Expansion of production capacity at Aquarelax Kft. (Q3919168)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3919168 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at Aquarelax Kft. |
Project Q3919168 in Hungary |
Statements
14,795,513.0 forint
0 references
29,591,026.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
20 January 2016
0 references
27 October 2016
0 references
AQUARELAX Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
Az projekt egyéb eleme a számítógép, melyen gyártás előkészítést, szabástérkép készítést, anyag és maradék anyag nyilvántartást végzünk. Segít optimalizálni, hatékonyabbá tenni a termelési folyamatot. Az eszközbeszerzés és a technológia fejlesztés célja a gyártási rugalmasság növelése, gyártási idő csökkentése, a piaci trendek követése, új szolgáltatás bevezetése, ill. hogy minél magasabb feldolgozottsági szintű terméket tudjunk előállítani a mi műhelyünkben. - A számítógépen megtörténik a szabástérképek elkészítése, gyártáselőkészítés. - A körfűrészen történik az alkatrészek pontos méretre vágása. Magasabb feldolgozottság:a vágásokat tized milliméter pontosan végezzük el, bármilyen bonyolult sokszög vagy alakos alkatrészt nagyon gyorsan le tudunk vágni, egy-egy alkatrészt később is pontosan ugyan olyan méretre le tudjuk szabni, A vágott él kifogástalan minőségű, nincsenek kipattogzások. Átvághatunk akár 20 cm vastag anyagot is, 46 fokig szögbe dönthető a fűrészlap 0,1 fok pontossággal, szögbe dönthető a vonalzó +- 46 fokig 0,01 milliméter pontossággal. A vonalzó szögbeállításakor a vezérlés automatikus hosszméret kompenzációt csinál, tehát nem kell próbálgatni egy szögvágásnál, hogy sikerült-e az adott méret, mert az innentől kezdve egyértelműen sikerülni fog. - A porelszívó hálózat szükséges a tiszta munkakörülmények megteremtéséhez. Segítségével mindig csak attó a géptől történik elszívásamely éppen működik. Késleltetett lekapcsolásnak köszönhetően a gépektől minden port elszív. Optimális a méretezése, így költség- és energiahatékony, ezáltal pedig környezetbarát. A porgyűjtő zsákok ürítése egyszerű, a szűrők a lefinobb port sem engedik vissza a munkakörnyezetbe. - Az élzárógéppel olyan PVC, tömörfa vagy furnér élzárást tudunk készíteni, ahol a ragasztási fuga szinte láthatatlan. Élzáró anyagot 0,4-8 mm vastagságig tudunk felrakni 8-60 mm vastag alkatrészekre. A vezérlés a két leggyakrabban használt élzáróanyag vastagsághoz a gépállítást automatikusan elvégzi, ez jelentősen csökkenti a gépállás idejét. Az alkatrészek élét előmarja, így biztosítva a minimális fugával történő élzárást. A felragasztott élanyag élét szintbe marja, rádiuszolja vagy letöri beállítás szerin. A véglekerekítő egység képes lerádiuszolni a rövid éleket is. A rádiusz és lap cikling, valamint a polírkorongok biztosítják, hogy a gépből kikerülő alkatrészeket már ne kelljen külön tisztítani. A fejlesztés lehetőséget teremt arra, hogy alapanyagból, vagyis natúr vagy laminált bútorlapokból már mi magunk alakítsunk ki alkatrészeket, és azok élét mi magunk zárjuk le. Eddig ezeket a műveleteket nem csináltuk, az anyag hozzánk szabva, élzárva jött. Célunk, hogy a szakmai vevőinknek, vagyis asztalos vállalkozásoknak szállítsunk be egyre nagyobb mértékben félkész (furnérozott, szabott, élzárt) bútoralkatrészeket. Ők nagyon érzékenyek a pontos és gyors gyártásra, kifogástalan minőségre. Az eszközbeszerzés után ezt teljesíteni tudjuk. (Hungarian)
0 references
The other element of the project is the computer, on which we perform production preparation, tailoring map, material and residual material records. It helps to optimise, make the production process more efficient. The aim of equipment acquisition and technology development is to increase production flexibility, reduce production time, follow market trends, introduce new services, and to produce products with the highest level of processing in our workshop. — Tailoring maps are made on the computer, production preparation is made. — On the circular saw, the parts are cut to exact size. Higher processing: cuttings are done precisely in tenth millimetres, any complicated polygons or shaped parts can be cut very quickly, a part can be cut to exactly the same size later, the cut edge is of impeccable quality, there are no bounces. We can cut through up to 20 cm thick material, tilt the saw blade to an angle up to 46 degrees with an accuracy of 0.1 degrees, tilt the ruler to ± 46 degrees with an accuracy of 0.01 millimeters. When adjusting the ruler’s angle, the control automatically compensates the length, so you don't have to try a nail cut to see if the size has been successful, because it will definitely succeed from this point on. — The vacuum cleaner network is necessary to create clean working conditions. With its help, only atto is sucked from the machine which is currently in operation. Due to delayed disconnection, all dust is removed from the machines. Optimal sizing, cost-efficient and thus environmentally friendly. The dust collection bags are easy to empty, the filters do not allow the finer dust back into the working environment. — With the edge sealing machine we can make PVC, solid wood or veneer Live Closure, where the gluing joint is almost invisible. We can put edge-locking material up to 0.4-8 mm thickness on 8-60 mm thick parts. The control for the thickness of the two most commonly used edge-closing materials automatically performs machine adjustment, which significantly reduces machine standing time. The edges of the parts are emitted to ensure that they are closed with a minimum of grouts. It tries to level the edge of the glued edge, radii it or breaks it down. The end-rounding unit can also radio the short edges. The radii and sheet cycls, as well as the polished discs, ensure that parts from the machine no longer have to be cleaned separately. The development creates an opportunity for us to create parts ourselves from raw materials, i.e. natural or laminated furniture, and we close their edges ourselves. So far, we haven't done these operations, and the material comes to us, and it’s locked. Our goal is to supply increasingly semi-finished (furnished, customised, edge-locked) furniture parts to our professional customers, i.e. carpentry businesses. They are very sensitive to precise and fast production, impeccable quality. After the purchase of equipment, we can do this. (English)
8 February 2022
0.3998017124358319
0 references
L’autre élément du projet est l’ordinateur, sur lequel nous effectuons la préparation de la production, l’adaptation de la carte, du matériel et des documents résiduels. Il aide à optimiser, rendre le processus de production plus efficace. L’objectif de l’acquisition d’équipements et du développement technologique est d’augmenter la flexibilité de production, de réduire le temps de production, de suivre les tendances du marché, d’introduire de nouveaux services et de produire des produits ayant le plus haut niveau de transformation dans notre atelier. — Des cartes sur mesure sont faites sur l’ordinateur, la préparation de la production est faite. — Sur la scie circulaire, les pièces sont coupées à la taille exacte. Traitement plus élevé: les découpes se font précisément en dixième millimètres, les polygones compliqués ou les pièces en forme peuvent être coupés très rapidement, une pièce peut être coupée à exactement la même taille plus tard, le bord de coupe est de qualité impeccable, il n’y a pas de rebonds. Nous pouvons couper jusqu’à 20 cm d’épaisseur, incliner la lame de scie à un angle jusqu’à 46 degrés avec une précision de 0,1 degrés, incliner la règle à ± 46 degrés avec une précision de 0,01 millimètre. Lors de l’ajustement de l’angle de la règle, le contrôle compense automatiquement la longueur, de sorte que vous n’avez pas à essayer une coupe d’ongle pour voir si la taille a été réussie, car il va certainement réussir à partir de ce point. — Le réseau d’aspirateurs est nécessaire pour créer des conditions de travail propres. Avec son aide, seul atto est aspiré de la machine qui est actuellement en service. En raison d’une déconnexion retardée, toutes les poussières sont retirées des machines. Dimensionnement optimal, rentable et donc respectueux de l’environnement. Les sacs de collecte de poussière sont faciles à vider, les filtres ne permettent pas à la poussière plus fine de revenir dans l’environnement de travail. — Avec la machine d’étanchéité de bord, nous pouvons faire le PVC, le bois massif ou la fermeture vivante de placage, où le joint de collage est presque invisible. Nous pouvons mettre le matériau de verrouillage des bords jusqu’à 0,4-8 mm d’épaisseur sur des pièces de 8-60 mm d’épaisseur. Le contrôle de l’épaisseur des deux matériaux de fermeture de bord les plus couramment utilisés effectue automatiquement le réglage de la machine, ce qui réduit considérablement le temps debout de la machine. Les bords des pièces sont émis pour s’assurer qu’ils sont fermés avec un minimum de coulis. Il essaie de niveler le bord du bord collé, de le rayonner ou de le décomposer. L’unité d’arrondi peut également radiographier les bords courts. Les radis et les feuilles cyclables, ainsi que les disques polis, garantissent que les pièces de la machine ne doivent plus être nettoyées séparément. Le développement nous donne l’occasion de créer nous-mêmes des pièces à partir de matières premières, c’est-à-dire de meubles naturels ou stratifiés, et nous fermons nous-mêmes leurs bords. Jusqu’à présent, nous n’avons pas fait ces opérations, et le matériel nous arrive, et il est verrouillé. Notre objectif est de fournir à nos clients professionnels, c’est-à-dire aux entreprises de menuiserie, des pièces de mobilier de plus en plus semi-finies (meublées, personnalisées, verrouillées). Ils sont très sensibles à une production précise et rapide, une qualité irréprochable. Après l’achat de l’équipement, nous pouvons le faire. (French)
