In order to maintain and increase competitiveness, the development of technology and automation for the production of series of steelvent products is the Steelvent 2000 ZRt. In Bátonyterenye’s premises. (Q3920005)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3920005 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | In order to maintain and increase competitiveness, the development of technology and automation for the production of series of steelvent products is the Steelvent 2000 ZRt. In Bátonyterenye’s premises. |
Project Q3920005 in Hungary |
Statements
24,121,742.5 forint
0 references
48,243,485.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
16 December 2015
0 references
28 February 2017
0 references
STEELVENT Csavar és Húzottáru Ipari Kereskedelmi Zártkörűen Működő Részvénytársaság
0 references
48°0'21.71"N, 19°47'5.64"E
0 references
A ZRt.az automatizálás kialakításához szakcégek ajánlatait kérte be.Megvizsgálták a hegesztő és kapcsolódó gépek gyártási sajátosságait paramétereit,a rendelkezésre álló helyeket az adagolások és a késztermék-kikészítő gépilleszkedések paramétereit a kapcsolódó számítógépes vezérlési interfészeket.A projekt célja az automatizálás a gépek alapanyag kiszolgálása, a fél és késztermék manipulálása, a késztermék rakatok elkészítése. Mai napon futó techn.folyamatunk 6 pontban az alábbi:1Alapanyag érkeztetés minőségi mennyiségi átvétel2.Méretre húzás húzóköveken keresztül szükséges átmérőre tekercselt formában.3Méretre húzott huzal szálba egyengetése, darabolása pontos hosszra.4.Kézi hosszál adagolás mindkét különböző működési elvű táblahegesztő gépekbe.Kerítéspanel gyártásunk két gépen történik. A két gép különböző típusú termékeket gyárt.A technológiánk tehát két módon folyik.Az egyik technológia eredményeként a késztermék 3D-s azaz a tábla a táblába préselt bordából fakadóan válik merevvé. A préselést és a préselt tábla késztermék rakatba helyezését kézi erővel végezzük.A másik techn.az ún.párhuzamszálas technológia, amikor a tábla elemi huzal száljai úgy kerülnek hegesztésre, hogy két egymás mellé párhuzamos adagolt szál maga közé foglal egy derékszögben elhelyezett harmadik huzalszálat és a három egymáshoz hegesztett szálakat rendkívül merev és mégis sík táblát eredményez. Ebben az esetben is kézi módon emeljük ki a késztermék táblát a hegesztőgépből és helyezzük késztermék rakatba.5.Késztermék táblák méret és hegesztési szilárdság vizsgálata.6.Késztermék tábla rakat kiszállítása porszóró üzembe, porszórás.7.Késztermék festett tábla festékréteg ellenőrzése és szállítása késztermék raktárba.A projekt a technológiánk 4.pontját érintik. A fejlesztést úgy kívánjuk végrehajtani, hogy egyszerre csak egy hegesztőgépet kelljen kivenni a termelésből, ugyanis az adagoló és késztermék manipulátor illesztése és üzembe állítása legkev.10-15 munkanapot igényel. Ezért két egymástól időben eltérő mérföldkőhöz illesztünk.A 2 db azonos működési elvű hálóhegesztőgép hosszál lerakó és adagoló automata gépet két különböző időpontban telepítjük.A hálóhegesztők mögé telepített két manipulátort szintén az előzőek szerint telepítjük.A villástargonca beszerzését a nagyobb mennyiségű alapanyag és késztermék kiszolgálás indokolja.Ezt az első mérföldkőhöz illesztjük.Az automatizált gépek és manipulátorok mozgásait levegőelemek végzik, amelyek kiegyenlített levegőellátást igényelnek.A 3m3-es levegőtartály beszerzése és telepítése az első mérföldkőhöz kapcsolódik.A szakmai és műszaki standardokat figyelembe vesszük a fejlesztés folyamán.A kiszolgáló gépek a villástargonca a levegőtartály CE jelölésűek eleget tesznek a legszigorúbb munkavédelmi szabványoknak.A követelmények és a szabványok a telepítés beüzemelés kapcsán a használatbavételi eljárárásokban kerülnek ellenőrzésre dokumentálásra.A projekt menedzsmentje a Steelvent mérnök gárdája és vezérigazgatója. (Hungarian)
0 references
ZRt. asked for offers from specialised companies for the development of automation.The parameters of the production of welding and related machines were examined, the available spaces were the parameters of the dosing and finished product machine fittings, the related computer control interfaces.The aim of the project is automation to serve the raw materials of the machines, to manipulate the half and finished products, to prepare finished product loads. Today’s techn.process is 6 points: alábbi:1Alapanyag is a qualitative quantitative receipt2.Size drawing pulleys are necessary for diameter in coiled form.3Sise-drawn wire is straightened into thread and cut into exact length.4.Manual length feeding into board welding machines with different operating principles.Feeding panel production takes place on two machines. The two machines produce different types of products. So our technology takes place in two ways. As a result of one technology, the finished product is 3D, i.e. the board becomes rigid due to the pressed rib in the board. The other techn.the so-called parallel fibre technology, when the elemental wire threads of the board are welded so that two parallel-added fibres include a third wire at right angles and the three welded fibres result in an extremely rigid and yet flat board. In this case, we also manually lift the finished product board from the welding machine and place it in finished product stacks.5.Sizing and welding strength testing of finished product boards.6.Delivery of a finished product board load to a powder spraying plant, powder spraying 7.Inspection and delivery of paint layer of finished product to finished product warehouse.The project concerns point 4 of our technology. We intend to implement the development by removing only one welding machine from the production at a time, since the fitting and installation of the feeder and finished product manipulator requires 10-15 working days. Therefore, we fit into two different milestones in time.The two machines with the same principle of netting are installed at two different times.The two manipulators installed behind the net welders are installed according to the previous ones.The purchase of the forklift is justified by a larger quantity of raw materials and finished products. This is adapted to the first milestone. The movements of automated machines and manipulators are carried out by air elements that require a balanced air supply.The purchase and installation of the 3 m³ air tank is also connected to the first milestone.The professional and technical standards are taken into account during the development of the equipment.The service equipments are fitted to the air protection standards and the control requirements of the aircraft manufacturer are fulfilled. The purchase and installation of the 3 m³ air tank is related to the first milestone.The technical and technical standards are taken into account during the development of the steel control system. (English)
8 February 2022
0.071977514131692
0 references
ZRt. a demandé des offres d’entreprises spécialisées pour le développement de l’automatisation.Les paramètres de la production de soudage et des machines connexes ont été examinés, les espaces disponibles étaient les paramètres des raccords de dosage et de produits finis, les interfaces de contrôle informatique connexes.Le but du projet est l’automatisation pour servir les matières premières des machines, pour manipuler la moitié et les produits finis, pour préparer les charges de produits finis. Aujourd’hui techn.process est de 6 points: alábbi:1Alapanyag est un reçu quantitatif qualitatif2.Les poulies à dessin de taille sont nécessaires pour le diamètre sous forme enroulée.3Le fil tiré par la taille est rectifié en fil et coupé en longueur exacte.4.longueur manuelle alimentant les machines de soudage de planches avec des principes de fonctionnement différents.La production de panneaux de remplissage a lieu sur deux machines. Les deux machines produisent différents types de produits. Ainsi, notre technologie se déroule de deux façons. Grâce à une technologie, le produit fini est 3D, c’est-à-dire que la planche devient rigide en raison de la nervure pressée dans la planche. L’autre techn. la technologie dite des fibres parallèles, lorsque les fils élémentaires de la planche sont soudés de sorte que deux fibres ajoutées parallèles comprennent un troisième fil à angle droit et les trois fibres soudées aboutissent à une planche extrêmement rigide et pourtant plate. Dans ce cas, nous soulevons également manuellement le panneau de produit fini de la machine de soudage et le plaçons dans les piles de produit fini.5.Saisie et essai de résistance à la soudure des planches de produits finis.6.Livraison d’une charge de panneau de produit fini à une usine de pulvérisation de poudre, pulvérisation de poudre 7.Inspection et livraison de la couche de peinture du produit fini à l’entrepôt de produits finis.Le projet concerne le point 4 de notre technologie. Nous avons l’intention de mettre en œuvre le développement en retirant une seule machine de soudage de la production à la fois, étant donné que le montage et l’installation de