Creation of a pellet production plant. (Q3916022)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916022 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Creation of a pellet production plant. |
Project Q3916022 in Hungary |
Statements
171,210,488.5 forint
0 references
342,420,977.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
27 April 2018
0 references
30 June 2021
0 references
ERFAVAD Erdészeti és Faipari Kft.
0 references
47°58'16.61"N, 20°32'56.44"E
0 references
Beszerzés elemei: 1. Épület fejlesztésének főbb elemei: - pellet üzem átalakítás is befejező munkái - kiszolgáló épület átalakítása - tároló szín építése - telepi útépítési munkák A meglévő raktárcsarnokot bővítjük és alakítjuk át a gyártáshoz megfelelő környezetté. Az épület adatai: - gyártócsarnok: 673,4 m2 - kiszolgáló épület: 450,7 m2 - tárolószín: 160 m2 2. Eszközbeszerzések: - 1 db fűrészpor és faapríték szárító, finomító és pellet préselő technológiai vonal (a faaprítékból és fűrészporból pelletet állít elő) - 1 db HL UNI 7.5 típusú kéttengelyes faaprító berendezés (a fahulladékot a pelletálláshoz megfelelő méretűre aprítja) - 1 db Bobcat TL 35.70 teleszkópos rakodó (fa alapanyag és készáru mozgatásában vesz részt) - 1 db DOOSAN B20X-7 elektromos villástargonca (készáru mozgatásában vesz részt) - 1 db MKH-A 18/60, rámpás acél hídmérleg (a beérkező alapanyag súlyát hivatott ellenőrizni) Szárító modul: A fűrészpor és a faapríték szárításához szükséges hőmennyiséget egy automata égetővel állítjuk elő. Ez egy speciális égető, a mozgó rostély, valamint a speciálisan kiképzett égéstér miatt képes elégetni a vizes, vagy nedves fűrészport vagy faaprítékot, 30*30*30 mm-es szemcsenagyságig. A szárított anyag tartályból szállítócsigával kerül a nyersanyag a kalapácsos malomba, ahonnan megőrölve pneumatikus úton távozik, a már finom szemcsézetű viszonylag homogén nyersanyag. Préselő és csomagoló modul: A száraz nyersanyag egy úgynevezett “kondicionálón” keresztül jut a prés kamrájába, ahol görgők préselik át, a forgó matrica furatain. Az itt keletkező magas nyomás következtében jön létre a pellet. A pellet forrón kerül ki a pelletprésből, ezért a következő lépés a pellet hűtése. A kész pellet, egy köztes tárolóba kerül , ahonnan a mérlegbe történő adagolás gravitációsan történik. Az adagoló műszer a beprogramozott adagolási értékek alapján vezérli az adagolási ciklusfázisokat. A megtöltött zsákok szállítószalagra kerülnek, a szállitószalag a fóliahegesztő géphez szállítja a zsákokat, ahonnan manuálisan raklapra kerülnek. A K+F+I tevékenységünk: a GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 azonosítószámú projekt keretében beszerzett eszköz (Hitachi lánctalpas kotró tolólappal) a jelen projekt egyik közvetlen előzménye. A tolólappal ellátott kotrógép a felszíni talajrétegen található bokrok, kisebb fák, bozótok és egyéb fás részek letakarításával nyersanyagot biztosít majd a faapríték készítéséhez. (Hungarian)
0 references
Procurement elements: 1. Main elements of building development: — pellet plant conversion also finishing works — transformation of service building — construction of storage color — site road construction works We expand and transform the existing warehouse into a suitable environment for production. Building details: — production hall: 673.4 m² — service building: 450.7 m² — storage colour: 160 m² 2. Acquisitions of equipment: — 1 process line for drying, refining and pellet pressing sawdust and wood chips (produces pellets from wood chips and sawdust) — 1 OJ UNI 7.5 two-axle wood shredder (the wood waste is chopped to the right size for pellet stand) — 1 Bobcat TL 35.70 telescopic loader (involves in the handling of wood raw materials and finished goods) — 1 DOOSAN B20X-7 electric forklift truck (participating in the movement of finished goods) — 1 MKH-A 18/60, ramped steel bridge scale (to check the weight of the incoming raw material) Drying module: The heat required for drying sawdust and wood chips is produced with an automatic burner. This is a special burner, the moving grate and the specially trained combustion chamber can burn water or wet sawdust or wood chips up to a particle size of 30*30*30 mm. The dried material is transferred from a container to the hammer mill with a transport snail, from which it is removed by pneumatic means when milled, the already finely granulated relatively homogeneous raw material. Pressing and packaging module: The dry raw material passes through a so-called “conditioner” into the chamber of the press, where rollers are pressed, the weirdens of the rotating sticker. The high pressure generated here leads to the creation of pellets. Pellets come out of the pellet press hot, so the next step is to cool pellets. The finished pellet is placed in an intermediate container, from which the weighing is gravitated. The dosing instrument controls the dosing cycle phases based on the programmed dosing values. The bags are loaded on a conveyor belt, the carrier belt delivers the bags to the foil welding machine, from which they are manually placed on pallets. Our R & D & I activity: the device procured in the framework of project GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (Hitachi tracked excavator) is one of the direct predecessors of this project. The excavator with sliding board will provide raw material for the production of wood chips by cleaning the bushes, smaller trees, bushes and other woody parts on the surface soil layer. (English)
8 February 2022
0.5346171996694995
0 references
Éléments relatifs à la passation de marchés: 1. Principaux éléments du développement du bâtiment: — transformation d’usine de granulés aussi travaux de finition — transformation du bâtiment de service — construction de la couleur de stockage — chantier travaux de construction de routes Nous élargissons et transformons l’entrepôt existant en un environnement approprié pour la production. Détails du bâtiment: — hall de production: 673,4 m² — bâtiment de service: 450,7 m² — couleur de stockage: 160 m² 2. Acquisitions de matériel: — 1 ligne de procédé pour le séchage, le raffinage et le pressage de granulés de sciure et de copeaux de bois (production de granulés de bois à partir de copeaux de bois et de sciures) — 1 chargeur télescopique Bobcat TL 35.70 (impliquant la manutention de matières premières et de produits finis) — 1 chariot élévateur électrique DOOSAN B20X-7 (participant au mouvement des produits finis) — 1 MKH-A 18/60, échelle de pont en acier rampé (pour vérifier le poids de la matière première entrante) Module de séchage: La chaleur nécessaire au séchage de la sciure et des copeaux de bois est produite à l’aide d’un brûleur automatique. Il s’agit d’un brûleur spécial, la grille mobile et la chambre de combustion spécialement formée peuvent brûler de l’eau, de la sciure humide ou des copeaux de bois jusqu’à une taille de particules de 30 * 30 * 30 mm. La matière sèche est transférée d’un récipient à l’usine à marteaux avec un escargot de transport, d’où elle est retirée par des moyens pneumatiques lors du broyage, la matière première déjà finement granulée relativement homogène. Module de pressage et d’emballage: La matière première sèche passe à travers un soi-disant «conditionneur» dans la chambre de la presse, où les rouleaux sont pressés, les bizarreries de l’autocollant rotatif. La haute pression générée ici conduit à la création de granulés. Les granulés sortent de la presse à pellets chauds, donc l’étape suivante est de refroidir les granulés. Le granulé fini est placé dans un récipient intermédiaire, à partir duquel la pesée est gravitée. L’instrument de dosage contrôle les phases du cycle de dosage en fonction des valeurs de dosage programmées. Les sacs sont chargés sur une bande transporteuse, la courroie porteuse livre les sacs à la machine de soudage des feuilles, à partir de laquelle ils sont placés manuellement sur des palettes. Notre activité R & D & I: L’appareil acheté dans le cadre du projet GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (pelle à chenilles Hitachi) est l’un des prédécesseurs directs de ce projet. L’excavatrice avec planche coulissante fournira la matière première pour la production de copeaux de bois en nettoyant les buissons, les arbres plus petits, les buissons et d’autres parties ligneuses sur la couche de sol de surface. (French)
