Expansion of advanced photovoltaic production capacity (Q3916359)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916359 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of advanced photovoltaic production capacity |
Project Q3916359 in Hungary |
Statements
245,202,482.5 forint
0 references
490,404,965.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
15 January 2019
0 references
29 May 2020
0 references
"CoreComm SI" Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
A beruházás során a meglévő 20MW/év kapacitású, félautomata napelem gyártó üzem kerül kibővítésre 20MW/év kapacitással, így a gyártói kapacitásunk megduplázódik 40 MW/év lesz. A gyártó üzem 4 fő egységből épül fel. Az 1.egység az üveg előkészítő részleg, melynek feladata a napelem modulok egyik fő alapanyagát képező üvegtáblák csiszolása, fúrása és mosása. A 2. egységet képezik a gyártósor gépei: a cellasoroló, a cellaillesztő, a bus csatlakozó állomás, a fóliázó, a modul összeillesztő állomás, a laminátor, a széleltávolító állomás, a keretező állomás, és a kábelező állomás. A gyártósor felsorolt részegységei egymásra épülnek, külön-külön nem működtethetőek, komplex technológiai folyamat keretében szolgálják a termelést. A gyártásra kerülő napelem modulok egy külön (3.) tesztelő gépegységben kerülnek minőségellenőrzésre. A gyártó üzem 4. egységét a munkadarabok szerelési fázisok közötti mozgatását végző, üvegtovábbító részleg képezi, melynek eszközei a forgató asztal, üvegtovábbító- és szállító asztal. Napelempark készre telepítése esetén a következő lépés a helyszíni szerelés, tesztelés, üzembe helyezés. A napelem gyár új típusú, megnövelt hatásfokú napelem modulok előállítását végzi majd, ezáltal magasabb feldolgozottsági szintű termékek jönnek létre. Mindez, a gyakorlatban azt jelenti, hogy a jelenleg a piacon forgalmazott, 16-18%-os átlagos hatásfokú modulok helyett, mintegy 25%-os hatásfokú modulok kerülnek gyártásra. Előzetes felméréseink alapján, és az energiaipari előrejelzések szerint, a napelem modulok iránti hosszú távú, folyamatos kereslet nem csupán biztosnak mondható, de fokozott keresletnövekedés is várható, így a beruházásunk révén létrejövő gyár termékei stabil felvevőpiacra számíthatnak. A beruházást 2017 év második felében kívánjuk megkezdeni és 2018 első felében befejezni. A fejlesztéssel új munkahelyeket is teremtünk. A fejlesztés során megújuló energia előállítására szolgáló végtermékek (napelem) gyártásához kapcsolódó beruházás valósul meg. A vállalkozás 2003-ban bevezette a ISO 9001 minőségírányítási rendszert és azóta a szabvány szerint működik. IPAR 4.0 megfelelés: a Hibrid Manufacture ipar 4.0 modul fő céljai: • valós gépadatok bevonási a döntési mechanizmusokba • valós gyártósori adatok közvetlen felhasználása a gyártott termék minősítésére és dokumentálására Az új rendszer a Felhívás 10. számú szakmai mellékletében az alábbi területek követelményeinek megfelel: Általános követelmények, Gyártási terület funkcionális specifikáció, Kontrolling és döntéstámogatás funkcionális specifikáció- lásd részletesen az árajánlatban. (Hungarian)
0 references
During the investment, the existing semi-automatic solar panel production plant with a capacity of 20 MW/year will be expanded with a capacity of 20 MW/year, so our production capacity will be doubled 40 MW/year. The production plant consists of 4 main units. Unit 1 is the glass preparation department, which is responsible for grinding, drilling and washing glass panes, which are one of the main raw materials of solar modules. Unit 2 consists of production line machines: the cell sorter, cell driver, bus connection station, foiler, module assembly station, laminator, wind remover station, frame station, and wiring station. The listed parts of the production line are built on each other, cannot be operated separately, serve the production in a complex technological process. The solar modules to be manufactured are subject to quality control in a separate (3 rd) test machine unit. The 4th unit of the production plant consists of the glass transmission department for the movement of the workpieces between the assembly phases, the means of which are the rotating table, glass transmission and transport table. In case of installation of a solar panel park, the next step is installation, testing and commissioning. The solar panel factory will produce new types of solar modules with increased efficiency, thus creating products with a higher level of processing. In practice, this means that modules with an average efficiency of 16-18 % are produced instead of modules currently marketed on the market with an average efficiency of around 25 %. Based on our preliminary surveys, and according to energy projections, long-term continuous demand for solar modules is not only certain, but also increased demand growth is expected, so the factory’s products resulting from our investment can expect a stable outlet. We intend to start the investment in the second half of 2017 and complete it in the first half of 2018. Development will also create new jobs. The development involves investment in the production of final renewable energy products (solar cells). The company introduced the ISO 9001 Quality Management System in 2003 and has since been operating according to the standard. Industry 4.0 Compliance: the main objectives of the Hybrid Manufacture Industry 4.0 module are: • real machine data inclusion in decision mechanisms • direct use of real production line data for qualification and documentation of the manufactured product The new system meets the requirements of the following areas in the Technical Annex No 10 of the Call: General Requirements, Production Area Functional Specification, Controlling and Decision Support Functional Specification — see detail in the quote. (English)
8 February 2022
0.42329944237236
0 references
Au cours de l’investissement, l’usine de production de panneaux solaires semi-automatiques existante d’une capacité de 20 MW/an sera agrandie avec une capacité de 20 MW/an, de sorte que notre capacité de production sera doublée de 40 MW/an. L’usine de production se compose de 4 unités principales. L’unité 1 est le service de préparation du verre, qui est responsable du broyage, du perçage et du lavage des vitres, qui sont l’une des principales matières premières des modules solaires. L’unité 2 se compose de machines de ligne de production: le trieur de cellules, le conducteur de cellule, la station de raccordement d’autobus, le foiler, la station d’assemblage de modules, le laminateur, la station de coupe-vent, la station cadre et la station de câblage. Les parties énumérées de la ligne de production sont construites les unes sur les autres, ne peuvent pas être exploitées séparément, servent la production dans un processus technologique complexe. Les modules solaires à fabriquer font l’objet d’un contrôle de qualité dans une unité d’essai distincte (3ème). La 4ème unité de l’usine de production se compose du service de transmission du verre pour le déplacement des pièces entre les phases d’assemblage, dont les moyens sont la table tournante, la transmission en verre et la table de transport. En cas d’installation d’un parc de panneaux solaires, l’étape suivante est l’installation, les essais et la mise en service. L’usine de panneaux solaires produira de nouveaux types de modules solaires avec une efficacité accrue, créant ainsi des produits avec un niveau de traitement plus élevé. En pratique, cela signifie que des modules d’une efficacité moyenne de 16 à 18 % sont produits au lieu de modules actuellement commercialisés sur le marché avec une efficacité moyenne d’environ 25 %. Sur la base de nos enquêtes préliminaires, et selon les projections énergétiques, la demande continue à long terme de modules solaires est non seulement certaine, mais aussi une croissance accrue de la demande est attendue, de sorte que les produits de l’usine résultant de notre investissement peuvent s’attendre à un débouché stable. Nous avons l’intention de lancer l’investissement au second semestre 2017 et de l’achever au premier semestre 2018. Le développement créera également de nouveaux emplois. Le développement implique des investissements dans la production de produits finaux d’énergie renouvelable (cellules solaires). La société a introduit le système de gestion de la qualité ISO 9001 en 2003 et fonctionne depuis selon la norme. Conformité de l’industrie 4.0: les principaux objectifs du module «Industrie de fabrication hybride 4.0» sont les suivants: • inclusion de données réelles sur les machines dans les mécanismes de décision • utilisation directe des données réelles de la chaîne de production pour la qualification et la documentation du produit fabriqué Le nouveau système répond aux exigences des domaines suivants de l’annexe technique no 10 de l’appel: Exigences générales, Spécification fonctionnelle du secteur de production, Spécifications fonctionnelles de contrôle et de prise de décision — voir le détail dans le devis. (French)