l’alimentateur et du manipulateur de produits finis nécessitent 10-15 jours ouvrables. Les deux manipulateurs installés derrière les soudeurs sont installés selon les précédents.L’achat du chariot élévateur se justifie par une plus grande quantité de matières premières et de produits finis.Ceci est adapté au premier jalon. Les mouvements des machines automatisées et des manipulateurs sont effectués par des éléments d’air qui nécessitent un approvisionnement en air équilibré.L’achat et l’installation du réservoir d’air de 3 m³ est également lié à la première étape.Les normes professionnelles et techniques sont prises en compte lors du développement de l’équipement.Les équipements de service sont ajustés aux exigences techniques de contrôle de l’air et les exigences de contrôle de l’avion sont les normes de contrôle de l’avion dans le cadre des normes d’achat d’aéronefs.Les deux machines avec le même principe de filet sont installées à deux moments différents.Les deux manipulateurs installés derrière les soudeurs de filets sont installés selon les précédents.L’achat du chariot élévateur se justifie par une plus grande quantité de matières premières et de produits finis.C’est également adapté au premier jalon.Les mouvements des machines automatisées et manipulateurs sont effectués par des éléments d’air qui nécessitent un approvisionnement en air équilibré.L’achat et l’installation du réservoir d’air 3 m³ sont également liés à la première étape.Les normes professionnelles et techniques sont prises en compte lors du développement de l’équipement.Les équipements de service sont ajustés aux exigences techniques de contrôle de l’air et aux exigences de contrôle de l’air du fabricant.Les normes d’achat d’avions sont prises en compte lors du développement de l’équipement.Les équipements de service sont montés sur les normes techniques de contrôle de l’air et les normes de contrôle de l’air sont pris en compte dans les normes de contrôle de l’air du fabricant dans les normes d’achat d’air et les normes d’achat d’abord.Les équipements de service sont montés sur les normes techniques de protection de l’air et les normes de contrôle de l’air du fabricant dans le respect des normes de contrôle de l’air du fabricant.Les deux machines avec le même principe de filet sont installées à deux moments différents.Les deux manipulateurs installés derrière les soudeurs de filet sont installés selon les précédents.L’achat du chariot élévateur est justifié par une plus grande quantité de matières premières et de produits finis.Ce est adapté à la première étape. Les mouvements des machines automatisées et manipulateurs sont effectués par des éléments d’air qui nécessitent un approvisionnement équilibré d’air.L’achat et l’installation du réservoir d’air 3 m³ est également lié à la première étape.Les normes professionnelle (French)
10 February 2022
0 references
ZRt. bat um Angebote von spezialisierten Unternehmen für die Entwicklung der Automatisierung.Die Parameter der Herstellung von Schweißen und verwandten Maschinen wurden untersucht, die verfügbaren Räume waren die Parameter der Dosier- und Fertigprodukt-Maschinenbeschläge, die zugehörigen Computersteuerungsschnittstellen. Ziel des Projekts ist die Automatisierung, die Rohstoffe der Maschinen zu bedienen, die Halb- und Fertigprodukte zu manipulieren, die fertigen Produktlasten vorzubereiten. Der heutige techn.process ist 6 Punkte: alábbi:1Alapanyag ist eine qualitative quantitative Quittung2.Größe Zeichnung Riemenscheiben sind notwendig für Durchmesser in gewickelter Form.3Size-gezeichnete Draht wird in Gewinde geradliniert und in exakte Länge geschnitten.4.Manuelle Länge Fütterung in Plattenschweißmaschinen mit unterschiedlichen Betriebsprinzipien.Feeding Panel Produktion findet auf zwei Maschinen statt. Die beiden Maschinen produzieren verschiedene Arten von Produkten. So findet unsere Technologie auf zwei Arten statt. Als Ergebnis einer Technologie ist das fertige Produkt 3D, d. h. die Platte wird durch die gepresste Rippe in der Platine starr. Die andere techn.die sogenannte Parallelfasertechnologie, wenn die elementaren Drahtgewinde der Platine so geschweißt werden, dass zwei parallel gepolsterte Fasern einen dritten Draht im rechten Winkel enthalten und die drei geschweißten Fasern zu einer extrem starren und dennoch flachen Platte führen. In diesem Fall heben wir die fertige Produktplatte auch manuell von der Schweißmaschine ab und legen sie in fertige Produktstapel.5.Sizing und Schweißfestigkeitsprüfung von fertigen Produktplatten.6. Lieferung einer fertigen Produktplattenlast zu einer Pulversprühanlage, Pulverspritzen 7.Inspektion und Lieferung der Lackschicht des fertigen Produkts an das fertige Produktlager.Das Projekt betrifft Punkt 4 unserer Technologie. Wir beabsichtigen, die Entwicklung zu implementieren, indem wir nur eine Schweißmaschine aus der Produktion zu einem bestimmten Zeitpunkt entfernen, da die Montage und Installation des Zuführers und des fertigen Produktmanipulators 10-15 Arbeitstage erfordert. Daher passen wir in zwei verschiedene Meilensteine in der Zeit.Die beiden Maschinen mit dem gleichen Prinzip des Netzes werden zu zwei verschiedenen Zeiten installiert.Die beiden hinter den Netzschweißern installierten Manipulatoren werden entsprechend den vorherigen installiert.Der Kauf des Gabelstaplers ist durch eine größere Menge an Rohstoffen und Fertigprodukten gerechtfertigt. Dies ist an den ersten Meilenstein angepasst. Die Bewegungen von automatisierten Maschinen und Manipulatoren werden von Luftelementen durchgeführt, die eine ausgewogene Luftversorgung erfordern.Der Kauf und Einbau des 3 m³ Lufttanks ist ebenfalls mit dem ersten Meilenstein verbunden.Die professionellen und technischen Standards werden bei der Entwicklung der Ausrüstung berücksichtigt.Die Serviceausrüstungen sind an die Anforderungen an die Luftkontrolle der Flugzeuge angeschlossen. (German)
11 February 2022
0 references
ZRt. je zatražio ponude specijaliziranih tvrtki za razvoj automatizacije.Ispitivali su se parametri proizvodnje zavarivačkih i srodnih strojeva, raspoloživi prostori bili su parametri doziranja i gotovih proizvoda strojne armature, povezana računalna upravljačka sučelja. Cilj projekta je automatizacija služiti sirovinama strojeva, manipulirati polovinom i gotovim proizvodima, pripremiti opterećenja gotovih proizvoda. Današnji techn.process je 6 bodova: alábbi:1Alapanyag je kvalitativna kvantitativna receipt2.Veličina crtanja remenice su potrebne za promjer u zavojnom obliku.3Veličina vučena žica je izravnana u nit i izrezana u točnu duljinu.4. Ručna duljina hranjenja u strojeve za zavarivanje na ploči s različitim principima rada. Dva stroja proizvode različite vrste proizvoda. Naša tehnologija se odvija na dva načina. Kao rezultat jedne tehnologije, gotovi proizvod je 3D, tj. ploča postaje kruta zbog prešanog rebra u ploči. Druga tehnologija.tzv. tehnologija paralelnih vlakana, kada su elementalne žice navojne ploče zavarene tako da dva paralelno dodana vlakna uključuju treću žicu pod pravim kutom, a tri zavarena vlakna rezultiraju iznimno krutom i još ravnom pločom. U tom slučaju, također ručno podignemo ploču gotovog proizvoda iz stroja za zavarivanje i stavimo je u gotove sloge proizvoda.5.Veličina i ispitivanje čvrstoće zavarivanja ploča gotovih proizvoda.6.Dostava opterećenja gotovog proizvoda na biljku za prskanje praha, prskanje praha 7.Inspekcija i isporuka sloja boje gotovog proizvoda u skladište gotovog proizvoda. Namjeravamo implementirati razvoj uklanjanjem samo jednog stroja za zavarivanje iz proizvodnje u isto vrijeme, budući da ugradnja i ugradnja ulagača i manipulatora gotovih proizvoda zahtijeva 10 – 15 radnih dana. Stoga se uklapamo u dvije različite prekretnice u vremenu.Dva stroja s istim načelom mreže instalirana su u dva različita vremena.Dva manipulatora instalirana iza neto zavarivača instalirana su prema prethodnima.Nabava viljuškara opravdana je većom količinom sirovina i gotovih proizvoda. To je prilagođeno prvoj prekretnici. Kretanje automatiziranih strojeva i manipulatora provode elementi zraka koji zahtijevaju uravnoteženo dovod zraka.Nabava i ugradnja spremnika zraka 3 m³ također je povezan s prvom prekretnicom.Profesionalni i tehnički standardi uzimaju se u obzir tijekom razvoja opreme.Uslužni uređaji su opremljeni standardima zaštite zraka i zahtjevima kontrole proizvođača zrakoplova. Kupnja i ugradnja spremnika 3 m³ odnosi se na prvu prekretnicu.Tehnički i tehnički standardi uzimaju se u obzir tijekom razvoja sustava kontrole čelika. (Croatian)
5 September 2022
0 references