10 February 2022
0 references
Beschaffungselemente: 1. Hauptelemente der Gebäudeentwicklung: — Pelletanlagenumbau auch Veredelungsarbeiten – Umbau von Servicegebäuden – Bau von Lagerfarben – Baustellenbauarbeiten Wir erweitern und verwandeln das bestehende Lager in ein geeignetes Produktionsumfeld. Gebäudedetails: — Produktionshalle: 673,4 m² – Servicegebäude: 450,7 m² – Lagerfarbe: 160 m² 2. Erwerb von Ausrüstung: — 1 Prozesslinie zum Trocknen, Raffinieren und Pressen von Sägemehl und Holzspänen (erzeugt Pellets aus Holzschnitzel und Sägemehl) – 1 ABI. UNI 7.5 Zweiachsholz-Schredder (der Holzabfall wird auf die richtige Größe für Pelletständer gehackt) – 1 Bobcat TL 35.70 Teleskoplader (beteiligt in der Handhabung von Holzrohstoffen und Fertigwaren) – 1 DOOSAN B20X-7 elektrische Gabelstapler (Teilnahme an der Beförderung von Fertigwaren) – 1 MKH-A 18/60, gerampfte Stahlbrückenwaage (zur Überprüfung des Gewichts des ankommenden Rohstoffs: Trocken) Die für das Trocknen von Sägemehl und Holzspäne benötigte Wärme wird mit einem automatischen Brenner hergestellt. Dies ist ein spezieller Brenner, der bewegliche Rost und die speziell ausgebildete Brennkammer können Wasser oder Nasssägemehl oder Holzspäne bis zu einer Partikelgröße von 30*30*30 mm verbrennen. Das getrocknete Material wird mit einer Transportschnecke aus einem Behälter auf die Hammermühle übertragen, aus der sie beim Fräsen pneumatisch entfernt wird, der bereits fein granulierte relativ homogene Rohstoff. Press- und Verpackungsmodul: Das trockene Rohmaterial fließt durch einen sogenannten „Konditionierer“ in die Pressekammer, wo Rollen gepresst werden, die Verrückten des rotierenden Aufklebers. Der hier erzeugte Hochdruck führt zur Bildung von Pellets. Pellets kommen aus der Pelletpresse heiß, so dass der nächste Schritt ist, Pellets zu kühlen. Das fertige Pellet wird in einen Zwischenbehälter gelegt, aus dem das Wiegen gravitiert wird. Das Dosierinstrument steuert die Dosierzyklusphasen basierend auf den programmierten Dosierwerten. Die Beutel werden auf ein Förderband geladen, das Trägerband liefert die Beutel an die Folienschweißmaschine, von der sie manuell auf Paletten platziert werden. Unsere FuEuI-Tätigkeit: das im Rahmen des Projekts GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (Hitachi Tracked Bagger) beschaffte Gerät ist einer der direkten Vorgänger dieses Projekts. Der Bagger mit Schiebebrett wird Rohmaterial für die Herstellung von Holzspänen durch Reinigung der Büsche, kleinere Bäume, Büsche und andere holzige Teile auf der Oberfläche Bodenschicht zur Verfügung stellen. (German)
11 February 2022
0 references
Hankeelemendid: 1. Hoonearenduse põhielemendid: – graanulitehase ümberehitamine ka viimistlustööd – hooldushoone ümberehitamine – laovärvi ehitus – ehitusplatside ehitustööd Me laiendame ja muundame olemasoleva laohoone sobivaks tootmiskeskkonnaks. Ehitusdetailid: – tootmissaal: 673,4 m² – teenindushoone: 450,7 m² – säilitusvärv: 160 m² 2. Seadmete soetamine: – 1 töötlemisliin saepuru ja puidulaastude kuivatamiseks, rafineerimiseks ja graanulite pressimiseks (valmistab puiduhakkest ja saepurust graanuliid) – 1 ELT UNI 7.5 kaheteljeline puidupurusti (puitjäätmed tükeldatakse graanulite jaoks õige suurusega) – 1 Bobcat TL 35.70 teleskooplaadur (hõlmab puidutoorme ja valmistoodete käitlemist) – 1 DOOSAN B20X-7 elektriline kahveltõstuk (osaleb valmistoodete liikumises) – 1 MKH-A 18/60, kaldterasest sillaskaala (sissetuleva tooraine kaalu kontrollimiseks) Kuivatamismoodul: Saepuru ja puidulaastude kuivatamiseks vajalik kuumus toodetakse automaatse põletiga. See on spetsiaalne põleti, liikuv rest ja spetsiaalselt treenitud põlemiskamber võivad põletada vett või märja saepuru või puidulaastud kuni 30*30 mm osakeste suuruseni. Kuivatatud materjal viiakse mahutist haamerveskisse transpordi teoga, millest see eemaldatakse pneumaatiliste vahenditega jahvatamisel, juba peenestatud suhteliselt homogeenne tooraine. Pressimis- ja pakendamismoodul: Kuiv tooraine läbib nn konditsioneeri pressikambrisse, kus rullid on pressitud, pöörleva kleebise veidrad. Siin tekitatav kõrge surve viib graanulite tekkeni. Graanulid tulevad välja pellet vajutada kuum, nii et järgmine samm on jahtuda graanulid. Valmis graanulid asetatakse vahemahutisse, millest kaal graviteeritakse. Doseerimisseade kontrollib doseerimistsükli etappe programmeeritud annustamisväärtuste alusel. Kotid laaditakse konveierilindile, kandevöö toimetab kotid fooliumi keevitusmasinasse, kust need pannakse käsitsi kaubaalustele. Meie R & D & I tegevus: projekti GOP-1.3.1–11/C-2012–0855 (Hitachi jälgitav ekskavaator) raames hangitud seade on üks selle projekti otseseid eelkäijaid. Lükandplaadiga ekskavaator pakub toorainet puitlaastude tootmiseks, puhastades põõsad, väiksemad puud, põõsad ja muud puitosad pinnasekihil. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Viešųjų pirkimų elementai: 1. Pagrindiniai pastatų plėtros elementai: – granulių gamyklos konversija, taip pat apdailos darbai – aptarnavimo pastato transformavimas – sandėliavimo spalvų statyba – statybvietės kelių tiesimo darbai Mes plečiame ir transformuojame esamą sandėlį į tinkamą aplinką gamybai. Pastato detalės: – gamybos salė: 673,4 m² – aptarnaujantis pastatas: 450,7 m² – laikymo spalva: 160 m² 2. Įrangos įsigijimas: 1 proceso linija džiovinimui, rafinavimui ir granulių presavimui pjuvenoms ir medienos skiedreliams (gamina granules iš medžio drožlių ir pjuvenų) – 1 OL UNI 7.5 dviašių medienos smulkintuvų (medienos atliekos susmulkinamos iki tinkamo dydžio granulių stovui) – 1 Bobcat TL 35.70 teleskopinis krautuvas (įskaitant medienos žaliavų ir gatavų prekių tvarkymą) – 1 DOOSAN B20X-7 elektrinis šakinis krautuvas (dalyvaujant gatavų prekių judėjimui) – 1 MKH-A 18/60, rampinio plieno tilto skalė (patikrinti gaunamos žaliavos svorį) Šiluma, reikalinga džiovinti pjuvenas ir medienos skiedras, gaminama naudojant automatinį degiklį. Tai specialus degiklis, judančios grotelės ir specialiai apmokyta degimo kamera gali deginti vandenį arba šlapias pjuvenas ar medienos skiedras iki 30 * 30 * 30 mm dydžio. Džiovinta medžiaga iš konteinerio perkeliama į plaktuko malūną su transportavimo sraige, iš kurios ji pašalinama pneumatinėmis priemonėmis, kai ji susmulkinama, jau smulkiai granuliuota santykinai homogeniška žaliava. Presavimo ir pakavimo modulis: Sausa žaliava eina per vadinamąjį „kondicionierius“ į preso kamerą, kur suspaudžiami volai, sukasi lipdukas. Aukštas slėgis generuoja čia veda į granulių kūrimą. Granulės išeiti iš granulių spaudos karšto, todėl kitas žingsnis yra atvėsti granulės. Gatavos granulės dedamos į tarpinę talpyklą, iš kurios sveriama gravitacija. Dozavimo prietaisas kontroliuoja dozavimo ciklo fazes, pagrįstas programuotomis dozavimo vertėmis. Maišai pakraunami ant konvejerio juostos, nešiklio diržas pristato maišus į folijos suvirinimo aparatą, iš kurio jie rankiniu būdu dedami ant padėklų. Mūsų R & D & Aš veikla: įrenginys, įsigytas pagal projektą GOP-1.3.1–11/C-2012–0855 (Hitachi sekimo ekskavatorius), yra vienas iš tiesioginių šio projekto pirmtakų. Ekskavatorius su slankiąja lenta suteiks žaliavą medienos skiedrų gamybai valant krūmus, mažesnius medžius, krūmus ir kitas sumedėjusias dalis ant paviršinio dirvožemio sluoksnio. