Implementation of a capacity-enhancing investment at ProCam Kft.'s site in Hatvan (Q3916656)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916656 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of a capacity-enhancing investment at ProCam Kft.'s site in Hatvan |
Project Q3916656 in Hungary |
Statements
241,095,839.5 forint
0 references
482,191,679.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
18 February 2019
0 references
21 August 2019
0 references
PROCAM Műszaki és Fejlesztő Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°40'6.24"N, 19°40'27.80"E
0 references
A pályázott technológiák fogadására az erre a célra predesztinált telephelyen elvégeztük a megfelelő üzemeltetési körülmények kiépítését. Az egyéb hatósági engedélyek beszerzése és előkészítése folyamatban van. A fejlesztés a következő elemekből áll: Portál CNC megmunkáló központ, mely 20T tömegű öntött vas vázszerkezetével alkalmas extra nagy méretű munkadarabok megmunkálására, rendkívül hatékony az általunk gyártott ötvözött alumínium szerkezetű ipari berendezések fő darabjainak megmunkálására, mintegy 1-re csökkentve a gyártási időt. A gyártásba a szerkezeti hőkezelés után kapcsolódik, mely fázist jelenleg alvállalkozóval végeztetjük, tetemes szállítási és megmunkálási díj fejében. Robotos szemcseszóró és csiszoló rendszer, mely 7 tengelyes pálya mentén adapteres korund szórást tesz lehetővé, továbbá PLC vezérelt sorja eltávolító berendezés. A gyártásba a lemezvágás, marási folyamat után kapcsolódik be, feladata a fényezés előtti felület előkészítés, jelenleg ezt is beszállító végzi, mely több napos várakozás mellett sokszor bizonytalan végeredményt hoz (emberi munkaerő). Az előre programozott robot rendszer viszont állandó minőséget, optimális anyagfelhasználást eredményez. CNC él hajlító berendezés, mely automatikus szögmérővel, dupla hajlítás követő mechanikával, továbbá motoros ütköztetővel rendelkezik. Alkalmas az ipari és POS termékeink burkolatainak automatikus sorozatgyártására. Magas szintű szoftveres támogatása hibátlan és kiváló küllemű darabok gyártását teszi lehetővé, így segíti a hatékonyabb eladást. A lemez csiszolást követően kapcsolódik a gyártásba. Tárgy fázist jelenleg bérmunkában végezteti a cég, melynél nem kis probléma a vágási és hajlítási teríték összehangolása a gyártó részlegünk és a beszállító között. Jelen CNC rendszer nagyságrenddel gyorsítaná a folyamatot, és azonnal tesztelhető lenne a vágatból készített hajlított forma megfelelőssége. Fém és cirkon precíziós megmunkáló berendezésekhez (GINOP 1.2.1-15 kiírásban elnyert támogatás) tartózó vákuumos megfogó és leszorító rd., mely moduláris csomagként alkalmas szinte minden típusú, formájú munkadarab megfogására. Így lehetőség nyílik a legkülönbözőbb egyedi csont, csípő és térd protézisek kialakításán kívül tetszőleges igényű finom mechanikai fém alkatrész legyártására is. Itt a kapacitás hiánya a legnagyobb probléma. Fém és cirkon precíziós megmunkáló berendezésekhez munkadarab és szerszám bemérő rendszer, mely a méret tűrések ellenőrzését teszi lehetővé, továbbá korrigálja a szerszámkopásból eredő hibákat. Fém és cirkon precíziós megmunkáló berendezésekhez szkenner rendszer, mely lehetővé teszi az un. reverse engineering alkalmazását, ahol komplex geometrikus formák digitalizálásából nyert adatok alapján indul a gyártás, ilyenek pl. a CT adatokból nyert szövetpótlás meghatározása, továbbá egyes gépalkatrészekhez tartozó adapter lapok kialakítása rajzhiány esetén. CRM és vállalat irányítási rendszer beszerzése gyártási modullal, mely Ipar 4.0 kompatibilis. (Hungarian)
0 references
In order to receive the applied technologies, we have completed the construction of the appropriate operating conditions on the site pre-destined for this purpose. Other official authorisations are in the process of being obtained and prepared. The development consists of the following elements: Portal CNC machining center, suitable for machining extra large workpieces with a 20T mass cast iron frame, is highly efficient for the machining of the main parts of the industrial equipment of alloy aluminium structure, reducing the production time to about 1. It is connected to the production after the structural heat treatment, which is currently carried out by a subcontractor, for a huge transport and machining fee. Robotic granular and abrasive system, which allows for adaptive corundum spreading along 7 axis tracks, and PLC-controlled burr removal equipment. The production is connected to the production after cutting and milling process, its task is to prepare the surface before polishing, and it is currently carried out by a supplier, which, while waiting for several days, often produces an uncertain end result (human labor). The pre-programmed robot system, on the other hand, results in constant quality and optimum material use. CNC edge bending equipment with automatic angle gauge, double bending follow mechanism and motor impactor. Suitable for automatic serial production of the casings of our industrial and POS products. Its high-level software support enables the production of flawless and excellent design pieces, thus helping to sell more efficiently. The plate is connected to production after grinding. The object phase is currently being carried out in contract work, where there is no small problem with the coordination of cutting and bending spreads between our manufacturing department and the supplier. This CNC system would speed up the process by order of magnitude, and it would be possible to immediately test the compliance of the curved shape made from the cut. For metal and zircon precision machining equipment (support obtained in GINOP 1.2.1-15) vacuum clamping and depressing rd., suitable for gripping almost all types of workpieces as a modular package. In addition to the design of unique bone, hip and knee prostheses, it is possible to manufacture fine mechanical metal parts of any kind. Lack of capacity is the biggest problem here. For metal and zircon precision machining equipment, workpiece and tool measuring system, which makes it possible to check the size tolerances, and corrects the errors resulting from tool wear. A scanning system for metal and zircon precision machining equipment, which allows reverse engineering to be used, where production starts on the basis of data obtained from the digitisation of complex geometric forms, such as the determination of tissue replacement obtained from CT data, and the design of adaptor boards for certain machine parts in case of lack of drawings. Purchase of CRM and company management system with production module, Industry 4.0 compatible. (English)
8 February 2022
0.3008979397525421
0 references
Afin de recevoir les technologies appliquées, nous avons achevé la construction des conditions d’exploitation appropriées sur le site prédestiné à cet effet. D’autres autorisations officielles sont en cours d’obtention et de préparation. Le développement comprend les éléments suivants: Portail CNC centre d’usinage, adapté pour l’usinage de pièces extra grandes avec un cadre en fonte de masse 20T, est très efficace pour l’usinage des pièces principales de l’équipement industriel de structure en alliage d’aluminium, réduisant le temps de production à environ 1. Il est relié à la production après le traitement thermique structurel, qui est actuellement effectué par un sous-traitant, pour un coût énorme de transport et d’usinage. Système robotique granulaire et abrasif, qui permet l’expansion adaptative du corindon le long de voies à 7 axes, et l’équipement d’enlèvement de bavures contrôlé par PLC. La production est liée à la production après le processus de coupe et de fraisage, sa tâche est de préparer la surface avant le polissage, et elle est actuellement réalisée par un fournisseur qui, en attendant plusieurs jours, produit souvent un résultat final incertain (travail humain). En revanche, le système robot préprogrammé permet une qualité constante et une utilisation optimale des matériaux. Équipement de flexion de bord CNC avec jauge d’angle automatique, mécanisme de suivi à double flexion et élément de frappe moteur. Convient pour la production en série automatique des boyaux de nos produits industriels et POS. Son support logiciel de haut niveau permet la production de pièces de conception irréprochables et excellentes, contribuant ainsi à la vente plus efficace. La plaque est connectée à la production après le broyage. La phase objet est actuellement réalisée dans le cadre de travaux contractuels, où il n’y a pas de petit problème avec la coordination des spreads de coupe et de cintrage entre notre département de fabrication et le fournisseur. Ce système CNC accélérerait le processus par ordre de grandeur, et il serait possible de tester immédiatement la conformité de la forme courbée fabriquée à partir de la coupe. Pour les équipements d’usinage de précision en métal et en zircon (soutien obtenu en GINOP 1.2.1-15) serrage sous vide et dépression rd., adapté à la préhension de presque tous les types de pièces en tant qu’emballage modulaire. En plus de la conception de prothèses osseuses, hanches et genou uniques, il est possible de fabriquer des pièces métalliques mécaniques de toute nature. Le manque de capacité est le problème le plus grave ici. Pour les équipements d’usinage de précision en métal et en zircon, le système de mesure des pièces et des outils, qui permet de vérifier les tolérances de taille et corrige les erreurs résultant de l’usure de l’outil. Un système de balayage des équipements d’usinage de précision des métaux et du zircon, qui permet d’utiliser l’ingénierie inverse, où la production commence sur la base de données obtenues à partir de la numérisation de formes géométriques complexes, telles que la détermination du remplacement tissulaire obtenu à partir des données CT, et la conception de cartes adaptatrices pour certaines pièces de machines en cas d’absence de dessins. Achat de CRM et système de gestion d’entreprise avec module de production, Industrie 4.0 compatible. (French)
