Expansion of production capacities of app Development Kft. (Q3916338)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916338 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacities of app Development Kft. |
Project Q3916338 in Hungary |
Statements
495,500,000.0 forint
0 references
991,000,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
18 May 2020
0 references
2 November 2020
0 references
APP Development Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°8'19.18"N, 21°42'6.44"E
0 references
Microsoft Dynamics Navision és Powe BI rendszerek bevezetését tervezzük, melyek harmonizált működése biztosítja a 10. számú mellékletnek való megfelelést. Az általános követelményeken túlmenően az alábbi modulokat kívánjuk bevezetni: -Gyártási terület funkcionális specifikáció (2.) -Kontrolling és döntéstámogatás funkcionális specifikáció (3.) -Pénzügyi, számviteli terület funkcionális specifikáció (5.) A betongyártó technológia részét képező Sauter berendezés valósítja meg a gyártás folyamatának vezérlését és a vállalatirányítási rendszerrel folytatott kommunikációt. A vezérlőberendezésbe letárolásra kerülnek az egyes gyártási receptúrák. Például milyen kavicsfrakcióból, mennyi vízzel, mennyi vegyszerrel, milyen hosszú keverési idővel, mennyi kötőanyag hozzáadásával, milyen adagolási sorrenddel és milyen betonkonzisztenciával stb. valósítsa meg a gyártósor a beton előállítását. A Sauter berendezés a termelőberendezésekben elhelyezett szenzorok, szondák és mérlegek mérései által naplózza a gyártási adatokat, figyelembe véve az összes termelést befolyásoló tényezőt. Ilyen paraméterek páldául a hőmérsékleti adatok, a konzisztencia adatok, ezek változása, keverés időtartama, adagolások időtartama, üzemzavarok típusa, száma, időtartama, kezelő neve stb. A rendszer főbb mérési pontjai: Ellenáramú kényszerkeverő felvonóval -A keverők külső falán elhelyzett hőmérsékletmérő szenzorok vizsgálják a keverőkbe beadagolt alapanyagok hőmérsékleti adatait és a külső hőmérsékletet egyaránt -A keverőkben külön mikrohullámú szondák mérik a keverék konzisztenciáját -Speciális szenzorok találhatók a keverők hajtómotorjain, amik a keverőmotorok áramfelvételét nézik -Átfolyásmérők találhatók a keverők vízadagolásánál, melyek elektromágnesen impulzusok számlálása által vezérlik a megfelelő vízmennyiség kiadagolását Kavicsfrakciók adagoló rendszere -Az alapanyag (kavics) nedvességtartalmának mérése érdekében mikrohullámú szenzorok találhatók az alapanyag frakcióknál - Az alapanyag súlyának mérését a mérlegszalag felfüggesztéseinél található nyomóbélyegek végzik, melyek az ellenállásváltozások átlagaiból számolják ki a mérendő alapanyag súlyát. Kötőanyagkezelő-rendszer -Cementmérlegeknél elhelyezett nyomóbélyegek mérik a cement súlyát -Hőmérsékletmérő szenzorok találhatók a cementsilókban a kötőanyag hőmérsékletének vizsgálatához -A silókban elhelyezett szenzorok nézik az egyes silók telítettségi szintjét Vegyszeradagoló -A különböző vegyszerek, adalékok súlyának megállapítása a vegyszerek kiadagolásnál elhelyezett mérlegcellákra felfüggesztett mérőhengereken keresztül történik. Porfesték-adagoló - A porfesték súlyának megállapítása a porfesték kiadagolásnál elhelyezett mérlegcellákra felfüggesztett mérlegtartályon keresztül történik A SUS 4.0 (a Sauter cég szabadalma) előnye, hogy a teljes folyamat állapotáról másodpercenként több tucat mentést végez, így meghibásodás esetén képes a megszakított gyártási folyamatot folytatni. (Hungarian)
0 references
We plan to introduce Microsoft Dynamics Navision and Powe BI systems, whose harmonised operation ensures compliance with Annex 10. In addition to the general requirements, we would like to introduce the following modules: —Production area functional specification (2.) -Controlling and decision support functional specification (3.) — Financial, accounting area functional specification (5.) The Sauter equipment, which is part of concrete manufacturing technology, implements control of the production process and communication with the enterprise management system. The individual manufacturing recipes are stored in the control device. For example, from what gravel fraction, how much water, how much chemicals, how long mixing time, how much binder is added, what dosing order, what concrete consistency, etc. the production line should realise the production of concrete. The Sauter equipment logs the production data by measuring sensors, probes and scales in the production equipment, taking into account the factors affecting all production. Such parameters include temperature data, consistency data, their variation, mixing duration, dosing duration, type of malfunctions, number, duration, name of operator, etc. The main measuring points of the system are: With countercurrent forced mixer lift -The temperature sensors on the external wall of the mixers test the temperature data of the raw materials fed into the mixers and the external temperature -The mixers have separate microwave probes to measure the consistency of the mixture -Special sensors are found on the drive motors of the mixers, which look at the current of mixing motors — there are flow meters at the water supply of the mixers, which are electromagnetically controlled by counting impulses to determine the correct water volume dispensing the appropriate amount of water — The measuring system of the raw material (gravy) is used to measure the moisture content of the material material (gravy) which are used to measure the mass of the material in the weight of the material, the weight of which is determined by counting the electromagnetic impulses. Bond handling system -Cement balance stamps measure the weight of the cement — Temperature measurement sensors are found in cement silos for testing the temperature of the binder -The sensors placed in the silos watch the saturation level of each silos -The weight of the different chemicals and additives is determined through the measuring cylinders suspended on the weighing cells placed at the dispensing of chemicals. Powder Paint Feeder — The weight of the powder paint is determined through the suspended weighing container on the scale cells placed at the powder paint dispenser The advantage of SUS 4.0 (the Sauter company’s patent) is that it performs dozens of backups per second from the state of the entire process, so in case of failure, it can continue the interrupted production process. (English)
8 February 2022
0.0888914605046228
0 references
Nous prévoyons d’introduire les systèmes Microsoft Dynamics Navision et Powe BI, dont le fonctionnement harmonisé garantit la conformité avec l’annexe 10. Outre les exigences générales, nous souhaitons introduire les modules suivants: —Spécification fonctionnelle de la zone de production (2.) -Spécification fonctionnelle de contrôle et de prise de décision (3.) — Spécification fonctionnelle du domaine financier et comptable (5.) L’équipement Sauter, qui fait partie de la technologie de fabrication du béton, met en œuvre le contrôle du processus de production et la communication avec le système de gestion d’entreprise. Les recettes de fabrication individuelles sont stockées dans l’appareil de contrôle. Par exemple, à partir de quelle fraction de gravier, combien d’eau, combien de produits chimiques, combien de temps de mélange, combien de liant est ajouté, quel ordre de dosage, quelle consistance concrète, etc. la ligne de production devrait réaliser la production de béton. L’équipement Sauter enregistre les données de production en mesurant des capteurs, des sondes et des balances dans l’équipement de production, en tenant compte des facteurs qui affectent toute la production. Ces paramètres comprennent les données de température, les données de cohérence, leur variation, la durée de mélange, la durée de dosage, le type de dysfonctionnement, le nombre, la durée, le nom de l’opérateur, etc. Les principaux points de mesure du système sont: Avec contre-courant élévateur forcé -Les capteurs de température sur la paroi externe des mélangeurs testent les données de température des matières premières introduites dans les mélangeurs et la température extérieure -Les mélangeurs ont des sondes micro-ondes séparées pour mesurer la consistance du mélange — Des capteurs spéciaux sont trouvés sur les moteurs d’entraînement des mélangeurs, qui examinent le courant des moteurs de mélange — il y a des débitmètres à l’alimentation en eau des mélangeurs, qui sont contrôlés électromagnétiment par le comptage d’impulsions pour déterminer le volume d’eau correct qui distribue la quantité appropriée d’eau — Le système de mesure de la matière première (gravie) est utilisé pour mesurer la teneur en humidité du matériau matériel (grave) qui sont utilisés pour mesurer le poids de la matière de masse déterminée par le poids de la matière. Système de manutention des liaisons -Les tampons de centrage mesurent le poids du ciment — Des capteurs de mesure de température sont présents dans des silos à ciment pour tester la température du liant -Les capteurs placés dans les silos surveillent le niveau de saturation de chaque silos -Le poids des différents produits chimiques et additifs est déterminé par les cylindres de mesure suspendus sur les cellules de pesage placées au moment de la distribution des produits chimiques. Poudre Paint Feeder — Le poids de la peinture en poudre est déterminé par le récipient de pesage suspendu sur les cellules d’échelle placées au distributeur de peinture en poudre L’avantage de SUS 4.0 (le brevet de la société Sauter) est qu’il effectue des dizaines de sauvegardes par seconde à partir de l’état de l’ensemble du processus, de sorte qu’en cas d’échec, il peut poursuivre le processus de production interrompu. (French)