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Elementi relativi agli appalti: 1. Principali elementi di sviluppo edilizio: — trasformazione impianti pellet anche lavori di finitura — trasformazione di edifici di servizio — costruzione di stoccaggio colore — cantiere lavori di costruzione stradale Espandiamo e trasformare il magazzino esistente in un ambiente adatto alla produzione. Dettagli dell'edificio: — sala di produzione: 673,4 m² — edificio di servizio: 450,7 m² — colore di stoccaggio: 160 m² 2. Acquisizioni di attrezzature: — 1 linea di processo per l'essiccazione, la raffinazione e la pressatura di segatura e trucioli di legno (produce pellet da trucioli di legno e segatura) — 1 GU UNI 7.5 trituratrice a due assi (i rifiuti di legno sono tagliati nella giusta misura per il supporto per pellet) — 1 caricatore telescopico Bobcat TL 35.70 (coinvolge la movimentazione di materie prime legnose e prodotti finiti) — 1 carrello elevatore elettrico DOOSAN B20X-7 (partecipante al movimento dei prodotti finiti) — 1 MKH-A 18/60, scala ponte in acciaio rampato (per verificare il peso della materia prima in entrata) Modulo di essiccazione: Il calore necessario per l'essiccazione della segatura e dei trucioli di legno è prodotto con un bruciatore automatico. Si tratta di un bruciatore speciale, la griglia mobile e la camera di combustione appositamente addestrata possono bruciare acqua o segatura umida o trucioli di legno fino a una dimensione delle particelle di 30 * 30 * 30 mm. Il materiale essiccato viene trasferito da un contenitore al mulino a martello con una lumaca di trasporto, dalla quale viene rimosso con mezzi pneumatici quando fresato, la materia prima relativamente omogenea già finemente granulata. Modulo di pressatura e confezionamento: La materia prima secca passa attraverso un cosiddetto "condizionatore" nella camera della pressa, dove i rulli sono pressati, gli strambi dell'adesivo rotante. L'alta pressione generata qui porta alla creazione di pellet. I pellet escono dalla pressa calda, quindi il passo successivo è quello di raffreddare i pellet. Il pellet finito è posto in un contenitore intermedio, da cui la pesatura è gravitata. Lo strumento di dosaggio controlla le fasi del ciclo di dosaggio in base ai valori di dosaggio programmati. Le borse sono caricate su un nastro trasportatore, il nastro portante consegna le borse alla saldatrice a lamina, da cui vengono posizionate manualmente sui pallet. La nostra attività di R & D & I: il dispositivo acquistato nel quadro del progetto GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (Hitachi tracciato escavatore) è uno dei predecessori diretti di questo progetto. L'escavatore con tavola scorrevole fornirà materie prime per la produzione di trucioli di legno pulendo i cespugli, alberi più piccoli, cespugli e altre parti legnose sullo strato superficiale del suolo. (Italian)
12 August 2022
0 references
Elementi nabave: 1. Glavni elementi razvoja zgrade: — pretvorba peleta postrojenja i završni radovi – transformacija uslužne zgrade – izgradnja skladišne boje – gradilište cestovnih radova Proširimo i pretvaramo postojeće skladište u prikladno okruženje za proizvodnju. Pojedinosti o zgradi: — proizvodna hala: 673,4 m² – uslužna zgrada: 450,7 m² – boja skladištenja: 160 m² 2. Nabava opreme: — 1 procesna linija za sušenje, rafiniranje i prešanje peleta piljevine i drvne sječke (proizvodi pelete od iverja i piljevine) – 1 SL UNI 7.5 dvoosovinski drobilica (drvni otpad je sjeckan na pravu veličinu za stalak za pelet) – 1 Bobcat TL 35.70 teleskopski utovarivač (uključuje se u rukovanje drvnim sirovinama i gotovim proizvodima) – 1 DOOSAN B20X-7 električni viličar (sudjelovanje u kretanju gotovih proizvoda) – 1 MKH-A 18/60, rampirani čelični most (za provjeru težine ulaznog sirovog materijala) modul za sušenje: Toplina potrebna za sušenje piljevine i iverja proizvodi se automatskim plamenikom. To je poseban plamenik, pokretna rešetka i posebno obučena komora za izgaranje može sagorijevati vodu ili mokru piljevinu ili drvnu iverju do veličine čestice od 30 * 30 * 30 mm. Osušeni materijal prenosi se iz spremnika u mlin čekića s transportnim pužem, iz kojeg se uklanja pneumatskim sredstvima kada se mljevena, već fino granulira relativno homogena sirovina. Modul za prešanje i pakiranje: Suha sirovina prolazi kroz takozvani „uvjetnik” u komoru tiska, gdje se prešaju valjci, čudaci rotirajuće naljepnice. Visoki tlak generiran ovdje dovodi do stvaranja peleta. Kuglice dolaze iz kuglica pritisnite vruće, tako da je sljedeći korak je da se ohladi kuglica. Gotova peleta stavlja se u međuspremnik iz kojeg se gravitira vaganje. Instrument doziranja kontrolira faze ciklusa doziranja na temelju programiranih vrijednosti doziranja. Vreće se učitavaju na transportnu traku, traka za nošenje isporučuje vrećice stroju za zavarivanje folije, iz kojeg se ručno stavljaju na palete. Naš R & D & I aktivnost: uređaj nabavljen u okviru projekta GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0855 (Hitachi praćeni bager) jedan je od izravnih prethodnika ovog projekta. Bager s kliznom pločom osigurat će sirovinu za proizvodnju drvne sječke čišćenjem grmlja, manjih stabala, grmlja i drugih drvenastih dijelova na površinskom sloju tla. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στοιχεία προμηθειών: 1. Κύρια στοιχεία της ανάπτυξης κτιρίων: — μετατροπή εγκαταστάσεων πελλετών επίσης εργασίες φινιρίσματος — μετατροπή κτιρίου υπηρεσιών — κατασκευή χρώματος αποθήκευσης — εργοτάξια οδοποιίας Επέκταση και μετατροπή της υπάρχουσας αποθήκης σε κατάλληλο περιβάλλον για την παραγωγή. Στοιχεία κτιρίου: — αίθουσα παραγωγής: 673,4 m² — κτίριο εξυπηρέτησης: 450,7 m² — χρώμα αποθήκευσης: 160 m² 2. Αγορές εξοπλισμού: — 1 γραμμή επεξεργασίας για την ξήρανση, τον εξευγενισμό και τη συμπίεση πριονιδιών και πλακιδίων ξύλου (παραγάγει συσσωματώματα από πλακίδια ξύλου και πριονίδια) — 1 τεμαχιστής ξυλείας δύο αξόνων ΕΕ UNI 7.5 (τα απορρίμματα ξύλου τεμαχίζονται στο σωστό μέγεθος για τη βάση συσσωματωμάτων) — 1 τηλεσκοπικός φορτωτής Bobcat TL 35.70 (περιλαμβάνει τον χειρισμό των πρώτων υλών και των τελικών προϊόντων) — 1 ηλεκτρικό περονοφόρο φορτηγό DOOSAN B20X-7 (που συμμετέχει στην κυκλοφορία των τελικών προϊόντων) — 1 MKH-A 18/60, κλίμακα γεφυρών χάλυβα (για τον έλεγχο του βάρους του εισερχόμενου ακατέργαστου υλικού) Η θερμότητα που απαιτείται για την ξήρανση του πριονιδιού και των πλακιδίων ξύλου παράγεται με αυτόματο καυστήρα. Αυτό είναι ένας ειδικός καυστήρας, η κινούμενη σχάρα και ο ειδικά εκπαιδευμένος θάλαμος καύσης μπορούν να κάψουν το νερό ή το υγρό πριονίδι ή τα κομμάτια ξύλου μέχρι ένα μέγεθος σωματιδίων 30*30*30 mm. Το αποξηραμένο υλικό μεταφέρεται από ένα εμπορευματοκιβώτιο στο μύλο σφυρί με ένα σαλιγκάρι μεταφοράς, από το οποίο αφαιρείται με πνευματικά μέσα όταν αλέθεται, η ήδη λεπτή κοκκοποιημένη σχετικά ομοιογενής πρώτη ύλη. Μονάδα συμπίεσης και συσκευασίας: Η ξηρή πρώτη ύλη περνά μέσα από ένα λεγόμενο «conditioner» στο θάλαμο της πρέσας, όπου οι κύλινδροι πιέζονται, τα περίεργα του περιστρεφόμενου αυτοκόλλητου. Η υψηλή πίεση που δημιουργείται εδώ οδηγεί στη δημιουργία σφαιριδίων. Τα σφαιρίδια βγαίνουν από την πρέσα πέλλετ ζεστά, οπότε το επόμενο βήμα είναι να κρυώσουν τα σφαιρίδια. Το τελικό σφαιρίδιο τοποθετείται σε ενδιάμεσο περιέκτη, από το οποίο η ζύγιση είναι αραιωμένη. Το δοσομετρικό όργανο ελέγχει τις φάσεις του δοσολογικού κύκλου με βάση τις προγραμματισμένες δοσολογικές τιμές. Οι σακούλες φορτώνονται σε μεταφορικό ιμάντα, ο ιμάντας μεταφοράς παραδίδει τις σακούλες στη μηχανή συγκόλλησης φύλλων, από την οποία τοποθετούνται χειροκίνητα σε παλέτες. R & amp μας; D & I δραστηριότητα: η συσκευή που προμήθευσε στο πλαίσιο του έργου GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (Hitachi tracked excavator) είναι ένας από τους άμεσους προκάτοχους αυτού του έργου. Ο εκσκαφέας με συρόμενη σανίδα θα παρέχει πρώτες ύλες για την παραγωγή πλακιδίων ξύλου καθαρίζοντας τους θάμνους, τα μικρότερα δέντρα, τους θάμνους και άλλα ξυλώδη μέρη στο επιφανειακό στρώμα εδάφους. (Greek)