10 February 2022
0 references
Um die angewandten Technologien zu erhalten, haben wir den Bau der entsprechenden Betriebsbedingungen auf dem dafür vorgesehenen Standort abgeschlossen. Andere amtliche Zulassungen werden derzeit erteilt und vorbereitet. Die Entwicklung besteht aus folgenden Elementen: Portal CNC-Bearbeitungszentrum, geeignet für die Bearbeitung von extra großen Werkstücken mit einem 20T-Massengussrahmen, ist hocheffizient für die Bearbeitung der Hauptteile der industriellen Ausrüstung der Legierungs-Aluminiumstruktur, wodurch die Produktionszeit auf ca. 1 reduziert wird. Es ist an die Produktion nach der strukturellen Wärmebehandlung, die derzeit von einem Subunternehmer durchgeführt wird, für eine riesige Transport- und Bearbeitungsgebühr verbunden. Robotisches granulares und abrasives System, das eine adaptive Korundausbreitung entlang 7 Achsenschienen und SPS-gesteuerte Burr-Entfernungsanlagen ermöglicht. Die Produktion ist mit der Produktion nach dem Schneiden und Fräsen verbunden, ihre Aufgabe ist es, die Oberfläche vor dem Polieren vorzubereiten, und sie wird derzeit von einem Lieferanten durchgeführt, der, während er mehrere Tage wartet, oft ein unsicheres Endergebnis (menschliche Arbeit) hervorbringt. Das vorprogrammierte Robotersystem hingegen führt zu konstanter Qualität und optimalem Materialeinsatz. CNC Kantenbiegeausrüstung mit automatischem Winkelmesser, Doppelbiegemechanismus und Motorschlagkörper. Geeignet für die automatische Serienfertigung der Gehäuse unserer Industrie- und POS-Produkte. Die hochgradige Softwareunterstützung ermöglicht die Herstellung von einwandfreien und hervorragenden Konstruktionsstücken und trägt so zu einem effizienteren Verkauf bei. Die Platte ist nach dem Schleifen an die Produktion angeschlossen. Die Objektphase wird derzeit in Vertragsarbeiten durchgeführt, wo es kein kleines Problem mit der Koordination von Schneid- und Biegestreuungen zwischen unserer Fertigungsabteilung und dem Lieferanten gibt. Dieses CNC-System würde den Prozess um Größenordnung beschleunigen, und es wäre möglich, sofort die Übereinstimmung der gebogenen Form aus dem Schnitt zu prüfen. Für Metall- und Zirkon-Präzisionsbearbeitungsanlagen (Unterstützung in GINOP 1.2.1-15) Vakuumklemmen und -drücken., geeignet zum Greifen fast aller Arten von Werkstücken als modulares Paket. Neben dem Design der einzigartigen Knochen-, Hüft- und Knieprothesen ist es möglich, feine mechanische Metallteile jeder Art herzustellen. Kapazitätsmangel ist hier das größte Problem. Für Metall- und Zirkon-Präzisionsbearbeitungsgeräte, Werkstück- und Werkzeugmesssysteme, die es ermöglicht, die Größentoleranzen zu überprüfen und die Fehler, die sich aus dem Werkzeugverschleiß ergeben, zu korrigieren. Ein Scansystem für Präzisionsbearbeitungsgeräte aus Metall und Zirkon, das den Einsatz von Reverse Engineering ermöglicht, bei dem die Produktion auf der Grundlage von Daten aus der Digitalisierung komplexer geometrischer Formen, wie z. B. der Bestimmung des Gewebeaustauschs aus CT-Daten, und der Konstruktion von Adapterplatten für bestimmte Maschinenteile bei fehlenden Zeichnungen beginnt. Kauf von CRM- und Unternehmensmanagementsystemen mit Produktionsmodul, Industrie 4.0 kompatibel. (German)
11 February 2022
0 references
Selleks, et saada rakendatud tehnoloogiad, oleme valmis ehitamiseks sobivad kasutustingimused kohapeal eelnevalt määratud selleks otstarbeks. Muid ametlikke lube saadakse ja valmistatakse ette. Arendus koosneb järgmistest elementidest: Portaal CNC mehaaniline keskus, mis sobib 20T massilise malmist raamiga eriti suurte töödeldavate detailide töötlemiseks, on väga tõhus legeeritud alumiiniumist struktuuri tööstusseadmete peamiste osade mehaaniliseks töötlemiseks, vähendades tootmisaega umbes 1. See on seotud tootmisega pärast struktuurset kuumtöötlemist, mida praegu teostab alltöövõtja, suure transpordi- ja töötlustasu eest. Robootika graanulid ja abrasiivsüsteem, mis võimaldab adaptiivset korundumi levikut mööda 7 teljerada, ja PLC-kontrolliga burri eemaldamise seadmed. Tootmine on seotud tootmisega pärast lõikamist ja jahvatamist, selle ülesanne on valmistada pind enne poleerimist ning praegu teostab seda tarnija, kes mitu päeva oodates annab sageli ebakindla lõpptulemuse (inimtöö). Eelprogrammeeritud robotsüsteem seevastu tagab püsiva kvaliteedi ja optimaalse materjalikasutuse. CNC serva painutusseadmed automaatse nurkgabariidiga, topeltpainutusmehhanismiga ja mootori löökkatsekehaga. Sobib meie tööstuslike ja POS-toodete korpuste automaatseks seeriatootmiseks. Selle kõrgetasemeline tarkvara tugi võimaldab toota veatuid ja suurepäraseid disainitükke, aidates seega tõhusamalt müüa. Plaat on pärast jahvatamist ühendatud tootmisega. Objekti etapp toimub praegu lepingulistes töödes, kus meie tootmisosakonna ja tarnija vahel ei ole väikest probleemi lõikamise ja paindevahede kooskõlastamisel. See CNC-süsteem kiirendaks protsessi suurusjärgu võrra ning kohe oleks võimalik testida lõigatud kõvera kuju nõuetele vastavust. Metallist ja tsirkoonist täppistöötlusseadmetele (GINOP 1.2.1–15 alusel saadud toetus) vaakumkinnitus ja depressing rd., mis sobib peaaegu igat liiki töödeldavate detailide haaramiseks modulaarse paketina. Lisaks unikaalsete luu-, puusa- ja põlveproteeside disainile on võimalik valmistada peeneid mehaanilisi metallosi. Suutlikkuse puudumine on siin suurim probleem. Metalli ja tsirkooni täppistöötlusseadmete, töödeldava detaili ja tööriista mõõtesüsteemi puhul, mis võimaldab kontrollida suuruse tolerantse ja parandab tööriista kulumisest tulenevaid vigu. Metallide ja tsirkoonide täppistöötlusseadmete skaneerimissüsteem, mis võimaldab kasutada pöördprojekteerimist, kui tootmine algab andmete põhjal, mis on saadud keerukate geomeetriliste vormide digiteerimisel, näiteks kompuutertomograafia andmete põhjal saadud koevahetuse määramine, ning jooniste puudumise korral teatavate masinaosade adapteriplaatide projekteerimine. CRM ja ettevõtte juhtimissüsteemi ostmine koos tootmismooduliga, Tööstus 4.0 ühildub. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Norėdami gauti taikomas technologijas, mes baigėme atitinkamų eksploatavimo sąlygų statybą iš anksto šiam tikslui skirtoje vietoje. Kiti oficialūs leidimai šiuo metu gaunami ir ruošiami. Plėtrą sudaro šie elementai: Portalo CNC apdirbimo centras, tinkamas apdirbti ypač didelius ruošinius su 20T masės ketaus rėmu, yra labai efektyvus apdirbant pagrindines legiruoto aliuminio konstrukcijos pramoninės įrangos dalis, sumažinant gamybos laiką iki maždaug 1. Jis yra susijęs su gamyba po struktūrinio terminio apdorojimo, kurį šiuo metu atlieka subrangovas, už didžiulį transportavimo ir apdirbimo mokestį. Robotas granuliuotas ir abrazyvinė sistema, kuri leidžia prisitaikyti korundas plinta palei 7 ašis takelius, ir PLC valdoma Burr šalinimo įranga. Gamyba yra prijungta prie gamybos po pjovimo ir frezavimo proceso, jos užduotis yra paruošti paviršių prieš poliravimą, o šiuo metu jį atlieka tiekėjas, kuris, laukdamas kelių dienų, dažnai sukuria neaiškų galutinį rezultatą (žmogaus darbą). Kita vertus, iš anksto užprogramuota robotų sistema užtikrina pastovią kokybę ir optimalų medžiagų naudojimą. CNC briaunų lenkimo įranga su automatiniu kampo matuokliu, dviguba lenkimo seka mechanizmą ir variklio smogtuvą. Tinka automatinei serijinei mūsų pramoninių ir POS produktų korpusų gamybai. Jo aukšto lygio programinės įrangos palaikymas leidžia gaminti nepriekaištingus ir puikius dizaino kūrinius, taip padedant efektyviau parduoti. Plokštė yra prijungta prie gamybos po šlifavimo. Objekto etapas šiuo metu vykdomas vykdant rangos darbus, kur nėra mažų problemų, susijusių su pjovimo ir lenkimo plitimo tarp mūsų gamybos skyriaus ir tiekėjo koordinavimu. Ši CNC sistema pagreitintų procesą pagal dydį ir būtų galima nedelsiant patikrinti iškirptos formos atitiktį. Metalo ir cirkonio tikslumo apdirbimo įranga (palaikymas gautas GINOP 1.2.1–15) vakuuminis suspaudimas ir spaudimas rd., tinka suimti beveik visų tipų ruošinius kaip modulinį paketą. Be unikalių kaulų, klubo ir kelio protezų dizaino, galima gaminti smulkias mechanines metalines bet kokios rūšies dalis. Didžiausia problema yra pajėgumų trūkumas. Metalo ir cirkonio tikslumo apdirbimo įranga, ruošinio ir įrankių matavimo sistema, kuri leidžia patikrinti dydžio nuokrypius, ir ištaiso klaidas, atsirandančias dėl įrankio nusidėvėjimo. Metalo ir cirkonio tiksliojo apdirbimo įrangos skenavimo sistema, leidžianti naudoti atvirkštinę inžineriją, kai gamyba pradedama remiantis duomenimis, gautais suskaitmeninus sudėtingas geometrines formas, pvz., audinių pakeitimo, gauto iš CT duomenų, nustatymą ir tam tikrų mašinų dalių adapterių lentų projektavimą, kai trūksta brėžinių. CRM ir įmonės valdymo sistemos įsigijimas su gamybos moduliu, suderinamas su pramonės 4.0. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Al fine di ricevere le tecnologie applicate, abbiamo completato la costruzione delle opportune condizioni operative sul sito predestinato a tale scopo. Altre autorizzazioni ufficiali sono in procinto di essere ottenute e preparate. Lo sviluppo è costituito dai seguenti elementi: Portale Centro di lavorazione CNC, adatto per la lavorazione di pezzi extra large con un telaio in ghisa di massa 20T, è altamente efficiente per la lavorazione delle parti principali delle attrezzature industriali della struttura in lega di alluminio, riducendo i tempi di produzione a circa 1. È collegato alla produzione dopo il trattamento termico strutturale, attualmente effettuato da un subappaltatore, per un enorme costo di trasporto e lavorazione. Sistema robotico granulare e abrasivo, che consente la diffusione del corindone adattivo su binari a 7 assi e apparecchiature per la rimozione delle bave controllate dal PLC. La produzione è collegata alla produzione dopo il processo di taglio e fresatura, il suo compito è quello di preparare la superficie prima della lucidatura, ed è attualmente effettuata da un fornitore, che, in attesa di diversi giorni, spesso produce un risultato finale incerto (lavoro umano). Il sistema robot preprogrammato, invece, si traduce in una qualità costante e in un uso ottimale del materiale. Attrezzatura di piegatura del bordo CNC con indicatore di angolo automatico, doppio meccanismo di piegatura e dispositivo di simulazione del motore. Adatto per la produzione automatica in serie degli involucri dei nostri prodotti industriali e POS. Il suo supporto software di alto livello consente la produzione di pezzi di design impeccabili ed eccellenti, contribuendo così a vendere in modo più efficiente. La piastra è collegata alla produzione dopo la macinazione. La fase dell'oggetto è attualmente in corso in lavori a contratto, dove non vi è alcun piccolo problema con il coordinamento delle distribuzioni di taglio e piegatura tra il nostro reparto manifatturiero e il fornitore. Questo sistema CNC accelererebbe il processo per ordine di grandezza e sarebbe possibile verificare immediatamente la conformità della forma curva ottenuta dal taglio. Per attrezzature di lavorazione di precisione in metallo e zircone (supporto ottenuto in GINOP 1.2.1-15) serraggio sottovuoto e depressing rd., adatto per afferrare quasi tutti i tipi di pezzi come pacchetto modulare. Oltre alla progettazione di protesi ossee, anca e ginocchia uniche, è possibile produrre parti metalliche meccaniche di qualsiasi tipo. La mancanza di capacità è il problema più grave in questo caso. Per le attrezzature di lavorazione di precisione in metallo e zircone, il sistema di misurazione dei pezzi e degli utensili, che consente di verificare le tolleranze dimensionali e corregge gli errori derivanti dall'usura degli utensili. Un sistema di scansione per apparecchiature di lavorazione di precisione in metallo e zircone, che consente l'utilizzo di reverse engineering, dove la produzione inizia sulla base di dati ottenuti dalla digitalizzazione di forme geometriche complesse, come la determinazione della sostituzione dei tessuti ottenuta dai dati CT, e la progettazione di schede di adattatori per alcune parti della macchina in caso di mancanza di disegni. Acquisto di CRM e sistema di gestione aziendale con modulo di produzione, compatibile Industry 4.0. (Italian)
12 August 2022
0 references
Kako bismo primili primijenjene tehnologije, dovršili smo izgradnju odgovarajućih uvjeta rada na lokaciji koja je unaprijed određena u tu svrhu. Ostala službena odobrenja u postupku su dobivanja i pripreme. Razvoj se sastoji od sljedećih elemenata: Portal CNC obradni centar, pogodan za obradu ekstra velikih obradaka s 20T masom lijevanog željeza okvira, vrlo je učinkovit za obradu glavnih dijelova industrijske opreme aluminijske strukture legure, čime se vrijeme proizvodnje smanjuje na oko 1. Povezan je s proizvodnjom nakon strukturne toplinske obrade, koju trenutno provodi podizvođač, uz veliku naknadu za prijevoz i obradu. Robotski granulirani i abrazivni sustav, koji omogućuje prilagodljivo širenje korunda duž 7 osi kolosijeka, te PLC-kontrolirana oprema za uklanjanje rogova. Proizvodnja je povezana s proizvodnjom nakon postupka rezanja i mljevenja, njegova je zadaća pripremiti površinu prije poliranja, a trenutno je provodi dobavljač, koji, čekajući nekoliko dana, često daje nesiguran krajnji rezultat (ljudski rad). S druge strane, unaprijed programirani robotski sustav rezultira stalnom kvalitetom i optimalnom uporabom materijala. CNC oprema za savijanje ruba s automatskim kutnim mjeračem, dvostrukim mehanizmom za savijanje i motornim udarnim tijelom. Pogodno za automatsku serijsku proizvodnju kućišta naših industrijskih i POS proizvoda. Njegova softverska podrška na visokoj razini omogućuje proizvodnju besprijekornih i izvrsnih dizajnerskih komada, čime pomaže u učinkovitijoj prodaji. Ploča je povezana s proizvodnjom nakon mljevenja. Faza objekta trenutno se provodi u ugovornom radu, gdje nema malog problema s koordinacijom rasijecanje i savijanje između našeg proizvodnog odjela i dobavljača. Ovaj CNC sustav ubrzao bi proces redom veličine i bilo bi moguće odmah testirati sukladnost zakrivljenog oblika izrađenog od rezanja. Za metalnu i cirkon preciznu obradu opreme (potpora dobivena u GINOP 1.2.1 – 15) vakuum stezanje i depresivno rd., pogodan za hvatanje gotovo sve vrste izradaka kao modularni paket. Osim dizajna jedinstvenih proteza kostiju, kuka i koljena, moguće je proizvesti fine mehaničke metalne dijelove bilo koje vrste. Nedostatak kapaciteta je najveći problem ovdje. Za opremu za preciznu obradu metala i cirkona, izradak i sustav za mjerenje alata, što omogućuje provjeru tolerancije veličine i ispravlja pogreške koje proizlaze iz trošenja alata. Sustav skeniranja opreme za preciznu obradu metala i cirkona, koji omogućuje korištenje obrnutog inženjeringa, gdje proizvodnja započinje na temelju podataka dobivenih digitalizacijom složenih geometrijskih oblika, kao što je određivanje zamjene tkiva dobivene iz CT podataka, te dizajn adapterskih ploča za određene dijelove stroja u slučaju nedostatka crteža. Kupnja CRM-a i sustava upravljanja tvrtkom s proizvodnim modulom, kompatibilna Industrija 4.0. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Για να λάβουμε τις εφαρμοσμένες τεχνολογίες, ολοκληρώσαμε την κατασκευή των κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας στο εργοτάξιο προ-προορισμένο για το σκοπό αυτό. Άλλες επίσημες άδειες βρίσκονται στο στάδιο της απόκτησης και της προετοιμασίας. Η ανάπτυξη αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία: Πύλη CNC που επεξεργάζεται το κέντρο στη μηχανή, κατάλληλο για την κατεργασία των επιπλέον μεγάλων τεμαχίων προς κατεργασία με ένα πλαίσιο μαζικού χυτοσιδήρου 20T, είναι ιδιαίτερα αποδοτικό για την κατεργασία των κύριων μερών του βιομηχανικού εξοπλισμού της δομής αλουμινίου κραμάτων, μειώνοντας το χρόνο παραγωγής σε περίπου 1. Συνδέεται με την παραγωγή μετά τη δομική θερμική επεξεργασία, η οποία πραγματοποιείται επί του παρόντος από υπεργολάβο, έναντι τεράστιου τέλους μεταφοράς και κατεργασίας. Ρομποτικό κοκκώδες και λειαντικό σύστημα, το οποίο επιτρέπει την προσαρμοστική εξάπλωση κορούνδιο κατά μήκος 7 αξόνων κομμάτια, και PLC-ελεγχόμενο εξοπλισμό αφαίρεσης burr. Η παραγωγή συνδέεται με την παραγωγή μετά την κοπή και τη διαδικασία άλεσης, το καθήκον της είναι να προετοιμάσει την επιφάνεια πριν από τη στίλβωση, και αυτή τη στιγμή πραγματοποιείται από έναν προμηθευτή, ο οποίος, ενώ περιμένει αρκετές ημέρες, συχνά παράγει ένα αβέβαιο τελικό αποτέλεσμα (ανθρώπινη εργασία). Το προ-προγραμματισμένο σύστημα ρομπότ, από την άλλη πλευρά, έχει ως αποτέλεσμα τη συνεχή ποιότητα και τη βέλτιστη χρήση του υλικού. CNC κάμπτοντας εξοπλισμός ακρών με αυτόματο μετρητή γωνίας, διπλή κάμψη ακολουθούν το μηχανισμό και το κρουστικό εκκρεμές μηχανών. Κατάλληλο για την αυτόματη σειριακή παραγωγή των περιβλημάτων των βιομηχανικών και POS προϊόντων μας. Η υψηλού επιπέδου υποστήριξη λογισμικού της επιτρέπει την παραγωγή άψογων και άριστων σχεδιαστικών κομματιών, συμβάλλοντας έτσι στην αποτελεσματικότερη πώληση. Η πλάκα συνδέεται με την παραγωγή μετά την άλεση. Η φάση του αντικειμένου πραγματοποιείται επί του παρόντος σε εργασίες επί συμβάσει, όπου δεν υπάρχει μικρό πρόβλημα με το συντονισμό της κοπής και της κάμψης των απλώσεων μεταξύ του κατασκευαστικού μας τμήματος και του προμηθευτή. Αυτό το σύστημα CNC θα επιταχύνει τη διαδικασία κατά τάξη μεγέθους, και θα ήταν δυνατόν να ελεγχθεί αμέσως η συμμόρφωση του καμπυλωμένου σχήματος που κατασκευάζεται από την περικοπή. Για εξοπλισμό κατεργασίας μετάλλου και ζιρκονίου ακριβείας (υποστήριξη που λαμβάνεται στο GINOP 1.2.1-15) σύσφιξη κενού και καταπίεση rd., κατάλληλος για συγκράτηση σχεδόν όλων των τύπων τεμαχίων προς κατεργασία ως σπονδυλωτή συσκευασία. Εκτός από το σχεδιασμό των μοναδικών προθέσεων οστών, ισχίου και γόνατος, είναι δυνατή η κατασκευή λεπτών μηχανικών μεταλλικών μερών οποιουδήποτε είδους. Η έλλειψη ικανότητας είναι το μεγαλύτερο πρόβλημα εδώ. Για τον εξοπλισμό κατεργασίας μετάλλου και ζιρκονίου στη μηχανή, το αντικείμενο προς κατεργασία και το σύστημα μέτρησης εργαλείων, το οποίο καθιστά δυνατό τον έλεγχο των ανοχών μεγέθους και διορθώνει τα σφάλματα που προκύπτουν από τη φθορά του εργαλείου. Σύστημα σάρωσης για εξοπλισμό κατεργασίας μετάλλου και ζιρκονίου ακριβείας, το οποίο επιτρέπει τη χρήση αντίστροφης μηχανικής, όπου η παραγωγή αρχίζει με βάση τα δεδομένα που λαμβάνονται από την ψηφιοποίηση σύνθετων γεωμετρικών μορφών, όπως ο προσδιορισμός του υποκατάστατου ιστού που λαμβάνεται από δεδομένα CT, και ο σχεδιασμός σανίδων προσαρμογέα για ορισμένα μέρη μηχανών σε περίπτωση έλλειψης σχεδίων. Αγορά του CRM και του συστήματος διαχείρισης της εταιρείας με την ενότητα παραγωγής, Industry 4.0 συμβατό. (Greek)
