Capacity expansion of the Pálinka distillery in Sümeg (Q3919135)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3919135 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity expansion of the Pálinka distillery in Sümeg |
Project Q3919135 in Hungary |
Statements
28,509,005.0 forint
0 references
57,018,010.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 June 2016
0 references
2 February 2017
0 references
FŰZFŐSZER Szerelőipari Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°57'41.33"N, 17°18'33.66"E
0 references
Összesen a három desztilláció berendezés kapacitása elérné 400 tonna/évet (6-8 hónapos szezonnal számolva), amiből a bérfőzés kb. csak egy harmadát kötné le, így 150-200 tonna/ év gyümölcsöt tudnánk feldolgozni és 20000 liter pálinkát előállítani. Feltérképezve a környékbeli gyümölcsösöket és egyeztetve a gazdákkal, ez a mennyiség rendelkezésre áll. Valamint a városban és környékén nagy mennyiségű törköly is keletkezik, aminek kifőzését szintén vállaljuk, a vad gyümölcsökből pedig exkluzív pálinkát állítanánk elő. A projekt keretében az alábbi technológiai beruházásokat szeretnénk megvalósítani: 1. gyümölcsfeldolgozó gépsor a megfelelő tisztaságú, pépesítésű és magmentes cefre előállítására (mosó, válogató, magozó, daráló, szivattyú). Kb. 1,5- 2 tonna/h kapacitással. 2. erjesztő tartályok hűtőrendszerrel a kontrollált (18-20 C, anaerob körülmények) erjesztés megvalósítására (6 db egyenként kb. 6 m3 gyümölcspép befogadására alkalmas tartály, keverővel, levegőztetővel ellátva) 3. cefrekezelés - a kierjedt cefre előmelegítésére szolgáló berendezés és hozzá kapcsolódó szivattyú (400 literes üsthöz, 360 hl/óra kapacitású szivattyúval). A cefre előmelegítése a lepárlás során keletkező hulladékhővel történik, így energiát takarítunk meg. 4. A "kisüsti" pálinkafőző berendezés 400 liter/főzés kapacitással (főbb részei:: 2 db üst, sisak, Pistorius tányér, páracső, hűtő, epruvetta, Szőllősy-féle szűrő) 5. A pálinka pihentetésére és tárolására nagy befogadóképességű és hitelesíthető tartályokat szeretnénk beállítani 6. Anyagmozgatás eszközei: 1 db magas emelésű kézi működtetésű targonca, 1500 mm emelési magassággal, 1 db béka, 2000 kg-ig mérő mérleggel. A projekt megvalósításával Sümegen egy minden igényt kielégítő pálikanfőzde jönne létre. Biztosítva lenne a környékbeli gyümölcsök feldolgozása (felvásárló piac), a korszerű technikáknak köszönhetően az egész technológiai folyamat során biztosítva lenne a jó termelési gyakorlat (GMP), a zárt rendszereknek, anyagmozgatásnak köszönhetően a jó higiéniai gyakorlat (GHP). Az egész üzem a HACCP alapelveknek megfelelően működik. Az üzemet mérnöki végzettséggel és minőségirányítási ismeretekkel rendelkező vezető irányítja. A projekt során magas feldolgozottságú termék keletkezik, amelynek az eltarthatósága gyakorlatilag korlátlan. Mivel két különböző technológia állna rendelkezésre a lepárláshoz, így lehetőséget biztosítanánk a bérfőzetőknek is a választásra, a kereskedelmi célra főzött pálinkák esetén pedig a piaci kínálatunkat szélesíthetnénk. A két technológiával készült pálinkák összehasonlítása pedig lehetőséget adni a módszerek tökéletesítésére, innovatív tevékenységekre. (Hungarian)
0 references
The total capacity of the three distillation equipment would reach 400 tons/year (6-8 months season), of which only a third of the pay-cooking would be absorbed, so we could process 150-200 tons/year of fruit and produce 20000 litres of pálinka. By mapping the orchards in the area and in consultation with the farmers, this quantity is available. As well as in the city and its surroundings a large amount of grape marc is produced, which we also undertake to cook, and we would produce exclusive pálinka from wild fruits. As part of the project, we would like to make the following technological investments: 1.Fruit processing production line for the production of properly pure, pulped and seed-free mash (washing, sorting, graining, grinder, pump). With a capacity of approximately 1,5 to 2 tonnes/h. 2. fermentation tanks with a cooling system to achieve controlled fermentation (18-20 °C, anaerobic conditions) (6 tanks capable of receiving approximately 6 m³ fruit pulp each, with mixer, aerator) 3. mash treatment — equipment for preheating the fermented mash and associated pump (for 400 litre cauldron, 360 hl/hour pump). The mash is preheated by the waste heat generated during distillation, thus saving energy. 4. The ‘kisüst’ pálinka machine with a capacity of 400 litres per cooking capacity (main parts: 2 pcs cauldron, helmet, Pistorius plate, vapor tube, fridge, epruvetta, Szülősy filter) 5. We would like to set up high-capacity and certifiable containers for the rest and storage of the pálinka 6. Means of handling: 1 hand-operated truck with a lifting height of 1 500 mm, 1 frog, weighing scale up to 2 000 kg. With the implementation of the project, a pálican brewery would be created in Sümeg. The processing of local fruits (buying market) would be ensured, thanks to modern techniques, good production practice (GMP) would be ensured throughout the technological process, and good hygiene practices (GHP) thanks to closed systems and material handling. The whole plant operates according to HACCP principles. The plant is managed by a manager with engineering qualifications and quality management knowledge. The project produces a highly processed product, the shelf life of which is virtually unlimited. As there would be two different technologies available for distillation, we would also allow wage distillers to choose and, in the case of commercially cooked pálinka, we could widen our market supply. The comparison of the pálinka made with the two technologies provides an opportunity to improve the methods and provide innovative activities. (English)
8 February 2022
0.637135363881396
0 references
La capacité totale des trois appareils de distillation atteindrait 400 tonnes/an (6-8 mois de saison), dont un tiers seulement de la cuisson payante serait absorbé, de sorte que nous pourrions traiter 150-200 tonnes/an de fruits et produire 20000 litres de pálinka. En cartographiant les vergers de la région et en consultation avec les agriculteurs, cette quantité est disponible. Comme dans la ville et ses environs, une grande quantité de marc de raisin est produite, que nous nous engageons également à cuisiner, et nous produisions des pálinka exclusifs à partir de fruits sauvages. Dans le cadre du projet, nous souhaitons réaliser les investissements technologiques suivants: Ligne de production de traitement 1.Fruit pour la production de moût correctement pur, pulpé et sans graines (lavage, triage, grainage, broyeur, pompe). D’une capacité d’environ 1,5 à 2 tonnes/h. 2. cuves de fermentation avec système de refroidissement pour obtenir une fermentation contrôlée (18-20 °C, conditions anaérobies) (6 cuves capables de recevoir environ 6 m³ de pulpe de fruits chacune, avec mélangeur, aérateur) 3. traitement du moût — équipement de préchauffage du moût fermenté et de la pompe associée (pour un chaudron de 400 litres, une pompe à 360 hl/heure). Le moût est préchauffé par la chaleur résiduelle générée lors de la distillation, ce qui permet d’économiser de l’énergie. 4. La machine «kisüst» pálinka d’une capacité de 400 litres par capacité de cuisson (parties principales: 2 pièces chaudron, casque, plaque Pistorius, tube de vapeur, réfrigérateur, epruvetta, filtre Szülősy) 5. Nous voudrions mettre en place des conteneurs de grande capacité et certifiables pour le reste et le stockage de la pálinka 6. Moyens de manutention: 1 camion actionné à la main avec une hauteur de levage de 1 500 mm, 1 grenouille, pesant jusqu’à 2 000 kg. Avec la mise en œuvre du projet, une brasserie pálican serait créée à Sümeg. La transformation des fruits locaux (marché d’achat) serait assurée, grâce aux techniques modernes, les bonnes pratiques de production (BPF) seraient assurées tout au long du processus technologique, et les bonnes pratiques d’hygiène (GHP) grâce à des systèmes fermés et à la manipulation des matériaux. L’ensemble de l’usine fonctionne selon les principes HACCP. L’usine est gérée par un gestionnaire possédant des qualifications techniques et des connaissances en gestion de la qualité. Le projet produit un produit hautement transformé dont la durée de conservation est pratiquement illimitée. Comme il y aurait deux technologies différentes pour la distillation, nous permettrait également aux distillateurs salariés de choisir et, dans le cas de pálinka cuit commercialement, nous pourrions élargir notre offre de marché. La comparaison de la pálinka avec les deux technologies offre l’occasion d’améliorer les méthodes et de fournir des activités innovantes. (French)