10 February 2022
0 references
Wir planen die Einführung von Microsoft Dynamics Navision und Powe BI-Systemen, deren harmonisierter Betrieb die Einhaltung von Anhang 10 gewährleistet. Neben den allgemeinen Anforderungen möchten wir folgende Module einführen: —Produktionsbereich funktionale Spezifikation (2.) – Steuerung und Entscheidungsunterstützung funktionale Spezifikation (3.) – Finanz-, Buchhaltungsbereich funktionale Spezifikation (5.) Die Sauter-Ausrüstung, die Teil der Betonfertigungstechnologie ist, implementiert die Steuerung des Produktionsprozesses und die Kommunikation mit dem Enterprise Management System. Die einzelnen Herstellungsrezepte werden im Steuergerät gelagert. Zum Beispiel, aus welcher Kiesfraktion, wie viel Wasser, wie viel Chemikalien, wie lange Mischzeit, wie viel Bindemittel hinzugefügt wird, welche Dosierungsordnung, welche Betonkonsistenz usw. die Produktionslinie die Herstellung von Beton realisieren sollte. Die Sauter-Ausrüstung protokolliert die Produktionsdaten durch Messung von Sensoren, Sonden und Waagen in der Produktionsanlage unter Berücksichtigung der Faktoren, die die gesamte Produktion beeinflussen. Zu diesen Parametern zählen Temperaturdaten, Konsistenzdaten, ihre Variation, Mischdauer, Dosierungsdauer, Art der Fehlfunktionen, Anzahl, Dauer, Name des Bedieners usw. Die wichtigsten Messpunkte des Systems sind: Mit Gegenstrom Zwangsmischerlift -Die Temperatursensoren an der Außenwand der Mischer testen die Temperaturdaten der in die Mischer eingespeisten Rohstoffe und die Außentemperatur -Die Mischer verfügen über separate Mikrowellensonden, um die Konsistenz des Gemisches zu messen – Spezielle Sensoren finden sich auf den Antriebsmotoren der Mischer, die den Strom der Mischmotoren betrachten – es gibt Strömungsmesser an der Wasserzufuhr der Mischer, die elektromagnetisch gesteuert werden, indem Impulse gezählt werden, um das richtige Wasservolumen zu bestimmen, das die entsprechende Menge an Wasser ausgibt – Das Messsystem des Rohstoffs (Grave) wird verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials (Gravur) zu messen, welches die Masse des verwendeten Materials misst. Bond Handling System -Zementwaagestempel messen das Gewicht des Zements – Temperaturmesssensoren finden sich in Zementsilos zur Prüfung der Temperatur des Bindemittels -Die in den Silos platzierten Sensoren beobachten den Sättigungsgrad der einzelnen Silos -Das Gewicht der verschiedenen Chemikalien und Additive wird durch die Messzylinder bestimmt, die auf den Wägezellen bei der Abgabe von Chemikalien ausgesetzt sind. Powder Paint Feeder – Das Gewicht der Pulverfarbe wird durch den suspendierten Wägebehälter auf den Waagezellen bestimmt, die am Pulverlackspender platziert sind. Der Vorteil von SUS 4.0 (das Patent des Sauter-Unternehmens) besteht darin, dass es Dutzende von Backups pro Sekunde aus dem Zustand des gesamten Prozesses durchführt, so dass es im Falle eines Ausfalls den unterbrochenen Produktionsprozess fortsetzen kann. (German)
11 February 2022
0 references
Kavatseme juurutada Microsoft Dynamics Navision ja Powe BI süsteemid, mille ühtlustatud toimimine tagab vastavuse 10. lisale. Lisaks üldistele nõuetele soovime kasutusele võtta järgmised moodulid: –Tootmisala funktsionaalne kirjeldus (2.) – Kontrolling ja otsustamist toetav funktsionaalne kirjeldus (3.) – Finants-, raamatupidamisvaldkonna funktsionaalne kirjeldus (5.) Sauteri seadmed, mis on osa betooni tootmise tehnoloogiast, rakendavad tootmisprotsessi kontrolli ja suhtlemist ettevõtte juhtimissüsteemiga. Individuaalseid tootmisretsepte hoitakse juhtimisseadmes. Näiteks millist kruusafraktsiooni, kui palju vett, kui palju kemikaale, kui pikk segamisaeg, kui palju sideainet lisatakse, milline doseerimise järjekord, milline konkreetne konsistents jne. Tootmisliin peaks realiseerida betooni tootmine. Sauteri seadmed registreerivad tootmisandmed, mõõtes andureid, sondeid ja kaalusid tootmisseadmetes, võttes arvesse kogu tootmist mõjutavaid tegureid. Selliste parameetrite hulka kuuluvad temperatuuriandmed, järjepidevuse andmed, nende varieerumine, segamise kestus, doseerimise kestus, rikete liik, arv, kestus, käitaja nimi jne. Süsteemi peamised mõõtepunktid on järgmised: Vastuvoolu sunnitud mikser lift – Temperatuuriandurid välisseina segistid katsetada temperatuuri andmeid toidetud tooraine segistid ja välistemperatuur -Segistid on eraldi mikrolaine sondid, et mõõta konsistentsi segu – Spetsiaalsed andurid on leitud ajami mootorid segistid, mis vaatavad voolu segamismootorid – seal on voolumõõturid veevarustuse segistid, mis on elektromagnetiliselt reguleeritud loendamine impulsse õige vee ruumala, mis jaotavad sobiva vee kogus – Mõõtesüsteemi tooraine (rasv) kasutatakse mõõta niiskusesisaldust materjali massi, mis on määratud mass materjali massi, mis on määratud mass mass Bond käitlemise süsteem – tsemendi tasakaalu templid mõõta kaalu tsemendi – Temperatuur mõõtmise andurid on leitud tsemendi silos katsetamine temperatuuri sideaine -Sensorid paigutatud silode vaadata küllastustaseme iga silo -Kaal erinevate kemikaalide ja lisandid määratakse läbi mõõtesilindrid suspendeeritud kaalukambrid paigutatud väljastamisel kemikaale. Pulbervärvi söötja – Pulbervärvi kaal määratakse pulbrilise värvijagamisseadmele asetatud skaalal olevates rakkudes riputatud kaalukonteineri abil. SUS 4.0 (Suurteri ettevõtte patent) eelis on see, et see täidab kümneid varukoopiaid sekundis kogu protsessi seisukorrast, nii et ebaõnnestumise korral võib see jätkata katkestatud tootmisprotsessi. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Planuojame įdiegti „Microsoft Dynamics Navision“ ir „Powe BI“ sistemas, kurių suderintas veikimas užtikrina atitiktį 10 priedui. Be bendrųjų reikalavimų, norėtume pristatyti šiuos modulius: –Gamybos srities funkcinė specifikacija (2.) – Kontrolės ir sprendimų priėmimo palaikymo funkcinė specifikacija (3.) – Finansų, apskaitos srities funkcinė specifikacija (5.) Sauterio įranga, kuri yra betono gamybos technologijos dalis, įgyvendina gamybos proceso kontrolę ir komunikaciją su įmonės valdymo sistema. Individualūs gamybos receptai saugomi kontroliniame įtaise. Pavyzdžiui, iš kokios žvyro frakcijos, kiek vandens, kiek cheminių medžiagų, kiek laiko maišymo laikas, kiek rišiklio pridedama, kokia dozavimo tvarka, kokia betono konsistencija ir kt. gamybos linija turėtų realizuoti betono gamybą. Sauter įranga registruoja gamybos duomenis matavimo jutikliais, zondais ir svarstyklėmis gamybos įrangoje, atsižvelgiant į veiksnius, turinčius įtakos visai gamybai. Tokie parametrai apima temperatūros duomenis, nuoseklumo duomenis, jų kitimą, maišymo trukmę, dozavimo trukmę, gedimų tipą, skaičių, trukmę, operatoriaus pavadinimą ir kt. Pagrindiniai sistemos matavimo taškai yra: Su priešsrovinės priverstinis maišytuvas liftas -temperatūros jutikliai ant išorinės sienos maišytuvų išbandyti temperatūros duomenis žaliavų, tiekiamų į maišytuvus ir išorės temperatūra -Mikseriai turi atskirus mikrobangų zondus matuoti mišinio nuoseklumą -Specialūs jutikliai randami ant pavaros variklių maišytuvų, kurie žiūri į maišymo variklių srovė – yra srauto matuokliai prie vandens tiekimo maišytuvai, kurie yra elektromagnetiniai kontroliuoja skaičiavimo impulsus, siekiant nustatyti teisingą vandens tūrį, išpilstant reikiamą kiekį vandens – Matavimo sistema žaliavos (gravy) naudojamas matuoti drėgmės kiekis medžiagos (gravy) kuris yra naudojamas masės, kuri yra naudojama medžiagos masės. Obligacijų tvarkymo sistema -Cemento balanso antspaudai matuoja cemento svorį – Temperatūros matavimo jutikliai randami cemento rezervuaruose, kad būtų galima išbandyti rišiklio temperatūrą – jutikliai, dedami į silosus, stebi kiekvieno siloso soties lygį -Įvairių cheminių medžiagų ir priedų svoris nustatomas per matavimo cilindrus, pakabintus ant svėrimo ląstelių, pateiktų cheminių medžiagų išdavimui. Miltelių dažų tiektuvas – miltelinių dažų svoris nustatomas per suspenduotą svėrimo indą ant skalės ląstelių, esančių prie miltelių dažų dozatoriaus SUS 4.0 (Sauterio kompanijos patento) privalumas yra tai, kad jis atlieka dešimtis atsarginių kopijų per sekundę nuo viso proceso būklės, todėl gedimo atveju jis gali tęsti pertrauktą gamybos procesą. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Abbiamo in programma di introdurre i sistemi Microsoft Dynamics Navision e Powe BI, il cui funzionamento armonizzato garantisce la conformità con l'allegato 10. Oltre ai requisiti generali, vorremmo introdurre i seguenti moduli: —Specificazione funzionale dell'area di produzione (2.) — Specifica funzionale di controllo e supporto decisionale (3.) — Specificazione funzionale dell'area finanziaria e contabile (5.) L'apparecchiatura Sauter, che fa parte della tecnologia di produzione del calcestruzzo, implementa il controllo del processo di produzione e la comunicazione con il sistema di gestione aziendale. Le singole ricette di fabbricazione sono conservate nel dispositivo di controllo. Ad esempio, da quale frazione di ghiaia, quanta acqua, quanti prodotti chimici, quanto tempo di miscelazione, quanto legante viene aggiunto, quale ordine di dosaggio, quale consistenza concreta, ecc. la linea di produzione dovrebbe realizzare la produzione di calcestruzzo. L'apparecchiatura Sauter registra i dati di produzione mediante la misurazione di sensori, sonde e scale nell'apparecchiatura di produzione, tenendo conto dei fattori che influenzano tutta la produzione. Tali parametri comprendono i dati di temperatura, i dati di coerenza, la loro variazione, la durata di miscelazione, la durata del dosaggio, il tipo di malfunzionamenti, il numero, la durata, il nome dell'operatore, ecc. I principali punti di misurazione del sistema sono: Con sollevamento del miscelatore forzato controcorrente -I sensori di temperatura sulla parete esterna dei miscelatori testano i dati di temperatura delle materie prime immesse nei miscelatori e la temperatura esterna -I miscelatori hanno sonde a microonde separate per misurare la consistenza della miscela -Sensori speciali si trovano sui motori di trasmissione dei miscelatori, che guardano la corrente dei motori di miscelazione — ci sono misuratori di portata all'alimentazione dell'acqua dei miscelatori, che sono controllati elettromagneticamente contando gli impulsi per determinare il corretto volume d'acqua che dispensa la quantità appropriata di acqua — Il sistema di misurazione della materia prima (gravy) viene utilizzato per misurare il contenuto di umidità del materiale (gravy) che viene utilizzato per misurare il peso del materiale di conteggio del materiale, che viene utilizzato per misurare la massa del materiale per misurare il contenuto di umidità del materiale (gravy). Sistema di movimentazione dei legami — I timbri della bilancia del cemento misurano il peso del cemento — I sensori di misurazione della temperatura si trovano nei silos di cemento per testare la temperatura del legante -I sensori posti nei silos osservano il livello di saturazione di ciascun silos -Il peso dei diversi prodotti chimici e additivi viene determinato attraverso i cilindri di misura sospesi sulle celle di pesatura poste all'erogazione delle sostanze chimiche. Caricatore di vernici a polvere — Il peso della vernice a polvere è determinato attraverso il contenitore di pesatura sospeso sulle celle della bilancia poste al distributore di vernici a polvere Il vantaggio di SUS 4.0 (il brevetto dell'azienda Sauter) è che esegue decine di backup al secondo dallo stato dell'intero processo, quindi in caso di guasto, può continuare il processo di produzione interrotto. (Italian)
12 August 2022
0 references
Planiramo uvesti Microsoft Dynamics Navision i Powe BI sustave, čiji usklađeni rad osigurava usklađenost s Prilogom 10. Osim općih zahtjeva, željeli bismo uvesti i sljedeće module: —Funkcionalna specifikacija proizvodnog područja (2.) – Kontrola i donošenje odluka funkcionalna specifikacija (3.) – Financijska, računovodstvena područja funkcionalna specifikacija (5.) Sauter oprema, koja je dio betonske proizvodne tehnologije, provodi kontrolu proizvodnog procesa i komunikaciju sa sustavom upravljanja poduzećem. Pojedinačni proizvodni recepti pohranjuju se u kontrolnom uređaju. Na primjer, iz koje šljunčane frakcije, koliko vode, koliko kemikalija, koliko vremena miješanja, koliko veziva se dodaje, koji redoslijed doziranja, što konzistenciju betona, itd. proizvodna linija bi trebala ostvariti proizvodnju betona. Oprema Sauter bilježi podatke o proizvodnji mjerenjem senzora, sondi i vage u proizvodnoj opremi, uzimajući u obzir čimbenike koji utječu na svu proizvodnju. Takvi parametri uključuju podatke o temperaturi, podatke o konzistentnosti, njihovu varijaciju, trajanje miješanja, trajanje doziranja, vrstu neispravnosti, broj, trajanje, ime operatera itd. Glavne mjerne točke sustava su: S protustrujnim prisilnim mikserom liftom -temperaturni senzori na vanjskom zidu miješalica testiraju temperaturne podatke sirovina koje se unose u miješalice i vanjsku temperaturu -Mješalice imaju odvojene mikrovalne sonde za mjerenje konzistencije smjese – Posebni senzori nalaze se na pogonskim motorima miješalica, koji gledaju struju motora za miješanje – postoje mjerači protoka na opskrbi vodom miješalica, koji se elektromagnetsko kontroliraju brojenjem impulsa za određivanje točnog volumena vode koji raspršuje odgovarajuću količinu vode – Sustav mjerenja sirovine (šljunak) koristi se za mjerenje sadržaja vlage materijalnog materijala (težina) koji se koristi za mjerenje mase materijala koji se koristi za mjerenje mase materijala. Sustav za rukovanje obveznicama -Mehanizam cementa mjeri težinu cementa – Senzori za mjerenje temperature nalaze se u silosima cementa za ispitivanje temperature veziva -Senzori smješteni u silosima gledaju razinu zasićenosti svakog silosa -Težina različitih kemikalija i aditiva određuje se kroz mjerne boce suspendirane na stanicama za vaganje stavljenima na doziranje kemikalija. Prašak Paint Feeder – Težina praškaste boje određuje se kroz suspendiranu posudu za vaganje na skali stanica smještenih na raspršivaču boje u prahu Prednost SUS 4.0 (patent tvrtke Sauter) je da izvodi desetke sigurnosnih kopija u sekundi iz stanja cijelog procesa, tako da u slučaju neuspjeha može nastaviti prekinuti proizvodni proces. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Σχεδιάζουμε να παρουσιάσουμε τα συστήματα Microsoft Dynamics Navision και Powe BI, των οποίων η εναρμονισμένη λειτουργία εξασφαλίζει συμμόρφωση με το παράρτημα 10. Εκτός από τις γενικές απαιτήσεις, θα θέλαμε να παρουσιάσουμε τις ακόλουθες ενότητες: —Λειτουργική προδιαγραφή περιοχής παραγωγής (2.) — Έλεγχος και υποστήριξη αποφάσεων λειτουργικών προδιαγραφών (3.) — Χρηματοοικονομική, λογιστική περιοχή λειτουργική προδιαγραφή (5.) Ο εξοπλισμός Sauter, ο οποίος αποτελεί μέρος της τεχνολογίας κατασκευής σκυροδέματος, εφαρμόζει τον έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας και την επικοινωνία με το σύστημα διαχείρισης επιχειρήσεων. Οι επιμέρους συνταγές κατασκευής αποθηκεύονται στη συσκευή ελέγχου. Για παράδειγμα, από ποιο κλάσμα αμμοχάλικου, πόσο νερό, πόσες χημικές ουσίες, πόσο χρόνο ανάμιξης, πόση ποσότητα συνδετικού υλικού προστίθεται, τι δοσομετρική σειρά, ποια συγκεκριμένη συνέπεια, κ.λπ. η γραμμή παραγωγής θα πρέπει να πραγματοποιήσει την παραγωγή σκυροδέματος. Ο εξοπλισμός Sauter καταγράφει τα δεδομένα παραγωγής μετρώντας αισθητήρες, ανιχνευτές και κλίμακες στον εξοπλισμό παραγωγής, λαμβάνοντας υπόψη τους παράγοντες που επηρεάζουν το σύνολο της παραγωγής. Οι παράμετροι αυτές περιλαμβάνουν δεδομένα θερμοκρασίας, δεδομένα συνέπειας, μεταβολή τους, διάρκεια ανάμειξης, διάρκεια δοσολογίας, τύπο δυσλειτουργιών, αριθμό, διάρκεια, όνομα χειριστή κ.λπ. Τα κύρια σημεία μέτρησης του συστήματος είναι: Με αντίστροφη ροή αναγκαστική αναμικτήρας -Οι αισθητήρες θερμοκρασίας στο εξωτερικό τοίχωμα των αναμικτών δοκιμάζουν τα δεδομένα θερμοκρασίας των πρώτων υλών που τροφοδοτούνται στους αναμικτήρες και την εξωτερική θερμοκρασία -Οι αναμικτήρες έχουν ξεχωριστούς ανιχνευτές μικροκυμάτων για τη μέτρηση της συνέπειας του μείγματος — Ειδικοί αισθητήρες βρίσκονται στους κινητήρες κίνησης των αναμικτών, οι οποίοι εξετάζουν το ρεύμα των κινητήρων ανάμειξης — υπάρχουν ροόμετρα στην παροχή νερού των αναμικτών, οι οποίοι ελέγχονται ηλεκτρομαγνητικά μετρώντας τους παλμούς για να προσδιορίσουν τον σωστό όγκο νερού που διανέμει την κατάλληλη ποσότητα νερού — Το σύστημα μέτρησης της πρώτης ύλης (ζόρια) χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του περιεχομένου υγρασίας του υλικού που χρησιμοποιείται για να μετρήσει το βάρος του υλικού με το οποίο μετράται το βάρος της ηλεκτρομαγνητικής μάζας. Σύστημα χειρισμού δεσμών -σφραγίδες ισορροπίας τσιμέντου μετρούν το βάρος του τσιμέντου — Οι αισθητήρες μέτρησης θερμοκρασίας βρίσκονται σε σιλό τσιμέντου για τη δοκιμή της θερμοκρασίας του συνδετικού μέσου -Οι αισθητήρες που τοποθετούνται στα σιλό παρακολουθούν το επίπεδο κορεσμού κάθε σιλό — Το βάρος των διαφόρων χημικών ουσιών και προσθέτων καθορίζεται μέσω των κυλίνδρων μέτρησης που αιωρούνται στα κύτταρα ζύγισης που τοποθετούνται κατά τη διανομή των χημικών ουσιών. Τροφοδότης βαφής σκόνης — Το βάρος του χρώματος σκόνης καθορίζεται μέσω του αιωρούμενου δοχείου ζύγισης στα κύτταρα κλίμακας που τοποθετούνται στο διανομέα χρωμάτων σκόνης Το πλεονέκτημα του SUS 4.0 (το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας της εταιρείας Sauter) είναι ότι εκτελεί δεκάδες αντίγραφα ασφαλείας ανά δευτερόλεπτο από την κατάσταση ολόκληρης της διαδικασίας, οπότε σε περίπτωση αποτυχίας, μπορεί να συνεχίσει τη διακοπτόμενη διαδικασία παραγωγής. (Greek)
