Technological development at Karczub and Társa Bt. leading to the expansion of capacity to exploit by-product (Q3917626)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3917626 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Technological development at Karczub and Társa Bt. leading to the expansion of capacity to exploit by-product |
Project Q3917626 in Hungary |
Statements
11,026,852.2 forint
0 references
15,752,646.0 forint
0 references
70.0 percent
0 references
23 October 2015
0 references
27 May 2016
0 references
Karczub és Társa Fafeldolgozó és Szolgáltató Betéti Társaság
0 references
47°48'24.95"N, 22°12'6.62"E
0 references
A projekt egy eszköz beszerzését tartalmazza, nem kapcsolódnak hozzá egyéb projektelemek. A technológia rövid bemutatása: Brikettálási kimeneti kapacitás: Maximum 450 kg/h. Brikettek mérete: 150mm x 60mm x 40-105 mm. Préselési erő: minimum 1000 kg/cm2, maximum 1500 kg/cm2. Géphossz: 1800mm, szélesség: 1800mm, magasság: 1900mm. Tömeg 3000 kg. Villamos energia igény 380V; 50 Hz; 70-100 A. A további részletes műszaki tartalom az adatlap „Műszaki-szakmai tartalom” és a „Költségek” részében részletesen bemutatásra került. A hidraulikát a gép elektromos rendszere irányítja. A brikettáló gép három elektromos motorral van felszerelve: a főmotor (30kW) a fő hidraulikus pumpát hajtja meg. A második motor (1,1kW) a recirkuláris pompát működteti, míg a harmadik motor (1,5kW) a fűrészpor adagolását végző szállítócsiga működéséért felelős. Az irányítást az 1. mikroprocesszor végzi. Az 1. Siemens processzor egy erősítőn keresztül tartja a kapcsolatot a 2. Siemens processzorral. A második processzor feladata a brikettálási folyamat ellenőrzése és irányítása, amit egy analóg nyomásérzékelő segítségével hajt végre. A brikettálandó alapanyag betárolása a gép tetejére szerelt silóban található csigás szállítóval történik. A hidraulikus egység három hidraulikus cilinderből tevődik össze. Az első cilinder – a főcilinder - a fűrészpor összepréselését végzi. A második cilinder – a függőleges - a főcilinder betöltéséről és az elsődleges préselésről gondoskodik. A harmadik cilinder a brikettek jobb és baloldali kifutópálya felé történő költöztetését végzi. A recirkuláltató pumpa a hidraulikus olaj hűtését végzi. Az olaj mozgatásáról a hidraulikus elosztóegység gondoskodik. A gép manuális és automatikus módon is működtethető. A fényhatással rendelkező kijelzők a kiszolgáló személyzet munkáját segítik, figyelmeztetnek a motorok túlmelegedésekor, ha az alapanyagtartály kiürült, vagy ha az olajszűrőben valamilyen dugulás keletkezett. A két brikett-kifutópályán a csomagolóasztalra érkezett briketteket a csomagolófiókba helyezi, amelyet a KF400-HC egység segítségével (hőhatás) le is ragasztunk. A fejlesztés szakmai oldalról megalapozott, hiszen a korábban csak kis mennyiségben feldolgozott melléktermékeket (fűrészpor, rönk szélek, vágási hulladékok) hasznosítja és egy magas minőségű, piacos és eladható fabrikettet állít elő, mely kiváló téli tüzelő. A termék a piacon keresett és gyártási kapacitásának növelése többlet árbevételt eredményez. A fejlesztéssel a fa feldolgozásának melléktermékeiből magasabb hozzáadott értéket képviselő termék keletkezik, így az alaptevékenységhez megvásárolt alapanyagok 100 %-ban termékként értékesíthetővé válnak. Az eszközzel 700-900 m3 fűrészpor és 200-300 m3 faapríték (vágási és feldolgozási műveletek során keletkezett hulladékok, szélanyagok) feldolgozása történik meg. 1 m3 hulladék anyagból 300-350 kg közötti fabrikett állítható elő. A brikett kilónkénti értékesítési ára nettó 35 Ft, a tervezett többlet árbevétel 14 700 e Ft. (Hungarian)
0 references
The project involves the acquisition of an asset and does not involve other project elements. Brief presentation of the technology: Briquetting output capacity: Maximum 450 kg/h. Size of Briquettes: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Pressing force: minimum 1 000 kg/cm², maximum 1 500 kg/cm². Machine length: 1 800 mm, width: 1 800 mm, height: 1 900 mm. Weight 3.000 kg. Electricity demand 380V; 50 Hz; 70-100 A. Further detailed technical content is presented in detail in the ‘Technical-professional content’ and ‘Costs’ sections of the data sheet. The hydraulics are controlled by the electrical system of the machine. The briquetting machine is equipped with three electric motors: the main motor (30 kW) drives the main hydraulic pump. The second engine (1.1 kW) operates the recircular splendor, while the third engine (1.5 kW) is responsible for the operation of the conveyor for the sawdust. Control is carried out by microprocessor 1. Section 1 Siemens processor connects through an amplifier 2. With Siemens processor. The second processor is responsible for controlling and controlling the briquetting process by means of an analog pressure sensor. The raw material to be briquetted is placed in the silos mounted on the top of the machine with a silage carrier. The hydraulic unit consists of three hydraulic cylinders. The first cylinder — the main cylinder — performs the pressing of sawdust. The second cylinder — the vertical — ensures the loading of the main cylinder and the primary pressing. The third cylinder is used to move briquettes to the right and left runways. The recirculation pump performs the cooling of hydraulic oil. The hydraulic distribution unit ensures the movement of the oil. The machine can be operated manually and automatically. Light-impact displays assist the service personnel, warn when engines are overheated, if the base tank is empty or if some kind of blockage has occurred in the oil filter. On the two briquettes runways, the briquettes arrived on the packing table are placed in the packing drawer, which is also glued with the help of the KF400-HC unit (heat effect). The development is justified on the professional side, since it uses by-products (saw dust, log edges, cutting waste) previously processed only in small quantities, and produces a high-quality, marketable and sellable wood briquette, which is an excellent winter fuel. The product’s demand on the market and an increase in its production capacity will generate additional turnover. With the development, the by-products of wood processing produce a product with higher added value, so the raw materials purchased for basic activity can be sold 100 % as a product. The tool processes 700-900 m³ sawdust and 200-300 m³ wood chips (waste generated during cutting and processing operations, wind matter). 1 m³ waste material can produce between 300 kg and 350 kg of wood briquettes. The sales price of briquettes per kilo is HUF 35 net, the planned additional turnover is HUF 14 700 e. (English)
8 February 2022
0.3930478687084017
0 references
Le projet implique l’acquisition d’un actif et n’implique pas d’autres éléments du projet. Brève présentation de la technologie: Capacité de sortie de briquetage: Maximum 450 kg/h. Taille des Briquettes: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Force de pression: minimum 1 000 kg/cm², maximum 1 500 kg/cm². Longueur de la machine: 1 800 mm, largeur: 1 800 mm, hauteur: 1 900 mm. Poids 3,000 kg. Demande d’électricité 380V; 50 Hz; 70-100 A. Le contenu technique détaillé est présenté en détail dans les sections «Contenu technique-professionnel» et «Coûts» de la fiche technique. L’hydraulique est commandée par le système électrique de la machine. La briquetting est équipée de trois moteurs électriques: le moteur principal (30 kW) entraîne la pompe hydraulique principale. Le deuxième moteur (1,1 kW) actionne la splendeur recirculaire, tandis que le troisième moteur (1,5 kW) est responsable du fonctionnement du convoyeur de la sciure. Le contrôle est effectué par le microprocesseur 1. Section 1 Le processeur Siemens se connecte via un amplificateur 2. Avec le processeur Siemens. Le second processeur est responsable du contrôle et du contrôle du processus de briquetage au moyen d’un capteur de pression analogique. La matière première à briqueter est placée dans les silos montés sur le dessus de la machine avec un support d’ensilage. L’unité hydraulique se compose de trois cylindres hydrauliques. Le premier cylindre — le cylindre principal — effectue le pressage de la sciure. Le second cylindre — le vertical — assure le chargement du cylindre principal et le pressage primaire. Le troisième cylindre sert à déplacer les briquettes sur les pistes de droite et de gauche. La pompe de recirculation assure le refroidissement de l’huile hydraulique. L’unité de distribution hydraulique assure le mouvement de l’huile. La machine peut être actionnée manuellement et automatiquement. Les écrans à impact léger aident le personnel de service, avertissent lorsque les moteurs sont surchauffés, si le réservoir de base est vide ou si une sorte de blocage s’est produite dans le filtre à huile. Sur les deux pistes de briquettes, les briquettes arrivées sur la table d’emballage sont placées dans le tiroir d’emballage, qui est également collé à l’aide de l’unité KF400-HC (effet thermique). Le développement est justifié du point de vue professionnel, puisqu’il utilise des sous-produits (poussière de scie, bords de rondins, déchets de coupe) qui n’ont été préalablement traités qu’en petites quantités, et produit une briquette de bois de haute qualité, commercialisable et vendable, qui est un excellent combustible d’hiver. La demande du produit sur le marché et l’augmentation de sa capacité de production généreront un chiffre d’affaires supplémentaire. Avec le développement, les sous-produits de la transformation du bois produisent un produit à plus forte valeur ajoutée, de sorte que les matières premières achetées pour l’activité de base peuvent être vendues à 100 % en tant que produit. L’outil traite 700-900 m³ de sciure et 200-300 m³ de copeaux de bois (déchets générés lors des opérations de coupe et de transformation, éolien). 1 m³ de déchets peuvent produire entre 300 kg et 350 kg de briquettes de bois. Le prix de vente des briquettes par kilo est net de 35 HUF, le chiffre d’affaires supplémentaire prévu est de 14 700 HUF. (French)
