Extension of the production capacity of Trafalgar Kft. (Q3916686)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916686 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Extension of the production capacity of Trafalgar Kft. |
Project Q3916686 in Hungary |
Statements
499,539,580.0 forint
0 references
999,079,160.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
12 December 2018
0 references
15 July 2019
0 references
TRAFALGAR HAJÓZÁSI ÉS KERESKEDELMI Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°10'45.70"N, 20°24'32.94"E
0 references
A projekt szakmai tartalma a fejleszteni kívánt termelési technológiából áll, amely a korábbi GINOP-1.2.1-15-201-00791 azonosítószámú pályázatban megvalósuló technológián alapul, amely során az eltérő tulajdonságú és minőségű hozzáadott polimerektől sokrétű kiinduló anyagban hirtelen kémiai folyamatok sokasága indul be a közölt hő és kompresszió alá helyezés hatására. A különböző fűtési zónákon keresztülpréselt alapanyag a megfolyató csiga harmadik és negyedik fűtési zónája között megömlik, halmazállapot változáson megy keresztül. A kémiai folyamatok azonban már sokkal korábban az első és második fűtési zónán való áthaladáskor megkezdődnek. A hőközléssel az anyag szerkezete megváltozik, bizonyos frakciók kiválnak, gázosodnak. Az utolsó fűtési fázisban már csak a könnyű anyagtovábbítás a cél, ezért a kompresszió növekedés ezen a ponton megszakad, a cső kúpos geometriájának köszönhetően, így az anyagtovábbításra maradó keresztmetszet állandó anyagáramlási sebességet ér el. A vezérlés fontos pontja a visszacsatolás és a különböző input értékek, mint a hőmérséklet és nyomás figyelők. A szerteágazó feladatok összefogásáról a központi vezérlő gondoskodik, amely a felmerülő feladatokat egy időben képes kezelni és kiértékelni, valamint, az esetleges eltéréseket megfelelően kezelve be is tud avatkozni. A központi vezérlővel való kommunikáció egy nagy méretű, színes HMI érintőképernyővel lehetséges. A képernyőn rendezett formában és logikailag egymásra épülten jelennek meg a különböző folyamatok menüi. Grafikusan és táblázatos módon is nyomon követhető a munkafolyamat, valamint visszamenőleg is kiértékelhetők és tárolhatók a különböző mérési és üzemi adatok. A gyártási folyamat egyértelművé és átláthatóvá válik a grafikus megjelenítés és a menük struktúrájának köszönhetően. A berendezés moduláris felépítésű, így olyan különálló szerkezeti egységek érhetők el, mellyel az egységek változatos módon összeépíthetők. Szállítás esetén pedig egyszerűen megbonthatók és gyorsan mozgathatók vagy daruzhatók. Ennek a megvalósítása a tömbösített elrendezésnek és a konténer rendszerű kialakításnak köszönhető. A jelen fejlesztésben megvalósuló technológiai folyamat során olyan műanyag termék kerül előállításra, amelyben már előre legyártott elektronikai alkatrészek, infravörös alkatrész, tápellátás és kommunikációt biztosító részegység kerül integrálásra, így a végtermék már elektronikával ellátott számítógépes perifériaként működik. A tartalmi értékelési szempontokat illetően a Delta Systems Kft. együttműködő/hálózatosódó KKV, hiszen már több éve a Szilícium Mező Regionális Informatikai Klaszter akkreditált tagja, ugyanakkor rendelkezik MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 és ISO/IEC 27001 környezet- és minőségirányítási rendszerekkel, valamint a projekt keretében IPAR 4.0, termelésből objektív módon gyűjtött adatok elemzésén és feldolgozásán alapuló, fejlett automatizáltságú intelligens termelésirányítási és döntéstámogató megoldás kerül alkalmazásra. (Hungarian)
0 references
The professional content of the project consists of the production technology to be developed, which is based on the technology implemented in the previous tender GINOP-1.2.1-15-201-00791, during which a large number of chemical processes are triggered in a source material with different properties and quality added polymers, as a result of the declared heat and compression. The raw material pressed through different heating zones is poured between the third and fourth heating zones of the flowing snail, undergoing a change of state. However, chemical processes begin much earlier when they pass through the first and second heating zones. By thermal transmission, the structure of the material changes, certain fractions are excreted, gassed. In the last heating phase, the goal is only lightweight material transfer, so the compression growth at this point is interrupted, thanks to the conical geometry of the tube, so the cross-section remaining for material transfer reaches a constant material flow rate. An important point of control is feedback and different input values such as temperature and pressure monitors. The central controller is responsible for the pooling of diverse tasks, which can manage and evaluate the tasks arising at the same time, and can also intervene by properly managing any deviations. Communication with the central controller is possible with a large color HMI touch screen. The menus of the various processes are displayed on the screen in an organised form and logically built on each other. The workflow can be tracked graphically and tabularly, and various measurement and operating data can be evaluated and stored retrospectively. The production process becomes clear and transparent thanks to the graphical presentation and the structure of menus. The device has a modular structure so that separate structural units can be obtained which can be combined in a variety of ways. In the case of transport, they can be easily broken and quickly moved or crane. The implementation of this is due to the packaged layout and the container-system design. In the course of the technological process in the present development, a plastic product is produced in which prefabricated electronic components, infrared parts, power supply and communication sub-assemblies are integrated, so the final product is already operating as a computer peripheral with electronics. Delta Systems Kft. is a cooperative/networking SME since it has been an accredited member of the Silicium Mező Regional Informatics Cluster for several years, but it also has MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 and ISO/IEC 27001 environmental and quality management systems, as well as an advanced automated production management and decision support solution based on the analysis and processing of IPAR 4.0 data collected from production. (English)
8 February 2022
0.4027837189289756
0 references
Le contenu professionnel du projet consiste en la technologie de production à développer, qui est basée sur la technologie mise en œuvre dans le cadre de l’appel d’offres précédent GINOP-1.2.1-15-201-00791, au cours de laquelle un grand nombre de procédés chimiques sont déclenchés dans un matériau source ayant des propriétés et des polymères de qualité différents, en raison de la chaleur et de la compression déclarées. La matière première pressée à travers différentes zones de chauffage est versée entre les troisième et quatrième zones chauffantes de l’escargot coulant, subissant un changement d’état. Cependant, les processus chimiques commencent beaucoup plus tôt lorsqu’ils traversent les première et deuxième zones de chauffage. Par transmission thermique, la structure du matériau change, certaines fractions sont excrétées, gazées. Dans la dernière phase de chauffage, l’objectif n’est que le transfert de matériau léger, de sorte que la croissance de compression à ce point est interrompue, grâce à la géométrie conique du tube, de sorte que la section restante pour le transfert de matériau atteint un débit de matière constant. Un point de contrôle important est la rétroaction et différentes valeurs d’entrée telles que les moniteurs de température et de pression. Le contrôleur central est responsable de la mise en commun des différentes tâches, qui peuvent gérer et évaluer les tâches qui surviennent en même temps, et peuvent également intervenir en gérant correctement les écarts éventuels. La communication avec le contrôleur central est possible avec un grand écran tactile couleur HMI. Les menus des différents processus sont affichés à l’écran sous une forme organisée et logiquement construits les uns sur les autres. Le flux de travail peut être suivi graphiquement et sous forme de tableaux, et diverses données de mesure et d’exploitation peuvent être évaluées et stockées rétrospectivement. Le processus de production devient clair et transparent grâce à la présentation graphique et à la structure des menus. L’appareil dispose d’une structure modulaire permettant d’obtenir des unités structurelles distinctes qui peuvent être combinées de diverses façons. En cas de transport, ils peuvent être facilement cassés et rapidement déplacés ou grues. La mise en œuvre de ce système est due à la configuration emballée et à la conception du système de conteneurs. Au cours du processus technologique actuel, un produit en plastique est produit dans lequel sont intégrés des composants électroniques préfabriqués, des pièces infrarouges, des sous-ensembles d’alimentation et de communication, de sorte que le produit final fonctionne déjà comme un périphérique informatique avec l’électronique. Delta Systems Kft. est une PME coopérative/network puisqu’elle est membre accrédité de Silicium Mező Regional Informatics Cluster depuis plusieurs années, mais possède également MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 et ISO/IEC 27001 systèmes de gestion de l’environnement et de la qualité, ainsi qu’une solution avancée de gestion automatisée de la production et d’aide à la décision basée sur l’analyse et le traitement des données IPAR 4.0 collectées à partir de la production. (French)
