Increasing the capacity of Tisza-Bérc Kft.'s plastic raw material manufacturing activities by purchasing a unique production line (Q3916743)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916743 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Increasing the capacity of Tisza-Bérc Kft.'s plastic raw material manufacturing activities by purchasing a unique production line |
Project Q3916743 in Hungary |
Statements
89,754,229.0 forint
0 references
179,508,458.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
3 April 2019
0 references
16 June 2020
0 references
TISZA-BÉRC Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°55'40.91"N, 21°2'48.16"E
0 references
Jelen támogatási kérelem keretében egy darab alapanyag daráló gép, egy darab műanyag alapanyag gyártó egyedi gépsor beszerzése és egy IPAR 4.0 követelményeknek megfelelő termelésirányítási rendszer kiépítése valósul meg. A fő cél, hogy a Tisza-Bérc Kft. megnövekedett megrendelésinek maradéktalan kiszolgálása érdekében a műanyag alapanyag termelés tekintetében a jelenlegi kapacitás az óránkénti 200kg-ról, 600kg-ra növekedjen, valamint a hatékony termelésirányítási rendszer kiépítésével, a termelés erőforrás hatékonysága a jelenleginél jóval hatékonyabbá váljon. A felsorolt három projektelem szorosan kapcsolódik egymáshoz, az egyik elem eltávolítása képes megakadályozni a projekt céljainak megvalósulását. A műanyag alapanyag gyártásának alapanyaga a különféle méretű és összetételű műanyag darálék, melyek önmagukban is kész termékek. Ezek a darálékok műanyag típus szerint külön-külön érkeznek, méretükben nagy a szórás, az 1-2 cm daraboktól egészen az 10-15 cm darabokig szabálytalan alakban és előfordulásban megtalálhatók. A gyártási folyamat célja, hogy a különféle típusú és méretű műanyagok, homogén fajtájúvá és szennyeződésektől mentessé váljanak, valamint nagyon fontos, hogy alakjukban is egy pontosan megadott méretű homogén egységet képviseljenek. Az anyaghomogenizálás és szennyeződésmentesség azért kiemelten fontos feladat, mert például egy fóliagyártó cég, ha hibás vagy szennyezett műanyag alapanyagot használ fel, a szennyezés helyén elszíneződés és/vagy szakadás jön létre, így selejt gyártása és termelési veszteség fordul elő. Az alapanyag homogén alakja és mérete azért fontos, mert a nagy teljesítményű precíziós fröccsöntő gépek nem képesek szabálytalan alakú és méretű alapanyagot feldolgozni, hanem egy jól beállított folyásindexet kell tartani, mely csak úgy érhető el, ha az alapanyag beömlése állandó. A támogatási kérelemben bemutatott beruházás sorrendben első eleme a műanyag daráló, mely a fent említett változatos méretű és formájú alapanyagot nagyjából egyforma méretűre aprítja (0-4mm). Erre azért van szükség, mert az esetlegesen előforduló szennyeződéseket a műanyag pelletáló gépsor könnyebben kiválogatja, valamint a gyártási folyamat rövidíthető, ha apróbb alapanyag kerül a fő gépsorba. A ledarált homogén típusú műanyag alapanyag egy edényzetbe kerül, majd innen egy szállítószalag viszi az anyagot a pelletáló gépsorba, ahol a szennyeződések kiválasztása megtörténik. Ezután az alapanyag olvasztása, keverése, gázmentesítése és hűtése, préselése, végül vágása történik. Az így levágott pelletek vízzel teli medencébe landol, ahol lehűl, majd végül csomagolásra kerül. A projektgazda az így előállított alapanyagot felhasználva, megújuló energiát előállító biomassza kazánokhoz gyárt biomassza pellet behordó egységéhez fő alkatrészt, valamint jelen projekt keretében bevezeti az IPAR 4.0 alkalmazások közül a 1. Vállalati CRM, értékesítés, a 2. Gyártási és a 3. Kontrolling és döntéstámogatás területet. (Hungarian)
0 references
Within the framework of the present aid application, the purchase of one piece of raw material grinding machine, one piece of plastic raw material manufacturer of a unique production line and the construction of a production management system complying with the requirements of IPAR 4.0 will be implemented. The main goal is to increase the current capacity for plastic raw material production from 200 kg to 600 kg per hour in order to fully serve the increased orders of Tisza-Bérc Kft. and to make production resource efficiency much more efficient than at present. The three project elements listed are closely linked and the removal of one element can prevent the achievement of the project’s objectives. The raw material for the production of plastic raw materials is plastic grinders of different sizes and compositions, which are ready-made products themselves. These grinds come separately according to the plastic type, with a large standard deviation, from 1-2 cm to 10-15 cm in irregular shape and occurrence. The aim of the manufacturing process is to make plastics of different types and sizes become homogeneous and free of impurities, and it is very important that they also represent a homogeneous unit of a precise size. Homogenisation and non-contamination are particularly important because, for example, a film company, when using defective or contaminated plastic materials, produces discoloration and/or tears at the site of contamination, so that scrap production and production losses occur. The homogeneous shape and size of the raw material is important because high-performance precision injection moulding machines are not able to process irregularly shaped and sized materials, but a well-set flow index, which can only be achieved if the inlet of the raw material is constant. The first element of the investment presented in the aid application is the plastic grinder, which shreds the above-mentioned varied size and shape to roughly the same size (0-4 mm). This is because any impurities that may occur are more easily sorted by the plastic pelleting production line and the production process can be shortened if a smaller raw material is placed in the main production line. The milled homogeneous plastic material is placed in a container, then a conveyor belt takes the material to the pelleting production line, where the impurities are selected. The raw material is then melted, mixed, degassed and cooled, pressed and finally cut. The pellets thus cut land in a pool full of water, where it cools down and is then packaged. The project promoter produces the main component for the biomass pellet application unit for renewable energy biomass boilers using the raw material produced in this way, and will introduce IPAR 4.0 applications as part of this project. Corporate CRM, Sales, 2. Manufacturing and 3. Control and decision support area. (English)
8 February 2022
0.4405764350653475
0 references
Dans le cadre de la présente demande d’aide, l’achat d’une pièce de meuleuse de matière première, d’un fabricant de matières premières en plastique d’une ligne de production unique et la construction d’un système de gestion de la production conforme aux exigences de l’IPAR 4.0 seront mis en œuvre. L’objectif principal est d’augmenter la capacité actuelle de production de matières premières plastiques de 200 kg à 600 kg par heure afin de répondre pleinement aux commandes accrues de Tisza-Bérc Kft. Les trois éléments du projet énumérés sont étroitement liés et la suppression d’un élément peut empêcher la réalisation des objectifs du projet. La matière première pour la production de matières premières en plastique est des meuleuses en plastique de différentes tailles et compositions, qui sont des produits prêts à l’emploi eux-mêmes. Ces broyeurs viennent séparément selon le type de plastique, avec une grande déviation type, de 1-2 cm à 10-15 cm de forme irrégulière. L’objectif du processus de fabrication est de faire en sorte que les plastiques de différents types et tailles deviennent homogènes et exempts d’impuretés, et il est très important qu’ils représentent également une unité homogène d’une taille précise. L’homogénéisation et la non-contamination sont particulièrement importantes parce que, par exemple, une société de films, lorsqu’elle utilise des matières plastiques défectueuses ou contaminées, produit des décolorations et/ou des déchirures sur le site de contamination, de sorte que la production de ferraille et les pertes de production se produisent. La forme et la taille homogènes de la matière première sont importantes parce que les machines de moulage par injection de précision à haute performance ne sont pas en mesure de traiter des matériaux de forme et de taille irrégulières, mais un indice de débit bien défini, qui ne peut être atteint que si l’entrée de la matière première est constante. Le premier élément de l’investissement présenté dans la demande d’aide est la meuleuse en plastique, qui déchiquete la taille et la forme variées susmentionnées à peu près de la même taille (0-4 mm). En effet, toutes les impuretés qui peuvent se produire sont plus facilement triées par la chaîne de production de granulés de plastique et le processus de production