Extension of mattress production capacity at Trend-Port Kft. (Q3915949)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915949 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Extension of mattress production capacity at Trend-Port Kft. |
Project Q3915949 in Hungary |
Statements
105,195,868.0 forint
0 references
210,391,736.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
22 June 2017
0 references
15 May 2019
0 references
TREND-PORT Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
A termelési technológia első fő lépése a rugós matracok esetén a POCKET SPRING géppel acél alapanyagból legyártjuk a matracokhoz szükséges rúgók legyártása. Hab alapú matracok esetén a GTVM 2000-PR hab vágó elengedhetetlen része a matrac gyártásnak, különböző (Poliuretán, Memory, Latex) típusú hab anyagokat milliméter pontosságra tudjuk vágni. A fejlesztéssel így saját kézbe kerül a matracgyártás első fő termelési folyamata. A gyártás következő lépése a „Steppelés + Vágás” folyamat. MCM 1200/M többrétegű steppelő géppel történik, a matrac fekvő felületén lévő különböző szövet anyagok egymáshoz varrása v steppelési mintákkal. A TGM 3.0.15 automata elektronikus vágógéppel a matracok belső magjának a pontos méretre szabása valósítható meg. Harmadik lépés a „Matrac oldalsó részének” gyártása. Z 2.9-500-15 univerzális vágó géppel. A tekercsben lévő szövet anyagokat méretre vághatjuk a matracok magasságától függően. Z 443 S 01A típusú géppel a matrac oldalsó részét tudjuk legyártani igény szerint, akár zipzár bevarrással, különböző szellőzők, márka jelzések egybe illesztésével. CS 8-9/B típusú „Handle” géppel az ágybetétek fogantyúját tudjuk az oldal anyagra rávarrni. Negyedik lépés a „Ragasztás” folyamata FUSERS RS 12-01 géppel, amikor a különböző (poliuretán, memory) belső anyagokat összeragasztjuk (ha nem zipzáras huzatról van szó) a külső huzat anyaggal ezáltal sokkal kisebb az esélye a steppelt szövet anyag gyűrődésének. Ötödik lépés a „Szegélyezés” valamint a „Varrás, Kárpitozás” munkanem. A GS 899 E/A típusú gép segítségével a fekvő, oldalsó szövet anyag összevarrása történik 90 fokban. Az OVER LOCK valamint a DESK TAPE EDGE varró gépek segítségével olyan steppelt huzat anyagokat varrhatunk ahol a zipzár a matrac oldalának a középső részén helyezkedik el. Ezekkel a munka fázisokkal kész matracot kapunk. Hatodik lépés a „Minőség ellenőrzés” folyamat ahol a kész terméket „Z 400 E, Z 200, Z 200 A” motoros görgős asztalokon szemre vételezik, gondosan átnézik, hogy minőségileg minden rendben legyen az elkészített matracokon. Hetedik lépés az M 220 SUPER PLUS PPRM vákuumozó gép, ennek alkalmazásával a kész matracot a gép összenyomja, majd a második fázisban összetekeri henger alakba, így az eredeti méret harmadára csökken a térfogata ami nagy előnyt jelent a tárolás, szállítást szempontjából. A fejlesztéssel így saját kézbe kerül a matracgyártás utolsó fő termelési folyamata. A párnagyártás független a fenti folyamatoktól. A GAMMA2 gyártósor segítségével lehetőség nyílik különböző méretű, formájú Memory párnák gyártására. Jelenleg Magyarországon ez teljesen újdonságnak számít. ISO: lásd csatolmány IPAR 4.0- az új rendszer a Felhívás 10. számú szakmai mellékletében az alábbi területek követelményeinek megfelel: Általános követelmények, Gyártási terület funkcionális specifikáció, Kontrolling és döntéstámogatás funkcionális specifikáció- lásd részletesen az árajánlatban. (Hungarian)
0 references
In the case of spring mattresses, the first step of the production technology is POCKET SPRING, made from steel raw material to manufacture the kicks for mattresses. For foam based mattresses, the GTVM 2000-PR foam cutter is an essential part of the mattress production, we can cut foam materials of different types (Poliuretan, Memory, Latex) to millimeter accuracy. With this development, the first main production process of mattress production is taken into their own hands. The next step in production is the “Stepping + Cutting” process. MCM 1200/M is done with a multi-layer quilting machine, sewing various fabric materials to each other on the lying surface of the mattress with v quilting patterns. The TGM 3.0.15 automatic electronic cutting machine makes it possible to precisely tailor the inner core of the mattresses. Third step is the production of the “side part of the mattress”. Z 2.9-500-15 universal cutting machine. The fabric materials in the roll can be cut to size depending on the height of the mattresses. With Z 443 S 01A machine, we can manufacture the side part of the mattress as required, even with zip sealing, by combining different ventilations and brand marks. With CS 8-9/B type “Handle” machine, we can sew the handle of the mattresses onto the side material. The fourth step is the process of “Suspension” with the FUSERS RS 12-01 machine, when the various internal materials (polyurethane, memory) are glued together (if it is not a zippered cover) with the outer cover material, which makes it much less likely to crease the quilted fabric. The fifth step is the work of “bordering” and “Warras, upholstery”. The GS 899 E/A machine is used to sew the lying side fabric together at 90 degrees. With the help of OVER LOCK and DESK TAPE EDGE sewing machines, we can sew quilted cover materials where the zipper is located in the middle of the side of the mattress. These work phases give us a finished mattress. Step 6 is the “Quality Check” process, where the finished product is inspected on “Z 400 E, Z 200, Z 200 A” motorised roller tables, carefully reviewed to ensure that everything is in good order on the prepared mattresses. Seventh step is the M 220 SUPER PLUS PPRM vacuum machine, using it, the finished mattress is compressed by the machine, then in the second phase it is rolled together in the shape of a cylinder, thus reducing the volume to a third of the original size, which is a great advantage in terms of storage and transport. With this development, the last main production process of mattress production is taken into their own hands. Pillow production is independent of the above processes. The GAMMA2 production line enables the production of Memory pads of different sizes. At present, this is a completely novelty in Hungary. ISO: see Attachment IPAR 4.0- the new system in the Call Technical Annex 10 meets the requirements of the following areas: General Requirements, Production Area Functional Specification, Controlling and Decision Support Functional Specification — see detail in the quote. (English)
8 February 2022
0.6583222060245678
0 references
Dans le cas des matelas à ressort, la première étape de la technologie de production est POCKET SPRING, fabriqué à partir de matière première en acier pour fabriquer les coups de pied pour matelas. Pour les matelas à base de mousse, la coupe de mousse GTVM 2000-PR est une partie essentielle de la production de matelas, nous pouvons couper des matériaux de mousse de différents types (poliuretan, mémoire, Latex) à la précision millimètre. Avec ce développement, le premier processus de production principal de la production de matelas est pris en main. La prochaine étape de la production est le processus «Stepping + Cutting». MCM 1200/M est fait avec une machine à matelasser multi-couches, coudre divers matériaux de tissu l’un à l’autre sur la surface couchée du matelas avec des motifs de matelas en v. La machine de découpe électronique automatique TGM 3.0.15 permet d’adapter avec précision le cœur intérieur des matelas. La troisième étape est la production de la «partie latérale du matelas». Z 2,9-500-15 machine de coupe universelle. Les matériaux en tissu dans le rouleau peuvent être coupés à la taille en fonction de la hauteur des matelas. Avec la machine Z 443 S 01A, nous pouvons fabriquer la partie latérale du matelas selon les besoins, même avec fermeture éclair, en combinant différentes ventilations et marques de marque. Avec la machine CS 8-9/B type «Poignée», nous pouvons coudre la poignée des matelas sur le matériau latéral. La quatrième étape est le processus de «Suspension» avec les fusibles RS 12-01 machine, lorsque les différents matériaux internes (polyuréthane, mémoire) sont collés ensemble (s’il ne s’agit pas d’un couvercle zippé) avec le matériau du couvercle extérieur, ce qui le rend beaucoup moins susceptible de plier le tissu matelassé. La cinquième étape est le travail de «frontière» et «Warras, rembourrage». La machine GS 899 E/A est utilisée pour coudre le tissu côté couché ensemble à 90 degrés. Avec l’aide des machines à coudre OVER LOCK et DESK TAPE EDGE, nous pouvons coudre des matériaux de couverture matelassés où la fermeture éclair est située au milieu du côté du matelas. Ces phases de travail nous donnent un matelas fini. L’étape 6 est le processus de contrôle de la qualité, où le produit fini est inspecté sur des tables à rouleaux motorisées «Z 400 E, Z 200, Z 200 A», soigneusement examinées pour s’assurer que tout est en bon état sur les matelas préparés. Septième étape est la machine à vide M 220 SUPER PLUS PPRM, l’utilisant, le matelas fini est comprimé par la machine, puis dans la seconde phase il est roulé ensemble sous la forme d’un cylindre, réduisant ainsi le volume à un tiers de la taille d’origine, ce qui est un grand avantage en termes de stockage et de transport. Avec ce développement, le dernier processus de production principal de la production de matelas est pris en main. La production d’oreillers est indépendante des processus ci-dessus. La ligne de production GAMMA2 permet la production de tampons mémoire de différentes tailles. À l’heure actuelle, il s’agit d’une nouveauté totale en Hongrie. ISO: voir pièce jointe IPAR 4.0 — le nouveau système de l’annexe technique de l’appel 10 répond aux exigences des domaines suivants: Exigences générales, Spécification fonctionnelle du secteur de production, Spécifications fonctionnelles de contrôle et de prise de décision — voir le détail dans le devis. (French)