ZRt. поиска оферти от специализирани фирми за развитие на автоматизацията.Параметрите на производството на заваряване и свързаните с тях машини бяха разгледани, наличните пространства са параметрите на дозирането и готовия продукт машинни фитинги, свързаните интерфейси за компютърно управление.Целта на проекта е автоматизацията да обслужва суровините на машините, да манипулира половината и готовите продукти, да подготви готовите товари на продукта. Днешният techn.process е 6 точки: alábbi:1Alapanyag е качествено количествено получаване2.Size рисуване макари са необходими за диаметър в навита форма.3 Размер-изтеглена тел се изправя в резба и нарязани на точна дължина.4.Ръчна дължина подаване в бордови заваръчни машини с различни принципи на работа.Производството на захранващия панел се извършва на две машини. Двете машини произвеждат различни видове продукти. Така че нашата технология се осъществява по два начина. В резултат на една технология крайният продукт е 3D, т.е. дъската става твърда поради пресованото ребро в дъската. Т.нар. технология от паралелни влакна, когато елементарните нишки на дъската са заварени така, че две паралелно добавени влакна да включват трета тел под прав ъгъл и трите заварени влакна да водят до изключително твърда и все пак плоска плоскост. В този случай, ние също ръчно повдигаме готовия продукт борда от заваръчната машина и да го поставите в готови продуктови стекове.5.Оразмеряване и заваряване якост тестване на готовите продуктови плоскости.6.Доставка на готов продукт борда натоварване на прах пръскане растение, прах пръскане 7.Проверка и доставка на боя слой на крайния продукт на склад за крайния продукт.Проектът се отнася до точка 4 от нашата технология. Възнамеряваме да реализираме разработката, като отстраним само една заваръчна машина от производството в даден момент, тъй като монтажът и монтажът на захранващото устройство и крайния продукт манипулатор изисква 10—15 работни дни. Ето защо, ние се вписваме в две различни етапи във времето.Двете машини с един и същ принцип на мрежа са инсталирани в два различни пъти.Двете манипулатори, инсталирани зад заварчиците на мрежата са инсталирани в съответствие с предишните.Закупуването на мотокар е оправдано от по-голямо количество суровини и готови продукти. Това е адаптирано към първия етап. Движенията на автоматизирани машини и манипулатори се извършват от въздушни елементи, които изискват балансирано подаване на въздух.Закупуването и монтажът на въздушния резервоар 3 m³ също е свързан с първия етап.Професионалните и техническите стандарти се вземат предвид при разработването на оборудването.Оборудванията за обслужване са монтирани на стандартите за въздушна защита и изискванията за контрол на производителя на въздухоплавателното средство са изпълнени. Закупуването и инсталирането на въздушния резервоар от 3 m³ е свързано с първия етап.Техническите и техническите стандарти се вземат предвид при разработването на системата за контрол на стоманата. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
ZRt. d’iarr le haghaidh tairiscintí ó chuideachtaí speisialaithe d’fhorbairt na paraiméadair automation.The an táirgeadh táthú agus meaisíní gaolmhara Scrúdaíodh, ba iad na spásanna atá ar fáil na paraiméadair na feistis meaisín táirge dosing agus críochnaithe, is é aidhm an comhéadan ríomhaire a bhaineann le rialú.The an tionscadal uathoibriú chun freastal ar na hamhábhair de na meaisíní, a ionramháil an leath agus táirgí críochnaithe, a ullmhú ualaí táirge críochnaithe. Is é techn.process an lae inniu 6 phointe: cur síos: Is éard atá i gceist le hulóga líníochta cáilíochtúla cainníochtúil2.Size atá riachtanach le haghaidh trastomhas i sreang form.3Size-tharraingthe atá díreach isteach sa snáithe agus gearrtha i bhfad cruinn.4.Manual fad a bheathú i meaisíní táthú bord le prionsabail oibriúcháin éagsúla. Táirgeann an dá mheaisín cineálacha éagsúla táirgí. Mar sin, bíonn ár dteicneolaíocht ar siúl ar dhá bhealach. Mar thoradh ar theicneolaíocht amháin, is é 3D an táirge críochnaithe, i.e. éiríonn an bord docht mar gheall ar an rib brúite sa bhord. An teicneolaíocht snáithíneach eile techn.the, mar a thugtar uirthi, nuair atá snáitheanna sreinge eiliminteacha an bhoird táthaithe ionas go mbeidh an tríú sreang ar dronuillinn san áireamh le dhá shnáithín chomhthreomhara agus go mbíonn clár thar a bheith docht agus cothrom ann mar thoradh ar na trí shnáithín táthaithe. Sa chás seo, táimid ag ardaitheoir de láimh freisin ar an mbord táirge críochnaithe as an meaisín táthú agus é a chur i stacks táirge críochnaithe Stacks.5.Sizing agus tástáil neart táthú boird táirge críochnaithe.6.Seachadadh ualach boird táirge críochnaithe le gléasra spraeála púdar, spraeáil púdar 7.Inspigireacht agus seachadadh ciseal péint an táirge críochnaithe warehouse.The tionscadal Baineann pointe 4 ar ár dteicneolaíocht. Tá sé ar intinn againn an fhorbairt a chur i bhfeidhm trí dheireadh a chur ach meaisín táthú amháin as an táirgeadh ag an am, ós rud é go n-éilíonn an fheistiú agus a shuiteáil an friothálacha agus manipulator táirge críochnaithe 10-15 lá oibre. Dá bhrí sin, táimid oiriúnach i dhá garspriocanna éagsúla in time.The dhá mheaisín leis an bprionsabal céanna na líonta atá suiteáilte ag dhá uair éagsúla.The dhá manipulators suiteáilte taobh thiar de na welders glan atá suiteáilte de réir na ones.The roimhe seo tá ceannach an forklift údar le méid níos mó amhábhar agus táirgí críochnaithe. Tá sé seo curtha in oiriúint don chéad chloch mhíle. Na gluaiseachtaí na meaisíní uathoibrithe agus manipulators atá i gcrích ag eilimintí aeir a éilíonn air supply.The cothrom a cheannach agus a shuiteáil an umar aer 3 m³ ceangailte freisin leis an chéad stonetone.The caighdeáin gairmiúla agus teicniúla a chur san áireamh le linn fhorbairt na trealamh seirbhíse equipment.The atá feistithe leis na caighdeáin cosanta aeir agus riachtanais rialaithe an mhonaróra aerárthaí comhlíonta. Tá ceannach agus suiteáil an umair aer 3 m³ a bhaineann leis an chéad chloch mhíle.The caighdeáin theicniúla agus teicniúla san áireamh le linn fhorbairt an chórais rialaithe cruach. (Irish)
5 September 2022
0 references
ZRt. ha chiesto offerte da aziende specializzate per lo sviluppo dell'automazione.Sono stati esaminati i parametri della produzione di saldature e delle relative macchine, gli spazi disponibili erano i parametri dei raccordi della macchina di dosaggio e del prodotto finito, le relative interfacce di controllo informatico. L'attuale techn.process è di 6 punti: alábbi:1Alapanyag è una ricevuta quantitativa qualitativa2.Le pulegge di disegno di dimensioni sono necessarie per il diametro in forma arrotolata.3Il filo trafilato è raddrizzato in filo e tagliato in lunghezza esatta.4.Lunghezza manuale che alimenta nelle saldatrici del bordo con diversi principi operativi.La produzione del pannello di alimentazione avviene su due macchine. Le due macchine producono diversi tipi di prodotti. La nostra tecnologia si svolge in due modi. Come risultato di una tecnologia, il prodotto finito è 3D, cioè la scheda diventa rigida a causa della costola pressata nella scheda. L'altra tecnologia techn.the cosiddetta fibra parallela, quando i fili elementali della scheda sono saldati in modo che due fibre parallele includono un terzo filo ad angolo retto e le tre fibre saldate si traducono in una tavola estremamente rigida e allo stesso tempo piatta. In questo caso, inoltre, solleviamo manualmente il bordo del prodotto finito dalla saldatrice e lo mettiamo in pile di prodotti finiti.5.Sizing e test di resistenza alla saldatura dei pannelli del prodotto finito.6.Consegna di un carico del bordo del prodotto finito ad un impianto di spruzzatura della polvere, spruzzatura della polvere 7.Inspection e consegna dello strato di vernice del prodotto finito al magazzino del prodotto finito.Il progetto riguarda il punto 4 della nostra tecnologia. Intendiamo implementare lo sviluppo rimuovendo una sola saldatrice dalla produzione alla volta, poiché il montaggio e l'installazione dell'alimentatore e del manipolatore del prodotto finito richiedono 10-15 giorni lavorativi. Pertanto, ci inseriamo in due diverse pietre miliari nel tempo.Le due macchine con lo stesso principio di rete sono installate in due tempi diversi.I due manipolatori installati dietro i saldatori netti sono installati secondo le precedenti.L'acquisto del carrello elevatore è giustificato da una maggiore quantità di materie prime e prodotti finiti. Questo è adattato alla prima pietra miliare. I movimenti di macchine automatizzate e manipolatori sono effettuati da elementi dell'aria che richiedono una fornitura d'aria equilibrata.L'acquisto e l'installazione del serbatoio d'aria da 3 m³ è collegato anche alla prima pietra miliare.Le norme professionali e tecniche sono prese in considerazione durante lo sviluppo dell'attrezzatura.Le attrezzature di servizio sono montate secondo le norme di protezione dell'aria e i requisiti di controllo del costruttore dell'aeromobile sono soddisfatti. L'acquisto e l'installazione del serbatoio d'aria da 3 m³ è legato alla prima pietra miliare.Le norme tecniche e tecniche sono prese in considerazione durante lo sviluppo del sistema di controllo in acciaio. (Italian)
5 September 2022
0 references
