Expansion of the production capacity of Belatiny Sörmanufaktúra Kft. (Q3916734)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916734 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of Belatiny Sörmanufaktúra Kft. |
Project Q3916734 in Hungary |
Statements
172,141,466.85 forint
0 references
382,536,593.0 forint
0 references
45.0 percent
0 references
3 December 2018
0 references
7 December 2020
0 references
Belatiny Sörmanufaktúra, Pezsgőkészítő és Szeszipari Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°14'50.10"N, 18°41'44.23"E
0 references
A projekt megvalósítás legfontosabb lépései: - 471, 79 m2 nettó alapterületű sörfőzde építése a csatolt építési tervdokumentáció szerint; - a technológia és kapcsolódó eszközök megrendelése és üzembe helyezése; - vállalati infokommunikációs rendszer megrendelése, képzés és használatba helyezés; - próbaüzemek elvégzése; - termelés megkezdése. A projekt megvalósítás magas szakmai és menedzsment színvonalát a Vértes Tourist Kft. felvételre kerülő szakemberei garantálják. Többlet- értékként megemlíthetjük, hogy terveink szerint a sört javarészt helyi beszállítóktól beszerzett alapanyagok felhasználásával készítjük, helyi munkaerő alkalmazásával. A beszerzésre és termelésbe állításra kerülő sörfőző berendezés jellemzői (12 B extrakt tartalmú, 21 nap főzési idejű sörre vonatkozóan): Főzetnagyság (hideg sörlé mennyisége): 1000 liter; Heti főzetszám: 8; A berendezés napi teljesítménye: 3000 liter; Éves sörüzem teljesítmény: 400 000 liter; Hordós sör előállítása 50 literes KEG hordókban: 15 hordó/óra. A termelési technológia az alábbiak szerint működik. Az alapanyag (maláta) először a malátafogadó- és roppantó berendezésbe kerül. Itt történik meg az őrlendő maláta kondicionálása és igény szerinti keverése előre meghatározott vízmennyiséggel, majd a kondicionált maláta őrlése és végül szállítása a cefrézőbe. Az őrölten beadagolt maláta temperált vízzel történő becefrézése és azt követő szűrése az 1000 literes kombinált cefréző-szűrőkádban történik. A cefrézés során a malátaőrlemény lassú felmelegítés mellett vízzel keveredik össze. Ezt követően az elegy az univerzális komlóforraló- Whirlpool kádba kerül. Itt első ütemben a főzés történik, a második ütemben pedig a Whirpool folyamat, melyben kiválik a sörléből az üledék. Ezt követően az üledéktől elválasztott forró sörlé hűtése következik, majd a sörlé a nyomás alatt lévő erjesztő tartályokba kerül. Az erjesztő tartályok egyenként 2,5 m3 kapacitásúak, melyekből összesen 12 db kerül beépítésre. Az erjesztés meghatározott hőmérsékleten kell, hogy történjen, így szükséges, hogy legyen egy megfelelő teljesítményű hűtő berendezés, aminek a segítségével a tartályokat alacsony hőmérsékletre hűthetők. A hidegkomlózás során a már leerjedt, majdnem kész sörnek plusz friss, komló-gazdag ízt adunk. A technológia szabványszerű működéséhez kiegészítő berendezések is szükségesek, mint a hordómosó és hordótöltő, palackozó, és palackcímkéző berendezések. A Felhívás 4.4.2.3.1 szöveges kifejtése: A pályázó - 60%- os tulajdonosa, a FÉSZ Zrt. adatait figyelembe véve- nagy növekedési potenciállal rendelkezik, 2013. év nettó árbevételét (2516,645 MFt) 2014- ben (6866,392 MFt) 272,8%- kal, 2015- ben (7161,929 MFt) pedig 284,5%- kal haladta meg. A Vértes Tourist Kft. rendelkezik ISO 9001 szabvány szerinti minőségirányítási rendszerrel. A pályázó vállalja, hogy a projekt keretében bevezeti Ipar 4.0 megoldások alkalmazását 3 funkcionális területet érintően (gyártás, kontrolling, beszerzés terület) 10 pontért. (Hungarian)
0 references
The most important steps in the implementation of the project are: — Construction of a brewery with a net floor area of 471.79 m² according to the attached construction plan; — ordering and commissioning technology and related equipment; — ordering a corporate ICT system, training and putting into service; — the conduct of test runs; — start of production. The high professional and management quality of the project is guaranteed by the experts of Vértes Tourist Kft. to be recruited. As an additional value, we can mention that according to our plans, beer is mainly produced using raw materials purchased from local suppliers, using local labour. Characteristics of the brewing plant to be procured and put into production (for beer with an extract 12 B and a brewing time of 21 days): Main size (quantity of cold wort): 1000 litres; Weekly number of potions: 8; Daily performance of the equipment: 3000 litres; Annual brewery performance: 400 000 litres; Production of keg beer in 50 litre KEG barrels: 15 barrels per hour. Production technology works as follows. The raw material (malt) is first transferred to the malt reception and immense equipment. This is where the malt to be milled is conditioned and mixed on demand with a predetermined volume of water, then the conditioned malt is milled and finally transported to the mash. The ground malt is coated with tempered water and then filtered in a 1000 litre combined mash filter vat. During mashing, the malt mill is mixed with water while slowly warming up. The mixture is then placed in the universal hopper-Whirlpool tub. Here the first stage is cooking, and the second phase is the Whirpool process, where the sediment is removed from the beer juice. The hot wort separated from the sediment is then cooled and the wort is transferred to the fermentation tanks under pressure. The fermentation tanks have a capacity of 2.5 m³ each, of which a total of 12 are installed. Fermentation must take place at a specified temperature, so there must be a cooling device of sufficient capacity to cool the tanks to low temperatures. During cold hops, the already drained, almost finished beer is added to a fresh, hop-rich taste. The standard operation of the technology also requires additional equipment such as barrel wash and barrel filling, bottling, and bottle labelling equipment. Textual explanation of the Call 4.4.2.3.1: The applicant has a high growth potential — 60 % owner, taking into account the data of FÉSZ Zrt. — and exceeded its net turnover in 2013 (HUF 2516,645) by 272.8 % in 2014 (6866.392 Mt) and by 284.5 % in 2015 (7161,929 MFt). Vértes Tourist Kft. has a quality management system according to ISO 9001. The applicant undertakes to introduce Industry 4.0 solutions for 3 functional areas (manufacturing, controlling, procurement) for 10 points in the framework of the project. (English)
8 February 2022
0.5895706330008831
0 references
Les étapes les plus importantes de la mise en œuvre du projet sont les suivantes: — Construction d’une brasserie d’une surface nette de 471,79 m² selon le plan de construction ci-joint; — la commande et la mise en service de technologies et d’équipements connexes; — commander un système informatique d’entreprise, former et mettre en service; — la conduite des essais; — début de la production. La haute qualité professionnelle et de gestion du projet est garantie par les experts de Vértes Tourist Kft. à recruter. Comme valeur supplémentaire, nous pouvons mentionner que, selon nos plans, la bière est principalement produite à partir de matières premières achetées auprès de fournisseurs locaux, en utilisant la main-d’œuvre locale. Caractéristiques de l’usine de brassage à acquérir et à mettre en production (pour la bière avec un extrait 12 B et un temps de brassage de 21 jours): Taille principale (quantité de moût froid): 1000 litres; Nombre hebdomadaire de potions: 8; Performances quotidiennes de l’équipement: 3000 litres; Performance annuelle de la brasserie: 400 000 litres; Production de bière en fûts KEG de 50 litres: 15 barils par heure. La technologie de production fonctionne comme suit. La matière première (malt) est d’abord transférée à la réception du malt et à l’équipement immense. C’est là que le malt à moudre est conditionné et mélangé à la demande avec un volume d’eau prédéterminé, puis le malt conditionné est broyé et finalement transporté au moût. Le malt moulu est recouvert d’eau trempée, puis filtré dans une cuve de filtre à moût combinée de 1000 litres. Pendant le broyage, le malt est mélangé à de l’eau tout en se réchauffant lentement. Le mélange est ensuite placé dans la cuve universelle à trémie-Whirlpool. Ici, la première étape est la cuisson, et la deuxième phase est le procédé Whirpool, où les sédiments sont retirés du jus de bière. Le moût chaud séparé du sédiment est ensuite refroidi et le moût est transféré dans les cuves de fermentation sous pression. Les cuves de fermentation ont une capacité de 2,5 m³ chacun, dont un total de 12 sont installés. La fermentation doit avoir lieu à une température déterminée, de sorte qu’il doit y avoir un dispositif de refroidissement d’une capacité suffisante pour refroidir les réservoirs à basse température. Pendant le houblon froid, la bière déjà égouttée, presque finie, est ajoutée à un goût frais et riche en houblon. Le fonctionnement standard de la technologie nécessite également des équipements supplémentaires comme le lavage et le remplissage du baril, l’embouteillage et l’étiquetage des bouteilles. Explication textuelle de l’appel 4.4.2.3.1: La requérante dispose d’un potentiel de croissance élevé — propriétaire de 60 %, compte tenu des données de FÉSZ Zrt. — et a dépassé son chiffre d’affaires net en 2013 (2 516 645 HUF) de 272,8 % en 2014 (6866.392 Mt) et de 284,5 % en 2015 (7161.929 MFt). Vértes Tourist Kft. dispose d’un système de gestion de la qualité conforme à la norme ISO 9001. Le demandeur s’engage à introduire des solutions Industry 4.0 pour 3 domaines fonctionnels (fabrication, contrôle, passation de marchés) pour 10 points dans le cadre du projet. (French)