10 February 2022
0 references
Bei Federmatratzen ist der erste Schritt der Produktionstechnologie POCKET SPRING, hergestellt aus Stahlrohstoff, um die Kicks für Matratzen herzustellen. Für schaumbasierte Matratzen ist der GTVM 2000-PR Schaumschneider ein wesentlicher Bestandteil der Matratzenproduktion, wir können Schaumstoffe verschiedener Arten (Poluretan, Memory, Latex) bis Millimeter Genauigkeit schneiden. Mit dieser Entwicklung wird der erste Hauptproduktionsprozess der Matratzenproduktion in ihre eigenen Hände genommen. Der nächste Schritt in der Produktion ist der „Stepping + Cutting“-Prozess. MCM 1200/M wird mit einer mehrschichtigen Steppmaschine durchgeführt, die verschiedene Stoffmaterialien auf der Liegefläche der Matratze mit v Quiltungsmustern nähet. Die automatische elektronische Schneidemaschine TGM 3.0.15 ermöglicht es, den Innenkern der Matratzen präzise anzupassen. Der dritte Schritt ist die Herstellung des „Seitenteils der Matratze“. Z 2.9-500-15 Universalschneidmaschine. Die Stoffmaterialien in der Rolle können je nach Höhe der Matratzen auf Größe geschnitten werden. Mit Z 443 S 01A Maschine können wir den seitlichen Teil der Matratze nach Bedarf fertigen, auch mit Reißverschluss, indem wir verschiedene Belüftungen und Markenzeichen kombinieren. Mit CS 8-9/B Typ „Handle“ Maschine können wir den Griff der Matratzen auf das Seitenmaterial nähen. Der vierte Schritt ist der Prozess der „Suspension“ mit den Sicherungen RS 12-01 Maschine, wenn die verschiedenen inneren Materialien (Polyurethan, Speicher) zusammengeklebt werden (wenn es sich nicht um einen Reißverschlussdeckel) mit dem äußeren Bezugsmaterial, was es viel weniger wahrscheinlich macht, das gesteppte Gewebe zu kriechen. Der fünfte Schritt ist die Arbeit von „Grenzen“ und „Warras, Polsterung“. Die GS 899 E/A Maschine wird verwendet, um das liegende Seitengewebe bei 90 Grad zusammenzunähen. Mit Hilfe von OVER LOCK und DESK TAPE EDGE Nähmaschinen können wir gesteppte Deckmaterialien nähen, wo sich der Reißverschluss in der Mitte der Matratze befindet. Diese Arbeitsphasen geben uns eine fertige Matratze. Schritt 6 ist der „Qualitätscheck“-Prozess, bei dem das fertige Produkt auf „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“ motorisierten Rollentischen geprüft wird, sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass alles in guter Ordnung auf den vorbereiteten Matratzen ist. Siebenter Schritt ist die M 220 SUPER PLUS PPRM Vakuummaschine, mit ihr wird die fertige Matratze von der Maschine komprimiert, dann wird sie in der zweiten Phase in Form eines Zylinders zusammengerollt, wodurch das Volumen auf ein Drittel der ursprünglichen Größe reduziert wird, was einen großen Vorteil in Bezug auf Lagerung und Transport darstellt. Mit dieser Entwicklung wird der letzte Hauptproduktionsprozess der Matratzenproduktion in ihre eigenen Hände genommen. Die Kissenproduktion ist unabhängig von den oben genannten Prozessen. Die Produktionslinie GAMMA2 ermöglicht die Produktion von Memory Pads in verschiedenen Größen. Derzeit ist dies eine völlig Neuheit in Ungarn. ISO: siehe Anlage IPAR 4.0 – Das neue System im technischen Anhang 10 der Aufforderung erfüllt die Anforderungen der folgenden Bereiche: Allgemeine Anforderungen, Produktionsbereich Funktionelle Spezifikation, Controlling und Entscheidungsunterstützung Funktionelle Spezifikation – siehe Detail im Angebot. (German)
11 February 2022
0 references
Vedrumadratsite puhul on tootmistehnoloogia esimene etapp POCKET SPRING, mis on valmistatud terasest toormaterjalist madratsite valmistamiseks. Vahupõhiste madratsite puhul on GTVM 2000-PR vahulõikur oluline osa madratsi tootmisest, saame lõigata erinevat tüüpi vahtmaterjale (poliuretan, Memory, Latex) millimeetri täpsusega. Selle arenguga võetakse esimene peamine madratsitootmise tootmisprotsess nende kätte. Järgmine samm tootmises on „Stepping + Cutting“ protsess. MCM 1200/M tehakse mitmekihilise tepimismasinaga, õmbledes erinevaid kangamaterjale üksteisele madratsi lamavale pinnale v tepimismustritega. Automaatne elektrooniline lõikamismasin TGM 3.0.15 võimaldab madratsite sisemist südamikku täpselt kohandada. Kolmas etapp on „madratsi külgosa“ tootmine. Z 2.9–500–15 universaalne lõikamismasin. Rullis olevaid kangamaterjale saab lõigata vastavalt madratsite kõrgusele. Z 443 S 01A masinaga saame toota madratsi külgosa vastavalt vajadusele, isegi tõmblukuga, kombineerides erinevaid ventilatsioone ja kaubamärke. CS 8–9/B tüüpi „käepideme“ masinaga saame madratsite käepideme külge materjalile õmmelda. Neljas samm on protsess „Suspension“ fusers RS 12–01 masin, kui erinevad sisemised materjalid (polüuretaan, mälu) on liimitud kokku (kui see ei ole lukuga kate) väliskatte materjaliga, mis muudab palju vähem tõenäoline, et kortsuda tepitud kangast. Viies samm on „piiramine“ ja „Warras, polsterdus“. GS 899 E/A masinat kasutatakse lamava külje kanga kokkuõmblemiseks 90 kraadi juures. OVER LOCK ja DESK TAPE EDGE õmblusmasinate abil saame õmmelda tepitud kattematerjale, kus tõmblukk asub madratsi külje keskel. Need tööfaasid annavad meile valmis madratsi. Etapp 6 on kvaliteedikontrolli protsess, kus valmistoodet kontrollitakse „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“ motoriseeritud rulllaudadel, mis vaadatakse hoolikalt läbi, tagamaks, et kõik on valmis madratsitel heas korras. Seitsmes samm on M 220 SUPER PLUS PPRM vaakum masin, kasutades seda, valmis madrats surutakse masina poolt kokku, siis teises faasis rullitakse see silindri kujul kokku, vähendades seega mahtu kolmandikuni algsest suurusest, mis on ladustamise ja transpordi seisukohast suur eelis. Selle arenguga võetakse viimane peamine madratsitootmise tootmisprotsess nende kätte. Padi tootmine on eespool nimetatud protsessidest sõltumatu. GAMMA2 tootmisliin võimaldab toota erineva suurusega mälupadjakesi. Praegu on see Ungaris täiesti uudne. ISO: vt liide IPAR 4.0 – konkursikutse tehnilise lisa 10 uus süsteem vastab järgmiste valdkondade nõuetele: Üldnõuded, tootmispiirkonna funktsionaalne spetsifikatsioon, juhtimine ja otsuste tegemise tugi funktsionaalne spetsifikatsioon – vt üksikasju hinnapakkumisest. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Spyruoklinių čiužinių atveju pirmasis gamybos technologijos žingsnis yra POCKET SPRING, pagamintas iš plieno žaliavos čiužinių smūgiams gaminti. Putplasčio pagrindu pagamintiems čiužiniams GTVM 2000-PR putų pjaustytuvas yra esminė čiužinių gamybos dalis, mes galime sumažinti įvairių tipų putų medžiagas (poliuretaną, atmintį, latekso) iki milimetro tikslumo. Su šia plėtra pirmasis pagrindinis čiužinių gamybos procesas yra paimtas į savo rankas. Kitas gamybos etapas yra „Stepping + Pjovimo“ procesas. MCM 1200/M daroma su daugiasluoksne dygsniavimo mašina, siuvant įvairias audinio medžiagas viena kitai ant čiužinio gulėjimo paviršiaus su v dygsniavimo raštais. TGM 3.0.15 automatinė elektroninė pjovimo mašina leidžia tiksliai pritaikyti čiužinių vidinę šerdį. Trečias žingsnis yra „šoninės čiužinio dalies“ gamyba. Z 2.9–500–15 universalus pjovimo staklės. Audinio medžiagos ritinyje gali būti supjaustytos pagal dydį, priklausomai nuo čiužinių aukščio. Su Z 443 S 01A mašina, mes galime pagaminti šoninę dalį čiužinio, kaip reikalaujama, net su užtrauktuku, derinant skirtingas ventiliacijas ir prekės ženklus. Su CS 8–9/B tipo „Handle“ mašina, mes galime siūti čiužinių rankenėlę ant šoninės medžiagos. Ketvirtasis žingsnis yra „Pakabos“ procesas su fusers RS 12–01 mašina, kai įvairios vidinės medžiagos (poliuretanas, atmintis) yra priklijuotos (jei tai nėra užtrauktukas) su išorinio dangčio medžiaga, todėl daug mažiau tikėtina, kad dygsniuotas audinys raukšlės. Penktasis žingsnis yra „sienos“ ir „Warras, apmušalai“ darbas. GS 899 E/A mašina naudojama gulinčiam šoniniam audiniui siūti 90 laipsnių kampu. Su OVER LOCK ir DESK TAPE EDGE siuvimo mašinų pagalba, mes galime siūti dygsniuotas dangos medžiagas, kur užtrauktukas yra čiužinio pusės viduryje. Šie darbo etapai suteikia mums gatavą čiužinį. 6 žingsnis yra „Quality Check“ procesas, kai gatavas produktas yra tikrinamas ant „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“ motorizuotų ritininių stalų, kruopščiai peržiūrėtas, siekiant užtikrinti, kad viskas būtų gerai sutvarkyta ant paruoštų čiužinių. Septintasis žingsnis yra M 220 SUPER PLUS PPRM vakuuminė mašina, naudojant ją, gatavą čiužinį suspaudžia mašina, tada antrajame etape jis suvyniotas į cilindro formą, taip sumažinant tūrį iki trečdalio pradinio dydžio, o tai yra didelis privalumas saugojimo ir transportavimo požiūriu. Su šia plėtra paskutinis pagrindinis čiužinių gamybos procesas yra paimtas į savo rankas. Pagalvių gamyba nepriklauso nuo pirmiau minėtų procesų. GAMMA2 gamybos linija leidžia gaminti įvairių dydžių atminties pagalvėles. Šiuo metu tai visiškai naujovė Vengrijoje. ISO: žr. IPAR 4.0 priedą. Naujoji sistema, pateikta kvietimo techniniame priede, atitinka šių sričių reikalavimus: Bendrieji reikalavimai, gamybinės zonos funkcinė specifikacija, kontrolė ir sprendimų palaikymo funkcinė specifikacija – išsamiai žr. citata. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nel caso dei materassi a molla, il primo passo della tecnologia di produzione è POCKET SPRING, realizzato in materia prima d'acciaio per la produzione dei calci per materassi. Per i materassi a base di schiuma, la fresa schiuma GTVM 2000-PR è una parte essenziale della produzione di materassi, possiamo tagliare materiali espansi di diversi tipi (poliuretano, Memory, Latex) a precisione millimetrica. Con questo sviluppo, il primo processo produttivo principale della produzione di materassi viene preso nelle loro mani. Il prossimo passo nella produzione è il processo "Stepping + Cutting". MCM 1200/M è fatto con una trapuntatrice multistrato, cucire vari materiali di tessuto tra loro sulla superficie sdraiata del materasso con motivi trapuntatura a v. La tagliatrice elettronica automatica TGM 3.0.15 consente di personalizzare con precisione il nucleo interno dei materassi. Terzo passo è la produzione della "parte laterale del materasso". Z 2.9-500-15 tagliatrice universale. I materiali in tessuto nel rotolo possono essere tagliati a misura a seconda dell'altezza dei materassi. Con la macchina Z 443 S 01A, possiamo produrre la parte laterale del materasso come richiesto, anche con chiusura a zip, combinando diverse aerazioni e marchi di marca. Con CS 8-9/B tipo "Maniglia" macchina, possiamo cucire la maniglia dei materassi sul materiale laterale. Il quarto passo è il processo di "Sospensione" con i fusatori RS 12-01, quando i vari materiali interni (poliuretano, memoria) sono incollati insieme (se non si tratta di un coperchio con cerniera) con il materiale di copertura esterno, il che rende molto meno probabile piegare il tessuto trapuntato. Il quinto passo è il lavoro di "bordering" e "Warras, tappezzeria". La macchina GS 899 E/A viene utilizzata per cucire insieme il tessuto laterale sdraiato a 90 gradi. Con l'aiuto delle macchine da cucire OVER LOCK e DESK TAPE EDGE, possiamo cucire i materiali di copertura trapuntati dove la cerniera si trova al centro del lato del materasso. Queste fasi di lavoro ci danno un materasso finito. Il punto 6 è il processo "Quality Check", in cui il prodotto finito viene ispezionato su tavoli a rulli motorizzati "Z 400 E, Z 200, Z 200 A", attentamente rivisti per garantire che tutto sia in buon ordine sui materassi preparati. Settimo passo è la macchina sottovuoto M 220 SUPER PLUS PPRM, utilizzandola, il materasso finito viene compresso dalla macchina, poi nella seconda fase viene arrotolato insieme a forma di cilindro, riducendo così il volume a un terzo delle dimensioni originali, che è un grande vantaggio in termini di stoccaggio e trasporto. Con questo sviluppo, l'ultimo processo produttivo principale della produzione di materassi viene preso nelle loro mani. La produzione di cuscini è indipendente dai processi di cui sopra. La linea di produzione GAMMA2 consente la produzione di pastiglie Memoria di diverse dimensioni. Attualmente si tratta di una novità assoluta in Ungheria. ISO: Cfr. allegato IPAR 4.0 — il nuovo sistema dell'allegato tecnico 10 soddisfa i requisiti dei seguenti settori: Requisiti generali, area di produzione Specifiche funzionali, controllo e supporto decisionale Specifiche funzionali — vedere dettaglio nel preventivo. (Italian)
12 August 2022
0 references
U slučaju proljetnih madraca, prvi korak proizvodne tehnologije je POCKET SPRING, izrađen od čelične sirovine za proizvodnju udaraca za madrace. Za madrace na bazi pjene GTVM 2000-PR rezač pjene je bitan dio proizvodnje madraca, možemo izrezati pjenaste materijale različitih vrsta (poliuretan, memorija, Latex) na milimetarsku točnost. S tim razvojem, prvi glavni proizvodni proces proizvodnje madraca uzima se u svoje ruke. Sljedeći korak u proizvodnji je proces „Stepping + Cutting”. MCM 1200/M se vrši s višeslojnim prošivanjem, šivanjem različitih materijala od tkanine na ležećoj površini madraca s v prošivanjem uzorcima. TGM 3.0.15 automatski elektronički stroj za rezanje omogućuje precizno prilagođavanje unutarnje jezgre madraca. Treći korak je proizvodnja „bočnog dijela madraca”. Z 2,9 – 500 – 15 univerzalni stroj za rezanje. Materijali od tkanine u roli mogu se izrezati na veličinu ovisno o visini madraca. Sa Z 443 S 01A strojem možemo proizvesti bočni dio madraca po potrebi, čak i sa zatvaračem, kombinirajući različite ventilacije i marke. Pomoću CS 8 – 9/B tipa „Handle” stroj možemo šivati ručku madraca na bočni materijal. Četvrti korak je proces „Suspenzije” s fusers RS 12 – 01 strojem, kada su različiti interni materijali (poliuretan, memorija) zalijepljeni zajedno (ako to nije poklopac sa zatvaračem) s vanjskim pokrovnim materijalom, što čini mnogo manje vjerojatno da će naborati prošivenu tkaninu. Peti korak je rad „granica” i „Warras, presvlake”. GS 899 E/A stroj se koristi za šivanje ležeće strane tkanine zajedno na 90 stupnjeva. Uz pomoć OVER LOCK i DESK TAPE EDGE šivaćih strojeva možemo šivati prošivene pokrovne materijale gdje se zatvarač nalazi u sredini strane madraca. Ove radne faze nam daju gotov madrac. Korak 6 je proces „Provjera kvalitete”, gdje se gotovi proizvod pregledava na motoriziranim valjačkim stolovima „Z 400 E, Z 200, Z 200 A”, pažljivo pregledan kako bi se osiguralo da je sve u dobrom stanju na pripremljenim madracima. Sedmi korak je M 220 SUPER PLUS PPRM vakuumski stroj, koristeći ga, gotovi madrac komprimira stroj, a zatim se u drugoj fazi kotrlja zajedno u obliku cilindra, čime se smanjuje volumen na trećinu izvorne veličine, što je velika prednost u smislu skladištenja i transporta. S tim razvojem, posljednji glavni proizvodni proces proizvodnje madraca uzima se u svoje ruke. Proizvodnja jastuka je neovisna o gore navedenim procesima. Proizvodna linija GAMMA2 omogućuje proizvodnju memorijskih jastučića različitih veličina. U ovom trenutku, to je potpuno novost u Mađarskoj. ISO: vidjeti Dodatak IPAR 4.0 – novi sustav u Tehničkom prilogu poziva 10 ispunjava zahtjeve sljedećih područja: Opći zahtjevi, Funkcionalna specifikacija proizvodnog područja, kontrola i potpora odlučivanju – vidjeti pojedinosti u citatu. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στην περίπτωση των ελατηρίων, το πρώτο βήμα της τεχνολογίας παραγωγής είναι το POCKET SPRING, κατασκευασμένο από χαλύβδινη πρώτη ύλη για την κατασκευή των κλωτσιών για στρώματα. Για τα στρώματα με βάση τον αφρό, ο κόπτης αφρού GTVM 2000-PR είναι ένα ουσιαστικό μέρος της παραγωγής στρώματος, μπορούμε να κόψουμε αφρώδη υλικά διαφορετικών τύπων (πολιτουράνης, μνήμης, Latex) σε χιλιοστά ακρίβειας. Με αυτή την εξέλιξη, η πρώτη κύρια διαδικασία παραγωγής στρωμάτων λαμβάνεται στα χέρια τους. Το επόμενο βήμα στην παραγωγή είναι η διαδικασία «Stepping + Cutting». MCM 1200/M γίνεται με μια πολυστρωματική μηχανή πλήρωσης, ράβοντας διάφορα υλικά υφάσματος μεταξύ τους στην επιφάνεια που βρίσκεται του στρώματος με μοτίβα πάπλωμα v. Η αυτόματη ηλεκτρονική τέμνουσα μηχανή TGM 3.0.15 καθιστά δυνατή την ακριβή προσαρμογή του εσωτερικού πυρήνα των στρωμάτων. Τρίτο βήμα είναι η παραγωγή του «πλευρού τμήματος του στρώματος». Z 2.9-500-15 καθολική τέμνουσα μηχανή. Τα υφασμάτινα υλικά στο ρολό μπορούν να κοπούν σε μέγεθος ανάλογα με το ύψος των στρωμάτων. Με τη μηχανή Z 443 S 01A, μπορούμε να κατασκευάσουμε το πλευρικό τμήμα του στρώματος όπως απαιτείται, ακόμη και με σφράγιση με φερμουάρ, συνδυάζοντας διαφορετικούς αερισμούς και σήματα μάρκας. Με τη μηχανή «χειρών» τύπων καίσιο 8-9/Β, μπορούμε να ράψουμε τη λαβή των στρωμάτων επάνω στο δευτερεύον υλικό. Το τέταρτο βήμα είναι η διαδικασία της «Αναστολής» με τη μηχανή RS 12-01, όταν τα διάφορα εσωτερικά υλικά (πολυουρεθάνη, μνήμη) είναι κολλημένα μαζί (αν δεν είναι κάλυμμα με φερμουάρ) με το εξωτερικό υλικό κάλυψης, γεγονός που το καθιστά πολύ λιγότερο πιθανό να τσαλακώσει το καπιτονέ ύφασμα. Το πέμπτο βήμα είναι το έργο των «σύνορων» και «Warras, ταπετσαρία». Η μηχανή GS 899 E/A χρησιμοποιείται για να ράψει το ξαπλωμένο δευτερεύον ύφασμα μαζί σε 90 βαθμούς. Με τη βοήθεια των ραπτομηχανών OVER LOCK και DESK TAPE EDGE, μπορούμε να ράβουμε καπιτονέ υλικά κάλυψης όπου το φερμουάρ βρίσκεται στη μέση της πλευράς του στρώματος. Αυτές οι φάσεις εργασίας μας δίνουν ένα τελειωμένο στρώμα. Το βήμα 6 είναι η διαδικασία «Quality Check», όπου το τελικό προϊόν επιθεωρείται σε πίνακες κυλίνδρων «Z 400 E, Z 200, Z 200 A», που αναθεωρούνται προσεκτικά για να εξασφαλιστεί ότι όλα είναι σε καλή κατάσταση στα προετοιμασμένα στρώματα. Έβδομο βήμα είναι η μηχανή κενού Μ 220 SUPER PLUS PPRM, χρησιμοποιώντας το, το τελικό στρώμα συμπιέζεται από τη μηχανή, έπειτα στη δεύτερη φάση κυλιέται μαζί στο σχήμα ενός κυλίνδρου, μειώνοντας έτσι τον όγκο στο ένα τρίτο του αρχικού μεγέθους, το οποίο είναι ένα μεγάλο πλεονέκτημα όσον αφορά την αποθήκευση και τη μεταφορά. Με αυτή την εξέλιξη, η τελευταία κύρια διαδικασία παραγωγής στρωμάτων λαμβάνεται στα χέρια τους. Η παραγωγή μαξιλαριών είναι ανεξάρτητη από τις παραπάνω διαδικασίες. Η γραμμή παραγωγής GAMMA2 επιτρέπει την παραγωγή μαξιλαριών μνήμης διαφορετικών μεγεθών. Επί του παρόντος, πρόκειται για μια εντελώς καινοτομία στην Ουγγαρία. ISO: Βλ. προσάρτημα IPAR 4.0 — Το νέο σύστημα στο τεχνικό παράρτημα 10 της πρόσκλησης πληροί τις απαιτήσεις των ακόλουθων τομέων: Γενικές απαιτήσεις, Λειτουργικές Προδιαγραφές Περιοχής Παραγωγής, Έλεγχος και Υποστήριξη Απόφασης Λειτουργικές Προδιαγραφές — βλέπε λεπτομέρειες στο απόσπασμα. (Greek)
