Expansion of production capacity at DGA Kft. (Q3915317)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915317 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at DGA Kft. |
Project Q3915317 in Hungary |
Statements
182,480,077.8 forint
0 references
405,511,284.0 forint
0 references
45.0 percent
0 references
6 October 2017
0 references
13 March 2019
0 references
DGA Gépgyártó és Automatizálási Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°6'24.62"N, 17°27'1.01"E
0 references
A különböző típusú, méretű hegesztett acélszerkezetek előállításához, nagy mennyiségű, pontos méretre vágott, hajlított lemez-, illetve forgácsolt alkatrészre van szükség. Az elkészített alkatrészeknek szabványban rögzített felületi tisztasággal kell rendelkezniük. Az alkatrészgyártásunk kapcsán az alábbi technológiákat kívánjuk fejleszteni. Lézervágás: az alkatrészgyártás első lépése a lézervágás, melynek során a tábla lemezekből az acélszerkezetek elkészítéséhez szükséges alkatrészeket különböző terítékrajzok alapján kivágjuk. A lézervágás egy olyan automatizált anyagszétválasztási eljárás, amelynél a vágáshoz szükséges hőenergiát a lézersugár biztosítja. A fókuszált lézersugár eredményeképp a különböző anyagok elolvadnak és elgőzölögnek. A lézervágás összehasonlítva más termikus vágási technológiákkal, pontosabb és precízebb alkatrész kialakítást tesz lehetővé, 20-25 mm-es lemezvastagságig. Élhajlítás: az eljárás során a darab alakját úgy változtatjuk meg, hogy arra megfelelő nagyságú erőt fejtünk ki, miközben az anyagfolytonosság nem szakad meg, és utána a darab alakja megmarad. Az élhajlító gép egy nyomógerendán és élhajlító szerszámokon keresztül gyakorol nyomást a lemezalkatrészre a hajlítási szög elérése érdekében. A hajlítás számítógép vezérelten történik, így a szükséges paraméterek automatikusan kerülnek beállításra. Szemcseszórás: célja a fémfelületek szabványokban előírt felületi tisztaságának elérése, a fém felületén kialakuló különböző szennyeződések eltávolítása. Ehhez a szemcseszórás során kisméretű acélszemcséket kell nagysebességgel a tisztítandó fémfelületre juttatni. A görgőpályával rendelkező szemcseszórógép 4 darab szórófejjel rendelkezik, A fémalkatrészek a görgőpályán mozogva elhaladnak a szórófejek előtt, melyek nagy erővel a felületekre szórják a fémszemcséket, ezáltal letisztítva az alkatrészek felületét. Esztergálás: az esztergálás forgástestek megmunkálására való forgácsolási eljárás. A CNC olyan szerszámgép, amely programozható mikroszámítógépet tartalmaz, ami a vezérlést végzi. Ennek következtében a termelékenység nagymértékű növekedése, valamint nagyságrendekkel jobb ismétlési és pozicionálási pontosság érhető el. Cégünk nagy növekedési potenciállal rendelkező KKV-nak minősül, mivel a 2013. évi nettó árbevételét (1628446 eFt) 2014-ben 17,33 %-kal, míg 2015-ben 41,8 %-kal növelte meg. Cégünk export orientált KKV-nak minősül, mivel 2013-ban az export árbevétel a teljes árbevétel 85 %-a, 2014-ben 88%-a, 2015-ben 92 %-a volt. Cégünk MSZ EN ISO 9001:2009 minőségirányítási, és MSZ EN ISO 14001:2005 környezetirányítási rendszert működtet. Cégünk az ABAS Business Software , Gyártó: ABAS Software AG vállalatirányítási rendszert használja. (Hungarian)
0 references
The production of welded steel structures of different types, sizes, requires large quantities of curved sheet and chipped parts cut to exact size. The prepared parts shall have a surface cleanness as specified in a standard. We would like to develop the following technologies in connection with our component manufacturing. Laser cutting: the first step in the production of parts is laser cutting, during which the parts required for the preparation of steel structures are cut from the slabs based on different table drawings. Laser cutting is an automated material separation process where the thermal energy required for cutting is provided by the laser beam. As a result of a focused laser beam, various materials melt and vaporise. Laser cutting compared to other thermal cutting technologies allows for more accurate and precise component design up to 20-25 mm sheet thickness. Edge bending: during the procedure, the shape of the piece is changed so that a sufficient force is applied to it, while the material continuity is not interrupted and the shape of the piece remains. The edge bending machine exerts pressure on the plate part through a beam and edge bending tools in order to achieve the bending angle. Bending is done on computer control, so the necessary parameters are automatically adjusted. Blasting of eyes: its purpose is to achieve the surface cleanliness of metal surfaces as specified in the standards and to remove the various impurities on the metal surface. For this purpose, small steel grains must be applied at high speed to the metal surface to be cleaned during blasting. The grain sprayer with a roller track has 4 nozzles, the metal parts move along the roller track and pass the nozzles, which with great force scatter the metal particles on the surfaces, thus cleansing the surfaces of the parts. Turning: turning process for machining rotation bodies. CNC is a machine tool that contains a programmable microcomputer that performs control. As a result, high productivity growth and improved repetition and positioning accuracy can be achieved by order of magnitude. Our company is considered to be an SME with high growth potential, since it increased its net turnover in 2013 (HUF 1628446) by 17.33 % in 2014 and 41.8 % in 2015. Our company is considered to be an export-oriented SME, since in 2013 export sales accounted for 85 % of total turnover, 88 % in 2014 and 92 % in 2015. Our company operates the MSZ EN ISO 9001:2009 quality management system and MSZ EN ISO 14001:2005 environmental management system. Our company is ABAS Business Software, Manufacturer: Abas Software AG uses a corporate governance system. (English)
8 February 2022
0.4560469961160874
0 references
La production de structures en acier soudées de différents types, tailles, nécessite de grandes quantités de tôles incurvées et de pièces découpées à la taille exacte. Les parties préparées doivent avoir une propreté de surface telle que spécifiée dans une norme. Nous souhaitons développer les technologies suivantes dans le cadre de la fabrication de nos composants. Découpe au laser: la première étape de la production de pièces est la découpe au laser, au cours de laquelle les pièces nécessaires à la préparation des structures en acier sont coupées des dalles sur la base de différents dessins de table. La découpe au laser est un processus automatisé de séparation des matériaux où l’énergie thermique requise pour la coupe est fournie par le faisceau laser. À la suite d’un faisceau laser focalisé, divers matériaux font fondre et vaporiser. La découpe laser par rapport à d’autres technologies de coupe thermique permet une conception des composants plus précise et plus précise jusqu’à 20-25 mm d’épaisseur de feuille. Flexion des bords: au cours de la procédure, la forme de la pièce est modifiée de manière à ce qu’une force suffisante lui soit appliquée, alors que la continuité matérielle n’est pas interrompue et que la forme de la pièce reste. La machine de cintrage des bords exerce une pression sur la partie de la plaque à travers des outils de flexion de poutre et de bord afin d’atteindre l’angle de flexion. La flexion se fait sur le contrôle de l’ordinateur, de sorte que les paramètres nécessaires sont automatiquement ajustés. Dynamisation des yeux: son objectif est d’atteindre la propreté de surface des surfaces métalliques spécifiées dans les normes et d’éliminer les différentes impuretés sur la surface métallique. À cette fin, de petits grains d’acier doivent être appliqués à grande vitesse sur la surface métallique à nettoyer lors du sablage. Le pulvérisateur à grains avec une piste à rouleaux a 4 buses, les pièces métalliques se déplacent le long de la piste de rouleau et passent les buses, qui avec une grande force dispersent les particules métalliques sur les surfaces, nettoyant ainsi les surfaces des pièces. Retournement: processus de tournage pour l’usinage des corps de rotation. CNC est une machine-outil qui contient un micro-ordinateur programmable qui effectue le contrôle. En conséquence, une forte croissance de la productivité et une meilleure précision de répétition et de positionnement peuvent être obtenues par ordre de grandeur. Notre société est considérée comme une PME à fort potentiel de croissance, puisqu’elle a augmenté son chiffre d’affaires net en 2013 (1 628 446 HUF) de 17,33 % en 2014 et de 41,8 % en 2015. Notre société est considérée comme une PME orientée vers l’exportation, car en 2013, les ventes à l’exportation représentaient 85 % du chiffre d’affaires total, 88 % en 2014 et 92 % en 2015. Notre société exploite le système de management de la qualité MSZ EN ISO 9001:2009 et le système de management environnemental MSZ EN ISO 14001:2005. Notre société est ABAS Business Software, fabricant: Abas Software AG utilise un système de gouvernance d’entreprise. (French)