10 February 2022
0 references
Während der Investition wird die bestehende halbautomatische Solaranlage mit einer Kapazität von 20 MW/Jahr mit einer Kapazität von 20 MW/Jahr erweitert, so dass unsere Produktionskapazität 40 MW/Jahr verdoppelt wird. Die Produktionsanlage besteht aus 4 Haupteinheiten. Einheit 1 ist die Glasaufbereitungsabteilung, die für das Schleifen, Bohren und Waschen von Glasscheiben zuständig ist, die eines der Hauptrohstoffe von Solarmodulen sind. Einheit 2 besteht aus Produktionsanlagen: der Zellsortierer, Zelltreiber, Busverbindungsstation, Folier, Modulmontagestation, Laminatator, Windentfernerstation, Rahmenstation und Verdrahtungsstation. Die aufgeführten Teile der Produktionslinie sind aufeinander gebaut, können nicht separat betrieben werden, dienen der Produktion in einem komplexen technologischen Prozess. Die zu produzierenden Solarmodule unterliegen einer Qualitätskontrolle in einer separaten (3.) Prüfmaschine. Die 4. Einheit der Produktionsanlage besteht aus der Glasübertragungsabteilung für die Bewegung der Werkstücke zwischen den Montagephasen, deren Mittel der rotierende Tisch, die Glasübertragung und der Transporttisch sind. Im Falle der Installation eines Solarpaneelparks ist der nächste Schritt die Installation, Prüfung und Inbetriebnahme. Die Solarpaneelfabrik wird neue Arten von Solarmodulen mit erhöhter Effizienz produzieren und so Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau schaffen. In der Praxis bedeutet dies, dass Module mit einem durchschnittlichen Wirkungsgrad von 16-18 % anstelle von derzeit auf dem Markt vermarkteten Modulen mit einem durchschnittlichen Wirkungsgrad von rund 25 % produziert werden. Auf Basis unserer vorläufigen Umfragen und nach Energieprognosen ist die langfristige kontinuierliche Nachfrage nach Solarmodulen nicht nur sicher, sondern auch ein erhöhtes Nachfragewachstum, so dass die Produkte der Fabrik, die sich aus unseren Investitionen ergeben, eine stabile Verkaufsstelle erwarten können. Wir wollen die Investition im zweiten Halbjahr 2017 starten und im ersten Halbjahr 2018 abschließen. Die Entwicklung wird auch neue Arbeitsplätze schaffen. Die Entwicklung beinhaltet Investitionen in die Erzeugung erneuerbarer Energieendprodukte (Solarzellen). Das Unternehmen führte 2003 das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 ein und arbeitet seitdem nach dem Standard. Industrie 4.0 Compliance: die Hauptziele des Moduls Hybrid Manufacture Industry 4.0 sind: • Einbeziehung realer Maschinendaten in Entscheidungsmechanismen • direkte Nutzung realer Produktionsliniendaten für die Qualifizierung und Dokumentation des hergestellten Produkts Das neue System erfüllt die Anforderungen der folgenden Bereiche im technischen Anhang Nr. 10 der Aufforderung: Allgemeine Anforderungen, Produktionsbereich Funktionelle Spezifikation, Controlling und Entscheidungsunterstützung Funktionelle Spezifikation – siehe Detail im Angebot. (German)
11 February 2022
0 references
Investeeringu ajal laiendatakse olemasolevat poolautomaatset päikesepaneelide tootmise tehast võimsusega 20 MW aastas 20 MW aastas, nii et meie tootmisvõimsus kahekordistub 40 MW aastas. Tootmisettevõte koosneb neljast põhiüksusest. Üksus 1 on klaasi ettevalmistamise osakond, mis vastutab klaaside lihvimise, puurimise ja pesemise eest, mis on üks peamisi päikesemoodulite tooraineid. Üksus 2 koosneb tootmisliini masinatest: raku sorter, rakujuht, bussi ühendusjaam, foolium, mooduli koostejaam, laminaator, tuuleeemaldusjaam, raamijaam ja juhtmete jaam. Tootmisliini loetletud osad on ehitatud teineteisele, neid ei saa käitada eraldi, neid ei saa kasutada keerukas tehnoloogilises protsessis. Toodetavate päikesemoodulite suhtes kohaldatakse kvaliteedikontrolli eraldi (3.) katseseadmes. Tootmisüksuse neljas üksus koosneb klaasi ülekandeosakonnast töödeldavate detailide liikumiseks kokkupaneku etappide vahel, mille vahendid on pöörlev laud, klaasi ülekande- ja transpordilaud. Päikesepaneelide pargi paigaldamisel on järgmine samm paigaldamine, katsetamine ja kasutuselevõtmine. Päikesepaneelide tehas hakkab tootma uut tüüpi päikesemooduleid suurema tõhususega, luues seega kõrgema töötlemistasemega tooteid. Praktikas tähendab see, et praegu turul turustatavate moodulite asemel toodetakse mooduleid, mille keskmine kasutegur on 16–18 % ja mille keskmine kasutegur on ligikaudu 25 %. Tuginedes meie esialgsetele uuringutele ja energiaprognoosidele, ei ole pikaajaline pidev nõudlus päikesemoodulite järele mitte ainult kindel, vaid ka suurenenud nõudluse kasv, nii et meie investeeringutest tulenevad tehase tooted võivad oodata stabiilset väljundit. Kavatseme alustada investeerimist 2017. aasta teisel poolel ja viia see lõpule 2018. aasta esimesel poolel. Areng loob ka uusi töökohti. Arendamine hõlmab investeeringuid taastuvenergia lõpptoodete (päikeseelemendid) tootmisse. Ettevõte võttis 2003. aastal kasutusele ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi ja on sellest ajast alates tegutsenud vastavalt standardile. Tööstus 4.0 Nõuetele vastavus: hübriidtootmise 4.0 mooduli peamised eesmärgid on järgmised: • tegelik masinaandmete lisamine otsustusmehhanismidesse • tegelike tootmisliinide andmete otsene kasutamine toodetud toote kvalifitseerimiseks ja dokumenteerimiseks. Uus süsteem vastab konkursikutse tehnilise lisa nr 10 järgmiste valdkondade nõuetele: Üldnõuded, tootmispiirkonna funktsionaalne spetsifikatsioon, juhtimine ja otsuste tegemise tugi funktsionaalne spetsifikatsioon – vt üksikasju hinnapakkumisest. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Investicijų metu dabartinė pusiau automatinė saulės baterijų plokščių gamykla, kurios pajėgumas yra 20 MW per metus, bus išplėsta 20 MW per metus, todėl mūsų gamybos pajėgumai bus padvigubinti 40 MW per metus. Gamybos įmonę sudaro 4 pagrindiniai vienetai. 1 blokas yra stiklo paruošimo skyrius, atsakingas už šlifavimo, gręžimo ir plovimo stiklo plokštes, kurios yra viena iš pagrindinių saulės modulių žaliavų. 2 vienetą sudaro gamybos linijos mašinos: ląstelių rūšiuotojas, ląstelių tvarkyklė, autobusų ryšio stotis, folija, modulių surinkimo stotis, laminatorius, vėjo valiklis, rėmo stotis ir laidų stotis. Išvardytos gamybos linijos dalys yra pastatytos viena ant kitos, negali būti eksploatuojamos atskirai, skirtos gamybai sudėtingame technologiniame procese. Gaminamiems saulės moduliams taikoma kokybės kontrolė atskirame (3-iojo) bandymo staklių įrenginyje. 4-ąjį gamyklos vienetą sudaro stiklo perdavimo skyrius, skirtas ruošinių judėjimui tarp surinkimo fazių, kurių priemonės yra besisukantis stalas, stiklo perdavimo ir transportavimo stalas. Saulės skydelio parko įrengimo atveju kitas žingsnis yra montavimas, bandymas ir paleidimas eksploatuoti. Saulės baterijų gamykla gamins naujų tipų saulės modulius su didesniu efektyvumu, taip sukurdami produktus su aukštesniu apdorojimo lygiu. Praktiškai tai reiškia, kad vietoj šiuo metu rinkoje parduodamų modulių, kurių vidutinis efektyvumas yra apie 25 proc., gaminami moduliai, kurių vidutinis efektyvumas yra 16–18 proc. Remiantis mūsų preliminariais tyrimais ir energijos prognozėmis, ilgalaikė nuolatinė saulės modulių paklausa yra ne tik tikra, bet ir tikimasi didesnio paklausos augimo, todėl gamyklos produktai, gauti iš mūsų investicijų, gali tikėtis stabilios realizavimo rinkos. Investiciją ketiname pradėti 2017 m. antrąjį pusmetį ir užbaigti ją 2018 m. pirmąjį pusmetį. Plėtra taip pat sukurs naujų darbo vietų. Plėtra apima investicijas į galutinių atsinaujinančios energijos produktų (saulės elementų) gamybą. Bendrovė įdiegė ISO 9001 kokybės vadybos sistemą 2003 metais ir nuo to laiko veikia pagal standartą. Pramonės 4.0 atitiktis: pagrindiniai „Hybrid Manufacture Industry 4.0“ modulio tikslai yra šie: • realus mašinų duomenų įtraukimas į sprendimų priėmimo mechanizmus • tiesioginis realių gamybos linijos duomenų naudojimas gaminamo produkto kvalifikacijai ir dokumentavimui Naujoji sistema atitinka šių kvietimo techninio priedo Nr. 10 sričių reikalavimus: Bendrieji reikalavimai, gamybinės zonos funkcinė specifikacija, kontrolė ir sprendimų palaikymo funkcinė specifikacija – išsamiai žr. citata. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Durante l'investimento, l'attuale impianto di produzione di pannelli solari semiautomatici con una capacità di 20 MW/anno sarà ampliato con una capacità di 20 MW/anno, quindi la nostra capacità produttiva sarà raddoppiata di 40 MW/anno. Lo stabilimento di produzione è composto da 4 unità principali. L'unità 1 è il reparto di preparazione del vetro, che è responsabile della macinazione, della foratura e del lavaggio dei vetri, che sono una delle principali materie prime dei moduli solari. L'unità 2 è costituita da macchine per linee di produzione: il selezionatore di celle, il driver di cella, la stazione di collegamento degli autobus, il foiler, la stazione di assemblaggio del modulo, laminator, la stazione di rimozione del vento, la stazione del telaio e la stazione di cablaggio. Le parti elencate della linea di produzione sono costruite l'una sull'altra, non possono essere gestite separatamente, servono la produzione in un complesso processo tecnologico. I moduli solari da fabbricare sono sottoposti a controllo di qualità in un'unità di prova separata (3º). La quarta unità dello stabilimento di produzione è costituita dal reparto trasmissione vetro per il movimento dei pezzi tra le fasi di assemblaggio, i cui mezzi sono la tavola rotante, la trasmissione del vetro e la tavola di trasporto. In caso di installazione di un parco di pannelli solari, il passo successivo è l'installazione, la prova e la messa in servizio. La fabbrica di pannelli solari produrrà nuovi tipi di moduli solari con maggiore efficienza, creando così prodotti con un livello di lavorazione più elevato. In pratica, ciò significa che i moduli con un'efficienza media del 16-18 % sono prodotti anziché i moduli attualmente commercializzati sul mercato con un'efficienza media di circa il 25 %. Sulla base delle nostre indagini preliminari, e secondo le proiezioni energetiche, la domanda continua a lungo termine di moduli solari non è solo certa, ma si prevede anche un aumento della crescita della domanda, in modo che i prodotti della fabbrica derivanti dai nostri investimenti possano aspettarsi uno sbocco stabile. Intendiamo avviare l'investimento nella seconda metà del 2017 e completarlo nel primo semestre del 2018. Lo sviluppo creerà anche nuovi posti di lavoro. Lo sviluppo comporta investimenti nella produzione di prodotti finali di energia rinnovabile (celle solari). L'azienda ha introdotto il Sistema di Gestione Qualità ISO 9001 nel 2003 e da allora opera secondo lo standard. Conformità dell'industria 4.0: gli obiettivi principali del modulo Hybrid Manufacture Industry 4.0 sono: • inserimento di dati reali delle macchine nei meccanismi decisionali • utilizzo diretto dei dati delle linee di produzione reali per la qualificazione e la documentazione del prodotto fabbricato Il nuovo sistema soddisfa i requisiti delle seguenti aree dell'allegato tecnico n. 10 del bando: Requisiti generali, area di produzione Specifiche funzionali, controllo e supporto decisionale Specifiche funzionali — vedere dettaglio nel preventivo. (Italian)
12 August 2022
0 references
Tijekom ulaganja, postojeći poluautomatski pogon za proizvodnju solarnih panela kapaciteta 20 MW/godišnje proširit će se s kapacitetom od 20 MW/godišnje, tako da će se naš proizvodni kapacitet udvostručiti 40 MW/godišnje. Proizvodni pogon sastoji se od 4 glavne jedinice. Jedinica 1 je odjel za pripremu stakla, koji je odgovoran za brušenje, bušenje i pranje staklenih ploča, koje su jedna od glavnih sirovina solarnih modula. Jedinica 2 sastoji se od strojeva za proizvodnju: sorter stanica, vozač ćelije, autobusna priključna stanica, folijar, stanica za montažu modula, laminator, stanica za uklanjanje vjetra, okvirna stanica i stanica za ožičenje. Navedeni dijelovi proizvodne linije su izgrađeni jedni na druge, ne mogu se upravljati odvojeno, služe proizvodnji u složenom tehnološkom procesu. Solarni moduli koji se proizvode podliježu kontroli kvalitete u zasebnoj (3.) ispitnoj jedinici. Četvrta jedinica proizvodnog pogona sastoji se od odjela za prijenos stakla za kretanje predmeta koji se obrađuju između faza montaže, čija su sredstva rotirajući stol, prijenos stakla i transportni stol. U slučaju ugradnje solarnog panel parka, sljedeći korak je instalacija, ispitivanje i puštanje u pogon. Tvornica solarnih ploča proizvodit će nove vrste solarnih modula s povećanom učinkovitošću, stvarajući tako proizvode s višom razinom obrade. U praksi to znači da se moduli s prosječnom učinkovitošću od 16 – 18 % proizvode umjesto modula koji se trenutačno stavljaju na tržište s prosječnom učinkovitošću od oko 25 %. Na temelju naših preliminarnih istraživanja, a prema energetskim projekcijama, dugoročna kontinuirana potražnja za solarnim modulima nije samo sigurna, već se očekuje i povećani rast potražnje, tako da proizvodi tvornice koji proizlaze iz naše investicije mogu očekivati stabilan izlaz. Ulaganje namjeravamo započeti u drugoj polovici 2017. godine i dovršiti u prvoj polovici 2018. godine. Razvojem će se stvoriti i nova radna mjesta. Razvoj uključuje ulaganja u proizvodnju konačnih proizvoda obnovljive energije (solarne ćelije). Tvrtka je 2003. godine uvela sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001 i od tada posluje prema standardu. Usklađenost industrije 4.0: glavni su ciljevi modula hibridne proizvodnje 4.0 sljedeći: • stvarno uključivanje podataka o stroju u mehanizme odlučivanja • izravno korištenje stvarnih podataka proizvodne linije za kvalifikaciju i dokumentaciju proizvedenog proizvoda Novi sustav ispunjava zahtjeve sljedećih područja u Tehničkom prilogu br. 10 poziva: Opći zahtjevi, Funkcionalna specifikacija proizvodnog područja, kontrola i potpora odlučivanju – vidjeti pojedinosti u citatu. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Κατά τη διάρκεια της επένδυσης, η υφιστάμενη ημιαυτόματη μονάδα παραγωγής ηλιακών συλλεκτών ισχύος 20 MW/έτος θα επεκταθεί με δυναμικότητα 20 MW/έτος, οπότε η παραγωγική μας ικανότητα θα διπλασιαστεί 40 MW/έτος. Η μονάδα παραγωγής αποτελείται από 4 κύριες μονάδες. Η μονάδα 1 είναι το τμήμα προετοιμασίας γυαλιού, το οποίο είναι υπεύθυνο για την άλεση, τη διάτρηση και το πλύσιμο υαλοπινάκων, οι οποίοι είναι μία από τις κύριες πρώτες ύλες των ηλιακών συστοιχιών. Η μονάδα 2 αποτελείται από μηχανές γραμμών παραγωγής: ο διαλογέας κυττάρων, οδηγός κυττάρων, σταθμός σύνδεσης λεωφορείων, φύλλο αλουμινίου, σταθμός συνελεύσεων ενότητας, laminator, σταθμός αφαίρεσης αέρα, σταθμός πλαισίων, και σταθμός καλωδίωσης. Τα απαριθμούμενα τμήματα της γραμμής παραγωγής είναι χτισμένα το ένα στο άλλο, δεν μπορούν να λειτουργήσουν χωριστά, εξυπηρετούν την παραγωγή σε μια σύνθετη τεχνολογική διαδικασία. Οι ηλιακές συστοιχίες που πρόκειται να κατασκευαστούν υπόκεινται σε ποιοτικό έλεγχο σε χωριστή (3η) μονάδα μηχανής δοκιμής. Η 4η μονάδα της μονάδας παραγωγής αποτελείται από το τμήμα μετάδοσης γυαλιού για τη μετακίνηση των προς κατεργασία τεμαχίων μεταξύ των φάσεων συναρμολόγησης, τα μέσα των οποίων είναι ο περιστρεφόμενος πίνακας, η γυάλινη μετάδοση και ο πίνακας μεταφοράς. Σε περίπτωση εγκατάστασης ενός πάρκου ηλιακών συλλεκτών, το επόμενο βήμα είναι η εγκατάσταση, η δοκιμή και η θέση σε λειτουργία. Το εργοστάσιο ηλιακών συλλεκτών θα παράγει νέους τύπους ηλιακών συστοιχιών με αυξημένη απόδοση, δημιουργώντας έτσι προϊόντα με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας. Στην πράξη, αυτό σημαίνει ότι οι συστοιχίες με μέση απόδοση 16-18 % παράγονται αντί των συστοιχιών που διατίθενται σήμερα στην αγορά με μέση απόδοση περίπου 25 %. Με βάση τις προκαταρκτικές έρευνες μας, και σύμφωνα με τις προβλέψεις για την ενέργεια, η μακροπρόθεσμη συνεχής ζήτηση για ηλιακές συστοιχίες δεν είναι μόνο βέβαιη, αλλά και αναμένεται αυξημένη αύξηση της ζήτησης, έτσι τα προϊόντα του εργοστασίου που προκύπτουν από την επένδυσή μας μπορούν να αναμένουν μια σταθερή διέξοδο. Σκοπεύουμε να ξεκινήσουμε την επένδυση το δεύτερο εξάμηνο του 2017 και να την ολοκληρώσουμε το πρώτο εξάμηνο του 2018. Η ανάπτυξη θα δημιουργήσει επίσης νέες θέσεις εργασίας. Η ανάπτυξη περιλαμβάνει επενδύσεις στην παραγωγή τελικών προϊόντων ανανεώσιμης ενέργειας (ηλιακές κυψέλες). Η εταιρεία εισήγαγε το Σύστημα Διαχείρισης Ποιότητας ISO 9001 το 2003 και έκτοτε λειτουργεί σύμφωνα με το πρότυπο. Βιομηχανία 4.0 Συμμόρφωση: οι κύριοι στόχοι της ενότητας «Υβριδική Βιομηχανία Κατασκευής 4.0» είναι: • συμπερίληψη πραγματικών δεδομένων μηχανής στους μηχανισμούς λήψης αποφάσεων • άμεση χρήση πραγματικών δεδομένων γραμμής παραγωγής για τον χαρακτηρισμό και την τεκμηρίωση του κατασκευασμένου προϊόντος Το νέο σύστημα πληροί τις απαιτήσεις των ακόλουθων τομέων του τεχνικού παραρτήματος αριθ. 10 της πρόσκλησης: Γενικές απαιτήσεις, Λειτουργικές Προδιαγραφές Περιοχής Παραγωγής, Έλεγχος και Υποστήριξη Απόφασης Λειτουργικές Προδιαγραφές — βλέπε λεπτομέρειες στο απόσπασμα. (Greek)