12 August 2022
0 references
V prípade pružinových matracov je prvým krokom výrobnej technológie POCKET SPRING, vyrobený z oceľových surovín na výrobu kopov pre matrace. Pre matrace na báze peny je rezač peny GTVM 2000-PR nevyhnutnou súčasťou výroby matraca, môžeme znížiť penové materiály rôznych typov (poliuretan, pamäť, Latex) na milimetrovú presnosť. S týmto vývojom sa prvý hlavný výrobný proces výroby matracov prenesie do vlastných rúk. Ďalším krokom vo výrobe je proces „Stepping + Rezanie“. MCM 1200/M sa vykonáva pomocou viacvrstvového prešívacieho stroja, ktorý si navzájom šije rôzne textilné materiály na ležiacom povrchu matraca s prešívacími vzormi. Automatický elektronický rezací stroj TGM 3.0.15 umožňuje presne prispôsobiť vnútorné jadro matracov. Tretím krokom je výroba „bočnej časti matraca“. Z 2,9 – 500 – 15 univerzálny rezací stroj. Textilné materiály v kotúči môžu byť narezané na veľkosť v závislosti od výšky matracov. So strojom Z 443 S 01A môžeme podľa potreby vyrobiť bočnú časť matraca, a to aj s tesnením zipsu, kombináciou rôznych ventilácií a značiek. S CS 8 – 9 B typu „Handle“ stroj, môžeme šiť rukoväť matrace na bočný materiál. Štvrtým krokom je proces „Suspension“ s poistkami RS 12 – 01 strojom, keď sa rôzne vnútorné materiály (polyuretán, pamäť) zlepia (ak to nie je kryt na zips) s vonkajším krytom, vďaka čomu je oveľa menej pravdepodobné, že pokryjú prešívanú tkaninu. Piatym krokom je práca „hraničenie“ a „Warras, čalúnenie“. GS 899 E/A stroj sa používa na šiť ležanie bočné tkaniny dohromady na 90 stupňov. Pomocou šijacích strojov OVER LOCK a DESK TAPE EDGE môžeme šiť prešívané krycie materiály, kde sa zips nachádza uprostred strany matraca. Tieto pracovné fázy nám dávajú hotový matrac. Krok 6 je proces „Kvalita kontroly“, pri ktorom sa hotový výrobok kontroluje na motorizovaných valcových stoloch „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“, ktoré sú starostlivo preskúmané, aby sa zabezpečilo, že všetko je v poriadku na pripravených matracoch. Siedmym krokom je vákuový stroj M 220 SUPER PLUS PPRM, ktorý ho používa, hotový matrac je stlačený strojom, potom v druhej fáze je valcovaný spolu v tvare valca, čím sa znižuje objem na tretinu pôvodnej veľkosti, čo je veľkou výhodou z hľadiska skladovania a prepravy. S týmto vývojom je posledný hlavný výrobný proces výroby matracov prevzatý do vlastných rúk. Výroba vankúšov je nezávislá od vyššie uvedených procesov. Výrobná linka GAMMA2 umožňuje výrobu Pamäťových podložiek rôznych veľkostí. V súčasnosti je to v Maďarsku úplne novinka. ISO: pozri prílohu IPAR 4.0 – nový systém v technickej prílohe výzvy 10 spĺňa požiadavky týchto oblastí: Všeobecné požiadavky, funkčná špecifikácia výrobnej oblasti, kontrola a funkčná špecifikácia na podporu rozhodovania – pozri podrobnosti v citácii. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Jousipatjojen osalta tuotantoteknologian ensimmäinen vaihe on POCKET SPRING, joka on valmistettu teräsraaka-aineesta patjojen potkujen valmistukseen. Vaahtopohjaisille patjoille GTVM 2000-PR vaahtoleikkuri on olennainen osa patjan tuotantoa, voimme leikata erityyppisiä vaahtomateriaaleja (poliuretaani, muisti, Latex) millimetrin tarkkuudella. Tämän kehityksen myötä patjan tuotannon ensimmäinen tärkein tuotantoprosessi otetaan omiin käsiinsä. Seuraava vaihe tuotannossa on ”Stepping + Cutting” -prosessi. MCM 1200/M tehdään monikerroksisella tikkauskoneella, joka ompelee erilaisia kangasmateriaaleja toisiinsa patjan makuupinnalle v tikkauskuvioilla. TGM 3.0.15 automaattinen elektroninen leikkauskone mahdollistaa patjojen sisäsydämen tarkan räätälöinnin. Kolmas vaihe on ”patjan sivuosan” tuotanto. Z 2.9–500–15 universaali leikkauskone. Rullan kangasmateriaalit voidaan leikata kokoon patjojen korkeudesta riippuen. Z 443 S 01A -koneen avulla voimme valmistaa patjan sivuosan tarpeen mukaan, jopa vetoketjulla, yhdistämällä erilaisia ilmanvaihtoja ja tuotemerkkejä. CS 8–9/B tyyppi ”Handle” -koneella voimme ommella patjojen kahvan sivumateriaaliin. Neljäs vaihe on prosessi ”Suspension” kanssa sulakkeet RS 12–01 kone, kun erilaiset sisäiset materiaalit (polyuretaani, muisti) liimataan yhteen (jos se ei ole vetoketjullinen kansi) ulomman kannen materiaali, mikä tekee siitä paljon epätodennäköisempää rypistää tikattua kangasta. Viides vaihe on ”rajan” ja ”Warras, verhoilu”. GS 899 E/A -konetta käytetään makaavan sivukankaan ompelemiseen yhdessä 90 asteessa. Avulla OVER LOCK ja DESK TAPE EDGE ompelukoneet, voimme ommella tikattu kansi materiaalit, joissa vetoketju sijaitsee keskellä puolella patjan. Nämä työvaiheet antavat meille valmiin patjan. Vaihe 6 on ”laadun tarkistus” -prosessi, jossa lopputuote tarkastetaan ”Z 400 E, Z 200, Z 200 A” moottoroiduissa rullapöydissä, huolellisesti tarkistettu sen varmistamiseksi, että kaikki on hyvässä kunnossa valmistetuille patjoille. Seitsemäs vaihe on M 220 SUPER PLUS PPRM -tyhjiökone, jossa sitä käytetään, valmis patja puristetaan koneella, sitten toisessa vaiheessa se rullataan yhteen sylinterin muotoinen, mikä vähentää äänenvoimakkuutta kolmannekseen alkuperäisestä koosta, mikä on suuri etu varastoinnin ja kuljetuksen kannalta. Tämän kehityksen myötä viimeinen patjan tuotannon tärkein tuotantoprosessi otetaan omiin käsiinsä. Tyyny tuotanto on riippumaton edellä mainituista prosesseista. GAMMA2-tuotantolinja mahdollistaa erikokoisten muistityynyjen tuotannon. Tällä hetkellä tämä on täysin uutuus Unkarissa. ISO: Ks. liite IPAR 4.0 – ehdotuspyynnön teknisen liitteen 10 uusi järjestelmä täyttää seuraavien alojen vaatimukset: Yleiset vaatimukset, tuotantoalueen toiminnallinen spesifikaatio, valvonta ja päätöksentekotuki Toiminnallinen eritelmä – katso tarkemmat tiedot lainauksesta. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W przypadku materacy sprężynowych pierwszym krokiem technologii produkcji jest POCKET SPRING, wykonany z surowca stalowego do produkcji kopnięć do materacy. W przypadku materacy na bazie pianki frez do pianki GTVM 2000-PR jest istotną częścią produkcji materacy, możemy wycinać materiały piankowe różnych typów (poliuretan, Pamięć, Latex) do milimetrowej dokładności. Wraz z tym rozwojem, pierwszy główny proces produkcji materacy jest brany w swoje ręce. Kolejnym krokiem w produkcji jest proces „Stepping + Cięcie”. MCM 1200/M odbywa się za pomocą wielowarstwowej pikarki, szyjąc różne materiały tkaninowe do siebie na leżącej powierzchni materaca z wzorami pikowania v. Automatyczna maszyna do cięcia elektronicznego TGM 3.0.15 umożliwia precyzyjne dopasowanie wewnętrznego rdzenia materacy. Trzecim krokiem jest produkcja „bocznej części materaca”. Z 2,9-500-15 uniwersalna maszyna do cięcia. Materiały tkaniny w rolce można przyciąć do rozmiaru w zależności od wysokości materacy. Dzięki maszynie Z 443 S 01A możemy w razie potrzeby wyprodukować boczną część materaca, nawet z uszczelnieniem na zamek błyskawiczny, łącząc różne wentylacje i znaki marki. Dzięki maszynie CS 8-9/B typu „Handle” możemy przyszyć uchwyt materacy na materiał boczny. Czwartym etapem jest proces „Zawieszenie” z maszyną spoiw RS 12-01, gdy różne materiały wewnętrzne (poliuretan, pamięć) są sklejane ze sobą (jeśli nie jest to osłona zapinana na zamek błyskawiczny) z zewnętrznym materiałem pokrywy, co sprawia, że znacznie mniejsze prawdopodobieństwo zagniecenia pikowanej tkaniny. Piątym krokiem jest praca „granic” i „Warras, tapicerka”. Maszyna GS 899 E/A służy do zszycia leżącej tkaniny bocznej w 90 stopni. Za pomocą maszyn do szycia OVER LOCK i DESK TAPE EDGE możemy szyć pikowane materiały osłonowe, w których zamek znajduje się pośrodku boku materaca. Te fazy pracy dają nam gotowy materac. Krok 6 to proces „kontroli jakości”, w którym gotowy produkt jest sprawdzany na stołach rolkowych „Z 400 E, Z 200, Z 200 A”, starannie sprawdzanych, aby upewnić się, że wszystko jest w porządku na przygotowanych materacach. Siódmym krokiem jest maszyna próżniowa M 220 SUPER PLUS PPRM, wykorzystująca ją, gotowy materac jest ściskany przez maszynę, a następnie w drugiej fazie jest zwijany razem w kształcie cylindra, zmniejszając w ten sposób objętość do jednej trzeciej oryginalnego rozmiaru, co jest wielką zaletą pod względem przechowywania i transportu. Wraz z tym rozwojem ostatni główny proces produkcji materacy jest brany w swoje ręce. Produkcja poduszek jest niezależna od powyższych procesów. Linia produkcyjna GAMMA2 umożliwia produkcję podkładek pamięciowych o różnych rozmiarach. Obecnie jest to zupełnie nowość na Węgrzech. ISO: Zob. załącznik IPAR 4.0 – nowy system w zaproszeniu do składania wniosków technicznych nr 10 spełnia wymagania w następujących obszarach: Wymagania ogólne, Specyfikacja funkcjonalna obszaru produkcyjnego, specyfikacja funkcjonalna kontroli i wspomagania decyzji – zob. szczegóły w cytacie. (Polish)