ZRt. požiadal o ponuky od špecializovaných spoločností na vývoj automatizácie.Výsledky výroby zváracích a súvisiacich strojov boli preskúmané, dostupné priestory boli parametre dávkovacích a hotových výrobkov strojových armatúr, súvisiace počítačové riadiace rozhrania. Cieľom projektu je automatizácia slúžiť suroviny strojov, manipulovať s polovicou a hotovými výrobkami, pripraviť hotové výrobky. Dnešný techn.process je 6 bodov: alábbi:1Alapanyag je kvalitatívny kvantitatívny príjem2.Veľkosť kreslenie kladky sú potrebné pre priemer vo zvinutej forme.3Size ťahaný drôt je narovnaný na závit a narezané na presnú dĺžku.4.Manuálna dĺžka kŕmenie do doskových zváracích strojov s rôznymi prevádzkovými princípmi. Oba stroje vyrábajú rôzne druhy výrobkov. Naše technológie sa teda odohrávajú dvoma spôsobmi. V dôsledku jednej technológie je hotový výrobok 3D, t. j. doska sa stáva pevnou v dôsledku lisovaného rebra v doske. Druhá techn.tzv. technológia paralelných vlákien, keď sú elementárne drôtené závity dosky zvárané tak, aby dve paralelne pridané vlákna obsahovali tretí drôt v pravom uhle a tri zvárané vlákna majú za následok extrémne tuhú a napriek tomu plochú dosku. V tomto prípade tiež ručne zdvihneme hotovú produktovú dosku zo zváracieho stroja a umiestnime ju do hotových produktových komínov.5.Skúšanie veľkosti a pevnosti pri zváraní dosiek hotových výrobkov.6.Dodávka hotových produktových dosiek do zariadenia na rozprašovanie prášku, práškové striekanie 7.Inšpekcia a dodávka náterovej vrstvy hotového výrobku do skladu hotových výrobkov.Projekt sa týka bodu 4 našej technológie. Máme v úmysle realizovať vývoj odstránením iba jedného zváracieho stroja z výroby naraz, pretože montáž a inštalácia podávača a manipulátora hotových výrobkov vyžaduje 10 – 15 pracovných dní. Preto sa zmestí do dvoch rôznych míľnikov v čase.Dve stroje s rovnakým princípom sieťoviny sú inštalované v dvoch rôznych časoch.Dva manipulátory inštalované za čistými zváračmi sú inštalované podľa predchádzajúcich.Kúpa vysokozdvižného vozíka je odôvodnená väčším množstvom surovín a hotových výrobkov. To je prispôsobené prvému míľniku. Pohyby automatizovaných strojov a manipulátorov sa vykonávajú vzduchovými prvkami, ktoré vyžadujú vyvážený prívod vzduchu.Kúpa a inštalácia vzduchovej nádrže 3 m³ je tiež spojená s prvým míľnikom. Nákup a inštalácia vzduchovej nádrže s objemom 3 m³ súvisí s prvým míľnikom. Technické a technické normy sa zohľadňujú pri vývoji systému riadenia ocele. (Slovak)
5 September 2022
0 references
ZRt. küsis pakkumisi spetsialiseerunud ettevõtted arendada automaatika.The parameetrid tootmise keevitus ja sellega seotud masinad uuriti, saadaval ruumid olid parameetrid doseerimine ja valmistoote masina liitmikud, seotud arvuti juhtliidesed.Projekti eesmärk on automaatika teenida toorainet masinad, manipuleerida pool ja valmis tooteid, valmistada valmistoote koormused. Tänane techn.process on 6 punkti: alábbi:1Alapanyag on kvalitatiivne kvantitatiivne kviitung2.Size joonistus rihmarattad on vajalikud läbimõõduga rullitud kujul.3Sisse tõmmatud traat on sirgendatud keermestatud ja lõigatud täpne pikkus.4.Manual pikkus söötmine pardal keevitusmasinad erinevate tööpõhimõtetega.Feeding paneel tootmine toimub kaks masinat. Kaks masinat toodavad erinevat tüüpi tooteid. Meie tehnoloogia toimub kahel viisil. Ühe tehnoloogia tulemusena on valmistoode 3D, st plaat muutub jäigaks tänu plaadi pressitud ribile. Teine tehnik.nn paralleelse kiu tehnoloogia, kui plaadi elementaaltraadi niidid keevitatakse nii, et kaks paralleelset kiudu sisaldavad kolmandat traati täisnurga all ja kolme keevitatud kiu tulemuseks on äärmiselt jäik ja veel lame plaat. Sel juhul tõstame ka valmistoote laua keevitusmasinast käsitsi ja asetame selle valmistoote korstnatesse.5. Lõpptootelaudade suuruse ja keevitustugevuse katsetamine.6. Lõpptoote pardale laadimine pulbri pihustamise tehasesse, pulber pihustamine 7.Kontrollimine ja lõpptoote värvikihi kohaletoimetamine lõpptoote lattu.Projekt puudutab meie tehnoloogia punkti 4. Me kavatseme arendust rakendada, eemaldades tootmisest korraga ainult ühe keevitusmasina, kuna söötja ja valmistoote manipulaatori paigaldamine ja paigaldamine nõuab 10–15 tööpäeva. Seetõttu mahume kahte erinevat verstaposti ajas.Kaks masinat, millel on sama põhimõte võrk on paigaldatud kahel erineval ajal.Kaks manipulaatorit paigaldatud net keevitajad on paigaldatud vastavalt eelmisele.Ostmist kahveltõstukit õigustab suurem kogus toorainet ja valmistooteid. See on kohandatud esimesele verstapostile. Liikumise automatiseeritud masinad ja manipulaatorid viiakse läbi õhu elemendid, mis nõuavad tasakaalustatud õhuvarustust.Ostmine ja paigaldamine 3 m³ õhupaak on ühendatud ka esimene verstapost.Professionaalseid ja tehnilisi standardeid võetakse arvesse arendamise ajal seadmed.Teenusseadmed on paigaldatud õhukaitse standarditele ja kontrolli nõuded õhusõiduki tootja on täidetud. 3 m³ õhupaagi ostmine ja paigaldamine on seotud esimese vahe-eesmärgiga.Tehnilised ja tehnilised standardid võetakse arvesse terasekontrollisüsteemi väljatöötamisel. (Estonian)
5 September 2022
0 references
ZRt. poprosił o oferty od wyspecjalizowanych firm na rozwój automatyki.Parametry produkcji spawalniczych i powiązanych maszyn zostały zbadane, dostępne przestrzenie były parametry dozowania i gotowego produktu armatury, powiązane interfejsy sterowania komputerowego.Celem projektu jest automatyzacja do obsługi surowców maszyn, manipulowanie pół i gotowych produktów, przygotowanie ładunków gotowych produktów. Dzisiejszy techn.process wynosi 6 punktów: alábbi:1Alapanyag jest jakościowym pokwitowaniem ilościowym2.Rozmiarowe koła pasowe do rysowania są niezbędne dla średnicy w zwiniętej formie.3 Drut ciągniony jest prostowany do gwintu i cięty na dokładną długość.4.Ręczne podawanie długości do maszyn do spawania płyt z różnymi zasadami działania.Produkcja paneli żywieniowych odbywa się na dwóch maszynach. Obie maszyny produkują różne rodzaje produktów. Nasza technologia odbywa się na dwa sposoby. W wyniku jednej technologii gotowy produkt to 3D, czyli płyta staje się sztywna ze względu na tłoczone żebra w desce. Druga technologia techn.the tak zwana równoległa technologia włókien, gdy elementarne nici druciane płyty są spawane tak, że dwa równoległe włókna dodawane zawierają trzeci drut pod kątem prostym, a trzy spawane włókna powodują wyjątkowo sztywną, a jednocześnie płaską płytę. W tym przypadku ręcznie podnosimy również gotową płytę produktu ze spawarki i umieszczamy ją w stosach gotowych produktów.5.Rozmiar i test wytrzymałości na spawanie płyt gotowych.6.Dostarczanie gotowej płyty produktu do urządzenia do natrysku proszkowego, rozpylanie proszkowe 7.Inspekcja i dostawa warstwy farby gotowego produktu do magazynu gotowego produktu.Projekt dotyczy punktu 4 naszej technologii. Zamierzamy wdrożyć rozwój poprzez usunięcie tylko jednej spawarki z produkcji naraz, ponieważ montaż i montaż podajnika i manipulatora gotowego produktu wymaga 10-15 dni roboczych. Dlatego wpasujemy się w dwa różne kamienie milowe w czasie.Dwie maszyny o tej samej zasadzie siatki są instalowane w dwóch różnych okresach.Dwa manipulatory zainstalowane za spawaczami sieciowymi są instalowane zgodnie z poprzednimi.Zakup wózka widłowego jest uzasadniony większą ilością surowców i gotowych produktów. Jest to dostosowane do pierwszego kamienia milowego. Ruchy zautomatyzowanych maszyn i manipulatorów wykonywane są za pomocą elementów powietrznych wymagających zrównoważonego dopływu powietrza.Zakup i montaż zbiornika powietrza o pojemności 3 m³ jest również połączony z pierwszym etapem. Zakup i instalacja zbiornika powietrza o pojemności 3 m³ jest związana z pierwszym krokiem milowym. (Polish)
5 September 2022
0 references
ZRt. pediu ofertas de empresas especializadas para o desenvolvimento da automação. Os parâmetros da produção de máquinas de solda e relacionadas foram examinados, os espaços disponíveis foram os parâmetros da dosagem e acessórios de máquina de produtos acabados, as interfaces de controle de computador relacionados. O objetivo do projeto é a automação para servir as matérias-primas das máquinas, para manipular a metade e produtos acabados, para preparar cargas de produtos acabados. O techn.process de hoje é de 6 pontos: alábbi:1Alapanyag é um recibo quantitativo qualitativo2.As polias de desenho de tamanho são necessárias para o diâmetro em forma enrolada. O fio estirado por tamanho é endireitado em rosca e cortado em comprimentos exatos.4.A alimentação manual de comprimento em máquinas de solda de placa com diferentes princípios operacionais. A produção do painel de alimentação ocorre em duas máquinas. As duas máquinas produzem diferentes tipos de produtos. Assim, nossa tecnologia ocorre de duas maneiras. Como resultado de uma tecnologia, o produto acabado é 3D, ou seja, a placa torna-se rígida devido à costela pressionada na placa. A outra tecnologia, a chamada tecnologia de fibras paralelas, quando os fios elementares do painel são soldados, de modo a que duas fibras com adição paralela incluam um terceiro fio em ângulos retos e as três fibras soldadas resultem numa placa extremamente rígida e contudo plana. Neste caso, também levantamos manualmente a placa do produto acabado da máquina de solda e colocamos em pilhas de produtos acabados.5. Teste de força