Expansion of the production capacity of Bindik Kft. (Q3919535)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3919535 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of Bindik Kft. |
Project Q3919535 in Hungary |
Statements
8,050,000.0 forint
0 references
11,500,000.0 forint
0 references
70.0 percent
0 references
6 May 2016
0 references
26 October 2016
0 references
Bindik Tanácsadó és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°46'29.17"N, 19°27'14.29"E
0 references
Jelen pillanatban az anyag vágása egy speciálisan erre a célra átalakított kézi vágógépen történik. Az anyag, amire nyomtatunk, mindössze 0,3 mm vastagságú, így minden irányban flexibilis. Külön módszert kellett kidolgozni arra vonatkozóan, hogy az anyagot úgy lehessen vágni, hogy aztán a darabokat a végső helyszínen össze tudjuk illeszteni. A jelenlegi módszerrel elérhető pontosság 0,5 mm- 1 mm közötti. Ráadásul a tevékenység nagyon időigényes, grafikától függően kb. 50 m2 anyag felvágása 1- 1,5 napot vesz igénybe. Ehhez képest a tervezett vágógéppel 0,06 mm-es vágási pontosság érhető el, és a vágási sebesség olyan hogy az említett 50 m2 mennyiséget kb. 10 perc alatt fel lehet vágni. Kézi vágással nem lehet olyan pontossággal gyártani az anyagot, hogy az egyes darabok csereszabatosan készüljenek. Egy vágógéppel ezt meg tudnánk oldani, illetve standardizálni tudnánk a méreteket, ami a további előnyöket jelent csomagolásnál, és szállításnál. Van olyan piaci szegmens, pl. filmgyártás, múzeumi terület ahol esélyünk sincs bővülésre, vagy bemutatkozásra a jelenleg meglévőnél sokkal gyorsabb termelő kapacitás hiányában. A múzeumi szegmens további bővítéséhez mindenképpen szükségünk van a gép által biztosítható vágási pontosságra. (Hungarian)
0 references
At the moment, the material is cut on a manual cutting machine specially adapted for this purpose. The material on which we print is only 0.3 mm thick, making it flexible in all directions. A separate method had to be developed so that the material could be cut in such a way that the pieces could be assembled at the final site. The accuracy achieved by the current method is between 0.5 mm and 1 mm. In addition, the activity is very time-consuming and, depending on the graphics, cutting up about 50 m² of material takes 1-1.5 days. Compared to this, the planned cutting machine can achieve a cutting accuracy of 0.06 mm and the cutting speed is such that the said 50 m² can be cut in about 10 minutes. By manual cutting, the material cannot be manufactured with such precision that the individual pieces are made interchangeably. With a cutting machine, we could solve this and standardise the dimensions, which brings additional advantages in packaging and transportation. There are market segments, e.g. film production, museum area where there is no chance of expansion or introduction in the absence of a much faster production capacity than at present. In order to further expand the museum segment, we definitely need the cutting precision that can be provided by the machine. (English)
8 February 2022
0.693643800558384
0 references
À l’heure actuelle, le matériau est coupé sur une machine de coupe manuelle spécialement adaptée à cet effet. Le matériau sur lequel nous imprimons n’est que de 0,3 mm d’épaisseur, ce qui le rend flexible dans toutes les directions. Une méthode distincte devait être mise au point pour que le matériau puisse être coupé de manière à ce que les pièces puissent être assemblées sur le site final. La précision obtenue par la méthode actuelle est comprise entre 0,5 mm et 1 mm. En outre, l’activité prend beaucoup de temps et, selon les graphiques, couper environ 50 m² de matériau prend 1 à 1,5 jours. Par rapport à cela, la machine de coupe planifiée peut atteindre une précision de coupe de 0,06 mm et la vitesse de coupe est telle que ledit 50 m² peut être coupé en environ 10 minutes. Par coupe manuelle, le matériau ne peut pas être fabriqué avec une telle précision que les pièces individuelles sont fabriquées de manière interchangeable. Avec une machine de découpe, nous pourrions résoudre cela et normaliser les dimensions, ce qui apporte des avantages supplémentaires dans l’emballage et le transport. Il existe des segments de marché, par exemple la production cinématographique, la zone muséale où il n’y a aucune chance d’expansion ou d’introduction en l’absence d’une capacité de production beaucoup plus rapide qu’à l’heure actuelle. Afin d’élargir encore le segment du musée, nous avons certainement besoin de la précision de coupe qui peut être fournie par la machine. (French)