12 August 2022
0 references
In het geval van veermatrassen is de eerste stap van de productietechnologie POCKET SPRING, gemaakt van staalgrondstof om de kicks voor matrassen te vervaardigen. Voor matrassen op basis van schuim is de GTVM 2000-PR schuimsnijder een essentieel onderdeel van de matrasproductie, kunnen we schuimmaterialen van verschillende soorten (poliuretaan, geheugen, latex) tot millimeternauwkeurigheid snijden. Met deze ontwikkeling wordt het eerste belangrijkste productieproces van matrasproductie in eigen handen genomen. De volgende stap in de productie is het „Stepping + Cutting” proces. MCM 1200/M wordt gedaan met een multi-layer quilten machine, naaien verschillende stoffen materialen aan elkaar op het ligoppervlak van de matras met v quilting patronen. De TGM 3.0.15 automatische elektronische snijmachine maakt het mogelijk om de binnenkern van de matrassen nauwkeurig af te stemmen. Derde stap is de productie van het „zijgedeelte van de matras”. Z 2.9-500-15 universele snijmachine. Afhankelijk van de hoogte van de matrassen kunnen de stoffen in de rol op maat worden gesneden. Met de Z 443 S 01A machine kunnen we het zijdeel van de matras naar wens vervaardigen, zelfs met ritssluiting, door verschillende ventilaties en merkmerken te combineren. Met CS 8-9/B type „Handvat” machine, kunnen we het handvat van de matrassen naaien op het zijmateriaal. De vierde stap is het proces van „Suspension” met de fusers RS 12-01 machine, wanneer de verschillende interne materialen (polyurethaan, geheugen) aan elkaar worden gelijmd (als het geen ritsdeksel is) met het buitendeksel, waardoor het veel minder waarschijnlijk is om de gewatteerde stof te vouwen. De vijfde stap is het werk van „bordering” en „Warras, stoffering”. De GS 899 E/A machine wordt gebruikt om de liggende zijde stof aan elkaar te naaien op 90 graden. Met behulp van OVER LOCK en DESK TAPE EDGE naaimachines kunnen we gewatteerde afdekmaterialen naaien waar de rits zich in het midden van de zijkant van de matras bevindt. Deze werkfasen geven ons een afgewerkte matras. Stap 6 is het „Quality Check” proces, waarbij het eindproduct wordt geïnspecteerd op „Z 400 E, Z 200, Z 200 A” gemotoriseerde roltafels, zorgvuldig herzien om ervoor te zorgen dat alles in goede orde is op de voorbereide matrassen. Zevende stap is de M 220 SUPER PLUS PPRM vacuümmachine, die het gebruikt, de afgewerkte matras wordt gecomprimeerd door de machine, dan in de tweede fase wordt het samengerold in de vorm van een cilinder, waardoor het volume wordt verminderd tot een derde van de oorspronkelijke grootte, wat een groot voordeel is in termen van opslag en transport. Met deze ontwikkeling wordt het laatste productieproces van matrasproductie in eigen handen genomen. De productie van kussens is onafhankelijk van bovenstaande processen. De GAMMA2-productielijn maakt de productie van Memory pads van verschillende grootte mogelijk. Op dit moment is dit een volledig nieuwigheid in Hongarije. ISO: zie aanhangsel IPAR 4.0 — het nieuwe systeem in de uitnodiging Technische bijlage 10 voldoet aan de eisen van de volgende gebieden: Algemene eisen, functionele specificatie van het productiegebied, controle en functionele specificatie voor besluitondersteuning — zie detail in de offerte. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V případě pružinových matrací je prvním krokem výrobní technologie POCKET SPRING, vyrobený z ocelových surovin pro výrobu kopů pro matrace. U pěnových matrací je pěnová fréza GTVM 2000-PR nezbytnou součástí výroby matrací, můžeme řezat pěnové materiály různých typů (poliuretan, paměť, Latex) na milimetrovou přesnost. S tímto vývojem je první hlavní výrobní proces výroby matrací převzat do jejich vlastních rukou. Dalším krokem ve výrobě je proces „Stepping + řezání“. MCM 1200/M se provádí s vícevrstvým prošívacím strojem, přišíváním různých textilních materiálů na lehčím povrchu matrace s prošívacími vzory. Automatický elektronický řezací stroj TGM 3.0.15 umožňuje přesné přizpůsobení vnitřního jádra matrací. Třetím krokem je výroba „boční části matrace“. Z 2.9–500–15 univerzální řezací stroj. Textilní materiály v rolích lze řezat na velikost v závislosti na výšce matrací. Se strojem Z 443 S 01A můžeme podle potřeby vyrobit boční část matrace, a to i s těsněním na zip, kombinací různých ventilačních a značkových značek. U stroje CS 8–9/B typu „Handle“ můžeme rukojeť matrací přišít na postranní materiál. Čtvrtým krokem je proces „Suspension“ se strojem RS 12–01, kdy jsou různé vnitřní materiály (polyuretan, paměť) slepeny dohromady (pokud se nejedná o kryt se zipem) s vnějším krytem, což je mnohem méně pravděpodobné, že prošívaná tkanina. Pátým krokem je práce „hranice“ a „Warras, čalounění“. Stroj GS 899 E/A se používá k sešívání postranní tkaniny při 90 stupních. Pomocí šicích strojů OVER LOCK a DESK TAPE EDGE můžeme šit prošívané krycí materiály, kde je zip umístěn uprostřed strany matrace. Tyto pracovní fáze nám dávají hotovou matraci. Krok 6 je proces „Kontrola kvality“, kdy je hotový výrobek kontrolován na motorizovaných válečkových stolech „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“, pečlivě přezkoumán, aby se zajistilo, že je vše v pořádku na připravených matracích. Sedmým krokem je vakuový stroj M 220 SUPER PLUS PPRM, pomocí kterého je hotová matrace stlačena strojem, poté se ve druhé fázi sroluje ve tvaru válce, čímž se sníží objem na třetinu původní velikosti, což je velkou výhodou z hlediska skladování a přepravy. S tímto vývojem je poslední hlavní výrobní proces výroby matrací převzat do jejich vlastních rukou. Výroba polštářů je nezávislá na výše uvedených procesech. Výrobní linka GAMMA2 umožňuje výrobu pamětních podložek různých velikostí. V současné době je to v Maďarsku zcela novinka. ISO: viz příloha IPAR 4.0 – nový systém v technické příloze výzvy č. 10 splňuje požadavky těchto oblastí: Obecné požadavky, Funkční specifikace produkční oblasti, ovládání a podpora rozhodování – viz podrobnosti v citátu. (Czech)
12 August 2022
0 references
Attiecībā uz atsperu matračiem ražošanas tehnoloģijas pirmais solis ir POCKET SPRING, kas izgatavots no tērauda izejvielām, lai ražotu matraču sitienus. Matračiem, kuru pamatā ir putas, GTVM 2000-PR putu griezējs ir būtiska matraču ražošanas sastāvdaļa, mēs varam sagriezt dažāda veida putu materiālus (poliuretānu, atmiņu, lateksu) līdz milimetru precizitātei. Ar šo attīstību pirmais galvenais matraču ražošanas process tiek ņemts viņu pašu rokās. Nākamais solis ražošanā ir “Stepping + Cutting” process. MCM 1200/M tiek darīts ar daudzslāņu quilting mašīnu, šujot dažādus auduma materiālus viens otram uz guļošas virsmas matracis ar v quilting modeļiem. TGM 3.0.15 automātiskā elektroniskā griešanas mašīna ļauj precīzi pielāgot matraču iekšējo serdi. Trešais solis ir “matrača sānu daļas” ražošana. Z 2.9–500–15 universāla griešanas mašīna. Auduma materiālus ruļļos var sagriezt līdz izmēram atkarībā no matraču augstuma. Ar Z 443 S 01A mašīnu mēs varam ražot matrača sānu daļu pēc vajadzības, pat ar zip blīvējumu, apvienojot dažādas ventilācijas un zīmolu zīmes. Ar CS 8–9/B tipa “Handle” mašīnu mēs varam piešūt matraču rokturi uz sānu materiāla. Ceturtais solis ir “Suspension” process ar fusers RS 12–01 mašīnu, kad dažādie iekšējie materiāli (poliuretāns, atmiņa) tiek pielīmēti kopā (ja tas nav rāvējslēdzējs) ar ārējā pārsega materiālu, kas padara to daudz mazāku iespēju sašķelt stepētu audumu. Piektais solis ir “robežas” un “Varras, polsterējums” darbs. Gs 899 E/A mašīna tiek izmantota, lai šūtu guļus sānu auduma kopā 90 grādiem. Izmantojot OVER LOCK un DESK TAPE EDGE šujmašīnas, mēs varam šūt segas materiālus, kur rāvējslēdzējs atrodas matrača puses vidū. Šie darba posmi dod mums gatavu matraci. 6. solis ir “Kvalitātes pārbaude” process, kurā gatavo produktu pārbauda uz “Z 400 E, Z 200, Z 200 A” motorizētiem rullīšu galdiem, rūpīgi pārskatot, lai pārliecinātos, ka viss ir labā kārtībā uz sagatavotajiem matračiem. Septītais solis ir M 220 SUPER PLUS PPRM vakuuma mašīna, izmantojot to, gatavo matraci saspiež mašīna, tad otrajā posmā tas tiek velmēts kopā cilindra formā, tādējādi samazinot tilpumu līdz trešdaļai no sākotnējā izmēra, kas ir lieliska priekšrocība uzglabāšanas un transportēšanas ziņā. Ar šo attīstību pēdējais galvenais matraču ražošanas process tiek ņemts viņu pašu rokās. Spilvenu ražošana ir neatkarīga no iepriekš minētajiem procesiem. GAMMA2 ražošanas līnija ļauj ražot dažāda izmēra atmiņas spilventiņus. Pašlaik Ungārijā tas ir pilnīgi jaunums. ISO: sk. IPAR 4.0 papildinājumu — jaunā sistēma uzaicinājuma tehniskajā pielikumā Nr. 10 atbilst prasībām šādās jomās: Vispārīgās prasības, ražošanas apgabala funkcionālā specifikācija, kontrole un lēmumu atbalsta funkcionālā specifikācija — sīkāk skatīt citātu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
