Expansion of production capacities of Small Installation and Trading Ltd. (Q3916302)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916302 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacities of Small Installation and Trading Ltd. |
Project Q3916302 in Hungary |
Statements
281,414,492.0 forint
0 references
562,828,984.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
23 November 2018
0 references
14 December 2020
0 references
"KIS" Szerelő és Kereskedő Korlátolt Felelősségű Társaság.
0 references
48°9'50.80"N, 20°43'6.49"E
0 references
A kazánok speciális alkatrészeit egy újonnan beszerzendő 5 tengelyes függőleges maró-megmunkáló központtal forgácsoljuk készre. A már meglévő vízsugaras vágó berendezésünk képes a hőhasznosító készülékek, kazánok csőkötegfalainak precíziós megmunkálására 150 mm vastagságig. A szintén meglévő lemez hengerítő berendezésünkkel a készülék köpenyek hengerítését 30 mm vastagságig, 3000 mm szélességig meg tudjuk oldani. A hőhasznosító berendezések fűzővarratokkal történő összeállítása szakmunkát igényel, valamint az újonnan beszerzendő 5 db kazán gyártó egységcsomag gépei nélkülözhetetlenek a munkafolyamathoz. A berendezések összefűzése után az újonnan beszerzendő hegesztő robot elvégzi a készülék készrehegesztését automatikusan. A hegesztés befejezése után a hőhasznosító berendezésben felgyűlt feszültségeket eliminálni szükséges, ezért egy újonnan beszerzendő (szintén Magyarországon egyedülálló méretű) feszültségmentesítő hőkezelő kemencébe kerül a berendezés. A feszültségmentesítő hőkezelés után a kész egységet a már meglévő szemcseszóró és festő berendezésünkben felületkezeljük. A teljes folyamatot (előkészítés, raktározás, gyártás, minőség-ellenőrzés, döntés előkészítés, értékesítés) az újonnan beszerzendő K2D szoftver és a hozzá kapcsolódó hardver elemek támogatják. A megvalósítandó, beszerzendő elemek felsorolása: - Új gyártócsarnok építése: 1000m2 alapterületű, 7 m vállmagasságú gyártócsarnok megvalósítása, mely alkalmas nagyméretű, nagy súlyú kazánok, hőhasznosító berendezések és ezekhez kapcsolódó szerkezetek gyártási folyamatainak befogadására. - 40t teherbírású mobildaru: Sennebogen 643 M típusú E sorozatú gumikerekes önjáró hidraulikus kitológémes daru különösen robosztus kivitelben, minőségi komponensekkel. Hathengeres QSB 4.5, 129kW/ 2500min-1, teljesítményű TIER IV., vízhűtéses Cummins dízel motor, kezelőfülke: SENNEBOGEN MULTICAB, 150-ban dönthető kabinnal, tolóajtós, tágterű, rezgéscsillapított kezelőfülke, kifogástalan hangszigeteléssel és kilátással, új, ergonomikus, könnyen áttekinthető kezelőtáblákkal, fényvédett biztonsági üveggel, kibillenhető frontablakkal, nagy tetőablakkal - Gépi lemezolló 25 mm vastag, 3000 mm széles lemeztáblák darabolására: A felső kés és a munkaasztal doboz konstrukciój0 - Gyors vágórés beállító mechanika - 5 tengelyes CNC függőleges megmunkálóközpont: 5 tengelyes megmunkáló központ Fanuc vezérlővel (4 tengely szimultán + 1 tengely indexált) az alábbi paraméterekkel: Főorsó fordulatszám: 12.000 f/perc; Nyomaték: 204 Nm; Szerszámhelyek száma: 40 db (BT40 Big Plus); - Hegesztő robot kazánok és hőhasznosító berendezések gyártásához: függőleges utazópálya + egy hosszú karkinyúlású (3106 mm) robotkar kerül telepítésre, mely robot el tudja végezni a hegesztési folyamatokat. - Feszültségmentesítő hőkezelő kemence: A berendezés kamrás rendszerű kocsis kemence fenékkel kialakított 400 m3 nettó térfogatú hevítő kemence. - 5 db Kazángyártási egységcsomag kisgépekből - Vállalatirányítási, termelési s (Hungarian)
0 references
The special parts of the boilers are chipped with a new 5-axis vertical milling centre. Our existing water jet cutting equipment is capable of precision machining of heat recovery devices and pipe bundle walls of boilers up to 150 mm thickness. With our also existing plate rolling equipment, we can complete the rolling of the sheaths up to 30 mm thickness and 3 000 mm width. The assembly of heat recovery equipment with corset welds requires technical work, and the machines of the new 5 boiler production unit packs are essential for the workflow. Once the equipment is stitched together, the newly procured welding robot performs the ready-to-welding of the device automatically. After the welding has been completed, it is necessary to eliminate the tensions accumulated in the heat recovery equipment, so the equipment is placed in a newly procured (also unique size in Hungary) heat treatment furnace. After the stress-relieving heat treatment, the finished unit is surface-treated in our existing blasting and painting equipment. The complete process (preparation, warehousing, manufacturing, quality control, decision preparation, sales) is supported by the newly procured K2D software and the related hardware elements. List of elements to be procured to be implemented: — Construction of a new production hall: The implementation of a production hall with a surface area of 1 000 m², 7 m shoulder height, suitable for the production of large, heavy-weight boilers, heat recovery equipment and related structures. — 40 t mobile crane: SENNEBOGEN 643 M series E series self-propelled hydraulic pushing crane with high quality components. 6-cylinder QSB 45.129 kW/2500 min-1, power TIER IV, water-cooled Cummins diesel engine, operating compartment: SENNEBOGEN multicab with 150 folding cabin, sliding door, wide room, vibration-absorbed operating cabin, with impeccable sound insulation and view, new, ergonomic, easy-to-view control panels, light-protected safety glass, tiltable front window, large roof window — Machine scissors for cutting 25 mm thick, 3 000 mm wide plate boards: Top knife and work table box constructionj0 — Quick cutting gap adjustment mechanics — 5-axis CNC vertical machining center: 5-axis machining center with Fanuc controller (4 axles simultaneously + 1 axis indexed) with the following parameters: Main spindle speed: 12,000 f/min; Torque: 204 Nm; Number of tool spaces: 40 (BT40 Big Plus); — Welding for use in the manufacture of robotic boilers and heat recovery equipment: vertical travel track + a robot arm with long handle (3 106 mm) is installed, which can perform welding processes. — Anti-voltage heat treatment furnace: The unit is a heating furnace with a net capacity of 400 m³, constructed with a bottom of a chamber-system wagon furnace. — 5 Pcs Boiler Production Unit Packages made of small machines — Corporate Governance, Production (English)
8 February 2022
0.6806271844141987
0 references
Les parties spéciales des chaudières sont broyées avec un nouveau centre de fraisage vertical à 5 axes. Notre équipement de coupe de jet d’eau existant est capable d’usinage de précision des dispositifs de récupération de chaleur et des parois de faisceau de tuyaux de chaudières jusqu’à 150 mm d’épaisseur. Avec notre équipement de laminage de plaques existant également, nous pouvons compléter le laminage des gaines jusqu’à 30 mm d’épaisseur et 3 000 mm de largeur. L’assemblage d’équipements de récupération de chaleur avec des soudures corset nécessite un travail technique, et les machines des 5 nouveaux packs d’unités de production de chaudières sont essentielles pour le flux de travail. Une fois que l’équipement est cousu ensemble, le robot de soudage nouvellement acquis effectue automatiquement le soudage prêt-à-soudre de l’appareil. Une fois le soudage terminé, il est nécessaire d’éliminer les tensions accumulées dans l’équipement de récupération de chaleur, de sorte que l’équipement est placé dans un nouveau four de traitement thermique (également de taille unique en Hongrie). Après le traitement thermique soulageant les contraintes, l’unité finie est traitée en surface dans nos équipements de dynamitage et de peinture existants. Le processus complet (préparation, entreposage, fabrication, contrôle de la qualité, préparation des décisions, ventes) est soutenu par le logiciel K2D nouvellement acquis et les éléments matériels connexes. Liste des éléments à acquérir à mettre en œuvre: — Construction d’une nouvelle salle de production: La mise en place d’une salle de production d’une surface de 1 000 m², d’une hauteur d’épaule de 7 m, adaptée à la production de grandes chaudières lourdes, d’équipements de récupération de chaleur et de structures connexes. — Grue mobile de 40 t: Grue hydraulique autopropulsée Sennebogen 643 M série E avec des composants de haute qualité. 6 cylindres QSB 45,129 kW/2500 min-1, puissance TIER IV, moteur diesel Cummins refroidi par eau, compartiment de fonctionnement: Sennebogen multicab avec cabine pliante 150, porte coulissante, grande pièce, cabine d’opération absorbée par les vibrations, avec isolation et vue irréprochables, panneaux de commande neufs, ergonomiques, faciles à voir, verre de sécurité protégé contre la lumière, fenêtre avant inclinable, grande fenêtre de toit — Ciseaux machine pour couper 25 mm d’épaisseur, 3 000 mm de large: Couteau supérieur et boîte de table de travail constructionj0 — Mécanique d’ajustement rapide de l’écart de coupe — Centre d’usinage vertical CNC à 5 axes: Centre d’usinage 5 axes avec contrôleur Fanuc (4 essieux simultanément + 1 axe indexé) avec les paramètres suivants: Vitesse de la broche principale: 12 000 f/min; Couple: 204 Nm; Nombre d’espaces d’outils: 40 (BT40 Big Plus); — Soudage destiné à la fabrication de chaudières robotisées et d’équipements de récupération de chaleur: voie de déplacement verticale + un bras robot avec poignée longue (3 106 mm) est installé, qui peut effectuer des processus de soudage. — Four de traitement thermique anti-tension: L’unité est un four de chauffage d’une capacité nette de 400 m³, construit avec un fond d’un four de wagon à système de chambre. — 5 PC Boiler Unité de Production Packages faits de petites machines — Gouvernance d’entreprise, Production (French)