12 August 2022
0 references
Za účelom získania aplikovaných technológií sme dokončili výstavbu vhodných prevádzkových podmienok na mieste vopred určených na tento účel. Ďalšie úradné povolenia sú v procese získavania a prípravy. Vývoj pozostáva z týchto prvkov: Portálové CNC obrábacie centrum, vhodné na obrábanie extra veľkých obrobkov s nosným rámom z liatiny 20T, je vysoko efektívne pre obrábanie hlavných častí priemyselných zariadení zliatiny hliníkovej konštrukcie, čím znižuje čas výroby na približne 1. Je napojená na výrobu po stavebnom tepelnom spracovaní, ktoré v súčasnosti vykonáva subdodávateľ, za obrovský poplatok za dopravu a obrábanie. Robotický granulovaný a abrazívny systém, ktorý umožňuje adaptívny korund sa šíri pozdĺž 7-osových dráh a zariadenie na odstraňovanie otrepov riadeným PLC. Výroba je spojená s výrobou po rezaní a frézovaní, jej úlohou je pripraviť povrch pred leštením a v súčasnosti ho vykonáva dodávateľ, ktorý pri čakaní niekoľko dní často vytvára neistý konečný výsledok (ľudská práca). Na druhej strane predprogramovaný robotický systém má za následok stálu kvalitu a optimálne využitie materiálu. CNC zariadenie na ohýbanie hrany s automatickým uhlom meradla, dvojitým ohybovým následným mechanizmom a nárazovou hlavicou motora. Vhodné pre automatickú sériovú výrobu obalov našich priemyselných a POS produktov. Jeho softvérová podpora na vysokej úrovni umožňuje výrobu bezchybných a vynikajúcich dizajnových kusov, čím pomáha efektívnejšie predávať. Doska je po brúsení napojená na výrobu. Objektová fáza sa v súčasnosti vykonáva v zmluvných prácach, kde nie je žiadny malý problém s koordináciou rezných a ohýbacích nátierok medzi naším výrobným oddelením a dodávateľom. Tento systém CNC by urýchlil proces rádovo a bolo by možné okamžite otestovať súlad zakriveného tvaru vyrobeného z rezu. Pre presné obrábanie kovov a zirkónu (podpora získaná v GINOP 1.2.1 – 15) vákuové upínacie a depresívne zariadenie, vhodné na uchopenie takmer všetkých typov obrobkov ako modulárneho balenia. Okrem návrhu unikátnych kostných, bedrových a kolenných protéz je možné vyrobiť jemné mechanické kovové časti akéhokoľvek druhu. Najväčším problémom je nedostatok kapacít. Pre kovové a zirkónové presné obrábacie zariadenia, obrobok a merací systém nástrojov, ktorý umožňuje skontrolovať tolerancie veľkosti a opravuje chyby vyplývajúce z opotrebovania nástroja. Skenovací systém pre presné obrábacie zariadenia na spracovanie kovov a zirkónu, ktorý umožňuje použitie reverzného inžinierstva, kde sa výroba začína na základe údajov získaných digitalizáciou komplexných geometrických foriem, ako je stanovenie výmeny tkaniva získanej z údajov CT a návrh adaptérových dosiek pre určité časti stroja v prípade nedostatku výkresov. Nákup CRM a systém riadenia spoločnosti s výrobným modulom, Priemysel 4.0 kompatibilný. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Jotta voimme saada sovelletut teknologiat, olemme saattaneet päätökseen asianmukaisten toimintaolosuhteiden rakentamisen työmaalle, joka on ennalta määrätty tähän tarkoitukseen. Muita virallisia lupia hankitaan ja valmistellaan parhaillaan. Kehitys koostuu seuraavista osatekijöistä: Portaali CNC-työstökeskus, joka soveltuu erittäin suurten työkappaleiden työstöön 20T massavalurautarungolla, on erittäin tehokas metalliseoksen alumiinirakenteen teollisten laitteiden pääosien työstöön, mikä vähentää tuotantoaikaa noin 1. Se on kytketty tuotantoon rakenteellisen lämpökäsittelyn jälkeen, josta vastaa tällä hetkellä alihankkija, ja siitä peritään valtava kuljetus- ja koneistusmaksu. Robottirakeinen ja hankaava järjestelmä, joka mahdollistaa mukautuvan korundin leviämisen 7-akselisille raiteille ja PLC-ohjatut burr-poistolaitteet. Tuotanto liittyy tuotantoon leikkaamisen ja jyrsintäprosessin jälkeen, sen tehtävänä on valmistella pinta ennen kiillotusta, ja sen suorittaa tällä hetkellä toimittaja, joka useita päiviä odottaessaan tuottaa usein epävarman lopputuloksen (ihmistyö). Esiohjelmoitu robottijärjestelmä puolestaan johtaa jatkuvaan laatuun ja optimaaliseen materiaalin käyttöön. CNC-reunan taivutuslaitteet automaattisella kulmamittarilla, kaksinkertaisella taivutusmekanismilla ja moottorin iskulaitteella. Soveltuu teollisuus- ja POS-tuotteidemme koteloiden automaattiseen sarjatuotantoon. Sen huipputason ohjelmistotuki mahdollistaa virheettömien ja erinomaisten suunnittelukappaleiden tuotannon, mikä auttaa myymään tehokkaammin. Levy on kytketty tuotantoon jauhamisen jälkeen. Kohdevaihetta toteutetaan parhaillaan sopimustyössä, jossa ei ole pieniä ongelmia leikkaus- ja taivutuserojen koordinoinnissa valmistusosastomme ja toimittajan välillä. Tämä CNC-järjestelmä nopeuttaisi prosessia suuruusluokaltaan, ja olisi mahdollista välittömästi testata leikkausta edustavan kaareva muodon vaatimustenmukaisuus. Metallin ja zirkonin tarkkuustyöstölaitteille (tuki saatu GINOP 1.2.1–15: ssä) tyhjiökiinnitys ja masennus., sopii lähes kaikentyyppisten työkappaleiden tarttumiseen modulaarisena pakettina. Ainutlaatuisen luun, lonkan ja polven proteesien suunnittelun lisäksi on mahdollista valmistaa hienoja mekaanisia metalliosia. Kapasiteetin puute on suurin ongelma. Metallin ja zirkonin tarkkuustyöstölaitteille, työkappaleelle ja työkalun mittausjärjestelmälle, jonka avulla voidaan tarkistaa kokotoleranssit ja korjata työkalun kulumisesta johtuvat virheet. Metallin ja zirkonin tarkkuustyöstölaitteiden skannausjärjestelmä, jonka avulla voidaan käyttää käänteistekniikkaa, jossa tuotanto alkaa monimutkaisten geometristen muotojen digitalisoinnista saatujen tietojen perusteella, kuten CT-tiedoista saadun kudosvaihdon määrittäminen ja sovitinlevyjen suunnittelu tietyille koneen osille, jos piirustuksia ei ole. CRM: n ja yrityksen hallintajärjestelmän hankinta tuotantomoduulilla, Teollisuus 4.0 yhteensopiva. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W celu otrzymania zastosowanych technologii zakończyliśmy budowę odpowiednich warunków eksploatacyjnych na terenie uprzednio przeznaczonym do tego celu. Inne urzędowe zezwolenia są w trakcie uzyskiwania i przygotowywania. Opracowanie składa się z następujących elementów: Portal centrum obróbcze CNC, nadaje się do obróbki bardzo dużych przedmiotów z ramą żeliwną 20T masy, jest wysoce wydajny do obróbki głównych części urządzeń przemysłowych konstrukcji aluminiowej ze stopu, skracając czas produkcji do około 1. Jest on podłączony do produkcji po strukturalnej obróbce cieplnej, która jest obecnie wykonywana przez podwykonawcę, za ogromną opłatę transportową i obróbczą. Zrobotyzowany system granulowany i ścierny, który pozwala na adaptacyjne korundy rozprowadzające się wzdłuż 7 osi torów oraz sterowane PLC urządzenia do usuwania zadziorów. Produkcja jest połączona z produkcją po procesie cięcia i frezowania, jej zadaniem jest przygotowanie powierzchni przed polerowaniem, a obecnie prowadzona jest przez dostawcę, który w oczekiwaniu na kilka dni często daje niepewny wynik końcowy (praca ludzka). Z kolei zaprogramowany system robotów zapewnia stałą jakość i optymalne wykorzystanie materiału. Sprzęt do gięcia krawędzi CNC z automatycznym miernikiem kątowym, mechanizmem podwójnego gięcia i impaktorem silnika. Nadaje się do automatycznej seryjnej produkcji obudów naszych produktów przemysłowych i POS. Jego wsparcie oprogramowania na wysokim poziomie umożliwia produkcję bezbłędnych i doskonałych elementów projektowych, pomagając w ten sposób skuteczniej sprzedawać. Płyta jest połączona z produkcją po szlifowaniu. Faza obiektu jest obecnie wykonywana w ramach prac kontraktowych, gdzie nie ma małego problemu z koordynacją cięcia i gięcia między naszym działem produkcyjnym a dostawcą. Ten system CNC przyspieszyłby proces o rząd wielkości i możliwe byłoby natychmiastowe przetestowanie zgodności zakrzywionego kształtu wykonanego z cięcia. Do precyzyjnych urządzeń do obróbki metali i cyrkonu (obsługa uzyskana w GINOP 1.2.1-15) do zaciskania próżniowego i dociskania rd., nadaje się do chwytania prawie wszystkich rodzajów przedmiotów obrabianych jako pakiet modułowy. Oprócz konstrukcji unikalnych protez kostnych, biodrowych i kolanowych, możliwe jest wytwarzanie drobnych mechanicznych części metalowych dowolnego rodzaju. Największym problemem jest tutaj brak przepustowości. Do obróbki precyzyjnej metalu i cyrkonu, obrabianego przedmiotu i systemu pomiarowego narzędzia, co pozwala sprawdzić tolerancje wielkości i koryguje błędy wynikające z zużycia narzędzia. System skanowania precyzyjnych urządzeń do obróbki metali i cyrkonu, który pozwala na zastosowanie inżynierii odwrotnej, w przypadku gdy produkcja rozpoczyna się na podstawie danych uzyskanych w wyniku digitalizacji złożonych form geometrycznych, takich jak określenie wymiany tkanki uzyskanej z danych CT, oraz projektowanie listew adapterów dla niektórych części maszyny w przypadku braku rysunków. Zakup CRM i systemu zarządzania firmą z modułem produkcyjnym, zgodny z Przemysł 4.0. (Polish)