10 February 2022
0 references
Das Projekt beinhaltet den Erwerb eines Vermögenswerts und umfasst keine anderen Projektelemente. Kurze Präsentation der Technologie: Brikettierleistung: Maximal 450 kg/h. Brikettsgröße: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Presskraft: mindestens 1 000 kg/cm², maximal 1 500 kg/cm². Maschinenlänge: 1 800 mm, Breite: 1 800 mm, Höhe: 1 900 mm. Gewicht 3,000 kg. Strombedarf 380V; 50 Hz; 70-100 A. Weitere detaillierte technische Inhalte werden in den Abschnitten „Technisch-professionelle Inhalte“ und „Kosten“ des Datenblatts ausführlich dargestellt. Die Hydraulik wird durch das elektrische System der Maschine gesteuert. Die Brikettiermaschine ist mit drei Elektromotoren ausgestattet: der Hauptmotor (30 kW) treibt die Haupthydraulikpumpe an. Der zweite Motor (1,1 kW) betreibt die Umwälzung, während der dritte Motor (1,5 kW) für den Betrieb des Förderers für den Sägemehl verantwortlich ist. Die Kontrolle erfolgt durch Mikroprozessor 1. Abschnitt 1 Siemens Prozessor verbindet sich über einen Verstärker 2. Mit Siemens Prozessor. Der zweite Prozessor ist mit Hilfe eines analogen Drucksensors für die Steuerung und Steuerung des Brikettierprozesses verantwortlich. Das Rohmaterial wird mit einem Silageträger in den Silos platziert, die auf der Oberseite der Maschine montiert sind. Die Hydraulikeinheit besteht aus drei Hydraulikzylindern. Der erste Zylinder – der Hauptzylinder – führt das Pressen von Sägemehl durch. Der zweite Zylinder – die Vertikale – sorgt für die Beladung des Hauptzylinders und das Primärpressen. Der dritte Zylinder wird verwendet, um Briketts auf die rechte und linke Start- und Landebahnen zu bewegen. Die Umwälzpumpe führt die Kühlung von Hydrauliköl durch. Die hydraulische Verteilereinheit sorgt für die Bewegung des Öls. Die Maschine kann manuell und automatisch betrieben werden. Lichtaufprallanzeigen helfen dem Servicepersonal, warnen, wenn Motoren überhitzt werden, wenn der Basisbehälter leer ist oder wenn eine Art Blockierung im Ölfilter aufgetreten ist. Auf den beiden Briketts Runways werden die Briketts, die auf dem Packtisch angekommen sind, in die Verpackungsschublade gelegt, die auch mit Hilfe der KF400-HC-Einheit (Wärmewirkung) geklebt wird. Die Entwicklung ist auf der professionellen Seite gerechtfertigt, da sie Nebenprodukte (Sägestaub, Holzkanten, Schneidabfälle) verwendet, die bisher nur in kleinen Mengen verarbeitet wurden, und produziert ein hochwertiges, marktfähiges und verkaufsfähiges Holzbrikett, das ein ausgezeichneter Winterbrennstoff ist. Die Nachfrage des Produkts auf dem Markt und eine Steigerung seiner Produktionskapazität werden zusätzlichen Umsatz generieren. Mit der Entwicklung produzieren die Nebenprodukte der Holzverarbeitung ein Produkt mit höherem Mehrwert, so dass die für die Basistätigkeit gekauften Rohstoffe zu 100 % als Produkt verkauft werden können. Das Werkzeug verarbeitet 700-900 m³ Sägemehl und 200-300 m³ Holzspäne (Abfälle, die beim Schneiden und Verarbeiten, Windmasse erzeugt werden). 1 m³ Abfallmaterial kann zwischen 300 kg und 350 kg Holzbriketts produzieren. Der Verkaufspreis für Briketts pro Kilo beträgt 35 HUF netto, der geplante zusätzliche Umsatz beträgt 14 700 e.V. (German)
11 February 2022
0 references
Projekt uključuje stjecanje imovine i ne uključuje druge elemente projekta. Kratka prezentacija tehnologije: Kapacitet za briquetting izlaz: Maksimalno 450 kg/h. Veličina briketa: 150 mm x 60 mm x 40 – 105 mm. sila pritiska: najmanje 1 000 kg/cm², najviše 1 500 kg/cm². Dužina stroja: 1 800 mm, širina: 1 800 mm, visina: 1 900 mm. Težina 3 000 kg. Potražnja za električnom energijom 380 V; 50 Hz; 70 – 100 A. Dodatni detaljni tehnički sadržaj detaljno je prikazan u odjeljcima „Tehničko-stručni sadržaj” i „Troškovi” u tehničkom listu. Hidrauliku kontrolira električni sustav stroja. Stroj za briquetting opremljen je s tri elektromotora: glavni motor (30 kW) pokreće glavnu hidrauličku pumpu. Drugi motor (1,1 kW) upravlja recirkulacijskim sjajem, dok je treći motor (1,5 kW) odgovoran za rad transportera za piljevinu. Kontrolu provodi mikroprocesor 1. Odjeljak 1. Siemensov procesor povezuje se putem pojačala 2. Sa Siemens procesorom. Drugi procesor je odgovoran za kontrolu i kontrolu procesa briquetting pomoću analognog senzora tlaka. Sirovina koju treba briketirati nalazi se u silosima montiranim na vrhu stroja s nosačem silaže. Hidraulička jedinica sastoji se od tri hidraulička cilindara. Prvi cilindar – glavni cilindar – obavlja prešanje piljevine. Drugi cilindar – vertikalna – osigurava opterećenje glavnog cilindra i primarnog prešanja. Treći cilindar se koristi za pomicanje briketa na desnu i lijevu pistu. Pumpa za recirkulaciju izvodi hlađenje hidrauličkog ulja. Hidraulička distribucijska jedinica osigurava kretanje ulja. Strojom se može upravljati ručno i automatski. Svjetlosni zasloni pomažu servisnom osoblju, upozoravaju kada su motori pregrijani, ako je osnovni spremnik prazan ili ako se u uljnom filteru dogodila neka vrsta blokade. Na dva briketa uzletno-sletne staze, briketi su stigli na stol za pakiranje smješteni u ladici za pakiranje, koja je također zalijepljena uz pomoć KF400-HC jedinice (učinak topline). Razvoj je opravdan na profesionalnoj strani, budući da koristi nusproizvode (pila prašinu, rubove trupaca, rezanje otpada) koji su prethodno obrađeni samo u malim količinama, a proizvodi visokokvalitetni, utrživi i prodajni briket od drva, koji je izvrsno zimsko gorivo. Potražnja proizvoda na tržištu i povećanje njegovih proizvodnih kapaciteta stvorit će dodatni promet. Razvojem, nusproizvodi prerade drva proizvode proizvod s većom dodanom vrijednošću, tako da se sirovine kupljene za osnovnu djelatnost mogu 100 % prodati kao proizvod. Alat obrađuje 700 – 900 m³ piljevine i 200 – 300 m³ drvne sječke (otpad nastao tijekom rezanja i obrade, vjetroelektrana). 1 m³ otpadnog materijala može proizvesti između 300 kg i 350 kg drvenih briketa. Prodajna cijena briketa po kilogramu je 35 HUF neto, planirani dodatni promet je 14 700 HUF e. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Проектът включва придобиване на актив и не включва други елементи на проекта. Кратко представяне на технологията: Брикетиращ производствен капацитет: Максимум 450 кг/ч. Размер на брикетите: 150 mm x 60 mm x 40—105 mm. сила на натиск: минимум 1 000 kg/cm², максимум 1 500 kg/cm². Дължина на машината: 1 800 mm, ширина: 1 800 mm, височина: 1 900 мм. Тегло 3000 кг. Консумация на електроенергия 380V; 50 Hz; 70—100 A. По-подробно техническо съдържание е представено подробно в разделите „Техническо-професионално съдържание„и „Разходи“ на информационния лист. Хидравликата се управлява от електрическата система на машината. Машината за брикетиране е оборудвана с три електродвигателя: основният двигател (30 kW) задвижва основната хидравлична помпа. Вторият двигател (1,1 kW) управлява рециркулационния блясък, докато третият двигател (1,5 kW) е отговорен за работата на конвейера за дървените стърготини. Контролът се извършва от микропроцесор 1. Раздел 1 процесор Siemens се свързва чрез усилвател 2. Със Siemens процесор. Вторият процесор е отговорен за контрола и контрола на процеса на брикетиране с помощта на аналогов датчик за налягане. Суровината, която трябва да бъде брикетирана, се поставя в силозите, монтирани в горната част на машината със силажен носител. Хидравличната единица се състои от три хидравлични цилиндъра. Първият цилиндър — главният цилиндър — извършва пресоването на дървени стърготини. Вторият цилиндър — вертикалният — осигурява натоварването на главния цилиндър и основното пресоване. Третият цилиндър се използва за преместване на брикети на дясната и лявата писта. Рециркулционната помпа изпълнява охлаждането на хидравличното масло. Хидравличната разпределителна единица осигурява движението на маслото. Машината може да се управлява ръчно и автоматично. Светлинните дисплеи помагат на обслужващия персонал, предупреждават при прегряване на двигателите, ако базовият резервоар е празен или ако в масления филтър е настъпило някакво блокиране. На двете писти брикетите, пристигнали на опаковъчната маса, се поставят в чекмеджето за опаковане, което също е залепено с помощта на устройството KF400-HC (топлинен ефект). Разработването е оправдано от професионална страна, тъй като използва странични продукти (прах от триони, ръбове на трупи, рязане на отпадъци), които преди това са били обработени само в малки количества, и произвежда висококачествена, продаваема и продаваема дървесна брикета, която е отлично зимно гориво. Търсенето на продукта на пазара и увеличаването на производствения му капацитет ще генерират допълнителен оборот. С разработването страничните продукти от дървопреработването произвеждат продукт с по-висока добавена стойност, така че суровините, закупени за основна дейност, могат да се продават 100 % като продукт. Инструментът обработва 700—900 m³ дървени стърготини и 200—300 m³ дървесни стърготини (отпадъци, генерирани по време на операции по рязане и преработка, вятърни частици). 