I gcás tochtanna earraigh, is é an chéad chéim den teicneolaíocht táirgthe POCKET SPRING, déanta as amhábhar cruach chun na thosaíonn le haghaidh tochtanna a mhonarú. Maidir le tochtanna atá bunaithe ar cúr, is é an gearrthóir cúr GTVM 2000-PR cuid riachtanach den táirgeadh tochta, is féidir linn ábhair cúr de chineálacha éagsúla (polaraithe, Cuimhne, Latex) a ghearradh chun cruinneas milliméadar. Leis an bhforbairt seo, tógtar an chéad phríomhphróiseas táirgthe tochta isteach ina lámha féin. Is é an chéad chéim eile i dtáirgeadh an próiseas “Stepping + Gearradh”. Déantar MCM 1200/M le meaisín cuilteála ilchiseal, fuála ábhair fabraice éagsúla dá chéile ar dhromchla an tochta atá suite le patrúin chuilteála v. Is féidir le meaisín gearrtha leictreonach uathoibríoch TGM 3.0.15 croí inmheánach na dtochtanna a chur in oiriúint go beacht. Is é an tríú céim ná “cuid taobh den tocht” a tháirgeadh. Z 2.9-500-15 meaisín gearradh uilíoch. Is féidir na hábhair fabraice sa rolla a ghearradh ar mhéid ag brath ar airde na dtochtanna. Le meaisín Z 443 S 01A, is féidir linn an chuid taobh den tocht a mhonarú de réir mar is gá, fiú le séalaithe zip, trí aerálacha agus marcanna branda éagsúla a chur le chéile. Le CS 8-9/B cineál “Handle” meaisín, is féidir linn a sew an láimhseáil na tochtanna isteach ar an ábhar taobh. Is é an ceathrú céim an próiseas “Fionraí” leis an meaisín FUSERS RS 12-01, nuair a ghreamaítear na hábhair inmheánacha éagsúla (polúireatán, cuimhne) le chéile (mura bhfuil clúdach zippered ann) leis an ábhar clúdaigh seachtrach, rud a fhágann gur lú seans go gcrapfaidh sé an fabraic cuilteáilte. Is é an cúigiú céim obair “teorainneacha” agus “Warras, upholstery”. Tá an GS 899 E/A meaisín a úsáidtear chun sew an creatlach taobh atá suite le chéile ag 90 céim. Le cabhair ó OVER LOCK agus DESK TAPE EDGE meaisíní fuála, is féidir linn a sew ábhair chlúdach cuilteáilte i gcás ina bhfuil an zipper suite i lár an taobh an tochta. Tugann na céimeanna oibre seo tocht críochnaithe dúinn. Is é Céim 6 an próiseas “Seiceáil Cáilíochta”, áit a ndéantar an táirge críochnaithe a iniúchadh ar “Z 400 E, Z 200, Z 200 A” táblaí sorcóir mótair, athbhreithniú go cúramach chun a chinntiú go bhfuil gach rud in ord maith ar na tochtanna ullmhaithe. Is é an seachtú céim an meaisín bhfolús M 220 SUPER PLUS PPRM, á úsáid, tá an tocht críochnaithe comhbhrúite ag an meaisín, ansin sa dara céim déantar é a rolladh le chéile i gcruth sorcóra, rud a laghdaíonn an méid go dtí an tríú cuid den mhéid bunaidh, ar buntáiste mór é i dtéarmaí stórála agus iompair. Leis an bhforbairt seo, tógtar an príomhphróiseas táirgthe deireanach de tháirgeadh tochta isteach ina lámha féin. Tá táirgeadh pillow neamhspleách ar na próisis thuas. Cuireann líne táirgeachta GAMMA2 ar chumas táirgeadh pads Cuimhne de mhéideanna éagsúla. Faoi láthair, is úrnuacht iomlán é seo san Ungáir. ISO: féach Ceangaltán IPAR 4.0- comhlíonann an córas nua in Iarscríbhinn Theicniúil Glaonna 10 ceanglais na réimsí seo a leanas: Riachtanais Ghinearálta, Limistéar Táirgeadh Sonraíocht Feidhmiúil, Rialú agus Tacaíocht Cinnidh Sonraíocht Feidhmiúil — féach mionsonraí sa luachan. (Irish)
12 August 2022
0 references
V primeru vzmetnih vzmetnic je prvi korak proizvodne tehnologije POCKET SPRING, izdelan iz jeklene surovine za izdelavo brkov za vzmetnice. Za žimnice na osnovi pene je rezalnik za peno GTVM 2000-PR bistven del proizvodnje vzmetnic, lahko razrežemo penaste materiale različnih vrst (poliuretan, spomin, Latex) do milimetrske natančnosti. S tem razvojem se prvi glavni proizvodni proces proizvodnje vzmetnic vzame v svoje roke. Naslednji korak v proizvodnji je postopek „Stepping + rezanje“. MCM 1200/M je narejen z večplastnim prešiti stroj, šivanje različnih tkanin materialov drug na drugega na površini ležeče žimnice z v prešite vzorce. Avtomatski elektronski rezalni stroj TGM 3.0.15 omogoča natančno prilagoditev notranjega jedra vzmetnic. Tretji korak je proizvodnja „stranskega dela vzmetnice“. Z 2.9–500–15 univerzalni stroj za rezanje. Tkanine v zvitku se lahko razrežejo na velikost, odvisno od višine vzmetnic. S strojem Z 443 S 01A lahko izdelamo stranski del ležišča po potrebi, tudi z zapiranjem zip, z združevanjem različnih prezračevalnih naprav in blagovnih znamk. S CS 8–9/B tipa „Handle“ stroj, lahko šivamo ročaj žimnice na stranski material. Četrti korak je proces „prekinitve“ s strojem fusers RS 12–01, ko so različni notranji materiali (poliuretan, spomin) zlepljeni (če ni pokrov z zadrgo) z zunanjim pokrivnim materialom, zaradi česar je veliko manj verjetno, da se prešita tkanina zmečka. Peti korak je delo „mejitve“ in „Warras, oblazinjenje“. GS 899 E/A stroj se uporablja za šivanje ležeče stranske tkanine skupaj na 90 stopinj. S pomočjo šivalnih strojev OVER LOCK in DESK TAPE EDGE lahko šivamo prešite pokrivne materiale, kjer se zadrgo nahaja na sredini strani vzmetnice. Te delovne faze nam dajejo končno vzmetnico. Korak 6 je postopek preverjanja kakovosti, pri katerem je končni izdelek pregledan na motoriziranih valjčnih mizah „Z 400 E, Z 200 A“, skrbno pregledanih, da se zagotovi, da je vse v dobrem stanju na pripravljenih vzmetnicah. Sedmi korak je vakuumski stroj M 220 SUPER PLUS PPRM, ki ga uporablja, končno vzmetnico stisne stroj, v drugi fazi pa se zvije skupaj v obliki valja, s čimer se zmanjša prostornina na tretjino prvotne velikosti, kar je velika prednost v smislu skladiščenja in transporta. S tem razvojem se zadnji glavni proizvodni proces proizvodnje vzmetnic vzame v svoje roke. Proizvodnja vzglavnikov je neodvisna od zgoraj navedenih procesov. Proizvodna linija GAMMA2 omogoča izdelavo spominskih blazinic različnih velikosti. Trenutno je to na Madžarskem popolnoma novost. ISO: glej Dodatek IPAR 4.0 – novi sistem v tehnični prilogi razpisa 10 izpolnjuje zahteve za naslednja področja: Splošne zahteve, funkcionalna specifikacija proizvodnega območja, nadzor in funkcionalna specifikacija za podporo odločanju – glej podrobnosti v ponudbi. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
En el caso de los colchones de resorte, el primer paso de la tecnología de producción es POCKET SPRING, hecho de materia prima de acero para fabricar las patadas para colchones. Para colchones basados en espuma, el cortador de espuma GTVM 2000-PR es una parte esencial de la producción del colchón, podemos cortar materiales de espuma de diferentes tipos (poliuretano, memoria, látex) a precisión milímetro. Con este desarrollo, el primer proceso de producción principal de la producción de colchones se toma en sus propias manos. El siguiente paso en la producción es el proceso «Stepping + Corte». MCM 1200/M se hace con una máquina de acolchado multicapa, cosiendo varios materiales de tela entre sí en la superficie acostada del colchón con patrones de acolchado v. La máquina de corte electrónica automática TGM 3.0.15 permite adaptar con precisión el núcleo interior de los colchones. El tercer paso es la producción de la «parte lateral del colchón». Z 2,9-500-15 máquina de corte universal. Los materiales de tela en el rollo se pueden cortar a medida dependiendo de la altura de los colchones. Con la máquina Z 443 S 01A, podemos fabricar la parte lateral del colchón según sea necesario, incluso con cierre de cremallera, combinando diferentes ventilaciones y marcas de marca. Con CS 8-9/B tipo «Handle» máquina, podemos coser el mango de los colchones en el material lateral. El cuarto paso es el proceso de «Suspensión» con la máquina de fusibles RS 12-01, cuando los diversos materiales internos (poliuretano, memoria) se pegan entre sí (si no es una cubierta con cremallera) con el material de cubierta exterior, lo que hace que sea mucho menos propenso a arrugar la tela acolchada. El quinto paso es el trabajo de «fronteras» y «Warras, tapicería». La máquina GS 899 E/A se utiliza para coser la tela lateral a 90 grados. Con la ayuda de OVER LOCK y DESK TAPE EDGE máquinas de coser, podemos coser materiales de cubierta acolchada donde la cremallera se encuentra en el centro del lado del colchón. Estas fases de trabajo nos dan un colchón terminado. El paso 6 es el proceso «Quality Check», donde el producto terminado se inspecciona en las mesas de rodillos motorizadas «Z 400 E, Z 200, Z 200 A», cuidadosamente revisadas para asegurarse de que todo está en buen estado en los colchones preparados. Séptimo paso es la máquina de vacío M 220 SUPER PLUS PPRM, utilizándola, el colchón terminado es comprimido por la máquina, luego en la segunda fase se enrolla en forma de cilindro, reduciendo así el volumen a un tercio del tamaño original, lo que representa una gran ventaja en términos de almacenamiento y transporte. Con este desarrollo, el último proceso de producción principal de la producción de colchones se toma en sus propias manos. La producción de almohadas es independiente de los procesos anteriores. La línea de producción GAMMA2 permite la producción de almohadillas de memoria de diferentes tamaños. En la actualidad, se trata de una novedad en Hungría. ISO: véase el apéndice IPAR 4.0: el nuevo sistema del anexo técnico 10 de la convocatoria cumple los requisitos de las siguientes áreas: Requisitos Generales, Especificación Funcional del Área de Producción, Control y Apoyo a la Decisión Especificación Funcional — ver detalle en la cita. (Spanish)
12 August 2022
0 references