10 February 2022
0 references
Die Gesamtkapazität der drei Destillationsanlagen würde 400 Tonnen/Jahr (6-8 Monate Saison) erreichen, von denen nur ein Drittel der Pay-Cooking absorbiert werden würde, so dass wir 150-200 Tonnen/Jahr Obst verarbeiten und 20000 Liter Pálinka produzieren konnten. Durch die Kartierung der Obstgärten in der Gegend und in Absprache mit den Bauern ist diese Menge verfügbar. Neben der Stadt und ihrer Umgebung wird eine große Menge an Traubentrester produziert, die wir auch zu kochen verpflichten, und wir würden exklusive Pálinka aus Wildfrüchten produzieren. Im Rahmen des Projekts möchten wir folgende technologische Investitionen tätigen: 1.Fruit Verarbeitung Produktionslinie für die Herstellung von richtig reinen, geschnitzten und kernfreien Maische (Waschen, Sortieren, Körnen, Schleifer, Pumpe). Mit einer Kapazität von etwa 1,5 bis 2 Tonnen/h. 2. Gärtanks mit Kühlsystem zur Erzielung einer kontrollierten Gärung (18-20 °C, anaerobe Bedingungen) (6 Tanks, die je ca. 6 m³ Fruchtfleisch aufnehmen können, mit Mischer, Belüfter) 3. Maischebehandlung – Ausrüstung zum Vorheizen der fermentierten Maische und zugehörige Pumpe (für 400 Liter Kessel, 360 hl/h Pumpe). Die Maische wird durch die bei der Destillation erzeugte Abwärme vorgeheizt, wodurch Energie eingespart wird. 4. Die Kisüst-Pálinka-Maschine mit einem Fassungsvermögen von 400 Litern pro Kochleistung (Hauptteile: 2 Stück Kessel, Helm, Pistoriusplatte, Dampfrohr, Kühlschrank, epruvetta, Szülősy Filter) 5. Wir möchten für den Rest und die Lagerung der pálinka 6 hohe Kapazitäts- und Zertifizierbare Behälter einrichten. Handhabungsmittel: 1 handbetriebener LKW mit einer Hubhöhe von 1 500 mm, 1 Frosch, Waage bis 2 000 kg. Mit der Umsetzung des Projekts würde in Sümeg eine pálicanische Brauerei errichtet. Die Verarbeitung von lokalen Früchten (Kaufmarkt) würde durch moderne Techniken sichergestellt, die gute Herstellungspraxis (GMP) während des gesamten technologischen Prozesses und gute Hygienepraktiken (GHP) durch geschlossene Systeme und Materialhandling gewährleistet. Die gesamte Anlage arbeitet nach HACCP-Prinzipien. Die Anlage wird von einem Manager mit Ingenieurqualifikationen und Qualitätsmanagement-Kenntnisse geleitet. Das Projekt produziert ein hochverarbeitetes Produkt, dessen Haltbarkeit nahezu unbegrenzt ist. Da für die Destillation zwei verschiedene Technologien zur Verfügung stünden, würden wir auch Lohnbrennereien die Wahl erlauben, und im Falle der kommerziell gekochten Pálinka könnten wir unser Marktangebot erweitern. Der Vergleich der Pálinka mit den beiden Technologien bietet die Möglichkeit, die Methoden zu verbessern und innovative Aktivitäten anzubieten. (German)
11 February 2022
0 references
Ukupni kapacitet tri opreme za destilaciju dosegao bi 400 tona godišnje (6 – 8 mjeseci), od čega bi se samo trećina plaćenog kuhanja apsorbirala, tako da smo mogli obraditi 150 – 200 tona godišnje voća i proizvesti 20000 litara pálinke. Mapiranjem voćnjaka na tom području i uz savjetovanje s poljoprivrednicima ta je količina dostupna. Kao iu gradu i okolici proizvodi se velika količina grožđane komine, koju također obvezujemo kuhati, a proizvodimo ekskluzivnu pálinku od divljeg voća. U sklopu projekta želimo realizirati sljedeća tehnološka ulaganja: 1. proizvodna linija za preradu voća za proizvodnju pravilno čiste, pulpirane i bez sjemena kaše (pranje, sortiranje, zrnje, brusilica, pumpa). S kapacitetom od približno 1,5 do 2 tone/h. 2. fermentacijski spremnici s rashladnim sustavom za postizanje kontrolirane fermentacije (18 – 20 °C, anaerobni uvjeti) (6 spremnika koji mogu primiti otprilike 6 m³ voćne pulpe, s mješalicom, prozračivačem) 3. obrada kaša – oprema za predgrijavanje fermentirane kaše i povezane pumpe (za kotao od 400 litara, 360 hl/sat pumpa). Kaša se prethodno zagrijava otpadnom toplinom nastalom tijekom destilacije, čime se štedi energija. 4. Stroj „kisüst” pálinka kapaciteta 400 litara po kapacitetu kuhanja (glavni dijelovi: 2 kom kotao, kaciga, Pistorius ploča, parna cijev, hladnjak, epruvetta, Szülősy filter) 5. Željeli bismo postaviti spremnike visokog kapaciteta i certificirane spremnike za ostatak i skladištenje pálinke 6. Načini rukovanja: 1 kamion na ručni pogon visine dizanja 1 500 mm, 1 žaba, vaga za vaganje do 2 000 kg. Provedbom projekta stvorila bi se pálikanska pivovara u Sümegu. Osigurala bi se prerada lokalnog voća (kupnja na tržištu) zahvaljujući suvremenim tehnikama, osigurala bi se dobra proizvodna praksa tijekom cijelog tehnološkog procesa i dobre higijenske prakse (GHP) zahvaljujući zatvorenim sustavima i rukovanju materijalom. Cijelo postrojenje radi u skladu s načelima HACCP-a. Postrojenjem upravlja voditelj s inženjerskim kvalifikacijama i znanjem o upravljanju kvalitetom. Projekt proizvodi visoko prerađeni proizvod čiji je rok trajanja gotovo neograničen. Budući da bi bile dostupne dvije različite tehnologije za destilaciju, dopustili bismo i destilerima plaća da odaberu i, u slučaju komercijalno kuhane pálinke, mogli bismo proširiti svoju ponudu na tržištu. Usporedba pálinke s dvije tehnologije pruža priliku za poboljšanje metoda i pružanje inovativnih aktivnosti. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Общият капацитет на трите дестилационни съоръжения ще достигне 400 тона годишно (6—8 месеца сезон), от които само една трета от платената топлинна обработка ще бъде погълната, така че можем да обработим 150—200 тона/година плодове и да произведем 20000 литра палинка. Чрез картографиране на овощните градини в района и след консултация със земеделските стопани това количество е налично. Както и в града и околностите му се произвежда голямо количество гроздови джибри, които също се задължаваме да готвим, и ще произвеждаме ексклузивна палинка от диви плодове. Като част от проекта бихме искали да направим следните технологични инвестиции: 1. Производствена линия за обработка на плодове за производството на правилно чиста, целулоза и без семена каша (измиване, сортиране, зърно, мелница, помпа). С капацитет от приблизително 1,5 до 2 тона/ч. 2. резервоари за ферментация със система за охлаждане за постигане на контролирана ферментация (18—20 °C, анаеробни условия) (6 резервоара, способни да приемат приблизително 6 m³ плодова маса всеки, със смесител, аератор) 3. обработка на каша — оборудване за предварително загряване на ферментиралата каша и свързаната с нея помпа (за 400 литра котел, 360 hl/час). Кашата се загрява предварително от отпадната топлина, генерирана по време на дестилацията, като по този начин се пести енергия. 4. Машината „kisüst“ pálinka с вместимост 400 литра на капацитет за готвене (основни части: 2 бр котел, каска, плоча Pistorius, парна тръба, хладилник, epruvetta, Szülősy филтър) 5. Бихме искали да създадем контейнери с голям капацитет и сертифициране за останалата част и съхранението на pálinka 6. Средства за боравене с: 1 ръчно управляван камион с височина на повдигане 1 500 mm, 1 жаба с тегло до 2 000 kg. С изпълнението на проекта в Sümeg ще бъде създадена пивоварна pálican. Преработката на местни плодове (пазар за закупуване) ще бъде осигурена благодарение на съвременните техники, ще се гарантира добра производствена практика (ДПП) през целия технологичен процес и добри хигиенни практики (ДХП) благодарение на затворените системи и обработката на материалите. Целият завод работи в съответствие с принципите на НАССР. Заводът се управлява от мениджър с инженерни квалификации и знания за управление на качеството. Проектът произвежда високо обработен продукт, чийто срок на годност е практически неограничен. Тъй като ще има две различни технологии за дестилация, ние също така ще позволим на дестилаторите на заплати да избират и, в случай на търговско приготвена pálinka, бихме могли да разширим предлагането на пазара. Сравнението на pálinka с двете технологии дава възможност за подобряване на методите и осигуряване на иновативни дейности. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Shroichfeadh acmhainn iomlán na dtrí threalamh driogtha 400 tonna/bliain (séasúr 6-8 mí), agus ní shúfaí ach an tríú cuid den trealamh driogtha, mar sin d’fhéadfaimis 150-200 tonna/bliain torthaí a phróiseáil agus 20000 lítear de phálinka a tháirgeadh. Trí na úlloird sa cheantar a mhapáil agus i gcomhairle leis na feirmeoirí, tá an chainníocht sin ar fáil. Chomh maith leis an gcathair agus a dtimpeallacht a tháirgtear cuid mhór de marc fíonchaor, a bhfuil muid ag tabhairt faoi freisin chun cócaireacht, agus ba mhaith linn a tháirgeadh pálinka eisiach ó thorthaí fiáine. Mar chuid den tionscadal, ba mhaith linn na hinfheistíochtaí teicneolaíochta seo a leanas a dhéanamh: Líne táirgeachta próiseála 1.Fruit chun maistreán i gceart íon, pulped agus saor ó shíol a tháirgeadh (níocháin, sórtáil, graining, grinder, caidéal). Ag a bhfuil toilleadh de thart ar 1,5 go 2 thona/h. 2. umair choipeadh ag a bhfuil córas fuaraithe chun coipeadh rialaithe (18-20 °C, dálaí anaeróbach) a bhaint amach (6 umair atá in ann laíon torthaí 6 m³ an ceann a fháil, le meascthóir, aeraitheoir) 3. cóireáil maistreáin — trealamh chun an maistreán coipthe agus an caidéal gaolmhar a réamhthéamh (ar feadh 400 lítear cauldron, caidéal 360 hl/uair an chloig). Is é an mash preheated ag an teas dramhaíola a ghintear le linn driogadh, rud a shábháil fuinnimh. 4. Meaisín pálinka ‘kisüst’ ag a bhfuil toilleadh 400 lítear in aghaidh an toillte chócaireachta (príomhchodanna: 2 ríomhaire cauldron, clogad, Pistorius pláta, feadán gaile, cuisneoir, epruvetta, Szülősy scagaire) 5. Ba mhaith linn coimeádáin ardchumais agus indeimhnithe a chur ar bun don chuid eile agus do stóráil an phálinka 6. Modhanna láimhseála: 1 trucail lámhoibrithe le airde ardaithe de 1 500 mm, 1 frog, a mheá scála suas go dtí 2 000 kg. Le cur i bhfeidhm an tionscadail, chruthófaí grúdlann pálican i Sümeg. D’áiritheofaí próiseáil torthaí áitiúla (an margadh ceannaigh), a bhuí le teicnící nua-aimseartha, dhéanfaí dea-chleachtas táirgthe a áirithiú le linn an phróisis theicneolaíoch, agus dea-chleachtais sláinteachais (GHP) a bhuí le córais iata agus láimhseáil ábhar. Feidhmíonn an gléasra iomlán de réir phrionsabail HACCP. Tá an gléasra á bhainistiú ag bainisteoir le cáilíochtaí innealtóireachta agus eolas bainistíochta cáilíochta. Táirgeann an tionscadal táirge an-phróiseáilte, is é an seilfré beagnach gan teorainn. Ós rud é go mbeadh dhá theicneolaíochtaí éagsúla ar fáil le haghaidh driogtha, bheimis in ann driogairí pá a roghnú agus, i gcás pálinka atá cócaráilte ó thaobh na tráchtála de, d’fhéadfaimis ár soláthar margaidh a leathnú. Tugann an chomparáid idir an pálinka a rinneadh leis an dá theicneolaíochtaí deis chun feabhas a chur ar na modhanna agus gníomhaíochtaí nuálacha a chur ar fáil. (Irish)
5 September 2022
0 references
La capacità totale delle tre attrezzature di distillazione raggiungerebbe 400 tonnellate all'anno (6-8 mesi di stagione), di cui solo un terzo della cucina a pagamento sarebbe assorbita, in modo da poter elaborare 150-200 tonnellate/anno di frutta e produrre 20000 litri di pálinka. Mappando i frutteti della zona e in consultazione con gli agricoltori, questo quantitativo è disponibile. Così come nella città e nei suoi dintorni viene prodotta una grande quantità di vinacce, che ci impegniamo anche a cucinare, e produrremo pálinka esclusivo da frutti selvatici. Nell'ambito del progetto, vorremmo effettuare i seguenti investimenti tecnologici: Linea di produzione di trasformazione 1.Fruit per la produzione di mash correttamente pura, polpa e senza semi (lavaggio, cernita, granatura, smerigliatrice, pompa). Con una capacità di circa 1,5-2 tonnellate/h. 2. vasche di fermentazione con sistema di raffreddamento per ottenere fermentazione controllata (18-20ºC, condizioni anaerobiche) (6 vasche in grado di ricevere circa 6 m³ di polpa di frutta ciascuna, con miscelatore, aeratore) 3. trattamento mash — attrezzature per preriscaldare il mash fermentato e pompa associata (per 400 litri, pompa 360 hl/ora). Il mash viene preriscaldato dal calore di scarto generato durante la distillazione, risparmiando così energia. 4. La macchina "kisüst" pálinka con una capacità di 400 litri per capacità di cottura (parti principali: 2 pz calderone, casco, Pistorius piastra, tubo di vapore, frigorifero, epruvetta, filtro Szülősy) 5. Vorremmo creare contenitori ad alta capacità e certificabili per il resto e lo stoccaggio del pálinka 6. Mezzi di manipolazione: 1 camion azionato a mano con un'altezza di sollevamento di 1 500 mm, 1 rana, di peso fino a 2 000 kg. Con l'attuazione del progetto, a Sümeg sarebbe stato creato un birrificio pálican. La lavorazione della frutta locale (mercato di acquisto) sarebbe garantita, grazie alle moderne tecniche, le buone pratiche di produzione (GMP) saranno garantite durante tutto il processo tecnologico e le buone pratiche igieniche (GHP) grazie a sistemi chiusi e movimentazione dei materiali. L'intero impianto opera secondo i principi HACCP. L'impianto è gestito da un manager con qualifiche ingegneristiche e conoscenze di gestione della qualità. Il progetto produce un prodotto altamente trasformato, la cui durata di conservazione è praticamente illimitata. Poiché ci sarebbero due diverse tecnologie disponibili per la distillazione, consentiremmo anche ai distillatori salariali di scegliere e, nel caso di pálinka cucinata commercialmente, potremmo ampliare la nostra offerta di mercato. Il confronto tra il pálinka fatto con le due tecnologie offre l'opportunità di migliorare i metodi e fornire attività innovative. (Italian)
5 September 2022
0 references
Celková kapacita troch destilačných zariadení by dosiahla 400 ton ročne (6 – 8 mesiacov), z čoho by sa absorbovala len tretina plateného varenia, takže by sme mohli spracovať 150 – 200 ton ovocia za rok a produkovať 20000 litrov pálinky. Mapovaním sadov v danej oblasti a po konzultácii s poľnohospodármi je toto množstvo k dispozícii. Rovnako ako v meste a jeho okolí sa vyrába veľké množstvo hroznových výliskov, ktoré sa tiež zaväzujeme variť a vyrábame exkluzívnu pálinku z divokého ovocia. V rámci projektu by sme chceli uskutočniť nasledujúce technologické investície: 1. Výrobná linka na spracovanie ovocia na výrobu riadne čistej, buničiny a bezsemennej kaše (pranie, triedenie, zrná, mlynček, čerpadlo). S objemom približne 1,5 až 2 tony/h. 2. fermentačné nádrže s chladiacim systémom na dosiahnutie kontrolovaného kvasenia (18 – 20 °C, anaeróbne podmienky) (6 nádrží schopných prijímať približne 6 m³ ovocnej buničiny s miešačom, prevzdušňovačom) 3. úprava kašy – zariadenie na predhriatie fermentovanej kaše a súvisiace čerpadlo (pre 400 litrov kotla, 360 hl/hodinové čerpadlo). Kaša sa predhrieva odpadovým teplom vznikajúcim počas destilácie, čím sa šetrí energia. 