Expansion of production capacity at RESTONE Kft. (Q3916819)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916819 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at RESTONE Kft. |
Project Q3916819 in Hungary |
Statements
428,394,336.0 forint
0 references
856,788,672.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
13 December 2018
0 references
30 November 2021
0 references
RESTONE Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°48'25.34"N, 20°11'25.44"E
0 references
A beszállított alapanyagok mennyiségének mérése és regisztrálása a telephelyen korábban kialakított hídmérlegein történik. A hídmérleg melletti mérlegkezelő épületben történik a beérkező szállítmányok adatainak rögzítése egy erre alkalmas szoftverrel. A zárt konténerekben beszállított műanyag és fa alapanyagok ideiglenesen a meglévő gyártócsarnok melletti térbetonon kerülnek elhelyezésre. A beérkező alapanyagok rakodását 2 db homlokrakodó gép végzi majd. A faanyagok előkészítése a WPC gyártósorra történő feladásra a csarnok melletti kezelőtéren folyik majd. Az előkészítés gépi berendezései a kalapácsos aprító, a finom őrlőmalom és a mágneses leválasztó egység. A gyártásra előkészített alapanyagokat felhasználásig big-bag zsákokban tároljuk. A zsákok töltését csigás anyagmozgató rendszer végzi. A gyártás során a kb. 50-70% fa mellett Polietilén (PE) műanyag granulátumot használunk. Ezen alapanyag már úgy érkezik a gyártelepre, hogy az további előkezelést a gyártási folyamatban való felhasználáshoz nem igényel. Az előkezelő műveletek után már megfelelő, adagolható anyagminőségű műanyag-granulátum és faőrlemény a big-bag-ekből targoncával vagy homlokrakodóval kerül a gyártósor adagoló-tároló garatjaiba. A segédanyagok, adalékanyagok és színezőanyagok szintén az előzetesen meghatározott receptúra alapján automatikusan kerülnek hozzáadásra (UV stabilizátor, gombásodás-gátló, színezőanyagok) Az extruder-sor alapanyagellátását számítógépes rendszer vezérli/szabályozza. A gyártósor elemei biztosítják a különböző anyagok homogén keveredését, és további kondicionáló anyagok hozzáadását, továbbá folyamatosan adagolja a szükséges alapanyagot az extruderbe. Az extruder egységben a gyártani kívánt termék függvényében a speciális „szerszám” cserélhető, így a szálanyag lehet cső, rúd, lemez, L profil, zártszelvény, stb. Az extruder által előállított szálanyagot vízpermetezéssel visszahűtjük, felületét kezeljük a mechanikus felületkezelő berendezésben, majd a kívánt hosszra daraboljuk a vágógéppel. A méretre vágott szálakat pántoljuk és csomagoljuk. A csomagolt terméket villástargoncával mozgatjuk és csarnokon belül tároljuk. -Nagy növekedési potenciállal rendelkező KKV: a 2013.-ról (551.081.000 Ft) 2014.-re (776.268.000 Ft) az árbevétel 40%-kal, 2013.-ról 2015.-re (4.958.600.000 Ft) 9-szeresére növekedett. -Együttműködő/hálózatosodó KKV: cégünk 2016. január 6. óta az akkreditált klaszter címmel rendelkező ArchEnerg Nemzetközi Megújuló Energetikai és Építőipari Innovációs Klaszter tagja. -A projekt megvalósítási helyszíne Szelevény, mely szabad vállalkozási zónában helyezkedik el. -IPAR 4.0 megoldások alkalmazása: A projekt során olyan szoftveres irányítási rendszer kerül kiépítésre, melynek legfontosabb funkcionális területei a gyártási és a kontrolling, döntéstámogatási területek. A két funkcionális terület egymással kommunikációra alkalmas, illetve a döntéstámogató rendszer a gyártósorról származó adatokat gyűjti, feldolgozza és elemzi. (Hungarian)
0 references
The quantity of raw materials delivered is measured and recorded on the bridge balances previously established on the site. The data of incoming shipments is recorded in the balance management building next to the bridge scale using a suitable software. The plastic and wood materials delivered in closed containers are temporarily placed on the square concrete next to the existing production hall. The incoming raw materials will be loaded by 2 front loaders. The woods will be prepared for dispatch to the WPC production line in the operating space next to the hall. The machine equipment for preparation is the hammer shredder, the fine grinding mill and the magnetic separation unit. The raw materials prepared for production are stored in big-bag bags until use. The bags are filled by a snail handling system. Polyethylene (PE) plastic granules are used in the production of approximately 50-70 % wood. This raw material already arrives at the factory site in such a way that it does not require further pre-treatment for use in the production process. After pre-treatment operations, a suitable doseable material grade plastic granules and wood mills are placed from the big-bags with a forklift or a front loader into the feed-loader of the production line. Excipients, additives and colouring agents are also added automatically on the basis of the predefined recipe (UV stabiliser, antifungal, colouring agents) The raw material supply of the extruder line is controlled/regulated by a computer system. The elements of the production line ensure the homogeneous mixing of the various materials and the addition of additional conditioning materials, and continuously add the necessary raw material to the extruder. In the extruder unit, depending on the product to be manufactured, the special “tool” can be replaced, so the fibre material can be tube, rod, plate, L profile, closed section, etc. The fibre material produced by the extruder is cooled back by water spraying, its surface is treated in the mechanical surface treatment device and then cut into the desired length with the cutting machine. Cut-to-size strands are strapped and packed. The packaged product is moved with a forklift truck and stored inside the hall. —SMEs with high growth potential: from 2013 (HUF 551.081,000) to 2014 (HUF 776.268000), turnover increased by 40 % from 2013 to 2015 (HUF 4 958 60 000). —Cooperative/networking SMEs: our company has been a member of the ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster with the title of Accredited Cluster since 6 January 2016. —The project will be implemented in a free enterprise zone. Use of -IPAR 4.0 solutions: In the course of the project, a software management system will be built, the most important functional areas of which are manufacturing, controlling and decision support areas. The two functional areas are suitable for communication with each other and the decision support system collects, processes and analyses data from the production line. (English)
8 February 2022
0.502641971467922
0 references
La quantité de matières premières livrées est mesurée et enregistrée sur les bilans de pont préalablement établis sur le site. Les données relatives aux envois entrants sont enregistrées dans le bâtiment de gestion du solde à côté de l’échelle de pont à l’aide d’un logiciel approprié. Les matériaux en plastique et en bois livrés dans des conteneurs fermés sont temporairement placés sur le béton carré à côté de la salle de production existante. Les matières premières entrantes seront chargées par 2 chargeurs frontaux. Les bois seront préparés pour être expédiés à la chaîne de production WPC dans l’espace d’exploitation situé à côté du hall. L’équipement de la machine pour la préparation est le broyeur à marteaux, le broyeur fin et l’unité de séparation magnétique. Les matières premières préparées pour la production sont entreposées dans des sacs à gros sacs jusqu’à leur utilisation. Les sacs sont remplis par un système de manutention des escargots. Les granulés plastiques de polyéthylène (PE) sont utilisés dans la production d’environ 50 à 70 % de bois. Cette matière première arrive déjà sur le site de l’usine de telle sorte qu’elle ne nécessite pas de prétraitement supplémentaire pour une utilisation dans le processus de production. Après les opérations de prétraitement, les granulés de plastique et les moulins à bois de qualité plastique doseables appropriés sont placés à partir des grands sacs avec un chariot élévateur ou un chargeur frontal dans le chargeur d’alimentation de la chaîne de production. Les excipients, additifs et colorants sont également ajoutés automatiquement sur la base de la recette prédéfinie (stabilisateur UV, antifongique, colorants) L’approvisionnement en matières premières de la ligne d’extrudeuse est contrôlé/réglementé par un système informatique. Les éléments de la ligne de production assurent le mélange homogène des différents matériaux et l’ajout de matériaux de conditionnement supplémentaires, et ajoutent en permanence la matière première nécessaire à l’extrudeuse. Dans l’unité d’extrudeuse, en fonction du produit à fabriquer, l’«outil» spécial peut être remplacé, de sorte que le matériau fibreux peut être tube, tige, plaque, profil L, section fermée, etc. Le matériau fibreux produit par l’extrudeuse est refroidi par pulvérisation d’eau, sa surface est traitée dans le dispositif mécanique de traitement de surface, puis coupé dans la longueur souhaitée avec la machine de coupe. Les brins coupés à la taille sont attachés et emballés. Le produit emballé est déplacé à l’aide d’un chariot élévateur et stocké à l’intérieur du hall. —PME à fort potentiel de croissance: de 2013 (551 081 000 HUF) à 2014 (776,268000 HUF), le chiffre d’affaires a augmenté de 40 % de 2013 à 2015 (495 860 000 HUF). PME coopératives/en réseau: notre société est membre de ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster avec le titre de cluster accrédité depuis le 6 janvier 2016. —Le projet sera mis en œuvre dans une zone d’entreprise libre. Utilisation des solutions -IPAR 4.0: Au cours du projet, un système de gestion logicielle sera mis en place, dont les domaines fonctionnels les plus importants sont la fabrication, le contrôle et le soutien à la décision. Les deux domaines fonctionnels conviennent pour la communication entre eux et le système d’aide à la décision recueille, traite et analyse les données de la chaîne de production. (French)