10 February 2022
0 references
Die Produktion von geschweißten Stahlkonstruktionen unterschiedlicher Typen, Größen, erfordert große Mengen von gebogenen Blechen und Spanteilen auf exakte Größe geschnitten. Die vorbereiteten Teile müssen eine Oberflächenreinigung gemäß einer Norm aufweisen. Wir möchten folgende Technologien im Zusammenhang mit unserer Bauteilherstellung entwickeln. Laserschneiden: der erste Schritt in der Herstellung von Teilen ist das Laserschneiden, bei dem die für die Vorbereitung von Stahlkonstruktionen benötigten Teile auf der Grundlage unterschiedlicher Tischzeichnungen aus den Platten geschnitten werden. Laserschneiden ist ein automatisierter Materialtrennprozess, bei dem die thermische Energie für das Schneiden durch den Laserstrahl zur Verfügung gestellt wird. Durch einen fokussierten Laserstrahl schmelzen und verdampfen verschiedene Materialien. Laserschneiden im Vergleich zu anderen thermischen Schneidtechnologien ermöglicht eine präzisere und präzisere Bauteilkonstruktion bis zu 20-25 mm Blechdicke. Kantenbiegung: während der Prozedur wird die Form des Stückes so verändert, dass ihm eine ausreichende Kraft aufgetragen wird, während die materielle Kontinuität nicht unterbrochen wird und die Form des Stückes bleibt. Die Kantenbiegemaschine übt Druck auf das Plattenteil durch ein Balken- und Kantenbiegewerkzeug aus, um den Biegewinkel zu erreichen. Das Biegen erfolgt auf der Computersteuerung, so dass die notwendigen Parameter automatisch eingestellt werden. Strahlen der Augen: ihr Ziel ist es, die Oberflächenreinigkeit von Metalloberflächen gemäß den Normen zu erreichen und die verschiedenen Verunreinigungen auf der Metalloberfläche zu entfernen. Zu diesem Zweck müssen kleine Stahlkörner mit hoher Geschwindigkeit auf die Metalloberfläche aufgebracht werden, die während des Strahlens gereinigt werden soll. Der Kornsprüher mit Rollenschiene hat 4 Düsen, die Metallteile bewegen sich entlang der Rollenbahn und passieren die Düsen, die mit großer Kraft die Metallteilchen auf den Oberflächen zerstreuen und somit die Oberflächen der Teile reinigen. Drehen: Drehprozess für die Bearbeitung von Rotationskörpern. CNC ist eine Werkzeugmaschine, die einen programmierbaren Mikrocomputer enthält, der Kontrolle durchführt. Dadurch kann ein hohes Produktivitätswachstum und eine verbesserte Wiederholungs- und Positioniergenauigkeit in der Größenordnung erreicht werden. Unser Unternehmen gilt als KMU mit hohem Wachstumspotenzial, da es seinen Nettoumsatz 2013 (1628446) um 17,33 % im Jahr 2014 und 41,8 % im Jahr 2015 gesteigert hat. Unser Unternehmen gilt als exportorientiertes KMU, da 2013 die Exportverkäufe 85 % des Gesamtumsatzes, 88 % im Jahr 2014 und 92 % im Jahr 2015 ausmachten. Unser Unternehmen betreibt das Qualitätsmanagementsystem MSZ EN ISO 9001:2009 und das Umweltmanagementsystem MSZ EN ISO 14001:2005. Unsere Firma ist ABAS Business Software, Hersteller: Die abas Software AG nutzt ein Corporate Governance System. (German)
11 February 2022
0 references
Eri tüüpi, suurusega keevitatud teraskonstruktsioonide tootmiseks on vaja suuri koguseid kõverdatud lehti ja täpse suurusega tükeldatud detaile. Ettevalmistatud osad peavad olema standardis määratletud pinnapuhastusega. Soovime arendada järgmisi tehnoloogiaid seoses meie komponentide tootmisega. Laserlõikus: esimene samm osade tootmises on laserlõikus, mille käigus lõigatakse teraskonstruktsioonide valmistamiseks vajalikud osad tahvlitest, mis põhinevad erinevatel tabelijoonistel. Laserlõikus on automatiseeritud materjali eraldamise protsess, mille puhul lõikamiseks vajalik soojusenergia saadakse laserkiirest. Tänu fokuseeritud laserkiir, erinevad materjalid sulavad ja aurustuvad. Laserlõikus võrreldes teiste termilise lõikamise tehnoloogiatega võimaldab täpsemat ja täpsemat komponentide disaini kuni 20–25 mm paksuseni. Serva painutamine: protseduuri käigus muudetakse tüki kuju nii, et sellele rakendatakse piisavat jõudu, samal ajal kui materjali järjepidevust ei katkestata ja tüki kuju jääb alles. Serva painutusmasin avaldab plaadile survet läbi tala ja serva painutamise tööriistad, et saavutada paindenurk. Painutamine on tehtud arvuti kontrolli, nii et vajalikud parameetrid on automaatselt reguleeritud. Silmade lõhkamine: selle eesmärk on saavutada standardites määratletud metallpindade pinna puhtus ja eemaldada metallipinnalt mitmesugused lisandid. Selleks tuleb metallpinnale, mida tuleb lõhkamistööde ajal puhastada, kanda suurel kiirusel väikesed terasterad. Rullrajaga terapihustil on 4 pihustit, metallosad liiguvad mööda rullrada ja läbivad pihustid, mis suure jõuga hajutavad metalliosakesi pindadele, puhastades seega osade pindu. Pööramine: pööramisprotsess pöörlemiskorpuste töötlemiseks. CNC on tööpink, mis sisaldab programmeeritavat mikroarvutit, mis täidab kontrolli. Selle tulemusena on tootlikkuse kiire kasv ning parem kordus- ja positsioneerimistäpsus saavutatav suurusjärgus. Meie ettevõtet peetakse suure kasvupotentsiaaliga VKEks, kuna ta suurendas 2013. aastal oma netokäivet (1628446 Ungari forintit) 17,33 % 2014. aastal ja 41,8 % 2015. aastal. Meie ettevõtet peetakse ekspordile orienteeritud VKEks, kuna 2013. aastal moodustas eksportmüük 85 % kogukäibest, 88 % 2014. aastal ja 92 % 2015. aastal. Meie ettevõte käitab MSZ EN ISO 9001:2009 kvaliteedijuhtimissüsteemi ja MSZ EN ISO 14001:2005 keskkonnajuhtimissüsteemi. Meie ettevõte on ABAS Äritarkvara, Tootja: Abas Software AG kasutab äriühingu üldjuhtimise süsteemi. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Įvairių tipų, dydžių, suvirintų plieninių konstrukcijų gamyba reikalauja didelio kiekio lenkto lakšto ir smulkintų dalių, supjaustytų iki tikslaus dydžio. Paruoštų dalių paviršiaus švarumas turi būti toks, kaip nurodyta standarte. Mes norėtume plėtoti šias technologijas, susijusias su mūsų komponentų gamyba. Pjovimas lazeriu: pirmasis dalių gamybos žingsnis yra pjovimas lazeriu, kurio metu plieninių konstrukcijų paruošimui reikalingos dalys yra išpjautos iš plokščių pagal skirtingus stalo brėžinius. Pjovimas lazeriu yra automatizuotas medžiagų atskyrimo procesas, kai pjovimui reikalingą šiluminę energiją suteikia lazerio spindulys. Kaip sutelkto lazerio spindulio rezultatas, įvairios medžiagos ištirpsta ir išgarina. Pjovimas lazeriu, palyginti su kitomis terminio pjovimo technologijomis, leidžia tiksliau ir tiksliau suprojektuoti komponentus iki 20–25 mm storio. Briaunų lenkimas: procedūros metu gabalo forma pakeičiama taip, kad jam būtų taikoma pakankama jėga, o materialinis tęstinumas nebūtų nutrauktas ir liktų gabalo forma. Briaunų lenkimo mašina daro spaudimą plokštės daliai per sijos ir krašto lenkimo įrankius, kad būtų pasiektas lenkimo kampas. Lenkimas atliekamas kompiuterio valdyme, todėl būtini parametrai automatiškai reguliuojami. Akių sprogdinimas: jo tikslas yra pasiekti metalinių paviršių paviršiaus švarumą, kaip nurodyta standartuose, ir pašalinti įvairias metalinio paviršiaus priemaišas. Šiuo tikslu maži plieno grūdai turi būti naudojami dideliu greičiu ant metalinio paviršiaus, kuris turi būti valomas sprogdinimo metu. Grūdų purkštuvas su ritininiu takeliu turi 4 purkštukus, metalinės dalys juda išilgai ritininio takelio ir perduoda purkštukus, kurie su didele jėga išsklaido metalines daleles ant paviršių, tokiu būdu valydami dalių paviršius. Posūkis: sukimosi kūnų apdirbimo procesas. CNC yra staklė, kurioje yra programuojamas mikrokompiuteris, kuris atlieka kontrolę. Dėl to didelis našumo augimas ir geresnis kartojimo bei padėties nustatymo tikslumas gali būti pasiektas pagal dydį. Mūsų įmonė laikoma didelį augimo potencialą turinčia MVĮ, nes 2013 m. jos grynoji apyvarta (HUF 1628446) 2014 m. padidėjo 17,33 proc., o 2015 m. – 41,8 proc. Mūsų įmonė laikoma į eksportą orientuota MVĮ, nes 2013 m. pardavimai eksportui sudarė 85 % visos apyvartos, 2014 m. – 88 %, o 2015 m. – 92 %. Mūsų įmonė valdo MSZ EN ISO 9001:2009 kokybės vadybos sistemą ir MSZ EN ISO 14001:2005 aplinkosaugos vadybos sistemą. Mūsų įmonė yra ABAS Business Software, Gamintojas: „Abas Software AG“ naudoja įmonių valdymo sistemą. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
