER production line is carried out, based on the current customer needs, and then the cutting and closing of the film to the desired size, which are determined by the customer’s needs. There is a significant increase in added value and a higher level of processing, since the transformation of plastic granules from raw materials during production produces finished products that can be sold on the market (e.g. plastic bags, packaging equipment, etc.). (English)
8 February 2022
0.3339949830784124
0 references
La nouvelle ligne de production de monoextrudeuses de type EXKN 50B/1100 est le seul élément du projet, dont le contenu professionnel détaillé est le suivant: Le coût net prévu de l’actif s’élève à 54 849,925 HUF. Numéro tarifaire (VTSZ): 8477. La ligne de production peut être utilisée pour la production de feuilles et de tuyaux soufflés, qui s’adapte parfaitement au profil de notre société et convient aux besoins du client. Paramètres techniques détaillés de l’appareil: Matières premières pouvant être transformées: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, moulins 100 % ou mélangés, selon l’écart d’outil et le profil des escargots utilisés. Ballon de film normal et/ou haut en forme de col. Utilisation de matières premières, de mélanges maîtres, etc. conformes aux normes européennes. Largeur maximale de pose: 1 050 mm selon le diamètre de l’outil utilisé Épaisseur: PEHD de 20 à 150 mµ, PEHD de 10 à 80 mµ (micron) utilisant des matériaux dont l’indice de débit correspond à une épaisseur donnée, la relation en % entre chaque couche, le taux d’inflosion corrigé et la vitesse de la voie. Vitesse de la voie: Puissance de sortie jusqu’à 75 mt/min: Utilisation d’un outil de 80 kg/h o180 mm, en fonction de la largeur et de l’épaisseur appliquées à gauche, compte tenu du fait que la température de l’air de refroidissement ne dépasse pas 15/18 °C. Tolérance d’épaisseur moyenne: ± 7/8 % pour 60 mµ (2 sigma) d’épaisseur, en fonction des caractéristiques du matériau de base, du taux de gonflage et de la vitesse de la voie. La ligne de production se compose des éléments suivants: 1 Extrudeuse de type EXKN 50B, 1 changeur de filtre à cartouches, 1 unité rotative continue, 1 tête à double couche, 1 anneau de refroidissement, 1 panier d’étalonnage de ballon, 1 unité d’enroulement fixe, 1 unité de bobine, 1 tour, 1 panneau de commande, 1 armoire de commande et 1 capteur à ultrasons. La technologie fonctionne en plaçant manuellement la matière première en granulés de plastique dans le récipient approprié de la ligne de production de monoextrudeuse de type EXKN 50B/1100, qui produit du papier plastique à partir des granules (taille définie) sous une forme infinie au cours du processus de fabrication, et la roule dans la taille et la quantité souhaitées, dont la taille est déterminée par l’opérateur. Dans la salle de production, il s’agit de la première phase de la production de feuilles. Dans la phase de production suivante, l’impression des rouleaux de film produits avec la ligne de production monoextrudeuse est réalisée, en fonction des besoins actuels du client, puis la coupe et la fermeture du film à la taille désirée, qui sont déterminées par les besoins du client. Il y a une augmentation significative de la valeur ajoutée et un niveau de transformation plus élevé, étant donné que la transformation des granules plastiques à partir de matières premières pendant la production produit des produits finis qui peuvent être vendus sur le marché (par exemple, sacs en plastique, équipements d’emballage, etc.). (French)
10 February 2022
0 references
Die geplante neue, moderne Produktionslinie EXKN 50B/1100 vom Typ Monoextruder ist das einzige Element des Projekts, dessen detaillierter fachlicher Inhalt wie folgt lautet: Die geplanten Nettokosten des Vermögenswerts belaufen sich auf 54 849,925 HUF. Tarifnummer (VTSZ): 8477. Die Produktionslinie kann für die Produktion von geblasener Folie und Schlauch verwendet werden, die perfekt zum Profil unseres Unternehmens passt und für Kundenbedürfnisse geeignet ist. Detaillierte technische Parameter des Geräts: Rohstoffe, die verarbeitet werden können: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, Mühlen 100 % oder gemischt, je nach Werkzeugspalt und Schneckenprofil verwendet. Normaler und/oder hoher Hals-förmiger Folienballon. Verwendung von Rohstoffen, Mastermischungen usw., die den europäischen Normen entsprechen. Max. verlegte Breite: 1 050 mm je nach Durchmesser des verwendeten Werkzeugs Dicke: LDPE 20 bis 150 mµ, HDPE von 10 bis 80 mµ (Mikron) mit Werkstoffen mit einem Durchflussindex, der einer bestimmten Dicke entspricht, %-Verhältnis zwischen jeder Schicht, korrigierte Durchflussrate und Gleisgeschwindigkeit. Gleisgeschwindigkeit: Ausgangsleistung bis 75 mt/min: Mit einem Werkzeug von 80 kg/h o180 mm, je nach Breite und Dicke auf der linken Seite, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Temperatur der Kühlluft 15/18 °C nicht überschreitet. Toleranz der mittleren Dicke: ± 7/8 % bei 60 mµ (2 Sigma) Dicke, abhängig von den Grundmaterialeigenschaften, Inflationsrate und Gleisgeschwindigkeit. Die Produktionslinie besteht aus folgenden Elementen: 1 EXKN 50B Extruder, 1 Patronenfilterwechsler, 1 kontinuierlich rotierende Einheit, 1 Doppelschichtkopf, 1 Kühlring, 1 Ballonkalibrierungskorb, 1 feste Wickeleinheit, 1 Walzeneinheit, 1 Turm, 1 Bedienfeld, 1 Schaltschrank und 1 Ultraschallsensor. Die Technologie arbeitet daran, den Kunststoffgranulatrohstoff manuell in den entsprechenden Behälter der Monoextruder-Produktionslinie EXKN 50B/1100 zu platzieren, die während des Herstellungsprozesses Kunststofffolie aus dem Granulat (Setgröße) in endloser Form produziert und in der gewünschten Größe und Menge rollt, deren Größe vom Bediener bestimmt wird. Innerhalb der Produktionshalle stellt dies die erste Phase der Folienproduktion dar. In der nächsten Produktionsphase wird der Druck von Folienrollen, die mit der Monoextruder-Produktionslinie produziert werden, auf Basis der aktuellen Kundenbedürfnisse und dann das Schneiden und Schließen der Folie auf die gewünschte Größe durchgeführt, die durch die Bedürfnisse des Kunden bestimmt werden. Bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulat aus Rohstoffen während der Produktion entstehen fertige Produkte, die auf dem Markt verkauft werden können (z. B. Plastiktüten, Verpackungsgeräte usw.). (German)
11 February 2022
0 references
Planirana nova, moderna linija EXKN 50B/1100 tipa MONOEXTRUDER jedini je element projekta čiji je detaljan profesionalni sadržaj sljedeći: Planirani neto trošak imovine je 54 849,925 HUF. Tarifni broj (VTSZ): 8477. Proizvodna linija može se koristiti za proizvodnju puhane folije i crijeva, koja se savršeno uklapa u profil naše tvrtke i pogodna je za potrebe kupaca. Detaljni tehnički parametri uređaja: Sirovine koje se mogu obraditi: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, mlinovi 100 % ili miješani, ovisno o alatnom jazu i profilu puža koji se koristi. Normalan i/ili visoki vrat u obliku folije balon. Upotreba sirovina, glavnih mješavina itd. u skladu s europskim standardima. Maks. položena širina: 1 050 mm ovisno o promjeru alata koji se koristi Debljina: LDPE 20 do 150 mµ, HDPE od 10 do 80 mµ (mikrona) s materijalima s indeksom protoka koji odgovara danoj debljini, %-tnom odnosu između svakog sloja, korigiranoj brzini prodora i brzini kolosijeka. Brzina staze: Izlazna snaga do 75 mt/min: Uporabom alata od 80 kg/h o180 mm, ovisno o širini i debljini na lijevoj strani, uzimajući u obzir da temperatura rashladnog zraka ne prelazi 15/18 °C. Tolerancija srednje debljine: ± 7/8 % za debljinu 60 mµ (2 sigma) kao