10 February 2022
0 references
Die speziellen Teile der Kessel werden mit einem neuen vertikalen 5-Achsen-Fräszentrum gechipt. Unsere vorhandene Wasserstrahlschneidanlage ist in der Lage, Präzisionsbearbeitung von Wärmerückgewinnungsgeräten und Rohrbündelwänden von Kesseln bis zu 150 mm Dicke. Mit unseren ebenfalls vorhandenen Plattenwalzen können wir das Walzen der Ummantelungen bis zu 30 mm Dicke und 3 000 mm Breite abschließen. Die Montage von Wärmerückgewinnungsanlagen mit Korsettschweißungen erfordert technische Arbeiten und die Maschinen der neuen 5 Kessel-Produktionseinheiten sind für den Workflow unerlässlich. Sobald das Gerät zusammen genäht ist, führt der neu beschaffte Schweißroboter das fertige Schweißen des Geräts automatisch durch. Nach Abschluss des Schweißens ist es notwendig, die in der Wärmerückgewinnungsanlage angesammelten Spannungen zu beseitigen, so dass die Ausrüstung in einem neu beschafften (auch in Ungarn einmaligen) Wärmebehandlungsofen platziert wird. Nach der spannungsentlastenden Wärmebehandlung wird das fertige Gerät in unseren vorhandenen Strahl- und Lackiergeräten oberflächenbehandelt. Der komplette Prozess (Vorbereitung, Lagerhaltung, Fertigung, Qualitätskontrolle, Entscheidungsvorbereitung, Vertrieb) wird durch die neu beschaffte K2D-Software und die zugehörigen Hardwareelemente unterstützt. Liste der zu beschaffenden Elemente, die umgesetzt werden sollen: — Bau einer neuen Produktionshalle: Die Errichtung einer Produktionshalle mit einer Fläche von 1 000 m², 7 m Schulterhöhe, geeignet für die Produktion von großen, schweren Kesseln, Wärmerückgewinnungsanlagen und zugehörigen Strukturen. — 40 t Mobilkran: Sennebogen 643 M Serie E selbstfahrender hydraulischer Schiebekran mit hochwertigen Komponenten. 6-Zylinder QSB 45,129 kW/2500 min-1, Leistung TIER IV, wassergekühlter Cummin-Dieselmotor, Betriebsraum: Sennebogen multicab mit 150 Faltkabine, Schiebetür, breiter Raum, vibrationsabsorbierter Bedienkabine, mit tadelloser Schalldämmung und Sicht, neue, ergonomische, leicht zu sehende Bedienfelder, lichtgeschütztes Sicherheitsglas, kippbares Frontfenster, großes Dachfenster – Maschinenschere zum Schneiden von 25 mm dicken, 3 000 mm breiten Platten: Top Messer und Arbeitstischkasten constructionj0 – Schnelle Schnittspaltverstellung Mechanik – 5-Achsen CNC vertikale Bearbeitungszentrum: 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Fanuc-Controller (4 Achsen gleichzeitig + 1 Achse indexiert) mit folgenden Parametern: Hauptspindeldrehzahl: 12.000 f/min; Drehmoment: 204 Nm; Anzahl der Werkzeugräume: 40 (BT40 Big Plus); — Schweißen zur Verwendung bei der Herstellung von Roboterkesseln und Wärmerückgewinnungsanlagen: vertikale Fahrbahn + ein Roboterarm mit langem Griff (3 106 mm) ist installiert, der Schweißprozesse durchführen kann. — Wärmebehandlungsofen gegen Spannung: Bei der Einheit handelt es sich um einen Heizofen mit einer Nettokapazität von 400 m³, der mit einer Unterseite eines Wagenofens des Kammersystems gebaut wurde. — 5 Stück Kesselproduktionseinheit Pakete aus kleinen Maschinen – Corporate Governance, Produktion (German)
11 February 2022
0 references
Katelde spetsiaalsed osad on hakitud uue 5-teljelise vertikaalse jahvatuskeskusega. Meie olemasolevad veejoaga lõikamise seadmed on võimelised soojustagastusseadmete ja kuni 150 mm paksuste katelde torukimbu seinte täpseks töötlemiseks. Meie olemasolevate plaatide valtsimisseadmetega saame lõpule viia kuni 30 mm paksuste ja 3 000 mm laiuste kestade valtsimise. Soojustagastusseadmete kokkupanemine korsetti keevitatud seadmetega nõuab tehnilist tööd ning uue 5 katla tootmisüksuse pakkide masinad on töövoo jaoks hädavajalikud. Kui seadmed on kokku õmmeldud, teeb äsja hangitud keevitusrobot automaatselt seadme keevitusvalmis. Pärast keevitamist on vaja kõrvaldada soojuse taaskasutamise seadmetes kogunenud pinged, nii et seadmed paigutatakse äsja hangitud (ka Ungaris ainulaadse suurusega) kuumtöötlemisahju. Pärast stressi leevendavat kuumtöötlemist töödeldakse valmisseadet meie olemasolevates lõhkamis- ja värvimisseadmetes. Kogu protsessi (valmistamine, ladustamine, tootmine, kvaliteedikontroll, otsuste ettevalmistamine, müük) toetavad äsja hangitud K2D tarkvara ja sellega seotud riistvaraelemendid. Hangitavate elementide loetelu, mida tuleb rakendada: – Uue tootmissaali ehitamine: 1 000 m² suuruse ja 7 m pikkuse õlakõrgusega tootmishoone rajamine, mis sobib suurte, raskekaaluliste katelde, soojustagastusseadmete ja nendega seotud konstruktsioonide tootmiseks. – 40 t liikuv kraana: Sennebogen 643 M seeria E seeria iseliikuv hüdrauliline tõukurkraana kvaliteetsete komponentidega. 6-silindriline QSB 45,129 kW/2500 min-1, võimsus TIER IV, vesijahutusega Cumminsi diiselmootor, tööruum: Sennebogen multikab koos 150 kokkupandava kajutiga, lükanduks, lai ruum, vibratsiooniga absorbeeritud töökabiini, laitmatu heliisolatsiooni ja vaatega, uued, ergonoomilised, kergesti nähtavad juhtpaneelid, valguskaitsega turvaklaas, kallutatav esiaken, suur katuseaken – Masin käärid 25 mm paksuse, 3 000 mm laiuste plaatplaatide lõikamiseks: Top nuga ja töölaua kasti ehitusj0 – Kiire lõikamise lõhe reguleerimise mehaanika – 5-teljeline CNC vertikaalne mehaaniline keskus: 5-teljeline mehaaniline keskus Fanuci kontrolleriga (4 telge samaaegselt + 1 telg indekseeritud) järgmiste parameetritega: Peavõlli kiirus: 12 000 f/min; Pöördemoment: 204 Nm; Tööriistaruumide arv: 40 (BT40 Big Plus); – Keevitus, mida kasutatakse robotkatelde ja soojustagastusseadmete tootmisel: paigaldatud on vertikaalne reisirada + pika käepidemega robotkäsi (3 106 mm), mis suudab keevitusprotsesse teostada. – Anti-pinge kuumtöötlusahi: Seade on kütteahi netovõimsusega 400 m³, mis on ehitatud kambrisüsteemi vaguniahju põhjaga. – 5 tk Katla tootmisüksuse väikestest masinatest valmistatud paketid – Ettevõtte juhtimine, tootmine (Estonian)
12 August 2022
0 references
Specialios katilų dalys perskeltos nauju 5 ašių vertikalaus frezavimo centru. Mūsų esama vandens srove pjovimo įranga yra pajėgi tiksliai apdirbti šilumos regeneravimo įrenginius ir vamzdžių ryšulio sieneles katilų iki 150 mm storio. Su mūsų taip pat esama plokštės valcavimo įranga, mes galime užbaigti apvalkalų valcavimą iki 30 mm storio ir 3 000 mm pločio. Šilumos atgavimo įrangos surinkimas su korsetų suvirinimo siūlėmis reikalauja techninio darbo, o naujų 5 katilų gamybos blokų paketų mašinos yra būtinos darbo eigai. Kai įranga susiuvama kartu, naujai įsigytas suvirinimo robotas automatiškai atlieka paruoštą suvirinimą. Užbaigus suvirinimą, būtina pašalinti šilumos atgavimo įrangoje sukauptą įtampą, todėl įranga dedama į naujai įsigytą (taip pat unikalaus dydžio Vengrijoje) terminio apdorojimo krosnį. Po streso malšinimo terminio apdorojimo, gatavas vienetas yra paviršiaus apdorotas mūsų esama sprogdinimo ir dažymo įranga. Visą procesą (preparatą, sandėliavimą, gamybą, kokybės kontrolę, sprendimų rengimą, pardavimą) palaiko naujai įsigyta K2D programinė įranga ir susiję aparatinės įrangos elementai. Elementų, kuriuos reikia įsigyti, sąrašas: – Naujos gamybos salės statyba: Gamybos salė, kurios paviršiaus plotas 1000 m², 7 m pečių aukštis, tinkamas didelių, sunkiųjų katilų, šilumos atgavimo įrangos ir susijusių konstrukcijų gamybai. – 40 t mobilusis kranas: Sennebogen 643 M serijos E serijos savaeigis hidraulinis stumiamasis kranas su aukštos kokybės komponentais. 