La produzione di strutture in acciaio saldato di diversi tipi, dimensioni, richiede grandi quantità di lamiera curvata e parti scheggiate tagliate a dimensioni esatte. Le parti preparate devono avere una pulizia superficiale come specificato in una norma. Vorremmo sviluppare le seguenti tecnologie in relazione alla nostra produzione di componenti. Taglio laser: il primo passo nella produzione di parti è il taglio laser, durante il quale le parti necessarie per la preparazione delle strutture in acciaio vengono tagliate dalle lastre sulla base di diversi disegni da tavolo. Il taglio laser è un processo automatizzato di separazione materiale in cui l'energia termica richiesta per il taglio è fornita dal fascio laser. Come risultato di un fascio laser focalizzato, vari materiali si fondono e vaporizzano. Il taglio laser rispetto ad altre tecnologie di taglio termico consente un design dei componenti più preciso e preciso fino a 20-25 mm di spessore della lamiera. Curvatura dei bordi: durante la procedura, la forma del pezzo viene cambiata in modo che gli venga applicata una forza sufficiente, mentre la continuità materiale non viene interrotta e la forma del pezzo rimane. La curvatrice del bordo esercita la pressione sulla parte della piastra attraverso una trave e strumenti di piegatura del bordo al fine di ottenere l'angolo di curvatura. La curvatura è fatta sul controllo del computer, quindi i parametri necessari sono regolati automaticamente. Sabbiatura degli occhi: il suo scopo è quello di ottenere la pulizia superficiale delle superfici metalliche come specificato nelle norme e di rimuovere le varie impurità sulla superficie metallica. A tal fine, i piccoli grani d'acciaio devono essere applicati ad alta velocità sulla superficie metallica da pulire durante la sabbiatura. L'irroratrice a grana con una pista a rulli ha 4 ugelli, le parti metalliche si muovono lungo la pista del rullo e passano gli ugelli, che con grande forza disperdono le particelle metalliche sulle superfici, pulendo così le superfici delle parti. Tornitura: processo di tornitura per la lavorazione di corpi di rotazione. CNC è una macchina utensile che contiene un microcomputer programmabile che esegue il controllo. Di conseguenza, l'elevata crescita della produttività e una maggiore precisione di ripetizione e posizionamento possono essere ottenute in ordine di grandezza. La nostra azienda è considerata una PMI ad alto potenziale di crescita, poiché ha aumentato il suo fatturato netto nel 2013 (HUF 1628446) del 17,33 % nel 2014 e del 41,8 % nel 2015. La nostra azienda è considerata una PMI orientata all'esportazione, dal momento che nel 2013 le vendite all'esportazione rappresentavano l'85 % del fatturato totale, l'88 % nel 2014 e il 92 % nel 2015. La nostra azienda gestisce il sistema di gestione della qualità MSZ EN ISO 9001:2009 e il sistema di gestione ambientale MSZ EN ISO 14001:2005. La nostra azienda è ABAS Business Software, produttore: Abas Software AG utilizza un sistema di governo societario. (Italian)
12 August 2022
0 references
Proizvodnja zavarenih čeličnih konstrukcija različitih vrsta, veličina, zahtijeva velike količine zakrivljenog lima i sjeckanih dijelova izrezanih na točnu veličinu. Pripremljeni dijelovi moraju imati površinsku čistoću kako je navedeno u normi. Željeli bismo razviti sljedeće tehnologije u vezi s proizvodnjom naših komponenti. Lasersko rezanje: prvi korak u proizvodnji dijelova je lasersko rezanje, tijekom kojeg su dijelovi potrebni za pripremu čeličnih konstrukcija izrezani iz ploča na temelju različitih stolnih crteža. Lasersko rezanje je automatizirani proces odvajanja materijala gdje je toplinska energija potrebna za rezanje osigurana laserskom zrakom. Kao rezultat fokusirane laserske zrake, razni materijali rastopiti i ispariti. Lasersko rezanje u usporedbi s drugim tehnologijama termičkog rezanja omogućuje precizniji i precizniji dizajn komponenti do debljine lima od 20 – 25 mm. Savijanje rubova: tijekom postupka, oblik komada se mijenja tako da se na njega nanosi dovoljna sila, dok se kontinuitet materijala ne prekida i oblik komada ostaje. Stroj za savijanje rubova vrši pritisak na dio ploče kroz alat za savijanje snopa i rubova kako bi se postigao kut savijanja. Savijanje se vrši na računalnoj kontroli, tako da se potrebni parametri automatski podešavaju. Pjeskarenje očiju: njegova je svrha postići površinsku čistoću metalnih površina kako je navedeno u standardima i ukloniti različite nečistoće na metalnoj površini. U tu svrhu, mala čelična zrna moraju se nanijeti velikom brzinom na metalnu površinu koju treba očistiti tijekom miniranja. Prskalica zrna s valjkom ima 4 mlaznice, metalni dijelovi se kreću duž valjaka i prolaze kroz mlaznice, koje velikom silom raspršuju metalne čestice na površinama, čime se čiste površine dijelova. Okretanje: proces okretanja za obradu rotacijskih tijela. CNC je alatni stroj koji sadrži programirajuće mikroračunalo koje obavlja kontrolu. Kao rezultat toga, visok rast produktivnosti i poboljšano ponavljanje i točnost pozicioniranja mogu se postići redom veličine. Naše poduzeće smatra se malim i srednjim poduzećem s velikim potencijalom rasta jer je povećalo svoj neto promet u 2013. (1 628 446 HUF) za 17,33 % u 2014. i 41,8 % u 2015. Naše poduzeće smatra se MSP-om usmjerenim na izvoz jer je 2013. izvozna prodaja činila 85 % ukupnog prometa, 88 % u 2014. i 92 % u 2015. Naša tvrtka upravlja sustavom upravljanja kvalitetom MSZ EN ISO 9001:2009 i MSZ EN ISO 14001:2005 sustavom upravljanja okolišem. Naša tvrtka je ABAS Poslovni softver, Proizvođač: ABAS Software AG koristi sustav korporativnog upravljanja. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η παραγωγή συγκολλημένων χαλύβδινων κατασκευών διαφορετικών τύπων, μεγεθών, απαιτεί μεγάλες ποσότητες καμπυλωτών φύλλων και πελεκημένων μερών κομμένων στο ακριβές μέγεθος. Τα παρασκευασμένα μέρη πρέπει να έχουν επιφανειακή καθαρότητα, όπως ορίζεται σε πρότυπο. Θα θέλαμε να αναπτύξουμε τις ακόλουθες τεχνολογίες σε σχέση με την κατασκευή εξαρτημάτων μας. Κοπή με λέιζερ: το πρώτο βήμα στην παραγωγή εξαρτημάτων είναι η κοπή με λέιζερ, κατά τη διάρκεια της οποίας τα μέρη που απαιτούνται για την προετοιμασία των χαλύβδινων κατασκευών κόβονται από τις πλάκες με βάση διαφορετικά σχέδια τραπεζιού. Η κοπή με λέιζερ είναι μια αυτοματοποιημένη διαδικασία διαχωρισμού υλικών όπου η θερμική ενέργεια που απαιτείται για την κοπή παρέχεται από τη δέσμη λέιζερ. Ως αποτέλεσμα μιας εστιασμένης ακτίνας λέιζερ, διάφορα υλικά λιώνουν και εξατμίζονται. Η κοπή λέιζερ σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες θερμικής κοπής επιτρέπει την ακριβέστερη και ακριβέστερη σχεδίαση συστατικών μέχρι το πάχος φύλλων 20-25 mm. Κάμψη ακμών: κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, το σχήμα του τεμαχίου αλλάζει έτσι ώστε να ασκείται επαρκής δύναμη σε αυτό, ενώ η υλική συνέχεια δεν διακόπτεται και το σχήμα του τεμαχίου παραμένει. Η μηχανή κάμψης ακρών ασκεί πίεση στο τμήμα της πλάκας μέσω εργαλείων κάμψης δέσμης και ακμών, προκειμένου να επιτευχθεί η γωνία κάμψης. Κάμψη γίνεται στον έλεγχο του υπολογιστή, έτσι ώστε οι απαραίτητες παράμετροι ρυθμίζονται αυτόματα. Ανατίναξη οφθαλμών: σκοπός του είναι να επιτύχει την καθαριότητα της επιφάνειας των μεταλλικών επιφανειών όπως ορίζεται στα πρότυπα και να αφαιρέσει τις διάφορες προσμείξεις στη μεταλλική επιφάνεια. Για το σκοπό αυτό, οι μικροί χαλύβδινοι κόκκοι πρέπει να εφαρμόζονται με μεγάλη ταχύτητα στη μεταλλική επιφάνεια που πρόκειται να καθαριστεί κατά τη διάρκεια της ανατίναξης. Ο ψεκαστήρας κόκκων με ένα κομμάτι κυλίνδρων έχει 4 ακροφύσια, τα μεταλλικά μέρη κινούνται κατά μήκος της διαδρομής του κυλίνδρου και περνούν τα ακροφύσια, τα οποία με μεγάλη δύναμη διασκορπίζουν τα μεταλλικά σωματίδια στις επιφάνειες, καθαρίζοντας έτσι τις επιφάνειες των μερών. Στροφή: διαδικασία στροφής για την κατεργασία των σωμάτων περιστροφής στη μηχανή. CNC είναι μια εργαλειομηχανή που περιέχει ένα προγραμματιζόμενο μικροϋπολογιστή που εκτελεί τον έλεγχο. Ως αποτέλεσμα, η υψηλή αύξηση της παραγωγικότητας και η βελτιωμένη ακρίβεια επανάληψης και τοποθέτησης μπορούν να επιτευχθούν με τάξη μεγέθους. Η εταιρεία μας θεωρείται ΜΜΕ με υψηλό αναπτυξιακό δυναμικό, καθώς αύξησε τον καθαρό της κύκλο εργασιών το 2013 (1 628 446 HUF) κατά 17,33 % το 2014 και 41,8 % το 2015. Η εταιρεία μας θεωρείται ΜΜΕ προσανατολισμένη στις εξαγωγές, δεδομένου ότι το 2013 οι εξαγωγικές πωλήσεις αντιπροσώπευαν το 85 % του συνολικού κύκλου εργασιών, το 88 % το 2014 και το 92 % το 2015. Η εταιρεία μας εφαρμόζει το σύστημα διαχείρισης ποιότητας MSZ EN ISO 9001:2009 και το σύστημα περιβαλλοντικής διαχείρισης MSZ EN ISO 14001:2005. Η εταιρεία μας είναι ABAS Business Software, Κατασκευαστής: Η ABAS Software AG χρησιμοποιεί ένα σύστημα εταιρικής διακυβέρνησης. (Greek)
