Construction of concrete plant at CE Dynamic Ltd. in Martfű (Q3915989)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915989 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Construction of concrete plant at CE Dynamic Ltd. in Martfű |
Project Q3915989 in Hungary |
Statements
230,690,000.0 forint
0 references
461,380,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
8 November 2018
0 references
11 September 2019
0 references
CE DYNAMIC Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°19'50.05"N, 21°7'19.96"E
0 references
Tartalmi értékelési szempont: A tulajdonos és ügyvezető Tóth Dénes János 33 éves fiatalemberként látja el vezetői feladatait. Ő társaságunk egyetlen tulajdonosa. Társaságunk rendelkezik MSZ EN ISO 9001:2009 tanúsítvánnyal. Szakmai tartalom: A betonelemgyártó berendezés egy vibrációs elven működő gép, amely a frissen kevert, földnedves betonból a gépbe helyezett sablon szerint különféle típusú betonelemek gyártására alkalmas. Az gyártósor speciálisan erre a célra kialakított kültéri pályán vagy akár csarnokon belül is üzemeltethető. A gyártógép megfelelő anyagellátás esetén naponta 8 órás üzemmel számolva kb. 6-8.000 db üreges betonblokk terméket képes legyártani. A gyártógéphez targoncára szerelhető szállítókonténerrel lehet a kész betont továbbítani, a berendezés pedig a kialakított pályán teljesen önállóan végzi a gyártást. A gyártás elengedhetetlen előfeltétele a megfelelő kapacitású és tökéletes minőségű beton előállítására alkalmas betonkeverő berendezés alkalmazása. Az alapanyagok (sóder) tárolása a jellemzően acélszerkezetből készült soradagoló egységben történik. Az egyes kamrákban helyezik el a különböző szemszerkezetű kavicsot valamint a homokfrakciót. A tároló kamrák alján lévő durva és finom adagoló egységek szolgálják a pontos és utánfolyás mentes adagolást. A tároló kamrák alatt helyezkedik el a mérőszalag mely a gyors mérést követően a felvonóputtonyba vagy felhordószalagra szállítja a kavicsot. Ezen géprészek segítségével jut az alapanyag a keverőegységbe ahol rövid száraz keverést követően beadagolásra kerül a cement valamint a víz. A cement tárolása a kimondottan erre a célra tervezett acélsilókban történik, ahonnan csiga juttatja a kötőanyagot a cementmérleghez. A speciális vegyszeradagoló berendezés pedig a keverékhez adja a beton felhasználási területéhez szükséges adalékanyagokat, mint például kötésgyorsító vagy fagyásgátló. A keverési idő a keverék fajtájától függően 30-40 másodperctől akár 1,5 - 2 perc is lehet. A keverőbe épített nedvességmérő szonda segítségével lényegesen pontosabb nedvességtartalom érhető el, ez a szerkezet azonban tovább növelheti a ciklusidőket. A teljes rendszer számítógép vezérelt és felügyelt, az egyes feladatok és folyamatok a monitoron pontosan követhetőek. A rendszer része a protokollnyomtató, melynek segítségével a szállítólevelek valamint a különböző statisztikai kimutatások elkészíthetőek, dokumentálhatóak. A fejlesztés keretében sor kerül olyan vállalatirányítási rendszer kiépítésére, amely szokásos irányítási modulokon kívül a gyártási folyamat több pontján keletkező adatok automatikus feldolgozást, elemzését is el tudja végezni. Az így generálódó kimutatások hatékony segítséget fognak nyújtani abban, hogy a termék tulajdonságait a vevő igényeihez tudjuk alakítani, illetőleg optimalizálni tudjuk az anyagfelhasználást, minimaliz (Hungarian)
0 references
Content assessment criterion: The owner and managing director, Dénes János Tóth, is a 33-year-old young man. He’s the only owner of our company. Our company is certified as MSZ EN ISO 9001:2009. Professional content: The Concrete Cell Production Equipment is a vibration machine that is suitable for the manufacture of different types of concrete elements from freshly mixed ground-wet concrete into the machine. The production line can be operated on a specially designed outdoor track or even within a hall. The production machine can produce about 6-8,000 hollow concrete block products per day with 8 hours of operation if the material is properly supplied. It is possible to transfer the finished concrete by means of a container that can be fitted to the production machine on a forklift, and the equipment is fully independent in the production track. An essential prerequisite for production is the use of concrete mixing equipment with the right capacity and the perfect quality of concrete. The raw materials (salts) are stored in a row feeding unit typically made of steel structure. In each chamber, the gravel of different grain structure is placed as well as the sand fraction. The coarse and fine dosing units at the bottom of the storage chambers serve accurate and flow-free dosing. Below the storage chambers there is a measuring tape that transports the gravel to the liftputtony or to the lift belt after rapid measurement. These parts provide the raw material to the mixing unit where cement and water are fed after a short dry mixing. The cement is stored in steel silos specially designed for this purpose, where a snail feeds the binder to the cement balance. The special chemical dosing equipment adds to the mixture the additives necessary for the use of concrete, such as accelerator or antifreeze. The mixing time may vary from 30-40 seconds to 1.5-2 minutes depending on the variety of the mixture. The moisture measuring probe incorporated in the mixer allows a significantly more accurate moisture content, but this structure can further increase cycle times. The entire system is computer-controlled and monitored, and the individual tasks and processes can be accurately tracked on the monitor. The protocol printer is part of the system, so that the delivery notes and the various statistical statements can be prepared and documented. As part of the development, an enterprise management system is set up which, in addition to the usual management modules, can also automatically process and analyse data generated at several points of the production process. The statements generated in this way will help us to adapt the properties of the product to the customer’s needs and optimise the use of materials, minimaliz (English)
8 February 2022
0.3415501653812162
0 references
Critère d’évaluation du contenu: Le propriétaire et gérant, Dénes János Tóth, est un jeune homme de 33 ans. C’est le seul propriétaire de notre entreprise. Notre société est certifiée MSZ EN ISO 9001:2009. Contenu professionnel: L’équipement de production de cellules de béton est une machine à vibrations qui convient à la fabrication de différents types d’éléments en béton à partir du béton sol-humide fraîchement mélangé dans la machine. La ligne de production peut être actionnée sur une piste extérieure spécialement conçue ou même à l’intérieur d’un hall. La machine de production peut produire environ 6-8000 produits de blocs de béton creux par jour avec 8 heures d’opération si le matériel est correctement fourni. Il est possible de transférer le béton fini au moyen d’un conteneur qui peut être monté sur la machine de production sur un chariot élévateur, et l’équipement est totalement indépendant dans la piste de production. Une condition préalable essentielle à la production est l’utilisation d’équipements de mélange de béton avec la bonne capacité et la qualité parfaite du béton. Les matières premières (sels) sont entreposées dans une unité d’alimentation en rangée, généralement en structure en acier. Dans chaque chambre, le gravier de différentes structures céréalières est placé ainsi que la fraction de sable. Les unités de dosage grossière et fine au fond des chambres de stockage servent un dosage précis et sans écoulement. Au-dessous des chambres de stockage, il y a un ruban de mesure qui transporte le gravier jusqu’à la portance ou à la ceinture de levage après une mesure rapide. Ces pièces fournissent la matière première à l’unité de mélange où le ciment et l’eau sont alimentés après un court mélange sec. Le ciment est stocké dans des silos en acier spécialement conçus à cet effet, où un escargot alimente le liant à l’équilibre du ciment. L’équipement de dosage chimique spécial ajoute au mélange les additifs nécessaires à l’utilisation du béton, tels que l’accélérateur ou l’antigel. Le temps de mélange peut varier de 30 à 40 secondes à 1,5-2 minutes selon la variété du mélange. La sonde de mesure de l’humidité incorporée dans le mélangeur permet une teneur en humidité beaucoup plus précise, mais cette structure peut encore augmenter les temps de cycle. L’ensemble du système est contrôlé par ordinateur et surveillé, et les tâches et processus individuels peuvent être suivis avec précision sur le moniteur. L’imprimante de protocole fait partie du système, de sorte que les notes de livraison et les divers relevés statistiques puissent être préparés et documentés. Dans le cadre du développement, un système de gestion d’entreprise est mis en place qui, en plus des modules de gestion habituels, peut également traiter et analyser automatiquement les données générées à plusieurs points du processus de production. Les déclarations ainsi générées nous aideront à adapter les propriétés du produit aux besoins du client et à optimiser l’utilisation des matériaux, minimaliz (French)