При пролетните матраци първата стъпка от производствената технология е POCKET SPRING, изработена от стоманена суровина за производство на ритници за матраци. За матраци на основата на пяна, ножът за пяна GTVM 2000-PR е съществена част от производството на матраци, можем да отрежем пенообразуващи материали от различни видове (полиуретан, памет, латекс) до милиметър точност. С това развитие първият основен производствен процес на производство на матраци се взема в собствените им ръце. Следващата стъпка в производството е процесът „Stepping + Cutting“. MCM 1200/M се извършва с многослойна завиваща машина, която шие различни текстилни материали един към друг на лежащата повърхност на матрака с v ватиращи модели. Автоматичната електронна машина за рязане TGM 3.0.15 дава възможност за прецизно приспособяване на вътрешната сърцевина на матраците. Третата стъпка е производството на „страничната част на матрака“. Z 2.9—500—15 универсална машина за рязане. Текстилните материали в ролката могат да бъдат нарязани по размер в зависимост от височината на матраците. С Z 443 S 01A машина, ние можем да произвеждаме страничната част на матрака, както се изисква, дори и с цип запечатване, чрез комбиниране на различни вентилации и марки марки. С CS 8—9/B тип „Handle“ машина можем да шием дръжката на матраците върху страничния материал. Четвъртата стъпка е процесът на „Суспензия“ с предпазителите RS 12—01 машина, когато различните вътрешни материали (полиуретан, памет) са залепени заедно (ако не е с цип покритие) с външния капак материал, което го прави много по-малко вероятно да гънка ватирана тъкан. Петата стъпка е работата на „граничната„и „Варрас, тапицерия“. Машината GS 899 E/A се използва за шиене на лежащата странична тъкан заедно на 90 градуса. С помощта на шевни машини OVER LOCK и DESK TAPE EDGE, можем да шием ватирани покривни материали, където ципът се намира в средата на страната на матрака. Тези работни фази ни дават готов матрак. Стъпка 6 е процесът „Проверка на качеството„, при който готовият продукт се проверява на моторизирани ролкови маси „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“, внимателно прегледани, за да се гарантира, че всичко е в добро състояние на подготвените матраци. Седмата стъпка е вакуумната машина M 220 SUPER PLUS PPRM, като се използва, готовият матрак се компресира от машината, след което във втората фаза се навива заедно във формата на цилиндър, като по този начин се намалява обемът до една трета от оригиналния размер, което е голямо предимство по отношение на съхранението и транспорта. С това развитие последният основен производствен процес на производство на матраци се взема в собствените им ръце. Производството на възглавници е независимо от горните процеси. Производствената линия GAMMA2 позволява производството на подложки за памет с различни размери. В момента това е напълно новост в Унгария. ISO: Вж. притурка IPAR 4.0 — новата система в Техническо приложение 10 отговаря на изискванията на следните области: Общи изисквания, Функционална спецификация на производствената област, Функционална спецификация за контрол и вземане на решения — вж. подробности в офертата. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Fil-każ tas-saqqijiet tar-rebbiegħa, l-ewwel pass tat-teknoloġija tal-produzzjoni huwa POCKET SPRING, magħmul minn materja prima tal-azzar għall-manifattura tal-kicks għas-saqqijiet. Għal saqqijiet ibbażati fuq il-fowm, il-cutter tal-fowm GTVM 2000-PR huwa parti essenzjali tal-produzzjoni tas-saqqu, nistgħu naqtgħu materjali tal-fowm ta ‘tipi differenti (poliuretan, Memorja, Latex) għall-preċiżjoni tal-millimetru. B’dan l-iżvilupp, l-ewwel proċess ewlieni ta’ produzzjoni tal-produzzjoni tas-saqqu jittieħed f’idejh. Il-pass li jmiss fil-produzzjoni huwa l-proċess “Stepping + Qtugħ”. MCM 1200/M isir b’magna ta ‘quilting b’ħafna saffi, tal-ħjata ta’ diversi materjali tad-drapp lil xulxin fuq il-wiċċ li tinsab tas-saqqu b’mudelli v quilting. Il-magna awtomatika tal-qtugħ elettroniku tat-TGM 3.0.15 tagħmilha possibbli li tfassal b’mod preċiż il-qalba ta ‘ġewwa tas-saqqijiet. It-tielet pass huwa l-produzzjoni tal-“parti tal-ġenb tas-saqqu”. Z 2.9–500–15 magna tal-qtugħ universali. Il-materjali tad-drapp fir-romblu jistgħu jinqatgħu skont id-daqs skont l-għoli tas-saqqijiet. Bil-magna Z 443 S 01A, nistgħu nmanifatturaw il-parti tal-ġenb tas-saqqu kif meħtieġ, anke bl-issiġillar taż-zip, billi ngħaqqdu ventilazzjonijiet differenti u marki tad-ditta. Bil CS 8–9/B tip “Handle” magna, nistgħu sew l-manku tas-saqqijiet fuq il-materjal tal-ġenb. Ir-raba ‘pass huwa l-proċess ta’ “Sospensjoni” mal-magna fusers RS 12–01, meta l-materjali interni varji (polyurethane, memorja) huma inkollati flimkien (jekk ma jkunx kopertura zippered) mal-materjal tal-kisi ta ‘barra, li jagħmilha ħafna inqas probabbli li jitkemmex il-drapp quilted. Il-ħames pass huwa l-ħidma ta’ “fruntiera” u “Warras, tapizzerija”. Il-magna GS 899 E/A tintuża biex tinħiet id-drapp tal-ġenb li jkun qiegħed flimkien f’90 grad. Bl-għajnuna ta OVER LOCK u DESK TAPE magni tal-ħjata EDGE, nistgħu sew materjali ta ‘kopertura quilted fejn l-zipper tinsab fin-nofs tal-ġenb tas-saqqu. Dawn il-fażijiet tax-xogħol jagħtuna saqqu lest. Pass 6 huwa l-proċess “Verifika tal-Kwalità”, fejn il-prodott lest huwa spezzjonat fuq “Z 400 E, Z 200, Z 200 A” rombli motorizzati, riveduti bir-reqqa biex jiżguraw li kollox huwa f’ordni tajba fuq is-saqqijiet ippreparati. Is-seba ‘pass huwa l-magna M 220 SUPER PLUS PPRM vakwu, billi tużah, is-saqqu lest huwa kkompressat mill-magna, imbagħad fit-tieni fażi huwa rrumblat flimkien fil-forma ta’ ċilindru, u b’hekk inaqqas il-volum għal terz tad-daqs oriġinali, li huwa vantaġġ kbir f’termini ta ‘ħażna u trasport. B’dan l-iżvilupp, l-aħħar proċess ewlieni ta’ produzzjoni tal-produzzjoni tas-saqqu jittieħed f’idejh. Il-produzzjoni tal-imħaded hija indipendenti mill-proċessi ta’ hawn fuq. Il-linja ta’ produzzjoni GAMMA2 tippermetti l-produzzjoni ta’ kuxxinetti Memorja ta’ daqsijiet differenti. Fil-preżent, din hija novità sħiħa fl-Ungerija. ISO: ara d-Dokument Mehmuż IPAR 4.0- is-sistema l-ġdida fl-Anness Tekniku tas-Sejħa 10 tissodisfa r-rekwiżiti tal-oqsma li ġejjin: Rekwiżiti Ġenerali, Żona ta ‘Produzzjoni Speċifikazzjoni Funzjonali, Kontroll u Appoġġ Deċiżjoni Speċifikazzjoni Funzjonali — ara dettall fil-kwotazzjoni. (Maltese)
12 August 2022
0 references
No caso dos colchões de mola, a primeira etapa da tecnologia de produção é a POCKET SPRING, feita a partir de matéria-prima de aço para fabricar os chutes para colchões. Para colchões à base de espuma, o cortador de espuma GTVM 2000-PR é uma parte essencial da produção do colchão, podemos cortar materiais de espuma de diferentes tipos (Poliuretano, Memória, Látex) com precisão milimétrica. Com este desenvolvimento, o primeiro processo principal de produção de colchão passa para as suas próprias mãos. O passo seguinte na produção é o processo de «Stepping + Cutting». MCM 1200/M é feito com uma máquina de acolchoamento multi-camada, costurando vários materiais de tecido uns aos outros na superfície deitada do colchão com v padrões de acolchoamento. A máquina de corte eletrónica automática TGM 3.0.15 permite adaptar com precisão o núcleo interno dos colchões. A terceira etapa consiste na produção da «parte lateral do colchão». Z 2.9-500-15 máquina de corte universal. Os materiais de tecido no rolo podem ser cortados ao tamanho dependendo da altura dos colchões. Com a máquina Z 443 S 01A, podemos fabricar a parte lateral do colchão conforme necessário, mesmo com vedação por fecho de correr, através da combinação de diferentes ventilações e marcas. Com a máquina «Manípulo» do tipo CS 8-9/B, podemos costurar o cabo dos colchões no material lateral. A quarta etapa é o processo de «Suspensão» com a máquina FUSERS RS 12-01, quando os vários materiais internos (poliuretano, memória) são colados (se não for uma cobertura com fecho de correr) com o material da cobertura exterior, o que torna muito menos provável o vinco do tecido acolchoado. A quinta etapa é o trabalho de «bordar» e «Warras, estofos». A máquina GS 899 E/A é usada para costurar o tecido lateral deitado em conjunto a 90 graus. Com a ajuda das máquinas de costura OVER LOCK e DESK TAPE EDGE, podemos costurar materiais de capa acolchoada onde o zíper está localizado no meio do lado do colchão. Estas fases de trabalho dão-nos um colchão acabado. A etapa 6 é o processo de «controlo de qualidade», em que o produto acabado é inspecionado em mesas de rolos motorizados «Z 400 E, Z 200, Z 200 A», cuidadosamente revistas para garantir que tudo está em bom estado nos colchões preparados. O sétimo passo é a máquina a vácuo M 220 SUPER PLUS PPRM, utilizando-a, o colchão acabado é comprimido pela máquina, depois, na segunda fase, é enrolado em conjunto na forma de um cilindro, reduzindo assim o volume a um terço do tamanho original, o que é uma grande vantagem em termos de armazenamento e transporte. Com este desenvolvimento, o último processo principal de produção de colchão passa para as suas próprias mãos. A produção de travesseiros é independente dos processos acima referidos. A linha de produção GAMMA2 permite a produção de almofadas de memória de diferentes tamanhos. Atualmente, esta é uma novidade na Hungria. ISO: ver apêndice IPAR 4.0- o novo sistema constante do anexo técnico 10 do convite à apresentação de propostas satisfaz os requisitos dos seguintes domínios: Requisitos gerais, especificações funcionais da área de produção, especificações funcionais de controlo e apoio à decisão — ver pormenores na citação. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