12 August 2022
0 references
Výroba zváraných oceľových konštrukcií rôznych typov, veľkostí, vyžaduje veľké množstvo zakrivených listov a štiepaných dielov nakrájaných na presnú veľkosť. Pripravené časti musia mať čistotu povrchu špecifikovanú v norme. V súvislosti s našou výrobou komponentov by sme radi vyvinuli nasledujúce technológie. Rezanie laserom: prvým krokom vo výrobe dielov je laserové rezanie, počas ktorého sa časti potrebné na prípravu oceľových konštrukcií odrežú z dosiek na základe rôznych stolových výkresov. Laserové rezanie je automatizovaný proces oddeľovania materiálu, pri ktorom tepelnú energiu potrebnú na rezanie zabezpečuje laserový lúč. V dôsledku cieleného laserového lúča sa rôzne materiály topia a odparujú. Rezanie laserom v porovnaní s inými technológiami tepelného rezania umožňuje presnejší a presnejší dizajn komponentov až do hrúbky plechu 20 – 25 mm. Ohýbanie okrajov: počas postupu sa tvar kusu mení tak, aby sa na ňu vyvinula dostatočná sila, zatiaľ čo materiálová kontinuita nie je prerušená a tvar kusu zostáva. Hrana ohýbačka vyvíja tlak na časť dosky cez nosník a hrany ohýbanie nástrojov, aby sa dosiahol uhol ohybu. Ohýbanie sa vykonáva na ovládanie počítača, takže potrebné parametre sú automaticky nastavené. Otryskávanie očí: jeho účelom je dosiahnuť čistotu povrchu kovových povrchov, ako je uvedené v normách a odstrániť rôzne nečistoty na kovovom povrchu. Na tento účel sa malé oceľové zrná musia pri vysokej rýchlosti aplikovať na kovový povrch, ktorý sa má čistiť počas odstrelu. Postrekovač obilia s valčekovou dráhou má 4 trysky, kovové časti sa pohybujú pozdĺž valčekovej dráhy a prechádzajú tryskami, ktoré s veľkou silou rozptyľujú kovové častice na povrchoch, čím čistia povrchy častí. Sústruženie: proces otáčania pre obrábanie rotačných karosérií. CNC je obrábací stroj, ktorý obsahuje programovateľný mikropočítač, ktorý vykonáva kontrolu. V dôsledku toho možno dosiahnuť vysoký rast produktivity a lepšiu opakovanie a presnosť určovania polohy rádovo. Naša spoločnosť je považovaná za MSP s vysokým rastovým potenciálom, pretože zvýšila svoj čistý obrat v roku 2013 (16 284 446 HUF) o 17,33 % v roku 2014 a 41,8 % v roku 2015. Naša spoločnosť je považovaná za MSP orientované na vývoz, pretože v roku 2013 predstavoval vývozný predaj 85 % celkového obratu, 88 % v roku 2014 a 92 % v roku 2015. Naša spoločnosť prevádzkuje systém manažérstva kvality MSZ EN ISO 9001:2009 a systém environmentálneho manažérstva MSZ EN ISO 14001:2005. Našou spoločnosťou je ABAS Business Software, Výrobca: ABAS Software AG používa systém správy a riadenia spoločnosti. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Erityyppisten hitsattujen teräsrakenteiden tuotanto vaatii suuria määriä kaarevia levyjä ja sirutettuja osia, jotka on leikattu tarkkaan kokoon. Valmistetuilla osilla on oltava standardin mukainen pintapuhtaus. Haluamme kehittää seuraavia teknologioita komponenttien valmistuksen yhteydessä. Laserleikkaus: ensimmäinen vaihe osien tuotannossa on laserleikkaus, jonka aikana teräsrakenteiden valmisteluun tarvittavat osat leikataan laatoista eri pöytäpiirustusten perusteella. Laserleikkaus on automatisoitu materiaalin erotusprosessi, jossa lasersäde tuottaa leikkaamiseen tarvittavan lämpöenergian. Seurauksena keskittynyt lasersäde, eri materiaalit sulavat ja höyrystyä. Laserleikkaus verrattuna muihin lämpöleikkausteknologioihin mahdollistaa tarkemman ja täsmällisemmän komponentin suunnittelun jopa 20–25 mm levyn paksuuteen asti. Reunan taivutus: toimenpiteen aikana kappaleen muotoa muutetaan siten, että siihen kohdistetaan riittävä voima, kun materiaalista jatkuvuutta ei keskeytetä ja kappaleen muoto pysyy. Reunan taivutuskone kohdistaa painetta levyn osaan palkin ja reunan taivutustyökalujen kautta taivutuskulman saavuttamiseksi. Taivutus tehdään tietokoneen ohjauksessa, joten tarvittavat parametrit säädetään automaattisesti. Silmien räjäyttäminen: sen tarkoituksena on saavuttaa metallipintojen pinnan puhtaus standardeissa määritellyllä tavalla ja poistaa metallipinnalla olevat erilaiset epäpuhtaudet. Tätä varten pieniä teräsjyviä on levitettävä suurella nopeudella puhdistettavalle metallipinnalle räjäytyksen aikana. Rullaradalla varustetussa viljaruiskussa on 4 suutinta, metalliosat liikkuvat rullaradalla ja kulkevat suuttimet, jotka suurella voimalla hajottavat metallihiukkaset pinnoille, mikä puhdistaa osien pinnat. Kääntyminen: kääntäminen prosessi työstö rotaatio elinten. CNC on työstökone, joka sisältää ohjelmoitavan mikrotietokoneen, joka suorittaa ohjauksen. Tämän seurauksena tuottavuuden nopea kasvu ja parempi toisto- ja paikannustarkkuus voidaan saavuttaa suuruusluokaltaan. Yrityksemme katsotaan pk-yritykseksi, jolla on suuri kasvupotentiaali, koska se kasvatti nettoliikevaihtoaan vuonna 2013 (1 628 446 HUF) 17,33 prosenttia vuonna 2014 ja 41,8 prosenttia vuonna 2015. Yritystämme pidetään vientiin suuntautuneena pk-yrityksenä, koska vuonna 2013 vientimyynnin osuus oli 85 prosenttia kokonaisliikevaihdosta, 88 prosenttia vuonna 2014 ja 92 prosenttia vuonna 2015. Yrityksemme käyttää MSZ EN ISO 9001:2009 -laatujärjestelmää ja MSZ EN ISO 14001:2005 -ympäristöjärjestelmää. Yrityksemme on ABAS Business Software, valmistaja: Abas Software AG käyttää hallinnointi- ja ohjausjärjestelmää. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Produkcja spawanych konstrukcji stalowych różnych typów, rozmiarów, wymaga dużych ilości zakrzywionej blachy i rozdrobnionych części ciętych do dokładnego rozmiaru. Przygotowane części muszą mieć czystość powierzchni określoną w normie. Chcielibyśmy rozwijać następujące technologie w związku z naszą produkcją komponentów. Cięcie laserowe: pierwszym krokiem w produkcji części jest cięcie laserowe, podczas którego części wymagane do przygotowania konstrukcji stalowych są wycinane z płyt na podstawie różnych rysunków stołowych. Cięcie laserowe jest automatycznym procesem separacji materiału, w którym energia cieplna wymagana do cięcia jest dostarczana przez wiązkę laserową. W wyniku skupionej wiązki laserowej różne materiały topią się i parują. Cięcie laserowe w porównaniu z innymi technologiami cięcia termicznego pozwala na dokładniejszą i bardziej precyzyjną konstrukcję komponentów o grubości do 20-25 mm. Gięcie krawędzi: podczas zabiegu kształt kawałka zmienia się w taki sposób, aby przyłożyć do niego wystarczającą siłę, podczas gdy ciągłość materiału nie jest przerwana, a kształt kawałka pozostaje. Maszyna do gięcia krawędzi wywiera nacisk na część płyty za pomocą narzędzi do gięcia belki i krawędzi w celu osiągnięcia kąta gięcia. Gięcie odbywa się na sterowaniu komputerowym, dzięki czemu niezbędne parametry są automatycznie dostosowywane. Wydmuchanie oczu: jego celem jest osiągnięcie czystości powierzchni metalowych powierzchni określonych w normach i usunięcie różnych zanieczyszczeń na powierzchni metalowej. W tym celu małe ziarna stali muszą być nakładane z dużą prędkością na metalową powierzchnię, która ma być czyszczona podczas czyszczenia. Opryskiwacz ziarna z torem rolkowym ma 4 dysze, części metalowe poruszają się wzdłuż toru rolkowego i przechodzą dysze, które z wielką siłą rozpraszają cząstki metalu na powierzchniach, oczyszczając tym samym powierzchnie części. Skręcanie: proces toczenia do obróbki korpusów obrotowych. CNC to obrabiarka, która zawiera programowalny mikrokomputer, który wykonuje kontrolę. W rezultacie wysoki wzrost wydajności oraz lepsza dokładność powtarzania i pozycjonowania można osiągnąć przez rząd wielkości. Nasza firma jest uważana za MŚP o wysokim potencjale wzrostu, ponieważ zwiększyła swój obrót netto w 2013 r. (1 628 446 HUF) o 17,33 % w 2014 r. i 41,8 % w 2015 r. Nasza firma jest uważana za MŚP zorientowane na wywóz, ponieważ w 2013 r. sprzedaż eksportowa stanowiła 85 % całkowitego obrotu, 88 % w 2014 r. i 92 % w 2015 r. Nasza firma obsługuje system zarządzania jakością MSZ EN ISO 9001:2009 oraz system zarządzania środowiskowego MSZ EN ISO 14001:2005. Nasza firma to ABAS Business Software, Producent: Abas Software AG korzysta z systemu ładu korporacyjnego. (Polish)