10 February 2022
0 references
Das andere Element des Projekts ist der Computer, auf dem wir Produktionsvorbereitungen durchführen, Karte anpassen, Material- und Restmaterialaufzeichnungen durchführen. Es hilft, die Produktion zu optimieren, den Produktionsprozess effizienter zu machen. Ziel der Geräteakquisition und Technologieentwicklung ist es, die Produktionsflexibilität zu erhöhen, die Produktionszeit zu verkürzen, Markttrends zu verfolgen, neue Dienstleistungen einzuführen und Produkte mit höchstem Verarbeitungsniveau in unserer Werkstatt herzustellen. — Maßgeschneiderte Karten werden auf dem Computer gemacht, die Produktionsvorbereitung wird gemacht. — Auf der Kreissäge werden die Teile auf exakte Größe geschnitten. Höhere Verarbeitung: Schnitte werden präzise in zehn Millimeter gemacht, komplizierte Polygone oder geformte Teile können sehr schnell geschnitten werden, ein Teil kann später exakt auf die gleiche Größe geschnitten werden, die Schnittkante ist tadellos, es gibt keine Bounces. Wir können bis zu 20 cm dickes Material durchschneiden, das Sägeblatt bis zu 46 Grad mit einer Genauigkeit von 0,1 Grad kippen, den Lineal mit einer Genauigkeit von 0,01 Millimetern auf ± 46 Grad kippen. Bei der Einstellung des Linealwinkels kompensiert die Steuerung automatisch die Länge, so dass Sie keinen Nagelschnitt ausprobieren müssen, um zu sehen, ob die Größe erfolgreich war, denn es wird von diesem Punkt an definitiv erfolgreich sein. — Das Staubsaugernetz ist notwendig, um saubere Arbeitsbedingungen zu schaffen. Mit seiner Hilfe wird nur atto von der Maschine gesaugt, die derzeit in Betrieb ist. Durch verzögerte Abschaltung wird der gesamte Staub von den Maschinen entfernt. Optimale Dimensionierung, kosteneffizient und damit umweltfreundlich. Die Staubsammelbeutel sind einfach zu leeren, die Filter erlauben den feineren Staub nicht wieder in die Arbeitsumgebung. — Mit der Kantenabdichtungsmaschine können wir PVC, Massivholz oder Furnier Live Closure machen, wo die Klebefuge fast unsichtbar ist. Wir können Kantenverriegelungsmaterial bis zu 0,4-8 mm Dicke auf 8-60 mm dicke Teile setzen. Die Steuerung der Dicke der beiden am häufigsten verwendeten Kantenschließmaterialien führt automatisch Maschinenverstellung durch, wodurch die Standzeit der Maschine deutlich reduziert wird. Die Kanten der Teile werden ausgestrahlt, um sicherzustellen, dass sie mit einem Minimum an Fugen geschlossen werden. Es versucht, die Kante der geklebten Kante zu ebnen, sie zu radiieren oder bricht sie ab. Die Endrundung kann auch die kurzen Kanten Funken. Die Radien- und Blechzyklen sowie die polierten Scheiben sorgen dafür, dass Teile der Maschine nicht mehr getrennt gereinigt werden müssen. Die Entwicklung schafft für uns die Möglichkeit, selbst Teile aus Rohstoffen, d. h. aus natürlichen oder laminierten Möbeln, herzustellen, und wir schließen ihre Kanten selbst. Bisher haben wir diese Operationen noch nicht durchgeführt, und das Material kommt zu uns, und es ist verschlossen. Unser Ziel ist es, zunehmend halbfertige (möblierte, kundenspezifische, Kantenverriegelte) Möbelteile an unsere professionellen Kunden, d. h. Schreinereibetriebe, zu liefern. Sie sind sehr empfindlich auf präzise und schnelle Produktion, einwandfreie Qualität. Nach dem Kauf von Ausrüstung, können wir dies tun. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti teine element on arvuti, millel teostame tootmise ettevalmistamist, kaardi kohandamist, materjali- ja jääkmaterjali arvestust. See aitab optimeerida ja muuta tootmisprotsessi tõhusamaks. Seadmete soetamise ja tehnoloogia arendamise eesmärk on suurendada tootmise paindlikkust, vähendada tootmisaega, jälgida turusuundumusi, tutvustada uusi teenuseid ja toota meie töökojas kõrgeima töötlemistasemega tooteid. – Kohandatud kaardid on tehtud arvutis, tootmise ettevalmistus on tehtud. – Ketassaagil lõigatakse osad täpse suurusega. Kõrgem töötlemine: pistikud tehakse täpselt kümnes millimeetris, kõik keerulised hulknurgad või kujuga osad saab lõigata väga kiiresti, osa saab lõigata täpselt sama suurusega hiljem, lõigatud serv on laitmatu kvaliteediga, põrke ei ole. Me saame lõigata läbi kuni 20 cm paksu materjali, kallutada saetera kuni 46 kraadi täpsusega 0,1 kraadi, kallutada joonlauda täpsusega 0,01 millimeetrit täpsusega ± 46 kraadi. Reguleerides joonlaua nurk, kontrolli automaatselt kompenseerib pikkus, nii et sa ei pea proovima küünte lõigatud näha, kas suurus on olnud edukas, sest see kindlasti õnnestub sellest punktist. – Tolmuimejate võrgustik on vajalik puhaste töötingimuste loomiseks. Selle abiga imetakse praegu töötavast masinast ainult atto. Hilinenud lahtiühendamise tõttu eemaldatakse masinatelt kogu tolm. Optimaalne suurus, kulutõhus ja seega keskkonnasõbralik. Tolmukogumiskotte on lihtne tühjendada, filtrid ei lase peenemat tolmu tagasi töökeskkonda. – Serv tihendusmasinaga saame teha PVC, täispuidust või spooni Live Sulgemine, kus liimimine liigend on peaaegu nähtamatu. Me võime 8–60 mm paksustele osadele panna servalukustusmaterjali kuni 0,4–8 mm paksustele osadele. Kahe kõige sagedamini kasutatava servasulguri materjali paksuse reguleerimine teeb automaatselt masina reguleerimise, mis vähendab oluliselt masina seismisaega. Osade servad eralduvad, tagamaks, et need suletakse minimaalselt mördidega. See püüab tasandada serva liimitud serva, radii see või lõhub selle. Ots-ümmargune üksus saab ka raadio lühikesed servad. Radi- ja plekitsüklid ning poleeritud kettad tagavad, et masina osi ei tule enam eraldi puhastada. Arendus annab meile võimaluse luua ise toorainest osi, st naturaalsest või lamineeritud mööblist, ning me sulgeme ise nende servad. Seni pole me neid operatsioone teinud ja materjal tuleb meieni ja see on lukustatud. Meie eesmärk on pakkuda professionaalsetele klientidele, st puusepaettevõtetele üha enam pooltooteid (mööbeldatud, kohandatud, servaga lukustatud) mööbliosad. Nad on väga tundlikud täpse ja kiire tootmise, laitmatu kvaliteediga. Pärast seadmete ostmist saame seda teha. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Kitas projekto elementas yra kompiuteris, kuriame atliekame gamybos paruošimą, pritaikymą žemėlapiams, medžiagų ir medžiagų likučiams. Tai padeda optimizuoti, padaryti gamybos procesą efektyvesnį. Įrangos įsigijimo ir technologijų plėtros tikslas – padidinti gamybos lankstumą, sumažinti gamybos laiką, sekti rinkos tendencijas, pristatyti naujas paslaugas ir gaminti produktus su aukščiausiu perdirbimo lygiu mūsų dirbtuvėse. – Pritaikant žemėlapius ant kompiuterio, atliekamas gamybos paruošimas. – Ant diskinio pjūklo dalys yra supjaustytos iki tikslaus dydžio. Aukštesnis apdorojimas: auginiai atliekami tiksliai dešimtaisiais milimetrais, bet kokie sudėtingi daugiakampiai ar formos dalys gali būti labai greitai pjaunamos, dalis gali būti iškirpta iki lygiai tokio paties dydžio vėliau, supjaustyti kraštas yra nepriekaištingos kokybės, nėra atšokimų. Mes galime perpjauti iki 20 cm storio medžiagą, pakreipti pjūklo ašmenis iki 46 laipsnių kampu 0,1 laipsnių tikslumu, pakreipti liniuotę iki ± 46 laipsnių 0,01 milimetro tikslumu. Koreguojant liniuotės kampą, valdiklis automatiškai kompensuoja ilgį, todėl jūs neturite išbandyti nagų pjūvio, kad pamatytumėte, ar dydis buvo sėkmingas, nes tai tikrai pavyks nuo šio taško. – Dulkių siurblys tinklas yra būtina sukurti švarias darbo sąlygas. Su jo pagalba, tik atto yra čiulpti iš mašinos, kuri šiuo metu veikia. Dėl vėlyvo atjungimo visos dulkės pašalinamos iš mašinų. Optimalus dydis, ekonomiškas ir todėl ekologiškas. Dulkių surinkimo maišeliai yra lengva ištuštinti, filtrai neleidžia smulkiau dulkių atgal į darbo aplinką. – Su kraštų sandarinimo mašina mes galime pagaminti PVC, medžio masyvo ar faneros Live uždarymą, kur klijavimo jungtis yra beveik nematoma. Mes galime įdėti briaunų fiksavimo medžiagą iki 0,4–8 mm storio 8–60 mm storio detalėms. Dviejų dažniausiai naudojamų kraštų uždarymo medžiagų storio kontrolė automatiškai atlieka mašinos reguliavimą, o tai žymiai sumažina mašinos stovėjimo laiką. Dalių kraštai yra skleidžiami siekiant užtikrinti, kad jie būtų uždaryti su kuo mažiau skiedinių. Jis bando išlyginti klijuoto krašto kraštą, jį spinduliuoti arba sulaužo. Galutinis apvalinimo įrenginys taip pat gali radijo trumpus kraštus. Spinduliai ir lakštiniai ciklai, taip pat poliruoti diskai užtikrina, kad mašinos dalių nebereikia valyti atskirai. Plėtra suteikia mums galimybę patys kurti dalis iš žaliavų, t. y. natūralių ar laminuotų baldų, ir mes patys uždarome jų kraštus. Iki šiol mes neatlikome šių operacijų, ir medžiaga ateina pas mus, ir ji užrakinta. Mūsų tikslas – tiekti mūsų profesionaliems klientams, t. y. dailidžių dirbiniams, vis daugiau pusgaminių (įrengtų, pritaikytų, kraštų užrakintų) baldų dalių. Jie yra labai jautrūs tikslios ir greitos gamybos, nepriekaištingos kokybės. Po įrangos pirkimo, mes galime tai padaryti. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