10 February 2022
0 references
Kriterium der inhaltlichen Bewertung: Der Eigentümer und Geschäftsführer, Dénes János Tóth, ist ein 33-jähriger junger Mann. Er ist der einzige Eigentümer unserer Firma. Unser Unternehmen ist als MSZ EN ISO 9001:2009 zertifiziert. Professionelle Inhalte: Die Betonzelle Produktionsanlage ist eine Vibrationsmaschine, die für die Herstellung von verschiedenen Arten von Betonelementen aus frisch gemischtem Boden-Nassbeton in die Maschine geeignet ist. Die Produktionslinie kann auf einer eigens dafür konzipierten Außenstrecke oder sogar in einer Halle betrieben werden. Die Produktionsmaschine kann ca. 6-8.000 Hohlbetonblockprodukte pro Tag mit 8 Betriebsstunden produzieren, wenn das Material ordnungsgemäß geliefert wird. Es ist möglich, den fertigen Beton mit Hilfe eines Behälters zu übertragen, der auf einem Gabelstapler an die Produktionsmaschine montiert werden kann, und die Ausrüstung ist in der Produktionsstrecke völlig unabhängig. Eine wesentliche Voraussetzung für die Produktion ist der Einsatz von Betonmischgeräten mit der richtigen Kapazität und der perfekten Betonqualität. Die Rohstoffe (Salze) werden in einer in der Regel aus Stahlkonstruktion gefertigten Reiheneinspeisungseinheit gelagert. In jeder Kammer wird der Kies unterschiedlicher Körnerstruktur sowie die Sandfraktion platziert. Die groben und feinen Dosiereinheiten am Boden der Lagerkammern dienen einer genauen und flussfreien Dosierung. Unterhalb der Lagerkammern befindet sich ein Messband, das den Kies nach der schnellen Messung zum Liftputton oder zum Hebegurt transportiert. Diese Teile liefern den Rohstoff zur Mischeinheit, wo Zement und Wasser nach einem kurzen trockenen Mischen gefüttert werden. Der Zement wird in speziell dafür konstruierten Stahlsilos gelagert, wo eine Schnecken das Bindemittel in die Zementwaage füttern. Die spezielle chemische Dosieranlage fügt dem Gemisch die Zusatzstoffe hinzu, die für die Verwendung von Beton erforderlich sind, wie z. B. Beschleuniger oder Frostschutzmittel. Die Mischzeit kann je nach Vielfalt der Mischung zwischen 30-40 Sekunden und 1,5-2 Minuten variieren. Die im Mischer eingebaute Feuchtemesssonde ermöglicht einen deutlich genaueren Feuchtigkeitsgehalt, aber diese Struktur kann die Zykluszeiten weiter erhöhen. Das gesamte System wird computergesteuert und überwacht und die einzelnen Aufgaben und Prozesse können auf dem Monitor genau verfolgt werden. Der Protokolldrucker ist Teil des Systems, so dass die Lieferscheine und die verschiedenen statistischen Aussagen erstellt und dokumentiert werden können. Im Rahmen der Entwicklung wird ein Enterprise Management System eingerichtet, das neben den üblichen Managementmodulen auch an mehreren Stellen des Produktionsprozesses generierte Daten automatisch verarbeiten und analysieren kann. Die so generierten Aussagen werden uns dabei helfen, die Eigenschaften des Produkts an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen und die Verwendung von Materialien zu optimieren, minimaliz (German)
11 February 2022
0 references
Kriterij procjene sadržaja: Vlasnik i izvršni direktor Dénes János Tóth je 33-godišnji mladić. On je jedini vlasnik naše tvrtke. Naša tvrtka je certificirana kao MSZ EN ISO 9001:2009. Stručni sadržaj: Oprema za proizvodnju betonskih ćelija je vibracijski stroj koji je pogodan za proizvodnju različitih vrsta betonskih elemenata od svježe miješanog betona u zemlju u stroj. Proizvodnom linijom može se upravljati na posebno dizajniranoj vanjskoj stazi ili čak unutar hale. Proizvodni stroj može proizvesti oko 6 – 8.000 proizvoda šuplje betonske blokove dnevno s 8 sati rada ako je materijal pravilno isporučen. Gotovi beton moguće je prenijeti pomoću spremnika koji se može ugraditi na stroj za proizvodnju na viličaru, a oprema je potpuno neovisna u proizvodnoj stazi. Osnovni preduvjet za proizvodnju je korištenje betonske opreme za miješanje s odgovarajućim kapacitetom i savršenom kvalitetom betona. Sirovine (solovi) skladište se u rednoj jedinici za hranjenje koja je obično izrađena od čelične konstrukcije. U svakoj komori nalazi se šljunak različite strukture zrna, kao i pješčana frakcija. Grube i fine jedinice za doziranje na dnu komora za skladištenje služe točnom doziranju bez protoka. Ispod skladišnih komora nalazi se mjerna traka koja prenosi šljunak do dizala ili do podiznog pojasa nakon brzog mjerenja. Ovi dijelovi daju sirovinu u jedinicu za miješanje gdje se cement i voda hrane nakon kratkog suhog miješanja. Cement se skladišti u čeličnim silosima posebno dizajniranim za tu svrhu, gdje puž hrani vezivo na cementnu ravnotežu. Posebna kemijska oprema za doziranje dodaje mješavini aditive potrebne za uporabu betona, kao što su akcelerator ili antifriz. Vrijeme miješanja može varirati od 30 do 40 sekundi do 1,5 – 2 minute, ovisno o raznolikosti smjese. Sonda za mjerenje vlage ugrađena u mješalicu omogućuje znatno precizniji sadržaj vlage, ali ova struktura može dodatno povećati vrijeme ciklusa. Cijeli sustav je računalno kontroliran i nadziran, a pojedini zadaci i procesi mogu se točno pratiti na monitoru. Protokolski pisač dio je sustava, tako da se mogu pripremiti i dokumentirati dostavnice i razni statistički izvještaji. Kao dio razvoja uspostavljen je sustav upravljanja poduzećem koji, osim uobičajenih modula upravljanja, također može automatski obrađivati i analizirati podatke generirane na nekoliko točaka proizvodnog procesa. Izjave generirane na taj način pomoći će nam da prilagodimo svojstva proizvoda potrebama kupca i optimiziramo korištenje materijala, minimaliziramo (Croatian)
5 September 2022
0 references
Критерий за оценка на съдържанието: Собственикът и управляващ директор Денес Янош Тот е 33-годишен млад мъж. Той е единственият собственик на нашата компания. Нашата компания е сертифицирана по MSZ EN ISO 9001:2009. Професионално съдържание: Оборудването за производство на бетонни клетки е вибрационна машина, която е подходяща за производството на различни видове бетонни елементи от прясно смесен мокър бетон в машината. Производствената линия може да се управлява на специално проектирана външна писта или дори в рамките на зала. Производствената машина може да произвежда около 6—8 000 изделия от кухи бетонни блокове на ден с 8 часа работа, ако материалът е правилно доставен. Възможно е да се прехвърли готовият бетон с помощта на контейнер, който може да бъде монтиран на производствената машина на мотокар, и оборудването е напълно независимо в производствената писта. Основна предпоставка за производството е използването на бетонобъркащо оборудване с правилния капацитет и перфектното качество на бетона. Суровините (солите) се съхраняват в ред захранващ блок, обикновено изработен от стоманена конструкция. Във всяка камера се поставя чакълът на различна зърнена структура, както и пясъчната фракция. Грубите и фини дозиращи устройства в долната част на камерите за съхранение служат за точно и без дебит дозиране. Под камерите за съхранение има измервателна лента, която транспортира чакъла до асансьора или до лифта след бързо измерване. Тези части осигуряват суровината на смесителната единица, където циментът и водата се подават след кратко сухо смесване. Циментът се съхранява в стоманени силози, специално проектирани за тази цел, където охлювът подава свързващото вещество към циментовия баланс. Специалното оборудване за дозиране на химикали добавя към сместа добавките, необходими за използването на бетон, като ускорител или антифриз. Времето за смесване може да варира от 30—40 секунди до 1,5—2 минути в зависимост от разнообразието на сместа. Вградената в миксера сонда за измерване на влагата позволява значително по-точно съдържание на влага, но тази