12 August 2022
0 references
Prvky verejného obstarávania: 1. Hlavné prvky výstavby budovy: — prestavba peliet aj dokončovacie práce – transformácia servisnej budovy – výstavba skladovej farby – stavebné práce na pozemných komunikáciách Rozširujeme a premieňame existujúci sklad na vhodné výrobné prostredie. Podrobnosti o budove: výrobná hala: 673,4 m² – servisná budova: 450,7 m² – farba skladovania: 160 m² 2. Akvizície zariadení: — 1 procesná linka na sušenie, rafináciu a lisovanie peliet pilín a drevnej štiepky (vyrába pelety z drevnej štiepky a pilín) – 1 Ú. v. UNI 7.5 dvojnápravový drvič dreva (drevoodpad je nasekaný na správnu veľkosť pre stojan na pelety) – 1 Bobcat TL 35.70 teleskopický nakladač (zapojí sa do manipulácie s drevnými surovinami a hotovými výrobkami) – 1 DOOSAN B20X-7 elektrický vysokozdvižný vozík (zúčastnený na pohybe hotových výrobkov) – 1 MKH-A 18/60, odstupňovaný oceľový mostík (na kontrolu hmotnosti prichádzajúcej suroviny) Teplo potrebné na sušenie pilín a drevnej štiepky sa vyrába s automatickým horákom. Jedná sa o špeciálny horák, pohyblivý rošt a špeciálne vyškolená spaľovacia komora môže spaľovať vodu alebo mokré piliny alebo drevné štiepky do veľkosti častíc 30 * 30 * 30 mm. Sušený materiál sa prenáša z nádoby do kladivového mlyna s transportným slimákom, z ktorého sa pri frézovaní pneumatickým spôsobom odstráni už jemne granulovanou relatívne homogénnou surovinou. Modul lisovania a balenia: Suchá surovina prechádza takzvaným „kondicionérom“ do komory lisu, kde sú lisované valčeky, čudáci rotujúcej nálepky. Vysoký tlak generovaný tu vedie k vytvoreniu peliet. Pelety vyjdú z peliet lisu horúce, takže ďalším krokom je chladiť pelety. Hotové pelety sa umiestnia do medziobjemového obalu, z ktorého sa váženie gravituje. Dávkovací prístroj riadi fázy dávkovacieho cyklu na základe naprogramovaných hodnôt dávkovania. Tašky sú naložené na dopravníkový pás, nosný pás dodáva tašky do stroja na zváranie fólií, z ktorého sú ručne umiestnené na paletách. Naša R & D & I činnosť: zariadenie obstarané v rámci projektu GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0855 (Hitachi tracked bager) je jedným z priamych predchodcov tohto projektu. Rýpadlo s posuvnou doskou poskytne surovinu na výrobu drevnej štiepky čistením kríkov, menších stromov, kríkov a iných drevitých častí na povrchovej vrstve pôdy. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankintojen osatekijät: 1. Rakennusten kehittämisen pääkohdat: — pellettitehtaan muuntaminen myös viimeistelytöihin – huoltorakennuksen muutos – varastovärin rakentaminen – työmaan tienrakennustyöt Laajennamme ja muunnamme olemassa olevan varaston sopivaksi tuotantoympäristöksi. Rakennusta koskevat tiedot: — tuotantohalli: 673,4 m² – palvelurakennus: 450,7 m² – säilytysväri: 160 m² 2. Laitteiden hankinnat: — 1 prosessilinja kuivaus-, jalostus- ja pellettipuristamiseen sahanpurun ja hakkeen (tuottaa pellettejä hakkeesta ja sahanpurusta) – 1 EUVL UNI 7.5 kaksiakselinen puumurskain (puujäte leikataan oikean kokoiseksi pellettitelineen osalta) – 1 Bobcat TL 35.70 teleskooppikuormaaja (puiden raaka-aineiden ja valmiiden tavaroiden käsittelyyn liittyvät kysymykset) – 1 DOOSAN B20X-7 sähkötrukki (osallistuu valmiiden tavaroiden liikkumiseen) – 1 MKH-A 18/60, rampattu teräs silta mittakaavassa (tarkistaa paino saapuvan raaka-aineen) Kuivausmoduuli: Sahanpurun ja hakkeen kuivaukseen tarvittava lämpö tuotetaan automaattipolttimella. Tämä on erityinen poltin, liikkuva arina ja erityisesti koulutettu polttokammio voi polttaa vettä tai märkää sahanpurua tai hakkeen partikkelikokoa 30 * 30 * 30 mm. Kuiva materiaali siirretään säiliöstä vasaramyllyyn kuljetusetanalla, josta se poistetaan pneumaattisin keinoin, kun se jauhetaan, jo hienoksi rakeistettu suhteellisen homogeeninen raaka-aine. Pakkaus- ja pakkausmoduuli: Kuiva raaka-aine kulkee niin kutsutun ”hoitolaitteen” läpi lehdistön kammioon, jossa rullia painetaan, pyörivän tarran outoa. Täällä syntyvä korkea paine johtaa pellettien luomiseen. Pelletit tulevat ulos pelletti painaa kuuma, joten seuraava askel on jäähtyä pelletit. Valmis pelletti sijoitetaan välipakkaukseen, josta punnitus on painovoimainen. Annostelulaite ohjaa annostelusyklin vaiheita ohjelmoitujen annosarvojen perusteella. Pussit lastataan kuljetinhihnaan, kantohihna toimittaa pussit foliohitsauskoneeseen, josta ne asetetaan käsin kuormalavoille. Meidän T & D & I toiminta: GOP-1.3.1–11/C-2012–0855 -hankkeen (Hitachi jäljitetty kaivinkone) yhteydessä hankittu laite on yksi tämän hankkeen välittömistä edeltäjistä. Kaivinkone liukulaudalla tuottaa raaka-ainetta puuhakkeen tuotantoon puhdistamalla pensaita, pienempiä puita, pensaita ja muita puumaisia osia pintamaakerroksessa. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Elementy zamówień publicznych: 1. Główne elementy rozwoju budynków: — przebudowa zakładu peletowego również prace wykończeniowe – transformacja budynku usługowego – budowa koloru magazynowego – roboty budowlane budowy dróg terenowych Rozbudowujemy i przekształcamy istniejący magazyn w odpowiednie środowisko do produkcji. Szczegóły dotyczące budynku: — hala produkcyjna: 673,4 m² – budynek usługowy: 450,7 m² – kolor przechowywania: 160 m² 2. Zakup sprzętu: 1 linia do suszenia, rafinacji i tłoczenia pelletu trociny i wióry drzewne (wytwarza granulki z wiórów i trocin) – 1 Dz.U. UNI 7.5 rozdrabniacz drewna dwuosiowego (odpady drzewne są posiekane do odpowiedniej wielkości dla stojaka na pelet) – 1 ładowarka teleskopowa Bobcat TL 35.70 (obejmująca obsługę surowców drzewnych i wyrobów gotowych) – 1 DOOSAN B20X-7 elektryczny wózek widłowy (uczestniczący w ruchu gotowych towarów) – 1 MKH-A 18/60, skala mostu stalowego sprężonego (aby sprawdzić wagę przychodzącego surowca) Ciepło wymagane do suszenia trocin i wiórów jest produkowane za pomocą automatycznego palnika. Jest to specjalny palnik, ruszt ruchomy i specjalnie przeszkolona komora spalania mogą spalić wodę lub mokre trociny lub zrębki drzewne do wielkości cząstek 30 * 30 * 30 mm. Suszony materiał jest przenoszony z pojemnika do młyna młotkowego za pomocą ślimaka transportowego, z którego jest usuwany za pomocą środków pneumatycznych po frezowaniu, już drobno granulowany stosunkowo jednorodny surowiec. Moduł tłoczenia i pakowania: Suchy surowiec przechodzi przez tzw. „odżywiacz” do komory prasy, w której wciskane są rolki, dziwactwa obrotowej naklejki. Wysokie ciśnienie generowane tutaj prowadzi do tworzenia granulek. Granulki pochodzą z prasy pelet na gorąco, więc następnym krokiem jest chłodzenie granulek. Gotowy granulat umieszcza się w pojemniku pośrednim, z którego grawitowana jest waga. Przyrząd dozujący kontroluje fazę cyklu dawkowania w oparciu o zaprogramowane wartości dawkowania. Torby są ładowane na taśmę przenośnika, taśma nośna dostarcza torby do spawarki foliowej, z której są ręcznie umieszczane na paletach. Nasza działalność R & D & I: urządzenie zamówione w ramach projektu GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (koparka gąsienicowa Hitachi) jest jednym z bezpośrednich poprzedników tego projektu. Koparka z płytą przesuwną zapewni surowiec do produkcji wiórów drzewnych poprzez czyszczenie krzewów, mniejszych drzew, krzewów i innych zdrewniałych części na powierzchniowej warstwie gleby. (Polish)
12 August 2022
0 references