funkciju karakteristika osnovnog materijala, brzine inflacije i brzine kolosijeka. Proizvodna linija sastoji se od sljedećih elemenata: 1 EXKN 50B tipa Ektruder, 1 izmjenjivač filtera uložaka, 1 jedinica za kontinuirano rotiranje, 1 dvoslojna glava, 1 prsten za hlađenje, 1 košara za kalibraciju balona, 1 fiksna jedinica za namotavanje, 1 jedinica rola, 1 toranj, 1 upravljačka ploča, 1 upravljački ormar i 1 ultrazvučni senzor. Tehnologija radi ručno stavljanjem plastične granulatne sirovine u odgovarajući spremnik proizvodne linije EXKN 50B/1100 tipa MONOEXTRUDER, koja proizvodi plastičnu foliju iz granula (određene veličine) u beskrajnom obliku tijekom proizvodnog procesa, te je valja u željenoj veličini i količini, čiju veličinu određuje operater. Unutar proizvodne hale to je prva faza proizvodnje folije. U sljedećoj fazi proizvodnje provodi se tisak filmskih rola proizvedenih proizvodnom linijom MONOEXTRUDER, na temelju trenutnih potreba kupaca, a zatim rezanje i zatvaranje filma do željene veličine, koje su određene potrebama kupca. Došlo je do znatnog povećanja dodane vrijednosti i veće razine prerade jer se pretvorbom plastičnih granula iz sirovina tijekom proizvodnje proizvode gotovi proizvodi koji se mogu prodavati na tržištu (npr. plastične vrećice, oprema za pakiranje itd.). (Croatian)
5 September 2022
0 references
Планираната нова, модерна производствена линия EXKN 50B/1100 тип MONOEXTRUDER е единственият елемент от проекта, чието подробно професионално съдържание е следното: Планираната нетна себестойност на актива е 54 849,925 HUF. Тарифен номер (VTSZ): 8477. Производствената линия може да се използва за производство на издуто фолио и маркуч, който се вписва перфектно с профила на нашата компания и е подходящ за нуждите на клиентите. Подробни технически параметри на устройството: Суровини, които могат да бъдат преработени: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, мелници 100 % или смесени, в зависимост от използваната междина на инструмента и профила на охлювите. Нормално и/или високо вратно фолио балон. Използване на суровини, мастер смеси и т.н., отговарящи на европейските стандарти. Макс. поставена ширина: 1 050 мм в зависимост от диаметъра на използвания инструмент Дебелина: LDPE 20 до 150 mµ, HDPE от 10 до 80 mµ (микрона), като се използват материали с индекс на потока, съответстващ на дадена дебелина, съотношение в % между всеки слой, коригирана скорост на плаване и скорост на коловоза. Скорост на коловоза: Изходна мощност до 75 mt/min: Използване на инструмент от 80 kg/h o180 mm, в зависимост от ширината и дебелината, приложени вляво, като се има предвид, че температурата на охлаждащия въздух не надвишава 15/18 °C. ± 7/8 % за дебелина 60 mµ (2 сигма) като функция от характеристиките на основния материал, скоростта на напомпване и скоростта на коловоза. Производствената линия се състои от следните елементи: 1 EXKN 50B тип Extruder, 1 патрон филтър превключвател, 1 непрекъснато въртящ се единица, 1 двуслойна глава, 1 охлаждащ пръстен, 1 балон калибриране кошница, 1 фиксирана намотка единица, 1 макара единица, 1 кула, 1 контролен панел, 1 контролен шкаф и 1 ултразвуков сензор. Технологията работи чрез ръчно поставяне на пластмасовата гранулатна суровина в подходящ контейнер от производствената линия EXKN 50B/1100 тип MONOEXTRUDER, която произвежда пластмасово фолио от гранулите (размер на комплекта) в безкрайна форма по време на производствения процес и го търкаля в желания размер и количество, чийто размер се определя от оператора. В рамките на производствената зала това представлява първата фаза от производството на фолио. В следващата производствена фаза се извършва отпечатването на филмови ролки, произведени с производствената линия MONOEXTRUDER, въз основа на текущите нужди на клиента, а след това и рязането и затварянето на филма до желания размер, които се определят от нуждите на клиента. Налице е значително увеличение на добавената стойност и по-високо равнище на преработка, тъй като преобразуването на пластмасови гранули от суровини по време на производството произвежда готови продукти, които могат да бъдат продавани на пазара (напр. пластмасови торбички, опаковъчно оборудване и др.). (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is é an líne táirgeachta nua-aimseartha nua-aimseartha EXKN 50B/1100 cineál MONOEXTRUDER an t-aon ghné den tionscadal, agus seo a leanas an t-ábhar gairmiúil mionsonraithe: Is é HUF 54,849.925 glanchostas beartaithe na sócmhainne. Uimhir taraife (VTSZ): 8477. Is féidir an líne táirgeachta a úsáid chun scragall agus píobán séidte a tháirgeadh, a luíonn go foirfe le próifíl ár gcuideachta agus atá oiriúnach do riachtanais an chustaiméara. Paraiméadair theicniúla mhionsonraithe na feiste: Amhábhair is féidir a phróiseáil: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, muilte 100 % nó measctha, ag brath ar an mbearna uirlisí agus an phróifíl seilide a úsáidtear. Balún scragall gnáth agus/nó muineál-chruthach. Úsáid a bhaint as amhábhair, as máistir-mheascáin, etc. a chomhlíonann caighdeáin Eorpacha. Max. leithead leagtha: 1 050 mm ag brath ar thrastomhas na huirlise a úsáidtear Tiús: LDPE 20 go 150 m — HDPE ó 10 go 80 m — (micron) ag baint úsáide as ábhair le hinnéacs sreafa a fhreagraíonn do thiús áirithe, do ghaol % idir gach ciseal, ceartú ráta snámh agus luas rian. Luas an riain: Cumhacht aschuir suas go dtí 75 mt/nóim: Ag baint úsáide as uirlis 80 kg/u o180 mm, ag brath ar an leithead agus ar an tiús a chuirtear i bhfeidhm ar an taobh clé, ag cur san áireamh nach mó teocht an aeir fuaraithe ná 15/18 °C. caoinfhulaingt thiúis mheánach: ± 7/8 % ar feadh 60 m√ (2 sigma) tiús, mar fheidhm de na saintréithe bunábhar, ráta boilscithe agus luas rian. Is éard atá sa líne táirgeachta na heilimintí seo a leanas: 1 Extruder cineál EXKN 50B, 1 changer scagaire cartúis, 1 aonad rothlach leanúnach, 1 ceann dúbailte-ciseal, 1 fáinne fuaraithe, 1 ciseán calabrú balún, 1 aonad foirceannadh seasta, 1 aonad reel, 1 túr, 1 painéal rialaithe, 1 comh-aireachta rialaithe agus 1 braiteoir ultrasonaic. Oibríonn an teicneolaíocht tríd an amhábhar granulate plaisteach a chur de láimh i gcoimeádán cuí na líne táirgeachta MONOEXTRUDER cineál EXKN 50B/1100, a tháirgeann scragall plaisteach ó na gráinníní (méid a leagtar) i bhfoirm endless le linn an phróisis monaraíochta, agus rollaí sé sa mhéid agus sa chainníocht atá ag teastáil, a bhfuil a mhéid arna chinneadh ag an oibreoir. Laistigh den halla táirgthe, is ionann sin agus an chéad chéim de tháirgeadh scragaill. Sa chéad chéim táirgthe eile, déantar priontáil rollaí scannáin a tháirgtear leis an líne táirgeachta MONOEXTRUDER, bunaithe ar riachtanais reatha an chustaiméara, agus ansin gearradh agus dúnadh an scannáin go dtí an méid atá ag teastáil, a chinneann riachtanais an chustaiméara. Tá méadú suntasach ar bhreisluach agus ar leibhéal níos airde próiseála, ós rud é go dtáirgeann claochlú gráinníní plaisteacha ó amhábhair le linn an táirgthe táirgí críochnaithe is féidir a dhíol ar an margadh (e.g. málaí plaisteacha, trealamh pacáistithe, etc.). (Irish)
5 September 2022
0 references