10 February 2022
0 references
Derzeit wird das Material auf eine speziell dafür angepasste manuelle Schneidmaschine geschnitten. Das Material, auf dem wir drucken, ist nur 0,3 mm dick und macht es flexibel in alle Richtungen. Eine getrennte Methode musste so entwickelt werden, dass das Material so geschnitten werden konnte, dass die Stücke am Endgelände montiert werden konnten. Die durch das aktuelle Verfahren erzielte Genauigkeit liegt zwischen 0,5 mm und 1 mm. Darüber hinaus ist die Aktivität sehr zeitaufwändig und je nach Grafik dauert das Schneiden von ca. 50 m² Material 1-1,5 Tage. Im Vergleich dazu kann die geplante Schneidemaschine eine Schnittgenauigkeit von 0,06 mm erreichen und die Schnittgeschwindigkeit ist so, dass die besagten 50 m² in etwa 10 Minuten geschnitten werden können. Durch manuelles Schneiden kann das Material nicht so präzise hergestellt werden, dass die einzelnen Stücke austauschbar gemacht werden. Mit einer Schneidemaschine könnten wir dies lösen und die Abmessungen standardisieren, was zusätzliche Vorteile bei Verpackung und Transport mit sich bringt. Es gibt Marktsegmente, z. B. Filmproduktion, Museumsflächen, in denen keine Chance auf Erweiterung oder Einführung besteht, wenn es keine wesentlich schnellere Produktionskapazität als bisher gibt. Um das Museumssegment weiter auszubauen, brauchen wir auf jeden Fall die Schnittgenauigkeit, die von der Maschine zur Verfügung gestellt werden kann. (German)
11 February 2022
0 references
Hetkel lõigatakse materjal spetsiaalselt selleks otstarbeks kohandatud käsitsi lõikamismasinale. Materjal, millele me trükime, on ainult 0,3 mm paks, muutes selle igas suunas paindlikuks. Välja tuli töötada eraldi meetod, et materjali saaks lõigata nii, et tükki saaks kokku panna lõplikus kohas. Praeguse meetodiga saavutatud täpsus on 0,5–1 mm. Lisaks on aktiivsus väga aeganõudev ja sõltuvalt graafikast kulub umbes 50 m² materjali lõikamiseks 1–1,5 päeva. Sellega võrreldes võib planeeritud lõikamismasin saavutada lõikamistäpsuse 0,06 mm ja lõikamiskiirus on selline, et nimetatud 50 m² saab lõigata umbes 10 minutiga. Käsitsi lõikamise teel ei saa materjali valmistada sellise täpsusega, et üksikud tükid oleksid valmistatud vaheldumisi. Lõikamismasinaga võiksime selle lahendada ja mõõtmed standardida, mis toob täiendavaid eeliseid pakendamisel ja transportimisel. On olemas turusegmente, nt filmitootmine, muuseumipiirkond, kus ei ole võimalust laieneda või kasutusele võtta, kui tootmisvõimsus ei ole praegusest palju kiirem. Muuseumisegmendi edasiseks laiendamiseks vajame kindlasti masina poolt pakutavat lõikamistäpsust. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Šiuo metu medžiaga supjaustoma rankiniu pjovimo mašina, specialiai pritaikyta šiam tikslui. Medžiaga, ant kurios spausdiname, yra tik 0,3 mm storio, todėl ji yra lanksti visomis kryptimis. Turėjo būti sukurtas atskiras metodas, kad medžiagą būtų galima supjaustyti taip, kad gabalus būtų galima surinkti galutinėje vietoje. Dabartinio metodo tikslumas yra nuo 0,5 mm iki 1 mm. Be to, veikla užima labai daug laiko ir, priklausomai nuo grafikos, apie 50 m² medžiagos pjaustymas trunka 1–1,5 dienų. Palyginti su tuo, planuojama pjovimo mašina gali pasiekti 0,06 mm pjovimo tikslumą, o pjovimo greitis yra toks, kad minėtą 50 m² galima sumažinti per maždaug 10 minučių. Pjaustant rankiniu būdu, medžiaga negali būti pagaminta taip tiksliai, kad atskiri gabalai būtų pagaminti pakaitomis. Su pjovimo mašina, mes galime išspręsti tai ir standartizuoti matmenis, kurie suteikia papildomų privalumų pakavimo ir transportavimo. Yra rinkos segmentų, pvz., filmų gamyba, muziejų teritorija, kurioje nėra galimybių plėstis ar patekti į rinką nesant daug greitesnių gamybos pajėgumų nei šiuo metu. Siekiant toliau plėsti muziejaus segmentą, mums tikrai reikia pjovimo tikslumo, kurį gali suteikti mašina. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Al momento, il materiale viene tagliato su una macchina da taglio manuale appositamente adattata a questo scopo. Il materiale su cui stampiamo è di soli 0,3 mm di spessore, rendendolo flessibile in tutte le direzioni. Occorreva sviluppare un metodo separato in modo che il materiale potesse essere tagliato in modo tale che i pezzi potessero essere assemblati nel sito finale. L'accuratezza ottenuta con il metodo attuale è compresa tra 0,5 mm e 1 mm. Inoltre, l'attività richiede molto tempo e, a seconda della grafica, il taglio di circa 50 m² di materiale richiede 1-1,5 giorni. Rispetto a questo, la macchina di taglio progettata può raggiungere una precisione di taglio di 0,06 mm e la velocità di taglio è tale che i suddetti 50 m² possono essere tagliati in circa 10 minuti. Con il taglio manuale, il materiale non può essere fabbricato con una precisione tale che i singoli pezzi siano fatti in modo intercambiabile. Con una tagliatrice, potremmo risolvere questo e standardizzare le dimensioni, che porta ulteriori vantaggi nell'imballaggio e nel trasporto. Esistono segmenti di mercato, ad esempio la produzione cinematografica, l'area museale in cui non vi è alcuna possibilità di espansione o introduzione in assenza di una capacità di produzione molto più rapida di quella attuale. Per espandere ulteriormente il segmento museale, abbiamo sicuramente bisogno della precisione di taglio che può essere fornita dalla macchina. (Italian)
12 August 2022
0 references
U ovom trenutku, materijal se izreže na ručnom stroju za rezanje posebno prilagođenom za tu svrhu. Materijal na koji tiskamo je samo 0,3 mm debljine, što ga čini fleksibilnim u svim smjerovima. Trebalo je razviti zasebnu metodu kako bi se materijal mogao rezati na takav način da se komadi mogu sastaviti na završnoj lokaciji. Točnost postignuta trenutnom metodom je između 0,5 mm i 1 mm. Osim toga, aktivnost je vrlo dugotrajna i, ovisno o grafici, rezanje oko 50 m² materijala traje 1 – 1,5 dana. U usporedbi s tim, planirani stroj za rezanje može postići točnost rezanja od 0,06 mm, a brzina rezanja je takva da se navedeni 50 m² može rezati za oko 10 minuta. Ručnim rezanjem materijal se ne može proizvesti s takvom preciznošću da su pojedinačni komadi izrađeni naizmjenično. Strojem za rezanje mogli bismo to riješiti i standardizirati dimenzije, što donosi dodatne prednosti u pakiranju i transportu. Postoje tržišni segmenti, npr. filmska produkcija, muzejsko područje u kojem nema izgleda za širenje ili uvođenje ako ne postoji mnogo brži proizvodni kapacitet nego u ovom trenutku. Kako bismo dodatno proširili muzejski segment, svakako nam je potrebna preciznost rezanja koju može osigurati stroj. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Προς το παρόν, το υλικό κόβεται σε χειροκίνητη μηχανή κοπής ειδικά προσαρμοσμένη για το σκοπό αυτό. Το υλικό στο οποίο εκτυπώνουμε είναι μόνο 0,3 mm πάχους, καθιστώντας το ευέλικτο προς όλες τις κατευθύνσεις. Έπρεπε να αναπτυχθεί χωριστή μέθοδος ώστε το υλικό να μπορεί να τεμαχιστεί κατά τρόπον ώστε τα τεμάχια να μπορούν να συναρμολογηθούν στον τελικό χώρο. Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται με την τρέχουσα μέθοδο είναι μεταξύ 0,5 mm και 1 mm. Επιπλέον, η δραστηριότητα είναι πολύ χρονοβόρα και, ανάλογα με τα γραφικά, η κοπή περίπου 50 m² υλικού διαρκεί 1-1,5 ημέρες. Σε σύγκριση με αυτό, η προγραμματισμένη τέμνουσα μηχανή μπορεί να επιτύχει μια ακρίβεια κοπής 0,06 mm και η ταχύτητα κοπής είναι τέτοια ώστε το εν λόγω 50 m² μπορεί να κοπεί σε περίπου 10 λεπτά. Με χειροκίνητη κοπή, το υλικό δεν μπορεί να κατασκευαστεί με τέτοια ακρίβεια ώστε τα μεμονωμένα τεμάχια να κατασκευάζονται εναλλάξ. Με ένα μηχάνημα κοπής, θα μπορούσαμε να το λύσουμε αυτό και να τυποποιήσουμε τις διαστάσεις, που φέρνει πρόσθετα πλεονεκτήματα στη συσκευασία και τη μεταφορά. Υπάρχουν τμήματα της αγοράς, π.χ. παραγωγή ταινιών, μουσειακός χώρος όπου δεν υπάρχει πιθανότητα επέκτασης ή εισαγωγής ελλείψει πολύ ταχύτερης παραγωγικής ικανότητας απ’ ό,τι σήμερα. Για να επεκτείνουμε περαιτέρω το τμήμα του μουσείου, χρειαζόμαστε σίγουρα την ακρίβεια κοπής που μπορεί να παρέχεται από το μηχάνημα. (Greek)
