Production capacity expansion at Medina Furniture Ltd. by purchasing laser cutting machine and real estate conversion (Q3916239)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916239 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Production capacity expansion at Medina Furniture Ltd. by purchasing laser cutting machine and real estate conversion |
Project Q3916239 in Hungary |
Statements
64,992,585.0 forint
0 references
129,985,170.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 August 2018
0 references
30 May 2019
0 references
Medina Bútor Bútorgyártó és Orvosi Műszer Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°45'34.06"N, 20°15'2.48"E
0 references
A lézervágás egy olyan CNC automatizált anyagszétválasztási (termikus vágási) eljárás, amelynél a vágáshoz szükséges hőenergiát a lézersugár biztosítja. A lézeres megmunkálás az ipar számos területén már a bevett gyártástechnológiák szerves részévé vált. A lézertechnika előnyei: Érintkezés nélkül dolgozik, míg más lemezmegmunkálási eljárásoknál a masszív szerszámok rendkívüli mechanikai erőt fejtenek ki az anyagra, addig a lézersugár az anyaggal való érintkezés nélkül végzi a vágást, így a munkadarabot nem éri mechanikai terhelés. A lézersugár a többi szerszámmal ellentétben nem kopik, a lézerek precízen dolgoznak, nagyfokú pontossággal készítenek finom kontúrokat és struktúrákat, csak helyileg melegítik fel az anyagot, a hőbehatási zóna nagyon kicsi, a munkadarab maradék részét minimális vagy csak csekély hőhatás éri. A lézerek rugalmasak, egy szerszámmal nagyon különböző formák és kontúrok hozhatóak létre, egy gépen különböző eljárások alkalmazhatóak, például ha lemezeket vágnak ki és feliratoznak. A lézersugaras megmunkálás melletti vagy elleni döntésben a gazdaságosság és a minőség a döntő tényezők, az előnyökkel a magas beruházási költségek állnak szemben, többe kerülnek a hagyományos gépeknél. Ezt a hátrányt a lézer a következő erősségekkel egyenlíti ki: Gyors, a folyamat sebessége magasabb, mint a hagyományos eljárásoknál, így a nagyobb termelékenység kiegyenlíti a magas beruházási költségeket. Minőséget nyújt, a megmunkálás minősége jobb a hagyományos eljárásokénál. A lézerek csökkentik, vagy teljesen fölöslegessé teszik az utómunkálást, ez meggyorsítja a gyártást és növeli a termelékenységet. Az általunk beszerezni kívánt berendezés LS5 moduláris lézer lemezvágó rendszer, kiegészítve csövek lézeres megmunkálásához szükséges modul telepítési lehetőségével. A jelenleg használt, mára elavultnak számító technológia kiváltható ezzel a számítógép vezérlésű, gyors és pontos géppel, amelynek segítségével gyártmányaink minősége nagymértékben fejlődhet, a selejt alkatrészek aránya a minimálisra csökkenthető. Egy-egy alkatrész elkészítése jelenleg több lépésből áll, ami hosszabb időt és nagyobb hibalehetőséget jelent. Az új lézeres technológiával az utómunka csökkenthető, vagy teljesen elhagyható. A berendezés egyedülálló moduláris kialakítása olyan technikával lett tervezve, hogy a kész elemek kifejezetten nagy dinamikus teljesítményt tegyenek lehetővé. Biztonsági berendezésekkel ellátva, a CE előírásoknak megfelel. Siemens 840D SL CNC, tengely vezérlés digitális motorokkal. Négymagvas i5 2,4 GHz-es processzor - 8GB RAM - 80GB HDSS - Win7, 19 "színes monitor, USB csatlakozás Ethernet hálózati adapter automata beállítással 10/100/1000 Mbit/s az azonnali kapcsolat érdekében a vállalati hálózathoz. A termékek előállítási ideje jelentős mértékben csökken a CNC vezérlésnek köszönhetően. Társaságunk a 2001. évben ISO 9001 minőségirányítási rendszert vezetett be, amely segítségével a minőségi kifogások számát minimálisra csökkentettük. (Hungarian)
0 references
Laser cutting is a CNC automated material separation (thermal cutting) process where the thermal energy required for cutting is provided by the laser beam. Laser machining has already become an integral part of established manufacturing technologies in many areas of the industry. Advantages of laser technology: It works without contact, while in other sheet-working processes, massive tools exert extraordinary mechanical force on the material, while the laser beam does the cutting without contact with the material, so that the workpiece is not subjected to any mechanical load. The laser beam, unlike other tools, does not wear, the lasers work precisely, they produce fine contours and structures with a high degree of precision, they heat the material locally, the heat exposure zone is very small, the remaining part of the workpiece has a minimal or low heat effect. Lasers are flexible, with a tool you can create very different shapes and contours, different procedures can be applied on a machine, for example, if plates are cut and labelled. In deciding whether or not to use laser beam machining, economy and quality are the decisive factors, the advantages are the high investment costs and cost more than conventional machines. This disadvantage is compensated by the laser with the following strengths: It is fast, the speed of the process is higher than in conventional processes, so higher productivity balances high investment costs. It delivers quality, the quality of machining is better than traditional processes. Lasers reduce or completely unnecessary post-machining, which speeds up production and increases productivity. The equipment we want to purchase is a LS5 modular laser plate cutting system, supplemented by the installation of the module for laser machining of tubes. The technology currently used, which is now outdated, can be replaced by this computer-controlled, fast and accurate machine, which can greatly improve the quality of our products, and the proportion of scrap parts can be minimised. The preparation of a component currently consists of several steps, which means a longer time and a greater possibility of error. With the new laser technology, postwork can be reduced or completely omitted. The unique modular design of the equipment is designed with a technique that allows the finished elements to achieve high dynamic performance. Equipped with safety devices, meet CE standards. Siemens 840D SL CNC, axis control with digital motors. Quad-core i5 2.4 GHz processor — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" color monitor, USB connection with Ethernet network adapter with automatic setting 10/100/1000 Mbit/s for instant connection to the enterprise network. The production time of the products is significantly reduced thanks to CNC control. In 2001, our company introduced an ISO 9001 quality management system, which was used to minimise the number of quality objections. (English)
8 February 2022
0.3410058529142014
0 references
La découpe au laser est un processus automatisé de séparation de matériaux CNC (découpage thermique) où l’énergie thermique requise pour la coupe est fournie par le faisceau laser. L’usinage au laser fait déjà partie intégrante des technologies de fabrication établies dans de nombreux secteurs de l’industrie. Avantages de la technologie laser: Il fonctionne sans contact, tandis que dans d’autres processus de travail de la tôle, les outils massifs exercent une force mécanique extraordinaire sur le matériau, tandis que le faisceau laser effectue la découpe sans contact avec le matériau, de sorte que la pièce ne soit soumise à aucune charge mécanique. Le faisceau laser, contrairement à d’autres outils, ne porte pas, les lasers fonctionnent précisément, ils produisent des contours fins et des structures avec un degré de précision élevé, ils chauffent le matériau localement, la zone d’exposition à la chaleur est très petite, la partie restante de la pièce a un effet thermique minimal ou faible. Les lasers sont flexibles, avec un outil vous pouvez créer des formes et des contours très différents, différentes procédures peuvent être appliquées sur une machine, par exemple, si les plaques sont coupées et étiquetées. Pour décider d’utiliser ou non l’usinage par faisceau laser, l’économie et la qualité sont les facteurs déterminants, les avantages sont les coûts d’investissement élevés et les coûts plus élevés que les machines conventionnelles. Cet inconvénient est compensé par le laser avec les forces suivantes: Il est rapide, la vitesse du processus est plus élevée que dans les processus conventionnels, de sorte qu’une productivité plus élevée équilibre des coûts d’investissement élevés. Il offre une qualité, la qualité de l’usinage est meilleure que les procédés traditionnels. Les lasers réduisent ou complètement inutiles post-usinage, ce qui accélère la production et augmente la productivité. L’équipement que nous voulons acheter est un système modulaire de découpe de plaques laser LS5, complété par l’installation du module pour l’usinage laser de tubes. La technologie actuellement utilisée, qui est maintenant obsolète, peut être remplacée par cette machine commandée par ordinateur, rapide et précise, qui peut améliorer considérablement la qualité de nos produits, et la proportion de pièces de ferraille peut être réduite au minimum. La préparation d’un composant consiste actuellement en plusieurs étapes, ce qui signifie un temps plus long et une plus grande possibilité d’erreur. Avec la nouvelle technologie laser, le post-travail peut être réduit ou complètement omis. La conception modulaire unique de l’équipement est conçue avec une technique qui permet aux éléments finis d’atteindre des performances dynamiques élevées. Équipé de dispositifs de sécurité, répondre aux normes CE. Siemens 840D SL CNC, contrôle d’axe avec moteurs numériques. Processeur quad-core i5 2,4 GHz — 8 Go RAM — 80 GB HDSS — Win7, moniteur couleur 19", connexion USB avec adaptateur réseau Ethernet avec réglage automatique 10/100/1000 Mbit/s pour une connexion instantanée au réseau d’entreprise. Le temps de production des produits est considérablement réduit grâce au contrôle CNC. En 2001, notre société a introduit un système de gestion de la qualité ISO 9001, qui a été utilisé pour minimiser le nombre d’objections de qualité. (French)