10 February 2022
0 references
Der professionelle Inhalt des Projekts besteht aus der zu entwickelnden Produktionstechnologie, die auf der Technologie basiert, die in der vorherigen Ausschreibung GINOP-1.2.1-15-201-00791 implementiert wurde, bei der eine große Anzahl chemischer Prozesse in einem Ausgangsmaterial mit unterschiedlichen Eigenschaften und Qualität zugesetzten Polymeren durch die deklarierte Wärme und Kompression ausgelöst wird. Der Rohstoff, der durch verschiedene Heizzonen gepresst wird, wird zwischen der dritten und vierten Heizzone der fließenden Schnecken gegossen, wobei sich der Zustand verändert. Chemische Prozesse beginnen jedoch viel früher, wenn sie durch die erste und zweite Heizzone gehen. Durch thermische Übertragung ändert sich die Struktur des Materials, bestimmte Fraktionen werden ausgeschieden, vergast. In der letzten Heizphase ist das Ziel nur leichte Materialübertragung, so dass das Kompressionswachstum an dieser Stelle durch die konische Geometrie des Rohres unterbrochen wird, so dass der für die Materialübertragung verbleibende Querschnitt einen konstanten Materialfluss erreicht. Ein wichtiger Kontrollpunkt sind Feedback und unterschiedliche Eingangswerte wie Temperatur- und Druckmonitore. Der Zentralverantwortliche ist für die Bündelung verschiedener Aufgaben zuständig, die die gleichzeitig anfallenden Aufgaben verwalten und bewerten können und auch durch eine ordnungsgemäße Verwaltung etwaiger Abweichungen intervenieren können. Die Kommunikation mit dem Zentralregler ist mit einem großen Farb-HMI-Touchscreen möglich. Die Menüs der verschiedenen Prozesse werden auf dem Bildschirm in organisierter Form angezeigt und logisch aufeinander aufgebaut. Der Workflow kann grafisch und tabellarisch verfolgt werden, und verschiedene Mess- und Betriebsdaten können nachträglich ausgewertet und gespeichert werden. Durch die grafische Darstellung und die Struktur der Menüs wird der Produktionsprozess klar und transparent. Das Gerät hat einen modularen Aufbau, so dass getrennte Struktureinheiten erzielt werden können, die auf vielfältige Weise kombiniert werden können. Im Falle des Transports können sie leicht zerbrochen und schnell bewegt werden oder Kran. Die Umsetzung ist auf das verpackte Layout und das Containersystem-Design zurückzuführen. Im Zuge des technologischen Prozesses in der gegenwärtigen Entwicklung wird ein Kunststoffprodukt hergestellt, in dem vorgefertigte elektronische Bauteile, Infrarotteile, Stromversorgungs- und Kommunikationsbaugruppen integriert sind, so dass das Endprodukt bereits als Computerperipherie mit Elektronik arbeitet. Delta Systems Kft. ist seit mehreren Jahren Mitglied des Silicium Mező Regional Informatics Cluster, verfügt aber auch über MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 und ISO/IEC 27001 Umwelt- und Qualitätsmanagementsysteme sowie eine fortschrittliche automatisierte Produktions- und Entscheidungsunterstützungslösung basierend auf der Analyse und Verarbeitung von IPAR 4.0 Daten aus der Produktion. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti professionaalne sisu koosneb väljatöötatavast tootmistehnoloogiast, mis põhineb eelmises hankes GINOP-1.2.1–15–201–00791 rakendatud tehnoloogial, mille käigus käivitatakse deklareeritava soojuse ja kompressiooni tulemusena suur hulk keemilisi protsesse erinevate omaduste ja kvaliteediga lisatud polümeeride lähtematerjalis. Erinevate küttetsoonide kaudu pressitud tooraine valatakse voolava teo kolmanda ja neljanda küttetsooni vahele, muutudes olekus. Kuid keemilised protsessid algavad palju varem, kui nad läbivad esimese ja teise küttetsooni. Termilise ülekande, materjali struktuuri muutused, teatud fraktsioonid erituvad, gaasistatud. Viimases küttefaasis on eesmärk ainult kerge materjali ülekanne, nii et surve kasv selles punktis katkeb tänu toru koonilisele geomeetriale, nii et materjali ülekandeks jäänud ristlõige jõuab püsiva materjali voolukiiruseni. Oluline kontrollpunkt on tagasiside ja erinevad sisendväärtused, nagu temperatuuri- ja rõhumonitorid. Keskvastutav töötleja vastutab erinevate ülesannete koondamise eest, mis suudab hallata ja hinnata samal ajal tekkivaid ülesandeid, samuti võib ta sekkuda, hallates nõuetekohaselt mis tahes kõrvalekaldeid. Suhtlemine keskkontrolleriga on võimalik suure värviga HMI puutetundliku ekraaniga. Erinevate protsesside menüüd kuvatakse ekraanil organiseeritud kujul ja loogiliselt üksteise peale. Töövoogu saab jälgida graafiliselt ja tabelina ning erinevaid mõõtmis- ja tööandmeid saab hinnata ja salvestada tagasiulatuvalt. Tootmisprotsess muutub selgeks ja läbipaistvaks tänu graafilisele esitlusele ja menüüde struktuurile. Seadme modulaarne struktuur võimaldab saada eraldi struktuuriüksusi, mida saab kombineerida mitmel viisil. Transpordi korral saab neid kergesti purustada ja kiiresti liigutada või kraanaga kraanata. Selle rakendamine on tingitud pakitud paigutusest ja konteinerisüsteemi konstruktsioonist. Praeguse tehnoloogilise protsessi käigus toodetakse plasttoodet, milles on integreeritud monteeritavad elektroonilised komponendid, infrapunaosad, toiteallikad ja side alakoostud, nii et lõpptoode toimib juba elektroonikaga perifeerse arvutina. Delta Systems Kft. on ühistu/võrgustikuga tegelev VKE, kuna ta on olnud mitu aastat Silicium Mező piirkondliku informaatika klastri akrediteeritud liige, kuid tal on ka MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 ja ISO/IEC 27001 keskkonna- ja kvaliteedijuhtimise süsteemid, samuti täiustatud automatiseeritud tootmise juhtimise ja otsuste tugilahendus, mis põhineb tootmisest kogutud IPAR 4.0 andmete analüüsil ja töötlemisel. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Profesionalų projekto turinį sudaro gamybos technologija, kuri bus sukurta pagal technologiją, įgyvendintą ankstesniame konkurse GINOP-1.2.1–15–201–00791, kurio metu dėl deklaruotos šilumos ir suspaudimo atsiranda daug cheminių procesų žaliavai, turinčiai skirtingas savybes ir pridėtus kokybiškus polimerus. Žaliava, spaudžiama per skirtingas šildymo zonas, pilama tarp trečiosios ir ketvirtosios tekančios sraigės šildymo zonų, besikeičiant būsenai. Tačiau cheminiai procesai prasideda daug anksčiau, kai jie praeina per pirmąją ir antrąją šildymo zonas. Šilumos perdavimo, materialinių pokyčių struktūra, tam tikros frakcijos išsiskiria, dujos. Paskutinėje šildymo fazėje tikslas yra tik lengvas medžiagų perdavimas, todėl suspaudimo augimas šiuo metu yra nutraukiamas, nes kūginė vamzdžio geometrija, todėl medžiagos perdavimo skerspjūvis pasiekia pastovų medžiagos srautą. Svarbus kontrolės taškas yra grįžtamasis ryšys ir skirtingos įvesties vertės, pvz., temperatūros ir slėgio matuokliai. Centrinis duomenų valdytojas yra atsakingas už įvairių užduočių sutelkimą, kuris gali valdyti ir vertinti tuo pačiu metu atsirandančias užduotis, taip pat gali įsikišti tinkamai valdydamas bet kokius nukrypimus. Bendravimas su centriniu valdikliu yra įmanomas su dideliu spalvotu HMI jutikliniu ekranu. Įvairių procesų meniu rodomas ekrane organizuota forma ir logiškai pastatytas vienas ant kito. Darbo eiga gali būti stebima grafiškai ir lentelėse, o įvairūs matavimo ir veikimo duomenys gali būti vertinami ir saugomi retrospektyviai. Gamybos procesas tampa aiškus ir skaidrus dėl grafinio pateikimo ir meniu struktūros. Prietaisas turi modulinę struktūrą, kad būtų galima gauti atskirus struktūrinius vienetus, kuriuos galima sujungti įvairiais būdais. Transportavimo atveju jie gali būti lengvai sulaužyti ir greitai perkelti arba kranas. Tai įgyvendinama dėl supakuoto išdėstymo ir konteinerių sistemos konstrukcijos. Šiuo metu vykstant technologiniam procesui, gaminamas plastikinis gaminys, kuriame integruojami surenkamieji elektroniniai komponentai, infraraudonųjų spindulių dalys, maitinimo šaltiniai ir ryšių mazgai, todėl galutinis gaminys jau veikia kaip periferinė kompiuterio dalis su elektronika. Delta Systems Kft. yra kooperatyvas/tinklas MVĮ, nes ji jau keletą metų yra akredituota Silicium Mező Regional Informatics klasterio narė, tačiau ji taip pat turi MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 ir ISO/IEC 27001 aplinkos ir kokybės vadybos sistemas, taip pat pažangią automatizuotą gamybos valdymo ir sprendimų palaikymo sprendimą, pagrįstą iš gamybos surinktų IPAR 4.0 duomenų analize ir apdorojimu. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Il contenuto professionale del progetto consiste nella tecnologia di produzione da sviluppare, che si basa sulla tecnologia implementata nella precedente gara GINOP-1.2.1-15-201-00791, durante la quale un gran numero di processi chimici vengono attivati in un materiale di origine con proprietà diverse e polimeri addizionati di qualità, a seguito del calore e della compressione dichiarati. La materia prima pressata attraverso diverse zone di riscaldamento viene versata tra la terza e la quarta zona di riscaldamento della lumaca fluente, subendo un cambiamento di stato. Tuttavia, i processi chimici iniziano molto prima quando passano attraverso la prima e la seconda zona di riscaldamento. Per trasmissione termica, la struttura del materiale cambia, alcune frazioni vengono escrete, gassate. Nell'ultima fase di riscaldamento, l'obiettivo è solo il trasferimento di materiale leggero, quindi la crescita di compressione a questo punto viene interrotta, grazie alla geometria conica del tubo, in modo che la sezione rimanente per il trasferimento del materiale raggiunga una portata costante del materiale. Un importante punto di controllo è il feedback e diversi valori di ingresso, come i monitor di temperatura e pressione. Il controllore centrale è responsabile della messa in comune di diversi compiti, che possono gestire e valutare i compiti che si presentano allo stesso tempo, e può anche intervenire gestendo correttamente eventuali deviazioni. La comunicazione con il controller centrale è possibile con un grande touch screen HMI a colori. I menu dei vari processi vengono visualizzati sullo schermo in forma organizzata e logicamente costruiti l'uno sull'altro. Il flusso di lavoro può essere monitorato graficamente e in modo tabulare, e vari dati di misurazione e funzionamento possono essere valutati e memorizzati retroattivamente. Il processo produttivo diventa chiaro e trasparente grazie alla presentazione grafica e alla struttura dei menu. Il dispositivo ha una struttura modulare in modo da ottenere unità strutturali separate che possono essere combinate in vari modi. In caso di trasporto, possono essere facilmente rotti e rapidamente spostati o gru. L'implementazione di ciò è dovuta al layout confezionato e alla progettazione del container-sistema. Nel corso del processo tecnologico in corso di sviluppo, viene prodotto un prodotto plastico in cui sono integrati componenti elettronici prefabbricati, componenti infrarossi, sottounità di alimentazione e comunicazione, per cui il prodotto finale è già operativo come periferica informatica con elettronica. Delta Systems Kft. è una PMI cooperativa/networking da quando è membro accreditato del Silicium Mező Regional Informatics Cluster per diversi anni, ma dispone anche di sistemi di gestione ambientale e della qualità MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 e ISO/IEC 27001, nonché una soluzione avanzata di gestione automatizzata della produzione e supporto decisionale basata sull'analisi e l'elaborazione dei dati IPAR 4.0 raccolti dalla produzione. (Italian)
12 August 2022
0 references
Profesionalni sadržaj projekta sastoji se od proizvodne tehnologije koju treba razviti, koja se temelji na tehnologiji provedenoj u prethodnom natječaju GINOP-1.2.1 – 151 – 201 – 00791, tijekom kojeg se pokreće veliki broj kemijskih procesa u izvornom materijalu s različitim svojstvima i kvalitetnim polimerima, kao rezultat deklarirane topline i kompresije. Sirovina prešana kroz različite zone grijanja izlije se između treće i četvrte zone ogrjevnog puževa koja prolazi kroz promjenu stanja. Međutim, kemijski procesi počinju mnogo ranije kada prolaze kroz prvu i drugu grijaću zonu. Toplinskim prijenosom, struktura materijalnih promjena, određene frakcije se izlučuju, pliniraju. U posljednjoj fazi grijanja cilj je samo lagan prijenos materijala, tako da je rast kompresije u ovom trenutku prekinut, zahvaljujući konusnoj geometriji cijevi, tako da preostali presjek za prijenos materijala dosegne konstantnu brzinu protoka materijala. Važna točka kontrole su povratne informacije i različite ulazne vrijednosti kao što su monitori temperature i tlaka. Središnji voditelj obrade odgovoran je za udruživanje različitih zadaća, koje mogu upravljati i ocjenjivati zadaće koje se pojavljuju u isto vrijeme, a može intervenirati i pravilnim upravljanjem svim odstupanjima. Komunikacija sa središnjim upravljačem moguća je s velikim HMI zaslonom osjetljivim na dodir u boji. Izbornici različitih procesa prikazani su na zaslonu u organiziranom obliku i logički izrađeni jedni na druge. Tijek rada može se pratiti grafički i tablično, a različiti mjerni i operativni podaci mogu se procijeniti i pohraniti retroaktivno. Proizvodni proces postaje jasan i transparentan zahvaljujući grafičkoj prezentaciji i strukturi jelovnika. Uređaj ima modularnu strukturu tako da se mogu dobiti zasebne strukturne jedinice koje se mogu kombinirati na različite načine. U slučaju prijevoza, mogu se lako slomiti i brzo premjestiti ili dizalica. Provedba je posljedica zapakiranog rasporeda i dizajna sustava kontejnera. Tijekom tehnološkog procesa u sadašnjem razvoju proizvodi se plastični proizvod u kojem su integrirane montažne elektroničke komponente, infracrveni dijelovi, napajanje i komunikacijski podsklopovi, tako da konačni proizvod već radi kao računalo periferno s elektronikom. Delta Systems Kft. je zadruga/mreža MSP budući da je akreditirana članica regionalnog informacijskog klastera Silicium Mező već nekoliko godina, ali posjeduje i MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 i ISO/IEC 27001 sustave upravljanja okolišem i kvalitetom, kao i napredno automatizirano upravljanje proizvodnjom i podršku odlučivanju na temelju analize i obrade podataka IPAR 4.0 prikupljenih iz proizvodnje. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Το επαγγελματικό περιεχόμενο του έργου αποτελείται από την τεχνολογία παραγωγής που πρόκειται να αναπτυχθεί, η οποία βασίζεται στην τεχνολογία που εφαρμόστηκε στον προηγούμενο διαγωνισμό GINOP-1.2.1-15-201-00791, κατά τη διάρκεια της οποίας ένας μεγάλος αριθμός χημικών διεργασιών ενεργοποιείται σε ένα αρχικό υλικό με διαφορετικές ιδιότητες και ποιοτικά πρόσθετα πολυμερή, ως αποτέλεσμα της δηλωμένης θερμότητας και συμπίεσης. Η πρώτη ύλη που πιέζεται μέσα από διαφορετικές ζώνες θέρμανσης χύνεται μεταξύ της τρίτης και της τέταρτης ζώνης θέρμανσης του ρέοντος σαλιγκαριού, που υποβάλλεται σε αλλαγή κατάστασης. Ωστόσο, οι χημικές διεργασίες αρχίζουν πολύ νωρίτερα όταν διέρχονται από την πρώτη και τη δεύτερη ζώνη θέρμανσης. Με θερμική μετάδοση, η δομή του υλικού αλλάζει, ορισμένα κλάσματα απεκκρίνονται, αέρια. Στην τελευταία φάση θέρμανσης, ο στόχος είναι μόνο ελαφριά μεταφορά υλικού, έτσι ώστε η ανάπτυξη συμπίεσης σε αυτό το σημείο διακόπτεται, χάρη στην κωνική γεωμετρία του σωλήνα, έτσι ώστε η διατομή που απομένει για τη μεταφορά του υλικού φθάνει σε ένα σταθερό ρυθμό ροής υλικού. Ένα σημαντικό σημείο ελέγχου είναι η ανάδραση και οι διαφορετικές τιμές εισόδου, όπως οι οθόνες θερμοκρασίας και πίεσης. Ο κεντρικός υπεύθυνος επεξεργασίας είναι υπεύθυνος για τη συγκέντρωση διαφόρων καθηκόντων, τα οποία μπορούν να διαχειρίζονται και να αξιολογούν τα καθήκοντα που προκύπτουν ταυτόχρονα, και μπορεί επίσης να παρεμβαίνει με την ορθή διαχείριση τυχόν αποκλίσεων. Η επικοινωνία με τον κεντρικό ελεγκτή είναι δυνατή με μια μεγάλη έγχρωμη οθόνη αφής HMI. Τα μενού των διαφόρων διαδικασιών εμφανίζονται στην οθόνη σε οργανωμένη μορφή και είναι λογικά χτισμένα μεταξύ τους. Η ροή εργασίας μπορεί να παρακολουθείται γραφικά και πίνακα, και διάφορα δεδομένα μέτρησης και λειτουργίας μπορούν να αξιολογηθούν και να αποθηκευτούν αναδρομικά. Η διαδικασία παραγωγής γίνεται σαφής και διαφανής χάρη στη γραφική παρουσίαση και τη δομή των μενού. Η συσκευή έχει μια σπονδυλωτή δομή έτσι ώστε να μπορούν να ληφθούν χωριστές δομικές μονάδες που μπορούν να συνδυαστούν με διάφορους τρόπους. Στην περίπτωση της μεταφοράς, μπορούν εύκολα να σπάσουν και γρήγορα να μετακινηθούν ή γερανός. Η εφαρμογή αυτού οφείλεται στη συσκευασμένη διάταξη και στον σχεδιασμό του συστήματος εμπορευματοκιβωτίου. Κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας στην παρούσα εξέλιξη, παράγεται ένα πλαστικό προϊόν στο οποίο ενσωματώνονται προκατασκευασμένα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, μέρη υπέρυθρων ακτίνων, υποσυστήματα τροφοδοσίας και επικοινωνίας, οπότε το τελικό προϊόν λειτουργεί ήδη ως περιφερειακός υπολογιστής με ηλεκτρονικά. Η Delta Systems Kft. είναι μια συνεταιριστική/δικτύωση ΜΜΕ δεδομένου ότι είναι διαπιστευμένο μέλος του Συστήματος Πληροφορικής Silicium Mező για αρκετά χρόνια, αλλά διαθέτει επίσης MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 και ISO/IEC 27001 συστήματα διαχείρισης περιβάλλοντος και ποιότητας, καθώς και προηγμένη αυτοματοποιημένη διαχείριση παραγωγής και υποστήριξη αποφάσεων με βάση την ανάλυση και επεξεργασία δεδομένων IPAR 4.0 που συλλέγονται από την παραγωγή. (Greek)