12 August 2022
0 references
V súčasnosti sa materiál nareže na manuálny rezací stroj špeciálne prispôsobený na tento účel. Materiál, na ktorom tlačíme, je hrubý len 0,3 mm, takže je flexibilný vo všetkých smeroch. Musela sa vyvinúť samostatná metóda, aby sa materiál mohol narezať takým spôsobom, aby sa kúsky mohli zmontovať na konečnom mieste. Presnosť dosiahnutá súčasnou metódou je od 0,5 mm do 1 mm. Okrem toho je činnosť veľmi časovo náročná a v závislosti od grafiky trvá rezanie asi 50 m² materiálu 1 – 1,5 dňa. V porovnaní s tým môže plánovaný rezací stroj dosiahnuť presnosť rezania 0,06 mm a rýchlosť rezania je taká, že uvedená 50 m² sa môže znížiť asi za 10 minút. Ručným rezaním sa materiál nemôže vyrábať s takou presnosťou, že jednotlivé kusy sa vyrábajú zameniteľne. Pomocou rezacieho stroja by sme to mohli vyriešiť a štandardizovať rozmery, čo prináša ďalšie výhody v balení a preprave. Existujú trhové segmenty, napr. filmová produkcia, múzejná oblasť, kde nie je šanca na expanziu alebo uvedenie do prevádzky pri absencii oveľa rýchlejšej výrobnej kapacity ako v súčasnosti. Aby sme mohli ďalej rozširovať segment múzeí, určite potrebujeme presnosť rezania, ktorú môže stroj poskytnúť. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Tällä hetkellä materiaali leikataan manuaalisella leikkauskoneella, joka on erityisesti mukautettu tähän tarkoitukseen. Materiaali, johon tulostamme, on vain 0,3 mm paksu, joten se on joustava kaikkiin suuntiin. Oli kehitettävä erillinen menetelmä, jotta materiaali voidaan leikata niin, että palat voidaan koota lopulliseen paikkaan. Nykyisellä menetelmällä saavutettu tarkkuus on 0,5–1 mm. Lisäksi aktiivisuus on hyvin aikaa vievää ja grafiikasta riippuen noin 50 m² materiaalin leikkaaminen kestää 1–1,5 päivää. Tähän verrattuna suunniteltu leikkauskone voi saavuttaa leikkaustarkkuuden 0,06 mm ja leikkausnopeus on sellainen, että mainittu 50 m² voidaan leikata noin 10 minuutissa. Käsin leikkaamalla materiaalia ei voida valmistaa niin tarkasti, että yksittäiset palat ovat keskenään vaihdettavissa. Leikkuukoneen avulla voisimme ratkaista tämän ja standardoida mitat, mikä tuo lisäetuja pakkaamiseen ja kuljetukseen. On olemassa markkinasegmenttejä, kuten elokuvatuotanto, museoalue, jolla ei ole mahdollisuuksia laajenemiseen tai käyttöönottoon, jos tuotantokapasiteettia ei ole paljon nykyistä nopeammin. Museosegmentin laajentamiseksi tarvitsemme ehdottomasti koneen tarjoaman leikkaustarkkuuden. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Obecnie materiał jest cięty na specjalnie przystosowanej do tego celu ręcznej maszynie tnącej. Materiał, na którym drukujemy ma grubość zaledwie 0,3 mm, dzięki czemu jest elastyczny we wszystkich kierunkach. Trzeba było opracować oddzielną metodę, aby materiał mógł być pocięty w taki sposób, aby można było je zmontować w końcowym miejscu. Dokładność osiągnięta przez obecną metodę wynosi od 0,5 mm do 1 mm. Ponadto aktywność jest bardzo czasochłonna, a w zależności od grafiki cięcie około 50 m² materiału trwa 1-1,5 dni. W porównaniu z tym, planowana maszyna do cięcia może osiągnąć dokładność cięcia 0,06 mm, a prędkość cięcia jest taka, że wspomniane 50 m² może być cięte w około 10 minut. Poprzez ręczne cięcie materiału nie można wytwarzać z taką precyzją, że poszczególne elementy są wykonywane zamiennie. Dzięki maszynie tnącej możemy rozwiązać ten problem i ujednolicić wymiary, co przynosi dodatkowe korzyści w pakowaniu i transporcie. Istnieją segmenty rynku, np. produkcja filmowa, teren muzealny, w którym nie ma szans na ekspansję lub wprowadzenie, przy braku znacznie szybszych mocy produkcyjnych niż obecnie. Aby jeszcze bardziej rozszerzyć segment muzealny, zdecydowanie potrzebujemy precyzji cięcia, którą może zapewnić maszyna. (Polish)