La nuova e moderna linea di produzione MONOEXTRUDER EXKN 50B/1100 è l'unico elemento del progetto, il cui contenuto professionale dettagliato è il seguente: Il costo netto previsto dell'attività è pari a 54 849,925 HUF. Numero di tariffa (VTSZ): 8477. La linea di produzione può essere utilizzata per la produzione di lamina soffiata e tubo flessibile, che si adatta perfettamente al profilo della nostra azienda ed è adatto alle esigenze del cliente. Parametri tecnici dettagliati del dispositivo: Materie prime che possono essere lavorate: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, mulini 100 % o miscelati, a seconda dello spazio utensile e del profilo di lumaca utilizzati. Palloncino normale e/o alto a forma di collo. Utilizzando materie prime, master mix, ecc. conformi alle norme europee. Larghezza max. posata: 1 050 mm a seconda del diametro dell'utensile utilizzato Spessore: LDPE da 20 a 150 mµ, HDPE da 10 a 80 mµ (micron) utilizzando materiali con un indice di flusso corrispondente a un dato spessore, % relazione tra ogni strato, velocità di inflosione corretta e velocità di binario. Velocità della pista: Potenza di uscita fino a 75 mt/min: Utilizzando uno strumento di 80 kg/h o180 mm, a seconda della larghezza e dello spessore applicati a sinistra, tenendo conto che la temperatura dell'aria di raffreddamento non supera i 15/18ºC. ± 7/8 % per lo spessore di 60 mµ (2 sigma), in funzione delle caratteristiche del materiale di base, del tasso di inflazione e della velocità della pista. La linea di produzione è costituita dai seguenti elementi: 1 estrusore tipo EXKN 50B, 1 commutatore filtro a cartuccia, 1 unità rotante continua, 1 testa a doppio strato, 1 anello di raffreddamento, 1 cesto di calibrazione palloncino, 1 unità di avvolgimento fisso, 1 unità di bobina, 1 torre, 1 pannello di controllo, 1 armadio di controllo e 1 sensore ultrasonico. La tecnologia funziona posizionando manualmente la materia prima di granulato di plastica nell'apposito contenitore della linea di produzione MONOEXTRUDER tipo EXKN 50B/1100, che produce fogli di plastica dai granuli (dimensioni impostate) in forma infinita durante il processo di fabbricazione, e la rotola nella dimensione e nella quantità desiderate, la cui dimensione è determinata dall'operatore. All'interno della sala di produzione, questa rappresenta la prima fase della produzione di lamina. Nella successiva fase produttiva, viene effettuata la stampa di rotoli di film prodotti con la linea di produzione MONOEXTRUDER, in base alle attuali esigenze del cliente, e quindi il taglio e la chiusura del film alla dimensione desiderata, che sono determinati dalle esigenze del cliente. Vi è un significativo aumento del valore aggiunto e un maggiore livello di lavorazione, poiché la trasformazione dei granuli di plastica da materie prime durante la produzione produce prodotti finiti che possono essere venduti sul mercato (ad esempio sacchetti di plastica, attrezzature per l'imballaggio, ecc.). (Italian)
5 September 2022
0 references
Plánovaná nová, moderná výrobná linka EXKN 50B/1100 MONOEXTRUDER je jediným prvkom projektu, ktorého podrobný profesionálny obsah je nasledovný: Plánovaná čistá obstarávacia cena aktíva je 54 849 925 HUF. Tarifné číslo (VTSZ): 8477. Výrobná linka môže byť použitá na výrobu fúkanej fólie a hadice, ktorá dokonale zapadá do profilu našej spoločnosti a je vhodná pre potreby zákazníkov. Podrobné technické parametre zariadenia: Suroviny, ktoré môžu byť spracované: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, mlyny 100 % alebo zmiešané, v závislosti od použitého nástroja a profilu slimákov. Normálny a/alebo vysoký krk-tvarovaný fóliový balón. Používanie surovín, hlavných zmesí atď., ktoré spĺňajú európske normy. Max. šírka položená: 1 050 mm v závislosti od priemeru použitého nástroja Hrúbka: LDPE 20 až 150 mµ, HDPE od 10 do 80 mµ (mikrónov) s použitím materiálov s prietokovým indexom zodpovedajúcim danej hrúbke, % vzťahu medzi každou vrstvou, korigovanou rýchlosťou inflácie a rýchlosťou koľaje. Rýchlosť koľaje: Výstupný výkon až 75 mt/min: S použitím nástroja 80 kg/h o180 mm v závislosti od šírky a hrúbky aplikovanej na ľavej strane, berúc do úvahy, že teplota chladiaceho vzduchu nepresahuje 15/18 °C. Stredná tolerancia hrúbky: ± 7/8 % pri hrúbke 60 mµ (2 sigma) ako funkcia vlastností základného materiálu, rýchlosti inflácie a rýchlosti koľaje. Výrobná linka sa skladá z nasledujúcich prvkov: 1 EXKN 50B typ Extruder, 1 kazeta filtra menič, 1 kontinuálne otočná jednotka, 1 dvojvrstvová hlava, 1 chladiaci krúžok, 1 balón kalibračný kôš, 1 pevná jednotka vinutia, 1 valec, 1 veža, 1 ovládací panel, 1 riadiaca skrinka a 1 ultrazvukový snímač. Technológia funguje tak, že plastovú granulátovú surovinu ručne umiestnite do príslušnej nádoby výrobnej linky typu EXKN 50B/1100 MONOEXTRUDER, ktorá vyrába plastovú fóliu z granúl (nastavená veľkosť) v nekonečnej forme počas výrobného procesu a valí ju v požadovanej veľkosti a množstve, ktorých veľkosť určuje prevádzkovateľ. V rámci výrobnej haly to predstavuje prvú fázu výroby fólií. V ďalšej fáze výroby sa uskutočňuje tlač filmových kotúčov vyrobených s výrobnou linkou MONOEXTRUDER na základe aktuálnych potrieb zákazníkov a potom rezanie a zatváranie fólie do požadovanej veľkosti, ktoré sú určené potrebami zákazníka. Došlo k výraznému zvýšeniu pridanej hodnoty a vyššej úrovni spracovania, pretože transformácia plastových granúl zo surovín počas výroby produkuje hotové výrobky, ktoré sa môžu predávať na trhu (napr. plastové tašky, baliace zariadenia atď.). (Slovak)
5 September 2022
0 references
Kavandatud uus kaasaegne EXKN 50B/1100 tüüpi MONOEXTRUDER tootmisliin on projekti ainus element, mille üksikasjalik professionaalne sisu on järgmine: Vara kavandatav netokulu on 54 849 925 Ungari forintit. Tariifinumber (VTSZ): 8477. Tootmisliini saab kasutada puhutud fooliumi ja vooliku tootmiseks, mis sobib ideaalselt meie ettevõtte profiiliga ja sobib kliendi vajadustele. Seadme üksikasjalikud tehnilised parameetrid: Toorained, mida saab töödelda: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, 100 % veskid või segatud, sõltuvalt kasutatavast tööriistaavast ja tiguprofiilist. Tavaline ja/või kõrge kaelakujuline fooliumpall. Euroopa standarditele vastavate toorainete, põhisegude jms kasutamine. Max. paigaldatud laius: 1 050 mm sõltuvalt kasutatud tööriista läbimõõdust: LDPE 20–150 mµ, HDPE vahemikus 10–80 mµ (mikron), kasutades materjale, mille vooluindeks vastab teatavale paksusele, iga kihi suhtele %, korrigeeritud sissevoolukiirusele ja rööbastee kiirusele. Rööbastee kiirus: Väljundvõimsus kuni 75 mt/min: Tööriistaga 80 kg/h o180 mm, sõltuvalt vasakule asetatud laiusest ja paksusest, võttes arvesse, et jahutusõhu temperatuur ei ületa 15/18 °C. Keskmise paksuse tolerants: ± 7/8 % 60 mµ (2 sigma) paksuse korral vastavalt põhimaterjali omadustele, inflatsioonikiirusele ja rööbastee kiirusele. Tootmisliin koosneb järgmistest elementidest: 1 EXKN 50B tüüpi ekstruuder, 1 kassettfiltri lüliti, 1 pidev pöörlev seade, 1 kahekihiline pea, 1 jahutusrõngas, 1 õhupalli kalibreerimiskorv, 1 fikseeritud mähisseade, 1 rullseade, 1 torn, 1 juhtpaneel, 1 juhtkapp ja 1 ultraheli andur. Tehnoloogia abil asetatakse plastist granuleeritud tooraine käsitsi EXKN 50B/1100 tüüpi MONOEXTRUDERi tootmisliini sobivasse mahutisse, mis toodab (määratud suurusega) plastfooliumi tootmisprotsessi käigus lõputul kujul graanulitest ning rullib seda soovitud suuruses ja koguses, mille suuruse määrab käitaja. Tootmissaalis on tegemist fooliumi tootmise esimese etapiga. Järgmises tootmisetapis toimub MONOEXTRUDERi tootmisliiniga toodetud kilerullide trükkimine vastavalt kliendi praegustele vajadustele ning seejärel kile lõikamine ja sulgemine soovitud suuruseni, mis sõltub kliendi vajadustest. Lisandväärtus suureneb märkimisväärselt ja töötlemine suureneb, kuna toorainest saadud plastgraanulite töötlemine tootmise ajal toodab valmistooteid, mida saab turul müüa (nt kilekotid, pakkeseadmed jne). (Estonian)
5 September 2022
0 references