6 cilindrų QSB 45,129 kW/2500 min-1, galia TIER IV, vandeniu aušinamas Cummins dyzelinis variklis, darbo skyrius: Sennebogen multicab su 150 sulankstoma kabina, stumdomos durys, platus kambarys, vibracijos sugerta operacinė kabina, su nepriekaištinga garso izoliacija ir vaizdu, naujos, ergonomiškos, lengvai matomos valdymo plokštės, lengvai apsaugotas apsauginis stiklas, pakreipiamas priekinis langas, didelis stogo langas – mašinų žirklės 25 mm storio, 3 000 mm pločio plokštėms: Viršutinis peilis ir darbo stalo dėžutė constructionj0 – Greito pjovimo tarpo reguliavimo mechanika – 5 ašių CNC vertikalus apdirbimo centras: 5 ašių apdirbimo centras su Fanuc valdikliu (4 ašys vienu metu + 1 ašis indeksuotas) su šiais parametrais: Pagrindinis veleno greitis: 12 000 f/min; Sukimo momentas: 204 Nm; Įrankių tarpų skaičius: 40 (BT40 Big Plus); – Suvirinimas, skirtas robotų katilams ir šilumos atgavimo įrangai gaminti: įrengta vertikali važiavimo trasa + roboto rankena su ilga rankena (3 106 mm), kuri gali atlikti suvirinimo procesus. – Priešįtampio terminio apdorojimo krosnis: Įrenginys yra kaitinimo krosnis, kurios naudingoji talpa yra 400 m³, pagaminta iš kamerinės sistemos vagonų krosnies dugno. – 5 vnt katilo gamybos vieneto paketai, pagaminti iš mažų mašinų – Įmonių valdymas, gamyba (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Le parti speciali delle caldaie sono scheggiate con un nuovo centro di fresatura verticale a 5 assi. La nostra attrezzatura di taglio a getto d'acqua esistente è in grado di lavorare con precisione i dispositivi di recupero del calore e le pareti del fascio di tubi di caldaie fino a 150 mm di spessore. Con le nostre attrezzature di laminazione a piastre esistenti, possiamo completare la laminazione delle guaine fino a 30 mm di spessore e 3 000 mm di larghezza. L'assemblaggio di apparecchiature per il recupero del calore con saldature a corsetto richiede un lavoro tecnico, e le macchine dei nuovi 5 pacchetti di unità di produzione di caldaie sono essenziali per il flusso di lavoro. Una volta che l'attrezzatura è cucita insieme, il robot di saldatura appena acquistato esegue automaticamente il pronto per la saldatura del dispositivo. Dopo che la saldatura è stata completata, è necessario eliminare le tensioni accumulate nell'apparecchiatura di recupero del calore, in modo che l'apparecchiatura sia collocata in un forno di trattamento termico di nuova acquisizione (anche di dimensioni uniche in Ungheria). Dopo il trattamento termico per alleviare lo stress, l'unità finita viene trattata in superficie nelle nostre attrezzature di sabbiatura e verniciatura esistenti. Il processo completo (preparazione, deposito, produzione, controllo qualità, preparazione delle decisioni, vendite) è supportato dal nuovo software K2D e dai relativi elementi hardware. Elenco degli elementi da appaltare per l'attuazione: — Costruzione di una nuova sala di produzione: La realizzazione di una sala di produzione con una superficie di 1 000 m², 7 m di altezza spalla, adatto per la produzione di grandi e pesanti caldaie, attrezzature per il recupero di calore e strutture correlate. — Gru mobile da 40 t: Gru a spinta idraulica Sennebogen 643 M serie E serie E con componenti di alta qualità. 6 cilindri QSB 45,129 kW/2500 min-1, potenza TIER IV, motore diesel Cummins raffreddato ad acqua, scomparto di funzionamento: Multicab Sennebogen con 150 cabine pieghevoli, porta scorrevole, ampia stanza, cabina operativa assorbita dalle vibrazioni, con isolamento acustico e vista impeccabile, pannelli di controllo nuovi, ergonomici, facili da vedere, vetro di sicurezza protetto dalla luce, finestra frontale inclinabile, grande finestra sul tetto — Forbici a macchina per il taglio di pannelli di 25 mm di spessore, 3 000 mm di larghezza: Coltello superiore e scatola da tavolo da lavoro costruzionej0 — Meccanica di regolazione del gap di taglio rapido — Centro di lavorazione verticale CNC a 5 assi: Centro di lavoro a 5 assi con regolatore Fanuc (4 assi simultaneamente + 1 asse indicizzato) con i seguenti parametri: Velocità del mandrino principale: 12.000 f/min; Coppia: 204 Nm; Numero di spazi utensili: 40 (BT40 Big Plus); — Saldatura destinata alla fabbricazione di caldaie robotizzate e di apparecchiature per il recupero del calore: pista di corsa verticale + un braccio robot con manico lungo (3 106 mm) è installato, in grado di eseguire processi di saldatura. — Forno antitensione per il trattamento termico: L'unità è un forno di riscaldamento con una capacità netta di 400 m³, costruito con un fondo di un forno a carri a camera-sistema. — 5 Pcs Boiler Production Unit Pacchetti di piccole macchine — Corporate Governance, Produzione (Italian)
12 August 2022
0 references
Posebni dijelovi kotlova sjeckaju se novim 5-osnim okomitim središtem glodanja. Naša postojeća oprema za rezanje vodenim mlazom sposobna je za preciznu obradu uređaja za povrat topline i zidova cijevi kotlova do debljine 150 mm. Uz našu postojeću opremu za valjanje ploča, možemo dovršiti kotrljanje obloga do 30 mm debljine i 3 000 mm širine. Montaža opreme za rekuperaciju topline s korzetnim zavarima zahtijeva tehnički rad, a strojevi novih 5 kompleta za proizvodnju kotla neophodni su za tijek rada. Nakon što je oprema spojena zajedno, novonabavljeni robot za zavarivanje automatski obavlja spreman za zavarivanje uređaja. Nakon završetka zavarivanja potrebno je ukloniti napetosti akumulirane u opremi za povrat topline, tako da se oprema nalazi u novonabavljenoj (također jedinstvenoj veličini u Mađarskoj) peći za toplinsku obradu. Nakon toplinske obrade koja olakšava stres, gotova jedinica obrađuje se na površini u našoj postojećoj opremi za pjeskarenje i slikanje. Cjelokupni proces (priprema, skladištenje, proizvodnja, kontrola kvalitete, priprema odluka, prodaja) podržan je novonabavljenim softverom K2D i povezanim hardverskim elementima. Popis elemenata koje treba nabaviti za provedbu: — Izgradnja nove proizvodne hale: Implementacija proizvodne hale površine 1 000 m², visine 7 m, pogodna za proizvodnju velikih, teških kotlova, opreme za povrat topline i srodnih konstrukcija. — 40 t pokretne dizalice: Sennebogen 643 M serija E serija samohodna hidraulična dizalica za guranje s visokokvalitetnim komponentama. 6-cilindar QSB 45,129 kW/2500 min-1, snaga TIER IV, vodeni Cummins dizelski motor, radni prostor: Sennebogen multikab sa 150 sklopivim kabinama, klizna vrata, široka soba, radna kabina apsorbirana vibracijama, s besprijekornom zvučnom izolacijom i pogledom, nove, ergonomske, jednostavne upravljačke ploče, sigurnosno staklo zaštićeno svjetlo, nagibni prednji prozor, veliki krovni prozor – Strojne škare za rezanje 25 mm debljine, 3 000 mm široke ploče: Gornji nož i radni stolni okvir constructionj0 – Mehanika za brzo rezanje razmaka – 5-osni CNC vertikalni obradni centar: Obradni centar 5 osi s Fanuc kontrolerom (4 osovine istodobno + 1 os indeksirane) sa sljedećim parametrima: Brzina glavnog vretena: 12 000 f/min; Zakretni moment: 204 Nm; Broj prostora za alat: 40 (BT40 Big Plus); Zavarivanje za uporabu u proizvodnji robotskih kotlova i opreme za povrat topline: postavljena je vertikalna putna staza + robotska ruka s dugom ručkom (3 106 mm), koja može obavljati postupke zavarivanja. — Protunaponska peć za toplinsku obradu: Jedinica je peći za grijanje neto kapaciteta 400 m³, izgrađena s dnom vagonske peći u komori. — 5 komada kotlovske proizvodne jedinice Paketi izrađeni od malih strojeva – Korporativno upravljanje, proizvodnja (Croatian)
12 August 2022
0 references
Τα ειδικά μέρη των λεβήτων είναι πελεκημένα με ένα νέο κατακόρυφο κέντρο φρεζαρίσματος 5 αξόνων. Ο υφιστάμενος εξοπλισμός κοπής αεριωθούμενων νερού μας είναι ικανός για την κατεργασία ακριβείας των συσκευών ανάκτησης θερμότητας και των τοίχων δεσμών σωλήνων των λεβήτων μέχρι το πάχος 150 mm. Με τον επίσης υφιστάμενο εξοπλισμό κύλισης πιάτων μας, μπορούμε να ολοκληρώσουμε το κύλισμα των θηκών μέχρι το πάχος 30 mm και το πλάτος 3 000 mm. Η συναρμολόγηση του εξοπλισμού ανάκτησης θερμότητας με συγκολλήσεις κορσέ απαιτεί τεχνικές εργασίες, και τα μηχανήματα των νέων 5 μονάδων παραγωγής λεβήτων είναι απαραίτητα για τη ροή εργασίας. Μόλις ο εξοπλισμός ράψει μαζί, το νεοπρομηθευόμενο ρομπότ συγκόλλησης εκτελεί αυτόματα την έτοιμη για συγκόλληση συσκευή. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να εξαλειφθούν οι εντάσεις που συσσωρεύονται στον εξοπλισμό ανάκτησης θερμότητας, έτσι ώστε ο εξοπλισμός τοποθετείται σε μια πρόσφατα προμηθευόμενη (επίσης μοναδικό μέγεθος στην Ουγγαρία) κάμινο θερμικής επεξεργασίας. Μετά από τη θερμική επεξεργασία που ανακουφίζει από το στρες, η τελειωμένη μονάδα υποβάλλεται σε επεξεργασία στην επιφάνεια στον υπάρχοντα εξοπλισμό ανατίναξης και βαφής μας. Η πλήρης διαδικασία (προετοιμασία, αποθήκευση, κατασκευή, ποιοτικός έλεγχος, προετοιμασία αποφάσεων, πωλήσεις) υποστηρίζεται από το νεοπρομηθευθέν λογισμικό K2D και τα σχετικά στοιχεία υλικού. Κατάλογος των στοιχείων που πρόκειται να αποτελέσουν αντικείμενο προμήθειας προς εφαρμογή: — Κατασκευή νέας αίθουσας παραγωγής: Η υλοποίηση αίθουσας παραγωγής με επιφάνεια 1 000 m², ύψος ώμου 7 m, κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων, βαρέων βαρών λεβήτων, εξοπλισμού ανάκτησης θερμότητας και συναφών κατασκευών. — Κινητός γερανός 40 t: Sennebogen 643 M σειρά Ε σειρά αυτοκινούμενο υδραυλικός γερανός ώθησης με υψηλής ποιότητας εξαρτήματα. 6-κύλινδρος QSB 45,129 kW/2500 min-1, TIER IV, water-cooled μηχανή diesel της Cummins, λειτουργικό διαμέρισμα: Sennebogen multicab με 150 πτυσσόμενη καμπίνα, συρόμενη πόρτα, ευρύχωρο δωμάτιο, καμπίνα λειτουργίας απορροφημένη από κραδασμούς, με άψογη ηχομόνωση και θέα, νέους, εργονομικούς, εύκολους στην προβολή πίνακες ελέγχου, προστατευμένο με φως γυαλί ασφαλείας, μπροστινό παράθυρο, μεγάλο παράθυρο οροφής — Ψαλίδι μηχανών για την κοπή 25 mm πάχους, 3 000 mm πλατιά πλακέτες: Τοπ μαχαίρι και επιτραπέζιο κιβώτιο εργασίας constructionj0 — Γρήγορη μηχανική ρύθμισης χάσματος κοπής — 5-άξονα CNC κάθετο κέντρο κατεργασίας: Κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων με ελεγκτή Fanuc (4 άξονες ταυτόχρονα + 1 άξονας ευρετήριο) με τις ακόλουθες παραμέτρους: Κύριες στροφές ατράκτου: 12.000 f/min· Ροπή: 204 Nm· Αριθμός χώρων εργαλείων: 40 (BT40 Big Plus) — Συγκόλληση για χρήση στην κατασκευή ρομποτικών λεβήτων και εξοπλισμού ανάκτησης θερμότητας: κάθετη διαδρομή ταξιδιού + ένα βραχίονα ρομπότ με μακριά λαβή (3 106 mm) είναι εγκατεστημένο, το οποίο μπορεί να εκτελέσει διαδικασίες συγκόλλησης. — Κλίβανος θερμικής επεξεργασίας κατά της τάσης: Η μονάδα είναι θερμαντική κάμινο καθαρής ισχύος 400 m³, κατασκευασμένη με πυθμένα καμίνου φορτάμαξας συστήματος θαλάμου. — 5 πακέτα μονάδων παραγωγής λεβήτων PC από μικρά μηχανήματα — Εταιρική Διακυβέρνηση, Παραγωγή (Greek)