10 February 2022
0 references
Die Menge der gelieferten Rohstoffe wird auf den Brückenwaagen gemessen und erfasst, die zuvor am Standort festgestellt wurden. Die Daten der eingehenden Sendungen werden in der Bilanzverwaltung neben der Brückenskala mit einer geeigneten Software erfasst. Die in geschlossenen Behältern gelieferten Kunststoff- und Holzmaterialien werden temporär neben der bestehenden Produktionshalle auf dem quadratischen Beton platziert. Die ankommenden Rohstoffe werden von 2 Frontladern beladen. Die Hölzer werden für den Versand an die WPC-Produktionslinie im Betriebsraum neben der Halle vorbereitet. Die Maschinenausrüstung zur Vorbereitung ist der Hammerzerkleinerer, die Feinschleifmühle und die magnetische Trenneinheit. Die für die Produktion vorbereiteten Rohstoffe werden bis zum Gebrauch in Big-bag-Taschen gelagert. Die Säcke werden mit einem Schneckenhandling gefüllt. Polyethylen (PE) Kunststoffgranulat werden bei der Herstellung von ca. 50-70 % Holz verwendet. Dieser Rohstoff kommt bereits so am Werksgelände an, dass es keine weitere Vorbehandlung für den Einsatz im Produktionsprozess erfordert. Nach der Vorbehandlung werden aus den Großbeuteln mit einem Gabelstapler oder einem Frontlader ein geeignetes dosierbares Kunststoffgranulat und Holzmühlen in den Zuführlader der Produktionslinie platziert. Hilfsstoffe, Zusatzstoffe und Farbstoffe werden auch automatisch auf der Grundlage des vordefinierten Rezepts (UV Stabilisator, Antimykotika, Farbstoffe) Die Rohstoffversorgung der Extruderlinie wird durch ein Computersystem gesteuert/reguliert. Die Elemente der Produktionslinie sorgen für das homogene Mischen der verschiedenen Materialien und die Zugabe zusätzlicher Konditioniermaterialien und fügen dem Extruder kontinuierlich den notwendigen Rohstoff hinzu. In der Extrudereinheit kann je nach Produkt das spezielle „Werkzeug“ ausgetauscht werden, so dass das Fasermaterial Rohr, Stab, Platte, L-Profil, geschlossener Abschnitt usw. sein kann. Das vom Extruder produzierte Fasermaterial wird durch Wasserspritzen zurückgekühlt, seine Oberfläche wird in der mechanischen Oberflächenbehandlungseinrichtung behandelt und dann mit der Schneidmaschine in die gewünschte Länge geschnitten. Geschnittene Stränge werden gerieben und verpackt. Das verpackte Produkt wird mit einem Gabelstapler bewegt und in der Halle aufbewahrt. KMU mit hohem Wachstumspotenzial: von 2013 (551 081 000 HUF) bis 2014 (776,268000 HUF) stieg der Umsatz von 2013 bis 2015 um 40 % (495 860 000 HUF). Kooperative/vernetzte KMU: unser Unternehmen ist seit dem 6. Januar 2016 Mitglied des ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Clusters mit dem Titel Accredited Cluster. —Das Projekt wird in einer freien Unternehmenszone durchgeführt. Einsatz von -IPAR 4.0 Lösungen: Im Laufe des Projekts wird ein Software-Management-System aufgebaut, dessen wichtigste Funktionsbereiche die Bereiche Fertigung, Controlling und Entscheidungshilfe sind. Die beiden Funktionsbereiche eignen sich für die Kommunikation untereinander und das Entscheidungsunterstützungssystem sammelt, verarbeitet und analysiert Daten aus der Produktionslinie. (German)
11 February 2022
0 references
Količina isporučenih sirovina mjeri se i bilježi na bilancama mostova koji su prethodno utvrđeni na lokaciji. Podaci o dolaznim pošiljkama bilježe se u zgradi za upravljanje bilancom uz mostovsku ljestvicu pomoću odgovarajućeg softvera. Plastični i drveni materijali isporučeni u zatvorenim spremnicima privremeno se stavljaju na kvadratni beton pored postojeće proizvodne hale. Ulazne sirovine bit će učitane od strane 2 prednjih utovarivača. Šume će biti pripremljene za otpremu na proizvodnu liniju WPC-a u operativnom prostoru pored hale. Strojna oprema za pripremu je čekić sjeckalica, fino brušenje mlin i magnetska separacija jedinica. Sirovine pripremljene za proizvodnju čuvaju se u vrećicama s velikim vrećicama do uporabe. Vrećice su napunjene sustavom za rukovanje puževima. Plastične granule od polietilena (PE) koriste se u proizvodnji približno 50 – 70 % drva. Ta sirovina već dolazi na lokaciju tvornice na takav način da ne zahtijeva daljnju prethodnu obradu za uporabu u proizvodnom procesu. Nakon operacije predobrade, odgovarajuće dozirajuće plastične granule i mlinovi za drvo stavljaju se iz velikih vreća s viličarom ili prednjim utovarivačem u napojni utovarivač proizvodne linije. Pomoćne tvari, aditivi i bojila također se dodaju automatski na temelju unaprijed definiranog recepta (UV stabilizator, antifungalni, bojila). Dostava sirovina ekstruder linije kontrolira/regulira računalni sustav. Elementi proizvodne linije osiguravaju homogeno miješanje različitih materijala i dodavanje dodatnih materijala za kondicioniranje i kontinuirano dodaju potrebnu sirovinu ekstruderu. U jedinici ekstrudera, ovisno o proizvodu koji će se proizvoditi, poseban „alat” može se zamijeniti, tako da vlaknasti materijal može biti cijev, šipka, ploča, L profil, zatvoreni dio itd. Pramenovi od rezanja do veličine su vezani i pakirani. Pakirani proizvod se premješta s viličarom i pohranjuje unutar hale. —MSP-ovi s velikim potencijalom rasta: od 2013. (551,081000 HUF) do 2014. (776,268000 HUF) promet se povećao za 40 % od 2013. do 2015. (495 860 000 HUF). —Zadružni/mrežni MSP-ovi: naša tvrtka članica je ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster s titulom akreditiranog klastera od 6. siječnja 2016. godine. —Projekt će se provoditi u zoni slobodnog poduzetništva. Primjena -IPAR 4.0 rješenja: Tijekom projekta izgradit će se sustav upravljanja softverom, čija su najvažnija funkcionalna područja proizvodnja, kontrola i podrška odlučivanju. Dva funkcionalna područja pogodna su za međusobnu komunikaciju, a sustav potpore odlučivanju prikuplja, obrađuje i analizira podatke iz proizvodne linije. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Количеството на доставените суровини се измерва и записва на мостовите баланси, установени преди това на площадката. Данните за входящите пратки се записват в сградата за управление на баланса до мостовата скала, като се използва подходящ софтуер. Пластмасовите и дървените материали, доставени в затворени контейнери, временно се поставят върху квадратния бетон до съществуващото производствено хале. Входящите суровини ще бъдат заредени от 2 челни товарача. Горите ще бъдат подготвени за изпращане до производствената линия на WPC в оперативното пространство до залата. Машинното оборудване за подготовка е шредерът за чук, мелницата за фино шлайфане и устройството за магнитно разделяне. Суровините, подготвени за производство, се съхраняват в торби с големи чанти до употреба. Торбите се запълват със система за обработка на охлюви. Пластмасовите гранули от полиетилен (PE) се използват при производството на приблизително 50—70 % дърво. Тази суровина вече пристига в завода по такъв начин, че да не изисква допълнителна предварителна обработка за използване в производствения процес. След операциите по предварителна обработка, от големите чанти с мотокар или челен товарач се поставят подходящи дозиращи пластмасови гранули и дървени мелници в захранващия товарач на производствената линия. Ексципиентите, добавките и оцветителите също се добавят автоматично въз основа на предварително определената рецепта (UV стабилизатор, противогъбични, оцветители) Доставката на суровината на линията на екструдера се контролира/регулирана от компютърна система. Елементите на производствената линия осигуряват хомогенно смесване на различните материали и добавяне на допълнителни кондициониращи материали и непрекъснато добавят необходимата суровина към екструдера. В екструдерната единица, в зависимост от продукта, който ще бъде произведен, специалният „инструмент“ може да бъде заменен, така че влакнестият материал може да бъде тръба, пръчка, плоча, L профил, затворен участък и т.