4. Pálinka „kisüst“ s objemom 400 litrov na kapacitu na varenie (hlavné časti: 2 ks kotla, prilba, Pistorius platňa, parná trubica, chladnička, epruvetta, Szülősy filter) 5. Chceli by sme vytvoriť vysokokapacitné a certifikované kontajnery pre zvyšok a skladovanie pálinky 6. Spôsoby manipulácie: 1 ručne ovládaný vozík s výškou zdvihu 1 500 mm, 1 žaba, vážiaca váha do 2 000 kg. S realizáciou projektu by sa v Sümegu vytvoril pálikový pivovar. Spracovanie miestneho ovocia (trh nákupu) by sa zabezpečilo vďaka moderným technológiám, zabezpečeniu správnej výrobnej praxe počas celého technologického procesu a správnej hygienickej praxe (GHP) vďaka uzavretým systémom a manipulácii s materiálom. Celý závod funguje podľa zásad HACCP. Závod je riadený manažérom s inžinierskou kvalifikáciou a znalosťami riadenia kvality. Projekt produkuje vysoko spracovaný výrobok, ktorého trvanlivosť je prakticky neobmedzená. Keďže na destiláciu by boli k dispozícii dve rôzne technológie, mohli by sme si vybrať aj mzdové liehovary a v prípade komerčne varenej pálinky by sme mohli rozšíriť ponuku na trhu. Porovnanie pálinky s týmito dvoma technológiami poskytuje príležitosť na zlepšenie metód a poskytovanie inovatívnych aktivít. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Kolme destilleerimisseadme koguvõimsus ulatuks 400 tonnini aastas (6–8 kuud), millest ainult kolmandik tasulisest kuumtöötlemisest võetakse ära, nii et me saaksime töödelda 150–200 tonni puuvilju aastas ja toota 20000 liitrit paallinkat. Maa-ala viljapuuaedade kaardistamise ja põllumajandustootjatega konsulteerides on see kogus kättesaadav. Samuti linnas ja selle ümbruses toodetakse suurt hulka viinamarjade pressimisjääke, mida me ka küpsetame, ja me toodaksime looduslikest puuviljadest eksklusiivset paalinka. Projekti raames soovime teha järgmisi tehnoloogilisi investeeringuid: 1.Puuvilja töötlemise tootmisliin korralikult puhta, tselluloosivaba ja seemnevaba meski tootmiseks (pesemine, sorteerimine, teramine, veski, pump). Võimsusega umbes 1,5–2 tonni/h. 2. kääritusmahutid jahutussüsteemiga, et saavutada kontrollitud kääritamine (18–20 °C, anaeroobsed tingimused) (6 mahutit, mis suudavad igaüks saada umbes 6 m³ viljaliha, segisti, aeraator) 3. meski töötlemine – seadmed kääritatud meski eelsoojendamiseks ja sellega seotud pump (400 liitrise puldoni jaoks, 360 hl/tunnipump). Meski eelsoojendatakse destilleerimisel tekkiva heitsoojusega, säästes seega energiat. 4. „Kisüst“ pálinka masin mahutavusega 400 liitrit ühe keedumahu kohta (põhiosad: 2 tk cauldron, kiiver, Pistorius plaat, aurutoru, külmik, epruvetta, Szülősy filter) 5. Sooviksime luua suure võimsusega ja sertifitseeritavad konteinerid paallinka 6 ülejäänud ja ladustamiseks. Käsitsemisvahendid: 1 käsiajamiga veoauto tõstekõrgusega 1 500 mm, 1 konn, kaaluga kuni 2 000 kg. Projekti elluviimisega luuakse Sümegis pálikani õlletehas. Tänu kaasaegsetele tehnikatele oleks tagatud kohalike puuviljade töötlemine (ostuturg), hea tootmistava oleks tagatud kogu tehnoloogilise protsessi vältel ning tänu suletud süsteemidele ja materjali käitlemisele head hügieenitavad. Kogu taim töötab HACCP põhimõtete kohaselt. Tehast haldab juht, kellel on inseneri kvalifikatsioon ja kvaliteedijuhtimise teadmised. Projekt toodab kõrgelt töödeldud toodet, mille säilivusaeg on praktiliselt piiramatu. Kuna destilleerimiseks oleks olemas kaks erinevat tehnoloogiat, lubaksime ka palga destilleerijatel valida ning kaubanduslikult keedetud paalinka puhul võiksime oma turu pakkumist laiendada. Pálinka võrdlus kahe tehnoloogiaga annab võimaluse parandada meetodeid ja pakkuda uuenduslikke tegevusi. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Całkowita wydajność trzech urządzeń do destylacji wyniosłaby 400 ton rocznie (6-8 miesięcy), z czego tylko jedna trzecia płatnego gotowania zostałaby wchłonięta, dzięki czemu moglibyśmy przetworzyć 150-200 ton rocznie owoców i wyprodukować 20000 litrów pálinki. Dzięki mapowaniu sadów na danym obszarze i w porozumieniu z rolnikami ilość ta jest dostępna. Jak również w mieście i jego okolicach produkuje się dużą ilość wytłoków winogronowych, które również zobowiązujemy się gotować, a my produkujemy ekskluzywne pálinka z dzikich owoców. W ramach projektu chcielibyśmy dokonać następujących inwestycji technologicznych: 1. Linia produkcyjna do przetwarzania owoców do produkcji odpowiednio czystego, rozcieranego i wolnego od nasion zacieru (pranie, sortowanie, ziarno, szlifierka, pompa). O wydajności około 1,5 do 2 ton/h. 2. zbiorniki fermentacyjne z systemem chłodzenia w celu osiągnięcia kontrolowanej fermentacji (18-20 °C, warunki beztlenowe) (6 zbiorników zdolnych do odbierania około 6 m³ miazgi owocowej, każdy z mikserem, aeratorem) 3. obróbka zacieru – urządzenia do wstępnego podgrzewania zacieru fermentowanego i powiązanej pompy (dla 400 litrów kotła, pompa 360 hl/godzinę). Zacier jest wstępnie podgrzewany przez ciepło odpadowe wytwarzane podczas destylacji, oszczędzając w ten sposób energię. 4. Maszyna „kisüst” pálinka o pojemności 400 litrów na pojemność gotowania (główne części: 2 szt. kocioł, kask, płyta Pistorius, parownik, lodówka, epruvetta, filtr Szülősy) 5. Chcielibyśmy skonfigurować pojemniki o dużej pojemności i certyfikowane do odpoczynku i przechowywania pálinki 6. Sposoby obchodzenia się z: 1 ręczna ciężarówka o wysokości podnoszenia 1 500 mm, 1 żaba, waga do 2 000 kg. Wraz z realizacją projektu w Sümeg powstanie browar pálikański. Dzięki nowoczesnym technikom zapewniono by dobrą praktykę produkcji (GMP) w całym procesie technologicznym oraz dobre praktyki higieniczne (GHP) dzięki zamkniętym systemom i przeładunkom materiałowym. Cały zakład działa zgodnie z zasadami HACCP. Zakład jest zarządzany przez menedżera z kwalifikacjami inżynierskimi i wiedzą z zakresu zarządzania jakością. Projekt wytwarza wysoko przetworzony produkt, którego okres przydatności do spożycia jest praktycznie nieograniczony. Ponieważ dostępne byłyby dwie różne technologie do destylacji, pozwolilibyśmy również na wybór gorzelni płacowych, a w przypadku gotowanej komercyjnie pálinki moglibyśmy poszerzyć naszą podaż rynkową. Porównanie pálinki z dwoma technologiami daje możliwość udoskonalenia metod i zapewnienia innowacyjnych działań. (Polish)
5 September 2022
0 references
A capacidade total dos três equipamentos de destilação chegaria a 400 toneladas/ano (6-8 meses temporada), dos quais apenas um terço do cozimento pago seria absorvido, para que pudéssemos processar 150-200 toneladas/ano de frutas e produzir 20 000 litros de pálinka. Através do mapeamento dos pomares na área e em consulta com os agricultores, esta quantidade está disponível. Assim como na cidade e seus arredores é produzida uma grande quantidade de bagaço de uva, que também nos comprometemos a cozer, e produziríamos pálinka exclusiva a partir de frutas silvestres. Como parte do projeto, gostaríamos de fazer os seguintes investimentos tecnológicos: 1. linha de produção de processamento de frutas para a produção de mosto propriamente puro, polpa e sem sementes (lavagem, triagem, granulação, moedor, bomba). Com uma capacidade de cerca de 1,5 a 2 toneladas/h. 2. tanques de fermentação com um sistema de arrefecimento para obter fermentação controlada (18-20 °C, condições anaeróbias) (6 tanques capazes de receber aproximadamente 6 m³ de polpa de frutas cada, com misturador, aerador) 3. Tratamento de massa — equipamento para pré-aquecimento do mosto fermentado e bomba associada (para 400 litros de caldeirão, bomba de 360 hl/hora). O mosto é pré-aquecido pelo calor residual gerado durante a destilação, economizando energia. 4. A máquina «kisüst» pálinka com uma capacidade de 400 litros por cozedura (partes principais: 2 pcs caldeirão, capacete, placa Pistorius, tubo de vapor, frigorífico, epruvetta, filtro Szülősy) 5. Gostaríamos de configurar recipientes de alta capacidade e certificáveis para o resto e armazenamento da pálinka 6. Meios de manuseamento: 1 camião manual com uma altura de elevação de 1 500 mm, 1 rã, pesando até 2 000 kg. Com a implementação do projeto, seria criada uma cervejaria pálica em Sümeg. A transformação de frutos locais (mercado de compra) seria assegurada, graças às técnicas modernas, as boas práticas de produção (BPF) seriam asseguradas ao longo de todo o processo tecnológico e as boas práticas de higiene (GHP) graças aos sistemas fechados e ao manuseamento dos materiais. Toda a fábrica opera de acordo com os princípios HACCP. A fábrica é gerida por um gerente com qualificações de engenharia e conhecimento de gestão da qualidade. O projeto produz um produto altamente processado, cujo prazo de validade é praticamente ilimitado. Como haveria duas tecnologias diferentes disponíveis para a destilação, permitiríamos também que os destiladores assalariados escolhessem e, no caso de pálinka cozida comercialmente, poderíamos alargar o nosso abastecimento no mercado. A comparação da pálinka feita com as duas tecnologias oferece uma oportunidade para melhorar os métodos e proporcionar atividades inovadoras. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Celková kapacita tří destilačních zařízení by dosáhla 400 tun ročně (6–8 měsíců), z nichž by byla absorbována pouze třetina placeného vaření, takže bychom mohli zpracovat 150–200 tun ovoce ročně a vyprodukovat 20000 litrů pálinky. Zmapováním sadů v dané oblasti a po konzultaci se zemědělci je toto množství k dispozici. Stejně jako ve městě a jeho okolí se vyrábí velké množství matolin, které se také zavazujeme vařit, a budeme vyrábět exkluzivní pálinku z divokého ovoce. V rámci projektu bychom rádi realizovali následující technologické investice: 1.Fruit zpracování výrobní linka pro výrobu řádně čisté, buničité a bez semen kaše (praní, třídění, zrnění, mlýnek, čerpadlo). O kapacitě přibližně 1,5 až 2 tuny/h. 2. fermentační nádrže s chladicím systémem pro dosažení řízené fermentace (18–20 °C, anaerobní podmínky) (6 nádrží schopných přijímat ovocnou buničinu přibližně 6 m³, s míchačkou, provzdušňovačem) 3. ošetření mash – zařízení pro předehřívání kvašené kaše a související čerpadlo (pro 400 litrový kotel, 360 hl/hod. čerpadlo). Kaše se předehřeje odpadním teplem vznikajícím při destilaci, čímž se šetří energie. 4. Stroj „kisüst“ pálinka o objemu 400 litrů na vaření (hlavní části: 2ks kotel, helma, Pistorius deska, parní trubka, lednička, epruvetta, Szülősy filtr) 5. Rádi bychom postavili vysokokapacitní a certifikovatelné kontejnery pro zbytek a skladování pálinky 6. Způsoby manipulace: 1 ruční nákladní vozidlo s výškou zdvihu 1 500 mm, 1 žába, váha do 2 000 kg. S realizací projektu by byl v Sümegu vytvořen likánský pivovar. Zpracování místního ovoce (nákupní trh) by bylo zajištěno díky moderním technikám, byla by zajištěna správná výrobní praxe (GMP) v celém technologickém procesu a správné hygienické postupy (GHP) díky uzavřeným systémům a manipulaci s materiálem. Celý závod funguje podle principů HACCP. Závod je řízen manažerem s technickými kvalifikacemi a znalostmi řízení kvality. Projekt vyrábí vysoce zpracovaný produkt, jehož trvanlivost je prakticky neomezená. Vzhledem k tomu, že by byly k dispozici dvě různé technologie pro destilaci, měli bychom také možnost volby námezdních palíren a v případě komerčně vařené pálinky bychom mohli rozšířit naši nabídku na trhu. Srovnání pálinky provedené s oběma technologiemi poskytuje příležitost ke zlepšení metod a k zajištění inovativních činností. (Czech)
5 September 2022
0 references
Den samlede kapacitet af de tre destillationsudstyr ville nå 400 tons/år (6-8 måneders sæson), hvoraf kun en tredjedel af pay-cooking ville blive absorberet, så vi kunne behandle 150-200 tons/år frugt og producere 20000 liter pálinka. Ved at kortlægge plantagerne i området og i samråd med landbrugerne er denne mængde til rådighed. Såvel som i byen og dens omgivelser produceres der en stor mængde drue presserester, som vi også forpligter os til at lave mad, og vi ville producere eksklusiv pálinka fra vilde frugter. Som en del af projektet vil vi gerne foretage følgende teknologiske investeringer: 1.Fruit forarbejdning produktionslinje til produktion af korrekt ren, pulped og frø-fri mash (vaskning, sortering, kornning, kværn, pumpe). Med en kapacitet på ca. 1,5 til 2 tons/h. 2. gæringstanke med et kølesystem for at opnå kontrolleret gæring (18-20 °C, anaerobe forhold) (6 tanke, der hver er i stand til at modtage ca. 6 m³ frugtmasse, med mixer, belufter) 3. mashbehandling — udstyr til forvarmning af den gærede mash og tilhørende pumpe (til 400 liter kedel, 360 hl/timepumpe). Mash forvarmes af spildvarmen, der genereres under destillationen, hvilket sparer energi. 4. "Kisüst" pálinka-maskinen med en kapacitet på 400 liter pr. kogekapacitet (hoveddele: 2 stk kedel, hjelm, Pistorius plade, damprør, køleskab, epruvetta, Szülősy filter) 5. Vi vil gerne oprette beholdere med høj kapacitet og attestering til resten og opbevaringen af pálinka 6. Metoder til håndtering: 1 håndbetjent lastbil med en løftehøjde på 1 500 mm, 1 frø, vejer op til 2 000 kg. Med gennemførelsen af projektet ville der blive oprettet et pálican bryggeri i Sümeg. Forarbejdningen af lokale frugter (købemarkedet) vil blive sikret takket være moderne teknikker, god produktionspraksis vil blive sikret under hele den teknologiske proces og god hygiejnepraksis takket være lukkede systemer og materialehåndtering. Hele anlægget fungerer efter HACCP-principperne. Anlægget ledes af en leder med ingeniørkvalifikationer og viden om kvalitetsledelse. Projektet producerer et meget forarbejdet produkt, hvis holdbarhed er næsten ubegrænset. Da der ville være to forskellige teknologier til rådighed til destillation, ville vi også tillade løndestillere at vælge, og i tilfælde af kommercielt kogt pálinka kunne vi udvide vores markedsforsyning. Sammenligningen af pálinkaen med de to teknologier giver mulighed for at forbedre metoderne og tilvejebringe innovative aktiviteter. (Danish)
5 September 2022
0 references
Den totala kapaciteten för de tre destillationsutrustningen skulle uppgå till 400 ton/år (6–8 månaders säsong), varav endast en tredjedel av betalkokningen skulle absorberas, så vi kunde bearbeta 150–200 ton frukt/år och producera 20000 liter pálinka. Genom att kartlägga fruktträdgårdarna i området och i samråd med jordbrukarna finns denna kvantitet tillgänglig. Liksom i staden och dess omgivningar produceras en stor mängd druvrester, som vi också åtar oss att laga mat, och vi skulle producera exklusiv pálinka av vilda frukter. Som en del av projektet vill vi göra följande tekniska investeringar: 1.Fruit bearbetning produktionslinje för produktion av korrekt ren, massa och fröfri mäsk (tvättning, sortering, kornning, kvarn, pump). Med en kapacitet på ca 1,5 till 2 ton/timme. 2. fermenteringstankar med ett kylsystem för att uppnå kontrollerad jäsning (18–20 °C, anaeroba förhållanden) (6 tankar som kan ta emot cirka 6 m³ fruktmassa vardera, med blandare, luftare) 3. mäskbehandling – utrustning för förvärmning av jästa mash och tillhörande pump (för 400 liter kittel, 360 hl/timme). Moset förvärms av spillvärmen som genereras under destillationen, vilket sparar energi. 4. ”Kisüst” pálinka-maskinen med en kapacitet på 400 liter per tillagningskapacitet (huvuddelar: 2 st kittel, hjälm, Pistorius platta, ångrör, kylskåp, epruvetta, Szülősy filter) 5. Vi skulle vilja inrätta högkapacitets- och certifierbara behållare för resten och lagringen av pálinka 6. Metoder för hantering: 1 handdriven lastbil med en lyfthöjd på 1 500 mm, 1 groda, väger upp till 2 000 kg. I och med projektets genomförande skulle ett pálikanskt bryggeri skapas i Sümeg. Bearbetningen av lokala frukter (köpmarknaden) skulle säkerställas, tack vare modern teknik skulle god produktionssed (GMP) säkerställas under hela den tekniska processen och god hygienpraxis (GHP) tack vare slutna system och materialhantering. Hela anläggningen drivs enligt HACCP-principerna. Anläggningen förvaltas av en chef med tekniska kvalifikationer och kvalitetsledningskunskap. Projektet producerar en mycket bearbetad produkt vars hållbarhet är praktiskt taget obegränsad. Eftersom det skulle finnas två olika tekniker för destillation skulle vi också tillåta lönedestillatörer att välja, och när det gäller kommersiellt tillagade pálinka skulle vi kunna bredda vårt utbud på marknaden. Jämförelsen mellan pálinka och de två teknikerna ger en möjlighet att förbättra metoderna och erbjuda innovativa aktiviteter. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Skupna zmogljivost treh destilacijskih naprav bi dosegla 400 ton/leto (6–8 mesecev sezone), od katerih bi se absorbirala le tretjina plačanega kuhanja, tako da bi lahko predelali 150–200 ton/leto sadja in proizvedli 20000 litrov pálinke. Ta količina je na voljo s kartiranjem sadovnjakov na območju in po posvetovanju s kmeti. Poleg mesta in njegove okolice pridelamo tudi veliko grozdnih tropin, za katere se tudi zavezujemo, da jih bomo kuhali, proizvajali pa bi ekskluzivno pálinko iz divjega sadja. V okviru projekta želimo izvesti naslednje tehnološke naložbe: 1.Proizvodna linija za predelavo sadja za proizvodnjo ustrezno čiste, celulozne in brez semenske drozge (pranje, sortiranje, zrnje, mlinček, črpalka). Z zmogljivostjo približno 1,5 do 2 ton/h. 2. fermentacijski rezervoarji s hladilnim sistemom za doseganje nadzorovane fermentacije (18–20 °C, anaerobnih pogojev) (6 rezervoarjev, ki lahko sprejmejo približno 6 m³ sadne celuloze, z mešalnikom, prezračevalnikom) 3. obdelava drozge – oprema za predgrevanje fermentirane drozge in pripadajoče črpalke (za 400-litrski kotel, 360 hl/uro črpalke). Drozga se predhodno segreje z odpadno toploto, ki nastane med destilacijo, s čimer se prihrani energija. 4. Stroj „kisüst“ pálinka z zmogljivostjo 400 litrov na kuhališče (glavni deli: 2 kos kotla, čelada, Pistorius plošča, parna cev, hladilnik, epruvetta, Szülősy filter) 5. Za ostalo in skladiščenje pálinke 6 bi radi postavili zabojnike z visoko zmogljivostjo in potrdilom. Načini ravnanja: 1 ročni tovornjak z dvižno višino 1 500 mm, 1 žaba, tehtnica do 2 000 kg. Z izvajanjem projekta bo v Sümegu ustanovljena pivovarna pálican. S sodobnimi tehnikami bi bila zagotovljena predelava lokalnega sadja (nakupni trg), dobra proizvodna praksa (GMP) v celotnem tehnološkem procesu in dobre higienske prakse (GHP) z zaprtimi sistemi in ravnanjem z materialom. Celoten obrat deluje v skladu z načeli HACCP. Obrat upravlja vodja z inženirskimi kvalifikacijami in znanjem vodenja kakovosti. Projekt proizvaja visoko predelan izdelek, katerega rok uporabnosti je praktično neomejen. Ker bi bili za destilacijo na voljo dve različni tehnologiji, bi omogočili tudi izbiro mezdnih destilatorjev, v primeru komercialno kuhane pálinke pa bi lahko razširili ponudbo na trgu. Primerjava pálinke z obema tehnologijama je priložnost za izboljšanje metod in zagotavljanje inovativnih dejavnosti. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Kolmen tislauslaitteiston kokonaiskapasiteetti nousisi 400 tonniin vuodessa (6–8 kuukauden kausi), josta vain kolmannes maksullisesta keittämisestä imeytyisi, jotta voisimme jalostaa 150–200 tonnia hedelmiä ja tuottaa 20000 litraa pálinkaa. Tämä määrä on käytettävissä kartoittamalla alueen hedelmätarhoja ja kuullen viljelijöitä. Sekä kaupungissa ja sen ympäristössä tuotetaan suuri määrä rypäleiden puristejäännöstä, jota sitoudumme myös kokkaamaan, ja tuotamme eksklusiivista pálinkaa luonnonvaraisista hedelmistä. Osana hanketta haluaisimme tehdä seuraavat teknologiset investoinnit: 1. Hedelmien jalostus tuotantolinja tuotantoon oikein puhdas, massainen ja siemenetön mash (pesu, lajittelu, viljan, hiomakone, pumppu). Kapasiteetiltaan noin 1,5–2 tonnia/h. 2. käymissäiliöt, joissa on jäähdytysjärjestelmä hallitun käymisen aikaansaamiseksi (18–20 °C, anaerobiset olosuhteet) (6 säiliötä, jotka kykenevät vastaanottamaan noin 6 m³ hedelmämassaa, sekoittimella, ilmastimella) 3. mash-käsittelylaitteet käyneen mässin ja siihen liittyvän pumpun esikuumennusta varten (400 litran kattila, 360 hehtopumppu). Mash esilämmitetään tislauksen aikana syntyvällä hukkalämmöllä, mikä säästää energiaa. 4. ”Kisüst” pálinka -kone, jonka tilavuus on 400 litraa keittokapasiteettia kohti (pääosat: 2 kpl pata, kypärä, Pistoriuslevy, höyryputki, jääkaappi, epruvetta, Szülősy suodatin) 5. Haluaisimme perustaa suuren kapasiteetin ja sertifioitavissa olevat kontit pálinka 6:n loppua ja varastointia varten. Käsittelytavat: 1 käsikäyttöinen kuorma-auto, jonka nostokorkeus on 1 500 mm, 1 sammakko, punnitusaste enintään 2 000 kg. Hankkeen toteuttamisen myötä Sümegiin perustetaan pálikaaninen panimo. Paikallisten hedelmien jalostus (ostomarkkinat) varmistettaisiin nykyaikaisten tekniikoiden, hyvien tuotantotapojen (GMP) avulla koko teknisen prosessin ajan ja hyvät hygieniakäytännöt suljettujen järjestelmien ja materiaalinkäsittelyn ansiosta. Koko laitos toimii HACCP-periaatteiden mukaisesti. Laitosta johtaa johtaja, jolla on insinööripätevyys ja laadunhallintaosaaminen. Projekti tuottaa pitkälle jalostettua tuotetta, jonka säilyvyysaika on lähes rajaton. Koska tislaukseen olisi käytettävissä kaksi eri tekniikkaa, sallisimme myös palkkatislaajien valita, ja kaupallisesti kypsennetyn pálinkan tapauksessa voisimme laajentaa tarjontaamme markkinoilla. Pálinkan vertaaminen näihin kahteen teknologiaan tarjoaa mahdollisuuden parantaa menetelmiä ja tarjota innovatiivista toimintaa. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-kapaċità totali tat-tliet tagħmir ta’ distillazzjoni tilħaq l-400 tunnellata/sena (staġun ta’ 6–8 xhur), li minnhom terz biss tat-tisjir bi ħlas jiġi assorbit, sabiex inkunu nistgħu nipproċessaw 150–200 tunnellata fis-sena ta’ frott u nipproduċu 20000 litru ta’ pálinka. Bl-immappjar tal-ġonna tal-frott fiż-żona u b’konsultazzjoni mal-bdiewa, din il-kwantità hija disponibbli. Kif ukoll fil-belt u l-madwar tagħha jiġi prodott ammont kbir ta ‘karfa tal-għeneb magħsur, li aħna nimpenjaw ruħna wkoll biex insajru, u aħna nipproduċu pálinka esklussiva minn frott selvaġġ. Bħala parti mill-proġett, nixtiequ nagħmlu l-investimenti teknoloġiċi li ġejjin: 1.Linja tal-produzzjoni tal-ipproċessar tal-frott għall-produzzjoni ta ‘maxx pur kif suppost, ippulpjat u ħieles miż-żerriegħa (ħasil, għażla, grani, grinder, pompa). B’kapaċità ta’ madwar 1,5 sa 2 tunnellati/siegħa. 2. tankijiet tal-fermentazzjoni b’sistema ta’ tkessiħ biex tinkiseb fermentazzjoni kkontrollata (18–20 °C, kundizzjonijiet anaerobiċi) (6 tankijiet kapaċi jirċievu madwar 6 m³ ta’ polpa tal-frott kull wieħed, bil-mikser, l-arjatur) 3. trattament bil-maxx — tagħmir għat-tisħin minn qabel tal-maxx iffermentat u l-pompa assoċjata (għal 400 litru cauldron, pompa ta’ 360 hl/siegħa). Il-maxx jissaħħan minn qabel bis-sħana mormija ġġenerata waqt id-distillazzjoni, u b’hekk tiġi ffrankata l-enerġija. 4. Il-magna pálinka “kisüst” b’kapaċità ta’ 400 litru għal kull kapaċità ta’ tisjir (partijiet ewlenin: 2 pcs cauldron, elmu, Pistorius plate, tubu tal-fwar, friġġ, epruvetta, filtru Szülġsy) 5. Nixtiequ nistabbilixxu kontenituri b’kapaċità għolja u ċertifikabbli għall-bqija u l-ħażna tal-pálinka 6. Mezzi ta’ mmaniġġjar: Trakk wieħed imħaddem bl-idejn b’għoli ta’ rfigħ ta’ 1 500 mm, żrinġ wieħed, li jiżen sa 2 000 kg. Bl-implimentazzjoni tal-proġett, ser tinħoloq birrerija pálikana f’Sümeg. L-ipproċessar tal-frott lokali (is-suq tax-xiri) ikun żgurat, bis-saħħa tat-tekniki moderni, il-prattika tajba tal-produzzjoni (GMP) tkun żgurata matul il-proċess teknoloġiku kollu, u l-prattiki tajba tal-iġjene (GHP) bis-saħħa ta’ sistemi magħluqa u t-trattament tal-materjal. L-impjant kollu jopera skont il-prinċipji tal-HACCP. L-impjant huwa ġestit minn maniġer bi kwalifiki tal-inġinerija u għarfien dwar il-ġestjoni tal-kwalità. Il-proġett jipproduċi prodott ipproċessat ħafna, li l-ħajja fuq l-ixkaffa tiegħu hija virtwalment bla limitu. Peress li jkun hemm żewġ teknoloġiji differenti disponibbli għad-distillazzjoni, aħna nħallu wkoll lid-distillaturi tal-pagi jagħżlu u, fil-każ ta’ pálinka msajra kummerċjalment, nistgħu nwessgħu l-provvista tas-suq tagħna. It-tqabbil tal-pálinka li sar maż-żewġ teknoloġiji jipprovdi opportunità biex jittejbu l-metodi u jiġu pprovduti attivitajiet innovattivi. (Maltese)
5 September 2022
0 references