Planowana nowa, nowoczesna linia produkcyjna MONOEXTRUDER typu EXKN 50B/1100 jest jedynym elementem projektu, którego szczegółowa profesjonalna treść przedstawia się następująco: Planowany koszt netto składnika aktywów wynosi 54 849 925 HUF. Numer taryfowy (VTSZ): 8477. Linia produkcyjna może być używana do produkcji folii dmuchanej i węża, który idealnie pasuje do profilu naszej firmy i jest odpowiedni do potrzeb klienta. Szczegółowe parametry techniczne urządzenia: Surowce, które mogą być przetwarzane: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, młyny 100 % lub mieszane, w zależności od zastosowanej szczeliny narzędziowej i profilu ślimaka. Balon foliowy o normalnym lub wysokim kształcie szyi. Wykorzystanie surowców, mieszanek wzorcowych itp. zgodnych z normami europejskimi. Max. ustawiona szerokość: 1 050 mm w zależności od średnicy używanego narzędzia Grubość: LDPE 20 do 150 mµ, HDPE od 10 do 80 mµ (mikronów) z wykorzystaniem materiałów o indeksie przepływu odpowiadającym danej grubości, % zależności między każdą warstwą, skorygowanej szybkości napływu i prędkości toru. Prędkość toru: Moc wyjściowa do 75 mt/min: Zastosowanie narzędzia 80 kg/h o180 mm, w zależności od szerokości i grubości zastosowanej po lewej stronie, biorąc pod uwagę, że temperatura powietrza chłodzącego nie przekracza 15/18 °C. Średnia tolerancja grubości: ±7/8 % dla grubości 60 mµ (2 sigma), w zależności od charakterystyki materiału bazowego, stopy inflacji i prędkości toru. Linia produkcyjna składa się z następujących elementów: 1 Wytłaczarka typu EXKN 50B, 1 wymiennik filtra kasety, 1 jednostka ciągłego obracania, 1 dwuwarstwowa głowica, 1 pierścień chłodzący, 1 kosz kalibracyjny balonu, 1 stała jednostka nawijająca, 1 jednostka bębnowa, 1 wieża, 1 panel sterowania, 1 szafa sterująca i 1 czujnik ultradźwiękowy. Technologia działa poprzez ręczne umieszczenie granulatu tworzyw sztucznych w odpowiednim pojemniku linii produkcyjnej EXKN 50B/1100 typu MONOEXTRUDER, który wytwarza folię z tworzywa sztucznego z granulatu (rozmiar zbioru) w nieskończonej formie podczas procesu produkcyjnego i roluje ją w pożądanym rozmiarze i ilości, której wielkość określa operator. W hali produkcyjnej jest to pierwsza faza produkcji folii. W następnej fazie produkcji odbywa się drukowanie rolek foliowych produkowanych linią produkcyjną MONOEXTRUDER, w oparciu o aktualne potrzeby klienta, a następnie cięcie i zamykanie folii do pożądanego rozmiaru, które zależą od potrzeb klienta. Istnieje znaczny wzrost wartości dodanej i wyższy poziom przetwarzania, ponieważ transformacja granulatu tworzyw sztucznych z surowców podczas produkcji wytwarza gotowe produkty, które mogą być sprzedawane na rynku (np. plastikowe torby, sprzęt do pakowania itp.). (Polish)
5 September 2022
0 references
A nova e moderna linha de produção de monoextrusoras EXKN 50B/1100 planejada é o único elemento do projeto, cujo conteúdo profissional detalhado é o seguinte: O custo líquido previsto do ativo é de 54 849,925 HUF. Número da tarifa (VTSZ): 8477. A linha de produção pode ser usada para a produção de folha soprada e mangueira, que se encaixa perfeitamente com o perfil da nossa empresa e é adequada para as necessidades do cliente. Parâmetros técnicos detalhados do dispositivo: Matérias-primas que podem ser processadas: PEAD, PEBD, PEBD, PEBDL, MDPE, moinhos 100 % ou mistos, dependendo do gap da ferramenta e perfil de caracol utilizado. Balão de folha normal e/ou alto em forma de pescoço. Utilização de matérias-primas, misturas mestras, etc., em conformidade com as normas europeias. Largura máxima colocada: 1 050 mm dependendo do diâmetro da ferramenta utilizada Espessura: PEAD 20 a 150 mµ, PEAD de 10 a 80 mµ (mícron) utilizando materiais com um índice de fluxo correspondente a uma determinada espessura, relação % entre cada camada, velocidade de inflosão corrigida e velocidade da via. Velocidade da via: Potência de saída até 75 mt/min: Utilizando uma ferramenta de 80 kg/h o180 mm, dependendo da largura e espessura aplicadas à esquerda, tendo em conta que a temperatura do ar de arrefecimento não excede 15/18 °C. Tolerância de espessura média: ±7/8 % para 60 mµ (2 sigma) de espessura, em função das características do material de base, da taxa de inflação e da velocidade da via. A linha de produção consiste nos seguintes elementos: 1 Extrusora tipo EXKN 50B, 1 trocador de filtro de cartucho, 1 unidade rotativa contínua, 1 cabeça de dupla camada, 1 anel de resfriamento, 1 cesta de calibração de balão, 1 unidade de enrolamento fixo, 1 unidade de bobina, 1 torre, 1 painel de controle, 1 gabinete de controle e 1 sensor ultrassônico. A tecnologia funciona colocando manualmente a matéria-prima granulada de plástico no recipiente apropriado da linha de produção de monoextrusora tipo EXKN 50B/1100, que produz folha de plástico a partir dos grânulos (tamanho definido) em uma forma infinita durante o processo de fabrico, e rola-a no tamanho e quantidade desejados, cujo tamanho é determinado pelo operador. Dentro da sala de produção, isso representa a primeira fase da produção de folhas. Na próxima fase de produção, a impressão de rolos de filme produzidos com a linha de produção monoextrusora é realizada, com base nas necessidades atuais do cliente, e, em seguida, o corte e fechamento do filme para o tamanho desejado, que são determinados pelas necessidades do cliente. Verifica-se um aumento significativo do valor acrescentado e um nível mais elevado de transformação, uma vez que a transformação de grânulos de plástico a partir de matérias-primas durante a produção produz produtos acabados que podem ser vendidos no mercado (por exemplo, sacos de plástico, equipamento de embalagem, etc.). (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Plánovaná nová, moderní výrobní linka EXKN 50B/1100 typu MONOEXTRUDER je jediným prvkem projektu, jehož podrobný profesionální obsah je následující: Plánované čisté náklady aktiva jsou 54 849,925 HUF. Číslo tarifu (VTSZ): 8477. Výrobní linku lze využít pro výrobu foukaných fólií a hadic, které dokonale odpovídají profilu naší společnosti a jsou vhodné pro potřeby zákazníků. Podrobné technické parametry zařízení: Suroviny, které lze zpracovávat: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, mlýny 100 % nebo smíšené, v závislosti na použité mezerě nástroje a profilu hlemýžďů. Normální a/nebo vysoký krk ve tvaru fóliového balónu. Používání surovin, hlavních směsí atd., které jsou v souladu s evropskými normami. Max. položená šířka: 1 050 mm v závislosti na průměru použitého nástroje Tloušťka: LDPE 20 až 150 mµ, HDPE od 10 do 80 mµ (mikronů) s použitím materiálů s indexem průtoku odpovídajícího dané tloušťce, % vztahu mezi každou vrstvou, korigovanou rychlostí infloze a rychlostí dráhy. Rychlost trati: Výstupní výkon do 75 mt/min: Použití nástroje 80 kg/h o180 mm v závislosti na šířce a tloušťce nanesené vlevo, přičemž se bere v úvahu, že teplota chladicího vzduchu nepřesahuje 15/18 °C. Střední tolerance tloušťky: ±7/8 % pro tloušťku 60 mµ (2 sigma), jako funkce vlastností základního materiálu, míry inflace a rychlosti dráhy. Výrobní linka se skládá z těchto prvků: 1 EXKN 50B typ Extruder, 1 měnič filtru kazety, 1 kontinuální rotační jednotka, 1 dvouvrstvá hlava, 1 chladicí kroužek, 1 kalibrační koš balónu, 1 pevná navíjecí jednotka, 1 věž, 1 ovládací panel, 1 ovládací skříň a 1 ultrazvukový senzor. Technologie pracuje tak, že ručně vloží plastovou granulátovou surovinu do příslušného kontejneru výrobní linky typu EXKN 50B/1100 typu MONOEXTRUDER, která vyrábí plastovou fólii z granulí (nastavenou velikost) v nekonečné formě během výrobního procesu, a válí ji v požadované velikosti a množství, jejichž velikost je určena obsluhou. Ve výrobní hale to představuje první fázi výroby fólií. V další fázi výroby se provádí tisk filmových rolí vyrobených s výrobní linkou MONOEXTRUDER na základě aktuálních potřeb zákazníka a poté řezání a uzavření filmu na požadovanou velikost, které jsou určeny potřebami zákazníka. Dochází k významnému nárůstu přidané hodnoty a vyšší úrovni zpracování, neboť při přeměně plastových granulí ze surovin během výroby vznikají hotové výrobky, které lze prodávat na trhu (např. plastové tašky, balicí zařízení atd.). (Czech)