12 August 2022
0 references
Špeciálne časti kotlov sú štiepané novým 5-osovým vertikálnym frézovacím centrom. Naše existujúce zariadenia na rezanie vodným lúčom sú schopné presného obrábania zariadení na rekuperáciu tepla a potrubných zväzkov stien kotlov do hrúbky 150 mm. S našimi existujúcimi valcovacími zariadeniami môžeme dokončiť valcovanie plášťov do hrúbky 30 mm a šírky 3 000 mm. Montáž zariadení na rekuperáciu tepla s korzetovými zvarmi si vyžaduje technickú prácu a stroje nových 5 balíkov na výrobu kotlov sú nevyhnutné pre pracovný postup. Keď sa zariadenie zošíva, novo obstaraný zvárací robot vykoná automatické zváranie pripravené na zváranie. Po ukončení zvárania je potrebné odstrániť napätie nahromadené v zariadení na rekuperáciu tepla, takže zariadenie je umiestnené v novo obstaranej (tiež jedinečnej veľkosti v Maďarsku) tepelnej peci. Po tepelnej úprave na zmiernenie stresu je hotová jednotka povrchovo upravená v našom existujúcom odstrelovom a lakovacom zariadení. Kompletný proces (príprava, skladovanie, výroba, kontrola kvality, príprava rozhodnutia, predaj) je podporovaný novo obstaraným softvérom K2D a súvisiacimi hardvérovými prvkami. Zoznam prvkov, ktoré sa majú obstarať, ktoré sa majú vykonať: — Výstavba novej výrobnej haly: Realizácia výrobnej haly s rozlohou 1 000 m², výškou ramena 7 m, vhodná na výrobu veľkých kotlov s vysokou hmotnosťou, zariadení na rekuperáciu tepla a súvisiacich konštrukcií. — 40 t pojazdný žeriav: Sennebogen 643 M séria E s vlastným pohonom hydraulický tlačný žeriav s vysoko kvalitnými komponentmi. 6-valec QSB 45,129 kW/2500 min-1, výkon TIER IV, vodou chladený dieselový motor Cummins, prevádzkový priestor: Sennebogen multicab so 150 skladacími kabínami, posuvnými dverami, širokou miestnosťou, ovládacou kabínou absorbovanou vibráciami, s bezchybnou zvukovou izoláciou a výhľadom, nové, ergonomické, ľahko viditeľné ovládacie panely, bezpečnostné sklo chránené svetlom, sklápateľné predné okno, veľké strešné okno – Strojové nožnice na rezanie 25 mm hrubé, 3 000 mm široké dosky: Top nôž a pracovný stolový box constructionj0 – Mechanika na nastavenie rýchlej reznej medzery – 5-osové CNC vertikálne obrábacie centrum: 5-osové obrábacie centrum s regulátorom Fanuc (4 nápravy súčasne + 1 os indexované) s nasledujúcimi parametrami: Hlavné otáčky vretena: 12 000 f/min; Krútiaci moment: 204 Nm; Počet priestorov pre náradie: 40 (BT40 Big Plus); — Zváranie na použitie pri výrobe robotických kotlov a zariadení na rekuperáciu tepla: je inštalovaná zvislá dráha pohybu + rameno robota s dlhou rukoväťou (3 106 mm), ktoré môže vykonávať zváracie procesy. — Pec na tepelné spracovanie protinapätiu: Jednotka je vykurovacia pec s čistým objemom 400 m³, konštruovaná s dnom komorovej vozňovej pece. — 5 ks Kotolová výrobná jednotka Balíky z malých strojov – Správa a riadenie spoločnosti, výroba (Slovak)
12 August 2022
0 references
Kattiloiden erikoisosat on sirutettu uudella 5-akselisella pystysuoralla jyrsintäkeskuksella. Nykyiset vesisuihkuleikkauslaitteet kykenevät lämmön talteenottolaitteiden tarkkuustyöstöön ja kattiloiden putkinippuseiniin, joiden paksuus on enintään 150 mm. Myös olemassa olevilla levyvalssauslaitteillamme voimme saattaa tuppien valssauksen valmiiksi jopa 30 mm paksuksi ja 3 000 mm:n levyiseksi. Lämmöntalteenottolaitteiden kokoonpano korsettihitsauksilla vaatii teknistä työtä, ja uusien 5 kattilan tuotantoyksikköpakkausten koneet ovat työnkulun kannalta välttämättömiä. Kun laite on ommeltu yhteen, äskettäin hankittu hitsausrobotti suorittaa laitteen valmiiksi hitsauksen automaattisesti. Kun hitsaus on valmis, on tarpeen poistaa lämmön talteenottolaitteisiin kertyneet jännitteet, joten laite sijoitetaan äskettäin hankittuun (myös ainutlaatuiseen kokoon Unkarissa) lämpökäsittelyuuniin. Stressiä lievittävän lämpökäsittelyn jälkeen valmis yksikkö pintakäsitellään nykyisissä räjäytys- ja maalauslaitteissamme. Koko prosessia (valmistus, varastointi, valmistus, laadunvalvonta, päätösten valmistelu, myynti) tukevat äskettäin hankitut K2D-ohjelmistot ja niihin liittyvät laitteistoelementit. Luettelo hankittavista osista, jotka on tarkoitus toteuttaa: — Uuden tuotantohallin rakentaminen: Tuotantohalli, jonka pinta-ala on 1 000 m², 7 m olkapään korkeus, soveltuu suurten, raskaiden kattiloiden, lämmön talteenottolaitteiden ja niihin liittyvien rakenteiden tuotantoon. — 40 t matkanosturi: Sennebogen 643 M sarja E-sarjan itseliikkuva hydraulinen työntönosturi, jossa on laadukkaita komponentteja. 6-sylinteri QSB 45,129 kW/2500 min-1, teho TIER IV, vesijäähdytteinen Cummins dieselmoottori, toimintatila: Sennebogen-moniohjaamo, jossa 150 taitettavaa ohjaamoa, liukuovi, leveä huone, tärinänvaimennusohjaamo, jossa moitteeton äänieristys ja näkymä, uudet, ergonomiset, helposti katseltavat ohjauspaneelit, valosuojattu turvalasi, kallistuva etuikkuna, suuri kattoikkuna – Koneen sakset 25 mm paksun, 3 000 mm leveä levylevyn leikkaamiseen: Top veitsi ja työpöytälaatikko rakentaminenj0 – Nopea leikkaus raon säätö mekaniikka – 5-akselinen CNC pystysuora työstökeskus: 5-akselinen työstökeskus Fanuc-ohjaimella (4 akselia samanaikaisesti + 1 akseli indeksoitu) seuraavien parametrien kanssa: Pääkaran nopeus: 12 000 f/min; Vääntömomentti: 204 Nm; Työkaluvälien lukumäärä: 40 (BT40 Big Plus); — Hitsaus robottikattiloiden ja lämmön talteenottolaitteiden valmistukseen: vertikaalinen matkarata + robottivarsi, jossa on pitkä kahva (3 106 mm) on asennettu, joka voi suorittaa hitsausprosesseja. — Jännitteenestouuni: Yksikkö on lämmitysuuni, jonka nettokapasiteetti on 400 m³ ja joka on rakennettu kammiojärjestelmän vaunuuunin pohjalla. — 5 kpl Kattilan tuotantoyksikkö Paketit pienistä koneista – Hallinto- ja ohjausjärjestelmä, Tuotanto (Finnish)
12 August 2022
0 references
Specjalne części kotłów są rozdrabniane z nowym 5-osiowym pionowym centrum frezowania. Nasz istniejący sprzęt do cięcia strumieniem wody jest zdolny do precyzyjnej obróbki urządzeń odzysku ciepła i ścian wiązek rur kotłów o grubości do 150 mm. Dzięki naszemu istniejącemu sprzętowi do walcowania płyt możemy ukończyć walcowanie osłon o grubości do 30 mm i szerokości 3 000 mm. Montaż urządzeń do odzysku ciepła ze spoinami gorsetowymi wymaga prac technicznych, a maszyny nowych 5 zestawów jednostek produkcyjnych kotłów są niezbędne dla przepływu pracy. Po zszyciu sprzętu nowo pozyskany robot spawalniczy automatycznie wykonuje gotowe do spawania urządzenie. Po zakończeniu spawania konieczne jest wyeliminowanie napięć nagromadzonych w urządzeniach do odzyskiwania ciepła, dzięki czemu urządzenie umieszcza się w nowo pozyskanym (również unikalnym rozmiarze na Węgrzech) piecu do obróbki cieplnej. Po obróbce cieplnej odprężającej, gotowe urządzenie jest poddawane obróbce powierzchniowej w naszym istniejącym sprzęcie do śrutowania i malowania. Kompletny proces (przygotowanie, magazynowanie, produkcja, kontrola jakości, przygotowanie decyzji, sprzedaż) jest wspierany przez nowo zakupione oprogramowanie K2D i powiązane elementy sprzętowe. Wykaz elementów, które mają zostać zrealizowane: — Budowa nowej hali produkcyjnej: Realizacja hali produkcyjnej o powierzchni 1 000 m², wysokości ramienia 7 m, nadającej się do produkcji dużych, ciężkich kotłów, urządzeń do odzyskiwania ciepła i powiązanych konstrukcji. Żuraw samojezdny 40 t: Sennebogen 643 M serii E samobieżny hydrauliczny żuraw pchający z wysokiej jakości komponentami. 6-cylindrowy QSB 45,129 kW/2500 min-1, moc TIER IV, chłodzony wodą silnik wysokoprężny Cummins, komora robocza: Sennebogen multicab z 150 składaną kabiną, drzwi przesuwne, szerokie pomieszczenie, kabina obsługi pochłaniająca wibracje, z nienaganną izolacją akustyczną i widokiem, nowe, ergonomiczne, łatwe do oglądania panele sterujące, szkło bezpieczne zabezpieczone przed światłem, okno przednie stożkowe, duże okno dachowe – nożyczki maszynowe do cięcia płyt o grubości 25 mm, płyty o szerokości 3 000 mm: Górny nóż i stół roboczy constructionj0 – Szybka regulacja szczeliny cięcia mechanika – 5-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC: 5-osiowe centrum obróbcze ze sterownikiem Fanuc (4 osie jednocześnie +1 oś indeksowane) o następujących parametrach: Główna prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 f/min; Moment obrotowy: 204 Nm; Liczba przestrzeni narzędziowych: 40 (BT40 Big Plus); — Spawanie do stosowania w produkcji zrobotyzowanych kotłów i urządzeń do odzyskiwania ciepła: instalowany jest pionowy tor podróży + ramię robota z długim uchwytem (3 106 mm), które może wykonywać procesy spawania. — Piec do obróbki cieplnej przeciwnapięciowy: Urządzenie jest piecem grzewczym o pojemności netto 400 m³, zbudowanym z dnem pieca wagonowego systemu komorowego. 5 szt. Jednostka produkcyjna kotła Pakiety z małych maszyn – Ład korporacyjny, produkcja (Polish)