12 August 2022
0 references
Počas investície sa existujúci poloautomatický závod na výrobu solárnych panelov s kapacitou 20 MW/rok rozšíri o kapacitu 20 MW/rok, takže naša výrobná kapacita sa zdvojnásobí o 40 MW/rok. Výrobný závod pozostáva zo 4 hlavných jednotiek. Jednotka 1 je oddelenie prípravy skla, ktoré je zodpovedné za brúsenie, vŕtanie a umývanie sklených tabúľ, ktoré sú jednou z hlavných surovín solárnych modulov. Jednotka 2 sa skladá z výrobných liniek strojov: triedič buniek, vodič buniek, autobusová spojovacia stanica, fólia, montážna stanica modulov, laminátor, stanica odstraňovača vetra, rámová stanica a elektroinštalačná stanica. Uvedené časti výrobnej linky sú navzájom postavené, nemôžu byť prevádzkované samostatne, slúžia na výrobu v komplexnom technologickom procese. Solárne moduly, ktoré sa majú vyrábať, podliehajú kontrole kvality v samostatnej (3.) jednotke skúšobného stroja. 4. jednotka výrobného závodu pozostáva z oddelenia prenosu skla pre pohyb obrobkov medzi montážnymi fázami, ktorých prostriedkom je otočný stôl, sklenená prevodovka a prepravná tabuľka. V prípade inštalácie solárneho panelového parku je ďalším krokom inštalácia, testovanie a uvedenie do prevádzky. Továreň solárnych panelov bude vyrábať nové typy solárnych modulov so zvýšenou účinnosťou, čím sa vytvoria výrobky s vyššou úrovňou spracovania. V praxi to znamená, že moduly s priemernou účinnosťou 16 – 18 % sa vyrábajú namiesto modulov, ktoré sa v súčasnosti uvádzajú na trh s priemernou účinnosťou približne 25 %. Na základe našich predbežných prieskumov a podľa energetických prognóz je dlhodobý nepretržitý dopyt po solárnych moduloch nielen istý, ale očakáva sa aj zvýšený rast dopytu, takže výrobky továrne vyplývajúce z našich investícií môžu očakávať stabilný odbyt. Plánujeme začať investíciu v druhej polovici roka 2017 a dokončiť ju v prvom polroku 2018. Rozvoj tiež vytvorí nové pracovné miesta. Vývoj zahŕňa investície do výroby konečných výrobkov z obnoviteľných zdrojov energie (solárne články). Spoločnosť zaviedla systém manažérstva kvality ISO 9001 v roku 2003 a odvtedy funguje podľa normy. Priemysel 4.0 Dodržiavanie predpisov: hlavnými cieľmi modulu Hybridný výrobný priemysel 4.0 sú: • zahrnutie skutočných údajov stroja do rozhodovacích mechanizmov • priame použitie údajov o skutočnej výrobnej linke na kvalifikáciu a dokumentáciu vyrobeného výrobku Nový systém spĺňa požiadavky týchto oblastí v technickej prílohe č. 10 výzvy: Všeobecné požiadavky, funkčná špecifikácia výrobnej oblasti, kontrola a funkčná špecifikácia na podporu rozhodovania – pozri podrobnosti v citácii. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Investoinnin aikana nykyinen puoliautomaattinen aurinkopaneelien tuotantolaitos, jonka kapasiteetti on 20 MW vuodessa, laajennetaan 20 MW:n vuosikapasiteettiin, joten tuotantokapasiteettimme kaksinkertaistuu 40 MW vuodessa. Tuotantolaitos koostuu neljästä pääyksiköstä. Yksikkö 1 on lasinvalmistusosasto, joka vastaa lasien hiontaan, poraukseen ja pesuun, jotka ovat yksi aurinkomoduulien tärkeimmistä raaka-aineista. Yksikkö 2 koostuu tuotantolinjakoneista: solun lajittelija, solunkuljettaja, linja-autoyhteysasema, folio, moduulin asennusasema, laminaattori, tuulenpoistoasema, runkoasema ja johdotusasema. Luetteloidut tuotantolinjan osat rakennetaan keskenään, niitä ei voida käyttää erikseen, ne palvelevat tuotantoa monimutkaisessa teknologisessa prosessissa. Valmistettavia aurinkopaneeleja valvotaan erillisessä (3.) testikoneyksikössä. Tuotantolaitoksen neljäs yksikkö koostuu lasivaihteistosta, joka siirtää työkappaleita kokoonpanovaiheiden välillä, joiden välikappaleet ovat pyörivä pöytä, lasivaihteisto ja kuljetuspöytä. Aurinkopaneelipuiston asennuksen yhteydessä seuraava vaihe on asennus, testaus ja käyttöönotto. Aurinkopaneelitehdas tuottaa uudentyyppisiä aurinkomoduuleja tehostetulla tehokkuudella, mikä luo tuotteita, joilla on korkeampi jalostusaste. Käytännössä tämä tarkoittaa, että moduulit, joiden keskimääräinen hyötysuhde on 16–18 prosenttia, tuotetaan niiden moduulien sijaan, joita tällä hetkellä markkinoidaan markkinoilla ja joiden keskimääräinen hyötysuhde on noin 25 prosenttia. Alustavien selvitystemme perusteella ja energiaennusteiden mukaan aurinkomoduulien pitkän aikavälin jatkuva kysyntä ei ole vain varmaa, vaan myös kysynnän kasvua odotetaan, joten investoinnin tuloksena syntyvät tehtaan tuotteet voivat odottaa vakaata ulostuloa. Aiomme aloittaa investoinnit vuoden 2017 jälkipuoliskolla ja saattaa ne päätökseen vuoden 2018 alkupuoliskolla. Kehitys luo myös uusia työpaikkoja. Kehitys edellyttää investointeja uusiutuvan energian lopputuotteiden (aurinkokennojen) tuotantoon. Yhtiö otti käyttöön ISO 9001 -laadunhallintajärjestelmän vuonna 2003 ja on sittemmin toiminut standardin mukaisesti. Teollisuus 4.0 Vaatimustenmukaisuus: Hybrid Manufacture Industry 4.0 -moduulin päätavoitteet ovat: • todellinen konetietojen sisällyttäminen päätöksentekomekanismeihin • todellisten tuotantolinjatietojen suora käyttö valmistetun tuotteen pätevöintiä ja dokumentointia varten Uusi järjestelmä täyttää ehdotuspyynnön teknisessä liitteessä 10 esitetyt vaatimukset: Yleiset vaatimukset, tuotantoalueen toiminnallinen spesifikaatio, valvonta ja päätöksentekotuki Toiminnallinen eritelmä – katso tarkemmat tiedot lainauksesta. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W trakcie inwestycji istniejący półautomatyczny zakład produkcji paneli słonecznych o mocy 20 MW/rok zostanie powiększony o moc 20 MW/rok, dzięki czemu nasze moce produkcyjne zostaną podwojone o 40 MW/rok. Zakład produkcyjny składa się z 4 głównych jednostek. Jednostka 1 to dział przygotowania szkła, który jest odpowiedzialny za szlifowanie, wiercenie i mycie szyb szklanych, które są jednym z głównych surowców modułów słonecznych. Jednostka 2 składa się z maszyn linii produkcyjnej: sortownik komórek, sterownik komórki, dworzec autobusowy, folier, stacja montażowa modułu, laminator, stacja usuwania wiatru, stacja ramowa i stacja okablowania. Wymienione części linii produkcyjnej są budowane na sobie, nie mogą być eksploatowane oddzielnie, służą do produkcji w złożonym procesie technologicznym. Produkowane moduły słoneczne podlegają kontroli jakości w oddzielnej (3.) jednostce testowej. Czwarta jednostka zakładu produkcyjnego składa się z działu przesyłu szkła do przemieszczania obrabianych przedmiotów między fazami montażu, których środkami są stół obrotowy, szklany stół transmisyjny i transportowy. W przypadku instalacji parku paneli słonecznych kolejnym krokiem jest instalacja, testowanie i uruchomienie. Fabryka paneli słonecznych będzie produkować nowe rodzaje modułów słonecznych o zwiększonej wydajności, tworząc w ten sposób produkty o wyższym poziomie przetwarzania. W praktyce oznacza to, że moduły o średniej sprawności 16-18 % są produkowane zamiast modułów sprzedawanych obecnie na rynku o średniej wydajności około 25 %. Na podstawie naszych wstępnych badań i zgodnie z prognozami energetycznymi długoterminowe ciągłe zapotrzebowanie na moduły fotowoltaiczne jest nie tylko pewne, ale także wzrost popytu, więc produkty fabryki wynikające z naszej inwestycji mogą oczekiwać stabilnego rynku zbytu. Planujemy rozpocząć inwestycję w drugiej połowie 2017 roku i ukończyć ją w pierwszej połowie 2018 roku. Rozwój przyczyni się również do tworzenia nowych miejsc pracy. Rozwój obejmuje inwestycje w produkcję końcowych produktów energii odnawialnej (ogniwa słoneczne). Firma wprowadziła system zarządzania jakością ISO 9001 w 2003 roku i od tego czasu działa zgodnie z normą. Zgodność z przemysłem 4.0: główne cele modułu Hybrid Manufacture Industry 4.0 to: • włączenie prawdziwych danych maszynowych do mechanizmów decyzyjnych • bezpośrednie wykorzystanie rzeczywistych danych linii produkcyjnych do kwalifikacji i dokumentacji wytworzonego produktu Nowy system spełnia wymagania następujących obszarów w załączniku technicznym nr 10 do zaproszenia: Wymagania ogólne, Specyfikacja funkcjonalna obszaru produkcyjnego, specyfikacja funkcjonalna kontroli i wspomagania decyzji – zob. szczegóły w cytacie. (Polish)
12 August 2022
0 references