5 September 2022
0 references
Den planlagte nye, moderne EXKN 50B/1100 type MONOEXTRUDER produktionslinje er det eneste element i projektet, hvis detaljerede faglige indhold er som følger: De planlagte nettoomkostninger ved aktivet er 54 849 925 HUF. Tarifnummer (VTSZ): 8477. Produktionslinjen kan bruges til produktion af blæst folie og slange, som passer perfekt til vores virksomheds profil og er velegnet til kundernes behov. Detaljerede tekniske parametre for enheden: Råvarer, der kan forarbejdes: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, møller 100 % eller blandet, afhængigt af det anvendte værktøjsgab og snegleprofil. Normal og/eller høj halsformet folieballon. Anvendelse af råvarer, mastermix osv., der opfylder de europæiske standarder. Maks. lagt bredde: 1 050 mm afhængigt af diameteren af det anvendte værktøj Tykkelse: LDPE 20 til 150 mµ, HDPE fra 10 til 80 mµ (mikron) ved hjælp af materialer med et flowindeks svarende til en given tykkelse, %-relation mellem hvert lag, korrigeret inflosionshastighed og sporhastighed. Sporhastighed: Udgangseffekt op til 75 mt/min: Anvendelse af et værktøj på 80 kg/h o180 mm afhængigt af bredden og tykkelsen til venstre, idet der tages hensyn til, at køleluftens temperatur ikke overstiger 15/18 °C. Mellemtykkelsestolerance: ± 7/8 % for 60 mµ (2 sigma) tykkelse som funktion af grundmaterialeegenskaberne, inflationshastigheden og sporhastigheden. Produktionslinjen består af følgende elementer: 1 EXKN 50B type Ekstruder, 1 patron filterskifter, 1 kontinuerlig roterende enhed, 1 dobbeltlags hoved, 1 kølering, 1 ballonkalibreringskurv, 1 fast optræksenhed, 1 hjulenhed, 1 tårn, 1 kontrolpanel, 1 styreskab og 1 ultralydssensor. Teknologien fungerer ved manuelt at placere plastgranulatråmaterialet i den relevante beholder af EXKN 50B/1100-typen MONOEXTRUDER-produktionslinje, som producerer plastfolie af granulat (fastgjort størrelse) i endeløs form under fremstillingsprocessen, og ruller det i den ønskede størrelse og mængde, hvis størrelse bestemmes af operatøren. Inden for produktionshallen repræsenterer dette den første fase af produktionen af folie. I den næste produktionsfase udføres udskrivning af filmruller, der produceres med MONOEXTRUDER-produktionslinjen, baseret på de aktuelle kundebehov, og derefter skæres og lukkes filmen til den ønskede størrelse, som bestemmes af kundens behov. Der er en betydelig stigning i merværdien og et højere forarbejdningsniveau, da omdannelsen af plastgranulat fra råvarer under produktionen producerer færdige produkter, der kan sælges på markedet (f.eks. plastposer, emballeringsudstyr osv.). (Danish)
5 September 2022
0 references
Den planerade nya, moderna EXKN 50B/1100 typ MONOEXTRUDER produktionslinjen är den enda delen av projektet, vars detaljerade professionella innehåll är följande: Den planerade nettokostnaden för tillgången är 54 849 925 HUF. Tariffnummer (VTSZ): 8477. Produktionslinjen kan användas för produktion av blåst folie och slang, som passar perfekt med vårt företags profil och är lämplig för kundernas behov. Detaljerade tekniska parametrar för anordningen: Råvaror som kan bearbetas: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, kvarnar 100 % eller blandat, beroende på verktygsgapet och snigelprofilen som används. Normal och/eller hög halsformad folieballong. Använda råvaror, mastermixer etc. som uppfyller europeiska standarder. Max. lagt bredd: 1 050 mm beroende på verktygets diameter Tjocklek: LDPE 20 till 150 mμ, HDPE från 10 till 80 mμ (mikron) med material med ett flödesindex som motsvarar en given tjocklek, % förhållandet mellan varje skikt, korrigerad flödeshastighet och spårhastighet. Spårhastighet: Uteffekt upp till 75 mt/min: Med hjälp av ett verktyg på 80 kg/h o180 mm, beroende på bredd och tjocklek på vänster sida, med beaktande av att kylluftens temperatur inte överstiger 15/18 °C. ± 7/8 % för tjockleken på 60 mμ (2 sigma), som en funktion av grundmaterialets egenskaper, inflationshastighet och spårhastighet. Produktionslinjen består av följande delar: 1 EXKN 50B typ Extruder, 1 patronfilterväxlare, 1 kontinuerlig roterande enhet, 1 dubbelskiktshuvud, 1 kylring, 1 ballongkalibreringskorg, 1 fast lindningsenhet, 1 hjulenhet, 1 torn, 1 kontrollpanel, 1 kontrollskåp och 1 ultraljudssensor. Tekniken fungerar genom att manuellt placera plastgranulatråvaran i lämplig behållare av EXKN 50B/1100 typ MONOEXTRUDER produktionslinje, som producerar plastfolie från granulat (set storlek) i en oändlig form under tillverkningsprocessen, och rullar den i önskad storlek och kvantitet, vars storlek bestäms av operatören. Inom produktionshallen representerar detta den första fasen av folieproduktionen. I nästa produktionsfas utförs tryckning av filmrullar som producerats med MONOEXTRUDER produktionslinje, baserat på nuvarande kundbehov, och sedan klippning och stängning av filmen till önskad storlek, som bestäms av kundens behov. Det finns en betydande ökning av mervärdet och en högre bearbetningsnivå, eftersom omvandlingen av plastgranulat från råvaror under produktionen producerar färdiga produkter som kan säljas på marknaden (t.ex. plastpåsar, förpackningsutrustning osv.). (Swedish)
5 September 2022
0 references
Načrtovana nova, sodobna proizvodna linija EXKN 50B/1100 tipa MONOEXTRUDER je edini element projekta, katerega podrobna strokovna vsebina je naslednja: Načrtovana čista nabavna vrednost sredstva je 54 849 925 HUF. Tarifna številka (VTSZ): 8477. Proizvodna linija se lahko uporablja za proizvodnjo pihane folije in cevi, ki se odlično ujema s profilom našega podjetja in je primerna za potrebe kupcev. Podrobni tehnični parametri naprave: Surovine, ki jih je mogoče predelati: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, mlini 100 % ali mešani, odvisno od uporabljene vrzeli orodja in profila polža. Normalen in/ali visok vratni balon iz folije. Uporaba surovin, glavnih mešanic itd., ki so v skladu z evropskimi standardi. Maks. položena širina: 1 050 mm, odvisno od premera uporabljenega orodja Debelina: LDPE 20 do 150 mμ, HDPE od 10 do 80 mμ (mikrona) z uporabo materialov z indeksom pretoka, ki ustreza dani debelini, % razmerja med vsako plastjo, popravljeno hitrost inflozije in hitrost tira. Hitrost proge: Izhodna moč do 75 mt/min: Z orodjem 80 kg/h o180 mm, odvisno od širine in debeline na levi strani, ob upoštevanju, da temperatura hladilnega zraka ne presega 15/18 °C. Toleranca srednje debeline: ±7/8 % za debelino 60 mμ (2 sigma) kot funkcija značilnosti osnovnega materiala, stopnje napihovanja in hitrosti tira. Proizvodna linija je sestavljena iz naslednjih elementov: 1 EXKN 50B tipa Extruder, 1 vložek filter izmenjevalnik, 1 neprekinjeno vrtljivo enoto, 1 dvoslojna glava, 1 hladilni obroč, 1 balon kalibracijske košare, 1 fiksno navitje enota, 1 kolut enote, 1 stolp, 1 nadzorna plošča, 1 nadzorna omarica in 1 ultrazvočni senzor. Tehnologija deluje tako, da ročno vstavi plastično granulirano surovino v ustrezno posodo proizvodne linije EXKN 50B/1100 tipa MONOEXTRUDER, ki proizvaja plastično folijo iz zrnc (nastavljena velikost) v neskončni obliki med proizvodnim procesom in jo zvije v želeni velikosti in količini, katere velikost določi upravljavec. V proizvodni hali je to prva faza proizvodnje folije. V naslednji fazi proizvodnje se izvede