структура може допълнително да увеличи времето на цикъла. Цялата система е компютърно контролирана и наблюдавана, а отделните задачи и процеси могат да бъдат точно проследявани на монитора. Протоколният принтер е част от системата, така че бележките за доставка и различните статистически отчети могат да бъдат подготвени и документирани. Като част от развитието се създава система за управление на предприятието, която в допълнение към обичайните модули за управление също може автоматично да обработва и анализира данни, генерирани в няколко точки от производствения процес. Генерираните по този начин изявления ще ни помогнат да адаптираме свойствата на продукта към нуждите на клиента и да оптимизираме използването на материали, минимализ (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Critéar maidir le measúnú inneachair: Is fear óg 33 bliain d’aois é an t-úinéir agus an stiúrthóir bainistíochta, Dénes János Tóth. Tá sé an t-aon úinéir ar ár gcuideachta. Is é ár gcuideachta deimhnithe mar MSZ EN ISO 9001:2009. Ábhar gairmiúil: Is meaisín creathadh é an Trealamh Táirgthe Cell Coincréite atá oiriúnach chun cineálacha éagsúla eilimintí coincréite a mhonarú ó choincréit úr-mheasctha talún isteach sa mheaisín. Is féidir an líne táirgeachta a oibriú ar rian lasmuigh atá deartha go speisialta nó fiú laistigh de halla. Is féidir leis an meaisín a tháirgeadh thart ar 6-8,000 táirgí bloc coincréite log in aghaidh an lae le 8 uair an chloig de oibriú má tá an t-ábhar ar fáil i gceart. Is féidir an coincréit chríochnaithe a aistriú trí choimeádán is féidir a fheistiú leis an meaisín táirgthe ar forklift, agus tá an trealamh go hiomlán neamhspleách sa rian táirgthe. Réamhriachtanas riachtanach don táirgeadh is ea úsáid a bhaint as trealamh measctha coincréite a bhfuil an cumas ceart aige agus cáilíocht foirfe coincréite. Na hamhábhair (salainn) a stóráil i aonad beathaithe as a chéile de ghnáth déanta as struchtúr cruach. I ngach seomra, cuirtear gairbhéal struchtúr gráin éagsúla chomh maith leis an gcodán gainimh. Freastalaíonn na haonaid dosing garbh agus fíneáil ag bun na seomraí stórála dosing cruinn agus saor ó shreabhadh. Faoi na seomraí stórála tá téip tomhais a iompraíonn an gairbhéal go dtí anputtony ardaitheoir nó go dtí an crios ardaitheora tar éis tomhas tapa. Soláthraíonn na codanna seo an t-amhábhar don aonad measctha i gcás ina gcothaítear stroighin agus uisce tar éis meascán tirim gearr. Stóráiltear an stroighin i stáblaí cruach atá saindeartha chun na críche sin, nuair a chothaíonn seilide an ceanglóir don chomhardú stroighne. Cuireann an trealamh dosing ceimiceach speisialta leis an meascán na breiseáin is gá chun coincréit a úsáid, mar shampla luasaire nó antifreeze. D’fhéadfadh an t-am measctha a bheith éagsúil ó 30-40 soicind go 1.5-2 nóiméad ag brath ar éagsúlacht an mheascáin. Ceadaíonn an probe tomhais taise atá ionchorpraithe sa meascthóir cion taise i bhfad níos cruinne, ach is féidir leis an struchtúr seo amanna timthrialla a mhéadú tuilleadh. Is é an córas ar fad ríomhaire-rialaithe agus monatóireacht, agus is féidir na tascanna agus próisis aonair a rianú go cruinn ar an monatóireacht a dhéanamh. Tá an printéir prótacail mar chuid den chóras, ionas gur féidir na nótaí seachadta agus na ráitis staidrimh éagsúla a ullmhú agus a dhoiciméadú. Mar chuid den fhorbairt, bunaítear córas bainistíochta fiontair ar féidir leis, chomh maith leis na gnáthmhodúil bhainistíochta, sonraí a ghintear ag roinnt pointí den phróiseas táirgthe a phróiseáil agus a anailísiú go huathoibríoch. Cabhróidh na ráitis a ghintear ar an mbealach seo linn airíonna an táirge a oiriúnú do riachtanais an chustaiméara agus úsáid na n-ábhar a bharrfheabhsú, minimaliz (Irish)
5 September 2022
0 references
Criterio di valutazione del contenuto: Il proprietario e amministratore delegato, Dénes János Tóth, è un giovane di 33 anni. È l'unico proprietario della nostra azienda. La nostra azienda è certificata come MSZ EN ISO 9001:2009. Contenuto professionale: L'attrezzatura di produzione di celle di calcestruzzo è una macchina di vibrazione che è adatta per la fabbricazione di diversi tipi di elementi concreti dal calcestruzzo macinato appena miscelato nella macchina. La linea di produzione può essere azionata su una pista all'aperto appositamente progettata o anche all'interno di una sala. La macchina di produzione può produrre circa 6-8.000 prodotti del blocco di calcestruzzo cavo al giorno con 8 ore di funzionamento se il materiale è adeguatamente fornito. È possibile trasferire il calcestruzzo finito per mezzo di un contenitore che può essere montato sulla macchina di produzione su un carrello elevatore e l'attrezzatura è completamente indipendente nella pista di produzione. Un prerequisito essenziale per la produzione è l'utilizzo di attrezzature per la miscelazione del calcestruzzo con la giusta capacità e la perfetta qualità del calcestruzzo. Le materie prime (sale) sono immagazzinate in un'unità di alimentazione filare tipicamente fatta di struttura in acciaio. In ogni camera, la ghiaia di diversa struttura a grana è posizionata così come la frazione di sabbia. Le unità di dosaggio grossolane e fine nella parte inferiore delle camere di stoccaggio servono un dosaggio accurato e privo di flusso. Sotto le camere di stoccaggio c'è un nastro di misurazione che trasporta la ghiaia al liftputtony o alla cinghia di sollevamento dopo una misurazione rapida. Queste parti forniscono la materia prima all'unità di miscelazione dove cemento e acqua vengono alimentati dopo una breve miscelazione a secco. Il cemento è immagazzinato in silos d'acciaio appositamente progettati per questo scopo, dove una lumaca alimenta il legante all'equilibrio del cemento. Le speciali apparecchiature di dosaggio chimico aggiungono alla miscela gli additivi necessari per l'uso di calcestruzzo, come acceleratore o antigelo. Il tempo di miscelazione può variare da 30-40 secondi a 1,5-2 minuti a seconda della varietà della miscela. La sonda di misurazione dell'umidità incorporata nel miscelatore consente un contenuto di umidità significativamente più preciso, ma questa struttura può aumentare ulteriormente i tempi di ciclo. L'intero sistema è controllato e monitorato dal computer e le singole attività e processi possono essere monitorati con precisione sul monitor. La stampante di protocollo fa parte del sistema, in modo che le note di consegna e le varie dichiarazioni statistiche possano essere preparate e documentate. Nell'ambito dello sviluppo, viene istituito un sistema di gestione aziendale che, oltre ai soliti moduli di gestione, può anche elaborare e analizzare automaticamente i dati generati in diversi punti del processo produttivo. Le dichiarazioni generate in questo modo ci aiuteranno ad adattare le proprietà del prodotto alle esigenze del cliente e a ottimizzare l'uso dei materiali, minimaliz (Italian)
5 September 2022
0 references
Kritérium hodnotenia obsahu: Majiteľ a konateľ Dénes János Tóth je 33-ročný mladý muž. Je jediným majiteľom našej spoločnosti. Naša spoločnosť je certifikovaná ako MSZ EN ISO 9001:2009. Profesionálny obsah: Zariadenie na výrobu betónových článkov je vibračný stroj, ktorý je vhodný na výrobu rôznych typov betónových prvkov z čerstvo zmiešaného mletého betónu do stroja. Výrobná linka môže byť prevádzkovaná na špeciálne navrhnutej vonkajšej trati alebo dokonca v hale. Výrobný stroj dokáže vyrobiť približne 6 – 8 000 výrobkov z dutého betónového bloku denne s 8 hodinami prevádzky, ak je materiál riadne dodaný. Hotový betón je možné preniesť pomocou kontajnera, ktorý môže byť namontovaný na výrobnom stroji na vysokozdvižnom vozíku a zariadenie je vo výrobnej dráhe úplne nezávislé. Základným predpokladom výroby je použitie betónového miešacieho zariadenia so správnou kapacitou a dokonalou kvalitou betónu. Suroviny (soľ) sa skladujú v rade kŕmnej jednotky typicky vyrobenej z oceľovej konštrukcie. V každej komore je umiestnený štrk s rôznou štruktúrou zrna, ako aj podiel piesku. Hrubé a jemné dávkovacie jednotky v spodnej časti skladovacích komôr slúžia presnému dávkovaniu bez prietoku. Pod skladovacími komorami sa nachádza meracia páska, ktorá po rýchlom meraní prenáša štrku do liftputtony alebo k zdvíhaciemu pásu. Tieto časti poskytujú surovinu do zmiešavacej jednotky, kde sa cement a voda kŕmia po krátkom suchom miešaní. Cement sa skladuje v oceľových silách špeciálne navrhnutých na tento účel, kde slimák podáva spojivo do cementovej bilancie. Špeciálne chemické dávkovacie zariadenie pridáva do zmesi prísady potrebné na použitie betónu, ako je urýchľovač alebo nemrznúca zmes. Čas miešania sa môže pohybovať od 30 – 40 sekúnd do 1,5 – 2 minút v závislosti od odrody zmesi. Sonda na meranie vlhkosti zabudovaná v mixéri umožňuje výrazne presnejší obsah vlhkosti, ale táto štruktúra môže ďalej zvyšovať časy cyklu. Celý systém je počítačom riadený a monitorovaný a jednotlivé úlohy a procesy je možné presne sledovať na monitore. Protokolová tlačiareň je súčasťou systému, takže je možné pripraviť a zdokumentovať dodacie listy a rôzne štatistické výkazy. V rámci vývoja je vytvorený systém riadenia podniku, ktorý okrem obvyklých modulov riadenia môže tiež automaticky spracovávať a analyzovať údaje generované na viacerých miestach výrobného procesu. Takto vytvorené vyhlásenia nám pomôžu prispôsobiť vlastnosti produktu potrebám zákazníka a optimalizovať používanie materiálov, minimalizovanie (Slovak)