12 August 2022
0 references
De speciale onderdelen van de ketels zijn voorzien van een nieuw verticaal freescentrum met 5 assen. Onze bestaande waterstraalsnijapparatuur is in staat tot precisiebewerking van warmteterugwinningsapparaten en pijpbundelwanden van ketels tot 150 mm dikte. Met onze ook bestaande plaatwalsapparatuur kunnen we het rollen van de mantels tot 30 mm dikte en 3 000 mm breedte voltooien. De assemblage van warmteterugwinningsapparatuur met korsetlassen vereist technisch werk en de machines van de nieuwe 5 ketelproductie-eenheden zijn essentieel voor de workflow. Zodra de apparatuur aan elkaar is gestikt, voert de nieuw aangekochte lasrobot automatisch het kant-en-klare lassen van het apparaat uit. Nadat het lassen is voltooid, is het noodzakelijk om de spanningen in de warmteterugwinningsapparatuur te elimineren, zodat de apparatuur wordt geplaatst in een nieuw aangekochte (ook unieke grootte in Hongarije) warmtebehandelingsoven. Na de stressverlagende warmtebehandeling wordt de afgewerkte eenheid oppervlaktebehandeld in onze bestaande straal- en schilderapparatuur. Het volledige proces (voorbereiding, opslag, productie, kwaliteitscontrole, beslissingsvoorbereiding, verkoop) wordt ondersteund door de nieuw aangeschafte K2D-software en de bijbehorende hardware-elementen. Lijst van in te voeren elementen: — Bouw van een nieuwe productiehal: De implementatie van een productiehal met een oppervlakte van 1 000 m², 7 m schouderhoogte, geschikt voor de productie van grote, zware ketels, warmteterugwinningsapparatuur en bijbehorende structuren. — 40 t mobiele kraan: Sennebogen 643 M serie E serie zelfrijdende hydraulische duwkraan met hoogwaardige componenten. 6-cilinder QSB 45,129 kW/2500 min-1, vermogen TIER IV, watergekoelde Cummins dieselmotor, bedrijfsruimte: Sennebogen multicab met 150 vouwcabine, schuifdeur, brede ruimte, trillingsgeabsorbeerde bedieningscabine, met onberispelijke geluidsisolatie en zicht, nieuwe, ergonomische, eenvoudig te bekijken bedieningspanelen, lichtbeschermd veiligheidsglas, kantelbaar voorruit, groot dakraam — Machineschaar voor het snijden van 25 mm dik, 3 000 mm brede plaatplaten: Top mes en werk tafel doos constructiej0 — Snelle snijopening aanpassing mechanica — 5-assige CNC verticale bewerkingscentrum: 5-assige bewerkingscentrum met Fanuc-controller (4 assen gelijktijdig + 1 as geïndexeerd) met de volgende parameters: Hoofdspindelsnelheid: 12.000 f/min; Koppel: 204 Nm; Aantal gereedschapsruimten: 40 (BT40 Big Plus); — Lassen voor gebruik bij de vervaardiging van robotketels en warmteterugwinningsapparatuur: verticale loopbaan + een robotarm met lange handgreep (3 106 mm) is geïnstalleerd, die lasprocessen kan uitvoeren. — Antispanningswarmtebehandelingsoven: De eenheid is een verwarmingsoven met een nettocapaciteit van 400 m³, gebouwd met een bodem van een kamersysteemwagenoven. — 5 stuks Boiler Production Unit Pakketten van kleine machines — Corporate Governance, Productie (Dutch)
12 August 2022
0 references
Speciální části kotlů jsou štěpovány novým 5osým vertikálním frézovacím centrem. Naše stávající zařízení pro řezání vodním paprskem je schopna přesného obrábění zařízení pro rekuperaci tepla a trubkových svazků kotlů do tloušťky 150 mm. S našimi i stávajícími válcovacími zařízeními můžeme dokončit válcování pouzder do tloušťky 30 mm a šířky 3 000 mm. Montáž zařízení pro rekuperaci tepla s korzetovými svary vyžaduje technickou práci a stroje nových 5 výrobních jednotek kotlů jsou nezbytné pro pracovní postup. Jakmile je zařízení sešito dohromady, nově objednaný svařovací robot automaticky provede hotové svařování zařízení. Po dokončení svařování je nutné eliminovat napětí nahromaděné v zařízení pro rekuperaci tepla, takže zařízení je umístěno v nově pořízené peci na tepelné zpracování (i jedinečné velikosti v Maďarsku). Po tepelném zpracování odlehčujícím stresem je hotová jednotka povrchově ošetřena v našem stávajícím otryskávacím a lakovacím zařízení. Kompletní proces (příprava, skladování, výroba, kontrola kvality, příprava rozhodnutí, prodej) je podporován nově pořízeným softwarem K2D a souvisejícími hardwarovými prvky. Seznam prvků, které mají být zadány k provedení: — Výstavba nové výrobní haly: Realizace výrobní haly o ploše 1 000 m², výška ramene 7 m, vhodná pro výrobu velkých, těžkých kotlů, zařízení pro rekuperaci tepla a souvisejících konstrukcí. — 40 t mobilní jeřáb: Sennebogen 643 M série E s vlastním pohonem hydraulického tlačného jeřábu s vysoce kvalitními komponenty. 6válec QSB 45,129 kW/2500 min-1, výkon TIER IV, vodou chlazený vznětový motor Cummins, provozní prostor: Sennebogen multicab se 150 skládací kabinou, posuvné dveře, široká místnost, pracovní kabina absorbovaná vibrací, s dokonalou zvukovou izolací a výhledem, nové, ergonomické, snadno dohledné ovládací panely, světlé bezpečnostní sklo, naklápěcí přední okno, velké střešní okno – nůžky stroje pro řezání tloušťky 25 mm, desky široké 3 000 mm: Horní nůž a pracovní stůl konstrukcej0 – mechanika rychlého nastavení řezné mezery – 5-osé CNC vertikální obráběcí centrum: 5osé obráběcí centrum s regulátorem Fanuc (4 nápravy současně +1 indexované osy) s následujícími parametry: Hlavní otáčky vřetena: 12 000 f/min; Točivý moment: 204 Nm; Počet prostor pro nástroje: 40 (BT40 Big Plus); — Svařování pro použití při výrobě robotických kotlů a zařízení pro rekuperaci tepla: je instalována vertikální pojezdová dráha + rameno robota s dlouhou rukojetí (3 106 mm), které může provádět svářečské procesy. — Pece proti napěťovému tepelnému zpracování: Jednotka je topná pec o čisté kapacitě 400 m³, postavená se spodní částí komorové vagónové pece. — 5 ks Kotle výrobní jednotky Balíčky z malých strojů – Corporate Governance, Production (Czech)
12 August 2022
0 references
Apkures katlu īpašās daļas ir sašķeltas ar jaunu 5 asu vertikālo frēzēšanas centru. Mūsu esošā ūdens strūklas griešanas iekārta spēj precīzi apstrādāt siltuma atgūšanas ierīces un cauruļu saišķu sienas no katliem līdz 150 mm biezumam. Ar mūsu esošo plākšņu velmēšanas aprīkojumu mēs varam pabeigt apvalku velmēšanu līdz 30 mm biezumam un 3 000 mm platumam. Siltuma atgūšanas iekārtu montāžai ar korsešu šuvēm ir nepieciešams tehniskais darbs, un jauno 5 katlu ražošanas vienību pakešu mašīnas ir būtiskas darbplūsmai. Kad aprīkojums ir sašūts kopā, nesen iegādātais metināšanas robots automātiski veic ierīces gatavošanu metināšanai. Pēc metināšanas pabeigšanas ir nepieciešams novērst siltuma atgūšanas iekārtās uzkrāto spriedzi, tāpēc iekārta tiek ievietota nesen iegādātā (arī unikāla izmēra Ungārijā) termiskās apstrādes krāsnī. Pēc stresa mazināšanas termiskās apstrādes gatavā vienība tiek apstrādāta ar virsmu mūsu esošajās spridzināšanas un krāsošanas iekārtās. Pilnu procesu (sagatavošana, uzglabāšana noliktavā, ražošana, kvalitātes kontrole, lēmumu sagatavošana, pārdošana) atbalsta no jauna iegādātā K2D programmatūra un ar to saistītie aparatūras elementi. Īstenojamo iepērkamo elementu saraksts: — Jaunas ražošanas zāles būvniecība: Ražošanas zāles ieviešana 1 000 m² platībā, 7 m plecu augstumā, piemērota lielu, smagsvara katlu, siltuma atgūšanas iekārtu un saistīto konstrukciju ražošanai. — 40 t autoceltnis: Sennebogen 643 M sērija E sērijas pašgājējs hidrauliskais stumšanas celtnis ar augstas kvalitātes sastāvdaļām. 6-cilindru QSB 45,129 kW/2500 min-1, jauda TIER IV, ūdens dzesēšanas Cummins dīzeļdzinējs, darbības nodalījums: Sennebogen multikabīne ar 150 saliekamo kabīni, bīdāmām durvīm, plašu telpu, vibrāciju absorbējošu ekspluatācijas kabīni, ar nevainojamu skaņas izolāciju un skatu, jauni, ergonomiski, viegli skatāmi vadības paneļi, gaismas aizsargstikls, noliekams priekšējais logs, liels jumta logs — Mašīnu šķēres 25 mm biezu, 3 000 mm platu plākšņu griešanai: Top nazis un darba galda kaste būvniecībaj0 — Ātrās griešanas spraugu regulēšanas mehānika — 5 asu CNC vertikālais apstrādes centrs: 5 asu apstrādes centrs ar Fanuc kontrolieri (4 asis vienlaicīgi + 1 ass indeksēta) ar šādiem parametriem: Galvenais vārpstas ātrums: 12 000 f/min; Griezes moments: 204 Nm; Instrumentu telpu skaits: 40 (BT40 Big Plus); — Metināšana izmantošanai robotu katlu un siltuma reģenerācijas iekārtu ražošanā: ir uzstādīta vertikālā ceļa trase + robota roka ar garu rokturi (3 106 mm), kas var veikt metināšanas procesus. — Pretsprieguma termiskās apstrādes krāsns: Vienība ir apkures krāsns ar neto jaudu 400 m³, kas izgatavota no kameras sistēmas vagonu krāsns apakšas. — 5 gab katlu ražošanas vienības Iepakojumi, kas izgatavoti no mazām mašīnām — Korporatīvā pārvaldība, ražošana (Latvian)
12 August 2022
0 references