12 August 2022
0 references
Plánujeme zaviesť systémy Microsoft Dynamics Navision a Powe BI, ktorých harmonizovaná prevádzka zabezpečuje súlad s prílohou 10. Okrem všeobecných požiadaviek by sme chceli zaviesť nasledujúce moduly: —Výrobná oblasť funkčná špecifikácia (2.) – Kontrola a rozhodovanie podporujú funkčnú špecifikáciu (3.) – Finančné, účtovné oblasti funkčná špecifikácia (5.) Zariadenia Sauter, ktoré je súčasťou betónovej výrobnej technológie, implementuje kontrolu výrobného procesu a komunikáciu so systémom riadenia podniku. Jednotlivé výrobné recepty sú uložené v kontrolnom zariadení. Napríklad, z akej frakcie štrku, koľko vody, koľko chemikálií, ako dlho čas miešania, koľko spojiva sa pridáva, aké dávkovanie poradie, akú konzistenciu betónu, atď Výrobná linka by mala realizovať výrobu betónu. Zariadenie Sauter zaznamenáva výrobné údaje meraním senzorov, sond a váh vo výrobnom zariadení, pričom zohľadňuje faktory ovplyvňujúce celú výrobu. Medzi tieto parametre patria údaje o teplote, údaje o konzistencii, ich kolísanie, trvanie miešania, trvanie dávkovania, typ porúch, počet, trvanie, názov prevádzkovateľa atď. Hlavnými meracími bodmi systému sú: S protiprúdom nútený mixer výťah -Teplotné senzory na vonkajšej stene mixérov testovať teplotné údaje surovín privádzaných do miešačiek a vonkajšej teploty -Medzimiešavače majú samostatné mikrovlnné sondy na meranie konzistencie zmesi -Špeciálne senzory sa nachádzajú na hnacích motoroch miešačiek, ktoré sa pri pohľade na prúd zmiešavacích motorov – na prívod vody do vody sú prietokomery, ktoré sú elektromagneticky riadené počítaním impulzov na určenie správneho objemu vody, ktoré vydávajú príslušné množstvo vody – Merací systém suroviny (gravy) sa používa na meranie obsahu vlhkosti materiálu (gravy) materiálu, ktorý je použitý na meranie hmotnosti materiálu. Systém manipulácie s väzbami -Cementové váhy merajú hmotnosť cementu – snímače merania teploty sa nachádzajú v cementových silách na testovanie teploty spojiva -Snímače umiestnené v silách sledujú úroveň nasýtenia jednotlivých síl -Hmotnosť rôznych chemikálií a prísad sa určuje prostredníctvom meracích valcov zavesených na vážiacich bunkách umiestnených na výdaji chemikálií. Prášok Paint Feeder – Hmotnosť práškovej farby sa určuje cez zavesenú vážiacu nádobu na bunky mierky umiestnené v dávkovači práškovej farby Výhodou SUS 4.0 (patent spoločnosti Sauter) je, že vykonáva desiatky záloh za sekundu zo stavu celého procesu, takže v prípade zlyhania môže pokračovať v prerušenom výrobnom procese. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Aiomme ottaa käyttöön Microsoft Dynamics Navision- ja Powe BI -järjestelmiä, joiden yhdenmukaistettu toiminta varmistaa liitteen 10 noudattamisen. Yleisten vaatimusten lisäksi haluaisimme ottaa käyttöön seuraavat moduulit: —Tuotantoalueen toiminnallinen eritelmä (2.) – Ohjaus- ja päätöstukitoiminnot (3.) – Taloudellinen, kirjanpitoalueen toiminnallinen eritelmä (5.) Sauter-laitteisto, joka on osa betonin valmistustekniikkaa, toteuttaa tuotantoprosessin valvonnan ja viestinnän yrityksen johtamisjärjestelmän kanssa. Yksittäiset valmistusreseptit tallennetaan ohjauslaitteeseen. Esimerkiksi siitä, mistä sorafraktiosta, kuinka paljon vettä, kuinka paljon kemikaaleja, kuinka kauan sekoitusaika, kuinka paljon sideainetta lisätään, mitä annostelujärjestystä, mitä konkreettista johdonmukaisuutta jne. tuotantolinjan pitäisi toteuttaa betonin tuotanto. Sauter-laite kirjaa tuotantotiedot mittaamalla tuotantolaitteiden antureita, antureita ja asteikkoja ottaen huomioon kaikkeen tuotantoon vaikuttavat tekijät. Tällaisia parametreja ovat lämpötilatiedot, johdonmukaisuustiedot, niiden vaihtelu, sekoittamisen kesto, annostelun kesto, toimintahäiriöiden tyyppi, lukumäärä, kesto, käyttäjän nimi jne. Järjestelmän tärkeimmät mittauspisteet ovat: Vastavirta pakotettu sekoitin hissi – Lämpötila-anturit ulkoisen seinän sekoittimien testata lämpötilatiedot raaka-aineiden syötetään sekoittimiin ja ulkoinen lämpötila – Sekoittimella on erilliset mikroaaltoanturit mittaamaan johdonmukaisuuden seoksen – Erityisanturit löytyvät käyttömoottorit sekoittimet, jotka tarkastelevat virta sekoitus moottorit – on virtausmittarit vedensyötön sekoittimien, jotka ovat sähkömagneettisesti ohjataan laskemalla impulsseja oikean vesimäärän annostelun sopiva määrä vettä – Erityisanturit löytyvät käyttömoottorien käyttömoottorit, jotka tarkastelevat sekoitusmoottoreiden virtaa – On virtausmittarit vedensyötössä sekoittimien, jotka ovat sähkömagneettisesti ohjataan laskemalla impulssit oikean veden tilavuus annostellaan sopiva määrä vettä – Raaka-aineen mittausjärjestelmää (raaka) käytetään mittaamaan materiaalin kosteuspitoisuus (raaka) käytetään massa massa paino. Sidoksen käsittelyjärjestelmä – Sementin tasapainoleimat mittaavat sementin painon – Lämpötilan mittausanturit löytyvät sementtisiiloista sideaineen lämpötilan testaamiseksi – Siiloihin sijoitetut anturit katsovat kunkin siilojen kylläisyyttä – Eri kemikaalien ja lisäaineiden paino määritetään kemikaalien annosteluun sijoitettuihin punnituskennoihin ripustettujen mittaussylinterien avulla. Jauhemaalauksen syöttöaine – jauhemaalin paino määritetään jauhemaalin annostelijassa olevien solujen suspendoidun punnitussäiliön avulla SUS 4.0: n (sauter-yhtiön patentti) etuna on, että se suorittaa kymmeniä varmuuskopioita sekunnissa koko prosessin tilasta, joten epäonnistumisen sattuessa se voi jatkaa keskeytynyttä tuotantoprosessia. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Planujemy wprowadzenie systemów Microsoft Dynamics Navision i Powe BI, których zharmonizowane działanie zapewnia zgodność z załącznikiem 10. Oprócz ogólnych wymagań chcielibyśmy wprowadzić następujące moduły: Specyfikacja funkcjonalna obszaru produkcyjnego (2.) – Specyfikacja funkcjonalna kontroli i wspomagania decyzji (3.) – Specyfikacja funkcjonalna obszaru finansowego, księgowego (5.) Sprzęt Sauter, który jest częścią technologii produkcji betonu, wdraża kontrolę procesu produkcyjnego i komunikację z systemem zarządzania przedsiębiorstwem. Poszczególne receptury produkcyjne są przechowywane w urządzeniu sterującym. Na przykład, z jakiej frakcji żwirowej, ile wody, ile chemikaliów, jak długi czas mieszania, ile spoiwa jest dodawane, jaki porządek dozowania, jaka konsystencja betonu, itp. Linia produkcyjna powinna realizować produkcję betonu. Urządzenia Sauter rejestrują dane produkcyjne za pomocą czujników pomiarowych, sond i wag w urządzeniach produkcyjnych, biorąc pod uwagę czynniki wpływające na całą produkcję. Parametry te obejmują dane dotyczące temperatury, dane dotyczące spójności, ich wahania, czas mieszania, czas trwania dawkowania, rodzaj nieprawidłowego działania, liczbę, czas trwania, nazwę operatora itp. Główne punkty pomiarowe systemu to: Z przeciwprądowym wymuszonym podnoszeniem mieszalnika – Czujniki temperatury na zewnętrznej ścianie mieszalników testują dane dotyczące temperatury surowców podawanych do mieszalników i temperatury zewnętrznej -Miksery mają oddzielne sondy mikrofalowe do pomiaru konsystencji mieszaniny – Specjalne czujniki znajdują się na silnikach napędowych mieszalników, które patrzą na prąd mieszania silników – przy dopływie wody do mieszalników znajdują się przepływomierze, które są kontrolowane elektromagnetycznie przez zliczanie impulsów w celu określenia prawidłowej objętości wody dozującej odpowiednią ilość wody – System pomiarowy surowca (gravy) służy do pomiaru zawartości wilgoci materiału (gravy) materiału, który jest określony wagowo, który ma masę. System obsługi klejów -Śpieciki bilansu cementowego mierzą wagę cementu – Czujniki pomiaru temperatury znajdują się w silosach cementowych do badania temperatury spoiwa – Czujniki umieszczone w silosach obserwują poziom nasycenia każdego silosu -Waga różnych substancji chemicznych i dodatków jest określana za pomocą cylindrów pomiarowych zawieszonych na komórkach wagowych umieszczonych przy dozowaniu chemikaliów. Podajnik farb proszkowych – Waga farby proszkowej jest określana za pomocą zawieszonego pojemnika ważącego na komórkach wagi umieszczonych w dozowniku farb proszkowych Zaletą SUS 4.0 (patent firmy Sauter) jest to, że wykonuje dziesiątki kopii zapasowych na sekundę od stanu całego procesu, więc w przypadku awarii może kontynuować przerywany proces produkcyjny. (Polish)