5 September 2022
0 references
Sisu hindamise kriteerium: Omanik ja tegevdirektor Dénes János Tóth on 33-aastane noormees. Ta on meie ettevõtte ainus omanik. Meie ettevõte on sertifitseeritud MSZ EN ISO 9001:2009. Professionaalne sisu: Betoonielementide tootmisseadmed on vibratsioonimasin, mis sobib erinevat tüüpi betoonelementide valmistamiseks värskelt segatud pinnase-märgbetoonist masinasse. Tootmisliini saab käitada spetsiaalselt projekteeritud välirajal või isegi saali sees. Tootmismasin võib toota umbes 6–8000 õõnes betoonplokk tooteid päevas 8 tundi tööd, kui materjal on nõuetekohaselt tarnitud. Valmisbetooni on võimalik teisaldada kahveltõstukil tootmismasinale paigaldatava konteineri abil ning seadmed on tootmisrajal täiesti sõltumatud. Tootmise oluline eeltingimus on sobiva võimsusega betooni segamisseadmete kasutamine ja betooni täiuslik kvaliteet. Toorainet (soola) ladustatakse tavaliselt teraskonstruktsioonist valmistatud reasöötmisüksuses. Igas kambris asetatakse nii erineva terastruktuuriga kruus kui ka liiva fraktsioon. Säilituskambrite allosas asuvad jämedad ja peened doseerimisseadmed tagavad täpse ja vooluvaba annustamise. Hoiukambrite all on mõõtelint, mis transpordib kruusa pärast kiiret mõõtmist liftputtoni või tõstevööni. Need osad annavad tooraine segamisüksusele, kus pärast lühikest kuiva segamist toidetakse tsementi ja vett. Tsementi hoitakse spetsiaalselt selleks ette nähtud terashoidlates, kus tigu toidab sideainet tsemendi tasakaalu. Spetsiaalsed keemilised doseerimisseadmed lisavad segule betooni kasutamiseks vajalikke lisaaineid, nagu gaasipedaal või antifriis. Segamisaeg võib sõltuvalt segu mitmekesisusest varieeruda 30–40 sekundist kuni 1,5–2 minutini. Segistisse paigaldatud niiskusemõõtur võimaldab oluliselt täpsemat niiskusesisaldust, kuid see struktuur võib tsükliaega veelgi suurendada. Kogu süsteem on arvutiga juhitav ja jälgitav ning üksikuid ülesandeid ja protsesse saab monitoril täpselt jälgida. Protokolliprinter on süsteemi osa, nii et saatelehti ja erinevaid statistilisi aruandeid saab koostada ja dokumenteerida. Arendustöö raames luuakse ettevõtte juhtimissüsteem, mis lisaks tavapärastele juhtimismoodulitele saab automaatselt töödelda ja analüüsida tootmisprotsessi mitmes etapis loodud andmeid. Sel viisil loodud avaldused aitavad meil kohandada toote omadusi kliendi vajadustele ja optimeerida materjalide kasutamist, minimeerides (Estonian)
5 September 2022
0 references
Kryterium oceny treści: Właściciel i dyrektor zarządzający, Dénes János Tóth, jest 33-letnim młodym człowiekiem. Jest jedynym właścicielem naszej firmy. Nasza firma posiada certyfikat MSZ EN ISO 9001:2009. Profesjonalne treści: Urządzenia do produkcji komórek betonowych to maszyna wibracyjna, która nadaje się do produkcji różnych rodzajów elementów betonowych ze świeżo zmieszanego betonu mielonego do maszyny. Linia produkcyjna może być obsługiwana na specjalnie zaprojektowanym torze zewnętrznym lub nawet w hali. Maszyna produkcyjna może produkować około 6-8 000 pustych produktów z bloków betonowych dziennie z 8 godzinami pracy, jeśli materiał jest prawidłowo dostarczony. Możliwe jest przeniesienie gotowego betonu za pomocą pojemnika, który można zamontować na maszynie produkcyjnej na wózku widłowym, a sprzęt jest w pełni niezależny na torze produkcyjnym. Niezbędnym warunkiem produkcji jest zastosowanie sprzętu do mieszania betonu o odpowiedniej pojemności i doskonałej jakości betonu. Surowce (sól) są przechowywane w jednostce zasilającej rzędowo wykonanej z konstrukcji stalowej. W każdej komorze umieszcza się żwir o różnej strukturze ziarna, a także ułamek piasku. Grube i drobne jednostki dozujące w dolnej części komory magazynowej służą dokładnemu i wolnemu od przepływu dozowaniu. Poniżej komory magazynowej znajduje się taśma pomiarowa, która transportuje żwir do podnośnika lub do pasa podnośnika po szybkim pomiarze. Części te dostarczają surowiec do jednostki mieszającej, gdzie cement i woda są zasilane po krótkim zmieszaniu na sucho. Cement jest przechowywany w stalowych silosach specjalnie zaprojektowanych do tego celu, gdzie ślimak podaje spoiwo do równowagi cementowej. Specjalny sprzęt dozujący chemiczny dodaje do mieszaniny dodatki niezbędne do stosowania betonu, takie jak akcelerator lub środek przeciw zamarzaniu. Czas mieszania może wahać się od 30-40 sekund do 1,5-2 minut w zależności od odmiany mieszaniny. Wbudowana w mieszalnik sonda do pomiaru wilgotności pozwala na znacznie dokładniejszą zawartość wilgoci, ale ta struktura może jeszcze bardziej wydłużyć czas cyklu. Cały system jest sterowany komputerowo i monitorowany, a poszczególne zadania i procesy można dokładnie śledzić na monitorze. Drukarka protokołów jest częścią systemu, dzięki czemu można sporządzić i udokumentować dokumenty dostawy oraz różne sprawozdania statystyczne. W ramach rozwoju powstaje system zarządzania przedsiębiorstwem, który oprócz zwykłych modułów zarządzania może również automatycznie przetwarzać i analizować dane generowane w kilku punktach procesu produkcyjnego. Wygenerowane w ten sposób oświadczenia pomogą nam dostosować właściwości produktu do potrzeb klienta i zoptymalizować wykorzystanie materiałów, minimalizować (Polish)
5 September 2022
0 references
Critério de avaliação do conteúdo: O proprietário e diretor executivo, Dénes János Tóth, é um jovem de 33 anos. Ele é o único dono da nossa empresa. Nossa empresa é certificada como MSZ EN ISO 9001:2009. Conteúdo profissional: O Equipamento de Produção de Células de Concreto é uma máquina de vibração adequada para a fabrico de diferentes tipos de elementos de concreto a partir de concreto moído recentemente misturado para a máquina. A linha de produção pode ser operada em uma pista ao ar livre especialmente projetada ou mesmo dentro de um salão. A máquina de produção pode produzir cerca de 6-8,000 produtos de bloco de concreto oco por dia com 8 horas de operação se o material for fornecido corretamente. É possível transferir o concreto acabado por meio de um recipiente que pode ser montado na máquina de produção em uma empilhadeira, e o equipamento é totalmente independente na pista de produção. Um pré-requisito essencial para a produção é o uso de equipamentos de mistura de concreto com a capacidade certa e a qualidade perfeita do concreto. As matérias-primas (sals) são armazenadas em uma unidade de alimentação de linha tipicamente feita de estrutura de aço. Em cada câmara, o cascalho de diferentes estruturas de grãos é colocado, bem como a fração de areia. As unidades de dosagem grossas e finas na parte inferior das câmaras de armazenamento servem uma dosagem precisa e sem fluxo. Abaixo das câmaras de armazenamento há uma fita métrica que transporta o cascalho para o liftputtony ou para a correia de elevação após a medição rápida. Estas peças fornecem a matéria-prima para a unidade de mistura onde o cimento e a água são alimentados após uma mistura seca curta. O cimento é armazenado em tulhas de aço especialmente concebidos para o efeito, onde um caracol alimenta o aglutinante ao balanço do cimento. O equipamento de dosagem química especial adiciona à mistura os aditivos necessários para o uso de concreto, como acelerador ou anticongelante. O tempo de mistura pode variar de 30-40 segundos a 1,5-2 minutos, dependendo da variedade da mistura. A sonda de medição de umidade incorporada no misturador permite um teor de umidade significativamente mais preciso, mas essa estrutura pode aumentar ainda mais os tempos de ciclo. Todo