Déantar codanna speisialta na gcoirí a chípeáil le hionad muilleoireachta ingearach 5-ais nua. Is é ár trealamh gearradh scaird uisce atá ann cheana féin in ann meaisínithe cruinneas feistí aisghabhála teasa agus ballaí bundle píopa coirí suas go dtí 150 mm tiús. Le ár trealamh pláta rollta atá ann cheana féin, is féidir linn a chur i gcrích ar an rollta na truaillí suas le 30 mm tiús agus 3 000 mm leithead. Éilíonn an cóimeáil trealaimh aisghabhála teasa le welds corset obair theicniúil, agus tá meaisíní an aonaid nua táirgthe coire 5 riachtanach don sreabhadh oibre. Nuair a bhíonn an trealamh fuaite le chéile, feidhmíonn an robot táthú nua i gcrích an réidh-le-táthú an gléas go huathoibríoch. Tar éis an táthú a bheith críochnaithe, is gá deireadh a chur leis an teannas atá carntha sa trealamh aisghabhála teasa, mar sin cuirtear an trealamh i bhfoirnéis cóireála teasa (méid uathúil freisin san Ungáir). Tar éis an chóireáil teasa strus-fhaoiseamh, tá an t-aonad críochnaithe dromchla-chóireáilte inár trealamh pléasctha agus péinteáil atá ann cheana féin. Tacaíonn na bogearraí K2D nua-aimsithe agus na heilimintí crua-earraí gaolmhara leis an bpróiseas iomlán (ullmhú, ollstóráil, déantúsaíocht, rialú cáilíochta, ullmhúchán cinnteoireachta, díolacháin). Liosta na n-eilimintí atá le soláthar le cur chun feidhme: — Halla táirgeachta nua a thógáil: Halla táirgthe a chur i bhfeidhm ag a bhfuil achar dromchla 1 000 m², airde ghualainn 7 m, atá oiriúnach chun coirí trommheáchain, trealamh aisghabhála teasa agus struchtúir ghaolmhara a tháirgeadh. — Craein soghluaiste 40 t: Sennebogen 643 M sraith E sraith féin-tiomáinte craein brú hiodrálacha le comhpháirteanna ar ardchaighdeán. 6-sorcóir QSB 45.129 kW/2500 min-1, cumhacht TIER IV, inneall díosail Cummins fuaraithe uisce, urrann oibriúcháin: Multicab Senneb le 150 fillte cábáin, doras sleamhnáin, seomra leathan, cábáin oibriúcháin creathadh-ionsúite, le insliú fuaime impeccable agus dearcadh, painéil rialaithe nua, eirgeanamaíochta, éasca le amharc, gloine sábháilteachta éadrom-chosanta, fuinneog tosaigh inghearrtha, fuinneog díon mór — Siosúr meaisín le haghaidh gearradh 25 mm tiubh, 3 000 mm boird pláta ar fud: Scian Barr agus tógáil bosca tábla oibrej0 — Meicnic coigeartaithe bearna gearrtha tapa — 5-ais ionad meaisínithe ingearach CNC: Ionad meaisínithe 5-ais le rialtóir Fanuc (4 acastóirí ag an am céanna + 1 ais innéacsaithe) leis na paraiméadair seo a leanas: Príomhluas fearsaid: 12,000 f/nóim; An chasmhóimint: 204 Nm; Líon na spásanna uirlise: 40 (BT40 Big Plus); — Táthú lena úsáid i monarú coirí róbatacha agus trealaimh aisghabhála teasa: rian taistil Ingearach + lámh robot le láimhseáil fada (3 106 mm) suiteáilte, is féidir a dhéanamh próisis táthú. — Foirnéise cóireála teasa frithvoltais: Is foirnéis téimh é an t-aonad a bhfuil toilleadh glan de 400 m³ aige, a tógadh le bun foirnéise vaigín córais chuasáin. — 5 PCB Aonad Táirgeadh Coire Pacáistí déanta as meaisíní beaga — Rialachas Corparáideach, Táirgeadh (Irish)
12 August 2022
0 references
Posebni deli kotlov so razrezani z novim 5-osnim navpičnim rezkalnim centrom. Naša obstoječa oprema za rezanje vodnega curka omogoča natančno obdelavo naprav za rekuperacijo toplote in cevi snop sten kotlov do debeline 150 mm. Z našo obstoječo opremo za valjanje plošč lahko zaključimo valjanje plaščev do debeline 30 mm in širine 3 000 mm. Montaža opreme za rekuperacijo toplote s stezniki zahteva tehnično delo, stroji novih 5 kotlovnih enot pa so bistveni za potek dela. Ko je oprema zašita skupaj, na novo naročeni varilni robot samodejno izvede pripravljeno varjenje naprave. Po končanem varjenju je treba odpraviti napetosti, ki se kopičijo v opremi za rekuperacijo toplote, tako da se oprema namesti v novo nabavljeno (tudi edinstveno velikost na Madžarskem) peči za toplotno obdelavo. Po toplotni obdelavi, ki lajša stres, je končna enota površinsko obdelana v obstoječi opremi za peskanje in barvanje. Celoten proces (priprava, skladiščenje, proizvodnja, nadzor kakovosti, priprava odločitev, prodaja) je podprt z novonaročeno programsko opremo K2D in s tem povezanimi elementi strojne opreme. Seznam elementov, ki jih je treba naročiti: — Gradnja nove proizvodne hale: Izvedba proizvodne dvorane s površino 1 000 m², 7 m višine ramen, primerna za proizvodnjo velikih, težkih kotlov, opreme za rekuperacijo toplote in sorodnih objektov. — 40 t mobilni žerjav: Sennebogen 643 M serija E samovozni hidravlični potisni žerjav z visoko kakovostnimi komponentami. 6-valjni QSB 45,129 kW/2500 min-1, moč TIER IV, vodno hlajen dizelski motor Cummins, delovni prostor: Sennebogen multicab s 150 zložljivo kabino, drsna vrata, širok prostor, vibracijsko absorpcijsko delovno kabino, z brezhibno zvočno izolacijo in pogledom, nove, ergonomske, enostavne nadzorne plošče, svetlo zaščiteno varnostno steklo, nagnjeno sprednje okno, veliko strešno okno – Strojne škarje za rezanje debeline 25 mm, 3 000 mm široke plošče: Top nož in delovno mizo box constructionj0 – Hitro rezanje vrzel prilagoditev mehanike – 5-osni CNC vertikalni obdelovalni center: 5-osni obdelovalni center s krmilnikom Fanuc (4 osi hkrati +1 os indeksirani) z naslednjimi parametri: Hitrost glavnega vretena: 12 000 f/min; Navor: 204 Nm; Število prostorov za orodje: 40 (BT40 Big Plus); — Varjenje za uporabo v proizvodnji robotskih kotlov in opreme za rekuperacijo toplote: nameščena je vertikalna pot + robotska roka z dolgim ročajem (3 106 mm), ki lahko izvaja postopke varjenja. — Protinapetostna toplotna obdelava peči: Enota je kurilna peč z neto zmogljivostjo 400 m³, izdelana z dnom peči komornega sistema. — 5 Pcs kotlovski proizvodni paketi iz majhnih strojev – Korporativno upravljanje, proizvodnja (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Las partes especiales de las calderas se astillan con un nuevo centro de fresado vertical de 5 ejes. Nuestro equipo de corte por chorro de agua existente es capaz de mecanizado de precisión de dispositivos de recuperación de calor y de paredes de tuberías de calderas de hasta 150 mm de espesor. Con nuestro equipo de laminación de placas también existente, podemos completar el laminado de las fundas de hasta 30 mm de espesor y 3 000 mm de ancho. El montaje de equipos de recuperación de calor con soldaduras de corsé requiere trabajo técnico, y las máquinas de los nuevos 5 paquetes de unidades de producción de calderas son esenciales para el flujo de trabajo. Una vez que el equipo está cosido, el robot de soldadura recién adquirido realiza automáticamente el proceso de soldadura listo para soldar. Una vez terminada la soldadura, es necesario eliminar las tensiones acumuladas en el equipo de recuperación de calor, por lo que el equipo se coloca en un horno de tratamiento térmico recientemente adquirido (también de tamaño único en Hungría). Después del tratamiento térmico que alivia la tensión, la unidad terminada se trata de superficie en nuestro equipo de granallado y pintura existente. El proceso completo (preparación, almacenamiento, fabricación, control de calidad, preparación de decisiones, ventas) está respaldado por el software K2D recientemente adquirido y los elementos de hardware conexos. Lista de los elementos que deben adquirirse para su aplicación: — Construcción de una nueva sala de producción: La implantación de una sala de producción con una superficie de 1 000 m², 7 m de altura de hombro, adecuada para la producción de calderas grandes y pesadas, equipos de recuperación de calor y estructuras relacionadas. — Grúa móvil de 40 t: Grúa hidráulica autopropulsada serie E Sennebogen 643 M con componentes de alta calidad. 6 cilindros QSB 45,129 kW/2500 min-1, potencia TIER IV, motor diésel Cummins refrigerado por agua, compartimento de funcionamiento: Cabina multicabina Sennebogen con 150 cabinas plegables, puerta corredera, amplia sala, cabina de operaciones absorbida por vibraciones, con impecable aislamiento acústico y vista, nuevos paneles de control ergonómicos, fáciles de ver, vidrio de seguridad protegido con luz, ventana delantera basculante, gran ventana de techo — Tijeras para cortar 25 mm de espesor, tableros de placas anchas 3 000 mm: Cuchillo superior y mesa de trabajo construcciónj0 — Mecánica de ajuste de hueco de corte rápido — Centro de mecanizado vertical CNC de 5 ejes: Centro de mecanizado de 5 ejes con controlador Fanuc (4 ejes simultáneamente + 1 eje indexado) con los siguientes parámetros: Velocidad del husillo principal: 12.000 f/min; Par: 204 Nm; Número de espacios de herramientas: 40 (BT40 Big Plus); — Soldadura para la fabricación de calderas robóticas y equipos de recuperación de calor: se instala una pista de recorrido vertical + un brazo robot con mango largo (3 106 mm), que puede realizar procesos de soldadura. — Horno de tratamiento térmico antitensión: La unidad es un horno de calefacción con una capacidad neta de 400 m³, construido con un fondo de un horno de vagón de cámara-sistema. — 5 Pcs Unidad de producción de calderas Paquetes de máquinas pequeñas — Gobierno Corporativo, Producción (Spanish)
12 August 2022
0 references