н. Материалът от влакна, произведен от екструдера, се охлажда обратно чрез пръскане с вода, повърхността му се третира в механично устройство за повърхностна обработка и след това се нарязва на желаната дължина с машината за рязане. Нарязаните нишки са завързани и опаковани. Пакетираният продукт се премества с мотокар и се съхранява в залата. МСП с висок потенциал за растеж: от 2013 г. (551 081,000 HUF) до 2014 г. (776,268000 HUF) оборотът се е увеличил с 40 % от 2013 г. до 2015 г. (495 860 000 HUF). —Кооперативни/мрежови МСП: нашата компания е член на Международния клъстер за иновации в областта на възобновяемата енергия и строителството с титлата Акредитиран клъстер от 6 януари 2016 г. Проектът ще бъде реализиран в свободна зона на предприятието. Използване на -IPAR 4.0 решения: В хода на проекта ще бъде изградена система за управление на софтуер, най-важните функционални области от които са областите на производство, контрол и подпомагане на вземането на решения. Двете функционални области са подходящи за комуникация помежду си и системата за подпомагане на вземането на решения събира, обработва и анализира данни от производствената линия. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Déantar cainníocht na n-amhábhar a sheachadtar a thomhas agus a thaifeadadh ar iarmhéideanna an droichid a bunaíodh roimhe sin ar an láithreán. Déantar sonraí na lastas atá ag teacht isteach a thaifeadadh san fhoirgneamh bainistíochta cothromaíochta in aice le scála an droichid ag baint úsáide as bogearraí oiriúnacha. Cuirtear na hábhair phlaisteacha agus adhmaid a sheachadtar i gcoimeádáin dhúnta go sealadach ar an gcoincréit chearnach in aice leis an halla táirgthe atá ann cheana féin. Déanfaidh lódairí tosaigh 2 na hamhábhair atá ag teacht isteach a luchtú. Beidh na coillte a ullmhú lena seoladh chuig an líne táirgeachta WPC sa spás oibriúcháin in aice leis an halla. Is é an trealamh meaisín le hullmhú an shredder casúr, an muileann meilt fíneáil agus an t-aonad scaradh maighnéadach. Stóráiltear na hamhábhair a ullmhaítear le haghaidh táirgthe i málaí mór-mhála go dtí go n-úsáidfear iad. Líontar na málaí le córas láimhseála seilide. Úsáidtear gráinníní plaisteacha poileitiléine (PE) i dtáirgeadh thart ar 50-70 % adhmaid. Tagann an t-amhábhar seo go dtí an suíomh monarchan cheana féin ar bhealach nach dteastaíonn réamhchóireáil bhreise uaidh lena úsáid sa phróiseas táirgthe. Tar éis oibríochtaí réamhchóireála, cuirtear gráinníní plaisteacha grád ábhar dáileoige oiriúnach agus muilte adhmaid ó na málaí móra le forklift nó lódóir tosaigh isteach i lódóir beatha na líne táirgthe. Cuirtear támháin, breiseáin agus oibreáin dathúcháin leis go huathoibríoch freisin ar bhonn an oidis réamhshainithe (cobhsaitheoir UV, frithfhungais, oibreáin dathúcháin) Déantar soláthar amhábhar na líne easbhrúite a rialú/a rialáil ag córas ríomhaireachta. Cinntíonn eilimintí na líne táirgthe meascadh aonchineálach na n-ábhar éagsúil agus ábhair aeroiriúnaithe bhreise a chur leis, agus an t-amhábhar is gá a chur leis an easbhrúite go leanúnach. San aonad easbhrúite, ag brath ar an táirge atá le monarú, is féidir an “uirlis” speisialta a athsholáthar, ionas gur féidir leis an ábhar snáithín a bheith feadán, slat, pláta, próifíl L, alt dúnta, etc. Déantar an t-ábhar snáithín a tháirgeann an easbhrúite a fhuarú ar ais trí spraeáil uisce, déileálfar lena dhromchla sa fheiste cóireála dromchla meicniúil agus ansin gearrtha isteach san fhad atá ag teastáil leis an meaisín gearrtha. Gearrtha-go-mhéid snáitheanna atá strapped agus pacáilte. Bogtar an táirge pacáistithe le trucail forklift agus stóráiltear é taobh istigh den halla. —FBManna a bhfuil ardacmhainneacht fáis acu: ó 2013 (HUF 551.081,000) go 2014 (HUF 776.268000), tháinig méadú 40 % ar an láimhdeachas ó 2013 go 2015 (HUF 4 958 60 000). —Fiontair bheaga agus mheánmhéide atá ag comhoibriú/ag líonrú: tá ár gcuideachta ina bhall den Chnuasach Idirnáisiúnta um Fhuinneamh In-athnuaite agus Nuálaíocht Tógála ArchEnerg leis an teideal Braisle Creidiúnaithe ón 6 Eanáir 2016. —Cuirfear an tionscadal i bhfeidhm i gcrios fiontraíochta saor in aisce. Úsáid -IPAR 4.0 tuaslagáin: Le linn an tionscadail, tógfar córas bainistíochta bogearraí, is iad na réimsí feidhme is tábhachtaí ná réimsí déantúsaíochta, rialaithe agus tacaíochta cinnteoireachta. Tá an dá réimse feidhme oiriúnach do chumarsáid lena chéile agus bailíonn, próiseálann agus déanann an córas tacaíochta cinntí sonraí ón líne táirgthe a bhailiú, a phróiseáil agus a anailísiú. (Irish)
5 September 2022
0 references
La quantità di materie prime consegnate viene misurata e registrata sui saldi dei ponti precedentemente stabiliti sul sito. I dati delle spedizioni in entrata sono registrati nell'edificio di gestione del bilanciamento accanto alla scala bridge utilizzando un software idoneo. I materiali plastici e legno consegnati in contenitori chiusi sono temporaneamente collocati sul calcestruzzo quadrato accanto al locale di produzione esistente. Le materie prime in entrata saranno caricate da 2 caricatori frontali. I legni saranno preparati per la spedizione alla linea di produzione WPC nello spazio operativo accanto al padiglione. L'attrezzatura della macchina per la preparazione è il trituratore a martello, il mulino di macinazione fine e l'unità di separazione magnetica. Le materie prime preparate per la produzione vengono conservate in sacchi big-bag fino all'uso. I sacchetti sono riempiti da un sistema di movimentazione delle lumache. I granuli di plastica in polietilene (PE) vengono utilizzati nella produzione di circa il 50-70 % di legno. Questa materia prima arriva già in fabbrica in modo tale da non richiedere un ulteriore pretrattamento per l'uso nel processo di produzione. Dopo le operazioni di pre-trattamento, un adeguato materiale dosabile granuli di plastica e mulini di legno sono posizionati dai big-bag con un carrello elevatore o un caricatore frontale nel caricatore di alimentazione della linea di produzione. Eccipienti, additivi e coloranti vengono aggiunti automaticamente sulla base della ricetta predefinita (Stabilizzatore UV, antifungini, coloranti) L'approvvigionamento di materie prime della linea di estrusore è controllato/regolato da un sistema informatico. Gli elementi della linea di produzione garantiscono la miscelazione omogenea dei vari materiali e l'aggiunta di materiali di condizionamento aggiuntivi, e aggiungono continuamente la materia prima necessaria all'estrusore. Nell'unità estrusore, a seconda del prodotto da fabbricare, lo speciale "strumento" può essere sostituito, quindi il materiale in fibra può essere tubo, asta, piastra, profilo L, sezione chiusa, ecc. I fili tagliati sono legati e imballati. Il prodotto confezionato viene spostato con un carrello elevatore e conservato all'interno della sala. —PMI ad alto potenziale di crescita: dal 2013 (HUF 551.081,000) al 2014 (HUF 776.268000), il fatturato è aumentato del 40 % dal 2013 al 2015 (HUF 4 958 60 000). —PMI cooperative/in rete: la nostra azienda è membro dell'ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster con il titolo di Accredited Cluster dal 6 gennaio 2016. —Il progetto sarà implementato in una zona di libera impresa. Utilizzo delle soluzioni -IPAR 4.0: Nel corso del progetto, verrà costruito un sistema di gestione software, le cui aree funzionali più importanti sono le aree di produzione, controllo e supporto decisionale. Le due aree funzionali sono adatte alla comunicazione tra loro e il sistema di supporto decisionale raccoglie, elabora e analizza i dati della linea di produzione. (Italian)
5 September 2022
0 references
Množstvo dodaných surovín sa meria a zaznamenáva na mostových zostatkoch, ktoré boli predtým stanovené na mieste. Údaje o prichádzajúcich zásielkach sa zaznamenávajú v budove správy bilancie vedľa mostovej stupnice pomocou vhodného softvéru. Plastové a drevené materiály dodávané v uzavretých kontajneroch sú dočasne umiestnené na štvorcový betón vedľa existujúcej výrobnej haly. Vstupné suroviny budú naložené dvoma prednými nakladačmi. Lesy budú pripravené na odoslanie do výrobnej linky WPC v operačnom priestore vedľa haly. Strojným zariadením na prípravu je drvič kladiva, jemný mlynček a magnetická separačná jednotka. Suroviny pripravené na výrobu sa skladujú vo veľkých vreciach až do použitia. Vrecia sú naplnené systémom na manipuláciu s slimákom. Polyetylénové (PE) plastové granule sa používajú pri výrobe približne 50 – 70 % dreva. Táto surovina už prichádza do závodu takým spôsobom, že si nevyžaduje ďalšiu predbežnú úpravu na použitie vo výrobnom procese. Po predúprave sa z veľkých vreciek s vysokozdvižným vozíkom alebo čelným nakladačom umiestnia vhodné dávkovacie plastové granule a drevené mlyny do podávača výrobnej linky. Pomocné látky, aditíva a farbivá sa tiež automaticky pridávajú na základe vopred definovanej receptúry (UV stabilizátor, antifungálne, farbivá) Prívod surovín do linky extrudéra je riadený/regulovaný počítačovým systémom. Prvky výrobnej linky zabezpečujú homogénne miešanie rôznych materiálov a pridávanie ďalších materiálov na kondicionovanie a neustále pridávajú potrebnú surovinu do extrudéra. V extrudérovej jednotke, v závislosti od výrobku, ktorý sa má vyrobiť, môže byť špeciálny „nástroj“ vymenený, takže vláknový materiál môže byť rúrka, tyč, doska, L profil, uzavretá časť atď. Pramene rezu na veľkosť sú pripútané a zabalené. Balený výrobok sa presúva s vysokozdvižným vozíkom a skladuje sa vo vnútri haly. MSP s vysokým potenciálom rastu: od roku 2013 (551,081000 HUF) do roku 2014 (776,268000 HUF) sa obrat od roku 2013 do roku 2015 zvýšil o 40 % (495 860 000 HUF). —Spolupracujúce/sieťové MSP: naša spoločnosť je členom ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster s titulom akreditovaného klastra od 6. januára 2016. —Projekt bude realizovaný v zóne slobodného podnikania. Používanie riešení -IPAR 4.0: V priebehu projektu bude vybudovaný systém riadenia softvéru, ktorého najdôležitejšími funkčnými oblasťami sú výrobné, kontrolné a rozhodovacie podporné oblasti. Tieto dve funkčné oblasti sú vhodné pre vzájomnú komunikáciu a systém podpory rozhodovania zhromažďuje, spracováva a analyzuje údaje z výrobnej linky. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Tarnitud tooraine kogust mõõdetakse ja kirjendatakse tegevuskohas varem kehtestatud sildbilansis. Sissetulevate saadetiste andmed registreeritakse sillaskaala kõrval asuvas bilansihaldushoones sobiva tarkvara abil. Suletud mahutites tarnitavad plast- ja puitmaterjalid paigutatakse ajutiselt ruudubetoonile olemasoleva tootmissaali kõrval. Sissetulevaid toormaterjale laadivad kaks eeslaadurit. Mets valmistatakse ette saatmiseks WPC tootmisliinile saali kõrval asuvas tegevusruumis. Masina seadmed ettevalmistamiseks on haamri purustaja, peene jahvatamise veski ja magnetiline eraldusseade. Tootmiseks ettevalmistatud tooraineid hoitakse suurtes kottides kuni kasutamiseni. Kotid täidetakse tigude käsitsemise süsteemiga. Polüetüleenist (PE) plastikust graanuleid kasutatakse umbes 50–70 % puidu tootmiseks. See tooraine juba jõuab tehasesse nii, et see ei vaja tootmisprotsessis kasutamiseks täiendavat eeltöötlust. Pärast eeltöötlust asetatakse suurtest kottidest kahveltõstukiga või eeslaaduriga sobivad doseeritavad plastgraanulid ja puiduveskid tootmisliini toitelaadurisse. Abiained, lisaained ja värvained lisatakse automaatselt ka eelnevalt määratletud retsepti alusel (UV stabilisaator, seenevastased ained, värvained). ekstruuderiliini toormaterjali tarnet kontrollib/reguleerib arvutisüsteem. Tootmisliini elemendid tagavad erinevate materjalide homogeense segunemise ja täiendavate konditsioneerimismaterjalide lisamise ning lisavad ekstruuderile pidevalt vajalikku toorainet. Ekstruuderiüksuses saab sõltuvalt valmistatavast tootest asendada spetsiaalset tööriista, nii et kiudmaterjal võib olla toru, varras, plaat, L-profiil, suletud osa jne. ekstruuderi toodetud kiudmaterjal jahutatakse tagasi vee pihustamisega, selle pind töödeldakse mehaanilise pinnatöötlusseadmega ja lõigatakse lõikemasinaga soovitud pikkusesse. Tükkideks lõigatud lõngad on rihmaga ja pakitud. Pakendatud toodet liigutatakse kahveltõstukiga ja hoitakse saalis. Suure kasvupotentsiaaliga VKEd: alates 2013. aastast (551,081 000 Ungari forintit) kuni 2014. aastani (776,268000 Ungari forintit) suurenes käive aastatel 2013–2015 40 % (4 958 60 000 Ungari franki). –Koostööd tegevad/võrgus töötavad VKEd: meie ettevõte on alates 6. jaanuarist 2016 olnud ArchEnergi rahvusvahelise taastuvenergia ja ehituse innovatsiooni klastri liige, mille nimetus on akrediteeritud klaster. Projekt viiakse ellu vabaettevõtluse tsoonis. –IPAR 4.0 lahenduste kasutamine: Projekti käigus ehitatakse tarkvarahaldussüsteem, mille kõige olulisemad funktsionaalsed valdkonnad on tootmine, kontroll ja otsuste tegemise tugivaldkonnad. Need kaks funktsionaalset valdkonda sobivad omavahel suhtlemiseks ning otsuste tegemise tugisüsteem kogub, töötleb ja analüüsib tootmisliini andmeid. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Ilość dostarczonych surowców jest mierzona i rejestrowana na bilansach pomostowych ustalonych wcześniej na danym miejscu. Dane przychodzących przesyłek są rejestrowane w budynku zarządzania bilansem obok skali mostu za pomocą odpowiedniego oprogramowania. Materiały z tworzyw sztucznych i drewna dostarczane w zamkniętych pojemnikach są czasowo umieszczane na betonie kwadratowym obok istniejącej hali produkcyjnej. Przychodzące surowce zostaną załadowane przez 2 ładowacze czołowe. Lasy zostaną przygotowane do wysyłki na linię produkcyjną WPC w przestrzeni operacyjnej obok hali. Sprzęt maszynowy do przygotowania to rozdrabniacz młotkowy, szlifierka drobna i jednostka separacji magnetycznej. Surowce przygotowane do produkcji są przechowywane w workach big-bag aż do użycia. Worki są wypełnione systemem obsługi ślimaka. Granulki z tworzyw sztucznych polietylenu (PE) są wykorzystywane do produkcji około 50-70 % drewna. Surowiec ten dociera już do zakładu produkcyjnego w taki sposób, że nie wymaga dalszej obróbki wstępnej do wykorzystania w procesie produkcyjnym. Po obróbce wstępnej, odpowiednie granulki z tworzyw sztucznych nadające się do dozowania i młyny drzewne są umieszczane z worków dużych za pomocą wózka widłowego lub ładowacza czołowego do podajnika linii produkcyjnej. Substancje pomocnicze, dodatki i środki barwiące są również dodawane automatycznie na podstawie predefiniowanej receptury (stabilizator UV, środki przeciwgrzybicze, barwniki) Dostawa surowca linii wytłaczarki jest kontrolowana/regulowana przez system komputerowy. Elementy linii produkcyjnej zapewniają jednorodne mieszanie różnych materiałów i dodawanie dodatkowych materiałów kondycjonujących oraz ciągłe dodawanie niezbędnego surowca do wytłaczarki. W jednostce wytłaczarki, w zależności od produktu, który ma być wytwarzany, można wymienić specjalne „narzędzie”, dzięki czemu materiał włóknisty może być rurą, prętem, płytą, profilem L, zamkniętą sekcją itp. Materiał włókien wytwarzany przez wytłaczarkę jest chłodzony przez natryskiwanie wody, jego powierzchnia jest poddawana obróbce w mechanicznym urządzeniu do obróbki powierzchni, a następnie cięta na żądaną długość za pomocą maszyny tnącej. Paski cięte na wymiar są przypięte i pakowane. Pakowany produkt jest przenoszony za pomocą wózka widłowego i przechowywany wewnątrz hali. —MŚP o wysokim potencjale wzrostu: od 2013 r. (551,081000 HUF) do 2014 r. (776,268000 HUF), obroty wzrosły o 40 % w latach 2013–2015 (495 860 000 HUF). — MŚP współpracujące/sieciowe: nasza firma jest członkiem ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster z tytułem Klastra Akredytowanego od 6 stycznia 2016 roku. —Projekt będzie realizowany w strefie wolnej przedsiębiorczości. Zastosowanie rozwiązań -IPAR 4.0: W trakcie realizacji projektu powstanie system zarządzania oprogramowaniem, którego najważniejszymi obszarami funkcjonalnymi są obszary produkcyjne, kontrolne i wspomagające podejmowanie decyzji. Oba obszary funkcjonalne nadają się do komunikacji ze sobą, a system wspomagania decyzji zbiera, przetwarza i analizuje dane z linii produkcyjnej. (Polish)
5 September 2022
0 references
A quantidade de matérias-primas entregues é medida e registada nas balanças de ponte previamente estabelecidas no local. Os dados dos embarques recebidos são registrados no edifício de gerenciamento de balanço ao lado da escala da ponte usando um software adequado. Os materiais plásticos e de madeira entregues em recipientes fechados são temporariamente colocados no concreto quadrado ao lado da sala de produção existente. As matérias-primas recebidas serão carregadas por 2 carregadores frontais. Os bosques serão preparados para expedição para a linha de produção WPC no espaço operacional ao lado do salão. O equipamento da máquina para a preparação é o triturador de martelo, o moinho de moagem fino e a unidade de separação magnética. As matérias-primas preparadas para a produção são armazenadas em sacos grandes até serem utilizadas. Os sacos são preenchidos por um sistema de manuseio de caracóis. Os grânulos plásticos de polietileno (PE) são utilizados na produção de cerca de 50-70 % de madeira. Esta matéria-prima já chega à fábrica de modo a não necessitar de mais pré-tratamento para utilização no processo de produção. Após as operações de pré-tratamento, os grânulos de plástico e os moinhos de madeira são colocados a partir dos sacos grandes com uma empilhadeira ou uma carregadeira dianteira para o carregador de alimentação da linha de produção. Excipientes, aditivos e corantes também são adicionados automaticamente com base na receita predefinida (estabilizador UV, antifúngico, corantes). O fornecimento de matérias-primas da linha extrusora é controlado/regulado por um sistema informático. Os elementos da linha de produção garantem a mistura homogênea dos vários materiais e a adição de materiais de condicionamento adicionais, e adicionam continuamente a matéria-prima necessária à extrusora. Na unidade extrusora, dependendo do produto a ser fabricado, a «ferramenta» especial pode ser substituída, de modo que o material de fibra possa ser tubo, haste, placa, perfil L, secção fechada, etc. O material de fibra produzido pela extrusora é constipado de volta por pulverização de água, sua superfície é tratada no dispositivo de tratamento de superfície mecânica e, em seguida, cortada no comprimento desejado com a máquina de corte. Os fios cortados em tamanho são amarrados e embalados. O produto embalado é movido com uma empilhadeira e armazenado dentro do salão. —PME com elevado potencial de crescimento: de 2013 (551,081000 HUF) a 2014 (776 268 000 HUF), o volume de negócios aumentou 40 % entre 2013 e 2015 (495 860 000 HUF). —PME cooperativa/rede: nossa empresa é membro da ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster com o título de Accredited Cluster desde 6 de janeiro de 2016. —O projeto será executado numa zona de livre empresa. Utilização de soluções -IPAR 4.0: No decorrer do projeto, será construído um sistema de gestão de software, cujas áreas funcionais mais importantes são as áreas de fabrico, controlo e apoio à decisão. As duas áreas funcionais são adequadas para comunicação entre si e o sistema de suporte à decisão coleta, processa e analisa dados da linha de produção. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Množství dodaných surovin se měří a zaznamenává na mostních zůstatcích, které byly dříve stanoveny na místě. Data příchozích zásilek se zaznamenávají v budově managementu bilance vedle můstku pomocí vhodného softwaru. Plastové a dřevěné materiály dodávané v uzavřených kontejnerech jsou dočasně umístěny na čtvercový beton vedle stávající výrobní haly. Příchozí suroviny budou naloženy dvěma předními nakladači. Lesy budou připraveny k odeslání na výrobní linku WPC v provozním prostoru vedle haly. Strojem pro přípravu je drtič kladiva, jemná bruska a magnetická separační jednotka. Suroviny připravené pro výrobu se až do použití skladují ve velkých taškách. Tašky jsou naplněny systémem manipulace se šnekem. Polyetylenové (PE) plastové granule se používají při výrobě přibližně 50–70 % dřeva. Tato surovina již přichází do výrobního závodu takovým způsobem, že nevyžaduje další předběžnou úpravu pro použití ve výrobním procesu. Po operacích předúpravy se do podavače výrobní linky umístí vhodné ozářené plastové granule a mlýny na dřevo z velkých pytlů s vysokozdvižným vozíkem nebo předním nakladačem. Pomocné látky, přísady a barviva se také automaticky přidávají na základě předem definovaného receptu (stabilizátor UV, antimykotika, barviva) Přívod surovin pro extruderovou linku je řízen/regulován počítačovým systémem. Prvky výrobní linky zajišťují homogenní míchání různých materiálů a přidávání dalších klimatizačních materiálů a průběžně přidávají potřebnou surovinu do extruderu. V extruderové jednotce, v závislosti na výrobku, který má být vyroben, může být speciální „nástroj“ nahrazen, takže vláknitý materiál může být trubka, tyč, deska, L profil, uzavřená část, atd. Materiál vlákniny vyrobený extruderem se ochladí vodou postřikem, jeho povrch je ošetřen mechanickým zařízením pro povrchovou úpravu a poté řezacím strojem naříznut na požadovanou délku. Příze řezané do velikosti jsou připoutané a balené. Balený výrobek je přemísťován s vysokozdvižným vozíkem a skladován uvnitř haly. Malé a střední podniky s vysokým růstovým potenciálem: od roku 2013 (551,081000 HUF) do roku 2014 (776,268000 HUF) se obrat od roku 2013 do roku 2015 zvýšil o 40 % (495 860 000 HUF). —Spolupracující/síťové malé a střední podniky: naše společnost je od 6. ledna 2016 členem mezinárodního klastru ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster s názvem Accredited Cluster. —Projekt bude realizován v zóně svobodného podnikání. Použití řešení -IPAR 4.0: V průběhu projektu bude vybudován systém řízení softwaru, jehož nejdůležitějšími funkčními oblastmi jsou oblasti výroby, kontroly a podpory rozhodování. Obě funkční oblasti jsou vhodné pro vzájemnou komunikaci a systém podpory rozhodování shromažďuje, zpracovává a analyzuje data z výrobní linky. (Czech)
5 September 2022
0 references
Mængden af leverede råvarer måles og registreres på de brobalancer, der tidligere er fastlagt på stedet. Dataene for indgående forsendelser registreres i balancestyringsbygningen ved siden af broskalaen ved hjælp af en passende software. De plast- og træmaterialer, der leveres i lukkede beholdere, placeres midlertidigt på den firkantede beton ved siden af den eksisterende produktionshal. De indgående råvarer vil blive lastet af 2 frontlæssere. Skoven vil blive forberedt til afsendelse til WPC-produktionslinjen i driftsrummet ved siden af hallen. Maskinen udstyr til forberedelse er hammer makulator, den fine slibning mølle og den magnetiske adskillelse enhed. De råvarer, der fremstilles til fremstilling, opbevares i big-bagsække indtil brug. Poserne fyldes af et sneglhåndteringssystem. Polyethylen (PE) plastgranulat anvendes til fremstilling af ca. 50-70 % træ. Dette råmateriale ankommer allerede til fabrikken på en sådan måde, at det ikke kræver yderligere forbehandling til brug i produktionsprocessen. Efter forbehandling placeres et passende plastgranulat og træmøller i doserbar materialekvalitet fra big-bags med en gaffeltruck eller en frontlæsser til produktionslinjens fødelæsser. Hjælpestoffer, tilsætningsstoffer og farvestoffer tilsættes også automatisk på grundlag af den foruddefinerede opskrift (UV stabilisator, svampedræbende midler, farvestoffer) Råmaterialeforsyningen af ekstruderlinjen styres/reguleres af et computersystem. Elementerne i produktionslinjen sikrer homogen blanding af de forskellige materialer og tilsætning af yderligere konditioneringsmaterialer, og tilsæt løbende det nødvendige råmateriale til ekstruderen. I ekstruderenheden, afhængigt af det produkt, der skal fremstilles, kan det særlige "værktøj" udskiftes, så fibermaterialet kan være rør, stang, plade, L-profil, lukket sektion osv Det fibermateriale, der produceres af ekstruderen, afkøles tilbage ved vandsprøjtning, dens overflade behandles i den mekaniske overfladebehandlingsenhed og skæres derefter i den ønskede længde med skæremaskinen. Cut-to-size tråde er fastspændt og pakket. Det emballerede produkt flyttes med en gaffeltruck og opbevares inde i hallen. —SMV'er med stort vækstpotentiale: fra 2013 (551 081 000 HUF) til 2014 (776,268000 HUF) steg omsætningen med 40 % fra 2013 til 2015 (495 860 000 HUF). —Kooperative SMV'er/netværksvirksomheder: vores virksomhed har været medlem af ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster med titlen Akkrediteret klynge siden 6. januar 2016. Projektet vil blive gennemført i en fri virksomhedszone. Anvendelse af -IPAR 4.0 løsninger: I løbet af projektet vil der blive bygget et softwarestyringssystem, hvoraf de vigtigste funktionelle områder er produktions-, styrings- og beslutningsstøtteområder. De to funktionelle områder egner sig til kommunikation med hinanden, og beslutningsstøttesystemet indsamler, behandler og analyserer data fra produktionslinjen. (Danish)
5 September 2022
0 references
Mängden levererade råvaror mäts och registreras på de brobalanser som tidigare fastställts på platsen. Uppgifterna om inkommande försändelser registreras i balanshanteringsbyggnaden bredvid broskalan med hjälp av en lämplig programvara. De plast- och trämaterial som levereras i slutna behållare placeras tillfälligt på den fyrkantiga betongen bredvid den befintliga produktionshallen. De inkommande råvarorna kommer att lastas av 2 frontlastare. Skogen kommer att förberedas för leverans till WPC produktionslinje i operationsutrymmet intill hallen. Maskinutrustningen för beredning är hammarskäraren, finslipmaskinen och den magnetiska separationsenheten. Råvarorna som förbereds för produktion lagras i storsäckar tills de används. Påsarna fylls av ett snigelhanteringssystem. Polyeten (PE) plastgranulat används vid tillverkningen av cirka 50–70 % trä. Denna råvara kommer redan till fabriksanläggningen på ett sådant sätt att den inte kräver ytterligare förbehandling för användning i produktionsprocessen. Efter förbehandlingen placeras ett lämpligt dosbart material av plastgranulat och träkvarnar från storsäckarna med en gaffeltruck eller en frontlastare i produktionslinjens matningslastare. Hjälpämnen, tillsatser och färgämnen tillsätts också automatiskt på grundval av det fördefinierade receptet (UV-stabilisator, svamphämmande medel, färgämnen) Råvarutillförseln till extruderlinjen styrs/regleras av ett datorsystem. Elementen i produktionslinjen säkerställer homogen blandning av de olika materialen och tillsats av ytterligare konditioneringsmaterial och kontinuerligt lägga till den nödvändiga råvaran till extrudern. I extruderenheten, beroende på vilken produkt som ska tillverkas, kan det speciella ”verktyget” bytas ut, så att fibermaterialet kan vara rör, stång, platta, L-profil, sluten sektion etc. Det fibermaterial som produceras av extrudern kyls tillbaka genom vattensprutning, dess yta behandlas i den mekaniska ytbehandlingsanordningen och skärs sedan i önskad längd med skärmaskinen. Klipp-till-storlek strängar är fastspänd och packade. Den förpackade produkten flyttas med en gaffeltruck och förvaras inne i hallen. —Små och medelstora företag med hög tillväxtpotential: från 2013 (551 081 000 HUF) till 2014 (776,268000 HUF) ökade omsättningen med 40 % från 2013 till 2015 (495 860 000 HUF). —Kooperativa/nätverksarbetande små och medelstora företag: vårt företag har varit medlem i ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster med titeln Accredited Cluster sedan den 6 januari 2016. Projektet kommer att genomföras i en fri företagszon. Användning av -IPAR 4.0-lösningar: Under projektets gång kommer ett programvaruhanteringssystem att byggas, där de viktigaste funktionella områdena är tillverkning, kontroll och beslutsstöd. De två funktionella områdena är lämpliga för kommunikation med varandra och beslutsstödssystemet samlar in, bearbetar och analyserar data från produktionslinjen. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Količina dobavljenih surovin se izmeri in zabeleži na premostitvenih bilancah, ki so bile predhodno ugotovljene na lokaciji. Podatki o dohodnih pošiljkah se beležijo v stavbi za upravljanje bilanc poleg lestvice mostov z uporabo ustrezne programske opreme. Plastični in lesni materiali, dobavljeni v zaprtih posodah, se začasno namestijo na kvadratni beton poleg obstoječe proizvodne hale. Vhodne surovine bodo naložene z dvema prednjima nakladalcema. Les bo pripravljen za odpremo na proizvodno linijo WPC v delovnem prostoru zraven dvorane. Strojna oprema za pripravo je drobilnik kladiva, drobilni mlin in enota za magnetno ločevanje. Surovine, pripravljene za proizvodnjo, se do uporabe skladiščijo v velikih vrečkah. Vrečke so napolnjene s sistemom za ravnanje s polži. Polietilenska (PE) plastična zrnca se uporabljajo pri proizvodnji približno 50–70 % lesa. Ta surovina že prispe na tovarniško lokacijo tako, da ni potrebna nadaljnja predobdelava za uporabo v proizvodnem procesu. Po predobdelavi se iz velikih vreč z viličarjem ali prednjim nakladalcem v dovodnem nakladalcu proizvodne linije namestijo primerna dozljiva plastična zrnca in lesni mlini. Pomožne snovi, dodatki in barvila se samodejno dodajajo tudi na podlagi vnaprej določenega recepta (stabilizator UV, protiglivična sredstva, barvila). Dobava surovin linije ekstruderja se nadzoruje/regulira računalniški sistem. Elementi proizvodne linije zagotavljajo homogeno mešanje različnih materialov in dodajanje dodatnih materialov za kondicioniranje ter stalno dodajajo potrebno surovino ekstruderju. V enoti ekstruderja, odvisno od izdelka, ki ga je treba izdelati, se lahko zamenja posebno „orodje“, tako da je material vlaken lahko cev, palica, plošča, profil L, zaprt del itd. Rezani prameni so pritrjeni in pakirani. Pakirani izdelek se premika z viličarjem in skladišči znotraj dvorane. —MSP z visokim potencialom rasti: od leta 2013 (551 081 000 HUF) do leta 2014 (776,268000 HUF) se je promet med letoma 2013 in 2015 povečal za 40 % (495 860 000 HUF). —Zadruge/mreže MSP: naše podjetje je član ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster z nazivom akreditiranega grozda od 6. januarja 2016. —Projekt se bo izvajal v coni prostega podjetja. Uporaba rešitev -IPAR 4.0: V okviru projekta bo zgrajen sistem za upravljanje programske opreme, katerega najpomembnejša funkcionalna področja so proizvodnja, nadzor in podpora odločanju. Obe funkcionalni področji sta primerni za medsebojno komunikacijo, sistem za podporo odločanju pa zbira, obdeluje in analizira podatke iz proizvodne linije. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Toimitettujen raaka-aineiden määrä mitataan ja kirjataan työmaalle aiemmin määritettyihin siltatasoihin. Saapuvien lähetysten tiedot tallennetaan saldonhallintarakennukseen siltavaa’an vieressä sopivalla ohjelmistolla. Suljetuissa säiliöissä toimitettavat muovi- ja puumateriaalit sijoitetaan tilapäisesti neliöbetonille olemassa olevan tuotantohallin viereen. Saapuvat raaka-aineet lastaavat kaksi etukuormaajaa. Metsät valmistellaan toimitettavaksi WPC-tuotantolinjalle hallin vieressä olevaan toimintatilaan. Valmistuskoneisto on vasarasilppuri, hienohiomamylly ja magneettinen erotusyksikkö. Tuotantoon valmistetut raaka-aineet varastoidaan isoissa pussipusseissa käyttöä varten. Pussit täytetään etanan käsittelyjärjestelmällä. Polyeteeniä (PE) muovirakeita käytetään noin 50–70 % puun tuotannossa. Tämä raaka-aine saapuu jo tehdaspaikalle siten, että se ei edellytä uutta esikäsittelyä käytettäväksi tuotantoprosessissa. Esikäsittelyn jälkeen tuotantolinjan syöttölaturiin sijoitetaan sopivat annosteltavat muovirakeet ja puumyllyt isoista laukuista, joissa on trukki tai etukuormaaja. Apuaineita, lisäaineita ja väriaineita lisätään myös automaattisesti ennalta määritellyn reseptin (UV-stabilointiaine, sienilääke, väriaineet) perusteella. Tuotantolinjan elementit varmistavat eri materiaalien homogeenisen sekoittamisen ja lisäkäsittelymateriaalien lisäämisen ja lisäävät jatkuvasti tarvittavaa raaka-ainetta suulakepuristimeen. Suulakepuristimen yksikössä, riippuen valmistettavasta tuotteesta, erityinen ”työkalu” voidaan korvata, joten kuitumateriaali voi olla putki, sauva, levy, L-profiili, suljettu osa jne. Leikatut säikeet on kiinnitetty ja pakattu. Pakattu tuote siirretään trukin mukana ja varastoidaan saliin. Pk-yritykset, joilla on suuri kasvupotentiaali: vuodesta 2013 (551 081,000 Unkarin guldenia) vuoteen 2014 (777,268000 HUF) liikevaihto kasvoi 40 prosenttia vuodesta 2013 vuoteen 2015 (4 958 60 000 Unkarin forinttia). —Osuuskunta/verkostoittavat pk-yritykset: yrityksemme on ollut ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Clusterin jäsen, jonka nimi on akkreditoitu klusteri 6. tammikuuta 2016 lähtien. —Hanke toteutetaan vapaalla yritysalueella. IPAR 4.0 -ratkaisujen käyttö: Projektin aikana rakennetaan ohjelmistojen hallintajärjestelmä, jonka tärkeimmät toiminnalliset alueet ovat valmistus, valvonta ja päätöksenteon tukialueet. Nämä kaksi toiminnallista aluetta soveltuvat kommunikointiin keskenään ja päätöksentekotukijärjestelmä kerää, käsittelee ja analysoi tuotantolinjan tietoja. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-kwantità ta’ materja prima kkonsenjata titkejjel u tiġi rreġistrata fuq il-bilanċi pont stabbiliti qabel fuq is-sit. Id-data tal-vjeġġi deħlin hija rreġistrata fil-bini tal-ġestjoni tal-bilanċ ħdejn l-iskala pont bl-użu ta’ softwer xieraq. Il-plastik u l-materjali tal-injam imwassla f’kontenituri magħluqa jitqiegħdu temporanjament fuq il-konkrit kwadru ħdejn is-sala tal-produzzjoni eżistenti. Il-materja prima li tidħol se titgħabba b’2 loaders minn quddiem. Il-boskijiet se jkunu ppreparati biex jintbagħtu lejn il-linja tal-produzzjoni tad-WPC fl-ispazju operattiv ħdejn is-sala. It-tagħmir tal-magna għall-preparazzjoni huwa l-martell shredder, il-mitħna tat-tħin multa u l-unità ta ‘separazzjoni manjetika. Il-materja prima ppreparata għall-produzzjoni tinħażen f’boroż kbar sakemm jintużaw. Il-boroż jimtlew b’sistema ta’ mmaniġġjar tal-bebbux. Il-granuli tal-plastik tal-polietilene (PE) jintużaw fil-produzzjoni ta’ madwar 50–70 % injam. Din il-materja prima diġà tasal fis-sit tal-fabbrika b’tali mod li ma teħtieġx aktar trattament minn qabel għall-użu fil-proċess tal-produzzjoni. Wara operazzjonijiet ta’ trattament minn qabel, granuli u mtieħen tal-plastik ta’ grad ta’ materjal ddożat xieraq jitqiegħdu mill-boroż il-kbar b’forklifter jew loader minn quddiem fil-feed-loader tal-linja ta’ produzzjoni. L-eċċipjenti, l-addittivi u l-aġenti koloranti jiżdiedu wkoll awtomatikament fuq il-bażi tar-riċetta definita minn qabel (stabbilizzatur tal-UV, aġenti antifungali, koloranti) Il-provvista tal-materja prima tal-linja tal-estrużur hija kkontrollata/irregolata minn sistema tal-kompjuter. L-elementi tal-linja tal-produzzjoni jiżguraw it-taħlit omoġenju tal-materjali varji u ż-żieda ta ‘materjali addizzjonali ta’ kondizzjonament, u kontinwament żid il-materja prima meħtieġa mal-estrużur. Fl-unità tal-estrużur, skont il-prodott li għandu jiġi manifatturat, l-“għodda” speċjali tista’ tiġi sostitwita, sabiex il-materjal tal-fibra jkun jista’ jkun tubu, virga, pjanċa, profil L, sezzjoni magħluqa, eċċ. Il-materjal tal-fibra prodott mill-estrużur jitkessaħ lura bl-isprejjar tal-ilma, il-wiċċ tiegħu jiġi ttrattat fl-apparat mekkaniku għat-trattament tal-wiċċ u mbagħad jinqata’ fit-tul mixtieq bil-magna tat-tqattigħ. Is-swiegel maqtugħa għall-qies huma strapped u ppakkjati. Il-prodott ippakkjat jiġi mċaqlaq bi trakk bil-forklift u jinħażen ġewwa s-sala. —SMEs b’potenzjal għoli ta’ tkabbir: mill-2013 (HUF 551.081,000) sal-2014 (HUF 776.268000), il-fatturat żdied b’40 % mill-2013 sal-2015 (HUF 4 958 60 000). —Kooperattivi/netwerking tal-SMEs: kumpanija tagħna kien membru tal-ArchEnerg Internazzjonali Enerġija Rinnovabbli u Kostruzzjoni Innovazzjoni Cluster bit-titolu ta ‘Cluster Akkreditat mis-6 Jannar 2016. —Il-proġett se jiġi implimentat f’żona ta’ intrapriża ħielsa. Użu ta’ soluzzjonijiet -IPAR 4.0: Matul il-proġett, se tinbena sistema ta’ ġestjoni tas-softwer, li l-aktar oqsma funzjonali importanti tagħha huma l-oqsma tal-manifattura, il-kontroll u l-appoġġ għad-deċiżjonijiet. Iż-żewġ oqsma funzjonali huma adattati għall-komunikazzjoni ma’ xulxin u s-sistema ta’ appoġġ għad-deċiżjonijiet tiġbor, tipproċessa u tanalizza d-data mil-linja tal-produzzjoni. (Maltese)
5 September 2022
0 references