12 August 2022
0 references
De productie van gelaste staalconstructies van verschillende soorten, maten, vereist grote hoeveelheden gebogen plaat en afgebroken onderdelen op exacte grootte. De voorbereide delen moeten een oppervlaktezuiverheid hebben zoals gespecificeerd in een norm. Wij willen de volgende technologieën ontwikkelen in verband met onze componentenproductie. Lasersnijden: de eerste stap in de productie van onderdelen is lasersnijden, waarbij de onderdelen die nodig zijn voor de voorbereiding van staalconstructies uit de platen worden gesneden op basis van verschillende tafeltekeningen. Lasersnijden is een geautomatiseerd materiaalscheidingsproces waarbij de thermische energie die nodig is voor het snijden door de laserstraal wordt geleverd. Als gevolg van een gerichte laserstraal smelten en verdampen verschillende materialen. Lasersnijden in vergelijking met andere thermische snijtechnologieën zorgt voor nauwkeuriger en nauwkeuriger componentontwerp tot 20-25 mm plaatdikte. Het buigen van de rand: tijdens de procedure wordt de vorm van het stuk zodanig veranderd dat er een voldoende kracht op wordt uitgeoefend, terwijl de materiaalcontinuïteit niet wordt onderbroken en de vorm van het stuk blijft. De randbuigmachine oefent druk uit op het plaatdeel door een balk- en randbuiggereedschap om de buighoek te bereiken. Het buigen wordt gedaan op computercontrole, zodat de noodzakelijke parameters automatisch worden aangepast. Stralen van ogen: het doel is om de oppervlaktezuiverheid van metalen oppervlakken te bereiken zoals gespecificeerd in de normen en om de verschillende onzuiverheden op het metalen oppervlak te verwijderen. Daartoe moeten kleine stalen korrels met hoge snelheid worden aangebracht op het metalen oppervlak dat tijdens het stralen moet worden gereinigd. De graansproeier met een rolspoor heeft 4 spuitmonden, de metalen delen bewegen langs het rolspoor en passeren de sproeiers, die met grote kracht de metalen deeltjes op de oppervlakken verstrooien, waardoor de oppervlakken van de onderdelen worden gereinigd. Draaien: draaiproces voor het bewerken van rotatielichamen. CNC is een werktuigmachine die een programmeerbare microcomputer bevat die controle uitvoert. Als gevolg hiervan kunnen hoge productiviteitsgroei en verbeterde herhalings- en positioneringsnauwkeurigheid worden bereikt door orde van grootte. Ons bedrijf wordt beschouwd als een kmo met een hoog groeipotentieel, aangezien het zijn netto-omzet in 2013 (1 628 446 HUF) met 17,33 % in 2014 en 41,8 % in 2015 heeft verhoogd. Ons bedrijf wordt beschouwd als een exportgerichte kmo, aangezien de uitvoer in 2013 goed was voor 85 % van de totale omzet, 88 % in 2014 en 92 % in 2015. Ons bedrijf exploiteert het MSZ EN ISO 9001:2009 kwaliteitsmanagementsysteem en MSZ EN ISO 14001:2005 milieubeheersysteem. Ons bedrijf is ABAS Business Software, Fabrikant: Abas Software AG maakt gebruik van een corporate governance systeem. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Výroba svařovaných ocelových konstrukcí různých typů, velikostí, vyžaduje velké množství zakřivených plechů a štípaných dílů řezaných na přesnou velikost. Připravené části musí mít čistotu povrchu, jak je stanoveno v normě. V souvislosti s naší výrobou komponentů bychom rádi vyvinuli následující technologie. Laserové řezání: prvním krokem při výrobě dílů je řezání laserem, při kterém jsou díly potřebné pro přípravu ocelových konstrukcí odříznuty z desek na základě různých výkresů stolů. Laserové řezání je automatizovaný proces separace materiálu, kde tepelná energie potřebná pro řezání je zajištěna laserovým paprskem. V důsledku soustředěného laserového paprsku se různé materiály taví a odpařují. Laserové řezání ve srovnání s jinými technologiemi tepelného řezání umožňuje přesnější a přesnější konstrukci součástí až do tloušťky plechu 20–25 mm. Ohýbání hran: během postupu se tvar kusu mění tak, aby na něj byla aplikována dostatečná síla, zatímco kontinuita materiálu není přerušena a tvar kusu zůstává. Stroj na ohýbání hran vyvíjí tlak na část desky pomocí nástrojů pro ohýbání nosníků a hran, aby se dosáhlo úhlu ohybu. Ohýbání se provádí na ovládání počítače, takže potřebné parametry jsou automaticky nastaveny. Tryskání očí: jeho účelem je dosáhnout čistoty povrchu kovových povrchů, jak je uvedeno v normách, a odstranit různé nečistoty na kovovém povrchu. Za tímto účelem musí být malá ocelová zrna aplikována vysokou rychlostí na kovový povrch, který má být během tryskání vyčištěn. Postřikovač obilí s válečkovou dráhou má 4 trysky, kovové části se pohybují podél válečkové dráhy a procházejí trysky, které s velkou silou rozptylují kovové částice na povrchy, čímž očistí povrchy dílů. Soustružení: proces soustružení pro obrábění rotačních těles. CNC je obráběcí stroj, který obsahuje programovatelný mikropočítač, který provádí ovládání. V důsledku toho lze dosáhnout vysokého růstu produktivity a lepší přesnosti opakování a nastavení polohy řádově. Naše společnost je považována za malý a střední podnik s vysokým růstovým potenciálem, protože v roce 2013 zvýšila svůj čistý obrat (1 628 446 HUF) o 17,33 % v roce 2014 a 41,8 % v roce 2015. Naše společnost je považována za MSP orientovanou na vývoz, protože v roce 2013 činil prodej na vývoz 85 % celkového obratu, 88 % v roce 2014 a 92 % v roce 2015. Naše společnost provozuje systém managementu jakosti MSZ EN ISO 9001:2009 a systém environmentálního managementu MSZ EN ISO 14001:2005. Naše společnost je ABAS Business Software, Výrobce: Společnost Abas Software AG používá systém správy a řízení společnosti. (Czech)
12 August 2022
0 references
Dažādu veidu, izmēru metinātu tērauda konstrukciju ražošana prasa lielus daudzumus izliektu lokšņu un šķeldu detaļu, kas sagrieztas līdz precīzam izmēram. Sagatavotajām daļām ir virsmas tīrība, kā norādīts standartā. Mēs vēlamies izstrādāt šādas tehnoloģijas saistībā ar mūsu komponentu ražošanu. Lāzera griešana: pirmais solis detaļu ražošanā ir lāzera griešana, kuras laikā tērauda konstrukciju sagatavošanai nepieciešamās detaļas tiek izgrieztas no plātnēm, pamatojoties uz dažādiem galda zīmējumiem. Lāzera griešana ir automatizēts materiālu atdalīšanas process, kurā griešanai nepieciešamo siltumenerģiju nodrošina lāzera stars. Fokusēta lāzera stara rezultātā dažādi materiāli izkausē un iztvaiko. Lāzera griešana salīdzinājumā ar citām termiskās griešanas tehnoloģijām ļauj precīzāku un precīzāku komponentu dizainu līdz 20–25 mm loksnes biezumam. Malu liekšana: procedūras laikā gabala forma tiek mainīta tā, lai tai tiktu pielikts pietiekams spēks, kamēr materiāla nepārtrauktība netiek pārtraukta un gabala forma paliek. Malu liekšanas mašīna rada spiedienu uz plāksnes daļu caur staru un malu liekšanas instrumentiem, lai sasniegtu lieces leņķi. Liekšana tiek veikta uz datora vadības, tāpēc nepieciešamie parametri tiek automātiski pielāgoti. Acu spridzināšanas: tās mērķis ir panākt metāla virsmu tīrību, kā norādīts standartos, un noņemt dažādus piemaisījumus uz metāla virsmas. Šim nolūkam metāla virsmai, kas jātīra spridzināšanas laikā, ar lielu ātrumu jāuzklāj mazi tērauda graudi. Graudu smidzinātājam ar rullīšu trasi ir 4 sprauslas, metāla daļas pārvietojas pa rullīšu dziesmu un nodod sprauslas, kas ar lielu spēku izkliedē metāla daļiņas uz virsmām, tādējādi attīrot daļu virsmas. Virpošana: pagrieziena process apstrādes rotācijas ķermeņus. CNC ir darbgalds, kas satur programmējamu mikrodatoru, kas veic kontroli. Tā rezultātā augstu produktivitātes pieaugumu un uzlabotu atkārtošanos un pozicionēšanas precizitāti var sasniegt pēc lieluma. Mūsu uzņēmums tiek uzskatīts par MVU ar augstu izaugsmes potenciālu, jo 2013. gadā tas palielināja savu neto apgrozījumu (HUF 1628446) par 17,33 % 2014. gadā un 41,8 % 2015. gadā. Mūsu uzņēmums tiek uzskatīts par uz eksportu orientētu MVU, jo 2013. gadā eksporta pārdevumi veidoja 85 % no kopējā apgrozījuma, 88 % 2014. gadā un 92 % 2015. gadā. Mūsu uzņēmums izmanto MSZ EN ISO 9001:2009 kvalitātes vadības sistēmu un MSZ EN ISO 14001:2005 vides vadības sistēmu. Mūsu uzņēmums ir ABAS Business Software, Ražotājs: Abas Software AG izmanto korporatīvās vadības sistēmu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Éilíonn an táirgeadh struchtúir cruach táthaithe de chineálacha éagsúla, méideanna, cainníochtaí móra de bhileog cuartha agus páirteanna chipped a ghearradh go dtí méid cruinn. Beidh glaineacht dromchla ag na páirteanna ullmhaithe