Специалните части на котлите са нарязани с нов 5-осен вертикален център за смилане. Нашето съществуващо оборудване за рязане на водна струя е способно на прецизна обработка на устройства за възстановяване на топлина и тръбни сноп стени на котли с дебелина до 150 мм. С нашето също съществуващо оборудване за търкаляне на плочи можем да завършим валцуването на обвивките с дебелина до 30 мм и ширина 3000 мм. Сглобяването на оборудване за оползотворяване на топлината с корсетови заварки изисква техническа работа, а машините на новите 5 комплекта за производство на котли са от съществено значение за работния процес. След като оборудването бъде зашито заедно, новодобитият заваръчен робот изпълнява автоматично готовото за заваряване устройство. След завършване на заваряването е необходимо да се елиминират напреженията, натрупани в оборудването за оползотворяване на топлината, така че оборудването се поставя в новодоставена (също уникален размер в Унгария) пещ за топлинна обработка. След намаляването на стреса топлинната обработка, готовата единица се обработва повърхностно в нашето съществуващо оборудване за бластиране и боядисване. Пълният процес (подготовка, складиране, производство, контрол на качеството, подготовка на решения, продажби) се поддържа от новозакупения K2D софтуер и свързаните с него хардуерни елементи. Списък на елементите, които трябва да бъдат възложени за изпълнение: — Изграждане на нова производствена зала: Изграждане на производствена зала с площ 1 000 m², височина на раменете 7 м, подходяща за производство на големи, тежки котли, оборудване за оползотворяване на топлината и свързаните с тях конструкции. — 40 t мобилен кран: Sennebogen 643 M серия Е самоходни хидравлични тласкащ кран с висококачествени компоненти. 6-цилиндров QSB 45,129 kW/2500 min-1, мощност TIER IV, водноохладен дизелов двигател Cummins, работно отделение: Sennebogen Multicab със 150 сгъваема кабина, плъзгаща се врата, широка стая, абсорбираща вибрации операционна кабина, с безупречна звукоизолация и изглед, нови, ергономични, лесни за гледане контролни панели, светлозащитено безопасно стъкло, накланящ се преден прозорец, голям прозорец на покрива — ножици за рязане с дебелина 25 mm, широки плочи 3 000 mm: Топ нож и работна кутия за мacaj0 — Механика за бързо регулиране на празнината на рязане — 5-осен вертикален обработващ център с ЦПУ: 5-осен обработващ център с Fanuc контролер (4 оси едновременно + 1 ос индексирани) със следните параметри: Скорост на главния шпиндел: 12,000 f/min; Въртящ момент: 204 Nm; Брой на пространствата за инструменти: 40 (BT40 Big Plus); — Заваряване, използвано в производството на роботизирани котли и оборудване за оползотворяване на топлината: инсталирана е вертикална писта за пътуване + ръка робот с дълга дръжка (3 106 mm), която може да извършва заваръчни процеси. — Пещ за термична обработка против напрежение: Устройството представлява отоплителна пещ с нетен капацитет 400 m³, изработена от дъното на камерна вагонна пещ. — 5 бр. Пакети за котелно производство, изработени от малки машини — Корпоративно управление, Производство (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-partijiet speċjali tal-bojlers huma mqattgħin b’ċentru tat-tħin vertikali ġdid ta’ 5 assi. It-tagħmir eżistenti tagħna tal-qtugħ tal-ġett tal-ilma huwa kapaċi ta ‘magni ta’ preċiżjoni ta ‘apparat ta’ rkupru tas-sħana u ħitan tal-qatet tal-pajpijiet ta ‘bojlers sa ħxuna ta’ 150 mm. Bit-tagħmir eżistenti tagħna għall-irrumblar tal-pjanċa, nistgħu nlestu l-irrumblar tal-kisi sa ħxuna ta ‘30 mm u wisa’ ta’3000 mm. L-assemblaġġ ta’ tagħmir għall-irkupru tas-sħana b’weldjaturi tal-corset jeħtieġ xogħol tekniku, u l-magni tal-pakketti l-ġodda ta’ 5 unitajiet ta’ produzzjoni tal-bojlers huma essenzjali għall-fluss tax-xogħol. Ladarba t-tagħmir jiġi meħjut flimkien, ir-robot tal-iwweldjar li għadu kif ġie akkwistat iwettaq awtomatikament il-welding lest tal-apparat. Wara li jitlesta l-iwweldjar, huwa meħtieġ li jiġu eliminati t-tensjonijiet akkumulati fit-tagħmir għall-irkupru tas-sħana, sabiex it-tagħmir jitqiegħed f’forn tat-trattament tas-sħana akkwistat mill-ġdid (daqs ukoll uniku fl-Ungerija). Wara t-trattament bis-sħana li jtaffi l-istress, l-unità lesta tiġi ttrattata fil-wiċċ fit-tagħmir eżistenti tagħna għall-ibblastjar u ż-żebgħa. Il-proċess sħiħ (preparazzjoni, ħażna, manifattura, kontroll tal-kwalità, preparazzjoni tad-deċiżjoni, bejgħ) huwa appoġġat mis-softwer K2D akkwistat ġdid u l-elementi tal-hardware relatati. Lista ta’ elementi li għandhom jiġu akkwistati li għandhom jiġu implimentati: — Kostruzzjoni ta’ sala ta’ produzzjoni ġdida: L-implimentazzjoni ta’ sala tal-produzzjoni b’erja tal-wiċċ ta’ 1 000 m², 7 m għoli tal-ispalla, adattata għall-produzzjoni ta’ bojlers kbar u tqal, tagħmir għall-irkupru tas-sħana u strutturi relatati. — Krejn mobbli 40 t: Sennebogen 643 M serje E serje awto-propulsivi idrawliċi imbuttar krejn b ‘komponenti ta’ kwalità għolja. 6-ċilindru QSB 45.129 kW/2500 min-1, qawwa TIER IV, magna diesel Cummins imkessħa bl-ilma, kompartiment tat-tħaddim: Sennebogen multicab b’150 kabina li tintewa, bieb li jiżżerżaq, kamra wiesgħa, kabina operattiva assorbita mill-vibrazzjoni, b’insulazzjoni u viżjoni tal-ħoss impekkabbli, panewijiet ta’ kontroll ġodda, ergonomiċi, faċli biex tara, ħġieġ tas-sikurezza protett mid-dawl, tieqa ta’ quddiem li tista’ tiġi mmejla, tieqa tas-saqaf kbira — imqassijiet tal-magni għall-qtugħ ta’ 25 mm ħxuna, bordijiet tal-pjanċa wiesgħa 3 000 mm: Sikkina ta ‘fuq u l-kostruzzjoni tal-kaxxa tal-mejda tax-xogħolj0 — Mechanics ta’ aġġustament tad-distakk veloċi tat-tqattigħ — ċentru tal-magni vertikali CNC ta '5-assi: Ċentru ta ‘magni ta’ 5-assi b’kontrollur ta ‘Fanuc (4 fusien simultanjament + assi 1 indiċjat) bil-parametri li ġejjin: Veloċità prinċipali tal-magħżel: 12,000 f/min; Torque: 204 Nm; Numru ta’ spazji għall-għodda: 40 (BT40 Big Plus); — Iwweldjar għall-użu fil-manifattura ta’ bojlers robotiċi u tagħmir għall-irkupru tas-sħana: binarji tal-ivvjaġġar vertikali + driegħ robot b’manku twil (3 106 mm) huwa installat, li jista ‘jwettaq proċessi ta’ wweldjar. — Forn għat-trattament tas-sħana kontra l-vultaġġ: L-unità hija forn tat-tisħin b’kapaċità netta ta’ 400 m³, mibnija b’qiegħ ta’ forn b’vagun b’sistema kompartimentali. — 5 Pcs Boiler Produzzjoni Pakketti magħmula minn magni żgħar — Governanza Korporattiva, Produzzjoni (Maltese)
12 August 2022
0 references
As partes especiais das caldeiras são lascadas com um novo centro de moagem vertical de 5 eixos. Nosso equipamento de corte a jato de água existente é capaz de usinagem de precisão de dispositivos de recuperação de calor e paredes de feixe de tubos de caldeiras de até 150 mm de espessura. Com nosso equipamento de rolamento de placa também existente, podemos completar o rolamento das bainhas de até 30 mm de espessura e 3 000 mm de largura. A montagem de equipamentos de recuperação de calor com soldas espartilhos requer trabalho técnico, e as máquinas dos novos 5 pacotes de unidades de produção de caldeiras são essenciais para o fluxo de trabalho. Uma vez que o equipamento é costurado, o robô de soldagem recém-adquirido executa o pronto-para-solda do dispositivo automaticamente. Após a conclusão da soldagem, é necessário eliminar as tensões acumuladas no equipamento de recuperação de calor, de modo que o equipamento é colocado em um forno de tratamento térmico recém-adquirido (também único na Hungria). Após o tratamento térmico de alívio do estresse, a unidade acabada é tratada à superfície em nosso equipamento de jateamento e pintura existente. O processo completo (preparação, armazenamento, fabrico, controle de qualidade, preparação de decisões, vendas) é suportado pelo software K2D recém-adquirido e pelos elementos de hardware relacionados. Lista dos elementos a adquirir a aplicar: — Construção de uma nova sala de produção: A implementação de uma sala de produção com uma superfície de 1 000 m², altura do ombro de 7 m, adequada para a produção de grandes caldeiras pesadas, equipamentos de recuperação de calor e estruturas afins. — Grua móvel de 40 t: Sennebogen 643 M série E grua de empurramento hidráulico autopropulsionado série E com componentes de alta qualidade. 6 cilindros QSB 45,129 kW/2500 min-1, potência TIER IV, motor diesel Cummins refrigerado a água, compartimento de funcionamento: Sennebogen multicab com 150 cabine dobrável, porta deslizante, sala ampla, cabine de operação absorveda por vibração, com isolamento acústico impecável e vista, novos painéis de controle ergonômicos e fáceis de visualizar, vidro de segurança protegido pela luz, janela frontal inclinável, janela de telhado grande — Tesoura de máquina para cortar placas de placa de 25 mm de espessura e 3 000 mm de largura: Faca superior e caixa de mesa de trabalho constructionj0 — Mecânica de ajuste de folga de corte rápido — Centro de usinagem vertical CNC de 5 eixos: Centro de usinagem de 5 eixos com controlador Fanuc (4 eixos simultaneamente +1 eixo indexado) com os seguintes parâmetros: Velocidade do eixo principal: 12 000 f/min; Binário: 204 Nm; Número de espaços de ferramentas: 40 (BT40 Big Plus); — Soldadura para utilização no fabrico de caldeiras robóticas e de equipamento de recuperação de calor: pista de viagem vertical + um braço robô com alça longa (3 106 mm) é instalado, que pode executar processos de soldagem. — Forno de tratamento térmico antitensão: A unidade é um forno de aquecimento com uma capacidade líquida de 400 m³, construído com um fundo de um forno de vagão do sistema de câmara. — 5 PCs Unidade de Produção de Caldeira Pacotes feitos de pequenas máquinas — Governança Corporativa, Produção (Portuguese)