12 August 2022
0 references
We zijn van plan om Microsoft Dynamics Navision en Powe BI systemen te introduceren, waarvan de geharmoniseerde werking zorgt voor naleving van bijlage 10. Naast de algemene eisen willen we de volgende modules introduceren: —De functionele specificatie van het productiegebied (2.) -Controlling en beslissingsondersteunende functionele specificatie (3.) — Financiële, boekhoudkundige functionele specificatie (5.) De Sauter-apparatuur, die deel uitmaakt van betonproductietechnologie, implementeert controle van het productieproces en de communicatie met het bedrijfsbeheersysteem. De individuele productierecepten worden opgeslagen in het bedieningsapparaat. Bijvoorbeeld, van welke grindfractie, hoeveel water, hoeveel chemicaliën, hoe lang mengtijd, hoeveel bindmiddel wordt toegevoegd, welke doseringsorde, welke betonconsistentie, enz. de productielijn de productie van beton moet realiseren. De Sauter-apparatuur registreert de productiegegevens door sensoren, sondes en schalen in de productieapparatuur te meten, rekening houdend met de factoren die van invloed zijn op alle productie. Dergelijke parameters omvatten temperatuurgegevens, consistentiegegevens, hun variatie, mengduur, doseringsduur, type storingen, aantal, duur, naam van de operator, enz. De belangrijkste meetpunten van het systeem zijn: Met tegenstroom gedwongen mixer lift -De temperatuursensoren op de buitenwand van de mixers testen de temperatuurgegevens van de grondstoffen die in de mixers worden ingevoerd en de externe temperatuur -De mixers hebben aparte microgolfsondes om de consistentie van het mengsel te meten -Speciale sensoren zijn te vinden op de aandrijfmotoren van de mixers, die kijken naar de stroom van mengmotoren — er zijn stroommeters bij de watertoevoer van de mixers, die elektromagnetische gestuurd worden door het tellen van impulsen om het juiste watervolume te bepalen dat de juiste hoeveelheid water toedient — Het meetsysteem van het grondstof (jus) wordt gebruikt om het vochtgehalte van het materiaal te meten (gras) dat wordt gebruikt om het gewicht van de massa te meten. Bond handling systeem -Cement balans stempels meten het gewicht van het cement — Temperatuurmeetsensoren worden gevonden in cement silo’s voor het testen van de temperatuur van het bindmiddel -De sensoren geplaatst in de silo’s kijken naar het verzadigingsniveau van elke silo -Het gewicht van de verschillende chemicaliën en additieven wordt bepaald door de meetcilinders opgehangen op de weegcellen geplaatst bij de afgifte van chemicaliën. Poederverf Feeder — Het gewicht van de poederverf wordt bepaald door de gesuspendeerde weegcontainer op de schaalcellen geplaatst bij de poederverfdispenser Het voordeel van SUS 4.0 (het octrooi van het Sauterbedrijf) is dat het tientallen back-ups per seconde uitvoert van de toestand van het hele proces, dus in geval van mislukking kan het het onderbroken productieproces voortzetten. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Plánujeme představit systémy Microsoft Dynamics Navision a Powe BI, jejichž harmonizovaný provoz zajišťuje soulad s přílohou 10. Kromě obecných požadavků bychom rádi představili následující moduly: —Funkční specifikace oblasti výroby (2.) -Řízení a podpora rozhodování funkční specifikace (3.) – Finanční, účetní oblast funkční specifikace (5.) Sauter zařízení, které je součástí technologie výroby betonu, realizuje řízení výrobního procesu a komunikaci se systémem řízení podniku. Jednotlivé výrobní recepty jsou uloženy v ovládacím zařízení. Například z jaké štěrkové frakce, kolik vody, kolik chemikálií, jak dlouhá doba míchání, kolik pojiva se přidá, jaké dávkování, jaká konkrétní konzistence, atd. výrobní linka by měla realizovat výrobu betonu. Zařízení Sauter zaznamenává výrobní data měřením senzorů, sond a měřítek ve výrobním zařízení s přihlédnutím k faktorům ovlivňujícím veškerou výrobu. Mezi tyto parametry patří údaje o teplotě, údaje o konzistenci, jejich variace, doba míchání, doba trvání dávkování, typ chybných funkcí, počet, doba trvání, název operátora atd. Hlavní měřicí body systému jsou: S protiproudovým nuceným směšovačem výtahu -Čidla teploty na vnější stěně mixérů testují teplotní údaje surovin přiváděných do směšovačů a vnější teploty -Míchačky mají samostatné mikrovlnné sondy pro měření konzistence směsi – Zvláštní senzory se nacházejí na hnacích motorech míchačky, které se dívají na proud míchacích motorů – existují průtokoměry při přívodu vody mixéru, které jsou elektromagneticky řízeny počítáním impulsů ke stanovení správného objemu vody, které se používají k měření vhodného množství vody – Měřící systém suroviny (gravy) se používá k měření obsahu vlhkosti materiálu (gravy). Bond manipulační systém -Cement balance razítka měří hmotnost cementu – Teplotní měřicí senzory se nacházejí v cementových silách pro testování teploty pojiva -Snímače umístěné v silách sledují úroveň nasycení jednotlivých sil – Hmotnost různých chemických látek a přísad se určuje prostřednictvím měřicích válců zavěšených na vážicích buňkách umístěných při výdeji chemikálií. Prášková barva Feeder – Hmotnost práškové barvy se určuje pomocí suspendované váhové nádoby na váze článků umístěných na dávkovač práškové barvy Výhodou SUS 4.0 (patent společnosti Sauter) je, že provádí desítky záloh za sekundu ze stavu celého procesu, takže v případě selhání může pokračovat v přerušeném výrobním procesu. (Czech)
12 August 2022
0 references
Mēs plānojam ieviest Microsoft Dynamics Navision un Powe BI sistēmas, kuru saskaņotā darbība nodrošina atbilstību 10. pielikumam. Papildus vispārīgajām prasībām mēs vēlamies ieviest šādus moduļus: —Ražošanas zonas funkcionālā specifikācija (2.) — Kontroles un lēmumu pieņemšanas atbalsta funkcionālā specifikācija (3.) Finanšu, grāmatvedības zonas funkcionālā specifikācija (5.) Zētera iekārta, kas ir daļa no betona ražošanas tehnoloģijas, īsteno ražošanas procesa kontroli un saziņu ar uzņēmuma vadības sistēmu. Individuālās ražošanas receptes tiek glabātas vadības ierīcē. Piemēram, no kādas grants frakcijas, cik daudz ūdens, cik daudz ķīmisko vielu, cik ilgi maisīšanas laiks, cik daudz saistvielas tiek pievienots, kāda dozēšanas kārtība, kāda betona konsistence, uc ražošanas līnija būtu realizēt ražošanu betona. Zautera iekārta reģistrē ražošanas datus, mērot sensorus, zondes un svarus ražošanas iekārtās, ņemot vērā faktorus, kas ietekmē visu ražošanu. Šādi parametri ietver temperatūras datus, konsekvences datus, to variācijas, sajaukšanas ilgumu, dozēšanas ilgumu, darbības traucējumu veidu, skaitu, ilgumu, operatora nosaukumu utt. Sistēmas galvenie mērīšanas punkti ir: Ar pretstrāvas piespiedu maisītāja pacēlāju — Temperatūras sensori uz ārējās sienas maisītāju pārbaudīt temperatūras datus par izejvielām, kas ievadīti maisītāji un ārējo temperatūru -Mikseri ir atsevišķas mikroviļņu zondes, lai izmērītu konsekvenci maisījuma -Īpaši sensori ir atrodami uz piedziņas motoriem maisītāju, kas skatās uz strāvu sajaukšanas motoriem — ir plūsmas mērītāji pie ūdens apgādes maisītājiem, kas ir elektromagnētiski kontrolē, skaitīšanas impulsi, lai noteiktu pareizu ūdens apjomu, kas izsniedz atbilstošu daudzumu ūdens — Mērīšanas sistēma izejvielu (smags) tiek izmantota, lai izmērītu mitruma saturu materiāla (smags materiāls) tiek izmantots, lai mērītu materiāla (smaguma) masu, kas tiek izmantots, lai veiktu masā. Bond apstrādes sistēma -Cementa bilances zīmogi mēra cementa svaru — Temperatūras mērīšanas sensori ir atrodami cementa tvertnēs saistvielas temperatūras testēšanai — sensori, kas ievietoti tvertnēs, skatās katras tvertnes piesātinājuma līmeni. Dažādu ķīmisko vielu un piedevu svaru nosaka, izmantojot mērcilindrus, kas atrodas uz svēršanas šūnām, kas novietotas ķīmisko vielu izsniegšanā. Pulvera krāsas padevējs — pulvera krāsas svars tiek noteikts, izmantojot suspendēto svēršanas tvertni uz skalas šūnām, kas novietotas pie pulvera krāsas dozatora. SUS 4.0 (Zautera uzņēmuma patenta) priekšrocība ir tā, ka tā veic desmitiem dublējumu sekundē no visa procesa stāvokļa, tāpēc neveiksmes gadījumā tā var turpināt pārtraukto ražošanas procesu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tá sé beartaithe againn córais Microsoft Dynamics Navision agus Powe BI a thabhairt isteach, a gcinntíonn a n-oibriú comhchuibhithe go gcomhlíontar Iarscríbhinn 10. Chomh maith leis na riachtanais ghinearálta, ba mhaith linn na modúil seo a leanas a thabhairt isteach: — Sonraíocht limistéar táirgthe feidhme (2.) -Rialú agus cinneadh tacaíocht sonraíocht feidhme (3.) — Airgeadais, cuntasaíocht