tiskanje filmskih zvitkov, proizvedenih s proizvodno linijo MONOEXTRUDER, na podlagi trenutnih potreb kupcev, nato pa rezanje in zapiranje filma na želeno velikost, ki jo določajo potrebe kupca. Dodana vrednost in višja stopnja predelave se znatno povečata, saj se s preoblikovanjem plastičnih zrn iz surovin med proizvodnjo proizvajajo končni izdelki, ki se lahko prodajajo na trgu (npr. plastične vrečke, embalažna oprema itd.). (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Suunniteltu uusi, moderni EXKN 50B/1100 -tyyppinen MONOEXTRUDER-tuotantolinja on hankkeen ainoa osa, jonka yksityiskohtainen ammatillinen sisältö on seuraava: Omaisuuserän suunniteltu nettokustannus on 54 849 925 Unkarin forinttia. Tariffinumero (VTSZ): 8477. Tuotantolinjaa voidaan käyttää puhalletun kalvon ja letkun valmistukseen, joka sopii täydellisesti yrityksemme profiiliin ja sopii asiakkaiden tarpeisiin. Laitteen yksityiskohtaiset tekniset parametrit: Raaka-aineet, joita voidaan käsitellä: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, myllyt 100 % tai sekoitettu, riippuen työkalun aukosta ja etanan profiilista. Normaali ja/tai korkea kaulan muotoinen folioilmapallo. Raaka-aineiden, master-sekoitusten jne. käyttö eurooppalaisten standardien mukaisesti. Max. laid leveys: 1 050 mm käytetyn työkalun halkaisijasta riippuen Paksuus: LDPE 20–150 mµ, HDPE 10–80 mµ (mikroni) käyttäen materiaaleja, joiden virtausindeksi vastaa tiettyä paksuutta, %-suhdetta kunkin kerroksen välillä, korjattua kukintonopeus ja radan nopeus. Radan nopeus: Lähtöteho enintään 75 mt/min: Käyttämällä 80 kg/h o180 mm:n työkalua vasemmalla levitetyn leveyden ja paksuuden mukaan ottaen huomioon, että jäähdytysilman lämpötila on enintään 15/18 °C. Keskipaksuuden toleranssi: ± 7/8 % 60 mµ:n (2 sigman) paksuudella perusmateriaalin ominaisuuksien, inflaationopeuden ja radan nopeuden perusteella. Tuotantolinja koostuu seuraavista osista: 1 EXKN 50B tyyppi Extruder, 1 patruuna suodatinvaihtaja, 1 jatkuva pyörivä yksikkö, 1 kaksikerroksinen pää, 1 jäähdytysrengas, 1 ilmapallo kalibrointikori, 1 kiinteä käämitysyksikkö, 1 rullayksikkö, 1 torni, 1 ohjauspaneeli, 1 ohjauskaappi ja 1 ultraäänianturi. Teknologia toimii asettamalla muoviraaka-aineen manuaalisesti EXKN 50B/1100 -tyyppisen MONOEXTRUDER-tuotantolinjan asianmukaiseen säiliöön, joka tuottaa muovifoliota rakeista (sarjakoko) loputtomassa muodossa valmistusprosessin aikana ja rullaa sen haluttuun kokoon ja määrään, jonka koon käyttäjä määrittää. Tuotantohallissa tämä edustaa foliotuotannon ensimmäistä vaihetta. Seuraavassa tuotantovaiheessa tehdään MONOEXTRUDER-tuotantolinjalla tuotettujen kalvorullien painatus, joka perustuu asiakkaan nykyisiin tarpeisiin, ja sitten kalvon leikkaaminen ja sulkeminen haluttuun kokoon, joka määräytyy asiakkaan tarpeiden mukaan. Lisäarvo kasvaa merkittävästi ja jalostusaste kasvaa, sillä muovirakeiden muuntaminen raaka-aineista tuotannon aikana tuottaa lopputuotteita, joita voidaan myydä markkinoilla (esim. muovipussit, pakkauslaitteet jne.). (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-linja ta’ produzzjoni tat-tip MONOEXTRUDER ġdida u moderna ppjanata EXKN 50B/1100 hija l-uniku element tal-proġett, li l-kontenut professjonali dettaljat tiegħu huwa kif ġej: Il-kost nett ippjanat tal-assi huwa HUF 54,849.925. Numru tat-tariffa (VTSZ): 8477. Il-linja tal-produzzjoni tista ‘tintuża għall-produzzjoni ta’ fojl u pajp minfuħ, li jaqbel perfettament mal-profil tal-kumpanija tagħna u huwa adattat għall-ħtiġijiet tal-klijenti. Parametri tekniċi dettaljati tal-apparat: Materja prima li tista’ tiġi pproċessata: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, imtieħen 100 % jew imħallta, skont l-ispazju tal-għodda u l-profil tal-bebbux użati. Bużżieqa tal-fojl normali u/jew ta’ forma għolja tal-għonq. L-użu ta’ materja prima, taħlitiet ewlenin, eċċ. li jikkonformaw mal-istandards Ewropej. Max. wisgħa mqiegħda: 1 050 mm skont id-dijametru tal-għodda użata Ħxuna: LDPE 20 sa 150 mµ, HDPE minn 10 sa 80 mµ (mikron) bl-użu ta’ materjali b’indiċi tal-fluss li jikkorrispondi għal ħxuna partikolari, relazzjoni % bejn kull saff, rata ta’ inflożjoni kkoreġuta u veloċità tal-binarju. Veloċità tal-binarju: Qawwa tal-ħruġ sa 75 mt/min: Bl-użu ta’ għodda ta’ 80 kg/h o180 mm, skont il-wisa’ u l-ħxuna applikati fuq ix-xellug, filwaqt li jitqies li t-temperatura tal-arja tat-tkessiħ ma taqbiżx il-15/18 °C. Tolleranza ta’ ħxuna medja: ± 7/8 % għall-ħxuna ta’ 60 mµ (2 sigma), bħala funzjoni tal-karatteristiċi tal-materjal bażi, ir-rata ta’ inflazzjoni u l-veloċità tal-binarju. Il-linja ta’ produzzjoni tikkonsisti mill-elementi li ġejjin: 1 EXKN 50B tip Extruder, 1 iskartoċċ changer filtru, 1 unità li jduru kontinwu, 1-saff doppju ras, 1 ċirku tkessiħ, 1 basket kalibrazzjoni bużżieqa, 1 unità tkebbib fiss, 1 unità rukkell, 1 torri, 1 pannell tal-kontroll, 1 kontroll kabinett u 1 sensur ultrasoniku. It-teknoloġija taħdem billi manwalment tpoġġi l-materja prima granulat tal-plastik fil-kontenitur xieraq tal-linja ta ‘produzzjoni MONOEXTRUDER tip EXKN 50B/1100, li tipproduċi fojl tal-plastik mill-granuli (daqs stabbilit) f’forma bla tmiem matul il-proċess ta’ manifattura, u rollijiet dan fid-daqs u l-kwantità mixtieqa, li d-daqs tagħhom huwa determinat mill-operatur. Fi ħdan is-sala tal-produzzjoni, dan jirrappreżenta l-ewwel fażi tal-produzzjoni tal-fojl. Fil-fażi ta’ produzzjoni li jmiss, isir l-istampar ta’ rombli tal-films prodotti bil-linja ta’ produzzjoni MONOEXTRUDER, abbażi tal-ħtiġijiet attwali tal-klijenti, u mbagħad it-tqattigħ u l-għeluq tal-film għad-daqs mixtieq, li huma determinati mill-ħtiġijiet tal-klijent. Hemm żieda sinifikanti fil-valur miżjud u livell ogħla ta’ pproċessar, peress li t-trasformazzjoni tal-granuli tal-plastik minn materja prima matul il-produzzjoni tipproduċi prodotti lesti li jistgħu jinbiegħu fis-suq (eż. basktijiet tal-plastik, tagħmir tal-imballaġġ, eċċ.). (Maltese)
5 September 2022
0 references
De geplande nieuwe, moderne EXKN 50B/1100 type MONOEXTRUDER productielijn is het enige onderdeel van het project, waarvan de gedetailleerde professionele inhoud als volgt is: De geplande nettokosten van het actief bedragen 54 849 925 HUF. Tariefnummer (VTSZ): 8477. De productielijn kan worden gebruikt voor de productie van geblazen folie en slang, die perfect past bij het profiel van ons bedrijf en geschikt is voor klantenbehoeften. Gedetailleerde technische parameters van het hulpmiddel: Grondstoffen die verwerkt kunnen worden: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, molens 100 % of gemengd, afhankelijk van het gereedschapsgat en het gebruikte slakkenprofiel. Normale en/of hoge nekvormige folieballon. Het gebruik van grondstoffen, mastermixen, enz. die voldoen aan de Europese normen. Max. gelegde breedte: 1 050 mm afhankelijk van de diameter van het gebruikte gereedschap Dikte: LDPE 20 tot 150 mµ, HDPE van 10 tot 80 mµ (micron) met behulp van materialen met een stromingsindex die overeenkomt met een bepaalde dikte, %-relatie tussen elke laag, gecorrigeerde inflosiesnelheid en spoorsnelheid. Spoorsnelheid: Uitgangsvermogen tot 75 mt/min: Met behulp van een gereedschap van 80 kg/h o180 mm, afhankelijk van de breedte en dikte aan de linkerkant, rekening houdend met het feit dat de temperatuur van de koellucht niet hoger is dan 15/18 °C. Gemiddelde diktetolerantie: ± 7/8 % voor een dikte van 60 mµ (2 sigma), als functie van de basismateriaalkenmerken, de inflatie en de spoorsnelheid. De productielijn bestaat uit de volgende elementen: 1 EXKN 50B type Extruder, 1 patroonfilterwisselaar, 1 ononderbroken roterende eenheid, 1 dubbellaags hoofd, 1 koelring, 1 ballonkalibratiemand, 1 vaste