L'altro elemento del progetto è il computer, su cui eseguiamo la preparazione della produzione, la mappa sartoriale, i materiali e le registrazioni di materiale residuo. Aiuta a ottimizzare, rendere il processo di produzione più efficiente. L'obiettivo dell'acquisizione di attrezzature e dello sviluppo tecnologico è quello di aumentare la flessibilità produttiva, ridurre i tempi di produzione, seguire le tendenze del mercato, introdurre nuovi servizi e produrre prodotti con il più alto livello di lavorazione nella nostra officina. — Le mappe sartoriali sono fatte sul computer, la preparazione della produzione è fatta. — Sulla sega circolare, le parti vengono tagliate a misura esatta. Elaborazione più elevata: i tagli sono realizzati con precisione in decimi millimetri, tutti i poligoni complicati o le parti sagomate possono essere tagliati molto rapidamente, una parte può essere tagliata esattamente alle stesse dimensioni in seguito, il bordo di taglio è di qualità impeccabile, non ci sono rimbalzi. Possiamo tagliare fino a 20 cm di materiale di spessore, inclinare la lama della sega ad un angolo fino a 46 gradi con una precisione di 0,1 gradi, inclinare il righello a ± 46 gradi con una precisione di 0,01 millimetri. Quando si regola l'angolo del righello, il controllo compensa automaticamente la lunghezza, in modo da non dover provare un chiodo tagliato per vedere se la dimensione ha avuto successo, perché sarà sicuramente avere successo da questo punto in poi. — La rete di aspirapolvere è necessaria per creare condizioni di lavoro pulite. Con il suo aiuto, solo atto viene aspirato dalla macchina che è attualmente in funzione. A causa della disconnessione ritardata, tutta la polvere viene rimossa dalle macchine. Dimensionamento ottimale, efficiente in termini di costi e quindi rispettoso dell'ambiente. I sacchetti di raccolta polveri sono facili da svuotare, i filtri non consentono la polvere più fine di nuovo nell'ambiente di lavoro. — Con la sigillatrice del bordo possiamo fare PVC, legno massello o impiallacciatura Live Closure, dove il giunto di incollaggio è quasi invisibile. Possiamo mettere il materiale di bloccaggio del bordo fino a spessore 0,4-8 mm su parti spesse 8-60 mm. Il controllo dello spessore dei due materiali di chiusura dei bordi più comunemente utilizzati esegue automaticamente la regolazione della macchina, che riduce significativamente il tempo di stazionamento della macchina. I bordi delle parti vengono emessi per garantire che siano chiusi con un minimo di stucchi. Cerca di livellare il bordo del bordo incollato, radiirlo o romperlo. L'unità di end-rounding può anche radiofonizzare i bordi corti. I cicli radii e lamiere, così come i dischi lucidati, assicurano che le parti della macchina non debbano più essere pulite separatamente. Lo sviluppo crea l'opportunità per noi di creare parti di materie prime, cioè mobili naturali o laminati, e chiudiamo noi stessi i loro bordi. Finora, non abbiamo fatto queste operazioni, e il materiale arriva a noi, ed è bloccato. Il nostro obiettivo è quello di fornire sempre più parti di mobili semilavorati (mobiliati, personalizzati, bordati) ai nostri clienti professionali, vale a dire le imprese di falegnameria. Sono molto sensibili alla produzione precisa e veloce, qualità impeccabile. Dopo l'acquisto di attrezzature, possiamo farlo. (Italian)
12 August 2022
0 references
Drugi element projekta je računalo na kojem vršimo pripremu proizvodnje, krojenje karte, materijalne i rezidualne zapise materijala. Pomaže u optimizaciji, povećanju učinkovitosti proizvodnog procesa. Cilj nabave opreme i tehnološkog razvoja je povećanje fleksibilnosti proizvodnje, skraćivanje vremena proizvodnje, praćenje tržišnih trendova, uvođenje novih usluga te proizvodnja proizvoda s najvišom razinom obrade u našoj radionici. — Krojačke karte izrađuju se na računalu, priprema se proizvodnja. — Na kružne pile, dijelovi su izrezani na točnu veličinu. Viša obrada: reznice se izrađuju upravo u desetim milimetrima, bilo koji komplicirani poligon ili oblikovani dijelovi mogu se vrlo brzo rezati, dio se može rezati na točno istu veličinu kasnije, rezni rub je besprijekorne kvalitete, nema bouncesa. Možemo izrezati materijal debljine do 20 cm, nagnuti oštricu pile do kuta do 46 stupnjeva s točnošću od 0,1 stupnjeva, nagnuti ravnalo na ± 46 stupnjeva s točnošću od 0,01 milimetara. Prilikom podešavanja kuta ravnala, kontrola automatski kompenzira duljinu, tako da ne morate isprobati rez nokta da biste vidjeli je li veličina bila uspješna, jer će definitivno uspjeti od ove točke nadalje. — Mreža usisavača potrebna je za stvaranje čistih radnih uvjeta. Uz njegovu pomoć, samo je atto isisan iz stroja koji je trenutno u pogonu. Zbog odgođenog isključivanja, sva prašina se uklanja iz strojeva. Optimalna veličina, troškovno učinkovita i stoga ekološki prihvatljiva. Vrećice za prikupljanje prašine lako se prazne, filtri ne dopuštaju finiju prašinu natrag u radno okruženje. — Uz rub brtvljenje stroj možemo napraviti PVC, masivno drvo ili furnir Live Zatvaranje, gdje je lijepljenje zglob je gotovo nevidljiv. Na dijelove debljine 8 – 60 mm možemo staviti materijal za blokiranje rubova do 0,4 – 8 mm debljine. Kontrola debljine dvaju najčešće korištenih materijala za zatvaranje rubova automatski vrši podešavanje stroja, što značajno smanjuje vrijeme stajanja stroja. Rubovi dijelova emitiraju se kako bi se osiguralo da su zatvoreni s minimalnim talogom. Pokušava izravnati rub lijepljenog ruba, polumjeriti ga ili ga razbiti. Jedinica za zaokruživanje također može emitirati kratke rubove. Bicikli polumjera i listova, kao i polirani diskovi, osiguravaju da se dijelovi iz stroja više ne moraju čistiti odvojeno. Razvoj stvara priliku da sami stvaramo dijelove od sirovina, tj. prirodnog ili laminiranog namještaja, a mi sami zatvaramo njihove rubove. Do sada, nismo učinili ove operacije, a materijal dolazi do nas, i to je zaključano. Cilj nam je našim profesionalnim kupcima, odnosno stolarstvu, isporučiti sve polugotove (namještene, prilagođene, rubne) dijelove namještaja. Vrlo su osjetljivi na preciznu i brzu proizvodnju, besprijekornu kvalitetu. Nakon kupnje opreme, možemo to učiniti. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Το άλλο στοιχείο του έργου είναι ο υπολογιστής στον οποίο εκτελούμε την προετοιμασία της παραγωγής, την προσαρμογή χαρτών, υλικών και υπολειμματικών αρχείων υλικού. Βοηθά να βελτιστοποιηθεί, να καταστεί η διαδικασία παραγωγής πιο αποτελεσματική. Στόχος της απόκτησης εξοπλισμού και της τεχνολογικής ανάπτυξης είναι η αύξηση της ευελιξίας παραγωγής, η μείωση του χρόνου παραγωγής, η παρακολούθηση των τάσεων της αγοράς, η εισαγωγή νέων υπηρεσιών και η παραγωγή προϊόντων με το υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας στο εργαστήριό μας. — Η προσαρμογή των χαρτών γίνεται στον υπολογιστή, γίνεται η προετοιμασία της παραγωγής. — Στο κυκλικό πριόνι, τα μέρη κόβονται στο ακριβές μέγεθος. Υψηλότερη επεξεργασία: τα μοσχεύματα γίνονται ακριβώς σε δέκατα χιλιοστά, οποιαδήποτε περίπλοκα πολύγωνα ή διαμορφωμένα μέρη μπορούν να κοπούν πολύ γρήγορα, ένα μέρος μπορεί να κοπεί στο ίδιο ακριβώς μέγεθος αργότερα, η άκρη κοπής είναι άψογης ποιότητας, δεν υπάρχουν αναπήδηση. Μπορούμε να κόψουμε μέχρι 20 cm υλικό πάχους, κλίση της λεπίδας πριονιού σε γωνία έως 46 μοίρες με ακρίβεια 0,1 μοίρες, κλίση του χάρακα σε ± 46 μοίρες με ακρίβεια 0,01 χιλιοστών. Κατά την προσαρμογή της γωνίας του χάρακα, ο έλεγχος αντισταθμίζει αυτόματα το μήκος, έτσι δεν χρειάζεται να δοκιμάσετε μια περικοπή νυχιών για να δείτε αν το μέγεθος έχει επιτυχία, γιατί θα επιτύχει σίγουρα από αυτό το σημείο και μετά. — Το δίκτυο ηλεκτρικής σκούπας είναι απαραίτητο για τη δημιουργία καθαρών συνθηκών εργασίας. Με τη βοήθειά του, μόνο το atto απορροφάται από το μηχάνημα που είναι σήμερα σε λειτουργία. Λόγω καθυστερημένης αποσύνδεσης, όλη η σκόνη αφαιρείται από τις μηχανές. Βέλτιστο μέγεθος, οικονομικά αποδοτικό και, ως εκ τούτου, φιλικό προς το περιβάλλον. Οι σακούλες συλλογής σκόνης είναι εύκολο να αδειάσουν, τα φίλτρα δεν επιτρέπουν την λεπτότερη σκόνη πίσω στο περιβάλλον εργασίας. — Με τη μηχανή σφράγισης ακρών μπορούμε να κάνουμε το PVC, το στερεό ξύλο ή τον καπλαμά Live κλείσιμο, όπου η κολλώντας ένωση είναι σχεδόν αόρατη. Μπορούμε να βάλουμε το υλικό ακρών-κλειδώματος μέχρι το πάχος 0,48 mm στα παχιά μέρη 860 mm. Ο έλεγχος για το πάχος των δύο συνηθέστερα χρησιμοποιούμενων υλικών ακρών-κλεισίματος εκτελεί αυτόματα τη ρύθμιση της μηχανής, η οποία μειώνει σημαντικά το χρόνο στάσης της μηχανής. Οι ακμές των μερών εκπέμπονται για να εξασφαλιστεί ότι είναι κλειστά με ένα ελάχιστο ενέματα. Προσπαθεί να ισοπεδώσει την άκρη της κολλημένης άκρης, ακτίνες αυτό ή σπάει κάτω. Η μονάδα τελικής περιστροφής μπορεί επίσης να εκπέμπει τις σύντομες ακμές. Οι ακτίνες και οι κύκλοι φύλλων, καθώς και οι γυαλισμένοι δίσκοι, εξασφαλίζουν ότι τα μέρη από το μηχάνημα δεν χρειάζεται πλέον να καθαρίζονται χωριστά. Η ανάπτυξη δημιουργεί μια ευκαιρία για εμάς να δημιουργήσουμε κομμάτια από πρώτες ύλες, δηλαδή φυσικά ή πολυστρωματικά έπιπλα, και κλείνουμε τις άκρες τους μόνοι μας. Μέχρι στιγμής, δεν έχουμε κάνει αυτές τις επιχειρήσεις, και το υλικό έρχεται σε μας, και είναι κλειδωμένο. Στόχος μας είναι να παρέχουμε όλο και περισσότερο ημιτελή (επιπλωμένα, προσαρμοσμένα, κλειδωμένα) ανταλλακτικά επίπλων σε επαγγελματίες πελάτες μας, δηλαδή ξυλουργικές επιχειρήσεις. Είναι πολύ ευαίσθητα στην ακριβή και γρήγορη παραγωγή, άψογη ποιότητα. Μετά την αγορά εξοπλισμού, μπορούμε να το κάνουμε αυτό. (Greek)