limistéar feidhme sonraíocht (5.) An trealamh Sauter, atá mar chuid de theicneolaíocht déantúsaíochta coincréite, i bhfeidhm rialú ar an bpróiseas táirgthe agus cumarsáid leis an gcóras bainistíochta fiontair. Stóráiltear na h-oidis déantúsaíochta aonair sa fheiste rialaithe. Mar shampla, ón méid codán gairbhéil, cé mhéad uisce, cé mhéad ceimiceán, cé chomh fada is atá an t-am a mheascadh, cé mhéad ceanglóra a chuirtear leis, cén t-ordú dosing, cén comhsheasmhacht nithiúil, etc. ba cheart don líne táirgeachta táirgeadh coincréite a bhaint amach. Logálann an trealamh Sauter na sonraí táirgthe trí bhraiteoirí, tóireadóirí agus scálaí sa trealamh táirgthe a thomhas, ag cur san áireamh na tosca a dhéanann difear do gach táirgeadh. Áirítear ar pharaiméadair den sórt sin sonraí teochta, sonraí comhsheasmhachta, a n-éagsúlacht, fad measctha, fad ama, cineál mífheidhmeanna, uimhir, fad, ainm an oibreora, etc. Is iad seo a leanas príomhphointí tomhais an chórais: Le ardaitheoir meascthóir éigeantach countercurrent -Tá na braiteoirí teochta ar bhalla seachtrach na meascthóirí tástáil ar shonraí teochta na n-amhábhar a chothaítear isteach sna meascthóirí agus an teocht sheachtrach — Tá tóireadóirí micreathonn ar leith ag na meascthóirí chun comhsheasmhacht an mheascáin a thomhas — aimsítear braiteoirí speisialta ar mhótair tiomána na meascthóirí, a fhéachann ar an sruth de mhótair mheasctha — tá méadair sreafa ag soláthar uisce na meascthóirí, atá á rialú leictreamaighnéadach trí impulses a chomhaireamh chun an méid uisce ceart a dháileadh ar an méid uisce cuí — Úsáidtear córas tomhais an amhábhair (greanúil) chun cion taise an ábhair leictreamaighnéadach a thomhas. Córas láimhseála bannaí — Déanann stampaí cothromaíochta stroighne meáchan na stroighne a thomhas — Tá braiteoirí tomhais teochta le fáil i silos stroighne chun teocht an cheanglóra a thástáil — Na braiteoirí a chuirtear sa silos féachaint ar leibhéal sáithithe gach silos — Cinntear meáchan na gceimiceán agus na mbreiseán éagsúla trí na sorcóirí tomhais atá ar fionraí ar na cealla meáite a chuirtear ag dáileadh ceimiceán. Púdar Paint Fothaire — Cinntear meáchan an phéint phúdair tríd an gcoimeádán meáite ar fionraí ar na cealla scála a chuirtear ag an dáileoir péint púdar Is é an buntáiste a bhaineann le SUS 4.0 (paitinn na cuideachta Sauter) ná go ndéanann sé mórán cúltacaí in aghaidh an tsoicind ó staid an phróisis iomláin, mar sin i gcás teipe, is féidir leis leanúint leis an bpróiseas táirgthe idirbhriste. (Irish)
12 August 2022
0 references
Načrtujemo uvedbo sistemov Microsoft Dynamics Navision in Powe BI, katerih usklajeno delovanje zagotavlja skladnost s Prilogo 10. Poleg splošnih zahtev želimo uvesti še naslednje module: —Proizvodno področje funkcionalne specifikacije (2.) -Nadzor in odločanje podpira funkcionalno specifikacijo (3.) – Finančna, računovodsko področje funkcionalne specifikacije (5.) Oprema Sauter, ki je del tehnologije proizvodnje betona, izvaja nadzor proizvodnega procesa in komunikacijo s sistemom upravljanja podjetja. Posamezni proizvodni recepti so shranjeni v krmilni napravi. Na primer, od tega gramoza frakcije, koliko vode, koliko kemikalij, koliko časa mešanja, koliko dodamo vezivo, kaj doziranje, kaj konsistenco, itd proizvodna linija mora uresničiti proizvodnjo betona. Oprema Sauter beleži proizvodne podatke z merjenjem senzorjev, sond in tehtnic v proizvodni opremi ob upoštevanju dejavnikov, ki vplivajo na celotno proizvodnjo. Takšni parametri vključujejo podatke o temperaturi, podatke o konsistentnosti, njihovo spreminjanje, trajanje mešanja, trajanje odmerjanja, vrsto napak, število, trajanje, ime upravljavca itd. Glavne merilne točke sistema so: S protitokovnim prisilnim dvigalom mešalnika -temperaturni senzorji na zunanji steni mešalnikov testirajo podatke o temperaturi surovin, ki se dovajajo v mešalnike, in zunanjo temperaturo – Mešalniki imajo ločene mikrovalovne sonde za merjenje konsistentnosti mešanice – na pogonskih motorjih mešalnikov najdemo posebne senzorje, ki pogled na tok mešalnih motorjev – obstajajo merilniki pretoka pri oskrbi z vodo mešalnikov, ki so elektromagnetno nadzorovani s štetjem impulzov za določitev pravilne količine vode, ki se uporablja za merjenje ustrezne količine vode – Merilni sistem surovine (gravina) se uporablja za merjenje vsebnosti vlage materiala (grav) materiala, ki se uporablja za merjenje mase elektromagnetnega materiala, ki se uporablja za merjenje mase. Sistem za ravnanje z obveznicami – žigi za tehtnico cementa merijo težo cementa – senzorji za merjenje temperature se nahajajo v cementnih silosih za preskušanje temperature veziva – Senzorji, postavljeni v silose, gledajo stopnjo nasičenosti vsakega silosa – Teža različnih kemikalij in aditivov se določi z merilnimi valji, suspendiranimi na tehtalnih celicah, nameščenih pri razdeljevanju kemikalij. Prašek Paint Feeder – Teža praškaste barve se določi s pomočjo suspendirane posode za tehtanje na celicah tehtnice, danih na razpršilnik za barve v prahu. Prednost SUS 4.0 (patent podjetja Sauter) je, da opravlja na desetine varnostnih kopij na sekundo iz stanja celotnega procesa, tako da lahko v primeru okvare nadaljuje prekinjen proizvodni proces. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Tenemos previsto introducir los sistemas Microsoft Dynamics Navision y Powe BI, cuyo funcionamiento armonizado garantiza el cumplimiento del Anexo 10. Además de los requisitos generales, nos gustaría introducir los siguientes módulos: —Especificación funcional del área de producción (2.) -Control y apoyo a la toma de decisiones especificaciones funcionales (3.) — Especificación funcional del área financiera, contable (5.) El equipo Sauter, que forma parte de la tecnología de fabricación de hormigón, implementa el control del proceso de producción y la comunicación con el sistema de gestión empresarial. Las recetas de fabricación individuales se almacenan en el dispositivo de control. Por ejemplo, a partir de qué fracción de grava, cuánta agua, cuántos productos químicos, cuánto tiempo de mezcla, cuánto aglutinante se añade, qué orden de dosificación, qué consistencia concreta, etc. la línea de producción debe darse cuenta de la producción de hormigón. El equipo Sauter registra los datos de producción midiendo sensores, sondas y escalas en el equipo de producción, teniendo en cuenta los factores que afectan a toda la producción. Estos parámetros incluyen datos de temperatura, datos de consistencia, su variación, duración de mezcla, duración de dosificación, tipo de mal funcionamiento, número, duración, nombre del operador, etc. Los principales puntos de medición del sistema son: Con el elevador de mezclador forzado de contracorriente -Los sensores de temperatura en la pared externa de los mezcladores prueban los datos de temperatura de las materias primas introducidas en los mezcladores y la temperatura externa -Los mezcladores tienen sondas de microondas separadas para medir la consistencia de la mezcla — Se encuentran sensores especiales en los motores de accionamiento de los mezcladores, que miran la corriente de los motores de mezcla — hay medidores de flujo en el suministro de agua de los mezcladores, que se controlan electromagnéticamente mediante el recuento de impulsos para determinar el volumen de agua correcto que dispensa la cantidad adecuada de agua — El sistema de medición de la materia prima (gravedad) se utiliza para medir el contenido de humedad del material (grave) que se utiliza para medir el peso del material que se utiliza para medir el peso del material que se utiliza en la masa del contador. Sistema de manipulación de enlaces -Los sellos de balance de cemento miden el peso del cemento — Los sensores de medición de temperatura se encuentran en silos de cemento para probar la temperatura del aglutinante -Los sensores colocados en los silos observan el nivel de saturación de cada silos -El peso de los diferentes productos químicos y aditivos se determina a través de los cilindros de medición suspendidos en las células de pesaje colocadas en la dispensación de productos químicos. Alimentador de pintura en polvo — El peso de la pintura en polvo se determina a través del contenedor de pesaje suspendido en las celdas de la báscula colocadas en el dispensador de pintura en polvo La ventaja de SUS 4.0 (la patente de la empresa Sauter) es que realiza docenas de copias de seguridad por segundo del estado de todo el proceso, por lo que en caso de fallo, puede continuar el proceso de producción interrumpido. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Планираме да въведем Microsoft Dynamics Navision и Powe BI системи, чиято хармонизирана работа гарантира съответствие с Приложение 10. В допълнение към общите изисквания, бихме искали да въведем следните модули: —Функционална спецификация на производствената област (2.) — Функционална спецификация за контрол и вземане на решения (3.) — Финансова, счетоводна област функционална спецификация (5.) Оборудването Sauter, което е част от технологията за производство на бетон, осъществява контрол на производствения процес и комуникация със системата за управление на предприятието. Отделните производствени рецепти се съхраняват в устройството за управление. Например, от каква чакълна фракция, колко вода, колко химикали, колко време на смесване, колко свързващо вещество се добавя, какъв ред на дозиране, каква бетонна консистенция и т.н. производствената линия трябва да реализира производството на бетон. Оборудването на Sauter записва производствените данни чрез измерване на датчици, сонди и везни в производственото оборудване, като взема предвид факторите, влияещи върху цялото производство. Тези параметри включват температурни данни, данни за съгласуваност, тяхното изменение, продължителност на смесването, продължителност на дозирането, вид неизправности, брой, продължителност, име на оператора и т.н. Основните измервателни точки на системата са: С контраток принудителен миксер асансьор -Температурните сензори на външната стена на миксерите тестват температурните данни на суровините, подавани в миксерите и външната температура -Смесителите имат отделни микровълнови сонди за измерване на консистенцията на сместа.Специални сензори се намират на задвижващите двигатели на миксерите, които гледат на тока на смесителите — има дебитомери при водоснабдяването на смесителите, които се контролират електромагнитно чрез преброяване на импулси за определяне на правилния обем вода, като се измерва съответното количество вода — Измервателната система на суровината (гравитационния материал) се използва за измерване на съдържанието на влага в материала (гравилен материал), който се използва за измерване на теглото на електромагнитния материал, който се използва за измерване на теглото на електромагнитния материал, който се използва за измерване на теглото на материала. Система за обработка на облигации — Циментни везни измерват теглото на цимента — сензорите за измерване на температурата се намират в циментовите силози за изпитване на температурата на свързващото вещество — Сензорите, поставени в силозите, наблюдават нивото на насищане на всеки силози — Теглото на различните химикали и добавки се определя чрез измервателните цилиндри, окачени върху тегловните клетки, поставени при подаване на химикали. Прах Paint Feeder — Теглото на праховата боя се определя чрез окачения контейнер за претегляне на клетките, поставени в диспенсера за прахова боя Предимството на SUS 4.0 (патентът на компанията Sauter) е, че изпълнява десетки резервни копия в секунда от състоянието на целия процес, така че в случай на неуспех може да продължи прекъснатия производствен процес. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Qed nippjanaw li nintroduċu s-sistemi Microsoft Dynamics Navision and Powe BI, li l-operazzjoni armonizzata tagħhom tiżgura l-konformità mal-Anness 10. Minbarra r-rekwiżiti ġenerali, nixtiequ nintroduċu l-moduli li ġejjin: —Żona ta ‘produzzjoni speċifikazzjoni funzjonali (2.) — Kontroll u deċiżjoni tappoġġja speċifikazzjoni funzjonali (3.) — Finanzjarja, speċifikazzjoni funzjonali taż-żona tal-kontabilità (5.) It-tagħmir Sauter, li huwa parti mit-teknoloġija tal-manifattura tal-konkrit, jimplimenta l-kontroll tal-proċess tal-produzzjoni u l-komunikazzjoni mas-sistema tal-ġestjoni tal-intrapriża. Ir-riċetti individwali tal-manifattura jinħażnu fl-apparat ta’ kontroll. Pereżempju, minn liema frazzjoni taż-żrar, kemm ilma, kemm kimiċi, kemm ħin ta ‘taħlit, kemm huwa miżjud binder, liema ordni ta’ dożaġġ, liema konsistenza konkreta, eċċ. il-linja tal-produzzjoni għandha tirrealizza l-produzzjoni tal-konkrit. It-tagħmir Sauter jirreġistra d-data tal-produzzjoni billi jkejjel is-sensers, is-sondi u l-iskali fit-tagħmir tal-produzzjoni, filwaqt li jqis il-fatturi li jaffettwaw il-produzzjoni kollha. Dawn il-parametri jinkludu dejta dwar it-temperatura, dejta dwar il-konsistenza, il-varjazzjoni tagħhom, it-tul tat-taħlit, it-tul tad-dożaġġ, it-tip ta’ malfunzjonamenti, in-numru, it-tul ta’ żmien, l-isem tal-operatur, eċċ. Il-punti ewlenin tal-kejl tas-sistema huma: Bil-lift tal-mikser sfurzat kontrokurrent — Is-sensuri tat-temperatura fuq il-ħajt estern tal-miksers jittestjaw id-data tat-temperatura tal-materja prima mdaħħla fil-miksers u t-temperatura esterna -Il-miksers għandhom sondi tal-microwave separati biex ikejlu l-konsistenza tat-taħlita -Sensuri speċjali jinstabu fuq il-muturi motorizzati tal-miksers, li jħarsu lejn il-kurrent tal-muturi tat-taħlit — hemm miters tal-fluss fil-provvista tal-ilma tal-miksers, li huma kkontrollati b’mod elettromanjetiku billi jingħaddu l-impulsi biex jiġi ddeterminat il-volum korrett tal-ilma li jqassam l-ammont xieraq ta’ ilma — Is-sistema ta’ kejl tal-materja prima (il-massa) tintuża biex jitkejjel il-kontenut ta’ umdità tal-materjal tal-materjal elettromanjetiku (il-piż tal-materjal elettromanjetiku) li jintuża għall-kejl tal-piż tal-materjal mhux maħdum. Sistema ta ‘tqandil tal-irbit — It-timbri tal-bilanċ tas-siment ikejlu l-piż tas-siment — Sensuri tal-kejl tat-temperatura jinstabu f’sajlos tas-siment għall-ittestjar tat-temperatura tal-legant — Is-sensuri mqiegħda fis-sajlos jaraw il-livell ta’ saturazzjoni ta ‘kull silos -Il-piż tal-kimiċi u l-addittivi differenti huwa ddeterminat permezz taċ-ċilindri tal-kejl sospiżi fuq iċ-ċelloli tal-użin imqiegħda fil-ħruġ ta’ sustanzi kimiċi. Feeder taż-żebgħa trab — Il-piż taż-żebgħa tat-trab huwa determinat permezz tal-kontenitur tal-użin sospiż fuq iċ-ċelloli skala mqiegħda fil-dispenser taż-żebgħa tat-trab Il-vantaġġ ta ' SUS 4.0 (privattiva tal-kumpanija Sauter) hija li twettaq għexieren ta ' backups kull sekonda mill-istat tal-proċess kollu, hekk fil-każ ta ' falliment, tista ' tkompli l-proċess ta ' produzzjoni interrott. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Planeamos introduzir os sistemas Microsoft Dynamics Navision e Powe BI, cujo funcionamento harmonizado assegura a conformidade com o anexo 10. Além dos requisitos gerais, gostaríamos de introduzir os seguintes módulos: —Especificação funcional da área de produção (2.) —Especificação funcional de controlo e apoio à decisão (3.) — Especificação funcional da área financeira e contabilística (5.) O equipamento Sauter, que faz parte da tecnologia de fabrico de betão, implementa o controlo do processo de produção e a comunicação com o sistema de gestão da empresa. As receitas de fabrico individuais são armazenadas no dispositivo de controlo. Por exemplo, a partir de que fração de cascalho, quanta água, quanta química, quanto tempo de mistura, quanta ligante é adicionado, que ordem de dosagem, que consistência de concreto, etc., a linha de produção deve realizar a produção de concreto. O equipamento Sauter regista os dados de produção através da medição de sensores, sondas e balanças no equipamento de produção, tendo em conta os factores que afectam toda a produção. Esses parâmetros incluem os dados relativos à temperatura, à coerência, à variação, à duração da mistura, à duração da dosagem, ao tipo de anomalias, ao número, à duração, ao nome do operador, etc. Os principais pontos de medição do sistema são os seguintes: Com elevação forçada do misturador em contracorrente -Os sensores de temperatura na parede externa dos misturadores testam os dados de temperatura das matérias-primas introduzidas nos misturadores e a temperatura externa -Os misturadores têm sondas de micro-ondas separadas para medir a consistência da mistura -Sensores especiais são encontrados nos motores de acionamento dos misturadores, que analisam a corrente dos motores de mistura — existem medidores de fluxo no abastecimento de água dos misturadores, que são controlados eletromagnicamente através da contagem de impulsos para determinar o volume de água correto que dispensa a quantidade adequada de água — O sistema de medição da matéria-prima (gravy) é utilizado para medir o teor de humidade do material (gravy) que são utilizados para medir a massa do material no peso do material, cujo peso é determinado pela contagem dos impulsos eletromagnéticos. Sistema de manuseio de ligação - Os carimbos de balança de cimento medem o peso do cimento - Os sensores de medição de temperatura são encontrados em silos de cimento para testar a temperatura do aglutinante - Os sensores colocados nos silos observam o nível de saturação de cada silo - O peso dos diferentes produtos químicos e aditivos é determinado através dos cilindros de medição suspensos nas células de pesagem colocadas na dispensa de produtos químicos. Alimentador de tinta em pó — O peso da tinta em pó é determinado através do recipiente de pesagem suspenso nas células da balança colocadas no dispensador de tinta em pó A vantagem do SUS 4.0 (patente da empresa Sauter) é que realiza dezenas de cópias de segurança por segundo a partir do estado de todo o processo, pelo que, em caso de falha, pode continuar o processo de produção interrompido. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Vi planlægger at introducere Microsoft Dynamics Navision og Powe BI-systemer, hvis harmoniserede drift sikrer overholdelse af bilag 10. Ud over de generelle krav vil vi gerne indføre følgende moduler: —Produktion område funktionelle specifikation (2.) -Kontrol og beslutning støtte funktionsspecifikation (3.) — Finansielle, regnskabsområde funktionelle specifikation (5.) Sauter udstyr, som er en del af beton fremstillingsteknologi, implementerer kontrol af produktionsprocessen og kommunikation med virksomhedens ledelsessystem. De enkelte fremstillingsopskrifter opbevares i kontrolanordningen. For eksempel fra hvilken grusfraktion, hvor meget vand, hvor meget kemikalier, hvor lang blandingstid, hvor meget bindemiddel tilsættes, hvilken doseringsrækkefølge, hvilken konkret konsistens osv. produktionslinjen skal realisere produktionen af beton. Sauter-udstyret logger produktionsdata ved at måle sensorer, sonder og vægte i produktionsudstyret under hensyntagen til de faktorer, der påvirker al produktion. Sådanne parametre omfatter temperaturdata, konsistensdata, deres variation, blandingsvarighed, doseringsvarighed, fejltype, antal, varighed, navnet på operatøren osv. Systemets vigtigste målepunkter er: Med kontrastrøm tvunget mixer løft -De temperaturfølere på ydervæggen af blandere teste temperaturdataene for de råvarer, der føres ind i blanderne og den ydre temperatur -Mikserne har separate mikrobølgesonder til at måle konsistensen af blandingen -Speciale sensorer findes på drivmotorerne i blanderne, som ser på strømmen af blandingsmotorer — der er flowmålere ved vandforsyningen af blanderne, som er elektromagnetisk kontrolleret ved at tælle impulser til at bestemme den korrekte vandvolumen dispenserende den passende mængde vand — Målingssystemet af råmaterialet (graviditet) bruges til at måle fugtindholdet af materialet (graviditeten) som bestemmes af den elektromagnetiske vægt, som anvendes til at måle materialets vægt. Bond håndteringssystem -Cement balance frimærker måle vægten af cement — Temperatur målesensorer findes i cement siloer til test af temperaturen af bindemidlet -sensorerne placeret i siloerne ur mætning niveau af hver siloer -Vægten af de forskellige kemikalier og additiver bestemmes gennem målecylindre suspenderet på vejning celler placeret ved dispensering af kemikalier. Pulver Paint Feeder — Vægten af pulvermaling bestemmes gennem den ophængte vejebeholder på skalacellerne placeret på pulverlak dispenseren Fordelen ved SUS 4.0 (Sauter-selskabets patent) er, at den udfører snesevis af sikkerhedskopier pr. Sekund fra tilstanden af hele processen, så i tilfælde af fiasko kan det fortsætte den afbrudte produktionsproces. (Danish)
12 August 2022
0 references
Intenționăm să introducem sistemele Microsoft Dynamics Navision și Powe BI, a căror funcționare armonizată asigură conformitatea cu anexa 10. În plus față de cerințele generale, dorim să introducem următoarele module: —Specificație funcțională a zonei de producție (2.) – Specificații funcționale de control și asistență decizională (3.) – Specificații funcționale în domeniul financiar, contabil (5.) Echipamentul Sauter, care face parte din tehnologia de fabricație a betonului, implementează controlul procesului de producție și comunicarea cu sistemul de management al întreprinderii. Rețetele individuale de fabricație sunt stocate în dispozitivul de control. De exemplu, din ce fracțiune de pietriș, câtă apă, cât substanțe chimice, cât timp de amestecare, cât liant este adăugat, ce ordine de dozare, ce consistență concretă etc. linia de producție ar trebui să realizeze producția de beton. Echipamentul Sauter înregistrează datele de producție prin măsurarea senzorilor, sondelor și scărilor din echipamentele de producție, luând în considerare factorii care afectează întreaga producție. Acești parametri includ date privind temperatura, date privind consecvența, variația acestora, durata amestecării, durata de dozare, tipul de defecțiuni, numărul, durata, numele operatorului etc. Principalele puncte de măsurare ale sistemului sunt: Cu liftul de amestecare forțat contracurent – Senzorii de temperatură de pe peretele exterior al mixerelor testează datele de temperatură ale materiilor prime introduse în mixere și temperatura externă – Mixerele au sonde separate cu microunde pentru a măsura consistența amestecului – Senzori speciali se găsesc pe motoarele de acționare ale mixerelor, care se uită la curentul motoarelor de amestecare – există debitmetre la alimentarea cu apă a amestecătoarelor, care sunt controlate electromagnetic prin numărarea impulsurilor pentru a determina volumul corect de apă care distribuie cantitatea corespunzătoare de apă – Sistemul de măsurare a materiei prime (gravură) este utilizat pentru a măsura conținutul de umiditate al materialului (gravit) care este utilizat pentru măsurarea masei materialului, a masei de numărare a materialului. Sistem de manipulare a obligațiunilor – Ștampile de echilibru ale cimentului măsoară greutatea cimentului – Senzorii de măsurare a temperaturii se găsesc în silozurile de ciment pentru testarea temperaturii liantului – Senzorii plasați în silozuri urmăresc nivelul de saturație al fiecărui siloz – Greutatea diferitelor substanțe chimice și aditivi este determinată prin cilindrii de măsurare suspendați pe celulele de cântărire plasate la eliberarea substanțelor chimice. Pulbere Paint Feeder – Greutatea vopselei pulbere este determinată prin recipientul de cântărire suspendat pe celulele de scară plasate la dozatorul de vopsea cu pulbere Avantajul SUS 4.0 (brevetul companiei Sauter) este că efectuează zeci de copii de rezervă pe secundă din starea întregului proces, astfel încât, în caz de eșec, poate continua procesul de producție întrerupt. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Vi planerar att introducera Microsoft Dynamics Navision och Powe BI-system, vars harmoniserade drift säkerställer överensstämmelse med bilaga 10. Utöver de allmänna kraven vill vi införa följande moduler: —Produktionsområde funktionell specifikation (2.) – Styrning och beslutsstöd funktionell specifikation (3.) – Finansiell, redovisningsområde funktionell specifikation (5.) Sauter utrustning, som är en del av betongtillverkningsteknik, implementerar kontroll av produktionsprocessen och kommunikation med företagets ledningssystem. De enskilda tillverkningsrecepten lagras i kontrollenheten. Till exempel, från vilken grusfraktion, hur mycket vatten, hur mycket kemikalier, hur lång blandningstid, hur mycket bindemedel som tillsätts, vilken doseringsordning, vilken konkret konsistens, etc. produktionslinjen bör förverkliga produktionen av betong. Sauter-utrustningen loggar produktionsdata genom att mäta sensorer, sonder och skalor i produktionsutrustningen, med beaktande av de faktorer som påverkar all produktion. Sådana parametrar inkluderar temperaturdata, konsistensdata, deras variation, blandningstid, doseringstid, typ av funktionsfel, antal, varaktighet, operatörens namn osv. Systemets viktigaste mätpunkter är: Med motströms forcerad mixerlyft – Temperatursensorerna på den yttre väggen hos blandarna testar temperaturdata för råvarorna som matas in i blandarna och den yttre temperaturen – Blandarna har separata mikrovågsonder för att mäta blandningens konsistens -Speciella sensorer finns på blandarnas drivmotorer, som tittar på strömmen av blandningsmotorer – det finns flödesmätare vid vattentillförseln hos blandarna, som är elektromagnetiskt styrda genom att räkna impulser för att bestämma rätt vattenvolym som ger rätt mängd vatten – Mätsystemet för råmaterialet (graven) används för att mäta fukthalten i materialet (graven) som bestäms av vikten av det material som används för att mäta vikten. Bondhanteringssystem -Cementbalansstämplar mäter cementens vikt – Temperaturmätningssensorer finns i cementsilor för att testa bindemedlets temperatur -De sensorer som placeras i silos bevakar mättnadsnivån för varje silos -Vikten av de olika kemikalierna och tillsatser bestäms genom mätcylindrarna upphängda på vägningscellerna placerade vid doseringen av kemikalier. Pulverfärgmatare – Vikten av pulverfärgen bestäms genom den upphängda vägningsbehållaren på vågcellerna placerade på pulverfärgdispensern Fördelen med SUS 4.0 (Sauterföretagets patent) är att den utför dussintals säkerhetskopior per sekund från hela processens tillstånd, så i händelse av fel kan det fortsätta den avbrutna produktionsprocessen. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Biharkeresztes, Hajdú-Bihar
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00780
0 references