wikkeleenheid, 1 spoeleenheid, 1 toren, 1 bedieningspaneel, 1 schakelkast en 1 ultrasone sensor. De technologie werkt door het handmatig plaatsen van de kunststof granulaat grondstof in de juiste container van de EXKN 50B/1100 type MONOEXTRUDER productielijn, die plastic folie produceert uit de korrels (set size) in een eindeloze vorm tijdens het productieproces, en rolt het in de gewenste grootte en hoeveelheid, waarvan de grootte wordt bepaald door de operator. Binnen de productiehal vertegenwoordigt dit de eerste fase van de folieproductie. In de volgende productiefase wordt het printen van filmrollen geproduceerd met de MONOEXTRUDER-productielijn uitgevoerd, op basis van de huidige behoeften van de klant, en vervolgens het snijden en sluiten van de film tot de gewenste grootte, die worden bepaald door de behoeften van de klant. Er is een aanzienlijke toename van de toegevoegde waarde en een hoger verwerkingsniveau, aangezien de transformatie van kunststofkorrels uit grondstoffen tijdens de productie eindproducten produceert die op de markt kunnen worden verkocht (bijvoorbeeld plastic zakken, verpakkingsapparatuur, enz.). (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η σχεδιαζόμενη νέα, σύγχρονη γραμμή παραγωγής MONOEXTRUDER τύπου EXKN 50B/1100 είναι το μοναδικό στοιχείο του έργου, το λεπτομερές επαγγελματικό περιεχόμενο του οποίου έχει ως εξής: Το προβλεπόμενο καθαρό κόστος του περιουσιακού στοιχείου είναι 54 849,925 HUF. Αριθμός τιμολογίου (VTSZ): 8477. Η γραμμή παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή του φυσητού φύλλου και του εύκαμπτου σωλήνα, το οποίο ταιριάζει απόλυτα με το προφίλ της εταιρείας μας και είναι κατάλληλο για τις ανάγκες των πελατών. Λεπτομερείς τεχνικές παράμετροι της συσκευής: Πρώτες ύλες που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, μύλοι 100 % ή ανάμεικτοι, ανάλογα με το κενό εργαλείων και το προφίλ σαλιγκαριού που χρησιμοποιείται. Κανονικό ή/και υψηλό μπαλόνι σε σχήμα λαιμού. Χρήση πρώτων υλών, κύριων μιγμάτων κ.λπ. που συμμορφώνονται με τα ευρωπαϊκά πρότυπα. Μέγιστο που πλάτος: 1 050 mm ανάλογα με τη διάμετρο του εργαλείου που χρησιμοποιείται Πάχος: LDPE 20 έως 150 mµ, HDPE από 10 έως 80 mµ (micron) με τη χρήση υλικών με δείκτη ροής που αντιστοιχεί σε δεδομένο πάχος, % σχέση μεταξύ κάθε στρώματος, διορθωμένο ρυθμό επιπότισης και ταχύτητα τροχιάς. Ταχύτητα διαδρομής: Ισχύς εξόδου μέχρι 75 mt/min: Χρησιμοποιώντας εργαλείο 80 kg/h o180 mm, ανάλογα με το πλάτος και το πάχος που εφαρμόζεται στα αριστερά, λαμβάνοντας υπόψη ότι η θερμοκρασία του αέρα ψύξης δεν υπερβαίνει τους 15/18 °C. ± 7/8 % για πάχος 60 μ (2 σίγμα), ως συνάρτηση των χαρακτηριστικών του βασικού υλικού, του ρυθμού πληθωρισμού και της ταχύτητας τροχιάς. Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία: 1 εξωθητής τύπων EXKN 50B, 1 μετατροπέας φίλτρων κασετών, 1 συνεχής περιστρεφόμενη μονάδα, 1 κεφάλι διπλού στρώματος, 1 δαχτυλίδι ψύξης, 1 καλάθι βαθμονόμησης μπαλονιών, 1 σταθερή μονάδα τυλίγματος, 1 μονάδα εξελίκτρων, 1 πύργος, 1 πίνακας ελέγχου, 1 γραφείο ελέγχου και 1 υπερηχητικός αισθητήρας. Η τεχνολογία λειτουργεί με το χέρι τοποθετώντας την πλαστική πρώτη ύλη σε κόκκους στο κατάλληλο δοχείο της γραμμής παραγωγής MONOEXTRUDER τύπου EXKN 50B/1100, η οποία παράγει πλαστικό αλουμινόχαρτο από τους κόκκους (καθορισμένο μέγεθος) σε ατελείωτη μορφή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής και το τυλίγει στο επιθυμητό μέγεθος και ποσότητα, το μέγεθος των οποίων καθορίζεται από τον χειριστή. Μέσα στην αίθουσα παραγωγής, αυτό αντιπροσωπεύει την πρώτη φάση της παραγωγής αλουμινόχαρτου. Στην επόμενη φάση παραγωγής πραγματοποιείται η εκτύπωση των ρολών ταινιών που παράγονται με τη γραμμή παραγωγής MONOEXTRUDER, με βάση τις τρέχουσες ανάγκες των πελατών, και στη συνέχεια η κοπή και το κλείσιμο της ταινίας στο επιθυμητό μέγεθος, οι οποίες καθορίζονται από τις ανάγκες του πελάτη. Υπάρχει σημαντική αύξηση της προστιθέμενης αξίας και υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας, δεδομένου ότι η μετατροπή πλαστικών κόκκων από πρώτες ύλες κατά την παραγωγή παράγει τελικά προϊόντα που μπορούν να πωληθούν στην αγορά (π.χ. πλαστικές σακούλες, εξοπλισμός συσκευασίας κ.λπ.). (Greek)
5 September 2022
0 references
Planuojama nauja, moderni EXKN 50B/1100 tipo MONOEXTRUDER gamybos linija yra vienintelis projekto elementas, kurio išsamus profesionalus turinys yra toks: Planuojama grynoji turto savikaina yra 54 849 925 HUF. Tarifo numeris (VTSZ): 8477. Gamybos linija gali būti naudojama pūstos folijos ir žarnos gamybai, kuri puikiai atitinka mūsų įmonės profilį ir tinka klientų poreikiams. Išsamūs techniniai prietaiso parametrai: Žaliavos, kurias galima perdirbti: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, malūnai 100 % arba sumaišyti, priklausomai nuo įrankio tarpo ir sraigės profilio. Normalus ir (arba) aukštos kaklo formos folijos balionas. Naudojant Europos standartus atitinkančias žaliavas, pagrindinius mišinius ir kt. Maks. nustatytas plotis: 1 050 mm, priklausomai nuo naudojamo įrankio skersmens: LDPE 20–150 mµ, DTPE nuo 10 iki 80 mµ (mikronas), naudojant medžiagas, kurių srauto indeksas atitinka tam tikrą storį, proc. santykį tarp kiekvieno sluoksnio, pakoreguotą drenažo greitį ir bėgių kelio greitį. Bėgių kelio greitis: Išėjimo galia iki 75 mt/min: Naudojant 80 kg/h o180 mm įrankį, atsižvelgiant į kairės dalies plotį ir storį, atsižvelgiant į tai, kad aušinimo oro temperatūra neviršija 15/18 °C. ± 7/8 % 60 mµ (2 sigma) storiui, kaip pagrindinės medžiagos charakteristikų, infliacijos greičio ir bėgių kelio greičio funkcija. Gamybos liniją sudaro šie elementai: 1 EXKN 50B tipo ekstruderis, 1 kasetė filtro keitiklis, 1 nepertraukiamo sukimosi įrenginys, 1 dvisluoksnė galvutė, 1 aušinimo žiedas, 1 baliono kalibravimo krepšys, 1 fiksuotas apvijos įrenginys, 1 ritė, 1 bokštas, 1 valdymo pultas, 1 valdymo spinta ir 1 ultragarso jutiklis. Technologija veikia rankiniu būdu patalpinant plastikinę granuliuotą žaliavą į atitinkamą EXKN 50B/1100 tipo MONOEXTRUDER gamybos linijos konteinerį, kuris gamybos proceso metu gamina plastikinę foliją iš granulių (nustatomo dydžio) begalinės formos ir suvynioja ją į norimą dydį ir kiekį, kurio dydį nustato operatorius. Gamybos salėje tai yra pirmasis folijos gamybos etapas. Kitame gamybos etape atliekamas MONOEXTRUDER gamybos linija pagamintų plėvelės ritinių spausdinimas, remiantis dabartiniais klientų poreikiais, o tada plėvelės pjaustymas ir uždarymas iki norimo dydžio, kuris priklauso nuo kliento poreikių. Labai padidėja pridėtinė vertė ir didesnis perdirbimo lygis, nes gaminant plastiko granules iš žaliavų gaminami galutiniai produktai, kuriuos galima parduoti rinkoje (pvz., plastikiniai maišeliai, pakavimo įranga ir t. t.). (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Noua linie de producție modernă EXKN 50B/1100 tip MONOEXTRUDER este singurul element al proiectului, al cărui conținut profesional detaliat este următorul: Costul net planificat al activului este de 54 849 925 HUF. Numărul tarifar (VTSZ): 8477. Linia de producție poate fi utilizată pentru producția de folii și furtunuri suflate, care se potrivesc perfect profilului companiei noastre și sunt potrivite pentru nevoile clienților. Parametrii tehnici detaliați ai dispozitivului: Materii prime care pot fi prelucrate: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, mori 100 % sau mixte, în funcție de decalajul sculei și profilul melcului utilizat. Balon cu folie normală și/sau în formă de gât. Utilizarea materiilor prime, a amestecurilor master etc. în conformitate cu standardele europene. Lățimea maximă: 1 050 mm în funcție de diametrul sculei utilizate Grosime: LDPE 20 până la 150 mμ, HDPE