De totale capaciteit van de drie distillatieapparatuur zou 400 ton/jaar bereiken (6-8 maanden seizoen), waarvan slechts een derde van het loonkooksel zou worden geabsorbeerd, zodat we 150-200 ton/jaar fruit konden verwerken en 20000 liter pálinka konden produceren. Door het in kaart brengen van de boomgaarden in het gebied en in overleg met de landbouwers is deze hoeveelheid beschikbaar. Evenals in de stad en haar omgeving wordt een grote hoeveelheid druivendraf geproduceerd, die we ook verplichten om te koken, en we zouden exclusieve pálinka van wilde vruchten produceren. Als onderdeel van het project willen we de volgende technologische investeringen doen: 1.Fruit verwerkingsproductielijn voor de productie van correct zuiver, verpulverd en zaadvrij mash (wassen, sorteren, korrelen, slijpmachine, pomp). Met een capaciteit van ongeveer 1,5 tot 2 ton/u. 2. fermentatietanks met een koelsysteem om gecontroleerde fermentatie (18-20 °C, anaërobe omstandigheden) te bereiken (6 tanks die elk ongeveer 6 m³ fruitpulp kunnen ontvangen, met mixer, beluchter) 3. mashbehandeling — apparatuur voor het voorverwarmen van de gefermenteerde mash en bijbehorende pomp (voor 400 liter ketel, 360 hl/uur pomp). De puree wordt voorverwarmd door de afvalwarmte die tijdens de destillatie wordt gegenereerd, waardoor energie wordt bespaard. 4. De „kisüst” pálinka machine met een inhoud van 400 liter per kookcapaciteit (hoofddelen: 2 stuks ketel, helm, Pistorius plaat, damp buis, koelkast, epruvetta, Szülősy filter) 5. Voor de rest en opslag van de pálinka 6 willen wij graag een hoge capaciteit en certificeerbare containers opzetten. Wijze van hantering: 1 handbediende vrachtwagen met een hefhoogte van 1 500 mm, 1 kikker, weegschaal tot 2 000 kg. Met de uitvoering van het project zou in Sümeg een pálican brouwerij worden gecreëerd. De verwerking van lokale vruchten (aankoopmarkt) zou worden gewaarborgd, dankzij moderne technieken, goede productiepraktijken (GMP) gedurende het hele technologische proces en goede hygiënepraktijken (GHP) dankzij gesloten systemen en materiaalbehandeling. De hele installatie werkt volgens HACCP-principes. De fabriek wordt beheerd door een manager met technische kwalificaties en kwaliteitsmanagementkennis. Het project produceert een sterk verwerkt product, waarvan de houdbaarheid vrijwel onbeperkt is. Aangezien er twee verschillende technologieën voor distillatie beschikbaar zouden zijn, zouden we ook loondistilleerders kunnen kiezen en, in het geval van commercieel gekookte pálinka, ons marktaanbod kunnen uitbreiden. De vergelijking van de pálinka met de twee technologieën biedt een kans om de methoden te verbeteren en innovatieve activiteiten te bieden. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η συνολική χωρητικότητα των τριών εξοπλισμών απόσταξης θα φτάσει τους 400 τόνους/έτος (6-8 μήνες σεζόν), από τους οποίους μόνο το ένα τρίτο του μισθολογικού μαγειρέματος θα απορροφηθεί, έτσι ώστε να μπορέσουμε να επεξεργαστούμε 150-200 τόνους/έτος φρούτων και να παράγουμε 20000 λίτρα pálinka. Με τη χαρτογράφηση των οπωρώνων της περιοχής και σε συνεννόηση με τους γεωργούς, η ποσότητα αυτή είναι διαθέσιμη. Όπως και στην πόλη και το περιβάλλον της παράγεται μεγάλη ποσότητα στέμφυλων σταφυλιών, τα οποία επίσης αναλαμβάνουμε να μαγειρεύουμε, και θα παράγαμε αποκλειστικά pálinka από άγρια φρούτα. Στο πλαίσιο του έργου, θα θέλαμε να κάνουμε τις ακόλουθες τεχνολογικές επενδύσεις: 1.Fruit γραμμή παραγωγής επεξεργασίας για την παραγωγή του κατάλληλα καθαρού, πολτού και χωρίς σπόρους πολτού (πλύσιμο, διαλογή, κόκκοι, μύλος, αντλία). Χωρητικότητας περίπου 1,5 έως 2 τόνων/ώρα. 2. δεξαμενές ζύμωσης με σύστημα ψύξης για την επίτευξη ελεγχόμενης ζύμωσης (18-20 °C, αναερόβιες συνθήκες) (6 δεξαμενές ικανές να λαμβάνουν περίπου 6 m³ πολτού φρούτων έκαστη, με αναμίκτη, αεριστή) 3. επεξεργασία πολτού — εξοπλισμός για την προθέρμανση του ζυμωθέντος πολτού και της σχετικής αντλίας (για καζάνι 400 λίτρων, αντλία 360 hl/ώρα). Ο πολτός προθερμαίνεται από την απορριπτόμενη θερμότητα που παράγεται κατά την απόσταξη, εξοικονομώντας έτσι ενέργεια. 4. Η μηχανή «kisüst» pálinka χωρητικότητας 400 λίτρων ανά ικανότητα μαγειρέματος (κύρια μέρη: 2 τεμ καζάνι, κράνος, πλάκα Pistorius, σωλήνας ατμού, ψυγείο, epruvetta, φίλτρο Szülősy) 5. Θα θέλαμε να δημιουργήσουμε υψηλής χωρητικότητας και πιστοποιήσιμα εμπορευματοκιβώτια για το υπόλοιπο και την αποθήκευση του pálinka 6. Μέσα χειρισμού: 1 χειροκίνητο φορτηγό με ύψος ανύψωσης 1 500 mm, 1 βάτραχο, ζυγίζει μέχρι 2 000 kg. Με την υλοποίηση του έργου, θα δημιουργηθεί ένα pálican ζυθοποιείο στο Sümeg. Η επεξεργασία των τοπικών φρούτων (αγορά αγοράς) θα διασφαλιστεί, χάρη στις σύγχρονες τεχνικές, θα διασφαλίζονται ορθές πρακτικές παραγωγής (ΟΠΠ) καθ’ όλη τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας και ορθές πρακτικές υγιεινής (GHP) χάρη στα κλειστά συστήματα και τον χειρισμό των υλικών. Το σύνολο του εργοστασίου λειτουργεί σύμφωνα με τις αρχές HACCP. Το εργοστάσιο διοικείται από έναν διαχειριστή με προσόντα μηχανικής και γνώσεις διαχείρισης ποιότητας. Το έργο παράγει ένα εξαιρετικά επεξεργασμένο προϊόν, η διάρκεια ζωής του οποίου είναι σχεδόν απεριόριστη. Δεδομένου ότι θα υπάρχουν δύο διαφορετικές τεχνολογίες για την απόσταξη, θα επιτρέψουμε επίσης στους μισθωτούς αποσταγματοποιούς να επιλέξουν και, στην περίπτωση της εμπορικά μαγειρεμένης pálinka, θα μπορούσαμε να διευρύνουμε την προσφορά μας στην αγορά. Η σύγκριση της pálinka με τις δύο τεχνολογίες παρέχει μια ευκαιρία για τη βελτίωση των μεθόδων και την παροχή καινοτόμων δραστηριοτήτων. (Greek)
5 September 2022
0 references
Bendras trijų distiliavimo įrenginių pajėgumas siektų 400 tonų per metus (6–8 mėnesių sezonas), iš kurių tik trečdalis apmokamo maisto būtų absorbuojama, todėl galėtume perdirbti 150–200 tonų vaisių per metus ir pagaminti 20000 litrų pįlinka. Išvardijant vietovės sodus ir konsultuojantis su ūkininkais, šis kiekis yra prieinamas. Taip pat mieste ir jo apylinkėse gaminamas didelis vynuogių išspaudų kiekis, kurį taip pat įsipareigojame gaminti, ir iš laukinių vaisių gaminame išskirtinę pįlinką. Kaip projekto dalis, mes norėtume atlikti šias technologines investicijas: 1.Vaisių perdirbimo gamybos linija tinkamai grynos, celiuliozės ir be sėklų tešlos gamybai (skalbimas, rūšiavimas, grūdinimas, šlifuoklis, siurblys). 2. fermentacijos talpyklos su aušinimo sistema, užtikrinančios kontroliuojamą fermentaciją (18–20 °C, anaerobinės sąlygos) (6 rezervuarai, galintys priimti maždaug 6 m³ vaisių masės, su maišytuvu, aeratoriumi) 3. misos apdorojimas – įranga fermentuotai misai ir susijusiam siurbliui įkaitinti (400 litrų katilui, 360 hl/val. siurbliui). Misą iš anksto pašildo distiliavimo metu susidariusi atliekinė šiluma, taip taupydama energiją. 4. „Kisüst“ pįlinka mašina, kurios talpa yra 400 litrų vienai virimo talpai (pagrindinės dalys: 2 vnt katilas, šalmas, Pistorius plokštelė, garų vamzdis, šaldytuvas, epruvetta, Szülősy filtras) 5. Norėtume įrengti didelės talpos ir sertifikuotus konteinerius, skirtus „Pįlinka 6“ poilsiui ir sandėliavimui. Tvarkymo priemonės: 1 rankinis sunkvežimis, kurio kėlimo aukštis 1 500 mm, 1 varlė, sverianti iki 2 000 kg. Įgyvendinus projektą, Sümeg būtų įkurta pįlican alaus darykla. Būtų užtikrintas vietinių vaisių perdirbimas (pirkimo rinka), nes taikant šiuolaikines technologijas būtų užtikrinta gera gamybos praktika (GGP) per visą technologinį procesą, o dėl uždarų sistemų ir medžiagų tvarkymo – geroji higienos praktika (GHP). Visa gamykla veikia pagal RVASVT principus. Gamyklą valdo vadybininkas, turintis inžinerinę kvalifikaciją ir kokybės valdymo žinias. Projektas gamina labai perdirbtą produktą, kurio galiojimo laikas yra beveik neribotas. Kadangi distiliavimui būtų naudojamos dvi skirtingos technologijos, mes taip pat leistume pasirinkti darbo užmokesčio distiliavimo įmones, o komerciškai virtų pįlinka atveju galėtume išplėsti savo rinkos pasiūlą. Palyginus pįlinka su dviem technologijomis, atsiranda galimybė tobulinti metodus ir vykdyti novatorišką veiklą. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Capacitatea totală a celor trei echipamente de distilare ar ajunge la 400 tone/an (6-8 luni sezon), din care doar o treime din gătitul plătit ar fi absorbit, astfel încât am putea procesa 150-200 tone/an de fructe și produce 20000 de litri de pálinka. Prin cartografierea livezilor din zonă și în consultare cu fermierii, această cantitate este disponibilă. Pe lângă oraș și împrejurimi se produce o cantitate mare de tescovină de struguri, pe care ne angajăm să o gătim, și producem pálinka exclusiv din fructe sălbatice. Ca parte a proiectului, am dori să facem următoarele investiții tehnologice: 1. Linie de producție de prelucrare a fructelor pentru producția de must de mash pur, pulpat și fără semințe (spălare, sortare, granulare, șlefuire, pompă). Cu o capacitate de aproximativ 1,5 până la 2 tone/h. 2. rezervoare de fermentare cu sistem de răcire pentru a obține o fermentație controlată (18-20 °C, condiții anaerobe) (6 rezervoare capabile să primească aproximativ 6 m³ pastă de fructe fiecare, cu mixer, aerator) 3. tratare a mustului – echipament de preîncălzire a mustului fermentat și a pompei asociate (pentru cazan 400 litri, pompă 360 hl/oră). Mustul este preîncălzit de căldura reziduală generată în timpul distilării, economisind astfel energie. 4. Mașina „kisüst” pálinka cu o capacitate de 400 litri per capacitate de gătit (piese principale: 2 buc cazan, cască, placă Pistorius, tub de vapori, frigider, epruvetta, filtru Szülősy) 5. Am dori să înființăm containere de mare capacitate și certificate pentru restul și depozitarea pálinka 6. Mijloace de manipulare: 1 camion acționat manual cu o înălțime de ridicare de 1 500 mm, 1 broască, cântare de până la 2 000 kg. Odată cu punerea în aplicare a proiectului, va fi creată o fabrică de bere pálicană în Sümeg. Prelucrarea fructelor locale (piața de cumpărare) ar fi asigurată, datorită tehnicilor moderne, bunelor practici de producție (BPF) ar fi asigurate pe tot parcursul procesului tehnologic și bunelor practici de igienă (GHP) datorită sistemelor închise și manipulării materialelor. Întreaga instalație funcționează în conformitate cu principiile HACCP. Fabrica este gestionată de un manager cu calificări inginerești și cunoștințe de management al calității. Proiectul produce un produs foarte prelucrat, al cărui termen de valabilitate este practic nelimitat. Având în vedere că ar exista două tehnologii diferite disponibile pentru distilare, am permite, de asemenea, distilatorilor salariali să aleagă și, în cazul pálinkei gătite comercial, ne-am putea extinde oferta de pe piață. Compararea pálinka realizată cu cele două tehnologii oferă o oportunitate de a îmbunătăți metodele și de a oferi activități inovatoare. (Romanian)
5 September 2022
0 references
La capacidad total de los tres equipos de destilación alcanzaría las 400 toneladas/año (6-8 meses de temporada), de las cuales solo un tercio de la cocción de pago sería absorbida, por lo que podríamos procesar 150-200 toneladas/año de fruta y producir 20000 litros de pálinka. Mediante la cartografía de los huertos de la zona y en consulta con los agricultores, esta cantidad está disponible. Así como en la ciudad y sus alrededores se produce una gran cantidad de orujo de uva, que también nos comprometemos a cocinar, y produciríamos pálinka exclusivo a partir de frutas silvestres. Como parte del proyecto, nos gustaría realizar las siguientes inversiones tecnológicas: Línea de producción de procesamiento 1.Fruit para la producción de puré correctamente puro, pulpado y sin semillas (lavado, clasificación, granallado, molienda, bomba). Con una capacidad aproximada de 1,5 a 2 toneladas/h. 2. Tanques de fermentación con sistema de enfriamiento para lograr una fermentación controlada (18-20.°C, condiciones anaeróbicas) (6 tanques capaces de recibir aproximadamente 6 m³ de pulpa de fruta cada uno, con mezclador, aireador) 3. tratamiento de mash — equipo para precalentar el puré fermentado y la bomba asociada (para caldera de 400 litros, bomba de 360 hl/hora). El puré es precalentado por el calor residual generado durante la destilación, ahorrando así energía. 4. La máquina «kisüst» pálinka con una capacidad de 400 litros por capacidad de cocción (partes principales: 2 piezas de caldero, casco, placa Pistorius, tubo de vapor, nevera, epruvetta, filtro Szülősy) 5. Nos gustaría instalar contenedores de alta capacidad y certificables para el resto y almacenamiento de la pálinka 6. Medios de manipulación: 1 camión accionado a mano con una altura de elevación de 1 500 mm, 1 rana, que pesa hasta 2 000 kg. Con la ejecución del proyecto, se crearía una cervecería pálicana en Sümeg. Se garantizaría el procesamiento de frutas locales (mercado de compras), gracias a las técnicas modernas, se garantizarían las buenas prácticas de producción (GMP) durante todo el proceso tecnológico y las buenas prácticas de higiene (GHP) gracias a los sistemas cerrados y la manipulación de materiales. Toda la planta funciona de acuerdo con los principios de HACCP. La planta es administrada por un gerente con calificaciones de ingeniería y conocimientos de gestión de calidad. El proyecto produce un producto altamente procesado, cuya vida útil es prácticamente ilimitada. Como habría dos tecnologías diferentes disponibles para la destilación, también permitiríamos a los destiladores asalariados elegir y, en el caso de la pálinka cocida comercialmente, podríamos ampliar nuestra oferta de mercado. La comparación de la pálinka realizada con las dos tecnologías ofrece una oportunidad para mejorar los métodos y proporcionar actividades innovadoras. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Triju destilācijas iekārtu kopējā jauda sasniegtu 400 tonnas gadā (6–8 mēnešu sezonā), no kurām tiktu absorbēta tikai trešā daļa no maksas gatavošanas, lai mēs varētu apstrādāt 150–200 tonnas augļu gadā un saražot 20000 litru pálinka. Kartējot augļu dārzus attiecīgajā apgabalā un apspriežoties ar lauksaimniekiem, šis daudzums ir pieejams. Kā arī pilsētā un tās apkārtnē tiek ražots liels daudzums vīnogu čagu, kuras mēs arī apņemamies gatavot, un mēs ražosim ekskluzīvas pálinka no savvaļas augļiem. Projekta ietvaros mēs vēlamies veikt šādus tehnoloģiskos ieguldījumus: 1.Augļu pārstrādes ražošanas līnija pareizi tīras, celulozes un bezsēklu misas ražošanai (mazgāšana, šķirošana, graudi, dzirnaviņas, sūknis). 2. fermentācijas tvertnes ar dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu kontrolētu fermentāciju (18–20 °C, anaerobos apstākļus) (6 tvertnes, kas katra spēj uzņemt aptuveni 6 m³ augļu mīkstuma, ar maisītāju, aeratoru) 3. misu apstrāde — iekārtas fermentētās misas iepriekšējai uzsildīšanai un ar to saistītais sūknis (400 litru katls, 360 hl/stundā sūknis). Misu uzsilda destilācijas laikā radītais atlikumsiltums, tādējādi ietaupot enerģiju. 4. “Kisüst” pálinka mašīna ar ietilpību 400 litri uz gatavošanas jaudu (galvenās daļas: 2 gab katls, ķivere, Pistorius plate, tvaika caurule, ledusskapis, epruvetta, Szülősy filter) 5. Mēs vēlamies izveidot lielas ietilpības un sertificējamus konteinerus pálinka 6 pārējai un uzglabāšanai. Apstrādes līdzekļi: 1 ar roku darbināma kravas automašīna ar pacelšanas augstumu 1 500 mm, 1 varde, svars līdz 2 000 kg. Īstenojot projektu, Sümeg tiks izveidota pálican alus darītava. Vietējo augļu pārstrāde (pirkšanas tirgus) tiktu nodrošināta, pateicoties mūsdienīgām metodēm, visā tehnoloģiskajā procesā tiktu nodrošināta laba ražošanas prakse (LRP) un laba higiēnas prakse (GHP), pateicoties slēgtām sistēmām un materiālu apstrādei. Visa rūpnīca darbojas saskaņā ar HACCP principiem. Rūpnīcu vada vadītājs ar inženiera kvalifikāciju un kvalitātes vadības zināšanām. Projekts ražo ļoti apstrādātu produktu, kura glabāšanas laiks ir praktiski neierobežots. Tā kā destilācijai būtu pieejamas divas dažādas tehnoloģijas, mēs ļautu arī algu destilētājiem izvēlēties un komerciāli pagatavotas pálinka gadījumā mēs varētu paplašināt savu piedāvājumu tirgū. Pálinka salīdzinājums ar abām tehnoloģijām sniedz iespēju uzlabot metodes un nodrošināt inovatīvas darbības. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Sümeg, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-01265
0 references