12 August 2022
0 references
Profesionálny obsah projektu pozostáva z výrobnej technológie, ktorá sa má vyvinúť, ktorá je založená na technológii realizovanej v predchádzajúcej verejnej súťaži GINOP-1.2.1 – 15 – 201 – 00791, počas ktorej sa v dôsledku deklarovaného tepla a kompresie spúšťa veľký počet chemických procesov v zdrojovom materiáli s rôznymi vlastnosťami a kvalitnými pridanými polymérmi. Surovina lisovaná rôznymi vykurovacími zónami sa naleje medzi treťou a štvrtou vykurovacou zónou tečúcej slimáka, ktorá prechádza zmenou stavu. Chemické procesy však začínajú oveľa skôr, keď prechádzajú cez prvú a druhú zónu vykurovania. Pri tepelnom prenose sa štruktúra materiálu mení, určité frakcie sa vylučujú, plynú. V poslednej fáze vykurovania je cieľom len ľahký prenos materiálu, takže rast kompresie v tomto bode je prerušený vďaka kužeľovej geometrii trubice, takže prierez zostávajúci pre prenos materiálu dosahuje konštantný prietok materiálu. Dôležitým bodom kontroly je spätná väzba a rôzne vstupné hodnoty, ako sú teplotné a tlakové monitory. Centrálny kontrolór je zodpovedný za združovanie rôznych úloh, ktoré môžu riadiť a hodnotiť vzniknuté úlohy v rovnakom čase, a môže zasiahnuť aj riadnym riadením akýchkoľvek odchýlok. Komunikácia s centrálnym regulátorom je možná s veľkou farebnou dotykovou obrazovkou HMI. Menu rôznych procesov sú zobrazené na obrazovke v usporiadanej forme a logicky postavené na sebe. Pracovný postup je možné sledovať graficky a tabuľkovo a rôzne meracie a prevádzkové údaje môžu byť vyhodnotené a uložené retrospektívne. Výrobný proces sa vďaka grafickej prezentácii a štruktúre menu stáva jasným a transparentným. Zariadenie má modulárnu štruktúru tak, aby bolo možné získať samostatné konštrukčné jednotky, ktoré možno kombinovať rôznymi spôsobmi. V prípade prepravy môžu byť ľahko rozbité a rýchlo presunuté alebo žeriav. Vykonávanie je spôsobené baleným usporiadaním a konštrukciou kontajnerového systému. V priebehu technologického procesu v súčasnom vývoji sa vyrába plastový výrobok, v ktorom sú integrované prefabrikované elektronické komponenty, infračervené diely, napájanie a komunikačné podzostavy, takže konečný produkt už funguje ako počítačový periférny počítač s elektronikou. Delta Systems Kft. je družstevným/sieťovým MSP, pretože už niekoľko rokov je akreditovaným členom regionálneho informatického klastra Silicium Mező, má však aj MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 a ISO/IEC 27001 systémy environmentálneho a manažérstva kvality, ako aj pokročilé automatizované riešenie riadenia výroby a podpory rozhodovania založené na analýze a spracovaní údajov IPAR 4.0 zhromaždených z výroby. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeen ammattimainen sisältö koostuu kehitettävästä tuotantoteknologiasta, joka perustuu aiemmassa tarjouskilpailussa GINOP-1.2.1–15–201–00791 käyttöön otettuun teknologiaan, jonka aikana suuri määrä kemiallisia prosesseja käynnistyy lähtömateriaalissa, jolla on erilaiset ominaisuudet ja laatulisätyt polymeerit ilmoitetun lämmön ja puristumisen seurauksena. Eri lämmitysvyöhykkeiden läpi puristettu raaka-aine kaadetaan virtaavan etanan kolmannen ja neljännen lämmitysvyöhykkeen väliin, jolloin tila muuttuu. Kemialliset prosessit alkavat kuitenkin paljon aikaisemmin, kun ne kulkevat ensimmäisen ja toisen lämmitysvyöhykkeen läpi. Termisen siirron avulla materiaalin rakenne muuttuu, tietyt jakeet erittyvät, kaasutetaan. Viimeisessä lämmitysvaiheessa tavoitteena on vain kevyt materiaalinsiirto, joten puristuskasvu tässä vaiheessa keskeytyy putken kartiomaisen geometrian ansiosta, joten materiaalin siirtoon jäljellä oleva poikkileikkaus saavuttaa vakion materiaalivirtauksen. Tärkeä ohjauspiste on palaute ja erilaiset syöttöarvot, kuten lämpötila- ja painemonitorit. Keskusrekisterinpitäjä vastaa erilaisten tehtävien yhdistämisestä, joka voi hallinnoida ja arvioida samanaikaisesti syntyviä tehtäviä. Se voi myös puuttua asiaan hallitsemalla poikkeamat asianmukaisesti. Viestintä keskusohjaimen kanssa on mahdollista suurella HMI-kosketusnäytöllä. Eri prosessien valikot näkyvät ruudulla organisoidussa muodossa ja loogisesti rakennettu toisiinsa. Työnkulkua voidaan seurata graafisesti ja taulukkomuodossa, ja erilaisia mittaus- ja käyttötietoja voidaan arvioida ja tallentaa jälkikäteen. Tuotantoprosessi tulee selkeäksi ja läpinäkyväksi graafisen esityksen ja valikoiden rakenteen ansiosta. Laitteessa on modulaarinen rakenne, jotta voidaan saada erilliset rakenteelliset yksiköt, jotka voidaan yhdistää eri tavoin. Kun kyseessä on kuljetus, ne voidaan helposti rikkoa ja nopeasti siirtää tai nosturi. Tämän toteuttaminen johtuu pakatusta ulkoasusta ja konttijärjestelmän suunnittelusta. Tämän kehityksen teknisen prosessin aikana tuotetaan muovituote, johon integroidaan tehdasvalmisteiset elektroniset komponentit, infrapunaosat, virtalähteet ja viestinnän osakokoonpanot, joten lopputuote toimii jo elektroniikan oheislaitteena. Delta Systems Kft. on osuustoiminnallinen/verkostoiva pk-yritys, koska se on ollut useiden vuosien ajan akkreditoitu Silicium Mező Regional Informatics -klusterin jäsen, mutta sillä on myös MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 ja ISO/IEC 27001 ympäristö- ja laadunhallintajärjestelmät sekä kehittynyt automatisoitu tuotannonhallinta- ja päätöksenteon tukiratkaisu, joka perustuu tuotannosta kerättyjen IPAR 4.0 -tietojen analysointiin ja käsittelyyn. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Profesjonalna treść projektu polega na opracowanej technologii produkcji, która opiera się na technologii wdrożonej w poprzednim przetargu GINOP-1.2.1-15-201-00791, podczas której w wyniku deklarowanego ciepła i kompresji powstaje duża liczba procesów chemicznych w materiale źródłowym o różnych właściwościach i dodanych polimerach jakościowych. Surowiec tłoczony przez różne strefy grzewcze jest wylewany między trzecią i czwartą strefą grzewczą płynącego ślimaka, przechodząc zmiany stanu. Jednak procesy chemiczne rozpoczynają się znacznie wcześniej, gdy przechodzą przez pierwszą i drugą strefę grzewczą. Przez przenikanie termiczne, struktura materiału zmienia się, niektóre frakcje są wydalane, gazowane. W ostatniej fazie ogrzewania celem jest tylko lekki transfer materiału, więc wzrost kompresji w tym momencie jest przerywany, dzięki stożkowej geometrii rury, więc przekrój pozostały do przenoszenia materiału osiąga stałe natężenie przepływu materiału. Ważnym punktem kontroli jest sprzężenie zwrotne i różne wartości wejściowe, takie jak monitory temperatury i ciśnienia. Centralny administrator jest odpowiedzialny za łączenie różnych zadań, które mogą zarządzać i oceniać zadania powstające w tym samym czasie, a także może interweniować poprzez właściwe zarządzanie wszelkimi odchyleniami. Komunikacja z centralnym sterownikiem jest możliwa za pomocą dużego kolorowego ekranu dotykowego HMI. Menu różnych procesów są wyświetlane na ekranie w zorganizowanej formie i logicznie zbudowane na sobie. Przepływ pracy można śledzić graficznie i tabelarycznie, a różne dane pomiarowe i operacyjne mogą być oceniane i przechowywane retrospektywnie. Proces produkcji staje się jasny i przejrzysty dzięki graficznej prezentacji i strukturze menu. Urządzenie ma strukturę modułową, dzięki czemu można uzyskać oddzielne jednostki konstrukcyjne, które można łączyć na różne sposoby. W przypadku transportu można je łatwo zepsuć i szybko przenieść lub dźwig. Wdrożenie tego wynika z zapakowanego układu i konstrukcji systemu kontenerowego. W trakcie procesu technologicznego w obecnym rozwoju powstaje produkt z tworzyw sztucznych, w którym zintegrowane są prefabrykowane komponenty elektroniczne, części na podczerwień, zasilacz i podzespoły komunikacyjne, dzięki czemu produkt końcowy działa już jako komputer peryferyjny z elektroniką. Delta Systems Kft. jest spółdzielczym/sieciowym MŚP, ponieważ od kilku lat jest akredytowanym członkiem regionalnego klastra informatycznego Silicium Mező, ale posiada również MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 i ISO/IEC 27001 systemy zarządzania środowiskiem i jakością, a także zaawansowane zautomatyzowane zarządzanie produkcją i wsparcie decyzji oparte na analizie i przetwarzaniu danych IPAR 4.0 zebranych z produkcji. (Polish)