de dimensionamento e soldagem de placas de produtos acabados.6. Entrega de uma placa de produto acabado para uma planta de pulverização em pó, pulverização em pó 7.Inspeção e entrega de camada de tinta de produto acabado ao armazém de produtos acabados. O projeto diz respeito ao ponto 4 de nossa tecnologia. Pretendemos implementar o desenvolvimento removendo apenas uma máquina de solda da produção de cada vez, uma vez que a montagem e instalação do alimentador e manipulador de produtos acabados requer 10-15 dias úteis. Portanto, nos encaixamos em dois marcos diferentes no tempo. As duas máquinas com o mesmo princípio de rede são instaladas em dois momentos diferentes. Os dois manipuladores instalados atrás dos soldadores líquidos são instalados de acordo com os anteriores.A compra da empilhadeira é justificada por uma maior quantidade de matérias-primas e produtos acabados. Isto está adaptado ao primeiro marco. Os movimentos de máquinas automatizadas e manipuladores são realizados por elementos de ar que exigem um suprimento de ar equilibrado.A compra e instalação do tanque de ar 3 m³ também está conectada ao primeiro marco.As normas profissionais e técnicas são levadas em conta durante o desenvolvimento do equipamento.Os equipamentos de serviço são montados nos padrões de proteção do ar e os requisitos de controle do fabricante da aeronave são cumpridos. A compra e instalação do tanque de ar de 3 m³ está relacionada com o primeiro marco. As normas técnicas e técnicas são tidas em conta durante o desenvolvimento do sistema de controle de aço. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
ZRt. požádal o nabídky od specializovaných firem na vývoj automatizace.Cílem projektu je automatizace obsluhovat suroviny strojů, manipulovat s polotovary a hotovými výrobky, s tím souvisejícími počítačovými řídicími rozhraními.Cílem projektu je automatizace sloužit surovinám strojů, manipulovat s polotovary a hotovými výrobky, připravovat hotové náklady. Dnešní techn.proces je 6 bodů: alábbi:1Alapanyag je kvalitativní kvantitativní příjem2.Velikost kreslení kladky jsou nezbytné pro průměr ve svitkové formě.3Velikost tažený drát je narovnán do závitu a nařezán na přesnou délku.4.Manuální délka napájení do deskových svařovacích strojů s různými provozními principy.Výroba panelů probíhá na dvou strojích. Oba stroje vyrábějí různé typy výrobků. Naše technologie probíhá dvěma způsoby. Výsledkem jedné technologie je hotový výrobek 3D, tj. deska se stává tuhou v důsledku lisovaného žebra v desce. Další techn.tzv. technologie paralelních vláken, kdy jsou elementární drátové nitě desky svařovány tak, že dvě rovnoběžně přidaná vlákna obsahují třetí drát v pravém úhlu a tři svařovaná vlákna mají za následek extrémně tuhou a přesto plochou desku. V tomto případě také ručně zvedneme desku hotového výrobku ze svařovacího stroje a umístíme ji do komínů hotových výrobků.5.Zkoušení pevnosti při svařování a zkoušení pevnosti hotového výrobku 6.Dodání konečného výrobku zatížení desky do práškového postřikovače, práškové stříkání 7.Kontrola a dodávka vrstvy laku hotového výrobku do skladu hotových výrobků.Projekt se týká bodu 4 naší technologie. Máme v úmyslu realizovat vývoj tím, že odstraníme pouze jeden svařovací stroj z výroby najednou, protože montáž a montáž podavače a hotového výrobku manipulátoru vyžaduje 10–15 pracovních dnů. Proto se vejdeme do dvou různých milníků v čase.Dva stroje se stejným principem síťování jsou instalovány ve dvou různých časech.Dva manipulátory instalované za síťovými svářeči jsou instalovány podle předchozích.Kupování vysokozdvižného vozíku je odůvodněno větším množstvím surovin a hotových výrobků. To je přizpůsobeno prvnímu milníku. Pohyby automatizovaných strojů a manipulátorů jsou prováděny pomocí vzduchových prvků, které vyžadují vyvážený přívod vzduchu.Kupování a instalace vzduchové nádrže 3 m³ je také připojen k prvnímu milníku.Profesionální a technické normy jsou brány v úvahu při vývoji zařízení.Služební zařízení jsou vybaveny normami ochrany ovzduší a jsou splněny požadavky na řízení výrobce letadel. Nákup a montáž vzduchové nádrže 3 m³ souvisí s prvním milníkem.Technické a technické normy jsou brány v úvahu při vývoji systému řízení oceli. (Czech)
5 September 2022
0 references
ZRt. bad om tilbud fra specialiserede virksomheder til udvikling af automatisering.De parametre for produktionen af svejsning og relaterede maskiner blev undersøgt, de tilgængelige rum var parametrene for dosering og færdig produkt maskine fittings, de relaterede computer kontrol grænseflader.Formålet med projektet er automatisering at tjene råvarerne i maskinerne, at manipulere de halve og færdige produkter, at forberede færdige produkt belastninger. Dagens techn.proces er 6 point: alábbi:1Alapanyag er en kvalitativ kvantitativ kvittering2.Size tegning remskiver er nødvendige for diameter i oprullet form.3Size-trækket tråd rettes i tråd og skæres i nøjagtig længde.4.Manuel længde fodring i bord svejsemaskiner med forskellige driftsprincipper.Feeding panel produktion finder sted på to maskiner. De to maskiner producerer forskellige typer produkter. Vores teknologi foregår på to måder. Som følge af en teknologi er det færdige produkt 3D, dvs. at brættet bliver stiv på grund af det pressede ribben i brættet. Den anden techn.den såkaldte parallelle fiberteknologi, når de elementære trådtråde på pladen svejses således, at to parallelle fibre omfatter en tredje tråd vinkelret og de tre svejsede fibre resulterer i en ekstremt stiv og alligevel flad plade. I dette tilfælde, vi også manuelt løfte det færdige produkt bord fra svejsemaskinen og placere det i færdige produkt stakke.5.Sizing og svejsning styrke test af færdige produktplader.6.Levering af en færdig produkt bord belastning til et pulver sprøjteanlæg, pulver sprøjtning 7.Inspektion og levering af maling lag af færdig produkt lager.Projektet vedrører punkt 4 i vores teknologi. Vi har til hensigt at gennemføre udviklingen ved at fjerne kun én svejsemaskine fra produktionen ad gangen, da montering og installation af feeder og færdig produktmanipulator tager 10-15 arbejdsdage. Derfor passer vi ind i to forskellige milepæle i tid.De to maskiner med samme princip om netting er installeret på to forskellige tidspunkter.De to manipulatorer installeret bag nettet svejsere er installeret i henhold til de tidligere.Køb af gaffeltrucken er berettiget af en større mængde råvarer og færdige produkter. Dette er tilpasset til den første milepæl. Bevægelserne af automatiserede maskiner og manipulatorer udføres af luftelementer, der kræver en afbalanceret luftforsyning.Køb og installation af 3 m³ lufttank er også forbundet med den første milepæl.De faglige og tekniske standarder tages i betragtning under udviklingen af udstyret.Tjenestudstyret er monteret på luftbeskyttelsesstandarderne, og luftfartøjsfabrikantens kontrolkrav er opfyldt. Køb og installation af 3 m³ lufttank er relateret til den første milepæl.De tekniske og tekniske standarder tages i betragtning under udviklingen af stålkontrolsystemet. (Danish)
5 September 2022
0 references
ZRt. bad om erbjudanden från specialiserade företag för utveckling av automation.De parametrar för produktion av svets och relaterade maskiner undersöktes, de tillgängliga utrymmena var parametrarna för dosering och färdig produkt maskinbeslag, relaterade datorstyrning gränssnitt.Syftet med projektet är automatisering för att tjäna råvarorna i maskinerna, att manipulera hälften och färdiga produkter, att förbereda färdiga produktbelastningar. Dagens techn.process är 6 poäng: alábbi:1Alapanyag är ett kvalitativt kvantitativt kvitto2.Stora drag remskivor är nödvändiga för diameter i spolad form.3Size-dragen tråd rätas i tråd och skärs i exakt längd.4.Manuell längd matning i brädsvetsmaskiner med olika driftsprinciper.Feeding panel produktion sker på två maskiner. De två maskinerna producerar olika typer av produkter. Så vår teknik sker på två sätt. Som ett resultat av en teknik är den färdiga produkten 3D, dvs styrelsen blir stel på grund av det pressade revbenet i brädet. Den andra tekniken.Den så kallade parallellfibertekniken, när brädets elementära trådtrådar svetsas så att två parallella tillsatta fibrer innehåller en tredje tråd i rät vinkel och de tre svetsade fibrerna resulterar i en extremt styv och ändå platt bräda. I det här fallet lyfter vi också manuellt den färdiga produktskivan från svetsmaskinen och placerar den i färdiga produktstaplar.5.Storleks- och svetshållfasthetsprovning av färdiga produktskivor.6.Leverans av en färdig produktskiva belastning till en pulversprutaanläggning, pulversprutning 7.Inspektion och leverans av färgskikt av färdig produkt till färdig produktlager.Projektet gäller punkt 4 i vår teknik. Vi avser att genomföra utvecklingen genom att ta bort endast en svetsmaskin från produktionen åt gången, eftersom monteringen och installationen av mataren och den färdiga produktmanipulatorn kräver 10–15 arbetsdagar. Därför passar vi in i två olika milstolpar i tid.De två maskinerna med samma nätprincip installeras vid två olika tider.De två manipulatorerna installerade bakom nätsvetsarna installeras enligt de tidigare.Inköpet av gaffeltrucken motiveras av en större mängd råvaror och färdiga produkter. Detta är anpassat till den första milstolpen. Förflyttningar av automatiserade maskiner och manipulatorer utförs av luftelement som kräver en balanserad lufttillförsel.Inköp och installation av 3 m³ lufttanken är också ansluten till den första milstolpen.De professionella och tekniska standarderna beaktas vid utvecklingen av utrustningen. Inköp och installation av 3 m³ lufttank är relaterad till den första milstolpen.De tekniska och tekniska standarderna beaktas vid utvecklingen av stålkontrollsystemet. (Swedish)