de la 10 la 80 mμ (micron) utilizând materiale cu un indice de debit care corespunde unei anumite grosimi, % relație între fiecare strat, rata corectată de infloziune și viteza liniei. Viteza pistei: Putere de ieșire de până la 75 mt/min: Folosind un instrument de 80 kg/h o 180 mm, în funcție de lățimea și grosimea aplicate pe partea stângă, ținând seama de faptul că temperatura aerului de răcire nu depășește 15/18 °C. Toleranță de grosime medie: ± 7/8 % pentru grosimea de 60 mμ (2 sigma), în funcție de caracteristicile materialului de bază, de rata de umflare și de viteza pistei. Linia de producție constă în următoarele elemente: 1 EXKN 50B tip Extruder, 1 schimbător de filtru cartuș, 1 unitate rotativă continuă, 1 cap dublu strat, 1 inel de răcire, 1 coș de calibrare balon, 1 unitate de înfășurare fixă, 1 unitate de bobină, 1 turn, 1 panou de control, 1 dulap de control și 1 senzor cu ultrasunete. Tehnologia funcționează prin plasarea manuală a materiei prime granulate în recipientul corespunzător al liniei de producție MONOEXTRUDER tip EXKN 50B/1100, care produce folia de plastic din granule (dimensiunea setului) într-o formă nesfârșită în timpul procesului de fabricație și o rulouri în dimensiunea și cantitatea dorite, a căror dimensiune este determinată de operator. În cadrul halei de producție, aceasta reprezintă prima fază a producției de folii. În următoarea fază de producție, se realizează tipărirea rulourilor de film produse cu linia de producție MONOEXTRUDER, în funcție de nevoile actuale ale clienților, iar apoi tăierea și închiderea filmului la dimensiunea dorită, care sunt determinate de nevoile clientului. Există o creștere semnificativă a valorii adăugate și un nivel mai ridicat de prelucrare, deoarece transformarea granulelor de plastic din materii prime în timpul producției produce produse finite care pot fi vândute pe piață (de exemplu, pungi de plastic, echipamente de ambalare etc.). (Romanian)
5 September 2022
0 references
La nueva y moderna línea de producción EXKN 50B/1100 tipo MONOEXTRUDER es el único elemento del proyecto, cuyo contenido profesional detallado es el siguiente: El coste neto previsto del activo es de 54 849 925 HUF. Número de tarifa (VTSZ): 8477. La línea de producción se puede utilizar para la producción de papel soplado y manguera, que encaja perfectamente con el perfil de nuestra empresa y es adecuada para las necesidades del cliente. Parámetros técnicos detallados del dispositivo: Materias primas que pueden ser procesadas: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, molinos 100 % o mixtos, dependiendo del hueco de la herramienta y el perfil del caracol utilizado. Globo de lámina normal o alto en forma de cuello. Utilizando materias primas, mezclas maestras, etc. cumpliendo con las normas europeas. Máx. anchura colocada: 1 050 mm dependiendo del diámetro de la herramienta utilizada Espesor: LDPE de 20 a 150 mµ, HDPE de 10 a 80 mµ (micron) utilizando materiales con un índice de flujo correspondiente a un espesor dado, relación % entre cada capa, velocidad de inflosión corregida y velocidad de vía. Velocidad de la pista: Potencia de salida de hasta 75 mt/min: Utilización de una herramienta de 80 kg/h o180 mm, en función de la anchura y el espesor aplicados a la izquierda, teniendo en cuenta que la temperatura del aire de refrigeración no supera los 15/18.°C. ± 7/8 % para 60 mµ (2 sigma) de espesor, en función de las características del material base, la tasa de inflación y la velocidad de la vía. La línea de producción consta de los siguientes elementos: 1 Extrusor tipo EXKN 50B, 1 cambiador de filtro de cartucho, 1 unidad giratoria continua, 1 cabezal de doble capa, 1 anillo de enfriamiento, 1 cesta de calibración de globo, 1 unidad de bobinado fijo, 1 unidad de carrete, 1 torre, 1 panel de control, 1 gabinete de control y 1 sensor ultrasónico. La tecnología funciona colocando manualmente la materia prima de granulado plástico en el recipiente apropiado de la línea de producción EXKN 50B/1100 tipo MONOEXTRUDER, que produce láminas de plástico de los gránulos (tamaño fijo) en forma interminable durante el proceso de fabricación, y la enrolla en el tamaño y cantidad deseados, cuyo tamaño es determinado por el operador. Dentro de la sala de producción, esto representa la primera fase de la producción de láminas. En la siguiente fase de producción, se realiza la impresión de rollos de película producidos con la línea de producción MONOEXTRUDER, en función de las necesidades actuales del cliente, y luego el corte y cierre de la película al tamaño deseado, que están determinados por las necesidades del cliente. Hay un aumento significativo en el valor añadido y un mayor nivel de procesamiento, ya que la transformación de gránulos plásticos a partir de materias primas durante la producción produce productos terminados que se pueden vender en el mercado (por ejemplo, bolsas de plástico, equipos de embalaje, etc.). (Spanish)
5 September 2022
0 references
Plānotā jaunā, modernā EXKN 50B/1100 tipa MONOEXTRUDER ražošanas līnija ir vienīgais projekta elements, kura detalizētais profesionālais saturs ir šāds: Plānotās aktīva neto izmaksas ir 54 849 925 HUF. Tarifa numurs (VTSZ): 8477. Ražošanas līniju var izmantot izpūstas folijas un šļūtenes ražošanai, kas lieliski atbilst mūsu uzņēmuma profilam un ir piemērota klientu vajadzībām. Detalizēti tehniskie parametri ierīces: Izejvielas, ko var apstrādāt: HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, dzirnavas 100 % vai jauktas, atkarībā no izmantotā instrumenta spraugas un gliemežu profila. Normāls un/vai augsts kakla formas folijas balons. Izejvielu, galveno maisījumu u. c. izmantošana, kas atbilst Eiropas standartiem. Maks. noteikts platums: 1 050 mm atkarībā no izmantotā instrumenta diametra Biezums: LDPE 20 līdz 150 mµ, HDPE no 10 līdz 80 mµ (mikrons), izmantojot materiālus ar plūsmas indeksu, kas atbilst noteiktam biezumam, % attiecībai starp katru slāni, koriģētu iegrimes ātrumu un sliežu ceļa ātrumu. Sliežu ceļa ātrums: Izejas jauda līdz 75 mt/min: Izmantojot instrumentu 80 kg/h o180 mm, atkarībā no platuma un biezuma, ko piemēro pa kreisi, ņemot vērā, ka dzesēšanas gaisa temperatūra nepārsniedz 15/18 °C. Vidēja biezuma pielaide: ± 7/8 % 60 mµ (2 sigma) biezumam kā pamatmateriāla raksturlielumu, inflācijas līmeņa un sliežu ceļa ātruma funkcija. Ražošanas līnija sastāv no šādiem elementiem: 1 EXKN 50B tipa ekstrūderis, 1 kārtridža filtra mainītājs, 1 nepārtraukta rotējoša vienība, 1 divslāņu galva, 1 dzesēšanas gredzens, 1 balona kalibrēšanas grozs, 1 fiksēts tinumu bloks, 1 spole vienība, 1 tornis, 1 vadības panelis, 1 vadības skapis un 1 ultraskaņas sensors. Tehnoloģija darbojas, manuāli ievietojot plastmasas granulu izejvielu attiecīgajā EXKN 50B/1100 tipa MONOEXTRUDER ražošanas līnijas konteinerā, kas ražošanas procesa laikā ražo plastmasas foliju no granulām (noteikta izmēra) bezgalīgā formā, un velmē to vēlamajā izmērā un daudzumā, kura lielumu nosaka operators. Ražošanas zālē tas ir folijas ražošanas pirmais posms. Nākamajā ražošanas posmā tiek veikta ar MONOEXTRUDER ražošanas līniju ražoto filmu ruļļu drukāšana, pamatojoties uz pašreizējām klientu vajadzībām, un pēc tam plēves griešana un aizvēršana līdz vēlamajam izmēram, ko nosaka klienta vajadzības. Ir ievērojami palielinājusies pievienotā vērtība un augstāks pārstrādes līmenis, jo, pārveidojot plastmasas granulas no izejvielām ražošanas laikā, tiek saražoti gatavie produkti, kurus var pārdot tirgū (piemēram, plastmasas maisiņi, iepakošanas iekārtas utt.). (Latvian)
5 September 2022
0 references
Karcag, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2016-02558
0 references