12 August 2022
0 references
De professionele inhoud van het project bestaat uit de te ontwikkelen productietechnologie, die is gebaseerd op de technologie die is geïmplementeerd in de vorige aanbesteding GINOP-1.2.1-15-201-00791, waarbij een groot aantal chemische processen worden geactiveerd in een bronmateriaal met verschillende eigenschappen en toegevoegde kwaliteitspolymeren als gevolg van de aangegeven warmte en compressie. De grondstof die door verschillende verwarmingszones wordt geperst, wordt gegoten tussen de derde en vierde verwarmingszones van de stromende slak, ondergaat een verandering van staat. Echter, chemische processen beginnen veel eerder wanneer ze passeren door de eerste en tweede verwarmingszones. Door thermische transmissie, de structuur van de materiaalveranderingen, worden bepaalde fracties uitgescheiden, vergast. In de laatste verwarmingsfase is het doel alleen lichtgewicht materiaaloverdracht, zodat de compressiegroei op dit punt wordt onderbroken, dankzij de conische geometrie van de buis, zodat de overblijvende dwarsdoorsnede voor materiaaloverdracht een constante materiaaldebiet bereikt. Een belangrijk controlepunt is feedback en verschillende invoerwaarden zoals temperatuur- en drukmeters. De centrale controleur is verantwoordelijk voor het bundelen van diverse taken, die tegelijkertijd de daaruit voortvloeiende taken kunnen beheren en evalueren, en kan ook ingrijpen door eventuele afwijkingen naar behoren te beheren. Communicatie met de centrale controller is mogelijk met een groot kleuren HMI touchscreen. De menu’s van de verschillende processen worden op het scherm in een georganiseerde vorm weergegeven en logisch op elkaar gebouwd. De workflow kan grafisch en in tabelvorm worden gevolgd, en verschillende meet- en gebruiksgegevens kunnen achteraf worden geëvalueerd en opgeslagen. Het productieproces wordt duidelijk en transparant dankzij de grafische presentatie en de structuur van menu’s. Het apparaat heeft een modulaire structuur zodat afzonderlijke structurele eenheden kunnen worden verkregen die op verschillende manieren kunnen worden gecombineerd. In het geval van transport, kunnen ze gemakkelijk worden gebroken en snel verplaatst of kraan. De implementatie hiervan is te wijten aan de verpakte lay-out en het containersysteemontwerp. In de loop van het technologische proces in de huidige ontwikkeling wordt een kunststofproduct geproduceerd waarin geprefabriceerde elektronische componenten, infraroodonderdelen, voeding en communicatie-subassemblages worden geïntegreerd, zodat het eindproduct reeds functioneert als een computer randapparatuur met elektronica. Delta Systems Kft. is een coöperatie/netwerk-kmo sinds het al enkele jaren geaccrediteerd lid is van het Silicium Mező Regional Informatics Cluster, maar beschikt ook over MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 en ISO/IEC 27001 milieu- en kwaliteitsmanagementsystemen, evenals een geavanceerde geautomatiseerde productiebeheer- en beslissingsondersteunende oplossing op basis van de analyse en verwerking van IPAR 4.0-gegevens die bij de productie zijn verzameld. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Profesionální obsah projektu se skládá z výrobní technologie, která má být vyvinuta, která je založena na technologii implementované v předchozím nabídkovém řízení GINOP-1.2.1–15–201–00791, během něhož je v důsledku deklarovaného tepla a komprese spuštěno velké množství chemických procesů v zdrojovém materiálu s různými vlastnostmi a kvalitními přidanými polymery. Surovina lisovaná různými topnými zónami se nalije mezi třetí a čtvrtou topnou zónou tekoucího hlemýždě, prochází změnou stavu. Chemické procesy však začínají mnohem dříve, když procházejí první a druhou tepelnou zónou. Tepelným převodem se struktura materiálu mění, některé frakce se vylučují, plynou. V poslední fázi ohřevu je cílem pouze lehký přenos materiálu, takže růst komprese v tomto bodě je přerušen díky kuželové geometrii trubky, takže průřez zbývající pro přenos materiálu dosahuje konstantního průtoku materiálu. Důležitým bodem kontroly je zpětná vazba a různé vstupní hodnoty, jako jsou teplotní a tlakové monitory. Centrální kontrolor je odpovědný za sdružování různých úkolů, které mohou současně řídit a vyhodnocovat vzniklé úkoly, a může také zasáhnout řádným řízením případných odchylek. Komunikace s centrálním ovladačem je možná s velkou barevnou dotykovou obrazovkou HMI. Menu různých procesů jsou zobrazeny na obrazovce v organizované podobě a logicky postaveny na sobě. Pracovní postup lze graficky a tabulkově sledovat a zpětně vyhodnocovat a ukládat různá měřící a provozní data. Výrobní proces se díky grafické prezentaci a struktuře menu stává jasným a transparentním. Zařízení má modulární strukturu, takže lze získat samostatné konstrukční jednotky, které lze kombinovat různými způsoby. V případě přepravy mohou být snadno rozbity a rychle přesunuty nebo jeřábem. Provedení je způsobeno zabaleným uspořádáním a konstrukcí kontejnerového systému. V průběhu technologického procesu v současném vývoji se vyrábí plastový výrobek, ve kterém jsou integrovány montované elektronické komponenty, infračervené části, napájecí a komunikační podsestavy, takže finální výrobek již funguje jako počítačový periferní systém s elektronikou. Delta Systems Kft. je družstvem/síťovým malým a středním podnikem, který je již několik let akreditovaným členem Regionálního informačního klastru Silicium Mező, ale má také MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 a ISO/IEC 27001 systémy řízení životního prostředí a kvality, jakož i pokročilé automatizované řešení řízení výroby a rozhodování založené na analýze a zpracování dat IPAR 4.0 shromážděných z výroby. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta profesionālais saturs sastāv no izstrādājamās ražošanas tehnoloģijas, kuras pamatā ir iepriekšējā konkursā GINOP-1.2.1–15–201–00791 īstenotā tehnoloģija, kuras laikā deklarētā siltuma un saspiešanas rezultātā tiek uzsākts liels skaits ķīmisko procesu izejmateriālā ar atšķirīgām īpašībām un kvalitātes pievienotiem polimēriem. Izejviela, kas izspiesta caur dažādām apkures zonām, tiek izlieta starp plūstošā gliemeža trešo un ceturto apkures zonu, mainot stāvokli. Tomēr ķīmiskie procesi sākas daudz agrāk, kad tie šķērso pirmo un otro apkures zonu. Ar termisko pārraidi mainās materiāla struktūra, dažas frakcijas izdalās, tiek izvadītas ar gāzi. Pēdējā apkures posmā mērķis ir tikai viegla materiāla nodošana, tāpēc kompresijas pieaugums šajā brīdī tiek pārtraukts, pateicoties caurules koniskajai ģeometrijai, tāpēc materiāla nodošanai atlikušais šķērsgriezums sasniedz nemainīgu materiāla plūsmas ātrumu. Svarīgs kontroles punkts ir atgriezeniskā saite un dažādas ieejas vērtības, piemēram, temperatūras un spiediena monitori. Centrālais kontrolieris ir atbildīgs par dažādu uzdevumu apvienošanu, kas var pārvaldīt un novērtēt uzdevumus, kas rodas vienlaikus, un var arī iejaukties, pienācīgi pārvaldot jebkādas novirzes. Saziņa ar centrālo kontrolieri ir iespējama ar lielu krāsu HMI skārienekrānu. Dažādu procesu izvēlnes tiek parādītas uz ekrāna organizētā formā un loģiski veidotas viena no otras. Darbplūsmu var izsekot grafiski un tabulā, un dažādus mērījumu un darbības datus var novērtēt un uzglabāt retrospektīvi. Ražošanas process kļūst skaidrs un caurspīdīgs, pateicoties grafiskajam noformējumam un izvēlnes struktūrai. Ierīcei ir modulāra struktūra, lai varētu iegūt atsevišķas struktūrvienības, kuras var kombinēt dažādos veidos. Transporta gadījumā tos var viegli salauzt un ātri pārvietot vai celtņa. Tā īstenošana ir saistīta ar iepakoto izkārtojumu un konteineru sistēmas dizainu. Tehnoloģiskā procesa gaitā pašreizējā attīstībā tiek ražots plastmasas izstrādājums, kurā ir integrēti saliekamie elektroniskie komponenti, infrasarkanās daļas, barošanas un sakaru mezgli, tāpēc galaprodukts jau darbojas kā perifērijas dators ar elektroniku. Delta Systems Kft. ir kooperatīvs/tīkls MVU, jo tas vairākus gadus ir akreditēts Silicium Mező reģionālā informātikas klastera biedrs, bet tam ir arī MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 un ISO/IEC 27001 vides un kvalitātes vadības sistēmas, kā arī progresīvs automatizētas ražošanas pārvaldības un lēmumu pieņemšanas atbalsta risinājums, kura pamatā ir no ražošanas iegūto IPAR 4.0 datu analīze un apstrāde. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Is éard atá i gceist le hábhar gairmiúil an tionscadail an teicneolaíocht táirgthe atá le forbairt, atá bunaithe ar an teicneolaíocht a cuireadh i bhfeidhm sa tairiscint roimhe seo GINOP-1.2.1-15-201-00791, ar lena linn a spreagtar líon mór próiseas ceimiceach in ábhar foinse a bhfuil airíonna éagsúla aige agus polaiméirí cáilíochta a cuireadh leis, mar thoradh ar an teas agus comhbhrú dearbhaithe. Déantar an t-amhábhar atá brúite trí chriosanna teasa éagsúla a dhoirteadh idir an tríú agus an ceathrú crios teasa den seilide atá ag sreabhadh, ag dul faoi athrú stáit. Mar sin féin, tosaíonn próisis cheimiceacha i bhfad níos luaithe nuair a théann siad tríd an gcéad agus an dara criosanna teasa. Trí tharchur teirmeach, struchtúr na n-athruithe ábhartha, déantar codáin áirithe a eisfhearadh, a ghású. Sa chéim teasa dheireanach, is é an sprioc ach aistriú ábhar éadrom, mar sin cuirtear isteach ar an bhfás comhbhrúite ag an bpointe seo, a bhuíochas sin do gheoiméadracht chónúil an fheadáin, mar sin sroicheann an trasghearradh atá fágtha le haghaidh aistriú ábhair ráta sreafa ábhair leanúnach. Is pointe tábhachtach rialaithe é aiseolas agus luachanna ionchuir éagsúla amhail monatóirí teochta agus brú. Tá an rialaitheoir lárnach freagrach as cúraimí éagsúla a chomhthiomsú, ar féidir leis na cúraimí a thagann chun cinn ag an am céanna a bhainistiú agus a mheas, agus is féidir leis idirghabháil a dhéanamh freisin trí aon chlaonadh a bhainistiú i gceart. Is féidir cumarsáid a dhéanamh leis an rialaitheoir lárnach le scáileán tadhaill HMI mór. Taispeántar biachláir na bpróiseas éagsúil ar an scáileán i bhfoirm eagraithe agus tógtha go loighciúil ar a chéile. Is féidir an sreabhadh oibre a rianú go grafach agus go tabularly, agus is féidir sonraí tomhais agus oibriúcháin éagsúla a mheas agus a stóráil go cúlghabhálach. Éiríonn an próiseas táirgthe soiléir agus trédhearcach a bhuíochas leis an gcur i láthair grafach agus struchtúr na roghchláir. Tá struchtúr modúlach ag an bhfeiste ionas gur féidir aonaid struchtúracha ar leith a fháil ar féidir iad a chomhcheangal ar bhealaí éagsúla. I gcás iompair, is féidir iad a bhriseadh go héasca agus a bhogadh go tapa nó craein. Tá cur i bhfeidhm seo mar gheall ar an leagan amach pacáistithe agus dearadh an chórais coimeádán. Le linn an phróisis teicneolaíochta san fhorbairt reatha, déantar táirge plaisteach a tháirgeadh ina ndéantar comhpháirteanna leictreonacha réamhdhéanta, páirteanna infridhearg, fochóimeálacha soláthair cumhachta agus cumarsáide a chomhtháthú, agus mar sin tá an táirge deiridh ag feidhmiú mar ríomhaire forimeallach le leictreonaic cheana féin. Is FBM comharchumainn/líonrúcháin é Delta Systems Kft. ós rud é gur comhalta creidiúnaithe é de Braisle Faisnéisíochta Réigiúnach Silicium Mező le roinnt blianta anuas, ach tá MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 agus ISO/IEC 27001 aige freisin, chomh maith le hardréiteach bainistíochta uathoibrithe táirgeachta agus tacaíochta cinntí bunaithe ar anailís agus próiseáil sonraí IPAR 4.0 a bailíodh ón táirgeadh. (Irish)
12 August 2022
0 references
Strokovna vsebina projekta je sestavljena iz proizvodne tehnologije, ki jo je treba razviti, ki temelji na tehnologiji, izvedeni v prejšnjem razpisu GINOP-1.2.1–15–201–00791, med katerim se zaradi deklarirane toplote in stiskanja sproži veliko število kemičnih procesov v izvornem materialu z različnimi lastnostmi in kakovostnimi dodanimi polimeri. Surovina, stisnjena skozi različna ogrevalna območja, se vlije med tretjo in četrto ogrevalno cono tekočega polža, pri čemer se spremeni stanje. Vendar pa se kemični procesi začnejo veliko prej, ko prehajajo skozi prvo in drugo ogrevalno območje. S toplotnim prenosom se struktura materiala spremeni, določene frakcije se izločijo, zaplinijo. V zadnji fazi ogrevanja je cilj le lahek prenos materiala, zato je rast stiskanja na tej točki prekinjena zaradi stožčaste geometrije cevi, tako da prečni prerez, ki ostane za prenos materiala, doseže konstantno stopnjo pretoka materiala. Pomembna točka nadzora so povratne informacije in različne vhodne vrednosti, kot so temperaturni in tlačni monitorji. Osrednji upravljavec je odgovoren za združevanje različnih nalog, ki lahko hkrati upravljajo in ocenjujejo naloge, ki se pojavljajo, in lahko posreduje tudi z ustreznim upravljanjem morebitnih odstopanj. Komunikacija s centralnim krmilnikom je možna z velikim barvnim zaslonom na dotik HMI. Meniji različnih procesov so prikazani na zaslonu v organizirani obliki in logično zgrajeni drug na drugega. Potek dela je mogoče spremljati grafično in tabularno, različne meritve in operativne podatke pa je mogoče ovrednotiti in shraniti retrospektivno. Proizvodni proces postane jasen in pregleden zaradi grafične predstavitve in strukture menijev. Naprava ima modularno strukturo, tako da je mogoče dobiti ločene strukturne enote, ki jih je mogoče kombinirati na različne načine. V primeru prevoza jih je mogoče zlahka zlomiti in hitro premakniti ali žerjav. Izvajanje tega je posledica pakirane oblike in zasnove sistema zabojnikov. Med tehnološkim procesom v sedanjem razvoju se proizvaja plastični izdelek, v katerega so vgrajeni montažni elektronski sestavni deli, infrardeči deli, napajalnik in komunikacijski podsestavi, tako da končni izdelek že deluje kot računalniški periferni z elektroniko. Delta Systems Kft. je zadružno/mrežno MSP, saj je že več let akreditirana članica sistema ravnanja z okoljem in kakovostjo Silicium Mező Regional Informatics Cluster, ima pa tudi MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 in ISO/IEC 27001 sisteme za upravljanje okolja in kakovosti ter napredno avtomatizirano rešitev za upravljanje proizvodnje in podporo odločanju, ki temelji na analizi in obdelavi podatkov IPAR 4.0, zbranih iz proizvodnje. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El contenido profesional del proyecto consiste en la tecnología de producción a desarrollar, que se basa en la tecnología implementada en la licitación anterior GINOP-1.2.1-15-201-00791, durante la cual un gran número de procesos químicos se activan en un material de origen con diferentes propiedades y polímeros de calidad añadidos, como resultado del calor y compresión declarados. La materia prima prensada a través de diferentes zonas de calentamiento se vierte entre las zonas de calentamiento tercera y cuarta del caracol que fluye, experimentando un cambio de estado. Sin embargo, los procesos químicos comienzan mucho antes cuando pasan por las zonas de calentamiento primero y segundo. Por transmisión térmica, la estructura del material cambia, ciertas fracciones son excretadas, gaseadas. En la última fase de calentamiento, el objetivo es solo la transferencia de material ligero, por lo que el crecimiento de compresión en este punto se interrumpe, gracias a la geometría cónica del tubo, por lo que la sección transversal restante para la transferencia de material alcanza un caudal de material constante. Un punto importante de control es la retroalimentación y diferentes valores de entrada, como monitores de temperatura y presión. El controlador central es responsable de la puesta en común de diversas tareas, que pueden gestionar y evaluar las tareas que surgen al mismo tiempo, y también pueden intervenir gestionando adecuadamente las desviaciones. La comunicación con el controlador central es posible con una pantalla táctil HMI de gran color. Los menús de los distintos procesos se muestran en la pantalla de forma organizada y lógicamente construidos entre sí. El flujo de trabajo se puede rastrear gráfica y tabularmente, y varios datos de medición y operación se pueden evaluar y almacenar retrospectivamente. El proceso de producción se vuelve claro y transparente gracias a la presentación gráfica y la estructura de los menús. El dispositivo tiene una estructura modular para que se puedan obtener unidades estructurales separadas que se pueden combinar de diversas maneras. En el caso de transporte, se pueden romper fácilmente y mover rápidamente o grúa. La implementación de esto se debe al diseño empaquetado y al diseño del sistema de contenedores. En el curso del proceso tecnológico en el desarrollo actual, se produce un producto plástico en el que se integran componentes electrónicos prefabricados, partes infrarrojas, suministro de energía y subconjuntos de comunicación, por lo que el producto final ya funciona como un periférico informático con electrónica. Delta Systems Kft. es una PYME cooperativa/networking ya que es miembro acreditado del Clúster de Informática Regional de Silicium Mező desde hace varios años, pero también cuenta con MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 e ISO/IEC 27001 sistemas de gestión medioambiental y de calidad, así como una avanzada gestión de producción automatizada y solución de apoyo a la toma de decisiones basada en el análisis y procesamiento de datos IPAR 4.0 recogidos de la producción. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Професионалното съдържание на проекта се състои от производствената технология, която ще бъде разработена, която се основава на технологията, внедрена в предишния търг GINOP-1.2.1—15—201—00791, по време на която голям брой химични процеси се задействат в изходен материал с различни свойства и качествени добавени полимери, в резултат на обявената топлина и компресия. Суровината, пресована през различни отоплителни зони, се излива между третата и четвъртата отоплителна зона на течащия охлюв, претърпявайки промяна в състоянието. Въпреки това, химични процеси започват много по-рано, когато те преминават през първата и втората отоплителни зони. Чрез термично предаване, структурата на материала се променя, някои фракции се екскретират, газират. В последната фаза на нагряване целта е само лек трансфер на материал, така че растежът на компресията в тази точка е прекъснат, благодарение на коничната геометрия на тръбата, така че напречното сечение, оставащо за прехвърляне на материала, достига постоянен дебит на материала. Важна точка за контрол е обратната връзка и различните входни стойности, като например монитори за температура и налягане. Централният администратор отговаря за обединяването на различни задачи, които могат да управляват и оценяват задачите, възникващи едновременно, и също така могат да се намесват чрез правилно управление на всякакви отклонения. Комуникацията с централния контролер е възможна с голям цветен HMI сензорен екран. Менютата на различните процеси се показват на екрана в организирана форма и логически изградени един върху друг. Работният процес може да бъде проследяван графично и таблично, а различни измервателни и оперативни данни могат да бъдат оценени и съхранени със задна дата. Производственият процес става ясен и прозрачен благодарение на графичното представяне и структурата на менютата. Изделието има модулна структура, така че да могат да се получат отделни структурни единици, които могат да се комбинират по различни начини. В случай на транспорт те могат лесно да бъдат счупени и бързо преместени или кранове. Изпълнението на това се дължи на опакованото оформление и конструкцията на контейнерната система. В хода на технологичния процес в настоящото развитие се произвежда пластмасов продукт, в който се интегрират сглобяеми електронни компоненти, инфрачервени части, електрозахранващи и комуникационни възли, така че крайният продукт вече работи като компютърно периферно с електроника. Delta Systems Kft. е кооперативно/мрежово МСП, тъй като е акредитиран член на Регионалния информатичен клъстер Silicium Mező в продължение на няколко години, но също така разполага с MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 и ISO/IEC 27001 за управление на околната среда и качеството, както и усъвършенствано автоматизирано решение за управление на производството и подпомагане на вземането на решения въз основа на анализа и обработката на събраните от производството данни IPAR 4.0. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-kontenut professjonali tal-proġett jikkonsisti fit-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata, li hija bbażata fuq it-teknoloġija implimentata fl-offerta preċedenti GINOP-1.2.1–15–201–00791, li matulha għadd kbir ta’ proċessi kimiċi jiġu attivati f’materjal ta’ sors bi proprjetajiet differenti u polimeri miżjuda ta’ kwalità, bħala riżultat tas-sħana u l-kompressjoni ddikjarati. Il-materja prima ppressata permezz ta’ żoni differenti ta’ tisħin titferra’ bejn it-tielet u r-raba’ żoni ta’ tisħin tal-bebbux li jiċċirkola, li għaddej minn bidla fl-istat. Madankollu, il-proċessi kimiċi jibdew ħafna qabel meta jgħaddu mill-ewwel u t-tieni żoni ta ‘tisħin. Permezz ta ‘trasmissjoni termali, l-istruttura tal-bidliet materjali, ċerti frazzjonijiet jitneħħew, gassed. Fl-aħħar fażi tat-tisħin, l-għan huwa biss trasferiment ta ‘materjal ħafif, sabiex it-tkabbir tal-kompressjoni f’dan il-punt jiġi interrott, grazzi għall-ġeometrija konikali tat-tubu, sabiex is-sezzjoni trasversali li jifdal għat-trasferiment tal-materjal tilħaq rata kostanti tal-fluss tal-materjal. Punt importanti ta’ kontroll huwa l-feedback u l-valuri differenti tal-input bħall-moniters tat-temperatura u tal-pressjoni. Il-kontrollur ċentrali huwa responsabbli għall-ġbir flimkien ta’ kompiti differenti, li jista’ jiġġestixxi u jevalwa l-kompiti li jinqalgħu fl-istess ħin, u jista’ jintervjeni wkoll billi jiġġestixxi b’mod xieraq kwalunkwe devjazzjoni. Komunikazzjoni mal-kontrollur ċentrali huwa possibbli ma ‘kulur kbir HMI touch screen. Il-menus tad-diversi proċessi jintwerew fuq l-iskrin f’forma organizzata u loġikament mibnija fuq xulxin. Il-fluss tax-xogħol jista ‘jiġi traċċat grafikament u tabularment, u kejl u data operattiva varji jistgħu jiġu evalwati u maħżuna retrospettivament. Il-proċess tal-produzzjoni jsir ċar u trasparenti bis-saħħa tal-preżentazzjoni grafika u l-istruttura tal-menus. L-apparat għandu struttura modulari sabiex ikunu jistgħu jinkisbu unitajiet strutturali separati li jistgħu jiġu kkombinati f’diversi modi. Fil-każ ta ‘trasport, jistgħu jinqasmu faċilment u jiġu mċaqalqa malajr jew krejn. L-implimentazzjoni ta’ dan hija minħabba t-tqassim ippakkjat u d-disinn tas-sistema tal-kontejners. Matul il-proċess teknoloġiku fl-iżvilupp attwali, jiġi prodott prodott tal-plastik li fih il-komponenti elettroniċi prefabbrikati, il-partijiet infrared, il-provvista tal-elettriku u s-subassemblaġġi tal-komunikazzjoni huma integrati, għalhekk il-prodott finali diġà qed jopera bħala kompjuter periferali bl-elettronika. Delta Systems Kft. hija SME kooperattiva/netwerking peress li ilha membru akkreditat tal-Grupp Reġjonali tal-Informatika tas-Silicium Mezġ għal diversi snin, iżda għandha wkoll MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 u ISO/IEC 27001 sistemi ta’ ġestjoni ambjentali u tal-kwalità, kif ukoll soluzzjoni avvanzata ta’ ġestjoni awtomatizzata tal-produzzjoni u ta’ appoġġ għad-deċiżjonijiet ibbażata fuq l-analiżi u l-ipproċessar tad-data IPAR 4.0 miġbura mill-produzzjoni. (Maltese)
12 August 2022
0 references
O conteúdo profissional do projeto consiste na tecnologia de produção a ser desenvolvida, que se baseia na tecnologia implementada no anterior concurso GINOP-1.2.1-15-201-00791, durante a qual um grande número de processos químicos são desencadeados em um material de origem com diferentes propriedades e polímeros adicionados de qualidade, como resultado do calor e compressão declarados. A matéria-prima pressionada através de diferentes zonas de aquecimento é derramado entre a terceira e quarta zonas de aquecimento do caracol fluente, passando por uma mudança de estado. No entanto, os processos químicos começam muito antes quando passam pela primeira e segunda zonas de aquecimento. Por transmissão térmica, a estrutura do material muda, certas frações são excretadas, gaseadas. Na última fase de aquecimento, o objetivo é apenas a transferência de material leve, de modo que o crescimento da compressão neste ponto é interrompido, graças à geometria cônica do tubo, de modo que a secção restante para transferência de material atinge uma taxa de fluxo de material constante. Um ponto importante de controle é o feedback e diferentes valores de entrada, como monitores de temperatura e pressão. O controlador central é responsável pelo agrupamento de diversas tarefas, que podem gerir e avaliar as tarefas decorrentes ao mesmo tempo, podendo também intervir através da gestão adequada de eventuais desvios. A comunicação com o controlador central é possível com um grande ecrã tátil de HMI a cores. Os menus dos vários processos são exibidos na ecrã de forma organizada e logicamente construídos uns sobre os outros. O fluxo de trabalho pode ser rastreado graficamente e tabularmente, e vários dados de medição e operação podem ser avaliados e armazenados retrospetivamente. O processo de produção torna-se claro e transparente graças à apresentação gráfica e à estrutura dos menus. O dispositivo tem uma estrutura modular para que unidades estruturais separadas possam ser obtidas, que podem ser combinadas de várias maneiras. No caso de transporte, eles podem ser facilmente avariados e rapidamente movidos ou guindaste. A implementação disso se deve ao layout empacotado e ao design do contêiner-sistema. No decorrer do processo tecnológico no presente desenvolvimento, um produto plástico é produzido no qual componentes eletrônicos pré-fabricados, peças infravermelhas, fonte de alimentação e subconjuntos de comunicação são integrados, de modo que o produto final já está operando como um computador periférico com eletrônica. A Delta Systems Kft. é uma PME cooperativa/trabalhadora de redes desde que é membro credenciado do Silicium Mező Regional Informatics Cluster há vários anos, mas também possui sistemas MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 e ISO/IEC 27001 de gestão ambiental e de qualidade, bem como uma solução avançada de gerenciamento automatizado de produção e suporte à decisão baseada na análise e processamento de dados IPAR 4.0 coletados da produção. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Projektets faglige indhold består af den produktionsteknologi, der skal udvikles, som er baseret på den teknologi, der blev implementeret i det foregående udbud GINOP-1.2.1-15-201-00791, hvor et stort antal kemiske processer udløses i et kildemateriale med forskellige egenskaber og kvalitetstilsatte polymerer som følge af den angivne varme og kompression. Det råmateriale, der presses gennem forskellige varmezoner, hældes mellem den tredje og fjerde varmezone af den flydende snegl, undergår en tilstandsændring. Men kemiske processer begynder meget tidligere, når de passerer gennem den første og anden opvarmning zoner. Ved termisk transmission, strukturen af materialet ændrer, visse fraktioner udskilles, gasses. I den sidste opvarmningsfase er målet kun let materialeoverførsel, så kompressionsvæksten på dette tidspunkt afbrydes takket være rørets koniske geometri, så tværsnittet, der er tilbage for materialeoverførsel, når en konstant materialestrømningshastighed. Et vigtigt kontrolpunkt er feedback og forskellige inputværdier såsom temperatur- og trykmonitorer. Den centrale dataansvarlige er ansvarlig for sammenlægningen af forskellige opgaver, som kan styre og evaluere de opgaver, der opstår samtidig, og kan også gribe ind ved korrekt at håndtere eventuelle afvigelser. Kommunikation med den centrale controller er mulig med en stor farve HMI touch screen. Menuerne i de forskellige processer vises på skærmen i en organiseret form og logisk bygget på hinanden. Arbejdsgangen kan spores grafisk og tabelligt, og forskellige måle- og driftsdata kan evalueres og gemmes retrospektivt. Produktionsprocessen bliver klar og gennemsigtig takket være den grafiske præsentation og menustrukturen. Enheden har en modulopbygget struktur, så der kan opnås separate strukturelle enheder, som kan kombineres på forskellige måder. I tilfælde af transport kan de let brydes og hurtigt flyttes eller kran. Gennemførelsen af dette skyldes det emballerede layout og containersystemets udformning. I løbet af den teknologiske proces i den nuværende udvikling fremstilles et plastprodukt, hvori præfabrikerede elektroniske komponenter, infrarøde dele, strømforsyning og kommunikation er integreret, så slutproduktet fungerer allerede som en computerperifer med elektronik. Delta Systems Kft. er et kooperativ/netværks-SMV, da det har været akkrediteret medlem af Silicium Mező Regional Informatics Cluster i flere år, men den har også MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 og ISO/IEC 27001 miljø- og kvalitetsstyringssystemer samt en avanceret automatiseret produktionsstyrings- og beslutningsstøtteløsning baseret på analyse og behandling af IPAR 4.0-data indsamlet fra produktionen. (Danish)
12 August 2022
0 references
Conținutul profesional al proiectului constă în tehnologia de producție care urmează să fie dezvoltată, care se bazează pe tehnologia implementată în oferta anterioară GINOP-1.2.1-15-201-00791, în timpul căreia un număr mare de procese chimice sunt declanșate într-un material sursă cu proprietăți diferite și polimeri adăugați de calitate, ca urmare a căldurii și comprimării declarate. Materia primă presată prin diferite zone de încălzire este turnată între a treia și a patra zonă de încălzire a melcului care curge, suferind o schimbare de stare. Cu toate acestea, procesele chimice încep mult mai devreme atunci când trec prin prima și a doua zonă de încălzire. Prin transmisia termică, structura modificărilor materiale, anumite fracțiuni sunt excretate, gazate. În ultima fază de încălzire, scopul este doar transferul de materiale ușoare, astfel încât creșterea de compresie în acest moment este întreruptă datorită geometriei conice a tubului, astfel încât secțiunea transversală rămasă pentru transferul de materiale ajunge la un debit constant al materialului. Un punct important de control este feedback-ul și diferite valori de intrare, cum ar fi monitoare de temperatură și presiune. Operatorul central este responsabil de punerea în comun a diferitelor sarcini, care pot gestiona și evalua sarcinile care decurg în același timp și pot interveni, de asemenea, prin gestionarea corespunzătoare a oricăror abateri. Comunicarea cu controlerul central este posibilă cu un ecran tactil HMI de culoare mare. Meniurile diferitelor procese sunt afișate pe ecran într-o formă organizată și construite logic unul pe celălalt. Fluxul de lucru poate fi urmărit grafic și tabelar, iar diverse date de măsurare și exploatare pot fi evaluate și stocate retrospectiv. Procesul de producție devine clar și transparent datorită prezentării grafice și structurii meniurilor. Dispozitivul are o structură modulară, astfel încât să se poată obține unități structurale separate care pot fi combinate într-o varietate de moduri. În cazul transportului, acestea pot fi ușor rupte și rapid mutate sau macarale. Punerea în aplicare a acestui lucru se datorează dispunerii ambalate și proiectării sistemului de containere. În cursul procesului tehnologic în dezvoltarea actuală, un produs din plastic este fabricat în care sunt integrate componente electronice prefabricate, piese infraroșii, surse de alimentare și subansambluri de comunicare, astfel încât produsul final funcționează deja ca un computer periferic cu electronica. Delta Systems Kft. este un IMM cooperativ/networking, deoarece este membru acreditat al Clusterului Regional de Informatică Silicium Mező de mai mulți ani, dar are și MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 și ISO/IEC 27001 sisteme de management al mediului și calității, precum și o soluție avansată de management automatizat al producției și suport decizional bazat pe analiza și prelucrarea datelor IPAR 4.0 colectate din producție. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Det professionella innehållet i projektet består av den produktionsteknik som ska utvecklas, som bygger på den teknik som implementerats i den tidigare upphandlingen GINOP-1.2.1–15–201–00791, under vilken ett stort antal kemiska processer utlöses i ett källmaterial med olika egenskaper och kvalitet tillsatta polymerer, som ett resultat av deklarerad värme och kompression. Den råvara som pressas genom olika värmezoner hälls mellan den tredje och fjärde uppvärmningszonerna i den strömmande snigeln, som genomgår en förändring av tillståndet. Kemiska processer börjar dock mycket tidigare när de passerar genom den första och andra uppvärmningszoner. Genom värmeöverföring, materialstrukturen förändras, vissa fraktioner utsöndras, gasas. I den sista uppvärmningsfasen är målet bara lätt materialöverföring, så kompressionstillväxten vid denna punkt avbryts, tack vare rörets koniska geometri, så tvärsnittet som återstår för materialöverföring når en konstant materialflöde. En viktig kontrollpunkt är återkoppling och olika ingångsvärden som temperatur- och tryckmätare. Den centrala kontrollanten ansvarar för sammanslagningen av olika uppgifter, som kan hantera och utvärdera de uppgifter som uppstår samtidigt, och kan också ingripa genom att hantera eventuella avvikelser på ett korrekt sätt. Kommunikation med den centrala styrenheten är möjlig med en stor färg HMI pekskärm. Menyerna i de olika processerna visas på skärmen i en organiserad form och är logiskt byggda på varandra. Arbetsflödet kan spåras grafiskt och tabellmässigt, och olika mät- och driftdata kan utvärderas och lagras retroaktivt. Produktionsprocessen blir tydlig och transparent tack vare den grafiska presentationen och menystrukturen. Anordningen har en modulär struktur så att separata strukturella enheter kan erhållas som kan kombineras på olika sätt. Vid transport kan de lätt brytas och snabbt flyttas eller kran. Genomförandet av detta beror på den paketerade layouten och utformningen av containersystemet. Under den aktuella tekniska processen tillverkas en plastprodukt där prefabricerade elektroniska komponenter, infraröda delar, strömförsörjnings- och kommunikationsunderenheter integreras, vilket innebär att slutprodukten redan fungerar som en kringutrustning med elektronik. Delta Systems Kft. är ett kooperativ/nätverk små och medelstora företag eftersom det har varit ackrediterad medlem i Silicium Mező Regional Informatics Cluster i flera år, men har också MSZ EN ISO 9001:2009, 14001:2005 och ISO/IEC 27001 miljö- och kvalitetsledningssystem, samt en avancerad automatiserad produktionshantering och beslutsstöd lösning baserad på analys och bearbetning av IPAR 4.0 data som samlats in från produktionen. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Törökszentmiklós, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00991
0 references