12 August 2022
0 references
Ďalším prvkom projektu je počítač, na ktorom vykonávame prípravu výroby, krajčírsku mapu, materiálové a zvyškové záznamy. Pomáha optimalizovať, zefektívniť výrobný proces. Cieľom nákupu zariadení a technologického vývoja je zvýšiť flexibilitu výroby, skrátiť čas výroby, sledovať trendy na trhu, zavádzať nové služby a vyrábať výrobky s najvyššou úrovňou spracovania v našej dielni. — Krajčírske mapy sa vyrábajú na počítači, pripravuje sa výroba. — Na kotúčovej píle sú časti narezané na presnú veľkosť. Vyššie spracovanie: odrezky sa vykonávajú presne v desiatych milimetroch, akékoľvek komplikované polygóny alebo tvarované časti sa dajú veľmi rýchlo rezať, časť môže byť rezaná na presne rovnakú veľkosť neskôr, rezná hrana má bezchybnú kvalitu, neexistujú žiadne výčnelky. Môžeme prerezať až 20 cm hrubý materiál, nakloniť pílový list do uhla až 46 stupňov s presnosťou 0,1 stupňa, nakloniť pravítko na ± 46 stupňov s presnosťou 0,01 milimetrov. Pri nastavení uhla pravítka, ovládanie automaticky kompenzuje dĺžku, takže nemusíte vyskúšať nechty rez zistiť, či veľkosť bola úspešná, pretože to bude určite uspieť od tohto bodu. — Sieť vysávača je potrebná na vytvorenie čistých pracovných podmienok. S jeho pomocou je len nasávaný zo stroja, ktorý je v súčasnosti v prevádzke. Kvôli oneskorenému odpojeniu sa všetok prach odstráni zo strojov. Optimálne dimenzovanie, nákladovo efektívne, a teda šetrné k životnému prostrediu. Vrecia na zber prachu sa ľahko vyprázdňujú, filtre neumožňujú jemnejší prach späť do pracovného prostredia. — S hranami tesniaci stroj môžeme urobiť PVC, masívneho dreva alebo dyhy Live Closure, kde lepenie kĺb je takmer neviditeľný. Môžeme dať hrany-zamykanie materiál až 0,4 – 8 mm hrúbky na 8 – 60 mm hrubé diely. Ovládanie hrúbky dvoch najčastejšie používaných materiálov na uzatváranie hrán automaticky vykonáva nastavenie stroja, čo výrazne skracuje čas státia stroja. Okraje častí sú emitované, aby sa zabezpečilo, že sú uzavreté s minimom škárovacej hmoty. Snaží sa vyrovnať okraj lepeného okraja, radiovať ho alebo ju rozbije. Koncová zaokrúhľovacia jednotka môže tiež vysielať krátke okraje. Radiálne a fóliové cyklisty, ako aj leštené disky zabezpečujú, aby sa časti zo stroja už nemuseli čistiť samostatne. Vývoj vytvára pre nás príležitosť vytvoriť si diely zo surovín, t. j. z prírodného alebo laminovaného nábytku, a my sami zavrieme ich okraje. Zatiaľ sme tieto operácie nerobili a materiál príde k nám a je zamknutý. Naším cieľom je dodávať našim profesionálnym zákazníkom, t. j. tesárskym podnikom, čoraz viac polotovarov (zariadených, prispôsobených, hranatých) nábytkových dielov. Sú veľmi citlivé na presnú a rýchlu výrobu, bezchybnú kvalitu. Po zakúpení zariadenia to môžeme urobiť. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Projektin toinen elementti on tietokone, jolla suoritamme tuotannon valmistelun, räätälöimme kartan, materiaalin ja jäännösmateriaalin tietueet. Se auttaa optimoimaan ja tehostamaan tuotantoprosessia. Laitehankinnan ja teknologian kehittämisen tavoitteena on lisätä tuotannon joustavuutta, lyhentää tuotantoaikaa, seurata markkinasuuntauksia, ottaa käyttöön uusia palveluja ja tuottaa tuotteita, joilla on korkein jalostustaso työpajassamme. — Karttojen räätälöinti tehdään tietokoneella, tuotanto valmistellaan. — Pyörösahassa osat leikataan täsmälleen kokoisiksi. Korkeampi jalostus: pistokkaat tehdään täsmälleen kymmenennellä millimetrillä, kaikki monimutkaiset monikulmiot tai muotoiset osat voidaan leikata hyvin nopeasti, osa voidaan leikata täsmälleen samankokoiseksi myöhemmin, leikattu reuna on moitteetonta laatua, pomppuja ei ole. Voimme leikata läpi jopa 20 cm paksua materiaalia, kallista sahanterä kulmaan jopa 46 astetta tarkkuudella 0,1 astetta, kallistaa hallitsijaa ± 46 astetta tarkkuudella 0,01 millimetriä. Säätämällä hallitsijan kulmaa ohjaus automaattisesti kompensoi pituuden, joten sinun ei tarvitse kokeilla kynsileikkausta nähdäksesi, onko koko onnistunut, koska se onnistuu varmasti tästä kohdasta. — Pölynimurin verkko on tarpeen puhtaiden työolosuhteiden luomiseksi. Sen avulla vain atto imetään koneesta, joka on tällä hetkellä toiminnassa. Viivästyneen irrottamisen vuoksi kaikki pöly poistetaan koneista. Optimaalinen mitoitus, kustannustehokas ja siten ympäristöystävällinen. Pölynkeräyspussit on helppo tyhjentää, suodattimet eivät päästä hienompaa pölyä takaisin työympäristöön. — Reuna tiivistys kone voimme tehdä PVC, massiivipuuta tai viilu Live Closure, jossa liimaus nivel on lähes näkymätön. Voimme laittaa reuna-lukitus materiaalia jopa 0,4–8 mm paksuus 8–60 mm paksuihin osiin. Kahden yleisimmin käytetyn reunasulkeutumismateriaalin paksuuden säätö suorittaa automaattisesti koneen säädön, mikä vähentää merkittävästi koneen seisonta-aikaa. Osien reunat säteilevät sen varmistamiseksi, että ne on suljettu vähintään laastilla. Se yrittää tasoittaa reunan liimattu reuna, säde se tai rikkoo sen alas. Loppupyöräytyslaite voi myös radioida lyhyet reunat. Säteet ja levypyörät sekä kiillotetut levyt varmistavat, että koneen osia ei enää tarvitse puhdistaa erikseen. Kehitys luo meille mahdollisuuden luoda osia itse raaka-aineista, eli luonnollisista tai laminoiduista huonekaluista, ja me suljemme niiden reunat itse. Tähän mennessä emme ole tehneet näitä operaatioita, ja materiaali tulee meille, ja se on lukossa. Tavoitteenamme on toimittaa yhä enemmän puolivalmiita (kalustettuja, räätälöityjä, reunalukittuja) huonekaluosia ammattiasiakkaillemme eli puusepänyrityksille. Ne ovat erittäin herkkiä tarkka ja nopea tuotanto, moitteeton laatu. Laitehankinnan jälkeen voimme tehdä tämän. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Drugim elementem projektu jest komputer, na którym wykonujemy przygotowanie produkcji, mapę krawiecką, dokumentację materiałową i resztkową. Pomaga zoptymalizować, zwiększyć wydajność procesu produkcyjnego. Celem pozyskiwania sprzętu i rozwoju technologii jest zwiększenie elastyczności produkcji, skrócenie czasu produkcji, śledzenie trendów rynkowych, wprowadzenie nowych usług oraz produkcja produktów o najwyższym poziomie przetwarzania w naszym warsztacie. — Szycie map na komputerze, przygotowanie produkcji. — Na piłie tarczowej części są cięte do dokładnego rozmiaru. Wyższa obróbka: sadzonki wykonuje się dokładnie w dziesiątym milimetrach, wszelkie skomplikowane wielokąty lub kształtowane części można bardzo szybko wyciąć, część można później przyciąć do dokładnie tego samego rozmiaru, krawędź cięcia ma nienaganną jakość, nie ma odbicia. Możemy przeciąć materiał o grubości do 20 cm, przechylić brzeszczot do kąta do 46 stopni z dokładnością do 0,1 stopni, przechylić linijkę do ±46 stopni z dokładnością 0,01 milimetra. Podczas regulacji kąta linijki, sterowanie automatycznie kompensuje długość, więc nie musisz próbować cięcia paznokci, aby sprawdzić, czy rozmiar okazał się udany, ponieważ na pewno od tego momentu odniesie sukces. — Sieć odkurzaczy jest niezbędna do stworzenia czystych warunków pracy. Z jego pomocą, tylko atto jest ssany z maszyny, która jest obecnie w użyciu. Ze względu na opóźnione rozłączenie, cały pył jest usuwany z maszyn. Optymalny rozmiar, opłacalny, a tym samym przyjazny dla środowiska. Worki do zbierania kurzu są łatwe do opróżnienia, filtry nie pozwalają na powrót drobniejszego pyłu do środowiska pracy. — Dzięki maszynie do uszczelniania krawędzi możemy wykonać PVC, lite drewno lub fornir Live Closure, gdzie złącze klejące jest prawie niewidoczne. Możemy umieścić materiał blokujący krawędzi do grubości 0,4-8 mm na częściach o grubości 8-60 mm. Kontrola grubości dwóch najczęściej używanych materiałów zamykających krawędzie automatycznie wykonuje regulację maszyny, co znacznie skraca czas oczekiwania maszyny. Krawędzie części są emitowane w celu zapewnienia, że są one zamknięte minimalnymi zaczynami. Próbuje wyrównywać krawędź klejonej krawędzi, promieniuje ją lub rozbija. Urządzenie do zaokrąglania końcowego może również radiotelefonować krótkie krawędzie. Promienie i cykle arkuszowe, a także polerowane tarcze zapewniają, że części z maszyny nie muszą być już czyszczone oddzielnie. Rozwój stwarza nam możliwość samodzielnego tworzenia części z surowców, tj. mebli naturalnych lub laminowanych, a my sami zamykamy ich krawędzie. Do tej pory nie wykonaliśmy tych operacji, a materiał przychodzi do nas i jest zamknięty. Naszym celem jest dostarczanie coraz bardziej półfabrykowanych (umeblowanych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb, krawędziowych) części meblowych naszym profesjonalnym klientom, tj. stolarkom. Są bardzo wrażliwe na precyzyjną i szybką produkcję, nienaganną jakość. Po zakupie sprzętu możemy to zrobić. (Polish)