12 August 2022
0 references
Om de toegepaste technologieën te ontvangen, hebben we de bouw van de juiste bedrijfsomstandigheden op de daarvoor bestemde locatie voltooid. Andere officiële vergunningen worden momenteel verkregen en voorbereid. De ontwikkeling bestaat uit de volgende elementen: Portal CNC-bewerkingscentrum, geschikt voor het bewerken van extra grote werkstukken met een 20T-massa gietijzeren frame, is zeer efficiënt voor het bewerken van de belangrijkste onderdelen van de industriële apparatuur van legeringsaluminiumstructuur, waardoor de productietijd wordt teruggebracht tot ongeveer 1. Het is verbonden met de productie na de structurele warmtebehandeling, die momenteel door een onderaannemer wordt uitgevoerd, tegen een enorme transport- en bewerkingskosten. Robot granulair en abrasief systeem, dat zorgt voor adaptieve korund verspreiding langs 7-assige sporen, en PLC-gecontroleerde braam verwijdering apparatuur. De productie is verbonden met de productie na het snijden en malen proces, haar taak is om het oppervlak te bereiden voor het polijsten, en het wordt momenteel uitgevoerd door een leverancier, die, in afwachting van enkele dagen, vaak een onzeker eindresultaat (menselijke arbeid). Het voorgeprogrammeerde robotsysteem daarentegen resulteert in constante kwaliteit en optimaal materiaalgebruik. CNC rand buigen apparatuur met automatische hoekmeter, dubbele buigen volg mechanisme en motor impactor. Geschikt voor automatische serieproductie van de behuizingen van onze industriële en POS-producten. De high-level software ondersteuning maakt de productie van vlekkeloze en uitstekende ontwerp stukken, waardoor het helpen om efficiënter te verkopen. De plaat is verbonden met de productie na het malen. De objectfase wordt momenteel uitgevoerd in contractwerkzaamheden, waar er geen klein probleem is met de coördinatie van snij- en buigspreads tussen onze productieafdeling en de leverancier. Dit CNC-systeem zou het proces in orde van grootte versnellen, en het zou mogelijk zijn om onmiddellijk de conformiteit van de gebogen vorm van de snede te testen. Voor metalen en zircon precisiebewerkingsapparatuur (steun verkregen in GINOP 1.2.1-15) vacuüm klemmen en deprimerend rd., geschikt voor het vastgrijpen van bijna alle soorten werkstukken als modulair pakket. Naast het ontwerp van unieke bot-, heup- en knieprothesen, is het mogelijk om fijne mechanische metalen onderdelen van elke soort te vervaardigen. Gebrek aan capaciteit is hier het grootste probleem. Voor metaal en zircon precisiebewerkingsapparatuur, werkstuk en gereedschapsmeetsysteem, waardoor het mogelijk is om de groottetoleranties te controleren en de fouten als gevolg van gereedschapsslijtage te corrigeren. Een scansysteem voor precisiebewerkingsapparatuur met metaal en zirkonium, waarmee reverse engineering kan worden gebruikt, waarbij de productie begint op basis van gegevens die zijn verkregen uit de digitalisering van complexe geometrische vormen, zoals de bepaling van weefselvervanging verkregen uit CT-gegevens, en het ontwerp van adaptorboards voor bepaalde machineonderdelen in geval van gebrek aan tekeningen. Aankoop van CRM- en bedrijfsbeheersysteem met productiemodule, Industrie 4.0 compatibel. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Za účelem získání aplikovaných technologií jsme dokončili výstavbu vhodných provozních podmínek na místě předem určeném pro tento účel. Další úřední povolení jsou v současné době získávána a připravována. Vývoj se skládá z následujících prvků: Portál CNC obráběcí centrum, vhodné pro obrábění extra velkých obrobků s ocelovým rámem 20T, je vysoce efektivní pro obrábění hlavních částí průmyslového zařízení ze slitin hliníkové konstrukce, čímž se zkracuje doba výroby na asi 1. Je spojen s výrobou po konstrukčním tepelném zpracování, které v současné době provádí subdodavatel, za obrovský poplatek za dopravu a obrábění. Robotický granulární a brusný systém, který umožňuje adaptivní korund roztírat podél 7 osových kolejí a zařízení na odstraňování otřepů řízených PLC. Výroba je spojena s výrobou po procesu řezání a frézování, jejím úkolem je připravit povrch před leštěním a v současné době ji provádí dodavatel, který při čekání několik dní často vytváří nejistý konečný výsledek (lidská práce). Předprogramovaný robotický systém naopak vede ke stálé kvalitě a optimálnímu využití materiálu. CNC ohýbací zařízení s automatickým úhloměrem, dvojitým ohýbacím mechanismem a nárazovým tělesem. Vhodné pro automatickou sériovou výrobu plášťů našich průmyslových a POS výrobků. Vysoká softwarová podpora umožňuje výrobu bezchybných a vynikajících konstrukčních dílů, čímž pomáhá efektivněji prodávat. Deska je po broušení připojena k výrobě. Objektová fáze je v současné době prováděna v rámci smluvních prací, kde neexistuje žádný malý problém s koordinací řezných a ohýbacích pomazánek mezi naším výrobním oddělením a dodavatelem. Tento CNC systém by proces urychlil o řádově a bylo by možné okamžitě otestovat shodu zakřiveného tvaru vyrobeného z řezu. Pro přesné obrábění kovů a zirkonů (podpora získaná v GINOP 1.2.1–15) vakuové upínání a stlačování, vhodné pro uchopení téměř všech typů obrobků jako modulární balení. Kromě designu unikátních kostí, kyčle a kolenních protéz je možné vyrábět jemné mechanické kovové části jakéhokoliv druhu. Největší problém je zde nedostatek kapacit. Pro přesné obráběcí zařízení kovu a zirkonu, systém měření obrobků a nástrojů, který umožňuje kontrolovat přípustné odchylky velikosti a opravovat chyby vyplývající z opotřebení nástroje. Skenovací systém pro přesné obráběcí zařízení kovu a zirkonu, který umožňuje použití reverzního inženýrství, kde výroba začíná na základě údajů získaných z digitalizace složitých geometrických forem, jako je stanovení výměny tkání získané z dat CT, a návrh adaptorových desek pro určité části stroje v případě nedostatku výkresů. Nákup CRM a systému řízení společnosti s výrobním modulem, kompatibilní s Průmyslem 4.0. (Czech)
12 August 2022
0 references
Lai saņemtu izmantotās tehnoloģijas, mēs esam pabeiguši atbilstošu ekspluatācijas apstākļu būvniecību vietā, kas iepriekš paredzēta šim nolūkam. Pašlaik tiek saņemtas un sagatavotas citas oficiālas atļaujas. Attīstība sastāv no šādiem elementiem: Portāls CNC apstrādes centrs, kas piemērots papildu lielu sagatavju apstrādei ar 20T masu čuguna rāmi, ir ļoti efektīvs alumīnija sakausējuma konstrukcijas rūpniecisko iekārtu galveno daļu apstrādei, samazinot ražošanas laiku līdz aptuveni 1. Tas ir saistīts ar ražošanu pēc strukturālās termiskās apstrādes, ko pašlaik veic apakšuzņēmējs, par milzīgu transporta un apstrādes maksu. Robotiska granulēta un abrazīva sistēma, kas ļauj adaptīvajam korundam izplatīties pa 7 asu sliedēm, un PLC kontrolētas urbju noņemšanas iekārtas. Ražošana ir saistīta ar ražošanu pēc griešanas un malšanas procesa, tās uzdevums ir sagatavot virsmu pirms pulēšanas, un to pašlaik veic piegādātājs, kas, gaidot vairākas dienas, bieži vien rada neskaidru gala rezultātu (cilvēka darbs). No otras puses, iepriekš programmētā robotu sistēma nodrošina pastāvīgu kvalitāti un optimālu materiālu izmantošanu. CNC malu liekšanas iekārtas ar automātisko leņķa mērierīci, dubultu lieces sekošanas mehānismu un motora triecienelementu. Piemērots mūsu rūpniecības un POS produktu apvalku automātiskai sērijveida ražošanai. Tās augsta līmeņa programmatūras atbalsts ļauj ražot nevainojamus un lieliskus dizaina gabalus, tādējādi palīdzot efektīvāk pārdot. Plāksne ir savienota ar ražošanu pēc slīpēšanas. Objekta posms pašlaik tiek veikts līgumdarbos, kur nav nelielas problēmas ar griešanas un lieces sprauslu koordināciju starp mūsu ražošanas nodaļu un piegādātāju. Šī CNC sistēma paātrinātu procesu pēc lieluma, un būtu iespējams nekavējoties pārbaudīt no griezuma izgatavotās izliektās formas atbilstību. Metāla un cirkona precizitātes apstrādes iekārtām (atbalstam, kas iegūts GINOP 1.2.1–15) vakuuma iespīlēšanai un nospiešanai rd., piemērots gandrīz visu veidu sagatavju satveršanai kā modulāra pakete. Papildus unikālu kaulu, gūžas un ceļa protēžu dizainam ir iespējams ražot jebkura veida smalkas mehāniskās metāla daļas. Šeit lielākā problēma ir jaudas trūkums. Metāla un cirkona precizitātes apstrādes iekārtas, sagataves un instrumentu mērīšanas sistēmu, kas ļauj pārbaudīt izmēru pielaides, un labo kļūdas, kas izriet no instrumentu nodiluma. Skenēšanas sistēma metāla un cirkona precizitātes apstrādes iekārtām, kas ļauj izmantot reverso inženieriju, kur ražošana sākas, pamatojoties uz datiem, kas iegūti, digitalizējot sarežģītas ģeometriskas formas, piemēram, nosakot audu nomaiņu, kas iegūta no CT datiem, un noteiktu mašīnu detaļu adapteru konstrukciju rasējumu trūkuma gadījumā. CRM un uzņēmuma vadības sistēmas iegāde ar ražošanas moduli, Industry 4.0 saderīgs. (Latvian)
12 August 2022
0 references