o sistema é controlado por computador e monitorado, e as tarefas e processos individuais podem ser rastreados com precisão no monitor. A impressora de protocolo faz parte do sistema, para que as notas de entrega e as várias declarações estatísticas possam ser preparadas e documentadas. Como parte do desenvolvimento, é criado um sistema de gestão empresarial que, além dos módulos de gestão habituais, também pode processar e analisar automaticamente os dados gerados em vários pontos do processo de produção. As declarações geradas desta forma nos ajudarão a adaptar as propriedades do produto às necessidades do cliente e otimizar o uso de materiais, minimaliz (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Kritérium posouzení obsahu: Majitel a výkonný ředitel Dénes János Tóth je 33letý mladík. Je jediným majitelem naší společnosti. Naše společnost je certifikována jako MSZ EN ISO 9001:2009. Profesionální obsah: Zařízení pro výrobu betonových článků je vibrační stroj, který je vhodný pro výrobu různých typů betonových prvků z čerstvě smíšeného pozemního a mokrého betonu do stroje. Výrobní linku lze provozovat na speciálně navržené venkovní trati nebo dokonce v hale. Výrobní stroj může vyrobit asi 68 000 dutých betonových bloků denně s 8 hodinami provozu, pokud je materiál řádně dodán. Hotový beton je možné přenést pomocí kontejneru, který lze namontovat na výrobní stroj na vysokozdvižný vozík, a zařízení je zcela nezávislé na výrobní dráze. Základním předpokladem pro výrobu je použití betonového směšovacího zařízení se správnou kapacitou a dokonalou kvalitou betonu. Suroviny (sůl) se skladují v řadové krmné jednotce, která je typicky vyrobena z ocelové konstrukce. V každé komoře je umístěn štěrk různé struktury zrn, stejně jako písčitá frakce. Hrubé a jemné dávkovací jednotky ve spodní části skladovacích komor slouží k přesnému a bez průtoku dávkování. Pod skladovacími komorami se nachází měřicí páska, která po rychlém měření přepravuje štěrk do výtahu nebo do výtahového pásu. Tyto části poskytují surovinu míchací jednotce, kde se cement a voda krmí po krátkém suchém míchání. Cement je skladován v ocelových silach speciálně navržených pro tento účel, kde hlemýžď přivádí pojivo k cementové bilanci. Speciální chemické dávkovací zařízení přidává do směsi přísady nezbytné pro použití betonu, jako je urychlovač nebo nemrznoucí směs. Doba míchání se může lišit od 30–40 sekund do 1,5–2 minut v závislosti na odrůdě směsi. Sonda pro měření vlhkosti zabudovaná do míchačky umožňuje výrazně přesnější obsah vlhkosti, ale tato struktura může dále zvýšit dobu cyklu. Celý systém je řízen počítačem a monitorován a jednotlivé úkoly a procesy lze přesně sledovat na monitoru. Tiskárna protokolu je součástí systému, takže lze připravit a dokumentovat dodací listy a různá statistická prohlášení. V rámci vývoje je vytvořen systém řízení podniku, který kromě obvyklých modulů řízení může také automaticky zpracovávat a analyzovat data generovaná na několika místech výrobního procesu. Takto vygenerovaná prohlášení nám pomohou přizpůsobit vlastnosti výrobku potřebám zákazníka a optimalizovat používání materiálů, minimalizovat (Czech)
5 September 2022
0 references
Indholdsvurderingskriterium: Ejeren og administrerende direktør, Dénes János Tóth, er en 33-årig ung mand. Han er den eneste ejer af vores firma. Vores virksomhed er certificeret som MSZ EN ISO 9001:2009. Professionelt indhold: Betoncelleproduktionsudstyret er en vibrationsmaskine, der er velegnet til fremstilling af forskellige typer betonelementer fra frisk blandet jord-våd beton ind i maskinen. Produktionslinjen kan betjenes på en specielt designet udendørs bane eller endda inden for en hal. Produktionsmaskinen kan producere omkring 6-8.000 hule betonblokke produkter om dagen med 8 timers drift, hvis materialet leveres korrekt. Det er muligt at overføre den færdige beton ved hjælp af en beholder, der kan monteres på produktionsmaskinen på en gaffeltruck, og udstyret er helt uafhængigt i produktionssporet. En væsentlig forudsætning for produktion er brugen af betonblandingsudstyr med den rette kapacitet og den perfekte kvalitet af beton. Råvarerne (salte) opbevares i en række fodring enhed typisk lavet af stål struktur. I hvert kammer er grus af forskellig kornstruktur placeret såvel som sandfraktionen. De grove og fine doseringsenheder i bunden af opbevaringskamrene tjener nøjagtig og flowfri dosering. Under opbevaringskamrene er der et målebånd, der transporterer grus til liftputtoniet eller til løftebæltet efter hurtig måling. Disse dele giver råmaterialet til blandingsenheden, hvor cement og vand fodres efter en kort tør blanding. Cementen opbevares i stålsiloer, der er specielt designet til dette formål, hvor en snegl tilfører bindemidlet til cementbalancen. Det særlige kemiske doseringsudstyr tilføjer til blandingen de tilsætningsstoffer, der er nødvendige for brug af beton, såsom accelerator eller frostvæske. Blandingstiden kan variere fra 30-40 sekunder til 1,5-2 minutter afhængigt af blandingens variation. Fugtmålingssonden, der er indarbejdet i mixeren, giver et betydeligt mere præcist fugtindhold, men denne struktur kan yderligere øge cyklustiden. Hele systemet er computerstyret og overvåget, og de enkelte opgaver og processer kan spores nøjagtigt på skærmen. Protokolprinteren er en del af systemet, så følgesedlerne og de forskellige statistiske opgørelser kan udarbejdes og dokumenteres. Som led i udviklingen oprettes der et virksomhedsledelsessystem, som ud over de sædvanlige ledelsesmoduler også automatisk kan behandle og analysere data, der genereres på flere punkter i produktionsprocessen. De udsagn, der genereres på denne måde, vil hjælpe os med at tilpasse produktets egenskaber til kundens behov og optimere brugen af materialer, minimaliz (Danish)
5 September 2022
0 references
Bedömningskriterium för innehåll: Ägaren och verkställande direktören, Dénes János Tóth, är en 33-årig ung man. Han är den enda ägaren till vårt företag. Vårt företag är certifierat som MSZ EN ISO 9001:2009. Professionellt innehåll: Betongcellsproduktionsutrustningen är en vibrationsmaskin som är lämplig för tillverkning av olika typer av betongelement från nyblandad markvåt betong i maskinen. Produktionslinjen kan drivas på en specialdesignad utomhusbana eller till och med i en hall. Produktionsmaskinen kan producera cirka 6–8 000 ihåliga betongblockprodukter per dag med 8 timmars drift om materialet är korrekt levererat. Det är möjligt att överföra den färdiga betongen med hjälp av en behållare som kan monteras på produktionsmaskinen på en gaffeltruck, och utrustningen är helt oberoende i produktionsspåret. En viktig förutsättning för produktionen är användning av betongblandningsutrustning med rätt kapacitet och perfekt kvalitet på betong. Råvarorna (salterna) lagras i en radmatningsenhet som vanligtvis är tillverkad av stålstruktur. I varje kammare placeras gruset av olika kornstruktur såväl som sandfraktionen. De grova och fina doseringsenheterna i botten av lagringskammaren ger en exakt och flödesfri dosering. Under förvaringskammaren finns ett mätband som transporterar gruset till lyftenheten eller till hissbältet efter snabb mätning. Dessa delar ger råvaran till blandningsenheten där cement och vatten matas efter en kort torr blandning. Cementen lagras i stålsilor speciellt utformade för detta ändamål, där en snigel matar bindemedlet till cementbalansen. Den speciella kemiska doseringsutrustningen lägger till blandningen de tillsatser som är nödvändiga för användning av betong, såsom accelerator eller frostskyddsmedel. Blandningstiden kan variera från 30–40 sekunder till 1,5–2 minuter beroende på blandningens variation. Fuktmätningssonden som ingår i mixern ger en betydligt mer exakt fukthalt, men denna struktur kan ytterligare öka cykeltiderna. Hela systemet är datorstyrt och övervakat, och de enskilda uppgifterna och processerna kan spåras exakt på bildskärmen. Protokollskrivaren är en del av systemet, så att leveranslapparna och de olika statistiska uppgifterna kan förberedas och dokumenteras. Som en del av utvecklingen inrättas ett företagsledningssystem som förutom de vanliga ledningsmodulerna också automatiskt kan bearbeta och analysera data som genereras vid flera punkter i produktionsprocessen. De uttalanden som genereras på detta sätt kommer att hjälpa oss att anpassa produktens egenskaper till kundens behov och optimera användningen av material, minimera (Swedish)