Tijdens de investering zal de bestaande halfautomatische zonnepaneelproductie-installatie met een capaciteit van 20 MW/jaar worden uitgebreid met een capaciteit van 20 MW/jaar, zodat onze productiecapaciteit met 40 MW/jaar zal worden verdubbeld. De productie-installatie bestaat uit vier hoofdeenheden. Eenheid 1 is de glasvoorbereidingsafdeling, die verantwoordelijk is voor het malen, boren en wassen van glasruiten, die een van de belangrijkste grondstoffen van zonnemodules zijn. Eenheid 2 bestaat uit productielijnmachines: de celsorteerder, celbestuurder, busverbindingspost, foiler, moduleassemblagestation, laminator, windverwijderaarstation, kaderstation, en bedradingsstation. De vermelde onderdelen van de productielijn zijn op elkaar gebouwd, kunnen niet afzonderlijk worden gebruikt, dienen de productie in een complex technologisch proces. De te vervaardigen zonnemodules worden onderworpen aan kwaliteitscontrole in een afzonderlijke (3e) testmachine. De 4e eenheid van de productie-installatie bestaat uit de glazen transmissieafdeling voor de verplaatsing van de werkstukken tussen de assemblagefasen, waarvan de roterende tafel, glastransmissie en transporttafel worden gebruikt. In het geval van de installatie van een zonnepaneel park, de volgende stap is installatie, testen en inbedrijfstelling. De zonnepanelenfabriek zal nieuwe soorten zonnemodules met verhoogde efficiëntie produceren, waardoor producten met een hoger verwerkingsniveau worden gecreëerd. In de praktijk betekent dit dat modules met een gemiddelde efficiëntie van 16-18 % worden geproduceerd in plaats van modules die momenteel op de markt worden gebracht met een gemiddelde efficiëntie van ongeveer 25 %. Op basis van onze voorlopige enquêtes en volgens energieprognoses is de continue vraag op lange termijn naar zonnemodules niet alleen zeker, maar ook een toename van de vraag, zodat de producten van de fabriek die voortvloeien uit onze investering een stabiele afzet kunnen verwachten. We zijn van plan de investering in de tweede helft van 2017 te starten en deze in de eerste helft van 2018 af te ronden. De ontwikkeling zal ook nieuwe banen scheppen. De ontwikkeling omvat investeringen in de productie van duurzame eindproducten (zonnecellen). Het bedrijf introduceerde het ISO 9001 Quality Management System in 2003 en werkt sindsdien volgens de norm. Industrie 4.0 Naleving: de belangrijkste doelstellingen van de Hybrid Manufacture Industry 4.0 module zijn: • echte machinegegevens opnemen in besluitvormingsmechanismen • direct gebruik van echte productielijngegevens voor de kwalificatie en documentatie van het vervaardigde product Het nieuwe systeem voldoet aan de eisen van de volgende gebieden in de technische bijlage nr. 10 van de uitnodiging: Algemene eisen, functionele specificatie van het productiegebied, controle en functionele specificatie voor besluitondersteuning — zie detail in de offerte. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Během investice bude stávající poloautomatická výroba solárních panelů o kapacitě 20 MW/rok rozšířena o kapacitu 20 MW/rok, takže se naše výrobní kapacita zdvojnásobí o 40 MW/rok. Výrobní závod se skládá ze 4 hlavních jednotek. Jednotka 1 je oddělení přípravy skla, které je odpovědné za broušení, vrtání a mytí skleněných tabulí, které jsou jednou z hlavních surovin solárních modulů. Jednotka 2 se skládá z výrobních linek: třídič cel, mobilní ovladač, autobusové přípojné stanice, fólie, modul montážní stanice, laminátor, stanice pro odstraňovač větru, rámová stanice a elektroinstalační stanice. Uvedené části výrobní linky jsou postaveny na sobě, nemohou být provozovány samostatně, slouží výrobě ve složitém technologickém procesu. Solární moduly, které mají být vyrobeny, podléhají kontrole kvality v samostatném (3.) zkušebním stroji. 4. jednotka výrobního závodu se skládá z oddělení pro přenos skla pro pohyb obrobků mezi montážními fázemi, jejichž prostředky jsou otočný stůl, převod skla a přepravní stůl. V případě instalace solárního parku je dalším krokem instalace, testování a uvedení do provozu. Továrna na solární panely bude vyrábět nové typy solárních modulů se zvýšenou účinností, čímž vytvoří výrobky s vyšší úrovní zpracování. V praxi to znamená, že namísto modulů, které jsou v současné době uváděny na trh na trh, se vyrábějí moduly s průměrnou účinností 16–18 % s průměrnou účinností přibližně 25 %. Na základě našich předběžných průzkumů a podle energetických projekcí je dlouhodobá nepřetržitá poptávka po solárních modulech nejen jistá, ale také se očekává zvýšený růst poptávky, takže produkty továrny vyplývající z našich investic mohou očekávat stabilní odbyt. Hodláme zahájit investici ve druhé polovině roku 2017 a dokončit ji v první polovině roku 2018. Rozvoj rovněž vytvoří nová pracovní místa. Vývoj zahrnuje investice do výroby konečných produktů energie z obnovitelných zdrojů (solárních článků). Společnost zavedla systém managementu jakosti ISO 9001 v roce 2003 a od té doby funguje podle normy. Dodržování předpisů v průmyslu 4.0: hlavními cíli modulu Hybrid Manufacture Industry 4.0 jsou: • zahrnutí reálných dat stroje do rozhodovacích mechanismů • přímé použití reálných údajů o výrobní lince pro kvalifikaci a dokumentaci vyráběného výrobku Nový systém splňuje požadavky následujících oblastí v technické příloze č. 10 výzvy: Obecné požadavky, Funkční specifikace produkční oblasti, ovládání a podpora rozhodování – viz podrobnosti v citátu. (Czech)
12 August 2022
0 references
Investīciju laikā esošā pusautomātiskā saules paneļu ražotne ar jaudu 20 MW/gadā tiks paplašināta ar jaudu 20 MW/gadā, tāpēc mūsu ražošanas jauda dubultosies 40 MW/gadā. Ražotne sastāv no 4 galvenajām vienībām. 1. vienība ir stikla sagatavošanas nodaļa, kas ir atbildīga par stikla rūšu slīpēšanu, urbšanu un mazgāšanu, kas ir viens no galvenajiem saules moduļu izejmateriāliem. 2. vienība sastāv no ražošanas līniju mašīnām: šūnu šķirotājs, šūnu vadītājs, autobusu savienojuma stacija, folija, moduļu montāžas stacija, laminators, vēja noņēmēja stacija, rāmja stacija un elektroinstalācijas stacija. Norādītās ražošanas līnijas daļas ir savstarpēji uzbūvētas, tās nevar ekspluatēt atsevišķi, apkalpot ražošanu sarežģītā tehnoloģiskā procesā. Ražojamie saules moduļi ir pakļauti kvalitātes kontrolei atsevišķā (3.) testa iekārtas blokā. Ražotnes 4. vienība sastāv no stikla transmisijas departamenta sagatavju kustībai starp montāžas fāzēm, kuru līdzekļi ir rotējošais galds, stikla transmisija un transportēšanas galds. Saules paneļu parka uzstādīšanas gadījumā nākamais solis ir uzstādīšana, testēšana un nodošana ekspluatācijā. Saules paneļu rūpnīca ražos jauna veida saules moduļus ar lielāku efektivitāti, tādējādi radot produktus ar augstāku apstrādes līmeni. Praksē tas nozīmē, ka moduļus ar vidējo efektivitāti 16–18 % ražo tādu moduļu vietā, kurus pašlaik tirgo tirgū ar vidējo efektivitāti aptuveni 25 %. Pamatojoties uz mūsu provizoriskajiem apsekojumiem un saskaņā ar enerģijas prognozēm, ilgtermiņa nepārtrauktais pieprasījums pēc saules moduļiem ir ne tikai drošs, bet arī gaidāms pieprasījuma pieaugums, tāpēc rūpnīcas produkti, kas izriet no mūsu ieguldījumiem, var sagaidīt stabilu noietu. Mēs plānojam sākt investīcijas 2017. gada otrajā pusē un pabeigt to 2018. gada pirmajā pusē. Attīstība radīs arī jaunas darba vietas. Attīstība ietver ieguldījumus galīgo atjaunojamās enerģijas produktu (saules elementu) ražošanā. Uzņēmums ieviesa ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmu 2003. gadā un kopš tā laika darbojas saskaņā ar standartu. Nozare 4.0 Atbilstība: hibrīdražošanas nozares 4.0 moduļa galvenie mērķi ir šādi: • reāla mašīnas datu iekļaušana lēmumu pieņemšanas mehānismos • tieša reālo ražošanas līniju datu izmantošana ražotā produkta kvalifikācijai un dokumentācijai Jaunā sistēma atbilst konkursa tehniskā pielikuma Nr. 10 prasībām šādās jomās: Vispārīgās prasības, ražošanas apgabala funkcionālā specifikācija, kontrole un lēmumu atbalsta funkcionālā specifikācija — sīkāk skatīt citātu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Le linn na hinfheistíochta, leathnófar an gléasra táirgthe painéal gréine leath-uathoibríoch le hacmhainn 20 MW/bliain le hacmhainneacht 20 MW/bliain, mar sin déanfar ár n-acmhainneacht táirgeachta a dhúbailt 40 MW/bliain. Tá 4 phríomhaonad sa ghléasra táirgthe. Is é Aonad 1 an roinn ullmhúcháin gloine, atá freagrach as panes gloine a mheilt, a dhruileáil agus a ní, atá ar cheann de na príomh-amhábhair de mhodúil gréine. Is éard atá in Aonad 2 meaisíní líne táirgeachta: an sorter cille, tiománaí cille, stáisiún nasc bus, scragall, stáisiún cóimeála modúl, lannadóir, stáisiún remover