peut être raccourci si une matière première plus petite est placée dans la chaîne de production principale. Le matériau en plastique homogène broyé est placé dans un récipient, puis une bande transporteuse emmène le matériau à la ligne de production de granulation, où les impuretés sont sélectionnées. La matière première est ensuite fondue, mélangée, dégazée et refroidie, pressée et enfin coupée. Les granulés coupent ainsi la terre dans une piscine pleine d’eau, où il refroidit et est ensuite emballé. Le promoteur du projet produit le principal composant de l’unité d’application des granulés de biomasse pour les chaudières à biomasse à énergie renouvelable en utilisant la matière première produite de cette manière, et présentera des applications IPAR 4.0 dans le cadre de ce projet. CRM corporatif, ventes, 2. Fabrication et 3. Zone de contrôle et d’aide à la décision. (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen des vorliegenden Beihilfeantrags wird der Kauf eines Stück Rohmaterialschleifmaschine, eines Kunststoffrohstoffherstellers einer einzigartigen Produktionslinie und der Bau eines Produktionsmanagementsystems durchgeführt, das den Anforderungen des IPAR 4.0 entspricht. Hauptziel ist es, die derzeitige Kapazität für die Kunststoffrohstoffproduktion von 200 kg auf 600 kg pro Stunde zu erhöhen, um die gestiegenen Aufträge von Tisza-Bérc Kft. vollständig zu bedienen und die Effizienz der Produktionsressourcen deutlich effizienter zu gestalten als derzeit. Die drei aufgeführten Projektelemente sind eng miteinander verknüpft, und die Entfernung eines Elements kann die Erreichung der Projektziele verhindern. Der Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffrohstoffen sind Kunststoffschleifer unterschiedlicher Größen und Zusammensetzungen, die selbst fertige Produkte sind. Diese Schleifen kommen separat nach dem Kunststofftyp, mit einer großen Standardabweichung, von 1-2 cm bis 10-15 cm in unregelmäßiger Form und Vorkommen. Ziel des Herstellungsprozesses ist es, Kunststoffe unterschiedlicher Typen und Größen homogen und frei von Verunreinigungen zu machen, und es ist sehr wichtig, dass sie auch eine homogene Einheit präziser Größe darstellen. Homogenisierung und Nichtkontamination sind besonders wichtig, weil z. B. ein Filmunternehmen bei der Verwendung defekter oder kontaminierter Kunststoffmaterialien Verfärbungen und/oder Risse am Ort der Kontamination erzeugt, so dass Schrottproduktion und Produktionsverluste auftreten. Die homogene Form und Größe des Rohmaterials ist wichtig, da hochleistungsfähige Präzisionsspritzgießmaschinen nicht in der Lage sind, unregelmäßig geformte und große Materialien zu verarbeiten, sondern einen gut eingestellten Durchflussindex, der nur erreicht werden kann, wenn der Einlass des Rohmaterials konstant ist. Das erste Element der Investition im Beihilfeantrag ist die Kunststoffschleifmaschine, die die oben genannte unterschiedliche Größe und Form auf etwa die gleiche Größe (0-4 mm) zerkleinert. Dies liegt daran, dass eventuell auftretende Verunreinigungen leichter durch die Kunststoffpelletsproduktionslinie sortiert werden und der Produktionsprozess verkürzt werden kann, wenn ein kleinerer Rohstoff in der Hauptproduktionslinie platziert wird. Das gefräste homogene Kunststoffmaterial wird in einen Behälter gelegt, dann bringt ein Förderband das Material in die Pelleting-Produktionslinie, wo die Verunreinigungen ausgewählt werden. Das Rohmaterial wird dann geschmolzen, gemischt, entgast und gekühlt, gepresst und schließlich geschnitten. Die Pellets schneiden so Land in einem Pool voller Wasser, wo es abkühlt und dann verpackt wird. Der Projektträger stellt die Hauptkomponente der Biomasse-Pellets-Anwendungseinheit für Biomassekessel aus erneuerbaren Energien unter Verwendung des auf diese Weise erzeugten Rohstoffs her und stellt IPAR 4.0 Anwendungen im Rahmen dieses Projekts vor. Corporate CRM, Verkauf, 2. Herstellung und 3. Kontroll- und Entscheidungsunterstützungsbereich. (German)
11 February 2022
0 references
Käesoleva abitaotluse raames rakendatakse ühe toormaterjali jahvatusmasina, ainulaadse tootmisliini plastist tooraine tootja ja IPAR 4.0 nõuetele vastava tootmisjuhtimissüsteemi ehitamist. Peamine eesmärk on suurendada plastist tooraine tootmise praegust võimsust 200 kg-lt 600 kg-le tunnis, et täielikult teenida Tisza-Bérc Kft. suurenenud tellimusi ja muuta tootmine ressursitõhususe tõhusamaks kui praegu. Loetletud kolm projektielementi on omavahel tihedalt seotud ja ühe elemendi väljajätmine võib takistada projekti eesmärkide saavutamist. Plastist tooraine tootmiseks kasutatakse erineva suuruse ja koostisega plastist jahvatusmasinaid, mis on ise valmistooted. Need jahvatused tulevad eraldi vastavalt plastikust, suur standardhälve, 1–2 cm kuni 10–15 cm ebakorrapärase kuju ja esinemise. Tootmisprotsessi eesmärk on muuta eri tüüpi ja suurusega plastmassid homogeenseks ja lisanditeta ning on väga oluline, et need kujutaksid endast ka täpse suurusega homogeenset ühikut. Homogeniseerimine ja saastamata jätmine on eriti olulised, sest näiteks kilefirma, kes kasutab defektseid või saastunud plastmaterjale, tekitab saastumise kohas värvimuutusi ja/või pisaraid, nii et tekivad vanametalli tootmise ja tootmise kaod. Tooraine ühtlane kuju ja suurus on oluline, sest suure jõudlusega täppississepritsevormimismasinad ei suuda töödelda ebakorrapärase kujuga ja suurusega materjale, vaid hästi seadistatud vooluindeksi, mida on võimalik saavutada ainult siis, kui tooraine sisselaskeava on konstantne. Abitaotluses esitatud investeeringu esimene element on plastlihvija, mis purustab eespool nimetatud erineva suuruse ja kuju umbes samaks (0–4 mm). Seda seetõttu, et kõik võimalikud lisandid on plastigraanulite tootmisliinil lihtsam sorteerida ja tootmisprotsessi saab lühendada, kui põhitootmisliinile paigutatakse väiksem tooraine. Jahvatatud homogeenne plastmaterjal asetatakse mahutisse, seejärel viib konveierilint materjali granuleerimisliinile, kus lisandid on valitud. Seejärel sulatatakse tooraine, segatakse, degaseeritakse ja jahutatakse, pressitakse ja lõpuks lõigatakse. Graanulid lõikasid seega maad veega täidetud basseinis, kus see jahtub ja seejärel pakendatakse. Projektiedendaja toodab taastuvenergia biomassist biomassikatelde jaoks biomassigraanulite rakendusüksuse põhikomponenti, kasutades sel viisil toodetud toorainet, ning tutvustab projekti osana IPAR 4.0 rakendusi. Ettevõtte krediidiriski maandamine, müük, 2. Tootmine ja 3. Kontrolli ja otsuste tegemise tugivaldkond. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Pagal šią pagalbos paraišką bus įgyvendintas vieno gabalo žaliavos malimo mašinos, vienos plastikinės žaliavos gamintojo unikalios gamybos linijos įsigijimas ir IPAR 4.0 reikalavimus atitinkančios gamybos valdymo sistemos statyba. Pagrindinis tikslas – padidinti dabartinius plastikinių žaliavų gamybos pajėgumus nuo 200 kg iki 600 kg per valandą, kad būtų visiškai patenkinti padidėję Tisza-Bérc Kft. užsakymai ir kad gamybos išteklių naudojimo efektyvumas būtų daug efektyvesnis nei šiuo metu. Trys išvardyti projekto elementai yra glaudžiai susiję, o vieno elemento pašalinimas gali trukdyti pasiekti projekto tikslus. Žaliava plastikinių žaliavų gamybai yra įvairių dydžių ir kompozicijų plastikiniai malūnėliai, kurie patys yra gatavi gaminiai. Šie šlifavimo būna atskirai pagal plastiko tipą, su dideliu standartiniu nuokrypiu, nuo 1–2 cm iki 10–15 cm netaisyklingos formos ir atsiradimo. Gamybos proceso tikslas – padaryti, kad įvairių tipų ir dydžių plastikai taptų vienarūšiai ir be priemaišų, ir labai svarbu, kad jie taip pat būtų vienalytis tikslio dydžio vienetas. Homogenizavimas ir neužteršimas yra ypač svarbūs, nes, pavyzdžiui, plėvelės bendrovė, naudodama defektines ar užterštas plastikines medžiagas, sukelia spalvos pakitimus ir (arba) ašarojimą taršos vietoje, kad laužo gamyba ir gamybos nuostoliai atsirastų. Vienalytė žaliavos forma ir dydis yra svarbus, nes aukštos kokybės tiksliojo liejimo mašinos negali apdoroti netaisyklingos formos ir dydžio medžiagų, bet gerai nustatytas srauto indeksas, kurį galima pasiekti tik tuo atveju, jei žaliavos įleidimo anga yra pastovi. Pirmasis pagalbos paraiškoje nurodytos investicijos elementas yra plastikinis malūnėlis, kuris pirmiau minėto dydžio ir formos smulkina maždaug tokio paties dydžio (0–4 mm) dydį ir formą. Taip yra todėl, kad bet kokios priemaišos, kurios gali atsirasti, yra lengviau rūšiuojamos pagal plastiko granuliavimo gamybos liniją, o gamybos procesas gali būti sutrumpintas, jei į pagrindinę gamybos liniją dedama mažesnė žaliava. Frezuota homogeninė plastikinė medžiaga dedama į konteinerį, tada konvejerio juosta paima medžiagą į granuliavimo gamybos liniją, kurioje pasirenkamos priemaišos. Tada žaliava išlydoma, sumaišoma, nudujinama ir aušinama, suspaudžiama ir galiausiai supjaustoma. Granulės taip supjaustyti žemę baseine pilnas vandens, kur jis atvėsti ir tada supakuotas. Projekto vykdytojas gamina pagrindinį biomasės granulių panaudojimo blokui atsinaujinančios energijos biomasės katilams, naudojantiems tokiu būdu pagamintą žaliavą, komponentą ir pristatys IPAR 4.0 programas kaip šio projekto dalį. Įmonių CRM, Pardavimai, 2. Gamyba ir 3. Kontrolės ir sprendimų priėmimo vieta. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nell'ambito della presente domanda di aiuto, sarà attuato l'acquisto di un pezzo di macinatrice di materie prime, di un produttore di materie prime di plastica di una linea di produzione unica e la costruzione di un sistema di gestione della produzione conforme ai requisiti di IPAR 4.0. L'obiettivo principale è quello di aumentare la capacità attuale per la produzione di materie prime di plastica da 200 kg a 600 kg all'ora, al fine di soddisfare pienamente l'aumento degli ordini di Tisza-Bérc Kft. e di rendere l'efficienza delle risorse di produzione molto più efficiente rispetto al momento attuale. I tre elementi del progetto elencati sono strettamente collegati e la rimozione di un elemento può impedire il conseguimento degli obiettivi del progetto. La materia prima per la produzione di materie prime di plastica è smerigliatrici in plastica di diverse dimensioni e composizioni, che sono prodotti pronti. Queste macinazioni vengono separatamente a seconda del tipo di plastica, con una grande deviazione standard, da 1-2 cm a 10-15 cm in forma irregolare e occorrenza. L'obiettivo del processo produttivo è quello di rendere omogenee e prive di impurità le materie plastiche di diversi tipi e dimensioni, ed è molto importante che esse rappresentino anche un'unità omogenea di dimensioni precise. L'omogeneizzazione e la non contaminazione sono particolarmente importanti perché, ad esempio, una società cinematografica, quando utilizza materiali plastici difettosi o contaminati, produce scolorimenti e/o lacrime nel sito di contaminazione, in modo che la produzione di rottami e le perdite di produzione si verifichino. La forma e le dimensioni omogenee della materia prima sono importanti perché le macchine di stampaggio ad iniezione di precisione ad alte prestazioni non sono in grado di elaborare materiali di forma irregolare e dimensionati, ma un indice di flusso ben impostato, che può essere raggiunto solo se l'ingresso della materia prima è costante. Il primo elemento dell'investimento presentato nella domanda di aiuto è la smerigliatrice in plastica, che tritura le dimensioni e la forma di cui sopra fino a raggiungere approssimativamente le stesse dimensioni (0-4 mm). Ciò è dovuto al fatto che le impurità che possono verificarsi sono più facilmente ordinate dalla linea di produzione di pellet di plastica e il processo di produzione può essere accorciato se una materia prima più piccola è collocata nella linea di produzione principale. Il materiale plastico fresato omogeneo viene collocato in un contenitore, poi un nastro trasportatore porta il materiale alla linea di produzione di pelletizzazione, dove vengono selezionate le impurità. La materia prima viene poi fusa, miscelata, degassata e raffreddata, pressata e infine tagliata. I pellet tagliano così terra in una piscina piena d'acqua, dove si raffredda e viene poi confezionato. Il promotore del progetto produce la componente principale per l'unità di applicazione di pellet da biomassa per caldaie a biomassa a energia rinnovabile che utilizzano la materia prima prodotta in questo modo, e introdurrà le applicazioni IPAR 4.0 nell'ambito di questo progetto. CRM aziendale, vendite, 2. Produzione e 3. Area di controllo e supporto decisionale. (Italian)
12 August 2022
0 references
U okviru ovog zahtjeva za potporu provest će se kupnja jednog komada brusilice sirovina, jednog komada plastične sirovine proizvođača jedinstvene proizvodne linije i izgradnja sustava upravljanja proizvodnjom u skladu sa zahtjevima IPAR 4.0. Glavni je cilj povećati postojeći kapacitet za proizvodnju plastičnih sirovina s 200 kg na 600 kg na sat kako bi se u potpunosti iskoristile povećane narudžbe društva Tisza-Bérc Kft. i kako bi učinkovitost proizvodnih resursa bila mnogo učinkovitija nego u ovom trenutku. Tri navedena elementa projekta usko su povezana, a uklanjanjem jednog elementa može se spriječiti postizanje ciljeva projekta. Sirovina za proizvodnju plastičnih sirovina su plastične brusilice različitih veličina i sastava, koje su sami gotovi proizvodi. Ove samlje dolaze odvojeno prema vrsti plastike, s velikim standardnim odstupanjem, od 1 – 2 cm do 10 – 15 cm u nepravilnom obliku i pojavi. Cilj proizvodnog procesa je da plastika različitih vrsta i veličina postane homogena i bez nečistoća, a vrlo je važno da i ona predstavlja homogenu jedinicu precizne veličine. Homogenizacija i nekontaminacija posebno su važni jer, na primjer, filmsko poduzeće pri uporabi neispravnih ili kontaminiranih plastičnih materijala proizvodi promjenu boje i/ili suze na mjestu kontaminacije kako bi došlo do proizvodnje otpada i gubitaka u proizvodnji. Homogeni oblik i veličina sirovine su važni jer strojevi za precizno injekcijsko prešanje visokih performansi ne mogu obraditi nepravilno oblikovane materijale, već dobro postavljen indeks protoka, koji se može postići samo ako je ulaz sirovine konstantan. Prvi element ulaganja predstavljen u zahtjevu za potporu jest plastična brusilica, koja uništava prethodno navedene različite veličine i oblika do otprilike iste veličine (0 – 4 mm). To je zato što se sve nečistoće koje se mogu pojaviti lakše sortiraju po proizvodnoj liniji za plastičnu peletiranje, a proizvodni proces može se skratiti ako se manja sirovina stavi u glavnu proizvodnu liniju. Mljeveni homogeni plastični materijal se stavlja u spremnik, a zatim transportna traka vodi materijal na proizvodnu liniju za peletiranje, gdje su odabrane nečistoće. Sirovina se zatim rastopi, miješa, otplinjuje i hladi, preša i konačno izreže. Pelete tako izrezati zemlju u bazenu punom vode, gdje se hladi, a zatim se pakira. Promotor projekta proizvodi glavnu komponentu jedinice za primjenu peleta biomase za kotlove na biomasu iz obnovljivih izvora koristeći sirovine proizvedene na taj način, te će u okviru ovog projekta uvesti IPAR 4.0 aplikacije. Korporativni CRM, prodaja, 2. Proizvodnja i 3. Područje kontrole i potpore odlučivanju. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στο πλαίσιο της παρούσας αίτησης ενίσχυσης, θα εφαρμοστεί η αγορά ενός τεμαχίου μηχανής λείανσης πρώτων υλών, ενός τεμαχίου πλαστικής πρώτης ύλης μιας μοναδικής γραμμής παραγωγής και της κατασκευής ενός συστήματος διαχείρισης της παραγωγής σύμφωνα με τις απαιτήσεις του IPAR 4.0. Κύριος στόχος είναι να αυξηθεί η τρέχουσα ικανότητα παραγωγής πλαστικών πρώτων υλών από 200 kg σε 600 kg ανά ώρα, προκειμένου να εξυπηρετηθούν πλήρως οι αυξημένες παραγγελίες της Tisza-Bérc Kft. και να καταστεί η αποδοτική χρήση των πόρων παραγωγής πολύ πιο αποτελεσματική από ό,τι σήμερα. Τα τρία στοιχεία του έργου που απαριθμούνται συνδέονται στενά και η αφαίρεση ενός στοιχείου μπορεί να εμποδίσει την επίτευξη των στόχων του έργου. Η πρώτη ύλη για την παραγωγή πλαστικών πρώτων υλών είναι πλαστικοί μύλοι διαφόρων μεγεθών και συνθέσεων, οι οποίοι είναι τα ίδια έτοιμα προϊόντα. Αυτά τα άλεση έρχονται ξεχωριστά σύμφωνα με τον πλαστικό τύπο, με μεγάλη τυπική απόκλιση, από 1-2 cm έως 10-15 cm σε ακανόνιστο σχήμα και εμφάνιση. Στόχος της διαδικασίας κατασκευής είναι να καταστούν τα πλαστικά διαφόρων τύπων και μεγεθών ομοιογενή και απαλλαγμένα από προσμείξεις, και είναι πολύ σημαντικό να αντιπροσωπεύουν επίσης μια ομοιογενή μονάδα ακριβούς μεγέθους. Η ομογενοποίηση και η μη επιμόλυνση είναι ιδιαίτερα σημαντικές διότι, για παράδειγμα, μια εταιρεία ταινιών, όταν χρησιμοποιεί ελαττωματικά ή μολυσμένα πλαστικά υλικά, παράγει αποχρωματισμό ή/και σχίματα στο χώρο της μόλυνσης, με αποτέλεσμα να σημειώνονται απώλειες παραγωγής και παραγωγής. Το ομοιογενές σχήμα και μέγεθος της πρώτης ύλης είναι σημαντικό διότι οι μηχανές έγχυσης υψηλής απόδοσης δεν είναι σε θέση να επεξεργαστούν ακανόνιστα διαμορφωμένα και μεγέθη υλικά, αλλά έναν καλά καθορισμένο δείκτη ροής, ο οποίος μπορεί να επιτευχθεί μόνο εάν η είσοδος της πρώτης ύλης είναι σταθερή. Το πρώτο στοιχείο της επένδυσης που παρουσιάζεται στην αίτηση ενίσχυσης είναι ο πλαστικός μύλος, ο οποίος τεμαχίζει το προαναφερθέν ποικίλο μέγεθος και σχήμα περίπου στο ίδιο μέγεθος (0-4 mm). Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τυχόν προσμείξεις που μπορεί να προκύψουν ταξινομούνται ευκολότερα από τη γραμμή παραγωγής πλαστικών συσπειρωτήρων και η διαδικασία παραγωγής μπορεί να συντομευθεί εάν μια μικρότερη πρώτη ύλη τοποθετηθεί στην κύρια γραμμή παραγωγής. Το αλεσμένο ομοιογενές πλαστικό υλικό τοποθετείται σε ένα δοχείο, στη συνέχεια ένας μεταφορικός ιμάντας μεταφέρει το υλικό στη γραμμή παραγωγής συσσωμάτων, όπου επιλέγονται οι προσμείξεις. Στη συνέχεια, η πρώτη ύλη τήκεται, αναμειγνύεται, απαερώνεται και ψύχεται, πιέζεται και τελικά κόβεται. Τα σφαιρίδια κόβονται έτσι σε μια πισίνα γεμάτη νερό, όπου κρυώνει και στη συνέχεια συσκευάζεται. Ο φορέας υλοποίησης του έργου παράγει την κύρια συνιστώσα της μονάδας εφαρμογής σφαιριδίων βιομάζας βιομάζας για τους λέβητες βιομάζας ανανεώσιμης ενέργειας χρησιμοποιώντας την πρώτη ύλη που παράγεται με αυτόν τον τρόπο, και θα εισαγάγει εφαρμογές IPAR 4.0 στο πλαίσιο του έργου. Εταιρικό CRM, Πωλήσεις, 2. Μεταποίηση και 3. Τομέας ελέγχου και υποστήριξης αποφάσεων. (Greek)