De hoeveelheid geleverde grondstoffen wordt gemeten en geregistreerd op de eerder op het terrein vastgestelde brugbalansen. De gegevens van inkomende zendingen worden vastgelegd in het balansbeheergebouw naast de brugschaal met behulp van een geschikte software. De kunststof en houtmaterialen die in gesloten containers worden geleverd, worden tijdelijk naast de bestaande productiehal op het vierkante beton geplaatst. De binnenkomende grondstoffen worden geladen door 2 voorladers. Het hout wordt voorbereid voor verzending naar de WPC-productielijn in de operatieruimte naast de hal. Het machinemateriaal voor voorbereiding is de hamerversnipperaar, de fijne slijpmolen en de magnetische scheidingseenheid. De voor productie bereide grondstoffen worden tot gebruik in bigbagzakken opgeslagen. De zakken worden gevuld met een slakkenbehandelingssysteem. Polyethyleen (PE) kunststofkorrels worden gebruikt bij de productie van ongeveer 50-70 % hout. Deze grondstof arriveert al op de fabriekslocatie op zodanige wijze dat er geen verdere voorbehandeling nodig is voor gebruik in het productieproces. Na voorbehandeling worden een geschikte doseerbare kunststof korrels en houtmolens geplaatst vanuit de bigbags met een vorkheftruck of een voorlader in de feed-loader van de productielijn. Hulpstoffen, additieven en kleurstoffen worden ook automatisch toegevoegd op basis van het vooraf gedefinieerde recept (UV-stabilisator, schimmelwerende stoffen, kleurstoffen) De grondstofvoorraad van de extruderlijn wordt gecontroleerd/gereguleerd door een computersysteem. De elementen van de productielijn zorgen voor het homogeen mengen van de verschillende materialen en de toevoeging van extra conditioneringsmaterialen, en voegen continu de nodige grondstof toe aan de extruder. In de extrudereenheid, afhankelijk van het te vervaardigen product, kan het speciale „gereedschap” worden vervangen, zodat het vezelmateriaal buis, staaf, plaat, L-profiel, gesloten sectie, enz. kan zijn. Cut-to-size strengen zijn vastgebonden en verpakt. Het verpakte product wordt verplaatst met een heftruck en opgeslagen in de hal. —Kmo’s met een hoog groeipotentieel: van 2013 (551 081 000 HUF) tot 2014 (776,268000 HUF), steeg de omzet van 2013 tot 2015 met 40 % (495 860 000 HUF). —Coöperatieve/netwerkkmo’s: ons bedrijf is sinds 6 januari 2016 lid van het ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster met de titel Accredited Cluster. Het project zal worden uitgevoerd in een vrije ondernemingszone. Gebruik van -IPAR 4.0 oplossingen: In de loop van het project wordt een softwaremanagementsysteem gebouwd, waarvan de belangrijkste functionele gebieden zijn productie-, controle- en beslissingsondersteunende gebieden. De twee functionele gebieden zijn geschikt voor communicatie met elkaar en het beslissingsondersteunende systeem verzamelt, verwerkt en analyseert gegevens uit de productielijn. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η ποσότητα των παραδιδόμενων πρώτων υλών μετράται και καταγράφεται στα ισοζύγια γεφυρών που είχαν καθοριστεί προηγουμένως στον τόπο. Τα δεδομένα των εισερχόμενων αποστολών καταγράφονται στο κτίριο διαχείρισης ισορροπίας δίπλα στην κλίμακα γέφυρας χρησιμοποιώντας ένα κατάλληλο λογισμικό. Τα πλαστικά και ξύλινα υλικά που παραδίδονται σε κλειστά δοχεία τοποθετούνται προσωρινά στο τετράγωνο σκυρόδεμα δίπλα στην υπάρχουσα αίθουσα παραγωγής. Οι εισερχόμενες πρώτες ύλες θα φορτωθούν από 2 μπροστινούς φορτωτές. Τα δάση θα προετοιμαστούν για αποστολή στη γραμμή παραγωγής WPC στον χώρο λειτουργίας δίπλα στην αίθουσα. Ο εξοπλισμός μηχανών για την προετοιμασία είναι ο τεμαχιστής σφυριών, ο λεπτός μύλος λείανσης και η μαγνητική μονάδα διαχωρισμού. Οι πρώτες ύλες που προετοιμάζονται για την παραγωγή αποθηκεύονται σε μεγάλες τσάντες μέχρι τη χρήση. Οι σακούλες γεμίζουν με ένα σύστημα χειρισμού σαλιγκαριού. Οι πλαστικοί κόκκοι πολυαιθυλενίου (PE) χρησιμοποιούνται στην παραγωγή περίπου 50-70 % ξύλου. Η εν λόγω πρώτη ύλη φθάνει ήδη στο εργοτάξιο κατά τρόπο ώστε να μην απαιτείται περαιτέρω προεπεξεργασία για χρήση κατά τη διαδικασία παραγωγής. Μετά από εργασίες προεπεξεργασίας, τοποθετούνται από τους μεγάλους σάκους με ένα περονοφόρο όχημα ή έναν εμπρόσθιο φορτωτή στον τροφοδοτικό-φορτωτή της γραμμής παραγωγής ένας κατάλληλος δοσιμετρικός πλαστικός κόκκος και ξύλινοι μύλοι. Τα έκδοχα, τα πρόσθετα και οι χρωστικές ουσίες προστίθενται επίσης αυτόματα με βάση την προκαθορισμένη συνταγή (σταθεροποιητής UV, αντιμυκητιασικοί, χρωστικοί παράγοντες) Η προμήθεια πρώτων υλών της γραμμής εξωθητή ελέγχεται/ρυθμίζεται από ηλεκτρονικό σύστημα. Τα στοιχεία της γραμμής παραγωγής εξασφαλίζουν την ομοιογενή ανάμειξη των διαφόρων υλικών και την προσθήκη πρόσθετων υλικών προετοιμασίας, και προσθέτουν συνεχώς την απαραίτητη πρώτη ύλη στον εξωθητή. Στη μονάδα εξωθητών, ανάλογα με το προϊόν που κατασκευάζεται, το ειδικό «εργαλείο» μπορεί να αντικατασταθεί, έτσι ώστε το υλικό ινών μπορεί να είναι σωλήνας, ράβδος, πιάτο, σχεδιάγραμμα Λ, κλειστό τμήμα, κ.λπ. Το υλικό ινών που παράγεται από τον εξωθητή ψύχεται πίσω με τον ψεκασμό νερού, η επιφάνειά του αντιμετωπίζεται στη συσκευή μηχανικής επεξεργασίας επιφάνειας και στη συνέχεια κόβεται στο επιθυμητό μήκος με τη μηχανή κοπής. Τα κομμένα σε μέγεθος σκέλη είναι δεμένα και συσκευασμένα. Το συσκευασμένο προϊόν μετακινείται με ένα περονοφόρο όχημα και αποθηκεύεται μέσα στην αίθουσα. —ΜΜΕ με υψηλό αναπτυξιακό δυναμικό: από το 2013 (551,081000 HUF) έως το 2014 (776,268000 HUF), ο κύκλος εργασιών αυξήθηκε κατά 40 % από το 2013 έως το 2015 (495 860 000 HUF). —Συνεταιριστικές/δίκτυες ΜΜΕ: η εταιρεία μας είναι μέλος του ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster με τον τίτλο του Διαπιστευμένου Cluster από τις 6 Ιανουαρίου 2016. —Το έργο θα υλοποιηθεί σε μια ζώνη ελεύθερης επιχειρηματικότητας. Χρήση διαλυμάτων -IPAR 4.0: Κατά τη διάρκεια του έργου, θα κατασκευαστεί ένα σύστημα διαχείρισης λογισμικού, οι σημαντικότεροι λειτουργικοί τομείς του οποίου είναι η κατασκευή, ο έλεγχος και οι τομείς υποστήριξης αποφάσεων. Οι δύο λειτουργικές περιοχές είναι κατάλληλες για επικοινωνία μεταξύ τους και το σύστημα υποστήριξης αποφάσεων συλλέγει, επεξεργάζεται και αναλύει δεδομένα από τη γραμμή παραγωγής. (Greek)
5 September 2022
0 references
Pristatytų žaliavų kiekis matuojamas ir registruojamas vietoje anksčiau buvusiuose tilto balansuose. Gaunamų siuntų duomenys įrašomi balanso valdymo pastate šalia tilto skalės, naudojant tinkamą programinę įrangą. Plastikinės ir medinės medžiagos, pristatomos uždaruose konteineriuose, laikinai dedamos ant kvadratinio betono šalia esamos gamybos salės. Gaunamos žaliavos bus pakrautos 2 frontaliniais krautuvais. Mediena bus paruošta siųsti į WPC gamybos liniją operacinėje erdvėje šalia salės. Paruošimo mašina yra plaktuko smulkintuvas, smulkiojo šlifavimo malūnas ir magnetinio atskyrimo įrenginys. Gamybai paruoštos žaliavos laikomos stambiuose maišeliuose iki naudojimo. Maišus užpildo sraigių tvarkymo sistema. Polietileno (PE) plastiko granulės naudojamos maždaug 50–70 % medienos gamybai. Ši žaliava jau atvežama į gamyklą taip, kad gamybos procese jos nebereikia papildomai apdoroti. Po paruošiamojo apdorojimo iš didelių maišelių su šakiniu krautuvu arba priekiniu krautuvu į gamybos linijos pašarų krautuvą dedamos tinkamos dozuojamos medžiagos tipo plastikinės granulės ir medienos malūnai. Pagalbinės medžiagos, priedai ir dažikliai taip pat automatiškai pridedami pagal iš anksto nustatytą receptą (UV stabilizatorius, priešgrybelinis, dažiklis). Ekstruderio linijos žaliavos tiekimas kontroliuojamas/reguliuojamas kompiuterine sistema. Gamybos linijos elementai užtikrina homogenišką įvairių medžiagų maišymą ir papildomų kondicionavimo medžiagų pridėjimą ir nuolat prideda reikalingą žaliavą į ekstruderį. Ekstruderio įrenginyje, priklausomai nuo gaminamo produkto, galima pakeisti specialų „įrankį“, todėl pluošto medžiaga gali būti vamzdis, strypas, plokštė, L profilis, uždaras skyrius ir kt. Ekstruderio pagaminta pluošto medžiaga atvėsinama vandeniu, jos paviršius apdorojamas mechaniniame paviršiaus apdorojimo įtaise ir tada pjovimo mašina supjaustomas į norimą ilgį. Iškirpti iki dydžio sruogos yra surištos ir supakuotos. Supakuotas produktas perkeliamas su šakiniu krautuvu ir saugomas salėje. –Didelį augimo potencialą turinčios MVĮ: nuo 2013 m. (551 081,000 HUF) iki 2014 m. (776,268000 HUF) apyvarta nuo 2013 m. iki 2015 m. padidėjo 40 % (495 860 000 HUF). –Bendradarbiaujančios ir (arba) tinklų kūrimo MVĮ: nuo 2016 m. sausio 6 d. mūsų įmonė yra „ArchEnerg International“ atsinaujinančios energijos ir statybos inovacijų klasterio narė. –Projektas bus įgyvendinamas laisvojo verslo zonoje. –IPAR 4.0 sprendimų naudojimas: Projekto metu bus sukurta programinės įrangos valdymo sistema, kurios svarbiausios funkcinės sritys yra gamybos, kontrolės ir sprendimų priėmimo sritys. Dvi funkcinės sritys yra tinkamos bendrauti tarpusavyje, o sprendimų palaikymo sistema renka, apdoroja ir analizuoja gamybos linijos duomenis. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Cantitatea de materii prime livrate se măsoară și se înregistrează pe balanțele-punte stabilite anterior pe amplasament. Datele expedierilor primite sunt înregistrate în clădirea de gestionare a balanței de lângă scara podului, folosind un software adecvat. Materialele plastice și lemnoase livrate în containere închise sunt plasate temporar pe betonul pătrat lângă hala de producție existentă. Materiile prime primite vor fi încărcate de 2 încărcătoare frontale. Pădurea va fi pregătită pentru expediere la linia de producție WPC în spațiul de operare de lângă hală. Echipamentul mașinii pentru pregătire este tocătorul cu ciocan, moară de măcinare fină și unitatea de separare magnetică. Materiile prime pregătite pentru producție sunt depozitate în pungi mari până la utilizare. Pungile sunt umplute cu un sistem de manipulare a melcilor. Granulele de plastic din polietilenă (PE) sunt utilizate în producția de aproximativ 50-70 % lemn. Această materie primă ajunge deja la sediul fabricii în așa fel încât să nu mai fie necesară o tratare prealabilă suplimentară pentru utilizarea în procesul de producție. După operațiunile de pretratare, se plasează din sacii mari cu stivuitor sau un încărcător frontal în încărcătorul de alimentare al liniei de producție un granule de plastic și o moară de lemn, dozabile, adecvate. Excipienții, aditivii și agenții coloranți se adaugă automat pe baza rețetei predefinite (stabilizator UV, agenți antifungici, coloranți) Aprovizionarea cu materii prime a liniei extruderului este controlată/reglementată de un sistem informatic. Elementele liniei de producție asigură amestecarea omogenă a diferitelor materiale și adăugarea de materiale de condiționare suplimentare și adaugă continuu materia primă necesară la extruder. În unitatea de extrudare, în funcție de produsul care urmează să fie fabricat, „instrumentul” special poate fi înlocuit, astfel încât materialul fibros poate fi tub, tijă, placă, profil L, secțiune închisă etc. Materialul fibros produs de extruder este răcit înapoi prin pulverizare cu apă, suprafața sa este tratată în dispozitivul mecanic de tratare a suprafeței și apoi tăiată în lungimea dorită cu mașina de tăiat. Firele tăiate la dimensiuni sunt legate și ambalate. Produsul ambalat este mutat cu un stivuitor și depozitat în interiorul sălii. IMM-uri cu potențial de creștere ridicat: din 2013 (511,081 HUF) până în 2014 (776,268000 HUF), cifra de afaceri a crescut cu 40 % din 2013 până în 2015 (495 860 000 HUF). —IMM-uri cooperative/în rețea: compania noastra este membru al ArchEnerg International Renewable Energy and Construction Innovation Cluster cu titlul de Cluster acreditat din 6 ianuarie 2016. —Proiectul va fi implementat într-o zonă de liberă întreprindere. Utilizarea soluțiilor -IPAR 4.0: Pe parcursul proiectului, se va construi un sistem de management software, cele mai importante zone funcționale fiind zonele de producție, control și asistență decizională. Cele două zone funcționale sunt potrivite pentru comunicarea între ele, iar sistemul de susținere a deciziilor colectează, prelucrează și analizează date de la linia de producție. (Romanian)
5 September 2022
0 references
La cantidad de materias primas entregadas se mide y registra en los saldos puente previamente establecidos en el sitio. Los datos de los envíos entrantes se registran en el edificio de gestión del balance junto a la escala del puente utilizando un software adecuado. Los materiales plásticos y de madera entregados en contenedores cerrados se colocan temporalmente en el hormigón cuadrado junto a la sala de producción existente. Las materias primas entrantes serán cargadas por 2 cargadores frontales. Los bosques se prepararán para su envío a la línea de producción de WPC en el espacio operativo junto a la sala. El equipo de la máquina para la preparación es la trituradora de martillo, el molino de molienda fina y la unidad de separación magnética. Las materias primas preparadas para la producción se almacenan en bolsas grandes hasta su uso. Las bolsas están llenas por un sistema de manejo de caracoles. Los gránulos plásticos de polietileno (PE) se utilizan en la producción de aproximadamente 50-70 % de madera. Esta materia prima ya llega a la fábrica de tal manera que no requiere un pretratamiento adicional para su uso en el proceso de producción. Después de las operaciones de pretratamiento, se colocan gránulos de plástico y molinos de madera de grado material adecuado desde las bolsas grandes con una carretilla elevadora o una cargadora frontal en el cargador de alimentación de la línea de producción. Los excipientes, aditivos y colorantes también se añaden automáticamente sobre la base de la receta predefinida (estabilizador UV, antifúngicos, colorantes) El suministro de materia prima de la línea de extrusores está controlado/regulado por un sistema informático. Los elementos de la línea de producción garantizan la mezcla homogénea de los diversos materiales y la adición de materiales de acondicionamiento adicionales, y añaden continuamente la materia prima necesaria a la extrusora. En la unidad de extrusor, dependiendo del producto a fabricar, se puede reemplazar la «herramienta» especial, por lo que el material de fibra puede ser tubo, varilla, placa, perfil L, sección cerrada, etc. El material de fibra producido por la extrusora se enfría de nuevo por pulverización de agua, su superficie se trata en el dispositivo de tratamiento de superficie mecánico y luego se corta en la longitud deseada con la máquina de corte. Las hebras cortadas a tamaño están atadas y empacadas. El producto empaquetado se mueve con una carretilla elevadora y se almacena dentro de la sala. —PYME con alto potencial de crecimiento: de 2013 (551 081 000 HUF) a 2014 (776,268000 HUF), el volumen de negocios aumentó un 40 % de 2013 a 2015 (4,95860000 HUF). —Pymes cooperativas/en red: nuestra empresa ha sido miembro del Clúster Internacional de Energías Renovables y Construcción ArchEnerg con el título de Clúster Acreditado desde el 6 de enero de 2016. —El proyecto se implementará en una zona de libre empresa. Uso de soluciones -IPAR 4.0: En el transcurso del proyecto, se construirá un sistema de gestión de software, cuyas áreas funcionales más importantes son las áreas de fabricación, control y apoyo a la decisión. Las dos áreas funcionales son adecuadas para la comunicación entre sí y el sistema de apoyo a la decisión recopila, procesa y analiza datos de la línea de producción. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Piegādāto izejvielu daudzumu mēra un reģistrē pagaidu bilancēs, kas iepriekš izveidotas uz vietas. Ienākošo sūtījumu dati tiek ierakstīti bilances vadības ēkā blakus tilta skalai, izmantojot piemērotu programmatūru. Slēgtos konteineros piegādātie plastmasas un koka materiāli uz laiku tiek novietoti uz kvadrātveida betona blakus esošajai ražošanas zālei. Ienākošās izejvielas ielādēs 2 frontālie iekrāvēji. Meži tiks sagatavoti nosūtīšanai uz WPC ražošanas līniju darbības telpā blakus zālei. Sagatavošanas mašīnas iekārta ir āmura smalcinātājs, smalks slīpēšanas dzirnavas un magnētiskās atdalīšanas vienība. Ražošanai sagatavotās izejvielas līdz lietošanai uzglabā lielos maisos. Maisi ir piepildīti ar gliemežu apstrādes sistēmu. Polietilēna (PE) plastmasas granulas tiek izmantotas aptuveni 50–70 % koksnes ražošanā. Šī izejviela jau nonāk rūpnīcā tādā veidā, ka nav nepieciešama turpmāka pirmapstrāde, lai to izmantotu ražošanas procesā. Pēc pirmapstrādes ražošanas līnijas padeves krāvējā no lielajiem maisiem ar iekrāvēju vai frontālo iekrāvēju tiek ievietotas piemērotas dozējamas plastmasas granulas un koka dzirnavas. Palīgvielas, piedevas un krāsvielas tiek pievienotas arī automātiski, pamatojoties uz iepriekš noteiktu recepti (UV stabilizators, pretsēnīšu līdzeklis, krāsvielas). presēšanas līnijas izejvielu piegādi kontrolē/regulē datorsistēma. Ražošanas līnijas elementi nodrošina dažādu materiālu viendabīgu sajaukšanu un papildu kondicionēšanas materiālu pievienošanu un nepārtraukti pievieno nepieciešamo izejvielu ekstrūderam. Ekstrūdera iekārtā atkarībā no ražojamā produkta var nomainīt īpašo “instrumentu”, lai šķiedru materiāls varētu būt caurule, stienis, plāksne, L profils, slēgts sekcija utt. ekstrūdera radīto šķiedru materiālu atdzesē atpakaļ ar ūdens izsmidzināšanu, tā virsmu apstrādā mehāniskās virsmas apstrādes ierīcē un pēc tam ar griešanas mašīnu sagriež vēlamajā garumā. Grieztas līdz izmēram šķipsnas ir sasietas un iepakotas. Iepakotais produkts tiek pārvietots ar autoiekrāvēju un uzglabāts zālē. MVU ar augstu izaugsmes potenciālu: no 2013. gada (HUF 551.081,000) līdz 2014. gadam (HUF 776.268000) apgrozījums no 2013. līdz 2015. gadam palielinājās par 40 % (HUF 4 958 60 000). Kooperatīvi/tīkli MVU: mūsu uzņēmums ir bijis ArchEnerg Starptautiskās atjaunojamās enerģijas un būvniecības inovāciju klastera biedrs ar Akreditētā klastera titulu kopš 2016. gada 6. janvāra. Projekts tiks īstenots brīvā uzņēmuma zonā. —IPAR 4.0 šķīdumu lietošana: Projekta gaitā tiks izveidota programmatūras vadības sistēma, kuras svarīgākās funkcionālās jomas ir ražošanas, kontroles un lēmumu pieņemšanas atbalsta jomas. Abas funkcionālās jomas ir piemērotas saziņai savā starpā, un lēmumu pieņemšanas atbalsta sistēma vāc, apstrādā un analizē datus no ražošanas līnijas. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Szelevény, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-01111
0 references