12 August 2022
0 references
Op dit moment wordt het materiaal gesneden op een handmatige snijmachine die speciaal voor dit doel is aangepast. Het materiaal waarop wij drukken is slechts 0,3 mm dik, waardoor het in alle richtingen flexibel is. Er moest een aparte methode worden ontwikkeld, zodat het materiaal op zodanige wijze kon worden gesneden dat de stukken op de uiteindelijke plaats konden worden geassembleerd. De nauwkeurigheid van de huidige methode ligt tussen 0,5 mm en 1 mm. Bovendien is de activiteit zeer tijdrovend en duurt het, afhankelijk van de grafische weergave, ongeveer 50 m² materiaal 1-1,5 dagen. In vergelijking hiermee kan de geplande snijmachine een snijnauwkeurigheid van 0,06 mm bereiken en de snijsnelheid is zodanig dat de genoemde 50 m² in ongeveer 10 minuten kan worden gesneden. Door handmatig snijden kan het materiaal niet zo nauwkeurig worden vervaardigd dat de afzonderlijke stukken onderling verwisselbaar zijn. Met een snijmachine konden we dit oplossen en de afmetingen standaardiseren, wat extra voordelen biedt in verpakking en transport. Er zijn marktsegmenten, zoals filmproductie, museumgebied waar geen kans op uitbreiding of introductie bestaat bij gebrek aan een veel snellere productiecapaciteit dan momenteel het geval is. Om het museumsegment verder uit te breiden, hebben we zeker de snijnauwkeurigheid nodig die door de machine kan worden geleverd. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V současné době se materiál řezá na ručním řezacím stroji speciálně přizpůsobeném pro tento účel. Materiál, na kterém tiskneme, je pouze 0,3 mm tlustý, takže je flexibilní ve všech směrech. Musela být vyvinuta samostatná metoda, aby materiál mohl být řezán tak, aby mohly být kusy smontovány v konečném místě. Přesnost dosaženou současnou metodou je mezi 0,5 mm a 1 mm. Kromě toho je aktivita velmi časově náročná a v závislosti na grafice krájení asi 50 m² materiálu trvá 1–1,5 dne. Ve srovnání s tím může plánovaný řezací stroj dosáhnout přesnosti řezu 0,06 mm a řezná rychlost je taková, že zmíněné 50 m² lze řezat za asi 10 minut. Ručním řezáním nemůže být materiál vyroben tak přesně, aby jednotlivé kusy byly vyráběny zaměnitelně. S řezacím strojem bychom to mohli vyřešit a standardizovat rozměry, což přináší další výhody v balení a přepravě. Existují segmenty trhu, např. filmová produkce, muzejní oblast, kde při absenci mnohem rychlejší výrobní kapacity než v současnosti neexistuje žádná šance na expanzi nebo uvedení na trh. Abychom mohli dále rozšiřovat muzejní segment, rozhodně potřebujeme přesnost řezu, kterou může stroj zajistit. (Czech)
12 August 2022
0 references
Šobrīd materiāls tiek sagriezts manuālā griešanas mašīnā, kas īpaši pielāgota šim nolūkam. Materiāls, uz kura drukājam, ir tikai 0,3 mm biezs, padarot to elastīgu visos virzienos. Bija jāizstrādā atsevišķa metode, lai materiālu varētu sagriezt tā, lai tos varētu samontēt gala vietā. Ar pašreizējo metodi sasniegtā precizitāte ir no 0,5 mm līdz 1 mm. Turklāt aktivitāte ir ļoti laikietilpīga un, atkarībā no grafikas, sagriešana aptuveni 50 m² materiāla aizņem 1–1,5 dienas. Salīdzinot ar to, plānotā griešanas mašīna var sasniegt griešanas precizitāti 0,06 mm, un griešanas ātrums ir tāds, ka minēto 50 m² var sagriezt apmēram 10 minūtēs. Ar manuālu griešanu materiālu nevar ražot tik precīzi, ka atsevišķie gabali tiek izgatavoti savstarpēji aizvietojami. Ar griešanas mašīnu mēs varētu to atrisināt un standartizēt izmērus, kas rada papildu priekšrocības iepakošanā un transportēšanā. Pastāv tirgus segmenti, piemēram, filmu producēšana, muzeju teritorija, kurā nav izredžu paplašināties vai ieviesties, ja nav daudz ātrākas ražošanas jaudas nekā pašlaik. Lai vēl vairāk paplašinātu muzeja segmentu, mums noteikti ir nepieciešama griešanas precizitāte, ko var nodrošināt mašīna. (Latvian)
12 August 2022
0 references