1 m³ отпадъчен материал може да произведе между 300 кг и 350 кг дървесни брикети. Продажната цена на брикетите на килограм е 35 HUF нето, планираният допълнителен оборот е 14 700 HUF. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is éard atá i gceist leis an tionscadal sócmhainn a fháil agus níl eilimintí eile tionscadail i gceist leis. Cur i láthair gairid ar an teicneolaíocht: Acmhainn aschuir briquetting: Uasmhéid 450 kg/h. Méid na Briquettes: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Fórsa brúite: 1 000 kg/cm² ar a laghad, 1 500 kg/cm² ar a mhéad. Fad meaisín: 1 800 mm, leithead: 1 800 mm, airde: 1 900 mm. Meáchan 3.000 kg. Éileamh ar leictreachas 380V; 50 Hz; 70-100 A. Cuirtear ábhar teicniúil mionsonraithe breise i láthair go mion sna rannáin ‘Ábhar teicniúil-gairmiúil’ agus ‘Costais’ den bhileog sonraí. Na hiodrálaic á rialú ag an gcóras leictreach an meaisín. Tá an meaisín briquetting feistithe le trí mótair leictreacha: an mótar is mó (30 kW) thiomáineann an caidéal hiodrálach is mó. Oibríonn an dara hinneall (1.1 kW) an splendour athchiorclach, agus tá an tríú hinneall (1.5 kW) freagrach as oibriú an iompair don min sáibh. Déanann micreaphróiseálaí an rialú 1. Roinn 1 Ceanglaíonn próiseálaí Siemens trí aimplitheoir 2. Le próiseálaí Siemens. Tá an dara próiseálaí freagrach as an bpróiseas briquetting a rialú agus a rialú trí bhraiteoir brú aschur. Cuirtear an t-amhábhar atá le briquetted sna silos atá suite ar bharr an mheaisín le hiompróir sadhlais. Is éard atá san aonad hiodrálacha de thrí sorcóirí hiodrálacha. Déanann an chéad sorcóir — an príomh-sorcóir — brú na min sáibh. Cinntíonn an dara sorcóir — an ingearach — luchtú an príomhshorcóra agus an bhrú bunscoile. Úsáidtear an tríú sorcóir chun brícíní a bhogadh go dtí na rúidbhealaí ar dheis agus ar chlé. Feidhmíonn an caidéal athshruthaithe an fuarú ola hiodrálacha. Cinntíonn an t-aonad dáilte hiodrálacha gluaiseacht an ola. Is féidir leis an meaisín a oibriú de láimh agus go huathoibríoch. Cuidíonn taispeántais solas-tionchar leis an bpearsanra seirbhíse, rabhadh a thabhairt nuair a bhíonn innill róthéite, má tá an t-umar bonn folamh nó má tharla de chineál éigin sa scagaire ola. Ar an dá brícíní rúidbhealaí, tháinig na brícíní ar an tábla pacála a chur sa drawer pacála, atá greamaithe freisin le cabhair ón aonad KF400-HC (éifeacht teasa). Tá an fhorbairt údar ar an taobh gairmiúil, ós rud é go n-úsáideann sé fo-tháirgí (sábh deannach, imill logála, gearradh dramhaíola) roimhe sin a phróiseáil ach amháin i gcainníochtaí beaga, agus táirgeann ard-chaighdeán, indíolta agus indíolta brícéad adhmaid, a bhfuil breosla gheimhridh den scoth. Ginfear láimhdeachas breise de thoradh éileamh an táirge ar an margadh agus méadú ar a acmhainneacht táirgeachta. Leis an bhforbairt, táirgeann fotháirgí próiseála adhmaid táirge a bhfuil breisluach níos airde aige, mar sin is féidir na hamhábhair a ceannaíodh le haghaidh bunghníomhaíochta a dhíol 100 % mar tháirge. Próiseálann an uirlis 700-900 m³ min sáibh agus sliseanna adhmaid 200-300 m³ (dramhaíl a ghintear le linn oibríochtaí gearrtha agus próiseála, ábhar gaoithe). Is féidir le dramhábhar 1 m³ idir 300 kg agus 350 kg brícíní adhmaid a tháirgeadh. Is é an praghas díolacháin brícíní in aghaidh an kilo ná HUF 35 glan, is é HUF 14 700 e an láimhdeachas breise pleanáilte. (Irish)
5 September 2022
0 references
Il progetto prevede l'acquisizione di un bene e non coinvolge altri elementi del progetto. Breve presentazione della tecnologia: Capacità di produzione bricchettatura: Massimo 450 kg/h. Dimensione delle bricchette: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Forza di pressione: minimo 1 000 kg/cm², massimo 1 500 kg/cm². Lunghezza della macchina: 1 800 mm, larghezza: 1 800 mm, altezza: 1 900 mm. Peso 3,000 kg. Domanda di energia elettrica 380V; 50 Hz; 70-100 A. Ulteriori contenuti tecnici dettagliati sono presentati in dettaglio nelle sezioni "Contenuto tecnico-professionale" e "Costi" della scheda tecnica. L'idraulica è controllata dal sistema elettrico della macchina. La bricchettatrice è dotata di tre motori elettrici: il motore principale (30 kW) guida la pompa idraulica principale. Il secondo motore (1,1 kW) gestisce lo splendore ricircolare, mentre il terzo motore (1,5 kW) è responsabile del funzionamento del trasportatore per la segatura. Il controllo è effettuato dal microprocessore 1. Sezione 1 Il processore Siemens si collega attraverso un amplificatore 2. Con processore Siemens. Il secondo processore è responsabile del controllo e del controllo del processo di bricchettatura mediante un sensore di pressione analogico. La materia prima da bricchettare è collocata nei silos montati sulla parte superiore della macchina con un supporto per insilati. L'unità idraulica è costituita da tre cilindri idraulici. Il primo cilindro — il cilindro principale — esegue la pressatura della segatura. Il secondo cilindro — il verticale — assicura il carico del cilindro principale e la pressatura primaria. Il terzo cilindro viene utilizzato per spostare le bricchette a destra e a sinistra. La pompa di ricircolo esegue il raffreddamento dell'olio idraulico. L'unità di distribuzione idraulica assicura il movimento dell'olio. La macchina può essere azionata manualmente e automaticamente. I display a impatto luminoso aiutano il personale di servizio, avvisano quando i motori sono surriscaldati, se il serbatoio di base è vuoto o se si è verificato un qualche tipo di blocco nel filtro dell'olio. Sulle due piste di bricchette, le bricchette arrivate sul tavolo di imballaggio sono collocate nel cassetto di imballaggio, che viene anche incollato con l'aiuto dell'unità KF400-HC (effetto calore). Lo sviluppo è giustificato dal punto di vista professionale, poiché utilizza sottoprodotti (polvere di sega, bordi di tronchi, scarti di taglio) precedentemente lavorati solo in piccole quantità, e produce una bricchetta di legno di alta qualità, commerciabile e vendibile, che è un ottimo combustibile invernale. La domanda del prodotto sul mercato e un aumento della sua capacità produttiva genereranno un fatturato aggiuntivo. Con lo sviluppo, i sottoprodotti della lavorazione del legno producono un prodotto a maggior valore aggiunto, in modo che le materie prime acquistate per l'attività di base possano essere vendute al 100 % come prodotto. L'utensile tratta 700-900 m³ di segatura e 200-300 m³ trucioli di legno (rifiuti generati durante le operazioni di taglio e lavorazione, materia eolica). 1 m³ di materiale di scarto può produrre tra 300 kg e 350 kg di bricchette di legno. Il prezzo di vendita delle bricchette al chilo è di 35 HUF netti, il fatturato aggiuntivo previsto è di 14 700 HUF e. (Italian)
5 September 2022
0 references
Projekt zahŕňa nadobudnutie majetku a nezahŕňa iné prvky projektu. Stručná prezentácia technológie: Výstupná kapacita brikety: Maximálne 450 kg/h. Veľkosť Briquettes: 150 mm x 60 mm x 40 – 105 mm. Stlačovacia sila: minimálne 1 000 kg/cm², maximálne 1 500 kg/cm². Dĺžka stroja: 1 800 mm, šírka: 1 800 mm, výška: 1 900 mm. Hmotnosť 3 000 kg. Dopyt po elektrickej energii 380V; 50 Hz; 70 – 100 A. Ďalší podrobný technický obsah je podrobne uvedený v časti „Technicko-profesionálny obsah“ a „Náklady“ v údajovom liste. Hydraulika je riadená elektrickým systémom stroja. Briketovací stroj je vybavený tromi elektromotormi: hlavný motor (30 kW) poháňa hlavné hydraulické čerpadlo. Druhý motor (1,1 kW) prevádzkuje recirkulárnu nádheru, zatiaľ čo tretí motor (1,5 kW) je zodpovedný za prevádzku dopravníka pilín. Kontrolu vykonáva mikroprocesor 1. Sekcia 1 procesor Siemens sa pripája prostredníctvom zosilňovača 2. S procesorom Siemens. Druhý procesor je zodpovedný za riadenie a riadenie procesu briketovania pomocou analógového snímača tlaku. Surovina, ktorá sa má štiepiť, je umiestnená v silách namontovaných na hornej časti stroja s nosičom siláže. Hydraulická jednotka sa skladá z troch hydraulických valcov. Prvý valec – hlavný valec – vykonáva lisovanie pilín. Druhý valec – vertikálny – zabezpečuje nakladanie hlavného valca a primárne lisovanie. Tretí valec sa používa na presun brikiet vpravo a vľavo. Recirkulačné čerpadlo vykonáva chladenie hydraulického oleja. Hydraulická distribučná jednotka zabezpečuje pohyb oleja. Stroj je možné ovládať manuálne a automaticky. Displeje s ľahkým nárazom pomáhajú servisnému personálu, varujú pri prehriatí motorov, ak je základná nádrž prázdna alebo ak došlo k určitému zablokovaniu v olejovom filtri. Na dvoch brikietových dráhach sa brikety na baliaci stôl umiestnia do zásuvky, ktorá je tiež prilepená pomocou jednotky KF400-HC (tepelný efekt). Vývoj je odôvodnený na profesionálnej strane, pretože využíva vedľajšie produkty (prášok zo píly, hrany dreva, rezný odpad) predtým spracovaný len v malých množstvách a produkuje vysoko kvalitné, predajné a predajné drevené brikety, ktoré sú vynikajúcim zimným palivom. Dopyt výrobku na trhu a zvýšenie jeho výrobnej kapacity vytvoria dodatočný obrat. S vývojom, vedľajšie produkty spracovania dreva produkujú produkt s vyššou pridanou hodnotou, takže suroviny zakúpené pre základnú činnosť môžu byť predávané 100 % ako výrobok. Nástroj spracováva piliny 700 – 900 m³ a 200 – 300 m³ drevnej štiepky (odpad vznikajúci pri rezaní a spracovaní, veterná hmota). 