5 September 2022
0 references
ZRt. prosil za ponudbe specializiranih podjetij za razvoj avtomatizacije.Preučeni so bili parametri proizvodnje varilnih in sorodnih strojev, razpoložljivi prostori so bili parametri doziranja in končne opreme izdelkov, povezanih vmesnikov za nadzor računalnika.Namen projekta je avtomatizacija služiti surovinam strojev, manipulirati s polovico in končnimi izdelki, pripraviti končne obremenitve izdelkov. Današnji techn.process je 6 točk: alábbi:1Alapanyag je kvalitativna kvantitativna prejem2.Velikost risanje jermenice so potrebne za premer v navitem obliki.3Vsezna žica je poravnana v nit in razrezana na natančno dolžino.4. Ročno dolžino dovajamo v stroje za varjenje plošče z različnimi načeli delovanja.Proizvodnja krmilnih plošč poteka na dveh strojih. Oba stroja proizvajata različne vrste izdelkov. Naša tehnologija se odvija na dva načina. Zaradi ene tehnologije je končni izdelek 3D, kar pomeni, da plošča postane toga zaradi stisnjenega rebra v plošči. Druga techn.the tako imenovana vzporedna tehnologija vlaken, ko so elementarne žične niti plošče varjene tako, da dve vzporedni dodani vlakni vključujeta tretjo žico pod pravim kotom, tri varjena vlakna pa so izjemno toga in vendar ravno plošča. V tem primeru tudi ročno dvignemo končno ploščo izdelka iz varilnega stroja in jo postavimo v kupe končnih izdelkov.5.Preizkušanje trdnosti velikosti in varjenja končnih izdelkov 6.Dostava končnega izdelka obremenitev plošče v obrat za brizganje prahu, razprševanje v prah 7.Pregled in dostava barvnega sloja končnega izdelka v skladišče končnih izdelkov.Projekt se nanaša na točko 4 naše tehnologije. Razvoj nameravamo izvesti z odstranitvijo samo enega varilnega stroja iz proizvodnje naenkrat, saj opremljanje in montaža podajalnika in končnega manipulatorja zahteva 10–15 delovnih dni. Zato smo fit v dveh različnih mejnikov v času.Dva stroja z istim načelom mreže so nameščeni v dveh različnih časih.Dva manipulatorja nameščena za neto varilci so nameščeni v skladu s prejšnjimi.Nakup viličarja je upravičen z večjo količino surovin in končnih izdelkov. To je prilagojeno prvemu mejniku. Premiki avtomatiziranih strojev in manipulatorjev se izvajajo z zračnimi elementi, ki zahtevajo uravnoteženo oskrbo z zrakom.Nakup in namestitev rezervoarja zraka 3 m³ je povezan tudi s prvim mejnikom. Nakup in namestitev rezervoarja zraka 3 m³ je povezan s prvim mejnikom.Tehnični in tehnični standardi se upoštevajo pri razvoju jeklenega nadzornega sistema. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
ZRt. pyysi tarjouksia erikoistuneilta yrityksiltä automaation kehittämiseen.Hitsaus- ja niihin liittyvien koneiden tuotannon parametreja tutkittiin, käytettävissä olevat tilat olivat annostelu- ja valmiin tuotteen varusteiden parametrit, niihin liittyvät tietokoneohjausrajapinnat. Hankkeen tavoitteena on automaatio palvella koneiden raaka-aineita, manipuloida puolia ja valmiita tuotteita, valmistella valmiita tuotekuormia. Tämän päivän teknologinen prosessi on 6 pistettä: alábbi:1Alapanyag on kvalitatiivinen määrällinen vastaanotto2.Koko piirustus hihnapyörät ovat välttämättömiä halkaisija kelatussa muodossa.3Size-vedetty lanka suoristetaan langaksi ja leikataan tarkasti pituudeksi.4.Manuaalinen pituus syöttö hallituksen hitsauskoneet eri toimintaperiaatteet.Syöttäminen paneeli tuotanto tapahtuu kaksi konetta. Nämä kaksi konetta tuottavat erilaisia tuotteita. Teknologiamme tapahtuu kahdella tavalla. Yhden teknologian tuloksena valmis tuote on 3D eli levy jäykistyy levyn puristetun kylkiluun vuoksi. Toinen teknikko, ns. rinnakkaiskuitutekniikka, kun levyn alkulangat hitsataan siten, että kaksi rinnakkaista lisättyä kuitua sisältää kolmannen suorassa kulmassa olevan langan ja kolme hitsattua kuitua johtavat erittäin jäykkään ja silti litteään levyyn. Tässä tapauksessa nostamme myös manuaalisesti valmiin tuotteen kartongin hitsauskoneesta ja asetamme sen valmiisiin tuotepinoihin.5.Valmistuneiden tuotelevyjen mitoitus ja hitsauslujuustestaus.6.Valmistetun tuotteen lastin toimittaminen jauheruiskutuslaitokseen, jauheruiskutus 7.Tarkistaminen ja maalikerroksen toimitus lopputuotteen varastoon.Projekti koskee teknologiamme kohtaa 4. Aiomme toteuttaa kehityksen poistamalla vain yhden hitsauskoneen tuotannosta kerrallaan, sillä syöttölaitteen ja valmiin tuotteen käsittely vaatii 10–15 työpäivää. Siksi sovimme kahteen eri virstanpylvääseen ajoissa.Kaksi konetta, joilla on sama verkkoperiaate, asennetaan kahteen kertaan. Tämä on mukautettu ensimmäiseen virstanpylvääseen. Automaattisten koneiden ja manipulaattoreiden liikkeet suoritetaan ilmaelementeillä, jotka edellyttävät tasapainoista ilmansyöttöä.3 m³: n ilmasäiliön hankinta ja asennus liitetään myös ensimmäiseen virstanpylvääseen.Ammattikohtaiset ja tekniset standardit otetaan huomioon laitteiden kehittämisessä.Huoltolaitteet on asennettu ilmansuojelustandardeihin ja ilma-aluksen valmistajan valvontavaatimukset täyttyvät. 3 m³:n ilmasäiliön hankinta ja asennus liittyvät ensimmäiseen virstanpylvääseen.Tekniset ja tekniset standardit otetaan huomioon teräsohjausjärjestelmän kehittämisessä. (Finnish)
5 September 2022
0 references
ZRt. talab għal offerti minn kumpaniji speċjalizzati għall-iżvilupp ta ‘awtomatizzazzjoni.Il-parametri tal-produzzjoni tal-iwweldjar u magni relatati ġew eżaminati, l-ispazji disponibbli kienu l-parametri tal-fittings tal-magni tad-dożaġġ u tal-prodott lest, l-interfaċċi relatati tal-kontroll tal-kompjuter. L-għan tal-proġett huwa l-awtomazzjoni biex isservi l-materja prima tal-magni, biex timmanipula n-nofs u l-prodotti lesti, biex tipprepara tagħbijiet tal-prodott lest. Il-proċess ta’ teknoloġija tal-lum huwa ta’ 6 punti: alábbi:1Alapanyag huwa reception2.Kwantitativa kwalitattiva tad-daqs tarjoli tpinġija huma meħtieġa għad-dijametru fil-forma f’koljaturi 3Size miġbuda wajer huwa iddrittat fis-ħajt u maqtugħa fit-tul eżatt.4.tul manwali għalf fis-magni bord iwweldjar bi prinċipji operattivi differenti. Iż-żewġ magni jipproduċu tipi differenti ta’ prodotti. Allura t-teknoloġija tagħna sseħħ b’żewġ modi. Bħala riżultat ta ‘teknoloġija waħda, il-prodott lest huwa 3D, jiġifieri l-bord isir riġidu minħabba l-kustilja ppressata fil-bord. L-oħra techn.the l-hekk imsejħa teknoloġija tal-fibra parallela, meta l-ħjut tal-wajer elementali tal-bord jiġu wweldjati sabiex żewġ fibri miżjudin b’mod parallel jinkludu t-tielet wajer f’angoli retti u t-tliet fibri wweldjati jirriżultaw f’bord estremament riġidu u għadu ċatt. F’dan il-każ, aħna wkoll manwalment lift-bord prodott lest mill-magna iwweldjar u poġġih fil-prodott lest stacks.5. Daqs u l-ittestjar saħħa iwweldjar ta ‘bordijiet tal-prodott lest.6.Delivery ta’ tagħbija bord prodott lest għal impjant sprejing trab, trab sprejjar 7.Inspection u kunsinna ta ‘saff taż-żebgħa tal-prodott lest warehouse.The proġett jikkonċerna punt 4 tat-teknoloġija tagħna. Aħna beħsiebna nimplimentaw l-iżvilupp billi nneħħu biss magna tal-iwweldjar waħda mill-produzzjoni fi żmien, peress li t-twaħħil u l-installazzjoni tal-alimentatur u l-manipulatur tal-prodott lest jeħtieġ 10–15 ijiem tax-xogħol. Għalhekk, aħna tajbin f’żewġ tragwardi differenti fil time.The żewġ magni bl-istess prinċipju ta ‘xibka huma installati f’żewġ darbiet differenti.Iż-żewġ manipulaturi installati wara l-welders nett huma installati skont il-xiri dawk preċedenti. Dan huwa adattat għall-ewwel pass importanti. Ix-xiri u l-installazzjoni tat-tank tal-arja ta’ 3 m³ huma konnessi wkoll mal-ewwel pass importanti.L-istandards professjonali u tekniċi jitqiesu matul l-iżvilupp tat-tagħmir.It-tagħmir tas-servizz jitwaħħal mal-istandards tal-protezzjoni tal-arja u r-rekwiżiti ta’ kontroll tal-manifattur tal-inġenju tal-ajru jiġu ssodisfati. Ix-xiri u l-installazzjoni tat-tank tal-arja ta’ 3 m³ huma relatati mal-ewwel stadju importanti. L-istandards tekniċi u tekniċi jitqiesu matul l-iżvilupp tas-sistema ta’ kontroll tal-azzar. (Maltese)
5 September 2022
0 references