I láthair na huaire, tá an t-ábhar a ghearradh ar mheaisín gearradh láimhe in oiriúint go speisialta chun na críche sin. Níl an t-ábhar ar a ndéanaimid priontáil ach 0.3 mm tiubh, rud a fhágann go bhfuil sé solúbtha i ngach treo. B’éigean modh ar leith a fhorbairt ionas go bhféadfaí an t-ábhar a ghearradh sa chaoi is go bhféadfaí na píosaí a chur le chéile ag an suíomh deiridh. Is é an cruinneas a bhaintear amach ag an modh atá ann faoi láthair idir 0.5 mm agus 1 mm. Ina theannta sin, tá an ghníomhaíocht an-am-íditheach agus, ag brath ar na grafaicí, a ghearradh suas thart ar 50 m² d’ábhar a thógann 1-1.5 lá. I gcomparáid leis seo, is féidir leis an meaisín gearrtha pleanáilte cruinneas gearrtha 0.06 mm a bhaint amach agus tá an luas gearrtha den sórt sin gur féidir an 50 m² sin a ghearradh i thart ar 10 nóiméad. Trí ghearradh láimhe, ní féidir an t-ábhar a mhonarú le cruinneas den sórt sin go ndéantar na píosaí aonair go hidirmhalartach. Le meaisín gearrtha, d’fhéadfaimis é seo a réiteach agus na toisí a chaighdeánú, rud a thugann buntáistí breise i bpacáistiú agus in iompar. Is ann do dheighleoga margaidh, e.g. táirgeadh scannán, limistéar músaeim nach bhfuil aon seans ann go ndéanfaí iad a leathnú nó a thabhairt isteach in éagmais acmhainn táirgthe i bhfad níos tapúla ná mar atá faoi láthair. D’fhonn deighleog an mhúsaeim a leathnú tuilleadh, is cinnte go dteastaíonn an cruinneas gearrtha is féidir leis an meaisín a sholáthar. (Irish)
12 August 2022
0 references
Trenutno se material razreže na ročnem rezalnem stroju, posebej prilagojenem za ta namen. Material, na katerem tiskamo, je debel le 0,3 mm, zaradi česar je prilagodljiv v vseh smereh. Treba je bilo razviti ločeno metodo, da bi se material lahko razrezal tako, da bi se kosi lahko sestavili na končnem mestu. Natančnost, dosežena s sedanjo metodo, je med 0,5 mm in 1 mm. Poleg tega je aktivnost zelo zamudna in, odvisno od grafike, rezanje približno 50 m² materiala traja 1–1,5 dni. V primerjavi s tem lahko načrtovani rezalni stroj doseže natančnost rezanja 0,06 mm, hitrost rezanja pa je takšna, da se lahko omenjeni 50 m² razreže v približno 10 minutah. Z ročnim rezanjem materiala ni mogoče izdelati tako natančno, da so posamezni kosi medsebojno izmenljivi. Z rezalnim strojem bi lahko to rešili in standardizirali dimenzije, kar prinaša dodatne prednosti pri pakiranju in prevozu. Obstajajo tržni segmenti, npr. filmska produkcija, muzejsko območje, kjer ni možnosti za širitev ali uvedbo v odsotnosti veliko hitrejših proizvodnih zmogljivosti kot zdaj. Da bi nadalje razširili muzejski segment, vsekakor potrebujemo natančnost rezanja, ki jo lahko zagotovi stroj. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
En este momento, el material se corta en una máquina de corte manual especialmente adaptada para este fin. El material en el que imprimimos es de solo 0,3 mm de espesor, haciéndolo flexible en todas las direcciones. Hubo que desarrollar un método separado para que el material pudiera cortarse de tal manera que las piezas pudieran ensamblarse en el sitio final. La precisión alcanzada por el método actual es de entre 0,5 mm y 1 mm. Además, la actividad requiere mucho tiempo y, dependiendo de los gráficos, cortar alrededor de 50 m² de material tarda 1-1,5 días. En comparación con esto, la máquina de corte planificada puede lograr una precisión de corte de 0,06 mm y la velocidad de corte es tal que los 50 m² mencionados se pueden cortar en unos 10 minutos. Mediante corte manual, el material no puede fabricarse con tal precisión que las piezas individuales se hagan indistintamente. Con una máquina de corte, podríamos resolver esto y estandarizar las dimensiones, lo que aporta ventajas adicionales en el embalaje y el transporte. Hay segmentos del mercado, por ejemplo, producción cinematográfica, zona de museos donde no hay posibilidad de expansión o introducción en ausencia de una capacidad de producción mucho más rápida que en la actualidad. Con el fin de ampliar aún más el segmento del museo, definitivamente necesitamos la precisión de corte que puede ser proporcionada por la máquina. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В момента материалът се нарязва на ръчна машина за рязане, специално пригодена за тази цел. Материалът, върху който отпечатваме е само 0,3 мм дебелина, което го прави гъвкав във всички посоки. Необходимо е да се разработи отделен метод, така че материалът да може да бъде нарязан по такъв начин, че парчетата да могат да бъдат сглобени на крайната площадка. Точността, постигната по текущия метод, е между 0,5 mm и 1 mm. В допълнение, активността отнема много време и в зависимост от графиките, рязането на около 50 m² материал отнема 1—1,5 дни. В сравнение с това, планираната машина за рязане може да постигне точност на рязане от 0,06 mm и скоростта на рязане е такава, че споменатите 50 m² могат да бъдат нарязани за около 10 минути. Чрез ръчно рязане материалът не може да бъде произведен с такава прецизност, че отделните парчета да бъдат направени взаимозаменяемо. С машина за рязане можем да решим това и да стандартизираме размерите, което носи допълнителни предимства в опаковането и транспортирането. Съществуват пазарни сегменти, например филмово производство, музейна зона, където няма шанс за разширяване или въвеждане при липсата на много по-бърз производствен капацитет, отколкото понастоящем. За да разширим още повече музейния сегмент, определено се нуждаем от прецизността на рязане, която може да бъде осигурена от машината. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Bħalissa, il-materjal jinqata’ fuq magna tal-qtugħ manwali adattata b’mod speċjali għal dan il-għan. Il-materjal li fuqu nistampaw huwa biss 0.3 mm ħxuna, li jagħmilha flessibbli fid-direzzjonijiet kollha. Kellu jiġi żviluppat metodu separat sabiex il-materjal ikun jista’ jinqata’ b’tali mod li l-biċċiet ikunu jistgħu jiġu mmuntati fis-sit finali. Il-preċiżjoni miksuba mill-metodu attwali hija bejn 0.5 mm u 1 mm. Barra minn hekk, l-attività tieħu ħafna ħin u, skont il-grafika, qtugħ sa 50 m² ta ‘materjal jieħu 1–1.5 jiem. Meta mqabbla ma ‘dan, il-magna tat-tqattigħ ippjanata tista’ tikseb preċiżjoni tat-tqattigħ ta '0.06 mm u l-veloċità tat-tqattigħ hija tali li l-imsemmija 50 m² tista’ tinqata ‘f’madwar 10 minuti. Permezz ta’ qtugħ manwali, il-materjal ma jistax jiġi manifatturat bi preċiżjoni tali li l-biċċiet individwali jsiru b’mod interkambjabbli. Bil-magna tat-tqattigħ, nistgħu nsolvu dan u nistandardizzaw id-dimensjonijiet, li ġġib magħha vantaġġi addizzjonali fl-ippakkjar u t-trasport. Hemm segmenti tas-suq, eż. il-produzzjoni tal-films, iż-żona tal-mużewijiet fejn m’hemm l-ebda ċans ta’ espansjoni jew introduzzjoni fin-nuqqas ta’ kapaċità ta’ produzzjoni ħafna aktar mgħaġġla milli fil-preżent. Sabiex tkompli tespandi s-segment tal-mużew, għandna bżonn definittivament il-preċiżjoni tat-tqattigħ li tista ‘tiġi pprovduta mill-magna. (Maltese)
12 August 2022
0 references
No momento, o material é cortado em uma máquina de corte manual especialmente adaptada para este fim. O material em que imprimimos é de apenas 0,3 mm de espessura, tornando-o flexível em todas as direções. Foi necessário desenvolver um método separado para que o material pudesse ser cortado de modo a que as peças pudessem ser montadas no local final. A precisão obtida pelo método atual está entre 0,5 mm e 1 mm. Além disso, a atividade é muito demorada e, dependendo dos gráficos, cortar cerca de 50 m² de material leva 1-1,5 dias. Em comparação com isso, a máquina de corte planejada pode atingir uma precisão de corte de 0,06 mm e a velocidade de corte é tal que o referido 50 m² pode ser cortado em cerca de 10 minutos. Por corte manual, o material não pode ser fabricado com uma precisão tal que as peças individuais sejam feitas de forma intercambiável. Com uma máquina de corte, poderíamos resolver isso e padronizar as dimensões, o que traz vantagens adicionais em embalagens e transporte. Existem segmentos de mercado, por exemplo, produção cinematográfica, zona museológica em que não há possibilidades de expansão ou introdução na ausência de uma capacidade de produção muito mais rápida do que atualmente. Para expandir ainda mais o segmento do museu, precisamos definitivamente da precisão de corte que pode ser fornecida pela máquina. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