D’fhonn na teicneolaíochtaí feidhmeacha a fháil, tá tógáil na gcoinníollacha oibriúcháin cuí ar an suíomh réamhchinnte chun na críche sin curtha i gcrích againn. Tá údaruithe oifigiúla eile á bhfáil agus á n-ullmhú faoi láthair. Tá na heilimintí seo a leanas i gceist leis an bhforbairt: Tairseach Tá ionad meaisínithe CNC, atá oiriúnach le haghaidh meaisínithe workpieces mór breise le fráma iarainn mais-teilgthe 20T, an-éifeachtach chun príomhchodanna an trealaimh thionsclaíoch de struchtúr alúmanaim cóimhiotail a mheaisíniú, ag laghdú an t-am táirgthe go dtí thart ar 1. Tá sé ceangailte leis an táirgeadh tar éis an chóireáil teasa struchtúrtha, a dhéanann fochonraitheoir faoi láthair, le haghaidh táille iompair agus meaisínithe ollmhór. Córas gráinneach agus scríobach robotic, a ligeann do corundum oiriúnaitheach leathadh ar feadh rianta 7 ais, agus trealamh a bhaint Burr PLC-rialaithe. Tá an táirgeadh ceangailte leis an bpróiseas táirgthe tar éis gearradh agus muilleoireacht, is é an tasc atá aige an dromchla a ullmhú sula ndéantar snasú, agus déanann soláthraí é faoi láthair, a tháirgeann toradh deiridh éiginnte (saothar daonna) agus ag fanacht le roinnt laethanta. Is é an toradh a bhíonn ar an gcóras róbat réamhchláraithe, ar an láimh eile, cáilíocht leanúnach agus an úsáid is fearr is féidir a bhaint as ábhar. Trealamh lúbthachta ciumhais CNC le tomhas uillinn uathoibríoch, meicníocht leanúint lúbthachta dúbailte agus tionchar mótair. Oiriúnach do tháirgeadh sraitheach uathoibríoch de na casings ár dtáirgí tionsclaíocha agus POS. Cuireann a tacaíocht bogearraí ardleibhéil a tháirgeadh píosaí dearadh flawless agus den scoth, rud a chabhraíonn a dhíol níos éifeachtaí. Tá an pláta ceangailte le táirgeadh tar éis meilt. Tá an chéim réad á déanamh faoi láthair in obair chonartha, i gcás nach bhfuil aon fhadhb beag le comhordú a ghearradh agus lúbthachta spreads idir ár roinn déantúsaíochta agus an soláthraí. Chuirfeadh an córas CNC seo dlús leis an bpróiseas de réir ord méide, agus d’fhéadfaí comhlíonadh an chruth cuartha a dhéantar as an gearrtha a thástáil láithreach. Maidir le trealamh meaisínithe cruinneas miotail agus siorcón (tacaíocht a fhaightear i GINOP 1.2.1-15) clampáil bhfolús agus depressing rd., oiriúnach le haghaidh gripping beagnach gach cineál workpieces mar phacáiste modúlach. Chomh maith le dearadh próistéisí cnámh, cromáin agus glúine ar leith, is féidir páirteanna miotail meicniúla fíneáil de chineál ar bith a mhonarú. Is é easpa acmhainneachta an fhadhb is mó anseo. Maidir le trealamh meaisínithe cruinneas miotail agus siorcón, córas oibre agus tomhais uirlisí, rud a fhágann gur féidir na lamháltais mhéid a sheiceáil, agus na hearráidí a eascraíonn as caitheamh uirlis a cheartú. Córas scanta do threalamh meaisínithe beachtais miotail agus siorcóin, lenar féidir ais-innealtóireacht a úsáid, i gcás ina dtosaíonn an táirgeadh ar bhonn sonraí a fhaightear ó dhigitiú foirmeacha casta geoiméadracha, amhail athsholáthar fíocháin a fhaightear ó shonraí CT a chinneadh, agus cláir chuibheora a dhearadh le haghaidh páirteanna meaisín áirithe i gcás easpa líníochtaí. Ceannach CRM agus córas bainistíochta cuideachta le modúl táirgthe, Tionscal 4.0 ag luí. (Irish)
12 August 2022
0 references
Da bi prejeli uporabne tehnologije, smo zaključili gradnjo ustreznih obratovalnih pogojev na lokaciji, vnaprej namenjeni za ta namen. Druga uradna dovoljenja so v postopku pridobivanja in priprave. Razvoj je sestavljen iz naslednjih elementov: Portal CNC obdelovalni center, primeren za obdelavo izjemno velikih obdelovancev z 20T maso litega železa okvirja, je zelo učinkovit za obdelavo glavnih delov industrijske opreme zlitine aluminijaste konstrukcije, s čimer se proizvodni čas zmanjša na približno 1. Povezan je s proizvodnjo po strukturni toplotni obdelavi, ki jo trenutno izvaja podizvajalec, za veliko transportno in strojno pristojbino. Robotski granularni in abrazivni sistem, ki omogoča prilagodljiv korund, ki se širi po 7-osnih tirih, in opremo za odstranjevanje burr z nadzorom PLC. Proizvodnja je povezana s proizvodnjo po postopku rezanja in mletja, njena naloga je pripraviti površino pred poliranjem, trenutno pa jo izvaja dobavitelj, ki med čakanjem na nekaj dni pogosto ustvari negotov končni rezultat (človeško delo). Vnaprej programirani robotski sistem pa ima za posledico stalno kakovost in optimalno uporabo materialov. CNC oprema za upogibanje robov s samodejnim merilnikom kota, dvojnim upogibnim mehanizmom in udarno glavo motorja. Primeren za avtomatsko serijsko proizvodnjo ohišja naših industrijskih in POS izdelkov. Njegova programska podpora na visoki ravni omogoča izdelavo brezhibnih in odličnih konstrukcijskih kosov, s čimer pomaga učinkoviteje prodajati. Plošča je povezana s proizvodnjo po mletju. Predmetna faza se trenutno izvaja v pogodbenem delu, kjer ni majhnih težav z usklajevanjem rezanja in upogibanja razmikov med našim proizvodnim oddelkom in dobaviteljem. Ta CNC sistem bi pospešil proces po velikosti in bi bilo mogoče takoj preveriti skladnost ukrivljene oblike, izdelane iz reza. Za strojno obdelavo kovin in cirkona (podpora, pridobljena v GINOP 1.2.1–15) vakuumsko vpenjanje in depresijo, primerna za prijemanje skoraj vseh vrst obdelovancev kot modularni paket. Poleg oblikovanja edinstvene kostne, kolčne in kolenske proteze je mogoče izdelati fine mehanske kovinske dele vseh vrst. Največja težava je pomanjkanje zmogljivosti. Za opremo za natančno obdelavo kovin in cirkona, obdelovanca in merilni sistem orodja, ki omogoča preverjanje toleranc velikosti in popravlja napake, ki izhajajo iz obrabe orodja. Sistem za skeniranje opreme za precizno strojno obdelavo kovin in cirkona, ki omogoča uporabo obratnega inženiringa, kjer se proizvodnja začne na podlagi podatkov, pridobljenih z digitalizacijo kompleksnih geometrijskih oblik, kot je določanje zamenjave tkiva, pridobljenega iz podatkov CT, in oblikovanje adapterjev za določene dele strojev v primeru pomanjkanja risb. Nakup CRM in sistema vodenja podjetja s proizvodnim modulom, Industrija 4.0 združljiva. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Con el fin de recibir las tecnologías aplicadas, hemos completado la construcción de las condiciones de funcionamiento adecuadas en el sitio predestinado para este fin. Otras autorizaciones oficiales están en proceso de obtención y preparación. El desarrollo consta de los siguientes elementos: El centro de mecanizado CNC del portal, adecuado para el mecanizado de piezas de trabajo extra grandes con un marco de hierro fundido en masa 20T, es altamente eficiente para el mecanizado de las partes principales del equipo industrial de la estructura de aluminio de aleación, reduciendo el tiempo de producción a aproximadamente 1. Está conectado a la producción después del tratamiento térmico estructural, que actualmente se lleva a cabo por un subcontratista, por una enorme tarifa de transporte y mecanizado. Sistema robótico granular y abrasivo, que permite la propagación de corindón adaptativo a lo largo de pistas de 7 ejes, y equipos de eliminación de rebabas controlados por PLC. La producción está conectada a la producción después del proceso de corte y fresado, su tarea es preparar la superficie antes del pulido, y actualmente es llevada a cabo por un proveedor, que, a la espera de varios días, a menudo produce un resultado final incierto (trabajo humano). El sistema robot preprogramado, por otro lado, da como resultado una calidad constante y un uso óptimo del material. Equipo de flexión de bordes CNC con medidor de ángulo automático, mecanismo de seguimiento de doble flexión e impactador de motor. Adecuado para la producción en serie automática de las carcasas de nuestros productos industriales y POS. Su soporte de software de alto nivel permite la producción de piezas de diseño perfectas y excelentes, ayudando así a vender de manera más eficiente. La placa está conectada a la producción después de la molienda. La fase del objeto se está llevando a cabo actualmente en el trabajo por contrato, donde no hay un pequeño problema con la coordinación de los diferenciales de corte y flexión entre nuestro departamento de fabricación y el proveedor. Este sistema CNC aceleraría el proceso por orden de magnitud, y sería posible probar inmediatamente la conformidad de la forma curvada hecha del corte. Para equipos de mecanizado de precisión de metal y circón (apoyo obtenido en GINOP 1.2.1-15) sujeción al vacío y depresión., adecuado para agarre casi todo tipo de piezas de trabajo como un paquete modular. Además del diseño de las prótesis únicas de hueso, cadera y rodilla, es posible fabricar piezas metálicas mecánicas finas de cualquier tipo. La falta de capacidad es el mayor problema aquí. Para equipos de mecanizado de precisión de metal y circón, sistema de medición de piezas de trabajo y herramientas, lo que permite comprobar las tolerancias de tamaño y corregir los errores resultantes del desgaste de la herramienta. Un sistema de escaneo para equipos de mecanizado de precisión de metal y circón, que permite utilizar ingeniería inversa, donde la producción comienza sobre la base de datos obtenidos de la digitalización de formas geométricas complejas, como la determinación de la sustitución de tejidos obtenida a partir de datos CT, y el diseño de placas adaptadoras para determinadas piezas de la máquina en caso de falta de dibujos. Compra de CRM y sistema de gestión de empresas con módulo de producción, compatible con la Industria 4.0. (Spanish)
12 August 2022
0 references