12 August 2022
0 references
V rámci tejto žiadosti o pomoc sa uskutoční nákup jedného kusu brúsky na suroviny, jedného kusu plastových surovín výrobcu jedinečnej výrobnej linky a výstavba systému riadenia výroby v súlade s požiadavkami IPAR 4.0. Hlavným cieľom je zvýšiť súčasnú kapacitu výroby plastových surovín z 200 kg na 600 kg za hodinu, aby sa plne poslúžili zvýšeným objednávkam spoločnosti Tisza-Bérc Kft. a aby bola efektívnosť výrobných zdrojov oveľa efektívnejšia ako v súčasnosti. Tri uvedené prvky projektu sú úzko prepojené a odstránenie jedného prvku môže zabrániť dosiahnutiu cieľov projektu. Surovinou na výrobu plastových surovín sú plastové brúsky rôznych veľkostí a kompozícií, ktoré sú samy hotovými výrobkami. Tieto brúsky prichádzajú samostatne podľa typu plastu, s veľkou štandardnou odchýlkou, od 1 – 2 cm do 10 – 15 cm v nepravidelnom tvare a výskyte. Cieľom výrobného procesu je, aby sa plasty rôznych typov a veľkostí stali homogénnymi a bez nečistôt a je veľmi dôležité, aby tiež predstavovali homogénnu jednotku presnej veľkosti. Homogenizácia a nekontaminácia sú obzvlášť dôležité, pretože napríklad filmová spoločnosť pri používaní chybných alebo kontaminovaných plastových materiálov spôsobuje zmenu farby a/alebo trhliny v mieste kontaminácie, aby sa vyskytla výroba šrotu a výrobné straty. Homogénny tvar a veľkosť suroviny je dôležitý, pretože vysokovýkonné presné vstrekovacie stroje nie sú schopné spracovať nepravidelne tvarované a veľkostné materiály, ale dobre nastavený prietokový index, ktorý možno dosiahnuť len vtedy, ak je prívod suroviny konštantný. Prvým prvkom investície uvedenej v žiadosti o pomoc je plastová brúska, ktorá skartuje uvedenú rozmanitú veľkosť a tvar približne rovnakej veľkosti (0 – 4 mm). Je to preto, že akékoľvek nečistoty, ktoré sa môžu vyskytnúť, sa ľahšie triedia podľa výrobnej linky na výrobu peliet z plastov a výrobný proces môže byť skrátený, ak je menšia surovina umiestnená v hlavnej výrobnej linke. Frézovaný homogénny plastový materiál je umiestnený v nádobe, potom dopravník pás vezme materiál na pelety výrobnej linky, kde sú vybrané nečistoty. Surovina sa potom roztopí, zmieša, odplyní a ochladí, lisuje a nakoniec rozreže. Pelety tak odrežú pôdu v bazéne plnom vody, kde sa ochladí a potom je zabalená. Predkladateľ projektu vyrába hlavnú zložku pre jednotku na aplikáciu peliet na biomasu pre kotly na biomasu z obnoviteľných zdrojov pomocou takto vyrobenej suroviny a v rámci tohto projektu predstaví aplikácie IPAR 4.0. Firemné CRM, predaj, 2. Výroba a 3. Oblasť kontroly a podpory rozhodovania. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Tämän tukihakemuksen yhteydessä toteutetaan yhden raaka-aineen hiomakoneen, ainutlaatuisen tuotantolinjan yhden muovisen raaka-aineen valmistajan ja IPAR 4.0:n vaatimusten mukaisen tuotannonhallintajärjestelmän hankinta. Päätavoitteena on lisätä muoviraaka-aineiden nykyistä tuotantokapasiteettia 200 kg:sta 600 kg:aan tunnissa, jotta Tisza-Bérc Kft:n lisätilauksia voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja tehostaa tuotannon resurssitehokkuutta huomattavasti nykyistä tehokkaammin. Luetellut kolme hankkeen osatekijää liittyvät läheisesti toisiinsa, ja yhden elementin poistaminen voi estää hankkeen tavoitteiden saavuttamisen. Muovisten raaka-aineiden raaka-aineena ovat erikokoiset ja koostumukseltaan erilaiset muovihiomakoneet, jotka ovat itse valmiita tuotteita. Nämä jauhat tulevat erikseen muovityypin mukaan, jossa on suuri keskihajonta 1–2 cm: stä 10–15 cm: iin epäsäännöllisessä muodossa ja esiintymisessä. Valmistusprosessin tavoitteena on tehdä erityyppisistä ja -kokoisista muoveista homogeenisia ja epäpuhtaudettomia, ja on erittäin tärkeää, että ne edustavat myös tietynkokoista homogeenista yksikköä. Homogenointi ja kontaminaatio ovat erityisen tärkeitä, koska esimerkiksi kalvoyritys, joka käyttää viallisia tai saastuneita muovimateriaaleja, tuottaa värimuutoksia ja/tai repeämiä saastumispaikalla, jotta romun tuotanto ja tuotanto menetetään. Raaka-aineen homogeeninen muoto ja koko on tärkeää, koska korkean suorituskyvyn tarkkuusruiskutuskoneet eivät pysty käsittelemään epäsäännöllisesti muotoiltuja ja kokoisia materiaaleja, vaan hyvin asetettu virtausindeksi, joka voidaan saavuttaa vain, jos raaka-aineen sisääntulo on vakio. Tukihakemuksessa esitetyn investoinnin ensimmäinen osa on muovihiomakone, joka silputtaa edellä mainitun vaihtelevan koon ja muodon suunnilleen samankokoiseksi (0–4 mm). Tämä johtuu siitä, että mahdolliset epäpuhtaudet lajitellaan helpommin muovipellettien tuotantolinjalla ja tuotantoprosessia voidaan lyhentää, jos päätuotantolinjaan sijoitetaan pienempi raaka-aine. Jauhettu homogeeninen muovimateriaali sijoitetaan säiliöön, minkä jälkeen kuljetinhihna vie materiaalin pelletointituotantolinjaan, jossa epäpuhtaudet valitaan. Sen jälkeen raaka-aine sulatetaan, sekoitetaan, poistetaan kaasusta ja jäähdytetään, puristetaan ja lopuksi leikataan. Pelletit näin leikata maata altaassa täynnä vettä, jossa se jäähtyy ja sitten pakataan. Hankkeen toteuttaja tuottaa biomassapellettisovellusyksikön pääkomponentin uusiutuvan energian biomassakattiloille tällä tavoin tuotettua raaka-ainetta käyttäen ja ottaa käyttöön IPAR 4.0 -sovellukset osana tätä hanketta. Yrityksen CRM, myynti, 2. Valmistus ja 3. Valvonnan ja päätöksenteon tukiala. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W ramach niniejszego wniosku o pomoc zostanie wdrożony zakup jednego kawałka szlifierki do surowców, jednego kawałka surowca z tworzyw sztucznych producenta unikalnej linii produkcyjnej oraz budowa systemu zarządzania produkcją zgodnego z wymogami IPAR 4.0. Głównym celem jest zwiększenie obecnych mocy produkcyjnych dla produkcji surowców z tworzyw sztucznych z 200 kg do 600 kg na godzinę, aby w pełni obsługiwać zwiększone zamówienia Tisza-Bérc Kft. i sprawić, by wydajność zasobów produkcyjnych była o wiele bardziej efektywna niż obecnie. Trzy wymienione elementy projektu są ściśle ze sobą powiązane, a usunięcie jednego elementu może uniemożliwić osiągnięcie celów projektu. Surowcem do produkcji surowców z tworzyw sztucznych są szlifierki do tworzyw sztucznych o różnych rozmiarach i kompozycjach, które same są gotowe. Szlify te są osobno w zależności od typu tworzywa sztucznego, z dużym odchyleniem standardowym, od 1-2 cm do 10-15 cm w nieregularnym kształcie i występowaniu. Celem procesu produkcyjnego jest uczynienie tworzyw sztucznych o różnych rodzajach i rozmiarach jednorodnymi i wolnymi od zanieczyszczeń i bardzo ważne jest, aby stanowiły one jednorodną jednostkę o dokładnej wielkości. Homogenizacja i brak zanieczyszczenia są szczególnie ważne, ponieważ na przykład przedsiębiorstwo filmowe, stosując wadliwe lub zanieczyszczone materiały z tworzyw sztucznych, powoduje przebarwienia lub rozdarcia w miejscu zanieczyszczenia, co powoduje straty w produkcji i produkcji złomu. Jednorodny kształt i wielkość surowca są ważne, ponieważ wysokowydajne precyzyjne wtryskarki nie są w stanie przetwarzać materiałów o nieregularnym kształcie i wielkości, ale dobrze ustawionego wskaźnika przepływu, który można osiągnąć tylko wtedy, gdy wlot surowca jest stały. Pierwszym elementem inwestycji przedstawionej we wniosku o przyznanie pomocy jest szlifierka do tworzyw sztucznych, która rozdrabnia wyżej wymienione różne rozmiary i kształty do mniej więcej tego samego rozmiaru (0-4 mm). Dzieje się tak dlatego, że wszelkie zanieczyszczenia, które mogą wystąpić, są łatwiej sortowane przez linię do produkcji granulacji tworzyw sztucznych, a proces produkcji może zostać skrócony, jeśli mniejszy surowiec zostanie umieszczony na głównej linii produkcyjnej. Zmielony jednorodny materiał z tworzywa sztucznego jest umieszczany w pojemniku, a następnie taśma przenośnika przenosi materiał na linię produkcyjną granulacji, gdzie wybierane są zanieczyszczenia. Następnie surowiec jest topiony, mieszany, odgazowywany i chłodzony, tłoczony i w końcu cięty. Granulki pocięte w ten sposób w basenie pełnym wody, gdzie chłodzi się, a następnie pakowane. Promotor projektu produkuje główny składnik urządzenia do stosowania peletu biomasy dla kotłów na biomasę na biomasę wykorzystujący w ten sposób wytworzony surowiec, a w ramach tego projektu wprowadzi aplikacje IPAR 4.0. CRM korporacyjny, sprzedaż, 2. Produkcja i 3. Obszar kontroli i wsparcia decyzyjnego. (Polish)