10 February 2022
0 references
Die wichtigsten Schritte bei der Durchführung des Projekts sind: — Bau einer Brauerei mit einer Nettofläche von 471,79 m² nach dem beigefügten Bauplan; — Auftrags- und Inbetriebnahmetechnik und zugehörige Ausrüstung; — Bestellung eines IKT-Systems für Unternehmen, Schulung und Inbetriebnahme; — die Durchführung von Prüfläufen; — Beginn der Produktion. Die hohe Professionalität und Managementqualität des Projekts wird von den Experten von Vértes Tourist Kft. garantiert, die rekrutiert werden. Als zusätzlichen Wert können wir erwähnen, dass nach unseren Plänen Bier hauptsächlich aus Rohstoffen hergestellt wird, die von lokalen Lieferanten gekauft werden, wobei lokale Arbeitskräfte verwendet werden. Merkmale der zu beschaffenden und zu verarbeitenden Brauerei (für Bier mit einem Extrakt 12 B und einer Brauzeit von 21 Tagen): Hauptgröße (Menge der kalten Würze): 1000 Liter; Wöchentliche Anzahl von Tränken: 8; Tägliche Leistung der Ausrüstung: 3000 Liter; Jährliche Brauereileistung: 400 000 Liter; Herstellung von Fassbier in 50 Liter KEG-Fässern: 15 Fässer pro Stunde. Die Produktionstechnik funktioniert wie folgt. Das Rohmaterial (Malz) wird zuerst auf den Malzempfang und immense Ausrüstung übertragen. Hier wird das zu bearbeitende Malz konditioniert und nach Bedarf mit einem vorgegebenen Wasservolumen gemischt, dann wird das konditionierte Malz gefräst und schließlich zur Maische transportiert. Das gemahlene Malz wird mit gehärtetem Wasser beschichtet und anschließend in einem 1000 Liter kombinierten Maischefiltervater gefiltert. Während des Maischens wird die Malzmühle mit Wasser vermischt und langsam erwärmt. Die Mischung wird dann in die Universaltrichter-Whirlpool Wanne gelegt. Hier ist die erste Stufe Kochen, und die zweite Phase ist der Whirpool-Prozess, bei dem das Sediment aus dem Biersaft entfernt wird. Anschließend wird die vom Sediment getrennte heiße Würze abgekühlt und die Würze unter Druck in die Gärbehälter überführt. Die Gärtanks haben ein Fassungsvermögen von jeweils 2,5 m³, von denen insgesamt 12 installiert sind. Die Gärung muss bei einer bestimmten Temperatur erfolgen, so dass eine Kühlvorrichtung vorhanden sein muss, die ausreichend ist, um die Tanks auf niedrige Temperaturen zu kühlen. Beim kalten Hopfen wird das bereits entwässerte, fast fertige Bier zu einem frischen, hoppreichen Geschmack hinzugefügt. Der Standardbetrieb der Technologie erfordert auch zusätzliche Geräte wie Fasswäsche und Fassfüllung, Abfüllung und Flaschenetikettierung. Textbeschreibung der Aufforderung 4.4.2.3.1: Die Klägerin verfügt unter Berücksichtigung der Daten von FÉSZ Zrt. über ein hohes Wachstumspotenzial – 60 % Eigentümer – und übertraf ihren Nettoumsatz 2013 (2516.645) um 272,8 % im Jahr 2014 (6866,392 Mio. t) und im Jahr 2015 um 284,5 % (7161.929 MFt). Vértes Tourist Kft. verfügt über ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. Der Antragsteller verpflichtet sich, Industrie 4.0-Lösungen für 3 Funktionsbereiche (Herstellung, Controlling, Beschaffung) für 10 Punkte im Rahmen des Projekts einzuführen. (German)
11 February 2022
0 references
Najvažniji koraci u provedbi projekta su: — Izgradnja pivovare neto površine 471,79 m² prema priloženom građevinskom planu; — tehnologija naručivanja i puštanja u pogon i pripadajuća oprema; naručivanje korporativnog sustava IKT-a, osposobljavanje i stavljanje u uporabu; — provođenje ispitnih vožnji; početak proizvodnje. Visoku profesionalnu i upravljačku kvalitetu projekta jamče stručnjaci tvrtke Vértes Tourist Kft. koji će se zaposliti. Kao dodatnu vrijednost možemo spomenuti da se prema našim planovima pivo uglavnom proizvodi od sirovina kupljenih od lokalnih dobavljača, koristeći lokalnu radnu snagu. Značajke pivarskog postrojenja koje se nabavlja i stavlja u proizvodnju (za pivo s ekstraktom 12 B i vremenom kuhanja od 21 dan): Glavna veličina (količina hladne sladovine): 1000 litara; Tjedni broj napitaka: 8; Dnevna izvedba opreme: 3000 litara; Godišnja učinkovitost pivovare: 400 000 litara; Proizvodnja bačvi piva u bačvama od 50 litara KEG: 15 barela na sat. Proizvodna tehnologija radi kako slijedi. Sirovina (malt) prvo se prenosi na prijem slada i ogromnu opremu. To je mjesto gdje se slad koji će se mljeveni kondicionirati i pomiješati na zahtjev s unaprijed određenom količinom vode, zatim se kondicionirani slad mljeven i konačno transportira u kašu. Mljeveni slad obložen je kaljenom vodom i zatim filtrira u spremniku za filtriranje od 1000 litara. Tijekom gnječenja mlin slada miješa se s vodom dok se polako zagrijava. Smjesa se zatim stavlja u univerzalni lijevak-Whirlpool kadu. Ovdje je prva faza kuhanje, a druga faza je Whirpool proces, gdje se sediment uklanja iz soka piva. Vruća sladovina odvojena od sedimenta zatim se hladi i sladovina se prenosi u spremnike za fermentaciju pod tlakom. Svaki fermentacijski spremnik ima kapacitet od 2,5 m³, od čega je ukupno 12 ugrađeno. Fermentacija se mora odvijati na određenoj temperaturi, tako da mora postojati rashladni uređaj dovoljnog kapaciteta za hlađenje spremnika na niske temperature. Tijekom hladnog hmelja, već isušeno, gotovo gotovo gotovo pivo dodaje se svježem, hmelju bogatom okusom. Standardni rad tehnologije također zahtijeva dodatnu opremu kao što su pranje bačvi i punjenje cijevi, punjenje boca i oprema za označavanje boca. Tekstualno objašnjenje poziva 4.4.2.3.1.: Podnositelj zahtjeva ima visok potencijal rasta – 60 % vlasnik, uzimajući u obzir podatke društva FÉSZ Zrt. — i premašio svoj neto promet 2013. (2 516 645 HUF) za 272,8 % u 2014. (6866.392 Mt) i za 284,5 % u 2015. (7161.929 MFt). Vértes Tourist Kft. ima sustav upravljanja kvalitetom prema normi ISO 9001. Podnositelj zahtjeva obvezuje se uvesti rješenja Industrije 4.0 za tri funkcionalna područja (proizvodnja, kontrola, nabava) za 10 bodova u okviru projekta. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Най-важните стъпки в изпълнението на проекта са: Изграждане на пивоварна с чиста подова площ от 471,79 м2 съгласно приложения строителен план; — поръчване и въвеждане в експлоатация на технологии и свързаното с тях оборудване; поръчване на корпоративна ИКТ система, обучение и въвеждане в експлоатация; — провеждане на изпитвателни пробези; начало на производството. Високото професионално и управленско качество на проекта е гарантирано от експертите на Vértes Tourist Kft. Като допълнителна стойност можем да споменем, че според нашите планове бирата се произвежда главно от суровини, закупени от местни доставчици, използвайки местна работна ръка. Характеристики на пивоварното предприятие, което ще бъде доставено и пуснато в производство (за бира с екстракт 12 В и 21 дни пивоварно време): Основен размер (количество студена мъст): 1000 литра; Седмичен брой на отварите: 8; Ежедневно изпълнение на оборудването: 3000 литра; Годишна ефективност на пивоварната: 400 000 литра; Производство на кег бира в 50 литра кег бъчви: 15 барела на час. Производствената технология работи по следния начин. Суровината (малц) първо се прехвърля в прием на малц и огромно оборудване. Това е мястото, където малцът за смилане се кондиционира и се смесва при поискване с предварително определен обем вода, след което кондиционираният малц се смила и накрая се транспортира до кашата. Смленият малц се покрива с закалена вода и след това се филтрира в 1000-литров комбиниран съд за каша. По време на смачкване малцовата мелница се смесва с вода, докато бавно се загрява. След това сместа се поставя в универсалната вана за бункер-Whirlpool. Тук първият етап е готвенето, а втората фаза е процесът на Whirpool, при който седиментът се отстранява от бирения сок. След това горещата мъст, отделена от утайката, се охлажда и пивната мъст се прехвърля в ферментационните резервоари под налягане. Ферментационните резервоари са с капацитет 2,5 m³ всеки, от които са инсталирани общо 12. Ферментацията трябва да се извършва при определена температура, така че трябва да има охлаждащо устройство с достатъчен капацитет за охлаждане на резервоарите до ниски температури. По време на студения хмел вече изцедената, почти готова бира се добавя към пресен, богат на хмел вкус. Стандартната работа на технологията изисква и допълнително оборудване като измиване на бъчви и пълнене на бъчви, бутилиране и оборудване за етикетиране на бутилки. Текстово обяснение на поканата 4.4.2.3.1: Заявителят има висок потенциал за растеж — 60 % собственик, като се вземат предвид данните на FÉSZ Zrt. — и е надвишил нетния си оборот през 2013 г. (2516 645) с 272,8 % през 2014 г. (6866 392 млн. тона) и с 284,5 % през 2015 г. (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. има система за управление на качеството съгласно ISO 9001. Заявителят се ангажира да въведе решения за Индустрия 4.0 за 3 функционални области (производство, контрол, възлагане на обществени поръчки) за 10 точки в рамките на проекта. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is iad seo a leanas na céimeanna is tábhachtaí i gcur chun feidhme an tionscadail: — Grúdlann a thógáil le glanachar urláir 471.79 m² de réir an phlean tógála atá ceangailte leis; — teicneolaíocht agus trealamh gaolmhar a ordú agus a choimisiúnú; — córas corparáideach TFC a ordú, oiliúint agus cur i mbun seirbhíse; — reáchtáil na sraitheanna tástála; — tús an táirgthe. Tá caighdeán ard gairmiúil agus bainistíochta an tionscadail ráthaithe ag saineolaithe Vértes Turasóireachta Kft. le hearcú. Mar luach breise, is féidir linn a lua, de réir ár bpleananna, go dtáirgtear beoir den chuid is mó trí úsáid a bhaint as amhábhair a ceannaíodh ó sholáthraithe áitiúla, agus úsáid á baint as saothar áitiúil. Saintréithe an ghléasra brewing atá le soláthar agus le cur i dtáirgeadh (le haghaidh beorach le sliocht 12 B agus am grúdaireachta 21 lá): Príomh-mhéid (cainníocht wort fuar): 1000 lítear; Líon seachtainiúil potions: 8; Feidhmíocht laethúil an trealaimh: 3000 lítear; Feidhmíocht bhliantúil ghrúdlainne: 400 000 lítear; Táirgeadh beorach ceangaí i mbairillí KEG 50 lítear: 15 bairillí in aghaidh na huaire. Oibríonn teicneolaíocht táirgthe mar seo a leanas. Aistrítear an t-amhábhar (malt) ar dtús chuig fáiltiú braiche agus trealamh ollmhór. Tá sé seo i gcás ina bhfuil an braiche a meilte cóirithe agus measctha ar éileamh le toirt réamhchinntithe uisce, ansin tá an braiche riochtaithe meilte agus ar deireadh a iompar chuig an mash. Tá an braiche talún brataithe le huisce tempered agus ansin scagtha i 1000 lítear comhcheangailte vat scagaire mash. Le linn mashing, tá an muileann braiche measctha le huisce agus téamh go mall suas. Cuirtear an meascán ansin sa tub uilíoch hopper-Whirlpool. Anseo tá an chéad chéim ag cócaireacht, agus is é an dara céim an próiseas Whirpool, áit a mbaintear an dríodar as an sú beorach. Déantar an wort te atá scartha ón dríodar a fhuarú ansin agus aistrítear an wort chuig na humair choipeadh faoi bhrú. Tá cumas 2.5 m³ ag na humair choipeadh, agus tá 12 san iomlán suiteáilte. Ní mór coipeadh a dhéanamh ag teocht shonraithe, mar sin ní mór go mbeadh gléas fuaraithe ann a bhfuil cumas leordhóthanach ann chun na humair a fhuarú go teocht íseal. Le linn leannlusanna fuar, cuirtear an beoir beagnach críochnaithe le blas úr, saibhir hop. Éilíonn oibriú caighdeánach na teicneolaíochta trealamh breise freisin amhail nigh bairille agus líonadh bairille, buidéalú, agus trealamh lipéadaithe buidéal. Míniú téacsúil ar Ghlao 4.4.2.3.1: Tá acmhainneacht ard fáis ag an iarratasóir — úinéir 60 %, agus sonraí FÉSZ Zrt á gcur san áireamh. — sháraigh sé a ghlanláimhdeachas in 2013 (HUF 2516,645) faoi 272.8 % in 2014 (6866.392 Mt) agus faoi 284.5 % in 2015 (7161,929 MF). Vértes Turasóireachta Kft. Tá córas bainistíochta cáilíochta de réir ISO 9001. Geallann an t-iarratasóir go dtabharfaidh sé isteach i dTionscal 4.0 réitigh do 3 limistéar feidhme (déantúsaíocht, rialú, soláthar) le haghaidh 10 bpointe faoi chuimsiú an tionscadail. (Irish)
5 September 2022
0 references
I passaggi più importanti per l'attuazione del progetto sono: — Costruzione di una fabbrica di birra con una superficie netta di 471,79 m² secondo il piano di costruzione allegato; — la tecnologia di ordinazione e messa in servizio e le relative attrezzature; — ordinare un sistema ICT aziendale, formazione e messa in servizio; — l'esecuzione delle prove; inizio della produzione. L'alta qualità professionale e gestionale del progetto è garantita dagli esperti di Vértes Tourist Kft. da reclutare. Come valore aggiunto, possiamo ricordare che, secondo i nostri piani, la birra viene prodotta principalmente utilizzando materie prime acquistate da fornitori locali, utilizzando manodopera locale. Caratteristiche dell'impianto di birra da approvvigionare e mettere in produzione (per la birra con un estratto 12 B e un tempo di preparazione di 21 giorni): Dimensione principale (quantità di mosto freddo): 1000 litri; Numero settimanale di pozioni: 8; Prestazione giornaliera dell'attrezzatura: 3000 litri; Prestazione annuale della fabbrica di birra: 400 000 litri; Produzione di birra a fusto in botti KEG da 50 litri: 15 barili all'ora. La tecnologia di produzione funziona come segue. La materia prima (malto) viene prima trasferita alla ricezione del malto e alle immense attrezzature. È qui che il malto da fresare viene condizionato e mescolato su richiesta con un volume d'acqua predeterminato, quindi il malto condizionato viene fresato e infine trasportato al mash. Il malto macinato viene rivestito con acqua temperata e poi filtrato in un filtro combinato da 1000 litri. Durante la macinazione, il mulino del malto viene mescolato con acqua mentre lentamente si riscalda. La miscela viene quindi collocata nella vasca universale tramoggia-Whirlpool. Qui la prima fase è la cottura, e la seconda fase è il processo Whirpool, dove il sedimento viene rimosso dal succo di birra. Il mosto caldo separato dal sedimento viene quindi raffreddato e il mosto viene trasferito nelle vasche di fermentazione sotto pressione. Le vasche di fermentazione hanno una capacità di 2,5 m³ ciascuna, di cui un totale di 12 sono installati. La fermentazione deve avvenire a una temperatura specificata, quindi deve essere presente un dispositivo di raffreddamento di capacità sufficiente per raffreddare i serbatoi a basse temperature. Durante il luppolo freddo, la birra già sgocciolata e quasi finita viene aggiunta ad un gusto fresco e ricco di luppolo. Il funzionamento standard della tecnologia richiede anche attrezzature aggiuntive come il lavaggio e il riempimento del barilotto, l'imbottigliamento e l'etichettatura delle bottiglie. Spiegazione testuale della chiamata 4.4.2.3.1: Il richiedente ha un elevato potenziale di crescita — proprietario del 60 %, tenendo conto dei dati di FÉSZ Zrt. — e ha superato il suo fatturato netto nel 2013 (2 516 645 HUF) del 272,8 % nel 2014 (6866.392 Mt) e del 284,5 % nel 2015 (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. ha un sistema di gestione della qualità secondo la norma ISO 9001. Il richiedente si impegna a introdurre soluzioni Industria 4.0 per 3 aree funzionali (fabbricazione, controllo, approvvigionamento) per 10 punti nell'ambito del progetto. (Italian)
5 September 2022
0 references
Najdôležitejšími krokmi pri realizácii projektu sú: — Výstavba pivovaru s čistou podlahovou plochou 471,79 m² podľa pripojeného stavebného plánu; objednávanie a uvedenie do prevádzky technológie a súvisiaceho vybavenia; — objednanie podnikového systému IKT, odborná príprava a uvedenie do prevádzky; — vykonávanie skúšobných jázd; začiatok výroby. Vysokú profesionálnu a manažérsku kvalitu projektu garantujú odborníci spoločnosti Vértes Tourist Kft. Ako dodatočnú hodnotu môžeme spomenúť, že podľa našich plánov sa pivo vyrába hlavne zo surovín zakúpených od miestnych dodávateľov s využitím miestnej pracovnej sily. Charakteristiky pivovarníckeho závodu, ktorý sa má obstarať a uviesť do výroby (v prípade piva s extraktom 12 B a časom varenia 21 dní): Hlavná veľkosť (množstvo studenej mladiny): 1000 litrov; Týždenný počet elixírov: 8; Denný výkon zariadenia: 3000 litrov; Ročná výkonnosť pivovaru: 400 000 litrov; Výroba kegového piva v 50 litrových sudoch KEG: 15 sudov za hodinu. Výrobná technológia funguje nasledovne. Surovina (malt) sa najprv prenesie na príjem sladu a obrovské vybavenie. To je miesto, kde sa slad, ktorý sa má frézovať, kondicionuje a zmieša sa na požiadanie s vopred určeným objemom vody, potom sa kondicionovaný slad frézuje a nakoniec sa prepravuje do kaše. Mletý slad je potiahnutý tvrdenou vodou a potom sa filtruje v 1000-litrovej zmiešanej kaše filtračnej kade. Počas mashingu sa sladový mlyn zmieša s vodou a zároveň sa pomaly zohrieva. Zmes sa potom umiestni do univerzálnej vane na násypku-Whirlpool. Tu je prvá fáza varenia a druhou fázou je proces Whirpool, kde sa sediment odstráni z pivnej šťavy. Horúca mladina oddelená od sedimentu sa potom ochladí a mladina sa pod tlakom prenesie do fermentačných nádrží. Fermentačné nádrže majú kapacitu 2,5 m³, z ktorých je inštalovaných celkovo 12. Fermentácia sa musí uskutočniť pri stanovenej teplote, takže musí byť vybavené chladiacim zariadením s dostatočnou kapacitou na chladenie nádrží na nízke teploty. Počas studeného chmeľu sa už vypustené, takmer hotové pivo pridáva do čerstvej chmeľu bohatej na chmeľ. Štandardná prevádzka technológie si vyžaduje aj ďalšie vybavenie, ako je umývanie sudov a plnenie sudov, plnenie do fliaš a zariadenia na označovanie fliaš. Textové vysvetlenie výzvy 4.4.2.3.1: Žiadateľ má vysoký potenciál rastu – 60 % vlastník, berúc do úvahy údaje FÉSZ Zrt. — a v roku 2013 prekročil čistý obrat (2516 645) HUF o 272,8 % v roku 2014 (6866 392 Mt) a o 284,5 % v roku 2015 (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. má systém manažérstva kvality podľa ISO 9001. Žiadateľ sa zaväzuje zaviesť riešenia Priemysel 4.0 pre 3 funkčné oblasti (výroba, kontrola, obstarávanie) za 10 bodov v rámci projektu. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Kõige olulisemad sammud projekti elluviimisel on järgmised: – Õlletehase ehitamine, mille netopõrandapind on 471,79 m² vastavalt lisatud ehituskavale; – tellimis- ja kasutuselevõtutehnoloogia ning sellega seotud seadmed; – ettevõtte IKT-süsteemi tellimine, koolitus ja kasutuselevõtt; – katsesõitude läbiviimine; tootmise algus. Projekti kõrge professionaalse ja juhtimiskvaliteedi tagavad töölevõetavad Vértes Tourist Kft. eksperdid. Lisaväärtusena võime mainida, et meie plaanide kohaselt toodetakse õlut peamiselt kohalikelt tarnijatelt ostetud toorainest, kasutades kohalikku tööjõudu. Hangitava ja tootmisse viidava õlletehase omadused (ekstraktiga 12 B õlle puhul, mille pruulimisaeg on 21 päeva): Peamine suurus (külma virde kogus): 1000 liitrit; Iganädalane pottide arv: 8; Seadmete igapäevane toimivus: 3000 liitrit; Iga-aastane õlletehase jõudlus: 400 000 liitrit; Õlle tootmine 50-liitrises KEG barrelis: 15 barrelit tunnis. Tootmistehnoloogia töötab järgmiselt. Tooraine (malt) kantakse kõigepealt linnaste vastuvõtule ja tohututele seadmetele. See on koht, kus jahvatatavad linnased konditsioneeritakse ja segatakse nõudmisel eelnevalt kindlaksmääratud koguse veega, seejärel jahvatatakse konditsioneeritud linnased ja transporditakse lõpuks meski. Jahvatatud linnased kaetakse karastatud veega ja seejärel filtreeritakse 1000-liitrises kombineeritud meskifiltrivasas. Maski ajal segatakse linnaseveski veega ja soojendatakse aeglaselt. Seejärel pannakse segu universaalsesse punkrisse-Whirlpooli vanni. Esimene etapp on keetmine ja teine etapp on Whirpooli protsess, kus sade eemaldatakse õllemahlast. Seejärel jahutatakse settest eraldatud kuumpudel ja virde kantakse rõhu all kääritusmahutitesse. Kääritusmahutite võimsus on 2,5 m³, millest kokku 12 on paigaldatud. Kääritamine peab toimuma kindlaksmääratud temperatuuril, nii et peab olema piisava mahuga jahutusseade, et jahutada mahutid madalale temperatuurile. Külma humala ajal lisatakse juba nõrutatud, peaaegu valmis õlu värskele, humalarikkale maitsele. Tehnoloogia tavapärane toimimine nõuab ka lisaseadmeid, nagu tünni pesemine ja tünni täitmine, villimine ja pudelite märgistamise seadmed. Konkursikutse 4.4.2.3.1 tekstiline selgitus: Taotlejal on suur kasvupotentsiaal – 60 % omanik, võttes arvesse FÉSZ Zrt andmeid. – ning ületas 2013. aastal oma netokäivet (2516 645 Ungari franki) 272,8 % võrra 2014. aastal (6866 392 miljonit tonni) ja 2015. aastal 284,5 % võrra (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. on kvaliteedijuhtimise süsteem vastavalt ISO 9001. Taotleja kohustub projekti raames tutvustama tööstus 4.0 lahendusi kolmele funktsionaalsele valdkonnale (tootmine, kontroll, hanked) 10 punkti eest. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Najważniejsze kroki w realizacji projektu to: — Budowa browaru o powierzchni netto 471,79 m² zgodnie z załączonym planem budowy; technologii zamawiania i uruchamiania oraz związanego z nimi sprzętu; zamawianie korporacyjnego systemu ICT, szkolenie i oddanie do użytku; — przebieg badań; początek produkcji. Wysoka jakość profesjonalna i zarządcza projektu jest gwarantowana przez ekspertów Vértes Tourist Kft. do rekrutacji. Jako dodatkową wartość możemy wspomnieć, że zgodnie z naszymi planami piwo produkowane jest głównie z surowców zakupionych od lokalnych dostawców, z wykorzystaniem lokalnej siły roboczej. Charakterystyka zakładu piwowarskiego, który ma zostać zamówiony i wprowadzony do produkcji (dla piwa z ekstraktem 12 B i okresem warzenia wynoszącym 21 dni): Rozmiar główny (ilość brzeczki zimnej): 1000 litrów; Tygodniowa liczba eliksirów: 8; Codzienne działanie sprzętu: 3000 litrów; Roczne wyniki browaru: 400 000 litrów; Produkcja piwa beczkowego w beczkach 50 litrów KEG: 15 baryłek na godzinę. Technologia produkcji działa w następujący sposób. Surowiec (malt) jest najpierw przenoszony do odbioru słodu i ogromnego sprzętu. W tym miejscu słod do mielenia jest uwarunkowany i mieszany na żądanie z wcześniej określoną objętością wody, następnie uwarunkowany słod jest mielony i ostatecznie transportowany do zacieru. Mielony słod jest pokryty wodą hartowaną, a następnie filtrowany w kadzi filtracyjnej o pojemności 1000 litrów. Podczas zacierania młyn słodowy miesza się z wodą, a jednocześnie powoli się rozgrzewa. Mieszaninę umieszcza się następnie w uniwersalnej wannie z hydromasażem. Tutaj pierwszym etapem jest gotowanie, a drugą fazą jest proces Whirpool, w którym osad jest usuwany z soku z piwa. Gorąca brzeczka oddzielona od osadu jest następnie chłodzona, a brzeczka jest przenoszona do zbiorników fermentacyjnych pod ciśnieniem. Zbiorniki fermentacyjne mają pojemność 2,5 m³ każdy, z czego łącznie 12 jest zainstalowanych. Fermentacja musi odbywać się w określonej temperaturze, więc musi istnieć urządzenie chłodzące o wystarczającej pojemności, aby schłodzić zbiorniki do niskich temperatur. Podczas zimnego chmielu już osuszone, prawie wykończone piwo dodaje się do świeżego, bogatego w chmiel smaku. Standardowe działanie technologii wymaga również dodatkowego sprzętu, takiego jak pranie beczek i napełnianie beczek, butelkowanie i urządzenia do etykietowania butelek. Wyjaśnienie tekstowe zaproszenia 4.4.2.3.1: Wnioskodawca ma wysoki potencjał wzrostu – 60 % właściciela, biorąc pod uwagę dane FÉSZ Zrt. — i przekroczył obroty netto w 2013 r. (2 516 645 HUF) o 272,8 % w 2014 r. (6866.392 Mt) i o 284,5 % w 2015 r. (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. posiada system zarządzania jakością zgodny z ISO 9001. Wnioskodawca zobowiązuje się do wprowadzenia rozwiązań Przemysłu 4.0 dla 3 obszarów funkcjonalnych (produkcja, kontrola, zamówienia) za 10 punktów w ramach projektu. (Polish)
5 September 2022
0 references
Os passos mais importantes na implementação do projecto são: — Construção de uma fábrica de cerveja com uma área útil de 471,79 m2, de acordo com o plano de construção anexo; — tecnologia de encomenda e colocação em serviço e equipamento conexo; — encomendar um sistema institucional de TIC, formação e entrada em serviço; — a realização dos ensaios; — início da produção. A alta qualidade profissional e de gestão do projeto é garantida pelos especialistas da Vértes Tourist Kft. a serem recrutados. Como valor adicional, podemos mencionar que, de acordo com os nossos planos, a cerveja é produzida principalmente a partir de matérias-primas adquiridas a fornecedores locais, utilizando mão-de-obra local. Características da fábrica de cerveja a adquirir e a colocar em produção (para a cerveja com um extrato 12 B e um tempo de produção de cerveja de 21 dias): Tamanho principal (quantidade de mosto frio): 1000 litros; Número semanal de poções: 8; Desempenho diário do equipamento: 3000 litros; Desempenho anual da cervejaria: 400 000 litros; Produção de cerveja em barris de 50 litros de KEG: 15 barris por hora. A tecnologia de produção funciona da seguinte forma. A matéria-prima (malte) é primeiro transferida para a recepção de malte e imenso equipamento. É aqui que o malte a ser moído é condicionado e misturado a pedido com um volume predeterminado de água, depois o malte condicionado é moído e finalmente transportado para o mosto. O malte moído é revestido com água temperada e, em seguida, filtrado numa cuba com filtro de mosto combinado de 1000 litros. Durante a trituração, o moinho de malte é misturado com água enquanto aquece lentamente. A mistura é então colocada na cuba universal da tremonha-Whirlpool. Aqui a primeira etapa é cozinhar, e a segunda fase é o processo Whirpool, onde o sedimento é retirado do suco de cerveja. O mosto quente separado do sedimento é depois arrefecido e transferido para os tanques de fermentação sob pressão. Os tanques de fermentação têm uma capacidade de 2,5 m3 cada, dos quais um total de 12 estão instalados. A fermentação deve ter lugar a uma temperatura especificada, pelo que deve existir um dispositivo de arrefecimento com capacidade suficiente para arrefecer os reservatórios a baixas temperaturas. Durante o lúpulo frio, a cerveja já drenada e quase acabada é adicionada a um sabor fresco e rico em lúpulo. A operação padrão da tecnologia também requer equipamentos adicionais, como lavagem de barril e enchimento de barril, engarrafamento e equipamentos de rotulagem de garrafas. Explicação textual do convite 4.4.2.3.1: O requerente tem um elevado potencial de crescimento — proprietário de 60 %, tendo em conta os dados da FÉSZ Zrt. — e excedeu o seu volume de negócios líquido em 2013 (2 516 645 HUF) em 272,8 % em 2014 (6866 392 Mt) e em 284,5 % em 2015 (7161 929 MFt). A Vértes Tourist Kft. dispõe de um sistema de gestão da qualidade de acordo com a norma ISO 9001. O candidato compromete-se a introduzir soluções Indústria 4.0 para 3 áreas funcionais (fabrico, controlo, contratação) por 10 pontos no âmbito do projeto. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Nejdůležitějšími kroky při realizaci projektu jsou: Výstavba pivovaru o čisté podlahové ploše 471,79 m² podle připojeného stavebního plánu; objednávání a uvedení do provozu a související zařízení; objednání podnikového systému informačních a komunikačních technologií, školení a uvedení do provozu; — provádění zkušebních jízd; zahájení výroby. Vysokou profesionální a manažerskou kvalitu projektu garantují odborníci z Vértes Tourist Kft., kteří mají být přijati. Jako dodatečnou hodnotu můžeme zmínit, že podle našich plánů se pivo vyrábí především ze surovin nakupovaných od místních dodavatelů s využitím místní pracovní síly. Vlastnosti pivovarské provozovny, která má být pořízena a uvedena do výroby (u piva s výtažkem 12 B a dobou vaření 21 dnů): Hlavní velikost (množství studené mladiny): 1 000 litrů; Týdenní počet lektvarů: 8; Denní výkon zařízení: 3 000 litrů; Roční výkon pivovaru: 400 000 litrů; Výroba sudového piva v 50 litrových sudech KEG: 15 barelů za hodinu. Výrobní technologie fungují následovně. Surovina (slad) je nejprve převedena na příjem sladu a obrovské vybavení. To je místo, kde je slad, který má být mletý, stabilizován a na vyžádání smíchán s předem určeným objemem vody, poté se upravený slad mletí a nakonec se přepraví do kaše. Mletý slad je potažen tvrzenou vodou a poté filtrován v 1 000 litrové kombinované mash filtrační vat. Během mashingu se sladovna mísí s vodou a pomalu se zahřívá. Směs se pak umístí do univerzální násypky-Whirlpool vany. První etapou je vaření a druhá fáze je proces Whirpool, kde je sediment odstraněn z pivní šťávy. Horká mladina oddělená od sedimentu se poté ochladí a mladina se přenáší do fermentačních nádrží pod tlakem. Fermentační nádrže mají kapacitu 2,5 m³, z nichž je celkem 12. Kvašení musí probíhat při stanovené teplotě, takže musí existovat chladicí zařízení s dostatečnou kapacitou pro chlazení nádrží na nízké teploty. Během studeného chmele je již vypuštěné, téměř hotové pivo přidáno do čerstvé, chmelově bohaté chuti. Standardní provoz technologie také vyžaduje další vybavení, jako je praní a plnění barelu, plnění lahví a zařízení na označování lahví. Textové vysvětlení výzvy 4.4.2.3.1: Žalobkyně má vysoký růstový potenciál – 60 % vlastníka s přihlédnutím k údajům společnosti FÉSZ Zrt. — a překročil svůj čistý obrat v roce 2013 (2 516 645 HUF) o 272,8 % v roce 2014 (6866,392 Mt) a o 284,5 % v roce 2015 (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. má systém řízení kvality podle ISO 9001. Žadatel se zavazuje představit řešení Průmyslu 4.0 pro 3 funkční oblasti (výroba, kontrola, zadávání zakázek) za 10 bodů v rámci projektu. (Czech)
5 September 2022
0 references
De vigtigste skridt i gennemførelsen af projektet er: — Opførelse af et bryggeri med et nettogulvareal på 471,79 m² i henhold til den vedlagte byggeplan; — bestilling og ibrugtagning af teknologi og beslægtet udstyr — bestilling af et ikt-system til virksomheder, uddannelse og ibrugtagning — gennemførelse af prøvningsforløb; — produktionsstart. Den høje faglige og ledelsesmæssige kvalitet af projektet er garanteret af eksperter fra Vértes Tourist Kft. at blive rekrutteret. Som en ekstra værdi kan vi nævne, at ifølge vores planer fremstilles øl primært ved hjælp af råvarer købt fra lokale leverandører ved hjælp af lokal arbejdskraft. Karakteristika for det bryggeanlæg, der skal indkøbes og sættes i produktion (for øl med ekstrakt 12 B og en brygningstid på 21 dage): Hovedstørrelse (mængde koldurt): 1000 liter; Ugentligt antal potions: 8 Den daglige ydeevne af udstyret: 3000 liter; Årlig bryggeriydelse: 400 000 liter Produktion af kegøl i 50 liter KEG-tønder: 15 tønder i timen. Produktionsteknologien fungerer som følger. Råmaterialet (malt) overføres først til maltmodtagelsen og enorme udstyr. Det er her, den malt, der skal formales, konditioneres og blandes efter behov med en forudbestemt mængde vand, hvorefter den konditionerede malt fræses og til sidst transporteres til mash. Den formalede malt er belagt med hærdet vand og filtreres derefter i en 1000 liter kombineret mashfilterkar. Under mashing blandes maltmøllen med vand, mens den langsomt varmes op. Blandingen placeres derefter i den universelle tragt-Whirlpool karbad. Her er den første fase madlavning, og den anden fase er Whirpool processen, hvor sedimentet fjernes fra øljuice. Den varme urt adskilt fra sedimentet afkøles derefter, og urten overføres til gæringstankene under tryk. Gæringstankene har en kapacitet på 2,5 m³ hver, hvoraf i alt 12 er installeret. Gæringen skal ske ved en bestemt temperatur, så der skal være en køleanordning med tilstrækkelig kapacitet til at køle beholderne til lave temperaturer. Under kold humle tilsættes den allerede drænede, næsten færdige øl til en frisk, humlerig smag. Standard drift af teknologien kræver også ekstra udstyr såsom tønde vask og tønde påfyldning, aftapning, og flaske mærkning udstyr. Tekstforklaring af indkaldelsen 4.4.2.3.1: Ansøgeren har et stort vækstpotentiale — 60 % ejer, under hensyntagen til data fra FÉSZ Zrt. — og oversteg sin nettoomsætning i 2013 (2 516 645 HUF) med 272,8 % i 2014 (6866 392 mio. t) og med 284,5 % i 2015 (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. har et kvalitetsstyringssystem i henhold til ISO 9001. Ansøgeren forpligter sig til at indføre Industry 4.0-løsninger til 3 funktionelle områder (fremstilling, kontrol, indkøb) for 10 point inden for rammerne af projektet. (Danish)
5 September 2022
0 references
De viktigaste stegen i genomförandet av projektet är följande: Konstruktion av ett bryggeri med en nettoyta på 471,79 m² enligt bifogad byggplan. — beställnings- och idrifttagningsteknik och tillhörande utrustning. beställa ett företags IKT-system, utbildning och ibruktagande. — genomförandet av testkörningar, början av produktionen. Projektets höga yrkes- och ledningskvalitet garanteras av experterna på Vértes Tourist Kft. som ska rekryteras. Som ett extra värde kan vi nämna att enligt våra planer produceras öl huvudsakligen med hjälp av råvaror som köps in från lokala leverantörer, med hjälp av lokal arbetskraft. Egenskaper hos bryggerianläggningen som ska upphandlas och sättas i produktion (för öl med extrakt 12 B och en bryggningstid på 21 dagar): Huvudstorlek (mängd kallört): 1000 liter; Antal drycker per vecka: 8. Utrustningens dagliga prestanda: 3000 liter; Årlig bryggeriprestanda: 400 000 liter, Produktion av fatöl i 50 liters KEG fat: 15 fat per timme. Produktionstekniken fungerar enligt följande. Råvaran (malt) överförs först till maltmottagningen och enorm utrustning. Det är här malten som ska malas konditioneras och blandas på begäran med en förutbestämd mängd vatten, sedan mals den konditionerade malten och slutligen transporteras till mash. Malten är belagd med härdat vatten och filtreras sedan i en 1000 liter kombinerad mash filterbehållare. Under mashing blandas maltkvarnen med vatten medan den långsamt värms upp. Blandningen placeras sedan i universal hopper-Whirlpool badkar. Här är det första steget matlagning, och den andra fasen är Whirpool-processen, där sedimentet avlägsnas från öljuicen. Den varma vörten som separeras från sedimentet kyls sedan och vörten överförs till jäsningstankarna under tryck. Jäsningstankarna har en kapacitet på 2,5 m³ vardera, varav totalt 12 är installerade. Jäsningen måste ske vid en viss temperatur, så det måste finnas en kylanordning med tillräcklig kapacitet för att kyla tankarna till låga temperaturer. Under kall humle tillsätts den redan dränerade, nästan färdiga ölen till en fräsch, humlerik smak. Standarddriften av tekniken kräver också ytterligare utrustning såsom fattvätt och fatfyllning, buteljering och flaskmärkningsutrustning. Textförklaring av ansökningsomgången 4.4.2.3.1: Sökanden har en hög tillväxtpotential – 60 % ägare, med beaktande av uppgifterna från FÉSZ Zrt. — och översteg sin nettoomsättning 2013 (2 516 645 HUF) med 272,8 % 2014 (6866.392 miljoner ton) och med 284,5 % 2015 (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. har ett kvalitetsledningssystem enligt ISO 9001. Sökanden åtar sig att införa Industri 4.0-lösningar för tre funktionella områden (tillverkning, kontroll, upphandling) för 10 poäng inom ramen för projektet. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Najpomembnejši koraki pri izvajanju projekta so: — Gradnja pivovarne z neto tlorisno površino 471,79 m² v skladu s priloženim gradbenim načrtom; — naročanje in zagon tehnologije in sorodne opreme; naročanje korporativnega sistema IKT, usposabljanje in začetek uporabe; — izvajanje preskusov; začetek proizvodnje. Visoko strokovno in vodstveno kakovost projekta zagotavljajo strokovnjaki Vértes Tourist Kft., ki jih bodo zaposlili. Kot dodatno vrednost lahko omenimo, da se po naših načrtih pivo proizvaja predvsem iz surovin, kupljenih od lokalnih dobaviteljev, z uporabo lokalne delovne sile. Značilnosti pivovarne, ki bo nabavljena in dana v proizvodnjo (za pivo z izvlečkom 12 B in 21-dnevnim časom kuhanja): Glavna velikost (količina hladne pivine): 1000 litrov; Tedensko število napitkov: 8; Dnevno delovanje opreme: 3000 litrov; Letno delovanje pivovarne: 400 000 litrov; Proizvodnja sodnega piva v 50-litrskih sodih KEG: 15 sodov na uro. Proizvodna tehnologija deluje na naslednji način. Surovina (malt) se najprej prenese na sprejem slada in ogromno opremo. Tu se slad, ki ga je treba zmleti, kondicionira in na zahtevo zmeša z vnaprej določeno količino vode, nato pa se kondicionirani slad zmelje in na koncu prepelje v drozgo. Mlet slad je prevlečen s kaljeno vodo in nato filtriran v 1000-litrski kombinirani filtrirni kadi. Med sušenjem se sladni mlin zmeša z vodo, medtem ko se počasi segreva. Mešanica se nato postavi v univerzalno škarje-Whirlpool kad. Tukaj je prva faza kuhanja, druga faza pa je proces Whirpool, kjer se usedlina odstrani iz pivskega soka. Vroča pivina, ločena od usedline, se nato ohladi, pivina pa se pod pritiskom prenese v posode za fermentacijo. Fermentacijski rezervoarji imajo kapaciteto 2,5 m³, od tega jih je skupaj nameščenih 12. Fermentacija mora potekati pri določeni temperaturi, zato mora obstajati hladilna naprava z zadostno zmogljivostjo, da se rezervoarji ohladijo na nizke temperature. Med hladnim hmeljem se svežemu, s hmeljem bogatemu okusu doda že odcejeno, skoraj končano pivo. Standardno delovanje tehnologije zahteva tudi dodatno opremo, kot so pranje sodov in polnjenje sodov, stekleničenje in oprema za označevanje steklenic. Besedilna razlaga razpisa 4.4.2.3.1: Vlagatelj ima ob upoštevanju podatkov družbe FÉSZ Zrt velik potencial rasti – 60-odstotni lastnik. — in je leta 2013 presegel čisti prihodek od prodaje (2 516 645 HUF) za 272,8 % leta 2014 (6866,392 Mt) in leta 2015 za 284,5 % (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. ima sistem vodenja kakovosti v skladu s standardom ISO 9001. Prijavitelj se zavezuje, da bo uvedel rešitve Industrija 4.0 za 3 funkcionalna področja (proizvodnja, nadzor, javna naročila) za 10 točk v okviru projekta. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Hankkeen toteuttamisen tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat: Panimon rakentaminen, jonka nettopinta-ala on 471,79 m² liitteenä olevan rakennussuunnitelman mukaisesti; — teknologian ja siihen liittyvien laitteiden tilaaminen ja käyttöönotto; yritysten tieto- ja viestintätekniikan järjestelmän tilaaminen, koulutus ja käyttöönotto; — testiajojen suorittaminen; tuotannon aloittaminen. Projektin korkean ammattitaidon ja johtamisen laadun takaavat Vértes Tourist Kft:n asiantuntijat rekrytoitavaksi. Lisäarvona voimme mainita, että suunnitelmiemme mukaan olutta tuotetaan pääasiassa paikallisilta toimittajilta ostetuista raaka-aineista paikallisen työvoiman avulla. Hankittavan ja tuotantoon sijoitettavan panimon ominaisuudet (oluen osalta, jossa on uutteita 12 B ja panimoaika 21 päivää): Pääkoko (kylmän vierteen määrä): 1000 litraa; Viikoittainen määrä juomia: 8; Laitteiden päivittäinen suorituskyky: 3000 litraa; Vuosittaiset panimot: 400 000 litraa; Tynnyrioluen tuotanto 50 litran KEG-tynnyreissä: 15 tynnyriä tunnissa. Tuotantotekniikka toimii seuraavasti. Raaka-aine (malt) siirretään ensin maltaiden vastaanottoon ja valtavaan laitteistoon. Tällöin hiottava mallas kuivataan ja sekoitetaan tarpeen mukaan ennalta määritetyllä vesimäärällä, sitten kunnostettu mallas jauhetaan ja kuljetetaan lopulta mashille. Maamallas pinnoitetaan karkaistulla vedellä ja suodatetaan sitten 1000 litran yhdistetyllä mash-suodattimella. Silauksen aikana mallasmylly sekoitetaan veteen ja lämpenee hitaasti. Seos sijoitetaan sitten universaaliin suppiloon-Whirlpool-altaaseen. Tässä ensimmäinen vaihe on ruoanlaitto, ja toinen vaihe on Whirpool-prosessi, jossa sedimentti poistetaan oluen mehusta. Sen jälkeen sedimentistä erotettu kuuma mato jäähdytetään ja mato siirretään paineen alaisiin käymissäiliöihin. Käymissäiliöiden kapasiteetti on 2,5 m³, joista 12 on asennettu. Käymisen on tapahduttava tietyssä lämpötilassa, joten on oltava riittävän tehokas jäähdytyslaite säiliöiden jäähdyttämiseksi alhaisiin lämpötiloihin. Kylmän humalan aikana jo valutettu, lähes valmis olut lisätään tuoreeseen, humalapitoiseen makuun. Teknologian vakiokäyttö edellyttää myös lisälaitteita, kuten tynnyrinpesua ja tynnyrintäyttöä, pullotusta ja pullotuslaitteita. Ehdotuspyynnön 4.4.2.3.1 tekstillinen selitys: Kantajalla on suuri kasvupotentiaali – 60 prosentin omistaja, kun otetaan huomioon FÉSZ Zrt:n tiedot. — ja ylitti nettoliikevaihtonsa vuonna 2013 (272,8 prosenttia vuonna 2014 (6866.392 miljoonaa tonnia) ja 284,5 prosenttia vuonna 2015 (7161 929 miljoonaa ft). Vértes Tourist Kft.:llä on ISO 9001 -standardin mukainen laadunhallintajärjestelmä. Hakija sitoutuu ottamaan käyttöön Industry 4.0 -ratkaisut kolmelle toiminnalliselle alueelle (valmistus, valvonta, hankinta) 10 pisteelle hankkeen yhteydessä. (Finnish)
5 September 2022
0 references
L-aktar passi importanti fl-implimentazzjoni tal-proġett huma: — Kostruzzjoni ta’ birrerija b’erja netta ta’ art ta’ 471.79 m² skont il-pjan ta’ kostruzzjoni mehmuż; — l-ordni u l-ikkummissjonar tat-teknoloġija u t-tagħmir relatat; — l-ordni ta” sistema tal-ICT korporattiva, it-taħriġ u t-tqegħid fis-servizz; — it-twettiq tal-ġirjiet tat-test; — bidu tal-produzzjoni. Il-kwalità professjonali u maniġerjali għolja tal-proġett hija garantita mill-esperti ta’ Vértes Tourist Kft. li għandhom jiġu rreklutati. Bħala valur addizzjonali, nistgħu nsemmu li skont il-pjanijiet tagħna, il-birra hija prinċipalment prodotta bl-użu ta’ materja prima mixtrija minn fornituri lokali, bl-użu ta’ ħaddiema lokali. Karatteristiċi tal-impjant tal-produzzjoni tal-birra li għandu jiġi akkwistat u mqiegħed fil-produzzjoni (għall-birra b’estratt 12 B u żmien tal-produzzjoni tal-birra ta’ 21 jum): Id-daqs ewlieni (il-kwantità ta’ wort kiesaħ): 1000 litru; Numru ta’ potions fil-ġimgħa: 8; Prestazzjoni ta’ kuljum tat-tagħmir: 3000 litru; Prestazzjoni annwali tal-birrerija: 400 000 litru; Il-produzzjoni tal-birra keg fi btieti KEG ta’ 50 litru: 15-il barmil fis-siegħa. It-teknoloġija tal-produzzjoni taħdem kif ġej. Il-materja prima (malt) l-ewwel tiġi trasferita għar-riċeviment tal-malt u tagħmir immens. Dan huwa meta x-xgħir li jrid jiġi mitħun jiġi kkundizzjonat u mħallat fuq talba b’volum predeterminat ta’ ilma, allura x-xgħir ikkundizzjonat jiġi mitħun u finalment jiġi ttrasportat lejn il-maxx. Ix-xgħir ta’ taħt l-art jiġi miksi b’ilma ttemprat u mbagħad jiġi ffiltrat f’vat tal-filtru tal-maxx ikkombinat ta’ 1000 litru. Waqt il-mashing, il-mitħna tax-xgħir titħallat mal-ilma filwaqt li tisħon bil-mod. It-taħlita mbagħad titqiegħed fit-tub universali tad-denper-Whirlpool. Hawnhekk l-ewwel stadju huwa t-tisjir, u t-tieni fażi hija l-proċess Whirpool, fejn is-sediment jitneħħa mill-meraq tal-birra. Il-wort sħun separat min-naqal imbagħad jitkessaħ u l-wort jiġi ttrasferit fit-tankijiet tal-fermentazzjoni taħt pressjoni. It-tankijiet tal-fermentazzjoni għandhom kapaċità ta’ 2.5 m³ kull wieħed, li minnhom total ta’ 12 huma installati. Il-fermentazzjoni għandha ssir f’temperatura speċifikata, għalhekk għandu jkun hemm mezz ta’ tkessiħ ta’ kapaċità suffiċjenti biex it-tankijiet jitkessħu għal temperaturi baxxi. Matul il-ħops kiesaħ, il-birra li tkun diġà skulata u kważi lesta tiżdied ma’ togħma friska u rikka fil-ħops. It-tħaddim standard tat-teknoloġija jeħtieġ ukoll tagħmir addizzjonali bħall-ħasil tal-kanna u l-mili tal-kanna, l-ibbottiljar, u t-tagħmir tat-tikkettar tal-fliexken. Spjegazzjoni testwali tas-Sejħa 4.4.2.3.1: L-applikant għandu potenzjal għoli ta’ tkabbir — 60 % sid, meta titqies id-data ta’ FÉSZ Zrt. — u qabeż il-fatturat nett tagħha fl-2013 (HUF 2516,645) b’2 272.8 % fl-2014 (6866.392 Mt) u bi 284.5 % fl-2015 (7161,929 MFt). Vértes Tourist Kft. għandha sistema ta’ ġestjoni tal-kwalità skont l-ISO 9001. L-applikant jimpenja ruħu li jintroduċi soluzzjonijiet tal-Industrija 4.0 għal 3 oqsma funzjonali (manifattura, kontroll, akkwist) għal 10 punti fil-qafas tal-proġett. (Maltese)
5 September 2022
0 references