Aanbestedingselementen: 1. Belangrijkste elementen van de ontwikkeling van gebouwen: — verwerking van pelletfabrieken ook afwerkingswerken — transformatie van servicegebouwen — constructie van opslagkleur — bouwwerkzaamheden We breiden het bestaande magazijn uit en transformeren het bestaande magazijn tot een geschikte productieomgeving. Details van het gebouw: — productiehal: 673,4 m² — servicegebouw: 450,7 m² — bewaarkleur: 160 m² 2. Aankoop van apparatuur: — 1 proceslijn voor het drogen, raffineren en persen van zaagsel en houtsnippers (produceert pellets uit houtsnippers en zaagsel) — 1 PB UNI 7.5 tweeassige houtsnipper (het houtafval wordt op de juiste grootte gehakt voor pelletstandaard) — 1 Bobcat TL 35.70 telescopische lader (involves bij het hanteren van houtgrondstoffen en afgewerkte goederen) — 1 DOOSAN B20X-7 elektrische vorkheftruck (deelnemend aan de beweging van afgewerkte goederen) — 1 MKH-A 18/60, brugschaal met hellingen (om het gewicht van de inkomende grondstof te controleren) Droogmodule: De warmte die nodig is voor het drogen van zaagsel en houtsnippers wordt geproduceerd met een automatische brander. Dit is een speciale brander, het bewegende rooster en de speciaal opgeleide verbrandingskamer kan water of nat zaagsel of houtsnippers verbranden tot een deeltjesgrootte van 30 * 30 * 30 mm. Het gedroogde materiaal wordt overgebracht van een container naar de hamermolen met een transportslakken, waaruit het met pneumatische middelen wordt verwijderd wanneer het wordt gemalen, de reeds fijnkorrelige relatief homogene grondstof. Druk- en verpakkingsmodule: De droge grondstof gaat door een zogenaamde „conditioner” in de kamer van de pers, waar rollen worden geperst, de vreemden van de roterende sticker. De hoge druk die hier wordt gegenereerd, leidt tot de vorming van pellets. Pellets komen uit de pelletpers heet, dus de volgende stap is om pellets af te koelen. De afgewerkte pellet wordt in een tussencontainer geplaatst, waaruit de weging wordt geraspt. Het doseerinstrument regelt de fasen van de doseringscyclus op basis van de geprogrammeerde doseringswaarden. De zakken worden op een transportband geladen, de draagriem levert de zakken aan de folielasmachine, waarvan ze handmatig op pallets worden geplaatst. Onze R & D & I activiteit: het apparaat dat is aangeschaft in het kader van project GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (Hitachi rupsgraafmachine) is een van de directe voorgangers van dit project. De graafmachine met glijdende raad zal grondstof voor de productie van houten spaanders verstrekken door de struiken, kleinere bomen, struiken en andere houtachtige delen op de oppervlaktebodemlaag te reinigen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Prvky zadávání veřejných zakázek: 1. Hlavní prvky rozvoje budov: — přestavba pelet i dokončovací práce – transformace servisní budovy – výstavba skladovacích barev – staveniště silniční stavby Rozšiřujeme a transformujeme stávající sklad do vhodného prostředí pro výrobu. Podrobnosti o stavbě: — výrobní hala: 673,4 m² – servisní budova: 450,7 m² – barva skladování: 160 m² 2. Pořízení zařízení: — 1 procesní linka pro sušení, rafinaci a lisování pilin a dřevěných štěpků (vyrábí pelety z dřevěných štěpků a pilin) – 1 Úř. věst. UNI 7,5 dvounápravový drtič dřeva (dřevoodpad je nasekán na správnou velikost pro stojan na pelety) – 1 teleskopický nakladač Bobcat TL 35,70 (zahrnuje manipulaci s dřevěnými surovinami a hotovými výrobky) – 1 elektrický vysokozdvižný vozík DOOSAN B20X-7 (účast na pohybu hotových výrobků) – 1 MKH-A 18/60, ocelový můstek s rampou (pro kontrolu hmotnosti příchozí suroviny) Sušicí modul: Teplo potřebné pro sušení pilin a dřevěných štěpků se vyrábí pomocí automatického hořáku. Jedná se o speciální hořák, pohyblivý rošt a speciálně vyškolená spalovací komora může spalovat vodu nebo mokré piliny nebo dřevěné štěpky až do velikosti částic 30 * 30 * 30 mm. Vysušený materiál se přenáší z nádoby do kladiva s transportním hlemýžkem, ze kterého se při mletí odstraní pneumatickými prostředky, již jemně granulovanou relativně homogenní surovinou. Modul lisování a balení: Suchá surovina prochází tzv. „kondenzátorem“ do komory lisu, kde jsou lisovány válečky, podivnosti rotující nálepky. Vysoký tlak, který zde vzniká, vede k tvorbě pelet. Pelety vycházejí z pelet lisu horké, takže dalším krokem je ochladit pelety. Hotová peleta se umístí do mezilehlé nádoby, ze které je vážení gravitováno. Dávkovací přístroj řídí fáze dávkovacího cyklu na základě naprogramovaných hodnot dávkování. Sáčky jsou naloženy na dopravní pás, nosný pás dodává tašky do fóliového svařovacího stroje, ze kterého jsou ručně umístěny na palety. Naše činnost v oblasti výzkumu & D & I: zařízení pořizované v rámci projektu GOP-1.3.1–11/C-2012–0855 (sledovaný bagr Hitachi) je jedním z přímých předchůdců tohoto projektu. Bagr s posuvnou deskou poskytne surovinu pro výrobu dřevěných štěpků čištěním keřů, menších stromů, keřů a dalších dřevitých částí na povrchové půdě. (Czech)
12 August 2022
0 references
Iepirkuma elementi: 1. Galvenie ēkas attīstības elementi: — granulu rūpnīcas pārveidošana arī apdares darbi — servisa ēkas pārveidošana — noliktavas krāsas izbūve — būvlaukuma ceļu celtniecības darbi Mēs paplašinām un pārveidojam esošo noliktavu par piemērotu vidi ražošanai. Informācija par ēku: ražošanas zāle: 673,4 m² — servisa ēka: 450,7 m² — uzglabāšanas krāsa: 160 m² 2. Aprīkojuma iegāde: — 1 procesa līnija žāvēšanai, rafinēšanai un granulu presēšanai zāģskaidas un koksnes skaidas (ražo granulas no koksnes šķeldas un zāģskaidas) — 1 OV UNI 7.5 divu asu koksnes smalcinātājs (koksnes atkritumi tiek sasmalcināti pareizajā izmērā granulu stendā) — 1 Bobcat TL 35.70 teleskopiskais iekrāvējs (ietver koksnes izejvielu un gatavo preču apstrādi) — 1 DOOSAN B20X-7 elektriskā iekrāvēja mašīna (kas piedalās gatavo preču apritē) — 1 MKH-A 18/60, ramped tērauda tilta skala (lai pārbaudītu ienākošo izejvielu svaru) Žāvēšanas modulis: Siltums, kas nepieciešams zāģu skaidu un koksnes skaidu žāvēšanai, tiek ražots ar automātisku degli. Tas ir īpašs deglis, kustīgā režģa un speciāli apmācītā sadegšanas kamera var sadedzināt ūdeni vai slapjas zāģu skaidas vai koksnes šķeldas līdz daļiņu izmēram 30 * 30 * 30 mm. Žāvētais materiāls tiek pārvietots no konteinera uz āmura dzirnavu ar transporta gliemežu, no kura tas tiek noņemts ar pneimatiskiem līdzekļiem, kad tas ir samalts, jau smalki granulēts salīdzinoši viendabīgs izejmateriāls. Presēšanas un iepakošanas modulis: Sausā izejviela iet caur tā saukto “kondicionieri” preses kamerā, kur tiek nospiesti veltņi, rotējošās uzlīmes dīvaini. Šeit radītais augstais spiediens noved pie granulu radīšanas. Granulas nāk no granulu preses karstā, tāpēc nākamais solis ir atdzist granulas. Gatavo granulu ievieto starpposma konteinerā, no kura svēršana tiek gravitēta. Dozēšanas instruments kontrolē dozēšanas cikla fāzes, pamatojoties uz programmētajām dozēšanas vērtībām. Somas tiek iekrautas uz konveijera lentes, nesējlente piegādā maisiņus folijas metināšanas iekārtai, no kuras tos manuāli novieto uz paliktņiem. Mūsu R & D & I aktivitāte: ierīce, kas iegādāta projekta GOP-1.3.1–11/C-2012–0855 ietvaros (Hitachi izsekotais ekskavators), ir viens no šā projekta tiešajiem priekštečiem. Ekskavators ar bīdāmo dēli nodrošinās izejvielas koksnes šķeldu ražošanai, attīrot krūmus, mazākus kokus, krūmus un citas koka daļas uz augsnes virsmas slāņa. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Eilimintí soláthair: 1. Príomhghnéithe d’fhorbairt foirgneamh: comhshó plandaí Pellet ag críochnú freisin oibreacha — claochlú foirgneamh seirbhíse — tógáil dath stórála — oibreacha tógála bóthair láithreán Leathnú agus athrú ar an stóras atá ann cheana i dtimpeallacht oiriúnach le haghaidh táirgeadh. Sonraí na bhfoirgneamh: — halla táirgthe: 673.4 m² — foirgneamh seirbhíse: 450.7 m² — dath stórála: 160 m² 2. Éadálacha trealaimh: — 1 líne phróisis do thriomú, scagadh agus millíní brúite min sáibh agus sceallóga adhmaid (táirgtear millíní ó sceallóga adhmaid agus min sáibh) — 1 IO UNI 7.5 shredder adhmaid dhá acastóir (tá an dramhaíl adhmaid mionghearrtha ar an méid ceart le haghaidh seastán millíní) — 1 lódóir teileascópacha Bobcat TL 35.70 (a bhaineann le láimhseáil amhábhar adhmaid agus earraí críochnaithe) — 1 DOOSAN B20X-7 trucail forklift leictreach (ag glacadh páirte i ngluaiseacht earraí críochnaithe) — 1 MKH-A 18/60, scála droichead cruach ramped (a sheiceáil leis an meáchan an t-amhábhar ag teacht isteach) Modúl Triomú: Déantar an teas a theastaíonn chun min sáibh agus sceallóga adhmaid a thriomú le dóire uathoibríoch. Is é seo an dóire speisialta, is féidir leis an gráta ag gluaiseacht agus an seomra dócháin oilte go speisialta sruthán uisce nó min sáibh fliuch nó sceallóga adhmaid suas le méid cáithníní de 30 * 30 * 30 mm. Modúl brú agus pacáistithe: Téann an t-amhábhar tirim trí “oiriúntóir” mar a thugtar air i seomra an phreasa, i gcás ina bhfuil rollóirí brúite, aisteach an ghreamáin rothlach. Mar thoradh ar an mbrú ard a ghintear anseo cruthaítear millíní. Millíní a thagann amach as an millíní brúigh te, mar sin is é an chéad chéim eile ná millíní a fhuarú. Cuirtear an millíní críochnaithe i gcoimeádán idirmheánach, as a ndéantar an meá a ghéarú. Rialaíonn an ionstraim dosing na céimeanna timthrialla dosing bunaithe ar na luachanna dosing cláraithe. Na málaí atá luchtaithe ar crios conveyor, seachadann an crios iompróra na málaí leis an meaisín scragall táthú, as a bhfuil siad a chur de láimh ar phailléid. Ár ngníomhaíocht T & F & N: tá an gléas a fuarthas faoi chuimsiú thionscadal GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (tochaltóir rianaithe Haitachi) ar cheann de réamhtheachtaithe díreacha an tionscadail seo. Cuirfidh an tochaltóir le bord sleamhnáin amhábhar ar fáil chun sceallóga adhmaid a tháirgeadh trí na toir, na crainn níos lú, na toir agus na codanna adhmadacha eile ar an gciseal ithreach dromchla a ghlanadh. (Irish)
12 August 2022
0 references
Elementi javnega naročanja: 1. Glavni elementi razvoja stavb: — pretvorba pelet rastlin tudi zaključna dela – preoblikovanje servisne gradnje – gradnja barve za shranjevanje – gradbišča za gradnjo cest Razširimo in preoblikujemo obstoječe skladišče v primerno okolje za proizvodnjo. Podrobnosti o stavbi: — proizvodna dvorana: 673,4 m² – servisna stavba: 450,7 m² – barva skladiščenja: 160 m² 2. Nakup opreme: — 1 procesna linija za sušenje, rafiniranje in stiskanje peletov žagovine in sekancev (proizvodnja peletov iz lesnih sekancev in žagovine) – 1 UL UNI 7.5 dvoosni drobilnik lesa (odpadni les je sesekljan do prave velikosti za stojalo za pelete) – 1 teleskopski nakladalnik Bobcat TL 35,70 (vključuje ravnanje z lesnimi surovinami in končnimi izdelki) – 1 DOOSAN B20X-7 električni viličar (sodeluje pri gibanju končnega blaga) – 1 MKH-A 18/60, rampirana jeklena mostna lestvica (za preverjanje teže vhodne surovine) Toplota, potrebna za sušenje žagovine in lesnih sekancev, se proizvaja z avtomatskim gorilnikom. To je poseben gorilnik, premična rešetka in posebej usposobljena zgorevalna komora lahko gorijo vodo ali mokro žago ali sekanci do velikosti delcev 30*30*30 mm. Posušeni material se prenese iz posode v kladivo s transportnim polžem, iz katerega se pri mletju odstrani s pnevmatskimi sredstvi, že fino granulirana relativno homogena surovina. Modul stiskanja in pakiranja: Suha surovina prehaja skozi tako imenovani „balzam“ v komoro stiskalnice, kjer se stiskajo valji, čudaki vrtljive nalepke. Visok pritisk, ki nastane tukaj, vodi v ustvarjanje peletov. Peleti prihajajo iz pelete pritisnite vroče, tako da je naslednji korak je, da se ohladi pelete. Končna peleta se namesti v vmesno posodo, iz katere se gravitira tehtanje. Instrument za odmerjanje nadzoruje faze ciklusa odmerjanja na podlagi programiranih vrednosti odmerjanja. Vrečke so naložene na transportni trak, nosilni pas dostavlja vrečke v stroj za varjenje folije, iz katerega so ročno položeni na palete. Naša dejavnost R & amp; D & amp; I: naprava, naročena v okviru projekta GOP-1.3.1–11/C-2012–0855 (Hitachi tracked bager), je eden od neposrednih predhodnikov tega projekta. Bager z drsno ploščo bo zagotovil surovine za proizvodnjo lesnih sekancev s čiščenjem grmovja, manjših dreves, grmovja in drugih lesenih delov na površinski plasti tal. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Elementos de contratación: 1. Principales elementos del desarrollo de edificios: — transformación de plantas de pellets también obras de acabado — transformación de edificio de servicio — construcción de color de almacenamiento — obras de construcción de carreteras del sitio Ampliamos y transformamos el almacén existente en un entorno adecuado para la producción. Detalles del edificio: — sala de producción: 673,4 m² — edificio de servicios: 450,7 m² — color de almacenamiento: 160 m² 2. Adquisición de equipo: — 1 línea de proceso para secado, refinado y prensado de pellets de aserrín y virutas de madera (produce pellets a partir de virutas de madera y aserrín) — 1 cargador telescópico Bobcat TL 35.70 (incluye la manipulación de materias primas de madera y productos acabados) — 1 Carretilla elevadora eléctrica DOOSAN B20X-7 (participando en el movimiento de mercancías acabadas) — 1 MKH-A 18/60, escala de puente de acero en rampa (para comprobar el peso de la materia prima entrante) El calor necesario para secar aserrín y astillas de madera se produce con un quemador automático. Se trata de un quemador especial, la rejilla móvil y la cámara de combustión especialmente adiestrada pueden quemar agua o aserrín húmedo o astillas de madera hasta un tamaño de partícula de 30 * 30 * 30 mm. El material seco se transfiere de un recipiente al molino de martillo con un caracol de transporte, del que se retira por medios neumáticos cuando se fresa, la materia prima relativamente homogénea ya finamente granulada. Módulo de prensado y envasado: La materia prima seca pasa a través de un llamado «acondicionador» a la cámara de la prensa, donde se presionan rodillos, los raros de la pegatina giratoria. La alta presión generada aquí conduce a la creación de pellets. Los pellets salen de la prensa de pellets caliente, por lo que el siguiente paso es enfriar pellets. El pellet terminado se coloca en un recipiente intermedio, desde el cual se gravita el pesaje. El instrumento de dosificación controla las fases del ciclo de dosificación en función de los valores de dosificación programados. Las bolsas se cargan en una cinta transportadora, la correa transportadora entrega las bolsas a la máquina de soldadura de láminas, desde la que se colocan manualmente en paletas. Nuestra actividad de R & D & I: el dispositivo adquirido en el marco del proyecto GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (excavadora de orugas Hitachi) es uno de los predecesores directos de este proyecto. La excavadora con tablero deslizante proporcionará materia prima para la producción de virutas de madera mediante la limpieza de los arbustos, árboles más pequeños, arbustos y otras partes leñosas en la capa superficial del suelo. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Елементи на обществените поръчки: 1. Основни елементи на строителството на сгради: — преустройство на цех за пелети и довършителни работи — преобразуване на обслужваща сграда — изграждане на цвят на склада — строителни работи по пътно строителство на площадка Ние разширяваме и трансформираме съществуващия склад в подходяща за производство среда. Детайли на сградата: — производствена зала: 673,4 m² — обслужваща сграда: 450,7 m² — цвят на съхранение: 160 m² 2. Придобиване на оборудване: — 1 технологична линия за сушене, рафиниране и пресоване на пелети с дървени стърготини и дървесни стърготини (произвежда пелети от дървесни стърготини и дървени стърготини) — 1 ОВ UNI 7.5 двуосен шредер (дървесните отпадъци се нарязват в правилните размери за стойка за пелети) — 1 Bobcat TL 35.70 телескопичен товарач (включващ в обработката на дървесни суровини и готови изделия) — 1 DOOSAN B20X-7 електрокар (участващ в движението на готовите стоки) — 1 MKH-A 18/60, скала от стоманен мост в режим на преход (за проверка на теглото на постъпващата суровина) Топлината, необходима за сушене на дървени стърготини и дървени стърготини, се произвежда с автоматична горелка. Това е специална горелка, подвижната решетка и специално обучената горивна камера могат да изгарят вода или мокри стърготини или дървесни стърготини с размер на частиците 30 * 30 * 30 mm. Сухият материал се прехвърля от контейнер в мелницата за чук с транспортен охлюв, от който се отстранява с пневматични средства при смилане, вече фино гранулирана относително хомогенна суровина. Модул за пресоване и опаковане: Сухата суровина преминава през така наречения „кондициониращ“ в камерата на пресата, където ролките се притискат, странните на въртящия се стикер. Високото налягане, генерирано тук, води до създаването на пелети. Пелетите излизат от пелетната преса горещо, така че следващата стъпка е да се охлади пелетите. Готовата пелети се поставя в междинен съд, от който се гравитира претеглянето. Дозиращият уред контролира фазите на цикъла на дозиране въз основа на програмираните стойности на дозирането. Торбичките се натоварват върху конвейерна лента, носещата лента доставя торбичките до машината за заваряване на фолио, от която се поставят ръчно върху палети. Нашата R & D & I дейност: устройството, закупено в рамките на проект GOP-1.3.1—11/C-2012—0855 (проследен багер Hitachi), е един от преките предшественици на този проект. Багерът с плъзгаща се дъска ще осигури суровина за производството на дървесни стърготини чрез почистване на храстите, по-малките дървета, храстите и други дървесни части на повърхностния почвен слой. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Elementi ta’ akkwist: 1. L-elementi ewlenin tal-iżvilupp tal-bini: — konverżjoni ta ‘impjant tal-gerbub ukoll xogħlijiet ta’ irfinar — trasformazzjoni ta ‘bini ta’ servizz — kostruzzjoni ta ‘kulur tal-ħażna — xogħlijiet ta’ kostruzzjoni ta ‘toroq ta’ sit Nespandu u nittrasformaw il-maħżen eżistenti f’ambjent xieraq għall-produzzjoni. Dettalji dwar il-bini: — sala tal-produzzjoni: 673.4 m² — bini ta’ servizzi: 450.7 m² — kulur tal-ħażna: 160 m² 2. Akkwisti ta’ tagħmir: — 1 linja ta’ proċess għat-tnixxif, ir-raffinar u l-ippressar tal-pellet serratura u laqx tal-injam (tipproduċi gerbub minn laqx tal-injam u serratura) — 1 ĠU UNI 7.5, shredder tal-injam b’żewġ fusijiet (l-iskart tal-injam jitqatta’ għad-daqs it-tajjeb għall-istand tal-pelits) — 1 Bobcat TL 35.70 loader teleskopiku (jinvolvi fit-trattament ta’ materja prima tal-injam u oġġetti lesti) — 1 DOOSAN B20X-7 trakk elettriku tal-forklift (li jipparteċipa fil-moviment ta’ oġġetti lesti) — 1 MKH-A 18/60, skala tal-pont tal-azzar bir-rampa (biex tivverifika l-piż tal-materja prima li tkun dieħla) Modulu tat-tnixxif: Is-sħana meħtieġa għat-tnixxif tas-serratura u l-laqx tal-injam tiġi prodotta b’berner awtomatiku. Dan huwa berner speċjali, il-gradilja li tiċċaqlaq u l-kamra tal-kombustjoni mħarrġa b’mod speċjali jistgħu jaħarqu l-ilma jew serratura mxarrba jew laqx tal-injam sa daqs ta’ partiċella ta’ 30*30*30 mm. Il-materjal imnixxef jiġi ttrasferit minn kontenitur għall-mitħna tal-martell b’bebbux tat-trasport, li minnu jitneħħa b’mezzi pnewmatiċi meta mitħun, il-materja prima relattivament omoġenja li diġà hija granulata fina. Modulu ta’ l-ippressar u l-ippakkjar: Il-materja prima niexfa tgħaddi mill-hekk imsejjaħ “kondizzjonatur” fil-kamra tal-istampa, fejn jiġu ppressati r-rombli, il-weirdens tal-istiker li ddur. Il-pressjoni għolja ġġenerata hawnhekk twassal għall-ħolqien ta’ gerbub. Gerbub toħroġ mill-pellet agħfas sħun, sabiex il-pass li jmiss huwa li jibred gerbub. Il-gerbub lest jitqiegħed f’kontenitur intermedju, li minnu l-użin jiġi gravitat. L-istrument ta’ dożaġġ jikkontrolla l-fażijiet taċ-ċiklu ta’ dożaġġ abbażi tal-valuri ta’ dożaġġ ipprogrammati. Il-boroż jitgħabbew fuq ċinturin tal-ġarr, iċ-ċinturin tal-ġarr iwassal il-boroż lill-magna tal-iwweldjar bil-fojl, li minnha jitqiegħdu manwalment fuq il-palits. R & amp tagħna; D & I attività: l-apparat akkwistat fil-qafas tal-proġett GOP-1.3.1–11/C-2012–0855 (Hitachi tracked excavator) huwa wieħed mill-predeċessuri diretti ta’ dan il-proġett. L-iskavar b’bord li jiżżerżaq se jipprovdi materja prima għall-produzzjoni ta’ laqx tal-injam billi jnaddaf l-arbuxxelli, is-siġar iżgħar, l-arbuxxelli u partijiet oħra tal-injam fuq is-saff tal-ħamrija tal-wiċċ. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Elementos relativos à contratação pública: 1. Principais elementos do desenvolvimento de edifícios: — conversão de fábricas de péletes também acabamentos — transformação da construção de serviços — construção de cor de armazenamento — obras de construção de estradas locais Nós expandimos e transformamos o armazém existente em um ambiente adequado para a produção. Pormenores do edifício: — sala de produção: 673,4 m² — edifício de serviços: 450,7 m² — cor de armazenamento: 160 m² 2. Aquisições de equipamento: — 1 linha de processo para secagem, refinação e prensagem de aglomerados de serradura e aparas de madeira (produz péletes a partir de aparas de madeira e serragem) — 1 Bobcat TL 35.70 carregador telescópico (envolve na manipulação de matérias-primas de madeira e produtos acabados) — 1 DOOSAN B20X-7 empilhador elétrico (participando no movimento de mercadorias acabadas) — 1 MKH-A 18/60, escala de ponte de aço ramped (para verificar o peso da matéria-prima que entra) Módulo de secagem: O calor necessário para a secagem de serragem e aparas de madeira é produzido com um queimador automático. Este é um queimador especial, a grelha móvel e a câmara de combustão especialmente treinada podem arder água ou serragem úmida ou cavacos de madeira até um tamanho de partícula de 30 * 30 * 30 mm. O material seco é transferido de um recipiente para o moinho de martelo com um caracol de transporte, do qual é removido por meios pneumáticos quando moído, a matéria-prima já finamente granulada relativamente homogênea. Módulo de prensagem e embalagem: A matéria-prima seca passa através de um chamado «condicionador» para dentro da câmara da prensa, onde os rolos são pressionados, os estranhezas do adesivo rotativo. A alta pressão gerada aqui leva à criação de péletes. Péletes saem da prensa da pelota quente, então o próximo passo é arrefecer péletes. O pélete acabado é colocado em um recipiente intermediário, a partir do qual a pesagem é gravitada. O instrumento de dosagem controla as fases do ciclo de dosagem com base nos valores de dosagem programados. Os sacos são carregados em uma correia transportadora, a correia transportadora entrega os sacos para a máquina de solda de folha, a partir da qual eles são colocados manualmente em paletes. Nossa atividade de R & D & I: o dispositivo adquirido no âmbito do projeto GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (escavadora de lagartas Hitachi) é um dos antecessores diretos deste projeto. A escavadeira com placa deslizante fornecerá matéria-prima para a produção de aparas de madeira, limpando os arbustos, árvores menores, arbustos e outras partes lenhosas na camada superficial do solo. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Udbudselementer: 1. Hovedelementerne i bygningens udvikling: — pilleanlægskonvertering også efterbehandlingsarbejder — omdannelse af servicebygning — opførelse af lagerfarve — anlæg af vejanlæg Vi udvider og omdanner det eksisterende lager til et egnet produktionsmiljø. Bygningsdetaljer: — produktionshal: 673,4 m² — servicebygning: 450,7 m² — opbevaringsfarve: 160 m² 2. Anskaffelse af udstyr: — 1 proceslinje til tørring, raffinering og pelletpresning af savsmuld og træflis (fremstiller pellets af træflis og savsmuld) — 1 EFT UNI 7.5 toakslet træ shredder (træaffaldet er hugget til den rigtige størrelse for træstativ) — 1 Bobcat TL 35.70 teleskoplæsser (involves i håndtering af træråmaterialer og færdigvarer) — 1 DOOSAN B20X-7 elektrisk gaffeltruck (deltager i transport af færdigvarer) — 1 MKH-A 18/60, ramped stålbroskala (for at kontrollere vægten af det indgående råmateriale) Tørringsmodul: Den varme, der kræves til tørring af savsmuld og træflis, produceres med en automatisk brænder. Dette er en speciel brænder, den bevægelige rist og det specialuddannede forbrændingskammer kan brænde vand eller våd savsmuld eller træflis op til en partikelstørrelse på 30 * 30 * 30 mm. Det tørrede materiale overføres fra en beholder til hammermøllen med en transport snegl, hvorfra den fjernes ved pneumatiske midler, når den formales, det allerede fint granulerede relativt homogene råmateriale. Presning og emballering modul: Det tørre råmateriale passerer gennem en såkaldt "konditionering" ind i pressens kammer, hvor ruller presses, de underlige i den roterende klistermærke. Det høje tryk, der genereres her, fører til dannelsen af pellets. Pellets kommer ud af pelletpressen varmt, så det næste skridt er at afkøle pellets. Den færdige pellet anbringes i en mellembeholder, hvorfra vejningen er graviteret. Doseringsinstrumentet styrer doseringscyklusfaserne baseret på de programmerede doseringsværdier. Poserne er lastet på et transportbånd, bærebåndet leverer poserne til foliesvejsemaskinen, hvorfra de manuelt anbringes på paller. Vores F & D & I aktivitet: udstyret indkøbt inden for rammerne af projekt GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (Hitachi sporet gravemaskine) er en af de direkte forgængere for dette projekt. Gravemaskinen med glidebræt vil give råmateriale til produktion af træflis ved rengøring af buske, mindre træer, buske og andre træagtige dele på overfladejordlaget. (Danish)
12 August 2022
0 references
Elemente ale achizițiilor publice: 1. Principalele elemente ale dezvoltării clădirilor: — conversia fabricilor de peleți, de asemenea, lucrări de finisare – transformarea clădirii de servicii – construcția de culoare de stocare – lucrări de construcții de drumuri de șantier extindem și transformăm depozitul existent într-un mediu adecvat pentru producție. Detalii despre clădire: — hală de producție: 673,4 m² – clădire de servicii: 450,7 m² – culoare de păstrare: 160 m² 2. Achiziții de echipamente: 1 linie de prelucrare pentru uscarea, rafinarea și presarea rumegușului și a așchiilor de lemn (produse pelete din așchii de lemn și rumeguș)-1 JO UNI 7.5 tocător de lemn cu două osii (deșeurile de lemn sunt tăiate la dimensiunea potrivită pentru standul de peleți)-1 Bobcat TL 35,70 încărcător telescopic (implică în manipularea materiilor prime lemnoase și a produselor finite)-1 DOOSAN B20X-7 stivuitor electric (participare la circulația produselor finite)-1 MKH-A 18/60, scară de pod din oțel ramped (pentru a verifica greutatea materiei prime primite) Modul de uscare: Căldura necesară pentru uscarea rumegușului și a așchiilor de lemn este produsă cu un arzător automat. Acesta este un arzător special, grătarul în mișcare și camera de ardere special instruită pot arde apă sau rumeguș umed sau așchii de lemn până la o dimensiune a particulei de 30 * 30 * 30 mm. Materialul uscat este transferat dintr-un recipient la moară cu ciocan cu un melc de transport, din care este îndepărtat prin mijloace pneumatice atunci când este măcinat, materia primă deja fin granulată relativ omogenă. Modul de presare și ambalare: Materia primă uscată trece printr-un așa-numit „conditioner” în camera presei, unde sunt presate rolele, ciudățeniile autocolantului rotativ. Presiunea ridicată generată aici duce la crearea de pelete. Peletele ies din presa de peleți fierbinte, așa că următorul pas este să se răcească pelete. Granulele finite sunt plasate într-un recipient intermediar, din care se gravitază cântărirea. Instrumentul de dozare controlează fazele ciclului de dozare pe baza valorilor de dozare programate. Pungile sunt încărcate pe o bandă transportoare, centura transportoare livrează pungile la mașina de sudat folie, de unde sunt plasate manual pe paleți. Activitatea noastră de R & D & amp; I: dispozitivul achiziționat în cadrul proiectului GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (excavatorul urmărit Hitachi) este unul dintre predecesorii direcți ai acestui proiect. Excavatorul cu placă glisantă va oferi materie primă pentru producția de așchii de lemn prin curățarea tufișurilor, a arborilor mai mici, a tufișurilor și a altor părți lemnoase de pe stratul de sol de suprafață. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Delar av upphandlingen: 1. De viktigaste inslagen i byggnadsutvecklingen: — ombyggnad av pelletsanläggning även efterbehandlingsarbete – omvandling av servicebyggnad – byggande av lagringsfärg – byggnation av vägarbeten Vi utvidgar och omvandlar det befintliga lagret till en lämplig produktionsmiljö. Byggnadsdetaljer: — produktionshall: 673,4 m² – servicebyggnad: 450,7 m² – förvaringsfärg: 160 m² 2. Förvärv av utrustning: — 1 processledning för torkning, raffinering och pelletspressning av sågspån och träflis (framställer pellets av träflis och sågspån) – 1 EGT UNI 7,5 tvåaxlig träfragmentare (träavfallet hackas till rätt storlek för pelletsstativ) – 1 Bobcat TL 35,70 teleskoplastare (ingår i hanteringen av träråvaror och färdiga varor) – 1 DOOSAN B20X-7 elektrisk gaffeltruck (deltagande i förflyttning av färdiga varor) – 1 MKH-A 18/60, ramperad stålbroskala (för att kontrollera vikten av inkommande råmaterial) Torkmodul: Den värme som krävs för torkning av sågspån och flis produceras med en automatisk brännare. Detta är en speciell brännare, det rörliga gallret och den specialutbildade förbränningskammaren kan bränna vatten eller vått sågspån eller träflis upp till en partikelstorlek på 30 * 30 * 30 mm. Det torkade materialet överförs från en behållare till hammarkvarnen med en transportsnigel, varifrån det avlägsnas med pneumatiska medel när det mals, det redan fingranulerade relativt homogena råmaterialet. Pressnings- och förpackningsmodul: Den torra råvaran passerar genom en så kallad ”balsam” in i presskammaren, där rullarna pressas, det roterande klistermärkets konstigheter. Det höga tryck som genereras här leder till skapandet av pellets. Pellets kommer ut ur pelletspressen varmt, så nästa steg är att kyla pellets. Den färdiga pelleten placeras i en mellanbehållare, från vilken vägningen dras. Doseringsinstrumentet styr doseringscykelns faser baserat på de programmerade doseringsvärdena. Väskorna är lastade på ett transportband, bärbandet levererar påsarna till foliesvetsmaskinen, från vilken de placeras manuellt på pallar. Vår R & D & I- aktivitet: den utrustning som upphandlats inom ramen för projektet GOP-1.3.1–11/C-2012–0855 (Hitachi Tracked grävmaskin) är en av de direkta föregångarena till detta projekt. Grävmaskinen med glidbräda kommer att tillhandahålla råmaterial för produktion av träflis genom rengöring av buskar, mindre träd, buskar och andra träiga delar på ytjordlagret. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Cserépfalu, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00608
0 references