За да получим приложните технологии, приключихме изграждането на подходящите експлоатационни условия на обекта, предварително определени за тази цел. Други официални разрешения са в процес на получаване и подготовка. Развитието се състои от следните елементи: Портал CNC обработващ център, подходящ за обработка на допълнителни големи детайли с 20T масивна чугунена рамка, е високоефективен за обработка на основните части на промишленото оборудване на алуминиевата конструкция от сплав, намалявайки времето за производство до около 1. Тя е свързана с производството след структурната топлинна обработка, която понастоящем се извършва от подизпълнител, срещу огромна такса за транспорт и обработка. Роботизирана гранулирана и абразивна система, която позволява адаптивен корунд, разпространяващ се по 7 оси, както и оборудване за отстраняване на адаптивен корунд. Производството е свързано с производството след рязане и фрезоване, неговата задача е да подготви повърхността преди полиране и в момента се извършва от доставчик, който, докато чака няколко дни, често води до несигурен краен резултат (човешки труд). От друга страна, предварително програмираната роботизирана система води до постоянно качество и оптимално използване на материалите. Оборудване за огъване на ръбове с CNC с автоматичен ъгъл, механизъм за двойно огъване и ударен елемент на двигателя. Подходящ за автоматично серийно производство на корпусите на нашите индустриални и POS продукти. Неговата високо ниво софтуерна поддръжка позволява производството на безупречни и отлични дизайнерски парчета, като по този начин помага да се продават по-ефективно. Плочата е свързана с производството след смилане. Обектната фаза в момента се извършва в рамките на договорна работа, където няма малък проблем с координацията на рязане и огъване на спредове между нашия производствен отдел и доставчика. Тази CNC система ще ускори процеса по порядък и ще бъде възможно незабавно да се тества съответствието на извитата форма, направена от разреза. За метал и циркон прецизна обработваща техника (поддръжка, получена в GINOP 1.2.1—15) вакуумно затягане и депресиране. Подходящ за захващане на почти всички видове детайли като модулен пакет. В допълнение към дизайна на уникални костни, тазобедрени и коленни протези, е възможно да се произвеждат фини механични метални части от всякакъв вид. Липсата на капацитет е най-големият проблем тук. За метал и циркон прецизно обработващо оборудване, детайл и инструмент измервателна система, която дава възможност да се провери допуските на размера, и коригира грешките, произтичащи от износването на инструмента. Система за сканиране на метална и цирконна прецизна обработваща техника, която позволява да се използва обратен инженеринг, когато производството започва въз основа на данни, получени от цифровизацията на сложни геометрични форми, като например определяне на тъканна подмяна, получена от КТ данни, и проектиране на адапторни плоскости за определени машинни части в случай на липса на чертежи. Закупуване на CRM и система за управление на компанията с производствен модул, Индустрия 4.0 съвместим. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Sabiex nirċievu t-teknoloġiji applikati, lestejna l-kostruzzjoni tal-kundizzjonijiet operattivi xierqa fuq is-sit predestinat għal dan il-għan. L-awtorizzazzjonijiet uffiċjali l-oħra qegħdin fil-proċess li jinkisbu u jitħejjew. L-iżvilupp jikkonsisti fl-elementi li ġejjin: Ċentru tal-magni CNC portal, adattat għall-manifattura ta ‘biċċiet tax-xogħol kbar ħafna b’qafas tal-ħadid fondut tal-massa 20T, huwa effiċjenti ħafna għall-magni tal-partijiet ewlenin tat-tagħmir industrijali tal-istruttura tal-aluminju tal-liga, u jnaqqas il-ħin tal-produzzjoni għal madwar 1. Huwa marbut mal-produzzjoni wara t-trattament strutturali bis-sħana, li bħalissa qed isir minn sottokuntrattur, għal ħlas enormi tat-trasport u tal-magni. Sistema robotika granulari u li joborxu, li tippermetti corundum adattiv li jinfirex tul binarji ta '7 assi, u tagħmir għat-tneħħija ta’ burr ikkontrollat minn PLC. Il-produzzjoni hija marbuta mal-produzzjoni wara l-proċess tat-tqattigħ u tħin, il-kompitu tiegħu huwa li jipprepara l-wiċċ qabel l-illustrar, u bħalissa jitwettaq minn fornitur, li, filwaqt li jistenna diversi jiem, ħafna drabi jipproduċi riżultat aħħari inċert (xogħol tal-bniedem). Is-sistema tar-robot ipprogrammata minn qabel, min-naħa l-oħra, tirriżulta fi kwalità kostanti u l-aħjar użu tal-materjal. Tagħmir tal-liwi tat-tarf CNC b’gejġ awtomatiku tal-angolu, liwi doppju jsegwi l-mekkaniżmu u l-impakter bil-mutur. Adattat għall-produzzjoni tas-serje awtomatika tal-ġlud tal-prodotti industrijali u POS tagħna. L-appoġġ ta ‘softwer ta’ livell għoli tiegħu jippermetti l-produzzjoni ta ‘biċċiet ta’ disinn bla difetti u eċċellenti, u b’hekk jgħin biex ibigħ b’mod aktar effiċjenti. Il-pjanċa hija konnessa mal-produzzjoni wara t-tħin. Il-fażi oġġett bħalissa qed titwettaq fix-xogħol kuntratt, fejn m’hemm l-ebda problema żgħira bil-koordinazzjoni ta ‘qtugħ u liwi firxiet bejn id-dipartiment tal-manifattura tagħna u l-fornitur. Din is-sistema CNC tħaffef il-proċess skont l-ordni ta ‘kobor, u jkun possibbli li tiġi ttestjata immedjatament il-konformità tal-forma mgħawġa magħmula mill-qatgħa. Għal tagħmir bil-magni ta ‘preċiżjoni tal-metall u żirkon (appoġġ miksub f’GINOP 1.2.1–15) ikklampjar bil-vakwu u depressing rd., adattat biex jaqbad kważi t-tipi kollha ta’ biċċiet tax-xogħol bħala pakkett modulari. Minbarra d-disinn tal-proteżi unika tal-għadam, tal-ġenbejn u tal-irkoppa, huwa possibbli li jiġu mmanifatturati partijiet tal-metall mekkaniċi fini ta’ kwalunkwe tip. In-nuqqas ta’ kapaċità hija l-akbar problema hawnhekk. Għal tagħmir bil-magni ta ‘preċiżjoni tal-metall u żirkon, biċċa tax-xogħol u sistema ta’ kejl tal-għodda, li tagħmilha possibbli li jiġu ċċekkjati t-tolleranzi tad-daqs, u tikkoreġi l-iżbalji li jirriżultaw mill-użu tal-għodda. Sistema ta’ skannjar għat-tagħmir tal-magni ta’ preċiżjoni tal-metall u ż-żirkon, li tippermetti l-użu ta’ inġinerija inversa, fejn il-produzzjoni tibda abbażi tad-data miksuba mid-diġitizzazzjoni ta’ forom ġeometriċi kumplessi, bħad-determinazzjoni tas-sostituzzjoni tat-tessuti miksuba mid-data CT, u d-disinn ta’ bordijiet tal-adapter għal ċerti partijiet tal-magni f’każ ta’ nuqqas ta’ tpinġijiet. Xiri ta ‘CRM u sistema ta’ ġestjoni tal-kumpanija mal-modulu ta ‘produzzjoni, Industry 4.0 kompatibbli. (Maltese)
12 August 2022
0 references
De forma a receber as tecnologias aplicadas, concluímos a construção das condições operacionais adequadas no local pré-destinado para o efeito. Estão a ser obtidas e preparadas outras autorizações oficiais. O desenvolvimento consiste nos seguintes elementos: O centro de usinagem CNC do portal, adequado para a usinagem de peças extra grandes com uma estrutura de ferro fundido em massa de 20T, é altamente eficiente para a usinagem das partes principais do equipamento industrial da estrutura de liga de alumínio, reduzindo o tempo de produção para cerca de 1. Está ligado à produção após o tratamento térmico estrutural, que é atualmente realizado por um subcontratante, por uma enorme taxa de transporte e usinagem. Sistema abrasivo e granular robótico, que permite a propagação adaptativa do corindo ao longo de faixas de 7 eixos, e equipamento de remoção de rebarbas controlado por PLC. A produção está ligada à produção após o processo de corte e moagem, sua tarefa é preparar a superfície antes do polimento, e atualmente é realizada por um fornecedor, que, enquanto espera por vários dias, muitas vezes produz um resultado final incerto (trabalho humano). O sistema robótico pré-programado, por outro lado, resulta numa qualidade constante e numa utilização ótima do material. Equipamento de flexão de arestas CNC com gabarito angular automático, mecanismo de seguimento de flexão dupla e impactor motor. Adequado para a produção em série automática dos invólucros dos nossos produtos industriais e POS. O seu suporte de software de alto nível permite a produção de peças de design impecáveis e excelentes, ajudando assim a vender de forma mais eficiente. A placa é ligada à produção após a moagem. A fase objeto está atualmente a ser realizada em empreitada, onde não há pequeno problema com a coordenação dos spreads de corte e flexão entre o nosso departamento de fabrico e o fornecedor. Este sistema CNC iria acelerar o processo por ordem de magnitude, e seria possível testar imediatamente a conformidade da forma curva feita a partir do corte. Para equipamentos de usinagem de precisão de metal e zircão (suporte obtido no GINOP 1.2.1-15) aperto a vácuo e depressão rd., adequado para agarrar quase todos os tipos de peças de trabalho como um pacote modular. Além do desenho de próteses únicas de osso, quadril e joelho, é possível fabricar peças metálicas mecânicas finas de qualquer tipo. A falta de capacidade é o maior problema aqui. Para equipamentos de usinagem de precisão de metal e zircão, peça de trabalho e sistema de medição de ferramentas, o que torna possível verificar as tolerâncias de tamanho e corrige os erros resultantes do desgaste da ferramenta. Um sistema de varrimento para equipamento de maquinagem de precisão de metal e zircão, que permite a utilização de engenharia inversa, em que a produção tem início com base em dados obtidos a partir da digitalização de formas geométricas complexas, como a determinação da substituição de tecidos obtida a partir de dados de TC, e a conceção de placas adaptadoras para determinadas partes da máquina em caso de falta de desenhos. Aquisição de CRM e sistema de gestão da empresa com módulo de produção, compatível com a Indústria 4.0. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