mar a shonraítear i gcaighdeán. Ba mhaith linn na teicneolaíochtaí seo a leanas a fhorbairt i dtaca lenár ndéantúsaíocht comhpháirteanna. Gearradh léasair: is é an chéad chéim i dtáirgeadh codanna gearradh léasair, lena linn a bhfuil na codanna is gá chun struchtúir cruach a ullmhú gearrtha ó na leaca atá bunaithe ar líníochtaí tábla éagsúla. Is Laser gearradh próiseas deighilte ábhar uathoibrithe ina bhfuil an fuinneamh teirmeach ag teastáil le haghaidh gearradh ar fáil ag an bhíoma léasair. Mar thoradh ar bhíoma léasair dírithe, leá ábhair éagsúla agus galú. Ceadaíonn Laser gearradh i gcomparáid le teicneolaíochtaí gearradh teirmeach eile le haghaidh dearadh comhpháirt níos cruinne agus beacht suas go dtí 20-25 mm tiús bileog. Lúbthachta imeall: le linn an nós imeachta, athraítear cruth an phíosa ionas go gcuirfear dóthain fórsa i bhfeidhm air, cé nach gcuirtear isteach ar an leanúnachas ábhartha agus go bhfanann cruth an phíosa. Cuireann an meaisín lúbthachta imeall brú ar an gcuid pláta trí bhíoma agus uirlisí lúbthachta imeall d’fhonn an uillinn lúbthachta a bhaint amach. Déantar lúbthachta ar rialú ríomhaire, mar sin déantar na paraiméadair is gá a choigeartú go huathoibríoch. Pléasctha na súl: is é an cuspóir atá aige glaineacht dromchlaí miotail a bhaint amach mar atá sonraithe sna caighdeáin agus na neamhíonachtaí éagsúla ar dhromchla an mhiotail a bhaint amach. Chun na críche sin, ní mór gráin chruach bheaga a chur i bhfeidhm ar luas ard ar an dromchla miotail a ghlanadh le linn pléasctha. Tá 4 soic ag an spraeire gráin le rian sorcóir, bogann na codanna miotail ar feadh an rian sorcóir agus pas a fháil sna soic, a scaipeann na cáithníní miotail ar na dromchlaí le fórsa mór, rud a ghlanann dromchlaí na gcodanna. Casadh: próiseas casadh do chomhlachtaí rothlaithe meaisínithe. Is uirlis mheaisín é CNC ina bhfuil micrea-ríomhaire in-ríomhchláraithe a dhéanann rialú. Mar thoradh air sin, is féidir fás ard táirgiúlachta agus cruinneas feabhsaithe athrá agus suite a bhaint amach de réir ord méide. Meastar gur FBM é ár gcuideachta a bhfuil cumas ard fáis aige, ós rud é gur mhéadaigh sé a ghlanláimhdeachas in 2013 (HUF 1628446) faoi 17.33 % in 2014 agus 41.8 % in 2015. Meastar gur FBM atá dírithe ar onnmhairiú é ár gcuideachta, ós rud é gurbh ionann díolacháin onnmhairí 2013 agus 85 % den láimhdeachas iomlán, 88 % in 2014 agus 92 % in 2015. Oibríonn ár gcuideachta an MSZ EN ISO 9001:2009 córas bainistíochta cáilíochta agus MSZ EN ISO 14001:2005 córas bainistíochta comhshaoil. Is é ár gcuideachta Bogearraí Gnó ABAS, Monaróir: Úsáideann Abas Software AG córas rialachais chorparáidigh. (Irish)
12 August 2022
0 references
Proizvodnja varjenih jeklenih konstrukcij različnih vrst, velikosti, zahteva velike količine ukrivljene pločevine in razrezanih delov, razrezanih na točno velikost. Pripravljeni deli morajo imeti čisto površino, kot je določeno v standardu. V zvezi z našo proizvodnjo komponent želimo razviti naslednje tehnologije. Lasersko rezanje: prvi korak v proizvodnji delov je lasersko rezanje, med katerim se deli, potrebni za pripravo jeklenih konstrukcij, izrežejo iz plošč na podlagi različnih namiznih risb. Lasersko rezanje je avtomatiziran postopek ločevanja materiala, pri katerem je toplotna energija, potrebna za rezanje, zagotovljena z laserskim žarkom. Zaradi osredotočenega laserskega žarka se različni materiali stopijo in uparjajo. Lasersko rezanje v primerjavi z drugimi tehnologijami termičnega rezanja omogoča natančnejšo in natančnejšo zasnovo komponent do debeline pločevine 20–25 mm. Upogibanje roba: med postopkom se oblika kosa spremeni tako, da se nanj uporabi zadostna sila, medtem ko kontinuiteta materiala ni prekinjena in oblika kosa ostane. Stroj za upogibanje roba pritiska na del plošče skozi orodja za upogibanje žarka in roba, da se doseže kot upogiba. Upogibanje poteka na računalniškem nadzoru, zato se potrebni parametri samodejno prilagodijo. Pihanje oči: njegov namen je doseči čistočo površine kovinskih površin, kot je določeno v standardih, in odstraniti različne nečistoče na kovinski površini. V ta namen je treba na kovinsko površino, ki jo je treba očistiti med peskanjem, pri visoki hitrosti nanesti majhna jeklena zrna. Škropilnica z valjčnim stezom ima 4 šobe, kovinski deli se premikajo vzdolž valjaste steze in mimo šob, ki z veliko silo razpršijo kovinske delce na površinah in tako očistijo površine delov. Obračanje: proces obračanja za obdelavo rotacijskih teles. CNC je strojno orodje, ki vsebuje programljiv mikroračunalnik, ki opravlja nadzor. Posledično je mogoče doseči visoko rast produktivnosti ter izboljšano ponavljanje in natančnost pozicioniranja po velikosti. Naše podjetje velja za MSP z visokim potencialom rasti, saj je leta 2013 povečalo čisti prihodek (1 628 446 HUF) za 17,33 % v letu 2014 in 41,8 % v letu 2015. Naše podjetje velja za izvozno usmerjeno MSP, saj je izvoz leta 2013 predstavljal 85 % celotnega prometa, 88 % v letu 2014 in 92 % v letu 2015. Naše podjetje upravlja MSZ EN ISO 9001:2009 sistem vodenja kakovosti in MSZ EN ISO 14001:2005 sistem okoljskega ravnanja. Naše podjetje je ABAS Poslovna programska oprema, Proizvajalec: Abas Software AG uporablja sistem korporativnega upravljanja. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
La producción de estructuras de acero soldado de diferentes tipos, tamaños, requiere grandes cantidades de chapa curvada y piezas astilladas cortadas al tamaño exacto. Las partes preparadas deberán tener una limpieza de la superficie especificada en una norma. Nos gustaría desarrollar las siguientes tecnologías en relación con nuestra fabricación de componentes. Corte por láser: el primer paso en la producción de piezas es el corte por láser, durante el cual las piezas necesarias para la preparación de estructuras de acero se cortan de las losas a partir de diferentes dibujos de mesa. El corte por láser es un proceso automatizado de separación de materiales en el que la energía térmica necesaria para el corte es proporcionada por el haz láser. Como resultado de un haz láser enfocado, varios materiales se funden y vaporizan. El corte por láser en comparación con otras tecnologías de corte térmico permite un diseño de componentes más preciso y preciso de hasta 20-25 mm de espesor de chapa. Flexión del borde: durante el procedimiento, se cambia la forma de la pieza para que se le aplique una fuerza suficiente, mientras que la continuidad del material no se interrumpe y la forma de la pieza permanece. La máquina dobladora del borde ejerce presión sobre la parte de la placa a través de una viga y herramientas de flexión del borde para lograr el ángulo de flexión. La flexión se realiza en el control del ordenador, por lo que los parámetros necesarios se ajustan automáticamente. Chorro de ojos: su propósito es lograr la limpieza superficial de las superficies metálicas como se especifica en las normas y eliminar las diversas impurezas en la superficie metálica. Para ello, se deben aplicar pequeños granos de acero a alta velocidad en la superficie metálica que se va a limpiar durante el chorro. El pulverizador de grano con una pista de rodillos tiene 4 boquillas, las piezas metálicas se mueven a lo largo de la pista del rodillo y pasan las boquillas, que con gran fuerza dispersan las partículas metálicas sobre las superficies, limpiando así las superficies de las piezas. Vueltas: proceso de torneado para mecanizado de cuerpos de rotación. CNC es una máquina herramienta que contiene un microordenador programable que realiza el control. Como resultado, el alto crecimiento de la productividad y la mejora de la repetición y la precisión de posicionamiento se pueden lograr por orden de magnitud. Nuestra empresa se considera una PYME con alto potencial de crecimiento, ya que aumentó su facturación neta en 2013 (HUF 1628446) en un 17,33 % en 2014 y un 41,8 % en 2015. Nuestra empresa se considera una PYME orientada a la exportación, ya que en 2013 las ventas de exportación representaron el 85 % del volumen de negocios total, el 88 % en 2014 y el 92 % en 2015. Nuestra empresa opera el sistema de gestión de calidad MSZ EN ISO 9001:2009 y el sistema de gestión ambiental MSZ EN ISO 14001:2005. Nuestra empresa es ABAS Business Software, Fabricante: Abas Software AG utiliza un sistema de gobierno corporativo. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Производството на заварени стоманени конструкции от различни видове, размери, изисква големи количества извити листове и нарязани части до точния размер. Подготвените части трябва да имат чистота на повърхността, както е посочено в стандарт. Бихме искали да разработим следните технологии във връзка с производството на компоненти. Лазерно рязане: първата стъпка в производството на части е лазерно рязане, по време на което частите, необходими за подготовката на стоманени конструкции, се изрязват от плочите въз основа на различни чертежи на масата. Лазерното рязане е автоматизиран процес на разделяне на материала, при който топлинната енергия, необходима за рязане, се осигурява от лазерния лъч. В резултат на фокусиран лазерен лъч, различни материали се топят и изпаряват. Лазерното рязане в сравнение с други технологии за термично рязане позволява по-точен и прецизен дизайн на компонентите до 20—25 мм дебелина на листата. Огъване на ръба: по време на процедурата формата на парчето се променя, така че върху него да се приложи достатъчна сила, като не се прекъсва непрекъснатостта на материала и формата на парчето остава. Машината за огъване на ръба упражнява натиск върху частта на плочата чрез инструменти за огъване на гредата и ръба, за да се постигне ъгълът на огъване. Огъването се извършва на компютърен контрол, така че необходимите параметри се регулират автоматично. Взривяване на очите: неговата цел е да се постигне чистота на повърхността на метални повърхности, както е посочено в стандартите и да се отстранят различните примеси на металната повърхност. За тази цел малките стоманени зърна трябва да се нанасят с висока скорост върху металната повърхност, която трябва да бъде почистена по време на взривяването. Пръскачката за зърно с ролкова писта има 4 дюзи, металните части се движат по ролката и преминават дюзите, които с голяма сила разсейват металните частици по повърхностите, като по този начин почистват повърхностите на частите. Завъртане: процес на завъртане за машинни ротационни тела. CNC е машинен инструмент, който съдържа програмируем микрокомпютър, който изпълнява контрол. В резултат на това може да се постигне висок ръст на производителността и подобрена точност на повторение и позициониране по мащаб. Нашето дружество се счита за МСП с висок потенциал за растеж, тъй като през 2013 г. е увеличило нетния си оборот (1 628 446 HUF) със 17,33 % през 2014 г. и с 41,8 % през 2015 г. Нашето дружество се счита за експортно ориентирано МСП, тъй като през 2013 г. експортните продажби представляват 85 % от общия оборот, 88 % през 2014 г. и 92 % през 2015 г. Нашата компания управлява MSZ EN ISO 9001:2009 система за управление на качеството и MSZ EN ISO 14001:2005 Система за управление на околната среда. Нашата компания е ABAS Business Software, Производител: Abas Software AG използва система за корпоративно управление. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-produzzjoni ta’ strutturi tal-azzar iwweldjati ta’ tipi differenti, daqsijiet, teħtieġ kwantitajiet kbar ta’ folji mgħawġa u partijiet iċċippjati maqtugħin għal daqs eżatt. Il-partijiet ippreparati għandu jkollhom indafa tal-wiċċ kif speċifikat fi standard. Nixtiequ niżviluppaw it-teknoloġiji li ġejjin b’rabta mal-manifattura tal-komponenti tagħna. Qtugħ bil-lejżer: l-ewwel pass fil-produzzjoni tal-partijiet huwa l-qtugħ bil-lejżer, li matulu l-partijiet meħtieġa għall-preparazzjoni tal-istrutturi tal-azzar jinqatgħu miċ-ċangaturi bbażati fuq disinji differenti tal-mejda. Il-qtugħ bil-lejżer huwa proċess awtomatizzat ta’ separazzjoni tal-materjal fejn l-enerġija termali meħtieġa għall-qtugħ hija pprovduta mir-raġġ tal-lejżer. Bħala riżultat ta ‘raġġ tal-laser iffukat, diversi materjali jdub u vaporizzazzjoni. Qtugħ bil-laser meta mqabbel ma ‘teknoloġiji oħra ta’ qtugħ termali jippermetti disinn tal-komponent aktar preċiż u preċiż sa 20–25 mm ħxuna tal-folja. Tgħawwiġ tat-tarf: matul il-proċedura, il-forma tal-biċċa tinbidel b’tali mod li tiġi applikata forza suffiċjenti għaliha, filwaqt li l-kontinwità materjali ma tiġix interrotta u l-forma tal-biċċa tibqa’. Il-magna tal-liwi tat-tarf teżerċita pressjoni fuq il-parti tal-pjanċa permezz ta’ għodda għat-tgħawwiġ tat-travu u t-tarf sabiex jinkiseb l-angolu tal-liwi. Liwi jsir fuq il-kontroll tal-kompjuter, sabiex il-parametri meħtieġa huma aġġustati awtomatikament. Blasting ta’ l-għajnejn: l-għan tiegħu huwa li jikseb l-indafa tal-wiċċ tal-uċuħ tal-metall kif speċifikat fl-istandards u li jneħħi d-diversi impuritajiet fuq il-wiċċ tal-metall. Għal dan il-għan, qmuħ żgħar tal-azzar għandhom jiġu applikati b’veloċità għolja fuq il-wiċċ tal-metall biex jitnaddfu waqt l-ibblastjar. L-isprejer tal-qamħ bi track romblu għandu 4 żennuni, il-partijiet tal-metall jimxu tul il-korsa tar-romblu u jgħaddu ż-żennuni, li b’forza kbira jifrex il-partiċelli tal-metall fuq l-uċuħ, u b’hekk jitnaddfu l-uċuħ tal-partijiet. Tidwir: proċess ta ‘tidwir għall-korpi ta’ rotazzjoni bil-magni. CNC hija għodda tal-magni li fiha mikrokompjuter programmabbli li jwettaq kontroll. B’riżultat ta’ dan, it-tkabbir għoli fil-produttività u l-preċiżjoni mtejba tar-ripetizzjoni u tal-pożizzjonament jistgħu jinkisbu skont il-kobor. Il-kumpanija tagħna hija kkunsidrata bħala SME b’potenzjal għoli ta’ tkabbir, peress li żiedet il-fatturat nett tagħha fl-2013 (HUF 1628446) bi 17.33 % fl-2014 u 41.8 % fl-2015. Il-kumpanija tagħna hija meqjusa bħala SME orjentata lejn l-esportazzjoni, peress li fl-2013 il-bejgħ tal-esportazzjoni kien jammonta għal 85 % tal-fatturat totali, 88 % fl-2014 u 92 % fl-2015. Kumpanija tagħna topera s-sistema ta ‘ġestjoni tal-kwalità MSZ EN ISO 9001:2009 u MSZ EN ISO 14001:2005 sistema ta’ ġestjoni ambjentali. Kumpanija tagħna hija ABAS Business Software, Manifattur: Abas Software AG tuża sistema ta’ governanza korporattiva. (Maltese)
12 August 2022
0 references
A produção de estruturas de aço soldadas de diferentes tipos, tamanhos, requer grandes quantidades de chapas curvas e peças lascadas cortadas de acordo com o tamanho exacto. As peças preparadas devem ter uma limpeza superficial conforme especificado numa norma. Gostaríamos de desenvolver as seguintes tecnologias em relação ao nosso fabrico de componentes. Corte a laser: o primeiro passo na produção de peças é o corte a laser, durante o qual as peças necessárias para a preparação de estruturas de aço são cortadas das lajes com base em diferentes desenhos de mesa. O corte a laser é um processo automatizado de separação de materiais em que a energia térmica necessária para o corte é fornecida pelo feixe de laser. Como resultado de um raio laser focado, vários materiais fundem-se e vaporizam-se. O corte a laser em comparação com outras tecnologias de corte térmico permite um design de componentes mais preciso e preciso até 20-25 mm de espessura da folha. Dobragem do bordo: durante o procedimento, a forma da peça é alterada para que uma força suficiente seja aplicada a ela, enquanto a continuidade do material não é interrompida e a forma da peça permanece. A máquina de flexão de arestas exerce pressão sobre a peça da placa através de uma viga e ferramentas de flexão de arestas, a fim de atingir o ângulo de flexão. A flexão é feita no controlo do computador, pelo que os parâmetros necessários são ajustados automaticamente. Jateamento dos olhos: o seu objetivo é alcançar a limpeza superficial das superfícies metálicas, tal como especificado nas normas, e remover as várias impurezas na superfície metálica. Para este fim, pequenos grãos de aço devem ser aplicados em alta velocidade à superfície metálica a ser limpa durante a decapagem. O pulverizador de grão com uma trilha do rolo tem 4 bocais, as peças do metal movem-se ao longo da trilha do rolo e passam os bocais, que com grande força dispersam as partículas do metal nas superfícies, limpando assim as superfícies das peças. Viragem: processo de torneamento para maquinação de corpos de rotação. CNC é uma máquina-ferramenta que contém um microcomputador programável que executa o controlo. Como resultado, o elevado crescimento da produtividade e a melhoria da precisão da repetição e do posicionamento podem ser alcançados por ordem de grandeza. A nossa empresa é considerada uma PME com elevado potencial de crescimento, uma vez que aumentou o seu volume de negócios líquido em 2013 (1628446 HUF) em 17,33 % em 2014 e 41,8 % em 2015. A nossa empresa é considerada uma PME orientada para a exportação, uma vez que, em 2013, as vendas de exportação representaram 85 % do volume de negócios total, 88 % em 2014 e 92 % em 2015. A nossa empresa opera o sistema de gestão da qualidade MSZ EN ISO 9001:2009 e o sistema de gestão ambiental MSZ EN ISO 14001:2005. A nossa empresa é ABAS Business Software, Manufacturer: A Abas Software AG utiliza um sistema de governança corporativa. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Produktionen af svejsede stålkonstruktioner af forskellige typer, størrelser, kræver store mængder af buede plader og tilhuggede dele skåret til nøjagtig størrelse. De forberedte dele skal have en overfladerengøring som specificeret i en standard. Vi vil gerne udvikle følgende teknologier i forbindelse med vores komponentfremstilling. Laserskæring: det første trin i produktionen af dele er laserskæring, hvor de dele, der kræves til fremstilling af stålkonstruktioner, skæres fra pladerne baseret på forskellige bordtegninger. Laserskæring er en automatiseret materialeadskillelsesproces, hvor den termiske energi, der kræves til skæring, leveres af laserstrålen. Som et resultat af en fokuseret laserstråle, forskellige materialer smelte og fordampe. Laserskæring sammenlignet med andre termiske skæreteknologier giver mulighed for mere præcis og præcis komponentdesign op til 20-25 mm pladetykkelse. Kantbøjning: under proceduren ændres formen på arbejdet således, at der påføres en tilstrækkelig kraft på det, mens den materielle kontinuitet ikke afbrydes, og arbejdets form forbliver. Kantbøjningsmaskinen udøver pres på pladedelen gennem et bjælke- og kantbøjningsværktøj for at opnå bøjningsvinklen. Bøjning sker på computerstyring, så de nødvendige parametre justeres automatisk. Sprængning af øjne: dens formål er at opnå overfladen renlighed af metaloverflader som specificeret i standarderne og at fjerne de forskellige urenheder på metaloverfladen. Til dette formål skal små stålkorn påføres ved høj hastighed på den metaloverflade, der skal rengøres under sprængningen. Kornsprøjten med en rullebane har 4 dyser, metaldelene bevæger sig langs rullebanen og passerer dyserne, som med stor kraft spreder metalpartiklerne på overfladerne og renser således delenes overflader. Drejning: drejningsproces til bearbejdning af rotationslegemer. CNC er et værktøj, der indeholder en programmerbar mikrocomputer, der udfører kontrol. Som følge heraf kan høj produktivitetsvækst og forbedret gentagelses- og positioneringsnøjagtighed opnås i størrelsesordenen. Vores virksomhed anses for at være en SMV med stort vækstpotentiale, da den øgede sin nettoomsætning i 2013 (162 846 HUF) med 17,33 % i 2014 og 41,8 % i 2015. Vores virksomhed anses for at være en eksportorienteret SMV, da eksportsalget i 2013 udgjorde 85 % af den samlede omsætning, 88 % i 2014 og 92 % i 2015. Vores virksomhed driver MSZ EN ISO 9001:2009 kvalitetsstyringssystem og MSZ EN ISO 14001:2005 miljøledelsessystem. Vores virksomhed er ABAS Business Software, Producent: Abas Software AG anvender et corporate governance-system. (Danish)
12 August 2022
0 references
Producția de structuri sudate din oțel de diferite tipuri, dimensiuni, necesită cantități mari de tablă curbată și piese cioplite tăiate la dimensiunea exactă. Părțile pregătite trebuie să aibă o curățare a suprafeței, astfel cum se specifică într-un standard. Am dori să dezvoltăm următoarele tehnologii în legătură cu fabricarea componentelor noastre. Tăiere cu laser: primul pas în producția de piese este tăierea cu laser, în timpul căreia piesele necesare pentru prepararea structurilor din oțel sunt tăiate din plăcile bazate pe diferite desene de masă. Tăierea cu laser este un proces automatizat de separare a materialelor în care energia termică necesară pentru tăiere este furnizată de fasciculul laser. Ca urmare a unui fascicul laser focalizat, diverse materiale se topesc și se vaporizează. Tăierea cu laser în comparație cu alte tehnologii de tăiere termică permite un design mai precis și mai precis al componentelor de până la 20-25 mm grosime a foii. Îndoirea marginilor: în timpul procedurii, forma piesei este modificată astfel încât să se aplice o forță suficientă, în timp ce continuitatea materialului nu este întreruptă și forma piesei rămâne. Mașina de îndoire margine exercită presiune asupra părții plăcii printr-o undă și instrumente de îndoire a marginilor pentru a obține unghiul de îndoire. Îndoirea se face la controlul computerului, astfel încât parametrii necesari sunt reglați automat. Sablare a ochilor: scopul său este de a atinge curățenia suprafeței suprafețelor metalice specificate în standarde și de a elimina diferitele impurități de pe suprafața metalică. În acest scop, boabele mici de oțel trebuie aplicate la viteză mare pe suprafața metalică care urmează să fie curățată în timpul sablarii. Pulverizatorul de cereale cu o pistă cu role are 4 duze, piesele metalice se deplasează de-a lungul pistei cu role și trec duzele, care cu mare forță împrăștie particulele metalice pe suprafețe, curățând astfel suprafețele pieselor. Întoarcere: proces de cotitură pentru prelucrarea corpurilor de rotație. CNC este o mașină-unealtă care conține un microcalculator programabil care efectuează controlul. Ca urmare, creșterea productivității ridicate și îmbunătățirea preciziei de repetare și poziționare pot fi obținute în ordinea magnitudinii. Societatea noastră este considerată un IMM cu potențial de creștere ridicat, deoarece și-a crescut cifra de afaceri netă în 2013 (1 628 446 HUF) cu 17,33 % în 2014 și 41,8 % în 2015. Societatea noastră este considerată a fi o IMM orientată spre export, deoarece în 2013 vânzările la export au reprezentat 85 % din cifra de afaceri totală, 88 % în 2014 și 92 % în 2015. Compania noastra opereaza sistemul de management al calitatii MSZ EN ISO 9001:2009 si sistemul de management de mediu MSZ EN ISO 14001:2005. Compania noastra este ABAS Business Software, Producator: Abas Software AG utilizează un sistem de guvernanță corporativă. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Produktionen av svetsade stålkonstruktioner av olika typer, storlekar, kräver stora mängder böjd plåt och flisade delar som skärs till exakt storlek. De beredda delarna ska ha en ytrenhet som anges i en standard. Vi vill utveckla följande teknik i samband med vår komponenttillverkning. Laserskärning: det första steget i tillverkningen av delar är laserskärning, under vilken de delar som krävs för beredning av stålkonstruktioner skärs från plattorna baserat på olika bordsritningar. Laserskärning är en automatiserad materialseparationsprocess där den värmeenergi som krävs för skärning tillhandahålls av laserstrålen. Som ett resultat av en fokuserad laserstråle smälter och förångas olika material. Laserskärning jämfört med andra termiska skärtekniker möjliggör en mer exakt och exakt komponentkonstruktion upp till 20–25 mm plåttjocklek. Kantbockning: under förfarandet ändras bitens form så att en tillräcklig kraft appliceras på den, samtidigt som den materiella kontinuiteten inte avbryts och bitens form förblir. Kantböjningsmaskinen utövar tryck på plattan genom en balk- och kantböjningsverktyg för att uppnå böjningsvinkeln. Bockning görs på datorkontroll, så de nödvändiga parametrarna justeras automatiskt. Blästring av ögonen: dess syfte är att uppnå ytrenlighet hos metallytor som specificeras i standarderna och att avlägsna de olika föroreningarna på metallytan. För detta ändamål ska små stålkorn appliceras med hög hastighet på den metallyta som ska rengöras vid blästring. Sädessprutan med en rullbana har 4 munstycken, metalldelarna rör sig längs rullbanan och passerar munstyckena, som med stor kraft sprider metallpartiklarna på ytorna, vilket rengör ytorna på delarna. Svarvning: svarvningsprocess för bearbetning av rotationskroppar. CNC är ett verktygsmaskiner som innehåller en programmerbar mikrodator som utför kontroll. Som ett resultat kan hög produktivitetstillväxt och förbättrad repetitions- och positioneringsnoggrannhet uppnås i storleksordning. Vårt företag anses vara ett litet eller medelstort företag med hög tillväxtpotential, eftersom det ökade sin nettoomsättning 2013 (1 628 446 HUF) med 17,33 % 2014 och 41,8 % 2015. Vårt företag anses vara ett exportorienterat litet eller medelstort företag, eftersom exportförsäljningen 2013 stod för 85 % av den totala omsättningen, 88 % 2014 och 92 % 2015. Vårt företag driver kvalitetsledningssystemet MSZ EN ISO 9001:2009 och MSZ EN ISO 14001:2005 miljöledningssystem. Vårt företag är ABAS Business Software, Tillverkare: Abas Software AG använder ett bolagsstyrningssystem. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Devecser, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00182
0 references