5 September 2022
0 references
Merilo za oceno vsebine: Lastnik in generalni direktor Dénes János Tóth je 33-letni mladenič. On je edini lastnik našega podjetja. Naše podjetje je certificirano kot MSZ EN ISO 9001:2009. Strokovna vsebina: Oprema za proizvodnjo betonskih celic je stroj za vibracije, ki je primeren za izdelavo različnih vrst betonskih elementov iz sveže mešanega mletega betona v stroj. Proizvodna linija se lahko upravlja na posebej zasnovani zunanji progi ali celo v dvorani. Proizvodni stroj lahko proizvede približno 6–8.000 votlih betonskih blokov izdelkov na dan z 8 urami delovanja, če je material pravilno dobavljen. Končni beton je mogoče prenesti s posodo, ki jo je mogoče namestiti na proizvodni stroj na viličarju, oprema pa je v proizvodnem stezi popolnoma neodvisna. Bistveni pogoj za proizvodnjo je uporaba opreme za mešanje betona z ustrezno zmogljivostjo in popolno kakovostjo betona. Surovine (soli) so shranjene v enoti za dovajanje vrst, ki je običajno izdelana iz jeklene konstrukcije. V vsaki komori se postavi prod različnih zrn, kot tudi frakcija peska. Grobe in fine dozirne enote na dnu skladiščnih komor omogočajo natančno odmerjanje brez pretoka. Pod skladiščnimi komorami je merilni trak, ki po hitrem merjenju prenaša gramoz v dvigalo ali v dvižni pas. Ti deli zagotavljajo surovino mešalni enoti, kjer se po kratkem suhem mešanju hranita cement in voda. Cement se skladišči v jeklenih silosih, posebej zasnovanih za ta namen, kjer polž napaja vezivo v cementno bilanco. Posebna oprema za kemično doziranje dodaja mešanici aditive, potrebne za uporabo betona, kot je pospeševalnik ali antifriz. Čas mešanja se lahko giblje od 30–40 sekund do 1,5–2 minut, odvisno od sorte mešanice. Sonda za merjenje vlage, vključena v mešalnik, omogoča bistveno natančnejšo vsebnost vlage, vendar lahko ta struktura še poveča čas cikla. Celoten sistem je računalniško nadzorovan in nadzorovan, posamezne naloge in procese pa je mogoče natančno spremljati na monitorju. Tiskalnik protokola je del sistema, tako da se lahko pripravijo in dokumentirajo dobavnice in različna statistična poročila. V okviru razvoja se vzpostavi sistem vodenja podjetja, ki lahko poleg običajnih modulov upravljanja tudi samodejno obdeluje in analizira podatke, ki nastanejo na več točkah proizvodnega procesa. Na ta način ustvarjene izjave nam bodo pomagale prilagoditi lastnosti izdelka potrebam kupca in optimizirati uporabo materialov, minimaliz (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Sisällön arviointikriteeri: Omistaja ja toimitusjohtaja Dénes János Tóth on 33-vuotias nuori mies. Hän on yhtiömme ainoa omistaja. Yrityksemme on sertifioitu MSZ EN ISO 9001:2009. Ammattimainen sisältö: Betonikennotuotantolaitteisto on tärinäkone, joka soveltuu erilaisten betonielementtien valmistukseen vasta sekoitetusta maa-märkäbetonista koneeseen. Tuotantolinjaa voidaan käyttää erityisesti suunnitellulla ulkoradalla tai jopa hallissa. Tuotantokone voi tuottaa noin 6–8000 ontto betonilohko tuotteita päivässä 8 tuntia käyttöä, jos materiaali on asianmukaisesti toimitettu. Valmis betoni voidaan siirtää kontilla, joka voidaan asentaa tuotantokoneeseen trukkiin, ja laitteet ovat täysin riippumattomia tuotantoradalla. Tuotannon perusedellytys on betonin sekoituslaitteiden käyttö oikealla kapasiteetilla ja betonin täydellisellä laadulla. Raaka-aineet (suolat) varastoidaan rivisyöttöyksikköön, joka on tyypillisesti valmistettu teräsrakenteesta. Kussakin kammiossa sijoitetaan eri jyvien sora sekä hiekkafraktio. Säilytyskammioiden pohjassa olevat karkeat ja hienot annosteluyksiköt palvelevat tarkkaa ja virtausvapaata annostelua. Varastokammioiden alapuolella on mittanauha, joka kuljettaa soran hissitonyyniin tai hissihihnaan nopean mittauksen jälkeen. Nämä osat tuottavat raaka-aineen sekoitusyksikköön, jossa sementtiä ja vettä ruokitaan lyhyen kuivasekoituksen jälkeen. Sementti varastoidaan erityisesti tätä tarkoitusta varten suunniteltuihin terässiiloihin, joissa etana syöttää sideaineen sementtitasapainoon. Erityiset kemialliset annostelulaitteet lisäävät seokseen betonin käyttöön tarvittavia lisäaineita, kuten kiihdytintä tai jäätymisenestoainetta. Sekoitusaika voi vaihdella 30–40 sekunnista 1,5–2 minuuttiin seoksen lajikkeesta riippuen. Sekoittimeen sisältyvä kosteudenmittausanturi mahdollistaa huomattavasti tarkemman kosteuspitoisuuden, mutta tämä rakenne voi edelleen lisätä sykliaikoja. Koko järjestelmä on tietokoneohjattu ja valvottu, ja yksittäisiä tehtäviä ja prosesseja voidaan seurata tarkasti monitorissa. Protokollatulostin on osa järjestelmää, jotta toimitusmuistiot ja erilaiset tilastolliset selvitykset voidaan laatia ja dokumentoida. Osana kehittämistä perustetaan yrityksen johtamisjärjestelmä, joka tavanomaisten hallintamoduulien lisäksi voi myös automaattisesti käsitellä ja analysoida useissa tuotantoprosessin vaiheissa tuotettuja tietoja. Näin tuotetut lausunnot auttavat meitä mukauttamaan tuotteen ominaisuudet asiakkaan tarpeisiin ja optimoimaan materiaalien käytön. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Kriterju ta’ valutazzjoni tal-kontenut: Is-sid u d-direttur maniġerjali, Dénes János Tóth, huwa żagħżugħ ta’ 33 sena. Hu l-uniku sid tal-kumpanija tagħna. Il-kumpanija tagħna hija ċċertifikata bħala MSZ EN ISO 9001:2009. Kontenut professjonali: It-Tagħmir tal-Produzzjoni taċ-Ċellula Konkreta huwa magna tal-vibrazzjoni li hija adattata għall-manifattura ta ‘tipi differenti ta’ elementi tal-konkrit minn konkrit mitħun imxarrab frisk fil-magna. Il-linja tal-produzzjoni tista’ titħaddem fuq binarju ta’ barra ddisinjat apposta jew anki fi ħdan sala. Il-magna tal-produzzjoni tista ‘tipproduċi madwar 6–8,000 prodotti vojta minn ġewwa tal-blokka tal-konkrit kuljum bi 8 sigħat ta’ tħaddim jekk il-materjal jiġi fornut kif suppost. Huwa possibbli li l-konkrit lest jiġi trasferit permezz ta’ kontenitur li jista’ jitwaħħal mal-magna tal-produzzjoni fuq forklift, u t-tagħmir huwa kompletament indipendenti fil-mogħdija tal-produzzjoni. Prerekwiżit essenzjali għall-produzzjoni huwa l-użu ta’ tagħmir għat-taħlit tal-konkrit bil-kapaċità t-tajba u l-kwalità perfetta tal-konkrit. Il-materja prima (melħ) tinħażen f’unità ta’ għalf f’ringiela li tipikament tkun magħmula minn struttura tal-azzar. F’kull kamra, jitqiegħed iż-żrar tal-istruttura differenti tal-qamħ kif ukoll il-frazzjoni tar-ramel. L-unitajiet ta’ dożaġġ oħxon u fin fil-qiegħ tal-kompartimenti tal-ħażna jservu dożaġġ preċiż u mingħajr fluss. Taħt il-kmamar tal-ħażna hemm tejp tal-kejl li jittrasporta ż-żrar lejn il-liftputtony jew lejn iċ-ċinturin tal-lift wara kejl rapidu. Dawn il-partijiet jipprovdu l-materja prima lill-unità tat-taħlit fejn is-siment u l-ilma jiġu mitmugħa wara taħlit niexef qasir. Is-siment jinħażen f’silos tal-azzar iddisinjati apposta għal dan il-għan, fejn bebbux jgħaddi l-materjal li jgħaqqad lill-bilanċ tas-siment. It-tagħmir tad-dożaġġ kimiku speċjali jżid mat-taħlita l-addittivi meħtieġa għall-użu tal-konkrit, bħall-aċċeleratur jew l-antifriżatur. Il-ħin tat-taħlit jista’ jvarja minn 30–40 sekonda għal 1.5–2 minuti skont il-varjetà tat-taħlita. Is-sonda tal-kejl tal-umdità inkorporata fil-mikser tippermetti kontenut ta ‘umdità ferm aktar preċiż, iżda din l-istruttura tista’ tkompli żżid il-ħinijiet taċ-ċiklu. Is-sistema kollha hija kkontrollata bil-kompjuter u mmonitorjata, u l-kompiti u l-proċessi individwali jistgħu jiġu traċċati b’mod preċiż fuq il-monitor. L-istampatur tal-protokoll huwa parti mis-sistema, sabiex in-noti tal-kunsinna u d-dikjarazzjonijiet statistiċi varji jkunu jistgħu jiġu ppreparati u dokumentati. Bħala parti mill-iżvilupp, titwaqqaf sistema ta’ ġestjoni tal-intrapriżi li, minbarra l-moduli ta’ ġestjoni tas-soltu, tista’ wkoll awtomatikament tipproċessa u tanalizza d-data ġġenerata f’diversi punti tal-proċess ta’ produzzjoni. Id-dikjarazzjonijiet iġġenerati b’dan il-mod se jgħinuna nadattaw il-proprjetajiet tal-prodott għall-ħtiġijiet tal-klijent u jottimizzaw l-użu tal-materjali, minimaliz (Maltese)
5 September 2022
0 references