12 August 2022
0 references
De særlige dele af kedlerne er tilhugget med et nyt 5-akset lodret fræsecenter. Vores eksisterende vandstråleskæreudstyr er i stand til præcisionsbearbejdning af varmegenvindingsenheder og rørbundt vægge af kedler op til 150 mm tykkelse. Med vores også eksisterende pladevalseudstyr kan vi færdiggøre valsningen af kappe op til 30 mm tykkelse og 3 000 mm bredde. Samling af varmegenvindingsudstyr med korsetsvejsninger kræver teknisk arbejde, og maskinerne i de nye 5 kedelproduktionsenhedspakker er afgørende for arbejdsgangen. Når udstyret er syet sammen, udfører den nyindkøbte svejserobot automatisk svejsning af enheden. Når svejsningen er afsluttet, er det nødvendigt at fjerne de spændinger, der er akkumuleret i varmegenvindingsudstyret, så udstyret er placeret i en nyligt indkøbt (også unik størrelse i Ungarn) varmebehandlingsovn. Efter den stress-aflastende varmebehandling, den færdige enhed er overfladebehandlet i vores eksisterende sprængning og maling udstyr. Hele processen (forberedelse, oplagring, fremstilling, kvalitetskontrol, beslutningstagning, salg) understøttes af den nyligt indkøbte K2D-software og de tilhørende hardwareelementer. Liste over de elementer, der skal indkøbes, og som skal gennemføres: — Opførelse af en ny produktionshal: Implementering af en produktionshal med et overfladeareal på 1 000 m², 7 m skulderhøjde, egnet til fremstilling af store, tunge kedler, varmegenvindingsudstyr og relaterede strukturer. — 40 t mobilkran: Sennebogen 643 M serie E-serien selvkørende hydraulisk skubbekran med komponenter af høj kvalitet. 6-cylindret QSB 45,129 kW/2500 min-1, effekt TIER IV, vandkølet Cummins dieselmotor, driftsrum: Sennebogen multicab med 150 foldekabine, skydedør, bredt rum, vibrationsabsorberet betjeningskabine, med upåklagelig lydisolering og udsigt, nye, ergonomiske, let-at-view kontrolpaneler, lysbeskyttet sikkerhedsglas, vippeligt frontvindue, stort tagvindue — Maskinsaks til skæring af 25 mm tykke, 3 000 mm brede pladeplader: Top kniv og arbejdsbord boks konstruktionj0 — Hurtig skæring hul justering mekanik — 5-akset CNC lodret bearbejdning center: 5-akset bearbejdningscenter med Fanuc-controller (4 aksler samtidigt + 1 akse indekseret) med følgende parametre: Vigtigste spindelhastighed: 12.000 f/min. Drejningsmoment: 204 Nm Antal værktøjspladser: 40 (BT40 Big Plus); — Svejsning til brug ved fremstilling af robotkedler og varmegenvindingsudstyr: lodret rejsespor + en robotarm med langt håndtag (3 106 mm) er installeret, som kan udføre svejseprocesser. — Antispændingsvarmebehandlingsovn: Enheden er en varmeovn med en nettokapacitet på 400 m³, konstrueret med en bund af en kammer-system vognovn. — 5 stk. Kedelproduktionsenhedspakker fremstillet af små maskiner — Corporate Governance, Produktion (Danish)
12 August 2022
0 references
Părțile speciale ale cazanelor sunt cioplite cu un nou centru de frezat vertical cu 5 axe. Echipamentul nostru existent de tăiere cu jet de apă este capabil de prelucrare de precizie a dispozitivelor de recuperare a căldurii și a pereților pachetelor de conducte de cazane de până la 150 mm grosime. Cu echipamentele noastre existente de rulare a plăcilor, putem finaliza laminarea tecilor cu grosimea de până la 30 mm și lățimea de 3 000 mm. Asamblarea echipamentelor de recuperare a căldurii cu suduri corset necesită lucrări tehnice, iar mașinile noilor pachete de unități de producție a cazanelor sunt esențiale pentru fluxul de lucru. Odată ce echipamentul este cusut împreună, robotul de sudură nou achiziționat efectuează automat gata de sudare a dispozitivului. După finalizarea sudării, este necesar să se elimine tensiunile acumulate în echipamentul de recuperare a căldurii, astfel încât echipamentul să fie plasat într-un cuptor de tratament termic nou achiziționat (de asemenea, de dimensiuni unice în Ungaria). După tratamentul termic de reducere a stresului, unitatea finisată este tratată la suprafață în echipamentele noastre existente de sablare și vopsire. Procesul complet (pregătirea, depozitarea, fabricarea, controlul calității, pregătirea deciziilor, vânzările) este susținut de software-ul K2D nou achiziționat și de elementele hardware aferente. Lista elementelor care urmează să fie achiziționate pentru a fi puse în aplicare: — Construirea unei noi hale de producție: Implementarea unei hale de producție cu o suprafață de 1 000 m², înălțimea umărului de 7 m, potrivită pentru producerea de cazane mari, grele, echipamente de recuperare a căldurii și structuri conexe. — 40 t macara mobilă: Sennebogen 643 M seria E autopropulsate hidraulice de împingere macara cu componente de înaltă calitate. 6 cilindri QSB 45,129 kW/2500 min-1, putere TIER IV, motor diesel Cummins răcit cu apă, compartiment operațional: Multicab Sennebogen cu 150 cabina pliabila, usa glisanta, camera larga, cabina de operare absorbita de vibratii, cu izolare fonica impecabila si vedere, panouri de control noi, ergonomice, usor de vizualizat, sticla securizata protejata la lumina, fereastra frontala înclinata, fereastra mare de acoperis – foarfece pentru taierea placilor cu grosime de 25 mm, 3 000 mm: Top cuțit și masă de lucru de construcțiej0 – Mecanica de reglare rapidă a decalajului – centru de prelucrare verticală cu 5 axe CNC: Centru de prelucrare cu 5 axe cu controler Fanuc (4 axe simultan + 1 axe indexate) cu următorii parametri: Turația axului principal: 12 000 f/min; Cuplul: 204 Nm; Numărul de spații pentru unelte: 40 (BT40 Big Plus); Sudare pentru utilizarea la fabricarea cazanelor robotizate și a echipamentelor de recuperare a căldurii: se instalează o pistă de călătorie verticală + un braț robot cu mâner lung (3 106 mm), care poate efectua procese de sudură. Cuptor de tratare termică antitensiune: Unitatea este un cuptor de încălzire cu o capacitate netă de 400 m³, construit cu fundul unui cuptor cu vagon cu sistem de cameră. — 5 buc cazan unitate de producție Pachete de mașini mici – Guvernanță corporativă, Producție (Romanian)
12 August 2022
0 references
De speciella delarna av pannorna är flisas med en ny 5-axlig vertikal fräsning. Vår befintliga vattenstråleskärningsutrustning kan precisionsbearbetning av värmeåtervinningsanordningar och rörbuntväggar av pannor upp till 150 mm tjocklek. Med vår befintliga plåtvalsutrustning kan vi slutföra rullningen av hylsorna upp till 30 mm tjocklek och 3 000 mm bredd. Montering av värmeåtervinningsutrustning med korsettsvetsar kräver tekniskt arbete, och maskinerna i de nya 5 pannproduktionsenheternas förpackningar är väsentliga för arbetsflödet. När utrustningen är ihopsydd utför den nyligen upphandlade svetsroboten automatiskt svetsfärdigheten. Efter svetsningen är det nödvändigt att eliminera de spänningar som ackumuleras i värmeåtervinningsutrustningen, så utrustningen placeras i en nyligen upphandlad (även unik storlek i Ungern) värmebehandlingsugn. Efter den stressminskande värmebehandlingen ytbehandlas den färdiga enheten i vår befintliga blästrings- och målningsutrustning. Den kompletta processen (beredning, lagerhållning, tillverkning, kvalitetskontroll, beslutsberedning, försäljning) stöds av den nyupphandlade K2D-programvaran och tillhörande maskinvaruelement. Förteckning över de delar som ska upphandlas och som ska genomföras: — Uppförande av en ny produktionshall: Genomförandet av en produktionshall med en yta på 1 000 m², 7 m axelhöjd, lämplig för produktion av stora, tunga pannor, värmeåtervinningsutrustning och tillhörande strukturer. — 40 t mobilkran: Sennebogen 643 M serie E-serien självgående hydraulisk skjutkran med högkvalitativa komponenter. 6-cylindriga QSB 45,129 kW/2500 min-1, effekt TIER IV, vattenkyld Cummins dieselmotor, arbetsutrymme: Sennebogen multikab med 150 fällbara hytter, skjutdörr, brett rum, vibrationsabsorberad förarhytt, med oklanderlig ljudisolering och ljudvy, nya, ergonomiska, lätta att se kontrollpaneler, ljusskyddat säkerhetsglas, tiltbart framfönster, stort takfönster – Maskin sax för att skära 25 mm tjocka, 3 000 mm breda platta skivor: Top kniv och arbetsbordslåda konstruktionj0 – Snabb skärgap justering mekanik – 5-axlig CNC vertikal bearbetning center: 5-axlig bearbetningscenter med Fanuc-styrenhet (4 axlar samtidigt + 1 axel indexerad) med följande parametrar: Huvudspindelns varvtal: 12 000 f/min, Vridmoment: 204 Nm; Antal verktygsutrymmen: 40 (BT40 Big Plus); — Svetsning för användning vid tillverkning av robotpannor och värmeåtervinningsutrustning: vertikal rörelsebana + en robotarm med långt handtag (3 106 mm) är installerad, som kan utföra svetsprocesser. — Värmebehandlingsugn för antispänning: Enheten är en värmeugn med en nettokapacitet på 400 m³, konstruerad med en botten av en kammarsystemvagnsugn. — 5 st panna produktionsenhet Paket av små maskiner – Företagsstyrning, Produktion (Swedish)
12 August 2022
0 references
Sajóbábony, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00764
0 references