ZRt. vroeg om aanbiedingen van gespecialiseerde bedrijven voor de ontwikkeling van automatisering.De parameters van de productie van lassen en aanverwante machines werden onderzocht, de beschikbare ruimtes waren de parameters van de doseer- en eindproductmachinefittingen, de bijbehorende computerbesturingsinterfaces.Het doel van het project is automatisering om de grondstoffen van de machines te bedienen, de helft en afgewerkte producten te manipuleren, om afgewerkte productbelastingen voor te bereiden. Het techn.process van vandaag is 6 punten: alábbi:1Alapanyag is een kwalitatief kwantitatief ontvangstbewijs2.Size tekening katrollen zijn noodzakelijk voor diameter in opgerold vorm.3Size-drawn draad wordt rechtgetrokken in draad en gesneden in exacte lengte.4.Manuele lengte voeden in board lasmachines met verschillende operationele principes.Feeding paneel productie vindt plaats op twee machines. De twee machines produceren verschillende soorten producten. Onze technologie vindt plaats op twee manieren. Als gevolg van één technologie is het eindproduct 3D, d.w.z. het bord wordt stijf door de geperste rib in het bord. De andere techn.de zogenaamde parallelvezeltechnologie, wanneer de elementaire draaddraden van de plaat zo worden gelast dat twee parallelle vezels een derde draad onder rechte hoeken bevatten en de drie gelaste vezels resulteren in een extreem stijve en toch vlakke plaat. In dit geval heffen we ook handmatig de afgewerkte productraad van de lasmachine op en plaatsen het in afgewerkte productstapels.5.Sizing en lassterkte testen van afgewerkte productplaten.6.Levering van een afgewerkte productraadlading aan een poederspuitinstallatie, poederspuiten 7.Inspectie en levering van verflaag van afgewerkt product aan eindproductmagazijn.Het project betreft punt 4 van onze technologie. We zijn van plan om de ontwikkeling te implementeren door slechts één lasmachine tegelijk uit de productie te verwijderen, aangezien de montage en installatie van de feeder en afgewerkte productmanipulator 10-15 werkdagen vereist. Daarom passen wij in twee verschillende mijlpalen in tijd.De twee machines met hetzelfde principe van het netten worden geïnstalleerd op twee verschillende tijden.De twee manipulatoren die achter de netlassers zijn geïnstalleerd zijn geïnstalleerd volgens de vorige.De aankoop van de vorkheftruck wordt gerechtvaardigd door een grotere hoeveelheid grondstoffen en afgewerkte producten. Dit is aangepast aan de eerste mijlpaal. De bewegingen van geautomatiseerde machines en manipulators worden uitgevoerd door luchtelementen die een evenwichtige luchttoevoer vereisen.De aankoop en installatie van de 3 m³ luchttank is ook aangesloten op de eerste mijlpaal.De professionele en technische normen worden in aanmerking genomen bij de ontwikkeling van de apparatuur.De service-uitrusting is uitgerust met de luchtbescherming normen en de controle-eisen van de vliegtuigfabrikant wordt voldaan. De aankoop en installatie van de 3 m³ luchttank is gerelateerd aan de eerste mijlpaal.De technische en technische normen worden in aanmerking genomen bij de ontwikkeling van het staalcontrolesysteem. (Dutch)
5 September 2022
0 references
ZRt. ζήτησε προσφορές από εξειδικευμένες εταιρείες για την ανάπτυξη του αυτοματισμού.Οι παράμετροι της παραγωγής της συγκόλλησης και των σχετικών μηχανημάτων εξετάστηκαν, οι διαθέσιμοι χώροι ήταν οι παράμετροι των δοσομετρικών και τελικών εξαρτημάτων μηχανών, οι σχετικές διεπαφές ελέγχου υπολογιστών.Στόχος του έργου είναι η αυτοματοποίηση για την εξυπηρέτηση των πρώτων υλών των μηχανών, ο χειρισμός του μισού και των τελικών προϊόντων, η προετοιμασία των φορτίων των τελικών προϊόντων. Η σημερινή techn.process είναι 6 βαθμοί: οι τροχαλίες σχεδίασης μεγέθους είναι απαραίτητες για τη διάμετρο στη κουλουριασμένη μορφή.3Μέγεθος-συρμένο καλώδιο ευθυγραμμίζεται στο νήμα και κόβεται στο ακριβές μήκος.4.Χειροκίνητη τροφοδοσία μήκους στις μηχανές συγκόλλησης πινάκων με διαφορετικές αρχές λειτουργίας.Η παραγωγή επιτροπής διατροφής λαμβάνει χώρα σε δύο μηχανές. Οι δύο μηχανές παράγουν διαφορετικούς τύπους προϊόντων. Έτσι, η τεχνολογία μας λαμβάνει χώρα με δύο τρόπους. Ως αποτέλεσμα μιας τεχνολογίας, το τελικό προϊόν είναι 3D, δηλαδή ο πίνακας γίνεται άκαμπτος λόγω του πιεσμένου πλευρά στο διοικητικό συμβούλιο. Η άλλη τεχνολογία τεχνολογίας των παράλληλων ινών, όταν τα νήματα από στοιχειακό σύρμα της σανίδας είναι συγκολλημένα έτσι ώστε δύο παράλληλες προστιθέμενες ίνες να περιλαμβάνουν ένα τρίτο σύρμα σε ορθή γωνία και οι τρεις συγκολλημένες ίνες να έχουν ως αποτέλεσμα μια εξαιρετικά άκαμπτη και όμως επίπεδη σανίδα. Σε αυτή την περίπτωση, ανυψώνουμε επίσης χειροκίνητα τον πίνακα τελικών προϊόντων από τη μηχανή συγκόλλησης και τον τοποθετούμε σε στοίβες τελικών προϊόντων.5.Μέγεθος και δοκιμή αντοχής συγκόλλησης των πινάκων τελικών προϊόντων.6.Παράδοση ενός τελικού φορτίου πινάκων προϊόντων σε ένα εργοστάσιο ψεκασμού σκονών, ψεκασμός σκόνης 7.Επιθεώρηση και παράδοση του στρώματος βαφής του τελικού προϊόντος στην αποθήκη τελικών προϊόντων.Το έργο αφορά το σημείο 4 της τεχνολογίας μας. Σκοπεύουμε να υλοποιήσουμε την ανάπτυξη με την αφαίρεση μόνο μιας μηχανής συγκόλλησης από την παραγωγή κάθε φορά, δεδομένου ότι η τοποθέτηση και εγκατάσταση του τροφοδότη και του χειριστή τελικών προϊόντων απαιτεί 10-15 εργάσιμες ημέρες. Ως εκ τούτου, χωράμε σε δύο διαφορετικά ορόσημα στο χρόνο.Τα δύο μηχανήματα με την ίδια αρχή του διχτυώματος εγκαθίστανται σε δύο διαφορετικούς χρόνους.Οι δύο χειριστές που εγκαθίστανται πίσω από τους καθαρούς οξυγονοκολλητές εγκαθίστανται σύμφωνα με τα προηγούμενα.Η αγορά του περονοφόρου ανυψωτικού δικαιολογείται από μεγαλύτερη ποσότητα πρώτων υλών και τελικών προϊόντων. Αυτό είναι προσαρμοσμένο στο πρώτο ορόσημο. Οι κινήσεις των αυτόματων μηχανών και των χειριστών πραγματοποιούνται με στοιχεία αέρα που απαιτούν ισορροπημένη παροχή αέρα.Η αγορά και η εγκατάσταση της δεξαμενής αέρα 3 m³ συνδέεται επίσης με το πρώτο ορόσημο.Τα επαγγελματικά και τεχνικά πρότυπα λαμβάνονται υπόψη κατά την ανάπτυξη του εξοπλισμού.Ο εξοπλισμός εξυπηρέτησης είναι τοποθετημένος στα πρότυπα προστασίας του αέρα και πληρούνται οι απαιτήσεις ελέγχου του κατασκευαστή του αεροσκάφους. Η αγορά και εγκατάσταση της δεξαμενής αέρα 3 m³ σχετίζεται με το πρώτο ορόσημο.Τα τεχνικά και τεχνικά πρότυπα λαμβάνονται υπόψη κατά την ανάπτυξη του συστήματος ελέγχου χάλυβα. (Greek)
5 September 2022
0 references
ZRt. paprašė pasiūlymų iš specializuotų įmonių automatizavimo plėtros.Ištirti suvirinimo ir susijusių mašinų gamybos parametrai, laisvos vietos buvo dozavimo ir gatavo produkto mašinų jungiamųjų detalių parametrai, susijusios kompiuterio valdymo sąsajos.Projekto tikslas yra automatizavimas tarnauti mašinų žaliavoms, manipuliuoti puse ir gatavais produktais, paruošti gatavų produktų apkrovas. Šiandieninis techn.procesas yra 6 taškai: alábbi:1Alapanyag yra kokybinis kiekybinis kvitas2.Dydžio piešimo skriemuliai yra būtini, kad skersmuo būtų suvyniotas į ritinius.3 Dydžio tempimo viela ištiesinama į sriegį ir supjaustoma į tikslų ilgį.4. Rankinio ilgio šėrimas į lentos suvirinimo mašinas su skirtingais veikimo principais. Abi mašinos gamina skirtingų rūšių produktus. Mūsų technologijos vyksta dviem būdais. Dėl vienos technologijos galutinis produktas yra 3D, t. y. lenta tampa standi dėl presuoto šonkaulio lentoje. Kitas techn.vadinamoji lygiagrečiojo pluošto technologija, kai elementiniai plokštės vielos siūlai yra suvirinti taip, kad du lygiagrečiai pridėtus pluoštus sudarytų trečioji viela stačiu kampu, o trys suvirinti pluoštai sudaro itin standžią, tačiau plokščią plokštę. Šiuo atveju mes taip pat rankiniu būdu pakelti gatavo produkto lenta iš suvirinimo mašinos ir įdėti jį į gatavų produktų kaminai.5.Dydžio ir suvirinimo stiprumo bandymai gatavų produktų lentų.6.Delivery gatavo produkto kartono apkrova į miltelių purškimo augalų, miltelių purškimo 7.Inspection ir pristatymas dažų sluoksnis gatavo produkto sandėlyje.Projektas susijęs su 4 punktas mūsų technologijos. Mes ketiname įgyvendinti plėtrą pašalindami tik vieną suvirinimo mašiną iš gamybos vienu metu, nes tiektuvo ir gatavo produkto manipuliatoriaus montavimas ir montavimas reikalauja 10–15 darbo dienų. Todėl mes tilptų į du skirtingus etapus laiku.Dvi mašinos su tuo pačiu principu tinklai yra sumontuoti du skirtingus kartus.Dvi manipuliatoriai įrengti už tinklo suvirintojų yra sumontuoti pagal ankstesnius.Šakinio krautuvo pirkimas yra pateisinamas didesniu kiekiu žaliavų ir gatavų produktų. Tai pritaikoma prie pirmojo etapo. Automatinių mašinų ir manipuliatorių judėjimą atlieka oro elementai, kuriems reikalingas subalansuotas oro tiekimas.3 m³ oro rezervuaro pirkimas ir montavimas taip pat yra prijungtas prie pirmojo etapo.Profesionalūs ir techniniai standartai yra atsižvelgiama į įrangos kūrimą.Paslaugų įranga yra sumontuota oro apsaugos standartuose ir laikomasi orlaivio gamintojo kontrolės reikalavimų. 3 m³ oro rezervuaro pirkimas ir montavimas yra susijęs su pirmuoju etapu.Į techninius ir techninius standartus atsižvelgiama kuriant plieno valdymo sistemą. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