Beoordelingscriterium voor inhoud: De eigenaar en directeur, Dénes János Tóth, is een 33-jarige jongeman. Hij is de enige eigenaar van ons bedrijf. Ons bedrijf is gecertificeerd als MSZ EN ISO 9001:2009. Professionele inhoud: De Concrete Cell Production Equipment is een trillingsmachine die geschikt is voor de vervaardiging van verschillende soorten betonelementen van vers gemengd grond-nat beton in de machine. De productielijn kan worden bediend op een speciaal ontworpen buitenbaan of zelfs in een hal. De productiemachine kan ongeveer 6-8.000 holle betonblokproducten per dag met 8 uren van verrichting produceren als het materiaal correct wordt geleverd. Het is mogelijk om het afgewerkte beton over te brengen door middel van een container die op de productiemachine kan worden gemonteerd op een vorkheftruck, en de apparatuur is volledig onafhankelijk in de productiebaan. Een essentiële voorwaarde voor de productie is het gebruik van betonmixapparatuur met de juiste capaciteit en de perfecte kwaliteit van beton. De grondstoffen (zouten) worden opgeslagen in een rijvoedingseenheid die typisch is gemaakt van staalstructuur. In elke kamer wordt het grind van verschillende korrelstructuur geplaatst, evenals de zandfractie. De grove en fijne doseerunits aan de onderkant van de opslagkamers zorgen voor een nauwkeurige en stroomvrije dosering. Onder de opslagkamers bevindt zich een meetlint dat het grind na snelle meting naar de liftput of naar de hefriem transporteert. Deze delen leveren de grondstof aan de mengeenheid waar cement en water worden gevoerd na een korte droge menging. Het cement wordt opgeslagen in stalen silo’s die speciaal voor dit doel zijn ontworpen, waarbij een slak het bindmiddel aan de cementbalans voedt. De speciale chemische doseerapparatuur voegt aan het mengsel de additieven toe die nodig zijn voor het gebruik van beton, zoals versneller of antivries. De mengtijd kan variëren van 30-40 seconden tot 1,5-2 minuten, afhankelijk van de variëteit van het mengsel. De in de mixer opgenomen vochtmeetsonde maakt een aanzienlijk nauwkeuriger vochtgehalte mogelijk, maar deze structuur kan de cyclustijden verder verhogen. Het gehele systeem wordt computergestuurd en bewaakt, en de individuele taken en processen kunnen nauwkeurig op de monitor worden gevolgd. De protocolprinter maakt deel uit van het systeem, zodat de leveringsnota’s en de verschillende statistische verklaringen kunnen worden opgesteld en gedocumenteerd. Als onderdeel van de ontwikkeling wordt een enterprise managementsysteem opgezet dat, naast de gebruikelijke beheermodules, ook automatisch gegevens kan verwerken en analyseren die op verschillende punten van het productieproces worden gegenereerd. De op deze manier gegenereerde verklaringen zullen ons helpen om de eigenschappen van het product aan te passen aan de behoeften van de klant en het gebruik van materialen te optimaliseren, minimaliz (Dutch)
5 September 2022
0 references
Κριτήριο αξιολόγησης περιεχομένου: Ο ιδιοκτήτης και διευθύνων σύμβουλος, Dénes János Tóth, είναι ένας 33χρονος νεαρός. Είναι ο μοναδικός ιδιοκτήτης της εταιρείας μας. Η εταιρεία μας είναι πιστοποιημένη ως MSZ EN ISO 9001:2009. Επαγγελματικό περιεχόμενο: Ο εξοπλισμός παραγωγής σκυροδέματος είναι μια μηχανή κραδασμών που είναι κατάλληλη για την κατασκευή διαφορετικών τύπων στοιχείων σκυροδέματος από πρόσφατα αναμεμειγμένο επίγειο-υγρό σκυρόδεμα στη μηχανή. Η γραμμή παραγωγής μπορεί να λειτουργήσει σε μια ειδικά σχεδιασμένη υπαίθρια διαδρομή ή ακόμη και μέσα σε μια αίθουσα. Η μηχανή παραγωγής μπορεί να παραγάγει περίπου 6-8.000 κοίλα προϊόντα φραγμών σκυροδέματος ανά ημέρα με 8 ώρες λειτουργίας εάν το υλικό παρέχεται κατάλληλα. Είναι δυνατόν να μεταφερθεί το τελικό σκυρόδεμα μέσω ενός εμπορευματοκιβωτίου που μπορεί να τοποθετηθεί στη μηχανή παραγωγής σε περονοφόρο όχημα, και ο εξοπλισμός είναι πλήρως ανεξάρτητος στην τροχιά παραγωγής. Απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή είναι η χρήση εξοπλισμού ανάμειξης σκυροδέματος με τη σωστή χωρητικότητα και την τέλεια ποιότητα του σκυροδέματος. Οι πρώτες ύλες (άλατα) αποθηκεύονται σε μια μονάδα σίτισης σειρών συνήθως φιαγμένη από χαλύβδινη δομή. Σε κάθε θάλαμο, τοποθετείται το χαλίκι της διαφορετικής δομής σιταριού καθώς και το κλάσμα άμμου. Οι χονδροειδείς και λεπτές δοσομετρικές μονάδες στο κάτω μέρος των θαλάμων αποθήκευσης εξυπηρετούν την ακριβή και χωρίς ροή δοσολογία. Κάτω από τους θαλάμους αποθήκευσης υπάρχει μια ταινία μέτρησης που μεταφέρει το χαλίκι στο liftputtony ή στη ζώνη ανύψωσης μετά από γρήγορη μέτρηση. Αυτά τα μέρη παρέχουν την πρώτη ύλη στη μονάδα ανάμειξης όπου το τσιμέντο και το νερό τροφοδοτούνται μετά από μια σύντομη ξηρή ανάμειξη. Το τσιμέντο αποθηκεύεται σε χαλύβδινα σιλό ειδικά σχεδιασμένα για το σκοπό αυτό, όπου ένα σαλιγκάρι τροφοδοτεί το συνδετικό υλικό στο τσιμεντοζύγιο. Ο ειδικός χημικός δοσομετρικός εξοπλισμός προσθέτει στο μείγμα τα πρόσθετα που είναι απαραίτητα για τη χρήση του σκυροδέματος, όπως ο επιταχυντής ή το αντιψυκτικό. Ο χρόνος ανάμιξης μπορεί να κυμαίνεται από 30-40 δευτερόλεπτα έως 1,5-2 λεπτά ανάλογα με την ποικιλία του μείγματος. Ο καθετήρας μέτρησης υγρασίας που ενσωματώνεται στο μίξερ επιτρέπει μια σημαντικά ακριβέστερη περιεκτικότητα σε υγρασία, αλλά αυτή η δομή μπορεί να αυξήσει περαιτέρω τους χρόνους κύκλου. Ολόκληρο το σύστημα ελέγχεται και παρακολουθείται από υπολογιστή και οι επιμέρους εργασίες και διαδικασίες μπορούν να παρακολουθούνται με ακρίβεια στην οθόνη. Ο εκτυπωτής πρωτοκόλλου αποτελεί μέρος του συστήματος, έτσι ώστε τα δελτία παράδοσης και οι διάφορες στατιστικές καταστάσεις να μπορούν να προετοιμαστούν και να τεκμηριωθούν. Στο πλαίσιο της ανάπτυξης, δημιουργείται ένα σύστημα διαχείρισης επιχειρήσεων το οποίο, εκτός από τις συνήθεις μονάδες διαχείρισης, μπορεί επίσης να επεξεργάζεται και να αναλύει αυτόματα τα δεδομένα που παράγονται σε διάφορα σημεία της παραγωγικής διαδικασίας. Οι δηλώσεις που δημιουργούνται με αυτόν τον τρόπο θα μας βοηθήσουν να προσαρμόσουμε τις ιδιότητες του προϊόντος στις ανάγκες του πελάτη και να βελτιστοποιήσουμε τη χρήση των υλικών, μινιμαλιστικό (Greek)
5 September 2022
0 references
Turinio vertinimo kriterijus: Savininkas ir generalinis direktorius Dénes Jįnos Tóth yra 33 metų jaunuolis. Jis yra vienintelis mūsų įmonės savininkas. Mūsų įmonė sertifikuota kaip MSZ EN ISO 9001:2009. Profesionalus turinys: Betono elementų gamybos įranga yra vibracijos mašina, tinkama įvairių tipų betoninių elementų gamybai iš šviežiai sumaišyto gruntinio drėgno betono į mašiną. Gamybos linija gali būti eksploatuojama specialiai suprojektuotame lauko takelyje arba net salėje. Gamybos mašina gali pagaminti apie 6–8 000 tuščiavidurių betono blokų produktų per dieną su 8 val. veikimo, jei medžiaga yra tinkamai tiekiama. Gatavą betoną galima perkelti naudojant konteinerį, kurį galima pritvirtinti prie šakinio krautuvo gamybos mašinos, o įranga yra visiškai nepriklausoma gamybos kelyje. Esminė gamybos sąlyga yra betono maišymo įrangos naudojimas su reikiamu pajėgumu ir puikia betono kokybe. Žaliavos (druskos) laikomos eilės šėrimo įrenginyje, paprastai pagamintame iš plieno konstrukcijos. Kiekvienoje kameroje dedamas skirtingos grūdų struktūros žvyras, taip pat smėlio frakcija. Saugojimo kamerų apačioje esantys šiurkštūs ir smulkūs dozavimo įtaisai tiksliai ir be srauto dozuoja. Po laikymo kameromis yra matavimo juosta, kuri po greito matavimo žvyrą perneša į liftputtony arba kėlimo diržą. Šios dalys tiekia žaliavas į maišymo įrenginį, kuriame cementas ir vanduo šeriami po trumpo sauso maišymo. Cementas laikomas specialiai šiam tikslui suprojektuotose plieno silose, kur sraigė tiekia rišiklį į cemento balansą. Speciali cheminio dozavimo įranga papildo mišinį priedais, reikalingais betonui, pvz., greitintuvui arba antifrizui, naudoti. Maišymo laikas gali svyruoti nuo 30–40 sekundžių iki 1,5–2 minučių, priklausomai nuo mišinio įvairovės. Drėgmės matavimo zondas, įtrauktas į maišytuvą, leidžia žymiai tiksliau drėgmės kiekį, tačiau ši struktūra gali dar labiau padidinti ciklo laiką. Visa sistema yra valdoma kompiuteriu ir stebima, o individualios užduotys ir procesai gali būti tiksliai stebimi monitoriuje. Protokolo spausdintuvas yra sistemos dalis, todėl važtaraščius ir įvairias statistines ataskaitas galima parengti ir dokumentuoti. Kuriant yra sukurta įmonės valdymo sistema, kuri, be įprastų valdymo modulių, taip pat gali automatiškai apdoroti ir analizuoti duomenis, sugeneruotus keliuose gamybos proceso taškuose. Tokiu būdu sukurti teiginiai padės mums pritaikyti produkto savybes prie kliento poreikių ir optimizuoti medžiagų naudojimą, minimalizuoti (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Criteriul de evaluare a conținutului: Proprietarul și directorul general, Dénes János Tóth, este un tânăr de 33 de ani. E singurul proprietar al companiei noastre. Compania noastră este certificată ca MSZ EN ISO 