10 February 2022
0 references
Laserschneiden ist ein CNC-automatisiertes Materialtrennungsverfahren (thermales Schneiden), bei dem die thermische Energie für das Schneiden durch den Laserstrahl zur Verfügung gestellt wird. Die Laserbearbeitung hat sich bereits in vielen Bereichen der Industrie zu einem festen Bestandteil etablierter Fertigungstechnologien entwickelt. Vorteile der Lasertechnik: Es funktioniert kontaktlos, während in anderen Blechbearbeitungsprozessen massive Werkzeuge außerordentlich mechanische Kraft auf das Material ausüben, während der Laserstrahl das Schneiden ohne Kontakt mit dem Material durchführt, so dass das Werkstück keiner mechanischen Belastung ausgesetzt ist. Der Laserstrahl trägt im Gegensatz zu anderen Werkzeugen nicht, die Laser arbeiten präzise, sie produzieren feine Konturen und Strukturen mit hoher Präzision, sie heizen das Material lokal, die Wärmebelichtungszone ist sehr klein, der verbleibende Teil des Werkstücks hat einen minimalen oder geringen Wärmeeffekt. Laser sind flexibel, mit einem Werkzeug können Sie sehr unterschiedliche Formen und Konturen erstellen, unterschiedliche Verfahren können auf einer Maschine angewendet werden, z. B. wenn Platten geschnitten und beschriftet werden. Bei der Entscheidung, ob Laserstrahlbearbeitung, Wirtschaftlichkeit und Qualität die entscheidenden Faktoren sind oder nicht, sind die Vorteile die hohen Investitionskosten und Kosten mehr als herkömmliche Maschinen. Dieser Nachteil wird durch den Laser mit folgenden Stärken kompensiert: Es ist schnell, die Prozessgeschwindigkeit ist höher als bei herkömmlichen Prozessen, so dass höhere Produktivität hohe Investitionskosten ausgleicht. Es liefert Qualität, die Qualität der Bearbeitung ist besser als herkömmliche Prozesse. Laser reduzieren oder völlig unnötige Nachbearbeitungen, die die Produktion beschleunigen und die Produktivität steigern. Die Ausrüstung, die wir kaufen möchten, ist ein modulares Laserplattenschneidsystem LS5, ergänzt durch die Installation des Moduls zur Laserbearbeitung von Rohren. Die derzeit verwendete Technologie, die jetzt veraltet ist, kann durch diese computergesteuerte, schnelle und genaue Maschine ersetzt werden, die die Qualität unserer Produkte erheblich verbessern kann und der Anteil der Schrottteile minimiert werden kann. Die Vorbereitung einer Komponente besteht derzeit aus mehreren Schritten, was eine längere Zeit und eine größere Fehlermöglichkeit bedeutet. Mit der neuen Lasertechnologie lässt sich die Nacharbeit reduzieren oder komplett auslassen. Das einzigartige modulare Design der Ausrüstung ist mit einer Technik konzipiert, die es den fertigen Elementen ermöglicht, eine hohe dynamische Leistung zu erzielen. Ausgestattet mit Sicherheitseinrichtungen, erfüllen die CE-Normen. Siemens 840D SL CNC, Achsensteuerung mit Digitalmotoren. Quad-Core i5 2,4 GHz Prozessor – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" Farbmonitor, USB-Anschluss mit Ethernet-Netzwerkadapter mit automatischer Einstellung 10/100/1000 Mbit/s für den sofortigen Anschluss an das Unternehmensnetzwerk. Die Produktionszeit der Produkte wird durch CNC-Steuerung deutlich reduziert. Im Jahr 2001 führte unser Unternehmen ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 ein, das zur Minimierung der Anzahl von Qualitätsbeanstandungen eingesetzt wurde. (German)
11 February 2022
0 references
Lasersko rezanje je CNC proces automatskog odvajanja materijala (toplinsko rezanje) gdje je toplinska energija potrebna za rezanje osigurana laserskom zrakom. Laserska obrada već je postala sastavni dio etabliranih proizvodnih tehnologija u mnogim područjima industrije. Prednosti laserske tehnologije: Radi bez kontakta, dok u drugim procesima obrade lima masivni alati vrše izvanrednu mehaničku silu na materijal, dok laserska zraka radi rezanje bez kontakta s materijalom, tako da se izradak ne izlaže nikakvom mehaničkom opterećenju. Laserska zraka, za razliku od drugih alata, ne nosi, laseri rade precizno, proizvode fine konture i strukture s visokim stupnjem preciznosti, zagrijavaju materijal lokalno, zona izlaganja topline je vrlo mala, preostali dio obratka ima minimalan ili nizak toplinski učinak. Laseri su fleksibilni, s alatom možete stvoriti vrlo različite oblike i konture, na stroju se mogu primijeniti različiti postupci, na primjer, ako su ploče izrezane i označene. U odlučivanju hoće li ili ne koristiti lasersku obradu zraka, gospodarstvo i kvaliteta su odlučujući čimbenici, prednosti su visoki troškovi ulaganja i troškovi više od konvencionalnih strojeva. Ovaj nedostatak se nadoknađuje laserom sa sljedećim jačinama: To je brzo, brzina procesa je veća nego u konvencionalnim procesima, tako da veća produktivnost uravnotežuje visoke troškove ulaganja. Pruža kvalitetu, kvaliteta strojne obrade je bolja od tradicionalnih procesa. Laseri smanjuju ili potpuno nepotrebno nakon strojne obrade, što ubrzava proizvodnju i povećava produktivnost. Oprema koju želimo kupiti je LS5 modularni sustav laserskog rezanja ploča, dopunjen instalacijom modula za lasersku obradu cijevi. Trenutno korištena tehnologija, koja je sada zastarjela, može se zamijeniti ovim računalom kontroliranim, brzim i preciznim strojem, koji može uvelike poboljšati kvalitetu naših proizvoda, a udio otpadnih dijelova može se svesti na minimum. Priprema komponente trenutačno se sastoji od nekoliko koraka, što znači dulje vrijeme i veću mogućnost pogreške. S novom laserskom tehnologijom postrad se može smanjiti ili potpuno izostaviti. Jedinstveni modularni dizajn opreme dizajniran je tehnikom koja omogućuje dovršenim elementima postizanje visokih dinamičkih performansi. Opremljeni sigurnosnim uređajima, zadovoljavaju CE standarde. Siemens 840D SL CNC, kontrola osi s digitalnim motorima. Quad-core i5 2.4 GHz procesor – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" monitor u boji, USB priključak s Ethernet mrežnim adapterom s automatskom postavkom 10/100/1000 Mbit/s za trenutnu vezu s poduzetničkom mrežom. Vrijeme proizvodnje proizvoda značajno se skraćuje zahvaljujući CNC kontroli. 2001. godine naša tvrtka uvela je ISO 9001 sustav upravljanja kvalitetom, koji je korišten kako bi se smanjio broj prigovora na kvalitetu. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Лазерното рязане е процес на автоматизирано разделяне на материалите с ЦПУ (термично рязане), при който топлинната енергия, необходима за рязане, се осигурява от лазерния лъч. Лазерната обработка вече се превърна в неразделна част от утвърдените производствени технологии в много области на индустрията. Предимства на лазерната технология: Той работи без контакт, докато при други процеси на обработка на листа масивните инструменти упражняват изключителна механична сила върху материала, докато лазерният лъч прави рязането без контакт с материала, така че детайлът да не е подложен на механично натоварване. Лазерният лъч, за разлика от други инструменти, не носи, лазерите работят точно, произвеждат фини контури и структури с висока степен на точност, нагряват материала локално, зоната на излагане на топлина е много малка, останалата част от детайла има минимален или нисък топлинен ефект. Лазерите са гъвкави, с инструмент можете да създадете много различни форми и контури, различни процедури могат да се прилагат върху машината, например, ако плочите са изрязани и етикетирани. При вземането на решение дали да се използва лазерна обработка на лъчи, икономичността и качеството са решаващи фактори, предимствата са високите инвестиционни разходи и разходи повече от конвенционалните машини. Този недостатък се компенсира от лазера със следните силни страни: Тя е бърза, скоростта на процеса е по-висока, отколкото при конвенционалните процеси, така че по-високата производителност балансира високите инвестиционни разходи. Той осигурява качество, качеството на машинната обработка е по-добро от традиционните процеси. Лазерите намаляват или напълно ненужното следобработка, което ускорява производството и увеличава производителността. Оборудването, което искаме да закупим, е LS5 модулна система за рязане на лазерни плочи, допълнена от монтажа на модула за лазерна обработка на тръби. Използваната в момента технология, която вече е остаряла, може да бъде заменена от тази компютърно контролирана, бърза и точна машина, която може значително да подобри качеството на нашите продукти, а делът на частите за скрап може да бъде сведен до минимум. Подготовката на компонент в момента се състои от няколко стъпки, което означава по-дълго време и по-голяма възможност за грешка. С новата лазерна технология, пост-работата може да бъде намалена или напълно пропусната. Уникалният модулен дизайн на оборудването е проектиран с техника, която позволява на готовите елементи да постигнат висока динамична производителност. Оборудвани с устройства за безопасност, отговарят на стандартите СЕ. Siemens 840D SL CNC, осово управление с цифрови двигатели. Четириядрен i5 2.4 GHz процесор — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" цветен монитор, USB връзка с Ethernet мрежов адаптер с автоматична настройка 10/100/1000 Mbit/s за мигновена връзка с корпоративната мрежа. Времето за производство на продуктите е значително намалено благодарение на контрола с ЦПУ. През 2001 г. компанията въведе система за управление на качеството ISO 9001, която беше използвана за минимизиране на броя на възраженията по отношение на качеството. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is Laser gearradh le CNC scaradh ábhar uathoibrithe (gearradh teirmeach) próiseas ina bhfuil an fuinneamh teirmeach is gá do ghearradh ar fáil ag an bhíoma léasair. Tá meaisínithe Laser cheana féin mar chuid lárnach de na teicneolaíochtaí déantúsaíochta a bunaíodh i go leor réimsí den tionscal. Buntáistí na teicneolaíochta léasair: Oibríonn sé gan teagmháil, agus i bpróisis eile bileog-oibre, exert uirlisí ollmhór fórsa meicniúil urghnách ar an ábhar, cé go ndéanann an bhíoma léasair an gearradh gan teagmháil leis an ábhar, ionas nach bhfuil an workpiece faoi réir aon ualach meicniúil. An bhíoma léasair, murab ionann agus uirlisí eile, ní chaitheamh, na Léasair ag obair go beacht, a tháirgeann siad comhrianta fíneáil agus struchtúir le leibhéal ard de cruinneas, teas siad an t-ábhar go háitiúil, is é an crios nochta teasa an-bheag, tá an chuid eile den workpiece éifeacht teasa íosta nó íseal. Tá Lasers solúbtha, le uirlis is féidir leat a chruthú cruthanna an-difriúil agus comhrianta, is féidir nósanna imeachta éagsúla a chur i bhfeidhm ar mheaisín, mar shampla, má tá plátaí gearrtha agus lipéadaithe. Agus cinneadh á dhéanamh an bhfuil nó nach bhfuil a úsáid meaisínithe bhíoma léasair, tá geilleagar agus cáilíocht na fachtóirí cinntitheach, is iad na buntáistí na costais infheistíochta ard agus costas níos mó ná meaisíní traidisiúnta. Déantar an míbhuntáiste seo a chúiteamh leis na láidreachtaí seo a leanas: Tá sé go tapa, tá luas an phróisis níos airde ná i bpróisis thraidisiúnta, mar sin iarmhéideann táirgiúlacht níos airde costais infheistíochta ard. Seachadann sé cáilíocht, is é an caighdeán meaisínithe níos fearr ná próisis traidisiúnta. Léasair laghdú nó go hiomlán gan ghá iar-machining, a luasanna suas a tháirgeadh agus a mhéadaíonn táirgiúlacht. Is é an trealamh is mian linn a cheannach córas gearrtha pláta léasair modúlach LS5, arna fhorlíonadh ag suiteáil an mhodúil le haghaidh meaisínithe léasair feadáin. Is féidir leis an teicneolaíocht a úsáidtear faoi láthair, atá as dáta anois, a chur in ionad an ríomhaire-rialaithe, meaisín go tapa agus cruinn, is féidir a fheabhsú go mór ar chaighdeán ár dtáirgí, agus is féidir an cion de na codanna scrap a íoslaghdú. Is éard atá i gceist le comhpháirt a ullmhú faoi láthair roinnt céimeanna, rud a chiallaíonn tréimhse níos faide agus féidearthacht níos mó earráide. Leis an teicneolaíocht léasair nua, is féidir postobair a laghdú nó a fhágáil ar lár go hiomlán. Dearadh dearadh modúlach uathúil an trealaimh le teicníc a ligeann do na heilimintí críochnaithe feidhmíocht dhinimiciúil ard a bhaint amach. Atá feistithe le feistí sábháilteachta, freastal ar chaighdeáin CE. Siemens 840D SL CNC, rialú ais le mótair dhigiteacha. Quad-lárnach i5 2.4 GHz próiseálaí — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" monatóireacht a dhéanamh ar dath, nasc USB le adapter líonra Ethernet le leagan uathoibríoch 10/100/1000 Mbit/s le haghaidh nasc toirt leis an líonra fiontraíochta. Laghdaítear am táirgthe na dtáirgí go mór le rialú CNC. I 2001, thug ár gcuideachta córas bainistíochta cáilíochta ISO 9001 isteach, a úsáideadh chun líon na n-agóidí cáilíochta a íoslaghdú. (Irish)
5 September 2022
0 references
Il taglio laser è un processo di separazione del materiale automatizzato CNC (taglio termico) in cui l'energia termica richiesta per il taglio è fornita dal raggio laser. La lavorazione laser è già diventata parte integrante delle tecnologie di produzione consolidate in molte aree del settore. Vantaggi della tecnologia laser: Funziona senza contatto, mentre in altri processi di lavorazione della lamiera, utensili massicci esercitano una straordinaria forza meccanica sul materiale, mentre il raggio laser fa il taglio senza contatto con il materiale, in modo che il pezzo in lavorazione non sia sottoposto ad alcun carico meccanico. Il raggio laser, a differenza di altri strumenti, non indossa, i laser funzionano con precisione, producono contorni e strutture fini con un alto grado di precisione, riscaldano il materiale localmente, la zona di esposizione al calore è molto piccola, la parte restante del pezzo ha un effetto termico minimo o basso. I laser sono flessibili, con uno strumento è possibile creare forme e contorni molto diversi, diverse procedure possono essere applicate su una macchina, ad esempio, se le lastre sono tagliate ed etichettate. Nel decidere se utilizzare o meno la lavorazione del fascio laser, l'economia e la qualità sono i fattori decisivi, i vantaggi sono gli elevati costi di investimento e costano più delle macchine convenzionali. Questo svantaggio è compensato dal laser con i seguenti punti di forza: È veloce, la velocità del processo è superiore rispetto ai processi convenzionali, quindi una maggiore produttività bilancia alti costi di investimento. Offre qualità, la qualità della lavorazione è migliore dei processi tradizionali. I laser riducono o completamente inutili post-lavorazione, che accelera la produzione e aumenta la produttività. L'attrezzatura che vogliamo acquistare è un sistema di taglio laser modulare LS5, integrato dall'installazione del modulo per la lavorazione laser di tubi. La tecnologia attualmente utilizzata, che è ormai obsoleta, può essere sostituita da questa macchina controllata dal computer, veloce e accurata, che può migliorare notevolmente la qualità dei nostri prodotti e la proporzione di parti di scarto può essere ridotta al minimo. La preparazione di un componente consiste attualmente in diversi passaggi, il che significa un tempo più lungo e una maggiore possibilità di errore. Con la nuova tecnologia laser, il postwork può essere ridotto o completamente omesso. L'esclusivo design modulare dell'apparecchiatura è progettato con una tecnica che consente agli elementi finiti di ottenere elevate prestazioni dinamiche. Dotati di dispositivi di sicurezza, soddisfano gli standard CE. Siemens 840D SL CNC, controllo asse con motori digitali. Processore Quad-core i5 2.4 GHz — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, monitor a colori da 19", connessione USB con adattatore di rete Ethernet con impostazione automatica 10/100/1000 Mbit/s per la connessione istantanea alla rete aziendale. Il tempo di produzione dei prodotti è notevolmente ridotto grazie al controllo CNC. Nel 2001, la nostra azienda ha introdotto un sistema di gestione della qualità ISO 9001, che è stato utilizzato per ridurre al minimo il numero di obiezioni di qualità. (Italian)
5 September 2022
0 references
Laserové rezanie je CNC automatizovaný proces separácie materiálu (tepelné rezanie), pri ktorom je tepelná energia potrebná na rezanie poskytovaná laserovým lúčom. Laserové obrábanie sa už stalo neoddeliteľnou súčasťou zavedených výrobných technológií v mnohých oblastiach priemyslu. Výhody laserovej technológie: Pracuje bez kontaktu, zatiaľ čo v iných procesoch spracovania plechu masívne nástroje vyvíjajú mimoriadnu mechanickú silu na materiál, zatiaľ čo laserový lúč vykonáva rezanie bez kontaktu s materiálom, takže obrobok nie je vystavený žiadnemu mechanickému zaťaženiu. Laserový lúč, na rozdiel od iných nástrojov, sa nenosí, lasery pracujú presne, vyrábajú jemné obrysy a štruktúry s vysokým stupňom presnosti, ohrievajú materiál lokálne, zóna expozície tepla je veľmi malá, zostávajúca časť obrobku má minimálny alebo nízky tepelný efekt. Lasery sú flexibilné, s nástrojom môžete vytvoriť veľmi odlišné tvary a obrysy, na stroj je možné použiť rôzne postupy, napríklad ak sú dosky rezané a označené. Pri rozhodovaní o tom, či použiť alebo nepoužiť laserové obrábanie lúčov, sú rozhodujúcimi faktormi hospodárnosť a kvalita, výhodou sú vysoké investičné náklady a náklady viac ako konvenčné stroje. Táto nevýhoda je kompenzovaná laserom s nasledujúcimi silnými stránkami: Je to rýchle, rýchlosť procesu je vyššia ako v konvenčných procesoch, takže vyššia produktivita vyvažuje vysoké investičné náklady. Poskytuje kvalitu, kvalita obrábania je lepšia ako tradičné procesy. Lasery znižujú alebo úplne nepotrebné po obrábaní, čo urýchľuje výrobu a zvyšuje produktivitu. Zariadenie, ktoré chceme kúpiť, je modulárny laserový rezací systém LS5 doplnený o inštaláciu modulu na laserové obrábanie rúrok. V súčasnosti používaná technológia, ktorá je teraz zastaraná, môže byť nahradená týmto počítačom riadeným, rýchlym a presným strojom, ktorý môže výrazne zlepšiť kvalitu našich výrobkov a podiel šrotových dielov možno minimalizovať. Príprava komponentu v súčasnosti pozostáva z niekoľkých krokov, čo znamená dlhší čas a väčšiu možnosť chyby. S novou laserovou technológiou možno postwork redukovať alebo úplne vynechať. Unikátny modulárny dizajn zariadenia je navrhnutý s technikou, ktorá umožňuje hotovým prvkom dosiahnuť vysoký dynamický výkon. Vybavené bezpečnostnými zariadeniami, spĺňajú normy CE. Siemens 840D SL CNC, ovládanie osi s digitálnymi motormi. Štvorjadrový procesor i5 2,4 GHz – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" farebný monitor, USB pripojenie so sieťovým adaptérom Ethernet s automatickým nastavením 10/100/1000 Mbit/s pre okamžité pripojenie k podnikovej sieti. Doba výroby výrobkov sa výrazne skracuje vďaka CNC ovládaniu. V roku 2001 naša spoločnosť zaviedla systém manažérstva kvality ISO 9001, ktorý sa používal na minimalizáciu počtu kvalitatívnych námietok. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Laserlõikamine on CNC-automatiseeritud materjali eraldamise protsess (termiline lõikamine), kus lõikamiseks vajalik soojusenergia on laserkiir. Lasertöötlus on juba saanud tööstuse paljudes valdkondades väljakujunenud tootmistehnoloogiate lahutamatuks osaks. Lasertehnoloogia eelised: See töötab ilma kontaktita, samas kui teistes lehetööprotsessides avaldavad massiivsed tööriistad materjalile erakordset mehaanilist jõudu, samal ajal kui laserkiir teeb lõikamist ilma materjaliga kokku puutumata, nii et töödeldav detail ei allu mehaanilisele koormusele. Laserkiir, erinevalt teistest tööriistadest, ei kulu, laserid töötavad täpselt, nad toodavad peeneid kontuure ja struktuure suure täpsusega, nad soojendavad materjali lokaalselt, soojusega kokkupuute tsoon on väga väike, ülejäänud osa toorikust on minimaalne või madal kuumuseefekt. Laserid on paindlikud, tööriista abil saate luua väga erinevaid kujundeid ja kontuure, masinale saab rakendada erinevaid protseduure, näiteks kui plaadid lõigatakse ja märgistatakse. Otsustades, kas laserkiirte töötlemine, ökonoomsus ja kvaliteet on otsustava tähtsusega või mitte, on eeliseks suured investeerimiskulud ja kulud rohkem kui tavalised masinad. Selle puuduse kompenseerib laser järgmiste tugevustega: See on kiire, protsessi kiirus on suurem kui tavapärastes protsessides, nii et suurem tootlikkus tasakaalustab suuri investeerimiskulusid. See tagab kvaliteedi, mehaaniline kvaliteet on parem kui traditsioonilised protsessid. Laserid vähendavad või on täiesti ebavajalikud pärast töötlemist, mis kiirendab tootmist ja suurendab tootlikkust. Seadmed, mida me tahame osta, on LS5 modulaarne laserplaatide lõikamise süsteem, mida täiendab torude lasertöötluse mooduli paigaldamine. Praegu kasutatavat tehnoloogiat, mis on nüüdseks aegunud, saab asendada selle arvutiga juhitava, kiire ja täpse masinaga, mis võib oluliselt parandada meie toodete kvaliteeti ja vähendada vanametalli osade osakaalu. Komponendi ettevalmistamine koosneb praegu mitmest etapist, mis tähendab pikemat aega ja suuremat veavõimalust. Uue lasertehnoloogia abil saab järeltööd vähendada või täielikult ära jätta. Seadme ainulaadne modulaarne disain on kujundatud tehnikaga, mis võimaldab valmis elementidel saavutada suure dünaamilise jõudluse. Varustatud ohutusseadmetega, vastavad CE standarditele. Siemens 840D SL CNC, teljejuhtimine digitaalsete mootoritega. Neljatuumaline i5 2,4 GHz protsessor – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" värvimonitor, USB-ühendus Etherneti võrguadapteriga automaatse seadistusega 10/100/1000 Mbit/s kiirühenduseks ettevõtte võrguga. Toodete tootmisaeg on tänu CNC-kontrollile oluliselt vähenenud. 2001. aastal võttis meie ettevõte kasutusele ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi, mida kasutati kvaliteediga seotud vastuväidete arvu minimeerimiseks. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Cięcie laserowe to proces automatycznego oddzielania materiałów CNC (cięcie termiczne), w którym energia cieplna wymagana do cięcia jest dostarczana przez wiązkę laserową. Obróbka laserowa stała się już integralną częścią uznanych technologii produkcyjnych w wielu dziedzinach przemysłu. Zalety technologii laserowej: Działa bez kontaktu, podczas gdy w innych procesach obróbki arkuszy masowe narzędzia wywierają niezwykłą siłę mechaniczną na materiał, podczas gdy wiązka laserowa wykonuje cięcie bez kontaktu z materiałem, dzięki czemu obrabiany przedmiot nie jest poddawany żadnemu obciążeniu mechanicznemu. Wiązka laserowa, w przeciwieństwie do innych narzędzi, nie nosi, lasery działają precyzyjnie, wytwarzają drobne kontury i struktury z dużą precyzją, ogrzewają materiał lokalnie, strefa ekspozycji cieplnej jest bardzo mała, pozostała część obrabianego przedmiotu ma minimalny lub niski efekt cieplny. Lasery są elastyczne, z narzędziem można tworzyć bardzo różne kształty i kontury, różne procedury mogą być stosowane na maszynie, na przykład, jeśli płyty są cięte i etykietowane. Decydując o tym, czy stosować obróbkę wiązką laserową, ekonomia i jakość są decydującymi czynnikami, zaletami są wysokie koszty inwestycji i koszt więcej niż konwencjonalne maszyny. Ta wada jest kompensowana przez laser z następującymi mocami: Jest to szybkie, szybkość procesu jest wyższa niż w konwencjonalnych procesach, więc wyższa wydajność bilansuje wysokie koszty inwestycji. Zapewnia jakość, jakość obróbki jest lepsza niż tradycyjne procesy. Lasery redukują lub całkowicie niepotrzebne obróbki, co przyspiesza produkcję i zwiększa produktywność. Sprzęt, który chcemy kupić, to modułowy system cięcia płyt laserowych LS5, uzupełniony o instalację modułu do obróbki laserowej rur. Obecnie stosowana technologia, która jest obecnie przestarzała, może zostać zastąpiona przez tę sterowaną komputerowo, szybką i dokładną maszynę, która może znacznie poprawić jakość naszych produktów, a proporcja części złomu może być zminimalizowana. Przygotowanie komponentu składa się obecnie z kilku etapów, co oznacza dłuższy czas i większą możliwość wystąpienia błędu. Dzięki nowej technologii laserowej można zmniejszyć lub całkowicie pominąć pracę pocztową. Unikalna modułowa konstrukcja urządzenia została zaprojektowana z wykorzystaniem techniki, która pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności dynamicznej gotowych elementów. Wyposażone w urządzenia bezpieczeństwa, spełniają normy CE. Siemens 840D SL CNC, sterowanie osią z silnikami cyfrowymi. Czterordzeniowy procesor i5 2,4 GHz – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, kolorowy monitor 19", połączenie USB z adapterem sieciowym Ethernet z automatycznym ustawieniem 10/100/1000 Mbit/s dla natychmiastowego połączenia z siecią przedsiębiorstwa. Czas produkcji produktów jest znacznie skrócony dzięki sterowaniu CNC. W 2001 roku nasza firma wprowadziła system zarządzania jakością ISO 9001, który został wykorzystany do zminimalizowania liczby zastrzeżeń jakościowych. (Polish)
5 September 2022
0 references
O corte a laser é um processo de separação de materiais automatizados CNC (corte térmico), onde a energia térmica necessária para o corte é fornecida pelo feixe de laser. A usinagem a laser já se tornou parte integrante das tecnologias de fabrico estabelecidas em muitas áreas da indústria. Vantagens da tecnologia laser: Ele funciona sem contato, enquanto em outros processos de trabalho de folhas, ferramentas maciças exercem força mecânica extraordinária sobre o material, enquanto o feixe laser faz o corte sem contato com o material, para que a peça não seja submetida a qualquer carga mecânica. O feixe de laser, ao contrário de outras ferramentas, não veste, os lasers funcionam com precisão, eles produzem contornos finos e estruturas com um alto grau de precisão, eles aquecem o material localmente, a zona de exposição ao calor é muito pequena, a parte restante da peça tem um efeito de calor mínimo ou baixo. Lasers são flexíveis, com uma ferramenta que você pode criar formas e contornos muito diferentes, diferentes procedimentos podem ser aplicados em uma máquina, por exemplo, se as placas são cortadas e rotuladas. Ao decidir se deve ou não usar a usinagem de feixes laser, economia e qualidade são os fatores decisivos, as vantagens são os altos custos de investimento e custam mais do que as máquinas convencionais. Esta desvantagem é compensada pelo laser com os seguintes pontos fortes: É rápido, a velocidade do processo é maior do que em processos convencionais, portanto, maior produtividade equilibra altos custos de investimento. Ele oferece qualidade, a qualidade da usinagem é melhor do que os processos tradicionais. Os lasers reduzem ou completamente desnecessários pós-máquinas, o que acelera a produção e aumenta a produtividade. O equipamento que queremos comprar é um sistema modular de corte de placas a laser LS5, complementado pela instalação do módulo para usinagem a laser de tubos. A tecnologia atualmente utilizada, que agora está desatualizada, pode ser substituída por esta máquina controlada por computador, rápida e precisa, que pode melhorar consideravelmente a qualidade dos nossos produtos, e a proporção de peças de sucata pode ser minimizada. A preparação de um componente consiste atualmente em várias etapas, o que significa um tempo mais longo e uma maior possibilidade de erro. Com a nova tecnologia laser, o pós-trabalho pode ser reduzido ou completamente omitido. O design modular exclusivo do equipamento é projetado com uma técnica que permite que os elementos acabados para alcançar alto desempenho dinâmico. Equipado com dispositivos de segurança, atender aos padrões CE. Siemens 840D SL CNC, controle de eixo com motores digitais. Processador quad-core i5 2.4 GHz — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, monitor a cores de 19", conexão USB com adaptador de rede Ethernet com configuração automática 10/100/1000 Mbit/s para conexão instantânea à rede empresarial. O tempo de produção dos produtos é significativamente reduzido graças ao controle CNC. Em 2001, nossa empresa introduziu um sistema de gestão da qualidade ISO 9001, que foi usado para minimizar o número de objeções de qualidade. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Laserové řezání je CNC automatizovaný proces separace materiálů (termální řezání), kde je tepelná energie potřebná pro řezání zajištěna laserovým paprskem. Laserové obrábění se již stalo nedílnou součástí zavedených výrobních technologií v mnoha oblastech průmyslu. Výhody laserové technologie: Pracuje bez kontaktu, zatímco v jiných procesech zpracování plechu působí masivní nástroje mimořádnou mechanickou silou na materiál, zatímco laserový paprsek provádí řezání bez kontaktu s materiálem, takže obrobek není vystaven žádné mechanické zátěži. Laserový paprsek, na rozdíl od jiných nástrojů, nenosí, lasery pracují přesně, produkují jemné obrysy a struktury s vysokou přesností, ohřejí materiál lokálně, tepelná zóna je velmi malá, zbývající část obrobku má minimální nebo nízký tepelný účinek. Lasery jsou flexibilní, s nástrojem můžete vytvářet velmi odlišné tvary a obrysy, na stroji lze aplikovat různé postupy, například pokud jsou desky řezány a označeny. Při rozhodování, zda používat laserové obrábění paprsků, jsou rozhodujícími faktory hospodárnost a kvalita, výhodou jsou vysoké investiční náklady a náklady více než běžné stroje. Tato nevýhoda je kompenzována laserem s následujícími silnými stránkami: Je to rychlé, rychlost procesu je vyšší než u konvenčních procesů, takže vyšší produktivita vyrovnává vysoké investiční náklady. Dodává kvalitu, kvalita obrábění je lepší než tradiční procesy. Lasery snižují nebo zcela nepotřebné post-obrábění, což urychluje výrobu a zvyšuje produktivitu. Zařízení, které chceme zakoupit, je modulární laserový řezací systém LS5 doplněný instalací modulu pro laserové obrábění trubek. V současné době používaná technologie, která je nyní zastaralá, může být nahrazena počítačem řízeným, rychlým a přesným strojem, který může výrazně zlepšit kvalitu našich výrobků a snížit podíl dílů šrotu. Příprava součásti se v současné době skládá z několika kroků, což znamená delší dobu a větší možnost chyby. S novou laserovou technologií lze postwork redukovat nebo zcela vynechat. Unikátní modulární konstrukce zařízení je navržena s technikou, která umožňuje dokončeným prvkům dosáhnout vysokého dynamického výkonu. Vybavena bezpečnostními zařízeními, splňují normy CE. Siemens 840D SL CNC, osa řízení s digitálními motory. Quad-core i5 2,4 GHz procesor – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" barevný monitor, USB připojení s Ethernet síťovým adaptérem s automatickým nastavením 10/100/1000 Mbit/s pro okamžité připojení k podnikové síti. Doba výroby výrobků je výrazně zkrácena díky CNC řízení. V roce 2001 naše společnost zavedla systém managementu kvality ISO 9001, který byl použit k minimalizaci počtu námitek kvality. (Czech)
5 September 2022
0 references
Laserskæring er en CNC automatiseret materialeseparation (termisk skæring), hvor den termiske energi, der kræves til skæring, leveres af laserstrålen. Laserbearbejdning er allerede blevet en integreret del af etablerede produktionsteknologier på mange områder af branchen. Fordele ved laserteknologi: Det fungerer uden kontakt, mens massive værktøjer i andre arkbearbejdningsprocesser udøver ekstraordinær mekanisk kraft på materialet, mens laserstrålen skærer uden kontakt med materialet, således at emnet ikke udsættes for mekanisk belastning. Laserstrålen, i modsætning til andre værktøjer, ikke slider, lasere arbejder præcist, de producerer fine konturer og strukturer med en høj grad af præcision, de opvarmer materialet lokalt, varmeeksponeringszonen er meget lille, den resterende del af emnet har en minimal eller lav varmeeffekt. Lasere er fleksible, med et værktøj, du kan skabe meget forskellige former og konturer, forskellige procedurer kan anvendes på en maskine, for eksempel, hvis plader skæres og mærkes. Ved beslutningen om at bruge laserstrålebearbejdning, økonomi og kvalitet er de afgørende faktorer, fordelene er de høje investeringsomkostninger og koster mere end konventionelle maskiner. Denne ulempe kompenseres af laseren med følgende styrker: Det er hurtigt, processens hastighed er højere end i konventionelle processer, så højere produktivitet balancerer høje investeringsomkostninger. Det leverer kvalitet, kvaliteten af bearbejdning er bedre end traditionelle processer. Lasere reducerer eller helt unødvendig efterbearbejdning, hvilket fremskynder produktionen og øger produktiviteten. Det udstyr, vi ønsker at købe, er et LS5 modulopbygget laserplade skæresystem, suppleret med installation af modulet til laser bearbejdning af rør. Den teknologi, der i øjeblikket anvendes, som nu er forældet, kan erstattes af denne computerstyrede, hurtige og præcise maskine, som i høj grad kan forbedre kvaliteten af vores produkter, og andelen af skrotdele kan minimeres. Forberedelsen af en komponent består i øjeblikket af flere trin, hvilket betyder en længere tid og en større mulighed for fejl. Med den nye laserteknologi kan postarbejde reduceres eller helt udelades. Det unikke modulopbyggede design af udstyret er designet med en teknik, der gør det muligt for de færdige elementer at opnå høj dynamisk ydeevne. Udstyret med sikkerhedsanordninger, opfylder CE-standarder. Siemens 840D SL CNC, aksestyring med digitale motorer. Quad-core i5 2,4 GHz processor — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" farveskærm, USB-forbindelse med Ethernet-netværksadapter med automatisk indstilling 10/100/1000 Mbit/s for øjeblikkelig tilslutning til virksomhedens netværk. Produktionstiden for produkterne reduceres betydeligt takket være CNC-styring. I 2001 indførte vores virksomhed et ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, som blev brugt til at minimere antallet af kvalitetsindsigelser. (Danish)
5 September 2022
0 references
Laserskärning är en CNC-automatisk materialseparationsprocess (termisk skärning) där den värmeenergi som krävs för skärning tillhandahålls av laserstrålen. Laserbearbetning har redan blivit en integrerad del av etablerad tillverkningsteknik inom många områden i branschen. Fördelar med laserteknik: Det fungerar utan kontakt, medan massiva verktyg i andra arkbearbetningsprocesser utövar extraordinär mekanisk kraft på materialet, medan laserstrålen gör skärningen utan kontakt med materialet, så att arbetsstycket inte utsätts för någon mekanisk belastning. Laserstrålen, till skillnad från andra verktyg, sliter inte, lasrarna fungerar exakt, de producerar fina konturer och strukturer med hög precision, de värmer materialet lokalt, värmeexponeringszonen är mycket liten, den återstående delen av arbetsstycket har en minimal eller låg värmeeffekt. Lasrar är flexibla, med ett verktyg kan du skapa mycket olika former och konturer, olika procedurer kan tillämpas på en maskin, till exempel om plattorna skärs och märks. Vid beslut om att använda laserstrålebearbetning, är ekonomi och kvalitet de avgörande faktorerna, fördelarna är de höga investeringskostnaderna och kostar mer än konventionella maskiner. Denna nackdel kompenseras av lasern med följande styrkor: Det är snabbt, processens hastighet är högre än i konventionella processer, så högre produktivitet balanserar höga investeringskostnader. Den levererar kvalitet, kvaliteten på bearbetningen är bättre än traditionella processer. Lasrar minskar eller helt onödig efter machining, vilket påskyndar produktionen och ökar produktiviteten. Den utrustning vi vill köpa är ett LS5 modulärt laserplåtskärsystem, kompletterat med installation av modulen för laserbearbetning av rör. Den teknik som för närvarande används, som nu är föråldrad, kan ersättas av denna datorstyrda, snabba och exakta maskin, som avsevärt kan förbättra kvaliteten på våra produkter, och andelen skrotdelar kan minimeras. Beredningen av en komponent består för närvarande av flera steg, vilket innebär en längre tid och en större möjlighet till fel. Med den nya lasertekniken kan postarbete reduceras eller helt utelämnas. Den unika modulära designen av utrustningen är utformad med en teknik som gör det möjligt för de färdiga elementen att uppnå hög dynamisk prestanda. Utrustad med säkerhetsanordningar, uppfyller CE-standarder. Siemens 840D SL CNC, axelstyrning med digitala motorer. Quad-core i5 2,4 GHz processor – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19” färgskärm, USB-anslutning med Ethernet nätverkskort med automatisk inställning 10/100/1000 Mbit/s för omedelbar anslutning till företagsnätverket. Produktionstiden för produkterna minskas avsevärt tack vare CNC-styrning. År 2001 införde vårt företag ett kvalitetsledningssystem enligt ISO 9001, som användes för att minimera antalet invändningar mot kvalitet. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Lasersko rezanje je CNC avtomatizirano ločevanje materiala (termično rezanje), kjer toplotno energijo, potrebno za rezanje, zagotavlja laserski žarek. Laserska obdelava je že postala sestavni del uveljavljenih proizvodnih tehnologij na številnih področjih industrije. Prednosti laserske tehnologije: Deluje brez stika, medtem ko v drugih procesih obdelave listov masivna orodja na material uporabljajo izredno mehansko silo, laserski žarek pa rezanje brez stika z materialom, tako da obdelovanec ni izpostavljen nobeni mehanski obremenitvi. Laserski žarek, za razliko od drugih orodij, ne nosi, laserji delujejo natančno, proizvajajo fine konture in strukture z visoko stopnjo natančnosti, lokalno segrevajo material, območje izpostavljenosti toploti je zelo majhno, preostali del obdelovanca ima minimalen ali nizek toplotni učinek. Laserji so prilagodljivi, z orodjem lahko ustvarite zelo različne oblike in obrise, na stroju lahko uporabite različne postopke, na primer, če so plošče rezane in označene. Pri odločanju o uporabi laserske obdelave snopa, gospodarnosti in kakovosti so odločilni dejavniki, prednosti so visoki investicijski stroški in stroški več kot običajni stroji. Ta pomanjkljivost se izravna z laserjem z naslednjimi močmi: To je hitro, hitrost procesa je višja kot pri običajnih procesih, zato višja produktivnost uravnovesi visoke naložbene stroške. Zagotavlja kakovost, kakovost obdelave je boljša od tradicionalnih procesov. Laserji zmanjšujejo ali popolnoma nepotrebno post-obdelavo, ki pospešuje proizvodnjo in povečuje produktivnost. Oprema, ki jo želimo kupiti, je modularni laserski sistem za rezanje plošč LS5, ki ga dopolnjuje vgradnja modula za lasersko obdelavo cevi. Trenutno uporabljeno tehnologijo, ki je zdaj zastarela, lahko nadomesti ta računalniško voden, hiter in natančen stroj, ki lahko močno izboljša kakovost naših izdelkov, delež odpadnih delov pa se lahko zmanjša. Priprava komponente je trenutno sestavljena iz več korakov, kar pomeni daljši čas in večjo možnost napake. Z novo lasersko tehnologijo se lahko delo po delu zmanjša ali popolnoma opusti. Edinstvena modularna zasnova opreme je zasnovana s tehniko, ki končnim elementom omogoča doseganje visoke dinamične zmogljivosti. Opremljen z varnostnimi napravami, izpolnjuje CE standarde. Siemens 840D SL CNC, krmiljenje osi z digitalnimi motorji. Quad-core i5 2,4 GHz procesor – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" barvni monitor, povezava USB z omrežnim adapterjem Ethernet z avtomatsko nastavitvijo 10/100/1000 Mbit/s za takojšnjo povezavo s podjetniškim omrežjem. Čas izdelave izdelkov se zaradi krmiljenja CNC znatno skrajša. V letu 2001 je naše podjetje predstavilo sistem vodenja kakovosti ISO 9001, ki je bil uporabljen za zmanjšanje števila ugovorov kakovosti. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Laserleikkaus on CNC-automaattinen materiaalinerotusprosessi (lämpöleikkaus), jossa lasersäteen avulla saadaan leikkaamiseen tarvittava lämpöenergia. Lasertyöstöstä on jo tullut olennainen osa vakiintunutta valmistusteknologiaa monilla teollisuuden aloilla. Lasertekniikan edut: Se toimii ilman kosketusta, kun taas muissa levyn työprosesseissa massiiviset työkalut käyttävät materiaaliin poikkeuksellista mekaanista voimaa, kun taas lasersäde tekee leikkauksen kosketuksetta materiaalin kanssa, jotta työkappale ei altistu mekaaniselle kuormitukselle. Lasersäde, toisin kuin muut työkalut, ei kulu, laserit toimivat tarkasti, ne tuottavat hienoja ääriviivoja ja rakenteita suurella tarkkuudella, ne lämmittävät materiaalia paikallisesti, lämpöaltistusalue on hyvin pieni, työkappaleen jäljellä olevalla osalla on minimaalinen tai alhainen lämpövaikutus. Laserit ovat joustavia, työkalulla voit luoda hyvin erilaisia muotoja ja ääriviivoja, erilaisia menettelyjä voidaan soveltaa koneeseen esimerkiksi, jos levyt leikataan ja merkitään. Päätettäessä, käytetäänkö lasersäteen työstöä, taloudellisuus ja laatu ovat ratkaisevia tekijöitä, edut ovat korkeat investointikustannukset ja kustannukset enemmän kuin perinteiset koneet. Tämä haitta kompensoidaan laserilla, jolla on seuraavat vahvuudet: Se on nopea, prosessin nopeus on suurempi kuin tavanomaisissa prosesseissa, joten korkeampi tuottavuus tasapainottaa korkeat investointikustannukset. Se tuottaa laatua, koneistuksen laatu on parempi kuin perinteiset prosessit. Laserit vähentävät tai täysin tarpeettomia jälkityöstöjä, mikä nopeuttaa tuotantoa ja lisää tuottavuutta. Laite, jonka haluamme ostaa, on LS5 modulaarinen laserlevyn leikkausjärjestelmä, jota täydennetään putkien lasertyöstömoduulin asentamisella. Tällä hetkellä käytetty teknologia, joka on nyt vanhentunut, voidaan korvata tällä tietokoneohjatulla, nopealla ja tarkalla koneella, joka voi merkittävästi parantaa tuotteidemme laatua, ja romun osien osuus voidaan minimoida. Komponentin valmistelu koostuu tällä hetkellä useista vaiheista, mikä tarkoittaa pidempää aikaa ja suurempaa virhemahdollisuutta. Uuden lasertekniikan avulla postwork voidaan vähentää tai jättää kokonaan pois. Laitteen ainutlaatuinen modulaarinen suunnittelu on suunniteltu tekniikalla, jonka avulla valmiit elementit voivat saavuttaa korkean dynaamisen suorituskyvyn. Varustettu turvalaitteilla, täyttävät CE-standardit. Siemens 840D SL CNC, akseliohjaus digitaalisilla moottoreilla. Neliytiminen i5 2,4 GHz -prosessori – 8 Gt RAM – 80 Gt HDSS – Win7, 19 tuuman värinäyttö, USB-liitäntä Ethernet-verkkosovittimella, jossa on automaattinen asetus 10/100/1000 Mbit/s välitöntä yhteyttä yrityksen verkkoon. Tuotteiden tuotantoaika lyhenee huomattavasti CNC-ohjauksen ansiosta. Vuonna 2001 yrityksemme otti käyttöön ISO 9001 -laadunhallintajärjestelmän, jota käytettiin laatuväitteiden minimoimiseen. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Qtugħ bil-lejżer huwa proċess ta ‘separazzjoni ta’ materjal awtomatizzat CNC (qtugħ termali) fejn l-enerġija termali meħtieġa għall-qtugħ hija pprovduta mir-raġġ tal-laser. Il-magni bil-lejżer diġà saru parti integrali mit-teknoloġiji tal-manifattura stabbiliti f’ħafna oqsma tal-industrija. Vantaġġi tat-teknoloġija tal-laser: Taħdem mingħajr kuntatt, filwaqt li fi proċessi oħra tal-folja tax-xogħol, għodod massivi jeżerċitaw forza mekkanika straordinarja fuq il-materjal, filwaqt li r-raġġ tal-lejżer ma l-qtugħ mingħajr kuntatt mal-materjal, sabiex il-biċċa tax-xogħol ma tkunx soġġetta għal kwalunkwe tagħbija mekkanika. Ir-raġġ tal-laser, b’differenza minn għodod oħra, ma jilbesx, il-lasers jaħdmu b’mod preċiż, huma jipproduċu kontorni u strutturi fini bi grad għoli ta ‘preċiżjoni, huma jsaħħnu l-materjal lokalment, iż-żona ta’ espożizzjoni għas-sħana hija żgħira ħafna, il-parti li jifdal tal-biċċa tax-xogħol għandha effett ta ‘sħana minimu jew baxx. Lasers huma flessibbli, b’għodda inti tista ‘toħloq forom differenti ħafna u kontorni, proċeduri differenti jistgħu jiġu applikati fuq magna, pereżempju, jekk pjanċi huma maqtugħa u ttikkettati. Fid-deċiżjoni dwar jekk jużawx magni, ekonomija u kwalità tar-raġġ tal-lejżer jew le huma l-fatturi deċiżivi, il-vantaġġi huma l-ispejjeż għoljin tal-investiment u l-ispiża aktar minn magni konvenzjonali. Dan l-iżvantaġġ huwa kkumpensat mill-laser bil-qawwiet li ġejjin: Huwa mgħaġġel, il-veloċità tal-proċess hija ogħla milli fil-proċessi konvenzjonali, għalhekk produttività ogħla jibbilanċja l-ispejjeż għolja ta ‘investiment. Hija tagħti kwalità, il-kwalità tal-magni hija aħjar minn proċessi tradizzjonali. Lasers inaqqsu jew kompletament bla bżonn wara l-magni, li tħaffef il-produzzjoni u żżid il-produttività. It-tagħmir li rridu li jixtru huwa sistema ta ‘qtugħ tal-pjanċa tal-laser modulari LS5, supplimentata mill-installazzjoni tal-modulu għall-magni bil-lejżer ta’ tubi. It-teknoloġija attwalment użata, li issa hija skaduta, tista ‘tiġi sostitwita minn din il-magna bil-kompjuter ikkontrollata, veloċi u preċiża, li tista’ ttejjeb ħafna l-kwalità tal-prodotti tagħna, u l-proporzjon ta ‘partijiet ta’ ruttam jista ‘jiġi minimizzat. It-tħejjija ta’ komponent bħalissa tikkonsisti f’diversi passi, li jfisser żmien itwal u possibbiltà akbar ta’ żball. Bit-teknoloġija l-ġdida tal-laser, il-postwork jista ‘jitnaqqas jew jitħalla barra kompletament. Id-disinn modulari uniku tat-tagħmir huwa ddisinjat b’teknika li tippermetti li l-elementi lesti jiksbu prestazzjoni dinamika għolja. Mgħammra b’apparat ta ‘sigurtà, jilħqu l-istandards CE. Siemens 840D SL CNC, kontroll tal-assi b’muturi diġitali. Quad-core i5 2.4 GHz proċessur — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" monitor tal-kulur, konnessjoni USB mal-adapter tan-netwerk Ethernet bl-issettjar awtomatiku 10/100/1000 Mbit/s għal konnessjoni immedjata man-netwerk intrapriża. Il-ħin tal-produzzjoni tal-prodotti huwa mnaqqas b’mod sinifikanti grazzi għall-kontroll CNC. Fl-2001, il-kumpanija tagħna introduċiet sistema ta ‘ġestjoni tal-kwalità ISO 9001, li ntużat biex timminimizza n-numru ta’ oġġezzjonijiet ta ‘kwalità. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Lasersnijden is een CNC geautomatiseerd materiaalscheidingsproces (thermisch snijden) waarbij de thermische energie die nodig is voor het snijden wordt geleverd door de laserstraal. Laserbewerking is al een integraal onderdeel geworden van gevestigde productietechnologieën in veel gebieden van de industrie. Voordelen van lasertechnologie: Het werkt zonder contact, terwijl in andere plaatbewerkingsprocessen, massieve gereedschappen buitengewone mechanische kracht uitoefenen op het materiaal, terwijl de laserstraal het snijden doet zonder contact met het materiaal, zodat het werkstuk niet aan enige mechanische belasting wordt onderworpen. De laserstraal, in tegenstelling tot andere gereedschappen, draagt niet, de lasers werken precies, ze produceren fijne contouren en structuren met een hoge mate van precisie, ze verwarmen het materiaal lokaal, de warmteblootstellingszone is erg klein, het resterende deel van het werkstuk heeft een minimale of lage warmte-effect. Lasers zijn flexibel, met een gereedschap kunt u heel verschillende vormen en contouren creëren, verschillende procedures kunnen worden toegepast op een machine, bijvoorbeeld als platen worden gesneden en gelabeld. Bij de beslissing om al dan niet laserstraalbewerking te gebruiken, zijn economie en kwaliteit de doorslaggevende factoren, de voordelen zijn de hoge investeringskosten en kosten meer dan conventionele machines. Dit nadeel wordt gecompenseerd door de laser met de volgende sterktes: Het is snel, de snelheid van het proces is hoger dan in conventionele processen, dus hogere productiviteit balanceert hoge investeringskosten. Het levert kwaliteit, de kwaliteit van bewerking is beter dan traditionele processen. Lasers verminderen of volledig onnodig nabewerking, wat de productie versnelt en de productiviteit verhoogt. De apparatuur die we willen kopen is een LS5 modulair laserplaat snijsysteem, aangevuld met de installatie van de module voor laserbewerking van buizen. De technologie die momenteel wordt gebruikt, die nu verouderd is, kan worden vervangen door deze computergestuurde, snelle en nauwkeurige machine, die de kwaliteit van onze producten aanzienlijk kan verbeteren en het aandeel schrootonderdelen kan worden geminimaliseerd. De voorbereiding van een component bestaat momenteel uit verschillende stappen, wat een langere tijd en een grotere kans op fouten betekent. Met de nieuwe lasertechnologie kan postwerk worden verminderd of volledig weggelaten. Het unieke modulaire ontwerp van de apparatuur is ontworpen met een techniek die het mogelijk maakt de afgewerkte elementen om hoge dynamische prestaties te bereiken. Uitgerust met veiligheidsvoorzieningen, voldoen aan CE-normen. Siemens 840D SL CNC, asbesturing met digitale motoren. Quad-core i5 2.4 GHz processor — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" kleurenmonitor, USB-verbinding met Ethernet-netwerkadapter met automatische instelling van 10/100/1000 Mbit/s voor directe verbinding met het bedrijfsnetwerk. De productietijd van de producten wordt aanzienlijk verkort dankzij CNC-besturing. In 2001 introduceerde ons bedrijf een ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem, dat werd gebruikt om het aantal kwaliteitsbezwaren te minimaliseren. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η κοπή λέιζερ είναι μια αυτοματοποιημένη διαδικασία διαχωρισμού υλικών (θερμική κοπή) όπου η θερμική ενέργεια που απαιτείται για την κοπή παρέχεται από τη δέσμη λέιζερ. Η κατεργασία λέιζερ έχει ήδη γίνει αναπόσπαστο μέρος των καθιερωμένων τεχνολογιών κατασκευής σε πολλούς τομείς της βιομηχανίας. Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας λέιζερ: Λειτουργεί χωρίς επαφή, ενώ σε άλλες διαδικασίες επεξεργασίας φύλλων, μαζικά εργαλεία ασκούν εξαιρετική μηχανική δύναμη στο υλικό, ενώ η ακτίνα λέιζερ κάνει την κοπή χωρίς επαφή με το υλικό, έτσι ώστε το τεμάχιο προς κατεργασία να μην υποβάλλεται σε οποιοδήποτε μηχανικό φορτίο. Η ακτίνα λέιζερ, σε αντίθεση με άλλα εργαλεία, δεν φοράει, τα λέιζερ λειτουργούν ακριβώς, παράγουν λεπτά περιγράμματα και δομές με υψηλό βαθμό ακρίβειας, θερμαίνουν το υλικό τοπικά, η ζώνη έκθεσης στη θερμότητα είναι πολύ μικρή, το υπόλοιπο μέρος του τεμαχίου προς κατεργασία έχει ελάχιστη ή χαμηλή επίδραση θερμότητας. Τα λέιζερ είναι ευέλικτα, με ένα εργαλείο που μπορείτε να δημιουργήσετε πολύ διαφορετικά σχήματα και περιγράμματα, διαφορετικές διαδικασίες μπορούν να εφαρμοστούν σε ένα μηχάνημα, για παράδειγμα, εάν οι πλάκες κόβονται και επισημαίνονται. Για να αποφασίσει αν θα χρησιμοποιήσει ή όχι τη μηχανική κατεργασία ακτίνων λέιζερ, η οικονομία και η ποιότητα είναι οι αποφασιστικοί παράγοντες, τα πλεονεκτήματα είναι το υψηλό κόστος επένδυσης και το κόστος περισσότερο από τα συμβατικά μηχανήματα. Αυτό το μειονέκτημα αντισταθμίζεται από το λέιζερ με τις ακόλουθες δυνάμεις: Είναι γρήγορη, η ταχύτητα της διαδικασίας είναι υψηλότερη από ό, τι στις συμβατικές διαδικασίες, έτσι η υψηλότερη παραγωγικότητα εξισορροπεί το υψηλό επενδυτικό κόστος. Παρέχει ποιότητα, η ποιότητα της κατεργασίας είναι καλύτερη από τις παραδοσιακές διαδικασίες. Τα λέιζερ μειώνουν ή εντελώς περιττή μετα-επεξεργασία, η οποία επιταχύνει την παραγωγή και αυξάνει την παραγωγικότητα. Ο εξοπλισμός που θέλουμε να αγοράσουμε είναι ένα LS5 μορφωματικό σύστημα κοπής πιάτων λέιζερ, που συμπληρώνεται από την εγκατάσταση της ενότητας για την κατεργασία με λέιζερ των σωλήνων. Η τεχνολογία που χρησιμοποιείται σήμερα, η οποία είναι πλέον παρωχημένη, μπορεί να αντικατασταθεί από αυτήν την ελεγχόμενη από υπολογιστή, γρήγορη και ακριβή μηχανή, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων μας και το ποσοστό των τμημάτων απορριμμάτων μπορεί να ελαχιστοποιηθεί. Η προετοιμασία μιας συνιστώσας αποτελείται επί του παρόντος από διάφορα στάδια, πράγμα που σημαίνει μεγαλύτερο χρονικό διάστημα και μεγαλύτερη πιθανότητα σφάλματος. Με τη νέα τεχνολογία λέιζερ, η εργασία μπορεί να μειωθεί ή να παραλειφθεί εντελώς. Ο μοναδικός αρθρωτός σχεδιασμός του εξοπλισμού έχει σχεδιαστεί με μια τεχνική που επιτρέπει στα τελικά στοιχεία να επιτυγχάνουν υψηλές δυναμικές επιδόσεις. Εξοπλισμένος με τις συσκευές ασφάλειας, πληροί τα πρότυπα CE. Siemens 840D SL CNC, έλεγχος άξονα με ψηφιακές μηχανές. Επεξεργαστής Quad-core i5 2.4 GHz — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" έγχρωμη οθόνη, σύνδεση USB με προσαρμογέα δικτύου Ethernet με αυτόματη ρύθμιση 10/100/1000 Mbit/s για άμεση σύνδεση στο εταιρικό δίκτυο. Ο χρόνος παραγωγής των προϊόντων μειώνεται σημαντικά χάρη στον έλεγχο CNC. Το 2001, η εταιρεία μας εισήγαγε ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001, το οποίο χρησιμοποιήθηκε για να ελαχιστοποιήσει τον αριθμό των ενστάσεων ποιότητας. (Greek)
5 September 2022
0 references
Pjovimas lazeriu yra CNC automatizuotas medžiagų atskyrimo (terminio pjovimo) procesas, kai pjaustymui reikalingą šiluminę energiją teikia lazerio spindulys. Lazerinis apdirbimas jau tapo neatskiriama daugelyje pramonės sričių įsitvirtinusių gamybos technologijų dalimi. Lazerinės technologijos privalumai: Jis veikia be kontakto, o kituose lakštų apdirbimo procesuose masyvūs įrankiai daro nepaprastą mechaninę jėgą medžiagai, o lazerio spindulys atlieka pjovimą be sąlyčio su medžiaga, kad ruošinys nebūtų veikiamas jokios mechaninės apkrovos. Lazerio spindulys, skirtingai nei kiti įrankiai, nedėvi, lazeriai veikia tiksliai, jie gamina smulkius kontūrus ir struktūras su dideliu tikslumu, jie šildomi medžiagą vietoje, šilumos poveikio zona yra labai maža, likusi ruošinio dalis turi minimalų arba mažą šilumos efektą. Lazeriai yra lankstūs, su įrankiu galite sukurti labai skirtingas formas ir kontūrus, mašinai gali būti taikomos skirtingos procedūros, pavyzdžiui, jei plokštės yra supjaustytos ir paženklintos. Sprendžiant, ar naudoti lazerio pluošto apdirbimą, ekonomika ir kokybė yra lemiami veiksniai, privalumai yra didelės investicinės išlaidos ir išlaidos daugiau nei įprastos mašinos. Šį trūkumą kompensuoja lazeris, turintis šias stipriąsias puses: Tai greita, proceso greitis yra didesnis nei įprastuose procesuose, todėl didesnis našumas subalansuoja dideles investicijų išlaidas. Tai užtikrina kokybę, apdirbimo kokybė yra geresnė nei tradiciniai procesai. Lazeriai sumažina arba visiškai nereikalingą po apdirbimo, o tai pagreitina gamybą ir padidina produktyvumą. Įranga, kurią norime įsigyti, yra modulinė lazerio plokščių pjovimo sistema LS5, papildyta vamzdelių apdirbimo lazeriu modulio įdiegimu. Šiuo metu naudojama technologija, kuri dabar yra pasenusi, gali būti pakeista šia kompiuteriu valdoma, greita ir tikslia mašina, kuri gali žymiai pagerinti mūsų produktų kokybę, o laužo dalių dalis gali būti sumažinta. Komponento parengimą šiuo metu sudaro keli etapai, o tai reiškia ilgesnį laiką ir didesnę klaidų galimybę. Naudojant naują lazerinę technologiją, postwork galima sumažinti arba visiškai praleisti. Unikalus modulinis įrangos dizainas yra suprojektuotas su technika, kuri leidžia gataviems elementams pasiekti aukštą dinamišką našumą. Su saugos prietaisais, atitinka CE standartus. Siemens 840D SL CNC, ašies valdymas su skaitmeniniais varikliais. Keturių branduolių i5 2,4 GHz procesorius – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" spalvotas monitorius, USB jungtis su Ethernet tinklo adapteriu su automatiniu nustatymu 10/100/1000 Mbit/s momentiniam prisijungimui prie įmonės tinklo. Dėl CNC kontrolės žymiai sumažėja gaminių gamybos laikas. 2001 m. mūsų įmonė įdiegė ISO 9001 kokybės vadybos sistemą, kuri buvo naudojama siekiant sumažinti prieštaravimų dėl kokybės skaičių. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Tăierea cu laser este un proces CNC de separare automată a materialelor (tăiere termică) în care energia termică necesară pentru tăiere este furnizată de fasciculul laser. Prelucrarea cu laser a devenit deja o parte integrantă a tehnologiilor de fabricație consacrate în multe domenii ale industriei. Avantajele tehnologiei laser: Funcționează fără contact, în timp ce în alte procese de prelucrare a foilor, uneltele masive exercită o forță mecanică extraordinară asupra materialului, în timp ce fasciculul laser face tăierea fără contact cu materialul, astfel încât piesa de prelucrat să nu fie supusă niciunei sarcini mecanice. Fasciculul laser, spre deosebire de alte instrumente, nu poartă, laserele funcționează precis, produc contururi fine și structuri cu un grad ridicat de precizie, încălzesc materialul local, zona de expunere la căldură este foarte mică, restul piesei are un efect de căldură minim sau scăzut. Laserele sunt flexibile, cu un instrument puteți crea forme și contururi foarte diferite, proceduri diferite pot fi aplicate pe o mașină, de exemplu, dacă plăcile sunt tăiate și etichetate. Atunci când decideți dacă să utilizați sau nu prelucrarea cu fascicule laser, economia și calitatea sunt factorii decisivi, avantajele sunt costurile ridicate de investiții și costă mai mult decât mașinile convenționale. Acest dezavantaj este compensat de laser cu următoarele puncte forte: Este rapid, viteza procesului este mai mare decât în procesele convenționale, astfel încât productivitatea mai mare echilibrează costurile ridicate de investiții. Oferă calitate, calitatea prelucrării este mai bună decât procesele tradiționale. Laserele reduc sau complet inutile post-prelucrarea, ceea ce accelerează producția și crește productivitatea. Echipamentul pe care dorim să-l achiziționăm este un sistem modular de tăiere cu plăci laser LS5, completat de instalarea modulului pentru prelucrarea cu laser a tuburilor. Tehnologia utilizată în prezent, care este acum depășită, poate fi înlocuită de această mașină controlată de calculator, rapidă și precisă, care poate îmbunătăți foarte mult calitatea produselor noastre, iar proporția pieselor uzate poate fi redusă la minimum. Pregătirea unei componente constă în prezent din mai multe etape, ceea ce înseamnă un timp mai lung și o posibilitate mai mare de eroare. Cu noua tehnologie laser, postwork poate fi redus sau complet omis. Designul modular unic al echipamentului este proiectat cu o tehnică care permite elementelor finite să obțină performanțe dinamice ridicate. Echipate cu dispozitive de siguranță, îndeplinesc standardele CE. Siemens 840D SL CNC, control ax cu motoare digitale. Procesor Quad-core i5 2,4 GHz – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" monitor color, conexiune USB cu adaptor de rețea Ethernet cu setare automată 10/100/1000 Mbit/s pentru conectarea instantanee la rețeaua enterprise. Timpul de producție al produselor este redus semnificativ datorită controlului CNC. În 2001, compania noastră a introdus un sistem de management al calității ISO 9001, care a fost utilizat pentru a minimiza numărul de obiecții de calitate. (Romanian)
5 September 2022
0 references
El corte por láser es un proceso de separación de materiales automatizado CNC (corte térmico) donde la energía térmica requerida para el corte es proporcionada por el rayo láser. El mecanizado láser ya se ha convertido en una parte integral de las tecnologías de fabricación establecidas en muchas áreas de la industria. Ventajas de la tecnología láser: Funciona sin contacto, mientras que en otros procesos de trabajo de chapa, las herramientas masivas ejercen una fuerza mecánica extraordinaria sobre el material, mientras que el rayo láser hace el corte sin contacto con el material, de modo que la pieza de trabajo no se somete a ninguna carga mecánica. El rayo láser, a diferencia de otras herramientas, no se desgasta, los láseres funcionan con precisión, producen contornos finos y estructuras con un alto grado de precisión, calientan el material localmente, la zona de exposición al calor es muy pequeña, la parte restante de la pieza de trabajo tiene un efecto de calor mínimo o bajo. Los láseres son flexibles, con una herramienta puede crear formas y contornos muy diferentes, se pueden aplicar diferentes procedimientos en una máquina, por ejemplo, si las placas se cortan y etiquetan. Al decidir si utilizar o no el mecanizado láser, la economía y la calidad son los factores decisivos, las ventajas son los altos costos de inversión y cuestan más que las máquinas convencionales. Esta desventaja es compensada por el láser con las siguientes fortalezas: Es rápido, la velocidad del proceso es más alta que en los procesos convencionales, por lo que una mayor productividad equilibra altos costos de inversión. Ofrece calidad, la calidad del mecanizado es mejor que los procesos tradicionales. Los láseres reducen o son completamente innecesarios después del mecanizado, lo que acelera la producción y aumenta la productividad. El equipo que queremos adquirir es un sistema modular de corte láser LS5, complementado con la instalación del módulo para el mecanizado láser de tubos. La tecnología actualmente utilizada, que ahora está desactualizada, puede ser reemplazada por esta máquina controlada por computadora, rápida y precisa, que puede mejorar en gran medida la calidad de nuestros productos, y la proporción de piezas de chatarra se puede minimizar. La preparación de un componente consta actualmente de varios pasos, lo que significa un tiempo más largo y una mayor posibilidad de error. Con la nueva tecnología láser, el posttrabajo puede reducirse u omitirse por completo. El diseño modular único del equipo está diseñado con una técnica que permite a los elementos terminados lograr un alto rendimiento dinámico. Equipado con dispositivos de seguridad, cumple con los estándares CE. Siemens 840D SL CNC, control de ejes con motores digitales. Procesador Quad-core i5 2.4 GHz — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" monitor a color, conexión USB con adaptador de red Ethernet con ajuste automático 10/100/1000 Mbit/s para conexión instantánea a la red empresarial. El tiempo de producción de los productos se reduce significativamente gracias al control CNC. En 2001, nuestra empresa introdujo un sistema de gestión de calidad ISO 9001, que se utilizó para minimizar el número de objeciones de calidad. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Lāzera griešana ir CNC automatizēta materiālu atdalīšanas (termiskās griešanas) process, kurā griešanai nepieciešamo siltumenerģiju nodrošina lāzera staru kūlis. Lāzera apstrāde jau ir kļuvusi par neatņemamu daļu no iedibinātajām ražošanas tehnoloģijām daudzās nozares jomās. Lāzera tehnoloģijas priekšrocības: Tas darbojas bez kontakta, bet citos lokšņu darba procesos masveidīgi instrumenti rada ārkārtēju mehānisku spēku uz materiāla, savukārt lāzera staru kūlis griešana notiek bez saskares ar materiālu, lai sagatave netiktu pakļauta nekādai mehāniskai slodzei. Lāzera staru kūlis, atšķirībā no citiem instrumentiem, nedilst, lāzeri strādā precīzi, tie rada smalkas kontūras un struktūras ar augstu precizitātes pakāpi, tie uzsilda materiālu lokāli, siltuma ekspozīcijas zona ir ļoti maza, atlikušajai sagataves daļai ir minimāls vai zems siltuma efekts. Lāzeri ir elastīgi, ar rīku jūs varat izveidot ļoti dažādas formas un kontūras, uz mašīnas var piemērot dažādas procedūras, piemēram, ja plāksnes tiek sagrieztas un marķētas. Lemjot par to, vai izmantot lāzera staru apstrādi, ekonomika un kvalitāte ir noteicošie faktori, priekšrocības ir augstas ieguldījumu izmaksas un izmaksas vairāk nekā parastās mašīnas. Šo trūkumu kompensē lāzers ar šādām stiprajām pusēm: Tas ir ātri, procesa ātrums ir lielāks nekā tradicionālajos procesos, tāpēc augstāka produktivitāte līdzsvaro augstas ieguldījumu izmaksas. Tas nodrošina kvalitāti, apstrādes kvalitāte ir labāka nekā tradicionālie procesi. Lāzeri samazina vai pilnīgi nevajadzīgi pēc apstrādes, kas paātrina ražošanu un palielina produktivitāti. Aprīkojums, kuru vēlamies iegādāties, ir LS5 moduļu lāzera plākšņu griešanas sistēma, ko papildina cauruļu lāzera apstrādes moduļa uzstādīšana. Pašlaik izmantoto tehnoloģiju, kas tagad ir novecojusi, var aizstāt ar šo datoru kontrolētu, ātru un precīzu mašīnu, kas var ievērojami uzlabot mūsu produktu kvalitāti, un metāllūžņu daļu īpatsvaru var samazināt līdz minimumam. Komponenta sagatavošana pašlaik sastāv no vairākiem posmiem, kas nozīmē ilgāku laiku un lielāku kļūdu iespējamību. Ar jauno lāzera tehnoloģiju, postwork var samazināt vai pilnīgi izlaist. Iekārtas unikālais modulārais dizains ir izstrādāts ar tehniku, kas ļauj gatavajiem elementiem sasniegt augstu dinamisko veiktspēju. Aprīkots ar drošības ierīcēm, atbilst CE standartiem. Siemens 840D SL CNC, ass kontrole ar digitālajiem motoriem. Quad-core i5 2.4 GHz procesors — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19 collu krāsu monitors, USB savienojums ar Ethernet tīkla adapteri ar automātisku iestatījumu 10/100/1000 Mbit/s tūlītējam savienojumam ar uzņēmuma tīklu. Pateicoties CNC kontrolei, produktu ražošanas laiks ir ievērojami samazināts. 2001. gadā mūsu uzņēmums ieviesa ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmu, kas tika izmantota, lai samazinātu kvalitātes iebildumu skaitu. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Kápolna, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00727
0 references