For at modtage de anvendte teknologier, har vi afsluttet opførelsen af de relevante driftsbetingelser på stedet forudbestemt til dette formål. Andre officielle tilladelser er ved at blive indhentet og forberedt. Udviklingen består af følgende elementer: Portal CNC bearbejdning center, egnet til bearbejdning ekstra store emner med en 20T masse støbejern ramme, er meget effektiv til bearbejdning af de vigtigste dele af det industrielle udstyr af legering aluminium struktur, hvilket reducerer produktionstiden til omkring 1. Den er forbundet med produktionen efter den strukturelle varmebehandling, som i øjeblikket udføres af en underleverandør, mod et enormt transport- og bearbejdningsgebyr. Robot granuleret og slibende system, som giver mulighed for adaptiv korund spredes langs 7 akse spor, og PLC-kontrolleret burr fjernelse udstyr. Produktionen er forbundet med produktionen efter opskæring og fræsning, dens opgave er at forberede overfladen før polering, og den udføres i øjeblikket af en leverandør, der, mens man venter i flere dage, ofte producerer et usikkert slutresultat (menneskeligt arbejde). Det forprogrammerede robotsystem resulterer derimod i konstant kvalitet og optimal materialeudnyttelse. CNC kant bøjning udstyr med automatisk vinkelmåler, dobbelt bøjning følge mekanisme og motor slaglegeme. Velegnet til automatisk serieproduktion af kabinetterne i vores industri- og POS-produkter. Dens højniveau software support gør det muligt at producere fejlfri og fremragende design stykker, hvilket hjælper med at sælge mere effektivt. Pladen er forbundet til produktion efter formaling. Objektfasen udføres i øjeblikket i kontraktarbejde, hvor der ikke er noget lille problem med koordineringen af skære- og bøjningsspredninger mellem vores produktionsafdeling og leverandøren. Dette CNC-system vil fremskynde processen efter størrelsesorden, og det vil være muligt straks at teste overensstemmelsen af den buede form fremstillet af snittet. Til metal og zircon præcision bearbejdning udstyr (understøttelse opnået i GINOP 1.2.1-15) vakuum fastspænding og depressing rd., egnet til at gribe næsten alle typer af emner som en modulopbygget pakke. Ud over designet af unikke knogle-, hofte- og knæproteser er det muligt at fremstille fine mekaniske metaldele af enhver art. Manglende kapacitet er det største problem her. Til metal- og zirconpræcisionsbearbejdningsudstyr, arbejdsemne og værktøjsmålingssystem, hvilket gør det muligt at kontrollere størrelsestolerancerne og korrigerer fejlene som følge af værktøjsslid. Et scanningssystem til præcisionsbearbejdning af metal og zircon, som gør det muligt at anvende reverse engineering, hvor produktionen starter på grundlag af data fra digitaliseringen af komplekse geometriske former, såsom bestemmelse af vævsudskiftning fra CT-data, og udformning af adapterplader til visse maskindele i tilfælde af manglende tegninger. Køb af CRM og virksomhedsledelsessystem med produktionsmodul, Industri 4.0 kompatibel. (Danish)
12 August 2022
0 references
Pentru a primi tehnologiile aplicate, am finalizat construcția condițiilor adecvate de operare pe șantierul predestinat în acest scop. Alte autorizații oficiale sunt în curs de a fi obținute și pregătite. Dezvoltarea constă în următoarele elemente: Portal CNC centru de prelucrare, potrivit pentru prelucrarea pieselor de lucru extra mari cu un cadru din fier turnat în masă 20T, este extrem de eficient pentru prelucrarea principalelor părți ale echipamentelor industriale ale structurii din aliaj de aluminiu, reducând timpul de producție la aproximativ 1. Acesta este legat de producție după tratamentul termic structural, care este efectuat în prezent de un subcontractant, pentru o taxă uriașă de transport și prelucrare. Sistem robotic granular și abraziv, care permite răspândirea corindonului adaptiv de-a lungul pistelor 7 axe și echipamente de îndepărtare a burr-ului controlate de PLC. Producția este legată de producția după procesul de tăiere și frezare, sarcina sa este de a pregăti suprafața înainte de lustruire, iar în prezent este realizată de un furnizor, care, în așteptarea câtorva zile, produce adesea un rezultat final incert (munca umană). Pe de altă parte, sistemul robot preprogramat are ca rezultat o calitate constantă și o utilizare optimă a materialelor. Echipament CNC de îndoire a marginilor cu ecartament unghiular automat, mecanism de îndoire dublă și impactor motor. Potrivit pentru producția automată de serie a carcaselor produselor noastre industriale și POS. Suportul său software de nivel înalt permite producerea de piese de design perfecte și excelente, contribuind astfel la vânzarea mai eficientă. Placa este conectată la producție după măcinare. Faza obiectului se desfasoara in prezent in activitatea contractuala, unde nu exista nici o mica problema cu coordonarea raspandirilor de taiere si indoire intre departamentul nostru de productie si furnizor. Acest sistem CNC ar accelera procesul în ordinea mărimii și ar fi posibil să se testeze imediat conformitatea formei curbate realizate din tăiere. Pentru echipamente de prelucrare de precizie din metal și zirconiu (suport obținut în GINOP 1.2.1-15) prindere în vid și deprimare rd., potrivit pentru prinderea aproape toate tipurile de piese de prelucrat ca un pachet modular. În plus față de proiectarea de proteze unice osoase, șold și genunchi, este posibil să se fabrice piese metalice mecanice fine de orice fel. Lipsa de capacitate este cea mai mare problemă aici. Pentru metal și zircon precizie echipamente de prelucrare, piesa de prelucrat și instrument de măsurare sistem, ceea ce face posibilă verificarea toleranțelor de dimensiune, și corectează erorile rezultate din uzura sculei. Un sistem de scanare pentru echipamente de prelucrare de precizie din metal și zirconiu, care permite utilizarea ingineriei inverse, în cazul în care producția începe pe baza datelor obținute din digitalizarea formelor geometrice complexe, cum ar fi determinarea înlocuirii țesuturilor obținute din datele CT și proiectarea plăcilor adaptoare pentru anumite părți ale mașinii în cazul lipsei de desene. Achizitionarea de CRM si sistem de management al companiei cu modul de productie, Industria 4.0 compatibila. (Romanian)
12 August 2022
0 references
För att ta emot den tillämpade tekniken har vi slutfört konstruktionen av lämpliga driftsförhållanden på den plats som förutbestämts för detta ändamål. Andra officiella tillstånd håller på att erhållas och förberedas. Utvecklingen består av följande delar: Portal CNC-bearbetningscenter, lämplig för bearbetning av extra stora arbetsstycken med en 20T-mass gjutjärnsram, är mycket effektiv för bearbetning av de viktigaste delarna av den industriella utrustningen av legeringsaluminiumstruktur, vilket minskar produktionstiden till cirka 1. Det är kopplat till produktionen efter den strukturella värmebehandlingen, som för närvarande utförs av en underleverantör, för en enorm transport- och bearbetningsavgift. Robot granulat och slipsystem, som möjliggör adaptiv korund spridning längs 7 axelspår, och PLC-styrd burrborttagningsutrustning. Produktionen är kopplad till produktionen efter skärning och fräsning, dess uppgift är att förbereda ytan före polering, och den utförs för närvarande av en leverantör, som, i väntan på flera dagar, ofta ger ett osäkert slutresultat (mänskligt arbete). Det förprogrammerade robotsystemet ger å andra sidan konstant kvalitet och optimal materialanvändning. CNC-kantbockningsutrustning med automatisk vinkelmätare, dubbel böjningsmekanism och motor provkropp. Lämplig för automatisk serieproduktion av höljen av våra industri- och POS-produkter. Dess stöd för programvara på hög nivå möjliggör produktion av felfria och utmärkta designstycken, vilket hjälper till att sälja mer effektivt. Plattan är ansluten till produktionen efter slipning. Objektfasen genomförs för närvarande i kontraktsarbete, där det inte finns några små problem med samordningen av skär- och böjningsspridningar mellan vår tillverkningsavdelning och leverantören. Detta CNC-system skulle påskynda processen i storleksordning, och det skulle vara möjligt att omedelbart testa överensstämmelsen hos den böjda formen gjord av snittet. För metall- och zircon precisionsbearbetningsutrustning (stöd som erhålls i GINOP 1.2.1–15) vakuumklämning och depressing rd., lämplig för att gripa nästan alla typer av arbetsstycken som ett modulärt paket. Förutom utformningen av unika ben-, höft- och knäproteser är det möjligt att tillverka fina mekaniska metalldelar av alla slag. Kapacitetsbrist är det största problemet här. För precisionsbearbetningsutrustning av metall och zircon, arbetsstycke och verktygsmätningssystem, vilket gör det möjligt att kontrollera storlekstoleranserna och korrigera felen till följd av verktygsslitage. Ett avsökningssystem för precisionsbearbetningsutrustning av metall och zircon, som gör det möjligt att använda omvänd teknik, där produktionen inleds på grundval av data som erhålls genom digitalisering av komplexa geometriska former, såsom bestämning av vävnadsersättning som erhållits från data från datortomografi, och utformningen av adapterskivor för vissa maskindelar i händelse av brist på ritningar. Inköp av CRM och företagets ledningssystem med produktionsmodul, Industri 4.0 kompatibel. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Hatvan, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00975
0 references