1 m³ odpadového materiálu môže produkovať 300 kg až 350 kg drevených brikiet. Predajná cena brikiet za kilogram je 35 HUF netto, plánovaný dodatočný obrat je 14 700 HUF. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Projekt hõlmab vara omandamist ega hõlma muid projektielemente. Tehnoloogia lühitutvustus: Briquetting väljundvõimsus: Maksimaalselt 450 kg/h. Brikettide suurus: 150 mm x 60 mm x 40–105 mm. vähemalt 1 000 kg/cm², maksimaalselt 1 500 kg/cm². Masina pikkus: 1 800 mm, laius: 1 800 mm, kõrgus: 1 900 mm. Kaal 3 000 kg. Elektrinõudlus 380 V; 50 Hz; 70–100 A. Täpsem üksikasjalik tehniline sisu on üksikasjalikult esitatud andmelehe osades „Tehniline ja professionaalne sisu“ ja „Kulud“. Hüdraulikasüsteemi kontrollib masina elektrisüsteem. Briquetting masin on varustatud kolme elektrimootoriga: peamootor (30 kW) juhib peamist hüdraulilist pumpa. Teine mootor (1,1 kW) töötab ringikujulise hiilgusega, samas kui kolmas mootor (1,5 kW) vastutab saepuru konveieri töö eest. Kontrolli teostab mikroprotsessor 1. 1. jagu Siemensi protsessor ühendab võimendi 2. Siemensi protsessoriga. Teine protsessor vastutab briquetting protsessi kontrollimise ja kontrollimise eest analoogrõhuanduri abil. Tellitav tooraine asetatakse silokandjaga masina peale paigaldatud silohoidlasse. Hüdrauliline seade koosneb kolmest hüdrosilindrist. Esimene silinder – peamine silinder – teostab saepuru pressimist. Teine silinder – vertikaalne – tagab peasilindri koormuse ja esmase pressimise. Kolmandat silindrit kasutatakse brikettide liigutamiseks paremale ja vasakule rajale. Retsirkulatsioonipump teostab hüdraulilise õli jahutamist. Hüdrauliline jaotusseade tagab õli liikumise. Masinat saab kasutada käsitsi ja automaatselt. Valgustundlikud näidikud abistavad teeninduspersonali, hoiatavad, kui mootorid on ülekuumenenud, kui baaspaak on tühi või kui õlifiltris on toimunud mingi ummistus. Kahel brikettide lennurajal asetatakse pakkimislauale saabunud briketid pakkimissahtlisse, mis on liimitud ka KF400-HC seadme abil (soojusefekt). Areng on professionaalselt õigustatud, kuna see kasutab kõrvalsaadusi (saetolm, palkide servad, jäätmete lõikamine), mida on varem töödeldud ainult väikestes kogustes, ning toodab kvaliteetset, turustatavat ja müüdavat puitbriketti, mis on suurepärane talvekütus. Toote nõudlus turul ja tootmisvõimsuse suurenemine loovad täiendavat käivet. Arengu käigus toodavad puidutöötlemise kõrvalsaadused suurema lisandväärtusega toodet, nii et põhitegevuseks ostetud toorainet saab müüa 100 % tootena. Tööriist töötleb 700–900 m³ saepuru ja 200–300 m³ puiduhakke (raie- ja töötlemistoimingute käigus tekkinud jäätmed, tuuletoide). 1 m³ jäätmematerjalist võib toota 300–350 kg puitbrikette. Brikettide müügihind kilo kohta on 35 Ungari forintit neto, kavandatav lisakäive on 14 700 Ungari forintit. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Projekt obejmuje nabycie składnika aktywów i nie obejmuje innych elementów projektu. Krótka prezentacja technologii: Moc wyjściowa brykietowania: Maksymalnie 450 kg/h. Rozmiar brykietów: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Siła nacisku: minimum 1 000 kg/cm², maksymalnie 1 500 kg/cm². Długość maszyny: 1 800 mm, szerokość: 1 800 mm, wysokość: 1 900 mm. Waga 3 000 kg. Zapotrzebowanie na energię elektryczną 380V; 50 Hz; 70-100 A. Dalsze szczegółowe treści techniczne przedstawiono szczegółowo w sekcjach „Technical-professional content” i „Koszty” w arkuszu danych. Hydraulika jest kontrolowana przez układ elektryczny maszyny. Brykiet jest wyposażony w trzy silniki elektryczne: główny silnik (30 kW) napędza główną pompę hydrauliczną. Drugi silnik (1,1 kW) pracuje nad przepychem recyrkulacyjnym, natomiast trzeci silnik (1,5 kW) jest odpowiedzialny za pracę przenośnika do trocin. Kontrola jest przeprowadzana przez mikroprocesor 1. Sekcja 1 Procesor Siemens łączy się za pomocą wzmacniacza 2. Z procesorem Siemens. Drugi procesor odpowiada za kontrolowanie i kontrolowanie procesu brykietowania za pomocą analogowego czujnika ciśnienia. Surowiec, który ma być brykietowany, umieszcza się w silosach zamontowanych na górze maszyny za pomocą nośnika kiszonki. Jednostka hydrauliczna składa się z trzech cylindrów hydraulicznych. Pierwszy cylinder – główny cylinder – wykonuje tłoczenie trocin. Drugi cylinder – pionowy – zapewnia obciążenie głównego cylindra i tłoczenie pierwotne. Trzeci cylinder służy do przenoszenia brykietów w prawo i lewe pasy startowe. Pompa recyrkulacyjna wykonuje chłodzenie oleju hydraulicznego. Hydrauliczna jednostka rozdzielcza zapewnia ruch oleju. Maszyna może być obsługiwana ręcznie i automatycznie. Wyświetlacze lekkie pomagają personelowi serwisowemu, ostrzegają, gdy silniki są przegrzane, czy zbiornik bazowy jest pusty lub wystąpiła jakaś blokada w filtrze oleju. Na dwóch pasach startowych brykiety brykiety przybyły na stół pakujący umieszczane są w szufladzie do pakowania, która jest również klejona za pomocą jednostki KF400-HC (efekt cieplny). Rozwój jest uzasadniony po stronie zawodowej, ponieważ wykorzystuje produkty uboczne (pył, krawędzie kłód, odpady tnące) wcześniej przetworzone tylko w małych ilościach i produkuje wysokiej jakości, nadającą się do sprzedaży brykiet drzewny, który jest doskonałym paliwem zimowym. Zapotrzebowanie na produkt na rynku i wzrost jego mocy produkcyjnych będą generować dodatkowe obroty. Wraz z rozwojem, produkty uboczne obróbki drewna wytwarzają produkt o wyższej wartości dodanej, dzięki czemu surowce zakupione do podstawowej działalności mogą być sprzedawane w 100 % jako produkt. Narzędzie przetwarza 700-900 m³ trocin i 200-300 m³ zrębków drzewnych (odpady powstające podczas operacji cięcia i obróbki, materia wiatrowa). 1 m³ odpadów może produkować od 300 kg do 350 kg brykietów drewnianych. Cena sprzedaży brykietów za kilogram wynosi 35 HUF netto, planowany dodatkowy obrót to 14 700 HUF e. (Polish)
5 September 2022
0 references
O projeto envolve a aquisição de um ativo e não envolve outros elementos do projeto. Breve apresentação da tecnologia: Capacidade de saída de briquetagem: Máximo 450 kg/h. Tamanho dos briquetes: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Força de pressão: mínimo 1 000 kg/cm2, máximo 1 500 kg/cm2. Comprimento da máquina: 1 800 mm, largura: 1 800 mm, altura: 1 900 mm. Peso 3000 kg. Procura de eletricidade 380V; 50 Hz; 70-100 A. O conteúdo técnico pormenorizado é apresentado em pormenor nas secções «Conteúdo técnico-profissional» e «Custos» da ficha técnica. A hidráulica é controlada pelo sistema elétrico da máquina. A máquina de briquetagem está equipada com três motores elétricos: o motor principal (30 kW) acciona a bomba hidráulica principal. O segundo motor (1,1 kW) opera o esplendor recircular, enquanto o terceiro motor (1,5 kW) é responsável pelo funcionamento do transportador para a serragem. O controlo é realizado pelo microprocessador 1. Secção 1 O processador Siemens liga-se através de um amplificador 2. Com processador Siemens. O segundo processador é responsável por controlar e controlar o processo de briquetagem através de um sensor de pressão analógico. A matéria-prima a ser briquetada é colocada nos silos montados na parte superior da máquina com um suporte de silagem. A unidade hidráulica é constituída por três cilindros hidráulicos. O primeiro cilindro — o cilindro principal — efetua a prensagem da serradura. O segundo cilindro — a vertical — assegura a carga do cilindro principal e a prensagem primária. O terceiro cilindro é usado para mover briquetes para as pistas direita e esquerda. A bomba de recirculação realiza o arrefecimento do óleo hidráulico. A unidade de distribuição hidráulica assegura o movimento do óleo. A máquina pode ser operada manualmente e automaticamente. Os monitores de impacto de luz ajudam o pessoal de serviço, avisam quando os motores estão superaquecidos, se o tanque de base está vazio ou se ocorreu algum tipo de bloqueio no filtro de óleo. Nas duas pistas de briquetes, os briquetes chegados à mesa de embalagem são colocados na gaveta de embalagem, que também é colada com a ajuda da unidade KF400-HC (efeito de calor). O desenvolvimento justifica-se do ponto de vista profissional, uma vez que utiliza subprodutos (pó de serra, rebordos de toros, resíduos de corte) anteriormente processados apenas em pequenas quantidades e produz um briquete de madeira de alta qualidade, comercializável e comercializável, que é um excelente combustível de inverno. A procura do produto no mercado e um aumento da sua capacidade de produção gerarão um volume de negócios adicional. Com o desenvolvimento, os subprodutos da transformação da madeira produzem um produto com maior valor acrescentado, pelo que as matérias-primas adquiridas para a atividade de base podem ser vendidas a 100 % como produto. A ferramenta processa 700-900 m3 de serragem e 200-300 m3 de aparas de madeira (resíduos gerados durante as operações de corte e processamento, matéria eólica). 