12 August 2022
0 references
In het kader van deze steunaanvraag zullen de aankoop van één stuk slijpmachine voor grondstoffen, één stuk kunststofgrondstoffenfabrikant van een unieke productielijn en de bouw van een productiebeheersysteem dat voldoet aan de eisen van IPAR 4.0 worden uitgevoerd. Het belangrijkste doel is om de huidige capaciteit voor de productie van kunststofgrondstoffen te verhogen van 200 kg tot 600 kg per uur om de toegenomen bestellingen van Tisza-Bérc Kft volledig te kunnen bedienen en de efficiëntie van de productiemiddelen veel efficiënter te maken dan momenteel het geval is. De drie opgesomde projectelementen zijn nauw met elkaar verbonden en de verwijdering van één element kan de verwezenlijking van de doelstellingen van het project verhinderen. De grondstof voor de productie van plastic grondstoffen is kunststof grinders van verschillende grootte en samenstelling, die zelf kant-en-klare producten zijn. Deze slijpsels komen afzonderlijk volgens het plastic type, met een grote standaardafwijking, van 1-2 cm tot 10-15 cm in onregelmatige vorm en voorkomen. Het doel van het productieproces is om kunststoffen van verschillende soorten en maten homogeen en vrij van onzuiverheden te maken, en het is van groot belang dat ze ook een homogene eenheid van een precieze grootte vertegenwoordigen. Homogenisering en niet-besmetting zijn met name belangrijk omdat bijvoorbeeld een filmbedrijf bij het gebruik van defecte of verontreinigde kunststoffen verkleuring en/of scheuren op de plaats van verontreiniging veroorzaakt, zodat schrootproductie en productieverliezen optreden. De homogene vorm en grootte van de grondstof zijn belangrijk omdat hoogwaardige precisiespuitgietmachines niet in staat zijn om onregelmatig gevormde en grote materialen te verwerken, maar een goed ingestelde stroomindex, die alleen kan worden bereikt als de inlaat van de grondstof constant is. Het eerste element van de investering dat in de steunaanvraag wordt gepresenteerd, is de kunststofslijpmachine, die de bovengenoemde gevarieerde grootte en vorm tot ongeveer dezelfde grootte (0-4 mm) versnippert. Dit komt doordat eventuele onzuiverheden gemakkelijker kunnen worden gesorteerd door de productielijn voor plastic pellets en het productieproces kan worden ingekort als een kleinere grondstof in de hoofdproductielijn wordt geplaatst. Het gemalen homogene kunststof wordt in een container geplaatst, waarna een transportband het materiaal naar de pelletproductielijn brengt, waar de onzuiverheden worden geselecteerd. De grondstof wordt vervolgens gesmolten, gemengd, ontgast en gekoeld, geperst en uiteindelijk gesneden. De pellets snijden zo land in een zwembad vol water, waar het afkoelt en vervolgens verpakt wordt. De projectpromotor produceert de belangrijkste component voor de biomassapelletstoepassingseenheid voor verwarmingsketels voor hernieuwbare energie met behulp van de op deze manier geproduceerde grondstoffen, en zal IPAR 4.0-toepassingen in het kader van dit project introduceren. Zakelijke CRM, Verkoop, 2. Productie en 3. Controle- en beslissingsondersteuningsgebied. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V rámci této žádosti o podporu bude realizován nákup jednoho kusu brusky na suroviny, jednoho kusu plastové suroviny výrobce jedinečné výrobní linky a konstrukce systému řízení výroby splňujícího požadavky IPAR 4.0. Hlavním cílem je zvýšit současnou kapacitu pro výrobu plastových surovin z 200 kg na 600 kg za hodinu, aby bylo možné plně obsluhovat zvýšené zakázky Tisza-Bérc Kft. a zvýšit účinnost výrobních zdrojů mnohem efektivněji než v současnosti. Tři uvedené prvky projektu jsou úzce propojeny a odstranění jednoho prvku může zabránit dosažení cílů projektu. Surovinou pro výrobu plastových surovin jsou plastové brusky různých velikostí a složení, které jsou samy o sobě hotovými výrobky. Tyto brusky jsou dodávány samostatně podle typu plastu, s velkou směrodatnou odchylkou, od 1–2 cm do 10–15 cm v nepravidelném tvaru a výskytu. Cílem výrobního procesu je, aby se plasty různých typů a velikostí staly homogenními a bez nečistot, a je velmi důležité, aby představovaly homogenní jednotku přesné velikosti. Homogenizace a nekontaminace jsou obzvláště důležité, protože například filmová společnost při použití vadných nebo kontaminovaných plastových materiálů produkuje v místě kontaminace zabarvení a/nebo slzy, takže dochází k výrobě šrotu a výrobním ztrátám. Homogenní tvar a velikost suroviny jsou důležité, protože vysoce výkonné přesné vstřikovací stroje nejsou schopny zpracovávat nepravidelně tvarované a dimenzované materiály, ale dobře nastavený průtokový index, kterého lze dosáhnout pouze tehdy, je-li vstup suroviny konstantní. Prvním prvkem investice uvedené v žádosti o podporu je plastová bruska, která drtí výše uvedenou různorodou velikost a tvar zhruba do stejné velikosti (0–4 mm). Je tomu tak proto, že veškeré nečistoty, které mohou nastat, se snáze třídí podle výrobní linky na výrobu plastových pelet a výrobní proces lze zkrátit, pokud je do hlavní výrobní linky umístěna menší surovina. Mletý homogenní plastový materiál se umístí do kontejneru, pak dopravní pás vezme materiál na výrobní linku peletování, kde jsou vybírány nečistoty. Surovina je pak roztavena, smíchána, odplynována a chlazena, lisována a nakonec řezána. Pelety tak řezají půdu v bazénu plném vody, kde se ochladí a pak se balí. Předkladatel projektu vyrábí hlavní součást jednotky pro aplikaci pelet na biomasu pro kotle na biomasu z obnovitelných zdrojů s využitím takto vyprodukované suroviny a v rámci tohoto projektu zavede aplikace IPAR 4.0. Firemní CRM, prodej, 2. Výroba a 3. Oblast kontroly a podpory rozhodování. (Czech)
12 August 2022
0 references
Šā atbalsta pieteikuma ietvaros tiks veikta vienas izejvielas slīpēšanas mašīnas gabala, unikālas ražošanas līnijas plastmasas izejvielu ražotāja iegāde un IPAR 4.0 prasībām atbilstošas ražošanas vadības sistēmas izbūve. Galvenais mērķis ir palielināt pašreizējo plastmasas izejvielu ražošanas jaudu no 200 kg līdz 600 kg stundā, lai pilnībā apkalpotu palielinātos Tisza-Bérc Kft. pasūtījumus un padarītu ražošanas resursu efektivitāti daudz efektīvāku nekā pašlaik. Trīs uzskaitītie projekta elementi ir cieši saistīti, un viena elementa atcelšana var kavēt projekta mērķu sasniegšanu. Plastmasas izejvielu ražošanas izejviela ir dažādu izmēru un kompozīciju plastmasas dzirnaviņas, kas paši ir gatavi izstrādājumi. Šīs sasmalcināšanas nāk atsevišķi atbilstoši plastmasas tipam, ar lielu standartnovirzi, no 1–2 cm līdz 10–15 cm neregulāras formas un rašanās. Ražošanas procesa mērķis ir panākt, lai dažāda veida un izmēra plastmasa kļūtu viendabīga un bez piemaisījumiem, un ir ļoti svarīgi, lai tā būtu arī viendabīga precīza izmēra vienība. Jo īpaši svarīga ir homogenizācija un nepiesārņošana, jo, piemēram, plēves uzņēmums, izmantojot bojātus vai piesārņotus plastmasas materiālus, piesārņojuma vietā rada krāsas izmaiņas un/vai plīsumus, tādējādi radot metāllūžņu ražošanas un ražošanas zudumus. Izejvielas viendabīgā forma un izmērs ir svarīgs, jo augstas veiktspējas precīzijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas nespēj apstrādāt neregulāras formas un izmēra materiālus, bet labi iestatīts plūsmas indekss, ko var sasniegt tikai tad, ja izejvielas ieplūde ir nemainīga. Pirmais ieguldījuma elements, kas minēts atbalsta pieteikumā, ir plastmasas dzirnaviņas, kas iepriekš minēto dažādo izmēru un formu sasmalcina līdz aptuveni vienādam izmēram (0–4 mm). Tas ir tāpēc, ka jebkuri piemaisījumi, kas var rasties, ir vieglāk sakārtoti pēc plastmasas granulēšanas ražošanas līnijas, un ražošanas procesu var saīsināt, ja galvenajā ražošanas līnijā tiek ievietots mazāks izejmateriāls. Slīpēts viendabīgs plastmasas materiāls tiek ievietots konteinerā, tad transportiera lente ņem materiālu uz granulēšanas ražošanas līniju, kur tiek atlasīti piemaisījumi. Pēc tam izejvielas izkausē, sajauc, degazē un atdzesē, presē un visbeidzot sagriež. Granulas tādējādi samazināt zemi baseinā pilns ar ūdeni, kur tas atdziest un pēc tam tiek iepakots. Projekta virzītājs ražo biomasas granulu pielietojuma vienības galveno komponentu atjaunojamās enerģijas biomasas katliem, izmantojot šādā veidā iegūtās izejvielas, un šī projekta ietvaros ieviesīs IPAR 4.0 pieteikumus. Korporatīvās CRM, Pārdošana, 2. Ražošana un 3. Kontroles un lēmumu pieņemšanas atbalsta joma. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Faoi chuimsiú an iarratais reatha ar chabhair, cuirfear chun feidhme píosa amháin de mheaisín meilte amhábhar, píosa amháin de mhonaróir amhábhar plaisteach de líne táirgeachta uathúil agus tógáil córais bainistíochta táirgthe a chomhlíonann ceanglais IPAR 4.0. Is é an príomhchuspóir an acmhainn reatha le haghaidh táirgeadh amhábhar plaisteach a mhéadú ó 200 kg go 600 kg in aghaidh na huaire chun freastal go hiomlán ar orduithe méadaithe Tisza-Bérc Kft. agus éifeachtúlacht acmhainní táirgthe a dhéanamh i bhfad níos éifeachtúla ná mar atá faoi láthair. Tá dlúthnasc idir na trí ghné tionscadail a liostaítear agus d’fhéadfaí baint amach chuspóirí an tionscadail a chosc trí eilimint amháin a bhaint amach. Is é an t-amhábhar chun amhábhair phlaisteacha a tháirgeadh meilte plaisteacha de mhéideanna agus de chomhdhéanaimh éagsúla, atá ina dtáirgí réidh iad féin. Tagann na meiltí seo ar leithligh de réir an chineáil phlaisteacha, le diall mór caighdeánach, ó 1-2 cm go 10-15 cm i gcruth neamhrialta agus i gcásanna neamhrialta. Is é is aidhm don phróiseas monaraíochta plaistigh de chineálacha agus de mhéideanna éagsúla a dhéanamh aonchineálach agus saor ó eisíontais, agus tá sé an-tábhachtach go léiríonn siad aonad aonchineálach de mhéid beacht freisin. Tá tábhacht ar leith ag baint le homaiginiú agus neamhéilliú toisc, mar shampla, go dtáirgeann cuideachta scannán, agus ábhair phlaisteacha lochtacha nó éillithe á n-úsáid aici, mílí agus/nó deora ar láthair an éillithe, ionas go dtarlaíonn caillteanas táirgthe agus táirgthe dramh. Tá cruth agus méid aonchineálach an amhábhair tábhachtach toisc nach bhfuil meaisíní múnlaithe insteallta beachtais ardfheidhmíochta in ann ábhair atá múnlaithe go neamhrialta agus méid a phróiseáil, ach innéacs sreabhadh atá leagtha go maith, nach féidir a bhaint amach ach amháin má tá ionraon an amhábhair seasmhach. Is é an chéad ghné den infheistíocht a chuirtear i láthair san iarratas ar chabhair an grinder plaisteach, a shredeann an méid agus an cruth éagsúil thuasluaite go dtí an méid céanna (0-4 mm). Tá sé seo toisc go bhfuil aon eisíontais a d’fhéadfadh tarlú curtha in eagar níos éasca ag an líne táirgthe pelleting plaisteach agus is féidir an próiseas táirgthe a ghiorrú má chuirtear amhábhar níos lú sa phríomhlíne táirgeachta. Cuirtear an t-ábhar plaisteach aonchineálach muilte i gcoimeádán, ansin tógann crios iompair an t-ábhar don líne táirgeachta pelleting, áit a roghnaítear na heisíontais. Ansin déantar an t-amhábhar a leá, a mheascadh, a dhíghású agus a fhuarú, a bhrú agus a ghearradh ar deireadh. Dá bhrí sin, ghearr na millíní talamh i linn snámha atá lán d’uisce, áit a bhfuaraíonn sé síos agus déantar é a phacáistiú ansin. Táirgeann tionscnóir an tionscadail an phríomhghné d’aonad feidhmithe millíní bithmhaise do choirí bithmhaise fuinnimh in-athnuaite trí úsáid a bhaint as an amhábhar a tháirgtear ar an mbealach sin, agus cuirfidh sé feidhmchláir IPAR 4.0 isteach mar chuid den tionscadal seo. CRM Corparáideach, Díolacháin, 2. Déantúsaíocht agus 3. Limistéar tacaíochta rialaithe agus cinnteoireachta. (Irish)
12 August 2022
0 references
V okviru te vloge za pomoč se bo izvajal nakup enega kosa stroja za mletje surovin, enega proizvajalca plastičnih surovin iz edinstvene proizvodne linije in gradnje sistema upravljanja proizvodnje, ki izpolnjuje zahteve IPAR 4.0. Glavni cilj je povečati sedanje zmogljivosti za proizvodnjo plastičnih surovin z 200 kg na 600 kg na uro, da bi v celoti izpolnili povečana naročila podjetja Tisza-Bérc Kft. in da bi učinkovitost proizvodnih virov postala veliko učinkovitejša kot zdaj. Navedeni trije elementi projekta so tesno povezani, odstranitev enega elementa pa lahko prepreči doseganje ciljev projekta. Surovina za proizvodnjo plastičnih surovin so plastični mlinčki različnih velikosti in sestav, ki so že pripravljeni izdelki. Te zmleti pridejo ločeno glede na tip plastike, z velikim standardnim odklonom, od 1–2 cm do 10–15 cm v nepravilni obliki in pojavu. Cilj proizvodnega procesa je, da bi plastika različnih vrst in velikosti postala homogena in brez nečistoč, zelo pomembno pa je tudi, da predstavljajo homogeno enoto natančne velikosti. Homogenizacija in nekontaminacija sta še posebej pomembni, ker na primer filmska družba pri uporabi pomanjkljivih ali kontaminiranih plastičnih materialov povzroči razbarvanje in/ali solze na mestu onesnaženja, tako da pride do izgub pri proizvodnji in proizvodnji odpadkov. Homogena oblika in velikost surovine sta pomembni, ker visokozmogljivi stroji za natančno brizganje ne morejo obdelati nepravilno oblikovanih in velikih materialov, ampak dobro nastavljen indeks pretoka, ki ga je mogoče doseči le, če je vhod surovine konstanten. Prvi element naložbe, predstavljene v vlogi za pomoč, je plastični mlinček, ki razreže zgoraj omenjeno različno velikost in obliko na približno enako velikost (0–4 mm). Razlog za to je, da se morebitne nečistoče lažje razvrstijo po proizvodni liniji za peletiranje iz plastike, proizvodni postopek pa se lahko skrajša, če se v glavno proizvodno linijo namesti manjša surovina. Rezkan homogeni plastični material se postavi v posodo, nato pa tekoči trak odnese material do proizvodne linije za peletiranje, kjer se izberejo nečistoče. Surovina se nato stopi, zmeša, razplini in ohladi, pritisne in končno razreže. Peleti tako posekajo zemljo v bazenu, polnem vode, kjer se ohladi in nato pakira. Nosilec projekta proizvaja glavno komponento enote za uporabo peletov na biomaso za kotle na biomaso z uporabo surovin, proizvedenih na ta način, in bo v okviru tega projekta uvedel aplikacije IPAR 4.0. Korporativni CRM, prodaja, 2. Proizvodnja in 3. Področje podpore nadzoru in odločanju. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
En el marco de la presente solicitud de ayuda, se llevará a cabo la compra de una pieza de máquina rectificadora de materias primas, una pieza de fabricante de materias primas de plástico de una línea de producción única y la construcción de un sistema de gestión de la producción que cumpla los requisitos de IPAR 4.0. El objetivo principal es aumentar la capacidad actual de producción de materias primas de plástico de 200 kg a 600 kg por hora con el fin de satisfacer plenamente los crecientes pedidos de Tisza-Bérc Kft. y hacer que la eficiencia de los recursos de producción sea mucho más eficiente que en la actualidad. Los tres elementos del proyecto enumerados están estrechamente vinculados y la eliminación de un elemento puede impedir la consecución de los objetivos del proyecto. La materia prima para la producción de materias primas plásticas son amoladoras de plástico de diferentes tamaños y composiciones, que son productos ya hechos ellos mismos. Estos moliendas vienen por separado según el tipo de plástico, con una gran desviación estándar, de 1-2 cm a 10-15 cm en forma irregular y ocurrencia. El objetivo del proceso de fabricación es hacer que los plásticos de diferentes tipos y tamaños se conviertan en homogéneos y libres de impurezas, y es muy importante que también representen una unidad homogénea de un tamaño preciso. La homogeneización y la no contaminación son especialmente importantes porque, por ejemplo, una empresa cinematográfica, cuando utiliza materiales plásticos defectuosos o contaminados, produce decoloración o lágrimas en el lugar de contaminación, de modo que se producen pérdidas de producción y producción de chatarra. La forma y el tamaño homogéneos de la materia prima son importantes porque las máquinas de moldeo por inyección de precisión de alto rendimiento no pueden procesar materiales de forma irregular y tamaño, sino un índice de flujo bien establecido, que solo puede lograrse si la entrada de la materia prima es constante. El primer elemento de la inversión presentada en la solicitud de ayuda es la amoladora de plástico, que tritura el tamaño y forma variados antes mencionados hasta aproximadamente el mismo tamaño (0-4 mm). Esto se debe a que las impurezas que pueden ocurrir se clasifican más fácilmente por la línea de producción de granulación de plástico y el proceso de producción puede acortarse si se coloca una materia prima más pequeña en la línea de producción principal. El material plástico homogéneo fresado se coloca en un recipiente, luego una cinta transportadora lleva el material a la línea de producción de granulación, donde se seleccionan las impurezas. La materia prima se funde, se mezcla, se desgasifica y se enfría, se prensa y finalmente se corta. Los pellets cortan así la tierra en una piscina llena de agua, donde se enfría y luego se envasa. El promotor del proyecto produce el componente principal de la unidad de aplicación de pellets de biomasa para calderas de biomasa de energía renovable utilizando la materia prima producida de esta manera, e introducirá aplicaciones IPAR 4.0 como parte de este proyecto. CRM corporativo, Ventas, 2. Fabricación y 3. Área de control y apoyo a la toma de decisiones. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В рамките на настоящото заявление за помощ ще бъдат осъществени закупуването на едно парче шлифовъчна машина за суровини, един производител на пластмасови суровини от уникална производствена линия и изграждането на система за управление на производството, отговаряща на изискванията на IPAR 4.0. Основната цел е да се увеличи настоящият капацитет за производство на пластмасови суровини от 200 кг на 600 кг на час, за да се обслужват напълно увеличените поръчки на Tisza-Bérc Kft. и да се повиши ефективността на производствените ресурси много по-ефективно, отколкото понастоящем. Трите изброени елемента на проекта са тясно свързани и премахването на един елемент може да попречи на постигането на целите на проекта. Суровината за производството на пластмасови суровини е пластмасови шлифовъчни машини с различни размери и състав, които сами по себе си са готови продукти. Тези смилане идват отделно в зависимост от вида пластмаса, с голямо стандартно отклонение, от 1—2 см до 10—15 см в неправилна форма и поява. Целта на производствения процес е пластмасите от различни видове и размери да станат хомогенни и без примеси и е много важно те също да представляват хомогенна единица с точен размер. Хомогенизирането и незамърсяването са особено важни, тъй като например филмовото предприятие, когато използва дефектни или замърсени пластмасови материали, произвежда обезцветяване и/или разкъсвания на мястото на замърсяване, така че да се появят производство на скрап и производствени загуби. Хомогенната форма и размер на суровината са важни, тъй като високопроизводителните прецизни машини за шприцоване не могат да обработват неравномерно оформени и оразмерени материали, а добре настроен индекс на потока, който може да се постигне само ако входът на суровината е постоянен. Първият елемент на инвестицията, представена в заявлението за помощ, е пластмасовата шлифовъчна машина, която раздробява горепосочения разнообразен размер и форма до приблизително същия размер (0—4 mm). Това е така, защото всички примеси, които могат да възникнат, се сортират по-лесно по производствената линия за пластмасови гранули и производственият процес може да бъде съкратен, ако в основната производствена линия се постави по-малка суровина. Смиланият хомогенен пластмасов материал се поставя в контейнер, след което конвейерната лента отвежда материала до производствената линия за гранулиране, където се избират примесите. След това суровината се разтопява, смесва, обезгазява и охлажда, притиска и накрая се нарязва. По този начин пелетите се нарязват в басейн, пълен с вода, където се охлаждат и след това се опаковат. Организаторът на проекта произвежда основния компонент на съоръжението за прилагане на пелети от биомаса за котли на биомаса от възобновяеми източници, като използва суровината, произведена по този начин, и ще въведе приложения на IPAR 4.0 като част от този проект. Корпоративни CRM, Продажби, 2. Производство и 3. Зона за подпомагане на контрола и вземането на решения. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Fil-qafas ta’ din l-applikazzjoni għall-għajnuna, se jiġu implimentati x-xiri ta’ biċċa waħda ta’ magna tat-tħin ta’ materja prima, biċċa waħda ta’ manifattur tal-materja prima tal-plastik ta’ linja ta’ produzzjoni unika u l-kostruzzjoni ta’ sistema ta’ ġestjoni tal-produzzjoni li tikkonforma mar-rekwiżiti tal-IPAR 4.0. L-għan ewlieni huwa li tiżdied il-kapaċità attwali għall-produzzjoni tal-materja prima tal-plastik minn 200 kg għal 600 kg fis-siegħa sabiex jiġu moqdija bis-sħiħ l-ordnijiet miżjuda ta’ Tisza-Bérc Kft. u biex l-effiċjenza tar-riżorsi tal-produzzjoni ssir ħafna aktar effiċjenti milli fil-preżent. It-tliet elementi tal-proġett elenkati huma marbuta mill-qrib u t-tneħħija ta’ element wieħed tista’ tipprevjeni l-kisba tal-objettivi tal-proġett. Il-materja prima għall-produzzjoni tal-materja prima tal-plastik hija t-tħin tal-plastik ta’ daqsijiet u kompożizzjonijiet differenti, li huma prodotti lesti huma stess. Dawn it-tħin jiġu separatament skont it-tip tal-plastik, b’devjazzjoni standard kbira, minn 1–2 cm għal 10–15 cm f’forma u okkorrenza irregolari. L-għan tal-proċess tal-manifattura huwa li l-plastiks ta’ tipi u daqsijiet differenti jsiru omoġenji u ħielsa mill-impuritajiet, u huwa importanti ħafna li dawn jirrappreżentaw ukoll unità omoġenja ta’ daqs preċiż. L-omoġenizzazzjoni u n-nuqqas ta’ kontaminazzjoni huma partikolarment importanti minħabba li, pereżempju, kumpanija tal-films, meta tuża materjali tal-plastik difettużi jew ikkontaminati, tipproduċi tibdil fil-kulur u/jew tiċrit fis-sit tal-kontaminazzjoni, sabiex il-produzzjoni tar-ruttam u t-telf tal-produzzjoni jseħħu. Il-forma u d-daqs omoġenji tal-materja prima huma importanti minħabba li l-magni tal-iffurmar bl-injezzjoni ta’ preċiżjoni ta’ prestazzjoni għolja mhumiex kapaċi jipproċessaw materjali f’forma irregolari u ta’ daqs, iżda indiċi tal-fluss issettjat tajjeb, li jista’ jinkiseb biss jekk il-bokka tal-materja prima tkun kostanti. L-ewwel element tal-investiment ippreżentat fl-applikazzjoni għall-għajnuna huwa l-grinder tal-plastik, li jqatta’ d-daqs u l-forma varjati msemmija hawn fuq għal bejn wieħed u ieħor l-istess daqs (0–4 mm). Dan għaliex kwalunkwe impuritajiet li jistgħu jseħħu jiġu magħżula aktar faċilment mil-linja tal-produzzjoni tal-pelleting tal-plastik u l-proċess tal-produzzjoni jista’ jitqassar jekk titqiegħed materja prima iżgħar fil-linja ewlenija tal-produzzjoni. Il-materjal tal-plastik omoġenju mitħun jitqiegħed f’kontenitur, imbagħad ċinturin trasportatur jieħu l-materjal għal-linja tal-produzzjoni tal-pelleting, fejn jintgħażlu l-impuritajiet. Il-materja prima mbagħad tiġi mdewba, imħallta, imneħħija bil-gass u mkessħa, ippressata u finalment maqtugħa. Il-gerbub b’hekk jaqtgħu l-art f’ġabra mimlija ilma, fejn jiksħu u mbagħad jiġu ppakkjati. Il-promotur tal-proġett jipproduċi l-komponent ewlieni għall-unità ta’ applikazzjoni tal-pelits tal-bijomassa għall-bojlers tal-bijomassa tal-enerġija rinnovabbli bl-użu tal-materja prima prodotta b’dan il-mod, u se jintroduċi applikazzjonijiet IPAR 4.0 bħala parti minn dan il-proġett. CRM Korporattiva, Bejgħ, 2. Manifattura u 3. Il-qasam ta’ appoġġ għall-kontroll u d-deċiżjonijiet. (Maltese)
12 August 2022
0 references
No âmbito do presente pedido de ajuda, será implementada a aquisição de uma máquina de trituração de matérias-primas, de um fabricante de matérias-primas plásticas de uma linha de produção única e a construção de um sistema de gestão da produção que cumpra os requisitos do IPAR 4.0. O principal objetivo é aumentar a capacidade atual de produção de matérias-primas plásticas de 200 kg para 600 kg por hora, a fim de atender plenamente ao aumento das encomendas da Tisza-Bérc Kft. e tornar a eficiência dos recursos de produção muito mais eficiente do que atualmente. Os três elementos do projeto enumerados estão estreitamente ligados e a supressão de um elemento pode impedir a consecução dos objetivos do projeto. A matéria-prima para a produção de matérias-primas plásticas são trituradores de plástico de diferentes tamanhos e composições, que são produtos prontos. Estas moagens vêm separadamente de acordo com o tipo de plástico, com um grande desvio padrão, de 1-2 cm a 10-15 cm em forma irregular e ocorrência. O objetivo do processo de fabrico é fazer com que os plásticos de diferentes tipos e tamanhos se tornem homogéneos e livres de impurezas, e é muito importante que também representem uma unidade homogénea de um tamanho preciso. A homogeneização e a não contaminação são particularmente importantes porque, por exemplo, uma empresa cinematográfica, ao utilizar materiais plásticos defeituosos ou contaminados, produz descoloração e/ou rasgões no local de contaminação, de modo que ocorrem perdas na produção de sucata e na produção. A forma e o tamanho homogéneos da matéria-prima são importantes porque as máquinas de moldagem por injeção de precisão de alto desempenho não são capazes de processar materiais de forma e tamanho irregulares, mas um índice de fluxo bem definido, que só pode ser alcançado se a entrada da matéria-prima for constante. O primeiro elemento do investimento apresentado no pedido de auxílio é a trituradora de plástico, que rasga o tamanho e a forma variados acima referidos para aproximadamente o mesmo tamanho (0-4 mm). Isto porque quaisquer impurezas que possam ocorrer são mais facilmente classificadas pela linha de produção de granulação de plástico e o processo de produção pode ser encurtado se uma matéria-prima menor for colocada na linha de produção principal. O material plástico homogéneo moído é colocado num recipiente, em seguida, uma correia transportadora leva o material para a linha de produção de granulação, onde as impurezas são selecionadas. A matéria-prima é depois fundida, misturada, desgaseificada e arrefecida, prensada e finalmente cortada. Os pellets, portanto, cortam a terra em uma piscina cheia de água, onde arrefece e é embalada. O promotor do projeto produz a principal componente para a unidade de aplicação de péletes de biomassa para caldeiras de biomassa de energia renovável utilizando a matéria-prima produzida desta forma e introduzirá aplicações IPAR 4.0 como parte deste projeto. CRM Corporativo, Vendas, 2. Produção e 3. Área de controlo e apoio à decisão. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Inden for rammerne af denne støtteansøgning vil der blive gennemført indkøb af et stykke råstofslibemaskine, et stykke plastråstofproducent af en unik produktionslinje og opførelse af et produktionsstyringssystem, der opfylder kravene i IPAR 4.0. Hovedformålet er at øge den nuværende kapacitet til produktion af plastråmaterialer fra 200 kg til 600 kg i timen for fuldt ud at kunne opfylde Tisza-Bérc Kft.'s øgede ordrer og gøre produktionsressourceeffektiviteten meget mere effektiv end i øjeblikket. De tre anførte projektelementer er tæt forbundne, og fjernelsen af et element kan forhindre, at projektets mål nås. Råmaterialet til fremstilling af plastråmaterialer er plastslibere af forskellige størrelser og sammensætninger, som selv er færdige produkter. Disse slibemaskiner kommer separat i henhold til plasttypen, med en stor standardafvigelse, fra 1-2 cm til 10-15 cm i uregelmæssig form og forekomst. Formålet med fremstillingsprocessen er at gøre plast af forskellige typer og størrelser homogen og fri for urenheder, og det er meget vigtigt, at de også repræsenterer en homogen enhed af en præcis størrelse. Homogenisering og ikke-kontaminering er særlig vigtig, fordi f.eks. et filmselskab ved brug af defekte eller kontaminerede plastmaterialer producerer misfarvning og/eller tårer på kontamineringsstedet, således at skrotproduktion og produktionstab opstår. Råmaterialets homogene form og størrelse er vigtig, fordi højtydende præcisionssprøjtestøbemaskiner ikke er i stand til at behandle uregelmæssigt formet og størrelsesmaterialer, men et velindstillet flowindeks, som kun kan opnås, hvis råmaterialets indløb er konstant. Det første element i investeringen, der er anført i støtteansøgningen, er plastiksliberen, der makulerer ovennævnte varierede størrelse og form til omtrent samme størrelse (0-4 mm). Dette skyldes, at eventuelle urenheder, der kan forekomme, lettere sorteres af plastpilleproduktionslinjen, og produktionsprocessen kan forkortes, hvis der placeres et mindre råmateriale i hovedproduktionslinjen. Det formalede homogene plastmateriale placeres i en beholder, hvorefter et transportbånd fører materialet til pelleteringsproduktionslinjen, hvor urenhederne vælges. Råmaterialet smeltes, blandes, afgasses og afkøles, presses og skæres til sidst. Pelletsene skærer således jord i en pulje fuld af vand, hvor det køler ned og derefter emballeres. Projektiværksætteren producerer hovedkomponenten til tilførselsenheden for biomassepille til biomassekedler til vedvarende energi ved hjælp af det således producerede råmateriale og vil indføre IPAR 4.0-applikationer som en del af dette projekt. Corporate CRM, Salg, 2. Fremstillingsvirksomhed og 3. Kontrol- og beslutningsstøtteområde. (Danish)
12 August 2022
0 references
În cadrul prezentei cereri de ajutor, vor fi puse în aplicare achiziționarea unei bucăți de mașină de măcinat materii prime, o bucată de material plastic producător de materii prime dintr-o linie de producție unică și construirea unui sistem de gestionare a producției care să respecte cerințele IPAR 4.0. Obiectivul principal este de a crește capacitatea actuală de producție de materii prime din plastic de la 200 kg la 600 kg pe oră pentru a servi pe deplin comenzilor crescute de Tisza-Bérc Kft. și pentru a face utilizarea eficientă a resurselor de producție mult mai eficientă decât în prezent. Cele trei elemente ale proiectului enumerate sunt strâns legate, iar eliminarea unui element poate împiedica realizarea obiectivelor proiectului. Materia primă pentru producția de materii prime din plastic este mașinile de rectificat din plastic de diferite dimensiuni și compoziții, care sunt ele însele produse gata preparate. Aceste măcinuri vin separat în funcție de tipul de plastic, cu o abatere standard mare, de la 1-2 cm la 10-15 cm în formă neregulată și apariție. Scopul procesului de fabricație este de a face materialele plastice de diferite tipuri și dimensiuni să devină omogene și fără impurități și este foarte important ca acestea să reprezinte, de asemenea, o unitate omogenă de o dimensiune precisă. Omogenizarea și necontaminarea sunt deosebit de importante deoarece, de exemplu, o companie de filmare, atunci când utilizează materiale plastice defecte sau contaminate, produce modificări de culoare și/sau lacrimi la locul contaminării, astfel încât producția de deșeuri și pierderile de producție apar. Forma omogenă și dimensiunea materiei prime este importantă deoarece mașinile de turnare prin injecție de precizie de înaltă performanță nu sunt capabile să prelucreze materiale în formă neregulată și dimensionate, ci un indice de curgere bine stabilit, care poate fi obținut numai dacă orificiul de admisie al materiei prime este constant. Primul element al investiției prezentate în cererea de ajutor este polizorul de plastic, care rupe dimensiunea și forma variate menționate mai sus la aproximativ aceeași dimensiune (0-4 mm). Acest lucru se datorează faptului că orice impurități care pot apărea sunt sortate mai ușor de linia de producție de pelete din plastic, iar procesul de producție poate fi scurtat dacă o materie primă mai mică este plasată în linia principală de producție. Materialul plastic omogen măcinat este plasat într-un recipient, apoi o bandă transportoare duce materialul la linia de producție de granulare, unde sunt selectate impuritățile. Materia primă este apoi topită, amestecată, degazată și răcită, presată și tăiată în cele din urmă. Astfel, peletele au tăiat terenul într-o piscină plină de apă, unde se răcește și apoi sunt ambalate. Promotorul proiectului produce componenta principală a unității de aplicare a peleților din biomasă pentru cazanele din biomasă de energie regenerabilă care utilizează materia primă produsă în acest mod și va introduce aplicații IPAR 4.0 ca parte a acestui proiect. CRM corporativ, Vânzări, 2. Producție și 3. Zona de control și sprijin decizional. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Inom ramen för denna stödansökan kommer inköp av en bit råmaterialslipmaskin, en bit plastråvaratillverkare av en unik produktionslinje och konstruktion av ett produktionsledningssystem som uppfyller kraven i IPAR 4.0 att genomföras. Huvudsyftet är att öka den nuvarande kapaciteten för produktion av plastråvaror från 200 kg till 600 kg per timme för att fullt ut tillgodose Tisza-Bérc Kfts ökade order och göra produktionens resurseffektivitet mycket effektivare än för närvarande. De tre projektelementen är nära sammankopplade och avlägsnandet av ett element kan förhindra att projektets mål uppnås. Råvaran för produktion av plastråvaror är plastkvarnar av olika storlekar och sammansättningar, som själva är färdiga produkter. Dessa slipsar kommer separat enligt plasttyp, med en stor standardavvikelse, från 1–2 cm till 10–15 cm i oregelbunden form och förekomst. Syftet med tillverkningsprocessen är att göra plaster av olika typer och storlekar homogena och fria från orenheter, och det är mycket viktigt att de också utgör en homogen enhet av exakt storlek. Homogenisering och icke-kontaminering är särskilt viktigt eftersom exempelvis ett filmföretag, när det använder defekta eller förorenade plastmaterial, producerar missfärgningar och/eller tårar på föroreningsplatsen, så att skrotproduktion och produktionsförluster uppstår. Råvarans homogena form och storlek är viktig eftersom precisionsformsprutningsmaskiner med hög prestanda inte kan bearbeta oregelbundet formade och stora material, utan ett välinställt flödesindex, vilket endast kan uppnås om råmaterialets inlopp är konstant. Den första delen av den investering som presenteras i stödansökan är plastkvarnen, som strimlar ovannämnda varierande storlek och form till ungefär samma storlek (0–4 mm). Detta beror på att eventuella föroreningar som kan uppstå lättare sorteras av plastpelletningslinjen och produktionsprocessen kan förkortas om en mindre råvara placeras i huvudproduktionslinjen. Det malda homogena plastmaterialet placeras i en behållare, sedan tar ett transportband materialet till pelleteringslinjen, där föroreningarna väljs. Råvaran smälts sedan, blandas, avgasas och kyls, pressas och slutligen skärs. Pelletsen skär på så sätt land i en pool full av vatten, där den svalnar och sedan förpackas. Den projektansvarige producerar huvudkomponenten för användningsenheten för biomassapellets för värmepannor för förnybar energibiomassa med hjälp av den råvara som produceras på detta sätt, och kommer att införa IPAR 4.0-tillämpningar som en del av detta projekt. Corporate CRM, Försäljning, 2. Tillverkning och 3. Kontroll- och beslutsstödsområde. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Tiszaújváros, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-01047
0 references