De belangrijkste stappen in de uitvoering van het project zijn: — De bouw van een brouwerij met een netto vloeroppervlakte van 471,79 m² volgens het bijgevoegde bouwplan; bestel- en inbedrijfstellingstechnologie en aanverwante apparatuur; — bestellen van een corporate ICT-systeem, opleiding en inbedrijfstelling; — de uitvoering van testritten; — begin van de productie. De hoge professionele en managementkwaliteit van het project wordt gegarandeerd door de deskundigen van Vértes Tourist Kft. die worden aangeworven. Als bijkomende waarde kunnen we vermelden dat bier volgens onze plannen voornamelijk wordt geproduceerd met grondstoffen die zijn aangekocht bij lokale leveranciers, met behulp van lokale arbeidskrachten. Kenmerken van de brouwinstallatie die moet worden aangekocht en in productie worden genomen (voor bier met een extract van 12 B en een brouwtijd van 21 dagen): Belangrijkste grootte (hoeveelheid koude wort): 1000 liter; Wekelijks aantal drankjes: 8; Dagelijkse prestaties van de apparatuur: 3000 liter; Jaarlijkse brouwerijprestaties: 400 000 liter; Productie van vaten bier in 50 liter KEG vaten: 15 vaten per uur. De productietechnologie werkt als volgt. De grondstof (malt) wordt eerst overgebracht naar de moutontvangst en immense apparatuur. Hier wordt de mout gemalen en op verzoek gemengd met een vooraf bepaald volume water, dan wordt de geconditioneerde mout gefreesd en uiteindelijk naar de mash getransporteerd. De gemalen mout is bedekt met gehard water en vervolgens gefilterd in een 1000 liter gecombineerde mash filtervat. Tijdens het pureren wordt de moutmolen gemengd met water terwijl het langzaam opwarmt. Het mengsel wordt vervolgens in de universele hopper-Whirlpool tub geplaatst. Hier is de eerste fase koken, en de tweede fase is het Whirpool proces, waarbij het sediment uit het biersap wordt verwijderd. De hete wort gescheiden van het sediment wordt vervolgens gekoeld en de wort wordt onder druk naar de fermentatietanks overgebracht. De fermentatietanks hebben elk een capaciteit van 2,5 m³, waarvan er in totaal 12 zijn geïnstalleerd. Fermentatie moet plaatsvinden bij een bepaalde temperatuur, dus er moet een koelvoorziening zijn met voldoende capaciteit om de tanks tot lage temperaturen te koelen. Tijdens koude hop wordt het al uitgelekt, bijna afgewerkt bier toegevoegd aan een frisse, hoprijke smaak. De standaardwerking van de technologie vereist ook extra apparatuur zoals vatwas en vatvulling, botteling en flessenetiketteringsapparatuur. Tekstuele uitleg van oproep 4.4.2.3.1: De aanvrager heeft een groot groeipotentieel — 60 % eigenaar, rekening houdend met de gegevens van FÉSZ Zrt. — en overschreed haar netto-omzet in 2013 (2516.645) met 272,8 % in 2014 (6866,392 Mt) en met 284,5 % in 2015 (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. heeft een kwaliteitsmanagementsysteem volgens ISO 9001. De aanvrager verbindt zich ertoe om Industry 4.0-oplossingen voor 3 functionele gebieden (productie, controle, aanbesteding) voor 10 punten in het kader van het project in te voeren. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Τα σημαντικότερα βήματα για την υλοποίηση του έργου είναι τα εξής: — Κατασκευή ζυθοποιείου με καθαρό εμβαδόν 471,79 m² σύμφωνα με το συνημμένο σχέδιο κατασκευής· — παραγγελία και θέση σε λειτουργία της τεχνολογίας και του σχετικού εξοπλισμού· — παραγγελία εταιρικού συστήματος ΤΠΕ, κατάρτιση και θέση σε λειτουργία· — τη διεξαγωγή των δοκιμαστικών δοκιμών· — έναρξη της παραγωγής. Η υψηλή επαγγελματική και διαχειριστική ποιότητα του έργου είναι εγγυημένη από τους εμπειρογνώμονες της Vértes Tourist Kft. που θα προσληφθούν. Ως πρόσθετη αξία, μπορούμε να αναφέρουμε ότι σύμφωνα με τα σχέδιά μας, η μπύρα παράγεται κυρίως με πρώτες ύλες που αγοράζονται από τοπικούς προμηθευτές, χρησιμοποιώντας τοπική εργασία. Χαρακτηριστικά της μονάδας ζυθοποιίας που πρόκειται να προμηθευτεί και να τεθεί σε παραγωγή (για μπύρα με εκχύλισμα 12 Β και χρόνο ζυθοποιίας 21 ημερών): Κύριο μέγεθος (ποσότητα κρύου γλεύκους): 1000 λίτρα· Εβδομαδιαίος αριθμός φίλτρων: 8. Καθημερινή απόδοση του εξοπλισμού: 3000 λίτρα· Ετήσια απόδοση ζυθοποιίας: 400 000 λίτρα· Παραγωγή μπύρας βαρελιού σε βαρέλια ΚΕΓ 50 λίτρων: 15 βαρέλια την ώρα. Η τεχνολογία παραγωγής λειτουργεί ως εξής. Η πρώτη ύλη (βύνη) μεταφέρεται πρώτα στην υποδοχή της βύνης και στον τεράστιο εξοπλισμό. Σε αυτό το σημείο η βύνη που πρόκειται να αλεσθεί προετοιμάζεται και αναμειγνύεται κατόπιν αιτήσεως με προκαθορισμένο όγκο νερού, στη συνέχεια η βύνη που έχει υποστεί επεξεργασία αλέθεται και τελικά μεταφέρεται στον πολτό. Η αλεσμένη βύνη είναι επικαλυμμένη με μετριασμένο νερό και στη συνέχεια φιλτράρεται σε μια δεξαμενή φίλτρων πολτού 1000 λίτρων. Κατά τη διάρκεια της πολτοποίησης, ο μύλος βύνης αναμειγνύεται με νερό ενώ προθερμαίνεται αργά. Στη συνέχεια, το μείγμα τοποθετείται στη μπανιέρα καθολικής χοάνης-Whirlpool. Εδώ το πρώτο στάδιο είναι το μαγείρεμα, και η δεύτερη φάση είναι η διαδικασία Whirpool, όπου το ίζημα αφαιρείται από το χυμό μπύρας. Στη συνέχεια ψύχεται ο θερμός γλεύκος που διαχωρίζεται από το ίζημα και ο γλεύκος μεταφέρεται στις δεξαμενές ζύμωσης υπό πίεση. Οι δεξαμενές ζύμωσης έχουν χωρητικότητα 2,5 m³ έκαστη, εκ των οποίων έχουν εγκατασταθεί συνολικά 12. Η ζύμωση πρέπει να πραγματοποιείται σε καθορισμένη θερμοκρασία, οπότε πρέπει να υπάρχει διάταξη ψύξης επαρκούς χωρητικότητας για την ψύξη των δεξαμενών σε χαμηλές θερμοκρασίες. Κατά τη διάρκεια του κρύου λυκίσκου, η ήδη στραγγισμένη, σχεδόν τελειωμένη μπύρα προστίθεται σε μια φρέσκια, πλούσια σε λυκίσκο γεύση. Η τυποποιημένη λειτουργία της τεχνολογίας απαιτεί επίσης πρόσθετο εξοπλισμό όπως πλύσιμο βαρελιών και πλήρωση βαρελιών, εμφιάλωση, και εξοπλισμός επισήμανσης μπουκαλιών. Κειμενική επεξήγηση της πρόσκλησης 4.4.2.3.1: Ο αιτών έχει υψηλό αναπτυξιακό δυναμικό — 60 % ιδιοκτήτης, λαμβάνοντας υπόψη τα στοιχεία της FÉSZ Zrt. — και υπερέβη τον καθαρό κύκλο εργασιών της το 2013 (2 516,645 HUF) κατά 272,8 % το 2014 (6866.392 εκατ. τόνοι) και κατά 284,5 % το 2015 (7161.929 MFt). Το Vértes Tourist Kft. διαθέτει σύστημα διαχείρισης ποιότητας σύμφωνα με το ISO 9001. Ο αιτών αναλαμβάνει να εισαγάγει λύσεις της Βιομηχανίας 4.0 για 3 λειτουργικές περιοχές (κατασκευή, έλεγχος, προμήθεια) για 10 σημεία στο πλαίσιο του έργου. (Greek)
5 September 2022
0 references
Svarbiausi projekto įgyvendinimo etapai yra šie: Alaus daryklos, kurios grynasis grindų plotas yra 471,79 m², statyba pagal pridedamą statybos planą; – užsakant ir paleidžiant technologijas ir susijusią įrangą; – užsakant įmonių IRT sistemą, rengiant mokymus ir pradedant eksploatuoti; – bandomųjų važiavimų atlikimas; – gamybos pradžia. Aukštą projekto profesinę ir valdymo kokybę garantuoja „Vértes Tourist Kft.“ ekspertai, kuriuos ketinama įdarbinti. Kaip papildomą vertę galime paminėti, kad pagal mūsų planus alus daugiausia gaminamas naudojant žaliavas, įsigytas iš vietinių tiekėjų, naudojant vietos darbo jėgą. Alaus gamybos įmonės, kurią ketinama įsigyti ir pateikti į gamybą (alaus su ekstraktu 12 B, o alaus gamybos laikas – 21 diena), charakteristikos: Pagrindinis dydis (šaltojo misos kiekis): 1000 litrų; Savaitinis potionų skaičius: 8. Kasdienės įrangos eksploatacinės savybės: 3000 litrų; Metinė alaus daryklos veikla: 400 000 litrų; Statinių alaus gamyba 50 litrų KEG statinėse: 15 barelių per valandą. Gamybos technologijos veikia taip. Žaliava (malt) pirmiausia perkeliama į salyklo priėmimo ir didžiulę įrangą. Čia salyklas, kurį reikia malti, kondicionuojamas ir pagal poreikį maišomas su iš anksto nustatytu vandens kiekiu, tada kondicionuotas salyklas malamas ir galiausiai vežamas į košę. Maltas salyklas yra padengtas grūdintu vandeniu ir po to filtruojamas 1000 litrų kombinuotame misos filtre. Šlifavimo metu salyklo malūnas sumaišomas su vandeniu, lėtai pašildomas. Tada mišinys dedamas į universalų bunkerį-Whirlpool kubilą. Čia pirmasis etapas yra virimo, o antrasis etapas yra „Whirpool“ procesas, kuriame nuosėdos pašalinamos iš alaus sulčių. Nuo nuosėdų atskirta karšta misa atvėsinama, o misa slėgiu perkeliama į fermentacijos rezervuarus. Fermentacijos rezervuarų talpa yra 2,5 m³, iš kurių iš viso įrengta 12. Fermentacija turi vykti tam tikroje temperatūroje, todėl turi būti pakankamos talpos aušinimo įtaisas bakams atvėsinti iki žemos temperatūros. Šaltų apynių metu jau nusausintas, beveik paruoštas alus pridedamas prie šviežio, apynių turtingo skonio. Standartinis technologijos veikimas taip pat reikalauja papildomos įrangos, tokios kaip barelių plovimas ir barelių užpildymas, išpilstymas ir butelių ženklinimo įranga. Kvietimo teikti paraiškas 4.4.2.3.1 teksto paaiškinimas: Ieškovė turi didelį augimo potencialą – 60 % savininkas, atsižvelgiant į FÉSZ Zrt duomenis. ir savo grynąją apyvartą 2013 m. (2 516 645 HUF) viršijo 272,8 % 2014 m. (6866 392 Mt) ir 284,5 % 2015 m. (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. turi kokybės vadybos sistemą pagal ISO 9001. Pareiškėjas įsipareigoja pristatyti „Pramonė 4.0“ sprendimus 3 funkcinėms sritims (gamybai, kontrolei, viešiesiems pirkimams) už 10 taškų pagal projektą. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Cei mai importanți pași în implementarea proiectului sunt: Construcția unei fabrici de bere cu o suprafață netă de 471,79 m² conform planului de construcție atașat; — comandarea și punerea în funcțiune a tehnologiei și a echipamentelor aferente; — comandarea unui sistem TIC corporativ, formarea și punerea în funcțiune; efectuarea încercărilor; — începutul producției. Înalta calitate profesională și de management a proiectului este garantată de experții Vértes Tourist Kft. care urmează să fie recrutați. Ca valoare suplimentară, putem menționa că, potrivit planurilor noastre, berea este produsă în principal din materii prime achiziționate de la furnizorii locali, folosind forța de muncă locală. Caracteristicile fabricii de bere care urmează să fie achiziționată și pusă în producție (pentru berea cu extract 12 B și un timp de preparare de 21 de zile): Dimensiunea principală (cantitatea mustului rece): 1000 litri; Numărul săptămânal de poțiuni: 8; Performanța zilnică a echipamentului: 3000 litri; Performanța anuală a fabricii de bere: 400 000 litri; Producția de bere din butoaie KEG de 50 litri: 15 barili pe oră. Tehnologia de producție funcționează după cum urmează. Materia primă (malt) este transferată mai întâi la recepția malțului și la echipamente imense. Acesta este locul în care malțul care urmează să fie măcinat este condiționat și amestecat la cerere cu un volum predeterminat de apă, apoi malțul condiționat este măcinat și în cele din urmă transportat la must. Malțul măcinat este acoperit cu apă călită și apoi filtrat într-o cuvă de filtrare combinată de 1000 de litri. În timpul măcinării, moara de malț este amestecată cu apă în timp ce se încălzește încet. Amestecul este apoi plasat în cada universală de buncăr-Whirlpool. Aici se gătește prima etapă, iar a doua fază este procesul Whirpool, unde sedimentul este îndepărtat din sucul de bere. Mustul fierbinte separat de sediment este apoi răcit și mustul este transferat în rezervoarele de fermentare sub presiune. Rezervoarele de fermentație au o capacitate de 2,5 m³ fiecare, din care sunt instalate în total 12. Fermentarea trebuie să aibă loc la o temperatură specificată, astfel încât trebuie să existe un dispozitiv de răcire cu o capacitate suficientă pentru a răci rezervoarele la temperaturi scăzute. În timpul hameiului rece, berea deja scursă, aproape finisată, este adăugată la un gust proaspăt, bogat în hamei. Funcționarea standard a tehnologiei necesită, de asemenea, echipamente suplimentare, cum ar fi spălarea butoaielor și umplerea butoaielor, îmbutelierea și echipamentele de etichetare a sticlelor. Explicație textuală a cererii de propuneri 4.4.2.3.1: Reclamanta are un potențial de creștere ridicat – proprietar de 60 %, ținând seama de datele FÉSZ Zrt. și-a depășit cifra de afaceri netă în 2013 (2 516 645 HUF) cu 272,8 % în 2014 (6866 392 Mt) și cu 284,5 % în 2015 (7161 929 MFt). Vértes Tourist Kft. dispune de un sistem de management al calității conform ISO 9001. Solicitantul se angajează să introducă soluții Industry 4.0 pentru 3 zone funcționale (fabricare, control, achiziții) pentru 10 puncte în cadrul proiectului. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Los pasos más importantes en la implementación del proyecto son: — Construcción de una cervecería con una superficie neta de 471,79 m² según el plan de construcción adjunto; — ordenar y poner en marcha tecnología y equipos relacionados; — ordenar un sistema corporativo de TIC, formación y puesta en servicio; — la realización de las pruebas; — inicio de la producción. La alta calidad profesional y de gestión del proyecto está garantizada por los expertos de Vértes Tourist Kft. a ser contratados. Como valor adicional, podemos mencionar que según nuestros planes, la cerveza se produce principalmente utilizando materias primas compradas a proveedores locales, utilizando mano de obra local. Características de la fábrica de cerveza que se va a adquirir y poner en producción (para cerveza con extracto 12 B y un tiempo de elaboración de 21 días): Tamaño principal (cantidad de mosto frío): 1000 litros; Número semanal de pociones: 8; Rendimiento diario del equipo: 3000 litros; Rendimiento anual de la cervecería: 400 000 litros; Producción de cerveza de barril en barriles KEG de 50 litros: 15 barriles por hora. La tecnología de producción funciona de la siguiente manera. La materia prima (malt) se transfiere primero a la recepción de malta y al inmenso equipo. Aquí es donde la malta a moler se acondiciona y se mezcla bajo demanda con un volumen predeterminado de agua, luego la malta condicionada se fresa y finalmente se transporta al puré. La malta molida se recubre con agua templada y luego se filtra en una cuba de filtro de puré combinada de 1000 litros. Durante el triturado, el molino de malta se mezcla con agua mientras se calienta lentamente. La mezcla se coloca en la bañera universal de tolva-Whirlpool. Aquí la primera etapa es la cocción, y la segunda fase es el proceso de Whirpool, donde se elimina el sedimento del jugo de cerveza. El mosto caliente separado del sedimento se enfría y el mosto se transfiere a los tanques de fermentación bajo presión. Los tanques de fermentación tienen una capacidad de 2,5 m³ cada uno, de los cuales un total de 12 están instalados. La fermentación debe tener lugar a una temperatura especificada, por lo que debe haber un dispositivo de enfriamiento de capacidad suficiente para enfriar los tanques a bajas temperaturas. Durante el lúpulo frío, la cerveza ya escurrida, casi terminada, se agrega a un sabor fresco y rico en lúpulo. El funcionamiento estándar de la tecnología también requiere equipos adicionales como lavado de barriles y llenado de barriles, embotellado y equipo de etiquetado de botellas. Explicación textual de la convocatoria 4.4.2.3.1: La demandante tiene un elevado potencial de crecimiento — 60 % propietario, teniendo en cuenta los datos de FÉSZ Zrt. — y superó su volumen de negocios neto en 2013 (2 516,645 HUF) en un 272,8 % en 2014 (6866.392 Mt) y en un 284,5 % en 2015 (7161.929 MFt). Vértes Tourist Kft. cuenta con un sistema de gestión de calidad según ISO 9001. El solicitante se compromete a introducir soluciones de Industria 4.0 para 3 áreas funcionales (fabricación, control, contratación) por 10 puntos en el marco del proyecto. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Svarīgākie soļi projekta īstenošanā ir šādi: — Alus darītavas ar tīro platību 471,79 m² būvniecība saskaņā ar pievienoto būvniecības plānu; — tehnoloģiju un saistīto iekārtu pasūtīšana un nodošana ekspluatācijā; korporatīvas IKT sistēmas pasūtīšana, apmācība un nodošana ekspluatācijā; — testa braucienu veikšana; — ražošanas sākums. Projekta augsto profesionālo un vadības kvalitāti garantē Vértes Tourist Kft. eksperti, kas tiks pieņemti darbā. Kā papildu vērtību varam minēt, ka saskaņā ar mūsu plāniem alus galvenokārt tiek ražots, izmantojot izejvielas, kas iegādātas no vietējiem piegādātājiem, izmantojot vietējo darbaspēku. Alus darītavas raksturojums, ko paredzēts iepirkt un nodot ražošanā (alus ar ekstraktu 12 B un 21 dienas brūvēšanas laiku): Galvenais izmērs (aukstās misas daudzums): 1000 litri; Potionu skaits nedēļā: 8; Iekārtas ikdienas darbība: 3000 litri; Alus darītavas gada veiktspēja: 400 000 litru; Keg alus ražošana 50 litru KEG mucās: 15 mucas stundā. Ražošanas tehnoloģija darbojas šādi. Izejmateriāls (malts) vispirms tiek nodots iesala uztveršanai un milzīgam aprīkojumam. Šajā gadījumā sasmalcināmo iesalu pēc pieprasījuma sajauc ar iepriekš noteiktu ūdens daudzumu, tad kondicionēto iesalu sasmalcina un visbeidzot transportē uz misu. Malto iesalu pārklāj ar rūdītu ūdeni un pēc tam filtrē 1000 litru kombinētā misas filtra mucā. Mashing laikā iesala dzirnavas sajauc ar ūdeni, vienlaikus lēnām iesildoties. Pēc tam maisījumu ievieto universālajā piltuves-Whirlpool vannā. Šeit pirmais posms ir vārīšana, un otrais posms ir Whirpool process, kurā nogulsnes tiek noņemtas no alus sulas. Karstu misu, kas atdalīta no nogulsnēm, atdzesē un misu pārvieto uz fermentācijas tvertnēm zem spiediena. Fermentācijas tvertņu ietilpība katrai ir 2,5 m³, no kuriem kopā ir uzstādīti 12 no tiem. Fermentācijai jānotiek noteiktā temperatūrā, tāpēc jābūt pietiekami ietilpīgai dzesēšanas ierīcei, lai tvertnes atdzesētu zemā temperatūrā. Aukstu apiņu laikā jau nosusinātais, gandrīz gatavais alus tiek pievienots svaigai, apiņu bagātīgai garšai. Tehnoloģijas standarta darbība prasa arī papildu aprīkojumu, piemēram, mucu mazgāšanu un mucu pildīšanu, iepildīšanu pudelēs un pudeļu marķēšanas iekārtas. 4.4.2.3.1. uzaicinājuma tekstuāls skaidrojums: Prasītājai ir augsts izaugsmes potenciāls — 60 % īpašniece, ņemot vērā FÉSZ Zrt datus. — un 2013. gadā tā neto apgrozījumu (HUF 2516 645) pārsniedza par 272,8 % 2014. gadā (6866,392 Mt) un par 284,5 % 2015. gadā (7161,929 MFt). Vértes Tourist Kft. ir kvalitātes vadības sistēma saskaņā ar ISO 9001. Projekta iesniedzējs apņemas ieviest “Rūpniecība 4.0” risinājumus 3 funkcionālajām jomām (ražošana, kontrole, iepirkums) par 10 punktiem projekta ietvaros. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Kápolnásnyék, Fejér
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-01042
0 references