9001:2009. Conținut profesional: Echipamentul de producție a celulelor de beton este o mașină de vibrații care este potrivită pentru fabricarea diferitelor tipuri de elemente de beton din beton proaspăt amestecat la sol în mașină. Linia de producție poate fi operată pe o pistă în aer liber special concepută sau chiar în interiorul unei săli. Mașina de producție poate produce aproximativ 6-8.000 de produse tubulare bloc de beton pe zi, cu 8 ore de funcționare, dacă materialul este furnizat în mod corespunzător. Este posibil să se transfere betonul finit cu ajutorul unui container care poate fi montat pe mașina de producție pe un stivuitor, iar echipamentul este complet independent pe pista de producție. O condiție esențială pentru producție este utilizarea echipamentelor de amestecare a betonului cu capacitatea adecvată și calitatea perfectă a betonului. Materiile prime (sărurile) sunt depozitate într-o unitate de alimentare cu rânduri, de obicei realizată din structură de oțel. În fiecare cameră, se plasează pietrișul de diferite structuri de cereale, precum și fracțiunea de nisip. Unitățile de dozare grosiere și fine din partea inferioară a camerelor de depozitare servesc o dozare precisă și fără curgere. Sub camerele de depozitare există o bandă de măsurare care transportă pietrișul la liftputtony sau la centura de ridicare după măsurare rapidă. Aceste părți furnizează materia primă unității de amestecare unde cimentul și apa sunt hrănite după o scurtă amestecare uscată. Cimentul este depozitat în silozuri de oțel special concepute în acest scop, în cazul în care un melc alimentează liantul la echilibrul cimentului. Echipamentul special de dozare chimică adaugă la amestec aditivii necesari pentru utilizarea betonului, cum ar fi acceleratorul sau antigelul. Timpul de amestecare poate varia de la 30-40 secunde la 1,5-2 minute, în funcție de varietatea amestecului. Sonda de măsurare a umidității încorporată în mixer permite un conținut de umiditate semnificativ mai precis, dar această structură poate crește și mai mult timpii de ciclu. Întregul sistem este controlat de calculator și monitorizat, iar sarcinile și procesele individuale pot fi urmărite cu precizie pe monitor. Imprimanta de protocol face parte din sistem, astfel încât notele de livrare și diferitele declarații statistice pot fi pregătite și documentate. Ca parte a dezvoltării, se instituie un sistem de management al întreprinderii care, pe lângă modulele obișnuite de management, poate procesa și analiza automat datele generate în mai multe puncte ale procesului de producție. Declarațiile generate în acest fel ne vor ajuta să adaptăm proprietățile produsului la nevoile clientului și să optimizăm utilizarea materialelor, minimalizarea (Romanian)
5 September 2022
0 references
Criterio de evaluación del contenido: El propietario y director general, Dénes János Tóth, es un joven de 33 años. Es el único dueño de nuestra compañía. Nuestra empresa está certificada como MSZ EN ISO 9001:2009. Contenido profesional: El Equipo de Producción de Células de Hormigón es una máquina de vibración que es adecuada para la fabricación de diferentes tipos de elementos de hormigón a partir de concreto recién mezclado molido en la máquina. La línea de producción se puede operar en una pista al aire libre especialmente diseñada o incluso dentro de una sala. La máquina de producción puede producir alrededor de 6-8,000 productos de bloques de hormigón hueco por día con 8 horas de operación si el material se suministra correctamente. Es posible transferir el concreto terminado mediante un contenedor que se puede instalar en la máquina de producción en una carretilla elevadora, y el equipo es totalmente independiente en la pista de producción. Un requisito previo esencial para la producción es el uso de equipos de mezcla de hormigón con la capacidad adecuada y la calidad perfecta del concreto. Las materias primas (sales) se almacenan en una unidad de alimentación en hileras típicamente hecha de estructura de acero. En cada cámara, se coloca la grava de diferente estructura de grano, así como la fracción de arena. Las unidades de dosificación gruesas y finas en la parte inferior de las cámaras de almacenamiento sirven dosificación precisa y sin flujo. Debajo de las cámaras de almacenamiento hay una cinta métrica que transporta la grava a la elevación o a la correa de elevación después de una medición rápida. Estas partes proporcionan la materia prima a la unidad de mezcla donde se alimenta el cemento y el agua después de una mezcla seca corta. El cemento se almacena en silos de acero especialmente diseñados para este propósito, donde un caracol alimenta el aglutinante al equilibrio del cemento. El equipo de dosificación química especial añade a la mezcla los aditivos necesarios para el uso del concreto, como el acelerador o el anticongelante. El tiempo de mezcla puede variar de 30-40 segundos a 1,5-2 minutos dependiendo de la variedad de la mezcla. La sonda de medición de humedad incorporada en el mezclador permite un contenido de humedad significativamente más preciso, pero esta estructura puede aumentar aún más los tiempos de ciclo. Todo el sistema es controlado por computadora y monitoreado, y las tareas y procesos individuales se pueden rastrear con precisión en el monitor. La impresora de protocolo es parte del sistema, por lo que las notas de entrega y las diversas declaraciones estadísticas se pueden preparar y documentar. Como parte del desarrollo, se establece un sistema de gestión empresarial que, además de los módulos de gestión habituales, también puede procesar y analizar automáticamente los datos generados en varios puntos del proceso de producción. Las declaraciones generadas de esta manera nos ayudarán a adaptar las propiedades del producto a las necesidades del cliente y optimizar el uso de materiales, minimaliz (Spanish)
5 September 2022
0 references
Satura novērtēšanas kritērijs: Īpašnieks un rīkotājdirektors Dénes János Tóth ir 33 gadus vecs jauneklis. Viņš ir vienīgais mūsu uzņēmuma īpašnieks. Mūsu uzņēmums ir sertificēts kā MSZ EN ISO 9001:2009. Profesionālais saturs: Betona šūnu ražošanas iekārta ir vibrācijas mašīna, kas ir piemērota dažādu veidu betona elementu ražošanai no svaigi jaukta zemes-mitra betona mašīnā. Ražošanas līniju var ekspluatēt speciāli projektētā āra trasē vai pat zālē. Ražošanas iekārta var ražot apmēram 6–8000 dobu betona bloku produktus dienā ar 8 stundu darbību, ja materiāls ir pareizi piegādāts. Gatavo betonu var pārnest ar konteinera palīdzību, ko var uzstādīt ražošanas iekārtai uz autoiekrāvēja, un iekārta ir pilnīgi neatkarīga ražošanas trasē. Būtisks ražošanas priekšnoteikums ir betona maisīšanas iekārtu izmantošana ar pareizo jaudu un perfektu betona kvalitāti. Izejvielas (sāļus) uzglabā rindas padeves vienībā, kas parasti izgatavota no tērauda konstrukcijas. Katrā kamerā tiek ievietota dažādu graudu struktūras grants, kā arī smilšu frakcija. Rupjās un smalkās dozēšanas ierīces uzglabāšanas kameru apakšā kalpo precīzai un bezplūsmas dozēšanai. Zem glabāšanas kamerām ir mērlente, kas pēc ātras mērīšanas nogādā grants uz liftputtoniju vai lifta jostu. Šīs daļas nodrošina izejvielu sajaukšanas vienībai, kur pēc īsas sausas sajaukšanas tiek padots cements un ūdens. Cements tiek uzglabāts tērauda tvertnēs, kas speciāli paredzētas šim nolūkam, kur gliemeži baro saistvielu cementa bilancē. Īpašā ķīmiskā dozēšanas iekārta maisījumam pievieno piedevas, kas nepieciešamas betona izmantošanai, piemēram, paātrinātāju vai antifrīzu. Sajaukšanas laiks var atšķirties no 30–40 sekundēm līdz 1,5–2 minūtēm atkarībā no maisījuma šķirnes. Maisītājā iestrādātā mitruma mērīšanas zonde ļauj ievērojami precīzāku mitruma saturu, bet šī struktūra var vēl vairāk palielināt cikla laiku. Visa sistēma ir datorizēta un uzraudzīta, un monitorā var precīzi izsekot atsevišķus uzdevumus un procesus. Protokola printeris ir daļa no sistēmas, lai piegādes piezīmes un dažādus statistikas pārskatus varētu sagatavot un dokumentēt. Attīstības ietvaros tiek izveidota uzņēmuma vadības sistēma, kas papildus parastajiem vadības moduļiem var arī automātiski apstrādāt un analizēt datus, kas iegūti vairākos ražošanas procesa posmos. Šādi ģenerētie paziņojumi palīdzēs mums pielāgot produkta īpašības klienta vajadzībām un optimizēt materiālu izmantošanu, minimālisma (Latvian)
5 September 2022
0 references
Encs, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00592
0 references