ZRt. a solicitat oferte din partea companiilor specializate pentru dezvoltarea automatizării.Parametrii de producție a mașinilor de sudură și a mașinilor conexe au fost examinați, spațiile disponibile au fost parametrii fitingurilor dozatoare și a produselor finite, interfețele de control computerizate aferente.Scopul proiectului este automatizarea pentru a servi materiile prime ale mașinilor, pentru a manipula jumătățile și produsele finite, pentru a pregăti încărcăturile produselor finite. Techn.process de astăzi este de 6 puncte: alábbi:1Alapanyag este o chitanță cantitativă calitativă2.Size scripeți de desen sunt necesare pentru diametru în formă bobinată.3Sârma trasă de dimensiune este îndreptată în filet și tăiată în lungime exactă.4. Lungimea manuală de alimentare a mașinilor de sudură cu principii de operare diferite.Producția panoului de alimentare are loc pe două mașini. Cele două mașini produc diferite tipuri de produse. Tehnologia noastră are loc în două moduri. Ca urmare a unei tehnologii, produsul finit este 3D, adică placa devine rigidă datorită coastei presate din bord. Cealaltă tehnologie.așa-numita tehnologie paralelă a fibrelor, atunci când firele de sârmă elementară ale plăcii sunt sudate astfel încât două fibre cu adaos paralel să includă un al treilea fir în unghi drept, iar cele trei fibre sudate să aibă ca rezultat o placă extrem de rigidă și totuși plată. În acest caz, de asemenea, ridicăm manual placa de produs finit de la mașina de sudură și o punem în stivele de produse finite.5.Sigurarea și testarea rezistenței la sudare a plăcilor de produse finite.6.Livrarea unei sarcini a unui produs finit la o instalație de pulverizare cu pulbere, pulverizare cu pulbere 7.Inspecția și livrarea stratului de vopsea al produsului finit la depozitul de produse finite.Proiectul se referă la punctul 4 al tehnologiei noastre. Intenționăm să implementăm dezvoltarea prin eliminarea unei singure mașini de sudură din producție la un moment dat, deoarece montarea și instalarea alimentatorului și a manipulatorului de produse finite necesită 10-15 zile lucrătoare. Prin urmare, ne potrivim în două etape diferite în timp.Cele două mașini cu același principiu de plasă sunt instalate la două momente diferite.Cele două manipulatoare instalate în spatele sudorilor net sunt instalate în conformitate cu cele anterioare.Achiziționarea stivuitorului este justificată de o cantitate mai mare de materii prime și produse finite. Acest lucru este adaptat la prima etapă. Mișcările mașinilor și manipulatoarelor automate sunt efectuate de elemente de aer care necesită o alimentare echilibrată cu aer.Aprovizionarea și instalarea rezervorului de aer de 3 m³ este, de asemenea, conectată la prima etapă.Standardele profesionale și tehnice sunt luate în considerare în timpul dezvoltării echipamentului.Echipamentele de service sunt montate la standardele de protecție a aerului și cerințele de control ale producătorului aeronavei sunt îndeplinite. Achiziționarea și instalarea rezervorului de aer de 3 m³ este legată de prima etapă. Standardele tehnice și tehnice sunt luate în considerare la dezvoltarea sistemului de control al oțelului. (Romanian)
5 September 2022
0 references
ZRt. solicitó ofertas de empresas especializadas para el desarrollo de la automatización. Se examinaron los parámetros de la producción de soldadura y máquinas relacionadas, los espacios disponibles fueron los parámetros de los accesorios de máquina de dosificación y producto terminado, las interfaces de control informático relacionadas. El objetivo del proyecto es la automatización para servir las materias primas de las máquinas, manipular la mitad y los productos terminados, para preparar las cargas del producto terminado. El techn.process de hoy es de 6 puntos: alábbi:1Alapanyag es un recibo cuantitativo cualitativo2.Las poleas de dibujo de tamaño son necesarias para el diámetro en forma enrollada.3El alambre dibujado de tamaño se endereza en rosca y se corta en longitud exacta.4. La longitud manual de alimentación en las máquinas de soldadura de tablero con diferentes principios de funcionamiento. La producción de paneles de alimentación se lleva a cabo en dos máquinas. Las dos máquinas producen diferentes tipos de productos. Así que nuestra tecnología tiene lugar de dos maneras. Como resultado de una tecnología, el producto terminado es 3D, es decir, la placa se vuelve rígida debido a la costilla prensada en el tablero. El otro techn.la llamada tecnología de fibra paralela, cuando los hilos elementales de la placa se soldan de manera que dos fibras paralelas acolchadas incluyen un tercer alambre en ángulo recto y las tres fibras soldadas dan como resultado un tablero extremadamente rígido y sin embargo plano. En este caso, también levantamos manualmente la placa del producto terminado de la máquina de soldadura y la colocamos en pilas de productos terminados.5. Pruebas de tamaño y resistencia de soldadura de placas de producto terminado.6. Entrega de una carga de placa de producto terminado a una planta de pulverización de polvo, pulverización de polvo 7.Inspección y entrega de la capa de pintura del producto terminado al almacén del producto terminado. El proyecto se refiere al punto 4 de nuestra tecnología. Tenemos la intención de implementar el desarrollo eliminando solo una máquina de soldadura de la producción a la vez, ya que el montaje e instalación del alimentador y el manipulador del producto terminado requiere de 10-15 días laborables. Por lo tanto, encajamos en dos hitos diferentes en el tiempo.Las dos máquinas con el mismo principio de red se instalan en dos momentos diferentes.Los dos manipuladores instalados detrás de los soldadores de red se instalan de acuerdo con los anteriores. La compra de la carretilla elevadora se justifica por una mayor cantidad de materias primas y productos terminados. Esto se adapta al primer hito. Los movimientos de máquinas automatizadas y manipuladores se llevan a cabo por elementos de aire que requieren un suministro de aire equilibrado. La compra e instalación del tanque de aire de 3 m³ también está conectada al primer hito.Los estándares profesionales y técnicos se tienen en cuenta durante el desarrollo del equipo. Los equipos de servicio se ajustan a las normas de protección del aire y se cumplen los requisitos de control del fabricante de la aeronave. La compra e instalación del tanque de aire de 3 m³ está relacionada con el primer hito. Las normas técnicas y técnicas se tienen en cuenta durante el desarrollo del sistema de control de acero. (Spanish)
5 September 2022
0 references
ZRt. lūdza piedāvājumus no specializētiem uzņēmumiem automatizācijas attīstībai.Tika pārbaudīti metināšanas un saistīto mašīnu ražošanas parametri, pieejamās telpas bija dozēšanas un gatavās produkcijas mašīnu veidgabalu parametri, saistītie datoru vadības saskarnes.Projekta mērķis ir automatizācija, lai apkalpotu mašīnu izejvielas, manipulētu ar pusi un gatavo produkciju, sagatavotu gatavās produkcijas slodzes. Šodienas techn.process ir 6 punkti: alábbi:1Alapanyag ir kvalitatīvs kvantitatīvs kvīts2.Size zīmēšanas skriemeļi ir nepieciešami diametram satītā veidā.3Izmēru stieple ir iztaisnota vītnē un sagriezta precīzā garumā.4.Manuāla garuma barošana kuģa metināšanas iekārtās ar dažādiem darbības principiem. Abas mašīnas ražo dažāda veida produktus. Tātad mūsu tehnoloģija notiek divos veidos. Vienas tehnoloģijas rezultātā gatavais produkts ir 3D, t. i., dēlis kļūst stingrs, pateicoties presētajai ribai uz kuģa. Otra techn.tā sauktā paralēlo šķiedru tehnoloģija, kad plāksnes elementāro stiepļu diegi ir metināti tā, ka divas paralēli pievienotas šķiedras ietver trešo stiepli taisnā leņķī un trīs metinātās šķiedras rada ārkārtīgi stingru un tomēr plakanu plātni. Šajā gadījumā mēs arī manuāli pacelt gatavā produkta plāksni no metināšanas iekārtas un ievietojam to gatavās produkcijas kaudzēs.5.Gatavo produktu dēļu izmēru un metināšanas stiprības testēšana.6.Gatavo produktu dēļu slodzes piegāde uz pulvera izsmidzināšanas iekārtu, pulvera izsmidzināšana 7.Inspekcijas un gatavā produkta krāsas slāņa piegāde gatavā produkta noliktavā. Mēs plānojam īstenot attīstību, vienlaikus noņemot tikai vienu metināšanas iekārtu no ražošanas, jo padevēja un gatavā produkta manipulatora uzstādīšanai un uzstādīšanai ir nepieciešamas 10–15 darba dienas. Tāpēc mēs iederamies divos dažādos atskaites punktos laikā.divas mašīnas ar vienu un to pašu tīkla principu ir uzstādītas divos dažādos laikos. Divi manipulatori, kas uzstādīti aiz neto metinātājiem, ir uzstādīti saskaņā ar iepriekšējiem.Iekrāvēja iegāde ir pamatota ar lielāku daudzumu izejvielu un gatavo produktu. Tas ir pielāgots pirmajam atskaites punktam. Automatizēto mašīnu un manipulatoru kustība tiek veikta ar gaisa elementiem, kas prasa līdzsvarotu gaisa padevi.No 3 m³ gaisa tvertnes iegāde un uzstādīšana ir arī savienota ar pirmo atskaites punktu.Profesionālie un tehniskie standarti tiek ņemti vērā iekārtu izstrādes laikā.Pakalpojuma iekārtas ir uzstādītas gaisa aizsardzības standartiem un gaisa kuģa ražotāja kontroles prasībām. 3 m³ gaisa tvertnes iegāde un uzstādīšana ir saistīta ar pirmo atskaites punktu.Tehniskie un tehniskie standarti tiek ņemti vērā tērauda kontroles sistēmas izstrādes laikā. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Bátonyterenye, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-02289
0 references