gaoithe, stáisiún fráma, agus stáisiún sreangaithe. Tá na codanna liostaithe den líne táirgeachta tógtha ar a chéile, ní féidir iad a oibriú ar leithligh, freastal ar an táirgeadh i bpróiseas casta teicneolaíoch. Tá na modúil ghréine atá le monarú faoi réir rialú cáilíochta in aonad meaisín tástála (3ú) ar leith. Is éard atá sa 4ú aonad den ghléasra táirgthe an roinn tarchurtha gloine maidir le gluaiseacht na bpíosaí oibre idir na céimeanna cóimeála, agus is iad na modhanna sin an tábla rothlach, tarchur gloine agus tábla iompair. I gcás suiteáil páirce painéil gréine, is é an chéad chéim eile suiteáil, tástáil agus coimisiúnú. Déanfaidh an mhonarcha painéal gréine cineálacha nua modúl gréine a tháirgeadh le héifeachtacht mhéadaithe, rud a chruthaíonn táirgí a bhfuil leibhéal níos airde próiseála acu. Sa chleachtas, ciallaíonn sé sin go dtáirgtear modúil a bhfuil meánéifeachtúlacht 16-18 % acu in ionad na modúl atá ar an margadh faoi láthair agus go bhfuil meánéifeachtúlacht thart ar 25 % acu. Bunaithe ar ár réamh-shuirbhéanna, agus de réir réamh-mheastacháin fuinnimh, ní hamháin go bhfuil éileamh leanúnach fadtéarmach ar mhodúil ghréine áirithe, ach táthar ag súil le fás ar éileamh méadaithe, mar sin is féidir le táirgí an mhonarcha a eascraíonn as ár n-infheistíocht a bheith ag súil le asraon cobhsaí. Tá sé i gceist againn tús a chur leis an infheistíocht sa dara leath de 2017 agus é a chur i gcrích sa chéad leath de 2018. Cruthóidh an fhorbairt poist nua freisin. Is éard atá i gceist leis an bhforbairt ná infheistíocht a dhéanamh i dtáirgeadh táirgí fuinnimh in-athnuaite deiridh (grianchealla). Thug an chuideachta isteach an ISO 9001 Córas Bainistíochta Cáilíochta i 2003 agus tá sé ag feidhmiú ó shin de réir an chaighdeáin. Tionscal 4.0 Comhlíonadh: is iad seo a leanas príomhchuspóirí an mhodúil Monarú Hibrideach Tionscal 4.0: • fíor-inneallshonraí a áireamh i sásraí cinnteoireachta • úsáid dhíreach sonraí fíorlíne táirgeachta chun an táirge monaraithe a cháiliú agus a dhoiciméadú. Comhlíonann an córas nua ceanglais na réimsí seo a leanas in Iarscríbhinn Theicniúil Uimh. 10 a ghabhann leis an nGlao: Riachtanais Ghinearálta, Limistéar Táirgeadh Sonraíocht Feidhmiúil, Rialú agus Tacaíocht Cinnidh Sonraíocht Feidhmiúil — féach mionsonraí sa luachan. (Irish)
12 August 2022
0 references
Med naložbo se bo obstoječi polavtomatski obrat za proizvodnjo solarnih panelov z zmogljivostjo 20 MW/leto razširil z zmogljivostjo 20 MW/leto, tako da se bo naša proizvodna zmogljivost podvojila za 40 MW/leto. Proizvodni obrat sestavljajo 4 glavne enote. Enota 1 je oddelek za pripravo stekla, ki je odgovoren za mletje, vrtanje in pranje steklenih plošč, ki so ena od glavnih surovin solarnih modulov. Enota 2 je sestavljena iz strojev za proizvodne linije: sortirnik celic, voznik celic, postaja avtobusne povezave, folija, montažna postaja modula, laminator, postaja za odstranjevalec vetra, postaja okvirja in ožičenje. Navedeni deli proizvodne linije so zgrajeni drug na drugem, ne morejo se upravljati ločeno in služijo proizvodnji v kompleksnem tehnološkem procesu. Solarni moduli, ki jih je treba izdelati, so predmet nadzora kakovosti v ločeni (3.) preskusni napravi. Četrta enota proizvodnega obrata je sestavljena iz oddelka za prenos stekla za premikanje obdelovancev med fazami sestavljanja, katerih sredstva so vrtljiva miza, menjalnik stekla in transportna miza. V primeru namestitve solarnega parka je naslednji korak namestitev, testiranje in zagon. Tovarna solarnih panelov bo proizvajala nove vrste solarnih modulov z večjo učinkovitostjo in tako ustvarila izdelke z višjo stopnjo predelave. V praksi to pomeni, da se namesto modulov, ki se trenutno tržijo na trgu, proizvajajo moduli s povprečno učinkovitostjo 16–18 % s povprečno učinkovitostjo približno 25 %. Na podlagi naših predhodnih raziskav in v skladu z energetskimi projekcijami dolgoročno stalno povpraševanje po solarnih modulih ni samo gotovo, ampak se pričakuje tudi večja rast povpraševanja, zato lahko tovarniški izdelki, ki izhajajo iz naših naložb, pričakujejo stabilno prodajo. Naložbo nameravamo začeti v drugi polovici leta 2017 in jo dokončati v prvi polovici leta 2018. Razvoj bo ustvaril tudi nova delovna mesta. Razvoj vključuje naložbe v proizvodnjo končnih proizvodov iz obnovljivih virov energije (sončne celice). Družba je leta 2003 uvedla sistem vodenja kakovosti ISO 9001 in od takrat deluje v skladu s standardom. Industrija 4.0 Skladnost: glavni cilji modula Hybrid Manufacture Industry 4.0 so: • vključitev dejanskih podatkov o strojih v mehanizme odločanja • neposredna uporaba podatkov o dejanski proizvodni liniji za kvalifikacijo in dokumentacijo proizvedenega izdelka Novi sistem izpolnjuje zahteve naslednjih področij iz Tehnične priloge št. 10 razpisa: Splošne zahteve, funkcionalna specifikacija proizvodnega območja, nadzor in funkcionalna specifikacija za podporo odločanju – glej podrobnosti v ponudbi. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Durante la inversión, la planta de producción semiautomática existente de paneles solares con una capacidad de 20 MW/año se ampliará con una capacidad de 20 MW/año, por lo que nuestra capacidad de producción se duplicará 40 MW/año. La planta de producción consta de 4 unidades principales. La unidad 1 es el departamento de preparación de vidrio, que se encarga de moler, perforar y lavar cristales, que son una de las principales materias primas de los módulos solares. La unidad 2 consiste en máquinas de línea de producción: el clasificador de celdas, conductor de celdas, estación de conexión de autobús, caldera, estación de ensamblaje de módulos, laminador, estación de eliminación de viento, estación de marco y estación de cableado. Las partes enumeradas de la línea de producción se construyen entre sí, no se pueden operar por separado, sirven a la producción en un proceso tecnológico complejo. Los módulos solares que se fabricarán están sujetos al control de calidad en una unidad separada (3.a) máquina de ensayo. La cuarta unidad de la planta de producción consiste en el departamento de transmisión de vidrio para el movimiento de las piezas entre las fases de montaje, cuyos medios son la mesa giratoria, la transmisión de vidrio y la mesa de transporte. En caso de instalación de un parque de paneles solares, el siguiente paso es la instalación, pruebas y puesta en marcha. La fábrica de paneles solares producirá nuevos tipos de módulos solares con mayor eficiencia, creando así productos con un mayor nivel de procesamiento. En la práctica, esto significa que se producen módulos con una eficiencia media del 16 al 18 % en lugar de módulos comercializados actualmente en el mercado con una eficiencia media de alrededor del 25 %. Sobre la base de nuestras encuestas preliminares, y según las proyecciones energéticas, la demanda continua a largo plazo de módulos solares no solo es cierta, sino que también se espera un aumento del crecimiento de la demanda, por lo que los productos de la fábrica resultantes de nuestra inversión pueden esperar una salida estable. Tenemos la intención de iniciar la inversión en el segundo semestre de 2017 y completarla en el primer semestre de 2018. El desarrollo también creará nuevos puestos de trabajo. El desarrollo implica inversiones en la producción de productos energéticos renovables finales (células solares). La empresa introdujo el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 en 2003 y desde entonces ha estado funcionando de acuerdo con la norma. Cumplimiento de la industria 4.0: los principales objetivos del módulo Industria de Fabricación Híbrida 4.0 son: • inclusión real de datos automáticos en los mecanismos de decisión • uso directo de datos reales de la línea de producción para la cualificación y documentación del producto fabricado El nuevo sistema cumple los requisitos de las siguientes áreas en el Anexo Técnico n.º 10 de la Convocatoria: Requisitos Generales, Especificación Funcional del Área de Producción, Control y Apoyo a la Decisión Especificación Funcional — ver detalle en la cita. (Spanish)
12 August 2022
0 references