1 m3 de resíduos pode produzir entre 300 kg e 350 kg de briquetes de madeira. O preço de venda dos briquetes por quilo é de 35 HUF líquidos e o volume de negócios adicional previsto é de 14 700 HUF e. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Projekt zahrnuje pořízení aktiva a nezahrnuje jiné prvky projektu. Stručná prezentace technologie: Briketovací výstupní kapacita: Maximálně 450 kg/h. Velikost briket: 150 mm x 60 mm x 40–105 mm. Lisovací síla: minimálně 1 000 kg/cm², maximálně 1 500 kg/cm². Délka stroje: 1 800 mm, šířka: 1 800 mm, výška: 1 900 mm. Hmotnost 3 000 kg. Poptávka po elektřině 380V; 50 Hz; 70–100 A. Další podrobný technický obsah je podrobně popsán v oddílech „Technicko-profesionální obsah“ a „Náklady“ v datovém listu. Hydraulika je řízena elektrickým systémem stroje. Briketovací stroj je vybaven třemi elektromotory: hlavní motor (30 kW) pohání hlavní hydraulické čerpadlo. Druhý motor (1,1 kW) pracuje s recirkulační nádherou, zatímco třetí motor (1,5 kW) je zodpovědný za provoz dopravníku pro piliny. Kontrolu provádí mikroprocesor 1. Část 1 procesor Siemens se připojuje prostřednictvím zesilovače 2. S procesorem Siemens. Druhý procesor je zodpovědný za řízení a řízení procesu briketování pomocí analogového snímače tlaku. Surovina, která má být briketována, je umístěna v silážích namontovaných na horní části stroje s nosičem siláže. Hydraulická jednotka se skládá ze tří hydraulických válců. První válec – hlavní válec – provádí lisování pilin. Druhý válec – vertikální – zajišťuje zatížení hlavního válce a primární lisování. Třetí válec se používá k přesunu briket na pravou a levou dráhu. Recirkulační čerpadlo provádí chlazení hydraulického oleje. Hydraulická distribuční jednotka zajišťuje pohyb oleje. Stroj lze ovládat ručně a automaticky. Displeje se světelným dopadem pomáhají servisnímu personálu, varují při přehřátí motorů, pokud je základní nádrž prázdná nebo pokud došlo k nějakému ucpání v olejovém filtru. Na obou briketách jsou brikety na balicím stole umístěny v balicí zásuvce, která je také lepena pomocí jednotky KF400-HC (tepelný efekt). Vývoj je opodstatněný na profesionální straně, protože používá vedlejší produkty (prach pily, hrany kulatiny, řezací odpad), které byly dříve zpracovány pouze v malém množství, a produkuje vysoce kvalitní, obchodovatelné a prodejné dřevěné brikety, což je vynikající zimní palivo. Poptávka po výrobku na trhu a zvýšení jeho výrobní kapacity budou generovat další obrat. S vývojem vedlejší produkty zpracování dřeva produkují produkt s vyšší přidanou hodnotou, takže suroviny zakoupené pro základní činnost lze 100 % prodat jako produkt. Nástroj zpracovává 700–900 m³ pilin a 200–300 m³ dřevěných štěpků (odpad vznikající při řezání a zpracování, větrná hmota). 1 m³ odpadního materiálu může produkovat 300 kg až 350 kg dřevěných briket. Prodejní cena briket za kilogram je 35 HUF netto, plánovaný dodatečný obrat je 14 700 HUF. (Czech)
5 September 2022
0 references
Projektet indebærer erhvervelse af et aktiv og omfatter ikke andre projektelementer. Kort præsentation af teknologien: Briquetting output kapacitet: Maks. 450 kg/t. Briketternes størrelse: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Trykkraft: minimum 1 000 kg/cm², højst 1 500 kg/cm². Længde på maskinen: 1 800 mm, bredde: 1 800 mm, højde: 1 900 mm. Vægt 3,000 kg. Elektricitetsefterspørgsel 380V 50 Hz; 70-100 A. Der redegøres nærmere for det tekniske indhold i afsnittene "Teknisk-professionelt indhold" og "Omkostninger" i databladet. Hydraulik styres af maskinens elektriske system. Briketten er udstyret med tre elektriske motorer: hovedmotoren (30 kW) driver hovedhydraulikpumpen. Den anden motor (1,1 kW) betjener recirkulært pragt, mens den tredje motor (1,5 kW) er ansvarlig for driften af transportøren for savsmuld. Kontrollen udføres af mikroprocessor 1. Afsnit 1 Siemens processor forbinder via en forstærker 2. Med Siemens processor. Den anden processor er ansvarlig for at styre og styre briketteringsprocessen ved hjælp af en analog tryksensor. Det råmateriale, der skal briketted, placeres i siloerne monteret på toppen af maskinen med en ensilagebærer. Den hydrauliske enhed består af tre hydrauliske cylindre. Den første cylinder — hovedcylinderen — udfører presning af savsmuld. Den anden cylinder — den lodrette — sikrer belastningen af hovedcylinderen og den primære presning. Den tredje cylinder bruges til at flytte briketter til højre og venstre landingsbaner. Recirkulationspumpen udfører køling af hydraulikolie. Den hydrauliske fordelingsenhed sikrer oliens bevægelse. Maskinen kan betjenes manuelt og automatisk. Light-impact displays hjælper servicepersonalet, advarer, når motorer er overophedet, hvis basistanken er tom, eller hvis der er sket en form for blokering i oliefilteret. På de to briketter landingsbaner, briketterne ankom på pakkebordet er placeret i pakkeskuffen, som også limes ved hjælp af KF400-HC enhed (varmeeffekt). Udviklingen er berettiget på den professionelle side, da den bruger biprodukter (savstøv, tømmerkanter, skæreaffald), der tidligere kun er forarbejdet i små mængder, og producerer en højkvalitets, omsættelig og salgbar træbriquette, som er et fremragende vinterbrændsel. Produktefterspørgslen på markedet og en forøgelse af produktionskapaciteten vil skabe yderligere omsætning. Med udviklingen producerer biprodukter fra træforarbejdning et produkt med højere merværdi, så de råvarer, der købes til basisaktivitet, kan sælges 100 % som produkt. Værktøjet behandler 700-900 m³ savsmuld og 200-300 m³ træflis (affald genereret under skæring og forarbejdning, vindmateriale). 1 m³ affaldsmateriale kan producere mellem 300 kg og 350 kg træbriketter. Salgsprisen for briketter pr. kilo er 35 HUF netto, og den planlagte yderligere omsætning er 14 700 HUF. (Danish)
5 September 2022
0 references
Projektet innebär förvärv av en tillgång och omfattar inte andra projektelement. Kort presentation av tekniken: Briketteringskapacitet: Högst 450 kg/h. Briquettes storlek: 150 mm x 60 mm x 40–105 mm. Tryckkraft: minst 1 000 kg/cm², högst 1 500 kg/cm². Maskinlängd: 1 800 mm, bredd: 1 800 mm, höjd: 1 900 mm. Vikt 3 000 kg. Efterfrågan på el 380V; 50 Hz, 70–100 A. Ytterligare detaljerat tekniskt innehåll presenteras i detalj i avsnitten ”Tekniskt-professionellt innehåll” och ”Kostnader” i databladet. Hydrauliken styrs av maskinens elektriska system. Briketteringsmaskinen är utrustad med tre elektriska motorer: huvudmotorn (30 kW) driver huvudhydraulpumpen. Den andra motorn (1,1 kW) driver återcirkulär glans, medan den tredje motorn (1,5 kW) är ansvarig för driften av transportören för sågspån. Kontrollen utförs av mikroprocessor 1. Avsnitt 1 Siemens processor ansluter genom en förstärkare 2. Med Siemens processor. Den andra processorn ansvarar för att styra och styra briketteringsprocessen med hjälp av en analog trycksensor. Råvaran som ska brikettas placeras i silorna monterade på maskinens ovansida med en ensilagebärare. Den hydrauliska enheten består av tre hydraulcylindrar. Den första cylindern – huvudcylindern – utför pressning av sågspån. Den andra cylindern – vertikal – säkerställer belastningen på huvudcylindern och den primära pressningen. Den tredje cylindern används för att flytta briketter till höger och vänster banor. Återcirkulationspumpen utför kylning av hydraulolja. Den hydrauliska distributionsenheten säkerställer oljans rörelse. Maskinen kan manövreras manuellt och automatiskt. Ljuskollisionsdisplayer hjälper servicepersonalen, varnar när motorerna är överhettade, om bastanken är tom eller om någon form av blockering har inträffat i oljefiltret. På de två brikettbanorna är briketterna som kom på förpackningsbordet placerade i förpackningslådan, som också limmas med hjälp av KF400-HC-enheten (värmeeffekt). Utvecklingen är motiverad på den professionella sidan, eftersom den använder biprodukter (sågdamm, stockkanter, skäravfall) som tidigare endast bearbetats i små mängder och producerar en högkvalitativ, säljbar och säljbar träbrikett, vilket är ett utmärkt vinterbränsle. Produktens efterfrågan på marknaden och en ökning av produktionskapaciteten kommer att generera ytterligare omsättning. Med utvecklingen producerar biprodukterna från träbearbetning en produkt med högre mervärde, så att de råvaror som köps för grundläggande verksamhet kan säljas 100 % som en produkt. Verktyget bearbetar 700–900 m³ sågspån och 200–300 m³ träflis (avfall som genereras vid skärning och bearbetning, vindmaterial). 1 m³ avfallsmaterial kan producera mellan 300 kg och 350 kg träbriketter. Försäljningspriset för briketter per kilo är 35 HUF netto, den planerade ytterligare omsättningen är 14 700 HUF. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Projekt vključuje pridobitev sredstva in ne vključuje drugih elementov projekta. Kratka predstavitev tehnologije: Izhodna zmogljivost briketiranja: Največ 450 kg/h. Velikost briketov: 150 mm x 60 mm x 40–105 mm. Stiskalnica: najmanj 1 000 kg/cm², največ 1 500 kg/cm². Dolžina stroja: 1 800 mm, širina: 1 800 mm, višina: 1 900 mm. Teža 3 000 kg. Povpraševanje po električni energiji 380V; 50 Hz; 70–100 A. Nadaljnja podrobna tehnična vsebina je podrobno predstavljena v oddelkih „Tehnična in poklicna vsebina“ in „Stroški“ v podatkovnem listu. Hidravliko upravlja električni sistem stroja. Briketni stroj je opremljen s tremi električnimi motorji: glavni motor (30 kW) poganja glavno hidravlično črpalko. Drugi motor (1,1 kW) deluje s krožnim sijajem, tretji motor (1,5 kW) pa je odgovoren za delovanje transporterja za žagovino. Nadzor izvaja mikroprocesor 1. Oddelek 1 Siemens procesor povezuje preko ojačevalnika 2. S Siemensovim procesorjem. Drugi procesor je odgovoren za nadzor in nadzor procesa briketiranja s pomočjo analognega senzorja tlaka. Surovina, ki jo je treba briketirati, se postavi v silose, nameščene na vrhu stroja s silažnim nosilcem. Hidravlična enota je sestavljena iz treh hidravličnih cilindrov. Prvi valj – glavni valj – izvaja stiskanje žagovine. Drugi valj – navpično – zagotavlja obremenitev glavnega valja in primarnega stiskanja. Tretji valj se uporablja za premikanje briketov na desno in levo vzletno-pristajalno stezo. Recirkulacijska črpalka izvaja hlajenje hidravličnega olja. Hidravlična razdelilna enota zagotavlja gibanje olja. Stroj se lahko upravlja ročno in samodejno. Zasloni z lahkim udarcem pomagajo servisnemu osebju, opozorijo, ko so motorji pregreti, če je osnovni rezervoar prazen ali če se je v oljnem filtru pojavila nekakšna blokada. Na dveh briketih vzletno-pristajalnih stezah so briketi prispeli na pakirno mizo, ki je prav tako zlepljena s pomočjo enote KF400-HC (učinek toplote). Razvoj je na strokovni strani upravičen, saj uporablja stranske proizvode (prašni prah, robove hlodov, rezanje odpadkov), ki so bili prej predelani le v majhnih količinah, in proizvaja visokokakovostni, tržen in prodajan lesni briket, ki je odlično zimsko gorivo. Povpraševanje po proizvodu na trgu in povečanje njegove proizvodne zmogljivosti bosta ustvarila dodaten promet. Z razvojem stranski proizvodi predelave lesa proizvajajo izdelek z višjo dodano vrednostjo, tako da se surovine, kupljene za osnovno dejavnost, lahko prodajajo 100 % kot izdelek. Orodje obdeluje 700–900 m³ žagovine in 200–300 m³ lesnih sekancev (odpadki, ki nastanejo pri razrezu in predelavi, vetrne snovi). 1 m³ odpadnega materiala lahko proizvede med 300 kg in 350 kg lesnih briketov. Prodajna cena briketov na kilogram znaša 35 HUF neto, načrtovani dodatni promet pa 14 700 HUF. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Hankkeessa on kyse omaisuuden hankinnasta, eikä siihen liity muita hankeelementtejä. Teknologian lyhyt esittely: Briquetting-lähtökapasiteetti: Enintään 450 kg/h. Brikettien koko: 150 mm x 60 mm x 40–105 mm. Painovoima: vähintään 1 000 kg/cm², enintään 1 500 kg/cm². Koneen pituus: 1 800 mm, leveys: 1 800 mm, korkeus: 1 900 mm. Paino 3 000 kg. Sähkön kysyntä 380V; 50 Hz; 70–100 A. Yksityiskohtainen tekninen sisältö esitetään yksityiskohtaisesti tietolomakkeen osioissa ”Tekninen ja ammatillinen sisältö” ja ”Kustannukset”. Hydrauliikkaa ohjataan koneen sähköjärjestelmällä. Briketointikone on varustettu kolmella sähkömoottorilla: päämoottori (30 kW) käyttää päähydrauliikkapumppua. Toinen moottori (1,1 kW) käyttää kiertoloistetta, kun taas kolmas moottori (1,5 kW) vastaa sahanpurun kuljettimen toiminnasta. Valvonta suoritetaan mikroprosessorilla 1. Osa 1 Siemens-prosessori kytkeytyy vahvistimen kautta 2. Siemens-prosessorin kanssa. Toinen prosessori vastaa briketointiprosessin ohjaamisesta ja ohjaamisesta analogisen paineanturin avulla. Briketoitava raaka-aine sijoitetaan siiloihin, jotka on asennettu koneen päälle säilörehun kantajalla. Hydraulinen yksikkö koostuu kolmesta hydraulisylinteristä. Ensimmäinen sylinteri – pääsylinteri – suorittaa sahanpurun puristamisen. Toinen sylinteri – pystysuora – varmistaa pääsylinterin ja primääripuristuksen kuormituksen. Kolmatta sylinteriä käytetään brikettien siirtämiseen oikealle ja vasemmalle kiitoteille. Kierrätyspumppu suorittaa hydrauliöljyn jäähdytyksen. Hydraulinen jakeluyksikkö varmistaa öljyn liikkumisen. Konetta voidaan käyttää manuaalisesti ja automaattisesti. Valo-iskunäytöt auttavat huoltohenkilöstöä, varoittavat, kun moottorit ovat ylikuumentuneet, jos pohjasäiliö on tyhjä tai jos öljynsuodattimessa on tapahtunut jonkinlainen tukos. Kahdella briketin kiitotiellä briketit saapuivat pakkauspöydälle sijoitetaan pakkauslaatikkoon, joka on myös liimattu KF400-HC-yksikön avulla (lämpövaikutus). Kehitys on perusteltua ammattimaisella puolella, koska se käyttää sivutuotteita (sahapöly, hirsireunat, leikkuujätteet), joita on aiemmin käsitelty vain pieninä määrinä, ja tuottaa korkealaatuisen, myyntikelpoisen ja myytävän puubriketin, joka on erinomainen talvipolttoaine. Tuotteen kysyntä markkinoilla ja sen tuotantokapasiteetin kasvu luovat lisäliikevaihtoa. Kehityksen myötä puunjalostuksen sivutuotteet tuottavat suuremman lisäarvon, joten perustoimintaan ostetut raaka-aineet voidaan myydä 100 % tuotteena. Työkalu käsittelee 700–900 m³ sahanpurua ja 200–300 m³ puuhaketta (hakkuu- ja käsittelytoiminnassa syntyvä jäte, tuuliaines). 1 m³ jätemateriaalia voi tuottaa 300–350 kg puubrikettejä. Brikettien myyntihinta kiloa kohti on 35 forinttia netto, suunniteltu lisäliikevaihto on 14 700 Unkarin forinttia e. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-proġett jinvolvi l-akkwist ta’ assi u ma jinvolvix elementi oħra tal-proġett. Preżentazzjoni qasira tat-teknoloġija: Kapaċità tal-produzzjoni tal-briquetting: Massimu ta’ 450 kg/h. Daqs tal-Briquettes: 150 mm x 60 mm x 40–105 mm. Forza tal-istampa: minimu ta’ 1 000 kg/cm², massimu ta’ 1 500 kg/cm². Tul tal-magna: 1 800 mm, wisa’: 1 800 mm, għoli: 1 900 mm. Piż 3.000 kg. Domanda għall-elettriku 380V; 50 Hz; 70–100 A. Aktar kontenut tekniku dettaljat huwa ppreżentat fid-dettall fit-taqsimiet “Kontenut tekniku-professjonali” u “Spejjeż” tal-iskeda tad-data. L-idrawliċi huma kkontrollati mis-sistema elettrika tal-magna. Il-magna tal-briquetting hija mgħammra bi tliet muturi elettriċi: il-mutur prinċipali (30 kW) jsuq il-pompa idrawlika prinċipali. It-tieni magna (1.1 kW) tħaddem l-isplendor ċirkulari, filwaqt li t-tielet magna (1.5 kW) hija responsabbli għat-tħaddim tal-konvejer għas-serratura. Il-kontroll jitwettaq mill-mikroproċessur 1. Taqsima 1 Il-proċessur tas-Siemens jgħaqqad permezz ta’ amplifikatur 2. Mal-proċessur tas-Siemens. It-tieni proċessur huwa responsabbli għall-kontroll u l-kontroll tal-proċess ta ‘briquetting permezz ta’ sensur tal-pressjoni Analog. Il-materja prima li għandha tiġi briquetted titqiegħed fis-sajlos immuntati fuq in-naħa ta’ fuq tal-magna b’ġarrier tal-furrajna. L-unità idrawlika tikkonsisti minn tliet ċilindri idrawliċi. L-ewwel ċilindru — iċ-ċilindru prinċipali — iwettaq l-ippressar ta ‘serratura. It-tieni ċilindru — il-vertikali — jiżgura t-tagħbija taċ-ċilindru prinċipali u l-ippressar primarju. It-tielet ċilindru jintuża biex iċaqlaq il-briquettes lejn il-lemin u lejn ix-xellug. Il-pompa ta ‘ċirkolazzjoni mill-ġdid twettaq it-tkessiħ ta’ żejt idrawliku. L-unità tad-distribuzzjoni idrawlika tiżgura l-moviment taż-żejt. Il-magna tista ‘titħaddem manwalment u awtomatikament. Id-displejs tal-impatt tad-dawl jgħinu lill-persunal tas-servizz, iwissu meta l-magni jissaħħnu żżejjed, jekk it-tank bażi jkun vojt jew jekk ikun seħħ xi tip ta’ imblukkar fil-filtru taż-żejt. Fuq iż-żewġ runways briquettes, il-briquettes waslu fuq il-mejda tal-ippakkjar huma mqiegħda fil-kexxun tal-ippakkjar, li huwa wkoll inkollat bl-għajnuna tal-unità KF400-HC (effett tas-sħana). L-iżvilupp huwa ġġustifikat mil-lat professjonali, peress li juża prodotti sekondarji (trab tas-serrieq, truf taz-zkuk, qtugħ tal-iskart) li qabel kien ipproċessat biss fi kwantitajiet żgħar, u jipproduċi briquette tal-injam ta’ kwalità għolja, kummerċjabbli u li tista’ tinbiegħ, li hija fjuwil eċċellenti tax-xitwa. Id-domanda tal-prodott fis-suq u żieda fil-kapaċità tal-produzzjoni tiegħu jiġġeneraw dħul addizzjonali. Bl-iżvilupp, il-prodotti sekondarji tal-ipproċessar tal-injam jipproduċu prodott b’valur miżjud ogħla, sabiex il-materja prima mixtrija għal attività bażika tkun tista’ tinbiegħ 100 % bħala prodott. L-għodda tipproċessa 700–900 m³ serratura u 200–300 m³ biċċiet tal-injam (skart iġġenerat matul l-operazzjonijiet tat-tqattigħ u l-ipproċessar, materja mir-riħ). 1 m³ materjal ta’ skart jista’ jipproduċi bejn 300 kg u 350 kg ta’ briquettes tal-injam. Il-prezz tal-bejgħ tal-briquettes għal kull kilo huwa HUF 35 nett, il-fatturat addizzjonali ppjanat huwa ta’ HUF 14 700 e. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Het project omvat de verwerving van een actief en omvat geen andere projectelementen. Korte presentatie van de technologie: Briquetting uitgangscapaciteit: Maximaal 450 kg/h. Grootte van Briketten: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Drukkracht: minimaal 1 000 kg/cm², maximaal 1 500 kg/cm². Lengte van de machine: 1 800 mm, breedte: 1 800 mm, hoogte: 1 900 mm. Gewicht 3,000 kg. Elektriciteitsvraag 380V; 50 Hz; 70-100 A. Meer gedetailleerde technische inhoud wordt in detail gepresenteerd in de secties „Technisch-professionele inhoud” en „Kosten” van het gegevensblad. De hydrauliek wordt bestuurd door het elektrische systeem van de machine. De briquetting machine is uitgerust met drie elektromotoren: de hoofdmotor (30 kW) drijft de belangrijkste hydraulische pomp. De tweede motor (1,1 kW) bedient de recirculaire pracht, terwijl de derde motor (1,5 kW) verantwoordelijk is voor de werking van de transportband voor het zaagsel. De controle wordt uitgevoerd door microprocessor 1. Sectie 1 Siemens processor verbindt via een versterker 2. Met Siemens processor. De tweede processor is verantwoordelijk voor het aansturen en regelen van het briquettingsproces door middel van een analoge druksensor. De te briketteren grondstof wordt in de silo’s geplaatst die op de bovenkant van de machine zijn gemonteerd met een kuilvoerdrager. De hydraulische eenheid bestaat uit drie hydraulische cilinders. De eerste cilinder — de hoofdcilinder — voert het persen van zaagsel uit. De tweede cilinder — de verticale — zorgt voor de lading van de hoofdcilinder en de primaire persing. De derde cilinder wordt gebruikt om briketten naar rechts en links te verplaatsen. De recirculatiepomp voert het koelen van hydraulische olie uit. De hydraulische distributie-eenheid zorgt voor de beweging van de olie. De machine kan handmatig en automatisch worden bediend. Licht-impact displays helpen het servicepersoneel, waarschuwen wanneer motoren oververhit zijn, als de basistank leeg is of als er een soort blokkade is opgetreden in het oliefilter. Op de twee brikettenbanen worden de briketten op de inpaktafel geplaatst in de verpakkingslade, die ook met behulp van de KF400-HC-unit (warmte-effect) wordt gelijmd. De ontwikkeling is gerechtvaardigd aan de professionele kant, omdat het gebruik maakt van bijproducten (zaagstof, houtranden, snijafval) die voorheen slechts in kleine hoeveelheden werden verwerkt en een hoogwaardige, verhandelbare en verkoopbare houtbrikeet produceert, wat een uitstekende winterbrandstof is. De vraag van het product op de markt en een toename van de productiecapaciteit zullen extra omzet genereren. Met de ontwikkeling produceren de bijproducten van houtverwerking een product met een hogere toegevoegde waarde, zodat de voor basisactiviteit gekochte grondstoffen 100 % als product kunnen worden verkocht. Het gereedschap verwerkt 700-900 m³ zaagsel en 200-300 m³ houtsnippers (afval gegenereerd tijdens het snijden en verwerken, windstof). 1 m³ afvalmateriaal kan tussen 300 kg en 350 kg houtbriketten produceren. De verkoopprijs van briketten per kilo bedraagt 35 HUF netto, de geplande extra omzet bedraagt 14 700 HUF e. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Το έργο περιλαμβάνει την απόκτηση ενός περιουσιακού στοιχείου και δεν περιλαμβάνει άλλα στοιχεία του έργου. Σύντομη παρουσίαση της τεχνολογίας: Ικανότητα παραγωγής briquetting: Μέγιστο 450 kg/h. Μέγεθος Briquettes: 150 mm X 60 mm X 40-105 mm. Δύναμη πίεσης: ελάχιστο 1 000 kg/cm², μέγιστο 1 500 kg/cm². Μήκος μηχανών: 1 800 mm, πλάτος: 1 800 mm, ύψος: 1 900 mm. Βάρος 3,000 kg. Ζήτηση ηλεκτρικής ενέργειας 380V· 50 Hz, 70-100 Α. Περαιτέρω λεπτομερές τεχνικό περιεχόμενο παρουσιάζεται λεπτομερώς στις ενότητες «Τεχνικό-επαγγελματικό περιεχόμενο» και «Κόστος» του δελτίου δεδομένων. Τα υδραυλικά συστήματα ελέγχονται από το ηλεκτρικό σύστημα της μηχανής. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με τρεις ηλεκτρικούς κινητήρες: ο κύριος κινητήρας (30 kW) οδηγεί την κύρια υδραυλική αντλία. Ο δεύτερος κινητήρας (1,1 kW) λειτουργεί το κυκλικό μεγαλείο, ενώ ο τρίτος κινητήρας (1,5 kW) είναι υπεύθυνος για τη λειτουργία του μεταφορέα για το πριονίδι. Ο έλεγχος πραγματοποιείται από τον μικροεπεξεργαστή 1. Τμήμα 1 Ο επεξεργαστής Siemens συνδέεται μέσω ενός ενισχυτή 2. Με επεξεργαστή Siemens. Ο δεύτερος επεξεργαστής είναι υπεύθυνος για τον έλεγχο και τον έλεγχο της διαδικασίας μπρικεταρίσματος μέσω ενός αναλογικού αισθητήρα πίεσης. Η πρώτη ύλη που μπρικετάρεται τοποθετείται στα σιλό που τοποθετούνται στην κορυφή της μηχανής με φορέα ενσίρωσης. Η υδραυλική μονάδα αποτελείται από τρεις υδραυλικούς κυλίνδρους. Ο πρώτος κύλινδρος — ο κύριος κύλινδρος — εκτελεί την πίεση του πριονιδιού. Ο δεύτερος κύλινδρος — ο κατακόρυφος — εξασφαλίζει τη φόρτωση του κύριου κυλίνδρου και την κύρια συμπίεση. Ο τρίτος κύλινδρος χρησιμοποιείται για να μετακινήσει μπρικέτες προς τα δεξιά και τα αριστερά διαδρόμους. Η αντλία ανακυκλοφορίας εκτελεί την ψύξη του υδραυλικού πετρελαίου. Η υδραυλική μονάδα διανομής εξασφαλίζει τη μετακίνηση του λαδιού. Η μηχανή μπορεί να λειτουργήσει χειροκίνητα και αυτόματα. Οι οθόνες ελαφρού αντίκτυπου βοηθούν το προσωπικό εξυπηρέτησης, προειδοποιούν όταν οι κινητήρες υπερθερμαίνονται, εάν η δεξαμενή βάσης είναι άδεια ή εάν έχει συμβεί κάποιο είδος απόφραξης στο φίλτρο λαδιού. Στους δύο διαδρόμους, οι μπρικέτες που έφτασαν στο τραπέζι συσκευασίας τοποθετούνται στο συρτάρι συσκευασίας, το οποίο είναι επίσης κολλημένο με τη βοήθεια της μονάδας KF400-HC (φαινόμενο θερμότητας). Η ανάπτυξη δικαιολογείται από την επαγγελματική πλευρά, δεδομένου ότι χρησιμοποιεί υποπροϊόντα (σκόνη πριονιών, ακμές κορμοτεμαχίων, κοπή απορριμμάτων) που έχουν προηγουμένως υποστεί επεξεργασία μόνο σε μικρές ποσότητες, και παράγει υψηλής ποιότητας, εμπορεύσιμη και εμπορεύσιμη μπρικέτα ξύλου, η οποία αποτελεί εξαιρετικό χειμερινό καύσιμο. Η ζήτηση του προϊόντος στην αγορά και η αύξηση της παραγωγικής του ικανότητας θα δημιουργήσουν πρόσθετο κύκλο εργασιών. Με την ανάπτυξη, τα υποπροϊόντα της επεξεργασίας ξύλου παράγουν ένα προϊόν με υψηλότερη προστιθέμενη αξία, έτσι ώστε οι πρώτες ύλες που αγοράζονται για βασική δραστηριότητα να μπορούν να πωλούνται 100 % ως προϊόν. Το εργαλείο επεξεργάζεται πριονίδια 700-900 m³ και 200-300 m³ θραυσμάτων ξύλου (απόβλητα που παράγονται κατά τις εργασίες κοπής και επεξεργασίας, αιολική ύλη). 1 m³ απόβλητο υλικό μπορεί να παράγει μεταξύ 300 kg και 350 kg μπρικέτες ξύλου. Η τιμή πώλησης των μπρικετών ανά κιλό είναι 35 HUF καθαρή, ενώ ο προβλεπόμενος πρόσθετος κύκλος εργασιών ανέρχεται σε 14 700 HUF. (Greek)
5 September 2022
0 references
Projektas apima turto įsigijimą ir neapima kitų projekto elementų. Trumpas technologijos pristatymas: Briketavimo našumas: Ne daugiau kaip 450 kg/h. Briketų dydis: 150 mm x 60 mm x 40–105 mm. Spausdinimo jėga: ne mažiau kaip 1 000 kg/cm², ne daugiau kaip 1 500 kg/cm². Mašinos ilgis: 1 800 mm, plotis: 1 800 mm, aukštis: 1 900 mm. Svoris 3 000 kg. Elektros energijos poreikis 380V; 50 Hz; 70–100 A. Išsamesnė techninė informacija pateikiama duomenų lapo skyriuose „Techninis ir profesinis turinys“ ir „Išlaidos“. Hidraulikos valdo mašinos elektros sistema. Briketavimo mašinoje yra trys elektros varikliai: pagrindinis variklis (30 kW) vairuoja pagrindinį hidraulinį siurblį. Antrasis variklis (1,1 kW) valdo recirkuliacinį spindesį, o trečiasis variklis (1,5 kW) yra atsakingas už pjuvenų konvejerio veikimą. Kontrolę atlieka mikroprocesorius 1. 1 skirsnis Siemens procesorius jungiasi per stiprintuvą 2. Siemens procesorius. Antrasis procesorius yra atsakingas už briketavimo proceso kontrolę ir valdymą analoginiu slėgio jutikliu. Žaliava, kuri turi būti briketuota, dedama į siloso laikiklį, sumontuotą ant mašinos viršaus. Hidraulinis įrenginys susideda iš trijų hidraulinių cilindrų. Pirmasis cilindras – pagrindinis cilindras – atlieka pjuvenų presavimą. Antrasis cilindras – vertikalus – užtikrina pagrindinio cilindro pakrovimą ir pirminį presavimą. Trečiasis cilindras naudojamas briketams perkelti į dešinę ir kairę kilimo ir tūpimo takus. Recirkuliacinis siurblys atlieka hidraulinės alyvos aušinimą. Hidraulinis paskirstymo įrenginys užtikrina alyvos judėjimą. Mašina gali būti valdoma rankiniu būdu ir automatiškai. Šviesos poveikio ekranai padeda aptarnaujančiam personalui, įspėja, kai varikliai perkaitinami, jei bazinis bakas yra tuščias arba jei alyvos filtre įvyko kokios nors rūšies užsikimšimas. Ant dviejų briketų kilimo ir tūpimo takų briketai, atvykę į pakavimo stalčius, dedami į pakavimo stalčius, kurie taip pat klijuojami KF400-HC įrenginio pagalba (šilumo efektas). Plėtra pateisinama profesionaliai, nes ji naudoja šalutinius produktus (pjūklo dulkes, rąstų kraštus, pjaustymo atliekas), anksčiau apdorotus tik mažais kiekiais, ir gamina aukštos kokybės, parduodamą ir parduodamą medienos briketą, kuris yra puikus žiemos kuras. Produkto paklausa rinkoje ir gamybos pajėgumų padidėjimas sukurs papildomą apyvartą. Vystant medienos perdirbimo šalutinius produktus gaunamas didesnės pridėtinės vertės produktas, todėl pagrindinei veiklai įsigytos žaliavos gali būti parduodamos 100 % kaip produktas. Įrankis apdoroja 700–900 m³ pjuvenų ir 200–300 m³ medienos skiedrų (pjaunant ir apdorojant susidariusias atliekas, vėjo medžiagas). 1 m³ atliekų gali pagaminti nuo 300 kg iki 350 kg medienos briketų. Briketų už kilogramą pardavimo kaina yra 35 HUF neto, planuojama papildoma apyvarta – 14 700 HUF. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Proiectul implică achiziționarea unui activ și nu implică alte elemente ale proiectului. Scurtă prezentare a tehnologiei: Capacitatea de ieșire de brichetare: Maxim 450 kg/h. Dimensiunea brichetelor: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Forța de presare: minimum 1 000 kg/cm², maximum 1 500 kg/cm². Lungimea mașinii: 1 800 mm, lățime: 1 800 mm, înălțime: 1 900 mm. Greutate 3 000 kg. Cererea de energie electrică 380V; 50 Hz; 70-100 A. Conținutul tehnic detaliat este prezentat în detaliu în secțiunile „Conținut tehnico-profesional” și „Costuri” din fișa tehnică. Sistemul hidraulic este controlat de sistemul electric al mașinii. Mașina de brichetat este echipată cu trei motoare electrice: motorul principal (30 kW) conduce pompa hidraulică principală. Al doilea motor (1,1 kW) operează splendoarea recirculară, în timp ce al treilea motor (1,5 kW) este responsabil pentru funcționarea transportorului pentru rumeguș. Controlul se efectuează prin microprocesor 1. Secțiunea 1 Procesorul Siemens se conectează printr-un amplificator 2. Cu procesorul Siemens. Al doilea procesor este responsabil pentru controlul și controlul procesului de brichetare prin intermediul unui senzor de presiune analogic. Materia primă care urmează să fie brichetată este plasată în silozurile montate pe partea superioară a mașinii cu un suport de însilozare. Unitatea hidraulică este formată din trei cilindri hidraulici. Primul cilindru – cilindrul principal – efectuează presarea rumegușului. Al doilea cilindru – vertical – asigură încărcarea cilindrului principal și presarea primară. Al treilea cilindru este folosit pentru a muta brichetele pe pistele din dreapta și din stânga. Pompa de recirculare efectuează răcirea uleiului hidraulic. Unitatea de distribuție hidraulică asigură mișcarea uleiului. Mașina poate fi operată manual și automat. Afișajele cu impact luminos asistă personalul de service, avertizează când motoarele sunt supraîncălzite, dacă rezervorul de bază este gol sau dacă s-a produs un fel de blocaj în filtrul de ulei. Pe cele două piste de brichete, brichetele sosite pe masa de ambalare sunt plasate în sertarul de ambalare, care este, de asemenea, lipit cu ajutorul unității KF400-HC (efect de căldură). Dezvoltarea este justificată pe partea profesională, deoarece utilizează subproduse (pulberi de ferăstrău, margini de bușteni, deșeuri de tăiere) prelucrate anterior numai în cantități mici și produce o brichetă de lemn de înaltă calitate, comercializabilă și comercializabilă, care este un combustibil excelent de iarnă. Cererea produsului pe piață și creșterea capacității sale de producție vor genera o cifră de afaceri suplimentară. Odată cu dezvoltarea, subprodusele de prelucrare a lemnului produc un produs cu o valoare adăugată mai mare, astfel încât materiile prime achiziționate pentru activitatea de bază pot fi vândute 100 % ca produs. Scula procesează rumegușul 700-900 m³ și așchiile de lemn 200-300 m³ (deșeuri generate în timpul operațiunilor de tăiere și prelucrare, materie eoliană). 1 m³ de deșeuri pot produce între 300 kg și 350 kg de brichete de lemn. Prețul de vânzare al brichetelor pe kilogram este de 35 HUF net, cifra de afaceri suplimentară planificată este de 14 700 HUF. (Romanian)
5 September 2022
0 references
El proyecto implica la adquisición de un activo y no implica otros elementos del proyecto. Breve presentación de la tecnología: Capacidad de salida de briquetas: Máximo 450 kg/h. Tamaño de las briquetas: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Fuerza de presión: mínimo 1 000 kg/cm², máximo 1 500 kg/cm². Longitud de la máquina: 1 800 mm, ancho: 1 800 mm, altura: 1 900 mm. Peso 3,000 kg. Demanda de electricidad 380V; 50 Hz; 70-100 A. El contenido técnico más detallado se presenta en detalle en las secciones «Contenido técnico-profesional» y «Costes» de la hoja de datos. Los sistemas hidráulicos son controlados por el sistema eléctrico de la máquina. La máquina de briquetas está equipada con tres motores eléctricos: el motor principal (30 kW) impulsa la bomba hidráulica principal. El segundo motor (1,1 kW) opera el esplendor recircular, mientras que el tercer motor (1,5 kW) es responsable del funcionamiento del transportador para el aserrín. El control se lleva a cabo por el microprocesador 1. Sección 1 El procesador Siemens se conecta a través de un amplificador 2. Con el procesador Siemens. El segundo procesador es responsable de controlar y controlar el proceso de briqueta por medio de un sensor de presión analógico. La materia prima que debe ser briquetada se coloca en los silos montados en la parte superior de la máquina con un transportador de ensilaje. La unidad hidráulica consta de tres cilindros hidráulicos. El primer cilindro — el cilindro principal — realiza el prensado del aserrín. El segundo cilindro, el vertical, garantiza la carga del cilindro principal y el prensado primario. El tercer cilindro se utiliza para mover briquetas hacia las pistas derecha e izquierda. La bomba de recirculación realiza el enfriamiento del aceite hidráulico. La unidad de distribución hidráulica asegura el movimiento del aceite. La máquina se puede operar manual y automáticamente. Las pantallas de impacto de luz ayudan al personal de servicio, advierten cuando los motores están sobrecalentados, si el tanque base está vacío o si se ha producido algún tipo de bloqueo en el filtro de aceite. En las dos pasarelas de briquetas, las briquetas que llegaron a la mesa de embalaje se colocan en el cajón de embalaje, que también se pega con la ayuda de la unidad KF400-HC (efecto calor). El desarrollo está justificado por el lado profesional, ya que utiliza subproductos (polvo de sierra, bordes de tronco, corte de residuos) previamente procesados en pequeñas cantidades, y produce una briqueta de madera de alta calidad, comercializable y comercializable, que es un excelente combustible de invierno. La demanda del producto en el mercado y un aumento de su capacidad de producción generarán un volumen de negocios adicional. Con el desarrollo, los subproductos del procesamiento de la madera producen un producto con mayor valor añadido, por lo que las materias primas adquiridas para la actividad básica pueden venderse al 100 % como producto. La herramienta procesa aserrín de 700-900 m³ y virutas de madera de 200-300 m³ (residuos generados durante las operaciones de corte y procesamiento, materia eólica). 1 m³ material de desecho puede producir entre 300 kg y 350 kg de briquetas de madera. El precio de venta de las briquetas por kilo es de 35 HUF netos, el volumen de negocios adicional previsto es de 14 700 HUF. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Projekts ietver aktīva iegādi un neietver citus projekta elementus. Īss tehnoloģijas izklāsts: Briketes izejas jauda: Maksimāli 450 kg/h. Brikešu izmērs: 150 mm x 60 mm x 40–105 mm. vismaz 1 000 kg/cm², ne vairāk kā 1 500 kg/cm². Mašīnas garums: 1 800 mm, platums: 1 800 mm, augstums: 1 900 mm. Svars 3 000 kg. Elektroenerģijas pieprasījums 380V; 50 Hz; 70–100 A. Papildu detalizēts tehniskais saturs ir sīki izklāstīts datu lapas sadaļās “Tehniskais un profesionālais saturs” un “Izmaksas”. Hidraulika tiek kontrolēta ar mašīnas elektrisko sistēmu. Briketes mašīna ir aprīkota ar trim elektromotoriem: galvenais motors (30 kW) vada galveno hidraulisko sūkni. Otrais dzinējs (1,1 kW) darbina recirkulācijas krāšņumu, savukārt trešais dzinējs (1,5 kW) ir atbildīgs par zāģu skaidu konveijera darbību. Kontroli veic mikroprocesors 1. 1. sadaļa Siemens procesors savienojas ar pastiprinātāju 2. Ar Siemens procesoru. Otrais procesors ir atbildīgs par briketes procesa kontroli un kontroli, izmantojot analogo spiediena sensoru. Briketējamā izejviela tiek ievietota tvertnēs, kas uzstādītas uz mašīnas augšas ar skābbarības nesēju. Hidrauliskā vienība sastāv no trim hidrauliskajiem cilindriem. Pirmais cilindrs — galvenais cilindrs — veic zāģskaidas presēšanu. Otrais cilindrs — vertikālais — nodrošina galvenā cilindra iekraušanu un primāro presēšanu. Trešais cilindrs tiek izmantots, lai pārvietotu briketes uz labo un kreiso skrejceļu. Recirkulācijas sūknis veic hidrauliskās eļļas dzesēšanu. Hidrauliskā sadales iekārta nodrošina eļļas kustību. Mašīnu var darbināt manuāli un automātiski. Gaismas trieciena displeji palīdz apkalpojošajam personālam, brīdina, kad dzinēji ir pārkarsēti, ja bāzes tvertne ir tukša vai ja eļļas filtrā ir notikusi kāda veida bloķēšana. Uz diviem brikešu skrejceļiem uz iepakojuma galda ieradās briketes, kas arī tiek pielīmētas ar KF400-HC vienības (siltuma efektu) palīdzību. Attīstība ir pamatota no profesionālās puses, jo tā izmanto blakusproduktus (zāģu putekļus, baļķu malas, griešanas atkritumus), kas iepriekš pārstrādāti tikai nelielos daudzumos, un rada augstas kvalitātes, tirgojamu un pārdodamu koksnes briketi, kas ir lieliska ziemas degviela. Produkta pieprasījums tirgū un tā ražošanas jaudas pieaugums radīs papildu apgrozījumu. Līdz ar attīstību koksnes pārstrādes blakusprodukti rada produktu ar augstāku pievienoto vērtību, tāpēc pamatdarbībai iegādātās izejvielas var pārdot 100 % kā produktu. Rīks apstrādā 700–900 m³ zāģskaidas un 200–300 m³ koksnes šķeldas (izciršanas un pārstrādes procesā radušies atkritumi, vēja vielas). 1 m³ atkritumu var radīt no 300 kg līdz 350 kg koksnes briketes. Brikešu pārdošanas cena par kilogramu ir 35 HUF neto, plānotais papildu apgrozījums ir HUF 14 700 e. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Nyírvasvári, Szabolcs-Szatmár-Bereg
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-00180
0 references