I øjeblikket skæres materialet på en manuel skæremaskine, der er specielt tilpasset til dette formål. Det materiale, som vi trykker på, er kun 0,3 mm tykt, hvilket gør det fleksibelt i alle retninger. Der måtte udvikles en særskilt metode, således at materialet kunne skæres på en sådan måde, at stykkerne kunne samles på det endelige sted. Nøjagtigheden opnået ved den nuværende metode er mellem 0,5 mm og 1 mm. Derudover er aktiviteten meget tidskrævende, og afhængigt af grafikken tager det 1-1,5 dage at skære op omkring 50 m² materiale. Sammenlignet med dette kan den planlagte skæremaskine opnå en skærenøjagtighed på 0,06 mm, og skærehastigheden er sådan, at den nævnte 50 m² kan skæres i ca. 10 minutter. Ved manuel skæring kan materialet ikke fremstilles så præcist, at de enkelte stykker fremstilles i flæng. Med en skæremaskine kunne vi løse dette og standardisere dimensionerne, hvilket giver yderligere fordele i emballage og transport. Der er markedssegmenter, f.eks. filmproduktion, museumsområde, hvor der ikke er nogen chance for udvidelse eller indførelse i mangel af en meget hurtigere produktionskapacitet end på nuværende tidspunkt. For yderligere at udvide museumssegmentet har vi helt sikkert brug for den skærepræcision, der kan leveres af maskinen. (Danish)
12 August 2022
0 references
În prezent, materialul este tăiat pe o mașină manuală de tăiat special adaptată în acest scop. Materialul pe care se imprimă are doar 0,3 mm grosime, făcându-l flexibil în toate direcțiile. A trebuit dezvoltată o metodă separată, astfel încât materialul să poată fi tăiat astfel încât piesele să poată fi asamblate la locul final. Precizia obținută prin metoda curentă este între 0,5 mm și 1 mm. În plus, activitatea este foarte consumatoare de timp și, în funcție de grafică, tăierea a aproximativ 50 m² de material durează 1-1,5 zile. În comparație cu aceasta, mașina de tăiat planificată poate atinge o precizie de tăiere de 0,06 mm, iar viteza de tăiere este de așa natură încât 50 m² poate fi tăiată în aproximativ 10 minute. Prin tăiere manuală, materialul nu poate fi fabricat cu o asemenea precizie încât piesele individuale să fie făcute interschimbabil. Cu o mașină de tăiat, am putea rezolva acest lucru și standardiza dimensiunile, ceea ce aduce avantaje suplimentare în ambalare și transport. Există segmente de piață, cum ar fi producția de film, zona muzeală în care nu există nicio șansă de extindere sau introducere în absența unei capacități de producție mult mai rapide decât în prezent. Pentru a extinde în continuare segmentul muzeului, avem nevoie cu siguranță de precizia de tăiere care poate fi furnizată de mașină. (Romanian)
12 August 2022
0 references
För närvarande skärs materialet på en manuell skärmaskin speciellt anpassad för detta ändamål. Materialet som vi trycker på är endast 0,3 mm tjockt, vilket gör det flexibelt i alla riktningar. En separat metod måste utvecklas så att materialet kan skäras på ett sådant sätt att bitarna kan monteras på den slutliga platsen. Den noggrannhet som uppnås med den nuvarande metoden är mellan 0,5 mm och 1 mm. Dessutom är aktiviteten mycket tidskrävande och beroende på grafiken tar det 1–1,5 dagar att skära upp ca 50 m² material. Jämfört med detta kan den planerade skärmaskinen uppnå en skärnoggrannhet på 0,06 mm och skärhastigheten är sådan att nämnda 50 m² kan skäras på ca 10 minuter. Genom manuell skärning kan materialet inte tillverkas med sådan precision att de enskilda delarna är utbytbara. Med en skärmaskin skulle vi kunna lösa detta och standardisera dimensionerna, vilket ger ytterligare fördelar inom förpackning och transport. Det finns marknadssegment, t.ex. filmproduktion, museiområde där det inte finns någon möjlighet till expansion eller introduktion i avsaknad av en mycket snabbare produktionskapacitet än för närvarande. För att ytterligare utöka museisegmentet behöver vi definitivt den skärprecision som kan tillhandahållas av maskinen. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Erdőkürt, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-01558
0 references