По време на инвестицията съществуващата инсталация за производство на полуавтоматични слънчеви панели с капацитет от 20 MW/година ще бъде разширена с капацитет от 20 MW/година, така че производственият ни капацитет ще се удвои с 40 MW/година. Производственият завод се състои от 4 основни единици. Блок 1 е отделът за подготовка на стъкло, който отговаря за смилане, пробиване и измиване на стъкла, които са една от основните суровини на слънчевите модули. Единица 2 се състои от машини за производствена линия: машина за сортиране на клетки, шофьор на клетки, автобусна станция за свързване, фолио, модул за монтажна станция, ламинатор, станция за почистване на вятъра, рамкова станция и окабеляваща станция. Изброените части от производствената линия са изградени една върху друга, не могат да бъдат експлоатирани отделно, обслужват производството в сложен технологичен процес. Слънчевите модули, които ще се произвеждат, подлежат на контрол на качеството в отделна (3-та) изпитвателна машина. Четвъртата единица на производствения завод се състои от отделението за предаване на стъклото за придвижването на обработваните детайли между фазите на сглобяване, чиито средства са въртящата се маса, стъклената трансмисия и транспортната маса. В случай на монтаж на соларен панел парк, следващата стъпка е монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация. Фабриката за слънчеви панели ще произвежда нови видове соларни модули с повишена ефективност, като по този начин създава продукти с по-високо ниво на обработка. На практика това означава, че се произвеждат модули със средна ефективност 16—18 % вместо модули, които понастоящем се предлагат на пазара, със средна ефективност от около 25 %. Въз основа на нашите предварителни проучвания и според енергийните прогнози дългосрочното непрекъснато търсене на соларни модули е не само сигурно, но и се очаква нарастване на търсенето, така че продуктите на фабриката, получени от нашите инвестиции, могат да очакват стабилен пазар. Възнамеряваме да започнем инвестицията през втората половина на 2017 г. и да я завършим през първата половина на 2018 г. Развитието също така ще създаде нови работни места. Развитието включва инвестиции в производството на крайни продукти от възобновяеми източници (слънчеви елементи). Компанията въведе системата за управление на качеството ISO 9001 през 2003 г. и оттогава работи по стандарта. Съответствие с изискванията на промишлеността 4.0: основните цели на модула „Индустрия за хибридно производство 4.0“ са: • реално включване на машинни данни в механизмите за вземане на решения • директно използване на реални данни от производствената линия за квалификация и документация на произвеждания продукт Новата система отговаря на изискванията на следните области в Техническо приложение № 10 на поканата: Общи изисквания, Функционална спецификация на производствената област, Функционална спецификация за контрол и вземане на решения — вж. подробности в офертата. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Matul l-investiment, l-impjant tal-produzzjoni tal-pannelli solari semiawtomatiċi eżistenti b’kapaċità ta’ 20 MW/sena se jiġi estiż b’kapaċità ta’ 20 MW/sena, għalhekk il-kapaċità tal-produzzjoni tagħna se tirdoppja 40 MW/sena. L-impjant tal-produzzjoni jikkonsisti f’4 unitajiet ewlenin. Unità 1 huwa d-dipartiment tal-preparazzjoni tal-ħġieġ, li huwa responsabbli għat-tħin, it-tħaffir u l-ħasil tal-ħġieġ, li huma waħda mill-materja prima ewlenija tal-moduli solari. Unità 2 tikkonsisti f’magni tal-linja tal-produzzjoni: l-issortjar taċ-ċelloli, sewwieq taċ-ċellula, stazzjon ta ‘konnessjoni xarabank, foiler, stazzjon assemblaġġ modulu, laminatur, stazzjon tar-riħ remover, stazzjon qafas, u stazzjon tal-wajers. Il-partijiet elenkati tal-linja tal-produzzjoni huma mibnija fuq xulxin, ma jistgħux jitħaddmu separatament, iservu l-produzzjoni fi proċess teknoloġiku kumpless. Il-moduli solari li għandhom jiġu manifatturati huma soġġetti għall-kontroll tal-kwalità f’unità separata tal-magna tat-test (it-tlieta). Ir-raba’ unità tal-impjant tal-produzzjoni tikkonsisti mid-dipartiment tat-trażmissjoni tal-ħġieġ għall-moviment tal-biċċiet tal-ħidma bejn il-fażijiet tal-assemblaġġ, li l-mezzi tagħhom huma l-mejda li ddur, it-trażmissjoni tal-ħġieġ u t-tabella tat-trasport. Fil-każ ta’ installazzjoni ta’ park tal-pannelli solari, il-pass li jmiss huwa l-installazzjoni, l-ittestjar u l-ikkummissjonar. Il-fabbrika tal-pannelli solari se tipproduċi tipi ġodda ta’ moduli solari b’aktar effiċjenza, u b’hekk toħloq prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar. Fil-prattika, dan ifisser li jiġu prodotti moduli b’effiċjenza medja ta’ 16–18 % minflok moduli attwalment ikkummerċjalizzati fis-suq b’effiċjenza medja ta’ madwar 25 %. Abbażi tal-istħarriġ preliminari tagħna, u skont il-projezzjonijiet tal-enerġija, id-domanda kontinwa fit-tul għall-moduli solari mhijiex biss ċerta, iżda hija mistennija wkoll żieda fid-domanda, għalhekk il-prodotti tal-fabbrika li jirriżultaw mill-investiment tagħna jistgħu jistennew żbokk stabbli. Biħsiebna nibdew l-investiment fit-tieni nofs tal-2017 u nlestuh fl-ewwel nofs tal-2018. L-iżvilupp se joħloq ukoll impjiegi ġodda. L-iżvilupp jinvolvi investiment fil-produzzjoni ta’ prodotti finali tal-enerġija rinnovabbli (ċelloli solari). Il-kumpanija introduċiet is-Sistema ta’ Ġestjoni tal-Kwalità ISO 9001 fl-2003 u minn dak iż-żmien ilha topera skont l-istandard. Industrija 4.0 Konformità: l-għanijiet ewlenin tal-modulu tal-Industrija tal-Manifattura Ibrida 4.0 huma: • l-inklużjoni ta’ data ta’ magna reali fil-mekkaniżmi ta’ deċiżjoni • l-użu dirett ta’ data reali tal-linja ta’ produzzjoni għall-kwalifika u d-dokumentazzjoni tal-prodott manifatturat Is-sistema l-ġdida tissodisfa r-rekwiżiti tal-oqsma li ġejjin fl-Anness Tekniku Nru 10 tas-Sejħa: Rekwiżiti Ġenerali, Żona ta ‘Produzzjoni Speċifikazzjoni Funzjonali, Kontroll u Appoġġ Deċiżjoni Speċifikazzjoni Funzjonali — ara dettall fil-kwotazzjoni. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Durante o investimento, a unidade de produção de painéis solares semiautomáticos existente, com uma capacidade de 20 MW/ano, será ampliada com uma capacidade de 20 MW/ano, pelo que a nossa capacidade de produção duplicará 40 MW/ano. A unidade de produção é composta por quatro unidades principais. A Unidade 1 é o departamento de preparação de vidro, que é responsável pela moagem, perfuração e lavagem de vidraças, que são uma das principais matérias-primas dos módulos solares. A unidade 2 consiste em máquinas de linha de produção: o classificador de células, o motorista de células, a estação de ligação de autocarros, o foiler, a estação de montagem do módulo, o laminador, a estação de remoção de vento, a estação-quadro e a estação de fiação. As partes listadas da linha de produção são construídas umas sobre as outras, não podem ser operadas separadamente, servem a produção em um processo tecnológico complexo. Os módulos solares a fabricar estão sujeitos a controlo de qualidade numa unidade separada de máquina de ensaio (3 rd). A quarta unidade da unidade de produção consiste no departamento de transmissão de vidro para o movimento das peças entre as fases de montagem, cujos meios são a mesa rotativa, a transmissão de vidro e a mesa de transporte. No caso de instalação de um parque de painéis solares, o próximo passo é a instalação, os testes e o comissionamento. A fábrica de painéis solares irá produzir novos tipos de módulos solares com maior eficiência, criando assim produtos com um nível mais elevado de processamento. Na prática, isto significa que são produzidos módulos com uma eficiência média de 16-18 %, em vez dos módulos atualmente comercializados no mercado com uma eficiência média de cerca de 25 %. Com base nos nossos inquéritos preliminares e de acordo com as projeções energéticas, a procura contínua a longo prazo de módulos solares não só é certa, como também se espera um aumento do crescimento da procura, pelo que os produtos da fábrica resultantes do nosso investimento podem esperar uma saída estável. Pretendemos iniciar o investimento no segundo semestre de 2017 e concluí-lo no primeiro semestre de 2018. O desenvolvimento também criará novos postos de trabalho. O desenvolvimento envolve investimentos na produção de produtos finais de energias renováveis (células solares). A empresa introduziu o Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001 em 2003 e desde então tem vindo a operar de acordo com a norma. Conformidade da Indústria 4.0: Os principais objetivos do módulo Indústria de Fabrico Híbrido 4.0 são: • inclusão de dados reais da máquina nos mecanismos de decisão • utilização direta de dados reais da linha de produção para a qualificação e documentação do produto fabricado O novo sistema cumpre os requisitos das seguintes áreas no anexo técnico n.o 10 do convite à apresentação de propostas: Requisitos gerais, especificações funcionais da área de produção, especificações funcionais de controlo e apoio à decisão — ver pormenores na citação. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Under investeringen vil det eksisterende halvautomatiske anlæg til produktion af solcellepaneler med en kapacitet på 20 MW/år blive udvidet med en kapacitet på 20 MW/år, så vores produktionskapacitet vil blive fordoblet 40 MW/år. Produktionsanlægget består af 4 hovedenheder. Enhed 1 er glasforberedelsesafdelingen, som er ansvarlig for slibning, boring og vask af ruder, som er en af de vigtigste råmaterialer i solcellemoduler. Enhed 2 består af produktionslinjemaskiner: celle sortering, celle driver, bus forbindelse station, folier, modul samlestation, laminator, vindfjerner station, rammestation, og ledninger station. De anførte dele af produktionslinjen er bygget på hinanden, kan ikke drives separat, betjener produktionen i en kompleks teknologisk proces. De solcellemoduler, der skal fremstilles, er underlagt kvalitetskontrol i en separat (3.) testmaskineenhed. Produktionsanlæggets fjerde enhed består af glastransmissionsafdelingen for flytning af emnerne mellem samlingsfaserne, hvis midler er det roterende bord, glastransmissions- og transportbordet. I tilfælde af installation af en solpanel park, det næste trin er installation, test og idriftsættelse. Solpanelfabrikken vil producere nye typer solcellemoduler med øget effektivitet og dermed skabe produkter med et højere forarbejdningsniveau. I praksis betyder det, at moduler med en gennemsnitlig effektivitet på 16-18 % fremstilles i stedet for moduler, der i øjeblikket markedsføres på markedet med en gennemsnitlig effektivitet på ca. 25 %. Baseret på vores foreløbige undersøgelser, og ifølge energiprognoser, langsigtet kontinuerlig efterspørgsel efter solcellemoduler er ikke kun sikker, men også øget efterspørgsel vækst forventes, så fabrikkens produkter som følge af vores investering kan forvente en stabil afsætning. Vi har til hensigt at påbegynde investeringen i andet halvår af 2017 og afslutte den i første halvdel af 2018. Udviklingen vil også skabe nye arbejdspladser. Udviklingen omfatter investeringer i produktion af endelige vedvarende energiprodukter (solceller). Virksomheden indførte ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet i 2003 og har siden været i drift i overensstemmelse med standarden. Industrien 4.0 Overholdelse: de vigtigste mål med modulet Hybrid Manufacture Industry 4.0 er: • reel maskindata medtagelse i beslutningsmekanismer • direkte anvendelse af faktiske produktionslinjedata til kvalificering og dokumentation af det fremstillede produkt Det nye system opfylder kravene på følgende områder i det tekniske bilag nr. 10 til indkaldelsen: Generelle krav, produktionsområde Funktionel specifikation, styring og beslutningsstøtte Funktionsspecifikation — se detaljer i citatet. (Danish)
12 August 2022
0 references
În timpul investiției, instalația de producție de panouri solare semiautomate existente cu o capacitate de 20 MW/an va fi extinsă cu o capacitate de 20 MW/an, astfel capacitatea noastră de producție va fi dublată cu 40 MW/an. Unitatea de producție este formată din 4 unități principale. Unitatea 1 este departamentul de preparare a sticlei, care este responsabil pentru măcinarea, găurirea și spălarea geamurilor din sticlă, care sunt una dintre principalele materii prime ale modulelor solare. Unitatea 2 este formată din mașini de linie de producție: sortator de celule, șofer de celule, stație de conectare autobuz, foler, stație de asamblare modul, laminator, stație de îndepărtare a vântului, stație cadru, și stația de cablare. Părțile enumerate ale liniei de producție sunt construite una pe cealaltă, nu pot fi exploatate separat, servesc producției într-un proces tehnologic complex. Modulele solare care urmează să fie fabricate sunt supuse controlului calității într-o unitate separată (a treia) mașină de testare. A 4-a unitate a fabricii de producție este formată din compartimentul de transmisie a sticlei pentru deplasarea pieselor de prelucrat între fazele de asamblare, ale căror mijloace sunt masa rotativă, masa de transmisie a sticlei și masa de transport. În cazul instalării unui parc de panouri solare, următorul pas este instalarea, testarea și punerea în funcțiune. Fabrica de panouri solare va produce noi tipuri de module solare cu eficiență crescută, creând astfel produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare. În practică, aceasta înseamnă că modulele cu o eficiență medie de 16-18 % sunt produse în locul modulelor comercializate în prezent pe piață, cu o eficiență medie de aproximativ 25 %. Pe baza anchetelor noastre preliminare și conform proiecțiilor energetice, cererea continuă pe termen lung de module solare nu este doar sigură, ci și creșterea cererii este de așteptat, astfel încât produsele fabricii care rezultă din investiția noastră se pot aștepta la o ieșire stabilă. Intenționăm să demarăm investiția în a doua jumătate a anului 2017 și să o finalizăm în prima jumătate a anului 2018. Dezvoltarea va crea, de asemenea, noi locuri de muncă. Dezvoltarea implică investiții în producția de produse finale de energie regenerabilă (celule solare). Compania a introdus Sistemul de Management al Calitatii ISO 9001 in 2003 si de atunci functioneaza conform standardului. Industrie 4.0 Conformitate: principalele obiective ale modulului Industria Fabricarii hibride 4.0 sunt: • includerea datelor reale de mașină în mecanismele de decizie • utilizarea directă a datelor privind liniile de producție reale pentru calificarea și documentarea produsului fabricat Noul sistem îndeplinește cerințele următoarelor domenii din anexa tehnică nr. 10 la cererea de propuneri: Cerințe generale, specificație funcțională a zonei de producție, specificații funcționale de control și asistență decizională – a se vedea detaliile din citat. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Under investeringen kommer den befintliga halvautomatiska produktionsanläggningen för solpaneler med en kapacitet på 20 MW/år att utökas med en kapacitet på 20 MW/år, så vår produktionskapacitet kommer att fördubblas 40 MW/år. Produktionsanläggningen består av fyra huvudenheter. Enhet 1 är glasberedningsavdelningen, som ansvarar för slipning, borrning och tvättning av glasrutor, som är en av de viktigaste råvarorna i solmoduler. Enhet 2 består av produktionslinjemaskiner: cellsorterare, cellförare, bussanslutningsstation, folie, modulmonteringsstation, laminator, vindborttagningsstation, ramstation och ledningsstation. De förtecknade delarna av produktionslinjen byggs på varandra, kan inte drivas separat, betjänar produktionen i en komplex teknisk process. De solmoduler som ska tillverkas omfattas av kvalitetskontroll i en separat (3 rd) testmaskinenhet. Den fjärde enheten i produktionsanläggningen består av glastransmissionsavdelningen för förflyttning av arbetsstyckena mellan monteringsfaserna, vars medel är det roterande bordet, glasöverförings- och transportbordet. Vid installation av en solpanelpark är nästa steg installation, testning och idrifttagning. Solpanelfabriken kommer att producera nya typer av solmoduler med ökad effektivitet, vilket skapar produkter med en högre bearbetningsnivå. I praktiken innebär detta att moduler med en genomsnittlig verkningsgrad på 16–18 % tillverkas i stället för moduler som för närvarande marknadsförs på marknaden med en genomsnittlig effektivitet på cirka 25 %. Baserat på våra preliminära undersökningar, och enligt energiprognoser, är långsiktig kontinuerlig efterfrågan på solcellsmoduler inte bara säker, utan också ökad efterfrågan förväntas, så fabrikens produkter till följd av vår investering kan förvänta sig en stabil avsättning. Vi avser att inleda investeringen under andra halvåret 2017 och slutföra den under första halvåret 2018. Utvecklingen kommer också att skapa nya arbetstillfällen. Utvecklingen innebär investeringar i produktion av slutliga förnybara energiprodukter (solceller). Företaget införde ISO 9001 kvalitetsledningssystem 2003 och har sedan dess varit i drift enligt standarden. Bransch 4.0 Efterlevnad: de viktigaste målen för modulen Hybrid Tillverkningsindustri 4.0 är följande: • införande av verkliga maskindata i beslutsmekanismer • direkt användning av verkliga produktionsdata för kvalificering och dokumentation av den tillverkade produkten Det nya systemet uppfyller kraven på följande områden i den tekniska bilagan nr 10 till inbjudan: Allmänna krav, Produktionsområde Funktionell specifikation, Styrning och beslutsstöd Funktionell specifikation – se detalj i citatet. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00793
0 references