I tilfælde af fjedermadrasser er det første trin i produktionsteknologien POCKET SPRING, fremstillet af stålråmateriale til fremstilling af spark til madrasser. For skumbaserede madrasser er GTVM 2000-PR-skumskæreren en væsentlig del af madrassens produktion, vi kan skære skummaterialer af forskellige typer (poliuretan, hukommelse, Latex) til millimeter nøjagtighed. Med denne udvikling tages den første vigtigste produktionsproces af madrasproduktion i deres egne hænder. Det næste trin i produktionen er "Stepping + Cutting" processen. MCM 1200/M er lavet med en flerlags quiltning maskine, sy forskellige stof materialer til hinanden på liggende overflade af madras med v quiltning mønstre. TGM 3.0.15 automatisk elektronisk skæremaskine gør det muligt præcist at skræddersy madrassernes indre kerne. Tredje trin er produktionen af "sidedel af madrassen". Z 2,9-500-15 universel skæremaskine. Stofmaterialerne i rullen kan skæres i størrelse afhængigt af højden af madrasserne. Med Z 443 S 01A maskine kan vi fremstille sidedelen af madrassen efter behov, selv med lynlåsforsegling, ved at kombinere forskellige ventilationer og mærkemærker. Med CS 8-9/B type "Handle" maskine, kan vi sy håndtaget af madrasser på sidematerialet. Det fjerde trin er processen med "Suspension" med fusers RS 12-01 maskine, når de forskellige interne materialer (polyurethan, hukommelse) limes sammen (hvis det ikke er en lynlås dækning) med det ydre dækmateriale, hvilket gør det langt mindre tilbøjelige til at krølle det quiltede stof. Det femte skridt er arbejdet med at "grænse" og "Warras, polstring". GS 899 E/A-maskinen bruges til at sy det liggende sidestof sammen ved 90 grader. Med hjælp fra OVER LOCK og DESK TAPE EDGE symaskiner kan vi sy quiltet betræk, hvor lynlåsen er placeret midt på siden af madrassen. Disse arbejdsfaser giver os en færdig madras. Trin 6 er "Quality Check" processen, hvor det færdige produkt inspiceres på "Z 400 E, Z 200, Z 200 A" motoriserede rulleborde, omhyggeligt gennemgået for at sikre, at alt er i god orden på de forberedte madrasser. Syvende trin er M 220 SUPER PLUS PPRM vakuummaskine, ved hjælp af det, den færdige madras komprimeres af maskinen, så i anden fase er det rullet sammen i form af en cylinder, hvilket reducerer volumen til en tredjedel af den oprindelige størrelse, hvilket er en stor fordel med hensyn til opbevaring og transport. Med denne udvikling tages den sidste vigtigste produktionsproces af madrasproduktion i deres egne hænder. Pudeproduktion er uafhængig af de ovennævnte processer. GAMMA2-produktionslinjen muliggør produktion af Hukommelsespuder i forskellige størrelser. I øjeblikket er dette en helt nyskabelse i Ungarn. ISO: se tillæg IPAR 4.0 — det nye system i indkaldelsens tekniske bilag 10 opfylder kravene på følgende områder: Generelle krav, produktionsområde Funktionel specifikation, styring og beslutningsstøtte Funktionsspecifikation — se detaljer i citatet. (Danish)
12 August 2022
0 references
În cazul saltelelor de primăvară, prima etapă a tehnologiei de producție este POCKET SPRING, fabricat din materie primă din oțel pentru fabricarea loviturilor pentru saltele. Pentru saltelele pe bază de spumă, tăietorul de spumă GTVM 2000-PR este o parte esențială a producției de saltele, putem tăia materiale spumoase de diferite tipuri (poliuretan, memorie, latex) la precizie milimetru. Cu această dezvoltare, primul proces principal de producție a saltelelor este luat în propriile mâini. Următorul pas în producție este procesul „Stepping + tăiere”. MCM 1200/M se face cu o mașină de matlasare cu mai multe straturi, coaserea diferitelor materiale tesatura unul altuia pe suprafața culcată a saltelei cu modele v matlasare. Mașina automată de tăiat electronic TGM 3.0.15 face posibilă adaptarea precisă a miezului interior al saltelelor. A treia etapă este producerea „partea laterală a saltelei”. Z 2.9-500-15 mașină universală de tăiat. Materialele textile din rolă pot fi tăiate la dimensiune în funcție de înălțimea saltelelor. Cu mașina Z 443 S 01A, putem fabrica partea laterală a saltelei după cum este necesar, chiar și cu etanșare prin fermoar, combinând diferite ventilații și mărci de marcă. Cu mașina CS 8-9/B tip „manilar”, putem coase mânerul saltelelor pe materialul lateral. Al patrulea pas este procesul de „Suspendare” cu fuzere RS 12-01 mașină, atunci când diferitele materiale interne (poliuretan, memorie) sunt lipite împreună (dacă nu este un capac cu fermoar) cu materialul de acoperire exterioară, ceea ce îl face mult mai puțin probabil să cute țesătura matlasată. A cincea etapă este activitatea de „frontieră” și „Rarras, tapițerie”. Mașina GS 899 E/A este utilizată pentru a coase țesătura laterală situată împreună la 90 de grade. Cu ajutorul mașinilor de cusut OVER LOCK și DESK TAPE EDGE, putem coase materiale de acoperire matlasate în cazul în care fermoarul este situat în mijlocul părții laterale a saltelei. Aceste faze de lucru ne dau o saltea terminată. Pasul 6 este procesul de verificare a calității, în care produsul finit este inspectat pe mesele cu role motorizate „Z 400 E, Z 200, Z 200 A”, revizuite cu atenție pentru a se asigura că totul este în regulă pe saltelele pregătite. Al șaptelea pas este mașina de vid M 220 SUPER PLUS PPRM, folosind-o, salteaua finisată este comprimată de mașină, apoi în a doua fază este rulată împreună în formă de cilindru, reducând astfel volumul la o treime din dimensiunea inițială, ceea ce reprezintă un mare avantaj în ceea ce privește depozitarea și transportul. Cu această dezvoltare, ultimul proces principal de producție de saltele este luat în propriile mâini. Producția de perne este independentă de procesele de mai sus. Linia de producție GAMMA2 permite producerea de tampoane de memorie de diferite dimensiuni. În prezent, aceasta este o noutate completă în Ungaria. ISO: a se vedea anexa IPAR 4.0 – noul sistem din anexa tehnică la cererea de propuneri îndeplinește cerințele următoarelor domenii: Cerințe generale, specificație funcțională a zonei de producție, specificații funcționale de control și asistență decizională – a se vedea detaliile din citat. (Romanian)
12 August 2022
0 references
När det gäller fjädermadrasser är det första steget i produktionstekniken POCKET SPRING, tillverkat av stålråvara för att tillverka sparkar för madrasser. För skumbaserade madrasser är GTVM 2000-PR skumskärare en viktig del av madrassproduktionen, vi kan skära skummaterial av olika typer (poliuretan, Memory, Latex) till millimeternoggrannhet. Med denna utveckling tas den första huvudsakliga produktionsprocessen för madrasstillverkning i egna händer. Nästa steg i produktionen är processen ”Stepping + Skärning”. MCM 1200/M görs med en flerskiktsquiltningsmaskin, syr olika tygmaterial till varandra på madrassens liggande yta med v quiltningsmönster. Den automatiska elektroniska skärmaskinen TGM 3.0.15 gör det möjligt att exakt skräddarsy madrassernas inre kärna. Tredje steget är produktionen av ”den bakre delen av madrassen”. Z 2,9–500–15 universell skärmaskin. Tygmaterialet i rullen kan skäras till storlek beroende på höjden på madrasserna. Med Z 443 S 01A-maskin kan vi tillverka madrassens sidodel efter behov, även med dragkedja, genom att kombinera olika ventilationer och märkesmärken. Med CS 8–9/B typ ”Handle” maskin kan vi sy handtaget på madrasserna på sidomaterialet. Det fjärde steget är processen för ”Suspension” med fusers RS 12–01-maskinen, när de olika inre materialen (polyuretan, minne) limmas ihop (om det inte är ett dragkedjat lock) med det yttre lockmaterialet, vilket gör det mycket mindre sannolikt att vecka det quiltade tyget. Det femte steget är arbetet med att ”gränsa” och ”Warras, klädsel”. GS 899 E/A-maskinen används för att sy ihop det liggande sidotyget i 90 grader. Med hjälp av OVER LOCK och DESK TAPE EDGE symaskiner kan vi sy quiltade täckmaterial där dragkedjan ligger mitt på madrassens sida. Dessa arbetsfaser ger oss en färdig madrass. Steg 6 är processen ”Kvalitetskontroll”, där den färdiga produkten inspekteras på ”Z 400 E, Z 200, Z 200” motoriserade rullbord, noggrant granskas för att säkerställa att allt är i god ordning på de förberedda madrasserna. Sjunde steget är M 220 SUPER PLUS PPRM vakuummaskin, med hjälp av den, komprimeras den färdiga madrassen av maskinen, sedan i den andra fasen rullas den ihop i form av en cylinder, vilket minskar volymen till en tredjedel av den ursprungliga storleken, vilket är en stor fördel när det gäller lagring och transport. Med denna utveckling tas den sista huvudsakliga produktionsprocessen för madrasstillverkning i egna händer. Kuddproduktionen är oberoende av ovanstående processer. Produktionslinjen GAMMA2 möjliggör produktion av minneskuddar i olika storlekar. För närvarande är detta en helt nyhet i Ungern. ISO: se tillägg IPAR 4.0 – det nya systemet i den tekniska ansökningsomgångens bilaga 10 uppfyller kraven på följande områden: Allmänna krav, Produktionsområde Funktionell specifikation, Styrning och beslutsstöd Funktionell specifikation – se detalj i citatet. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00574
0 references