12 August 2022
0 references
Het andere element van het project is de computer, waarop we productievoorbereiding, maatwerkkaart, materiaal- en restmateriaalrecords uitvoeren. Het helpt om te optimaliseren, het productieproces efficiënter te maken. Het doel van de acquisitie van apparatuur en technologische ontwikkeling is om de productieflexibiliteit te vergroten, de productietijd te verkorten, markttrends te volgen, nieuwe diensten in te voeren en producten te produceren met het hoogste niveau van verwerking in onze werkplaats. — Op maat gemaakte kaarten worden op de computer gemaakt, productievoorbereiding wordt gemaakt. — Op de cirkelzaag worden de onderdelen op exacte grootte gesneden. Hogere verwerking: de stekken worden precies in tiende millimeter gedaan, om het even welke ingewikkelde veelhoeken of gevormde delen kunnen zeer snel worden gesneden, kan een deel aan precies dezelfde grootte later worden gesneden, is de snijkant van onberispelijke kwaliteit, zijn er geen sprongen. We kunnen tot 20 cm dik materiaal doorsnijden, het zaagblad kantelen tot een hoek tot 46 graden met een nauwkeurigheid van 0,1 graden, de liniaal kantelen tot ± 46 graden met een nauwkeurigheid van 0,01 millimeter. Bij het aanpassen van de hoek van de liniaal compenseert de bediening automatisch de lengte, zodat je niet hoeft te proberen een nagel te knippen om te zien of de maat succesvol is geweest, omdat het vanaf dit punt zeker zal slagen. — Het stofzuigernetwerk is noodzakelijk om schone arbeidsomstandigheden te creëren. Met zijn hulp wordt alleen atto gezogen uit de machine die momenteel in gebruik is. Als gevolg van vertraagde ontkoppeling wordt al het stof uit de machines verwijderd. Optimale maatvoering, kostenefficiënt en dus milieuvriendelijk. De stofinzamelzakken zijn gemakkelijk te legen, de filters laten het fijnere stof niet terug in de werkomgeving. — Met de randverzegelende machine kunnen wij pvc, massief hout of fineer Live Sluiting maken, waar de lijmverbinding bijna onzichtbaar is. Wij kunnen rand-sluitend materiaal tot 0,4-8 mm dikte op 8-60 mm dikke delen zetten. De controle voor de dikte van de twee meest gebruikte rand-sluitmaterialen voert automatisch machineaanpassing uit, wat de standtijd van de machine aanzienlijk vermindert. De randen van de onderdelen worden uitgestraald om ervoor te zorgen dat ze met een minimum aan voegen worden gesloten. Het probeert de rand van de gelijmde rand te egaliseren, te stralen of af te breken. De end-rounding unit kan ook radio de korte randen. De radii- en plaatfietsen, evenals de gepolijste schijven, zorgen ervoor dat onderdelen van de machine niet langer apart hoeven te worden gereinigd. De ontwikkeling biedt ons de mogelijkheid om zelf onderdelen te maken uit grondstoffen, d.w.z. natuurlijk of gelamineerd meubilair, en we sluiten zelf hun randen. Tot nu toe hebben we deze operaties niet gedaan, en het materiaal komt naar ons toe, en het is op slot. Ons doel is om steeds meer halffabrikaten (gemeubileerd, op maat, edge-locked) meubeldelen te leveren aan onze professionele klanten, d.w.z. timmerwerkbedrijven. Ze zijn zeer gevoelig voor nauwkeurige en snelle productie, onberispelijke kwaliteit. Na de aankoop van apparatuur kunnen we dit doen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Dalším prvkem projektu je počítač, na kterém provádíme přípravu výroby, úpravu mapy, materiálové a zbytkové záznamy. Pomáhá optimalizovat, zefektivnit výrobní proces. Cílem akvizice zařízení a technologického vývoje je zvýšení výrobní flexibility, zkrácení doby výroby, sledování trendů na trhu, zavedení nových služeb a výroba produktů s nejvyšší úrovní zpracování v naší dílně. — Krejčovské mapy jsou provedeny na počítači, příprava výroby. — Na kruhové pile jsou díly řezány na přesnou velikost. Vyšší zpracování: řezy se provádějí přesně v desátých milimetrech, komplikované polygony nebo tvarované části lze řezat velmi rychle, část může být řezána na přesně stejnou velikost později, řezná hrana je bezvadná kvalita, nejsou žádné odrazy. Můžeme proříznout až 20 cm tlustého materiálu, naklonit pilový list do úhlu 46 stupňů s přesností 0,1 stupňů, naklonit pravítko na ±46 stupňů s přesností 0,01 milimetru. Při nastavení úhlu pravítka, ovládací prvek automaticky kompenzuje délku, takže nemusíte vyzkoušet řez nehtů, abyste zjistili, zda velikost byla úspěšná, protože to bude určitě uspět od tohoto okamžiku. — Síť vysavačů je nezbytná k vytvoření čistých pracovních podmínek. S jeho pomocí se pouze atto vysává ze stroje, který je v současné době v provozu. Kvůli zpožděnému odpojení je ze strojů odstraněn veškerý prach. Optimální velikost, nákladově efektivní a tedy šetrná k životnímu prostředí. Sáčky na sběr prachu se snadno vyprázdní, filtry neumožňují jemnější prach zpět do pracovního prostředí. — S těsnicím strojem na hraně můžeme vyrobit PVC, masivní dřevo nebo dýhu Live uzavření, kde je lepení téměř neviditelné. Na díly tloušťky 8–60 mm můžeme umístit uzamykací materiál do tloušťky 0,4–8 mm. Ovládání tloušťky dvou nejčastěji používaných hran uzavíracích materiálů automaticky provádí seřízení stroje, což výrazně snižuje dobu vestoje stroje. Okraje dílů jsou vyzařovány, aby se zajistilo, že jsou uzavřeny s minimem malt. Snaží se vyrovnávat okraj lepené hrany, radiovat ji nebo ji rozbít. Koncová jednotka může také vysílat krátké hrany. Poloměry a plachtové cykly, stejně jako leštěné kotouče, zajišťují, že díly ze stroje již nemusí být čištěny odděleně. Vývoj pro nás vytváří příležitost k tomu, abychom sami vytvořili díly ze surovin, tj. přírodního nebo laminovaného nábytku, a my sami zavíráme jejich okraje. Zatím jsme neudělali tyto operace a materiál přišel k nám a je zamčený. Naším cílem je dodávat stále více polotovary (zařízené, přizpůsobené, uzamčené) nábytkové díly našim profesionálním zákazníkům, tj. tesařství. Jsou velmi citlivé na precizní a rychlou výrobu, bezvadnou kvalitu. Po zakoupení vybavení to můžeme udělat. (Czech)
12 August 2022
0 references
Otrs projekta elements ir dators, uz kura mēs veicam ražošanas sagatavošanu, pielāgojot karti, materiālu un atlikušo materiālu ierakstus. Tas palīdz optimizēt, padarīt ražošanas procesu efektīvāku. Iekārtu iegādes un tehnoloģiju attīstības mērķis ir palielināt ražošanas elastību, samazināt ražošanas laiku, sekot tirgus tendencēm, ieviest jaunus pakalpojumus un ražot produktus ar visaugstāko apstrādes līmeni mūsu darbnīcā. — Datorā tiek izgatavotas pielāgotas kartes, tiek veikta ražošanas sagatavošana. — Uz ripzāģa daļas tiek sagrieztas līdz precīzam izmēram. Augstāka apstrāde: spraudeņi tiek veikti precīzi desmitajā milimetrā, jebkuru sarežģītu daudzstūri vai formas daļas var sagriezt ļoti ātri, daļu var sagriezt tieši tādā pašā izmērā vēlāk, griezuma mala ir nevainojama kvalitāte, nav atlēcienu. Mēs varam izgriezt līdz 20 cm biezu materiālu, noliekt zāģa asmeni leņķī līdz 46 grādiem ar precizitāti 0,1 grādi, noliekt lineālu līdz ± 46 grādiem ar precizitāti 0,01 milimetru. Regulējot lineāla leņķi, kontrole automātiski kompensē garumu, tāpēc jums nav jāmēģina nagu griezums, lai redzētu, vai izmērs ir bijis veiksmīgs, jo tas noteikti izdosies no šī punkta. — Putekļu sūcēju tīkls ir nepieciešams, lai radītu tīrus darba apstākļus. Ar tās palīdzību, tikai atto tiek iesūc no mašīnas, kas pašlaik darbojas. Sakarā ar aizkavētu atvienošanu, visi putekļi tiek noņemti no mašīnām. Optimāls lielums, rentabls un līdz ar to videi draudzīgs. Putekļu savākšanas maisiņus ir viegli iztukšot, filtri neļauj smalkākiem putekļiem atgriezties darba vidē. — Ar malu blīvēšanas mašīnu mēs varam veikt PVC, masīvkoka vai finiera Live slēgšanu, kur līmēšanas savienojums ir gandrīz neredzams. Mēs varam ievietot malu bloķēšanas materiālu līdz 0,4–8 mm biezumam uz 8–60 mm biezām daļām. Divu visbiežāk izmantoto malu aizvēršanas materiālu biezuma kontrole automātiski veic mašīnas regulēšanu, kas ievērojami samazina mašīnas stāvēšanas laiku. Daļas malas tiek emitētas, lai nodrošinātu, ka tās ir aizvērtas ar minimālu javas. Tā mēģina izlīdzināt malu līmētas malas, rādiusu to vai sabojājas to uz leju. Gala noapaļošanas vienība var arī radio īsajām malām. Rādiusi un lokšņu cikli, kā arī pulētie diski nodrošina, ka mašīnas daļas vairs nav jātīra atsevišķi. Attīstība dod mums iespēju pašiem veidot detaļas no izejvielām, t. i., dabīgām vai laminētām mēbelēm, un mēs paši aizveram to malas. Līdz šim mēs neesam veikuši šīs darbības, un materiāls nāk pie mums, un tas ir bloķēts. Mūsu mērķis ir piegādāt mūsu profesionālajiem klientiem, t. i., galdniecības uzņēmumiem, arvien vairāk pusfabrikātu (mēbeles, pielāgotas, malas bloķētas) mēbeļu detaļas. Tie ir ļoti jutīgi pret precīzu un ātru ražošanu, nevainojamu kvalitāti. Pēc aprīkojuma iegādes mēs to varam izdarīt. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Is é an ghné eile den tionscadal an ríomhaire, ar a dhéanaimid ullmhú a tháirgeadh, a chur in oiriúint léarscáil, ábhar agus taifid ábhar iarmharach. Cuidíonn sé a bharrfheabhsú, a dhéanamh ar an bpróiseas táirgthe níos éifeachtaí. Is é an aidhm atá le trealamh a fháil agus forbairt teicneolaíochta ná solúbthacht táirgeachta a mhéadú, am táirgthe a laghdú, treochtaí margaidh a leanúint, seirbhísí nua a thabhairt isteach, agus táirgí a bhfuil an leibhéal próiseála is airde acu inár gceardlann a tháirgeadh. — Déantar léarscáileanna a chur in oiriúint ar an ríomhaire, déantar ullmhúchán táirgeachta. — Ar an gciorclán chonaic, gearrtar na codanna go méid cruinn. Próiseáil níos airde: déantar gearrthóga go beacht i milliméadair deichiú, is féidir aon pholagán casta nó codanna múnlaithe a ghearradh go han-tapa, is féidir cuid a ghearradh go díreach ar an méid céanna ina dhiaidh sin, is é an imeall gearrtha de chaighdeán impeccable, níl aon phreabanna ann. Is féidir linn a ghearradh trí suas le 20 cm ábhar tiubh, tilt an lann chonaic le uillinn suas go dtí 46 céim le cruinneas 0.1 céim, tilt an rialóir go ± 46 céim le cruinneas 0.01 milliméadar. Nuair a choigeartú uillinn an rialóir, Cúitíonn an rialú go huathoibríoch an fad, mar sin ní gá duit chun iarracht a ghearradh ingne a fheiceáil má tá an méid a bhí rathúil, toisc go mbeidh sé éireoidh cinnte as an bpointe seo ar. — Tá an líonra folúis níos glaine riachtanach chun coinníollacha oibre glana a chruthú. Le cabhair uaidh, ní dhéantar ach atto a tharraingt ón meaisín atá i bhfeidhm faoi láthair. Mar gheall ar dhícheangal moillithe, baintear gach deannach as na meaisíní. Méid is fearr is féidir, éifeachtach ó thaobh costais agus dá bhrí sin neamhdhíobhálach don chomhshaol. Is iad na málaí bailithe deannaigh éasca a fholmhú, nach bhfuil na scagairí ar chumas an deannaigh míne ar ais isteach sa timpeallacht oibre. Leis an meaisín ina saothraítear rónta imeall is féidir linn a dhéanamh PVC, adhmad soladach nó veinír Live Dúnadh, áit a bhfuil an comhpháirteach gluing beagnach dofheicthe. Is féidir linn a chur ar imeall-Glasáil ábhar suas go dtí tiús 0.4-8 mm ar 8-60 mm páirteanna tiubh. Déanann an rialú le haghaidh tiús an dá ábhar dúnta imeall is coitianta a úsáidtear go huathoibríoch coigeartú meaisín, rud a laghdaíonn go mór am seasamh meaisín. Déantar imill na gcodanna a astú chun a chinntiú go ndúntar iad ar a laghad grouts. Déanann sé iarracht imeall an chiumhais greamaithe a leibhéal, radii é nó briseann sé síos é. Is féidir leis an aonad deiridh an t-imill ghearr a raidió freisin. Cinntíonn an radii agus bileog CYCLS, chomh maith leis na dioscaí snasta, nach gá codanna ón meaisín a ghlanadh ar leithligh a thuilleadh. Cruthaíonn an fhorbairt deis dúinn chun páirteanna féin a chruthú ó amhábhair, i.e. troscán nádúrtha nó lannaithe, agus dúnfaimid a n-imill féin. Go dtí seo, níl na hoibríochtaí seo déanta againn, agus tagann an t-ábhar chugainn, agus tá sé faoi ghlas. Is é an sprioc atá againn páirteanna troscáin leathchríochnaithe (tréigthe, saincheaptha, imeall-ghlasáilte) a sholáthar dár gcustaiméirí gairmiúla, ie gnólachtaí siúinéireachta. Tá siad an-íogair a tháirgeadh beacht agus go tapa, cáilíocht impeccable. Tar éis trealamh a cheannach, is féidir linn é seo a dhéanamh. (Irish)
12 August 2022
0 references
Drugi element projekta je računalnik, na katerem izvajamo pripravo proizvodnje, prilagajanje zemljevida, materialne in materialne zapise. Pomaga pri optimizaciji in povečanju učinkovitosti proizvodnega procesa. Cilj pridobivanja opreme in tehnološkega razvoja je povečati fleksibilnost proizvodnje, skrajšati proizvodni čas, slediti tržnim trendom, uvesti nove storitve in izdelati izdelke z najvišjo stopnjo predelave v naši delavnici. — Krojenje zemljevidov so narejene na računalniku, priprava proizvodnje je narejena. — Na krožni žagi so deli razrezani na točno določeno velikost. Višja obdelava: potaknjenci se opravijo natančno v desetem milimetrih, vsi zapleteni mnogokotniki ali oblikovani deli se lahko zelo hitro razrežejo, del se lahko kasneje razreže na popolnoma enako velikost, rezni rob je brezhibne kakovosti, ni odbojov. Lahko prerežemo do 20 cm debelega materiala, nagnemo žago pod kotom do 46 stopinj z natančnostjo 0,1 stopinje, nagnemo ravnilo na ±46 stopinj z natančnostjo 0,01 milimetra. Pri prilagajanju ravnilo je kot, control samodejno kompenzira dolžino, tako da vam ni treba poskusiti nohtov cut, da vidim, če je bila velikost uspešna, ker bo zagotovo uspelo od te točke naprej. — Omrežje sesalnikov je potrebno za ustvarjanje čistih delovnih pogojev. Z njegovo pomočjo se samo atto sesa iz stroja, ki trenutno obratuje. Zaradi zapoznelega odklopa se iz strojev odstrani ves prah. Optimalna velikost, stroškovno učinkovita in s tem okolju prijazna. Vrečke za zbiranje prahu so enostavne za praznjenje, filtri ne omogočajo lepšega prahu nazaj v delovno okolje. — S strojem za tesnjenje robov lahko izdelamo PVC, masivni les ali furnir Live zaprtje, kjer je lepilni spoj skoraj neviden. Na 8–60 mm debele dele lahko postavimo material za zaklepanje robov do debeline 0,4–8 mm. Nadzor za debelino dveh najpogosteje uporabljenih materialov za zapiranje robov samodejno izvaja nastavitev stroja, kar bistveno zmanjša čas stojnice stroja. Robovi delov se oddajajo, da se zagotovi, da so zaprti z najmanj fugirnimi masami. Poskuša izravnati rob prilepljenega roba, ga polmeriti ali razgraditi. Končna okrogla enota lahko tudi radio kratke robove. Cikli polmerov in listov ter polirani diski zagotavljajo, da delov iz stroja ni več treba čistiti ločeno. Razvoj ustvarja priložnost, da sami ustvarimo dele iz surovin, tj. naravnega ali laminiranega pohištva, in sami zapremo njihove robove. Do zdaj še nismo opravili teh operacij in material pride k nam in je zaklenjen. Naš cilj je, da našim profesionalnim strankam, tj. tesarskim podjetjem, zagotovimo vse bolj polizdelke (opremljene, prilagojene, robne) dele pohištva. So zelo občutljivi na natančno in hitro proizvodnjo, brezhibno kakovost. Po nakupu opreme lahko to storimo. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El otro elemento del proyecto es el ordenador, en el que realizamos la preparación de la producción, la adaptación del mapa, el material y los registros de materiales residuales. Ayuda a optimizar, hacer que el proceso de producción sea más eficiente. El objetivo de la adquisición de equipos y el desarrollo tecnológico es aumentar la flexibilidad de producción, reducir el tiempo de producción, seguir las tendencias del mercado, introducir nuevos servicios y producir productos con el más alto nivel de procesamiento en nuestro taller. — Los mapas de la confección se hacen en el ordenador, la preparación de la producción es hecha. — En la sierra circular, las partes se cortan al tamaño exacto. Procesamiento más elevado: los cortes se hacen precisamente en décimo milímetros, cualquier polígono complicado o piezas en forma se pueden cortar muy rápidamente, una pieza se puede cortar exactamente del mismo tamaño más tarde, el borde de corte es de calidad impecable, no hay rebotes. Podemos cortar hasta 20 cm de espesor de material, inclinar la hoja de sierra a un ángulo de hasta 46 grados con una precisión de 0,1 grados, inclinar la regla a ± 46 grados con una precisión de 0,01 milímetros. Al ajustar el ángulo de la regla, el control compensa automáticamente la longitud, por lo que no tienes que probar un corte de uñas para ver si el tamaño ha tenido éxito, porque definitivamente tendrá éxito a partir de este punto. — La red de aspiradoras es necesaria para crear condiciones de trabajo limpias. Con su ayuda, solo atto es aspirado de la máquina que está actualmente en funcionamiento. Debido a la desconexión retardada, todo el polvo se elimina de las máquinas. Dimensionamiento óptimo, rentable y, por lo tanto, respetuoso con el medio ambiente. Las bolsas de recogida de polvo son fáciles de vaciar, los filtros no permiten que el polvo más fino vuelva al ambiente de trabajo. — Con la máquina de sellado de bordes podemos hacer PVC, madera maciza o chapa de cierre vivo, donde la junta de pegado es casi invisible. Podemos poner material de bloqueo de borde de hasta 0,4-8 mm de espesor en piezas de 8-60 mm de espesor. El control del espesor de los dos materiales de cierre de bordes más utilizados realiza automáticamente el ajuste de la máquina, lo que reduce significativamente el tiempo de pie de la máquina. Los bordes de las partes se emiten para asegurarse de que están cerrados con un mínimo de lechadas. Trata de nivelar el borde del borde pegado, radiarlo o descomponerlo. La unidad de redondeo final también puede radio los bordes cortos. Los radios y los cycls de chapa, así como los discos pulidos, aseguran que las piezas de la máquina ya no tengan que limpiarse por separado. El desarrollo crea una oportunidad para nosotros mismos para crear partes a partir de materias primas, es decir, muebles naturales o laminados, y cerramos sus bordes nosotros mismos. Hasta ahora, no hemos hecho estas operaciones, y el material viene a nosotros, y está cerrado. Nuestro objetivo es suministrar piezas de muebles cada vez más semiacabadas (amuebladas, personalizadas, con cierre de borde) a nuestros clientes profesionales, es decir, empresas de carpintería. Son muy sensibles a la producción precisa y rápida, calidad impecable. Después de la compra de equipo, podemos hacer esto. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Другият елемент на проекта е компютърът, на който извършваме производствена подготовка, персонализираме карта, материал и записи на остатъчни материали. Той помага да се оптимизира, да направи производствения процес по-ефективен. Целта на придобиването на оборудване и технологичното развитие е да се увеличи гъвкавостта на производството, да се намали времето за производство, да се следват пазарните тенденции, да се въведат нови услуги и да се произвеждат продукти с най-високо ниво на обработка в нашия цех. — Шивашки карти са направени на компютъра, се прави подготовка на производството. — На циркуляра частите се нарязват до точния размер. По-висока преработка: резници се правят точно в десети милиметра, всички сложни полигони или оформени части могат да бъдат отрязани много бързо, част може да бъде изрязана точно в същия размер по-късно, нарязаният ръб е с безупречно качество, няма отскоки. Можем да изрежем материал с дебелина до 20 см, да наклоним острието на триона до ъгъл до 46 градуса с точност от 0,1 градуса, накланяме линийката до ± 46 градуса с точност от 0,01 милиметра. Когато регулирате ъгъла на линийката, контролът автоматично компенсира дължината, така че не е нужно да опитвате рязане на ноктите, за да видите дали размерът е бил успешен, защото определено ще успее от този момент нататък. — Мрежата за прахосмукачки е необходима, за да се създадат чисти условия на труд. С негова помощ, само atto се изсмуква от машината, която в момента е в експлоатация. Поради забавено изключване, целият прах се отстранява от машините. Оптимално оразмеряване, рентабилно и по този начин щадящо околната среда. Торбичките за събиране на прах са лесни за изпразване, филтрите не позволяват на по-финия прах да се върне обратно в работната среда. — С машината за уплътняване на ръба можем да направим PVC, масивно дърво или фурнир Live Closure, където залепващата става е почти невидима. Можем да поставим ръб-заключващ материал до 0,4—8 mm дебелина на 8—60 mm дебели части. Контролът за дебелината на двата най-често използвани материали за затваряне на ръба автоматично извършва машинно регулиране, което значително намалява времето на работа на машината. Ръбовете на частите се изпускат, за да се гарантира, че те са затворени с минимум варов разтвор. Опитва се да изравни ръба на залепения ръб, да го радиусира или да го счупи. Крайното закръгляне може също така да излъчва късите ръбове. Радиусите и листовите велосипеди, както и полираните дискове гарантират, че частите от машината вече не трябва да се почистват отделно. Развитието ни създава възможност сами да създаваме части от суровини, т.е. естествени или ламинирани мебели, и сами затваряме краищата им. Досега не сме правили тези операции, материалът идва при нас и е заключен. Нашата цел е да доставяме все повече полуготови (обзаведени, персонализирани, заключени с кантове) мебелни части на нашите професионални клиенти, т.е. дърводелски фирми. Те са много чувствителни към прецизно и бързо производство, безупречно качество. След закупуване на оборудване, можем да направим това. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
L-element l-ieħor tal-proġett huwa l-kompjuter, li aħna jwettqu preparazzjoni tal-produzzjoni, it-tfassil tal-mappa, materjal u r-rekords materjali residwi. Dan jgħin biex jottimizza, jagħmel il-proċess tal-produzzjoni aktar effiċjenti. L-għan tal-akkwist tat-tagħmir u l-iżvilupp tat-teknoloġija huwa li tiżdied il-flessibbiltà tal-produzzjoni, jitnaqqas il-ħin tal-produzzjoni, jiġu segwiti x-xejriet tas-suq, jiġu introdotti servizzi ġodda, u jiġu prodotti prodotti bl-ogħla livell ta’ pproċessar fil-workshop tagħna. — Isiru mapep apposta fuq il — kompjuter, issir preparazzjoni għall — produzzjoni. — Fuq il-serrieq ċirkolari, il-partijiet huma maqtugħa għad-daqs eżatt. Ipproċessar ogħla: biċċiet huma magħmula preċiżament fl-għaxar millimetri, kwalunkwe poligoni kkumplikati jew partijiet iffurmati jistgħu jiġu maqtugħa malajr ħafna, parti tista ‘tinqata’ eżattament l-istess daqs aktar tard, it-tarf maqtugħ huwa ta ‘kwalità impekkabbli, m’hemm l-ebda bounces. Nistgħu maqtugħa minn materjal oħxon sa 20 ċm, mejjel ix-xafra tas-serrieq għal angolu sa 46 grad bi preċiżjoni ta '0.1 gradi, mejjel il-ħakkiem għal ± 46 gradi bi preċiżjoni ta’ 0.01 millimetri. Meta taġġusta l-angolu tal-ħakkiem, il-kontroll awtomatikament tikkumpensa t-tul, sabiex inti ma għandekx tipprova maqtugħa dwiefer biex tara jekk id-daqs kien suċċess, għaliex definittivament se tirnexxi minn dan il-punt fuq. — In-netwerk tal-vacuum cleaner huwa meħtieġ biex jinħolqu kundizzjonijiet tax-xogħol nodfa. Bl-għajnuna tagħha, biss atto huwa mirduda mill-magna li bħalissa qed taħdem. Minħabba dewmien fl-iskonnettjar, it-trab kollu jitneħħa mill-magni. Daqs ottimali, kost-effiċjenti u għalhekk favur l-ambjent. Il-boroż tal-ġbir tat-trab huma faċli biex jitbattlu, il-filtri ma jippermettux li t-trab ifjen jerġa’ jidħol fl-ambjent tax-xogħol. — Bit-tarf tal-magna tas-siġillar nistgħu nagħmlu PVC, injam solidu jew fuljetta Live Għeluq, fejn il-ġonta inkullar hija kważi inviżibbli. Nistgħu npoġġu materjal li jillokkja t-tarf sa ħxuna ta '0.4–8 mm fuq partijiet ħoxnin ta’ 8–60 mm. Il-kontroll għall-ħxuna taż-żewġ materjali li jingħalqu t-tarf l-aktar komunement użati awtomatikament iwettaq aġġustament tal-magna, li jnaqqas b’mod sinifikanti l-ħin tal-waqfien tal-magna. It-truf tal-partijiet jinħarġu biex jiġi żgurat li jingħalqu b’minimu ta’ mili. Tipprova tillivella t-tarf tat-tarf inkollat, irradjah jew tkisser. L-unità ta’ l-arrotondament tat-tarf tista’ wkoll tagħti r-radju lit-truf qosra. Iċ-ċikletti tar-raġġi u tal-folji, kif ukoll id-diski illustrati, jiżguraw li l-partijiet mill-magna ma jkollhomx għalfejn jitnaddfu aktar separatament. L-iżvilupp joħloq opportunità għalina biex noħolqu partijiet lilna nfusna mill-materja prima, jiġifieri għamara naturali jew laminata, u aħna nagħlqu t-truf tagħhom lilna nfusna. S’issa, aħna ma għamlux dawn l-operazzjonijiet, u l-materjal niġu għalina, u huwa msakkar. L-għan tagħna huwa li nipprovdu partijiet tal-għamara dejjem aktar nofshom lesti (iffurrati, personalizzati, imsakkra fit-tarf) lill-klijenti professjonali tagħna, jiġifieri negozji tal-karpenterija. Huma sensittivi ħafna għall-produzzjoni preċiża u veloċi, kwalità impekkabbli. Wara x-xiri ta ‘tagħmir, nistgħu nagħmlu dan. (Maltese)
12 August 2022
0 references
O outro elemento do projeto é o computador, no qual realizamos a preparação da produção, o mapa de alfaiataria, os registos de materiais e materiais residuais. Ajuda a otimizar, tornar o processo de produção mais eficiente. O objetivo da aquisição de equipamentos e desenvolvimento tecnológico é aumentar a flexibilidade da produção, reduzir o tempo de produção, acompanhar as tendências do mercado, introduzir novos serviços e produzir produtos com o mais alto nível de processamento em nossa oficina. — Os mapas de alfaiataria fazem-se no computador, a preparação da produção faz-se. — Na serra circular, as peças são cortadas para o tamanho exato. Processamento mais alto: os cortes são feitos precisamente em décimo milímetros, qualquer polígono complicado ou peças moldadas podem ser cortados muito rapidamente, uma peça pode ser cortada exatamente para o mesmo tamanho mais tarde, a borda de corte é de qualidade impecável, não há saltos. Podemos cortar até 20 cm de espessura, inclinar a lâmina da serra para um ângulo de até 46 graus com uma precisão de 0,1 graus, inclinar a régua a ±46 graus com uma precisão de 0,01 milímetros. Ao ajustar o ângulo da régua, o controle compensa automaticamente o comprimento, então você não precisa tentar um corte de unhas para ver se o tamanho foi bem sucedido, porque definitivamente terá sucesso a partir deste ponto. — A rede de aspiradores é necessária para criar condições de trabalho limpas. Com a sua ajuda, apenas atto é sugado da máquina que está atualmente em funcionamento. Devido ao atraso na desconexão, toda a poeira é removida das máquinas. Dimensionamento ideal, custo-eficiente e, portanto, ambientalmente amigável. Os sacos de coleta de poeira são fáceis de esvaziar, os filtros não permitem que a poeira mais fina volte para o ambiente de trabalho. — Com a máquina de vedação de borda, podemos fazer PVC, madeira maciça ou folheado Live Closure, onde a junta de colagem é quase invisível. Podemos colocar material de bloqueio de borda até 0,4-8 mm de espessura em peças de 8-60 mm de espessura. O controle para a espessura dos dois materiais de fechamento de borda mais comumente usados executa automaticamente o ajuste da máquina, o que reduz significativamente o tempo de espera da máquina. As bordas das peças são emitidas para garantir que são fechadas com um mínimo de argamassas. Ele tenta nivelar a borda da borda colada, radii-lo ou quebra-a. A unidade de arredondamento final também pode rádio as bordas curtas. Os raios e chapas ciclistas, bem como os discos polidos, garantem que as peças da máquina não precisam mais ser limpas separadamente. O desenvolvimento cria uma oportunidade para nós próprios criar peças a partir de matérias-primas, ou seja, móveis naturais ou laminados, e nós mesmos fechamos suas bordas. Até agora, ainda não fizemos estas operações, e o material vem até nós, e está trancado. Nosso objetivo é fornecer peças de móveis cada vez mais semiacabadas (mobilizadas, personalizadas, bloqueadas) para nossos clientes profissionais, ou seja, empresas de carpintaria. Eles são muito sensíveis à produção precisa e rápida, qualidade impecável. Após a compra de equipamento, podemos fazer isso. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Det andet element i projektet er den computer, hvor vi udfører produktionsforberedelse, skræddersy kort, materiale og restmateriale optegnelser. Det hjælper med at optimere, gøre produktionsprocessen mere effektiv. Formålet med anskaffelse af udstyr og teknologiudvikling er at øge produktionsfleksibiliteten, reducere produktionstiden, følge markedstendenserne, introducere nye tjenester og producere produkter med det højeste forarbejdningsniveau i vores værksted. — Skræddersy kort laves på computeren, produktionsforberedelse foretages. — På rundsaven skæres delene til den nøjagtige størrelse. Højere forarbejdning: stiklinger udføres netop i tiende millimeter, eventuelle komplicerede polygoner eller formede dele kan skæres meget hurtigt, en del kan skæres til nøjagtig samme størrelse senere, skærekanten er af upåklagelig kvalitet, der er ingen bounces. Vi kan skære igennem op til 20 cm tykt materiale, vippe savklingen til en vinkel på op til 46 grader med en nøjagtighed på 0,1 grader, vippe linealen til ± 46 grader med en nøjagtighed på 0,01 millimeter. Når du justerer linealens vinkel, kompenserer styringen automatisk længden, så du behøver ikke at prøve en sømskæring for at se, om størrelsen har været vellykket, fordi det helt sikkert vil lykkes fra dette punkt. — Støvsugernetværket er nødvendigt for at skabe rene arbejdsforhold. Med sin hjælp suges kun atto fra den maskine, der i øjeblikket er i drift. På grund af forsinket afbrydelse fjernes alt støv fra maskinerne. Optimal dimensionering, omkostningseffektiv og dermed miljøvenlig. Støvopsamlingsposerne er nemme at tømme, filtrene tillader ikke det finere støv tilbage i arbejdsmiljøet. — Med kantforseglingsmaskinen kan vi lave PVC, massivt træ eller finer Live Lukning, hvor limningsleddet er næsten usynligt. Vi kan sætte kantlåsning materiale op til 0,4-8 mm tykkelse på 8-60 mm tykke dele. Kontrollen for tykkelsen af de to mest almindeligt anvendte kantlukningsmaterialer udfører automatisk maskinjustering, hvilket reducerer maskinens stående tid betydeligt. Delenes kanter udsendes for at sikre, at de er lukket med et minimum af injektionsmørtel. Det forsøger at nivellere kanten af den limede kant, radier det eller bryder den ned. Slutafrundingsenheden kan også radio de korte kanter. Radier og ark cykler, samt de polerede skiver, sikrer, at dele fra maskinen ikke længere skal rengøres separat. Udviklingen skaber mulighed for, at vi selv kan skabe dele af råvarer, dvs. naturlige eller laminerede møbler, og vi lukker selv kanterne. Indtil videre har vi ikke gjort disse operationer, og materialet kommer til os, og det er låst. Vores mål er at levere i stigende grad halvfabrikata (møblerede, tilpassede, kantlåste) møbeldele til vores professionelle kunder, dvs. tømrervirksomheder. De er meget følsomme over for præcis og hurtig produktion, upåklagelig kvalitet. Efter køb af udstyr, kan vi gøre dette. (Danish)
12 August 2022
0 references
Celălalt element al proiectului este computerul, pe care efectuăm pregătirea producției, adaptarea hărții, înregistrările materialelor și materialelor reziduale. Ajută la optimizarea, eficientizarea procesului de producție. Scopul achiziției de echipamente și al dezvoltării tehnologice este de a crește flexibilitatea producției, de a reduce timpul de producție, de a urmări tendințele pieței, de a introduce noi servicii și de a produce produse cu cel mai înalt nivel de prelucrare în atelierul nostru. — Hărți de croitorie sunt realizate pe computer, se face pregătirea producției. Pe ferăstrăul circular, piesele sunt tăiate la dimensiunea exactă. Prelucrare superioară: butașii se fac exact în milimetri, orice poligoane complicate sau părți în formă pot fi tăiate foarte repede, o parte poate fi tăiată la exact aceeași dimensiune mai târziu, marginea tăiată este de calitate impecabilă, nu există salturi. Putem tăia prin material de până la 20 cm grosime, înclina lama de ferăstrău la un unghi de până la 46 de grade cu o precizie de 0,1 grade, înclinați rigla la ± 46 grade cu o precizie de 0,01 milimetri. La reglarea unghiului riglei, controlul compensează automat lungimea, astfel încât să nu trebuie să încercați o tăietură de unghii pentru a vedea dacă dimensiunea a avut succes, deoarece va reuși cu siguranță din acest punct. Rețeaua de aspiratoare este necesară pentru a crea condiții de lucru curate. Cu ajutorul său, numai atto este aspirat de la mașina care este în prezent în funcțiune. Din cauza deconectării întârziate, tot praful este îndepărtat din mașini. Dimensionare optimă, eficientă din punctul de vedere al costurilor și, prin urmare, ecologică. Pungile de colectare a prafului sunt ușor de golit, filtrele nu permit praful mai fin înapoi în mediul de lucru. Cu mașina de etanșare a marginilor putem face PVC, lemn masiv sau furnir Închidere Live, în cazul în care îmbinarea de lipire este aproape invizibilă. Putem pune material de blocare a marginilor de până la 0,4-8 mm grosime pe părți groase de 8-60 mm. Controlul grosimii celor două materiale de închidere a marginilor cel mai frecvent utilizate efectuează automat reglarea mașinii, ceea ce reduce semnificativ timpul de așteptare al mașinii. Marginile pieselor sunt emise pentru a se asigura că acestea sunt închise cu minimum de chituri de etanșare. Încearcă să echilibreze marginea marginii lipite, să o radieze sau să o descompună. Unitatea de rotunjire la capăt poate, de asemenea, radio marginile scurte. Razele și biciclurile de tablă, precum și discurile lustruite, asigură faptul că piesele din mașină nu mai trebuie curățate separat. Dezvoltarea creează o oportunitate pentru noi înșine de a crea piese din materii prime, adică mobilier natural sau laminat, și ne închidem marginile lor noi înșine. Până acum, nu am făcut aceste operațiuni, și materialul vine la noi, și este blocat. Scopul nostru este de a furniza piese de mobilier din ce în ce mai semifinite (mobilate, personalizate, blocate la margine) clienților noștri profesioniști, și anume afaceri de tâmplărie. Ele sunt foarte sensibile la o producție precisă și rapidă, calitate impecabilă. După achiziționarea de echipamente, putem face acest lucru. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Den andra delen av projektet är den dator på vilken vi utför produktionsförberedelser, skräddarsyr karta, material och restmaterial. Den hjälper till att optimera och effektivisera produktionsprocessen. Syftet med inköp av utrustning och teknikutveckling är att öka produktionsflexibiliteten, minska produktionstiden, följa marknadstrender, införa nya tjänster och producera produkter med högsta bearbetningsnivå i vår verkstad. — Skräddarsydda kartor görs på datorn, produktionsförberedelser görs. — På cirkelsågen skärs delarna till exakt storlek. Högre bearbetning: sticklingar görs exakt i tionde millimeter, alla komplicerade polygoner eller formade delar kan skäras mycket snabbt, en del kan skäras till exakt samma storlek senare, den skurna kanten är av oklanderlig kvalitet, det finns inga studsar. Vi kan skära igenom upp till 20 cm tjockt material, luta sågbladet till en vinkel upp till 46 grader med en noggrannhet av 0,1 grader, luta linjalen till ± 46 grader med en noggrannhet av 0,01 millimeter. Vid justering av linjalens vinkel kompenserar kontrollen automatiskt längden, så du behöver inte prova en nagelskärning för att se om storleken har varit framgångsrik, eftersom det definitivt kommer att lyckas från denna punkt. — Dammsugarnätet är nödvändigt för att skapa rena arbetsförhållanden. Med dess hjälp sugs bara atto från maskinen som för närvarande är i drift. På grund av fördröjd bortkoppling avlägsnas allt damm från maskinerna. Optimal storlek, kostnadseffektiv och därmed miljövänlig. Dammuppsamlingspåsarna är lätta att tömma, filtren tillåter inte det finare dammet tillbaka till arbetsmiljön. — Med kantförseglingsmaskinen kan vi göra PVC, massivt trä eller faner Live Closure, där limfogen är nästan osynlig. Vi kan sätta kantlåsande material upp till 0,4–8 mm tjocklek på 8–60 mm tjocka delar. Kontrollen av tjockleken på de två vanligaste kantstängande materialen utför automatiskt maskinjustering, vilket avsevärt minskar maskinens stående tid. Kanterna på delarna släpps ut för att säkerställa att de är stängda med ett minimum av injekteringsbruk. Den försöker jämna kanten av den limmade kanten, radiera den eller bryta ner den. Den ändrundande enheten kan också sända de korta kanterna. Radi- och plåtcyklingarna samt de polerade skivorna säkerställer att delar från maskinen inte längre behöver rengöras separat. Utvecklingen skapar en möjlighet för oss att själva skapa delar från råvaror, det vill säga naturliga eller laminerade möbler, och vi stänger sina kanter själva. Hittills har vi inte gjort dessa operationer, och materialet kommer till oss, och det är låst. Vårt mål är att leverera allt mer halvfärdiga (möblerade, anpassade, kantlåsta) möbeldelar till våra professionella kunder, dvs snickeriföretag. De är mycket känsliga för exakt och snabb produktion, oklanderlig kvalitet. Efter inköp av utrustning kan vi göra detta. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-01287
0 references